Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Sticle Metalice
Sticle Metalice
1.Aspecte generale
Folosind un flux de bor, grosimea realizata a crescut la 1 cm. In urma unor cercetari
Universitatea Tohoku si Caltech au obtinut aliaje multicomponente bazate pe lanthan,
magneziu, zirconiu, paladiu, fier, cupru si titaniu, cu rata critica de racire intre 1k/s si
100k/s. Multe aliaje amorfe se formeaza prin exploatarea unui fenomen numit ‘efect de
confuzie’. Asemenea aliaje contin atat de multe elemente diferite ( adesea 12 sau mai
multe) incat prin racirea la rate suficiente de rapide, atomi constituentii pur si simplu
nu se pot coordona intr-un echilibru cristalin inainte de a le inceta mobilitatea.(fig.2).
In anul 1992 sa realizat primul aliaj amorf comercial numit Vitreloy (41,2% Zr.,
13,8% Ti, 12,5% Cu, 10% Ni si 22, 5 % Be) fiind dezvoltat la Caltech, ca parte a
departamentului energie si cercetarile NASA pentru noi materiale aerospatiale. Un alt
produs descoperit de catre Caltech care prezinta aceeasi structura nanocristalica este
asa numitul ‘otelul sticlos’. Produsul este non-magnetic la temperatura camerei si
prezinta o duritate 2 ori mai mare decat cea a oricarui otel cunoscut de catre om, insa
acest material inca nu este dar in folosinta in industria civila sau militara ramanand sa
fie in continuare studiat.(fig.3)
3
2. Proprietati
Un metal amorf este de obicei un aliaj si un metal pur. Aliajele contin atomi de
marimi care difera semnificativ, ceea ce duce a un volum liber si scazut in stare topita.
Vascozitatea impiedica atomi sa se miste de ajuns pentru a forma o structura
ordonata. De asemenea structura materiala duce la o contractare scazuta in timpul
racirii si la rezistenta in timpul deformari plastice. Materialele amorfe, tehnic sticloase,
sunt de asemenea mult mai dure si mai putin fragil ca la scticlele oxidice si ceramice.
(fig.4)
4
Fig. 4
a) Scantei in timpul raciri b) suprafata in timpul raciri
Probabil cea mai utila proprietate a aliajelor amorfe industriale este ca acestea
sunt sticle adevarate ceea ce inseamna ca se inmoie si curg daca sunt incalzite.
Aceasta permite o procesare usoara cum ar fi injectarea in matrite(mulaje) in aproape
acelasi mod ca polimerii. Ca rezultat aliajele amorfe au fost comerciale pentru
utilizarea la echipamente sportice, dispozitive medicale si carcase pentru echipamente
electronice.(fig.7)
Filme fine de metale amorfe pot fi depuse, cu ajutorul tehnici cu oxigen la viteza
mare (jet de oxigen), ca straturi protectoare.
Prof. Inoue a dezvoltat “sticla metalica”, avand proprietati mecanice excelente
cum ar fi inalta rezistenta la tensiune si fibre elastice mari, fiind in acelasi timp lider
mondial in cercetarea din domeniul stiintei materialelor. Se stie ca atunci cand un solid
6
nu are un aranjament atomic sistematic, adica se afla intr-o stare amorfa, rezistena sa
la coroziune si duritatea ai sunt imbunatatite. Oamenii credeau ca pentru obtinerea
unui aliaj amorf este necesara racirea rapida a aliajului topit si astfel este destul de
dificila obtinerea unor astfel de aliaje in modul grosier. Contrar parerii generale, prof.
Inoue a reusit pentru prima data dezvoltarea sticlei metalice, ceea ce face posibila
prepararea unor aliaje amorfe fara o racire rapida.
Cand un material lichid e racit foarte rapid sub punctul de inghet, el nu se
cristalizeaza in mod uniform si isi mentine starea lichida, numita stare super-racita. Un
aliaj bazat pe Zr care isi mentine starea de super-racire pana la o temperatura egala cu
60% din punctul de inghet chiar si racit cu o rata de pana la 10K/sec, care apoi s-a
solidificat ca sticla. Acest aliaj prezinta proprietati mecanice diferite in functie de
structura microscopica: aliajul cristalizat a fost spart in bucati in momentul lovirii cu
ciocanul, in timp ce aliajul sticlos este destul de rezistent la acelasi impact.. Aliajul
sticlos fiind “o sticla metalica”(fig.7)
1. Călirea centrifugală;
2. Călirea pe cilindru;
3. Laminarea topiturii între doi cilindri.
Comun acestor metode este în primul rând topirea metalului prin încălzirea
electrică sau inductivă, iar în al doilea rând comprimarea topiturii din ajutaj sub
acţiunea gazului şi solidificarea acesteia la contactul direct cu suprafaţa în rotaţie a
corpului răcit ( răcitor).
