Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Geologia structurii.......................................................................................................................................2
1.1 Cadrul geologic regional,stratigrafia,litologia şi tectonica structurii...................................................2
1.2 Componentele modelului de zăcămant şi evaluarea resurselor geologice.........................................2
1.3 Agenţi contaminaţi pentru fluidul de foraj.........................................................................................8
1.4 Gradienţi de fisurare,presiunea din pori si gradienţi de temperatură................................................8
Constructia sondei.......................................................................................................................................9
2.1.Calculul lainerului de exploatare......................................................................................................11
2.2.Calculul coloanei de exploatare........................................................................................................12
2.3Calculul coloanei intermediare..........................................................................................................12
2.4Calculul coloanei de ancoraj..............................................................................................................13
2.5 Traiectoria spaţială a sondei.............................................................................................................15
Fluide de foraj............................................................................................................................................16
3.1 Rolul fluidelor de foraj......................................................................................................................16
3.2 Tipuri de fluide utilizate....................................................................................................................17
3.3 Densitatea fluidelor in funcţie de presiunea din pori şi de gradienţii de fisurare ai formaţiunilor
traversate...............................................................................................................................................18
3.4. Calculul volumelor fluidelor de foraj...............................................................................................19
3.4. Calculul cantităților de materiale.....................................................................................................22
Tubarea sondei proiectate........................................................................................................................25
4.1 Calculul de rezistenţă pentru coloana de ancoraj.............................................................................27
4.2 Calculul de rezistenţă pentru coloana intermediară.........................................................................31
4.3 Calculul de rezistenţă pentru coloana de exploatare.......................................................................38
4.4 Calculul de rezistenţă pentru lainerul de exploatare:.......................................................................42
4.5 Schema de tubare a sondei:.............................................................................................................47
Cimentarea coloanelor..............................................................................................................................48
5.1 Aspecte generale..............................................................................................................................48
5.2 Calculul cimentării coloanei de ancoraj............................................................................................50
5.3 Calculul cimentării coloanei intermediare........................................................................................52
5.4 Cimentarea coloanei de exploatare în regim turbulent.........................................................54
5.5 Cimentarea lainerului de exploatare în regim turbulent.......................................................75
Alegerea prevenitorului de erupţie...........................................................................................................96
1
CONCLUZII..................................................................................................................................................97
BIBLIOGRAFIE.............................................................................................................................................98
Capitolul 1
Geologia structurii
2
Pe baza datelor furnizate de sondele de prospecţiune,explorare si exploatare săpate,formaţiunile
geologice interceptate au fost descrise detaliat în studiile şi proiectele geologice anterioare.
În lucrarea actuală au fost prezentate succint,elementele stratigrafice şi litologice pentru:
Helveţian,meoţian(pachetele Me II,Me intermediar,Me I „b” si Me I „a”),ponţian(complexele P2
inferior si P2 superior,complexul P1),dacian (pachetele c,b,a),divizate astfel,pe baza
înregistrărilor diagrafiilor electrice standard.
Helveţianul, constituit din marne nisipoase si argiloase,gresii marnoase cu rare diaclaze
de calcit şi gresii calcaroase bine cimentate,a fost întâlnit pe toată structura,sub discordanţă
meoţiana.Prezenţa acestuia nu este însă atestată cu certitudine decât în sondele de la care s-au
extras carote mecanice analizate microfaunistic.
3
-complexul Me intermediar are o arie de dezvoltare mult mai mare decât
complexul Me II;
Are grosimi cuprinse între 6m şi 14m în zona Mălăieşti-Măgurele si 40-170m la Păcureţi.
Prezinta în componenţa sa intercalaţii de nisipuri marnoase si calcaroase,gresii calcaroase,gresii
calcaroase si marnoase cu bobul fin şi mediu,marne nisipuri şi argile.
-complexul Me I,dezvoltat pe întreaga structură are o grosime cuprinsă între 18-55m în
zona Mălăieşti-Măgurele si 100-160m la Păcureţi.În alcătuirea sa sunt cuprinse nisipuri marnoase
şi calcaroase,gresii calcaroase şi marnoase,marne şi argile.În baza acestui complex au fost
separate trei strate denumite de jos în sus Me I „b”,Me I „a” şi Me I „nedivizat”.
Primele doua, constituie colectoare saturate cu hidrocarburi iar cel superior s-a dovedit până
în prezent saturat numai cu apa.Grosimea stratului Me I „b” variază de la 2 la 6m în vest până la
10-15m in est.Grosimea stratului Me I „a” este mai mare şi este cuprinsă între 25-35m la
Mălăieşti-Măgurele şi 80-100m în zona Păcureţi,deoarece în componenţa sa sunt cuprinse 3-8
nisipuri marnoase,calcaroase,slab cimentate şi intercalaţii de marne argiloase.M I
„nedivizat”situat deasupra celor două, constituie „capacul” meoţianului având o grosime cuprinsă
între 13-55m.
Ponţianul,dispus in continuitate de sedimentare peste meoţian,este dezvoltat în facies
predominant marnos,depozitele sale fiind alcătuite din marne nisipoase şi slab nisipoase
compacte,marne argiloase,argilo-grezoase cu frecvente fragmente de cardiacee.
Grosimea ponţianului variază între 300-700m şi în cuprinsul său au fost separate două
complexe,alcătuite din marne nisipoase şi nisipuri calcaro-marnoase numerotate de jos in sus P2
şi P1.
În cadrul complexului P2,se constată o accentuata variaţie de facies conducând la
separarea în cadrul acestui complex a două subcomplexe,denumite de jos în sus,P2-inferior şi P2-
superior.
Grosimea acestor două complexe productive variază între 35m-115m (P1),iar pentru
complexul P2 între 55m şi 215m.De menţionat că,din punct de vedere economic complexul
P2,are o importanţă mult mai mare decat P1.
Dacianul este alcătuit din nisipuri marnoase cu bob grosier,mijlociu şi fin,nisipuri
calcaroase intercalate cu marne nisipoase şi slab nisipoase,marne argiloase şi intercalaţii foarte
subţiri de carbune şi resturi vegetale incarbonizate.
4
Grosimea totală a dacianului este de cca.300m.În baza sa au putut fi separate trei
pachete nisipoase,denumite de jos în sus „c”, „b” si „a”.Grosimea acestora este de aproximativ 12
m,20m şi respectiv 50m.Ele sunt separate prin intercalaţii marnoase a căror grosime variază între
5m şi 12m.
Structura are o lungime de aproximativ 15km şi o lăţime cuprinsă între 1,5 şi 2,5 km.
Adâncimea la care se găsesc zăcămintele de hidrocarburi variază în limite destul de largi:de la
Mălăieşti(foarte jos),la Măgurele(în urcare) şi Păcureţi (destul de sus).Astfel,la Mălăieşti
zăcămintele se situează între 3115m s.n.m şi 2000m s.n.m,la Măgurele între 2000m s.n.m şi
1600m s.n.m,iar în zona Păcureţi de la 1934m s.n.m la 590m s.n.m. .
5
Fig.1.2.1 Coloana litostratigrafică
Tabel1
6
Fig. 1.2.2 Secţiunea geologică
7
Am pl a sarea sondei pe sec ţ iunea geologic ă:
8
CAPITOLUL 2
Constructia sondei
9
La alcătuirea succesiunii sape-coloane sunt urmărite doua condiţii:
-Prima impune ca in exteriorul coloanelor de burlane să existe un joc suficient de mare
pentru introducerea lor fără dificultăţi si pentru realizarea unei cimentări eficiente in spaţiul inelar
(fig 2.1.). Mărimea acestui joc este determinată de rigiditatea burlanelor, tipul îmbinării, prezenţa
unor dispozitive cum ar fi centrori şi scarificatori, lungimea şi rectilinitatea intervalului deschis
sub şiul coloanei precedente, existenţa unor zone ce pot prezenta dificultăţi la tubare (strângeri ori
surpări ale pereţilor găurii de sonda, pierderi de circulaţie), viteza de introducere.
- A doua condiţie impune ca sapa destinata săpării următorului tronson de sonda să treacă
de şiul coloanei precedente (fig.2.2.)
Dacă se impune jocul radial jr in dreptul mufelor diametrul sapei va fi (conform fig.2.1.):
Ds=Dm+2jr (1)
11
Diametrul sapei se calculează astfel (conform relaţiei 1):
D s e =127+2·9.6=146.2 mm
Din STAS se alege: Dse,stas=152.4 mm (6 in)
jr 9.6
Re = = =0,0629 ∈ [ 0 , 05 ; 1 ] ⇒ sapa bine aleasa
Ds , stas 152.4
jr 10.7
Re = = =0 , 05 ∈ [ 0 , 05 ; 1 ] ⇒ sapa bine aleasa
Ds , stas 215.9
jr 20.7
Re = = =0,0665 ∈ [ 0 , 05 ; 1 ] ⇒ sapa bine aleasa
Ds , stas 311.2
12
2.4Calculul coloanei de ancoraj
D i a =13 3/8in=339.7mm
Din STAS se alege:
D m a =365,1 mm
Se adopta un joc radial jr= mm.
