Sunteți pe pagina 1din 181

TIBERIU APOSTOL

COSMIN MARCULESCU

MANAGEMENTUL
DEEURILOR SOLIDE

Editura AGIR
Bucureti 2007

Referenti :

Prof.dr.ing. Dan Robescu


Prof. dr.ing. Valeriu Nistreanu
Universitatea POLITEHNICA Bucuresti

CUPRINS
1. Deeurile Solide......
1.1. Istoric.......
1.2. Clasificarea deeurilor......
1.3 Compoziia i proprietile deeurilor solide...
1.3.1.Evaluarea produciei de deeuri menajere...
1.3.2. Compoziia deeurilor menajer......
1.3.3 Masa specific a deeurilor menajere...
1.3.4 Umiditatea deeurilor menajere.....
1.3.5 Dimensiunile componentelor...
1.3.6. Raportul Carbon / Azot (C/N) ...
1.3.7. Puterea calorific a deeurilor menajere.....
1.3.8. Analiza imediat i elementar a deeurilor..
1.3.9. Coninutul de metale grele......
1.3.10. Deeuri spitalicesti......

1.4. Legislatia intern si internaional privind deseurile..

2. Procedee de tratare biologica a deeurilor..


2.1. Alegerea procedeelor de tratare.....
2.2. Filiere de metanizare.........
2.3. Depozitarea controlata a deseurilor....
2.4. Metanizarea in reactor.....
2.5. Compostarea.......

3. Procedee de tratare termica a deseurilor.


3.1. Incinerarea.......
3.1.1. Combustia......
3.1.2 Tipuri de incineratoare.......

3.2 Piroloza si termoliza........


3.2.1 Tehnologii de piroliza in stadiu pilot sau industrial.
3.2.2 Avantajele si dezavantajele pirolizei.

3.3 Gazeificarea.........
3.3.1 Principiul procesului de gazeificare...
3.3.2. Tipuri constructive de reactoare de gazeificare
3.3.3. Tehnologii de gazeificare n stadiu pilot sau industrial
3.3.4. Avantajele i dezavantajele gazeificarii.

3.4. Procedee de tratare alternative...


3.4.1. Plasma. .........

9
9
17
21
21
22
25
26
27
28
28
30
32
33
34
45
45
52
53
72
76
81
81
81
85
100
106
111
112
113
115
117
124
125
125

3.4.2. Procedee cu microunde. .......


3.4.3. Alte procedee.. ......

4.Analiza tehnico-economic i de impact asupra


mediului.........
4.1. Analiza de impact......
4.1.1 Fluxurile din cadrul bilanului materie-energie.
4.1.2 Modul de realizare al analizei de impact.
4.1.3 Evaluarea comparativ i interpretarea rezultatelor

4.2 Analiza energetic......


4.2.1 Producerea de cldur.....
4.2.2 Producerea de electricitate......
4.2.3 Producerea combinat de cldur i electricitate

4.3 Analiza economic.....


4.4 Alegerea filierei optime de tratare a deeurilor

Anexe...........
Bibliografie........

128
130
131
131
131
132
146
146
146
147
148
149
151
153
175

1. Deeurile solide
1.1. ISTORIC
n dicionarul limbii romne, deeul este definit: Parte dintr-o materie
prim sau dintr-un material ce rmne n urma unui proces tehnologic de realizare
a unui anumit produs sau semifabricat, neputnd fi utilizat n cursul aceluiai
proces tehnologic (deeurile industriale), sau care rezult din activiti umane,
casnice, menajere (deeuri neindustriale).
n sens larg, deeul este orice substan, material sau obiect n general care
a pierdut orice finalitate economic i pe care posesorul l destineaz abandonrii
[1].
Rudologia - tiina deeurilor a introdus n ultima perioad noiunea de
deeu ultim: deeul rezultat sau nu din tratarea unui deeu, care n condiiile tehnice
i economice prezente nu poate fi tratat n vederea recuperrii prii valorizabile
sau a reducerii caracterului su poluant [2].
Se poate observa caracterul evolutiv al acestei ultime definiii ce depinde
att de nivelul tehnicilor de tratare a deeurilor, de necesitile economice dar i de
situaia economic a rii n care se pune problema stocrii deeurilor ultime.
n momentul de fa, deeurile, veriga final a tuturor activitilor antropice,
reprezint pe plan mondial o mare problem pentru protecia mediului, datorit
acumulrii lor n mari cantiti de-a lungul anilor i a eliminrii lor mai mult sau
mai puin corespunztoare.
Dar privind retrospectiv istoria omenirii, putem spune c nu ntotdeauna
deeurile au constituit o problem.
Pn la mijlocul secolului al XIX lea, antroposistemul format din
ansamblul activitilor umane s-a integrat ciclurilor biogeochimice ale materiei din
mediul natural [3].
n aceste condiii, comunitile umane consumau materii de origine
vegetal sau animal i n cantiti reduse metale oxidabile. Deeurile
biodegradabile erau n acest fel descompuse i dup mineralizare, ele se reintegrau
ciclului materiei. Puterea auto-epuratoare a apei i solului era astfel asigurat (fig.
1.1).
Antroposistem

Ecosistem
Productor I
(vegetali)

Productor

Consumator

Descompuntor
(microorganisme)

Consumator (ierbivore,
carnivore)

Fig. 1.1. Ciclul materiei n civilizaia agrar.

10

Managementul deeurilor solide


n cadrul ecosistemului, se disting trei tipuri de actori:
productorii primari (vegetali);
consumatorii sau productorii secundari (ierbivoare i carnivoare);
descompuntorii (microorganismele).

Ultimii-descompuntorii, degradeaz materia vie rezidual pentru a o


restitui n litosfer, hidrosfer sau atmosfer sub forma unor compui elementari
precum gazul carbonic, oxigenul, azotul, sulful i calciu care reprezint la rndul
lor elemente eseniale pentru elaborarea materiei vii. n acest fel ciclul materiei se
nchide.
Odat cu evoluia societii i trecerea n epoca industrial, problema
devine din ce n ce mai complex. Datorit creterii lor cantitative i a diversificrii
lor, microorganismele nu mai sunt n msur ca ele singure s asigure degradarea
deeurilor. n aceste condiii fluxul de deeuri se acumuleaz n litosfer, ele
devenind incompatibile cu mediul natural (fig. 1.2.).
Materie
prim
Antroposistem
Producere

Biotop

Deeu
valorizabil

Produs

Hidrosfer

Deeu
Tratarea
deeurilor

Consum

Deeu

Deeu

Atmosfer
Litosfer

Refuzuri
gazoase,
lichide

Fig. 1.2. Ciclul materiei n civilizaia tehnologic.

Aceast acumulare local de deeuri, nu este dect rezultatul nenchiderii


ciclului global al materiei care se traduce printr-o proast gestiune general a
materiei n societatea noastr [3].
Dar n acelai timp trebuie s fim contieni c n cadrul societii
industriale i respectiv postindustriale nu putem accede la noiunea de zero deeu
ci n cel mai fericit caz la o producie minim de deeuri. Se poate vorbi de
fatalitatea deeurilor, concept enunat de Navarro [4]:
fatalitatea biologic: ciclul biologic al vieii produce deeuri, excremente,
cadavre, etc. Noi le regsim n mod esenial sub forma efluenilor urbani, a
deeurilor datorate agriculturii, creterii animalelor i industriei agroalimentare;
fatalitate chimic: unul din fundamentele activitii industriale l reprezint
transformarea materiei. Aceast modificare urmeaz principiul conservrii

Deeurile solide

11

materiei. Pe lng produsul cutat sunt fabricate i o serie de subproduse din


care fac parte i deeurile.
Produs
iniial

Reactiv

Produs
cutat

Subproduse

Fig. 1.3. Fatalitate chimic a deeului.

fatalitate tehnologic: operaiile de elaborare de produse i de obiecte,


antreneaz producia de rebuturi;
fatalitate accidental legat de inexistena riscului zero;
fatalitate economic: dup un anumit timp de folosire, fiecare produs devine
deeu, pierzndu-i valoarea sa economic. Procesul de valorificare a
deeurilor urmrete tocmai acordarea acestora a unei valori suficiente privind
reintegrarea lor n circuitul economic.
Primele reglementri privind tratarea deeurilor apar nc din secolul al
XVI lea n Frana i Anglia cnd avem de-a face cu primele reglementri de
ntreinere a strzilor i de ridicare a deeurilor menajere.
La nceputul secolului XX lea, mai precis n anul 1912, prima uzin de
incinerare a deeurilor este pus n funciune n Frana.
Pentru prima dat, la nceputul anilor 60, n cadrul bilanurilor de mediu
sunt prinse i deeurile, lucru care se poate vedea i n fig. 1.4.
Materii prime
Sistem de producie

Eflueni
gazoi

Produse
finite

Poluarea
aerului

Eflueni
lichizi
Poluarea
apei
Deeuri

Fig.1.4. Reprezentarea sistemului de producie la


nivelul anilor 1960-1973.

12

Managementul deeurilor solide

Se poate observa c sunt luate n considerare numai efectele de poluare a


apei, ale deeurilor.
La nivelul anilor 70 i n special dup ocul petrolier din 1973, problemele
mediului nconjurtor ncep s ocupe un loc important n cadrul prioritilor att pe
plan european ct i mondial.
Paralel cu gestionarea mai riguroas a resurselor terestre n contextul unei
dezvoltri durabile, sunt amintite i msurile de valorificare a deeurilor ca prghii
n vederea reducerii epuizrii resurselor naturale. n aceti ani, asistm pentru
prima dat la o veritabil politic de gestiune a deeurilor n care pe primul loc se
situeaz lupta mpotriva contracarrii polurii determinate de acestea n aer, ap i
sol (fig. 1.5.).
Materii prime

Produse
finite

Sistem de producie

Epurarea
gazelor
Tratarea
efluenilor

Deeuri

Aer curat

Ap curat

Poluarea apei,
aerului, solului,
degradarea
peisajului .

Fig. 1.5. Reprezentarea sistemului de producie la nivelul


anilor 1975 1985.

Debutul anilor 90 se caracterizeaz printr-o i mai mare luare n


considerare la nivelul rilor dezvoltate a problematicii deeurilor. Obiectivul
principal constituindu-l: Luarea msurilor necesare astfel nct deeurile sunt
valorizate i eliminate fr a se pune n pericol sntatea oamenilor.
La nivelul continentului european este adoptat cunoscuta: Directiva din
18 martie 1999 a CEE a cror dispoziii vizeaz n principal:
stabilirea unei reele integrate i adecvate de instalaii de eliminare a deeurilor
care s in cont de cele mai bune tehnologii disponibile ce nu trebuie s
antreneze costuri excesive i s aib ca scop eliminarea deeurilor i limitarea
pericolului acestora asupra mediului nconjurtor;
promovarea tehnologiilor proprii ct i a produselor reciclabile i reutilizabile;

Deeurile solide

13

precizarea coninutului planurilor de eliminare a deeurilor. Pentru realizarea


reelei integrate de instalaii de eliminare, se are n vedere ntocmirea de
planuri de gestiune a deeurilor. Aceste planuri cuprind: tipurile, cantitile i
originile deeurilor ce urmeaz a fi eliminate sau valorizate, instalaiile de
eliminare, putnd deasemenea s includ msurile destinate a ncuraja
colectarea, trierea i tratamentul deeurilor;
precizarea termenilor de deeu i respectiv eliminare, n scopul asigurrii
unei mai bune armonizri a gestiunii deeurilor.
Inovaiile acestei directive sunt: enunarea principiului de proximitate n
cazul deeurilor i a planurilor de gestiune a deeurilor.
Aceast directiv a fost completat cu o alta emis pe 12 decembrie 1991 a
CEE, relativ la deeurile industriale i n spe a deeurilor periculoase care
stabilete regimul acestora precum i filierele de eliminare.
Aceste dou reglementri la nivelul CEE au fost urmate de adoptarea de
legi pe plan naional la nivelul rilor CEE care prevd:
conceperea de planuri departamentale de eliminare a deeurilor;
de valorificare a deeurilor prin reciclare i alte procedee cu scopul de a obine
din deeurile primare att materiale reutilizabile ct i energie;
de limitarea a transportului deeurilor i de tratare a acestora n proximitatea
zonei de producere a lor;
utilizarea de norme severe de mediu a unitilor de incinerare prin prevederea
acestora cu sisteme de tratare a gazelor arse i de recuperare de energie;
transparena informaiilor pentru publicul larg privind efectele i consecinele
eliminrii deeurilor asupra mediului nconjurtor i a sntii publice;
introducerea noiunii de deeu ultim: deeuri care nu sunt susceptibile de a fi
tratate n condiii tehnice i economice de moment. Aceste deeuri neputnd
fi valorificate sau neutralizate, sunt destinate depozitrii controlate. Se fixeaz
astfel un obiectiv ambiios: data limit de 1 iulie 2002, dat de la care nu vor fi
admise n depozitele controlate dect deeurile ultime.
La nivelul rii noastre s-au fcut n aceast perioad eforturi de stabilire a
planurilor de gestiune a deeurilor i de reflectare a preocuprii privind acestea n
legea privind mediul nconjurtor din ara noastr legea nr. 137/1995.
n aceste condiii, asistm la o nou strategie privind gestionarea deeurilor
care rezum un principiu fundamental: evitarea i reducerea n cantitate i
nocivitate a deeurilor generate.
Aceast strategie privilegiaz trei axe legislative:
prevenirea producerii deeurilor prin tehnologii curate i nu prin tehnologii de
epurare care nu fac dect s transfere poluarea, realiznd astfel un impact
minim asupra mediului prin producerea Ecoproduselor (fig. 1.6.);
valorificarea la maxim a deeurilor att din punct de vedere material ct i
energetic ncercnd astfel o reintegrare a deeului n circuitul economic (fig.
1.7.).;
optimizarea eliminrii finale, reglementnd exportul deeurilor periculoase
ctre rile n curs de dezvoltare, condamnnd imersia i incinerarea acestora n

14

Managementul deeurilor solide


mri, normaliznd depozitarea i incinerarea continental, accelernd
reabilitarea solurilor contaminate.
Materii prime

Sistem de producie
Tehnologii curate

Epurare gaz
Valorificare
reciclare
Tratare
eflueni

Produse finite

Aer curat

Ap curat

Deeuri

Tratarea
deeurilor

Depozitare
controlat

Fig. 1.6. Reprezentarea sistemului de producie la sfritul secolului XX i


nceputul secolului XXI.
n cadrul figurii 1.7. se prezint ciclurile produciei de deeuri n trei
variante:
a) soluia convenional cu tratarea deeurilor;
b) soluia ameliorat ce prezint urmtoarele avantaje: reducerea cantitilor de
deeuri, economii de energie, ap i materie prim, valorificarea subproduselor;
c) soluia ideal care prezint urmtoarele avantaje: utilizarea optim a materiilor
prime i a cantitilor de ap i energie utilizate ct i reducerea investiiilor
neproductive [5].

Deeurile solide

Ap

Materii
prime

15

Aer Energie

Produse

Procedeu de
fabricaie

Tratare
deeuri

Deeu

Deeuri
reziduale

Mediu
nconjurtor

a) soluie convenional

Ap

Materii
prime

Aer Energie

Procedeu de
fabricaie

Produse

Produse
valorificabile
Deeu

Tratare
deeuri
Deeuri
reziduale

Reciclarea
materiilor prime
b) soluie ameliorat

Mediu
nconjurtor

16

Managementul deeurilor solide

Ap Aer Energie
Reciclare
Modificare a
procedeului
Reciclare intern
Reutilizare n cascad

Deeu
Tratare
deeuri

Refuzuri
industriale

Coproduse

Mediu
nconjurtor

c) caz ideal
Fig. 1.7. Ciclurile de producie ale deeurilor.

Concluzionnd putem spune c principalele obiective n momentul de fa


n gestiunea deeurilor sunt: minimizarea impactului asupra mediului nconjurtor
i valorificarea la maxim a deeurilor. Pentru atingerea acestor obiective cinci
strategii sunt urmate:
1. nlocuirea produciei acelor substane care genereaza un deeu greu de
eliminat; este cazul CFC;
2. tehnologiile curate;
3. reciclarea, valorificarea i reutilizarea deeurilor;
4. reziduuri finale eco-compatibile, rezultate din filierele de tratare a deeurilor;
5. depozitarea deeurilor ultime (fig. 1.8.).
Reciclare,
valorificare

Tehnologii
curate

Deeuri

Refuzuri ecocompatibile

Oprirea
produciei
Depozitare

Fig. 1.8. Strategiile de gestionare a deeurilor.

Deeurile solide

17

1.2. CLASIFICAREA DEEURILOR


Putem clasifica deeurile fie n funcie de natura lor (materialele din care
sunt formate), fie n funcie de originea acestora (activitile generatoare de deeuri)
[6].
Natura deeurilor

Putem s le grupm n patru categorii :


Deeuri menajere i asimilate;
Deeuri inerte;
Deeuri speciale;
Deeuri ultime.

Deeuri menajere i asimilate


Aceste deeuri cuprind att deeurile de menaj ct i deeurile industriale
banale (DIB) provenite de la ntreprinderi. Acestea din urm nu sunt toxice i
prezint caracteristici de fermentare.
Deeurile inerte
Fr miros, nefermentabile i netoxice, ele nu reprezint riscuri pentru om
i pentru mediul nconjurtor.
Ele sunt n special reprezentate de: drmturi de la cldiri, moloz, deeuri
minerale din activitile de minerit, etc.
Deeurile speciale
Coninnd elemente nocive ntr-o mai mic sau mai mare cantitate, ele
prezint mari riscuri pentru mediul nconjurtor, trebuie s fie eliminate cu mari
precauii. n aceast categorie ntlnim deeurile toxice n cantiti dispersate
(DTQD) produse de ntreprinderile inustriale i deeurile menajere speciale (DMS)
rezultate n urma activitilor de menaj cum ar fi: solveni, vopseluri, hidrocarburi,
pile, etc.
Deeurile ultime
Aceste deeuri nu fac obiectul unei valorificri i putem cita aici:
reziduurile de epurare a gazelor de ardere de la uzinele de incinerare a deeurilor
(REFIOM).

18

Managementul deeurilor solide

Originea deeurilor
Diferenierea deeurilor n funcie de originea lor, permite localizarea
productorul de deeuri, identificarea responsabilul pentru eliminarea lor i
identificarea tipurile de colectare i tratare.
Se disting astfel:
Deeurile municipale;
Deeurile din activiti industriale i comerciale;
Deeurile din agricultur i industrie alimentar;
Deeurile din activitatea medical;
Deeurile nucleare.
Deeurile municipale

Sunt formate n principal din:


Deeurile menajere; se ntlnesc att deeurile provenite din activitatea casnic,
de grdinrit, de construcii aferente gospodriilor, aparate de menaj scoase din
uz, deeuri provenite de la automobile cum ar fi uleiurile ct i resturile de:
solveni, vopseluri, etc., aferente gospodriilor populaiei;
Deeuri ale colectivitilor: provenite din ntreinerea spaiilor verzi publice,
operaiuni de ntreinere a strzilor i drumurilor (deeuri stradale), etc.;
Deeuri plutitoare: sunt deeuri solide ce plutesc la suprafaa apelor cum ar fi:
lemnul, resturi vegetale, plastice, resturi de cadavre, etc.;
Alte deeuri din activitile economice asimilabile deeurilor menajere cum ar
fi: activitile de artizanat i comer, unitilor de nvmnt, baze sportive, etc.

Deeuri din activitile industriale i comerciale


Sunt cuprinse n aceast categorie toate deeurile produse de ntreprinderi
de a cror eliminare sunt direct rspunztoare. Se disting n acest sens:
- deeurile inerte;
- deeurile industriale banale (DIB);
- deeurile industriale speciale.
Putem aduga deasemenea i deeurile toxice n cantiti dispersate
(DTQD). Acestea din urm sunt deeuri industriale speciale produse de
ntreprinderi, artizani, agricultori, de laboratoare sau organizaii de sntate.
Deeuri din agricultur i industria alimenatr
-

Se disting:
deeuri asimilabile deeurilor industriale speciale (DIS) cum ar fi produsele
fitosanitare (ierbicide, pesticide);

Deeurile solide
-

19

deeuri agricole sau agroalimentare propriu-zise: sunt deeuri organice care


necesit procedee de colectare i tratamente particulare (dejecii animale,
subproduse ale culturilor i pdurilor, reziduuri din industria alimentar, etc.);

Deeuri din activitatea medical


-

Ele cuprind:
deeuri spitaliceti;
deeuri provenite din cadrul organizaiilor medicale (cabinete particulare);
deeuri ale laboratoarelor medicale i ale laboratoarelor veterinare.

Deeuri nucleare
Aceste deeuri provin de la generatoarele de radiaie X, de la sursele de
cobalt, cesium, de la clieele provenite din unitile medicale, etc. Un element
radioactiv se caracterizeaz prin timpul de njumtire n care jumtate din nuclee
se dezintegreaz.
Deeurile radioactive se clasific n patru categorii:
a) deeuri A: de sczut i de medie activitate, puin persistente i cu un timp de
njumtire relativ scurt ( mai mic de 30 de ani ). Un exemplu l reprezint
Cesium 134: 2 ani;
b) deeuri B: foarte persistente, cu un timp de njumtire lung. De exemplu
Plutonium 242: 500 000 de ani;
c) deeuri C: de nalt activitate radioactiv i cu un timp de njumtire relativ
lung . De exemplu Radium 226: 1 620 ani;
d) deeuri TFA: de sczut activitate radioactiv i cu un timp de njumtire
relativ scurt. De exemplu C11: 20 minute.
n anul 2003, n Romnia s-au produs 114 milioane tone de deeuri
comparativ cu 353 milioane tone n 1995. Aceast scdere a cantitii de deeuri
generate se datoreaz reducerii cantitii de steril minier de la peste 280 mil tone n
1995, la 59 mil tone n 2003.
Principalele categorii de deeuri sunt urmtoarele:
deeuri industriale - 103,2 mil tone (91%) ;
deeuri urbane 7,5 mil tone (6%) categorie care include deeurile menajere
comerciale, spitaliceti, stradale i industriale similare cu cele menajere, ce
sunt colectate de ntreprinderile de salubritate ;
deeuri agricole - 3,8 mil tone (3%);
n ceea ce privete principalele tipuri de deeuri industriale i agricole,
acestea sunt urmtoarele:
59 mil tone ;
steril, din exploatrile miniere i cariere
19,5 mil tone ;
deeuri anorganice din procesele termice
12,4 mil tone ;
deeuri din agricultur i industria alimentar
5 mil tone ;
deeuri chimice anorganice
3,5 mil tone ;
nmoluri industriale

20

Managementul deeurilor solide

deeuri metalice
1,5 mil tone .
Din cantitatea de 19,5 milioane tone de deeuri anorganice rezultate din
procesele termice, cenua i zgura de termocentral au totalizat 54%. Restul
cantitii este reprezentat de deeurile provenite din metalurgia feroas i neferoas
(zguri metalice, cruste, scorii, cenui, materiale refractare, etc.).
Cele 3,8 milioane tone de deeuri metalurgice nseamn:
2,7 mil tone zguri metalurgice ;
0,5 mil tone praf i cenui metalice ;
0,3 mil tone materiale refractare.
n cadrul cantitii totale de deeuri urbane sunt incluse:
4,270 mil tone deeuri menajere propriu-zise (de la populaie i agenii
economici) ;
0,051 mil tone deeuri stradale ;
1,490 mil tone nmoluri de la epurarea apelor oreneti ;
0,039 mil tone alte tipuri de deeuri, inclusiv deeuri spitaliceti.
Raportat la numrul de locuitori, evoluia cantitilor i indicilor de
producere a deeurilor menajere i urbane n anul 2003 este prezentat mai jos.
Tabelul 1.1.
Deeurile menajere i urbane raportate la numrul de locuitori n anul 2003
Deeuri urbane
Deeuri menajere
kg/loc.
mil tone/an
kg/loc. an
mil tone/an
kg/loc. an
kg/loc.zi
zi
7,5
350
0,95
4,870
226
0,62

n condiiile unei economii moderne, deeurile nu mai reprezint doar


reziduuri rezultate din activitile antropice, ci adevrate surse de materii prime i
energie. Dezvoltarea unei strategii referitoare la gestiunea judicioas a deeurilor
pe baza raportrilor statistice este de maxim importan pentru folosirea integral
a resurselor, orientrii acestora spre domenii care asigur valorificarea superioar i
eliminarea pierderilor de materiale i energie.
n cursul anului 2003 au fost valorificate 21,6 mil tone de deeuri, ceea ce
reprezint un procent de valorificare de 19,7%. Eliminnd sterilul, deeul
nevalorificabil, rezult un procent de 33% de deeuri valorificabile. Modalitile de
valorificare au fost urmtoarele:
79% din deeurile valorificate au fost reutilizate n cadrul unitilor
productoare, respectiv refolosite n alte procese tehnologice;
12% din deeuri au fost valorificate prin utilizare de ctre ali ageni
economici;
4% din deeuri au fost valorificate prin intermediul unitilor specializate n
reciclarea deeurilor (tip (REMAT).
Se constat faptul c din totalul deeurilor valorificate, doar 16% au fost
supuse proceselor de vnzare-cumprare.

Deeurile solide

21

1.3. COMPOZIIA I PROPRIETILE DEEURILOR


MENAJERE
1.3.1. Evaluarea produciei de deeuri menajere
Cantitatea i calitatea deeurilor menajere depinde de [7]:
1) nivelul de industrializare i de tehnicitate atins de comunitatea uman, avnd
influene att asupra cantitii i calitii (structurii) deeurilor produse;
2) nivelul de trai i civilizaia populaiei; cantitatea de deeuri crescnd odat cu
creterea acestora;
3) noile metode de condiionarea mrfurilor (modul de ambalare i de livrare ctre
consumatorii finali); crescnd nivelul de condiionare se constat o cretere a
calitii deeurilor (crete aportul materiilor cu putere caloric ridicat cum ar
fi hrtia i plasticul);
4) climatul preponderent i anotimpurile;
5) micarea sezonier i ocazional a populaiei n perioadele de vacan, concedii,
srbtori, sfrit de sptmn;
6) micarea permanent a populaiei ntre localiti, care ine de sfera de atracie a
localitilor urbane mari asupra populaiei rurale i din localitile urbane mici.
De exemplu, analizele statistice au evideniat faptul c n Bucureti pe lng
populaia stabil ce se cifreaz la 2 300 000 de locuitori, zilnic trec prin
Bucureti un numr de aproximativ 300 - 400 de mii de persoane.
Evaluarea produciei de deeuri se face cu formula lui E.V. Peterson, n
care se consider c aceast producie este funcie de gradul de industrializare, de
cretere a populaiei i de eficacitatea msurilor de control. Formula nu d cifre
absolute ci valori de referine fa de un an de baz [8,9].

W (1 ht ) [(1 b) e gt b] e rt

(1.1)
unde:
w funcia ratei de producie a deeurilor;
h rata dezvoltrii industriale, exprimat n funcie de productivitatea pe cap de
locuitor n anul de baz;
b producia de deeuri pe cap de locuitor n anul de baz;
g factori care exprim eficiena msurilor de control i limitare a polurii;
r rata creterii populaiei;
t timpul n ani de la anul luat ca baz de calcul.
Cunoaterea cantitii de deeuri menajere produs ntr-o aglomerare
urban ntr-o perioad determinat (de regul 1an) are o importan deosebit att
pentru determinarea filierelor de tratare a deeurilor ct i pentru evaluarea
efortului financiar i social pe care comunitatea trebuie s-l depun. n general,
cunoaterea cantitii totale de deeuri este rezultatul unor msurtori. Pentru
aprecierea cantitilor de deeuri se folosesc adesea doi indicatori:
a) cantitatea medie anual exprimat n kg/loc.an;

22

Managementul deeurilor solide

b) cantitatea medie zilnic exprimat n kg/loc.zi.


Evaluarea produciei zilnice se stabilete cu relaia:

Qmed . zi q N 10 3 ,

[t/zi]

(1.2)

unde:
Qmed.zi cantitatea medie de deeuri menajere, n t/zi;
q indicele mediu de producere a deeurilor n kg/loc.zi;
N numr de locuitori luat n calcul.
Se apreciaz c q variaz ntre 0.5-1.5 kg/loc.zi n funcie de gradul de
dezvoltare socio-economic a comunitii luate n calcul ,de nivelul de trai, etc.
Cantitatea medie de deeuri menajere care trebuie evacuat n 24 de h se
poate calcula cu relaia:

Qm

Q1 N 1
,
310

[m3]

(1.3)

unde:
Q1 cantitatea medie de deeuri produse de un locuitor ntr-un an, n m3;
N1 numrul de locuitori din localitatea unde se face determinarea;
310 numrul de zile lucrtoare apreciate ntr-un an pentru evacuarea acestor
deeuri.
Cantitatea real de deeuri care se produce n 24 de h se poate calcula cu
relaia:

Qr

Q1 N 1
C,
310

[m3]

(1.4)

unde:
Q1, N1, 310 au aceeai semnificaie ca n relaia (1.3), iar C este o constant
avnd valori cuprinse ntre: C=1.25 pentru deeuri menajere i C=1.6 pentru
deeurile stradale.
n cazul Romniei la nivelul anului 2003, valoarea indicelui mediu de
producere a deeurilor urbane a fost q = 0,95 kg/loc.zi n timp ce al arilor din
Comunitatea European, q = 0.9-1.4 kg/loc.zi.

1.3.2. Compoziia deeurilor menajere


Principala caracteristic a deeurilor menajere este marea lor heterogenitate,
cu variaii de la o localitate la alta n funcie de anotimp, de poziia geografic, de
gradul de dezvoltare a societii, de specificul i nivelul vieii, etc. Totodat,
compoziia fizico-chimic a deeurilor este variabil n timp, ceea ce face necesar
determinarea unei compoziii medii pe an, sezoane, etc., mai ales cnd se pune
problema valorificrii acestora [10,11].
Deeurile menajere se compun din urmtoarele materiale:
- resturi alimentare;

Deeurile solide

23

hrtie, carton;
textile;
lemn;
plastic, cauciuc;
oase;
cenu, zgur, moloz;
fracii fine, diverse.
Aceste materiale componente ale deeurilor menajere sunt grupate dup
caracteristicile lor principale:
- materiale combustibile (hrtie, carton, textile, lemn, plastic, cauciuc etc.);
- materiale inerte (sticl, ceramic, metale);
- materiale fine (fracie fin): cenu, zgur, pmnt, etc.;
- materiale ce sunt interzise a fi arse.
O astfel de grupare a prilor componente ale deeurilor d posibilitatea ca
pe baza ponderii cu care intervine fiecare categorie s se stabileasc direciile ctre
care trebuie ndreptate eforturile n vederea valorificrii superioare a acestora.
Trebuie avut n vedere n mod deosebit, schimbarea n timp a compoziiei
deeurilor menajere. Aceast schimbare care o perioad foarte lung s-a efectuat n
sensul scderii procentului de materiale organice fermentabile i a creterii ponderii
de materiale combustibile, cunoate o oarecare ncetinire i uneori chiar inversare
de sens ca urmare a tendinelor generale de introducere a reciclrii i colectrii
difereniate a hrtiei, cartoanelor, textilelor i plasticelor. n tabelul 1.2 este
prezentat compoziia deeurilor menajere din Romnia la nivelul anului 2003.
Tabelul 1.2
Compoziia medie a deeurilor menajere n Romnia
Componente
Procentaj (%)
Deeuri vegetale
41,4
Hrtie, carton
14,5
Plastic
12,5
Textile
4
Metale
3,8
Sticl
7,5
Fracie fin i diverse
16,3

Comparativ, n tabelul 1.3 este prezentat compoziia deeurilor menajere


n principalele ri industrializate.
Tabelul 1.3
Compoziia medie a deeurilor menajere din principalele ri industrializate (%)
Component
SUA
CEE
Japonia
Hrtie, carton
39,9
25,3
45,3
Materii plastice
7,7
7
8,3
Sticl
6,9
8,5
1
Metale
8,3
4,1
1,2
Deeuri vegetale
28,8
40,3
33,3
Alte materiale
8,4
14,8
10,7

24

Managementul deeurilor solide

La determinarea compoziiei deeurilor menajere o importan deosebit


trebuie acordat modului cum se face prelevarea probelor medii pentru ca acestea
s fie reprezentative. Astfel :
- se stabilesc traseele de colectare a deeurilor menajere astfel nct
proba s fie reprezentativ pentru o anumit categorie de imobile (blocuri cu
nclzire central, locuine individuale, coli, uniti comerciale, piee, etc.) sau a
unei anumite zone din localitatea respectiv;
- cantitatea de deeuri menajere colectate pentru probele medii trebuie s
fie de aproximativ 2 - 4 % din cantitatea zilnic produs n zona respectiv;
- deeurile menajere ce se vor colecta pentru probele medii vor fi din cele
produse n ultimele 24 ore, pentru a prentmpina intrarea n fermentaie a acestora;
- colectarea se va face n vehicule fr compactare pentru a pstra pe ct
posibil greutatea specific iniial stabilit n starea afnat. Este de preferat ca
astfel de analize s se fac lunar i numai n cazuri excepionale, trimestrial sau
semestrial (vara i iarna) .
Vehiculul colector de deeuri pentru probele medii este cntrit plin i gol,
astfel nct prin diferen se poate stabili greutatea probei, iar prin raportarea
acesteia la volumul deeurilor, se determin mas specific a acestora, astfel:

G1 G 2
,
V

t/m3

(1.5)

n care:

- mas specific a deeurilor menajere, n t/m3 ;


G1 - greutatea vehicolului plin, n tone ;
G2 - greutatea vehicolului gol, n tone ;
V - volumul deeurilor menajere, n m3 stabilit n funcie de dimensiunile
vehicolului.
Determinarea compoziiei se face de regul la groapa de gunoi controlat
pe o platform special amenajat. ntr-un loc protejat de intemperii.
Dup descrcarea deeurilor din vehicol pe platforma exterioar. se face
sortarea probei pe elemente componente.
Deeurile sunt trecute mai nti prin ciurul cu ochiuri de 25 mm i apoi prin
cel cu ochiuri de 5 mm. Fraciunea rmas pe ciurul cu ochiuri de 25 mm se separ
manual n elemente componente.
n continuare se cntresc separat fiecare din componentele deeurilor
menajere, inclusiv fraciunile rmase dup ciurul cu ochiuri de 25 mm i cel cu
ochiuri de 5 mm.
Se compar suma greutilor componentelor deeurilor cu greutatea total
a probei astfel:
G1 - G2 g1 + g2 +...+ gn , t

(1.6)

Ponderea cu care intervine fiecare component n cadrul probei analizate se


determin astfel:

Deeurile solide

gi
100 Pi ,
G1 G 2

25

(1.7)

n care gi reprezint greutile pariale ale componentelor deeurilor.


Prelevarea probelor pentru efectuarea analizelor chimice i a puterii
calorifice se face n aceleai condiii de colectare indicat, cu precizarea c dintr-un
autovehicul de deeuri se va lua o cantitate de 150 - 200 kg. Trebuie asigurat o
bun omogenizare a probei prin amestecare, operaia ce se face pe platforma de
descrcare.
n laborator, deeurile prelevate pentru prob, se usuc ntr-o etuv la 105
C, obinndu-se umiditatea total prin diferena de greutate.
Din deeurile uscate se separ materialele sterile (metale, pietre, etc.) care
nu aduc aport caloric. Se mcina partea rmas cu o moar cu cuite pn se ajunge
la un material cu aspect lnos. Din aceste materiale se separ 10 kg de deeuri bine
amestecate n prealabil, care mcinate ntr-o moar cu bile apare ca un produs
pulverulent, din care se separ o cantitate de 1kg ce urmeaz a fi mcinate ntr-o
moar prevzute cu cuite cu ochiuri foarte fine.
Acest material va servi pentru efectuarea analizelor chimice i a puterii
calorifice.
Dup arderea ntr-un cuptor de laborator a materialului mcinat fin, se
determin greutatea procentual a cenuii.
Prin scderea procentului de cenu i a umiditii, se obine cantitatea de
material uscat.
n continuare se fac analize de laborator pentru obinerea carbonului,
hidrogenului, azotului, sulfului, clorului, potasiului, etc.
Dup efectuarea mai multor analize de laborator, se consider bune cele
care nu difer cu mai mult de 2%.

1.3.3. Masa specific a deeurilor menajere


Masa specific este definit ca raportul ntre masa i volumul deeului.
Datorit formelor multiple n care se gsesc deeurile se determin masele
specifice: n recipient, n autogunoiere, n depozit cu sau fr tasare, etc.
Masa specific stabilit n stare afnat, nainte ca deeurile menajere s
mai sufere o modificare, mai este definit i masa specific de referin.

Gd
,
Vd

[kg/m3]

unde:
masa specific a deeurilor menajere, n kg/m3;
Gd masa deeurilor menajere, n kg;

(1.8)

26

Managementul deeurilor solide

Vd volumul deeurilor menajere, n m3.


Masa specific de referin are n momentul de fa o tendin de scdere,
datorit creterii continue a procentului deeurilor cu mas specific mic ( hrtie,
cartoane, ambalaje diverse, plastice) i scderea procentajului de materiale inerte
(zgur, cenu, pmnt, moloz) ca urmare a mbuntirii gradului de confort al
locuinelor.
n tabelul 1.4 sunt date valorile maselor specifice medii ale componentelor
deeurilor menajere.

1.3.4. Umiditatea deeurilor menajere


Pe lng influena pe care o are asupra masei specifice, umiditatea are
influen direct i asupra puterii calorifice i a proceselor de fermentare, cnd
acestea sunt destinate formrii compostului. Umiditatea este direct influenat de
clima regiunii respective, fiind diferit de la un anotimp la altul. n tabelul 1.4 sunt
prezentate valorile umiditilor prilor componente ale deeurilor menajere.
Umiditatea total a deeurilor se exprim matematic prin formula:

Wt W r

Wh (100 Wr )
100

[%],

(1.9)

unde:
Wt umiditatea total a deeurilor menajere, n %;
Wr umiditatea relativ a deeurilor menajere, n %;
Wh umiditatea higroscopic a deeurilor menajere, n %.
Tabelul 1.4
Valorile pentru umiditate i mas specific a prilor componente ale deeurilor menajere
Componente
Masa specific [kg/m3]
Umiditate [%]
Materie organic
290
70
Hrtie
89
6
Carton
50
5
Plastic
65
2
Textile
65
10
Cauciuc
130
2
Deeuri verzi
100
60
Lemn
235
20
Sticl
195
2
Aluminiu
160
2
Cenu
730
6
Moloz
1420
4

Umiditatea relativ este reprezentat de coninutul de ap care se


poate ndeprta prin evaporarea n aer liber la temperatura de 16-20 C i cu o
umiditate relativ a aerului de circa 50 %. Umiditatea higroscopic sau
absolut, reprezint coninutul de ap din deeuri care nu poate fi ndeprtat

Deeurile solide

27

dect prin uscarea n etuva de laborator la temperatura de 105 C timp de 24


ore. Umiditatea total a deeurilor menajere variaz ntre 25 60 %, fiind mai
mare vara datorit procentului mare de vegetale. Umiditatea deeurilor
menajere romneti este ntre 49 52 % fa de
25 30 % ct se
nregistreaz n rile Comunitii Europene.

1.3.5. Dimensiunile componentelor


Dimensiunile componentelor pot fi definite prin relaiile urmtoare [12].

Sc l
S c (l w)
(l w h)
Sc
3
S c (l w) 1 / 2

(1.10)

S c (l w h)

(1.14)

(1.11)
(1.12)
(1.13)

1/ 3

unde:
Sc dimensiunea componentei, n mm;
l lungime, n mm;
w lime, n mm;
h nlimea, n mm.
Se prezint n figura 1.8 dimensiunile elementelor componente ale
deeurilor menajere. Se poate observa c valoarea medie a acestora este n jur de
15 18 cm [12].
Component
Deeuri vegetale
Hrtie
Carton
Plastic
Textile
Gunoi
Piele
Lemn
Alte metale
Praf
0

10

20

30

40

50

60

Fig. 1.9. Distribuia dimensiunilor componentelor deeurilor menajere.

70 (mm)

28

Managementul deeurilor solide

1.3.6. Raportul Carbon / Azot (C/N)


Acest raport este un parametru ce ne permite s apreciem aptitudinea
deeurilor menajere de a se biodegrada. n cadrul compostrii deeurilor, acest
parametru permite msurarea gradului de maturitate al compostului.
Raportul C/N se situeaz ntre urmtoarele limite:
C/N = 20 35;
Deeu menajer proaspt
Compost
C/N = 10 25;
C/N = 15 18;
Un bun compost
Un bun sol de cultur
C/N = 10.

1.3.7. Puterea calorific a deeurilor menajere


Prin puterea calorific a deeurilor menajere, se ntelege cantitatea de
cldur degajat prin arderea deeurilor brute exprimat n kJ/kg sau kcal/kg.
Ca orice alt combustibil, deeurile au o putere calorific superioar (Hs) i
o putere calorific inferioar (Hi).
Puterea calorific superioar presupune c vaporii de ap au fost
condensai i au restituit cldura de evaporare. Deoarece n incinerare, vaporii de
ap formai sunt evacuai la co mpreun cu gazele de ardere, fr a restitui
cldura respectiv de evaporare, rezult c ceea ce caracterizeaz de fapt deeurile
menajere este puterea calorific inferioar (Hi).
Aceast putere calorific este destul de greu de determinat, deoarece
deeurile menajere au o compoziie foarte eterogen i variaz n mod cu totul
aleatoriu n funcie de numeroi factori.
Pentru determinarea unei valori medii ct mai apropiate de realitate, se
folosesc mai multe metode, care conduc la rezultate acceptabile.
Metodele cele mai folosite pentru determinarea puterii calorifice sunt
urmtoarele:
a) Msurarea direct a puterii calorifice cu ajutorul calorimetrului
Din proba de laborator pregtit pentru analize chimice se ia 1kg i se arde
n bomba calorimetric, prin care se obine puterea calorific superioar (Hs).
Puterea calorific inferioar (Hi) se obine printr-un coeficient de corecie,
calculat conform relaiei :

H i H s 5,83 W 4,18

kJ/kg,

(1.15 )

unde :
Hi - puterea calorific inferioar ;
Hs - puterea calorific superioar ;
W - procentul de ap n greutatea materialului prelevat pentru prob.
Procentul de ap n greutatea materialului prelevat pentru prob se
determin astfel:

Deeurile solide

W Wt 9 H

[%],

29
(1. 16)

unde:
Wt - umiditatea total (procentul masic al apei din combustibil) ;
H - procentul masic n hidrogen al combustibilului.
n practic se utilizeaz formula aproximativ:

H i [ H s 6 (Wt 9 H )] 4.18 [kJ/kg]

(1. 17 )

Aceast metod precis de determinare a puterii calorifice inferioare, are


dezavantajul de a fi facut pe eantioane mici.
b) Calculul puterii calorifice medii pe baza puterii calorifice a
componenilor deeurilor menajere
Aceast metod permite calcularea rapid a puterii calorifice prin
efectuarea mediei tuturor componenilor deeurilor menajere care aduc aport
caloric.
Cunoscnd procentajele p1 ,p2 ,..., pn ale componenilor deeurilor menajere
(p1 - resturi alimentare, p2 - hrtie, p3 - sticl, etc.) i puterile calorifice inferioare h1,
h2 , ..., hn ale acestora, se stabilete puterea calorific a deeurilor menajere, astfel:

Hi

W
1
( p1 h1 ...... p n hn ) t 600 4.18 [kJ/kg], (1.18)
100
100

Aceast metod destul de rapid i uor de calculat, are dezavantajul unei


aproximaii mari datorit variaiei compoziiei i a puterii calorifice inferioare.
c) Metode indirecte de determinare a puterii calorifice a deeurilor
menajere
Astfel de determinri se realizeaz n instalaiile de incinerare, pe baza
cldurii recuperate i a pierderilor n instalaie.
Formula de calcul este urmtoarea:

Hi

Qr Qp
G

kj/kg,

(1.19)

unde :
Hi - puterea calorific inferioar, n kJ/kg ;
Qr - cantitatea de cldur recuperat, n kJ ;
Qp - cantitatea de cldur pierdut prin instalaii, n kJ i cuprinde:
- cldura pierdut prin gazele de ardere evacuate la co ;
- cldura pierdut n zgur i cenu ;
- cldura nmagazinat de materialele care nu ard (metale etc.).
G - greutatea deeurilor menajere incinerate n perioada de determinare a
puterii calorifice, n kg.

30

Managementul deeurilor solide

Aceast metod are avantajul de a se aplica pe instalaiile existente i de a


fi foarte aproape de condiiile de exploatare industrial. n schimb are dezavantajul
de a necesita msurtori foarte complexe.
O alt formul utilizat pentru determinarea puterii calorifice inferioare a
deeurilor menajere face apel la compoziia elementar a acestora [13]:
Hi

4.18
O
[8100 C 28690 ( H ) 2210 S 600 W ]
100
8

[kJ/kg],

(1.20)

1.3.8. Analiza imediat i elementar a deeurilor


Este important de a cunoate analiza imediat i respectiv analiza
elementar a deeurilor menajere pentru a decide care sunt filierele de tratare a
deeurilor. n tabelele 1.5 i 1.6 se prezint analiza imediat i respectiv analiza
elementar a deeurilor menajere [14].
Tabelul 1.5
Component

Analiza imediat a deeurilor menajere


Umiditate [%] Materii volatile [%] Carbon fix [%]

Deeuri organice
Hrtie
Carton
Plastic
Textile
Cauciuc
Piele
Lemn
Sticl

70
10,2
5,2
0,2
10
1,2
10
20
2

21,4
75,9
77,5
95,8
66
83,9
68,5
68,1
-

3,6
8,4
12,3
2
17,5
4,9
12,5
12,5
-

Necombustibile
[%]
5
5,4
5
2
6,5
9,9
9
9
96-99
Tabelul 1.6

Component
Carton
Hrtie
Plastic
Cauciuc
Lemn
Textile
Deeuri de
grdin
Elemente
fine

C
[%]
36,79
32,93
56,43
43,09
41,20
37,23

Analiza elementara a deeurilor menajere


H
O
N
Cl
S
Umiditate
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
5,08
35,41
0,11
0,12
0,23
20
4,64
32,85
0,11
0,13
0,21
16
7,79
8,05
0,85
3
0,29
15
5,37
11,57
1,34
4,97
1,17
10
5,03
34,55
0,24
0,09
0,07
16
5,02
27,11
3,11
0,27
0,28
25

23,29

2,93

17,54

0,89

0,13

0,15

15,03

1,91

12,15

0,5

0,36

0,11

Cenu
[%]
2,26
13,13
8,59
22,49
2,82
1,98

Hi
KJ/kg
26 000
22 850
48 400
32 250
29 000
27 600

45

10,07

16 750

25

44,9

10 850

n tabelul 1.7 este prezentat analiza elementar a principalelor materiale


plastice [14].

