Sect VI.1.3.2 - Textile Neconvetionale - Pag 547-588

Text tile neconvenio onale
547
Sorta area materiale elor textile ref folosibile are la baz urmtoarele criter rii: gradul de curare, tip pul de materia al i provenien na acestuia, compozi c ia fib broas, gradul de ncrcare electrostatic c i culoarea. Mate erialele textile e refolosibile murdare sunt t supuse unor r operaii sup plimentare de curire: des sprfuirea, dez zmembrarea confec c iilor tex xtile (prilej cu u care se nlt tur corpurile netextile, su ub form de nasturi, copc ci, fermoare, catarame i se efectueaz sortri ale materialelor r ce intr ntr-un anum mit produs confec c ionat), dezinfectare ea, splarea, carbonizarea a (la confecii ile ce conin fibre f de ln), , precum i op peraii de fini isare chimic (vopsire, cen ntrifugare, usc care sau albire e, centrifugare e, uscare).
VI.1 1.3.2. Prelu ucrarea mat terialelor textile t refol losibile prin n tieredestrmare-defi ibrare
Pentr ru evitarea nf furrilor pe organe de luc cru n micare de rotaie, la operaiile de destrmare i defibrare se aplic tierea materialelor textile e refolosibile cu ajutorul mainilor ro otative de tiat, i cu dou, trei sau patr ru cuite de tiere. n fig. . VI.1.7 este prezentat schema tehnolo ogic a unei ma m ini de tiat t cu un cuit fi ix i dou cui ite rotative. Cons sidernd vitez za de aliment tare Va vitez zele cuitelor Vt , viteza d de preluare a materialelor r V p , ntre cel le trei viteze tr rebuie s fie respectate r ineg galitile:
V >> V a < V p
(IV.1. 1)
Difer rena dintre vitezele v cuit telor mobile
( Vt ) i vit teza de alim mentare ( Va )
influeneaz lungimea de e tiere (Lt). Cu C ct diferen na de vitez V = Vt Va este mai mare, lungim mea de tiere Lt este mai mi ic (fig. VI.1.8.).
Fig. VI.1.7. Schema tehn nologic a main nii de tiat cu dou d cuite rotat tive: 1 band transportoare; 2 detector ele ectromagnetic cu c sistem de op prire automat a mainii la apariia co orpurilor metalic ce; 3 cilindru de alimentare i subire a gros simii stratului d de materiale textile re efolosibile, MTR R; 4 i 5 cilindri de alimenta are; 6 cuit fix; 7 bloc de an ntrenare n micarea de rotaie a cuitelor mobile 8 i 9; 10 plan nclinat fix; 11 band transp portoare de prel luare i debitare e a materialelor tiate; 12 con ntainer colector r de materiale tiate.
548
MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E
Fig. VI.1.8 8. Diagrama de variaie a lungi imii de tiere, Lt n n funcie de dif ferena de viteze e, V.
Fig. . VI.1.9. Agrega area a dou ma aini de tiat: 1 i 2 maini de tiat; 3 lad co olectoare de mate eriale tiate. VI.1.3 3. Prelucrarea materialelor m tex xtile refolosibile e neconveniona ale
Pentr ru micorarea a lungimii de d tiere se pot agrega dou main ni de tiere (fig. VI.1.9) ), materialele prelucrate p fiin nd colectate n n lad. Tot pentru p micora area lungimii de tiere, se pot p folosi bloc curi de antren nare a trei sau patru cuite rotative de tiere. i Mate erialele textile refolosibile pot p fi tratate cu u auxiliari chi imici (fie nainte de tiere, fie naintea operaiei de e destrmare), att pentru protejare, c t i pentru neutralizarea sarcinilor electrostatice. Se S utilizeaz ulei u de rupt, su ubstane de av vizare i antis statizare, care sunt pulveriz zate pentru materialele m text tile refolosibil le. Destr rmarea materialelor textile e refolosibile se realizeaz pe agregate cu dou, trei sau patru gru upe de destrmare m (fig. VI.1.10). Alim mentarea cu ma aterialele textile refolosibile se asigur prin p intermediu ul unei benzi transportoar re. Trecerea materialelor m p prin grupele de destrmar re face posibi il obinerea destrmturi ilor sau efiloeurilor. Surp plusul de efilo oeu este abso orbit pneumat tic i adus la primul grup de destrmar re cu un ciclon n de recupera are, plasat dea asupra benzii t transportoare de alimenta are. La fiecare e grup de des strmare exist sisteme de d absorbie p pneumatic a particulelor fine de praf i scam. Efilo oeul final est te debitat de ctre o band t transportoare spre gurile de d absorbie pneumatic p , cuplate c cu con nducte care fa ac legtura cu u agregate de amestecare sau s camere de e odihn i am mestec. n fig g. VI.1.11, a este prezentat t schema teh hnologic a un nui agregat cu u patru grupe de destrma are, cu detalii privind: p destrmarea la prim mul grup de destr d mare (fig g.VI.1.11, b), plcile cu cuie ale unui tambur t destrmtor (fig. VI.1.11, V c) i sistemul s de d debitare de la primul la al doilea grup de destrmare (fig. ( VI.1.11, d). Dup cum se poat te observa n fig. VI.1.11, a i b, materialele textile refolosibile, MTR, rezult tate dup ope eraia de tiere e sunt depuse e pe o band transportoare. . Un cilindru subiaz i uniformizeaz stratul de material m alim mentat, care ap poi ajunge n n zona a doi cilindri de alimentare. a T Tamburul dest trmtor este prevzut cu plci de lem mn i cuie de destrmare. Cuiele sunt fixate n plcile de lem mn, pe direciile rndurilor r i irurilor (fig. VI.1.11 1, c). Pentru asigurarea destr d mrii materialului m es ste necesar c ca viteza de alimentare, V A , s fie mult m mai mic dect viteza periferic a cuielor, c V D1 , de la primul gregatului de destr d mare: tambur al ag
V A << V D1 .
(VI.1.2)
le intr n mat terial i, dator rit diferenei de vitez, se exercit e fore de ntindere, Cuiel care produc c ruperi n material. m Surp plusul de ma aterial care nu n este aga at de cuiele tamburului este e ntors de un cilindru cu u aripioare, ca are-l depune pe un plan ncl linat, de unde ajunge pe ba anda transport toare de alime entare.
549
Fig. VI.1. .10. Scheme de principiu pentr ru agregate de destr d mare: a cu dou grupe de destrmare; b cu tr rei grupe de des strmare; c cu u patru grupe de e destrmare; D1, D2, D3; D4 grupe de destr d mare; C1 camera filtrelo or; C2 camera a de destrmare; C3 camer de odihn i amestec; F filtru de aer; P1, P2, P3 plnii de absorbie pneumatic p a su urplusului de destrmtur; Kl conduct pentru transpo ort pneumatic al l surplusului de destrmtur; K2 conduct de transp port pneumatic a prafului i sc camei; V1, V2 ventilatoare cen ntrifugale; R ciclon de recuper rare; Tp band transportoare a destrmturii; E1, E2, E3, E4 materiale des strmate.
Pentr ru desprindere ea materialulu ui de pe cuiel le tamburului i destrmtor, se folosete instalaia de e absorbie pneumatic cu conducta c de ab bsorbie cupla at cu un vent tilator centrifugal. Dator rit curentului de aer, destrmtura este proiectat p pe suprafa s a lateral a unui cilindru-sit. Aerul A i parti iculele fine de e praf i scam m trec prin orificiile o cilind drului-sit i, datorit unu ui ventilator, sunt s conduse spre camera filtrelor. f Aeru ul curat de p praf i scam este elimina at n exterior printr-o p fereas str sit. O par rte din efiloeul e n surplus este absorbit pneumatic i apoi ajunge n ciclonul recuperator i, de aici, pe p banda tran nsportoare de alimentare. Alim mentarea efiloeului de la pr rimul grup de destrmare sp pre cel de al do oilea grup de destrmare se face prin ntr-o pereche de cilindri canela c i, mas fix i un n cilindru de alimentare prev p zut cu o garnitur rigi id de card. Al A doilea tam mbur destrmtor (prevzut cu plci de lemn l i un nu umr de cuie mai m mare dec t n cazul pri imului tambur r), acioneaz n aa fel nc ct s fie respe ectat relaia (VI.1.3): (
V p V A << V D2 .
(VI.1.3)
550
MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOL LOGII TEXTILE E
Fig. VI.1.11. Schema tehnologic a agregatului de destrmare cu patru grupe de destrmare: C1 camera filtrelor F; C2 camera de destrmare; C3 camera de odihn i amestec; A zona de alimentare a materialelor care se destram; D1, D2, D3, D4 grupe de destrmare; P zona de debitare a destrmturii; P1, P2 i P3 Plnii de absorbie pneumatic a surplusului de destrmtur; E1, E2, E3, E4 materiale destrmate; l band transportoare de alimentare a MTR; 2 i 4 cilindri de alimentare; 3 plan nclinat; 5 cilindru cu aripioare; 6, 15, 22, 29 tambure (cu plci de lemn, p i cuie de destrmare, p); 8, 17, 22, 31 guri de absorbie pneumatic; 10, 16, 23, 30 cilindri sit; 9 racord la conducta de transport pneumatic 36 a scamei i prafului; 11, 18, 25 i 32 cilindri de debitare a destrmturii; 12, 19 i 25 mese fixe de alimentare; 13, 20, i 26 cilindri de alimentare; 33 band transportoare; 34 plan nclinat; 35 gur de absorbie; 36 i 37 conducte de transport pneumatic; 38 canal; 39 i 41 ventilatoare centrifugale; 40 ciclon de recuperare i alimentare a surplusului de destrmtur; 42 fereastr sit.
Textile neconvenionale
551
Procesul de destrmare continu n mod similar i la celelalte grupe de destrmare (fig. VI.1.11). Viteza periferic a fiecrui tambur, V D1 , se poate exprima n funcie de turaia tamburului, n, i diametrul tamburului, d (acelai pentru fiecare grup de destrmare):
V Di ntruct:
d ni , 60
(VI.1.4)
n1 < n2 < n3 < n4, i