D s a =365,1+2·39.7=444.5mm
Din STAS se alege :D s a , s t a s =444,5mm(17 1 / 2 in)
jr 39.7
Re = = =0,0893 ∈ [ 0 ,05 ; 1 ] ⇒ sapa bine aleasa
Ds , stas 444.5
Ta be l 2.4
13
Sape utilizate:
14
2.5 Traiectoria spaţială a sondei
15
Fig.2.5.1. Traiectoria spaţială a sondei
CAPITOLUL 3
Fluide de foraj
16
să-şi păstreze proprietăţile, în limite acceptabile, la contaminare;
să-şi menţină însuşirile tehnologice la temperaturile şi presiunile ridicate ce vor fi
întâlnite în sonde şi la variaţiile lor din circuit;
să permită investigarea geofizică a rocilor şi fluidelor conţinute în porii lor;
să prevină coroziunea şi eroziunea echipamentului de sondă;
să menţină în suspensie particulele de rocă neevacuate, în timpul întreruperilor de
circulaţie;
să fie uşor de preparat, manipulat, întreţinut şi curăţat de gaze sau detritus;
să permită sau chiar să favorizeze obţinerea de viteze de avansare a sapei cât mai mari;
să fie ieftin, să nu reclame aditivi deficitari şi greu de procurat, iar pomparea lui să
aibă loc cu cheltuieli minime.
3.2 Tipuri de fluide utilizate
Tabel 3.1
TIPUL ŞI Interval
CARACTERISTICILE U.M.
FLUIDULUI I II III IV
Diametrul sapei in 17 ½” 12 ¼” 8 ½” 6”
Adâncimea măsurată m-m 0-253 253-1691 1691-2266 2266-2435
Lungime m 253 1438 575 169
Tipul de fluid - AVAGEL NADF NADF NADF
Densitate kg/m3 1100-1150 1200-1250 1450-1600 1170-1400
Vâscozitate March sec/l 55-75 60-70 65-75 60-70
Vâscozitate plastică cP 12-20 25-30 45-50 30-35
Tens.din.de forfecare N/m² 2.3-2.7 3.2-3.6 5.3-6.6 2.9-4.9
3 rpm rpm - 10-11 6-7 6-7
6 rpm rpm - 10-12 8-9 7-8
Filtratul API cm³/30' <15 - -
pH 8.5-9 - - -
Conţinutul de ioni Ca++ mg/l <200 - - -
MBT kg/m3 <70 - - -
LGS % Vol <10 <8 <6 <5
Nisip % <1 <0.5 <0.5 <0.5
Stabilitatea emulsiei Volt - >800 >800 >800
17
Activitatea apei - 0.88-0.91 0.88-0.91 0.88-0.91
Alcalinitate ml H2SO4 - 2.5-3 2.5-3 2.5-3
V rez = 25 m3
Vs =
di [ π 2
4
π
] [ π π
]
⋅D a ¿ H a + ⋅D2si ¿( H i −H a ) = ⋅0,3202⋅253+ ⋅0,3112⋅(1691−253 ) =
4 4 4
19
Vs
di =129.58 m3
20
Fig.3.4.3. Gaura de sondă pentru coloana de exploatare
Vs =
de [ π 2
4
π
] [ π π
⋅Di ¿ ( H i ) + ⋅D2se ¿ ( H e −H i ) = ⋅0,224 2 ¿ 1691+ ⋅0,215 2 ¿ ( 2266−1691 )
4 4 4 ]
Vs
de = 87.51 m3
V ne =V sd e +V rez =87 .51+25=112.51 m3
D. Pentru lainer
21
Fig.3.4.4. Gaura de sondă pentru lainer
Vs =
de [ π 2
4
π
] [ π π
⋅De ¿ ( H e ) + ⋅D2sl ¿ ( H l−H e ) = ⋅0,1592 ¿ 2266+ ⋅0,152 2 ¿ ( 2435−2266 )
4 4 4 ]
Vs
de = 48 m3
V nl =V sd l +V rez =48+25=73 m 3
22
Pentru forajul corespunzător coloanei de ancoraj s-a folosit un fluid de foraj natural,
alcătuit din apă și argilă, cu densitatea ρna = (1100 – 1150) kg/m3. Cantitățile necesare pentru
prepararea acestui fluid se calculează astfel:
{V a+V arg =V na ¿ ¿¿¿ ; ρarg = 2500 kg/m3, ρa = 1000 kg/m3, Vna= 64.26 m3
:
Din acest sistem rezultă că volumul de argilă necesar este
ρna−ρ a 1125−1000
V arg =V na⋅ =64 . 26⋅ =5 . 355 m3
ρ arg −ρa 2500−1000
Volumul de apă necesar, este:
ρ ni− ρa 1250−1000
V arg=V 1⋅ =101 .65⋅ =16 . 94 m 3
ρarg −ρ a 2500−1000
Volumul de apă necesar, este:
24
marg=V arg⋅ρarg=16 . 94⋅2500=42350 kg=42. 35 tone
Pentru forajul corespunzător lainerului s-a folosit un fluid inhibitiv, pe bază de KCl, cu
densitatea ρnl = (1170 - 1400) kg/m3, îngreuiat cu barită.
V1 - este volumul noroiului natural [ρna = (1100 – 1150) kg/m3] pe care s-a făcut îngreuierea;
Din acest sistem rezultă că masa de barită necesară îngreuierii noroiului este:
( ρ nl −ρna )⋅ρb ( 1400−1150 )⋅4100
m b =V nl⋅ =48⋅ =16677kg=16 . 77 tone
ρb −ρ na 4100−1150
ρb −ρnl 4100−1400
V 1 =V nl⋅ =48⋅ =43 . 93 m 3
ρb −ρna 4100−1150
25
CAPITOLUL 4
Tubarea este operaţia de introducere în sondă a unei coloane alcătuite din burlane
metalice, îmbinate între ele prin înşurubare sau prin sudare. Numărul coloanelor, precum şi
adâncimea la care se introduc, se stabilesc însă înainte de începerea forajului, în faza de
proiectare a sondei (în cadrul stabilirii programului de construcţie al acesteia).
Deoarece tubările ridică mult costul forajului şi consumul de oţel, la stabilirea
numărului coloanelor trebuie să se chibzuiască cu multă grijă, pentru a se hotărî dacă tubarea unei
anumite coloane este într-adevăr necesară sau se poate evita.
O sondă se proiectează astfel ca, la un cost minim, să prezinte siguranţă atât în timpul
forajului, până la atingerea obiectivului, cât şi în perioada preconizată de exploatare. Această
siguranţă este determinată de rezistenţa coloanelor de tubare şi de adâncimea la care ele sunt
tubate. Dimensionarea lor corectă (ca grosime, oţel, tip de îmbinare) presupune anticiparea
tuturor situaţiilor ce pot interveni şi stabilirea celor mai severe solicitari.
Situaţiile ce trebuie luate în considerare sunt:
introducerea coloanelor în sondă;
cimentarea lor;
prizarea şi întărirea cimentului;
fixarea coloanelor în flanşe;
probarea coloanelor şi a lainerelor tubate prin ele, la presiunea interioară sau la
golire;
testarea rezistenţei la fisurare a rocilor aflate sub şiul coloanelor;
continuarea forajului prin interiorul coloanelor: schimbarea densităţii noroiului,
pierderi de circulaţie, manifestări eruptive, acţiunea garniturii de prăjini în
timpul rotirii şi al manevrelor;
probarea stratelor productive;
26
stimularea productivităţii orizonturilor productive prin fisurare hidraulică,
injecţie de fluide fierbinţi;
exploatarea sondei;
repararea sondei.
Coloanele de burlane sunt solicitate la tracţiune şi compresiune, la presiune interioară
şi presiune exterioară, uneori şi la încovoiere, în sonde curbate şi atunci când coloanele sunt
flambate. Prezenţa şi mărimea acestor solicitări diferă de la o situaţie la alta. Ele nu sunt uniforme
de-a lungul sondei, dar au în general un caracter static, exceptând şocurile care apar la oprirea
bruscă în timpul introducerii, la obturarea circuitului hidraulic şi mai ales cele provocate de
garnitura de prăjini la continuarea forajului. Pentru că solicitările nu sunt uniforme, profilul cel
mai economic al unei coloane va fi, probabil, variabil de-a lungul ei, cu grosimi, oţeluri sau
îmbinări diferite.
