Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
a) STRUNJIRE
se realizează în 3 moduri:
o strunjire cu un cuțit;
o strunjirea cu mai multe cuțite cu intrare simultană în
aşchiere => MAI EFICIENTĂ
o strunjirea cu mai multe cuțite cu intrare succesivă;
Numărul de cuțite limitat de:
o rigiditatea piesei => serie mică SF laminate sau forjate
o puterea maşinii unelte => D, d
o compexitatea suporților de cuțite;
Mişcarea principală = rotația piesei
Mişcarea secundară este realizată de cuțitul/ cuțitele cu
avans longitudinal/transversal/înclinat
b) FREZARE ROTATIVĂ
Utilizat pentru: Arbori - serii mari şi masa, Suprafețe cilindrice scurte - seri mici şi medii
Avantaje: Productivitatea foarte bună (mult superioară strunjirii); creşte durabilitatea muchiei
aşchietoare a sculei; - se rezolvă problema spargerii aşchiilor; - se folosesc viteze de aşchiere
mari
Mişcarea principală = rotația frezei/frezelor
mişcarea secundară = mişcarea de avans longitudinal a piesei
1. Frezare bilaterală => atunci când fiecare porțiune din piesă este prelucrată de 2 freze
identice, iar mişcarea arborelui este de 185°
2. Frezare unilaterală => atunci când prelucrarea se realizează printr-o singură freză, iar
mişcarea arborelui este de 370°
c) BROȘARE EXTERIOARĂ
Metodă foarte productivă
Precizie şi calitate a suprafeței foarte bună
Adaosul de prelucrare - singură trecere
Adaosuri mici de prelucrare
Utilizat pentru: porțiuni scurte de arbori, la serie mare şi de masă
Se realizează cu broşele plane sau circulare executate doar pentru un tip de piesă
Broşa este proiectată şi executată individual pentru toate dimensiunile
DEZAVANTAJ: costuri ridicate pentru proiectarea şi fabricarea broşei
Cu avans transversal
Se recomandă la porțiunile profilate ale arborilor de lungime mica, sub 250 mm
Piesa este fixată între discuri şi se lucrează cu un singur avans radial şi continuu
Pentru ca piesa să nu se mişte => unul dintre discuri este înclinat cu 0,5…1°
c) Planetară (circulară)
Se utilizează în cazul unor piese de dimensiuni mari sau cu o configurație complex, care nu pot fi
antrenate în mişcare de rotație
Discul abraziv execute, pe lângă mişcarea de rotație în jurul axei sale, şi o mişcare de rotație în
jurul axei piesei
d) Fără vârfuri
Se utilizează cazul doar în producția de serie mare
şi masa, atunci când piesele permit bazarea lor pe
suprafața exterioară
Piesa este ghidată şi sprijinită cu ajutorul a 2 role de
susținere şi de apăsare, şi de un disc de conducere
Discul execute 3 mişcări: mişcarea principală de
aşchiere, mişcarea de avans longitudinal alternativ şi mişcarea de avans de pătrundere
9. PRELUCRAREA FILETELOR PRIN FREZARE = cel mai productiv procedeu pentru filetele mici şi mijlocii
a) FREZAREA CU FREZA MONOPROFIL
- Mişcare de avans circular - piesa
- Mişcare de avans longitudinal - piesa
- Mişcare de avans radial - de pătrundere a frezei în material
Axa frezei este înclinată față de axa piesei cu unghiul 𝛽 (= unghiul de
înclinare al elicei medii al filetului); dm = diametrul mediu al filetului
Prelucrarea se face dintr-o singură trecere
Viteza de aşchiere (40...50) m/min în cazul frezelor din oțel rapid şi (180...200) m/min în cazul
frezelor din carburi metalice.