V D1
(VI.1.5) (VI.1.6) (VI.1.7)
< V D2 < V D3 < V D4 .
Numrul de cuie, Ni, la cele patru grupe de destrmare este cresctor, astfel nct: N1 < N2 < N3 < N4 . Vitezele de alimentare, V Ai , la cele patru grupe de destrmare sunt uor cresctoare i mult mai mici dect vitezele periferice ale cuielor corespunztoare fiecrui tambur n parte, V Di :
V A1 V A2 V A3 V A4 V A1 << V D1 V A2 << V D2 V A3 << V D3
V A4 << V D 4
(VI.1.8) (VI.1.9) (VI.1.10) (VI.1.11) (VI.1.12)
Procesul de destrmare se poate caracteriza prin coeficienii de destrmare, KDi, exprimai n funcie de turaiile fiecrui tambur destrmtor, ni, numrul de cuie, Ni, vitezele de alimentare, V Ai , limea de lucru, l i masele fibroase debitate de grupurile de destrmare, conform relaiei (VI.1.13):
K Di = ni .N i V Ai .l.M i
(VI.1.13)
Dup cum se poate observa din schema de proces prezentat n fig. VI.1.12, masa iniial de materiale textile refolosibile, M0, supus destrmrii scade progresiv, pe msur ce se trece de la un grup de destrmare la alt grup de destrmare:
M1 < M2< M3 < M4 .
(VI.1.14)
O parte din pierderile de mas prin surplus de destrmtur, Ms1, Ms2, Ms3, se recupereaz. Practic, n filtrul F sunt colectate pierderile sub form de praf i scam (m1 + m2 +m3 +m4). innd seama de modificrile lui n1, Ni, VAi i Mi n cele patru trepte de destrmare, rezult c valorile coeficienilor de destrmare vor fi diferii:
KD1 < KD2 < KD3 < KD4 .
(VI.1.15)
552
MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE
Randamentul la destrmare, D, poate fi exprimat n funcie de pierderile la destrmare, PD, masa iniial, M0 i masa final, M4: M4 D = .100 PD , (VI.1.16) M0 n care: M M4 m + m2 + m3 + m4 M PD= 0 .100 = .100 = 1 .100. (VI.1.17) M0 M0 M0
Fig. VI.1.12. Schema procesului de destrmare: M0 masa materialelor textile refolosibile alimentate pe destrmtor; M1, M2, M3, M4 masele destrmturilor E1, E2, E3, E4, rezultate dup prelucrarea pe grupele de destrmare D1, D2, D3, D4; F filtru de praf i scam; m1, m2, m3, i m4 masele particulare de praf i scam reinute de filtrul F; Ms1, Ms2, i Ms3 masele surplusului de destrmtur care se recupereaz; M pierderi sub form de praf i scam.
Din figura VI.1.12 se mai poate observa c de la un grup de destrmare la alt grup de destrmare, se modific ponderile de materiale nedestrmate, de capete de fire nedefibrate i de fibre recuperate. Destrmarea este ideal dac se recupereaz n totalitate fibrele din M.T.R., fr capete de fire nedefibrate i fr material sub form de buci mici, nedestrmate. ntruct, dup destrmare, pe lng fibre recuperate, se nregistreaz i capete de fire nedefibrate i buci mici, nedestrmate, se recomand aplicarea operaiei de defibrare. Defibrarea se execut pe o card tip ln, cunoscut i sub denumirea de garnet. n fig. VI.1.13 este prezentat schema tehnologic a unei carde tip ln, compus din lad de alimentare cu cntar automat, grup de alimentare-desfacere, card preliminar i card propriu-zis. Asupra cardelor pentru textile neconvenionale se va reveni n capitolul VI.1.5, evideniindu-se rolul acestora n procese de prelucrare a fibrelor i de obinere a straturilor fibroase. Procesul de defibrare dup destrmare poate fi ilustrat i prin schema din fig. VI.1.14. Pornind de la masa iniial, M0, a materialelor textile refolosibile, dup destrmare se obine masa M0, n care se includ masele componenilor: fibre recuperate prin destrmare, cu masa MDi, capete de fire nedefibrate, cu masa MD2 i buci mici de tricot sau estur, care nu au fost destrmate i care au masa MD3:
M D = M D1 + M D2 + M D3
(VI.1.18)
553
Fig. VI.1.13. V Schema a tehnologic a unei carde tip garnet g : A lad de alimentare cu cntar c automat; B grup de ali imentare-desfac cere; C card preliminar; ropriu-zis; I band transpor rtoare de alimen ntare; 2 band transportoare urctoare, cu D card pr ipci de lemn i cuie; 3 pieptene egaliz zator; 4 cilind dru detaor; 5 cntar automat t; 6 band oare; 7, 7, 8 i 8 cilindrii de alimentare; a 9 cilindru ruptor r; 10 cilindru egalizator, transporto 11 cilindru u ntorctor; 12 cilindru lucrtor; 13 i 18 cilindrii de tran nsport; 14 tam mburul cardei preliminare cu c grupurile de e cardare I, II, II II, IV i V (com mpuse din cilind drii ntorctori, 15 i cilindrii lucrtori, 16, , 17, 25 i 28 cilindri curito ori); 19 tambu urul cardei prop priu-zise, cu pat tru grupuri de cardare I, II, III i IV (comp puse din cilindri ii ntorctori 20 0 i cilindrii lucr rtori 21); 22 i 24 cilindrii curitori i ai fugtoru ului 23; 26 cilindru perietor27 2 pieptene de etaor al vlului i de fibre. Fig. VI.1.1 14. Schema gen neral a unui pro oces de destrmare i defibrare: M0 masa in niial; MD ma asa dup destrmare; Md masa dup d defibrare; MD1 masa fib brelor recuperate dup d destrmare e; MD2 masa capetelor c de fire dup p destrmare; MD3 masa pet ticelor nedestrmat te; Md1 masa fibrelor f recuper rate dup defibrare, MD2 masa capete elor de fibre ne edefibrate.
Pond derile celor tr rei componen ni, dup des strmare, sunt t exprimate p prin relaiile (VI.1.19), (V VI.1.20) i (V VI.1.21): pen ntru fibre recu uperate: P 1=
M D1 M0
.100;
M D2 M0 .100;
(VI.1.19) (VI.1.20)
pen ntru capete de fire nedefibra ate: P2 =
pen ntru buci mic ci de esturi sau s tricouri ne edestrmate:

P3 = M D3 M0 .100 . (VI.1.21)
ent, Evide
P1 + P2 + P3 = 10 00 %. (VI.1.22)
554
Prin defibrare se urmrete eliminarea complet a bucilor mici de estur sau tricot care nu au fost destrmate complet i reducerea la minimum sau eliminarea complet a capetelor de fire nedefibrate. Dac se noteaz cu Md masa fibroas rezultat dup defibrarea destrmturii cu masa MD, se pot calcula pierderile la defibrare, Pd, i randamentul la defibrare, d, utiliznd relaiile (VI.1.23) i (VI.1.24): M Md .100 = 100 d ; (VI.1.23) Pd = D Md
d =
Md .100 . MD
(VI.1.24)
Procentul de fibre recuperate dup defibrare (P1) se va exprima n funcie de masa fibrelor dup defibrare (M41), masa capetelor de fire nedefibrate (Md2) i masa total rezultat dup defibrare: M d1 M d M d2 (VI.1.25) Pd1 = .100 = .100 . Md Md Ideal,
M d 2 = 0, M d = M d1
i Pd1 = 100% .
(VI.1.26)
, de capetele de fire n multe cazuri se nregistreaz i procente mici, Pd 2
nedefibrate:
' Pd 2 =
M d M d1 Md
.100 =
M d2 Md
.100;
(VI.1.27) (VI.1.28) (VI.1.29)
M d1 + M d 2 = M d ;
' ' Pd + Pd = 100% . 1 2
Considernd un proces de prelucrare cu destrmare i defibrare, se pot determina randamentul total, t i pierderile totale, Pt, utiliznd relaiile (VI.1.30) i (VI.1.31):
t =
Pt = Md . 100 = 100 Pi ; M0
(VI.1.30) (VI.1.31)
M0 Md .100 = 100 t . M0
Procesele de prelucrare a materialelor textile refolosibile prin tiere-destrmaredefibrare sunt considerate eficiente dac se obin randamente mai mari de 85%. Pentru creterea randamentelor, la defibrare se practic amestecarea cu fibre la prim ntrebuinare. Astfel, se poate debita un vl continuu, la care un procent de fibre scurte, n loc s cad sub card, este antrenat de fibrele la prim ntrebuinare. Au fost realizate linii tehnologice de mare productivitate (1500 kg/h), care asigur prelucrarea n flux continuu a materialelor textile refolosibile i livrarea materialului destrmat n baloturi. n fig. VI.1.15 i VI.1.16 sunt prezentate dou linii tehnologice pentru prelucrarea n vederea destrmrii a materialelor textile refolosibile de tip C i D. Linia tehnologic prezentat n fig. VI.1.15 este alimentat cu baloturi de materiale textile refolosibile, care sunt supuse tierii pe o main de tiat hidraulic. Feliile decupate
555
Fig. VI.1.15. V Schema general a un nei linii de destr rmare: 1 balot cu materiale te extile refolosibile; 2 main de d hidraulic de e tiat baloturi; 3 band transport toare; 4 main n de tiat cu cu uite rotative; 5, , 7, 10, 12 i 17 7 conducte de e transport pneumatic; 6, 11 i 16 ve entilatoare centr rifugale; 8 con ndensator; 9, 14 4 i 19 camer re de rezerv; 15 destrmtor cu dou grupe g de destrmare; m 18 cond densator cu mat terial destrmat t; 20 band transporto oare; 21 main n de balotat; 22 2 balot cu des strmtur.
din balot sun nt deplasate, cu c o band tra ansportoare, spre s maina de e tiat rotativ. Peticele de estur sau tricot mrunite sunt trans sportate, sub ac a iunea curen ntului de aer p produs de un ventilator ce entrifugal, spr re un condens sator. n continuare, materialul ajunge n ntr-un buncr de rezerv, iar un ventil lator centrifug gal asigur tr ransportul pne eumatic spre un al doilea condensator r i de aici, sp pre un nou bun ncr de rezerv v. Destrmto orul este prev vzut cu dou grupe de destrmare i cu sisteme de d filtrare a aerului. Dest trmtura este e aspirat i transportat pneumatic printr-un nou condensator i apoi la bun ncr. Material lul destrmat este balotat. unt prezentate e princin fig. VI.1.16 su palele faze de tiere a balotului b cu materiale m textile refol losibile. Maina i de tiat din d linia tehnologic prezentat n fig. VI.1. .15 este identic cu cea c din fig. VI I.1.7. Linia a tehnologi ic prezentat n fig. VI.1.17 este compus dintr-o band d transportoare, pe e care se depun materialel le textile refolosibile de tip D. Pe o main tip PIKER, materialele sufer o des strmare gros sier, iar prin transport pneumati ic ele ajung ntr-un ciclon, und de se face se epararea mat terialului fibros de corpurile grele e. Corpurile metalice fine, care mai pot rmne m prin de eplasarea materialelor r, vor fi reinu ute ntr-o cond duct cu plci metali ice. Toate cel lelalte elemen nte componente ale liniei tehnologice, dup conducta c cu plci ma agnetice pn la presa de balotat, sunt la fel ca c la linia tehn nologic preze entat n fig. VI.1.15. . Fi ig. VI.1.16. Tierea i baloturilor r cu materiale n co ontinuare, se vor v prezenta mainile textile refolosibile: : ce compun n cele dou linii tehnolo ogice de 1 balotul sup pus tierii; 2 c cuit mobil; prelucrare n flux cont tinuu a mat terialelor 3 plac de pre esare cu arcuri 3 3; 4 plac textile refolo osibile. mobil; 5 plac supo ort.
556
Fig. VI.1. .17. Schema gen neral a unei lin nii tehnologice de destrmare a produselor tex xtile uzate: 1 band transportoare; t 2 main de de estrmat PIKER R; 3, 5, 7, 12 i 17 conducte de transport pne eumatic; 6 cic clon; 8, 13 i 18 8 condensoare e; 9, 14 i 19 camere de reze erv; 4, 11 i 16 ventilat toare centrifuga ale; 15 destrmtor cu dou grupe g de destrmare; 2 band transportoare; 21 main de balo 20 otat; 22 balot cu destrmtur r.
Pentr ru transportu ul pneumatic al materialu ului tiat sau u destrmat se folosesc ventilatoare centrifugale, , conducte de e transport pneumatic, p co ondensoare i buncre de stocare i ali imentare. Dup cum se poat te observa din n fig. VI.1.18, materialele prelucrate sun nt alimentate printr-o con nduct de abso orbie pneuma atic. Astfel, materialul m tran nsportat pneumatic ajunge n zona unui condensator r, prevzut cu un cilindru si it, plac, ecra an i cilindru de transport. Condensoru ul asigur sepa ararea aerului de materialul l textil, precum m i debitarea a materialului textil ntr-o camer de sto ocare i alimentare cu zon superioar, zon z median de control al nivelului de e material alim mentat (cu dis spozitiv fotoel lectric) i zon n inferioar, prevzut cu un perete os scilant, un pere ete fix i o per reche de cilind drii de alimen ntare.
Fig. F VI.1.18. Si istemul de alim mentare cu conde ensor i camer de rezerv pen ntru materialul fibros: 1 co onduct de tran nsport pneumati ic; 2 cilindru sit; 3 plac ecra an; 4 cilindru de transport; 5 zona de intra are n camera d de rezerv; 6 zona median de control fot toelectric a ncrc crii camerei de e rezerv; 7 p perete oscilant; 8 perete p fix; 9 i 10 cilindrii de e alimentare.
Destr rmtorul (fig g. VI.1.19) est te prevzut cu u dou grupe de destrmar re. Materialul este preluat de ctre o ba and transport toare i dus n n zona unei mese m fixe i a u unui cilindru de alimenta are. Sub aciu unea tamburu ului destrmtor t cu plci de lemn i c cuie, are loc destrmarea a materialelor n stare inut, viteza perife eric a tambur rului cu cuie d de destrmare fiind mult mai m mare de ect viteza de e alimentare. Scoaterea de estrmturii d de pe cuiele
557
Fig. VI.1.19. Destrmtorul tip OLIMPIC: 1 band transportoare de alimentare; 2 mas fix de d alimentare; 3 cilindru de a alimentare; 4 primul tambur destrmtor cu plci de lemn i cuie de d destrmare; 5 cilindru sit; 6 primul ventilator centrifugal; 7 i 15 conducte e de transport pneumatic p a sca amei i prafului spre filtru; 8 i 9 cilin ndrii debitori; 10 mas fix de d alimentare a efiloeului E1; 11 cilindru de e alimentare; 12 al doilea d tambur destrmtor cu pl p ci din lemn i cuie de destrmare; 13 cilin ndrii sit; 14 al doilea ventilator centrifugal l; 16 i 17 cili indrii debitori ai a efiloeului fin nal E2; 18, 19, 20 i 23 benzi b transporto oare pentru retu ur; 21 i 22 cilindrii cu aripio oare.
tamburului destrmtor este asigura at prin abso orbie pneum matic. Destrmtura este proiectat pe e suprafaa lat teral a unui cilindru c sit i transportat spre doi cilin ndrii debitori. Aerul i par rticulele mici de praf i sca am sunt dirijate spre insta alaia de filtrar re. Efiloeul, rezultat dup p primul grup p de destrma are, ajunge pe e o mas fix i apoi, sub a aciunea unui cilindru, se alimenteaz spre cel de-a al doilea grup p de destrma are, n care acioneaz un tambur cu o turaie i un n numr de cuie c mult ma ai mari dect n cazul prim mului tambur destrmtor. Prin absorb bie pneumati ic, efiloeul este scos de e pe cuiele ta amburului i proiectat pe e suprafaa la ateral a unu ui cilindru-sit, dup care o pereche d de cilindri l debiteaz sp pre o band tr ransportoare. Aerul, A mpreu un cu particu ulele fine de p praf i scam, ajunge la ins stalaia de filtr rare. Surpl lusul de mate erial din zone ele celor dou grupe de de estrmare va fi preluat de benzi transp portoare, de cilindrii c cu aripioare, a spre e banda trans sportoare de alimentare a destrmtoru ului. Material lul rezultat du up destrmare e se poate din n nou transpor rta pneumatic spre o pres de balotat (fig. VI.1.15) i (fig. VI.1.16) ). Linia a tehnologic reprezentat n fig. VI I.1.16 preluc creaz materi ialele textile refolosibile sub form de e produse uza ate, colectate de la instituii sau de la p populaie, iar elementele din zona de alimentare di ifer de cele de la prima linie tehnolo ogic. Astfel, maina cuno oscut sub den numirea de PI IKER (fig. VI I.1.20) asigur o destrmare e preliminar a materialelo or sub form de confecii textile. Materialele textile re efolosibile sun nt alimentate i, de aici, pr pe o band transportoare t rin intermediu ul a doi cilindr ri, ajung pe o mas, ce are poziie ridic cat, datorit unui arc. De estrmarea materialelor m are e loc n stare e inut, sub aciunea un nui tambur prev p zut cu din d i de dest trmare. Un ventilator ce entrifugal va transporta materialul m dest trmat prelimi inar spre un ci iclon. Ciclo onul (fig. VI I.1.21) asigu ur separarea corpurilor grele (nastur ri, fermoare, catarame et tc.) de materi ialele textile destrmate preliminar. p Co orpurile grele e cad ntr-un colector, iar r materialele textile t sunt ab bsorbite pneum matic. Acestea a merg n zon na unor plci
558
magnetice, care c rein corp puri metalice uoare, nainte e de a se asigu ura destrmarea pe maina propriu-zis de destrmat t.
Fig. VI.1.20. Destrmtoru ul preliminar PIKER: 1 ban nd transportoa are de alimentar re; 2 i 4 cilindrii de alime entare; 3 mas s de presare; 5 carcasa destrmtorului preliminar; 6 tamburul destrmtor cu u dini de destrmare 7; 8 urub cu arc a pentru regla area presiunii ex xercitat de masa de presare p 3; 9 co onduct de abso orbie i transport pne eumatic.
ig. VI.1.21. Cic clon de separare e a corpurilor Fi grele de ma aterial textil des strmat: 1 conduct de d alimentare; 2 ciclonul propriu-zis; 3 colectorul de co orpuri grele; 4 i 5 conduct te de absorbie i transport p pneumatic.
cul destrmto oarelor cu dou u grupe de de estrmare se pot p utiliza i d destrmtoare n loc cu trei sau u patru grupe e de destrmare, m fr bal lotarea efiloeului, dar cu u alimentare pneumatic spre camere de odihn i amestec sau direct d la agreg gate de amest tecare sau de formare a stratului fibros.
VI.1.4. Reali izarea am mestecurilo or fibroas se

