MINISTERUL EDUCAŢIEI, CULTURII ȘI CERCETĂRII

AL REPUBLICII MOLDOVA
CENTRUL DE EXCELENȚĂ ÎN ENERGETICĂ ȘI ELECTRONICĂ

CATEDRA Sisteme informaționale

SPECIALITATEA 2153 AUTOMATICĂ ȘI INFORMATICĂ

MINISTERUL EDUCAŢIEI AL REPUBLICII MOLDOVA
CENTRUL DE EXCELENȚĂ ÎN ENERGETICĂ ȘI
ELECTRONICĂ

CATEDRA “ Sisteme informaționale”

Indicații metodice pentru lucrări de laborator.

Unitatea de curs..Tehnologia de Construire a Aparatajului Electronic"

Specialitatea 71420 – Automatizarea proceselor tehnologice

Plan de învățămînt – Nr.17/SC din 03.09.2014, Nr.20/SC din 03.09.2014

Elaborat:
profesor discipline de specialitate,
gradul doi
_____________Ursu Valeriu
 LUCRAREA DE LABORATOR №1
Calcularea parametrilor termici a ARE

1. Scopul lucrării Calcularea şi asigurarea regimurilor termice în echipamentul electronic

al sistemelor automatizate.

2. Nuanțe teoetice
Transferul energiei termice dintr-o parte a aparatului radio electronic (RAE) într-o altă parte
a acestuia sau în mediul înconjurător va fi numită schimb de căldură și temperatură sa, adică
schimbarea temperaturii temo-temporale – e regimul termic al RAE. Procesul de transfer al
energiei termice dintr-o parte a spațiului în altul se realizează în trei moduri diferite: conducerea
căldurii, convecția și radiația. De obicei, toate cele trei metode există simultan și, în totalitate,
determină regimul termic al aparatului.
Transferul de căldură în forma sa pură are loc într-un mediu lichid sau gazos, unde există o
deplasare a volumelor de gaze sau lichide relativ una față de cealaltă. Transferul de căldură prin
radiație se caracterizează prin faptul că o parte din energia corpului este transformată în energie
radiantă și în această formă este transferată în spațiu.
Interesul față de problemele legate de transferul de căldură este explicat prin următoarele: o
parte semnificativă a diferitelor forme de energie din CEA este transformată în căldură, ceea ce
duce la o creștere a temperaturii pieselor din aparat. Se știe că fiabilitatea pieselor scade odată cu
creșterea temperaturii. Acest lucru poate duce la o distorsionare a semnalului la ieșirea aparatului
sau chiar la ieșirea dispozitivului electronic. În consecință, regimul termic normal al
echipamentului electronic este o condiție necesară pentru funcționarea acestuia. Metoda de calcul
a coeficienților se bazează pe unele regularități obținute ca rezultat al unei multitudini de
experimente care arată interdependența diferitelor funcții și variabile care determină regimul
termic al REA. Toate aceste modele sunt exprimate în grafice, care sunt utilizate în funcție de
datele inițiale și în diferite etape ale calculului.
Cantitatea de energie eliberată sub formă de căldură depinde de puterea nominală a tuturor
elementelor active și parțial pasive ale unității și de eficiența acesteia. În general, balanța energiei
consumate poate fi reprezentată ca o ecuație:
Pnom =Put + Pd
Unde Pnom-puterea nominal, Put -e puterea utilă, Pd -puterea degajată
Ca rezultat al disipării energiei termice, în unitate este stabilită o temperatură sau un câmp termic
neuniform, distribuit. Această distribuție spațială-timp a câmpului de temperatură este modul de
încălzire al unității. Caracteristica principală a modului termic al unității este temperatura:
Т = Т (x, y, z, ) = Т (Р),
și supraîncălzirea  = ti  tc   (P).

Sunt efectuate calcule pentru a compara caracteristicile de temperatură calculate ale regimului
termic cu temperaturile maxime admise pentru care sunt proiectate componentele sistemului de
distribuție electronică. În condiția
T (x, y, z)< Tmax adm
Pentru diferitele elemente ale ARE Tmax e diferit calculele se vo face pentru elementele
minime rezistente la căldură, adică la valoarea minimă a adaosului Tmax.
Produsele moderne ale SRE au tendința de a crește densitatea structurii, adică Prin urmare,
alegerea elementelor minime reduce dimensiunile externe și, prin urmare, mărește eliberarea
densității volumetrice a energiei neutilizate, ceea ce conduce la o intensitate a câmpului termic.
Astfel, în timpul dezvoltării, este necesar să se prevadă eliminarea căldurii, răcirea, compensarea
termică etc., altfel, fiabilitatea RES va scădea.
 Principiul suprapunerii câmpurilor termale. Dacă blocul este considerat un sistem cu un
număr mare de surse, atunci domeniul de temperatură rezultant al acestei sisteme respectă
principiul suprapunerii câmpurilor
Dacă puterea surselor de căldură, conductivitatea termică a părților individuale ale sistemului și
coeficienții de transfer termic nu depind de temperatură, atunci în orice moment temperatura
staționară depinde de puterea tuturor surselor de căldură ale sistemului.
Expresia matematică a principiului superpoziției este o lege analogică a lui Ohm:

