Gestionarea Deseurilor Industriale

Moneguu Emilian Florin
GESTIONAREA DEEURILOR INDUSTRIALE

Curs didactic pentru uzul studenilor

Bacu - 2007

CURPINS

Capitolul 1 Deeuri industriale categorii de deeuri, noiuni, definiii
1.1. Generaliti
1.2. Gestionarea deeurilor n lume
1.3. Gestionarea deeurilor n romania
1.4. Evaluarea nivelului resurselor destinate proteciei mediului
1.5. Cadrul legislativ
1.5.1. Cerinele Agendei 21 (Dezvoltarea Durabila) cu privire la gestionarea
deeurilor

1.5.2. Strategia proteciei mediului
1.5.3. Situaia existent n domeniul gestionrii deeurilor
1.6. Principii i obiective strategice privind gestionarea deeurilor n romnia
1.6.1. Instrumente pentru realizarea obiectivelor strategice
1.6.2. Factori implicai

Capitolul 2 Surse de poluare
2.1. Surse de poluare
2.2. Natura i originea deeurilor industriale
2.2.1. Reziduuri industriale n turntorie
2.2.2. Deeuri industriale rezultate la forjare
2.2.4. Deeuri industriale din seciile de construcie a asiului i caroserie de
autovehicule

2.2.6. Deeuri industriale rezultate ntr-o vopsitorie pentru caroserii auto
2.2.7. Deeurile industriale ntr-un atelier de tapierie

Capitolul 3. Deeuri industriale
3.1. nscrierea/clasificarea deeurilor
3.2. Catalogul tipurilor de deeuri valabil in comunitatea european
3.3. Definirea deeurilor n Romnia
3.4. Directiva privind deeurile periculoase (91/689/cee)
3.5. Deeuri periculoase conform Ordonanei de Urgent nr. 78/2000 (legea
426/2001)

3.6. Nomenclatorul deeurilor industriale

Capitolul 4. Deeuri solide
4.1. Deeuri feroase
4.1.1. Materialele feroase de la sectorul furnale
4.1.2. Materiale feroase de la sectorul oelrie
4.1.3. Materiale feroase de la sectorul de laminare
4.1.4. Materiale feroase de la sectorul forj
4.1.5. Materiale feroase din industria prelucrtoare
4.1.6. Materiale feroase din alte ramuri industriale
4.1.7. Materiale feroase vechi rezultate n afara proceselor tehnologice
4.2. Deeuri neferoase
4.2.1. Terminologia deeurilor neferoase
4.3. Deeuri nemetalice
4.3.1. Hrtia
4.3.2. Sprturilor din sticl
4.3.3. Masele plastice
4.3.4. Materiale textile
4.3.5. Cauciuc

Capitolul 5. Colectarea i recuperarea reziduurilor solide
5.1. COLECTAREA REZIDUURILOR
5.1.1. Recipiente
5.1.2. Sisteme de colectare
5.1.2.1. Metode de colectare
5.1.2.2. Moduri de colectare
5.1.2.3. Proceduri de colectare
5.2. UMPLEREA AUTOVEHICULELOR DE COLECTARE
5.2.1. Instalaia de umplere a vehiculelor de colectare
5.2.2. Sistem de comprimare n autovehiculele de colectare
5.3. TRANSPORTUL DEEURILOR
5.3.1. Sisteme de transport
5.4. Distana pn la locul de procesare sau de eliminare final.
5.4.1. Consideraii sanitare i de mediu privind transferul deeurilor
5.4.2. Calculul capacitii de transport
5.5. Colectarea i recuperarea deeurilor solide
5.5.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase prfoase
5.5.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase sub form de
buci

5.5.3. Colectarea i recuperarea achiilor metalice
5.5.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile provenite din casarea
autovehiculelor

5.5.5. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase
5.5.6. Colectarea i recuperarea materialelor metalelor neferoase
5.5.6.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cupru i aliaje de
cupru

5.5.6.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din aluminiu
5.5.6.3. Colectarea i recuperarea materialelor din zinc i aliajelor de zinc
5.5.6.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din plumb i din
aliaje de plumb

5.5.7. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile nemetalice
5.5.7.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din hrtie
5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din sticl
5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din mase plastic
5.5.7.3. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din materiale textile
5.5.7.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cauciuc

Capitolul 6. Clasificarea, sortarea i verificarea calitii deeurilor
6.1. Reglementri privind clasificarea, sortarea i verificarea calitii
materialelor refolosibile feroase

6.1.1. Clasificarea materialelor refolosibile feroase
6.1.2. Categorii de materiale refolosibile feroase
6.1.3. Clasele dimensionale ale materialelor refolosibile feroase
6.1.4. Condiii de verificare a loturilor de materiale refolosibile feroase
6.1.5. Sortarea materialelor refolosibile feroase n buci
6.2. Sortarea materialelor refolosibile metalice neferoase
6.2.1. Sortarea materialelor refolosibile din aluminiu
6.3. Sortarea materialelor refolosibile nemetalice
6.3.1. Materialele refolosibile din hrtie
6.3.1.1. Condiii tehnice de calitate a materialelor refolosibile din hrtie
6.3.1.2. Reguli pentru verificarea calitii
6.3.2. Materialele refolosibile din sticl
6.3.3.Materialele refolosibile din mase plastice
6.3.3.Materialele refolosibile din textile
6.3.4.Materialele refolosibile din cauciuc
6.3.5.Materialele refolosibile din camerelor de aer uzate

Capitolul 7. PREGTIREA I PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE
7.1. TEHNICI DE MRUNIRE A DEEURILOR SOLIDE
7.1.1. Mrunire prin lovire
7.1.1.1. Morile cu ciocane
7.1.1.2. Concasoare percutante
7.1.2. Mrunire prin taiere
7.1.2.1. Mori cu cuite sau toctoare
7.1.2.1. Raspel cu sit
7.1.3. Tehnici de sortare a deeurilor
7.1.3.1. Sortarea dimensional
7.1.3.2. Sortarea densimetric
7.1.3.3. Separatorul rotativ cu curent de aer
7.1.3.4. Instalaie de aspiraie
7.1.3.6. Sortarea magnetic
7.1.3.7. Sortare optic
7.1.3.8. Sortarea manual
7.1.3.9. Flotarea
7.1.4. Tehnici de curare a deeurilor
7.1.4.1. Purificare mecanic
7.1.4.2. Splare n tamburi
7.2. PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE
7.2.1. Prelucrarea deeurilor feroase grele
7.2.2. Prelucrarea deeurilor feroase uoare
7.2.3. Prelucrarea deeurilor din font veche
7.2.4. Prelucrarea achiilor metalice
7.2.5. Prelucrarea deeurilor provenite din casarea autovehiculelor
7.2.6. Pregtirea deeurilor din cupru
7.2.7. Pregtirea deeurilor din aluminiu
7.2.8. Pregtirea deeurilor din zinc
7.2.9. Pregtirea deeurilor din plumb
7.3. TEHNICI DE COMPACTARE I BALOTARE A DEEURILOR

Capitolul 8. DEEURI LICHIDE
8.1 APELOR REZIDUALE INDUSTRIALE
8.1.1. Ape reziduale din industria carbonifera
8.1.2. Apele reziduale din industria siderurgic, metalurgica l a construciilor
de maini

8.1.3. Apele reziduale de la extracia i prelucrarea petrolului
8.1.4. Apele reziduale din industria chimic
8.1.5. Apele reziduale din industria alimentar
8.1.6. Apele reziduale din industria uoar
8.1.7. Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei l celulozei
8.2. TRATAREA APELOR REZIDUALE
8.2.1. Tratamentul primar
8.2.2. Tratamentul secundar
8.2.3. Tratament teriar (avansat)
8.3. EGALIZAREA APELOR UZATE, UNIFORMIZAREA DEBITELOR I
A COMPOZIIEI APELOR REZIUDALE INDUSTRIALE

8.4. PROCESE FIZICE DE TRATARE A APELOR INDUSTRIALE
8.4.1. Separare gravitaional
8.4.2. Filtrarea
8.4.3. Procese unitare care utilizeaz transferul ntre faze
8.5. PROCESE CHIMICE
8.5.1. Neutralizarea
8.5.2. Oxidarea i reducerea
8.5.3. Precipitarea
8.5.4 Coagularea i flocularea
8.5.5. Schimbul ionic
8.6. PROCESE BIOLOGICE
8.6.1 Procese aerobe
8.6.2. Procese anaerobe
8.7. DEZINFECIA

Capitolul 9. PROCESE UNITARE PENTRU TRATAREA NMOLURILOR
PROVENITE DIN EFLUENII LICHIZI INDUSTRIALI

9.1. FORMAREA I CARACTERISTICILE NMOLURILOR
9.2. CARACTERISTICILE FIZICO-CHIMICE ALE NMOLURILOR
9.2.1. Caracteristici biologice i bacteriologice
9.3. PROCESE I PROCEDEE DE PRELUCRARE A NMOLULUI
9.3.1. Sitarea nmolurilor
9.3.2. Mrunirea nmolurilor
9.3.3. Deznisiparea nmolurilor
9.4. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR
9.5. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR
9.5.1. ngroarea gravitaional
9.5.2. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor
9.6. STABILIZAREA NMOLURILOR
9.6.1. Fermentarea anaerob a nmolului
9.6.1.1. Factorii care influeneaz procesul de fermentare anaerob
9.6.1.2. Aplicabilitate
9.6.1.2.1. Fermentarea anaerob de mic ncrcare
9.6.1.2.2. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt
9.6.1.2.3. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte
9.6.1.3. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob
9.6.1.4 Colectarea i stocarea biogazului
9.6.1.5. Necesarul de reactivi chimici
9.6.1.6 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form
9.6.2. Fermentarea aerob a nmolului
9.6.2.1. Stabilizarea aerob
9.6.2.2. Teoria stabilizrii aerobe
9.6.2.3. Dimensionarea stabilizrii aerobe
9.6.2.4. Reducerea substanelor volatile
9.6.2.5 Alte metode de stabilizare aerob
9.6.2.6 Aerarea cu oxigen pur
9.6.3. Stabilizarea alcalin
9.6.3.1. Teoria stabilizrii alcaline
9.6.3.2. Stabilizarea cu var lichid
9.6.3.3. Stabilizarea cu var uscat
9.7. CONDIIONAREA NMOLULUI
9.8. DESHIDRATAREA NMOLULUI
9.9. USCAREA
9.9.1. Fazele procesului
9.9.2 Teoria uscrii nmolului
9.9.3. Principalele sisteme de uscare a nmolului
9.10. INCINERAREA NMOLULUI
9.10.1. Procese de incinerare
9.10.2. CONTROLUL EMISIILOR

Capitolul 10. ARDEREA DEEURILOR INDUSTRIALE
10.1. Deeuri industriale incinerabile
10.2. Ape reziduale
10.3. Tipuri de instalaii specifice pentru arderea deeurilor industriale i a
apelor reziduale

10.3.1. Consideraii tehnice generale, caracteristici determinate pentru arder
10.3.2. Instalaii de ardere
10.4. PRELUAREA DEEURILOR
10.5. TRATAREA I ELIMINAREA CENUEI REZIDUALE
10.6. Tratarea i valorificarea altor emisii
10.7. Epurarea gazelor reziduale
10.8. Piroliza si gazarea deeurilor
10.9. Coincinerarea deeurilor
10.10. Procedee de uscare a deeurilor

Capitolul 11. Depozitarea deeurilor industriale
11.1. CLASIFICARE
11.2. DEPOZITAREA DESCHIS
11.3. DEPOZITAREA NCHIS
11.3.1. Amplasarea
11.3.2. Proiectarea
11.3.3. Monitorizarea i controlul scurgerilor
11.3.4. Planuri de nchidere/post-nchidere
11.4. CONSTRUCII I SPAII TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE,
DEPOZITARE I TRANSPORT A MATERIALELOR REFOLOSIBIL

11.4.1. Spaii tehnologice
11.4.2.Calculul suprafeelor necesare centrelor de colectare
11.4.2.1. Suprafee tehnologice
11.5. DEPOZITAREA MATERIALELOR NEFEROASE
11.5.1. Depozitarea materialelor refolosibile din hrtie
11.5.2. Depozitarea materialelor refolosibile din sticl
11.5.3. Depozitarea materialelor refolosibile din mase plastice
11.5.4. Depozitarea materialelor refolosibile din textile
11.5.5. Depozitarea materialelor refolosibile din cauciuc

1

Capitolul 1

DEEURI INDUSTRIALE
CATEGORII DE DEEURI, NOIUNI, DEFINIII

1.1. GENERALITI

n ara noastr, noiunea de deeu, este definit n anexa nr. 1 A la Ordonana de
Urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin
Legea nr. 426/2001: ca fiind orice substan, un material sau obiect aprut n urma unui
proces biologic (defecaie, excreie, respiraie, cderea frunzelor etc.) sau tehnologic
(fabricarea unor piese, prepararea cimentului, a negrului de fum, splarea crbunilor etc.),
care prin el nsui, fr a fi supus unei transformri, nu mai poate fi utilizat ca atare.
Sursele de poluare specifice sunt cele industriale, activitile menajere,
mijloacele de transport auto, etc .
Deeurile, de orice fel, rezultate din multiple activiti umane, constituie o
problem de o deosebit actualitate, att datorit creterii continue a cantitii i varietii
acestora, ct i datorit importanei cantitii de materii prime nefolosite ce pot fi
recuperate i reintroduse n circuitul economic.
Dezvoltarea urbanistic i teritorial a oraelor i creterea nivelului de trai
antreneaz producerea unei cantiti tot mai mari de deeuri menajere, stradale i
industriale. Efectele duntoare ale deeurilor constau n:
- rspndirea de infecii prin ageni patogeni;
- nmulirea unor insecte i roztoare (rspndirea unor maladii);
- poluarea solului, apelor de suprafa i subterane, atmosferei;
- aspectul inestetic al mediului.
1

Pn n prezent, acelai obiectiv este prezentat sub diverse denumiri, cum ar fi:
deeuri solide urbane i industriale, deeuri organice sau anorganice, deeuri menajere,
stradale i industriale, rebuturi, refuzuri, gunoi menajer i stradal etc.
2

n domeniul industrial apar trei noiuni: deeuri, rebuturi i reziduuri, care se
definesc astfel:

1
Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Catrinescu Theodor Reziduuri menajere, stradale i
industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992,
ISBN 973-31-0418-3 ; pag 9
2
ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11
2
- deeuri: material sau obiect care prin el nsui, fr a fi supus unei
transformri, nu mai poate fi utilizat. Dup destinaie, deeurile se pot
structura la rndul lor n dou subgrupe:
recuperabile;
irecuperabile,
iar dup origine pot fi grupate, de asemenea n dou subgrupe:
rebut: o main, un utilaj sau un produs care nu mai poate fi
folosit direct. Produsele, la rndul lor, la faza de control
tehnic se separ n produse bune pentru folosin i rebuturi
care nu mai pot fi folosite direct.
reziduuri: materii prime, materiale sau produse care sunt
respinse n cursul unei fabricaii sau a unor activiti umane
(menaj, comer etc.). La rndul lor reziduurilor pot fi:
specifice: sunt deeuri caracteristice unei anume
prelucrri, ca exemplu: achiile de metal i lichidul de
rcire pentru atelierele mecanice, nisipul i bavurile
pentru turntorii etc.;
curente: sunt deeurile caracteristice n mod net unei
producii: hrtiile, ambalajele, cauciucurile, plasticul,
sticla i altele care se gsesc n mod curent n diferite
industrii dar nu sunt specifice cu natura acestora.
3

Deeurile pot fi:
a) Din punct de vedere al originii i al administrrii (tabelul 1.1.):
I. deeuri urbane;
II. deeuri industriale;
b) Funcie de natura i locul de producere, deeuri pot fi clasificate ca n tabelul
1.1.
c) Dup durata (timpul) de producere, deeuri se regsesc ntr-un triplu flux:
I. de scurt durat, adic n momentul n care se consum sau prelucreaz
materia, i aici intr deeurile menajere de fiecare zi i deeurile industriale
pentru producie sau pentru comercializare;
II. de durat medie, provenite din obiectele uzate de uz personal sau
gospodresc;
III. de lung durat, care apar n momentul cnd se elimin, degradeaz
materialul.
d) Funcie de gradul de descompunere:
I. biodegradabile, care sunt descompuse de bacterii aerobe i anaerobe;
II. nonbiodegradabile, care nu sunt afectate de procesele biologice.

3
ISBN 973-31-0418-3 ; pag 11-12
3
Tabelul 1.1
Clasificarea deeurilor.
Nr.
crt.
Denumirea deeului Proveniena
1. deeuri menajere Locuine individuale sau colective
Instituii publice (grdinie, coli, internate, cmine,
cree, hoteluri, restaurante, cantine, instituii
administrative, uniti militare etc.)
ntreprinderi comerciale
Uniti alimentare
ntreprinderi industriale (exclusiv cele tehnologice)
2. deeuri stradale Deeuri aruncate sau depuse pe cile publice (osele,
strzi, alei, incinte, scri, ci ferate etc.)
3. deeuri industriale Deeuri provenite din activitatea industrial (resturi
din materia prim, materiale de baz i cele auxiliare)
4. deeuri din construcii Provenite din demontarea sau construirea de obiective
industriale sau civile
5. deeuri comerciale Deeuri provenite din activitatea de comer (ambalare,
perisabilitate etc.)
6. deeuri agricole Deeuri provenite din unitile agricole i zootehnice
(inclusiv dejeciile animaliere)
7. deeuri sanitare
(patologice)
Deeuri provenite din instituii de sntate (spitale,
dispensare, sanatorii etc.)
8. deeuri speciale
(periculoase)
Deeuri explozive, radioactive etc., care necesit
msuri speciale de tratament

Deeuri industriale sunt generate de procedeele de fabricaie i pot fi ncadrate
n trei mari categorii:
- deeuri organice precum deeurile de hidrocarburi, solveni, gudroane;
- deeuri minerale lichide precum cele provenite de la bile de captare i de
tratare la suprafa a metalelor;
- deeuri minerale solide precum nisipurile de topitorie, srurile de clire
cianuric.

Cantitatea de deeuri generat de o ar este influenat de o serie de factori,
cum ar fi
4
:
- sfera industriilor i nivelul de industrializare;
- numrul de locuitori i gradul lor de civilizaie;
- poziia geografic, clima etc.

1.2. GESTIONAREA DEEURILOR N LUME

4
xxx - http://www.societatedurabila.ro/index.php?id=32
4
Cantitatea de deeuri generat n lume variaz de la an la an innd cont de factorii
prezentai anterior. n figura 1.1 sunt prezentate cantitile de deeuri pentru cteva rile
din Europa.
5

Belgia
0
10000
20000
30000
40000
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Republica Ceha
0
10000
20000
30000
40000
50000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)
Danemarca
10000
11000
12000
13000
14000
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Germania
0
100000
200000
300000
400000
500000
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Estonia
0
5000
10000
15000
20000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Polonia
120000
130000
140000
150000
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Portugalia
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Republica Slovaca
0
10000
20000
30000
1
9
9
5
1
9
9
7
1
9
9
9
2
0
0
1
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

5
xxx - http://reports.eea.europa.eu/environmental_assessment_report_2003_10/en/kiev_chapt_07.pdf
5
Bulgaria
0
50000
100000
150000
200000
250000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)
Romania
0
100000
200000
300000
400000
500000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Islanda
0
100
200
300
400
500
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Norvegia
6500
7000
7500
8000
8500
9000
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)

Fig. 1.1. Cantitatea total de deeuri pentru cteva ri din Europa.

Pentru o parte dinte rile prezentate anterior n continuare, este prezentat
distribuia deeurilor pe ramurile generatoare (fig. 1.2).
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)Altele
Deseuri municipale
Canalizare
Constructii
Purificarea apei
Producerea energiei
Industrie
Minerit
Agricultura
a)
6
0
20000
40000
60000
80000
100000
120000
140000
160000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)
Altele
Deseuri municipale
Canalizare
Constructii
Purificarea apei
Producerea energiei
Industrie
Minerit
Agricultura
b)
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)
Altele
Deseuri municipale
Canalizare
Constructii
Purificarea apei
Producerea energiei
Industrie
Minerit
Agricultura
c)
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003
Anul
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
s
e
u
r
i

(
x

1
0
0
0

t
)
Altele
Deseuri municipale
Canalizare
Constructii
Purificarea apei
Producerea energiei
Industrie
Minerit
Agricultura
d)
Fig. 1.2 Distribuia deeurilor pe ramuri pentru urmtoarele ri:
a) Republica Ceh; b) Polonia; c) Portugalia; d) Romnia.

7
Pentru aceleai ri, n figura 1.3 s-a prezentat distribuia deeurilor industriale
inndu-se cont de ramura industrial generatoare (fig. 1.3).

a)

b)

c)
8

d)
Fig. 1.3. Distribuia deeurilor industriale pe ramurile generatoare pentru urmtoarele
ri: a) Republica Ceh; b) Polonia; c) Portugalia; d) Romnia.

1.3. GESTIONAREA DEEURILOR N ROMANIA

Din cele 77 milioane tone de deeuri solide generate n cursul anului 1999, circa
69 milioane tone au fost deeuri industriale (inclusiv steril minier). Cantitatea de steril
minier a fost de 36 milioane tone (circa 52%), iar cantitatea de alte deeuri industriale a
fost de 33 milioane tone.
Cantitile de deeuri industriale au variat de la an la an; n 1995 s-a nregistrat cea
mai mare cantitate (353 milioane tone) datorit generrii unei mari cantiti de steril
288 milioane tone; cea mai sczut cantitate a fost nregistrat n 1999 (69 milioane tone),
datorit reducerii drastice a activitilor miniere, dar i a activitilor din metalurgie i
producerea de energie.
Cantitatea globala de deeuri industriale, altele dect sterilul minier, a sczut an de
an; dac n 1992 se produceau 111 milioane tone, n 1996 - doar 47,1 milioane tone, iar n
anul 1997 - 39,2 milioane tone deeuri industriale.
Fa de 1997, cantitatea de deeuri industriale a sczut cu 1,5 milioane tone n
1998, iar cea de steril minier a sczut cu 5,8 milioane tone.
Cantitatea de steril minier a avut o evoluie fluctuant n decursul anilor, n funcie
de natura activitilor extractive; ca tendin generala se poate afirma c i cantitatea de
steril a nregistrat o scdere continu.
Judeele care au generat cantiti mari de deeuri industriale n 1999 au fost
Vlcea, Mehedini i Hunedoara, n care exploatrile miniere mai constituie nc una din
activitile industriale de baz. Alte judee mari productoare de deeuri sunt Alba,
Prahova Bacu, Slaj, Covasna, Galai, n care generarea de deeuri este influenat de
deeurile provenite din activitile de tratare a minereurilor, de producere a energiei pe
baza de combustibili fosili, din metalurgie sau prelucrarea ieiului.
Unele judee, cum ar fi Giurgiu, Botoani, Vaslui, Brila, Clrai, Vrancea au
raportat cantiti mici de deeuri industriale produse i gospodrite. Cantitile mici se
datoreaz fie restrngerii activitilor industriale din aceste zone, fie faptului ca aceste
judee sunt mai puin industrializate.
9
Principalele categorii de deeuri industriale generate n 1999 sunt (figura 1.6.):
- steril minier 36,0 milioane tone;
- cenu i zgur de termocentral 64 milioane tone;
- deeuri metalurgice 2,6 milioane tone;
- nmoluri reziduale 2,5 milioane tone;
- deeuri chimice 2,2 milioane tone;
- deeuri feroase 1,9 milioane tone;
- deeuri din construcii 3,0 milioane tone.

Fig. 1.4.Distribuia principalelor categorii de deeuri industriale generate n anul 1999.

Activitile economice mari generatoare de deeuri sunt urmtoarele:
- industria extractiv 48,0 milioane tone;
- producerea energiei 8,1 milioane tone;
- metalurgie 3,6 milioane tone;
- rafinarea ieiului 2,2 milioane tone;
- industria chimic 2,1 milioane tone;
- industria de maini, produse metalice 1,4 milioane tone;
- agricultur, zootehnie 1,2 milioane tone;
- industria alimentar 0,9milioane tone.

O categorie aparte de deeuri industriale este reprezentat de deeurile
periculoase.
n 1999, n Romnia, au fost identificate 145 de tipuri de deeuri periculoase,
din totalul de 237 nscrise n Catalog European de Deeuri. Toate aceste tipuri au nsumat
o cantitate generata de peste 2,2 milioane tone de deeuri, ceea ce reprezint 3% din
totalul deeurilor produse n 1999, inclusiv sterilul minier, sau 6,5% - dac se exclude
sterilul.
Cantiti considerabile de deeuri periculoase au fost nregistrate n judeele
Vlcea, Prahova, Alba, Dolj, Bacu, Constanta, Olt. Majoritatea deeurilor periculoase
provin din industria chimic (anorganic i organic), de la rafinarea petrolului i din
procesele termice.

Principalele tipuri de deeuri periculoase generate n 1999 au fost:
- deeuri de sod calcinat (leii caustice);
- fosfogips;
- deeuri petroliere;
- zguri din metalurgia neferoas (a plumbului);
10
- deeuri halogenate din chimia organic;
- nmoluri cianurate cu metale grele;
- baterii uzate cu plumb;
- deeuri de la epurarea gazelor;
- amestecuri de grsimi i uleiuri de la separarea grsimilor din apele uzate.
Cea mai mare cantitate de deeuri periculoase s-a generat, aa cum era de
ateptat, n cadrul industriei chimice predominnd deeurile de sod calcinat (judeele
Alba, Dolj i Vlcea) i fosfogips (judeul Bacu).
Metalurgia este o alt activitate industrial care produce cantiti mari de
deeuri periculoase, cu preponderen zguri din metalurgia aluminiului (judeul Olt) i
altor metale neferoase (judeul Maramure).
n cadrul industriei de prelucrare a ieiului, deeurile periculoase (nmoluri din
rezervoarele de petrol) s-au produs mai ales n judeele Constanta, Olt i Bacu.
Industria de echipamente electrice i optice a produs n special nmoluri cu
crom, nmoluri cianurate i uleiuri uzate neclorurate.
n 1999 industria mijloacelor de transport (judeele Arge, Dolj, Constana) a
generat deeuri periculoase ca uleiuri uzate, emulsii, hidroxizi, solveni etc.
Cantitatea total de deeuri industriale generate n Romnia pe perioada anului
2002 (tone) pentru fiecare jude (fig. 1.7.)
6, 7, 8
.
0
500000
1000000
1500000
2000000
2500000
3000000
3500000
4000000
S
A
T
U

M
A
R
E
M
A
R
A
M
U
R
E
S
S
A
L
A
J
B
I
H
O
R
C
L
U
J
A
R
A
D
A
L
B
A
T
I
M
I
S
C
A
R
A
S

S
E
V
E
R
I
N
H
U
N
E
D
O
A
R
A
G
O
R
J
V
A
L
C
E
A
M
E
H
E
D
I
N
T
I
D
O
L
J
O
L
T
B
I
S
T
R
I
T
A

N
A
S
A
U
D
S
U
C
E
A
V
A
B
O
T
O
S
A
N
I
N
E
A
M
T
I
A
S
I
M
U
R
E
S
H
A
R
G
H
I
T
A
B
A
C
A
U
V
A
S
L
U
I
S
I
B
I
U
B
R
A
S
O
V
V
R
A
N
C
E
A
C
O
V
A
S
N
A
G
A
L
A
T
I
A
R
G
E
S
D
A
M
B
O
V
I
T
A
P
R
A
H
O
V
A
B
U
Z
A
U
B
R
A
I
L
A
T
U
L
C
E
A
I
A
L
O
M
I
T
A
B
U
C
U
R
E
S
T
I
T
E
L
E
O
R
M
A
N
G
I
U
R
G
I
U
C
A
L
A
R
A
S
I
C
O
N
S
T
A
N
T
A
a)
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
70000
80000
90000
S
A
T
U

M
A
R
E
M
A
R
A
M
U
R
E
S
S
A
L
A
J
B
I
H
O
R
C
L
U
J
A
R
A
D
A
L
B
A
T
I
M
I
S
C
A
R
A
S

S
E
V
E
R
I
N
H
U
N
E
D
O
A
R
A
G
O
R
J
V
A
L
C
E
A
M
E
H
E
D
I
N
T
I
D
O
L
J
O
L
T
B
I
S
T
R
I
T
A

N
A
S
A
U
D
S
U
C
E
A
V
A
B
O
T
O
S
A
N
I
N
E
A
M
T
I
A
S
I
M
U
R
E
S
H
A
R
G
H
I
T
A
B
A
C
A
U
V
A
S
L
U
I
S
I
B
I
U
B
R
A
S
O
V
V
R
A
N
C
E
A
C
O
V
A
S
N
A
G
A
L
A
T
I
A
R
G
E
S
D
A
M
B
O
V
I
T
A
P
R
A
H
O
V
A
B
U
Z
A
U
B
R
A
I
L
A
T
U
L
C
E
A
I
A
L
O
M
I
T
A
B
U
C
U
R
E
S
T
I
T
E
L
E
O
R
M
A
N
G
I
U
R
G
I
U
C
A
L
A
R
A
S
I
C
O
N
S
T
A
N
T
A
b)

6
xxx - http://infoterra.mappm.ro/integrare/comp2/pdf_planuri_implementare_etapa1/fig_3_2_1.pdf
7
8
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
e
u
r
i

(
t
o
n
e
)

C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
e
u
r
i

(
t
o
n
e
)

Judeul
Judeul
11
0
10000
20000
30000
40000
50000
60000
S
A
T
U

M
A
R
E
S
A
L
A
J
C
L
U
J
A
L
B
A
C
A
R
A
S
S
E
V
E
R
I
N
G
O
R
J
M
E
H
E
D
I
N
T
I
O
L
T
S
U
C
E
A
V
A
N
E
A
M
T
M
U
R
E
S
B
A
C
A
U
S
I
B
I
U
V
R
A
N
C
E
A
G
A
L
A
T
I
D
A
M
B
O
V
I
T
A
B
U
Z
A
U
T
U
L
C
E
A
B
U
C
U
R
E
S
T
I
G
I
U
R
G
I
U
C
O
N
S
T
A
N
T
A
c)

Fig. 1.5. Cantitatea total de deeuri generat n anul 2002 (tone):
a) deeuri industriale; b) deeuri industriale periculoase; c) deeuri industriale
periculoase uor incinerabile.

Din datele transmise de Comisia Naional de Reciclare a Materialelor (CNRM)
din cadrul Ministerului Economiei i Comerului, pentru anul 2002, au fost prelucrate
datele referitoare la urmtoarele tipuri de deeuri
9
:
- deeuri metalice feroase (tabelul 1.2);
- deeuri metalice neferoase (tabelul 1.2)
- deeuri de sticl (tabelul 1.3);
- deeuri de hrtie i carton (tabelul 1.3);
- deeuri de plastic (tabelul 1.3).

Tabelul 1.2
Cantitile totale de deeuri metalice feroase i neferoare colectate, prelucrate si
livrate n anul 2002.
Tip deeu
Cantitate colectat i
prelucrat
(tone)
Cantitate livrat la
intern
(tone)
Cantitate livrat la
export
(tone)
Deeuri metalice
feroase
3 200 000 800 000 2 100 000

Deeuri metalice
neferoase

Aluminiu si aliaje 42 500 34 500 7 000
Cupru si aliaje 39 300 17 200 19 500
Plumb si aliaje 14 300 12 200 1 500
Acumulatori uzati 33 000 22 000 9 000
Alte deeuri neferoase 8 900 8 900
TOTAL 138 000 85 500 37 000

9
xxx - http://www.mmediu.ro/dep_mediu/strategie_deseuri.htm
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

d
e

d
e
e
u
r
i

(
t
o
n
e
)

Judeul
12
Tabelul 1.3
Cantiti totale de deeuri de sticl, hrtii-cartoane i mase plastice colectate,
prelucrate i livrate n anul 2002
Tip deeu
Cantiti colectate i
prelucrate
(tone)
Cantiti
livrate la intern
(tone)
Cantiti livrate
la export
(tone)
Deeuri de sticl 16 608 16 130
Deeuri de hrtii-carton 173 000 172 500
Deeuri de mase plastice 7 171 5 740 856
Sursa: baza de date CNVM

Din datele obinute pe baza chestionarelor de ancheta elaborate de ICIM i
MMGA pentru anul 2002, au fost prelucrate si date referitoare la urmtoarele tipuri de
deeuri:
- cenui (tabelul 1.4);
- nmoluri de la epurarea apelor industriale uzate (tabelul 1.5 i tabelul 1.6);
- deeuri de lemn (tabelul 1.7).

Tabelul 1.4
Tipuri de cenui pentru anul 2002.
Tip deeu
Cantitate
generat
(tone)
Cantitate
valorificat
(tone)
Cantitate
eliminat
(tone)
Cenu de vatr, zgur i praf de cazan (cu excepia
prafului de cazan specificat la 10 01 04)
7.284.989 4.514 7.280.474
Cenu zburtoare de la arderea crbunelui 1.290.124 818 1.289.305
Cenu zburtoare de la arderea turbei i lemnului
netratt
3.202 10 3.193
Cenu de vatr, zgur i praf de cazan de la co-
incinerarea altor deeuri dect cele specificate la 10
01 14
414 80 335
Cenu zburtoare de la co-incinerare, alta dect cea
specificat la 10 01 16
1 0 1
Cenu de zinc 1.940 1.935 4
Materiale feroase din cenuile de ardere 3 3 0
Cenui de ardere i zguri, altele dect cele
menionate la 19 01 11
31.110 741 30.370
Cenui zburtoare, altele dect cele menionate la 19
01 13
5 0 5
TOTAL 8.611.788 8.101 8.603.687

13
Tabelul 1.5
Tipuri de nmoluri pentru anul 2002.
Tip deeu
Cantitate
generat
(tone)
Cantitate
valorificat
(tone)
Cantitate
eliminat
(tone)
Nmoluri din agricultur i industria alimentar 214.287 12.552 201.735
Nmoluri de la prelucrarea lemnului i producerea
celulozei i hrtiei
323.173 312.175 10.998
Nmoluri din industria pielriei i industria textil 1.222 0 1.222
Nmoluri de la rafinarea petrolului i purificarea
gazelor naturale
1.785 105 1.680
Nmoluri din procese chimice anorganice 8.437 40 8.397
Nmoluri din procese chimice organice 1 1 0
Nmoluri de la producerea i utilizarea straturilor de
acoperire
1.926 1.006 920
Nmoluri din procese termice 116.593 113.568 3.025
Nmoluri de la tratarea chimic a suprafeelor i
acoperirea metalelor
2.514 5 2.509
Nmoluri de la tratarea mecanic i fizic a
suprafeelor
224 43 181
Nmoluri de la epurarea apelor uzate industriale 1.026.313 22.932 1.003.381
TOTAL 1.696.475 462.427 1.234.048

Tabelul 1.6
Nmoluri i deeuri solide de la epurarea apelor industriale uzate pentru anul 2002
Tip deeu
Cantitate
generat
(tone)
Cantitate
valorificat
(tone)
Cantitate
eliminat
(tone)
Nmoluri de la epurarea, efluenilor proprii 24.006 407 23.599
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii 12.398 6 12.392
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii 37 0 37
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii 6.377 6.376 1
Nmoluri de la epurarea efluenilor n incinta 1.051 288 763
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii, altele
dect cele specificate la 03 03 10
5.328 0 5.328
Nmoluri, n special de la epurarea efluenilor n
incint cu coninut de crom
984 0 984
Nmoluri, n special de la epurarea efluenilor n
incint, fr coninut de crom
29 0 29
Nmoluri de la epurarea efluenilor n incint, altele
209 0 209
1.785 105 1.680
8.437 40 8.397
1 1 0
14
441 0 441
Nmoluri i turte de filtrare, altele dect cele
specificate la 10 02 13
113.545 113.525 20
Nmoluri i turte de filtrare de la epurarea gazelor
de ardere, altele dect cele specificate la 10 11 17
108 0 108
Deeuri solide de la epurarea efluenilor proprii,
altele dect cele specificate la 10 11 19
40 0 40
Nmoluri de la epurarea biologica a apelor reziduale
industriale, altele dect cele specificate la 19 08 11
11.263 658 10.606
Nmoluri provenite din alte procedee de epurare a
apelor reziduale industriale dect cele specificate la
19 08 13
8.848 255 8.594
Nmoluri de la epurarea efluenilor proprii, altele
1.005 20 985
TOTAL 224.447 121.699 102.748

Tabelul 1.7
Tipuri de deeuri de lemn pentru anul 2002
Tip deeu
Cantitate
generat
(tone)
Cantitate
valorificat
(tone)
Cantitate
eliminat
(tone)
Deeuri de scoar i de plut 46.678 26.795 19.883
Rumegu, tala, achii, resturi de scndur i
furnir, altele dect cele specificate la 03 01 04
754.170 724.109 30.061
Deeuri de lemn i de scoar de la producerea
i procesarea pastei de hrtie, hrtiei i
cartonului
183.175 135.626 47.549
Lemn de la tratarea mecanic a deeurilor,
altul dect cel specificat la 19 12 06
18 18 0
Alte tipuri de deeuri din lemn 8.631 8.549 82
TOTAL 992.672 895.097 97.575

n anul 2004, cantitile totale de deeuri generate n Romnia au fost de
aproximativ 363.315 mii tone, din care 99,4% reprezint deeurile nepericuloase i 0,6%
deeurile periculoase (tabelul 1.8.).

Tabelul 1.8.
Cantitile de deeuri generate pe principalele categorii, n anul 2004
Cantiti de deeuri

Periculoase
mii tone
%

Nepericuloase
mii tone
%

Total
mii tone
%

Deeuri generate
de industria
extractiv
1.214,4 0,4 325.386,4 99,6 326.600,8 100,0
Deeuri generate 1.048,4 3,7 27.2467,2 96,3 28.515,6 100
15
de alte activiti
industriale
(exclusiv
industria
extractiv)
Deeuri
municipale
- - 8.198,8 100 8.198,8 100
Total deeuri 2.262,8 0,6 361.052,4 99,4 363.315,2 100

n anul 2004, cantitatea de deeuri municipale generat pe cap de locuitor a fost
de aproximativ 380 kg/locuitor, n cretere fa de anul 2003 (n care s-au nregistrat
aproximativ 365 kg/locuitor) (fig. 1.8).
Procentul de valorificare a deeurilor municipale colectate a fost de aproximativ
1,2 %. n categoria deeurilor menajere i asimilabile, aproximativ 50% din acestea
reprezint deeurile biodegradabile.

Cantitatea de deseuri menajere colectate = 5161,0 mii tone
49%
6%
13%
11%
4%
3%
9%
5%
Deseuri biodegradabile Deseuri textile Alte deseuri Deseuri inerte
Textile Materiale plastice Sticla Metale

Fig. 1.6. Compoziia deeurilor menajere i asimilabile, colectate n anul 2004.

Ca urmare a transpunerii legislaiei europene n domeniul gestionrii deeurilor i
conform prevederilor Ordonanei de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul
deeurilor, modificat i aprobat prin Legea 426/200, n Romnia a fost elaborat
Strategia Naional de Gestionare a Deeurilor (SNGD), care are ca scop crearea cadrului
necesar pentru dezvoltarea i implementarea unui sistem integrat de gestionare a
deeurilor, eficient din punct de vedere ecologic i economic.
Prevederile SNGD se aplic pentru toate tipurile de deeuri definite conform
Ordonanei de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor, modificat i
aprobat prin Legea 426/2001.

1.4. EVALUAREA NIVELULUI RESURSELOR DESTINATE PROTECIEI
MEDIULUI

16
La nivelul anului 1985 cheltuielile totale efectuate de agenii economici pentru
protecia mediului reprezentau aproximativ 1,3% din PIB. Dup o cretere continu a
ponderii acestora n perioada 1985-1989, pn la aproximativ 2,2% din PIB, acestea se
reduc la numai 1,0% din PIB n anii 1990 i 1991.(fig.1.9)
10
, calculat pe baza datelor din
Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti, 1992.
0
0.5
1
1.5
2
2.5
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991
Anul
% in PIB a cheltuielilor cu protectia mediului efectuate de agentii economici

Fig. 1.7 Evoluia ponderii n PIB a cheltuielilor cu protecia mediului efectuate de agenii
economici, n perioada 1985 -1991(%).

Respectivele evoluii s-au nregistrat pe fondul unor modificri importante n
structura cheltuielilor (fig. 1.10):
- reducerea la aproximativ jumtate a ponderii sumelor destinate investiiilor :
de la 72,2% n anul 1985, la numai 38,5% n anul 1991;
- creterea ponderii cheltuielilor incluse n costurile de producie: de la 25,9%
n anul 1985, la 33,7% n anul 1989 si respectiv 57,9% n anul 1991;
- apariia unei noi categorii de cheltuieli, ncepnd cu anul 1990, respectiv
cheltuielile destinate activitilor de cercetare n domeniu; ponderea acestor cheltuieli a
fost de 2,3% n anul 1990 i respectiv 1,8% n anul 1991.
11

10
Constantin Ciutacu i Lumiinita Chivu - FONDUL DE MEDIU N ROMNIA, aprilie 2001;
11
xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucuresti, 1992., exprimate n
EURO, n anul 1991, cheltuielile totale efectuate pentru protectia mediului de ctre agenii economici
reprezentau aproximativ 230,3 milioane, revenind circa 10 EURO anual/locuitor.
C
h
e
l
t
u
i
e
l
i
l
e

t
o
t
a
l
e

e
f
e
c
t
u
a
t
e

d
e

a
g
e
n
i
i

e
c
o
n
o
m
i
c
i

p
e
n
t
r
u

p
r
o
t
e
c
i
a

m
e
d
i
u
l
u
i

(
%

d
i
n

P
I
B
)

17
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991
Anul
V
a
l
o
a
r
e

p
r
o
c
e
n
t
u
a
l
a
Investitii (%) Cheltuieli incluse in costurile de productie (%)
Cheltuieli pt. cercetare (%) Alte cheltuieli (%)

Fig. 1.8 Evoluia structurii cheltuielilor efectuate pentru protecia mediului de agenii
economici, n perioada 1985 -1991.

Ponderea n PIB a cheltuielilor totale pentru protecia mediului a crescut
ncontinuu n perioada 1992-1998: de la 1,1% la 1,6%, reducndu-se apoi la nivelul
anului 1999 la 1,5%.(fig. 1.11
12
).
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1992 1993 1995 1996 1998 1999
Anul

Fig. 1.9 Evoluia ponderii n PIB a cheltuielilor totale pentru protecia mediului, n
perioada 1992 1999.

Exprimate n EURO acestea au evoluat de la 169,1 mil. n anul 1992, 571,7 n
anul 1998 i 489,8 mil. n anul 1999. n medie s-au cheltuit pentru protecia mediului 7,4
EURO/locuitor n 1992, 25,9 EURO/locuitor n 1998 i 22,3 EURO/locuitor n 1999.

12
Xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti, Mediul nconjurtor n
Romnia, ediia 2000, INSSE.
C
h
e
l
t
u
i
e
l
i
l
o
r

t
o
t
a
l
e

p
e
n
t
r
u

p
r
o
t
e
c
i
a

m
e
d
i
u
l
u
i

(
%

d
i
n

P
I
B
)

18
Ponderea cea mai mare de-a lungul ntregului interval analizat au deinut-o
cheltuielile curente aproximativ 70,0% - investiiile depind numai n anii 1998 i
1999 cu puin 30,0%.(fig.1.12).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1992 1993 1995 1996 1998 1999
Anul
P
o
n
d
e
r
e

(
%
)
Cheltuieli curente (%) Cheltuieli de investitii (%)

Fig. 1.10 Evoluia structurii pe categorii a cheltuielilor totale pentru protecia mediului,
n perioada 1992-1999.

Reducerea accentuat a ponderii investiiilor n cheltuielile totale pentru mediu,
cumulat cu gradul ridicat de uzur avansat a instalaiilor i sistemelor de protecia
mediului achiziionate n anii anteriori i lipsa resurselor financiare necesare realizrii
reparaiilor corespunztoare acestora, indic existena unor riscuri ridicate de poluare.
Analiza modului de repartizare a cheltuielilor totale pentru protecia mediului pe
tipuri de msuri i categorii, n perioada 1992 -1999, relev urmtoarele tendine:
- meninerea ponderii majoritare de-a lungul ntregului interval analizat a
cheltuielilor destinate prevenirii i combaterii polarii: 84,6% n anul 1992 pi respectiv
89,8% n anul 1999;
- reducerea la aproximativ o treime a ponderii cheltuielilor destinate
administrrii generale a mediului: 9,1% n anul 1992 i respectiv 2,5% n anul 1999;
- tendina de reducere a ponderii cheltuielilor destinate activitilor de
cercetare, dezvoltare, instruire: de la 3,3% n anul 1992 la 1,9% n anul 1999;
- evoluia oscilant, dar cu tendin general de cretere a ponderii
cheltuielilor destinate proteciei mediului natural (fig. 1.13)
13
.

13
Xxx - Calculat pe baza datelor din Anuarul Statistic al Romniei, CNS, Bucureti i Mediul nconjurtor
n Romnia, ediia 2000, INSSE
19
75
80
85
90
95
100
1992 1993 1995 1996 1998 1999
Anul
P
o
n
d
e
r
e

(
%
)
Prevenirea si combaterea poluarii Protectia mediului natural
Cercetare, dezvoltare, instruire Administrarea generala a mediului

Fig. 1.11 Modul de repartizare a cheltuielilor totale pentru protecia mediului pe tipuri
de msuri, n perioada 1992 -1999 (%).

Imaginea oferit de structurile prezentate anterior poate fi completat i cu analiza
destinaiei pe sectoare a acestor categorii de cheltuieli (fig. 1.14).
Din aceasta perspectiv, n intervalul analizat, putem remarca urmtoarele:
- creterea nsemnat nregistrat de proporia cheltuielilor cu protecia
mediului destinate sectorului energie electric i termic: de la 8,7% n anul 1992 la
46,2% n anul 1999;
- tendina de reducere a proporiei industriei prelucrtoare n total cheltuieli:
de la 48,7% n anul 1992, la 19,1% n anul 1999;
- diminuarea la aproximativ jumtate a proporiei cheltuielilor pentru
protecia mediului realizate n sectorul gospodririi comunale: de la 23,4% n anul 1992
la 11,1% n anul 1999;
- micorarea la aproximativ jumtate a ponderii cheltuielilor cu aceeai
destinaie din agricultura: de la 1,9% la 0,8%;
- tendina de cretere a ponderii cheltuielilor destinate recuperrii
deeurilor: 6,8% n anul 1996 i 7,6% n anul 1999
14
.

14
xxx - Calculat pe baza datelor din Anua rul Statistic al Romniei, CNS, Bucuresti, Mediul nconjurator n
Romnia, editia 2000, INSSE.
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1992 1993 1995 1996 1998 1999
Anul
P
o
n
d
e
r
e

(
%
)
Agricultura Silvicultura Inductrie extractiva Industrii prelucratoare
Recuperarea deseurilor Energie electrica si termica Transporturi Administratie conumala
Gospodarie comunala Cercetare stiintifica Alte ramuri
Fig. 1.12 Evoluia modului de repartizare a cheltuielilor destinate proteciei mediului, pe
sectoare, n intervalul 1992 -1999.

1.5. CADRUL LEGISLATIV

1.5.1. Cerinele Agendei 21 (Dezvoltarea Durabila) cu privire la gestionarea
deeurilor

Agenda 21 este programul de aciune pentru secolul XXI, aprobat unanim, n
iunie 1992, de ctre cele peste 170 de state, participante la Conferina pentru Mediu i
Dezvoltare a Naiunilor Unite, aa-numitul summit planetar, de la Rio de Janeiro. efii
de guvern ai 120 de naiuni, i-au luat angajamentul de a aciona continuu n vederea
ndeplinirii msurilor propuse pentru atingerea obiectivelor Agendei 21.
Prima Conferin ONU despre mediu a avut loc nc n 1972. Comisia mondial a
Naiunilor Unite nfiinat n 1984 a prezentat n 1987 raportul Our common future
(.Viitorul nostru comun.). Noiunea definit n acel raport, sustainable development
(dezvoltare durabil), este considerat ca fiind o dezvoltare economic, care ia n
considerare att protecia social, ct i protecia mediului nconjurtor.
n Agenda 21, gestionarea durabil a deeurilor este tratat avnd n vedere
urmtoarele aspecte:
- ndeprtarea ecologic a deeurilor periculoase;
- mpiedicarea folosirii ilegale a unor astfel de deeuri pe plan internaional;
- gestionarea compatibil cu mediul a deeurilor solide i a nmolurilor de
la staia de epurare;
- gestionarea sigur i ecologic a deeurilor radioactive.

Agenda 21 formuleaz obiective concrete, cuprinztoare privind gestionarea
bunurilor de consum i a reziduurilor, n spiritul unei gospodriri ciclice, dup cum
urmeaz:
21
- Obiectivul comun al aciunilor n cadrul unei evaluri integrative a
ciclului de via este evitarea formrii deeurilor periculoase, diminuarea cantitii de
reziduuri, ca i tratarea unor astfel de reziduuri ntr-un mod care s nu duneze nici
sntii, nici mediului.
- O gestionare a deeurilor compatibil cu mediul trebuie s plece de la
nlturarea sau valorificarea deeurilor generate i s fie orientat spre a descoperi cauza
problemei, prin ncercri de schimbare a modelului de producie i de consum.

Prin Agenda 21, reprezentanii naiunilor au afirmat, c i asum obligaia ca
pn n anul 2000, 75% din deeurile solide din orae s fie colectate i valorificate sau
salubrizate, astfel nct mediul nconjurtor sa fie cat mai puin afectat.
15

1.5.2. Strategia Proteciei Mediului

Programul guvernamental stabilete principiile de baz ale politicii de mediu a
Romniei, n conformitate cu prevederile europene i internaionale, asigurnd protecia
i conservarea naturii, a diversitii biologice i utilizarea durabil a componentelor
acesteia.
n anul 1999, Guvernul a adoptat Strategia Naional pentru Dezvoltare Durabil,
iar n anul 2002 a fost elaborat Strategia Proteciei Mediului. Acest document stabilete
ca principii generale:
- conservarea i mbuntirea condiiilor de sntate a oamenilor;
- dezvoltarea durabil;
- evitarea polurii prin msuri preventive;
- conservarea diversitii biologice i reconstrucia ecologic a sistemelor
deteriorate;
- conservarea motenirii valorilor culturale i istorice;
- principiul poluatorul pltete;
- stimularea activitii de redresare a mediului.

Criteriile pe baz crora au fost stabilite obiectivele Proteciei mediului sunt:
- meninerea i mbuntirea sntii populaiei i a calitii vieii;
- meninerea i mbuntirea capacitii productive i de suport a
sistemelor ecologice naturale;
- aprarea mpotriva calamitilor naturale i accidentelor;
- respectarea prevederilor Conveniilor internaionale i ale Programelor
internaionale privind protecia mediului;
- maximizarea raportului beneficiu / cost;
- integrarea rii noastre n Uniunea European.

Au fost stabilite obiective pe termen scurt pn n anul 2004 i obiective pe
termen mediu pn n anul 2010.

1.5.3. Situaia existent n domeniul gestionrii deeurilor

15
Xxx - Manual privind activitatile specifice din domeniul gestiunii deseurilor municipale,
http://www.gestiuneadeseurilor.ro/
22

Cadrul legislativ general pentru protecia mediului n Romnia este reprezentat
prin:
- Legea Proteciei mediului 256/2006, care aproba Ordonana de Urgen
195/2005;
- Legea apelor 107/1996, completat cu legea 322/2005 i 112/2006;
- Ordonana de Urgen a Guvernului 243/2000 privind protecia
atmosferei, aprobat prin Legea 655/2001;
- Ordonana de Urgen a Guvernului 78/2000 privind regimul deeurilor,
modificat i aprobat prin Legea426/2001;
- Hotrrea de Guvern 918/2002 privind stabilirea procedurii-cadru de
evaluare a impactului asupra mediului i pentru aprobarea listei proiectelor publice sau
private supuse acestei proceduri;
- Ordonana de Urgen 34/2002 privind prevenirea, reducerea i controlul
integrat al polurii;
- Hotrrea de Guvern 856/2002 privind evidenta gestiunii deeurilor i
pentru aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.

Acquis-ul Comunitar n domeniul gestionrii deeurilor cuprinde un numr de 11
acte normative, dintre care cele mai multe au fost deja transpuse n legislaia romn,
conform cu cele prezentate n tabelele 1.9 i 1.10
16, 17
.
Fa de coninutul Aquis-ului Comunitar i de legislaia cadru pentru protecia
mediului, legislaia romn mai cuprinde o serie de acte normative ce conin prevederi
referitoare la gestionarea deeurilor, dup cum urmeaz:
- Ordonana Guvernului 87/2001 privind serviciile publice de salubrizare a
localitilor, aprobat prin Legea 139/2002;
- Ordonana Guvernului 21/2002 privind gospodrirea localitilor urbane
i rurale;
- Hotrrea de Guvern 188/2002 pentru aprobarea unor norme privind
condiiile de descrcare n mediul acvatic a apelor uzate;
- Ordinul 536/1997 al Ministrului Sntii, pentru aprobarea Normelor de
igien i a recomandrilor privind mediul de via al populaiei;
- Ordinul 219/2002 al Ministrului Sntii i Familiei pentru aprobarea
Normelor tehnice privind gestionarea deeurilor rezultate din activitile medicale i a
Metodologiei de culegere a datelor pentru baza Naional de date privind deeurile
rezultate din activitile medicale;
- Legea 98/1994 privind stabilirea i sancionarea contraveniilor la
normele legale de igien i sntate public.
n tabelul 1.9 este prezentat legislaia romneasc pentru deeuri n concordan
cu legile europene, fiind descrise i provederile legale i atribuiile altor autoriti
competente.

16
xxx - http://www.mediuvaslui.ro/Plan%20Judetean%20de%20Gestiune%20a%20Deseurilor.doc
17
XXX - http://www.arpmsv4.ro/legi/legislatie.htm
23
Tabelul 1.9
Legislaia de mediu.
Legislaie europeana Legislaie romaneasca Prevederi legale
Atributii ale altor autoritati
competente
Directiva Cadru privind deeurile
nr.75/442/EEC, amendata de
Directiva nr.91/156/EEC
Legea nr. 426/2001 pentru
aprobarea Ordonanei de
Urgenta nr.78/2000 privind
regimul deeurilor
Reglementeaz activitile de
gestionare a deeurilor n
condiii de protecie a sntii
populaiei i a mediului
Ministerul Sntii evalueaz
impactul produs de deeuri asupra
sntii populaiei
Directiva nr.91/689/EEC privind
deeurile periculoase
Legea nr. 426/2001 pentru
aprobarea Ordonanei de
Urgen nr.78/2000 privind
regimul deeurilor
gestionare a deeurilor
periculoase n condiii de
protecie a sntii populaiei i
a mediului
Ministerul Transporturilor,
Construciilor i Turismului
particip la elaborarea
reglementarilor specifice gestionrii
deeurilor.
Ministerul Administraiei i
Internelor particip la elaborarea
planurilor de gestionare a deeurilor
n domeniul serviciilor publice de
gospodrie comunal i urmrete
ndeplinirea obiectivelor din Planul
Naional de Gestionare a Deeurilor
uleiurile uzate, amendat de
Directiva nr.87/101/EEC i de
Directiva nr.91/692/EEC
Hotrrea de Guvern
nr.662/2001 privind gestionarea
uleiurilor uzate, completat i
modificat de Hotrrea de
Guvern nr.441/2002;

Hotrrea de Guvern
nr.1159/2003 pentru modificarea
Hotrrii de Guvern nr.662/2001
privind gestionarea uleiurilor
uzate.
gestionare a uleiurilor uzate,
pentru evitarea efectelor
negative asupra sntii
populaiei i asupra mediului.

Se refer la condiiile de
colectare a anumitor tipuri de
uleiuri uzate

bateriile i acumulatorii care conin
Hotrrea de Guvern
nr.1057/2001 privind regimul
Reglementeaz condiiile de
introducere pe piaa a bateriilor
Ministerul Economiei i Comerului
va propune Ministerului Educaiei
24
anumite substane periculoase i
Directiva nr.93/86/EC privind
etichetarea bateriilor
bateriilor i acumulatorilor care
conin substane periculoase
i acumulatorilor care conin
substane periculoase, precum i
modalitile de gestionare a
bateriilor i acumulatorilor uzai
i Cercetrii programe de cercetare
pentru reducerea coninutului de
metale grele i substane
periculoase din baterii i
acumulatori
depozitarea deeurilor
Hotrrea de Guvern
nr.349/2005 privind depozitarea
deeurilor

Ordinul Ministrului Mediului i
Gospodririi Apelor nr.95/2005
privind stabilirea criteriilor de
acceptare i procedurilor
preliminare de acceptare a
deeurilor la depozitare i lista
naional de deeuri acceptate n
fiecare clasa de depozit de
deeuri

Gospodaririi Apelor nr.757/2004
pentru aprobarea Normativului
tehnic privind depozitarea
deeurilor
Stabilete cadrul legal pentru
desfurarea activitii de
depozitare a deeurilor, att
pentru realizarea, exploatarea,
monitorizarea, nchiderea i
urmrirea postinchidere a
depozitelor existente

Aprob procedurile preliminare
pentru acceptarea deeurilor la
depozitare, criteriile pentru
acceptarea deeurilor la
depozitare i lista naional de
deeuri acceptate n fiecare clas
de depozit de deeuri

Aprob Normativul tehnic
privind depozitarea deeurilor
Autoritile administraiei publice
locale vor iniia aciuni pentru
deschiderea unui nou depozit n
situaia n care depozitul existent
atinge 75% din capacitatea
proiectat.
incinerarea deeurilor
Hotrrea de Guvern
nr.128/2002 privind incinerarea
deeurilor modificat i
completat de Hotrrea de
Guvern nr.268/2005

incinerare i coincinerare i
msurile de control i urmrire a
instalaiilor de incinerare i
coincinerare

25
pentru aprobarea Normativului
tehnic privind incinerarea
deeurilor
Aproba Normativul tehnic
privind incinerarea deeurilor
ambalajele i deeurile de ambalaje
Hotrrea de Guvern
nr.621/2005 privind gestionarea
ambalajelor i deeurilor de
ambalaje modificat

privind procedura de raportare a
datelor referitoare la ambalaje i
deeuri de ambalaje

Ordinul nr.1229/2005 pentru
aprobarea Procedurii i
criteriilor de autorizare a
operatorilor economici n
vederea prelurii
responsabilitii privind
realizarea obiectivelor anuale de
valorificare i reciclare a
deeurilor de ambalaje
Reglementeaz gestionarea
ambalajelor i a deeurilor de
ambalaje

Aprob procedura de raportare a
datelor referitoare la ambalaje i
deeuri de ambalaje

Aprob procedura de autorizare
a operatorilor economici
propune programe de cercetare
avnd ca obiect fabricarea i
compoziia ambalajului
eliminarea bifenililor i trifenililor
policlorurati (PCB i PCT)
Hotrrea de Guvern
nr.173/2000 pentru
reglementarea regimului special
privind gestionarea i controlul
bifenililor policlorurati i a altor
compui similari modificat de
Hotrrea de Guvern 291/2005

Ordinul MAPM nr.1018/2005
Reglementeaz regimul special
privind gestionarea i controlul
bifenililor policlorurati i a altor
compui similari

Aprob nfiinarea
Autoritile de prevenire i stingere
a incendiilor trebuie s-i
actualizeze inventarele i evidena
cantitilor, tipului i locurilor unde
exist compui desemnai
26
privind nfiinarea n cadrul
Direciei Deeuri i Substane
Chimice Periculoase a
Secretariatului pentru compui
desemnai
Secretariatului tehnic pentru
gestionarea i controlul
compuilor desemnai n cadrul
Direciei de gestionare a
deeurilor i substanelor
chimice periculoase
Decizia nr.2000/532/CE, amendat
de Decizia nr.2001/119 privind lista
deeurilor (care nlocuiete Decizia
nr.94/3/CE privind lista deeurilor
i Decizia nr.94/904/CE privind
lista deeurilor periculoase)
Hotrrea de Guvern
nr.856/2002 privind evidena
gestionrii deeurilor i
aprobarea listei cuprinznd
deeurile, inclusiv deeurile
periculoase
Reglementeaz evidena
gestionrii deeurilor colectate,
transportate, depozitate temporar
reciclate i eliminate

Regulamentul nr.259/93 privind
controlul transportului deeurilor
n, dinspre i nspre Comunitatea
Europeana
Hotrrea de Guvern
nr.1357/2002 pentru stabilirea
autoritilor publice responsabile
de controlul i supravegherea
importului, exportului i
tranzitului de deeuri

Hotrrea de guvern
nr.228/2004 privind controlul
introducerii n ar a deeurilor
nepericuloase n vederea
importului, perfecionrii active
i a tranzitului, completat prin
HG 514/2005

Legea 6/1991 pentru aderarea
Romniei la Convenia de la
Basel privind controlul
transportului peste frontiere al
deeurilor periculoase i al
eliminrii acestora

Reglementeaz controlul i
supravegherea importului,
exportului i tranzitului de
deeuri

Reglementeaz controlul
introducerii n ar a deeurilor
nepericuloase n vederea
importului, perfecionrii active
i a tranzitului;

Reglementeaz transportul peste
frontiere al deeurilor
periculoase i al eliminrii
acestora

autorizeaz agenii economici
pentru a realiza operaiuni de
import a deeurilor i de reciclare a
acestora

Autoritatea Vamal permite
introducerea n ar a mijloacelor de
transport ncrcate cu deeuri
nepericuloase
27
Legea 265/2002 pentru
acceptarea amendamentelor la
Convenia de la Basel privind
controlul transportului peste
periculoase

Ordinul MAPAM nr.2/2004
pentru aprobarea Procedurii de
reglementare i control a
transportului deeurilor pe
teritoriul Romniei
Adopt amendamente la
Convenia de la Basel privind
controlul transportului peste
periculoase

Stabilete Procedura de
reglementare i control a
transportului deeurilor pe
teritoriul Romniei
protecia mediului i n particular a
solului, atunci cnd nmolul de la
staiile de epurare este utilizat n
agricultur
Ordinul MMGA nr.344/2004
pentru aprobarea normelor
tehnice privind protecia
mediului n special a solurilor,
cnd se utilizeaz nmoluri de
epurare n agricultur
Aprob normele tehnice privind
protecia mediului n special a
solurilor, cnd se utilizeaz
nmoluri de epurare n
agricultur
Autoritatea teritorial agricol
coopereaz cu autoritatea de mediu
n vederea acordrii permisului de
aplicare a nmolurilor de epurare n
agricultur
vehiculele uzate
Hotrrea de Guvern
nr.2406/2004 privind
gestionarea vehiculelor uzate;

Ordinul MMGA 88/2005
privind materialele i
componentele vehiculelor
exceptate de la aplicarea art.4
alin. (1) din Hotrrea de
Guvern nr.2406/2004

Ordinul 87/2005 privind
aprobarea modelului i a
certificatului de distrugere la
preluarea vehiculelor scoase din
uz
vehiculelor uzate

Aprob Lista materialelor i
componentelor exceptate de la
aplicarea art.4 alin. (1) din
Hotrrea de Guvern
nr.2406/2004

Aprob modelul certificatului de
distrugere emis la preluarea
vehiculelor scoase din uz.

28
deeurile de echipamente electrice
i electronice (DEEE)
HG 448/2005 privind deeurile
de echipamente electrice i
electronice (DEEE)

aprobarea Procedurii i
criteriilor de evaluare i
autorizarea organizaiilor
colective n vederea prelurii
responsabilitii privind
realizarea obiectivelor anuale de
colectare, reutilizare, reciclare i
valorificare a deeurilor de
echipamente electrice i
electronice (DEEE)
procedura de nregistrare a
productorilor, modul de
eviden i raportare a datelor
privind EEE i DEEE
deeurilor de echipamente
electrice i electronice (DEEE)

Directiva nr.78/176/CEE privind
deeurile din industria dioxidului de
titan
procedeele pentru supravegherea i
monitorizarea mediului datorit
deeurilor din industria de dioxid de
titan
procedeele pentru armonizarea
programelor pentru reducerea i
eventual eliminarea polurii cauzate
de deeurile din industria dioxidului
de titan
Ordinul MMGA 751/2004
privind gestionarea deeurilor
din industria dioxidului de titan

deeurilor din industria
dioxidului de titan

29
Tabelul 1.10.
LEGISLAIE CONEX.
Reglementare Principalele prevederi
Legea nr.326/2001 privind serviciile publice de gospodrie
comunal modificat prin OUG 9/2002 i OUG 197/2002
Stabilete cadrul juridic unitar, nfiinarea, organizarea, monitorizarea i
controlul serviciilor publice de gospodrie comunal n orae i comune.
Legea nr.139/2002 pentru aprobarea OG 87/2001 privind
serviciile publice de salubrizare a localitilor
Stabilete cadrul necesar organizrii, gestionrii, reglementrii i monitorizrii
serviciului public de salubrizare n localiti.
Ordinul MSF nr. 219/2002 pentru aprobarea Normelor tehnice
privind gestionarea deeurilor rezultate din activitile medicale
.
Reglementeaz modul n care se colecteaz, ambaleaz, depoziteaz temporar,
transport i elimin deeurile rezultate din activitile medicale.
Legea nr.515/2002 pentru aprobarea Ordonanei nr.21/2002
privind gospodrirea localitilor urbane i rurale.
Stabilete obligaiile i rspunderile care revin autoritilor publice locale,
instituiilor publice, agenilor economici i cetenilor pentru instaurarea unui
climat de curenie n localiti.
Ordinul MEC nr.128/2004 privind aprobarea Listei cuprinznd
standardele romne care adopt standarde europene
armonizate ale cror prevederi se refer la ambalaje i deeuri
de ambalaje.
Aprob Lista cuprinznd standardele romne care adopt standarde europene
armonizate ale cror prevederi se refer la ambalaje i deeuri de ambalaje
Ordinul MAPAM nr.723/2003 pentru aprobarea Normei
sanitare veterinare ce Stabilete reguli de sntate cu privire la
subprodusele de la animale
Aprob Normele sanitar-veterinare ce stabilesc reguli de sntate cu privire la
subprodusele de la animale .

30

1.6. PRINCIPII I OBIECTIVE STRATEGICE PRIVIND GESTIONAREA
DEEURILOR N ROMNIA

Principiile care stau la baza activitilor de gestionare a deeurilor sunt enunate
n cele ce urmeaz.
- principiul Proteciei resurselor primare este formulat n contextul mai
larg al conceptului de dezvoltare durabil i stabilete necesitatea de a minimiza i
eficientiza utilizarea resurselor primare, n special a celor neregenerabile, punnd
accentul pe utilizarea materiilor prime secundare.
- principiul msurilor preliminare , corelat cu principiul utilizrii
BATNEEC (Cele mai bune tehnici disponibile care nu presupun costuri excesive)
stabilete ca, pentru orice activitate (inclusiv pentru gestionarea deeurilor), trebuie s se
in cont de urmtoarele aspecte principale: stadiul curent al dezvoltrii tehnologiilor,
cerinele pentru protecia mediului, alegerea i aplicarea acelor msuri fezabile din punct
de vedere economic.
- principiul prevenirii stabilete ierarhizarea activitilor de gestionare a
deeurilor, n ordinea descresctoare a importanei care trebuie acordat: evitarea
apariiei, minimizarea cantitilor, tratarea n scopul recuperrii, tratarea i eliminarea n
condiii de siguran pentru mediu.
- principiul poluatorul pltete, corelat cu principiul responsabilitii
productorului i cel al responsabilitii utilizatorului stabilete necesitatea crerii
unui cadru legislativ i economic corespunztor, astfel nct costurile pentru gestionarea
deeurilor s fie suportate de generatorul acestora.
- principiul substituiei stabilete necesitatea nlocuirii materiilor prime
periculoase cu materii prime nepericuloase, evitndu-se astfel apariia deeurilor
periculoase.
- principiul proximitii, corelat cu principiul autonomiei stabilete c
deeurile trebuiesc s fie tratate i eliminate ct mai aproape de sursa de generare; n plus,
exportul deeurilor periculoase este posibil numai ctre acele ri care dispun de
tehnologii adecvate de eliminare i numai n condiiile respectrii cerinelor pentru
comerul internaional cu deeuri.
- principiul subsidiaritii (corelat i cu principiul proximitii i cu
principiul autonomiei) stabilete acordarea competentelor astfel nct deciziile n
domeniul gestionrii deeurilor s fie luate la cel mai sczut nivel administrativ fa de
sursa de generare, dar pe baza unor criterii uniforme la nivel regional i naional.
- principiul integrrii stabilete c activitile de gestionare a deeurilor
fac parte integrant din activitile social-economice care le genereaz.

Opiunile de gestionare a deeurilor urmresc urmtoarea ierarhizare a
prioritilor, n conformitate cu strategia Uniunii Europene (fig. ):
- prevenirea apariiei prin aplicarea tehnologiilor curate n activitile
care genereaz deeuri;
- reducerea cantitilor prin aplicarea celor mai bune practici n fiecare
domeniu de activitate generator de deeuri;
31
- valorificarea prin refolosire (reutilizare), reciclare material i
recuperare energetic;
- eliminarea final prin depozitare.

Fig. 1.13. Prioriti n abordarea gestionrii deeurilor.

Obiectivele Strategiei Naionale de Gestionare a Deeurilor sunt prezentate n
tabelele 1.11 1.14 dup cum urmeaz:

Tabelul 1.11 Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor
Tabelul 1.12 Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri
Tabelul 1.13 Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor
periculoase
Tabelul 1.14 Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri
periculoase

32
Tabelul 1.11
Obiective strategice generale pentru gestionarea deeurilor
Obiective principale Obiective subsidiare
1.1. Armonizarea politicii i legislaiei
naionale n domeniul gestionrii deeurilor
cu politicile i prevederile legislative
europene, precum i cu prevederile
acordurilor i conveniilor internaionale la
care Romnia este parte.
1.1.1. Crearea cadrului legislativ adecvat pentru ntreg
sistemul de gestionare a deeurilor cu specificarea clar
a tuturor prilor implicate (asoc. prof., patronate,ONG-
uri, sindicate, soc. civil etc.), responsabilitilor i
obligaiilor acestora.
1.2. Integrarea problematicii de gestionare a
deeurilor n politicile sectoriale i de
companie.
1.2.1. Corelarea politicii i a actelor normative interne
cu prevederile legislative europene i internaionale n
domeniul gestiunii deeurilor.
1.3.1. Creterea importanei acordate aplicrii legislaiei
i controlului acesteia.
1.3.2. ntrirea capacitii instituionale
1. Politica i cadrul legislativ
1.3. Creterea eficienei de aplicare a
legislaiei n domeniul gestiunii deeurilor.
1.3.3. ncurajarea iniiativei private n domeniul
gestionrii deeurilor
2.1.1. Crearea condiiilor pentru eficientizarea
structurilor instituionale i a sistemelor aferente
activitilor de gestionare a deeurilor.
2. Aspecte instituionale i
organizatorice
2.1 Adaptarea i dezvoltarea cadrului
instituional i organizatoric n vederea
ndeplinirii cerinelor naionale i
compatibilizarea cu structurile europene. 2.1.2. ntrirea capacitii administrative a instituiilor
guvernamentale la toate nivelele (naional, regional,
judeean, local) cu competene i responsabiliti n
aplicarea legislaiei
3. Resursele umane 3.1. Asigurarea resurselor umane ca numr
i pregtire profesional

3.1.1. Asigurarea de personal suficient i bine pregtit
profesional i cu dotri corespunztoare la toate nivelele
att n sectorul public, ct i n sectorul privat.
4. Finanarea sistemului de
gestionare a deeurilor
4.1. Crearea i utilizarea de sisteme i
mecanisme economico-financiare pentru
4.1.1. Stimularea crerii i dezvoltrii unei piee viabile
de deeuri reciclabile
33
4.1.2. Optimizarea utilizrii tuturor fondurilor
disponibile (fondul de mediu, fonduri private, fonduri
structurale, etc) pentru cheltuielile de capital n
domeniul gestionrii deeurilor
4.1.3. mbuntirea mecanismelor economico-
financiare pentru gestionarea deeurilor municipale
(calculare taxe, programe naionale speciale de la buget)
4.1.4. mbuntirea mecanismelor economico-
financiare pentru gestionarea deeurilor industriale
(deeuri rezultate direct din activiti industriale),
inclusiv a celor industriale periculoase.
4.1.5. Crearea i susinerea unor mecanisme economico-
financiare adecvate pentru gestionarea fluxurilor de
deeuri speciale: acumulatori i baterii, uleiuri uzate,
anvelope uzate, ambalaje, electrice i electronice,
vehicule scoase din uz etc. (sisteme depozit,
responsabilizarea productorului, mecanisme de eco-
finanare)
4.1.6. Utilizarea complet i eficient a fondurilor
naionale i internaionale disponibile (ISPA, etc)
4.1.7. Finanarea sistemului naional de monitorizare n
domeniul gestionrii deeurilor
gestionarea deeurilor n condiiile
respectrii principiilor generale, cu
precdere a principiului poluatorul pltete
4.1.8. Finanarea securizrii intermediare i a reabilitrii
finale a zonelor contaminate orfane
5.1.1. Intensificarea comunicrii ntre toate prile
implicate
5.1.2. Organizarea i susinerea de programe de educare
i contientizare a populaiei
5. Contientizarea prilor
implicate
5.1 Promovarea unui sistem de informare,
contientizare i motivare pentru toate
prile implicate
5.1.3. Stimularea agenilor economici ce finaneaz
aciuni de educare i contientizare a populaiei, prin
deduceri din sumele datorate la Fondul pentru Mediu
34
5.1.4. Elaborarea de ghiduri legislative i documente
informative
6.1.1. mbuntirea sistemului naional de colectare,
prelucrare i analizare a datelor i informaiilor privind
gestionarea deeurilor
6. Colectarea i raportarea
de date i informaii privind
gestionarea deeurilor
6.1. Obinerea de date i informaii complete
i corecte care s corespund cerinelor de
raportare la nivel naional i european
6.1.2. mbuntirea sistemului de raportare la nivel
european i internaional a datelor privind gestiunea
deeurilor
7.1.1. Promovarea i aplicarea principiului prevenirii n
industrie
7. Prevenirea generrii
deeurilor
7.1. Maximizarea prevenirii generrii
deeurilor
7.1.2. Promovarea i aplicarea principiului prevenirii la
consumator
8.1.1. Dezvoltarea pieii pentru materiile prime
secundare i susinerea promovrii utilizrii produselor
obinute din materiale reciclate
8.1. Exploatarea tuturor posibilitilor de
natur tehnic i economic privind
valorificarea deeurilor
8.1.2. Decuplarea generrii deeurilor de creterea
economic i realizarea unei reduceri globale a
volumului de deeuri.
8.2.1. Promovarea prioritar a valorificrii materiale n
msur posibilitilor tehnice i economice n condiii de
siguran pentru sntatea populaiei i mediu
8. Valorificarea potenialului
util din deeuri
8.2. Dezvoltarea activitilor de valorificare
material i energetic
8.2.2. Promovarea valorificrii energetice n instalaii cu
randament energetic ridicat n cazul n care valorificarea
material nu este fezabil din punct de vedere tehnico-
economic, beneficiul energetic rezultat n urma
incinerrii este pozitiv i exista posibilitatea utilizrii
eficiente a energiei rezultate
9. Colectarea i transportul
deeurilor
9.1. Asigurarea deservirii unui numr ct
mai mare de generatori de deeuri de ctre
9.1.1. Extinderea sistemelor de colectare a deeurilor n
mediul urban i rural
35
sistemele de colectare i transport a
deeurilor
9.1.2. Optimizarea schemelor de transport
9.2.1. Stabilirea unor principii i cerine unitare care s
stea la baza funcionrii tuturor companiilor de
salubritate
9.2.2. Separarea fluxurilor de deeuri periculoase de cele
nepericuloase
9.2.3. Introducerea i extinderea colectrii selective la
sursa a deeurilor
9.2.4. Controlul activitii de transport deeuri pe plan
intern:
- ntrirea capacitii instituionale de control ;
9.2. Asigurarea celor mai bune opiuni
pentru colectarea i transportul deeurilor,
n vederea unei ct mai eficiente valorificri

9.2.5. Eficientizarea controlului activitii de transport
deeuri peste frontiera:
- stabilirea cadrului legal i instituional
care s permit aplicarea direct a Regulamentului
259/93/CEE;
- stabilirea autoritii competente;
- ntrirea capacitii instituionale de
control;
- implementarea Regulamentului
259/93/CEE.
10. Tratarea deeurilor 10.1. Promovarea tratrii deeurilor n
vederea asigurrii unui management
ecologic raional
10.1.1. ncurajarea tratrii deeurilor n vederea:
- valorificrii;
- facilitrii manipulrii;
- diminurii caracterului periculos;
- diminurii cantitilor de deeuri
eliminate final n condiii de siguran pentru sntatea
populaiei i mediu.
36
11.1.1. Asigurarea capacitilor necesare pentru
eliminarea deeurilor prin promovarea cu prioritate a
instalaiilor de eliminare la nivel zonal.
11. Eliminarea 11.1. Eliminarea deeurilor n conformitate
cu cerinele legislaiei n domeniul gestiunii
deeurilor n scopul protejrii sntii
populaiei i a mediului 11.1.2. nchiderea depozitelor de deeuri neconforme cu
cerinele UE
12.1.1. Adaptarea la condiiile locale a unor tehnologii
curate de producie.
12.1.2. Elaborarea de tehnologii noi pentru neutralizarea
i eliminarea deeurilor periculoase.
12.1.3. Creterea disponibilitii pentru dezvoltarea de
noi soluii pentru prevenire, minimizare, reciclare i
eliminare a acestora.
12. Cercetare-dezvoltare 12.1 ncurajarea i susinerea cercetrii
romneti n domeniul gestionrii integrate
a deeurilor.
12.1.4. Diseminarea informaiilor privind noi soluii
precum i noi tehnologii

Tabel 1.12.
Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri.
SUB-CATEGORIA Obiectiv principal Obiectiv subsidiar
1.1.1. Eficientizarea controlului privind
depozitarea deeurilor netratate

1.1.2. ncurajarea valorificrii prin
procedee aerobe i anaerobe

1. Deeuri din agricultura,
creterea animalelor,
silvicultur i industria
lemnului, industria
alimentar
1.1. Deeuri vegetale,
dejecii, rumegu, deeuri
de la industrializarea
lemnului
1.1.3. Susinerea valorificrii energetice
acolo unde valorificarea material nu este
fezabil d.p.d.v. tehnico-economic, n
condiii de siguran pentru sntatea
populaiei i mediu.

2. Deeuri de la producerea
energiei termice i electrice,
2.1. Zgur, cenu de vatr,
cenu zburtoare, gips de
2.1.1. Susinerea valorificrii materiale i
energetice

37
incinerare i co-incinerare la centrale termoelectrice
2.2. Zgur, cenu de vatr,
cenu zburtoare, gips de
la instalaii de incinerare i
co-incinerare
2.2.1. Tratare naintea depozitarii n cazul
n care recuperarea nu este posibila

3.1.1. Susinerea reutilizrii i reciclrii
deeurilor din construcii i demolri
necontaminate

3.1.1.1. Recuperarea i
valorificarea material
i/sau energetic a
deeurilor rezultate din
demolri
3.1.2. Tratarea deeurilor contaminate din
construcii i demolri n vederea
recuperrii sau eliminrii

3.1. Deeuri din construcii
i demolri (contaminate i
necontaminate)

3.1.3. Dezvoltarea sistemului de faciliti
n vederea eliminrii corespunztoare

3.2.1. Reutilizarea i reciclarea, n msur
n care acestea nu sunt contaminate
3.2. Deeuri din excavarea
solurilor (contaminate i
necontaminate) 3.2.2. Dezvoltarea sistemului de faciliti
pentru tratarea deeurilor contaminate de
la excavarea solurilor n vederea
recuperrii sau eliminrii i eliminarea
corespunztoare

3.3.1. Reutilizarea i reciclarea , n msur
n care acestea nu sunt contaminate

3. Deeuri din construcii i
demolri
3.3.Deeuri din construcia
drumurilor
3.3.2. Tratarea deeurilor contaminate din
construcia drumurilor n vederea
recuperrii sau eliminrii i eliminarea
corespunztoare

38
4.1.1. Asigurarea, n msur posibilitilor,
a recuperrii i utilizrii ca fertilizant sau
amendament agricol, a nmolurilor ce
corespund calitii stabilite n cerinele
legale

4.1.2. Deshidratarea i pre-tratarea n
vederea eliminrii prin co-incinerare n
cuptoarele din fabricile de ciment

4.1.3. Prevenirea eliminrii necontrolate
pe soluri

4. Deeuri provenite de la
staiile de epurare
4.1. Nmoluri provenite de
la staiile de epurare
4.1.4. Prevenirea eliminrii nmolurilor n
apele de suprafa

5. Deeuri biodegradabile 5.1. Deeuri
biodegradabile: menajere,
deeuri asimilabile din
comer, servicii, industrie,
instituii, deeuri stradale,
nmoluri oreneti
5.1.1. Reducerea cantitii de deeuri
biodegradabile prin reciclare i procesare
(minimizarea materiei organice pentru
reducerea poluanilor emii prin levigat i
gazul de depozit)

6.1.1. Creterea gradului de reutilizare i
reciclabilitate a ambalajelor
6.1. Ambalaje
6.1.2. Optimizarea cantitii de ambalaje
pe produs ambalat (prin reproiectare)

6.2.1. Reducerea cantitii de deeuri de
ambalaje prin valorificare

6.2.2. Creterea cantitilor de deeuri de
ambalaje colectate precum i a eficienei
colectrii selective a acestora

6. Deeuri de ambalaje
6.2. Deeuri de ambalaje
6.2.3. Crearea i optimizarea schemelor
de valorificare material

39
6.2.4. Crearea i optimizarea schemelor de
valorificare energetic a deeurilor de
ambalaje (neadecvate pentru valorificare
material)

7. Anvelope 7.1. Anvelope 7.1.1. Creterea gradului de valorificare
material i energetic a anvelopelor uzate

8.1.1. Asigurarea unei reele de colectare a
vehiculelor scoase din uz corespunztor
repartizate n teritoriu

8.1.2. Asigurarea posibilitii ca ultimul
deintor al vehiculului l poate preda
gratuit unei uniti de
colectare/valorificare

8.1.3. Restricionarea utilizrii metalelor
grele la fabricarea vehiculelor

8. Vehicule scoase din uz 8.1. Vehicule scoase din uz
8.1.4. Extinderea reutilizrii i reciclrii
materialelor din vehiculele uzate, precum
i a valorificrii energetice a acelora care
nu se preteaz la valorificare material

9. Echipamente electrice i
electronice
9.1. Echipamente electrice
i electronice (EEE)
9.1.1. Reproiectarea EEE n scopul de a
facilita repararea, mbuntirea,
reutilizarea, dezasamblarea i reciclarea
lor
9.1.1.1. ncurajarea
proiectrii i producerii
de EEE care faciliteaz
repararea, mbuntirea,
reutilizarea ,
dezasamblarea i
reciclarea lor
40
9.1.2. Reducerea componentelor
periculoase din EEE
9.1.2.1. ncurajarea
cercetrii n vederea
nlocuirii materialelor
periculoase cu materiale
cu un impact redus
asupra sntii omului
i mediului
9.2.1. Elaborarea actului normativ naional
cu privire la gestionarea DEEE

9.2.2.1. Colectarea
deeurilor de
electronice ntr-o
cantitate de cel puin 4
kg/loc/an ncepnd cu
2007
9.2.2. ncurajarea colectrii separate i a
valorificrii materiale a deeurilor de
echipamente electrice i electronice
9.2.2.2. ncurajarea
consumatorilor n
vederea returnrii DEEE

9.2. Deeuri de
electronice (DEEE)
9.2.3. ncurajarea apariiei de noi faciliti
de reciclare i tratare a deeurilor de
echipamente electrice i electronice

Tabelul 1.13.
Obiective strategice generale privind gestionarea deeurilor periculoase.
Obiective principale Obiective subsidiare
1. Politica i cadrul
legislativ
1.1. Dezvoltarea unei politici naionale care s
conduc la crearea/apariia unui sistem de
gestionare a deeurilor periculoase eficient din
punct de vedere ecologic, economic i just din
1.1.1. Crearea de sisteme administrative i mecanisme
financiare care s stimuleze deintorii de deeuri
periculoase de a se conforma obligaiilor legale de
gestiune a acestora
41
punct de vedere social (Ex.: aplicarea
principiului poluatorul pltete)
1.1.2. Pregtirea transpunerii i implementrii constante
pas cu pas a directivelor UE
2. Aspecte instituionale i
organizatorice
2.1. ntrirea capacitii administrative a
instituiilor guvernamentale
2.1.1. ntrirea capacitii administrative a instituiilor
guvernamentale cu responsabiliti n aplicarea
legislaiei, privind gestionarea deeurilor periculoase la
toate nivelurile (naional, regional, judeean,)
3. Resurse umane 3.1. Asigurarea resurselor umane ca numr i
pregtire profesional la toate nivelele.
3.1.1. Asigurarea de personal suficient i bine pregtit
profesional la toate nivelele, att n sectorul public, ct
i n sectorul privat:
- ntrirea capacitii personalului APM-
urilor n ceea ce privete aplicarea prevederilor legale
referitoare la deeurile periculoase.
- ntrirea capacitii generatorilor de
deeuri n vederea gestionrii ecologice raionale a
deeurilor periculoase.
4.1. Promovarea i aplicarea principiului
prevenirii generrii deeurilor periculoase i
pe ct posibil, a principiului proximitii n
tratarea/eliminarea deeurilor periculoase
4.1.1. Susinerea aplicrii tehnicilor de minimizare a
deeurilor i tratare mbuntit specifice diferitelor
deeuri periculoase
4. Prevenirea i
minimizarea generrii
deeurilor

4.2. Minimizarea impactului deeurilor
periculoase asupra sntii i mediului.

4.2.1. Instruirea i responsabilizarea agenilor
economici privind ntreprinderile i instalaiile care intr
sub incidena legii 645/2002 pentru aprobarea i
modificarea OU 34/2002
5.1.1. Promovarea reciclrii materialelor neferoase
folosind topitoriile existente
5. Recuperarea materiala
(reciclarea) i recuperarea
energiei din deeurile
periculoase
5.1. Minimizarea impactului deeurilor
periculoase asupra sntii populaiei i
mediului. 5.1.2. Promovarea valorificrii termoenergetice a
deeurilor periculoase n cuptoarele de ciment
42
6.1.1. nfiinarea unui sistem de colectare i transport al
deeurilor periculoase care s satisfac necesitile
generatorilor
6. Colectarea i
transportul deeurilor
6.1. nfiinarea de servicii de colectare i
transport pentru deeurile periculoase
6.1.2. Monitorizarea transportului i colectrii
deeurilor periculoase n conformitate cu cerinele UE
i dezvoltarea bazei existente.
7.1.1. ncurajarea tratrii deeurilor periculoase n
vederea:
- valorificrii (dac este posibil)
- facilitrii manipulrii
- favorizrii eliminrii
- diminurii caracteristicilor periculoase
7.1.2. Asigurarea de condiii adecvate pentru facilitile
de tratare i eliminare a deeurilor
7.1.3. Crearea condiiilor ca noile instalaii i faciliti
s fie proiectate, construite i s opereze la nivelul
cerinelor Uniunii Europene
7. Tratarea i eliminarea
deeurilor
7.1. Eliminarea deeurilor periculoase ntr-un
mod ecologic raional i eficient economic i
acceptabil social.
7.1.4. Facilitarea exportului corespunztor al anumitor
deeuri periculoase pentru o gestionare ecologic
raionala
8.1.1. Atingerea obiectivelor de calitate privind apele de
suprafa, ap subteran i asigurarea ndeplinirii
obligaiilor internaionale ale Romniei n domeniul
conservrii biodiversitii i prevenirii accidentelor
ecologice pe Fluviul Dunrea (Convenia Cadru a
Dunrii)
8.1. Asigurarea sntii publice prin
prevenirea/minimizarea expunerii populaiei
la riscurile generate de terenurile contaminate,
apa contaminata i contaminanii n sine
8.1.2. Punerea la dispoziia publicului a informaiilor
privind terenurile contaminate
8. Gestionarea terenurilor
contaminate
8.2 Prevenirea apariiei de noi terenuri
contaminate
8.2.1. Aplicarea tehnologiilor adecvate de
tratare/eliminare a deeurilor periculoase produse n
mod curent
43
9.1. Dezvoltarea i utilizarea eficienta de
sisteme i mecanisme economico-financiare
pentru gestionarea deeurilor periculoase n
condiiile respectrii principiilor generale, cu
precdere a principiului poluatorul pltete.
9.1.1. Dezvoltarea i implementarea eficient a unor
instrumente economico-financiare care s asigure o
piaa viabil a deeurilor de producie periculoase prin
aplicarea principiului poluatorul pltete i a
principiului responsabilitii productorului
9. Finanarea sistemului
de gestionare a deeurilor
periculoase
9.2. mbuntirea accesului industriei la
finanarea necesar pentru investiii eficiente
i justificate economic n domeniul proteciei
mediului, a tehnologiilor de producie curate
i modernizrii instalaiilor
9.2.1. Capacitatea bncilor comerciale pentru a finana
(oferi credite pentru) proiecte de mediu n condiii
avantajoase
10.1.1. mbuntirea sistemului de autorizare i control
n domeniul deeurilor periculoase
10.1.2. mbuntirea sistemului de informare i
prelucrare date la nivel regional i naional n vederea
planificrii n domeniul gestionrii deeurilor
periculoase (dezvoltarea strategiei)
10.1. Dezvoltarea sistemului informatic
privind deeurile periculoase n concordan
cu cerinele internaionale i ale UE
10.1.3. Punerea la dispoziia publicului a informaiilor
referitoare la gestionare deeurilor periculoase
10. Sistem informaional
pentru gestionarea
deeurilor
10.2. Implementarea unui sistem de raportare
a datelor privind gestionarea deeurilor n
concordan cu cerinele UE

11.1.1. Creterea contientizrii asupra consecinelor
practicilor necorespunztoare n domeniul gestionrii
deeurilor periculoase din punct de vedere al proteciei
mediului
11.1. Creterea contientizrii publicului
privind impactul deeurilor periculoase asupra
sntii populaiei i a mediului
11.1.2. Creterea contientizrii asupra necesitaii
bunelor practici n domeniul gestionrii deeurilor
periculoase
11. Creterea gradului de
contientizare
11.2. Creterea contientizrii ntreprinderilor
privind beneficiile aplicrii practicilor i
tehnologiilor curate
11.2.1. Creterea contientizrii la nivelul industriei
privind producia curat i respectarea prevederilor
IPPC
44
11.2.2. Creterea contientizrii la nivelul APM-urilor i
administraiei centrale privind producia curat i
prevederile IPPC
11.3. Creterea contientizrii privind
obligaia de asumare a responsabilitii
productorului i principiul poluatorului
pltete
11.3.1. mbuntirea performantei industriale prin
asumarea responsabilitii productorului

Tabelul 1.14.
Obiective strategice specifice anumitor fluxuri de deeuri periculoase
Categoria de deeuri
periculoase
Sub-categorii Obiective principale Obiective subsidiare
1.1.1. Actualizarea periodic a inventarului
naional de deeuri cu coninut de PCB/PCT
1.1.2. Responsabilizarea agenilor economici
n vederea interzicerii utilizrii
echipamentelor care conin PCB/PCT
1.1.3. Depozitarea n condiii de siguran
pentru sntatea populaiei i mediu a
deeurilor cu coninut de PCB/PCT
1.1.4. Eliminarea stocurilor existente utiliznd
cele mai bune condiii tehnice i economice n
cel mai scurt timp posibil
1. Deeuri cu coninut de
PCB/PCT
- Uleiuri uzate
cu coninut de PCB/PCT
- Echipamente
cu coninut de PCB/PCT
1.1. Gestionarea n
conformitate cu
prevederile legislaiei
naionale armonizata cu
cea a UE
1.1.5. Interzicerea utilizrii uleiurilor i a
echipamentelor care conin PCB/PCT
2. Pesticide expirate - Pesticide
expirate identificate pana la
30 mai 2002 care fac obiectul
2.1. Gestionarea n
conformitate cu
cerinele legale
2.1.1 Actualizarea periodic a inventarului
naional de pesticide expirate i inspectarea
locurilor de stocare
45
2.1.2 Colectarea separat i depozitarea n
condiii de siguran pentru sntatea
populaiei i mediu a tuturor deeurilor
periculoase (existente i viitoare)
proiectului PHARE 2002 al
MAAP
- Alte deeuri
de pesticide i ambalaje de
pesticide care au fost/vor fi
identificate n afar
proiectului PHARE 2002
aplicabile
2.1.3 Eliminarea stocurilor existente n cele
mai bune condiii tehnice i economice cel
mai curnd posibil
3.1.1 Reducerea consumului de solveni i a
generrii de deeuri prin utilizarea
tehnologiilor curate
3.1. Reducerea cantitii
de deeuri generate i a
emisiilor n mediu
3.1.2. Reducerea cantitii de deeuri de
solveni organici clorurai generate prin
recuperarea i reutilizarea acestora
3.2. Reducerea
emisiilor n mediu

3.2.1 Reducerea deversrilor de deeuri de
solveni n mediu
3. Solveni organici
clorurai
Toate grupele de solveni
organici utilizate
3.3. Eliminarea
deeurilor n condiii
corespunztoare
3.3.1. Stabilirea unei gestionari i eliminri
corespunztoare a deeurilor de solveni
organici clorurai
4.1. Creterea gradului
de colectare a uleiurilor
uzate de la utilizatori/
populaie
4.1.1. Eliminarea pieei ilegale a uleiurilor
uzate a cror utilizare genereaz un impact
negativ asupra sntii populaiei i mediului

4. Uleiuri uzate
4.2. Reducerea
impactului asupra
sntii populaiei i
mediului prin
mbuntirea
gestionrii uleiurilor
uzate
4.2.1. ncurajarea utilizrii uleiurilor intr-o
maniera ecologic raionala n cuptoarele de
ciment

46
5.1. Colectarea separat
a deeurilor infecioase
i periculoase (altele
dect cele infecioase)
5.1.1. Reducerea cantitii de deeuri
medicale infecioase i periculoase de ctre
spitale prin colectarea separat (pe categorii
de deeuri) i eliminarea final a acestora ntr-
o manier ecologic raional i eficien
economic
5.2. Colectarea separat
a deeurilor
nepericuloase

5.3.1. Realizarea unei depozitri temporare
ecologic sigure a deeurilor infecioase i
periculoase
5. Deeuri rezultate din
activitatea medicala i
din instituii de cercetare
- Deeuri
infecioase (codurile 18.01.01;
02 i 03) din uniti medicale
i de cercetare
- Deeuri
periculoase, altele dect
deeurile infecioase
5.3. Eliminarea n
siguran a deeurilor
medicale fr afectarea
sntii personalului
medico-sanitar i a
populaiei
5.3.2. Interzicerea depozitarii finale a
deeurilor periculoase fr pretratare, n
vederea inertizrii totale. n cazul deeurilor
infecioase i periculoase vor fi excluse
metodele de pretratare care transfer poluani
n ali factori de mediu.
6.1.1. Restricionarea introducerii pe pia a
bateriilor i acumulatorilor, care conin
anumite substane periculoase
6.1.2. Colectare separat pentru bateriile i
acumulatorii uzai
6.1.3. Eliminarea n condiii de siguran
pentru sntatea populaiei i mediu a
componentelor periculoase nevalorificabile
din baterii i acumulatori uzai
6.Baterii i acumulatori

- Baterii i
acumulatori
6.1. Gestionarea
bateriilor i
acumulatorilor uzai n
concordan cu
cerinele specifice
legislaiei naionale
armonizat cu cea
european
6.1.4. Recuperarea materialelor valoroase
coninute n baterii i acumulatori

47

48

1.6.1. INSTRUMENTE PENTRU REALIZAREA OBIECTIVELOR
STRATEGICE

Instrumente de reglementare va fi completat i mbuntit cadrul legislativ
referitor la activitile de gestionare a deeurilor prin:
- acte de reglementare a impactului asupra mediului;
- acte de reglementare a activitilor de recuperare material i energetic;
- acte de reglementare viznd responsabilitile generatorilor de deeuri;
- acte de reglementare viznd responsabilitile autoritilor publice i
relaiile ce trebuie definite ntre acestea i ceilali factori implicai.

Instrumente economice care s ncurajeze reflectarea costurilor activitilor de
gestionare a deeurilor att n preul produselor, ct i n statutul pe pia al
productorului. Aplicarea corect a stimulentelor financiare pe de o parte, i a
penalitilor pe de alt parte, va ncuraja activitile de gestionare prin prevenire, reducere
i recuperare, conducnd n acelai timp la eliminarea practicilor de gestionare cu impact
asupra mediului sau care vin n contradicie cu principiul poluatorul pltete.
Instrumente statistice pe baza crora s se obin date corecte referitoare la
generarea i gestionarea deeurilor i care s permit evaluarea situaiei actuale i
stabilirea obiectivelor de ndeplinit. Este necesar mbuntirea i adaptarea sistemului
actual de colectare, validare i raportare a datelor la nivel judeean i naional.
Alte instrumente
- aplicarea i controlul aplicrii legislaiei existente;
- elaborarea planurilor de gestionare a deeurilor;
- crearea unor comitete care s cuprind reprezentani ai tuturor factorilor
implicai n activitile de gestionare a anumitor tipuri de deeuri;
- introducerea acordului voluntar ntre patronate i autoritile centrale de
resort pentru fixarea i atingerea intelor, stabilite de comun acord.
- analiza ciclului de via al produselor i realizarea bilanurilor
ecologice, n scopul implementrii celor mai bune practici de gestionare a deeurilor.

1.6.2. FACTORI IMPLICAI

Pentru ndeplinirea obiectivelor naionale i europene n domeniul gestionrii
deeurilor este necesar implicarea, practic, a ntregii societi, reprezentata prin:
- autoriti publice centrale i locale (mediu, administraie, sntate,
industrie, finane);
- generatori de deeuri (persoane fizice i juridice de stat sau private);
- asociaii profesionale i institute de cercetare;
- societate civil (consumatori de bunuri, organizaii non-guvernamentale
etc.).
18

18
xxx - http://www.mmediu.ro/dep_mediu/strategie_deseuri.htm
51

Capitolul 2

SURSE DE POLUARE

2.1. Surse de poluare

Marile cantiti anuale rezultate, gradul de toxicitate sau de infestare asupra
factorilor mediului ambiant, i n consecin, asupra vieuitoarelor i oamenilor, fac din
deeuri, de orice fel ar fi ele, o mare i complex problem a acestui nceput de mileniu.
Principalele cauze al degradrii factorilor mediului ambiant sunt legate de sporul
demografic accelerat (fig. 2.1 i fig. 2.2), de perfecionarea proceselor tehnologice
productive (mari consumatoare de materii prime) i accentuarea procesului de
urbanizare, adesea dificil de controlat, cauze care merit s fie privite i prin inter-
relaia lor
1
.
0
100
200
300
400
500
600
1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 2020
Anul
N
u
m
a
r
u
l

o
r
a
s
e
l
o
r

m
a
r

Fig. 2.1. Prognoza numrului de oraelor cu numr mare de locuitori.
2

0
5
10
15
20
25
30
T
o
k
y
o
M
e
x
i
c
o

C
i
t
y
S
a
o

P
a
u
l
o
N
e
w

Y
o
r
k
B
o
m
b
a
y
S
h
a
n
g
h
a
i
L
o
s

A
n
g
e
l
e
s
C
a
l
c
u
t
t
a
B
u
e
n
o
s

A
i
r
e
s
S
e
o
u
l
B
e
i
j
i
n
g
L
a
g
o
s
O
s
a
k
a
D
e
l
h
i
R
i
o

d
e

J
a
n
e
i
r
o
K
a
r
a
c
h
i
Orasul
N
u
m
a
r

l
o
c
u
i
t
o
r
i

(
m
i
l
i
o
a
n
e
1970 1996 2015
Fig. 2.2. Prognoza creterii numrului de locuitori din cteva metropole ale lumii.
3

1
Bold O.V. i Mrcineanu G.A. Managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIX
ROM, 2003;
2
xxx - http://www.un.org/esa/population/pubsarchive/urb/urbcht2.htm
3
xxx - http://www.un.org/esa/population/pubsarchive/urb/urbcht1.htm - World's urban agglomerations
with populations of 10 million or more inhabitants in 1996: 1970, 1996 and 2015
52

Procesul de urbanizare conceput ca o sum de procese economice i sociale
mereu mai performante, afecteaz profund mediul ambiant n care se desfoar.
Implicaiile ecologice ale urbanizrii difer, funcie de condiiile economice ale rilor
n cauz. Astfel dac rile subdezvoltate sau n curs de dezvoltare nu-i pot rezolva
problemele mediului nconjurtor dect, abordnd problemele de alimentaie, sanitare,
ale omajului i lipsei de servicii, n rile dezvoltate eforturile principale se ndreapt
spre problemele aferente polurii solului, apelor subterane i de suprafa i aerului.
Efectele nocive ale deeurilor
4
(poluare, impurificare), dar mai ales depozitarea
necorespunztoare a deeurilor sunt determinate de:
- emanaiile de gaze nocive generate de procesul descompunerii deeurilor
(gazele produse de fermentare) au ca efect poluarea aerului;
- scurgerile i infiltraiile din precipitaii i a substanelor n diluie
transportate cu acestea i din umiditatea proprie a deeurilor (levigat) - au ca efect
poluarea apelor de suprafa i a solurilor din zonele adiacente, sau ale solurilor de sub
amplasamentul depozitului i, implicit, al apelor subterane.

n acest context, se poate vorbi i de "resurse secundare" ce apar dintr-un proces
tehnologic primar ca produse secundare ale acestuia, fcnd parte din categoria de
pierderi ale procesului sau deeuri i care din considerente tehnice i de eficien
economic nu sunt utilizate dect n parte. Cota parte din resursele secundare care pot fi
folosite eficient economic este dependent de potenialul energetic sau de substanele
utile pe care acestea le conin, de stadiul de dezvoltare a tehnologiei recuperrii i de
nivelul de referin al costurilor energiei i al materialelor utilizate.
Rezult c valoarea resurselor secundare refolosibile prezente n deeuri, ca
anumite resurse secundare, are un caracter dinamic n timp, cea ce azi nu este posibil
tehnic sau nu se justific economic a fi recuperat, mine poate deveni posibil tehnic i
eficient economic sau invers.
Apariia resurselor secundare este cauzat de caracteristicile calitative ale
materiei prime i de imperfeciunile de natur tehnologic sau energetic ale proceselor
care au loc n prelucrrile primare i care sunt reliefate sintetic de randamentul obinut
5
.
Pierderile energetice se pot datora naturii procesului tehnologic i
caracteristicilor tehnico-constructive ale agregatelor unde are loc prelucrarea.
Procesarea resurselor de origine minier reprezint un exemplu tipic pentru cele
expuse mai sus, n cazul cnd se valorific zcminte complexe de substane minerale
utile, din care nu se extrag dect unul sau doi componeni minerali, ceilali situndu-se
sub limita de rentabilitate datorit coninuturilor sczute de mineral sau element util
6
.
Ca i consecin a celor anterior menionate sursele /agenii de poluare, cei mai
importani att prin cantitile evacuate, ct i prin gradul lor de toxicitate, pot fi grupate
astfel (fig. 2.3.)
7
:
- activitatea industrial, cu precdere cea aferent industriei energetice,
siderurgice (marile halde de zguri, lamuri, cenui, fenoli, cianuri, amoniu, ape acide,

4
Dumitrescu I. Poluarea mediului, Ed. Focus, Petroani, 2002;
5
Bold O.V. i Ionescu C. Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor. ndrumar de lucrri practice, Ed.
UNIVERSITAS, Petroani, 2003;
6
Bold O.V. i Mrcineanu G.A. Managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed. MATRIX
ROM, 2003;
7
xxx - http://esl.jrc.it/envind/sip/wm/Sip_wm03.htm
53
acizi, baze, metale grele, etc), industria chimic anorganic /organic (acizi, baze,
fenoli, mercur, detergeni, petrol, etc), industria materialelor de construcii (ciment,
azbest, suspensii minerale, acizi, baze, carburani, etc) (fig.2.4.a
8
, b
9
);
- industria extractiv (prin haldele de steril sau nmoluri de la flotaie,
noroaie de foraj, materiale de cimentare, petrol brut, metale grele, acizi, baze, cianuri,
etc) (fig. 2.4.c
10
);
- activiti aferente gospodriilor comunal - municipale (platformele i
rampele de nmoluri ale staiilor de epurare sau tratare, rampe de gunoi, reele de
canalizare necorespunztor etanate sau ntreinute) (fig.2.4.d
11
);
- activitatea agricol a culturilor de cmp sau cea zootehnic
(ngrminte, pesticide, resturi vegetale, evacurile i stocrile necorespunztoare ale
dejeciilor animaliere, etc) (fig. 2.4.e
12
);
- fluxurile rutiere sau feroviare (prin accidente, depozitri
necorespunztoare, depozitele proprii de carburani, cimitire auto sau autoschrot-uri,
etc) (fig. 2.4.f
13
).

Fig. 2.3 Sursele generatoare de deeuri i direciile de prelucrare a acestora.

8
xxx - http://ec.europa.eu/environment/air/stationary.htm
9
xxx - http://www.rematsalaj.ro/net/imagini/span.jpg
10
xxx -
http://www.inegi.gob.mx/inegi/contenidos/espanol/prensa/Contenidos/capsulas/2003/economicas/exporta
cion.asp?c=792
11
xxx -
http://www.telegrafonline.ro/1155934800/articol/7673/rampa_de_gunoi_agigea_focar_de_infectie_si_per
icol_de_incendiu.html
12
xxx - http://www.banatnova.ro/echipamente_grajduri.php
13
xxx - http://www.foto.md/ro/photo/4655
Activitatea
agricol
Activiti
generatoare de
energie i rafinarea
petrolului
Activitatea
industrial
Activitatea de
turism
Activiti
casnice
Activiti de
transport
Descrcarea
direct a
substanelor
inofensive

Depozit de deeuri

Incinerator
Tratarea
deeurilor
lichide
Tratarea i
depozitarea
special
D
e
e
u
r
i

r
e
z
i
d
u
a
l
e

d
i
n

a
g
r
i
c
u
l
t
u
r

D
e
e
u
r
i

r
e
z
u
l
t
a
t
e

d
e

l
a

p
r
e
l
u
c
r
a
r
e

C
e
n
u
i

a
l
t
e

d
e
e
u
r
i

s
o
l
i
d
e
P
r
o
c
e
s
e

d
e

r
c
i
r
e

i

d
e

p
r
e
l
u
c
r
a
r
e

a

a
p
e
i

D
e
e
u
r
i

r
a
d
i
o
a
c
t
i
v
e

D
e
e
u
r
i

s
o
l
i
d
e

n
e
i
n
c
i
n
e
r
a
b
i
l
e

D
e
e
u
r
i

s
o
l
i
d
e

i
n
c
i
n
e
r
a
b
i
l
e

D
e
e
u
r
i

l
i
c
h
i
d
e

Deeuri municipale
A
p

m
e
n
a
j
e
r

D
e
e
u
r
i

c
h
i
m
i
c
e

p
e
r
i
c
u
l
o
a
s
e

C
o
m
p
o
n
e
n
t
e

v
e
c
h
i

n
e
r
e
c
u
p
e
r
a
b
i
l
e

i

c
a
u
c
i
u
c
u
r
i

54
a)
b)
c)
d)
e) f)
Fig. 2.4. Sursele generatoare de deeuri:
a) activitate industrial; b) pan; c) industria extractiv; d) gropi de gunoi; e) dejecii
animaliere; f) cimitir de fier vechi.

Ca urmare a activitii umane sunt eliberate n atmosfer o serie de noxe
(fig.2.5)
14
.
Vehicule
61%
Motoare cu
ardere
interna
16%
Prelucrarea
metalelor
2%
Alte surse
21%
a)
Carbune
70%
Prelucrarea
metalelor
3%
Petrochimie
14%
Industria
chimica
2%
Alte surse
11%
b)
Vehicule
28%
Alti
combustibili
8%
Prelucrarea
metalelor
37%
Deseuri
17%
Alte surse
6%
Motoare cu
ardere interna
4%
c)
Solventi
27%
Vehicule
27%
Alte surse
18%
Stocare si
transport
8%
Depozite de
deseuri
10%
Motoare cu
ardere
interna
10%
d)

14
xxx - http://www.newsbatch.com/env-airsource.html
55
Agricultura
15%
Alte surse
10%
Drum pavat
14%
Eroziune
naturala
6%
Praf din
constructii
27%
Drum
nepavat
28%
e)
Fig. 2.5. Tipuri de noxe generate de activitatea uman:
a) monoxid de carbon; b) dioxid de sulf; c) plumb; d) componente organice
volatile; e) particule.

Ciclul de "via" al oricrui material utilizat n activitile umane
15
, deci
indubitabil i productor de deeuri, este prezentat schematic n figura 2.6, iar din
analiza acestui ciclu se pot identifica cu uurin sursele de producere ale deeurilor.

Fig. 2.6. Ciclul materialelor

Sugestive n acest sens sunt cifrele publicate de ctre O.E.C.D.
16
, pentru rile
continentului european, la nivelul anului 1990. Cantitatea total se ridic la cea 9,0 mld.
tone de deeuri, din care 420 mii. tone au fost deeuri menajer - municipale, 1,5 mld.
tone deeuri industriale din care 300 mii. tone deeuri periculoase, iar 7 mld. tone
deeuri provenite din industria energetic, agricultur, minerit, demolri i nmoluri de
canalizare.

15
Wehry A. i Orlescu M. Reciclarea i depozitarea ecologic a deeurilor, Ed. ORIZONTURI
UNIVERSITARE, Timioara, 2000;
16
xxx European Environment Agency database, http://www.eea.dk/frdb.htm;
Resurse naturale
Extracie
Material natural
(brut)
Produse de
manufactur
Produse
Utilizare produs
Energie
Producia
energiei
Emisii i
deeuri
Emiii i deeuri
Emiii
i
deeuri
Recuperare
Emiii
i
deeuri
Emiii
i
deeuri
Depozitare
Energie
56
O prezentare schematic a ciclului de via al materialelor este prezentat n
figura 2.7,
17

Fig. 2.7. Ciclul de via al materialelor.

inndu-se cont de cele prezentate anterior, n continuare este prezentat ciclul de
via al unei case (fig. 2.8).

Fig. 2.8. Ciclul de via al unei case.

n vederea studiului posibilitilor de realizare a evalurilor ambientale
18
,
trebuie s se urmreasc n principal presiunile ecologice i nocivitile aferente acestor

17
xxx - Life cycle thinking, http://www.ami.ac.uk/courses/topics/0109_lct/
18
Irimie I.I. Abordri termodinamice n vederea stabilitii i a gradului de poluare ale unui sistem
ambiental. Lucrrile tiinifice ale Simpozionului Internaional Universitaria Ropet 2003 Ecologie i
protecia mediului;
Extracia
materiei
prime
Pregtire
Prelucrare
Utilizare
Deeuri
Reutilizare Reprelucrare
Reciclare
crmid tencuial ferestre alte componente
transport 1
transport 2 transport 3 transport
CAS
nclzire
activitate
casnic
deeuri
reciclare
cas operaional
ntreinere
materiale de
ntreinere
transport
electricitate
demolare
transport
incinerare/
depozitare
electricitate
57
componente, de exemplu n filiera industrial, dup cum se poate observa din
organigrama prezentat n figura 2.9, exploatarea resurselor naturale constituie obiectul
industriei miniere i agriculturii. Aceste ramuri economice produc materii prime de baz
i materii - suport de energii primare.

Fig. 2.9. Organigrama exploatrii resurselor naturale.

Industriile chimice i parachimice (incluznd industriile agro - alimentare)
produc, pornind de la aceste materii de baz, o serie de materii mai elaborate i
materiale, care n continuare sunt utilizate de industriile de proces: mecanice, electrice,
textile, .a. pentru a fabrica obiecte manufacturate.
Aceste obiecte sunt reluate de industriile de servicii care asigur distribuia,
ntreinerea, repararea i reutilizarea (reciclarea) dup folosirea lor de ctre fiinele
umane.
n paralel, industriile energetice au funcia de a converti energiile primare n vectori de
energie utilizabil (electricitate, combustibili, vapori de ap, .a.) pe care i distribuie n
etapele succesive ale filierei industriale.
Fiecare operaiune industrial consum materii i energie provenind din
operaiunea plasat n amonte i produce pe de o parte produse funcionale (deoarece
sunt definite prin funcia pe care o ndeplinesc n operaiunile plasate n aval), i pe de
Utilizatori umani
Industrii de servicii
distribuie-ntreinere-reparaii
Obiecte manufacturate
Industrii de proces, textile,
electrice, electronice etc.
Materiale de
construcii
Materiale
consumabile
Reciclri
Industrii chimice i parachimice
Materii
prime
Energii
primare
Industria minier i agricultur
MEDIUL AMBIANT RESURSE NATURALE
Industrii de
conversie a
energiilor
Vectori energetici:
- electricitate;
- combustibili;
- vapori;
- fluide sub presiune.
Deeuri
Deeuri
Deeuri
Deeuri
Deeuri
58
alt parte subproduse, din care o parte este reutilizat chiar n sistem (sau adesea
reciclat n alt operaiune) i o alt parte este evacuat n mediul ambiant.
Aceast analiz cantitativ este util n vederea stabilirii (cunoaterii) naturii,
calitii i cantitii poluanilor generai prin transformrile fizico - chimice i biologice
care se produc n timp, i implicit pentru gsirea soluiei de eliminare.
Prin cantitile imense i gradul lor de toxicitate, deeurile rezultate din
activitile economico - sociale reprezint un real pericol pentru poluarea factorilor
mediului ambiant (aer, ape, sistemul sol - ape freatice, etc.) i producerea
dezechilibrelor economice.
Demn de comentat i subliniat este masa alarmant de mare a deeurilor
ntmpltoare care prin coninutul lor se ncadreaz n categoria deeurilor periculoase.
Definirea i evidena lor este dificil i diferit de la o ar la alta, sau de faptul c pn
i deeurile menajere conin deeuri ntmpltoare (baterii, uleiuri, rini, medicamente
expirate, .a.) se obine adevrata dimensiune a pericolului ce decurge de aici (poluarea
incontient a factorilor mediului ambiant).
Deeurile periculoase (grad mediu sau ridicat de periculozitate) centralizate pe
baza unor statistici naionale oficiale reprezint, conform estimrilor O.E.C.D.
aproximativ 16% din totalul deeurilor industriale (338 mii. tone din cea. 2.100 mii,
tone) n zona vest european se estimeaz pentru deeuri ntmpltoare intervalul de 30
- 45 mii. tone/an, iar pentru zona centrala i estic o "producie" anual de aproximativ
6 mii tone. La aceasta se mai adaug alte 25 - 30 mii. tone de deeuri ntmpltoare
produse n fiecare an pe teritoriul Federaiei Ruse.
Un clasament, pe ri, referitor la cantitile de deeuri periculoase produse n
anul 1980, este prezentat n tabelul 21.
19
:

Tabelul 2.1.
Cantitatea de deeuri periculoase produse n anul 1980.
Nr.
crt.
ara Cantitatea de deeuri
periculoase, (mii.
Nr,
crt.
ara Cantitatea de deeuri
periculoase, (mii. t/an)
1. Rusia 20 9. Marea

2. Slovacia 12 10. Spania
3. Cehia 8,5 11. Grecia <2,0
Germania 6 12. Portugalia
5. Ungaria 4 13. Olanda
6. Frana 4 14. Romnia
7. Italia 3,5 15. Austria
8. Slovacia 3,5 16. Elveia

Cantitatea generat pentru aceste tipuri de deeuri - conform definiiilor
naionale, prezint mari diferene ntre ri, lucru care reflect n cele mai multe cazuri,
diferenieri semnificative n modul de ncadrare i interpretare.
Pentru o mai bun nelegere, n tabelul 2.2, se prezint lista substanelor
periculoase coninute n deeurile menajere.

19
Wehry A. i Orlescu M. Reciclarea i depozitarea ecologic a deeurilor, Ed. ORIZONTURI
UNIVERSITARE, Timioara, 2000;
59
Importana (gravitatea) acestei probleme const n faptul c aceste deeuri sunt
depozitate, deci se, impune cu impetuozitate luarea msurilor de precauie / protecie
aferente i specifice deeurilor periculoase. Prezena elementelor ntmpltoare n
deeurile urbane limiteaz posibilitatea de reciclare a acestora datorit existenei
pericolului de contaminare.

Tabelul 2.2.
Lista substanelor periculoase din deeurile menajere.
Nr. crt. Denumirea produsului Tipul substanelor ntmpltoare
i
1. Plastic - compui organoleptici;
- solveni organici n PVC.
2. Pesticide - compui organoclorici;
- compui organofosfai.
3. Medicamente expirate - solveni i reziduuri organice;
- urme de metale grele.
4. Pictura (tablouri, pnze
rebutate, tuburi de vopsele,
.a.)
- metale grele;
- pigmeni, solveni;
- reziduuri organice.
5. Baterii - metale grele.
6. Produse petroliere - ulei;
- fenoli, ali compui organici;
- metale grele;
- amoniac;
- sare acid, sod caustic.
7. Metale - metale grele;
- pigmeni;
- sare galvanic abraziv;
- ulei, fenoli.
8. Piele - metale grele.
9. Textile - metale grele;
- compui organ oca lor ici.

Diferenele de la o ar la alta, n ceea ce privete cantitile i caracteristicile
deeurilor, sunt dependente de gradul de dezvoltare industrial, tehnologic, nivel de
trai, civilizaie sau densitate demografic, diferene cuprinse ntre cea 150 - 600 kg/an x
cap de locuitor (fig. 2.10).
60
0
150
300
450
600
F
e
d
e
r
a
t
i
a

R
u
s
a
G
e
r
m
a
n
i
a

d
e

v
e
s
t
I
t
a
l
i
a
U
.
K
.
T
u
r
c
i
a
F
r
a
n
t
a
P
o
l
o
n
i
a
S
p
a
n
i
a
U
c
r
a
i
n
a
O
l
a
n
d
a
G
e
r
m
a
n
i
a

d
e

E
s
t
R
o
m
a
n
i
a
U
n
g
a
r
i
a
A
u
s
t
r
i
a
f
o
s
t
a

C
e
h
o
s
l
o
v
a
c
i
a
B
e
l
g
i
a
E
l
v
e
t
i
a
S
u
e
d
i
a
G
r
e
c
i
a
P
o
r
t
u
g
a
l
i
a
R
e
p
u
b
l
i
c
a

C
e
h
a
B
u
l
g
a
r
i
a
D
a
n
e
m
a
r
c
a
M
o
l
d
o
v
a
N
o
r
v
e
g
i
a
R
e
p
u
b
l
i
c
a

S
l
o
v
a
c
a
C
r
o
a
t
i
a
F
i
n
l
a
n
d
a
I
r
l
a
n
d
a
S
l
o
v
e
c
i
a
L
i
t
u
a
n
i
a
L
u
x
e
m
b
r
u
g
I
s
l
a
n
d
a
0
5
10
15
20
25
D
e
s
e
u
r
i

/

c
a
p

l
o
c
u
i
t
o
r

(
k
g
/
a
n
)
T
o
t
a
l

d
e
s
e
u
r
i

(
m
i
i
.

t
o
n
e
/
a
n
)
Tara
Total deseuri
Deseuri / cap locuitor

Fig. 2.10. Cantitile de deeuri dup 1980 n rile Europei.

Din punct de vedere cantitativ, compoziia deeurilor, dei alctuit cam din
aceleai categorii, procentul difer de la o ar la alta, reliefnd indubitabil nivelul
tehnologic al economiei i gradul de civilizaie. n figura 2.11 se prezint o analiz
comparativ a deeurilor pe categorii, remarcndu-se ponderea relativ mare a deeurilor
industriale n Romnia comparativ cu celelalte state luate n analiz.
0
1
2
3
4
5
Deseuri urbane Deseuri industriale Deseuri agricole
Categoria de deseu
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

(
t
/
l
o
c
/
a
n
)
Romania California Florinda

Fig. 2.11. Analiz comparativ a deeurilor pe categorii

La scara unei naiuni, a societii n ansamblul ei, nimeni nu mai poate ignora
faptul c asemntoare unor forme de relief malefice, "munii" de deeuri cresc n
fiecare an cu civa metri, la porile oraelor moderne existnd adevrate centuri de
murdrie. Deeurile, depozitele neecologice deformeaz peisajele, polueaz factorii
mediului ambiant. Sunt surse nsemnate de germeni patogeni purtai de aer (vnt) i ape
curgtoare sau meteorice, devenind astfel vectori de transport i dispersie.
Acestora li se adaug ali vectori biologici, animale (n special roztoarele),
psri sau chiar oamenii.
n Romnia, ca i n alte ri, impactul deeurilor asupra mediului a crescut
alarmant, administrarea (managementul) necorespunztoare a acestora genernd
contaminri ale solurilor i apelor freatice, atmosferei prin emanaiile de CO
2
i alte
gaze toxice cu efecte directe asupra sntii populaiei.
61
Impactul social, se manifest cu precdere prin creterea accelerat, de la an la
an, ale costurilor unitare de depozitare a deeurilor, cretere determinat n primul rnd
de sporurile cantitative ale acestora, de epuizarea spaiilor existente i de dificultile
ntmpinate n aciunea de gsire a altora noi.
n plus, pentru Romnia, plata serviciului de depozitare pn n anul 1989 era
inclus n costurile totale de salubrizare, soluie pguboas pentru eficientizarea acestor
servicii. Momentan, n foarte puine situaii se percep taxe de depozitare (ex.: Constana
- 8 $/t, Bucureti 5 $/t, ajungnd n unele cazuri la cea. 8,5 $/t).
Prin alinierea la concepiile i normativele n domeniu ale rilor dezvoltate din
Europa, n Romnia costul unitar de depozitare / neutralizare va crete n funcie de
cerinele tot mai severe privind protecia mediului ambiant i monitorizarea depozitelor,
att n perioada de exploatare ct i dup nchidere.
Impactul asupra sntii populaiei, se manifest prin epidemiile (boli
infecioase) provocate i prin sperana de via la natere. Fa de cetenii rilor
dezvoltate (C.E.E.), romnii triesc, n medie, eu 7 -8 ani mai puin
20
,
21
.
Eliminarea (nlturarea) acestor situaii se poate realiza doar prin elaborarea de
planuri strategice corespunztoare, punerea lor n aplicare (alocare de fonduri) i
urmrirea realizrii lor punct cu punct. Alturat acestei aciuni se situeaz, n egal
msur, educarea spre creterea responsabilitii sociale i individuale, n scopul
implicrii populaiei la deciziile privind reciclarea materialelor i acceptarea soluiilor i
costurilor aferente depozitrii.
De aceea, opiunile de management i planificare urban referitoare la deeuri,
trebuie s vizeze:
- n planificare, reducerea cantitilor/normelor admise i integrarea
managementului;
- n management, implementarea schemelor corespunztoare de reciclare
i colectare separat;
- n instrumentarea economic, legiferarea sistemului eficient i normal de
taxare;
- n standardizare, prin producii ct mai puin poluante i productoare de
deeuri, ambalare performant care s permit reciclarea i asigurarea colectrii
selective, pe ct posibil chiar din faza colectrii.

2.2. Natura i originea deeurilor industriale

Natura i originea deeurilor industriale sunt n funcie de materia prim i
materialele introduse n fabricaie, de specificul atelierelor i al tehnologiilor de
prelucrare i chiar de utilajele prelucrtoare i produsele rezultate, dac acestea sunt
casate, respectiv rebutate. Ele apar tot parcursul fluxului tehnologic din cadrul unui
atelier, secie sau ntreprindere (fig. 2.12)
22
. Ar fi foarte laborios i chiar excesiv a se
ntocmi un studiu complet i sistematic n care s se includ deeurile industriale ce apar
n toate produsele tehnologice. n seciile sau fabricile n care se realizeaz un singur
material sau o pies omogen se simplific elaborarea studiului iar n acest caz

20
Dumitrescu I. Poluarea mediului, Ed. Focus, Petroani, 2002;
21
Traist E. i Madear G. Ingineria mediului. Ingineria solului i ambiental, Ed. UNIVERSITAS,
Petroani, 2000;
22
xxx - http://www.p2ric.org/TopicHubs/subsection.cfm?hub=26&subsec=2&nav=2
62
elaboratorul trebuie s fie tehnologul sau specialistul pe problema din cadrul seciei
respective
23
.

Fig. 2.12. Fluxul tehnologic n cadrul unei atelier, secii sau ntreprinderi.

De aceea, n continuare sunt redate unele scheme ghid pentru reziduurile ce apar
n cadrul unor secii de: turntorie, forje, prelucrri prin achiere, tratament termic,
debitare-ambutisare-asamblare, vopsitorie, montaj i tapierie.

2.2.1. Reziduuri industriale n turntorie

n structura organizatoric a unei turntorii (fig. 2.13) se disting sectoare de
activitate productiv, sectoare de activitate auxiliar, depozite i anexele sociale (fig.
2.14.).
Dintre acestea sectorul de activitate productiv este productorul de deeuri
industriale, n atelierele:
- atelierul de topire i elaborarea metalului lichid, care include i
activitile de cntrire, pregtire i prenclzire a ncrcturii metalice;
- atelierul de miezuire i pregtirea amestecurilor de miezuire;
- atelierul de formare i de pregtire a amestecurilor de formare i de
asamblare a formelor;
- atelierul de turnare;
- atelierul de debitare i de bavurare a pieselor turnate;
- tratamentul termic primar;

23
industriale. Colectarea, depozitarea i valorificarea materialelor refolosibile, Ed. Tehnic, Bucureti,
1992.
INTRARE PROCES IEIRE
Material
Substane
chimice
Ap
Energie
Personal
Aprovizionare
Manipulare/
transport
Stocare
Prelucrare
Ambalare
Transport
Distribuie

Produs
Iei care nu reprezint produs:
- emisii
- eflueni
- deeuri solide
- deeuri periculoase
- pierderi de energie i de
cldur
63
- sablarea pieselor turnare;
- controlul pieselor turnate.

Fig. 2.13. Structura organizatoric a unei turntorii

2.2.2. Deeuri industriale rezultate la forjare

n cazul seciilor de forjare (fig. 2.14), deeurile pot proveni de la atelierele de
debitare, de la cuptoarele de nclzire, de la forjarea propriu zis sub ciocane sau prese
i n continuare de la operaiile le care se supun piesele forjate ca: debavurarea,
tratament termic, polizare i centrul tehnic.
Astfel, aa dup cum rezult din schem (fig.2.15) deeurile de forjare au n
general urmtoarea componen:
- capete de bar, achii metalice, cderi din bare de oel defecte (fisuri)
din laminare, rupturi de scule etc., care apar la operaia de debitare;
- cenue i praf de crbune (huil), cocs metalurgic, mangal i cptueli
bazice provenite de la cuptoarele de nclzire a metalelor;
- calamin care se depune pe metalul nclzit, rezultat din arderea
combustibililor folosii pentru nclzire i nlturat prin decalaminare;
- under, pulberi arsuri scorii, pierderi prin oxidare, care sunt considerate
normale ntre 0,5 1 % din greutatea materialului i care apar ca deeuri n timpul
operaiei de forjare;
- bavuri i debueuri la operaia de debavurare a pieselor forjate cu bavuri;
- alice, nisipuri sau pri de metal dur folosite la sablarea pieselor forjate;
- pulbere metalic i de materiale abrazive care apar ca deeuri la
polizarea pieselor forjate;
- piesele rebutate la control cu defecte iremediabile cele arse, rupte sau
fisurate n adncime).

Toate aceste deeuri, n general, nu sunt reciclabile la intern (n cadrul forjrii).
n secia de forje se produc deeuri curente numai din materiale de ntreinere
cu ulei uzat de la ungerea utilajelor, crpe de ters murdare etc
24
.

24
1992.
64

Fig. 2.14. Schema deeurilor industriale n turntorie.

metal nou
fier vechi
fero aliaje
adaosuri i
amestecuri
turnate
Topire metal
lichid
scursuri,
scoare, halde,
zgur,
pulbere,
cptueli de
cuptoare
Miezuri
Formare
Uscare
Nisip nou
Regenerare
nisip uzat
Confecionarea
armturilor
nisip nou
rini
nisip uzat
arderea rinilor
i peliculizarea
nisipurilor
nisip
miezuri arse
armturi
Prepararea
oalelor de
turnare
Prepararea
materialelor
refractare
crmizi
mortare
argile
amote
nisipuri
cuarate
Turnare
Dezbatere
vibrare
Debitare debavurare
Tratament termic
Sablare
Polizare lefuire
Control
amestec de nisip i
pulbere din forme arse
cptueli de
turnare
nisip ars de
miezuri
maselote
bavuri
alice
alice
pulbere metalic
pietre polizor
emulsie
achii metalice
praf abraziv
Piese rebuturi
MATERIALE
liani organici i
anorganici
amestecuri de
formare
ATELIERE
AUXILIARE
ATELIERE
PRODUCTIVE
DEEURI
65

Fig. 2.15. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de forje.

bare, tagle, emulsii
capete de bar, tagle
rupturi de scule
buci defecte
achii metalice
Debitare
nclzire
Curire, undr, oxizi
Forjare
Debavurare
Tratament termic
Sablare
Calibrare
Polizare-lefuire
Control tehnic
combustibili solizi,
lichizi sau gazoi
lubrefiani
MATERIALE OPERAII TEHNOLOGICE DEEURI
praf de crbune
cptueli, crmizi
under (arsuri)
Oxizi (rugin)
under
pulberi metalice
arsuri - scorii
arsuri - oxizi
bavuri
debueuri
under (arsuri)
oxizi (rugin)
alice
nisip - griblur alice, nisip
pulbere metalic
sprturi, praf abraziv
abrazive
piese defecte
utilaje, scule casate
crpe, bumbac, ulei de ntreinere
crpe murdare
ulei uzat
66
2.2.3. Deeuri industriale n seciile de prelucrri mecanice

Prelucrrile prin achiere ca: strunjirea, frezarea, rebutarea, mortezarea,
gurirea, alezarea i pilirea (fig. 2.16) sunt operaii tehnologice care se regsesc n toate
ntreprinderile constructoare de maini i n atelierele mecanice de sculrie, matrierie i
ntreinere (mecano-energetice).
a)
b)
c)
d)
e) f)
g)
h)
Fig. 2.16. Diferite operaii de prelucrare mecanic:
a) strunjirea; b) gurirea; c) tierea ; d) lefuirea; e) ndoirea talelor; f) filetarea; g)
tierea cu pnza de bomfaier; h) tierea cu foarfecul aligator.

Aceste operaii pot porni de la metale laminate n bare sau de la piese turnate
sau forjate. Unele piese au prevzute n tehnologia lor de fabricaie i operaiile de
tratament termic intermediar de mbuntire, ntre operaiile de strunjire-degrasare i
67
strunjire-finisare, sau tratament termic de clire dup care urmeaz operaia de
rectificare i lefuire (fig. 2.17).

Fig. 2.17. Schema deeurilor industriale ntr-o secie mecanic.
bare laminate
piese turnate
lichid de rcire
(emulsie de petrol,
spun, bactericide)
capete de bar,
achii metalice
particule metalice
ulei uzat
rebuturi
Strunjire
Frezare - rabotare
Gurire - alezare
Suflare - splare
Tratament termic
Splare
Rectificare
Splare
Control tehnic
piese forjate, turnate
lichide de rcire
(emulsie despun,
bactericide)
aer comprimat
MATERIALE PRELUCRARE PRIN ACHIERE DEEURI
achii metalice
particule metalice
ulei uzat
piese respinse
emulsie cu ulei uzat
hidrai, ml
sare
ulei
ap
spum
nmol - ml
ap
detergent
piese defecte
scule, dispozitive
maini casate
crpe, bumbac, ulei de ntreinere a mainilor
deeuri
Decantare - filtrare
Control
Control
ap
detergent
ulei solubil
petrol
bactericide
Control
particule de metal
abrazive
ulei uzat
piese finite
68

Execuia mecanic a pieselor se mai face i prin extrudere din pulbere metalic
ns, n general, pentru piese de dimensiuni reduse nu are o prea larg rspndire.
Reziuduurile industriale n cadrul prelucrrilor mecanice sunt n cea mai mare
cantitate de natur metalic, feroase i neferoase i sub diferite forme i dimensiuni:
capete de bar, achii, pulbere metalic, i tot felul de rebuturi constatate la posturile de
control inter-faze sau la controlul final. Acestea pot fi din turnare, laminare i forjare
care fiind ascunse n-au putu fi descoperite dect la faza de achiere: dac aceste defecte
sunt iremediabile, piesele se rebuteaz i devin deeuri industriale
25
.

2.2.4. Deeuri industriale din seciile de construcie a asiului i caroserie de
autovehicule

Deeurile industriale mai substaniale ce rezult n atelierele de construire a
asiurilor i caroseriilor de autoturisme i autobuze sunt capete de eav rectangular i
czturi din tabla de grosime variabil de la 0,5 la 1,2 mm (fig. 2.18). Aceste deeuri,
ndeosebi cele de tabl pot fi reutilizate pentru execuia unor piese mai mici, fie direct,
fie prin asamblarea lor prin sudur.
n tinichigerie cderile sunt puin importante, mai ales c tabla sosind dup
planurile combinate acestea este n cantitatea mic i se folosete pentru operaiuni
secundare. Ca deeuri principale poate fi considerat electrodul de bronz. Celelalte
deeuri de lemn, fii de la diferite garnituri, ambalaje rmase de la uruburi de
asamblare etc., reprezint deeurile diverse care sunt de mai mic importan dect
deeurile metalice.
Deeurile metalice (czturile de tabl sau eav) sunt compactate n baloturi
de 30 la 80 kg i-i urmeaz destinaia la cubilou sau la cuptoarele electrice de turnat
piese unde sunt acceptate baloturi mai uoare dect n siderurgie. Prin balotare se
creeaz posibilitatea de a fi evacuate i transportate mai uor la destinaii de ordinul
zecilor i sutelor de km.
n schema din fig. 2.4 este reprezentat fluxul tehnologic pentru construcia
asiului i caroseriei de autobuze
26
.

2.2.6. Deeuri industriale rezultate ntr-o vopsitorie pentru caroserii auto

ntr-o vopsitorie apar multe deeuri industriale dar foarte puine pot fi
recuperate. n general acestea se prezint sub form de nmol sau diverse resturi solide
(fig. 2.19).
Nmolurile pot avea dou origini.
- din materialele necesare preparrii caroseriei nainte de vopsire i dup
vopsire;
- nmolurile au n coninutul lor lichide alcaline sau acide.

25
1992.
26
1992.
69

Fig. 2.18. Schema reziduurilor industriale rezultate ntr-o secie de construcii metalice
pentru asiu i carcas de autovehicule.

MATERIALE FLUX TEHNOLOGIC
REZIDUURI
evi rectangulare
Tabl n pachete
Ambutisare
tabl
Sudura elementelor
carcas
Pansonare
Asamblare
carcas
lubrefiani
Sudare
Redresare
Prindere n
uruburi
electrozi
uruburi
Debitare
Sudare piese
Ansamblare
asiu
electrozi
electrozi
Grunduit
asiu
Asamblare
carcas
Redresare
Montaj
diverse
Montaj
diverse
Montaj
general nvelit
cu tabl
Montaj capace
laterale
capete de evi
electrozi
fii de tabl
perie de lemn
lubrefiani
buci eav
electrozi
debueuri
reziduuri de
electrozi
resturi diferite
- metalice
- nemetalice
uruburi
ambalaje
Diverse czturi
de metal, lemn,
crpe de ters
70

Fig. 2.19. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de vopsitorie auto.
emulsie
ap + solveni
mastic
hrtie
carton
pnz de
sifon
pnz
abraziv
burete
hrtie de
protecia
vopselei
MATERIAL FLUXUL TEHNOLOGIC DEEURI
CAROSERIE
Polizat suduri
Degresat
Cltire - splare
tergere cu lavete
Fosfatare
Splare
Uscare
Chituire
Vopsire electroforez
Degazare
Polimerizare n etuv
Lustruit
Vopsire prin pulverizare
Etanare
Lustruire fin - lcuire
Control final
piatr abraziv
ap
detergent
ap
ap
lavete, crpe
ap
produse chimice
ap
aer, crpe
chit
praf abraziv
ap
ap
emulsie
emulsie
detergeni
grsimi
pmnt
filtre
nmol
solveni
hrtie
vopsea
chit
vopsea
ap
nlturarea pigmenilor
Spum de
vopsea
ap
pnz abraziv + ap
mastic
Splare automat
ap
ap+abraziv
noroi resturi solide
71

Deeurile de nmol sunt puin toxice ns aspectul lor este dezagreabil iar
manevrarea acestora este incomod.
Nmolul apare din cauz c n tot procesul tehnologic se folosesc lichide ca
ap, vopsea, lubrefiani, solven care se amestec cu praful abraziv i metalic, chit i
alte resturi solide
27
.

2.2.7. Deeurile industriale ntr-un atelier de tapierie

n atelierele de tapierie se confecioneaz mbrcmintea autovehiculelor n
interior i a scaunelor. Aceast mbrcminte poate fi din material plastic pe suport
textil sau din plu (pnz pluat).
Astfel, pentru autobuze tapieria are n fluxul su urmtoarele operaii:
- pregtirea materialului din plastic pe suport textil (guterspan), pe masa
de croitori i a abloanelor de croire;
- croirea materialului dup ablon;
- asamblarea materialului la maina de cusut;
- lipirea materialului prin presare la presele speciale;
- mbrcarea blatului i buretelui cu hus;
- fasonarea i fixarea cu agrafe;
- tunsul materialului pe margini i prinsul n coluri R 25.

Din toate acesta operaii deeurile industriale mai substaniale le formeaz
czturile de la croitori i tundere de material plastic pe suport textil i de burete.
n schema din figura 2.20. rezult care sunt deeurile industriale ntr-o secie
de tapierie de confecionat mbrcmintea interioar pentru autoturisme. n cadrul
seciei de tapierie sunt mai multe ateliere asemntoare (ca flux tehnologic) pentru a se
putea realiza ntreaga producie necesar unei serii mari de autoturisme din ntreaga
ntreprindere
28
.

27
1992.
28
1992.
72

Fig. 2.20. Schema deeurilor industriale ntr-o secie de tapierie auto.

esturi
aerifice
pvc imitaie
de piele
MATERIAL FLUXUL TEHNOLOGIC DEEURI
Scrmnare
Cardare
Cusut suport
pnz cart
Decupare
Pregtiri material
Destrmare
Pre-cardare
vat
psl
saci
iut
pnz
fire a
Asamblat elemente
de garnituri de
scaune
particule metalice
pmnt
fibre scurte
deeuri textile
praf de scame
panglici srm de
oel
praf de scame
deeuri textile
Cardare praf de scame
Croitorie
pnz de
cort
Decupat - tiat
mochete
fetru
unsoare
deeuri textile
Lipire
plu
Croitori
Decupat - tiat
clei de
lipit
ambalaje de la
lipire
ambalaje de la a
deeuri textile
fibre plastice
Tighelit
tapiat
perne
Cusut
confecii
a de
cusut
a de
cusut
mbrcminte
scaune
deeuri, defecte
czturi textile
vat
cptueal
rebuturi
ambalaje
Tapierie
Tapiat pavilion
(interiorul
carcasei)
Tapiat
duumea
Ctre mbrcare final
73

Capitolul 3

DEEURI INDUSTRIALE

Deeu industrial reprezint acele deeuri rezultate n urma activitilor
industriale
1,

2

3.1. NSCRIEREA/CLASIFICAREA DEEURILOR

Prin conceptul determinare a deeului trebuie s se neleag n primul rnd
ncadrarea unui material din deeu (tip de deeu) ntr-o categorie de deeuri general.
Este raional s se opereze o ncadrare ntr-o grup de deeuri n funcie de modul de
formare (generare i colectare). Pentru scopuri statistice, este necesar i o clasificare
supraordonat a tipurilor de deeuri n funcie de brane, ramura industrial sau procese,
n cadrul crora este generat deeul.
n timpul determinrii deeurilor, adic al stabilirii tipului, se constat dac
acestea necesit sau nu necesit o manier special de supraveghere, dup legislaia
european, dac sunt sau nu periculoase. Ce deeuri am putea regsi aici, aflm din
originea lor sau de la elementele caracteristice materialelor. De obicei, deeurile
periculoase provin de la ntreprinderi industriale.
Pasul urmtor este identificarea unui metode adecvate de salubrizare. Metodele
i instalaiile legate de aceasta sunt prezentate n tabelul 3.1.
3
.

Tabelul 3.1
Metode de salubrizare.
Metoda de salubrizare Prescurtare
Depozite pentru gunoi menajer i alte depozite pentru deeuri care
necesit supraveghere
DGM
Depozite supraterane pentru deeuri speciale DDS
Depozite subterane pentru deeuri speciale (de exemplu saline) DST
Mono-depozite (numai unul sau puine tipuri de deeuri sau o grup) MD
Instalaii de incinerare a gunoiului menajer sau alte Instalaii de
incinerare pentru deeuri nepericuloase
IGM
Instalaii de incinerare pentru deeuri speciale IDS
Instalaii de tratare biologic (compostare, fermentare) ITB
Instalaii de tratare chimic-fizic TFC

1
Rogoff Marc J. i Willoams John F. Approaches to implementing solid waste recycling facilities,
Nozes Publication, Park Ridge, New Jersey, U.S.A., 1994;
2
Pankratz Thomas M. Environmental engineering dictionary and directory, Lewis Publishers, S.U.A.,
2001
3
74
Pentru domeniul depozitrii, la clasificarea deeurilor trebuie luate n
considerare i alte criterii, care vizeaz comportarea la depozitare (rezistent, macerare,
emisii de gaze).

3.2. CATALOGUL TIPURILOR DE DEEURI VALABIL IN COMUNITATEA
EUROPEAN

Statele Uniunii Europene au fost de acord pe 12 octombrie 1993 cu propunerea
Comisiei Europene asupra unei liste a deeurilor, conform directivei 75/442/CEE despre
deeuri, modificat prin directiva 91/156/CEE. Comisia a denumit aceast list Catalog
European de Deeuri CED i a obligat statele membre la introducerea CED in
legislaia proprie. CED creeaz astfel o baz unitar pentru denumirea deeurilor n
interiorul Comunitii Europene i pune la dispoziia utilizatorului o terminologie
comun bogat. Ea trebuie preluat de statele membre n dreptul comunitar i folosit
pentru a ntocmi un cadru mai sigur pentru gestionarea deeurilor salubrizare,
valorificare etc.

La ncadrarea deeului ntr-un tip anume trebuie avut n vedere faptul c, n
cadrul titlurilor capitolului, care fixeaz primul i al doilea loc pentru numrul-cheie al
deeului, pot aprea mpriri dup bran, proces, origine i tip de deeu. Dac s-ar
folosi alternativ mai multe titluri de capitole, ar trebui ca al doilea titlu (n funcie de
bran sau proces) s fie plasat naintea titlului privind tipul de deeu.

ntr-un capitol trebuie ales titlul mai special nainte celui mai general (locul 1-4)
(tabelul 3.2.). n grup, denumirea mai special precizeaz tipul de deeu (tabelul 3.3.)
4
.

Tabelul 3.2
Construirea cheii deeurilor n CED.
Locul 1 Locul 2 Locul 3 Locul 4 Locul 5 Locul 6
Locul 1-2 = titlu de
capitol
Observaie: este preferabil s se aleag un titlu de capitol
n funcie de bran sau proces!
Locul 1-4 = grupa de deeu Este valabil titlul de grup
mai special!
Locul 1-6 = tipul de deeu dup denumirea deeului

Exemplul 1:

CED Grupa 15 01 = ambalaje
CED Denumirea 01 = hrtie i carton
CED Denumirea 02 = plastic

Tabelul 3.3
Tipul de deeu.
Cheia CED Denumirea CED a tipului de deeu Grupa CED
15 01 01 Hrtie i carton Ambalaje

4
75
15 01 01 Hrtie i carton Ambalaje
15 01 02 Plastic Ambalaje
20 01 01 hrtie i carton fraciuni colectate selectiv
20 01 02 sticl fraciuni colectate selectiv
20 01 03 buci mici de plastic fraciuni colectate selectiv

Exemplul 2

CED Grupa 20 01 = fraciuni colectate selectiv (din gunoiul din localiti)
CED Denumirea 02 = sticl
CED Denumirea 03 = buci mici de plastic
CED Denumirea 08 = resturi organice din buctrie, compostabile

3.3. DEFINIREA DEEURILOR N ROMNIA

Determinarea deeurilor n Romnia s-a realizat n trecut numai pe baza
standardului tehnic SR 13 350/96, prin care se efectua o ncadrare foarte general n
grupe de deeuri.
Prima preluare a CED in Romnia s-a realizat n anul 1999, prin emiterea HG
nr. 155/1999, publicat pe 23 martie 1999 n Monitorul Oficial nr. 118. Aceasta a fost
abrogata recent, prin HG 856/2002 privind evidenta gestiunii deeurilor i pentru
aprobarea listei cuprinznd deeurile, inclusiv deeurile periculoase.
HG 856/2002 stipuleaz obligaia agenilor economici:
- s in evidena gestiunii deeurilor generate, pe tipuri de deeuri,
inclusiv cele periculoase, pe formulare speciale;
- s raporteze ATPM periodic datele solicitate privind gestiunea
deeurilor;
- s utilizeze codificarea pentru fiecare tip de deeu, dup procedura din
hotrre.

Toate datele statistice privind gestionarea deeurilor transmise anual de agenii
economici se pstreaz de ctre ATPM intr-un registru de eviden pe o perioad de
minimum 3 ani.
n cazul n care agenii economici desfoar i activiti de depozitare, alturi
de datele despre cantitile din fiecare tip de deeu, trebuie s se mai precizeze:
- tipul depozitrii;
- tipul tratrii;
- scopul salubrizrii (de exemplu la ramp) sau al valorificrii (de exemplu
prin REMAT);
- cantitatea deeurilor depozitate definitiv;
- locul de depozitare i tipul depozitului.

3.4. DIRECTIVA PRIVIND DEEURILE PERICULOASE (91/689/CEE)

nc din 1978, Comunitatea European a emis o directiv despre deeurile
toxice i periculoase, care trebuia aplicat de ctre statele membre. Directiva a fost
anulat n 1991 i nlocuit de Directiva Consiliului din 12 decembrie 1991 privind
deeurile periculoase (91/689/CEE). Pe lng informaii despre gestionarea deeurilor
76
periculoase, directiva conine n art. 1.4 definiia conceptului deeuri periculoase. Pe
22 decembrie 1994 Comunitatea European a introdus Lista deeurilor periculoase.

3.5. DEEURI PERICULOASE CONFORM ORDONANEI DE URGENT NR.
78/2000 (LEGEA 426/2001)

n Romnia la ora actual se poate spune, pe baza Ordonanei de Urgent nr.
78/2000, aprobata prin Legea nr. 426/2001, dac un deeu este periculos, dac necesit
deci msuri de supraveghere speciale. Conform anexelor Ic pn la Ie, deeul trebuie
ncadrat n categoria deeu periculos dac are anumite caracteristici (tabelul 3.4.)
5
.

Tabelul 3.4
Modul de ncadrare a deeurilor periculoase.
Domeniul de apreciere Criterii / caracteristici
Tipuri generale i categorii de
deeuri periculoase (nr. IC)
Reziduuri din anumite domenii de utilizare i
metode (de exemplu din protecia plantelor
agricole, industria chimic, deeuri din spitale,
pirotehnie).
Elemente specifice deeurilor
periculoase (nr. IE)
Anumite proprieti chimice i fizice ale
materialului care pot conferi grad de
periculozitate (de exemplu, uor inflamabile,
explozibile) i care pot produce efecte care
duneaz sntii (de exemplu malformaii
genetice, riscul cancerului etc.)
Substane coninute n deeurile
periculoase (nr. ID)

Anumite elemente chimice i compui duntori,
din deeul periculos, care conin unul dintre
elementele menionate n anexa.

Este posibil o ncadrare a deeurilor, n funcie de gradul lor de periculozitate i
o dat cu aceasta, de necesitatea de a fi supravegheate, conform sistematizrii de mai
sus. Totui, compatibilitatea cu sistemele de salubrizare ale statelor europene este de
abia la nceput, dei a fost atins conformitatea terminologiei. Lista deeurilor
periculoase specificate n Directiva 94/904/CE furnizeaz denumirile deeurilor
periculoase ca i posibilitatea de a le codifica, maniera care a fost preluata i n dreptul
naional romnesc.

3.6. NOMENCLATORUL DEEURILOR INDUSTRIALE

Din datele statistice rezult c au fost inventariate peste 700 de sorturi de
materiale care se regsesc n deeuri i care pot constitui materii prime sau materiale
refolosibile. Pn n prezent, nomenclatorul materialelor refolosite are componena din
tabelele 3.5 i 3.6., iar n Anexa nr.1 este prezentat Catalogul European al Deeurilor
(H.G. nr. 155 1999). Acest nomenclator nu este imuabil, el se lrgete pe msur ce
apar noi tehnologii convenionale sau neconvenionale de prelucrare i valorificare a
unei game tot mai mari de materiale ce ajung n deeuri. Chiar i n cadrul acestui

5
77
nomenclator pentru o parte din materiale s-au stabilit sarcini minimale de colectare
ntruct tehnologiile de prelucrare i valorificare nu sunt perfecionate din care cauz s-
au creat stocuri mari din asemenea materiale fr micare cum este cazul unor
sortimente de textile sau cauciucuri (anvelope auto care nu mai pot fi reeapate)
6
.

Tabelul 3.5.
Nomenclatorul materialelor refolosibile din industria metalelor
Nr.
crt.
Codul Denumirea materialului Observaii
1. 18 Oel din care:
2. 909 Oxizi de fier
Elemente de aliere:
3. 829 Nichel Nu sunt incluse
materialele
4. 856 Ferowolfram (72 % W) refolosibile din aliaje
cu:
5. 838 Feromolibden (60 % Mn) - cobalt
6. 811 Ferocrom (65 % Cr) - stibiu
7. 1005 Font - magneziu
8. 2509 Curpu - mercur
9. 2919 Cenui de cupru ( inclusiv Cu C 1) - seleniu
10. 3505 Bronz - tantal
11. 3006 Alam - titan
12. 7106 Plumb - tungsten
13. 7302 Oxizi de plumb - cu excepia celor
cuprinse
14. 7507 Staniu compoziii antifriciune, aliaje de
lipit zinc
n carburile sudate n
15. 6752 Zinc, inclusiv drojdii captul uneltelor
tietoare
16. 6903 Cenui i staniu de zinc (cuite, freze etc.)
17. 5506 Aluminiu
18. 6502 Cenui de aluminiu (inclusiv AlC 1 i
AlC 2)

19. 2001 Metale dure (carburi)
20. 9107 Crmizi refractare silico-aluminoase
21. 9205 Crmizi refractare magneziene
22. 9508 Corpuri abrazive

Tabelul 3.6.
Nomenclatorul materialelor refolosite nemetalice
Nr. crt. Codul Denumirea materialului
11 009 Hrtie cartoane din care valorificate ca atare (intern)
12 005 Textile vechi

6
1992, ISBN 973-31-0418-3 ;
78
17 003 Cioburi sticl (pe sortimente: semialb, colorate, geam)
14 104 Anvelope refolosite din care:
14 113 Anvelope apte pentru reparare
14 309 Camere de aer uzate
15 002 Mase plastice din care:
15 109 Polietilen de mic densitate
15 207 Polietilen de mare densitate din care:
15 262 Navete
15 403 PVC
15 501 Polistiren, inclusiv ABS

n afar de nomenclatorul mai exist unele materiale deeuri cu caracter
pur specific pentru care exist ali coordonatori cum este cazul uleiurilor minerale,
folosite de autovehicule ce se colecteaz de ctre Centrala PECO, sau a deeurilor din
construcii ca: tmplrie metalic, crmizi i altele rezultate din demolri pe care le
colecteaz unitile primriei.

79

CAPITOLUL 4

DEEURI SOLIDE

4.1. Deeuri feroase

n orice activitate desfurat n industrie, n agricultur, n comer, n
gospodriile colective sau individuale, se produc reziduuri care au fost definite ca fiind
reziduuri industriale, reziduuri menajere i reziduuri stradale i c n componena
acestora exist materii prime, materiale refolosibile i energie potenial care pot fi
colectate, recuperate i valorificate ca atare sau prin prelucrare.
Materialele refolosibile metalice i au sursele n reziduurile industriale (refuzuri,
resturi, rebuturi), n reziduuri menajere (obiecte metalice de uz casnic uzate) i n
reziduuri stradale (diverse obiecte metalice casate, pierdute sau aruncate).
Materialele feroase refolosite apar n reziduurile industriale provenite din
industria siderurgic n care se elaboreaz fonta i oelul, coninnd cu toat diversitatea
de ramuri industriale n care produsele siderurgice sunt prelucrate (construcii de maini)
sau utilizate ca atare (n construcii, ci ferate etc.) i terminnd cu recuperarea prii
feroase din mijloacele fixe casate.
n funcie de sursele industriale unde se formeaz materialele feroase se poate
stabili urmtoarea clasificare:
- materiale feroase refolosite rezultate din industria siderurgic;
- materiale feroase refolosite provenite din activitatea industrial n care se
prelucreaz sau se utilizeaz produse siderurgice;
- materiale feroase refolosite provenite din casri de fonduri fixe.

Materialele refolosibile feroase din industria siderurgic. Structura acestei grupe
de materiale feroase rezultate n industria siderurgic este complex i de aceea
clasificarea lor se rezum numai la urmtoarele dou categorii:
- materiale feroase prfoase;
- materiale feroase sub form de buci.

Materialele feroase prfoase. Aceste materiale feroase, sub form de praf sau
ml, provin de la instalaiile de epurare a gazelor evacuate i a apelor uzat rezultate din
procesele tehnologice siderurgice. Colectarea lor se face att sub aspect ecologic, pentru
evitarea polurii aerului i a apei, ct i sub aspectul economic pentru valorificarea
intrinsec ca materie prim de nlocuite a celei obinute n ar sau din import.
Cantitatea acestor materiale este de circa 25 % din componena gazelor
descrcate n atmosfer la seciile siderurgice, de unde rezult c la un milion de tone de
oel produs ntr-un an se pot obine, din gazele evacuate n atmosfer, ntre 25 30 mii
80
tone materiale feroase refolosibile cu un coninut de 60 70 % Fe, care raportat la
producia de 1 milion tone oel totalizeaz o cantitate de 20 mii tone pe an.
n apele uzate, evacuate din sectorul laminoare, se gsesc, de asemenea, cantiti
de materiale feroase cu un coninut de 60 70 % Fe care, raportate la producia anual de
40 milioane tone oel, totalizeaz o cantitate de circa 20 mii tone pe an.

Materiale feroase sub form de buci rezult nemijlocit din procesele de
elaborare a fontei i oelului i din procesele de laminare i nu din materiale secundare
provenite din epurarea gazelor i a apei uzate, ca n cazul materialului feros sub form de
praf.
Din punct de vedere al cantitii, materialele feroase n buci depesc cu mult
cantitile materialelor feroase sub form de praf.
n cadrul combinatelor siderurgice sursele de materiale feroase sub form de
praf sau buci pot fi grupate n funcie de sectoarele tehnologice.

4.1.1. Materialele feroase de la sectorul furnale

Materialele feroase n buci la sectorul furnale se regsesc n cantiti mult mai
mici dect materialele feroase sub form de praf deoarece cele n buci exist doar n
reziduurile industriale care apar accidental precum scursurile i lipiturile din font.
Aceste reziduuri solidificate se mrunesc i devin materiale feroase refolosibile, n
buci. n schimb materialele feroase sub form de praf n sectorul de furnale apar la toate
operaiile de pregtire a minereului ca: manipularea n depozite, concasare, sortare,
omogenizare, aglomerare, transport pe band i n toate operaiile n care minereul de fier
este manipulat pentru alimentarea furnalelor.
Instalaiile de pregtire a ncrcturii feroase a furnalului, respectiv fabricile de
aglomerare i instalaiile de paletizare a minereului, sunt surse deosebit de bogat n praf
de minereu cu un coninut de fier ntre 30 40 % Fe.
n 24 ore o instalaie de aglomerare cu o capacitatea anual de 1 milion de tone
aglomerat, produce ntre 12 18 milioane m
3
de gaze cu un coninut de praf de 3 6
g/m
3
.
Ca locuri generatoare de reziduuri sub form de praf de minereu se poate
meniona n primul rnd zona de captare a aerului de combustie care antreneaz
particulele din praful de ncrctur supus aglomerrii i apoi zona de ciuruire a
aglomeratului cald sau rece, urmate apoi de locul de transbordare din circuitul
transportoarelor cu band.
La furnale, n cursul procesului de elaborare a fontei, gazele formate antreneaz
din ncrctura furnalului particule solide, denumite n mod curent praf (gaze) de furnal.
Acest praf de furnal (gazele evacuate) conin particule solide ntre limite destul
de largi (25 g/m
3
100 g/m
3
) n funcie de calitatea ncrcturii (proporia de material
fin) i de regimul de funcionare a furnalului (la mersul cu presiune nalt coninutul de
praf scade n mod sensibil).
Mai sunt i alte locuri unde apar materiale feroase sub form de praf, ns mai
puin importante, cum sunt: gura de ncrcare a furnalului, locurile se sortare a materiilor
prime i de dozare cu alimentatoare, la cntrire etc.

81
4.1.2. Materiale feroase de la sectorul oelrie

La toate agregatele de elaborare a oelului ce folosesc oxigenul de mare puritate,
care, suflat n baia de oel pentru accelerarea reaciilor de afnare mrete productivitatea
acestora, provocnd apariia reziduurilor sub form de praf. Astfel, la cuptoarele Martin,
la care se folosete oxigen, se produce un volum de gaze evacuate de 5 8 m
3
/t de oel cu
un coninut de diferii oxizi care ajung n perioada de afnare la 5 8 g/m
3
de gaz.
De asemenea, la cuptoarele electrice (fig. 4.2.) care folosesc oxigenul se ajunge
la o concentraie a coninutului de praf de pn la 8 g/m
3
, care dup epurare, scade la 0,02
8 g/m
3
, rezultnd deci o important cantitate de material feros, prfos, cu un coninut de
circa 40 % Fe.

Fig. 4.1. Cuptor electric.

Convertizoarele (fig. 4.3.) care folosesc oxigenul prin suflarea la partea
superioar, cum sunt cele de al Combinatul Siderurgic Galai, produc n gazele evacuate
o cantitate de praf ce variaz ntre 30 50 g/m
3
, ceea ce revine la 10 25 kg praf pe tona
de oel elaborat.

Fig. 4.2. Convertizoare.

Praful obinut avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine
n jur de 60 % Fe.
n ceea ce privete materialele feroase n buci, n cadrul oelriilor reziduurile
industriale solide sunt mai considerate dect n sectorul de furnale, ajungnd la o
proporie n medie de 2 4 % din producia de oel brut elaborat.
Oelul care se solidific n canalele de furnale, n plniile de turnare, n orificii,
lingourile turnate incomplet, lingourile cu defecte respectiv rebuturi, lingourile lipite de
82
lingotier, oelul rcit i solidificat n oalele de turnare, scursurile din oala de turnare, sub
form de scoare, stropi etc., sunt reziduurile industriale de turnare care constituie
materialele refolosite feroase ce apar n procesul de elaborare i turnare a oelului.

4.1.3. Materiale feroase de la sectorul de laminare

Sectorul de laminare (fig. 4.4.) dintr-un combinat siderurgic constituie cea mai
nsemnat surs de poluare a apei industriale, datorit underului (oxid de fier) i uleiului
n suspensie rezultate n cursul diferitelor operaii de rcire i curire care au loc n
procesul de laminare. Astfel, apele reziduale de la laminare conin particule de oxid de
fier under ntr-o cantitate ce variaz ntre 1 g/l n cazul laminoarelor de benzi la cald
i tabl groas i 5 g/l n cazul laminoarelor degresoare. Materialul feros sub form de
praf refolosibil n cazul unui combinat este de circa 20 mii t cu un coninut de circa 70 %
fier, la 1 milion de tone oel.

Fig. 4.3. Imagini din sectorul de laminare.

La aceasta se mai adaug i oxizii de fier ce apar la instalaiile de flamare n flux,
aplicate n scopul asigurrii calitii de suprafa a semifabricatelor laminate.
Materialele feroase n buci constituie cantitatea cea mai important n cadrul
sectorului de laminoare.
Se ncepe de la laminorul degresor (bluming sau leping), se continu cu
laminoarele de semifabricate i se termin cu laminoarele finisoare de produse plate,
profile, evi, srm etc. n toate aceste secii de laminoare obinerea unor produse de
calitate impune eliminarea prin tiere a capetelor sau laturilor, zone n care apar n mod
frecvent defectele de laminare.
Aceste reziduuri industriale, denumite n siderurgie utaje, reprezint n medie
circa 27 % din producia de oel laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie
de tipul produsului laminat. Acest procent variaz destul de mult n funcie de tipul
produsului laminat. Astfel, n cazul produselor plate, procentul de utaje variaz ntre 29
% pentru band laminat la cald i 31 % pentru tabl groas i band laminat la rece, ca
apoi s scad la 20 % pentru profile grele, sau 22 % pentru profile uoare. n cazul srmei
acest procent este de 23 24 %.
Rezult c, datorit variaiei mari a procentului pentru determinarea resurselor de
materiale feroase, (utaje) provenite din sectorul laminoare, trebuie avut n vedere
structura sectorului respectiv.
La turnarea continu, n loc de laminare, acest procent de utaje se reduce cu circa
10 %.

4.1.4. Materiale feroase de la sectorul forj
83

Din prezentarea detaliat a reziduurilor industriale rezultate la forj i din schia
fluxului tehnologic din figura 2.15. rezult c majoritatea materialelor refolosibile feroase
au n general aceeai structur ca a acelora din sectorul siderurgic. Exist i materiale
refolosibile prfoase provenite din pulberi (praf) metalice, din under (oxizi de fier) i
praf metalic combinat cu praful abraziv, dar mai important, cu cantiti nsemnate, sunt
materialele refolosibile feroase n buci: capete de bar sau de igle, rupturi, bavuri,
buci i piese defecte i rebutate precum i achii metalice care se regsesc din
abunden n sectorul prelucrri prin achiere, i n atelierele de debitare (fig. 4.5).
1

Fig. 4.4. Prezentarea operaiei de forjare.

4.1.5. Materiale feroase din industria prelucrtoare

Industria prelucrtoare este industria constructoare de maini i industria
construciilor metalice care constituie a doua surs de reziduuri industriale respectiv de
materiale refolosibile feroase provenite din prelucrarea produselor siderurgice (laminate
sau turnate).
Acestea, aa dup cum rezult i din schema reziduurilor industriale ntr-o secie
mecanic de prelucrare a produselor siderurgice laminate sau turnate, se prezint n
general sub forma resturilor rezultate prin tiere, tanare, ambutisare ca i sub form de
achii metalice rezultate de la achiere, frezare, rabotare, gurire, alezare, filetare i alte
operaii de prelucrarea prin achiere.
Ponderea acestor materiale refolosibile feroase provenite din reziduurile
industriale ale industriei prelucrtoare prin achiere a produselor siderurgice sau ale
construciilor metalice este substanial i n limite care variaz mult.
Valorile reprezentative n continuare dovedesc acest lucru:
- construcii metalice 3 %;
- fabricarea materialului rulant feroviar 10 %;
- fabricarea recipienilor i a ambalajelor metalice 12 %;
- fabricarea locomotivelor 15 %;
- fabricarea mainilor electrice 16 %;
- industria naval 23 %;

1
Xxx - http://www.euskalforging.com/2proceso6.html
84
- fabricarea de tractoare 24 %;
- fabricarea mainilor electrice 25 %;
- fabricarea mainilor unelte 27 %;
- industria autovehiculelor 30 %.

Aceste procente reprezint volumul de reziduuri feroase rezultate raportat la
consumul de produse siderurgice pentru fiecare din categoriile industriale analizate.
Pentru determinarea volumului materialelor feroase refolosite din reziduurile
industriale rezultate n aceste tipuri de industrie trebuie cunoscut consumul intern de
produse siderurgice (producia de laminoare plus importul de laminare minus exportul de
laminate) i repartiia procentual pe ramurile industriale consumatoare a acestor produse
siderurgice.

4.1.6. Materiale feroase din alte ramuri industriale

n rndul surselor pentru obinerea de materiale refolosibile feroase trebuie incluse
i unele reziduuri prfoase cu coninut feros, rezultate n cursul unor procese tehnologice
din alte ramuri industriale i care pot folosi n industria siderurgic dup o prelucrare
prealabil. Acestea sunt: cenuile de pirit i nmolurile roii.
Cenuile de pirit rezult prin prjirea piritelor n procesul de fabricare a acidului
sulfuri i care conine 40 65 % fier, 0,08 1,8 % Zn, 0,01 1,2 % Pb, 2,0 29,5
argint/t, pn la 1,2 aur/t etc.
Exist diferite metode prin care metalele neferoase pot fi extrase, iar partea
rezidual a materialului care constituie un aglomerat feros se poate utiliza n ncrctura
furnalelor.
Prelucrarea cenuilor de pirit n scopul valorificrii lor este necesar i sub
aspectul evitrii polurii mediului nconjurtor.
Nmolurile roii. Nmolurile roii (fig. 4.6) sunt reziduurile industriale care
rezult n procesul de fabricare a oxidului de aluminiu din bauxit. Acest reziduu
industrial conine 45 55 % FeO
3
. Depozitarea controlat a acestor reziduuri industriale
ar provoca mari dificulti din punct de vedere al polurii apelor. Din aceast cauz se
impune o neutralizare special.

Fig. 4.5. Nmol rou.

Exist ns metode industriale de fabricare a acestor reziduuri care, n afar de
faptul c le neutralizeaz, la transform ntr-un aliaj de fier cu coninut de carbon de 1 3
% ce poate fi utilizat n oelrii.

85
4.1.7. Materiale feroase vechi rezultate n afara proceselor tehnologice

Materialele refolosibile feroase sunt acele materiale provenite din casri, reparaii
sau colectarea de la populaie.
n general, n ara noastr n terminologia uzinal nc se mai folosete noiunea
de fier vechi i aceasta include toate reziduurile feroase care constituie partea feroas
solid a ncrcturii cuptoarelor de elaborare a oelului, indiferent de sursele din care
provin aceste reziduuri.
n conformitate cu STAS-ul 6058 88 materialele refolosibile feroase pentru
retopire se pot mparte astfel:
- materiale refolosibile feroase vechi sunt acele materiale provenite din casri,
reparaii sau colectate de la populaie (fig. 4.6);
- materialele refolosibile feroase noi sunt acele materiale rezultate din activitile
de producie (metalurgie, construcii de maini, confecii metalice, construcii-
montaj etc.).

Fig. 4.6. Materiale refolosibile feroase vechi.

Deci, materialele refolosibile feroase vechi care se ncadreaz n denumirea de
fier vechi (n adevratul sens al cuvntului) provin din dou surse principale: sectorul
industrial prin casrile de utilaje, maini, agregate, instalaii, construcii metalice,
autovehicule, material rulant, nave etc., i sectorul particular prin casarea de obiecte i
aparate de uz casnic realizate integral sau n parte din materiale feroase (fonte sau oel) i
reziduuri menajere (ambalaje, cutii, bidoane etc.).

4.2. Deeuri neferoase

Colectarea, recuperarea i valorificarea materialelor refolosibile neferoase a
devenit o problem economic deosebit datorit faptului c resursele de minereu i
concentrate neferoase sunt n scdere, iar preul de cost al metalelor neferoase este n
cretere.
Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile neferoase din reziduuri
(deeuri, rebuturi) constituie o surs care are o pondere medie ntre 20 40 % din
producia de metale neferoase (Zn 20 %, Al 30 %i Cu 40 %).

4.2.1. Terminologia deeurilor neferoase

86
Toate standardele, cu excepia STAS 3017 78 Materiale secundare ;i
materiale neferoase -, odat cu nlocuirea celor vechi, au schimbat terminologia din
materiale secundare i deeuri n materiale refolosibile. Aa de exemplu STAS
6058 78 Materialele secundare i deeuri feroase a fost nlocuit cu STAS 6058 88
Materiale refolosibile feroase. La fel i celelalte STAS- uri din domeniul hrtiei,
textilelor, de producie animalier etc., au nlocuit denumirea de materiale secundare cu
materiale refolosibile i este corect s fie aa pentru c n trecut aceste deeuri, resturi,
rebuturi i alte refuzuri din industrii nu erau urmrite ca acum pentru refolosite.
Sursa materialelor refolosibile neferoase o constituie reziduurile industriale
formate din capete de profile laminate, utaje, reele de turnare, achii metalice neferoase,
rebuturi definitive (iremediabile), scursuri metalice, cenui, oxizi, zguri, lamuri precum
i cele rezultate din mijloace fixe casate, materiale casate, piese sau subansamble de la
mijloacele fixe casate sau scoase din uz cu ocazia reparaiilor i cele colectate direct de la
populaie sau din rampele de reziduuri menajere, cum sunt obiectele de uz casnic i de
folosin ndelungat provenite de la populaie.

4.3. Deeuri nemetalice

Dintre materialele nemetalice mai importante, care au ca surse de colectare
reziduurile industriale, stradale i menajere i care figureaz n programele de colectare
ale unitilor de recuperare i valorificare i n programele de colectare direct de la
populaie, merit a fi menionate materialele refolosibile ca: hrtie, textile, plastic,
cauciuc (anvelope, camere) i sprturi de sticl, a cror colectare i refolosire prezint
avantaje economice deosebite.

4.3.1. Surse de colectare i recuperare a hrtiei

O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m
3
de mas
lemnoas, 800 Kwh energie electric i 250 kg combustibil convenional (fig. 4.8).
87

2

Fig. 4.7. Deeuri din hrtie

4.3.2. Surse de colectare i recuperare a sprturilor din sticl

Sprturile din sticl se folosesc la fabricile de sticl, ca materie prim, denumit
material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15-20 %, iar n ultimul
timp chiar pn la 100 %.

Fig. 4.8. Cioburi de sticl.

Sticla este un materiale dintre cele mai energointensive ntruct consum n
procesul de elaborare n proporii considerabile sod precum i importante cantiti de
gaz metan.
Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg nisip cuaros, 40 kg
feldspat, 112 kg calcar (care nu mai trebuie spat, transportat, purificat, prelucrat),

2
xxx - http://www.apmot.ro/documente.php?doc_pagini_id=81
88
implicit mari cheltuieli de energie, 180 kg sod calcinat i 700 m
3
gaz metan, fr a mai
lua n calculul de recuperare i reintroducerea n circuit a recipienilor obinuii.

4.3.3. Surse de colectare i recuperare a materialelor din mase plastice

O cantitate deosebite de deeuri din mase plastice este generat de populaie,
datorit modul de ambalare a diferitelor produse lichide (fig. 4.).
3

Fig. 4.9. Deeuri din plastic.

4.3.4. Surse de colectare i recuperare a materialelor textile

Materialele refolosite textile provin din reziduurile industriale, gospodrii
individuale, uniti militare, spitale etc.

4.3.5. Surse de colectare i recuperare a materialelor din cauciuc

Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la
ntreprinderi i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer
uzate sau sparte.
Materialele refolosite provenite din reziduurile industriale n ntreprinderile de
fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracterul de materiale
circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis.

3
xxx - http://www.co.greene.oh.us/saneng/EnvServ/Hazardous_Waste.htm
89

Capitolul 5

COLECTAREA I RECUPERAREA REZIDUURILOR
SOLIDE

Prin colectarea reziduurilor se nelege efectuarea operaiilor de strngere,
prelucrare i transport a acestor reziduuri n vederea neutralizrii sau a valorificrii lor.
Una din coordonatele fundamentale ale politicii economice o constituie
dezvoltarea bazei de materii prime n cadrul crora un rol deosebit l are intensificarea
colectrii, recuperrii i valorificrii materialelor refolosibile, astfel nct s se asigure
n mai mare msur din producia intern, necesarul de resurse materiale, combustibil i
energie
1
.
Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor reciclabile reprezint o
component important n procesul de gestionare a deeurilor, dei aceasta este de cele
mai multe ori subevaluat, ea reprezint ntre 60 80 % din costul total de gestionare a
deeurilor i materialelor reciclabile, de aceea orice mbuntire adus acestei
componente poate reduce mult acest cost.
Pentru realizarea eficient i organizarea optim a colectrii i a transportului
deeurilor i materialelor reciclabile se vor avea n vedere anumite caracteristici de
referin
2
:
- mrimea zonei de colectare
- structura economic a zonei
- nivelul de trai al populaiei
- condiiile urbanistice
- cerinele clientului
- alegerea sistemului adecvat de colectare

Urmare a eforturilor fcute ce colectivele de munc din fostele ntreprinderi,
centrale industriale i ministere n cadrul activitii de colectare a materialelor
refolosibile, ntre anii 1985 1990, s-au colectat i recuperat, introducndu-se n
circuitul economic peste 35 milioane tone fier vechi, peste 4 milioane tone font veche,
685 mii tone materiale refolosibile neferoase, peste 61 mii tone polietilen, peste 400
mii tone uleiuri minerale uzate, peste 1300 mii tone maculatur, peste 500 mii tone
sprturi de sticl i altele.
Pn n prezent, pentru colectarea materialelor refolosibile rezultate din
procesele tehnologice i de consum ale unitilor economice precum i din gospodriile
populaiei, a existat organizat o reea de colectare ncadrat cu personal retribuit.

1
1992, ISBN 973-31-0418-3 ;
2
Xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf
90
Aceast reea de colectare are format dintr-o central coordonatoare, 41
ntreprinderi judeene de recuperare i valorificare a materialelor refolosibile, 159 centre
de colectare i recuperare i 1566 puncte de colectare amplasate pe ntreg teritoriul rii.

Dup modul n care sunt transportate reziduurile exist urmtoarele sisteme de
colectare
3
:
- colectarea deschis este aceea n care descrcarea reziduurilor se face n
autovehiculele de transport deschise, prin golirea recipienilor n general i acetia
deschii sau fr capac (fig. 5.1.a)
4
. Acest sistem, care se mai practic n ara noastr,
polueaz mediul nconjurtor i ar trebui abandonat.
- colectarea nchis sau ermetic se face cu ajutorul recipienilor (pubele,
containere) nchii prevzui cu capac (fig. 5.1.b)
5
, prin descrcare direct n
autogunoiere care, la rndul lor sunt dotate cu sisteme mecanice de ridicare i golire a
acestora n bene nchise;
- colectarea prin schimb de recipieni care const n schimbarea recipienilor
plini, din punctele (platformele) de precolectare, cu alii goi (fig. 5.1.c)
6
. Este de fapt
sistemul cu containere cu capacitatea de 3 i 4 m
3
care se aplic la noi n ar, descris pe
larg n cadrul precolectrii.
- colectarea n saci (fig. 5.1.d)
7
const de fapt tot n schimb de recipieni cu
deosebirea c sacii pot fi nchii i nu mai sunt recuperai, existnd posibilitatea ca
precolectarea s se fac n mod difereniat direct la locul de producere.

a)
b)
c)
d)
Fig. 5.0.1. Sisteme de colectare.

3
1992, ISBN 973-31-0418-3 ;
4
xxx - http://www.apmot.ro/documente.php?doc_pagini_id=81
5
xxx - http://www.bizoo.ro/search_process.php?1=1&act=browsecat&ind_id=648&realm=1
6
xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=55
7
xxx - http://www.softplastic.ro/saci.htm
91
5.1. COLECTAREA REZIDUURILOR

Tipul de container, volumul acestuia, combinaia containerelor i frecvena de
ridicare a deeurilor este influenat att compoziia deeurilor, ct i de cantitatea
i calitatea materialelor reciclabile colectate separat
8
.
Premergtoare operaiei de colectare a reziduurilor industriale, care se realizeaz
de ctre aceste servicii (ntreprinderi, uniti) organizate mai exist o faz care
poate fi considerat precolectare i care se realizeaz de ctre personalul de
Servicii al Instituiilor.
Aadar, precolectarea este operaia de strngere i depozitare pe timp limitat a
reziduurilor industriale.
La rndul ei, precolectarea are dou faze:
- precolectarea primar care const din strngerea reziduurilor i
depozitarea lor n recipieni mici construii special sau improvizai (cutii, glei) la
locul de producere;
- precolectarea secundar care se refer la adunarea reziduurilor
rezultate n precolectarea primar i depozitarea lor n containere pubele
aezate n camere, platforme, ghene sau alte locuri.

n final, colectarea propriu-zis este operaia de ridicare a reziduurilor de la
punctele de precolectare secundar i transportul lor la platforme de depozitare i
neutralizare sau la instalaiile de valorificare.

5.1.1. Recipiente

Principiile de alegere a tipului de containere
9
:
- Containere confecionate din materiale reciclate sau uor
accesibile;
- Containere uor de identificat: fie dup form, fie dup culoare
sau dup inscripionri speciale;
containerele au culori vii, care contrasteaz cu mediul
nconjurtor;
containerele nu trebuie s fie prea atrgtoare, deoarece ar
putea fi sustrase pentru alte utiliti gospodreti;

Ex: folosirea de containere albastre n America de Nord a stimulat cu
succes o mai bun percepie a reciclrii i a mrit n anumite zone proporia de
recuperare de la 20% la 75%;

- Containere robuste i/sau uor de reparat i de nlocuit: eseniale
pentru
viabilitatea pe termen lung a unui sistem de colectare;
- Containere potrivite pentru obiectivele colectrii: uor de deschis
i de golit; suficient de mari pentru stocarea materialelor ntre zilele de colectare;
suficient de mici pentru ncrcarea manual la nevoie.

8
xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf
9
Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed.
MATRIC ROM, Bucureti, 2003;
92
- Containere adaptate terenului: pe roi (trasee lungi), impermeabile
(acolo unde plou mult), grele (acolo unde sunt vnturi puternice);
- Se va avea n vedere identificarea containerelor pe generatori prin
adres, nume sau numr de cod.

Couri de gunoi i tomberoane de gunoi (fig.5.2.)
10
- Pentru colectarea
deeurilor, drept cea mai mic unitate se utilizeaz astzi din ce n ce mai rar,
courile de gunoi cu un volum de 35 i 50 1 din tabl de oel zincat sau din
plastic. Acestea sunt incomode, att din punct de vedere al transportului, dar i din
punctul de vedere al capacitii disponibile; n cazul unor deeuri mai
voluminoase, aceste couri se dovedesc a fi nencptoare, astfel nct deeurile
trebuie depozitate lng tomberon i transportate separat.
n couri de gunoi de diferite forme i mrimi sunt adunate deeuri de mici
dimensiuni de pe strzi, din piee sau parcuri care apoi sunt golite manual n
autovehiculele de colectare.

Fig. 5.0.2. Couri de gunoi.

Urmeaz apoi tomberoanele cu un volum de 70 i 110 1, care se
realizeaz tot cu seciune rotunda, dar numai din material plastic (fig. 5.3.)
11, 12, 13
.

10
xxx - http://www.bizoo.ro/search_process.php?1=1&act=browsecat&ind_id=648&realm=1
11
xxx - http://www.monto.qld.gov.au/?pid=12
12
xxx - http://www.ci.des-moines.ia.us/departments/PW/Solid_Waste_Guidlines.htm
13
xxx - http://www.fenland.gov.uk/ccm/content/environmental-services/waste/household-waste-collection-524.en
93

Fig. 5.0.3. Tomberoane.

Pubele mari i containere pentru deeuri (fig. 5.4.)
14
,
15
,
16
- Datorita
cantitii crescnde de deeuri s-au proiectat containere cu volum de 660, 770 i
1100 1 din tabl de oel i pubele de 120 i 240 1, mai rar de 360 1 din material
plastic, care sunt utilizate n special n colectarea deeurilor menajere i a
materialelor reciclabile din domeniul casnic. Pentru colectarea de cantiti mici de
deeuri periculoase, pubelele se produc din tabl de oel.
Pubelele, respectiv containerele, au o seciune dreptunghiulara i sunt
prevzute cu 2, respectiv 4 roi. Ele pot fi mutate de ctre utilizator i se pot
manipula uor de ctre personalul firmelor de salubritate. Containerele de
dimensiuni mari cu volum de 660, 770 i 1100 1 sunt prevzute cu roi dirijabile.
Containerele .suple proiectate n special pentru utilizarea lor n locuri nguste
(precum n subsol) cu volum de 660 i 770 1 se produc i din material plastic. Ele
necesit un loc special de amplasare de unde personalul de descrcare s le ia i s
le duca la autovehiculul de colectare i napoi.
Containerele de 1100 1 i gsesc utilizare n special, acolo unde se adun
cantiti mai mari de deeuri, respectiv n zone intens populate, n ntreprinderi
industriale, la manifestri sportive, n piee i la trguri n afara greutii reduse a
pubelelor din material plastic, acestea prezint avantaje, n special n ceea ce
privete suprafaa neted a pubelei, rezistenta la coroziune a acestora i nivelul
sczut al zgomotului n cazul procesului de colectare a deeurilor.

14
xxx - http://www.comtechrom.ro/category.php/Containere-pentru-colectarea-de%C5%9Feurilor/18/
15
xxx Metode i tehnologii de gestionare a deeurilor. Colectarea i transportul deeurilor i a materialelor
reciclabile, Ministerul Mediului i Gospodririi Apelor, Institutul Naional de Cercetare Dezvoltare pentru Protecia
Mediului ICIM Bucureti, http://www.arpmnv6.ro/Deeuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf
16
xxx - http://www.ppli-indo.com/serv_equipment.php
94

Fig. 5.0.4. Pubele mari i containere pentru deeuri.

De regul, n astfel de pubele se adun deeurile menajere, deeurile
asimilabile din comer, industrie, instituii i parial deeuri de producie i deeuri
periculoase solide.
n special n cazul colectrii deeurilor de producie i acolo unde n
perioade scurte se produc regulat cantiti mari de deeuri se folosesc pubele mari
cu volum de pn la 40 m
3
. Acestea sunt n special recipiente ntre 4 i 20 m
3
i
containere ntre 10 i 40 m
3
, precum i recipiente cu instalaie proprie de
comprimare (container cu compactare). Acestea sunt containere mari pentru
deeuri care se descarc prin procedura de schimbare a pubelei. Transportul
containerelor cu deeuri lichide, nmoluri oreneti i deeuri periculoase se va
efectua n condiii tehnice i de siguran speciale.
Datorit faptului c autovehiculele de transport pentru aceste containere
trebuie s ajung pn n imediata apropiere a acestora, se pun condiii speciale
pentru amplasamentul lor i zona de acces. Containerele trebuie astfel amplasate
nct s fie un loc gol pentru nc un recipient de acelai tip care s poat fi
descrcat nainte de a-1 ncrca pe celalalt plin. Containerele i recipientele
deschise sau nchise se ncrc cu ajutorul sistemelor de ridicare, rulare, alunecare
i aezare prin rsturnare. Coninutul containerelor deschise este protejat n timpul
transportului cu prelate sau plase.

Containere de colectare pentru sticl (fig. 5.5.)
17
- Sticla este colectat
n pubele cu volum ntre 1,1 i 5,5 m
3
din oel sau plastic. Colectarea selectiv n
funcie de culoarea sticlei joac un rol din ce n ce mai important. Din ce n ce mai
des se amplaseaz pubele de colectare a sticlei separat pentru fiecare culoare n
parte (alb, verde i brun). Sticla alb ocupa un procent foarte ridicat din
producia de ambalaje.

17
xxx - http://www.euractiv.ro/uniunea-europeana/articles%7CdisplayArticle/articleID_7696/Colectarea-selectiva-a-
ambalajelor-reciclabile-este-obligatorie-in-Bucuresti.html
95

Fig.5.0.5. Containere de colectare pentru sticl.

Containerele de colectare au orificii rotunde care n parte sunt protejate ori
de evi de ghidare ori de buci de cauciuc. n autovehiculul de colectare aceste
containere se golesc prin preluarea cu macaraua de ridicare i deschiderea clapetei
de la baza containerului. Se utilizeaz autovehicule de colectare cu recipiente
mari, de exemplu cu un volum de pn la 60 m
3
sau containere mai mici, cu
volum de pn la 28 m
3
Deoarece aceste containere sunt plasate n zone intens
populate trebuie luate masuri de limitare a zgomotelor (de exemplu, cptuirea
interiorului containerului cu cauciuc).

Containere de colectare pentru hrtie - De obicei se utilizeaz
containere cu volume de 1,1 pn la 5,5 m
3
din oel sau material plastic. Acestea
sunt prevzute cu deschideri sub form de fant dreptunghiular, pentru a
ngreuna aruncarea altor tipuri de materiale. Acestea se pot goli cu ajutorul
macaralelor de la autovehiculul de colectare prin deschiderea clapetei de la baza
containerului sau prin schimbarea containerului. Pentru a micora pericolul de
incendiu se recomand, n cazul utilizrii containerelor din plastic, luarea unor
msuri speciale.
Pentru a mbunti gradul de ncrcare a vehiculelor se utilizeaz i
instalaii de comprimare. Dat fiind faptul c hrtia se aduce personal n locurile de
colectare special amenajate, aceasta este de obicei de foarte bun calitate i fr s
aib impuriti. Calitatea hrtiei scade de multe ori prin sortarea
necorespunztoare n locuine, adugndu-se i materialele de legare a acesteia
sau chiar aruncarea premeditar n containerele de colectare pentru hrtie a altor
materiale. n aceste condiii, vnzarea hrtiei este greu de realizat.

Containere de colectare pentru dozele de aluminiu si/sau conserve
metalice (fig. 5.5.)
18, 19
- Colectarea de doze de aluminiu si/sau conserve metalice
n containere separate are, spre deosebire de colectarea sticlei i a hrtiei, o
importanta sczuta. Se poate aduna fie numai aluminiu fie toate tipurile
amestecate, uneori i cu alte deeuri metalice. Aceasta colectare este problematica
datorita costurilor ridicate de preluare, determinate de cantitile sczute de
materiale colectate i de greutatea sczuta a cutiilor din aluminiu comparativ cu
volumul ocupat. Vnzarea acestor tipuri de deeuri este destul de dificila daca nu
sunt prelucrate n vederea reciclrii n industrie.
Se pot folosi pubele din oel sau plastic cu volum ntre 1,1 i 5,5 m\ Golirea are
loc dup ce pubela a fost preluata de macaraua unui autovehicul de colectare prin

18
xxx - http://www.protectia-mediului.ro/reciclare/colectare/alte.htm
19
xxx - http://www.serpico.com.ro/produse_en.php?sc=9
96
deschiderea clapetei de la baza containerului n autovehiculul de colectare sau
prin schimbarea containerului.

Fig. 5.0.6. Doze de aliminiu i conserve metalice.

Containere de colectare pentru ambalaje uoare (fig. 5.7.)
20
- n acest
tip de container se colecteaz ambalaje comerciale din materiale plastice, metale
i materiale compozite. Colectarea amestecat a acestora necesit o sortare
ulterioar care se face de obicei manual. Cantitatea de deeuri care rmne dup
sortare este destul de mare astfel c pentru creterea gradului de recuperare este
necesar s se dezvolte o procedur mai eficienta de sortare a materialelor plastice
precum i crearea unei piee de ambalaje din materiale plastice sortate i de
produse secundare din plastic.
Pentru fiecare tip de ambalaj din material plastic pot fi utilizate containere
de 4 m
3
capacitate, acestea trebuie poziionate n zone aglomerate, unde s poat
avea acces un numr ct mai mare de oameni.
Acest exemplu de containere prezentate n document sunt utilizate n
Germania, la noi n ar pot f utilizate containerele mari, metalice, de 1,1 m
3
la
care capacul se poate bloca cu lact i vor fi prevzute cu fante de forme i
dimensiuni diferite n funcie de tipul deeurilor reciclabile ce trebuie introduse

Fig. 5.0.7. Containere de colectare pentru ambalaje uoare.

Containere cu mai multe compartimente - n containerele cu mai multe
compartimente, cu perei despritori parial reglabili, se colecteaz n
compartimente separate deeuri din sticl (uneori i separate pe culori), deeuri
din hrtie, deeuri metalice, deeuri din plastic i textile, precum i deeuri
municipale periculoase (cum ar fi baterii i acumulatori uzai sau medicamente
expirate), n compartimente speciale. Spre deosebire de celelalte containere,
acestea se golesc doar prin procedura de schimbare a containerului. Acesta este
ncrcat dup ce a fost descrcat un container similar de pe autovehiculul de

20
xxx - http://www.arpmnv6.ro/Deseuri/01.Colectare%20si%20transport.pdf
97
colectare i transport i este golit ntr-un loc special amenajat, astfel ca materialele
reciclabile s rmn separate. Containerele cu mai multe compartimente au de
obicei volume ntre 7,7 i 22 m
3
(fig. 5.8.). Pentru compartimentele de colectare
ale sticlei se pot lua masuri suplimentare de reducere a zgomotului.
n punctele de colectare mai mari se pot asigura containere
compartimentate pentru colectarea deeurilor de echipamente electrice i
electronice (DEEE) voluminoase.

Fig. 5.00.8. Containere cu mai multe compartimente.

5.1.2. Sisteme de colectare

5.1.2.1. Metode de colectare

Metodele de colectare sunt de cele mai multe ori mprite n scheme cum
ar fi: "colectarea n puncte de colectare" (sau aport voluntar) i "colectarea din
poart n poart".
Metoda de colectare n puncte de colectare este aceea n care "locatarilor li
se cere s duc deeurile la unul din punctele de colectare special amenajate" de
ctre autoritile locale responsabile sau de ctre firma de salubritate. Pentru
aceasta metod un container sau mai multe containere de deeuri de capacitate
mai mare, sunt poziionate n strad sau n locuri special amenajate n apropierea
zonelor intens populate. Specific pentru aceasta metod de colectare este faptul ca
aceste containere sunt poziionate n afara i nu n interiorul proprietii
locatarilor. n cazul colectrii selective a deeurilor, ntr-un astfel de punct de
colectare vom regsi att containere speciale pentru materialele reciclabile cat i
containere pentru deeurile n amestec.
n schemele de colectare din poart n poart, "locatarii pun deeurile ntr-
o pubel/sac plasat ntr-un anumit loc, ntr-o anumit zi, n afara locuinei lor".
De asemenea, n cazul colectrii selective a deeurilor vor exista mai
multe astfel de pubele/saci n care se vor depune anumite tipuri de deeuri i care
vor fi preluate de firmele de salubritate n zile diferite de colectare. Tabelul de
mai jos prezint unele caracteristici comune ale acestor categorii.
Tabelul 5.0.1
Comparaie ntre sistemele de colectare.
Caracteristici Metoda de colectare
n puncte de
colectare
Metoda de colectare din
poart n poart
98
Definiie: Deeurile sunt duse de
ctre locatar de la
locuina sa la punctul
de colectare.
Colectarea deeurilor de la
locuina/de acas.
Sortare: Sortarea se face sau nu
de ctre locatar. Pot fi
sortate sau nu la
centru.
Sortarea se face sau nu de
ctre locatar. Pot fi sortate
sau nu la centru.
Materiale colectate: Materiale separate sau
materiale n amestec.
Materiale separate sau
materiale n amestec.
Containere: Comunal Individual (poate fi comunal
n cazul blocurilor de
apartamente).
Necesitatea transportrii
de la consumator:
Redus pn la mare Nu exist
Necesitatea transportrii
pentru colectare:
Redus Mare
Cantitatea colectata De la mare la mica Mare
Nivelul de contaminare: Sczut - n cazul
colectrii selective,
Mare - n cazul
colectrii mixte
Sczut - n cazul colectrii
selective,
Mare - n cazul colectrii
mixte

Se poate vedea c unele caracteristici, n special contaminarea, depind mai
mult de faptul c materialul este colectat separat sau nu, dect de metoda de
colectare utilizat.

5.1.2.2. Moduri de colectare

Colectarea n amestec - Colectarea n amestec este cea mai simpl
metod de colectare. Totodat, acest mod de colectare limiteaz posibilitile
ulterioare de reciclare i tratare a deeurilor. Colectarea n amestec a deeurilor nu
implic nici un efort din partea generatorului de deeuri, n ceea ce privete
selectarea pe tipuri de deeuri.
Pentru sortarea materialelor reciclabile din deeuri colectate n amestec
este nevoie de o instalaie de sortare mecanic (fig. 5.9)
21
. n aceast instalaie vor
fi sortate, n diferite etape, elementele componente ale deeurilor, cu utilaje
corespunztoare sau manual. Sortarea ulterioara a materialelor reciclabile din
deeuri implica mai putina atenie i mai puin interes n pregtirea i colectarea
lor din partea celor care produc deeurile si, de asemenea, implica o munca
suplimentara pentru sortare cu consum de energie, fora de munca i mijloace

21
xxx - http://www.ttservis.cz/trideni_odpadu/index_en.html
99
tehnice. Calitatea materialelor reciclabile sortate este inferioara dup ce acestea au
fost amestecate n recipientele autovehiculelor de colectare uneori chiar
comprimate sau mrunite. Materialele reciclabile sortate pot fi murdare sau
umede, ceea ce le face greu de procesat i valorificat n continuare. Preluarea
amestecat a tuturor grupurilor de materiale reciclabile a demonstrat ca hrtia,
plasticul i sticla sunt greu de sortat n j-s, instalaii de sortare obinnd doar
parial materiale pentru procesul de reciclare.

Fig. 5.0.9. Staie de sortare:
1 zona de recepie; 2 band de alimentare a staiei de sortare; 3 band de sortare; 4
separator magnetic; 5 evacuarea deeurilor respinse; 6 zon de depozitare; 7 grtar
pentru colectare hrtie; 8 band transportoare cu raclei; 9 pres; 10 pres pentru
materiale metalice.

inndu-se cont de faptul c o parte din deeuri sunt sau nu folosite ca
combustibil, n figura 5.10. este prezentat schema unei staii de sortare care poate
face o astfel de difereniere.
22

Fig. 5.0.10. Staie de sortare a deeurilor dup caracteristici de combustie.

22
xxx - http://www.gec.jp/WASTE/data/waste_C-2.html
100
n figura 5.11. este prezentat o staie de sortare pentru sticle.

Fig. 5.0.11. Linie automat de sortare a sticlelor.

n funcie de gradul de automatizare, procesul de sortare a deeurilor se poate
realiza:
- manual de ctre muncitori (fig. 5.12.a)
23
;
- automat (fig. 5.12.b)
24
.

a)
b)
Fig. 5.0.12. Metode de sortare a deeurilor.

23
xxx - http://www.ezls.fb12.uni-siegen.de/en/EZLS_dateien/Research/projects.htm
24
xxx - http://www.gec.jp/WASTE/data/waste_C-2.html
101
Colectarea selectiv - n cazul colectrii selective a materialelor
reciclabile i a deeurilor n amestec, intervalele de colectare trebuie s
corespund sistemului de colectare utilizat. Perioadele dintre colectrile succesive
ale deeurilor n amestec pot fi scurtate avnd n vedere condiiile de igien, pe
baza reducerii cantitilor de deeuri prin preluarea n paralel a materialelor
reciclabile. n cazul materialelor reciclabile uscate, precum sticla i hrtia,
frecvena colectrii este determinat doar de dimensiunile pubelelor. Pubelele cu
deeurile biodegradabile colectate separat vor fi golite, pe considerente de igien,
cel puin o dat pe sptmn.
Prin preluarea materialelor reciclabile se nelege colectarea elementelor
componente din deeuri din care materialele pot fi recuperate. Obiectivul prelurii
acestor materiale din deeuri i reintroducerea lor n procesele de producie ca
materie prim secundar i reprezint economisirea materiilor prime primare i
reducerea cantitilor de deeuri eliminate. n acelai timp se pot economisi
cantiti mari de energie. De exemplu, pentru topirea cioburilor (materia prim
secundar) n cazul produciei de sticl sunt necesare numai 2/3 din energia
necesar pentru producerea sticlei din materii prime primare. Preluarea acestor
materiale face parte din domeniul reciclrii deeurilor i implic o diminuare a
cantitii de deeuri depozitate. Alturi de economia de energie i de materii
prime se obine indirect o diminuare a deeurilor de producie specifice prin
diminuarea cantitii de materiale auxiliare i suplimentare. Alturi de preluarea
materialelor reciclabile din deeurile menajere este necesar s se colecteze i s se
sorteze materialele reciclabile din deeurile asimilabile din comer, industrie i
instituii si, de asemenea, din deeurile de producie.
Procesul de colectare a deeurilor cuprinde i traseul acestora de la
umplerea pubelei la umplere vehiculului de colectare i la umplerea
autovehiculelor de transport. n acest context, un sistem de colectare se va baza pe
combinaia mijloacelor tehnice de lucru i fora de munc uman, in special:
- procedura de colectare;
- tipurile de pubele folosite; .
- autovehiculele folosite;
- personalul.

ntr-o zon cu diferite tipuri de construcii i o serie de ntreprinderi mai
mari i instituii, colectarea nu poate fi fcut cu ajutorul unui singur sistem.
Corespunztor condiiilor din spaii vor trebui utilizate i diferite tipuri de sisteme
de colectare.
Evaluarea unui sistem de colectare i testarea organizrii conform cererilor
se poate efectua pe baza urmtoarelor criterii:
- nivel economic;
- sigurana muncii;
- condiii de igien;
- efectele asupra colectrii de materiale reciclabile;
- cerinele impuse de staiile de reciclare, tratare i eliminare a
deeurilor;
- aspecte urbanistice;
- confortul utilizatorilor;
- frecvena reparaiilor necesare;
102
- gradul de solicitare fizic a personalului de ncrcare.

Aceste criterii trebuie analizate ntotdeauna mpreun i ntr-o relaie
echilibrat, pentru a evita neglijarea unor domenii i prin aceasta prejudicierea
ntregului sistem.

5.1.2.3. Proceduri de colectare

Exist trei feluri de proceduri de colectare:
a) procedura de colectare prin golirea pubelei;
b) procedura de colectare prin schimbarea pubelei;
c) procedura de colectare n saci de unic folosin.

La acestea se adaug colectarea fr un sistem anume, care se utilizeaz n
transportul deeurilor voluminoare. Pentru fiecare proces de colectare n parte
exist sisteme de recipiente i utilaje speciale, cu sisteme de ncrcare
corespunztoare.

a) Procedura de colectare prin golirea pubelei
n cazul procedurii de colectare prin golirea pubelei, n special la
transportul deeurilor menajere i al deeurilor asimilabile de la ntreprinderi, se
utilizeaz pubele prevzute cu roti, care se golesc prin intermediul unei instalaii
de ridicare i rsturnare ntr-un autovehicul de colectare i apoi se pun napoi n
acelai loc. Transportul pubelelor de la locul lor la marginea drumului i napoi se
va face de ctre utilizator sau de ctre angajaii firmei de salubritate. Sistemul de
prindere prevzut pe pubela uureaz munca personalului de ncrcare. Pentru
aceasta se utilizeaz pubele diferite n mare msura standardizate, care vor fi
golite n autovehiculele, prevzute cu un sistem combinat de prindere pentru mai
multe tipuri de pubele.

Fig. 5.0.13. Sisteme de colectare prin golirea pubelei.

n funcie de cantitatea de deeuri i condiiile de spaiu se utilizeaz
pubele de diferite tipuri i mrimi. n afar de sistemul de prindere autovehiculele
de colectare sunt prevzute la ora actual cu un mecanism de compactare a
deeurilor, astfel nct s se poat ncrc de dou sau trei ori mai multe pubele.
Se utilizeaz autovehicule cu spaiu de colectare a deeurilor de pn la 23 m
3

Tipurile de deeuri colectate:
- deeuri menajere sau asimilabile acestora, colectate n amestec;
- deeuri menajere pe fraciuni (sticla, hrtie, plastice,
biodegradabile i restul);

Avantaje:
103
- uurina n manipulare;
- nu necesit un spaiu vast de desfurare;
- costuri de exploatare mici.

Dezavantaje:
- costuri de investirii relativ mari;
- personal relativ numeros;
- durata colectrii relativ ridicat.

b) Procedura de colectare prin schimbarea pubelei
Aceast procedur poate fi utilizat n aceeai msur n cazul deeurilor
cu densitate mare, precum deeurile din construcii i demolri i nmolul
orenesc, ct i al deeurilor cu densitate mai sczuta cum ar fi deeurile
menajere i deeurile rezultate n ntreprinderile industriale, marile hoteluri,
instituii, administraii i spatiile de locuit.
n cazul acestei proceduri pubelele pline de la faa locului se schimba cu
pubele goale de acela tip. Dup golirea acestora, pubelele se vor plasa ntr-un alt
loc. Dac este necesar s se transporte pubele de tipuri i mrimi diferite, sau dac
golirea se face neregulat numai la cerere, atunci pubelele vor fi readuse dup
golirea lor n instalaia de eliminare napoi de unde au fost luate. n acest caz se
vorbete despre transport direct".

Fig. 5.0.14. Sisteme de colectare prin schimbarea pubelei/containerului.

Din motive economice se utilizeaz containere de peste 4 m
3
care se pot
manipula cu ajutorul unor sisteme de rsturnare diferite.
Este posibil comprimarea coninutului containerului cu o pres fix sau n
containere prevzute cu un sistem de compactare propriu.
- deeuri menajere sau asimilabile acestora, colectate n amestec;
- deeuri menajere pe fraciuni nealterabile(sticla, hrtie, plastice)
- deeuri cu densitate mare din construcii i demolri;
- nmoluri oreneti;

Avantaje:
- uurina n manipulare i ntreinere;
- personal puin;
- durata colectrii relativ mic;
- costuri de investiii relativ mici;

104
Dezavantaje:
- necesit un spaiu de desfurare relativ mare;
- riscul de a transporta containerele pe jumtate goale.

c) Procedura de colectare n saci de unica folosina
n cazul procedurii de colectare n saci de unic folosin deeurile sunt
adunate curat i igienic n saci de hrtie sau plastic i se ncarc direct n
autovehiculele de colectare. Procedura de colectare se scurteaz datorit faptului
c nu mai este nevoie ca pubelele golite i repuse la locul lor, iar operaiunea de
curare a acestora este eliminat. ncrcarea sacilor se face de obicei manual,
ceea ce reprezint o solicitare fizic mai mare a personalului.
Volumul sacilor este limitat datorita acestui fapt i al rezistentei sacilor la
maxim 110 l. n mod obinuit se folosesc saci de 50 i 70 1.
Avnd n vedere obiectivul de a evita producerea de deeuri suplimentare,
creterea cu 3% a cantitii de deeu prin materialul sacului trebuie privit ca
ngrijortoare.
De regul se folosesc saci de gunoi atunci cnd se produc cantiti mai
mari de deeuri (de exemplu de srbtori, n campinguri, la trguri sau diferite
manifestri la care particip mult lume) precum i acolo unde cerinele de igien
de colectare a deeurilor sunt foarte stricte (de exemplu n cmine i spitale). De
multe ori sacii se adun nainte de transport n containere.
- deeuri menajere sau asimilabile acestora colectate n amestec;
- deeuri menajere pe fraciuni (sticl, hrtie, plastice,
biodegradabile i restul);

Avantaje:
- uurina n manipulare i ntreinere;
- personal puin;
- durata colectrii este foarte scurt;
- costuri de investiii mici;

Dezavantaje:
- riscul ruperii sacilor;
- necesitatea diferitelor tipuri de saci n funcie de tipul de deeu
colectat;

d) Procedura de colectare fr sistem
Colectarea fr sistem, n cadrul creia deeurile se colecteaz neunitar
dup mrime i form sau n containere deschise, se utilizeaz la ora actual
numai n cazul colectrii deeurilor voluminoase. Deeurile voluminoase trebuie
aezate la ndemna personalului de ncrcare a autovehiculelor pentru a putea fi
uor ncrcate.

5.2. UMPLEREA AUTOVEHICULELOR DE COLECTARE

5.2.1. Instalaia de umplere a vehiculelor de colectare
105

Printr-un sistem de ridicare i rsturnare pneumatic sau hidraulic care se
afl n partea din spate a autovehiculului de colectare, pubelele pline cu deeuri
sunt preluate, iar coninutul este golit printr-o deschidere adaptat formei i
dimensiunii pubelei n interiorul vehiculului sau rsturnat ntr-o cavitate de
preluare (albie). Golirea recipientului n autovehicul se face prin rsturnarea i
totodat ridicarea acestuia. Se poate asigura ncrcarea vehiculului fr a produce
praf, atunci cnd ntre pubela i deschiderea pentru umplere se realizeaz o
legtur integral. Pentru aceasta, deschiderea trebuie s corespund diferitelor
forme i dimensiuni ale pubelei.
Modificarea treptat a pubelelor a fcut necesar montarea a mai multor
sisteme diferite de umplere la un vehicul. Aceste sisteme pot lucra independent
unul de altul. n cazul deschiderilor duble se pot goli n acelai timp dou pubele
diferite cu ajutorul sistemelor corespunztoare de ridicare i rsturnare a pubelelor
prin deschideri corespunztoare aezate una lng alta n vehicul. Pubelele sunt de
regul de 120/240 1 i de 1100 1. Instalaiile de ridicare i rsturnare pot fi
acionate independent una de alta i golirea pubelelor de 120 1 i de 240 1 poate fi
realizat cu reducerea cantitii de praf emanat. n acest caz ns este prevzut o
deschidere proprie corespunztoare fiecrui tip de pubela n parte. Prin
intermediul unor deschideri combinate se pot goli mai multe tipuri de pubele
diferite.
Preluarea pubelelor se face de obicei cu aa numitul "sistem pieptene",
care apuc de jos un mner fixat n partea din fata a pubelei. Un "pieptene dublu"
poate apuca independent una de alta 2 pubele de 120/240 1. Dup o modificare a
parametrilor este posibil i ridicarea unei pubele de 1100 1. Un avantaj mare a
apucrii cu pieptene este c pot fi manipulate pubele de diferite dimensiuni cu
aceeai instalaie de ridicare i rsturnare. Exist i instalaii de apucare cu
"pieptene cu bra de ridicare rabatabil" pentru preluarea suplimentar a pubelelor
de 1100 1 cu fus. (vezi figura 9 i 10

106

Fig. 5.0.15. Instalaii de apucare cu "pieptene cu bra de ridicare rabatabil"

5.2.2. Sistem de comprimare n autovehiculele de colectare

La colectarea deeurilor menajere i asimilabile i a deeurilor
voluminoase se utilizeaz autovehicule speciale nchise. Acestea au spatii de
ncrcare nchise cu sisteme diferite de comprimare a deeurilor. Ele se ncrc
prin deschiderile obinuite sau cu sisteme aflate la partea din spate a
autovehiculului.
n cazul autovehiculelor cu sistem de comprimare rotativ deeurile cad
prin deschiztura din peretele posterior fix al vehiculului ntr-un tambur care se
rotete n jurul propriei axe. Tamburul care se rotete cu aproximativ 4 rotaii pe
minut este prevzut cu un melc (spiral) interior sudat. Tamburul se va roti n aa
fel nct spirala s deplaseze deeurile ctre partea din fa a vehiculului. Prin
deplasarea continu a deeurilor ctre fa (ctre peretele din fa a tamburului) se
obine comprimare de 2 pn la 4 ori. Prin rostogolirea continu i prin presarea i
ruperea bucilor mai mari printre spirele melcului i a prilor fixe ale carcasei
apare un efect de micorare i de amestecare fr de care nu este posibil
comprimarea deeurilor mai voluminoase. Trebuie ns avute n vedere efectele
amestecrii asupra prelucrrii ulterioare a deeurilor. n cazul arderii, acest efect
este benefic, dar nu i n cazul sortrii pentru recuperarea de substane care se pot
revalorifica. n special apare umezirea i murdrirea hrtiei prin resturile
biodegradabile.
Autovehiculele cu sistem de presare a deeurilor se ncrca ntotdeauna
printr-o anticamer plasat imediat dup deschiderea pentru ncrcare. O plac de
presiune acionat hidraulic ce este legat de un perete de presare golete
anticamera i umple prin comprimare containerul vehiculului de transport.
Peretele din fa a containerului poate fi acionat hidraulic pe toata lungimea
containerului. Cel mai mare grad de comprimare se obine n domeniile de lucru
ale plcii de presare i peretelui mpingtor.
La nceputul operaiunii de umplere peretele din fa se mpinge pn
aproape de anticamera. ncet, ncet odat cu umplerea containerului peretele din
fa gliseaz pn la poziia cea mai din fa pstrndu-se ns n mod automat
107
presiunea din interiorul ncrcturii i gradul comprimare pe toata lungimea
containerului. Factorul de comprimare maxim care poate fi obinu n acest fel este
de 3:1. n acest caz ns nu se obine o amestecare a deeurilor. Doar n prima
faz, anticamera este posibil o oarecare micorare a deeurilor foarte
voluminoare (fig. 5.16).

Fig. 5.0.16. Procesul de ncrcare a containerului cu pres.

Pentru a se evita dezvoltarea de presiuni n pereii containerului acetia
trebuie ntrii. ncrcarea peste msur a containerului i prin aceasta depirea
sarcinii admisibile pe osie se poate evita cu ajutorul unor semnalizatori, care
pornesc atunci cnd se ajunge la sarcina limit admisibil ntrerupnd astfel
procesul de ncrcare.

5.3. TRANSPORTUL DEEURILOR

Prin transportul deeurilor se nelege totalitatea proceselor care ncep
dup colectarea deeurilor i se ncheie cu predarea acestora la instalaiile de
reciclare, tratare i sau eliminare a acestora. Transportul deeurilor este de dou
feluri:
- transport la distan mic;
- transport la distan mare.

Dup colectarea deeurilor de la locul la care acestea au fost generate
urmeaz transportul la distan mic la instalaia de reciclare tratare i/sau
eliminare a deeurilor care se gsete n apropiere sau la o staie de transfer. De la
staia de transfer deeurile ajung prin transportul la distan mare la o instalaie
central de reciclare, tratare i/sau eliminare.

5.3.1. Sisteme de transport

Din punct de vedere al gradului de ncrcare exist 3 tipuri de transport:
- transport plin;
- transport gol;
- transport intermediar.

Principii de alegere a vehiculelor de colectare
25
:
- se vor alege vehicule care consum o cantitate minim de energie,
dar cu o complexitate tehnic necesar pentru a colecta n mod eficient
materialele vizate - trebuie inut cont de faptul c operaiile de colectare i

25
Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel managementul deeurilor solide urbane i industriale, Ed.
MATRIC ROM, Bucureti, 2003;
108
transport au costuri relativ ridicate;
- vor fi preferate echipamente fabricate local, cu o concepie
tradiional a vehiculelor i cu calificare local, ori de cte ori este posibil,
completate la nevoie cu asistena experilor naionali i internaionali (utilizarea
de vehicule adaptate la condiiile concrete de clim);
- se vor alege utilaje care pot fi ntreinute i reparate local i pentru
care suri disponibile pe plan local piese de schimb;
- n zonele deluroase sau aglomerate se vor alege vehicule acionate
manual, tractate de animale sau vehicule mecanice uoare;
- se vor alege vehicule fr compactoare, remorci, basculante sau
dube n zonele unde populaia este dispersat sau deeurile sunt deja dense;
acestea sunt mai eficiente n ceea ce privete consumul de carburani, exploatarea
i ntreinerea lor;
- vor fi avute n vedere, dup caz avantajele sistemelor hibride:
vehicule mici- satelit acionate manual, electric sau cu propan, care alimenteaz
un vehicul mai mare staionar sau cu micare lent (vehicul cu compactare sau un
autocontainer);
- vor fi avute n vedere, n zonele urbane industrializate, vehicule cu
compactare (atunci cnd pe traseele de colectare sunt muli generatori, iar
deeurile nu sunt prea dense sau prea umede);
- utilizarea vehiculelor cu colectare automat - atunci cnd este
posibil aducerea pe roi a containerelor (cu capaciti de cea. 120 - 240 litri) din
gospodrii la punctele de colectare;
- n zonele industrializate, unde colectarea separat a deeurilor
organice i a altor materiale reciclabile este o prioritate, se vor alege vehicule
mixte: cu dou compartimente pentru colectarea eficient a dou fluxuri de
materiale;
- pentru colectarea materialelor reciclabile amestecate se vor alege
vehicule specializate n reciclare: care pot asigura compactarea materialelor
plastice, stocarea uscat a hrtiei, colectarea sticlei pe culori i caliti separate, a
metalelor i nemetalelor.

Vehiculele de colectare i transfer trebuie s in seama de teren, clim i
profilul aezrii. De exemplu, folosirea vehiculelor descrise este adecvat mai ales
n zonele cu clim uscat, dar trebuie asigurat combaterea prafului i
posibilitatea acoperirii ncrcturilor n sezonul ploios i n perioadele cu vnt.
Dac vehiculele de acest fel se ncarc vrfuit cu deeuri, acestea vor cdea,
reducnd astfel considerabil eficacitatea sistemului de colectare.
La selectarea unui vehicul, un factor important este densitatea locuinelor
i raportul existent ntre locuinele pentru o familie i pentru mai multe familii,
fapt care va determina numrul de opriri ale vehiculului. Dispunerea strzilor,
pantele, traficul i suprafaa drumurilor influeneaz uurina de a manevra.
Vehiculele cu compactor lucreaz prost n zone cu clim foarte umed,
deeurile sunt adesea umede i dense. n aceast situaie, vehiculele cu
compactare au tendina de a stoarce umezeala i de a mprtia scurgerile pe
strzi. De asemenea, n zonele n care se arde crbune, unde deeurile sunt bogate
n cenu, acestea nu pot fi compactate mai mult. Modelele de colectare cu
compactor, din rile dezvoltate sau din oraele cu cretere rapid, cu echipe
109
formate din mai muli membri, pot reprezenta soluia potrivit datorit existenei
strzilor suficient de largi pentru astfel de vehicule. n unele cazuri, vehiculele cu
compactoare pot fi fezabile dac sunt asociate cu un mic vehicul satelit de
colectare cum ar fi crucioare acionate cu propan sau manual, care colecteaz
deeurile din zonele aglomerate i le aduc la vehiculul mare.
Atitudinile culturale fa de deeuri pot s determine frecvena colectrii
sau alegerea tipului de containere. Tradiiile legate de vehicule i disponibilitatea
oferilor afecteaz alegerea vehiculului. Consideraiile culturale iau n considerare
i faptul dac populaia este dispus s vad deeurile n vehicul sau dac acestea
trebuie ascunse imediat vederii; dac este neplcut s se aud un anun al sosirii
vehiculului; cine poate manipula deeuri i n ce mprejurri i ce punct de
depozitare este acceptabil. Se menioneaz c atitudinile culturale sunt uneori
modificate n oarecare msur prin educaie.
O eroare frecvent n alegerea sistemelor de colectare i de transfer este
presupunerea c toate fluxurile de deeuri sunt ia fel Compoziia fluxului de
deeuri variaz nu numai n funcie de anotimp, ci i n funcie de categoria etnic
i social din aceeai ar. Exist o variaie relativ mare ntre ri, emisfere i
continente.
n rile cu venituri mici, deeurile sunt de obicei bogate n materiale
organice deoarece ali constitueni sunt ndeprtai nainte de depozitare sau ntre
depozitare i colectare. rile cu venituri mari, dimpotriv, au tendina de a avea
n deeuri o proporie mai mic de deeuri organice, dar mai mult hrtie, sticl,
materiale plastice i metale.
Lund n considerare cele prezentate anterior, au aprut diferite tipuri de
maini de transportat deeuri (fig. 5.17)
2627, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36
.

26
xxx - http://www.who.int/water_sanitation_health/hygiene/envsan/tn07/en/index.html
27
xxx - http://www.comtechrom.ro/product.php/Autospeciala-16-22-mc/5/
28
xxx -
http://www.westu.org/default.asp?menuid=10395&sub1menuid=10410&sub2menuid=10551&sub3menuid=10566
29
xxx - http://www.alphagreen.gr/ergouk.htm
30
xxx- http://www.wastecycle.co.uk/index.asp?c=1020
31
xxx - http://www.viridor-waste.co.uk/index.php?id=86&menu=services
32
33
34
xxx - http://www.danville-
va.gov/page.asp?menuid=2820&sub1menuid=2838&sub2menuid=2956&sub3menuid=3907
35
xxx -
http://www.tampagov.net/dept_solid_waste/residential_services_division/images/fully%20automated%20large.jpg
36
xxx - http://www.co.henrico.va.us/utility/solidwaste/bulkywastecollections.html
110

Fig. 05.0.17. Metodede transportat deeuri.

Transportul rutier al deeurilor
Autovehiculele de colectare i transport al deeurilor sunt camioane cu
recipiente speciale, care se ncrca direct sau camioane pe care se pot monta
pentru transport containere de capacitate mare care se monteaz deja ncrcate.
Acestea din urm se pot folosi att pentru transportul la distante mici cat i la
distante mari.
111
Un autovehicul poate fi utilizat dac respect anumite condiii constructive
ca de exemplu dimensiuni ale containerului de ncrcare i ncrcarea maxim pe
fiecare ax.
O condiie principal impus autovehiculelor de colectare este s poat
ncrca cat mai multe deeuri. Mrirea din ce n ce mai mult a capacitii
autovehiculelor este limitata de greutatea maxim admis i de uurina de
manevrare a autovehicului.
La fixarea dimensiunii vehiculului de colectare i transport se vor avea n
vedere:
- ncrctura utila;
- distana ctre staia de transfer sau la staia reciclare, tratare i/sau
eliminare;
- sistemul de recipiente;
- topografie, limitrile i dificultile n traficul rutier;
- limea drumurilor pe distantele parcurse de vehiculele de
colectare sau de transport;
- timpul de lucru zilnic i pauzele angajailor;
- mrimea echipei de colectare a deeurilor.

Transportul deeurilor pe cai feroviare
Toate transporturile feroviare au n comun faptul ca deeurile dup
colectarea lor cu autovehicule rutiere trebuie s ajung la o staie de transfer
(fig.5.18)
37
,
38
. Acolo, de cele mai multe ori, dup compactare se ncrca n
vagoane i se transporta la diferite instalaii de reciclare, tratare i/sau eliminare a
deeurilor. Transportul feroviar se poate face n containere de comprimare, n
containere cu sistem rotativ de comprimare, sau n cazul deeurilor necomprimate,
n vagoane deschise la partea superioar acoperite cu prelate sau plase.

Fig. 05.0.18. Transporul feroviar al deeurilor.

Un avantaj n cazul transportului feroviar este independena acestui tip de
transport de condiii meteorologice i faptul c circulaia rutier nu este
ngreunat. De aceea trebuie acordat o atenie deosebit accesului la cale ferat
n cazul planificrii unei staii de transfer sau a unei instalaii de reciclare, tratare
i/sau eliminare a deeurilor.

37
xxx - http://www.rematsalaj.ro/net/fisiere/dotare.htm
38
xxx-
http://images.google.ro/imgres?imgurl=http://www.edie.net/Library/features/images/LAB0123_4t.jpg&imgrefurl=http:
//www.edie.net/Library/view_article.asp%3Fid%3D1374%26channel%3D0&h=91&w=100&sz=8&hl=ro&start=109&
tbnid=iMFveLYjyUWb3M:&tbnh=75&tbnw=82&prev=/images%3Fq%3Dwaste%2Btransport%26start%3D100%26n
dsp%3D20%26svnum%3D10%26hl%3Dro%26sa%3DN
112
Datorita cantitilor mari i gradului de ncrcare mare care se poate
transporta numai cu un tren, transportul feroviar este indicat n special n cazul
deeurilor masive cu densitate mare ca de exemplu fier vechi, zgura, deeuri din
construcii i demolri sau nmoluri oreneti. Transport feroviar al deeurilor
menajere i al celor asimilabile din comer, industrie i instituii devii interesant i
fezabil numai atunci cnd trebuie transportate la distante foarte mari, sau cnd nu
exist depozite de deeuri n apropierea oraelor.

Transportul deeurilor pe cai navale
Deeurile pot fi ncrcate n staiile de transfer i pe nava de transport sau
n containere pe diferi nave (fig. 5.19)
39
. De asemenea, pe calea apei se pot
transporta cantiti mult mai mari de deeuri n comparaie cu transportul pe cai
rutiere. Transportul naval al deeurilor se ntlnete relativ rar. Nivelul ridic sau
sczut al apei i ngheurile pot ngreuna transportul naval regulat. n astfel de
cazuri nave transportoare pot juca rol de tampon pentru cteva zile. De asemenea
trebuie avute n vede perioadele de transport mari uneori, chiar sptmni sau
chiar luni de transport, perioade care sunt admisibile doar n cazul deeurilor
nealterabile.

Fig. 5.0.19. Nav petru trasportul deeurilor.

Transbordarea n staii de transfer

Transportul deeurilor implica transportarea acestora de la locul de
colectare la centrele de reciclare tratare i/sau eliminare, iar n cazul distanelor
foarte mari, deeurile pot fi duse la staiile de transfer unde vor fi transbordate n
autovehicule de capaciti mari i apoi transportate la centrele reciclare, tratare
i/sau eliminare.
Transbordarea deeurilor la o staie de transfer se poate face fie direct din
autovehiculul de colectare ntr-un alt mijloc de transport fie indirect prin stocarea
intermediar ntr-un buncr. n cazul folosirii unor prese pentru deeuri este
nevoie de buncre de stocare intermediare. Acestea ndeplinesc rolul unui depozit
tampon, prin care se asigur o funcionare continu, n cazul livrrii n etape a
deeurilor. De acolo deeurile sunt transportate, de exemplu, cu ajutorul podurilor
rulante cu benzi zimate, cu ajutorul platbenzilor sau a utilajelor de mpingere
ctre dispozitivele de ncrcare.
In principiu, ntr-o staie de transfer se desfoar 3 operaiuni principale:
- predare (tipul de predare);

39
xxx - http://www.turbosquid.com/FullPreview/Index.cfm/ID/307638
113
- pregtire (transbordare cu sau fr comprimare);
- ncrcare (corespunztor tipului de mijloc de transport folosit n
continuare).

Predarea - Predarea deeurilor se poate face doar cu ajutorul
autovehiculelor administraiei locale sau, n unele cazuri, cu autovehicule private.
Dac autovehiculele private au permisiunea de a livra direct deeuri, este necesar
s se prevad, pe lng un cntar i o casa de marcat, locuri de descrcare
suplimentare corespunztoare autovehiculelor private care au dreptul s livreze.

Pregtirea - Prin pregtire n cadrul operaiunii de transbordare a
deeurilor se nelege manipularea deeurilor dup predare n cadrul staiei de
transfer. Deeurile pot fi ncrcate direct sau dup ce au fost n prealabil stocate
temporar ntr-un buncr i compactate sau nu n mijloacele de transport pentru
distante mari.

ncrcarea i descrcarea mijloacelor de transport - Modul de
ncrcare depinde de mijlocul de transport folosit. Transportul la distan se poate
face pe ci rutiere, navale sau feroviare. Predarea deeurilor se face de regul cu
autovehicule rutiere. i transportul la distan a deeurilor este indicat a se face de
regul pe cai rutiere (fig. 5.20). n cazul transportului rutier containerele de
capacitate mare montate pe vehicul se ncrc direct.

Fig. 5.0.20. Sisteme de transbordare rutiere.

n cazul transportului feroviar containerele de capacitate mare deja
ncrcate sunt preluate de un pod rulant i aezate pe vagonul trenului. La
destinaie de obicei acestea sunt rencrcate n camioane, pentru a ajunge mai uor
la depozitul de deeuri sau la instalaia de reciclare, tratare i/sau eliminare.
114

Fig. 5..0.21. Sisteme de transbordare feroviare

Este posibil i descrcarea direct din autovehiculele de colectare n
vagoane de capacitate mare deschise la partea superioar. Descrcarea la
destinaie se va realiza cu ajutorul unei instalaii de macarale cu graifr. Ajustajele
de tabl din interiorul recipientelor nlesnesc utilizarea complet a capacitii de
umplere. Golirea se face prin rotirea recipientului n jurul propriei axe n sens
invers, (fig. 5.21.). Capacitatea recipientelor este de aproximativ 73 m
3
pn la 50
tone deeuri.
La transportul naval la distane mari autovehiculele de colectare fie
rstoarn direct coninutul n nava de transport deschis la partea superioar (fig.
5.22), fie prin intermediul unor prese de deeuri n recipiente de capacitate mare
care vor fi transportate cu ajutorul macaralelor pe navele care transporta
containere. Navele cu fundul plat deschise la partea superioar pot fi descrcate la
destinaie cu ajutorul macaralelor cu graifr. Emisia de praf n cazul ncrcrii
navelor deschise se poate combate prin desfurarea operaiunii ntr-un mediu
acoperit i printr-o uoar depresiune (efect de vid).

5.4. DISTANA PN LA LOCUL DE PROCESARE SAU DE
ELIMINARE FINAL.

ntruct unul din motivele principale ale includerii transferului ntr-un
sistem de deeuri este mrirea eficienei de transport spre procesare sau eliminare,
o practic sntoas trebuie s cuprind o evaluare a distanei de la zonele de
colectare pn la aceste amenajri comparativ cu transportul direct la amenajarea
de eliminare.

115

Fig. 5.0.22. Reprezentarea sistematic a diferitelor variante de transportare a
deeurilor.

Autovehicule ale serviciilor
de salubrizare publice
Autovehicule ale serviciilor
de salubrizare particulare
Descrcarea direct fr
staie de transfer
Descrcarea direct cu
staie de transfer
Vehicule de compactare
ntr-o staie de transfer
Compactor integrat n
autovehiculul de transport
Compactor staionar
Pres de compactare
n baloi
Mrunire
Pe ci rutiere
Pe ci feroviare
Pe ci navale
Instalaii n aer liber
Construcii din oel
Construcii din beton
Tipul transportului
la distan
Transferare fr
compactare
Transferare cu
compactare
Tipul transbordrii
deeurilor
Tipul livrrii
deeurilor
Cldiri din
prefabricate
Cu un etaj
Cu mai multe etaje
Tipul
instalaiilor
Sistematizarea
transportului
deeurilor
116
5.4.1. Consideraii sanitare i de mediu privind transferul deeurilor [1,11,12]

Din perspectiva la nivel de sistem, operaiile de transfer pot aduce
beneficii pentru mediu i sntate n urmtoarele moduri:
- pot reduce emisiile n aer i consumul de carburant datorit
eficienei sporite a colectrii i transportului; pot reduce i consumul de energie;
- accesul la materiale pentru pre-procesare, culegerea de deeuri sau
recuperarea de materiale, mpreun cu ndeprtarea articolelor voluminoase sau
vtmtoare, reduce consumul de carburant i mrete recuperarea;
- msurile sigure pentru pre-prelucrare i culegere de deeuri pot
mbunti condiiile sanitare i de lucru ale culegtorilor de deeuri care altfel ar
prelucra materialele din groapa de gunoi sau din depozitul deschis;
existena transferului ntr-un sistem de colectare referitoare la accesul cruelor i
al rutelor cu parcurs scurt. Astfel gropile de gunoi pot fi amplasate cu mai mult
consideraie pentru factorii de sntate public i de mediu, cum sunt condiiile
hidrogeologice, reinerea scurgerilor i a gazelor de fermentare precum i izolarea
fizic a amenajrii pentru minimizarea ameninrii reprezentat de vectorii de
boli, cum ar fi roztoarele.

Staiile i punctele de transfer pot crea probleme pentru sntatea uman i
pentru mediu, [11,12]:
- impactul negativ asupra vecintii poate include zgomotul,
emisiile n aer precum i emisiile de scurgeri i uleiuri de la vehiculele de
colectare i transfer precum i de la amenajrile pentru ntreinerea vehiculelor;
- staiile i punctele de transfer au potenialul de a produce
probleme de miros, gunoaie i vectori de boli, dar cum ele faciliteaz o colectare
mai intens i mai prompt, pot adesea s echilibreze problemele de acest fel.
- lipsa de control poate conduce la transformarea unui punct de
transfer al unei comuniti n loc de aruncare necontrolat a deeurilor.

5.4.2. Calculul capacitii de transport

Pentru dimensionarea parcului de autotransportoare i a containerelor
necesare pentru transportul deeurilor aferente unei localiti se procedeaz ia
urmtoarele calcule, [2, 9]:
- Debitul mediu zilnic

( )
, ,
1
t d med S med
d
Q Q Q
= +

n care:

1000
m
med l
I
Q N = [t/zi]

, S med s
Q S l = [t/zi]

117

unde:
d
- densitatea medie aparent a reziduurilor, [t/m
3
];
Q
med
- debitul mediu zilnic ai reziduurilor colectabile;
N
l
- numrul locuitorilor aferent centrului urban;
l
m
- cantitatea medie zilnic de deeuri produse de un locuitor, [kg/zi];
Q
S,med
- debitul mediu zilnic al deeurilor stradaie, [t/zi];
S - suprafaa stradal a localitii, [ha];
I
s
- cantitatea unitar deeu, [t/ha.zi] (l
s
= 0,15 t/ha.zi); (l
m
= 0,80 kg/zi)

- Calculul numrului total de pubele necesar salubrizrii localiti

, t d
u
p
p u
Q
t
N
V C
=

unde:
t
u
- timpul salubru necesar umplerii pubelei (3 zile);
V
p
- volumul pubelei, [m
3
];
C
u
- coeficientul admis de umplere a pubelei, (0,90)

Toate etapele acestui flux, de la colectarea deeurilor, manipulare,
presortare, depozitare, expediere la consumatori a deeurilor reciclabile,
incinerare, depozitare final, au importana lor, iar neglijarea n abordare a
oricreia dintre acestea poate aduce prejudicii mai mici sau mai mari factorilor de
mediu (cu precdere solurilor i apelor subterane). Efectul este resimit n
reducerea eficienei activitii serviciului de salubritate i compromiterea calitii
mediului.

- Numrul total al autovehiculelor colectoare pe zi i schimb:

,
,
p p
a sch
u t sch a
N m
N
t N M

=

a p p
M n m = [kg]

n care:
- coeficient al degradrii pubelelor, (a = 1,05);
m
p
- masa reziduurilor ce poate fi colectat ntr-un container, [kg];
N
t,sch
- numrul normat al transporturilor, posibil a fi efectuat de un
autovehicul
colector, pe zi, ntr-un schimb de 8 ore;
M
a
- cantitatea total a reziduurilor ce poate fi colectat de un autovehicul,
[kg];
n
p
- numrul de pubele care pot fi depozitate ntr-un autovehicul;

5.5. COLECTAREA I RECUPERAREA DEEURILOR SOLIDE
118

5.5.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase prfoase

Majoritatea materialelor refolosibile feroase rezult din gazele arse i a apelor
uzate n procesele siderurgice.
Exist diferite tehnologii i sisteme de epurare a materialelor refolosibile sub
form de praf din gaze arse, pulberi metalice sau din apele reziduale industriale i
menajere uzate.
Din industriile de desprfuire adecvate coninutul de praf al gazelor evacuate n
sectorul siderurgic poate fi redus pn la valorile de 0,1 0,15 g/m
3
, ceea ce
nseamn c se poate recupera peste 97 % din cantitatea de praf iniial. Prin
sistemul de epurare n mai multe trepte, coninutul de praf de furnal din gazele
evacuate se reduce la 0,01 g/m
3
. Praful de furnal astfel recuperat, evaluat la circa
30 kg/t font are un coninut de 40 % Fe.
La sectorul oelrie, la cuptoarele Martin, prin adaptarea unor instalaii
(filtre de epurare corespunztoare) se poate ajunge la reducerea coninutului de
praf n gazul evacuat n atmosfer pn la 0,1 0,15 g/m
3
. Praful recuperat
reprezint circa 7 kg/t de oel i are un coninut de fier de peste 50 %.
i la cuptoarele electrice, n timpul suflrii oxigenului pentru accelerarea
reaciilor de afnare, se ajunge la o concentrare a coninutului de praf, de pn la
8 g/m
3
care dup epurare cu instalaii de captare i desprfuire a gazelor, scade la
0,02 g/m
3
, rezultnd deci o important cantitate de material feros cu un coninut
de circa 40 % fier.
La convertizoarele L.D. cantitatea de praf din gazele evacuate variaz ntre 30
50 g/m
3
ceea ce revine la 10 25 kg praf raportat la tona de oel elaborat.
Prin operaia de epurare, cu coninutul de praf din gazele evacuate se reduce la
mai puin de 0,1 g/m
3
.
Praful obinut, avnd n proporie de 80 % o granulaie de 0,8 0,05 m conine
n jur de 60 % fier.
Materiale feros se mai obine i din zgur din turntorii, din underul de la forje
i din nmolul apelor reziduale uzate folosite la rcirea diferitelor procese sau
prelucrri tehnologice.
Prin zdrobirea zgurei se obin particule de oel cu granulaie cuprins ntre 5
300 mm granulaie, reprezentnd circa 4 5 din total zgur. Dup mcinare pn la
granulaia de 5 %, rezult, prin separare magnetic, un concentrat feros cu circa
45 % fier, n proporie de peste 20 % din cantitatea total de zgur. Restul
materialului, circa 74 %, nu mai are practic dect un coninut sub 20 % fier ceea
ce face s nu mai poat fi folosit n siderurgie ci n alte utiliti ca la repararea
drumurilor, la rampele de depozitare controlate sau ca ngrmnt n agricultur.

5.5.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase sub form
de buci

Aceast categorie este foarte important, att din punct de vedere cantitativ ct i
calitativ. Calitatea produselor siderurgice este mult influenat de categoria, clasa
i calitatea materialelor refolosibile feroase introduse n cuptoarele de topire.
Folosirea lor n stare necontrolat sau nepregtit poate rebuta cantiti de oel de
caliti necorespunztoare.
119

5.5.3. Colectarea i recuperarea achiilor metalice

n general, sistemele actuale de colectat achiile metalice la seciile mecanice
de prelucrare prin achiere au caracterul unei munci nemecanizate. Acesta
deoarece achiile rezultate la mainile unelte sunt mai nti strnse manual n lzi,
care sunt evacuate la sfritul schimbului sau n timpul schimbului cu ajutorul
unui mijloc oarecare de transport pn la locul de depozitare unde se vars ntr-un
buncr de achii.
Acest sistem necesit for de munc, spaiu i timp, factori importani ai
reducerii preului de cost.
O secie lucrnd cu 50 maini unelte achietoare produce ntr-un schimb 1000
1500 kg achii sub form de fire, al cror transport i depozitare ridic multe
probleme, n special prin faptul c greutatea volumic a achiilor n form de fire
este foarte mic, circa 200 kg/m
3
. Aceste valori pot oscila mult n funcie de
operaia de strunjire (de presare sau finisare) de mrimea mainii unelte, de viteza
de achiere, de tipul de main-unealt etc.
n tabelul 5.2. este redat cantitatea de achii rezultat de la diferite tipuri de
maini-unelte.

Tabelul 0.2
Cantitatea de achii metalice produs n anumite locuri.
Locul de producere a achiilor Cantitatea de achii
(kg/schimb de 8 h)
Strung pentru aparate 4 6
Strung revolver mic 12 16
Strung revolver mare 20 50
Strung de producie cu vrfuri (de mrime medie) 15 30
Main de gurit (de mrime medie) n medie 10 20
Main de frezat (de mrime medie) n medie 18 - 30

De aici rezult c proiectanii de ateliere achietoare trebuie s priveasc i
problema colectrii i evacurii achiilor, care este ntotdeauna dificil.
Colectarea achiilor la maini unelte. n general se poate spune c proiectanii de
maini-unelte achietoare de metale nu au rezolvat nc problemele evacurii
achiilor de la scula achietoare respectiv i nici colectrilor ntr-un colector
destinat transportrii ulterioare din secie.
Mainile achietoare moderne pentru prelucrarea suprafeelor plane (maini de
frezat, maini de rabotat) sunt prevzute doar cu albii care asigur colectarea
lichidului de rcire (cu aer comprimat) pe jos i apoi se adun manual n lzi de
ctre personalul muncitor sau de serviciu.
La strungurile universale de uz obinuit cel puin exist sub sania strungului o
albie a batiului n care cad i se strng achiile, de unde se scot mai uor ntr-un
co sau ntr-o roab.
La instalarea mainilor grele se amenajeaz n spatele lor gropi speciale
betonate, n care se monteaz courile pentru achii.
120
La strungurile automate i semiautomate achiile cad mpreun cu lichidul de
rcire pe partea inferioar a batiului gol la interior, n al crui perete superior este
instalat un grtar i se vars pe un plan nclinat n coul aezat n spatele mainii.
La prelucrarea pieselor cu viteze mari i pe maini unelte de mare productivitate
se formeaz o cantitate att de mare de achii nct ele blocheaz repede maina i
mpiedic lucrul. Dup unele date publicate, astfel de maini unelte, produc n
medie urmtoarele cantiti de achii, n kg/h:
- maini-unelte mici 3,5 4,5 kg/h
- maini-unelte mijlocii 3,5 7,5 kg/h
- maini-unelte mari 7,5 10 kg/h
- maini-unelte agregate speciale 14 18 kg/h.

5.5.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile provenite din
casarea autovehiculelor

Creterea produciei de autovehicule pe piaa mondial, ca de altfel ca i n ara
noastr, creaz o problem dificil mai ales pentru valorificarea efectiv a celor
scoase din uz, datorit complexitii materialelor care alctuiesc autovehicolul.
Avnd n vedere c un autoturism cntrete circa 1000 kg, din care datele
cuprinse n tabelul 5.3. rezult c din punct de vedere al materialelor refolosibile,
un autoturism casat prezint o surs de recuperare de circa 700 kg oel, 140 kg
font, circa 5,5 kg neferoase, cauciuc 4 %, sticl 2 % i altele.

Tabelul 5.0.3
Materialele din care se compune un autoturism.
Denumirea materialului Procentul din masa
autovehicului (%)
Oel 70
Font 14
Cupru 1
Zinc 2
Plumb 0,5
Aluminiu 2
Sticl 2
Materiale combustibile (carton, textile, materiale plastice etc.) 4
Materiale necombustibile (pmnt, vat de sticl, produse
ceramice etc.)
0,5
Cauciuc 4

Materialele feroase, n proporie de 84 % cu 15 % impuriti (materiale textile,
cauciuc, materiale plastice) i cu 1 % neferoase sunt colectate de ctre un
separator magnetic.

5.5.5. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile feroase

Este interzis strngerea i depozitarea materialelor refolosibile feroase nealite
n amestec cu cele aliate.
121
Materialele refolosibile feroase provenite din muniii i armament vor fi prealabil
delaborate de organele de specialitate conform instruciunilor de delaborare i
apoi depozitate pe loturi de boxe nchise sau lzi.
Materialele refolosibile feroase se colecteaz i se livreaz separare, cte o
singur categorie, clas i grup de calitate n vagon, magazie a navei,
autovehicului sau containere.

5.5.6. Colectarea i recuperarea materialelor metalelor neferoase

5.5.6.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cupru i aliaje
de cupru

Materialele refolosite din cupru prezint un deosebit interes economic pentru
proprietile cuprului conductibilitate electric i termic nalt i plasticitate
mare.
Folosirea tot mai larg a cuprului i aliajelor din cupru pe de o parte, iar pe de
alt parte scderea resurselor de minereuri de cupru pe plan mondial a determinat
atenia i importana care se acord colectrii i recuperrii materialelor refolosite
din cupru.
Ca impuriti ce apar n cadrul reziduurilor industriale din cupru se pot
exemplifica: fierul, plumbul, bistumul, antimoniul, arsenul, nichelul, sulful,
stanciul, zincul, oxigenul i altele.
Aliajele pe baz de cupru sunt alamele i bronzurile.
n funcie de cantitile i dimensiunile pentru transport mai ales intern se
folosesc autotransportoare de containere, autobasculante i chiar transportoare cu
benzi, cu cupe sau oscilante.

5.5.6.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din aluminiu

n ceea ce privete consumul de metal pe plan mondial aluminiul ocup locul 2,
dup oel, iar n cadrul metalelor neferoase locul nti, reprezentnd peste 45 %
din productivitatea mondial a metalelor neferoase.
Impuritile au, n general, aceeai provenien cu a materialelor refolosibile din
aluminiu i, mai precis, acelai reziduuri industriale din care materialele
refolosibile sunt colectate i prelucrate.
n tabelul 5.4. sunt prezentate natura i proveniena unor metale refolosibile i
impuritile ce pot apare n cadrul acestora.

Tabelul 5.0.4.
Impuritile prezente n materialele refolosibile din aluminiu i aliajele de
aluminiu.
Materiale refolosibile din aluminiu Impuriti
Reziduuri de forje i de tabl Oel i metale grele
Capete de bar i reziduuri de la tanare Unelte mici din oel, materiale plastice,
unsori
Achii de la strunjire, gurire etc. Achii de oel sau font, unelte mici
122
Praf rezultat de la lefuire Praf abraziv de la polizoare
Reziduuri de srm i de cabluri Inimi de oel, materiale de izolaie, plumb
Vase de menaj Mnere din alte metale, materiale plastice
Folii Vopsele, hrtie, staniu, materiale plastice
Tuburi i capsule pentru sticle Pb, Zn, plut, materiale plastice
Reziduuri din aviaie (avioane) Oel, diferite metale, cabluri, cauciuc,
vopsele, plastic
Reziduuri din tabl Oel i alte metale, vopsele, materiale
plastice
Reziduuri de la turntorie Oel, font, diferite metale i aliaje,
vopsele
Scoare, zgur, cenui Oxizi, nisip, oel

Proporia acestor impuriti este destul de mare i extragerea total din materiale
refolosibile practic nu este posibil iar dup o anumit limit devine anevoioas i
costisitoare. De aceea, n funcie de natura i proveniena reziduurilor industriale
i de sursa de colectare, materialele refolosibile din aluminiu i aliaje de aluminiu,
pe care se poate conta c pot fi obinute prin colectare i prelucrare din cantitatea
total de aluminiu utilizat la fabricarea unor produse, au, cu aproximativ,
urmtoarele proporii:
- 70 75 % pentru mijloacele de transport rutier, naval i aerian, instalaii
de ap, ine, obiecte de uz casnic;
- 60 65 % n cazul produselor (pieselor) folosite n industria construciilor
de maini, industria minier, mecanic fin, industria optic, vagoane, indicatoare
rutiere, articole de sport, jucrii, articole de voiaj, de muzic;
- 85 % din cablurile electrice i materialele electrotehnice, aparatur
chimic i din produse pentru industria alimentar i agroindustrial;
- 70 % din aluminiul utilizat n construcii;
- 90 % n cazul ambalajelor din aluminiu.

O bun parte din aluminiu, care nu este inclus n proporiile de mai sus, se
regsete n praful care apare n toate seciile de prelucrare a reziduurilor de
aluminiu sau aliajelor de aluminiu n scopul valorificrii acestora, astfel:
- la arderea uleiului de pe achii (pn la 150 mg praf/m
3
, gaze);
- la prelucrarea zgurilor mcinare, desprfuire ( sub 150 mg praf/m
3
);
- la topire, n funcie de cuptoare, apare praf de la 100 2000 mg praf/m
3
(la
cuptoarele de inducie de joas frecven i cuptoarele cu creuzet practic nu se
degaj praf).

Pentru separarea prafului din gazele rezultate de la cuptoare se folosesc
instalaii de separare (separatoare umede, filtre sac i filtre electrice) care reuesc
s rein praful ce conine aluminiu cu un randament de:
- 90 % n cazul separatoarelor umede;
- 98,5 % cu separatoarele umede;
- 99 % n cazul filtrelor cu sac.

123
Pentru ca operaia de colectare a materialelor refolosibile de aluminiu s aib
rezultatele cele mai bune, cantitativ i calitativ, cu minimum de efort, este bine s
se fac la locul unde acestea rezult i pe categorii, sorturi, mrime i compoziie.

5.5.6.3. Colectarea i recuperarea materialelor din zinc i aliajelor de zinc

Reziduurile industriale din care se colecteaz zincul se prelucreaz prin
procedee metalurgice (obinndu-se zincul n metal brut sau n aliaje) i prin
procedee chimice (zincul sub form de compui chimici).
Pentru a se respecta limitele admise de impuriti trebuie ca n cadrul separrii
s se in seama de influena negativ a acestora astfel:
- plumbul determin fragilitate la laminare a zincului, dar mrete solubilitatea
n acizi i de aceea se admite 1 % Pb , la executarea zincrilor n poligrafie;
- staniul reduce plasticitatea i se fisureaz la prelucrarea la cald, de aceea limita
admisibil este de maximum 0,002 % Sn;
- fierul mrete duritatea i fragilitatea;
- cadmiul oxideaz intercristalele i formeaz crpturi.

5.5.6.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din plumb i din
aliaje de plumb

Prelucrarea reziduurilor de plumb se face n uzine sau sectoare specializate.

5.5.7. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile nemetalice

5.5.7.1. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din hrtie

Dup modul de ntrebuinare, materialele refolosibile din hrtie, sunt cuprinse
n dou mari grupe i anume:
- materiale refolosibile din hrtie i carton destinate producerii
pastei pentru utilizarea ca materie prim la fabricarea hrtiilor, cartoanelor,
mucavalei i cartonului cu suport bituminat; materialele refolosibile din aceast
grup sunt constituite din hrtii, cartoane i mucavale folosite sau scoase din uz
(colectarea de la populaie i de la unitile comerciale i industriale de stat i
particulare (societi i regii), precum i din resturi tehnologii rezultate de la
activitile de confecii i imprimare a hrtiei, cartonului i mucavalei, care nu pot
fi folosite ca atare;
- materiale refolosibile din hrtie, carton i mucava rezult de la
finisarea i prelucrarea hrtiei, cartoanelor i mucavalei, destinate a fi utilizate ca
atare sau cu mici prelucrri, n vederea nlocuirii materialelor noi.

Hrtia i cartonul trebuie s colectate separat de la gospodrii sau ali
generatori de deeuri. Hrtia i cartonul trebuie transportate direct la o firm ce se
ocup cu reciclarea deeurilor, n cadrul acesteia trebuie s se asigure o platform
pentru a servi ca zon tampon n cazul n care se ntrzie transportul sau
comercializarea acestui tip de deeu.
Pe plan mondial, ca i n ara noastr, exist o mare risip de hrtie, care
sporete n fiecare an. Dintr-un raport ntocmit de "Worldwatch Institute" rezult
124
c numai 25% din cantitile de hrtie existente n lume se recicleaz, dar nu
exist motive de ordin tehnic i economic care s mpiedice creterea acestei cifre.
O ton de hrtie recuperat nlocuiete o ton de celuloz sau 4 m
3
de mas
lemnoas, 800 KWh energie electric i 250 kg combustibil convenional. Pe
suprafaa Pmntului sunt cea. 4 miliarde hectare de pduri i n fiecare an
exploatrile de mas lemnoas se fac pe o suprafa de cea. 24 milioane hectare -
aproximativ ct suprafaa rii noastre. Prin tierea unui copac se distruge un lucru
cu o valoare estetic i biologic, deoarece acesta asigur hrana solului i ajut la
regenerarea aerului pe care-i respiram. Un singur hectar de confere reine anual 40
mii kg praf din natur.
Hrtia reciclat poate fi destinat fie fabricrii din nou a hrtiei (valorificare
optim), fie a cartoanelor i mucavalelor (valorificare inferioar), Condiia care
determin opiunea o reprezint tehnologia de decernelizare care, cel puin n ara
noastr, n prezent, nu este nc pus la punct. Ea este posibil de aplicat cu
ajutorul tehnologiilor moderne de flotaie invers.
Exemplul hrtiei ne permite s discutm i o alt problem, de cea mai mare
importan n aciunea complex de recuperare, reciclare i refolosire, anume
aceea a redistribuirii materialelor refolosibile ntre sectoarele care le genereaz i
cele care le pot folosi n modul cei mai eficient, ntruct nu este ntotdeauna
evident c materialele recuperate trebuie neaprat s revin n fluxul tehnologic
care Ie-a generat. Astfel, la obinerea de hrtie i cartoane se pot folosi cu succes
i deeuri textile, ntr-o pondere care atinge 12 - 14% din totalul materiilor prime.
Pe de alt parte, reciclarea hrtiei se poate face doar de 6 -10 ori, deoarece la
fiecare reciclare lungimea fibrei de celuloz scade, conducnd la o scdere a
rezistenei mecanice i a calitii (aspect, culoare) a hrtiei nou fabricate, la
reducerea productivitii muncii n fabrica de hrtie i la creterea pierderilor
tehnologice.
La ncheierea acestui numr de cicluri, ns, hrtia inferioar calitativ poate
fi utilizat cu succes ntr-o alt ramur industrial (ex: n industria construciilor,
ca izolant termic n panourile prefabricate, .a.). Studii efectuate n ara noastr
arat c, din totalul de materiale reciclate provenite din industria bumbacului,
62,2% revin la procesul tehnologic care Ie-a generat 17,1% pot fi dirijate ctre
alte ntreprinderi ale industriei uoare, iar 20,7% i gsesc valorificarea n cu
totul alte ramuri industriale. Pentru produsele provenite din industria lnii,
procentele sunt, respecta 83,2%, 2,3% i 14,5%.
Calitatea materialelor refolosibile din hrtie folosit ca materie prim sau ca
atare se verific pe loturi.
Prin fot se nelege o cantitate maxim de 10.000 kg materiale
refolosibile din acelai sortiment [1, 9,]. Verificarea calitii unui lot se face
pe baza unei probe constituit din baloturi, luate la ntmplare (n mod
obiectiv) din lot. Numrul de baloturi care formeaz proba este n funcie de
mrimea lotului, conform datelor din tabelul 5.5. [1,9].
Tabelul 0.5.
Mrimea lotului i numrul de
baloturi
Numrul de uniti de ambalaj luate pentru
verificare
1-5 Toate
6-99 5
125
100 - 250 n/20
n = numrul baloturilor care formeaz lotul

Livrarea se face n baloturi sau legturi, cu masa cuprins ntre 50 - 200 kg
sau cu alte mase (cnd exist o nelegere ntre pri), ex. 10 kg,
Modul de formare al unui balot este urmtorul:
- materialul este mpins ntr-o pres (fig. 5. 23)
40
;
- dimensiunea presei corespunde cu dimensiunea balotului, care se
ambaleaz n folii de polietilen sau hrtie;
- un lot se obine din mal muli baloi aranjat pe categorii.

Fig.5.0.23. Pres de balotat hrtie.

Avantajele procesului de balotare:
- reducerea volumului de deeuri prin balotare de 5 - 20 ori;
- manipularea eficienta a baloturilor n cadrul depozitului de deeuri ct i
n afara lui;
- posibilitatea depozitarii baloturilor pe verticala n rastele speciale;
- eficientizarea transportului maculaturii la fabricile de hrtie (reducerea
mijloacelor de transport de 5 - 20 ori pentru aceeasi cantitate de maculatura);
- reducerea substantiala a volumului de depozitare (de 5 - 20 ori);
- cresterea calitatii hrtiei refabricate prin evitarea poluarii deeurilor
balotate cu diversi contaminanti pe timpul transportului;
- imbunatatirea coeficientului de umplere a camerelor de lucru ale
utilajelor de preparare a pastei (hidropulbere, holendere, amestecatoare etc.).

Baloturile se preseaz bine i se leag cu minim dou legaturi n cruce - ou un
material rezistent (n exemplul prezentat polietilena) pentru a m asigura integritatea
balotului n timpul manipulrii i transportului.
De legtura fiecrui balot este prins o etichet cu srm, pe care se marcheaz cu
tu sau vopsea urmtoarele: denumirea furnizorului, sortul, masa brut (kg), STAS
4527/1 - 81
:
,
Depozitarea baloturilor se face n ncperi nchise sau oproane n stive acoperite
sau pe platform deschis atunci cnd baloturile au fost ambalate n polietilen.

40
xxx - http://www.ictcm.ro/DAS_Manolescu%20841_63_5.htm
126
Transportul materialelor refolosibile se face cu mijloace de transport acoperite sau
protejate mpotriva intemperiilor. n fiecare mijloc de transport se pot introduce maxim
dou sorturi - separate ntre ele. [9].
Manipularea baloturilor se face cu grij astfel nct legturile de prindere a
etichetelor s nu se rup.
Fiecare lot de livrare trebuia s fie nsoit de documentul de certificare a calitii
ntocmit conform dispoziiilor legale n vigoare [1].

Infrastructura. Agenii de salubritate deja colecteaz separat deeurile din hrtie i
carton, n special de la agenii economici i mai puin de la populaie. Aceasta colectare
separata trebuie s se extind i la nivelul populaiei, deoarece o foarte mare cantitate de
hrtie i carton poate fi recuperata din acest sector. n prezent exista pubele de capaciti
de 1,1 m
3
i chiar mai mici aezate n diferite zone de ctre agenii de salubritate. Acolo
unde au avut rezultate bune, adic pubelele speciale pentru hrtie nu conineau i alte
tipuri de deeuri menajere, aceste pubele au rmas n continuare, iar n celelalte zone au
fost ridicate.
Greutate specific mare. Raportul volum/greutate pentru deeurile din hrtie i carton
este mic. Deeurile din hrtie i carton constituie o component foarte rspndit din
deeurile municipale. Deoarece acest procent este destul de mare, se ateapt ca
reciclarea hrtiei i cartonului s reprezinte o oportunitate pentru a evita depozitarea ei,
reducnd astfel impactul asupra pdurilor i implicit asupra mediului.

Potenialul de contaminare. Reciclarea hrtiei depinde foarte mult de calitatea
deeurilor de hrtie colectate. Hrtia i cartonul pot fi foarte uor contaminate cu alte
tipuri de deeuri menajere, n special cu lichide. De aceea este indicat colectarea
deeurilor de hrtie i carton n containere special amenajate cu o deschiztura mai
ngust, care s ngreuneze introducerea i altor tipuri deeuri menajere.
Principalele tipuri de deeuri din hrtie i carton reciclabile: ziare i reviste,
carton gofrat, hrtie calitate i hrtie mixta

Oportuniti de reutilizare i reciclare. Toate fabricile de hrtie din ara noastr
accept deeuri de hrtie i carton n vederea reciclrii, n funcie de capacitile
existente. Pentru mai multe detalii putei accesa site-ul MMGA, respectiv Planul
Naional de Gestionare a Deeurilor. Principalele utilizri ale hrtiei reciclate:
substituirea pastei de hrtie, realizarea unor produse pentru construcii: pereii din carton
cu gips, combustibili obinui din deeuri (n amestec cu deeurile din plastic i lemn).

5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din sticl

Sticla nu este biodegradabil dar poate fi topit i transformat n produse noi,
fr a-i pierde calitile. Tot ce trebuie fcut este a se depozita sticlele i borcanele
nefolositoare n locuri special amenajate, de unde vor fi luate i refolosit.
"Sprturile din sticl" se folosesc la fabricile de sticl ca materie prim, denumit
material de adugire n procesul de fabricaie, n proporie de 15 - 20%, iar n ultimul
timp chiar pn la 100%, [1]. Sticla este un material dintre cele mai energointensive
ntruct consum n procesul de elaborare n proporii considerabile sod, precum i
importante cantiti de gaz metan.
127
Cu o ton de sprturi de sticl se pot economisi 630 kg nisip cuaros, 40 kg
feldspat, 112 kg calcar (care nu mai trebuie exploatat, transportat, preparat), 180 kg
sod calcinat i 700 m
3
gaz metan, fr a mai lua n calcul i reintroducerea n circuit a
recipienilor din sticl obinuii.
Dintr-o ton de cioburi se pot fabrica 3500 borcane alimentare (250 ml) sau 2000
sticle diferite (n tabelul 5.1 se prezint economia de energie rezultat prin utilizarea
cioburilor de sticl).
Tabelul 5.0.6

Procentul de sticl utilizat, [%I
1 20 30 40 50 60 70
Economia de energie, [cal/kg
sticl]
79 159 239 318 397 477 556

Imagini ale unui cuptor de prelucrare a sticlei este prezentat n figura 5.24
41
.

Fig. 5.0.24. Imaginea unui cuptor de topire a sticlei

Condiiile tehnice de calitate ale materialelor refolosibile din sticl sub form de
sprturi (cioburi) provenite de la fabricarea sticlei, de la unitile productoare de
medicamente, cosmetice, alimentare, de la centrele de achiziii ale sticlelor i
borcanelor, alte instituii i de la populaie sunt prevzute n norma intern
departamental N.I.D. 29224/89, [1],
Sprturile din sticl colectate sunt destinate reintroducerii n procesul de fabricaie
a sticlei dup eliminarea impuritilor, care nu sunt admise n tehnologia de fabricaie.
Sprturile de sticl, n funcie de domeniul de provenien i destinaie, se
clasific pe sorturi ce sunt prezentate n tabelul 5.7 [1, 9],
Tabelul 5.7.
Clasificarea pe sorturi a sprturilor din sticl.
Sortul sprturilor de sticl Condiiile de admisibilitate
A. Cioburi provenite direct de la fabricile de sticl

41
xxx - http://www.robertmekis.com/?kateg=photos&subkateg=miscellaneous&obsah=photo125i2
128
Cioburi albe menaj, ambalaj iluminat 1
Cioburi semialbe menaj 1
Cioburi brune ambalaj 1
Cioburi verzi ambalaj 2
Cioburi colorate menaj (separat pe
culori)
Impuriti maxime, [%]
1
B. Cioburi provenite de la furnizori
Cioburi albe 3
Cioburi semialbe 3
Cioburi colorate
Impuriti maxime, [%]
3
Umiditatea de referin este de 3%, dar la nelegere ntre pri ea poate diferi, n
funcie de aceasta stabilindu-se greutatea efectiv.
Nu sunt admise buci de metal, pietre, beton, resturi alimentare de la fabricile de
conserve, cauciuc, materiale plastice, sfoar, cartoane, .a. Prin coninutul de impuritate
se nelege pmnt praf sau alte substane care nu sunt specific te mai sus. De
asemenea nu sunt admise cioburile de la ambalarea produselor toxice i explozive.
Cioburile din grupa A i B se livreaz pe culori, granulate sau negranulate.
Dimensiunile bulgrilor de sticl provenii de la scurgerea cuptoarelor trebuie s fie
cuprinse ntre 30 - 300 mm.

Infrastructura. n centrele comerciale deja se colecteaz deeuri din sticla. Acestea fac
un discount la cumprturile realizate n cadrul centrului comercial, n funcie de
numrul deeurilor din sticl returnate. Aceasta colectare trebuie extins la ct mai
multe centre comerciale i chiar adoptat i de agenii de salubritate. Aproape toat
sticla reciclat este utilizat pentru producerea de noi recipiente din sticl. O cantitate
mic de sticl este utilizat la producerea vatei de sticl sau fibrelor de sticl pentru
izolare, materialelor de pavat i materialelor de construcii precum crmizi, igle,
ceramic i beton de greutate mic.

Greutate specific mare. Raportul volum/greutate pentru deeurile din sticl este mic.
Deeurile din sticl constituie o component rspndit a deeurilor. Deoarece acest
procent este destul de mare, reciclarea sticlei reprezint o oportunitate important pentru
a evita depozitarea i reutilizarea ei ntr-un mod ecologic.

Potenialul de contaminare. Deeurile din sticl pot fi foarte uor contaminate cu alte
tipuri de deeuri, dar sunt uor de curat, respectiv sortat prin introducerea unei etape n
plus n procesul de reciclare. ns, pentru a reduce costurile de reciclare este indicat
colectarea deeurilor din sticl n containere corespunztor amenajate cu o deschiztur
special care s ngreuneze introducerea i altor tipuri de deeuri menajere.

Oportuniti de reciclare. Productorii de recipiente din sticl prefer s includ
cioburile n materialul brut (nisip, cenu de sod, calcar), deoarece temperatura din
cuptor se reduce semnificativ. Chiar dac cerinele pentru cioburile de sticl
transparenta sunt mari, reciclarea variaz de la o regiune la alta datorit costurilor de
colectare, prelucrare i transport. Piaa pentru sticl colorat variaz de asemenea n
129
funcie de instalaiile de fabricare a recipientelor din sticl colorat. Sticla care nu este
sortat dup culoare este acceptata pentru fabricarea materialelor de construcie, chiar
dac impuritile precum metalele feroase i aluminiul trebuie s fie ndeprtate
magnetic. Praful de sticl care nu mai poate fi utilizat la fabricarea altor recipiente, dar
poate fi valorificat prin realizarea vatei de sticl, material foarte utilizat n izolarea
termic i fonic.
Sticl ce trebuie folosit pentru recipiente noi trebuie s fie n general sortat
dup culoare i trebuie s nu conin impuriti cum ar fi murdrie, roci, ceramic, sau
alte produse din sticl. Aceste materiale cunoscute ca materiale refractare, au o
temperatur de topire mare. Sticla auto laminat este interzis deoarece conine urme de
plastic. Platourile de sticl, chiar dac nu sunt materiale refractare, afecteaz
temperatura de topire a amestecului i nu sunt acceptate. Capacele de aluminiu i
etichetele de hrtie sunt permise dac sunt ndeprtate n procesele de prelucrare
ulterioar, nainte ca cioburile s fie aduse la cuptorul de topire. Cnd cioburile sunt
utilizate pentru recipiente noi sunt trimise la instalaiile de fabricare unde sticla este
separat de impuriti i materiale refractare. Prezena materialelor interzise ntr-o
cantitate mare este un motiv de refuzare a ntregii ncrcturi.

5.5.7.2. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din mase plastic

Materialele refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate, care se
colecteaz, sunt urmtoarele:
a) folie, saci, sacoe, huse din polietilen de joas i nalt densitate, de la:
- ambalajele produselor textile;
- ambalajele produselor alimentare;
- ambalajele produselor chimice, care nu sunt toxice i se dizolv n ap;
- folii care nu au fost expuse radiaiilor.
b) folii din polietilen de joas i nalt densitate provenite de la sere i solarii,
care au fost expuse radiaiilor solare;
c) folii, saci, pungi, huse, sacoe care au fost fabricate din materiale recuperabile
marcate sau colorate n mod specific;

Alte produse din polietilen de nalt densitate sunt:
a) navete compartimentate i necompartimentate din polietilen;
b) butoaie, canistre, flacoane, butelii de polietilen;
c) materiale refolosibile din polietilen de nalt densitate de la fabricarea
calapoadelor sau alte produse din polietilen de nalt densitate.

Ambalajele care au coninut produse toxice se recupereaz numai de ctre
unitile productoare de specializare.
Colectarea i recuperarea maselor plastice prezint avantaje att de ordin
economic ct i ecologic.
n ara noastr, la cca. 2,0 m
3
de reziduuri menajere se gsesc n medie 4 kg resturi
de polietilen, O ton de polietilen recuperat economisete cca. 8,0 t de petrol. Din
aceast ton recuperat se pot fabrica 6.000 m
2
de folie polietilen netransparent sau
3.000 saci pentru ambalaj.
Recuperarea maselor plastice prezint dificulti mai ales la sortarea lor pe
categorii, sortare care se face n funcie de densitate. n plus nici tehnologiile de
130
valorificare nu sunt n totalitate definitivate i astfel produsele obinute sunt de calitate
inferioar celor obinute direct din materii prime.
n principiu instalaiile de reciclare a deeurilor din materiale plastice se bazeaz
pe obinerea unor granule de plastic (fig. 5.25.), care sunt livrate instalaiilor de profil.
42

Fig. 5.0.25. Granule de plastic.
Instalaii standard de prelucrare a deeurilor din materiale plastice sunt prezentate
n figura 5.26
43
.

Fig. 5.0.26. Instalaii standard de prelucrare a deeurilor din materiale plastice

n prim faz, fulgii (granulele) de plastic sunt transportai prin intermediul unui
transportor cu band sau melc la instalaia de uscare/cristalizare. Materialul este
continuu prenclzit, uscat i cristalizat. Din silozul intermediar este dirijat la
combinaia de uniti "tietor/usctor/extruder" prin intermediul unor supape cu
vacuum. inut la presiune sczut i temperatur nalt, masele plastice (PET) se
decontamineaz prin volatilizarea substanelor toxice mpreun cu umiditatea. Se ajunge

42
xxx - http://www.pekutherm.de/eng/news-pekutherm-uk.php
43
xxx - http://cens.com/cens/html/en/category/cate_list_M0104.html
131
pn la o vscozitate a masei plastice egale cu cea iniial, adic nainte de utilizare. Cu
ajutorul unui sistem de traductori se permite controlul nivelului rezidual de contaminare.
n privina polurii, problema care se pune este nu numai c poluarea devine mai
mare, ci c ea se manifest permanent, pentru c majoritatea maselor plastice, spre
deosebire de alte materiale, nu se degradeaz cu trecerea timpului.
Prin norma tehnic de ramur N.T.R. Nr. 16/1980 [9] se stabilesc condiiile de
calitate ale materialelor refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate pentru
colectarea de la uniti i de la gospodriile populaiei precum i pentru livrarea ctre
unitile prelucrtoare.
Materialele refolosibile din polietilena de joas i nalt densitate, care se
colecteaz, sunt urmtoarele:
a) Folie, saci, sacoe, huse din polietilen de joas i nalt densitate, de la;
- ambalajele produselor textile;
- ambalajele produselor alimentare;
- ambalajele produselor chimice, care nu sunt toxice i se dizolv n ap;
- folii care nu au fost expuse radiaiilor,
b) Folii din polietilen de joas i nalt densitate provenite de la sere i solarii,
care au fost expuse radiaiilor solare;
c) Folii, saci, pungi, huse, sacoe care au fost fabricate din materiale recuperate
marcate sau colorate n mod specific.

Alte produse din polietilen de nalta densitate sunt:
- navete compartimentate i necompartimentate;
- butoaie, canistre, flacoane, butelii;
- materiale refolosibile din polietilen de nalt densitate de la fabricarea
calapoadelor sau alte produse din polietilen de nalt densitate.
Ambalajele care au coninut produse toxice se recupereaz numai de ctre
unitile productoare de specialitate.
Calitatea materialelor refolosibile din polietilen de joas i nalt densitate se
determin pe loturi.
Prin lot se nelege cantitatea colectat sau livrat ntr-un mijloc de transport.
Pentru baloii de folie, saci, sacoe, huse, etc. verificarea se face pe baza unei
probe vizuale, dup desfacerea baloturilor.
Coninutul de praf pentru toate felurile de materiale refolosibile din polietilen se
determin prin prelevarea unor mostre din loturile cu cea mai mare impurificare, de cte
0,5 kg fiecare pn la formarea unei probe totale de 4 kg. Din proba de 4 kg se formeaz
2 mostre de 2 kg fiecare, care se introduc ntr-un ambalaj de polietilen i se eticheteaz
- sigileaz.
Una din mostrele de 2 kg se scutur bine pe o foaie de hrtie curat. Praful rezultat
se adun ntr-un recipient a crui tar a fost dinainte stabilit.
Coninutul de impuriti se stabilete cu formula:

100
i
p
m
I
m
=

n care.
- I este coninutul de impuriti, n procente;
- m
i
= masa impuritilor cntrite, n grame;
132
- m
p
= masa iniial a probei, n grame.

Materialele refolosibile din plastic se depoziteaz pe platforme curate, separate pe
sorturi sau articole. Transportul se efectueaz cu mijloace de transport adecvate, cte un
sort n mijlocul de transport respectiv.
Livrarea se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile mrunite,
mcinate, sau granulate se livreaz n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa de
clasificare, tipul materialului i greutatea.

Infrastructura. Infrastructura de colectare i prelucrare pentru plastice nu trebuie
stabilit la nivel naional. n general, aceasta este limitat la zone locale. ns, muli
consumatori care doresc s recicleze deeurile din plastic constat c nu exist centre
specializate de preluare a acestor deeuri. n multe zone au fost realizate proiecte pilot
de colectare separat a deeurilor din plastic, n special a sticlelor PET, acestea avnd un
rezultat destul de bun.
Greutate specific mic. Raportul volum/greutate pentru deeurile din plastic este
foarte mare, n special pentru produsele cu polistiren (PS). Din acest motiv, comunitile
izolate nu-i pot permite s colecteze i s transporte plasticele separat.
Potenialul de contaminare. Deeurile din plastic aduse la unitile de procesare sunt,
n general contaminate cu materiale strine. Materialele strine, cum ar fi alimentele
cauzeaz uzarea granulatorilor i a altor echipamente utilizate n sortarea i reciclarea
acestor materiale.
Oportuniti de reutilizare i reciclare. Dezvoltarea infrastructurii de colectare trebuie
s urmreasc cerinele pieei, astfel nct valoarea materialelor valorificate s poat
acoperi costurile de colectare, prelucrare i transport. Centrele de colectare pot asigura o
compactare i balotare a deeurilor din plastic n vederea reducerii costurilor de
transport. De asemenea, n cazul mai multor tipuri de deeuri din plastic cu destinaii
diferite pentru fiecare, centrele de colectare pot asigura o sortare a acestor deeuri n
funcie de cerinele unitilor de procesare i apoi o compactare a deeurilor gata sortate.
Astfel de prelucrri pot fi dezvoltate n funcie de evoluia pieei de desfacere a
produselor din materiale reciclate.
Unitile de procesare ale materialelor reciclabile i stabilesc n general
instalaiile de prelucrare n zone dens populate, n care se genereaz cantiti mari de
materiale valorificabile. Reciclatorii trebuie s plteasc costurile de transport la
unitile centralizate. Produsele realizate din plasticul reciclat au un cost de fabricaie
mai ieftin fa de cele realizate din materii prim.

5.5.7.3. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din materiale textile

Colectarea materialelor refolosibile din textile este la fel de important ca i a
celorlalte materiale refolosibile ns este mai pretenioas, mai ales n cazul celor
colectate de la populaie, pentru c trebuie ca acestea s se fac separat, nu numai pe
tipuri de materiale (ln, bumbac, mtase etc.), ci i pe grupe de culori (deschie, medii,
nchise) (fig. 5.27).

133

Fig. 5.0.27. Deeuri textile.

Prin materiale textile refolosibile se neleg produsele esute sau neesute,
tricotajele, din orice materie prim textil, scoase din uz, provenite din gospodrii din
gospodrii individuale, uniti militare, spitale, internate etc., folosite n industrie i n
alte domenii.
n afara acestor materiale refolosibile din textile care nu provin din reziduuri
industriale (deeuri, resturi, refuzuri, rebuturi ale proceselor industriale), mai exist
urmtoarele feluri de materiale refolosibile din textile:
a) materiale textile refolosibile din ln i tip ln provenite din reziduurile
industriale ca: deeuri i rmie de fibre i fire, peticele noi de esuturi i
tricouri, rezultate din procesele tehnologice de filare, esere, finisare, tricotare i
confecionare;
b) materiale textile refolosibile liberiene i tip liberian, care sunt rmie noi de
fibre, tricoturi i neesute, rezultate din procese de filare, esere, tricotare,
finisare i confecionare;
c) materialele textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, care sunt rmie noi
de fibre, esturi, tricoturi i ne esute rezultate din procesele de filare, esere,
tricotare i confecionare;
d) materiale textile refolosibile din mtase i tip mtase, n care se cuprind rmie
noi de fibre, fire, esturi, tricotri i ne esute, rezultate din procesele de filare,
esere, tricotare, finisare i confecionare.

134
Aceste patru feluri de materiale refolosibile din textile (a, b, c i d), fiind
materiale refolosibile noi care rezult n procesele tehnologice industriale, ntruct
aceste operaii intr n sarcina ntreprinderilor de la care rezult i unde se ncadreaz n
fluxul total de prelucrare i valorificare ca materii prime i materiale refolosibile
circulate (cu circuit intern).
Dup compoziia fibroas materialele textile refolosibile se clasific n
urmtoarele grupe:
a) materiale textile refolosibile din ln i tip ln;
b) materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac;
c) materiale textile refolosibile din fibre liberiene i tip liberiene;
d) materiale textile refolosibile din mtase i tip mtase;
e) materiale textile refolosibile din fibre sintetice 100 %;
f) materiale textile refolosibile cu uzur mare, din diverse amestecuri fibroase.

Condiiile de colectare, clasificare, sortare i condiiile tehnice de calitate a
materialelor textile refolosibile sunt prevzute n STAS 2091/5-86, [9].
Fiecare grup se colecteaz, sorteaz i livreaz conform caracteristicilor grupei
respective, n funcie de:
- categoria materialului colectat;
- tipul materialului refofosibil;
- culoarea materialelor i dimensiuni (unde este cazul). [1, 9]

Materialele textile refolosibile trebuie ca odat cu colectarea sau dup aceea, s
fie sortate i livrate pe culori sau grupe de culori. Prin grupe de culori se nelege:
- culori deschise: gri deschis, bej, roz, bleu, galben;
- culori medii: rou, albastru, verde, kaki;
- culori nchise: maro, bleumarin, violet, negru,

Materialele textile refolosibile provenite din colectarea confeciilor cu cptueal
i vatelin destinate valorificrii n industria textil se sorteaz i livreaz separnd
cptuelile i vatelin de esturile ce intr n componena lor.
Exist ase grupe de materiale textile refolosibile la care se specific (conform
standardelor n vigoare) categoria, tipul, i culoarea fiecrui fel de material textil
refolosibil, de care trebuie s se in seama la colectarea, dar mai ales la separarea lor n
vederea livrrii i valorificrii n industria textil.
Principalele texturi ale firelor diferitelor esturi materialele textile refolosibile nu
trebuie s conin urmtoarele impuriti:
- buci de estur putred, mucegit, mncat de molii sau roztoare;
- corpuri strine (lemn, carton, cauciuc, metal, sticl);
- materiale care se ntresc n contact cu apa (var, ciment, ipsos, fin,
mlai, etc);
- urme de ulei, cear, bitum, vopsea, etc, care nu ies la splat

Materialele textile refolosibile se pot colecta cu sau fr nasturi, catarame, capse,
fermoare etc. dar se livreaz beneficiarilor fr astfel de accesorii.
Coninutul de praf admis pentru fiecare grup de materiale textile refolosibile este
urmtorul:
135
- materiale textile refolosibile din ln i tip ln, cu excepia celor de sub
darac - maxim 3%;
- materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, din fibre
liberiene i tip liberiene, din mtase i tip mtase, din fibre sintetice 100%, de maximum
5%;
- materiale textile refolosibile cu uzur mare din diverse amestecuri
fibroase i fibre de ln i tip ln de sub darac, de maximum 12%.

Umiditatea maxim admis la livrarea materialelor textile refolosibile trebuie s
fie de;
- 15 % pentru materiale din ln i tip ln;
- 8 % pentru materiale din bumbac i tip bumbac;
- 16 % pentru materiale din fibre liberiene i tip liberiene;
- 10% pentru materiale din mtase i tip mtase;
- 5% pentru materiale din fibre sintetice 100%,
- 10% pentru materiale cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase.

Materialele textile refolosibile trebuie i fie dezinsectizate nainte de ambalare.
Tipul, dimensiunile (unde este cazul) i culoarea trebuie s corespund
categoriilor impuse prin STAS.
Verificarea calitii materialelor textile refolosibile se face pe loturi:
- lotul este constituit din cantitatea prezentat deodat la verificare din
aceeai grup, categorie, tip, culoare (conform STAS).
- proba medie se ia dintr-o cantitate egal cu 10% din numrul baloturilor
care formeaz lotul, dar nu din mai puin de 2 baloturi. Fiecare balot luat se desface apoi
se scoate din trei locuri diferite cte o prob elementar n cantiti aproximativ egale.

Probele elementare astfel luate se amestec bine, fcndu-se o prob medie de cea.
50 kg,
Pe aceast prob se verific: grupa, categoria, tipul, culoarea, impuritile,
coninutul de praf i dimensiunile (unde este cazul).
Pentru celelalte caracteristici, din proba medie se iau probe pentru analiz,
introducnd cte cca. 0,5 kg n pungi de polietilen, care se nchid ermetic i se
sigileaz, avnd urmtoarele destinaii:
- prob pentru productor;
- prob pentru beneficiar;
- prob pentru litigiu.

Proba pentru litigiu poate fi folosit numai n cazul n care a fost luat n prezena
beneficiarului i a fost sigilat de acesta [9].
n cazul n care se constat c grupa, categoria, tipul, coninutul de praf umiditatea
i culoarea nu corespund, se repet determinarea pe alt prob medie Dac i n acest
caz rezultatele sunt necorespunztoare lotul se respinge pentru resortare i prezentare la
o nou verificare.
Verificarea grupei, categoriei, tipului, culorii i a impuritilor se verific vizual
sau cu ajutorul unui microscop (acolo unde este cazul).
Determinarea umiditii i calculul masei comerciale se fac conform STAS 7691-
82, [9].
136
Verificarea dimensiunilor se msoar cu rigla gradat, urmrindu-se dimensiunea
cea mai mic a fibrelor.
Determinarea coninutului de praf: proba de circa 50 kg se cntrete cu o
balan cu precizie de 0,2% i se scutur sau se trece printr-un desprfuitor pn nu mai
iese praf. Apoi se cntrete din nou cu aceeai precizie.
Coninutul de praf se exprim n procente i se calculeaz cu formula:

1 2
1
100
raf
m m
p
m
= [%]

n care:
m
1
este masa iniial a probei, (g);
m
2
- masa probei dup desprfuire, (kg).
Verificarea dezinfeciei i dezinseciei se fac pe baza metodelor stabilite de
organele medicale abilitate.

5.5.7.4. Colectarea i recuperarea materialelor refolosibile din cauciuc

Cauciucul, un material energointensiv, este supus uzurii, indiferent unde este
folosit anvelope, benzi elastice, tuburi, garnituri, etc. n prezent, anvelopele uzate dein
ponderea cea mai mare n cantitatea total de cauciuc potenial reciclabil (fig. 5.)
44
,
45
.,
46

Soluiile tehnologice utilizabile vizeaz, de regul, revenirea lor n circuitul economic
ntr-un numr de cicluri limitat [1].

44
xxx - http://www.in.gov/idem/compliance/land/agswc/report_05.html
45
xxx - http://www.alibaba.com/catalog/11414774/Rubber_Waste_Scrap/showimg.html
46
xxx - http://manitoulinislandindex.com/manitoulinsshame.html
137

Fig. 5.28. Deseuri din cauciuc.

Materialele refolosibile din cauciuc care intr n obligaiile de colectare de la
fabrici i de la populaie sunt compuse n general din anvelope i camere de aer uzate
sau sparte [9],
Materialele refolosibile provenite din reziduurile industriale din unitile de
fabricaie a produselor, obiectelor i articolelor din cauciuc au caracter de materiale
circulante pentru care exist normative de recuperare cu circuit nchis.
Condiiile generale de calitate pe care trebuie s le ndeplineasc anvelopele uzate
destinate pentru reapare i regenerare n vederea reciclrii acestora, ce se colecteaz de
la societile comerciale publice sau private i de la populaie, pentru unitile de
reapare, sunt precizate n Norma Intern Departamental NJ.D 8171/79.
Prin reeapare se nelege procesul tehnologic de aplicare a unei benzi de rulare noi
pe o coroan de anvelop uzat pregtit n prealabil, urmat de vulcanizare, prin care
se reface parial potenialul de rulaj ai anvelopei.
Anvelopele sunt constituite din materiale polimerice complexe cu un adaos mare
de diferite alte produse; recuperarea acestei valori adugate sub orice form, este mare
consumatoare de energie i totodat periculoas. Haldele de anvelope pot crete uor i
rapid, crend nu numai probleme de folosire a terenului dar i pericole pentru mediu.
Haldele se pot autoaprinde provocnd incendii de lung durat, cu efecte negative
asupra sntii oamenilor.
Cnd anvelopele uzate sunt depuse n depozite de deeuri, ele se ridic adesea la
suprafa i fac dificil meninerea nveliului de sol de deasupra deeurilor.
Recondiionarea prin reeapare este universal, iar n rile dezvoltate se
valorific prin aceast metod peste 25% din producia de anvelope. Cu o anvelop
reeapat se poate parcurge n medie o distan care reprezint jumtate din rulajul
uneia noi, dar preul ei este de aproximativ 3 ori mai mic. prin reeapare se nlocuiete
doar banda exterioar de rulare, care reprezint cea. 1/3 din cantitatea de cauciuc
nglobat n produs.
137

Capitolul 6

CLASIFICAREA, SORTAREA I
VERIFICAREA CALITII DEEURILOR

Sortarea este o operaie care asigur o calitate superioar a materialelor refolosibile. Ca i
colectarea, separarea trebuie s se fac la locul de reproducere a materialelor refolosibile deoarece este
mai uoar i mai sigur.

6.1. Reglementri privind clasificarea, sortarea i verificarea calitii materialelor refolosibile
feroase

Colectarea materialelor refolosibile feroase pentru retopire este orientat s ndeplineasc doi
parametrii, care de astfel sunt parametrii de baz ai evoluiei siderurgice, i anume sporirea cantitii i
mbuntirea calitii produselor obinute.
Pentru obinerea cantitii, este necesar o organizare i intensificare deosebit a activitilor de
depistare i colectare a materialelor refolosibile feroase, iar din punct de vedere calitativ, condiiile din
ce n ce mai pretenioase ale consumatorilor de produse siderurgice n ceea ce privete calitate acestora
impun o atent urmrire a proceselor de elaborare a oelurilor i implicit a materiilor prime care intr n
ncrctura cuptoarelor.
Condiiile ce se impun materialelor refolosibile feroase privesc asigurarea caracteristicilor fizice
(form, dimensiuni, mas unitar, mas volumic, suprafaa specific, conductibilitate termic) i
asigurarea condiiilor fizice de puritate (proporia de impuriti nemetalice i de pri din metale
neferoase, gradul de corodare, coninutul de elemente de aliere).

6.1.1. Clasificarea materialelor refolosibile feroase

Materialele refolosibile feroase se clasific conform STAS 6058 88 n:
- categorii de materiale refolosibile feroase;
- clase dimensionale pentru materiale refolosibile feroase arjabile i materiale
refolosibile feroase nearjabile;
- grupe de calitate n funcie de componena chimic.

6.1.2. Categorii de materiale refolosibile feroase

Categoriile de materiale refolosibile feroase sunt difereniate dup sursa de colectare (din
industrie sau de la populaie) dup modul de prezentare (arjabile i nearjabile) i dup natura lor (de
oel, de font sau de oel aliat).
Materialele refolosibile feroase arjabile sunt cele care pot fi nemijlocit ncrcate n agregate de
elaborare a oelurilor, fontei, sau feroaliajelor. Materialele nearjabile sunt acele materiale care, pentru
a fi utilizate n agregatele de elaborare a oelului, fontei i feroaliajelor, necesit operaiuni de
prelucrarea (pregtire).

138
6.1.3. Clasele dimensionale ale materialelor refolosibile feroase

Clasificarea dimensional a materialelor feroase arjabile:
- materiale refolosibile feroase noi: grele, mijlocii, uoare, scurte, mrunte;
- materiale refolosibile feroase vechi: grele, mijlocii, uoare, mrunte;
- materiale refolosibile tubulare: lungi, scurte;
- materiale metalic;
- strunjituri mrunite;
- strunjituri mrunite pentru brichetare;
- pachete mari, mijlocii i mici din materiale refolosibile feroase noi;
- pachete mari, mijlocii i mici din materiale refolosibile feroase vechi;
- brichete din strunjiri, fr restricii;
- pachete din strunjiri, fr restricii;
- bobine i rulouri din srm, cabluri, band;
- scoare i scursuri de metal;
- materiale granulare sau pulverulente.

6.1.4. Condiii de verificare a loturilor de materiale refolosibile feroase

Loturile colectate de materiale refolosibile feroase pentru retopire se verific din punct de
vedere al calitii conform prevederilor din STAS 6058 88, dup cum urmeaz:
- verificarea ncadrrii n categorii de materiale recuperabile feroase se face vizual chiar i n
mijlocul de transport;
- verificarea ncadrrii n clasa dimensional i de provenien se stabilete vizual i prin
msurri;
- verificarea mesei volumice pentru materialele refolosibile feroase n vrac se face astfel:
o pentru materialele refolosibile feroase necompacte masa volumic se stabilete prin
mprirea masei lotului (t) la volumul (m
3
) ocupat de acel lot n mijlocul de
transport (vagon, magazia sau hambarul navei, bena remorcii sau a camionului) sau
recipientul (container, lada etc.) cu care lotul este livrat;
o pentru materialele refolosibile feroase compacte masa volumic se determin prin
mprirea masei (t) a unui pachet (balot) sau a unei brichete la volumul acelui
pachet sau brichete (m
3
);
o pentru materialele refolosibile feroase (dac sunt sub form de brichete sau pachet)
verificarea se poate face i prin stabilirea masei volumice la 10 pachete (brichete)
luate la ntmplare. Se admite ca din acele pachete (brichete) maximum 1 pachet
(brichet) s difere n minus cu 5 % fa de limita minim prescris a clasei de
dimensiuni;
- masa volumic prevzut ca parametrul de livrare pentru materialele refolosibile feroase
poate prezentate o abatere admis de 5 % fa de cea nscris de furnizor n documentele de
livrare;
- verificarea ncadrrii n grupa de calitate, respectiv a compoziiei chimice, se face la toate
grupele cu excepia grupei 00. Aceast verificare se face prin analize chimice conform
standardelor n vigoare, la un numr de 5 probe luate la ntmplare (buc., pachete);

n cazul n care nu se obin rezultate corespunztoare grupei de calitate menionat n
certificatul de calitate al furnizorului i acesta nu se prezint n termenul legal de la data primirii
reclamaiei pentru soluionare, lotul se ncadreaz dup analiza chimic determinat de beneficiar.
139
n caz de litigiu, analiza chimic se efectueaz la un laborator neutru, pe un numr de 10
elemente (buc., pachete) luate la ntmplare.
n caz de litigiu privind depirea procentului admis de impuriti nemetalice sau de pachete
i brichete frmiate din masa lotului, verificarea se face prin cntrire, n prezena furnizorului sau a
unui delegat neutru.

6.1.5. Sortarea materialelor refolosibile feroase n buci

nainte de a se stabili operaiile de prelucrarea a materialelor refolosibile feroase se face
separarea acestora, operaie care difer n complexitate n funcie de natura i proveniena reziduurilor
colectate.
Dac aceste materiale refolosibile provin din sectorul siderurgic, reziduurile sunt bine
cunoscute i separarea ct i prelucrarea nu sunt operaii complicate, realizndu-se n cadrul sectorului
unde se i folosesc (n circuit intern).
n sectorul de laminoare, materialele refolosibile sunt grupate dup structuri n grele i uoare,
i o mare parte din acestea se consum n interiorul sectorului de oelrie, fr prelucrri suplimentare.
Chiar i separarea pe caliti de oel (carbon i aliat) se poate face n cadrul operaiei de colectare.
O importan deosebit o prezint materialele refolosibile feroase provenite din propriul
proces tehnologic (maselote, reete de turnare, scoare, rebuturi etc.), cunoscute n turntorie ca
materiale refolosibile, recirculante. De asemenea utajele i capetele (cderile de oel rotund, ptrat,
hexagonal, evile, provenite din laminare) constituie un materiale valoros pentru ncrctura
cuptoarelor de turntorie. Achiile se se utilizeaz bine numai brichetate sau balotate.
Toate materialele refolosibile trebuie depozitate pe sorturi (calitate, marc etc.) evitndu-se
folosirea de fier vechi coninnd metale nefereoase (Sn, Pb, Cu, Zn etc.).
n industria prelucrtoare, majoritatea materialelor refolosibile feroase se formeaz la
operaiile de debitare, tanare, strunjire, gurire, alezare, frezare i alte operaii de prelucrare prin
achiere. Separarea lor pe materiale din oel carbon sau oeluri aliate se poate face i se impune acesta
numai la productori, unde este posibil s fie colectate pe sorturi.
Selectarea lor la sectoarele de prelucrare se rezum de regul la separarea i ndeprtarea
impuritilor nemetalice a unor pri din loturile de materiale i a prilor care sunt prea corodate sau
impurificate cu uleiuri minerale.
Problemele cele mai dificile, din punct de vedere al operaiei de sortare, le prezint
materialele refolosibile feroase vechi provenite de la surse eterogene, adic fier vechi.
Aceast categorie de materiale este sortat n cadrul bazelor de prelucrare din ntreprinderile
i centrele de recuperare i valorificare a materialelor refolosibile, organizate la nivelul rii. Aici
materialele refolosibile feroase vechi se separ n grupe de materiale feroase din: oel carbon (fier,
oeluri aliate i font).
La rndul lor se separ n: curate, cu impuriti nemetalice (pmnt, zguri, nisip, beton,
cauciuc, crpe, plastic, lemn etc.), cu metale neferoase, cu acoperiri metalice, cu pri ruginite sau
corodate de aciunea acizilor, bazelor sau focului. Se mai sorteaz apoi dup dimensiuni, conform
STAS i se separ pentru prelucrarea prin tiere, mpachetare sau brichetare.
Dup terminarea operaiunilor de sortare i de repartizare a acestora pe grupe de calitate i
dimensiuni intervine operaia de prelucrare (pregtire) cu ajutorul utilajelor adecvate.

6.2. SORTAREA MATERIALELOR REFOLOSIBILE METALICE NEFEROASE

Materialele refolosibile neferoase se clasific pe categorii, grupe i sortimente.
Pe categorii se clasific n funcie de compoziia chimic. Categoria este reprezentat prin
simbolurile metalelor sau a aliajelor de la care provin materialele refolosite.
140
Pe grupe se clasific n funcie de form i dimensiuni i se noteaz cu simbolurile:
- grupa B materiale refolosibile neferoase din buci;
- grupa S achii (strunjiri);
- grupa Ox oxizi, cenui, zguri i lamuri;
- grupa C cabluri i conducte cu izolaii;
- grupa D alte materiale refolosibile de metale neferoase.

Pe sortimente se clasific materialele refolosibile neferoase, n funcie de caracteristicile
care se stabilesc prin cifre arabe.

Exemplu: materialele refolosibile din cupru (categoria Cu) din buci (grupa B) sortimentul 1
se noteaz: Cu/B 1.

Dup natura lor, n cadrul caracteristicilor, este prevzut i gradul de impurificare.
Prin impuriti se neleg elemente strine ca: umiditate, ulei, pmnt, pietri, resturi de
izolaie sau oel i alte metale i aliaje neferoase dect cele din metalul de baz.
n documentele de recepie a materialelor refolosibile neferoase se indic simbolul conform
STAS 3017 78. Simbolul cuprinde categoria de materiale notat prescurtat (Cu, CuZn, CuSn, CuAl,
CuPb, CuNiZn, Al, AAL, Zn, Pb, Sn. Ni) grupa (indicat cu litere B, OX, C, S sau D desprite de
categorie printr-o linie oblic) i sortimentul (indicat prin cifre arabe, desprite de restul printr-o linie
orizontal).

6.2.1. Sortarea materialelor refolosibile din aluminiu

Sortarea materialelor refolosibile din aliaje de aluminiu este important, ntruct chiar unele
elemente de aliere a unor aliaje de aluminiu constituie impuriti pentru alte aliaje.
Pentru aliajele de cupru cu aluminiu toate celelalte elemente: Fe, Si, Mn, Mg, Un, Ni, Pb, Sn,
St, Ti sunt impuriti.
Plumbul, fierul i staniul sunt impuriti pentru orice tip de aliaj. Dintre acestea, plumbul i
staniul sunt considerate periculoase i de aceea nu se admit mai mult de 0,05 % din total masa aliajului.

6.3. Sortarea materialelor refolosibile nemetalice

6.3.1. Materialele refolosibile din hrtie

6.3.1.1. Condiii tehnice de calitate a materialelor refolosibile din hrtie

Materialele refolosibile din hrtie destinate a fi folosite ca materie prim la fabricile de hrtie
se vor colectate, sorta i livra pe sorturi (tabelul 6.1.).
Materialele refolosibile din hrtie folosite ca materie prim nu trebuie s prezint degradri
datorit putrezirii.
Tabelul 6.1.
Sorturi de hrtie refolosibil colectat
Sorturi Denumirea Caracteristica Destinaia
I Materiale refolosibile din hrtie
i carton netiprite i nescrise
Hrtii i cartoane de culoare alb, netiprite
i nescrise care nu pot fi utilizate ca atare
La fabricarea pastei papetare
albite
II Materiale refolosibile din hrtie
i cartoane tiprite sau scrise
Hrtii i cartoane cu culoare alb, tiprit
sau scrise (ziare, reviste, cri, brouri,
gri sau pastei destinat
141
caiete i alte materiale din hrtii provenite
din selectarea arhivelor i alte asemenea)
fr coperi din materiale: papetare colorate
sau din materiale nepapetare.
descernelizrii
III Materiale refolosibile din carton
ondulat
Confecii scoase din uz i resturi
tehnologice din carton ondulat care nu pot fi
utilizate ca atare
de culoare natural
IV Materiale refolosibile din hrtie
rezistente, ambalaj
Saci i pungi uzate, resturi de hrtie de
ambalaj, resturi tehnologice de la confecii
i tiprituri din hrtii rezistente care nu pot
fi utilizate ca atare; cartele folosite pentru
prelucrarea datelor
de culoare natural pentru
hrtie rezistent
V Materiale refolosibile din
diverse hrtii, cartoane,
mucavale i produse din aceste
materiale
Materiale uzate din hrtii i cartoane
colorate, mucava, confecii scoase din uz
din aceste materiale, coperte patetare
colorate, tehnice uzate, resturi tehnologice
de la confecii i tiprituri din astfel de
materiale
de culoare natural i a
cartonului suport pentru
bitumare
VI evi i tuburi din hrtie i
carton,uzate
evi din hrtie, tuburi din hrtie de la
bobinele de hrtie i carton
La fabricarea partei papetare
naturale pentru mucava i
carton suport pentru
bitumare
VII Materiale refolosibile din hrtii
i cartoane impurificate cu
materiale care nu permit
reutilizarea n industria
celulozei i hrtiei
Ambalaje din hrtii i cartoane (saci, pungi,
cutii) recuperate din industria lacurilor,
pigmenilor, a negrului de fum i altele
asemenea.
La fabricarea cartonului
suport bitumare i alte
utilizri.

Denumirea corpurilor strine ce nu sunt admise:
- resturi de metale, sticl, cauciuc, celuloid, bachelit, materiale plastice i sintetice,
alte corpuri strine care nu se pot transforma n past papetar;
- praf, nisip, resturi din materiale care l-au coninut (n cazul ambalajelor);
- negru de fum, pigmeni, colorani;
- hrtii impregate i acoperite cu materiale sintetice, folii metalice parafinate,
bitumate, siliconate, sulfurizate;
- substane toxice;
- umiditate 12 %.

6.3.1.2. Reguli pentru verificarea calitii

Calitatea materialelor refolosibile din hrtie folosit ca materie prim sau ca atare se va
verifica pe loturi.
Prin lot se nelege o cantitate maxim de 10000 kg materiale refolosibile din acelai
sortiment.
Verificarea calitii se va face pe baza unei probe constituit din baloturi, luate la ntmplare
din lot.
Baloturile cu materialele refolosibile care se aleg pentru probe se desfac i se verific dac
coninutul lor corespunde condiii tehnice de calitate.
Pentru verificarea umiditii din diferite locuri (margini i mijloc), ale fiecrui balot al probei
se iau probe elementare, formndu-se o prob de cca. 3 kg materiale i se introduc imediat ntr-un
ambalaj etan, care se eticheteaz i se sigileaz.
Pentru verificarea coninutului de praf, nisip, pmnt ciment, negru de fum, pigmeni,
colorani se iau din prob 1/5 din numrul baloturilor, dar nu mai puin de un balot.
142
Dac probele verificate nu ndeplinesc condiiile prevzute n standard, lotul se consider
necorespunztor.

6.3.2. Materialele refolosibile din sticl

Sprturile de sticl, n funcie de domeniul de provenien i destinaie, se clasific pe sorturi
astfel:
- cioburi provenite direct de la fabricile de sticl:
i. cioburi albe, ambalaje iluminat;
ii. cioburi semialbe, menaj;
iii. cioburi brute ambalaj;
iv. cioburi verzi ambalaj (separat pe culori);

- cioburi provenite de la furnizor:
v. cioburi albe;
vi. cioburi semialbe;
vii. cioburi colorate.

Umiditatea de referin este de 3 %. La nelegere ntre pri, umiditatea i impuritile pot
diferi, dar n funcie de acestea se stabilete greutatea efectiv.
Nu sunt admise buci de metal, pietre, beton, resturi alimentare de la fabricile de conserve,
cauciuc, material plastic, sfoar, cartoane.
Prin coninutul de impuritate se nelege pmnt, praf sau alte substane care nu sunt
specificate mai sus.
Nu se admit cioburi care provin de la ambalarea produselor toxice sau explozive.
Cioburile din grupa A i B se livreaz pe culori granulate sau negranulate.
Dimensiunile bulgrilor de sticl provenii de la scurgerea cuptoarelor trebuie s fie cuprinse
ntre 30 300 mm.
Verificarea calitii cioburilor se efectueaz pe loturi ntre o ton i 30 tone.
Verificarea lotului const din:
- verificarea culorii;
- verificarea coninutului de impuriti i alte corpuri strine;
- verificarea umiditii.

6.3.3.Materialele refolosibile din mase plastice

Materialele refolosibile de joas i nalt densitate trebuie s fie lipsite de impuriti ca: piatr,
lemn, hrtie, sfoar, crpe, paie, nisip, corpuri metalice. Impuritile de praf vor fi de maximum 1 %
din greutate.
Materialele refolosibile colectate vor fi livrate i splate cu ap sau cu soluii chimice.
Livrarea se va face pe sorturi, acestea fiind transportate n mijlocul de transport cu un singur
produs (articol) din aceeai categorie de polietilen. Cele de gabarit mare vor fi livrate, tiate n buci,
mcinate sau granulate, de comun acord cu beneficiarul.

6.3.3.Materialele refolosibile din textile

Materialele textile refolosibile trebuie ca odat cu colectarea sau dup aceeam s fie sortate i
livrate pe culori sau grupe de culori.
Prin grup de culori se nelege:
143
- culori deschise: gri deschis, bej, roz, bleu, galben;
- culori medii: rou, albastru, verde, kaki;
- culori nchise: maro, bleumarin, violet, negru.

Materialele textile refolosibile provenite din colectarea confeciilor cu cptueal i vatelin
destinate valorificrii n industria textil se vor sorta i livra separnd cptuelile i vateline de
esturile de fa.
Materialele textile refolosibile nu trebuie s conin urmtoarele impuriti:
- buci de estur putred, mucegit, mncat de molii sau roztoare;
- corpuri strine (lemn, carton, cauciuc, metal sticl);
- materiale care se ntresc n contact cu ap )var, ciment, ipsos, fin, mlai etc.);
- urma de ulei, cear, bitum, vopsea etc., care nu ies la splat;

Materialele textile refolosibile se pot colecta cu sau fr nasturi, catarame, capse, fermoare
etc., dar se vor livra beneficiarilor fr astfel de accesorii.
Coninutul de praf admis pentru fiecare grup de materiale textile refolosibile este
urmtoarea:
- materiale textile refolosibile din ln i tip ln, cu excepia celor sub darac;
- materiale textile refolosibile din bumbac i tip bumbac, din fibre liberiene i tip
liberiene, din mtase i tip mtase, din fibre sintetice 100 % de maximum 5 %;
- materiale textile refolosibile cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase i fibre de
ln i tip ln de sub darac, de maximum 12 %.

Umiditatea maxim admis la livrarea materialelor textilelor refolosibile va fi de:
- 15 % pentru materiale din ln i tip ln;
- 8 % pentru materiale din bumbac i tip bumbac;
- 16 % pentru materiale din fibre liberiene i tip liberiene;
- 10 % pentru materiale din mtase i tip mtase;
- 5 % pentru materiale din fibre sintetice 100 %;
- 10 % pentru materiale cu uzur mare din diverse amestecuri fibroase.

Materialele textile refolosibile trebuie s fie dezinsectizate nainte de ambalare.
Reguli pentru verificarea calitii:
- verificarea calitii materialelor textile refolosibile se face pe loturi;
- lotul este constituit din cantitatea prezentat deodat la verificarea din aceeai grup,
categorie, tip, culoare;
- proba medie se ia dintr-o cantitate egal cu 10 % din numrul baloturilor care formeaz
lotul, dar nu din mai puin de 2 baloturi.

6.3.4.Materialele refolosibile din cauciuc

Condiiile tehnice de calitate pentru anvelope n construcii diagonale uzate, apte pentru
reapare, sunt cele prezentate n tabelul 6.2.

144
Tabelul 6.2.
Condiiile de calitate pentru anvelopele n construcie diagonal
Nr
crt.
Natura defeciunii Limita admis
Anvelope pentru autoturisme, autoturisme de teren i autoutilitare sort I
1 Uzura benzii de rulare Adncimea rmas a canalului,
profilului benzii de rulare de
min. 1,5 mm
2 Perforri de cui prin carcas n zona benzii de rulare cu
diametrul de:
- 3 mm

- 7 mm

Maximum 2 la distana de min.
din circumferina anvelopei
Nu se admite
3 Deteriorri ale brekerului fr deteriorarea carcasei Nu se admit
4 Deteriorarea carcasei pn la 50 % din pliuri n zona benzii
de rulare (nestrpuns)
Nu se admite
5 Deteriorri ale cauciucului n zona flancului anvelopei, fr
afectarea cardului (ciupituri, tieturi, crpturi superficiale)
Maximum 2
6 Deteriorri n carcas care afecteaz maximum 50 % din
stratul n zona flancului anvelopei
Nu se admit
7 Deteriorri ale cauciucului de acoperire a talonului Se admit
8 Deteriorri ale fiei de terminare Nu se admit
9 Deteriorri ale inelului de talon Nu se admit
10 Anvelope reapate o dat Nu se admit

n plus nu se admit pentru reapare:
- anvelope diagonale care au suferit deteriorri prin contact cu produse chimice;
- anvelope n construcie diagonal cu grad de mbtrnire avansat, recunoscut prin
reeaua dens de crpturi sau crpturi ptrunse pn la carcas;
- anvelope n construcie diagonal care nu au seria de fabricaie iniial;
- anvelope n construcie diagonal, care au vechime mai mare de 5 ani;

6.3.5.Materialele refolosibile din camerelor de aer uzate

Unitile deintoare vor face o verificare organoleptic a anvelopelor i camerelor uzate
nainte de predarea acestora pentru regenerare.
Sortarea anvelopelor pentru regenerare se face bucat cu bucat, fiind supuse unui control
vizual i organoleptic, nlturndu-se cele care nu corespund.

145

Capitolul 7

PREGTIREA I PRELUCRAREA
DEEURILOR SOLIDE

7.1. TEHNICI DE MRUNIRE A DEEURILOR SOLIDE

Mrunire a reprezint trecerea unui material ntr-o granulaie mai fin. Fiecare
mrunire servete extinderii suprafeei exterioare specifice. Pentru alegerea mainii de
mrunire potrivite sunt necesare urmtoarele informaii:
- proprietile fizice ale materialului care trebuie mrunit precum granulaia
iniial consistena, duritatea, fragilitatea i fisionabilitatea;
- scopul mrunirii, ca de exemplu, procesele fizice sau chimice la care va fi
supus materialul mrunit;
- caracteristicile necesare ale materialului mrunit precum mrimea i
distribuia particulelor mrunite, mrimea medie a particulelor sau mrimea specific a
particulelor.

Mrunirea este cel mai des utilizat pentru mrirea suprafeei specifice a
componentelor deeurilor biodegradabile, n vederea grbirii procesului de tratare
biologic Prin acest procedeu materialul se prepar pentru descompunerea microbian,
iar preluarea cantitii necesare de ap este mbuntit.
Pentru mrunire se pot utiliza:
- mori rapide cu ciocane;
- mori rapide sau lente de taiere;
- mori cu bile;
- tamburi rotativi;
- mori raspel;
- mori spiralate.

Mainile de mrunire (fig. 7.1.), care au fost testate n domeniul gestionarii
deeurilor i care de-a lungul celor 20 de ani s-au dezvoltat la un nivel extrem de ridicat,
sunt prezentate mai jos, precizndu-se avantajele i dezavantajele lor legate de instalaia
de reciclare.

146
a)
b)
Fig. 7.1. Tipuri de mori:
a) moar cu ciocnele:
1 carcas; 2 rotor; 3 ciocan; 4 gur de alimentare; 5 sit;
b) moar cu cuite:
1 carcas; 2 gura de alimentare; 3 gura de descrcare; 4 valuri; 5- cuite secer;
6 grtar prin care trec cuitele.

Pregtirea prin mrunire a deeurilor biodegradabile n scopul compostrii
presupune n special o destrmare a materialului, de aceea sunt preferate morile rapide de
taiere cu cuite.
n ceea ce privete mrunire a altor tipuri de deeuri casante, cum ar fi deeurile
din sticl i deeurile din lemn sunt preferate morile cu ciocane.

7.1.1. Mrunire prin lovire
7.1.1.1. Morile cu ciocane

Pentru mrunire a deeurilor municipale i de producie, precum deeurile din
lemn i sticl morile cu ciocane s-au dovedit a fi foarte eficiente. Ele se deosebesc, n
principial, doar dup tipul rotorului (fig. 7.2.)
1
,
2
. Exist mori orizontale i verticale cu
ciocane montate flexibil.
a)
b)

1
Xxx - http://www.feedmachinery.com/glossary/hammer_mill.htm
2
xxx - http://paystation.ca/sem.cfm

147
c)
3

d)
Fig. 7.2. Moar orizontal cu ciocane:
a) i b) moar cu ciocnele; c) i d) rotor cu ciocnele

Dup acest principiu de baz se folosesc o serie de mori n instalaiile de reciclare
a deeurilor sau n depozitele de deeuri, astfel ca s-a obinut o experien vast n cazul
diferitelor compoziii de deeuri.
Versiunea vertical a morii cu ciocane este caracterizat de un rotor vertical
prevzut cu ciocane de lovire. Acest tip de moar a fost conceput la sfritul anilor 50
special pentru prepararea deeurilor menajere. Pentru a creste debitul acestei mori, care la
nceput era sczut, se aspir aerul din interiorul morii prin orificiul de evacuare. Astfel se
pot mrunii i prile din deeuri foarte uoare precum hrtia sau masele plastice.
Datorit faptului ca morile verticale cu ciocane nu au o limitare a granulaiei
printr-un grtar, distribuia granulaiei se poate varia prin modificarea numrului de
ciocane. Prin mrirea numrului de ciocane rezult o granulaie mai fin i un debit mai
mic pe unitatea de timp.

7.1.1.2. Concasoare percutante
Concasorul percutant const dintr-o carcas sudat din mai multe pri din tabl
sau profiluri din otel, al crei interior este cptuit cu plci de percuie (fig. 7.3)
4
.
Arborele, care se rotete cu aproximativ 500-1000 rot/min este prevzut cu mai multe
ciocane preschimbabile din oel rezistent la uzur. Arborele se rotete ntr-un lagr montat
pe carcas. Plcile de percuie sunt aezate reglabil cu ajutorul unor pivoi. Att distana
dintre plcile de percuie i ciocane, ct i nclinaia plcilor sunt reglabile. La intrarea
unor componente care nu se pot mruni n spaiul de percuie plcile de percuie pot fi
ridicate, iar materialele nemrunite sunt eliminate prin partea inferioar.
a)

3
xxx - http://en.wikipedia.org/wiki/Hammer_mill
4
xxx - http://www.hazemag.com/primaryimpactors/primaryimpactors.htm
148
b)
c)

d)

e)

149
f)
g)
Fig. 7.3. Concasoare:
a), b), c), d), e) tipuri constructive de concasoare; f) rotorul concasorului; g) seciune
prin concasor.

Concasoarele percutante se alimenteaz prin partea superioar cu ajutorul benzilor
transportoare, n timp ce materialele mrunite se elimin prin partea inferioar.
Materialul este preluat n concasor de ctre ciocane cu o viteza de aproximativ 25-40 m/s,
i sunt lovite de plcile de percuie de deasupra arborelui. Plcile de percuie sunt astfel
aranjate, nct materialul s fie adus napoi n circuitul de lovire. Acest proces se repet
pn cnd materialul este mrunit n aa msura nct s poat trece prin spaiul dintre
arbore i plcile de percuie, spaiu ce este reglat n funcie de dimensiunea dorit a
particulelor.
n cazul concasoarelor percutante trebuie avut n vedere, de exemplu, la
prelucrarea deeurilor din construcii i demolri s nu fie introdus beton cu armaturi de
oel prea lungi, pentru ca acestea s-ar putea nvrti n jurul rotorului i ar duce la blocarea
instalaiei.

7.1.2. Mrunire prin taiere
7.1.2.1. Mori cu cuite sau toctoare
Moar poate fi cu arbore orizontal simplu sau dublu. Prin rotaia n sensuri diferite
a arborilor dubli prevzui cu cuite materialul este atras ntre cuite. Mrunirea are loc
ntre uneltele de tiere indiferent de tipul materialului: moale, elastic sau dur.
Gradul de mrunire se fixeaz prin alegerea distantei dintre cuite respectiv prin
limea dinilor la arborele cu cuite (fig. 7.4.). Pentru mrunire a deeurilor menajere
distana dorit dintre cuitele arborelui este de 0,1 mm i pentru a garanta succesul
procesului de tocare, nu trebuie s depeasc 0,8 mm. Dac gradul de mrunire nu este
corespunztor, sau dac distribuia granulaiei este neuniform, instalaiile pot fi reglate
n mai multe trepte pn cnd rezultatul final este cel dorit.
Pentru a realiza un debit mare n cazul deeurilor voluminoase acestea ar trebui n
prealabil presate ajutorul unei prese hidraulice naintea umplerii morii cu cuite. n cazul
n care buci grele din metal sau alte pri componente care nu pot fi mrunite ajung n
moar, arborele cu cuite dispune de sistem de sigurana automat, care acioneaz
arborele n sens invers pentru a debloca materialul respectiv i apoi l oprete. n acest caz
materialul trebuie ndeprtat manual. Practica a demonstrat c, n instalaiile de mrunire
150
cu arbore cu cuite, este mai convenabil dac se ndeprteaz manual materiale dure
precum metalele nainte de a fi admise n moar.

Fig. 7.4. Vederea unui arbore cu cuite

n funcie de mrimea dinilor, debitul de materiale mrunite se situeaz n jurul
valorii de 3 t/h. Materialul mrunit este caracterizat de margini tiate curat i un interval
destul de mic al dimensiunilor particulelor.
Moara prezentat n figura 7.5.
5
se folosete cel mai des pentru mrunire a
deeurilor din plastic, deeurilor din lemn, etc.

Fig. 7.5. Vederea unui toctor de deeuri din lemn

7.1.2.1. Raspel cu sit
Acest tip de moar s-a dezvoltat special pentru prepararea deeurilor n uniti de
compostare (fig. 7.6.). Modul de acionare a unui raspel cu sit poate fi comparat cu cel al
unei site din buctrie. Deasupra bazei dispozitivului care parial este prevzut cu
segmente cu orificii de cernere de diametre ntre 22 i 45 mm i cu segmente cu dini de
rupere fici, se mic braele raspelului, care mping i fac deeurile s alunece cu viteze
ntre 8 i 10 rot/min printre dinii de rupere i prin site.

5
xxx - http://www.stocuri.com/productDetaills.php?gPId=4254&k=ptr.LEMN_-
_Tocator_pentru_deseuri_(tip_moara_de_macinat)
151

Fig. 7.6. Schema unui raspel cu sit

Materialele greu de mrunit, textilele, metalele, materialele plastice sau
materialele dure se adun n raspelul cu sit i pot fi evacuate printr-o clap lateral a
braelor raspelului.
Raspelul cu sit se utilizeaz ns din ce n ce mai rar n tehnica de prelucrare a
deeurilor, datorita faptului c:
- efectul de mrunire n cazul acestor dispozitive este mai mic dect n
cazul morilor cu ciocane sau cu cuite;
- faptul ca raspelul cu sita lucreaz discontinuu.

7.1.3. Tehnici de sortare a deeurilor

Sortarea reprezint procesul de separare i clasare a deeurilor n funcie de
diferentele dintre caracteristicile lor fizice. n principiu exist sortarea dimensional,
sortarea densimetric, sortarea optic, sortarea magnetic, flotarea i sortarea manual.

7.1.3.1. Sortarea dimensional
Prin cernere se separ materiale de granulaie diferit, n diverse clase
granulometrice propuse. Acest proces se mai denumete i clasare. Prin cernerea cu sit
se realizeaz separarea n funcie de dimensiunea caracteristic a granulelor, cu ajutorul
unei suprafee de separaie, prevzut cu orificii aezate geometric. Granulele care, la
alunecarea peste sit, sunt ntr-o poziie potrivit i au dimensiuni mai mici dect
orificiile sitei, cad prin aceasta i formeaz astfel materialul cu granulaie fin. Restul
granulelor rmn n sit i formeaz materialul cu granulaie mare.
Materialele cu granulaie fin, umede, fibroase i lipicioase obtureaz uor sitele.
Astfel, se micoreaz suprafaa de cernere, iar debitul de cernere scade. Pentru a evita
obturarea sitelor, sunt folosite pentru materiale greu de cernut sisteme de site speciale sau
ajutoare pentru site. Cele mai importante ajutoare pentru site sunt periile, lanurile,
nclzitoarele de site, jeturile de aer i ap suplimentar pentru anularea forelor dintre
particulele lipite una de cealalt.
Sunt folosite, n special, dou tipuri de site pentru sortarea dimensionala:
- site cilindrice;
- site cu vibraie.

152
O sit este considerat eficient dac 70% din materialele cu dimensiunea
particulelor mai mic dect ochiurile plasei pot trece prin acestea.

a) Sita tambur
Sita tambur este o sit cilindric (fig. 7.7)
6
, aceasta reprezint un agregat de
clasare verificat care poate fi utilizat ntr-o instalaie de preparare a deeurilor, att n
prima treapt de preparare, ct i dup procesul de mrunire. Debitul i performantele la
separare ale unei site tambur sunt determinate de mrimea orificiilor, diametrul, turaia,
elementele interiorului tamburului i nclinaia acestuia.
Dat fiind faptul c suprafaa de cernere a unei site tambur este relativ mic, se
ncearc prin diferite construcii ale peretelui interior (sita poligonal) ridicarea ct mai
mult a materialului de cernut pe peretele tamburului rotativ, pentru a obine o cernere mai
eficient.
a)
b)
c)
Fig. 7.7. Vedere i seciune schematic a unei site tambur:
a) prezentarea elementelor componente ale sitei tambur; b) prezentarea sitei tambur n
ansamblu; c) imagini din interiorul sitei tambur.

6
xxx -
http://bucciarello.trustpass.alibaba.com/product/11232152/Trommel_Waste_Recycle_Plant_And_Sorting_
Materials/showimg.html
153

Pentru a reduce i mai mult timpul de prelucrare a deeurilor, sita tambur poate
avea pe pereii interiori diferite accesorii cu ajutorul crora s taie sacii n care sunt
colectate deeurile. Astfel, sacii de deeuri menajere colectai de agenii de salubritate pot
fi desfcui i sortai rapid i automat cu ajutorul sitei tambur.

b) Sita cu vibraie
Aceasta sit face parte din categoria mainilor de cernere dinamice i s-a dovedit a
fi eficient ca agregat de cernere a deeurilor care nu se nfund.
Pentru acest gen de cernere se folosesc site maleabile din cauciuc sau materiale
plastice, montate pe un sistem de bare care basculeaz n contra timp (fig. 7.8.). Aceast
micare de basculare antreneaz sita ntr-o micare de tip und, cu o amplitudine
considerabil de 30 pn la 50 mm pentru frecvene de oscilaie de 600 pn la 800 /min
i imprim materialului de cernut acceleraii considerabile.

Fig. 7.8. Site vibratoare.

c) Separator balistic
Acest mecanism a fost realizat pentru separarea deeurilor municipale n trei
fracii: grea, uoar i fin. Separatorul balistic este format din plnia de ncrcare i
puntea format din mai multe benzi metalice perforate i care vibreaz n contrasens una
fa de cealalt. Puntea are o mic nclinaie pentru a imprima fraciei grele o anumit
acceleraie (fig. 7.9).

Fig. 7.9. Schema de funcionare a unui separator balistic

Deeurile mrunite, n funcie de forma i gravitatea specific fiecrei particule se
deplaseaz susul sau n josul punii. Particulele mai grele au tendina s se deplaseze n
jos odat cu mica benzilor i astfel se separ fracia grea. Datorit micrii de vibraie i
de rearanjare continu a deeurilor pe puntea separatorului, particulele uoare cum ar fi
154
hrtia, cartonul i foliile de plastic se deplaseaz ctre marginea superioar a
separatorului, astfel formndu-se fracia uoar. Iar fracia fin reprezint particulele care
au trecut prin orificiile benzilor metalice.
Procentajul de fracie grea i fracie uoar se determin prin modificarea
nclinaiei punii. nclinaia se afl, n general, ntre 15-20%; aceast nclinaie este
proiectat pentru o rat de ncrcare aproximativ 10 tone/h sau 90 m
3
/h.

d) Sita plat cu disc
O sit cu disc este un aparat de clasare n cascad care const dintr-un grtar de
clasare cu mai multe site pariale, aezate n trepte formate dintr-o multitudine de arbori
paraleli plasai la distante egale unul de altul cu discuri de antrenare hexagonale. Fiecare
dintre aceste discuri de antrenare se rotesc n golul dintre dou corpuri de discuri
nvecinate.
Distanele dintre aceste discuri determin mrimea orificiilor de cernere ale
fiecrui nivel de cernere. De exemplu, deeurile presortate din construcii se introduc
printr-un dispozitiv de ncrcare ctre primul nivel de separare i sunt accelerate i
separate n procesul de cernere prin aezarea discuri de antrenare pe arbori precum i prin
creterea turaiei arborilor pe fiecare nivel n direcia de antrenare a materialului ctre
celelalte nivele de separare. Arborii rotunjii dintre discurile antrenare i colturile
rotunjite mpiedic nepenirea materialului de separat.

7.1.3.2. Sortarea densimetric
Sortarea densimetric este o metod de clasare care se bazeaz pe echivalena
specific a materialelor asemntoare ntr-un curent de aer ascendent. Acest proces se
mai denumete i clasare. Echivalena nseamn c diferite particule vor atinge aceeai
vitez final de cdere. Dac particulele sunt echivalente, atunci acestea ar trebui s aib
n aceleai condiii iniiale aceeai traiectorie, respectiv aceeai vitez de coborre.
Sortarea densimetric se poate realiza i cu ajutorul apei (vezi hidrociclonul).
Separarea se realizeaz n funcie de viteza de cdere a particulelor. Viteza de
cdere depinde de forma granulei i de greutatea specific a fiecrui material. Debitul
este influenat de masa volumetric, de umiditate, de compoziia deeurilor i de
mrunirea prealabil a deeurilor de sortat.
O serie de tipuri de separatoare cu ajutorul curentului de aer s-au testat n Uniunea
European. Din multitudinea de instalaii de separare existente, n prelucrarea deeurilor
se folosesc cu precdere 2 tipuri: separatorul cu aer rotativ i instalaia de aspirare.

7.1.3.3. Separatorul rotativ cu curent de aer
Separatorul rotativ cu curent de aer are trei elemente principale: un tambur rotativ,
o camer de separare i decantare i un sistem de aer comprimat. Tamburul rotativ este
nclinat cu aproximativ 15 grade fa de orizontal i are form conic cu baza mare n
sus (fig. 7.10).
Deeurile mrunite i deja cernute sunt transportate cu ajutorul unei benzi rulante
ctre partea superioar a tamburului. Prin duze de aer comprimat se sufl aerul, paralel cu
axa tamburului. n acest fel materialele uoare sunt antrenate n sus ctre camera de
decantare. Materialul greu este transportat prin tambur n continuare i iese prin baza
mic a tamburului.
155

Fig. 7.10. Vederea unui separator rotativ cu curent de aer

Pentru a asigura un curent de aer continuu de-a lungul ntregului tambur, se sufl
aer suplimentar prin baza mic a tamburului. Mrimea granulaiei i selectivitatea pot fi
variate prin schimbarea volumului de aer, schimbarea presiunii aerului comprimat, prin
modificarea unghiului de nclinaie al tamburului i prin modificarea modului de
ncrcare a materialului mrunit.

7.1.3.4. Instalaie de aspiraie
Componentele uoare din deeuri sunt aspirate de obicei de pe o band
transportoare, de pe o sit cu vibraii sau dintr-o sit tambur i sunt eliminate printr-un
ciclon (fig. 7.11). Componentele uoare pot fi: buci de hrtie, pungi de plastic, buci de
plastic, etc.

Fig. 7.11. Instalaia de aspiraie

7.1.3.5. Hidrociclonul
Separarea diferitelor fraciuni de materiale plastice dintr-un amestec de granule se
realizeaz n cazul hidrociclonului ntr-un cmp de fore centrifugale. Geometria
ciclonului realizeaz un vrtej interior ascendent prin care este eliminat fraciunea
uoar a amestecului i un vrtej exterior descendent cu ajutorul cruia se elimin
fraciunea grea (fig. 7.12).
Hidrociclonul a fost proiectat special pentru separarea diferitelor tipuri de deeuri
din plastic. Calitatea separrii tipurilor de materiale cu ajutorul hidrociclonului sunt
determinate de tipul i calitatea mrunirii n prealabil a deeurilor din plastic.
156

Fig. 7.12 Vederea unei instalaii cu hidrociclon.

n cadrul testrilor fcute s-a utilizat un hidrociclon cu capacitate de 1 ton/h.
Materialele plastice folosite au fost sortate din deeurile menajere. Impuritile au fost de
1 pn la 5 % (hrtie, metal, nisip). Compoziia medie era de 80 - 85 % PE, 2-10 % PS i
8 -15 % PVC. Testele au condus la eliminarea 100 % a polietilenei cu impuriti de 2-3 %
PS. Impuriti de PVC nu au fost gsite n PE. Prin sortarea ulterioar a fraciunii grele
format din PS i PVC care a rezultat din hidrociclon s-a obinut o concentraie de 100%
PVC, pentru PS s-a obinut o concentraie de aprox. 95%, impuritile au fost din PVC i
PE. Majoritatea impuritilor au fost eliminate mpreun cu PVC-ul n fraciunea grea.

7.1.3.6. Sortarea magnetic
O sortare magnetic eficient se realizeaz atunci cnd elementele feromagnetice
sunt preluate de magnei n urma unei mruniri a deeurilor i a unei afnri, eliberndu-
se astfel, de alte impuriti.
Mrimea elementelor feroase nu este limitat, dat fiind faptul ca magneii pot
atrage orice fel de greuti. Acest tip de magnei sunt utilizai n principal pentru
presortarea magnetic grosier a deeurilor mrunite sau nemrunite.

a) Separator magnetic
Sortarea magnetic se face n mare msur cu magnei aezai deasupra benzilor
rulante de transport a deeurilor care sorteaz materialele feroase din curentul de deeuri
i le elimin, ori perpendicular, ori paralel cu direcia transportorului de deeuri (fig.
7.13.)
7
.
Sortarea magnetic s-a dovedit a fi eficient dup mrunire. Pn acum au euat
toate ncercrile de obinere a unui produs feromagnetic de bun calitate prin sortarea
metalelor feroase nainte de a utiliza un agregat de mrunire. n cazul sortrii magnetice
a deeurilor casnice, mrimea optim a elementelor este n jur de 10 pn la 100 mm.

7
xxx - http://www.outokumputechnology.com/pages/Page____8153.aspx
157

Fig. 7.13 Tipuri constructive de separatoare magnetice:
a) tambur magnetic; b) magnet staionat.

b) Separator cu cureni turbionari
Tehnologia de separare const n inducerea unor cureni turbionari n corpuri care
conduc electricitatea, care prin acestea dezvolta fore ntr-un cmp magnetic (fig. 7.14.).

Fig. 7.14. Separator cu cureni turbionari.

n acest domeniu sunt mai cunoscute efectele secundare nedorite ale curenilor
turbionari: frnarea datorit curenilor turbionari, levitarea sau suspensia magnetic, sau
pierderile datorate curenilor turbionari din transformatoare. Dar n cazul separrii cu
ajutorul curenilor turbionari, rezultatele sunt la fel de eficiente ca i n cazul separrii
metalelor feroase cu ajutorul magneilor.
Curenii turbionari se formeaz atunci cnd un conductor electric se afl ntr-un
cmp magnetic care se modific n timp i spaiu sau se mic n acest cmp magnetic.
Curenii turbionari curg n interiorul conductorului pe traiectorii nchise i forma lor nu
este legat de forma conductorului.
Conform legilor lui Lenz aceti cureni formeaz la rndul lor un cmp magnetic
n sens invers celui care i-a creat. Din aceasta rezult o for care acioneaz asupra
conductorului, accelerandu-1 s ias din cmpul magnetic iniial. Prin scderea
conductibilitii, fora asupra conductorului este mai mic. Cu creterea densitii (la
volum constant aceasta nseamn masa mai mare) trebuie aplicat o for mai mare
pentru a nvinge ineria masei i a devia particula respectiv.

158
7.1.3.7. Sortare optic
Sortarea optic are rolul de a separa materialele valorificabile n funcie de
culoare, iar cu ajutorul echipamentelor cu infrarou se pot sorta i n funcie de tipul de
material din care este confecionat (fig. 7.15 i 7.16).

Fig. 7.15. Schema tehnologic a mainii de sortat dup culoare:
a) de tip electropneumatic; b) de tip electrostatic;
1 co de alimentare, 2 jgheab vibrator; 2a dispozitiv de vibrare;
3 band profilat; 4 camer optic; 5 celule fotoelectrice;
6 ecrane; 7 element de execuie; 8, 9 bloc de amplificare;
10 , 11 plcile cmpului electrostatic; 12 colectoare de particule.

Fig. 7.16. Mecanism de sortare optic.

Q
11
2
2a
3
7
12
6
q
1
q
2
4
5
8
Q
1
1
2
11
3
5
12
10
q
1
q
2
7
5
9
6
4
a)
b)
2a
159
Lumina care trece prin materialul reciclabil este preluata de un senzor. Un
conductor de lumin din materialul plastic conduce semnalul ctre unitatea de evaluare.
Semnalul luminos este descompus n culorile rou, verde i albastru iar separarea se face
dup culoare.
De exemplu, cu ajutorul unei instalaii de sortare a sticlei se obine o puritate de
aproximativ 99,7 %.
Cu ajutorul echipamentelor cu infrarou se realizeaz forma curbei caracteristice
pentru fiecare tip de material, iar dup evaluarea cu ajutorul unui program urmeaz
activarea mecanismului de comand al clapetelor de evacuare, iar deeurile crora nu le
sunt recunoscute curbele caracteristice sunt eliminate din circuit. Aceasta sortare este, n
principal utilizat pentru separarea diferitelor tipuri de materiale plastice: PET, PS, PP,
HDPE, LDPE, PVC, etc.

7.1.3.8. Sortarea manual
La ora actual, sortarea manual este totui cea mai de ncredere metod de
separare voit i de foarte bun calitate a produselor secundare dintr-un amestec de
deeuri (fig. 7.17.)
8
.

Fig. 7.17. Staie de sortare manual.

Din deeurile casnice sau din mica industrie, comer i instituii, dar i din
fraciunile de deeuri colectate separat, personalul de sortare poate separa diferite caliti
de hrtie recuperat, sticle de diferite culori sau amestecate, folii din polietilen alb sau
colorata etc, dar poate ndeprta impuriti sau componente duntoare.
Prin conducerea direcionat a sortrii manuale se poate aciona rapid i fr
intervenii tehnice asupra fluctuaiilor preurilor de pe pia a materiilor prime secundare.
Datorit faptului c sortarea manual este foarte costisitoare, trebuie mrit randamentul
de selecie cu ajutorul utilajelor speciale. Pentru a mri productivitatea sortrii manuale,
materialele cu granulaie mic sunt ndeprtate prin sitare. Separatoare magnetice,
sufltoare, benzi nclinate, maini de mpins au toate scopul de a pregti deeurile pentru
sortarea manual i de a mari productivitatea personalului de sortare. Exist dou tipuri
de sortare: negativ i pozitiv.
n cazul sortrii pozitive este extras materialul recuperabil din fluxul de deeuri i
este aruncat n sertarele corespunztoare.
n cazul sortrii negative materialele care sunt considerate impuriti care
deranjeaz sunt extrase din fluxul de materiale, pe banda transportoare rmnnd doar
fraciunea dorit.

8
xxx - http://p2library.nfesc.navy.mil/P2_Opportunity_Handbook/7_III_8.html
160
Prin sortare negativ se obin productiviti mai mari, dar de calitate mai sczut,
n timp ce n cazul sortrii pozitive se obine calitate foarte bun cu productivitate ns
mult mai mic. Colectarea separat a materialelor recuperabile creste considerabil
randamentul operaiunii de sortare.

7.1.3.9. Flotarea
Sortarea prin flotaie este avut n vedere cnd densitile specifice ale unui
amestec de materiale sunt foarte apropiate.
Flotaia se folosete la ndeprtarea impuritilor din crbuni, minereuri, barita, zgur,
cernelurile negre de tipar, deeurile din materiale plastice i multe altele. Domeniul
principal de utilizare este cel al fabricrii de hrtie, n care se prelucreaz prin flotaie
hrtia tiprit recuperat, obinndu-se o hrtie grafic deschis la culoare.

7.1.4. Tehnici de curare a deeurilor

n general curarea deeurilor se realizeaz pentru deeurile care pot ajunge
materie prim secundar ntr-un proces de fabricare a ambalajelor alimentare. Astfel, n
procesele de reciclare a deeurilor din plastic i opional i pentru deeurile din sticl
regsim i o etap de curare a deeurilor. Pentru obinerea unor granule din plastic de
calitate ridicat este absolut necesar curarea acestora. Curarea poate fi realizat cu
ap sau fr apa, astfel ntlnim purificarea mecanic i splarea n tamburi speciali.

7.1.4.1. Purificare mecanic
Aceasta metod de tratare mecanic a deeurilor din plastic permite ndeprtarea
deeurilor de hrtie, carton i alte reziduuri fr apa.
Ambalajele colectate de la populaie sunt presate pentru a se elimina coninutul
rmas n acestea i sunt apoi tocate sub forma de fulgi. Materialul tocat este apoi supus
ntr-o centrifug unor aciuni i deformri mecanice semnificative. Ca urmare a acestui
proces de centrifugare hrtia este descompus n celuloz, alte reziduuri aderente fulgilor
de plastic i aluminiul fiind ndeprtate mecanic i pneumatic. Jeturi de aer sub fore
mecanice ridicate mping aceste impuriti printr-o sit. Hrtia ajut la absorbia
grsimilor i umiditii de pe fulgii de plastic, iar materialul rezultat din procesul de
purificare mecanic este de o calitate foarte ridicat.

7.1.4.2. Splare n tamburi
Acest proces are dou avantaje, splarea fulgilor de plastic i sortarea prin flotare
a diferitelor tipuri de plastic. Instalaiile de curare a deeurilor pot fi uor integrate n
orice tip de instalaie de reciclare a deeurilor de ambalaje.

7.2. PRELUCRAREA DEEURILOR SOLIDE

7.2.1. Prelucrarea deeurilor feroase grele

Stabilirea de materiale feroase grele sau uoare se face n funcie de masa
volumic care, spre deosebire de masa specific, care este relativ aceeai, difer foarte
161
mult de la form la alta de prezentare (n vrac, n pachete, n buci etc.) i tipul i
dimensiunile materialelor.
Tierea cu flacr oxiacetilenic (fig. 7.1.)
9
,
10
. Din cauz c aceast operaie
de tiere se execut manual, cu o productivitate redus (n medie 5 t/schimb), cu un
personal numeros i un consum ridicat de oxigen, ea se folosete tot mai rar, lsnd locul
debitrii cu foarfeci mecanice. n nici un caz nu se aplic la tierea utajelor la laminoare
care se debiteaz numai cu fierstraie sau cu foarfece mecanice.

Fig. 7.18. Tierea cu flacr oxiacetilenic.

Tierea oxiacetilenic se mai folosete n cazul unor buci foarte mari cu
grosimi ce nu intr n utilajele de debitat mecanic.
Tierea cu foarfeca hidraulic (fig. 7.2.)
11
. Parial, tierea materialelor feroase
grele se face cu foarfeca mecanic de tip aligator (crocodil) sau cu ghilotina, alimentate
manual i cu fore de tiere reduse putnd tia diametre ntre 50 90 mm i oel ptat cu
latura ntre 50 80 mm, cu productivitate ntre 5000 15000 t ntr-un an.

Fig. 7.19. Foarfece hidraulic.

n prezent, pentru tierea materialelor refolosibile grele, se folosete tot mai
mult foarfeca hidraulic de 800 tf de mare capacitate, care asigur creterea masei
volumice la 1000 1100 kg/m
3
, precum i tierea la dimensiuni de 300 400 mm, ceea
ce asigur o folosire optim a sortimentului de material feros n oelriile electrice.

9
Xxx -
http://recursos.cnice.mec.es/bancoimagenes2/buscador/imagen.php?idimagen=46201&zona=mat&nivel1=9
5&nivel2=67&nivel3=70&start=140
10
xxx - http://www.fundacionpicarral.org/aula_taller.php
11
xxx - http://www.westbrook-eng.com/New/National.html
162
Materialele refolosibile feroase provenite din casarea mijloacelor fixe, utilaje,
instalaii, maini diferite grele sau asamblate scoase din uz sau colectate de la populaie
se prelucreaz prin dezmembrare care se realizeaz prin demontare mecanic ci ajutorul
sculelor i dispozitivelor sau prin tiere cu o flacr oxigaz. Prile dezmembrate se
repartizeaz pe categorii, clase sau grupe de calitate.
Dac prin dezmembrarea unor maini, ansamble sau subansamble se urmrete
recuperarea unor piese, precum i recondiionarea unor materiale provenite direct din
colectare, atunci operaia de dezmembrare se va efectua ntr-un atelier dotat cu bancuri de
lucru, menghine, truse de scule, foarfeci ghilotin manuale, ferstru alternativ, polizor,
main de ndreptat profile de tabl i fier beton, pres de dresat etc (fig. 7.3).
a)
b)
c)
Fig. 7.20. Maini care intru n componena unui atelier de dezmembrat maini:
a) ferstru alternativ; b) polizor; c) pres.

7.2.2. Prelucrarea deeurilor feroase uoare

n aceast categorie intr materialele feroase cu masa volumic pn la 1,3 t/m
3

i cu o grosime de maximum 10 mm Aceste limite pot suferi fluctuaii n funcie de
posibilitile de manevrare i de prelucrare.
Balotarea materialelor refolosibile feroase uoare, n special provenite din
deeuri de tabl subire, din srm etc., se fcea la nceput manual i avea ca scop
manipularea mai uoar pentru transport. Dup aceea s-au realizat prese mecanice care n
prezent se afl ntr-o gam foarte variat i deci s-a trecut la o productivitate mrit.
Astfel sunt presele hidraulice pentru balotarea materialelor refolosibile din oel
cu grosimea de pn la 10 mm.
n general presele hidraulice de balotat sunt dotate cu cuve de alimentare de
mari dimensiuni, dat fiind masa volumic foarte redus a materialelor feroase uoare n
stare nepregtit.
Materialul introdus n cuv este apoi n mod succesiv comprimat pe cele trei
dimensiuni cu ajutorul unor pistoane acionate de pompe hidraulice pn la dimensiunile
finite ale balotului, care apoi este expulzat pe gura de evacuare.

163
7.2.3. Prelucrarea deeurilor din font veche

n general sursele principale de font veche sunt piesele din font (batiuri,
volante, carcase etc. de la utilajele casate), utilajele de turnare (lingouri, poduri de turnare
scoase din uz) i scoarele (scursurile de font).
Prelucrarea fontei vechi const n mrunirea prin spargere a acesteia la
dimensiunile i masa, pe buci, corespunztoare cerinelor tehnologice impuse de
agregatele de turnare.
Mrunirea fontei i a scoarelor de font, ca i de oel, se face cu zdrobitoare
mecanic cu bil de 10 t sau cu sonete cu bil de 3 5 t, care asigur fragmentarea
materialelor la dimensiunile cerute de folosirea optim a acestora n turntorii i oelrii.
Spargerea pieselor grele din font, i chiar din oel, a scoarelor, etc., provenite
din utilajele de turnare i din casri, se face n gropi pirotehnice.
Pentru evitarea zgomotului i trepidaiilor de la spargerile pirotehnice n gropi
sau pe plaje deschise, se folosete i spargerea pirotehnic n mediu lichid (ap).

7.2.4. Prelucrarea achiilor metalice

O linie tehnologic pentru prelucrarea achiilor metalice n concepia organizrii
din ara noastr este compus din sortatoare, foarfece de porionat, sfrmtor, pres de
brichetat i transportoare metalice, n dou variante i anume:
- tip 1 mic pentru o producie de minimum 1500 t/an;
- tip 2 mare pentru o producie de minimum 4000 t/an.

Ca o prim operaie e prelucrare a achiilor se poate considera sortarea acestora
n achii lungi (peste 50 mm) i scurte (sub 50 mm), cu ajutorul unui sortator rotativ
prevzut cu un tambur cu guri i aezat n poziie nclinat. Achiile mrunte pot fi
utilizate ca atare n ncrctura furnalelor i cuptoarelor Martin sau pot fi brichetate cu
ajutorul utilajelor de presat la cald, avnd productiviti variind ntre 1,5 2,5 t/h.
Brichetele astfel realizate au o mas variind, dup tipul utilajului, ntre 2 kg/buc. 40
kg/buc., i o mas volumic de circa 5000 kg/m
3
i se pot utiliza n bune condiii i la
cuptoarele electrice.
Achiile lungi pot fi utilizate (cele din oel moale, n special) ntr-o proporie de
pn la 20 % n amestecul deeurile feroase uoare la formarea de pachete cu ajutorul
preselor hidraulice de balotat, iar n rest trebuie sfrmate (mrunite) cu utilaje speciale
avnd productiviti de 2-6 t/h

7.2.5. Prelucrarea deeurilor provenite din casarea autovehiculelor

Pentru prelucrri corespunztoare sunt cunoscute tehnologii i instalaii speciale
cum este aceea a sfrmrii (fragmentrii) n buci mici n instalaia denumit
Shredder i metoda criogenic prin care pachetele de material refolosibil sunt realitate
din carcasele auto, fr o prealabil operaie manual, se separare am etapelor neferoase.
Dup ce sunt presate caroseriile, pachetele obinute sunt trecute prin tunelul de rcire
criogenic. Rcirea se face n dou etape:
164
- cu azot gazos, n prima parte a tunelului obinndu-se o rcire a pachetului
la 7
o
C;
- cu azot lichid, n cea de a dou parte a tunelului obinndu-se n final o
temperatur a pachetului de 120
o
C.

Dup rcire, pachetele sunt mpinse pe o cale cu role n maina Shredder unde
sunt sfrmate. Datorit faptului c oelul rcit la o temperatur foarte sczut devine
casant. (spre deosebire de metalele neferoase) tot ce este metal feros se sfrm, iar
metalele neferoase, n proporie de 90 % sunt colectate separat.
Materialele feroase, n proporie de 84 % cu 15 % impuriti (materiale textile,
cauciuc, materiale plastice) i cu 1 % neferoase sunt colectate de ctre un separator
magnetic.

7.2.6. Pregtirea deeurilor din cupru

Pregtirea materialelor refolosibile din cupru n buci const din:
- dezmembrarea, care se realizeaz la ntreprinderile de profil sau la centrele
de colectare i prelucrare a materialelor refolosibile cu utilaje mecanizate
(cu foarfeca tip aligator) sau manual, cu scule i dispozitive speciale
(perforator);
- sortarea se face de regul manual, folosindu-se benzi cu separator magnetic
pentru fier, ciururi i sortator (stiloscop);
- balotarea se realizeaz cu ajutorul presei de tip UNIO de 55 tf.

Pregtirea achiilor metalice de cupru. Achiile se obin din reziduurile
industriale rezultate n atelierele de prelucrare i de aceea sunt mbibate cu ulei i
emulsie. Uleiul, apa i n plus alte impuriti ca praful i pmntul, fierul sub form de
achii sau pulberi, ngreuneaz topirea i nrutete calitile produselor din cupru. De
aceea, pentru ndeprtarea acestor impuriti, achiile de cupru sunt supuse unui proces
tehnologic de pregtire care este compus din fluxul urmtoarelor operaii: descrcarea n
containere-depozit, sitarea (cernerea), frmiarea, centrifugarea, depozitarea n buncre,
uscarea, din nou sitarea, separarea pe electromagnet, depozitarea n buncre de arjare n
care se face analiza exact pentru arje (dac se toarn), pentru brichete sau pentru
containere dac se ncarc i transport.
Pregtirea cenuilor, zgurelor i oxizilor de cupru. Cenuile cuprifere i
praful de cupru volatil din producia proprie de cupru se introduc ntr-o instalaie
mecanizat de aglomerare cu aglomerator discontinuu cu cup de aglomerare sub
aspiraie.
Granularea se face prin paletizarea n granulatoare cu cupe, dup o prealabil
tratare n o soluie sulfitic de la fabricarea celulozei. Dup granulare peretele se usuc.
Brichetarea se aplic materialelor mrunte i se realizeaz cu presa de brichetat folosind
ca liant bitumul petrolifer. Brichetarea se realizeaz la temperatura de 100 150
o
C, sub
o presiune de 200 400 kgf/cm
2
dup care se calcineaz ntr-un cuptor de uscare la
temperatura de 200 400
o
C cu gaze arse sau cu exces de aer.
Mai eficient pentru prelucrarea acestor materiale sunt morile cu bile pentru
mcinare prevzute cu curent de aer i cu separare pneumatic.
165

7.2.7. Pregtirea deeurilor din aluminiu

Pregtirea deeurilor de aluminiu, ca i cele de cupru sau de fier, se aplic n
funcie de dimensiunile i forma materialelor: buci, achii, folii, cenui.
Prima operaie const n aducerea la dimensiuni care s permit ncrcarea n
cuptoare de topire. Aceasta se realizeaz rin tierea cu flacr oxiacetilenic sau electric,
cu cureni de nalt frecven, cu foarfeca ghilotin, cu foarfece hidraulic sau se
mrunete n mori cu ciocane. Cu foarfeca hidraulic se taie materialele din aluminiu
amestecate (table, profile, pn la maximum 800 mm).
Cu mori cu ciocane speciale se mrunete materialele de aluminiu de toate
sorturile: piese turnate, carcasa de motoare, cartere, pistoane, evi, table etc.
Modern i eficient este ca pregtirea materialelor refolosibile din aluminiu s se
fac mecanizat n linii i flux tehnologic, cu utilaje specializate.
Astfel, ar trebui ca separarea materialelor feroase de cele neferoase s se dac
cu separatoare electromagnetice cu band sau cu tambur.
Separarea de diverse impuriti ca: lemn, plastic, cauciuc i metale feroase i
neferoase se realizeaz n medii dense. Cu ajutorul acestui procedeu se separ corpurile
cu densiti diferite utilizndu-se unele suspensii solide n ap. n cazul separrii
materialelor de aluminiu se folosete o suspensie de fero-siliciu mcinat (12 15 % Si)
care d o greutate specific minim a suspensiei de 3,2 g/cm
3
, fero-siliciu pulverizat fin
care conduce la o greutate specific de 3,8 sau suspensie din magnetit (Fe 3O
4
) i fero-
siliciu n ap, cu greutatea specific de 3 3,2 la temperatura de 20
o
C.
Materialele din aluminiu, mrunite n concasare pn la 25 75 mm, dup ce
au trecut printr-un separator magnetic, se introduc n medii dense cu ajutorul unui jgheab
oscilant.
Suspensia de medii dense circul orizontal printr-un tambur care se rotete cu 4
rot/min. Fraciunea care plutete conine componeni nemetalici (fiind uori) i magneziu,
aluminiu i aliajele lor. Aceasta este eliminat de tambur peste un prag, n timp ce
fraciunea grea, care se scufund, este evacuat cu nite lopei fixate pe tambur.
Prile nemetalice i magneziu din fraciunea care plutete se separ de aliajele
de aluminiu prin introducerea ntr-o suspensie cu greutatea specific de 2 2,2 kg/dm
3
, n
care partea grea o constituie aliajele de aluminiu.
Acest procedeu poate fi aplicat n funcie de necesitate pentru orice materiale
prin introducere n suspensii cu greutatea specific adecvat materialelor ce se separ.
Dup aceast separeu se aplic splarea i uscarea materialelor refolosibile.
Achiile pot fi pregtite prealabil i cu productivitate ridicat n cadrul unor linii
tehnologice.
O linie tehnologic pentru pregtirea achiilor de aluminiu este compus din:
sit vibratoare, sfrmtor cu ciocane articulate, elevator, usctor rotativ, transportor
oscilant, separator cu disc magnetic, buncr sortator fin, transportor ci band, main de
mpachetat achiile fine. Transportor cu band pentru achiile de cuptor i pupitrul de
comand.
Utilajele care compun linia tehnologic sunt clasice, din ar sau din import.
Balotarea achiilor se face ca i n cazul achiilor de cupru sau de oel cu o pres
hidraulic care de regul este alimentat cu ajutorul podului rulant cu greifer.
166
Separarea materialelor refolosibile de aluminiu, pe baz de compoziie chimic,
care rezult din casri de utilaje (carcase diferite, pistoane, piese mrunte etc.), se poate
face cu o instalaie care const dintr-un transportor cu band de cauciuc alimentat
continuu cu un buncr nclinat acionat hidraulic i care se descarc n paralel cu axa
benzii transportoare pe o lungime de circa 4 m. Banda are lungimea de circa 20 m i
limea de 1 m i este deservit de 7 8 muncitori care sorteaz manual de pe band n
containere separate materiale: pistoane, carcase, piese de metal feroase sau neferoase pe
tipuri i compoziie chimic.

7.2.8. Pregtirea deeurilor din zinc

Separarea deeurilor din zinc de materialele feroase se realizeaz manual, cu
magnei sau electromagnei. Lipiturile se decupeaz cu foarfeca de tabl, manual sau
mecanic i cu arztoare de tiat.
Grsimile se ndeprteaz prin splare cu ap i cu solveni.
n mod obinuit separarea zincului de alte aliaje se obine pe cale termic uscat
sau umed (bi).
Astfel, aliajele de lipit se separ prin agregarea n cuptoare mici metalice n care
cositorul curge i este colectat de pe vatra cuptorului, sau se scufund benzi cu lipituri
ntr-o baie de plumb nclzit la 350
o
C n care aliajul se topete, plumbul mbogindu-se
cu cositor i impurificndu-se cu ceva zinc, apoi se elimin prin clorurare ulterioar.
Sulfatul de zinc sau oxidul de zinc se produc din lamul de zinc. Prelucrarea
const iniial din splare, apoi urmeaz solubilizarea impuritilor pe care le conine, n
ap cald (70 80
o
C) cu amestec, urmat de centrifugare i calcinare final a
sedimentului la o temperatur de 1000
o
C timp de 8 ore. Produsul finit conine 94 95 %
ZnO, 2 % substane solubile n ap i 1,4 % substane insolubile n acid clorhidric.
Pentru prelucrarea reziduurilor oxidice de zinc n oxid de zinc se folosete i
cuptorul rotativ cu funcionare continu, la care procesul de ncrcare a cenuii sau
hidroxidului de zinc, de afnare a arjei i ndeprtarea zgurei, se face mecanizat.

7.2.9. Pregtirea deeurilor din plumb

Deeurile de plumb se descarc n containere pe platforma de depozitare unde
se sorteaz pe o mas de sortare ca i cuprul i aluminiul i se prelucreaz cu foarfece tip
aligator.
Pentru tierea cmii de plumb a cablurilor electrice se folosete o main
special. Dup tierea cmii de plumb se scot srmele de cupru sau de aluminiu.
Diametrul cablurilor ce se prelucreaz variaz de la 15 60 mm.
Un alt utilaj specific este cel folosit la ndeprtarea benzii de blindaj de pe cablu
plumburit, cu diametrul de la 20 mm la 110 mm, lungime pn la 2 m.
Mai recent se aplic o instalaie care topete plumbul de pe cablul deformat i
are posibilitatea s ard izolaia. Instalaia are forma unui cuptor tunel unde topirea i
arderea se realizeaz n containere de oel.
Cenuile i zgurile de plumb se mpart n dou fraciuni cu un ciur vibrator.
Fraciunea mrunt se topete prin aglomerare, se paletizeaz sau se bricheteaz.
167
Bateriile de acumulatoare se dezmembreaz manual scondu-se plcile de
plumb din celulele de ebonit. Capacele de ebonit se sparg cu ciocanul.
Plcile sau nmolurile foarte acide se spal, iar apoi se trateaz cu carbonat de
calciu pentru a precipita metalul.
n prezent exist instalaii n care operaiile de separare a plumbului din bateriile
de acumulatoare se realizeaz mecanizat, iar procesul de lucru este ermetizat pentru
protejarea muncitorilor de intoxicaii. Procedeul aplicat cu aceste instalaii al separrii
metalelor, const din folosirea de medii dense, dup o prealabil sfrmare a bateriilor de
acumulatori.
Impuritile din plumbul brut (Cu, Zn, Sn, Sb, Fe, As etc.) se elimin prin
rafinare.
Prelucrarea scoarelor pentru obinerea plumbului brut se face n cuptoare
rotative, la 1200 1400
o
C cu adaos de pirit, nisip de cuar i sod calcinat sau n
cuptoare electrice.
Rafinarea plumbului brut de Sn, SB i Zn se realizeaz prin metoda electrolitic
i alcalin.
Rafinarea electrolitic const din rafinarea plumbului recuperat rafinat de staniu
prin metoda alcalin i apoi turnarea topiturii n anozi pentru rafinarea electrolitic de Sb,
Zn, As, Au etc.
Rafinarea alcalin se aplic la productivitate relativ mic.
Reducerea plumbului i antimoniului din topituri se face pn la obinerea unui
aliaj intermediar cu coninut ridicat de antimoniu utilizat pentru compoziii de legare.
De la rafinare se obine plumbul moale tehnic i plumbul pentru paterii de
acumulatori, n funcie de materia prim utilizat, precum i plumb bare n cazul n care
se urmrete obinerea unor aliaje.
n continuare sunt prezentate materialele refolosibile din materialele neferoase a
cror colectare i are proveniena n reziduurile industriale, ntruct se produc numai n
procesele tehnologice din industrii; produsele rezultate din asemenea materiale neferoase
neregsindu-se n gospodriile populaiei nu apare nici sursa de colectare a acestora. De
aceea prezentarea lor se va limita numai la prevederile din STAS 3017 78. Prelucrarea
acestor materiale neferoase fcndu-se n unitile de profil unde se produc, exist
normative interne de pregtire, mai ales c se folosesc n majoritatea lor n recirculare n
interiorul acestor uniti.
Achiile se vor depozita n cutii metalice, n atelierele prelucrtoare, cu cea mai
mare atenie, folosind culorile convenionale ale materialelor din care sunt turnate
piesele, culori ce trebuie s fie imprimate clar i pe cutiile metalice pentru achii.

7.3. TEHNICI DE COMPACTARE I BALOTARE A DEEURILOR

Compactarea deeurilor se realizeaz n vederea reducerii volumului deeurilor, n
special pentru transportul acestora sau pentru stocare. Prin compactare se reduc, astfel,
costurile de transport i dimensiunile spaiului de stocare necesar.
n funcie de tipurile de deeuri prelucrate au fost dezvoltate diferite echipamente
de compactare a acestora. De exemplu, pentru deeurile de ambalaje din plastic sunt
recomandai tamburii cu epi, care perforeaz deeurile de ambalaje din plastic i
uureaz compactarea lor (fig. 7.18. i fig. 7.19).
168

Fig. 7.21. Instalaie de compactare a deeurilor de ambalaje din plastic.

Fig. 7.22. Vedere instalaie compactare deeuri de ambalaje din plastic

Compactarea poate fi realizat cu prese operate mecanic sau hidraulic. Presele pot
fi dotate i cu un mecanism de balotare a deeurilor compactate pentru uurarea
transportrii lor.
Compactarea poate fi ntlnit, de asemenea i n autovehiculele de colectare sau
n autovehiculele de transport cu mecanisme speciale. n acest caz, exist containere
prevzute cu mecanisme de compactare a deeurilor. n cazul autovehiculelor fr astfel
de mecanisme, compactarea poate fi realizat ntr-o staie de transfer, nainte de
transbordarea deeurilor ntr-un container de capacitate mai mare.
Compactarea mai este utilizat n cazul presrii deeurilor ce pot fi utilizate ca i
combustibil alternativ ntr-o forma mai dens, i anume pelete sau brichete. Presele de
pelete au fost preferate fa de cele pentru brichete, datorit cantitii mult mai mare de
procesare i a gradului de compactare mult mai ridicat. Prin aceasta compactare a
deeurilor pentru combustibil alternativ, pe lng avantajele menionate mai sus, se poate
obine i o cretere a energiei termice dezvoltate de acestea.

Organizarea unei secii pentru prelucrarea achiilor metalice. Prelucrarea achiilor
metalice n materiale de ncrcat n cuptoare presupuse introducerea brichetrii sau
mpachetrii, eventual cu mrunirea prealabil a acestora.
Cea mai economic operaie de prelucrare a materialelor sub form de achii, n
materiale apte pentru ncrcarea n cuptoare, este brichetarea sau mpachetarea chiar la
locul unde se produc acestea, adic n seciile mecanice de prelucrare prin achiere.
Transportul achiilor libere prezint o mulime de inconveniente secundare
(spaiu mai mare n vagoane, dificulti la ncrcare i descrcare, reducerea capacitii de
ridicare a electromagneilor de la macarale la 1/3, posibilitatea producerii de accidente
169
etc.) dar, dezavantajul cel mai important este oxidarea achiilor ceea ce determin apariia
unor dificulti n efectuarea proceselor metalurgice i nrutirea calitii oelului.
Reziduurile metalice sub form de achii se folosesc cel mai bine n
ntreprinderile metalurgice n care pentru prelucrarea achiilor ca material corespunztor
pentru ncrcare n cuptoare, sunt ndeplinite. Aceste condiii exist ntr-o anumit
msur n orice uzin constructoare de maini care are turntorie proprie.
O uzin care are turntorie i oelrie proprie poate prelucra toate materialele
feroase proprii indiferent de proporia ntre cele de font i cele de fier.
Alegerea procesului tehnologic pentru prelucrarea achiilor, n material de
ncrcat n cuptoare, depinde n principiu de 2 factori: pe de o parte de raportul dintre
cantitatea de achii de font i de fier, iar pe de alt parte de felul achiilor de fier
(ntruct achiile de font au de obicei peste tot acelai format).
Din aceast cauz, pentru prelucrarea reziduurilor metalice sub form de achii
nu se poate prescrie un proces tehnologic unic, valabil pentru toate sectoarele de
producie din construcia de maini.
n afar de diferena cantitativ determinat prin raportul dintre cantitile de
deeuri de font i de fier, la achiile de fier se constat i diferene calitative mari.
Achiile de fier trebuie apreciate dup modul n care se preteaz pentru prelucrarea final
n materialul de ncrcat n cuptoare, prin brichetare sau mpachetare. Pentru brichetare
(fr mrunirea achiilor) se preteaz achiile de font i achiile scurte de fier, de
exemplu cele produse le frezare; achiile lungi care se produc la strunjire, trebuie
mrunite.
Bazndu-se pe aceste considerente ntreprinderile (societile) constructoare de
maini i-au adoptat diferite sisteme de prelucrare a achiilor metalice i nemetalice.
Puine uniti ns au n prezent organizate secii centrale pentru o prelucrare total i
complet a achiilor pornind de la colectarea mecanizat i pn la introducerea acestora
n cuptoarele de topit sub form de brichete.
Achiile de metale neferoase, pentru a fi ct mai bine separate de pri feroase,
sunt trecute n prealabil printr-un separator magnetic.
170

Capitolul 8

DEEURI LICHIDE

8.1 APELOR REZIDUALE INDUSTRIALE

n ntreprinderile industriale se formeaz n general trei categorii de ape reziduale: ape
industriale sau tehnologice, rezultate din procesele de producie
ape menajere, rezultate de la obiectele sanitare (WC-uri, bi, cantine etc);
ape pluviale i de rcire.

n mod obinuit, pentru aceste trei categorii de ape se construiesc reele separate,
avnd moduri diferite de evacuare i epurare.
Compoziia apelor reziduale industriale este extrem de variata, n funcie de caracterul
industriei respective.
n unele dintre ele predomin impuritile minerale (exploatrile miniere), n altele
cele organice (industria alimentar, industria hrtiei i celulozei), n altele amndou.
Numeroase industrii prezint un grad mare de ncrcare cu substane chimice (uzinele
prelucrtoare de metale, rafinriile de petrol, fabricile de colorani organici, fabricile de
pielrie etc). n sfrit n multe industrii, apele reziduale au o temperatur foarte nalt, pn
la 80C i mai mult.
Bineneles c fa de marea diversitate a tipurilor de ape reziduale industriale, vor
corespunde numeroase metode specifice de epurare a lor
1
.

8.1.1. Ape reziduale din industria carbonifera

Operaiile de extracie, separare i sortare a crbunelui produc urmtoarele categorii
principale de ape reziduale:
ape de min;
ape de la rambleerea hidraulic a galeriilor de min;
ape de la prepararea crbunelui;
ape fecaloid-menajere din subteran i din preparaii.

a) Epurarea apelor de min.
Apele de min provin de la evacuarea apelor de infiltraie din galerii. Cantitatea i
calitatea lor depinde de natura straturilor traversate de galerii.
Substanele coninute n suspensie sunt n general uor sedimentabile, n bazine sau n
iazuri, de cele mai multe ori fr adaos de substane coagulante pentru precipitare.
Substanele dizolvate produc dificulti mai mari, cnd se gsesc n cantiti care depesc
limitele admisibile de descrcare n ruri, deoarece sunt relativ greu de nlturat. Astfel,
coninutul n cloruri nu poate fi redus n mod practic, nct pentru protecia calitii apelor nu
se poate conta dect pe diluia n rul receptor.
Coninutul de sruri de fier poate fi micorat prin aerare, urmat de separarea prin
sedimentare i eventual filtrarea hidroxidului feric format prin oxidarea srurilor de fier.

1
Chiriac V. Instalaii pentru epurarea apelor reziduale, Comitetul de Stat al Apelor, Bucureti, 1966;
171
Aciditatea apelor de min, provocat de formarea acidului sulfuric prin aciunea
aerului i apei asupra mineralelor de sulf, poate fi neutralizat cnd cantitile de substan
alcalin necesar i de nmol format nu sunt prea mari. Pentru minele abandonate este
necesar etanarea galeriilor, spre a preveni intrarea aerului i astfel formarea acidului.

b) Epurarea apelor de la prepararea crbunelui
Procesele tehnologice utilizate n preparaiile de crbune au ca scop pregtirea pentru
folosire a materialului brut extras din min, prin operaii care urmresc separarea crbunelui
utilizabil drept combustibil de roca cu care este asociat n strat (istul steril), precum i
sortarea dup granulometrie i dup cantitatea de cenu coninut a particulelor de
crbune.
n succesiunea operaiilor din fluxul tehnologic, separrile i sortrile se efectueaz pe
particule cu mrime descresctoare, ncepnd cu preclasarea sorturilor mari i terminnd cu
separarea crbunelui fin. Pe parcurs, buci de crbune se separ i se sorteaz, fragmentele de
ist steril se elimin, iar mixtele care cuprind crbune asociat cu steril se concaseaz i
se reintroduc n circuitul de separare i sortare sau se sorteaz dup coninutul de crbune
pentru a fi utilizate drept combustibil inferior.
Preparaiile de crbune folosesc cantiti importante de ap pentru:
separarea hidro-gravimetric a crbunelui de steril, operaie denumit,
generic, splare;
udarea particulelor la sortarea granulometric pe ciururi, pentru uurarea
sortrii prin micorarea coeficientului de frecare intre particule i ntre particule i ciur;
udarea se mai utilizeaz n acelai mod i pentru ajutarea mprtierii materialului care intr
ntr-un dispozitiv din preparaie, pe toat limea de alimentare;
stropirea particulelor de crbune, cu scopul de a le cura, dup splare;
aceast operaie se poate realiza concomitent cu clasarea pe sorturi.

n incintele preparaiilor, apa mai este folosit ca ap potabil, precum i n instalaiile
tehnico-sanitare. Unele preparaii au n incint i centrale electrotermice proprii, care folosesc
cantiti nsemnate de ap pentru rcire i, uneori, pentru transportul hidraulic al zgurii i
cenuii.
Uneori poate fi avantajos ca circuitul apei tehnologice s se conexeze cu cel al apelor
de min, care pot fi utilizate n preparaie, dac nu sunt mineralizate excesiv
2
.

8.1.2. Apele reziduale din industria siderurgic, metalurgica l a construciilor de maini

Unitile din industria siderurgic i metalurgic evacueaz ape a cror impurificare
variaz, dup proveniena i ncrcarea lor, dup cum urmeaz:
ape convenional curate", dar cu temperatur crescut, provenind de la
rcirea suflantelor, furnalelor, cuptoarelor, pieselor turnate, forjelor etc;
ape ncrcate cu suspensii, provenind de la seciile de aglomerare a
minereului prfos, granularea zgurii, turnarea fontei pe band, transportul zgurii de la
laminoare, curirea n atelierele de turntorie etc;
ape impurificate chimic, provenind de la instalaiile de gazogene, uzinele
cocsochimice, furnale, decapri, degresri, instalaiile de acoperiri metalice, tratamente
superficiale etc.

2
172
ncrcarea acestor ape variaz mult, dup proveniena lor, ele coninnd n special
fenoli, amoniac, sulf, cianuri, crom, acizi, alcalii, etc. n cantiti care depind de sursa lor i de
procedeele tehnologice folosite.
Msurile necesare pentru protecia calitii surselor de ap, n care aceste ape reziduale
sunt evacuate, este necesar s fie studiate de la caz la caz. nainte de a se studia posibilitile
de mbuntire a calitii apelor reziduale evacuate, este indicat s se foloseasc la maximum
posibilitile de reducere a volumului i nocivitii lor, prin intervenii" n procesul
tehnologic de producie al unitilor
3
.

8.1.3. Apele reziduale de la extracia i prelucrarea petrolului

Apele reziduale din industria petrolului reprezint una din cele mai grave surse de
impurificare a cursurilor de ap, att prin larga lor rspndire pe teritoriu, ct i prin caracterul
lor foarte nociv.
Cele dou mari sectoare productive din aceast industrie sunt: extracia cu schelele
petroliere i prelucrarea cu rafinriile.
a) Ape reziduale de la extracia petrolului.
Principalele surse de formare a apelor reziduale sunt:
sondele n curs de forare, de la care se scurg: noroaiele folosite pentru foraj,
apele scurse de la prjinile de foraj, extrasele de sond, apele de la splarea sondei, apele
splarea de la probele de pompare etc.;
sondele n exploatare, de la care se scurg: apele de la splarea depunerilor
de nisip din sond, apele de la scurgerea prjinilor n timpul reparaiilor, de la splarea
sondelor etc.;
instalaiile de colectare ale grupelor de sonde, de la care se scurg: apele
srate de strat - separate n decantoare - apele de la splarea periodic a nmolului depus n
decantoare (ambele conin iei) apele de rcire ale instalaiilor de pompare etc.;
parcurile centrale de decantoare, de unde se evacueaz intermitent cantiti
importante de ape reziduale de strat, care conin concentraii mari de sruri (50200 g/l) i de
iei;
staiile de desalinare chimic i electric, evacund continuu ape reziduale
de strat, care pe lng sruri i iei mai conin i naftenaii folosii ca desemulsionani
chimici;
instalaiile de compresoare i staiile de pompare, de la care se scurg ape de
rcire ncrcate cu uleiuri;
staiile de ncrcare n cisternele de cale ferat, de pe platformele crora se
scurge ieiul risipit din neglijen;
garajele, platformele etc. de la care se scurg ape de splare ncrcate cu
uleiuri.

Caracteristic pentru impurificarea produs de exploatrile petroliere este marea
rspndire pe teritoriu a punctelor de evacuare a apelor reziduale, n spe a sondelor i
parcurilor de sonde, ceea ce face ca problema eliminrii acestor surse de murdrire s fie
dificil, din cauza divizrii eforturilor ce se cer depuse n multe puncte de lucru.
Influena apelor reziduale de la extracia petrolului asupra cursurilor de ap se
manifest prin urmtoarele consecine: formarea peliculei de petrol la suprafaa apei,
depunerea de reziduuri petroliere pe fundul rului, apariia mirosului i gustului specific de

3
173
petrol, scderea coninutului de oxigen n apa rului, efectul toxic asupra petilor produs de
iei, hidrogenul sulfurat i acizii naftenici.
La rezolvarea problemelor de canalizare ale unei exploatri petroliere extractive,
trebuie s se in seama de o serie de principii dintre care:
recuperarea ieiului trebuie s se fac de preferin chiar la sursa de
producere a reziduurilor, nainte de se evapora fraciunile sale cele mai uore i nainte de a se
amesteca cu alte ape reziduale;
pentru prevenirea nfundrii reelei de canalizare este preferabil ca
suspensiile grosiere s fie reinute n instalaii de preemirare la fiecare obiectiv n parte s-au la
grupe de obiective.

b) Ape reziduale din rafinrii
ntr-o rafinrie exist n general urmtoarele categorii de ape reziduale:
apele tehnologice, impurificate cu produse petroliere sau chimice;
apele de rcire, care n mod normal nu trebuie s fie impurificate;
apele menajere;
apele pluviale, dintre care o parte i anume acelea de pe platformele pe care
se manipuleaz petrol, sunt ncrcate cu produsei reziduuri petroliere.

n principiu, se preconizeaz a se realiza reele separate pentru fiecare din categoriile de
ape reziduale artate, deoarece modul lor de canalizare i epurare este diferit, rezultnd astfel
patru reele, iar uneori chiar cinci (cnd se face reea separat i pentru apele tehnologice
impurificate chimic).
Apele tehnologice sunt impurificate n general cu iei, produse petroliere diferite (petrol
lampant, motorin, benzin, uleiuri etc), materii n suspensie, fenoli, naftenai, sulfonai,
mercaptani, acizi, detergeni, cloruri, alte substane organice i anorganice. Concentraiile
acestor impuriti i nociviti sunt foarte variabile, ns ntotdeauna mult peste limitele
admise pentru a fi evacuate neepurate n cursurile de ap. Impuritile se prezint sub form
de:
particule plutitoare;
emulsii;
substane dizolvate;
stare de adsorbie pe substanele n suspensie.

Consumul de ap n rafinrii este destul de mare i anume: 1015 m
3
/ ton petrol la
rafinriile cu distilare primar, 1535 m
3
/ton la rafinriile cu instalaii de cracare i 5080
m
3
/t, la acelea cu instalaii de prelucrare a gazelor. Fa de aceast situaie, se impune o
recirculare avansat a apelor, n vederea reducerii la minimum a debitelor apelor reziduale
evacuate n reeaua de canalizare i staia de epurare.
Aciunile nocive ale apelor reziduale de la rafinrii asupra emisarului sunt n principal
urmtoarele:
pelicula de uleiuri i produse petroliere deranjeaz respiraia petilor i
organismelor inferioare prin mpiedicarea schimbului de oxigen, mpiedicnd totodat i
fenomenul de autoepurare;
organismele animale inferioare i fitoplanctonul sunt prinse n masa
uleioas i antrenate pe fundul rului;
uleiurile, ca i produsele petroliere lezeaz branhiile petilor, producnd
intoxicarea; componentele cele mai toxice sunt acizii naftenici, mercaptanii i derivaii
fenolici.

174
n rafinrii, epurarea apelor reziduale se realizeaz pe baza urmtoarelor principii
4
:
colectarea i canalizarea apelor cu reziduuri petroliere separat de apele cu
leii sau cu alte substane nocive, de apele menajere, precum i de apele pluviale i
convenional curate;
epurarea chiar n seciile respective a apelor cu leii i cu alte substane
nocive i refolosirea apelor epurate n alte scopuri tehnologice;
tratarea mecanic, fizico-chimic i biologic a apelor reziduale cu produse
petroliere;
dotarea instalaiilor cu aparatur automatizat de comand i control;
folosirea n procesele tehnologice a unor emulgatori netoxici;
recircularea maxim a apelor.

8.1.4. Apele reziduale din industria chimic

Industria chimic anorganic prelucreaz materii prime minerale, obinnd substane
cu mare pondere n producerea altor bunuri de consum, din cele mai diferite ramuri
industriale. Apele uzate din industria chimic anorganic se ncadreaz n trei categorii
principale
5
:
ape uzate cu impuriti relativ nenocive, n concentraii acceptabil de mici
pentru evacuarea direct n receptori, avnd debite de diluii mari fa de debitul evacuat;
ape uzate cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru a nu permite
evacuarea lor direct n receptori, dar prea mici pentru a fi recuperate;
ape uzate cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru ca
recuperarea acestora s fie avantajoas.

Din multitudinea apelor uzate evacuate din industria chimic anorganic, n cele ce
urmeaz sunt analizate apele uzate evacuate din industria anorganic de baz i din industria
ngrmintelor chimice, care de altfel au i debitele cele mai importante de ape uzate.

Din industria anorganic de baz face parte producerea acizilor, bazelor i a srurilor
minerale. n cele de mai jos sunt analizate apele uzate evacuate la fabricarea acizilor sulfuric
i clorhidric, precum i a produselor clorosodice.
Apele uzate rezultate la fabricarea acestor produse se ncadreaz, n general, n
categoria apelor cu concentraii de impuriti suficient de mari pentru a necesita epurarea lor,
dar prea mici pentru recuperare.

Acidul sulfuric (H
2
SO
4
). Este obinut prin prelucrarea gazelor care conin SO
2
, oxidate la
SO
3
cu ajutorul catalizatorilor de contact, sau care, la dizolvare n ap, sunt transformate n
acid sulfuric cu ajutorul catalizatorilor oxizi de azot. Gazele cu SO
2
sunt produse prin arderea
sulfului, reducerea sulfailor, descompunerea acidului sulfuric deeu, dar, n principal, prin
prjirea piritelor i a altor sulfuri metalice naturale n cuptoare etajate, cuptoare rotative, n
suspensie sau, mai modern, pe pat fluidizat. Prin aceste procedee sunt produse gaze cu
coninut de SO
2
de 515 % n volum, care sunt purificate i concentrate pn la un coninut;
de SO
2
de 100%.
Transformarea bioxidului de sulf n acid sulfuric se face, n principal, prin oxidarea la
trioxid de sulf, n prezena catalizatorilor de contact (de platin, de vanadiu etc.) n sobe de
contact i dizolvarea (absorbia) n acid sulfuric mai diluat, pentru a da acid sulfuric
concentrat. Fazele principale ale transformrii sunt: desprfuire, rcire, dezarsenizare cu

4
5
Jorgensen S.E. Industrial waste water management, Elsevier, Amsterdam, 1979;
175
ajutorul acidului sulfuric diluat i uscare cu ajutorul acidului sulfuric concentrat, reinut n
proces i recirculat n scopul uscrii complete.
Din acest procedeu de fabricaie (folosit aproape exclusiv) rezult nmol cu oxid de
arsen i alte impuriti (splat i trimis la hald) i sunt evacuate ape de rcire (a gazelor de la
prjirea piritelor, a acidului diluat folosit la dezarsenizare, a sobelor de contact n care se face
oxidarea catalitic), care pot fi impurificate din cauza coroziunii evilor, ca i ape de splare a
halelor i instalaiilor. Debitul specific de ape evacuate este de 4060 m
3
/t de produs.

Acidul clorhidric (HCl). Se obine industrial prin arderea clorului n prezena hidrogenului,
n turnuri cptuite i prevzute cu elemente de rcire pentru evitarea pericolului de explozie a
acestui gaz detonant. Acidul clorhidric gazos este rcit prin absorbie n soluie diluat de acid
clorhidric. n afara acestui procedeu de sintez direct, acidul clorhidric mai poate fi obinut
n mod curent prin tratarea clorurii de sodiu cu acid sulfuric. Din procesul tehnologic rezult
ape uzate de rcire, puin impurificate, avnd debitul specific de 1015 m
3
/t de acid produs
6
.

Produse clorosodice. Prin industria produselor clorosodice se nelege industria obinerii
substanelor din clorura de sodiu : produse alcaline, clor, hidrogen.
Produsele principale ale industriei alcaliilor sunt soda (Na
2
CO
3
) i soda caustic
(NaOH). Metodele de fabricare sunt nrudite, din bicarbonat de sodiu rezultnd sod i sod
caustic. Ambele produse se fabric, de obicei, n aceeai unitate. Astzi, soda se produce prin
procedeul Solvay (amoniacal), prin precipitarea bicarbonatului de sodiu dintr-o soluie apoas
de clorur de sodiu, cu ajutorul bicarbonatului de amoniu. Aceast reacie este realizat prin
saturarea unei soluii concentrate de sare (saramur) cu amoniac gazos i prin precipitarea
bicarbonatului cu ajutorul bioxidului de carbon. Bicarbonatul de sodiu brut este separat de
saramur, urmnd transformarea lui n carbonat de sodiu (sod) prin calcinare, dup splare
cu ap dedurizat.
O parte a bicarbonatului de sodiu este debicarbonatat i tratat cu lapte de var
(caustificare), soluia de hidroxid de sodiu rezultat este separat de carbonatul de calciu
precipitat (prin decantare) i concentrat prin evaporare; concentratul este topit n cuptoare i
NaOH (soda caustic) se ncarc n butoaie de tabl.
Soluiile cu coninut de NH
4
C1 rezultate la separarea i splarea bicarbonatului de
sodiu sunt predistilate i distilate n prezena varului, obinndu-se NH
3
, care este reintrodus
n fabricaie. De la calcinarea bicarbonatului rezult CO
2
care, dup splare, intr, de
asemenea, n fabricarea sodei.
Din proces rezult ape (leii) uzate i nmoluri de la: purificarea saramurii (nmoluri);
recuperarea amoniacului prin distilare (rezult leii cu CaCl
2
); caustificarea cu var-decantare
(nmoluri cu CaCO
2
); splarea CO
2
(ape uzate).
Debitul specific de ap uzat (leii) este 10 m
3
/t de produs, majoritatea produs la
distilarea amoniacului
7
.
Hidroxidul de sodiu (soda caustic) mai poate fi obinut prin electroliza unei soluii de
NaCl cu electrozi ineri; la anod se degaj clor, la catod hidrogen. n soluie rmn ionii Na
+

i OH
-
, care mpreun formeaz NaOH. Cele mai folosite procedee industriale de electroliz
sunt procedeul cu diafragm i procedeul cu catod de mercur (acesta din urm este cel mai
modern). Ape uzate sunt obinute, n cantiti mici, la splarea gazelor, la splarea
instalaiilor, a electrozilor; de asemenea, de rcire pot fi impurificate
8
.

6
Kogan B. i colab. Epurarea apelor uzate cu Hg de la fabrica Nikitovsk, In: Chemical Abstracts, vol. 76, nr.
37172 c;
7
Negulescu M. Municipal Waste water Treatment, Developement in water science, 23, Elsevier, Amsterdam,
1985;
8
Antoniu Radu i colab. Epurarea apelor uzate industriale, vol. I, Ed. Tehnic, Bucureti, 1987;
176

8.1.5. Apele reziduale din industria alimentar

Caracteristica principal a apelor reziduale din industria aliment este coninutul lor
ridicat n materii organice, care ntrece cu mult pe acela al apelor reziduale menajere. n
paralel, i numai pentru unele din ramurile industriei alimentare, apare i o important
ncrcare mineral.
Un specific al modului de producere a apelor reziduale i n general al
reziduurilordin industria alimentar l constituie faptul c volumul i nocivitatea lor se pot
reduce ntr-o mare msur prin msuri interne tehnologice i organizatorice, n care
recuperarea substanelor valorificabile i folosirea procedeelor uscate joac un rol din cele
mai eficace.
Trsturile generale schiate mai sus le vom urmri n diferitele ramuri ale acestei
industrii, artnd totodat i metodele generale de epurare mai uzuale:
a) Industria laptelui.
Apele uzate provin n general de la splri de recipieni, hale de fabricaie etc. i
conin resturi de lapte, zer, brnz etc, toate fiind substane cu o pronunat tendin de
fermentare. Coninutul n materii organice, respeci biochimic de oxigen, are valori ridicate
de la 500 la peste 1500mg/l iar fermentarea lor se produce cu degajare de gaze, n special
bioxid de carbon. Totodat coninutul de acid butiric i acid lactic, care eman un miros
extrem de neplcut, favorizeaz formarea ciupercilor filiforme.
Primele msuri care trebuie luate pentru ndeprtarea impurificrii provocate de aceste
ape sunt acelea de luat in interiorul halelor de fabricaie n scopul reducerii debitelor i
nocivitii apelor evacuate i anume:
oprirea evacurilor la canalizare a resturilor de produse lactate: lapte
smntnii, zer, produse de lapte condensat etc;
colectarea tuturor scurgerilor de produse lactate de la diversele neetaneiti
ale instalaiilor tehnologice;
prevenirea automat a tuturor mprtierilor accidentale de produse rezultate
din nefuncionarea instalaiilor.

b. Industria crnii
Apele reziduale, n special cele de la abatoare, se caracterizeaz printr-un coninut
mare de resturi i corpuri n suspensie, grsimi i n general o cantitate de materii organice;
CBO
5
atinge valori de pn la 30000 mg/l.
i n aceast ramur trebuie luate msuri prealabile tehnologice pentru reinerea n
halele de fabricaie a resturilor i corpurilor strine, a recuperrii grsimii, prului, copitelor,
sngelui, toate fiind produse valorificabile; trebuie de asemenea generalizate procedeele de
curire uscat a halelor, toate acestea fiind msuri pentru reducere debitelor i nocivitii
apelor evacuate la canalizare.

c. Industria conservelor
i n aceast ramur, apele reziduale provin n special de la splri. De aici, o prim
msur se impune pentru reducerea debitului i ncrcrii apelor reziduale, este generalizarea
procedeelor uscate de curire a halelor i instalaiilor. De asemenea trebuie luate msuri
pentru reinerea corpurilor plutitoare, cojilor, seminelor, pulpei de fructe i a altor deeuri de
fabricaie; acestea se rein prin grtare i site la sifoanele de pardoseal, pentru a fi apoi
supuse compostrii, utilizate ca hran pentru animale sau folosite la fabricarea alcoolului.
Epurarea apelor reziduale din industria conservelor se poate face att pe cale natural
ct i artificial.
177
Epurarea natural se realizeaz fie prin precipitare chimic urmat de cmpuri de
infiltrare sau iazuri biologice, fie prin filtrare biologic urmat de iazuri. ntruct iazurile
eman mirosuri urte din cauza fermentrii anaerobe rapide a apelor, ele trebuie s fie la o
distan minim de 1,5 km de aezrile omeneti. Pentru ndeprtarea dezvoltrii mirosurilor,
n iazuri se adaug azotat de sodiu (Salpetru) substan bogat n oxigen. Iazurile se
dimensioneaz cu un volum egal cu 1,5 ori cantitatea apelor scurse ntr-un sezon, au
adncimea maxim de 1,5 m i sunt din pmnt.
Epurarea artificial se face conform tehnologici obinuite cu mecanico-chimice i
biologice.

d. Industria zahrului
La fabricile de zahr din sfecl apele reziduale au urmtoarele proveniene:
apele de la splarea i transportul sfeclei;
apele de la difuzie i presarea tieilor;
apele de la condens;
apele de la diferite splri (saci, pnze, depozite).

Majoritatea apelor evacuate au ncrcri minerale i organice excepionale, mergnd
pn la 7 - 8 000 mg/1 suspensii i 30 000 mg/l CBO
5
. Avnd n vedere faptul c i debitele
de ap ntrebuinate sunt foarte mari - ntre 10 i 30 m
3
pe tona de sfecl - rezult c epurarea
apelor reziduale de la aceste fabrici constituie o problem deosebit de dificil.
Principiul modern pentru rezolvarea acestei probleme este acela al recirculrii maxime
a apelor, ceea ce a condus la reducerea debitelor la cca. 25% i a redus substanial dificultile
legate de epurarea apelor reziduale pentru evacuarea lor n emisar. Al doilea principiu este
acela al separrii circuitelor, n vederea rezolvrii problemelor pe specific de ape.
La recircularea apelor trebuie s se dea atenie urmtoarelor principii:
La circuitul de splare i transport:
meninerea unei temperaturi sczute a apelor;
introducerea decantrii de scurt durat a particulelor n suspensie,
n decantoare cu evacuare continu a nmolului;
mpiedicarea descompunerii substanelor organice dizolvate de origine
vegetal prin adugarea de clor dup decantare (ntre 416 mg/1) sau
var nainte de decantare.
La circuitul de difuzie i presare:
meninerea unei temperaturi minime de 65C;
separarea ct mai complet a pulpelor;
recircularea apelor pe calea cea mai scurt;
evitarea instalaiilor n care apa s se poat acumula sau stagna;
mrirea suprafeei libere a sitelor de la difuzoare (sitele cilindrice).

Introducerea difuziei continue face s fie nlturat cea mai important surs de
murdrire de la fabricile de zahr. n acelai timp, prin recircularea acestor ape se face o mare
recuperare de substane zaharoase, care se valorific n producie.

La circuitul de condens:
rcirea apelor reziduale;
mpiedicarea descompunerii substanelor organice prin adogare de
clor dup instalaia de rcire.

178
e. Industria berii
Fabricarea unui hl de bere necesit 27 m
3
ap, din care 25% se impurific, iar restul
se scurge relativ curat sau se evapor. Pentru reducerea gradului de murdrire a apelor
reziduale trebuie luate msuri speciale ca:
reinerea seminelor de cereale i folosirea lor ca hran pentru animale;
hameiul consumat trebuie de asemenea reinut i mprtiat pe cmp sau ars;
recuperarea drojdiei pentru a fi folosit ca hran animalelor.

i. Industria alcoolului i drojdiei
n fabricile de alcool din cartofi se produc urmtoarele ape reziduale:
ape de la curirea cartofilor
ape de la fierberea cu vapori a cartofilor;
ape de la fabricarea sau nmuierea malului verde;
ape de rcire curate, ape de splare i limpezire.

Primele msuri care trebuie luate sunt acelea de reinere i ndeprtare n vederea
valorificrii, a reziduurilor solide. Rmiele de cartofi sunt separate prin site, apoi
amestecate cu borhotul i folosite ca hran pentru vite. Apele care conin reziduuri de nisip i
pmnt vor fi desnisipate i decantate.
n fabricile de alcool din cereale, borhoturile pot fi de asemenea recuperate i folosite
drept hran pentru vite, fie direct, fie sub form de fulgi, dup prealabil deshidratare pe
valuri.
Din fabricile de alcool din melas i fabricile de drojdie care folosesc ca materie prim
tot melasa, dar ntr-o concentraie mai mic, apele reziduale, n afar de apele de splare i
limpezire cuprind:
extracte uzate (borhotul) care conin materii nefolosite din melas i resturi
din srurile nutritive adugate, precum i o oarecare cantitate de drojdie cu reacie mai mult
sau mai puin acid;
ape de rcire curate, care nu trebuie amestecate cu celelalte ape reziduale i
care pot fi recirculate.

Dat fiind coninutul mare de substane hrnitoare al apelor reziduale din fabricile de
alcool i drojdie, o prim soluie de epurare a lor o constituie epurarea natural, respectiv
irigaiile. n acest scop se folosesc apele diluate cu ape de rcire i limpezire, neutralizate cu
var sau o alt substan neutralizant. Un inconvenient l constituie faptul c fiind foarte
concentrate, aceste ape necesit pentru irigare suprafee foarte mari. La aceasta se mai adaog
i faptul c, intrnd foarte uor n putrefacie, dezvolt mirosuri urte. Cu bune rezultate s-au
folosit i iazuri biologice cu aciune de oxidare aerob, nlimea apei fiind de 0,5 m.
Ca metode de epurare artificial se folosesc biofiltrele deschise sau biofiltrele nchise
i aerisite artificial. Bazinele de aerare nu dau n general bune rezultate, din cauza formrii
nmolului gazos plutitor, datorit coninutului mare al apelor n materii organice - hidrai de
carbon i albuminoide - inconvenient care nu se nltur nici prin alcalinizare cu var.

g. Industria uleiului i a grsimilor comestibile
Apele reziduale sunt formate din efluenii de la rafinarea uleiurilor mpreun cu apele
de splare a acestora, de la tratarea cu acizi i apele de splare de la acest proces, precum i
apele de la procesul de decolorare i dezodorizare.
Aceste ape trebuie neutralizate complet prin amestec reciproc sau tratate cu var.

179

h. Industria amidonului
Pentru tratarea apelor reziduale din fabricile de amidon din cartofi, se recomand ca n
prealabil acestea s fie bine curate prin mijloace mecanice , ca site de srm, de pnz i alte
mijloace asemntoare, similare cu acelea de la fabricile de zahr. Pentru particulele
pmntoase, se folosete decantarea n iazuri de nmol. Se folosete de asemenea tratarea
chimic cu coagulani i apoi epurarea biologic artificial, apa trebuind s fie n acest caz ct
se poate de proaspt i fr a fi intrat n fermentare acid. Ca procedeu de epurare natural se
folosesc irigaiile.
n cazurile n care materia prim pentru fabricarea amidonului sunt cerealele, va trebui
mai nti realizat neutralizarea apelor, cel mai obinuit prin amestecarea apelor acide de la
procesul de nmuiere i precipitare a glutenului cu apele alcaline de la prepararea materiilor
prime (hidroxidul de sodiu), sau prin adugare de var, respectiv acid carbonic. naintea treptei
biologice, trebuie realizat tratarea chimic cu coagulani. Cel mai des folosit coagulam este
varul n combinaie cu sulfatul de sodiu, sulfatul feros sau sulfatul de aluminiu. n prealabil
apele vor fi bine aerisite.

8.1.6. Apele reziduale din industria uoar

Apele reziduale din industria uoar au un caracter foarte variat, n funcie de ramura
respectiv, mergnd de la un coninut mare de substane organice puternic putrescibile n
tbcrii, pn la o variat gam de substane chimice toxice n vopsitorii i n alte sectoare.
Sistemele de epurare sunt i ele la fel de variate; i n aceast ramur trebuie aplicate
mai nti procedeele tehnologice de reducere a debitelor i substanelor nocive evacuate, prin
recircularea i recuperarea substanelor chimice valoroase, dup care se face epurarea propriu-
zis, prin procedee mecanice, chimice i biologice. Dup reducerea nocivitii specifice, o
bun parte din apele industriei uoare se pot trata n comun cu apele reziduale oreneti.

a) Industria pielei tbcriile
n funcie de procedeul de tbcire i de mrimea ntreprinderii, consumul de ap
variaz foarte mult, ntre 0,8 i 3 m
3
/bucata de piele tbcit.
Evacurile de ap prezint n general fluctuaii mai mari la unitile de capacitate
mic, cu procedee tehnologice discontinui i cu secii puine. Apele evacuate sunt puternic
impurificate organic, mineral i chimic, avnd n acelai timp un specific aparte care le face
foarte greu de epurat. n special prezint un mare grad de concentrare a impurificrii apele
evacuate de unitile de capacitate mai mic. Aceste ape au un aspect turbure, de culoare
cenuie-opac, cu multe suspensii floconoase, cu tendine de spumare i miros puternic de
hidrogen sulfurat. Reacia este puternic alcalin (pH = 11 12), coninutul total n suspensii
foarte ridicat, cca. 50007000 mg/l, consumul biochimic de oxigen la 5 zile poate varia ntre
1000 i 2500 mg/l, consumul de permanganat atinge 55007000 mg/l etc. Datorit faptului
c apele conin mari cantiti de substane coloidale i n soluie, ele decanteaz n condiii
dificile. Apele evacuate mai conin de asemenea sulfuri 2575 mg/l, cloruri 400700 mg/l,
azot organic, amoniac, tanani, substane toxice, hidroxid de calciu, compui de arsen, sulfura
de sodiu etc. n plus, n mod accidental, apele de la operaiile de nmuiat pot conine germeni
patogeni, de exemplu de antrax de la pieile brute contaminate.
Apele reziduale de la tbcriile mari prezint o concentraie mai mic impurificare,
datorit pe de o parte msurilor tehnologice de reducere a nocivitilor, iar pe de alt parte
debitelor mai mari folosite.
Ca urmare a timpului lung de edere n bazinele de tbcit, apele reziduale ajung la
reea n stare de fermentare, sau foarte aproape de aceasta.
180
Efectele apelor reziduale neepurate de la tbcrii sunt dezastruoase ducnd la
distrugerea fondului piscicol i periclitnd toate folosinele i viaa oamenilor i animalelor.
La acest efect distrugtor contribuie n egal msur toate impuritile din apele reziduale de
la tbcrii. Astfel:
datorit coninutului mare n substane organice i grsimi, la suprafaa
rurilor se formeaz spum i pelicul care mpiedic re-aerarea apei i procesul de auto-
epurare;
prin aciunea reciproc a diferitelor substane impurificatoare se produce n
emisar o intens floculare a materiilor coloidale i formarea unui nmol abundent;
reacia tananilor cu srurile de fier d natere la compui care produc
colorarea n negru a apei rului;
acelai efect este produs i prin reacia dintre sulfura de sodiu din apele
reziduale i srurile de fier din apa rului.
substanele toxice, ca i microbii coninui n apele reziduale, duneaz
fondului piscicol, ca i animalelor i oamenilor.

b. Spltoriile de ln
Efluenii conin importante cantiti de murdrii de tot felul provenite de pe lna oilor:
grsime, nisip, praf, scaiei etc.
n primul rnd se procedeaz la separarea grsimilor prin dispozitive centrifuge cu
micare rapid. Se mai ntrebuineaz n acest scop acidul sulfuric, clorura de calciu, acidul
carbonic etc.
Apele reziduale provin n principal din procesul de splare a lnii. Debilele variaz n
general ntre 3540 m
3
pe tona de ln splat. Apele uzate au n general culoarea maron-
cenuie i miros puternic de ln.
Substanele organice sunt n cantiti foarte mari, exprimate printr-un consum de
KMnO
4
de pn la 10000 mg/l i un CBO
5
pn la 10500 mg/l; de asemenea apele conin
mari cantiti de suspensii mergnd pn la 16000 mg/1, dintre care 70% sunt de natur
organic. Pe lng acestea, apele mai sunt ncrcate cu diverse impuriti chimice, ca cloruri
cca. 2000 mg/l, potasiu cca. 1000 mg/l, sulfai cca. 45 mg/l, calciu cca. 80 mg/l, precum i
mari cantiti de grsimi pn la 30000 mg/l, fibre de ln etc. Adesea apele reziduale pot
conine i spori de antrax.
Recuperarea grsimilor se obinuiete n general numai n cazul apelor de la splarea
lnii fine i semifine, pentru celelalte ea nefiind rentabil. n aceste scop se ntrebuineaz
dispozitive de flotare, centrifugare, metode chimice cu acid sulfuric, clorur de calciu, acid
carbonic etc. Randamentul de recuperare a grsimilor este de cca. 50-55%, cheltuielile de
exploatare acoperite de beneficiile valorificri lanolinei obinute.

c. Industria de prelucrare a lnii
n ntreprinderile industriei de prelucrare a lnii se face albirea i vopsirea lnii,
precum i vopsitul i finisatul esturilor de ln.
Apele reziduale, avnd debite foarte variate, sunt evacuate n general n regim
neuniform. De asemenea calitile apei variaz foarte mult n funcie de procedeele folosite.
Apele reziduale de la vopsirea lnii sau esturilor sunt slab colorate; o diluare de 20
40 ori coloraia dispare. ncrcarea organic se apropie de aceea a apelor menajere.
Suspensiile pot atinge valori ridicate, de 700 mg/l. Apele mai conin cantiti importante de
amoniac (1050 mg/l), cloruri (200700 mg/l) uneori crom, cnd se folosesc colorani de
crom etc.
Prima msur de luat pentru epurarea apelor reziduale este aceea a uniformizrii
debitelor i concentraiilor n bazine de egalizare.
181
n funcie de condiiile de evacuare, n reeaua oraului sau la ru, epurarea apelor reziduale
poate fi mecanic, chimic i biologic.

d. Topitoriile de in i cnep
Apele uzate de la aceste uniti conin substane organice i minerale rezultate din
tulpinile plantelor supuse procesului de topire. Ele au un consum ridicat de oxigen biochimic
i un miros puternic. Iat cteva date caracteristice: CBO
5
= 8002500 mg/l; KMnO
4
=
1800 4000 mg/l; suspensii 650-1200 mg/l; pH = 56,5; azot total = 30 mg/l; sulfai =
20150, cloruri 5080 mg/l etc. Debitele variaz ntre 1540 m
3
/tona de produs. Influena
apelor reziduale asupra emisarului este dintre cele mai defavorabile, ea manifestndu-se n
special prin formarea de sedimente, dezvoltarea de alge i ciuperci specifice unei stri
accentuate de impurificare, miros puternic, dezvoltarea de coli i alte bacterii elc.

e. Industria bumbacului
Compoziia apelor reziduale din industria bumbacului variaz n funcie de procedeul
tehnologic folosit pentru finisaj (albirevopsire), care este principalul proces de fabricaie
din care rezult ape reziduale. Acestea conin, pe lng adaosurile necelulozice naturale ale
fibrei de bumbac, cleiurile provenit de la ncleierea urzelilor, precum i reactivii i coloranii
utilizai. Ape uzate se mai formeaz la splarea filtrelor de la sistemul de umidificare a
aerului.
Cele mai murdare ape se formeaz la fierberea esturilor, la acidulare

i la splarea n
cazane dup albire. Apele au o coloraie brun glbuie, care dispare la o diluie 1/4, i un miros
slab nedefinit. Iat civa indicatori medii: temperatura 2442C; suspensii 170250 mg/l;
KMnO
4
= 450650 mg/l; CBO
5
= 550 1100 mg/l; pH = 8 9,7; sulfai 200 mg/l etc.
La ncleierea urzelilor se formeaz de asemenea ape ncrcate organic i mineral,
avnd: suspensii = 200 mg/l; CBO
5
= 600 mg/l, pH = 6,5, sulfai = 1400 mg/l etc. Apele
reziduale de la seciile de vopsit sunt ncrcate cu resturi de colorani, reactivi, resturi de fibr
etc. Suspensiile ating 150 mg/l; KMnO
4
= 1 0002 500 mg/l; CBO
5
= 350 mg/l, pH = 4,7
6,9 etc. Apele mai pot conine de asemenea potasiu, sodiu, crom, calciu, magneziu etc, n
funcie de culoarea folosit.
Cantitile de ape evacuate variaz n funcie de produsul finit al fiecrei secii, de la
30 m
3
/ ton de produs la secia de imprimare, la 200 m
3
/ton de produs la secia de albire a
tortului.
nainte de a arta procedeele de epurare, trebuie menionat c aceasta trebuie
precedat de msurile pentru separarea fibrelor, urmat de uniformizarea debitelor i
concentraiilor n bazine de compensare.

f. Fabricarea sticlei
Prezint un grad mai mare de impurificare apele provenite de la gazogene. n diferite
ri aceast problem se rezolv prin concentrarea reziduurilor i separarea gudroanelor i
apelor fenolice, acestea fiind apoi rspndite pe haldele de zgur, dup care sunt decantate i
reluate n procesul de producie.
O astfel de schem conine:
czi pentru prepararea soluiei de acizi;
bazin de acidulare a apelor brute;
cmin de distribuie;
decantoare verticale;
rezervor de acumulare a apelor degudronate;
filtre cu straturi multiple;
rezervor de acumulare a gudroanelor cu dispozitiv de pompare;
182
halde de zgur cu sistem de pulverizare.

n czile de preparare a soluiei acide se prepar soluia diluat de acid ciorhidric sau
sulfuric, n concentraie de 1%.
n bazinul de acidulare apele brute cu gudroane i fenoli sunt amestecate cu soluia de
acid, n vederea reducerii pH-ului la 6,5 ceea ce favorizeaz separarea particulelor de
gudroane grele.
Decantarea gudroanelor se face n bazine decantoare verticale, cu un timp de
staionare de 4 ore, la o vitez de 0,002 m/sec.
n spaiul de depunere a gudroanelor se gsete o serpentina de aburi pentru nclzirea
n vederea evacurii, gudronul uor acumulndu-se la suprafa.
Rezervorul de acumulare a apei degudronate are rolul de a uniformiza debitul de ap
trimis spre filtre.

8.1.7. Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei l celulozei

Apele reziduale din industria lemnului, hrtiei i celulozei se caracterizeaz prin debite
deosebit de mari i ncrcri foarte variate cu substane n special organice.
n fabricile de hrtie i celuloz exist n general urmtoarele categorii de ape
reziduale, canalizate de cele mai multe ori n reele separate:
ape chimic impure, rezultate de la prepararea soluiilor de fierbere, de la
regenerarea srurilor din soluiile de, fierbere, soluii de fierbere epuizate etc;
ape cu fibre de la defibrarea, deshidratarea i eventual albirea celulozei;
ape cu fibre i alte suspensii de la fabricarea diferitelor sorturi de hrtie din
celuloz;
ape menajere;
ape de rcire i pluviale.

Debitele de ap necesare pentru fabricile de hrtie pot atinge cea 200 m
3
la tona de
produs, iar pentru fabricile de celuloz 300400 m
3
la tona de produs.
Coninutul n materii organice exprimat n CBO
5
atinge n medie 120 mg/l la
fabricile de carton i 450 mg/l la fabricile de celuloz, iar materiile n suspensie 560 mg/l,
respectiv 1700 mg/l. n special leiile de fierbere i apele de splare primar a pastei conin
nsemnate impuriti chimice i organice.
n general, reele separate conduc apele de diferite categorii mai nti la instalaiile de
recuperare a substanelor valoroase, dup care o parte din apele tratate se ntorc n fabricaie,
respectiv se recircul, iar cealalt parte se ndreapt spre staia de epurare final, unde de
obicei se face o epurare n comun a tuturor apelor preepurate.
n fabricile de hrtie i celuloz recuperarea substanelor valoroase coninute n apele
reziduale se poate aplica pe o scar foarte larg, mpletindu-se strns cu recircularea apelor, n
vederea reducerii la minimum a debitelor i nocivitii apelor reziduale.
Cteva exemple de recuperri de substane valoroase, respectiv de recirculri de
debite:
fabricarea lignosanului i moliftanuiui din soluiile de fierbere, de la
celuloza sulfit;
fabricarea drojdiei furajere din soluiile de fierbere cu bisulfit de calciu, ceea
ce permite valorificarea polizaharidelor din aceste ape. De ex. dintr-o cantitate de 1100 m
3
/zi
ape reziduale prelucrate se pot obine cca. 10 tone/zi drojdie furajer;
regenerarea soluiilor reziduale de fierbere n instalaii de evaporare, ardere
i caustizare, prin care se realizeaz un nalt grad de recuperare a srurilor i cldurii
183
dezvoltate;
recuperarea terebentinei i spunurilor sulfat din condensul de la degazarea
cazanelor de fierbere a celulozei;
recuperarea prin filtre electrice a srurilor din gazele de ardere a soluiilor
de fierbere a celulozei;
recuperarea nmolului de carbonat de calciu de la caustizare, prin ardere n
cuptor rotativ;
recuperarea fibrelor din apele de splare a celulozei i refolosirea apei n
circuit;
recuperarea fibrelor din apele de la mainile de hrtie, prin decantare n
plnii sau prin filtrare n filtre-vacuum i recircularea apei limpezite.

Dup recuperarea substanelor valoroase, se trece la epurarea avansat a apelor
tehnologice de diferite categorii.
Se face o epurare mecanic, chimic i biologic separat, pentru urmtoarele categorii
de ape:
apele chimic impure de la prepararea soluiilor de fierbere;
apele cu fibr de la mcinarea, sortarea, ngroarea i eventual albirea
celulozei, precum i de la prepararea pastei de hrtie.

Metodele de epurare care se aplic acestor ape sunt:
neutralizarea apelor acide, n general, cu lapte de var;
decantarea apelor cu fibr, cu sau fr adaos de coagulant (sulfat de
aluminiu), n bazine cu sau fr aerare; se folosesc decantoare obinuite - dreptunghiulare sau
radiale - cu mijloace mecanice de curire;
bazinele cu nmol activ, cu adaos de substane nutritive bogate n fosfor i
azot, care s permit dezvoltarea bacteriilor;
deshidratarea nmolului n general prin procedee artificiale, filtre-vacuum
sau centrifuge, datorit volumului mare de nmol rezultat;
decolorarea, care necesit n general reactivi n doze foarte mari mrete
nc i mai mult, cantitile de nmol.

O problem deosebit de actual i de dificil o constituie epurarea apelor reziduale de
la fabricarea plcilor fibro-lemnoase.
Procesul tehnologic al fabricilor din aceast categorie const n tierea i mrunirea
lemnului i supunerea lui la o presiune de vapori de ap de 10 kg/cm
2
i la o temperatur de
185C; n aceste condiii se produce defibrarea lemnului. Pasta obinut este transformat prin
presare n plci fibrolemnoase, dup o prealabil tratare cu sulfat de aluminiu (sau acid
sulfuric), albumin de snge i parafin.
Apele reziduale rezultate sunt impurificate att cu materii n suspensie (peste 500
mg/l), ct i cu substane solubile, n cea mai mare parte organice (CBO
5
= 1 3002 500
mg/l, consum de KMnO
4
= 2 0003700 mg/l); apele au de asemenea reacie acid (pH =5
5,5).
Este necesar att treapta de epurare mecanic, cu adaos de coagulani, ct i treapta
biologic avansat, eventual cu posibilitatea de valorificare prin producere de drojdie
furajer
9
.

9
184
8.2. TRATAREA APELOR REZIDUALE

Procesele incluse in tratamentul apelor reziduale din uzinele specializate sunt
clasificate de obicei ca tratamente primare, secundare i teriare (fig. 8.1).

Fig. 8.1. Schema de tratare a apelor reziduale.

8.2.1. Tratamentul primar
Apa care intr n uzina de tratare conine ageni care pot strica pompele i
mecanismele. Aceste materiale sunt nlturate prin ecrane verticale, iar materialele rmase
sunt arse sau ngropate dup nlturarea lor din ap. Apa trece printr-o camera de separare
unde frunzele i alte materii organice sunt micorate ca volum pentru o tratare a apei mai
eficient.
Dup ce materiile organice au fost comprimate, apa intr ntr-un rezervor de
sedimentare n care aceste materii se depun pe fund i sunt nlturate. Dup ce au fost separate
din apa, reziduurile sunt uscate i sunt folosite ca ngrmnt natural sau la nivelarea solului.

8.2.2. Tratamentul secundar
Pe parcursul tratamentului primar, din apa sunt nlturate aproximativ 40-60% din
reziduurile solide i 20-40% din BOD
5
. Tratamentul secundar reduce pe ci biologice materia
organic care a rmas n lichid. Bacteriile, n prezenta oxigenului, transform materia
organic n formule stabile cum ar fi dioxidul de carbon, nitrai, fosfai.

8.2.3. Tratament teriar (avansat)
Dac apa rezultat trebuie s aib o calitate sporit, atunci este necesar tratamentul
teriar, un tratament avansat. n aceast etap este nlturat fosforul i pn la 99% din BOD
5
.
Pentru apele care sunt reutilizate, tratamentul cu ozon este cea mai sigur metod.

8.3. EGALIZAREA APELOR UZATE, UNIFORMIZAREA DEBITELOR I A
COMPOZIIEI APELOR REZIUDALE INDUSTRIALE

Apele uzate, indiferent de surs, prezint variaii n timp ale debitelor i compoziiei,
datorit lipsei de uniformitate a consumurilor de ap, a cantitilor de ap eliminat din proces
i a coninutului acestora n substane poluante. Sunt relativ rare cazurile n care debitul i
185
compoziia sunt constante, cum ar fi procesele industriale cu caracter continuu, ce
funcioneaz n regim staionar i n care nu intervin operaii ciclice, cum sunt industria de
sintez a amoniacului, acidului azotic, metanolului, prepararea minereurilor, unele procese
metalurgice, etc. n majoritatea industriilor intervin operaii discontinue care, pe ansamblu,
conduc la evacuarea de ape uzate cu caracter aleator. Prezena mai multor surse de evacuare
discontinue, cu periodicitate diferit, determin variaii dezordonate ale debitului i
compoziiei apelor uzate.
Variabilitatea compoziiei apelor uzate poate fi o consecin i a modificrii n timp a
profilului i a capacitii de producie. De exemplu, n fabricile de zahr i conserve, debitele
de ape uzate sunt sezoniere iar n industria chimic de sintez, de obinere a medicamentelor
i coloranilor, unde se obin cantiti mici de produse pe perioade variabile de timp, se
produc ape uzate numai n aceste perioade.
n aceste condiii, pe platformele industriale complexe, compoziia apelor uzate este
aleatoare, iar debitele prezint fluctuaii, pn la limita maxim determinat de capacitatea
sistemului din care se face alimentarea cu ap. Aceste debite sunt influenate i de gradul de
recirculare a apelor din industria respectiv, iar n cazul sistemelor de canalizare mixte i de
regimul precipitaiilor. Variaiile de debit sunt ntotdeauna nsoite i de variaii de
concentraii ale substanelor poluante. Concentraiile poluanilor sunt determinate de
evacurile specifice de ap pe unitatea de produs, precum i de evacuarea materialelor
nedorite.
n instalaiile de tratare a apelor uzate, rezultatele depind de stabilitatea, respectiv
uniformitatea regimului de intrare a apelor uzate n sistemul de tratare. Variaiile de debit n
staiile de tratare au ca rezultat salturi de vitez ce perturb regimul de curgere. Instabilitatea
vitezelor de curgere este duntoare mai ales n bazinele de decantare, n care vitezele mari de
curgere antreneaz n efluent materiale n suspensie sau chiar materiale deja sedimentate.
Uniformizarea debitelor i a compoziiei apelor uzate se face n bazine de
uniformizare amplasate n serie sau n derivaie cu colectorul de canalizare i permite
dimensionarea staiei de tratare la nivelul debitelor medii.
n instalaiile de uniformizare a apelor uzate, respectiv n bazinele de uniformizare, cu
forme i dimensiuni adaptate fiecrui caz n parte, pot avea loc i transformri chimice ntre
diferiii poluani din aceste ape, cum ar fi reacii de neutralizare, de oxigenare, redox, de
precipitare sau procese biochimice, toate conducnd la o degrevare a etapei de epurare.

8.4. PROCESE FIZICE DE TRATARE A APELOR INDUSTRIALE

Principalele grupe de procese fizice au la baz separarea gravitaional, filtrarea i
transferarea poluanilor din faz apoas n alt faz.
n aceste procese substanele poluante nu sufer, n cursul separrii lor din ap,
transformri n alte substane.

8.4.1. Separare gravitaional

Se bazeaz pe faptul c asupra unui corp aflat ntr-un cmp gravitaional acioneaz o
for, ce determin deplasarea corpului spre fundul bazinului de separare
10
,
11
. Separarea
particulelor relativ grosiere, nedizolvate n ap, sub influena cmpului gravitaional, are loc
prin sedimentare sau flotaie. Dac sedimentarea gravitaional nu este eficient se utilizeaz
o separare sub aciunea unui cmp de rotaie creat artificial, n care iau natere fore

10
Coulson J.M. i Richardson J.F. Chemical engineering. Particle technology and separation processes, vol. 2,
Butterworth Heinemann, Oxford, 2002;
11
Pankraty Thomas M. Environmental engineerint dictionary and directory, Lewis Publishers, S.U.A., 2001;
186
gravitaionale, aceast separare fiind denumit centrifugare
12
.

Sedimentarea particulelor ntr-un bazin ideal de form rectangular este prezentat
schematic n figura 8.2, unde sunt reprezentate traiectoriile teoretice ale particulelor discrete
(traiectorii drepte) i ale celor ntlnite n practic (traiectorii curbe).

Fig. 8.2. Schema sedimentrii n ap a particulelor solide:

Particule disperse cu viteza
o
o
o
h
v
t
= ;
Particule disperse cu viteza v < v
o
;
Particule cu sedimentare stnjenit;
Particule care floculeaz n timpul sedimentrii.

Bazinul de sedimentare poate fi mprit n patru zone:
zona de admisie n care amestecul de ap cu suspensii este distribuit pe
seciunea transversal a bazinului;
zona de sedimentare n care particulele cad prin masa de ap, aflat n
curgere orizontal cu vitez constant v
d
;
zona de nmol n care se adun particulele depuse ;
zona de evacuare a apei limpezite care mai conine particulele care nu s-au
depus.

Traiectoriile particulelor discrete rezult din nsumarea vectorial a vitezei de
sedimentare v
s
i a vitezei de deplasare a apei n bazin v
d
. Particulele cu viteza de sedimentare
v
0
egal cu raportul dintre adncimea bazinului (h
0
) i timpul de parcurgere a lungimii
acestuia de ctre o particul de ap (t
0
), dac la intrarea n bazin (t = 0) se afl la suprafaa
apei (h = 0), ating fundul zonei de sedimentare la extremitatea din aval a acesteia. Toate
particulele a cror vitez de cdere este mai mare sau egal cu v
0
sunt reinute n bazinul de
sedimentare.
n bazinele cu curgere vertical, particulele cu vitez de sedimentare mai mic dect v
0

nu sunt reinute, fiind antrenate cu ap n zona de evacuare. Dimpotriv, n bazinele cu
curgere orizontal, astfel de particule sunt reinute dac la intrarea n zona de sedimentare se
afl deasupra zonei de nmol la o nlime mai mic dect produsul v
t0
.

12
Wilson Ian D. i alii Enciclopedia of separation science, Academic Press, Edimburg, 2000
187
n funcie de modul de alimentare i de evacuare, bazinele de sedimentare sunt
13
:
- bazin rectangular n curent rectiliniu, fig. 8.3.a;
- bazin circular cu alimentare central radial, fig. 8.3.b;
- bazin circular cu alimentare periferic radial, fig. 8.3.c;
- bazin circular cu alimentare periferic tangenial, fig. 8.3.d;
- bazin rectangular cu alimentare central radial, fig. 8.3.e;

a)

b)

c)

d)
e)
Fig. 8.3. Moduri de alimentare a bazinelor de sedimentare.

n figurile 8.4, 8.5 i 8.6 sunt prezentate cteva tipuri constructive de bazine de
sedimentare.

Fig. 8.4. Bazin circular de sedimentare.

13
Maureen Aller - Environmental Engineers Handbook, CRC Press LLC, 1999;
188

Fig. 8.5. Bazin rectangular de sedimentare.

Fig. 8.6. Separator cu suprafee plane.

Pentru a realiza o alimentare ct mai uniform i linitit a bazinelor de sedimentare se
folosesc:
- ecran cu diafragme, fig. 8.7.a;
- ecran deflector, fig. 8.7.b;
- racorduri de alimentare multiple, fig. 8.7.c.

a) b) c)
Fig. 8.7. Metode de alimentare a bazinelor de sedimentare.

189
De asemenea i racordurile de evacuare din bazinele de sedimentare se regsesc sub
diferite moduri constructive:
- prag, fig. 8.8.a;
- evacuri multiple, fig. 8.8.b.

a) b)
Fig. 8.8. Racordul de evacuare din bazinul de sedimentare.

Flotaia este procesul unitar de separare din ap, sub aciunea forelor gravitaionale, a
particulelor cu densitate medie mai mic dect a apei. Astfel de particule pot fi constituite din
materiale omogene sau din asocieri de materiale cu densiti diferite. n procesul de flotaie
naturala, particulele materiale mai uoare dect apa (uleiuri, grsimi, hidrocarburi) formeaz
asociaii cu bule de aer sau gaz din procesele microbiologice ridicndu-se la suprafaa apei
care staioneaz sau care se afl n curgere liber
14
,
15
,
16
.
Stratul de material plutitor, ridicat prin flotaie, este ndeprtat prin raclare.
Flotaia este procesul prin care particulele mai grele dect apa sunt antrenate la
suprafa, datorit asocierii lor cu bulele de aer, ce sunt suflate n ap prin partea inferioar a
bazinului. Aceast asociere cu bule de aer are consecine pozitive deoarece particulele mai
grele dect apa capt o vitez ascensional datorit particulelor de aer.
n flotaia cu aer, aerul este introdus fie sub form de bule, obinute prin trecerea
aerului prin difuzoare poroase, fie prin degazarea aerului dizolvat n ap, ca urmare a unei
detente, cnd se produce scderea brusc a presiunii gazului, aflat n echilibru n ap.
Flotaia cu aer dispersat se utilizeaz la prepararea minereurilor i la ndeprtarea materiilor
grase din apele uzate. Diametrul bulelor de aer este de 1-2 mm. La aceste dimensiuni bulele
de aer au o vitez ascensional foarte mare i pot provoca distrugerea suspensiei coagulate din
ap.
Bulele mai fine (cu diametrul mai mic dect 0,1 mm) se pot obine prin destinderea
apei sau prin suprasaturarea apei cu aer.
Ridicarea particulelor insolubile n ap, de ctre bulele de aer, este rezultatul
asocierilor reciproce, ce are loc n dou moduri
17
:
aderarea particulelor de gaz la suprafaa particulei solide;
ncorporarea de bule de aer n interiorul particulei floculate cu structur
afnat;
aderarea particulelor insolubile la suprafaa bulei de aer (gaz).

14
Cheremisinoff Nicholas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Noyes Publications,
Westwood, New Jersey, S.U.A., 1996;
15
Cheremisinoff Nicholas P. Handbook of water and wastewater treatment technologies, Butterwoth
Heinemann, S.U.A, 2002;
16
Woodard Frank Industrial waste treatment handbook, Butterwoth Heinemann, S.U.A, 2001;
17
190

Fig. 8.9. Metode de aderare a bulelor de aer la particulele solide.

n figura 8.10 sunt prezentate imagini ale bulele de aer la care au aderat particulele
solide
18
,
19
.

Fig. 8.10. Vizualizarea bulelor.

Mrimea forelor care rein particule insolubile pe interfaa ap-aer sau ap-gaz depind
de mrimea suprafeei particulelor i de prezena unei substane tensioactive, ce are tendina
de acumulare i orientare a moleculelor pe interfee.
n practic, n cazul separrii prin flotaie cu aer nu este suficient doar ridicarea
particulelor la suprafa ci este necesar i formarea unei spume utiliznd substane spumante
- (CH
3
)
2
NH, (C
2
H
5
)
2
NH, CH
3
CH
2
CH
2
CH
2
NH
2
, (C
4
H
9
)
2
NH
20
. Astfel de substane pot fi chiar
unii constitueni din apele uzate, iar cnd acetia nu exist n ap trebuiesc adugai.

18
Xxx - http://www.startprospecting.com/html/cyanide_-_nacn_dosage_in_flota.html
19
Xxx - http://www.platinum.matthey.com/media_room/1043401763.html
20
Flick Ernest W. Industrial solvents handbooks, Noyes Data Corporation, Westwood, New Jersey, S.U.A.,
1998;
191
Capacitate de spumare mare au apele uzate din industria celulozei, textil, industria de
prelucrare a proteinelor i n industriile fermentative.
Pentru a se obine o bun separare prin flotaie trebuie luate msuri pentru a reduce la
minimum turbulena din zona de separaie. Datorit vitezelor mari de urcare a particulelor n
procesul de flotaie, timpul de retenie a apelor uzate n bazinul de flotaie este mai mic dect
n bazinul de decantare.
Necesarul de aer variaz funcie de natura i concentraia suspensiilor i depind de
condiiile care trebuie ndeplinite de apa tratat.
ntr-o instalaie de flotaie cu aer difuzat, consumul de aer este de cca. 0,2-1 m
3

aer/m
3
ap uzat.
n figura 8.11. sunt prezentate dou tipuri de instalaii de flotaie
21
,
22
.
a)
b)
Fig. 8.11. Instalaii de flotaie;
a) Denver DR.; b) clasic.

n cazul introducerii gazului cu dispozitive de amestecare, pentru o dispersie ct mai
uniform a bulelor de gaz n mase de fluid sunt utilizate amestectoare cu stator (fig. 8. 12).

21
22
COULSON J. M. i RICHARDSON J. F. - Chemical engineering, Particle Technology And Separation
Processes, vol. 2, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002;
192

Fig. 8.12. Amestector cu stator.
23

Att dispozitivul de amestecare ct i statorul pot avea diferite forme:
Baterman (fig. 8.13.a);
Dorr-Oliver(fig. 8.13.b);
Outokumpun (fig. 8.13.c);
Wemco (fig. 8.13.d).
a)
b)
c)
d)
Fig. 8.13. Diferite forme ale dispozitivului de amestecare i a statorului.

Pentru stabilirea parametrilor optimi ai procesului de flotaie, pentru o ap uzat dat,
se recomand efectuarea de teste la scar de laborator, pe un model fizic.

Centrifugarea este un proces de separare gravitaional a suspensiilor din ap n care
intervin acceleraii superioare celei gravitaionale. n cazul centrifugrii se obin viteze mari
de sedimentare, ceea ce duce la o separare a unei mase mari de suspensii n unitatea de timp.
Prin centrifugare se obin concentrate mai compacte, cu un coninut mai mare de solid (fig.
8.14)
24
.

23
24
193

Fig. 8.14. Etapele operaiei de centrifugare.

Datorit costurilor mari ale instalaiilor i a consumului de energie, acest procedeu se
aplic de preferin apelor uzate cu coninut mare de suspensii sau pentru concentrarea
nmolurilor.
n epurarea apelor se utilizeaz, de regul, centrifugele decantoare cu ax orizontal, cu
funcionare continu. Acestea sunt constituite dintr-un corp cilindro - conic rotativ n care se
rotete, la rndul su, - cu o vitez ceva mai mic un ax melcat (fig.8.15). Apa cu suspensii
este introdus prin axul corpului melcat i este proiectat spre faa interioar a peretelui
corpului centrifugei. Solidele depuse pe acest perete datorit forelor centrifuge sunt raclate i
mpinse de ctre corpul melcat spre zona conic a corpului centrifugei. Lichidul limpezit,
numit centrat, este evacuat pe la captul opus al centrifugei. Adncimea stratului de lichid
deasupra peretelui centrifugei este stabilit cu ajutorul unor deversoare circulare reglabile,
peste care se evacueaz lichidul limpezit. Transportul materialului concentrat pe zona conic
este o sarcin delicat, datorit forelor mari de forfecare care intervin, precum i datorit
posibilitilor de stropire cu lichid limpezit, ceea ce poate readuce materialul solid n corpul
centrifugei.

Fig. 8.15. Centrifug cu melc.

De asemenea operaia de centrifugare a apelor uzate industriale se poate realiza i cu
alte tipuri de centrifuge. n figura 8.16 este prezentat o centrifug de filtrare cu descrcarea
sedimentului, reinut pe partea interioar a tamburului perforat, cu dispozitiv pneumatic de
descrcare.

194

Fig. 8.16. Centrifug de filtrare vertical cu dispozitiv pneumatic de descrcare
25
.

Astfel, prin centrifugare se obin concentrate de nmol cu un coninut mai mare de
50% de substan uscat, comparativ cu nmolurile obinute prin alte metode de separare la
care concentraia n substane uscate este ntre 4% i 10%.

8.4.2. Filtrarea

Filtrarea este procedeul de trecere a apelor printr-un mediu poros, pe care are loc
reinerea prin fenomene predominant fizice a unora din constituenii apelor. Funcie de
spaiile libere ale mediului poros, n instalaiile de filtrare se pot reine din ap impuriti de
dimensiuni variabile, de la dimensiuni foarte mari cum ar fi poluanii grosieri, pn la
poluani foarte fini
26
. La mediile poroase cu pori mari, mecanismele de reinere pe filtre este
simplu, fiind oprite toate particulele cu dimensiuni mai mari dect porii filtrelor. Se vorbete
astfel de un fenomen de sitare. Pe msur ce dimensiunile porilor se micoreaz, mai intervin
i alte fenomene.
Mecanismele care contribuie la reinerea din ap a particulelor de impuriti pe un
filtru sunt foarte complexe. Reinerea pe suprafaa filtrant depinde de caracteristicile fizico-
chimice ale particulelor, de caracteristicile mediului filtrant, de viteza de filtrare i de
caracteristicile fizice ale apei.
Curgerea prim medii filtrante poroase este meninut n mod normal n domeniul
laminar att iniial (n filtru curat), ct i dup colmatarea lui cu suspensii. n aceste condiii,
curgerea are loc n conformitate cu legea lui Darcy.

25
26
Porter Mark C. Handbook of industrial membrane technology, Noyes Publications, Wste wood, New Jersey,
S.U.A., 1990;
195
Varietatea mecanismelor de reinere a impuritilor din ap prin filtrare i gama larg
de dimensiuni a particulelor care se rein a dus la o difereniere ntre procesele n care
predomin efectul de sit i cele n care primeaz alte mecanisme. n cele ce urmeaz se
prezint pe scurt principalele procese de reinere prin filtrare, att pentru corpuri grosiere, ct
i pentru particule de dimensiunea ionilor i moleculelor.

Reinerea pe grtare i site.
Grtarele servesc pentru ndeprtarea din ap a impuritilor grosiere care pot forma
depuneri greu de evacuat i care ar bloca sistemele de raclare, pompele i vanele, gurile de
evacuare i deversoarele. Grtarele sunt formate din bare cu grosimi de 0,81,2 cm aezate la
o distan de 1260 mm, nclinate cu 30-90 fa de orizontal (fig. 8.17- 8.19). Materialele
reinute, cu dimensiuni mai mari dect interstiiile dintre bare, formeaz ele nsele straturi
filtrante care mresc treptat pierderea de sarcin a apei pe grtar i trebuiesc ndeprtate
periodic (fig. 8.20 i fig. 8.21). Viteza apei la intrarea apei n grtare trebuie s fie de 0,3-1
m/s pentru evitarea depunerilor n camera grtarului. Pentru reinerea impuritilor de
dimensiuni mai mici se utilizeaz site statice sau mobile.

Fig. 8.17. Curitor frontal cu sit plan.
27

Fig. 8.18. Sit nclinat fix
28
.

27
196

Fig. 8.19. Curitor mecanic cu colector pentru impuritile solide.
29

Fig. 8.20. Sit rotativ de curat
30
.

28
Weiner Ruth F. i Matthews Robin A. Environmental engineering, , Elsevier Science ,U.S.A., 2003
29
30
197
a)
b)
Fig. 8.21. Site cu perii de curat:
a) sit vertical; b) sit nclinat.

Reinerea pe filtre

Cele mai utilizate filtre pentru ndeprtarea suspensiilor sunt filtrele granulare i
filtrele cu prestrat (fig. 8.22).
Materialul granular folosit frecvent este nisipul cuaros. Filtrele cu nisip sunt formate
din mai multe straturi cu densiti diferite care ntr-un curent de ap ascendent se stratific
conform densitii i la care, dup splare, se obine spontan o aranjare a granulelor cu
diametrul descrescnd n sensul de curgere din timpul fazei de filtrare, fapt care permite o
folosire mai eficient a adncimii filtrului (fig. 8.23 i fig. 8.24).
Filtrele de nisip sunt mprite n:
filtre lente cu viteze de filtrare de 0,1 0,6 m
3
/h;
filtre rapide cu viteze de filtrare de 3 6 m
3
/h.

Fig. 8.22. . Biofiltru.
31

31
Weiner Ruth F. i Matthews Robin A. Environmental engineering, , Elsevier Science ,U.S.A., 2003
198

Fig. 8.23. Modul de aezare a straturilor filtrante n funcie de dimensiunea particulelor.

Fig. 8.24. Filtru multistrat.

Aceste dou tipuri de filtre difer prin caracteristicile granulometrice ale nisipului i
prin modul de regenerare.
n epurarea apelor uzate filtrele cu nisip se utilizeaz n treapta secundar de epurare
sau pentru finisarea efluenilor treptei biologice. n aceste filtre au loc, pe lng procesele
fizice de reinere a particulelor insolubile i procese microbiologice de degradare a unor
materiale organice dizolvate sau n suspensie.
Filtrele cu prestrat sunt formate din suporturi poroase rigide aezate ntr-o carcas, pe
care se depune un strat subire de material filtrant granular, format din particule foarte fine de
5 100 m. Fazele unui ciclu de funcionare cuprind formarea prestratului, filtrarea i
regenerarea. Pentru a prelungi durata fazei de filtrare, uneori se adaug n apa supus tratrii
materialul granular chiar n timpul filtrrii.

Separarea prin membrane - n procesele de epurare a apei, membrana este definit
199
ca o faz ce acioneaz ca o barier pentru speciile moleculare sau ionice din ap, prin
membran putnd trece n general numai molecule de ap. Membranele pot fi constituite din
materiale solide (membrane consistente), din geluri mbibate cu solveni sau din lichide
imobilizate ntr-o structur poroas i rigid
32
,
33
(fig. 8.25), aflate sub dou forme de
suprafee plane sau tubulare (fig.8.26).
Practic o membran trebuie s aib o permeabilitate mai mare pentru unele specii
dect pentru altele, deci s fie permeoselectiv.
Separarea prin membrane este utilizat n cea mai mare msur pentru obinerea apei
potabile, dar i pentru tratarea apelor uzate.
a)
b)
Fig. 8.25. Membran:
a) modului de aezare a straturilor n membran
34
; b) dimensiunea porilor la membranele de
separare
35
.

Fig. 8.26. Ultrafiltre:
a) plan; b) tubular;

Dintre metodele ce utilizeaz separarea prin membrane, cea mai mare utilizare o au
osmoza, osmoza invers, ultrafiltrarea i electrodializa.
n soluie, ionii substanelor ionice sau ionii formai prin ruperea unei molecule polare
sunt hidratai astfel nct volumul ionilor este mult mai mare dect volumul unei molecule de
ap, sau chiar a moleculelor de ap asociate prin legturi de hidrogen.

32
Porter Mark C. Handbook of industrial membrane technology, Noyes Publications, Westwood, New Jersey,
S.U.A., 1990;
33
Judd Simon i Jefferson Bruce Membranes for industrial wasterwater reovery and re-use, Elsevier Science
Ltd, The Boulevard, Langford Lane, Kidlington, Oxford, UK; Elsevier Science Inc, 360 Park Avenue South,
New York, NY; Elsevier Japan, Tsunashima Building Annex, 3-20-12 Yushima, Bunkyo-ku, Tokyo 113, Japan,
2003;
34
35
COULSON J. M. i RICHARDSON J. F. - Chemical engineering, Particle Technology And Separation
Processes, vol. 2, Butterworth Heinemann, Oxford, 2002;
200
Prin porii unei membrane semipermeabile (de dimensiuni moleculare) vor putea trece
molecule de ap, dar nu vor putea trece ionii hidratai.

Osmoza i osmoza invers

n cazul soluiilor apoase cnd dou soluii de concentraii diferite sunt separate printr-
o membran semipermeabil, apa va trece prin membran din soluia mai diluat spre cea mai
concentrat
36
.
Acest proces, cunoscut sub numele de osmoz nceteaz cnd presiunea hidrostatic
care se exercit asupra soluiei mai concentrate atinge o anumit valoare de echilibru numit
presiune osmotic (fig. 8.27, a i b). Presiunea osmotic variaz proporional cu concentraia
substanei dizolvate n ap i cu temperatura.
a)
b) c)
Fig. 8.27. Osmoza direct i osmoza invers

Procesul normal de osmoz poate fi inversat dac asupra soluiei concentrate se va
exercita o presiune mai mare dect presiunea osmotic (fig. 8.14 c). n acest caz, se va
produce, datorit presiunii exterioare mari, o circulaie a apei n sens invers. Astfel, dintr-o
ap bogat n sruri se va obine n compartimentul 1 o ap curat. Acest proces este utilizat
pentru obinerea apei dulci din apa de mare.
Primul material folosit la confecionarea membranelor semipermeabile a fost acetatul
de celuloz, obinut n condiii speciale (celofan cu caliti speciale) (fig. 8.28). Ulterior s-au
obinut i membrane semipermeabile din materiale polimerizate stabile (poliamide, esteri
micti de acetat - butirat de celuloz, amestecuri de acetat i nitrat de celuloz, etc.). n
prezent se obin membrane ce permit o eliminare a substanelor dizolvate, mai ales a speciilor
ionice, n proporie de 95-99%. Membranele folosite n separarea prin osmoz sunt foarte
subiri (0,2 m) i au o fragilitate ridicat. Membranele utilizate n osmoza invers sunt
supuse la diferene mari de presiune de 20 100 bar, ceea ce determin dificulti deosebite la
realizarea instalaiilor practice care trebuie s aib o bun etaneitate, o structur compact,
durabilitate mare i s evite colmatarea i polarizarea de concentraie.

Fig. 8.28. Structura straturilor de material.

36
Cheremisinoff Nicholas P. Handbook of water and wastewater treatment technologies, Butterwoth
Heinemann, S.U.A, 2002;
201
Aplicaiile osmozei inverse pentru tratarea apelor uzate sunt satisfctoare n
urmtoarele condiii:
reducerea cantitilor de ape uzate prin obinerea unor soluii concentrate cu
volum mai mic dect al celor de ape uzate;
dac exist posibilitatea recuperrii de materiale utile;
dac se impune recuperarea apei n zonele srace n ap;
dac se poate realiza concentrarea poluanilor n volume mici de ap,
reducndu-se cheltuielile de evacuare a poluanilor.

Ultrafiltrarea este procesul de separare prin membrane sub influena unei diferene
de presiune. Membranele utilizate sunt caracterizate printr-o permeabilitate selectiv pentru
anumii componeni ai unei soluii lichide. Se aplic mai ales pentru a separa substanele
dizolvate cu greutate molecular peste 500,care la concentraii mici au presiuni osmotice mici
i nu pot fi separate prin osmoz.
Prin ultrafiltrare pot fi ndeprtate din ap bacterii, virui, amidon, proteine, pigmeni
din vopsele. Limita superioar a greutii moleculare a substanelor care pot fi reinute prin
ultrafiltrare este de circa 500000, peste aceast limit separarea avnd loc prin filtrare
obinuit.
n cazul ultrafiltrrii prin membrane, mecanismul principal este sitarea selectiv, n
funcie de diametrul particulelor de substane poluante i diametrul porilor. Capacitatea de
reinere a unei membrane pentru o substan dat depinde de dimensiunea, forma i
flexibilitatea moleculelor constituente ale membranei, precum i de condiiile de exploatare.
Pentru scopuri practice, se cere ca membranele de ultrafiltrare s manifeste reinere selectiv
pe un domeniu relativ ngust de greuti moleculare i un flux mare de solvent la diferen
mic de presiune. Pentru epurarea apelor uzate separarea selectiv nu prezint importan
dect n cazul n care concentratele separate pot fi valorificate. In acest caz, ultrafiltrarea are
un efect echivalent cu cel realizat prin coagulare, floculare, decantare i ngroare. Prin acest
proces pot fi ndeprtate materii organice inerte i microorganisme.

Electrodializa constituie un proces de separare prin membrane cu permeabilitate
selectiv la anioni, respectiv la cationi, deplasarea acestora realizndu-se sub aciunea unui
cmp electric ca n procesul de electroliz. Utilizarea unei instalaii de electrodializ cu o
singur celul este ne-economic, din cauza consumurilor mari de energie n compartimentele
electrozilor (pentru deshidratarea ionilor).
Dac numrul de compartimente dintre electrozi este mrit (figura 8.29.), proporia de
energie consumat pentru transportul ionilor crete n raport cu aceea pentru deshidratarea
acelor ioni care ajung n compartimentele electrozilor. n practic se folosesc baterii de
electrodializ cu 40-500 compartimente. Modul de funcionare al unei instalaii de epurare
prin electrodializ reiese din figura menionat.
n practic, prin electrodializ se obine o ap demineralizat numai parial. Dac
demineralizarea este mpins peste anumite limite, consumurile de energie pe unitatea de ap
produs cresc foarte mult, iar produsul devine asemntor cu electroliza.
Electroliza poate fi utilizat pentru ndeprtarea srurilor din apele uzate (de exemplu
a nitrailor din apele evacuate de pe terenurile agricole), cu condiia ca substanele organice,
eventual prezente n acestea, s fi fost ndeprtate n prealabil.

202

Fig. 8.29. Schema unei instalaii de electrodializ:
A - Membrane permeabile de anioni
C - Membrane permeabile de cationi

Membranele pentru electroliz se realizeaz prin turnare de plci dintr-un amestec de
rini schimbtoare de ioni, sub form de granule, liani ineri i solveni. Ele pot fi obinute
din filme de polimeri poroase, n care se introduc prin reacie chimic, grupe funcionale
schimbtoare de ioni.
Prin electroliz se pot recupera din apele uzate o varietate de substane utile: acizi
carboxilici (acetic, citric, lactic), lignite, cromai, etc.

8.4.3. Procese unitare care utilizeaz transferul ntre faze

n timp ce n cazul proceselor fizice descrise mai nainte, dup izolarea din ap,
impuritile rmn tot n faza apoas sub forma unor concentrate, exist alte procese n care
epurarea are la baz transferul poluanilor din ap ntr-o alt faz nemiscibil cu apa lichid,
solid sau gazoas. ntre aceste procese se ncadreaz extracia lichid-lichid, antrenarea
poluanilor volatili cu abur sau cu gaz (stripare), distilarea, spumarea i adsorbia.

Extracia lichid-lichid - Extracia este o operaie de separare bazat pe diferena de
solubilitate a componenilor din ap n unul sau mai muli solveni nemiscibili cu apa (fig.
8.30).
203

Fig. 8.30. Echipamente de laborator utilizate pentru extracia lichid-lichid:
a) extractor Soxhlet; b) extractor lichid-lichid pentru extracia solvenilor cu densitate mai
mare dect a lichidului model; c) extractor lichid-lichid pentru extracia solvenilor cu
densitate mai mic dect a lichidului model
37
.

Notnd apa cu A, poluantul cu P i solventul cu S, iar cantitile mici ale acestora n
diferite faze cu a, p, i respectiv s, principiul extraciei este redat prin schema:

(A+P) + S = (A - a) + a + p + s + (P - p) + (S - s) (8.1)
apa de epurat solventul apa extras extrasul

Apa de epurat este pus n contact cu solventul S n care poluantul P este mult mai
solubil dect apa. Dup agitare ( pentru realizarea unei suprafee ct mai mari de contact ntre
cele dou lichide) i dup sedimentare se formeaz conform schemei de mai sus dou straturi:
apa extras i extractul. Dup separarea acestora urmeaz recuperarea solventului (de obicei
prin distilare), ceea ce n cazul ideal al recuperrii totale a solventului duce la rezultatul final
exprimat prin schema:

(A+P) = (A-a) + p + a + (P-p) (8.2)
ap uzat ap epurat concentratul de poluant

O extracie naintat a poluantului din ap se realizeaz prin repetarea operaiei de
extracie cu poriuni noi de solvent proaspt. Cea mai raional variant a procesului este
extracia n contracurent. n figura 8. este ilustrat schematic extracia cu contact multiplu n
contracurent. Eficiena este i mai mare n cazul extraciei difereniale n contracurent, unde
nu exist uniti distincte de amestecare i de decantare. n acest caz, apa i solventul circul
n contracurent ntr-o coloan cu icane sau cu umplutur, pe baza diferenei de densitate.
ntr-o astfel de coloan se menin pe tot parcursul, diferene de concentraie diferite de cele de
echilibru, fapt care promoveaz difuzia poluantului din ap n solvent.

37
204

Fig. 8.31. Schema extraciei cu contact multiplu n contracurent.

Un bun solvent pentru extracia poluanilor din ape uzate trebuie s ndeplineasc
urmtoarele condiii:
s posede fa de impuriti o afinitate ct mai ridicat n comparaie cu a
apei, s aib o solubilitate ct mai sczut n ap i s dizolve ct mai puin ap pe un
domeniu larg de temperatur;
s nu formeze emulsii cu apa;
s aib o densitate ct mai diferit de a apei;
s nu sufere transformri chimice n timpul utilizrii;
s aib punct de fierbere ct mai ndeprtat de al apei;
s fie ieftin.

Pentru epurarea apelor uzate se folosesc, n special, hidrocarburi alifatice, dintre care
hexanul este utilizat cel mai frecvent.
O variant de aplicare a extraciei n purificarea apei este aceea n care substana
extras din amestec este nsi apa, nu substane dizolvate n aceasta. n acest scop s-au
dovedit eficieni ca solveni aminele alifatice cu 5 i 6 atomi de carbon (de exemplu
dizopropilamina),care extrag n mod selectiv apa i n care impuritile (mai ales cele
minerale) au o solubilitate sczut. Solubilitatea apei n dizolvanii de acest fel variaz
puternic cu temperatura, astfel c prin nclzirea extractului are loc separarea apei i a
dizolvantului, acesta din urm fiind refolosit n proces.
Extracia se folosete la scar industrial pentru separarea i recuperarea fenolului din
apele condensate de la prelucrarea termic a crbunilor i pentru extracia din apele uzate a
unor metale ce sunt transformate n prealabil n compleci organici, solubili n solveni
nemiscibili cu apa.

Transferul lichid-gaz - Substanele volatile prezente n ap pot fi ndeprtate (stripate)
prin antrenare cu gaze sau vapori (aer, gaze de ardere, vapori de ap). Procesul este analog cu
acela de extracie descris mai sus, rolul solventului fiind preluat de faza gazoas sau de
vapori. Desfurarea procesului este favorizat de crearea unor condiii care duc la micorarea
205
solubilitii n ap a substanei poluante, aceasta putndu-se obine, de obicei, prin
modificarea pH-ului i prin ridicarea temperaturii, pH-ul acionnd favorabil prin
transformarea unor poluani n forma lor neionizat, molecular, mai greu solubil. Astfel, la
valori mici ale pH-ului, devine posibil ndeprtarea hidrogenului sulfurat,

S
2-
+ 2 H
+
H
2
S (8.3)
sulfur solubil hidrogen sulfurat molecular
n ap greu solubil n ap

a mercaptanilor i a bioxidului de carbon i, n general, a acizilor slabi volatili, iar la valori
ridicate ale pH-ului a amoniacului, aminelor alifatice inferioare i n general a bazelor slabe
volatile,

NH
4
+
+ OH
-
NH
3
+ H
2
O (8.4)
ioni de amoniu amoniac molecular
solubili n ap greu solubil n ap cald

Striparea componenilor volatili din apele uzate se face prin realizarea unei suprafee
mari de contact ntre ap i faza gazoas sau de vapori, fiind avantajoas circulaia n
contracurent a celor dou faze. Contactul lor se poate asigura prin barbotarea gazului n ap n
bazine deschise sau coloane cu talere, ori prin prelingerea apei peste o umplutur prin care
circul n contracurent faza gazoas, n acest din urm caz putndu-se folosi instalaii
asemntoare cu turnurile de rcire. Un contact bun poate fi obinut i prin pulverizarea apei
n faza gazoas (de obicei n aer).
Striparea cu gaze i vapori d rezultate pozitive i n cazul poluanilor organici volatili
nepolari, care n mod natural au o solubilitate sczut n ap, n deosebi la temperaturi mai
ridicate. Metoda este convenabil mai ales n cazul apelor uzate care rezult din procesul de
producie i deci, nu mai necesit consum de energie pentru nclzire.
Striparea poluanilor n atmosfer conduce la impurificarea acesteia i, de aceea, se
recomand descrcarea gazelor de stripare prin couri nalte. O soluie mai raional este
captarea i valorificarea poluanilor. Astfel, substanele volatile cu caracter bazic pot fi
absorbite n soluii ale unor acizi tari cu obinerea de sruri, de exemplu n cazul amoniacului
care absorbit n acid sulfuric formeaz sulfat de amoniu, folosit ca ngrmnt agricol, iar
substanele acide n soliii ale unor baze tari, de exemplu, prin absorbia hidrogenului sulfurat
n hidroxid de sodiu se obine sulfura de sodiu utilizabil n industria celulozei.
Din date experimentale a reieit c pentru a ndeprta 1 kg de hidrogen sulfurat sunt
necesari 100-200 m
3
aer/m
3
ap uzat. n cazul striprii amoniacului, literatura menioneaz
(n cazul folosirii instalaiilor de tipul turnurilor de rcire cu funcionare la temperatur
ambiant) consumuri de aer foarte ridicate de 2000 - 3500 m
3
aer/1m
3
ap uzat.
n epurarea apelor uzate, pentru unele scopuri, prezint importan practic i
procesul invers, de transfer n ap a unor componeni din faza gazoas. Cel mai important caz
este acela de introducerii de oxigen n ap. Aceasta se realizeaz cu ajutorul oxigenului gazos,
dar, mai eficient, cu ajutorul aerului (aerare). Pentru aerare sunt folosite numeroase tipuri de
dispozitive, clasificate, de obicei, n mecanice i pneumatice, acestea asigurnd dispersia apei
n aer sau /i a aerului n ap pentru crearea unei arii ct mai mari a suprafeei de separare
ap-aer pe care are loc transferul.

Distilarea - este procesul de epurare a apelor uzate prin trecerea apei n faz de vapori prin
206
nclzire, urmat de condensarea vaporilor
38
(fig. 8.32). Datorit volatilitii reduse a
majoritii impuritilor dizolvate, se obine, de obicei, o ap cu calitate net mbuntit. Prin
distilare se ndeprteaz i materii n suspensie, iar microorganismele sunt distruse aproape n
totalitate.

Fig. 8.32. Vizualizarea procesului de distilare
39
.

n comparaie cu alte procese de epurare a apelor uzate, distilarea este n prezent
dezavantajoas datorit consumului relativ ridicat de energie. Chiar n cazul utilizrii unor
sisteme raionale de nclzire, cum ar fi evaporatoare cu efect multiplu, consumul de cldur
este semnificativ, de cca. 45 kcal/1 kg ap. Totui, distilarea poate fi justificat cnd este
folosit pentru concentrarea unor eflueni cu toxicitate mare, care urmeaz a fi distrui prin
incinerare.

nghearea - ca proces de epurare, const n trecerea apei din faz lichid n faz
solid sub form de cristale de ghea constituite din ap aproape pur, care se separ de
soluia rezidual mbogit n impuriti. Prin topirea cristalelor de ghea (dup prealabila
lor splare cu ap curat) se obine o ap de puritate ridicat.
O variant a procesului de ngheare se bazeaz pe formarea, la temperaturi apropiate
de 0
0
C, ntre ap i anumite substane, cum ar fi hidrocarburi alifatice cu greutate molecular
mic sau derivai halogenai ai acestora, a unor combinaii solide care cuprind n reeaua lor
cristalin molecule de ap pur i de hidrocarbur. Dup separarea din lichidul iniial i
topirea cristalelor rezult dou faze nemiscibile, apa curat i agentul de hidratare. Dac
acesta din urm este, de exemplu, propanul, temperatura de topire a hidratului este de circa
5,7
0
C.

Spumarea - este procesul de separare din ap a unor impuriti organice dizolvate ca
urmare a tendinei de acumulare a lor pe interfaa ap - aer, respectiv datorit respingerii lor
din masa de ap. Cantitatea de poluant separat este proporional cu aria interfeei aer - ap,
i n acest caz este avantajoas existena unei arii ct mai mari, care poate fi obinut prin
spumare. Formarea spumei este condiionat de prezena n ap a substanelor superficial-
active, care au capacitatea de a micora tensiunea superficial a apei. Astfel de substane, de
exemplu detergenii, proteinele i hidrolizate de proteine, sruri ale unor acizi organici
sulfonici i carboxilici, saponine etc., pot fi prezente ca poluani n apele uzate. Exist i
situaii n care, pentru formarea spumei sau pentru a mbunti separarea unor impuriti se
adaug ageni de spumare, cum ar fi detergenii cationici n doz minim de circa 0,5 mg/l.
Formarea spumei este indus prin barbotarea n ap a aerului, de preferin difuzat
sub form de bule fine. Consumurile de aer sunt de ordinul a 4 - 8 m
3
/m
3
ap uzat, iar timpii
de retenie hidraulic n bazinul de spumare de 5 - 10 min.
Spuma acumulat la suprafaa apei n bazinul de spumare se ndeprteaz continuu
prin raclare, n asemenea cantitate i de la o astfel de diferen de la suprafaa masei de lichid,
nct coninutul n ap al spumei s fie ct mai sczut. Este de dorit ca volumul de concentrat

38
Armlarego Wilfred L.F. i Chai Christina Li Lin Purification of laboratory chemicals, Elsevier Science
U.S.A., 2003;
39
207
lichid, rezultat dup spargerea spumei, s nu depeasc 1% din volumul apei epurate.
Separarea prin spumare a fost aplicat la ndeprtarea detergenilor din ape i la
epurarea apelor uzate din industria celulozei i a hrtiei.

Adsorbia (ca proces de epurare), are la baz fenomenul de reinere pe suprafaa unui
corp a moleculelor unei substane dizolvate n ap. Materialul solid sau lichid pe care are loc
reinerea se numete adsorbant iar substana care este reinut adsorbat. Substanele reinute
pot fi ndeprtate prin nclzire sau extracie, astfel nct adsorbantul i recapt aproape n
ntregime proprietile iniiale. Adsorbia permite reinerea unor poluani chiar cnd acetia
sunt prezeni n concentraii mici i prezint selectivitate pentru anumite substane.
Procesul de adsorbie este caracterizat prin echilibrul de adsorbie, care exprim
repartiia cantitativ, la echilibru, a substanei adsorbite ntre faza de adsorbant i faza apoas
supus epurrii i prin cinetica de adsorbie, care urmrete mecanismul procesului i viteza
cu care se desfoar acesta.
Raportul de distribuie al adsorbantului ntre adsorbant i ap la o temperatur dat,
dup un timp de contact suficient pentru stabilirea echilibrului, se exprim prin izoterma de
adsorbie (fig. 8.37).
Pe baza unor teorii cu privire la mecanismul adsorbiei sau pe baza rezultatelor
experimentale au fost propuse ecuaii care reuesc s descrie izotermele de adsorbie (pe
poriuni limitate).

0
20
40
60
80
100
120
0 1 2 3 4 5 6
Concentratia , mg/l
C
a
n
t
i
t
a
t
e
a

a
d
s
o
r
b
i
t
a
,

m
g
/
g

Fig. 8.33. Izoterma de adsorbie a fenolului pe crbune activ, la temperatura camerei

O ecuaie frecvent utilizat, dezvoltat pe baze empirice, a fost propus de Freundlich

a = K x C
n
, (8.5)

unde:
a - cantitatea adsorbit pe un gram de adsorbant, n mg/g;
K i n constante;
C - concentraia adsorbatului n faza lichid, n mg/l.

Ca adsorbani se utilizeaz materiale solide caracterizate printr-o suprafa specific
foarte mare. La crbunele activ, adsorbantul cel mai folosit n epurarea apelor, suprafaa
specific ajunge la valori n jurul a 1000 m
2
/g. Crbunele activ se utilizeaz sub form de
Valoarea de saturaie 103 mg/l
208
granule (diametre de 1 - 6 mm) sau de pulberi (0,1 - 0,5 mm). n afara crbunelui activ au fost
folosii ca adsorbani pentru epurare i cocsul, cenuile fine de la arderea combustibililor,
cenuile de la arderea nmolurilor etc.
Cercetrile privind adsorbia pe crbune activ a impuritilor dizolvate n ap au
condus la urmtoarele concluzii:
- capacitatea de adsorbie este puternic influenat de greutatea molecular a
adsorbatului, crescnd o dat cu aceasta;
- creterea temperaturii micoreaz capacitatea de adsorbie, dar mrete viteza
de adsorbie;
- scderea pH-ului influeneaz de obicei favorabil capacitatea de adsorbie;
- capacitatea de adsorbie i viteza de adsorbie cresc la micorarea
dimensiunilor particulelor de adsorbant;
- capacitatea de adsorbie depinde de timpul de contact, fiind maxim la
atingerea echilibrului.

Adsorbia se aplic, de regul, pentru ndeprtarea din ap a unor impuriti n
concentraie sczut, rmase dup aplicarea altor procese de epurare i atunci cnd se impune
un grad de epurare foarte ridicat. Sunt rare cazurile n care substanele adsorbite din ap sunt
separate din adsorbant prin desorbie n vederea valorificrii; adsorbanii epuizai sunt fie
aruncai, n cazul adsorbanilor ieftini, fie regenerai pentru refolosire.
Dup modul n care se realizeaz contactul ntre apa de epurat i adsorbant se disting
adsorbia static i dinamic. n primul caz adsorbantul fin divizat este agitat cu apa i dup
un timp anumit este separat prin decantare sau filtrare, n timp ce n cazul adsorbiei dinamice,
apa uzat strbate n flux continuu un strat fix, mobil sau fluidizat de adsorbant.
Cele mai multe instalaii de epurare prin adsorbie sunt de tipul dinamic i utilizeaz
paturi fixe de crbune activ cu granulaia de 0,5-2,0 mm, mai ales n filtre nchise, nlimea
stratului de crbune n aceste filtre fiind de 1 - 3 m. n unele cazuri, au fost folosite i filtre
deschise, cu viteze mai mici i cu nlimi ale stratului de 0,5 - 1,0 m. Creterea timpului de
contact ntre ap i crbune influeneaz semnificativ eficiena epurrii, n timp ce, o vitez
mrit de circulaie a apei favorizeaz adsorbia. La filtrele cu crbune activ se adopt viteze
de filtrare de 5 - 30 m/h.
Pentru a evita colmatarea filtrelor este important ndeprtarea prealabil a poluanilor
n suspensie.
Din experien rezult c un crbune activ de bun calitate poate adsorbi o mas de
substane organice reprezentnd cca. 5% din masa sa, dup care este necesar regenerarea.
Aceasta se face mai ales pe cale termic; la cca. 900
0
C n atmosfer cu compoziie controlat
de aer i vapori de ap.
Pentru alegerea adsorbantului i pentru stabilirea condiiilor de exploatare optime se
recomand efectuarea prealabil de teste de laborator.

8.5. PROCESE CHIMICE

Procesele chimice de epurare sunt acelea n care poluanii sunt transformai n alte
substane mai uor de separat, cum ar fi precipitate insolubile sau gaze care pot fi stripate, cu
nocivitate mai sczut sau mai susceptibile de a fi ndeprtate prin alte procese de epurare, de
exemplu prin procese biologice.

8.5.1. Neutralizarea

209
Neutralizarea este procesul prin care pH-ul unei ape uzate, avnd valori n afara
intervalului favorabil dezvoltrii florei i faunei acvatice (pH = 6,5 - 8,5), este reglat prin
adaus de acizi sau baze dup caz. Neutralizarea apei are ca efect i micorarea nsuirilor
corozive ale apei care pot determina degradarea materialelor cu care vine n contact, cum ar fi
conducte , construcii i instalaii de transport sau de epurare.

Neutralizarea apelor acide

Industriile care evacueaz acizi sunt foarte variate: fabrici de acizi i de explozivi,
industria metalurgic, decapri i acoperiri metalice, rafinrii de petrol, fabrici de
ngrminte, instalaii de obinere a derivailor organici halogenai, etc. nainte de a stabili
msurile de neutralizare este necesar, n primul rnd, s se epuizeze toate posibilitile de a
micora cantitatea de acizi evacuat; prin aceasta, n afar de economia de acizi se obine i
micorarea cheltuielilor pentru neutralizare. n al doilea rnd, trebuie examinat posibilitatea
de neutralizare reciproc, total sau parial, a apelor uzate acide i alcaline, rezultate din
aceeai ntreprinderea sau din ntreprinderi nvecinate. n astfel de cazuri, se prevd bazine de
egalizare separate pentru ape acide i cele alcaline, bazine din care se poate realiza apoi o
dozare proporional cu debitele medii ale celor dou categorii.
Pentru neutralizarea apelor acide se poate folosi o gam larg de substane cu caracter
bazic (oxizi, hidroxizi, carbonai). Alegerea neutralizantului se face n funcie de natura
acidului care trebuie neutralizat, de costul neutralizantului, de volumul i caracteristicile
sedimentelor formate dup neutralizare.
Neutralizanii care pot fi luai n consideraie n practic sunt: piatra de var CaCO
3
i
dolomita CaMg(CO
3
)
2
; varul CaO sub form de hidroxid de calciu (lapte de var sau var stins
praf); NaOH i Na
2
CO
3
. Pentru neutralizare se pot folosi i unele deeuri industriale cum sunt
nmolurile de la fabricile de sod, unele sterile de la preparaiile miniere, nmolurile de la
obinerea acetilenei din carbid, etc.
Piatra de var (CaCO
3
) este unul dintre primii neutralizani folosii pentru neutralizarea
apelor acide. Dup proveniena ei, piatra de var prezint reactivitate variabil fa de acizii
minerali. Aceasta depinde de compoziia chimic i mai ales de structura cristalin a
materialului. Reactivitatea diferitelor feluri de carbonai de calciu naturali scade n ordinea:
dolomit, cret, ardezie, marmur, calcar de scoici. Filtrarea printr-un strat de calcar granular
are efect de neutralizare numai n cazul apelor cu coninut mic de acizi pn la 0,3-0,5 %
;dac concentraia este mai mare, n afar de scderea reactivitii , se produce o cimentare a
granulelor din patul filtrant. Avnd n vedere c prin reacia calcarului cu acidul sulfuric
rezult sulfat de calciu greu solubil, calcarul nu este indicat pentru ape uzate care conin acest
acid, ntruct sulfatul de calciu format pe suprafaa granulelor mpiedic contactul ulterior al
acidului cu carbonatul de calciu. Reactivitatea pietrei de var este micorat chiar i n cazul
acizilor clorhidric i azotic, dac acetia sunt prezeni n concentraii mai mari (peste 1,2 %),
dei dau compui de reacie solubili. Explicaia pare a fi aceea c la concentraii mari de acizi
rezult o cantitate sporit de bioxid de carbon care, acoperind o mare parte din granulele de
calcar, le micoreaz suprafaa de contact. Neutralizarea prin filtrare peste piatr de var nu
este posibil cnd n ap sunt prezeni ioni ai metalelor grele care formeaz pelicule de
hidroxizi pe suprafaa granulelor. Piatra de var se poate folosi la neutralizare i sub form de
pulbere care se adaug ca atare, n stare uscat, sau sub form de suspensie apoas. i n acest
caz apar limitele menionate, legate de natura i concentraia acizilor.
Varul stins sub form de praf (var hidratat) prezint avantajul c poate fi manipulat,
transportat i dozat n aceast stare cu mult uurin. Dozarea varului sub form de praf are
n plus avantajul c reduce timpul de decantare i volumul sedimentelor.
Laptele de var (suspensie de hidroxid de calciu n ap) se folosete la neutralizare n
210
concentraie de 5-10 % CaO. Doza de var se calculeaz astfel nct s reprezinte circa 105 %
din valoarea calculat stoichiometric. n cazul neutralizrii acidului sulfuric, se recomand ca
reglarea adausului s fie fcut astfel nct pH-ul amestecului s fie ct mai aproape de
valoarea pH = 7, cnd rezult un precipitat cu granule mai mari care sedimenteaz mai
repede.
Hidroxidul i carbonatul de sodiu sunt neutralizani foarte eficieni, uor de
transportat, depozitat i dozat, care duc la formarea unor sedimente mai puin voluminoase
dect calcarul i varul. n schimb, costul lor este mai ridicat. Cele dou substane pot fi
achiziionate ca produse solide, hidroxidul de sodiu putnd fi achiziionat i sub form de
leie concentrat.

Neutralizarea apelor alcaline

Cantitile de alcalii care se evacueaz cu apele uzate industriale sunt n general mai
mici dect cele de acizi.
Pentru neutralizarea apelor alcaline se pot folosi acizii reziduali rezultai din diferite
procese industriale, cu condiia ca acetia s nu conin n concentraii suprtoare alte
impuriti.
Un neutralizant ieftin pentru apele uzate alcaline l constituie gazele de ardere bogate
n bioxid de carbon, circa 14 % vol., care rezult de exemplu de la centralele termice. Se
poate utiliza i bioxidul de carbon mbuteliat, n acest caz, instalaia i exploatarea ei sunt
foarte simple, dar cheltuielile sunt ridicate. Bioxidul de carbon pentru neutralizare poate fi
produs i direct n apele uzate, prin combustie cu ajutorul unui arztor scufundat.
La instalaiile de neutralizare cu funcionare continu se recomand automatizarea
dozrii reactivilor n funcie de pH-ul urmrit. Cum n practic aciditatea sau alcalinitatea
apelor uzate brute este foarte variabil, nu este posibil reglarea manual a dozei de reactivi
de neutralizare. n cazul debitelor mici de ape uzate se pot adopta instalaii de neutralizare cu
funcionare discontinu, simple, uor de exploatat i sigure.
In fig. 8.38 este prezentat schema unei instalaii de neutralizare n regim continuu.

Fig. 8.34. Instalaie de neutralizare

8.5.2. Oxidarea i reducerea

Oxidarea i reducerea sunt procese n care substanele se transform n altele ca
urmare a schimbului de electroni. Despre materialele care se transform cednd electroni se
spune c se oxideaz, iar despre cele care accept electroni, c se reduc, cele din prima
categorie fiind materiale reductoare, iar cele din a doua, materiale oxidante. ntruct nu poate
exista o reacie de oxidare fr o reacie cuplat de reducere, procesul n ansamblul su este
numit o reacie de oxido-reducere. Aceast interpretare a reaciilor de oxido-reducere este
aplicabil compuilor anorganici. n cazul celor organici, oxidarea se poate defini ca avnd
loc atunci cnd are loc un transfer de specii diferite de cele ionice normale, i anume:
211
electronul e-, atomul liber de hidrogen Hx, atomul liber de oxigen Ox, radicalul hidroxil OHx,
atomul liber de clor Clx, ionul de clor Cl+ sau alte specii asemntoare. Pentru scopuri
practice, n domeniul epurrii apelor se poate accepta interpretarea reaciei de oxidare ca
aceea n care are loc adiie de oxigen sau ndeprtare de hidrogen.

Oxidarea - Scopul oxidrii n epurarea apelor uzate este de a converti compuii
chimici nedorii n alii care nu sunt, sau sunt mai puin suprtori. n acest scop, nu este
necesar oxidarea complet, de exemplu, n cazul substanelor organice, nu este necesar
transformarea lor pn la bioxid de carbon, ap i ali oxizi. Oxidarea se aplic att
substanelor anorganice (de exemplu Mn
2+
, S
2-
, CN
-
, SO
3
2-
etc.) ct i celor organice (de
exemplu fenoli, amine, acizi humici, diverse combinaii cu nsuiri toxice, bacterii etc.).
Oxidarea chimic cu oxigen din aer decurge cu viteze satisfctoare numai la
temperaturi i presiuni peste cele ordinare i, eventual, n prezen de catalizatori. n practic
se recurge la ageni oxidani mai energici: ozonul, permanganaii, feraii, apa oxigenat, clorul
i bioxidul de clor. Costul ridicat al unora dintre acetia, cum sunt feriii i apa oxigenat, a
limitat mult aplicarea lor n practic. Exist i alte metode de oxidare, indirecte, dintre care
cea mai important este oxidarea anodic direct prin intermediul unor produi de electroliz,
de exemplu cu clor activ. Activitatea agenilor chimici oxidani poate fi intensificat prin
asociere cu introducerea n sistem de energie sub diferite forme pentru a favoriza apariia
speciilor de oxigen cu mare potenial oxidant (radicali liber OHx, oxigen atomic, ozon,
peroxizi etc.). n acest sens, se aplic iradiere cu raze gama, raze ultraviolete, ultrasunete,
producerea fenomenului de cavitaie etc., sau prin folosirea unor catalizatori (oxizi de cupru,
nichel, cobalt, zinc, crom, fier, magneziu, platin poroas, chinone, etc.).
Oxigenul, care are o mare importan n epurarea biologic aerob, este introdus n
apa uzat de epurat, de obicei, prin aerare. Oxigenul molecular este folosit, de exemplu,
pentru oxidarea ionilor bivaleni de fier i mangan i a sulfurilor, n prezen de catalizatori).
Ozonul este oxidant mult mai energic, capabil s reacioneze rapid cu o gam larg de
poluani i cu microorganismele din ap. El este generat prin descrcri electrice la tensiuni
nalte (5000-30000 V) n aer sau n oxigen uscat, aplicnd concomitent rcirea pentru a evita
descompunerea. n practic, pentru a produce 1 kg. ozon se consum o cantitate de energie de
cca. 7 kWh. Aerul i oxigenul ozonizat sunt introduse n ap prin difuzorii poroi sau prin
sisteme mecanice de dispersie. n epurarea apelor uzate, ozonul este folosit pentru decolorare,
dezinfecie, oxidarea parial a unor substane nocive (fenoli, detergeni, cianuri etc.). Este de
subliniat c ozonul are o toxicitate ridicat, pentru expunere continu concentraia n aer fiind
limitat 1a circa 0,1 mg/m
3
).
Permanganaii sunt oxidani puternici folosii mai ales pentru finisarea efluenilor care
au fost supui anterior altor procese de epurare, pentru eliminarea culorii i a mirosului,
oxidarea fierului, sulfurilor i cianurilor. La tratarea cu permanganai rezult bioxid de
mangan hidratat, care, pe de o parte funcioneaz ca absorbant i coagulant, dar pe de alt
parte necesit a fi ndeprtat din ap.
Clorul poate oxida eficient hidrogenul sulfurat, mercaptanii, nitriii, amoniacul, fierul
i manganul, cianurile i unele substane organice. Deosebit de rspndit este distrugerea
cianurilor cu clor pn la formare de cianai sau chiar de azot molecular, conform reaciilor:

CN
-
+ OCI
-
CNO
-
+ Cl
-
(8.6)

2 CNO
-
+ 3 OCl
-
N
2
+ 2 HCO
3
-
+ 3 Cl
-
(8.7)

Un dezavantaj al folosirii clorului la tratarea apelor care conin substane organice este
formarea compuilor organici halogenai cu nocivitate ridicat. Acest efect este eliminat n
212
cazul folosirii bioxidului de clor, care, datorit stabilitii sale sczute, se prepar n situ.
n afara clorului molecular, pentru epurarea se utilizeaz i alte produse cu coninut de
clor activ, cum ar fi hipocloriii de sodiu i de calciu, clorura de var, cloraminele.

Reducerea - Ca i oxidarea poluanilor, reducerea este folosit pentru transformarea
unor poluani cu caracter oxidant, nociv, n substane inofensive sau care pot fi ndeprtate din
ap prin aplicarea altor procese de epurare. Un caz tipic este reducerea cromului hexavalent la
crom trivalent n vederea precipitrii acestuia ca hidroxid, conform reaciei:

Cr
2
O
7
2-
+ 6FeSO
4
+ 7H
2
SO
4
Cr
2
(SO
4
)
3
+ 3Fe
2
(SO
4
)
3
+ 7H
2
O + SO
4
2-
(8.8)

Reducerea se poate face cu fier bivalent sau cu acid sulfuros n mediu acid.
Agenii reductori folosii curent n practic sunt srurile fierului bivalent, sulfiii,
acidul sulfuros i alte combinaii cu sulf la valene mai mici dect 6, fierul metalic n mediu
acid.
n afar de tratarea apelor cu coninut de cromai i bicromai, reducerea este aplicat
pentru eliminarea clorului activ n exces cu sulfii sau cu bioxid de sulf, insolubilizarea unor
ioni metalici, Cu, Ag, prin reducere cu metale ordinare (de exemplu cu fier), transformarea
nitroderivailor aromatici n amine, prin reducere cu hidrogen nscnd, transformarea
compuilor organici halogenai prin nlocuirea halogenului cu hidrogen etc.

8.5.3. Precipitarea

Precipitarea este procesul de epurare bazat pe transformarea poluanilor din apele
uzate n produi greu solubili. Precipitarea este, de regul, rezultatul unor reacii chimice din
care rezult substane mai greu solubile, dar ea poate avea loc i n urma schimbrii unor
condiii fizice, cum ar fi suprasaturarea unei ape prin concentrare, micorarea solubilitii
unor substane organice prin sporirea concentraiei de electrolii, micorarea solubilitii unei
sri prin mrirea concentraiei unuia dintre ionii care o compun respectiv a ionului cu
nocivitate sczut. n legtur cu acest ultim exemplu, este ilustrativ mrirea eficienei de
ndeprtare a fluorurilor din ap, la precipitarea lor ca fluorur de calciu, prin introducerea de
ioni de calciu, eventual prin adaus de CaCl
2
. Acest adaus deplaseaz echilibrul n favoarea
transformrii unei cantiti mai mari de ion F
-
n fluorur de calciu greu solubil, conform
reaciei:

2 F- + Ca
2
+ CaF
2
(8.9)
precipitat

Precipitarea chimic se aplic frecvent la ndeprtarea din ap a ionilor metalelor grele, avnd
n vedere c acetia formeaz hidroxizi cu solubilitate sczut la anumite valori ale pH-ului,
n tabelul 8.1 fiind prezentate valori ale pH-ului la care solubilitatea hidroxizilor unor metale
scade sub anumite limite.

Tabelul 8.1
Valorile pH la care solubilitatea hidroxizilor unor metale se situeaz sub 10mg/l
respectiv sub 1 mg/l.
Valoarile pH-ului pentru Ionul metalic
S < 10 mg/l S < 1 mg/l
Mg
2+
11,5 12,0
Mn
2+
10,1 10,6
213
Fe
2+
8,9 9,4
Ni
2+
7,8 8,3
Co
2+
7,8 8,3
Zn
2+
7,2 7,7
Cr
3+
5,1 5,4
Al
3+
5,0 5,3
Fe
3+
3,2 3,5

n tabelul 8.2 sunt prezentai diveri poluani i reactivii care pot fi utilizai pentru
precipitarea lor.

Tabelul 8.2
Poluani care pot fi ndeprtai prin precipitare.
Poluantul Agentul de precipitare Produii obinui
Cianuri Sriri de fier bivalente Ferocianuri greu solubile, slab
disociate, cu nocivitate sczut
Sruri ale metalelor
alcalini
Var, hidroxizi alcalini

Sulfai
Carbonat de calciu i hidroxid de
magneziu greu solubili
Formarea de sulfai greu solubili
(ex. BaSO
4
)
Sruri ale unor
metale grele
Xantai
Sulfuri solubile
Proteine (deeuri de pr, coarne,
copite, snge)
Xantai metalici (ex. Cd)
Sulfuri insolubile (de Hg, Cd, etc.)
Combinaii greu solubile (ex.
Pentru ndeprtarea Hg)
Sulfuri Sruri sau hidroxizi de fier Sulfur de fier solubil

8.5.4 Coagularea i flocularea

Aa cum s-a menionat la nceputul capitolului, dimensiunea particulelor de impuriti
care pot fi prezente n apele uzate variaz de la 10 - 7 mm la circa 1 mm. O parte din acestea
pot fi separate prin sedimentare. ntruct ns o parte din impuriti au dimensiuni i deci
viteze de sedimentare prea mici pentru a putea fi separate din ap pe aceast cale, se recurge
la agregarea lor n particule mai mari, care pot fi ndeprtate prin coagulare i sedimentare.
Particulele foarte fine sunt nconjurate de nveliuri de ioni i posed deci o ncrcare electric
care provoac repulsia particulelor ntre ele, pentru agregarea particulelor fiind necesar
nvingerea sau anularea acestor fore de repulsie.
Toi solii liofobi (adic particulele ntre care nu exist interaciune) sunt alctuii din
dou pri:
- nucleul, partea interioar, neutr din punct de vedere electric, care constituie
masa micelei;
- partea exterioar, ionogen, format din dou straturi de ioni.

Conform concepiei stratului dublu electric exist un strat de adsorbie, care ader
direct la nucleu i este denumit strat fix sau Helmholtz i un strat difuz, care este format din
antiioni sau contraioni. Stratul fix este asemntor unui condensator i este denumit strat
dublu electric.
Schema unei particule coloidale este dat n figura 8.39.
214

Fig. 8.35. Modelul stratului dublu electric.

Particulele coloidale din ap, datorit ncrcrii superficiale cu sarcini electrice, apar
ncrcate cu un potenial negativ, numit potenial zeta sau potenial electrocinetic.
Coloizii, prin structura lor, apar ncrcai negativ, ncrcare ce le confer stabilitate
sau echilibru stabil, nu sedimenteaz i se menin n echilibru mult timp. Stricarea echilibrului
coloidal se realizeaz prin neutralizarea sarcinilor electrice ce conduce la sedimentarea
particulelor datorit formrii unor particule mai mari, flocoane.
n literatura de specialitate, termenul de coagulare este folosit pentru a descrie
procesul de destabilizare produs prin compresia celor dou nveliuri electrice care nconjoar
particulele coloide, ceea ce face posibil agregarea lor, iar termenul de floculare se refer la
destabilizarea prin adsorbia unor molecule mari de polimeri care formeaz puni de legtur
ntre particule. Aceast semnificaie a termenilor nu este unanim acceptat. Muli specialiti
folosesc termenul de floculare pentru a descrie fenomenele de transport care concur la
realizarea coagulrii. Deci exist numeroase teorii cu privire la stabilitatea coloizilor i la
mecanismele prin care se poate realiza destabilizarea, nici una dintre acestea nu permite
prognoza comportrii n detaliu a unui sistem coloid i, de aceea, n practic aceast
comportare este evideniat prin teste experimentale.
Procesul de coagulare se petrece n dou faze:
- faza pericinetic, la introducerea reactivului, ntr-un timp foarte scurt, cnd are
loc neutralizarea i formarea de microflocoane neobservabile cu ochiul liber;
- faza ortocinetic, n care are loc formarea de flocoane mari, vizibile cu ochiul
liber, chiar agregate, uor sedimentabile.

Dac la nceputul procesului cantitatea de flocoane este de ordinul sutelor de mii/cm
3

de ap, se ajunge ca la sfritul procesului s existe 5-10 flocoane/cm
3
de ap.
Mecanismele coagulrii-flocurrii sunt mecanismele destabilizrii coloizilor, care au
fost stabilite n decursul timpului i confirmate prin numeroase cercetri experimentale.
Astzi sunt considerate patru mecanisme i anume:
- compresia stratului electric al coloizilor;
- neutralizarea sarcinilor electrice ale coloizilor;
- formarea precipitatelor;
- adsorbie i legare ntre particulelor de precipitare prin puni sau lanuri n
punte, Me-OH-Me.
215

Factorii care contribuie la destabilizarea particulelor sunt:
- hidroliza ionilor polivaleni i formarea de specii monomerice i polimerice de
hidroliz
- adsorbia speciilor de hidroliz la interfaa particulelor coloidale;
- prinderea particulelor destabilizate n agregate;
- antrenarea particulelor destabilizate prin fore Van der Waals;
- schimbri n structura polimerilor de tip Me-OH-Me, cu contribuie n
adsorbia flocoanelor.

Influena unuia sau mai multor factori se manifest n funcie de compoziia chimic
i biologic a mediului apos i de natur fizico-chimic a particulei.
Procesul de coagulare-floculare depinde de chimismul apei, respectiv de pH,
alcalinitatea (HCO
3
), valoarea indicatorilor Cl, SO
4
2
, de substane organice prezente n special
acizi humici i acizi fulvici.
De asemenea, procesul de coagulare este dependent n cazul apelor cu ncrcare
biologic de tipul algelor existente.
Destabilizarea coloizilor cu sarcin electric negativ - ntlnii mai frecvent n
practic - se poate realiza prin tratarea cu ioni metalici pozitivi, eficiena sporind cu valena
ionilor. Astfel, pentru a obine acelai efect de coagulare cu sruri de potasiu, calciu i
aluminiu este nevoie de o doz de sruri de circa 10 ori mai mare n cazul calciului i de circa
500 de ori mai mare n cazul potasiului dect n cazul aluminiului.
n practic se folosesc, cu precdere, srurile de metale trivalente, Fe(III) i Al(III).
La coagularea cu sruri metalice are loc formarea de hidroxizi metalicipolimerizai,
ncrcai electric pozitiv, capabili s se adsoarb pe suprafaa particulelor i n acelai timp s
asigure legturi ntre mai multe particule. Doza de coagulant necesar pentru destabilizare
depinde de concentraia coloizilor, de pH i de prezena n soluie a altor ioni.
Pentru formarea punilor de legtur ntre particulele coloidale destabilizate se
utilizeaz polimeri organici sau anorganici. Cei organici pot fi cationici (polimeri de amine
teriare), anionici (polimeri ai acidului acrilic, poliacrilamid mai mult sau mai puin
hidrolizat, polistiren sulfonat etc.) sau neionici (poliacrilamid, oxid de polietilen etc.).
Drept polielectrolit anorganic se folosete n special acidul silicic polimerizat.
Polimeri organici cu nsuiri floculante sunt prezeni i n secreiile extracelulare ale
unor microorganisme, printre care i cele din nmolul activ, acetia avnd un rol important n
flocularea nmolului activ.
Concentraia cationilor bivaleni i trivaleni din ap poate exercita o influen
important asupra capacitii polielectroliilor anionici de a agrega coloizii ncrcai negativ.
Adaosul de coagulani cationici sau de polielectrolii n doze excesive poate duce la
inversarea sarcinii particulelor coloidale i la restabilizarea lor.
ntruct particulele coloidale sunt prezente n aproape toate categoriile de ape uzate
industriale, coagularea este unul dintre procesele de epurare care i gsete o aplicare larg n
practic.
n practica tratrii apei, cele mai folosite procedee sunt:
- coagularea cu adaus de reactivi chimici numii coagulani;
- coagularea electric sau electrocoagulare.

Coagularea cu sruri de aluminiu - Srurile de aluminiu, cele mai utilizate n procesul de
coagulare sunt:
- sulfatul de aluminiu, Al
2
SO
3
, 18H
2
O;
216
- aluminat de sodiu NaAlO2 ;
- clorur de aluminiu AlCl3 6H
2
O ;
- policlorura bazic de aluminiu (PCBA) etc.

Cel mai folosit reactiv la scar industrial este sulfatul de aluminiu.
La introducerea sulfatului de aluminiu n ap are loc reacia de hidroliz, pe baza alcalinitii
naturale a apei dat de bicarbonai (HCO
3
) i carbonai (CO
3
2
) , conform reaciei:

Al2(SO
4
)
3
+3Ca (HCO
3
)
2
+ 6H
2
O 2Al(OH)
3
+ CaSO
4
+ 6CO
2
+ 6H
2
O (8.10)

Reacia are loc la un pH = 6,5-7,5 care reprezint pH-ul solubilitii minime a
Al(OH
3
).
Studiile fcute asupra reaciei de coagulare cu sulfat de aluminiu au artat existena
mai multor specii de ioni care se formeaz la dizolvarea i diluarea srurilor de aluminiu n
ap, conform reaciilor:

Al
3+
+ H
2
O Al (OH)
2+
+ H
+

Al
3+
+ 2H
2
O Al (OH)
+
2
+ 2H
+
(8.11)

Al
3+
+ 3H
2
O Al (OH)
3
+ 3H
+
precipitat amorf (8.12)

Al
3+
+ 4H
2
O Al (OH)
4
+ 12Al Al
12
(AlO
4
)(OH)
7+
27
nAl
13
(8.13)

La pH = 6-7, hidroliza se produce n microsecunde; polimerii se formeaz dup 1 s,
iar Al OH precipit n 1-7 sec.
Formarea acestor specii ioni hidroxo-metal este dependent de pH-ul mediului. n
graficul din fig. 8.40. este dat distribuia speciilor ionice n funcie de pH i domeniul de
precipitare al Al OH
3
.
-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
0 2 4 6 8 10 12 14

Fig. 8.36. Compoziia de echilibru a soluiei n contact cu precipitat proaspt de
Al(OH)
3
(partea haurat reprezint zona de lucru n tratarea practic)

Speciile de aluminiu rezultate n urma hidrolizei se scriu i cu moleculele de ap, dup
cum urmeaz:

specii monomere
L
o
g

[
A
l
n
(
O
H
)
y
3
n
-
y
]

(
m
o
l
/
l
)

pH
Al (OH)
-
4
Al (OH)
2+

Al
13
(OH)
15+
34
Al (OH)
3
Al
7
(OH)
4+
17
Al
3+

217
( ) ( )
3 2
2 2 2 3
6 5
Al H O H O Al H O H O
+ +
+
+ +

(8.14)

( ) ( ) ( )
2
2 2 2 3
5 4 2
Al H O OH H O Al H O OH H O
+ +
+
+ +

(8.15)

Reacii continu pn la formarea [Al(H
2
O)
2
(OH)
4
]
-
, dar exist studii recente n care
sunt date combinaii de tipul [Al
13
(OH)
34
]
5+
sau [Al
7
(OH)
17
]
4+
.
Formarea hidroxidului de aluminiu ncepe la pH = 4,5, iar la pH > 8,5 hidroxidul de
aluminiu se dizolv formnd aluminai, conform reaciei:

Al (OH)
3
+ 3NaOH Na
3
[Al(OH)
6
] (8.16)

Hidroxidul de aluminiu, ca i alte sruri de aluminiu, prezint proprieti amfotere,
respectiv disociaz att ca acid, ct i ca baz, n funcie de pH-ul mediului, conform
reaciilor:

Al (OH)
3
Al
3+
+ 3OH
(8.17)

Al (OH)
3
AlO
-
2
+ H
3
O

(8.18)

Ionul aluminat hidrolizeaz n prezen de acid formnd Al(OH)
3
:

+AlO
2
+ 2H
2
O Al (OH)
3
+ HO
-
- (8.19)

astfel c aluminatul are rolul de coagulant.
n cazul aciditii apelor datorat HCO
3
sau CO
2
dizolvat, ionul de aluminat
neutralizeaz aciditatea conform reaciilor:

2NaAlO
2
+ 2CO
2
+ 4H
2
O 2Al(OH)
3
+2Na
+
+2HCO
3
(8.20)

Pe de alt parte, hidroxidul de aluminiu, n exces de acid, elibereaz ioni Al
3+
n
soluie:

+
Al(OH)
3
+ 3H
3
O Al
3
+
+ 6H
2
O (8.21)

reacia stnd la baza recuperrii coagulantului din nmolul de la staiile de tratare.
n cazul folosirii srurilor de aluminiu, procesul de coagulare este sensibil influenat
de pH-ul apei i de temperatur. Astfel, n perioade cu temperaturi sczute, procesul de
coagulare floculare este ngreunat, formndu-se flocoane mici, greu sedimentabile.
Coninutul de Al
3+
rezidual sau remanent, n apa tratat, variaz n funcie de doza de
sulfat adugat i de pH.
Coagularea cu sulfat de aluminiu este influenat i de tipul substanelor organice
prezente n ap, mai ales de substanele humice, coagularea decurgnd n acest caz la pH acid.
Adugarea sulfatului de aluminiu n ap se face sub form de soluii cu diverse
concentraii, n funcie de debitul instalaiei.
Sulfatul de aluminiu este utilizat pentru ndeprtarea fosforului din ap
prin precipitare, conform reaciei:
218

Al
2
(SO
4
)
3
+ 2 PO
3-
4
2AlPO
4
+ 3SO
2-
4
(8.22)

Coagularea cu sruri de fier - Srurile de fier sunt utilizate n cazul purificrii apelor
reziduale,domeniul de precipitare al Fe(OH)3 este mai extins dect la Al(OH)3, ncepnd de
la pH=3. n graficul din figura 8.41 este dat distribuia speciilor n funcie de pH. Srurile de
fier utilizate n tratarea apei, ct i la procesul de epurare sunt:
Sulfat feros FeSO
4
7H
2
O;
Sulfat feric Fe2(SO
4
)
3
9H
2
O;
Clorur feric FeCl
3
6H
2
O.

Coagularea optim cu sulfat feros are loc n mediu alcalin, cu adaos de var. Mai nti
se formeaz hidroxid de Fe
2+
care este instabil i n prezena O
2
din ap se transform n
hidroxid feric, conform reaciilor:

FeSO
4
+ Ca(OH)
2
Fe(OH)
2
+ CaSO
4
(8.23)

4Fe(OH)
2
+ O
2
+ 2H
2
O 4Fe(OH)
3
(8.24)

-14
-12
-10
-8
-6
-4
-2
0
0 2 4 6 8 10 12 14

Fig. 8.37. Compoziia de echilibru a soluiei n contact cu precipitat proaspt de
Fe(OH)
3
(zona haurat reprezint zona de lucru n tratarea practic)

Clorura feric FeCl
3
6H
2
O se prezint sub form de cristale brune, foarte
higroscopice, n practic utilizndu-se sub form de soluie concentrat(40%). Utilizarea n
amestec cu sruri de aluminiu n raport Al
2
(SO
4
)
3
/FeCl
3
de 1/1, conduce la obinerea de
flocoane mari, uor sedimentabile. Se utilizeaz mai ales la tratarea apelor reziduale, pentru
eliminarea fosforului.
Reacia de hidroliz a FeCl
3
n prezena HCO
3
-
din apele reziduale este:

2FeCl
3
+ 6HCO
3

2Fe(OH)
3
+6Cl
-
+ 6CO
2
(8.25)

n cazul utilizrii Fe
2
(SO
4
)
3
reacia care are loc este urmtoarea:

l
o
g

[
F
e
n
(
O
H
)
y
3
n
-
y
]

(
m
o
l
/
l
)

Fe(OH)
4
-

Fe(OH)
2
+

Fe(OH)
2-

Fe
2
(OH)
2
4+

Fe
3-

Fe(OH)
3

pH
219
Fe
2
(SO
4
)
3
+ 6HCO
2
-
2Fe(OH)
3
+3SO
4
2-
+ 6CO
2
(8.26)

i n cazul coagulrii cu sruri de fier, se formeaz ca produi de hidroliz, specii
solubile monomerice, polimerice sau specii hidroxo-metal similare cu speciile discutate de
aluminiu. Prin nlocuirea succesiv a moleculelor de ap cu ioni OH
-
rezult forme ionice pot
fi cationice, neionice i anionice, conform reaciilor:

( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
3 2
2 2 2
6 5 4 2
2 2
3 3 2 4
Fe H O Fe H O OH Fe H O OH
Fe H O OH Fe H O OH
+ + +

(8.27)

Coagulani organici. Polielectrolii cationici

n calitate de coagulani primari pot fi utilizate unele substane organice cu greutate
molecular mai mare de 10
4
cu denumire de polielectrolii organici, tip cationic. Acetia
nlocuiesc total sau parial coagulanii pe baz de aluminiu i fier.
Coagulanii organici de sintez se utilizeaz n doze de 10-50 mg/l i pot fi grupai n
trei clase de compui:

- melaminformaldehide cu formula:

- epiclorhidrin dimetilamina:

- policrorur de dialidimetil amoniu:

Coagularea electrochimic (electrocuagularea)

Electrocoagularea const n introducerea n ap a ionilor metalici necesari coagulrii,
220
prin procesul de electroliz. Se folosesc celulele de electroliz cu anozi metalici, de aluminiu,
fier, cupru. Prin procesul de dizolvare anodic, elementul metalic este trecut n stare ionic
conform reaciilor:

Al 3e
Al
3+
(8.28)

Fe 2e
Fe
2+
(8.29)

Cu 3e
Cu
2+
(8.30)

n continuare are loc reacia de hidroliz n Al(OH)
3
sau Fe(OH)
2
:

Al
3+
+ 3HOH Al (OH)
3
+ 3H
+
(8.31)

n cazul anozilor de fier, hidroliza conduce la Fe(OH)
2
; Fe
2+
se oxideaz pe baza
oxigenului din ap sau a clorului, la fier trivalent cu formarea Fe(OH)
3
, care coaguleaz
particulele coloidale, prin sorbia acestora pe particulele coloizilor.
De remarcat este faptul c la electrodul anod au loc i reacii secundare n afar de cea
de obinere a Al
3+
. Astfel, ionul clor din ap se transform n clor gazos:

2Cl
-
Cl
2
+ 2e
-
; E
O
= 1,36 V (8.32)

Cl
2
+ H
2
O HOCl + HCl (8.33)

care poate reaciona i forma HCl reducnd pH-ul.

La catod au loc reacii de formare att a hidrogenului gazos, ct i a ionilor oxidril.

H
+
+ e
-
H
2
(8.34)

H
2
O + e
-
H
2
+ OH
-
(8.35)

O
2
+ 2H
2
O + 4e
-
4OH
-
(8.36)

Ca urmare a acestor reacii, pH-ul apei electrocoagulate sufer modificri, unele date
experimentale indicnd c pe msur ce tensiunea crete, pH-ul scade.

Adjuvani sau floculani

n scopul mbuntirii procesului de coagulare floculare , n tratarea apei se
utilizeaz diferite substane cu efect de mrire a flocoanelor i a vitezei de sedimentare.
Aceste substane sunt cunoscute sub denumirea de adjuvani. Adjuvanii utilizai n
coagulare floculare sunt de origine mineral, sau de origine organic.

Adjuvani minerali

Din aceast grup fac parte:
silicea activ (silicat de sodiu neutralizat cu H2SO4);
silico-aluminat (silicat de sodiu activat cu sulfat de Al);
argile (bentonit, caolin);
221
nisip fin;
crbune activ;
carbonat de calciu;
kiselgur (diatomee);

Silicea activ este constituit din acid polisilicic obinut prin polimerizarea controlat
a acidului silicic, obinut prin neutralizarea silicatului de sodiu, de la pH=12 pn la pH =
90,2, conform reaciei:

H
2
SO
4
+ Na
2
SiO
3
H
2
SiO
3
+ Na
2
SO
4
(8.37)
acid metasilicic

Acidul metasilicic polimerizeaz n acid polisilicic. Obinerea unui grad de
polimerizare satisfctor se face prin diluarea soluiei, dup timpul de activare de 2h la un PH
= 9 0,2. Scderea pH-ului conduce la transformarea solului de silice n gel. Silicea activ
este stabilit 24 h. Dozele folosite n tratare sunt de 0,4 4 mg/l SiO
2
(n general 10% din
doza de sulfat de aluminiu).
Silico-aluminat de sodiu este analog silicei active i se obine prin neutralizarea
silicatului de sodiu cu sulfat de aluminiu sau cu alt sare de aluminiu.

Adjuvani organici de sintez

Sunt macromolecule cu catene lungi, obinute prin asocierea monomerilor sintetici,
avnd sarcini electrice sau grupe ionizabile. Aceti produi au masa molecular 10
4
10
5
i
prezint eficien superioar polimerilor naturali. Adjuvanii organici de sintez se prezint ca
produse solide, ca emulsii (polimer n solvent organic) sau ca soluii (20 g/l n ap). n
practica tratrii este necesar prepararea de soluii diluate (0,1 1%). Dozele utilizate sunt de
0,1-0,2 mg/l ap, n staii de tratare pentru apa potabil i doze de peste 0,5 mg/l n
prelucrarea apelor uzate i a nmolurilor.
Adjuvanii organici de sintez se clarific n trei grupe:
neutri (neionici) de tip policrilamid:

anionici, care sunt de obicei copolimeri ai acrilamidei cu acid acrilic; sunt
caracterizai prin existena unui grup ce permite adsorbia i alt grup ionizat negativ,
carboxilic (COOH) sau sulfuric (SO
3
H):
222

cationici de tip copolimeri ai acrilaminei cu un monomer cationic. Ex.
metacrilat de dimetilaminoetil:

Adjuvanii naturali

Adjuvanii naturali sunt polimeri naturali extrai din substane de natur animal sau
vegetal. Din aceast categorie fac parte alginaii, amidonul , polizaharidele etc.
Alginaii de sodiu sunt obinui din acid alginic extras din algele marine. Prezent o
structur polimeric constituit din acid mannuronic i acid glucuronic. Adjuvanii sunt
eficace ca floculani mai ales cu srurile de fier dar dau rezultate bune i cu cele de aluminiu.
Dozele utilizate sunt de ordinul 0,1-2 mg/l.

8.5.5. Schimbul ionic

Acest proces de epurare are la baz proprietatea unor metale (mai ales solide) ca,
atunci cnd sunt puse n contact cu o ap mineralizat (coninnd sruri ionizate), s
nlocuiasc (s schimbe) ionii din ap cu ioni proprii (prezeni n materialul nsui). Se
deosebesc schimbri de cationi (cationii) i schimbri de anioni (anionii). n ecuaiile care
urmeaz se ilustreaz mecanismul de aciune al schimbtorilor de ioni: cationiii rein cationii
elibernd ioni de hidrogen (cationii n forma H), iar anioniii rein anionii elibernd ioni OH
-

(anionii n forma OH)

demineralizare
2 R-H + Ca
2+
R
2
Ca + 2H
+
(8.38)
regenerare
cationit cationit
(forma H) epuizat

demineralizare
2 ROH + SO
4
2-
R
2
SO
4
+ 2 OH
-
(8.39)
regenerare
223
anionit anionit
(forma OH) epuizat

Punnd apa mineralizat n contact succesiv, cu cantiti suficiente de anionit i de
cationit, produsul obinut este o ap lipsit de sruri (ap demineralizat).
Reaciile prezentate mai sus sunt reversibile; prin tratarea schimbtorilor epuizai cu
acizi (ioni H
+
) n cazul cationiilor i cu baze (ioni OH
-
) n cazul anioniilor, are loc
regenerarea acestora, respectiv se reface cationitul n forma H i anionitul n forma OH.
n practic, schimbtorii de ioni se utilizeaz la scar mare pentru dedurizarea apelor
(eliminarea ionilor de metale bivalente). n acest caz se folosesc cationii n forma sodiu (Na),
iar regenerarea lor se face cu clorur de sodiu.

dedurizare
2 RNa + Ca
2+
R
2
Ca + 2 Na
+
(8.40)
regenerare

Exist dou moduri de aplicare a schimbtorilor de ioni n epurarea apelor, n arj i
n coloan. Al doilea mod este preferat. n aceast variant apa, eliberat n prealabil de
suspensii i impuriti organice dizolvate, este trecut peste un pat fix de schimbtor sub
form de granule. n aceste condiii, schimbtorul se epuizeaz treptat dinspre zona amonte
spre zona aval. n momentul epuizrii se trece la regenerarea schimbtorului introducnd n
coloan soluie regenerat i splnd apoi cu ap curat.
Folosirea schimbtorilor de ioni pentru demineralizarea apelor uzate se aplic numai
n zonele cu deficit mare de ap, unde se impune recuperarea apei din efluenii reziduali,
epurai n prealabil prin alte metode pentru ndeprtarea suspensiilor i a substanelor organice
dizolvate. Aplicarea extins a procesului este limitat de costul ridicat al tratrii. Un
inconvenient important al schimbtorilor de ioni este acela al formrii unor produse de
regenerare care constituie reziduuri apoase a cror evacuare final comport dificulti mari.
Situaia se schimb atunci cnd srurile reinute pe schimbtorii de ioni i eliberate la
regenerare i gsesc o valorificare.

8.6. PROCESE BIOLOGICE

Substanele organice pot fi ndeprtate din ap de ctre microorganismele (bacterii,
fungi, alge, protozoare, crustacee i virui)
40
care le utilizeaz ca hran, respectiv drept surs
de carbon (fig. 8.42 i fig. 8.43). O parte din materiile organice utilizate de ctre
microorganisme servesc la producerea energiei necesare pentru micare sau pentru
desfurarea altor reacii consumatoare de energie, legate de sinteza de materie vie, respectiv
de reproducerea (nmulirea) microorganismelor. Epurarea realizat cu ajutorul
microorganismelor este numit biologic. Ea se desfoar prin reacii de descompunere i de
sintez, mijlocite de enzime, catalizatori biologici generai de ctre celulele vii.

40
Cheremisinoff Nichilas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Nozes Publications,
Wstewood, New Jersez, U.S.A., 1996;
224
41

Fig. 8.38. Microorganisme utilizate n procesele biologice.

Fig. 8.39. Bacterii mutante utilizate n cadrul proceselor biologice.

Se presupune c reaciile enzimatice se desfoar n mai multe etape. ntr-o prim
faz, ntre moleculele de enzim i de substan utilizat ca hran (substrat) se formeaz
compleci care, ntr-o faz urmtoare, se descompun elibernd produsul (sau produii) de
reacie i enzima regenerat, care poate aciona succesiv asupra unor noi molecule de substrat.
Ecuaiile care ilustreaz schematic acest concept sunt:

k1
E + S E S ; (8.41)
k1
enzim substrat complex

k2
E S E + P (8.42)
complex enzim produi de reacie

Combinarea ecuaiilor difereniale ale vitezelor acestor reacii (k1, k1, k2) conduce la
expresia ecuaiei vitezei de ndeprtare a substratului (Michaelis- Menten).

2 s E s
m s
dC k C C
dt K C
=
+
(8.43)

n care : Km = (k1 + k2) /k1 - constanta Michaelis-Menten;
C
s
- concentraia substratului la timpul t.

41
225
Cnd C
s
este foarte mic n comparaie cu K
m
, reacia este de ordinul nti, att n ceea
ce privete dependena de concentraia enzimei, ct i de concentraia substratului. Cnd C
s

este mult mai mare dect K
m
, reacia apare a fi de ordinul zero, fiind independent de C
s
.
Viteza maxim v
max
, la concentraii foarte mici de substrat i la o concentraie standard
de enzim (- k
2
C
E
) atunci cnd Km este egal cu acea concentraie a substratului la care viteza
este egal cu din v
max
, reprezint parametri standard pentru caracterizarea reaciilor
enzimatice.
Epurarea biologic se realizeaz pe baza unui transfer de materiale dinspre ap spre
celulele vii i dinspre acestea napoi spre masa de ap. n prima faz, impuritile trec din apa
uzat spre filmul, flaconul sau alte forme sub care apare masa de microorganisme (biomas)
prin contactul interfacial i prin procese de adsorbie - desorbie. Acest transfer este cu att
mai eficient cu ct aria interfeei lichid-biomas este mai mare, gradientul de concentraie este
mai pronunat i dac pe interfa nu sunt acumulri de substane care pot frna procesul.
Substanele de la interfa sunt adsorbite i transferate n prezena enzimelor din celula vie.
Drept rezultat sunt sintetizate celule noi, iar produii finali de descompunere trec napoi n
ap, de unde cei volatili se degaj n atmosfer.
n procesele de epurare substanele organice sunt oxidate, n sensul general i i
micoreaz coninutul de hidrogen.
Dup tipul microorganismelor care asigur ndeprtarea poluanilor organici din ap se
disting procesele aerobe i cele anaerobe.
Microorganismele implicate n procesele aerobe necesit pentru metabolism
(ansamblul proceselor vitale de asimilare a unor substane din mediul nconjurtor i la
eliminare a produselor de dezasimilare n mediu) oxigen. n mod normal, necesarul de oxigen
este acoperit de oxigenul molecular dizolvat n ap, prezent n proporie foarte mic (0,8%
vol.) fa de cea de aer (21% vol.). Aceasta face mediul acvatic foarte sensibil la nevoile de
oxigen ale microorganismelor, n sensul c poate deveni cu uurin deficitar n oxigen.
Principalele produse finale ale degradrii aerobe sunt bioxidul de carbon, apa, nitraii.
n absena oxigenului dizolvat, organismele aerobe mor, eventual trec n forme latente,
iar locul lor este luat de organismele anaerobe sau facultativ anaerobe care folosesc oxigenul
din materia organic sau din unele combinaii anorganice, de exemplu din nitrai i din sulfai
cu formare de amoniac, respectiv de hidrogen sulfurat. Cei mai importani produi de
descompunere anaerob sunt bioxidul de carbon i metanul.
Capacitatea de epurare a unei instalaii biologice depinde de masa de microorganisme
(biomas) pe care o conine. Ea este limitat de cantitatea de poluani care poate fi asimilat
de unitatea de biomas n unitatea de timp. De aceea, cantitatea de poluani organici aplicat
n unitatea de timp unitii de biomas (ncrcarea organic) este la rndul su limitat.
Att n procesele aerobe ct i n cele anaerobe nmulirea microorganismelor
determin formarea de biomas nou (nmol excedentar), care este unul dintre produsele
concentrate ale epurrii biologice.
Ambele tipuri de procese se aplic pentru epurarea apelor uzate n mai multe variante.

8.6.1 Procese aerobe

n practic, epurarea biologic aerob se realizeaz n incinte deschise, construcii n
care biomasa este fie suspendat n ap sub form de agregate de microorganisme (flocoane),
fie este fixat pe suprafaa unui suport solid sub forma unei pelicule gelatinoase. n ambele
cazuri, sistemele sunt aprovizionate cu oxigen, de obicei din aer. n figura 8.44 este prezentat
bilanul carbonului din poluanii organici ntr-un sistem de epurare biologic aerob.
Concomitent cu asimilarea combinaiilor organice ale carbonului, microorganismele
acioneaz i asupra compuilor cu azot. Astfel, azotul din substanele organice este
226
transformat treptat n amoniac, azotii i azotai (nitrificare) i final n azot molecular
(denitrificare).

Fig. 8.40. Bilanul carbonului organic n epurarea biologic

Cea mai uzual variant de epurare n care microorganismele sunt suspendate n ap
sub form de flocoane este procesul cu nmol activ, care este reprezentat schematic n figura
8.45. n linii mari, apa uzat (de obicei eliberat n prealabil de impuriti nedizolvate) este
introdus ntr-un bazin de aerare care conine o suspensie de flocoane biologice (nmol activ)
i n care se administreaz oxigenul necesar respiraiei. Debitul oxigenului introdus (mai
frecvent prin aerare i mai rar prin folosirea oxigenului tehnic) depinde de cantitatea de
biomas din sistem i de debitul poluanilor organici care trebuie degradai (n mod obinuit
se asigur 1,0 - 1,5 kg oxigen pentru 1 kg CBO
5
ndeprtat). Pe msura admisiei de ap uzat,
suspensia din bazinul de aerare trece dintr-un decantor secundar, unde biomasa este separat
prin decantare, iar lichidul limpezit (apa epurat) este evacuat din sistem. O parte din biomasa
sedimentat, corespunztoare vitezei de nmulire a microorganismelor, este eliminat din
sistem, dar cea mai mare parte este readus n bazinul de aerare (nmolul de recirculare).
Concentraiile obinuite de biomas (exprimate n substan uscat) n bazinul de aerare sunt
cuprinse ntre 0,6 i 4 kg/m
3
, iar n evacuarea de fund a decantorului secundar ntre 5 i 20
kg/m
3
. ncrcarea cu poluani organici (dat n CBO
5
) aplicat nmolului activ (substan
uscat) este cuprins, n practic, ntre 0,05 i 2 kg/kg zi.
i procesul cu nmol activ se aplic, la rndul su, n mai multe variante, ntre care se
menioneaz: varianta epurrii clasice, n care apa uzat, mpreun cu nmolul recirculat
parcurge pe lungime un bazin rectangular, modificndu-i treptat coninutul de poluani de la
captul amonte pn la cel din aval al bazinului; variantele n care apa uzat i nmolul
recirculat sunt distribuite uniform n ntregul bazin de aerare i n care compoziia este practic
aceeai n orice punct din bazin , inclusiv n amestecul evacuat spre decantorul secundar
varianta distribuiei n trepte a ncrcrii organice din nmol i ap ; varianta numit cu
sterilizare de contact, n care nmolul evacuat din decantorul secundare este supus oxigenrii
ntr-un bazin separat (de regenerare) nainte de a fi amestecat cu apa uzat n condiii de
ncrcare organic ridicat ;varianta de aerare prelungit sau oxidare total este caracterizat
prin exploatarea sistemului de aerare la ncrcri organice foarte sczute , n dorina de a
obine un grad ridicat de epurare i micorarea sau chiar anularea produciei de nmol
excedentar (acest ultim deziderat s-a dovedit practic irealizabil).
227

Fig. 8.41. Schema unei instalaii de epurare biologic aerob prin procesul cu nmol activ

O variant constructiv a procesului cu nmol activ, recomandat pentru debite mici
de ape uzate cu poluani organici uor asimilai de microorganisme (uniti de industrie
alimentar, industrie uoar, uniti zootehnice mici etc.) este anul de oxidare, la care
bazinul de aerare este un canal, realizat direct n pmnt (avnd pereii i fundul protejai de
eroziune) i unde aerarea se realizeaz, de regul, cu aeratoarele mecanice cu ax orizontal.
O variant constructiv a procesului cu nmol activ, recomand pentru debite mici de
ape uzate cu poluani organici uor asimilai de microorganisme (uniti de industrie
alimentar, industrie uoar, uniti zootehnice mici, etc.) este anul de oxidare, la care
bazinul de aerare este un canal, realizat direct n pmnt (avnd pereii i fundul protejai de
eroziune) i unde aerarea se realizeaz, de regul, cu aeratoare mecanice cu ax orizontal.
O alt variant de epurare aerob cu cultur floculat de microorganisme, n care nu se
realizeaz decantarea secundar i deci recircularea biomasei, o reprezint iazurile biologice
care sunt exploatate la ncrcri organice (CBO
5
, raportate la volum) mici de cca. 0,001 kg/
m
3
zi (cca. 50 kg/ ha zi).
Epurarea biologic aerob n sisteme cu biomas fixat sub form de pelicul pe un
suport solid se realizeaz, de asemenea, n mai multe variante, dintre care cea mai uzual o
constituie filtrele biologice (fig. 8.46). Acestea constau din bazine prevzute la fund cu un
radier drenant, care sunt umplute cu material filtrant cu suprafa specific (aria suprafeei
exterioare raportat la unitatea de volum) ct mai mare. Ca material filtrant (suport pentru
pelicul) se folosesc, de exemplu, buci de roc (granit, tufuri vulcanice etc.) concasat sau
de ceramic la dimensiuni ntre 50 i 80 mm, sau materiale filtrante din alte materiale (mai
ales din mase plastice cu care se pot atinge suprafee specifice n jur de 100 m
2
/m
3
).n cazul
materialelor filtrante grele, nlimea acestora este ntre 1 i 2 m; n cazul celor mai uoare
(mase plastice) se realizeaz nlimi mai mari (5 m sau mai mult). Construcia este astfel
realizat nct aerul s aib acces n materialul filtrant prin tiraj natural sau forat. Pe faa
superioar a materialului filtrant este distribuit apa uzat (eliberat n prealabil de suspensii)
care se prelinge pe suprafaa granulelor materialului filtrant, fiind colectat apoi sub radierul
drenant. ncrcrile hidraulice aplicate sunt de 1-5 m
3
/m
2
zi la biofiltrele de mic ncrcare i
de circa 10 ori mai ridicate la cele de mare ncrcare. Dup un anumit timp de la nceperea
alimentrii cu ap uzat, pe suprafaa materialului filtrant se formeaz o pelicul gelatinoas
de microorganisme care elimin poluanii organici din ap utiliznd pentru respiraie oxigenul
din aer. ncrcrile cu poluani organici (CBO
5
) aplicate sunt cuprinse ntre 0,1 i 0,4 kg/zi la
1 m
3
material filtrant ajungnd pn la circa 5 kg/m
3
zi la filtrele biologice de mare ncrcare.
228

Fig. 8.42. Biofiltru.
42

O alt variant de sistem de epurare aerob cu masa biologic fixat pe o suprafa
solid o reprezint reactoarele biologice rotative, la care suportul solid sub forma unui
tambur cu suprafa specific mare, imersat pn sub ax ntr-o cuv strbtut continuu de apa
uzat, este meninut ntr-o micare de rotaie lent (cteva rotaii pe minut). Prin aceasta, la
fiecare rotaie, elementele suprafeei suportului ptrund n ap i apoi revin n aer, ceea ce
asigur contactul peliculei biologice, formate pe suprafaa suportului, att cu poluanii din apa
uzat ct i cu oxigenul atmosferic. Apa uzat este trecut continuu prin cuv cu un debit
corespunztor unei ncrcri cu substane organice (CBO5) cuprins ntre 0,01 i 0,03 kg/zi la
1 m
2
suprafa de umplutur; aceasta revine la o ncrcare volumetric de 1-3 kg/m
3
zi. n
aceste condiii se realizeaz eficiene de epurare de 70-90%.

8.6.2. Procese anaerobe

Epurarea anaerob a apelor uzate, spre deosebire de cea aerob, se realizeaz n
incinte nchise (bazine de fermentare) ferite de accesul oxigenului care inhib activitatea
microorganismelor anaerobe.
Epurarea anaerob a apelor uzate poate fi intensificat prin ridicarea temperaturii n
bazinul de fermentare la valori de 20 - 40
0
C (domeniul mezofil) sau mai mari, de 45 - 60
0
C
(domeniul termofil), dar poate avea loc i la temperaturi de 10 - 20
0
C (domeniul criofil).
Epurarea anaerob a apelor uzate prezint fa de cea aerob avantaje mai ales din
punct de vedere energetic, ntruct treapta de aerare, mare consumatoare de energie electric,
este eliminat, iar din descompunerea poluanilor organici rezult gaze de fermentare
combustibile (datorit coninutului ridicat de metan) care pot servi la acoperirea unor nevoi de
energie din staia de epurare. Pe de alt parte, producia de nmol excedentar este nul i
nensemnat, prin aceasta evitndu-se cheltuielile legate de evacuarea final a unor astfel de
nmoluri.
i la epurarea anaerob a apelor uzate se utilizeaz variante cu masa biologic, fie sub
form de suspensie, fie sub form de pelicul fixat pe un suport solid. Pentru prima categorie
este tipic procesul anaerob de contact, n care apa uzat supus epurrii este agitat cu
suspensia de microorganisme n bazinul de fermentare i de aici, pe msura alimentrii cu ap

42
Xxx chimia ecologic, xxxx
229
uzat, amestecul este transferat ntr-un decantor nchis. Nmolul anaerob sedimentat n acesta
este recirculat n bazinul de fermentare, iar apa epurat este evacuat din instalaie. n alt
variant, masa de microorganisme anaerobe, dezvoltat pe un suport granular poros (granule
de 1-3 mm) format de exemplu din crbune activ sau din argil calcinat, este meninut n
stare de expansiune la partea inferioar a bazinului de fermentare sub aciunea bulelor de gaze
formate i a vitezei ascensionale a apei (procesul anaerob cu recircularea apei uzate prin
stratul de nmol).
n sfrit, n varianta de filtru anaerob, apa uzat este pus n contact cu un material
filtrant asemntor cu acel de la filtrele biologice, cu deosebirea c accesul aerului este
mpiedicat, bazinul fiind nchis, iar materialul filtrant complet necat. Microorganismele
anaerobe dezvoltate i fixate pe materialul filtrant asigur degradarea impuritilor organice.
Prin procesele anaerobe pot fi obinute grade de ndeprtare din ap a poluanilor organici
(msurai prin CBO), cuprinde ntre 50 i 90% la ncrcri organice care uneori pot s le
depeasc pe cele realizate la instalaiile de epurare aerob, ceea ce duce la scderea
cheltuielilor de investiii. Experiena a demonstrat c procesele de epurare anaerob, mai ales
ultimele dou variante, pot fi aplicate i apelor uzate cu coninut relativ sczut de poluani
organici. n acest fel, epurarea anaerob poate asigura n multe cazuri ndeprtarea naintat
a substanelor organice fr a mai fi necesar asocierea unei trepte finale de epurare biologic
aerob.
Procesele anaerobe se aplic pentru epurarea apelor uzate din zootehnie, industria
alimentar, industria textil i a pielriei, precum i anumitor ape uzate din industria chimic.

8.7. DEZINFECIA

Dezinfecia este procesul de ndeprtare din apele uzate a microorganismelor
patogene. Aplicarea procesului este oportun n cazul apelor uzate industriale care conin
astfel de microorganisme (tbcrii, abatoare, uniti de cretere a animalelor, fabrici de
conserve, industrie fermentativ, etc.). Trebuie s se fac distincie ntre dezinfecie i
sterilizare. Sterilizarea presupune distrugerea tuturor microorganismelor (bacterii, alge, spori,
virusuri etc.), n timp ce dezinfecia nu distruge toate microorganismele. Mecanismul
dezinfeciei cuprinde dou faze: ptrunderea dezinfectantului prin peretele celular pe de o
parte i denaturarea materiilor proteice din protoplasm, inclusiv a enzimelor, pe de alt parte.
Agenii chimici (ozon, clor, bioxid de clor, brom, iod, etc.) pot degrada materia celular
reacionnd direct cu aceasta, n timp ce metodele fizice induc modificri chimice ale acestui
material.
Viteza de distrugere a microorganismelor corespunde unei reacii de ordinul nti,
respectiv viteza de dispariie a microorganismelor este proporional cu concentraia acestora
n momentul considerat:

dN
k N
dt
= (8.44)

unde:
N - este numrul de organisme pe unitatea de volum la timpul t;
k - constanta de vitez.

Prin integrarea ecuaiei de mai sus se obine relaia (5.38), care exprim numrul de
organisme la timpul t n funcie de numrul acestora, N
o
, la timpul t
o
(concentraia iniial)

N = N
o
e
-k t
(8.45)
230

Viteza de distrugere a organismelor este influenat i de concentraia
dezinfectantului, C, ntre aceasta i timpul necesar distrugerii, t, existnd relaia:

C
n
x t = const. (8.46)

Pentru a exprima influena temperaturii asupra vitezei de dezinfecie, s-a propus relaia
empiric:

k
t
= k
2
d
(t 20)
(8.47)

n care:
k
t
- este constanta de vitez la temperatura t;
k
2
- constanta de vitez la 20
0
C;
d - constant empiric.

Influena pH-ului este ilustrat n figura 8.47.

Fig. 8.43. Concentraii ale clorului liber care, la diferite valori ale pH, ucid Escheria coli n
30 min.

Efectul de dezinfecie este influenat i de prezena n ap a altor substane, mai ales
compui organici, care pot reaciona cu agenii dezinfectani inactivndu-i.
Dintre metodele fizice de dezinfecie se menioneaz metoda termic i de iradiere cu
radiaii de energie ridicat. Dezinfecia termic este rar aplicat, datorit consumurilor mari de
energie. Iradierea este foarte eficient ca metod de dezinfecie; se presupune c efectul se
datoreaz formrii n celule a unor radicali liberi n urma absorbiei energiei radiante, mai ales
de ctre acizii nucleici. Se pot aplica cu succes razele gama, razele X i cele ultraviolete, cele
din urm fiind preferate.
Un dezinfectant obinuit pentru ape este clorul activ, care acioneaz sub form de ion
e hipoclorit; efectele sunt mai pronunate la valori mici ale pH, cnd hipocloritul acioneaz
sub forma de acid hipocloros slab disociat. Amoniacul prezent n ap reacioneaz cu clorul
activ dnd natere (n funcie de raportul clor activ-amoniac) la monodi- i tricloramin, care
la rndul su poate fi oxidat de un exces de clor la azot molecular. i cloraminele exercit
efecte dezinfectante datorit clorului activ pe care l conin: La doze sporite de clor, acestea
sunt oxidate la azot molecular. i cloraminele exercit efecte dezinfectante datorit clorului
activ pe care l conin. La doze sporite de clor, acestea sunt oxidate la azot molecular, ceea ce
determin scderea clorului activ remanent n soluie. Dup oxidarea lor total (punctul de
"rupere") concentraia clorului ncepe s creasc din nou (fig. 8.48)
231

Fig. 8.44. Variaia concentraiei clorului activ la tratarea cu clor a apelor cu coninut de
amoniac
43
.

Un dezinfectant foarte energic este bioxidul de clor, care are avantajul de a forma n
mai mic msur derivai halogenai cu substane organice.
Pentru dezinfecie au fost folosii, dintre ceilali halogeni, iodul i bromul, dar ntr-o
msur mai mic datorit costului mai ridicat.
Ozonul este folosit n epurarea apelor uzate att pentru nsuirile sale dezinfectante,
ct i pentru capacitatea sa de a ndeprta unii poluani organici.

43

CAPITOLUL 9

PROCESE UNITARE PENTRU TRATAREA
NMOLURILOR
PROVENITE DIN EFLUENII LICHIZI INDUSTRIALI

9.1. FORMAREA I CARACTERISTICILE NMOLURILOR

Epurarea apelor uzate, n vederea evacurii n receptorii naturali sau a recirculrii,
conduce la reinerea i formarea unor cantiti importante de nmoluri ce nglobeaz att
impuritile coninute n apele brute, ct i cele formate n procesele de epurare.
Schemele tehnologice aplicate pentru epurarea apelor uzate industriale i oreneti,
din care rezult nmoluri se pot grupa n dou mari categorii: cele privind epurarea mecano-
chimic i cele privind epurarea mecano - biologic. n fig. 9.1 i 9.2 se prezint principalele
surse de nmol n cadrul schemelor de epurare menionate
1
.

Fig. 9.1.Surse de nmol din staia de epurare mecano-biologic.

Din punct de vedere fizic, nmolurile provenite din epurarea apelor uzate se
consider sisteme coloidale complexe, cu compoziii eterogene, coninnd particule coloidale

1
Nixtreanu Viorica Procese unitare pentru tratarea apelor, Ed. Agir, Bucure;ti, 2001;
( d < 1 m), particule dispersate (d = 1 - 100 m), agregate, material n suspensie etc., avnd
un aspect gelatinos i coninnd foarte mult ap. Din punct de vedere tehnologic, nmolurile
se consider ca faz final a epurrii apelor, n care sunt nglobate produse ale activitii
metabolice, materii prime, produi intermediari i produse finite ale activitii industriale.

Fig. 9.2. Surse de nmol din staia de epurare mecano chimic.

Principalele tipuri de nmol ce se formeaz n procesele de epurare a apelor uzate
sunt:
- nmol primar, rezultat din treapta de epurare mecanic;
- nmol secundar, rezultat din treapta de epurare biologic;
- nmol mixt, rezultat din amestecul de nmol primar i dup decantarea
secundar, obinut prin introducerea nmolului activ n exces n treapta mecanic de epurare;
- nmol de precipitare, rezultat din epurarea fizico-chimic a apei prin adaos de
ageni de neutralizare, precipitare, coagulare - floculare.

Dup stadiul lor de prelucrare n cadrul gospodriei de nmol, se pot clasifica:
- nmol stabilizat (aerob sau anaerob);
- nmol deshidratat (natural sau artificial);
- nmol igienizat (prin pasteurizare, tratare chimic sau compostare);
- nmol fixat, rezultat prin solidificare n scopul imobilizrii compuilor toxici;
- cenu, rezultat din incinerarea nmolului;

Clasificarea nmolurilor dup compoziia conduce la luarea n considerare a dou
mari categorii:
- nmoluri cu compoziie predominant organic, ce conin peste 50% substane
volatile n substana uscat i care, de regul, provin din epurarea mecano-biologic;
- nmoluri cu compoziie predominant anorganic, ce conin peste 50% din
substana uscat i care de regul, provin din epurarea fizico- chimic.

9.2. CARACTERISTICILE FIZICO-CHIMICE ALE NMOLURILOR

Pentru caracterizarea nmolurilor se apeleaz la:
- indicatori generali (umiditate, greutate specific, pH, raport mineral volatil,
putere caloric etc.);
- indicatori specifici (substane fertilizante, detergeni, metale, uleiuri i grsimi
etc.) n funcie de proveniena apei uzate industriale.

Datorit naturii complexe a nmolurilor, indicatorii generali i specifici se
completeaz cu ali parametri ce caracterizeaz modul de comportare a nmolurilor la anumite
procese de prelucrare (fermentabilitate, filtrabilitate, compresibilitate, flotabilitate).
Principalele caracteristici fizico-chimice ale nmolurilor care prezint interes n
tehnologia de prelucrare i evacuare sunt analizate n cele ce urmeaz.

Umiditatea sau coninutul de ap
Aceasta variaz n limite foarte largi, n funcie de natura nmolului (mineral sau
organic), de treapta de epurare din care provine (primar, secundar, de precipitare etc.).
Astfel materialele grosiere reinute pe grtare i site au umiditate de 60%, nmolul
primar proaspt 95-97%, nmolul activ n exces 98-99,5% i nmolul de precipitare 92-95%
(tabelul 9.1.) n practica prelucrrii nmolului este important a cunoate modul de legare a
apei i energia necesar pentru ndeprtare.

Greutatea specific a nmolului
Aceasta depinde de greutatea specific a substanelor solide pe care le conine, de
umiditatea lor i de proveniena nmolului n cadrul staiei: nmolul primar brut are o greutate
specific de 1,004-1,010 t/m
3
, nmolul activ excedentar are valori mai mici, n jur de 1,001
t/m
3
, iar dup ngroare 1,003 t/m
3
.

Mineral i volatil n substan uscat
Acesta este un criteriu de clasificare a nmolurilor ( nmol organic n care M / V < 1
i nmol anorganic n care M / V > 1 ) i un criteriu de selecie a procedeelor de prelucrare,
ntruct un nmolul organic este putrescibil i se are n vedere mai nti stabilizarea sa mai
ales pe cale biologic (fermentare anaerob, tabilizare aerob), pe cnd nmolul anorganic se
prelucreaz prin procedee fizico- chimice (solidificare, extracie de componente utile etc.).

Tabelul 9.1.
Caracteristicile de filtrabilitate ale unor nmoluri industriale
Proveniena nmolului Umiditate iniial,
%
Rezistena specific
convenional la filtrare
1016 cm/g
Coeficient de
compresibilitate,
s
Nmolul primar, Filatura
Baloteti
86 1180 0,6
Nmol de precipitare de
la
Tbcria mineral
Rm.Vlcea
88,7 90,9 20 - 25 0,75
Nmol primar brut, CCH
Oneti
95,6 90,6 310 375 0,8
Nmol primar de la
prelucrarea carbonifer
Petrila
85 92 300 1200 0,8
Nmol de precipitare,
"Rulmentul" Brlad
95,6 96,7 86 188 0,7 0,9
Nmol de precipitare
C.Ch. Valea
Clugreasc
93,1 94,4 20 30 0,6
Nmol de precipitare
"Dero" Ploieti
98,1 11,2 1,16
Nmol primar (bere,
spirt, drojdie) Bragadiru
97,1 98,6 5910 60000 0,6 1,3
Nmol biologic n exces
CCH Piatra Neam
98,5 98,7 2953 4393 1,1
Nmol primar brut
ISCIP Czneti
94,7 97,2 674 704 -
Nmol biologic n exces,
cresctorii de porci
97 99 5000 7000 0,9 1,2
Nmol biologic n exces
(aerare prelungit),
Industria lnii Constana
97,8 98,2 1761 1960 0,9

Rezistena specific la filtrare i compresibilitate
Aceti parametrii reprezint unii dintre cei mai importani parametri pentru
deshidratarea nmolurilor i instrumente de apreciere a condiionrii nmolurilor. Rezistena
specific la filtrare se caracterizeaz cu relaia:

2
2 b P A
r
c

=
(9.1)

n care:
r - rezistena specific la filtrare, n cm/g;
P - diferena de presiune aplicat, n dyn/cm
2
;
A - suprafaa de filtrare, n cm
2
;
- vscozitate dinamic a filtratului (la temperatura probei), n g/cm s;
b - panta dreptei din reprezentarea grafic a raportului t/v v, n s/cm
6
;
c - concentraia de solide n turb, n g/cm
3
.

Pentru determinarea experimentale a rezistenei specifice la filtrare se msoar
volumele de filtrat scurse la anumite intervale de timp ntr-o instalaie special de laborator,
prin filtrare la diferen de presiune negativ sau pozitiv.
n tabelul 9.1. se prezint valori ale rezistenei specifice la filtrare i coeficientul d
compresibilitate pentru unele nmoluri rezultate din epurarea apelor uzate industriale.

Puterea caloric a nmolului
Aceasta variaz n funcie de coninutul n substan organic. Orientativ, putndu-se
determina cu relaia:

PC
n
= SV x 44,4 (9.2)

n care:
PC
n
- puterea caloric net;
SV - coninutul n substane volatile.

Puterea caloric se determin experimental, utiliznd o bomb calorimetric. n
tabelul 9.2 se indic valorile orientative ale puterii calorice calculate la diferite concentraii de
materii organice.

Tabelul 9.2.
Valori orientative ale puterii calorice a nmolurilor la diferite concentraii de materii organice,
n solide uscate
Materii organice n
solide totale uscate
( % )
Putere caloric ( Kcal/kg )
Nmol primar Nmol activ n exces
100 6650 5650
90 5850 5050
80 5200 4450
70 4300 3850
60 3600 300
50 2800 2650
40 2150 2050
30 1400 1500

Metale grele i nutrieni
Coninutul de nutrieni (K, P, N) prezint o importan deosebit atunci cnd se are
n vedere valorificarea nmolului ca ngrmnt agricol sau agent de condiionare a solului.
De asemenea, utilizarea agricol a nmolului este condiionat de prezena i cantitatea
metalelor grele care prezint grad ridicat de toxicitate. Dac nmolul menajer conine cantiti
reduse de metale grele, n general sub limitele admisibile, nmolul rezultat din epurarea n
comun a apelor oreneti cu cele industriale conduce, n funcie de profilul industriei, la
creterea concentraiei de metale grele n nmol. Prezena i concentraia metalelor n
nmolurile industriale depinde de profilul i procesul tehnologic al industriei.

9.2.1. Caracteristici biologice i bacteriologice

Nmolurile proaspete (primare i secundare) prezint caracteristici biologice i
bacteriologice asemntoare cu cele ale apei supuse epurrii, cu meniunea c diminuarea lor
n faz apoas se traduce cu o concentrare n faza solid.
Diferitele procedee de prelucrare a nmolului, conduc i la diminuarea potenialului
microbiologic al nmolului i n mod deosebit al potenialului patogen. n cadrul unor
procedee de prelucrare se creeaz condiii de dezvoltare a microorganismelor capabile s
transforme unele substane prezente din nmol n substane utile sau neutre n raport cu
mediul nconjurtor. Astfel, n bazinul de fermentare anaerob se dezvolt microorganisme
capabile de mineralizarea materiilor organice care realizeaz i o reducere relativ a
potenialului patogen. n procesul de compostare, prin procese biochimice complexe se
produce o humificare a materiei organice, iar datorit temperaturii se produce i o dezinfecie
a nmolului. Nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale cu potenial patogen
ridicat (ferme de animale, tbcrii, abatoare etc) trebuie prelucrate n mod corespunztor.
Unele categorii de ape uzate ce nu prezint un mediu prielnic de via pentru microorganisme
(pH acid, prezena unor metale toxice etc) conduc la formarea de nmoluri fr potenial
patogen.

9.3. PROCESE I PROCEDEE DE PRELUCRARE A NMOLULUI

Procesele de prelucrare a nmolurilor sunt multiple i variate, n funcie de
proveniena i caracteristicile lor, dar i n funcie de modul final de evacuare.
Clasificarea proceselor de prelucrare se poate face dup diferite criterii, cum ar fi
reducerea umiditii, mineralizarea componentei organice etc.
n tabelul 9.3. se prezint o grupare a procedeelor de prelucrare sugernd
posibilitatea alegerii unei scheme tehnologice convenabile fiecrui tip de nmol i condiiilor
specifice locale.
Tabelul 9.3.
Procedee de prelucrare a nmolului.
Tip de nmol ngroare
Omogenizare
Fermentare
Igienizare
Condiionare Dishidratare Uscare Oxidare
total
Evacuare
final
PRIMAR Gravitaional Fermentare
anaerob
Chimic Platforma pt.
uscarea
nmolului
Vetre
etajate
rotative
Incinerare ngrmnt
agricol
Fermentare
aerob
Termic Filtru pres Depozitare
Vacuum
filtru
Materiale
construcii
Flotare Stabilizare
chimic
ngheare Atomizare Oxid.
umed
SECUNDAR

Centrifug
Filtru band
Tratare
termic
Cu material
inert
Concentrator
rotativ
Uscare
solar
Piroliz
Centrifugare
Compostare Lagun
Agent de
condiionare
a solului

DE LA
TRATARE
CHIMIC
Evacuare n
subteran sau
n
mediu
marin

9.3.1. Sitarea nmolurilor
Prin sitarea unui nmol se nelege procesul prin care se rein din acesta particule de
dimensiuni mai mari i de diverse compoziii (plastic, lemn, metal, materiale textile, cauciuc,
hrtie, etc.) care pot ngreuna procesele de prelucrare ulterioar.
Cele mai frecvente perturbri n funcionarea proceselor de prelucrare a nmolurilor datorate
corpurilor cu dimensiuni mai mari se refer la:
- blocarea i acelerarea uzurii rotoarelor pompelor care vehiculeaz nmol ;
- blocarea necului centrifugelor, n cazul concentrrii i/sau deshidratrii ;
- blocarea sistemului de distribuie a nmolului, a rolelor de ghidare a benzii,
precum i creterea uzurii acesteia n cazul concentrrii i/sau deshidratrii cu filtre band ;
- blocarea armturilor i pieselor speciale montate pe conductele ce transport
nmol.

Se vor prevedea instalaii de sitare curite automat, cu dimensiunea deschiderilor
cuprins ntre 3 i 6 mm
2
.
Cele mai frecvent utilizate instalaii de sitare sunt:
- sitele pitoare ;
- instalaii montate pe conducta de transport a nmolului prevzute cu sistem de
presare a reinerilor;

9.3.2. Mrunirea nmolurilor
Mrunirea nmolurilor este un proces, n care o cantitate mare de material fibros
(vscos) coninut de nmol este tiat sau mprit n particule mici astfel nct s se previn
colmatarea sau nfurarea n jurul echipamentelor n micare. Un toctor tipic este prezentat
n fig. 9.3
3
.

Fig. 9.3 Echipament de mrunire a nmolului

Toctoarele, nc de la nceput au necesitat o atenie deosebit pentru ntreinere, dar noile
proiecte de toctori cu vitez redus s-au dovedit mult mai durabile i mai fiabile.

9.3.3. Deznisiparea nmolurilor
n staiile de epurare unde nu se folosesc instalaii separate pentru ndeprtarea
nisipului nainte de decantoarele primare, sau acolo unde procesul nu permite, este necesar s
se ndeprteze nisipul nainte ca nmolul s poate fi procesat. Cea mai eficient metod de
deznisipare a nmolului este supunerea acestuia unor fore centrifuge pentru separarea
particulelor de nisip de nmolul organic. Aceast separare se obine prin folosirea unui
deznisipator tip ciclon, ce nu are pri mobile.
Eficiena deznisipatorului tip ciclon este influenat de presiunea i de concentraia de
substane organice din nmol. Pentru a obine separarea efectiv a nisipului, nmolul trebuie
diluat pn la 1 2% substan uscat. Din moment ce concentraia crete, mrimea
particulelor ce pot fi ndeprtate descrete.

9.4. CONDIIONAREA CHIMIC A NMOLURILOR

2

2
Xxx - Normativ Pentru Proiectarea Construciilor i Instalaiilor De Epurare A Apelor Uzate Oreneti
Partea A V- A : Prelucrarea Nmolurilor, Indicativ NP 118-06.
3

3

Condiionarea chimic reprezint procedeul de prelucrare a nmolurilor utilizat pentru
mbuntirea eficienei proceselor de concentrare i deshidratare ale acestora. Adaosul de
reactivi chimici conduce la micorarea rezistenelor specifice la filtrare a namolurilor i
implicit la separarea mai uoar a apei din nmolul trimis la prelucrare.
Pentru condiionarea chimic a nmolurilor se utilizeaz n mod frecvent dou grupe
de reactivi:
- reactivi anorganici ;
- polielectrolii organici.

Din categoria reactivilor anorganici mai des utilizai se pot enumera: varul, clorura
feric (FeCl
3
), sulfatul feric [Fe
2
(SO
4
) 9H
2
O], sulfat feros (FeSO
4
7H
2
O), clorosulfat feric (
FeSO
4
Cl).
De asemenea, n anumite situaii se folosesc i sruri de aluminiu precum sulfatul de
aluminiu Al
2
(SO
4
)
3
.
Doza optim de reactiv reprezint cantitatea cea mai mic de substan chimic care,
n condiii de laborator, produce un nmol cu rezistena specific de filtrare egal cu 10
1010 cm/g pentru o diferen de presiune aplicat n laborator P = 0,5 bar .
Prin doz maxim se nelege cantitatea cea mai mare de reactiv creia i corespunde
o rezistena specific de filtrare minim (valoare ce nu mai poate fi redus prin mrirea
dozei).

Varul este folosit pentru ridicarea pH-ului atunci cnd acesta are valori sczute
datorit utilizrii clorurii ferice pe post de coagulant. Pe lng controlul pH-ului, varul mai
poate reduce mirosurile produse de sulfuri care sunt transformate n soluie, din hidrogen
sulfurat n sulfur i ion bisulfur, produi de reacie nevolatili la un pH alcalin.
Formarea precipitailor de carbonat i hidroxid de calciu conduce la mbuntirea
proceselor de deshidratare, acionnd ca un agent de nfoiere care mrete porozitatea
nmolului i diminueaz rezistena la compresiune.
Trebuie evitat dozarea n exces a varului, deoarece aceasta poate afecta procesul de
stabilizare a nmolului.
n general dozele de var variaz ntre 5 i 40% din substana uscat.

Clorura feric este un reactiv folosit la coagularea materiilor solide din nmol, proces
care decurge n bune condiii la pH mai mare de 6. La pH sub 6, formarea flocoanelor este
slab iar deshidratarea se realizez dificil. De aceea, pentru corectarea pH-ului se folosete
varul, care va conduce la o deshidratare optim. Majoritatea nmolurilor rezultate n urma
epurrii apelor uzate nu pot fi condiionate cu succes fr a asocia clorura feric cu varul.
Clorura feric trebuie introdus n nmol naintea varului iar punctele de injecie a celor doi
reactivi trebuie s fie separate.
n general dozele de clorur feric variaz ntre 2 i 10% substan uscat.
Avnd n vedere corozivitatea pronunat a clorurii ferice, se recomand manipularea
i stocarea corespunztoare a acesteia.
Clorura feric se livreaz sub form lichid, n soluie cu o concentraie de 30 35%.

Polimeri organici (polielectrolii) cunoscui i sub numele de polielectrolii, sunt
substane chimice de sintez cu structur de lan molecular lung, solubile n ap, care
favorizeaz procesele de concentrare i deshidratare ale nmolurilor reinute n staiile de
epurare. Acetia acioneaz asupra particulelor solide din nmol prin neutralizarea sarcinii
electrice a acestora i formarea flocoanelor cu proprieti de deshidratare mbuntite.
Funcie de sarcina electric predominant a acestora, polimerii pot fi:
- neionici nu prezint sarcin electric ;
- anionici utilizai pentru condiionarea nmolurilor cu coninut preponderent
mineral;
- cationici pentru condiionarea nmolurilor de natur organic.

Poliacrilamida este cel mai utilizat polimer de tip neionic, i se formeaz prin
polimerizarea catenei monomerului acrilamida. Pentru a transporta sarcina electric pozitiv
sau negativ n soluie apoas, poliacrilamida trebuie combinat cu monomeri anionici sau
cationici
4
.

9.4. CONCENTRAREA (NGROAREA) NMOLURILOR

Procedeul de concentrare (ngroare) a nmolurilor const n reducerea umiditii
acestora n vederea prelucrrii ulterioare a unor volume mai mici. Se poate aplica tuturor
nmolurilor ce rezult n urma epurrii apelor uzate.
Funcie de proprietile nmolului ce urmeaz a fi concentrat, se pot aplica scheme cu
sau fr condiionarea chimic sau termic a acestuia.
Aceast metod constituie cea mai simpl i larg rspndit metod de concentrare a
nmolului, avnd drept rezultat reducerea i ameliorarea rezistenei specifice la filtrare.
ngroarea se poate realiza prin decantare, flotare sau centrifugare, gradul de ngroare
depinznd de mai multe variabile, dintre care mai importante sunt: tipul de nmol,
concentraia iniial a solidelor, temperatur, utilizarea agenilor chimici, durata de ngroare
etc.
Prin ngroare, volumul nmolului se poate reduce de circa 20 de ori fa de volumul
iniial, dar ngroarea este eficient tehnico-economic pn la o concentraie de solide de 8-
10%.
Cele mai utilizate procedee de concentrare a nmolurilor provenite dintr-o staie de
epurare sunt:
- concentarea gravitaional ;
- concentrarea mecanic, care poate fi realizat n instalaii specifice precum:
- filtru cu vacuum ;
- filtru pres ;
- filtru band ;
- unitate de flotaie cu aer dizolvat ;
- centrifug ;
- instalaie de concentrare cu nec.

9.4.1. ngroarea gravitaional

Se realizeaz n instalaii convenionale de tipul decantoarelor circulare, avnd
radierul cu pant spre centru, dotate cu echipamente mecanice de amestec lent, pentru a
favoriza dirijarea nmolului spre centru, de unde se extrage, apa separat evacundu-se pe la
partea superioar.
Timpul mediu de reinere a solidelor n ngrotor este de 0,5-2 zile. Se utilizeaz n
mod frecvent ngrotoare cu funcionare continu, instalaiile calculndu-se la o ncrcare
hidraulic de 0,6-1,2 m
3
/m
2
h. ncrcarea cu solide este de 1,5-6,0 kg/m
2
h, n funcie de
caracteristicile nmolului (tabelul 9.4.)

4

4

Tabelul 9.4.
ncrcarea i concentraia n solide la ngrotoare gravitaionale
Tipul de nmol ncrcarea n solide
kg/m
2
h
Concentraia de solide n
ngroat
%
Nmol primar 4 6 8 10
Nmol activ 1 1,2 2,5 3
Pelicul biologic 1,5 2 7 9
Nmol primar + activ 1 2 5 8
Nmol primar + pelicul biologic 2 -2,4 7 - 9

Concentratoarele gravitaionale sunt construcii, n general sub forma unor bazine
circulare (fig. 9.4 a i b), folosite cu precdere pentru prelucrarea urmtoarelor tipuri de
nmoluri
5
:
- primar sau primar condiionat cu var;
- biologic de la filtrele percolatoare;
- fermentat anaerob.
a)
b)
Fig. 9.4. Concentrator de nmol gravitaional:

5
Weiner Ruth E i Robin A. Matthews Environmental Engineering, Elsevier Science, USA, 2003;
a) vedere n plan; b) vedere n seciune.

La proiectarea concentatoarelor de nmol se va ine seama de urmtoarele criterii:
- numrul minim de uniti n = 2 ;
- evacuarea supernatantului s se realizeze pe ct posibil gravitaional ;
- se va ine seama ca ncrcarea cu substan uscat s nu depeasc limita
maxim admis.

9.4.2. Concentrarea (ngroarea) mecanic a nmolurilor
Reprezint procedeul de reducere a umiditii nmolurilor cu ajutorul unor utilaje i
echipamente specializate, capabile s realizeze performane superioare concentratoarelor
gravitaionale.
Atunci cnd se aplic concentrarea (ngroarea) mecanic este obligatorie
condiionarea nmolului ce urmeaz a fi prelucrat. Prin condiionare se urmrete reducerea
rezistenei specifice la filtrare r i a coeficientului de compresibilitate s.
Concentrarea mecanic a nmolurilor poate fi realizat cu unul din urmtoarele utilaje:
- uniti de flotaie cu aer dizolvat ;
- centrifuge ;
- concentratoare gravitaionale cu band ;
- concentratoare cu tambur rotativ.

ngroarea prin flotare se aplic pentru suspensii care au tendina de flotare i sunt
rezistente la compactare prin ngroare gravitaional (fig. 9.5.).
Procesul de flotare cu aer se poate realiza prin: flotarea cu aer dispersat, flotare cu
aer dizolvat sub presiune, flotare cu aer la presiune negativ i flotare biologic. Cel mai larg
utilizat este procesul de flotare cu aer dizolvat sub presiune, care prin destindere la presiunea
apropiat de cea atmosferic elimin bule fine (d 80 m), care se ataeaz sau se nglobeaz
n flocoanele de nmol i le ridic la suprafa. Pentru asigurarea unei concentraii
convenabile de materii n suspensie la alimentare, se practic recircularea unei fraciuni de
efluent.
Principalii parametri ce influeneaz procesul de ngroare prin flotare sunt:
presiunea, raportul de recirculare, concentraia de solide la alimentare, durata de retenie,
raportul aer / solide, tipul i calitatea nmolului, ncrcarea hidraulic n solide, utilizarea
agenilor chimici
6
.

6

6

Fig. 9.5. Instalaie de flotaie.

Dimensionarea instalaiei de presurizare a aerului va ine seam de mai mui factori,
precum:
- ncrcarea superficial cu materii solide Is , considerat la proiectare ;
- eficiena sistemului de presurizare ;
- presiunea de funcionare a sistemului ;
- temperatura lichidului ;
- concentraia n materii solide a nmolului ce urmeaz a fi ngroat.

Eficienele instalaiilor de presurizare variaz de la un productor la altul i de
configuraia sistemului ce a fost adoptat, ntre 50 peste 90%.

ngroarea prin centrifugare se aplic n general pentru nmolul activ n exces, atunci
cnd nu se dispune de spaiu pentru alte instalaii mai puin compacte.
Utiliznd centrifuga cu transportor elicoidal se poate atinge o concentrare de solide
de circa 4% i un grad de reinere a solidelor de 90%, la ngroarea nmolului activ cu adaos
de floculani. innd seama de viteza de rotaie mare a echipamentului (6000 rot/min),
consumul de floculani este mai mare datorit fragilitii i ruperii flocoanelor, deci costurile
de exploatare sunt mai mari dect n cazul altor procedee.
n tabelul 9.5. se prezint date comparative asupra diferitelor procedee de ngroare a
nmolului.

Tabelul 9.5.
Date comparative ntre diferite procedee de ngroare a nmolului
Tehnologia Coninut de
substan
uscat
obinut (%)
Consum de
energie,
kWh/m
3

nmol
Caracteristici

ngroare
gravitaional
4 -6 0,1 0,3 Simpl: costuri sczute de
exploatare; necesit spaiu mare,
costuri de construcii ridicate; nu
este afectat de solidele prezente n
nmol
ngroare prin
centrifugare
5 0,7 2,5 Convenabil pentru nmoluri
biologice
(fr substane abrazive); spaiu
redus i cost de construcie sczut
ngroare prin
flotare
4 -6 0,3 0,6 Spaiu redus; costuri de construcie
mici; tehnologie sofisticat; costuri
de exploatare ridicate

Principalele variabile operaionale includ:
- caracteristici ale nmolului influent la concentrare (ngroare) precum
indexul volumetric al nmolului i proprietatea de a reine apa acestuia ;
- viteza de rotaie a tamburului ;
- ncrcarea hidraulic ;
- grosimea stratului lichid din camera de centrifugare ;
- viteza diferenial a necului transportor ;
- necesitatea condiionrii chimice n vederea mbuntirii performanelor de
concentrare.

Concentrator gravitaional cu band - Echipamentul const dintr-o band filtrant
tensionat acionat de un sistem de role cu vitez variabil. Nmolul introdus la concentrare
este distribuit ntr-un strat uniform pe toat limea activ a benzii. Datorit materialului
filtrant din care este realizat banda, supernatantul se separ pe cale gravitaional i este
evacuat ntr-un jgheab la partea inferioar a instalaiei. (fig. 9.6). Pe ntreg parcursul traseului
de deplasare a benzi, dar i pe toat limea acesteia, n zona de concentrare, nmolul este
brazdat de ctre un sistem de greble. La captul aval al benzii, nmolul concentrat este
descrcat ntr-un jgheab colector. n zona inferioar de deplasare a benzii este montat un
dispozitiv de splare a acesteia
7
.

Fig. 9.6. Concentrator gravitaional cu band

Concentratoarele gravitaionale cu band sunt utilizate n special pentru prelucrarea:
nmolului n exces de la bazinele de aerare, nmolurilor fermentate pe cale anaerob sau
aerob precum i a celora rezultate n urma epurrii chimice a apelor uzate.
Parametrii de proiectare ai concentratoarelor gravitaionale cu band sunt:
- ncrcarea hidraulic cu nmol a benzii
- ncrcarea superficial cu materii solide, variaz ntre 200 i 600 kg/m2,h ;

7

7
- sistemul este proiectat pentru a evacua un nmol concentrat cu o umiditate de
93 95% ;
- dozajul de polimer necesar ngrorii nmolului n exces de la bazinele de
aerare variaz n intervalul 3 7 kg polimer n stare uscat / tona substan uscat din nmol.

Concentratoare cu tambur rotativ - Sunt instalaii alctuite dintr-o sit cilindric
rotativ, acionat de un electromotor avnd n componen att sistemul de injectare a
reactivilor ct i reactorul de floculare a particulelor solide din nmol (fig. 9.7). n timpul
funcionrii tamburul se rotete cu o vitez de 5 20 rot/min
8
.

Fig. 9.7. Concentrator cu tambur rotativ

9.5. STABILIZAREA NMOLURILOR

Procesul de stabilizare a nmolului se poate realiza prin trei metode: stabilizare
anaerob (fermentare), stabilizare aerob i stabilizare alcalin.

Stabilizarea anaerob (fermentarea) este probabil metoda cea mai des folosit n
staiile de epurare a apelor uzate. Produce un nmol relativ stabil cu costuri moderate i ca un
beneficiu suplimentar, produce biogaz n a crei componen se gsete preponderent gaz
metan. Acest biogaz poate fi folosit pentru nclzirea nmolului influent i a nmolului de
recirculare la temperatura de proces, iar n marile staii de epurare poate fi folosit pentru
producerea de electricitate i agent termic.
n cadrul staiilor mari de epurare, unde se aplic epurarea avansat a apelor uzate, se
pot prevede rezervoare de fermentare acidogen, necesare pentru producerea sursei de carbon
n procesul de denitrificare.
Unele dezavantaje ale procesului sunt urmtoarele: costuri iniiale ridicate, o cantitate
nsemnat de echipamente mecanice (n special acolo unde gazul este valorificat), un
supernatant a crui concentraii n poluani este foarte mare la fermentarea n dou trepte,
nmolul trebuie nclzit pentru a menine temperatura i procesele dorite i tendina de

8

8
suprancrcare a proceselor ca rezultat al unei slabe mixri, nevoia de control a temperaturii,
prezena metalelor grele sau a altor ageni toxici n influent.
Stabilizarea aerob se ntlnete n staiile de epurare mici i medii. Este un proces
ce necesit mult energie (datorit energiei consumate pentru transferul oxigenului) comparat
cu fermentarea anaerob, dar necesit costuri mai mici pentru investiie. Stabilizarea aerob
este mai puin complex din punct de vedere funcional i uneori nu are procese separate.
Stabilizarea aerob a nmolului se poate produce fie n bazine dedicate, ca stabilizatoare de
nmol (pe linia nmolului), fie n bazine de aerare de pe linia apei n care se realiezeaz o
epurare avansat (de exemplu nitrificare cu stabilizare, unde datorit timpilor de retenie mari,
nmolul activat rezult deja stabilizat.
Stabilizarea alcalin este stabilizarea n urma creia produsul rezultat conine puini
ageni patogeni i poate fi folosit cu succes n agricultur sau pentru mbuntirea
parametrilor unui pmnt. Un dezavantaj al stabilizrii alcaline este acela c masa produsului
se mrete prin adugarea de material alcalin.

9.5.1. Fermentarea anaerob a nmolului

Fermentarea nmolului, n vederea unei prelucrri ulterioare sau a depozitrii se
poate realiza prin procedee anaerobe sau aerobe - primele fiind cel mai des folosite. n
procesul de fermentare, materialul organic este mineralizat, iar structura coloidal a nmolului
se modific. Nmolul fermentat poate fi mai uor deshidratat, cu cheltuieli mai mici dect n
cazul nmolului brut.

Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i
biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o
biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape:
hidroliza, formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea
de metan (fig. 9.8)
9
. n prima etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii
organice complexe sunt solubilizate. n cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii
primei etape sunt transformai n compui organici solubili incluznd acizii grai cu catene
lungi; aceti compui organici solubili sunt apoi transformai n acizi organici cu catene scurte
(cunoscut ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului), acizii organici sunt
transformai n metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare anaerob
este msurat prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului.
Deoarece fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea
microorganismelor, nu are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 40-
60% (procent numit limit tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc
atunci cnd sunt prezente substane greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere
a materiilor solide se obine atunci cnd nmolul este compus din materii uor degradabile,
cum sunt carbohidraii simpli, carbohidraii compui (celuloza), proteinele i lipidele.

9

9

Fig. 9.8. Procesele care au loc n timpul fermentrii anaerobe.

Cinetica fermentrii anaerobe se desfoar sub influena a dou grupe principale de
bacterii:
- facultativ anaerobe, acido-productoare, care transform substanele organice
complexe (hidrai de carbon, proteine, grsimi)n substane organice mai simple (acizi
organici, alcooli, cetone etc) cu ajutorul enzimelor extracelulare;
- anaerobe, metano-productoare, care utilizeaz ca hran moleculele mai simple
de substane organice i cu ajutorul enzimelor intracelulare sunt transformate n compui
simpli: ap, bioxid de carbon i metan.

Viteza de reacie global este dat de faza cea mai lent, cea de gazeificare, datorit
vitezei de multiplicare redus a bacteriilor i de marea sensibilitate la condiiile de mediu. Aa
cum este cunoscut, din procesul de fermentare anaerob rezult gazul de fermentare
combustibil (biogaz) utilizat ca surs neconvenional de energie.
Factorii care influeneaz procesul de fermentare se pot grupa n dou categorii:
- caracteristicile fizico-chimice ale nmolului supus fermentrii: concentraia
substanelor solide, raportul mineral / volatil, raportul dintre componenta organic i elemente
nutritive, prezena unor substane toxice sau inhibitoare etc;
- concepia i condiiile de exploatare ale instalaiilor de fermentare:
temperatura, sistemul de alimentare i evacuare, sistemul de nclzire, de recirculare, de
omogenizare, timpul de fermentare, ncrcarea organic etc.

Fermentarea anaerob are loc, ca rezultat al unei serii complicate de reacii chimice i
biochimice. Reaciile care au loc implic multe tipuri de bacterii, fiecare tip furniznd o
biotransformare unic i indispensabil. Procesele de fermentare cuprind urmtoarele etape:
hidroliza, formarea de compui organici solubili i acizi organici cu catene scurte i formarea
de metan. n prima etap (hidroliza), proteinele, celuloza, lipidele, i alte materii organice
complexe sunt solubilizate. n cea de-a doua etap (formarea acizilor), produii primei etape
sunt transformai n compui organici solubili incluznd acizii grai cu catene lungi; aceti
compui organici solubili sunt apoi transformai n acizi organici cu catene scurte (cunoscut
ca acidifiere). n cea de-a treia etap (formarea metanului), acizii organici sunt transformai n
metan i n dioxid de carbon. Eficiena stabilizrii prin fermentare anaerob este msurat
prin cantitatea de materii volatile (organice) reduse n timpul procesului. Deoarece
fermentarea anaerob este realizat biologic i depinde de dezvoltarea microorganismelor, nu
are loc o reducere complet a materiilor volatile ci n proporie de 40-60% (procent numit
limit tehnic de fermentare), n mod obinuit. Eficiena sczut are loc atunci cnd sunt
prezente substane greu biodegradabile. Un procent ridicat de descompunere a materiilor
solide se obine atunci cnd nmolul este compus din materii uor degradabile, cum sunt
carbohidraii simpli, carbohidraii compui (celuloza), proteinele i lipidele.

9.5.1.1. Factorii care influeneaz procesul de fermentare anaerob

Temperatura este important deoarece influeneaz gradul de fermentare, viteza
reaciei de hidroliz i formarea biogazului. Temperatura de funcionare stabilete timpul
minim de retenie al materiilor solide necesar obinerii unei distrugeri suficiente a materiilor
volatile. Majoritatea sistemelor de fermentare anaerobe sunt proiectate s funcioneze la o
temperatur de 30 - 38 C, caz n care fermentarea se numete mezofil, iar unele rezervoare
de fermentare sunt proiectate s funcioneze la temperatur de 50 - 57 C, caz n care
fermentarea se numete termofil. De asemenea, fermentarea se poate face i la temperatur
de 15 - 25 C, caz n care fermentarea se numete criofil (fr nclzirea nmolului i fr
recirculare). Aceasta din urm este mai rar utilizat datorit volumelor mari ale rezervoarelor
de fermentare ce rezult.
Fermentarea termofil este capabil s reduc mai mult substanele volatile pe unitatea
de volum a rezervorului de fermentare dect fermentarea mezofil, deoarece reaciile
biochimice cresc odat cu creterea temperaturii.
Cea mai eficient fermentare o reprezint fermentarea termofil, care prezint o
reducere a substanei organice substanial, o distrugere ntr-o proporie mai mare a agenilor
patogeni i o fermentare sporit a spumei formate. n schimb, datorit cerinei de meninere a
temperaturii la o valoare de 50 - 57C, necesit costuri foarte ridicate de exploatare, respectiv
de nclzire a nmolului (influent i de recirculare).
Fermentarea criofil, presupune costuri de exploatare reduse (nu necesit nclzirea
nmolului influent i nici recirculare), dar costuri de investiie foarte mari pentru rezervoarele
de fermentare, deoarece, procesele se desfoar la o rat mai sczut, necesit timp de
retenie mari, respectiv volume mai mari.
Astfel, cea mai avantajoas fermentare o constituie cea mezofil, care este varianta de
compromis dintre cele dou metode de fermentare prezentate anterior, n sensul c presupune
costuri moderate de exploatare i investiie.
n timp ce alegerea temperaturii de funcionare este un parametru important, un lucru
i mai important este meninerea unei temperaturi constante de funcionare, datorit
bacteriilor ce sunt implicate n proces i sunt sensibile la variaiile de temperatur. Variaia de
temperatur, cu creterea acesteia peste 1C/zi, poate duce la euarea procesului. Un proiect
bun evit o cretere a temperaturii mai mult de 0,5C/zi.
n afara acestor factori legai de calitatea materialului i parametrii instalaiilor, mai
sunt o serie de factori la nivelul celulei, legai de echipamentul enzimatic, mult mai dificil de
sesizat i dirijat, necesitnd metode de investigare deosebit de complexe.
Se vor analiza civa dintre factorii de influen asupra procesului, ce pot fi dirijai n
sensul dorit
10
.

Concentraia substanelor solide din nmol trebuie s fie astfel aleas nct s
asigure apa fiziologic necesar bacteriilor. Se recomand concentraii de 5-10% materii
solide. Concentraii mai ridicate ale materialului, peste 12% creeaz dificulti la pompare i
omogenizare. Componenta organic a fazei solide prezint, de asemenea, importan n
procesul de mineralizare i n producia gazului. Se apreciaz c o reducere minim de 50% a
componentei organice asigur o stabilitate relativ a nmolului. Compoziia gazului nu este
influenat de gradul de descompunere al materiei organice, ci de componentele organice.
Principalele grupe de substane organice prezente n componenta volatil, cu
implicaie asupra cantitii i compoziiei gazului de fermentare sunt: hidraii de carbon,

10

10
proteinele i grsimile. n tabelul 9.6. se prezint producia specific i compoziia gazului la
cele trei grupe de substane organice.

Tabelul 9.6.
Producia i compoziia gazului pe principalele
grupe de substane organice din nmol
Grupa Producia de gaz, cm3/g
substan
Compoziia gazului
%
Hidrai de carbon 790 50 CH
4
+50 CO
2

Grsimi 1250 68 CH
4
+32 CO
2

Proteine 704 71 CH
4
+29 CO
2

Cercetri efectuate arat c fermentarea anaerob se poate aplica pentru majoritatea
substanelor organice, excepie fcnd lignina i uleiurile minerale.

Componenta mineral, n special srurile de azot i fosfor prezint importan n
fermentarea anaerob. Sunt stabilite anumite rapoarte optime ntre carbon organic, azot i
fosfor, o producie bun de gaz obinndu-se la raportul C
org
/ N
org
= 13 14. O serie de
cationi ( Ca
2+
, Mg
2+
, Na
+
, K
+
, NH
+
) produc inhibarea fermentrii anaerobe la concentraii
peste 10 g/l. Srurile de sodiu sunt relativ toxice fa de bacteriile metanice, astfel c n cazul
de neutralizare a nmolului supus fermentrii este indicat s se evite hidroxidul de sodiu.

Influena substanelor toxice ca: nichel, crom (tri- i hexavalent), zinc, cupru, plumb
etc.au efect de inhibare i dereglare a procesului de fermentare anaerob. Limitele de inhibare
i dereglare a procesului sunt uneori controversate, influena toxic a metalelor fiind strns
corelat cu prezena sulfurilor care produc, cu ionii metalici, complexe netoxice pentru
bacterii.
n tabelul 9.7 se indic limitele de concentraii pentru unele substane cu efecte
toxice n procesul de fermentare.

Tabelul 9.7.
Limitele de concentraie pentru unele substane cu influen asupra procesului de
fermentare
Substana Concentraia mg/l Substana Concentraia mg/l
Sulfuri 200 Calciu 2000- 6000
Metale grele solubile 1 Magneziu 1200-3500
Sodiu 5000-8000 Amoniu 1700-4000
Potasiu 4000-10000 Amoniu liber 150

O alt categorie de substane cu caracter inhibitor sau toxic sunt i unele substane
organice, n concentraie mare, cum ar fi alcool metilic, etilic, propilic, izoamilic, benzen,
toluen, peste 1 g/l; alcooli superiori peste 0,1 - 0,2 g/l; substane tensioactive peste 20 mg/l
,nmol. De asemenea pesticidele, n special cele organo- clorurate, produc dereglri n
procesul de fermentare.

Influena pH-ului . Fermentarea anaerob se desfoar n condiii optime la pH =
6,8 - 7,6, interval n care producia i compoziia gazului sunt normale. Modificarea pH-ului
apare la modificarea calitii nmolului de alimentare sau la exploatarea incorect a instalaiei

Amestecul - recircularea inoculare are ca scop principal amestecul nmolului
fermentat de la baza rezervorului de fermentare cu cel de la suprafa, prin aceasta obinndu-
se o mai rapid degradare a substanei organice, respectiv o mai rapid terminare a
fermentrii.
Cercetri recente asupra mecanismelor de degradare i conversie a materiei organice
din nmol au pus n eviden ci de stimulare a procesului de fermentare prin factori exogeni.
Astfel, adaosuri de medii nutritive pentru bacterii, adaosuri de vitamine i ali factori de
cretere au condus la sporirea produciei de gaz de fermentare cu 10-15%

9.5.1.2. Aplicabilitate

Fermentarea anaerob poate fi considerat ca fiind util procesului de stabilizare
atunci cnd concentraia substanelor volatile este mai mare sau egal cu 50% sau chiar mai
mare i cnd sunt prezente sau pot aprea substanele inhibitoare. Fermentarea nmolului
primar are ca rezultat o separare a fraciunii solide de cea lichide n comparaie cu nmolul
activat. Combinnd cele dou tipuri de nmol, amestecul va avea rezultat bun n sedimentare,
mult mai bun dect nmolul activat dar mai slab dect nmolul primar. Reziduurile chimice
conin var, fier, aluminiu i alte substane ce pot fi fermentate cu succes dac substanele
volatile coninute au un timp de retenie destul de mare pentru a suporta reaciile biochimice
i nu sunt prezente substanele inhibitoare. Dac o examinare a caracteristicilor nmolului
indic o varietate mare a calitii acestuia, fermentarea anaerob poate s nu fie posibil
datorit sensibilitii sale la schimbrile calitative ale substratului.
Unul dintre avantajele fermentrii anaerobe este producerea de energie. Gazul metan
coninut n biogazul produs poate fi folosit pentru a nclzi nmolul influent i cel de
recirculare la temperatura de proces, iar excesul poate fi folosit pentru nclzirea cldirilor
civile din incint precum i pentru producerea de energie electric.
Dezavantajele fermentrii anaerobe sunt urmtoarele: rezervorul de fermentare poate
uor refula datorit condiiilor neateptate i a accidentelor sau a ncrcrilor ridicate i este
greu de restabilizat. Sunt necesare rezervoare de fermentare cu volume mari datorit
dezvoltrii ncete a bacteriilor metanogene i a timpului mare de retenie necesar. Aceste
lucruri duc la sporirea costurilor de investiie.
n timpul fermentrii, metalele grele sunt concentrate n nmol, ele putnd restriciona
posibilitile de mprtiere pe pmnt a nmolului fermentat. Supernatantul rezultat este
trimis fie n influentul staiei de epurare, fie n amontele decantoarelor primare, fie la o
facilitate separat de epurare a supernatantului. Operaiile de curare sunt dificile i
periculoase datorit bazinului ce este nchis. nclzirea interioar i echipamentul de mixare
pot avea probleme semnificative datorit coroziunii, a uzurii i a condiiilor inaccesibile.
Sistemul de nclzire exterior, de asemenea, se poate obtura i are nevoie de ntreinere
constant.
Pentru personalul de exploatare, exist pericolul exploziei, ca rezultat al unei
exploatri i ntreineri necorespunztoare, a scurgerilor sau a neglijenei. Condensul pe
conducta de gaz sau colmatarea pot provoca probleme de ntreinere. Ceea ce necesit o
ntreinere ridicat datorit depunerilor, a spumei i a nisipului ce se acumuleaz.
Pe linia nmolului la staiile mari i la cele unde se aplic epurarea avansat a apelor,
este indicat a se prevedea un rezervor de fermentare acidogenic necesar pentru producerea
sursei de carbon n procesul de denitrificare.

Trei configuraii ale procesului pentru fermentarea anaerob sunt folosite n mod
obinuit: fermentarea de mic ncrcare, fermentarea de mare ncrcare i fermentarea n dou
etape. n plus, fermentarea anaerob poate funciona la dou regimuri ale temperaturii:
mezofil (30-38C) i termofil (50-60C)
11
.

9.5.1.2.1. Fermentarea anaerob de mic ncrcare
Rezervoarele de fermentare de mic ncrcare sunt cele mai vechi sisteme de
fermentare anaerob i mai sunt numite i rezervoare de fermentare anaerobe convenionale.
Figura 9.9 prezint un rezervor de fermentare cu debit constant. Rezervorul de fermentare este
compus dintr-un rezervor de form cilindric cu pant la partea inferioar i cu un acoperi
plat sau curb. Nu este prezent amestecarea n acest sistem.

Fig. 9.9. Fermentarea anaerob de mic ncrcare

Datorit faptului c nu se face amestecarea la sistemele de fermentare de mic
ncrcare apare fenomenul de stratificare n interiorul rezervorului de fermentare. Biogazul
acumulat la partea superioar a rezervorului este evacuat pentru a fi stocat sau pentru a fi
valorificat. Spuma se acumuleaz la partea superioar a lichidului sau a supernatantului.
Supernatantul este evacuat i recirculat nainte de decatorul primar sau la intrarea n treapta
subavansat. Supernatantul conine concentraii foarte mari de azot i fosfor. Particulele
stabilizate decanteaz la partea inferioar a rezervorului pentru a fi ndeprtate i apoi
prelucrate.
Fermentarea de mic ncrcare este caracterizat printr-o alimentare intermitent, o
ncrcare redus cu substan organic (volatil) a rezervorului de fermentare, nu se face
amestec dect prin fenomenul de flotare a bulelor de gaz, dimensiuni mari ale rezervoarelor
datorit volumului i timpului de retenie cuprins ntre 30 i 60 de zile. Nisipul i stratul de
spum (crust) se vor acumula la partea inferioar i respectiv la partea superioar, n
consecin, volumul efectiv scade.

9.5.1.2.2. Fermentarea anaerob de mare ncrcare, ntr-o singur treapt
Rezervoarele de fermentare de mare ncrcare sunt caracterizate prin mixarea i

11

11
nclzirea nmolului, debitul de alimentare este uniform i se realizeaz o concentrare a
nmolului nainte de a fi fermentat (fig. 9.10). Ca rezultat, volumul rezervorului necesar
pentru o fermentare corespunztoare este redus i stabilitatea procesului este mbuntit.

Fig. 9.10. Fermentare anaerob de mare ncrcare ntr-o singur treapt

nclzirea nmolului pentru fermentare are ca efect mbuntirea dezvoltrii
microorganismelor, a eficienei de fermentare i a produciei de biogaz. Rezervoarele de
fermentare anaerob de mare ncrcare pot funciona la temperaturi mezofile i termofile.
Fermentarea termofil poate oferi cteva avantaje suplimentare fa de fermentarea mezofil,
cum ar fi raportul ridicat al reaciilor ce pot avea ca rezultat micorarea volumului necesar
desfurrii procesului de fermentare, creterea distrugerii agenilor patogeni i caracteristici
de deshidratare mult mai bune. Restriciile procesului includ o sensibilitate extrem a
microorganismelor la variaia temperaturii de proces, o energie necesar mult mai mare (i
mai departe costuri ridicate de exploatare pentru meninerea temperaturii de proces) comparat
cu procesele de fermentare mezofil i producerea de nmol fermentat cu miros mult mai
puternic.
Procedeele utilizate n nclzirea nmolului sunt: injectarea de aburi, folosirea
schimbtorilor de cldur interiori i folosirea schimbtorilor de cldur exteriori.
Schimbtorii de cldur exteriori sunt cei mai utilizai datorit flexibilitii lor i a faptului c
sunt mult mai uor de controlat la suprafaa de nclzire. Spiralele interioare se pot colmata
uor i vor trebui ntreinute periodic, sau rezervorul de fermentare va trebui golit pentru ca
acestea s poat fi curate. Temperatura apei de nclzire este meninut la valori cuprinse
ntre 50 i 62 C.
Amestecarea nmolului din rezervorul de fermentare reduce stratificarea termic,
disperseaz substratul pentru un contact mai bun cu biomasa activ i reduce formarea crustei.
Amestecarea diminueaz, de asemenea, orice substan inhibatoare sau pH nefavorabil i
caracteristicile temperaturii influentului, n consecin crete volumul efectiv al
rezervorului
12
.

9.5.1.2.3. Fermentarea anaerob de mare ncrcare n dou trepte
Fermentarea n dou etape este o extindere a tehnologiei de fermentare de mare
ncrcare, ce mparte funciile fermentrii i separrii fraciunii solide de cea lichid n dou
rezervoare separate, legate n serie. Primul rezervor este un rezervor de fermentare de mare
ncrcare, n timp ce al doilea este utilizat pentru separarea solid-lichid, cu eliminarea de
supernatant i producerea de biogaz (fig. 9.12). Cel de-al doilea rezervor nu are sisteme de
amestecare sau de nclzire.
Materiile solide fermentate anaerob pot s nu sedimenteze bine, rezultatul observndu-
se n supernatant ce conine o concentraie mare de materii solide n suspensie ce pot fi
duntoare pentru sistemul de epurare a supernatantului. Dezavantajele acestui sistem sunt
caracteristicile slabe de concentrare prin sedimentare ale nmolului fermentat (n prima
treapt), datorit bulelor de biogaz fermentate n prima treapt care prin flotare nhib parial
procesul de concentrare a nmolului

Fig. 9.11. Fermentare anaerob de mare ncrcare, n dou etape

O etap de perspectiv o pot constitui rezervoarele de fermentarele n dou trepte ce
folosesc fermentarea termofil urmat de fermentare mezofil cu avantaje operaionale
superioare.

9.5.1.3. Dimensionarea rezervorului de fermentare anaerob
Prima consideraie important de dimensionare este aceea de a se determina volumul
corect al rezervorului pentru a asigura o stabilizare eficient a influentului i a produciei de
biogaz, respectiv gaz metan, corespunztoare.
Datele necesare pentru dimensionarea unui rezervor de fermentare anaerob a
nmolului includ calitatea i cantitatea materiilor solide din influent ce urmeaz a fi
fermentate, respectiv ale materiilor solide produse prin sedimentarea primar, secundar sau
avansat (unde este cazul). Sunt necesare informaii suplimentare precum procentul de materii

12

12
solide, procentul de materii volatile i raportul dintre nmolul primar i cel biologic ce vor
alimenta rezervorul de fermentare.

9.5.1.4 Colectarea i stocarea biogazului
Biogazul produs prin fermentarea anaerob a nmolului este colectat fie pentru a fi
valorificat, fie este eliminat prin ardere. Odat ce el floteaz prin nmol, biogazul este colectat
deasupra suprafeei de lichid i este evacuat. Biogazul este apoi transportat pentru a nclzi
sau pentru a furniza energie echipamentelor (utilizare imediat), sau este stocat n rezervorul
de gaz pentru a fi utilizat mai trziu, iar gazul n exces este eliminat prin ardere.
Biogazul rezultat n urma fermentrii anaerobe conine aproximativ 65-70% CH
4
,
25-30% CO
2
, i cantiti mici de N
2
, H
2
, H
2
S, vapori de ap, i alte gaze. Biogazul de
fermentare are o greutatea specific de aproximativ 0,86 din greutatea specific a aerului.
Deoarece producia de biogaz este una dintre cele mai bune metode pentru progresul
fermentrii i deoarece gazul de fermentare poate fi folosit drept agent de combustie,
proiectantul trebuie s fie familiarizat cu producerea, colectarea i valorificarea lui.
Gazul metan coninut n biogaz la temperatur i presiune normal (200C i 1 atm),
are o valoare termic de 35.800 kJ/m
3
. Deoarece biogazul de fermentare conine doar 65%
metan, puterea caloric a gazului de fermentare este de 22.400 kJ/m
3
. Prin comparaie, gazul
natural, care este un amestec de metan, propan, i butan, are o putere caloric de 37.300
kJ/m
3
.
Producia de biogaz realizat este corelat n mod direct, biochimic, cu cantitatea de
substane volatile mineralizate i este exprimat ca volumul de biogaz pe unitatea de mas a
materiilor volatile distruse. Acest indice specific al produciei de biogaz este diferit pentru
fiecare substan organic din rezervorul de fermentare. Producia de biogaz variaz de la la
0,7 m3 biogaz/kg materii volatile pentru proteine i carbohidrai pn la 1,2-1,6 m
3
biogaz/kg
de materii volatile reduse n cazul grsimilor. Un rezervor de fermentare anaerob obinuit
alimentat cu nmol primar i nmol activ n exces poate produce aproximativ 0,8 - 1 m
3

biogaz/kg de substane volatile reduse. Cantitatea de biogaz produs este o funcie de
temperatur, timpul de retenie i de ncrcarea cu materii solide volatile (substan organic).
Biogazul rezultat la fermentare are o putere caloric cuprins ntre 20 i 25 MJ/m
3
. O valoare
medie de 25 MJ/m
3
este folosit pentru proiectare.
n cazul staiilor de epurare mari, biogazul de fermentare poate fi folosit drept
combustibil n vederea producerii de energie electric. Apa fierbinte de la boilere sau cea
utilizat la rcirea motoarelor cu ardere intern poate fi folosit la nclzirea nmolului i/sau
a construciilor civile din incinta staiei de epurare.
Surplusul de energie necesar pentru funcionarea staiei poate fi vndut uneori
autoritilor locale ce se ocup de gestionarea i furnizarea de energie electric.
Deoarece biogazul de fermentare conine acid sulfuric, azot, particule, i vapori de
ap, biogazul trebuie s fie epurat n epuratoare de gaze uscate sau umede nainte de a-l utiliza
la motoarele cu ardere intern. Concentraiile n exces de acid sulfuric de aproximativ 0,1 l/m
3

necesit instalaii speciale de desulfurare.
Colectarea biogazului i sistemul de distribuie trebuie meninut la o presiune pozitiv
pentru a evita explozia n cazul n care gazul se amestec cu aerul atmosferic. Amestecul de
aer cu biogaz de fermentare conine metan n proporie mai mic de 5%, ce poate fi exploziv.
Din acest motiv toate echipamentele mecanice i constructive trebuie s fie etane, iar
echipamentele electrice trebuie s fie protejate mpotriva exploziei.
Sunt folosite dou tipuri de rezervoare de depozitare a gazului: rezervoare cu capac ce
floteaz pe gazul nmagazinat i rezervoare sub presiune.
Rezervoarele cu capac flotant sunt rezervoare cu presiune constant i volum variabil.
Rezervoarele sub presiune, au de obicei form sferic i menin o presiune cuprins ntre 140
i 700 kN/m
2
, cu valori medii cuprinse ntre 140 i 350 kN/m
2
.
Biogazul poate fi stocat att la presiune mic n rezervoarele externe de gaz care
folosesc nveliuri mobile sau la presiune ridicat n rezervoarele de presiune, dac sunt
folosite compresoare de gaz.
O descoperire recent n cazul nveliurilor rezervoarelor cilindrice este nveliul de
tip membran realizat dintr-un poliester flexibil.
n cazul rezervoarelor ovoidale, volumul disponibil pentru depozitarea gazului este
mic. Pentru o utilizare eficient a biogazului din rezervor, este necesar o stocare extern.
Parametrii sugerai pentru dimensionarea sistemelor de amestecare ale rezervorului de
fermentare includ unitatea ce genereaz energie, gradientul de vitez, gazul ce se degaj
unitar, i timpul de rencrcare a rezervorului de fermentare
13
.

9.5.1.5. Necesarul de reactivi chimici
Sistemele de alimentare cu reactivi chimici uneori devin necesare datorit
schimbrilor calitative i cantitative ale influentului. Schimbrile alcalinitii, pH-ului,
sulfurilor sau a concentraiei metalelor grele poate face necesar adugarea de reactivi chimici
n proces. Abilitatea de a aduga reactivi chimici coreci, ca bicarbonatul de sodiu, clorura
feric, sulfatul feric, varul, trebuie luat n considerare nc din faza incipient a proiectrii.
Proiectarea rezervoarelor de fermentare se face astfel nct acestea s fie acoperite
pentru a colecta gazul, a reduce mirosul, pentru a stabiliza temperatura interioar a
rezervorului de fermentare i pentru a menine condiiile anaerobe. n plus, acoperiul trebuie
s suporte sistemul de amestecare i s permit accesul n rezervor. Tipurile de acoperiuri
utilizate n proiectele rezervoarelor de fermentare anaerobe pot fi de tip mobil sau fix
14
.

9.5.1.6 . Clasificarea rezervoarelor de fermentare dup form
Rezervoarele de fermentare anaerobe pot avea form rectangular, cilindric sau
ovoidal (fig.9.12). Rezervoarele rectangulare sunt folosite acolo unde disponibilitatea
suprafeelor este o problem. Costurile de execuie sunt mai mici, dar sunt dificil de exploatat
datorit tendinei de a se crea zone moarte, ce se dezvolt din caracteristicile slabe de
amestecare. O configuraie uzual este un cilindru vertical cu un radier conic. Aceste
rezervoare circulare sunt construite din beton armat, cu perei laterali verticali cu adncimi ce
variaz ntre 6 i 14 m i diametre cuprinse ntre 8 i 40 m. Un radier de form conic, cu o
pant ce variaz ntre 1:3 i 1:6 este de preferat pentru o ntreinere uoar. Pantele mai mari
de 1:3, cu toate c sunt dorite pentru ndeprtarea pietriului, sunt dificil de construit i se
ntrein greu. Radierul poate avea inclus o conduct de evacuare central sau poate fi mprit
n seciuni, fiecare seciune fiind echipat cu conducte separate de evacuare.
Rezervorul de fermentare de form cilindric este mult mai scump de constuit dect
proiectele tradiionale dar poate reduce costurile de ntreinere i frecvena acestora. Acolo
unde a fost necesar, rezervoarele de fermentare cilindrice au fost izolate folosind crmid i
spaiu de aer, pmnt, polistiren, fibre de sticl. O configuraie optimizat a rezervorului este
rezervorul de fermentare de form ovoidal.
Zona tronconic de la partea superioar i de la partea inferioar ajut la eliminarea
problemelor aduse de nisip i de spum (crust), eliminnd sau reducnd necesitatea currii.
Cerinele de amestecare ale rezervorului de fermentare de form ovoidal sunt mult mai mici
dect pentru rezervoarele cilindrice uzuale mai puin adnci. Majoritate rezervoarelor de
fermentare de form ovoidal sunt prevzute cu evi ce injecteaz gaz sau jeturi hidraulice pe

13

13
14

14
la partea inferioar a rezervorului de fermentare pentru a nu facilita depunerea nisipului.
Rezervoarele de fermentare de form ovoidal pot fi construite din beton sau din oel i sunt
izolate la partea exterioar
15
.

Fig. 9.12. Rezervor de fermentare anaerob de form ovoidal

9.5.2. Fermentarea aerob a nmolului

Acest proces const, ca i fermentarea anaerob, dintr-un proces de degradare
biochimic a compuilor organici uor degradabili.
Fermentarea aerob se realizeaz n practic prin aerarea separat a nmolului
(primar, secundar sau amestec) n bazine deschise. Echipamentul de aerare este acelai ca i
pentru bazinele de nmol activ. Fermentarea aerob a nmolului se recomand mai ales pentru
prelucrarea nmolului activ n exces, cnd nu exist treapt de decantare primar, sau cnd
nmolul primar nu se preteaz la fermentare anaerob.
Avantajele procedeului sunt:
- exploatare simpl;
- lipsa mirosurilor neplcute;
- igienizarea nmolului (reducerea numrului de germeni patogeni) i reducerea
cantitii de grsimi.

Dintre dezavantaje se semnaleaz, ca mai importante, consumul de energie pentru
utilajele de aerare proprii, comparativ cu fermentarea anaerob care produce i gaz de
fermentare.

15

15
Un nmol se consider fermentat aerob cnd componena organic s-a redus cu 20-
25%, cantitatea de grsimi a ajuns la maximum 6,5 % (fa de substana uscat), activitatea
enzimatic este practic nul, iar testul de fermentabilitate este negativ.
Instalaiile de fermentare aerob se dimensioneaz, de regul, pentru durata de
retenie de 8-15 zile, n funcie de caracteristicile nmolului, n care se include i o perioad
de aclimatizare la condiiile aerobe (nmol primar).
Comparnd cele dou sisteme de stabilizare biologic a nmolului organic, apare net
avantajos procedeul de stabilizare anaerob, mai ales sub aspectul energetic. n tabelul 9.8. se
dau date comparative ale celor dou procedee.

Tabelul 9.8.
Date comparative privind fermentarea anaerob i aerob
Metoda Perioada de
retenie zile
Consum de
energie
KWh/m
3
nmol
Caracteristici

Fermentare
aerob
8 - 15 5 - 10 Simpl; cost sczut de investiie;
consum mare de energie
Fermentare
anaerob
15 - 20 0,2 - 0,6 Cost de exploatare ridicat; cost de
investiie ridicat; consum mic de
energie; producie de gaz (surs de
energie)

9.5.2.1. Stabilizarea aerob
Stabilizarea aerob are loc prin oxidarea substanelor organice biodegradabile i
reducerea organismelor patogene prin mecanisme biologice, aerobe. Procesul de stabilizare
aerob este un proces de epurare biologic cu pelicul n suspensie i este bazat pe teoriile
biologice similare cu cele ale aerrii prelungite ale nmolului activat.
Obiectivele proceselor de stabilizare aerob, care pot fi comparate cu cele ale
proceselor de fermentare anaerobe, includ producerea de nmol stabil prin oxidarea
substanelor organice biodegradabile, reducerea masei i a volumului, reducerea organismelor
patogene i condiionarea pentru prelucrarea ulterioar. Avantajele acestor procese aerobe
comparate cu fermentarea anaerob sunt:
- producerea de nmol inofensiv, stabil din punct de vedere biologic;
- costuri totale mai sczute;
- funcionare mai simpl n reducerea concentraiei substanelor volatile dect la
procesele de fermentare anaerobe;
- funcionare sigur fr pericolul exploziei i probleme reduse ale degajrii
mirosului; i
- un nmol stabilizat cu o concentraie n cbo5 mai mic dect cea obinut prin
procesele anaerobe. Primul dezavantaj atribuit procesului de stabilizare aerob sunt costuri
mari pentru energie asociate cu energia necesar pentru transferul oxigenului. Dezvoltrile
recente n cadrul proceselor de stabilizare aerob, cum sunt: eficiena ridicat a
echipamentului de transfer a oxigenului i studiile n funcionarea la temperaturi ridicate, pot
reduce aceast problem. Alte dezavantaje includ limitarea aplicabilitii la staiile de epurare
mici i medii, eficiena redus a proceselor n timpul perioadelor reci, incapacitatea de a
produce un produs secundar folositor, cum este gazul metan din procesele anaerobe i
rezultate variate obinute n timpul deshidratrii mecanice a nmolului stabilizat anaerob
16
.

16

16

9.5.2.2. Teoria stabilizrii aerobe
Stabilizarea aerob se bazeaz pe principiul biologic al respiraiei endogene.
Respiraia endogen are loc atunci cnd nu se mai face aprovizionare cu hran i
microorganismele ncep s consume propria lor protoplasm pentru a obine energia necesar
meninerii reaciilor din interiorul celulei.
n timpul proceselor de stabilizare, esutul celular este oxidat aerob n dioxid de
carbon, ap i amoniac sau nitrai. Deoarece procesele de oxidare aerob sunt exoterme, n
timpul reaciilor are loc o eliberare de cldur. Dei procesele de stabilizare teoretic ar trebui
realizate n totalitate, de fapt doar 75-80% din esutul celular este oxidat. Ce rmne, n
proporie de 20-25%, este compus din componente inerte i componente organice ce nu sunt
biodegradabile.
Procesul de stabilizare aerob, de fapt, implic doi pai: oxidarea direct a materiei
biodegradabile i oxidarea materialului celular. Aceste procese sunt descrise de ecuaiile de
mai jos:

Substane organice + NH
4
+
+ O
2
material celular + CO
2
+ H
2
O (9.3)
Material celular + O
2
nmol fermentat + CO
2
+ H
2
O + NO
3
(9.4)

Reacia din cea de-a doua ecuaie este n mod normal un proces de respiraie endogen
i este reacia predominant ce are loc n sistemul de stabilizare aerob.
Datorit necesitii meninerii procesului n faza de respiraie endogen, nmolul
activat n exces se stabilizeaz. Includerea nmolurilor primare n proces poate influena
reacia total, deoarece ele conin puin material celular. Majoritatea materialului organic din
nmolul primar constituie o surs de hran extern pentru biomasa activ coninut n
nmolul biologic. De aceea, este necesar un timp de retenie ct mai mare pentru a se
acomoda metabolismul i dezvoltarea celular ce trebuie s se petreac naintea de atingerea
condiiilor de respiraie endogen
17
.

9.5.2.3. Dimensionarea stabilizrii aerobe
Numeroase variabile guverneaz dimensionarea unui sistem de stabilizare aerob
convenional aceste sisteme funcioneaz la o temperatur cuprins ntre 20 i 30C i
folosesc aerul ca surs de oxigen pentru activitatea biologic
18
.

17

17
18

18
Fig. 9.13. Stabilizatoare aerobe:
a) cu funcionare intermitent i insuflare de aer,
b) cu funcionare continu i insuflare de aer.

9.5.2.4. Reducerea substanelor volatile
Reducerea substanelor volatile (organice) variaz ntre 35 i 50% (procent numit
limita tehnic de stabilizare) din cantitatea materiilor solide n suspensie ce sunt obinute n
timpul procesului de stabilizare aerob.
Temperatura de funcionare a sistemului de stabilizare aerob este un parametru critic
din cadrul procesului. Un dezavantaj frecvent al procesului aerob este variaia n eficiena
procesului rezultat din schimbrile temperaturii de funcionare. Schimbrile temperaturii de
funcionare sunt aprobiate de temperatura mediului ambiant, deoarece majoritatea sistemelor
de stabilizare aerob folosesc rezervoare deschise.
Reaciile biologice ce au loc n timpul procesului de stabilizare aerob necesit oxigen
pentru respiraia materialului celular din biomasa activ iar n cazul amestecului cu nmol
primar, oxigenul necesar transformrii materialul organic n material celular. n plus,
funcionarea corespunztoare a sistemului necesit un amestec adecvat al coninutului pentru
a asigura un contact corespunztor al oxigenului, materialul celular i materialul organic ce
constituie sursa de hran
Volumul necesar sistemului de stabilizare aerob este guvernat de timpul de retenie
necesar pentru reducerea dorit a substanelor volatile (organice). Timpul de retenie necesar
pentru a reduce 35-50% din substanele volatile (organice), variaz ntre 10 i 12 zile la o
temperatur de funcionare de aproximativ 20C. Timpul de retenie total necesar este
dependent de temperatur i de biodegrabilitatea nmolului, putnd crete pn la 15 16 zile
cnd temperatura scade sub 20C.

9.5.2.5 Alte metode de stabilizare aerob
Mai multe sisteme de stabilizare aerobe mezofile standard, cu aerare, au fost cercetate
n ultimii ani. Dintre acestea se remarc aerarea cu oxigen pur, stabilizarea termofil
autoterm i stabilizarea la temperatur criofil.

9.5.2.6 Aerarea cu oxigen pur
Aceste modificri ale proceselor de stabilizare aerob nlocuiesc aerul cu oxigen pur.
Sistemele cu oxigen pur sunt insensibile la schimbrile temperaturii mediului ambiant datorit
activitii microbiene crescute i naturii exoterme a procesului.
n timp ce o variant a acestei modificri folosete rezervoarele deschise, stabilizarea
aerob ce folosete oxigenul pur se face n rezervoare nchise, similare cu acelea folosite n
procesele nmolului activat cu oxigen pur. Folosirea sistemului de stabilizare aerob cu
oxigen pur, n rezervoare nchise, va avea ca rezultat temperaturi mari pentru funcionare,
datorit naturii exoterme a procesului de stabilizare.
Dezavantajul principal acestei stabilizri este costul ridicat pentru generarea
oxigenului pur
19
.

9.5.3. Stabilizarea alcalin

Varul este unul dintre cele mai folosite i mai sczute ca pre dintre substanele
alcaline disponibile pentru apele uzate industriale. Varul este folosit pentru a reduce mirosul,

19

19
pentru creterea pH-ului n rezervoare de fermentarele etane, pentru ndeprtarea fosforului
n treapta de epurare avansat, i pentru condiionare nainte i dup deshidratare mecanic.
Scopul stabilizrii alcaline poate include urmtoarele: reduce semnificativ numrului de
ageni patogeni inhibnd creterea acestora i reduce mirosul produs de organisme. n
consecin, previne mbolnvirea oamenilor, creaz un produs stabil ce poate fi depozitat i
reduce pe termen scurt percolarea metalelor ce nu se gsesc n mod natural n sol.
Procesul de stabilizare alcalin este un proces simplu. Un reactiv chimic alcalin, este
adugat pentru a crete pH-ul influentului i prin asigurarea unui timp de contact suficient. La
pH = 12, sau mai mare, cu un timp de contact suficient i cu un amestec omogen al varului cu
influentul, agenii patogeni i microorganismele sunt aduse n stare inactiv sau chiar distruse.
Caracteristicile fizice i chimice ale materiilor solide produse sunt, de asemenea, modificate
de reaciile ce au loc cu substanele alcaline. Chimismul procesului nu este nc bine neles,
dei se crede c unii compui moleculari sunt influenai de reacie, cum este hidroliza i
saponificarea.
Att staiile de epurare mici ct i staiile de epurare mari folosesc stabilizarea cu var
ca un prim proces de stabilizare. Oricum, stabilizarea cu var este mai des folosit pentru
staiile mici. Este mult mai ieftin dect n cazul stabilizrii cu alte tipuri de reactivi. Unele
staii de epurare mari au folosit stabilizarea cu var ca un proces interimar cnd procesul de
stabilizare primar (ca fermentarea aerob sau anaerob) este temporar nefuncional.
Stabilizarea cu var este, de asemenea, folosit pentru a suplimenta procesul de stabilizare
primar n timpul perioadelor de producere a nmolului.

9.5.3.1. Teoria stabilizrii alcaline
Stabilizarea cu var depinde de meninerea unui pH la un nivel destul de ridicat pentru
o perioad suficient de timp pentru a face inactiv populaia de microorganisme a nmolului.
Aceast stagnare sau ntrziere substanial a reaciilor microbiene poate duce pe de alt parte
la producerea mirosului i atracia mutelor, narilor etc. Procesul poate face ca viruii,
bacteriile i alte microorganisme s devin inactive.
Procesul de stabilizare cu var implic o gam larg de reacii chimice ce transform
compoziia chimic a nmolului. Urmtoarele ecuaii, simplificate pentru exemplificare,
indic tipurile de reacii care au loc: Reaciile cu constituenii anorganici includ:

Calciu: Ca
2+
+ 2HCO
3
-
+ CaO 2CaCO
3
+ H
2
O (9.5)
Fosfor: 2PO
4
3-
+ 6H
+
+ 3CaO Ca
3
(PO
4
)
2
+ 3H
2
O (9.6)
Dioxid de carbon: CO
2
+ CaO CaCO
3
(9.7)

Reaciile cu constituenii organici includ:

Acizi: RCOOH + CaO RCOOCaOH (9.8)
Grsimi: Grsimi + CaO Acizi grai (9.9)

Iniial, adugarea de var crete pH-ul nmolului. Apoi, au loc reacii ca cele mai sus
menionate. Dac este adugat prea puin var, pH-ul scade i aceste reacii au loc. De aceea,
este nevoie de var n exces. Activitatea biologic produce compui ca dioxidul de carbon i
acizi organici care recioneaz cu varul. Dac activitatea biologic din nmolul ce urmeaz a
fi stabilizat nu este nhibat suficient, vor fi produse aceste componente, reducnd pH-ul i
rezultnd o stabilizare inadecvat.
Dnd suficiente informaii exacte despre nmol, teoretic, este posibil s se calculeze
varul necesar a fi adugat pentru a crete pH-ul la o valoare dat.
Dac este adugat var stins la nmol, n reaciile iniiale cu apa formeaz varul
hidratat. Acest reacie este exoterm i elibereaz aproximativ 15.300 cal/g,mol. Reacia
dintre varul stins i dioxidul de carbon este, de asemenea, exoterm, elibernd aproximativ
43.300 cal/g,mol.
Aceste reacii pot avea ca rezultat o cretere substanial a temperaturii, n special la
turtele de nmol cu un amestec sczut al coninutului; iar n unele cazuri, aceste temperaturi
pot fi suficiente pentru a contribui la reducerea agenilor patogeni din timpul stabilizrii cu
var.

9.5.3.2. Stabilizarea cu var lichid
Stabilizarea cu var lichid implic adugarea de var past n nmolul lichid pentru a
atinge stabilizarea necesar. Pentru staiile de epurare care practic dispunerea pe pmnt a
nmolului lichid, cum este injectarea subteran, sau aplicarea n agricultur, varul este
adugat pentru a ngroa (concentra) materiile solide. Aceast practic a fost limitat la
staiile de epurare mici i acolo unde distanele pentru a fi depozitat sunt mici. Materiile
solide condiionate cu var nainte de a fi deshidratate fac parte din cea de-a doua metod
pentru stabilizare. Varul este combinat cu ali reactivi de condiionare, cum sunt srurile de
aluminiu sau de fier, pentru a realiza o deshidratare mai bun. Aceste metode au fost folosite
pentru prima dat la filtrele cu vacuum i la filtrele pres. Stabilizarea este complementar n
aceste situaii deoarece doza de var pentru condiionare depete doza necesar pentru
stabilizare.

9.5.3.3. Stabilizarea cu var uscat
Varul uscat sau post stabilizarea cu var implic adugarea de var uscat sau var hidratat
la turtele de nmol ce rezult n urma deshidratrii. Varul este amestecat cu turtele folosind o
moric, un malaxor, un mixer cu palete, un transportor cu nec sau un alt dispozitiv
asemntor.
Varul stins, varul hidratat sau alte substane alcaline uscate, pot fi folosite pentru
stabilizarea cu var, dei folosirea varului hidratat se limiteaz la instalaiile de mici
dimensiuni. Varul stins este mai puin scump i mai uor de manevrat dect varul hidratat. n
plus, cldura degajat n urma reaciei de hidroliz n care este implicat varul stins poate ajuta
la distrugerea agenilor patogeni prezeni n turtele de nmol
20
.

9.6. CONDIIONAREA NMOLULUI

Aducerea nmolurilor primare, secundare sau stabilizate n categoria nmolurilor
uor filtrabile se realizeaz, n principal, prin condiionare chimic sau termic. Se pot obine,
teoretic, rezultate satisfctoare i prin adaos de material inert (zgur, cenu, rumegu etc.),
dar acest procedeu prezint dezavantajul de a crete considerabil volumul de nmol ce trebuie
prelucrat n continuare.

Condiionarea chimic
Condiionarea nmolului cu reactivi chimici este o metod de modificare a structurii
sale, cu consecin asupra caracteristicilor de filtrare.
Agenii de condiionare chimic a nmolului se pot grupa n trei categorii:
- minerali: sulfat de aluminiu, clorhidrat de aluminiu, clorur feric, sulfat feros
, oxid de calciu, extracte acide din deeuri;

20

20
- organici: polimeri sintetici (anioni, cationi sau neionici), produi de
policondensare sau polimeri naturali;
- micti: amestec de polimeri sintetici cu sruri minerale sau amestec de
coagulani minerali.

Reactivii anorganici cei mai des utilizai pentru condiionarea nmolului sunt clorura
feric i varul, fiecare avnd un cmp de aciune propriu. Sulfatul feros este mai economic,
dar are o aciune corosiv. Srurile de aluminiu, n special clorhidratul de aluminiu, sunt
eficiente, mai puin corosive, dar costul este mai ridicat.
Dintre polimerii organici, cei cationici se pot utiliza singuri, iar cei anionici i
neionici, n asociere cu ali coagulani minerali. n general, dozele de polimeri organici sunt
mult mai reduse dect la cei minerali, dar costul este nc ridicat. Alegerea coagulantului i
doza optim se fac pe baza ncercrilor experimentale de laborator, ntruct alegerea depinde
de proveniena nmolului, compoziia sa chimic, gradul de dispersie, tehnologia de
deshidratare ce urmeaz a se aplica etc.
Pentru fiecare tip de nmol i pentru fiecare coagulant, floculant sau amestec, se
stabilete doza optim pe cale experimental.

Condiionarea termic
Acest mod de condiionare se realizeaz la temperaturi de 100-200
0
C, presiuni de 1-
2,5 atm i durate de nclzire pn la 60 min, depinznd de tipul i caracteristicile nmolului
i de procesul utilizat. Prile principale ale unei instalaii de condiionare termic sunt:
reactorul, n care se realizeaz tratarea nmolului la temperaturi menionate mai sus;
schimbtorul de cldur, n care nmolul proaspt este prenclzit de nmolul tratat; boilerul
pentru prepararea aburului necesar ridicrii temperaturii n reactor i decantorul de nmol
tratat.
Avantajele principale ale condiionrii termice sunt: lipsa mirosurilor neplcute n
timpul condiionrii, condiionare fr adaos de substane chimice i sterilizarea nmolului.

Alte procedee de condiionare
Condiionarea prin ngheare produce un efect similar cu condiionarea termic. La
temperaturi sczute, structura nmolului se modific, iar la dezgheare cedeaz cu uurin
apa.
Condiionarea cu material inert trebuie analizat pentru anumite tipuri de nmol i
surse de materiale inerte locale, fie pentru creterea puterii calorice a nmolului (n cazul
incinerrii), fie pentru valorificarea nmolului (agricol, ameliorarea solului, redare n
circuitul agricol).

9.7. DESHIDRATAREA NMOLULUI

n scopul prelucrrii avansate sau eliminrii finale, apare necesitatea reducerii
coninutului de ap din nmol pentru diminuarea costurilor i volumelor de manipulat.
n cazul staiilor mici de epurare (debite mici de nmol), deshidratarea se poate
realiza prin procedee naturale (platforme pentru uscarea nmolurilor sau iazurilor de nmol)
n cazul n care se dispune de spaiu i sunt asigurate condiiile de protecie ale mediului
nconjurtor (protecia apelor subterane, aezrilor umane, aerului etc).
Metodele mecanice de deshidratare sunt larg aplicate pentru diferite tipuri de nmol
(nmol brut, fermentat, de precipitare etc). Pentru a obine o separare eficient a fazelor se
impune condiionarea prealabil a nmolului.

Deshidratarea natural pe platforme de uscare a nmolului este larg utilizat, avnd n vedere
simplitatea construciei i costul redus de exploatare.
Prin deshidratare natural, materiile solide coninute n nmol sunt separate de faza
lichid (supernatant) prin procedee fizice precum filtrarea (drenarea) i evaporaia.
Deshidratarea natural se realizeaz, de regul pe platforme (paturi) de uscare
Platformele de uscare sunt suprafee de teren ndiguite n care se depoziteaz
nmolul. Dimensiunile platformelor de uscare sunt alese n funcie de metoda adoptat pentru
evacuarea nmolului deshidratat. Cnd evacuarea nmolului se face manual, limea patului
nu trebuie s depeasc 4 m; evacuarea cu mijloace mecanizate permite o lime de pn la
20 m. Lungimea platformelor de uscare este determinat, n principal, de panta terenului i nu
trebuie s depeasc 50 m. Platformele pot fi aezate pe un strat de baz permeabil sau
impermeabil. Stratul de drenaj permeabil se execut din zgur, pietri sau piatr spart cu o
grosime de 0,2-0,3 m (stratul de susinere), peste care se aeaz un strat de nisip sau pietri
mai fin, cu o grosime de 0,2 - 0,6 m. n stratul de susinere se ngroap tuburile de drenaj
pentru colectarea apei drenate.
Din punct de vedere constructiv platformele de uscare se clasific n:
- platforme de uscare convenionale, cu pat de nisip;
- platforme de uscare cu radier pavat;
- platforme de uscare cu radier din materiale artificiale;
- platforme de uscare cu vacuumare;
- platforme de uscare cu energie solar.

Similitudinea dintre drenarea apei pe platforme i filtrabilitatea nmolului a permis
stabilirea unor relaii pentru determinarea duratei de drenare a apei, relaii ce s-au verificat cu
datele experimentale

( ) ( )
( )
2
100
172, 8 100
n i i n
d
fl
R h W W W
t
P W

=

(9.10)

unde:
t
d
este timpul de drenaj, n zile ;
- vscozitatea dinamic a nmolului, n g/cm s;
h - nlimea stratului de nmol, n cm;

n
- densitatea nmolului, n g/cm
3
;
R - r 10
-10
, rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g;
P - diferena de presiune, n g/cm
2
;
W
i
- umiditate iniial, n %;
W
fl
- umiditatea la sfritul drenrii, n %.

Grosimea stratului de nmol ce se trimite pe paturi depinde de caracteristicile
materialului i de climatul zonei respective. n general, o nlime de circa 0,20 m este
recomandabil pentru o clim temperat.
Determinarea duratei de deshidratare a nmolului pe platformele de uscare presupune
cunoaterea proprietilor fizico-chimice ale nmolului i regimului climatic al zonei
respective. n general, n climat temperat, durata de deshidratare este cuprins ntre 40 i 100
zile, ceea ce nseamn c, n total, se poate conta pe o grosime de nmol ce se rspndete pe
platform de 1,5 - 2,0 m pe an, respectiv o productivitate de 80 - 100 kg substan
uscat/m2an.

Deshidratarea mecanic pe vacuum-filtre este procedeul tehnic cel mai larg utilizat n
prezent pentru drenajul artificial al apei. Forma constructiv a vacuum-filtrelor poate fi
diferit (cu disc, taler sau tambur), vacuum-filtrele cu tambur fiind cele mai utilizate pentru
deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea apelor uzate. Pentru determinarea suprafeei
de filtrare necesar se utilizeaz relaia:

( ) 10 100
16
n i
t
t
Q W
S
L

=
(9.11)

n care :
St reprezint suprafaa de filtrare necesar, n m
2
;
Q - debitul de nmol, n m
3
/zi;

n
- densitatea nmolului, n gr/cm
3
;
W
i
- umiditatea iniial a nmolului, n%;
L
t
- productivitatea (ncrcarea) vacuum-filtrului, n kg/m
2
h.

Productivitatea vacuum-filtrului se poate stabili pe baza determinrilor de laborator -
rezistena specific la filtrare i coeficientul de compresibilitate - sau pe baza ncercrilor pe
instalaii pilot.

( ) ( )
( )
100 100
0, 25
f i f
i f
P m W W
L K
R M W W

=

(9.12)
n care:
L este productivitatea, n kg substan uscat/m
2
h;
P - presiunea de lucru, n mmHg;
R= r x 10
-10
- rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g;
- vscozitatea filtratului, n c.p.;
m - fraciunea de imersare, n %;
M - durata de rotaie a tamburului, n min;
K - factor de corecie (0,75);

f
- densitatea filtratului, n g/cm
3
;
W
i
- umiditatea iniial a nmolului, n %;
W
f
- umiditatea final a nmolului, n %.

Productivitatea vacuum-filtrelor la deshidratarea nmolurilor provenite din epurarea
apelor variaz n limite largi: 5 - 10 kg /m
2
h pentru nmol activ proaspt i fermentat, 20 - 25
kg / m
2
h pentru nmol amestecat fermentat i circa 30 kg / m
2
h pentru nmolul primar
fermentat.
Deshidratarea nmolurilor pe vacuum-filtre prezint avantajul funcionrii continue
(spre deosebire de filtrele pres) i a capacitii mari d filtrare. Dintre avantaje se pot semnala
degradarea relativ rapid a pnzelor filtrante, umiditatea destul de ridicat a turtei (70-80% i
consum de energie mai mare dect al filtrelor pres.

Deshidratarea mecanic pe filtre pres
Caracteristica principal a acestor utilaje este concentrarea unei mari suprafee de
filtrare ntr-un echipament de dimensiuni reduse.
Filtrele pres pot fi adaptate pentru o gam larg de suspensii. Exist multe variante
constructive de filtre pres, deosebirile principale constnd n forma i modul de funcionare a
elementelor filtrante.
n aceste instalaii, nmolul ngroat sau condiionat este pompat cu pompe speciale
n camerele filtrului pres. Dup umplerea camerelor se face deshidratarea prin creterea
presiunii, n final rmnnd n camer o turt cu umiditate redus, chiar sub 40%. Consumul
de energie electric este de circa 3 kWh/m
3
nmol.
Un filtru pres conine un numr de panouri fixate pe un cadru ce asigur aliniamentul
i sunt presate ntre captul fix i cel mobil (fig. 9.14). Un dispozitiv preseaz i menine
nchise panourile (fig.9.15), n timp ce influentul este pompat n interiorul presei printr-un
orificiu de admisie la o presiune cuprins ntre 700 i 2.100 kPa.
Condiionarea materiilor solide necesar n general pentru producerea unor turte cu
umiditate sczut, implic adugarea de var i clorur feric, polimer sau polimer combinat cu
componente anorganice, nainte de filtrare. Folosirea doar a polimerului pentru condiionarea
materiilor solide reduce performana, dar aceasta reduce costurile pentru reactivii chimici,
reduce mirosul de azot i reduce surplusul de volum a turtelor produse. Una dintre problemele
folosirii unui singur polimer este ndeprtarea turtelor de pe material n timpul ciclului de
descrcare i clorura feric poate fi folosit pentru a uura ndeprtarea turtelor de pe
material
21
,
22
.

Fig. 9.14. Filtru pres

21

21
22
Fig. 9.15. Panourile unui filtru pres

Durata de deshidratare a nmolurilor pe filtre de pres se calculeaz pe baza a dou
componente eseniale i anume tipul de deshidratare propriu-zis sau timpul de presare i
durata de ncrcare i descrcare a filtrului sau timpul auxiliar. Timpul auxiliar poate fi egal
cu timpul de presare n cazul filtrelor pres cu ncrcare i descrcare manual sau mai redus.
10-15 min, la instalaiile moderne.
Timpul de presare propriu-zis se poate determina pe baza caracteristicilor nmolului
i a parametrilor constructivi ai instalaiei.

( ) ( )
( )
2
4
1, 42 100
10 100
n f i f
p
i
R d W W W
t
P W

=

(9.13)

unde:
t
p
este timpul de presare, n h;
- vscozitatea filtratului, n c.p.;
R = r x 10
-10
- rezistena specific convenional la filtrare a nmolului, n cm/g;
d - distana dintre plci, n cm;
P - presiunea de lucru, n at;
W
i
- umiditatea iniial a nmolului, n %;
W
f
- umiditatea final a nmolului, n %;

n
- densitatea nmolului, n g/cm
3
.

esturile filtrante, la filtrele de pres, pot fi naturale sau artificiale, iar alegerea
condiiile de exploatare ale instalaiei de trebuie s se fac n funcie de tipul de nmol, timpul
de deshidratare propriu-zis pentru filtrare i condiiile impuse filtratului. Timpul de
deshidratare pentru nmolurile rezultate din epurarea apelor uzate variaz ntre 1 i 6 h,
depinznd de caracteristicile nmolului, gradul de condiionare, presiunea de lucru, etc.
n tabelul 9.9 se prezint date asupra duratei de presare pentru diferite tipuri de
nmol.

Tabelul 9.9.
Timpul de presare a unor nmoluri industriale
Tipul de nmol Umiditatea
iniial,
%
Rezistena specific
la filtrare x 10
10

cm/g
Timpul de
presare
(tp), h
Presiunea
de lucru, at
Celuloz i hrtie 97-98 11-55 1,8 7-8
Vscoza 95-96 25-35 0,6 3-5
Preparaii de crbune 67
59
20
7-9
2,1
1,6
7
7

Principalele avantaje ale filtrelor - pres sunt capacitatea mare de filtrare, consum
redus de energie, umiditatea sczut a turtelor. Dintre dezavantaje se semnaleaz consum
mare de material filtrant, consum ridicat de reactivi pentru condiionare, consum mare de
manoper.
Principalele dezavantaje a filtrelor pres sunt costurile de investitie ridicate, cantitile
subsecvente de reactiv de condiionare sau de material filtrant (pnz) ce sunt necesare,
capacitatea de aderen a turtelor de nmol pe filtru, ceea ce implic ndeprtarea manual i
costurile relativ ridicate de funcionare i ntreinere. Sistemele cu filtre pres rmn unele
dintre cele mai scumpe sisteme de deshidratare; oricum, cnd cerinele de dispunere dicteaz
uscarea turtelor, costurile efective au fost recuperate datorit costurilor sczute de dispunere
asociat cu uscarea turtelor. Filtrele pres s-au dovedit a fi eficiente din punct de vedere al
costurilor cnd turtele trebuiesc incinerate. Adesea, coninutul crescut de particule uscate a
turtelor rezultate de la filtrele pres sunt combustibile la incinerare, acestea reducnd
necesarul de combustibili precum gazul natural sau pcura.

Deshidratarea mecanic prin centrifugare
Utilizarea centrifugelor pentru deshidratarea nmolului rezultat din epurarea apelor
uzate i-a lrgit aplicabilitatea n ultimii ani, prin realizarea de utilaje cu performane ridicate
i eficiena bun de deshidratare, mai ales datorit utilizrii polimerilor organici ca ageni de
condiionare.
Deshidratarea prin centrifugare poate fi definit ca o decantare accelerat sub
influena unui cmp centrifugal, mai mare de dou ori dect fora gravitaiei. Factorii care
influeneaz sedimentarea centrifugal sunt aceiai ca i la sedimentarea convenional.
Deshidratarea centrifugal este influenat i de o serie de parametri ai echipamentului,
parametri constructivi ce trebuie alei n funcie de scopul urmrit.
Tendina actual se manifest ctre utilizarea centrifugelor cu rotor compact i
funcionare continu. Aceste echipamente se pot grupa n trei categorii, cu domenii specifice
de aplicare:
- centrifuge cu rotor conic, care produc o bun deshidratare i centrat limpede,
dar neadecvate pentru solide fine;
- centrifuge cu rotor cilindric, care produc, n general, un centrat limpede;
- centrifuge cu rotor cilindro-conic, care produc i turte bine deshidratate i
centrat limpede
23
.

Pentru realizarea unui grad nalt de recuperare a solidelor din nmol (centrat
limpede) se poate aciona prin descreterea debitului de alimentare, creterea consistenei
nmolului, creterea temperaturii i creterea dozei de coagulant. Creterea gradului de
deshidratare a nmolului se poate realiza prin scderea debitului de alimentare sau creterea
temperaturii, chiar i fr adaos de coagulani. n general, turte bine uscate dau centrat mai
puin limpede dac nu se are n vedere o condiionare corespunztoare a nmolului.
Eficiena procesului se exprim prin eficiena de ndeprtare a substanelor din nmol
i se caracterizeaz cu relaia:

( )
( )
100
t i c
i t c
S S S
E
S S S

=

(9.14)

n care:
E reprezint randamentul de recuperare, n %;
S
t
- coninutul de solide n turt, n %;
S
i
- coninutul de solide la alimente, n %;
S
c
- coninutul de solide n centrat, n %.

Randamentul de recuperare atinge valori de peste 90%, iar umiditatea turtelor este
variabil n funcie de proveniena nmolului i gradul de condiionare. n tabelul 9.10 se
indic performanele obinute la deshidratarea unor nmoluri din industria textil pe

23
centrifug cilindro-conic, cu nmol condiionat cu polielectrolii organici.

Tabelul 9.10.
Performane la deshidratarea prin centrifugare
Tipul de nmol Umiditatea
iniial, %
Debit de
alimentare,
m
3
/h
Grad de
recuperare, %
Concentraia
de solide n
turt, %
Nmol de
precipitare
chimic
94,4 3,5 95,0 25,2
Nmol biologic
n exces
97,9 3,0 89,1 -
Nmol primar
brut
93,2 3,5 96,1 26,8

Deshidratarea mecanic pe filtru pres cu band
Acesta este un echipament construit i introdus recent pentru deshidratarea
nmolului. n general, se obin performane bune, cu nmoluri avnd o concentraie iniial n
solide de circa 4%.
Parametrii de exploatare care influeneaz performanele echipamentului sunt debitul
de nmol, viteza bandei, presiunea i debitul apei de splare.
n tabelul 9.11 se prezint performanele filtrului pres cu band pentru diferite tipuri
de nmol.

Tabelul 9.11.
Performane la deshidratarea pe filtru pres cu band
Tipul de nmol Concentraie n solide
la alimentare, %
Solide n turt, % Doz de
condiionare , kg/t
Nmol primar brut 3 - 10 25 - 14 0,6 - 4,5
Nmol activ proaspt 0,5 - 4 12 - 32 1,0 - 6,0
Amestec de nmol
primar+ activ n
exces
3 - 6 20 - 35 0,6 - 5,0
Nmol fermentat
aerob
1 - 8 12 - 30 0,8 - 5,0
Nmol fermentat
anaerob
3 - 9 18 - 34 1,5 - 4,5
Nmol condiionat
termic
4 - 6 38 - 50 -

Filtrele cu band sunt utilaje des folosite n toat lumea, datorit costurilor de
exploatare sczute i a fiabilitii ridicate.
Nmolul este deshidratat treptat, n procesele filtrelor cu band, urmrind cei trei pai
de funcionare: condiionarea chimic, drenarea gravitaional pn la atingerea unei
consistene mai mari i compactarea n zona de presare. Figura 9.16 prezint schematic un
filtru cu band
24
,
25
.

Fig. 9.16. Filtru cu band

Condiionarea chimic cu ajutorul polimerilor organici este metoda cea mai des
utilizat, pentru deshidratarea gravitaional i deshidratarea sub presiune de ctre filtrele cu
band. Polimerul este adudat ntr- un bazin separat, localizat n amonte de pres sau este
injectat direct n conducta de alimentare. Amestecarea corespunztoare a nmolului influent
cu polimerul este esenial n funcionarea filtrelor cu band.
Exercitarea forelor de presiune i comprimare se petrece ntre dou benzi filtrante.
Multe variabile influeneaz eficiena filtrelor cu band, incluznd caracteristicile nmolului,
metoda i tipul condiionrii chimice, presiunea desfurat, configuraia utilajelor, incluznd
drenarea gravitaional i viteza benzilor.
Dei rezultatele eficienei presrii cu filtre cu band indic variaii semnificative n
capacitatea de deshidratare a diferitelor tipuri de nmoluri, presarea, n mod normal, este
capabil s produc deshidratarea turtelor la un coninut al materiilor solide de 18-25% pentru
amestecul de nmol primar cu cel biologic.
Metoda cea mai bun pentru evaluarea eficienei filtrului cu band pe un anumit tip de
nmol este folosirea unei uniti pilot. Datele colectate, ce fac parte din testele pilot, includ
ncrcarea hidraulic i ncrcarea cu materii solide, tipul polimerului i consumul, procentul
de materii solide i reinerea materiilor solide.
Dozarea polimerului i regimul de alimentare trebuie s fie optime procesului. Testele
rezistenei specifice i a timpului de suciune capilar pot fi folosite pentru a compara
caracteristicile filtrrii a diferitelor tipuri de nmol i pentru a determina optimul necesar n
coagulare.
Cnd se evalueaz performanele filtrelor cu band, ca la oricare alte procese de
deshidratare, trebuiesc luate n considerare cantitatea i calitatea filtratului i a apei de filtrare
i efectele lor asupra sistemului de epurare a apelor uzate.
Cantitatea de nmol ce trebuie trecut prin filtrele cu band este un prim criteriu de
dimensionare a utilajelor de deshidratare.
Pentru aprecieri comparative asupra celor patru tipuri de utilaje de deshidratare, se
indic n fig.9.12 valorile medii ale concentraiei n substan uscat n turt pentru diferite

24
25
tipuri de nmol.

Legend:
CENI - centrifug P - nmol primar
VF - vacuum filtru FP - filtru pres
FPB - filtru pres cu band AE - nmol activ n exces
Fig. 9.17. Umiditi i solide n nmol

Comparnd datele ce se pot obine la deshidratarea mecanic a nmolurilor pe cele
patru tipuri de echipamente, se poate conclude:
- deshidratarea prin centrifugare sau vacuum-filtru produce turte cu umiditate
comparabil;
- deshidratarea cu filtru pres cu band produce turte cu umiditate mai redus;
- deshidratarea nmolului primar fermentat se realizeaz cu eficien mai bun
dect a celui fermentat provenit din amestecul nmolului primar i n exces.

9.8. USCAREA

Reducerea avansat a umiditii nmolului se poate realiza prin evaporarea forat a
apei, pn la o umiditate de 10-15%, n instalaii speciale i cu aport de energie exterioar.
Principalele tipuri de instalaii utilizate pentru uscarea termic a nmolului sunt:
usctoare cu vetre etajate, usctoare rotative i usctoare prin atomizare. Pentru calcului
necesarului de cldur ce trebuie furnizat sistemului trebuie s se in seama, n principal, de
necesarul pentru evaporarea apei din nmol, prenclzirea materialului, dezodorizarea gazelor
rezultate etc. ntruct randamentul termic al instalaiilor nu depete, de regul, 50%, s-a
calculat c pentru uscarea unui nmol cu umiditate d circa 80%, pn la umiditate de circa
10%, sunt necesare circa 4500 kcal/kg substan uscat. Pentru reducerea necesarului de
cldur se recomand deshidratarea prealabil a nmolului, prenclzirea aerului admis n
sistem i recuperarea cldurii reziduale. Dei procedeul este costisitor i puin aplicat, are
totui o serie de avantaje legate, mai ales, de valorificarea agricol a nmolului: produce
nmol steril, reduce considerabil volumul de materialului datorit ndeprtrii apei, necesit
suprafee de depozitare mici, este practic neinfluenat de prezena substanelor toxice sau
inhibatoare.
Cercetri recente viznd utilizarea energiilor neconvenionale n deshidratarea
nmolului au pus n eviden posibilitatea utilizrii energiei solare, mai ales pentru surse de
nmol cu emisie intermitent (de exemplu din industrializarea sfeclei de zahr) i zone cu
insolaie prelungit. Captatorii solari (realizai de ICPGA n colaborare cu Institutul
Politehnic Cluj), de tip aer-aer, furnizeaz aer nclzit la temperatura de 75...85
0
C, ce se
trimite pe un usctor tip band (acoperit), pe care circul nmolul n prealabil deshidratat.
Experimentrile efectuate pentru nmol de la fabricile de zahr au condus la
obinerea unui materila uscat cu umiditate final de 10-12%, alimenatrea bandei fcndu-se
cu nmol cu umiditatea de circa 60%. Materialul uscat poate fi omogenizat (sau granulat),
nscuit i transportat n condiii similare cu ngrmintele chimice minerale.
Pentru cantiti mici de nmoluri cu coninut de metale, pentru reintroducerea n
circuitul economic, prinntreprinderile de prelucrarea minereurilor, s-a utilizat tehnologia de
uscare cu energie solar cu instalaie de uscare cu platouri suprapuse. Aerul cald obinut de la
captatorii solari poate fi utilizat pentru uscarea nmolului i pe platforme de uscarea
nmolului nchise i cu ventilaie forat.

9.8.1. Fazele procesului
Cele trei faze importante ale deshidratrii termice includ faza de nclzire, o faz
constant i una de descretere. n timpul fazei de nclzire, temperatura nmolului i eficiena
uscrii cresc pn la condiiile staionare ale fazei constante. Faza de nclzire n mod normal
este scurt, i are ca rezultat o uscare redus. n timpul fazei constante, umiditatea interioar
se nlocuiete cu umiditatea exterioar deoarece se evapor de la suprafaa saturat a
nmolului. Transferul cldurii la suprafaa de evaporare controleaz eficiena de uscare
similar cu evaporarea apei dintr-un lac. Faza constant care n general este faza cu perioada de
desfurare cea mai lung, este faza cea mai important din procesul de uscare.
Eficiena de uscare, independent de mecanismul intern precum debitul de lichid,
depinde de urmtorii trei factori externi: coeficientul de transfer al cldurii sau transferul de
mas, suprafaa expus mediului de uscare, diferenele de temperatur i de umiditate dintre
mediul uscat i suprafaa umed a nmolului. n final, n timpul fazei de descretere,
umiditatea extern se evapor rapid i este nlocuit de umiditatea intern. Ca rezultat,
suprafaa expus nu mai este saturat, cldura latent nu este transferat la fel de repede ca i
cldura sensibil ce vine de la suprafaa de nclzire, temperatura nmolului crete i eficiena
uscrii scade. Punctul de trecere de la faza constant la cea de descretere este numit
umiditate critic.

9.8.2 Teoria uscrii nmolului
Clasificarea utilajelor de uscare este bazat pe o metod predominant de transfer a
cldurii la materiile solide umede. Aceste metode sunt: convecia, conducia, radierea sau o
combinaie a acestora.
n sistemele de uscare prin convecie (uscare direct), nmolul umed intr n contact
direct cu mecanisme de transfer a cldurii, de obicei gaze fierbini.
n sistemele de uscare prin conducie (uscare indirect), peretele ce reine materiile
solide separ nmolul umed de suprafaa de transfer a cldurii, n mod normal aburi sau un
fluid fierbinte.
n sistemele de uscare prin radiere, sistemele cu lmpi cu infrarou, sistemele cu
rezistene electrice sau energia radiant de alimentare a refractorilor nclzii cu gaz ce se
transfer la nmolul umed i evapor umezeala.

9.8.3. Principalele sisteme de uscare a nmolului
Utilajele de uscarea nmolului sunt grupate n patru categorii: directe, indirecte,
combinate i cu infrarou.

Utilaje directe
Utilajele directe (prin convecie) ce au fost folosite cu succes n deshidratarea
nmolului rezultat de la epurarea apelor uzate, includ utilaje de uscare prin pulverizare, utilaje
de uscare rotative, utilaje de uscare cu pat fluidizat.
Utilajele cu pat fluidizat, sau utilajele cu transportor pneumatic se compun dintr-un
cuptor de ardere, mixer, dezintegrator, separator tip ciclon, ventilator pentru mprtierea
vaporilor. Mixerul are rolul de a amesteca nmolul umed cu turtele uscate pentru a realiza un
amestec de alimentare cu 40-50% umiditate.
Usctoarele rotative (fig. 9.18) sunt folosite pentru uscarea nmolului primar, a
nmolului n exces i a nmolului fermentat.
Un utilaj de uscare rotativ este alctuit dintr-o carcas din oel ce se rotete pe un lagr
i este montat n mod normal cu axa nclinat uor fa de orizontal. Nmolul influent este
amestecat mpreun cu turtele de nmol deshidratate ntr-un malaxor localizat la un capt al
utilajului de uscare rotativ. Amestecul are o umiditate de aproximativ 65%, ceea ce l face
capabil s se mite fr s se lipeasc de utilaj. Produsul, amestecat continuu, intr pe la
captul superior al utilajului de uscare, mpreun cu gazul, la o temperatur ce variaz intre
260 si 482C. Amestecul i gazele fierbini sunt transportate spre captul de evacuare al
utilajului. n timpul transportului, trecerea axial mpreun cu rotirea uoar a peretelui
interior a utilajului evacuaeaz nmolul n exterior. Aceasta creaz un strat subire de
particule tasate, ce iau contact direct cu gazele fierbini i se usuc rapid. Gazele evacuate ies
din utilaj la temperaturi ce variaz ntre 66 i 105C i trec printr-un echipament de control,
pentru ndeprtarea mirosului i a particulelor n suspensie. Produsul rezultat n urma uscrii
are un coninut n materii solide cuprins ntre 90 i 95% i este uor de manipulat, de
depozitat i de valorificat ca fertilizator sau ca material de mbuntire calitativ a solului.

Fig. 9.18. Usctor rotativ

Utilajul de uscare cu pat fluidizat (fig. 9.19) conine o camer vertical fix, perforat
la partea inferioar prin care sunt forate s treac gazele fierbini de ctre un grup de suflante.
Usctorul produce un nmol granulat similar cu cel obinut n sistemele de uscare rotative. n
interiorul patului fluidizat se menine o temperatur de aproxiamtiv 120C.
n figura 9.20 se prezint o schem clasic a unui sistem de uscare cu pat fluidizat. Un
transportor cu nec alimenteaz nmolul umed printr-o nchidere pneumatic. n utilaj, gazul
nclzit face ca nmolul s devin fluid sau l transform n nmol n suspensie odat cu patul
de nisip. Gazele nclzite de la sistemul de ardere intr n camera de refulare i o plac
perforat aezat la baz distribuie uniform gazele prin utilaj. Aceasta produce un amestec la
nivel ridicat i un contact intim ntre particulele solide i gazul fierbinte avnd ca rezultat un
transfer de cldur ntre faza solid i cea gazoas. Turtele uscate ies din utilaj prin deversare
printr-o conduct sau peste un prag ajustabil cu nchidere pneumatic. Orificiile de evacuare
insufl gazele ntr-un separator tip ciclon sau la alte echipamente de control a aerului poluat.

Fig. 9.19. Schema de principiu a unui sistem de deshidratare cu pat fluidizat

Fig. 9.20. Utilaj uscare cu pat fluidizat

Utilajele de uscare indirecte
Utilajele de uscare indirecte sunt echipamente poziionate vertical sau orizontal. Ele
includ utilajele de deshidratare cu palete (raclete), utilajele de uscare cu discuri i utilajele tip
evaporator cu efect multiplu.
Utilajele cu raclete i cele cu discuri sunt constituite dintr-un rezervor orizontal fix, cu
o carcas prin care circul cldura. Rezervorul sau jgheabul conine un ansamblu de agitatoare
(discuri, palete) montate pe un arbore rotaional. Rotorul i agitatoarele permit transferul
cldurii i circulaia agentului termic prin partea central. Pot fi folosii i ali ageni termici
ca ap fierbinte sau ulei. Agitatoarele nu au rol doar de transport a nmolului prin unitate, ci i
rol de transfer a cldurii la suprafaa de contact cu nmolul. Discurile sunt fabricate din oel
sau din inox iar unele utilaje sunt furnizate cu o combinaie de cele dou tipuri de materiale.
Unitile pot fi de asemenea, construite din diferite aliaje speciale dac sunt prezente medii
puternic corozive. O schem de principiu este prezentat n figura
Concentraii de materii solide din nmolul uscat variaz ntre 65 i 95% n funcie de
utilizarea sau dispunerea final.

Fig. 9.21. Schema de principiu a deshidratrii indirecte

Utilaje de uscare combinate
Utilajul de uscare combinat, este alctuit dintr-un rezervor sau un jgheab cptuit ce
folosete un volum mare de gaze nclzite ca mediu de nclzire sau care face trecerea gazului
apoi la utilajul indirect. Acest mod de funcionare reduce punctul de fierbere a substanelor
volatile i are efect de fluidizare, acestea mbuntind coeficientul de transfer al cldurii
dintre nmol i suprafaa nclzit. Alt avantaj al acestei metode de funcionare este acela c
nclzirea direct sau indirect poate varia pentru a minimiza consumul de energie i pentru a
mri eficiena de uscare.

Utilaje de deshidratare cu radiaii infraroii.
Aplicaiile de uscare a nmolului provenit de la epurarea apelor uzate oreneti cu
radiaii infraroii n mod normal implic combustia (un cuptor de uscare cu infrarou sau
multiple cuptoare de uscare).
Caracteristicile nmolului uscat depind de natura nmolului influent, de tipul
proceselor din amonte, de suprafaa expus procesului de uscare. Granulele de nmol vor
varia ntre 6 i 8 mm. Pentru comercializare, granulele trebuie s aibe dimensiuni cuprinse
ntre 3 i 5 mm i pentru aceasta se va proceda la o sitare a acestuia
26
.

26
9.9. INCINERAREA NMOLULUI

Dac nmolurile rezultate din epurarea unor ape uzate industriale conin compui
organici i/sau anorganici toxici ce nu permit valorificarea agricol, depozitarea pe sol sau
aplicarea procedeelor de recuperare a substanelor utile, se face apel la incinerare ca singura
alternativ acceptabil. n timpul incinerrii compuii organici sunt oxidai total, iar compuii
minerali sunt transformai n oxizi metalici ce se regsesc n cenu.
Pentru incinerare se recomand reducerea prealabil a umiditii nmolului brut i
evitarea stabilizrii aerobe sau fermentrii anaerobe, care diminueaz puterea caloric a
materialului supus incinerrii.
Prelucrarea nmolului nainte de incinerare trebuie s conduc la autocombustie.
innd cont de un necesar de 2,6 MJ/kg pentru evaporare i pierderi de energie de minimum
10%, se recomand o umiditate a nmolului la alimentare de circa 50%. Dac umiditatea este
mai mare sau dac temperatura de combustie trebuie s fie mai mare de 750
0
C, pentru a evita
degajarea mirosurilor neplcute apare necesitatea combustibilului suplimentar.
Toate instalaiile de incinerare trebuie echipate cu instalaii de splare sau filtrarea
gazelor de ardere, pn la obinerea unui coninut de suspensii (cenu) la evacuare de 150-
200 g/m
3
.
Incinerarea nmolului semiplastic, cu putere caloric mic i coninut ridicat de ap
impune echipament special, pentru a menine un raport adecvat suprafa/volum n timpul
combustiei.
n acest scop, pentru incinerarea nmolului se utilizeaz cuptoare rotative cilindrice,
cu vetre multiple sau cu pat fluidizat.
Incinerarea nmolului este o transformare parial sau total a substanelor organice n
produi oxidai (dioxid de carbon, ap i cenu) sau oxidare parial i volatilizarea
substanelor organice prin arderea n prezena oxigenului. Primul obiectiv al reducerii termice
este acela de a reduce cantitatea de materii solide necesar cerinelor de depozitare. Termenul
de incinerare se refer la reducerea substanei organice la temperatur ridicat n prezena
excesului de aer. Turtele deshidratate ce conin materii solide n proporie de 20-30 %, pot fi
incinerate cu combustibili auxiliari. Turtele uscate cu materii solide n proporie de 30-50 %
sau chair mai mult pot ntreine arderea.
Elementele ce intr n componena carbohidrailor, a acizilor i a proteinelor coninute
n nmol sunt substane precum carbonul, oxigenul, hidrogenul i azotul. Procentul n care se
gsete fiecare element n parte se determin n laborator pe baz de analize.
Cantitatea de oxigen necesar ntreinerii fenomenului de oxidare se determin pe baza
cantitilor de C, O, N i H coninute n nmol i a relaiei:

C
a
O
b
H
c
N
d
+ (a +0,25 c 0,5 b) O
2
aCO
2
+ 0,5 c H
2
O + 0,5 d N
2
(9.15)

iar cantitatea teoretic de aer va fi de 4,35 ori mai mare dect cea a oxigenului necesar,
deoarece aerul conine 23% oxigen. Pentru a se asigura procesul de incinerare, cantitatea de
aer va fi suplimentat cu aproximativ 50%.
Procesul de combustie sau de incinerare, reprezint o combinaie rapid a oxigenului
cu combustibilul rezultat din eliberarea cldurii. Elementele combustibile ale nmolului n
exces precum carbonul, hidrogenul, sulful, apar combinate chimic n nmolul organic sub
form de grsimi, carbohidrai i proteine. Partea combustibil a nmolului are un coninut
energetic aproximativ egal cu cel al lignitului. Produii arderii complete sunt dioxidul de
carbon, vaporii de ap, dioxidul de sulf i cenua. O incinerare corespunztoare necesit o
dozare corespunztoare i o amestecare bine fcut a combustibilului cu aerul, aprinderea i
meninerea procesului de ardere a amestecului.
Gazul rezultat din incinerarea substanelor organice umede conine gaze de
combustie umede, aer n exces i vapori de ap provenii din amestec i oxidarea
hidrogenului. Puterea caloric a gazului de combustie rezult prin nsumarea puterilor
calorice a fiecrui gaz constituent la temperatura de evacuare. Dac se folosete combustibil
suplimentar, volumele i capacitile calorice ale gazelor rezultate din incinerarea
combustibilului i a nmolului trebuie calculate separat.

9.9.1. Procese de incinerare
Exist cinci tipuri diferite de procese de incinerare ce folosesc urmtoarele tipuri de
echipamente (utilaje): cuptoare cu vetre multiple, incineratoare cu pat fluidizat, condiionarea
termic cu unde infraroii, o combinaie de incineratoare cu vetre multiple i incineratoare cu
pat fluidizat i proces de zgurificare.

Cuptorul rotativ
Const dintr-un cilindru cptuit cu material refractar, cu axul puin nclinat fa de
orizontal. Nmolul este injectat la captul amonte i, n timp ce este ars, este transportat la
cealalt extremitate prin micarea de rotaie a cilindrului. Pentru a asigura o bun funcionare
a cuptorului este necesar s se mruneasc materialul, nainte de alimentare, pentru a obine o
suprafa suficient de mare i a asigura o distribuie uniform a acestuia.

Cuptorul cu pat fluidizat
Incineratorul cu pat fluidizat (fig. 9.22) este un echipament de form cilindric, ce
conine un pat de nisip de aproximativ 0,8 m grosime i duze pentru admisia aerului la o
presiune de 20 35 kPa i pentru meninerea patului de nisip n suspensie. Nmolul se
amestec repede cu patul fluidizat prin micarea turbulent a nisipului. Temperatura minim a
nisipului nainte de introducerea nmolului trebuie s fie de aproximativ 700C i trebuie
meninut mai apoi la valori cuprinse ntre 760 i 820C. Evaporarea apei i incinerarea au loc
rapid, iar cenua i gazele rezultate n urma arderii sunt evacuate pe la partea superioar a
utilajului.
ntr-un incinerator cu pat fluidizat materiile solide din nmol au o micare fluid ntr-
un spaiu nchis, prin trecerea aerului de combustie prin zona patului fluidizat.
n aceast faz materiile solide sunt separate unele de altele cu ajutorul aerului
introdus pentru fluidizarea patului prezentnd o suprafa mai mare de contact gaz-solid.
Datorit suprafeei mari de contact, eficiena termic este mare n majoritatea incineratoarelor
cu pat fluidizat.
Dispersia gazului prin patul fluidizat se face prin duze special proiectate s asigure
mixarea complet a amestecului de nisip cu nmol. Variaiile de temperatur ale patului
fluidizat dintr-o anumit zon n alta a incineratorului nu trebuie s depeasc 6-8C.

Fig. 9.22. Incinerator cu pat fluidizat.

Selectarea i proiectarea sistemului de incinerare a nmolului este o sarcin complex,
tehnic, ce necesit specializare. Procedura de proiectare include metode empirice care se
bazeaza pe datele furnizate de staiile pilot. Asemenea informaii sunt n general recomandate
ca fiind corespunztoare i pot fi brevetate de ctre fabrici care vor dezvolta calculele de
proiectare dup ce introduc date, condiii i specificaii pentru operare.

Cuptorul cu vetre multiple
Cuptoarele cu vetre multiple sunt folosite pentru transformarea turtelor de nmol
deshidratat n cenu. Acest tip de utilaj se folosete de obicei doar n staiile de epurare foarte
mari, datorit complexitii procesului i a costului de investiie ridicat. Acest tip de utilaj
poate fi folosit, de asemenea, doar pentru uscarea nmolului.
O seciune transversal a unui furnal cu multiple vetre este reprezentat n figura 9.22.
Un furnal cu multiple vetre este poziionat vertical, este de form cilindric, din oel refractar
i conine o serie de rafturi orizontale sau vetre. Un arbore central se rotete n interiorul
vetrei. Braele metalice sunt ataate pe arborele central iar prin ele va trece aer pentru
ventilare. Fiecare bra este dotat cu o serie de dini ce pot fi nclinai n direcia de rotaie sau
invers direciei de rotaie. Braele inverse sporesc timpul de retenie al nmolului i
mbuntesc uscarea. Aerul de combustie intr pe la partea inferioar a vetrei i circul
ascendent prin duzele vetrei n contracurent cu nmolul. Aerul este evacuat pe la partea
superioar a vetrei, la un schimbtor de cldur i apoi la un echipament de control al aerului
poluat.
n general, curgerea materiilor solide se face descendent prin furnal. Cursul radial, este
cauzat de aciunea formei nclinate a racloarelor metalice, poziionate pe braele montate de
pe arborele central.
Micarea are loc ntr-o serie de pai discrei fiecrui dinte revenindu-i cte o parte de
materii solide. Materiile solide sunt mpinse radial de cteva ori, n fiecare vatr n care au o
perioad de staionare.
Procesul are ca efect brzdarea i rsucirea nmolului astfel nct acesta s fie ct mai
bine expus procesului de uscare. Suprafaa efectiv pentru uscare se estimeaz a fi 130% din
suprafaa plan a vetrei. Cenua uscat se evacueaz pe la partea inferioar a furnalului i este
reinut fie sub form umed fie sub form uscat
27
.

Fig. 9.23. Cuptorul cu vetre multiple

Cuptorul cu vetre multiple, are trei zone: zona de uscare, zona de incinerare zona de
rcire. Majoritatea apei din nmol se evapor n zona vatrei superioare sau n zona de uscare.
Temperatura crete n zona de uscare de la 430 la 760C. Produsul uscat este apoi incinerat la
temperaturi cuprinse ntre 760 i 930C n zona central a vetrei, numit i zona de incinerare.
Materiile volatile i materiile solide sunt incinerate n vatra superioar i n cea de mijloc.
Aerul insuflat rcete cenua pn la o temperatur cuprins n intervalul 90-200C n vatra

27
inferioar i o evacueaz pe la partea inferioar a cuptorului.
Nmolul influent trebuie s conin mai mult de 15% materii solide datorit limitei
maxime de evaporare a echipamentului. Este nevoie s se adauge combustibil suplimentar
atunci cnd coninutul de materii solide al influentului este cuprins ntre 15 i 30%. Cantitatea
medie de nmol influent este de aproximativ 40 kg/m
2
h.
Cuptorul cu vetre multiple a fost folosit cu succes pentru distrugerea termic a
diferitelor tipuri de nmoluri. Avantajele furnalului cu mai multe vetre sunt: spaiul necesar
mic, fiabilitatea mare, uurina n exploatare, eficiena ridicat, reducerea mare a volumului
de nmol i evacuarea de cenu steril. Dezavantajele includ ntreinerea sporit, necesit
efort ridicat, consum mare de energie, probleme de poluare a aerului, probleme de miros,
costuri ridicate ale investiiei i complexitatea sistemului
28
.

Alte tipuri de instalaii
Pentru incinerarea nmolului sau altor reziduuri industraile apoase se mai utilizeaz
instalaii de oxidare umed, instalaii de piroliz, incinerare prin automatizare etc.
Este avantajos ca incinerarea nmolului s se realizeze mpreun cu gunoaiele
menajere i alte reziduuri industriale, alegndu-se tipul de instalaie n corelaie cu
caracteristicile materialelor. La incinerarea n comun cu gunoaiele menajere, nmolul trebuie
deshidratat pn la o umiditate apropiat de a gunoiului i adugat n proporie de 10-15%
(fa de gunoi); cele mai multe instalaii de ardere sunt dotate cu echipamente pentru
recuperarea cldurii
29
.

9.10. CONTROLUL EMISIILOR

Proiectarea sau exploatarea inadecvat a procesului pentru prelucrarea nmolurilor pot
avea o contribuie semnificativ la poluarea aerului. Dou probleme importante asociate cu
procesul de incinerare sunt mirosul i emisiile rezultate n urma arderii.
Cantitatea i calitatea emisiilor rezultate n urma arderii depind de metoda folosit
pentru incinerare, de compoziia nmolului i de compoziia carburantului auxiliar
30
.

28
29
30
282

CAPITOLUL 10.

ARDEREA DEEURILOR INDUSTRIALE

10.1. Deeuri industriale incinerabile

Prin deeuri industriale incinerabile se neleg acele reziduuri din procesele
tehnologice organice, care, dei au o anumit putere caloric, nu i-au gsit nici o utilizare fie
din cauza toxicitii lor (sau a altor pericole pentru mediu), fie pentru c ocup loc de stocare
(teren).
De obicei deeurile industriale incinerabile reprezint reziduuri de blaz, gaze
industriale nocive, lamuri sau lopsuri provenite din diverse procedee de separare, izomeri
inactivi (rezultai concomitent cu cei activi), ambalaje uzate (saci) etc.
Sursele de deeuri industriale incinerabile:
Deeuri industriale de la fabricarea metioninei i a acidului acrilic:
- reziduuri de blaz de la coloana de rectificare a metioninei;
- reziduuri de la purificare metioninei;
- produs de blaz de la obinerea acidului acrilic (polimer)
Deeuri industriale de la o platform petrochimic
Deeuri industriale de la fabricarea solvenilor clorurai. La obinerea
solvenilor clorurai (perclor etilen i tetraclorur de carbon), n faza de recuperare a
solvenilor din reziduuri, apare un deeu industrial sub form de reziduu de blaz n cantitate
de cca. 5 %, produs care este foarte lipicios, la renclzire are tendina de ntrire pe conducte,
astfel nct singura soluie de a-l ndeprta este incinerarea. La ardere, care are loc la cca.
1200 1300
0
C n exces de oxigen formeaz pe lng CO
2
i H
2
O (produse normale de
ardere) i HCl (fapt comun tuturor substanelor organohalogenate, cnt se formeaz XH)
deeuri industriale de rafinare. n procesul de rafinare al produselor petroliere
i al celor de cocserie, apar ca deeuri industriale gudroanele acide n cantiti mari, deeu
care ns nu i-a gsit n ciuda numeroaselor studii i ncercri nici o utilizare, fiind
actualmente depozitat pe halde.
Deeuri din rezervoare petroliere. La exploatarea normal a parcurilor de
produse petroliere (brute i finite), n rezervoarele acestora se depun lamuri i nmoluri, n
cantitate important, ceea ce impune curirea lor periodic. De preferin operaia de curire
se face vara, cu decuplarea din flux, pe rnd, a rezervoarelor i curirea lor, hidraulic sau
manual
1
.

10.2. Ape reziduale

Concepia general a epurrii apelor reziduale n cadrul unei platforme petrochimice
este utilizarea epurrii biologice pentru totalitatea apelor reziduale, combinat cu epurri
locale amplasate lng diverse instalaii componente ale platformei n condiiile
neintroducerii n efluent a apelor componente ale platformei a apelor reziduale cu caracter

1
Antonescu N. i alii Valorificarea energetic a deeurilor, ed. Tehnic, Bucureti, 1988;
283
toxic pentru flora bacterian. Aceste ape cu caracter toxic, se dirijeaz separat, la fiecare
instalaie n parte, n recipiente speciale, innd seama ns de compatibilitatea lor reciproc;
diferitele categorii de ape nu trebuie s duc la reacii violente n recipiente.
Apele reziduale toxice apar frecvent n industria chimic organic (petrochimic,
sintez, farmaceutic, cosmetic, pesticide etc.) i n special acolo unde produsele finale sau
intermediare sunt produse de toxicitate deosebit. Astfel, se pot da de exemplu ape reziduale
toxice de la fabricarea acrilonitrilului, de la pesticide etc.
Substanele poluante cu grad ridicat de periculozitate:
Pesticidele organo halogenice persistente i compuii care pot forma
asemenea substane n mediul acvatic, de exemplu DDT, HCH, toxafen, aldrin, heptaclor,
brommetan.
Pesticidele organo silicice persistente i compui care pot forma asemenea
substane n mediul acvatic ca de exemplu xiloxani.
Pesticidele organo fosforice ca de exemplu parathion, metil parathion, rogon,
metathion.
Pesticidele organo stanice, ca de exemplu: acetat de trifenilstaniu, hidroxid
de trifenilstaniu.
Substane cancerigene, ca de exemplu: benzopirenul i compuii si,
benzoantracenul i compuii si.
Compui organici ai mercurului ca de exemplu alchil mercur.
Deeuri radioactive care se concentreaz n mediu sau organisme acvatice.

Din punct de vedere al distrugerii prin incinerare a apelor reziduale toxice de pe o
platform chimic, trebuie s se in seama i de reziduurile rezultate n procesele industriale
de exemplu: reziduuri de blaz (gudroane), subproduse neutilizabile n stadiul actual de
dezvoltare tehnico-economic, n scopul crerii unei gospodrii de ansamblu a platformei. n
plus apele reziduale toxice sunt, n procesul de distrugere termic energofage, n timp ce
majoritatea deeurilor industriale din industria chimic organic sunt purttoare de energie,
astfel nct prin incinerarea lor concomitent, de cele mai multe ori, nu este nevoie de
combustibil suport exterior platformei.
Apele reziduale toxice apar n general acolo unde materiile prime utilizate, produii
intermediari reziduali sau produsele finite, au caracter toxic, mai mult sau mai puin
pronunat; cele mai periculoase rezult n fabricaiile urmtoarelor produse:
pesticide care n general sunt substane cu un pronunat caracter toxic, att
ele ct i intermediarii rezultai n procesul de fabricaie;
intermediari i colorani. n chimia organic de sintez, noiunea de
intermediar are sens deosebit de larg, aproape fiecare produs finit fiind la rndul lui un
intermediar n fabricarea altui produs. n acest sens, aplicabil platformelor chimice organice
din industria chimic, toate fabricaiile de produse toxice evacueaz n cele mai multe cazuri
ape cu un caracter toxic. Astfel sunt apele reziduale rezultate de la fabricarea acrilonitrilului,
acetonitrilului, benzopirenului i benzidrinei, antracenului i derivaii si, ultimele fiind
cunoscute i prin efectul lor cancerigen;
medicamentele i odorizantele, care de fapt se pot include n categoriile
specificate mai sus pentru intermediari
2
.

2
Antonescu N. i alii Valorificarea energetic a deeurilor, ed. Tehnic, Bucureti, 1988;

284
10.3. Tipuri de instalaii specifice pentru arderea deeurilor industriale i a apelor
reziduale

10.3.1. Consideraii tehnice generale, caracteristici determinate pentru ardere

Caracteristici termotehnice generale ale apelor uzate toxice i deeurilor industriale
sunt specifice i hotrtoare pentru procesul de ardere.
Din punct de vedere termotehnic, se precizeaz urmtoarele caracteristici:
a) Analiza tehnic, elementar i compoziia chimic;
b) Puterea calorific i consistena;
c) Alte proprieti fizico-chimice (vscozitatea, temperatura de congelare,
temperatura de aprindere i autoaprindere).

De obicei, toate aceste date se obin prin determinri de laborator asupra apelor uzate
toxice i deeurilor industriale n cauz, servind astfel ca datele sigure pentru proiectarea att
a agregatelor de prelucrare camera de ardere i cazanul recuperator ct i pentru alctuirea
unei scheme tehnologice corecte.
A) Analiza tehnic, elementar i compoziia chimic. Prin compoziia chimic se
neleg, speciile moleculare care alctuiesc apele uzate toxice i deeurile industriale. Ea d o
imagine general a unor proprieti fizico-chimice ct i asupra produselor de ardere. Un
factor deosebit de important al compoziiei chimice este pH-ul apelor uzate toxice i deeurile
industriale n cazul cnd acestea sunt lichide sau pstoase (sau chiar solide) oblignd deseori
fie alegerea de materiale adecvate, fie operaii de corectare, fie ambele. De foarte multe ori (n
special la ape reziduale toxice) complexul pH temperatur compoziia chimic pune
probleme deosebite de schem, alegerea de materiale i tehnologie, cu rezolvri nu totdeauna
din cele mai fericite.
B) Puterea caloric i consisten. Aceste caracteristici ale deeurilor industriale i
apelor reziduale toxice dau indicaii asupra cantitii de cldur ce se degaj la ardere i starea
deeurilor industriale (lichid, pstos sau solid). Dac nu exist date analitice privind puterea
caloric a deeurilor industriale i a apelor reziduale toxice, acestea se pot calcula cu
urmtoarele formule aproximative:
- pentru deeurile solide sau pstoase (Mendeleev):

H
i
= 339 C
l
+ 1030 + H
l
109 (O
l
S
l
) 25,1 W
l
[kJ/kg]

unde: C
l
; H
l
; O
l
; S
l
; W
l
sunt date n % gravimetrice.

- pentru lichide combustibile:

H
i
= 46410 + 3169 d 8791 d
2
[kJ/kg]

unde d este densitatea produsului n kg/dm
3
.

C) Alte caracteristici importante n procesul de ardere ale apelor reziduale toxice i
deeurilor industriale sunt:
- vscozitatea care se determin n general cu vscozimetrul Engler (i se exprim n
grade Engler) d indicaii asupra fluiditii lichidului (ape reziduale toxice i past) la
diferite temperaturi, astfel nct acesta s poat fi uor pompat i pulverizat (mecanic i
penumatic). Arat de asemenea temperatura la care lichidul trebuie pstrat n rezervoare i n
rezervoarele instalaiei de ardere.
285
- temperatura de congelare este temperatura (sau domeniul de temperaturi) la care
apar n masa lichidului (ape reziduale toxice sau past) formaiuni solide. La scderea sub
aceast temperar formaiunile solide duc la nfundri de conducte, foarte greu de desfundat
ulterior, deoarece de obicei renclzirea la temperatur peste cea de congelare nu duce la
fluidizarea materialului (fiind nsoit de descompuneri termice cu formarea de
macromolecule i cocs) i necesit deseori utilizarea de solveni sau nlocuirea tronsoanelor
afectate.
- temperatura de aprindere i autoaprindere, dau indicaii asupra comportrii apelor
reziduale toxice i deeurilor industriale n condiii standard, la aprinderea de la o flacr
(temperatura de aprindere) sau n lipsa acesteia (temperatura de autoaprindere). Este evident
c apele reziduale toxice i deeurile industriale nu trebuie s depeasc temperatura de
autoaprindere i dac aceasta este joas trebuie luate msuri speciale de protecie cu gaze
inerte.
- comportarea cenuii n procesul de ardere. Totalitatea substanelor minerale rmase
dup arderea, n condiiile standard a masei organice combustibile se numete cenu. Ea
poate aprea fie sub form granular (cenu propriu-zis), fie sub form topit (zgur). De
obicei apariia zgurii n procesul de ardere provoac complicaii, ea nefiind de dorit. Din
aceste motive, ct i datorit faptului c zgura atac de obicei zidria refractar a focarului
corodnd-o, se determin n condiii standard comportarea cenuii la nclzire (temperatura de
nmuiere, reprezentnd nceputul de deformare, temperatura de topire i temperatura de
curgere) ct i aciunea ei asupra diferitelor tipuri de zidrie refractar.
- comportarea cocsului. Denumirea de cocs este convenional, ca desemnnd
partea organic i anorganic rmas dup eliminarea substanelor volatile. Caracteristicile
cocsului (dac se lipete sau nu de zidria refractar, dac arde ncet sau repede, dac degaj
mult sau puin n procesul lui de ardere) dau indicaii importante asupra dimensionrii i
alegerii tipului de focar
3
.

10.3.2. Instalaii de ardere

Structura de principiul i modalitatea de funcionare a unei instalaii de incinerare a
deeurilor este explicat pe baza ctorva componente i agregate ale instalaiei. Acestea sunt
oferite de numeroi productori.
O instalaie de incinerare a deeurilor const din urmtoarele domenii de funcionare:
prelucrarea deeurilor
stocarea temporar, pretatarea (dac este cazul);
alimentarea n unitatea de incinerare;
incinerarea deeurilor;
eliminarea i tratarea cenuei reziduale;
tratarea i valorificarea emisiilor.

n figura 10.1. este prezentat schema general a unui incinerator
4
.

3
Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Metode de tratare termic, Institutul Naional de Cercetare-
Dezvoltare pentru Protecia Muncii, ICIM Bucureti;
4
286

Fig. 10.1. Schema general a unui incinerator:
1 zona de descrcare; 2 buncr deeuri; 3 pu de ncrcare deeuri; 4 camera de
incinerare; 5 grtar de ardere; 6- eliminare cenu; 7 generator aburi; 8 precipitator
electrostatic; 9 filtru de curare gaze; 10 co.

Plecnd de la cele prezentate anterior se poate spune c o instalaie de incinerare este
compus din trei pri principale (fig. 10.2):
partea de stocare i prelucrare a deeurilor care vor fi incinerate;
incinerarea deeurilor;
instalaiile de eliminare, tratare i valorificarea a cenuei i a gazelor reziduale.

Fig. 10.2. Principalele pri ale unui incinerator.

10.4. PRELUAREA DEEURILOR

La preluarea deeurilor are loc mai nti o cntrire n vederea stabilirii cantitii de
deeuri livrate. Anumite deeuri pot fi ndreptate ctre locuri de descrcare prestabilite, n
funcie de deeu, respectiv ctre o pretratare nainte de a fi incinerate. De asemenea, este
necesar un control vizual pentru fiecare autovehicul cntrit. n cazul primirii unor deeuri noi
sau n cazul unor suspiciuni este indicat realizarea unor teste n laborator pentru: coninutul
de metale grele, pH, pietre de calcinare, puterea caloric, punctul de aprindere, clor, sulf etc.
287
Zona de descrcare trebuie s asigure posibilitatea descrcrii oricror tipuri de maini
de colectare sau transport a deeurilor (fig. 10.2). Un incinerator poate accesa diferite tipuri de
deeuri pentru incinerare, de la deeuri solide la deeuri semilichide i chiar lichide (fig. 10.3).
De asemenea, n funcie de tipurile de deeuri acceptare zona de descrcare trebuie s prevad
toate accesoriile necesare descrcrii acestor deeuri
5
.

Fig. 10.3. Zon de descrcare a deeurilor

Fig. 10.4. Ramp de descrcare a uleiurilor uzate.

Stocarea temporar, prelucrarea
Pentru deeurile livrate trebuie s existe un loc de stocare temporar, deoarece livrarea
deeurilor are loc discontinuu, iar alimentarea unei instalaii de incinerare a deeurilor trebuie
s fie continu. Buncrul de deeuri servete pe de o parte drept tampon pentru cantitatea de
deeuri, iar pe de alt parte aici pot fi detectate materialele neadecvate pentru incinerare i
sortate, sau pot fi ndrumate ctre o pretratare. n plus, n buncr are loc o omogenizare a
deeurilor.
Prelucrarea deeurilor se poate realiza prin intermediul sortrii, astfel deeurile ce nu
ard (materialele neadecvate incinerrii, cum ar fi materialele inerte, metalele feroase i
neferoase) sunt eliminate, astfel nct funcionarea instalaiei s nu poat fi ntrerupt, iar
componentele voluminoase incinerabile trebuie mrunite naintea incinerrii. Mrunirea
deeurilor voluminoase nseamn o reducere de volum i astfel o mai bun folosire a spaiului
disponibil din buncr i o incinerare mai eficient a acestor deeuri (fig. 10.4). Dac n plnia
de alimentare a unitii de incinerare trec deeuri voluminoase nemarunite, se poate ajunge la
formarea unor dopuri i la nefuncionarea instalaiei
6
.

5
6
288

Fig. 10.5. Dispozitiv de mrunire a deeurilor voluminoase amplasat n rampa de
descrcare.

La mrunirea deeurilor voluminoase se pot utiliza mori cu ciocane sau mori de
tiere, care pot fi prevzute la nevoie cu instalaii de aspirare. Mrunirea poate avea loc ntr-o
zon a buncrului rezervat n acest scop sau chiar naintea intrrii deeurilor n buncr. Aici
pot fi tratate pe de o parte materialele care trebuie excluse din deeuri, pe de alt se pot soita
deeurile declarate ca fiind voluminoase la preluare.
n hala de descrcare i n buncrul de deeuri trebuie meninut o presiune mai joas
comparativ cu zona nvecinat, pentru a evita mprtierea emisiilor i a prafului. Aerul
aspirat ori se incinereaz ori se dezodorizeaz printr-un filtru biologic.

Alimentarea in camera de incinerare
Plniile de umplere sunt de regul astfel gradate, nct s asigure o funcionare
continu prin preluarea capacitii de producie pe or a unitii de incinerare. Deeurile din
plnia de umplere ajung printr-un pu de umplere n instalaia de alimentare (fig. 10.5).
Puul de umplere este prevzut cu o clapet ce nchide plnia de umplere, pentru a
evita plpirea flcrii din camera de incinerare. Instalaiile de alimentare sunt supuse unei
presiuni mecanice puternice prin transportul de deeuri i unei presiuni termice prin alinierea
direct la grtarul de incinerare
7
.

Fig. 10.6. Plnia i puul de alimentare cu deeuri a camerei de incinerare.

Incinerarea propiu-zis

7
289
Pentru incinerarea deeurilor se folosesc, de regula, instalaiile de ardere cu grtar si
instalaiile cu cuptor rotativ.
Alte tipuri de incineratoare utilizate pentru arderea deeurilor sunt:
- instalaii de ardere cu injectarea deeurilor lichide (ultima fig de la
incinerare) (fig. 10.7.a);
- instalaii de ardere cu vetre multiple (fig. 10.7.b);
- instalaii de ardere n pat fluidizat (fig. 10.7.c);
- instalaii de ardere cu sruri de topire;
- instalaii de ardere cu arc de plasm
8
(fig. 10.7.d).

a)
9

b)
10

c)
11

d)
Fig. 10.7. Tipuri de incineratoare.

Incineratorul cu grtar
Indiferent de sistemul folosit, structur de baz a cuptorului este caracterizat de un
grtar de ardere la baz (fig. 10. 8), pereii camerei de ardere i n partea superioar un plafon.

8
Cheremisinoff Nicholas P. Biotechnology for waste and wastewater treatment, Nozes Publications, New
Jesrsey, U.S.A., 1996;
9
Xxx - http://www.ec.gc.ca/wmd-dgd/default.asp?lang=En&n=4F9D4917-1&offset=7&toc=show
10
Xxx - http://cbll.net/articles/Martin_Syncom
11
Xxx - http://www.bhk.co.jp/english/3environment/incinerat/inc1.html
290
Grtarul poate fi orizontal sau puin nclinat. n cazul grtarului nclinat cea mai ntlnit
versiune este acea a cuptorului cu grtar cu aciune invers. n ambele cazuri, barele grtarului
sunt micate continuu pentru a asigura arderea complet a deeurilor i transferul acestora n
cuptor. Barele grtarului pot fi rcite cu aer sau cu apa (fig.10.9. a i b).

Fig. 10.8. Cuptor cu grtar.

Fig. 10.9. Sisteme de rcire:
a) cu ap; b) cu aer.

n figura 10.10 sunt prezentate cele cinci zone de combustie ale cuptorului:
- uscarea: n partea superioar a grtarului deeurile se nclzesc pn la peste
100 C prin intermediul iradierii cu cldura sau a conveciei, astfel are loc ndeprtarea
umezelii;
- degazarea: prin continuarea procesului de nclzire pn la temperaturi de
peste 250 C se exclud materiile volatile. Acestea sunt n primul rnd umezeala rezidual i
gazele reziduale. Procesul de piroliz are loc la presiune atmosferic sczut i la creterea
temperaturii;
- arderea complet: n cea de-a treia parte a grtarului se atinge temperatura de
ardere complet a deeurilor;
- gazarea: numai o mic parte din deeurile arse sunt oxidate n procesul de
piroliz. Cea mai mare parte a deeurilor se oxideaz n partea superioar a camerei de
incinerare la 1000 C.
- post-combustia: pentru minimizarea gazelor reziduale rmase neincinerate i a
CO din emisii exist mereu o camer de post-combustie. Aici se adaug aer sau gaz rezidual
desprfuit n vederea realizrii incinerrii complete. Timpul de pstrare n aceast zon este
de minim 2 secunde la 850 C.
291

Fig. 10.10. Zonele de combusti pentru un cuptor cu grtar.

Pentru o ardere complet a deeurilor procesul de ardere desfoar n mai multe
etape, acestea fiind specifice fiecrui tip de incinerator (fig. 10.11).
12
,
13

Fig. 10.11. Etapele de ardere pentru un dou tipuri de incineratoare.

Trecerea de la o faz la alta depinde de compoziia i valoarea caloric a deeurilor de
incinerat.
Pentru pornirea instalaiei este necesara prenclzirea spaiului de ardere. n acest scop
sunt instalate arztoare ce funcioneaz cu gaz, ulei, praf de crbune sau orice alt tip de
combustibil, ce au rolul de a prenclzi camera de ardere i de a ntreine flacra n cazul unei
compoziii mai dificile a deeurilor (fig. 10.12). Cnd camera de ardere a atins temperatura
corespunztoare, atunci deeurile pot fi aprinse cu ajutorul arztoarelor de aprindere, instalate
n camera de ardere.
Plecnd doar de la cldura degajat de arztoare, n figura 10.12 este prezentat
temperatura degajat de acestea i distribuia ei n interiorul incineratorului.

12
Xxx - http://www.jeag.com/eng/incinerators/mz.htm
13
Xxx - http://www.basicenvirotech.com/Basic_Technology.htm
292

Fig. 10.12. Temperatura generat de injectoare ntr-un incinerator cu vetre multiple.
14

Alimentarea cu aer se face att prin barele grtarului de jos n sus (alimentarea
primar), ct i cu ajutorul unor dispozitive suplimentare prevzute n camera de ardere
(alimentarea secundar) (fig. 10.13). Msurarea debitului de aer de combustie este adaptat la
procesul de incinerare n timp i spaiu. Deoarece compoziia deeurilor variaz n limite largi
i amestecarea nainte de incinerare nu asigur omogenizarea total a deeurilor, micarea
grtarelor i msurarea aerului de combustie sunt mereu adaptate la situaia de funcionare a
cuptorului
15
.

Fig. 10.13. Alimentarea cu aer pentru o incinerare complet.

n interiorul incineratorului temperatura este distribuit conform fig. 10.14.
16

14
Xxx - www.volund.dk/content/download/698/4350/file/CFD%20brochure.pdf
15
16
293

Fig. 10.14. Distribuia temperaturii ntr-un incinerator cu vetre multiple.

Prin recircularea aerului cald rezultat n urma arderii se constat o distribuie mai mare
a cldurii n interiorul incineratorului (fig. 10.15), aceasta ajutnd la uscarea i degazarea
deeurilor.
17

a)
b)
Fig. 10.15. Variaia temperaturii n interiorul incineratorului cu vetre multiple:
a) fr recircularea aerului cald; b) cu recircularea aerului cald;

Incineratorul rotativ
Cuptorul rotativ este ntlnit n industria cimentului, de aici fiind preluat i pentru
incinerarea deeurilor (fig. 10.16). n cazul incinerrii cu cuptor rotativ temperatura atins n
camera de ardere este mult mai ridicat fa de incineratoarele cu grtar.

17
294

Fig. 10.16. Cuptor rotativ.

Principalele componente ale unui incinerator rotativ sunt prezentate n figura 10.17.

Fig. 10.17. Principalele pri componente ale unui incinerator rotativ.

Datorit rotirii continue i nclinrii uoare a cuptorului, transferul deeurilor dintr-un
capt n altul a cuptorului este realizat uor. n funcie de temperatura de ardere, dispozitivul
de ardere a cenuei poate fi necesar sau nu. n cazul unor temperaturi de 1150
0
C cenua este
aglomerat, iar la temperaturi de 1300
0
C cenua este topit i vitrifiat. De asemenea, cenua
de fund i cenua de recuperare din filtre pot fi reintroduse n cuptorul rotativ pentru
aglomerare sau vitrifiere.
n figura 10.18 este prezentat distribuia cldurii n interiorul incineratorului rotativ
18
.

Fig. 10.18. Distribuia temperaturii ntr-un incinerator rotativ.

18
Yang Yongxiang, Pijnenborg J.A. Marc, Reuter Markus A. Modelling of the fuel stream and combustion ina
rotary-kiln hazardous waste incinerator, Thrird International Conference on CFD in the Minerals and Process
Industries, CSIRO, Melbourne, Australia, 2003, pag. 25-34;
295

n urma procesului de ardere rezult o serie de noxe (fig. 10.19, fig. 10.20 i fig.
10.21)
19
care difer la rndul lor, cantitativ, de:
- tipul de deeu supus procesului de ardere;
- tipul incineratorului utilizat;
- tipul combustibilului folosit pentru ntreinerea arderii.

Fig. 10.19. Noxele rezultate n urma arderii deeurilor.

Fig. 10.20. Distribuia gazelor rezultate n urma arderii deeurilor ntr-un incinerator rotativ.

Fig. 10.21. Concentraia de CO
2
la arderea deeurilor la cuptorul cu vetre multiple.
20

19
Xxx - http://www.pollutionissues.com/Ho-Li/Incineration.html
20
296
10.5. TRATAREA I ELIMINAREA CENUEI REZIDUALE

Cenua rezidual rezult n urma incinerrii i const n principal din material
neincinerabil cum ar fi silicai nedizolvai n ap, oxizi de aluminiu i oxizi de fier.
Cenua rezidual pur conine, n general, urmtoarele:
- 3 5 % material neincinerabil;
- 7 10 % metale feroase i neferoase;
- 5 7 % granule mari;
- 80 83 % granule fine.

La incinerarea deeurilor apar diverse reziduuri solide i lichide. Cenua rezidual se
elimin la captul grtarului de incinerare i trebuie transportat. Cele mai importante cerine
de la aceast instalaie de eliminare sunt evitarea dopurilor la eliminarea cenuei reziduale
precum i mpiedicarea infiltrrii de aer fals (fig. 10.22). n acest scop sunt oferite mai multe
sisteme de eliminarea cenuei reziduale, dependente n parte de sistemul de evi folosit.
Eliminarea prin grtar are loc exclusiv prin intermediul forei gravitaionale n puuri de
cdere, ce duc direct la instalaiile de eliminare a cenuei reziduale
21
.

Fig. 10.22. Instalaie de eliminare a cenuii cu ap.

Problema principal la eliminarea prin grtar const n temperatura indicat a cenuei
reziduale, ce poate fi ntre 600 900
0
C. Printr-un surplus de aer prea sczut se poate atinge
punctul de nmuiere a cenuei reziduale (950 1000
0
C), astfel putndu-se transforma ntr-o
stare pstoas. Stingerea cenuei reziduale se poate face prin sisteme cu ap (fig. 10.23)
22
.

21
22
297

Fig. 10.23. Dispozitiv de eliminare a cenuei.

Metodele de tratare ale cenuei reziduale depind de componenta deeurilor incinerate,
de legislaie n vigoare i posibilitile economice (fig. 10.24). Principalele metode de tratare a
cenuei reziduale sunt:
- mbtrnirea cenuei reziduale;
- separarea materialului fin;
- vitrificare.

Fig. 10.24. Cenua de fund

Utilizrile ulterioare ale cenuei reziduale tratate pot fi: material de umplutur pentru
construcii de baraje, de drumuri, de perei de protecie etc. Cenua nu poate fi utilizat n
umplerea zonelor cu o pnz freatic bogat.

10.6. Tratarea i valorificarea altor emisii

Deeurile fac parte din resursele energetice secundare combustibile. Resursele
energetice secundare reprezint cantitile de energie sub toate formele care conin nc un
potenial energetic ce poale fi utilizat n trei direcii: termic, electroenergetic i combinat.
Recuperarea sub aspect termic are loc prin utilizarea aburului sau a apei calde obinute
n instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu cldur a proceselor:
- tehnologice;
- de nclzire;
- ventilaie;
- climatizare;
298
- alimentarea cu ap cald menajer a consumatorilor urbani.

Absolut necesar este rcirea fumului rezultat n urma incinerarii deeurilor menajere
de la 1000 1200
0
C pn la 200 300
0
C, aceasta reducere a temperaturii este necesar i
din motive tehnice procedurale, deoarece procedeele de purificare a fumului necesita
temperaturi sub 350 C. Rcirea filmului provenit de la incinerarea deeurilor are loc de
obicei indirect, adic prin schimbtoare de cldura recuperative aer-apa respectiv abur. Drept
instalaie de transfer al cldurii servete un cazan, n care cldura fumului (energie cinetic
energie a cldurii) se transfer ntr-un purttor de cldura adecvat (abur sau ap). Cantitatea
de energie recuperat este dat de produsul dintre masa deeurilor tratate, puterea caloric
inferioar a acestora i randamentul termic al ansamblului cuptor incinerare i cazan
recuperator.
O alt particularitate la incinerarea deeurilor const n transportul mare de praf a
fumului ce trebuie rcit Pentru evitarea impuritilor de fum la cazan, ce pot conduce la
acumulri ce minimizeaz durata de transport, sunt necesare o serie de msuri.
Valoarea caloric viitoare a deeurilor va fi probabil mai mare dect cea de azi. Acest
fapt este dovedit de cercetri ce determin influena diverselor cote de reciclare asupra valorii
calorice a deeurilor reziduale.
Urmtoarele valori pentru obinerea energiei din incinerarea deeurilor stau la baza
datelor de pornire medii pentru instalaiile moderne de incinerare a deeurilor:
valoarea calorica inferioar a deeurilor (H
u
): 9,5 l0 MJ/kg;
randamentul de producere a aburului: 65 - 76 %,
producerea de abur pe tona de deeuri: 1,9-2.4 tone,
producerea de curent electric pe tona de deeuri, folosindu-se randamentele
pentru producerea aburului i pentru curent la funcionarea n condens: 350 - 400 kWh.

Folosirea cldurii de incinerare pentru producerea de abur este categoric influenat de
mprejurimi. n instalaii mai mari se produce n principal abur de calitate relativ ridicat (40
bar, 400 C) n vederea producerii de curent, parial combinat cu nclzirea la distan. n
instalaii mai mici se produce n principal abur cu parametri mai sczui (15 20 bar, 200
250
0
C) ce se folosete direct n scopuri de nclzire sau n domeniul industrial sub form de
cldur de proces
23
.

10.7. Epurarea gazelor reziduale

Dup arderea complet, epurarea gazelor reziduale este cea mai important posibilitate
de a controla nivelul emisiilor evacuate din incinerator.
Pentru separarea substanelor din gazele reziduale evacuate din camerele de ardere a
incineratorului sau de la boiler, pot fi utilizate mai multe procedee, pentru alegerea i
proiectarea crora trebuie luate n considerare urmtoarele elemente:
substanele poluante specifice din gazele reziduale;
tipul, volumul i schimbrile coninutului gazelor reziduale;
concentraiile maxime admisibile ale poluanilor n gazele epurate;
evitarea, minimizarea i epurarea apelor uzate evacuate din instalaii;
probleme n funcionare (coroziune, uzura, murdrirea instalaiilor);
temperatura gazelor la evacuarea din coul de dispersie;
evitarea, recuperarea i depozitarea reziduurilor;
disponibiliti de suprafee pentru depozitarea reziduurilor.

23
299

Materialele nocive apar n forma gazoas sau sub forma de particule de impuriti. La
purificarea fumului se efectueaz mai nti o eliminare a materialelor sub form de particule,
iar apoi o ndeprtare a impuritilor gazoase. Instalaiile moderne de purificare a fumului vor
ndeprta materialele nocive din fum pe ct posibil cantitativ. De aceea ele sunt structurate n
mai multe etape i necesit un mare efort financiar. Eliminarea prafului, adic ndeprtarea
impuritilor sub form de particule, se efectueaz naintea splrii fumului, pentru a nu
solicita acest din urma procedeu.
Aparatura de urmrire a instalaiilor este necesar pentru monitorizarea exploatrii
corecte a arderii, procedurii de abur i nivelului de epurare a gazelor reziduale i pentru
prevenirea apariiei de situaii neprevzute n funcionare. Nivelul de monitorizare si urmrire
a acesteia depinde de tipul de deeu incinerat i de cerinele legale. Dup alegerea aparaturii i
a punctelor de amplasare a aparaturii trebuie acordata atenie reproductibilitii adecvate i
fiabilitii funcionale necesare a aparaturii.

10.8. PIROLIZA SI GAZAREA DEEURILOR

Piroliza este cunoscut din tehnica procedural industrial. n ceea ce privete tratarea
deeurilor s-au dorit printre altele urmtoarele avantaje ale pirolizei:
- procedee necomplicate care s poat funciona i cu cantiti nuci de prelucrare
de pn la 10 tona/h;
- posibilitatea recuperrii energiei i materiei prime;
- posibilitatea de depozitare a produselor valorificabile n mod energetic;
- flexibilitate fa de diversele i schimbtoarele componente ale deeurilor;
- evitarea n mare msur a impactului asupra mediului.

Cu ajutorul pirolizei deeurilor s-a urmrit un scop asemntor cu cel al incinerrii.
Volumul deeurilor se reduce considerabil i se transform ntr-o form ce face posibil o
depozitare fr impact semnificativ asupra mprejurimilor.
La o incinerare convenional, procesele de uscare, degazare, gazare i incinerare au
loc ntr-o singur camer. La piroliz, unele dintre aceste procese pariale pot fi n reactori
separai, astfel nct degazarea i gazarea s devin procedee de tratare a deeurilor de sine
stttoare.
Piroliza ca instalaie de tratare a deeurilor nu s-a putut impune n faa incinerrii
deeurilor, din cauza diverselor probleme i a redusei disponibiliti. ns se are n vedere
utilizarea pirolizei combinate cu incinerarea la temperaturi nalte. Aici, gazele pirolitice
obinute se vor folosi ntr-o a doua etap procedural la incinerarea i vitrifierea cocsului
pirolitic.

Degazarea
Degazarea sau piroliza reprezint descompunerea termic a materialului organic
eliminndu-se compui, cum ar fi oxigenul, aerul, CO
2
, aburul etc. n intervalele de
temperatura ntre 150 - 900 C se elimin materii volatile, iar compui de carbohidrai se
descompun.
Prin transformarea pirolitic a deeurilor iau natere diverse produse dependente de
componenta materialului iniial, de parametru de funcionare ai instalaiei, de condiiile de
nclzire ale temperaturii de degazare i de durata reaciei. Urmtoarele produse finite pot
aprea:
- combustibil respectiv, materii prime sub form de asfalt, ulei, gaze de ardere;
- apa de condens cu impuritile dizolvate n ea;
300
- reziduuri cum ar fi cocs metale, sticl, nisip etc

Pentru unele produse provenite din piroliz exist o pia limitat. n special uleiurile
provenite din degazarea anvelopelor uzate se pot folosi drept materie prim n industria
chimic sau petrolier. Condiia este ns ca instalaia pirolitic s se afle n apropierea
instalaiei prelucrtoare de ulei. Acelai lucru este valabil i pentru gazul pirolitic ce trebuie
utilizat parial la nclzirea propriului proces de piroliz.

Gazarea
Gazarea se refer la conversia la temperaturi nalte a materialelor cu coninut de
carbon n combustibil gazos.
Gazarea difer de piroliza prin faptul ca se adaug gaz reactiv ce transform
reziduurile carbonizate n alte produse gazoase. Gazarea, la fel ca i piroliza, este un procedeu
de sine stttor, ns i un proces parial al incinerrii. Produsele ivite ca urmare a gazrii
sunt, n funcie de soluia gazant, gaz, slab, aburi, etc.
Energia necesar reaciei pentru procesul de gazare se produce prin incinerarea
parial a materialului organic n interiorul reactorului. Procedeele executate la temperatur
nalt n intervalul de temperatura ntre 800 - 1100 C livreaz cea mai mare cantitate de gaz,
care este ns cu o valoare caloric sczut.
Este de dorit o valorificare imediat a gazelor ntr-o camera de ardere ulterioar,
deoarece astfel se poate valorifica i cldura. Gazul de generator prezint o valoare caloric
mai sczuta dect gazul pirolitic, ns comparativ cu volumul deeurilor intrate n proces,
rezult un volum de gaz mai mare dect la piroliz.
Reziduurile solide din procesul de gazare sunt similare celor provenite din incinerare,
ele prezint un coninut ridicat de cenu i unul sczut de carbon.

Apa reziduala provenita din piroliza
Apa rezidual provenit din piroliz se compune din umiditatea deeurilor, apa de
descompunere i apa de incinerare, mai puin apa care s-a consumat n timpul reaciei.
Apa rezidual provenit din piroliz prsete reactorul sub form de abur i apare
dup rcirea gazului drept condensat. Apele reziduale cu coninut organic mare, n special n
cazul pirolizei deeurilor necesit o pretratare chimico-fizic, deoarece materialele nocive pot
fi reduse n instalaii de epurare biologice numai parial. O alt posibilitate a evitrii
materialelor nocive n apele reziduale este descompunerea termic a gazelor de ardere
mocnit
24
.

10.9. COINCINERAREA DEEURILOR

De cnd deeurile i combustibilii alternativi produi din acestea prin diferite metode
de tratare au fost acceptai ca surse de energie sunt folosit principal, n centralele electrice,
fabricile de ciment i oelrii.
Avantajele coincinerrii:
- reducerea cantitii de deeuri depozitate;
- valorificarea energetic a deeurilor acolo unde valorificarea material nu este
posibil;
- conservarea resurselor de matern prime necesare pentru producerea energiei.

Coincinerarea in centralele electrice

24
301
Centralele electrice ca uzine productoare de electricitate sunt proiectate pentru
folosirea eficienta a combustibililor convenionali. ns ele pot fi adaptate i pentru utilizarea
combustibililor alternativi.
Folosirea deeurilor i a combustibililor alternativi este limitat de urmtoarele
elemente:
- posibilitile de stocare a acestora n centralele electrice;
- cerinele de pretratare a deeurilor pentru a le aduce ntr-o form utilizabil
sistemelor de ardere particulare n instalaiile utilizate n centrale;
- comportarea deeurilor pe durata procesului de combustie, respectiv reducerea
procesiuni de combustie prin depunerea pe pereii cuptorului, apariia coroziunii i
influenarea sistemelor de epurare a gazelor reziduale

Coincinerarea n cuptoare de ciment
Un aspect esenial n fabricarea cimentului i reprezint producerea clincherului n
cuptorul rotativ. Materia prim pentru producerea clincherului este uscat i nclzit pn la
1400 C i datorit reaciilor chimice ce au loc se formeaz clincherul de ciment. Indiferent de
metoda de fabricare, obinerea clincherului este un proces de conversie n care materialele
folosite (combustibili i matern prime) sunt consumate sau integrate n produsul final.
Datorita temperaturilor nalte din cuptorul de ciment coninutul organic al
combustibililor alternativi este distrus n totalitate. Cteva caracteristici ale procesului de
fabricare a clincherului n cazul utilizrii combustibililor alternativi, ar fi:
- prelungirea timpului de staionare a gazelor reziduale n cuptorul rotativ la
temperaturi de peste 1200 C;
- folosirea cenuei rezultate de la arderea combustibililor alternativi ca parte
component a clincherului mpreun cu alte materiale;
- fixarea din punct de vedere chimic i mineralogic n clincher a elementelor
aflate n concentraii foarte mici.

Caracteristicile combustibililor alternativi utilizai n fabricile de ciment trebuie
stabilite clar, deoarece utilizate n producerea clinchetului pot schimba concentraia anumitor
elemente n produsul final.

10.10. PROCEDEE DE USCARE A DEEURILOR

n cadrul procedeelor de uscare cea mai mare important a obinut-o uscarea
nmolului. La alegerea procedeului este important dac nmolul este puternic mirositor sau
nu. n cazul nmolului mirositor se recomand utilizarea unui proces indirect de uscare, cum
ar fi uscarea cu pat fluidizat cu recirculare de vapori. Aici apa transformat n abur poate fi
condensat, iar mediul fluidizant (abur supranclzit) este introdus n circuitul procedural.
Mirosurile sunt astfel n mare parte excluse.
La uscarea cu transmitere, mediile de uscare cum ar n gazele reziduale, aburul
supranclzit n vapori sau aerul, se afla n contact direct cu nmolul i preiau apa ce se
evapor din acesta. La sistemele nchise cu abur supranclzit, un condensator realizeaz
condensarea aburului n exces. La sistemele deschise, gazele reziduale nc fierbini prsesc
usctorul mpreun cu aburul.
La uscarea cu contact, cldura este condus direct ctre materialul de uscat (fig.
10.25). Nmolul i mediul de nclzire sunt separate prin diferite tipuri de perei.
302

Fig. 10.25. Tehnologii de uscare.

n funcie de alimentarea cu cldur se regsesc n principal urmtoarele tehnologii de
uscare:
1. Uscarea cu contact:
a) usctor cu pelicul;
b) usctor cu disc;
c) usctor cu par fluidizat.
2. Uscarea cu transmitere:
a) usctor cu cilindru rotativ;
b) usctor cu suspensii;
c) usctor cu etaje;
d) usctor cu band.

La uscarea nmolului din staiile de epurare rezult i alte substane volatile. Gazele ce
nu pot fi condensate, pot fi dezodorizate prin coincinerare n generatorul de cldur.
Aceste usctoare au rol de a reduce umiditatea din nmol ntr-un timp scurt, n vederea
valorificrii materiale a acestuia n agricultur ca ngrmnt sau n vederea valorificrii
energetice a acestuia n incineratoare, centrale electrice, cuptoare de ciment, etc
25
.

25

CAPITOLUL 11.

DEPOZITAREA DEEURILOR INDUSTRIALE

1. CLASIFICARE

Pn n prezent, n practica mondial ca i n ara noastr predomin nc
evacuarea reziduurilor n aa zisele gropi de gunoi care de fapt sunt nite gropi
provenite fie din depresiuni geografice naturale, fie rezultate n urma unor decopertri
de teren sau cariere de construcii (pentru nisip i crmizi).
Dup modul n care se asigur protecia mediului nconjurtor, poart denumirea
de:
- depozitare simpl: const n descrcarea simpl, neorganizat a
reziduurilor n diverse gropi, foste cariere, sau pe alte terenuri, fr a se lua msuri
speciale pentru protecia mediului nconjurtor. Aceste sistem de depozitare a fost n
trecut sistemul cel mai rspndit, deoarece este cel mai ieftin, mai comod, dar nu i cel
mai igienic. Substanele organice existente n componena reziduurilor constituie locul
prielnic de adpostire i nmulire a tot felul de insecte, mute i obolani. n acelai
timp resturile alimentare din coninutul lor atrag turme de porci i alte animale (oi). De
aceea, acest sistem de depozitare simpl este unanim recunoscut ca periculos pentru
igiena public, este inestetic i rspndete mirosuri neplcute.
- depozitare controlat este folosit din ce n ce mai mult n lume i
n ara noastr i rmne nc sistemul principal de depozitare i neutralizare a
reziduurilor, constnd n descrcarea reziduurilor pe terenuri speciale, rampe,
respectndu-se anumite condiii de igien i protecia mediului
1
.

Depozitele se pot clasifica n funcie de natura deeurilor depozitate, astfel:
- depozite pentru deeuri periculoase;
- depozite pentru deeuri nepericuloase;
- depozite pentru deeuri inerte.

Dup natura deeurilor depozitate
2
:
- menajere sau asimilabile acestora;
- speciale;
- inerte;
- monodeponie.

1
Bularda Gheorghe, Bularda Doru-Cristian i Ctrinescu Theordor Reziduuri menajere, stradale i
industriale, Ed. Tehnic, Bucureti, 1992;
2
Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Depozitarea, tratarea i reciclarea deeurilor i
materialelor, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2004;
Dup coninutul n substane organice
3
:
- clasa I, cnd materialele (reziduurile) depozitate sunt de natur
exclusiv mineral, sau cu un coninut foarte redus de materii organice; au o influen
redus prin substane poluante pentru factorii ambientali;
- clasa ll-a, cnd deeurile depozitate sunt cu un coninut majoritar
n substane organice i care n procesul de descompunere polueaz factorii de mediu,
necesit msuri speciale de izolare / etanare;

Depozitarea deeurilor se poate face n mai multe variante, n funcie de modul
de colectare a acestora:
- pentru depozitarea presortate n timpul colectrii, depozitarea se
face pe o perioad de timp, timp n care se realizeaz o sortare final, urmat de
transportul acestor deeuri pe destinaii, respectiv la unitile care le reintroduc n
circuitul productiv. Platformele de depozitare a acestor deeuri nu au o amenajare
special, ele fiind amplasate n spaii situate n afara localitilor prevzute cu drumuri
de acces a mijloacelor auto n orice perioad a anului;
- pentru deeurile nesortate n timpul colectrii, depozitarea
acestora se poate face n funcie de operaiile de prelucrare ulterioar:
pentru deeurile care se depoziteaz definitiv, fr a mai fi
sortate i recuperate anumite materiale, sunt folosite rampele de suprafa sau gropile
naturale amenajate corespunztor;
pentru deeurile care se sorteaz dup transport se folosesc
platforme descrise la punctul 1;
pentru deeurile alimentare care se prelucreaz prin
compostare se folosesc platforme de suprafa, unde deeurile sunt mrunite,
fermentate i amestecate cu pmnt, dup care sunt livrate pentru a fi utilizate ca
ngrmnt n agricultur;
pentru deeurile ce se incinereaz, platformele de
depozitare temporar (pn la ardere) sunt de suprafa.

n funcie de modul de fermentare a deeurilor n interiorul depozitului, avem:
- depozite cu fermentare aerob (fig. 11.1.a) - aezarea simpl a
deeurilor;
- depozite sanitare cu fermentare aerob (fig. 11.1.b) aezarea sub
form de sandwich a straturilor de deeuri i pmnt;
- depozite sanitare cu fermentare aerob avansat (fig. 11.1.c.) -
aezarea sub form de sandwich a straturilor de deeuri i pmnt, iar la partea
inferioar a depozitului sunt amplasate conducte pentru colectarea scurgerilor;
- depozite sanitare cu fermentare semi-aerob (fig. 11.1.d) este
asemntor cu depozitul sanitar cu fermentare aerob avansat, avnd la partea
superioar canale de colectare;
- depozite cu fermentare anaerob (fig. 11.1.e) n interiorul
depozitului sunt amplasate conducte pentru colectarea scurgerilor i pentru alimentarea
cu aer
4
.

3
4
Xxx - http://www.menlh.go.id/apec_vc/osaka/eastjava/wst_mng_en/page1.html
a) b)

c)

d)

e)
Fig. 11.1. Tipuri de depozite n funcie de modul de fermentare al deeurilor.
5

Pentru aceste tipuri de depozite, n figura 11.2. este prezentat canditatea de
BOD obinut n depozit, pe parcusul unui an jumtate.

5
Xxx - http://www.menlh.go.id/apec_vc/osaka/eastjava/wst_mng_en/page1.html
0 0.5 1 1.5 2
An
BOD (mg/l)

Fig. 11.2. Concentraia de BOD n funcie de tipul de depozit utilizat.

Principiile metodei de depozitare controlat:
- alegerea amplasamentului rampei, se face de comun acord cu
organele:
sanitare;
pentru protecia mediului;
agricole.
- studii de teren la care se vor ine seama de:
distana fa de periferia centrelor populate 1000 m;
poziia fa de vnturile dominante;
evitarea zonelor n care se pot produce inundaii;
stabilirea modului de depozitare a reziduurilor n rampelor
de depozitare controlat se pot utiliza urmtoarele procedee:
rampe de depozitare obinuite;
rampe de depozitare controlat compactate;
rampe de depozitare controlat a reziduurilor, n prealabil
mcinate;
- precizarea succesiunii n timp a straturilor;
- compostarea reziduurilor;
- protecia depozitului prin acoperirea cu pmnt;

Rampele de depozitare controlat obinuite:
- nainte de nceperea depozitrii se decupeaz stratul vegetal, care
s fie folosit la acoperirea final a unui depozit mai vechi sau s fie depozitat n
apropiere pentru acoperirea final a depozitului.
10
0
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
Depozit cu fermentare aerob

Depozit sanitare cu fermentare aerob
Depozit sanitare cu fermentare
semi-aerob

Depozit fermentare anaerob
(laborator)
Depozit fermentare anaerob
(cmp)
- aducerea reziduurilor i descrcarea pe teren, depozitul urmat s
ocupe o suprafa mic, strict necesar pentru operaiile de mprtiere (repartizarea pe
zone), eventual compactate.
- umplerea locului de depozitare prin naintarea frontal sau inelar,
fiecare nou strat de reziduuri de 0,25 0,3 m, urmnd s fie nceput din acelai loc ca i
precedentul.
- se vor efectua amenajrile indicate n studiul hidrogeologic
privind protecia apelor subterane i de suprafa i anuri de gard pentru protecia
reziduurilor mpotriva scurgerii apelor meteorice care ar putea veni din amonte, de pe
versani i eventual ndiguiri ale rampei de depozitare.
- suprafaa de teren s fie mprit n parcele de 1000 10000 m
2
,
n funcie de cantitatea zilnic de reziduuri care se depoziteaz.
- reziduurile s fie depozitate n straturi d 1,5 2 m, nlime
separate prin straturi intermediare de material inert, n grosime de 0,2 0,3 m.
- reziduurile s fie descrcate ct mai aproape de locul de
depozitare de unde s fie mprtiate i compactate cu buldozerul zilnic, atingnd
nlimea de 1,5 2 m, dup care se acoper cu material; inert 0,2 0,3 m. zilnic se va
amenaja ca depozit o suprafa corespunztoare nlimii de 1,5 2 m, strat de
reziduuri.
- dup depozitarea ultimului strat de reziduuri se face acoperirea
final cu un strat de pmnt vegetal de 0,6 1,2 m, grosime mprtiat i compactat cu
aceleai mijloace care sunt folosite pentru reziduuri.
- rampele de depozitare ale reziduurilor trebuie s fie mprejmuite
cu garduri demontabile care trebuie s limiteze, de regul, suprafeele pe care se face
depozitarea pe o perioad de 1 2 ani.
- depozitul trebuie s fie dotat cu tractoare pe enile echipate cu
lam cu buldozer pentru mprtiat i compactat zilnic.
- pentru o bun exploatare a rampelor de depozitare controlate este
necesar s se realizeze drumuri de acces corespunztoare i grupuri de exploatare.

Depozitarea deeurilor pe teren descoperit reprezint calea cea mai important
pentru eliminarea deeurilor industriale n Romnia, peste 80% din deeurile generate
fiind depozitate n fiecare an. Astfel, n decursul anilor, s-a acumulat o cantitate foarte
mare de deeuri n depozitele existente.
n prezent, n Romnia sunt nregistrate 951 depozite industriale care ocupa
peste 11000 ha.
Cele mai numeroase depozite de deeuri industriale (354) sunt simple (de obicei,
platforme betonate); de asemenea, exist un numr mare de halde de steril minier (251)
i iazuri de decantare/bataluri (209). Cea mai mare parte a depozitelor industriale
(aproximativ 76%) ocup suprafee relativ mici de teren (pn n 5 ha).
Tabelul 11.1 prezint situaia depozitelor de deeuri industriale, pe categorii
precum i suprafeele ocupate.

Tabelul 11.1
Situaia depozitelor de deeuri industriale
Depozite
industriale
Iazuri de
decantare
Halde de
steril
Halde de
zgur si
cenu
Depozite
simple
Depozite
subterane
Total
Numr 209 251 108 354 29 951
Suprafaa
ocupata
(ha)
2466 5932 2823 748 17 11986
(Date furnizate de MAPM)

Doar 30% din depozitele industriale dein autorizaie de funcionare. Restul
funcioneaz fr autorizaie, dei multe dintre acestea sunt amplasate necorespunztor
i nu sunt depozite controlate. De exemplu, 34% din depozitele industriale sunt
amplasate intravilan, iar 6% din depozitele industriale sunt amplasate pe malul unor
cursuri de apa. Doar 60% din depozite sunt n afara localitilor.
Din totalul depozitelor de deeuri industriale, cel puin 50 nu dispun de nici un
fel de amenajare pentru protecia mediului, iar cele mai multe sunt doar mprejmuite.
Unele dintre depozite au una sau mai multe amenajri speciale (impermeabilizare,
drenuri, canal de gard, foraj de monitorizare), dar foarte puine dispun de toate
amenajrile astfel nct s ndeplineasc condiiile necesare pentru protecia calitii
mediului.
Haldele de zgur i cenu de termocentral sunt depozitele cu cele mai
numeroase amenajri: impermeabilizare cu substrat mineral, sistem de drenuri pentru
colectarea levigatului, diguri pentru stabilitate, foraje de urmrire a apei freatice,
sisteme de stropire a suprafeei. De asemenea, exist unele depozite de deeuri chimice
i metalurgice, paturi de uscare sau bataluri pentru diferite tipuri de nmoluri, care sunt
proiectate cu amenajri pentru protecia apelor.
n anul 1999 au fost nregistrate 83 depozite industriale pentru deeuri
periculoase n 30 de judee, ocupnd o suprafaa totala de aproximativ 450 ha.
Judeele cu cele mai numeroase depozite de deeuri industriale periculoase sunt:
Prahova (7 depozite), Alba, Arge i Vaslui (cate 6 depozite) i Timi (5 depozite).
Cele mai mari suprafee sunt ocupate de urmtoarele depozite de deeuri
periculoase
6
:
- iazurile de decantare de la Uzinele Sodice Govora (168 ha);
- halda de zgur/cenu de la Sidex Galai (100 ha);
- iazurile de decantare de la Upsom Ocna Mure (92 ha);
- depozitul industrial Turnu Tr. Mgurele (62,3 ha);
- iazurile de decantare de la Doljchim Craiova (15,8 ha).

Orice depozit de deeuri trebuie s asigure:
- fluxuri tehnologice bine organizate i igienice, att n interior ct
i n afara amplasamentului;
- colectarea / drenarea infiltraiilor provenite din umiditatea proprie
i a precipitaiilor atmosferice pentru a mpiedica ptrunderea lor n pnzele freatice;

6
Xxx - http://enrin.grida.no/htmls/romania/soe2000/rom/cap7/supr.htm
- colectarea i arderea gazelor rezultate din procesul de
descompunere a deeurilor cu pondere de materiale organice;
- dac suprafaa depozitului permite se va asigura preluarea i
evacuarea precipitaiilor la nivelul prii superioare a depozitului (acoperiului),
evitndu-se creterea volumului de infiltraii ctre corpul depozitului;
- ncadrarea civilizat n contextul general al mediului ambiant.

Dup ncheierea exploatrii depozitelor de deeuri, adic atingerea cotelor finale
ale depunerilor de materiale reziduale, acestea sunt n continuare obiectul unele
supravegheri complete i atente, pn se constat c sunt complet stabilizate i nu mai
prezint nici un pericol de contaminare a mediului, adic, de la civa ani pn la zeci de
ani.

11.2. DEPOZITAREA DESCHIS

Depozitele deschise comport cele mai sczute costuri de investiie i de
exploatare (costurile de acest fel pot cuprinde achiziia amplasamentului i unele
activiti efectuate de funcionarii municipali). n afar de aceasta, multe depozite
deschise ncep ca depozite controlate i apoi se degradeaz din lipsa de gospodrire i
de alte resurse. n aceste cazuri resursele cheltuite pe o groap controlat conduce doar
la o groap deschis.
Datorit costurilor iniiale sczute ale depozitelor deschise din cauza lipsei de
competene i utilaje, aceste amplasamente sunt obinuite n rile n curs de dezvoltare.
Ele comport riscuri semnificative pentru sntatea oamenilor i pentru mediu, mai ales
pe msur ce compoziia deeurilor devine mai complex n rile n curs de
industrializare.
Costurile de remediere ale acestor amplasamente pot depi cu uurin costurile
lor totale de investiii i exploatare pe toat durata de serviciu. Apele subterane
impurificate nu mai pot fi readuse vreodat la starea lor iniial pentru a putea fi
utilizate, iar alte efecte duntoare asupra mediului pot necesita decenii pentru a fi
reduse. Depozitele deschise atrag numeroase psri care se hrnesc din deeuri, aceste
psri devenind vectori de boli mai importani dect mutele i roztoarele.
Practica depozitelor deschise de gunoaie constituie o dilem pentru oraele i
localitile mai srace i mai mici din rile n curs de dezvoltare: nendoielnic, aceast
metod nu este o practic sntoas (de menionat, totui, c pentru rile foarte srace,
unde oraele sunt situate n preajma deserturilor - de ex. Africa de Nord i Orientul
Mijlociu - depozitele deschise, neamenajate, pot fi considerate eventual sntoase, cu
condiia ca economiile rezultate din nembuntirea depozitelor s fie folosite pentru
ameliorarea costurilor serviciilor de colectare).

11.3. DEPOZITAREA NCHIS

La proiectarea unui depozit nchis este indicat ca amenajarea s fie vzut prin
prisma a patru faze cheie, ncepnd de la conceperea iniial pn la nchiderea final.

Aceste faze sunt
7
:
- amplasarea
- proiectarea
- construcia, exploatarea i monitorizarea mediului
- nchiderea i post-nchiderea

O astfel de gospodrire sntoas poate fi favorizat de folosirea judicioas a
resurselor n fiecare faz de dezvoltare a gropii de gunoi.

11.3.1. Amplasarea
Amplasarea poate fi una dintre cele mai dificile aciuni n realizarea gropii de
gunoi. Principatele considerente sunt
8
:
- capacitatea;
- participarea (implicarea) populaiei n procesul de amplasare;
- hidrogeologia / materialul de acoperire;
- accesul.

a) Capacitatea
n procesul de amplasare, suprafaa de teren disponibil este un considerent cheie.
Pentru minimizarea costurilor de tranzacionare legate de concepie, autorizare,
amplasare, nchidere i post-nchidere, este de dorit ca menajarea s funcioneze cel
puin 20 ani. n practic multe din amenajrile pe termen scurt se transform n
amenajri pe termen lung; aadar este important s se in seama de toate aspectele
procesului de amplasare.
ntr-o descriere a depozitelor nchise, controlabile, prile componente sunt
urmtoarele (fig. 11.3.):
- radierul, realizat obligatoriu cu taluze pentru sporirea stabilitii,
din punct de vedere funcional, radierul trebuie s asigure stabilitatea constructiv a
ntregului ansamblu i etanarea prin impermeabilizare i drenaj fa de substanele
lichide poluante pentru stratul acvifer;
- corpul, sau spaiul propriu-zis de depozitare pentru deeuri: acest
volum, din raiuni tehnico - economice i de protecia factorilor mediului ambiant, este
recomandabil a fi executat, pe ct posibil, n semirambleu;
- acoperiul, sau partea superioar, suprateran, se realizeaz n
taluze (fig. 11.3. - 3') cu banchete (fig. 11.3. - 3") i coronament, pentru asigurarea
stabilitii corpului. Funcional, acoperiul trebuie s asigure oprirea infiltraiei
precipitaiilor i concomitent oprirea fluxului de gaze rezultate din descompunerea
deeurilor ctre atmosfer, precum i s asigure o ncadrare ecologic (aspect civilizat)
n contextul natural al zonei;
- digurile de compartimentare, au rol funcional de izolare i sporire
suplimentar a stabilitii i nlimii depozitului.

7
8
Bold Octavian Valerian i Mrcineanu Gelu Agafiel Managementul deeurilor solide urbane i
industriale, Ed. Matrix Rom, Bucureti, 2003;
Fig. 11.3. Alctuirea general a unui depozit de deeuri
9
.

Criteriile fundamentale cerute amplasamentului oricrui depozit de deeuri sunt
urmtoarele:
- s permit deservirea depozitrii mai multor localiti sau mari
cartiere (criteriu economic i de folosire intensiv a spaiului alocat);
- s prezinte stabilitate referitor la condiiile de mediu;
- s se afle, pe ct posibil, lng un versant care s nu prezinte
pericolul fenomenelor de alunecare, prezena unor izvoare i relativ aproape de emisar
(ru sau canal de desecare);
- structura geologic cu textura pmntului sntoas, fr falii sau
formaiuni carstice sub amplasament, argiloas (sau predominant argiloas), iar nivelul
apelor subterane fa de cota radierului s se afle la o adncime mai mare ele 5,0 m (h
a,fr

-figura 11.3.);
- caracteristicile geotehnice s poat permite un gabarit eficient
economic (nlimea corpului depozitului s fie mai mic de 40 m), cu posibiliti de
execuie 50 % n debleu i 50 % n rambleu (fig. 11.3);
- s exclud riscul pericolului inundrii sau splrii prin apele de
viitur (amplasament n zon aprat);
- s se afle la distane mai mari dect cele minim admise prin
norme i standarde fa de aezri umane, ci de comunicaii, alimentri cu ap, arii
protejate (parcuri i rezervaii naturale, monumente istorice, arheologice sau ale naturii);
- s evite zone de cabluri subterane (electricitate, telefoane) i alte
reele de utilizri subterane (conducte de alimentare / canalizare, petrol, .a.) sau
supraterane (linii electrice de joas sau nalt tensiune);
- s nu prezinte riscul (pe direcia aval) unor eventuale ruperi ale
depozitului spre aezri umane, oglinzi de ap, obiective economice sau militare;
- s prezinte stabilitate fa de fenomenele seismice.

9
Xxx - http://www.classes.ce.ttu.edu/CE5327/

Ca amplasamente corespunztoare pentru depozitele de deeuri se recomand cele
ale fostelor cariere, exploatri la zi epuizate, gropi de mprumut, depresiuni naturale,
mlatini, bli superficiale care nu se mai pot amenaja, asana sau care au forme rare de
via, terenuri degradate total sau poluate intens i a cror recuperare este foarte
costisitoare.
Pentru ca depozitul controlat de deeuri s asigure un flux tehnologic complet
(presortare, reciclare, valorificare energetic, colectare, transport, epurare i evacuarea
levigat, ncadrare ambiental civilizat, evacuri cantitative i calitative ale deeurilor,
.a.) trebuie, pe lng construciile principale propriu-zise, s mai cuprins (fig. 11.4):
- reea de drumuri de acces i manevr, punct de control - intrare -
nregistrare;
- platform tehnologic i ramp de splare auto;
- corp cldiri administraie i cu caracter social;
- staie sortare, magazii pentru materiale colectare selectiv;
- grup i reea proprie de alimentare cu ap i canalizare cu racord
pentru staia de epurare cu platform de compostare;
- alimentare cu energie electric, respectiv post transformare pentru
reelele electrice aferente;
- sistem de monitorizare aferent proteciei calitii factorilor de
mediu i activitilor din depozit;
- teritoriu (zon) carier de mprumut pentru straturile de acoperire
i lucrrile de terasamente;
- plantaie de protecie i izolare (mascare ecologic) i aliniament
construcie de mprejmuire.

Fig. 11.4. Schema general de amenajare a unui depozit de deeuri:
1 - cldire administrativ; 2 - magazie; 3 - staie sortare, 4 - staie de biogaz; 5 - staie
de epurare, 6 - bazin colector pentru levigat; 7 - parcare; 8 - zona de mprumut pentru
straturi de acoperire; 9 - platform tehnologic; 10 - decantoare pentru ngroare
levigat; 11 - platforme pentru cntrire; 12 - post Transformare; 13 - plantaie de
protecie;
14 - mprejmuire.

Geometria depozitelor de deeuri (forma i dimensiunile n planurile orizontal si
vertical) urmrete, cel mai adesea, orografia terenului de amplasament, dar este
influenat de:
- hidrogeologia profilului de sub teritoriu (nivelul apelor subterane,
pmnturi necorespunztoare sau stncoase i cu dificulti fa de excavare);
- stabilitatea n taluz pentru debleu i rambleu;
- gabaritul maxim posibil (legat de unghiul de aezare / stabilitate
al deeurilor);
- asigurarea stabilitii stratelor de etanare / separare sau drenare i
de posibilitile financiare.

Important de subliniat este faptul, c atunci cnd depozitul deservete mari zone
urbane (volume mari), gabaritul posibil a fi realizat n pianul vertical influeneaz
proporional suprafaa necesar a depozitului. Acest aspect este deosebit de important
cci activitatea aferent unui depozit de deeuri este eficient (rentabil) dac permite o
exploatare de minim 15-20 ani.
n funcie de toate acestea, soluiiie constructive generale pot fi conforme sau
mixte ntre soluiile prezentate n figura 11.5. - a, b, c, d.
Opiunea pentru schema constructiv din figura 11.5. - a este dependent de
existena stratului natural de argil necontractil i foarte greu permeabil (K < 1x10
9
m/s).
Dac aceast ultim condiie (K) nu este ndeplinit sunt necesare msuri
constructive de corecie (barier de etanare mineral, realizat prin compactare
mecanizat) sau s se aleag una dintre soluiile prezentate n fig. 11.5. - b, c.
La soluia constructiv din figura 11.5 - d se apeleaz doar n cazul inexistenei la
suprafa sau prezenei doar la mare adncime a stratului argilos. De asemenea se mai
apeleaz la astfel de soluii cnd carierele de argil se afl la mari distane (nerentabile
economic) sau cnd calitatea acesteia este necorespunztoare.

Fig. 11.5. Soluii constructive ale depozitelor de deeuri

Un alt punct de vedere aferent soluiilor constructive ale depozitelor de deeuri, se
refer la modul de realizare prin prisma orografiei amplasamentului i al terasamentelor
necesare execuiei.
n acest context depozitele se pot realiza n urmtoarele tipuri de scheme
constructive (fig. 11.6.):
- depozit n rambleu;
- depozit n debleu;
- depozit n semirambleu.

Soluia optim, din punct de vedere a terasamentelor, este cea care ine cont de
cota nivelului apelor freatice i a texturii pmntului de sub linia radierului.

Fig. 11.6. Soluii constructive din prisma orografiei amplasamentului

Rolurile funcionale eseniale ale celor dou componente de baz ale depozitelor,
acoperiul i radierul, (fig. 11.7ifig. 11.8) sunt:
A. ale acoperiului:
- colectarea i evacuarea n afara perimetrului a scurgerilor de
natur pluviometric;
- drenajul i evacuarea apelor meteorice, infiltrate prin stratul
vegetal superficial;
- etanarea i izolarea corpului depozitului;
- colectarea, stocarea sau arderea gazelor de fermentare;
- ncadrarea ecologic n mediul nconjurtor al zonei.
B. ale radierului:
- filtrarea levigatului provenit din umiditatea proprie a deeurilor;
- drenarea, transportul i evacuarea ctre staia de epurare a
levigatului;
- etanarea perimetrului acestuia pentru oprirea eventualelor
infiltraii ale levigatului ctre subteran;
- stabilirea / ranforsarea perimetrului radierului i taluzelor
acestuia.

Fig. 11.7. Rolurile funcionale ale acoperiului i radierului unui depozit

Fig. 11.8. Seciune ntr-un depozit de deeuri.
10

Pentru dimensionarea rampelor de depozitare controlat a deeurilor menajere se
pleac de la efectuarea planului topografic al terenului, dup ce acesta a fost ales pe
baza studiului geotehnic i hidrogeologic aprobat de organele locale sanitare i agricole.

10
Xxx - http://www.latrobe.vic.gov.au/Landfill/
Suprafaa i volumul rampei trebuie s aib o capacitate de depozitare a deeurilor
menajere din localitatea pentru care se construiete rampa, pe o perioad de mai muli
ani avnd ca prim element de calcul cantitatea medie de deeuri anual.
Dup ce este cunoscut aceasta se poate calcula capacitatea anual a rampei de
depozitare controlat cu relaia:

( )
0
1
1
2
o
d
n k n Q
C
m

= +

(m
3
) (11.1)

n care:
C
d
- capacitatea rampei de depozitare controlat necesar pentru "n" ani, m
3
;
Q
o
= Q
m
+Q
s
+Q
l
- cantitatea total de deeuri din primul an de calcul, m
3
/an;
O
m
- cantitatea medie de deeuri menajere din anul de baz, m
3
/an;
Q
s
- cantitatea medie de deeuri stradale, m
3
/an;
Q
l
- cantitatea medie de deeuri industriale, m
3
/an; '
k
0
- coeficient de cretere n timp a cantitii de reziduuri menajere, stradale i
industriale (de aceeai categorie) pentru care se poate lua o cretere anual de cca. 5%
adic k
o
= 0,05;
n - numrul de ani pentru care se intenioneaz s se prevad depozitarea
controlat, n = 10-25 ani;
m - coeficient care ine seama de gradul de compactare n depozit, m = 2 - 4 ani, n
funcie de greutatea specific a deeurilor;

n calculul capacitii necesare rampelor de depozitare controlat trebuie s se in
seama i de cantitile de reziduuri rezultate n urma altor metode de tratare a deeurilor:
- de la staiile de incinerare cca. 10 - 15% m
3
/an din capacitatea
total a staiei de incinerare;
- de la staiile de compostare cca. 25 - 40% m
3
/an din ntreaga
capacitate a staiei de compostare.

Pentru calcule aproximative se poate estima suprafaa terenului necesar pentru o
ramp de depozitare controlat a deeurilor cu indicatorii:
0,6.5 - 0,75 m
2
teren pentru fiecare ton de deeu evacuat i depozitat
ntr-un singur strat de 1,5 - 2,0 m nlime;
0,15 - 0,25 m
2
teren pentru fiecare m
3
de deeu evacuat i depozitat n
straturi cu aceeai nlime (1,5 - 2,0 m).

Dac deeurile au fost n prealabil mcinate, capacitatea rampei de depozitare
crete cu 40 - 50% i deci este necesar o suprafa de teren redus Ia aproximativ la
jumtate.
Standardele de mediu mai exigente mresc costurile de construcie, exploatare i
nchidere ale depozitelor de deeuri. Suprapunndu-se cu o criz de capacitate a
gropilor de gunoi din anumite ri, aceti factori conduc la construcia depozite
regionale care pot satisface cerinele legate de mediu n condiii de eficien economic.
Astfel de depozite regionale, deservesc o regiune mai mare dect ar deservi n
mod normal o groap de gunoi municipal. Aceste considerente sunt aplicabile att n
rile n curs de dezvoltare ct i n cele industrializate. Construcia i utilizarea staiilor
de transfer micoreaz costurile de transport, atunci cnd se folosesc depozite regionale,
mai ndeprtate.

b). Implicarea public
Proiectantul trebuie s fie pregtit pentru implicarea comunitilor potenial afectate n
procesul de amplasare. El trebuie s stabileasc un dialog i relaii de lucru cu
reprezentanii comunitilor afectate, pentru ca acestea s-i exprime preocuprile legate
de proiectarea i implementarea planului depozitului de deeuri.

c) Hidrogeologia:
Este de dorit s se profite de geologia unui amplasament. n mod particular,
tipurile de soluri i de roci situate sub depozitul de deeuri i grosimea fiecrui strat de
sol pot limita migrarea scurgerilor spre apele subterane i pot reduce concentraia
poluanilor. De exemplu, solurile argiloase ncetinesc semnificativ migrarea scurgerii i
pot reduce concentraia metalelor grele.
Un aternut de roci vulcanice servete de asemenea la oprirea scurgerii. Pe de alt
parte, nisipul va avea un efect slab de ncetinire a migrrii scurgerilor i are o capacitate
sczut de ndeprtare a poluanilor.

d) Materialul de acoperire:
Disponibilitatea materialului de acoperire este de asemenea un considerent
important n decizia de amplasare. Deeurile compactate trebuie acoperite zilnic, la
sfritul operaiilor, cu 15-30 cm de sol. Aceasta creeaz o nevoie important de
material de acoperire i poate conduce la costuri prohibitive n cazul n care acest sol
trebuie transportat de la distane mari de amplasamentul gropii.

e) Accesul:
Pentru limitarea costurilor de manipulare i pentru descurajarea folosirii de
amplasamente de depozitare ilegale, este important ca depozitul de deeuri s fie
amplasat destul de aproape de zona pe care trebuie s o deserveasc.
Dat fiind c zonele urbane se extind cu repeziciune, o amenajare situat la
periferia unei localitii existente, se va afla n viitorul previzibil, prea aproape de
zonele populate. De aceea, o amenajare ideal va fi suficient de departe de ora, pentru a
nu perturba viitoarea dezvoltare urban, dar destul de aproape pentru un acces rezonabil.
Deseori, folosirea staiilor de transfer ntr-un ora poate permite amplasarea
depozitului la o distan mai mare de centrele populate.
Drumurile de acces la un depozit de deeu trebuie s fie adecvate tipurilor i
numrului de vehicule care vor fi folosite.
La estimarea capacitii i a factorilor NIMBY proiectantul trebuie s aib n
vedere creterea prognozat a populaiei i tendinele viitoare de dezvoltare a teritoriului
n zon. Nu este ceva neobinuit ca un amplasament iniial izolat amplasat pe o zon
ntins s se pomeneasc restrns de o dezvoltare urban intens, s fie confruntat cu
rezideni vecini ostili i mpiedicat s se extind la capacitatea sa proiectat. Restriciile
de folosire a terenurilor i zonarea efectuat de departamentul municipal de planificare a
amenajrii teritoriului pot fi de ajutor n evitarea unor astfel de conflicte. Autoritile
municipale trebuie s integreze ori de cte ori este posibil, aceste angajamente n planul
iniial al amplasamentului depozitului de deeuri.
Dup alegerea amplasamentului final trebuie fcut o evaluare a riscului privind
mediul (EnRA). Aceast evaluare trebuie s analizeze n mod riguros att aspectele de
mediu ct i cele umane ale proiectului depozitului. Coninutul efectiv al unei astfel de
EnRA va depinde de reglementrile locale. Totui, ca un minimum, EnRA trebuie s
detalieze riscurile posibile ale amenajrii privind apele subterane i de suprafa,
riscurile legate de emisiile de gaze, impactul vieuitoarelor duntoare, traficul,
murdriile i zgomotul din zon i posibilitile de recuperare a terenului dup
ncheierea perioadei de post-nchidere.
Aceste directive generale se aplic n egal msur gropilor controlate i celor
amenajate. n cazul n care un depozit deschis existent trebuie reamenajat ntr-o groap
controlat sau o groap de gunoi amenajat, decizia de amplasare este deja luat. n
acest caz proiectantul aplic procedura de mai sus zonelor propuse pentru extinderea
amplasamentului existent.

11.3.2. Proiectarea

Proiectarea unui depozit de deeuri afecteaz semnificativ securitatea, costul i
eficiena sa n cursul perioadei de serviciu a amenajrii. Aspectele cheie care necesit
atenie n faza de proiectare sunt: capacitatea, proprietatea exploatrii (public sau
privat), monitorizarea controlului scurgerilor i gazelor emise, zona de acces i
descrcare, pre - prelucrarea i politica fa de centrele de colectare, documentaia de
exploatare i de protecie a mediului, planurile de nchidere i post - nchidere, precum
i programul relaiilor comunitare.
Aceste considerente pot avea diverse implicaii pentru amenajrile de gropi
controlate i pentru gropile amenajate.

a) Capacitatea:
n cazul depozitelor controlate, capacitatea planificat nu poate fi protejat prin
zonare i garanii de restrngere a folosirii terenurilor, asigurate de autoritile
municipale. De aceea proiectantul depozitului trebuie s foloseasc n mod strategic
amplasamentul desemnat pentru a minimiza influenele viitoare datorate dezvoltrii
municipale i s maximizeze suprafaa total disponibil pentru depozitarea de gunoi n
cursul duratei de serviciu a amenajrii. Strategiile pot consta n achiziia de proprieti
din jurul amplasamentului gropii sau lucrnd spre interior pornind de ia limita
considerat ca cea mai susceptibil pentru dezvoltarea urban.
Pentru depozitele de deeuri deja amenajate, capacitatea este stabilit adesea prin
autorizaiile de funcionare pe baz de cretere etapizat. Astfel, n loc de a declara
capacitatea ntregului amplasament n faza iniial de proiectare, proiectul o elaboreaz
n etape pe doi - trei ani n condiiile n care amplasamentul n ansamblu satisface
cerinele de zonare i de utilizare a terenurilor.
Aceast practic permite proprietarului depozitului s dezvolte proprietatea n mod
selectiv, cu flexibilitatea de a o converti n variante mai profitabile ale terenului care pot
fi realizate n timp. Aceasta se poate aplica mai ales n cazul proprietarilor privai de
astfel de depozite de deeuri. n cazul proprietarilor de amenajri municipale, creterea
etapizat poate fi de asemenea recomandabil pentru aceleai motive. La nivel
municipal, proiectanii, trebuie s asigure n orice caz, existena permanent a unor
amplasamente adecvate cu capacitatea necesar pentru nevoile de extindere n viitor ale
depozitelor de deeuri.

b) Proprietatea i exploatarea public /privat:
n majoritatea rilor n curs de dezvoltare depozitele de deeuri sunt deinute i
exploatate de administraiile locale sau alte agenii publice. De felul proprietii depind
adesea fondurile de investiii necesare pentru a construi astfel de amenajri sau de a le
moderniza pe cele existente.
Acolo unde exist competene confirmate n sectorul privat, proiectanii
(planificatorii) municipali trebuie s exploreze varianta privatizrii pe baz de contract a
exploatrii depozitului.
Aceast variant trebuie studiat cu atenie pentru c ea comport probleme de
recuperare de costuri i de pli de taxe pentru privilegiile de descrcare la "groapa de
gunoi".

11.3.3. Monitorizarea i controlul scurgerilor

Controlul scurgerilor constituie un factor cheie n proiectarea i exploatarea sigur
a depozitului controlat de deeuri. Descompunerea natural a deeurilor, cantonate n
corpul depozitului, n combinaie cu infiltraiile pluviale din amplasament determin
scurgerea spre fundul gropii a unor poluani poteniali toxici. Cu ct climatul este mai
umed, cu att sunt mai mari riscurile poteniale de poluare a apelor subterane din cauza
depozitului de deeuri.
Aa cum s-a artat mai sus, geologia unui amplasament poate exacerba sau reduce
cantitatea de scurgeri care ptrund n mediu.
La formarea scurgerilor pot contribui diverse deeuri. Pigmenii din vopsele i
bateriile din gospodrii pot degaja poluani pe baz de metale grele. Deeurile
gospodreti vtmtoare (adic produse pentru vopsit, pesticide pentru grdinrit,
produse legate de automobile) i deeurile vtmtoare de la generatorii comerciali i
industriali pot degaja poluani chimici organici.
Un depozit amenajat conine elemente tehnice destinate mpiedicrii degajrii n
mediu a unor substane vtmtoare. Adesea sunt folosite materiale naturale sau
sintetice pentru a cptui fundul i prile laterale ale gropilor cu scopul de a mpiedica
migrarea scurgerilor n apele subterane sau de suprafa nvecinate.
La multe gropi de gunoi se folosesc cptueli care constau din straturi de argil
compactat, cu grosimi de 0,6 m sau mai mult. Alte cptueli constau din folii relativ
subiri din plastic, confecionate dintr-o varietate de materiale sintetice. n orice caz,
oricare tip de cptueal poate s nu reueasc s rein scurgerea,
Cptuelile naturale sau sintetice se pot fisura, mai ales dac sunt instalate
incorect, sau pot s-i piard n timp rezistena. n eforturile de mbuntire a izolrii
scurgerii, este recomandat o alternativ care utilizeaz n locui unui singur material de
cptuire, o combinaie de materiale de cptuire naturale i sintetice numit cptueal
compozit(fig. 11.9.)
11
.

11
Rushbrook Philip i Pugh Michael Solid waste landfills in Middle and Lower- Income Countries,
The World Bank, New Zork, S.U.A., 1999;

a) b)
Fig. 11.9. Tipuri de cptueli pentru depozite de deeuri:
a) cptueal simpl; b) cptueal dubl.

Pentru depozitele de deeuri, etanarea de baza mineral este format n general
din unul sau mai multe straturi de material argilos, compactate astfel nct s asigure o
permeabilitate ct mai redus la ap sau la ali ageni lichizi contaminai, ct i o
capacitate portant care s diminueze deformaiile provocate de materialele solide i sau
lichide depozitate (Fig. 11.10 11.13)
12
.

12
Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004
pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor;
a)
b)

Fig. 11.10. Tipuri de baze impermeabile pentru depozite de deeuri:
a) deeuri periculoase clasa a; b) deeuri nepericuloase clasa b; c) deeuri nepericuloase clasa b.

13

Fig. 11.11. Modul de aezare a membranelor.

14

Fig. 11.12. Aezarea membranei.

Dei aceste soluii constructive sunt utilizate destul de frecvent, informaiile asupra
comportrii n timp a straturilor de etanare argiloase sunt destul de reduse sau incomplete.
Dintre problemele generate de folosirea argilelor se pot aminti:
- defecte de calitate a materialului de mprumut - datorate fie zonelor cu argil
de dimensiuni mai mari (argil grosier) i mai puin plastic, fie problemelor de control la livrare
pe antier,
- bulgri de material argilos a cror suprafa este uscat i care nu mai pot fi
dispui corect n straturile respective;
- grosimi ale straturilor prost controlate, dup compactare, la partea inferioar a
stratului de etanare;

13
Xxx - http://www.tenax.net/geosynthetics/drainage/landfill.htm
14
Xxx - http://www.wtl.ca/geomembrances/fire_water_storage.htm
- racordarea defectuoas a unei poriuni compactate cu alta sau de la o zon
nou cu alta deja realizat (apariia unor poriuni de pmnt natural permeabil ntre cele dou zone);
- controlul insuficient sau neadecvat al masei volumice uscate i a coninutului
de ap n timpul procesului de compactare;
- protecie neadecvat sau insuficient a procesului de uscare a straturilor
realizate;
- grad de saturare insuficient a materialului din componena straturilor de
protecie;
- eroziunea intern a argilei n exploatarea depozitului;
- eroziunea argilei de-a lungul structurii i de-a lungul tuburilor de drenaj ce
traverseaz stratul de etaneitate;
- forfecarea stratului prin tasri localizate diferit dac capacitatea portant a
soiului suport este mic;
- alunecarea stratului pe pant;
- probleme diverse: guri provenite de la pichei sau de la prelevri de probe de
control acoperite defectuos, .a.

n figura 11.14. se prezint schema de realizare a unui depozit modern, cu radier etan i
drenuri orizontale. Din vechiul depozit se pot transborda unele deeuri n noul depozit, urmrind
realizarea unei cote pentru vechiul depozit ncadrat n peisajul natural.

Fig. 11.13. Variant de realizare a unui nou depozit.

Pentru a alege varianta de etanare a bazei unui depozit cu argil sunt necesare informaii
complete asupra proprietilor fizice, chimice i mecanice ale acestui material, att n stare natural
ct i n condiiile unor solicitri similare celor din depozit.
S-au propus soluii diferite de cptueal pentru baza depozitelor de deeuri realizate pe teren
natural, cu fundaie de argil i materiale geosintetice.
Principalele condiii pe care trebuie s le ndeplineasc un teren pentru a putea realiza o
fundaie sntoas, pentru un depozit de deeuri menajere sunt:
- s constituie o barier hidraulic natural pentru levigat;
- s aib o capacitate portant suficient i o compresibilitate sczut.

Este dificil de gsit terenuri care s satisfac n mod natural aceste condiii i atunci utilizarea
geosinteticelor este necesar.
Sunt numeroase exemple n lume, de ruperi ale bazei depozitului cauzate de fundarea pe
terenuri cu coeziuni sczute sau din cauze neprevzute (ruperi de diguri, tensiuni, scufundri,
caviti din dizolvare sau din depresiuni cauzate de sedimentarea diferenial a materialelor).
De aceea, se recomand n aceste cazuri armarea fundaiei, avnd ca scop omogenizarea
sedimentrii, reducerea presiunilor n geomembrane i creterea capacitii portante.
Probleme similare sunt ntlnite atunci cnd depozitul nou se ridic peste un depozit vechi
necontrolat.
Funcia esenial a sistemelor de straturi este s se comporte ca o barier mpotriva levigatului,
protejnd de poluare apa freatic.
Toate aceste cerine pot fi satisfcute numai prin utilizarea sistemului multistrat, folosind att
materiale naturale ct i o combinaie de diferite geosintetice (fig. 11.15), n conformitate cu
strategia de proiectare a depozitului avut n vedere.
Cel mai simplu sistem este constituit dintr-un strat compact de argil n prezena unor bariere
naturale (Fig. 11.15. - a).
Utilizarea singular a unei geomembrane nu prezint siguran i nu are aplicabilitate. Cel mai
utilizat sistem este constituit dintr-un strat de argil i o geomembran.

Fig. 11.14. Tipuri de sisteme de etanare

Pentru a mri avantajele compozitului, geomembran trebuie poziionat n contact direct cu
startul mineral, evitnd nterpunerea vreunui start de drenaj ntre stratul sintetic i cel mineral (fig.
11.15. - b).
Punctul de vedere este adesea controversat i un strat de control al levigatulul este impus de
legislaia unor ri, aceasta ca o consecin care consider straturile sintetice "total imprevizibile"
Cossu - 1995. Ali autori avertizeaz c utilizarea unui astfel de bariere pot favoriza scurgerea
lichidelor poluante n subsol (Fratalocchi-1995).
Un singur start de compozit (fig. 11.15. - c) crete nivelul de siguran i poate preveni
deshidratarea i ruperea stratului mineral.
Stratul dublu de compozit (fig. 11.15. - d) exploateaz din plin posibilitatea unui control
intermediar al scurgerilor.
Pe taluze realizarea sistemului de cptueal trebuie fcut n aceleai condiii. Din cauza
dificultilor n aezarea corespunztoare a straturilor de argil compact se recomand utilizarea
prefabricatelor cu geomembran, cptueala din argil geocompozit sau cptueal din membrane
geocompozite.
Aceste sisteme de etanare permit prin proprietile de etanare ale bentonitei s ermetizeze
orice fisur sau gaur format n geomembran.
i sistemul de nchidere a depozitului are rolul de a izola deeurile de mediul nconjurtor, de
a controla infiltraiile de ap de precipitaii, de a asigura evacuarea biogazului. Elementele
componente sunt artate n figura 11.16.
Aplicaiile geosinteticelor include:
- geotextile cu funcie de protecie / suport;
- geonet cu rol de drenaj n stratul filtrant;
- geomembrane (HDPE sau GCL) cu rol de etanare.

Fig. 11.15. Elementele tipice ale unei acoperiri complete

n continuare sunt prezentate alte tipuri de cptueli de acoperire a depozitelor de deeuri (fig.
11.17).

Din cele prezentate rezult c geosinteticele ndeplinesc ntr-un depozit de deeuri numeroase
funcii: de etanare, separare, protecie, ranforsare i drenaj. Acestea reprezint argumente necesare
i suficiente pentru a face utilizarea lor recomandat. Ele sunt apte s rspund rolului pe care-l au
n structur, prin caracteristicile de referin i de performan demonstrate de aceste materiale n
timpul transportului, montrii i exploatrii depozitelor de deeuri.
nsuirile lor fizice, mecanice i de anduran, adecvate n raport cu cerinele fa de un sistem
de depozitare controlat, reprezint nc un argument tehnic deja acceptat, testat i recunoscut.
Pentru a minimiza producerea de scurgeri, se mprtie zilnic peste depozitul de deeuri un
material de acoperire. La nchiderea unei gropi de gunoi, se aplic un strat final de acoperire.

mprtierea bentonitei de sodiu

Fig. . Aezarea geomembranei.

Fig. 11.16. Diferite tipuri de straturi de nchiderea a depozitelor de deeuri i modul de realizare a acestora
15
,
16
.
17

15
Xxx Inovative technology. Alternative landfill cover, http://apps.em.doe.gov/ost/pubs/itsrs/itsr10.pdf
16
Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor;
17
Xxx - http://www.tenax.net/geosynthetics/drainage/landfill.htm

a) Colectarea i epurarea levigatului
Scurgerile reinute de cptueal se acumuleaz i pot s strbat prin aceasta dac nu sunt
ndeprtate printr-un sistem de colectare a scurgerilor.
Sistemele de colectare a scurgerilor sunt instalate deasupra cptuelii i constau de obicei dintr-un
sistem de conducte perforate, care colecteaz scurgerile i le transport la un bazin de stocare
(colectare) - figura 11.18. Scurgerile din bazinul de stocare trebuie ndeprtate periodic i epurate
sau eliminate.

Fig. 11.17. Schema unui cmin de colectare levigat.

Fig.11.18. evi de colectare levigat.
18

18
Xxx Metode i tehnici de gestionare a deeurilor. Depozitarea deeurilor, Institutul Naional de Cercetare-
Dezvoltare pentru Protecia Mediului ICIM Bucureti;

Fig. 11.19. Pu de curare a evilor de colectare levigat.
19

Cele mai obinuite metode de gospodrire a scurgerilor sunt: evacuarea ntr-o staie de epurare
a apelor uzate, epurarea la faa locului, urmat de descrcarea ntr-o canalizare, sau ntr-o ap de
suprafa (n funcie de calitatea scurgerii epurate) i recircularea napoi n groapa de gunoi. Toate
aceste variante necesit n general un sistem de pompare. Ele necesit o ntreinere considerabil
datorit naturii corozive a scurgerilor.

b) Recircularea scurgerii:
Recircularea scurgerii peste deeurile din depozitele de gunoi s-a dovedit c mrete de
aproape 10 ori cantitatea i calitatea gazului pentru recuperare, reduce concentraia de poluani din
scurgeri i favorizeaz tasarea deeurilor.
n prezent exist acumulat o experien considerabil de la astfel de depozite de deeuri, gen
bioreactor, existente n SUA, Europa i Brazilia. ntr-o ar ca Brazilia cu clim cald i deeuri
bogate n materii organice, celulele gropilor de gunoi se stabilizeaz n 3-5 ani. Recuperarea pentru
energie a gazului din gropile de gunoi este fezabil, iar dup cinci ani celulele pot fi excavate, iar
spaiul rmas poate fi refolosit. Materialul asemntor cu humusul care este excavat (cam 65%),
poate fi reciclat drept compost, iar materialul rmas poate fi folosit pentru acoperirea zilnic n
urmtoarele celule.
Ca o alternativ la sistemul de epurare a scurgerilor, reinjectarea scurgerii poate fi deosebit de
potrivit n zonele cu precipitaii puine dat fiind c volumul scurgerilor (lixiviatului) n astfel de

19
zone depinde mai mult de umiditatea deeului dect de infiltraiile din ploi. n unele cazuri, aceast
tehnologie poate fi mai eficient economic dect alte sisteme de epurare a scurgerilor.
Recircularea scurgerilor este o tehnic relativ nou de gospodrire a acestor lichide. Ca
tehnic de gospodrire, scopul su este de a stabiliza deeurile printr-o descompunere controlat,
nsoit de recuperare de metan. Aceasta vine n contrast cu tehnologia standard a gropilor de gunoi,
care pune accentul mai mult pe izolarea deeurilor.
Unul dintre posibilele dezavantaje ale recirculrii poate fi colmatarea sistemelor de colectare a
scurgerilor, care contribuie astfel la creterea evacurii de scurgeri n mediu (dei efectul principal
este tocmai opus) i agravarea problemelor de mirosuri.
Dup compararea avantajelor i dezavantajelor, factorii legislativi federaii din SUA au decis
s permit recircularea scurgerilor numai la gropile de gunoi care au o cptueal compozit i un
sistem de colectare a scurgerilor care satisface cerinele de eficien specificate.
Sistemele actuale de cptueli i de colectare a scurgerilor descrise mai sus sunt prea scumpe
pentru multe ri n curs de dezvoltare.
Exist trei practici care sunt mult mai ieftine i care pot fi practice n anumite situaii:
- aa cum s-a artat n descrierea staiilor de transfer, deeurile, dintr-o zon cu
precipitaii puine pot fi uscate parial la staiile de transfer, nainte de a fi depuse n groapa de
gunoi. aceasta va reduce scurgerile produse la groap;
- pentru zonele n care pre-uscarea nu este practic, sau unde solul este foarte
permeabil la ap (deci unde scurgerea de lichide va fi o problem major), ar putea fi necesar
amplasarea gropii de gunoi ntr-o zon cu pant mai mare dect s-ar alege de obicei. n combinaie
cu un sistem de colectare a scurgerilor bine distribuit (exemplu: n figura 11.19 se prezint schema
de mbinare - detaliu racord - ntre stratificaiile acoperiului i radierului), aceasta poate reduce
pericolele de impurificare a pnzei freatice. panta efectiv necesar va depinde de conductivitatea
solului, stabilitatea suprafeei nivelate i de alte considerente tehnice specifice amplasamentului.
folosirea unei pante de nivelare mai mari, pe lng o dispunere mai dens a conductelor de colectare
a scurgerilor va spori costul unei gropi. totui, aceste modificri ar putea fi mult mai puin
costisitoare dect importul, transportul i aplicarea de argil sau cptueli din plastic sau geotextile.
- pentru a evita costurile iniiale i cerinele de ntreinere care decurg pentru
pomparea scurgerilor, acestea pot fi colectate ntr-un iaz de stocare cptuit cu beton, construit n
aval de groapa de gunoi. Cea mai bun variant n multe cazuri este de a lsa scurgerile s se
evapore ct mai mult posibil. Pentru aprecierea acestei variante, trebuie s se aib n vedere i
manipularea ngroatului rezultat.

Fig. 11.20. Schema de mbinare etan dintre stratificaia acoperiului i radierului.

Exist experien din domeniul epurrii apelor uzate care poate fi adaptata pentru iazurile cu
scurgeri. n zonele aride, trebuie realizat un iaz sau un set de iazuri n cascad pentru minimizarea
suprafeei scurgerilor colectate n vederea maximizrii debitului evaporat. Pentru a evita riscul
deversrii n resursele de ap de suprafa, iazurile de acest fel trebuie s fie destui de mari pentru a
putea primi ntreaga cantitate ateptat de scurgeri i de ap pluvial. n perioadele ploioase, soluia
cu iaz de stocare ar putea s nu funcioneze bine sau s nu funcioneze deloc, ntruct evaporarea nu
poate compensa combinaia de scurgeri i de ap de ploaie. Chiar i n aceast situaie scurgerile
deversate din iaz vor fi diluate de ctre apele de ploaie.

La depozitele controlate, operaiile de monitorizare pot s comporte prelevarea de probe
pentru determinarea poluanilor indicatori cum ar fi bacteriile, ionii de metale grele i acizii organici
toxici. EnRA, (evaluarea riscului pentru mediu) menioneaz c trebuie s stabileasc concentraia
de fond a acestor substane, ca baz pentru evaluarea standardelor de performan ale depozitelor de
deeuri.
Operaiile de monitorizare la gropile de gunoi amenajate pot s comporte recoltarea statistic
automatizat i raportarea automat a rezultatelor ctre agenia de reglementare. Sistemele de acest
fel sunt costisitoare i necesit personal calificat pentru folosirea i ntreinerea lor corect. Alegerea
sistemului depinde de resursele financiare i umane aflate la dispoziia proprietarului/operatorului
gropii de gunoi precum i de cerinele reglementrilor locale.

c) Monitorizarea i controlul gazelor din gropile de gunoi:
Gazul de "groap de gunoi" este un amestec de metan i bioxid de carbon produs prin
descompunerea materiilor organice din deeuri. Gazul de gunoi este foarte inflamabil i prezint
risc de explozie dac nu este gospodrit corespunztor, deci se impune existena a cel puin o
monitorizare pentru a stabili dac se degaj cantiti periculoase de gaz.
O concepie cu cost redus pentru manipularea gazului de groap poate s constea n conducte
perforate ngropate vertical, folosind presiunea natural a gazului pentru a-l colecta i a-l dispersa
sau pentru a-l arde la suprafa.
Acesta este numit un sistem de colectare pasiv. n figurile 11.20 i 11.21 se prezint un detaliu
de realizare a reelei de drenaj orizontal, precum i schema constructiv a unui arztor de biogaz
utilizat la depozitul Ovidiu - Constana.

Fig. 11.21. Detaliu de realizare a reelei de drenaj orizontal pentru captarea biogazului.

Fig. 11.22. Pu i sistem de colectare a biogazului.
20

20

Fig.11.23. Instalaie de ardere a biogazului.
21
,
22

Din cauz c materialul de acoperire a depozitelor de deeuri (argil sau alte materiale de
protecie) nu este ntotdeauna perfect etan i datorit faptului c biogazul circul prin eventualele
crpturi datorit difuziunii i conveciei, au fost cazuri cnd gazul infiltrat n subsolurile unor
cldiri din vecintatea depozitelor vechi au explodat, aa cum s-a ntmplat n oraul Arlington
(S.U.A.), sau n unele localiti din Germania.
Sistemele de colectare active, mai costisitoare, folosesc o reea ngropat de conducte i
pomparea pentru captarea gazului (figura 11.22 - prezint schema unui pu de colectare).
Dup aceea, gazul este prelucrat i folosit pentru generarea de cldur sau electricitate. Pentru
c groapa de gunoi este potenial exploziv, colectarea sub presiune este riscant i scump.
Din perspectiva mediului, colectarea i folosirea metanului sunt ideale, pentru c duc la
captarea energiei gazului i evit evacuarea n atmosfer a unui gaz cu efect de ser. n orice caz, n
multe situaii nu sunt ndeplinite toate condiiile artate, iar recuperarea gazului de groap nu este
economic.
Fezabilitatea tehnic de a recupera cantiti economice de gaz metan depinde de mai muli
factori, dintre care cel mai important este compoziia deeurilor.
Producia de gaz metan depinde de un procentaj relativ ridicat de substane organice, de
nutrienii, bacteriile i pH-uI corespunztoare deeurilor cantonate n depozit, precum i de un
coninut ridicat de umezeal. Groapa de gunoi trebuie s fie suficient de mare i s conin deeuri
n cantiti relativ ridicate pentru a produce cantiti de metan recuperabile economic.
n general, depozitele de deeuri care au o capacitate de cel puin un milion de tone ar trebui
s produc suficient metan pentru a justifica operaiile de recuperare. Important este i vrsta
gropii, pentru c ar trebui s treac de la cteva luni pn la civa ani dup eliminarea deeurilor
pn ce s-ar ajunge la o producie suficient de metan. Producerea timpurie a metanului poate fi
intensificat folosind deeuri necompactate ca prim strat n groap, permind astfel o compostare
mai rapid.
Componentele constructive ale unui depozit de deeu pot mri i ele cantitatea de gaz metan
ce poate fi recuperat. Cptuirea gropii ajut la mpiedicarea scprii metanului din corpul
depozitului i la meninerea condiiilor anaerobe necesare pentru producerea de metan. n mod
similar, un strat zilnic de acoperire care mpiedic scparea metanului i mpiedic ptrunderea
aerului n depozit, poate s sporeasc rata de producere a metanului.

21
Xxx - http://www.unep.or.jp/Ietc/ESTdir/Pub/MSW/SP/SP6/SP6_4.asp
22
23

Fig. 11.24. Detaliu constructiv ai unui pu, pentru captarea biogazului.

n figurile 11.23. i 11.24 este prezentat partea superioar a puului pentru captarea
biogazului i modul de construire a a cesteia.

23
Xxx Monitorul Oficial al Romniei, Ordinul ministrului mediului i gospodririi apelor nr. 757/5004 pentru
aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea deeurilor;

Fig. 11.25. Partea superioar a unui pu de gaz.

Fig. 11.26. Etapele de construire a prii superioare a unui pu de gaz.

d) Accesul i zonele de descrcare:
Centru a restrnge accesul neautorizat la depozitul de deeu trebuie prevzute mprejmuiri;
acestea mpiedic ptrunderea i ieirea vieuitoarelor duntoare j a animalelor de pripas. n mod
ideal, de-a lungul perimetrului amplasamentului trebuie plantat un gard viu, urmat de o zon
tampon de mai muli metri, mprejmuirea poate fi plasat n interiorul gardului viu. Dac este
posibil, perimetrul amenajrii trebuie pzit prin patrulare pentru a minimiza vandalismul
Punctul de intrare n amenajare trebuie s fie o poart ncadrat cu personal prin cara s treac
vehiculele j personalul de deservire al depozitului de deeuri.
Prevederi separate trebuie fcute pentru accesul vehiculelor i utilajelor de intervenii de
urgen. n mod ideal poarta de acces trebuie s fie dotat cu cntare pentru cntrirea vehiculelor la
intrarea i ieirea din amenajare. Aceasta asigur o eviden a cantitii de material intrat n depozit.
Cntarele constituie un element esenial al unui sistem sntos de gestionare a deeurilor menajere,
dat fiind c ele asigur informaii eseniale nevoilor de planificare i pentru gospodrirea
operaional a vehjculelor de colectare.
n cazul depozitelor controlate, proiectantul poate prevedea cntare mecanice, cnd cantitatea
total de deeuri intrate pe poart este sub 200 l/zi.
n aceste cazuri, pentru a asigura estimarea intrrilor de deeuri se pot folosi pentru vehiculele
de transport cntare manuale sau tabele calibrate ale raportului greutate /volum.
n mod ideal zona de descrcare trebuie s fie la celula aflat n funciune. Schema de
principiu a unei celule pentru un depozit activ de deeuri (Ovidiu -Constana) cu detalii de
stratificaie se prezint n figura 11.25.
Aceasta atrage dup sine prevederea de drumuri de acces spre aceste puncte n amplasament.
Acest lucru s-ar putea s nu fie posibil la depozite controlate i la gropi amenajate mai mici, fie
datorit lipsei de resurse pentru construirea de drumuri, fie din cauza lipsei de spaii de manevr
pentru vehiculele de livrare. n astfel de cazuri, descrcarea se poate face n zona porii iar
ncrctura se transport la celula n funciune cu vehicule mai mici sau cu crue.

Fig. 11.27. Schema unei celule ale depozitului de la Ovidiu Constana

e) Politica de pre-prelucrare i atitudinea fa de personalul de deservire a depozitelor de
deeuri:
Groapa de gunoi este varianta cea mai puin eficient de recuperare a materialelor, ntruct
deeurile sunt de obicei bine amestecate n momentul sosirii acolo, iar costul transportului
materialului la groap a fost deja asumat. n orice caz, dac este de dorit compostarea la groap i /
sau este permis activitatea de culegere / pre - prelucrare a deeurilor, sortarea deeurilor trebuie s
aib loc n zona din apropierea porii, sau a celei de descrcare i nu lng celula n funciune.
Aceasta reduce riscurile create de utilajele pentru culegtori.
De asemenea, n acest fel se reduce cantitatea de material depus n groap i se prelungete
durata de serviciu a amenajrii.
Acolo unde culegerea deeurilor face parte din politica adoptat, procesul poate fi gestionat
cel mai bine prin acordarea de autorizaii pentru recuperarea de materiale sau pentru realizarea
operaiilor de compostare la faa locului.
Acolo unde sunt folosite utilaje mecanice (compactoare, buldozere), n exploatarea gropii,
activitatea de culegere a deeurilor trebuie restrns la amenajri separate pentru recuperarea
materialelor reciclabile, sau trebuie interzis complet n amplasament.
Politica de recuperare a deeurilor trebuie stabilit n faza de proiectare a amenajrii, astfel
nct s se poat asigura alternative pentru muncitorii care sunt dislocai i mpiedicai s-i
desfoare activitatea de recuperare i s se stabileasc proceduri de exploatare sigur a operaiilor
de la groapa de gunoi.

f) Ghiduri de exploatare i de protecie a muncii:
Aceste ghiduri trebuie elaborate sau achiziionate n faza de proiectare a gropii de gunoi.
Aceasta permite adaptarea specific a coninutului lor la procesele pentru care este conceput
amenajarea.
n practic au fost elaborate mai multe ghiduri privind desfurarea principalelor operaii la
depozitele de deeuri, iar proiectantul trebuie s le adapteze la nevoile specifice ale
amplasamentului. Procedurile clare de exploatare i muncitorii bine instruii sunt condiii vitale
pentru operarea sigur i eficient a depozitului.

11.3.4. Planuri de nchidere/post-nchidere

n procesul de autorizare a celor mai multe depozite de deeuri sunt cerute planuri de
nchidere i post-nchidere. Elementele lor eseniale constau n:
- planuri de etanare i de aplicare a stratului final de acoperire (inclusiv
vegetaia) pentru amplasament;
- planuri pe termen lung de monitorizare a scurgerilor i gazelor;
- planuri pe termen lung pentru monitorizarea apelor subterane i a apelor de
suprafa;
- garanii de asigurare financiar ale administraiei iocale sau de stat;
- restricii de folosire a terenului din amplasament.

Monitorizarea acestor amenajri este necesar pentru a asigura securitatea lor nentrerupt
pentru sntatea comunitilor i mediului din vecintate, pe perioade care pot depi 30 de ani dup
nchidere.
Din punct de vedere tehnic, un depozit este etan numai dac este controlabil. Suprafeele
plane de geomembrana din radier i acoperi, ct i taluzurile trebuie s fie urmrite n timp.
Argumentele unei urmriri a controlului permanent ai unui depozit de deeu ar putea fi:
- mbuntirea siguranei etanrilor;
- mprosptarea cunotinelor asupra pierderilor sistemelor de etanare;
- schimbarea legilor n gospodrirea apelor;
- cunotine pentru protejarea mediului ambiant;
- acceptarea propunerilor populaiei.

Pentru un sistem de control permanent al etanrilor la depozite de deeuri trebuie s se
asigure:
- durat de funcionare cel puin att ct rezist n timp etanarea;
- simplitate n funcionare;
- sigurana sistemelor de msurare cu toate componentele;
- controlul nemijlocit al etanrilor;
- sistemul de control s fie independent.

11.4. CONSTRUCII I SPAII TEHNOLOGICE DE PRELUCRARE, DEPOZITARE I
TRANSPORT A MATERIALELOR REFOLOSIBILE

11.4.1. Spaii tehnologice

Spaiile destinate prelucrrii materialelor colectate, precum i cele destinate activitii de
sortare, prelucrare i depozitare sunt constituite din platforme betonate descoperite sau din
oproane, excepie fcnd urmtoarele activiti:
- activitatea de dezmembrare a mecanismelor, de sortare i prelucrare a unor
sortimente de neferoase i oeluri aliate;
- activitatea de sortare, ambalare (balotare) pentru textile, hrtie i depozitare
textile;
- activitatea de ntreinere, reparaii i prelucrri mecanice, precum i sala
utilajelor hidraulice sau a celor rcite cu ap a cror funcionalitate impune temperaturi pozitive.

Pentru aceste activiti se prevd una sau cel mult dou hale multifuncionale, de
construcie uoar. Din elemente prefabricate, modulate, cu luminozitate natural i cu nclzire.
Se vor mai prevedea cldiri pentru:
- grup social, vestiare, camer pentru muncitori, laboratoare;
- depozite de oxigen i carbit, depozit de lubrifiant i carburani;
- cabin pod bascul auto sau cale ferat.

11.4.2.Calculul suprafeelor necesare centrelor de colectare

11.4.2.1. Suprafee tehnologice

n conformitate cu tehnologia adoptat pentru toate materialele refolosibile sunt necesare
trei suprafee i anume:
S
1
suprafaa de depozitare a materialului refolosibil neprelucrat x, provenit din
colectare;
S
2
suprafaa necesar activitii de prelucrare z prin sortare, arjare, balotare,
brichetare, mrunire etc., care se adopt conform tabelul 11.2;
S
3
suprafaa de depozitare a materialului prelucrat y n ateptarea expedierii acestuia.

Tabelul 11.2.
Suprafeele tehnologice necesare activitii de prelucrare a materialelor refolosibile inclusiv utilajele
specifice.
Nr.
crt.
Activitatea Suprafaa
necesar (m
2
)
1 arjarea manual cu flacr oxiacetilenic a materialelor feroase grele:
- funcie de resurs;
- pentru rulaj sun 3000 t/an;
- pentru rulaj cuprins ntre 3000 i 6000 t/an;
- pentru rulaj peste 6000 t/an.

150 500
150
300
500
2 Tierea mecanic a materialelor feroase grele cu:
- foarfece mecanic tip aligator;
- foarfece hidraulic tip CNS 800-d 11

100
800
3 Presarea mecanic a materialelor feroase uoare (tabl) cu:
- pres de balotat tabl subire pn la grosimea de 3 mm tip
UNIO-Satu Mare;
- pres de balotat tabl pn la grosimea de 4 mm tip B 1334
U.R.S.S.

100

600
4 Prelucrarea prin mrunire a fontei vechi:
- linie tip 1 mic;
- linie tip 2 mare.

600
800
5 Prelucrarea prin mrunire a fontei vechi:
- spargere manual;
- spargere mecanic pe sonet (inclusiv zona de protecie).

100
600
6 Prelucrarea materialelor neferoase:
- sortarea manual pentru fiecare grup sortimental;

20
- extragerea mecanic a inimii de oel din cablurile electrice din
aluminiu;
- despicarea mecanic a nveliurilor de protecie a cablurilor
electrice groase;
- separarea metalului de nveliul protector la conductorii
electrici n granulatoare i separatoare gravimetrice de medii
dense.

80

50

100
7 Dezmembrarea manual a fondurilor fixe casate i a materialelor
amestecate:
- funcie de resurs;
- pentru rulaj sub 500 t/an;

200-800
200
500
800
8 Sortarea manual a cauciucurilor n vederea selectrii celor apte pentru
reapare cu ajutorul aparatului de inspecionat anvelope

30
9 Sortarea cioburilor de sticl pe culori 40
10 Sortarea materialelor abrazive pe caliti 40
11 Sortarea materialelor refractare pe caliti 40
12 Prelucrarea prin sortare manual a textilelor vechi:
- funcie de resurs;
- pentru rulaj cuprins ntre 300 500 t/an;

50-200
50
125
200
13 Prelucrarea prin sortare manual a hrtiei i maculaturii:
- funcie de resurs;
- pentru rulaj sub 2000;

100-300
100
200
300
14 Balotarea mecanic a hrtiei i maculaturii cu:
- pres mecanic tip PH 12;
- pres mecanic tip PH 20.

80
400
15 Prelucrarea prin sortare manual a maselor plastice:
- funcie de resurs;

40-80
40
60
80
16 Prelucrarea i mcinarea mecanic a maselor plastice 50

Calculele suprafeelor necesare se face pentru fiecare sortiment n parte iar numrul
sortimentelor se adopt cu ajutorul tabelului 9.2., astfel:
Suprafaa de depozitare a materialului refolosibil neprelucrat provenit din colectare S
1x
:

x
sx
x
q
Q
S =
1
(1)

n care:
Q
sx
este stocul calculat pe sortiment neprelucrat determinat dup:

300
x x
sx
n C
Q

=
(2)

n care:
C
x
este capacitatea anual a centrului pentru sortimentul neprelucrat n t/an;
n
x
durata unui stoc la colectare pentru sortimentul respectiv n zile (conform tabelului
9.2).
q
x
capacitatea de stocare, n m
3
, a sortimentului neprelucrat ce se calculeaz cu formula:

q
x
= M
vx
I
dx
(3)

n care:
M
vx
este masa volumic a sortimentului respectiv (conform tabelului 9.2);

I
dx
nlimea de depozitare (conform tabelului 9.2).

Suprafaa tehnologic de prelucrare pentru sortimentul respectiv- S
2x
; se determin
conform tabelului 9.1. pentru fiecare sortiment n parte, care trebuie prelucrat tehnologic.
Suprafaa de depozitare a materialului prelucrat n ateptare pentru expediie S
3y
:

y
sy
y
q
Q
S =
3
(4)

Q
sy
este stocul calculat pe sortimente prelucrat determinat dup formula:

300
y y
sy
n C
Q

=
(5)

n care:
C
y
este capacitatea anual a centrului pentru sortimentul respectiv, prelucrat, n t/an,
determinat astfel:

C
y
= 0,95 C
x
(6)

unde 0,95 este coeficientul pentru pierderi i resortri.

n
y
durata de sortare a materialului prelucrat n ateptare n vederea expediiei, n zile,
(conform tabelului 9.2).

q
y
este capacitatea de stocare pe m
2
a sortimentului prelucrat ce se calculeaz cu formula:

q
y
= M
vy
I
dy
(7)

n care:
M
cy
este masa volumic a sortimentului prelucrat (conform tabelului 9.2);
I
dy
nlimea de depozitare a sortimentului prelucrat (I
dv
= I
dx
i este n funcie de utilajul
pentru depozitare).

Tabelul 9.2.

Elemente de calcul al suprafeelor.
Masa volumic nlimea de
depozitare (m)
Capacitatea de stocare (m
2
) Stocul minim de
material pregtit
pentru expediie
Nepregtit Pregtit Nepregtit Pregtit Cu
macara
portal
Fr
macara
portal
Cu
macara
portal
Fr
macara
portal
Cu
macara
portal
Fr
macara
portal
Durata de
stocare (zile)
Numrul de
sortimente
pregtite
Vagonabil Auto
Sortimentul
M
vx
M
vy
I
dx
I
dy
q
x
q
y
n
x
(n
y
) i Q
xy
Fier greu 0,6 1,2 4 2 2,4 1,2 4,8 2,4 15 (5) 3-7 50 -
Fier uor 0,3 1,2 4 2 1,2 0,6 4,8 2,4 15 (5) 2-4 30 -
Strunjituri din
oel
0,2 0,8 4 2 0,8 0,4 3,2 1,6 15 (5) 2-4 30 -
Alte sortimente
fier
0,3 0,8 4 2 1,2 0,6 3,2 1,6 15 (5) 4-7 40 -
Font veche 0,7 1,2 4 2 2,8 1,4 4,8 2,4 15 (5) 2-5 50 -
Neferoase 0,5 1,0 1 1 0,5 1 15 (5) 24-80 20 4
Hrtie - - - - 0,4 1 10 (5) 2-7 20 4
Mase plastice - - - - 0,2 0,6 15 (10) 3-6 12 2
Textile - - - - 0,3 0,5 20 (20) 3-16 10 2
Cauciuc - - - - 0,4 04 20 (20) 2-4 10 2
Cioburi de
sticl
- - - - 1,2 1,2 15 (5) 3 40 4
Refractare - - - - 0,8 0,8 20 (5) 2-4 30 3
Abrazive - - - - 0,8 1 20 (5) 2 35 3
Alte materiale - - - - 0,5 0,6 20 (5) 1-5 12 2

Suprafaa tehnologic total se determin cu formula:

S
t
= [(S
1x
+ S
3y
) K
1
+ S
2x
] K
2
(8)

n care:
K
1
este coeficientului de neuniformitate a intrrilor sau expediiilor impuse de furnizor i
respectiv de beneficiari.

K
1
= 1,5 1,6

K
2
este coeficientul pentru staiile de recirculaie.
K
2
= 1,4 1,6 pentru centre cu rulaje pn la 15000 t/an;
K
2
= 1,3 1,5 pentru centre cu rulaje ntre 15000 t/an i 30000 t/an;
K
2
= 1,2 1,3 pentru centre cu rulaje peste 30000 t/an.

Suprafaa construit pentru activitile tehnologice S
tc
. Halele multifuncionale
tehnologice se vor dimensiona aplicndu-se formula:

( ) [ ]
2
2
1
3 1
1 1 1
K S K S S S
x y x
tc
+ + =
(9)

Sortimentele x
1
, y
1
i suprafeele tehnologice z
1
sunt numai cele cu specific de interior.
La dimensionare, suprafeele tehnologice pentru fiecare sortiment se poate considera c
acestea se realizeaz n totalitate n hal sau numai parial nchise cum este cazul n activitatea de
sortare a materialelor neferoase i aliate, sau de prelucrare a materialelor plastice.
Suprafaa platformelor tehnologice i a cilor de circulaie: - S
p
rezult prin diferena
dintre suprafaa tehnologic total (S
t
) i suprafaa construit pentru activitatea tehnologic (S
t c
).

S
p
= S
t
S
t c
(10)

Suprafee auxiliare construite

n afara suprafeei auxiliare construit S
ac
(cldiri sau alte amenajri necesare), se vor
mai prevedea i spaiile pentru drumul de acces pn la platforma tehnologic, pentru linia de cale
ferat, pentru podul-bascul rutier sau de cale ferat, i pentru atelierele de ntreinere i reparaii.
Dimensionarea acestora se face conform normativelor stabilite i a proiectelor tip aflate n vigoare.

Suprafaa total

Suprafaa total, calculat rezult prin nsumarea suprafeei tehnologice totale S
t
i a celei
auxiliare construite S
ac
-, astfel:

S
total
= S
t
+ S
ac
(11)

Aceasta trebuie s reprezinte minimum 96 % din totalul suprafeei amenajate.

Exemplu:
Calculul suprafeelor necesare depozitrii achiilor metalice n vederea mrunirii lor. O
problem foarte important o constituie calculul corect al suprafeei de depozitare a achiilor lng
sfrmtoarele (morile) de achii. n cele ce urmeaz este redat un exemplu de calcul a unei
suprafee de depozitare a achiilor spirale pentru o moar cu debitul de 1,5 t/h. Moara funcioneaz
22 h din 24 h, n celelalte 2 h se prevede revizuirea, ntreinerea, reglajul etc.
n 24 h moara va mruni 1,5 x 22 = 33 t achii.
Depozitul (D) este calculat pentru o rezerv de achii de 10 zile.
D = 33 x 10 = 330 t. Pentru Achiile spirale se admite densitatea de 0,28 t/m
3
. nlimea
stivelor de achii nu trebuie s depeasc de cel mult q = 0,5 t/m
2
pentru a prentmpina presarea
straturilor inferioare de achii.
n acest caz nlimea admis a grmezii de achii va fi:

785 . 1
28 . 0
5 . 0
= = =
q
h
m, adic nu depete nlimea admisibil.
Suprafaa ocupat de grmezile de achii va fi:

660
5 . 0
330
= = =
q
Q
F
m
2

innd seama de suprafeele necesare pentru treceri precum i o eventual mrire a
productivitii morii, se majoreaz suprafaa de depozitare cu 25 %. n consecin, suprafaa de
depozitare va fi:

F
1
= 1,25 x F = 1,25 x 660 = 825 m
2

11.5. DEPOZITAREA MATERIALELOR NEFEROASE

11.5.1. Depozitarea materialelor refolosibile din hrtie

Materialele refolosibile se vor livra n baloturi sau legturi avnd masa ntre 50 200 kg.
Pe baza nelegerii dintre pri, materialele refolosibile s pot livra prin baloturi cu alt mas,
ndeosebi cele folosite ca atare, cnd se folosesc i legturi cu masa de minimum 10 kg.
Pn la stabilirea ambalajelor i materialelor de ambalare pentru materialele refolosibile
prin normativul de ambalare, pe produse i grupuri de produse destinate consumului intern, aprobat
de organul coordonator, acestea se vor ambala sub form de baloturi (sau legturi n cazul sortului
3) bine presate, care se vor lega cu min. dou legturi n cruce, dintr-un material rezistent pentru a
asigura integritatea balotului i legturii n timpul manipulrii transportului.
De legtura fiecrui balot se prinde cu o srm o etichet pe care se marcheaz cu tu sau
cu vopsea urmtoarele specificaii: denumirea ntreprinderii furnizoare, sortul, masa brut n kg,
STAS 4527/1 - 81
Baloturile sau legturile cu materiale refolosibile se vor depozita n ncperi nchise, sub
oproane n stive acoperite.
Transportul materialelor refolosibile se va face cu mijloace de transport acoperite sau
protejate mpotriva intemperiilor. n acelai mijloc de transport nu trebuie s se transporte dect
materialele din maximum dou sorturi separate ntre ele.
Manipularea baloturilor sau a legturilor se face cu grij, astfel nct legturile de prindere
a etichetelor i etichetele s nu se rup.
Fiecare lot de livrare va fi nsoit de documentul de certificare a calitii ntocmit conform
dispoziiilor legale n vigoare.

11.5.2. Depozitarea materialelor refolosibile din sticl

Cioburile de sticl se livreaz n continuare, camioane deschise sau vagoane.
Cioburile de sticl se repartizeaz i transport pe sorturi
Expedierea se face prin autorecepie, nsoit de datele:
- sortul de cioburi i culoare;
- cantitatea de impuriti i corpuri strine.

11.5.3. Depozitarea materialelor refolosibile din mase plastice

Materialele refolosibile din plastic se depoziteaz n platforme curate, separate pe sorturi
sau articole.
Transportul se efectueaz cu mijloace de transport adecvate, cte un sort n mijlocul de
transport respectiv.
Livrarea se face n vrac sau n baloturi. Materialele refolosibile mrunite, mcinate, sau
granulate se vor livra n saci etichetai cu denumirea produsului, grupa de clasificare, tipul
materialului i greutatea.

11.5.4. Depozitarea materialelor refolosibile din textile

Ambalarea materialelor textile refolosibile se face pe grup, categorie, tip i culoare, n
baloturi bine presate, cu masa de la 50 la 150 kg, legate cu srm, asigurndu-se integritatea
cantitativ i calitativ a coninutului.
Materialele folosite pentru ambalare nu trebuie s depeasc 5 % din masa materialelor
refolosibile ambalate.
Depozitarea se face n magazii curate, aerisite, uscate, ferite de umezeal i lipsite de
roztoare.
Transportul baloturilor se face cu mijloace de transport acoperite.

11.5.5. Depozitarea materialelor refolosibile din cauciuc

Dup efectuarea recepiei, fiecare anvelop apt pentru reapare se cntrete i se
marcheaz sortul cu vopsea alb, pe ambele flancri. n cazul anvelopelor de autoturisme acestea
sunt numai din Sortul I.
Depozitarea anvelopelor apte pentru reapare se face n poziie vertical, pe
tipodimensiuni i sorturi i se acoper mpotriva intemperiilor.
Se admite i depozitarea n stiv cu nlimea de maxim 2 m pe o perioad de maximum o
lun, pentru anvelopele de autocamioane, autobuze, troleibuze i remorci auto.
Depozitarea anvelopelor la centrele de colectare se face pe o perioad de cel mult 3 luni.
Se va urmri ca anvelopele apte pentru reapare s fie ferite de contactul cu diferite
materiale ce le-ar putea degrada (metale, materiale pulverulente, lichide, materiale semisolide sau
cu vaporii acestora, oxigen, ozon, produse petroliere i ali subsolveni).
Fiind un material combustibil, anvelopele nu se vor manipula i depozita n apropierea
surselor de foc deschis sau a unor produse inflamabile.
Transportul anvelopelor apte pentru reapare se face cu mijloace auto, tren sau alte
mijloace, la unitile de reapare.
Anvelopele nereapabile i nereparabile se trimit pentru alte valorificri n baza
contractelor ncheiate, dar din pcate nu prea sunt valorificate i se regsesc stivuite n depozite
extinse pe mari suprafee de teren, cu cheltuieli de depozitare neamortizate.
La documentele de transport se va anexa un borderou cu urmtoarele date:
- tipodimensiunea i sortul anvelopelor;
- numrul de buci;
- greutatea total, kg.

Anvelopele corespunztoare pentru recuperare se vor depozita la bazele centrelor de
colectare i unitile beneficiare pe platforme n stive, pe tipodimensiuni i se vor livra ca atare.
Camerele corespunztoare pentru regenerare se vor depozita i pe platforme n stive de:
- camere de cauciuc natural i sintetic CAROM;
- camere de cauciuc butilic (simbol B).

Stivele vor fi acoperite contra intemperiilor.

Gestionarea Deseurilor Industriale

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Gestionarea Deseurilor Industriale

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Moneguu Emilian Florin

GESTIONAREA DEEURILOR INDUSTRIALE

S-ar putea să vă placă și