VI.1 1.4.1. Posib biliti de re ealizare a amestecuril a lor fibroase e
Fibre ele utilizate pentru p obiner rea materialelor textile ne econvenionale se aleg n funcie de ut tilajele pe care e urmeaz s fie prelucrate i destinaia produselor. p De cele mai multe e ori este nece esar amestecarea mai mult tor componen ni, fie pentru asigurarea unei u prelucrabiliti corespu unztoare, fie pentru p a confe feri materialelo or proprieti carea se face legate de de estinaia acesto ora, fie pentru u obinerea un nei anumite cu ulori. Amestec ntr-o succe esiune de faze e, care sunt ilustrate i de sc chema din fig g. VI.1.22. Pornind de la componenii i C1, C2...Cn, este necesa ar stabilirea a ponderilor P1, P2... Pn ale celor n componeni, , astfel nct s se respecte rela r ia:
559
Fig. VI.1.22. Schema general g a proce eselor aplicate pentru p obinerea a amestecurilor r fibroase.
n
Pi = 100% .
i =1
(VI.1.32)
sidernd masa a M a ameste ecului i pond derile Pi ale componenilor, se stabilesc Cons masele comp ponenilor M1: P (VI.1.33) M i = i .M , 100 iar
Mi = M .
i =l
(VI.1.34)
n co ontinuare, se poate forma ,,patul de am mestec, prin suprapunerea a succesiv a componenil lor n straturi de grosimi co orespunztoar re ponderilor pi i amesteca area manual a straturilor. . Amestecarea prop priu-zis se realizeaz r pe diferite utila aje, agregate ntr-un flux continuu sau u pe o singur main, cuno oscut i sub denumirea d de ,,lup de amest tec. La am mestecarea fib brelor de bumb bac se are n vedere v i curirea acestora de o serie de impuriti din baloturi cu u fibre, ce treb buie mai nti desfcute, ap poi transportat te pneumatic spre agregat te complexe de d amestecare. Ca urmare u a proce esului de prel lucrare a mate erialelor textile refolosibile e, pot rezulta fibre caracte erizate prin di iagrama de re epartiie a lung gimii fibrelor r (fig. VI.1.23). Dup cum se poate obs serva din fig. VI.1.23, pe ax xa absciselor s-a notat cu Pi frecvena re elativ cumu-
560
lat, determ minat dup mprirea n clase de aceea a i ampli itudine, pornind de la a lungimile ce ele mai mari la lungimi ile cele mai m mici, conform clasificril lor din tabelul l VI.1.11. Pe axa ord donatelor s-au marcat corespund lungimile l, care centrelor claselor Xi din tabelul VI. .1.11. n cazul c curbei notat cu C1 se prezint situaia pentr ru care, dup prelucrarea a materialelor r refolosibile, procentul de d fibre recup perate cu lungimi mai mari de 40 m mm este sub 20%, iar procentul fibre cu lunp de f gimi sub 25 2 mm depete 78%. De aceea, este e absolut nece esar amestete din matecarea fibre elor recuperat Fig. VI.1.23. V Repartiiile lungimilor r fibrelor: riale textil le refolosibile e cu fibre la C1,C2, C3 curbe de repart tiie pentru lung gimile fibrelor prim ntre ebuinare i care au o curcomponen nilor; A curb ba de repartiie a lungimilor b de repa arti ie a lungim milor de tipul fibrelor r amestecului, cu c ponderile p1 i p3 a doi celei nota ate n fig. VI. .1.23 cu C3. comp poneni. Astfel, am mestecul A, ce e cuprinde o pondere p1 din compon nentul Cl i o pondere p3 din d componen ntul C3, va ave ea o curb de repartiie ce se s situeaz ntr re curbele C1 i C3 i deas supra curbei C2, care se con nsider o curb b de repartiie e limit, ce as sigur o bun prelucrare a fibrelor n vederea v transf formrii acest tora n materiale neesute s sau suporturi pentru textil le neconvenio onale.
T Tabelul VI.1.11 Repartiia a lungimilor fib brelor pe clase e de amplitudin ni egale i para ametrii statisti ici necesari calculului lungimii medii i dispersiei Nr. clasei 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 mita Centrul l Lim clas selor clasei xi (m mm) (mm) 110 120 115 100 110 105 90 100 95 80 90 85 70 80 75 60 70 65 50 60 55 40 50 45 30 40 35 20-30 25 10-20 15 0-1 10 5 Frecvenele e claselor absolute n1 n2 n3 n4 n5 n6 n7 n8 n9 n10 n11 n12 n relative f1 f2 f3 f4 f5 f6 f7 f8 f9 f10 f11 f12 100 Pi (%) P1 = f1 P2 =f1+f2 P3=f1+f2+f3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 2 =100 x i= x (xiC)/a x 1 x 2 x 3 x 4 x 5 x 6 x 7 x 8 x 9 x10 x11 x12 nixi n1 x 1 n2 x 2 n3 x 3 n4 x 4 n5 x 5 n6 x 6 n7 x 7 n8 x 8 n9 x 9 n10x10 0 n11x11 1 n12x12 2 S1 ni (xi) n1 ( x 1 ) 2 n2 ( x 2 ) 2 n3 ( x 3 ) 2 n4 ( x 4 ) 2 n5 ( x 5 ) 2 n6 ( x 6 ) 2 n7 ( x 7 ) 2 n8 ( x 8 ) 2 n9 ( x 9 ) 2 n10(x10)2 n11(x11)2 n12(x12)2 S2
561
Pe baza datelor centralizate n tabelul VI.1.11, dup mprirea fibrelor n clase de lungimi i stabilirea la fiecare clas n parte a centrului clasei xi, a frecvenelor absolute ni, a frecvenelor relative fi i frecvenelor cumulate Pi, se pot stabili: valoarea medie a lungimii fibrelor, X , dispersia, 2 , abaterea medie ptratic i coeficientul de variaie, Cv. Pentru aceasta, este necesar s se calculeze, la fiecare clas n parte, valoarea xi exprimat n funcie de centrul xi al clasei, amplitudinea clasei a i centrul convenional de grupare C (centrul clasei cu frecvena cea mai mare):
xi C a n care, pentru exemplul dat n tabelul VI.1.11, a = 10. Pentru valoarea medie X se va folosi relaia: xi' =
1 X = C + a. . n
(VI.1.35)
ni .xi' ,
i =1
(VI.1.36)
n fiind numrul total de fibre. Dispersia, 2, se va calcula cu relaia:

n ' 2 n x ( ) i i 2 = a 2 n i =1
i =1
ni .xi' n
(VI.1.37)
Pentru compararea cu valoarea medie X , se va extrage rdcina ptrat din dispersie, obinndu-se abaterea medie ptratic:
= a
( )
n i =1
2 ni . xi'
i =l
ni .xi' n
(VI.1.38)
Raportnd abaterea medie ptratic , la valoarea medie X i nmulind cu 100, se exprim n % coeficientul de variaie Cv: C v = .100 . (VI.1.39) X
VI.1.4.2. Utilaje pentru realizarea amestecurilor fibroase

