Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Instalatii Pentru Reciclarea Si Valorificarea Deseurilor Rezultate Din Industria de Prelucare A Lemnului
Instalatii Pentru Reciclarea Si Valorificarea Deseurilor Rezultate Din Industria de Prelucare A Lemnului
Bucureti 2013
Compus chimic
Concentratie a levigatului
Apele de
(mg/L
=
orasene
milligrammes/litre)
Consum
oxigen
2 970 mg/L
150-250 mg/L
Amoniac
0,3 mg/L
15-50 mg/L
Nitrogen organic
22 mg/L
25-85 mg/L
Fosfor
8.75 mg/L
6-12 mg/L
biochimic de
canalizare
nclzirea cu lemne. Costurile de producie a brichetelor din paie sau alte resturi
vegetale este foarte sczut.
Ce este brichetarea?
Brichetarea este procesul de compactare prin densificare a biomasei cu
aprox. 80...90%, cu scopul de a obine piese cu densitate sporit i omogen, de
form regulat, ce pot fi utilizate drept combustibil.
Densificarea biomasei, poate fi realizat prin mai multe metode. Procesul de
comprimare e nsoit de distrugerea elasticitii fi brelor naturale, eliberarea
ligninei ce are rol de liant. n dependen de metoda utilizat, produsul finit al
compactrii sunt BRICHETELE i PELETELE, metodele i utilajul de obinere a
acestora, fiind prezentat n continuare.
Din ce fabricm brichetele?
Surse ale materiei prime pentru brichetare sunt:
Reziduuri agricole (paie, reziduuri cerealiere, coji de nuc, tiulei de
porumb, fl oarea soarelui .a.);
Plante energetice plante intenionat crescute pentru obinerea biomasei
(salcia energetic, porumb, sorg .a.);
Produse forestiere (rumegu, coji de arbori .a.);
Reziduuri municipale (frunze, ramuri, iarba uscat .a.);
Plante energetice
Salcia energetic tehnologia de plantare, cretere i recoltare. Salcia
suedez nu e comestibil i nici nu are vreun rol decorativ. Aceasta este foarte
potrivit pentru generarea energiei. Salix viminalis este originar din Suedia i i
sunt prielnice zonele cu sol umed. Aceast plant crete uimitor de repede, 3
centimetri pe zi, fr s cear ngrijiri speciale. Iar din lemnul su se obine
biomas.
Brichetele - sunt utilizate n general la nclzirea spaiilor locuinelor sau
producerea agentului termic, ca apa cald sau aburii, utilizate n diverse procese
industriale.
La fel ca i pelete, brichetele sunt realizate din biomasa uscata n prealabil
mrunit la nivelul de achii ceva mai mari 2-8 mm i umiditate 15-18 %.
Fa de fabricarea peletelor procesul tehnologic este diferit, aportul de achii
i rumegu din lemn de esene tari precum fag i stejar poate ajunge pn la 45%
mrind astfel puterea caloric a acestora.
10
11
12
13
Transformare in brichete
Aceasta metoda permita o depozitare mai eficienta a deseurilor din lemn. Rumegus
si talas (ideal este mai bine o amestecare din ei) sunt aduse printr-o tubulatura cu
surub elicoidal si ajung la camera de presare unde este redus la 90% din volumul
lui. Presiunea este foarte ridicata, de aproximativ 30-180 bar.
A doilea faza este extrudarea cilindrului presat de 15-20 cm de lungime si 5-8 cm
de diametru. Procesul nu foloseste nici un aditiv suplimentar.
Puterea calorica este comparabila: o tona de bricheta echivaleaza 400 de litre de
motorina.
Avantaj: compactare si castig de spatiu de
depozitare. Produsul poate fi valorificat usor pe
plan comercial ca lemn de foc pentru uz casnic. Nu
necesita o instalatie sofisticata pentru arderea.
Aceasta masina de brichetat este destul de ieftina:
porneste deja la 10.000
Dezavantaj: brichetele trebuie tinute in saci de
plastic inchisi si adapostite de umiditate altfel se
descompun foarte repede.
Forma lor nu permite automatizare si
folosirea lor este mai potrivita
uzului casnic decat industrial.
Transformarea in Pellets (granule)
Utilizate pentru prima data in 1974 in Statele Unite, imediat
dupa prima criza petroliera, granula de lemn numita in tarile anglosaxone pellets se prezinte sub forma de granule de 6-!2 mm
diametru si de 10-30 mm de lungime cu o umiditate de cca. 10%..
Densitatea energetica si fluiditatea lor le fac un combustibil
modern care permite automatizarea instalatiilor de incalzire.