Deeurile solide

31

Tabelul 1.7
Material
Polietilena
PVC
Polistiren
Poliuretan

C
[%]
84,4
45
86,7
63,1

Analiza elementar a materialelor plastice


H
O
N
Cl
S
Umiditate
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
[%]
14,1
0,07
0,03
0,2
5,6
1,6
0,1
0,1
45,3
0,2
8,4
4
0,2
0,02
0,2
8,3
17,6
6
0,02
2,4
0,2

Cenu
[%]
1,2
2,1
0,48
4,38

Hi
KJ/kg
45 700
22 700
38 100
26 000

innd cont de compoziia elementar a deeurilor menajere, se poate


calcula puterea calorific inferioar a acestora cu ajutorul relaiei urmtoare [12]:

H i 2,336 [145 C 610 ( H 2

1
O 2 ) 40 S 10 N ] [kJ/kg] (1.21)
8

unde :
C, H, O, S i N reprezint procentul acestor elemente chimice n compoziia
deeurilor menajere.
Deseurile menajere din Romania au o putere calorifica inferioara cuprinsa intre
2500 5000 kJ/kg.

32

Managementul deeurilor solide

1.3.9. Coninutul de metale grele


O importan deosebit n tratarea deeurilor menajere o constituie
coninutul n metale grele. Aceste metale sunt nocive avnd un impact negativ
asupra mediului, din care cauz se urmrete ca ponderea lor att n deeurile
menajere ct i n cea a subproduselor lor cenu sau compost s fie ct mai mic
[15]. Se prezint n tabelele 1.8, 1.9 i 1.10, originea metalelor grele n deseurile
menajere ct i distribuia acestora n cazul rii noastre i a Franei.

Element
Bor
Cadmiu
Crom
Cobalt
Cupru
Nichel
Magneziu
Mercur
Plumb
Zinc

Tabelul 1.8
Originea metalelor grele n deeurile menajere
Principalele categorii de
Principalele elemente
deeuri identificate c le
susceptibile de a le conine
conin
Sticl, ceramic, detergeni,
Plastic, carton, necombustibile
emailuluri
Acumulatori, plastic, sticl
Plastic, deeuri fermentabile,
colorat, metale
combustibili, metale
Sticl, metale,
Metale, textile, piele, vopseluri
plastic,necombustibile
Metale (aliaje), sticl, emailuri
Plastic, hrtie, carton
cerneluri
Metale, deeuri fermentabile,
Cabluri electrice, metale, textile
Plastic
Metale (aliaje), textile,
Metale, plastic, sticl,
acumulatori nichel cadmiu,
necombustibile
sticl
Metale, textile, vopseluri, pile,
Pile, metale, necombustibile
sticl
Termometre, pile, lucrri
Deeuri menajere speciale,
dentare, becuri
deeuri fermentabile, plastic
Acumulatori, gloane de
vntoare, conducte vechi de
Metale, sticl, necombustibile
ap
Metale, plastic, sticl, vopseluri,
Deeuri menajere speciale,
hrtie, textile, pile
metale, necombustibile

Tabelul 1.9
Coninutul n metale grele a deeurilor menajere din Romnia [7]
Element
Cantitate [mg/kg]
Zn
250
Cu
120
Pb
150
Cr
40
Ni
35
As
1.4
Cd
3
Hg
0.7

Deeurile solide

33

Tabelul 1.10
Coninutul n metale grele a deeurilor menajere din Frana [15]
Element
Cantitate [mg/kg]
Zn
1000
Cu
1048
Pb
795
Cr
183
Ni
48
As
5.1
Cd
4.3
Hg
2.9
Br
14
Co
113
Mg
412
Mo
1

O atenie deosebit se acord deasemenea cantitilor de gaze acide ce sunt


prezente n deeurile menajere i au un rol nefast n formarea acizilor precum : HCl,
H2SO4, etc ; cu un impact negativ asupra mediului nconjurtor. n tabelul 1.11 este
prezentat distribuia gazelor acide din deeurile menajere [16].
Tablelul 1.11
Distribuia constituenilor gazelor acide n deeurile menajere
Constituent al
Cl [%]
S [%]
Fl [%]
deeului menajer
Deeuri fermentabile
8
17
9
Hrtie
4
13
39
Carton
3
7
12
Textile
1
4
2
Textile sanitare
<1
2
1
Plastic
74
9
12
Combustibile
6
5
4
Sticl
1
3
4
Metale
<1
<1
1
Necombustibile
<1
37
15
Deeuri menajere
<1
<1
<1
speciale

1.3.10. Deeuri spitaliceti

Deeurile spitaliceti sunt formate din:


Deeurile aezmintele de sntate ;
Deeurile provenite din laboratoarele medicale ;
Deeurile provenite din laboratoarele veterinare.

n general un procent de 10 25 % din deeurile spitaliceti sunt


contaminate aa cum se poate vedea din tabelul 1.12 [17, 18].

34

Managementul deeurilor solide


Tabelul 1.12
Componentele deeurilor spitaliceti [17, 18]
Component
Procentaj [%]
Hrtie
40
Carton
20
Deuri patologice
10
Plastic
30
Total
100

Aceste caracteristici ne conduc la o putere calorific inferioar relativ


ridicat, PCI = 21 440 kJ/kg. n tabelul 1.13 este prezentat analiza elementar a
deeurilor spitaliceti [17, 18].

Element
Carbon
Hidrogen
Oxigen
Azot
Sulf
Clor
Umiditate
Inerte

Tabelul 1.13
Analiza elementar a deeurilor spitaliceti
Procentaj [%]
51,1
6,23
21,31
0,45
0,17
4,12
9
7,62

Se poate observa n componena deeurilor spitaliceti o cantitate ridicat


de clor (4,12 % ) care provine n special din plastice i cu precdere a PVC-lui
prezente n compoziie ; n schimb cantitatea de sulf (0,17 %) este mai mic chiar
dect cea din compoziia deeurilor menajere.

1.4.

LEGISLATIA INTERN SI INTERNAIONAL PRIVIND


DESEURILE

n perspective integrrii europene, Romnia accept acquis-ul comunitar


privind Capitolul 22 Protecia mediului nconjurtor, n vigoare la data de 31
decembrie 2000. Romnia i-a asumat unilateral data de 1 ianuarie 2007 ca ipotez
de lucru pentru ncheierea pregtirilor de aderare la Uniunea European. Romnia
va implementa acquis-ul comunitar n domeniul proteciei mediului pn la data
aderrii, cu excepia ctorva acte comunitare, pentru care s-a solicitat perioada de
tranziie. Documentul de Poziie a fost aprobt de Guvernul Romniei n edina sa
din 18 octombrie 2001.
Documentul de Poziie are n componen mai multe capitole i anume:
Legislaie orizontal;
Calitatea aerului i schimbri climatice;
Managementul deeurilor;
Calitatea apei;
Protecia naturii;

Deeurile solide

35

Controlul polurii industriale i managementul riscului;


Substane chimice i organisme modificate genetic;
Zgomot;
Protecie civil;
Securitate nuclear i radioprotecie.

n continuare sunt prezentate Directivele Uniunii Europene referitoare la


domeniul managementului deeurilor, situaia transpunerii i poziia Romniei cu
privire la implementarea acestora n legislaia romneasc.
Directiva Cadru privind Deeurile nr. 75/442/EEC, amendata de
Directiva nr.91/156/EEC;
Romnia nu solicita perioada de tranziie pentru aplicarea
acestei

directive.

Ordonanei

de

Legea

Urgen

nr.426/2001
a

Guvernului

pentru

aprobarea

nr.78/2000

privind

regimul deeurilor a preluat n cadrul legislativ intern toate


prevederile Directivei cadru nr.75/442 cum ar fi cele referitoare
la:

definirea

deeurilor,

gestionare,

precum

valorificare,

reutilizare

operatiilor
i

eliminare

de
a

deeurilor;

autorizarea

activitilor

referitoare

la

gestionarea

deeurilor;

nregistrarea i controlul activitilor privind gestiunea


deeurilor;

obligaiile generatorilor de deeuri, transportatorilor i


operatorilor

domeniul

valorificrii

eliminrii

deeurilor;

costurile legate de colectarea, transportul, depozitarea,


valorificarea i eliminarea deeurilor.

36

Managementul deeurilor solide


Prevederile

Deciziei

nr.94/3/EC

au

fost

preluate

legislaia naional prin Hotrrea de Guvern nr. 155/1999


pentru introducerea evidenei gestiunii deeurilor i a Catalogului
European al Deeurilor. Pe baza acestui act normativ i innd
cont de informaiile furnizate de Inspectoratele de Protecie a
Mediului, se ntocmete anual, la nivelul Ministerului Apelor i
Proteciei Mediului, banca de date naional pentru deeuri.
In baza Legii nr.426/2001, Ministerul Apelor i Proteciei
Mediului a fost desemnat cea mai nalt autoritate de decizie i
control a gestiunii deeurilor i responsabil de elaborarea Planului
Naional de gestionare a deeurilor. Acest plan va conine:
(a) n mod obligatoriu, informaii referitoare la:

tipurile, cantitile i originea deeurilor care urmeaz


s fie valorificate sau eliminate;

msuri specifice pentru categorii speciale de deeuri;

zone i instalatii de valorificare sau de eliminare a


deeurilor;

(b) dupa caz, informaii cu privire la:

persoanele fizice i juridice autorizate s desfoare


activiti de gestionare a deeurilor;

costurile estimative ale operaiilor de valorificare i


eliminare a deeurilor;

msuri pentru ncurajarea colectrii, valorificrii i


tratrii deeurilor.

Planul naional de gestionare a deeurilor va fi finalizat


pn n semestrul II al anului 2003, va fi supus spre aprobare
Guvernului i va deveni operaional imediat. Planul naional se va
revizui la cel mult 5 ani.

Deeurile solide

37

Planul naional de gestionare a deeurilor se elaboreaz pe


baza planurilor judeene ntocmite de Inspectoratele de Protecie
a Mediului, a cror surs de informaii o constituie planurile
realizate de consiliile locale i de productorii de deeuri. Aceste
planuri vor stabili msuri pentru urmtoarele obiective:

diminuarea sau limitarea generrii de deeuri;

reciclarea, regenerarea sau alte forme de utilizare a


deeurilor;

neutralizarea din punct de vedere ecologic a deeurilor.


Programele

pentru

gestionarea

activitilor

legate

de

deeuri, prevzute n planuri vor cuprinde:

analiza situaiei i prognozarea tipurilor, proprietilor i


cantitilor de deeuri generate i valorificate;

obiective,

etape

termene

pentru

implementarea

programului;

resurse pentru implementarea programului;

metode, tehnologii i instalatii de tratare, valorificare i


eliminare

deeurilor,

precum

decizii

legate

de

amenajarea acestor amplasamente.


Conform prevederilor Legii nr.426/2001, au atribuii i
rspunderi

domeniul

gestionrii

deeurilor

urmtoarele

ministere i instituii: Ministerul Sntii i Familiei, Ministerul


Industriei i Resurselor, Ministerul Agriculturii, Alimentaiei i
Pdurilor, Ministerul de Interne, Ministerul Aprrii Naionale,
Ministerul Afacerilor Externe, Ministerul Administraiei Publice,
Ministerul

Lucrrilor

Ministerul

Muncii

Publice,

Transporturilor

Solidaritii

Sociale,

consiliile

Locuinei,
locale

judeene. Autoritile administraiei publice locale au atribuii

38
att

Managementul deeurilor solide


n

elaborarea

implementarea

planurilor

acestora,

iar

locale

judeene

productorii

de

ct

deeuri

sunt

responsabili de implementarea planurilor de gestionare elaborate


pentru unitile lor. n baza Legii nr. 426/2001, n luna ianuarie
2000, s-a constituit, n cadrul Ministerului Apelor i Proteciei
Mediului, Direcia
periculoase

pentru

de

gestiune

realizarea

deeuri i
unei

substane

bune

chimice

colaborri

ntre

autoritile competente responsabile de gestionarea deeurilor. n


conformitate cu prevederile HG nr.17/2001 privind nfiinarea
i funcionarea Ministerului Apelor i Proteciei Mediului, s-au
constituit birouri de gestiune a deeurilor i substanelor chimice
periculoase n cadrul fiecarui Inspectorat de Protecia Mediului.
Legea

nr.

426/2001

reglementarea

nu

activitilor

include
de

gestionare

prevederi
a

privind

deeurilor

din

industria extractiva i exploatarea carierelor (inclusiv a deeurilor


de la exploatarea miniera, preparatii, i alte tratamente ale
mineralelor). n conformitate cu prevederile art. 54 (1) lit. f din
Ordonana de Urgen nr.78/2000, aceste categorii de deeuri
urmeaz a fi reglementate prin Hotrri de Guvern specifice.
Legii nr. 426/2001, i s-a adugat Hotrrea de Guvern
123/2003 privind aprobarea Planului Naional de etapa de
Gestionare a Deeurilor.
Directiva nr.91/689/EEC privind deeurile periculoase
Romnia nu solicit perioad de tranziie pentru aplicarea acestei directive.
Datele statistice prezentate la nceputul acestui sector evideniaz faptul c n anul
2000 a fost inventariat o cantitate de deeuri periculoase de cca. 90 0000 tone.
Prevederile Directivei nr. 91/689 au fost transpuse n totalitate
prin Legea nr. 426/2001 pentru aprobarea Ordonanei de

Deeurile solide

39

urgen a Guvernului nr. 78/2000 privind regimul deeurilor. n


acest sens, n legislaia romneasc au fost introduse aceleai
definiii ca cele din aceasta directiv, caracteristicile periculoase
ale deeurilor, constituenii care confer caracteristici periculoase
unei anumite categorii de deeuri. Este n pregatire o list a
deeurilor periculoase avnd la baza codurile i clasificarea
acceptate la nivelul Comunitii Europene. Deeurile periculoase se
identific i se nregistreaz la fiecare loc de producere, de
valorificare

sau

eliminare.

Se

interzice

amestecul

diferitelor

categorii de deeuri periculoase cu deeuri nepericuloase, cu


excepia cazurilor n care un asemenea amestec contribuie la
mbuntirea securitii operaiilor de valorificare i eliminare a
deeurilor. Planul naional de gestionare a deeurilor va include o
seciune separat referitoare la deeurile periculoase. Responsabili
de

implementarea

planurilor

de

gestionare

deeurilor

periculoase vor fi productorii de deeuri i, dup caz, consiliile


locale.
Directiva nr. 96/59/EC privind eliminarea bifenililor i trifenililor
policlorurai (PCB si PCT)
Romnia

nu

solicit

perioada

de

tranziie

pentru

implementarea acestei directive deoarece termenul limit anul


2010 menionat n reglementarea naional, este acelai cu cel
prevzut n directiv. Directiva a fost transpus n legislaia
naional prin Hotrrea de Guvern nr. 173/2000 pentru
reglementarea regimului special privind gestiunea i controlul
bifenililor policlorurai i ai altor compui similari. Prin acest act
normativ s-a reglementat faptul c eliminarea echipamentelor ce

40

Managementul deeurilor solide

conin PCB-uri n concentraii mai mari de 500 ppm i un


volum mai mare de 5 dmc se va face pn la sfritul anului
2006; echipamentele cu coninut cuprins ntre 50 i 500 ppm i
cu volum mai mare de 5 dmc vor fi utilizate numai pn la
sfritul anului 2010. De asemenea, s-a stabilit c n cadrul
aparatului administrativ al autoritii publice centrale pentru
protecia mediului s se constituie pn la data de 31 martie
2002 un Secretariat pentru compuii cu PCB. Regulamentul de
organizare i funcionare a acestuia va fi aprobat prin Ordin al
ministrului apelor i proteciei mediului. n conformitate cu
prevederile HG nr.173/2000, se vor ntreprinde urmtoarele
aciuni:

pn la data de 31 septembrie 2002 , Secretariatul va


ntocmi

pe

baza

inventarelor

judeene

elaborate

de

Inspectoratele de Protecie a Mediului un Inventar Naional al


echipamentelor i materialelor ce conin PCB;

pn la data de 31 decembrie 2002, agenii economici vor


ntocmi planuri de eliminare a echipamentelor i materialelor
ce conin compui desemnai;

pn n anul 2002, se vor stabili amplasamente de recepie


pentru depozitarea pe termen lung sau pentru eliminarea
PCB;

dup

aprobarea

amplasamentelor,

Secretariatul

pentru

compui cu PCB mpreun cu autoritile teritoriale de


protecia mediului vor stabili programul de transferare a
compuilor cu PCB n locurile de depozitare.
Pana

prezent

fost

realizat

un

inventar

echipamentelor cu PCB a crui rezultat este urmtorul:

numrul de transformatoare cu PCB 60300 buci;

al

Deeurile solide

41

numrul de condensatoare cu PCB 734500 buci ;

cantitatea estimat de PCB n condensatoare 5480 tone

cantitate de PCB n transformatoare nc nu a fost evaluat


din cauza diversitii acestor echipamente.

Directiva nr. 2000/76/EC privind incinerarea deeurilor


Romnia solicita o perioad de tranziie de 3 ani, pn n anul 2010, timp
necesar pentru construirea instalaiilor de incinerare i pentru aplicarea prevederilor
directivei referitoare la emisii de poluani n aer, apa i sol a instalaiilor de
incinerare i co-incinerare existente. Transpunerea prevederilor directivei n
legislaia romneasc se va face pn la sfritul anului 2001 prin Hotrre de
Guvern. S-a considerat ca este oportun s se preia direct Directiva nr. 2000/76/EC
ce reprezint textul unic privind incinerarea deeurilor i care mbuntete
calitatea juridic i aplicabilitatea prevederilor din celelelte dou directive
(Directivele nr. 94/67/EC privind incinerarea deeurilor periculoase i 89/369/EEC
privind reducerea polurii atmosferice cauzata de instalaiile noi de incinerare a
deeurilor oreneti). Astfel, toate instalaiile ce se vor pune n
funciune vor respecta ntru totul cerinele acestei directive. n
prezent exist la Timioara un incinerator de capacitate mic
pentru deeurile spitalicesti si deeurile speciale care funcioneaz
din noiembrie 2000 cu respectarea condiiilor de protecie a
mediului.
n Romnia nu s-a utilizat incinerarea ca metoda de
eliminare a deeurilor menajere datorit umiditii ridicate a
acestora. Att pentru deeurile menajere, ct i pentru deeurile
periculoase, unica modalitate de eliminare final este depozitarea.
Actul normativ romnesc prevede termene pentru ncadrarea n
limitele de emisie la unii poluani (NOx, SOx, pulberi, metale grele,
dioxine,

furani)

conine

prevederi

privind

procedura

de

autorizare a instalaiilor i proceduri de recepie a deeurilor n


instalaii. De asemenea, documentul conine prevederi referitoare

42

Managementul deeurilor solide

la monitorizarea i controlul instalaiilor de incinerare, precum i


referitoare la obligativitatea nchiderii tuturor crematoriilor din
unitile medicale, pn la sfritul anului 2004.
Directiva

nr.94/62/EC

privind

ambalajele

deeurile

de

ambalaje
Pentru acesta directiv, respectiv pentru implementarea art.6 al acesteia, se
solicit o perioad de tranziie de 3 ani, pn n anul 2010. Solicitarea este impus
de atingerea obiectivelor prevzute n proiectul de Hotrre de Guvern referitoare
la recuperarea i reciclarea ambalajelor, care urmeaz s fie adoptat n anul 2002.
Actul normativ va cuprinde termene pentru atingerea obiectivelor specifice
recuperarea ambalajelor i reciclarea deeurilor de ambalaje. Actul normativ va
crea cadrul legal necesar pentru formarea unui sistem eficient de colectare, sortare,
recuperare i reciclare a deeurilor de ambalaje i va stabili introducerea unor
instrumente economice pentru ncurajarea dezvoltrii acestuia. De asemenea, vor fi
menionate termene pn la care concentraiile de metale grele din ambalaje vor
trebui s se ncadreze n concentraiile maxime admise prevzute n directiva UE.
Deeurile de ambalaje produse n anul 2000 i colectate de la
agenii economici reprezint cca. 156 000 tone, din care se pot
meniona: deeuri de ambalaje metalice - 60240 tone, deeuri
de ambalaje de hrtie i carton - 47300 tone, deeuri de
ambalaje din plastic 12900 tone. Studiul preliminar efectuat
n anul 2001 arat c:

deeurile de ambalaje de mase plastice provenite din deeurile


menajere reprezint 9,5%, mai mult de 50% fiind sticle PET,
peste 35% ambalaje PP i PE i 9% ambalaje de PS;

deeurile de ambalaje de hrtie/carton provenite din deeurile


menajere reprezint cca.10%;

deeurile de ambalaje de sticl i deeurile de ambalaje de


aluminiu provenite din deeurile menajere reprezint cca.
6,5%;

Deeurile solide

deeurile

de

ambalaje

metalice

43
provenite

din

deeurile

menajere reprezint 2 %.
Investigaiile vor continua i pentru deeurile menajere
rezultate din instituii i comer, precum i pentru deeurile
stradale.
Prin Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr.
1190/2002 s-a aprobat procedura de raportare a datelor
referitoare la ambalaje i deeuri de ambalaje.
Directiva nr.99/31/EC privind depozitarea deeurilor
Pentru implementarea acestei directive Romnia solicit o perioada de
tranziie de 10 ani, pn n anul 2017. Prevederile directivei vor fi transpuse pn la
sfritul anului 2001 prin Hotrre de Guvern. Actul normativ naional va stabili
cadrul legal pentru desfurarea activitii de depozitare, monitorizare i inchidere
a depozitelor, va avea prevederi referitoare la reducerea cantitii de deeuri urbane
biodegradabile depozitate, bazate pe strategia naional de gestiune a deeurilor i
va reglementa activitatea de autorizare a depozitelor de deeuri. n 8 ani de la
intrarea n vigoare a Hotrrii de Guvern, toate depozitele de deeuri trebuie s
respecte prevederile din prezenta directiv. Depozitele de deeuri miniere
nu fac obiectul reglementrii actului legislativ care transpune
Directiva nr.

99/31/EC.

Reglementarea

funcionrii

acestor

depozite se va realiza, pn n anul 2003, n baza unei Hotarari


de Guvern special elaborat pentru aceste tipuri de deeuri.
Romnia consider anul 2001 ca an de referin pentru
raportarea cantitilor de deeuri biodegradabile depozitate, i nu
anul 1995, din urmtoarele motive:

n anul 1995 nu se cunotea o compoziie corect a deeurilor


urbane, i deci, nici cantitatea de materie biodegradabil din
acestea;

44

Managementul deeurilor solide


din anul 1995 pn n prezent s-au produs modificri
eseniale ale compoziiei deeurilor urbane, prin creterea
cantitilor de ambalaje i deeuri de ambalaje;

prin modificrile impuse n anul 2000 de Institutul Naional


de Statistic la chestionarele pentru raportarea cantitilor
de deeuri generate, n anul 2001 vom avea date mult mai

precise referitoare la deeuri.


n ceea ce privete reducerea cantitilor de deeuri urbane biodegradabile,
Romnia va respecta termenele prevzute n directiva 5 ani, 10 ani, 15 ani de la
intrarea n vigoare a actului normativ naional. n prezent sunt n funciune 6
depozite urbane de deeuri construite conform cerinelor UE. Dintre depozitele
industriale doar o mic parte este amenajat pentru protecia mediului i sntatea
populaiei, fiind dotate cu elemente de siguran i control. Pn n prezent, au fost
inventariate 951 depozite industriale (83 depozite de deeuri periculoase) i 303
depozite urbane care mpreun ocup o suprafa total de 13 222 ha. De
asemenea, se vor stabili criterii de acceptare a deeurilor pe
fiecare clas de depozite i lista naionala de deeuri ce pot fi
acceptate pe fiecare tip de depozit.
Inspectoratele de Protecia Mediului mpreun cu consiliile
judeene au stabilit necesitile n ceea ce privete construirea
depozitelor ecologice pe teritoriul judeului. Datele sintetizate
conduc la urmtoarele concluzii:

doar cca. 49% din populaie este deservit de agenii de


salubritate;

trebuie nchise: 19 depozite cu suprafaa > 10 ha, 15


depozite cu suprafee cuprinse ntre 5-10 ha, 69 depozite
cu suprafee ntre 2-5 ha.

celelelte depozite cu suprafee mici nu au fost inventariate


n totalitate, deoarece exist multe amplasate n mediul
rural.

exist proiecte de nchidere doar pentru 6 depozite.

Deeurile solide

45

Directiva nr.75/439/EEC privind uleiurile uzate, amendata de


Directiva nr. 87/101/EEC i de Directiva nr.91/692/EEC
Romnia

nu

solicita

perioad

de

tranziie

pentru

implementarea acestei directive. Directiva a fost transpus prin


Hotrrea de Guvern nr.662/2001 privind gestionarea uleiurilor
uzate care stabilete un sistem de colectare i reciclare a uleiurilor
uzate,

precum

obligaiile

productorilor,

colectorilor,

transportatorilor i regeneratorilor de uleiuri uzate. n acest fel,


se va organiza un sistem eficient de gestionare a uleiurilor uzate
provenite att de la industrie ct i de la populaie. Persoanele
fizice i juridice care dein uleiuri uzate sunt obligate s le predea
unitilor care desfoara activiti de colectare. Actul normativ
stabilete condiiile n care se vor efectua colectarea i clasificarea
n patru categorii de colectare a tipurilor de uleiuri uzate, n
conformitate cu codurile din Catalogul European de Deeuri.
n Hotrrea de Guvern nr. 662/2001 este stipulat
obligativitatea ca valorificarea uleiurilor uzate s se realizeze prin
regenerare. Aceasta reprezint o prioritate a gestionrii uleiurilor
uzate. De asemenea, sunt stabilite interdicii i sanciuni pentru
svrirea unor fapte care pun n pericol sntatea populaiei i a
mediului, precum i pentru eliminarea necontrolat a uleiurilor
uzate

mediu.

Productorii

importatorii

de

uleiuri

lubrefiani vor informa publicul asupra necesitii colectrii,


valorificrii i eliminrii uleiurilor uzate. La livrarea uleiurilor
uzate, persoanele juridice care produc sau dein atfel de produse
sunt obligate s completeze o declaraie. Persoanele juridice care
colecteaz uleiuri uzate au obligativitatea de a le analiza nainte

46

Managementul deeurilor solide

de a le preda spre valorificare sau eliminare.

Implementarea se

va realiza gradual pn n anul 2007 i va avea ca prioritate


construirea unor instalaii moderne de regenerare a uleiurilor
uzate, care s asigure msuri de siguran pentru sntatea
populaiei i a mediului.
Cantitatea de lubrefiani i alte uleiuri industriale produse
n Romnia n anul 2000 a fost de cca. 112000 tone pe an.
Cantitatea importat, n acelai an, a fost de 121 650 tone. n
anul 2000, cantitatea de uleiuri uzate n unitile industriale a
fost de 44022 tone. n prezent nu exist un sistem organizat de
colectare a uleiurilor uzate rezultate de la populaie. n anul
1998 s-au colectat i prelucrat doar 2000 tone ulei uzat, fa
de 77000 tone colectate i reciclate n anul 1989. Pn n anul
1993, colectarea uleiurilor uzate s-a realizat prin intermediul a
155 depozite dotate cu instalaii speciale de colectare, depozitare
i expediere a uleiurilor uzate ctre unica instalaie de procesare
a acestora. Capacitatea de regenerare anual a acesteia era de
60 000 tone, cu posibilitatea extinderii pn la 115 000 tone.
Studiul referitor la Estimarea costurilor implementrii
prevederilor Hotrrii de Guvern privind gestionarea uleiurilor
uzate a fost realizat de EPIQ USAID. n studiu s-a apreciat un
consum mediu anual de uleiuri minerale de cca. 200 000 tone.
Dac din aceast cantitate de 200 000 tone s-ar recupera
numai 64000 tone / an ( cca. 32%) i aceasta s-ar supune
regenerrii s-ar putea obine o cantitate de 32 000 tone/an ulei
regenerat.

Costurile

necesare

regenerrii

ntr-o

instalaie

modern de regenerare sunt estimate la cca. 11,6 milioane $/ an.


Dac se consider ca cele 32000 tone ulei regenerat obinut s-ar
vinde cu numai 400 $/tona, pentru toat cantitatea s-ar obine

Deeurile solide

47

12,8 mil. $/an, ceea ce nseamn c regenerarea deeurilor este


o activitate rentabil economic. Pentru regenerarea uleiurilor este
ns necesar construirea unei instalaii competitive. Studiul EPIQ
arata ca n absena unei tehnologii competitive de regenerare a
uleiurilor uzate acestea ar putea fi co-incinerate n cele 8 fabrici
de ciment existente n Romnia. n acest caz costurile anuale
pentru co-incinerarea uleiurilor uzate se ridic la cca. 2,8
milioane $/an. Acelai studiu estimeaz ca pentru colectarea
uleiurilor uzate de ctre agenii economici este necesar un cost al
investiiei de pn la 2,4 milioane $.
Directiva nr.91/157/EEC privind bateriile i acumulatorii care
conin anumite substane periculoase i Directiva nr.93/86/EC
privind etichetarea bateriilor
Romnia nu solicit perioada de tranziie pentru aceste
directive. Ambele directive ( 91/157/EEC i 93/86/EC ) vor fi
transpuse n legislaia naional pn la sfritul anului 2001
prin Hotrre de Guvern, care va avea ca obiectiv principal
crearea

unui

sistem

de

colectare

separat

bateriilor

acumulatorilor uzai n vederea recuperrii sau a eliminrii.


Hotrrea de Guvern face referire la toate tipurile de baterii i
acumulatori uzai, nu numai la cele care conin substane
periculoase, i va intra n vigoare la 3 luni de la publicarea n
Monitorul Oficial.
Anterior, colectarea i valorificarea acumulatorilor uzai este reglementat
de OUG nr. 16/2001 privind gestionarea deeurilor industriale reciclabile. Romnia
va interzice producerea i introducerea pe pia a bateriilor i acumulatorilor n
conformitate cu prevederile Articolului 3 din Directiva nr.91/157/EEC. Actul
normativ romnesc prevede interdicii att pentru abandonarea i deteriorarea
bateriilor i acumulatorilor uzai, ct i pentru deversarea electrolitului n mediu. n

48

Managementul deeurilor solide

conformitate cu Articolul 6 din Directiva, Romnia va propune


programe pentru reducerea coninutului de metale grele din
baterii i acumulatori n cadrul Planului naional de gestionare a
deeurilor. n proiectul de Hotarare de Guvern, bateriile i
acumulatorii se clasific pe tipuri de substane periculoase pe care
le conin. De asemenea, s-au introdus prevederi referitoare la
obligaii ale persoanelor juridice care colecteaz, transport,
valorific i elimin baterii i acumulatori uzai, precum i ale
persoanelor care dein astfel de deeuri periculoase. Productorii
i

comercianii

de

acumulatori

baterii

sunt

obligai

informeze publicul asupra necesitii colectrii, valorificrii sau


eliminrii acestor produse cnd devin deeuri.
Pentru

a incuraja

colectarea

acumulatorilor

uzai

de

autovehicule provenii de la populaie s-a introdus ca instrument


economic
amanuntul
persoanelor

sistemul-depozit
a

acumulatorilor

juridice

acumulatorilor

asupra

uzai

noi.

implicate
vor

fi

preului

de

Controlul

gestionarea

realizate

de

ctre

vnzare

cu

autorizarea
bateriilor

autoritile

teritoriale de protecia mediului i de Comisia Naional pentru


Reciclarea Materialelor. Marcarea bateriilor i acumulatorilor a
fost preluat din Directiva nr.93/86/EC, controlul realizndu-se
de ctre autoritatea naional pentru protecia consumatorilor.
Anual se comercializeaz o cantitate de cca. 2800 tone baterii
importate. n prezent ns nu exist i un sistem de colectare,
valorificare/eliminare al bateriilor uzate. Studiul EPIQ precizeaz
c anual consumul mediu de acumulatori cu plumb pentru
vehicule este de cca. 1 milion buci.

Deeurile solide

49

Directiva nr.86/278/EEC privind protecia mediului i n special


a solurilor cnd se utilizeaza namoluri de epurare n agricultur
Romnia nu solicit perioada de tranziie pentru aceast directiv.
Directiva va fi transpus prin Hotrre de Guvern n anul 2004. n actul normativ
romnesc vor fi stabilite valorile limit pentru metale grele n nmoluri i soluri aa
cum sunt prevzute n Anexa 1 a Directivei nr. 86/278/EEC i prevederi referitoare
la condiiile de aplicare a nmolurilor de epurare pe anumite soluri. n acest act
normativ se va preciza c se vor utiliza n agricultur numai nmolurile reziduale
provenite de la staiile de epurare care epureaza apele uzate oraeneti i de la alte
staii de epurare care epureaz apele uzate cu o compoziie similar apelor uzate
menajere i urbane. Hotrrea de Guvern va interzice utilizarea nmolurilor atunci
cnd concentraia unuia sau mai multor metale grele din soluri depete valorile
limit stabilite. De asemenea, documentul va preciza cantitile maxime de
nmoluri care vor fi aplicate pe sol pe unitatea de suprafa i pe an.
Una dintre obligativiti este reprezentat de faptul ca
nmolurile trebuie tratate nainte de a fi utilizate n agricultur.
Pentru nmoluri i soluri se vor introduce scheme, metode de
prelevare i analiza n conformitate cu Anexa II a acestei directive.
Se introduc interdicii privind utilizarea de nmoluri sau livrarea
lor n vederea utilizrii lor pe anumite tipuri de soluri, pentru
diferite culturi. Pentru productorii de nmoluri uzate ct i
pentru utilizatori vor fi obligatorii registrele de eviden privind
informaiile referitoare la nmoluri, precum i punerea acestora
la dispoziia autoritilor competente care trebuie s ntocmeasc
un raport de sintez.
Regulamentul

nr.259/93

privind

controlul

transportului

deeurilor n, dinspre i nspre Comunitatea European


n anul 2002 s-a adoptat Hotrrea de Guvern nr. 1357/2002 pentru
stabilirea autoritilor publice responsabile de controlul i supravegherea
importului i tranzitului de deeuri, care va avea ca principal obiectiv pregtirea
cadrului juridic i tehnic, astfel nct n momentul aderrii Romniei la UE,
Regulamentul nr. 259/93 s poat fi direct aplicabil. Aceasta Hotrre de Guvern

50

Managementul deeurilor solide

va stabili autoritatea competent responsabil de controlul importului, exportului i


tranzitului deeurilor i va impune aplicarea n plan intern a procedurii de notificare
a transporturilor de deeuri peste frontier, aa cum prevede Regulamentul nr. 259 /
93.
Formularele pentru notificarea i transportul deeurilor vor
fi identice cu cele folosite n Uniunea European. Totodat,
deeurile transportate peste frontier vor fi clasificate n deeuri
periculoase

nepericuloase,

conformitate

cu

continutul

anexelor VIII i IX ale Conveniei de la Basel care au fost deja


preluate n Regulamentul nr. 259/93.
Pn la momentul intrrii n vigoare a HG menionat n
primul paragraf, vor fi meninute o serie de restricii privind
importul deeurilor n Romnia aa cum sunt acestea prevzute
n Legea proteciei mediului nr.294/2003 i n Hotrrea de
Guvern nr.340/92 privind regimul de import al deeurilor i
reziduurilor

de

orice

periculoase

pentru

natur,

sntatea

precum
populaiei

al
i

altor

mrfuri

pentru

mediul

nconjurtor, cu modificrile i completrile ulterioare.

Deeurile solide

51

Directiva nr.2000/53/EEC privind vehiculele uzate


Pentru implementarea acestei directive Romnia nu solicit o perioad de
tranziie. Directiva va fi transpus prin Hotrre de Guvern pn la sfritul anului
2004. Prin acest act normativ vor fi prevzute msuri care au ca scop prevenirea
producerii deeurilor provenite de la vehicule uzate, precum i reutilizarea i
reciclarea unor componente. n proiectul de Hotrre de Guvern se prevd pentru
anul 2007 urmtoarele procente: 80% pentru reutilizare i reciclare i 85% pentru
reutilizare, reciclare i recuperare. Productori de automobile din Romnia vor
trebui s finaneze o parte din sistemul de colectare, reciclare, reutilizare,
recuperare. n acest sens este nevoie s se estimeze costurile si apoi s se
stabileasc partea care va fi suportat de productori, n conformitate cu
prevederile directivei. n prezent n Romnia nu exist un sistem de colectare a
vehiculelor uzate, i nici un sistem de radiere care s necesite prezentarea unui
certificat de eliminare. De asemenea, nc nu exist o baz de date privind
vehiculele scoase din uz.
Exist o singur instalaie ce trateaz vehiculele scoase din
uz (golite de fluide i dup ndeprtarea acumulatorilor) ce are o
capacitate de cca. 7500 vehicule scoase din uz/luna. n urma
tratrii se obin resturi metalice feroase i neferoase n proporie
de 70% din masa vehiculului, resturi ce se recicleaz. Aceast
instalaie ar avea o capacitate suficient pentru a trata toate
vehiculele scoase din uz la nivelul ntregii ri: n prezent se
trateaz cca. 350 de astfel de vehicule/luna, majoritatea fiind
aduse pentru casare prin Programul promoional Dacia care
acord reduceri la cumprarea de autoturisme noi dac se
caseaz cele vechi.
Pentru urmatoarele directive Romnia nu solicit perioada
de tranziie pentru implementare:

Directiva nr.78/176/CEE privind deeurile din industria


dioxidului de titan

52

Managementul deeurilor solide


Directiva

nr.82/883/CEE

privind

procedeele

pentru

supravegherea i monitorizarea mediului datorit deeurilor


din industria de dioxid de titan

Directiva

nr.92/112/CEE

armonizarea
eliminarea

programelor
polurii

privind
pentru

cauzate

de

procedeele

reducerea
deeurile

din

pentru
eventual
industria

dioxidului de titan
Situaia actual a transpunerii Directivelor Uniunii Europene n
coresponden cu legislaia romneasc este detaliata in anexa 1.

2. Procedee de tratare biologica a deeurilor


2.1. ALEGEREA PROCEDEELOR DE TRATARE
n manier general, o aciune este caracterizat prin: obiectivul su,
metodele i rezultatele sale. Ea poate fi evaluat prin trei criterii: pertinena,
eficacitatea i eficiena sa.
Pertinena reprezint adecvarea metodelor n raport cu obiectivele;
eficacitatea permite de a evalua conformitatea rezultatelor n raport cu obiectivele
iar eficiena este raportul ntre rezultatul obinut i costul metodelor (fig. 2.1).
Obiectiv

Pertinen

Eficacitate
Aciune

Metode

Rezultat
Eficien

Fig. 2.1. Caracterizarea i evaluarea unei aciuni.

Obiectivul aciunii noastre l reprezint tratarea deeului. Metodele


corespund ansamblului de operaiuni aferente filierelor de tratare. Rezultatul se
compune din trei elemente: fluxul de materie valorificat, deeul ultim i refuzurile
ctre mediul nconjurtor.
n acest context, pertinena tratamentului depinde de:
Compatibilitatea fizico-chimic a deeului cu finalitatea filierei;
Compatibilitatea reglementar a deeului cu filiera;
Compatibilitatea deeului vis vis de funcionarea filierei.

Eficacitatea sa corespunde la :
Eficacitatea filierei pentru eliminarea sau reinerea poluantului coninut n
deeu;
Eficacitatea filierei pentru valorificarea fraciei valorizabile.

46

Managementul deeurilor solide

Msura eficienei este dat de:


Eficiena economic: este raportul ntre beneficiile rezultate i costurile filierei;
Eficiena mediului: putem n teorie s evalum consumul de materie i energie
pentru neutralizarea refuzurilor n mediul nconjurtor. Toate acestea le putem
asimila la un cost al mediului. Raportul ntre rezultatul obinut i costul de
mediu al filierei reprezint eficiena mediului.
Deeul poate fi orientat n totalitate sau parial ctre diferite destinaii:
Mediul ncojurtor, vorbindu-se atunci de refuzuri eco-compatibile;
O unitate funcional de producie sau consum, avnd de-a face n aceast
situaie cu valorificarea deeului;
Un centru de depozitare controlat.
Fiecare din aceste destinaii este carcterizat de un caiet de sarcini care
exprim nevoile i restriciile pe care trebuie s le ndeplineasc deeul. n raport
cu aceste cerine, constituenii deeului joac rolul de:
Contaminat;
Reactiv;
Element neutru.
n aceste condiii, procedeele de tratare a deeurilor vor avea ca obiective:
- distrugerea prilor contaminate;
- transformarea prilor contaminate n reactivi sau n elemente neutre;
- extragerea prilor contaminate n vederea stocrii lor sau a reutilizrii acestora.
Fiecare procedeu de tratare a deeurilor se caracterizeaz prin capacitatea
sa de a ndeplini unul din obiectivele de mai sus pentru constituenii deeului. De
exemplu, incinerarea permite distrugerea componentelor organice din deeu,
considerate drept pri contaminate n cadrul refuzurilor eco-compatibile.
Procedeelor de tratare li se asociaz funcii de transfer care ne permit realizarea de
bilanuri materie-energie la nivelul procedeului. De asemenea, fiecare procedeu
este supus la unele restricii referitoare la natura i compoziia deeurilor pe care le
pot trata. Aceste restricii sunt relative la:
- legalitatea tratamentului;
- funcionarea procedeului de tratare care poate fi perturbat de diferii
componeni;
- perenitatea instalaiilor care pot fi puse n discuie de diferiii componeni ai
deeului.
Toate aceste restricii pot teoretic s fie exprimate sub forma criteriilor de
compatibilitate ntre un procedeu i deeu. Este frecvent necesar de a utiliza o
nlnuire de procedee pentru a ajunge la un rezultat compatibil cu destinaia final
a deeului i cu complexitatea sa.
Alegerea procedeului de tratare a deeului se face n ultim instan pe
baza criteriilor proprii fiecrui productor dar care cu siguran va ine seama de:
costul procedeului de tratare;
uurina de realizarea a procedeului i ntreinerea sa;
nivelul de tehnicitate.

Filiere de tratare a deeurilor

47

O metod general pentru identificarea i alegerea soluiilor de tratare a


deeurilor se prezint astfel:
1) identificarea i carcaterizarea sumar a deeului;
2) reperarea destinailor deeului:
- refuz eco-compatibil;
- depozitare;
- tratare n uniti speciale situate n afara ntreprinderilor productoare de
deeuri i eventuala valorificare a acestora din punct de vedere material i
energetic;
- tratarea n uniti specializate la nivelul ntreprinderilor productoare de
deeuri;
3) stabilirea unui caiet de sacini pentru fiecare destinaie;
4) caracterizarea deeului n funcie de caietul de sarcini aferent fiecrei destinaii;
5) deducerea rolului jucat de fiecare component al deeului n funcie de destinaii:
- parte contaminat;
- reactiv;
- element neutru.
6) deducerea strategiilor de tratare pentru fiecare component i fiecare destinaie:
extracie, distrugere i respectiv transformare a prii contaminate;
7) identificarea proceselor de tratare pentru fiecare component al deeului n
funcie de strategiile reinute. Aceste procedee de tratare depind de starea fizic
a deeului i de natura sa chimic;
8) stabilirea listei de criterii de compatibilitate a procedeelor de tratare;
9) carcaterizarea deeului n funcie de aceste criterii;
10) eliminarea procedeelor incompatibile cu deeul;
11) evaluarea eficacitii procedeelor reinute i eliminarea procedeelor neeficace;
12) definirea lanului de procedee de tratare a deeului ce permit ajungerea la un
rezultat compatibil cu destinaiile prevzute;
13) stabilirea bilanului economic a soluiilor reinute;
14) alegerea unei soluii n funcie de criteriile ce au fost anterior definite.
Aceast metod foarte general necesit o mare cantitate de informaii.
Astfel trebuie s dispunem de o list cu procedeele de tratare a deeurilor (etapa 7)
precum i cu criteriile lor de compatibilitate (etapa 8). Trebuiesc deasemenea
cunoscute funciile de transfer de poluani pentru evaluarea eficacitii unei soluii
de tratament (etapa 11).
Toate acestea ne conduc la admiterea faptului c gsirea unei soluii de
tratare a deeurilor nu este un lucru simplu i innd seama de datele disponibile ce
le avem, filiera de tratare aleas nu este o soluie optimal ci mai mult o soluie
bun (un bun compromis). Calitatea soluiilor obinute poate fi ameliorat de ndat
ce avem la dispoziie date suplimentare. n fig. 2.2 sunt prezentate eapele metodei
generale de alegere a soluiei de tratre a deeurilor.

48
Identificare
caracterizare
deeu

Lista
criteriilor de
compatibilitate

Caracterizarea
deeului n
funcie de
criterii

Managementul deeurilor solide


Caiet de
sarcini
Destinaiile
pentru
deeurilor
destinaii

Identificarea
procedeelor de
tratare

Eliminarea
procedeelor
incompatibile

Caracterizarea
deeului funcie
de caietul de
sarcini

Strategii de
tratare a
deeului

Evaluarea
procedeelor
reinute

Efect

Definirea
lanului de
procedee de
tratare

Alegerea
soluiei

Bilan
economic

Fig. 2.2. Metoda general de alegere a soluiei de tratre a deeurilor.

Alegerea unui procedeu (filier) de tratare a deeurilor trebuie s in


seama de analiza spaio temporal a zcmntului de deeuri:
fluxul anual de deeuri;
repartiia geografic a surselor de emisie i importana cantitativ a fiecrei
surse;
modul de emisie al surselor de deeuri n timp.
Astfel, n funcie de compoziia, caracteristicile i putere calorific a
deeurilor, sunt inventariate filierele de tratare a acestora, realizabile din punct de
vedere tehnologic. Fiecare procedeu sau filier de tratare a deeurilor constitue la
rndul su un risc potenial de poluare la nivelul: apei, aerului, solului i a modului
de producere a deeurilor secundare. Ele prezint de asemenea riscuri secundare
pentru mediul viu [19].
Un lucru este sigur i anume: oricare dintre procedee este ales acesta
implic un impact mai redus asupra mediului dect lipsa oricrui tratament al
deeurilor. Fiecare filier de tratament poate fi prezentat ca o instalaie industrial
pentru care trebuie fcut un bilan global, lucru ilustrat n fig. 2.3.