n funcie de tipurile de fibre, operaiile de amestecare pot fi identice cu cele ntlnite n filaturi. Fibrele care constituie componenii ce urmeaz s se amestece sunt balotate. Desfctoarele de baloturi const n utilaje care asigur o prim prelucrare a componenilor care se amestec. n fig. VI.1.24 este prezentat schema tehnologic a unui
562
desfctor de d baloturi, prev p zut cu dou benzi transportoare de alimenta are, o band transportoar re nclinat cu u ipci din lem mn i ace, un cilindru egali izator, un cilin ndru detaor, precum i cu c sisteme de e desprfuire i cntrire nainte de pr reluarea de ctre o band transportoar re a ghemot toacelor de fibre care rezult dup desfacerea baloturilor. Ghemotoace ele de fibre re ezultate dup desfacerea d bal loturilor sunt alimentate spre camere de odihn i am mestec sau pe agregate de am mestecare.
Fig. VI.1.24. V Schem ma tehnologic a unui desfcto or de baloturi: 1 i 3 benzi b transporto oare de alimenta are a balotului B; 2 camera desf d ctorului; 4 band transportoar re nclinat cu ipci de lemn 4.2, 4 i ace 4.1; 5 cilindru egal lizator; 6 cilin ndru detaor; 7 cilindr ru cu cuie; 8 gr g tar9 cnta ar; 10 colector r de praf i scam m; 11 cilindr ru curitor; 12 hot de as spiraie; 13 co olector de praf i scam; 14 plac p oscilant; T ba and transporto oare de debitare a materialului fibros.
Fig. VI.1.25. Schem ma tehnologic a unui agregat cu trei desfctori t de baloturi (D1, D2, D3): 1 band d transportoare e colectoare; 2, 3 i 4 benzi tr ransportoare eg galizatoare; 5 ventilator ce entrifugal; 6 conduct c de tran nsport pneumat tic.
563
Se recomand ag gregarea mai multor desf fctoare de baloturi, care e pot debita succesiv ghemotoacele de d fibre ale co omponenilor amestecului pe o band tr ransportoare, deasupra creia se pot plasa benzi transportoare e nclinate (p pentru reduce erea grosimii straturilor su uprapuse ce conin fibrele componen c ilor amestecului). Agregatul ( (fig. VI.1.25) asigur i transportul t pn neumatic al ghemotoacelo g or de fibre sp pre camere d de odihn i amestec sau u spre agregate e de amestecar re. Agre egatele de am mestecare pot avea multiam mestectoare de d tipul celui prezentat n fig. VI.1.26. ., care este pr revzut cu sis steme de alim mentare pneum matic a ghem motoacelor de fibre, cu dou u camere de amestecare cu c dou benzi transportoare e de alimentar re i o band transportoar re cu ipci de lemn l i ace n nclinate, un cil lindru egalizat tor, un cilindr ru detaor, un cilindru des sfctor, un sistem s de desp prfuire i co onducte de tr ransport pneum matic pentru debitarea am mestecului fi ibros spre ca amere de odi ihn i amest tec sau spre utilaje care prelucreaz amestecul fib bros, n vedere ea obinerii ma aterialelor text tile neconvenionale. Agre egatele de ame estecare pot avea a n compo onena lor i utilaje u de tipu ul ,,lupului de amestec. Agre egatele HOU UGET DUESB BERG-BOSS SON au lad de alimen ntare i lup amestector (fig. VI.1.26 6). Lada de alimentare a este e compus di in benzi trans sportoare, un cilindru care e ntoarce sur rplusul de ma aterial alimentat i un cilin ndru detaor. Prin cderea liber a materialelor fibro oase pe o band d transportoa are, se realizea az o prim am mestecare. n continuare, materialul es ste preluat de e o pereche de d cilindri de e alimentare, amestecarea realizndu-s se sub aciun nea dinilor ta amburului principal i a grupurilor am mestectoare, compuse din n cilindri ntorctori i cilin ndri lucrtori. Un cilindru desprinde d ame estecul fibros de pe garni itura tamburu ului principal, , iar printr-o conduct de absorbie, cu uplat cu un
Fig. VI. .1.26. Schema tehnologic t a lu upului de amest tec HOUGET DUESBERG-BO D OSSON: 1 lad de al limentare cu: be enzi transportoa are 1.1 i 1.2, cilindru egalizat tor 1.3 i cilindr ru detaor 1.4; 2 lupul de d amestec prop priu-zis: cu band d transportoare e de alimentare e 2.1, cilindrii d de alimentare 2.2, tambur principal p 2.3, cu u grupe de amestecare ce conin i cilindrii ntor rctori 2.4, 2.6 i 2.8 i cilindrii lucrtor ri 2.5, 2.7, 2.9 i cilindrul detaor 2.10; 3 co onduct de aspir raie i transpor rt pneumatic.
564
ventilator ce entrifugal, se asigur alime entarea unei ma m ini sau de epunerea ntr-o camer de odihn i am mestec. Produc cia agregatulu ui este de 1500-2000 kg/h. n fi ig. VI.1.27 i VI.1.28 sunt t prezentate dou d linii tehn nologice TEM MAFA pentru realizarea n n flux continu uu a amestecu urilor fibroase. . Cele dou li inii asigur alimentarea cu baloturi de fibre prin int termediul une ei benzi trans sportoare. Bal loturile sunt c conduse spre desfctorul l de baloturi. ntr-o prim m variant (fig.VI.1.27), ( fibrele sunt transportate pneumatic, mai nti spr re multiameste ectoarele MI IXMASTER i apoi spre sistemul de alimentare a primei carde e, sistem care este prevzut t cu condensor r i camer de e amestec. n cazul celei de a doua va ariante (fig. VI.1.28), V ntre e desfctorul l de baloturi i card este plasat, mai nti, un lu up de ameste ec i apoi multiamestec m torul tip MI IXMASTER, transportul fibrelor f amest tecului realizn ndu-se pneum matic.
Fig. VI.1.27. Agreg gat TEMAFA cu c dou multiam mestectoare: 1 band tra ansportoare a baloturilor B; 2 desfctor de baloturi; 3 sistem de transpo ort pneumatic cu vent tilatoare centrif fugale v i cond ducte T; 4 i 5 multiamestectoare; 6 cond densator; 7 camer de rez zerv pentru alim mentarea cardei K.
Fig. VI.1.28. Agregat A TEMA AFA cu lup de amestec a i un sin ngur multiames stector: 1 band transportoare a baloturilor B; 2 desfctor de d baloturi; 3 lup de amestec c, cuplat cu sistemul de transport t pneum matic, prevzut cu c ventilatoarel le centrifugale V i conductele e T; K card; 4 multiamestector.
Utilaj ajele care intr n compone ena liniilor tehnologice TE EMAFA sunt p prezentate n fig. VI.1.29 VI.1.33.
565
Desf fctorul de baloturi b (fig. VI.1.29) V are n componen na lui benzi t transportoare pentru alime entarea cu ba aloturi, o band transportoare nclinat cu ipci de l lemn i cuie, cilindru egal lizator i cilin ndru detaor.
Fig. VI.1.29. Desfctor de baloturi b tip TEM MAFA: 1 i 2 benz zi transportoare e pentru aliment tarea baloturilor r; 3 band tra ansportoare ncl linat cu ipci de lem mn i ace; 4 cil lindru egalizato or; 5 cilindru deta d or.
Fig. VI.1.30. Multiamestector TEMAF FA: 1 ca amera multiame estectorului; 2 band transpo ortoare; 3 ban nd transportoa are nclinat cu ipci de lemn i ace; 4 tub te elescopic distrib buitor al ghemotoac celor de fibre al limentate pneum matic; 5 cilind dru detaor.
566
Fig. VI.1.31. Multiames stector TEMAF FA cu perete de espritor P mobil: a n poziie cobort; b n poziie ridicat; 1 came era multiameste ectorului; 2 i 2 benzi trans sportoare; 3 band transp portoare cu ipc ci de lemn i ac ce.
Fig. VI.1.32. Lup de ameste ec TEMAFA: 1 band d transportoare e de alimentare; 2 i 3 cilind drii de alimentar re; 4 tambur p principal; 5, 7 i 9 cilindrii n ntorctori-amest tectori; 6, 8 i 10 cilindrii lu ucrtori-ameste ectori; 11 conduct de ab bsorbie pneum matic a amestec cului.
Mult tiamestectoru ul MIXMAST TER (fig. VI.1.30) este prev vzut cu o cam mer nchis, n interiorul l creia lucrea az dou benz zi transportoar re, un tub tele escopic pentru u alimentarea cu fibrele ce e se amestec i un cilindru detaor. O alt t variant de e multiameste ector (fig. VI.1.31) V are n n interiorul c camerei dou benzi transp portoare, desp prite de un perete p mobil. Mai nti se poate realiza a alimentarea multiameste ectorului n zona primei benzi transportoare (fig. VI.1.31, a) i apoi, prin ridicarea pe eretelui (fig. VI.1.31, b), materialul este preluat de ctre o alt band transportoar re de alimentare. Lupu ul destrmtor r-amestector (fig.VI.1.32) este prevzut t cu o band tr ransportoare, cilindri de alimentare, a tam mburul princip pal, trei grupu uri de amestec care. Materialu ul fibros este absorbit i tr ransportat pne eumatic spre multiamestec m tor.
Fig. VI I.1.33. Sistem TEMAFA T de al limentare pneumatic a unei carde: 1 conduct t de alimentare e; 2 condenso or; 3 camera de rezerv a destrmtorulu ui fin FFO; 4 i 4 cilindrii de alimen ntare; 5 cilindr ru destrmtor; 6 gur de evacuare a aerului; 7 cam mer de rezerv; 8 cilindru destrmto or; 9 conduct t de absorbie p pneumatic; 10 ventila ator centrifugal l; 11 conduct de transport pneumatic p al am mestecului fibro os.
567
n fig g. VI.1.33 est te prezentat sistemul s de al limentare pne eumatic a ca ardei. Fibrele sunt transpo ortate pneumat tic spre un con ndensator i apoi a spre o cam mer de rezerv v, prevzut la partea de jos cu cilindr ri de alimenta are i cilindrul l destrmtor. Sub cilindrul l destrmtor este plasat gura de evacu uare a aerului i, a doua came er de rezerv, cilindrii de alimentare i al doilea ci ilindru destrmtor. Alime entarea cardei i se face prin ntr-un sistem de transport pneumatic.
Fig. VI.1.34. Agregat BEFA AMA pentru rea alizarea amestec curilor fibroase e cu coninut de e fibre tip ln: 1 conduct t de transport pneumatic; p 2 multiamestector; t 3 sistem de d alimentare i curire tip WILLO OV; 4 lad de alimentare; a 5 lup de amestec c; 6 dispozitiv v VORTEX cu a absorbie pn neumatic; 7 conduct c de tran nsport pneumat tic, 8 al doilea a multiamestect tor.
Firma BEFAMA comercializea az linii tehn nologice pentr ru amestecare e i transport pneumatic spre s carde tip p ln (fig. VI I.1.34 i fig. VI.1.35). Ma aterialul fibros s, transportat pneumatic prin p conducta cu tub telescopic (fig. VI.1.34), ajunge la un multiam mestector i apoi la siste emul de alimentare i cur ire tip Willo ow, la o lad de alimentar re, la un lup amestector, la dispozitiv vul VORTEX X. O conduct de transport pneumatic cu u alimentator telescopic as sigur depune erea fibrelor n n camera de am mestec prelim minar. De la multiamestector se poate asigur ra alimentare ea unei card de tip ln (fig. VI.1.35 5). Cu ajutoru ul unui venti ilator centrifu ugal, material lul fibros este e transportat pneumatic spre s un cond densor, apoi ntr-o camer de rezerv i o lad de e alimentare, ajungnd n final la carda a tip ln.
Fig. VI.1.35. Agregat BEFA AMA pentru rea alizarea amestec curilor fibroase e cu coninut de e fibre tip lnsistemul de d alimentare a fibrelor de la multiamestec m to or la card: 7 tub telesc copic distribuito or de fibre; 8 multiamestector; t 9 ventilator centrifugal; 10 conduct de transport t pneumatic; 11 1 condensor; 12 1 camer de rezerv; 13 lad de alimenta are cu cntar autom mat; 14 card tip ln.
O alt t variant de alimentare a multiamestec ctorului este prezentat n fig. VI.1.36. Materialul fibros dintr-u un pat de am mestec se po oate aeza pe e benzi trans sportoare de alimentare.
568
Se realizeaz alimentarea unui lup de amestec. Lupul de amestec prelucreaz materialele fibroase alimentate, iar un ventilator centrifugal asigur transportul pneumatic al fibrelor, fie spre o camer de odihn i amestec, fie spre un multiamestector, identic cu cel prezentat n fig. VI.1.30 i VI.1.31. Agregatele realizate de ctre firma BEFAMA asigur producii de 300800 kg/h, puterea instalat pentru mainile care intr n componena liniilor tehnologice variind ntre 65 kW i 89 W. Suprafaa ocupat de liniile tehnologice variaz ntre 380 m2 i 640 m2.
569
Fig. VI.1 1.36. Agregat BEFAMA B pentr ru realizarea am mestecurilor fibr roase cu coninu ut de fibre ti ip ln-varianta a cu un singur multiamestec m to or: 1 band transportoare de d alimentare; 2 lad de alim mentare; 3 lup de amestec; 4 ventilator centrif fugal; 5 condu uct de transpor rt pneumatic; 7 tub telescopi ic distribuitor d de fibre; 8 multiamestector.
VI.1.5. Proce edee de fo ormare a straturilo or fibroas se