Unele din solicitări se modifică în timp, datorită unor fenomene cum sunt: deformarea
rocilor vâscoplastice (sare, roci argiloase) din jurul coloanelor, curgerea nisipului prin perforaturi,
depletarea şi compactizarea zăcământului exploatat, fluajul materialului din burlane, variaţiile de
temperatură şi de presiune.
În porţiunile comprimate din zonele necimentate sau cimentate nesatisfăcător, în
dreptul zăcămintelor care se compactizează, coloanele de burlane pot flamba.
Uzura provocată de acţiunea racordurilor şi a prăjinilor în timpul lucrului, coroziunea
cauzată de fluidele agresive micşorează grosimea burlanelor şi, ca rezultat, rezistenţa lor la
solicitările amintite.
Unele dintre situaţiile enumerate mai sus sunt comune pentru toate tipurile de coloane
(de suprafaţă, intermediare, de exploatare), altele se întâlnesc doar la anumite coloane.
Diametrul coloanei de ancoraj:
3
D a =13
8 in
Diametrul coloanei intermediare:
5
D i =9
8 in
Diametrul coloanei de exploatare:
D e =7 in
Diametrul lainerului de exploatare:
27
1
D l =4
2 in
Se cunosc:
kg kg
ρna =1150 ρni =1200
m3 m3
kg kg
ρ fis ec =1500 3
ρ fis ec =1800 3
a
m i
m
bar
Γ fis a=1 . 5 H i1 =1660 m
10 m
Presiunea fluidelor din pori
28
Fig.4.1.1.Presiunea in coloana de ancoraj
(1) la capul coloanei:
T Q A psp Pt Fsm
D in(mm) ---
Mm Kg/m cm2 bar bar kN
9,65 J-55 81,1 100,05 188 77.9 2286
13 3/8 10,92 J-55 90,78 112,4 213 106 2647
339,7mm 12,19 J-55 101,2 125,42 238 134 3003
12,19 N-80 101,2 125,42 314 156 4284
29
Variaţia presiunii interioare:
(1)
pee 1 =0 bar
pie 1 =0 bar
Δp ee 1 =p ee 1 −p ie 1=0 bar
−5
(2) pee 2 =ρna⋅g⋅H a =1150⋅9 .81⋅250⋅10 =28 , 82 bar
pie 2 =0 bar
Δp ee 2 = pee 2 −p ie 2 =28 , 82bar
Variaţia presiunii exterioare:
30
Fig:4.1.4 Epura de presiune exterioară
( ) ( )
ρna 1150
F ax =G⋅ 1− =198⋅ 1− =170 .25 KN
ρo 7850
31
[( )√ ( )]
2
F ax F ax
pcor = p ta⋅ − + 1−3⋅
2⋅A⋅R p 02 2⋅A⋅R p 02
[(
pcor =77 . 9⋅ −
170. 25⋅10
3
2⋅112. 79⋅10−4⋅379⋅106
+
)√ (
1−3⋅
170 . 25⋅10
3
2⋅112. 79⋅10−4⋅379⋅106 )]
2
=76 . 34 bar
Se cunosc:
H i =1660 m
kg
ρni =1200
m3
kg
ρ fis =1910
i
m3
bar
Γ fis i 1=1 . 91
10 m
Presiunea fluidelor din pori la adâncimea de fisurare:
32
Tabel 4.2
Aria Presiunea
Diametrul Grosimea Masa Presiunea Forţa de
Oţelul secţiunii de
coloanei peretelui unitară de turtire smulgere
transversale spargere
T Q A psp Pt Fsm
D in(mm) ---
Mm Kg/m cm2 bar bar kN
8,94 53,57 69,4 243 139 2015
10,03 J-55 59,53 73,88 272 177 2313
11,94 69,94 87,58 325 269 2850
9 5/8 in
10,03 59,53 100,29 396 213 3234
244,5 mm
11,05 64,73 81,04 436 263 3616
L-80
11,99 69,94 87,58 474 328 3972
13,84 79,62 100,29 547 456 4657
33
Δp ii =p ii − p ei =262 .21 bar
(2) la şiul coloanei:
pi 2i1 = ps =311. 07 bar
pe 2i1 =ρa⋅g⋅H i 1=1050⋅9 . 81⋅1660⋅10−5 =170 . 98 bar
Δp i 2= pi 2i1 − pe 2i1 =311. 07−170. 98=140 .08 bar
Fig.4.2.3.Inăltimea de noroi
34
pc = pfisi −ρ g⋅g⋅H i=278 bar
H noroi=
[ p fisi1 −p max
g⋅( ρne −ρ g ) ] ρ
−H i1⋅ g
( ρne −ρ g )
=
[ 327⋅105 −210⋅105
9 .81⋅( 1500−300 ) ]
−1660⋅
300
1500−300
=578 m
Δp i3 = pi 3− p e 3 =140. 08 bar
Variaţia presiunii interioare cu noile calcule facute este următoarea:
35
Fig:4.2.4.Epura de presiune interioară
Datorita faptului ca variatia presiunii interioare se modifica dupa calculul presiunii in cele 3
puncte,se modifica otelul L-80 cu un otel mai slab si anume J-55 cu grosimea de perete t=10.03.
( ) (
ρni 2− ρapa
H g=
ρ ni2
⋅H i 2 =
1500−1050
1500 )
⋅2235=670 .5 m
(1)
pee 1 =0 bar
pie 1 =0 bar
36
Δp ee 1 =p ee 1 −p ie 1=0 bar
(2) La adâncimea de golire
pee 2 =ρni 1⋅g⋅H g =1200⋅9 .81⋅670. 5=78. 93 bar
pie 2 =0 bar
Δp ee 2 = pee 2 −p ie 2 =78. 93 bar
(3)
pee 3 =ρni 1⋅g⋅H i1 =1200⋅9 . 81⋅1660=195. 4 bar
t 2=10 . 03 mm J-55
37
l2 =H i1 −l1=1660−1394=266 m
Calculul solicitării la tracţiune
Tronsonul 1
- greutatea coloanei respective
kg
q i1 =53. 57
m
Gi11 =q i1⋅g⋅l 1=53 . 57⋅9 . 81⋅1394⋅10−3 =732 .57 KN
F sa 1=1568 KN
Tronsonul 2
kg
q i2 =59 .53
m
Gi12=qi1⋅g⋅l 1 +qi2⋅g⋅l 2 =732. 57+155 . 34=887 . 91 KN
F sa 2=1751 KN
( ) ( )
ρni1 1200
H 0 =H i1⋅ 1− =1660⋅ 1− =1406 . 24 m
ρo 7850
( )
ρni 1
F ax1 =Gi11⋅ 1− − ρni1⋅g⋅( H i 1−l 1 )⋅A1 =
ρo
[(
pcor 1 =213⋅ −
576⋅10
3
2⋅140⋅10−4⋅2802⋅106
+ 1−3⋅
)√ (
576⋅10
3
2⋅140⋅10−4⋅2802⋅10 6 )]
2
=125 . 67 bar
Se cunosc:
kg kg
ρne =1500 ρnl =1250
m3 m3
kg kg
ρ fis e =1960 ρ fis l =2000
m3 m3
bar
Γ fis e =1. 96 H l =2408 m
10 m
39
unde:
ρa - densitatea apei mineralizate; ρ g - densitatea gazelor
pe 1=0
Δp i 1 = pi 1− p e 1= p c=396 . 84 bar
40
Datele necesare variaţiei presiunii interioare şi exterioare sunt centralizate în tabel
Tabel.4.3
T Q A psp Pt Fsm
D in(mm) ---
mm Kg/m cm2 bar bar kN
41
Fig:4.3.1.Epura de presiune interioară
Presiunea exterioară (golire totală)
(1)
pee 1 =0 bar
pie 1 =0 bar
Δp ee 1 =p ee 1 −p ie 1=0 bar
−5
(2) pee 2 =ρne⋅g⋅H e =1500⋅9 . 81⋅2235⋅10 =328. 88 bar
pie 2 =0 bar
Δp ee 2 = pee 2 −p ie 2 =328. 88 bar
42
Fig:4.3.3.Epura de presiune exterioară
( ) ( )
ρna 1500
F ax =G⋅ 1− =848⋅ 1− =685 . 96 KN
ρo 7850
[( )√ ( )]
2
F ax F ax
pcor = p ta⋅ − + 1−3⋅
2⋅A⋅R p 02 2⋅A⋅R p 02
43
[(
pcor =343⋅ −
685 . 96⋅10
3
2⋅0 .00486⋅10−4⋅379⋅106
+
)√ (
1−3⋅
685 . 96⋅10
3
2⋅0 . 00486⋅379⋅10 6 )]
2
= 240. 1 bar
∆ p ee2=328 ¯¿
pcor > Δp ee 2 Se verifică la solicitări combinate
Se cunosc:
H l =2408 m
kg
ρnl =1250
m3
kg
ρ fis l =2000
m3
bar
Γ fis l =2
10 m
Presiunea fluidelor din pori
44
Fig.4.4.1.Presiune de fisurare
kg
ρa =1050
m3
kg
ρ g =250
m3
unde:
ρa - densitatea apei mineralizate; ρ g - densitatea gazelor
45
Datele necesare variaţiei presiunii interioare şi exterioare sunt centralizate în tabel
Tabel.4.4
T Q A psp Pt Fsm
D in(mm) ---
mm Kg/m cm2 bar bar kN
46
Fig:4.4.2.Epura de presiune interioară
(1)
pee 1 =0 bar
pie 1 =0 bar
Δp ee 1 =p ee 1 −p ie 1=0 bar
47
−5
(2) pel 2 =ρ nl⋅g⋅H l=1250⋅9 .81⋅2408⋅10 =295 . 28 bar
pie 2 =0 bar
Δp el 2 = pel 2− pil 2=295 . 28 bar
( ) ( )
ρna 1250
F ax =G⋅ 1− =37 . 7⋅ 1− =31. 69 KN
ρo 7850
greutatea coloanei în noroi:
48
4.5 Schema de tubare a sondei:
49
Fig:4.5.1 Schema tubării sondei
CAPITOLUL 5
Cimentarea coloanelor
Prin operaţia de cimentare la o sondă se realizează plasarea într-o anumită zonă a unu
amestec fluid denumit curent pastă de ciment. În timp pasta face priză şi se întăreşte formând
piatra de ciment.