∆ t ji =t i−t c =Pi ∙ F ji

n 1

tj = tC +  Pi Fji
i 1
excluzând sursa în acest punct j, adică sursele n-1 sunt contorizate.
În legătură cu utilizarea pe scară largă a tranzistorilor, tiristoarelor, circuite integrate la etapa
de proiectare, problema eliminării căldurii ar trebui rezolvată. Următoarele metode pot fi
utilizate pentru a elimina căldura:
- răcirea naturală (aer, lichid);
- răcirea aerului forțat;
- lichid forțat;
- răcirea bazată pe o modificare a stării de agregare a unei substanțe;
- răcirea termoelectrică.
Criteriul principal pentru alegerea metodei de răcire este valoarea densității fluxului de
căldură care trece prin suprafața de schimb de căldură. Al doilea criteriu pentru alegerea metodei
de răcire este supraîncălzirea admisă a elementului, egală cu diferența dintre temperatura admisă
a corpului elementului și temperatura ambiantă.
O astfel de descriere analitică a câmpurilor de temperatură din interiorul blocului este imposibilă
datorită volumului sarcinii și inexactității datelor sursă: puterea surselor de căldură, proprietățile
termofizice ale materialului etc. Prin urmare, atunci când se calculează regimul termic, se
utilizează metode aproximative de analiză și calcul

3. Datele inițiale:

 Disiparea totală a puterii P (W);

 Factorul de umplere pentru volumul - Ku;
 Dimensiunile blocurilor: - Lungimea L1 m. - Lățimea L2 m și înălțime L3 m.
 Presiunea ambiantă H1 Pa;
 Presiunea din interiorul unității H2 Pa;
 Temperatura ambientală t ° C ;

№ P (W) Ku L1 (m) L2 (m) L3 (m) H1 H2 t° C

1 400 0,49 0.12 0.33 0,09 101325 101325 18
2 520 0,77 0,631 0,18 0.12 102309 102309 21
3 277 0,81 0,73 0.12 0.33 100131 100131 26
4 520 0,77 0,63 0.33 0,09 101325 101325 18
5 190 0,22 0,73 0,631 0,39 102555 102555 20
6 400 0,49 0.12 0.33 0,09 101325 101325 18
7 185 0,73 0,23 0,73 0,63 100131 100131 22
8 228 0,63 0,18 0.12 0,66 100432 100432 16
1
9 397 055 0,51 0,93 0,12 104804 104804 22
 10 512 0.66 0,81 0,73 0,631 102309 102309 19
11 421 0,59 0,77 0,66 0,88 102555 102555 20
12 400 0,49 0.12 0.33 0,09 101325 101325 18
13 488 0.88 0,49 0,69 0,34 100131 100131 14
14 185 0,77 0.88 0,69 0,34 102309 102309 22
15 250 0,34 0,77 0.88 0.88 100131 100131 24
16 359 0,63 0,18 0.12 0,92 102309 102309 22
1
17 400 0,49 0.12 0.33 0,09 101325 101325 18
18 95 0,49 0.12 0,73 0,63 104804 104804 19
19 310 0,69 0,34 0,77 0.88 102309 102309 26
20 610 0.88 0,73 0,63 0,55 102555 102555 21
21 397 055 0,51 0,69 0,34 100131 100131 22
22 277 0,77 0.88 0,49 0.82 104804 104804 19
23 129 0,73 0,631 0,18 0.52 102555 102555 21
3
24 122 0,88 0,99 0,48 0,66 102309 102309 23
25 371 0,85 0,73 0,631 0.69 104804 104804 20
26 557 0,69 0.88 0,49 0,55 100432 100432 17

Calculul se efectuează conform următoarei metode:

Calculați suprafața blocului de caroserie

Sk =2 ( L1 ∙ L2 + ( L1 + L2 ) ∙ L3 ) (1)
Sk =2 ( 0.73∙ 0.631+ ( 0.73+0.631 ) ∙ 0.39 )=¿ 1.98
unde L1 și L2 sunt dimensiunile orizontale ale blocului, m;
L3 - dimensiune verticală, m
Suprafața condiționată a zonei încălzite este determinată:

S3=2 ( L1 ∙ L2 + ( L1 + L2 ) + ( L3 ∙ K u ) ) ) (2)
S3=2 ( 0.73 ∙ 0.631+ ( 0.73+0.631 ) + ( 0.39 ∙ 0.22 ) )=3.81
unde K3 este factorul de umplere al corpului blocului în funcție de volum

Să determinăm puterea specifică a blocului:

P
qk= (3)
SK ∙ Ku
190
q k= = 436.18
1.98∙ 0.22

unde P este puterea disipată în bloc

Puterea specifică a zonei încălzite este determinată:

