Tehnica Masurarii Si Asigurarea Calităţii

Cuprins
CUPRINS
Pag.
1. Introducere n calitate ..........
1.1. Calea spre calitate ............
1.2. Rolul calitii n creterea nivelului tehnic .........
1.3. Interschimbabilitatea i metrologia, factori nsemnai ai calitii .
1.4. Conceptul de calitate ........
1.5. Calitatea produselor, deziderat al productorului ..
2. Instrumente de baz ale controlului calitii ......
4.1. Histogramele ..........
4.2. Diagrame cauz-efect .......
4.3. Diagrame Pareto .......
4.4. Diagrama de corelaie ......
4.5. Analiza de regresie .......
4.6. Diagrame de control .........
3. Precizia dimensional ........................................................
3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane ......
3.2. Ajustaje ...........
3.3. Sisteme de ajustaje ................................
3.4. Trepte de toleran (precizii)
3.5. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO ................
3.6. Influena temperaturii asupra toleranelor i ajustajelor ..............
4. Precizia formei geometrice ............
5. Precizia poziiei reciproce .......
6. Precizia microgeometric ...........
6.1. Ondulaia suprafeelor ................................................................
6.2. Abateri microgeometrice (rugozitatea suprafeelor) ...................
7. Bazele teoretice de studiu ale preciziei i calitii
7.1. Definirea unor noiuni de statistic matematic ..........................
7.2. Constituirea i analiza irurilor statistice ....................................
7.3. Parametrii statistici ai distribuiei. Valori tipice ............................
7.4. Legi de repartiie .........................................................................
8. Lanuri de dimensiuni ..............................................
8.1. Noiuni generale ....................................................
8.2. Metode de rezolvare a problemelor care se pun lanurilor de
dimensiuni ............................
8.2.1. Metoda algebric (maxim i minim) .....
8.2.2. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda
probabilistic ....................................................................
asamblrii selective (metoda sortrii) ...............................
8.2.4. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda ajustrii
8.2.5. Rezolvarea lanurilor de dimensiuni prin metoda reglrii
8.3. Lanuri de dimensiuni liniare neparalele ....
8.4. Lanuri de dimensiuni unghiulare ....
Tehnica msurrii i asigurarea calitii
5
5
6
7
7
8
10
10
14
15
17
19
20
23
23
26
29
31
32
43
47
54
64
64
64
73
73
75
77
80
84
84
86
86
89
92
95
96
96
97
3
Cuprins
9. Mijloace pentru msurat lungimi i unghiuri .....

9.1. Noiuni generale ..........................
9.2. Precizia msurtorilor ..................
9.2.1. Studiul statistic al erorilor aleatoare de msurare ............
9.2.2. Parametrii pentru stabilirea rezultatului msurrii .
9.3. Mijloace de msurat .................
9.3.1. Msuri .......................................
9.3.2. Instrumente de msurare ....................
9.3.3. Aparate de msurare ............
9.4. Principii de alegere a metodelor i mijloacelor de msurare i
control .........................................................................................
Bibliografie ..........
98
98
99
100
101
102
102
106
111
130
131
Introducere n calitate
Capitolul 1 Introducere n calitate

Calitatea este apreciat i susinut de cercurile industriale i
comerciale de pe ntreg cuprinsul globului. n toate rile industrializate
i n multe din rile n curs de dezvoltare au loc aciuni importante la
nivel naional i internaional pentru mbuntirea calitii i reducerea
costurilor.
Calitatea reprezint satisfacia clientului, optimizare i eficien n
cretere, strduina de a diminua sau a elimina neconformitile,
creterea performanelor etc.
1.1. Calea spre calitate

Nivelul de dezvoltare al civilizaiei materiale i spirituale n lume
s-a realizat prin apariia i dezvoltarea unor concepte i filozofii care au
revoluionat gndirea de management i de dezvoltare tehnic a
organizaiilor economice.
Aceste concepte au devenit norme elaborate de organisme
regionale i internaionale.
Astfel, Comitetul Tehnic 176 "Managementul calitii i
asigurarea calitii" (Quality Management and Quality Assurance) din
cadrul ISO a elaborat seria de standarde ISO 9000 care cuprind
principiile i practicile de urmat, obinnd o recunoatere universal.
Aceste standarde au fost aplicate n aproximativ 80 de ri din
ntreaga lume.
Aplicarea seriei de standarde ISO 9001, , 9004 a condus la:
- creterea ncrederii clienilor n calitatea bunurilor i a serviciilor,
avnd drept consecin dezvoltarea comerului mondial, aciuni n
vederea reducerii barierelor tarifare i comerciale;
- societile economice, prin implementarea sistemului, au obinut
beneficii semnificative i a crescut potenialul de export.
O alt filozofie care constituie o cale important spre calitate o
reprezint Managementul Total al Calitii (TQM). Aceast filozofie a
devenit o for n afacerile americane i japoneze, obinnd succese
importante n domeniul calitii.
Superioritatea calitativ japonez se datoreaz n mare parte
unor metode statistice de fabricaie i unor filozofii de management care
acum sunt recunoscute drept managementul total al calitii.
Filozofia TQM are la baz urmtoarele principii fundamentale:
a) Concentrarea asupra clientului (beneficiarului), care
nseamn satisfacerea clientului.
Conceptul TQM presupune cunoaterea clientului, a dorinelor
sale, iar furnizorul trebuie s aplice principiul potrivit cruia dorinele
clientului sunt mai presus de toate.
b) mbuntirea continu, care reprezint o strategie de
cretere a calitii produselor i a serviciilor.
Aceasta presupune cunoaterea nivelului de calitate la momentul
respectiv, fiind un nivel standardizat. Pentru creterea calitii se
stabilesc obiective de aciune care trebuie s corespund cu

posibilitile reale ale societii economice i cu resursele disponibile.
Obiectivele stabilite devin proiecte, dintre care trebuie ales acel
proiect care duce la mbuntiri majore ale calitii.
Dac ne referim la un produs obinut dintr-un proces, se impune
ca obiectiv mbuntirea continu a procesului, limitndu-se
variabilitatea, fluctuaiile, crescnd astfel stabilitatea dinamic i
capabilitatea lui.
Edwards W. Deming (doctor n matematici, experien vast n
Statistic aplicat, elabornd concepte i contribuii n Metodologia
sistematic a mbuntirii etc.) a stabilit c 85 % din unitile
economice au ca element principal privind calitatea sczut
instabilitatea proceselor i n msur mai mic munca uman,
operatorul.
Este necesar pentru creterea nivelului de calitate s ne
concentrm atenia asupra procesului, prin aciuni corective, astfel nct
deficienele procesului s tind ctre zero.
Aceast problem se rezolv utiliznd principiul fundamental al
filozofiei TQM de mbuntire continu.
c) Prevenirea defectelor n locul depistrii lor.
Este un principiu important din TQM, care const n aplicarea
unor metode de control al calitii cu rol activ i nu pasiv. Aceste
metode de control au rol de prevenire privind apariia defectelor,
reducnd substanial neconformitile.
Zicala popular a lui Halliburton "o uncie de prevenire nseamn
un pound de vindecare" spune totul din perspectiva TQM. Metodele de
control care rspund acestui deziderat sunt metodele statistice pentru
controlul proceselor de fabricaie.
d) Responsabilitatea general asupra calitii.
Acest principiu stabilete c responsabilitatea pentru calitate nu
revine numai departamentului de asigurare a calitii, ci fiecare angajat
este responsabil pentru calitate. Aceasta reprezint o schimbare de
mentalitate, care n mod tradiional s-a bazat pe controlul de depistare,
sdind adnc n mintea executanilor c ei nu sunt responsabili pentru
calitatea produselor.
1.2. Rolul calitii n creterea nivelului tehnic

Liberalizarea comerului mondial, finalizat prin acordul GATT, a
condus la o competiie important ntre industriile rilor dezvoltate i
industriile rilor n curs de dezvoltare. Aceste industrii se confrunt n
prezent cu concuren nu numai la export, dar i pe pieele interne.
n aceste condiii de concuren, supravieuirea se face printr-o
singur cale, s devin competitive.
Competitivitatea se sprijin pe trei aspecte fundamentale:
- creterea calitii produselor i a serviciilor;
- scderea costului produselor i a serviciilor;
- livrarea la timp a produselor i a serviciilor.
Concurena i competitivitatea in n alert productorii, fiind
preocupai tot timpul de perfecionare i dezvoltare tehnic a societilor
6
economice. Prin urmare, calitatea conduce la dezvoltarea tehnic a

societilor economice.
1.3. Interschimbabilitatea i metrologia,

factori nsemnai ai calitii
Introducerea principiului de interschimbabilitate a realizat o
legtur ntre producie i calitate, cu rol predominant de dezvoltare
economic.
Acest principiu conduce la creterea calitii i fiabilitii prin
mrirea timpului de funcionare i utilizare a produselor.
Metrologia este un factor important, care contribuie la realizarea
calitii prin metode i mijloace de msurare cu precizie ridicat. Orice
ntreprindere industrial se bazeaz pe rigoare privind calitatea i se
sprijin ntotdeauna pe ncercri i msurri, presupunnd c nu se
progreseaz dac nu se msoar.
1.4. Conceptul de calitate

Acest concept capt importan odat cu apariia schimburilor
comerciale, cnd apare necesitatea de evaluare cantitativ i calitativ
a mrfurilor. Produsele, fiind rezultatele unor proiecte i materializate
prin procese de fabricaie, se obin cu diverse grade de ntrebuinare i
ndeplinind utilitatea n mod difereniat. Aceste diferene au la baz
noiunea de calitate. Specialitii din domeniu au fost preocupai n a
defini calitatea, elabornd foarte multe definiii i concepte.
n conformitate cu normele STAS ISO 8402-1986, calitatea este
definit astfel:
Calitatea reprezint msura n care un produs sau serviciu, prin
ansamblul caracteristicilor tehnice, economice, sociale i de exploatare,
satisface nevoia pentru care a fost creat.
Din aceast formulare, calitatea reprezint o noiune complex,
care cuprinde proprietile intrinseci ale produsului (de a satisface la un
anumit nivel o trebuin oarecare), precum i aspectele sociale i
economice legate de realizarea i utilizarea produsului.
Caracteristicile tehnice se refer la o serie de proprieti fizice,
chimice, biologice etc., exprimate prin mrimi geometrice, mecanice,
termotehnice, mrimi care sunt msurabile direct sau indirect prin
mijloace tehnice. Aceste caracteristici au un rol deosebit n
determinarea calitii, deoarece ele confer produsului potenialul de
a satisface ntr-o msur utilitile prescrise.
Caracteristicile economice se refer la cheltuielile de fabricaie, de
exploatare i de service ale produsului.
Caracteristicile de funcionare cuprind nsuirile ergonomice care
caracterizeaz uurina i securitatea de exploatare, optimizarea
solicitrilor fizice i psihice, consumul de timp pentru obinerea
efectului util etc.
Caracteristicile sociale cuprind condiiile de funcionare, care la
rndul lor cuprind: poluarea mediului, latura estetic etc.
1.5. Calitatea produselor, deziderat al productorului

Un anumit standard al vieii sociale se realizeaz prin

dezvoltarea cantitativ i calitativ a produciei de bunuri materiale i de
servicii.
Produsele i serviciile trebuie s corespund cerinelor impuse
de beneficiar privind calitatea.
Deoarece produsele sau serviciile sunt executate de ctre
diferite organizaii, calitatea lor a devenit un deziderat al acestora.
Vandabilitatea lor se bazeaz pe nsuirea lor de a corespunde
exigenelor clientului, beneficiarului.
Un produs parcurge un drum, cu mai multe etape, pn s
ajung la cumprtor. Succesiunea acestor etape se nscrie pe o curb
sub form de spiral, numit spirala calitii (fig. 1.1).
Calitate superioar
1
12
11
10
2
3
8
7
4
6
Fig. 1.1 Spirala calitii

Faza de pornire (1) reprezint activitatea de marketing, de
prospectare a pieei, cnd sunt cunoscute dorinele clientului asupra
produsului respectiv.
Urmtoarele etape n dezvoltarea produsului sunt:
8
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
cercetarea tiinific;
calcule economice i comerciale;
proiectarea i execuia prototipului;
elaborarea tehnologiei de execuie;
aprovizionarea cu materii prime, componente de la furnizori, etc.
asigurarea aparaturii de control i standuri de ncercri;
controlul proceselor;
controlul final al produselor;
analize i ncercri;
comercializare, vnzri;
activitate de service.
n acest ciclu de dezvoltare a produsului sau a serviciului se
obin informaii, precum i alte noi cerine ale clientului, care vor pune
bazele unei noi caliti, ce conduce la o continu cretere a calitii
dup o spiral.
1.
2.
3.
4.
ntrebri referitoare la calitate

Ce presupune conceptul de calitate?
Care sunt beneficiile aplicrii seriei de standarde ISO 9000?
Care sunt principiile fundamentale ce stau la baza filozofiei
Managementului Total al Calitii?
Care sunt etapele parcurse de un produs, pn s ajung la
cumprtor?
Instrumente de baz ale controlului calitii
Capitolul 2 Instrumente de baz ale controlului

calitii
Pentru analiza, evaluarea, mbuntirea i controlul calitii,
specialitii adopt o serie de tehnici i metodologii care compun un
sistem informaional. n momentul actual se utilizeaz apte tehnici sau
proceduri, numite instrumentele calitii.
2.1. Histogramele
Pentru a evidenia unele aspecte ale unui volum de informaii
prezentate tabelar, acestea se prelucreaz i se reprezint grafic,
realizndu-se o dependen n trepte ntre frecven i valorile
caracteristicii de calitate.
Histogramele se utilizeaz, de regul, n statistica matematic
pentru reprezentarea grafic a unei distribuii de valori, avnd ca scop
determinarea calitii unui proces de fabricaie, studiul capabilitii
procesului, mbuntirea calitii i eliminarea defectelor etc.
Construcia histogramelor
Se parcurge urmtoarea succesiune de etape:
Se nregistreaz valorile caracteristicii de calitate ntr-un tabel, n
ordinea apariiei i a msurrii lor. Numrul de valori n este bine s
fie cuprins ntre limitele 50 < n < 250;
Valorile nregistrate se ordoneaz sub forma unui ir de valori
cresctor sau descresctor i pe frecvene.
x1 < x 2 < x3 ... < xt

m1 m2
m3
(2.1)
mt
unde: mt - frecvenele absolute ale caracteristicii de calitate xt, tiind c

t
m
i =1
= n.
Din irul de valori (2.1) rezult valorile extreme: x1 = xmin i

xt = xmax .
Se calculeaz amplitudinea irului de valori
R = xmax xmin
(2.2)
Amplitudinea R se mparte ntr-un numr k de clase (intervale)

de mrime egal. Numrul de clase k se poate stabili din tabelul 2.1.
Tabelul 2.1
Numrul de valori Numrul de clase
n
k
6 10
50 100
7 12
100 500
10 20
> 500
10
Numrul de clase k se poate stabili i cu ajutorul relaiei lui

Sturges:
k = 1+ 3,322 log n .
R
.
k
Mrimea amplitudinii clasei h trebuie s fie un multiplu al unitii
de msur a valorilor prelevate i nu mai mic dect precizia de
msurare a aparatului (p). Exemplu:
p = 0,1; 0,01; 0,02;
ntocmirea tabelului de frecven. Se construiete tabelul 2.2, unde
se trec:
xci - valori reprezentative ale claselor, valorile medii ale limitelor
clasei:
Amplitudinea clasei va fi h =
xc1 =
x + h + xmin + 2h
xmin + xmin + h
; x c 2 = min
;
2
2
fi - frecvena absolut a clasei, numrul de valori ale

caracteristicii de calitate din intervalul respectiv. Aceste
frecvene se stabilesc utiliznd irul de valori (2.1), tiind c
limita maxim a intervalului intr n intervalul urmtor;
pi - frecvena relativ a clasei.
Tabelul 2.2
Intervalul clasei
f
pi = i
fi
xci
pi
de la
pn la
n
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
xmin
xmin + h
xmin + 2h
M
xmin + h
xmin + 2h
xmin + 3h
M
xc1
xc2
xc3
M
f1
f2
f3
M
p1
p2
p3
M
xmin + (k - 1)h
xmax
xck
fk
pk
p1
p1 + p2
p1 + p2 + p3
M
pi = 1
Trasarea diagramei. Se consider un sistem de axe rectangular

xOy. Pe axa absciselor Ox se reprezint la o scar valorile
caracteristicii de calitate, iar pe axa ordonatelor Oy se reprezint, la
o alt scar, aleas convenabil, frecvena absolut fi sau relativ pi a
clasei.
Amplitudinea R = xmax xmin se divizeaz ntr-un numr de
intervale k avnd mrimea h. Pentru fiecare interval se construiete un
dreptunghi avnd baza h i nlimea fi sau pi.
Calculul parametrilor tendinei centrale i de variabilitate. Cnd
valorile variabilei sunt sistematizate pe clase, cu intervale egale,
cazul valorilor din tabelul 2.2, valoarea medie x se calculeaz cu o
relaie de forma:
xci C
fi
a
i =1
x =C +h
n
k
(2.3)
unde: C - valoare aleas arbitrar (de obicei se alege valoarea cu

frecvena maxim);
xci - valoarea reprezentativ a clasei;
h - amplitudinea clasei;
11
fi - frecvena absolut a clasei.

Variabilitatea sau dispersia se utilizeaz pentru a exprima gradul
de concentrare a valorilor variabilei n jurul valorii centrale x .
S2 =
k
1
( xt x )2 mt
n 1 t =1
(2.4)
S = S2
Trasarea pe histogram a valorii medii x i a valorilor specificaiilor.

Valorile specificaiilor reprezint valorile prescrise, care pot fi valorile
limit, tolerane, etc. Pe histogram, ntr-o zon liber se insereaz
o not cu date, care cuprinde: procesul sau produsul, perioada de
observaie, volumul colectivitii n, media x i abaterea standard S.
Observaie: Construcia histogramei i a parametrilor tendinei
centrale i de variabilitate se realizeaz uor folosind programe pe
calculator. Histogramele pot fi obinute imediat dup terminarea
msurrii prin integrarea calculatorului n lanul de msurare.
Exemplul 2.1. Din procesul de rectificare a unor arbori avnd
caracteristica 25 ++00,,50
010 mm s-a extras un lot de volum n = 90. Dup
msurare i ordonarea valorilor, s-a obinut tabelul 2.3.
Tabelul 2.3
Intervalul
Valoarea
Nr.
Frecvena Frecvena
reprezentativ a
clasei de la pn la
absolut fi relativ pi
clasei xci
1
25,005 25,055
25,03
1
0,011
2
25,055 25,105
25,08
4
0,045
3
25,105 25,155
25,13
9
0,100
4
25,155 25,205
25,18
14
0,155
5
25,205 25,255
25,23
22
0,245
6
25,255 25,305
25,28
19
0,212
7
25,305 25,355
25,33
10
0,111
8
25,355 25,405
25,38
5
0,055
9
25,405 25,455
25,43
6
0,066
TOTAL
fi = n pi = 1
Histograma de frecven pentru lotul de arbori este prezentat n

figura 2.1.
12
Interpretarea histogramelor
Histogramele se utilizeaz n dou situaii:
cnd se compar un proces cu specificaia prescris, cnd se
impune analiza evoluiei distribuiei, forma distribuiei i apoi
compararea ei cu specificaia prescris;
cnd se compar dou sau mai multe procese, cnd sunt urmrite
aspectele: forma distribuiei, mrimea intervalului de variaie,
volumul de produse situate n afara specificaiei tehnice, a toleranei,
poziia histogramei n raport cu limitele, etc.
Li
Ls
Fig. 2.1. Histogram de frecven
n figura 2.2 sunt prezentate histograme cu forme tipice, utilizate ca

referin, pentru interpretarea histogramelor n analiza i evaluarea unui
proces, respectiv produs.
n figura 2.3 sunt reprezentate histograme care caracterizeaz
procese ce sunt comparate cu specificaiile tehnice (poziia histogramei
fa de limitele Si i Ss, amplitudinea histogramei fa de toleran,
poziia maximului histogramei, etc.).
Fig. 2.2. Histograme cu forme tipice

13
Fig. 2.3. Histograme raportate la specificaiile tehnice
2.2. Diagrame cauz-efect

Rezultatele obinute din procese, sisteme tehnice, reprezint
mrimi de ieire i sunt determinate de o multitudine de factori, cu relaii
ntre acetia, de tip cauz-efect.
Diagramele cauz-efect reprezint o exprimare grafic a legturii
dintre caracteristica de calitate i factorii sau cauzele care o determin.
Aceste diagrame au avantajul de a evidenia multitudinea de factori
care influeneaz un proces, legturile dintre ei, gradul de influenare, n
scopul diminurii sau eliminrii lor.
Fig. 2.4. Diagram cauz-efect pentru un proces avnd ca efect

dispersia dimensiunilor
14
Diagrama cauz-efect mai este denumit i diagrama lui

Ishikawa sau diagrama "os de pete". Pentru realizarea ei se parcurg
urmtoarele etape:
Se stabilete problema care urmeaz s fie studiat, analizat. n
cazul nostru, aceasta este reprezentat de caracteristica de calitate;
Pe axa longitudinal a diagramei se trece, ntr-un dreptunghi,
caracteristica de calitate (ex., fig. 2.4, dispersia dimensiunilor la un
tip de piese);
Se scriu, n cadre dreptunghiulare, cauzele principale, legate prin
sgei lungi orientate pe axa diagramei;
Se stabilesc i se scriu cauzele secundare, care influeneaz
cauzele principale. Aceste cauze se refer la cauzele principale prin
sgei;
Se verific dac s-au inclus toate cauzele posibile de dispersie ale
caracteristicii de calitate.
Pentru procesele de fabricaie, factorii sau cauzele principale
care au influen asupra variabilitii caracteristicii de calitate sunt:
Materiile prime, materialele sau componentele prin compoziia i
proprietile fizico-chimice, prin dimensiunile tolerate, etc.;
Mainile, utilajele, echipamentele, prin preciziile lor de execuie,
rigiditate, vibraii, S.D.V.-urile utilizate, etc.;
Metodele de lucru, respectiv tehnologiile de proces i control;
Calificarea operatorului;
Metodele i mijloacele de msurare;
Mediul n care se desfoar procesul prin influena temperaturii,
umiditate, presiune, iluminare, etc.
Cele ase categorii de cauze sunt cunoscute sub denumirea de
"cei 6 M" i fiecare cauz este influenat de o serie de factori numii
cauze secundare.
2.3. Diagrame Pareto

Sunt reprezentri grafice care realizeaz dependena dintre
frecvena defectului i tipurile de defecte. n ordonat este reprezentat
frecvena defectului, iar pe abscis tipul de defect.
Reprezentarea se face pornind de la defectul cu frecven
maxim spre defectul cu frecven minim n ordine descresctoare.
Diagramele Pareto reprezint un instrument pentru clasificarea i
ierarhizarea defectelor, n funcie de importan. n acest fel, din
diagram rezult problema care trebuie rezolvat nti pentru reducerea
defectelor i mbuntirea procesului de producie. Aceast problem
este evideniat n diagram prin frecvena cea mai mare.
Construirea diagramei presupune realizarea unui tabel cu piese
prelevate din proces, care conin diferite tipuri de defecte. Datele
obinute sunt sistematizate pe tipuri de defecte, mpreun cu
frecvenele respective.
ntr-un sistem de axe, pe axa ordonatelor se reprezint frecvena
defectului, iar pe axa absciselor se reprezint tipurile de defecte A, B,
C, etc. Reprezentarea se face sub form de dreptunghiuri, ncepnd cu
defectul cu frecven maxim i, n ordine descresctoare, cu restul
defectelor.
15
Fig. 2.5. Diagrama Pareto

A - abaterea de la planitate; B - fisuri; C - ondulaii; D - bavuri; E - goluri ale
suprafeei
Diagramele Pareto sunt utilizate n controlul calitii, n analiza

defectelor i cu aplicabilitate ridicat la mbuntirea calitii produselor
i a proceselor.
mbuntirea trebuie s nceap cu diminuarea sau eliminarea
defectului cu frecvena cea mai mare pentru a obine eficien ridicat
asupra procesului de mbuntire i de eficien economic.
n figura 2.6.a se prezint o aciune de mbuntire utiliznd
diagrama Pareto, cnd aciunea s-a concentrat asupra defectului de tip
Fig. 2.6. Diagram Pareto

a) nainte de mbuntire; b) dup mbuntire
16
A, predominant n procesul respectiv. Dup aceast aciune s-a fcut o

nou analiz a defectelor, rezultnd diagrama Pareto din figura 2.6.b.
Se observ o mbuntire a procesului prin reducerea
substanial a numrului de produse defecte NPD, prin diminuarea
nsemnat a defectului predominant A, notat pe diagram prin A i
prin apariia defectului de tip C ca defect predominant, asupra cruia
urmeaz s se concentreze atenia.
2.4. Diagrama de corelaie

Prin corelaie se nelege o relaie de legtur dintre doi termeni,
o relaie de dependen reciproc ce exist ntre dou variabile
aleatoare.
Diagrama de corelaie este o reprezentare grafic ce conine o
mulime de puncte, raportate la un sistem rectangular, avnd drept
coordonate valorile perechi ale celor dou variabile.
Aceste diagrame servesc la stabilirea gradului i sensului
legturilor care exist ntre dou caracteristici de calitate, respectiv
dintre un efect i o cauz, observate n cadrul unui fenomen comun.
Pentru construcia diagramei de corelaie se preleveaz grupuri
de date perechi, care se raporteaz ca puncte n sistemul cartezian x-y.
Examinarea dispunerii acestor puncte poate s indice o posibil
corelaie ntre cele dou varibile, precum i semnul ei. O corelaie este
pozitiv dac atunci cnd o variabil (x) crete, crete i cealalt
variabil (y) i este negativ atunci cnd creterea unei variabile (x)
conduce la micorarea celeilalte variabile (y).
Stabilirea cu certitudine a corelaiei se face utiliznd unele
metode de testare, cum este metoda medianei.
Metoda medianei
Este relativ simpl i presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
se determin valoarea medianei pentru variabilele x (mx) i y (my),
valori care permit trasarea liniilor mediane pe diagrama de corelaie
(fig. 2.7);
se noteaz zonele delimitate de cele dou mediane cu I, II, III, IV;
se numr punctele situate n cele patru zone, iar aceste numere se
noteaz nI, nII, nIII, nIV. Acestea dau semnificaia sensului corelaiei.
Astfel, se atribuie semnul (+) numerelor nI, nIII i semnul (-)
numerelor nII, nIV;
se determin numerele n' = nI + nIII i n" = nII + nIV;
se determin numrul N ca diferen ntre numrul total de puncte n
i numrul de puncte care "cad" pe cele dou mediane.
Pentru exemplul dat n figura 2.7 avem:
n' = nI + nIII = 11 + 10 = 21
n" = nII + nIV = 3 + 5 = 8
N = n - 2 = 29
Dac frecvenele semnelor pozitive n' nu difer semnificativ de
cele negative n", se concluzioneaz c nu exist corelaie ntre cele
dou mrimi.
17
Fig. 2.7.
Dac ntre n' i n" exist diferen semnificativ i dac numrul
cel mai mare n' sau n" este mai mare dect un numr limit (n), dat de
distribuia binomial (tabelul 2.4) pentru un nivel de semnificaie
= 1 % sau = 5 %, ntre cele dou mrimi exist o corelaie.
Tabelul 2.4
N
20
21
22
23
24
n
5
5
5
6
6
N
25
26
27
28
29
n
7
7
7
8
8
N
30
32
34
36
38
N
40
42
44
46
48
n
9
9
10
11
12
N
50
52
54
56
58
n
13
14
15
15
16
n
17
18
19
20
21
N
60
62
64
66
68
n
21
22
23
24
25
Pentru exemplul considerat avem:

n' > n" (n' = 21; n" = 7)
N = 28; = 5 %; n = 8
n' > 8
Se poate concluziona c ntre cele dou mrimi, ale cror valori
perechi sunt reprezentate n figura 2.7, exist o corelaie i aceast
corelaie este pozitiv. Afirmaia se face cu nivelul de ncredere de
1 - = 95 %.
Determinarea intensitii corelaiei. Dup ce s-a stabilit c
ntre cele dou mrimi (x, y) exist o corelaie, se pune problema de a
stabili intensitatea corelaiei, a legturii dintre cele dou mrimi. n acest
scop se calculeaz coeficientul de corelaie:
n
S( xy )
r =
=
S( xx ) S( yy )
(x
i =1
(x
i =1
x )( y i y )
n
x )2 ( y i y )2
i =1
Coeficientul r poate fi pozitiv sau negativ i reprezint semnul

corelaiei, iar valoarea lui este cuprins ntre +1 i -1.
n practic, se consider:
0 r < 0,2 - nu exist legtur, corelaie;
0,2 r < 0,5 - exist corelaie slab;
0,75 r < 0,95 - exist corelaie puternic.
n figura 2.8 sunt prezentate diagrame de corelaie avnd legturi
pozitive sau negative i cu diferite intensiti de corelaie.
18
Fig. 2.8.
2.5. Analiza de regresie

Corelaia dintre mrimi poate fi descris, modelat, cu relaii
analitice. Acest proces prin care corelaia grafic se exprim prin relaii
analitice se numete analiz de regresie. Modelul matematic cel mai
simplu, care ilustreaz legtura dintre dou sau mai multe caracteristici
de calitate, l constituie modelul liniar.
Dac modelul liniar conine dou variabile x, y, regresia este
simpl, iar n cazul n care conine mai multe variabile, regresia este
multipl.
Analiza de regresie presupune parcurgerea urmtoarelor etape:
Se construiete diagrama de corelaie. Se efectueaz cercetarea
experimental, cnd rezult prin msurare valorile variabilelor cu
ajutorul crora se reprezint diagrama de corelaie. Aceast
diagram indic forma modelului matematic care trebuie utilizat.
Dup modul de dispunere al punctelor se poate stabili dac modelul
matematic este liniar sau neliniar.
19
Stabilirea modelului matematic. Expresia analitic ce aproximeaz

cel mai bine corelaia efectiv poate fi ecuaia unei drepte y= ax + b;
poate fi un polinom, o funcie exponenial sau trigonometric.
Evaluarea liniei de regresie. Aceast operaie const n
determinarea coeficienilor funciei propuse. Metoda utilizat este
metoda probabilitii maxime sau metoda celor mai mici ptrate.
n figura 2.9 sunt prezentate linii de regresie, cnd valorile
experimentale (xi,yi), reprezentate prin puncte, se dispun dup o
dreapt.
Fig. 2.9. Linii de regresie
2.6. Diagrame de control

Reprezint o variaie grafic, prin segmente, a calitii unui
proces de fabricaie din punct de vedere al preciziei.
Linia format din segmente reprezint variaia n timp a unui
parametru care caracterizeaz reglajul procesului i care poate fi x sau
me i un parametru care s caracterizeze precizia procesului, care
poate fi S sau R.
Valorile acestor parametri sunt urmrite grafic, prin diagramele
de control, i sunt limitate prin drepte paralele numite limite de control.
Diagramele de control identific variaiile calitative ale produselor
care se datoreaz erorilor aleatoare, respectiv precizia procesului de
fabricaie.
Fig. 2.10. Diagram de control

20
n figura 2.10 este reprezentat o diagram de control care

cuprinde variaia dup o linie poligonal pentru x cuprins ntre dou
limite de control LSC i LIC. Din diagram rezult c procesul este sub
control ca reglaj, deoarece linia poligonal pentru x variaz n jurul
liniei mediane dintre cele dou limite de control.
Diagrama conine i variaia preciziei procesului exprimat prin
amplitudinea eantionului R. Din diagram rezult c procesul este sub
control i ca precizie, deoarece linia poligonal de variaie a lui R nu
depete limita superioar de control (LSC), aceasta avnd o variaie
n jurul liniei mediane.
n figura 2.11 sunt prezentate mai multe situaii ale procesului de
fabricaie. Se consider c distribuia caracteristicii de calitate urmeaz
o lege de repartiie normal, iar procesul este dirijat cu ajutorul
parametrilor x , R.
Fig. 2.11. Procesul situat n diferite situaii
Pe intervalul de timp A procesul este situat sub control ca reglaj,

deoarece LIC < x A < LSC i ca precizie, deoarece R < LSC ;
Pe intervalul de timp B procesul a ieit de sub control ca reglaj,
deoarece x B > x A i x B > LSC . Aceast situaie indic faptul c n
proces au intervenit cauze cu caracter sistematic, deplasnd
distribuia valorilor spre limita superioar. Pe acest interval de timp,
precizia procesului nu s-a modificat, deoarece A = B , iar pe
diagram avem condiia R < LSC ;
Pe intervalul de timp C procesul a ieit de sub control ca precizie,
deoarece R > LSC , iar parametrul de dispersie C > A . Pe acest
interval de timp, reglajul procesului poate fi considerat normal, sub
control, deoarece LIC x < LSC , respectiv xC = x A .
21
Aplicaii propuse
1. Considerm c din producia unei maini se extrage un numr
n = 50 piese avnd caracteristica de calitate x = 70 ++00,,070
028 mm. Prin
msurare au rezultat valorile caracteristicii de calitate prezentate n
tabelul urmtor, n ordinea nregistrrii lor (a prelucrrii lor).
Nr.
crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
xi
70,029
70,062
70,042
70,048
70,056
70,067
70,063
70,036
70,045
70,049
Nr.
crt.
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
xi
70,050
70,057
70,038
70,047
70,068
70,041
70,052
70,057
70,043
70,053
Nr.
crt.
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
xi
70,069
70,043
70,030
70,036
70,056
70,063
70,050
70,045
70,029
70,042
Nr.
crt.
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
xi
70,057
70,052
70,048
70,050
70,054
70,045
70,037
70,064
70,055
70,045
Nr.
crt.
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
xi
70,035
70,055
70,045
70,056
70,047
70,052
70,050
70,048
70,049
70,050
S se construiasc i s se interpreteze histograma.

