Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Curs AM - Acoperiri Metalice
Curs AM - Acoperiri Metalice
Proiect cofinanat din Fondul Social European prin Programul Operaional Sectorial pentru Dezvoltarea Resurselor Umane
2007 2013
Axa prioritar: 2. Corelarea invatarii pe tot parcursul vietii cu piata muncii
Domeniul major de intervenie: 2.1. Tranzitia de la scoala la viata activa
Titlul proiectului: Tranzitia de la statutul de student la cel de angajat prin corelarea invatarii practice in domeniul tehnologiei constructiilor
de masini
Cod Contract: POSDRU/90/2.1/S/60333
Beneficiar: Fundatia Profesor Constantin Popovici
Activitati
I.
Acoperiri metalice
1. Zincare alcalina necianurata
a.
2. Instructiuni de executie
a.
b.
c.
d.
e.
Spalare rece
f.
Decapare
g.
Spalare rece
h.
Zincare
i.
j.
Pasivare
b.
Sablarea
b.
c.
Curatarea cu flacara
d.
Degresarea
e.
Cromatare
b.
Vopsire manuala
b.
c.
Vopsire robotizata
ACOPERIRI METALICE
ZINCARE ALCALIN NECIANURAT
2. INSTRUCIUNI DE EXECUIE
2.1 Degresare n solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice
Degresarea de solveni organici sau soluii alcaline speciale ecologice se execut
pentru toate piesele pe suprafaa crora sunt prezente grsimi nesaponificabile, datorit
unor prelucrri anterioare.
n cazul n care degresarea se execut n solveni clorurai aceasra cuprinde dou
faze:
- degresare n faza lichid;
- degresare n faz de vapori.
a) Compoziia:
Tricloretilen, tehnic, tip A sau B conform STAS 9133-84.
b) Parametrii tehnologici de lucru:
Temperatura
8710 C
Timp de lucru
2 minute faz lichid
2 minute faz vapori
c) Utilaj
Baia pentru degresare n triclor etilen este un utilaj de construcie special ,
caracterizat n general prin dou sau mai multe compartimente n cascad i prevzute cu
preaplin, pentru a permite scurgerea solventului dintr-un compartiment n cellalt.
Cuvele sunt confecionate din oel inoxidabil sau tabl din oel carbon zincat la cald.
Utilajul este prevzut cu un sistem de nclzire electric cu termostatare pentru
meninerea n solvent a temperaturii de fierbere a acestuia.
Pentru recuperarea vaporilor de solvent, baia de degresare este prevzut cu
serpentin de rcire cu ap, amplasat deasupra nivelului la care are loc degresarea n
faz de vapori.
Pentru nlturarea efectelor novice ale vaporilor de tricloretilen, baia este prevzut
cu capac i sitem de ventilaie adecvat.
Pentru completarea nivelului solventului din primul compartiment , baia este pravzut cu
un rezervor de solvent curat, n care se colcteaz i tricloretilena provenit din condensarea
vaporilor pe serpentina de rcire.
n catul n care se utilizeaz soluii alcaline speciale ecologice, trebuie respectate
instruciunile furnizorului privind condiiile tehnice pentru utilaj.
Dup 2-3 sptmni de lucru, sau atunci cnd se constat o diminuare a capacitii de
degresare a soluiei se va proceda la nlocuirea cu soluie nou a din volumul su. Dup
cca 5-8 sptmni de lucru se impune o nlocuire total a soluiei.
n vederea prelungirii vieii bii de degresare se recomand analiza chimic
sptmnal a soluiei (conform STAS 12927 -90) i corecia la parametrii optimi de lucru.
f) Utilaj:
Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu C2 E2 sau polipropilen
sau confecionat din polipropilen, prevzut cu:
- supori pentru bara port-arj sau tamburi;
- izolaie termic;
- nclzire electric sau cu abur;
- termostatare (facultativ);
- alimentare cu ap (facultativ);
- racord golire (facultativ);
- agitare mecanic (facultativ);
- ventilaie.
2.4 Degresare electrochimic anodic
a) Compoziia soluiei : Idem pct.2.3 a
b) Materiale tehnologice necesare: : Idem pct.2.3 b.
c) Prepararea soluiei: : Idem pct.2.3 c.
d) Parametri tehnologici de lucru:
Temperatura
65-70oC
Densitate de curent anodic 5-10 A/dm2
Catozi
tabl de oel (preferabil nichelat)
Raport anod/catod
1/1 2/1
Timp
5-10 minute
e)ntreinerea i corecia soluiei:
Idem pct.2.3. c.
f)Utilaj:
Cuv din tabl de oel cu grosimea de 2-3 mm cptuit cu PVC sau confecionat
din PVC, prevzut cu:
- izolaie termic;
- bare de curent continuu;
- supori pentru bara port-arj sau tamburi;
- nclzire electric sau cu abur;
- termostatare (facultativ);
- agitare mecanic (facultativ);
- alimentare cu ap (facultativ);
- racord golire (facultativ);
- ventilaie.
2.5 Splare rece
2.8. Zincare
Operaia se execut n scopul realizrii pe piese a unui strat de zinc depus electrolitic
care s corespund din punct de vedere al aspectului, grosimii, aderenei i rezistenei la
coroziune.
a) Compoziia electrolitului
Hidroxid de sodiu..110-125 g/l ( optim 125 g/l)
Oxid de zinc9,5-11 g/l ( optim 10,5 g/l)
Adaos ICTCM-AN-31.10-12 ml/l
Adaos ICTCM-AL-34.3 ml/l
EDTA sare disodic0,1-0,3g/l ( optim 0,2 g/l)
sau
Adaos ICTCM-P-372,0-3,0 ml/l
b) Materiale tehnologice necesare
Hidroxid de sodiu..STAS 98 - 76
Oxid de zincSTAS 421 - 84
Adaos ICTCM-AN-31.SF CAM - 01
Adaos ICTCM-AL-34..SF CAM - 02
EDTA sare disodicNF I CCF
sau
Adaos ICTCM-P-37SF CAM 06
Anozi de zinc R1 ( 99,8%).STAS 646 88
c) Prepararea soluiei
Pentru prepararea a 100 l electolit de zincare se procedeaz astfel:
n baia de preparare se toarn 50-60 l ap nclzit la 55-600C i se introduce treptat
cantitatea de 12,5 kg hidroxid de sodium sub agitare pn la dizolvarea complet. Datorit
reaciei exoterme temperatura soluiei se ridic la peste 800C cnd se introduce n baie n
porii mici agitnd energic cantitatea de 1,05 kg oxid de zinc. Se adaug ap pn cnd
volumul ajunge la 80-90 l, dup care se adaug cantitatea de 20g EDTA sare disodic
dizolvat n prealabil n 1 l ap, sau 250 ml adios ICTCM-P-37. Se agit i dup rcire ( sub
300C) se adaug cantitatea de 1,2 l ICTCM AN 31. Dup omogenizare, soluia se aduce
la volumul de 100 l i se analizeaz. n caz de nevoie se corecteaz n component de baz.
Zn 2+
1
1
= ....
Naoh 16 14
cazul n care se folosete NaOH ce conine impuriti este necesar adugarea unei unei
soluii 25% de EDTA sare disodic ( n cantitatea calculat de 0,2 0,3 g/l NaOH) sau
ICTCM P 37 ( n cantitatea calculat de 1 - 2 ml/l pentru 125 g/l NaOH).
Concentraia n Zn2+ se realizeaz pe seama dizolvrii anozilor de zinc din baie,
respective prin stabilirea raportului optim ntre suprafaa anozilor de zinc din baie, respective
prin stabilirea raportului optim intre suprafaa anozilor de zinc solubil i a celor de oel
insolubili, prin meninerea respective nlocuirea lor cu anozi din otel.
15-17 g/l
18-25o C
30-60 sec.
2,6 g/l
10 ml/l
18-25o C
30-60 sec.
100 ml/l
100 ml/l
18-25o C
0,5-3 sec.
1000 ml/l
18-40o C
0,5-3 sec.
SF-DAS-07-ICTCM SA
SF-DAS-08-ICTCM SA
SF-DAS-09-ICTCM SA
SF-DAS-34-ICTCM SA
SF-DAS-34-ICTCM SA
SF-DAS-14-ICTCM SA
NF I. CHIMOPAR
NF I. CHIMOPAR
Celula Hull este un aparat de laborator cu ajutorul cruia se pot stabili condiiile
optime de lucru i coreciile componentelor electroliilor care nu se analizeaz chimic (ex.
ageni de lucru tensioactivi). Controlul bilor de galvanizare cu celula Hull se face conform
SF DAS 16.
3.2 Verificarea calitii acoperirilor metalice
Avnd n vedere faptul c acoperirile metalice se realizeaz n diferite scopuri,
verificarea i implicit metodele folosite difer funcie de caracteristicile calitative urmrite.