P
q 3= (4)
S3

Găsiți coeficientul Ө1 în funcție de densitatea de putere a unității:

Ө1 =0,1472 ∙ qk −0,29692∙ 10−3 ∙q k 2 +0,1327 ∙10−6 qk 3 (5)

Găsiți coeficientul Ө2 în funcție de puterea specifică a zonei încălzite:

Ө2=0,139 ∙ q3 −0,1223∙ 10 ∙ q3 +0,0698 ∙10 ∙q 3 (6)

−3 2 −6 2

Găsiți coeficientul KH1 în funcție de presiunea mediului în afara blocului de locuințe H1:

1
K H1= +0,82 (7)
0,92+ 4,6 ∙10−5 ∙ H 1

Găsiți coeficientul KH2 în funcție de presiunea mediului în interiorul carcasei blocului H2:

1
K H 2= +0.82(8)
0,92+3,8 ∙ 10−5 ∙ H 2

Determinați supraîncălzirea blocului:

Ө K =Ө1 ∙ K H 1 ¿9)

Calculați supraîncălzirea zonei încălzite:

θ H 3=θ K + ( θ 2−θ1 ) ∙ K H 2(10)

Determinați supraîncălzirea medie a aerului în bloc:

θ B=0,5 ∙ ( θ K +θ H 3 )(11)

Puterea specifică a elementului încărcat este determinată

P
q el= (12)
Sel

unde Pel este puterea disipată de element;

Sel este suprafața elementului spălată de aer.
Supraîncălzirea supraîncălzirii suprafeței elementelor:

(
θel =θ3 0,75+0,25
q el
q3 )
(13)

Calcularea supraîncălzirii mediului înconjurător al elementului.

(
θes =θ B 0,75+ 0,25∙
qel
q3 )
(14)

Determinați temperatura blocului de caroserie:

T K =θ K +T c(15)

Se determină temperatura zonei încălzite:

T 3=θ3 +T c(16)
Găsiți temperatura suprafeței elementului:

T el=θ el +T c(17)

Găsiți temperatura medie a aerului în cutie:

T B=θB +T C (18)

Găsiți temperatura mediului înconjurător al elementelor:

T m=θ es +T C (19)

Figura 1 Domenii de aplicare corespunzătoare a diferitelor metode de răcire

Figura 1 prezintă zonele de aplicare adecvată a diferitelor metode de răcire. Există două
tipuri de zone. Domenii în care puteți recomanda utilizarea unei anumite metode de răcire și
zone în care două sau trei metode de răcire pot fi aplicate cu aproximativ același succes.
Regiunile de primul tip nu sunt umbrite și se referă la următoarele metode de răcire:

1 - aer natural, 3- aer forțat, 5 - lichid forțat, 9 - evaporare forțată. Zonele din cel de-al doilea tip
sunt umbrite: 2 - este posibil să se folosească aer natural și forțat, 4 - este posibil să se folosească
aer forțat și lichid, 6 - este posibilă utilizarea evaporării lichide forțate și naturale, 7 - este posibil
să se utilizeze lichid forțat, forțat și natural de evaporare, 8 - aplicarea posibilă a evaporării
naturale și forțate.

Dacă indicele q și Tc ale ARE considerate se încadrează în regiunile nehaşurate din Figura 1,
atunci pentru aceasta se poate selecta imediat metoda de răcire corespunzătoare acestei regiuni.
Dacă indicatorii CEA se încadrează în zone umbrite, unde este posibilă aplicarea a două sau trei
metode diferite de răcire, atunci sarcina de a alege o metodă de răcire devine mai complicată și ar
trebui să se utilizeze diagrame suplimentare. Logaritmul log q = 3,26, Tc = 100 K, care corespunde zonei 1
din graficul prezentat în figura 1. Prin urmare, se recomandă utilizarea răcirii naturale cu aer
Concluzie:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
______________________________________________________________
LUCRAREA DE LABORATOR №2
Calcularea factorului de sarcină a elementelor după schema de principiu.

