Tema 1. Introducerea n cursul de dirijare a calitii 1.1.

Subiectul i scopul cursului Una din problemele de baz, ce apare n ziua de azi la ntreprinderile rii noastre, este adaptarea reuit la condiiile economiei de pia. Rezolvarea acestei probleme condiie necesar pentru vieuirea lor i dezvoltarea ulterioar. Economia de pia contemporan prezint alte cerine ctre calitatea produciei fabricate. n timpul de azi viaa oricrei firme, locul ei stabil pe piaa mrfurilor i serviciilor este determinat de nivelul capacitii de concuren. La rndul su capacitatea de concuren este legat de doi indicatori nivelul preului i nivelul calitii produciei. Cu toate c factorul al doilea treptat vine pe primul loc. Productivitatea muncii i economia tuturor resurselor ced locul calitii produciei. Conceptul politicii naionale n domeniul calitii produciei i serviciilor accentueaz c scopul de baz a economiei n secolul XXI este creterea capacitii de concuren pe baza creterii calitii. Calitatea prestigiul firmei,majorarea venitului, creterea prosperitii,de aceea lucrul de dirijare a calitii firmei este tipul principal a activitii pentru tot personalul. Calitatea poate fi reprezentat n form de piramid (figura 1.1). Calitatea Calitatea firmei Calitatea lucrului Calitatea produciei

Figura 1.1. Piramida calitii Calitatea produciei indicator principal a activitii ntreprinderii. Majorarea calitii produciei n mod esenial determin vieuirea ntreprinderii n condiiile pieei, ritmul progresului tiinifico-tehnic, majorarea eficacitii produciei, economia resurselor utilizate la ntreprindere. Majorarea calitii produciei tendin caracteristic a lucrului firmelor principale din lume. Cu toate acestea nu se poate de analizat calitatea izolat din poziia consumatorului i productorului. Fr asigurarea parametrilor tehnici de exploatare i exploatare a calitii,determinai de condiiile tehnice, nu poate fi efectuat certificarea produciei, adic evaluarea la corespunderea cerinelor. Diferite caracteristici fizice, importante pentru evaluarea calitii, sunt concentrate n preul consumatorului. Caracteristici importante pentru evaluarea calitii sunt: nivelul tehnic, ce materializeaz n producie succesul tehnico-tiinific;
1

nivelul estetic, se caracterizeaz printr-un complex de caracteristici, legate de simuri i preri estetice; nivelul de exploatare, legat cu partea tehnic a utilizrii produciei; calitatea tehnic totalitatea caracteristicelor consumatorului legate de exploatarea detaliilor (precizia funcional, fiabilitatea, termen lung de lucru). Partea cea mai mare a fabricrii mondiale este reprezentat de fabricarea mrfurilor, de aceea fabricarea unui lucru conine nu numai preul consumatorului, dar i preul mrfii. Rezult c calitate este un termen complex, ce reprezint eficacitatea tuturor prilor activitii firmei. Majorarea concurenei cere de la conductor toate nivelele de rezolvare a problemelor de majorare a calitii produciei i proceselor de proiectare,fabricare i realizare. Pentru atingerea acestor scopuri se utilizeaz ideologia i standardele internaionale a seriei ISO 9000. Introducerea standardelor seriei ISO 9000 formeaz o baz pentru certificarea independent a produciei, orientat la corespunderea nivelului corespunztor a calitii, produciei, ce determin posibilitile concurenei. Pentru efectuarea efectiv a acestor activiti este necesar de tiut cum de evaluat caracteristicele consumabile a produciei, ce condiii i procese acioneaz asupra ei, cum de organizat personalul i de dirijat cu lucrul de formare a condiiilor. De aici scopul cursului Dirijarea calitii nsuirea sistemului de dirijare a calitii, factorilor, ce acioneaz la funcionarea i dezvoltarea lor, indicatorilor de evaluare i control a activitii. Subiectul cursului const n nsuirea parametrilor,ce determin caracteristicele consumabile a produciei i caracteristicele social-economice i organizaional-tehnice a proceselor de fabricare, consumare (exploatare) i utilizare,de asemenea activitatea de mbuntire a acestor caracteristici i procese. Problemele cursului Dirijarea calitii: determinarea termenilor de baz,ce caracterizeaz proprietile consumabile a produciei; analiza criteriilor calitii produciei i proceselor; nsuirea sistemelor de dirijare a calitii produciei (serviciilor); nsuirea tipurilor i particularitilor de control a calitii produciei; analiza proceselor de standardizare i certificare a produciei.