Scopul acestei operaţii este multiplu:
prin cimentarea spaţiului inelar, se împiedică circulaţia nedorită a fluidelor prin spatele
coloanelor, dintr-un strat în altul, spre suprafaţă sau în interiorul lor, prin perforaturi ori pe
la şiu;
prin intermediul cimentului, burlanele sunt solidarizate de pereţii găurii de sondă. Ca
urmare, coloanele tubate sunt capabile să preia sarcinile axiale create de greutatea proprie,
de greutatea lainerelor şi a coloanelor agăţate de ele, de presiunea exercitată în
prevenitoare sau în capul de erupţie, dacă sonda este închisă sub presiune, de variaţiile de
presiune şi de temperatură.
Prin etanşarea spaţiului inelar, burlanele sunt protejate în exterior de acţiunea agresivă a
apelor subterane mineralizate;
Cimentările efectuate imediat după introducerea coloanelor de burlane, uneori şi cele
efectuate în gaura netubată pentru a combate pierderile de noroi sau manifestările eruptive, se
numesc cimentări primare. Cimentările de remediere, cele pentru retragerea de la un strat epuizat
sau inundat, de izolare a unui strat cu gaze sunt considerate cimentări secundare.
Pentru o cimentare de coloană trebuie să se cunoască cantităţile de materiale necesare,
utilajele ce urmează a fi folosite şi durata operaţiei respective care nu trebuie să depăşească
timpul admisibil în care pasta de ciment permite deplasarea ei fără dificultăţi.
Principalele elemente care trebuie luate în atenţie la calculul unei cimentări de coloană
sunt:
stabilirea intervalului de cimentat, respectiv înălţimea de cimentare;
50
proprietăţile fizice ale pastei de ciment (densitate şi caracteristici geologice), funcţie de
tipul de pastă corespunzător condiţiilor date;
volumul de pastă de ciment şi, respectiv, cantităţile de materiale necesare preparării
acesteia;
volumul fluidului de refulare, pompat după pasta de ciment;
înălţimea în spaţiul inelar şi volumul fluidului separator (fluidului tampon), pompat
înaintea pastei de ciment;
tipurile şi numărul de echipamente necesare efectuării operaţiei de cimentare:
autocontainere şi agregate de cimentare,;
unele mărimi specifice efectuării operaţiei: debite, presiuni de pompare, presiuni în zone
deosebite ale sondei şi durata operaţiei.
În mod obişnuit, cimentările de coloane se fac pe următoarele intervale:
- coloanele de ancoraj – pe întreaga înălţime, fiind necesară obţinerea unei foarte bune
legături între coloane şi rocile traversate;
- coloanele pierdute (lainerele), fie ca sunt coloane intermediare sau de exploatare pe
întreaga înăltime;
- la coloanele intermediare se consideră cea cu valoarea cea mai mare dintre aşa numitele
înălţimi: geologică şi tehnică; din punct de vedere geologic coloana trebuie cimentată de la bază
până deasupra unor zone ce nu pot rămâne în contact mai îndelungat cu fluidul de foraj indeosebi
zone cu roci instabile; în cazurile in care există la sonda respectivă o coloană intermediară
precedentă pasta de ciment urmează să ridice cel puţin 100m în interiorul acestei coloane; din
punct de vedere tehnic înălţimea de cimentare se stabileşte astfel încât in întreaga perioadă de
existenţă a sondei să nu apară o situaţie de solicitare a coloanei care să pună în pericol integritatea
acesteia;
- la coloanele de exploatare, din punct de vedere geologic şide exploatare, pasta de ciment
trebuie să se ridice cu cel puţin 200 – 300 m deasupra celui mai de sus strat productiv; dacă
înaintea coloanei de exploatare există o coloană intermediară pasta de ciment urmează să se
ridice în interiorul acesteia din urmă pe o distanţă de cel puţin 150…200 m; şi la coloanele de
exploatare de lungimi mari şi cu intervale de cimentare relativ reduse se impune considerarea
înălţimii de cimentare din punct de vedere tehnic; şi în aceste cazuri se optează pentru înălţimea
de cimentare cu valoarea cea mai mare
51
5.2 Calculul cimentării coloanei de ancoraj
52
Cantitățile unitare: { v a +v c=1
v a ∙ ρa +v c ∙ ρ c =1∙ ρ p
ρ p− ρ a 1800−1000 kg ciment
Cantitatea unitară de ciment: q c =ρc · =3150· =1171
ρc −ρa 3150−1000 3
1 m pastă
3
m apă
Volumul unitar de apa: v a=1−v c =1−0,372=0,628 3
1 m pastă
S-au notat:
ρc - densitatea cimentului praf (3100 – 3200 kg/m3);
ρa – densitatea apei (1000 kg/m3).
Se calculează cantitățile totale de materiale:
cantitatea totală de praf de ciment:
M c =k 2 ∙ qc ∙V p =1 , 05∙ 1171∙ 25 ,52=31378 ,1 kg ciment=31 ,37 tone ciment
cantitatea totală de apă:
3
V a =k 2 ∙ v a ∙ V p=1 , 05 ∙ 0,628∙ 25 , 52=16 , 82 m
53
Vp=25,52 m3
π π
Vi,col= ·di2·Ha= ·0,32042·250=20,51 m3
4 4
pc=0,012·Ha+16=0,02·250+16=21 bar
pd=(ρp – ρn)·g·(Hc – h)=(1800 – 1100)·9.81·(250 – 20)·10-5=18.05 bar
pp=0,02·Ha+18.05=23.5 bar
Numărul de agregate:
N ac 4
Nag= = =2 agregate
2 2
Alegerea agregatelor de cimentare
d =115
Se alege AC-350 cu p mm
54
Se calculează diametrul interior al coloanei intermediare:
55
cantitatea totală de apă:
3
V a =k 2 ∙ v a ∙ V p=1 , 05 ∙ 0,628∙ 75.12=49.53 m
Vp=75.12 m3
π π
Vi,col= ·di2·Hi= ·0,2252·1688=67.11 m3
4 4
pc=0,02·Hi+16=0,02·1688+16=49.76 bar
pd=(ρp – ρn)·g·(Hc – h)=(1800 – 1200)·9.81·(1688 – 20)·10-5=98.17 bar
pp=0,02·Hi+98.17=131.93 bar
Numărul de agregate:
N ac 10
Nag= = =5 agregate
2 2
Alegerea agregatelor de cimentare
d =115
Se alege AC-350 cu p mm
56
Durata operației de cimentare:
V p Vn 19 ,09
Tp= + + (10 – 15) min=¿+ ¿·103+ 15 =156,08 min
q p qn 316 , 2
Tp,min=1,5·Tc=1,5·156,08=234,12 min
Tp,max=1,5·Tp,min=1,5·234,12=351,18 min
57
ca şi la calculele de coloane de ancoraj şi intermediară. Ele nu vor mai fi repetate la acest calcul
de cimentare. Vor fi prezentate elementele specifice cimentării turbulente.
