Alegerea mortarelor de construcții pe bază de Var.

Principalele diferențe
ale mortarelor pe bază de Var. Rolul mortarelor predozate pe bază de Var
Hidraulic Natural- NHL.

După o pauză lungă, utilizarea mortarelor pe bază de Var Hidraulic Natural (NHL) a
reînceput acum câțiva zeci de ani, timid, accentuând-se utilizarea lor în ultimii 10-15 ani.
Utilizarea mortarelor pe bază de var ca materiale tradiționale de construcție încă din
epoca romană sau chiar înainte, au introdus, odată cu anii, un vocabular divers dar și uneori
confuz în ceea ce privește tipurile de Var și destinația lor. Pentru a înțelege mai bine aceste
materiale trebuie înțeleși o serie de termeni și definiții:

 Hidraulic- indică că procesul de întărire, adică reacția chimica care are ca rezultat
creșterea rezistenței este predominată de reacția cu apa.

 Var Hidraulic Natural (NHL)- un tip de Var produs din o piatra de calcar impură ce se
găsește în natură. În mod obișnuit impuritățile cele mai întâlnite sunt lutul dar și alte
surse de aluminat și silică.

 Var Hidraulic (HL), denumit și Var Hidraulic Artificial este un tip de Var produs din
amestecarea hidroxidului de calciu, silicat de calciu și aluminat de calciu.

 Var Hidratat- Varul obținut din piatra de calcar relativ pură / cretă, compus în
principal din hidroxid de calciu (EX: Var Calcic (CL), Var Aerian, Var Non-
Hidraulic , Var Pasta, Var Gras, Var Slab, etc).

 Puzzolana- Puzzolana sau Materiale Pozzolanice sunt materiale reactive, care în

prezența hidroxidului de calciu solubil, formează compuși hidratați, care acționează
ca lianți. Adesea sunt adăugate pentru creșterea de rezistență în mortarele pe bază de
Var Hidraulic Natural, Var Hidraulic Artificial și Var Hidratat. Puzzolana este
constituită în principal din dioxid de siliciu reactiv și oxid de aluminiu (Al2O3). Când
sunt măcinate fin și amestecate cu Var, în prezenta apei, reacționează cu hidroxidul
de calciu dizolvat [(Ca)OH)2], derivat din Var și formează compuși de calciu silicat și
calciu aluminat care cresc rezistenţa. (Termenul deriva de la localitatea Pozzuoli din
Italia de unde a fost utilizata cenușă vulcanică în adaosurile de Var de către Romani).

 Mortar pe bază de var- Un mortar pe bază de Var, real, este acela în care liantul este
ori Var Hidratat ori Var Hidraulic Natural (HL sau NHL). Din păcate în practica
uzuală sunt denumite mortare pe bază de var și mortare în care este adăugat pe lângă
diverse tipuri de var, Ciment Portland obișnuit. De obicei se amesteca ½ părți pana
la o parte de Var cu Ciment Portland obișnuit pentru obținerea liantului final.
Așadar, VARUL HIDRAULIC NATURAL (NHL) este Varul care intră în priză în
contact cu apa. Realizat din marnă, un tip de calcar argilos, care conține în mod natural
componentele necesare, fără adăugarea de alte materiale sau resturi din procesarea deșeurilor
provenite din alte procese de producție. Varurile Hidraulice sunt obținute din calcar marnos sau

pg. 1
marnă calcaroasă (amestecuri naturale de calcar și argilă) supuse la coacere, la temperaturi în
general între 900 și 1250°C.

În conformitate cu NORMA EUROPEANA -EN 459, VARUL HIDRAULIC

NATURAL este disponibil în trei variante diferite: NHL 2, NHL 3.5 și NHL 5. NHL este un
acronim pentru Natural Hidraulic Lime (Var Hidraulic Natural). Numerele 2, 3.5 și 5 reprezintă
rezistenţa la compresiune exprimată în N/mm 2 și sunt asociate cu termenii tradiționali de
"Var slab Hidraulic", "Var moderat Hidraulic" și "Var extrem de Hidraulic". Valoarea Hidraulică
a Varului Hidraulic Natural (NHL) servește la alegerea tipului de Var, adecvat pentru diferite
tipuri de utilizare și condiții de aplicare si contează foarte mult la formularea mortarelor.
Aceasta înseamnă că pot fi obținute diferite mortare, adaptându-se la tipul de utilizare,
performanța cerută și durabilitatea prognozată.