Cursul Dirijarea calitii include o mulime de probleme i de acea este practic legat cu toate disciplinele, nsuite n cadrul universitii, aa cum scopul ei nu numai mbuntirea caracteristicelor de consumare a produciei i serviciilor, dar i mbuntirea calitii social-economice i psihologice a diferitor pri a vieii omului. Ideea principal a metodologiei asigurrii calitii este bazat pe aceea c termenul mbuntirea calitii trebuie utilizat n fiecare domeniu a activitii,deoarece calitate produciei urmarea efecturii calitative a tuturor lucrrilor. Calitatea nu este o categorie abstract, dar este un msurtor a eficacitii, utilitii i eficacitii fiecrui lucru. Majorarea calitii numaidect duce la micorarea cheltuielilor la toate etapele ciclului vital a produciei (marketing elaborare

producere consumare utilizare), prin urmare, la micorarea preului de cost i nivelului vital a persoanelor. Specialistul japonez K. Isikava spunea c este imoral de spus despre majorarea preului la majorarea calitii produciei,aa cum majorarea calitii este legat cu stabilizarea producerii,micorarea defectelor, micorarea cheltuielilor i prin urmare micorarea preului de cost. R. Isikava spunea c despre majorare calitii se poate de spus numai atunci cnd consumatorul primete o producie de un nivel principial nou. Dar i n cazul acesta de planificat micorarea ulterioar a preului de cost pe baza stabilizrii procesului de producere i mbuntirea activitii n lanul furnizor productor - consumator. Cum arat practica naional i internaional, succesul fiecrui domeniu de activitate depinde de conductori inteligeni i energici, care vd n faa sa colaboratori cointeresai i activi. Astfel de conductori tiu trei reguli principale: prima neatenia cost bani; a doua calitatea aduce bani i formeaz o stabilitate economic i autoritate; a treia averea principal persoanele din ntreprindere i din afara ei. Elaborarea sistemului de dirijare a calitii una din principalele domenii de activitate a ntreprinderii. Astzi calitatea este o categorie politic i economic. Calitate sntate,bani, nivelul confortului sufletesc i demnitatea rii.

Introducere n cursul de dirijare a calitii 1.3. Istoria dezvoltrii sistemelor de dirijare a calitii n istoria dezvoltrii sistemelor calitii documentate se poate de evideniat cinci etape, care sunt prezentate ca cinci stele a calitii. Prima etap corespunde problemelor iniiale legate de conducere, cnd a aprut prima sistem sistema Taylor (a. 1905). Din punct de vedere organizaional ea presupunea stabilirea de ctre specialiti a normelor tehnice i de producere, iar lucrtorii sunt obligai doar s le execute. Aceast sistem a stabilit cerine fa de calitatea obiectului n form de zone de toleran i instalarea anumitor standarde, care se aflau la limita inferioar sau superioar a toleranelor calibre acceptabile sau nu. Pentru asigurarea funcionrii cu succes a sistemei Taylor, au fost desemnai primii specialiti n domeniul calitii inspectorii. Sistema motivrii prevedea demisia i amenzi pentru defecte i rebuturi. Sistema de calificare ducea la calificarea profesional i nvarea de a lucra cu aparate de msurat i control. Relaiile dintre distribuitori i consumatori se construia pe baza necesitilor, stabilite n condiii tehnice, efectuarea crora se controla n timpul distribuirii. Astfel, sistema Taylor se prezenta ca un sistem de dirijare a calitii pentru fiecare obiect individual. Etapa 2. Sistema Taylor a construit un mecanism de dirijare a calitii pentru fiecare obiect n parte (pies, unitate de ansamblu). Dar trebuie de inut cont de faptul ca producia este rezultatul realizrii proceselor de producere i mai trziu s-a ajuns la concluzia ca trebuie de dirijat procesele i nu obiectele. n anul 1924 n compania Bell Telephone Laboratories, acum compania AT&T, a fost format grupa sub conducerea R.L. Jons, care a pus bazele dirijrii statistice a calitii. n cadrul dirijrii statistice a calitii au fost elaborate hrile de control ale lui V. Shuhart, primele teorii i tabele de control al calitii ale G. Dodge i G. Roming, care au bazele metodelor statistice de dirijare a calitii, care n consecin , datorit A. Deming, au obinut o rspndire larg n Japonia, unde au contribuit la realizarea revoluiei economice. Deming a promovat ideea de anulare a problemelor i rezultatelor efecturii lucrului, conform conceptului su, acestea formeaz o atmosfer de fric, ignoreaz problemele de lung durat i distrug lucrul n echip. Bazndu-se pe teoria lui Deming, Djuran a ntrodus termenul de calitate ca ca corespundere a cerinelor consumatorilor. El a demonstrat responsabilitatea managementului pentru necorespunderea calitii i a perfecionat metodele statistice de control a calitii cu metode sistematice de rezolvare a problemelor calitii. n timp ce n lucrrile lui Deming o atenie deosebit se atrage ameliorrii calitii prin intermediul proceselor, sistemelor i statisticilor, Djuran evideniaz necesitatea de activitate a managerului la ameliorarea calitii. n acest fel managerul rspunde de antrenarea personalului organizaiei n procese, ceea ce asigur ameliorarea calitii i rezolvarea problemelor de producere. Sistemele de calitate s-au complicat, deoarece au fost incluse servicii care utilizeaz metode statistice. S-au complicat i problemele n
4

