PROIECT

METODE ALE MANAGEMENTULUI OPERAŢIONAL

AL PRODUCŢIEI
N–8
Şedinţa operativă de dispecerizare a producţiei s-a încheiat la ora 8,30. Concluziile din
finalul întrunirii şefilor de secţii şi a dispecerilor au conturat situaţia cu privire la loturile
nefinalizate şi stabilirea de noi termene de fabricaţie pentru repere procesate în uzinaj.
Dobre I. - dispecerul coordonator este nemulţumit de activitatea programatorilor săi,
care stabilesc termene de execuţie în mod global, fără calcule detaliate.
Situaţia capacităţilor de producţie, a bazei de materii prime precum şi a experienţei
lucrătorilor sunt bune, totuşi termenele finale de execuţie şi apoi cele de livrare sunt
sistematic încălcate.
Analiza tocmai declanşată de Dobre I. este întreruptă de telefonul managerului general,
care îl convoacă în biroul acestuia.
Este ora 9,00 şi în cabinetul managerului general Vasilescu T. se află şi contabilul şef al
unităţii Teodorescu V. care prezintă o informare despre penalităţile plătite de unitate noului
beneficiar de produse A şi B care a contractat, nu de mult, 50% din producţia unităţii.
În acest moment al discuţiei apare Dobre I. care este invitat printr-un gest neprotocolar
la masa discuţiilor. Politicos, ascultă şi nu intervine, ştiind că ceva este în neregulă cu
propriul colectiv de muncă.
"În plus, domnule manager general, spune Teodorescu V. am fost informat telefonic că
beneficiarul nostru doreşte să treacă la forme superioare de organizare a producţiei pe
criteriile metodei “just in time” (J.I.T.), ceea ce înseamnă că nerespectarea livrărilor (în
medie două pe o zi lucrătoare), va conduce la ruperea relaţiilor cu noul nostru partener, de
care se leagă îmbunătăţirea situaţiei noastre financiare".
În acest moment, Vasilescu T., un om calm dar hotărât, spune: "Domnule Dobre, ai
participat luna trecută la un curs de perfecţionare continuă pe tema managementului
operaţional al producţiei. Cunoşti starea nefavorabilă în care se află programarea fabricaţiei
pentru produsele A şi B. La prima întâlnire a Comitetului directorial de săptămâna viitoare,
prezentaţi un proiect de reprogramare cu obiectivul zero penalităţi şi imobilizări minime pe
fluxul de fabricaţie. Nu mai putem tolera aceste pierderi.
Abătut Dobre I. se întoarce în biroul său şi recapitulează stările de lucruri.
Secţia cu pricina este organizată pe baza obiectului de fabricaţie şi dispune de
următoarele utilaje cheie şi locuri de muncă manuale:
- utilaje de tip 1 ( U1 ) = 2 buc.
- utilaje de tip 2 ( U2 ) = 3 buc.
- utilaje de tip 3 ( U3 ) = 4 buc.
- locuri de montaj = 12 locuri individuale
Toate utilajele sunt relativ noi şi performante.
Se lucrează în regim de două schimburi, numai în zilele lucrătoare, cu un singur
muncitor la fiecare utilaj şi loc de muncă manual.
Documentaţia tehnică pentru cele două produse A şi B este stăpânită, iar arborescenţa
constructivă este simplă.
r2 2r1
a b
A r3 B r2
r1 r3

