Voica Claudiu - TCM - 2017

PROIECT DE DIPLOMĂ
Asigurarea calitaţii procesului de fabricare a

cablajelor auto
Voica Claudiu Marius Conf. dr. ing. Jan-Cristian, GRIGORE

28/07/2017 1/28
CUPRINS
FINTRODUCERE
F STUDIU BIBLIOGRAFIC
F STUDIU DE CAZ
F CONCLUZII PRIVIND REZULTATELE
OBTINUTE SI CONTRIBUTIILE PERSONALE
BIBLOGRAFIE
Voica Claudiu Marius 28/07/2017 2/28 Conf. dr. ing. Jan-Cristian, GRIGORE
INTRODUCERE
In INTRODUCERE sunt prezentate informaţii despre locul de

stagiu,informaţii legate de importanţa si obiectivele temei si un
rezumat al activităţiilor de la locul de stagiu.
STUDIU BIBLIOGRAFIC
Este structurat pe 2 capitole:
Capitolul 1. CALITATEA PROCESELOR ŞI

PRODUSELOR
Capitolul. 2. METODE DE URMĂRIRE ŞI

ÎMBUNĂTĂŢIRE A CALITĂŢII
Metode statistice de ţinere sub control a calităţii
Metodele utilizate sunt:Diagrama Pareto, Diagrama

cauză - efect
Fig. 1.2 Diagrama cauză - efect

Fig. 1.1 Diagrama Pareto
Metode şi tehnici de măsurare a nivelului calităţii
Fig. 2.5 Metoda 5S
Fig. 2.2 Poka Yoke
STUDIU DE CAZ
Este structurat pe 3 capitole:
1. PREZENTAREA FIRMEI S.C. LEONI WIRING

SYSTEMS PITEŞTI S.R.L
2. ANALIZA PROCESULUI DE PRODUCŢIE A
CABLAJULUI DE MOTOR
3. METODE DE ÎMBUNĂTĂŢIRE A CALITĂŢII LA
FABRICAREA CABLAJULUI DE MOTOR
Fig. 3.1 Logo Leoni
Fondată în Germania de 90 de ani, LEONI se numără

printre cei mai mari şi mai vechi fabricanţi mondiali
de fire, cabluri şi sisteme de cablaje.
ANALIZA PROCESULUI DE PRODUCŢIE A
CABLAJULUI DE MOTOR
Fluxul tehnologic al cablajului de motor
Cablajul de motor reprezintă un ansamblu de fire, ce
interconectează la diferitele componente ale motorului
ce îndeplinesc funcțiile electrice și electronice ale
acestuia.
Fig.4.1 Cablaj de motor
Procesul de producție al reperului cablaj motor este
alcătuit din mai multe etape :
1.Aprovizionare cu fire şi componente
2.Debitare-Sertizare
Fig.4.3 Maşina cu comandă numerică Fig.4.4 Scule de sertizat
3.Pregatirea
Fig.4.5 Maşină automată de sudură

4.Asamblarea
Fig.4.6 Operaţii realizare cablaj
Prezentarea liniei de asamblare a cablajului de motor
Linia de asamblare a cablajului motor, este o linie de
asamblare dinamică (LAD)
Fig.4.17 Line de asamblare dinamică
METODE DE ÎMBUNĂTĂŢIRE A CALITĂŢII LA
FABRICAREA CABLAJULUI DE MOTOR
Planificarea şi realizarea auditurilor de produs şi

proces.
Auditurile, fie ca sunt de proces sau produs au un

foarte important rol în firma LEONI, deoarece cu
ajutorul lor putem identifica din timp eventualele
probleme ale procesului şi se pot remedia pentru a
nu mai produce neconformităţi asupra cablajelor.
.
Fig.5.1 Planificare audit produs
Fig.5.2 Planificare audit post
Implementarea metodelor de îmbunătăţire a calităţii
Una din metodele de îmbunătăţire a calităţii cablajelor

ce s-a aplicat pe linia de asamblare finală a
cablajului de motor a fost metoda 5S. S-au urmărit
cei 5 paşi ai metodei astfel:-SELECTIE
-ORDINE
-CURATENIE
-STANDARDIZARE
-DISCIPLINA
LEONI
RAPORT 5S
Audit Data 03.02.2017

Linie montaj LAD 2 Ora 13:30
Evaluare
Operator Observaţii
Operator 8 Nu a respectat regula de reciclare a rolelor de matisare
Operato 10 Nu a purtat halatul
Operator 20 A părăsit postul de muncă fără să raporteze
Audit: Data 03.02.2017

Evaluare
Operator 4 A consumat alimente în afara pauzei de masă
Operator 15 Nu a respectat ordinea de comisionare

Evaluare
Observații
Operator 20 Nu a respectat ordinea de comisionare
Operator 19 Nu a respectat regula de reciclare a rolelor de matisare

Evaluare
Operator 20 Nu a purtat halatul
Tratarea reclamaţiilor
Atunci când un defect nu este identificat şi ajunge la

client acesta ne va raporta o alertă sau un incident,
în funcţie de gravitatea defectului descoperit.
Tratarea unui astfel de incident se va facem în maxim
15 zile.
După primirea acestui incident în primul rând trebuie
securizat clientul prin garantarea urmatoarelor livrări
cu cablaje 100%.
STUDIU DE CAZ
Incident Client:Grila de asigurare deteriorată
RAPORT DE ANALIZA
Descrierea defectului detectat de client : Grilă de
asigurare deteriorată