2. Dup controlul unui arbore, s-a constatat o prelucrare
defectuoas, care a avut la origine o multitudine de cauze, determinate
de: temperatura de lucru, caracteristicile mecanice ale materialului
prelucrat, policalificarea personalului, dimensiunea piesei, regimul de
achiere, umiditatea, instrumentul de msurare, geometria sculei
achietoare, uzura pieselor n miscare, zgomotul, compoziia chimic a
materialului, paralelismul ghidajelor, amplasarea piesei, ordinea
operaiilor, uzura sculei achietoare, vibraiile, praf, greutatea piesei. S
se reprezinte, cunoscnd aceste date, diagrama Ishikawa.
3. Sa se reprezinte diagrama Pareto pentru un reductor care
prezint urmtoarele defecte:
Defectul constatat
Numrul de defecte
Joc radial
Zgomot
Tensiuni interne
Bavuri
Fisuri
Alte defecte
18
8
4
2
1
4
Total defecte
37
S se comenteze situaia prezentat.
22
Precizia dimensional
Capitolul 3 Precizia dimensional

Datorit erorilor de prelucrare, concordana dintre modelul fizic al piesei
prelucrate i modelul su teoretic, sub aspect geometric i al condiiilor fizice, nu
este asigurat perfect. Independent de voina noastr, nu poate fi realizat o
concordan absolut, dup cum nici punerea n eviden, prin msurare, a
valorilor absolute nu este posibil, aceast situaie reprezentnd o imposibilitate
tehnic. Odat cu perfecionarea mijloacelor i a metodelor de prelucrare
precizia de execuie crete, erorile de prelucrare se micoreaz, fr a fi ns
eliminate integral. Avnd n vedere aceste imperfeciuni inerente, de la nceput
proiectantul trebuie s prescrie abateri, admisibile i raionale, elementelor
geometrice ale modelului teoretic. Abaterile trebuie s fie admisibile pentru a
corespunde condiiilor normale de funcionare i raionale, pentru a fi realizate la
un pre de cost minim.
3.1. Dimensiuni, abateri, tolerane

La asamblarea a dou piese, suprafeele care vin n contact sunt:
- o suprafa cuprins, pentru piesa din interiorul ansamblului;
- o suprafa cuprinztoare, pentru piesa din exteriorul ansamblului.
Dac piesele montate n ansamblul considerat sunt de form cilindric
sau conic, suprafaa cuprinztoare se numete alezaj, iar suprafaa cuprins
se numete arbore. De exemplu, suprafaa fusului de la lagr se numete
arbore i reprezint suprafaa cuprins, iar suprafaa cuzineilor sau a bucei se
numete alezaj i reprezint suprafaa cuprinztoare.
a) Dimensiuni. Mrimea unei piese este caracterizat din punct de
vedere geometric prin dimensiuni liniare i unghiulare. Dimensiunea este o
caracteristic liniar a piesei, care i determin mrimea (diametrul sau
lungimea). Dimensiunile se determin din considerente constructive,
funcionale, tehnologice i se stabilesc pe baz de calcul, se adopt
comparativ sau experimental.
Dimensiunile, n funcie de scopul pentru care sunt destinate n
ansamblu, se clasific n urmtoarele categorii:
- dimensiuni funcionale, determinate de rolul pe care l ndeplinete
piesa n ansamblu (diametrul i lungimea cilindrilor mainilor,
diametrul de rostogolire la roile dinate etc.);
- dimensiuni de montare, sunt dimensiunile dup care se face
asamblarea i care determin calitatea mbinrii (diametrul fusului
i a bucei de la lagre, diametrul interior al rulmentului i cel al
arborelui pe care se monteaz etc.);
- dimensiuni auxiliare sau intermediare, sunt dimensiunile pe care le
capt o pies n cursul prelucrrii de la semifabricat pn la piesa
finit;
- dimensiuni libere, care nu influeneaz asamblarea.
n cele ce urmeaz, convenional, toate caracteristicile dimensionale
referitoare la arbore se vor nota cu litere mici, iar cele referitoare la alezaje
cu litere mari.
Din punct de vedere al prelucrrii, mrimea unei piese este
caracterizat prin mai multe tipuri de dimensiuni, cu urmtoarele denumiri
specifice:
23
- dimensiune nominal (Nd , ND), este valoarea ce se ia ca baz

pentru a caracteriza o anumit dimensiune, indiferent de diferenele admise
inerente imperfeciunii execuiei. De exemplu, din calcul se obine valoarea
de 99,6 mm pentru un arbore. Aceast valoare, denumit dimensiune
calculat, se rotunjete la o valoare ntreag standardizat (100 mm),
valoare care caracterizeaz diametrul arborelui i care se numete
dimensiune nominal. Din necesiti practice i tehnologice, se urmrete ca
dimensiunile nominale s aib pe ct posibil valori ntregi. Aceast msur,
conduce la utilizarea diametrelor standardizate, la micorarea sortimentului
de scule, de dispozitive i instrumente de msurat, permind prin aceasta
creterea productivitii i reducerea costurilor.
- dimensiune efectiv (Ed, ED), este dimensiunea unei piese rezultat
n urma unui procedeu de fabricaie i a crei valoare numeric se obine prin
msurare;
- dimensiune real (Xd, XD), este dimensiunea matematic exact, a
crei valoare numeric nu poate fi determinat;
- dimensiuni limit, sunt dimensiunile ntre care poate varia
dimensiunea efectiv fr a prejudicia calitatea produsului. Dimensiunea
maxim (Dmax, dmax), reprezentnd valoarea maxim pe care o poate cpta
dimensiunea efectiv i dimensiunea minim (Dmin, dmin), reprezentnd
valoarea minim pe care o poate cpta dimensiunea efectiv.
ntre dimensiunile menionate exist relaiile:
> D
>
ND <
max ; ND
< Dmin ; Dmin ED Dmax
(3.1)
>
>
Nd < dmax ; Nd < dmin ; dmin Ed dmax
b) Abateri. Reprezint diferena dintre dimensiunea efectiv,
dimensiunea limit i dimensiunea nominal.
- abateri efective
ea = Ed - Nd
pentru arbore
EA = ED - ND
pentru alezaj
(3.2)
- abateri limit
es = d max N d
ei = d min N d
pentru arbore
(3.3)
ES = Dmax N D
pentru alezaj
EI = Dmin N D
es, ES - abateri superioare pentru arbore, respectiv alezaj;
ei, EI - abateri inferioare pentru arbore, respectiv alezaj.
innd seama de relaiile (3.1), rezult c abaterile sunt mrimi
algebrice, putnd cpta semnul plus sau minus.
Din figura 3.1 se constat c abaterile sunt nite cote situate deasupra
sau dedesubtul unei linii fixat de dimensiunea nominal, numit linie de
referin sau linie zero i se noteaz prin 0 + .
24
a)
EI
Dmin
ND
ei
d min
d max
Nd
ES
+
0 -
es
+
0 -
Dmax
b)
Fig. 3.1 Dimensiuni i abateri limit

a - pentru arbore ; b - pentru alezaj
c) Toleran. Reprezint intervalul n care poate s varieze

dimensiunea efectiv. Mrimea toleranei este dat de diferena dintre
dimensiunile limit.
ITd = d max d min
(3.4)
ITD = Dmax Dmin
Deoarece dmax > dmin, respectiv Dmax > Dmin, rezult c tolerana IT
este o mrime strict pozitiv (IT > 0).
Toleranele se mai pot exprima i n funcie de abaterile limit:
ITd = d max d min = (es + Nd ) (ei + Nd )
ITd = es ei
(3.5)
ITD = Dmax Dmin = (ES + ND ) (EI + ND )
ITD = ES EI
ei
ITd
+
0 -
ITd
Nd
d min
Nd
d max
+
0 -
es
es
ei
n figura 3.2 se indic grafic i numeric dimensiuni cu tolerane pentru

arbore, respectiv alezaj.
Cmpul de toleran se reprezint grafic sub forma unui dreptunghi,
poziionat prin abateri fa de linia de referin 0 + fixat de dimensiunea
nominal. nlimea dreptunghiului reprezint mrimea cmpului de toleran.
Numeric, dimensiunea cu toleran se noteaz prin valoarea dimensiunii
nominale i a abaterilor aezate cu semnul lor la un nivel superior, respectiv
inferior fa de dimensiunea nominal.
EI
+
0 -
ND
Dmax
D min
ND
ITD
+
0 -
b)
EI
ITD
ES
ES
a)
90 +00,,09
04
Nd = 90 mm
es = +0,09 mm
ei = -0,04 mm
ITd = 0,09 (-0,04) =
= 0,13 mm
70 00,,05
12
ND = 70 mm
ES = -0,05 mm
EI = -0,12 mm
ITD = -0,05 (-0,12)=
= 0,07 mm
Fig. 3.2 Reprezentri grafice i numerice ale toleranelor

a - pentru arbori ; b - pentru alezaje
25
Cmpul de toleran, att pentru arbore ct i pentru alezaj, este situat

n interiorul piesei, n sensul de prelucrare. La prelucrarea arborilor,
dimensiunea maxim reprezint nceputul cmpului de toleran, iar
dimensiunea minim, sfritul cmpului de toleran. Dac la prelucrare Ed >
dmax, prin continuarea prelucrrii, dimensiunea arborelui se micoreaz pn
ce ajunge n cmpul de toleran (dmin < Ed < dmax). Dac se continu
prelucrarea, se poate ca Ed < dmin, cnd piesa este rebutat. n cazul
alezajului, situaia se desfoar n sens invers, cnd dimensiunea minim
corespunde nceputului cmpului de toleran, iar cea maxim, sfritului
cmpului de toleran.
3.2. Ajustaje
La asamblarea a dou piese, cnd suprafeele de aceeai form
geometric vin n contact, se stabilete o dimensiune nominal, comun
ambelor suprafee, care reprezint dimensiunea nominal. n acest caz, ND =
Nd = N, dimensiunile nominale de la alezaj i arbore sunt egale i egal cu
dimensiunea nominal a asamblrii.
Caracteristica principal a ajustajelor o constituie diferena dintre
dimensiunea suprafeei cuprinztoare (D) i cea a suprafeei cuprinse, care
determin caracterul contactului, respectiv starea pieselor. Pentru a obine
anumite tipuri de asamblri, ntre dimensiunile suprafeelor care vin n
contact trebuie s existe anumite relaii.
Cnd D > d - asamblarea este cu joc, iar diferena lor reprezint jocul
efectiv.
J=D-d
(3.6)
Jocul mai poate fi exprimat i n funcie de abateri:
J = (ED + ND) - (ed + Nd) = ED - ed
Cnd exist condiia D < d n stare nemontat, avem asamblare cu
strngere, iar diferena lor reprezint strngerea efectiv.
S=d-D
sau S = ed - ED
(3.7)
Dac se compar relaiile (3.6) i (3.7), rezult c S = - J, ceea ce
permite s se considere strngerea ca un joc negativ.
ntruct abaterile sunt mrimi algebrice, nseamn c i jocurile,
respectiv strngerile, sunt, de asemenea, mrimi algebrice.
Dac dimensiunile (D, d) sunt prevzute cu tolerane, astfel nct ND
= Nd = N i cnd fabricaia lor este de serie, rezult c va exista o mulime de
alezaje i o mulime de arbori avnd dimensiuni cu valori n cmpurile de
toleran, putnd cpta chiar valori limit (Dmax, Dmin), respectiv (dmax, dmin).
a) Ajustaje cu joc. Dac este ndeplinit condiia Dmin > dmax, prin
montarea la ntmplare a arborilor i alezajelor din cele dou mulimi, vom
obine numai ajustaje cu joc. Jocul efectiv va cpta diferite valori cuprinse
ntre dou limite:
Joc maxim (Jmax), cnd se monteaz un alezaj care s aib
dimensiunea maxim (Dmax) cu un arbore cu dimensiune minim (dmin).
Jmax = Dmax - dmin
(3.8)
Joc minim (Jmin), cnd se monteaz un alezaj care s aib
dimensiunea minim (Dmin) cu un arbore cu dimensiune maxim (dmax).
Jmin = Dmin - dmax
(3.9)
26
Cele dou jocuri limit pot fi determinate i n funcie de abaterile

limit:
Jmax = Dmax dmin = (ES + ND ) (ei + Nd ) = ES ei
(3.10)
IT
J
IT
N
Dmin
Dmax
ei
dmin
dmax
+
-
J max
es
J min
+
-
ITd
EI
ES
ITD
Jmin = Dmin dmax = (EI + ND ) (es + Nd ) = EI es
b)
a)
Fig. 3.3 Ajustaj cu joc

a reprezentare obinuit ; b reprezentare simplificat.
Jocurile fiind dimensiuni ce pot cpta valori limit (Jmax, Jmin), prin
analogie cu tolerana dimensiunii, apare noiunea de toleran a jocului.
ITj = Jmax - Jmin
(3.11)
Tolerana jocului mai poate fi determinat i n funcie de toleranele
alezajelor i arborilor.
ITj = Jmax - Jmin = (ES ei) (EI es) = (ES EI) + (es ei)
(3.12)
ITj = ITd + ITD
Din figura 3.3 se observ c la ajustajul cu joc, cmpul de toleran al
arborelui va fi plasat sub cmpul de toleran al alezajului. De asemeni, n
funcie de poziia relativ a celor dou cmpuri de toleran ITd i ITD i de
mrimea lor, va rezulta o infinitate de ajustaje, din care se extrage un numr
care s corespund nevoilor practicii.
b) Ajustaje cu strngere.
Dac este ndeplinit condiia Dmax < dmin, prin montarea la ntmplare
a arborilor i alezajelor din cele dou mulimi, vom obine numai ajustaje cu
strngere. Strngerea efectiv va cpta diferite valori, cuprinse ntre dou
limite:
Smax = d max Dmin
(3.13)
Smin = d min Dmax
Strngerile limit pot fi exprimate i n funcie de abaterile limit ale
arborelui i alezajului.
Smax = d max Dmin = (es + N d ) (EI + N D ) = es EI
(3.14)
Smin = d min Dmax = (ei + N d ) (ES + N D ) = ei ES
Din figura 3.4 rezult c la alezajele cu strngere, ntotdeauna cmpul
de toleran al arborelui este situat deasupra cmpului de toleran al
alezajului, piesele fiind n stare nemontat.
27
S max
+
-
d max
d min
Dmin
Dmax
ITD
S min
ITd
Dup montare, suprafeele n contact au aceeai dimensiune,

deoarece, datorit strngerii, ntre suprafeele n contact ia natere o
presiune care pentru alezaj acioneaz n sensul mririi diametrului,
deformndu-se elastic, iar pentru arbore acioneaz n sensul comprimrii,
micorndu-se diametrul.
S max
+
-
ITD
Smin ITd
a)
b)
Fig. 3.4 Ajustaj cu strngere

S/2
Ed
Da
ED
S/2
Dup montare, dimensiunile alezajului i arborelui care n stare

nemontat respect condiia Ed > ED, devin egale, obinndu-se dimensiunea
suprafeelor de contact egal cu Da.
n figura 3.5 este reprezentat un ajustaj cu strngere trecnd din
starea nemontat n starea de asamblare.
Realizarea ajustajelor cu strngere se poate face prin presare la rece,
cnd strngerea are valori mici sau prin montare la cald, pentru strngeri
mari. Montarea la cald se face nclzind alezajul i meninnd arborele la
temperatura mediului ambiant sau rcind arborele i meninnd alezajul la
temperatura mediului ambiant.
Tolerana strngerii reprezint diferena dintre strngerea maxim i
strngerea minim.
ITS = Smax Smin = (es EI ) (ei ES ) =
(3.15)
= (es ei ) + (ES EI ) = ITd + ITD
Dac vom compara relaiile (3.10) cu relaiile (3.14) care dau valorile
limit ale jocurilor, respectiv strngerilor, avem:
Jmax = -Smin i
Jmin = -Smax
(3.16)
Fig. 3.5 Montajul unui ajustaj cu strngere

28
ITd
Jmax
ITD
S max
c) Ajustaj intermediar. Ajustajele intermediare sau de trecere se

obin atunci cnd poziiile relative ale cmpurilor de tolerane pentru arbore i
alezaj se suprapun parial sau total (fig. 3.6). n aceast situaie se realizeaz
att ajustaje cu joc, ct i ajustaje cu strngere. La aceste ajustaje vom
deosebi o strngere maxim i un joc maxim. Considernd ajustajul
intermediar ca un ajustaj cu joc, pe baza relaiilor (3.16) putem scrie:
ITj = Jmax Jmin = Jmax (-Smax) = Jmax + Smax = ITD + ITd
(3.17)
+
0_
Fig. 3.6 Poziiile toleranelor la ajustajul intermediar
3.3. Sisteme de ajustaje
Jmin
ITD
_
0+
S max
La ajustaje a rezultat c, n funcie de poziiile relative ale celor dou

cmpuri de tolerane, se obin o infinitate de ajustaje. Din considerente
economice i tehnologice s-a impus limitarea numrului de ajustaje,
obinndu-se dou sisteme:
- sisteme de ajustaje cu alezaj unitar;
- sisteme de ajustaje cu arbore unitar.
Sistemul de ajustaje cu alezaj unitar const n meninerea fix a
poziiei cmpului de toleran al alezajului i alezajului fa de linia de
referin i pentru a obine diferite tipuri de ajustaje se variaz poziia
cmpului de toleran al arborelui.
Din figura 3.7 se poate observa c ITD rmne fix ca poziie i variind
a)
ITD
_
0+
b)
3
2
1
Fig. 3.7 Ajustaje n sistemul alezaj unitar

a - reprezentare obinuit ; b - reprezentare simplificat.
29
poziiile toleranelor pentru arbori se obin toate tipurile de ajustaje: cu joc (1,
2), intermediare (3) i cu strngere (4).
Alezajul unitar se caracterizeaz prin:
EI = 0 ; ES > 0 ; ES = ITD ; numeric 700+0,03
Sistemul de ajustaje cu arbore unitar const n meninerea fix a

poziiei cmpului de toleran al arborelui fa de linia de referin ( 0 + ) i
pentru obinerea diferitelor tipuri de ajustaje se variaz poziia cmpului
de toleran al alezajului.
n figura 3.8 se poate observa c tolerana arborelui ITd rmne fix
ca poziie i variind poziiile toleranelor alezajelor se obin toate tipurile de
ajustaje: cu joc (1, 2), intermediare (3) i cu strngere (4).
Fig. 3.8 Ajustaje n sistemul arbore unitar

Arborele unitar se caracterizeaz prin:

es = 0 ; ei < 0 ; ITd = ei ; numeric 9000,04
Gradul de utilizare al celor dou sisteme

- Sistemul de ajustaje cu alezaj unitar are o utilizare mai larg n construcia
de maini, deoarece prelucrarea suprafeelor interioare ale alezajului este
mai dificil dect prelucrarea exterioar a arborelui. Aceast soluie
conduce la o economie nsemnat de scule la prelucrarea alezajelor,
precum i la o reducere a sortimentului de scule ca burghie, lrgitoare,
alezoare, broe etc.
- Sistemul de ajustaje cu arbore unitar se utilizeaz mai frecvent n
mecanica fin i, n general, acolo unde se folosesc arbori lungi, care, din
cauza lipsei de rigiditate, nu pot fi executai prea precis sau cnd se
folosesc arbori calibrai care nu mai necesit prelucrare.
- Condiiile constructive impun utilizarea unui anumit sistem de ajustaje.
Sunt cazuri cnd, din punct de vedere constructiv-funcional, trebuie
adoptat un anumit sistem de ajustaje. Astfel, la subansamblul piston-bolbiel (fig. 3.9), unde se formeaz trei ajustaje, dou ajustaje cu strngere
la capete, n umerii pistonului i un ajustaj cu joc, la mijloc, ntre bol i
biel, este mai avantajos s fie realizate n sistemul arbore unitar.
30
Dac ajustajele s-ar realiza n sistemul alezaj unitar, unde toate

alezajele au aceeai dimensiune nominal (fig. 3.9.b), arborele trebuie
prelucrat n trepte, soluie neeconomic. Dac ns alezajele au dimensiuni
nominale diferite (fig. 3.9.c), soluia este neeconomic, iar montajul nu este
posibil.
- Situaii cnd se folosesc simultan ambele sisteme de ajustaje. La
montarea rulmenilor, ntotdeauna inelul interior se monteaz pe arbore i
formeaz ajustaj n sistemul alezaj unitar, iar inelul exterior se monteaz
n carcas i formeaz ajustaj n sistemul arbore unitar.
Fig. 3.9 Ajustajele subansamblului piston-bol-biel

a ajustaje n sistemul arbore unitar ; b ajustaje n sistemul alezaj unitar, toate alezajele
avnd aceeai dimensiune nominal ; c ajustaje n sistemul alezaj unitar, alezajele avnd
dimensiuni nominale diferite.
3.4. Trepte de toleran (precizii)

Mrimea toleranei IT exprim precizia unei dimensiuni, respectiv
precizia unui ajustaj. Cu ct tolerana IT este mai mare, cu att precizia de
execuie este mai redus i cu ct tolerana IT este mai mic, cu att precizia
este mai mare.
n procesul de execuie, tolerana depinde de urmtorii factori
principali:
precizia mainii-unelte;
calificarea executantului;
procedeul tehnologic de prelucrare;
mrimea dimensiunilor pieselor executate.
Din experien a rezultat c, pentru maini-unelte cu precizie medie i
executani cu calificare mijlocie, precizia dimensiunilor crete cu fineea
procedeului tehnologic i scade cu mrimea dimensiunilor pieselor
prelucrate.
Tolerana, depinznd att de mrimile dimensiunilor care se
prelucreaz, ct i de procedeul tehnologic, o putem exprima cu ajutorul
relaiei:
IT = K i
(3.18)
unde: i cuprinde dependena toleranei de dimensiune, se numete
factor de toleran;
K factor care d mrimea toleranei n trepte pentru aceeai
dimensiune, se numete numr de uniti de toleran i
31
realizeaz dependena toleranei n funcie de procedeul de

prelucrare.
Intervale de dimensiuni. Organele de maini primesc dimensiuni de
diferite valori. Ar fi foarte dificil s se lucreze cu dimensiuni de orice
valoare. Ca urmare, au fost standardizate valorile pe care le pot cpta
dimensiunile respective.
Independent de aceast normalizare, pentru calculul toleranelor a fost
necesar mprirea dimensiunilor n trei zone: de la 0,1 1 mm; de la 1
500 mm i de la 500 10000 mm. Zonele respective corespund unor
tehnologii de execuie specifice, precum i faptului c erorile de msurare
cresc cu mrimile dimensiunilor.
Cunoscnd c tolerana variaz foarte lent cu mrimile dimensiunilor,
zonele de dimensiuni au fost mprite n intervale de dimensiuni i pentru
toate valorile dimensiunilor din interval s-au calculat un numr de tolerane.
3.5. Sistemul de tolerane i ajustaje ISO

ISO Organizaia Internaional de Standardizare (International
Standardizing Organization).
Interschimbabilitatea a impus ca dimensiunile efective ale pieselor s
se realizeze n cmpurile de tolerane respective. Mrimile acestor cmpuri
trebuie s fie astfel stabilite nct s asigure calitatea i economicitatea
fabricaiei.
Aceasta implic ndeplinirea a dou condiii principale:
toleranele stabilite s poat fi realizate pe mainile-unelte existente,
caracterizate printr-o precizie de prelucrare dat;
toleranele s poat fi realizate cu un numr minim de scule, dispozitive,
verificatoare, instrumente de msurat i s poat fi utilizate la fabricarea
pieselor cu forme ct mai variate, asigurnd economicitatea fabricaiei.
Realizarea condiiilor respective a impus introducerea urmtoarelor
msuri:
limitarea dimensiunilor nominale ale pieselor la un numr ct mai restrns
posibil;
limitarea numrului de valori ale abaterilor limit ce pot fi prescrise unei
anumite dimensiuni nominale.
Determinarea toleranelor n conformitate cu condiiile menionate, a
condus la realizarea unui sistem de tolerane i ajustaje internaional, numit
sistemul ISO.
Prin sistem de tolerane i ajustaje se nelege o mulime finit de
tolerane i ajustaje, realizate pe baz de experien, care asigur o
fabricaie raional i economic.
Aceast raionalizare a toleranelor i ajustajelor sub denumirea de
sistem de tolerane i ajustaje, asigur avantaje pentru practic, dintre care
cele mai importante sunt:
se elimin arbitrariul la alegerea toleranelor i ajustajelor, avnd o
importan deosebit asupra costului fabricaiei;
industria constructoare de maini are la dispoziie toat gama de precizii i
de ajustaje, realizate cu minimum de scule, dispozitive i verificatoare, n
scopul realizrii interschimbabilitii pieselor;
permite standardizarea sculelor, dispozitivelor i verificatoarelor, ce
conduce la realizarea acestora n numr mic de tipo-dimensiuni.
32
a) Tolerane fundamentale. Sistemul ISO este un sistem

internaional, care a fost adoptat n construcia de maini din ara noastr n
anul 1968 prin STAS 8101-68 STAS 8110-68.
Din anul 1988, sistemul ISO a fost reglementat prin patru standarde:
- STAS 8100/1-88 Sistemul ISO de tolerane i ajustaje pentru dimensiuni
liniare. Terminologie i simboluri.
liniare. Tolerane fundamentale i abateri fundamentale pentru dimensiuni
pn la 3150 mm.
liniare. Clase de tolerane de uz general pentru dimensiuni pn la 3150
mm.
liniare. Selecie de clase de tolerane de uz general pentru dimensiuni
pn la 3150 mm.
Domeniul de dimensiuni 1 500 mm a fost mprit n 13 intervale de
dimensiuni i pentru fiecare interval s-au determinat un numr de 20
tolerane, numite tolerane fundamentale sau trepte de precizie.
Aceste tolerane sunt simbolizate prin:
ITx (IT01, IT0, IT1, IT2, , IT18)
Domeniul de dimensiuni nominale 500 3150 mm a fost mprit n 8

intervale, stabilindu-se pentru fiecare interval 18 tolerane fundamentale,
notate cu IT1, IT2, , IT18.
Sistemul de tolerane i ajustaje ISO cuprinde tolerane fundamentale
i abateri limit pentru piesele de prelucrat cu configuraie simpl. Standardul
SR EN 20286-2:1997 nlocuiete STAS 8100/3-88 i cuprinde tabele ale
treptelor de tolerane i abaterile limit pentru alezaje i arbori pentru
dimensiuni pn la 3150 mm.
n tabelul 3.1 (conform ISO 286-1:1988) sunt cuprinse treptele de
tolerane fundamentale, cu urmtoarele observaii:
treptele de tolerane fundamentale IT01 i IT0 pentru dimensiuni
N 500 mm sunt prezentate n ISO 286-1:1988 (SR EN 20286-1:1996
Sistem ISO de tolerane i ajustaje Partea 1: Baze de tolerane, abateri
i ajustaje);
treptele de tolerane fundamentale de la IT1 pn la IT5 (inclusiv) pentru
N > 500 mm sunt incluse cu caracter experimental;
treptele de tolerane fundamentale de la IT14 pn la IT18 (inclusiv) nu
trebuie utilizate pentru N 1 mm.
Domeniul de utilizare al treptelor de precizie
- treptele de tolerane IT01 IT4 se folosesc n special pentru piese de
mecanic fin, pentru calibre, mecanisme de precizie etc.;
- treptele de precizie de la IT5 la IT11 se folosesc la piesele care formeaz
ajustaje n construcia de maini
- pentru semifabricate forjate, turnate sau laminate, precum i n cazul
dimensiunilor libere se folosesc treptele de precizie de la IT12 la IT18.
33
Tabelul 3.1
Dimensiuni
nominale, mm
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
32
36
40
47
55
65
78
96
m
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
44
50
56
66
78
92
110
135
Pn la
Peste inclusiv
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3
6
10
18
30
50
80
120
180
250
315
400
500
630
800
1000
1250
1600
2000
2500
3150
0,8
1
1
1,2
1,5
1,5
2
2,5
3,5
4,5
6
7
8
9
10
11
13
15
18
22
26
1,2
1,5
1,5
2
2,5
2,5
3
4
5
7
8
9
10
11
13
15
18
21
25
30
36
2
2,5
2,5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
16
18
21
24
29
35
41
50
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
25
28
33
39
46
55
68
IT7
Trepte de tolerane fundamentale

IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
Tolerane
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
70
80
90
105
125
150
175
210
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
110
125
140
165
195
230
280
330
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
175
200
230
260
310
370
440
540
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
280
320
360
420
500
600
700
860
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
440
500
560
660
780
920
1100
1350
0,1
0,12
0,15
0,18
0,21
0,25
0,3
0,35
0,4
0,46
0,52
0,57
0,63
0,7
0,8
0,9
1,05
1,25
1,5
1,75
2,1
IT13
0,14
0,18
0,22
0,27
0,33
0,39
0,46
0,54
0,63
0,72
0,81
0,89
0,97
1,1
1,25
1,4
1,65
1,95
2,3
2,8
3,3
IT14
IT15
IT16
IT17
IT18
0,25
0,3
0,36
0,43
0,52
0,62
0,74
0,87
1
1,15
1,3
1,4
1,55
1,75
2
2,3
2,6
3,1
3,7
4,4
5,4
mm
0,4
0,48
0,58
0,7
0,84
1
1,2
1,4
1,6
1,85
2,1
2,3
2,5
2,8
3,2
3,6
4,2
5
6
7
8,6
0,6
0,75
0,9
1,1
1,3
1,6
1,9
2,2
2,5
2,9
3,2
3,6
4
4,4
5
5,6
6,6
7,8
9,2
11
13,5
1
1,2
1,5
1,8
2,1
2,5
3
3,5
4
4,6
5,2
5,7
6,3
7
8
9
10,5
12,5
15
17,5
21
1,4
1,8
2,2
2,7
3,3
3,9
4,6
5,4
6,3
7,2
8,1
8,9
9,7
11
12,5
14
16,5
19,5
23
28
33
b) Poziiile toleranelor fa de linia zero. O toleran care se poate

prescrie unei dimensiuni nominale poate s aib o infinitate de poziii.
Alctuirea sistemului, ISO care cuprinde o mulime finit de cmpuri, a
condus la stabilirea anumitor poziii pentru o anumit dimensiune nominal.
Aceste poziii sunt fixate cu ajutorul unor abateri, numite abateri
fundamentale.
Aceste abateri fundamentale se calculeaz cu o serie de relaii
cuprinse n sistemul ISO. Pentru uurarea lucrului cu tolerane, fiecare poziie
a toleranei este simbolizat printr-o liter. S-au adoptat litere majuscule
pentru poziiile toleranelor alezajelor i litere minuscule pentru poziiile
toleranelor arborilor.
Astfel, pentru toleranele arborilor situate sub linia zero, poziiile lor
sunt stabilite prin abaterea superioar, iar pentru cele dispuse deasupra liniei
zero, poziiile toleranelor sunt stabilite cu ajutorul abaterilor inferioare.
Toleranele alezajelor sunt dispuse simetric cu toleranele arborilor
fa de linia zero.
n figura 3.10 sunt prezentate poziiile toleranelor arborilor fa de linia
zero, mpreun cu simbolurile respective. Astfel, toleranele situate sub linia
zero sunt simbolizate prin literele a, b, c, , h i poziionate prin abaterea
superioar, numit abatere fundamental.
Fig. 3.10 Poziiile toleranelor fa de linia zero i formarea ajustajelor

35
Abaterile fundamentale la alezaje, pentru aceleai simboluri, sunt

egale i de semn contrar. Astfel, toleranele situate deasupra liniei zero
corespund simbolurilor A, B, C, , H, iar poziiile lor se stabilesc cu ajutorul
abaterii inferioare.
Pentru toleranele alezajelor situate sub linia zero, simbolizate prin K,
M, N, P, , ZC, poziiile lor se fixeaz prin abaterea superioar i, pentru
acelai simbol de la arbore, respect condiia:
Cunoscnd abaterile fundamentale (fiind calculate cu o serie de
relaii), celelalte abateri, nefundamentale, se determin cu ajutorul relaiilor:
ITd = esf ei, respectiv ITd = es - eif
ITD = ES EIf, respectiv ITd = ESf EI
n figura 3.10.a se arat i modul de obinere a ajustajelor n sistemul
alezaj unitar prin combinarea simbolului H cu simbolurile arborilor.
Se obin ajustaje cu joc prin combinarea lui H cu simbolurile a, b, c, ,
h, ajustaje intermediare prin combinarea lui H cu simbolurile j, k, m, n i
ajustaje cu strngere prin combinarea lui H cu simbolurile p, r, s, t, , zc.
n figura 3.10.b se formeaz ajustaje n sistemul arbore unitar, cnd se
combin simbolul h cu simbolurile respective de la alezaj.
Fig. 3.11 Tolerane i abateri fundamentale pentru arbori i alezaje
Pentru a evidenia mai bine corelaia dintre treptele de precizie (trepte

de toleran) i simbolurile literale, se prezint exemplul grafic din figura 3.11.
Din reprezentare se remarc relaia dintre simbolul literal i abaterea
fundamental, care pentru exemplul considerat, esf = -60 m = - 0,06 mm la
arbori i EIf = +60 m = +0,06 mm la alezaje, adic respect condiia
EIf = - esf. Pentru un simbol literal dat, corespunde o singur abatere
fundamental. Treapta de precizie ITx d mrimea toleranei i intr n
simbolizare prin cifra respectiv.
Din exemplul considerat rezult c EIf = 60 m, esf = -60 m,
respectnd condiia EIf = - esf, precum i faptul c pentru o dimensiune
nominal dat (ND = Nd = 60 mm), un simbol literal dat (e, E) i o treapt de
precizie dat (xd = xD), toleranele respective sunt simetrice fa de linia zero.
c) Notarea dimensiunilor tolerate. O dimensiune tolerat se
noteaz, dup sistemul ISO, prin valoarea dimensiunii nominale, urmat de
simbolul toleranei, format dintr-o liter i o cifr. Litera indic abaterea
fundamental, respectiv poziia toleranei fa de dimensiunea nominal, iar
36
cifra indic treapta de precizie, respectiv mrimea toleranei. De exemplu,