Frezarea filetelor cu freze-disc se face atât pentru filetul exterior, cât şi pentru filetul interior
PRINCIPIUL METODEI: scula are profilul golului dintre doi dinți astfel încât prelucrează simultan flancurile
a doi dinți alăturați.
a) CU FREZĂ DISC-MODUL
- Diamertul cercului de bază: Db = m ∙ z ∙ cosα, unde - unghiul de
angrenare
- Când se utilizează o freză disc, semifabricatul se fixează pe un
dorn între vârfurile maşinii de frezat sau între capul divisor şi un
vârf fix de pe maşina de frezat
- Semifabricatul este cel care realizează mişcarea de avans
longitudinal,
- Freza este fixată pe un dorn lung şi execută mişcarea principală
de aşchiere
- După prelucrarea unui gol de dinte, se face divizarea, adică
rotirea piesei cu unghiul corespunzător prelucrării golului următor
- Mişcarea de avans de pătrundere este cea care asigură intrarea frezei la adâncimea necesară
- În timpul prelucrării, apar 2 tipuri de erori (de profil şi de pas), deoarece se folosesc freze
standardizate pentru fiecare roată dințată
- Avantaj: metodă ieftină, deoarece se utilizează scule standardizate şi maşini de frezat universale
- Dezavantaj: sunt folosite doar pentru producția individuală, deoarece au precizie scăzută
(datorită erorilor) şi productivitate scăzută
1. EROAREA DE PROFIL = subțiere a dintelui la vârf
m -modulul, in mm;
∆zp si ∆zf din tabel, în funcție de numarul de dinți ai piesei şi ai frezei.
2. EROAREA DE PAS => se datorează capului divizor
𝛿= eroarea cea mai mare cumulată a capului divizor (5`~6`)
b) CU FREZĂ DEGET-MODUL
1. DIVIZARE INDIRECTĂ SIMPLĂ
𝛼 p – pasul unghiular al roții cu zp dinți
𝛼 D – unghiul cu care trebuie rotită maneta M
K – numărul de găuri peste care trebuie trecut indexul
GD – numărul de găuri al cercului discului pe care se efectuează
divizarea
Tăierea prin electro-eroziune cu fir (EDWC) - este similară cu electroeroziunea cu electrozi masivi,
bazându-se pe principiul de îndepărtare prin topire a materialului.
se foloseşte ca electrod un fir subțire (din Cu sau alamă) care se deplasează între 2 role trecând
prin piesă; procesul se realizează cu spălare continuă cu lichid dielectric (apa deionizată, ulei)
Aplicaţii - componente pentru aparate de măsură de precizie; caneluri; găuri pentru axe şi manşoane;
tuburi secționate; roți dințate; canale de pană interne; came; matrițe pentru extrudare; scule pentru
perforare oțel şi o mulțime de alte forme speciale
Parametrii - Tensiune: 55-60 V; Intensitate: 1-32 A; Frecventa: 180-300 KHz (durata unui impuls 1-
100μs).
Productivitatea prelucrării depinde de energia impulsurilor şi de frecvența lor, care pot fi reglate
modificând tensiunea, intensitatea si frecvența
Prelucrare cu jet de apă (WJC) – se utilizează pentru tăiere, un amestec de apă şi granule abrazive
se foloseşte acest amestec la o presiune foarte mare, dar şi la o viteză foarte ridicată
se pot prelucra suprafețe metalice, ceramice, granit, cauciuc, piele
20. TEHNOLOGII DE FABRICARE RAPIDA A PROTOTIPURILOR (LOM, FDM, SLS, SLM)
Fabricarea de piese stratificate folosind procedeul LOM – este o metoda prin care un model 3D
este alcătuit prin adăugare, lipire, tăierea suprafețelor, într-un ciclu repetitiv, straturile sunt tăiate cu
laser
se foloseşte o hârtie special care are un strat abraziv
procesul are 3 etape: preprocesare, construcție, postprocesare
Aplicaţii - industria aviatică, a automobilelor, a produselor de larg consum; sunt ideale în munca de
proiectare pentru vizualizarea produsului, verificarea formei geometrice, a funcționalității acestuia, a
verificării corectitudinii montajului acestuia în cadrul unui ansamblu; modelele sunt folosite în
marketing pentru o prospectare a pieței în vederea lansării de produse noi; ca modele master pentru
fabricarea matrițelor flexibile
Avantaje - este un proces relativ rapid deoarece laserul trebuie să traseze conturul şi nu e nevoie ca
el să scaneze întreaga secțiune; piesele pot fi utilizate imediat după procesare; nu sunt necesare
structuri suport deoarece piesa este susținută de materialul propriu; procesul e simplu de utilizat şi
nu afectează mediul; costurile relativ mici
Dezavantaje – piesele construite absorb umiditatea rapid, astfel ele trebuie postprocesate imediat cu