Deeu primar
Ap
Aer
Energie

Impact aer
Filier de
tratare a
deeurilor i
dispozitivele
de epurare

Impact ap

Deeuri secundare

Filiere de tratare a deeurilor

49

Pentru alegerea celei mai bune filiere trebuie avut n vedere i studiul
tehnico-economic care ne d informaii asupra costului procedeului avut n vedere.
Nu trebuie uitat c gestiunea unui deeu nu se refer numai la analiza filierei de
tratare a acestuia. Pentru ca bilanul s fie corect trebuie luate n calcul i operaiile
de: colectare, triere i transport a deeurilor.
Nu n ultimul rnd la alegerea unei filiere de tratare a deeurilor trebuie
luate n considerare consideraiile psiho-sociologice care implic acordul
comunitilor umane n vecintatea crora urmeaz s se monteze instalaia de
tratare a deeurilor. Nu puine sunt situaile n care comunitile umane favorizeaz
un anumit procedeu n detrimentul studiilor care din punct de vedere: tehnic,
economic i ecologic, indic amplasarea unei instalaii corespunztoare unei alte
filiere de tratare a deeurilor. Sunt frecvente n rile Comunitii Europene,
situaiile cnd comunitile urbane prefer amplasarea unui depozit controlat de
deeuri n locul unei instalaii de incinerare a deeurilor.
Filierele de tratare a deeurilor au urmtoarele obiective:
1) valorificarea energetic;
2) valorificarea material aa nct s fie un nlocuitor al materiilor prime;
3) valorificarea n tiina materialelor;
4) valorificarea n agricultur unde deeul este utilizat ca material de baz n
fabricarea amendamentelor organice sau minerale;
5) valorificarea n tehnici de mediu: deeul este utilizat ca subprodus fie pentru
epurarea altor deeuri, fie pentru condiionarea lor;

50

Managementul deeurilor solide

6) tratamente de depoluare: este vorba de tratamente care vizeaz limitatrea


impactului deeului n mediul su receptor.
Filierele de tratarea a deeurilor sunt grupate n tabelul 2.1 [20].

Obiective

Valorificarea energetic

Valorificarea materie prim

Valorificarea n tiina
materialelor

Valorificarea n agricultur
Valorificare n tehnica de
mediu

Tratamente de depoluare

Tabelul 2.1.
Filierele de tratare a deeurilor
Numrul filierei
Filiera de tratare a deurilor
1
Combustie (cu valorificarea cldurii produse)
Elaborarea de combustibili derivai prin
2
procedee mecanice
Elaborarea de combustibili derivai prin
3
procedee termice ( piroliza, gazeificare, etc.)
Elaborarea de combustibili derivai prin
4
procedee biologice (metanizare, fermentare
alcolic)
5
Materii prime organice (naturale i de sintez)
6
Materii prime minerale metalice i nemetalice
7
Liani hidraulici i materiale de structur
8
Sticl i ceramic
9
Materiale plastice i cauciuc
10
Fibre celulozice de recuperare
11
Alte materiale
12
Elaborarea de amendamente organice
13
Elaborarea de amendamente minerale
14
Alimentarea animalelor
15
Epurarea de eflueni lichizi i gazoi
Condiionarea deeurilor toxice de ctre alte
16
deeuri
17
Incinerarea i alte procedeee tehnice
18
Tratament biologic de depoluare
Tratamente fizico-chimice:
19
- neutralizare, solidificare, oxidare, etc.
20
Depozitarea controlat

Filierele de tratare a deeurilor se pot clasifica n dou mari grupe:


a) filiere de valorificare (1-16), al cror obiectiv este de a exploata coninutul de
materie i energie al deeurilor;
b) filiere de eliminare i de depoluare (17-20).
Dintre aceste 20 de filiere de tratare a deeurilor un numr de 13 pot fi
utilizate ntr-o msur mai mare sau mai mic pentru tratarea deeurilor menajere
n funcie de cele 3 componente ale deeurilor menajere, crora li se adreseaz:
materii organice fermentabile;
inerte (metale, sticl, ceramic, etc.);
combustibile (plastic, hrtie, carton, textile, etc.).
Aceste filiere de tratare a deeurilor menajere precum i nivelul lor de
implementare tehnologic sunt prezentate n tabelul 2.2.

Filiere de tratare a deeurilor

51
Tabelul 2.2

Aplicarea filierelor de tratare la gestiunea deeurilor menajere


Numrul
filierei

Constituenii deeului menajer


Materii
organice
Inerte
Combustibile
fermentabile
Da
Nu
Da

Da

Nu

Da

3
4

Da
Da

Nu
Nu

Da
Nu

Da

Nu

Da

Nu

Da

Nu

Nu

Nu

Nu

8
9
10

Nu
Nu
Nu

Da
Nu
Nu

Nu
Da
Da

11

Nu

Nu

Nu

12
13
14

Da
Da
Da

Nu
Nu
Nu

Nu
Nu
Nu

15

Nu

Nu

Nu

16

Nu

Da

Nu

17

Da

Nu

Da

18

Nu

Nu

Nu

19

Nu

Nu

Nu

20

Da

Da

Da

Nivelul tehnologiei
Procedeu la scar industrial
Procedeu neomologat la scar
industrial
Procedeu la scar pilot
Procedeu la scar industrial
Filier fcnd obiectul
cercetrilor cu caracter
experimental
Procedeu la scar industrial
Filier fcnd obiectul
cercetrilor cu caracter
experimental
Procedeu la scar industrial
Procedeu la scar industrial
Procedeu la scar industrial
Filier fcnd obiectul
cercetrilor cu caracter
experimental
Procedeu la scar industrial
Procedeu la scar pilot
Procedeu la scar pilot
Filier fcnd obiectul
cercetrilor cu caracter
experimental
Procedeu tehnic omologat dar
cmpul de aplicaie este redus
Procedeu la scar industrial
Procedeu la scar industrial dar
cu cmp de aplicare redus
Procedeu la scar industrial dar
cu cmp de aplicare redus
Procedeu la scar industrial

Din cele 13 filiere de tratare a deeurilor menajere numai 9 sunt n


momentul de fa aplicabile la scar industrial. Dintre acestea 5 sunt aplicabile
tratamentului fraciei fermentabile a deeurilor menajere (filierele : 1, 4, 12, 17, 20),
5 pentru tratarea fraciei combustibile (filierele : 1, 9, 10, 17, 20) i 3 pentru
tratarea fraciei inerte (filierele : 6, 8, 20).
2.2. PROCESUL DE FERMENTARE ANAEROBA

52

Managementul deeurilor solide

Este vorba despre un proces microbiologic i biochimic complex, care


graie numeroaselor specii de bacterii, transform materia organic n special n
metan i gaz carbonic. Dup substratul utilizat de bacterii i produsele eliberate de
acestea, se pot distinge patru faze succesive n degradarea anaerob: hidroliz,
acidogenez, acetogenez i metanogenez. n realitate aceste patru faze se
suprapun. n cursul celor patru faze biochimice distincte, trei tipuri de populaii
bacteriene cu propieti fizice i cinetice specifice intervin 21.
Etapele hidrolizei i acidogenezei
Substraturile complexe compuse de macromolecule cum ar fi proteinele i
compuii lipidici sunt hidrolizai de enzimele extra-celulare n monomeri i
oligomeri mai simpli: zaharuri i acizi grai simpli. Hidroliza biopolimerilor este
lent i poate deveni o faz limit a proceselor. Numeroi polimeri organici sunt n
plus rezisteni la procesul de biodegradare (lignina, substanele humice, etc.). A
doua parte a acestei etape este acidogeneza, unde substraturile provenite din faza
de hidroliz sunt degradate de numeroase specii de bacterii care iau parte la faza de
fermentare, formnd acizii organici (formic, acetic, propionic, etc.), alcooli, NH3,
CO2 i H2.
Etapa de acetogenez
Aceast faz metabolic a fost pus n eviden de Brynt M.P. i a relevat
existena unei a treia populaii bacteriene propii acestei etape de acetogenez care
utilizeaz acizii grai volatili, alii dect acidul acetic pentru formarea de acetat, de
hidrogen i de gaz carbonic.
Etapa de metanogenez
Bacteriile de metanogenez nu sunt capabile de a utiliza compuii organici
complexi, substraturile metabolizabile de aceste bacterii sunt urmtoarele: CO2, H2,
acetate, formiat, metanol, metilamin. ns substraturile eseniale pentru procesul
de metanogenez sunt acetatul i gazul carbonic.
Reducerea CO2 n metan
Reacia de reducere se poate scrie:
4H2 + HCO-3 + H+

CH4 + 3H2O

Decarboxidarea acetatului n metan

(2.1)

Filiere de tratare a deeurilor

53

Studiile au artat deja c metanul produs n cadrul digestiei anaerobe are n


general metil de acetat ca principal precursor (aproximativ 70%). Reacia se poate
scrie:

CH3COO- + H2O CH4 + HCO 3


Dintre filierele de metanizare fac parte:
1. Depozitarea controlat cu sau fr recuperare de biogaz ;
2. Metanizarea n reactor.

(2.2)

2.3. DEPOZITAREA CONTROLATA A DESEURILOR


Reactorul de depozitare
Depozitarea deeurilor este definit de numeroi cercettori ca o
rentoarcere a acestora n mediul natural, acest lucru realizndu-se n condiii
dintre cele mai bune i se constituie ntr-o filier de tratare a deeurilor.
Pentru o mai bun nelegere a diferitelor fenomene, care au loc n aa
numitul loc al depozitrii, l putem asimila pe acesta ca un reactor bio-fizicochimic, constituit din mai multe compartimente care interacioneaz ntre ele.
Compartimentul hidraulic
Apa este inamicul numrul unu al depozitrii, ea trecnd prin masa
deeurilor menajere urbane cu o vitez i un debit ce depinde de porozitatea
acestora, permeabilitatea mediului i grosimea stratului de deeuri. n felul acesta
sunt generate lixiviatele ce se ncarc ca elemente chimice solubile. Acesta
reprezint primul vector de impact al depozitrii deeurilor asupra mediului
exterior: terenuri adiacente locului de depozitare, pnzele apelor freatice din zon,
cursurile de ap, etc.
Compartimentul biologic
Atunci cnd materiile biodegradabile sunt supuse procesului de depozitare,
ele fac obiectul unei evoluii biologice aerobe sau anaerobe. n general, dat fiind
fapul c oxigenul poate s accead n mijlocul procesului depozitrii cu foarte mare
greutate, putem considera c avem de-a face cu o evoluie anaerob cu producere
de:
- biogaz (metan i gaz carbonic)
- substane organice sau minerale solubile n ap: acizi grai volatili (AGV),
hidrogen sulfurat (H2S) sau amoniac (NH3).
Acest flux gazos constituie al doilea vector de impact al depozitrii
deeurilor menajere asupra mediului exterior.
Compartimentul fizico-chimic
n funcie de natura chimic a deeurilor, a condiiilor de umiditate, a pHului sau a potenialului de oxido-reducere, numeroase reacii chimice pot s se
dezvolte n mediul propice al depozitrii acestora: oxidare, reducere, precipitare,
etc. Toate aceste reacii conduc la distrugere parial a materiei, solubilizarea
numeroaselor componente sau la transformarea lor n gaz. Toate aceste
componente lichide i gazoase se regsesc n lixiviate i biogaz. (fig. 2.4).

54

Managementul deeurilor solide

Compartiment
hidraulic

Deseuri
menajere

Permeabilitatea
mediului

Biogaz

Degradarea
materiei

- viteza de percolare
- timp de stationare
- etc.

Compartiment
fizico-chimic

Solubilitatea
materiei

Compartiment
biologic

Lixiviate

Fig. 2.4. Depozitarea deeurilor un reactor complex-multicompartimentat.

Filiere de tratare a deeurilor

55

Depozitarea controlat
Depozitarea controlat constituie n momentul de fa principala filier de
tratare pe plan mondial a deeurilor, i n spe a deeurilor menajere.
Primele principii ale depozitrii controlate au fost emise de doi ingineri din
Anglia, I.C. DAWES i M. CALL, cu scopul eliminrii tuturor inconvenientelor
depozitrii simple, fiind aplicat pentru prima dat n localitatea BRADFORD,
dup ce uzina de incinerare a deeurilor din acest ora a fost distrus n timpul
primului rzboi mondial.
Metoda s-a rspndit destul de lent n alte ri. Astfel n Frana primele
depozite controlate de deeuri menajere, au fost realizate abia n anul 1935, iar n
Romnia, dei a existat i nainte de cel de-al doilea rzboi mondial unele procupri
n acest domeniu, de-abia dup anul 1948 au fost aplicate astfel de tehnologii la
depozitarea deeurilor din Bucureti i unele orae mari din ar, dar nici acestea nu
au respectat ntrutotul cerinele impuse de protecia mediului.
La realizarea unei mai bune depozitri controlate a deeurilor, trebuie avut
n vedere urmtoarea tehnologie:
- deeuri descrcate din autogonoiere se depoziteaz n straturi avnd o
grosime medie de 1,5 - 2,0 m ;
- deeurile vor trebui s fie suficient de compacte pentru a evita golurile
mari de aer, care favorizeaz autoaprinderile i deci riscul pentru incendierea
rampei de depozitare ;
- este preferabil ca straturile de deeuri s fie acoperite zilnic, cu strat de 10
- 30 cm pmnt, nisip sau alte materiale inerte.
Prin luarea acestor msuri, depozitul de deeuri nu mai emite mirosuri
neplcute, larvele de mute ncep s dispar, obolanii nu se mai pot dezvolta
datorit lipsei de aer, i temperatura de fermentare poate atinge 60 -70 oC.
n funcie de tipul deeului ce urmeaz a fi depozitat avem de-a face cu :
a) depozit de categoria III ; rezervat deeurilor inerte. Substratul geologic al
acestor depozite poate fi permeabil ;
b) depozit de categoria II ; rezervat depozitrii deeurilor menajere ct i
deeurilor industriale banale. La acestea se adaug deeuri din agricultur i
subprodusele din cadrul filierei de incinerare a deeurilor menajere, cum ar fi:
zgura i nmolurile staiilor de epurare urbane. Substratul geologic al acestor
depozite poate fi semipermeabil. Permeabilitatea este evaluat prin coeficientul
K - coeficientul DARCY, a crui valoare este: 10-9 < K < 10-6 m/s, pentru o
grosime mai mic de 5 metri. Substraturile sunt constituite din gresii sau de
medii argilo-nisipoase ;
c) depozit de categoria I ; rezervat depozitrii deeurilor speciale i a deeurilor
ultime stabilizate. Permeabilitatea acestor depozite estre cea mai redus : K <
10-9 m/s, pentru o grosime mai mare de 5 metri. Avem de-a face cu soluri de
gresie nefisurat, isturi argiloase sau marne. Sunt interzise depozitarea

56

Managementul deeurilor solide


deeurilor lichide ct i a produselor inflamabile, explozibile, radioactive,
acizii i bazele precum i deeurile toxice i nocive pentru ape cum ar fi :
cianurile, arsenicul, hidrocarburile, srurile solubile, etc. Pentru deeurile
admisibile, sunt fixate limite ce trebuiesc respectate pe baza unui test de
lixivitate.

Alegerea terenului pentru depozitarea controlat


Terenul necesar pentru depozitarea deeurilor, trebuie stabilit de comun
acord cu organele locale, sanitare i de protecie a mediului, avnd la dispoziie
studii hidrogeologice, topografice, care s permit stabilirea msurilor pentru a
evita riscurile unei poluri ale apelor subterane sau de suprafa prin infiltraiile sau
scurgerile de suprafa ale apelor8.
Amplasarea viitoarelor terenuri de depozitare controlat, trebuie s fie
studiat i din punct de vedere al distanei fa de aglomeraiile urbane sau rurale,
direcia vnturilor dominante, poziia fa de surse de ap i de alte obiective fa
de care trebuie pstrat o zon de protecie sanitar.
Organizaia Mondial a Sntii prin comisiile sale de studiu, a ajuns la
concluzia c rampele de depozitare controlat trebuie s fie la cel puin 200 m fa
de anumite aglomeraii urbane sau rurale.
De altfel, aceast organizaie a pus la punct un Cod European pentru
realizarea depozitelor controlate.
n Romnia, distana de protecie este limitat la 1000 m prin normele
sanitare existente.
Cunoaterea direciei vnturilor dominante este important din punct de
vedere al poziiei rampei de depozitare controlat fa de anumite obiective
importante. Este de preferat ca direcia vnturilor dominante s fie dinspre aceste
obiective ctre rampa de depozitare i nu invers, pentru c aerul poluat din jurul
depozitului controlat s nu fie dirijat ctre aceste obiective.
Indiferent de condiiile care vor exista, n toate cazurile trebuie verificat
cota de inundabilitate, pentru a se lua msurile corespunztoare (eventuale ndiguiri)
pentru protecia mpotriva inundaiilor.
Cu toate msurile care s-ar lua de protejare a apelor freatice, unele
exfiltraii de ap poluat din depozit exist, fapt artat de cercetrile efectuate pn
n prezent. De aceea este recomandabil ca rampele de depozitare controlat s fie
amplasate n aval de obiectivele de alimentare cu ap din subteran.
n tabelul 2.3. este ilustrat coninutul unei foi de analiz privind amplasarea
unor rampe de depozitare controlat.

Filiere de tratare a deeurilor

Domeniul
geologie
hidrogeologie
hidrologie

amenajare
peisaj

faun, flor
zgomot,
calitatea aerului

57

Tabelul 2.3
Foaie de analiz
Documente cerute
- not geologic ce caracterizeaz terenul de studiu
- harta geologic a proiectului
- not hidrologic asupra apelor subterane i posibilitii de poluare a
acestora
- harta hidrologic a terenului de studiu
not hidrologic referitoare la cantitatea, calitatea i la utilizrile
apelor de suprafa
hart a resurselor hidrografice
rezumatul datelor meteorologice
- hart a amplasamentului zonei de studiu n contextul urbanistic i
economic
- descrierea amplasamentului zonei studiate (topografie i ocuparea
spaiului)
- relaia dintre noua utilizare a terenului studiat i mediul nconjurtor
- descriere asupra florei i faunei nconjurtoare
- inventarierea surselor de impact negativ asupra mediului
(zgomot, mirosuri, poluare atmosferic)
- roza vnturilor

Prevenirea polurii apelor subterane, se poate face n dou moduri:


- reducnd la minimum posibilitile de dizolvare a srurilor din deeuri, cu
care se polueaz apele subterane ;
- mpiedicarea apelor cu coninut de sruri din deeuri (lixiviate) s
ptrund n apele subterane.
n primul caz, trebuie ca deeurile s fie ct mai bine compactate, rezultat
care se obine cu utilaje grele de compactare. Un alt sistem de a prentmpina
dizolvarea srurilor l constituie cel de presare a deeurilor la presiuni foarte mari
formnd baloturi, care sunt introduse n ap. Acest sistem a fost aplicat cu succes n
Japonia i n Italia.
n vederea prentmpinrii polurii apelor subterane exist n mai multe ri,
ncercri de impermeabilizare a stratului de baz a rampei de depozitare controlat.
Cele mai uzuale sunt sistemele clasice, de impermeabilizare cu argil,
compus bine compactat sau alte materiale care pot asigura o bun etanare. Mai
recent se recurge i la folosirea unor materiale sintetice. Dintre aceste materiale
sintetice pot aminti: policlorur de vinil (PVC), polietilen de joas i respectiv
nalt densitate (LDPE i PEHD) i altele.
n ultimul timp s-a recurs la betonarea fundului rampei de depozitare a
deeurilor. Aceste procedee implic realizarea unor sisteme de drenaj a apelor din
depozitul de deeuri, care vor fi captate n aval i evacuate n apele de suprafa
dup o prealabil tratare, sau prin infiltraie n sol, dac terenul permite i asigur o
autoepurare corespunztoare. Impermeabilizarea terenului rampei de depozitare
controlat este foarte costisitoare, reprezentnd 50% din cheltuielile de investiie
ale unei rampe de depozitare. Dintre diversele soluii de impermeabilizare folosite
pot aminti22:
a) realizarea unui strat de argil bine compactat

58

Managementul deeurilor solide

Impermeabilizarea este realizat de 1,6 m de argil compactat peste care


se aterne un strat drenant de 0,5 m de nisip i pietri.
Stratul de argil are permeabilitatea de 10-7 cm/s n cele mai bune condiii.
Problemele care apar n aceast situaie sunt:
1. Costul de procurare al argilei poate fi ridicat dac nu se gsete n zon ;
2. Nesigurana realizrii unei compactri de calitate ;
3. Prin deshidratare argila poate fisura ;
4. Rmne un volum redus pentru depozitare, datorit grosimii mari a
stratului de impermeabilizare ;
5. Vechile depozite care au utilizat numai argila ca strat de
impermeabilizare nc au pierderi de lichide (lixiviat).
b) geomembrane din polietilen de nalt densitate de 1,5 mm cu
permeabilitatea 10-13 cm/s pozate pe un strat de argil compactat de 1,0 m grosime
de permeabilitate 10-7 cm/s. Se pozeaz peste folie un strat drenant de nisip i
pietri de 0,5 m grosime.
Problemele care apar n aceast situaie sunt:
1. nc exist un strat gros de argil care trebuie bine compactat i
verificat. Amplasarea argilei necesit un timp ndelungat i instalarea
depinde de condiiile meteo ;
2. Preul argilei este relativ ridicat ;
3. Stratul drenant are caracteristici de dilatare limitate i totui este scump.
c) sistemul geocompozit GUNDLINE
Impermeabilizarea este realizat dintr-o geomembran flexibil din
polietilen de nalt densitate de 1,5 mm cu permeabilitatea de 10-13 cm/s pozat pe
un geocompozit din argil (GUNDSEAL) cu permeabilitatea de 10-10 cm/s pus pe
un strat de baz de 0,3 m din argil compactat, iar peste membran se pune un
strat de nisip de grosime 0,3 m.
Avantajele oferite de aceast soluie sunt urmtoarele:
1. O protecie de cel mai nalt nivel ;
2. Un cost relativ sczut ;
3. O capacitate drenant mbuntit ;
4. O grosime redus a cptuelii care mrete volumul de depozitare pe
acelai amplasament.
Pentru a menine costurile relativ mici i pentru a crea posibiliti de
observaie mai bune asupra polurii mediului nconjurtor, exist tendina de a
realiza rampe de depozitare controlat ct mai mari, n dauna unor necesiti
economice de a avea mai multe rampe de capaciti mai mici la distane optime de
transport.
Recomandabil ar fi ca localitile cu 100000 - 300000 locuitori s aib unadou rampe de depozitare controlat, iar la celelalte localiti mai mici, o ramp de
depozitare fie pentru o singur localitate, fie pentru mai multe localiti, dac este
acceptabil din punct de vedere economic.

Filiere de tratare a deeurilor

59

Cnd rampele de depozitare controlat sunt la distane mari de localiti,


intervine n calcule i realizarea unor staii de transfer pentru deeurile menajere.
Terenurile folosite pentru depozitarea controlat a deeurilor sunt de obicei
urmtoarele:
vechi cariere de materiale pentru construcii ;
zonele joase din albiile majore ale rurilor care trec prin apropierea
localitilor ;
albiile unor foste ruri care au secat, sau au fost deviate.
Aceste terenuri trebuie s ndeplineasc o serie de condiii geologice i
hidrologice printre care:
Depozitele realizate pe calcare fisurate. Folosirea unor astfel de terenuri
nu este permis dect n situaia n care n aval de depozit nu exist nici o captare
de ap potabil.
Depozitele realizate pe nisipuri nealuvionare. Aceste nisipuri filtrante n
funcie de grosimea stratului existent deasupra apelor subterane, pot asigura
epurarea perfect a apelor care strbat depozitul de deeuri.
Totodat, datorit permeabilitii stratului de nisip nu exist riscul unor
acumulri de ap la baza depozitului, care s mpiedice fermentarea deeurilor.
Depozite realizate pe marne i argile. Terenurile formate din marne i
argile au avantajul impermeabilitii, nepermind ptrunderea apelor din depozitul
de deeuri ctre pnza freatic.
Aceste terenuri au i unele dezavantaje, cum ar fi:
acumularea apelor uzate la baza depozitului ;
necesit cheltuieli suplimentare pentru realizarea unui drenaj la baza
depozitului i pentru tratarea apelor uzate provenite din depozit.
Depozite realizate pe aluviuni uscate. Sunt numeroase astfel de depozite
situate n vile mai largi, fie n vechi aluviuni (terase mai vechi ale rurilor), fie n
albia major actual.
Aceste aluviuni formate n general din pietri i o parte din nisip, sunt n
general uor permeabile.
Depozitele pe astfel de straturi au avantajul scurgerii i filtrrii apelor din
depozit n perioadele uscate, dar au dezavantajul c n perioadele de inundaie a
zonei, o parte din deeuri s stea sub ap i n consecin s intre n fermentaie
anaerob.
Se poate realiza un astfel de depozit numai cnd din studiul hidrogeologic
elaborat nu rezult pericolul polurii apelor subterane sau de suprafa.
Depozitele realizate pe terenuri plate. n lipsa unor depresiuni naturale,
este posibil ca depozitarea controlat s fie realizat pe terenuri plate, neproductive,
sau mai puin productive. Se creaz astfel coline de deeuri pe nlimi care s
asigure stabilitatea acestora. Acest sistem are avantajul unui control mai uor
asupra comportrii n timp a depozitului de deeuri.

60

Managementul deeurilor solide

Dimensionarea rampelor de depozitare controlat


Rampele de depozitare controlat trebuie s asigure necesarul unei
localiti pe o perioad de mai muli ani. n general capacitatea disponibil a
terenului destinat acestor rampe se stabilete, pornind de la elementele geometrice
ale terenului, care permit calcularea suprafeei i a volumului disponibil.
De obicei, pentru efectuarea acestor calcule, se recurge la planuri
topografice i la unele profile transversale, care dau o imagine mai exact a
terenului destinat viitoarei rampe de depozitare controlat.
Dup determinarea cantitii medii anuale de deeuri menajere, se
calculeaz capacitatea anual i pe etape a rampei de depozitare astfel:

n 1K o
V d n Q0 1
,
2

m3

(2.3)

unde:
Vd = volumul rampei de depozitare controlat necesar pentru n ani, n m3 ;
Q0 = cantitatea total de deeuri din primul an de calcul, n m3/an ;
K0 = coeficientul de cretere n timp a deeurilor urbane; se poate lua o cretere de
cca 5% pe an, adic Ko = 0,05 ;
n = numrul de ani care intenioneaz s se prevad pentru depozitarea controlat;
se poate lua n = 10 - 25 ani.
Terenurile, a cror capacitate nu asigur necesarul de depozitare pe
minimum 5-10 ani, nu sunt recomandate pentru rampele de depozitare controlat
ale localitilor, ele fiind recomandate doar n cazuri de for major, cnd nu
exist alte soluii (terenurile de capacitate mai mare sunt departe de localiti, etc).
Cnd exist staii care trateaz o parte din deeurile menajere, stradale sau
industriale, la dimensionarea rampelor de depozitare controlat este necesar s se
aib n vedere i refuzurile de la aceste staii i anume:
de la staiile de compactare cca 25 - 40% din capacitatea staiei n m3/an ;
de la staiile de incinerare cca 10 - 15% din capacitatea staiei n m3/an .
n calculele globale, cnd se dorete stabilirea aproximativ a suprafeei de
teren pentru rampa de depozitare controlat, se poate lua:
0,65 - 0,75 m2 pentru fiecare ton de deeuri evacuat i depozitat ntr-un
singur strat de 1,5 - 2,0 m nlime ;
0,15 - 0,25 m2 pentru fiecare m3 de deeu evacuat i depozitat n straturi cu
aceeai nlime a straturilor de 1,5 - 2,0 m.
Cnd deeurile au fost n prealabil mcinate, capacitatea depozitului crete
cu 40 - 50%.

Filiere de tratare a deeurilor

61

Diferitele faze ale evoluiei deeurilor


Deosebim cinci faze a cror parametrii indicativi sunt: att variaia
intensitii ct i longevitatea calitii lixiviatului i gazelor produse. Se pot
enumera urmtoarele faze:

I. Faza iniial
Umplerea depozitului cu deeuri menajere i acumularea de umiditate ;
nceputul tasrii alveolelelor depozitului ;
Detectarea primelor schimbri a diferiilor parametrii.
II. Faza de tranziie
Formarea lixiviatului ;
Trecerea de la condiii aerobice la condiii anaerobice a mediului format din
deeurile menajere ;
Apariia de acizi grai volatili (AGV) n lixiviat.
III. Faza formrii acide
Acizii grai volatili devin prepondereni n lixiviatul format n urma depozitrii
deeurilor menajere ;
O diminuare a pH ului ;
Un consum de azot i fosfor pentru creterea biomasei ;
Detectarea hidrogenului care poate afecta: natura i tipul produilor
intermediari formai.
IV. Faza fermentrii metanice
Produii intermediari ce au aprut n timpul fazei acide sunt transformai n
metan i dioxid de carbon ;
Potenialul de oxido-reducere este mai sczut ;
Precipitarea metalelor se continu ;
Descreterea cantitilor de lixiviat n timp ce producia de gaz crete
proporional.
V. Faza maturizrii finale
Stabilizarea constituenilor organici disponibili din deeurile menajere ;
Producia de bioigaz scade i apoi nceteaz ;
Materialele organice mai rezistente la biodegradare sunt transformate foarte
lent n molecule de acizi humici capabili de a reaciona cu metalele grele.

62

Managementul deeurilor solide

Reziduurile rezultate n urma procesului de depozitare controlat


Lixiviate
Numim lixiviat acea cantitate de ap care n drumul ei strbate deeurile
menajere i se ncarc din punct de vedere chimic cu substane minerale i organice.
Depozitarea controlat a deeurilor menajere urbane poate s conduc la
acumularea de volume cteodat importante de lixiviat, n ciuda procedeelor de
exploatare utilizate ce au drept scop limitarea acestor fluxuri23, 24.
Principalii factori ce afecteaz producerea lixiviatului
Volulmul de lixiviat produs n cadrul depozitrii controlate depinde de mai
muli factori dintre care se pot aminti:
natura deeurilor menajere supuse depozitrii ;
condiiile climaterice ale zonei n care se gsete depozitul ;
proprietile geologice i hidrologice ale solului unde este situat depozitul ;
modul de exploatare al depozitului.
Pluviometria
Pluviometria poate fi definit drept contitatea total de precipitaii care
cade pe o anumit suprafa, pe o perioad mai ndelungat de timp. Ea este
caracterizat prin: intensitatea, frecvena i durata sa i este exprimat n mm de
ap pe unitatea de timp. n majoritatea cazurilor, precipitaiile constituie principala
surs a formrii lixiviatului.
Curgerea apei
Atunci cnd intensitatea ploi este mare, solul nu poate absorbi toat
cantitatea de ap, aa nct un exces de ap poate s apar pe suprafaa solului.
Factorii care contribuie la acest fenomen de iroire a apei meteorice ce cade pe
suprafaa unui depozit sunt:
topografia terenului (panta acestuia) ;
tipul solului ce acoper depozitarea deeurilor menajere ;
prezena sau absena vegetaiei de pe suprafaa acoperitoare a
depozitului (prezena vegetaiei va face ca mecanismul de umidificare a
stratului acoperitor s fie mult mai lent).
Acest fenomen de iroire a apei poate fi determinat de numeroase metode:
msurtori la suprafaa depozitului ;
formule empirice ;
metode grafice.

Filiere de tratare a deeurilor

63

Numeroase formule empirice sunt propuse i const n general n


multiplicarea precipitaiilor medii printr-un coeficient de curgere a apei. Aceti
coeficieni pot atinge urmtoarele valori:
- sol nisipos cu panta de 2%
0,10
- sol nisipos cu panta de la 2 la 7%
0,15
- sol nisipos cu panta mai mare de 7%
0,20
- sol argilos cu panta de 2%
0,17
- sol argilos cu panta ntre 2 i 7%
0,22
- sol argilos cu panta mai mare de 7%
0,33
Evaporarea
Un depozit controlat de deeuri menajere este supus unui fenomen de
evaporare, mai ales n situaia cnd stratul acoperitor al acestuia, nu este acoperit
cu vegetaie. Factorii ce influeneaz acest fenomen de evaporare sunt:
coninutul de ap al solului ;
temperatura mediului ;
vnt ;
zona nsorit sau mai umbroas.
Evaporarea real (Etr) este n general estimat pornind de la evaporarea
potenial (Etp) i se calculeaz utiliznd datele unei staii meteorologice cea mai
apropiat de locul studiat, metoda Thornthwait. Studiile au artat c Etr este n
medie egal cu 75% (minimul observat: 67%, iar maximul 77% ) din pluviometria
real.
Infiltrarea apei
Reprezint fluxul de ap care traverseaz stratul de la suprafaa depozitului.
Factorii mai nainte prezentai, respectiv: curgerea apei i evaporarea, afectez
infiltraiile de ap n sol. Dar aceast infiltrare este deasemenea determinat de:
natura solului ;
natura i compoziia deeurilor ;
condiiile de drenare.
innd cont de valorile coeficientului de permeabilitate (10-9< KS< 10-6
m/s), n cazul depozitrii deeurilor menajere, este posibil de a calcula infiltraiile
poteniale, utiliznd legea lui Darcy 25:

V
, m/s
S it

unde:
KS - coeficient de permeabilitate n m/s ;
V - volumul de ap infiltrat n m3 ;
S - suprafaa considerat (de exemplu a unei alveole) n m2 ;
t - durata de infiltrare n secunde ;

(2.4)

64

Managementul deeurilor solide

i - gradient hidraulic = (e+h)/h ;


unde:
e - nlimea de la nivelul apei pn n extremitatea cea mai de
jos a alveolei (depozitului) ;
h - nlimea stratului de argil ;
Presupunnd c e << h, obinem i = 1 i deci: I = V/t =KS S, unde I - apele
de infiltraie n m3/s.
n cazul depozitrii controlate a deeurilor menajere vom lucra cu un
coeficient de permeabilitate KS= 10-7 m/s i cu o suprafa a alveolei S= 5000 m2.
Deasemenea valorile pentru I, obinute n urma msurtorilor de pe teren sunt n
general inferioare valorilor calculate dup legea lui Darcy.
Capacitatea de reinere a apei (S)
Deeurile menajere au tendina de a absorbi apa care ptrunde n depozit.
Capacitatea de reinere determinat n laborator este cuprins ntre 0,4 - 0,7 kg/kg
deeuri menajere n stare brut. n general, capacitatea de reinere efectiv a
deeurilor menajere este inferioar capacitii de reinere determinate n laborator,
i rezultatul observaiilor din teren arat c aceasta se situeaz mai ales n jurul
valorii de 0,10 kg/kg deeuri menajere brute. Se poate deci calcula capacitatea de
reinere a apei (S) dup formula:

S C r V d 0.1 V d ,

kg

(2.5)

unde:
Cr - capacitatea de reinere n kg/kg deeuri menajere ;
V - volumul deeurilor menajere n m3 ;
d - densitatea deeurilor n kg/m3 ;
Factorii ce influeneaz compoziia lixiviatelor
Compoziia deeurilor
Deeurile care sunt depozitate constituie sursa potenial de ncrcare cu
elemente organice i anorganice a lixiviatelor. Cantitatea total de elemente ce pot
deveni pri componente ale lixiviatelor, depind de condiiile de realizare a
depozitrii deeurilor, de gradul de degradare al acestora, de volumul apei infiltrate
i de timpul de contact al deeurilor cu apa infiltrat.

Filiere de tratare a deeurilor

65

Mcinarea deeurilor
Micorarea dimensional a particulelor deeurilor menajere, are ca efect
creterea suprafeei de contact a acestora creind posibilitatea ca aciunea microorganismelor i a apei s creasc. n consecin avem de-a face n general cu o
corelare a variaiei concentraiei de poluani n lixiviat n funcie de dimensiunile
deeurilor.
Volumul apei infiltrate
innd cont de rezultatele numeroaselor studii experimentale, pot spune c
exist o strns dependen ntre volumul apei infiltrate i compoziia lixiviatului.
O cretere a volumului de ap duce la o diluare a lixiviatului obinut.
Ali factori

Ceilali factori care pot influena compoziia lixiviatului sunt:


vechimea (vrsta) deeurilor menajere supuse depozitrii ;
grosimea stratului deeurilor ;
grosimea stratului de la suprafaa alveolei de depozitare.

Bilan hidric al depozitului de deeuri


innd cont de aproximaiile i formulele din cellalt paragraf, am dedus
ecuaia bilanului hidric al unei rampe de depozitare controlat a deeurilor
menajere:

P E D R1 I E R 2 E tr

(2.6)

Tabelul 2.4.
Bilanul hidric al depozitului de deeuri menajere
Intrri
Ieiri
Acumulare
- ploaie (precipitaiile): P
- lixiviatele produse: E
- apa de infiltrare: I
- apele de curgere: R1
- apele de curgere: R2
(apa de suprafaa ce curge din exterior (de la suprafaa depozitului
ctre interiorul depozitului)
spre exterior)
- apa coninut n deeurile
- apa evaporat: Etr
menajere supuse filierei de depozitare: ED

n condiiile n care se respect normele de exploatare ale depozitrii


controlate ale deeurilor se poate spune c:
apele de curgere R1 au valori reduse din cauza existenei reelei de drenaj a
apelor din exteriorul depozitului (alveolei de depozitare) ;

66

Managementul deeurilor solide

apele de curgere R2 au deasemenea valori reduse att n situaia alveolelor de


depozitare neacoperite ct i a celor acoperite cnd se contorizeaz R2 cu
volumul de lixiviat evacuat ;
apele de infiltraie I trebuie evitate pe ct posibil, mai ales n cazul alveolelor
de depozitare etane.
n aceste condiii, se pot deci neglija: R1, R2 i I astfel nct ecuaia de
bilan hidric al depozitrii controlate devine:

E P E D E tr ( S1 S 2 )

(2.7)

unde: S1-S2 - corespunde variaiei stocului de ap din alveola de depozitare.


Estimm pentru ara noastr, innd cont de datele referitoare la Frana, c
avem de-a face cu urmtoarele valori:
a) Cantitatea de lixiviat evacuat: aproximativ 1600 m3/ha/an ;
b) Raportul lixiviat/precipitaii: E/P=1/4.
Biogazul
Producia de biogaz rezultat n urma procesului de fermentare a materiei
organice este un fenomen natural. Evoluia materiei organice stocat n alveolele de
depozitare controlat a deeurilor menajere urbane duce n urma procesului de
fermentare anaerob dup un timp mai lung sau mai scurt n funcie de coninutul
n materie organic a deeurilor, la producerea de biogaz, care este o surs ru
mirositoare ct i o surs de energie 26,27 . Acest fenomen este specific numai
depozitelor de catgoria II.
Factori ce afecteaz producia de biogaz
Compoziia deeurilor menajere joac un rol important. Cu ct proporia
materiei organice este mai important n compoziia deeurilor, cu att i cantitatea
de biogaz este mai ridicat.
Reducerea dimensiunilor particulelor de deeu contribuie la creterea
produciei de biogaz datorat creterii suprafeei substratului disponibil pentru
activitatea enzimatic. Sunt ns i studii care prezint rezultate contrarii i acest
lucru a fost verificat n digestoare care conin particule avnd dimensiuni cuprinse
ntre 25 - 35 cm i care au produs n urma procesului de fermentare o cantitate de
biogaz cu 32% mai mult dect cantitatea biogaz produs ntr-un digestor ce conine
particule avnd dimensiuni cuprinse ntre 10 - 15 cm.
n ceea ce privete, influena densitii deeurilor rezultatele disponibile
pn n acest moment, nu sunt foarte concludente. Unii cercettori indic faptul c
o cretere a densitii diminueaz producia de biogaz. Din contr, dup ali
cercettori, o cretere a densitii se traduce printr-o cantitate sporit de metan i
deci implicit de biogaz.

Filiere de tratare a deeurilor

67

Toate aceste rezultate contradictorii nu ne pot duce dect la concluzia c n


stabilirea produciei de biogaz, un rol preponderent l joac modul de exploatare al
alveolelor de depozitare a deeurilor menajere.
Umiditatea
Coninutul de umiditate al deeurilor menajere constituie un parametru ce
are o puternic influen n degradarea acestora i producerea de biogaz. Este n
general admis fapul c o cretere a coninutului de ap din deeurile menajere
conduce la o cretere a produciei de biogaz obinute n urma procesului de
fermentare anaerob.
Producia de biogaz va fi maxim pentru o umiditate aproape de saturaie i
va avea o valoare relativ mult mai redus pentru o umiditate a deeurilor inferioare
valorii de 10%. O umiditate optim a deeurilor menajere este situat n plaja de
valori cuprinse ntre 40 - 80%.
Ce este sigur, este faptul c umiditatea influeneaz viteza de metanizare
astfel nct o umiditate ridicat va face s creasc viteza de metanizare.
Timpul
Nivelul produciei de biogaz variaz n timp att n ceea ce privete
volumul ct i compoziia.
innd cont de compoziia deeurilor noastre menajere, ct i de
estimrilor cercettorilor francezi privind situaia existent n momentul de fa n
Frana privitoare la timpul n care are loc o metanizare a deeurilor menajere, se
estimeaz n cazul rii noastre, c:
De la 6 luni la 1 an: are loc o stabilizare a produciei de biogaz ;
Dup 5 ani este produs 50% din producia total de biogaz ;
Dup 10 ani aproximativ 80% din cantitatea total de biogaz a fost realizat.
Temperatura
Temperatura intervine mai ales asupra vitezei de descompunere,
influiennd astfel activitatea bacterian. Procesul de fermentare anaerobic necesit
o temperatur minimal de 15C pentru a se dezvolta. Trei niveluri de temperatur,
din care ultimile dou sunt optime, au fost puse n eviden:
De la 15 la 20 C - flora psicrofil, puin activ ;
De la 30 la 45 C - flora mezofil ;
De la 50 la 70 C - flora termofil, care este cea mai performant .
Aceasta ultim, posed un dublu avantaj: ea permite igienizarea
substratului i la randament egal ea dureaz n medie de dou ori mai puin timp
dect faza mezofil. n felul acesta s-a putut constata existena unui paralelism ntre
producia de biogaz i variaiile de temperatur ce pot avea loc n decursul
procesului.

68

Managementul deeurilor solide

PH-ul
Influena pH-ului asupra fermentaiei deeurilor a fost bine studiat i
conduce la urmtoarele concluzii:
bacteriile de metanogenez suport bine un indice al pH-ului cuprins ntre 6
8;
producia de metan este optim la un indice al pH-ului apropiat de neutralitate.
Ali factori

raportul carbon/azot optim este n jur de 30 (C/N = 30) ;


oxigenul: acest element inhibitor procesului de metanogenez poate interveni
deasemenea n cursul procesului, atunci cnd are loc o pompare a biogazului,
concomitent avnd loc i o ptrundere de aer n masa de deeu ;
poluanii chimici: metale grele, sruri i eventualele resturi de antibiotice
prezente n structura deeului, pot conduce la reducerea activitii bacteriene n
general, deci a procesului de metanogenez ;
presiunea: inferioar de 4 bar nu are nici o consecin asupra metanizrii. Dar
presiunile pariale ale diferitelor componente ale biogazului, cum ar fi: pCH4,,
pH2, pCO2, au un efect inhibitor asupra diferitelor reacii ce nsoesc procesul
de metanizare.

Metode de previziune a produciei de biogaz


Stabilirea produciei de biogaz este important a fi determinat pentru a
estima bilanul energetic i economic al instalaiilor ce recupereaz biogazul produs.
Diferite metode au fost puse la punct pentru a face previziuni asupra produciei de
biogaz. Avem de-a face cu o abordare empiric bazat pe rezultatele unor staii
pilot ce au fost realizate n strintate (Frana) ct i cu o abordare teoretic ce
comport la rndul ei metode stoechiometrice i modele matematice. n tabelul 2.5
sunt prezentate formulele chimice ale componentelor deeurilor menajere28.
Tabelul 2.5.
Formulele chimice ale componentelor principale ale deeurilor menajere
Componeni
Formula chimic
Deeuri menajere
C99 H149 O59 N
Hrtie, deeuri de grdin, lemn
C203 H334 O138 N
Deeuri alimentare
C16 H27 O8 N
Celuloz
C6 H10 O5

Estimarea produciei teoretice de biogaz dat de deeurile menajere supuse


procesului de metanizare se bazeaz pe coninutul de polimeri naturali prezentai n
compoziia deeurilor. S-a estimat cantitatea de biogaz, avnd drept componente
principale: CH4 i CO2, lundu-se n calcul prezena: carboxidrailor, lipidelor i
proteinelor din deeuri.

Filiere de tratare a deeurilor

69

Modele matematice
Aceste modele se bazeaz n principal pe ridicarea de curbe teoretice pe
baza rezultatelor experimentale. Astfel, producia cumulat de biogaz pe unitatea
de mas de deeu menajer, este descris de relaia:
[m3]
(2.8)
Gt G e (1 e k t ),
unde:
Gt - producia total de biogaz la timpul t, n m3 ;
Ge - producia de biogaz maximal, n m3 ;
t timpul, n ani ;
k - constanta de degradare (este considerat ca fiind timpul necesar producerii a 50
% din cantitatea de biogaz ; n cazul deeurilor menajere romneti ea are valoarea
de 5 ani).
Pentru estimarea produciei de biogaz relaia 2.9 a fost verificat pentru
deeurile menajere avnd o putere calorific inferioar PCI>5000 kJ/kg, dar poate
fi utilizat cu succes i n cazul depozitrii deeurilor menajere romneti n
condiiile bine cunoscute ale unei puteri calorifice mai sczute:

Rt 157 [1 exp(0.07 t )] ,

m3/an

(2.9)

unde:
t - timpul, n ani.
Colectarea i tratamentul biogazului
Gestionarea biogazului de la o depozitare controlat reprezint o surs de
energie valorificabil n condiii tehnice i economice cunoscute, dac zcmntul
este evaluat la nivelul unei cantiti de biogaz suficiente de a fi colectate pentru o
perioad mai ndelungat.
n acelai timp, gestiunea biogazului este un aspect important al reducerii
impactului asupra mediului ntruct biogazul este o surs de poluare important
(mirosuri, risc de explozie, toxicitate animal i vegetal).
Metodologia de concepie i construcie a unitilor de tratament a
biogazului va trebui s in seama de aspectele mai sus menionate. De aceea,
trebuie studiat mai nti calitatea biogazului, urmnd ca apoi s stabilim care va fi
finalitatea acestuia: ardere cu flacr sau valorificare energetic.
Realizarea unei colectri eficace a biogazului nu va fi posibil atta timp
ct nu se cunoate cu precizie evoluia n timp a zcmntului i dispunem pentru
aceasta de numeroase metode de investigare care sunt n general utilizate n paralel:
investigaie coninnd localizarea zonelor de risc (apropierea de localiti, de
locuine, etc.) ct i a studiului de impact asupra mediului ;
investigaie istoric a caracteristicilor de exploatare (care cantiti, din care
deeuri, n care zone i la ce epoci) ;

70

Managementul deeurilor solide

o cartografie a puurilor de colectare a biogazului ;


un studiu calitativ al biogazului pentru a pune n eviden componentele
principale: CH4, CO2, O2, acizii grai volatili (AGV) ct i restul de
componente cum ar fi: mercaptani, compui azotai, aldehide, cetone, compui
halogenai, etc.). Acest lucru se poate realiza cu ajutorul micro-forajelor n
zcmnt, completate de analize pe teren i n laborator cu ajutorul
cromatografelor i a spectometrelor de mas ;
un studiu al poteialului metanului rezidual, prin fermentarea accelerat a
eantioanelor de deeuri.
De ndat ce studiile preliminare sunt realizate, dimensionarea i realizarea
instalaiilor de captare a biogazului poate ncepe. Exploatarea raional a
biogazului corespunde realizrii unui numr de puuri de captare ce au ca obiectiv,
o producie optimal de biogaz.
Noiunea de optimizare se aplic celor dou moduri diferite de realizare a
finalitii colectei de biogaz:
a) n situaia cnd obiectivul principal l constituie prevenirea migrrii gazelor n
exteriorul gropii de gunoi ;
b) n cazul cnd obiectivul principal este: colectarea biogazului i valorificarea
energetic a acestuia. n aceast ultim variant, principalele criterii luate n
calcul sunt:
un debit maxim ;
o regularitate a produciei ;
o securitate de exploatare ;
o rentabilitate pe termen scurt i mediu.
Procentajul de recuperare a biogazului poate varia ntre 50 - 70% n raport
cu producia teoretic i depinde de condiiile fizico-chimice existente n depozitul
controlat, lucru ce va influena cinetica reaciilor chimice.
n ceea ce privete calitatea biogazului, pentru un gaz sec acesta are
urmtoarea componen:
CH4
40 - 55% volum
CO2
35 - 45% volum
O2
2 - 5% volum
H2S
10 - 550 ppm
Diverse
1 - 3% volum
ppm = pri per milion n volum
Diversele reprezint: cicloalcani, hidrocarburi simple fr CH4,
hidrocarburi halogenate sau aromatice, alcooli, aldehide i cetone.
n general biogazul trebuie tratat. Scopul acestui tratament este de a
elimina diverii constituieni, alii dect metanul, adic: CO2 , H2S , H2O, care sunt
sursele principale de coroziune.
Cel mai nociv element l reprezint hidrogenul sulfurat (H2S) care poate
conduce la o corodare a instalaiilor ce utilizeaz biogazul obinut din depozitarea
controlat a deeurilor menajere. Pentru ndeptarea hidrogenului sulfurat este
utilizat procedeul de absorie pe monoetanolamin (MEA).

Filiere de tratare a deeurilor

71

Domenii de utilizare ale biogazului


Diferitele utilizri ale biogazului depind de diferitele caracteristici ale
produciei (debit, presiune, putere calorific inferioar (PCI), regularitatea
produciei) ct i condiiile impuse de utilizator.
O producie continu de biogaz presupune o distribuie continu fr de
care este necesar o eliminare a biogazului (prin ardere n arztoare speciale).
Exist dou tipuri de arztoare:
arztoare fr depresiune (arztoare atmosferice). Ele nu asigur o excelent
calitate a combustiei, dar ele pot reprezenta o alternativ n contextul n care
mirosurile olfactive pot fi neglijate ;
arztoare cu depresiune, unde arderea are loc la temperaturi cuprinse ntre 850
- 1200C. Aceste arztoare asigur o ardere corect, permind o reducere a
mirosurilor olfactive n zona depozitrii controlate a deeurilor menajere.
Trebuie s fie evitat formarea unui amestec aer-metan, ntruct se poate ajunge
la pericolul izbucnirii de explozii.
Diferitele domenii de utilizare ale biogazului sunt:
Injecia ntr-o reea de distribuie de gaz: aceast soluie are avantajul de a fi
mai puin exigent cu caracteristicile de calitate ale produciei de biogaz. n
acest caz, diluia gazului srac n metan n cel bogat n metan va face mai puin
vizibil calitatea mediocr a gazului colectat pe suprafaa depozitului de
deeuri menajere. Deasemenea este amortizat iregularitatea unei producii de
biogaz datorit reelei de baz, neaducndu-se prejudicii n alimentarea
utilizatorilor.
Rmn a fi ndeplinite dou condiii eseniale:
a) apropierea reelei de colectare a biogazului de o reea de transport de metan
deja existent ;
b) asigurarea condiiilor de presiune de injecie n reea.
Combustibil
Biogazul fiind utilizabil chiar i neepurat, drept combustibil pentru nclzit
i deasemenea pentru producerea de cldur i eventual electricitate (cazanele ce
ard biogaz sunt prevzute cu evi de evacuare a gazelor arse din oel inox pentru a
fi evitat coroziunea).
Domenii de utilizare:
a) domeniul agricol: usctoare de grne, nclzirea serelor ;
b) n domeniul nclzirii locuinelor i a edificiilor socio-culturale, al obinerii
apei calde menajere ;
c) sistemelor de cotratament a lixiviatelor sau a altor deeuri. n acest caz, energia
biogazului este utilizarea pentru deshidratarea sau distrugerea lixiviatelor prin
incinerare. Dac biogazul este singura surs de energie, trebuie asigurat o
regularitate n alimentare ct i un debit minim i o calitate corespunztoare.
Din pcate aceste lucruri sunt destul de greu de realizat ;

72

Managementul deeurilor solide

d) utilizarea biogazului n grupuri electrogene, grupul TOTEM, comercializat de


uzinele Fiat, productor de energie electric i cldur ;
e) utilizarea biogazului drept combustibil pentru automobile - cu toate c
ncercrile efectuate nu au fost prea concludente din cauza preului ridicat de
comprimare al gazului n butelii la o presiune de 190.

2.4. METANIZAREA IN REACTOR


Procedeul Valorga
Societatea Valorga Process, filial a societii Gaz de France, a dezvoltat
primele sale cercetri n acest domeniu ncepnd cu anul 1981.
Obiectivul acestor cercetri const n punerea la punct a unui procedeu de
metanizare n reactor a deeurilor menajere cu o fracie important de materie
organic, ct i a deeurilor agricole29,30.
innd cont de faptul c Valorga Process are o experien bogat n acest
domeniu, procedeul metanizrii n reactor, se constituie ca una din filierele
importante de tratare a deeurilor menajere avnd drept obiective principale:
valorificarea maxim a materiei organice ;
protecia mediului ;
producerea de energie.
Procedeul Valorga este o filier de tratare a deeurilor menajere care n
prealabil au fost sau nu supuse unei colecte selective. n cadrul procedeului trebuie
prevzut mai nti o separare a fraciei organice (fermentescibile i hrtie-carton)
de ceilali constituieni. Procedeul permite de a trata fiecare fracie din compoziia
deeurilor dup caracteristicile proprii:
separarea inertelor grele (metale, sticl) naintea digestiei anaerobe, cu
depozitarea sticlei i valorificarea metalelor ;
degradarea materiei organice i obinerea att a compostatului ct i a unei
cantiti importante de biogaz cu un coninut de aproximativ 55% metan ;
valorificarea agronomic a materiei organice reziduale sub forma unui produs
stabilizat de o nalt valoare fertilizant (compost) ;
valorificarea termic (dac este posibil) a fraciei combustibile (plastic, lemn, o
parte din hrtie - carton rezultate din procesul de triere ce poate avea loc
nainte i dup fermentare ).
Procesul de triere
Acesta este destinat separrii i preparri materiei care va fi introdus n
digestor. Procedeul cuprinde:
- stocarea deeurilor menajere n fose ;
- separarea granulometric ;
- reducerea granulometriei deeurilor ;
- trierea inertelor grele.

Filiere de tratare a deeurilor

73

Procesul de metanizare

El permite fermentarea anaerob a fraciei fermentabile i cuprinde:


introducerea deeurilor dup diluie i malaxare sub forma unui paste a crei
coninut n materii uscate s fie cuprinse ntre 30 - 35 % ;
digestia are loc n digestoare. Degradarea se face la o temperatur cuprins
ntre 35 - 40 C, n condiii anaerobice i pentru o perioad de timp cuprins
ntre 18 - 25 de zile. Procesul de omogenizare a materiei este favorizat de
recirculaia biogazului sub presiune, ce are loc la partea inferioar a
digestoarelor ;
extracia digestatului: produsul ce se extrage din digestor i are un coninut n
materii uscate de 24 - 28%, sufer o presare mecanic obinndu-se un aa
numit presat ce conine 55% materii uscate i care este destinat unitii de
afnaj ;
reciclajul aa numitelor sucuri de presaj ce sunt utilizate pentru diluia
deeurilor menajere brute dup ce n prealabil au fost triate inertele coninute n
sucuri ;
stocajul biogazului obinut n urma procesului de fermentare din digestoare, n
rezervoare suple sub presiune.
n tabelul 2.6 sunt prezentate caracteristicile digestiei anaerobe.
Tabelul 2.6
Principalele caracteristici ale digestiei anaerobe
Parametrii
Uniti de mas
Temperatura
C
PH
/
Timp de reinere
zi
Coninut n metan (CH4)
%
P.C.I. biogaz
kWh / Nm3
Producia de metan (CH4)
Nm3 / t deeu menajer

Valori
37 - 40
7 - 7.2
18 - 25
55
5.5
130

Aceste caracteristici ale reaciilor anaerobe au fost obinute pentru


urmtoarea compoziie a deeurilor menajere urbane, prezentate n tabelul 2.7.
Tabelul 2.7
Compoziia deeurilor menajere
Fracii
Compoziia medie %
Hrtie - carton
32
Fermentescibile
30
Plastic
15
Textile
3
Metale
5
Sticl i alte inerte
16

Linia de afnare

74

Managementul deeurilor solide

Aceast linie are drept obiectiv producerea unui amendament organic


pornindu-se de la materia extras din digestor i ea cuprinde:
uscarea i afnarea aa numitului presat dup ce n prealabil au fost nlturate
n separatoare materiile combustibile i respectiv inertele ;
evaporarea biologic a nmolurilor obinute din procedeul de tratare a sucurilor
de presaj i afnarea lor ;
stocarea i condiionarea acestor amendamente organice nainte de vnzarea
acestora.
Rezultate industriale
Procedeul Valorga a fost validat industrial prin construirea centralei de la
Amiens (Frana) n anul 1988, care trateaz totalitatea deeurilor menajere urbane
din oraul Amiens avnd 155.000 de locuitori.
Uzina trateaz 55.000 t deeuri menajere pe an, avnd la dispoziie trei
digestoare cu o capacitate de 2400 m3 fiecare, putnd ajunge la o capacitate
maxim de 72.000 t deeuri/an, prelund astfel i deeurile menajere de la
colectivitiile locale vecine cu oraul Amiens.
Amendamente organice
Afnatul constituie un fertilizant organic, favorabil ameliorrii calitii
solurilor. El face obiectul cercetrilor specialitilor n vederea determinrii
valorilor sale agronomice ct i a coninutului n metale grele. Fr miros, afnatul
este bogat n compui humici ce va influena favorabil solul unde este folosit ca
amendament organic31.
Compoziia medie a afnatului centralei de la Amiens este redat n tabelul
2.8.
Tabelul 2.8
Compoziia medie a afnatului de la uzina Amiens
Parametri
Uniti de msur
Colect n vrac
Materie uscat
% greutate brut
55
Materie organic
% greutate bruta
23
Raport C / N
-18
pH
-8
Cd
mg / kg sec
2-3
Cr
mg / kg sec
100
Cu
mg / kg sec
70
Hg
mg / kg sec
2-3
Ni
mg / kg sec
30
Zn
mg / kg sec
400
Pb
mg / kg sec
350
Inerte
% greutate brut
< 12

Colect selectiv
50
26
15
8
1
30
60
< 0.5
20
200
100
<5

Filiere de tratare a deeurilor

75

Dup cum se observ, valorile pentru afnat respect valorile limit n


metale grele pentru compostul urban, conform legislaiei franceze prezentate n
tabelul 2.9.
Tabelul 2.9
Parametrii
Pb
Hg
Cd
Ni

Valori limit n metale grele pentru compostul urban


Uniti de msur
mg / kg sec
mg / kg sec
mg / kg sec
mg / kg sec

Valori
800
8
8
200

Nmolurile obinute din tratamentul sucurilor de presaj sunt amestecate cu


substraturi carbonate. Amestecul are un procent de 40% materii uscate i este supus
unei evaporri biologice. Produsul final contribuie cu aproximativ 24% la
cantitatea total de afnat (amendamentul organic) i constituie un excelent
fertilizant organic, comparabil cu un compost vegetal. Cu toate acestea exist
cteva diferene de compoziie ntre afnat i compostul obinut din nmoluri, n
ceea ce privesc coninutul n metale grele. Compostul obinut din nmoluri,
prezint concentraii mai ridicate de metale grele, respectiv de Zn, Pb i Hg, dar cu
toate acestea concentraiile limit n metale grele sunt mai mici dect cele impuse
compostului urban de normele n vigoare32.
Perspective pentru metanizare
Aceast filier de tratare a deeurilor menajere cu toate c pare a fi una
dintre cele mai atractive, realizarea n practic a unor centrale n genul celei de la
Amiens nu s-a produs deorece:
investiiile n central sunt relativ ridicate, chiar dac n urma procesului de
metanizare n reactor se obine biogaz cu un procent ridicat de metan, ct i
compost care poate fi comercializat la 10 - 15 Euro / tona n cazul Franei ;
epurarea biogazului necesit echipamente scumpe i limiteaz utilizrile.
n viitor metanizarea n reactor va fi favorizat de aplicarea urmtoarelor
principii:
a) limitarea pretratamentelor substraturilor de deeuri care este un factor care va
contribui la scderea costului acestei metode ;
b) apropierea ntre surs i utilizatorii de biogaz ;
c) continuarea cercetrilor aa nct microorganismele s asigure ameliorarea
randamentelor de conversie energetic a biogazului obinut n urma procesului
de metanizare n reactor.
n felul acesta, filiera de metanizare n reactor poate constitui pentru rile
n curs de dezvoltare, precum Romnia, un mijloc de obinere a unui potenial
energetic ce nu poate fi neglijat, paralel cu reducerea impactului asupra mediului a
deeurilor menajere.

76

Managementul deeurilor solide

2.5. COMPOSTAREA
Compostarea este o metod de valorificare n agricultur a deeurilor
urbane, a nmolurilor din staiile de epurare i a reziduurilor industriale organice.
n principiu, tehnologia de preparare a compostului comport dou faze
principale:
prepararea mecanic ;
fermentarea .
Prepararea mecanic const n omogenizarea deeurilor, mrunirea
acestora i separarea unor deeuri nedorite n masa acestora.
Fermentarea reziduurilor pentru transformarea acestora n compost trebuie
s fie aerob, deoarece este mai rapid i evit mirosurile neplcute.
Factorii principali care favorizeaz fermentarea aerob
Oxigenul. n mod teoretic cantitatea de aer care asigur oxigenul necesar
pentru fermentarea deeurilor menajere preparate mecanic este de 4,5-5 l aer/kg
materie uscat h. Umiditatea deeurilor menajere este n jur de 45%. Acolo unde
este posibil, este preferabil ca aceast cantitate de aer s fie sporit.
Aerarea se poate face prin mai multe sisteme, conform procesului de
compostare:
aerare simpl, prin rsturnarea grmezilor de compost n cazul compostrii n
aer liber ;
introducerea aerului prin conducte perforate n cazul unor compostri n
grmezi ;
introducerea de aer rece sau cald n camerele de fermentare ;
prin realizarea unei uoare depresiuni n camera de fermentare.
Apa. n funcie de cantitatea de materii organice existente n deeurile
menajere, procentul de umiditate optim pentru fermentare trebuie s fie urmtorul:
cnd coninutul de materii organice al deeurilor este < 50%, umiditatea trebuie
s fie de circa 45% ;
cnd coninutul de materii organice > 50%, umiditatea trebuie s fie de circa
50-55% .
Pentru a controla procesul de fermentare, este necesar ca materialul de
compostat s fie ferit de ploaie, deoarece o umiditate prea mare poate duce la
fenomene specifice fermentrii anaerobe.
Compoziia deeurilor. Este unul din factorii importani n declanarea
procesului de fermentare. Dac deeurile menajere sunt bogate n materii
fermentabile i temperatura mediului este mare, procesul de compostare se
declaneaz rapid i se poate desfura corespunztor dac este condus bine prin
introducerea cantitii necesare de aer. Dimpotriv, dac deeurile sunt srace n
substane organice, n special n perioadele de iarn, fermentarea este ntrziat i
introducerea de aer suplimentar, nu face dect s duneze procesului de fermentare.

Filiere de tratare a deeurilor

77

Fazele procesului de fermentare


n principiu un compost nu poate fi utilizat n agricultur dect n stare
finit (matur). Un compost poate fi considerat matur n momentul cnd activitatea
microorganismelor este redus la minimum. Determinarea maturitii se face prin
determinarea consumului de O2 sau a produciei de CO2, prin analiza structurii
fizice, etc.
n procesul de compostare se urmrete obinerea unei temperaturi ridicate
pentru distrugerea microbilor patogeni. Principalele faze care apar n procesul de
fermentare a deeurilor menajere, sunt urmtoarele:
faza latent: corespunde perioadei de timp necesar colonizrii
microorganismelor n noul mediu creat; aceast faz ncepe practic din
perioada de depozitare n recipienii de precolectare i colectare i dureaz
pn la nceperea creterii temperaturii ;
faza de cretere: este cea de mrire a temperaturii i depinde de compoziia
deeurilor, umiditate, aer ;
faza termofil: reprezint perioada celei mai nalte temperaturi; aceast faz
poate dura perioade mai lungi sau mai scurte, dup cum se acioneaz asupra
mediului cu aer sau ap, n funcie de cantitatea de substane organice i de
gradul de izolare termic realizat ;
faza de maturizare sau de cretere: corespunde unei fermentri secundare, lente,
favorabil umezelii, respectiv transformrii unor compui organici n humus
sub aciunea microorganismelor.
Compostul este bine s fie utilizat n agricultur la sfritul fazei termofile
cnd produsul este bogat n substane organice.
Mineralizarea excesiv n depozit, duce la o mineralizare prea avansat a
acestuia ceea ce face s-i piard din efectele sale favorabile solului. De aceea se
admite n general un timp de maximum 3 luni pentru meninerea compostului n
depozit.
Compoziia medie a unui eantion de compost
Determinarea compoziiei compostatului se face n scopul cunoaterii
posibilitilor de utilizare a acestora n agricultur.
Compostul obinut poate fi considerat bun pentru agricultur dac prezint
n medie urmtoarele caracteristici:
la cernere, 90% din material trebuie s treac prin ciurul cu ochiuri de 35 mm ;
procentul de carbon: mai mare de 5% n materii uscate ;
procentul de azot: mai mare de 0,3% n materii uscate ;
raportul carbon/azot (C/N): 10-15. Raportul C/N este un factor care reflect
stadiul evoluiei fermentrii deeurilor. Acest raport este cuprins ntre 20-30 la
deeurile menajere proaspete.
n tabelul 2.10 este prezentat o analiz efectuat pe un eantion de
compost.

78

Managementul deeurilor solide


Tabelul 2.10
Compoziia medie a unui eantion de compost
Denumirea componentei
Compoziia medie a compostului
(%)
Ap
34,1
pH
7,5
Materii organice totale
39,4
Carbon
17,2
Azot
0,77
Carbon/Azot
18,7
Acid fosforic (P2 O5)
0,65
Potasiu
0,38
Magneziu
0,64
Fier
2,14
Sulf
0,65
Cloruri
0,46
Magneziu
0,04
Cupru
0,02
Zinc
0,08

Procedee de compostare
a)
b)
c)
d)

Sunt cunoscute n special urmtoarele filiere:


fermentarea lent n aer liber (BUHLER, GONARD, etc) ;
fermentarea accelerat (BIOTANK, PRATT, TRIGA, etc) ;
tratament fizic i biologic simultan n aceeai incint (DANO) ;
procedee unde fermentarea este urmat de tratarea fizic a compostului.

Compostarea n grmezi pe platforme n aer liber


Un astfel de tip de compostare este cea mai ieftin din punct de vedere al
costului. Forma i dimensiunile grmezilor de deeuri menajere poate fi diferit.
Cea mai simpl instalaie este cea utilizat la MERANO-Italia, une grmada are o
form de seciune triunghiular cu baza de 6,0 m i nlimea de 3,0 m, unghiul de
taluz fiind de 45, cantitatea depozitat este de 0,75 t/m2 deeuri menajere sau de
1,0 t/m2 compost. Aceast form este indicat acolo unde climatul este umed, cu
ploi dese i repezi, cum sunt oraele de munte. O form mai economic este
GOTAAS cu o baz de 6 m, o nlime de 2,7 m, cu un canal de aerare la baz;
limea canalului este de 0,6-0,9 m i o nlime de 1,2 m. ncrctura depete 1
t/m2. Dac deeurile au suferit o prefermentare sau o simpl preparare de tip
BUHLER, durata va varia de la simplu la dublu. Durata de compostare se reduce la
circa 50 zile pentru grmezi de deeuri aerate artificial prin introducerea de tuburi
gurite din matrial plastic pe partea central a grmezii. Din experiena de pn
acum se poate spune c se realizeaz o bun compostare atunci cnd temperatura
nu depete 80C.

Filiere de tratare a deeurilor

79

Fermentarea accelerat
Prin fermentarea accelerat a deeurilor, n special menajere, se nelege
crearea tuturor condiiilor de mediu, n vederea scurtrii ciclului de descompunere
prin accelerarea fazei termofile care asigur autosterilizarea deeurilor (4 la 20 zile).
Controlul asupra acestor elemente nu este posibil de fcut dect n spaii nchise,
unde condiiile climaterice nu pot influena fermentarea. Compostul este depozitat
n aer liber, de preferin sub un opron unde continu faza de maturizare.
Procedeul de compostare BIOTANK
Acest procedeu constituie brevetul firmei franceze SEGEA-Paris i se
bazeaz pe fermentarea deeurilor ntr-o incint nchis i mobil, dup o
prealabil preparare care const dintr-o mcinare ntr-o moar GONDARD. Aerul
necesar compostrii aerobe este furnizat de o suflant iar incinta metalic se
deplaseaz pe o platform circular al crui diametru variaz n funcie de
capacitatea instalaiei. Durata de fermentare n BIOTANK este de 16-18 zile.
Cantitatea de aer furnizat este de 40-50 l oxigen/zi/kg materie organic de
fermentat.
Procedeul de compostare PRATT
Originalitatea metodei PRATT const n introducerea de couri verticale n
grmezile de deeuri brute, permindu-se astfel o amplificare a aerrii i implicit o
durat de fermentare mai scurt. Instalaia este constituit din celule de fermentare.
Cea mai mic instalaie este dimensionat pentru o capacitate de 40t/zi.
Procedeul de compostare - Biostablizatorul DANO
Biostabilizatorul DANO este produs de ctre firma DANO-Danemarca.
Tamburul rotativ DANO este un tub cilindric din tabl de oel avnd o capacitate
maxim de 50 t/zi, o lungime de 27,5 m, un diametru de 3,5 m i o greutate de 84
tone. n interior sunt prevzute o serie de palete de ridicare i conducte pentru
suflat aer n mas (n treimea final) i pentru pulverizat ap (n diferite sectoare
ale tamburului). Reductorul de vitez are 2 trepte i transmite tamburului o vitez
de 14 rot/min (ziua) i una latent 4 rot/min (noaptea). Durata de staionare a
deeurilor n tamburul DANO variaz ntre 3 i 7 zile. Procesul normal de
fermentare se dezvolt atunci cnd n primul sector al biostabilizatorului este o
temperatur de 45-55C i de 60-70C n al treilea sector, care constituie zona
principal de fermentare a biostabilizatorului. n general se obine o funcionare
normal a biostabilizatorului, cu o limit inferioar de umiditate de 30-35% i una
superioar de 50-55%, iar iarna cu o limit inferioar de 25-30% i una superioar
de 40-50%. Avantajele acestui procedeu, constau n faptul c sub efectul rotaiei se
produce o sfrmare n particule de dimensiuni relativ mici ce va reduce puternic
volumul iniial de deeuri. Pentru cernerea compostului n scopul obinerii unui
sortiment mai fin, se utilizeaz site vibrante i uneori o mcinare prealabil. Durata
de fermentare pe platform dup trecerea prin biostabilizator este de minimum
patru sptmni.

80

Managementul deeurilor solide

Spaii necesare pentru fermentarea i stocaj


Terenul necesar unei uzine de compostare trebuie s includ pe lng
spaiile necesare instalaiei propriu-zise de preparare i cile de circulaie precum i
spaiile necesare fermentrii pe platforme i depozite. Aceste spaii sunt diferite n
funcie de sistemul adoptat de fermentare : lent sau accelerat i de condiiile
locale de stocare i furnizare a compostului fabricat.
Spaii de fermentare
Se admite n general n cazul fermentrii lente, c spaiul rezervat pentru
aceasta s fie dimensionat pentru o perioad de 3 luni. Considernd C
capacitatea zilnic a staiei de compostare, materialul supus fermentrii va fi n jur
de : Cf = 0,8 C, diferena de 0,2 C fiind refuzuri care sunt fie incinerate, fie trimese
la rampa de depozitare controlat. Calculul suprafeei de fermentare se calculeaz
conform relaiei 2.10 :

Sf

C f Tf
hf f

, [m2]

(2.10)

unde :
Sf suprafaa de fermentare n, m2 ;
Cf cantitatea de deeuri supus fermentrii ; Cf = 0,8 C, n t/zi ;
Tf timpul de fermentare, 60 90 zile ;
f greutatea specific a materialului din aceast faz ; f = 0.5 t/m3 ;
hf nlimea de stocare, n m.
Orientativ, pentru o localitate de 100 000 de locuitori, spaiul de fermentare
este de circa : 2,5 3 hectare. Timpul de stocare nu depete 60 90 zile.
Amenajarea terenului destinat fermentrii i stocrii
Se admite urmtorul mod de amenajare :
un strat anticontaminant de 0,10 m din nisip i zgur ;
o mpietrire de 20 30 cm ;
o acoperire asfaltic de 4 5 cm.
n situaiile cnd se dezvolt o temperatur de 60 70 C se pot mri
grosimile stratului contaminant.
Utilizarea compostului
n ceea ce privete utilizarea compostului sunt de reinut urmtoarele:
se va utiliza de preferin un compost grosier pe terenurile agricole i compost
fin pe terenurile nisipoase ;
compostul cu un procent mai mare de 5% calciu (Ca) va fi utilizat de preferin
pe terenurile acide sau cu tendin de calcifiere ;
utilizarea compostului este rentabil n general pentru utilizatori aflai la o
distan de maximum 200 km de uzina de producere a compostului.

3. Procedee de tratare termica a deseurilor


3.1. INCINERAREA
3.1.1. Combustia
Elementele constitutive ale deeurilor menajere sunt formate din:
materii inerte ;
ap ;
materii combustibile.
Materiile combustibile sunt singurele ce particip la combustie. Apa este
vaporizat datorit cldurii degajate prin arderea deeurilor i se regsete sub
form de vapori de ap n gazul de combustie. Materialele combustibile conin
urmtoarele elemente simple:
elemente combustibile :
carbon ;
hidrogen ;
elemente ce ntrein arderea :
oxigenul ;
surse de poluare :
clorul ;
sulful ;
element neutru ce poate deveni o surs de poluare :
azotul.
n cursul combustiei, aceste elemente se vor combina pentru a da CO, CO2,
H2O sub form de vapori, SO2, SO3, NO, NO2.

Reaciile de combustie
A. Combustia carbonului
Combustia carbonului d natere la reaciile urmtoare:
n teorie, o reacie complet: C + O2 = CO2 + 393,12 kJ pe mol de carbon ;
n practic, o reacie incomplet: C + 1/2O2 = CO + 110,4 kJ pe mol de carbon
urmat de combustia CO, dac este suficient aer, deci oxigen:
CO + 1/2O2 = CO2 + 282,73 kJ pe mol de CO
Putem spune c pentru a obine o combustie maxim de carbon este
necesar de a injecta judicios o cantitate de aer suficient.
n practic, reacia este incomplet la nivelul grtarului de combustie
ntruct totalitatea CO format, nu a oxidat. Injeciile de aer secundar permit
combustia CO rezidual.

82

Managementul deeurilor solide

B. Combustia hidrogenului
Reacia chimic este urmtoarea:
H2 + 1/2O2 = H2O+ 238,26 kJ pe mol de H2
C. Combustia produselor clorurate
Clorul provine din cloruri metalice ( CaCl, NaCl sau clorur de polivinil).
Combustia acestor substane elibereaz Cl2 care apoi n combinaie cu H2 produce
HCl.
D. Combustia sulfului
Sulful provine de la combustia materialelor plastice, a sulfailor (de calciu,
de exemplu), a cauciucului, etc. Combustia sulfului d natere urmtoarelor reacii:
S + O2 = SO2 + 296,78 kJ pe mol de sulf
SO2 + 1/2O2 = SO3 + 94,88 kJ pe mol de SO2
E. Oxizii de azot
Azotul provine n mod principal din aerul de combustie i poate crea NO
urmnd reacia: N2 + O2 = 2NO.
NO poate s oxideze parial urmnd reacia: NO + 1/2O2 = NO2
Formarea de NOx crete odat cu temperatura aerului de unde i interesul
de a efectua combustia n pat fluidizat la temperaturi joase de ordinul 850C.
Se poate observa c excesul de aer necesar la combustia complet a
carbonului trebuie s fie de multe ori limitat pentru a nu favoriza crearea de NO i
NO2 ce se vor regsi gazele de ardere.
Ventilatoarele de aer dintr-o staie de incinerare a deeurilor, nu difer
practic de cele care funcioneaz cu un alt combustibil, diferena fiind la cantitatea
de aer n exces ce trebuie asigurat n acest caz.
Cantitatea de aer necesar n cazul unei combustii teoretice fra exces de aer
n cadrul unor deeuri menajere supuse incinerrii, cunoaterea
compoziiei elementare permite determinarea volumului de aer necesar, dup
formula bazat pe cantitile existente de carbon, sulf i oxigen astfel:

Va 0,0895 C 0,2685 H 0,0335 S 0,0335 O,

Nm3/kg]

(3.1)

unde:
Va - volumul de aer necesar, n Nm3/kg ;
C, H, S, O - cantitatea de carbon, hidrogen, sulf i oxigen exprimat n procente din
masa combustibilului.
Dat fiind compoziia variat a deeurilor menajere, cunoaterea aprioric
a elementelor de mai sus nu este posibil, de aceea se recurge la formule
aproximative care se bazeaz pe cunoaterea n prealabil a puterii calorifice
inferioare, astfel:

Procedee de tratare termica a deeurilor r

83

Formula lui Rosin i Fehling:

V a 1.01

Hi
0.5 , Nm3/kg
4180

(3.2)

unde:
Va- volumul de aer necesar, n Nm3/kg ;
Hi - puterea calorific inferioar, n kJ/kg.
Formula lui Veron:

Va

Hi
, Nm3/kg
4180

(3.3)

Excesul de aer
Cantitatea teoretic de aer determinat cu formulele (3.2) i (3.3), n
realitate nu este suficient, deoarece nu exist n mod practic combustie perfect.
n aceste condiii trebuie s se trimit o cantitate de aer n exces, mai mare
sau mai mic dup posibilitatea de a asigura un amestec ct mai intim ntre aer i
combustibilul supus arderii, n cazul nostru a deeurilor menajere.
Pe lng rolul de a asigura o ardere ct mai complet, excesul de aer l are
i pe acela de a menine o temperatur n focar n limitele admise de 900-1000C.
Excesul de aer este diferena de aer ntre cantitatea real de aer introdus n
masa combustibilului i cantitatea de aer necesar teoretic.
Matematic, excesul de aer (e) se poate exprima prin formulele urmtoare:

V ar V a 1
,
100

Nm3/kg

e%

de unde:

Var Va
100
Va

(3.4)
(3.5)

unde:
e- excesul de aer, n % ;
Var - volumul de aer real, n Nm3/kg ;
Va - volumul de aer necesar, n Nm3/kg.
n cazul arderii deeurilor menajere, excesul de aer se poate determina cu
formula:

e%

H i Vg C pg t
Va C pa t

100

unde :
Hi - puterea calorific inferioar a deeurilor menajere, n kJ/kg ;

(3.6)

Managementul deeurilor solide

84

Vg - volumul de gaze, n Nm3/kg produs prin arderea teoretic a unui kg de deeuri


menajere ;
t - temperatura gazelor n camera de combustie 950C ;
Cpg - cldura specific la presiune constant a gazelor de ardere de la 0C la tC n

kJ / Nm 3 K ;
Cpa - cldura specific la presiune constant a aerului de la 0C la tC n

kJ / Nm 3 K .
Vg este compus n general din:
azotul coninut n aerul teoretic care nu intervine n combustie (circa 0.8Va) ;
gazele provenite din combustia elementelor combustibile cu oxigenul;
vapori de ap (circa 70% din cantitatea deeurilor).
Vg se poate determina cu formula lui Rosin i Fehling:

V g 0.89

Hi
1.65 ;
4180

Nm3/kg

(3.7)

sau cu formula simplificat a lui Veron:

Vg

Hi
,
3550

Nm3/kg

(3.8)

De asemenea, se poate determina i volumele de gaze care ies din camera


de combustie a incineratorului, ce se calculeaz cu formula:

V f 3

Hi
,
4180

Nm3/kg

(3.9)

unde:
Vf - volumul gazelor ieite din camera de combustie n Nm3/kg de deeuri menajere
n condiiile unei temperaturi de 950 C n camera de combustie.
Compoziia i volumul gazelor de ardere rezultate din incinerarea deeurilor
menajere
Gazele de ardere formate n camera de combustie trec prin camera de
rcire (sau prin cazanele de recuperare a energiei termice), traverseaz instalaiile
de filtrare i n final sunt evacuate n atmosfer.
Compoziia gazelor de ardere nainte de a fi rcite cu aer sau ap
Funcie de natura deeurilor menajere i de cantitatea excesului de aer
admis, compoziia gazelor de ardere poate fi:
Azot
N2 = 65 - 75 %
Anhidrid carbonic
CO2 = 6 - 14 %
Oxigen
O2 = 6 - 14 %
Vapori de ap
H2O = 5 - 15 %.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

85

Volumul gazelor de ardere


La temperatura obinuit a gazelor arse de 300 C la intrarea n coul de
fum, volumul acestora se poate determina cu urmtoarele formule:
- cnd rcirea se face cu aer:

V f 23.2

Hi
, m3/kg
4180

(3.10)

- cnd rcirea se face cu ap:

V f 8.93

Hi
, m3/kg
4180

(3.11)

unde:
Vf - volumul gazelor la intrare n coul de fum, n m3/kg deeuri menajere;
Hi - puterea calorific inferioar a deeurilor menajere, n kJ/kg.
Cantitatea de aer pentru rcirea gazelor de ardere
Cnd rcirea se face cu aer, volumul necesar se determin cu formula:

V r 8.07

Hi
, Nm3/kg
4180

(3.12)

unde:
Vr - volumul de aer la rcire, n Nm3/kg de deeuri menajere.
Iar masa aerului de rcire se determin cu formula:

M r 10.43

Hi
kg aer
4180

(3.13)

unde: Mr - masa aerului de rcire n kg aer


Cantitatea de ap pentru rcirea gazelor de ardere

Ma

Hi
,
4180

kg ap

(3.14)

unde :
Ma - masa apei injectate pentru rcire, n kg ap.

3.1.2. Tipuri de incineratoare


Condiiile deosebite pe care le impune incinerarea deeurilor menajere au
generat o ntreag serie de metode i utilaje de ardere.
Exist dou mari tipuri de incineratoare care sunt utilizate n momentul de
fa pe plan mondial la incinerarea deeurilor menajere:
incineratoare cu grtar ;
incineratoare cu ardere n strat fluidizat.

86

Managementul deeurilor solide

Incineratoare cu grtar
Procesul de combustie al deeurilor menajere introduse n acest tip de
incineratoare cuprinde:
- faza de uscare - a deeurilor n urma creia acestea pierd umiditatea prin
contactul deeurilor cu gazele calde i aerul prenclzit insuflat pe la partea de jos a
grtarului.
- faza de ardere. Aceasta este descris la rndul su de parcurgerea a dou
momente importante: aprinderea i arderea propriu-zis.
Aprinderea este precedat de nceputul degajrii materiilor volatile din
deeuri ca efect al ridicrii temperaturii prin radiaia bolii. Pentru a se asigura o
ardere complet este important ca aceast faz s se propage rapid i constant n
toat masa deeului din aceast zon. Aceasta implic ca i uscarea s fie fcut n
prealabil n mod uniform i complet.
Temperatura de aprindere este de ordinul a 650C la nivelul focarului.
Arderea propriu-zis const n arderea volatilelor care se vor descompune
n molecule mai simple i respectiv n arderea cocsului fix, n urma ardererii cruia
se obine cenua. Pentru ca aceste lucruri s fie posibile, este necesar realizarea
unei temperaturi n centrul focarului de minimum 750C, temperatur necesar
pentru disocierea compuilor de ardere volatili, ru mirositori este de 1050 1100C. Depirea acestui ultim prag atrage dup sine: fuziunea zgurii rezultate din
arderea deeurilor menajere ct i topirea cenuii aflat n suspensie n gaz. Astfel
are loc o topire a cenuii pe suprafaa de recuperare a generatorului de abur,
formnd un strat izolant care mpiedic transferul de energie termic de la gaze la
ap i la abur provocnd scderea randamentului i deteriorarea rapid a
incineratorului. Arderea se poate efectua fr suportul unui combustibil auxiliar sau
cu ajutorul unui astfel de combustibil dac deeurile au o putere calorific mic,
cum este cazul deeurilor menajere din ara noastr.
Pentru a asigura o ardere complet este necesar ca aerul de combustie s
fie ct mai bine difuzat n masa combustibilului, evitndu-se astfel formarea de
turte i de zgur topit care nglobeaz i materii putrescibile nearse, ceea ce
conduce la scderea randamentului arderii.
Gazele degajate provenite din materiile volatile i din arderea masei
combustibile trebuie deasemenea s ard complet astfel nct gazele eliminate la
co s nu conin oxid de carbon i nici particule de carbon nears. Pentru aceasta
trebuie s se asigure n focar un exces de aer suficient de mare.
Pentru a nu micora randamentul de ardere, n multe cazuri, aerul secundar
este nclzit nainte de introducerea lui n faza de ardere, prin recircularea gazelor
arse.
n principiu, schema general a focarului de ardere a incineratoarelor cu
grtar este prezentat n fig. 3.1 i are urmtoarele caracteristici de baz:
alimentarea cu deeuri menajere se face printr-o plnie (buncr) de ncrcare ;

Procedee de tratare termica a deeurilor r

87

din buncr deeurile sunt introduse n focar cu ajutorul unui dispozitiv de


alimentare ;
arderea deeurilor are loc pe un dispozitiv de ardere ce asigur att avansarea
deeurilor ct i combustia lor (amestecul cu aerul primar de ardere) ;
cenua i zgura rezultat din ardere sunt evacuate de ctre un transportor cu
baie de ap .
Dup modul de avansare i broare (amestecare) a deeurilor n funcie de
micarea barelor componente ale grtarelor, avem urmtoarele tipuri de
incineratoare33:
Incineratoare cu grtar avnd micare de translaie ;
Incineratoare cu grtar avnd micare continu ;
Incineratoare cu sectoare basculante ;
Incineratoare rotative ;
Incineratoare mixte.
n continuare se prezint cele mai reprezentative incineratoare ce fac parte
din categoria incineratoarelor cu grtar:
Incineratorul STEINM LLER (fig. 3.2) la care dispozitivul de ardere
este format din mai multe grtare realizate fiecare dintr-o serie de trepte fixe i
mobile din a crora micarea relativ se obine att o mpingere a deeurilor ct i o
rsturnare a lor.
Introducerea de deeuri are loc cu ajutorul unui mpingtor aflat la partea
inferioar a buncrului de alimentare, acionarea acestuia simultan cu micarea
treptelor mobile, realizndu-se printr-un sistem de prghii. Incineratoarele de acest
tip au debite mici de pn la 10 t/h i au fost puse n funciune la nceputul anilor
70.

Fig. 3.1. Schema general a focarului de ardere.

88

Managementul deeurilor solide

Fig. 3.2. Incineratorul STEINMULLER.

Fig. 3.3. Incineratorul ALBERTI.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

89

Incineratorul ALBERTI
Se deosebete de incineratorul STEINMLLER numai prin faptul c este
prevzut cu un singur grtar, motiv pentru care debitele realizate sunt mai mici, de
pn la 5t/h. Ultima treapt este destinat cderii zgurei i cenuei. Incineratorul de
tip ALBERTI este prezentat n fig. 3.3.
Incineratorul MARTIN
Acest tip de incinerator este caracterizat printr-un grtar n trepte care spre
deosebire de soluiile precedente, are treptele nclinate la un anumit unghi fa de
orizontal.
Barele mobile, aezate alternant cu barele fixe, au o micare de glisare ntro caden reglabil i realizeaz nu numai o deplasare ci i o rsturnare a
materialului i o zdrobire a acestuia. Viteza de naintare i nlimea patului de
material sunt reglate cu ajutorul unui tambur cu rotaie lent (extractor de cenu)
amplasat n zona final a grtarului. Incineratoarele de acest tip au o larg
rspndire n Europa i n Statele Unite ale Americii prelucrnd de la 4 t/h la 50 t/h.
Dup acest principiu sunt construite uzine cu debite mari cum sunt: ISSI les
MOULINEX (4 linii a 20 t/h) i IVRY (2 linii de 50 t/h) din Paris. Acest tip de
incinerator este prezentat n fig. 3.4.

Fig. 3.4. Incineratorul MARTIN.

Incineratorul VAN ROLL


Este considerat c face parte deasemenea din cadrul incineratoarelor cu
focare complexe. Ideea de a asocia n cascad mai multe grtare sau chiar mai
multe cuptoare a aprut n urma experimentrii arderii deeurilor n diferite condiii
de ardere.

90

Managementul deeurilor solide

S-a constatat astfel c pentru a obine o ardere complet, cu un consum ct


mai mic de combustibil ajuttor este necesar ca fiecare faz de ardere, adic
uscarea, aprinderea, arderea propriu-zis i arderea final, s se fac n condiii
optime n special din punctul de vedere al temperaturilor. ntruct este mai dificil
s se obin condiii optime pentru toate fazele n acelai spaiu de ardere i cu
aceeai circulaie de aer, s-a recurs la mai multe spaii separate n care sunt stabilite
i meninute condiii diferite.
Cercetri de acest gen au fcut n special firmele VAN ROLL din Elveia
i VOLUND din Danemarca care au construit unele focare complexe.
Sistemul VAN ROLL se compune dintr-o camer de combustie cu volum
mare n care se gsesc grtare n cascad, urmate de un pu vertical rcit permanent,
denumit generator de zgur, n care se produce postarderea ntr-un curent continuu
de aer .
Zgura adunat n fundul puului este extras cu ajutorul unui transportor cu
band rulant.
Camera principal a incineratorului avnd dimensiuni mari, radiaia
bolilor scade sensibil, astfel c pentru a obine o uscare rapid este necesar s se
fac o recirculare a gazelor de ardere. Dup recirculare, gazele de ardere rcite sunt
aspirate i evacuate printr-un co.
Acest incinerator de tip VAN ROLL se deosebete de incineratorul
MARTIN prin faptul c n camera de ardere se gsesc trei grtare de tip MARTIN
ce delimiteaz zone cu funciuni distincte. Fiecare grtar este acionat independent,
ceea ce permite o adaptare mai bun a incineratorului la variaia calitii deeurilor
prelucrate.
Dup acest principiu sunt construite n Europa, incineratoare cu debit de
2.4 - 20 t/h.
Incineratorul WIDMAR (ABB)
Este un incinerator cu grtar orizontal a crui camer de ardere i camer
de post-ardere sunt constituite din ajutaje protejate de materiale refractare.
Deeurile introduse, avanseaz pe grtarul orizontal datorit micrii alternative a
barelor care asigur un aport continuu de astfel de produse. Un astfel de incinerator
realizat de firma ABB a fost realizat la sfritul anilor 80 i are o capacitate de
peste 100 t/h.
Incineratorul STEIN INDUSTRIE - SITY 2000
Acest tip de incinerator - produs de grupul STEIN INDUSTRIE i
cunoscut sub denumirea de incineratorul SITY - 2000 a fost pus la punct la
nceputul anilor 90, permind incinerarea unor cantiti de deeuri menajere de
ordinul 5 t/h la 20 t/h pe linie de cuptor.
n acest fel, de la 1 la 5 piste de grtare pot s constituie camera de
combustie. Fiecare pist de grtar este echipat cu alimentatorul su de deeuri.
Grtarul este tip recul, nclinat la 24. El este constituit dintr-o perdea de
bare fr discontinuiti i realizat n trepte. O parte din bare sunt fixe, iar celelalte

Procedee de tratare termica a deeurilor r

91

mobile (una din dou) i acestea din urm sunt antrenate ntr-o micare dute-vino,
ce asigur avansarea i rsturnarea deeurilor n lungul grtarului.
Dou zone sunt delimitate cu precizie n cadrul incineratorului:
zona de uscare i combustie a deeurilor ;
zona de post-combustie i rcire a zgurii rezultate n urma incinerrii deeurilor.
Fiecare zon dispune de un sistem independent de reglare a vitezei de
deplasare a grtarului i respectiv a debitului de aer de combustie. Barele ce
alctuiesc grtarul sunt realizate din font cu 18% crom ceea ce la confer un grad
mare de rezisten la ocuri i abraziune.
Aerul de combustie este suflat prin intermediul orificiilor orizontale
dispuse n spatele barelor ce alctuiesc grtarul. Aceste orificii sunt situate ntr-o
zon de presiune sczut, ceea ce va face s se asigure prin folosirea lor o
distribuie omogen de aer n zona de uscare i combustie a deeurilor.
Incineratorul LAURENT BOUILLET
Deeurile sunt introduse n incinerator prin intermediul unui alimentator.
Ele cad apoi ntr-un tambur oscilant de form cilindric unde se separ, avnd loc o
gazeificare parial sub efectul gazelor calde ce circul n contracurent (figura 3.5.).
Deeurile avanseaz apoi n zona de combustie de form conic, aerul de
combustie fiind suflat deasupra patului de deeuri prin duzele de distribuie a
aerului.
Una din particularitile acestui tip de incinerator este c pot fi tratate n
afara deeurilor menajere i deeurile industriale.

Fig. 3.5. Incineratorul LAURENT BOUILLET.

92

Managementul deeurilor solide

La ieirea din camera de post-combustie, gazele sunt rcite fie prin intermediul
unui schimbtor de cldur n cazul cnd incineratorul recupereaz energia termic
obinut prin arderea deeurilor, fie prin diluie n cazul inexistenei recuperrii
nainte de a fi filtrate i evacuate n atmosfer.
Incineratorul oscilant LAURENT BOUILLET este utilizat ntr-o gam de
debite cuprinse ntre 1 i 10 t/h, dar poate fi folosit cu bune rezultate i pentru
capaciti din gama 2 -5 t/h. Exist i o variant a incineratorului LAURENT
BOUILLET a crui rotaie este permanent i care are prevzut evacuarea gazelor
arse n imediata apropiere a lcaului de introducere a deeurilor n incinerator.

Incineratoare cu ardere n strat fluidizat


Tehnica realizrii unui pat fluidizat const n a menine n suspensie
particulele solide introduse n cuptor ntr-un curent gazos (practic un curent de aer)
a crui vitez de ptrundere poate varia ntre dou valori limit corespunznd,
respectiv situaiei de strat fix, adic particulele solide nu sunt antrenate de nici o
micare ci sunt numai inute n suspensie (v=0) i situaiei cnd aerul are vitez
suficient (vmax) pentru ca s produc o fluidizare a particulelor solide, acestea fiind
antrenate ntr-o micare continu, n acelai sens cu curent gazos.
Viteza maxim trebuie s fie viteza pn la care particulele n amestec cu
fluidul constituie o mas omogen formnd un strat continuu care sub influena
aerului insuflat rmne n echilibru deasupra plcii grtarului. Stratul fluidizat
astfel format are urmtoarele proprieti:
stratul fluidizat se comport ca un lichid n fierbere n sensul c este n
permanen strbtut de jos n sus de bule gazoase;
valorile coeficienilor de transmisie ntre gaze i particulele solide sunt foarte
mari astfel c se poate realiza o temperatur constant n toat masa stratului.
Pentru a aprinde i arde complet particulele solide din strat, este suficient
s se insufle aer i s se intervin cu o flacr deasupra stratului.
Dac prile solide combustibile au o putere calorific redus insuficient
pentru a asigura o ardere independent (mai mic de circa 3600 kJ/kg), se
injecteaz n strat odat cu aerul un combustibil auxiliar fluid de preferin gazos,
sau un combustibil lichid pulverizat sau chiar crbuni sub form de pulbere.
Viteza fluidelor injectate trebuie s fie cuprins ntre limitele: minim sub
care viteza scade stratul prbuindu-se pe grtar i maxim care atunci cnd este
depit particulele pot s fie antrenate n afara stratului.
Viteza optim depinde de urmtorii factori:
mrimea particulelor ;
masa lor specific ;
forma perticulelor ;
masa specific a combustibilului auxiliar ;
vscozitatea particulelor injectate.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

93

Viteza jetului de aer pentru fluidizare este adeseori limitat de granulaia


cenuilor uoare, rezultate din ardere. La o granulaie de circa 50 microni, viteza nu
poate trece de 0.10 m/sec fr riscul ca particulele s fie antrenate afar din strat.
Din cauza acestor viteze mici, precum i din cauza aburului ce se formeaz
prin evaporarea apei coninut n deeuri, capacitatea de tratare pe unitatea de
seciune activ a fluidificatorului este mic. Pentru a mri totui viteza fr a
distruge stratul, se realizeaz la pornire un strat fluidizat auxiliar format dintr-un
material pulverizat mai greu dar cu granulozitate omogen ca de exemplu nisip de
ru de 1-5 mm.
n aceste condiii se poate ajunge la viteze de fluidificare sensibil mai mari
pentru c materialul incinerabil introdus cade n stratul auxiliar mai rezistent i este
astfel mpiedicat s treac prea repede mai departe. Aceste ntrzieri fac ca n
timpul de trecere, suficient de lung, materialul s se usuce i chiar s se amorseze
arderea. Prin acest sistem, capacitatea de tratare crete la aceeai suprafa a
fluidificatorului.
De exemplu la 2 m/sec, pentru a atinge o capacitate egal cu cea obinut
pentru v=0.1 m/sec suprafaa seciunii va fi de 20 ori mai mic.
n figura 3.6. este prezentat un incinerator cu ardere n strat fluidizat.

Fig. 3.6. Incinerator cu ardere n strat fluidizat.

Managementul deeurilor solide

94

Din experien existent rezult c n general deeurile menajere de orice


fel indiferent de umiditate i de puterea calorific pot fi arse ntr-un astfel de
incinerator.

Tipurile principale de incineratoare cu pat fluidizat sunt:


incineratoare cu pat fluidizat dens ;
incineratoare cu pat fluidizat rotativ (LFR) ;
incineratoare cu pat fluidizat circulant.

Procedeul LFR este una din tehnicile cele cele mai avansate de distrugere a
deeurilor menajere. El a fost dezvoltat de societatea japonez EBARA
CORPORATION pentru incinerarea acestor tipuri de deeuri. n tabelul 3.1 este
comparat sistemul de incinerare LFR cu sistemul de incinerare cu grtar.

0
Exploatare

Funcionare

Emisii

Tabelul 3.1
Comparativ operaional : LFR - focar cu grtar
Grtar
LFR
1
2
-echipamente n micare expuse la temperaturi -nu are pri componente n
nalte
micare
-echipamentele de ncrcare i de extracie a -echipamentele de preparare, de
deeurilor sunt simple i robuste
ncrcare i de extracie a
-consum de electricitate
deeurilor sunt simple i
65 - 80 KWh/tDM
robuste
-pcur 2 - 3 l/tDM
-consum de electricitate 105-zgur nevalorificabil imediat 150-250 115 KWh/tDM
kg/tDM
Pcur 1 l/tDM
-cenu 10-20 kg/tDM
-zgur valorificabil 50-150
kg/tDM
-cenu 50-150 kg/tDM
-nisip: o ncrctur complet
pentru
10000
ore
de
funcionare.
- automat
-automatizarea
total
a
- porniri i opriri 2h dup stare
procedeului
-opriri accidentale datorate deformaiilor sau -opriri i reporniri 0.5-2 h dup
rupturilor barelor, blocajul grtarelor;
stare
2-3 persoane de echip
- masa nisipului atenueaz
fluctuaiile
i
faciliteaz
controlul
2-3 persoane de echip
Praf
-captare n filtre sac sau
electrofiltre cu 3 cmpuri ce
conduc la o concentraie n
gazele arse la co < 100
mg/Nm3
HCl
-tratament n 2 etape

Procedee de tratare termica a deeurilor r

95

-n focar prin injecie de calcar


(50%) i prin intermediul
procedeelor: sec, semiumede i
umede
Sensibilitate
la calitatea
deeurilor
menajere

SO2
-injecie de sod n situaia unor concentraii
ridicate de bioxid de sulf.
-concentraia dup aplicarea procedeului 50300 mg/Nm3
NOx
-concentraii > 150 mg/Nm3
-temperatur focar 950 C
- exces de aer 60-100%
concentraie < 200 mg/Nm3
CO
-concentraie < 100 mg/Nm3
stabilizat

n regim

Focar cu grtar divizat n 3 zone:


-uscare, combustie, rcire
-combustie prin rsturnare a deeurilor
-lipsa turbulenei
-suprafaa de contact foarte sczut
-barele i dispozitivele de rsturnare supuse la
blocaje posibile, aglomerri de deeuri
menajere
-poriunile refractare i de rcire supuse la
eroziune i coroziune
Umiditate ridicat
-combustie dificil i incomplet
-necesitatea reducerii debitului de deeuri
tratate, de cretere a timpului de edere pe
grtar i de prenclzire
Umiditate sczut
-combustie corect
-prenclzirea aerului primar 140-180 C
Putere calorific ridicat
-risc de deteriorare a refractarelor i de blocaj
a grtarelor
-risc de coroziune a echipamentelor
Putere calorific redus
-face dificil combustia

-consum de calcar 8-25 kg/t


-concentraia n amonte de
procedee 800-1800 mg/Nm3
SO2
-captarea a 70% a cantitii de
sulf n focar prin injecia de
calcar
-concentraie < 50 mg/Nm3
NOx
-producie limitat datorit
temperaturii din focar 700-750
C
-concentraie < 200 mg/Nm3
CO
-concentraie < 50 mg/Nm3
-combustie n masa de nisip
-suprafaa de contact mare
-prezena unei camere de postcombustie i a unei camere de
turbulen
-absena eroziunii i coroziunii
ct i a pieselor mobile
Umiditate ridicat
-sensibilitate redus
-combustie complet graie
transferului termic important i
a ineriei termice a patului
fluidizat
Umiditate sczut
-combustie complet
Putere calorific ridicat
-turbulena i efectul de rotaie
omogenizeaz patul fluidizat
-reactivul injectat n focar
limiteaz riscurile coroziunii
Putere calorific redus
-funcioneaz bine chiar i n
cazul deeurilor cu un coninut
ridicat de umiditate i putere
calorific redus.

Procedeul LFR este una din tehnicile de incinerare a deeurilor dintre cele
mai avansate. Patul fluidizat const ntr-o mas de nisip n suspensie n aer. De
ndat ce nclzim aceast mas fie prin prenclzirea aerului, fie arznd deeurile
imersate, nisipul atinge rapid temperatura de combustie.

96

Managementul deeurilor solide

Fiecare grunte de nisip avnd un diametru de aproximativ 1 mm, particip la


formarea suprafeei termice de contact care este net superioar suprafeelor de
contact de la incineratoarele cu grtar. Odat imersate n patul fluidizat, deeurile
ard rapid i cu o mare eficacitate. Datorit efectului cldurii degajate n urma
reaciei de combustie, nisipul rmne cald, putnd fi evitat folosirea unui
combustibil de adaos.
n cadrul procedeului LFR de incinerare a deeurilor menajere cu
recuperare de energie, deeurile sunt n prealabil reduse la dimensiuni mai mici de
300 mm. Aerul primar este folosit pentru fluidizarea nisipului, iar aerul secundar
este injectat n camera de postcombustie pentru creterea turbulenei i pentru a
finaliza combustia.
Dat fiind faptul c acest procedeu (LFR) funcioneaz bine n cazul
deeurilor menajere cu un coninut ridicat de umiditate i putere calorific sczut,
se recomand pentru viitoarele centrale de incinerare a deeurilor menajere
romneti. Acest sistem este superior celui clasic: focar cu grtar i n ceea ce
privete valorile emisiilor de noxe, dup cum se observ n tabelul 3.1.
Incineratoare de deeuri industriale speciale
Principalele deeuri speciale supuse incinerrii aparin diverselor categorii
de compui majoritari organici precum deeurile lichide clorurate sau care au sulful
n componena lor, reziduuri lichide din industria chimic, resturi de vopsele i
hidrocarburi, reziduuri din procesele de distilare, etc.
Principalii poluani prezeni sunt : halogenii (flor, clor, brom, iod), sulful, metalele
(plumb, zinc, mercur, cupru i crom) ct i compui organici ciclici sau policiclici
ce necesit condiii severe de temperatur i timp de sejur pentru a fi complet
oxidai.
Incinerarea acestor deeuri pune diferite probleme care sunt localizate la
nivelul etapelor din cadrul procesului de incinerare (fig. 3.7).
1. Fiecare deeu trebuie s fac obiectul unei analize complete cu evaluarea
caracteristicilor termice i fizico chimice precum i identificarea elementelor
specifice : clor, sulf, metale, etc. ;
2. Diferitele deeuri sunt stocate dup caracteristicile lor : puterea calorific
inferioar i coninutul n elemente. Operaiile de pretratare pot s asigure
modificarea strilor fizice : separarea fraciilor valorizabile si susceptibile de a
fi tratate diferit ;
3. Dispozitivele speciale sunt adesea necesare pentru asigurarea unei introduceri
i arderi corecte : arztoare speciale, multiarztoare, etc. ;
4. Tipologia cuptoarelor, natura refractarelor i condiiile de temperatur i timp
de staionare, trebuie s asigure o combustie optim a deeurilor ;
5. Gazele, n general acide, ct i praful fac obiectul tratrii lor corespunztoare n
vederea splrii, neutralizrii i desprfuirii ;
6. Zgura i reziduurile de la depoluarea gazului, deeurile ultime de la incinerare
trebuie inertizate nainte de depozitarea lor.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

97

1 . A n a liz i
co n tro l
2 . S to care i
c o n d i io n a r e
3 . In tro d u cere
n c u p t o r
4 . I n c in e r a r e

5 . T ratarea
g a z e lo r a r s e i
a p r a f u lu i
6 . G e s t iu n e a
d e e u r ilo r

Fig. 3.7. Etapele procesului de incinerare a deeurilor speciale

O caracteristic a incinerrii deeurilor speciale o constitue temperatura


ridicat la care se desfoar procesul. Dac n cazul distrugerii moleculelor
organice clasice n faz gazoas este nevoie de o temperatur de 800 C i un timp
de staionare de 2 secunde, descompunerea moleculelor halogenate stabile necesit
o temperatur de 1200 C, urmat de o splare a gazului ct i de un tratament a
apelor de splare.
Instalaia de combustie cuprinde un cuptor rotativ ce funcioneaz la
1000C ntr-o atmosfer bogat n oxigen. Deeurile sunt vaporizate i parial
distruse n cuptor. Gazele rezultate din aceast prim faz de tratare sunt admise n
continuare n camera de post-combustie n acelai timp cu un combustibil auxiliar
cum ar fi de exemplu propanul sau chiar deeuri lichide de nalt putere calorific.
n acest fel se ajunge n faza gazoas la temperaturi de 1200 C, suficiente pentru
descompunerea complet a compuilor organici n : CO2, H2O i HCl. Cenua i
zgura sunt recuperate la baza camerei de combustie (fig. 3.8).

Managementul deeurilor solide

98

Fig. 3.8. Instalaie de incinerare a deeurilor industriale speciale.

n fig. 3.9 este reprezentat linia de tratament a deeurilor industriale


speciale.
1 . A d m isie
d eeu ri
2.
C o m b u stie
i
p o stco m b u stie

C en u

3 . S p la r ea i
n eu tr a liz a r ea
g a z u lu i

Praf

4 . D e s p r fu ir e

6 . R e fu z u r i n
a tm o s fe r

N m o lu r i

5 . T r a ta m en tu l
a p elo r
de
n eu tr a liz a r e

7 . D eeu ri
u ltim e

S ta b iliz a r e

D ep o z ita r e

Fig. 3.9. Linia de tratament a deaeurilor industriale.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

99

Trebuie precizat faptul c splarea i neutralizarea gazelor de ardere [3] se


realizeaz n dou faze :
splarea care const n trecerea printr-o soluie de acizi i asigurndu-se o
rcire brusc la 80 C ;
rcirea i neutralizarea apelor de un reactiv bazic cum ar fi laptele de var
(Ca(OH)2) [5]. Precipitatul este recuperat dup decantare i filtrare. El
constitue un deeu ultim.
Efluenii lichizi [5] rezultai din splarea gazelor de ardere i din
neutralizarea acesteia sunt eliminai n mediul nconjurtor cu condiia de a
respecta normele de calitate.
Deasemenea, dup desprfuire, gazele arse fac obiectul unui tratament de
splare bazic cu ap sodat pentru a elimina ultimele urme de acid clorhidric i
respectiv clor gazos [6]. Trebuie deasemenea procedat la o analiz a gazelor cu
respectarea normelor de eliminare a acestora n atmosfer. Deeurile ultime [7]
(cenu, praf i nmoluri de neutralizare) constitue deeuri susceptibile de a fi
stocate n depozite controlate care respect condiiile de admisie n acestea. Ele fac
frecvent obiectul tratamentelor de inertizare prin procedee de stabilizaresolidificare.
Procedee de stabilizare-solidificare
Obiectivul acestor procedee este de a:
ameliora proprietile fizice ale deeului;
limita interfaa dintre deeu i mediul exterior, n special apa;
diminua solubilitatea constituenilor i permeabilitatea deeului.
Stabilizarea. Acest procedeu const n imobilizarea elementelor potenial
periculoase coninute n deeu care ar fi putut fi eliberate datorit solubilitii n
contact cu apa. Deeul se transform ntr-o form chimic stabil.
Solidificarea. Deeul este transformat ntr-un solid compact.
ncapsularea. Deeul este nconjurat de un nveli impermeabil i chimic inert.
Materialele i tehnicile utilizate pentru realizarea acestor procedee:
a) argile;
b) ciment i liani hidraulici mpreun cu rocile vulcanice i cenuile zburtoare
de la centralele termice;
c) liani organici. Aceti liani au un cost ridicat precum lianii hidraulici. Dintre
lianii organici pot fi amintii : lianii termoplastici (bitum, gudroane, polimeri,
etc.) care prin nclzire la 200-300C pot fi amestecai cu deeurile.
Impermeabilitatea i rezistena mecanic i recomanda n tratarea deeurilor;
d) Vitrificare. Deeul este ncorporta n sticl la temperaturi ridicate. La ora
actual numai deeurile radioactive sunt tratate prin intermediul acestui
procedeu costisitor. Temperatura la care se desfoar procesul este de 10001400 C i impune restricii pe parte de mediu din cauza elementelor volatile
coninute n deeul iniial : mercur, plumb sau cadmiu. Deeurile industriale cu
un coninut de 20-30 % de siliciu sunt bine adaptate la acest tip de tratament

100

Managementul deeurilor solide

din cauza posibilitilor de autovitrificare. Se observ pierderi importante de


greutate a deeurilor tratate (15-20 %) care se datoreaz fie fenomenelor de
descompunere, fie volatilizrii;
e) Vitroceramicele. Sticla are tendina de a se devitrifica n timp, ceea ce a fcut
necesar studiul vitroceramicelor obinute prin devitrificarea controlat a
sticlelor. Vitroceramicele sunt mai stabile i mai puin solubile;
f) Ceramicele care sunt foarte scumpe i de multe ori avnd o compatibilitate
redus cu numeroase deeuri ; ele se obin n urma unui proces de ardere.
Dintre deeurile ce sunt supuse proceselor de solidificare-stabilizare, se pot
aminti :
reziduuri de la incineratoarele de deeuri;
reziduuri din industria metalurgic;
reziduuri de la staiile de epurare;
zgura obinut din incinerarea deeurilor industriale;
reziduuri de vopsele, etc.
n afara acestui tip de incinerator cu cuptor rotativ exist i alte tipuri de
cuptoare cum ar fi cel utilizat n fabricarea cimentului. Acest tip de cuptor este
prevzut cu temperaturi ridicate de funcionare : 1000-1450 C care face ca s
avem de-a face cu preuri ridicate ale procesului de incinerare. Acest tip de cuptor
(rotativ) permite o descompunere complet a fazelor organice la temperaturi
ridicate iar timpul de staionare a deeurilor n cuptor este de 5 secunde. Trebuie
menionat faptul c deeurile introduse nu trebuie s aib efecte asupra calitii
cimentului care rmne finalitatea procesului. n acest fel, incinerarea deeurilor
reprezint 10-15 % din consumul energetic al cuptorului. Dintre deeurile
industriale utilizate n cadrul acestui procedeu pot fi amintite: solvenii, uleiurile
uzate, reziduuri din industria petrochimic, grsimi, polimeri.

3.2. PIROLIZA I TERMOLIZA


Piroliza reprezint procedeul de descompunere termic a materiei organice
n absena sau prezena n concentraie redus a oxigenului [35.
Este primul stadiu de transformare termic dup uscare a produsului tratat
ce permite obinerea n proporii diferite a urmtoarelor componente:
gaze de piroliz (CO2, CO, H2, hidrocarburi, etc.);
uleiuri (hidrocarburi grele);
solide (cocs, format din carbon i anorganice).
Astfel sub aciunea cldurii i n absena oxigenului, compuii organici de
mas molecular ridicat, se fragmenteaz n molecule mai uoare ce vor da
natere componentelor precizate mai sus, care sunt entiti chimice mai simple.
Trebuie precizat c:

Procedee de tratare termica a deeurilor r

101

gazul de piroliz (sau gazele) este combustibil avnd n general o putere


calorific inferioar cuprins ntre (7000 20000 kJ/Nm3), srac n oxizi de
azot;
fracia uleioas este combustibil (20000 32000 kJ/kg); ea poate fi ncrcat
cu produse ce au n componena lor sulf i clor, fapt ce necesit o epurare
naintea combustiei;
cocsul poate fi ars, devenind o surs de energie (15000 22000 kJ/kg) dar n
acelai timp partea mineral a sa se regsete sub form de zgur ce va fi
eliminat i stocat ntr-un depozit controlat.
Valoarea energetic a produselor obinute i gradul de extracie depind att
de condiiile de presiune i temperatur create n reactor ct i de compoziia
materiei prime utilizate (deeurile) [36.
Dac primele condiii pot fi respectate, cele ce privesc calitatea deeurilor
sunt extrem de greu, dac nu imposibil de pstrat. Din acest motiv apar la procesare
subproduse ce ridic probleme deosebit de mari: de neutralizare, utilizare, poluare,
etc. Se pot cita n acest sens: apele fenolice, gudroanele, zgura i semicocsul ce se
constituie ca reziduurile reziduurilor primare prelucrate (deeuri urbane i
industriale).
Pentru a se evita o parte din incoveniente, produsele gazoase ale pirolizei
deeurilor se ard imediat dup ieirea din reactor, iar cldura obinut se utilizeaz
n proces (endoterm), excedentul fiind utilizat pentru la producerea aburului n
cicluri Rankine-Hirn obinndu-se energie electric.
In acest caz, piroliza devine de fapt o piro-combustie a deeurilor iar dac
inem seama de consumul propriu de energie al reactorului i de pierderile mari de
carbon n semicocsul i zgura produs, energia recuperat din deeuri prntr-un
astfel de procedeu, poate fi mai redus dect cea posibil de obinut printr-o ardere
direct, prin incinerarea deeurilor. In acelai timp intervin o serie de factori
pozitivi precum: cresterea cotei de recuperare a materialelor reciclabile, plus
omogenizarea deseului brut ntr-un combustibil cu proprietati similare carbunelui:
cocsul de piroliza. Cercetrile n acest domeniu continu.
Urmtoarele deeuri fac obiectul procedeelor de piroliz: deeuri plastice,
cauciucuri, uleiuri uzate, deeuri organice din industria chimic, deeuri menajere
(fracii organice), etc.
Dintre principalele procedeele de piroliz sunt de reinut:
a) piroliza de joas temperatur (400-6000C) i de medie temperatur (60010000C);
b) piroliza de foarte nalt temperatur (peste 20000C);
c) piroliza n baie de sruri sau metale topite;
d) piroliza sub vid;

n figura 3.10 este prezentata schema de principiu a procesului de piroliza.

Managementul deeurilor solide

102

G az p iro liza
D eeu

P o st co m bu stie
U scare

P iro liz

R acirea
co csu lu i

C o cs

G az d e p iro liz

Fig. 3.10 Piroliza de joas temperatur.

In procesele de piroliz se utilizeaz urmtoarele tipuri de reactoare: rotativ,


pat fix, pat n suspensie, pat fluidizat i reactor n dublu flux.
Piroliz n cuptoare rotative
Este o tehnologie dezvoltata initial n Germania pentru valorificarea
hidrocarburilor. Cuptorul este alimentat cu deeuri solide iar procesul de piroliz se
desfoar ntr-un cuptor rotativ nclzit direct prin arztoare pe gaz, n absena
oxigenului. Temperatura de piroliz i durata de stationare a deeurilor n cuptor
sunt reglate n funcie de ncrcarea acestuia. n general temperatura procesului nu
depete 6500C. Descompunerea termic a deeurilor lichide i vscoase pot
produce depuneri pe pereii cuptorului ce vor avea ca efect reducerea
conductivitii termice. Un dispozitiv de curare a pereilor este prevzut n acest
sens.
Refuzurile solide produse n timpul procesului de cracare termic sunt
descrcate din tambur i apoi rcite.
Gazele de piroliz produse n cuptorul rotativ sunt trimise n contracurent
spre cocsul pirolitic, apoi sunt extrase.
Gazele de piroliz parcurg apoi dou etape de condensare: ntr-o prim etap
sunt rcite la 3000C i simultan, particulele de cocs coninute n aceti vapori
sunt eliminate prin splare;
Uleiul pirolitic obinut la un punct de fierbere ridicat poate fi reciclat n
cuptorul rotativ n vederea conversiei sale n hidrocarburi mai uoare sau
valorificat printr-o hidrogenare sub presiune nalt, dnd produse de rafinrie
de nalt calitate.
In etapa a doua, vaporii pirolitici sunt rcii pn la la 35C; n acest fel
hidrocarburile uoare i vaporii de ap sunt condensai.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

103

Apa condensat trebuie tratat ntr-o staie de epurare a apelor uzate n


timp ce fracia uleioas poate fi valorificat n produse de rafinrie de calitate sau
transformat prin gazeificare n gaz de sintez.
Gazele pirolitice necondensabile sunt recuperate, nlturndu-se
substanele nocive i n final utilizate pentru nclzirea cuptorului.
O astfel de instalaie pilot servind pentru eliminarea reziduurilor de la
tratarea uleiurilor minerale funcioneaz n regiunea Ruhr din Germania (Veba).
Piroliza n bi cu materiale topite
Sunt tratai n special: solveni, deeuri organice uleioase precum i deeuri
rezultate din procesele de chimie organic (sintez, distilri).
Piroliza n bi de sticl topit
Acest procedeu are ca obiectiv distrugerea compuilor organici precum i a
nitrailor i de a imobiliza prile rmase sub form de sticl. Sticla topit este
nclzit electric i are un comportament n cadrul procesului de lixiviere conform
normelor n vigoare.
Procedeul este un proces de vitrificare a deeurilor. n funcie de natura
deeurilor tratate este necesar de a aduga compui minerali n vederea obinerii
sticlei (silicai). Aceast tehnologie nu a atins stadiul industrial. Cuptoare pilot
verticale sau orizontale au o capacitate de tratare de 100 Kg/h deeuri (1000 t
deeuri pe an).
Piroliz n bi de metale topite
Majoritatea ncercrilor sunt fcute n SUA cu ajutorul convertizoarelor din
industria metalurgic pentru transformarea fierului n oel sau font. Astfel,
deeurile combustibili sunt oxidate i compuii metalici sunt solubilizai n baie.
Piroliz n bi de sruri topite
Este o metod de combustie a produselor organice. Diferite procedee
furnizeaz un combustibil pornind de la deeurile tratate i permit distrugerea prin
oxidare complet, a deeurilor. Temperatura (400 1100 C) depinde de amestecul
de sruri utilizate. Clorurile de potasiu, sodiu precum i carbonaii sau sulfaii de
sodiu sunt substante frecvent utilizate ca sruri topite.
Tratarea deeurilor prin imersie n baia de sruri topite cuprinde
urmtoarele faze:
introducerea deeurilor n baie;
combustia/piroliza deeurilor, la temperatura bii;
reacia eventual a produilor de combustie/piroliz cu sarea sau amestecul de
sruri;

Managementul deeurilor solide

104

separarea eventualelor cenui n baia de sruri;


reciclarea srii.
Exist o unitate pilot n localitatea Rockwel (SUA) ce trateaz 130 Kg/h
(1000 t/an) de hexaclor-benzen.
De asemenea exist preocupri i n Frana privind acest procedeu nc din
1983 la Centrul de Piroliz Marienan privind piroliza combustibililor sau a
deeurilor solide n bi de sruri topite la o temperatur de 900C. Se obine un gaz
de piroliz utilizat de motoarele termice pentru producerea de energie electric.
Gazeificarea crbunilor i n particular a crbunilor sulfuroi n bi de sruri
alcaline trebuie s asigure de asemenea eliminarea acidului
Sunt utilizate pentru aceasta procedeele de gazeificare n pat fluidizat ce
fac s se obin un gaz de sintez bogat n hidrogen i oxid de carbon, utilizat att
pentru obinerea n continuare de cldur i energie electric ct i de compui cum
ar fi: metanol-etanol. Au fost puse la punct urmtoarele procedee:
1) procedeul LURGI; pat fix cu crbune pulverizat descendent la o presiune de 35
bar i un gaz de piroliz cu o putere calorific inferioar Hi = 15000 kJ/Nm3;
2) procedeul WINKLER; pat fluidizat cu crbune mcinat i o presiune de 10 bar
dar cu un gaz de o putere calorific redus;
3) procedeul SHELL-KOPPERS-TOTZEK; un reactor cu dublu flux i o presiune
de 40 bar. Gazul de piroliz obinut are o putere calorific inferioar Hi
=12000 kJ/Nm3.

n tabelul 3.2 sunt prezentate date despre aceste procedee iar n figura 3.11
sunt prezentate reactoarele de piroliz utilizate.
Tabelul 3.2
Comparaie tehnologic a reactoarelor de gazeificare
Tipul reactorului
Temperatura
gazelor
Produi de
gazeificare
Viteza gazelor
Subproduse
Probleme

Pat fix

Pat fluidizat

Flux dublu

480 600 0C

870 9800C

1370 15500C

CH4, CO, H2
Gudroane i uleiuri
0,3 m/s
Cenui uscate
Gudroane, uleiuri
Sulf
Coroziune

CH4, CO, H2
Semi-cocs pulverizat
0,3 3 m/s
Dolomit sau oxid de
fier
Sulf
Coroziune, eroziune

CO, H2
Zgur
3 m/s
Nmoluri, zgur
Sulf
Coroziune, eroziune

Procedee de tratare termica a deeurilor r

105

Fig. 3.11. Reactoare de piroliz

Un alt procedeu de piroliz, RCP Recyclead Clean Product, a fost pus la


punct de societatea Von Roll. El are urmtoarele faze: piroliz, fuziune, epurarea
zgurii, post-combustia i recuperarea de energie [35.
Deeurile sunt supuse urmtorului tratament:
deeurile sunt aduse n camera de piroliz (sistem de antrenare cu gril) fr a
fi mcinate n prealabil. Ele sunt transformate n cocs i gaz de piroliz.
Energia necesar este degajat prin combustia parial a gazului de piroliz cu
oxigenul injectat n camera de piroliz;
cocsul i gazul de piroliz trec apoi n cuptorul de fuziune unde are loc o
injecie tangenial de oxigen ce va permite combustia complet a cocsului.
Temperatura atinge valori ridicate: 1400 C;
zgura rezultat este fie transformat n granule sau este dirijat ctre o unitate
de valorificare a zgurei ce permite separarea metalelor grele (zinc, cadmiu,
plumb) i apoi supus la diferite tratamente n vederea utilizrii acesteia n
construcia de drumuri;
gazele de ardere calde care prsesc cuptorul de fuziune sunt dirijate spre
reactorul cu pat fluidizat cu recirculare unde vine n contact cu nisipul rcit.
Temperatura gazelor scade pn la 1000 C. Acest nisip servete ca fluid
colportor i permite separarea gazelor corozive de suprafeele generatoare de
vapori. Nisipul este separat de gaze prntr-un ciclon. Gazele arse sunt dirijate n
continuare ntr-un cazan de recuperare. Avantajul utilizrii amestecului
nisip/gaze arse l reprezint o mai bun eficien a cazanului i o construcie
compact a instalaiei.
Procedeul RCP este utilizat n oraul Bremerhaven (Germania) la o unitate
pilot de capacitate 6 t/h.

106

Managementul deeurilor solide

Termoliza
Este un procedeu termic asemntor pirolizei ce se desfoar ns la
temperaturi mai coborte. Promotorii acestui procedeu aduc drept argumente fa
de incinerarea clasic: un impact mai redus asupra mediului nconjurtor i o
adaptabilitate perfect pentru cantiti relativ sczute de deeuri ce urmeaz a fi
tratate [35.
Termoliza este destinat distrugerii fraciei organice combustibile a
deeurilor, fiind optim pentru un deeu ce n prealabil a fost supus proceselor de :
triere, mcinare i deshidratare. Fracia organic este descompus la o temperatur
de 400 C, maximum 500 C n (absena oxigenului). Se obin, ca i n cazul
procedeului de piroliz n funcie de natura deeului, de starea de dezagregare, de
presiune, de temperatur i timpul de sejur i de eventuala prezen a catalizatorilor
urmtoarele produse:
un solid (cocs sau carbon), compus din carbon fix avnd o putere calorific
inferioar de ordinul a 16000 kJ/kg. Acest solid poate fi valorificat energetic n
cadrul centralelor termice clasice sau n camera de combustie sau de postcombustie a cuptorului de piroliz;
faz lichid ulei de piroliz de tip hidrocarbur sau gudron care rezult
din condensarea fazei gazoase. Aceste uleiuri pot fi utilizate drept substitueni
pentru combustibili cum ar fi gazolina n cadrul instalaiilor clasice;
un gaz de piroliza avnd o compoziie complex (H2, CO, CH4, C2H2, C2H4
etc.) avnd o putere calorific de pn la 12500 kJ/Nm3 ce poate fi utilizat
drept combustibil n cadrul unei instalaii de turbin cu gaze;
compui sterili din produse necombustibile: sticl, metale a cror cantitate
variaz n funcie de natura deeului.

3.2.1. Tehnologii de piroliza n stadiu pilot sau industrial


Procedeul Thermolysis
Societatea cu acelai nume a experimentat un procedeu care const n
termoliza deeurilor la o temperatur de 420 C n absena oxigenului:
deeurile sunt mcinate i supuse procedeelor de ndeprtare a fierului din
coninutul lor;
are loc procesul de uscare a deeurilor n circuit nchis cu distrugerea
mirosurilor i condensarea vaporilor de ap extrai din deeuri. Apa recuperat
este tratat i reutilizat n cadrul procesului. Uscarea permite economisirea de
energie ntruct evaporarea apei n aparatul de termoliz ar face s se consume
energie i s scad puterea calorific a gazelor;
deeurile sunt introduse comprimate n termolizor unde electric este asigurat o
temperatur de 420 C. Aici are loc o separare automat a acestora datorit
diferenei de densitate a inertelor, cocsului i materiei organice;

Procedee de tratare termica a deeurilor r

107

gazele extrase sunt rcite, splate i neutralizate; acestea sunt stocate ntr-un
gazometru nainte de a fi arse ntr-un motor cu gaz pentru producerea de
electricitate;
refuzurile n atmosfer conin numai CO2 i vapori de ap;
condensurile de la instalaiile de splare neutralizare sunt supuse unui
tratament termic fiind reciclate n termolizor;
nmolurile sunt vitrificate la o temperatur de 15000C ntr-un cuptor cu
inducie;
aa-numita faz dens conine metale att sub forma lor iniial ct i
minerale inerte; metalele pure i aliajele pot fi reciclate n industria metalurgic;
poluanii ce provin de la aceast baie acid sunt captai i vitrificai n cuptorul
de inducie.
Acest procedeu a fost dezvoltat n Spania n localitatea Vittoria ce dispune
de o instalaie pilot de termoliz de 8000 t/an.

Procedeul ROTORPYR (Germania)


Obiectivul procedeului l constituie recuperarea fraciilor uleioase i a
metalelor aflate n deeurile industriale: plasticuri, pneuri auto. Piroliza are loc la o
temperatur de 700 C ntr-un cuptor rotativ i genereaz un produs gazos care este
rcit n dou etape. Prima rcire se realizeaz la 150 C i conduce la obinerea
unei fractii uleioase grele. La temperatura aerului ambiant este condensat o fracie
uleioas mai uoar, pentru care 30-40 % din masa sa este reprezentat de benzen
i xilen. Gazul reziduuar este mai nti splat cu ap i sod, dup care este ars. n
general, producia de ulei este de 18 %, cu un maxim nregistrat n cazul deeurilor
plastice. Fracia solid reprezint 15-50 %, cu o medie de 34 %.
Procedeul THERMOLYSEF
Procedeul de termoliz/piroliz THERMOLYSEF n bi de sruri topite
(figura 3.12) permite valorificarea diferitelor tipuri de deeuri: anumite fraciuni
rezultate din trierea deeurilor urbane, pneuri uzate, deeuri de materiale plastice
(amestecate, murdare, degradate), reziduuri petroliere, biomas. El poate fi adaptat
n funcie de capacitatea depozitului de deeuri, eliminndu-se astfel costurile mari
pe care le implic transportul deeurilor. Procesul THERMOLYSEF conduce la
obinerea prin cracaj termic a hidrocarburilor aromatice i/sau alifatice. Acestea
pot fi adaptate cu uurin pentru a servi la producerea produselor de sintez, cum
ar fi monomerii uleioi (etilen, propilen), obinui prin piroliz la temperatur
ridicat. Prezenta invenie constituie o soluie alternativ prin reciclare chimic
la toate procedeele de reciclare/de eliminare a deeurilor din materiale plastice
amestecate, murdare i/sau degradate. Acest procedeu reprezint un sistem
industrial (procedeul i instalia) economic din punct de vedere al energiei,
permind transformarea deeurilor polimere, mai ales a celor termoplastice chiar
i a amestecurilor dintre acestea i alte materiale n produse valorificabile.
Procesul de transformare se realizeaz printr-un cracaj termic la temperatur joas

108

Managementul deeurilor solide

sau medie i ntr-o atmosfer inert. Principalele produse obinute sunt


valorificabile comercial, in aplicaii speciale:
lubrifiani i grsimi;
ceruri i parafine (mai ales cazul polialchenelor);
monomeri (cazul deeurilor de polistiren);
hidrocarburi aromatice, diferii solveni;
un ulei combustibil cu caracteristici i folosire asemntoare unui
combustibil uor.
Baia de sare este regenerabil i are rolul de a capta halogenii, sulful i
metalele grele coninute n produsele de pirolizat. Aceste elemente vor lipsi cu
desvrire din produsele supuse pirolizei.

Fig. 3.12. Schema de funcionare a procedeului "THERMOLYSEF"

Echipament:
1. Prepararea deeurilor din materiale plastice
2. Prepararea bii de sruri
3. Reactor de termoliz
4. Distilare atmosferic
5. Distilare sub vid
6. Tratarea bii de sruri
Materii prime:
A. Deeuri de materiale plastice sau alte deeuri
B. Sruri pentru baie
Produse de piroliz:
Distilare atmosferic:
C. Gazul ars
D. D, E, F Produi

Distilare sub vid:


G,H,I Produi

Sistemul propus constituie o soluie viabil pentru urmtoarele deeuri:

Procedee de tratare termica a deeurilor r

109

produse agricole utilizate, saci, flacoane, produse fitosanitare;


sfori i benzi din materiale plastice;
plasele i nvoadele utilizate n industria piscicol;
deeuri industriale i ambalaje;
deeuri provenite de la ambalajele de tip complexe (combinaii plastic/plastic
i/sau plastic/metal)
subproduse rezultate de la fabricarea polimerilor (polipropilen)

Procedeul PyRos
n cadrul prodeului PyRos, piroliza se realizeaz ntr-un reactor sub form
de ciclon, care are nglobat un filtru pentru gazele arse. Filtrarea acestora se
bazeaz pe principiul separatorului rotativ de particule.
Deseul (in special celulozic) este introdus n ciclon. Fora centrifug
conduce particulele la periferia ciclonului, unde are loc procesul de piroliz.
Volatilele formate sunt transportai rapid n centrul ciclonului, dup care ies
trecnd mai nti prin filtrul rotativ.
Gazul i crbunele rezultai pot fi folosii pentru renclzirea gazului
purttor i a transportatorului de cldur.
Caracteristicile reactorului PyRos sunt:

coeficient de transfer termic mare,


timp de staionare a gazului redus,
timp de staionare a particulelor controlabil,
conversia particulelor de dimensiuni mari,
integrarea reactorului i a filtrului de particule,
cost sczut al reactorului.

Fig. 3.13. Schema procedeului PyRos

110

Managementul deeurilor solide

Temperatura medie a procesului variaz ntre 450-550 C. iar timpul de


staionare a gazului purttor n reactor este de circa 0,5 1 secunde. ntr-un reactor
la scar redus (1 kg/h), inndu-se cont de configurarea reactorului i de
parametrii procesului, a fost realizat un studiu experimental pentru optimizarea
randamentului fraciei lichide i a coninutului de ulei. Scopul este de a realiza
procesul PyRos la scar industrial pentru o sarcin de 30 kg/h.
Procedeul BTG
Tehnologia BTG a pirolizei rapide are loc ntr-un reactor cu con rotativ.
Este vorba despre un conjunctor gaz-solid care a fost descoperit la Universitatea
din Twente, Olanda. O reprezentare schematic a acestui reactor este ilustrat n
figura 3.13. Particulele de deseu celulozic (biomas) aflate la temperatura mediului
ambiant i particulele de nisip fierbinte se introduc pe la baza conului, unde sunt
amestecate i transportate datorit forei centrifuge spre partea superioar a conului.
n cazul acestui tip de reactor poate fi obinut o nclzire rapid a biomasei i un
timp redus de staionare a gazului.
nclzirea rapid a biomasei va mpiedica formarea cenuii n timpul
reaciilor. Asfel se obin ca produi primari: bio-ulei 75 % i cenu i gaz 15 %.
Deplasarea rapid a vaporilor de piroliz (volatilelor) n reactorul cald conduce la
pierderea a mai puin de 10 % din masa de bio-ulei. Acest lucru se datoreaz
reaciilor de cracare. Nu este necesar utilizarea unui gaz inert, produsele de
piroliz nefiind diluate. Aceast nediluare i cantitatea mic de vapori conduc la
construirea unui echipament de dimensiuni reduse.
Din punct de vedere mecanic, tehnologia reactorului este deosebit de
simpl i robust. Viteza de rotaie a conului este de doar 300 rot/min i, dup mai
mult de 1000 de ore de operare a unei instalaii pilot cu o sarcin de 250 kg/h,
fenomenele de abraziune i de uzur nu apruser.
Realizarea reactorului cu con rotativ la scar mai mare este posibil prin
creterea diametrului su. Pentru capaciti care necesit un diametru al conului
mai mare de 2 m, etajarea mai multor conuri pe o ax conduce la plasarea
(introducerea) sarcinii n zona cea mai de jos a reactorului. Apelnd la aceast
posibilitate, instalaia pilot poate face fa unei ncrcturi de 2-10 t/h.
Particulele de biomas sunt introduse pe la baza reactorului de piroliz,
unde sunt pirolizate. Vaporii produi execut mai multe micri de rotaie (fr a
urca), nainte de a intra n condensator. Reactorul de piroliz este integrat ntr-un
sistem de circulaie a nisipului, compus din: conduct vertical, camer de
combustie n pat fluidizat i reactor de piroliz. Crbunele este ars n prezena
aerului pentru a produce cldura necesar procesului de piroliz. Principalul produs
l constituie uleiul. De asemenea sunt evacuate i gaze necondensabile. Surplusul
de cldur poate fi utilizat n procesul de uscare a materiei de baz.
BTG a fost aplicat ntr-un reactor de piroliz cu con rotativ pentru o sarcin
de lemn de 250 de kilograme/or.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

111

n tabelul 3.4 sunt prezentate cteva dintre procedeele de piroliz aflate n


stadiu de instalaii pilot.
Tabelul 3.4
Caracteristici ale unor procese de piroliz
Procedeul de
piroliz

Temperatura de
piroliz

GARRET

5000C
reactor tubular

DESTRUGAS
KIENER
GOLDSHOFE
PURROX

900 10000C
cuptor cu camer,
vertical nclzit din
exterior
Tr.I: 400 5000C
Tr.II: 1100 12000C
Tr.I: 5000C
Tr.II: 1100
1200=C
17000C
cuptor cu camer
vertical

Produse de piroliz
Ulei combustibil: 17%
Gaze de piroliz: 20%
Cocs:
33%
Gaz de piroliz
500 m3/t deeu

Puterea calorific
inferioar a
produselor de
piroliz [kJ/Nm3]
21 500
21 000
11 720

semicocs
Gaze de piroliz
Semicocs

7 340
15 250
4 050

Gaz de piroliza
(970 m3/t deeu)

7 860

Gaz de piroliz
(570 m3/t deeu)

10 050

3.2.2. Avantajele i dezavantajele pirolizei

Principalele avantaje oferite de tehnologiile de piroliz sunt:


nivelul de temperatur poate fi strict controlat i deplasat n limite largi;
diminuarea volumului de eflueni gazoi: aproximativ 1/3 comparativ cu
incinerarea;
prin nivelul de temperaturi, prin controlul echilibrelor chimice i prin regimul
gazodinamic se poate reduce substanial emisia de noxe (praf, produse
sulfurice, produse clorice, metale grele, etc);
obinerea de produse valorificabile energetic i tehnic: ulei, gaz i cocs de
piroliza.
neutralizarea a 99,99% din deeuri;
nevolatilizarea metalelor grele i fixarea acestora n cocs;
inexistenta emisiilor de NOx.
timp redus de reacie pentru piroliza de inalta temperatura : 15-20 minute;
omogenizarea deseurilor multicomponente de tipul celor urbane. Se obtine
astfel un produs cu caracteristici termo-fizico-chimice quasi-constante.
neutralizarea produselor cu impact olfactiv major i facilitarea depozitarii pe
termen lung i a transportului la distanta. De exemplu deseurile din industria
zootehnica (resturi din prelucrarea carnii, cu descompunere rapida) pot fi
pirolizate, obtinandu-se un cocs (carbon + inerte) ce poate fi stocat i

112

Managementul deeurilor solide


transportat la distanta pentru a fi ars intr-o centrala clasica pe combustibil
conventional;
raspuns bun la variatii de sarcina: 25 125%;
unitati modulare n gama 10000 50000 t/an.

Inconvenientele procesului de piroliza


Principala limitare a acestui procedeu este dat de caracterul de interfa
ntre deeul brut i tehnologia de eliminare final. Piroliza nu este un procedeu de
eliminare a deeurilor ci doar de prepare n vederea unei valorificri energetice
superioare.
Principalele dezavantaje sunt generate de:
caracterul de deeu al cocsului produs. Dei este un combustibil omogen
asimilabil crbunilor de putere calorific medie, din punct de vedere juridic
este un deeu ce se supune legislaiei respective.
coninutul de metale grele. Datorit temperaturilor joase (<650C) ale
procesului, metalele grele nu sunt volatilizate i rmn fixate n cocs. Pentru o
combustie ulterioar a acestui produs este necesar o splare-separe
intermediar pentru reinerea metalelor grele. Aceasta reduce eficiena global
de a procesului conversie energetic a deeului.

3.3. GAZEIFICAREA
Reactoarele de gazeificare (fig. 3.14) sunt echipamente relativ simple.
Partea lor mecanica de operare, alimentare i evacuare a gazului produc este de
asemenea simpla. Ins, operarea gazogenelor nu este foarte simpla.
Nu exist reguli bine definite ale procesului, deoarece termodinamica de
operare a reactoarelor nu este bine cunoscut. Totui principalele termodinamici
guverneaz temperatura, alimetarea cu aer i ali parametrii de funcionare.
Procedeul de gazeificare transform deeurile lichide sau solide ntr-un gaz
de sintez care este utilizat n scopul producerii de energie electric sau la
fabricarea de produi chimici, hidrogen sau carburani. Gazeificarea deine o
multitudine de atribute pozitive n comparaie cu alte tehnologii, care sunt menite
s stimuleze piaa actual. Gazeificarea este unica tehnologie care ofer avantaje
ascendente i descendente. Toate materiile pe baz de carbon care conin pri
periculoase, deeurile solide, nmolurile rezultate n urma tratrii apelor menajere,
biomasa, etc., pot fi gazeificate n scopul producerii gazului de sintez, dup ce n
prealabil au fost tratate corespunztor.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

113

CO + H2 + CH4
+
Deeu

Post combustie sau separare


Uscare
Piroliz

Q
Gazeificar
e
Topire

Aer, O2, H2O

Evacuare zgur lichid

Fig. 3.14. Schema de principiu a procesului de gazeificare

3.3.1. Principiul procesului de gazeificare


Chimia gazeificrii deeurilor este complex. Gazeificarea produsului
const n principal ntr-un proces desfurat n dou etape, piroliza urmat de
gazeificare. Etapa de piroliz, cunoscuta i sub denumirea de devolatilizare, este
endotermica i produce ntre 75 i 90 % materii volatile sub form de hidrocarburi
gazoaze i lichide. Temperatura acestei etape nu depete 600 C. Produsul solid
al pirolizei, cocsul, este constituit n principal din carbon fix i cenu (inerte).
In cea de-a doua etap, gazeificarea, carbonul reacioneaz cu vaporii de
ap, oxigen sau aer, n funcie de tehnologia utilizat. Gazeificarea cu vapori de ap
este cunoscut sub numele de reformare iar produii rezultai sunt n principal
hidrogenul i dioxidul de carbon. [36].

114

Managementul deeurilor solide

Fig. 3.15. Etapele gazeificrii

In cea mai mare parte a aplicaiilor, reaciile exoterme dintre carbon i


oxigen furnizeaz energia (cldura) necesar derulrii procesului de piroliz i a
celui de gazeificare a cocsului rezultat. Aceast metod este denumit pirogazeificare integrat i posed un randament energetic mai bun n comparaie cu
soluia de separare a pirolizei i a gazeificrii cocsului n echipamente i locaii
diferite. Aceast alternativ este viabil atunci cand amplasarea surselor de deeuri
se afl n locuri care nu ofer posibilitatea amplasrii unei centrale de gazeificare
integrate de mare capacitate.
In acest caz, piroliza se face n proximitatea sursei de deeuri, iar subprodusul (cocsul) este astfel transportat la unitatea de gazeificare minimizndu-se
astfel costurile de transport pe unitatea de mas de deeu. In plus, dac deeul
conine materiale reciclabile (aluminiu, fier etc.) aceast alternativ ofer
posibilitatea recuperrii materialelor dup etapa de piroliz. Cota de recuperare
crete sensibil (n cazul aluminiului de la 30% la 90%).
Gazeificarea direct a deeului sau piro-gazeificarea integrat se realizeaz
ntr-un singur reactor care posed mai multe zone. Fiecrei zone i corespunde o
reacie dominant. Materialul este introdus pe la partea superioar i cade ntr-o
micare contracurent n raport cu fluxul de gaz. Deeul este imediat uscat iar pe
msura creterii temperaturii este pirolizat. Ulterior cocsul este gazeificat cu
ajutorul aerului, O2, sau H2O. Inertele rmase n urma consumrii complete a
carbonului fix sunt evacuate. Gazul de sinteza este colectat i evacuat spre
seciunea de epurare n vederea valorificrii.
Exist tehnologii ce folosesc combustia parial. In acest caz, un aport
calorific este obinut prin intermediul unor gaze oxidante fierbini provenite fie
dintr-o post-combustie, sau o ncalzire cu plasm sau de asemenea prin
introducerea unui amestec metal-oxigen.
Aceast tehnologie permite o transformare a cenuii n lichid ce ulterior se
solidific, permind vitrificarea continu a reziduurilor finale [37].

Procedee de tratare termica a deeurilor r

115

3.3.2. Tipuri constructive de reactoare de gazeificare


Diferite tipuri de gazogene ce utilizeaz deeurile au fost dezvoltate
pornind de la modelele de baz deja existente. Gazogenele pot fi clasate n patru
grupuri principale: cu pat fix n contra curent, cu pat fix n co-curent, cu pat
fluidizat dens i circulant i cu pat antrenant. Diferena se bazeaz pe modul n care
produsul este tolerat de reactor, pe sensul curgerii materialului i a oxidantului i pe
sursa ce furnizeaz cldura reactorului.
Reactorul cu pat fix n contra curent
Cel mai vechi reactor este reactorul up-draft cu pat fix (fig. 3.16). n
condiii continue, combustibilul este consumat prin piroliz i gazeificare.
Combustibilul este completat pn la maximul nlimii patului. In mod teoretic,
volatilele din gazogenul cu pat fix trebuie arse complet.

Fig. 3.16. Schema reactorului de gazeificare cu pat fix

Reactorul cu pat antrenant


Reactorul cu pat antrenant este utilizat la scar mai mare i poate
transforma deeurile n lichid sau gaz n funcie de temperatura din camera de
reacie. Cantitatea de lichid este maxim atunci cnd un gaz transportor prenclzit
este utilizat la peste 750C.

116

Managementul deeurilor solide

Fig. 3.17. Schema reactorului de gazeificare cu pat antrenat

Reactorul cu pat fluidizat


Cea mai atractiv tehnologie de gazeificare este cea care implic folosirea
reactorului cu pat fluidizat (fig. 3.18.). Reactoarele cu pat fluidizat au mai fost
folosite i n trecut n scopul gazeificrii carbonului la presiune atmosferic prin
procedeul Winkler : gazele sunt produse prin injecia de particule de carbon (de
mrimea 0-10 mm) n patul fluidizat urmat de amestecul cu aer i vapori de ap la
o temperatur de 800 1000 C. Aceast tehnologie este folosit n mai multe ri
nlocuind tehnologia care utilizeaz gazul natural ca materie prim pentru
producerea hidrogenului prin reformare.

Fig. 3.18. Schema reactorului de gazeificare cu pat fluidizat

Procedeele dezvoltate la nivel comercial se bazeaz pe patru tipuri de


gazeificare :
1 Gazeificarea n pat fix cu extacie de cenu solid sau topit,
2 Piro-gazeificarea n dou etaje,

Procedee de tratare termica a deeurilor r


3
4

117

Gazeificarea n pat fluidizat (pat fluidizat circulant atmosferic (CFB) sau


presurizat),
Gazeificarea n pat antrenant.

3.3.3. Tehnologii de gazeificare n stadiu pilot sau industrial


In cele ce urmeaz, sunt prezentate tehnologiile de gazeificare specifice
tratrii deeurilor sau nmolurilor rezultate n urma tratrii apelor uzate provenite
din industrie.
Gazogenul Lurgi Dry Bottom
Acest gazogen (fig. 3.19.) este foarte rspndit pentru gazeificarea sub
presiune a carbonului, el putnd fi utilizat pentru gazeificarea carbonului bituminos,
a cocsului i a deeurilor solide i lichide.
Principiul de funcionare este de tipul pat fix, n care ncrctura solid
coboar n contra curent fa de agentul de gazeificare care este introdus pe la baza
reactorului vertical, unde o gril rotativ opereaz n scopul extragerii cenuilor.
Prin combustia cocsului este furnizat aportul de caldur necesar gazeificrii. Gazul
brut iese din gazogen pe la partea superioar a reactorului la o temperatur ce
variaz ntre 400 600 C. El este mai departe epurat i apoi rcit pn cnd praful
i gudronul sunt eliminate.

Fig. 3.19. Schema reactorului de gazeificare Lurgi Dry-Bottom

118

Managementul deeurilor solide

Ca agent de gazeificare, acest gazogen poate utiliza fie un amestec de aer i vapori
de ap, fie un amestec de oxygen i vapori de ap, producnd respectiv gaze cu
putere calorific mica sau medie. O compoziie tipic a gazului cu oxygen este
(participaii volumice pentru un deeu uscat):
CO2 = 33 % ; CO = 14,8 % ; H2 = 40,2 % ; CH4 = 11,7 % ; N2 = 0,3 %
Mrimea particulelor utilizate variaz ntre 6 i 50 mm, fr nici o limitare
asupra coninutului de cenu. Temperatura de topire a cenuilor este n general
superioar celei de 1200C. Acest gazogen cu evacuare a cenuii n stare solid
funcioneaz la temperaturi inferioare temperaturii de topire a acesteia.
Gazogenul Nippon Steel (NS)
Gazogenul NS este un reactor cu pat fix n co-curent, atmosferic, ventilat
cu aer. Acest gazogen este adaptat pentru gazeificarea deeurilor. In prezent, patru
astfel de uniti sunt operaionale n Japonia folosite n principal pentru tratarea
deeurilor municipale, industriale sau medicale (36000 110000t/an). In aceste
uniti, gazul este ars n aval ntr-o camer de combustie echipat cu un cazan
pentru producerea de abur.
Incrctura este alimentat prin partea superioar a gazogenului avnd o
curgere descendent (figura 3.20.) i este pre-amestecat cu 50 kg/t de cocs, 30 kg/t
de var, pentru o desulfurare n situ a gazului.
Cenua este vitrificat la baza gazogenului. Prin adaugarea CaCO3 este
permis n egal masur controlul vscozitii zgurii pn la aglutinarea ei.

Fig. 3.20. Schema reactorului de gazeificare Nippon Steel

Procedee de tratare termica a deeurilor r

119

Piro-Gazificarea n doua etaje


Procedeul THERMOSELECT
Tehnologia procedeului Thermoselect este compus din:
Canal de degazeificare orizontal, nclzit la exterior. Aici deeurile sufer o
compactare de pn la 20% din volumul iniial i n egal msur o uscare i
piroliz n funcie de temperatur.
Camera de gazeificare/vitrificare vertical, la temperatur nalt, unde
carbonul este furnizat continuu de pirolizor, este gazeificat prin injecia de
oxigen pur ( 400 kg/t de produs uscat). Inertele sunt vitrificate (1200 C) i
recuperate la baza camerei, iar gazul produs este recuperat pe la partea
superioar a camerei 1000-1200 C.
O compoziie tipic a gazului de sinteza (volumetric) este :
CO2 = 24 % ; CO = 39 % ; H2 = 39 %
Trei uniti au fost implementate n Karlsruhe (Germania), n 1999. Dou
uniti exist n Japonia, la Chiba, cu o capacitate de 150 t/zi fiecare.
Gazogen cu pat fluidizat
Gazogen cu pat fluidizat dens
Procedeul HTW (Winkler)
Aplicaia tehnologiei cu pat fluidizat la gazeificarea carbonului, pentru
producerea de abur n scopuri energetice a fost oferit n premier prin procedeul
Winkler. Procedeul HTW (High Temperature Winkler) folosete o serie de inovaii
ale gazeificarii Winkler n pat fluidizat, care la inceput funciona la presiune
atmosferic. Acest procedeu, sub presiune i la temperaturi aflate sub temperatura
de topire a cenuii (800 1000C), folosete un reactor vertical cu dou zone, un
pat dens i o zon de declanare a suspensiei diluate.
In demonstraiile pilot din Berrenrath, Germania, a fost operat cogazeificarea deeurilor municipale pretratate (10 t/h i 0.4 t/h de lignit uscat), n
vederea obinerii gazului de sintez, din care se obine ulterior metanol. Gazogenul
opereaz la o presiune de 10 bar i la o temperatur de gazeificare de 950 C.
Pentru producia de gaz este introdus la baza reactorului un amestec de
vapori de ap i oxigen, ca agent oxidant n scopul fluidizrii incrcturii n timpul
gazeificarii. Presiunea poate fi reglat n mod normal sub 30 bar.
Pentru ca pierderile de carbon sub form de particule fine sa fie evitate, o a
doua injecie de oxigen este admis n reactor ntr-un punct plasat n partea
superioara a acestuia.
O compozitie volumetric tipica a gazului obinut este:
CO2 = 30 % ; CO = 36,3 % ; H2 = 33,3 % ; CH4 = 6,7 % ; N2 = 3,7%.

120

Managementul deeurilor solide

Acest procedeu a fost imbuntit prin utilizarea unui gazogen cu doua


paturi fluidizate constituite dintr-o zon superioar de carbonizare i una inferioar.
In prezent, gazeificarea HTW este utilizat n Germania pentru producia
de syngas utiliznd carbon bituminos, lignit i deeuri tratate, fr nici o limitare n
ceea ce privete coninutul iniial de cenus i cu o temperatur de topire a cenuii
superioar celei de 1000 C. Alimentarea se face cu particule de dimensiuni
inferioare a 6 mm.
Din 1998 procedeul HTW este autorizat n Japonia, prin intermediul
companiei japoneze Sumitomo Heavy Industries, Ldt. (SHI), n scopul realizrii
unei instalaii pilot de 20 t/zi la o presiune de 1,5 bar (absolui) pentru tratarea
termic a deeurilor solide municipale. Instalaia pilot HTW SHI de gazeificare a
deeurilor, a fost instalat la Niihma, Sikuku, Japonia, i transform deeurile
solide municipale ntr-un gaz cu putere calorific cobort (11000 kJ/Nm3). Cenua
care rmne la baza gazogenului HTW este topit iar apoi transformat n zgur
ntr-un schimbator de cldura folosit la separarea prin condensare a vaporilor de
ap din gazele combustibile.
Cldura sensibil a gazelor de proces este utilizat ntr-un sistem pilot pe
baza unui ciclu Rankine n scopul obinerii de energie electric. Gazele de ardere
produse n etapa de incinerare sunt tratate printr-un procedeu conventional.
Procedeul Carbona ( Carbon Inc.) (Finlanda).
Gazeificatorul a fost dezvoltat de ctre Carbona pentru gazeificarea bazat
pe brevetul depus de Gas Technology Institute (procedeele UGas i Renugaz).
Procedeul Carbona este un procedeu de gazeificare a deeurilor ligno-celulozice
ntr-un reactor atmosferic cu pat fuidizat, care const dintr-un cilindru vertical
prevzut cu un dublu strat refractar.
Deeul introdus pe la partea inferioar a gazogenului este mpins de un
sistem transportor cu urub. Patul fluidizat dens din material inert, este meninut n
gazogen pentru a furniza nucleele primare i a interveni astfel drept catalizator n
scopul reducerii gudronului. Gazul de fluidizare i cei mai buni agenti oxidani sunt
amestecurile de aer i vapori de ap injectai prin intermediul unei reele de
distribuie. Aerul secundar poate fi introdus prin partea superioar n scopul
controlului temperaturii i al amplificrii reaciei de cracare a gudronului.
Seciunea superioar este mai larg dect seciunea patului fluidizat pentru a reduce
viteza de trecere, diminund astfel antrenarea de particule fine mrind timpul de
staionare a solidului i a gazului n reactor. Substanele antrenate n pat i cocsul
ce nu a reacionat sunt separate de gazul produs ntr-un un simplu ciclon extern i
recirculate n patul fuidizat prin intermediul unui tub. Ciclonul este de asemenea
acoperit cu un strat refractar. Gazul este rcit, curat de cenu i splat.
Gama compuilor gazului produs (% volumice) variaz ntre urmatoarele
limite, la variaia continutului de umiditate a produsului tratat ntre 10 i 30%:
CO = 22 14 %; H2 = 20 15 %; CH4 = 3 2 %; CO2 = 10 14 % ; N2
= 45 55 %

Procedee de tratare termica a deeurilor r

121

Valoarea puterii calorifice inferioare a gazului produs : 5 - 3,5 MJ/Nm3.


Acest gaz poate fi utilizat n cazane sau cuptoare, fr filtre de curare.
Pentru instalaiile pilot cu motoare, gazul produs la ieirea din gazogen
trebuie sa treac prin reactorul catalitic unde gudronul este cracat. Catalizatorul
poate fi pe baz de calciu sau nichel. Experienele au artat ca plaja de temperaturi
de topire a inertelor variaz intre 850 i 1000 C.
Dupa rcire, gazul care are o temperatura de aproximativ 200 C, este
curat de particule i praf ntr-un filtru textil. In aval de acest filtru, combustibilul
gazos este rcit pn la temperatura mediului ambiant, pentru a alimenta un motor
pe gaz.
Un exemplu tipic de ansamblu gazeificator / motor este :
Debitul de deseu : 75 t/zi; 50 % umiditate;
Producia de energie electricit: 2 MWe;
Producia de energie termic prin cogenerare: 4,5 MWt.
Flexibilitatea gazeificatorului este mare. Produsele ce pot fi tratate n acest
gazogen cu pat fluidizat fr a fi pretratate sunt: reziduuri forestiere, nmoluri, paie,
carbon, deeuri agricole, derivai ai carburanilor.
Gazogen cu pat fluidizat circulant
Gazogenul Lurgi CFB
Gazogenul CFB const dintr-un cilindru vertical echipat cu o cptueal
refractar i cu un ciclon superior. In partea inferioar cenua este rcit i splat.
Gazogenul CFB funcioneaz ntre un pat fluidizat dens clasic i un reactor cu flux
antrenant.
Carbonul sau deeurile sunt introduse n reactor aproape de partea
inferioar; agentul de gazeificare este un amestec oxigen- vapori de ap sau
amestec oxigen CO2. Cenua este parial nlturat prin ochiurile grtarului
reactorului. Reaciile de gazeificare demareaz lent la baza reactorului la momentul
alimentrii cu deeu. Gama tipic a temperaturii de reacie variaz ntre 800 C i
1050C, n funcie de tipul produsului introdus. Presiunea de gazeificare trebuie s
fie superioar celei de 1,15 bar.
O compoziie tipic de gaz (% volumic) la utilizarea oxigenului este:
CO2 = 16,9 % ; CO = 41,8 % ; H2 = 37,9 % ; CH4 = 2,9 % ; N2 = 0,5 %.
Gazul este evacuat prin partea superioar a reactorului i trecut printr-un
ciclon. Gazul este rcit, curat i epurat n funcie de condiiile sale de utilizare.
Reactorul accept o varietate mare de deeuri (lignit, carbon bituminos,
cocs, biomas, deeuri menajere), fr nici o limitare n ceea ce privete coninutul
de minerale. Mrimea particulelor introduse este sub 6 mm iar temperatura de
topire a cenuii este superioar a 1100 C.

122

Managementul deeurilor solide

Instalaiile pilot sunt implementate n Germania i Australia pentru


producerea de combustibil gazos, pe baz de la carbon bituminos. O instalaie pilot
de gazeificare CFB pentru 150000 t/an de biomas a fost construit recent n
Olanda (85 MWth). Gazul produs este ars n centrale, permind substituia de
70000 tone de crbune pe an.
Procedeul de gazeificare TPS Termiska (Studsvik, Suedia)
Procedeul TPS Termiska AB, este un procedeu de gazeificare dezvoltat
pentru aplicaii cu RDF (Refused Derived Fuel fracia organic separat din
deeul menajer). Acest procedeu se bazeaz pe un gazogen atmosferic cu pat
fluidizat circular, cuplat direct la un sistem de cracare a gudronului pentru
eliminarea acestuia. Gazul, cu o putere calorific slab este rcit i curat de alcali,
amoniac i alte substane toxice pentru combustia ulterioar, n echipamente
convenionale, iar apoi este ars fie ntr-un generator de abur, un motor sau o turbin
cu gaze, fr a mai fi necesar curarea gazelor de ardere generate.
Unitatea TPS este compus din :
pregtirea combustibilului,
gazeificarea cu aer suflat ntr-un reactor CFB atmosferic,
cracarea gudronilor ntr-un reactor secundar,
rcirea i curarea gazului ntr-o unitate prevazut cu filtru epurator
(eliminarea particulelor de clor - CaCl2, gudron, alcali, amoniac, ap),
compresia combustibilului gazos ntr-un compresor multietajat,
combustia combustibilului gazos i destinderea ntr-o turbin cu gaze.
Procedeul este cunoscut pentru genererea de gaz combustibil de putere
calorific sczut ce variaz ntre 5 i 7 MJ/Nm3. Cum gazul brut vine n contact cu
varul, gudronul este descompus n fracii mai uoare. Datorit cracrii gudronului
se reduce nfundarea filtrelor din seciunea epurare gaze. Splarea cu ap i n plus
filtrarea pot fi foarte eficiente pentru nlturarea alcalilor, iar amoniacul poate fi
dizolvat, reducndu-se astfel formarea de NOx din azot.
TPS este primul care a demarat construcia unui gazogen pilot de 2 MWth,
n 1985, la Studsvik, Nykoping, Suedia. Dup 1987, a utilizat coninutul de
dolomit pentru cracarea gudronului , filtre de gaz la rece, epurator umed i un
sistem de compresie de 500 kW. Motorul Diesel cu 8 cilindrii a fost modificat
pentru instalaia pilot de gazeificare de 2 MWe.
Dou gazogene (15 MWth fiecare) de concepie TPS au funcionat pentru
200 tone de RDF pe zi n Chianti, Italia. Aceast unitate include o aplicaie simpl
a tehnologiei de gazeificare, datorit utilizrii directe a gazului de gazogen fr
filtrare, n cuptoare de ciment sau n cazane.
Sistemul complet de 8 MW pentru gazeificarea biomasei combinat cu
ciclu integrat (IGCC), utilizeaz o unitate de cracare a gudronilor care a fost
construit de Selby (UK) n 2000. Turbina de gaz a fost dat n exploatare n
ianuarie 2002.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

123

Un alt sistem similar cu o capacitate de 32 MWe este proiectat pentru


Mucurri, Bahia, Brazilia, i folosete drept combustibil trestia de zahr n scopul
producerii de energie electric. De asemenea o instalaie pilot IGCC de 30 MWe ce
folosete eucaliptul a fost construit n nordul Braziliei.
Gazogenul cu pat antrenat
Procedeul Carbo V (Coreea)
Procedeul Carbo-V utilizeaz gazeificarea n dou etape, piro-gazeificarea:
Piroliza la temperatur joasa
Gazeificare n pat antrenat la nalt temperatur
UET Umwelt und Energietechnik Freiberg GmbH a implementat o
instalaie pilot de 1 MWth n care a testat utilizarea diferitelor produse pe parcursul
5 ani. Aceasta instalaie pilot poate fi modulat n diferite sub-sisteme.
Sistemul de alimentare NTV const n dou controlere de presiune plasate
n serie (P1 et P2) cu P2 n jurul a 0,1 0,2 bars. Un urub Arhimede plasat inferior,
alimenteaz reactorul pe dou canale. Diametrul interior al surubului este de 300
mm. Fluxul de alimentare cu solid este nsoit de injecia unui gaz inert (1m3/h).
Reactorul NTV este un pirolizor orizontal cu flux continuu, ce opereaz
ntr-o gam de temperatur interioar de 400 500 C, n absenta oxigenului
(<2%). Reactorul este echipat cu un amestecator axial ce are ca scop omogenizarea
fluxului de particule solide n timpul tratamentului temic, i cu un sistem trecere n
contra-curent a gazelor de proces. Cldura la intrare, utilizat pentru carbonizarea /
devolatilizarea ncrcturii este obinut prin combustia parial a combustibilului,
realizat prin injecia de aer cald pe la baza reactorului (4 injectoare de distribuie
echipate cu ventilatoare). Profilul longitudinal de temperatur a produsului tratat
variaz ntre 350 450 C. Produii gazoi i carbonul solid sunt injectai n
reactorul HTV la temperatur nalt prin intermediul unor separatoare n linie.
Gazul NTV este dirijat pentru a fi separat de solidul ce nu a reacionat, recuperat i
reinjectat n reactorul NTV.
Reactorul HTV cu gazeificare n pat antrenat la temperatur nalt const
ntr-o camer de combustie vertical de gaz, seciune de prenclzire a aerului i de
reinjectare a cenuii (1400 C), trecnd printr-o zon de reducere, unde cocsul este
introdus reacionnd n scopul producerii unui gaz brut de gazeificare. Gazul
produs este rcit n recuperatoarele de cldura care alimenteaz turbine cu abur.
Cocsul i cenua rezidual sunt reintroduse ntr-o seciune aflat la temperatur
nalt n gazogenului HTV. Compoziia gazului (% volumic) produs prin
gazeificarea cu aer este:
CO2 = 10,6 %, CO = 20,2 %; H2 = 20,5 %; CH4 < 0,1 %; N2 = 41,4 %, H2O =
7,3%; cu o putere calorific sczut a gazului 4530 kJ/kg.

124

Managementul deeurilor solide

3.3.4. Avantajele i dezavantajele gazeificarii


Avantaje ale gazeificarii
In general avantajele pirolizei se regsesc i n gazeificare. In ceea ce
privete deeurile ce pot fi tratate prin acest procedeu, se poate spune c toate
deeurile organice sunt tratabile prin gazeificare.
Tipurile de deeuri procesabile la scar comercial sunt : deeuri urbane i
asimilate, deeuri medicale, deeuri industriale.
Posibilitatea atingerii unor temperaturi ridicate permite o bun eliminare a
fraciei organice. In plus, spre deosebire de piroliz, fracia de solide este
minimizat.
Procedeele de piro-gazeificare au loc, n general, n cuptoare verticale.
Impreun cu tipul reactorului, cinetica procesului de gazeificare prezint avantajul
minimizrii reziduurilor solide, cu posibilitatea de fuziune complet sub form de
zgur. Aceast zgur nu reprezint mai mult de 5 % din cantitatea de deeuri tratate,
dac nu se ine cont de fracia de inerte.
Tratamentul efluenilor este n general convenional exceptnd necesitatea
de tratare a unor volume superioare de gaze de ardere n raport cu piroliza.
De exemplu, volumele uzuale de gaze de ardere sunt de aproximativ
5000Nm3/tdeeu, n comparaie cu 2000 3000 Nm3/tdeeu din piroliza [38]. Aceste
volume rmn totui inferioare volumelor degajate din incinerarea clasic
6000Nm3/tdeeu.
Cantitile de eflueni lichizi (rcire, epurare) variaz ntre 0,4 i 2 m3 pe
ton.
Tinnd cont de temperaturile atinse n procesele de pirofuziune este posibil
ca cenua s se topeasc i de a conduce la formarea de granule vitrifiate puin
lixiviabile, foarte dense (densitate ntre 2,8 - 3).
Dezavantaje ale gazeificarii
Tinnd cont de temperaturile atinse i de prezena aerului (n unele
tehnologii), concentraiile oxizilor de azot n gazele de ardere sunt comparabile cu
incinerarea.
Cheltuielile de exploatare cresc datorit necesitii echipamentelor
rezistente la temperatur nalt. Investiiile corespunzatoare sunt n general egale
sau char mai mari decat n cazul incinerrii clasice.
In sfrit, complexitatea procesului de operare implic personal nalt
calificat.
Aportul de combustibil suplimentar s-a dovedit a fi necesar pentru a
menine temperatura procesului. Acest aport este n general furnizat prin arderea de
gaz natural.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

125

Pulberile (n medie 5g/Nm3) mpreun cu temperatura nalt a gazului la


intrarea n cazanul recuperator, poate provoca colmataje importante la nivelul
suprancalzitorilor.
Pn n acet moment gazeificarea reprezint tehnologia cea mai potrivit
pentru eliminarea deeurilor solide. In raport cu lanul de conversie energetic a
deeurilor, gazeificarea poate fi considerat o alternativ viabil la incinerare.

3.4. PROCEDEE DE TRATARE ALTERNATIVE


3.4.1. Plasma
Plasma, ieri simpl curiozitate ce se afl la originea fenomenului de auror
boreal, este astzi un remarcabil vector de energie. Plasma, a patra stare de
rspndire a materiei (ionosfer, cromosfer, vnturi solare) este un mediu gazos
(Ar, N, He, H2) puternic ionizat (5 50%), sub presiune, avnd temperaturi ridicate
(ntre 20000C i 200000C), conductoare de electricitate chiar dac global este
neutr, purttoare de vectori de o foarte mare putere (105 W/cm2) i pe o suprafa
foarte redus (10-3cm2) [39].
Din punct de vedere industrial se disting:
a) plasma cu arc sau cu electrozi: unde ionizarea gazului este obinut prin injecia
tangenial ntr-un arc electric stabilizat ntre doi electrozi metalici tubulari (fig.
3.21.)

Anod
Arc electric

Gaz

Catod
Fig. 3.21. Generarea arcului de plasm.

Jet de plasm

Managementul deeurilor solide

126

b) plasma inductiv fr electrozi sau de nalt frecven: unde ionizarea gazului


plasmogen este realizat prin trecerea prntr-un tub de siliciu plasat n interiorul
unui solenoid parcurs de un curent de nalt frecven (5 60 MHz), (fig. 3.22.).
Deoarece n momentul de fa procedeul prin inducie este puin dezvoltat, singurul
procedeu ce i gsete n momentul de fa aplicabilitatea este cel cu arc care la
rndul su poate fi de dou tipuri:
plasma cu arc suflat ce comport doi electrozi ntre care se formeaz arcul;
plasma cu arc transferat ce comport un singur electrod. Arcul se formeaz
ntre electrodul intern i un corp conductor (n general baia) n contact cu un
contra-electrod.
Acest ultim procedeu este utilizat pentru tratarea deeurilor:
- valorificarea reziduurilor petroliere;
- combustia reziduurilor menajere i a deeurilor spitaliceti;
distrugerea deeurilor industriale speciale: tip organoclorurate sau a deeurilor
radioactive uor contaminate.

Tub de siliciu

20 000 K
16 000 K

Curb izoterm

14 000 K
Fig. 3.22. Generarea plasmei de nalt frecven.
Acest procedeu are urmtoarele avantaje i dezavantaje:
Avantaje:
- o mare densitate de energie;
- o sczut inerie termic;
- temperaturi ridicate;
- timp de staionare scurt;
- dimensiuni compacte ale cuptorului;
- diversitatea produselor tratate: solide, lichide i sub form de past;
- o bun calitate a distrugerii deeurilor supuse procedeului.

Procedee de tratare termica a deeurilor r

127

Dezavantaje:
- turbulen (antrenarea prafului);
- durata relativ sczut de via a electrozilor (150 300 h);
- putere electric concentrat n volum i pe o suprafa sczut;
- cost ridicat al procedeului;
- coninut relativ ridicat de NOx n gaze;
- uzur puternic a refractarelor.
Firmele AEROSPATIALE i EDF au experimentat procedeul cu plasm n
cazul uzinei de incinerare a deeurilor menajere i spitaliceti din localitatea Creteil
(Frana).
Cu procedeul de pirofuziune ANDCOTORRAX toat materia organic
este convertit n cldur i electricitate, n timp ce desprfuirea gazelor arse este
asigurat de electrofiltre. Instalaia cuprinde un gazeificator unde deeurile ard la
14000C, o camer post-combustie unde gazele de piroliz sunt incinerate la 13000C,
un cazan recuperator i un filtru electrostatic.
Pentru asigurarea unei combustii a deeurilor la temperatura de 1400 0C
este necesar o cantitate redus de aer care trebuie prenclzit. Aceast
prenclzire a aerului pn la o temperatur de 4000 0C se realizeaz cu ajutorul
procedeului de plasm cu arc.
Utilizarea procedeelor cu plasm pe scar din ce n ce mai mare se
realizeaz n cazul deeurilor toxice: compuii policlorodifenili (PCB). Este cazul
mai ales a compuilor tri i hexaclorurai ce conin izomeri de triclorobenzen i
impuriti de fabricaie cum ar fi compuii policlorodibenzofurani (PCDF).
Firma american ELECTRIC POWER RESEARCH COMPANY a pus la
punct un procedeu de plasm cu arc transferat pentru distrugerea unor deeuri
toxice de tipul condensatoarelor. Arcul electric ce nclzete cuptorul, alimentat n
curent continuu este creat ntre un electrod scobit n grafit i metalul
condensatoarelor n fuziune introduse n cuptor. Gazele de piroliz (fenomen ce se
desfoar la o temperatur de 16000C) traverseaz arcul electric dnd natere
plasmei la o temperatur minimal de 61000C. Din 1987, o unitate operaional
funcioneaz cu o putere electric de 3MW i trateaz 1,5 t/ h de deeuri toxice
(condensatoare), furniznd 750 Kg/h metal topit i 850 Nm3/h de gaze
valorificabile.
Firma american PYROLYSIS SISTEM INC. a experimentat ncepnd cu
1982 procedeul PYROPLASMA. O prim unitate mobil de 500 KW pentru
tratarea a 0,3 m3/h deeuri lichide a fost montat pe Love Canal (SUA) iar o a doua
este n serviciu din 1987 ce trateaz o cantitate de 1,2 m3/h deeuri lichide (fig.
3.23.).

Managementul deeurilor solide

128

Putere electric

Ap de rcire

Soluie de sod

500 kW
Instalaie de
producere a
energiei

Arzator
plasma

Aer sau gaze


de procedeu

Reactor

Deeuri

Instalatie
de spalare

Refuzuri

lichide

Gaz
(spre co
i arztor
plasm)

Fig. 3.23. Schema procedeului Pyroplasma.

Dup trecerea prin arztorul cu plasm unde temperatura se situeaz ntre


5500 C i 10 0000C, gazele traverseaz camera de combustie (timp de staionare =
1 secund i temperatura = 11000C) i ajung mai departe n instalaia de splare i
rcire unde este reinut cu ajutorul soluiei de sod, HCl. Arderea gazului are loc n
camera de post-combustie dup care este rejectat n atmosfer. Utilizarea acestui
procedeu aduce dup sine o distrugere a deeurilor lichide coninnd PCB n
proporie de 99,99%.
Preocupri privind extinderea procedeului cu plasm la tratarea deeurilor
sunt fcute i de specialitii canadieni ai firmei PLASMA RESEARCH ce a
dezvoltat un reactor cu plasm de 1 MW unde sunt injectate deeuri sub form
lichid ntr-un jet de plasm la o temperatur de 15 0000C. n acest fel, dioxinele ce
se gsesc n deeuri sunt complet distruse.
Dup cum se poate observa din toate aceste exemple, sunt preocupri
intense ale specialitilor de a extinde aria de utilizare a procedeelor cu plasm n
tratarea deeurilor, dar costurile foarte ridicate ale procedeelor fac deocamdat
imposibil trecerea de la faza de instalaii pilot la scar industrial.
Creterea n continuare a costurilor de tratare a deeurilor prin procedeul
clasic de incinerare datorit nspririi normelor de protecie a mediului vor face ca
ntr-un viitor nu prea ndeprtat procedeele cu plasm s-i gseasc un cmp mai
mare de aplicabilitate.
0

3.4.2. Procedee cu microunde


Acest procedeu este nc n stadiu de studiu el gsindu-i cmp de
aplicabilitate n diferite domenii cum ar fi tratarea solurilor contaminate i a
deeurilor spitaliceti. n cazul deeurilor spitaliceti, acestea sunt supuse unei
temperaturi de 1000C pe o perioad de timp cuprins ntre 15-20 minute, fiind n
acest fel dezinfectate i putnd fi tratate n continuare ca i deeurile menajere.
Acest procedeu utilizeaz n scopul distrugerii deeurilor, radiaia
electromagnetic de nalt i respectiv foarte nalt frecven mergnd pn la 900

Procedee de tratare termica a deeurilor r

129

MHz i respectiv 3000 MHz. Generatorul de putere (5 KW 50 KW) de tip


Thomson CSF, furnizeaz o frecven ultrasonor mergnd de la 16 KHz,
frontier a spectrului auditiv, pn la 50 100 KHz, o tensiune ce va produce
vibraii n mediul ce urmeaz a fi tratat, de preferin lichid. Propagarea undelor de
vibraie n acest mediu se traduce punctual printr-o alternan de compresii i
decompresii n jurul unei valori medii. Are loc o dezorganizare a mediului lichid
aa nct iau natere iruri de micro-bule de vapori de lichid. Crescnd progresiv
energia incident acustic, asistm la fenomenul de vibraie n rezonan a bulelor
care rmn n emulsie pornind de la un prag de cavitaie (ap: 0,5 W/cm2 la 20
KHz, solveni organici: civa W/cm2).
De la un prag de cavitaie, volumele gazoase sunt comprimate i prin
implozie, elibereaz de o manier punctual cantiti de energie considerabil n
intervale de timp scurte (presiuni de 104bar i temperaturi de 104 K). Este vorba
despre aa-numitul fenomen hot spot care este nsoit de emisia de radicali liberi
cu durat de via scurt i cu lumin (sonoluminiscen), frecvent observat n ap.
Astfel, reaciile omogene urmeaz a fi favorizate prin eliberarea de specii
reactive obinute prin fragmentarea solvenilor i a produilor chimici sub influena
cavitaiei. n felul acesta are loc descompunerea cloroformului, triclormetanului
(CHCl3), cu producere de HCl.
Ansamblul acestor fenomene ce apar datorit ultrasunetelor: agitaie,
presiune, temperatur i ionizare bulverseaz mecanismele reacionale clasice.
Utilizarea undelor acustice pentru producerea de reacii chimice poart
numele de sonochimie. Mai nou sonochimia i-a extins aria sa de aplicabilitate de
la chimia clasic la chimia deeurilor.
n momentul de fa exist mai multe domenii de cercetare n tratarea
deeurilor utiliznd ultrasunetele:
dispersie n arztor; deeurile lichide alimenteaz camera de combustie prin
intermediul unui tub drept fr ajutaje. La ieirea din tub, ele sunt pulverizate
n
picturi fine de un cmp de ultrasunete n camera de combustie unde are
loc distrugerea acestora. Suspensiile utilizate n acest sens sunt amestecuri de:
crbune-ulei, crbune-ap precum i carburani reziduali de tot felul;
piroliz; piroliza deeurilor de biomas prin nclzire cu micro-unde cu ajutorul
crora se obine o economie de energie de la 4,7 kWh/Kg materie uscat deeu
n cazul arztorului convenional cu propan i la 3,3 kWh/Kg materie uscat
deeu n cazul utilizrii micro-undelor;
decontaminarea solurilor poluate; decontaminarea de soluri pe care au fost
depozitate deeuri industriale toxice este realizabil cu ajutorul unui cmp de
microunde transmis prin intermediul electrozilor tubulari ce sunt introdui n
sol. Are loc o evaporare a apei i a solvenilor volatili fr s fie necesar nici o
excavaie n sol i nici o prelevare de pmnt cu deeuri care s ia drumul
incineratoarelor;
coagularea de aerosoli toxici; metoda Institutului European de Mediu al
Comunitii Europene const n a provoca prin aciunea ultrasunetelor,
aglomerri de microparticule de deeuri toxice sau radioactive n suspensie n

130

Managementul deeurilor solide

aer n stadiul de aerosoli i de a le face s cad n imediata apropiere a


punctului lor de emisie;
tehnologii curate; procedeul prin microunde este un procedeu uscat de nclzire
indirect care evit emisia n mediul nconjurtor a efluenilor reziduali. Uzina
SLICI din localitatea Gruchet la Valasse (Frana) ce fabric profile din cauciuc
pentru industria de automobile a nlocuit vulcanizarea n bi de sruri topite
(nitrai i nitrii) la 2000C printr-o prevulcanizare la aceeai temperatur cu
micro-unde de frecven 1000 MHz, completat cu o uscare cu aer cald.
Sunt n acest fel suprimai o serie de eflueni n mediul nconjurtor : 314
Kg/zi nitrai din care 73 m3/zi eflueni.

3.4.3. Alte procedee


Electro-arztor
Se prezint ca un arztor de gaz tradiional n care se disipeaz energie
electric. Aceast energie permite o cretere a temperaturii fr o modificare a
volumului de produse de combustie. Dac acest arztor funcioneaz cu gaz natural,
temperatura de combustie este de 14500C. Cu aportul electricitii, ea poate s
ajung la 27000C. n tehnica tratrii deeurilor, acest procedeu se aplic la:
fuziunea deeurilor cu componente mici;
inertizarea deeurilor industriale i spitaliceti;
eliminarea gazelor.
Inducia
Acest mod de tratament termic de nalt temperatur este utilizat pentru
vitrificarea deeurilor nucleare, inertizarea i vitrificarea diferitelor deeuri
industriale toxice.
Oxidarea umed
Acest procedeu realizeaz o oxidare de elemente organice sub o
temperatur i presiune ridicat. Temperatura este cuprins ntre 1500C i 3500C iar
presiunea variaz n plaja dintre 20 i 200 bar. Sunt vizate deeurile ce conin
cianuri, sulfuri, hidrocarburi alifatice, cloruri i fenoli aromatici. Efluenii astfel
detoxificai pot fi n continuare supui tratamentelor biologice clasice adaptate
moleculelor organice [37].
Evapo-incinerarea
Este un procedeu care la nivelul deeurilor se aplic n special emulsiilor
uleioase. Acest procedeu cuprinde urmtoarele faze (fig. 3.24)
Dup floculare, faza apoas este separat de faza coninnd hidrocarburi.
Aceast ultim faz este incinerat ntr-o instalaie de incinerare din imediata
apropiere. Faza apoas dup trecerea prin evaporatori este transformat n vapori
ntr-un cuptor i apoi sunt rejectate n atmosfer refuzurile gazoase [37].

Procedee de tratare termica a deeurilor r

Refuzuri
atmosfericee

Deeu

Cuptor

Flocurare

Control

131

Faza apoas

Evaporatori

Reziduri

Hidrocarburi
Incinerare
exterioar

Fig.3.24 Schema procedeului de incinerare

Procedee cu laser
O lumin pur, natural sau artificial care descompune de la distan
poluanii; aa s-ar putea rezuma n cteva cuvinte acest procedeu. Deja, cercettorii
utilizeaz lumina solar pentru eliminarea substanelor toxice din refuzurile
industriale, n regiunea New Mexico din S.U.A. ntr-un focar de oglinzi concave,
circul prin tuburi ape contaminate de hidrocarburi clorurate i adugnd un
catalizator de dioxid de titan, sunt reduse rapid concentraiile n solveni, n timp ce
un alt catalizator pe baz de rodium la temperaturi de aproximativ 10000C
provoac sinteza carburanilor i a acidului clorhidric pornindu-se de la aceleai
deeuri organoclorurate.
Dar ne intereseaz s utilizm pentru tratarea deeurilor, lumina artificial:
laserul. Laserul este acronimul Light Amplification by Simulated Emission of
Radiation i reprezint: emisia stimulat de fotoni a cror unde au aceeai faz,
aceeai frecven i acceai direcie de propagare. Toi fotonii formeaz o radiaie
electromangentic coerent, posednd o strucutr intern proprie.
Surs de lumin aproape de perfeciunea fizic, laserul atinge extremele:
fineea fascicolului, stabilitatea frecvenei, intensitate luminoas i timp scurt.
Toate aceste caliti au fcut ca utilizarea laserului s ating cele mai
diverse domenii de la operaiile microchirurgicale pn la tratarea deeurilor.
Laserul prezint ca avantaj n comparaie cu sursele de cldur
convenionale un randament energetic ridicat din cauza reducerii pierderilor
termice ocazionate de concentrarea fascicolului.
Utilizarea laserului pentru eliminarea deeurilor are un cost energetic
ridicat ntruct trebuie succesiv ca materialele s fie topite, vaporizate i ionizate
pentru evacuare. Vaporizarea absoarbe de zece ori mai mult energie dect
fuziunea, iar ionizarea de o sut de ori mai mult dect fuziunea. n plus, vaporii

132

Managementul deeurilor solide

metalici supranclzii de facsicolul de laser care excit atomii i i ionizeaz, au


tendina de a se combina cu gazele din mediul ambiant ca: O2, N2, inertele,
introducnd artificial: Ar, He pentru crearea unei plasme gazoase.
Acest nor de plasm produce un ecran la radiaie i limitarea penetrrii
fascicolului n metal este esenial datorat atenurii puterii, de combinaiile: metalAr, metal-He, ce absorb o parte important de energie. Se poate evita efectul de
masc prin nlocuirea aerului ambiant, gazelor inerte: Ar sau He prin vid.
Se pot nelege astfel dificultile ntlnite pentru distrugerea unui deeu
protejat prin nveliul su plasmogen.
Realizarea unei combustii asistat de laser, se realizeaz cu lasere suple n
frecven i durat de impuls.
Toate realizrile n domeniul tratrii deeurilor au un caracter de instalaii
pilot datorit costului ridicat al procedeului.
Fascicule de electroni
Fasciculele de electroni sunt utilizate n dou domenii de importan
major:
eradicarea microorganismelor din apa de but;
iradierea nmolurilor de la staiile de epurare.
n cazul primului domeniu, s-a experimentat de ctre Serviciul de Control
al Apelor din Paris (Frana) un procedeu de iradiere prin fascicole de electroni de
nalt energie a apei rului Sena destinat consumului de ctre populaie.
Dispozitivul de iradiere const ntr-un accelerator liniar de electroni alimentat cu
energie de nalt frecven 2998,5 MHz care d natere unui fascicol de electroni
de nalt energie care baleiaz un sector vertical traversat de produse ce urmeaz a
fi iradiate (energie cuprins ntre 6 i 20 MeV).
n ceea ce privete tratarea nmolurilor ce rezult din tratarea apelor uzate,
se poate preciza c aceste nmoluri cuprind din punct de vedere sanitar dou
categorii de populaie microbiene: organismele saprofite care asigur procesul de
biodegradare condiionnd epurarea apelor uzate pe de o parte i organismele
patogene pentru om i animale, virui, bacterii i parazii. Obstacolele majore
pentru utilizarea n agricultur a acestor nmoluri constau n toxicitatea metalelor
grele ce le conin ct i n riscul propagrii germenilor patogeni,
Pentru obinerea unei dezinfecii a nmolurilor se utilizeaz metoda
iradierii cu radiaii gama apelnd fie la barele radioactive de 60Co sau la reziduuri
de fisiune de la reactoarele nucleare de tip 137Cs.
Firma Sulyer a pus n funciune n 1983 o prim instalaie de iradiere a
nmolurilor de la staia de epurare Geiselbullach din apropiere de Munchen, pe
baz de surse radoactive de 60Co n timp ce Brown Bovery a montat o instalaie
similar la Boden (Elveia) dar avnd ca surs deeu nuclear de 137Cs.

4. Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului


4.1. ANALIZA DE IMPACT
Instrumentul prin care se evalueaz impactul asupra mediului nconjurtor
a filierelor de tratare a deeurilor l reprezint Analiza Ciclului de Via (ACV) ce
cuprinde 4 etape:
Definirea obiectivelor (descrierea ciclului de via a filierelor i alegerea
unitii funcionale: numrul de kWh produi prin tratarea unei cantiti de
1000 kg de deeuri, n cazul filierelor de tratare a deeurilor cu recuperare
de energie);
Bilanul materie-energie sau ecobilan (recenzarea fluxurilor pentru filiera
studiat, susceptibile de a fi responsabile de producerea de consecine
asupra mediului nconjurtor);
Analiza de impact (traducerea fluxurilor din cadrul ecobilanului n
impacturi poteniale);
Evaluarea comparativ i interpretarea rezultatelor.

4.1.1. Fluxurile din cadrul bilanului materie-energie


Bilanurile materie-energie nu iau n calcul energiile i materiile care au
fost utilizate la construcia filierelor de tratare a deeurilor. De asemenea este
necesar de a cunoate nivelul de precizie a datelor recenzate. Verificarea
principiului conservrii materiei este una din condiiile prin care ne putem asigura
de validitatea datelor ce intr n conturul de bilan. n fig. 4.1 este prezentat
schema bilanului materie-energie n cazul filierelor de tratare a deeurilor [7].
Pi
Ei

Sistem de tratare a
deeurilor (i)

Di
EEi
Fig. 4.1. Schema bilanului materie-energie
pentru un sistem de tratare a deeurilor (i).

Unde:
Pi ap i aer ;
Ei energii intrat n sistemul i;
Di deeuri primare intrate n sistemul i;
Li eflueni lichizi ai sistemului i;
Gi eflueni gazoi ai sistemului i;

Li
Gi
DDi

132

Managementul deeurilor solide

DDi deeuri secundare ale sistemului i;


EEi energia produs de sistemul i.
n stabilirea bilanului materie-energie vor fi luate n considerare acele
refuzuri n aer i ap dup trecerea prin operaiunile de filtrare, epurare, etc. Vor fi
luate n considerare i emisiile accidentale. n tabelul 4.1. sunt prezentate
principalele refuzuri n aer i ap. Aceast list trebuie adaptat n funcie de
emisiile specifice filierei de tratare a deeurilor studiate.
Tabelul 4.1.
Principalele refuzuri n aer i ap
Refuzuri n aer
Praf/particule
CH4
CO
CO2
NOx
SO2
HC
HCl
HFl
Benzen
NH3
Substane radioactive
Cd
Cr
Hg
Cu
Pb
Zn
Alte emisii specifice procedeului

Refuzuri n ap
DBO (cererea biologic n oxigen)
DCO (cererea chimic n oxigen)
Materii n suspensie
Grsimi/uleiuri
Sulfai
Cloruri
HC
Amoniu
Nitrat
Nisip
Toluen
Substane radioactive
Cd
Cr
Hg
Cu
Pb
Zn
Alte emisii specifice procedeului

n ntocmirea bilanului mai pot fi ncorporai i ali factori cum ar fi:


Cldura disipat n atmosfer sau ap;
Zgomotul;
Mirosurile, etc.

4.1.2. Modul de realizare al analizei de impact

Analiza de impact presupune realizarea a dou obiective:


Evaluarea efectelor reale asupra mediului (consumul de resurse i refuzurile)
depistate n cadrul bilanului materie-energie. Cu alte cuvinte trecerea de la
factorii de impact la impacturi asupra mediului nconjurtor ;
Simplificarea rezultatelor aa nct acestea s fie ct mai uor utilizabile. Este
vorba de gsirea unui numr rezonabil de indici sintetici ce exprim impactul
asupra mediului a filierelor de tratare a deeurilor.

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

133

Analiza de impact comport trei etape: clasificarea, caracterizarea i


ponderarea. n cadrul primei etape este vorba de determinarea categoriilor ce
permit o clasificare a factorilor de impact. A doua etap const n cuantificarea i
reunirea acestor factori de impact n aceste categorii. A treia etapa ponderea
impacturilor asupra mediului nu se mai bazeaz aa cum se ntmpl n cazul
primelor dou etape pe cunotine tiinifice ci pe o judecare a prioritilor privind
mediul nconjurtor.
Clasificarea factorilor de impact
n cadrul acestei etape, factorii de impact pui n eviden n cursul
elaborrii bilanului materie-energie trebuie s fie clasificai i regrupai n
categorii.
Prima tentativ important de clasificare a fost metoda volumelor critice
ce a presupus o abordare pe baza mediului receptor. n cazul acestei abordri,
factorii de impact sunt clasificai n funcie de mediul fizic n care ei practic sunt
rejectai: efluenii gazoi n aer n timp ce efluenii lichizi n ap.
La aceast abordare n funcie de mediul receptor se opune o alt abordare
mai recent n funcie de problemele de mediu. Fiecare factor de impact va fi
analizat n funcie de consecinele sale asupra mediului nconjurtor. De exemplu:
oxizii de azot (NOx) rejectai n aer particip att la efectul de ser ct i la
fenomenul cunoscut sub numele de ploi acide. Aceast abordare a problemelor de
mediu este transversal n raport cu cea privind mediul receptor: numeroase
probleme (exemplu: ecotoxicitatea) privesc foarte bine att poluarea apei ct i a
aerului.
Aceast ultim abordare ctig din ce n ce mai mult teren deoarece ea
furnizeaz cele mai bune posibiliti de reunire, de a face o similitudine ntre
procesele de mediu implicate, ea avnd o relaie mult mai direct cu politicile de
mediu actuale care sunt din ce n ce transversale n raport cu mediile receptoare.
Caracterizarea
Aceast etap const n analizarea efectelor factorilor de impact privind
categoriile selecionate n etapa precedent: scopul este de a cuantifica efectele
nainte de a reuni factorii de impact.
Aceast etap are rolul de a reui s fie nelese dou tipuri de legturi: pe
de o parte ntre emisia unui factor de impact i doza recepionat de receptorul
sensibil (emisie-doz); pe de alt parte, legtura ntre doza recepionat de receptor
i efectul ce l provoac asupra sa (doz-efect), de exemplu oxizii de azot
antreneaz o acidificare a atmosferei care provoac ploile acide ce vor avea efecte
negative asupra regnului vegetal. Pentru a cuantifica problema cu precizie, aceasta
presupune modelarea cilor ntre sursa oxizilor de azot i regnul vegetal (emisiedoz) i de a preciza efectul unei cantiti date de oxid de azot (NOx) asupra

134

Managementul deeurilor solide

regnului vegetal (doz-efect), innd cont de interaciile ntre oxizii de azot i


diferite alte gaze.
n multe cazuri aceste dou etape: clasificarea i caracterizarea formeaz
una singur avnd ca subiect comun subiecii celor dou etape.
Ponderarea impactului asupra mediului
Clasificarea i caracterizarea permit realizarea unei ordonri a factorilor de
impact ntr-un numr de categorii de probleme ale mediului puse n eviden prin
intermediul unor indici sintetici.
Multe studii de analiz de impact se opresc la aceast faz ntruct nici o
concluzie nu poate fi tras asupra comparrii a dou sisteme cum ar fi de exemplu
impactul asupra efectului de ser n condiiile n care unul din sisteme contribuie
mai puin dect cellalt la acest fenomen, dar n acelai timp arunc n atmosfer
mai multe substane poluante dect cellalt sistem.
n aceast situaie este bine ca studiul s se continue lund n considerare i
aceast ultim etap din analiza de impact ce presupune o ierarhizare a problemelor
de mediu sau mai bine zis o ponderare a acestora. n aceste condiii comparaia
dintre cele dou sisteme exemplificate mai sus are un suport real.
Modele de analiz de impact
Analiza de impact este un proces n curs de dezvoltare, neexistnd la ora
actual o metodologie unic (un model) care s fac obiectul unui consens al
specialitilor din acest domeniu al ACV.
Analiz de impact dup mediul receptor
Factorii de impact ai bilanului materie-energie sunt utilizai pentru a
calcula urmtorii indici:
Volumul critic de aer ;
Volumul critic de ap ;
Volumul deeurilor ultime.
Se obine volumul critic al fiecrei emisii fcnd raportul ntre cantitatea
rejectat n mediu i valoarea concentraiei limit. Suma tuturor emisiilor ne
conduc la calcularea volumului critic total.

Volumul critic pentru aer

cantitatilor emise
,
valoarea concentratiei lim ita

(4.1.)

Pentru un sistem care rejecteaz n aer 300 g de SO2 pe unitatea funcional


i considernd c norma corespunztoare calitii aerului este de 0.03 mg/mN3,
atunci volumul critic va fi:

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

Vc 300

10 3
10 7 ,
0,03

135

mN3/ unitatea funcional

Acelai raionament poate fi aplicat pentru rejectrile n ap. Noiunea de


volum critic nu este dect un artificiu matematic care ne permite de a nsuma
polurile de natur diferit.
De aceea trebuie fcute urmtoarele remarci:
la stabilirea volumelor critice nu se ine cont de:
transformrile substanelor nocive i a produselor care rezult ;
timpul de sejur al substanelor ;
efectele sinergetice sau de antagonismele posibile ;
efectele de concentraie.
o alt problem privete normele ce trebuie respectate i a cror valoare se
poate schimba n timp i sunt diferite de la ar la ar. n plus aceste norme
sunt n general fixate n funcie de considerente legate de sntatea uman i nu
iau n consideraie efectele ecotoxice. De asemenea trebuie precizat faptul c
utilizarea normelor pentru evaluarea impacturilor ecologice se dovedete o
metod comod dar n acelai timp delicat, cci acestea nu reprezint
ntotdeauna realitatea.
n ceea ce privete alte impacturi asupra mediului cum ar fi cazul deeurilor
ultime, se estimeaz volumul acestora, pornind de la masa volumic aparent.
-

Principalii indici sintetici ai acestei metode sunt:


volumul critic pentru aer (m3/ unitatea funcional) ;
volumul critic pentru ap (m3/ unitatea funcional) ;
consumul energetic (J / unitatea funcional) ;
volumul de deeuri ultime produse (m3/ unitatea funcional).

Analiza de impact dup efectele asupra mediului nconjurtor


Aceast metod propus pentru prima dat de Heijungs ctig din ce n ce mai
mult teren ea bazndu-se pe impactul real sau potenial asupra mediului
nconjurtor datorat factorilor de impact [39].
Pentru unele efecte datorate impacturilor avem de-a face cu valori absolute
iar pentru altele cu valori poteniale. Potenialul unui efect este calculat, fcnd
suma tuturor factorilor de impact a unei filiere de tratare a deeurilor, al cantitilor
ce se multiplic cu factorii lor de contribuie.
Aceste efecte asupra mediului pot fi grupate n 3 categorii:
b) poluare i deeuri ;
c) sntate uman i risc ;
d) inconfort, diverse.
O alt grupare a efectelor se poate face n funcie de aria de ntindere
geografic a acestora: global, regional i local. Aceast clasificare este mai

136

Managementul deeurilor solide

puin folosit ntruct nu se poate determina cu precizie scara de ntindere a


efectelor.
n tabelul 4.2 sunt prezentate principalele efecte asupra mediului care pot fi
luate n considerare la stabilirea ACV-ul unei filiere de tratare a deeurilor.
Tabelul 4.2
Clasificarea efectelor asupra mediului
Efect

Efectul de ser

Mrime

Nivelul
impactului

Categoria: Poluare i deeuri


potenial
global

Distrugerea stratului de ozon


stratosferic
Acidificarea
(ploi acide)
entrofizarea

potenial

global

potenial

regional

potenial

regional

Ecotoxicitate
mediul acvatic
mediul terestru

potenial

regional
local

Radiaii radioactive

Denumirea de origine,
indice i mrimea
dimensional

Global warming potential


(GWP)
[kg CO2 echivalent]
Ozone depletion (ODP)
[kg CFC11 echivalent]
Acidification (AP)
[kg SO2 echivalent]
Nutrification (NP)
[kg PO4-3 echivalent]
Aquatic ecotoxicity
(ECA), [m3]
terrestrial ecotoxicity
(ECT), [kg]
Radiation [Bq]

Valoare
Regional
/
absolut
local
Volum de deeuri ultime
Valoare
Regional
/ Volume de dechets ultimes
absolut
local
[m3]
Categoria: Sntate uman i risc
Toxicitate uman (incluznd potenial
regional
Human toxicity
poluanii n aer, ap i sol)
(HCA, HCW, HCS)
[kg]
Formarea ozonului fotochimic potenial
Regional
/ Oxidant formation
n troposfer
local
(POCP)
[kg C2 H4 echivalent]
Victime
Valoare
local
Victime
absolut
Categoria: inconfort, diverse
Zgomot
Valoare
local
Noise [Pa2s]
absolut
Cldura emis
Valoare
local
Aquatic heat
(n ap)
absolut
[MJ]
Mirosuri
potenial
local
Malodourous air
[m3]
Condiii de munc
/
local
Working conditions
Degradarea peisajului
/
local
Damage to landscape

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

137

Efectul de ser
Efectul de ser este un fenomen natural. n absena acestuia, temperatura
medie la suprafaa pmntului ar scdea la 18 0C, fa de 15 0C ct este n
momentul de fa. Gazele ce contribuie la efectul de ser acioneaz precum
geamul unei sere. Ele las s treac energia luminoas a soarelui, dar rein o parte
din radiaia n infrarou reflectat de suprafaa pmntului. Acest lucru are loc la
nivelul troposferei. Principalele gaze cu efect de ser sunt: bioxidul de carbon
(CO2), gazul metan (CH4), protoxidul de azot (N2O), vaporii de ap (H2O), derivai
cloroflorurai ai hidrocarburilor saturate (CFC, HCFC), ozonul, monoxidul de
carbon (CO), precum i compuii organici volatili (COV). Primele trei gaze au un
efect direct asupra efectului de ser n timp ce ultimele au un efect indirect.
Ponderea acestor gaze n producerea efectului de ser ine cont de trei
parametrii:
a) durata de via n atmosfer ;
b) capacitatea fiecrui gaz de a absorbi cldur ;
c) concentraia acestora n atmosfer i a cantitilor de emisii antropogene pentru
fiecare gaz.
Indicele ce permite compararea potenialelor de nclzire a emisiilor de
gaze cu efect de ser este GWP (Global Warning Potential). GWP unui gaz este
exprimat relativ la GWP-ul bioxidului de carbon considerat egal cu 1. Perioadele
de nclzire pot fi de 20,100 i 500 de ani. n calcule se consider n special
perioada cea mai scurt respectiv cea de 20 de ani.
Tabelul 4.3
GWP principalelor gaze cu efect de ser
Substan
CO2
CH4
N2O

GWP (20 ani)


1
35
260

GWP (100 ani)


1
11
270

GWP (500 ani)


1
4
170

Determinarea indicelui GWP pentru un sistem se realizeaz prin nsumarea


potenialelor elementare de efect de ser ale fiecrui gaz ce intr n componena
efluentului gazos al sistemului, multiplicate cu cantitatea corespunztoare fiecrei
componente.

GWP mi GWPi

(4.2)

unde :
GWPi : potenialul efectului de ser al elementului i din efluentul gazos [kg CO2
echivalent] ;
mi : cantitatea de element i [kg / unitatea funcional].

138

Managementul deeurilor solide

Degradarea stratului de ozon


Indicele propus n a msura contribuia unei substane la distrugerea
stratului de ozon este ODP (Ozon Depletion Potential). ODP-ul unei substane
gazoase este efectul asupra ozonului stratosferic al emisiei unui kg de substan
raportat la freonul CFC 11.
n tabelul 4.4 sunt prezentate valorile ODP pentru o serie de substane.
Tabelul 4.4
Substana
CFC 11
CFC 12
CFC 113
CFC 114
CFC 115

ODP pentru unele substane raportate la CFC 11


Factor ODP
Substana
1
Halon 1211
1.0
Halon 1301
0.8
HCFC 22
1.0
HCFC 123
0.6
CCl 14

Factor ODP
3.0
10.0
0.055
0.05
1.1

Determinarea indicelui ODP peuntru un sistem se realizeaz prin


nsumarea ODPi ale fiecrui gaz ce intr n componena efluentului gazos al
sistemului, multiplicate cu cantitatea corespunztoare fiecrui component.

ODP mi ODPi

(4.3)

unde:
ODPi: indicele ODP al elementului i din efluentul gazos [kg CFC11 echivalent] ;
mi : cantitatea substanei i [kg / unitatea funcional].
Acidificarea
Acidificarea privete depunerile de substane acide pe sol (ploile acide) sau
ap care perturb echilibrul acid-baz al mediului, avnd impact asupra florei i
faunei. Contribuia la fenomenul de acidificare al unei substane i este reprezentat
de potenialul de acidificare AP ale carei valori sunt exprimate n kg echivalent
SO2.

AP mi APi

(4.4)

unde:
APi : potenialul de acidificare al unei substane i (tabelul 4.5) ;
mi : cantitatea substanei i [ kg / unitatea funcional] ;
AP : potenialul de acidificare [ kg echivalent SO2 / unitatea funcional].

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

139
Tabelul 4.5

Valorile AP ale unor substane


Substana
SO2
NO
NO2
NOx
NH3
HCl
HF

AP
1
1.07
0.7
0.7
1.88
1.88
1.6

Eutrofizarea
Acest fenomen are ca efect un consum ridicat de oxigen n mediile acvatice
i terestre datorit unei concentraii ridicate de produse azotate i fosfatice. Acest
lucru va avea drept consecin o dezvoltare a planctonului n zonele acvatice cu
consecine directe asupra faunei: o reducere pn la eliminarea ei din cauza
consumului ridicat de oxigen. Trebuie precizat faptul c imisiile din aer ale
compuilor azotai i fosfai contribuie deasemenea la acest efect. n studiile de
ACV se consider deocamdat fenomenul de eutrofizare a mediului acvatic.
Contribuia la fenomenul de eutrofizare a unei substane i este reprezentat de
potenialul de eutrofizare NP a crui valori sunt exprimate n kg echivalent fosfat
PO43-.
(4.5)
NP mi NPi

unde:
NPi : potenialul de eutrofizare al unei substane i (tabelul 4.6) ;
mi : cantitatea substanei i [ kg / unitatea funcional] ;
NP : potenialul de eutrofizare [ kg echivalent fosfat / unitatea funcional].
Tabelul 4.6
Valorile NP ale unor substane
Substana
PO43NO
NO2
NOx
NH4
N
P
CCO (cererea chimic n oxigen)

NP
1
0.2
0.13
0.13
0.33
0.42
3.06
0.022

Ecotoxicitate
Acest efect regrupeaz efectele toxice emanate n principal de metale grele
i hidrocarburi aromatice nehalogenate n mediile acvatice i terestre. Se definesc
doi factori de ponderare a ecotoxicitii acvatice i respectiv terestre:

140

Managementul deeurilor solide

ECA (Ecotoxicological Classification factor for Aquatic Ecosistem) pentru


mediul acvatic: ap dulce i srat
ECT (Ecotoxicological Classification factor for Terrestrial Ecosistem) pentru
mediul terestru.
Aceti indici se calculeaz ca inversul concentraiei maxime tolerabile (MTC) :
ECA (T) i=1/MTC A(T) i
corespunztor unei substane i

ECA ma i ECAi
i

ECT mt i ECTi

(4.6)

unde:
ECAi, ECTi : factori de ponderare a ecotoxicitii (indici) acvatice i terestre
pentru o substan i, [kg/mg, [m3/mg], (tabelul 4.7);
mai, mti : cantitile emise de o substan i n ap, sol [mg / unitatea funcional];
ECA, ECT : indici de caracterizare a ecotoxicitii acvatice i terestre [ m3 /
unitatea funcional], [ kg / unitatea funcional].
Tabelul 4.7

Valorile ECA, ECT pentru unele substane


Substana
ECA
ECT
As
0.2
3.6
Cd
200
13
Cr
1
0.42
Co
0.42
Cu
2
0.77
Pb
2
0.43
Hg
500
29
Ni
0.33
1.7
Zn
0.38
2.6
C6H6 (benzen)
0.029
C6H5OH (fenol)
5.9
5.3
dioxin
1400
petrol brut
0.05
Toxicitate uman
Contribuia unei substane la indicele de impact asupra mediului, toxicitate
uman, se face pornind de la trei factori de ponderare dup mediu : aer, ap i sol.
HCA (Human Toxicological Classification factor for the Air) pentru aer;
HCW (Human Toxicological Classification factor for the Water) pentru ap;
HCS (Human Toxicological Classification factor for the Soil) pentru sol.
Aceti indici se calculeaz pentru fiecare substan imis n mediile: aer,

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

141

ap i sol dup un mod de calcul complex. n cadrul acestui mod de calcul se iau n
considerare : ntinderea mediului (dimensiunea acestuia), maniera n care are loc un
schimb de substane imise ntre medii, degradarea substanelor n cadrul fiecrui
mediu, mijloacele prin care omul poate absorbi substanele, numrul de persoane
expuse, cantitile aceptabile de substane absorbite de om. Pornind de la aceti
factori se calculeaz :

TH (ma i HCAi m wi HCWi m si HCS i )

(4.7)

unde:
HCAi, HCWi, HCSi: factori de ponderare pentru imisiile atmosferice, acvatice i
terestre (sol) pentru substana i [ kg / kg] , (tabelul 4.8);
mai, mwi, msi : cantitile imise de substana i [n aer, ap i sol [ kg / unitatea
funcional];
TH : indice de caracterizare a toxicitii umane [ kg / unitatea funcional].
Tabelul 4.8
Valorile factorilor HCA, HCW i HCS pentru unele substane
Substana
HCA
HCW
HCS
metale
As
4700
1.4
0.043
Ba
1.7
0.14
0.019
Cd
580
2.9
7
Co
24
2
0.065
Cu
0.24
0.02
0.0052
Fe
0.042
0.0036
Hg
120
4.7
0.15
Mn
120
Ni
470
0.057
0.014
Pb
160
0.79
0.025
Zn
0.033
0.0029
0.007
compui neorganici
NH4
0.02
0.0017
CO
0.012
CN (cianur)
2.6
0.22
5.4
F
0.48
0.041
H2S
0.78
NOx
0.78
Continuare tabel 4.8
Substana
HCA
HCW
HCS
NO2
0.26
0.022
SO2
1.2
altele
C6H6(benzen)
3.9
0.66
C6H5 OH (fenol)
0.56
0.048
0.62
dioxin
3 300 000
290 000
petrol
1.7
0.00092

142

Managementul deeurilor solide

Formarea ozonului fotochimic


Formarea ozonului fotochimic mai este cunoscut i sub denumirea de
smog de vara. Ozonul este considerat duntor pentru sntatea oamenilor.
Formarea oxidanilor fotochimici, dintre care ozonul este reprezentantul majoritar,
este rezultatul reaciilor ntre oxizii de azot (NOx) i COV sub influena radiailor
ultraviolete. Fiecare COV are contribuii diferite la aceste fenomene care este
exprimat prin indicele potenialului de creare a ozonului fotochimic (POCP).
Acest indice reprezint raportul ntre schimbarea concentraiei ozonului datorat
variaiei imisiei COV i schimbarea concentraiei ozonului cauzat de variaia
imisiei de etilen (C2H4). Denumirea original a POCP este Photochimical Creation
Potential [39].

POCP mi POCPi

(4.8)

unde:
POCPi : indicii potenialului de creare a ozonului fotochimic pentru substana i
(tabelul 4.9);
mi : cantitile emise de o substan i, ce influeneaz formarea ozonului fotochimic
[ kg / unitatea funcional];
POCP : indicele potenialului de creare a ozonului fotochimic [kg echivalent C2H4 /
unitatea funcional].
Tabelul 4.9
Valorile POCP ale unor substane
Substana
metan
etan
propan
alcani
hidrocarburi halogenate
metanol
etanol
alcooli
aceton
esteri
etilen
propilen
acetilen
benzen
formaldehid
aldehide
hidrocarburi

POCP
0.007
0.082
0.42
0.398
0.021
0.123
0.268
0.196
0.178
0.223
1
1.03
0.168
0.189
0.421
0.443
0.377

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

143

Victime
n timpul ciclului de via al filierelor de tratare a deeurilor se pot ntmpla
evenimente nedorite care au ca rezultat pierderi de viei omeneti, rnirea grav a
unor persoane participante la realizarea ciclului de via respectiv. Pn n prezent,
nu exist nici o metod care s ia n calcule aceste pierderi de viei omeneti sau
accidente.
Mirosuri
Aprecierea confortului olfactiv depinde de fiecare individ. Emisia unei
substane ru mirositoare este raportat la un prag numit OTV (Odour Threshold
Value). Acest prag este definit drept concentraia substanei care n condiii
standard definite este apreciat de cel puin 50% dintr-un eantion reprezentativ de
populaie ca fiind diferit de aerul curat. n tabelul 4.10 sunt prezentate valorile
OTV pentru unele substane.

OTV vi OTVi

(4.9)

unde:
OTVi : indicii corespunztori ai unei substane i , ce contribuie la impactul asupra
mediului numit mirosuri (tabelul 4.10);
vi : volumele emise de componentele unei substane i [m3];
OTV : indicele ce definete efectul de miros al unui produs sau proces [m3 /
unitatea funcional].
Tabelul 4.10
Valorile OTV ale unor substane
Substan
amoniac (NH3)
clorobenzen (C6H5Cl)
diclormetan (CH2Cl2)
disulfit de carbon (CS2)
etanol (C2H5OH)
metanol (CH3OH)
fenol (C6H5OH)
hidrogen sulfurat (H2S)
aceton

OTV
1
1
640
0.18
0.64
73
0.039
0.00043
72

Zgomot
n puine studii de stabilire a impactului asupra mediului al filierelor de
tratare a deeurilor acest tip de impact este luat n considerare.
Stabilirea acestui tip de impact se face dup o ecuaie logaritmic ce
conduce la un rezultat reprezentnd o valoare relativ normalizat :

144

Managementul deeurilor solide

N t 10 lg 10

Ni
10

(4.10)

unde :
Ni : surse sonore [dB];
Nt : zgomotul rezultant [dB].
Dac se utilizeaz n calculul ACV, metoda punctajului n situaia creat de
impactul asupra mediului al zgomotului, penalitile luate n calcul sunt:
0 dac Nt < 60 dB
2 dac 60 N t < 90 dB
4 dac Nt 90 dB
n aceste condiii impactul (I) se calculeaz dup formula :
I = 2 x Nt (60 N t < 90) + 4 x Nt (Nt 90)

(4.11)

Cldura emis n ap
Puine sunt ACV-urile care iau n calcul acest efect asupra mediului.
Impactul termic este legat de :
conditiile refuzului : debit i temperatur (intensitatea de aciune);
condiiile locale : debitul fluviului i temperatura;
pragurile de temperatur de la care apare un impact la nivelul florei i faunei.
Impactul relativ al sistemelor componente ale filierei pentru care se
realizeaz ACV se calculeaz pornind de la calculul de nclzire observat ntre
amontele i avalul fluviului n care se deverseaz refuzurile termice.
T = Qrefuz/Qfluviu x (Trefuz-Tamonte)

(4.12)

unde :
T : diferena de temperatur a fluviului ntre amontele i avalul punctului de
deversare al refuzului termic;
Trefuz : temperatura refuzului;
Tamonte : temperatura fluviului n amonte de punctul de deversare;
Qfluviu : debitul fluviului;
Qrefuz : debitul de ap cald deversat n fluviu (refuz termic).
Se calculeaz n continuare suma diferenelor de temperatur T
corespunztoare ciclului de producie consum al produsului sau procesului pentru
care se realizeaz ACV.

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

T Ti

145
(4.13)

Pentru zonele temperate cum este cazul i rii noastre, o diferen de


temperatur T introdus ca urmare a refuzurilor termice n apa rurilor mai mare
de 1.50 C, se constitue ca un impact asupra mediului. Impactul asupra mediului
nconjurtor (I) se calculeaz astfel:
I = T pentru T< 1.50 C
I = 2 x T pentru 1.50 C T < 30 C
I = 4 x T pentru T 30 C
Degradarea peisajului
Pentru luarea n calcul a unor astfel de efecte este relativ dificil de a putea
pune la punct o metoda care s evalueze degradarea peisajului. Aceast degradare a
mediului este caracterizat de o modificare a mediului ambiant care poate fi dificil
asociat cu refuzurile sistemului considerat ct i raliat la o unitate funcional. Cu
toate acestea cele mai recente ACV au luat n considerare acest efect, avnd grij ca
folosind metoda punctajului s atribuie penaliti sau bonificaii pentru unele
reabilitri ale spaiului considerat.
Se definesc astfel patru nivele de urbanism:
Nivelul I : sisteme naturale fr nici o intervenie uman
Nivelul II : influena uman este mai mare dect cea a florei i faunei iniiale, dar
nu sunt prezente suprafee cultivate
Nivelul III : majoritatea spaiului este cultivat
Nivelul IV : urbanizarea este preponderent (autostrzi, imobile.....etc).
Trecerea de la un nivel de urbanism inferior la unul superior se traduce
printr-o penalizare (P), n timp ce reabilitarea unei zone (trecerea de la un nivel
superior la unul inferior) se face prin acordarea unei bonificaii, lucrul ce se poate
observa n tabelul 4.11.
Tabelul 4.11
Modul de aplicare al penalitilor i bonificailor pentru zonele de urbanism
Degradare
I II
II III
II IV
III IV

Penaliti
4
3
4
2

Reabilitare
II I
III II
IV II
IV III

Bonificaie
0.25
0.33
0.25
0.5

Se remarc c penalitile acordate sunt supuse urmtoarelor reguli:


cu ct degradarea este mai important, cu att penalizarea este mai mare;
cu ct zona considerat este intr-o stare iniial mai aproape de starea natural,
cu att mai mult degradarea sa este penalizat.

146

Managementul deeurilor solide

Impactul este apoi msurat prin suprafaa ocupat corespunztoare unitii


funcionale, ct i innd cont de penaliti :
I=SxP
(4.14)
I : impactul asupra mediului;
S : suprafaa ocupat [m2];
P : penaliatea.
Pentru o analiz complet trebuiete luat considerare i durata de ocupare a
spaiului (d) :
I=SxPxd

(4.15)

4.1.3. Evaluarea comparativ i interpretarea rezultatelor


Scopul acestei ultime etape din ACV l reprezint depistarea filierei cu
impactul cel mai redus asupra mediului.
Pentru realizarea acestui lucru este necesar s apelm la metodele de
analiz multicriterial care ne ajut s gsim cea mai ecologic filier. Una din
metodele multicriteriale utilizate n gestiunea deeurilor este metoda Electra IS [13].

4.2.

ANALIZA ENERGETIC

O mare parte a deeurilor industriale precum i deeurile menajere fac


parte din resursele energetice combustibile. Resursele energetice secundare (r.e.s.)
reprezint cantiti de energie (inclusiv sub form de deeuri combustibile) care
conin nc un potenial energetic ce poate fi utilizat [40].
Recuperarea r.e.s. combustibile n direcie energetic se poate face astfel:
Recuperarea n direcie termic; ea are loc prin utilizarea aburului sau a apei
calde obinut n instalaiile recuperatoare de cldur pentru alimentarea cu
energie sub form de cldur a proceselor : tehnologice, de nclzire, ventilaie,
climatizare, frig, precum i alimentarea cu ap cald menajer a
consumatorilor urbani;
Recuperarea n direcie electroenergetic; ea se caracterizeaz prin folosirea
deeurilor pentru producerea energiei electrice n cicluri termodinamice de
abur;
Recuperarea n direcie combinat (cogenerare); este reprezentat de utilizarea
deeurilor n ciclurile termodinamice de termoficare pentru producerea
combinat de electricitate i cldur.

4.2.1. Producerea de cldur


Cantitatea de energie recuperat este dat de produsul dintre masa
deeurilor tratate (M), puterea calorific inferioar a acestora (PCI) i randamentul
termic al ansamblului cuptor incinerare-cazan recuperator (CR):

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

Q M PCI CR , kWh]

147
(4.16)

unde CR poate lua valori n intervalul 0,5 - 0,8 n funcie de puterea calorific a
deeurilor .
Datorit coninutului de umiditate i a eterogenitii deeurilor menajere
romneti, chiar n condiiile utilizrii drept combustibil de adaus a pcurei, avem
de-a face cu o funcionare instabil a sistemului: cuptor-cazan recuperator.
Cantitatea de abur produs n cazanul recuperator se determin cu relaia:

M ab

PCI CR
, kg abur/kg deeuri menajere
I

(4.17)

unde:
PCI - reprezint puterea calorific inferioar a deeurilor menajere, n
kJ/kg ;

CR - randamentul termic al ansamblului cuptor incinerator-cazan


recuperator ;
I - diferena ntre entalpia aburului produs n cazan i entalpia apei de
alimentare, n kJ/kg.
n cazul depozitrii controlate cu recuperare de biogaz i a metanizrii n
reactor, cantitatea de energie recuperat se calculeaz cu relaia:

Q D PCI C ,

kWh

(4.18)

unde :
D: debitul de biogaz, n Nm3 ;
PCI: puterea calorific inferioar a biogazului (PCI = 5-5,5 kWh/Nm3);
C: randamentul termic al cazanului recuperator.
Pentru calculul cantitii de abur se folosete relaia (4.17) n care PCI
reprezint puterea calorific inferioar a biogazului, iar CR devine C = 0,8.
n ceea ce privete agentul termic, acesta poate fi :
abur cu parametrii cuprini n domeniul de presiuni de 10 - 32 bar cu o
supranclzire de 10 - 30C ;
ap fierbinte cu temperaturi de 130 - 180C. Aceasta este produs fie direct
ntr-un cazan de ap fierbinte, fie ntr-un schimbtor de cldur abur-ap
fierbinte.

4.2.2. Producerea de electricitate


Aceast soluie const n transformarea cldurii recuperate din gazele de
ardere n energie electric prin destinderea aburului n turbin. Turbinele utilizate
pot fi:
Turbine cu condensaie, cu o presiune la condensator de 0,2 bar;
Turbine cu contrapresiune cu o presiune de maximum 18 bar.

148

Managementul deeurilor solide

n vederea creterii randamentului termodinamic este necesar ca aburul


produs de cazan s aib parametrii ridicai. Energia electric produs poate fi
utilizat pentru alimentarea serviciilor interne ale centralei iar excedentul de putere
poate fi livrat n sistem. Energia electric furnizat prin arderea deeurilor n
instalaiile de incinerare se calculeaz cu relaia 4.19:

E e M PCI , [kWh]

(4.19)

unde:
e randamentul global de producere a energiei electrice n central (e = 0.3
0.35);
M masa deeurilor tratate, n kg;
PCI puterea calorific inferioar, n kJ/kg.

4.2.3. Producerea combinat de cldur i electricitate


Alegerea cogenerrii ca soluie conduce la o economie de energie primar
fcnd s scad mrimea facturii energetice precum i o diminuare a polurii
mediului nconjurtor datorat economiei de combustibili clasici.
Un alt motiv n favoarea utilizrii cogenerrii l constituie ameliorarea
securitii cu energie electric.
Randamentul total de producere combinat de cldur i electricitate este
dat de relaia 4.20:

EQ
,
QB

(4.20)

unde:
t randamentul total de producere combinat de cldur i electricitate;
E cantitatea de electricitate produs, n kWh;
Q cantitatea de cldur produs, n kWh;
QB echivalentul combustibilului consumat, n kWh.
Soluiile utilizate:
a) turbin cu vapori cu contrapresiune;
b) turbin cu condensaie i prize reglabile.
Utilizarea acestor tipuri de turbine este funcie de :
raportul dintre cantitatea de energie electric (E) i cantitatea de cldur (Q)
care reprezint indicatorul de structur (Z = E/Q);
nivelul de independen dorit ntre cantitile de energeie electric i cldur
produse;
natura agentului termic ( vapori sau ap fierbinte) precum i parametrii
acestora utilizai n alimentarea cu cldur.
Turbinele cu contrapresiune sunt utilizate n cazul termoficrii industriale
atunci cnd nevoile de cldur sunt relativ constante n timp i au o durat de
utilizare anual mare.

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

149

Turbinele cu condensaie i prize reglabile se caracterizeaz printr-o


independen sporit ntre cldura i energia electric produs simultan.
Aburul extras la prize poate fi folosit att pentru prenclzirea apei de
alimentare ct i n termoficarea urban i industrial.

4.3.

ANALIZA ECONOMIC

n analiza filierelor de tratare a deeurilor, punctul forte l constitue analiza


de impact asupre mediului ambiant. n aceste condiii problema rentabilitii
investiiilor aferente fiecrui procedeu de tratare joac un rol secundar. Problema se
pune n a vedea care sunt costurile economice ale filierelor i care dintre ele se
apropie cel mai mult de o eventual rentabilizare a investiiilor. n calculul
economic se utilizeaz criteriul pre de cost beneficiu, ale crui componente
principale i relaii de calcul sunt prezentate n tabelul 4.12 [41].
Tabelul 4.12
Elementele criteriului de analiz economic pre de cost - beneficiu
Indicatorul economic
Investiiile efectiv actualizate
(Ief,act)

Modul de calcul
d

I ef ,act I ef Y j 1 r j

(4.21)

j1

ncasrile anuale (IA)

a) depozitarea controlat cu recuperare de biogaz

IA Q r c q I S $/an

(4.22)

b) metanizarea n reactor

IA Q r c q I C $/an

(4.23)

c) incinerare cu recuperare de energie


Cheltuielile anuale de exploatare
(Cex)
Venitul brut anual
(VB)
Venitul brut actualizat
(VBA)
Venitul net actualizat
(VNA)

Rata intern de acumulare a


capitalului
(RIA)

IA Q r c q

$/an

(4.24)

C ex I ef

$/an

(4.25)

VB IA C ex

$/an

(4.26)

VBA VB TSn r $

(4.27)

VNA VBA I ef ,act $

(4.28)

VNA < 0, soluia analizat este nerentabil, investiiile nu se


recupereaz pe seama venitului brut pe durata de via
a obiectivului respectiv ;
VNA 0, calculul de rentabilitate continu cu determinarea
indicatorilor de eficien.

RIA

VBA
I ef ,act

(4.29)

RIA < 1, soluia nu este rentabil deoarece investiia


actualizat nu poate fi acoperit din venituri ;
RIA 1, soluia este eficient din punctul de vedere al VBA

150

Managementul deeurilor solide


i se continu calculul

RIR rlim

Rata intern de rentabilitate


(RIR)

(4.30)

pentru care:

VBA I ef ,act 0

T
Sn

lim

I ef , act
ani
VB

(4.32)

Mrimile care intervin n relaiile 4.21 - 4.32 au urmtoarele semnificaii:


Ief: investiiile efective ce sunt legate de realizarea filierelor de tratare a
deeurilor, n $ ;
r: rata de actualizare, care conform normativelor n vigoare este r = 8% ;
Yj: cota din investiia total efectiv (Ief) n anul j din perioada de execuie
d a soluiei analizate:

Yj

(4.31)

I ef , j

(4.33)

I ef

d: duratele de execuie ale filierelor de tratare a deeurilor au urmtoarele


valori:
d = 10 ani, depozitarea controlat cu recuperarea de biogaz ;
d = 1 an, metanizarea n reactor ;
d = 2 ani, incinerarea cu recuperare de energie ;
Qr: cantitatea de cldur recuperat n cazul fiecrei filiere, n kWh/an ;
cq:preul cldurii livrate consumatorilor, n $/Gcal ;
IC: ncasri datorate vnzrii compostului, n $/an ;
IS: ncasri datorate aplicrii taxei de salubritate, n $/an ;
tSn: perioada normat de serviciu a soluiei analizate, n ani (tSn = 20 ani) ;

TSn r : mrimea actualizat n ani, ce se calculeaz cu relaia:


1 1 r
TSn r
r

t Sn

ani

(4.34)

n cadrul anexei 2 este prezentat modul de aplicare al acestui criteriu


economic n cazul filierelor de tratare a deeurilor menajere cu recuperare de
energie.

Analiza tehnico-economic i de impact asupra mediului

4.4.

151

ALEGEREA FILIEREI OPTIME DE TRATARE A


DEEURILOR

n analizarea filierei optime de tratare a deeurilor se vor lua n considerare


dou variante :
1. filiere de tratare a deeurilor cu recuperare de energie ;
2. filiere de tratare a deeurilor fr recuperare de energie.
n prima variant vor fi luate n considerare rezultatele obinute de la
analiza de impact asupra mediului nconjurtor, analiza energetic i respectiv
analiza economic ; n timp ce pentru a doua variant numai acele rezultate reieite
din analiza de impact i din analiza economic. Pentru a realiza compararea
filierelor compatibile i cu acelai efect final se va acorda punctaje ncepnd de la :
1, 2, 3 pentru rezultatele obinute la analizele de : mediu, energetic i economic.
Se va acorda punctajul 1 pentru filiera de tratare a deeurilor : cea mai
ecocompatibil, cu o energie recuperat maxim i cu cea mai bun rentabilitate
economic. Va primi punctajul maxim acea filier care : are impactul cel mai mare
asupra mediului, cea mai mic energie recuperat i respectiv cea mai puin
rentabil din punct de vedere economic.
n continuare se vor reprezenta ntr-un sistem de axe XOYZ, filierele de
tratare a deeurilor cu recuperare de energie iar ntr-un sistem de axe XOY, filierele
de tratare a deeurilor fr recuperare de energie. n figura 4.4 este prezentat
reprezentarea grafic a filierelor de tratare fr recuperare de energie.
Analiza de impact (Y)

3
Filiera 1
Filiera 2

Filiera 3

Analiza economic (X)

Fig. 4.4. Reprezentarea grafic a filierelor de tratare a


deeurilor fr recuperare de energie.

152

Managementul deeurilor solide

n figura 4.4. am reprezentat cazul a trei filiere de tratare a deeurilor fr


recuperare de energie:
filiera 1 : impactul cel mai mare asupra mediului (3) i cea mai rentabil
economic (1);
filiera 2: cea mai eco-compatibil i din punct de vedere al rentabilitii a fost
notat cu 2 (medie);
filiera 3: un impact mediu asupra mediului (2) i cea mai nerentabil economic
(3).
Varianta optim se va situa la distana cea mai micde axele de coordonate
(XOY):

d min (

x y
x2 y2

) min

n situaia de mai sus d min d 2

2
; varianta 2 este varianta optim din
5

punct de vedere ecologic i economic. Varianta aleas trebuie s primeasc i girul


comunitii care nu n puine cazuri nu coincide cu varianta indicat de specialiti.
n cazul filierelor de tratare a deeurilor cu recuperare de energie care se
reprizint n sistemul de axe (XOYZ), varianta optim se va afla deasemenea la
distana cea mai mic de axele de coordonate:

d min ( x 2 y 2 z 2 ) min .
n anexa 3 este prezentat algoritmul de calcul al variantei optime de tratare
a deeurilor menajere romneti cu recuperare de energie.