70e7 pentru arbore, 70E7 pentru alezaj.
Ajustajul se noteaz prin dimensiunea nominal comun celor dou
piese constitutive, urmat de simbolurile corespunztoare fiecrei piese,
scrise sub form de fracie, unde la numrtor se trece simbolul alezajului,
iar la numitor simbolul arborelui.
F8
H8
H8
; 45
; 70
.
Exemple: 90
h7
e7
g8
Prezena simbolului H la numrtor, iar la numitor un simbol oarecare
pentru arbore, indic formarea ajustajului respectiv n sistemul alezaj unitar.
Dac simbolul h este situat la numitor, iar la numrtor un simbol
oarecare pentru alezaj, ajustajul format este n sistemul arbore unitar.
H
poate fi considerat att n
Ajustajul la care se folosesc simbolurile
h
sistemul alezaj unitar, ct i n sistemul arbore unitar.
Din motive tehnologice, sistemul ISO permite ca precizia alezajului s
fie inferioar cu o treapt dect precizia arborelui, execuia alezajelor fiind
H8
.
mai dificil dect a arborilor. Exemplu: 90
f7
d) Utilizarea simbolurilor. n sistemul ISO, mrimile toleranelor sunt
stabilite fr s fie condiionate de tipurile de ajustaje pe care acestea, prin
mperechere, le formeaz. Ajustajele se formeaz alegnd arbori i alezaje
de diferite precizii, cu poziii relative corespunztoare, astfel ca la
mperechere s se realizeze mbinri cu diferite caractere de contact ntre
suprafee.
Sistemul de ajustaje alezaj unitar (sau arbore unitar) constituie un caz
de asamblare, mai economic.
Din mulimea de tolerane i ajustaje care se pot forma, pe baza
criteriului de economicitate s-au selecionat cmpuri de tolerane, care
formeaz iruri prefereniale, cuprinse n STAS 8100/4-88.
n tabelul 3.2 sunt prezentate cteva ajustaje din irul preferenial I.
Tabelul 3.2
Alezajul
Ajustaje cu joc
Ajustaje de trecere Ajustaje cu strngere
unitar
H7 H7 H7
H7
H7
;
;
;
(D > 3);
;
H7 H7 H7 H7
j 6 k 6 m6
p6
r6
;
;
;
H7
H7 H7
e8 f 7 g 6 h6
H7 H7 H7
(D = 3)
;
;
;
n 6 p6
s 6 u 6 z7
H8 H8 H8
;
;
H8
d 9 f 8 h8
H11 H11 H11 H11
;
;
;
H11
a11 b11 d11 h11
e) Calculul i alegerea ajustajelor. n practica curent, asamblrile
cilindrice netede prezint o mare varietate de cazuri, sub form de ajustaje,
cuprinznd toate categoriile: cu joc, intermediare i cu strngere. La
proiectare, alegerea ajustajelor nu trebuie s influeneze sortimentul de
scule, dispozitive i verificatoare. Acest lucru va fi ndeplinit dac se respect
principiul preferenial.
37
n acest sens, se recomand n primul rnd ajustajele la care ambele

elemente au simboluri de preferina I-a, apoi ajustajele la care un simbol este
de preferina I-a i al doilea de preferina a II-a, iar n al treilea rnd,
ajustajele la care ambele simboluri sunt de preferina a II-a.
n general, la alegerea ajustajelor trebuie s se in seama de
urmtoarele:
s se respecte principiul irurilor prefereniale;
standardele STAS 8100/2-88 i STAS 8100/4-88 conin tabele cu abateri
limit pentru un simbol de alezaj i pentru simbolurile arborilor care se
recomand a forma ajustaje cu acest alezaj;
valorile limit ale jocului sau strngerii i ajustajul probabil n ipoteza
distribuiei simetrice.
e1) Determinarea ajustajelor cu joc. O metodologie simplificat are
la baz criteriile:
determinarea jocului optim jo din considerente funcionale. Acest joc se
J + J max
, care se determin
consider ca fiind un joc mediu j o = j m = min
2
avnd n vedere specificul funcional. Astfel, pentru ajustaje cu joc care
formeaz lagre cu alunecare, din teoria hidrodinamic a ungerii, jocul
optim se determin cu relaia:
l
n
j o = 467 10 5 d
p l +d
unde: d diametrul fusului, [cm];
l lungimea fusului, [cm];
- vscozitatea dinamic, [daN s m-2];
n turaia fusului, [rot/min];
F
-2
p presiunea medie p =
, [daN cm ].
l d
Pentru ajustajele din instalaiile hidraulice (cilindri hidraulici), jocul

optim se stabilete din condiia de minimizare a pierderii de putere. Se
stabilete o lege a pierderii de putere, de exemplu, avnd forma:
B
P = A j3 +
j
unde: A, B coeficieni.
Fig. 3.12 Jocul n lagrul de alunecare

38
Punnd
condiia
de
minimizare, se obine:
d
B
( P ) = 3A j 2 2 = 0
dj
j
B
3A
determinarea toleranei optime
a jocului ( IT jo ) se face din
jo =
considerente de economicitate.
Se stabilesc funciile
C1 = f1(ITj) i C2 = f2(ITj), ce
Fig. 3.13 Costurile i tolerana optim a reprezint costurile de exploatare i
jocului
de execuie n funcie de tolerana
jocului. Tolerana optim ( IT jo ) se
va obine pentru costul minim C.
Cunoscnd tolerana IT jo , se obin jocurile limit, pe baza relaiei:
IT jo = Jmax - Jmin
O alt condiie care se introduce se refer la selecia dintre treptele de

tolerane (trepte de precizie), care se pot pune sub forma:
xd = xD treptele de precizie de la arbore i alezaj se consider egale;
xD = xd + 1 treapta de precizie a alezajului fiind inferioar cu o
unitate fa de arbore.
Ultima condiie se refer la sistemul de ajustaj care se prescrie n funcie
de condiiile economice i constructive. Aceast condiie const din:
EI = 0 pentru sistemul alezaj unitar;
es = 0 pentru sistemul arbore unitar.
Pe baza celor patru condiii menionate, se formeaz un sistem de

ecuaii algebrice, din care rezult dimensiunile cu abateri pentru arbori i
alezaj.
j min = EI es
j max = ES ei
ES EI = es ei
(3.19)
EI = 0
Observaie. Condiia xd = xD se transform n ecuaia ITd = ITD sau ES
EI = es ei, iar condiia xD = xd + 1 se transform n (3.20), scriind
ITD i Cx D
=
:
ITd i Cxd
1
ES EI
= 10 5
(3.20)
es ei
Rezolvnd sistemul (3.19) se obin abaterile i toleranele pentru
arbore i alezaj (es, ei, ES, EI).
Armonizarea rezultatelor obinute cu abaterile i toleranele din sistemul
ISO. Dac ajustajul este n sistemul alezaj unitar, atunci ES = ITD, iar
simbolul literal va fi H. Treapta de precizie se obine din sistemul ISO,
cutnd, pe coloana orizontal a intervalului de dimensiuni n care se
39
afl dimensiunea nominal, valoarea ESISO = ES. Aceast valoare ESISO

gsit, corespunde pe coloana vertical unui simbol HxD, de exemplu H8,
cnd treapta de precizie este cifra 8. Pentru arbore, simbolul literal se
gsete tiind c abaterea superioar este abatere fundamental es =
esf. La intervalul de dimensiuni n care se afl dimensiunea nominal, se
merge cu valoarea es calculat pn se gsete valoarea esISO. La
captul coloanei verticale unde s-a gsit esf = esISO, se gsete simbolul
literal pentru arbore, de exemplu f. Dac xD = xd, simbolul pentru arbore
va fi fxd, respectiv f8. Ajustajul obinut prin armonizarea calculului cu
H8
.
valorile din sistemul ISO va fi N
f8
Exemplul 3.1. La un lagr de alunecare cu N = 70 mm, jocul variaz
ntre limitele j = (0,03 0,118) mm. Cele dou piese se execut n aceeai
treapt de precizie (xD = xd), iar ajustajul se realizeaz n sistemul alezaj
unitar. S se calculeze dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj,
precum i simbolurile dup sistemul ISO.
Din datele problemei avem jocurile limit: jmin = 30 m; jmax = 118 m.
Se obine sistemul de ecuaii:
30 = EI es
118 = ES ei
N = 70 (50 80) mm
ES EI = es ei
EI = 0
Rezolvnd sistemul se obine: D = 700+0,044 mm, d = 70 00,,030
074 mm.
Din SR EN 20286-2:1997, pentru intervalul de dimensiuni (50 80),
abaterea ES = 44 m corespunde lui H8 i alezajul va fi 70H 8 (adic
treapta de precizie este 8). Simbolul pentru arbore se va determina tiind c
es = -30 m = esf. Din SR EN 20286-2:1997, pentru intervalul de dimensiuni
(50 80) mm, abaterea superioar de 30 m corespunde simbolului literal
f. Fiind n aceeai treapt de precizie cu alezajul, cota cu simbol dup ISO
H8
.
va fi 70f 8 , iar ajustajul 70
f8
Exemplul 3.2. La un ajustaj cu joc cu dimensiunea nominal N = 90
mm, jocul este cuprins ntre limitele j = (0,036 0,123) mm. Ajustajul se
realizeaz n sistemul arbore unitar, iar alezajul fiind cu o treapt de precizie
inferioar dect arborele. S se determine dimensiunile cu abateri pentru
arbore i alezaj i apoi s se stabileasc dup sistemul ISO simbolurile
pentru arbore, alezaj i ajustaj.
Pe baza datelor se scrie sistemul de ecuaii algebrice.
jmin = 36 m; jmax = 123 m; xD = xd + 1
36 = EI es
123 = ES ei
1
ES EI
= 10 5
es ei
es = 0
N (80 120) mm
Din rezolvarea sistemului rezult:

0
D = 90 ++00,,090
036 mm, d = 90 0,044 mm.
40
Simbolurile dup sistemul ISO se obin ca la exemplul precedent,

cunoscnd c EI = EIf = +36 m.
F8
Se obin simbolurile: 90h7 , 90F 8 , respectiv 90
.
h7
e2) Determinarea ajustajelor cu strngere. La aceste ajustaje,
diametrul arborelui nainte de montare este mai mare dect diametrul
alezajului cu mrimea S numit strngere. La montaj, diametrul arborelui se
va micora, iar cel al alezajului se va mri, nct dup montaj, suprafeele
arborelui i alezajului fiind n contact, au acelai diametru. Strngerea
efectiv a ajustajului este cuprins ntre dou valori limit, Smin i Smax.
Ajustajul cu strngere constituie o asamblare fix, capabil s preia un
moment de torsiune sau o for, fr elemente auxiliare ca pene, tifturi etc.
Metodologie de calcul:
Strngerea minim Smin se determin din condiia transmiterii momentului
de torsiune (Mt) sau a forei (F), n ipoteza c suprafeele de contact nu
au abateri de la forma geometric. Folosind
C
C
Smin = p d + D d 10 3 [m]
(3.21)
Ed ED
relaia (3.21) de la Rezistena materialelor, se calculeaz Smin tiind c:
p presiunea efectiv dintre suprafeele n contact, n daN/cm2;
d diametrul nominal al asamblrii, n mm;
Ed, ED modulele de elasticitate ale materialelor pieselor,
n daN/cm2;
Cd, CD coeficieni, care se calculeaz cu relaiile:
2
2
d
d
1 +
1+ 1
d2 +
d ; C =
(3.22)
Cd =
d
D
D
2
2
d
d1
1
1
d
d2
Presiunea p se determin din condiia ca momentul de frecare Mf care
se dezvolt ntre suprafeele n contact s fie mai mare sau egal dect
momentul de torsiune Mt de transmis (Mf Mt).
La limit, Mt = Mf i presiunea
p se determin cu ajutorul relaiei:
p=
2M t
[daN/cm2]
2
d l f
l lungimea de asamblare;
f coeficientul de frecare.
Dac montajul se face la rece,
asperitile suprafeelor de montaj se
vor distruge pe o anumit nlime,
avnd ca efect micorarea strngerii.
Ca urmare, strngerea se
corecteaz cu mrimea
SR = 1,2(Rzd + RzD )
Fig. 3.14 Ajustajul cu strngere
unde: Rzd, RzD nlimile medii ale

asperitilor pentru arbore i alezaj.
41
Strngerea minim efectiv va fi:

Smin y = Smin + SR
Din sistemul ISO se alege un ajustaj cu strngere, astfel nct s fie
ndeplinit condiia Smin y SminISO .
Ajustajul ales va avea i o strngere maxim S max ISO , pentru care vor
fi verificate tensiunile din alezaj pentru a nu depi tensiunea admisibil.
C
C
Smax ISO = pmax d + D d 10 3 SR
(3.23)
Ed ED
Din relaia (3.23) rezult c presiunea maxim (pmax), iar tensiunile
maxime de ntindere din alezaj se stabilesc cu relaia:
2
d
1+ 1
d
t max = pmax 2 at
d
1 1
d
Exemplul 3.3. Coroana din bronz a unei roi dinate melcate se
monteaz presat pe obada roii din font. S se calculeze ajustajul cilindric al
asamblrii cunoscnd c roata melcat transmite un moment de torsiune Mt
= 4000 daNcm. Se cunosc urmtoarele date: d = 250 mm; d1 = 210 mm; d2
= 280 mm; f = 0,05; l = 60 mm; ED = 1,3 104 daN/mm2;
Ed = 1,1 104 daN/mm2; d = 0,25; D = 0,32.
Se calculeaz coeficienii Cd, CD:
2
d
210
1+ 1
1+
d
250
0,25 = 5,53
Cd =
d =
2
2
210
d1
1
1
250
d
2
2
d
250
1 +
1+
d2
280
+ D =
+ 0,32 = 9,12
CD =
2
2
d
250
1
1
d
280
2
Calculul presiunii de contact (p):
2M t
2 4000
=
= 13,58 daN/cm2
p=
2
2
d l f 25 6 0,05
Strngerea minim va fi:
C
C
9,12
5,53
Smin = p d + D d = 13,5
+
250 = 0,043 mm
4
1,1 10 4
1,3 10
Ed ED
Din standardele STAS 8100/1-88 i SR EN 20286-2 rezult ajustajul
H9
0255
mm, unde: 250H 9 = 250 0+0,070 mm, 250s9 = 250 ++00,,140
mm.
250
s9
Pentru ajustajul respectiv, strngerile au valorile:
SminISO = ei ES = 0,140 0,070 = 0,070 mm
SmaxISO = es EI = 0,255 0,000 = 0,255 mm

Montajul se face la rece, mpunnd aplicarea coreciei de rugozitate:
SR = 1,2(Rzd + RzD ) = 1,2(6,3 + 6,3) = 15 m
42
Smincal = Smin + SR = 43 + 15 = 58 m.
Se observ c SminISO > Smincal ; 70 m > 58 m, rezultnd c alegerea
ajustajului a fost corect.
Verificarea mbinrii la solicitri pentru strngerea maxim
(Smax = 0,255 mm):
SmaxISO SR
(255 15) 10 3
pmax =
= 76 daN/cm2
=
9,12
C
5,53
C
+
d d + D 250
4
1,1 10 4
1,3 10
Ed ED
Tensiunile de ntindere din alezaj (coroan) se stabilesc cu relaia:
t max = pmax CD = 645 daN/cm2 < a
3.6. Influena temperaturii asupra toleranelor i ajustajelor

Toleranele i ajustajele au fost stabilite n sistemul ISO la o
temperatur de referin (t0 = 20C). Ca urmare, att la montaj ct i la
msurare, s-a presupus c temperatura nu variaz, rmne constant i
egal cu temperatura de referin. Practic, sunt foarte puine cazurile cnd
temperatura pieselor nu variaz. Organele de maini sunt supuse n timpul
funcionrii la nclziri i rciri repetate, fapt care influeneaz dimensiunile
efective i ca urmare, caracterul ajustajului.
Rezult c ajustajele realizate la temperatura de montaj se vor
modifica n timpul funcionrii datorit temperaturilor inegale ale pieselor
conjugate, datorit abaterii acestor temperaturi fa de temperatura de
referin, precum i datorit coeficienilor de dilataie diferii. Modificarea
ajustajului, respectiv schimbarea caracterului de contact dintre suprafee
modificarea jocurilor conduce la apariia unor regimuri de funcionare foarte
grele, cu consecine de avarii grele. De aceea, pentru asigurarea condiiilor
normale de funcionare a mainilor, este necesar ca la stabilirea abaterilor i
alegerea ajustajelor s se in seama de influena pe care o are nclzirea
asupra dimensiunilor.
Influena temperaturii asupra toleranei dimensiunilor.

Pentru aceasta, considerm tolerana care corespunde treptei de
precizie IT18 la dimensiunea de 500 mm. Din standardul SR EN 20286-2
rezult IT18 = 9700 m.
Creterea acestei tolerane cu temperatura va fi:
IT18 = IT18 t = 9,7
1 m
t = 0,097 t [m]
100 mm o C
Dac diferena de temperatur t = 100C, modificarea toleranei va fi

9,7 m, ceea ce reprezint 1 . Aceast modificare a toleranei se menine
constant pentru toate treptele de precizie dac piesele sunt din oel, la care
1 m
se admite coeficientul de dilataie
.
100 mm o C
Modificarea de 1 pentru diferena de t = 100C este complet
neglijabil i vom considera c toleranele, ca mrime, nu sunt influenate de
temperatur.
43
Influena temperaturii asupra ajustajelor.

Considerm un ajustaj cu joc la temperatura de referin t0 = 20C,
cnd n asamblare se realizeaz jocul maxim (jmax). Considerm c n timpul
funcionrii alezajul se nclzete pn la temperatura tD, iar arborele pn la
temperatura td, materialele pieselor corespunznd coeficienilor de dilataie
d, D.
Jocul la temperatura t0
este
j max t0 = J max = Dmax t0 d min t0

n timpul funcionrii, cnd
se realizeaz temperaturile tD, td,
dimensiunile efective ale arborelui i alezajului cresc cu mrimile
(se consider tD, td > t0):
d min = d min t d t d
0
Dmax = Dmax t D t D
0
Jocul maxim care se

stabilete n timpul funcionrii,
cnd piesele se nclzesc, se
determin cu relaia:
Fig. 3.15 Ajustaj cu joc
J max t = (Dmax t0 + Dmax ) (d min t0 + d min ) =

= j max t0 + Dmax t0 D t D d min t0 d t d
Considerm c din punct de vedere al dilatrii Dmax t0 d min t0 N ,
dimensiunea nominal a ajustajului.
J max t = j max t0 + N ( D t D d t d )
J min t = j min t0 + N ( D t D d t d )
(3.24)
Relaiile (3.24) exprim legtura dintre jocurile ajustajului la dou

temperaturi, t0 i t, iar td = td t0 i tD = tD t0.
Relaii asemntoare se stabilesc i pentru ajustajele cu strngere:
Smin t = Smin t0 N ( D t D d t d )
Smax t = Smax t0 N ( D t D d t d )
-
44
(3.25)
Din relaiile (3.24) i (3.25) se remarc urmtoarele:

dac tD = td = 0, jocurile de la ajustajele cu joc cresc cnd D > d i
scad cnd D < d;
D
la ajustajele cu strngere, cnd tD = td = 0, strngerile scad cnd
> d i cresc cnd D < d;
cnd D = d, iar tD =td 0, jocurile respectiv strngerile nu se
modific cu temperatura;
cnd D d i tD td, jocurile respectiv strngerile pot s creasc sau
s scad; se va stabili tipul i mrimea modificrii pentru fiecare caz
concret impus de condiiile practice.
Exemplul 3.4. Un ajustaj cu strngere se monteaz la cald, cnd se

nclzete alezajul, iar arborele se menine la temperatura mediului ambiant.
S se determine temperatura de nclzire a alezajului, astfel nct la montaj
s existe un joc j0 = 0,04 mm, iar dup rcirea alezajului s se realizeze
strngerea S = 30 m.
1 m
; t0 = 20C; d = 70,5 mm.
Se cunosc: D =
100 mm o C
Se calculeaz diametrul iniial D0 al alezajului:
D0 = d0 S = 70,5 0,03 = 70,47 mm
Dilatarea alezajului se va face cu D0 = D0 D t, care trebuie s fie
egal cu j0 + S.
D0 D t = j0 + S
j + S ( 40 + 30) 100 7000
tD = 0
=
=
= 99 C
70,47 1
70,47
D0 D
tD = t0 + tD = 20 + 99 = 119C
Exemplul 3.5. S se determine dimensiunile cu abateri pentru fusul i
cuzinetul unui lagr radial (ajustaj cu joc) cu alunecare la montaj, cnd
temperatura mediului ambiant t0 = 18C, dac n timpul funcionrii, cnd
cuzinetul se nclzete la tD = 80C, iar fusul la td = 50C, jocurile din ajustaj
H8
corespund ajustajului 110
. Cuzinetul se execut din bronz cu D = 1,2
e7
m/100 mmC, iar fusul din oel cu d = 1,15 m/100 mmC.
Din STAS 8100/2-88 i SR EN 20286-2:1997 se extrag abaterile
ajustajului care se realizeaz n timpul funcionrii.
072
110H 8 = 1100+0,054 mm; 110e7 = 110 00,,107
mm
Se calculeaz jocurile limit ale ajustajului extras din sistemul ISO,
jocuri care se realizeaz n timpul funcionrii.
Jmax t = ES ei = +0,054 (-0,107) = 0,161 mm
Jmin t = EI es = 0 (-0,072) = 0,072 mm
tD = tD t0 = 80 18 = 62C
td = td t0 = 50 18 = 32C
Trebuie s determinm abaterile arborelui i alezajului pentru t = t0 i
care sunt: ES0, EI0, es0, ei0.
Deoarece N = Dmin, avem:
EI0 = -Dmin D tD = -110 1,2 62 = -82 m
ntruct mrimile toleranelor nu se modific, avem:
ES EI = ES0 EI0
0,054 0 = ES0 (-0,082)
ES0 = -0,028 mm
La temperatura t0 de montaj, dimensiunea cu abateri pentru alezaj va
fi: D = 110 00,,028
082 mm.
Pentru a determina abaterile arborelui, folosim relaia dintre jocurile
minime (3.24) la temperaturile t i t0.
Jmin t = Jmin t0 + N ( D t D d t d ) 72 = J min t0 + 110(1,2 62 1,15 32)
Rezult:
J min t = 31 m
0
es0 = -59 m
J min t0 = EI 0 es0
es ei = es0 ei0
ei0 = -94 m.
Dimensiunea cu abateri pentru arbore la temperatura t0 de montaj i
de control va fi: d = 110 00,,059
094 mm.
45
Aplicaii propuse
1. La un ajustaj se cunosc: dimensiunea nominal N = 100 mm,

pentru alezaj ES = 35 m, EI = 0, iar pentru arbore es = 85 m i ei = 60 m.
Se cere:
a) s se determine dimensiunile limit i toleranele alezajului i arborelui;
b) schema poziiei cmpurilor de toleran i tipul ajustajului;
c) s se determine valorile caracteristice limit ale ajustajului i s se nscrie,
cu semnul corespunztor, pe schema cmpurilor de tolerane;
d) s se determine tolerana ajustajului.
85 0+0,070
mm. S se determine:
040
85 00,,100
a) dimensiunile limit i toleranele pieselor din ajustaj;
b) schema poziiei cmpurilor de toleran i sistemul n care se formeaz
ajustajul;
c) tipul ajustajului, valorile caracteristice limit i tolerana ajustajului.
2. Se d un ajustaj cu cota:
3. La un ajustaj cu joc se cunosc: N = 90 mm, Smin = 40 m,

ITs = 100 m, xD = xd + 1. Ajustajul se realizeaz n sistemul arbore unitar.
S se determine dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj i s se
reprezinte grafic.
4. La un ajustaj cu strngere se cunosc: N = 78 mm, Jmed = 50 m,
ITj = 80 m. Cele dou piese se execut n aceeai treapt de precizie
(xD
= xd), iar ajustajul se realizeaz n sistemul alezaj unitar. S se calculeze
dimensiunile cu abateri pentru arbore i alezaj i s se reprezinte grafic.
060
5. Se cunoate dimensiunea 60e9 = 60 00,,134
mm. S se reprezinte
grafic i s se determine valorile caracteristice limit i tolerana ajustajului
H9
60
mm. S se precizeze sistemul n care se formeaz ajustajul.
e9
6. S se reprezinte grafic pe aceeai linie de referin ajustajele:

H7
H7
M7
S7
90
mm ; 90
mm ; 90
mm ; 90
mm. S se determine
f6
h6
h6
h6
sistemul i tipul ajustajului, treptele de precizie pentru arbore i alezaje.
+0,215
E 9 240 +0,100
=
mm. S se reprezinte
h9 240 00,115
grafic i s se indice tipul ajustajului, ITD, ITd, parametrii i tolerana
ajustajului. S se determine abaterile limit ale arborelui i alezajului dac
ajustajul se realizeaz n cellalt sistem de ajustaje.
7. Se cunoate ajustajul 240
8. S se calculeze limitele de temperatur la care trebuie nclzit

H 8 70 0+0,046
=
mm,
alezajul pentru a monta ajustajul cu strngere 70
s8 70 ++00,,105
059
astfel nct la montaj s existe un joc J0 = 0,12 mm, iar dup rcire s se
1,12 m
realizeze strngerile limit. Se cunosc: D =
; temperatura
100 mm o C
mediului ambiant t0 = 18C.
46
Precizia formei geometrice
Capitolul 4 - Precizia formei geometrice

Precizia formei geometrice a unui produs industrial (pies) reflect
gradul de conformitate a acestuia cu modelul su geometric prevzut de
proiectant n documentaia tehnic. n construcia de maini, piesele rezultate
n urma proceselor de prelucrare au forme obinute prin asocierea unor
elemente geometrice simple cum ar fi: linia dreapt, planul, cercul, cilindrul,
conul, sfera, etc. Prezena impreciziilor din sistemul main-unealt
dispozitiv scul pies (MUDSP), face ca forma acestor elemente
geometrice s se obin cu abateri.
Abaterile de la forma geometric pot fi: abateri de ordinul I (abaterile
macrogeometrice), abateri de ordinul II (ondulaiile), abateri de ordinul III i
IV, ce reprezint rugozitatea suprafeelor (abateri microgeometrice) (fig. 4.1).
Abaterile i toleranele macrogeometrice sunt de form, de orientare, de
poziie i de btaie (STAS 7384-85, STAS 7385/1,2-85).
Fig. 4.1
Noiuni introductive
Pentru definirea i evaluarea abaterilor de form macrogeometrice
este necesar precizarea unor noiuni, astfel:
Profil - conturul rezultat din intersecia unei suprafee cu un plan de
orientare dat;
Profil real - conturul rezultat din intersecia unei suprafee reale cu un
plan;
Profil geometric (nominal) - conturul rezultat din intersecia suprafeei
geometrice (nominale) cu un plan;
Profil efectiv - profilul obinut prin msurare, apropiat de profilul real;
Profil adiacent - profilul de aceeai form cu profilul geometric,
tangent exterior la profilul real i astfel aezat nct distana dintre acesta i
profilul real s aib valoare minim.
Suprafaa real a piesei - suprafaa care limiteaz piesa i o separ
de mediul nconjurtor.
Suprafaa geometric (nominal) - este suprafaa ideal a crei
form nominal (desen) este definit n documentaia tehnic.
47
Suprafaa adiacent - suprafaa de aceeai form cu suprafaa

geometric, tangent exterior la suprafaa real i aezat astfel nct
distana ntre aceasta i suprafaa real s aib valoare minim.
Suprafaa efectiv a piesei - suprafaa obinut prin msurare,
apropiat de suprafaa real.
Suprafaa de referin - suprafaa n raport cu care se determin
abaterea de form. Ea poate fi egal cu o parte sau cu toat suprafaa
piesei.
Lungimea de referin - lungimea n limitele creia se determin
abaterea de form. Ea este precizat de ctre proiectant.
Dreapta adiacent - dreapta tangent la profilul real i aezat astfel
nct distana maxim ntre profilul real i aceasta s aib valoarea cea mai
mic posibil.
Similar se definesc i noiunile: plan adiacent, cerc adiacent i cilindru
adiacent.
Abateri i tolerane de form

Abaterea de la rectilinitate (fig. 4.2) este
distana maxim dintre profilul real i dreapta
adiacent, msurat n limitele lungimii de referin.
Tolerana de la rectilinitate este valoarea maxim
admis a abaterii de la rectilinitate.
Abaterea de la planitate este distana maxim
dintre suprafaa real i planul adiacent, considerat
n limitele suprafeei de referin (fig. 4.3.a).
a)
b)
Fig. 4.2
c)
Fig. 4.3
Formele simple ale abaterii de la planitate sunt concavitatea i
convexitatea (fig. 4.3.b,c).
Tolerana la planitate este valoarea maxim admis a abaterii de la
planitate. Zona de toleran la planitate este cuprins ntre planul adiacent i
un plan paralel cu acesta, aflat la distan egal cu tolerana la planitate.
Controlul rectilinitii i planitii
Verificarea rectilinitii i planitii cu ajutorul fantei de lumin
Controlul rectilinitii suprafeelor nguste
se face cu ajutorul riglelor de precizie.
Dup forma geometric, riglele se mpart n:
a) rigle cu muchii active (fig. 4.4.a);
b) rigle cu suprafee active (fig. 4.4.b).
a)
Metoda este simpl i const n
aezarea riglei pe piesa de verificat i apoi
examinarea fantei de lumin dintre pies i
b)
rigl.
Fig. 4.4
48
Aprecierea fantei de lumin se

face comparnd fanta obinut cu fanta
mostr. Fanta mostr (etalon) se
obine prin aezarea riglei (1) pe dou
cale plan-paralele (2), de aceeai
dimensiune, care iniial au fost aezate
pe platoul de control (3). ntre cele
dou cale, n spaiul dintre rigl i
Fig. 4.5
platou, se aeaz alte cale (4) mai mici
cu 1, 2, 3 microni dect cele iniiale. Operatorul are astfel la dispoziie grosimi
de fante de 1, 2, 3 m cu care poate compara fanta piesei de verificat
(fig. 4.5).
Verificarea rectilinitii i planitii prin metoda abaterii liniare
Metoda este asemntoare celei precedente, diferene fiind n modul
de evaluare a fantei. Se aeaz rigla pe suprafaa de controlat, iar spaiul
dintre suprafaa riglei i pies, fanta, se msoar cu ajutorul calibrelor pentru
interstiii sau al foielor de igar (groase de circa 0,02 mm). Aprecierea fantei
(jocului) se face dup fora necesar la extragerea foiei (foielor) sau dup
grosimea calibrului.
Verificarea rectilinitii i planitii cu ajutorul informatorilor
La aceast metod se acoper suprafaa activ a riglei cu vopsea
(informator) i se deplaseaz pe suprafaa piesei care se controleaz.
Mrimea i numrul petelor de vopsea rmase pe suprafaa piesei ntr-un
ptrat cu latura de 25 mm arat gradul de planitate al suprafeei controlate.
Vopselele utilizate frecvent sunt albastrul de Prusia sau albul de zinc, care se
aplic pe suprafaa de lucru a riglei ntr-un strat subire i uniform.
Abaterea de la circularitate sau necircularitatea se definete ca fiind
distana maxim dintre profilul real i cercul adiacent (fig. 4.6.a).
Frecvent ntlnite sunt formele simple ale abaterilor de la circularitate
i anume: ovalitatea i poligonalitatea (fig. 4.6.b,c). Ovalitatea ar fi atunci
cnd forma profilului real este aproximativ elipsoidal i se calculeaz cu
relaia:
Ov = dmax - dmin = 2AFc
Poligonalitatea este cnd profilul real are aproximativ o form
poligonal. Tolerana la circularitate este valoarea maxim admis a abaterii
de la circularitate.
a)
b)
c)
Fig. 4.6
49
Abaterea de la cilindricitate se definete ca

fiind distana maxim dintre suprafaa real i
cilindrul adiacent, considerat n limitele lungimii de
referin (fig. 4.7). Aceast abatere se compune din
abaterea de la circularitate, considerat n
seciunea transversal a piesei i abaterea profilului
longitudinal (axial).
Formele simple ale abaterii de la
cilindricitate, mai des ntlnite n practic sunt:
- forma conic (fig. 4.8.a), se caracterizeaz prin
Fig. 4.7
neparalelismul generatoarelor profilului longitudinal;
- forma butoi (fig. 4.8.b), are specific forma curbat a generatoarelor
profilului longitudinal real, diametrul crescnd spre mijlocul acestuia;
- forma de a (fig. 4.8.c), are generatoarele profilului longitudinal real
curbe, diametrul crescnd de la mijlocul profilului spre capete;
- forma curb (fig. 4.8.d), are locul geometric al seciunilor transversale
o linie curb. Valoric, mrimea curburii este egal cu abaterea de la
cilindricitate.
Tolerana la cilindricitate este valoarea maxim admis a abaterii de la
cilindricitate. Zona toleranei la cilindricitate este cuprins ntre cilindrul
adiacent i un cilindru coaxial cu acesta, avnd raza mai mic (la arbori) sau
mai mare (la alezaje) cu tolerana la cilindricitate (IT).
a)
b)
d)
c)
Fig. 4.8
Controlul circularitii i cilindricitii
La prelucrarea suprafeelor de revoluie, imprecizia mainii-unelte
determin apariia abaterilor de la circularitate i cilindricitate. Abaterile de la
circularitate ntr-o seciune a unei piese se determin msurnd diametrele
seciunii pe diferite direcii. Msurarea prin dou puncte a diametrelor unei
seciuni transversale se execut cu ajutorul unui aparat universal
(comparator) cu palpator sferic sau plan (fig. 4.9.a). Msurarea prin dou
puncte a diametrelor, metoda frecvent folosit, nu poate detecta forma
poligon curbiliniu echidiametral. Aceste abateri de la circularitate, ce apar la
rectificarea fr centre, sunt depistate i msurate aeznd msurandul pe
50
un suport n form de "V" (fig. 4.9.b), unghiul prismei determinndu-se n

funcie de numrul laturilor poligonului, cu relaia:
360 o
2 = 180
n
o
unde: 2 - unghiul prismei n "V";

n - numrul laturilor poligonului curbiliniu echidiametral. Acesta se
determin aeznd msurandul pe o prism V oarecare, iar numrul
indicaiilor maxime i minime ale aparatului de msurat obinut prin rotirea
msurandului cu 360, fiind numrul laturilor poligonului curbiliniu.
a)
b)
Fig. 4.9
O alt metod de msurare a abaterilor de la circularitate este bazat
pe evaluarea variaiei razei prin rotirea msurandului centrat ntre vrfuri.
Precizia acestei metode este dependent de precizia gurilor de centrare de
pe suprafeele frontale ale msurandului.
Msurarea abaterilor de la circularitate a alezajelor se face cu ajutorul
comparatoarelor de interior (aparat plus accesorii) cu dou, respectiv trei
contacte.
n ultimul timp, msurarea abaterilor de la circularitate, att pentru
suprafeele exterioare, ct i pentru suprafeele interioare, se realizeaz cu
ajutorul aparatelor pneumatice. Metoda este foarte precis (de circa 10 ori),
comod i operativ.
Din definiia abaterii de la cilindricitate rezult c aceasta se compune
din abaterea de la circularitate n seciunea transversal a msurandului i
din abaterea profilului longitudinal axial. Abaterile de la circularitate sunt
evaluate dup metodele prezentate anterior.
Determinarea abaterii profilului longitudinal const n msurarea
abaterilor de la rectilinitate a perechii de generatoare aflate n aceeai
seciune longitudinal. Acceptnd ipoteza c generatoarele diametral opuse
sunt simetrice fa de axa de rotaie (situaia pieselor prelucrate ntre vrfuri),
poate fi utilizat metoda diametrelor succesive. Prin aceast metod,
msurandul este contactat succesiv n cte dou puncte care aparin
acelorai perechi de generatoare. Astfel se pot stabili abaterile de la
rectilinitate a generatoarelor profilului axial efectiv (releveul generatoarelor).
Forma conic se determin msurnd diametrul piesei n dou
seciuni de referin (n general extreme). Diferena dintre valorile maxim i
minim msurate reprezint conicitatea. Aceast valoare reprezint dublul
abaterii de la cilindricitate.
Forma butoi i forma a, att la arbori ct i la alezaje, se determin
msurnd diametrul n trei seciuni: la capete i la mijloc.
51
Forma curb a suprafeelor

cilindrice exterioare se determin
asemntor abaterii de la rectilinitate, cu
ajutorul calelor plan-paralele (CM) i a
platoului de control (fig. 4.10.b) sau a
comparatoarelor (fig. 4.10.a).
a)
Curbarea suprafeelor cilindrice
interioare se poate determina cu ajutorul
calibrelor pneumatice. La determinarea
b)
abaterii de la cilindricitate a pieselor cu
diametre mari (cilindri de laminor,
Fig. 4.10
coloane ale mainilor de gurit etc.), n
afara metodei diametrelor succesive, se mai pot aplica i alte metode care
utilizeaz aparate cum ar fi: curbimetrul, autocolimatorul, nivela.
Abaterea de la forma dat a profilului se definete ca distana
maxim dintre profilul real i profilul adiacent, n limitele lungimii de referin
(fig. 4.11.a).
a)
b)
Fig. 4.11
Tolerana la forma dat a profilului este valoarea maxim admis a
abaterii de la forma dat a profilului (fig. 4.11.b).
Abaterea de la forma dat a suprafeei reprezint distana maxim
dintre suprafaa real i suprafaa adiacent de form dat, determinat n
limitele suprafeei de referin (fig. 4.12.a). Tolerana la forma dat a
suprafeei este, de asemenea, valoarea maxim a abaterii de la forma dat a
suprafeei. Zona acestei tolerane este cuprins ntre suprafaa adiacent i
nfurtoarea sferei care se rostogolete pe suprafaa adiacent i are
diametrul egal cu tolerana la forma dat a suprafeei (fig. 4.12.b).
a)
b)
Fig. 4.12
Valorile toleranelor de form sunt standardizate (STAS 7391/1,2-74).
Sunt prevzute 12 clase de precizie, notate de la I la XII, pentru tolerane de
form, n ordinea descrescnd a preciziei. Simbolurile grafice stabilite
pentru toleranele de form sunt date n tabelul 4.1.
52
Tabelul 4.1
Tipul
toleranei
Denumirea toleranei
Simbolul caracteristicii
tolerate
Toleran la rectilinitate
Toleran la planitate
Tolerane
de form
Toleran la circularitate
Toleran la cilindricitate
Toleran la forma dat a profilului
Toleran la forma dat a suprafeei
Datele privind toleranele de form se nscriu ntr-un cadru

dreptunghiular (cadru de toleran) trasat cu linie continu subire i mprit
n dou sau mai multe csue. n csue se nscriu, de la stnga la dreapta,
ntr-o anumit ordine, urmtoarele date:
- simbolul caracteristicii tolerate, conform tabelului 4.1;
- valoarea toleranei, n milimetri;
- litera sau literele de indicare a bazei de referin, dup caz.
Indicaiile care limiteaz forma unui element n interiorul zonei de
toleran se nscriu n dreapta sau deasupra cadrului de toleran. n figura
4.13 sunt date cteva exemple de notare pe desen a toleranelor de form.
Fig. 4.13
ntrebri referitoare la precizia formei geometrice

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cte tipuri de abateri de la forma geometric exist i care sunt

acestea?
Enumerai abaterile macrogeometrice de form.
Care sunt modurile de control ale planitii?
Ce este abaterea de la circularitate i cum se msoar ea?
Ce este abaterea de la cilindricitate i cum se msoar ea?
Care sunt formele cele mai des ntlnite n practic ale abaterii de
la cilindricitate?
53
Precizia poziiei reciproce
Capitolul 5 - Precizia poziiei reciproce

Abaterile, respectiv toleranele de poziie, exprim precizia poziiei
reciproce, prin care se nelege gradul de coresponden dintre poziia
diferitelor elemente geometrice (puncte, axe, suprafee, etc.), obinute n
urma proceselor de prelucrare i poziia acelorai elemente geometrice,
prevzute n documentaia tehnic de ctre proiectant.
Abaterile de la poziia nominal pot avea drept cauze de apariie,
slaba rigiditate a sistemului MUDSP sau adoptarea unor tehnologii greite
(alegerea bazelor de aezare, a prinderii piesei, etc.).
Abaterile ct i toleranele de poziie (tabelul 5.1) pot fi:
- de orientare;
- de poziie;
- de btaie.
Tabelul 5.1
Tipul
toleranei
Simbolul
caracteristicii tolerate
Denumirea toleranei
Toleran la paralelism
Tolerane de
orientare
Toleran la perpendicularitate
Toleran la nclinare
Toleran la poziia nominal
Tolerane de
poziie
Toleran la concentricitate i coaxialitate

Toleran la simetrie
Tolerana btii
radiale
Tolerane de
circulare
frontale
btaie
Tolerana btii
radiale
totale
frontale
Pentru studiul preciziei poziiei reciproce, este necesar definirea

urmtoarelor noiuni:
- poziia nominal este poziia suprafeei, a axei sau a profilului de
simetrie, determinat prin dimensiuni nominale, liniare sau unghiulare, fa
de baza de referin sau alt element geometric;
- orientarea nominal este orientarea suprafeei, a axei, a profilului
sau a planului de simetrie, determinat prin dimensiuni nominale, liniare sau
unghiulare, fa de baza de referin sau alt element geometric;
- baza de referin este forma geometric teoretic exact (punct, ax,
plan, etc.) fa de care se determin poziia elementului tolerat; ea poate fi
determinat prin unul sau mai multe elemente geometrice ale piesei;
- sistemul de baze de referin este sistemul compus din ansamblul
de dou sau mai multe baze de referin separate, utilizate ca element de
referin combinat pentru un element tolerat;
- elementul de referin este elementul real al unei piese (muchie,
suprafa plan sau cilindric, etc.) care se utilizeaz la determinarea poziiei
unei baze de referin;
54
- abaterea de orientare este abaterea de la orientarea nominal a

unei suprafee, a axei ei, a unui profil sau a unui plan de simetrie fa de
baza de referin;
Observaie: la aprecierea abaterilor de orientare nu se iau n
considerare abaterile de form ale suprafeei sau ale profilului. n aceast
situaie, caracteristica real tolerat va fi nlocuit cu cea adiacent
(suprafa sau profil).
- tolerana de orientare este zona (cmpul) determinat de abaterile
limit de orientare;
- abaterea de poziie este abaterea de la poziia nominal a unei
suprafee, a unei axe, a unui profil sau a unui plan simetric fa de baza de
referin;
- abaterea limit de poziie similar celei de orientare este valoarea
maxim admis, pozitiv sau negativ, a abaterii respective;
- tolerana de poziie este zona limitat de abaterile de poziie
extreme;
- abaterea de btaie este diferena ntre cea mai mare i cea mai
mic distan de la punctele profilului real la baza de referin;
- tolerana de btaie este zona determinat de abaterea limit de
bataie.
a. Abateri de orientare
Abaterile de orientare mai importante sunt:
Abaterea de la paralelism (neparalelismul) se poate referi la dou
drepte situate n acelai plan, la dou drepte n spaiu, la o dreapt i un
plan, la dou plane, la un plan i o suprafa de rotaie sau ntre dou
suprafee de rotaie.
n cadrul abaterilor de la paralelism vom discuta:
- abaterea de la paralelism a dou drepte coplanare, egal cu
diferena dintre distana maxim i distana minim dintre cele dou drepte
adiacente, msurat n limitele lungimii de referin (fig. 5.1.a);
- abaterea de la paralelism a dou drepte n spaiu, egal cu
abaterile de la paralelism ale proieciilor celor dou drepte pe dou plane
reciproc perpendiculare. Unul din plane este determinat de una din drepte i
un punct al celei de-a doua situat la extremitatea de referin (fig. 5.1.b);
- abaterea de la paralelism a unei drepte fa de un plan, egal cu
diferena dintre distana maxim i distana minim dintre dreapta adiacent
i planul adiacent, msurat n limitele lungimii de referin, n planul
perpendicular pe planul adiacent i care conine dreapta adiacent;
- abaterea de la paralelism a dou plane, egal cu diferena dintre
distana maxim i distana minim dintre cele dou plane adiacente,
msurat n limitele suprafeei de referin (fig. 5.1.c);
- abaterea de la paralelism a unui plan fa de o suprafa de rotaie,
egal cu diferena dintre distana maxim i cea minim ntre planul adiacent
i axa suprafeei adiacente de rotaie, msurat n limitele lungimii de
referin (fig. 5.1.d);
- abaterea de la paralelism a dou suprafee de rotaie, este identic
cu abaterea de la paralelism a axelor suprafeelor adiacente de rotaie, care
poate fi n acelai plan sau n plane diferite.
Tolerana la paralelism este egal cu valoarea maxim admis a
abaterii de la paralelism.
55
APLx = a-b
APl = APl x2 + APl y2
b)
a)
c)
d)
Fig. 5.1
Abaterea de la perpendicularitate (neperpendicularitatea)
Se deosebesc urmtoarele situaii:
- abaterea de la perpendicularitate a dou drepte, dou suprafee de
rotaie sau o suprafa de rotaie i o dreapt, egal cu diferena dintre
unghiul format de dreptele adiacente profilului real, axele suprafeelor
adiacente de rotaie sau o combinaie a acestora i unghiul nominal de 90,
n limitele lungimii de referin (fig. 5.2.a);
d)
a)
c)
b)
d)
e)
f)
Fig. 5.2
56
- abaterea de la perpendicularitate a unui plan fa de o dreapt, o

suprafa de rotaie sau un plan este diferena dintre unghiul format de planul
adiacent cu dreapta adiacent cu axa suprafeei adiacente de rotaie sau cu
planul adiacent i unghiul nominal de 90, msurat n limitele lungimii de
referin (fig. 5.2.b,c);
- abaterea de la perpendicularitate a unei drepte sau a unei suprafee
de rotaie fa de un plan este egal cu diferena dintre unghiul format de
dreapta adiacent sau de axa suprafeei adiacente de revoluie cu planul
adiacent la suprafaa real i unghiul nominal de 90o, n limitele lungimii de
referin. Practic, abaterea poate fi msurat ntr-un plan dat (fig. 5.2.d) sau
n dou plane reciproc perpendiculare, prin proiecia dreptei (axei) pe aceste
plane (fig. 5.2.e).
Tolerana la perpendicularitate este valoarea maxim admis a
abaterii de la perpendicularitate (fig. 5.2.f).
Abaterea de la nclinare
Se deosebesc:
- abaterea de la nclinare a dou drepte sau a dou suprafee de
rotaie este egal cu diferena, msurat n limitele lungimii de referin,
dintre unghiul format de dreptele adiacente la profilele reale, respectiv de
axele suprafeelor adiacente de rotaie i unghiul nominal (fig. 5.3.a);
- abaterea de la nclinare a unei drepte sau a unei suprafee de
rotaie fa de un plan (fig. 5.3.b);
- abaterea de la nclinare a unui plan fa de o dreapt, o suprafa
de rotaie sau un plan (fig. 5.3.c).
Tolerana la nclinare este egal cu valoarea maxim a abaterii de la
nclinare.
a)
b)
c)
Fig. 5.3
b. Abateri de poziie
Dintre abaterile de poziie importante amintim:
abaterile de la poziia nominal
Se disting urmtoarele situaii:
- abaterea de la poziia nominal a
unei drepte sau a axei unei suprafee de
rotaie, este distana maxim dintre dreapta
adicent sau axa suprafeei adiacente de
rotaie i poziia nominal a acestora
evaluat n limitele lungimii de referin
(fig. 5.4).
Observaie: n cazul n care
lungimea de referin este egal cu zero,
se determin evident, abaterea de la
poziia nominal a unui punct;
Fig. 5.4
57
- abaterea de la poziia nominal

a unui plan sau a unui plan de simetrie,
este distana maxim dintre planul
adiacent sau planul de simetrie i poziia
lor nominal msurat pe lungimea de
referin (fig. 5.5).
Tolerana la poziia nominal este
egal cu dublul valorii maxime admise a
abaterii de la poziia nominal.
abateri de la concentricitate i
Fig. 5.5
coaxialitate:
- abaterea de la concentricitate
este distana dintre centrul cercului adiacent al
suprafeei considerate i baza de referin (fig. 5.6),
care poate fi:
centrul unui cerc adiacent dat;
axa uneia sau a mai multor suprafee adiacente
date.
Abaterea de la concentricitate este particularizarea abaterii de la coaxialitate, cnd lungimea de
Fig. 5.6
referin este nul.
- abaterea de la coaxialitate reprezint distana maxim dintre axa
suprafeei adiacente i axa considerat ca baz de referin, msurat n
limitele lungimii de referin. Baza de referin poate fi:
axa uneia dintre suprafeele adiacente de rotaie (fig. 5.7.a);
axa comun a dou sau mai multe suprafee adiacente de rotaie
(fig. 5.7.b).
a)
b)
Fig. 5.7
Abaterea de la coaxialitate poate avea urmtoarele situaii:
- excentricitatea (dezaxarea), dac axele
suprafeelor adiacente de rotaie sunt paralele (dar
nu coincid) (fig. 5.8.a);
- necoaxialitatea unghiular (frngerea), dac
a)
axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt
concurente (fig. 5.8.b);
- necoaxialitatea ncruciat, atunci cnd
axele suprafeelor adiacente de rotaie sunt
b)
ncruciate (fig. 5.8.c).
Tolerana la concentricitate sau la
coaxialitate este egal cu dublul valorii maxime
admise
a abaterii de la concentricitate sau
c)
coaxialitate.
Fig. 5.8
58
Abateri de la simetrie (asimetria)

- reprezint distana maxim dintre
planele (axele) de simetrie ale elementelor
vizate, msurat n limitele lungimii de
referin sau ntr-un plan dat (fig. 5.9).
Tolerana la simetrie este egal cu
dublul valorii maxime admise a abaterii de la
simetrie.
Fig. 5.9
c. Abateri de btaie
Abaterile de btaie pot fi:
btaia circular radial, ce reprezint diferena dintre distana
maxim i cea minim de la suprafaa real la axa de rotaie de referin,
msurat n limitele lungimii de referin (fig. 5.10.a). n mod normal, btaia
circular radial se determin n plane perpendiculare pe axa de referin.
btaia circular frontal, ce reprezint diferena dintre distana
maxim i cea minim de la suprafaa frontal real la un plan perpendicular
pe axa de rotaie de referin, msurat n limitele lungimii de referin sau
ale unui diametru dat (fig. 5.10.b).
ABf
a)
b)
Fig. 5.10
n STAS 7384-85 apar i noiunile: btaie total radial i btaie total
frontal; acestea se refer la toate poziiile radiale i nu numai pentru o
anumit poziie radial i frontal pentru care s-au definit btile circulare
radiale, respectiv frontale.
Tolerana btii circulare radiale sau frontale este valoarea maxim
Fig. 5.11
59
admis a btii circulare radiale sau frontale. Valorile toleranelor de

orientare, de poziie i de btaie sunt specificate n STAS 7391/3...5-74. n
aceste standarde sunt prevzute 12 clase de precizie, notate cu cifre
romane, n ordinea micorrii preciziei. nscrierea pe desen a toleranelor de
orientare, de poziie i de btaie se face folosind simbolurile grafice
prezentate n tabelul 5.1, asemntor celor de form. Cteva exemple de
notare a acestora sunt prezentate n figura 5.11.
Metode i mijloace de control a abaterilor de poziie
n general, abaterile de poziie pot fi controlate cu mijloace de msurat
universale (rigle, cale plan-paralele i unghiulare, dornuri, colimatoare,
lunete, mijloace de msurat interfereniale). Mai precise, rapide i comode
sunt mainile de msurat n coordonate.
Controlul abaterilor de la paralelism
n figura 5.12 se d
Rigla de verificare
exemplul de msurare a abaterii
de la paralelism a dou drepte
Msurand
coplanare. Msurandul se aeaz
cu baza de referin pe o plac de
control, iar deasupra acestuia se
aeaz rigla de verificare. Rigla
de
verificare elimin abaterile de
Placa de control
form ale dreptei. Cu palpatorul
unui comparator, prins ntr-un
Fig. 5.12
suport aezat pe placa de control,
se determin abaterea de la paralelism pe lungimea de referin. Aceasta
este diferena dintre valoarea maxim i minim a indicaiilor aparatului de
msurat la extremitile lungimii de referin.
n figura 5.13 se d un exemplu de
msurare a paralelismului dintre dou drepte
n spaiu, respectiv ghidajele unei mainiunelte. Pe cele dou ghidaje se aeaz cte
o prism V, care pot aluneca fr jocuri n
lungul lor. Msurarea se face deplasnd
prismele de-a lungul ghidajelor i determiFig. 5.13
nnd abaterile lecturate pe comparatorul
aezat pe una din prisme, n dou plane, vertical i orizontal.
Paralelismul ntre dou plane se msoar conform schemei din
figura 5.14. Msurandul se aeaz cu baza de referin pe o plac de
verificare, iar deasupra acestuia se aeaz o plac plan-paralel. Suportul
aparatului de msurat se deplaseaz pe placa de verificare, n limitele
suprafeei de referin.
Prin aceast metod se
elimin
abaterile
de
form a celor dou
suprafee ale msurandului. Abaterea de la
paralelism este diferena
dintre indicaiile aparatului n punctul cel mai
ridicat i cel mai cobort
al suprafeei de referin.
Fig. 5.14
60
Abaterea de la paralelism dintre un plan i o suprafa de rotaie

Cilindrul adiacent al alezajului este
materializat de un dorn de verificare montat
n alezaj (fig. 5.15). Aparatul de msurat,
fixat pe un suport, se deplaseaz cu acesta
n planul considerat. Abaterea de la
paralelism este diferena dintre indicaiile
minime ale aparatului la extremitile
lungimii de referin. Indicaiile minime se
Fig. 5.15
obin prin deplasarea uoar a suportului
aparatului n direcie perpendicular pe axa dornului.
Abaterea de la paralelism a dou suprafee de rotaie (fig. 5.16)
Fig. 5.16
Se materializeaz cilindrii adiaceni ai celor dou alezaje ale bielei cu
ajutorul dornurilor de verificare. Dornul alezajului inferior se aeaz prin
intermediul a dou prisme n V pe platoul de control, iar cellalt dorn se
controleaz cu comparatorul, al crui suport este aezat pe acelai platou de
control. Poziionnd biela att vertical, ct i orizontal, se pot determina
abaterile APlx i APly.
Abaterea de la perpendicularitate
Perpendicularitatea ntre dou drepte
Dreptele care se controleaz pot fi: dou
drepte propriu-zise, axele a dou suprafee de
rotaie sau o dreapt i o ax a unei suprafee de
rotaie.
Verificarea perpendicularitii dintre o
suprafa de rotaie i dreapta materializat de
suprafeele unui ghidaj (fig. 5.17) se realizeaz cu
ajutorul unui echer-cadru aezat pe suprafaa de
rotaie i a unui comparator aezat pe ghidajul
Fig. 5.17
considerat cu ajutorul unei prisme n V.
Perpendicularitatea unei drepte fa de un plan
Se va considera, ca exemplu,
controlul perpendicularitii dintre o
suprafa cilindric (alezaj) i un plan
(baza sa). Msurandul se aeaz cu
baza sa, considerat plan de referin,
pe platoul de verificare. Cilindrul
adiacent alezajului este materializat cu
ajutorul dornului de verificare. Pentru
ghidarea aparatului se folosete un
echer cilindric aezat, de asemenea, pe
platoul de verificare. Diferena dintre
Fig. 5.18
61
valorile lecturate la extremitile

lungimii de referin este abaterea de
la perpendicularitate pe lungimea
considerat (fig. 5.18).
Perpendicularitatea unui plan
fa de o dreapt, o ax sau un plan
Se fixeaz un comparator pe
suprafaa de rotaie a crei ax o
verificm (fig. 5.19); rotind aceast
suprafa, indicaiile comparatorului
dau informaii despre abaterea
cutat.
Abaterea de la nclinare
Se
consider
verificarea
abaterii de la nclinare a unui alezaj
fa de un plan (fig. 5.20). Metoda
este asemntoare celei prezentate la
verificarea perpendicularitii.
Fig. 5.19
Fig. 5.20
Btaia radial
n figura 5.21.a se exemplific controlul btii radiale a unor suprafee
de rotaie exterioare (arbori). n cazul verificrii suprafeelor de rotaie
interioare (alezaje), cu diametre ce nu permit accesul comparatoarelor, se
materializeaz alezajul cu ajutorul dornului de verificare.
b)
a)
Fig. 5.21
Btaia frontal
n figura 21.b se prezint i controlul btii frontale.
Abaterea de la coaxialitate
Verificarea coaxialitii a dou alezaje (fig. 5.22) se face materializnd
cu un dorn unul din alezaje i aeznd pe dornul de verificare un comparator,
al crui palpator se deplaseaz de-a lungul circumferinei celui de al doilea
alezaj. Dac acul indicator al compara-torului rmne n poziie neschimbat,
cele dou alezaje sunt perfect coaxiale. Dac nu, variaia indicaiilor
62
Fig. 5.22
Fig. 5.23
aparatului de msurat reprezint dublul abaterii de la coaxialitate a celor

dou alezaje.
Abaterea de la concentricitate (excentricitatea)
n figura 5.23 se prezint msurarea excentricitii ntr-o seciune
mijlocie a msurandului fa de axa sa, materializat de vrfurile de centrare.
Abaterea de la simetrie (asimetria)
Fig. 5.24
n figura 5.24 se d un exemplu de msurare a abaterii de la simetrie
a suprafeelor laterale ale msurandului n raport cu axa acestuia. Se
materializeaz alezajul cu ajutorul unui dorn prins apoi ntre vrfuri. Folosind
un comparator se stabilesc nlimile h1 i h2. Semidiferena acestor nlimi
este abaterea de la simetrie:
h h2
APs = 1
2
1.
2.
3.
ntrebri referitoare la precizia poziiei reciproce

Care sunt abaterile de orientare i cum se msoar?
Care sunt abaterile de poziie?
Definii abaterile de btaie. Cum se msoar btaia radial?
63
Precizia microgeometric
Capitolul 6 Precizia microgeometric

6.1. Ondulaia suprafeelor
Ondulaia suprafeelor este
ansamblul neregularitilor cu aspect
de valuri, care se succed periodic, att
n direcia micrii principale de
H
achiere, ct i n direcia micrii de
avans (fig. 6.1).
Ondulaiile se deosebesc de
celelalte abateri de form prin valoarea mare a raportului dintre lungimea
de und S i nlimea undei H, care
Fig. 6.1
poate fi de ordinul zecilor sau sutelor.
Ondulaiile au caracter periodic. Dac nu se observ aceast periodicitate,
nseamn c nu sunt ondulaii, ci alte abateri geometrice. Pentru aprecierea
ondulaiei, pe lng pasul ondulaiei (lungimea de und), nlimea
(amplitudinea) undei se folosete ca parametru principal nlimea medie n
cinci puncte (HZ), definit de media aritmetic a nlimilor maxime ale undei,
considerate n limitele a cinci lungimi de baz egale, (relaia 6.1, figura 6.2).
Hz =
H1 + H 2 + H 3 + H 4 + H 5
5
(6.1)
Fig. 6.2
Ondulaiile, ca rezultat al unei achieri neuniforme, se datoreaz
vibraiilor sistemului main-unealt dispozitiv scul - pies, cauzate de
fore variabile de achiere i rigiditate insuficient a sistemului.
6.2. Abateri microgeometrice (rugozitatea suprafeelor)

Rugozitatea suprafeelor este definit ca ansamblul neregularitilor
care formeaz relieful suprafeelor reale, al cror pas este relativ mic n
raport cu adncimea lor.
Rugozitatea suprafeelor, mpreun cu parametrii fizico-chimici ai
materialului, definesc calitatea suprafeelor pieselor (stratul superficial al
acestora). Are n componena sa abaterile geometrice de ordinul 3 i 4.
Abaterile geometrice de ordinul 3 formeaz componenta cu caracter periodic
a rugozitii, n timp ce abaterile geometrice de ordinul 4 constituie
componenta cu caracter aleator. Forma i dimensiunile neregularitilor
depind de procedeul de prelucrare, de parametrii regimului de achiere
(vitez, avans, adncime de achiere), de geometria sculei, de rigiditatea
sistemului MUDSP, de caracteristicile materialului prelucrat i de ali factori.
64
n figura 6.3 se prezint forma i

dimensiunile neregularitilor (urmelor
rmase) la prelucrarea prin rabotare.
nlimea neregularitilor, n acest
caz, este dependent de geometria
sculei i de avans.
Pentru evaluarea rugozitii
este necesar considerarea unui
sistem de referin. Se cunosc mai
Fig. 6.3
multe sisteme, din care amintim:
sistemul liniei medii (sistemul M), sistemul liniei nfurtoare (sistemul E),
etc. Sistemul utilizat n ara noastr (STAS 5730-85) i pe plan internaional
(DIN 4768) este sistemul liniei medii. Pentru a facilita operarea cu parametri
de rugozitate n sistemul M este necesar definirea urmtoarelor noiuni
(STAS 5730/1-85):
profil real - conturul rezultat prin intersecia suprafeei reale cu un plan;
profil longitudinal - conturul rezultat prin intersecia suprafeei cu un plan
paralel cu direcia neregularitilor;
profil transversal - conturul rezultat prin intersecia suprafeei cu un plan
perpendicular pe direcia neregularitilor;
profil total - ansamblul abaterilor de ordinul 14;
linie de referin - linia aleas convenional pentru evaluarea cantitativ a
profilului efectiv;
lungime de baz (l) lungimea liniei de referin aleas convenional
pentru definirea rugozitii, fr influena altei abateri geometrice;
lungime de msurare (ln) - lungimea pe care se face evaluarea, care
poate s cuprind una sau mai multe lungimi de baz;
neregularitatea profilului - o proeminen i golul adiacent;
proeminena profilului - partea de profil orientat ctre exteriorul piesei i
cuprins ntre dou puncte de intersecie consecutive ale profilului cu linia
medie (fig. 6.4);
Fig. 6.4
Fig. 6.5
65
golul profilului - orientat ctre interiorul piesei i cuprins ntre dou puncte
de intersecie consecutive ale profilului cu linia medie (fig. 6.5);
linia medie a profilului (m) - linia de referin ce are forma profilului
geometric i care, n limitele lungimii de baz, mparte profilul efectiv
astfel nct suma ptratelor ordonatelor punctelor profilului fa de
l
aceast linie s fie minim; analitic: y 2dx = min .

0
Profilul efectiv este ncadrat ntre dou linii: linia proeminenelor

(exterioar) i linia golurilor (interioar).
PARAMETRII DE PROFIL
Determinarea cantitativ a rugozitilor se face cu ajutorul parametrilor
fizici i statistici.
Principalii parametri fizici sunt:
- abaterea medie aritmetic a rugozitii (Ra);
- nlimea medie a neregularitii profilului n zece puncte (Rz);
- nlimea maxim a profilului (Ry).
Abaterea medie aritmetic a profilului (Ra) - media aritmetic a
valorilor absolute ale abaterilor punctelor profilului fa de linia medie n
limitele lungimii de baz (fig. 6.6).
l
1
Profil efectiv
Ra = y ( x ) dx
y1 y3
e
+y
l 0
sau
1 n
Ra y i
0
n i =1
m
l
-y
i
yn
yn-1
Fig. 6.6
nlimea (adncimea) medie a rugozitii n 10 puncte este
diferena ntre media aritmetic a ordonatelor celor mai nalte 5 proeminene
i a celor mai de jos 5 goluri, n limitele lungimii de baz (fig. 6.7).
(R + R3 + R5 + R7 + R9 ) (R2 + R 4 + R6 + R8 + R10 )
Rz = 1
5
nlimea maxim a profilului (Ry) este distana dintre linia
proeminenelor (exterioar) profilului i linia golurilor (interioar) profilului, n
limitele lungimii de baz (fig. 6.6).
66
Fig. 6.7
ntre parametrii Ra i Rz exist o interdependen, care se poate

exprima cu relaia:
R z 4,5 Ra0,97
Valorile prefereniale ale parametrilor Ra i Rz (conform STAS 5730/285) sunt indicate n tabelul 6.1.
Tabelul 6.1
Simbolul clasei
Lungimea de baz
Ra [m]
Rz [m]
de rugozitate
l [mm]
max.
max.
0,012
0,08
N1
0,025
N2
0,05
0,25
0,10
N3
0,5
0,25
0,20
N4
1
0,40
2,5
N5
N6
0,80
4
1,6
8
0,8
N7
3,2
12,5
N8
N9
6,3
16
2,5
12,5
63
N10
N11
25
100
N12
50
200
8
100
400
Parametrii statistici
1. Procentajul portant al profilului total reprezint raportul ntre
lungimea portant a profilului total i lungimea de msurare (fig. 6.8);
100 n
(Tp ) p =
[(Lp ) p ]i
l n i =1
Fig. 6.8
2. Procentajul portant al ondulaiei (abateri de ordinul 2), figura 6.9;

100 n
(Tw ) p =
[(Lw ) p ]i
l n i =1
Fig. 6.9
3. Procentajul portant al rugozitii (abateri de ordinul 3 i 4), figura