Fig. 7.1. Diagramele de structura ale produselor

 Loturile ciclice de mărime standard pe care le-am adoptat, de comun acord cu clientul,
sunt formate din 5 produse A şi 3 produse B. S-a propus şi s-a acceptat ca livrarea să fie
făcută în loturi alternative 5A, 3B, 5A şi aşa mai departe.
Timpii de prelucrare din documentaţia tehnologică, au fost respectaţi şi s-au prezentat
astfel:
Tabelul: 7.1.
Reper Operaţia Timpul de procesare Reper Operaţia Timpul de procesare
(ore) (ore)
r2 U2 5 r1 U1 3
U3 4 U2 1
r3 U1 3 r2 U2 5
U3 2 U3 4
r1 U1 3 r3 U1 3
U2 1 U3 2
a loc de muncă 8 b loc de muncă 10
manual manual
A loc de muncă 12 B loc de muncă 30
manual manual
La nivelul sectorului mecanic s-a utilizat îmbinarea succesivă a operaţiilor tehnologice
iar în cel de asamblare, montajele s-au făcut în paralel la toate produsele dintr-un lot ciclic.
Prima livrare cerută de beneficiar a fost pe data de 23 noiembrie din perioada
programată.
După această revedere a subunităţii de fabricaţie, Dobre I. este decis să găsească
răspunsul la următoarele întrebări:
1. Termenele pretinse de beneficiar se pot respecta?
2. Ce momente de lansare în fabricaţie a produselor şi componentelor acestora trebuie
să propună pentru elaborarea programelor operative?
3. Este mai eficientă ordonanţarea produselor (determinarea priorităţilor succesiunilor)
sau determinarea momentelor calendaristice de execuţie ale fiecărui component al lotului de
produse?
Îl puteţi ajuta pe Dobre I. ?

În completarea proiectului, vă rugăm să urmați structura de mai jos:

Subactivitatea de programare a producţiei
Din documentaţia de fabricaţie, programamtorul foloseşte nomenclatorul de repere şi
consumul de materii prime şi materiale pe produs, graficul de analiză generală a procesului,
gama de operaţii, fişa de operaţii etc., în vederea stabilirii ciclurilor de fabricaţie pe repere şi
operaţii. Astfel, petru un lot de 5 produse A s-au stabilit următoarele devansări, calculate pe
baza ciclurilor de fabricaţie (7.2.a)
Pentru un lot de 3 produse B devansările de fabricaţie sunt redate în tabelul (7.2.b)
Tabelul 7.2.a
Reperul Operaţia Tipul de Număr de Total tmp pe lot Durata devansării
prelucrare bucăţi pe lot în ore în zile ore zile
(ore)
r2 U2 5 5 25 1,56 65 4,06
U3 4 5 20 1,25 40 2,50
r3 U1 3 5 15 0,94 45 2,81
U3 2 5 10 0,63 30 1,88
r1 U1 3 5 15 0,94 32 2,00
U2 1 5 5 0,31 17 1,06
a Loc de muncă 8 Montaj 8 0,50 20 1,25
manual individual
A Loc de muncă 12 Montaj 12 0,75 12 0,75
manual Individual
 Tabelul 7.2.b
Reperul Operaţia Tipul de Număr de Total tmp pe lot Durata devansării
prelucrare bucăţi pe lot în ore în zile ore zile
(ore)
R1 U1 3 6 18 1,13 64 4,00
U2 1 6 6 0,38 46 2,88
R2 U2 5 3 15 0,94 67 4,19
U3 4 3 12 0,75 52 3,25
R3 U1 3 3 9 0,56 45 2,81
U3 2 3 6 0,38 36 2,25
b Loc de muncă 10 Montaj 10 0,63 40 2,50
manual individual
B Loc de muncă 30 Montaj 30 1,88 30 1,88
manual individual

Se consideră următoarele valori ale tactului de livrare:

- pentru A: T=0,56
- pentru B: T=0,55

Termenele de livrare pentru loturile care se vor expedia după data de 327 zile se
determină prin cumularea ritmică, alternativă la loturile A, B a tactului de 0,56 respectiv 0,55
zile, la momentul care semnifică livrarea ultimului lot de produse, astfel:N=8
Tabelul 7.3.
Lotul Termenul de livrare Lotul Termenul de livrare
A1 327.00 +8= 335.00 A3 336,66+Tact A=337,22
B1 335.00+Tact B=335,55 B3 337,22+Tact B=337,77
A2 335,55+Tact A= 336,11 A4 337,77+Tact A=338,33
B2 336,11+Tact B=336,66 B4 338,33+Tact B=338,88

TLhn=DLh-1, n-1+TLh

Unde:
TLhn – termenul de livrare al produselor de tip h din lotul n;
DLh-1, n-1 – termenul de livrare al produselor de tip h-1 din lotul n-1;
TLh – tactul de livrare al unui lot de produse de tip h.