1. Scopul lucrării
Cultivarea deprinderii de calcul a fiabilității al echipamentilui electronic

2. Nuanțe teoretice
Fiabilitatea REA depinde nu numai de alegerea circuitului și a caracteristicilor tehnice ale
echipamentului, ci și de modurile de funcționare și condițiile de operare; din tehnologia de
producție și sistemul de control al calității produsului utilizat în producție; privind calitatea
materiilor prime și a componentelor; de la nivelul calificării personalului echipamentelor de
producție, control și operare.
Fiabilitatea ridicată a echipamentului poate fi asigurată de suma măsurilor efectuate în toate
etapele dezvoltării, producției și funcționării. Un loc special în acest proces aparține etapei de
dezvoltare, deoarece principiile de bază ale asigurării fiabilității sunt selectate în acest stadiu.
Cerințele privind fiabilitatea produsului dezvoltat sunt stabilite în termeni de referință. În primele
etape ale dezvoltării produselor, este elaborat un plan de fiabilitate, care este detaliat și rafinat în
etapele ulterioare ale dezvoltării.
Unul dintre elementele acestui plan este calculul fiabilității produsului proiectat. Primele
calcule de fiabilitate sunt făcute în primele etape ale dezvoltării, iar cu specificația informațiilor
despre produs, sunt de asemenea specificate calcule de fiabilitate.
Metodele existente permit obținerea caracteristicilor cantitative ale fiabilității produsului
dezvoltat prin calcul și compararea acestor caracteristici cu cele specificate în declarația de
muncă. Toate calculele fiabilității CEA se referă practic la determinarea probabilității de
funcționare și a timpului de funcționare mediu până la prima defecțiune, utilizând ratele de
eroare cunoscute ale elementelor de circuit.
În funcție de complexitatea contabilității pentru factorii care afectează funcționarea
produsului și fiabilitatea acestuia, se efectuează trei calcule de fiabilitate: preliminară,
aproximativă și finală
Un calcul preliminar al fiabilității (aproximativ) ne permite să apreciem posibilitatea
fundamentală de a asigura fiabilitatea necesară a produsului. Acest calcul este utilizat pentru a
verifica cerințele de fiabilitate prezentate de client în termenii de referință, cu o evaluare
comparativă a fiabilității realizărilor individuale ale produsului.
În calculul preliminar, se presupune că toate elementele circuitului sunt la fel de fiabile,
deoarece diagramele circuitului pentru produs și componentele acestuia nu au fost încă finalizate.
Conexiunea elementelor din punctul de vedere al fiabilității este astfel încât eșecul unui element
duce la o defecțiune a întregului produs (comutarea secvențială a elementului pentru fiabilitate,
fără a se confunda cu conexiunea electrică). Ratele de avarie ale elementelor sunt luate pentru
perioada de funcționare normală, adică λ ( t )=const .
λ c =N λi
unde c - rata de defctare a sistemului; i - rata medie de avarie a elementelor de circuit la fel
de fiabile; N este numărul total de elemente de circuit.

3. Modalitate de calcul
Un calcul aproximativ al fiabilității se face atunci când diagramele de circuit sunt elaborate
pentru produs și componentele acestuia. Un calcul aproximativ ține cont de efectul asupra
fiabilității numărului și a tipurilor de elemente utilizate în circuit. În calcul se fac următoarele
ipoteze: toate elementele circuitului funcționează în condiții normale prevăzute de condițiile
tehnice pentru aceste elemente; toate elementele produsului funcționează simultan; ratele de
defecțiune ale elementelor sunt luate pentru perioada de funcționare normală,
adică ( t )=const . Ratele de avarie ale elementelor de fiecare tip sunt luate conform tabelelor
corespunzătoare din manualele de fiabilitate sau din condițiile tehnice. În tabel. 6.5 prezintă
caracteristicile medii ale ratei de eroare a elementelor individuale ale circuitelor electronice.
 Numele articolului λi ( t )
Rezistențe
Rezistența constantă 0,2∙ 10-5
Rezistențe variabille 1,5∙ 10-5
Condensatoare
Condensatoare nevariabille 0,4∙ 10-5
unde sunt  - rata de defectare a i -
Condensatoare variabille 1,8 ∙10-5
acel tip de element
(condensator, Elemente inductive rezistor,
tranzistor, circuit Transformatoare și sufocare 1 ∙10-5 integrat etc.) este
selectat din datele Inductor 0,1∙ 10-5 de referință;
ni - numărul de Releu 2 ∙10-5 tipuri de
elemente Selsine și motoare electrice (condensatoare,
rezistențe, Dispozitive tranzistoare,
circuite integrate Instrumente de măsurare 5 ∙10-5 etc.); m -
numărul de tipuri Dispozitive de vid 10∙ 10-5 de elemente.
Un calcul Diodele și tranzistoarele semiconductoare 5 ∙10-5 aproximativ al
fiabilității vă Microcipuri permite să
determinați Circuite integrate 0,1∙ 10-5 compoziția
rațională a Circuite integrate mari 0,01 10-5 elementelor din
produs și schițați Elemente de conectare modalitățile de
îmbunătățire a Împărțiți contactele 0,05∙ 10-5 fiabilității.
Calculul final Sudură 0,01 ∙10-5 al fiabilității se
realizează în Fire, cablaj imprimat 0,001∙ 10-5 stadiul proiectării
tehnice și ține seama de
influența asupra caracteristicilor de fiabilitate ale modurilor de funcționare ale elementelor din
circuit și a condițiilor specifice de funcționare ale produsului. În caz general, ratele de defecțiune
ale elementelor depind de modul de funcționare electric al elementelor din circuit, de
temperatura ambientală (în special pentru semiconductorii dispozitivelor care alcătuiesc o
pondere semnificativă a REA), efecte mecanice sub formă de supraîncărcări, vibrații și șocuri,
umiditatea aerului, presiunea, radiațiile și o serie de alți factori.
Modul de funcționare electric este luat în considerare folosind un factor de încărcare, care
este determinat de rezultatele calculului electric al circuitului pentru un anumit element. În cazul
general, factorul de încărcare este determinat de expresie
Pf
K H=
PH
unde Pf-este puterea efectivă disipată pe element (determinată prin calcul); PH - disiparea puterii
nominale pe element. De exemplu, pentru un rezistor de tipul MLT - 0,25–1K ± 5%, puterea
nominală PH= 0,25 W, iar disiparea reală a puterii poate fi determinată prin calcul folosind
formulele
2
2 U
Pf =I R= =I U unde I- curentul care curge prin rezistor;U - tensiune pe rezistor; R este
R
rezistența rezistenței (în cazul nostru, 1 Kom).
Dacă un curent diferit trece printr-un rezistor sau o altă tensiune scade peste el, atunci
valoarea maximă a curentului sau a tensiunii este adesea aleasă în calcule, ceea ce simplifică
mult calculul circuitului, iar indicatorii de fiabilitate efectivi vor fi mai mari decât valoarea
calculată.
Pentru condensatori, factorul de încărcare va fi determinat de raportul dintre tensiunea reală și
tensiunea nominală specificată la alegerea unui condensator. De exemplu, un condensator K50-
3-200mkf-25V instalat într-un circuit cu o tensiune de 15V are o tensiune reală
Uf= 15V, iar nominal = 25V. Factorul de încărcare, definit ca raport de putere (nU22CUP), va
fi