epoxidă, care este special creată pentru tehnologia LOM cum ar fi lomepoxy; deficiența în construirea
de piese cu formă fină, astfel procesul este restricționat la a construi piese complexe; deoarece este
foarte dificilă, dar nu imposibilă, înlăturarea surplusului de material din interior, procesul este
incapabil să construiască piese cu goluri; posibilitatea de incendiu când temperatura în camera de
lucru este prea mare
Fabricarea rapidă prin depunere de material topit (FDM) – procesul constă în încălzirea
materialului folosit până la apropierea de punctul său de topire şi apoi depunerea acestuia acolo unde
este necesar pentru construirea modelului dorit
se utilizează 2 tipuri de material plastic (fir), un material suport şi unul de bază, cele 2 sunt depuse
succesiv pe masa maşinii
Aplicaţii – pot fi piese funcționale nemetalice, în producția de prototipuri, unicate sau serie mică; în
tehnologia de fabricare a sculelor/matrițelor; se pot obține matrițe de injectat materiale plastice, prin
acoperirea lor prin pulverizare cu metal topit
Avantaje – poate fi rulat într-un mediu de birou nu este niciun pericol de expunere la fum
toxic/substanțe chimice; procesul este curat, simplu, uşor de operat şi nu produce deşeuri;
construieşte rapid structuri tip butelie sau piese goale; materialul este în role uşor de mânuit care
pot fi înlocuite rapid; mare varietate de materiale sunt disponibile, inclusiv materiale ABS colorate şi
ABS medicale, ceară şi elastomeri; e un sistem RP de performantă
Dezavantaje - acuratețea pieselor este relativ scăzută; este dificilă construirea pieselor cu detalii
complexe; timpul lung de fabricare a piesei; straturile piesei sunt vizibile din cauza tipului de depunere
Procedeu de fabricare prin sinterizare selectivă cu laser (SLS) – procesul presupune materializare
unui produs de 3D, prin adăugare de straturi succesive şi are la bază fenomenul de sinterizare a
pulberilor metalice, plastice, quartz, sub acțiunea unui fascicol provenit de la un laser cu CO2
după sinterizarea primului strat, platforma coboară pe o distanță egală cu grosimea unui strat de
pulbere( se finisează cu o rola)
Aplicaţii - industria constructoare de automobile, industria aerospațială şi aeronautică, industria
bunurilor de larg consum; domeniul medical (aplicații ortopedice, modelele din nylon pot fi sterilizate
şi introduse în sala de operații)
Avantaje – diversitatea mare de materiale folosite; se pot fabrica piese de rezistență mecanică bună,
în comparație cu alte procedee; timp de fabricare relativ scurt; productivitate foarte bună
Dezavantaje – apare efectul de scară datorită depunerilor succesive de straturi de material
Procedeu de fabricare prin topire selectivă cu laser (SLM) – echipamentul generează o rază care
este dirijată printr-un sistem de oglinzi spre platforma mobilă a maşinii
material, pulbere metalică (titan) care topeşte strat cu strat în funcție de modelul piesei
Aplicaţii – prototipuri rezistente, piese de geometrii organice, piese metalice complexe, forme hibride
Ex: implanturi ortopedice în care integrarea osoasă este sporită de geometria suprafeței
Avantaje – acuratețe bună; se pot folosii game mari de pulberi; rezistență metalică mare, densitate
mare; se pot prelucra forme complexe; piese uşoare
Dezavantaje – tehnologie scumpă; pot fi necesare operații adiționale de întărire; timp de răcire mare
după printare
Principiile: Componente:
22. CORELATIA DINTRE ETAPELE DE DEZVOLTARE ȘI ETAPELE CICLULUI DE VIATA PENTRU UN PRODUS
Etapele ciclului de viață:
Pentru economişti: lansare produs, dezvoltarea produsului, maturitate, declin din punct de vedere
economic
Pentru ingineri: proiectare produs, exploatare resurse, fabricație produs, transport şi desfacere,
utilizare produs, înglobare în mediu
Pentru ecologişti: exploatare resurse, fabricație produs, transport şi desfacere, utilizare produs,
dezasamblare, reutilizare, reciclare, înglobare în mediu
• Utilizare /consum
Proiectare • Sfârşitul vieții(scoatere din uz)
conceptuală
• Prelucrare componente
• Asamblare/Ambalare
Proiectare de • Utilizare /consum
detaliu • Sfârşitul vieții
• Utilizare /consum
Testare/ • Sfârşitul vieții
Prototipizare
• Utilizare /consum
• Sfârşitul vieții
Vanzare