Caracteristicile principale a mortarului pe bază de NHL sunt:

 Priza rapidă.
Varul Hidraulic Natural are un timp de priza destul de rapid și poate fi utilizat în șantier,
la fel de eficient că și mortarele comune pe bază de ciment.
 Rezistență
Varul Hidraulic Natural are o rezistență excelentă în toate condițiile atmosferice și chiar
se întărește în continuu în contact cu apa și dioxidul de carbon, devenind tot mai rezistent
odată cu trecerea timpului.
 Contracții reduse
Fisurile de contracție sunt extrem de reduse datorită caracteristicilor hidraulice.
 “Respiră”
Mortarele pe bază de Var Hidraulic Natural au o foarte bună permeabilitate la vaporii de
apă, eliminând condensul interstițial și permițând structurii să „respire”, adică să
echilibreze umiditatea, adesea funcționând ca un plămân higrometric al structurii.
 “ Flexibil”
Mortarele pe bază de Var Hidraulic Natural NHL 3.5 au un modul elastic scăzut. Acest
lucru permite mortarului să preia mișcări din structura sau mișcări datorită
expansiunii și contracțiilor termice fără să fisureze.
 Adaptabil
Disponibil în Variante NHL 2, NHL 3.5 și NHL 5. Permite realizarea unor foarte mari
Varietăți de mortare, de la mortare de zidărie până la mortare de finisare, cu
lucrabilitate, densități și rezistenţe diferite, conform cerințelor din șantier.
 Lucrabil
Amestecat la consistența potrivită, este foarte ușor de utilizat în șantier, cu timpi de priză
potriviți și permite aplicări facile și rapide.
 Compatibil
Este perfect compatibil cu intervențiile de restaurare, conservare și refacere. Nu dăunează
materialelor din jur, nu degradează structura.
 Benefic
Varul Hidraulic Natural NHL este Natural antibacterian și antifungic, sănătos pentru
construcție, mediu, utilizator și ocupanți clădirilor. Are o conductivitate termică
redusă și creste randamentul termic al zidăriei.
pg. 2
  Estetic
Mortarele pe bază de NHL au un aspect tradițional și se integrează ușor în intervențiile de
restaurare, reparații sau în structurile ecologice .

Mortarele pe bază de Var Hidratat

Având la bază confuzia de termeni și îndeosebi faptul că exista ideea că în general

mortarele de var sunt întotdeauna benefice în intervențiile de construcții, mai ales la
realizarea de tencuieli și a mortarelor de finisare, este important de reținut, că, deși
mortarele pe bază de Var Hidratat sunt din anumite puncte de vedere asemănătoare cu
mortarele pe bază de Var Hidraulic Natural, exista și diferențe importante:

 Rezistente mecanice mai scăzute (uneori mult mai scăzute) în comparație cu

mortarele pe bază de Var Hidraulic Natural.
 Varul Hidratat NU este Var Hidraulic și nu are proprietatea de a se întării în
contactul cu apa; Varul Hidratat se adaugă mai ales amestecurilor de ciment pentru
a conferii proprietăți mai bune de difuzie, porozitate, plasticitate, etc a mortarelor
pe bază de ciment.
 Mortarele realizate doar cu adaos de Var Hidratat, ca liant, în amestec, au
rezistenţa extrem de scăzute în contact cu umiditatea și absorbție capilara mare și se
degradează rapid datorita umidității și fenomenului de îngheț/dezgheț. Utilizarea
lor se recomandă în general în zone ferite de umiditate și în spatiile interioare.

Motivele enumerate mai sus, au dus de-a lungul timpului, după începerea utilizării
Cimentului Portland ca liant pentru construcții, la realizarea de amestecuri din Ciment
Portland și Var Hidratat cu scopul principal de a ameliora calitățile cimentului în
utilizarea de mortare de zidărie, tencuieli și tinciuri de finisare, mortarele exclusiv pe bază
de ciment fiind prea rigide, prea compacte, cu difuzie de vapori scăzută, transfer termic
ridicat, etc.

Varul Hidraulic Natural, de la rețeta din şantier la mortare predozate

În intervențiile de restaurare dar și în cazul construcțiilor ecologice există necesitatea ca o

mare parte din materialele utilizate să “vindece” sau sa preîntâmpine diverse „boli” , apărute
datorită trecerii timpului, a intervențiilor prost efectuate, a degradării din factori interni și externi,
a gestionarii și întreținerii improprie a construcției, sau a soluțiilor constructive alese.
Aceste intervenții sunt astfel condiționate de diverse soluții tehnice care trebuie să
rezolve numeroasele probleme cu care ne confruntăm în șantier. Se impune astfel, să utilizam
materiale cu caracteristici cunoscute, măsurabile și verificabile pentru a ne asigura că soluția
tehnică adoptată poate fi aplicată cu eficientă, aducând efectele scontate, și care, pe cât posibil să
nu aducă ulterior intervenției, alte daune edificiului.

Pentru crearea unui material cu caracteristici cunoscute și predictibile, rețetele trebuie să

țină cont de o sumedenie de factori în prepararea mortarelor:
 Tipul și cantitatea de NHL din amestec.

pg. 3
  Tipurile de agregate dintre care unele participa activ la caracteristicile finale ale
mortarului (pozzolana, praful de cărămida, trasul, etc).
 Proporția de amestec ale agregatelor și curbele granulometrice.
 Alte adaosuri pentru modificarea anumitor parametri, precum rezistenţa mecanică,
rezistenţa la săruri hidrosolubile, rezistenţa la cicluri de ingheţ-dezgheţ etc.
 Coloristica și aspectul estetic.
 Condițiile de aplicare și tipul de aplicare, etc.

Astfel putem să avem o sumedenie de tipuri de mortare pe bază de Var Hidraulic

Natural NHL, cu diverse specializări și utilizări în intervențiile de Restaurare sau Construcții
Ecologice:
 Mortare pentru intervenții de consolidări structurale.
 Mortare de injecție.
 Mortare de zidărie și rostuire.
 Mortare pentru tencuieli specializate, termice sau de asanare.
 Mortare pentru tencuieli generale.
 Mortare pentru intervenții de refacere și reconstituire a pietrei, pentru reparații locale ale
ornamentelor de tencuială sau mortare trase în șablon.
 Mortare de turnare pentru reconstituiri de elemente decorative,
 Mortare pentru finisare cum sunt tinciurile, gleturile și tehnicile decorative precum
Stucco și Marmorino.
 Sape pe bază de Var Hidraulic Natural
 etc

Având în vedere gama mare de aplicații de care avem nevoie, specializarea mortarelor,
tipurile de amestec și rețelele care necesită materii prime selectate dar și experiența în preparare,
este exclusă realizarea de mortare pe bază de NHL 3.5 în șantier, acolo unde se impun soluții
tehnice specifice (este imposibil de a realiza prin amestecuri în şantier, tencuieli de rezistenţe
mari pentru consolidări, tencuieli de asanare, tencuieli termoizolante, etc) fiind imposibil sa fie
garantate calitățile și parametrii de care avem nevoie. Deasemenea, prepararea rețetei în șantier,
nu garantează continuitatea caracteristicilor amestecului de la șarjă la șarjă și face dificila
urmărirea preparării amestecului de către specialist, rezultând soluții imprecise și imposibil de
garantat.
Așadar cu puține excepții, poate cea a mortarelor de rostuire și tencuieli generale,
nespecializate, nu se pot realiza în șantier mortare pe bază de NHL de calitate la care să
cunoaștem măcar câțiva parametrii de bază cum sunt:
 Factorul difuzie de vapori µ. Sunt foarte multe situații unde nu este suficient ca mortarul
„să” respire, trebuie să știm și cât este difuzia de vapori, mai ales când avem probleme de
umiditate în zidărie.
 Rezistenţa la compresiune și raportul rezistenței la compresiune și flexiune.
 Rezistenţele mecanice determină utilizarea mortarului pentru aplicații structurale
 sau intervenții de suprafaţă.
 Aderența la suport.
 Absorbția capilară și rezistenţa la îngheț/dezgheț.
 Etc.

pg. 4
 Se pot totuși realiza rețete de mortare în şantier, pe bază de NHL, acolo unde nu
sunt cerințe specifice soluțiilor tehnice necesare în intervențiile de reparații, restaurare sau
construcții ecologice, cum sunt:
 Tencuielile generale aplicate pe interior și exterior (exclus aplicări în zone afectate
de umiditate prin capilaritate).
 Tinciuri de finisare.
 Mortar de zidărie pentru zidării neportante, etc.

Parametri importanți pot fi determinați și cunoscuți doar pentru materiale testate în

laborator cu rețete bine stabilite, pe loturi mari de producție și urmând protocoale de testare
agreate. Altfel spus, trebuie să fim siguri de calitatea producției și să avem protocoale de testare
acceptate de toata lumea care să livreze date palpabile și utilizabile și acestea pot fi produse doar
în urma unui proces controlabil și verificabil de producție, care poate fi doar un proces de
producție industrial. În favoarea utilizării mortarelor predozate industrial stă la bază și faptul că
producătorul industrial are capacitatea prin cercetare și verificare să realizeze mortare cu calități
din ce în ce mai bune, mai specializate, mai compatibile și mai competitive, care să ofere o gama
mai mare de soluții tehnice, fapt imposibil de realizat în șantier.
Ca parte a Comunității Europene, având majoritatea producătorilor din piața cu originea
în Comunitatea Europeana, avem la dispoziție Normele Europene prin care putem verifica
calitățile acestor materiale testate și produse de diverși producători și putem face diferența intre
calitățile materialelor pe care le avem la dispoziție (consultarea fișei tehnice și a tuturor
documentelor, comparând termeni tehnici și caracteristici specifice este obligatorie).
Argumentele de mai sus duc la concluzia că este benefică și primează utilizarea
materialelor predozate, care ne dau posibilitatea să alegem, să prescriem, să executam, să
controlam și să evaluam corect intervenția, beneficiind de materiale cu caracteristici cunoscute,
metode de intervenții clare și rezultate predictibile.
Așadar, atenție, nu tot ceea ce denumim var este varul pe care îl căutam în intervențiile
noastre și există nu doar diferențe între tipurile de var ci și între mortarele pe bază de var
utilizate. Fără o documentare atentă și riguroasă riscăm să alegem soluția nepotrivită care cu
siguranță va duce la erori, daune obiectivelor la care se intervine, costuri financiare şi de
întreţinere neasumate şi neprevazute, și multe alte probleme, greu de suportat ulterior.

Ing. Rareș Brădeanu

consultant tehnic, Kerakoll Spa
membru al Uniuni Naționale a Restauratorilor de Monumente Istorice din România

pg. 5