Subactivitatea de lansare în fabricaţie

Folosind ciclurile de fabricaţie şi termenele de livrare calculate în cadrul subactivităţii
de programare, în subactivitatea de lansare se stabilesc priorităţi pe loturi, în vederea intrării
în fabricaţie a reperelor componente.
În cazul de faţă prioritatea se exprimă printr-un număr şi se înscrie pe „itinerarii” (fişe
de însoţire) în dreptul fiecărei operaţii din fluxul tehnologic al fiecărui obiect sau lot de
obiecte aflat în fabricaţie.
Prioritatea funcţionează printr-o regulă de disciplină tehnologică, după care orice
obiect intră în fabricaţie în ordine crescătoare a numărului de prioritate care o exprimă.

Propietăţile se calulează pe baza relaţiei prezentate pentru cele patru loturi de produse
A şi patru loturi de produse B conform metodologiei, acestea sunt redate în tabelele 7.4-7.5.
Priorităţile odată stabilite sunt trecute de lansator în fişele de însoţire sau itinerarii,
care sunt predate maistrului împreună cu documentaţia tehnologică, urmând ca aceasta s-
repartizeze pe executanţi în ordinea crescătoate a priorităţilor.
 Pentru ilustrare, se prezintă trei modele de itinerarii pentru reperele 2, 3, 1 ale lotului 3
din produsul A (tabelele 7.6-7.9).
Lista completă a priorităţilor pe fiecare din cele trei tipur de utilaje (u1, u2 şi u3) este
dată în tabelele 7.10-7.12.

Tabelul 7.4.
Reper Operaţie Durata de Loturi şi A1 A2 A3 A4
devans (zile) termene de 335.00 336,11 337,2 338,33
livrare(-) 2
r2 U2 4,06 330,94 332,05 333,1 334,27
6

U3 2,50 332,5 333,61 334,7 335,83

2

r3 U1 2,81 332,19 333,3 334,4 335,52

1

U3 1,88 333,12 334,23 335,3 336,45

4

r1 U1 2,00 333 334,11 335,2 336,33

2

U2 1,06 333,94 335,05 336,1 337,27

6

a montaj 1,25 333,75 334,86 335,9 337,08

subans. 7

A montaj 0,75 334,25 335,36 336,4 337,58

ansamb. 7

Tabelul 7.5
Reper Operaţie Durata de Loturi şi B1 B2 B3 B4
devans (zile) termene de 335.55 336,66 337,7 338,88
livrare(-) 7
r2 U2 4,06 331,49 332,6 333,7 334,82
1

U3 2,50 333,05 334,16 335,2 336,38

7

r3 U1 2,81 332,74 333,85 334,9 336,07

6

U3 1,88 333,67 334,78 335,8 337

9

r1 U1 2,00 333,55 334,66 335,7 336,88

7

U2 1,06 334,49 335,6 336,7 337,82

1

a montaj 1,25 334,3 335,41 336,5 337,63

subans. 2

A montaj 0,75 334,8 335,91 337,0 338,13

ansamb. 2
 FIŞE DE ÎNSOŢIRE ALE REPERELOR PE LOTUL „A3” (ITINERARII)

Tabelul 7.6.

Operaţia Prioritatea Durata prelucrării (zile)

U2 333,16 1,56
U3 334,72 1,25

Destinaţia = montaj subans

Tabelul 7.7.

Operaţia Prioritatea Durata prelucrării (zile)

U1 334,41 0,94
U3 335,34 0,63

Destinaţia = montaj subansamblu

Tabelul 7.8.

Operaţia Prioritatea Durata prelucrării (zile)

U1 335,22 0,94
U2 336,16 0,31

Destinaţia = montaj general

Tabelul 7.9.

Operaţia Prioritatea Durata prelucrării (zile)

a 335,97 0,5
A 336,47 0,75
Destinaţia = Mag. Prod. Finite

Gruparea reperelor pe utilaje în ordinea crescătoare a numărului de prioritate.