domeniul calitii, care sunt rezolvate de constructori, tehnologi, care cunosc bine procesele i metodele de ameliorare a calitii. A aprut specialitate inginer de calitate, care trebuie s analizeze calitatea i cauzele defectelor, s construiasc hri de control, etc. Astfel, inginerul de calitate rspunde de inspecie i de defectele aprute la produs, prin intermediul determinrii cauzelor defectelor i eliminarea lor pe baza studierii proceselor. Mult mai complicat a devenit motivarea lucrului, ntruct la aceast etap deja se ia n consideraie exactitatea proceselor, analiza hrilor de control, etc. La nvarea profesional s-a adugat nvarea metodelor statistice de analiz, de reglare i de control. Au devenit mai complicate relaiile distribuitor consumator. Un rol important ncep s-l joace tabelele standarde i controlul statistic. Etapa 3 n anii 1950 a fost elaborat concepia controlului total al calitii TQC (Total Quality Control). Autorul ei este savantul american A. Feighenbaum, care a publicat n 1957 articolul Dirijarea complex a calitii. Printre problemele principale ale TQC deosebim: eliminarea prognozat a necorespunderilor poteniale care pot aprea la stadia constructiv, verificarea calitii produselor finite, manipularea produciei, dezvoltarea deservirii tehnice i urmrirea ndeplinirii cerinelor corespunztoare de calitate. Feighenbaum a propus de atras atenia la ntrebrile ce in de studierea apariiei neconformiti i primul a indicat dintre cheltuieli i calitate. ntruct la calitate influeneaz mai muli factori aceast idee include evidenierea celor mai principali. n afar de aciasta trebuie de inut cont de legtura dintre factori, astfel nct acionnd asupra unuia din ei s obinem reacia celorlali. Pentru asigurarea sistemului de control al calitii este necesar de inut cont de toate etapele de producere, interdependena dintre compartimentele care particip la rezolvare a problemelor de calitate. De exemplu, pentru examinarea neplcerilor consumatorilor, trebuie de stabilit din timp ordinea i termenul de examinare i de eliminare a acestor neplceri. n Japonia ideile TQC au fost ntmpinate cu succes i au obinut o dezvoltare mai aprofundat n lucrrile profesorului K. Isikava, care a analizat calitatea ca o problem a managementului, cerea participarea tuturor membrilor n cadrul msurilor pentru ameliorare i a ntrodus termenul de legtur productorconsumator. n comparaie cu concepiile americane, el vorbea despre dirijarea calitii n cadrul companiei (Companz Wide Quality Control). Philip B. Crossby (Germania) este unul din cei mai cunoscui adepi a concepiei generale de calitate. La nceputul anilor 60 a expus detaliat programa sa zero defecte, care au dus la apariia discuiilor controversate n Germania. Crossby a concentrat toat atenia asupra problemelor n domeniul conducerii ntreprinderii, a propus de a ntroduce cultura ntreprinztorului, la baza cruia se afl nsemntatea calitii i a modului de a gndi, orientat la obinerea zero defecte. Sistema TQC s-a dezvoltat n Japonia cu accentul pe utilizarea metodelor statistice i antrenarea personalului. Japonezii mult timp accentuau c ei utilizeaz metode TQSC, unde S nsemna statistical (statistic). La aceast etap au aprut sisteme de calitate documentate, ce instaureaz rspunderea i mputernicirea, i de asemenea corelaia n domeniul calitii i a conducerii ntreprinderii, nu doar specialitii n domeniul calitii. Sistemele de
5

motivare au nceput s includ factorul uman. Stimularea material s-a diminuat n timp ce cea moral s-a ridicat. Motivul principal lucrului n domeniul calitii a devenit lucrul n colectiv, preocuparea firmei fa de viitorul lucrtorului, asigurarea sa i susinerea familiei sale. Din ce n ce mai mult atenie se acord nvturii. n japonia i Corea de sud lucrtorii studiaz mediul de la cteva sptmni pn la o lun, utiliznd i auto studierea. Introducerea i dezvoltarea conceptului TQC n diferite ri, s-a realizat neuniform. Liderul n acest domeniu era Japonia, cu toate c ideile de baz a TQC au fost elaborate n SUA i Europa. n rezultat americanii i europenii au fost nevoii s nvee de la japonezi, ns cu anumite adaosuri.

Calitatea produc iei ca corespundere a standardelor

Calitatea produc iei ca corespundere a standardelor i stabilitii produciei Instruirea prin metode statistice

Amenda

Instruirea profesional

Stimulare material

Controlul la intrare

Realizarea principiului de lucru asupra documentelor

Controlul la intrare de recepie

Controlul statistic la intrare

Stabilitatea proceselor + Micorarea cheltuielilor

Controlul statistic de recepie

anul 1905
Sistemul Taylor (documenta ia tehnic)

anul 1924
Dirijarea statistic a calitii

Calitatea produciei proceselor, activit ii, ca corespundere cerinelor pieei

Motivarea la introducerea TQC
Instruirea profesional

Controlul la intrare+ Inspectarea+ Certificarea produc iei

Calitatea produc iei + Micorarea cheltuielilor

Controlul la intrare de recep ie+Inspectarea+ Auditul consumatorilor

anul 1951
Dirijarea total a calitii TQC

Motivarea managementului general al calit ii

Cooperare+ Certificat ISO 9000+ evaluarea furnizorului

Instruirea general TQM ISO 9000

Motivarea managementului general al calit ii

Instruirea general, TQM ISO 9000, QS 9000, ISO14000 Calitatea firmei Controlul statistic de recepie

Calitatea activitii+ Optimizarea

anul 1980
TQM

Interdependena+ Certificat+ Certificat Audit QS 9000, consumatorului ISO 14000, ISO 9000

anul 1994
TQM

Calitatea ca satisfacere cerinalor i necesitilor consumatorilor i lucrtorilor

Calitatea ca satisfacere cerinalor i necesit ilor societ ii, proprietarilor (acioneri), consumatorilor i lucrtorilor

Fig 1.3 Cinci stele ale calitii n rile europene o atenie deosebit a nceput s se acorde sistemei documentate de asigurare a calitii i nregistrarea sau certificarea de ctre o parte independent.
7

Sistemele de corelaie productor consumator de asemenea ncep a presupune certificarea produciei de ctre o parte independent. n acest fel cerinele fa de calitate au devenit mult mai serioase i cu garanii mult mai responsabile de ndeplinire a lor. Etapa 4. n anii 80 s-a nceput trecerea de la control total al calitii (TQC) la managementul total al calitii TQM. n acest timp a aprut o serie de noi standarde internaionale de calitate standardele ISO 9000 (1987), care au avut o influen esenial asupra managementului i asigurrii calitii. n 1994 a aprut noua versiune a acestor standarde, care au fuzionat n standardul de baz n MS 9004-1,-2,-3,-4, acordnd o atenie deosebit ntrebrilor de asigurare a calitii a programelor de producere, a materialelor, serviciilor, etc. Specificitatea controlului total al calitii const n aceea, ca dac mai devreme, la ntreprinderi se luau decizii compromitoare asupra parametrilor ca volumul de producere, termenii de finisare, cheltuieli i calitate, acum pe primul plan apare calitatea produciei, i tot lucrul la ntreprindere este orientat spre ndeplinirea acestui scop. n acest fel, coordonarea cu toate sferele de activitate a ntreprinderii se organizeaz reieind din interesele de calitate. Aceast trecere este comparabil cu trecerea de la sistema Ptolomei la sistema Copernic, innd cont c nu Soarele (consumatorul) se rotete n jurul Pmntului (productorul), ci invers. Dac TQC este dirijarea calitii cu scopul ndeplinirii cerinelor stabilite , atunci TQM este i dirijarea scopurilor i a nsi cerinelor. TQM include de asemenea i asigurarea calitii pentru a impune consumatorului ncrederea n calitatea produciei. Sistema TQM este o sistem complex orientat spre ameliorarea continu a calitii, minimizarea cheltuielilor de producere i livrarea la timp. Ideologia de baz TQM se bazeaz pe principiu ameliorarea nu are limite. Referitor la calitate funcioneaz determinarea scopului tendina spre defect nul, cheltuieli auxiliare minime i livrarea la timp. Totui se contientizeaz c atingerea limitelor este imposibil, dar este necesar de a tinde permanent spre aceasta, fr oprirea la rezultatele obinute. Aceast ideologie are un termen special ameliorarea continu a calitii (Quality improvement).