VI.1 1.5.1. Posib biliti de fo ormare a st traturilor fibroase f
Stratu ul fibros repre ezint un supo ort textil obin nut numai din fibre. Pe l ng denumire ea de strat fibr ros, se mai fol losesc denumi irile de ptur fibroas sau cojoc, denu umiri care treb buie s fie evitate, e pentru u a nu se cre ea confuzii cu u denumirile semifabricat te debitate de e mainile bttoare din filatura de bu umbac. De a asemenea, se recomand evitarea e denu umirii de vl de d fibre atribu uit semifabric catului debita at de o card,
Fig. VI.1.3 37. Clasificarea a procedeelor de e formare a stra atului fibros.
570
vlul de fibr re fiind un elem ment care intr r n compone ena unui strat t fibros. Princ cipalele proce edee de form mare a stratu ului fibros sunt s ilustrate e n schema prezentat n n fig. VI.1.37. . Proce edeele de for rmare a strat turilor fibroas se se pot cla asifica i dup p orientarea fibrelor (fig. . VI.1.38).
Fig. VI.1.38. Clasificarea a procedeelor de d formare a stra atului fibros dup p direciile de orientare a fibrelor.
Orien ntarea fibrelor r pe o singur direcie long gitudinal, L, este specific procedeelor de cardare, la care stratu ul fibros poate e fi format pr rin suprapuner rea a dou sa au mai multe vluri debita ate de carde sau s la care stratul fibros se obine prin su uprapunerea s succesiv, pe un cilindru sau s pe o band d transportoa are, a mai mul ltor straturi di in vlul de fib bre debitat de ctre o singu ur card. La pr rocedeele de cardare-pliere e, orientarea fibrelor f are lo oc pe direciile e unghiurilor de pliere i . Deoare ece unghiurile e de pliere sun nt foarte mici, , aceste direcii se apropie de direcia l imii stratulu ui fibros. Prin combinarea procedeelor de cardare i cardare-plie ere, orientarea a fibrelor n stratul fibros se realizeaz att pe direc cie longitudin nal L ct i pe p direciile un nghiurilor de pliere i . La ap plicarea tehno ologiei STRUT TO, vlul de fibre f debitat de ctre o card este buclat, ocupnd poz ziii oblice sau u verticale fa de planul st tratului fibros, , mrind volum mul acestuia. Fibrele din stratul fibros pot fi orienta ate pe o singu ur direcie (d dac vlul deb bitat de card este detaat de un piepten ne oscilant) sa au orientate la a ntmplare (cnd ( carda es ste prevzut cu sistem de e dezorientare a fibrelor).
571
n cazul procedeelor aerodinamice i de formare n stare umed, fibrele sunt orientate pe o infinitate de direcii. Pentru asemenea procedee se mai folosesc i termenii de ,,orientare multidirecional a fibrelor. La procedeele de cardare i cardare-pliere, fibrele prelucrate pe carde sunt transformate n vluri, iar pentru transformarea vlului n strat fibros sunt necesare organe de transport. Astfel, la procedeele de cardare sunt folosite benzi transportoare i, mai rar (la procedee discontinue), un tambur pentru nfurarea vlului, debitat de card, n straturi suprapuse. La procedeele de cardare-pliere sunt utilizate benzi transportoare i perechi de cilindri debitori. La procedeele aerodinamice, fibrele sunt transportate cu ajutorul unui curent de aer spre zona de separare a aerului de fibre (constituit din benzi transportoare sit sau cilindri sit), debitarea stratului fibros fcndu-se prin intermediul unei benzi transportoare. La procedeele n stare umed, apa asigur transportul fibrelor foarte scurte spre zona de separare a apei de fibre (constituit dintr-o band transportoare sit, ce face posibil i debitarea stratului fibros spre instalaiile de uscare i consolidare). Agregatele de formare a straturilor fibroase pot fi cuplate cu maini de consolidare, putndu-se realiza fluxuri continue, de la fibre pn la materialul textil. Benzile transportoare de debitare a stratului fibros pot avea n acelai timp i rolul de benzi de alimentare pe mainile sau instalaiile de consolidare. n cazul proceselor discontinue, straturile fibroase formate sunt rulate sub form de suluri, care se transport apoi la mainile sau instalaiile de consolidare. Pentru evitarea deformrii straturilor fibroase, se practic operaia de preconsolidare prin interesere simpl.
VI.1.5.2. Tipuri de carde i rolul acestora n procesele de prelucrare a materialelor fibroase pentru textile neconvenionale
Cardele sunt utilizate pentru prelucrarea fibrelor n procese de formare a straturilor fibroase prin cardare i cardare-pliere. Prin cardare se urmrete: desfacerea ghemotoacelor de fibre cu care se alimenteaz carda, desfacere corespunztoare unui grad avansat de individualizare a fibrelor; ndreptarea, paralelizarea i orientarea fibrelor; o bun amestecare i uniformizare a fibrelor; subierea pturii fibroase alimentate; eliminarea unui procent mic de fibre foarte scurte i eliminarea complet a impuritilor; debitarea unui vl de fibre. La prelucrarea materialelor textile refolosibile, cardele de tip garnet au i rolul de defibrare, reducnd procentul de capete de fire nedefibrate. Atunci cnd sunt prelucrate fibre cu densitatea de lungime mai mic de 3,3 dtex i lungime maxim de 60 mm, se recomand folosirea pentru fibre tip bumbac. Spre deosebire de cardele din filaturile de bumbac, pentru textile neconvenionale, semifabricatul debitat nu mai este band, ci vl de fibre. Deci, lungimea unei carde de bumbac pentru textile neconcenionale. este mai mic, nemaiexistnd dispozitivul de condensare a vlului pentru realizarea benzii i sistemul de depunere a benzii n can.
572
n fig. VI.1.39 este prezentat schema tehnologic a unei carde de bumbac, alimentat cu fibre prelucrate pe un agregat cu main bttoare utilizat n filatura de bumbac.
Fig. VI.1.39. Schema tehnologic a unei carde de bumbac pentru textile neconvenionale: 1 cilindrul desfurtor; 2 mas fix de alimentare; 3 cilindrul de alimentare; 4 aprtoare de protecie; 5 cuitul fix; 6 cilindrul ruptor; 7 grtar; 8 tambur principal; 9 lineale cu ace; 10 i 11 cilindrii curitori ai linealelor; 12 aprtoare de protecie; 13 tambur perietor; 14 pieptene oscilant detaor de vl de fibre V; PF ptur fibroas.
Cardele de bumbac pot fi alimentate i pneumatic. n fig. VI.1.40 se prezint un sistem de alimentare a mai multor carde, la care transportul de la un multiamestector la carde se face pneumatic.
Fig. VI.1.40. Transportul pneumatic al amestecului fibros la mai multe carde: 1 multiamestector; 2 ventilator centrifugal; 3 conduct de transport pneumatic; 4, 5 i 6 alimentatoarele cardelor K1, K2, K3.
Fiecare card este prevzut cu un alimentator (fig. VI.1.41), care lucreaz mpreun cu instalaia de transport pneumatic.
Fig. VI.1.41. Alimentator cu fibre al unei carde de bumbac; 1 conduct de transport pneumatic; 2 clapet pentru absorbia prafului; 2 canal de alimentare a ghemotoacelor de fibre; 3 camer de rezerv; 4 clapet; 5 cilindru alimentator; 6 cilindru destrmtor; 7 celul fotoelectric prin care se urmrete ncrcarea cu fibre n camera de rezerv 8; 9 gur de evacuare a aerului; 10 i 10 cilindrii canelai de alimentare cu fibre; 11 mas fix de alimentare din zona ruptorului R i tamburului principal T al cardei.
573
Card dele fac parte din agregatel le de formare e a stratului fibros, fi vlurile e debitate de acestea put nd fi suprapuse sau pliate. La pr relucrarea fibrelor cu densi iti de lungim me mai mari de 3, 3 dtex i lungimi ce pot ajunge la l 120 mm, se e folosesc agr regate de card dare ntlnite n filaturile de e ln, dar la care nu mai sunt necesare e aparatele div vizoare. n fig g. VI.1.42 est te prezentat o schem de ansamblu ce e cuprinde pat tru sau apte module ale unei carde pentru p preluc crarea fibrelor r tip ln, ca ard utilizat la obinerea textilelor ne econvenionale e.
Fig. VI.1.42. Schema de ansa amblu a princi ipalelor tipuri de d carde de ln pentru textile neconvenionale cu c patru sau ap pte module: A lad de alim mentare cu cnta ar automat; B grup de alime entare-desfacere e; C card pre eliminar; D card propriu-z zis cu cuit oscila ant detaor al vlului de fibre; E modul cu ben nzi transportoar re pentru plierea vlului i tr ransformarea ac cestuia n ptur fibroas; B al doilea grup p de alimentare e-desfacere; D a doua card cu cuit oscilan nt detaor de vl; F fosa cardei.
Fig g. VI.1.43. Lad de alimentare cu cntar autom mat: 1 band tra ansportoare de alimentare a am mestecului fibro os; 2 band tra ansportoare cu ipci de lemn i ace nclin nate; 3 piepten ne oscilant; 4 cilindru detaor; o 5 cntar au utomat; 6 cou ul cntarului automat; 7 band trans sportoare; 8 cilindru c de alim mentare; G gre eutate mobil a cntarului aut tomat; s ine; r roi pentru deplasarea lzii de alimentare cu cntar autom mat.
Indif ferent de tipu ul cardei, prim mul modul (A) este o lad de alimenta are cu cntar automat (fig g. VI.1.43). Modulul M B al l grupului de alimentare-d desfacere (fig. VI.1.44) se poate realiz za n mai mu ulte variante: cu dou pere echi de cilind dri de alimen ntare n zona cilindrului rup r tor (fig. VI.1.44, a), cu trei perec chi de cilind dri de aliment tare n zona cilindrului rup r tor, prevzut i cu un cilindru egali izator (fig. VI I.1.44, b), cu dou perechi de cilindri de d alimentare n zona cilind drului ruptor r i cu un grup p de cardare i cilindru de
574
transport (fi ig. VI.1.45, a), ) cu trei perec chi de cilindri i de alimentar re, doi cilindri i ruptori, un grup de card dare, un cilind dru egalizator i un cilindru de transport (fig. ( VI.1.45, b).
F VI.1.44. Gr Fig. rup de alimenta are desfacere (B B): a cu dou d perechi de e cilindri de alim mentare; b cu u trei perechi de e cilindri de alim mentare; 9, 10, 11, 11, 12 i 12 cilindri de alimentare; 13 cilindru c ruptor r; 18 cilindru e egalizator; s ine; r roi pentru dep plasarea grupul lui de alimentar re-desfacere.
Fig. VI.1. .45. Grup de ali imentare-desfac cere cu cilindru u de transport sp pre carda prelim minar (B): a cu un singur cilindru rup r tor; b cu doi d cilindri ruptori; 9, 10, 11, 11, 12 i 12 cilindri de ; 13 i 13 cili indri ruptori; 14 1 i 18 cilind dri egalizatori; 15 ntorctor; 1 16 cilindru alimentare; lucrtor; 17 cilindru de e transport; s ine; r roi pe entru deplasarea a grupului de al limentaredesfacere.
Card da preliminar este prevzut z cu mai multe grupur ri de cardare (cu cilindri ntorctori i lucrtori) pl lasate deasupr ra tamburului principal (fig g. VI.1.46). Un cilindru de transport po oate asigura tr recerea mater rialului fibros s de pe carda a preliminar, C, pe carda propriu-zis, D. Card da propriu-zis, D, se poate realiza n dou u variante: cu u debitarea un nui singur vl de fibre (fig g. VI.1.47, a) i cu debitare ea simultan a dou vluri de fibre (fig. . VI.1.47, b).
575
Spre deoseb bire de carda preliminar p , C, carda propri iu-zis, D, are e, n plus, cilin ndru fulgtor, doi cilindri curitori ai fug f torului, ta amburul periet tor i cuitul oscilant o detaor de vl. n cazul debitrii a dou vluri de fibre e (fig.VI.1.47 7, b), sunt do oi perietori i dou cuite oscilante de etaoare ale vlurilor, precu um i dou benzi transport toare care pre eiau vlurile. itori n zona Att la carda propriu-zis, ct i la car rda preliminar r se pot plasa a cilindri cur tamburului principal p i n zona tamburu ului perietor.
Fig. VI.1.46. Carda prelimin nar (C): 19 tamburul prin ncipal al cardei preliminare; 20, 22, 23, 24, 26 i 28 cilindri i ntorctori; 21, 23, 25, 27 i 29 cilindri lucrtori; 30 cilindru de tran nsport; 31 cilindru curitor; s ine; r roi pentru deplasa area cardei pr reliminare.
Fig. VI.1.4 47. Carda propr riu-zis (D): a cu debitarea d unui singur s vl de fib bre; b cu debi itarea simultan a dou vluri de fibre; 32 tambur r principal; 33, 35, 3 37, 39 i 41 1 cilindri ntor rctori; 34, 36, 38, i 40 cilin ndri lucrtori; 43 i 45 cilindri c curito ori ai fugtorulu ui; 44 cilindru u fugtor; 46 tambur t perietor; 47 i 47 cilindri cur itori; 48 cuit i oscilant, detaor al vlului de e fibre; 49 i 51 1 cilindri cur itori ai celui de al doilea cilindru c fugtor 50; 52 al doilea tambur peri ietor; 54 al do oilea cuit oscila ant, detaor de vl; 55 5 i 56 benzi tr ransportoare; s ine; r roi pentru deplasar rea cardei propr riu-zise. Fig. VI.1.48. Plierea vlului l n vederea a reorientrii fibrelor (m modulul E): 57, 58, 59 benzi transpor rtoare de alimen ntare a vlului debita at de prima card d (D); 60 i 61 1 benzi transportoar re pentru ridica area vlului n e etajul superior; 62 ban nd transportoar re de alimentare e a benzilor oscilante de pliere 63; 64 6 band trans sportoare de preluare a materialului fibros rezultat p prin plierea vlului; 65 band tran nsportoare nclin nat pentru subierea stratului rezu ultat prin pliere ea vlului; s ine e; r roie pentr ru deplasarea m modulului.
576
La ca ardele cu apte e module, dup p carda propr riu-zis (D) se e plaseaz un m modul (E) ce pliaz vlul l de fibre, tra ansformndu-l l n ptur fib broas, la car re fibrele sun nt reorientate corespunztor t direciilor unghiurilor u de e pliere (fig. VI.1.48). V Din desenele d prezentate se poat te observa c modelele se pot p constitui n mai multe tipuri de ca arde, care dife er ntre ele n funcie de e succesiunea modulelor i diametrelor principalelor organe ce execut micri de rotaie (D1, n care i reprezi int numrul cilindrului sau s tamburului, indicat n n fig. VI.1.44 4 VI.1.47). . n tabelul V VI.1.12 sunt indicate tipu urile de carde e produse de firma f polonez z BEFAMA, succesiunea modulelor i valorile pent tru diametrele e Di.
T Tabelul VI.1.12 Caracteristic ci ale cardelor tip BEFAMA Tipurile cardelor CU 311-d CU 312-e CU 331-f CU 322-h CU 321-1 CU 312-m CU 552 Succesiune ea modulelo or A+B+C+D A+B+C+D A+B+C+D A+B+C+D+ +E+B+D A+B+C+D A+B+C+D+ +E+B+D A+B+C+D D13 m mm 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 5 500 D17 mm 400 400 400 400 400 500 D19 mm 1270 1270 1270 1270 1270 900 D30 mm m 612 2 612 2 612 2 612 2 612 2 900 0 D32 mm 1500 1500 1500 1500 1500 1500 900 D46 mm 1270 1050 500 1050 1050 1270 900 D52 mm 680
O ma are varietate de carde tip ln sunt pro oduse de firma THIBEAU, , principalele caracteristic ci ale acestora fiind prezenta ate n tabelul VI.1.13. V
T Tabelul VI.1.13 Caracte eristicile princi ipalelor tipuri de carde THIB BEAU pentru textile t neconve enionale Tipuri de e carde i elemente de referin n re eprezentate pri in desene 1 Caracteri istici principale e 2
Succesi iunea modulelo or: A+B+C+D Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x): 1,5...18 Lungim mea fibrelor (mm m): 40 180 Limi de lucru (mm): 2500; 3000; 35 500 Viteza de debitare a vlului (m/min); 7585 Producia (kg/h): max. 1000 Thib beau CA 6, mod del B 125 PP
577
Tabelul VI.1.13 (continuare) 2
Succesi iunea modulelo or: A+B+C+D Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x); 1,5 18 Lungim mea fibrelor (mm m): 20 80. Limi de lucru (mm): 2500. Viteza de debitare a vlului (m/min): 85 Producia (kg/h): max. 500. Thib beau CA 6, mod del B 15 P5
Succesi iunea modulelo or: A+B+C+D Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x): 1,5-20 Lungim mea fibrelor (mm m): 40120 Limi de lucru (mm): 2500; 3000; 35 500. Viteza de debitare a vlului (m/min): 65 Producia (kg/h): max. 500. Thibe eau CA 6, mode el B 124 VPP
Succesi iunea modulelo or: A+B+D Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x): 1,5-20 Lungim mea fibrelor (mm m): 60150. Limi de lucru (mm): 2500; 3000; 35 500. Viteza de debitare a vlului (m/min): 7585. Producia (kg/h): max. 800. Th hibeau CA 6, mo odel 25 PP
Succesi iunea modulelo or: A+B+D. Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x): 1,56 Lungim mea fibrelor (mm m): 2080 Limi de lucru (mm): 2500 Viteza de debitare a vlului (m/min): 85 Producia (kg/h): max 500 T Thibeau CA 6, model m B5
Succesi iunea modulelo or: A+B+D Densita atea de lungime e a fibrelor (dtex x): 1,5 20 Lungim mea fibrelor (mm m): 60150 Limi de lucru (mm): 2500; 3000; 35 500 Viteza de debitare a vlului (m/min): 7585 Producia (kg/h): max. 800 Thibeau CA 6, mo odel 25 PPL
578