Succesul lor, mai ales in Europa, este datorat faptului ca dispun de
o anumita fluiditate si pot fi folosit aproximativ precum motorina
17
sau gazul. Cantitatea de cenusa este sub 1% din masa totala ceea ce-i confera un
avantaj suplimentar.
n 2000 existau doar 70 de producatori de pelleti in Europa, 200 in 2004 si
practic, la ora actuala, se deschide o unitate in fiecare saptamana. In tara, in
Moldova, nu figureaza o unitate din acest gen, dar in cazul Ardealului, situatia este
diferita : Numai la Miercura Ciuc sunt 4 unitati.
Granula este majoritar fabricat plecand de rumegus si talas. Se poate si folosi
lemnul forestier tocat. Aceasta resursa este disponibila in mare cantitate in Europa.
Se considera ca 40% din lemn nu este exploatat si nu are o alta destinatie decat ca
si combustibil. Deci ar putea sa rezolve problema energiei de uz casnic de 2 ori
mai mult decat situatia acutala in Europa, adica pentru 30 de milioane de case.
Procesul de realizare a pelletilor este facut precum un proces similar cu
granule folosite pentru animale. Aceasta tehnologie este disponibila de multe
vreme. Deci, materia prima este tocata fin si merge , in prima faza , la un dispozitiv
de epurare (un sistem cu ventilator impiedica
eventuala prezenta a unei impuritati precum un cui
care ar putea sa dauneze procesului in sine).
Biomasa contribuie cu 14% la consumul
mondial de energie primar, iar pentru trei sferturi
din populaia globului, care triete n rile
n curs de dezvoltare, aceasta reprezint cea mai
important surs de energie.
n prezent, n UE, 4% din necesarul de energie este asigurat din biomas.
Agenia Internaional pentru Energie estimeaz c n Europa, resursele de petrol
se vor epuiza n 40 de ani,cele de gaze naturale n 60 de ani, iar cele de crbune n
200 de ani, lucru care s-ar traduce prin faptul c, peste aproximativ 20 de ani,
Europa va fi nevoit s importe 70 la sut din necesarul de energie. Ca urmare a
acestui fapt, statele Uniunii au fost nevoite s gseasc surse regenerabile. n cele
25 de state ale Uniunii Europene, sursele regenerabile de energie au contribuit cu
6% la producia total de energie din 2002. inta Comisiei Uniunii Europene a fost
ca pn n 2010, energia regenerabil s aib o contribuie de 12%. Circa dou
treimi din energia din sursele regenerabile folosite n Europa revin biomasei .
Resursele regenerabile de energie reprezint o nou oportunitate n
Romnia, cu perspective de dezvoltare n viitor. n prezent n Romnia ar putea fi
menionate numai proiecte la scar mic, proiecte pilot n curs de dezvoltare sau
companii mici.
18
20
Tabelul 2
Procesul tehnologic de recoltare a lemnului
23
28
Brichetarea rumeguului
Procesul de brichetare presupune o linie de producie format dintr-un
sortator de deeuri, o central termic, un usctor de rumegu, o main de
brichetare i elementele auxiliare de transport ntre utilaje, cu urmtoarele etape:
1. Prima etap const n separarea rumeguului de toate celelalte deeuri care pot
afecta buna funcionare a utilajelor.
2. Urmeaz apoi operaiunea de nclzire i uscare a deeurilor, deoarece
rumeguul umed nu se poate prelucra sub form de brichete. Din acest motiv, sunt
foarte utile o central termic i un usctor de rumegu, care confer o umiditate de
maximum 17%, astfel nct procesul tehnologic se poate desfaura n condiii
optime.
29
30
31
INSTALATII DE PELETIZARE
Ce sunt peletii si raportul lor cu alti combustibili:
Peletii ,dupa parerea multora,sunt combustibilul care va depasi cu mult alte
sisteme,fiind de fapt un ecocombustibil produs din deseuri provenite din
prelucrarea lemnului si care nu contin substante periculoase de nici un fel(ca
exeplu adezivi). Forma acestui combustibil este cilindrica,lungimea sa variaza de
la 1 cm la 5cm si diametrul sau este cuprins intre 5 si 8mm.
32
1.11
34
35
USCAREA
Un alt parametru important pentru obtinerea peletilor, este umiditatea
materiei prime folosite. Umiditatea maxima pentru alimentarea masinii de
peletizat, este estimata in jurul a 12-13 %UR. Daca umiditatea materiei prime
folosite este superioara acestor parametri, linia de productie necesita un uscator sau
un grup de deshidratare capabil sa asigure umiditatea ceruta.
Uscatorul necesita un generator pentru producerea de aer cald, sau, in
general de caldura necesara completarii procesului de uscare; acesta poate fi
alimentat in diverse moduri, cum ar fi rumegusul, cipsuri, gas natural, metan, sau
alte sisteme sau combustibili.
Un alt parametru important pentru obtinerea peletilor, este umiditatea
materiei prime folosite. Umiditatea maxima pentru alimentarea masinii de
peletizat, este estimata in jurul a 12-13 %UR. Daca umiditatea materiei prime
folosite este superioara acestor parametri, linia de productie necesita un uscator sau
un grup de deshidratare capabil sa asigure umiditatea ceruta.