ANEXE
ANEXA 1 LEGISLAIE ROMNIEI PRIVIND DESEURILE
La ora actual legislaia romneasc prevede urmtoarele
acte legislative n domeniul gestiunii deeurilor i a substanelor
chimice periculoase:
1. O.M. nr.135/03.03.2005 prin care se aprob Regulamentul privind
organizarea i funcionarea Comisiei de avizare a produselor de uz
fitosanitar, precum i procedura de emitere a Avizului de Mediu;
2. Legea nr. 6/1991 pentru aderarea Romniei la Convenia de la Basel
privind controlul transportului peste frontiere al deeurilor periculoase i al
eliminrii acestora - M.Of. nr. 18/1991;
3. Legea nr. 159/2000 pentru aprobarea OUG nr. 89/1999 privind regimul
comercial i introducerea unor restricii la utilizarea hidrocarburilor
halogenate care distrug stratul de ozon - M.Of. nr. 486/10.05.2000;
4. Legea nr. 426/2001 -M.Of. nr. 411/25.07.2001 pentru aprobarea
Ordonanei de Urgen nr. 78/2000 - M.Of. nr. 283/22.06.2000 privind
regimul deeurilor;
5. Legea nr. 150/2001 pentru acceptarea Amendamentului la Protocolul de la
Montreal privind substanele care epuizeaza stratul de ozon, adoptat la cea
de-a IX-a reuniune a Prilor, la Montreal din 15 - 17.09.1997 -M.Of. nr.
181/04.10.2001;
6. Legea nr. 9/2001 privind aprobarea OUG nr.24/2000 pentru acceptarea
Amendamentului la Protocolul de la Montreal privind substanele care
epuizeaz stratul de ozon, adoptat la Copenhaga, la 25 noiembrie 1992
M.Of. nr. 61/02.05.2001;
7. Legea /27.03.2003 nr. 360/2003 privind regimul substanelor i
preparatelor chimice periculoase M.Of. nr. 635/05.09.2003, modificat i
completat de Legea 263/2005;
8. Legea nr. 91/2003 pentru ratificarea Conveniei de la Rotterdam privind
procedura PIC -M.Of. nr. 199;

154

Managementul deeurilor solide


9. Legea nr. 261/2004 pentru ratificare a Conveniei de la Stockholm privind
poluanii organici persisteni, adoptat la 22 mai 2001 -M.Of. nr.
638/15.07.2004;
10. Ordonana de urgen a Guvernului nr. 78/2000 M.Of. nr.
283/22.06.2000 privind regimul deeurilor, aprobat cu modificri prin
Legea nr. 426/2001 M.Of. nr. 411/25.07.2001;
11. Ordonana de urgen a Guvernului nr. 16/2001 -M.Of. nr.
104/07.02.2002 privind gestionarea deeurilor industriale reciclabile
aprobat cu modificri prin Legea 465/2001 M.Of. nr. 422/30.07.2001 i
modificat prin Ordonana de Urgen a Guvernului 61/2003 -M.Of. nr.
461/28.06.2003;
12. Ordonana de urgen a Guvernului nr. 87/2001 -M.Of. nr.
543/01.09.2001 privind serviciile publice de salubrizare a localitilor,
aprobat prin Legea 139/2002 M.Of. nr. 233/08.04.2002 cu modificrile i
completrile ulterioare;
13. Ordonana de Guvern nr. 21/2002 M.Of. nr. 86/01.02.2002 privind
gospodrirea localitilor urbane i rurale aprobat cu modificri i
completri prin Legea nr.515/2002 M.Of. nr. 578/05.08.2002;
14. Hotrrea Guvernului nr. 173/2000 M.Of. nr. 131/28.03.2000 pentru
reglementarea regimului special privind gestiune i controlul bifenililor
policlorurai i a altor compui similari, modificat i completat prin
Hotrrea Guvernului nr. 291/2005 M.Of. nr. 330/19.04.2005;
15. Hotrrea Guvernului nr. 662/2001 M.Of. nr. 446/08.08.2001 privind
gestionarea uleiurilor uzate, completat i modificat de Hotrrea de
Guvern 441/2002 M.Of. nr. 325/16.05.2002 i de Hotrrea Guvernului
nr. 1159/2003 M.Of. nr. 715/14.10.2003;
16. Hotrrea Guvernului nr. 1057/2001 M.Of. nr. 700/05.11.2001 privind
regimul bateriilor i acumulatorilor care conin substane periculoase;
17. Hotrrea de Guvern nr. 162/2002 -M.Of. nr. 164/07.03.2002 privind
depozitarea deeurilor - abrogata prin Hotrrea Guvernului nr.
349/2005;
18. Hotrrea Guvernului nr. 349/2002 M.Of. nr. 269/23.04.2002 privind
gestionarea ambalajelor i deeurilor de ambalaje -abrogata prin HG nr.
621/2005;

Anexe

155

19. Hotrrea Guvernului nr. 128/2002 M.Of. nr. 160/06.03.2002 privind


incinerarea deeurilor, modificat i completat prin Hotrrea
Guvernului nr. 268/2005 - M.Of. nr. 332/20.04.2005;
20. Hotrrea Guvernului nr. 856/2002- M.Of. nr. 659/05.09.2002 privind
evidena gestiunii deeurilor i aprobarea listei cuprinznd deeurile,
inclusiv deeurile periculoase;
21. Hotrrea Guvernului nr. 1357/2002 M.Of. nr. 893/10.12.2002 pentru
stabilirea autoritiilor publice responsabile de controlul i supravegherea
importului, exportului i tranzitului de deeuri;
22. Hotrrea Guvernului nr. 347/2003 privind restricionarea introducerii
pe pia i a utilizrii anumitor substane i preparate chimice periculoase M.Of. nr. 236/07.04.2003 modificat i completat prin Hotrrea
Guvernului nr. 932/2004 - M.Of. nr. 566/28.06.2004;
23. Hotrrea Guvernului nr. 124/2003 - M.Of. nr. 109/20.02.2003 privind
prevenirea, reducerea i controlul polurii mediului cu azbest, modificat de
HG 734/2006;
24. Hotrrea Guvernului nr. 228/2004 -M.Of. nr. 189/04.03.2004 privind
controlul introducerii n ar a deeurilor nepericuloase n vederea
importului, perfecionrii active i a tranzitului modificat i completat
prin Hotrrea Guvernului nr. 514/2005 -M.Of. 505/14.06.2005;
25. Hotrrea Guvernului nr. 170/2004 -M.Of. nr. 160/24.02.2004 privind
gestionarea anvelopelor uzate;
26. Hotrrea Guvernului nr. 58/2004 -M.Of. nr. 98/02.02.2004 privind
aprobarea Programului Naional de eliminare treptata a substanelor care
epuizeaz stratul de ozon;
27. Hotrrea Guvernului nr. 1470/2004 M.Of. nr. 954/18.10.2004 privind
aprobarea Strategiei Naionale i Planului Naional de Gestionare a
Deeurilor;
28. Hotrrea Guvernului nr. 697/2004 -M.Of. nr. 477/27.05.2004 privind
aprobarea procedurii de consimmnt prealabil n cunotin de cauz
pentru controlul importului i exportului anumitor substane i preparate
chimice periculoase - procedura PIC;
29. Hotrrea Guvernului nr. 731/2004 M.Of. nr. 496/02.06.2004) pentru
adoptarea Strategiei Naionale privind Protecia Atmosferei;
30. Hotrrea Guvernului nr. 738/2004 -M.Of. nr. 476/27.05.2004 pentru
adoptarea Planului Naional de Aciune pentru Protecia Atmosferei;

156

Managementul deeurilor solide


31. Hotrrea Guvernului nr. 2406/2004 -M.Of. nr. 32/2005 privind
gestionarea vehiculelor scoase din uz;
32. Hotrrea Guvernului nr. 2427/2004 - M.Of. nr. 64/2005 privind
evaluarea i controlul riscului substanelor existente;
33. Hotrrea Guvernului nr. 349/2005 privind depozitarea deeurilor
(abroga HG nr. 162/2002) (la M.O. spre publicare);
34. Hotrrea Guvernului nr. 448/2005 privind gestiunea deeurilor de
echipamente electrice i electronice -M.Of. nr. 491/10.06.2005;
35. Hotrrea Guvernului nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor i
deeurilor de ambalaje ( abroga HG nr.349/2002);
36. HG nr 322/2005 pentru modificarea i completarea HG nr. 541/2003
privind stabilirea unor msuri pentru limitarea emisiilor n aer ale anumitor
poluani provenii din instalaii mari de ardere -M.Of. Nr 359/27.04.2005;
37. HG nr. 321/2005 privind evaluarea i gestionarea zgomotului ambientalM.Of 358/27.04.2005;
38. Ordinul nr. 1027/2001 al MAPM privind reorganizarea Secretariatului
Ozonului;
39. Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr. 1190/2002 -M.Of.
2/07.01.2003 privind procedura de raportare a datelor referitoare la
ambalaje i deeuri de ambalaje - abrogat prin Ordinul MMGA nr.
880/20.12.2004 -M.Of. nr. 55/17.01.2005;
40. Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr. 279/2002 -M.Of.
459/27.06.2002 privind nfiinarea Secretariatului tehnic pentru gestionarea
i controlul compuilor desemnai n cadrul Direciei de gestiune a
deeurilor i substanelor chimice periculoase;
41. Ordinul nr. 9/2002 al MAPM -M.Of. nr. 105/07.02.2002 pentru
contingentarea consumului i produciei de substane care epuizeaz stratul
de ozon n anul 2002;
42. Ordinul comun al MMGA i MFP nr. 1112/2002 privind nominalizarea
birourilor vamale pentru intrarea/ieirea din ar a substanelor care
epuizeaz stratul de ozon -M.Of. nr. 898/11.12.2002;
43. Ordinul nr. 1202/2002 al MAPM -M.Of. 99/18.02.2003 pentru
contingentarea consumului i produciei de substane care epuizeaz stratul
de ozon n anul 2003;

Anexe

157

44. Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr. 867/2002 -M.Of.


848/25.11.2002 privind definirea criteriilor care trebuie ndeplinite de
deeuri pentru a se regsi pe lista specific a unui depozit i lista naionala
de deeuri acceptate n fiecare clas de depozit de deeuri abrogat de
Ordinul 95/2005 M. Of. nr.194 bis/2005;
45. Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr. 1147/2002 -M.Of.
150/07.03.2003 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea
deeurilor - construirea, exploatarea, monitorizarea i nchiderea
depozitelor de deeuri abrogat prin Ordinul MMGA nr.757/2004 M.Of.
nr. 86 bis/26.01.2005;
46. Ordinul Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr.
757/26.11.2004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind depozitarea
deeurilor, abrog Ordinul MAPM nr. 1147/2002 -M.Of. nr. 86
bis/26.01.2005;
47. Ordinul Ministrului Apelor i Proteciei Mediului nr.1215/2003 -M.Of
150/07.03.2003 pentru aprobarea Normativului privind incinerarea
deeurilor abrogat prin Ordinul MMGA nr.756/2004 M.Of.
nr.86/26.01.2005;
48. Ordinul Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr.
756/26.11.2004 pentru aprobarea Normativului tehnic privind incinerarea
deeurilor, care abrog Ordinul MAPM nr. 1215/2003 M.Of. nr. 86
bis/26.01.2005;
49. Ordinul Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr. 786/2004
pentru aprobarea Planului Regional de gestionare a deeurilor pentru
regiunea 7 Centru (model) i Ghidul pentru elaborarea Planului Regional
de Gestionare a deeurilor M.Of. nr.1211/16.12.2004;
50. Ordinul Ministerului Mediului i Gospodaririi Apelor nr.
880/20.12.2004 privind procedura de raportare a datelor referitoare la
ambalaje i deeuri de ambalaje -M.Of. nr. 55/17.01.2005, care abroga
Ordinul 1190/2002 privind procedura de raportare a datelor referitoare la
ambalaje i deeuri de ambalaje;
51. Ordin nr. 243/2004 pentru aprobarea Normelor privind procedura i
criteriile de autorizare a activitii de gestionare a anvelopelor uzate -M.Of.
nr.712/6.08 2004;
52. Ordinul nr. 338/625/2004 comun cu Ministerul Economiei i Comerului
pentru aprobarea Procedurii i criteriilor de autorizare pentru persoanele
juridice n vederea prelurii responsabilitii privind realizarea obiectivelor

158

Managementul deeurilor solide


anuale de valorificare i reciclare a deeurilor de ambalaje M.Of. nr.
820/06.09.2004;
53. Ordinul Ministrului Agriculturii, Pdurilor, Apelor i Mediului
49/2004 -M.Of 66/27.01.2004 pentru aprobarea normelor tehnice privind
protecia mediului n special a solurilor, cnd se utilizeaz nmoluri de
epurare n agricultur;
54. Ordinul comun al Ministrului Mediului i Gospodririi Apelor nr.
751/23.11.2004 i al Ministrului Economiei i Comerului nr.
870/15.12.2004 privind gestionarea deeurilor din industria dioxidului de
titan -M.Of. 10/05.01.2005;
55. Ordinul nr. 72/2004 al ministrului agriculturii, pdurilor, apelor i
mediului pentru contingentarea consumului i produciei de substane care
epuizeaz stratul de ozon n anul 2004 M.Of. nr 86/30.01.2004;
56. Ordin Comun al Ministerului Mediului i Gospodririi Apelor nr.
2/05.01.2004 -M.Of. 324/15.04.2004, al Ministerului Transporturilor,
Construciilor i Turismului nr. 211/06.02.2004, al Ministerului Economiei
i Comerului nr. 118/02.03.2004 pentru aprobarea Procedurii de
reglementare i control al transportului deeurilor pe teritoriul Romniei;
57. ORDIN comun MMGA, MAI, MTCT nr . 87/527/411/2005 privind
modelul i condiiile de emitere a certificatului de distrugere la preluarea
vehiculelor scoase din uz -M.Of. nr. 295/8.04.2005;
58. ORDIN comun MMGA, MEC nr. 88/110/2005 privind materialele i
componentele vehiculelor exceptate de la aplicarea art. 4 alin. (1) al
Hotrrii de Guvern nr. 2406/2004 privind gestionarea vehiculelor scoase
din uz -M.Of. Nr. 260/2005;
59. Ordinul nr. 13/2005 al ministrului agriculturii, pdurilor, apelor i
mediului pentru contingentarea consumului i produciei de substane care
epuizeaz stratul de ozon n anul 2005 -M.Of. nr. 114/04.02.2005;
60. Ordinul MMGA nr. 95/2005 -M.Of. nr. 194 bis/08.03.2002 privind
stabilirea criteriilor de acceptare i procedurilor preliminare de acceptare a
deeurilor la depozitare i lista naional de deeuri acceptate n fiecare
clas de deeuri abrog Ordinul nr. 867/2002;
61. Ordinul MMGA nr. 108/16.02.2005 -M.Of. nr. 217/15.03.2005 privind
metodele de prelevare a probelor i determinare a cantitilor de azbest n
mediu;

Anexe

159

62. OM nr.13/2005 privind contingentarea n anul 2005 a consumului i a


produciei de substane care epuizeaz stratul de ozon ODS-uri (ref. la
Protocolul de la Montreal)M.Of. nr.114/4.02.2005;
63. OM nr.249/2005. privind nfiinarea "Centrului Naional de coordonare,
informare, reactualizare a ghidurilor privind cele mai bune tehnici
disponibile i comunicare cu Biroul European pentru Prevenirea i
Controlul integrat al Polurii i cu Forul European de Informare"- MO.
nr.296/8.04.2005;
64. OM nr.251/2005 pentru organizarea i funcionarea Secretariatelor de Risc
privind controlul activitilor care prezint pericole de accidente majore n
care sunt implicate substane periculoase- M.Of.nr.298/11.04.2005;
65. ORDIN nr. 742 din 19 iulie 2006 pentru modificarea anexei nr. 1 la
Hotrrea Guvernului nr. 697/2004 privind aprobarea Procedurii de
consimmnt prealabil n cunotin de cauz pentru controlul importului
i exportului anumitor substane i preparate chimice periculoase Procedura PIC;

Situaia transpunerii Directivelor UE n coresponden cu legislaia romneasc


Directiva Consiliului 75/442/CEE din 15
iulie 1975 privind deeurile
Amendat prin 31991L0156
Amendat prin 31991L0692
Amendat prin 31996D0350
Derogat prin 31996L0059
Amendat prin 32003R1882
Amendament propus de 52003PC0731
52003PC0789

Directiva Consiliului 1999/31/CE din 26


aprilie 1999 cu privire la depozitarea
deeurilor
Amendat prin 303R1882

OM
nr.757/26.11.2004
(MO
nr.
86/26.01.2005)
privind
aprobarea
Normelor Tehnice cu privire la
depozitarea deeurilor
OM Nr. 1230/2005 (MO Nr. 1101/2005)
privind modificarea anexei la OM
MMGA nr. 757/2004 pentru aprobarea
normelor tehnice privind depozitarea
deeurilor.
HG nr. 268/31.03.2005 (MO nr.
332/28.04.2005) cu privire la incinerarea
deeurilor (care amendeaz HG nr.
128/14.02.2002 (MO nr. 160/06.03.2002)
OM Nr. 756/26.11.2004 (MO nr
86bis/26.01.2006)
pentru
aprobarea
Normelor Tehnice de incinerare a
deeurilor.
HG NR. 349/21.04.2005 (MO Nr.
394/10.05.2005) privind depozitarea
deeurilor (care abrog i nlocuiete HG
nr.162/20.02.2002
OM nr. 95/12.02.2005 (MO nr
194/08.03.2005)
privind
stabilirea
criteriilor de acceptare i procedurilor
preliminare de acceptare a deeurilor la

160

Managementul deeurilor solide

depozitare i lista naional de deeuri


acceptate n fiecare clas de depozit de
deeuri
OM
nr.757/26.11.2004
(MO
nr.
86/26.01.2005)
privind
aprobarea
Normativului
Tehnic
referitor
la
depozitarea deeurilor
OM Nr. 1230/30.11.2005 (MO Nr.
1101/07.12.2005) privind modificarea
anexei la OM MMGA nr. 757/2004
pentru aprobarea normelor tehnice
privind depozitarea deeurilor.
OM Nr. 1274/14.12.2005 (MO Nr.
1180/28.12.2005)
privind
emiterea
avizului de mediu la ncetarea activitilor
de eliminare a deeurilor, respectiv
depozitare i incinerare.
Decizia Consiliului 2003/33/CE din 19 OM nr. 95/12.02.2005 (MO nr
decembrie 2002 privind stabilirea criteriilor 194/08.03.2005)
privind
stabilirea
i procedurilor de acceptare a deeurilor la criteriilor de acceptare i procedurilor
depozitare conform Articolului 16 i a Anexei preliminare de acceptare a deeurilor la
II a Directivei 1999/31/CE
depozitare i lista naional de deeuri
acceptate n fiecare clas de deposit de
deeuri
Directiva 2000/76/CE a Parlamentului i HG
nr.
268/31.03.2005
(MO
Consiliului European din 4 decembrie nr.332/20.04.2005) pentru modificarea i
2000, privind incinerarea deeurilor
completarea HG nr. 128/2002 privind
incinerarea deeurilor Implementata prin
OM.nr.756
/26.11.2004
(MO
nr.86/26.01.2005)
pentru
aprobarea
Normelor privind incinerarea deseurilor
OM Nr. 698/940/10,08,2005 (MO Nr.
858/23.09.2005)
privind
aprobarea
Criteriilor de evaluare a echipamentului
de neutralizare prin sterilizare termic a
deeurilor
rezultate
din
activiti
medicale.
OM comun MMGA i MEC Nr.
1248/1426/07.12.2005 /19.12.2005 (MO
nr 21/10.01.2006 pentru stabilirea
proceduri i criteriile permise pentru
persoanele juridice responsabile cu
stabilirea
obiectivelor
anuale
de
recuperare i reciclare a deeurilor de
ambalaje (Care abrog OM nr.
338/13.08.2004 al MMGA i nr.
625/31.08.2004 al MEC)
Directiva Parlamentului i a Consiliului HG
nr.621/23.06.2005
(MO
Nr.
European 94/62/CE din 20 decembrie 1994 639/20.07.2005) pentru amendarea HG

Anexe
privind ambalajele
ambalaje

deeurile

161

de

nr. 899/10.06.2004, privind gestionarea


ambalajelor i a deeurilor de ambalaje,
abrog HG Nr. 349/2002 cu modificrile
Amendat prin 32003R1882
i completrile ulterioare.
Amendat prin 32004L0012
OM Nr. 927/06,10,2005 (MO Nr.
Amendament propus de 52004PC0127
929/18.10.2005) privind procedura de
raportare a datelor referitoare la ambalaje
i deeuri de ambalaje (abrog OM nr.
880/20.12.2004)
OM comun MMGA,MET si MAI Nr
1229/731/1095( MO nr 27/12.01.2006)
pentru aprobarea procedurii i criteriilor
de autorizare a operatorilor economici n
vederea prelurii responsabilitii privind
realizarea
obiectivelor
anuale
de
valorificare i reciclare a deeurilor de
ambalaje (care amendeaz OM nr
338/13.08.2004 al MMGA i nr
625/31.08.2004 al MEC)
Decizia Comisiei nr.1999/177/CE din 8 HG
nr.621/23.06.2005
(MO
Nr.
februarie 1999 care stabilete condiiile 639/20.07.2005) pentru amendarea HG
pentru derogare privind nivelul concentraiei nr. 899/10.06.2004, privind gestionarea
de metale grele din lzile i paleii de plastic, ambalajelor i a deseurilor de ambalaje,
stabilit n Directiva 94/62/CE referitoare la abrog HG Nr. 349/2002 cu modificrile
ambalaje i deeurile de ambalaje
i completrile ulterioare.
Decizia Comisiei nr.97/129/CE din 28
ianuarie 1997 care stabileste sistemul de
identificare a materialelor utilizate ca
ambalaje n conformitate cu Directiva
94/62/CE a Parlamentului i Comisiei
Europene privind ambalajele i deeurile de
ambalaje
Decizia Comisiei nr. 97/138/CE din 3
februarie 1997 care stabilete formatul de
raportare al bazei de date n conformitate cu
Directiva Parlamentului i Consiliului
European 94/62/CE privind ambalajele i
deeurile de ambalaje

Directiva 2000/53/CE a Parlamentului i


Consiliului European din 18 septembrie
2000 privind vehiculele scoase din uz
Amendat prin 32002D0525

HG
nr.621/23.06.2005
(MO
Nr.
639/20,07,2005) pentru amendarea HG
nr. 899/10.06.2004, privind gestionarea
ambalajelor i a deeurilor de ambalaje,
abrog HG Nr. 349/2002 cu modificrile
i completrile ulterioare.
HG
nr.621/23.06.2005
(MO
Nr.
639/20.07.2005) pentru amendarea HG
nr. 899/10.06.2004, privind gestionarea
ambalajelor i a deeurilor de ambalaje,
abrog HG Nr. 349/2002 cu modificrile
i completrile ulterioare.
OM Nr. 927/06.10.2005 (MO Nr.
929/18.10.2005) privind procedura de
raportare a datelor referitoare la ambalaje
i deseuri de ambalaje (abrog OM nr.
880/20.12.2004)
HG
nr.2406/21.12.2004
(MO
nr.32/11.01.2005) privind vehiculelor
scoase din uz.
OM
nr.88/10.02.2005
(MO
nr.260/29.03.2005) privind materialele i

162

Managementul deeurilor solide

Amendat prin 32005D0063

Decizia Comisiei nr. 2002/151/CE din 19


februarie 2002 privind minimum de cerine
pentru certificatul de distrugere emis n
acord cu Articolul 5(3) al Directivei 2000/53
a Parlamentului i Consiliului European
privind vehiculele scoase din uz (Text cu
relevanta EEA) (notificat sub nr. document
C(2002) 518)
Decizia Comisiei nr.2003/138/CE din 27
februarie 2003 care stabilete standardele de
codare a componentelor i materialelor
vehiculelor conform Directivei 2000/53/CE a
Parlamemtului i Comisiei Europene n ceea
ce privete vehiculele scoase din uz
Directiva 2002/96/CE a Parlamentului i
Consiliului European din 27 ianuarie 2003
privind deeurile de echipamente electrice
i electronice Declaraie comun a
Parlamentului, Consiliului i Comisiei
Europene referitoare la articolul 9
Amendat prin 32003L0108

Directiva 2002/95/CE a Parlamentului i


Consiliului European din 27 ianuarie 2003,
privind restriciile de folosire a anumitor
substane periculoase n echipamentele
electrice i electronice
Amendament propus 52004PC0606
Directiva Consiliului 96/59/CE din 16
septembrie 1996 privind eliminarea

componentele vehiculelor exceptate de la


aplicarea art. 4 alin. (1) din HG nr.
2.406/2004
privind
gestionarea
vehiculelor scoase din uz. Implementat
prin OM Nr. 1224/722/2005 (MO Nr.
1178/27.12.2005)
privind
stabilirea
modalitilor
de
identificare
a
containerelor pentru diferite materiale n
sensul aplicrii selective (la MAI).
MO
87/10.02.2005
(OJ
Nr.
295/8.04.2005) privind modelul i
cerinele certificatului de distrugere emis
de ntreprinderile autorizate cnd primesc
vehiculele uzate pentru recuperare

HG nr. 2406/21.12.2004 (OM nr.


32/11.01.2005)
privind
gestionarea
vehiculelor scoase din uz

HG
nr.448/19.05.2005
(MO
nr.491/10.06.2005) privind deeurile de
echipamente electrice i electronice.
OM Nr. 901/30.09.2005 (MO Nr.
910/12.10.2005) privind msuri speciale
de colectare a DEEE care prezint risc
pentru sntatea operatorilor.
OM Nr. 1225/29.11.2005 (MO Nr.
1161/21.12.2005)
pentru
aprobarea
procedurii i criteriilor de evaluare i
autorizare a organizaiilor collective care
ndeplinesc intele anuale de colectare,
refolosire, reciclare i recuperare a EEE.
OM
Nr.
1223/29.11.2005
pentru
nregistrarea procedurilor de raportare a
DEEE i EEE.
HG
Nr.
992/2005
(MO
Nr.
822/12,09,2005) privind restricia de
utilizare a anumitor substane periculoase
n echipamente electrice i electronice

HG nr. 291/14.04.2005 (MO nr.


330/19.09.2005) pentru amendarea HG

Anexe
bifenililor i
(PCB/PCT)

trifenililor

163

policlorurai nr. 173/13.03.2000 pentru reglementarea


regimului special privind gestiunea i
controlul bifenililor policlorurai i a altor
compui similari
OM
Nr.
1018/2005
(MO
Nr.
966/01,11,2005)
privind
nfiinarea
Secretariatului tehnic pentru gestiunea i
controlul compuilor desemnai, n cadrul
Direciei de gestiune a deeurilor i
substanelor chimice periculoase (Care
abrog OM nr.279/03.04.2002)
Regulamentul Consiliului CEE nr. 259/93 HG
nr.514/0906.2005
(MO
Nr.
din 1 februarie 1993 privind controlul 505/14.06.2005) pentru completarea HG
transportului deeurilor n, dinspre i nr.228/20.02.2004) privind controlul
nspre Comunitatea European
introducerii n ar a deeurilor
nepericuloase n vederea importului,
Amendat prin 31997R0120
perfecionarii active i tranzitului.
Amendat prin 31999D0816
HG nr.514/09.06.2005 (Transmisa la MO
Amendat prin 32001R2557
n vederea publicrii) privind controlul
97/640/CE: Decizia Consiliului din 22 introducerii n ar a deeurilor
septembrie 1997 nr.97/640, cu privire la nepericuloase n vederea importului,
aprobarea n numele Comunitii, a perfecionrii active i tranzitului, care
amendamentului la Convenia de la Basel completeaz HG nr.228/20.02.2004.
(1989) privind controlul transportului peste
frontiere al deeurilor periculoase i al
eliminrii acestora, conform Deciziei III / 1 a
Conferinei Prilor
Regulamentul Consiliului (CE) nr. 1420/
1999 din 29 aprilie 1999, care stabilete
regulile i procedurile comune care se
refer la transportul ctre diferite ri
nemembre OECD a diferitelor tipuri de
deeuri
Amendat prin 32000R1208
Amendat prin 32000R2630
Amendat prin 32001R0077
Amendat prin 32001R1800
Amendat prin 32001R2243
Amendat prin 32003R2118
Amendat prin 32005R0105
Regulamentul Comisiei (CE) nr. 1547/1999
care stabileste procedurile de control sub
Regulamentul Consiliului (CEE) nr.
259/93 cu privire la transportul diferitelor
tipuri de deeuri ctre anumite ri la care
Decizia final a OECDC (92)39 nu se

164

Managementul deeurilor solide

aplic
Amendat prin 32000R0334
Amendat prin 32000R0354
Amendat prin 32000R1208
Amendat prin 32000R1552
Amendat prin 32001R0077
Amendat prin 32001R1800
Amendat prin 32001R2243
Amendat prin 32003R2118
Amendat prin 32005R0105
Decizia Comisiei 94/575/CE din 20 iulie
1994 care determin procedura de control
sub Regulamentul Consiliului (CE) nr.
259/93 cu privire la diferite transporturi de
deeuri ctre diferite tri nemembre OECD
Directiva nr. 91/689/EEC privind deeurile
periculoase
Decizia nr. 94/3/EC

Directiva nr. 75/439/EEC privind uleiurile


uzate, amendat de Directiva nr.
87/101/EEC i de Directiva nr. 9/692/EEC
Directiva nr. 91/157/EEC privind bateriile
i acumulatorii care conin anumite
substane periculoase i Directiva nr.
93/86/EEC privind etichetarea bateriilor
Decizia nr. 2000/532/CE, amendat de
Decizia nr. 2001/119 privind lista deeurilor
(nlocuiete Decizia nr.94/3/CE privind lista
deeurilor i Decizia nr. 94/904/CE privind
lista deeurilor periculoase)

Legea nr. 426/2001 (M.Of. 411 din 25


iulie 2001) pentru aprobarea Ordonanei
de Urgen nr. 78/2000 privind regimul
deeurilor
Hotrrea de Guvern nr. 155/1999 privind
introducerea evidenei gestiunii deeurilor
i a Catalogului European al Deeurilor.
Legea nr. 465/2001 privind aprobarea
OUG. Nr. 16/2001 privind gestionarea
deeurilor industriale reciclabile
Hotrrea de Guvern nr. 662/2001 (M.Of.
446 din 8 august 2001) privind
gestionarea uleiurilor uzate, completat i
modificat de Hotrrea de Guvern nr.
441/2002 (M.Of. 325 din 16 mai 2002)
HG nr. 1057/2001 privind regimul
bateriilor i acumulatorilor care conin
substane periculoase (M.Of. 700 din 5
noiembrie 2001)
Hotrrea de Guvern nr. 856/2002 privind
evidena gestiunii deeurilor i pentru
aprobarea listei cuprinznd deeurile,
inclusiv deeurile periculoase (M.Of. 659
din 5 septembrie 2002)

Anexe

165

ANEXA 2 MODUL DE APLICARE AL CRITERIULUI ECONOMIC


PRE DE COST BENEFICIU N CAZUL FILIERELOR
DE TRATARE A DEEURILOR MENAJERE CU
RECUPERARE DE ENERGIE
Incinerarea cu recuperare de enrgie
Se consider c avem de incinerat o cantitate de 30 000 t deeuri menajere
ce se colecteaz de la o localitate avnd 110 000 locuitori n timp de un an de zile.
Pentru incinerarea acestei cantiti de deeuri menajere este necesar o
uzin de incinerare cu o capacitate de: 2 x 2,5 = 5t/h debit deeuri menajere
prelucrate, i cu un timp de funcionare de 6500 h/an. Unitatea de incinerare va
produce cldur sub form de abur supranclzit (p = 12 bar; t = 208C) pentru
alimentarea unor consumatori industriali din vecintatea acestora.
Prin incinerarea a 1000 kg deeuri menajere se obin 523 kWh ceea ce ne
va conduce la obinerea:
unei cantiti de cldur Q = 15 690 MWh/an sau respectiv Q = 13 526 Gcal/an ;
unui debit de abur Dabur = 3,8 t/h.
Se consider c investiia n centrala de incinerare este defalcat pe doi ani.
Aceast uzin de incinerare este prevzut cu sisteme de reducere a noxelor: prafului
i bioxidului de sulf (SO2). n calculul cheltuielilor de exploatare se ine seama de:
consumul de energie electric: 60 kWh/t. deeu menajer ;
consumul de combustibil de adaus (pcur): 5l/t. deeu menajer ;
plata salariilor celor 20 de angajai ;
cheltuielile cu: procurarea materialelor (10% salarii), transport cenu (10% salarii).
Prezentarea valorilor indicatorilor economici n cazul uzinei de incinerare a
deeurilor menajere cu recuperare de energie este redat n tabelul A. 1. 1.
Tabelul A.1.1
Elementele criteriului de analiz economic pre de cost - beneficiu n cazul unei uzine de
incinerare a deeurilor menajere
Indicatorul economic
Valoarea (mii $)
Investiiile efective (Ief)
5800
Investiiile efective actualizate (Ief,act)
6032
ncasrile anuale (IA)
270,5
Cheltuielile anuale de exploatare (Cex)
214
Venitul brut anual (VB)
56,5
Venitul brut actualizat (VBA)
553,7
Venitul net actualizat (VNA)
- 5478,3

Soluia analizat este nerentabil, investiiile nu se recupereaz pe seama


venitului brut, pe durata de via a uzinei de incinerare.

Managementul deeurilor solide

166

Metanizarea n reactor
Pentru metanizare unei cantiti de 30 000 t deeuri menajere anuale, este
necesar construirea unei uniti de metanizare ce are n compunerea ei dou
digestoare cu o capacitate a fiecruia de 1600 m3 (1m3 digestor capacitate
construit corespunde la 10 t deeuri menajere ce sunt metanizate n timp de
un an).
Aceast unitate de metanizare va fi echipat cu o minicentral termic
ce va produce cldur sub form de abur supranclzit (p = 12 bar; t = 208C)
echipat cu dou cazane (PRAXA 5000; D = 5 t/h) ce funcioneaz cu un
ranadment t = 0,8.
Cunoscnd c debitul de biogaz este Dbiogaz = 560 Nm3/h se obin:
o cantitate de cldur, Q = 20 070 MWh/an sau respectiv Q = 17 300 Gcal/an ;
un debit de abur, Dabur = 3,7 t/h.
n urma metanizrii unei cantiti de 30 000 t deeu menajer n timp de un
an se obine pentru aceeai perioad de timp o cantitate de 12 500 t amendamente
organice ce vor putea fi comercializate la un pre mediu de vnzare de 2 $/t
compost.
n calculul investiiei n unitatea de metanizare s-a inut cont c:
- investiia este realizat n decursul unui an ;
- 1 m3 digestor cost n medie 1000 $ (inclusiv instalaia de captare a
biogazului obinut n urma metanizrii).
Unitatea de metanizare este deservit de un numr de 20 de lucrtori.
Valorile indicatorilor economici corespunztori unitii de metanizare sunt
prezentai n tabelul A.1.2.
Tabelul A.1.2.
Elementele criteriului de analiz economic pre de cost - beneficiu
n cazul metanizrii n reactor
Indicatorul economic
Investiiile efective (Ief)
Investiiile efective actualizate (Ief,act)
ncasrile anuale (IA)
Cheltuielile anuale de exploatare (Cex)
Venitul brut anual (VB)
Venitul brut actualizat (VBA)
Venitul net actualizat (VNA)

Valoarea (mii $)
4100
4100
371
159
212
2078
- 2022

Din parcurgerea acestui tabel se observ c soluia analizat este


nerentabil din punct de vedere economic.

Anexe

167

Depozitarea controlat cu recuperarea biogazului


Pentru depozitarea anual a unei cantitii de 30 000 t deeuri menajere pe
o perioad de minim 10 ani este necesar construirea unei rampe de depozitare
de 5 ha. n fiecare an va fi umplut o alveol (5 000 m2) aa nct pe msura
ocuprii acesteia va fi produs o cantitate de biogaz ce va fi defalcat pe o
perioad de 20 de ani.
Investiia va fi ealonat pe o perioad de 10 ani i va cuprinde n calculul
ei urmtoarele elemente:
- impermeabilizare i drenaj taluze i fund ramp n varianta impermeabilizrii
GUNDLINE (11$/t deeu menajer) ;
- decantor separator de grsimi i uleiuri ;
- grup de exploatare ;
- remiz de utilaj ;
- ramp de splare ;
- valoarea reelelor i racordurilor de ap, canal, electrice, amenajri de drumuri
i platforme precum i dotri cu utilaje specifice ;
- mprejmuire ramp ;
- costul terenului (3$/m2) ;
- investiia n gazometre (n primul an se monteaz un gazometru de 250 m3, iar
n al cincilea an de investiie nc un gazometru de 500 m3) ;
- investiia n cazanele recuperatoare ce produc abur, la un randament t = 0,8.
n primul an de producere a biogazului se obine un debit de abur
Dmin = 0,39 t/h, urmnd ca acesta s creasc pn la un debit maxim Dmax = 3,9 t/h.
Investiia efectiv actualizat se va calcula nsumnd investiiile defalcate
pe o perioad de 10 ani conform relaiei:

I ef ,act I 0 I 1

1
1
........ I 9
, $
1 r
1 r 9

(A.1.1)

n calculul cheltuielilor de exploatare s-a inut seama c la nivelul anului


1998 cheltuielile n vederea colectrii, transportului i depozitrii deeurilor
menajere la ramp se ridic la 1 $/t. deeu menajer.
Dup umplerea rampei (10 ani), cheltuielile de exploatare se reduc pn la
un procent de maximum 20% din valoarea avut anterior.
O component a ncasrilor actuale (IA) pe lng cea datorat energiei sub
form de cldur livrat consumatorilor, o reprezint ncasrile anuale datorate
taxei de salubritate care la nivelul anului 1998 se cifra la 4 $/t deeu menajer.
Venitul brut actualizat se va calcula nsumnd veniturile brute pe toat
durata de exploatare a rampei de depozitare (20 ani) conform relaiei:

VBA VB 0 VB1

1
1
, $
......... VB19
1 r
1 r 19

(A.2.2)

Toate aceste valori ale indicatorilor economici corespunztori rampei de


depozitare a deeurilor menajere se regsesc n tabelul A.1.3

168

Managementul deeurilor solide

Tabelul A.1.3.
Elementele criteriului de analiz economic pre de cost - beneficiu
pentru depozitarea controlat cu recuperare de biogaz
Indicatorul economic
Investiiile efective actualizate (Ief,act)
Venitul brut actualizat (VBA)
Venitul net actualizat (VNA)

Valoarea (mii $)
2980
2076
- 904

Filiera de depozitare controlat a deeurilor menajere este nerentabil din


punct de vedere economic, dar comparativ cu cele dou filiere analizate mai sus:
incinerarea i resectiv metanizarea n reactor, filiera depozitrii controlate este cea
mai puin costisitoare.

Anexe

169

ANEXA 3 ALGORITMUL DE CALCUL AL VARIANTEI OPTIME


DE TRATARE A DEEURILOR MENAJERE CU
RECUPERARE DE ENEREGIE
Analiza de impact asupra mediului
S-a realizat un model de analiz ce se bazeaz pe metoda de analiz
multicriterial Electra IS. Acest model permite ca n funcie de puterea calorific a
deeurilor menajere i a bilanurilor materie - energie s poat fi vizualiz filiera
cea mai curat din punct de vedere ecologic.
Rezultatele obinute le-am analizat fie separat n funcie de cele patru
criterii ecologice:
- potenial ecotoxic gazos ;
- potenial ecotoxic lichid ;
- potenialul efectului de ser ;
- volumul de deeuri ultime ;
sau fie n funcie de toate criteriile ecologice.
Pentru Romnia anului 1998, situaia analizei de impact a filierelor de
tratare a deeurilor menajere este redat n tabelul A.2.1.
Tabelul A.2.1
Analiza de impact asupra mediului a filierelor de tratare a deeurilor menajere
cu recuperare de energie din Romnia la nivelul anului 1998
Filiera
de tratare
Depozitarea controlat cu
recuperarea biogazului
Metanizarea n reactor
Incinerarea cu recuperare
de energie

Potenial
ecotoxic
gazos

Potenial
ecotoxic
lichid

Potenialul
efectului
de ser

Volumul
deeurilor
ultime

Impactul
asupra
mediului

**
*

*
**

***
*

***
**

**
*

***

**

unde: *, ** i *** au semnificaia punctajului dintr-un clasament


* - cel mai redus impact asupra mediului nconjurtor
Din punct de vedere al criteriului ecologic avut n vedere s-a obinut:
Potenial ecotoxic gazos
metanizarea n reactor este filiera cu impactul cel mai redus asupra mediului ;
depozitarea controlat cu recuperare de biogaz surclaseaz incinerarea ;
incinerarea are impactul cel mai negativ asupra mediului.
Potenial ecotoxic lichid
depozitarea controlat cu recuperare de biogaz i incinerarea cu recuperare de
energie sunt filierele cele mai eco-compatibile ;
metanizarea n reactor are cel mai puternic efect negativ asupra mediului.
Potenialul efectului de sera
metanizarea n reactor este cea mai curat filier ;

Managementul deeurilor solide

170

incinerarea cu recuperare de energie surclaseaz depozitarea controlat care are


impactul cel mai negativ asupra mediului.
Volumul deeurilor ultime
incinerarea cu recuperare de energie este filiera cea mai curat ;
impactul asupra mediului a metanizrii n reactor este mai redus dect impactul
depozitrii controlate cu recuperare de biogaz care este filiera cu cea mai
redus valoare ecologic.
Impactul asupra mediului
metanizarea n reactor i incinerarea cu recuperare de energie sunt
filierele cu impactul cel mai sczut asupra mediului ;
depozitarea controlat cu recuperare de biogaz are impactul cel mai negativ
asupra mediului.
n condiiile n care puterea calorific a deeurilor menajere romneti
va crete sensibil n anii ce vor veni, ea apropiindu-se de puterea calorific a
deeurilor din rile vest-europene (PCI = 8360 kJ/kg. deeu menajer - cazul
Franei anului 1998), analiza de impact va suferi unele modificri ce sunt
prezentate n tabelul A.2.2.
Tabelul A.2.2
Analiza de impact asupra mediului a filierelor de tratare
a deeurilor menajere cu recuperare de energie din Romnia,
n perspectiva creterii puterii calorifice inferioare
Filiera de
tratare
Depozitarea
controlat cu
recuperarea
biogazului
Metanizarea
n reactor
Incinerarea cu
recuperare de
energie

Potenial
ecotoxic
gazos

Potenial
ecotoxic
lichid

Potenialul
efectului de
ser

Volumul
deeurilor
ultime

Impactul
asupra
mediului

***

***

***

**

**

***

**

**

Modificri care apar pentru potenialul ecotoxic gazos:


depozitarea controlat va fi mai curat , ea constituindu-se alturi de
metanizarea n reactor drept filierele cu impactul cel mai redus asupra
mediului. n aceste condiii din punct de vedere al impactului asupra
mediului ambiant ierarhizarea filierelor sufer modificri n sensul c
incinerarea i va spori impactul negativ asupra mediului fa de situaia
existent n momentul de fa. Metanizarea va fi filiera cea mai curat n
condiiile creterii puterii calorifice a deeurilor menajere romneti.

Anexe

171

Analiza energetic i economic


innd seama de rezultatele obinute n stabilirea bilanurilor materieenergie i considernd c recuperarea de energie are loc n direcie termic n
condiiile actualei puteri calorifice inferioare a deeurilor menajere s-au obinut
urmtoarele rezultate ce se regsesc n tabelul A.2.3. Nu pierd din vedere faptul c
o cretere a puterii calorifice inferioare a deeurilor noastre menajere va atrage
dup sine o recuperare de energie i n direcia electroenergetic.
Tabelul A.2.3
Cantitile de energie termic (kWh/1000 kg. deeuri menajere)
Filiera de tratare

Romnia
PCI = 2650 - 3000 kJ/kg DM
(kWh)

Depozitarea controlat cu
recuperarea biogazului
Metanizarea n reactor
Incinerarea cu recuperare de
energie

722

Romnia
PCI = 8000 - 8500
kJ/kg DM
(kWh)
570

669
523

543
1505

Din punct de vedere a recuperrii de energie n momentul de fa pentru


ara noastr cele mai avantajoase filiere sunt:
1. depozitarea controlat cu recuperarea biogazului ;
2. metanizarea n reactor ;
3. incinerarea cu recuperare de energie.
n schimb, n perspectiva creterii puterii calorifice inferioare a
deeurilor menajere romneti clasamentul se va prezenta astfel:
1. incinerarea cu recuperare de energie ;
2. depozitarea controlat cu recuperarea biogazului ;
3. metanizarea n reactor.
Din punct de vedere economic innd seama de rezultatele obinute n
cadrul analizei economice, pentru situaia prezent a deeurilor noastre menajere
cele mai bune filiere de tratare a deeurilor menajere sunt n ordine:
1. depozitarea controlat cu recuperare de biogaz ;
2. metanizarea n reactor ;
3. incinerarea cu recuperare de energie.
Sinteza acestor rezultate mpreun cu cele de la analiza de impact asupra
mediului sunt prezentate n tabelul A.2.4.

Managementul deeurilor solide

172

Tabelul A.2.4
Comparaie ntre filierele de tratare a deeurilor menajere cu recuperare de energie pe baza
analizelor de impact asupra mediului, energetice i economice (PCI = 2650kJ/kg. DM)
Filiera de tratare
Depozitarea controlat
cu recuperarea
biogazului
Metanizarea n reactor
Incinerarea cu
recuperare de energie

Analiza de impact
asupra mediului

Analiza energetic

Analiza economic

**

**

**

***

***

Aceste rezultate se pot reprezenta grafic ca n figura A.2.1.

Fig. A.2.1. Alegerea variantei optime dintre filierele de tratare a deeurilor menajere cu
recuperare de energie (PCI = 2650 - 3000kJ/Kg. DM).

Anexe

173

Varianta optim se va situa la distana cea mai mic de axele sistemului de


coordonate (xoyz): d min

x2 y2 z2

min

n momentul de fa, ordinea de alegere a filierelor de tratare a deeurilor


menajere romneti este urmtoarea:
1. depozitare controlat cu recuperare de biogaz
(d

2 2 12 12 6 d min ) ;

2. metanizarea n reactor
( d 12 2 2 2 2 9 ) ;
3. incinerarea cu recuperare de energie
( d 12 3 2 3 2 19 ).
Sinteza rezultatelor analizelor de impact asupra mediului ct i a celor
energetice i economice ale filierelor de tratare a deeurilor menajere romneti n
perspectiva creterii puterii calorifice inferioare a acestora este prezentat n tabelul
A.2.5. n cadrul analizei economice, s-a inut cont de experiena francez care
ne indic c metanizarea n reactor este mai costisitoare dect incinerarea cu
recuperare de energie datorit refuzurilor combustibile ce apar n cursul
procedeului de metanizare de aproximativ 42,5% din ntreaga cantitate de deeuri
i care urmeaz a fi incinerate, mrind n acest fel costul filierei de metanizare n
reactor.
Tabelul A.2.5
Comparaie ntre filierele de tratare a deeurilor menajere cu recuperare
de energie pe baza analizelor de impact asupra mediului, energetice i economice
(PCI = 8000 - 8500kJ/kg. DM)
Filiera de
tratare
Depozitarea
controlat cu
recuperarea
biogazului
Metanizarea n
reactor
Incinerarea cu
recuperare de
energie

Analiza de impact
asupra mediului

Analiza energetic

Analiza economic

***

**

***

***

**

**

Aceste rezultate sunt reprezentate grafic n figura A.2.2.

174

Managementul deeurilor solide

Fig. A.2.2. Alegerea variantei optime dintre filierele de tratare a deeurilor menajere cu
recuperare de energie (PCI = 8000 - 8500kJ/kg. DM).

n perspectiv, odat cu creterea puterii calorifice inferioare a


deeurilor menajere romneti, ordinea de alegere a filierelor de tratare a
acestora va fi urmtoarea:
1) incinerarea cu recuperare de energie
( d 2 2 2 2 12 9 = dmin) ;
2) depozitare controlat cu recuperare de biogaz
( d 3 2 12 2 2 14 ) ;
3) metanizarea n reactor
( d 12 3 2 3 2 19 ).