6.10;
(TR ) p =
100 n
[(LR ) p ]i
l n i =1
67
Fig. 6.10
Rugozitatea, ca parametru important al stratului superficial, are o

influen deosebit asupra rezistenei la uzur, rezistenei la oboseal,
rezistenei la coroziune i asupra preciziei ajustajelor.
n cazul ajustajelor cu joc, neregularitile (asperitile) determin
micorarea suprafeei portante reale fa de cea teoretic, considerat n
calcule, fapt ce produce creteri locale ale presiunii de contact, uneori, cu
mult peste cele considerate n calculele de dimensionare. Acestea au ca
efect uzura accelerat a suprafeelor n contact i creterea jocurilor, n
special n prima perioad a expoatrii (perioada de rodaj), cu att mai
accentuat cu ct rugozitatea iniial (tehnologic) este mai mare. Aceste
efecte justific aplicarea unor programe corecte de rodaj a ajustajelor dup
asamblare.
Prescrierea toleranelor i rugozitii suprafeelor trebuie s se fac
astfel nct, dup rodaj, s se obin jocurile dorite. La montaj, la ajustajele
cu strngere, datorit deformrii sau ruperii vrfurilor neregularitilor,
strngerea efectiv va fi mai mic dect cea prescris.
Notarea pe desen a strii suprafeei (a rugozitii) - STAS 612-83
Rugozitatea se noteaz pe desen cu ajutorul unui simbol de baz
(fig. 6.11.a) i a dou simboluri derivate (fig. 6.11.b,c).
Simbolurile derivate au urmtoarele semnificaii:
- ndeprtare obligatorie de material (fig. 6.11.b);
- ndeprtarea de material interzis (fig. 6.11.c).
n cazul n care este necesar nscrierea unor condiii suplimentare
privind starea suprafeelor, simbolul se completeaz cu un bra, dispunerea
indicaiilor fa de simbol fiind prezentat n figura 6.11.d.
a - valoarea numeric a parametrului Ra sau clasa de rugozitate; dac
este nlime medie, acesta este precedat de simbolul Rz, exprimat n m;
c - este valoarea numeric exprimat n mm, a lungimii de baz, dac
difer de cea indicat de STAS 5730/2-85;
d - simbolul orientrii neregularitilor (=, , , M, C, R);
e - adaosul de prelucrare prescris;
f - valoarea numeric a altor parametri de profil.
a)
e)
b)
f)
c)
g)
d)
h)
Fig. 6.11
68
Dac majoritatea suprafeelor unei piese au aceeai rugozitate, nu se

mai noteaz rugozitatea pe fiecare suprafa ci se aeaz deasupra
indicatorului, pe desen rmnnd notate suprafeele cu rugoziti diferite,
acestea nscriindu-se n parantez, n ordine crescnd, deasupra
indicatorului.
n figurile 6.11.e, f, g i h se dau cteva exemple de notare pe desen a
strii suprafeelor.
Metode i mijloace pentru evaluarea rugozitii
Metodele pentru evaluarea (msurarea) rugozitii sunt absolute sau
comparative. Dintre metodele absolute, care sunt mai precise dect cele
comparative, amintim:
- metoda seciunii luminoase;
- metoda interferenial;
- metoda palprii directe.
Metoda seciunii luminoase const n observarea la un microscop a
interseciei unui plan materializat de un fascicol de raze luminoase sub form
de band, cu suprafaa de verificat. Fascicolul care materializeaz planul
cade oblic fa de suprafaa de cercetat. Suprafaa de verificat nefiind absolut
neted, linia de intersecie va fi o linie care reproduce asperitile suprafeei
(fig. 6.12.a).
Rugozimetrul optic Linnik-Schmaltz
Aparatul este format din dou sisteme optice:
colimatorul de proiecie (Cp),
microscopul de msurare (Mm).
Axele optice ale Cp i Mm fac un unghi de 90 (fig. 6.12.b).
Colimatorul de proiecie emite datorit diafragmei (D) un fascicol de lumin
sub forma unei benzi nguste ce cade sub 45 pe cele dou suprafee P1 i
P2, decalate ntre ele prin distana h. Fascicolul de lumin va proiecta
distana dintre suprafeele P1 i P2 (S1 i S2) n imaginile S'1 i S'2, observate
n ocularul Oc al microscopului, decalate ntre ele cu mrimea b, care se
S' S'
calculeaz cu relaiile: 1 2 =
S1S2
- coeficient de amplificare optic;
b
h
S1S2 =
=
o
h
cos 45
cos 45 o
h
b=
= h 2
a)
cos 45 o
Deci nlimile asperitilor vor
apare n ocular mrite cu 2 . n
felul acesta se pot msura nlimile
profilului fa de o linie de referin
care este tocmai 0 al aparatului. Prin
urmare, cunoscnd aceste nlimi ale
profilului se poate calcula Rz.
Aparatul msoar nlimea
asperitilor suprafeelor exterioare n
limitele (0,5 50) m, utiliznd patru
b)
perechi de obiective (60; 30; 13;
Fig. 6.12
7).
69
Metoda interferenial
Metoda se bazeaz pe msurarea abaterilor de profil folosind benzi de
interferen, care se creaz ntre suprafaa piesei i suprafaa de referin
dat. Metoda ofer precizie ridicat, realiznd msurri de rugoziti cu
Rmax = 1 m.
Datorit neregularitilor, se produc
benzi de interferen ondulate cu mrimea t.
Aprecierea ondulaiilor de mrime t se face
folosind un microscop interferenial (microinterferometrul). Schema optic a aparatului
se prezint n figura 6.13.
Razele de lumin emise de sursa (S)
trec prin diafragma (D) i ajung la prisma
semiargintat (P). O parte din ele (r1) trec prin
prism, se reflect pe oglinda (Og), ajung la
prism, se reflect pe diagonala acesteia (r2),
Fig. 6.13
ajungnd la ocularul (Oc).
O alt parte a fascicolului (r3) se reflect, ajunge pe suprafaa piesei
de verificat M de unde se reflect (r4) sosind n ocularul (Oc). Reglnd
poziia oglinzii se poate obine interferena celor dou raze venite de la
oglind, respectiv pies. n ocular apar astfel franje de interferen ce au
forma neregula-ritilor suprafeei i care pot fi msurate.
Domeniul de msurare al aparatului este cuprins ntre limitele:
Rz = (0,05 20) m.
Metoda palprii directe
Aceasta const n msurarea rugozitii suprafeei prin palparea
profilului cu un palpator (ac) de-a lungul direciei de msurare. Aparatul
folosit este rugozimetrul cu palpator care are posibilitatea nregistrrii
amplificate a profilului (profilometrele). Profilometrele, n general,
funcioneaz pe baza unui principiu electric.
n figura 6.14 se prezint
schema de principiu a unui
aparat electronic constituit din
subansamblul
traductor
i
unitatea electronic (adaptor,
puntea de msurare, amplificator
i subansamblul indicator sau
nregistrator).
Tensiunea
alternativ
produs de oscilatorul (OS) se
transmite la traductorul (Tr) al
Fig. 6.14
palpatorului
inductiv
prin
intermediul transformatorului simetric (T). La deplasarea palpatorului, care
este un diamant sau safir, cu unghiul la vrf de 60 i raza r = (110) m, pe
suprafaa piesei, datorit neregularitilor, acesta va oscila n plan vertical, iar
odat cu el i miezul bobinei, modificnd astfel impedana relativ a acesteia.
Variaia impedanei modific tensiunea din circuit, modificare
amplificat (A), redresat (R) i indicat sau nregistrat de aparatul (I) .
Metoda ofer o serie de avantaje, cum sunt: universalitate,
posibilitatea nregistrrii rapide a profilului, amplificri i lungimi de palpare
mari, iar la cele moderne, prevzute cu calculator, se pot reda toate
70
informaiile referitoare la microgeometria suprafeelor. Un rugozimetru

perfecionat este Talysurf5, care nregistreaz profilul, calculeaz i tiprete
toi parametrii care caracterizeaz microgeometria.
Msurarea rugozitii prin comparaie
Metoda const n compararea vizual direct sau cu ajutorul
microscoapelor a suprafeei de msurat cu o suprafa a crei rugozitate
este cunoscut, numit mostr de rugozitate. Mostrele de rugozitate (STAS
7087-82) sunt prevzute cu valori pentru anumii parametri de profil i pentru
diferite procedee de prelucrare.
Microscopul comparator
Schema
optic
a
acestui
comparator (fig. 6.15) const din: surs
de lumin (S), ce emite un fascicol de
raze care trece prin diafragma (D),
obiectivul (Ob1) i prisma dubl (P) cu
suprafaa pe diagonal semiargintat.
Ca urmare, fascicolul se mparte n dou.
O parte din fascicol trece prin (Ob2) i
cade pe suprafaa mostrei de rugozitate
(m), iar cealalt parte trece prin (Ob3) i
cade pe suprafaa piesei de verificat (M).
Fig. 6.15
Imaginile mostrei (m') i respectiv
msurandului (M'), se formeaz n planul focal al
ocularului (Oc) permind astfel compararea lor
(fig. 6.16).
Prin schimbri succesive ale mostrei de
rugozitate se urmrete ca cele dou imagini s fie
identice sau ct mai apropiate. Valoarea rugozitii
msurandului se apreciaz lecturnd direct valoarea
nscris pe mostra de rugozitate.
Fig. 6.16
Influena rugozitii asupra comportrii n funciune a
organelor de maini
Rugozitatea prezint influene importante asupra organelor de maini
n funciune cu suprafee n contact, fixe sau mobile. Influenele cele mai
importante sunt:
Influena rugozitii asupra rezistenei la uzur. Suprafeele pieselor n
contact au asperiti i atunci cnd sunt presate cu anumite fore (F),
vrfurile n contact (fig. 6.17.a) se deformeaz elastic, apoi platic i cnd
au o deplasare relativ tangenial, acestea se desprind sub form de
a)
b)
Fig. 6.17
71
uzur. n perioada iniial t0 (perioad de rodaj) uzura crete foarte

repede, dup care evoluia ei este mult mai lent (fig. 6.17.b). Aceast
uzur are o perioad de rodaj mult mai scurt dac suprafeele n contact
au o netezime mai bun.
Influena rugozitii asupra ajustajelor. Mrimea asperitilor influeneaz
jocurile i strngerile din ajustaje, n special cnd toleranele lor sunt
relativ mici. Datorit distrugerii asperitilor, strngerea efectiv se
micoreaz, iar jocul din ajustajele cu joc crete. Rugozitatea poate
conduce la modificarea fundamental a caracterului ajustajului, trecnd
din ajustaj intermediar n ajustaj cu joc sau din ajustaj cu strngere n
ajustaj intermediar. n cazul ajustajelor se recomand ca ambele piese s
aib aceeai rugozitate i numai n cazurile motivate funcional una din
suprafee poate s fie mai mult sau mai puin rugoas dect cealalt (n
cazul meninerii peliculei de lubrifiant).
n general, mrimea asperitilor nu depinde de mrimea dimensiunilor
i de precizia dimensional, ea depinde ns de procedeul de prelucrare i
de regimul de lucru.
Totui, au fost stabilite, pe cale experimental, relaii ntre precizia
dimensional (tolerana IT) i rugozitatea suprafeei.
Pentru suprafeele obinuite de contact cu frecare se pot utiliza
urmtoarele relaii:
- pentru dimensiuni (diametri) mai mari dect 50 mm:
Rz = (0,10 0,15) ITd [m]
- pentru dimensiuni (diametri) ntre 18 i 50 mm:
Rz = (0,15 0,20) ITd [m]
- pentru dimensiuni (diametri) ntre 1 i 18 mm:
Rz = (0,20 2,5) ITd [m].
72
Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal. Linia de profil fiind

format din vrfuri i adncituri, acestea din urm reprezint concentratori
de tensiuni. Influena rugozitii asupra rezistenei la oboseal este
exprimat, n calcul, la solicitri periodice (n special ciclul alternant
simetric), prin coeficientul de stare a suprafeei.
Influena rugozitii asupra rezistenei la coroziune. n mediul de lucru al
organului de main, datorit diferenelor de potenial micro-electrochimic, determinate de neomogenitile aliajului, poriuni din suprafaa
aliajului se autoconstituie n elemente anodice, iar altele n elemente
catodice. n prezena mediului care preia calitatea de electrolit, se
provoac o disociere anodic. Aceasta este cu att mai accentuat cu ct
rugozitile sunt mai mari i mai ascuite, datorit microcurenilor din
procesul de electroliz care are o atitudine preferenial de a se scurge
prin vrfuri. n multe situaii, chiar dac suprafeele sunt libere dar
lucreaz n mediu coroziv, se impune ca suprafeele s aib rugoziti
mici pentru a obine o rezisten la coroziune bun.
Bazele teoretice de studiu ale preciziei i calitii
Capitolul 7 Bazele teoretice de studiu ale

preciziei i calitii
7.1. Definirea unor noiuni de statistic matematic
Statistica matematic se ocup cu studiul evenimentelor
ntmpltoare.
Prin eveniment se nelege orice rezultat al unui experiment.
Experimentul reprezint realizarea unui ansamblu de condiii conform
unui anumit criteriu de cercetare.
Evenimentul ntmpltor sau aleator, este acela care poate avea sau
nu loc.
Evenimentul sigur este evenimentul care se produce cu certitudine la
orice experiment.
Evenimentul imposibil este acela care nu se produce la efectuarea
experimentului.
Variabil aleatoare X, se va numi orice mrime care ia o mulime de
valori, cu anumite probabiliti (anse de realizare) i anume:
- variabila aleatoare discret, care ia o mulime finit de valori;
- variabil aleatoare continu, care ia valori ce umplu un ntreg interval
x1 < X < x2.
Probabilitatea apariiei unui eveniment este raportul dintre numrul
situaiilor favorabile producerii evenimentului i numrul tuturor rezultatelor
posibile producerii:
n
(7.1)
P (E ) = i
n
unde: P(E) este probabilitatea apariia evenimentului E;
ni - este numrul situaiilor favorabile evenimentului E;
n - este numrul tuturor situaiilor (rezultatelor) egal posibile.
Deoarece ni n se deduce c:
P(E) 1
Cnd ni = 0 atunci P(E) = 0 i apariia evenimentului E este imposibil.
Pentru ni = n, se gsete P(E) = 1, evenimentul E este sigur, deci
0 P(E) 1.
Dac ntr-un experiment o variabil aleatoare X ia valoarea x, cu
probabilitatea P(X = x) = f(x), n mod convenional se scrie:
x
X :
f (x)
Valoarea x pe care o ia variabila aleatoare se numete argument, iar
f(x) - funcia de probabilitate care caracterizeaz distribuia variabilei
aleatoare.
Funcia f(x) este nenegativ, deoarece f(x) este o probabilitate, adic
are loc relaia f(x) 0.
Tot astfel, dac variabila X ia valorile x1, x2, , xn cu probabilitile
P(x1), P(x2), , P(xn), atunci se scrie:
x2
xn
...
x
X : 1
P ( x1 ) P ( x 2 ) ... P ( x n )
73
sau dac P(xi) = pi:

x x 2 ... x n
X : 1
p1 p2 ... pn
Aceste expresii se numesc repartiii de probabilitate i exprim
legtura dintre variabilele aleatoare discrete X i probabilitile respective. De
asemenea, exist relaia:
n
p
i =1
=1
Aceast relaie se poate verifica cu un exemplu simplu: la aruncarea

unui zar este posibil obinerea urmtoarelor numere de puncte 1, 2, , 6,
fiecare cu probabilitatea 1/6 (deoarece ni = 1 i n = 6); atunci:
6
1 1 1 1 1 1
pi = + + + + + = 1
6 6 6 6 6 6
i =1
n sintez, din cele prezentate, se observ c o variabil aleatoare
discret este determinat de:
- argumentul x;
- funcia de probabilitate f(x);
- domeniul de variaie a argumentului x {xi}, i = 1, 2, , n;
- relaia f(xi) 0 i
- relaia
f (x ) = 1
i
i =1
f ( x i ) 0
n
(7.2)
f (x ) = 1
i
i =1
Cazul variabilei continue
n cazul unei variabile continue X, argumentul ia toate valorile dintr-un
anumit interval, deci o infinitate de valori, adic n = . ns, conform
expresiei (7.1), probabilitatea apariiei unei valori a argumentului este nul.
Totui, pentru rezolvarea problemei se va admite un interval
infinitezimal [x, x + dx] (fig. 7.1)
x
adic X : i , i=1, 2, , n
f ( xi )
dx
0
x + dx
Fig. 7.1
i se va considera probabilitatea elementar pentru ca argumentul s capete

valori cuprinse n acest interval, care va fi o funcie de forma
dP = (x)dx
unde (x) este funcia densitate de probabilitate. Deci:
b
(x)dx 0, ( x )dx = 1
a
deoarece: (x) 0 i dx 0.
n cazul variabilei continue, n locul operatorului sum s-a considerat
operatorul integral definit.
Similar expresiei (7.2) se va scrie:
( x ) 0
x
b
x [a,b]
(7.3)
X :
( x )dx = 1
( x )
a
74
unde [a,b] este domeniul de variaie al argumentului de pe axa numerelor

reale, care poate fi extins pe toat axa, adic:
+
( x )dx = 1
Calculul probabilitii unui eveniment, astfel ca argumentul variabilei

aleatoare X s ia valori mai mici dect o anumit valoare x, adic X < x, este:
F(x) = P(X < x)
n care F(x) se numete funcie de repartiie a probabilitii variabilei
aleatoare X, care poate fi:
- pentru variabila aleatoare discret:
F(x) = P(X < x) =
xi = x
f (x )
i =1
- pentru variabila aleatoare continu:

x
F(x) = P(X < x) = (t )dt

a
unde: 0 F(x) 1, F(x) fiind o funcie de probabilitate.

Funcia de repartiie este o funcie cresctoare, continu i derivabil,
derivata ei fiind funcia densitate de probabilitate
dF ( x )
( x ) =
dx
7.2. Constituirea i analiza irurilor statistice

Analiza experimental a unei mrimi (caracteristici) se face n general
efectundu-se msurtori multiple i nregistrndu-se valorile obinute. De
exemplu, diametrul unor role prelucrate pe o main-unealt reglat la cot
sau alt element dimensional al unei piese aflat n procesul de prelucrare.
Mulimea tuturor acestor valori ale diametrelor se numete populaie
statistic sau colectivitate statistic.
Trstura comun a populaiei statistice, caracterizat prin valori
particulare corespunztoare fiecrui element (diametru), se numete
caracteristic sau variabil, notat n general cu x.
Piesele de la care se obin informaiile, n cazul cercetrii selective,
formeaz selecia sau eantionul.
O analiz statistic simpl (descriptiv) a caracteristicii unei
colectiviti comport urmtoarele etape: colectarea de date, prezentarea
sub forma unor tabele, ntocmirea unor reprezentri grafice i stabilirea
parametrilor statistici.
Pentru exemplificare se consider un eantion de 30 arbori, prelevat
din producia n serie a unei maini automate, realizat ntr-un anumit interval
de timp. Msurndu-se cele 30 piese se obin datele din tabelul 7.1 (tabelul
datelor primare).
Tabelul 7.1
30,15
30,07
30,26
30,11
30,23
30,20
30,02
30,03
30,04
30,24
30,15
30,12
30,09
30,14
30,17
30,13
30,12
30,17
30,22
30,16
30,21
30,06
30,19
30,13
30,25
30,19
30,06
30,21
30,21
30,16
75
Aceleai valori sunt ordonate cresctor sau descresctor, obinnd un

ir statistic, tabelul 7.2 (tabelul valorilor ordonate).
Tabelul 7.2
30,02
30,03
30,04
30,06
30,06
30,07
30,09
30,11
30,12
30,12
30,13
30,13
30,14
30,15
30,15
30,16
30,16
30,17
30,17
30,19
30,19
30,20
30,21
30,21
30,21
30,22
30,23
30,24
30,25
30,26
Cunoscnd valorile maxim i minim, se calculeaz amplitudinea

irului:
R = xmax - xmin = 30,26 - 30,02 = 0,24 mm
n vederea gruprii valorilor n clase (grupe) dimensionale, se
calculeaz numrul claselor, cu relaia lui H.A. Sturges:
k = 1 + 3,322log n
(7.4)
sau adoptnd numrul ntreg dat de relaia
k= n
unde n este numrul total al valorilor (datelor de observaie).
Dac n < 25, gruparea nu ofer informaii suplimentare.
n cazul considerat, k = 6 clase, iar amplitudinea clasei:
R
a = = 0,04 mm
k
La ntocmirea tabelului 7.3 s-a mai considerat:
Frecvena absolut, care reprezint numrul unitilor irului cu
aceeai valoare sau aparinnd aceleiai clase dimensionale.
Frecvena relativ, este raportul ntre frecvena absolut i numrul
total al unitilor irului:
n
fi = i
n
Frecvena cumulat, poate fi relativ sau absolut, dup cum se
raporteaz sau nu la numrul total de elemente n.
Dei tabelele statistice prezint o anumit informaie asupra repartiiei
frecvenelor, o imagine mai sugestiv a acesteia se obine cu ajutorul
graficelor.
Tabelul 7.3
Nr.
clasei
Limitele
claselor
Valoarea
Frecvena
Frecvena cumulat
central absolut relativ absolut relativ
n
n
a clasei
ni
fi
n
i
fi
xci
i =1
I
II
III
IV
V
VI
30,02 - 30,06
30,06 - 30,10
30,10 - 30,14
30,14 - 30,18
30,18 - 30,22
30,22 - 30,26
30,04
30,08
30,12
30,16
30,20
30,24
3
4
5
7
6
5
0,1
0,133
0,167
0,233
0,2
0,167
3
7
12
19
25
30
i =1
0,1
0,233
0,4
0,633
0,833
1
Histograma, este o reprezentare grafic ce exprim dependena dintre

limitele claselor caracteristicii studiate (xi) i frecvena relativ (fi) sau
absolut (ni).
76
Fig. 7.2
Fig. 7.3
Histograma (fig. 7.2) este o asociere de dreptunghiuri a cror baz

este egal cu amplitudinea clasei, iar
nlimea egal cu frecvena relativ sau
absolut a clasei respective.
Poligonul de frecven este un
grafic care exprim relaia dintre valorile
centrale ale claselor (xci) i frecvenele
relative (fi) sau absolute (ni) - figura 7.3.
Graficul funcie de repartiie
(fig. 7.4) sau histograma frecvenelor
cumulate, reprezint dependena dintre
limitele claselor i frecvena lor cumulat,
relativ sau absolut.
Fig. 7.4
7.3. Parametrii statistici ai distribuiei. Valori tipice

Parametrii (indicatorii) statistici ai repartiiei frecvenelor valorilor
caracteristicii analizate exprim n general dou tendine:
- tendin de concentrare (central),
- tendin de dispersie (de mprtiere).
Parametrii tendinei de concentrare
Concentrarea (localizarea) valorilor poate fi exprimat cu ajutorul unor
parametri, care se deosebesc ntre ei att ca valoare ct i ca mod de calcul.
Indicatorul de baz al tendinei de concentrare l constituie media aritmetic.
Media aritmetic
Considernd valorile caracteristicii: x1, x2, , xn, media aritmetic
notat cu x , m este raportul dintre suma valorilor irului statistic i numrul
total de valori.
n
x=
x
i =1
(7.5)
n
Dac x1, x2, , xm se repet n ir cu frecvenele absolute n1, n2, ,
nm atunci media aritmetic este:
m
n x + n2 x 2 + ... + nm x m
x= 1 1
=
n1 + n2 + ... + nm
n
i =1
xi
(7.6)
77
unde n = ni
volumul populaiei statistice (numrul tuturor valorilor
i =1
irului).
n cazul mpririi n k clase cu valorile centrale xci, media poate fi
calculat i cu relaia:
k
x=
x
i =1
ci
n1
= fi x ci
(7.7)
n
i =1
n care: - ni este frecvena absolut a valorilor din clasa de ordin i;
n
(7.8)
- fi = i este frecvena relativ a valorilor clasei i;
n
- n este numrul total al valorilor irului.
Pentru cazul variabilei aleatoare continue valoarea medie este dat de
relaia:
b
m = x ( x )dx , pentru x [a,b]
(7.9)
n care (x) este funcia densitate de probabilitate a variabilei x.

Media geometric
MG = n x1 x 2 ... x n = n
(7.10)
i =1
Media armonic
MH =
1
1
1
1
+
+ ... +
x1 x 2
xn
n
n
Media ptratic
MP =
x
i =1
n
n
i =1 x i
(7.11)
2
i
(7.12)
Mediana (Me)
Reprezint valoarea fa de care frecvena valorilor mai mici dect ea
este egal cu frecvena valorilor mai mari dect aceasta.
P(x < Me) = P(x Me) =
1
2
Mediana poate fi o valoare a irului dac irul este impar:

M e = x n +1
(7.13)
sau s nu fie o valoare a irului, dac acesta este par:

x n + x n
Me =
+1
2
(7.14)
2
Modulul (Mod) - Mo
Reprezint valoarea caracteristicii cu frecvena cea mai mare.
n cazul variabilei aleatoare continue, modulul reprezint valoarea n
orice punct de extrem a densitii de probabilitate. Dac repartiia are un
maxim, dou sau mai multe, aceasta se numete unimodal, bimodal sau
polimodal. ntre modul, medie i median exist relaia:
Mo = x 3 ( x M e )
(7.15)
78
Valoarea central (xc) este egal cu semisuma valorilor extreme ale

clasei sau irului pentru care se calculeaz:
x + x max
x c = min
(7.16)
2
Parametrii dispersiei
Tendina de mprtiere a valorilor irului statistic este caracterizat de
indicii de dispersie (abaterea medie ptratic i amplitudinea). Valorile tipice
ce caracterizeaz dispersia sunt cazuri particulare ale unor caracteristici mai
generale, numite momente (absolute sau centrate). Astfel, momentul centrat
de ordin k n raport cu media aritmetic x pentru variabila discret este:
1 n
M ( x k ) = ( x i x )k
(7.17)
n i =1
sau n funcie de frecven:
n
M ( x k ) = fi ( x i x ) k
(7.18)
i =1
Pentru variabila continu, momentul centrat de ordin k este dat de

expresia:
+
M(x k ) =
( x m)
( x )dx
(7.19)
Momentul centrat de ordinul doi se numete dispersie i are pentru

variabila discret expresia:
1 n
D( x ) = 2 = ( x i x )2
(7.20)
n i =1
sau
D( x ) = 2 = fi ( x i x )2
(7.21)
i =1
care prin dezvoltare devine:

n
D( x ) = 2 = x i2 fi x 2
(7.22)
i =1
Prin definiie, rdcina de ordin doi din dispersie este abaterea medie
ptratic ()
n
D( x ) = =
(x
i =1
x )2
n
Considernd frecvenele relative, relaia 7.23 devine:
f
i =1
( x i x )2
(7.23)
(7.24)
pentru variabila aleatoare continu:
= D( x ) =
(x
m )2 ( x )dx
(7.25)
Dezvoltnd relaia 7.24 se obine:
f
i =1
x i2 x 2
(7.26)
Abaterea unei caracteristici poate fi considerat n raport cu orice

constant. Atunci cnd se ia n raport cu media aritmetic se numete
abatere medie ptratic standard (S).
79
Amplitudinea (R)
Reprezint parametrul statistic definit de diferena valorilor extreme
ale irului.
R = xmax - xmin
(7.27)
Similar se definete i amplitudinea clasei (R) sau a intervalului de
grupare, care reprezint diferena valorilor extreme ale clasei sau intervalului
considerat.
7.4. Legi de repartiie

Dintre legile teoretice ale repartiiilor continue se vor considera:
Repartiia uniform
Aceast lege este definit prin densitatea de probabilitate:
1
( x ) =
, pentru x [a,b]
ba
i
(x) = 0, pentru x < a, x > b.
Funcia de repartiie are expresia:
0, pentru x a
x a
F(x) =
, pentru a < x < b
b
a
1, pentru x b
x
x
1
1
F ( x ) = (t )dt =
dt =
( x a)
adic:
ba a
ba
a
Diagramele densitii i funciei de repartiie uniform sunt
n figura 7.5.a i respectiv 7.5.b.
(x)
1
b-a
(7.29)
(7.30)
(7.31)
prezentate
b)
F(x)
a)
(7.28)
1
1/2
m
Me
Mo
Me
Fig. 7.5
Valorile parametrilor statistici sunt:

Media aritmetic
b
b
x
b+a
m = x ( x )dx =
dx =
ba
2
a
a
Dispersia
b
x2
(b a )2 R 2
b+a
dx
= x ( x )dx m =
=
=
ba
12
12
2
a
a
2
n care R = b a.
Abaterea medie ptratic
80
(b a )2 b a
=
12
2 3
Repartiia normal
Repartiia normal este una din cele mai importante legi de repartiie
i mai este cunoscut sub denumirea de legea Gauss-Laplace. Densitatea
de probabilitate are expresia:
( x; m; ) =
( x m )2
2 2
pentru - < x < +, > 0.
(7.32)
(x;m;)
= 0,5
(x;m;)
=1
=2
0 a
Fig. 7.6
Fig. 7.7
Graficul densitii de probabilitate (fig. 7.6) are form de clopot i

prezint urmtoarele particulariti:
1
- admite un maxim pentru x = m; (m ) =
;
2
- curba este situat deasupra axei absciselor, cu convexitatea n sus i
simetric fa de ordonata x = m;
- n punctele m - i m + curba i modific convexitatea (dou
puncte de inflexiune, (x) = 0);
- curba densitii de probabilitate este cu att mai ascuit (fig. 7.7) cu
ct este mai mic;
(x;m;)
m1 < m2 < m3
= ct.
m1
m2
m3
Fig. 7.8
- modificarea parametrului medie aritmetic (m sau x ) translateaz

curba n lungul abscisei, fr s-i modifice forma (fig. 7.8).
Aria suprafeei cuprins ntre curb
F(x)
i axa Ox n intervalul [m-3, m+3] este
1
99,73% din ntreaga arie de sub curb.
n practic se accept aceast
1/2
aproximaie, repartiia limitndu-se la
R=6
0
m
x
Funcia de repartiie (fig. 7.9):
Fig. 7.9
81
F ( x ) = P( X < x ) =
( t m )2
2 2
dt
(7.33)
sau considernd toat axa (-, +), se obine:

+
( x )dx =
( x m )2
2 2
Repartiia fiind simetric:
dx = 1
(7.34)
1
(7.35)
2
Cunoscnd parametrii repartiiei normale m i se poate calcula

valoarea probabilitii cu relaia 7.33. Calculul nu este simplu, de aceea, n
practic se folosesc tabele. Pentru a evita alctuirea de tabele pentru fiecare
m i , s-a operat reducerea numrului variabilelor prin normarea variabilei.
Adic:
xm
z=
; dx = dz
F ( x = m ) = ( x )dx =
cu limitele integralei:
x
x
xm
=z
n care z este variabila normat.

Cu aceast schimbare, funcia densitate de probabilitate i funcia de
repartiie devin:
1
z2
1
2
e
(7.36)
(z) =
2
Funcia de repartiie normat are expresia:
z
z2
1
F (z) =
e 2 dz
(7.37)
2
Funcia densitate de probabilitate cu repartiie normal normat,
prezentat grafic n figura 7.10, are caracteristic urmtoarele:
- axa ordonatelor (z) ax de simetrie;

- are puncte de inflexiune pentru z = 1 ntruct (z) = (z2 - 1)(z);
1
= 0,3989
- are un maxim pentru z = 0 i egal cu ' (0) =
2
(z,0,1)
-3z
-2z
-z
+z
+2z +3z
Fig. 7.10
82
n figura 7.11 este reprezentat funcia de repartiie normal normat.

Funcia de repartiie F(z) fiind simetric n raport cu originea, se poate
scrie:
z
F ( z ) = ( z )dz = ( z )dz + ( z )dz =
1
+ (z)
2
(7.38)
Integrala
z
z2
2
e dz
(7.39)
2 0
se numete funcia integral Laplace i geometric reprezint aria cuprins
ntre graficul funciei densitate de probabilitate i axa Oz n intervalul [0,z1]
(fig. 7.12).
(z) =
F(z,0,1)
(z,0,1)
1
1/2
0
Fig. 7.11
z1
z2
Fig. 7.12
Funcia integral Laplace fiind simetric n raport cu originea, rezult:
(-z) = - (z)
Valorile integralei Laplace sunt tabelate la fel cu cele ale funciei de
repartiie Laplace F(z).
Probabilitatea ca variabila aleatoare s aparin intervalului oarecare
(x1, x2), este:
x2
P ( x1 < X < x 2 ) = ( x )dx = F ( x 2 ) F ( x1 )
(7.40)
x1
Normnd variabila z1 =
x1 m
, z2 =
x2
z2
x1
z1
x2 m
, rezult:
P ( x1 < X < x 2 ) = ( x )dx = ( z )dz = F ( z2 ) F ( z1 )
(7.41)
83
Lanuri de dimensiuni
Capitolul 8 - Lanuri de dimensiuni

8.1. Noiuni generale
Poziiile relative, reciproce, ale suprafeelor pieselor sau a pieselor
dintr-un ansamblu, sunt determinate printr-o reea de dimensiuni, avnd o
anumit succesiune.
Ansamblul de dimensiuni liniare sau unghiulare care formeaz un
contur nchis se numete lan de dimensiuni.
Dimensiunile care compun lanul se realizeaz n procesul de
prelucrare, cazul pieselor singulare sau dimensiunile dup care se realizeaz
montajul, cazul ansamblelor.
n figura 8.1 sunt prezentate lanuri de dimensiuni care se formeaz la
prelucrarea arborilor n trepte (fig. 8.1.a, b) i lanuri de dimensiuni care se
formeaz la montaj, pentru ansamble de tip ajustaj cu joc (fig. 8.1.c) i pentru
ansamble mai complexe (fig. 8.1.d).
Dimensiunile care compun lanul (A1, A2, ...) sunt prevzute cu
tolerane i se numesc elemente componente.
La fiecare lan exist o dimensiune care, n procesul de prelucrare sau
de montaj, se obine ultimul (R) i care se numete element de nchidere.
Elementul de nchidere este o dimensiune prescris la proiectare,
tolerana lui caracteriznd precizia dimensiunilor lanului, respectiv precizia
ansamblului. Elementul de nchidere nu se trece pe desen deoarece el
rezult din elementele componente.
Cel mai simplu lan l ntlnim la ajustaje (fig. 8.1.c), cnd lanul este
format din trei elemente: diametrul alezajului (D), diametrul arborelui (d) i
elementul de nchidere, care poate fi jocul (j = R) sau strngerea (S = R).
d)
Fig. 8.1 Lanuri de dimensiuni

84
Clasificarea lanurilor de dimensiuni. Dup aezarea n spaiu a

elementelor componente ale lanului, deosebim:
lanuri de dimensiuni liniare paralele (fig. 8.2.a);
lanuri de dimensiuni plane, cnd elementele componente sunt
dimensiuni liniare sau unghiulare, situate n acelai plan sau n plane
paralele (fig. 8.2.b);
lanuri de dimensiuni spaiale, cnd elementele componente sunt
dimensiuni liniare sau unghiulare, situate n plane neparalele (fig. 8.2.c).
Fig. 8.2
Legarea lanurilor de dimensiuni. Lanurile de dimensiuni se pot lega
ntre ele n mai multe moduri:
legarea paralel, cnd mai multe lanuri de dimensiuni au unul sau mai
multe elemente comune (fig. 8.3.a);
legarea n serie, cnd mai multe lanuri de dimensiuni au o baz
comun de pornire (fig. 8.3.b);
legarea mixt, cnd se regsesc, concomitent, legarea n serie i
legarea n paralel (fig. 8.3.c).
Fig. 8.3 Legarea lanurilor de dimensiuni

Problemele care se pun lanurilor de dimensiuni. Asupra lanurilor de
dimensiuni, se ntlnesc dou probleme:
trebuie calculat elementul de nchidere (R) atunci cnd se cunosc
elementele componente ale lanului (problem de verificare);
trebuie determinate toleranele raionale ale elementelor componente
din lan, fiind dat elementul de nchidere (problem de proiectare).
85
8.2. Metode de rezolvare a problemelor care se pun lanurilor

de dimensiuni.
8.2.1. Metoda algebric (maxim i minim)
Metoda are la baz ecuaia lanului de dimensiuni prin care elementul
de nchidere reprezint suma algebric a elementelor componente.
Elementele fiind prevzute cu abateri, conin mai multe tipuri de dimensiuni
(nominale, limit). Ca urmare, ele sunt considerate ca sume sau diferene
neefectuate i semnul minus din faa unui element conduce la schimbarea
semnelor mrimilor elementului i n plus, trebuie s se inverseze abaterile.
Aceast inversare se face deoarece valoarea maxim a elementului R se
obine atunci cnd se scade dimensiunea minim, respectiv abaterea
inferioar i invers, se obine valoarea minim a elementului R cnd se
scade valoarea maxim a elementelor negative, respectiv abaterea
superioar.
Exemplul 8.1. Se consider ecuaia funcional a unui lan de
dimensiuni.
R = A1 + A2 - A3
(N R ) AASR
= (N1 ) AASi11 + (N 2 ) AASi22 (N 3 ) AASi33 =
iR
(8.1)
= (N1 ) AASi11 + (N 2 ) AASi22 (N 3 ) AASi33 = (N1 + N 2 N 3 ) AASi 11++AAi S2 2AAS i33
Observaie. Abaterile dimensiunilor din lan au fost notate cu litera A,

avnd indicele S i i pentru abateri superioare i respectiv abateri inferioare.
Scriind egaliti ntre mrimile de acelai fel, avem:
NR = N1 + N2 - N3
ASR = AS1 + AS2 - Ai3
AiR = Ai1 + Ai2 - AS3
0,1
+0,05
Dac avem: A1 = 60 +00,,02
03 mm; A2 = 50 0,2 mm; A3 = 80 0,02 mm
obinem:
R = 30 mm ; ASR = 0,06 mm; AiR = -0,28 mm
R = 30 +00,,06
28 mm
Pentru cazul general, lanul de dimensiuni conine n elemente, inclusiv
elementul de nchidere. Elementele componente Api (i = 1, 2, ..., m) sunt
pozitive i elementele Ark (k = m+1, m+2, ..., n-1) sunt negative. n acest caz,
ecuaia lanului de dimensiuni are aspectul:
m
n 1
i =1
m +1
R = Api Ark
(8.2)
Ecuaia (8.1), scris dezvoltat, se prezint astfel:

m
n 1
ApiS Arki
i =1 m +1
= N pi N rk m n 1
(NR ) AASR
iR
m +1
Apii ArkS
i =1
n 1
i =1
(8.3)
m +1
Scriind egaliti ntre mrimi de acelai fel, avem:

m
n 1
i =1
m
m +1
n 1
NR = N pi N rk
ASR = ApiS Arki
i =1
m
m +1
n 1
i =1
m +1
(8.4)
AiR = Apii ArkS
Relaiile (8.4) servesc la calculul elementului de nchidere R, format

din dimensiunea nominal NR i abaterile ASR i AiR.
86
Tolerana elementului R (element rezultant) se determin cu relaia:

n 1
n 1
m
m
TR = ASR AiR = ApiS Arki Apii ArkS =

m +1
m +1
i =1
i =1
n 1
m
n 1
n 1
m
m
= ApiS Apii + ArkS Arki = Tpi + Trk

m +1
m +1
i =1
i =1
m +1
i =1
n 1
TR = T j (j = 1, 2, ..., n-1)
(8.5)
j =1
Rezult c tolerana elementului de nchidere este egal cu suma

toleranelor elementelor componente ale lanului de dimensiuni. Relaia (8.5)
exprim semnificaia fizic de element colector al erorilor la prelucrarea
dimensiunilor lanului sau de colector al erorilor dimensiunilor de montaj ale
lanului.
Determinarea unui element din lan atunci cnd se cunoate
elementul de nchidere i celelalte elemente componente ale
lanului
Problema se prezint cu ajutorul exemplului 8.2.