Figura 8. Metode de obţinere a benzilor subţiri amorfe prin metoda călirii din topitură. a – Călire
centrifugă, b- călire pe cilindru, c- laminarea topiturii, d- călire centrifugă, e – călire planetară pe cilindru
8
Metoda laminării topiturii permite obţinerea unei calităţi bune ale ambelor
suprafeţe ale benzii, însă conducerea procesului în acest caz este deosebit de
complicată. Pentru fiecare metodă există limitări relative la dimensiunile benzii,
existînd diferenţe în modul în care decurge procesul de solidificare şi aparatura
necesară. Astfel, dacă în cazul călirii centrifuge lăţimea benzii nu depăşeşte 5 mm, prin
laminarea topiturii se pot obţine lăţimi mai mari de 10 mm.
Metoda călirii pe cilindru ce necesită o aparatură ceva mai simplă permite
varierea lăţimii benzii în domenii largi în funcţie de dimensiunile creuzetului de topire
şi a orficiului de ejecţie a topiturii. Metoda permite obţinerea de benzi cu dimensiune
mică ( de 0,1 – 0,2 mm) dar şi de lăţime mare, de peste 10 mm, când precizia de
menţinere a lăţimii constante este de cca ±0,3 µm.
Pentru instalaţiile de călire din stare topită este comun faptul că metalul
solidifică rapid, prin curgere rapidă, într-un strat subţire, pe suprafaţa răcitorului
rotativ.
3. Cazul intermediar – transferul de căldură are loc pentru valori intermediare ale
coeficientului de transfer, 0 < h < ∞.
Curbele de distribuţie a temperaturilor în secţiunea topiturii şi răcitorului, in cele
trei cazuri sunt prezentate în figura următoare:
De obicei se consideră că în realitate are loc procesul cuprins între răcirea ideală şi
lentă (newtoniană) deoarece există o valoare minimă a rezistenţei transferului de
căldură la limita dintre topitură şi răcitor.
Viteza de răcire se exprimă prin relaţia:
h(T1 T0 )
R= c t
p
Când topitura are grosimea constantă atunci T1 şi T0 sunt constante iar viteza de
răcire este proporţională cu h şi invers proporţională cu t. în două din figurile
prezentate în figura 8, călirea centrifugă şi – călirea pe cilindru, topitura după ce a fost
obţinută în creuzet este extrasă din aceasta, solidifică şi iese sub formă de bandă de pe
răcitor fig. 10. În consecinţă, frontul de solidificare este legat de procesele de transfer
de căldură, fiind posibile în acest caz două situaţii:
11
Figura 10. Schema solidificării topiturii pe un răcitor în mişcare 1 – topitură, 2 – solid, 3 – cantitatea de topitură
în curgere Q= π a2 v, a – raza jetului de topitură
2
t
Pr T
tM
Se presupune că în cazul aliajelor amorfe mărimea (tT/tM) este cuprinsă între 3 şi 4 ,
adică procesul de transfer de căldură este preponderent.
În momentul tragerii printr-un orificiu de rază a, a unui jet de topitură cu
grosimea t şi înălţimea W, dacă se realizează un transfer de căldură 1, este valabilă
relaţia:
Q=W t V
3. Provocarea ştiinţifică
Comportarea sticlelor este încă necunoscută, mai ales în domeniile în care devin
candidate serioase pentru aplicaţii. Sticlele semiconductoare, ca de pildă cele
13
4. Provocarea tehnologica
5.Ingeniozitatea omenirii
Din aceste motive, Wei Hua Wang, fizician la Institutul de Fizica al Academiei
de Stiinte din Beijing, a cautat impreuna cu colegii sai o solutie mai simpla si mai
eficienta. Ei au manipulat compozitia unei sticle metalice clasice constituita din zircon,
aluminiu, cupru si nichel. In final au obtinut o reteta simpla in urma careia rezulta un
amestec de regiuni de material dur si dens inconjurate de zone de material cu duritate
mica. Atunci cand sticla astfel obtinuta este indoita, fracturile care apar intr-o anumita
zona nu se propaga in aria inconjuratoare. Astfel, in locul aparitiei unei fracturi majore
care sa duca la spargerea sticlei, materialul disipeaza forta intr-o multitudine de
crapaturi mici si se poate indoi mult mai mult decat alte materiale similare.
Cercetatorii atentioneaza insa ca studiile au caracterizat numai comportamentul noului
tip de sticla la compresie dar nu se stie inca in ce mod se comporta la intindere. Daca
noul material va fi la fel de rezistent si la intindere, atunci isi va gasi aplicatii in
domenii din cele mai diverse, de la realizarea de suporturi structurale pana la fabricare
de crose de golf.
Bibliografie