O ca ategorie aparte e de carde sun nt cardele cu absorbie pne eumatic, la c care vlul de fibre debitat t este absorbit t pneumatic. n fig. VI.1.49 este prezen ntat schema t tehnologic a unei carde CVM-100. C Al limentarea car rdei se realize eaz pneumati ic. Ghemotoa acele de fibre ajung n zon na a doi cilin ndri ruptori, iar i cardarea se s realizeaz ntre garnituri ile rigide ale tamburului principal i ale a grupelor de d cardare format din cilin ndri ntorcto ori i cilindri lucrtori. Vlul de fibre de pe cilindr rul perietor este absorbit pneumatic p i preluat de o band transp portoare, care e face legtura a cu un agreg gat de formare a stratului f fibros. Carda este prevzu ut cu un sistem de absorbie i pneumatic a fibrelor foa arte scurte i a scamei.
Fig. VI.1.49. Carda CVM M-1000, cu abso orbie pn neumatic a vlu ului de fibre: 1 con nduct de alime entare a fibrelor r; 2 cilindri de alimentare; 3 i 3 mese fixe f de alimen ntare; 4 cilindr ru de alimentar re; 5 i 6 cili indri ruptori; 7 cilindri cur itori; 8 tamb bur principal; 9, 11 i 13 cilin ndri ntorctori; 10, 12 i 14 cilindri lucrtori; 15 cilindri i perietor; 16 conduct de ab bsorbie pne eumatic; 17 cilindru sit; 18 cilindru c de transport i presare e; 19 band transportoare de preluare a vlului de fibre; 20 0 conduct de absorbie i tra ansport spr re filtre a praful lui i scamei.
O al lt variant de d card cu absorbie pneumatic, CN N-180, ofer posibilitatea debitrii a dou vluri de fibre car re se suprapu un i care su unt preluate de o band transportoar re (fig.VI.1.50 0).
Fig. VI.1.5 50. Debitarea a dou d vluri de fibre f la carda CN N-180: 1 tamburul t princip pal al cardei; 2 i 2 ci ilindri perietori; ; 3 i 3 condu ucte de absorbie pneumatic; 4 i 4 cilindr ri de alimentare e; 5 i 5 cilindri sit; 6 ban nd transportoa are pentru prelu uarea i debitare ea a dou vluri de fibre; 7 i 7 cilindrii de d alimentare i presare a ma aterialului fibro os pe cilindrii peri ietori.
Card dele CVM-100 i CN-180 0 au limi de d lucru cup prinse ntre 1 1200 mm i 2200 mm, produciile nre egistrate fiind de 6070 kg/ /h. Pentr ru creterea voluminozit tii vlurilor r de fibre i asigurare ea orientrii multidirecio onale a fibrelo or, se folosesc c instalaii cu mai muli cil lindri cu garni ituri rigide i cu posibilita atea debitrii a dou vluri de d fibre prelua ate de ctre o band transpo ortoare. n fig g. VI.1.51 este prezentat instala i ia tip TURBO T LOFT TER. Masa pe unitatea de suprafa a vlurilor deb bitate de inst talaia TURBO O LOFTER depinde de d densitatea de lungime a fi ibrelor, ea variind ntre 120 g/m2 i 200 g/m g 2. O problem de mare interes n n utilizarea car rdelor pentru textile necon nvenionale o constituie un niformitatea materialului m fi fibros care se prelucreaz. Sistemul S SER RVOLAP DC
579
(fig.VI.1.52) ) este aplicat t pe o card tip ln i con c ine o surs s de emisie a izotopilor radioactivi, care travers seaz zona grupului g de alimentare desfacere, t trecnd prin materialul fibros fi alimenta at. Radiaiile sunt reinute de d ctre un ca aptator, care l le transform n semnale electrice, n funcie de masa m pe unitat tea de supraf fa a materia alului fibros. Semnalele sunt s transmise e unui microp procesor, care regleaz vi iteza motorulu ui electric al cardei i imp plicit viteza de e alimentare a materialului fibros.
Fig. VI.1.51. . Instalaia TUR RBO LOFTER pentru orientar rea multidirecio onal a fibrelor i debitarea a do ou vluri de fib bre: 1 i 1 cilindrii de alim mentare; 2 ma as de alimenta are a pturii fibr roase PF; 3 ci ilindru de alimentar re; 4, 5, 6, 7, 8, 9, 9 i 10 cil lindrii pentru dezorientarea fib brelor; 11 i 16 cilindrii perietori; 12, 13, 14, 15, 17, 18, 19 i 20 cilindrii c de debi itare a vlurilor r de fibre V1 i V2; 21 band transportoare de preluare a stratului fibro os SF, rezultat prin p suprapuner rea vlurilor; M masa pe etru ptrat; D1 densitatea de lungime l a fibrel lor. me Fig. VI.1.52. V Card t tip ln cu instalaie i SERVOLAP P DC pentru creterea a uniformitii m materialului fibros n zona z grupului d de alimentaredesfacere: 1 lad de alimentare e cu cntar automa at; 2 grup de a alimentaredesface ere; 3 carda pr reliminar; 4 carda a propriu-zis; 5 sursa de emisie e a izotopilor ra adioactivi; 6 ca aptator de radiaii care le transf form n semnal l electric; 7 microproce esor; 8 motor m cu turaie v variabil.
580
VI.1 1.5.3. Form marea stratu ului fibros prin procedee de card dare
La ca ardarea contin nu sunt agregate dou sau u mai multe carde. c Vlurile e debitate de ctre fiecare e card se pot suprapune pe p o band tra ansportoare unic u . Astfel, este posibil formarea un nui strat fibros cu orientarea a fibrelor pe di irecie longitu udinal. n figura VI.1.53 este prezent tat schema tehnologic t a unui agrega at de cardare continu, cu u trei carde tip p bumbac i o band transportoare, care preia p vlurile de fibre VF1, VF2 i VF3, care, prin supra apunere, form meaz stratul fi ibros SFL;
n =3
SFL = VF1 + VF 2 + VF 3 =
VFi ,
i =1
(VI.1.40)
unde: n = 3 reprezint num mrul de vluri debitate de carde.
Fig. VI.1.5 53. Schema tehn nologic a unui agregat de card dare continu cu u trei carde tip bumbac i o ba and transportoa are: K1, K2 i K3 carde tip bumb bac care prelucr reaz pturile fibroase f PF1, PF F2 i PF3 i deb biteaz vlurile de fibre V1, V2 i V3; T ban nd transportoa are de preluare a vlurilor card delor i de debitare a stratului fibros SFL.
Pentr ru obinerea stratului fibro os, este neces sar ca vitezel le de debitare e a vlurilor cardelor, Vk1 , Vk2 i Vk3 , s fie egale e cu viteza be enzii transport toare, VT , re espectndu-se condiia de nedeformabili n itate.
Vk1 = Vk2 = Vk3 = Vr 0 .
(VI.1.41)
Dac Vr > Vki se produc laminri i ru uperi de vl, iar dac Vr < Vki , apar neuniformit i n stratul fibros, fi datorit aglomerrilo or vlurilor pe banda transpo ortoare T. Soluia prezentat n fig. VI.1.53 prezint unele greut i, reieite din n necesitatea ridicrii car rdelor K2 i K3 deasupra benzii b transpor rtoare T, pe suporturi s met talice stabile, care s evite e vibraiile n timpul t funcio onrii cardelor r. n cazul obineri ii unor stratur ri fibroase rez zultate prin su uprapunerea n numai a dou vluri de fib bre, cardele K1 i K2 sunt pl lasate pe sol (fig. VI.1.54), transportul vlului debitat de ctre card da K1 fcndu u-se prin interm mediul benzilor transportoa are T1,T2 i T3, peste carda K2. i n ace est caz, viteze ele de debitare e a vlurilor ca ardelor Vk1 i Vk2 trebuie s fie egale cu vitezele ben nzilor transpor rtoare (VT1 , VT2 , VT3 i VT4 ) , iar condiia i de nedeform mabilitate va fi:
Vk1 = VT1 = VT2 = VT3 = VT4 = Vk2 0
(VI.1.42)
581
Fig. VI.1.54. Schema tehnol logic a agregat tului de cardare e continu cu do ou carde tip bu umbac i patru be enzi transportoa are: K1 i K2 ca arde tip bumbac c care prelucrea az pturile fibr roase PF1 i PF F2 i debiteaz vluri de fibre care sunt pre eluate i deplasa ate de benzile transportoare T1, T2, T3 i T4.
Band da transportoare T4 este cea pe care se sup prapun vluril le debitate de cardele K1 i K2. Suprapu unerea celor dou vluri de d fibre duce e la obinerea a stratului fib bros, SF1, cu orientarea fi ibrelor pe dire ecie longitudinal. Masa a pe metru ptrat t a vlurilor r cardelor dep pinde de densit tatea de lungime a fibrelor prelucrate. n diagrama prezentat n n fig. VI.1.55 este reprez zentat variaia masei pe unitatea de suprafa s a vlului, Mv n fu uncie de dens sitatea de lung gime a fibrelor r, D1, variaie delimitat de dou trepte l (pentru vlu uri fine) i 2 (p pentru vluri cu c mas maxim m).
Fig. VI.1.55 5. Diagrama de e variaie a mase ei de unitatea de su uprafa, Mv, a unui vl debita at de o card, funcie e de densitatea de lungime a fi ibrelor prelucrate (D1): 1 pentru vluri fine; 2 pentru p vluri cu masa maxim.
rama de variaie e a produciei Fig. VI.1.56. Diagr nei carde (Qk) n funcie de den nsitatea de un lungime e a fibrelor (D1) ).
Dens sitatea de lung gime a fibrelor r influeneaz i producia cardelor c Qk. n n fig. VI.1.56 este repreze entat curba de variaie a produciei unei u carde n funcie de d densitatea de lungime a fi ibrelor. Dac n carde ale unui agregat prelucreaz aceleai tipu uri de fibre i cu aceeai densitate de e lungime, atunci a produc cia teoretic a agregatul lui de carda are continu, exprimat n n kg/T, se va exprima e sub fo orma:
P1 = n Qk =
Qk
i =1
(VI.1.43)
582
Acee eai producie teoretic, ex xprimat kg/T, se mai poat te calcula i n funcie de viteza benzi ii transportoar re VT, pe care se realizeaz z, n timpul de lucru T, s suprapunerile vlurilor cu limea stratu ului fibros lSF i vlurilor r lv, numrul de carde n i F, egal cu limile masa pe met tru ptrat a vlurilor cardelo or Mv (n g/m2):
Pt = VT T l v n M v 10 3 = P t' n M v 10 0 3 ,
(VI.1.44)
n care P t' reprezint pr roducia teoret tic a agregat tului, n m2/T, care la rndu ul ei se poate exprima n func f ie de pro oducia teoreti ic a agregatu ului, Pt , n m/ m T i limea a vlurilor, lv, n m: Pt = Pt l v = Vt T l v , (VI.1.45) Agre egatele de card dare continu prezentate n fig. VI.1.53 i VI.1.54 pot debita stratul fibros spre ma m ini de con nsolidare fizico o-chimic cu adezivi, realiz zndu-se un fl lux continuu, care pornete t de la alimen ntarea cu fibre e i se termin cu debitarea materialului t textil neesut. Dei foarte simple e, agregatele de d cardare continu au dom menii limitate e de utilizare, datorit urm mtoarelor deza avantaje: ocu uparea unor su uprafee mari de producie; lim mitarea masei i grosimii stra atului fibros n n funcie de num n rul de car rde agregate; une ele greuti leg gate de ridica area cardelor deasupra d benz zii transportoa are de preluare a vlurilo or debitate de carde sau de necesitatea tr ransportului vlului unei ca arde deasupra celeilalte car rde; pos sibilitatea apa ariiei ruperilo or sau aglomer rrilor de vl la orice desin ncronizare ce rezult din nerespectarea n condiiei de nedeformabilit n tate. Proce edeele de card dare discontin nu pot utiliza a o singur ca ard, care debiteaz un vl de fibre ce este preluat de un tambu ur cu diametr ru ct mai ma are sau de ctre o band transportoar re tip MARTIN N. Pract tic, se poate ob o ine un stra at fibros cu orice o mas i grosime, dar r cu lungime limitat, ega al cu circum mferina tamb burului. Acest t procedeu es ste folosit, n n condiii de laborator, la a testarea unor r soluii de con nsolidare fizic co-chimic cu ajutorul adez zivilor. n in ndustrie, se mai m utilizeaz procedeul rep prezentat prin n schema teh hnologic din fig. VI.1.57. . Carda este agregat cu o band tra ansportoare tip MARTIN i o band transportoar re care poate prelua p stratul fibros cu orie entarea fibrelo or pe direcia l longitudinal i apoi l alim menteaz pe o linie tehnolo ogic de preco onsolidare sau de consolidar re.
Fig. VI. .1.57. Agregat de d cardare discontinu: K card de ln n; T1 band transportoare ti ip. MARTIN; T2 band transportoare de d preluare i debitar re a stratului fib bros SFL.
Proce esul de formar re a stratului fibros f este discontinuu i ar re loc n trei et tape: for rmarea stratulu ui fibros, timp p n care:
VT2 = 0, Vk = VT1 0 ;
(VI.1.46) (VI.1.47)
583
oprirea alimentrii cardei (carda putnd merge n gol pentru curare) i a benzii transportoare MARTIN, cu secionarea stratului fibros format n zona de tiere, etap n care:
Vk 0,
Vt I = 0 i VT2 = 0 ;
(VI.1.48) (VI.1.49)
preluarea stratului fibros i debitarea acestuia pentru preconsolidare sau consolidare final, etap n care: Vk = 0,
VT1 = VT2 0.
(VI.1.50) (VI.1.51)
Producia practic a agregatului, n m/T, se poate exprima sub forma: T Pp = LM , T1
(VI.1.52)
n care: T este durata de lucru a agregatului, T1 reprezint durata necesar realizrii unui strat fibros de lungime LM egal cu lungimea benzii transportoare MARTIN. Exprimnd masa pe metru ptrat a stratului fibros, MSF, n funcie de masa pe metru ptrat a vlului debitat de card, Mv i de numrul de suprapuneri, ns, ale vlului n stratul fibros, se poate calcula producia practic n kg/T: T = Pp .l v .M v .10 3.n s = .LM .l v .M v .10 3.n s , (VI.1.53) Pp T1 n care lv reprezint limea vlului debitat de card (lime egal cu cea a stratului fibros), n kg/T: Mv este exprimat n g/m2 iar Pp MSF = Mv . ns i atunci:
= Pp T M SF 10 3 , LM l v M SF 10 3 = Pp T1 = Pp .I v = Pp
(VI.1.54) (VI.1.55)
n care:
T (VI.1.56) .L M .I v T1 i reprezint producia practic exprimat n m2/T. Producia practic a agregatului (n kg/T) se poate exprima i n funcie de producia cardei (Qk) i randamentul () ce ine seama de staionrile n procesul de prelucrare: = Qk . . Pp
(VI.1.57)
Dei acest procedeu permite obinerea straturilor de orice mas i grosime (n funcie de durata de lucru n prima etap) n condiiile utilizrii unei suprafee de producie mult mai mici dect n cazul cardrii continue, se pot sublinia i o serie de dezavantaje, care i reduc foarte mult domeniile de utilizare practic: limitarea lungimii stratului fibros la lungimea benzii transportoare tip MARTIN; staionrile care se nregistreaz i neasigurarea unui flux continuu, la care procesul de formare a stratului fibros s fie continuat de procesul de consolidare i obinere a materialului textil neconvenional.
584
VI.1 1.5.4. Form marea stratu ului fibros prin procedee de card darepliere e
Proce edeele de card dare-pliere imp plic agregare ea cardelor cu u maini de pli iat. Agre egatul de car rdare-pliere din d fig. VI.1. .58 prelucrea az fibrele di intr-o ptur fibroas ma ai nti pe ca ard, rezultnd vlul de fi ibre. Maina de pliat prei ia vlul i l transform n strat fibros. Stratul fibro os format i pr reluat de o ba and transport toare poate fi preconsolida at sau consolid dat final prin procedee p mec canice sau fizi ico-chimice, c cu adezivi.
Fig. VI.1.5 58. Schema gen neral a unui agre egat de cardare-pliere: K card; P main de pliat p cu band transportoar re Tp de preluar re i debitare a stratului fibros s.
Fig. VI.1.5 59. Schema gen neral a unui agregat t de cardare-plie ere pentru obinerea straturilor s fibroa ase multiple: K1 i K2 carde; P1 i P2 maini de pliat; Tp band transp portoare de preluare i debitare d a stratu urilor fibroase SF1 i SF2; SFM strat fib bros multiplu.
Pentr ru creterea masei m i grosim mii stratului fibros fi se pot agrega a dou ca arde cu dou maini de pliat, p o band transportoar re de preluar re a celor do ou straturi fi fibroase fiind comun pen ntru ambele ma m ini de pli iat (fig. VI.1. .59). Suprapu unerea celor d dou straturi fibroase duc ce la obinere ea unui strat fibros multipl lu, cu mas i grosime mu ult mai mari dect n cazu ul agregatului i reprezentat n n fig. VI.1.58. Cea mai m simpl ma m in de pliat t agregat cu o card este prezentat n fig. VI.1.60. Agregatul permite p obine erea stratului fibros ntr-u un proces disc continuu, deo oarece banda transportoar re de preluare a stratului fib bros execut mi m cri de tran nslaie rectilinie alternativ (necesar plierii) p i micri de dep plasare pe di irecia de de ebitare a stra atului fibros. Considernd d viteza de de ebitare a vlul lui de la card Vk , viteza V A la alimen ntarea vlului de ctre ban nda transporto oare TA, viteze ele de pliere V1 i V2 ale benzii Tp , prec cum i viteza de preluare a stratului fibr ros, V p , de ctre aceeai ba and transport toare Tp din fi ig. VI.1.59 se pot scrie con ndiiile impuse la cardare pliere:
Vk V A = V1 = V2 >> V p , V1 V p
(VI.1.58) (VI.1.59)
585 (VI.1.60)
V2 V p .
Fig. VI.1.60. Schema tehnol logic a unui c discontinu: agregat de cardare-pliere K card tip p ln; P mai in de pliat; TA band tra ansportoare de alimentare a vlului deb bitat de card; Tp band transportoar re de pliere i de e debitare a stratului fibro os SFa-a ; V A v viteza de alimentare a vlului; V1 i V 2 vitezele de pliere ale vlu ului; V p vitez za de preluare i de debita are a stratului fi fibros SF-.
Comp punnd vecto orii V1 cu V p i V2 cu V p , se vor obin ne vitezele rez zultante, VR , (fig. VI.1.6 respectiv V R 61). Unghiuri ile formate de e vectorii V1 i V2 cu ve ectorii viteze
sunt rezultante V R i V R t unghiurile de e pliere i .