58
5.4.2 Proprietăţile reologice ale pastei
viscozitatea plastică:
η pp=1.3∙ η pn=1 , 3 ∙ 45=58.5 cP
tensiunea dinamică de forfecare:
2
τ op=1.2∙ τ on=1 ,2 ∙5.8=6.96 N /m
{ v a +v c=1
v a ∙ ρa +v c ∙ ρ c =1∙ ρ p
ciment
ρ p−ρa 1900−1000 3
m ciment
vc= = =0.418
ρc −ρ a 3150−1000 3
1 m pastă
- apă:
3
m apă
v a=1−v c =1−0.418=0.581 3
1 m pastă
kg ciment
q c =ρc ∙ v c =3150 ∙0.418=1316.7 ≅ 1317 3
1 m pastă
59
Cantităţi de materiale totale:
ciment:
M c =k 2 ∙ qc ∙V p =1.05 ∙1317 ∙ 15.10=20881 kg ≅ 21tone ciment
apă:
3 3
V a =k 2 ∙ v a ∙ V p=1.05 ∙ 0.581 ∙15.10=9.21 m ≅ 10 m apă
( l ⁄ min ) (l ⁄ min) ¿
VI 555 444 160
VII 753 602,4 120
60
pompare în sondă a pastei de ciment la cimentarea coloanei de exploatare. Cunoscând volumul de
pastă şi timpul de preparare se poate determina debitul mediu de pompare a pastei astfel:
V p 15.10 m
3
Q p= = =0.0041 =4.1 l/s
t p 60 ∙60 s
Debitul necesar realizării regimului turbulent de curgere a pastei în spaţiul inelar
Este necesar ca regimul turbulent de curgere a pastei de ciment în spaţiul inelar dintre
coloană şi peretele sondei să fie asigurat din momentul în care pasta a ajuns la baza coloanei şi a
început să treacă în spatele coloanei. În majoritatea cazurilor acest regim se menţine pe întreaga
perioadă de ridicare a pastei, adică până la finalul cimentării.
Debitul de pompare pentru realizarea regimului turbulent trebuie să fie cel puţin egal cu aşa
numitul debit critic.
Considerând pasta de ciment un fluid de tip binghamian, viteza critică se determină cu
următoarea relaţie:
v cr=25
√ τ op
ρp √
=¿ 25 ∙
6.96
1900
=1.51 m/s ¿
61
Volumul respectiv este egal cu volumul de pastă ce se ridică în spaţiul inelar:
3
V n=V p− Aie ∙ h=15.10−0.019 ∙ 20=14.72 m
Deoarece volumul de pastă, V p=15.10 m3, este mai mic decât volumul interior al coloanei,
3
V ic =42.99 m rezultă că după pasta de ciment se pompează cu debitul Q p un volum de fluid de
refulare:
' 3 3
V n=V ic−V p =42.99−15.10=27.89 m ≅ 28 m
în interiorul coloanei:
Q p 0.0041
v ip= = =0.215 m/ s
Aie 0.019
în exteriorul coloanei:
Q p 0.0041 m
v ep= = =0.215
A ee 0.019 s
în exteriorul coloanei:
Qn 0.0286
v en= = =1.505 m/s
A ee 0.019
62
În orice moment al operaţiei de cimentare presiunea de la agregate, p a, este determinată de:
caracteristicile fizice ale fluidelor în circulaţie, poziţiile ocupate de aceste fluide, configuraţia
spaţiilor de curgere şi vitezele de deplasare ale fluidelor.
Presiunea de pompare este exprimată prin relaţia generală:
pa = p ρ + pc + pm
în care: p ρ – este presiunea dată de coloanele hidrostatice ale fluidelor;
pc – presiunea de circulaţie pentru învingerea rezistenţelor hidraulice( cădere de presiune
în circulaţie;
pm – căderea de presiune in manifold, de la ieşirea din pompele agregatelor până la
intrarea în coloană şi presiunile necesare circulaţiei prin capul de cimentare, dechiderea primului
dop de cimentare şi şiul coloanei; în valoarea lui p m este cuprinsă şi presiunea necesară învingerii
frecărilor dopurilor de cimentare de peretele coloanei.
La rândul lor:
p ρ= p ρe− p ρi
pc = pci + p ce
2
pm=0 ,7 +10 ∙ ρ ∙ Q
Valorile pentru pρ depind de densităţile fluidelor şi de înălţimile ocupate de acestea în
sondă.
În ceea ce priveşte presiunile de circulaţie, ele se determină cu relaţiile generale:
n
pci =∑ α i ∙ l i
i=1
n
pce =∑ βe ∙l i
i =1
63
α i și β e sunt coeficienţi ai rezistenţelor hidraulice şi sunt funcţie de numerele Reynolds şi
Bingham
Numerele Reynolds şi Bingham sunt date de relaţiile:
pentru interiorul coloanei:
v i ∙ Die ∙ ρ
Rei =
ηp
Die ∙ τ o
Bii =
vi ∙ ηp
pentru exteriorul coloanei:
v e ∙(Dsd −De )∙ ρ
Ree =
ηp
( Dsd −D e )∙ τ o
Bie=
v e ∙ ηp
Toate valorile mărimilor necesare calculelor căderilor de presiune sunt prezentate in tabelul
următor. Cu aceste valori se pot calcula presiunile de circulaţie în orice moment al desfăşurării
operaţiei de cimentare.
Se calculează:
v ip ∙ Die ∙ ρn 0.215∙ 0.15942 ∙1500
ℜ¿= = =1142.51
η pn 0.045
D ie ∙ τ on 0.15942 ∙5.8
Bi¿ = = =95.56
v ip ∙ η pn 0.215 ∙ 0.045
Din graficul corespunzător curgerii prin conducte rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
64
λ i=0.85
Ca urmare rezultă:
2 2
ρ n ∙ v ip 1500 ∙0.215
α i=λ i ∙ =0.85 ∙ =184.84
2 ∙ D ie 2∙ 0.15942
2) Curgerea fluidului de foraj în spaţiul inelar la debitul Q p=4.1 l/s
Se cunosc:
v ep=0.215 m/ s ;
3
ρn =1500 kg/m ;
η pn=45 cP ;
2
τ on=5.8 N /m ;
D g−De =236.5−177.8=58.7 mm
Se calculează:
v ep ∙ ( D sd – D e ) ∙ ρn 0.215∙ 0.0587 ∙ 1500
ℜen= = =420.68
η pn 0.045
v en=1.505 m/s ;
3
ρn =1500 kg/m ;
η pn=45 cP ;
2
τ on=5.8 N /m ;
Die =159.42mm ;
D g−De =236.5−177.8=58.7 mm
Se calculează:
v en ∙ ( D sd −De ) ∙ ρn 1.505∙ 0.0587 ∙ 1500
ℜen= = =2944.78
η pn 0.045
( Dsd−D e ) ∙ τ on 0.0587∙ 5.8
Bien = = =5.02
v en ∙ η pn 1.505 ∙ 0.045
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ e =0.052
2 2
ρn ∙ v en 1500 ∙ 1.505
β e =λ e ∙ =0.052∙ =1504.87
2 ( Dsd −D e ) 2∙ 0.0587
66
5) Curgerea pastei de ciment în interiorul coloanei la debitul Q p=4.1 l/s
Se cunosc:
v ip=0.215 m/s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=58.5 cP ;
2
τ op=6.96 N /m ;
Die =159.42mm ;
Se calculează:
v ip ∙ Die ∙ ρ p 0.215 ∙0.15942 ∙ 1900
ℜip = = =1113.21
η pp 0.0585
Die ∙ τ op 0.15942 ∙ 6.96
Biip = = =88.21
v ip ∙ η pp 0.215 ∙ 0.0585
Ca urmare rezultă:
2 2
ρ p ∙ v ip 1900 ∙0.215
α i=λ i ∙ =0.82 ∙ =225.87
2∙ Die 2 ∙ 0.15942
v ¿=1.505 m/s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=58.5 cP ;
2
τ op=6.96 N /m ;
Die =159.42mm ;
Se calculează:
67
v ¿ ∙ Die ∙ ρ p 1.505 ∙ 0.15942 ∙1900
ℜip = = =7792.5
η pp 0.0585
Die ∙ τ op 0.15942 ∙ 6.96
Biip = = =12.6
v ¿ ∙ η pp 1.505 ∙ 0.0585
Din graficul corespunzător curgerii prin conducte rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ i=0.028
Ca urmare rezultă:
2 2
ρ p ∙ v¿ 1900 ∙ 1.505
α i=λ i ∙ =0.028 ∙ =377.93
2 ∙ Die 2∙ 0.15942
7) Curgerea pastei de ciment în spaţiul inelar la debitul Q p=4.1 l/s
Se cunosc:
v ep=0.215 m/ s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=58.5 cP ;
2
τ op=6.96 N /m ;
Die =159.42mm ;
Dsd −De =236.5−177.8=58.7 mm
Se calculează:
v ep ∙ ( D sd −De ) ∙ ρ p 0.215 ∙ 0.0587 ∙1900
ℜep= = =409.89
η pp 0.0585
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ e =1.1
2 2
ρ p ∙ v ep 1900 ∙ 0.215
β e =λ e ∙ =1.1 ∙ =822.91
2 ( Dsd −D e ) 2∙ 0.0587
68
8) Curgerea pastei de ciment în spaţiul inelar la debitul Qn=28.6l /s
Se cunosc:
v en=1.505 ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=58.5 cP ;
2
τ op=6.96 N /m ;
Die =159.42mm ;
Dsd −De =236.5−177.8=58.7 mm
Se calculează:
v en ∙ ( D sd −De ) ∙ ρ p 1.505∙ 0,0587 ∙ 1900
ℜep= = =2869.27
η pp 0.0585
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ e =0.045
2 2
ρ p ∙ v en 1900∙ 1.505
β e =λ e ∙ =0.045∙ =1649.57
2 ( Dsd −D e ) 2 ∙0.0587
Momentul a
Începutul pompării pastei de ciment.
