S.C. ...................................

PROCEDURA TEHNICA
REMEDIERE FISURI LA ELEMENTE DIN BETON ŞI
BETON ARMAT PE BAZĂ DE RĂŞINI EPOXIDICE
COD .................

EDITIA: 1
REVIZIA: 0
DATA:

DIFUZAT IN REGIM CONTROLAT. EXEMPLAR NR……

APROBAT

Avertisment :
Documentul de faţă este proprietatea societăţii SC ......................
Reproducerea şi difuzarea documentului sunt în exclusivitate dreptul societăţii.
Copiile sunt numerotate şi ţinute sub control.
 INDICATORUL REVIZIILOR

Nr. Ed/Rev/ Conţinut sumar sau Elaborat Avizat Aprobat

crt. Data identificare
1. SCOP
Procedura are ca scop prezentarea acţiunilor, fazelor tehnologice, sculelor, utilajelor şi
materialelor necesare în vederea atestării calităţii lucrărilor de remediere a fisurilor la elementele
din beton şi beton armat pe bază de răşini epoxidice, în conformitate cu cerinţele de calitate
prevăzute.

2. DOMENIU
Procedura se aplică la toate lucrările de repararea şi reabilitarea structurilor de beton şi
beton armat.

3. DEFINIŢII ŞI PRESCURTĂRI
3.1 - RNC – raport de neconformitate.
3.2 - DS – dispoziţie de şantier.

4. DOCUMENTE DE REFERINŢĂ
4.1.- Caiet de sarcini.
4.2.- Proiect de execuţie.
4.3.- Normativ pentru executarea lucrărilor de beton armat NE 012-2/2010, NE12/1-2007.
4.4.- Instrucţiuni tehnice privind procedeele de remediere a defectelor pentru elementele de beton şi
beton armat C 149-1987
4.5.- Standarde şi normative în vigoare
4.6. - Planul de asigurarea calităţii
4.7. - SR EN ISO 9000 : 2006
- SR EN ISO 9001 : 2008
- SR EN ISO 14001:2005
- OHSAS 18001:2008

5. MĂSURI PREALABILE
Resurse:
a) umane: - echipe specializate de betonişti, zidari, fierari, dulgheri
- echipe de mecanici pentru deservirea utilajelor
- personal calificat de coordonare şi conducere
b) dispozitive mecanice, scule: - mijloace de transport
- scule pentru trasat, măsurat
- echipamente pentru preparat mortar, beton
- instalaţii de aer, apă, iluminat
c) documentaţia tehnică : - proiect de execuţie, caiet de sarcini, plan de asigurarea calităţii
- standarde aplicabile
- normative
- cărţi tehnice de specialitate
- instrucţiuni de lucru şi utilizare echipamente
d) laborator de încercări specializat în betoane şi mortare
e) materiale
- agregate naturale
- mortar
- adezivi şi aditivi speciali
- apă
- ciment portland

Se va urmări instruirea şi respectarea de către personalul executant a NTS şi PSI specifice

activităţii desfăşurate.
 Echipele vor fi dotate cu echipament de protecţie a muncii specific: salopete, căşti, cizme
cauciuc, centuri de siguranţă etc.

Materialele folosite
Mortar de ciment , adezivi şi aditivi specializaţi conform specificaţiilor din proiect.
Apa pentru mortare.

6. RESPONSABILITĂŢI
6.1.- Şeful de lucrare răspunde de aplicarea întocmai a procedurii şi a documentaţiei de execuţie şi
de întocmirea înregistrărilor de calitate.
6.2.- Responsabilul MQ (managementul calităţii) al şantierului, urmăreşte aplicarea întocmai a
prezentei proceduri, a proiectului de execuţie şi întocmirea corectă a înregistrărilor de calitate.
6.3.- Şeful mecanizării răspunde de existenţa şi buna funcţionare a sculelor şi utilajelor .

7. ACŢIUNI IMPLICATE
7.1.- Pregătirea suprafeţei ce trebuie remediată
7.2.- Transport, manipulare şi punere în operă a materialelor .
7.3.- Verificări pe faze de lucrări pentru fiecare tronson de faţadă în parte
- rezistenţa mortarelor sau pastelor de aplicare
- numărul de straturi aplicate şi grosimile respective
- aderenţa la suport a mortarului planeitatea suporturilor şi linearitatea muchiilor
7.4.- Repararea defectelor de calitate .
7.5.- Întreruperi neplanificate.
7.6.- Întocmirea înregistrărilor de calitate.

8. PROCEDURA

Date de intrare în proces:

- resursele specificate în cap. 5, din prezenta procedură
- conformitatea resurselor cu sisteme de referinţă specifice
- datele de ieşire din procesle: control documente, comunicare internă, comunicare
cu clientul şi tratarea reclamaţiilor, planificarea calităţii produsului, asigurarea cu
resurse umane şi infrastructura, aprovizionarea.
Datele de ieşire din proces :
Produsul : element (structură) de beton cu remedieri executate
Conformitatea produsului cu specificaţiile din sistemele referenţiale (proiect de execuţie,
caiet de sarcini).