Fig g. VI.1.61. Unghiurile de pliere e i n fun ncie de vectorii i viteze la pliere e V1 i V2 , vitez za de preluare i debitare a stra atului fibros . V R i V R V p i viteze rezultante r
Agre egatul de tip co ontinuu din fig g. VI.1.61 est te prevzut cu o main de p pliat cu patru benzi transp portoare. Pe l ng banda tr ransportoare de d alimentare i banda tran nsportoare de preluare a stratului fib bros, exist i benzi tran nsportoare os scilante care asigur att transportul vlului de fibr re ct i pliere ea acestuia. Considernd C v viteza de debit tare a vlului Vk i vite ezele imprima ate de benzi ile transporto oare V A , V1 , V2 , VT1 , VT2 , V P , pentru cardareplie ere se impune respectarea co ondiiilor:
Vk V A = VT1 = VT2 = V1 = V2 >> V p , V1 V p V2 V p .
(VI.1.61) (VI.1.62) (VI.1.63)
Lim mea stratului fibros este lim mitat i depinde de unghi iul de oscilai ie al benzilor transportoar re T1 i T2 (fig. VI.1.62).
Fig. VI.1.6 62. Schema teh hnologic a unui agregat t de cardare-plie ere continu: K card tip p ln; P main de pliat; TA band transportoare t de e alimentare a vlului debitat de card; T1 i T2 benzi trans sportoare oscila ante pentru plierea a vlului; Tp band transportoar re de preluare i debitare a stratului fib bros SF- ; V A , V1 , V 2 i
V p vecto ori viteze de dep plasare ale
586
benzilor tran nsportoare de la a maina de pliat; V k vector vitez d de debitare a vlului cardei.
Agre egatele cel ma ai des ntlnite sunt prevzute z cu maini de pliat cu crucioare i cilindri debi itori (fig. VI.1.63). n fig g. VI.1.63 est te prezentat un u agregat de e cardare-plier re cu card d de bumbac i main de pliat cu crucio oare, benzi tra ansportoare i cilindri debito ori. Maina i de pliat es ste format di in band trans sportoare de alimentare a a vlului, dou crucioare cu c benzi tran nsportoare i ro r i de deplasare n micri rectilinii a alternative n lungul a dou u perechi de ine, cilindri i debitori, ban nd transporto oare de prelua are a stratului fibros rezult tat dup pliere ea vlului. Pen ntru cardare-pliere trebuie respectate r condiiile:
= V1 = V2 = V3 = V4 >> V p , Vk V A = V A VA V p , Vp VA
(VI.1.64) (VI.1.65) (VI.1.66)
Lim mea stratului fibros f este reg glabil, prin modificarea cur rsei crucioare elor.
Fig. VI.1.63 3. Schema tehn nologic a unui agregat de card dare-pliere cont tinu cu card ti ip bumbac i main de pliat t: 1 cilindru des sfurtor al pturii t fibroase PF F; 2 mas fix x de alimentare e; 3 cilindru u de alimentare; 4 aprtoare de protecie; 5 cuit fix; 6 cilindru rupto or; 7 grtar; 8 tamb burul principal al a cardei; 9 lin neale cu ace; 10 0 i 11 cilindr rii curitori ai l linealelor; 12 ap prtoare 13 tambur t perietor r; 14 cuit oscilant detaator al a vlului v; 15 band transportoare de alimentare; 16 i 19 cru ucioare cu benzi i transportoare; 17 i 18 per rechi de ine n lungul crora a se deplaseaz crucioarele; 20 2 i 21 cilind drii debitori; 22 band transpo ortoare pentru prelu uarea i debitare ea stratului fibro os SF- ; Vk viteza v de debita are a vlului la card;
V1 i V2 vitezele benzi ilor crucioarel lor, V3 i V4 vitezele perifer rice ale cilindril lor debitori; vitezele de alim V A i V A mentare a vlul lui la pliere; V p viteza de pr reluare i debita are a stratului
fibros SF- .
n ult timul timp, au u fost lansate noi tipuri de maini de pliat. Astfel, vl lul debitat de la o card, cu viteza Vk , este prelua at de trei benz zi transportoa are (fig. VI.1. .64). Benzile transportoar re joac mai multe m roluri: de d transport a vlului prelua at de la card, de susinere a acestuia i de pliere pe p banda trans sportoare, de preluare i debitare d a stra atului fibros. innd seam ma de notaiile e pentru viteze ele marcate n n fig. VI.1.64, la cardare-pli iere se impun condiiile:
587
Fig. VI.1.64. Schema tehno ologic a unei ma m ini de pliat tip t ASSELIN: 1 band transportoare t de e alimentare a vlului debitat de d carda K; 2 i 3 benzi trans sportoare de preluare i de ebitare a stratul lui fibros SF- ; 4 band tran nsportoare de preluare p i debit tare a stratului fibros SF- ; Vk viteza de debitare a vlu ului de la card; V1 , V2 , V3 i V3 viteze de e alimentare i pliere a vlul lui; V p viteza a de preluare i debitare d a stratu ului fibros SF.
Vk V1 = V2 = V3 = V2 = V3 >> V p , V2 V p ; V2 V p , V3 V p ; V3 V p .
(VI.1.67) (VI.1.68) (VI.1.69)
Pentr ru calculul un nghiului de pli iere sau , , se vor lua n n consideraie: limea lv a cu care se vlului debitat de card; limea str ratului fibros lSF, vitezele e V A i V A alimenteaz vlul de fib bre la pliere, viteza V p de d preluare a stratului fib bros, vitezele (fig rezultante V R i V R g. VI.1.65). De e asemenea, se va ine seam ma de numrul l de plieri ale vlului de fi ibre transform mat n strat fibr ros. Dac numrul de plieri p np = 2 (f fig. VI.1.65, a):
MO = OM = NO = O N = y =
1 lv , 2
(VI.1.70) (VI.1.71) (VI.1.72) (VI.1.73) (VI.1.74)
M O NN ,
MON = NO OM = NOM M = MON N.