Uscatorul necesita un generator pentru producerea de aer cald, sau, in
general de caldura necesara completarii procesului de uscare; acesta poate fi
alimentat in diverse moduri, cum ar fi rumegusul, cipsuri, gas natural, metan, sau
alte sisteme sau combustibili.
Uscarea rumegului verde cu umiditate de 50 % pana la umiditate de 12-13 %
in uscator la temperatura de 100-450 grade Celsius. Dupa uscare o parte din
rumegus este transportat in siloz pentru a intra in procesul de productie, iar in alte
parte in arzatorul uscatorului.
36
37
38
AMBALAREA PELETILOR
Peletii o data raciti si depulverizati trec printr-un sistem de cantarire inaintea
ambalarii in saci sau big bag. Acest sistem de ambalare poate fi comandat manual
sau automat in functie de modalitatea de ambalare. Dupa presare, peletii sunt raciti
pana la temperatura de 15-20 grade Celsius, trecuti printr-o sita si incarcati in saci
de 15 kg din PE si depozitati. Rumegusul ajuns in mod accidental in procesul de
productie este reintrodus in procesul de fabricatie.
INSTALATII DE ASPIRARE
Siloz de stocare
CN proiecteaza si realizeaza silozuri pentru stocarea talasului,rumegusului si al
deseurilor in general. Acestea vin realizate cu diametre standard cu o capacitate de
la 3 la 300mc. Sunt livrate complete cu baterie filtranta,cu un randament de captare
marita,si extractoare laterale compuse dintr-un volant raschiator si un snec de
descarcare.
Toate componentele silozului sunt zincate la cald sau vopsite.Pe silozuri sunt
montate o serie de dispozitive de siguranta care satisfac normele si regulile
prevazute pentru acestea.
39
Filtre autocuratatoare
Filtrele depulverizatoare autocuratatoare serie PF sunt realizate pentru
sedimentarea pulverilor din prelucrarea industriala si pot fi utilizate in marea
majoritatea a industriilor poluante.
Sunt realizate cu un invelis modular din panouri zincate. Sunt caracterizate de un
sistem particular de curatare a tesutului filtrant,constituit din un sistem de aer
comprimat in contracurent.
Sedimentatoare multicicloane si
sisteme de alimentare a cazanelor
Sedimentatorul multiciclon este realizat pentru
depulverizarea gazelor provenite de la
centralele ce folosesc combustibil solid.
40
42
Figura A. Linie automat de producie pentru pelei din rumegu umed de un fel
1-instalaiile de baz care compun linia de producie; 2-alimentatorul de ncrcare
cu band; 3-separatorul de fracie groas depozitul de rumegu umed; 4-usctorul
cu tambur; 5-separatorul pneumatic; 6-separatorul magnetic; 7-maina de
mrunire cu bttor; 8-silozul de rumegu uscat; 9-sistemul de stabilizare
automat a umiditii; 10-siloz plus adugare; 11-al doilea component; 12rezervorul tampon; 13-granulatorul cu rcitor al rolelor i al cilindrului principal;
14-rcitorul pentru pelet; 15-sita pentru pelei; 16-depozitul pentru produsul finit;
17-staia de ambalare n big-baguri; 18-linia automat de ambalare; 19-sistemul de
aspirare a pulberii dotat cu ventilator i filtru; 20-generatorul de aburi cu staia de
epurare a apei compresor; 21-toctorul; 22-silozul de combustibil; 23-staia
electric de distribuie; 24-automatic i vizualizare
43
45
46
47
Bibliografie
http://biblioteca.regielive.ro/proiecte/management/managementuldeseurilor-de-lemn-21760.html
http://www.scribd.com/doc/128933485/deseuri-lemnoase
http://www.colecteazaselectiv.ro/stiati-ca/
http://centrale-buderus.com.ro/blog/cum-se-produc-peletii-preseuscatoare-tocatoare-maruntitoare-mixere-peleti-linie-fabricatie/
http://www.youtube.com/watch?v=PGMdA0VXuY8
http://www.youtube.com/watch?v=FGMkR9aF9qk
http://www.goldmark.ro/indexro.html
http://www.kwg.ro/ro/salcia-energetica/
http://www.undp.md/projects/Biomass/Ghid%20pentru%20furnizorii%2
0de%20Bio-Combustibil.pdf
http://innopas.eu/fileadmin/innotrans/Branchenberichte/Landessprache/
RAPORT-romanian.pdf
http://www.rasfoiesc.com/business/afaceri/industria-lemnului/Ramuraprelucrarea-lemnului-Ec36.php
http://ec.europa.eu/environment/industry/retail/pdf/issue_paper_4/ENV2012-00378-00-00-RO-TRA-00.pdf
48