Tehnologii de rectificare

Ca procedeu de finisare rectificarea se aplică la aproape toate

tipurile de suprafețe:

-cilindrice exterioare și interioare;

- plane;
- profilate;
- elicoidale;
- cu geometrie complexă (danturi, caneluri etc.).

Rectificarea cilindrică exterioară este cel mai des întâlnit procedeu

având o pondere de 50% din totalul operațiilor de rectificare;
rectificarea plană 25%; rectificările cilindrice interioare 15 %; rest
15%.
Rectificarea suprafețelor cilindrice exterioare

Acest tip de rectificare se poate efectua în două faze:

- degroșare – îndepărtează 70% din adaosul de prelucrare
- finisare.

În cazul unor exigențe mai mici se poate executa o singură fază de

prelucrare.

Sunt două metode utilizate pe scară largă și anume:

- rectificarea între vârfuri;

- rectificarea fără centre.

A. Rectificarea între vârfuri

Metodele de lucru se deosebesc după mișcările sculei și piesei și

după modul de realizare a avansurilor.

Rectificare cu avans longitudinal cu mai multe treceri.

a) Mișcarea de avans longitudinal III este

executată de piesă; la piese cu
dimensiuni mici.
b) Mișcarea de avans longitudinal este
realizată de cătr discul abraziv – pentru
piese de dimensiuni mari. Avansul
transversal IV îl face discul abraziv la
fiecare sfârșit de cursă.
Avansul longitudinal ia valori între: f1 =
0,5B…0,8B pentru degroșare și f1 =
0,2B…0,3B pentru finisare; B lățimea
discului abraziv în [mm].
B. Rectificarea cilindrică exterioară cu discul reglat la dimensiune (o
singură trecere)

a) cu disc abraziv normal: muchia de atac se uzează intens după o

suprafață înclinată astfel că se poate considera că așchierea se face
prin divizarea adaosului de prelucrare ad.

a) disc normal.
B. Rectificarea cilindrică exterioară cu discul reglat la dimensiune
(o singură trecere)

b) Cu disc abraziv profilat conic: pentru a crea condiții mai bune de

prelucrare în zona de atac a discului acesta se ascute pe o lungime
de 6 – 12 mm la o conicitate k = 1/20. Metoda se utilizează pentru
adaosuri de 0,1 …0,3 mm.

b) disc profilat conic

B. Rectificarea cilindrică exterioară cu discul reglat la dimensiune (o
singură trecere)

c) cu disc abraziv profilat în trepte – pentru adaosuri mai mari de

prelucrare de 0,3 mm discul se profilează în trepte cu condiția ca
lățimea lui B să fie mai mare de 50 mm.

c) disc profilat în trepte

C. Rectificarea cu avans transversal (de pătrundere)

Se caracterizează prin aceea că avansul longitudinal este nul, iar

avansul transversal are un caracter continuu. Discul abraziv este cu
3-5 mm mai lat decât lungimea piesei de prelucrat.

Rectificare cu avans de pătrundere.

D. Rectificarea cilindrică exterioară fără centre

Schema generală a rectificării fără centre

Acest procedeu este foarte utilizat la prelucrarea de degroșare a
arborilor rigizi și elastici, pentru arbori lungi și foarte lungi fiind
singura metodă disponibilă.

Piesa este liberă între două discuri din care cel cu diametru mai
mare este ce de rectificat iar discul cu diametru mai mic este disc
conducător.

Discul conducător poate fi construit din material abraziv, aluminiu,

fontă etc.

Discurile se rotesc în același sens cu turații diferite.

Discul de rectificare are viteze periferice specifice prelucrării vd = 25

– 30 m/s în timp ce discul conducător are viteze mai mici de ordinul
vdc = 25-30 m/min.
Forța de frecare crește cu micșorarea vitezei de antrenare între
discul conducător și piesă fiind mult mai mare decât între discul
abraziv și piesă iar piesa va fi antrenată cu o viteză periferică:
Vp = vdc x k x cos α, în care k este coeficientul de alunecare al piesei
pe discul conducător și are valori între k = 1…0,92 depinzând de
unghiul de înclinare al discului conducător α = 1,50 … 80.

Rigla de reazem asigură poziția de lucru a piesei și mărimea forței

de apăsare a acesteia pe discul conducător.
Piesa este supraînălțată față de planul axelor discurilor cu înălțimi
de ordinul h = 15 mm.

Riglei I se poate imprima și un unghi de înclinare între 0 și 450,

valorile mici fiind specifice diametrelor mari.

Se utilizează trei variante: cu avans longitudinal; cu avans

transversal; cu avans limiitat până la opritor.
Prelucrarea cu avans longitudinal se aplică arborilor drepți fără
trepte piesa intrând pe o parte a mașinii și ieșind pe cealaltă
parte.

Avansul se realizează prin înclinarea discului conducător cu un

unghi α față de axa piesei și a discului abraziv.

Pentru realizarea suprafeței de contact discul conducător se

profilează sub formă de hiperboloid de rotație.
Prelucrarea cu avans transversal fără centre se caracterizează prin
aceea că discul abraziv și cel conducător au axele paralele, avansul
fiind obținut prin deplasarea transversală a discului abraziv.
În cazul rectificării cu avans longitudinal până la opritor piesa este
oprită de un limitator fixat iar discul conducător are o înclinație mică.
Avantajele rectificării fără centre

- se pot rectifica piese lungi și subțiri;

- nu sunt necesare operații de centruire;
- se asigură o bună stabilitate a dimensiunilor;
- productivitatea este mare și poate fi mecanizată sau
automatizată parțial sau complet.

Dezavantaje
- durata mare a reglajului mașinii;
- nu permite rectificarea axelor cu canal de pană sau caneluri;
- se asigură dificil precizia formei – poate apărea poligonalitatea;
- sunt necesare mai multe treceri pentru asigurarea satisfăcătoarea
a preciziei formei.
Rectificarea suprafețelor interioare

Rectificarea alezajelor se aplică mai rar din următoarele

considerente de ordin tehnologic:

- discul abraziv trebuie să aibă dimensiuni reduse:

d = (0,7…0,9) D; D – diametrul alezajului; d – diametrul discului
abraziv.

- pentru viteze de așchiere de 25…30 m/s sunt necesare turații

foarte mari de ordinul a 12000…60000 rot/min (broșă de
rectificare).

- uzura discului abraziv este mare și productivitatea este scăzută.

Se utilizează la:
- alezaje tratate termic cu duritate mai mare de 40 HRC;
- materiale cu duritate variabilă pe porțiuni;
- alezaje scurte înfundate;
- alezaje cu diametre mari și foarte mari.
A. Rectificarea alezajelor cu disc abraziv în rotație și piesă în rotație
B. Rectificare interioară cu mișcare planetară a discului abraziv
 C. Rectificare interioară fără centre

Piesa se sprijină pe o rolă de reazem și este apăsată de o rolă specială pe discul de

antrenare.
Discul abraziv execută mișcările de avans longitudinal și transversal.
Metoda este utilizată la rectificarea bucșelor cu pereți subțiri în producție de serie mare și
masă.
Rectificarea suprafețelor plane

Prelucrarea suprafețelor plane prin rectificare are un rol deosebit în

asigurarea preciziei de prelucrare (clasele 6, 7 ISO) ținând cont că
prin prelucrările anterioare nu se poate asigura la un grad înalt nici
precizia și nici netezimea suprafeței prelucrate.

Rectificarea plană se aplică suprafețelor prelucrate anterior prin

frezare și rabotare și chiar suprafețelor neprelucrate, atunci când
piesa este executată cu strat durificat (piese turnate în nisip).
Procedeul este recomandat pieselor cu rigiditate mică.

Se obțin rugozități:
- Ra = 1,6…3,2 µm la operații de degroșare;
- Ra = 0,4…0,8 µm la operații de finisare;
- Ra = 0,2 …0,4 µm la operații de netezire.