70
Fig.a Începutul pompării pastei de ciment
debitul de pompare: Qa=Q p=4.1 l/s=0.0041m3 / s
volum pompat: V a =0
căderea de presiune în manifold:
pma=0.7+10 ∙ ρ p ∙ Q p=0.7 +10 ∙1900 ∙ 0.0041 =0 , 95 ¯¿
2 2
presiunea la agregate:
paa= p ma+ p ρa + p ca=0.95+0+20.22=21.17 ¯¿
Deci punctul corespunzător acestui moment al operaţiei de cimentare va avea coordonatele:
a ( 0; 21)
Momentul b
Terminarea pompării pastei de ciment.
71
Fig.b Terminarea pompării pastei de ciment
3
debitul de pompare: Qb=Q p=4.1 l/s=0.0041m / s
3
volumul de fluid pompat: V b =V p=15.1 m
căderea de presiune în manifold:
pmb=0.7+10 ∙ ρ p ∙ Q p=0.7 +10 ∙1900 ∙ 0.0041 =1.01 ¯¿
2 2
la interiorul coloanei:
pρ = ρ p∙ g ∙
bi
Vp
Aie
+ ρn ∙ g ∙ H e−
(
Vp
Aie )
[
p ρ = 1900 ∙9 , 81 ∙
bi
15.1
0,019
+1900 ∙ 9 ,81 ∙ 2263−
15.1
0,019 (
∙10−5=421.8 ¯¿ )]
Deci: p ρ =333−421.8=−88.8 ¯¿
b
pc =α pp ∙
b
Vp
A ie
+α np ∙ H e−
(
Vp
Aie )
+ β np ∙ H e
[
pc = 225.87
b
15.1
0,019
+184.84 ∙ 2263− (
15.1
0.019
+708.73 ∙ 2263 ∙10−5 ) ]
72
pc =20.54 ¯¿
b
presiunea la agregate:
pab= p mb+ p ρ + pc =1.01−88.8+20.54=−67.25 ¯¿
b b
Momentul c
pcc =α pp ∙
Vp
Aie (
+α np ∙ H e −
Vp
Aie )
+ β np ∙ H e
[
pcc= 225.87
15.1
0,019
+184.84 ∙ 2263− (
15.1
0.019 )
+708.73 ∙ 2263 ∙10−5
]
73
pcc =20.54 ¯
¿
presiunea coloanelor de fluide este aceaşi ca în momentul b:
p ρc=333−421.8=−88.8 ¯¿
presiunea la agregate:
pac = pmc + p ρc + p cc =0.95−88.8+20.54=−67.31 ¯¿
74
(
pcd =α nn ∙ H e −
Vp
)
A ie
+α pn ∙
Vp
+β ∙H
A ie nn e
[ (
p cd =298.96 ∙ 2263−
15.1
0.019 )
+377.93 ∙
15.1
0.019 ]
+1504.87 ∙2263 ∙ 10−5
pcd =41.44 ¯¿
presiunea la agregate:
pad =p md + p ρd + p cd =12.96−88.8+41.44=−34.4 ¯
¿
3
debitul de pompare: Qe =Qn =28.6 l/s=0.0286 m /s
volumul de fluid pompat în sondă:
3
V e =V p +V n=15.1+42.99=58.09 m
căderea de presiune la manifold: pme = pmd =12.96 ¯¿
presiunea coloanelor de fluide:
la exteriorul coloanei:
75
p ρ ,ext = ρn ∙ g∙ ( H e −H c ) + ρ p ∙ g ∙ H c
p ρ ,ext =363.41 ¯¿
la interiorul coloanei:
p ρ ,∫ ¿=ρ ∙ g ∙ ( H −h )+ ρ ∙ g ∙h ¿
n e p
p ρ ,∫ ¿=333.78 ¯¿ ¿
Deci: p ρe=363.41−333.78=29.62 b ar
pce =42.9 ¯¿
presiunea la agregate:
pae = pme + p ρe + p ce =12.96+29.62+ 42.9=85.48 ¯¿
76
Fig.5.2.9.1.Variaţia presiunii la agregate în funcţie de volumul pompat
35
Qp(l/s)
30
Pomparea noroiului
25
20
15
10
5
Pomparea pastei
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Vp (m 3)
77
Durata cimentării este dată de suma timpilor necesari pompării de fluide în sondă şi de
efectuarea operaţiei de lansare a celui de-al doilea dop de cimentare:
t c =t p+ t d
Timpul de pompare este compus din timpul necesar ajungerii pastei la baza coloanei, în
care debitul de pompare este Q p şi de ridicare a pastei în regim turbulent în spaţiul inelar, în care
debitul de pompare este Qn. Pomparea cu debitul Q p se face până în momentul c. Deci volumul
pompat este volumul interior al coloanei, V ic =42.99 m3. Pomparea cu debitul Qn se face din
momentul d până în momentul e. Deci volumul pompat va fi:
π 2 π 2 3
V =V p− ∙ Die ∙ h=15.1− ∙0.15942 ∙20=14.7 m
4 4
Ca urmare:
15.1 44.74
t cim= + +10 ∙ 60=5847 ≅ 97 min
0.0041 0.0286
78
Fig.5.5.1.Schema cimentării unui lainer.
Agăţătorul constă dintr-un sistem de bacuri care se împănează între lainer şi coloană.
Bacurile sunt acţionate fie mecanic (prin rotire sau manevră), fie hidraulic.
Agăţătorul mecanic este recomandat în găuri drepte, pentru lainere lungi şi grele,
precum şi atunci când în noroi există materiale de blocare a pierderilor de circulaţie în
concentraţii mari şi când noroiul are densitatea ridicată. El lasă mai mult spaţiu de circulaţie
şi are integritate hidraulică.
În poziţia de fixare, se ridică puţin garnitura, se roteşte spre dreapta circa o jumătate de
rotaţie şi apoi se lasă în jos. Datorită frecării patinelor cu coloana, manşonul cu bacuri rămâne
pe loc, în timp ce ştiftul se deplasează orizontal şi apoi descendent de-a lungul canalului în J.
Bacurile se angajează pe suprafeţele conice ale agăţătorului şi lainerul rămâne suspendat, fapt
confirmat prin scăderea sarcinii la cârlig.
Lansatorul este realizat, în principal, dintr-un ansamblu cu filet cilindric şi pasul mare,
pentru ca acesta să se deşurubeze uşor, cu sensul de înşurubare spre stânga.
În continuarea lansatorului se află una sau mai multe ţevi de prelungire (5 – 10 m). Între
ţeavă şi lainer există un sistem de etanşare care nu dă voie circulaţiei printre ele, obligând
79
pasta şi noroiul să circule pe la şiul lainerului. Sistemul de etanşare poate fi extras împreună
cu ţeava de etanşare ori rămâne în lainer şi este frezat ulterior, în funcţie de construcţia lui.
La capătul ţevii este fixat cu ştifturi de forfecare un dop găurit, cu manşete de cauciuc şi
ştergător de lainer.
La capătul de sus al prăjinilor se montează un manifold de circulaţie în care se află
iniţial dopul ştergător pentru prăjini.
După ce s-a introdus întregul ansamblu descris şi lainerul a ajuns în zona dorită, la
circa 10 m de talpa sondei, se circulă aproximativ două volume de
sondă şi se condiţionează noroiul. În continuare, există două variante.