toate fiind tr riunghiuri drep ptunghice, iar r
=
tg = tg =
Vp lv = . l SF V A
Vitez zele rezultate la l pliere se po ot exprima sub b forma:

2 2 2 = V R = V R' = V A +V p = V A' + V p
( )
Vp VA = . cos sin
(VI.1.75)
588
MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL
Pen ntru n = 4 (fig g. VI.1.65, b) este e necesar s se micorez

s Dac V p1 < V p la a aceleai va alori ale lui V A i V A 1 , precum i unghi rezultante V R1 i V R iurile 1 i 1
'
Fig. VI.1. .65. Transforma area vlului deb bitat de card n n strat fibros: a pentr ru numr de pli ieri np = 2; b pentr ru numr de pli ieri np = 4; lv limea vlului; lSF l imea bros; - ung ghiuri stratului fib vitez de pliere; VA i VA zele de alimentare e la plierea vlu ului; viteze de prelu V p i V p uare i debitare a stratului fibro os; , VR1 , VR 1 vit VR , VR teze rezultante e la plierea vlu ului.
M1O1 = O1M 1 = N1O 1' =O1'N 1'= y ' = .lv ,

2 V R1 =V R1'= V A +V R2 = V A'
1
'
( )
1 4
2 +V P =
1
VA = cos 1
, 1 = 1 = <
V R1 = V
' R1
< VR = V
' R
tg1 = tg 1 =
1 = 1 = arctg
VP lv = 1 ; 4.l SF V A
VP lv = arctg 1 . 4 l SF VA
Introducnd n rel laiile unghiul lui de pliere nota n ia genera plieri, se poa ate scrie:

Sect VI.1.3.2 - Textile Neconvetionale - Pag 547-588

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Sect VI.1.3.2 - Textile Neconvetionale - Pag 547-588

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Text tile neconvenio onale

Difer rena dintre vitezele v cuit telor mobile

( Vt ) i vit teza de alim mentare ( Va )

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

n1 < n2 < n3 < n4, i

(VI.1.5) (VI.1.6) (VI.1.7)

< V D2 < V D3 < V D4 .

(VI.1.8) (VI.1.9) (VI.1.10) (VI.1.11) (VI.1.12)

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE

Text tile neconvenio onale

pen ntru capete de fire nedefibra ate: P2 =

pen ntru buci mic ci de esturi sau s tricouri ne edestrmate:

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE

, de capetele de fire n multe cazuri se nregistreaz i procente mici, Pd 2

(VI.1.27) (VI.1.28) (VI.1.29)

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

VI.1.4. Reali izarea am mestecurilo or fibroas se

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

n fiind numrul total de fibre. Dispersia, 2, se va calcula cu relaia:

VI.1.4.2. Utilaje pentru realizarea amestecurilor fibroase

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE

Text tile neconvenio onale

VI.1.5. Proce edee de fo ormare a straturilo or fibroas se

Fig. VI.1.3 37. Clasificarea a procedeelor de e formare a stra atului fibros.

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

MANUALUL INGINERULUI TEXTILIST ALTE TEHNOLOGII TEXTILE

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

unde: n = 3 reprezint num mrul de vluri debitate de carde.

Vk1 = Vk2 = Vk3 = Vr 0 .

Vk1 = VT1 = VT2 = VT3 = VT4 = Vk2 0

Text tile neconvenio onale

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Producia practic a agregatului, n m/T, se poate exprima sub forma: T Pp = LM , T1

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

Text tile neconvenio onale

sunt rezultante V R i V R t unghiurile de e pliere i .

Vk V A = VT1 = VT2 = V1 = V2 >> V p , V1 V p V2 V p .

(VI.1.61) (VI.1.62) (VI.1.63)

MANUALUL IN NGINERULUI TEXTILIST ALTE A TEHNOL LOGII TEXTILE E

(VI.1.64) (VI.1.65) (VI.1.66)

Text tile neconvenio onale

(VI.1.67) (VI.1.68) (VI.1.69)

(VI.1.70) (VI.1.71) (VI.1.72) (VI.1.73) (VI.1.74)

MON = NO OM = NOM M = MON N.

Vitez zele rezultate la l pliere se po ot exprima sub b forma: