UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA DE CONSTRUCII DE MAINI

SPECIALITATEA: MAINI UNELTE I SISTEME DE PRODUCIE

LUCRARE DE LICEN

DERULOR CU ANTRENARE PENTRU

RULOURI DIN TABL SUBIRE

Coordonator:
Dr.ing. Nicuor URSA

Absolvent:
Oana Maria HARPA

MOTIVAIE
Tema aleas pentru acest proiect este un Derulor cu antrenare pentru rulouri
din tabl subire. Motivul pentru care aceast tem prezint interes este faptul c
acest derulor faciliteaz alimentarea unei tane pas cu pas folosit pentru
perforare-decupare. Pe lng aceasta, astfel de ansamble micoreaz timpul de
lucru, iar astfel crete producia; numrul de personal uman se reduce i astfel se
reduc i riscurile la care acetia se expun.

Noutatea vine cu antrenarea separat a derulorului care este dotat cu motor

i reductor, acionarea lui fiind acionare cu curea.

REZUMAT
Proiectul Derulor cu antrenare pentru rulouri din tabl sub ire este structurat
pe trei capitole dup cum urmeaz:
n partea de nceput o scurt prezentare a locului unde s-a fcut
documentarea pentru acest proiect, RAAL SA Bistria. Se continu apoi cu o
prezentare

a operaiilor de prelucrare la rece a tablelor prin deformare plastic,

indicate prin figuri reprezentative. Aceste operaii sunt trecute n tabele care cuprind
att denumirea operaiei, ct i definiia i reprezentarea schematic.Tot n aceast
parte am prezentat i prese i matrie

pentru deformri plastice la rece, trecute

deasemenea n tabele. In continuare sunt prezentate modalita i de automatizare a

alimentrii preselor, alturi de exemple practice si reprezentri.
In capitolul urmtor, este prezentat derulorul.Gsim schema cinematic a
acestuia i calcule pentru determinarea diametrului arborelui principal, a puterii
motorului, a momentului de torsiune. Deasemenea sunt calcule pentru transmisia pe
curea si pentru rulmeni.
In ultima parte a lucrrii sunt menionate cteva msuri de protec ie a muncii
n cazul prelucrrii la rece, iar lucrarea se ncheie cu men ionarea bibliografiei
utilizate.

ENGLISH SUMMARIZE
The project Derulor for thin sheet roll has three chapters as follows:
at the beginning there is a short overview of the place where I have
done the documentation for this project, SC RAAL SA Bistri a. This is then followed
with a presentation of cold plate by plastic deformation processing, indicated by
outstanding figures.
This operations are listed in tables that include the operation name, and
definition and a representation for each one. Also in this chapter we can find a
presentation of presses for plastic deformations, which are listed in tables. Further
are ways to automate presses power, with practical exemples and representations.

In the next chapter, is presented derulorul. We can find kinematic scheme

and calculations to determinate its main axle diameter, engine power and the
torque. There are also calculations for belt transmision and bearings.
The last part of the paper mentions several measures of pretctions and
conclusions.

CUPRINS
CAP.1 PREZENTARE RAAL...........................................................................6
1.1 ISTORIC.............................................................................................6
CAP.2 STUDIU PRIVIND AUTOMATIZAREA...................................................9
PROCESELOR DE DECUPARE-TANARE.......................................................9
2.1 Tehnologia de prelucrare la rece a tablelor prin..................................9
deformri plastice.....................................................................................9
Materiale utilizate n procesul presrii la rece......................................12
Operaiile ce se execut prin presare la rece........................................12
Matrie ce se utilizeaz n procesul presrii la rece..............................13
2.2 Prese................................................................................................22
Clasificarea tanelor i matrielor i reprezentarea simplificat a unor tan e ........22
Clasificarea tanelor i matrielor...................................................................22
tane i matrie simple...........................................................................23
tane sau matrie cu aciune simultan.....................................................26
Matrie de formare volumic.....................................................................27
2.3 Sisteme de alimentare automat a preselor......................................29
Posibilitile de mecanizare i automatizare...................................................29
CAP.3 DERULOR CU ANTRENARE................................................................41
3.1 Schema cinematica a derulorului......................................................42
3.2 Calculul puterii. Momentul de torsiune.Calculul arborelui..................43
3.1 Calculul transmisiei cu curea.........................................................45
3.3 Calculul rulmenilor...........................................................................48
CAP.4 MSURI DE PRODECIA MUNCII I PAZA CONTRA INCENDIILOR LA
PRESAREA LA RECE....................................................................................51
CONTRIBUII.PERSPECTIVE.CONCLUZII....................................................54
BIBLIOGRAFIE...........................................................................................56

CAP.1 PREZENTARE RAAL

RAAL este o companie dinamic cu o cretere rapid; viziunea RAAL este de a
deveni un juctor global pe piaa sistemelor de

rcire, perceput ca un partener

valoros i de ncredere.
RAAL beneficiaz de o experien de peste 25 de ani n domeniul proiectrii i
produciei de sisteme de rcire complete. Miile de proiecte executate ilustreaza o
gam variat de tipuri constructive, dimensionale si funcionale. Asemenea
flexibilitate

a satisface

cerinele

clienilor si presupune

un angajament

nentrerupt din partea RAAL n direcia cercetrii si dezvoltrii. Echipa de cercetaredezvoltare este capabil s elaboreze programele pentru produsele noi ale clien ilor
RAAL astfel nct va asigura diferenierea acestora pe pia prin inovaie i
performan.
RAAL este organizat n sistem integrat, dezvoltnd n cele dou locatii de
producie din Romania, de la Bistria i din Prundul Brgului urmtoarele activit i:

Fabricaia de schimbtoare de cldur pe 6 linii de brazare utiliznd

tehnologia Nocolok

Fabricaia de schimbtoare de cldur din oel inoxidabil n cuptor de brazare

cu vid

Fabricaia din structuri din oel care intra n componen a sistemelor de rcire
RAAL.
RAAL deine filiale n Italia, Olanda, Germania i SUA.

1.1 ISTORIC
1978
1982

Primele preocupri n domeniul brazrii schimbtoarelor de cldur

Fabricaia i livrarea primelor schimbtoare de cldur pentru

1985

domeniul militar( tancuri, avioane)

Incepe activitatea fabricii de rcitoare de ulei pentru automobilul

1991
1995

Olcit n cadrul Intreprinderii de Utilaj Tehnologic Bistria

RAAL devine societate pe aciuni
RAAL devine firm cu capital privat

1998
2003
2005
2007

Prima certificare ISO 9001

O nou secie de producie (H2)
O nou secie de producie (H3)
O nou fabric pentru sisteme de rcire la Prundul Brgului

RAAL produce sisteme complete de rcire i schimbtoare de cldur:

radiatoare, rcitoare de ulei, rcitoare de aer, condensatoare, rcitoare
combinate, realizate din aliaje din aluminiu i oel inoxidabil, n construc ii
brazate

destinate

aplicaiilor

din

domeniile:

agricultur,

construc ii,

echipamente industriale i auto.

Aa cum spuneam, RAAL are dou locaii de producie n Romnia i
filiale n Italia, Olanda, Germania i SUA.

Prundu Brgaului

Ferarra (Italia)

Bistrita

Middelburg (Olanda)

Schwaig (Germania)

Livonia (MI)-SUA

RAAL deine dotrile necesare pentru fabricaia de schimbtoare de cldur pe

ase linii de brazare utiliznd tehnologia Nocolok, fabricaia schimbtoarelor
de cldur din oel inoxidabil n cuptor

de brazare cu vid i produc ia de

structuri din oel care intra n componena sistemelor de rcire.

CAP.2 STUDIU PRIVIND AUTOMATIZAREA

PROCESELOR DE DECUPARE-TANARE
2.1 Tehnologia de prelucrare la rece a tablelor prin
deformri plastice
Presarea la rece cuprinde operaii de prelucrare mecanic a pieselor prin
presiune, fr achii. Presarea la rece este cunoscut i sub denumirea de tanare i
matriare la rece.
Presarea la rece este un procedeu de prelucrare mecanic modern n continu
dezvoltare.
n majoritatea cazurilor, operaiile de presare la rece se execut cu ajutorul
dipozitivelor speciale acionate de prese, iar semifabricatele sunt confecionate din
tabl subire. Forma i dimensiunile pieselor obinute, corespund, suficient de exact,
cu forma i dimensiunile elementelor active (poansonului i plcii active) ale
dispozitivului de presare respectiv.
Presarea la rece prezint o serie de avantaje tehnico-economice, fa de
procedeele clasice de prelucrare a metalelor (turnare, forjare i achiere). Prin
presare la rece, se pot obine piese de form complex a cror confecionare prin alte
procedee de prelucrare este foarte dificil, sau chiar imposibil. Piesele obinute au o
precizie

dimensional

ridicat,

astfel

nct

interschimbabilitatea

acestora,

la

asamblare, nu constituie o problem. n majoritatea cazurilor, aceste piese nu

necesit alte prelucrri mecanice. Ca urmare a consumului specific redus de metal
(pn la 70...75%, fa de piesele similare obinute prin alte procedee de prelucrare
mecanic), piesele sunt foarte uoare. n acelai timp, rigiditatea pieselor este
mare, datorit formei lor stabilite la proiectare.
Utilajele de presare avnd o productivitate ridicat, deservirea acestora, este
simpl, necesitnd muncitori cu calificare inferioar. n consecin, manopera
aferent prelucrrii pieselor prin presare la rece este scazut. Timpul de operaie, la
piesele mari, este de ordinul secundelor, iar la piesele mici, de ordinul fraciunilor de
secund.

Pentru ca prelucrarea pieselor prin presare la rece s decurg n bune condiii,

este necesar s se acorde o mare atenie soluion rii problemelor tehnice complexe
referitoare la pregtirea fabricaiei. n acest scop, se va urmri ca piesele proiectate
s aib o form raional i tehnologic, pentru a se putea realiza n condiii ct mai
avantajoase. Materialul prevzut pentru executarea unor piese date trebuie s aib
proprieti

tehnologice

mecanice

corespunztoare

realizrii

procesului

de

deformare i asigurrii fiabilitii necesare pieselor obinute. Procesul tehnologic de

prelucrare mecanic prin presare la rece trebuie s fie elaborat corect din punct de
vedere tehnic i judicios din punct de vedere economic. Dispozitivele de presare
trebuie s fie proiectate corect, iar execuia lor s fie ngrijit. Se va alege presa
corespunztoare, ca tip, iar puterea acesteia se va folosi raional.
Elaborarea proceselor tehnologice de prelucrare mecanic prin presare la rece
a pieselor i proiectarea dispozitivelor speciale aferente sunt strns legate ntre ele,
dei pot fi executate de persoane diferite. De aceea, tehnologul trebuie s cunoasc
bine construcia tanelor i matrielor, iar constructorul trebuie s aib cunotine
tehnologice temeinice referitor la presarea la rece.
Presarea la rece este specific produciei de serie mare i de mas. ns,
avantajele tehnico-economice ale presrii la rece permit aplicarea acestui procedeu
i la prelucrarea pieselor n serie mic. De obicei, piesele obinute prin presare la
rece, n special obiectele de larg consum, se fabric n zeci, chiar sute de milioane de
buci anual.
Datorit productivitii tehnologice mari a preselor i a volumului de munc
relativ sczut la operaiile de presare, caracteristicile i mrimea seriei, sunt,
ntructva, deosebite de cele ale prelucrrii pieselor prin achiere. Valorile cantitative
ale seriilor la presare la rece se deosebesc de seriile existente la prelucrarea
mecanic prin achiere, deoarece la presare exist condiii cu totul deosebite pentru
organizarea produciei. Aceste valori depind de dimensiunile i complexitatea
pieselor de prelucrat prin presare, ntruct caracterul, dimensiunile i greutatea
diferit a semifabricatelor impun un mod diferit de alimentare i deservire a preselor
precum i timpi diferii pentru schimbarea dispozitivului de presare.
Fiind un domeniu eficient al industriei constructoare de maini, presarea la
rece se dezvolt continuu. n acest scop, n producie exist urmatoarele preocupri
permanente:
1) mbuntirea proceselor tehnologice de presare la rece existente;

10

2) extinderea tehnologiei de presare la rece prin nlocuirea unor

operaii de turnare, forjare sau achiere;
3) aplicarea presrii la rece i la prelucrarea pieselor n serie mic prin
utilizarea dispozitivelor simple i universale;
4) reducerea consumului specific de metal prin aplicarea unei croiri
raionale a tablelor, a utilizrii deeurilor i a mririi preciziei de
calcul la stabilirea dimensiunilor semifabricatelor;
5) mrirea preciziei dimensionale a pieselor obinute prin presare la
rece;
6) mrirea fiabilitii dispozitivelor de presare la rece;
7) mrirea capacitii de fabricaie prin mecanizarea i automatizarea
utilajelor;
8) utilizarea pe scar larg a procedeelor de presare la anumite operaii
de asamblare.
Domeniul de aplicare a prelucrrii mecanice prin presare la rece s-a extins i
la piesele cu gabarit mare. n prezent, se execut piese din material feros din ce n
ce mai gros; se decupeaz piese din tabl cu grosimea pn la 20...25mm, se fac
perforri n materiale cu grosimea pn la 30-35mm, ambutisri din semifabricate cu
grosimea pn la 15...20mm i se prelucreaz piese prin ndoire din semifabricate cu
grosimea pn la 90...100mm.
Construcia rachetelor cosmice i a unor recipieni din industria chimic
necesit piese ale cror dimensiuni de gabarit sunt foarte mari, iar materialul
acestora este foarte dur. Din aceste cauze, utilajul clasic de presare nu poate fi
folosit pentru prelucrarea unor asemenea piese. n consecin, a devenit necesar
construirea unor instalaii speciale de presare care dispun de energii i viteze mari
dezvoltate, de obicei, prin detonaia explozivilor brizani.
Datorit proprietilor mecanice superioare ale materialului, conferite de
deformarea plastic la rece, i a aplicrii metodelor de mbuntire a rigiditii prin
nervurare, bordurare, etc., piesele obinute prin presare au o mare rezisten i sunt
foarte rigide. Prin urmare, micorarea greutii i, n acelai timp, mrirea rigiditii i
a rezistenei pieselor obinute din tabl prin presare la rece n comparaie cu piesele
turnate, forjate sau prelucrate prin achiere reprezint un indice constructiv
progresiv de baz care justific cu prisosin aplicarea i extinderea n producie a
procedeelor de prelucrare mecanic prin presare la rece.

11

Factorul tehnologic de baz care trebuie urmrit n dezvoltarea continu a

presrii la rece n obinerea unor piese complet finite care s nu necesite prelucrri
mecanice ulterioare.

Materiale utilizate n procesul presrii la rece

Semifabricatele destinate presrii la rece se gsesc n majoritatea cazurilor
sub form de table i benzi i mai rar sub form de profile, toate fiind materiale
metalice sub form de aliaje feroase sau neferoase. Se mai utilizeaz i materiale
nemetalice ca: hrtia, cartonul, prespanul i n ultimul timp masele plastice. Natura
materialului se precizeaz n funcie de condiiile tehnice impuse produsului ce
urmeaz a fi realizat cum ar fi: rezisten a mecanic, propriet i termice, electrice,
magnetice, anticorozive, greutate, etc, precum i funcie de condi iile tehnologice
legate de procesul de fabricaie.
Cele mai des utilizate dintre aceste semifabricate sunt: tabla neagr, tabl
pentru construcii metalice, tabl decapat, benzi din o el, benzi i discuri de Cu,
tabl din alam, etc.
Toate aceste materiale sunt standardizate i se indic: starea de livrare, gama
de grosimi i recomandri de utilizare.
Operaiile ce se execut prin presare la rece
Operaiile de presare la rece se execut la o temperatur inferioar
temperaturii de recristalizare a metalului sau aliajului respectiv, prin tiere i
deformare plastic. Ele se mpart n 2 mari grupe: a) operaii de tan are ce se
practic laminatelor subiri prin tiere i deformare plastic; b) operaii de matri are
aplicate pieselor masive prin deformare plastic.
Principalele operaii ce se execut prin presare la rece i prezentate n fig.
1.1. sunt: fig. 1.1.a- tierea (retezarea); b- decuparea; c- perforarea; d- crestarea;
e- calibrarea prin tiere (retezarea); f- tunderea (tierea marginilor); g- curbarea;
h- roluirea; i- ndoirea; j- ambutisarea; k- rsfrngerea; l- reliefare; m- fltuirea (cu
sau fr band de adaos); n- agrafarea (asamblarea a dou piese, prin ndoirea
uneia din piese, sau prin crestarea simultan a pieselor).

12

Matrie ce se utilizeaz n procesul presrii la rece

Sunt dispozitive cu ajutorul crora, prin intermediul elementelor active pe
care le posed, se poate da forma dorit unei piese.
Materialele din care se confecioneaz elementele active ale unei tante sau
matrie, sunt oeluri de scule ca: OSC 8; OSC 10; OSC 12; C 15; C 120; W 23
tanele i matriele se clasific dup mai multe criterii: a) dup criteriul tehnologic
care la rndul lor dup diferitele operaii ce le execut, conform celor prezentate i
dup modelul de combinare a operaiilor, sunt simple i combinate (succesive,
simultan succesive); b) dup criteriul constructiv, care la rndul lor pot fi cu
elemente de ghidare i fr elemente de ghidare (cepuri, plci, coloane, cilindrii,
ghidaje combinate); c) dup criteriul de exploatare, care la rndul lor pot fi dup
felul avansului (cu avans manual sau cu avans automat), dup modul de scoatere a
pieselor (cu cdere prin orificiul plcilor active, readucerea piesei n band i
eliminarea pe msur ce banda avanseaz,

readucerea piesei la suprafa a plcii

active i eliminarea manual sau automat).

n fig. 2.2 sunt prezentate simplificat cteva tipuri de tan e i matri e astfel:
fig. 2.2.a- tan de retezat; b- tan de decupat; c- tan de perforat; d- matri
pentru ndoit; e- matri de ambutisat; f- matri de reliefat.

(a)

(e)

Pies

(b)

Deeu

(f)

Pies
(c)

(g)

13

Deeu

(d)

(h)

(i)

(l)

(j)

(k)

Fig. 2.1

(m)

(n)

1-prti active

(f)

2
2

1,2- pri active

(a)

1-poanson; 2-plac
matrit

1-poanson; 2-plac matri

(b)

(c )

1
1

1-poanson; 2-plac matri

(d)

1-poanson; 2-plac matrit

(e)

Fig. 2.2

14

Clasificarea operaiilor de presare la rece

Operaiile de presare la rece se mpart n urmtoarele grupe:

operaii de tiere

operaii de ndoire i rsucire

operaii de ambutisare

operaii de fasonare

operaii de formare prin presare volumic

operaii de asamblare prin presare.

Denumirea operaiilor din cadrul acestor grupe i schi ele acestora sunt prezentate
n tabelele 2.12.6.
Poz.

Denumirea

Definiie

Schia

Operaiei
0

Operaii de tiere
Tierea dup un contur
1

Tiere la

deschis cu ajutorul a dou

foarfece

tiuri asociate, pentru

debitarea materialului

Tierea dup un contur

2

Retezare

deschis n direcia
transversal a lungimii
Tierea dup un contur

Decupare

nchis pentru separarea

complet a piesei
Tierea dup un contur

Perforare

nchis pentru separarea

complet a unei pri din
material numit deeu

Crestare

Tierea dup un contur

15

deschis pentru separarea

incomplet a unei pri
de material
Poz.

Denumirea

Definiie

Schia

operaiei
0

Tierea dup un contur

Slituire

deschis la marginea
semifabricatului

Tierea plusului de
Tunderea

material pentru realizarea

marginilor

nlimii pieselor
ambutisate

Calibrarea prin
tiere

Tierea plusului de
material de la conturul
pieselor
Operaii de ncovoiere i rsucire

Modificarea formei unui

semifabricat prin
ndoire

ncovoierea plan n jurul

unei axe cu o raz de
curbur dat

ndoirea tablelor i benzilor

Curbare

pentru a le da o form
cilindric sau conic

ndoirea circular a
Roluire

Rsucire n

marginilor unui
semifabricat

Torsionarea unui
semifabricat n elice, astfel

16

nct seciunile
elice

perpendiculare pe ax s
se roteasc n jurul axei,
unele fa de altele

Poz.

Denumirea

Definiie

Schia

operaiei
0

Operaii de ambutisare
1

Modificarea formei unui

semifabricat plan ntr-o
Ambutisare

pies cav sau mrirea

adncimii unui semifabricat
cav

Operaia de deformare a
Tragere pe
calapod

unui semifabricat plan prin

ntinderea sa cu aplicarea
forat concomitent a
unui calapod
Operaii de fasonare

Deformarea pentru
executarea unui relief de
1

Reliefare

mic adncime n vederea

obinerii unei inscripii,
unui desen sau pentru
mrirea rigiditii
Deformarea local a unei

Gtuire

piese cave n vederea

reducerii dimensiunilor
transversale

Umflare

Deformare pentru mrirea

dimensiunilor transversale

17

spre fundul unei piese

cave, dimensiunile la gaur
rmnnd neschimbate
Deformare pentru mrirea
4

Evazare

progresiv spre
extremitate a diametrului
unei evi

Poz.
0

Denumirea
Operaiei

Definiie

Schia

Deformarea pentru
reliefarea unui
5

Rsfrngere

semifabricat n vederea
formrii unui guler, a unei
flane sau pentru mrirea
rigiditii
Deformarea pieselor din

Planare

tabl n vederea obinerii

unei planeiti
mbuntite
Deformarea pentru

Filetare prin

reliefarea unui filet din

fasonare

tabl cu pstrarea
constant a grosimii tablei
Operaii de presare volumic

Formare prin presare n

scopul mririi seciuni
1

Refulare

transversale sau pentru

umplerea cavitii unei
matrie cu o parte a
materialului

18

Formare prin presare,

2

Formare
volumic

pentru umplerea locaului

unei matrie, prin
deformarea ntregului
volum de material
Executarea pieselor cave
cu perei subiri sau a
semifabricatelor cu

Extrudare

seciune mai mic din

semifabricate cu seciune
mai mare prin curgerea
plastic a metalului ntre
poanson si matri

Po
z.
0

Denumirea

Definiie

Schia

operaiei
1

Operaii de asamblare prin presare

1

Asamblarea a dou table

Fltuire

prin ndoiri paralele cu

muchia, cu sau fr band
de adaos

Asamblarea a dou piese

Agrafarea

prin ndoirea uneia dintre

piese sau prin crestarea
simultan a pieselor

Capsarea

Asamblarea a dou sau

mai multe piese prin
deformarea unor capse,
sau a gulerului uneia din
ele, care strbat gurile

19

executate n celelalte piese

4

Asamblarea a dou piese

prin deformarea
Bercuire

convenabil a marginii
uneia din piese peste
marginea celeilalte

Asamblarea a dou sau

Nituire

mai multe piese prin

cptuirea unor nituri care
le strbat

Asamblarea etan a
Mandrinare

capetelor de piese cave n

plci metalice, prin
deformarea pereilor lor
Asamblare prin ndesarea

materialului pieselor la
Stemuire

locul de mbinare al lor

pentru etanarea sau
rigiditizarea mbinrii

Dup modul de combinare operaiile de presare la rece se clasific astfel:

Operaii simple- cnd pe o tan sau pe o matri se execut numai o

singur operaie;

Operaii combinate- cnd pe o tan sau o matri se execut mai

multe faze;
Operaiile combinate pot fi:

Combinate succesiv-

cnd pentru obinerea unei piese finite,

semifabricatul se deplaseaz cte un pas la fiecare curs a

culisorului presei n faa elementelor active corespunztoare fiecrei
faze;

20

Combinate simultan- cnd piesa finit se obine prin execu ia mai

multor faze la o singur poziionare a semifabricatului i o singur

curs a culisorului presei;

Combinate simultan succesiv- cnd piesa finit se obine prin

combinarea pe o tan sau matri a operaiilor att simultan ct i

succesiv.

2.2 Prese
Clasificarea tanelor i matrielor i reprezentarea simplificat a unor
tane
Clasificarea tanelor i matrielor

tanele i matriele se clasific dup:

1. Caracterul operaiilor:

tane de tiere (decupat, perforat, etc.);

Matrie de ndoit (ndoire, roluire, curbare, etc.);

Matrie de ambutisat

Matrie de fasonat (reliefat, bordurat, etc.)

Matrie pentru formare prin presare volumic (refulat, extrudat,

etc.)
21

2. Combinarea operaiilor:

tane sau matrie simple

tane sau matrie combinate

simultan

succesiv

simultan-succesiv

3. Modul de ghidare a prii superioare (mobile) a sculei fa de cea

interioar (fix):

tane sau matrie fr ghidare

tane sau matrie cu ghidare prin diferite elemente cum sunt:

capuri

coloane, plci de ghidare.

Reprezentarea simplificat a unora dintre cele mai uzuale tan e i matri e

tane i matrie simple

Denumirea tanei sau matriei

Reprezentarea simplificat

tan de retezat

tan de decupat

tan de perforat
tan de crestat

22

tan de tundere a marginilor

tan pentru calibrare i tiere

Matri de ndoit

Matri de roluit

Matri de ambutisat

23

Matri de reliefat

Matri de rsfrnt marginile

24

Matri de gtuit

tane sau matrie cu aciune succesiv

Denumirea tanei sau

Reprezentarea simplificat

matriei

tan de perforat i decupat

tan de perforat i retezat

Matri de perforat, retezat i

ndoit

25

Matri pentru ambutisare i

decupare

tane sau matrie cu aciune simultan

Denumirea tanei sau matriei

Reprezentarea simplificat

tan de perforat i decupat

Matri pentru retezat i ndoit

Matri pentru perforat i rsfrnt

Matri pentru decupat i ambutisat

Matri pentru ambutisat i perforat

26

Matrie de formare volumic

Denumirea matriei

Reprezentarea simplificat

Matri de turtire

Matri de refulare

Matri de extrudare

Matri pentru formare volumic

In imaginea de mai jos este prezentat un model al unui sistem flexibil de

prelucrare a tablelor prin deformare plastic la rece, venind ca o completare la
capitolul prese.

27

FUNCTIONARE.

Sistemul

flexibil

de

prelucrare

tablelor

prin

deformare plastic la rece este compus din: derulator de banda n varianta cu

sprijinul ruloului de tabl pe diametrul interior i dispozitiv de avans-tragere a
benzii care lucreaz n tandem, de o parte i de alta a sculei de prelucrat i
care primete micarea de la axul presei prin intermediul unui

mecanism de

acionare.
In faa presei sistemul are doua console cu role care se folosesc
numai pentru schimbarea sculelor. Pe masa presei, n canalele T se introduce
un

sistem flotant cu bile pentru facilitarea deplasrii sculelor. Deeul rezultat

este rulat cu ajutorul unui rulator de

deeuri.

Caracteristici pricipale:

lime semifabricat.........max 170 mm

grosime semifabricat.....max 1,2 mm

greutate rulou.. 120 kg

pasul de avans. max 160 m

acionare derulator rulatorelectric

acionare dispozitiv de avans (tragere)

mecanic

APLICAII. Sistemul flexibil de prelucrare a tablelor prin deformare plastic

la rece este destinat mecanizrii i automatizrii operaiilor de presare la

28

rece. Datorit flexibilitii sale, sistemul executat are un domeniu de utilizare

foarte larg, n special n industria de larg consum.
AVANTAJE. Creterea cifrei de afaceri a agenilor economici; atingerea
standardelor internaionale de calitate i creterea competitivitii produselor pe
piaa extern; scderea preului de cost; creterea gradului de securitate al
operatorilor; reducerea consumului energetic.

2.3 Sisteme de alimentare automat a preselor

Posibilitile de mecanizare i automatizare

Automatizrile se pot adopta parial sau total n funcie de volumul de
fabricaie, gradul de extindere fiind soluionat pe baz de calcul de rentabilitate.
Mecanizarea i automatizarea la lucrrile de presare la rece cuprinde:
I.

Alimentarea

sculelor

cu

semifabricate;

ndeprtarea

pieselor

deeurilor din scul; transportul semifabricatelor ntre posturile de lucru, aezarea

pieselor prelucrate; automatizarea comenzii i controlului.
II.

Mecanizarea i automatizarea sculelor cu semifabricate.

n grupa dispozitivelor de mare precizie intr dispozitivele de alimentare cu

cleti.
Semifabricatul este strns ntr-un clete mobil i apoi este transportat de
ctre acesta. Al doilea clete fix al dispozitivului imobilizeaz semifabricatul pe
perioada ct acesta nu este prins de cletele mobil aa cum se vede n fig. 2.3.Pasul
de avans se regleaz de obicei prin limitatoarele amplasate la capetele de curs.
Dispozitivele cu cleti prezint o mare varietate constructiv.
Un alt dispozitiv este cel cu crlig legat constructiv de tan cum se vede n
fig. 2.4, unde crligul 2 articulat n glisiera 1, se deplaseaz mpreun cu aceasta pe
ghidajele 3, montate pe placa fix 4. Crligul este amplasat tot timpul pe suprafa a
plcii 4, de ctre arcul lamel 5, iar mersul n gol al berbecului se deplaseaz spre
dreapta. Sub aciunea arcurilor elicoidale 6, se ridic i trece peste punti ele rmase
la decupare de la banda 7, i datorit arcului 5 coboar n aceste orificii. Arcul
lamel 8 fixat pe placa 10 prin urubul 9, re ine banda pentru a nu se deplasa n

29

timpul deplasrii crligului peste punti. Placa 10 servete la ghidarea benzii, la

scoaterea acesteia de pe poanson. La cursa activ a berbecului, pana 11 deplaseaz
glisarea 1 spre stnga cu o distan mai mare de 13mm dect pasul fcut de
semifabricat deoarece banda se poate deforma numai realizndu-se punti a
necesar ntre piesele ce urmeaz a se decupa.
Aceste dispozitive se folosesc pe prese la care numrul maxim de curse duble
pe minut este 120, iar grosimea minim a semifabricatului este de 1 mm.
Un alt dispozitiv mecanizat este dispozitivul de avans cu pene nglobat n
gabaritul tanei fig. 2.5. tana dispune de o pan 2 ce ac ioneaz prin partea
inferioar a sculei i una 3, prin partea superioar a acesteia. Penele se leag de
partea superioar a tanei i execut ambele aceleai micri cu ale poansonului 1.
Asupra puntielor semifabricatului acioneaz mai nti pana 2, cnd poansonul se
ridic, i apoi pana 3 cnd poansonul 1 coboar, iar ac iunea ei se nchide nainte de
a se realiza atacul semifabricatului de ctre poanson. Cele dou pene micoreaz
cursele berbecului presei.
Un alt mecanism cu pene role este prezentat n fig. 2.6, unde avansul benzii
se realizeaz cu ajutorul cruciorului 1, iar blocarea ei se face de ctre suportul fix
2, n timp ce cruciorul 1 se retrage. Unghiul de pant al cruciorului i suportului
este de 1215 grade. Cursa activ a cruciorului se realizeaz de ctre pres printrun sistem de prghii, deplasarea lui se face ctre stnga, rolele 3 i 4, apas
semifabricatul deplasndu-l cu un pas, iar rolele 5 l elibereaz. Readucerea
cruciorului n poziie iniial se realizeaz cu arcul elicoidal 7 la mersul n gol al
presei, cnd rolele 3 i 4 elibereaz semifabricatul iar rolele 5 l fixeaz. Men inerea
rolelor n contact cu suprafeele nclinate ale cruciorului i suportului fix, se face de
ctre arcurile elicoidale 6.
n fig. 2.7 se prezint subansamblu ventuz al unui dispozitiv de alimentare.
Prin apsarea ventuzei pe semifabricat, se creaz vidul necesar pentru apucarea
semifabricatului. Ventuza elibereaz semifabricatul prin ac ionarea prghiei 1, care
ridic supapa 2, permind accesul aerului sub talerul 3 de cauciuc al ventuzei.
Prghia 1 este acionat automat la captul cursei spre stnga traversei instala iei
de alimentare.

30

n cazul alimentrii cu semifabricate individulale, dispozitivele au construc ia

diferit fa de cele pentru alimentarea cu benzi sau fii.
n fig. 2.8 este prezentat una din cele mai simple solu ii de mecanizare a
alimentrii cu semifabricate individulale. Dispozitivul prezint un jgheab nclinat,
alimentarea fiind fcut la extremitatea jgheabului evitnd pericolul de accidentare a
muncitorului, iar ritmul alimentrii este mult mai mare dect alimentarea direct sub
poanson.
Pentru semifabricate cu grosimi mai mari se folosete dispozitivul cu cursor
din fig. 2.9. La ridicarea prii superioare a tan ei, magazia 1 cuprins n cursorul 2,
sub

aciunea

arcului

de

traciune

3,

se

deplaseaz

spre

stnga

aducnd

semifabricatul la postul de lucru. La cursa activ a matri ei cursorul este readus n

poziia iniial de ctre cama 4, fixat pe placa de cap 5 a tanei.
n fig. 2.10 se prezint un dispozitiv pentru semifabricate plane sub iri. Discul
este confecionat din cauciuc, iar semifabricatele se men in ridicate n magazie de
ctre nite arcuri.
Un dispozitiv de mare eficien este dispozitivul de alimentare disc-revolver
aa cum se vede n fig. 2.11. Discul-revolver 4, prezint n lcauri dispuse circular i
echidistant, n ele fiind introduse semifabricatele. La fiecare curs de ridicare a
berbecului, dispozitivul realizeaz o micare cu un unghi 360/n grade, aducnd n
dreptul elementelor active 2 i 3 semifabricate n vederea prelucrrii. n figur, 1
reprezint suportul portpoanson, iar placa 5 placa suport a pastilei matri 3.
Pentru piesele individuale mrunte, alimentarea se poate face cu dispozitive
cu buncre care pot fi:

a)

cu buncre i crlig, fig. 2.12, crligele fiind situate pe rotor, iar prin rotire prin
masa pieselor din buncr, apuc cte una, o introduce n jgheabul deschis, iar de
aici prin conducte de aduciune spre tan.

b)

cu buncr i tije de prindere fig. 2.13, prinderea pieselor fcndu-se pe tija 1,

fiind introduse i reinute n tija de aduciune 3 prin intermediul unor pene 4,
care mpiedic revenirea pieselor n buncr.
Privind mecanizarea i alimentarea pieselor i deeurilor din scul, n situa ia

cnd acestea cad prin orificiile plcii active, plcii de baz i a mesei presei, nu sunt

31

probleme. n situaia n care scoaterea se face invers se vor folosi diverse sisteme
extractoare acionate prin arc fig. 2.13.a; cu tampon de cauciuc fig. 2.13.b; sau prin
sistem de prghii comandat de berbecul presei fig. 2.13.c. Aducerea piesei se face
pn la nivelul suprafeei superioare a plcii active. ndeprtarea din aceast zon
se realizeaz fie prin alunecare, la prese cu batiu nclinabil, sau prin suflarea
pieselor, n special ambutisate, cu un jet de aer comprimat. n cazul perforrilor,
scoaterea pieselor de pe poanson se poate realiza:

cu elemente de desprindere fixe fig. 2.13.a;

cu elemente sub form de plci acionate printr-un element elastic fig.
2.13.b;

constituite chiar dintr-un tampon de cauciuc.

ndeprtarea din aceast zon se realizeaz cu arunctoare automate cu arc
cum se vede n fig. 2.14. La ridicarea prii superioare a tan ei, clichetul 1, legat de
consola 2, determin rotirea prghiei cotite 3, care ac ioneaz aductorul 4.
Readucerea sistemului n poziia de echilibru dup ce ac iunea clichetului asupra
prghiei cotite a ncetat, se face de ctre arcul 5.

Fig. 2.3

32

9
5

11

10
2

8
7

4
6

Fig. 2.4

3
mm

2
(a)

(b)
Fig. 2.5

33

(c)

1
3

5
4

6
6
7
Fig. 2.5

3
Fig. 2.7
Fig. 2.6

4
1
2

Fig. 2.8

34

Fig. 2.9

1
2

Semifabricat

A
A

A-A

Fig. 2.11

Fig. 2.10

Fig. 2.12

35

(a)

(c)

(b)
Fig. 2.13

Fig. 2.14
(a)

(c )

(b)

4
5

2
1

Fig. 2.15

36

Alte

exemple

de

automatizri

ale

preselor

sunt

manipulatoarele

prezentate mai jos:

Manipulator pentru alimentarea automat,b u c a t c u b u c a t , a
p r e s e l o r i n v e d e r e a prelucrrii pein deformare plastic la rece

Dimensiuni semifabricat:
-diametrul echivalent max. 100 mm
-grosime0,53
-greutate max. 1,5 kg
-Cursa pe verticala: .. 15 mm
-Diametrul ventuzei: . 30 mm
-Numrul de ventuze: ... 1
-Unghiul de rotaie al braului: .. 45
-Durata ciclului de transfer: . 1,8 ore
-Puterea motorului de acionare...0,37 kW
-Presiunea aerului de lucru: . 4 bar
-Dimensiuni gabarit,LxlxH:...700x225x650mm

37

FUNCIONARE. Manipulatorul pentru alimentarea preselor este destinat

mecanizrii i automatizrii operaiilor de presare la rece, n scopul creterii
productivitii

muncii, a creterii preciziei i a siguranei n timpul fabricaiei.