După modul de lucru al discului abraziv se deosebesc: rectificarea

cu periferia discului și rectificarea cu parte frontală a discului
abraziv.
Rectificarea plană cu periferia discului abraziv

La acest tip de prelucrare discul abraziv are o viteză de rotație Vdr

dată de mișcarea I, o mișcarea de avans longitudinal f1
corespunzătoare mișcării III și o mișcare de avans transversal ft
realizată pe direcția mișcării IV, iar piesa o mișcarea de translație
rectilinie alternativă pe direcția II cu viteza Vp.

Schema specifică pentru

rectificarea cu periferia
discului abraziv.
Fixarea pieselor pe masa mașinii este realizată electromagnetic.

Este posibilă și varianta cu platou electromagnetic în rotație pentru

mișcarea pieselor supuse prelucrării.

Contactul între piesă și scula de prelucrat durează puțin iar căldura

degajată este redusă ceea ce împiedică apariția deformațiilor și
fisurilor și conduce la precizii bune de prelucrare.

Productivitatea este scăzută la acest tip de prelucrare și pot fi

prelucrate doar piese din materiale feromagnetice.

Ca scule se folosesc discuri cilindrice plane.

 Rectificarea plană cu partea frontală a discului abraziv

Această metodă asigură o productivitate superioară și se execută pe

mașini cu masă magnetică dreptunghiulară sau rotativă.
Scula este un disc abraziv de tip oală, pentru mașinile mici și mijlocii
sau o sculă cu segmenți abrazivi la mașinile de rectificat mari.
Pentru prelucrarea completă pe toată lățimea piesei dintr-o singură
trecere, trebuie ca lățimea piesei să fie mai mică decât lățimea
discului.
Rectificarea cu segmenți abrazivi prezintă avantajul posibilității
obținerii de viteze mai mari de așchiere fără pericolul spargerii care
apare la rectificarea cu disc tip oală.
La rectificarea cu piatră tip oală, aceasta se înclină pentru a realiza
o supraînălțare de 2mm pentru degroșare și de maxim 0,05 mm
pentru finisare.
Înclinarea discului
permite accesul mai
ușor al lichidelor de
răcire ungere în zona de
așchiere și eliminarea
mai ușoară a așchiilor.

Suprafața prelucrată
rezultă cu concavități și
prezintă urme sub
formă de arc de cerc
întrepătrunse.

Rectificarea frontală se
aplică pieselor mari.
În producție de serie mare această operație productivă se pretează
la automatizare.

Automatizarea rectificării plane frontale

Rectificarea suprafețelor profilate

Suprafețele de revoluție se prelucrează pe mașini de rectificat

rotund exterior între vârfuri, pe mașini de rectificat interior sau pe
mașini fără centre doar cu avans transversal.

Suprafețele plane profilate se obțin pe mașini de rectificat plan cu

discuri profilate.

Metoda se bazează pe profilarea corespunzătoare a discului abraziv

cu ajutorul diamantului, dând părții active forma conjugată piesei
de prelucrat.
Rectificare cu disc abraziv cu disc abraziv profilat
Prelucrarea cu discuri neprofilate, prin copiere sau cu dispozitive
speciale este a doua varinată de obținere a suprafețelor profilate prin
rectificare.

În figură este prezentată schema de rectificare a unei broșe de

calibrare prin deformare plastică a unei suprafețe cilindrice
interioare.
Se folosește o mașină de ascuțit cu piatră oală cu diametrul 5mm.
Piatra se rotește cu 29000 rot/min iar piesa cu 100 rot/min.
Diametrele obținute sunt în creștere de la 5 mm, 5,01 mm; 5,02
mm; 5,03 mm; 5,035 mm cu toleranțe de 0,005 mm.
Precizia dimensiunilor diametrale a părților active ale sculei s-a
plasat în limita a 2 µm iar rugozitatea suprafeței sferice realizate a
fost de Ra = 0,04 µm.
Fig. 5 Influența vitezei de așchiere asupra rugozității suprafeței
Fig. 9 Graficul de determinare a durabilitatății discului abraziv