Exemplul 8.2. Se consider ecuaia funcional a unui lan:
R = A1 + A2 - A3 + Ax
ASx
+0,05
0,2
90 +00,,15
22 = 30 0,07 + 70 0,06 40 0,1 + N x Aix
Scriind ecuaiile dimensiunilor de acelai fel, avem:

90 = 30 + 70 - 40 + Nx
Nx = 30 mm
0,15 = 0,05 + 0,06 + 0,1 + Asx
Asx = -0,06 mm
-0,22 = -0,07 - 0,06 + 0,2 + Aix
Aix = -0,11 mm
Elementul determinat va fi:
06
mm
Ax = 30 00,,11
Relaia (8.5) este ndeplinit ntruct avem:

TR = T1 + T2 + T3 + Tx adic 0,37 = 0,12 + 0,12 + 0,08 + 0,05
Aceast problem se ntlnete frecvent la schimbarea bazei de

cotare. n practic se ntlnesc situaii cnd la ntocmirea desenului de pies,
baza de cotare se alege din punct de vedere funcional i s nu coincid cu
baza tehnologic. n aceast situaie se face o recotare a desenului, cnd se
alege ca baz de cotare, baza tehnologic. Noile cote se stabilesc utiliznd
lanurile de dimensiuni astfel nct s fie respectate cotele iniiale.
Metoda algebric la calculul de proiectare ale lanurilor de
dimensiuni
La proiectare se cunoate tolerana elementului de nchidere TR i

valorile dimensiunilor nominale Ni. Trebuie s se calculeze toleranele
raionale ale elementelor componente Ti. Rezolvarea se face cu ajutorul
metodei algebrice, introducnd condiii suplimentare ntre toleranele
elementelor componente, cum sunt:
toleranele elementelor componente exercit influene identice asupra
toleranei elementului de nchidere, respectiv:
T
T1 = T2 = T3 = K = Tn 1 = R
(8.6)
n 1
87
toate elementele componente se realizeaz n aceeai treapt de precizie,

respectiv Cx = ct.
n aceste condiii, pentru intervalul de dimensiuni 1 ... 500 mm,
plecnd de la relaia general (8.5) a lanurilor de dimensiuni:
n 1
TR = T j
j =1
unde: T j = C xj i j = C xj (0,45 3 dmgj + 10 3 dmj )

n 1
TR = C xj i j ,C xj = ct .
j =1
n 1
TR = C x i j
j =1
Cx =
TR
= 10 ( 5 10 ) x 6
n 1
i
j =1
(8.7)
se obine coeficientul Cx cu relaia (8.7), din care rezult treapta de precizie

(x). Valoarea lui x se rotunjete n plus sau n minus la o valoare ntreag
(x0). Pentru aceast treapt de precizie rezult coeficientul Cx0, cu care se
calculeaz toleranele Tj (T1 = C0i1 ; T2 = C0i2 ; ...).
Toleranele calculate trebuie s ndeplineasc condiia (8.5) ns,
datorit trecerii de la x la x0, tolerana elementului de nchidere
n 1
T 'R = C x 0 i j poate fi mai mare sau mai mic dect tolerana TR iniial. Ca
j =1
urmare, se obine un surplus sau un minus T = TR - TR de toleran care

trebuie compensat prin majorare sau diminuare a toleranelor dimensiunilor
lanului care au o execuie mai dificil sau mai uoar.
Exemplul 8.3. La piesa reprezentat n figura 8.4 trebuie s se
determine toleranele TA1, TA2 cunoscnd elementul de nchidere R i
dimensiunile nominale NA1, NA2. Se consider c elementele A1 i A2 se
realizeaz n aceeai trept de precizie.
R = 30 00,05 mm;
NA1 = 60 mm ; NA2 = 30 mm
R = A1 - A2
TR = TA1 + TA2
TA1 = Cx1i1 ; TA2 = Cx2i2
Cx1 = Cx2 = Cx
Fig. 8.4
TA1 C x i1 i1
=
=
TA 2 C x i 2 i 2
i1 = 0,45 3 N A1mg + 10 3 N A1mg = 0,45 3 57 + 10 3 57 = 1,787 m

i 2 = 0,45 3 N A 2 mg + 10 3 N A 2mg = 0,45 3 34,64 + 10 3 34,64 = 1,494 m
unde N A1mg = 50 65 = 57 mm
N A 2 mg = 30 40 = 34,64 mm
88
TA1 = 27 m ; TA2 = 23 m.
Rezult:
Considerm c tolerana TA2 este simetric fa de dimensiunea

T
nominal A2 = 30 A 2 = 30 0,012 .
2
Din relaiile abaterilor elementului de nchidere, avem:
ARs = as1 ai 2 ;
0 = as1 - (-0,012)
as1 = - 0,012 mm
ARi = ai 1 as 2 ;
- 0,05 = ai1 - (-0,012)

ai1 = - 0,038 mm
A1 = 60 00,,012
038 mm.

probabilistic
n practic este foarte puin probabil ca dimensiunile efective ale
pieselor care se asambleaz s corespund cu valorile lor limit, maxime i
minime. Practic, dimensiunile au valori cuprinse n cmpurile lor de tolerane,
iar asamblarea se realizeaz frecvent cu dimensiuni ntmpltoare.
Ca urmare, pot fi aplicate noiunile de la calculul probabilitilor la
rezolvarea lanurilor de dimensiuni.
Calculul toleranei elementului de nchidere TR
Prin aceast metod, dimensiunea nominal NR se determin ca la

calculul algebric, deoarece dimensiunile nominale Nj nu au repartiii proprii.
m
n 1
j =1
m +1
NR = N pj N rk
(8.8)
Abaterile elementelor componente ale lanului de dimensiuni au

repartiii proprii, caracterizate de dispersiile 12 , 22 ..., n21 . Rezult c i
abaterile elementului de nchidere urmeaz aceeai lege de repartiie,
caracterizat prin dispersia R2 . Se demonstreaz c dispersia sumei mai
multor variabile aleatoare k(k) independente este egal cu suma dispersiilor
variabilelor aleatoare respective.
2 [1( x ) + 2 ( x ) + ... + k ( x )] = 2 [1( x )] + 2 [ 2 ( x )] + ... + 2 [ k ( x )] (8.9)

Pentru lanurile de dimensiuni, variabilele aleatoare din relaia (8.9)
sunt chiar elementele componente lanului
R2 = 2 ( A1 ) + 2 ( A2 ) + ... + 2 ( An1 )
R =
n 1
j =1
2
j
(8.10)
unde: R - abaterea medie ptratic a elementului de nchidere;

j - abaterile medii ptratice ale elementelor componente.
Facem urmtoarele notaii:
j =
T'j
Kj =
j
e
(8.11)
89
unde: j - abaterea medie ptratic relativ T ' j = j ;

2
Kj - coeficient de dispersie relativ (e - abaterea medie ptratic

relativ pentru legea etalon).
Introducnd n relaia (8.10) coeficienii menionai, obinem:
R =
n 1
T '
j =1
T 'R R =
sau
1
T 'R =
KR
2
j
2
j
n 1
T '
j =1
2
j
n 1
K
j =1
2j
(8.12)
2
j
T '
2
j
Cu ajutorul relaiei (8.12) se determin tolerana elementului de

nchidere TR = 2TR. Valorile coeficienilor Kj se pot stabili prin msurarea
unui lot mare de piese sau prin cercetarea procesului de prelucrare pentru a
stabili legile de repartiie. Pentru calcule aproximative, valorile lui Kj se aleg
din tabele ce corespund principalelor tipuri de legi de repartiie.
Cnd elementul de nchidere urmeaz legea de repartiie normal i
procentul de risc este de 0,27 %, coeficientul KR = 1. Pentru alte valori ale
coeficientului de risc, coeficientul KR are valori conform tabelului 8.1.
Tabelul 8.1
Procentul de
0,27 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0
risc
1 1,06 1,16 1,23 1,29 1,38 1,46 1,52 1,60 1,71 1,82
KR
Calculul abaterilor elementului de nchidere ARs , ARi
Considerm cazul particular cnd i = 0, adic, centrele de grupare

(x0i = x i ) coincid cu dimensiunile de la mijlocurile cmpurilor de toleran. n
aceast situaie, repartiia abaterilor elementului de nchidere este simetric
fa de toleran, respectiv R = 0. Dac i 0, dispersia elementului de
nchidere va fi deplasat i R 0.
Notm prin x0R coordonata de la
mijlocul toleranei elementului de
nchidere fa de dimensiunea nominal NR.
Din figura 8.5, abaterile elementului de nchidere ARs ,ARi
pot fi
exprimate cu ajutorul relaiilor (8.13).
Fig. 8.5
TR
2
T
R
2
ARs = x 0R +
A = x 0R
i
R
(8.13)
Pentru calculul mrimii x0R utilizm proprietatea mediei sumei mai

multor mrimi aleatoare, care este egal cu suma algebric a mediilor
mrimilor aleatoare.
90
n 1
mR = m i
(8.14)
i =1
Cunoscnd c
(m j x 0 j )
j =
2
Tj
R =
( mR x 0 R )
2
TR
avem:
Tj
TR
2
2
Introducnd n relaia (8.14) expresiile mrimilor mj i mR, obinem
relaia de calcul pentru x0R.
n 1
Tj
T
R R
x 0 R = x 0 j + j
(8.15)
2
2
j =1
m j = x0 j + j
; mR = x 0 R + R
Coeficientul R poate fi considerat nul ntruct la nsumarea abaterilor

distribuite simetric, repartiia rezultant se poate admite c tinde ctre o
repartiie simetric.
n 1
Tj
(8.16)
x 0R = x 0 j j
2
j =1
Mrimile x0j, x0R sunt coordonate de la mijloacele cmpurilor de
toleran pentru elementele componente i elementul de nchidere, fa de
dimensiunile nominale.
Exemplul 8.4. Se consider lanul
de dimensiuni reprezentat n figura 8.6,
unde avem:
A1 = 101+00,,02
05 mm; A2 = 50 0,08 mm;
A3 = 5
+0,25
0,05
mm; A4 = 140
0,02
0,22
Fig. 8.6
mm;
A5 = 5 +00,,25
05 mm.
S se calculeze elementul de nchidere prin metoda algebric i prin

metoda probabilistic.
Prin metoda algebric
NR = N1 + N2 - (N3 + N4 + N5) = 101 + 50 - (5 + 140 + 5) = 1 mm
ARs = (0,02 + 0,08) ( 0,05 0,22 0,05) = +0,42 mm

ARi = 0,05 0,08 (0,25 0,02 + 0,25) = 0,61 mm
TR = ARs ARi = 0,42 ( 0,61) = 1,03 mm
R = 1+00,,42
61 mm
Prin metoda probabilistic

Se consider Kj = KR = 1 i j = R = 0.
m
n 1
j =1
m +1
N R = N jp N rk = 1
91
2
TR
1 n 1 2 T j
1 n 1 2
=
K
=
Tj
j 4 2
2 K R j =1
j =1
T1 = 0,07 ; T2 = 0,16 ; T3 = 0,3 ; T4 = 0,2 ; T5 = 0,3
TR = 0,476 mm
Abaterile elementului de nchidere ARs , ARi se calculeaz determinnd
n prealabil pe x0R, coordonata de la mijlocul cmpului de toleran a
elementului de nchidere fa de dimensiunea nominal.
n 1
Tj
ns j = 0
x 0R = x 0 j + j
2
j =1
n 1
asj + aij
j =1
x 0R = x 0 j unde x 0 j =
Rezult: x01 = - 0,015 ; x02 = 0 ; x03 = 0,1 ;

x04 = - 0,12 ; x05 = 0,1
x0R = - 0,095
n acest caz avem:
T
0,476
ARs = x 0R + R = 0,095 +
= 0,143 mm
2
2
ARi = x 0R
TR
0,476
= 0,095
= 0,333
2
2
mm
R = 1+00,,143
333 mm.
Comparnd rezultatele obinute prin
cele dou metode, se constat:
- tolerana obinut prin metoda
probabilistic este mai mic dect tolerana
obinut prin metoda algebric
(TRa = 1,03 mm; TRp = 0,476 mm);
Fig. 8.7 Toleranele calculate
toleranele obinute prin cele dou
prin cele dou metode
metode sunt simetrice fa de x0R;
- deoarece TRp < TRa, exist posibilita-tea mririi toleranelor
elementelor compo-nente, uurnd execuia, obinndu-se precizia prescris.
n cazul aplicrii metodei probabilistice, trebuie s se in seama c un
procent din lanurile de dimensiuni nu se vor ncadra n limitele prescrise;
- metoda probabilistic se recomand la fabricaia de serie i de mas
i n cazul cnd toleranele elementelor componente sunt mici.

asamblrii selective (metoda sortrii)
Metoda asamblrii selective se aplic la lanurile de dimensiuni la care
tolerana elementului de nchidere TR este mic i repartizarea acesteia
dimensiunilor lanului conduce la tolerane foarte mici, neeconomic de
realizat sau, n unele situaii, nerealizabile. Metoda se folosete pe scar
larg nu numai la asamblarea pieselor cilindrice, dar i pentru piese mai
complicate. Uneori, asamblarea selectiv capt o utilizare exclusiv, fiind
singura metod raional din punct de vedere economic pentru mrirea
92
preciziei asamblrii (fabricaia rulmenilor, elemente de pomp de injecie,

arborii principali de la mainile-unelte etc.).
Metoda const din:
- toleranele elementelor componente Ti se mresc de un numr de n
ori, astfel ca toleranele obinute Ti = nTi s fie economice pentru prelucrare;
- dup prelucrare, prin msurare, se sorteaz elementele componente
n n grupe, astfel nct n cadrul grupelor de sortare s fie toleranele
prescrise Ti;
- asamblarea s se fac cu componente din grupe de acelai ordin de
sortare, nct, pentru toate lanurile s se obin elementul de nchidere la
valoarea prescris.
a)
b)
Fig. 8.8
Expunerea metodei se face pentru lanul de dimensiuni care se

formeaz la un ajustaj cu joc, unde elementul de nchidere este jocul.
Toleranele TD i Td fiind foarte mici, se mresc de n ori, ajungnd la
tolerane economice TD i Td (fig. 8.8.b).
Cmpurile de tolerane s-au aezat astfel nct dimensiunile din
grupele 1 de sortare, prin asamblare, s conduc la ajustajul prescris
(fig. 8.8.a). n aceast situaie trebuie s se verifice dac prin asamblarea
pieselor din grupe corespunztoare se obin ajustaje prescrise. Pentru
aceasta se consider ajustajele din clasa de sortare k la care se calculeaz
jocul mediu:
J max k + J mink
J med =
2
Jmax k = Jmax 1 + (k - 1)TD - (k - 1)Td
93
Jmin k = Jmin 1 + (k - 1)TD - (k - 1)Td

Jmed k = Jmed 1 + (k - 1)(TD - Td)
(8.17)
Analiznd relaia (8.17), rezult:

- dac TD = Td = T, rezult c Jmed k = Jmed 1, respectiv Jmax k = Jmax 1 i
Jmin k = Jmin 1. n aceast situaie, pentru toate clasele de sortare, ajustajele
corespund cu ajustajul prescris;
- dac TD Td, caracterul ajustajelor variaz cu numrul de ordine al
clasei de sortare. Cnd TD > Td, jocurile cresc treptat, iar cnd TD < Td scad
treptat.
Observaii:
- calitatea asamblrii este influenat de tolerana T i nu de T = nT.
Ca urmare, toleranele de la forma geometric, rugozitatea suprafeelor, se
vor stabili n raport cu tolerana prescris T;
- numrul grupelor de sortare nu poate fi orict de mare. Trebuie s se
considere un numr n0 minim care s conduc la o toleran economic T;
- metoda se aplic la lanuri de dimensiuni cu puine elemente;
- pentru a asigura acelai numr de piese n clase de sortare de
acelai ordin (s nu rmn piese fr conjugate), se impune identitatea
curbelor de repartiie pentru toate elementele.
Exemplul 8.5. La asamblarea arborilor 200 00,09 mm cu alezajele
200 0+0,09 mm, n prealabil, piesele se sorteaz n trei grupe.
S se calculeze numrul de piese ce se vor ncadra n fiecare grup,
dac numrul de arbori i de alezaje este de 1000 buci, tiind c erorile de
execuie ale acestor dimensiuni urmeaz legea de repartiie normal.
Rezolvare. Deoarece TD = Td = 0,09 mm, tolerana fiecrei clase de

T ' 0,09
sortare va fi: TD = Td =
=
= 0,03 mm.
3
3
Considerm c centrele de grupare coincid cu dimensiunile de la
mijloacele cmpurilor de toleran, adic x D = x 0D i x d = x 0d .
0,09
Precizia fiind normal, avem: D = d =
= 0,015 mm.
6
x x
P1 = 0,5 (Z1 ) ; Z1 = 1
= =1
Pentru (1) = 0,3413

P1 = 0,5 - 0,3413 = 0,1587 = 15,87 %, adic n1 = 159 buci.
94
Pentru grupa a doua, avem:
P2 = 2 (Z1 ) = 2 (1) = 2 0,3413 = 68,26%

n2 = 682 piese
i
n3 = n1 = 159 piese.
Se constat c numrul de piese (ajustaje) din grupa a doua este de

patru ori mai mare dect cele din grupele unu i trei.

ajustrii
Metoda presupune cunoscut tolerana elementului de nchidere TR.
Aceast toleran este relativ mic i distribuit dimensiunilor din lan se
obin tolerane prescrise Tpi (Tp1, Tp2, ...) foarte mici, neeconomice pentru
execuie.
Toleranele de fabricaie Tfi (Tf1, Tf2, ...) se stabilesc inndu-se seama
de posibilitile tehnice i economice de realizare. n acest caz, tolerana
elementului de nchidere TRf este mai mare dect tolerana TR prescris.
n 1
TRf = Tfi
i =1
n 1
; TR = Tpi
i =1
;TRf > TR
Surplusul de toleran T = TRf - TR urmeaz s fie compensat la

montaj prin prelucrarea unui element din lan cu mult precizie, numit
element compensator. Elementul compensator trebuie prevzut la proiectare
cu adaus de prelucrare suficient de mare i el nu trebuie s aparin altor
lanuri de dimensiuni.
Metoda prezint o serie de dezavantaje, cum sunt:
- necesit munc calificat la prelucrarea elementului compensator,
de care depinde calitatea asamblrii;
- metoda nu poate fi aplicat la fabricaia de serie ntruct nu se
cunoate timpul de ajustare.
Metoda se recomand a fi aplicat pentru lanuri de dimensiuni cu
multe elemente, la producia individual sau de serie mic.
Exemplul 8.6. Pentru lanul de dimensiuni din figura 8.10, tolerana
elementului de nchidere TR = 115 m i repartizat dimensiunilor din lan se
obin toleranele Tpi:
Fig. 8.9 Schema cmpurilor de tolerane

95
Tp1 = 15 m ; Tp2 = 18 m ; Tp3 = 14 m ; Tp4 = 20 m ; Tp5 = 18 m
Fig. 8.10
Pe baza posibilitilor tehnico-economice de execuie, sunt necesare

toleranele:
Tf1 = 30 m ; Tf2 = 40 m ; Tf3 = 35 m ; Tf4 = 38 m ; Tf5 = 50 m
Se stabilete ca elementul A4 s fie element compensator.
5
TR = Tpi = 15 + 18 + 14 + 20 + 18 = 115 m
i =1
5
TRf = Tfi = 30 + 40 + 35 + 38 + 50 = 193 m

i =1
T = TRf TR = 193 115 = 78 m

Dac elementul A4 prescris are mrimea A4 = 12 ++00,,015
035 mm, mrimea
015
mm, urmnd ca la montaj,
lui pentru a compensa pe T = 78 m este 12 ++00,,113
prin ajustare, s fie nlturat materialul (fig. 8.10.b) corespunztor spaiului
dublu haurat.

reglrii
Metoda respectiv este similar cu metoda ajustrii, numai c aici
procedeul de compensare al surplusului de toleran se face prin modificarea
fr prelucrare a elementului compensator. Compensarea se poate realiza n
dou moduri:
- prin modificarea poziiei unui element, cu mrimea T, numit element
compensator mobil, obinndu-se precizia prescris;
- prin introducerea n lanul de dimensiuni a unor elemente speciale,
cu dimensiuni fixe, numii compensatori fici.
Se utilizeaz ca compensatori mobili elemente cu filet, pene etc., iar
ca compensatori fici, buce distaniere, laine etc.
Metoda prezint urmtoarele avantaje:
- are posibilitatea de a obine orice precizie pentru elementul de
nchidere, iar toleranele elementelor componente au valori economice;
- se elimin lucrrile de ajustare la montaj, fcnd posibil organizarea
mai ritmic a procesului de producie;
- n timpul exploatrii se poate menine precizia prin reglarea
elementului compensator, precizie care variaz din cauza uzurii, temperaturii
etc.
8.3. Lanuri de dimensiuni liniare neparalele

96
Se ntlnesc cazuri cnd elementele lanului nu mai sunt paralele, fiind

nclinate unele fa de altele, ns toate fiind situate ntr-un plan.
Aceste lanuri se transform n lanuri de dimensiuni paralele prin
proiectarea elementelor neparalele dup direcia celor paralele. Dup
transformare se aplic metodele de calcul de la lanurile de dimensiuni
paralele.
Pentru exemplificare considerm lanul de dimensiuni care se poate
forma n cazul unui angrenaj (fig. 8.11).
Elementele A1 i A2 se proiecteaz pe direcia elementului R,
transformndu-se n lan cu elemente paralele (A1R, A2R):
A1R = A1 cos 1
A2R = A2 cos 2
La aplicarea metodelor de calcul, dimensiunile nominale, abaterile i

toleranele elementelor lanului se nmulesc cu coeficienii de transfer
i = cos i .
Fig. 8.11 Lan de dimensiuni plan
Fig. 8.12 Lanuri de dimensiuni unghiulare
8.4. Lanuri de dimensiuni unghiulare

Lanurile de dimensiuni unghiulare sunt formate din elemente
unghiulare cu vrf comun sau cu vrfuri diferite (fig. 8.12).
Lanurile de dimensiuni cu vrfuri diferite se ntlnesc de obicei la
determinarea abaterilor de poziie (perpendicularitate, paralelism etc.) dintre
axe i suprafee.
97
Mijloace pentru msurat lungimi i unghiuri
Capitolul 9 - Mijloace pentru msurat

lungimi i unghiuri
9.1. Noiuni generale
Msurare. Msurarea reprezint un proces de cunoatere experimental,
care const din compararea efectiv a mrimii de msurat (msurand) cu

o alt mrime de aceeai natur, luat ca unitate de msur. Valoarea
mrimii A obinut la msurare se exprim prin produsul dintre un numr N
i unitatea de msur UA.
A = N UA
(9.1)
Exemplu. Diametrul unei piese de msurat D = 320 mm, unde N = 320
mm i UA = 1 mm.
Sisteme de mrimi. Un sistem de mrimi cuprinde un anumit numr de
mrimi fundamentale i de mrimi derivate corespondente. n prezent,
este obligatorie folosirea sistemului internaional (S.I.), cu mrimile
fundamentale: lungime (L); mas (M); timp (T); intensitate de curent
electric (I); temperatur termodinamic (); intensitate de lumin (J);
cantitate de substan (m). Mrimilor fundamentale menionate le
corespund unitile de msur: metrul, kilogramul, secunda, amperul,
kelvinul, candela i molul (m, kg, s, A, K, Cd, mol). n afar de unitile
fundamentale, au mai fost adoptate i unitile suplimentare: radianul (rad)
pentru unghiuri plane i steradianul (Sr) pentru unghiuri solide.
Metrul. Reprezint unitatea fundamental pentru lungimi, definit ca
lungimea egal cu 1650763,73 lungimi de und, n vid, ale radiaiei
corespunztoare tranziiei ntre nivelele 2p10 i 5d5 ale atomului de kripton
86.
1m=N
N = 1650763,73
= 605,8702106 10-9 m
Metode de msurat. Reprezint procedee pentru stabilirea valorii
msurandului. Metodele se clasific dup mai multe criterii:
a) dup precizia de msurare, deosebim:
- metode de laborator, cnd la stabilirea valorii de msurat se ine
seama de erorile limit ale mijloacelor de msurat;
- metode tehnice, cnd nu se ine seama de erorile mijloacelor de
msurare.
b) dup modul de percepere a mrimii de msurat, avem:
- metode de msurare prin contact punctiform, liniar sau de suprafa;
- metode de msurare fr contact, cnd perceperea mrimii de
msurat se face optic, pneumatic, capacitiv, inductiv etc.
Mijloace de msurat. Reprezint sisteme tehnice cu care se determin
valorile mrimilor de msurat. Se clasific dup mai multe criterii, printre
care, mai importante, sunt:
a) dup complexitatea mijloacelor de msurare, avem:
- msuri, care materializeaz unitatea de msur a unei mrimi.
Msurile pot fi cu valoare unic (cale plan-paralele), cu valori multiple etc.;
- aparate de msurare, cnd mijlocul de msurare conine cel puin o
msur aezat n fluxul semnalului (micrometre, comparatoare etc.);
98
- instalaii de msurare, cnd mijlocul de msurare este constituit din

mai multe msuri i aparate situate n fluxul semnalului;
b) dup subordonarea metrologic, deosebim:
- mijloace de msurare etalon, cnd servesc la pstrarea unitilor de
msur, la transmiterea lor la alte mijloace de msurare.
Caracteristicile mijloacelor de msurare. Reprezint particularitile
eseniale prin care aceste mijloace se deosebesc ntre ele i n baza
crora se aleg mijloacele de msurat. Caracteristicile mijloacelor de
msurat se mpart n:
- caracteristici tehnice, legate de material, form, dimensiuni etc.;
- caracteristici de funcionare, legate de modul de funcionare,
influena condiiilor de mediu etc.;
- caracteristici metrologice, care se refer numai la rezultatele
msurtorilor. Cele mai importante sunt:
1. justeea, caracteristic a aparatului de a da indicaii apropiate de valoarea
efectiv a mrimii msurate;
2. fidelitatea, de a indica aceeai valoare pentru mrimea care se msoar
de mai multe ori n aceleai condiii;
3. sensibilitatea, fiind raportul dintre variaia mrimii de ieire i variaia
mrimii la intrare;
4. clasa de precizie, care reprezint valoarea limit a erorii de indicaie
convenional stabilit.
9.2. Precizia msurtorilor

Scopul msurtorilor este obinerea valorii reale a msurandului.
Datorit mai multor factori care intervin n procesul de msurare, nu se poate
stabili valoarea real a mrimii.
Factorii principali care influeneaz msurrile pot fi grupai astfel:
- influena msurandului (form, poziionare, deformaii etc.);
- influena msurilor (cale plan-paralele, liniale etc.);
- influena mediului nconjurtor (temperatur, presiune, umiditate etc.);
- influena operatorului (acuitate vizual, atenie, viteza de reacie,
capacitatea de acomodare etc.).
Datorit factorilor menionai, valorile msurrilor difer fa de
valoarea real cu o anumit mrime, numit eroare.
Dup natura i caracterul apariiei, erorile se clasific n:
- erori sistematice;
- erori aleatorii (ntmpltoare);
- erori grosolane.
Diferena algebric dintre valoarea obinut la msurare xi i valoarea
real x0 se numete eroare absolut.
(9.2)
i = xi - x0
Erorile absolute i conin att erori sistematice ct i erori
ntmpltoare. Erorile sistematice pot fi determinate i eliminate din msurri
ntruct ele urmeaz anumite legi ce pot fi stabilite.
Erorile aleatoare variaz imprevizibil n valoare i semn cnd mrimea
este msurat repetat n aceleai condiii.
Cauzele erorilor aleatoare sunt multiple, variate i complexe, nct
determinarea lor individual nu este posibil.
99
9.2.1. Studiul statistic al erorilor aleatoare de msurare

Presupunem c efectum un ir de msurri la aceeai mrime i n
aceleai condiii. Din irul de observaii obinute presupunem c au fost
eliminate erorile sistematice, obinndu-se x1, x2, x3, ..., xn.
n acest caz, eroarea aleatoare absolut este dat de relaia:
i = xi - x0
(9.3)
Dac notm cu x valoarea medie a irului de observaii, care se

adopt convenional drept valoare real, putem exprima eroarea aleatoare
aparent i.
i = xi - x
(9.4)
Erorile i au proprietatea c suma lor algebric este nul. Dac

aplicm operatorul sum
i =1
tiind c x =
i =1
1
xi rezult
n i =1
relaiei (9.4), obinem
= xi n x .
i =1
= 0.
i =1
Relaia ntre erorile aleatoare absolute i aparente
Considerm diferena dintre erorile aleatoare absolute i erorile

aleatoare aparente
i - i = xi - x0 -(xi - x ) = x - x0
i = i + x - x0
(9.5)
Ridicm la ptrat relaia (9.5) i aplicm operatorul sum:

n
i =1
i =1
i =1
i2 = i2 + 2( x x0 ) i + n( x x0 )2
deoarece
=0
i =1
2
i
i =1
= i2 + n( x x 0 ) 2
(9.6)
i =1
Pentru relaia (9.3) aplicm operatorul sum:

n
i =1
sau
= x i n x0
i =1
1
i = x x0
n i =1
(9.7)
innd seama de relaia (9.7), expresia (9.6) devine:

2
n
1 n
1 n
= + n i = i2 + i
n i =1
i =1
i =1
i =1
n i =1
n
sau
i =1
2
i
2
i
= i2 +
i =1
2
i
1 n 2
i + 2 i j
n i =1
i,j
Pentru distribuia normal,
(9.8)
= 0 , deoarece produsele ij sunt
i, j
pozitive sau negative i echiprobabile. n acest caz, relaia (9.8) devine:

100
i =1
i =1
i2 = i2 +
1 n 2
i
n i =1
1 n 2
1 n 2
i =
i
n i =1
n 1 i =1
(9.9)
(9.10)
De la studiul statistic al variabilei aleatoare discrete, dispersia 2 a

erorilor aleatoare absolute este egal cu dispersia S2 a erorilor aleatoare
aparente.
S=
1 n
( xi x )2
n 1 i =1
(9.11)
Relaia (9.11) care face legtura dispersiilor erorilor absolute i

aparente se numete relaia lui Bessel.
9.2.2. Parametrii pentru stabilirea rezultatului msurrii

a) Eroarea limit a unei msurri singulare dintr-o serie de msurri,
reprezint cea mai mare eroare aleatoare, n valoare absolut, care se
poate ivi n irul de msurri, efectuate n aceleai condiii.
lim = t S
(9.12)
t - coeficient de amplificare. Pentru msurri de mare precizie i
pentru repartiia normal, t = 3.
b) Nivel de ncredere. Reprezint probabilitatea ca o anumit eroare
aparent s nu depeasc eroarea limit.
P* = P(i < lim) = 2(t)
(9.13)
Pentru t = 3, nivelul de ncredere P* = 99,73 %, iar pentru t = 2, n

cazul msurrilor uzuale, P* = 95 %.
c) Interval de ncredere. Reprezint intervalul cuprins ntre valorile extreme
ale erorilor limit ( x 3S ). Limitele intervalului de ncredere sunt
t12 = x 3S . Probabilitatea de depire a limitelor de ncredere va fi:
= 1 - 2(t)
(9.14)
ntre probabilitatea de depire a intervalului de ncredere i
probabilitatea P* exist relaia:
(9.15)
P(t1 x t2) = P* = 1 -
d) Eroarea medie ptratic a valorii medii. Se stabilete o relaie ntre
eroarea medie ptratic a valorii medii Sx i eroarea medie ptratic S a
unei msurri singulare dintr-o serie de msurri de forma:
S
(9.16)
Sx =
n
Cu ct numrul msurrilor este mai mare, cu att eroarea medie
ptratic a valorii medii este mai mic, iar precizia rezultatului msurrii este
mai mare.
Eroarea limit a valorii medii la o serie de msurri reprezint cea mai
mare eroare aleatoare care poate s apar la determinarea valorii medii.
S
x = t Sx = t
(9.17)
n
Coeficientul de amplificare t primete valori n funcie de tipul
repartiiei i de nivelul de ncredere.
101
e) Exprimarea rezultatului msurrii.

Dac notm cu fA eroarea aparatului, aceasta este definit prin
componentele:
fA2 = fi 2 + fr2 + fm2 + fR2 + ft 2 + fF2 + ...
(9.18)
unde: fi - eroarea de indicaie;

fr - eroarea de reversibilitate;
fm - eroarea de msur;
fR - eroarea de reglare;
ft - eroarea de temperatur;
fF - eroarea forei de msurare.
Imprecizia de msurare, folosind nsumarea ptratic, este dat de
relaia:
U = f A2 + fo2
(9.19)
unde: fo - eroarea cauzat de operator, care se calculeaz cu relaia (9.17).

Rezultatul msurrii se exprim sub forma:
Xm = x C U
(9.20)
unde: x - media irului de msurri multiple;

C - corecie calculat ca sum algebric a erorilor sistematice;
U - imprecizia de msurare.
5.3. Mijloace de msurat

Mijloacele de msurat reprezint ansamble tehnice cu ajutorul crora
se determin cantitativ mrimile de msurat.
Mijloacele de msurat se clasific dup mai multe criterii:
complexitate, destinaie metrologic, natura semnalelor de intrare i de ieire
etc. Dup complexitate, mijloacele de msurat se mpart n: msuri,
instrumente de msurare, aparate de msurare, instalaii i sisteme de
msurare.
5.3.1. Msuri
Msurile materializeaz unitatea de msur, multiplii sau submultiplii
acesteia.
Msurile pot fi cu repere (rigle, discuri sau sectoare de cerc etc.), cu
codificare, sub form de rigle, discuri sau tambure i terminale cu valoare
unic, ntlnite sub form de: lere de grosime, cale plan-paralele, calibre,
lame plan-paralele i sfere.
a) Lere de grosime (fig. 9.1). Sunt
msuri terminale pentru msurarea
jocurilor. Sunt constituite din lame
de oel de diferite grosimi.
Fig. 9.1
102
b) Cale plan paralele

(fig. 9.2). Sunt msuri de lungime,
terminale, sub form de corpuri
prismatice sau bare, folosite la
msurri directe, la verificri sau
reglri a aparatelor de msurare.
Calele au dou suprafee de
msurare (Sm) ntre care este
materializat o anumit lungime
(ln). Calele plan-paralele, n funcie
de
abaterile limit admise ale
Fig. 9.2
abaterilor de la paralelism ale
suprafeelor de msurare i a abaterii de la dimensiunea teoretic, se
clasific n patru clase de precizie (0, 1, 2, 3).
Lungimile calelor sunt etajate n progresie aritmetic (tabelul 9.1),
formnd truse de cale. Aceste truse permit formarea de blocuri de cale
pentru dimensiuni cu trei zecimale, utiliznd un numr minim de cale i cu
erori mici.
Suprafeele de msurare sunt foarte netede i ca urmare, la formarea
blocurilor de cale, suprafeele care vin n contact ader, se lipesc.
Tabelul 9.1
Seria
1
2
3
4
5
Raia seriei, mm
0,001
0,01
0,1
1
10
Dimensiunile calelor, mm
1,001 ; 1,002 ; ... ; 1,009
1,01 ; 1,02 ; ... ; 1,09
1,1 ; 1,2 ; ... ; 1,9
1 ; 2 ; ... ; 10
10 ; 20 ; ... ; 100
Exemplu de formare a unui bloc de cale. Trebuie reglat un aparat

comparator la zero pentru dimensiunea D = 74,368 mm.
Din trusa de cale se extrag calele plan paralele: 1,008 ; 1,06 ; 1,3 ; 1,0
; 70,0.
D = 70,0 + 1,0 + 1,3 + 1,06 + 1,008 = 74,368 mm
c) Calibre. La fabricaia de serie, n scopul mririi productivitii, controlul
dimensiunilor se face cu ajutorul calibrelor. Calibrele sunt dispozitive cu
dimensiune de msurare fix, utilizate la controlul dimensiunilor prevzute
cu tolerane n procesul de fabricaie i de montaj. Pentru fiecare
dimensiune care se verific, se execut un anumit calibru. Din aceast
cauz, utilizarea calibrelor se justific economic numai la fabricaia de
serie mare, cnd costul fabricaiei calibrelor este recuperat prin economia
de timp realizat la control. Calibrele limitative au dou suprafee de
msurare care corespund celor dou dimensiuni limit ntre care trebuie
s fie cuprins dimensiunea efectiv a piesei.
Principiul de control. Pentru controlul alezajelor se folosesc calibre de tip
tampon prevzute cu dou suprafee cilindrice de control (fig. 9.3.a). O
suprafa care verific dimensiunea maxim a alezajului i care se
numete suprafa nu trece (NT) i o suprafa care verific dimensiunea
minim, numit suprafa trece (T).
Dac la control, partea trece intr n alezaj, rezult c D > Dmin, iar
dac partea NT nu intr n alezaj, rezult c D < Dmax. n consecin,
103
diametrul alezajului care verific (D) este cuprins n cmpul de toleran i

respect condiia Dmin < D < Dmax.
Pentru controlul arborilor (fig. 9.3.b) se folosesc calibre tip furc
(potcoav) sau calibre cilindrice de tip inel. La aceste calibre, suprafaa nu
trece (NT) verific pe dmin, iar suprafaa trece (T) verific pe dmax.
Dac la control partea trece (T) a calibrului intr pe arbore, iar partea
nu trece (NT) nu intr pe arbore, atunci dimensiunea controlat respect
condiia dmin < d < dmax.
La controlul arborilor se recomand pentru partea trece (T) s se
foloseasc un calibru inel pentru a verifica i abaterile de la forma
geometric, iar la partea NT s se foloseasc calibrul potcoav.
Fig. 9.3
Din cele expuse rezult c la controlul cu calibre nu se stabilete

valoarea dimensiunii controlate; controlul indic dac dimensiunea este
cuprins n cmpul de toleran sau n afara lui. Acest tip de control asigur o
productivitate ridicat, uurin la control i asigur interschimbabilitatea
pieselor fabricate.
Forme constructive de calibre limitative. Calibrele se clasific dup mai
multe criterii. Astfel, dup form, avem:
- calibre tampon, pentru verificarea alezajelor (fig. 9.4.a);
- calibre potcoav i calibre inel, pentru verificarea arborilor (fig. 9.4.b,c).
Fig. 9.4 Calibre limitative

104
Dup modul de utilizare, calibrele se clasific n:

- calibre de lucru, folosite la verificarea dimensiunilor pieselor n
procesul de fabricaie;
- calibre de recepie, folosite la controlul pieselor de ctre beneficiar;
- contracalibre, folosite la controlul de execuie i de uzur a calibrelor.
Toleranele calibrelor. Tolerana dimensiunii piesei prescris de
standarde i fixat pe desen se numete toleran garantat i cuprinde
tolerana de execuie i tolerana de msurare. Ca urmare, calibrul trebuie
s fie cu toleran pentru dimensiunea fiecrei suprafee de msurare.
La partea trece (T), calibrul trebuie s fie prevzut cu toleran de
execuie, dar i cu toleran de uzur, deoarece aceast suprafa, la fiecare
msurare, trebuie s intre n alezaj sau pe arbore, cnd se uzeaz.
Pentru partea NT trebuie s se prevad numai toleran de execuie.
Mrimile toleranelor de execuie corespund toleranelor fundamentale IT1, IT2, ..., IT5 (IT6, IT7).
Poziiile toleranelor s-au stabilit astfel nct tolerana de fabricaie
efectiv s fie ct mai mare, fcnd prin aceasta prelucrarea ct mai
economic i s fie nlturat deficiena ca piese corespunztoare s fie
gsite ca necorespunztoare i invers. Pe baza acestor cerine, au fost
stabilite scheme de amplasare a cmpurilor de tolerane att la partea T, ct
i la partea NT, n raport cu limitele cmpului de toleran garantat.
n figura 9.5 este prezentat schema cmpurilor de tolerane pentru
calibre tampon.
Simbolurile utilizate au urmtoarele semnificaii:
H - tolerana de execuie, conform STAS 8222-68. Aceasta se stabilete n
funcie de tipul calibrului, de tolerana fundamental a piesei de verificat;
Z - distana de la limita inferioar a toleranei fundamentale a alezajului pn
la centrul cmpului toleranei de execuie a calibrului, msurat spre
interiorul toleranei fundamentale;
y - limita de uzur la partea trece (T);
- zon de siguran prevzut pentru diametre nominale D > 180 mm,
pentru a compensa erorile de msurare.
Fig. 9.5
105
D < 180 mm
Dimensiunile calibrelor tampon

H
dCT = (Dmin + Z )
2
dCU = Dmin y
dCNT = Dmax
D > 180 mm
H
2
dCT = (Dmin + Z )
H
2
dCU = Dmin y '
y' = y
dCNT = (Dmax )
H
2
Pentru calibrele inel i potcoav se folosete o schem asemntoare

cu cea din figura 9.5, cu deosebirea c partea trece verific limita superioar
a toleranei TD, iar partea nu trece, limita inferioar.
Exemplu. S se calculeze dimensiunile unui calibru tampon pentru
verificarea alezajelor 90 F8.
Conform STAS 8101-68, abaterile cmpului de toleran F8 pentru
dimensiunea nominal 90 mm, sunt:
ES = + 0,090 mm ; EI = + 0,036 mm
Toleranele de execuie la dimensiune i la forma geometric
corespund calitilor IT3, respectiv IT2.
H = IT3 = 6 m ; Hf = IT2 = 4 m
Poziiile toleranelor calibrului sunt fixate prin mrimile:
Z = 8 m ; y = 6 m
Pentru D < 180 mm, conform schemei din figura 9.5, dimensiunile
calibrului sunt:
dCT = (Dmin + Z )
H
= (90 + 0,036 + 0,008) 0,003
2
d CT = 90,044 0,003 = 90 ++00,,047

041 mm
dCU = Dmin y = 90,036 0,006 = 90,03 mm

dCNT = Dmax
H
= 90,09 0,003 = 90 ++ 00,,093
087 mm
2
9.3.2. Instrumente de msurare

Sunt mijloace de msurare mecanice care percep mrimea de
msurat prin palpare, conin mecanisme de amplificare i dispozitive de citire
a mrimii respective. Caracteristicile principale ale aparatelor mecanice sunt:
domeniul de msurare (Dm), valoarea diviziunii (Vd), raportul de multiplicare
(K) i fora de msurare (Fm).
ublerul (fig. 9.6). Este un instrument de msurare format dintr-o rigl
gradat (1) care se termin cu un cioc (7) ce constituie prima suprafa de
106
msurare i un cursor (3) care alunec pe rigla gradat, prevzut cu un

interpolator de tip vernier (9) i cu cea de a doua suprafa de msurare.
ublerul mai este prevzut cu un dispozitiv de reglare a cursorului (10) i
alt dispozitiv de blocare (4).
Fig. 9.6
Clasificare
a) Dup limita superioar de msurare, respectiv lungimea riglei gradate L,
avem: L = 150 mm; 200 mm; 300 mm; 500 mm; 800 mm; 1000 mm; 1500
mm i 2000 mm.
b) Dup precizia de citire a vernierului, deosebim: ublere cu precizia de 0,1
mm; 0,05 mm i 0,02 mm.
c) Dup destinaie, avem: ublere de exterior, de interior, de adncime, de
trasaj, de centrare, pentru danturi etc.
Vernierul (9) este constituit dintr-o scar gradat cu nv diviziuni, cu
mrimea diviziunii cv care corespunde unei lungimi de pe rigla gradat care
cuprinde n - 1 diviziuni.
Relaia de baz pentru calculul vernierului este:
(9.21)
L - Lv = c
sau
n c nv c v = c
c
n
c cv =
nv
nv
Notm:
n
= - modulul scrii;
nv
c
= p - coeficient de precizie al ublerului.
nv
c cv = p ,
p = 0,1 ; 0,05 ; 0,02
(9.22)
Pentru ublerele cu precizia p = 0,1 i = 1, elementele vernierului

sunt: nv = 10 ; cv = 0,9 i Lv = 9 mm.
107
Fig. 9.7
Pentru ublerele cu precizia p = 0,1 ; c = 1 ; = 1, elementele
vernierului sunt: nv = 10 ; cv = 1,9 i Lv = 19 mm.
Citirea la ubler (fig. 9.7.b). Valoarea dimensiunii msurate la ubler
este dat de relaia:
(9.23)
VD = nR c + nv p
Pentru exemplul din figura 9.7.b, avem:

VD = 26 1 + 4 0,1 = 26,4 mm
Valoarea obinut la msurare rezult dintr-un numr nR de diviziuni
citite pe rigl n dreptul reperului zero de pe vernier i dintr-o fraciune de
diviziune citit pe vernier n dreptul unui reper care se afl n prelungirea unui
reper de pe rigl.
Verificarea ublerelor. Se verific coincidena dintre reperul zero al
riglei gradate i reperul zero al vernierului cnd suprafeele de msurare se
aduc n contact.
Verificarea indicaiilor ublerului cu ajutorul calelor plan paralele se
face n cel puin trei puncte uniform repartizate pe lungimea riglei pentru
ublere cu p = 0,1 i n cel puin ase puncte pentru ublere cu p = 0,02 mm.
n figura 9.8 sunt prezentate ublere de construcie modern: ubler
de trasaj (fig. 9.8.a), ubler de msurat la exterior, interior i adncime
prevzut cu comparator (fig. 9.8.b) i ublere de precizie, cu citire digitalizat
(fig. 9.8.c).
a)
b)
c)
Fig. 9.8
108
Micrometrul (fig. 9.9). Este

un aparat mecanic, cu mecanismul
de multiplicare tip urub-piuli. Este
compus dintr-o tij (5) filetat pe o
anumit poriune, avnd o suprafa
plan frontal ce constituie suprafa
de msurare. Cealalt suprafa de
msurare (10) este fixat rigid n
corpul micrometrului (1), cu forma de
potcoav. Tija se afl ntr-un cilindru
(2) pe care este fixat o scar
Fig. 9.9
longitudinal i n care se afl piulia
de nurubare. Tija (5) se solidarizeaz cu tamburul (9) pe care este
prevzut o scar gradat circular. Prin rotirea tamburului (9) se rotete tija
(5) care se nurubeaz n piulia fix, cptnd o micare de translaie.
Deplasarea tijei (5) este dat de relaia:
, - unghiul de rotire
(9.24)
2
De regul, pasul p = 0,5 mm, iar numrul diviziunilor de pe tambur
S = p
este de 50. Valoarea diviziunii de pe tamburul (9) va fi VT =
p
= 0,01 mm.
50
a)
b)
c)
Fig. 9.10 Micrometre

a) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm; b) micrometru de exterior cu p = 0,001 mm;
c) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm i A = 400 500 mm
109
Eroarea de indicaie este dat de relaia:
1
i =
p + p
(9.25)
360
360
unde: p - eroarea pasului tijei filetate;
- eroarea de divizare a tamburului.
Pentru mrirea preciziei, unele firme au digitalizat parial indicaia. n
figura 9.10.b este reprezentat un micrometru construit de firma TESA, care
are un interpolator ce poate estima valoarea mrimii de msurat cu precizia
p = 0,002 mm.
Firma japonez Mitutoyo a construit micrometre digitalizate electronic,
avnd domeniul de msurare 0 50 mm i cu precizia p = 0,001 mm.
Micrometrele sunt construite ca s msoare n trepte dimensionale:
0 25 mm; 25 50 mm; 50 75 mm, etc. n figura 9.10.c, micrometrul
msoar n domeniul 400 500 mm. Micrometrul propriu-zis poate msura
numai pe 25 mm. La acest micrometru s-a lrgit domeniul prin nlocuirea
suprafeei de msurare fixe cu tije Ti care au lungimi ce difer cu 25 mm.
Cnd se monteaz T1, domeniul de msurare este 400 425 mm, pentru T2
domeniul este 425 450 mm, etc.
Citirea la micrometru (fig. 9.11).
Se aduc suprafeele de msurare n
contact cu suprafeele piesei de
msurat, rotind urubul micrometric
de la dispozitivul de limitare a forei
de msurare (DF). Se citete pe
scara
longitudinal (SL) valoarea
Fig. 9.11
milimetrilor i a jumtilor de
milimetri, iar fraciunile de jumti de milimetru se citesc pe scara circular
(SC) a tamburului, exprimate n sutimi de milimetri.
Exemplu de citire: L = 6 + 0,5 + 0,26 = 6,76 mm.
Verificarea micrometrelor. nainte de efectuarea msurtorilor este
necesar ca micrometrele s se verifice. Se fac urmtoarele verificri:
a) Verificarea la zero. Pentru micrometrele care msoar n intervalul
0 25 mm se aduc suprafeele de msurare n contact, cnd trebuie s se
citeasc valoarea zero pe dispozitivul de citire. Pentru micrometre cu
intervalul de msurare 25 50 mm, 50 75 mm, etc., suprafeele de
msurare se aduc n contact cu suprafeele unei cale avnd dimensiunea 25
mm, 50 mm, etc., cnd pe scala micrometrului trebuie s se citeasc
valoarea dimensiunii calei respective. Dac micrometrul indic o valoare i ,
aceasta reprezint eroare. Dac i = 0 , micrometrul este reglat, dac i 0 ,
micrometrul se regleaz sau dac nu, aceast eroare se compenseaz n
procesul de msurare.
b) Verificarea erorii de indicaie. Eroarea de indicaie ( i ) reprezint
diferena dintre valoarea citit la micrometru Li i valoarea real Lci
materializat cu o cal plan-paralel: i = Li Lci .
Pe intervalul de msurare al micrometrului se aleg cinci valori
repartizate uniform i care se materializeaz cu cale plan-paralele ( Lci ,
i = 1...5 ). Se msoar cu micrometrul cele cinci dimensiuni i se obin L1 ,
L2 , , L5 . Erorile de indicaie vor fi i = Li Lci . Aceste erori trebuie s fie
inferioare unei erori a , care depinde de mrimea intervalului n care
110
msoar micrometrul i de clasa de precizie. Pentru micrometre cu domeniul

de msurare sub 100 mm, a = 0,004 mm la micrometre din clasa 1 de
precizie i a = 0,008 mm pentru micrometre din clasa a doua de precizie.
Tipuri de micrometre. Micrometrele s-au construit ntr-o mare
diversitate de forme constructive, fiind funcie de cerinele msurrii anumitor
mrimi. Ele se deosebesc numai prin forma suprafeelor de msurare. Astfel,
n figura 9.12 sunt prezentate cteva forme constructive de micrometre:
a
micrometru pentru msurat suprafee filetate (prin montarea unor capete
speciale pot fi msurate d 2 - diametrul mediu al filetului, d 1 - diametrul
interior, d - diametrul exterior); b micrometru pentru msurarea grosimii
evilor; c micrometru de adncime; d micrometru de interior (msoar
diametre de alezaje); e micrometru de exterior cu citire numeric, cu
precizie de msurare 0,001 mm.
a)
b)
c)
d)
e)
Fig. 9.12
9.3.3. Aparate de msurare

Aceste aparate conin mecanisme de amplificare i msoar prin
metoda comparaiei.
A) Aparate cu amplificare mecanic. n aceast categorie, aparatele
mai importante sunt:
A1) Comparatoare cu roi dinate (ceasuri comparatoare)
Aceste aparate au mecanismul de amplificare compus dintr-o
cremalier i un sistem de roi dinate. Schema de principiu este reprezentat
n figura 9.13.a, unde tija palpatoare (2) este solidar cu cremaliera (1), care
angreneaz cu sistemul de roi dinate z1, z2, z3. Pe axul roii z3 este montat
acul indicator (4) de lungime R, care se rotete ntr-un plan paralel cu planul
scrii circulare (5). Sistemul de roi angreneaz cu roata z4, pe axul creia
este fixat un arc spiral (6), ce are rolul de a obliga sistemul de roi dinate s
angreneze pe un singur flanc, pentru a elimina jocul dintre flancurile dinilor.
Fora de msurare este dat de arcul elicoidal (3). Raportul de amplificare al
mecanismului este dat de relaia:
111
z2
L R r2 2R
= =
(9.26)
S r1 r3 m1 z1 z3
unde: r1, r2, r3 - razele cercurilor de divizare ale roilor;
m1 - modulul cremalierei i al roii z1;
z1, z2, z3 - numerele de dini ale roilor.
Valoarea diviziunii pe scara (9) este de 1 mm, iar pe scara (7) este de
0,01 mm. Se construiesc comparatoare la care valoarea unei diviziuni este
0,001 mm. n acest scop se mai introduc n sistem dou roi dinate (nc o
treapt de amplificare).
Comparatoarele se monteaz pe supori, se regleaz cu cale planparalele i msoar prin comparaie. Au utilizri multiple:
la msurarea deformaiilor elastice i termice;
sunt folosite pe scar larg n compunerea de dispozitive pentru
msurarea abaterilor de poziie (abatere de la paralelism, perpendicularitate, btaie radial i frontal, etc.);
se utilizeaz frecvent la msurarea alezajelor, ntlnite sub denumirea de
comparatoare de interior.
K=
a)
b)
Fig. 9.13. Comparatorul
A2) Comparatoare de interior (fig. 9.14). Este constituit dintr-un aparat

comparator (11) i un dispozitiv cu palpatoare (2) i (5) ce vin n contact cu
suprafaa alezajului. Palpatorul (5) este mobil i transmite deplasrile lui, prin
intermediul prghiei (1) i tijei (7), la comparatorul (11). Palpatorul (2) este fix
n timpul msurrii, este interschimbabil, se monteaz prin nurubare, fiind
prevzut la un capt cu filet i are dimensiuni n trepte, acoperind un anumit
domeniu de msurare.
Comparatoarele de interior msoar diametrele alezajelor prin
comparaie (compar diametrul alezajului D cu o valoare etalon D0), cnd
comparatorul se regleaz la zero pentru diametrul D0 utiliznd cale planparalele. Valoarea abaterii () se citete la comparatorul (11), iar diametrul
alezajului se determin cu relaia D = D0 .
Sunt construite comparatoare de interior care msoar n dou puncte
(avnd dou palpatoare) sau n trei puncte (cu trei palpatoare).
112
Fig. 9.14. Comparator de interior
A3) Ortotestul (fig. 9.15). Mecanismul de amplificare este constituit din

prghii i roi dinate (fig. 9.15.a). Deplasarea tijei palpatoare (2) este
transmis la prghia cotit (7), prevzut cu un sector dinat de raz R1.
Aceasta angreneaz cu roata de raz r, pe axul creia este montat acul
indicator de lungime R. Raportul de amplificare al mecanismului este dat de
relaia:
R R
K = 1 = 1000
(9.27)
a r
Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,001 mm; domeniul
de msurare 0,1 mm.
n figura 9.15.b aparatul este montat pe coloana (4), pe care se poate
deplasa. Palpatorul (2) constituie o suprafa de msurare, iar masa (3) a
doua suprafa de msurare. Aparatul se regleaz la zero cu ajutorul calelor
plan-paralele i msoar prin comparaie.
a)
b)
Fig. 9.15. Ortotestul

113
Dimensiunea de reglaj D0 reprezint dimensiunea nominal sau

dimensiunea de la mijlocul cmpului de toleran. Astfel, dac dimensiunea
de msurat este D = 6000,08 mm, atunci D0 = 60 mm sau D0 = 59,96 mm.
Fig. 9.16. Milimesul
A4) Milimesul (fig. 9.16). Este un aparat

cu mecanismul de amplificare asemntor cu
mecanismul de la ortotest. Dac R1, R2, R3 i r1
sunt razele cercurilor de divizare ale sectoarelor
dinate i L reprezint lungimea acului indicator,
raportul de amplificare are expresia:
R R L
K = 2 1 = 1000
(9.28)
a R3 r1
Valoarea diviziunii este 0,001 mm,
domeniul de msurare 0,1 mm.
Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se
regleaz la zero cu ajutorul calelor plan-paralele
pentru dimensiunea D0 i se msoar, prin
comparaie D = D0 .
A5) Pasametrul (fig. 9.17). Are mecanismul format din prghii i roi
dinate. Scala este bilateral, cu zero la mijloc. Suprafaa de msurare S1
este mobil n timpul msurrii, preia abaterile i le transmite prin
mecanismul de amplificare la acul indicator (3). Suprafaa de msurare S2
este fix n timpul msurrilor i mobil n timpul reglrii aparatului la zero. n
figura 9.17.a este prezentat schema cinematic de principiu, iar n figura
9.17.b vederea general a aparatului.
Aparatul este portabil i este construit s msoare n trepte
dimensionale: 0 25 mm, 25 50 mm, etc.
a)
b)
Fig. 9.17. Pasametrul

114
A6) Microcatorul (fig. 9.18)

Construcia aparatului se bazeaz
pe proprietile elastice ale unui arc lamelar
(1) rsucit n ambele sensuri fa de
seciunea de la mijloc. Acul indicator R este
fixat solidar cu arcul, la mijlocul acestuia.
Arcul se fixeaz cu un capt rigid n corpul
aparatului, iar cellalt capt se fixeaz de o
prghie (3) acionat de tija palpatoare (2).
Cnd tija (2) capt deplasri, acestea
solicit arcul (1) la ntindere, rotind
Fig. 9.18. Microcatorul
seciunea de la mijloc, respectiv acul
indicator R. Acul indicator R se rotete ntr-un plan paralel cu planul scrii S.
Caracteristicile aparatului: valoarea diviziunii 0,0005 mm, domeniul de
msurare 0,03 mm, fora de msurare 0,2 daN.
Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se regleaz cu cale planparalele i msoar prin metoda comparaiei.
B) Aparate optico-mecanice. Sunt aparate la care mecanismul de
amplificare este constituit din prghii mecanice i prghii optice. Ele au la
baz proprietatea colimatorului de a transforma un fascicul de raze
luminoase provenite de la o surs aezat n focarul lentilei, n raze paralele
i pe proprietatea unei oglinzi rotitoare de a abate razele incidente cu dublul
unghiului de rotire al oglinzii.
a)
b)
c)
Fig. 9.19
n figura 9.19 este reprezentat schema de principiu a autocolimaiei.

Sursa S1 este aezat n focarul lentilei. Razele luminoase sunt
transformate de lentil n raze paralele. Dac se aeaz o oglind G
perpendicular pe axa optic, unghiul de inciden i este egal cu unghiul de
reflexie r i egal cu zero ( i = r = 0 ). Razele reflectate se ntorc pe acelai
drum i imaginea sursei ( S 2 ) se formeaz tot n focar (fig. 9.19.a).
Dac sursa S1 se afl n planul focal al sistemului optic ns deplasat
cu distana t 1 fa de axa optic (fig. 9.19.b), atunci imaginea sursei ( S2 )
este situat tot n planul focal i simetric cu S1 fa de axa optic.
Dac sursa S1 este n focar, dar oglinda G se rotete cu unghiul
(fig. 9.19.c), atunci imaginea sursei ( S2 ) se formeaz n planul focal i la
distana t :
t = f tg 2 2f
(9.29)
Unghiul fiind foarte mic, se aproximeaz arcul cu tangenta.

115
Fig. 9.20
Pentru aparatele optico-mecanice, sursa S1 este constituit dintr-o

scar gradat, iluminat, cu 100 diviziuni, iar rotirea oglinzii G se produce
datorit deplasrii unei tije palpatoare Tp (fig. 9.20).
Pentru o deplasare b a tijei palpatoare, oglinda se rotete cu unghiul
, iar imaginea S2 (scar gradat) se deplaseaz cu mrimea t fa de
poziia iniial S1 , cnd oglinda este n poziie perpendicular pe axa optic:
t = f tg 2 ; b = a tg
Raportul de amplificare al aparatului se determin cu relaia:
K =
t f tg 2 2f 2f
=
b
a tg
a
a
(9.30)
Eroarea care apare datorit lipsei de proporionalitate dintre

deplasarea rectilinie a palpatorului i deplasarea unghiular a oglinzii se
refer la simplificarea tg 2 2 i tg . Notm cu b2 deplasarea tijei
palpatoare fr simplificare i cu b1 , cu simplificarea tangentei. Din relaiile
t
t
f tg 2
t a tg
at
2f
=
i
, avem: b1 =
, b2 =
.
=
b1 a
b2
a tg
2f
f tg 2
Eroarea b se determin fcnd diferena:
b = b2 b1 =
Deoarece
1
t a tg a t a t tg
=