Desfăşurarea procesului

Lucrări pregătitoare:

Lucrarile de remediere se pot incepe numai dupa respectarea urmatoarelor conditii:

 procesul de fisurare sa fie stabilizat ;

 temperatura mediului ambiant si a elementului care se remediaza trebuie sa fie minimum
+15°C in perioada de executie a remedierii si minimum 7 zile dupa executarea acesteia ;
 umiditatea relativa a aerului sa fie maximum 60% in perioada de executie a remedierii ;
 temperatura materialelor utilizate sa fie de minimum +15°C si maximum +30°C ;
 temperatura maxima pe parcursul exploatarii sa fie de  +50°C ;
 suprafetele de beton cu care vin in contact amestecurile pe baza de rasini epoxidice sa fie
uscate;
  uneltele cu care se lucreaza sa fie perfect uscate ;
 injectarea fisurilor se efectueaza dupa minimum 6 ore de la executarea operatiilor
pregatitoare, daca temperatura mediului ambiant este mai mare de +20°C si minimum 12
ore daca temperatura mediului este cuprinsa intre +15°C si +20°C ;
 vasele si uneltele de lucru se vor spala cu acetona tehnica imediat dupa terminarea lucrului ;
 darea in exploatare a elementelor de beton remediate se va face dupa minimum 3 zile de la
executarea remedierii daca temperatura mediului ambiant a fost mai mare de +20°C si
minimum 7 zile daca temperatura mediului a fost cuprinsa intre +15°C si +20°C ;

Executarea lucrărilor :
1. Se indeparteaza tencuiala de pe toata lungimea traseului fisurii pe o latime de circa 300 mm (150
mm de-o parte si de alta).
2. Se perie suprafata betonului cu o perie de sarma  si se sufla cu aer comprimat  pentru
indepartarea prafului rezultat.
3. Se stabilesc pozitiile stuturilor metalice pentru injectare si se marcheaza pe traseul fisurii :
-in cazul placii cu grosimea de 12 cm accesul este posibil numai pe partea inferioara  si stuturile se
aplica la o distanta de (1.2…1.5)hpl. Intre stuturile invecinate se realizeaza cate un orificiu
pentru verificarea injectarii.
4. Se executa orificiile pentru verificarea injectarii, gauri cu diametrul de circa 10 mm si cu o
adancime de circa ¾ hpl, cu ajutorul unei bormasini rotopercutante. In aceste gauri se introduc
tuburi din PVC.
5. Se pozitioneaza stuturile metalice pe traseul fisurii in punctele stabilite si se fixeaza provizoriu pe
contur in 2 – 3 puncte cu plastilina sau ipsos avand grija sa fie amplasate simetric fata de fisura.
Obligatoriu stuturi la capetele fisurii.
6. Se aplica 2 straturi de chit epoxidic intre stuturi si se prind stuturile in straturi. Chitul se aplica
prin apasare energica cu spaclul pe toata suprafata decopertata.
7. Se asteapta 6 ore pentru intarirea chitului.
8. Se verifica comunicarea intre stuturi precum si indepartarea prafului din fisura astfel: se
introduce aer comprimat pe rand in fiecare stut si se urmareste ca acesta sa refuleze in cele 2 stuturi
invecinate. Orificiile prin care nu refuleaza aerul indica o intrerupere a fisurii in zona respectiva si
in acest caz se amplaseaza stuturi suplimentare pentru asigurarea comunicarii (dupa ce in prealabil
chitul epoxidic a fost indepartat in zona respectiva cu ajutorul unei dalte si a unui ciocan de 0.5 kg).
9. Dupa minimum 6 ore de la executarea operatiilor pregatitoare daca temperatura mediului
ambiant este mai mare de +20°C si minimum 12 ore daca temperatura mediului este cuprinsa intre
+15°C si +20°C se poate incepe operatiia de injectare de la una din extremitatile fisurii. Se astupa
cu dopuri de cauciuc toate stuturile metalice, mai putin primele 2 care raman deschise.
Injectarea fisurilor cu rasina epoxidica se poate face cu ajutorul pistolului manual sau cu
pistolul actionat cu aer comprimat :
a) In cazul utilizarii pistolului manual, acesta se alimenteaza cu rasina, apoi se introduce capul
sau in primul stut (amplasat la extremitatea fisurii) si se incepe insurubarea lenta a pistonului pana
la aparitia rasinii in stutul invecinat. Se scoate pistolul din stutul metalic, acesta se astupa cu un dop
de cauciuc, se muta pistolul in al doilea stut, se desfunda stutul 3 si se reia operatia de injectare. Se
procedeaza astfel pana la injectarea completa a fisurii. La  terminarea injectarii toate stuturile
trebuie sa fie astupate.
b) In cazul folosirii pistolului cu aer comprimat, acesta se alimenteaza cu rasina apoi se
racordeazala o sursa de aer comprimat cu presiunea de max 6 atmosfere. Se fixeaza pistolul in
primul stut metalic amplasat la una din extremitati, se deschide lent robinetul de aer comprimat si
se mentine pistolul in aceasta pozitie pana la aparitia rasinii in stutul invecinat. Se inchide robinetul
de aer comprimat, se astupa primul stut cu dop de cauciuc, se desfunda stutul 3 si se reiau operatiile
de injectare pana la injectarea completa a fisurii. La  terminarea injectarii toatee stuturile trebuie sa
fie astupate.
Rasina trebuie sa refuleze prin tuburile de control din PVC, refularea indicand patrunderea
rasinii pe min ¾ hpl.
10. Dupa cca 12 ore de la terminarea injectarii, stuturile metalice se scot si se curata de chitul
epoxidic prin spalarea lor cu acetona sau prin ardere.
11. Se reface tencuiala cu mortar M 50T