2
Uf
K H= 2
UH
1 2
În consecință, pentru inductori ( P= L I ), factorul de încărcare este determinat de expresie
2

2
If
K H= 2
IH
unde If-este curentul real în bobbină; IH-valoarea nominală a curentului în bobină, care este
determinată de expresie
I f =ρ S

unde S este secțiunea transversală a firului bobinei în mm2;  - densitatea de curent admisibilă
(pentru firele de cupru  = 10 A / mm2).
Pentru diodele redresoare, factorul de încărcare poate fi determinat prin expresie

U f ∙If
K H=
U pr I pr
unde Uf este tensiunea inversă reală la diodă (de obicei, tensiunea sursei de alimentare);
If- curentul curent real în diodă (de obicei curentul de încărcare);
Upr- tensiunea de descompunere inversă a diodei (preluată din datele de referință pentru o diodă
specifică); Ipr- curentul maxim admisibil al diodei (date de referință).
Pentru tranzistoare, factorul de încărcare este determinat de expresie

Un ∙Ic
K H=
U ce max ∙ I c max

unde Un este tensiunea de alimentare a tranzistorului; Ic- curent în circuitul colectorului (curent
maxim în circuitul colectorului cu tranzistorul deschis); Uce max - tensiunea maximă admisă la
joncțiunea colector-emițător a unui tranzistor anume (date de referință); Ic max - curentul maxim
admis în colectorul tranzistorului (date de referință).
Pentru circuitele integrate care au o tensiune de alimentare nominală (de exemplu, 5 V), factorul
de încărcare este determinat de sarcina la ieșirea microcircuitului, adică. curent în circuitul de
ieșire al cipului, conform formulei

If
K H=
IH

unde If este curentul real la ieșirea microcircuitului;

Dacă cipul are mai multe ieșiri, atunci determinați factorii de încărcare pentru fiecare
ieșire. În calculele pentru microcircuit, acestea pot lua valoarea medie a factorilor de încărcare
sau cea mai mare valoare a tuturor factorilor de încărcare. În acest caz, factorul de încărcare pe
cip nu trebuie să fie mai mare de 1.
Pentru conectori, factorul de încărcare este definit ca raportul dintre curentul real prin contact și
curentul maxim admisibil pentru contactul acestui conector (date de referință ale conectorului).
În calculul final al indicatorilor de fiabilitate, o condiție importantă este cunoașterea dependenței
ratei de eșec a elementelor de influența factorilor externi.
Factorii externi cei mai importanți sunt temperatura mediului, stresul mecanic, umiditatea și
presiunea atmosferică. Influența asupra ratei de eșec a fiecăruia dintre factorii enumerați este
luată în considerare folosind factorii de corecție  și K. Coeficientul de corecție  ține cont de
influența asupra fiabilității sarcinii și temperaturii electrice, iar factorii de corecție K țin cont de
efectele mecanice, umiditatea, presiunea.
Acești coeficienți sunt definiți ca raportul dintre rata de defecțiune a unui element dat într-un
factor de acțiune specific și alte condiții nominale la rata nominală de avarie a elementului în
condiții normale de funcționare în absența supraîncărcărilor mecanice și în modul electric
nominal (= 1). Valorile ratelor nominale de eșec ale principalelor elemente REA (tabelul 6.5) și
coeficienții NCC sunt plasate în manualele de fiabilitate sub formă de tabele.