2f
f tg 2
f tg 2 2
t
= tg 2 , avem:
f
tg
1 a
= (2tg tg 2 )
tg 2 2 2
b = a tg 2
Dac se dezvolt n serie tg i tg 2 i se consider primii doi

termeni, se obine:
b =
a
a 6 3
2 3
( 2 )3
+
2
2
= a 3 [rad]
2
3
3
2 3
Rezult c aceast eroare crete foarte repede cu unghiul de rotire

al oglinzii. Aceasta conduce la unghiuri de rotire foarte mici pentru aparatele
construite dup aceast schem.
116
B1) Optimetrul. Este

un aparat care are ca
principiu
de
funcionare
schema din figura 9.20.
Aparatul msoar dimensiuni
exterioare i este reprezentat constructiv, n figura 9.21.
Optimetrul vertical are
caracteristicile: valoarea unei
diviziuni 0,001 mm, domeniul
de msurare 0,1 mm; scara
gradat are 100 diviziuni.
Optimetrul se poate
monta
i
pe
supori
orizontali,
caz
n
care
aparatul poart denumirea de
optimetru orizontal, cu care
se
msoar
dimensiuni
Fig. 9.21. Optimetrul vertical
interioare (alezaje).
La msurare aparatul se regleaz la zero pentru dimensiunea D0
folosind cale plan-paralele i msoar prin comparaie. Pentru reglare, braul
(2) se ridic sau se coboar pn cnd palpatorul (11) vine n contact cu
suprafaa blocului de cale, care se aeaz pe masa 13, dup care se
blocheaz. Iluminarea scrii gradate, care se observ prin ocularul (6), se
face orientnd oglinda (4), care transmite lumina printr-o fant. Se regleaz
ocularul (6) pn se obine cu claritate imaginea scrii gradate. De la
dispozitivul (7) se aduce reperul zero de pe scar n dreptul indicelui fix din
planul focal.
La msurare scara gradat ocup o anumit poziie, cnd se citete
valoarea n dreptul indicelui fix. Valoarea dimensiunii msurate se
stabilete cu relaia: D = D0 .
B2) Ultraoptimetrul. Ca i optimetrul, folosete principiul colimaiei i
autocolimaiei. n figura 9.22 este
reprezentat schema de principiu,
care const din: colimatorul S (1, 2,
3), oglinda rotitoare (4), oglinda fix
(6), obiectivul (7) i ocularul (9).
Deplasarea tijei palpatoare (5) rotete
oglinda (6), care reflect razele
luminoase, mpreun cu oglinda fix,
cu unghiul 4 ( - unghiul de rotire
al oglinzii). Imaginea scrii gradate
apare n planul focal al ocularului.
Fig. 9.22. Ultraoptimetrul
Raportul de amplificare este:
t f tg 4 4f2 4f2
K= = 2
(9.31)
s
l tg
l
l
Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,0002 mm,
domeniul de msurare 0,02 mm.
Aparatul, avnd o precizie ridicat, este folosit la verificarea calelor
plan-paralele.
117
C) Aparate optice. n aceast categorie exist o mare diversitate de

aparate pentru msurat lungimi i unghiuri, fiind precise, stabile i sigure. n
general, aparatele optice conin n structura lor urmtoarele subansamble
principale: dispozitive de iluminat, microscoape sau lunete de poziionare a
msurandului i a msurii, dispozitive de captare sau interpolare. Cele mai
utilizate aparate optice folosite n construcia de maini sunt:
C1) Microscoape. Sunt aparate la care poziionarea msurandului se
face optic, iar msurarea se face mecanic sau electronic. Sunt utilizate
pentru msurarea mrimilor de lungime, a unghiurilor, a razelor de curbur, a
filetelor, profilelor, etc.
a)
b)
c)
Fig. 9.23. Microscopul

a) vedere general; b) ocularul revolver;c) ocular pentru unghiuri
n figura 9.23.a este prezentat o vedere general a microscopului,

constituit din urmtoarele: masa (4), pe care se aeaz msurandul, care
poate avea o micare de rotaie, cnd se fac msurri n coordonate polare
i micare dup dou direcii rectangulare, micare ce se realizeaz prin
intermediul tamburelor micrometrice (5) i (6). Imaginea elementului de
msurat se formeaz n planul focal al ocularului (3). n ocularul (1) apare o
reea de fire reticulare de forma celei din figura 9.23.c, care se poate roti cu
anumite unghiuri, unghiuri ce se citesc prin ocularul (2). Microscopul mai
poate fi prevzut cu capete oculare speciale, cum sunt: capul ocular revolver,
pentru msurarea filetelor, pe care sunt fixate profilele teoretice ale filetelor
(fig. 9.23.b), capete oculare pentru msurarea razelor de curbur, etc. La
microscoapele moderne, tamburele micrometrice au fost nlocuite cu
traductoare inductive, mrind precizia de msurare, deplasrile mesei (4)
fcndu-se cu precizia de 0,001 mm.
C2) Aparatul de msurat lungimi Abbe vertical. Aceste aparate servesc
la msurarea direct sau indirect (prin comparaie) a lungimilor. Schema de
principiu a acestuia este prezentat n figura 9.24.
Aparatul se compune din tija palpatoare (2), prevzut cu vrf de
msurare (1), iar la cellalt capt este n legtur, prin intermediul unui
sistem cu scripei (8), (10), cu contragreutatea (6) cufundat n cilindrul (5)
118
umplut cu ulei. Acest sistem

asigur o for de msurare ct
mai constant pe toat lungimea
de msurare. Pe tija palpatoare
(2) este fixat rigid o scar
milimetric, transparent, prevzut cu 100 diviziuni. Scara
gradat (18) este iluminat de
sistemul (4) i imaginea ei apare
n microscopul prevzut cu
interpolator spiral arhimedic.
Acest interpolator este format din
dou plci de sticl, una
superioar (16), mobil, cu
posibilitate de rotire de la
dispozitivul (20), (21), iar cealalt
(17), fix, pe care este trasat o
scar liniar cu lungimea de l =1
mm, mprit n zece pri,
reprezentnd scara zecimilor de
Fig. 9.24. Aparatul Abbe vertical
milimetri. Pe suprafaa sticlei
(16), mobil, este trasat o reea de spirale arhimedice duble (distana dintre
ele fiind de 0,012 mm) i o scar circular micrometric format din 100
diviziuni. Pasul spiralei, p = 0,1 mm, ce reprezint faptul c la la o rotaie
complet a discului, un punct pe spiral se deplaseaz radial cu 0,1 mm.
Efectuarea msurtorilor. Pentru msurarea dimensiunii unei piese se
aduce tija palpatoare n contact cu masa aparatului, cnd se citete la
microscop valoarea X1. Se ridic palpatorul, se aeaz msurandul, dup
care se aduce palpatorul n contact cu suprafaa superioar a msurandului,
cnd se citete X2. Mrimea msurat va fi: L = X 2 X 1 .
Pentru dimensiuni L > 100 mm, aparatul se regleaz la zero cu
ajutorul calelor, iar dimensiunea msurat va fi L = L0 + ( X 2 X 1 ) unde L0
reprezint dimensiunea calei de reglaj.
Efectuarea citirilor X1 i X2. Valoarea unei citiri este format dintr-o
parte ntreag de milimetri, citii direct pe scara (18), iar partea fracional se
citete astfel: pe scara zecimal se citesc multiplii ai zecimilor de milimetri,
iar fraciunile de zecimi se citesc pe scara circular utiliznd reeaua de
spirale. Pentru aceasta se rotete discul pn ce dou spirale alturate
ncadreaz perfect reperul scrii milimetrice situat n cmpul scrii zecimale.
Exemplu de citire (fig. 9.25). Se citete valoarea de 56 mm pe scara
milimetric, 0,8 mm (8 zecimi pe scara zecimal) i 83 m pe scara circular.
X = 56,883 mm.
Fig. 9.25. Exemplu de citire
119
C3) Maini de msurat lungimi. Sunt aparate de precizie pentru

msurat lungimi mari. n figura 9.26 este prezentat schema opticomecanic, ce const dintr-o msur principal i dou dispozitive de
interpolare. Msura principal R1 este executat din oel i prevzut cu
guri n care sunt fixate lame plan-paralele prevzute fiecare cu cte un
reper dublu R. Distanele dintre dou lame, respectiv repere duble, este de
100 mm. Aceast msur este interpolat cu ajutorul unui microscop (7) i
rigla R2 cu domeniul de msurare 0 100 mm i valoarea unei diviziuni 0,1
mm. Diviziunea scrii R2 este interpolat cu ajutorul unui optimetru (8) care
are domeniul de msurare 0,1 mm i valoarea unei diviziuni 0,001 mm.
Maina de msurat lungimi conine urmtoarele sisteme optice importante:
sistemul de iluminare, sistemul de proiectare a scrilor gradate (1), (2), (3),
(4), (5), (6) i sistemul de msurare (7) i (8). Primul sistem este solidar cu
pinola (9), cu care se deplaseaz simultan.
Principiul comparrii msurilor se realizeaz prin aezarea n planul
antinodal obiect al obiectivului (4), n timp ce riglele R1 i R2 sunt situate n
planele focale ale obiectivelor (4) i (5). Sistemul optic constituit din obiectivul
(5) i prisma (6) formeaz imaginea reperului dublu pe o lamel n planul
scrii gradate R2, scar care se afl att n planul focal al sistemului (5), ct
i n planul obiect al microscopului de msurare (7). Pinolele (11), cu ajutorul
urubului (12), se deplaseaz pn ce reperul zero al scrii R2 este cuprins
simetric n imaginea reperului dublu R, situaie n care maina se consider
reglat la zero. Cu ajutorul urubului (10) se deplaseaz vrful pinolei (9)
pn cnd optimetrul (8) este reglat la zero. n timpul msurrii se
deplaseaz pinola (9) pn cnd un reper oarecare al scrii gradate R2 este
poziionat simetric cu imaginea reperului dublu R. Dup aceasta se
efectueaz citirea la microscopul (7) i apoi la optimetrul (8).
0
Aparatul are caracteristicile: Dm = 0 1000 mm; 0 3000 mm;
6000 mm i Vd = 0,001 mm.
n figura 9.26.b se indic modul de citire pentru msurarea dimensiunii
M:
M = 800,0 + 8,4 + 0,024 = 808,424 mm
adic, la microscop, pe scara R se citete valoarea R = 800 (lamela cu reper
dublu are numrul de ordine 8, adic 8 100 = 800 mm), pe scara R2 se
citete direct R2 = 8,4 mm, iar la optimetru se citete valoarea 24 0,001 =
0,024 mm.
a)
b)
Fig. 9.26. Main de msurat lungimi
C4) Proiectoare. Sunt aparate optice care proiecteaz pe un ecran

conturul mrit al msurandului. Fiind prevzut cu dispozitive de msurare,
poate efectua msurri n coordonate polare i rectangulare. Se utilizeaz
att n laboratoare, ct i n ateliere pentru controlul filetelor, danturilor de roi
120
dinate, profilelor, unghiurilor, etc. O larg

utilizare o au la verificarea elementelor de
mecanic fin.
Schema de principiu este prezentat
n figura 9.27, compus dintr-un dispozitiv
de iluminare (1), (2), , (5), care trimite
lumina telecentric asupra obiectivului O de
mrime 2y. Obiectivul (7) formeaz
imaginea de mrime 2y pe ecranul (11).
Oglinzile (3), (6), (9) i (10) servesc la
devierea fasciculului luminos. Caracteristica
principal a proiectoarelor este mrirea
transversal, exprimat prin:
y'
= = 10; 20; 50; 100
y
Erorile maxime care se produc sunt
date de relaiile:
Fig. 9.27. Schem optic
L H L
L = 5 + +
m;
4 2000
= 0,2 + grade
(9.32)
f
unde: L lungimea msurandului, n mm;

H nlimea msurandului, n mm;
f lungimea laturilor unghiului, n mm, cnd se msoar unghiuri.
D) Aparate electrice. Se bazeaz pe transformarea mrimilor

neelectrice (lungimi, unghiuri, etc.) n variaii ale unor mrimi electrice i apoi
msurarea acestor variaii cu ajutorul unor circuite electronice. Dispozitivele
care transform mrimile neelectrice n variaii ale mrimilor ale mrimilor
electrice se numesc traductoare.
Dup tipul traductorului, aparatele electrice se clasific n:
aparate electrice cu traductoare cu contact;
aparate electrice cu traductoare inductive;
aparate electrice cu traductoare rezistive.
Aparatele electrice s-au perfecionat continuu datorit unor avantaje
fa de celelalte aparate, cum ar fi:
prezint sensibilitate i precizie ridicate;
permit msurri la distan;
posibiliti multiple de automatizare a procesului de msurare.
D1) Aparate cu traductoare cu contacte electrice. Au ca principiu de
funcionare transformarea deplasrii tijei palpatoare, care vine n contact cu
msurandul, n nchiderea sau deschiderea unor contacte electrice.
n procesul de msurare servesc la a stabili dac dimensiunile sunt
cuprinse ntre anumite limite. Aceste aparate nu sunt prevzute cu
dispozitive de citire, ns sunt prevzute cu dispozitive de semnalizare
optice, care indic dac msurandul este bun sau rebut. n funcie de
destinaie, aparatele electrice cu contacte sunt cu un contact, cu dou
contacte sau cu mai multe contacte.
121
Fig. 9.28. Schema de principiu
Aparate electrice cu dou contacte (fig. 9.28). La aceste aparate,

deplasrile tijei palpatoare (2) sunt transmise unei prghii elastice (4), la care
o extremitate oscileaz ntre dou contacte K1 i K2. n timpul controlului,
contactele K1 i K2 se nchid sau se deschid, funcie de dimensiunea efectiv
a msurandului de controlat. Astfel, dac se nchide contactul K1 se aprinde
becul B1, de culoare roie, care indic faptul c d < dmin, iar dac se nchide
contactul K2, se aprinde becul B2, de culoare verde i rezult c d > dmax.
Dac la msurare nu se nchide nici unul din cele dou contacte, nu se
aprinde nici un bec, situaie n care dmin < d < dmax. Distana dintre cele dou
contacte K1 i K2 reprezint mrimea toleranei i care se regleaz de la
tamburele micrometrice (9). Reglarea aparatului pentru o cot prevzut cu
toleran se face utiliznd cale plan-paralele.
De exemplu, pentru dimensiunea 60 +00,,02
05 mm se formeaz dou
blocuri de cale cu valorile:
d c1 = d min = N + ei = 60 0,05 = 59,95 mm
d c 2 = d max = N + es = 60 + 0,02 = 60,02 mm.

Se aeaz de cale cu dimensiunea 59,95 mm pe masa aparatului i
se aduce palpatorul n contact cu blocul de cale, prin deplasarea aparatului
pe vertical, pn se constat c s-a stins becul rou, utiliznd reglajul fin.
Analog se procedeaz pentru blocul de cale cu dimensiunea de 60,02 mm,
pn cnd se aprinde becul verde.
Aparatul reprezentat n figura 9.28 are urmtoarele caracteristici:
Dm = 0,030 mm; Vd = 0,001 mm.
D2) Aparate cu traductoare inductive. Au ca principiu de funcionare
transformarea variaiei mrimii de msurat n variaia inductanei unei bobine
prin modificarea distanei dintre o armtur i miezul magnetic sau prin
modificarea poziiei miezului magnetic fa de bobin, la traductoarele cu
miez mobil.
Primul tip de traductor, cu armtur mobil, se folosete la msurarea
deplasrilor liniare mici.
122
Relaia de legtur dintre variaia inductanei L a bobinei i mrimea

de msurat are aspectul:
X
Z X L = 2 f L
Z = X L2 + R 2 ; Q = L >> 1
R
4 n 2 A0
8 2 n 2 f A0 K
10-9 H Z =
L=
=
unde: Z impedana, n ;
f frecvena curentului, n Hz;
L inductana bobinei, n H;
R rezistena bobinei, n ;
- ntrefierul, n mm;
A0 seciunea ntrefierului, n mm2.
Dac Z reprezint impedana circuitului n care se afl bobina
traductorului i Q reprezint factorul de calitate al bobinei, se poate stabili
K
relaia dintre variaia impedanei Z i mrimea de msurat de forma Z = ,
K = 8 2 n 2 f A0 , constant.
Aparatele electronice cu
traductoare se construiesc avnd
mai multe domenii de msurare, cu
precizii diferite. Cu ct domeniul
este mai mic, cu att precizia este
mai
mare.
Pentru
aparatul
electronic GN 22, cu traductor
inductiv, de fabricaie TESA,
caracteristicile
principale
sunt
urmtoarele:
Dm = 300; 100; 30; 10; 3 m;
Vd = 10 ; 5 ; 1 ; 0,5 ; 0,1 m.
Fig. 9.29. Aparat cu traductor inductiv
E) Aparate pneumatice. Au ca principiu de funcionare transformarea

mrimii de msurat n variaie a presiunii sau a debitului unui curent de aer
care trece printr-un orificiu calibrat.
Schema de principiu (fig. 9.30). De
la o surs, aerul intr cu presiunea
pi ntr-un regulator R (stabilizator
de presiune) care realizeaz o
presiune constant p0 n camera
a)
B, situat ntre ajustajele A1 i Am
cu seciunile f1 i fm. Aerul se
scurge n atmosfer prin ajustajul
de seciune fm. Dac n faa
ajustajului Am se aduce o
suprafa la distana z, atunci aria
de scurgere a aerului, suprafaa
b)
c)
lateral
a
unui
cilindru
Fig. 9.30. Schem de principiu
( fm = d m z ) variaz cu distana
z. Presiunea aerului din camera B
capt o variaie care se citete la aparatul Ai:
p = f (z ) .
123
Aparatul Ai este gradat n uniti de lungime. Aceste aparate se

regleaz cu etaloane, cale plan-paralele sau calibre i msoar prin
comparaie. Msurarea se poate face fr contact mecanic (fig. 9.30.b) sau
cu contact mecanic (fig. 9.30.c), cnd tija palpatoare Tp vine n contact cu
msurandul M cu o extremitate, iar cealalt extremitate palpeaz curentul de
aer ce se scurge prin ajustajul Am.
Dup parametrul pneumatic care se msoar, deosebim:
aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii - p = f (z ) ;
aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului - Q = f (z ) ;
aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei de scurgere v = f (z ) .
E1) Aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii
Pe principiul msurrii presiunii se cunosc mai multe tipuri
constructive de aparate. Astfel, n figura 9.31 se prezint schema de principiu
a aparatului pneumatic cu manometru cu ap (de tip Solex) n form de U.
Aerul, cu presiunea pi = 3 5 daN/cm2, intr ntr-un tub (1), numit
regulator, cufundat pe lungimea H ntr-un rezervor cu ap. n camera (3)
aerul intr la o presiune p0 constant, egal cu coloana de ap H. Variaia
dimensiunii msurandului M provoac variaia mrimii z, respectiv a seciunii
de ieire a aerului n atmosfer. Aceasta produce variaia presiunii p0 din
camera (3), care se msoar la manometrul cu ap (4) prin mrimea h.
Presiunea este dat de relaia:
H
H
h=
=
(9.33)
2
1+ a z2
f2
1 +
f1
unde: f2 seciunea ajustajului la ieirea aerului n atmosfer;
f2 = d 2 z
f1 seciunea ajustajului la intrarea n camera (3);
d12
f1 =
4
2
4d
a = 22
d1
Variaia nivelului lichidului se citete pe scara (5), divizat n m i
etalonat cu cale plan-paralele.
E2) Comparatoare pneumatice Superjet. Funcioneaz pe principiul
Fig. 9.31. Aparat tip Solex

Fig. 9.32. Aparat tip Superjet

124
scurgerii aerului la viteze sonice, precum i pe principiul punii Weastone, cu

posibilitatea de autocompensare a dezechilibrului acesteia cu ajutorul unei
duze de autocompensare.
n figura 9.32 este prezentat schema de principiu a aparatului
Superjet. Variaia distanei zi, datorat variaiei dimensiunii piesei de
msurat, provoac variaia presiunii n camera de msurare I. Diferena de
presiune a camerei I fa de camera de compensare II va provoca
deplasarea membranei de msurare (8) i a indicatorului (3) de la supapa de
compensare (5), n sensul dezechilibrului sistemului. Deplasarea membranei
(8) i respectiv a indicatorului (3), citit la comparatorul (4), gradat n m (40
m), are loc pn la anularea dezechilibrului de presiune dintre cele dou
camere, adic pn cnd cele dou presiuni devin egale. Rezult c
abaterile dimensionale reprezentate prin zi se transform n variaie de
presiune pi , variaie convertit n m cu ajutorul comparatorului cu cadran
(4). Presiunea de intrare a aerului este de 5 daN/cm2, consumul de aer fiind
de 4 6 m3/h la o pereche de duze de msurare cu diametrul 8 (H8).
E3) Aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului.
Aparatul se bazeaz pe o dependen ntre variaia distanei z i
variaia corespunztoare a debitului de aer ce se scurge n atmosfer, la
presiune constant, printr-un ajutaj. n figura 9.33.a este prezentat schema
de principiu a comparatorului pneumatic cu rotametru tip Sheffield. Aerul,
dup ce trece prin filtrul (1) i stabilizatorul de presiune (2), intr n tubul de
sticl conic (3), n interiorul cruia se afl un flotor (4). Aerul trece prin spaiul
inelar dintre suprafaa flotorului i a corpului de sticl, ajungnd la calibrul
tampon (5). Calibrul tampon duz (fig. 9.33.b) se folosete pentru verificarea
alezajelor cu diametru mare. Conine orificii calibrate (6) i (9), un canal
lungitudinal (7), un canal transversal (8) i orificiu pentru ieirea aerului (10).
n funcie de spaiile libere z1 i z2 dintre suprafaa alezajului i a calibrului,
cantitatea de aer care se scurge n atmosfer va fi diferit. Pentru o anumit
mrime a jocului z = z1 + z2 , se stabilete o cantitate de aer care trebuie s
treac, la o anumit vitez i o anumit presiune, care ine flotorul n echilibru
dinamic. La modificarea lui z se modific i poziia flotorului. Citirea se face
pe scara (S), n dreptul flotorului (4), cu precizia de 1m. Aparatul se
regleaz cu ajutorul unor calibre inel la dimensiunea de control: un calibru
inel cu dimensiunea de control corespunztoare limitei superioare a
toleranei, iar cellalt calibru inel avnd dimensiunea de control
corespunztoare limitei inferioare a toleranei.
E4) Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei. Aceste aparate
a)
b)
Fig. 9.33. Comparator pneumatic cu rotametru

a) schema de principiu; b) calibru tampon duz
125
pot fi cu ajutaje de tip Venturi (AV fig. 9.34.a) sau cu rezisten electric
(fig. 9.34.b). La primul tip de aparat variaz viteza n ajustaj n funcie de z,
iar la al doilea tip, variaz temperatura i deci rezistivitatea rezistenei (3) i,
ca urmare, se dezechilibreaz puntea (2), dezechilibrul fiind indicat de
aparatul (4).
a)
b)
Fig. 9.34. Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei

a) cu tub Venturi; b) cu rezisten electric
Aparatele pneumatice prezint simplitate n construcie i funcionare,

uzur nul, cost minim, separarea capului de msurare de aparat, etc.
Aceste aparate nu permit msurarea precis a pieselor cu abateri de form i
cu suprafee rugoase. De asemenea, este necesar o ntreinere special, o
supraveghere atent i permanent.
F) Mijloace pentru msurarea unghiurilor
n construcia de maini, piesele pot avea suprafee nclinate sub
diferite unghiuri prescrise i indicate pe desene. Unitile de msur pentru
unghiurile plane sunt: radianul, gradul sexagesimal i gradul centizimal.
Radianul reprezint unghiul plan, cu vrful n centrul unui cerc, care
subntinde pe circumferin un arc a crui lungime este egal cu raza
cercului.
Gradul sexagesimal reprezint a 360-a parte din unghiul unei
circumferine: 1 = 60 i 1 = 60.
Gradul centizimal reprezint a 400-a parte din unghiul unei
circumferine: 1g = 100c i 1c = 100cc.
360 o
o
g
1 =
rad = 0,0174527 rad; 1 =
rad; 1 rad =
= 57 o17'44"
180
2 100
2
Msuri pentru unghiuri. Msura pentru unghiuri este un mijloc de
msurare care materializeaz una sau mai multe valori ale unitii de msur
a unghiului. Msurile pot fi terminale i cu repere.
F1) Cale unghiulare. Sunt msuri terminale sub form de corpuri

prismatice, din oel, cu feele nclinate sub diferite unghiuri, stabilite cu
precizie mare. Calele unghiulare pot fi: etalon de ordinul I, II, III, IV i de
lucru, n clasele de precizie 0, 1 i 2. Ele se construiesc n garnituri de cale,
ale cror valori acoper un anumit domeniu de msurare. De exemplu, calele
de form patrulater cu patru unghiuri active acoper intervalul de la 80 la
100. Calele triunghiulare (fig. 9.35.a) cu un singur unghi activ, acoper
domeniul de valori ale unghiurilor de la 10 la 79. Calele unghiulare se pot
126
grupa n blocuri de cale pentru a forma diferite valori ale unghiurilor. Astfel, n
figura 9.35.c se prezint modul de grupare pentru a forma unghiul . n acest
scop se folosesc supori (1) i pene (2), cu ajutorul crora se realizeaz
blocurile de cale. Suprafeele active (de msurare) sunt foarte netede,
corespund clasei 13 de calitate.
c)
a)
b)
Fig. 9.35. Cale unghiulare
Msurarea unghiurilor cu ajutorul calelor se bazeaz pe metoda fantei

de lumin. Dac fanta de lumin dintre faa calei i suprafaa piesei se
formeaz la baza calei, atunci unghiul calei este mai mic dect unghiul piesei
( c < p , fig. 9.36.a). Dac fanta se formeaz la vrf, avem c > p .
a)
b)
c)
Fig. 9.36. Msurarea unghiurilor prin metoda fantei de lumin
Mrimea fantei de lumin se apreciaz, prin comparaie, cu fante

etalon cunoscute.
Pentru verificarea unui unghi cuprins ntre dou limite se utilizeaz
dou blocuri de cale cu valori ale unghiurilor corespunztoare valorilor limit
ale unghiului piesei.
Spre exemplu, unghiul de verificat este = 30o 1o (fig. 9.36.b).
Calele care se aleg au valorile 1 = 31o i 2 = 29 o . Dac pentru 2 fanta de
lumin se formeaz la baz, iar pentru 1 la vrf, rezult c unghiul este
cuprins ntre limitele 2 < < 1 . n figura 9.36.c se arat modul de
msurare.
127
Verificarea unghiurilor cu ajutorul calelor prin metoda comparaiei. Se

formeaz un bloc de cale care are
unghiul egal cu unghiul piesei de
verificat, c = p . Se aeaz blocul
de cale cu faa activ peste o fa a

unghiului piesei, astfel nct s
formeze un paralelipiped. Acest
paralelipiped (fig. 9.37) se aeaz pe
o suprafa plan de msurare (2) i
se msoar paralelismul dintre faa
superioar a paralelipipedului i
Fig. 9.37. Verificarea unghiurilor prin suprafaa de msurare cu ajutorul
metoda comparaiei
unui optimetru vertical (3).
Dac h reprezint abaterea
de la paralelism msurat cu ajutorul optimetrului, atunci abaterea unghiului
c fa de p se determin cu relaia:
" =
206265 "
(9.34)
l
unde: l lungimea pe care s-a msurat abaterea de la paralelism;
" - abaterea unghiului blocului de cale.
Din figura 9.37 se observ c dac c = p , suprafeele sunt paralele
i h = 0 , iar dac c p , cazul real, suprafeele au o abatere de la

paralelism h , care corespunde unei diferene c p = . Eroarea limit
de msurare cu ajutorul acestei metode ajunge pn la circa 5.
Mijloace pentru msurarea direct a unghiurilor. Se cunosc
numeroase aparate i instalaii pentru msurarea unghiurilor. Dintre acestea,
vor fi prezentate numai cele care se folosesc curent n construcia de maini.
F2) Raportoare. Sunt instrumente cu care se msoar direct mrimea

unghiului. n general, un raportor se compune (fig. 9.38) dintr-un sector
gradat fix (1), pe care se monteaz o rigl (4), mpreun cu vernierul (8).
Vernierul cuprinde 30 diviziuni, corespunztoare unui unghi de 29. Valoarea
diviziunii de pe vernier este Vd = 29 / 30 = 58' . Rezult c o diviziune de pe
vernier (interpolator) este mai mic, fa de o diviziune de pe scara
a)
b)
Fig. 9.38. Raportoare

128
raportorului, cu 2. Citirea unghiului const dintr-un numr ntreg de grade,

citit pe sectorul (1) n stnga reperului zero de pe vernier i dintr-un numr de
minute, citit pe vernier, rezultat din nmulirea numrului de ordine de pe
vernier al unui reper, care se afl n prelungirea unui reper de pe sector, cu
valoarea 2.
n figura 9.38.a este reprezentat un raportor care msoar unghiuri de
la 0 la 180, iar n figura 9.38.b un raportor care msoar n intervalul
0
90. Se ntlnesc raportoare la care citirea este optic i msoar cu
precizia 5. Raportoarele se verific cu ajutorul calelor unghiulare n cel puin
cinci puncte, repartizate uniform pe scara divizat. Raportoarele cu precizia
de citire 2 se controleaz cu ajutorul calelor: 1510 ; 4530 ; 6040 ; 7550.
Eroarea de indicare nu trebuie s depeasc 2.
F3) Cap divizor optic. n construcia de maini se folosesc pe scar
larg capete divizoare pentru mpriri unghiulare la prelucrarea pieselor, ct
i pentru verificarea unghiurilor la centru. n acest scop s-au construit capete
divizoare mecanice din ce n ce mai perfecionate. Totui, acestea nu pot
realiza precizia cerut la execuia unor piese de mare precizie. n aceste
situaii se folosesc capete divizoare optice. n figura 9.39 este reprezentat
capul divizor optic, care const dintr-un disc de sticl gradat (10), fixat de o
roat melcat (11). Roata primete micarea de rotaie de la melcul (3) prin
intermediul unei manete. Un microscop (13) servete la citirea unghiurilor de
rotaie ale axului principal pe scara circular (10). n cmpul vizual al
ocularului se afl o scar gradat cu valoarea diviziunii de un grad, o alt
scar cu valoarea diviziunii de 2 i, n sfrit, o scar cu valoarea diviziunii
de 10. Rezult c precizia de msurare a unghiurilor la centru cu ajutorul
capului divizor optic este de 10.
Fig. 9.39. Capul divizor optic
129
9.4. Principii de alegere a metodelor i mijloacelor de

msurare i control
Alegerea celor mai raionale metode i mijloace de msurare este o
problem complex care se realizeaz innd seama de o serie de cerine
grupate n dou categorii:
- cerine metrologice, n care intr valoarea diviziunii aparatului (Vd),
limitele de msurare (Lmin, Lmax), fora de msurare (Fm), etc.;
- cerine economice, exprimate prin costul mijloacelor de msurare,
timpul de msurare i reglare, stabilitatea reglrii, etc.
La alegerea mijloacelor i a metodelor de msurare, n unele situaii
pot avea un rol hotrtor cerinele metrologice, n alte situaii, cerinele
economice sau chiar combinaii ale celor dou.
Pentru a se elabora o anumit metodologie de alegere a mijloacelor
de msurare s-au ntocmit tabele cu erorile limit ( L ) ale aparatelor de
msurat, n funcie de dimensiunea care controleaz, mrimea toleranei de
verificat (IT), exprimat prin clasa de precizie pentru arbori i alezaje. Pe
baza datelor menionate i sistematizate sub form de tabele, cuprinse n
literatura de specialitate, au fost stabilite dou metode de alegere a
aparatelor de msur.
a) Se stabilete, din tabel, eroarea limit a aparatului, n funcie de
dimensiunea nominal i clasa de precizie:
La = f (N,C p ) [m]
unde: N dimensiunea nominal;
Cp clasa de precizie, dup sistemul ISO de tolerane i ajustaje.
n literatur sunt tabele cu tipurile de aparate, dimensiunile limit de
msurare i erorile lor limit. Cu valoarea La se intr n acest tabel, n care,
pentru N dat, se caut un L care s corespund cu valoarea cutat
( L La ). Valoarea L corespunde unui aparat sau mai multora i se
alege acel aparat care s existe i s ndeplineasc i cerinele economice.
Exemplu. Trebuie controlate dimensiunile unui lot de arbori 72f 8 .
Pentru datele N = 72 mm i C p = 8 , din tabel rezult La = 5 m. Din
tabelul cu aparate, pentru N = 72 (50...80) mm, rezult L = 4,5 m.
Aceast eroare corespunde aparatului micrometru, cu valoarea diviziunii
Vd = 0,01mm.
Deoarece L < La , aparatul ales se ncadreaz n cerinele impuse.
b) Aparatul de msur poate fi stabilit pe baza relaiei:
1
1
La (5...20)% IT
Vd = L IT
sau
5 20
unde: Vd valoarea diviziunii aparatului de msurat;
IT tolerana dimensiunii;
La - eroarea limit a aparatului de msur.
Pentru exemplul considerat, tolerana lui 72f 8 fiind de 40 m,
rezult La = (2...8) m. Din tabelul aparatelor se obine L = (5...9) m,
care corespunde micrometrului cu L = 9 m, respectiv acelai mijloc de
msur ca la prima metod.
130
Bibliografie
BIBLIOGRAFIE
1. Bagiu L. Tolerane i msurtori tehnice, Vol. 1 i 2, Universitatea
Tehnic, Timioara, 1992.
2. Cnnu N., .a. Sisteme de asigurare a calitii, Editura Junimea,
Iai, 1998.
3. Dodoc P. Metode i mijloace de msurare moderne n mecanica fin
i construcia de maini, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
4. Dragu D., .a. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982.
5. Froman B. Manualul calitii, Editura Tehnic, Bucureti, 1998.
6. Gheorghe D., Georgescu C., Baroiu N. Tolerane i control
dimensional, Editura Scorpion, Galai, 2002.
7. Gheorghe D. Metrologie, Editura Fundaiei Universitare, Galai, 2004.
8. Gheorghiu A., .a. Msurarea, analiza i optimizarea calitii
produselor industriale, Editura Tehnic, Bucureti, 1985.
9. Iliescu D., Vod V. Statistic i tolerane, Editura Tehnic, Bucureti,
1977.
10. Ivan M., .a. Maini unelte i control dimensional, Editura Didactic i
11. Lzrescu I., .a. Tolerane i msurtori tehnice, Editura Didactic i
12. Lzrescu I., .a. Cotarea funcional i cotarea tehnologic, Editura
Tehnic, Bucureti, 1973.
13. Micu C., .a. Aparate i sisteme de msurare n construcia de maini,
Editura Tehnic, Bucureti, 1980.
14. Militaru C. Fiabilitatea i precizia n tehnologia construciilor de maini,
15. Militaru C. Msurri pneumatice n tehnologia construciilor de maini,
16. Mirams M., McElhoron P. Certificarea ISO 9000, Editura Teora,
Bucureti, 1999.
17. Panaite V., Munteanu R. Control statistic i fiabilitate, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982.
18. Rancu N., Tovissi I. Statistic matematic cu aplicaii n producie.
Editura Academiei, 1963.
19. Sveanu L., .a. Culegere de probleme de tolerane, ajustaje i
calibre. Editura Tehnic, Bucureti, 1975.
20. Taru I., .a. Evaluarea i controlul calitii, Editura Junimea, Iai,
1998.
21. Taru I., Stancu V., Georgescu C. Calitate i fiabilitate, Editura
Fundaiei Universitare Dunrea de Jos, Galai, 2001.
22. Taru I., Georgescu C., Otrocol D. Precizia i calitatea la prelucrarea
materialelor, Editura Scorpion, Galai, 2002.
23. Tiron M. Prelucrarea statistic i informaional, Editura Tehnic,
Bucureti, 1976.
131

Tehnica Masurarii Si Asigurarea Calităţii

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Tehnica Masurarii Si Asigurarea Calităţii

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Cuprins

9. Mijloace pentru msurat lungimi i unghiuri .....

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Capitolul 1 Introducere n calitate

1.1. Calea spre calitate

stabilesc obiective de aciune care trebuie s corespund cu

1.2. Rolul calitii n creterea nivelului tehnic

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

economice. Prin urmare, calitatea conduce la dezvoltarea tehnic a

1.3. Interschimbabilitatea i metrologia,

1.4. Conceptul de calitate

1.5. Calitatea produselor, deziderat al productorului

Un anumit standard al vieii sociale se realizeaz prin

Fig. 1.1 Spirala calitii

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

ntrebri referitoare la calitate

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

Capitolul 2 Instrumente de baz ale controlului

x1 < x 2 < x3 ... < xt

unde: mt - frecvenele absolute ale caracteristicii de calitate xt, tiind c

Din irul de valori (2.1) rezult valorile extreme: x1 = xmin i

Se calculeaz amplitudinea irului de valori

Amplitudinea R se mparte ntr-un numr k de clase (intervale)

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

Numrul de clase k se poate stabili i cu ajutorul relaiei lui

fi - frecvena absolut a clasei, numrul de valori ale

Trasarea diagramei. Se consider un sistem de axe rectangular

unde: C - valoare aleas arbitrar (de obicei se alege valoarea cu

Instrumente de baz ale controlului calitii

fi - frecvena absolut a clasei.

Trasarea pe histogram a valorii medii x i a valorilor specificaiilor.

Histograma de frecven pentru lotul de arbori este prezentat n

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

Fig. 2.1. Histogram de frecven

n figura 2.2 sunt prezentate histograme cu forme tipice, utilizate ca

Fig. 2.2. Histograme cu forme tipice

Instrumente de baz ale controlului calitii

Fig. 2.3. Histograme raportate la specificaiile tehnice

2.2. Diagrame cauz-efect

Fig. 2.4. Diagram cauz-efect pentru un proces avnd ca efect

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

Diagrama cauz-efect mai este denumit i diagrama lui

2.3. Diagrame Pareto

Instrumente de baz ale controlului calitii

Fig. 2.5. Diagrama Pareto

Diagramele Pareto sunt utilizate n controlul calitii, n analiza

Fig. 2.6. Diagram Pareto

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

A, predominant n procesul respectiv. Dup aceast aciune s-a fcut o

2.4. Diagrama de corelaie

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

Pentru exemplul considerat avem:

Coeficientul r poate fi pozitiv sau negativ i reprezint semnul

Tehnica msurrii i asigurarea calitii

Instrumente de baz ale controlului calitii

2.5. Analiza de regresie

Instrumente de baz ale controlului calitii