În zona de asamblare, conectorii sunt stocaţi în cutiile speciale ale
furnizorului în postul 8
Fig.5.13 Conector montat in contrapiesa
Fig.5.14 Montarea capotei conectorului
Fig.5.15 Realizarea nodului Fig.5.16 Conector branşat în contrapiesa mesei de agrafe
Control electric:
Pe masa de control electric, cablajul este verificat
pentru etanşeitate şi pentru continuitate electrică.
Contrapiesa standului electric
Concluzie:
După toate analizele facute asupra piesei neconforme
primte, putem confirma că defectul este generat de o
montare şi demontare între conector şi contrapiesa
utilizată pe motor.
Urmele şi ruperea grilei de asigurare sunt generate de o utilizare

incorectă a sculei de retuş.
Defectul identificat nu este în responsabilitatea fabricii LEONI

Piteşti.
CONCLUZII PRIVIND REZULTATELE OBTINUTE SI
CONTRIBUTIILE PERSONALE
CONCLUZII PRIVIND REZULTATELE OBTINUTE
Prin aplicarea auditurilor de produs şi proces, s-a realizat:

-identificarea neconformităţilor proceselor şi produselor
-identificarea posturilor cu cel mai mare impact de probabilitate de
producere a defectelor asupra cablajelor
Prin aplicarea metodei 5S, s-a propus:
-Selectarea;
-Ordonarea;
-Curăţarea;
-Standardizarea posturilor de muncă;
-Susţinerea posturilor de muncă
CONTRIBUŢII PERSONALE
Auditarea frecventă a liniilor de asamblare pentru

identificarea problemelor majore pâna la ameliorarea
numărului de defecte.
Validarea mijloacelor Poka Yoke.
Auditarea pentru eficacitatea aplicării şi respectării

metodei 5S în vederea îmbunătăţirii calităţii.
BIBLIOGRAFIE
1. Boroiu, Al.., (2002) Ingineria calităţii. Concepte şi principii de bază, Editura Universitatea
din Piteşti
2.Juran, J.M, Gryna jr, F.M, (1973) Calitatea produselor. Tratat de planificare, proiectare,
realizare şi control. Traducere din l. engleză. Editura Tehnică, Bucureşti
3.Juran, J.M., (1973) Calitatea produselor, Editura Tehnică, Bucureşti, pp. 95
4.Olaru, M.,(1999) Managementul calităţii, editura Economică, Bucureşti
5. Pruteanu,O., Chiţă E., Teti R., (2000) Managementul şi controlul calităţii, Editura Tehnică
INFO, Chişinău,pp. 8
6. Curs formare S.C. Leoni Wiring Systems Piteşti S.R.L, Îmbunătăţire continuă
7. Oprean, C., Ţîţu ,M. (1999). Managementul inovaţional al calităţii, Editura Universităţii
“Lucian Blaga” din Sibiu, Sibiu.
8. Oprean, C., Kifor, C. (2002). Managementul calităţii,Editura Universităţii “Lucian Blaga” din
Sibiu.
9. Boroiu, A. (2005). Tehnici şi instrumente de asigurare a calităţii – Aplicaţii practice, Editura
Universităţii din Piteşti.
10. http://ro.wikipedia.org/wiki/Calitate
11. http://www-personal.umich.edu/
12. http://fr.wikipedia.org/
13. http://ro.scribd.com/
VOICA
CLAUDIU
MARIUS
Academia Magistra Vitae
VA MULTUMESC !
28/28

Voica Claudiu - TCM - 2017

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Voica Claudiu - TCM - 2017

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

PROIECT DE DIPLOMĂ

Asigurarea calitaţii procesului de fabricare a

Voica Claudiu Marius Conf. dr. ing. Jan-Cristian, GRIGORE

In INTRODUCERE sunt prezentate informaţii despre locul de

Este structurat pe 2 capitole:

Capitolul 1. CALITATEA PROCESELOR ŞI

Capitolul. 2. METODE DE URMĂRIRE ŞI

Metodele utilizate sunt:Diagrama Pareto, Diagrama

Fig. 1.2 Diagrama cauză - efect

Fig. 2.5 Metoda 5S

Fig. 2.2 Poka Yoke

Este structurat pe 3 capitole:

1. PREZENTAREA FIRMEI S.C. LEONI WIRING

Fondată în Germania de 90 de ani, LEONI se numără

Fig.4.1 Cablaj de motor

Fig.4.3 Maşina cu comandă numerică Fig.4.4 Scule de sertizat

Fig.4.5 Maşină automată de sudură

Fig.4.6 Operaţii realizare cablaj

Fig.4.17 Line de asamblare dinamică

Planificarea şi realizarea auditurilor de produs şi

Auditurile, fie ca sunt de proces sau produs au un

Fig.5.1 Planificare audit produs

Una din metodele de îmbunătăţire a calităţii cablajelor

Audit Data 03.02.2017

Audit: Data 03.02.2017

Audit Data 05.02.2017

Audit Data 05.02.2017

Atunci când un defect nu este identificat şi ajunge la

Incident Client:Grila de asigurare deteriorată

Fig.5.15 Realizarea nodului Fig.5.16 Conector branşat în contrapiesa mesei de agrafe

Urmele şi ruperea grilei de asigurare sunt generate de o utilizare

Defectul identificat nu este în responsabilitatea fabricii LEONI

CONCLUZII PRIVIND REZULTATELE OBTINUTE

Prin aplicarea auditurilor de produs şi proces, s-a realizat:

Auditarea frecventă a liniilor de asamblare pentru

Validarea mijloacelor Poka Yoke.

Auditarea pentru eficacitatea aplicării şi respectării

Academia Magistra Vitae

S-ar putea să vă placă și