Factorii de corecție  sunt determinați de date de referință, care sunt date sub formă de tabele sau
sub formă de grafice de dependență

α=f∙ ( K H , t )Temperatura este unul dintre factorii destabilizatori pentru elementele cu

semiconductor. În fig. 6.6 prezintă o dependență tipică a factorului de corecție  de factorul de

temperatură și sarcină pentru tranzistor. Graficul arată că, odată cu scăderea coeficientului de
încărcare, coeficientul de corecție nK scade, adică. prin facilitarea modului de funcționare a
unui element din circuit, este posibilă creșterea fiabilității acestui element și, prin urmare,
îmbunătățirea caracteristicilor produsului în ansamblu. Cu toate acestea, o valoare prea mică a
factorului de încărcare duce la o creștere nejustificată a prețului produsului. Prin urmare, aria
parametrilor recomandați  este cuprinsă între 0,1 și 0,9.
Valoarea ratei de eroare a elementului, luând în considerare coeficientul de încărcare și
temperatura, este determinată de expresie

λ 1=α λ 0unde 1 - rata de eroare a elementului ținandând cont de sarcină și temperatură; 0 este
rata de eroare a elementelor în modurile de operare nominală (data de referință).

Oferind condiții de temperatură pentru elementele REA (în special pentru semiconductori) în
intervalul până la 50 ° С (instalarea caloriferelor, suflare, răcire) și sarcini mici (<0,5) în calcule,
putem presupune aproximativ nK =. nC
 În timpul calculelor, se determină valoarea numerică a ratelor de eșec ale elementelor CEA,
din care sunt identificate elementele cu cea mai mare rată de eșec. Aceste elemente determină în
principal rata de eșec a CEA în ansamblu. Creșterea indicatorilor de fiabilitate calculați CEA
- minimizarea numărului de elemente de circuit;
- selectarea bazei elementelor cu rata de eroare 0 mai mică; - selectarea modurilor de lucru
legere (scădere );

Concluzie:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
______________________________________________________________
 LUCRAREA DE LABORATOR №3
Elaborarea cablajului imprimat bilateral.
1 Scopul lucrării
Dobândirea deprinderilor de proiectare a plăcilor cu circuite imprimate. Respectarea regulilor
de bază la proiectării plăcilor cu circuite imprimate. Calcularea caracteristici de design ale
plăcilor cu circuite imprimate. Calcularea dimensiunile plăcilor de circuite imprimate.
Proiectarea unui desen de conductoare a plăcilor cu circuite imprimate. a Calcularea parametrilor
electrici a plăcilor cu circuite imprimate.
2 Generalități teoretice
2.1 Plăci de circuite imprimate - acestea sunt elementele construcției, care constau din
conductori plane în formă de secțiuni cu acoperirii metalizate, amplasate pe o bază dielectrică și
care asigură conectarea elementelor circuitului electric. Acestea au devenit larg răspândite în
producția de aparataj electronic, datorită următoarelor avantaje față de instalarea surround
tradițională a conductorilor și cablurilor:
• Creșterea densității componentelor și densitatea îmbinărilor de asamblare, posibilitatea unei
reduceri semnificative a dimensiunilor și greutății produselor;
• obținerea conductorilor tipăriți, a suprafețelor de protecție și a ecranării într-un singur ciclu
tehnologic
• stabilitate garantată și repetabilitate a caracteristicilor electrice (conductivitate, capacitate
parazită și inductanță);
• creșterea imunității zgomot a circuitelor;
• rezistență crescută la influențele climatice și mecanice;
• unificarea și standardizarea soluțiilor structurale și tehnologice
• creșterea fiabilității unităților, a unităților și a dispozitivului în ansamblu
• Îmbunătățirea manufacturabilității datorită automatizării complexe a lucrărilor de asamblare,
control și reglare