Prepararea amastecurilor pentru chituire sau injectare se face astfel:

- se masoara volumetric sau gravimetric materialele componente;
- intr-un recipient emailat curat si perfect uscat se introduce rasina epoxidica apoi intaritorul;
- se amesteca incet cu mistria (curatata si perfect uscata) timp de 2 minute(se evita scoaterea
mistriei pentru a nu se antrena aer) pana la obtinerea unei culori omogene;
- daca se prepara chit se adauga treptat cimentul sau filerul de cuart si se amesteca pana la
omogenizarea completa.
Cantitatea preparata se limiteaza la max 0.5 kg. Timpul de punere in lucru pentru
amestecurile epoxidice, masurat de lainceperea prepararii nu va depasi 30…12 minute pentru
temperatura mediului ambiant de+15…+25°C si 10…8 minute pentru temperatura mediului
ambiant de +26…+30°C.
Imediat dupa terminarea prepararii si punerii in lucru a amestecurilor, vasele si uneltele de
lucru se vor spala cu acetona tehnica.

Controlul execuţiei lucrărilor şi verificări

Controlul calităţii lucrărilor se va face în paralel cu execuţia acestora fără a afecta ritmul de
lucru.
Controlul constă în:
- control vizual;
- control dimensional ;
- controlul calităţii materialelor în surse şi respectiv după punerea în operă, efectuat în
laboratoarele de şantier ale sucursalelor, societatea şi laboratoare centrale;
- controlul comportării construcţiei în perioada execuţiei lucrărilor.

La lucrările de remediere a fisurilor prin injectare cu răşini epoxidice se verifică, după cca
36 de ore, aplicarea corectă a procedeului de injectare.
Pe o lungime de cca 150 mm, cu dalta si ciocanul se va desprinde  stratul de chit epoxidic
aplicat pentru inchiderea exterioara a fisurii la extremitatea la care s-a terminat injectarea. Daca
injectarea a fost corecta se constata prezenta rasinii in fisura. Daca nu se constata prezenta rasinii in
fisura, se indeparteaza complet chitul si se stabilesc zonele neinjectate. In fiecare din aceste zone se
monteaza cate un stut, se acopera cu chit epoxidic lasandu-se cate o intrerupere de control cu
diametrul de 3 mm la extremitatea zonei de injectat si se executa reinjectarea. Daca au fost mai
multe fisuri pe element, se verifica fiecare a 5-a fisură si in cazul unei zone neinjectate se verifica
toate fisurile prin indepartarea chitului pe toata lungimea traseului acestora.
Separat de verificarea efectuată prin desfacerea chitului de acoperire, la fiecare 100 m de
fisuri injectate, dar cel puţin o dată la fiecare construcţie remediată, se va proceda la extragerea unei
carote care să intersecteze o fisură injectată.
Extragerea carotei se va face după minimum 24 ore de la injectarea fisurii respective.
Dacă din examinarea carotei extrase se constată că răşina injectată a umplut în totalitate
fisura, rezultă că operaţia de remediere este corect execuată. În caz contrar, injectarea fiind
necorespunzătoare, se va proceda la desfacerea chitului de acoperire la toate fisurile injectate
anterior şi la reinjectarea zonelor defecte.
Verificarea aplicării corecte a procedeului de injectari se poate face şi prin încercări cu
ultrasunete.

9. RAPOARTE ŞI ÎNREGISTRĂRI

9.1.- Procese verbale de lucrări ascunse. Formular tipizat cod F 3-09

9.2. – Proces verbal recepţie la terminarea lucrărilor – formular tipizat cod F 3-10

Întocmit Verificat Aprobat

Numele si prenumele
Funcţia
Semnătura