Astfel, acoperirile protector-decorative se testeaz din punct de vedere al aspectului
general, gradului de luciu, aderenei, uniformitii, grosimii, porozitii, rezistenei la
coroziune, etc. pentru atestarea calitii stratului de zinc depus, se fac urmtoarele verificri:
- Aspectul general - se face vizual conform prevederilor din STAS 7222-90
- Luciul depunerii - se face prin reflexie, conform STAS 7294-81
- Aderena
- prin zgriere, ambutisare, traciune, conform
SR-EN-ISO 2819:1996
- Tensiuni interne - prin metoda metalografic conform SR-EN-ISO 1463:1966
- Grosimea
- prin metoda cu pictura, conform STAS 6854-90 sau folosind
aparatura specific adecvat
- Rezistena la coroziune prin coroziune accelerat, conform STAS 8393/6-82
- Dehidrogenarea - prin imersie n parafin, conform SR 7293:1993
identificabili (si prin metode chimice ) cu ar fi : praful, apa si riscul de condens, sarurile
solubile si insolubile , grasime / uleiuri s.a..
In ansamblu, starea de curatenie (lipsa a contaminantilor) si microprofilul
suprafetei constituie perechea de cerinte care se constituie in conditie necesara pentru
obtinerea unor protectii eficiente de lunga durata.
Degresarea
Pe lnga baile de degresare alcalino-cianurate completate cu o spalare de
neutralizare se mai utilizeaza bai de degresare alcaline, fara cianuri. De regula acestea
contin hidroxid de sodiu, silicati, fosfati, substante tensioactive si n cazul sistemelor cu
emulgatori 6i emulgatori.
Prin degresare se realizeaza curatirea suprafetei suprafatei piesei de uleiuri, grasimi ,
rasini, obtinndu-se astfel pe suprafata piesei un strat metalic cu o buna aderenta
Pentru ca eficienta sa fie mai ridicata, degresarile n solutii alcalino-apoase se vor
realiza cu precadere ca degresari la cald (70 pn. la 90 C).
a. Prin degresare se pot inlatura:
uleiuri minerale
saruri
produsi de coroziune
praf sau alte particule care in mod normal se gasesc pe suprafetele ce
trebuiesc acoperite.
care utilizeaza particule abrazive uscate (procedeu particular unitatilor care
aplica grundurile de "uzinaj" / shopprimer si a utilajelor automate de sablare - numai pentru
suprafete cu geometrie foarte simpla - ex. table, profile laminate s.a.)
c. Fosfatare cu Fe
Presupune modificarea suprafetei prin depunerea unui strat de fosfat de Fe pe
suprafata de vopsit care confera o excelenta adereanta a vopselei la vopsit.
d. Fosfatare cu Zn
Presupune modificarea suprafetei prin depunerea unui strat de fosfat de Zn confera o
excelenta aderenta a vopselei la vopsit si are excelente proprietati anticorozive.
II. Pentru suprafetele din Al se indica metodele:
- Cromatare
30%.
-P-Procedeul cataforetic necesit un consum de energie mult mai redus dect prin
A anaforez, ajungnd pn la 50% mai puin.
-Di-Din punct de vedere al protectiei mediului, prin acest procedeu se evacueaz cu 2,53%
M mai puine substane nocive dect prin anaforez.
-A -Aerul evacuat din cuptorul de uscare al vopselei conine mult mai puine gaze toxice
D dect la anaforez.
-D datorit ultra filtrrii pulberile se pot refolosi n procent de 85%.
-n La aceast tehnologie sunt trei zone unde exist pierderi i care se eman n aer:
* Staia de tratare a apelor reziduale ,
* Zona de splare, la suprafaa cuvelor(evaporarea),
* Eliminarea gazelor din cuptor (evacuare).
n concluzie, vopsire prin cataforeza are n vedere protecia mediului fcnd economii serioase
la materiale i energie
Vopsire cu pulbere n cmp electrostatic:
Pulberea ajunge la pistolul de vopsire, prin intermediul unui injector din recipientul
principal. n momentul acionrii, n jurul pistolului se creeaz un cmp electrostatic care
include i piesa legat la pmntare, n acest fel se creeaz un circuit care realizeaz
depunerea pulberii pe pies. Dup aceasta, piesa intr ntr-un cuptor, care la o anumit
temperatur, realizeaz polimerizarea vopselei depunndu-se o pelicul lucioas de
aprox. 50-100 microni fcnd posibil rezistenta la intemperii, ageni chimici precum i la
temperaturi ridicate sau la diferene mari de temperaturi.
PROCEDEE de VOPSIRE
VOPSIRE PRIN CATAFOREZA
Descrierea procedeului:
Pulberea ajunge la pistolul de vopsire, prin intermediul unui injector din recipientul principal.
n momentul acionrii, n jurul pistolului se creeaz un cmp electrostatic care include i
piesa legat la pmntare, n acest fel se creeaz un circuit care realizeaz depunerea
pulberii pe pies. Dup aceasta, piesa intr ntr-un cuptor, care la o anumit temperatur,
realizeaz polimerizarea vopselei depunndu-se o pelicul lucioas de aprox. 50-100
microni fcnd posibil rezistenta la intemperii, ageni chimici precum i la temperaturi
ridicate sau la diferene mari de temperaturi.