Priorităţile pentru reperele prelucrate pe utilajul u1:
Tabelul 7.10.
Nr. Crt. Reperul Prioritatea Durata prelucrării (zile)
1 R3A1 332,19 0,94
2 R3B1 332,74 0,56
3 R1A1 333 0,94
4 R3A2 333,3 0,94
5 R1B1 333,55 1,13
6 R3B2 333,85 0,56
7 R1A2 334,11 0,94
8 R3A3 334,41 0,94
9 R1B2 334,66 1,13
10 R3B3 334,96 0,56
11 R1A3 335,22 0,94
12 R3A4 335,52 0,94
13 R1B3 335,77 1,13
14 R3B4 336,07 0,56
15 R1A4 336,33 0,94
16 R1B4 336,88 1,13

Prioritătile pentru reperele prelucrate pe utilajul u2:

Tabelul 7.11
Nr.Crt. Reperul Prioritatea Durata prelucrării (zile)
1 R2A1 330,94 1,56
2 R2B1 331,49 0,94
 3 R2A2 332,05 1,56
4 R2B2 332,6 0,94
5 R2A3 333,16 1,56
6 R2B3 333,71 0,94
7 R1A1 333,94 0,31
8 R2A4 334,27 1,56
9 R1B1 334,49 0,38
10 R2B4 334,82 0,94
11 R1A2 335,05 0,31
12 R1B2 335,6 0,38
13 R1A3 336,16 0,31
14 R1B3 336,71 0,38
15 R1A4 337,27 0,31
16 R1B4 337,82 0,38

Priorităţile pentru reperele prelucrate pe utilajul u3:

Tabelul 7.12
Nr.crt Reperul Prioritatea Durata prelucrării (zile)
1 R2A1 332,5 1,25
2 R2B1 333,05 0,75
3 R3A1 333,12 0,63
4 R2A2 333,61 1,25
5 R3B1 333,67 0,38
6 R2B2 334,16 0,75
7 R3A2 334,23 0,63
8 R2A3 334,72 1,25
9 R3B2 334,78 0,38
10 R2B3 335,27 0,75
11 R3A3 335,34 0,63
12 R2A4 335,83 1,25
13 R3B3 335,89 0,38
14 R2B4 336,38 0,75
15 R3A4 336,45 0,63
16 R3B4 337 0,38

Grafice:

1.
 Pr ior ităţile pentr u r eper ele pr elucr ate pe
uti lajul u1
Prioritatea Durata prelucrării (zile)

R1B4 336.88 1.13

R1A4 336.33 0.94
R3B4 336.07 0.56
R1B3 335.77 1.13
R3A4 335.52 0.94
R1A3 335.22 0.94
R3B3 334.96 0.56
R1B2 334.66 1.13
R3A3 334.41 0.94
R1A2 334.11 0.94
R3B2 333.85 0.56
R1B1 333.55 1.13
R3A2 333.3 0.94
R1A1 333 0.94
R3B1 332.74 0.56
R3A1 332.19 0.94
329 330 331 332 333 334 335 336 337 338 339

2.

Pr ior ităti le pentr u r eper ele pr elucr ate

pe uti lajul u2
Prioritatea Durata prelucrării (zile)

R1B4 337.82 0.38

R1A4 337.27 0.31
R1B3 336.71 0.38
R1A3 336.16 0.31
R1B2 335.6 0.38
R1A2 335.05 0.31
R2B4 334.82 0.94
R1B1 334.49 0.38
R2A4 334.27 1.56
R1A1 333.94 0.31
R2B3 333.71 0.94
R2A3 333.16 1.56
R2B2 332.6 0.94
R2A2 332.05 1.56
R2B1 331.49 0.94
R2A1 330.94 1.56
326 328 330 332 334 336 338 340

3.
 Pr ior ităţile pentr u r eper ele pr elucr ate pe
uti lajul u3
Prioritatea Durata prelucrării (zile)

R3B4 337 0.38

R3A4 336.45 0.63
R2B4 336.38 0.75
R3B3 335.89 0.38
R2A4 335.83 1.25
R3A3 335.34 0.63
R2B3 335.27 0.75
R3B2 334.78 0.38
R2A3 334.72 1.25
R3A2 334.23 0.63
R2B2 334.16 0.75
R3B1 333.67 0.38
R2A2 333.61 1.25
R3A1 333.12 0.63
R2B1 333.05 0.75
R2A1 332.5 1.25
330 331 332 333 334 335 336 337 338