Se compune din dou subansamble principale: (1) sistem alimentare propriuzis i (2) sistem stocare semifabricate. Sistemul pentru alimentare se prinde
pe masa presei ntr-o carcas care are la partea inferioar un reductor cilindromelcat i un motor electric de acionare.
monteaz

un

grup

de

comand

Intre motorul electric i reductor se

compus

dintr-un

cuplaj

fran

electromagnetic. Cuplat rigid cu axul reductorului se afl un ax de ieire pe care

este montat un sistem de came de translaie pentru deplasarea

pe vertical a

braului port-ventuz i un sistem de came de rota ie n plan orizontal al bra ului

port- ventuz. Tot in carcas
telescopic

se afl un alt arbore

pe care

este asamblat

braul port-ventuza, care la captul liber are fixat o ventuz

vacuumat capabil s preia din postul intermediar i s alimenteze presa.

Sistemul stocare semifabricate se fixeaz pe partea frontal a presei printr-un
suport de construcie special. Sub acest suport se afl un cilindru pneumatic care
acioneaza un extractor
semifabricatelor

scopul

transferului

bucat

cu

bucat

aflate n pachet ntr-o cartuier.

APLICAII.

Manipulatorul

este

destinat

mecanizrii

automatizrii

operaiilor de deformare plastic la rece, n scopul creterii productivitii muncii,

a creterii preciziei i siguranei n timpul fabricaiei, n special n industria
constructoare de maini, electrotehnic i industria bunurilor de larg consum.
AVANTAJE. Creterea productivitii muncii cu circa 50% la operaiile de
presare la rece; reducerea consumului energetic pe unitatea de produs cu circa
50%; creterea competivitii produselor; scderea preului de cost; creterea
gradului de securitate al operatorilor.

38

Manipulator cu bra automat pentru

alimentarea automat a preselor

Dimensiuni semifabricat:
-diametrul echivalent 60320 mm
-grosime . 0,53,5 mm
-greutate . max. 1,5 kg
-Cursa pe vertical: .. 40 mm
-Cursa cilindrului de translatie:. 50 mm
-Diametrul ventuzei: .. 50;80 mm
-Numrul de ventuze: 1
-Unghiul de rotaie al braului: 180
-Acionare electropneumatic
-Distana depozit-masa presei 750 mm
-Inlimea la axa de transfer: . 95025 mm
. reglabil

39

FUNCIONARE. Manipulatorul se compune dintr-un batiu n construcie

sudat

n care este montat un dispozitiv de antrenare electro-pneumatic,

un

sistem de prehensiune format dintr-un bra articulat i unul telescopic

la

capatul cruia se afla un sistem de ventuze vacuumatice. Tot in interiorul

batiului se afl i un mecanism de ridicare a semifabricatelor pan la nlimea
de lucru a braului telescopic port-ventuze. Dispozitivul de antrenare este alctuit
dintr-un

sistem

de

cilindri

pneumatici,

cremaliere

ro i

din ate

care

transform micarea de translaie n micare de rotaie a braului port-ventuze.

Deoarece la rotaia unui bra cu un unghi cellalt

bra

se

rotete

cu

un

unghi -2, practic braele nu ies din gabaritul batiului anulnd posibilitatea
de accidentare a operatorilor.
APLICAII.

Manipulatorul

automatizrii operaiilor de deformare

este

destinat

mecanizrii i

plastic la rece i are un domeniu de

utilizare foarte larg, putnd fi folosit att n linii flexibile de prelucrare a tablelor
prin deformare plastic la rece ct i pentru alimentarea automat a unui singur
utilaj.
AVANTAJE. Creterea productivitii muncii cu circa 50% la operaiile de
presare la rece; reducerea consumului energetic pe unitatea de produs cu circa
50% ; creterea competivitii produselor; scderea preului de cost; creterea
gradului de securitate al operatorilor.
Alturi de acestea putem aduga i derulorul cu antrenare pentru rolouri din
table subiri care prezint tema acestei lucrri i care deservete n practic pentru
alimentarea unei tane pas cu pas de decupare-perforare folosit n RAAL pentru a
se executa un grtar al unui radiator de ap folosit la realizarea radiatorului de ap
pentru firma DAEWO MOTORS.

40

CAP.3 DERULOR CU ANTRENARE

In imaginea de mai jos este reprezentat derulorul cu ac ionare, care reprezint
tema acestui proiect. Dup cum se poate observa, am identificat principalele
elemente ale acestuia, i anume:

1 motor
2 roata dintata 1
3 suport motor
4 lant
5 roata dintata 2
6 lagar rulment
7 arbore pincipal
8 inel
9 contra piesa
10 ansamblu mobil
11 bucsa fixa
12 ghidaj
13 eclisa
14 placuta
15 reductor
16 carcasa

41

MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCUL

3.1 Schema cinematica a derulorului

Schema cinematic a acestui derulor este reprezentat n figura de mai

jos:

42

3.2 Calculul puterii. Momentul de torsiune.Calculul arborelui

Metoda general de calcul al arborilor are n vedere faptul c ei sunt supui la
solicitri compuse: ncovoiere, torsiune eventual i compresiune.
Dimensionarea direct prin evaluarea precis a tuturor solicitrilor este
dificil.De aceea, dimensiunile aproximative ale arborilor se stabilesc prin calcul
simplificat, pe baza rezistenei la torsiune, apoi se verifica lund n calcul celelalte
solicitri. In funcie de rolul

funcional i de forma lor, unii arbori se verific la

oboseal, la rigiditate i la turatia critic.

Calculul la torsiune
Pentru a demara calcule pentru solicitrile la care este supus arborele avem
nevoie de puterea de acionare a motorului. Pentru acest lucru, considerm for a
necesar mpingerii materialului calculat pentru tan.Astfel avem:
Fimp 707[ daN ]

Stim ca : M t F * r , unde :
F este considerat fora de mpingere, adic F=707[daN]
r este raza maxim a ruloului, adic r = [400] mm, de unde rezult:

M t 7070 N * 0.400m 2828 N * m

Numeroi arbori sunt solicitai n principal la torsiune, astfel nct ncovoierea

fiind mult mai mic poate fi neglijat. Arborii se dimensioneaz pe baza rezisten ei
admisibile la torsiune, at , aplicdu-se relaia:

M t Wp *

at

Este ns comod s se transforme aceast relaie n funcie de puterea

necesar a fi transmis P, n kW, i de turaia arborelui n, n rot/min, astfel:
M t 95500 *

P
, de unde putem determina puterea motorului, considernd
n

un n 10[rot / min]

43

M * n 2828 * 10

0.29[kW ]
95500
95500

Modulul de rezisten polar W p pentru seciuni circulare are expresia:

Wp

d 3
0.2d 3
16

Dac egalm cele dou relaii pentru M t i nlocuindu-se W p se obine:

95500

d 3

P
0.2d 3 * at
n

, deci rezult:

955500 3 P
5 * 95500 3 P
P
*
3
*
K * 3 [cm]
0.2 * at
n
at
n
n

Avnd datele de mai sus, i datele cunoscute P=0.29 kW, n=10 [rot/min],
nlocuim n formule i vom obine:
considerm c sunt solicitri datorit pornirilor i opririlor frecvente, i
considernd materialul arborelui OL50, avem :

0 1700[daN / cm 3 ] at
K 3

0 1700

772.7[daN / cm 3 ] 773[daN / cm 3 ]
c
2.2

5 * 95500
8.51
773

d 8.51 * 3

0.29
8.51 * 0.307 2.553[cm] 25.53[mm]
10

Se adopt d 25[mm]

3.1 Calculul transmisiei cu curea

44

Transmisia cu curea este un mecanism, avnd rolul de a transmite micareadeci cuplul motor, de la roata de antrenare la cea antrenat, prin intermediul unui
element de traciune, numit curea.
Cureaua este o band nchis, flexibil i extensibil.Se nfoar cu aderen
pe suprafeele periferice ale roilor de transmisie.
Drept avantaje ale folosirii acestui tip de transmisie sunt n primul rnd
flexibilitatea elementului de traciune, ceea ce determin funcionarea transmisiei far
ocuri, dar i simplitatea constructiv i eficiena economic.
In ceea ce privete materialele folosite pentru elementele transmisiei avem:
-

pentru roi se folosete font, oel, aliaje de aluminiu sau chiar materiale

plastice;
-

pentru confecionarea curelelor se folosete piele de bovine(crupon),

cauciuc sau panz cauciucat, fibre textile, materiale plastice.

In cazul

de fa cureaua folosit este o curea lat din at, care este un

rezultat al preocuprii de a mbina avantajele transmisiei directe prin curele sau

lanuri cu cele ale transmisiei directe prin angrenare.
Raportul de transmitere este unul constant, au randament ridicat i nu prezint
fenomenul de alunecare elastic.
Se cunosc elementele roilor dinate:
z1 100
d int 1 120[ mm]
d ext1 200[ mm]
z 2 64
d int 2 19[ mm]
d ext 2 128[ mm]

Se calculeaza unghiul de nfurare 1 dupa formula:

1 ,
unde

este unghiul dintre ramurile curelei i este determinat de

formula:

45

360 D2 D1
200 128 28.647
*
114.591 *

2A
2 * 656

De aici putem calcula valoarea unghiului 1 care este:

1 28.647 25.506
Cunoscnd unghiul 1 , putem determina numrul de dini care trebuie
s fie simultan n contact.

z'

1 z1
25.506 * 100
z'

2
2

Raportul de transmitere se determin cu relaia:

1 Dd 2 z 2
z
64

i 2
0.64
2 Dd1 z1
z1 100

Distana dintre axe se determin astfel:

0.7 D1 D2 A 2 D1 D2

0.7 200 128 A 2 200 128

229.6 A 656 A 656[ mm]

Un alt element important n calculul transmisiei cu curele este lungimea

curelei care se calculeaz cu formula:
L 2A

D2 D1 2

* D2 D1
2
4A

L 2 * 656

200 128

* 200 128
2
4 * 656

L 1312 515.221 41 1868.221[mm]

46

Calculul limii curelei, b , se face cunoscnd puterea ce poate fi

transmis de o curea pe un centimetru de lime, de unde avem:
b

Pef
K 2 P1

Cf P
K 2 P1

unde :

puterea de transmis, n kW;

C f coeficient de funcionare;

P1 puterea transmis pe unitatea de lime, n

K z coeficient al numrului de dini;
Cunoastem:
C f =1, conform tabelului

P = 0.29 [kW], calculat anterior

P1

M t * nc 28.28 * 262

0.02541[ kW / mm]
95500
95500

K z =1,
Astfel avem relaia:
b

0.29 * 1
11.417[ mm] 12[ mm]
1 * 0.0254

3.3 Calculul rulmenilor

47

kW
;
cm

Rulmenii se aleg n funcie de diametrul fusului,precizia cerut i durata de

funcionare, mrime, natura i sensul sarcinii, precum i caracteristicile fiecrui tip de
rulment.
Pentru acest derulor, rulmenii pe care i-am ales sunt rulmen i radiali cu bile.
Sunt caracterizai prin faptul ca au frecrile cele mai mici i pot prelua i sarcini axiale
pn la 70% din capacitatea de ncarcare disponibil, adic diferen a dintre sarcina
radial maxim admisibil i cea efectiv.
Avnd la ndemn softul MDSOLID, am reuit un calcul al rulmen ilor pe baza
lui, folosind i elementele de calcul ale SOLIDWORKS, butonul MASS PROPERTIES. In
baza acestora, rezultatele sunt urmtoarele:

Ansamblul din derulor care este implicat n acest calcul este :

Reprezentarea acestuia cu ajutorul MDSOLID este configurat mai jos:

48

Forele ce acioneaz pe acest arbore sunt date de masa arborelui i momentul

de torsiune calculat la motor.

G m* g

Masa a fost calculat cu ajutorul butonului MASS PROPERTIES, din SOLIDWORKS,

iar rezultatul obinut este m 388[ kg ] .
Din aceasta rezult:

G 388 * 9.8 3800[ N ] F2 3800[ N ]

Formula pentru momentul de torsiune este:

M t F1 * 0.100 F1

Mt
2828

28280[ N ]
0.100 0.100

Incrcnd aceste date n MDSOLID, am obinut urmtoarele rezultate:

49

Reaciunile

din

reazeme

ce

s-au

obinut

au

valorile

R A 32500[ N ]

R B 550[ N ] .

Conform acestor rezultate, rulmenii alei sunt de tipul 6024 i au

urmatoarele caracteristici:

50

CAP.4 MSURI DE PRODECIA MUNCII I PAZA

CONTRA INCENDIILOR LA PRESAREA LA RECE
Pentru a se elimina posibilitile de producere a accidentelor la presarea
la rece este necesar, ca nc de la proiectare s se respecte o serie de norme de
protecie a muncii:
-

se vor aviza numai acele tehnologii care nu prezint pericol de

accidentare prin aplicare lor;

-

tanele i matriele deschise vor fi proiectate cu sisteme care s

mpiedice posibilitatea accidentrii muncitorilor;

-

se vor prefera tanele i matriele nchise, fr posibilitatea

introducerii minii n zona de aciune a elementelor mobile;

-

tanele i matriele trebuie s fie prevzute cu diferite sisteme de

siguran, n funcie de felul lucrrilor;

a)

pentru lucrrile cu semifabricate sub form de table sau

benzi, vor fi prevzute cu opritori, rigle sau alte elemente de poziionare;

b)

pentru lucrrile cu semifabricate individuale, se vor

prevedea sertare de alimentare, dispozitive de alimentare tip revolver, etc.;

-

tanele i matriele vor trebui astfel proiectate, nct la poziia

cea mai de jos a poansonului, (punct mort inferior, ntre placa port-poanson i placa
de ghidare s raman o distana mai mare de 22mm;
-

tanele i matriele cu o greutate mai mare de 10kg vor fi

prevzute cu orificii sau mnere (buloane) pentru manipularea uoar i sigur;

-

poansoanele nu vor trebui s ias, la punctul mort superior, din

placa de desprindere sau de ghidare;

-

de asemenea, la punctul mort superior, coloanele nu vor trebui s

ias din bucele de ghidare; se pot folosi soluii cu buce de protecie telescopice;
-

se vor prevedea orificii pentru ieirea aerului la plcile superioare,

la poansoanele de ambutisare, etc.;

-

toate opritoarele mobile, ce trebuie acionate manual la nceputul

sau n timpul lucrului, vor fi astfel amplasate nct s nu necesite introducerea minii
n zona elementelor mobile, sau o poziie incomod de acionare;
-

se vor prefera elementele de desprindere fixe n locul celor

mobile;

51

n jurul zonei de lucru, mai ales la tanele i matriele deschise,

se vor prevedea grtare de protecie fixe sau telescopice, pentru a nu permite

introducerea minii n zona de lucru;
-

la extrudare i alte operaii de presare volumic, se va lucra n

mod obligatoriu cu gratare de protecie din tabl, pentru a evita accidentarea n cazul
spargerii poansoanelor;
-

toate muchiile elementelor componente se vor rotunji sau tei,

dac aceasta este posibil i din punct de vedere tehnologic;

-

se va extinde mecanizarea i automatizarea introducerii

semifabricatelor n tan sau matri, precum i evacuarea mecanizat sau

automatizat a pieselor i deeurilor;
La ntreinerea i exploatarea tanelor i matrielor se vor respecta o serie de
reguli, ca:
-

ncaperea n care se pstreaza tanele i matriele va fi prevzut

cu o instalaie corespunztoare de ridicare i o scar ce se manipuleaz uor, care va fi

asigurat contra rsturnrii;
rezistena

tanele i matriele se vor depozita n rafturi care vor avea

corespunztoare;

tanele

matriele

vor

fi

aezate

ordine

descrescatoare a greutii lor;

-

rafturile vor fi acoperite cu tabl i vor avea o uoar nclinare spre

n acelai loc cu tanele i matriele, vor fi pstrate i dispozitivele

interior;
i elementele de protecie i siguran;
-

alimentarea manual cu semifabricate mici se va executa numai cu

ajutorul pensetelor, fr a se introduce mna n zona elementelor active.

Pentru lucrul la foarfece i prese trebuie respectate urmtoarele norme
de protecie a muncii:
-

foarfecele vor fi prevzute cu dispozitive de blocare, care vor

preveni coborrea accidental a lamei mobile;

-

foarfecele vor fi prevzute cu o mas i rigle de protecie fixate

astel nct zona de tiere s se poata urmri de ctre muncitori;

-

foarfecele circulare vor fi prevzute cu dispozitive de protecie care

s mpiedice prinderea degetelor muncitorilor;

-

toate foarfecele mecanice vor fi prevzute cu aprtori la pedalele

de acionare, pentru a se preveni pornirea accidental a utilajului;

52

se interzice tierea materialelor mai groase sau mai dure dect

cele maxime admise pentru maina respectiv; se interzice tierea simultan a mai
multor table;
-

presele vor fi deservite de ctre muncitorii calificai pentru aceste

utilaje i pentru operaiile ce se execut pe acestea;

muncitorii sunt obligai s execute operaiile de lucru numai aa
-

cum este prevazut n planul de operaii;

toate utilajele vor fi prevzute cu dispozitivele de protecie indicate

n cartea mainii;
-

presele i dispozitivele de protecie vor fi ntreinute n bun stare,

vor fi reglate corect i vor fi verificate ntotdeauna cnd se ncepe lucrul;

-

la presele cu comand dubl sau multipl, trebuie ca sistemul de

declanare s intre n funciune numai dac sunt date simultan toate comenzile
existente la pres;
-

fiecare pres va fi prevazut cu dispozitiv de siguran eficace care

nu va permite repetarea ntmpltoare a cursei de lucru;

-

se interzice executarea operaiilor de presare, cu alimentare

manual a semifabricatului, la presele cu funcionare continu; aceasta se permite

numai la prese cu funcionare intermitent;
-

presele vor fi prevzute cu dispozitiv de meninere a culisoului n

poziia superioar, pentru a se evita coborrea lui accidental cnd se lucreaz la

montarea, reglarea i demontarea tanelor i matrielor;
-

toate organele n micare vor avea aprtori de protecie pe

ntreaga lor circumferin;

-

n timpul reglajelor sau la reparaii, culisoul presei va fi sprijinit

suplimentar pentru a se evita cderea sa;

-

muncitorii i manipulatorii semifabricatelor vor folosi mnui sau

palmare de protecie;
-

la presele hidraulice se vor prevedea sisteme adecvate de

colectare a fluidului hidraulic pentru a preveni producerea unor accidente sau a

incendiilor.
Pentru a evita producerea incendiilor vor trebui respectate urmtoarele
reguli:
-

Se interzice depozitarea n seciile de presare a lubrifiantilor i a

53

altor materiale inflamabile n cantiti mai mari dect cele strict necesare desfurrii
procesului tehnologic. Acestea vor fi pastrate n locuri special amenajate cu
respectarea tuturor normelor de protecie contra incendiilor.
-

Vor fi verificate periodic instalaiile de stingere a incendiilor,

precum i diferitele accesorii (scri, cti, mti contra fumului).

-

Se vor constitui formaii de paz contra incendiilor i se va asigura

instruirea membrilor acestora, conform normelor n vigoare.

-

Conductorii intreprinderilor au obligaia s ntocmeasca planuri de

msuri tehnico-organizatorice de prevenire i stingere a incendiilor. Extrase din

acestea, cu msuri specifice fiecrui loc de munc, vor fi afiate pe secii, sectoare,
ateliere, etc.
-

Vor fi asigurate toate msurile necesare pentru evacuarea

personalului n condiiile lipsite de accidente, n cazul izbucnirii

unui incendiu. Se interzice blocarea cilor de acces, a drumurilor, etc., cu

semifabricate, deeuri, tane i matrie sau materiale auxiliar care vor ngreuna
operaiile de stingere a incendiilor.
Se recomand s se evite folosirea materialelor inflambile n scopuri
tehnologice. Utilizarea lor, atunci cand nu se pot nlocui, se va face numai conform
planului de operaii aprobate.

CONTRIBUII.PERSPECTIVE.CONCLUZII
CONTRIBUII
Contribuiile personale n acest proiect sunt n primul rnd documentarea
pentru proiect, proiectarea asistat de calculator - cu ajutoul softului SolidWorks am
proiectat derulorul pentru rulouri de tabl sub ire - i partea scris unde s-au fcut
calcule pentru arbore, rulmeni i antrenare cu curea.

PERSPECTIVE
In funcie de nevoile de cretere a productivitii fabricaiei de schimbtoare
de cldur i de evoluia pieei de desfacere corelat cu resursele economice ale
firmei, acest echipament constituie n perspectiv un utilaj mai complex, rela ionat
cu prese i scule de mare productivitate.

54

CONCLUZII
In concluzie, acest derulor constituie n acest moment un element
important n industria prelucrrilor prin deformare plastic la rece, deoarece
contribuie la creterea productivitii i implicit a economiei.

55

BIBLIOGRAFIE

[1] Niculae Stere Organe de maini , ED. Didactic i pedagogic, Bucureti-1978

[2] Gh. Paizi, N. Stere, Dan Lazr Organe de maini i mecanisme,
ED. Didactic i pedagocic, Bucureti- 1980
[3] G.S. Georgescu Indrumtor pentru ateliere mecanice , ED. Tehnic,
Bucureti-1978
[4] O. Belcin, I. Turcu Mecanisme i organe de maini , ED. Risoprint, Cluj-Napoca2002
http://facultate.regielive.ro/proiecte/mecanica/mecanisme-si-organe-de-masiniorgane-de-masini-53404.html?s=organmasin
http://www.scribd.com/fernoag%C4%83f/d/50297456-Tehnologii-de-Presare-LaRece
http://www.sm-tech.ro/files/Dimeco%20-%20linii%20de%20taiat%20la
%20lungime%20din%20rulou.pdf
http://www.clubafaceri.ro/19497/linie-pentru-taierea-longitudinala-a-tablei-%28fasiere-%29-126431.html
http://www.3dcontentcentral.com/
Catalog SKF pentru rulemni
http://www.ictcm.ro/DTPC%20854_10%20Marin%20Gheorghe3.htm
http://www.ictcm.ro/DTPC_proiect%20112_Marin%20Gh.htm

56