1. Se agaţă lainerul în coloană, se deşurubează prăjinile din lansator, se retrag puţin şi apoi
se execută cimentarea.
2. Întâi se efectuează cimentarea, după aceea se agaţă lainerul şi se deşurubează prăjinile.
Prima variantă este preferată de obicei, pentru că elimină riscul de prindere a garniturii
atunci când pasta trece deasupra capului de lainer şi face priza prematur; cimentarea prăjinilor
într-o coloană de burlane constituie un accident foarte costisitor, de cele mai multe ori
nerezolvabil. Se agaţă lainerul, apoi se deşurubează garnitura de prăjini rotind-o spre dreapta,
cu o sarcină la cârlig egală cu greutatea garniturii. Se retrage garnitura 1 – 1,5 m. Ţeava de
prelungire cu ajutorul sistemului de etanşare asigură în continuare circulaţia pe la sabotul
lainerului.
Se controlează dacă circulaţia are loc într-adevăr pe la sabot şi după un dop de separare fluid
se pompează volumul de pastă necesar. În general, lainerele se cimentează pe toata lungimea,
asigurând faţă de volumul determinat al spaţiului cimentat un exces de 10 – 100 %, valori mai
mari pentru lainerele scurte şi în zone cu pierderi de circulaţie.
După ce s-a pompat pasta, se eliberează dopul ştergător de prăjini şi se pompează noroi de
refulare, un volum egal cu cel al prăjinilor şi al lainerului până la inelul de reţinere. La capătul
ţevii de prelungire, dopul de prăjini se blochează în dopul de lainer, ştifturile de fixare ale
acestuia din urmă se foarfecă şi cele două dopuri se deplasează ca un singur dop până la inelul de
reţinere unde el se blochează şi pomparea se opreşte.
După ce dopul se blochează , se creează circa 70 bar peste presiunea de circulaţie şi se
testează etanşeitatea lainerului. Apoi presiunea se goleşte şi se verifică dacă valvele şi dopul
blocat împiedică revenirea pastei în lainer. Dacă există un packer sub capul lainerului, el se
armează, mecanic, apăsând cu garnitura prin intermediul unor clicheţi pe capul lainerului.
80
De cele mai multe ori, garnitura se extrage imediat, lăsând cimentul în exces să fie frezat
ulterior pentru că suprapresiunea necesară învingerii frecărilor din prăjini poate duce la
fisurarea formaţiunilor.
Pentru a evita emanaţiile de gaze pe la capul lainerului, se recomandă şi următoarea
variantă: se extrage garnitura la 250 – 300 m deasupra nivelului de ciment şi se închide sonda
sub presiune, şase, opt ore.
Uneori, lainerele sunt cimentate în prima fază pe la şiu, cu 70 – 80 % din volumul
spaţiului cimentat, apoi sub presiune pe la capul lor.
Lainerele lungi se pot cimenta şi în două trepte, dar operaţia este destul de complicată şi
riscantă.
Lainerele de producţie se termină, uneori, cu un cap de lainer – numit receptacol – în
care pătrunde capătul tubingului. Receptacolul este honuit şi acoperit uneori cu teflon la
interior pentru a asigura etanşeitatea când tubingul se contractă ori se lungeşte din cauza
variaţiilor de presiune şi de temperatură, în timpul exploatării, şi a evita coroziunea la
contactul metal-metal.
Receptacolele elimină packerele de producţie, permit folosirea unui tubing cu diametrul mai
mare şi sunt recomandabile la fluide corozive.
81
Date suplimentare necesare calculului cimentării:
- diametrul interior mediu al lainerului de exploatare:
Dil =Dl−2t l=114.3−2 ∙ 9.19=95.92 mm
- diametrul mediu al găurii de sondă:
D g=√ k 1 ∙ D s=√ 1, 2 ∙ 0,1524=0,1669 m
- diametrul interior al coloanei anterioare : Die =159.42mm ;
- aria secţiunilor de curgere în sondă:
aria interioară a lainerului de exploatare:
π 2 π 2 2
Ail = ∙ Dil = ∙ ( 0.009592 ) =0.00722 m
4 4
aria exterioară ( a spaţiului inelar):
π 2 π
Ael = ( D g−Dl ) = ∙ ( 0,1669 −0.1143 ) =0.0116 m
2 2 2 2
4 4
- factorul de compresibilitate a fluidului de foraj: k 2=1 ,05 ;
- factorul de pierderi: k 3=1 ,03 ;
82
La densitatea ρ p =1900 kg/m3 pasta de ciment se încadrează în categoria pastelor normale,
care se prepară din ciment şi apă.
Pentru prepararea a 1 m3 de pastă se folosesc următoarele cantitaţi de materiale:
{ v a +v c=1
v a ∙ ρa +v c ∙ ρ c =1∙ ρ p
ciment
ρ p−ρa 1900−1000 3
m ciment
vc= = =0.418
ρc −ρ a 3150−1000 3
1 m pastă
- apă:
3
m apă
v a=1−v c =1−0.418=0.581 3
1 m pastă
kg ciment
q c =ρc ∙ v c =3150 ∙0.418=1316.7 ≅ 1317 3
1 m pastă
ciment:
M c =k 2 ∙ qc ∙V p =1.05 ∙1317 ∙ 2.73=3775 kg ≅ 3.8 tone ciment
apă:
3 3
V a =k 2 ∙ v a ∙ V p=1.05 ∙ 0.581 ∙2.73=1.66 m ≅ 1.7 m apă
83
Numărul necesar de agregate este:
N ag=1 agregat de cimentare
( l ⁄ min ) (l ⁄ min) ¿
VI 555 444 160
VII 753 602,4 120
v cr=25
√ τ op
ρp √
=¿ 25 ∙
5.88
1900
=1.39 m/s ¿
84
Debitul corespunzător acestei viteze:
3
Qn=v cr ∙ A el =1.39 ∙0.0116=0.01612m / s=16.12 l/ s
în interiorul coloanei:
Q p 0.00303
v ip= = =0.41 m/s
A il 0.00722
în exteriorul coloanei:
85
Q p 0.00303 m
v ep= = =0.26
A el 0.0116 s
în exteriorul coloanei:
Qn 0.0161
v en= = =1.38 m/s
A el 0.0116
5.5.9 Presiunile de pompare în sondă
86
n
pci =∑ α i ∙ l i
i=1
n
pce =∑ βe ∙l i
i =1
D g−Dl=166.9−114.3=52.6 mm
Se calculează:
v ep ∙ ( D sd – D l ) ∙ ρn 0.26 ∙ 0.0526∙ 1250
ℜen= = =488.42
η pn 0.035
88
3) Curgerea fluidului de foraj în interiorul coloanei la debitul Qn=16.12 l/s
Se cunosc:
v ¿=2.22 m/s ;
3
ρn =1250 kg/m ;
η pn=35 cP ;
2
τ on=4.9 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
Se calculează:
v ¿ ∙ Di ∙ ρn 2.22∙ 0.09592 ∙1250
ℜ¿= = =7605.08
η pn 0.035
D il ∙ τ on 0.09592 ∙ 4.9
Bi¿ = = =6.04
v ¿ ∙ η pn 2.22∙ 0.035
v en=1.38 m/s ;
3
ρn =1250 kg/m ;
η pn=35 cP ;
2
τ on=4.9 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
D g−Dl=166.9−114.3=52.6 mm
Se calculează:
89
v en ∙ ( D sd −Dl ) ∙ ρn 1.38 ∙0.0526 ∙ 1250
ℜen= = =2592.42
η pn 0.035
( Dsd−Dl ) ∙ τ on 0.0526 ∙ 4.9
Bien = = =5.33
v en ∙ η pn 1.38 ∙ 0.035
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ e =0.059
2 2
ρ n ∙ v en 1250 ∙1.38
β e =λ e ∙ =0.059 ∙ =1335.07
2 ( Dsd −D l ) 2 ∙ 0.0526
v ip=0.41m/ s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=45.5 cP ;
2
τ op=5.88 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
Se calculează:
v ip ∙ Dil ∙ ρ p 0.41 ∙ 0.09592∙ 1900
ℜip = = =1642.23
η pp 0.0455
Dil ∙ τ op 0.09592∙ 6.96
Biip = = =35.78
v ip ∙ η pp 0.41∙ 0.0455
Din graficul corespunzător curgerii prin conducte rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ i=0.27
Ca urmare rezultă:
2 2
ρ p ∙ v ip 1900 ∙ 0.41
α i=λ i ∙ =0.27 ∙ =449.51
2∙ Dil 2∙ 0.09592
90
6) Curgerea pastei de ciment în interiorul coloanei la debitul Qn=16.12 l/s
Se cunosc:
v ¿=2.22 m/s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=45.5 cP ;
2
τ op=5.88 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
Se calculează:
v ¿ ∙ Dil ∙ ρ p 2.22∙ 0.09592 ∙1900
ℜip = = =8892.10
η pp 0.0455
Dil ∙ τ op 0.09592∙ 5.88
Biip = = =5.58
v ¿ ∙ η pp 2.22∙ 0.0455
Din graficul corespunzător curgerii prin conducte rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ i=0.017
Ca urmare rezultă:
2 2
ρ p ∙ v¿ 1900 ∙ 2.22
α i=λ i ∙ =0.017 ∙ =829.79
2 ∙ D il 2∙ 0.09592
7) Curgerea pastei de ciment în spaţiul inelar la debitul Q p=3.03 l/ s
Se cunosc:
v ep=0.26 m/ s ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=45.5 cP ;
2
τ op=5.88 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
Dsd −Dl=166.9−114.3=52.6 mm
Se calculează:
v ep ∙ ( D sd −Dl ) ∙ ρ p 0.26 ∙ 0.0526 ∙ 1900
ℜep= = =571.08
η pp 0.0455
91
( Dsd−D l ) ∙ τ op 0.0526 ∙ 5.88
Biep = = =26.14
v ep ∙ η pp 0.26 ∙ 0.0455
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
λ e =0.65
2 2
ρ p ∙ v ep 1900∙ 0.26
β e =λ e ∙ =0.65∙ =793.59
2 ( Dsd −De ) 2 ∙ 0.0526
v en=1.38 ;
3
ρ p =1900 kg/m ;
η pp=45.5 cP ;
2
τ op=5.88 N /m ;
Dil =95.92 mm ;
Dsd −Dl=166.9−114.3=52.6 mm
Se calculează:
Din graficul corespunzător curgerii prin spaţii inelare rezultă valoarea coeficientului de
rezistenţă hidraulică:
92
λ e =0.2
2 2
ρ p ∙ v en 1900∙ 1.38
β e =λ e ∙ =0.2 ∙ =6879.01
2 ( Dsd −D l ) 2 ∙0.0526
93
Cadere de Fl.for 0,81 0,81 3,94 3,94
presiune aj
in Pastă 0,87 0,87 5,62 5,62
manifold,
pm
Momentul a
Începutul pompării pastei de ciment.