2.2 Calcularea parametrilor electrici plăci de circuite imprimate. Conductorii imprimați

trec la o distanță suficient de apropiată una de cealaltă și au dimensiuni liniare transversale
relativ mici. Odată cu creșterea vitezei ARE, problemele privind luarea în considerare a
parametrilor conduc-torilor și legăturile de înaltă frecvență dintre ele devin din ce în ce mai
importante
Rezistența conductorului este dată de expresia
R=l/(bd),
unde:  - rezistența electrică volumetrică specifică a conductorului; l este lungimea
conductorului; b este lățimea conductorului; d este grosimea conductorului.
Valoarea lui  diferă pentru conductorii fabricați prin diferite metode. Astfel, pentru
conductoarele de cupru obținute prin depunerea electrochimică,  este de 0,02-0,03 μΩ / m, iar
pentru conductoarele de cupru obținute prin gravarea chimică  este de aproximativ 0,0175 μΩ /
m.
2.2.1 Constant curent în conductori. Mărimea curentului în conductorii tipăriți este
determinată, în primul rând, de limitarea densității maxime admise a curentului pentru un anumit
material. Pentru conductoarele de cupru obținute prin depunere electrochimică,  este de
aproximativ 20 A / mm2 și aproximativ 30 A / mm2 pentru conductorii obținuți prin gravarea
chimică a foliei. Pe această bază, curentul permis în conductorii tipăriți este definit ca
I = 10-3 bd,
iar lățimea trebuie să îndeplinească următoarea condiție:
b  103 I/(d).
Căderea tensiunii pe conductorii tipăriți este definită ca:
U = [l/(bd)].
2.2.2 Curent alternativ în conductorii tipăriți. Spre deosebire de DC, distribuția curentului
alternativ în conductorii tipăriți este neuniformă. Aceasta se datorează prezenței unui efect de
suprafață care apare atunci când un curent alternativ de înaltă frecvență curge prin conductor.
În acest caz, în interiorul conductorului se formează un câmp magnetic care conduce la apariția
unui curent secund de inducție care interacționează cu curentul principal. Ca urmare, curentul
este redistribuit de-a lungul secțiunii transversale a conductorului și, ca urmare, densitatea
acestuia în regiunile periferice ale secțiunii crește și scade mai aproape de centru. La frecvențe
înalte, curentul din straturile interioare ale conductorului scade aproape la zero.
2.2.3Capacitate. Capacitatea (pF) între două conductoare imprimate paralel cu aceeași
lățime b (mm) situată pe o parte a plăcii este definită ca
C = 0.12 ε l/{lg[2a/(b+d)]},
unde: l - lungimea secțiunii pe care conductorii sunt paralele, mm;  este constanta dielectrică a
mediului; a este distanța dintre conductorii paralele.
Capacitatea (pf) dintre doi conductoare paralele cu lățimea b (mm) situată pe ambele părți ale
plăcii de circuite imprimate cu grosimea dielectrică a (mm) este definită ca
C = 0,008842  l b/a [1+a/(b) (1+lg(2b/a))].
Expresiile de mai sus fac posibilă estimarea capacității (pf) a conductorilor tipăriți cu o precizie
de ± 20-30%.
La frecvențe înalte, devine necesar să se evalueze inductanța și inductanța reciprocă a
conductorilor tipăriți.

2.3 Regulile de bază ale proiectării plăcilor cu circuite imprimate.

1. Dimensiunea maximă nu trebuie să depășească 500 mm. Această limitare este determinată
de cerințele privind rezistența și densitatea instalației.
2. Raportul dintre dimensiunile laturilor PP pentru simplificarea structurii blocurilor și
unificarea dimensiunilor PP este recomandat: 1: 1, 2: 1, 3: 1, 4: 1, 3: 2, 5: 2, etc.
3. Alegerea materialului PP, a metodei de fabricație a acestuia, a densității clasei de instalare
trebuie efectuată în stadiul de proiectare preliminară, deoarece aceste caracteristici determină
mulți parametri electrici ai dispozitivului.
4. Atunci când împărțiți schema în straturi, trebuie să vă străduiți să minimizați numărul de
straturi. Acest lucru este dictat de considerente economice
5. Trebuie să se prevadă o zonă tehnologică cu o lățime de 1,5-2,0 mm de-a lungul marginilor
plăcii. Plasarea instalației și alte deschideri, precum și conductorii tipăriți în acest domeniu nu
sunt permise.
6. Toate găurile trebuie să fie amplasate în nodurile grilajului. În cazul extrem, cel puțin
prima ieșire a cipului ar trebui să fie localizată în nodul rețelei.
7. Pe placa cu circuite imprimate, trebuie prevăzut un canal de orientare (sau un colț stânga
tăiat) sau găuri tehnologice necesare pentru orientarea corectă a plăcii.
8. Conductorii de imprimare trebuie să fie cât mai scurți posibil.  
   9. Nu este de dorit introducerea unui număr de conductori ai circuitelor de intrare și ieșire
pentru a evita inducerea parazitară.  
   10. Conductorii celor mai multe circuite de înaltă frecvență sunt așezați în primul rând și, prin
urmare, au o lungime cât mai scurtă posibilă.
    11. Conductorii de împământare trebuie să fie fabricați cât mai larg posibil. Diametrele
găurilor de montare și de trecere (metalizate și nemetalizate) trebuie selectate din intervalul de
0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1.1; 1.2; U; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 2,0; 2.1; 2.2; 2,3; 2,4, 2,5; 2.6;
2.7; 2.8; 3.0.
Grila de coordonate a desenului plăcilor cu circuite imprimate este necesară pentru a
coordona elementele desenului imprimat. În punctele de intersecție ale rețelei există găuri de
montaj și trecere. Pasul principal a rețelei de coordonate este de 0,5 mm în ambele direcții. Dacă
această pas nu îndeplinește cerințele unui anumit proiect, se poate folosi o treaptă de 0,05 mm.
Atunci când se utilizează microcipuri și elemente cu un pas de 0,625 mm, este permisă o distanță
de 0,625 mm. În cazul în care utilizăm microcircuite, plasa va avea un pas de 2,54 mm.
Cu toate acestea, în cazul în care nu se vorbește în mod corespunzător, se va stabili în funcșie
de numărul de elemente care au loc determinat de distanța între marginea găurilor de montare
pînă la marginea terunuli de contact , de la terunuli de contact, pînă la terunuli de contact.
Nivelul de referință al măsurătorilor este de 3: 1.
Dependența distanței între elementele desenului și valarea tensiunii de lucru la anumit tepuri
a materaluli izolant plăcilor cu circuite imprimate este redat în tabel.

Distanța între Valarea tensiunii de lucru, V

elementele Stanol pe Stanol pe
desenului getenacs steclotcstolit
mm
0,1-0,2 - 25
0,2-,03 - 50
0,3-0,4 75 100
0,4-0,5 150 200
0,5-0,75 250 350
0,75-1,5 350 500
1,5-2,5 500 650
Tensiunile de operare permise între elementele benzii conductoare, amplasate pe stratul exterior
al PP, depind de materialul bazei PP, condițiile de funcționare și nu trebuie să depășească
următoarele valori (vezi tabelul de mai jos)
Distanța Valarea tensiunii de lucru, V
între Presiune atmosferică
elementele Umeditate scăzută
desenului Comdiții rlativă
climaterice (93±3 )%
mm 400 мм. a 5 мм a
normale la 40+2 °С
coloanei
timp de 48 ore coloanei
de mercur de mercur.

GS SS GS SS GS SS GS SS
0,1- 0,2 — 25 — 15 — 20 — 10
0,2- 0,3 30 50 20 30 25 40 20 30
0,3- 0,4 100 150 50 100 80 ПО 30 50
0,4-0,7 150 300 100 200 ПО 160 58 80
0,7 -1,2 300 400 230 300 160 200 80 100
1,2 -2,0 400 600 300 360 200 300 100 130
2,0- 3,5 500 830 360 430 250 400 ПО 160
3,5 - 5,0 660 116 500 600 330 560 150 210
5,0 -7,5 100 0
150 660 830 500 660 200 250
7,5 -10,0 0
130 0
200 830 1160 560 1000 230 300
10,0-15,0 1800 230 1160 1600 660 1160 300 330
0
Alegerea clasei de precizie este determinată de nivelul echipamentelor tehnologice obținute la
producere. Date privind clasei de precizie necesară pentru plăcile cu circuite imprimate.
Nominalizarea parametrului Simbol Dimensiunele conductoarelor mm.
Conv.
1 2 3 4 5
Distanța între conductori. terunuli de contact,
găurilor de montare.
t 0,75 0,45 0,25 0,15 0,1

Distanța între marginea găurilor de montare pînă la

marginea. terunuli de contact
s 0,75 0,45 0,25 0,15 0,1

Raportul dintre diametrul găurilor metalizate

și grosimea plăcile cu circuite imprimate
t 0,4 0,4 0,33 0,25 0,2

Sarcina practică: Elaborați cablajul imprimat. Efectuați calculle caracteristicilor de principali

ale plăcii cu circuite imprimate. Determinați dimensiunile plăcii de circuit imprimat. Proiectați
desenul conductoarelor a plăcii cu circuite imprimate. Calculați parametrii electrici a plăcii cu
circuit imprimat.

№ Lincul proiectului
1 [Link]
2 [Link]
3 [Link]
4 [Link]
5 [Link]
6 [Link]
7 [Link]
8 [Link]
9 [Link]
10 [Link]
[Link]
11 [Link]
12 [Link]
13 [Link]
k174un19-tda2030-15-vatt-id4136
14 [Link]
15 [Link]
16 [Link]
17 [Link]
18 [Link]
unch-na-stk0292-stk0352-stk0452-25-30-vatt-id3223
19 [Link]
20 [Link]
[Link]
21 [Link]
22 [Link]
mikrosheme-va5412-6-16-volt-5-vatt-id3653
23 [Link]
24 [Link]

Concluzie:
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
______________________________________________________________

BIBLIOGRAFIE

1 Pascu, A.., Transferul termic în aparatele electronice, Editura Tehnică, Bucureşti, 1995

2 Electronică aplicată cu circuite integrate analogice. Dimensionare, Editura de Vest,

Timişoara, 1991

3 A.P., Koledob, L.A., Osnovî konstruirovania mikroelektronnoi apparaturî, Radio i sviazi,

Moskva, 1981

3 Zhou W.X., Hsiung H. C., Fulton R. E., Yin F. X, CAD – Based analysis tools for electronic
packaging design, Innovations in CAD/CAE integration in electronic packaging, Kohala, 1997

4 Agonafer, D., Free J. Arnold, Numerical modeling of an entire thermal conduction module
using a thermal coupling methodology, MAYA Heat Transfer Technologies Limited (Canada)