debitul de pompare: Qa=Q p=3.03 l/s=0.00303 m3 / s
volum pompat: V a =0
căderea de presiune în manifold:
pma=0.7+10 ∙ ρ p ∙ Q p=0.7 +10 ∙1900 ∙ 0.00303 =0 , 87 ¯¿
2 2
presiunea la agregate:
paa= p ma+ p ρa + p ca=0.87+0+22.88=23.75 ¯¿
Deci punctul corespunzător acestui moment al operaţiei de cimentare va avea coordonatele:
a ( 0; 23.75)
Momentul b
Terminarea pompării pastei de ciment.
94
3
debitul de pompare: Qb=Q p=3.03 l/s=0.00303 m / s
3
volumul de fluid pompat: V b =V p=2.73 m
căderea de presiune în manifold:
pmb=0.7+10 ∙ ρ p ∙ Q p=0.7 +10 ∙1900 ∙ 0.00303 =0.87 ¯¿
2 2
la interiorul coloanei:
pρ = ρ p∙ g ∙
bi
Vp
Ail
+ ρn ∙ g ∙ H l−
(Vp
Ail )
[
p ρ = 1900 ∙9 , 81 ∙
bi
2.73
0,00722
+1900 ∙9 , 81 ∙ 2436−
2.73
0,00722 (
∙10−5=454 ¯
¿ )]
Deci: p ρ =298.71−454=−155.33 ¯¿
b
pc =α pp ∙
b
Vp
A il
+ α np ∙ H l−
Vp
Ail( )
+ β np ∙ H l
[
pc = 449.51
b
2.73
0,00722
+306.68 ∙ 2436−
2.73
0.00722 (
+632.74 ∙ 2436 ∙10−5 ) ]
pc =8.01 ¯¿
b
presiunea la agregate:
pab= p mb+ p ρ + pc =0.87−155.33+ 8.01=−146.45 ¯¿
b b
Momentul c
95
volumul de fluid pompat: V c =V ic =17.58
căderea de presiune în manifold:
pmc =0.7+ 10∙ ρn ∙Q p=0.7+10 ∙ 1250 ∙0.00303 =0 , 81 ¯¿
2 2
pcc =α pp ∙
Vp
Ail (
+ α np ∙ H l−
Vp
A il )
+ β np ∙ H l
[
pcc= 449.51
2.73
0,00722
+306.68 ∙ 2436− ( 2.73
0.00722 )
+632.74 ∙ 2436 ∙ 10−5
]
pcc =8.01 ¯¿
presiunea coloanelor de fluide este aceaşi ca în momentul b:
p ρc=298.71−454=−155.33 ¯¿
presiunea la agregate:
pac = pmc + p ρc + p cc =0.81−155.33+8.01=−146.51 ¯¿
(
pcd =α nn ∙ H e −
Vp
)
A il
Vp
+ α pn ∙ + β nn ∙ H l
Ail
96
[ (
p cd =578.02∙ 2436−
2.73
0.00722
+ 829.79∙) 2.73
0.00722
+1335.07 ∙ 2436 ∙ 10−5
]
pcd =47.75 ¯¿
presiunea la agregate:
pad =p md + p ρd + p cd =3.94−155.33+47.75=−103.64 ¯¿
Momentul e
Finalul operaţiei de cimentare în regim turbulent.
3
debitul de pompare: Qe =Qn =16.12l/ s=0.0161 m / s
volumul de fluid pompat în sondă:
3
V e =V p +V n=2.73+18.31=21.04 m
căderea de presiune la manifold: pme = pmd =3.94 ¯¿
presiunea coloanelor de fluide:
la exteriorul coloanei:
p ρ ,ext = ρn ∙ g∙ ( H l −H c ) + ρ p ∙ g ∙ H c
p ρ ,ext =312.93 ¯¿
la interiorul coloanei:
p ρ ,∫ ¿=ρ ∙ g ∙ ( H −h) + ρ ∙ g ∙h ¿
n l p
p ρ ,∫ ¿=299.98 ¯¿ ¿
Deci: p ρe=312.93−299.98=12.95 b ar
pce =59.01 ¯¿
97
presiunea la agregate:
pae = pme + p ρe + p ce =3.94+12.95+59.01=75.9 ¯¿
Durata cimentării este dată de suma timpilor necesari pompării de fluide în sondă şi de
efectuarea operaţiei de lansare a celui de-al doilea dop de cimentare:
t c =t p+ t d
Timpul de pompare este compus din timpul necesar ajungerii pastei la baza coloanei, în
care debitul de pompare este Q p şi de ridicare a pastei în regim turbulent în spaţiul inelar, în care
98
debitul de pompare este Qn. Pomparea cu debitul Q p se face până în momentul c. Deci volumul
pompat este volumul interior al coloanei, V ic =17.31 m3 . Pomparea cu debitul Qn se face din
momentul d până în momentul e. Deci volumul pompat va fi:
π 2 π 2 3
V =V p− ∙ Die ∙ h=2.73− ∙ 0.09592 ∙ 20=2.58 m
4 4
Ca urmare:
2.58 14.58
t cim= + +10 ∙60=2357 ≅ 40 min
0.00303 0.0161
CAPITOLUL 6
La gura oricărei sonde aflate în foraj care ar putea deschide strate cu fluide sub presiune,în
primul rând hidrocarburi,se montează un ansamblu de echipamente de prevenire a erupţiilor.El
este ancorat pe ultima coloană tubata şi cimentată,prin intermediul unui cap de coloană.Aceste
echipamente dau posibilitatea să se închidă sonda,fie că este liberă,fie că în ea se află garnitura de
foraj,eventual o coloană de burlane.Totodată,ele permit să se controleze presiuneadin sondă,să se
scurgă când devine periculoasă şi să se pompeze controlat fluidul de foraj pentrucombaterea unei
manifestări eruptive.
În cazul sondei proiectate se alege un prevenitor hidraulic inelar cu piston ce poate face faţă
la o presiune de 350 bar.
99
Fig.6.1 Schema prevenitorului de erupţie utilizat
CONCLUZII
-În capitolul 6 au fost prezentate pe scurt câteva din funcțiile importante ale unui
prevenitor de erupție , după care a fost ales un prevenitor pentru sonda proiectate ținându-se cont
de presiunile care ar putea apărea in sondă în timpul forării acesteia.
BIBLIOGRAFIE
4. Date: O.M.V-Petrom.
101
102