Figura 1.4. Componentele de baz TQM TQC controlul calitii total; QPolicy politica calitii;
8

QPlanning planificarea calitii; QI mbuntirea calitii; QA asigurarea calitii. n sistema TQM se utilizeaz scopuri adecvate a metodelor de dirijare a calitii. Unul din particularitile cheie a sistemului este utilizarea colectiv a formelor i metodelor de cercetare, analiza i rezolvarea problemelor, participarea continu la ameliorarea calitii ntregului colectiv. n sistema TQM rolul omului crete considerabil. Motivarea atinge nivelul cnd oamenii sunt n aa msur ocupai cu lucrul, c se dezic de o parte din concediu, se rein la serviciu, continu lucrul la domiciliu. Apare un nou tip de lucrtori ariviti. Calificarea devine permanent, conducnd lucrtorii pe parcursul ntregii activiti. Se schimb esenial formele de nvare, ele devin mai active se utilizeaz jocuri specializate, teste speciale, metode computerizate, etc. nvarea se transform n motivare aa cum un om bine nvat se simte mai ncrezut n colectiv. Este apt de rol de lider i are avantaje n carier. Se elaboreaz i se utilizeaz metode speciale de dezvoltare a abilitilor artistice a lucrtorilor. Asupra corelaiei productor consumator o mare influen o are certificarea sistemelor de calitate n corespundere cu standardele ISO 9000. Scopul de baz a sistemelor de calitate bazate pe standardele ISO 9000 este asigurarea calitii produselor, a cerinelor consumatorilor i a demonstrrii acestor caliti. n corespundere cu mecanismul sistemei toate metodele i mijloacele sunt orientate spre acest scop. ns n standardele ISO 9000 efectivitatea economic este slab evideniat, uneori chiar lipsete. Etapa 5. n anii 90 a sporit influena societii n ntreprinderii, dar ntreprinderile au nceput s se considere ca interese a societii. Aceasta a dus la apariia standardelor seriei ISO 14000, care stabilesc cerinele fa de sistemele de management din punct de vedere a proteciei mediului ambiant i a inocuitii produselor. Certificarea sistemelor de calitate n corespundere cu standardele ISO 14000 a devenit nu mai puin popular dect cea n corespundere cu ISO 9000. A crescut considerabil influena uman la stabilirea calitii, se accentueaz atenia ntreprinztorilor spre ndeplinirea cerinelor personalului. Apar i sistemele corporative de dirijare a calitii, care pun scopul lor pe accentuarea cerinelor, standardelor internaionale i iau n consideraie specificul acestor corporaii. Introducerea standardelor ISO 14000 i QS 9000 i a metodelor de auto apreciere dup modelele premiilor la calitate succesul de baz a etapei 5 este dezvoltarea sistemului de dirijare a calitii.

Tema 2

Noiunile generale de dirijare a calitii Noiunile de baz i definiiile

9

2.1.

Ce-i aceasta calitate? La descifrarea termenului de calitate se acord o nsemntate mare cum n literatura noastr, aa i n literatura tiinific strin. Ca categorie filosofic calitatea reprezint esena obiectului, mulumit creia ea este o informaie i nu un alt obiect. Exist un numr mare de interpretri economice a noiunii de calitate. Anume profesorul american H.D.Harrington scria c calitatea este satisfacia ateptrii consumatorului pentru preul, care poate s i-l permit, cnd apare necesitatea, iar calitatea nalt excesul ateptrilor consumatorilor pentru un pre mai mic, dect cel pe care-l consider. Noiunea de calitate a produciei are o nsemntate mare n activitatea practic, deoarece este reglementat de GOST 15467-79 Dirijarea calitii produciei. Noiuni de baz. Termeni i definiii. n conformitate cu acest document normativ sub termenul de calitate se nelege totalitatea proprietilor produciei ce determin utilitatea de a satisface anumite necesiti n corespundere cu rolul ei. n corespundere cu standardul internaional ISO 9000:2000 calitatea este totalitatea caracteristicilor i proprietilor produciei, care-i confer posibilitatea de satisfacere a necesitilor determinate i propuse. Standardul internaional definete calitatea ca totalitatea proprietilor caracteristice, fenomenelor, aspectelor exterioare i condiiilor de aplicare, care trebuie s fie proprii mrfii pentru corespunderea destinaiei sale. Toate aceste elemente se determin de cerinele calitii, care sunt ntruchipate la etapa proiectrii n caracteristicele tehnice ale obiectului, n documentaia constructoare i condiiile tehnice ce prevd calitatea produsului, dimensiunile constructoare, combinaia tonurilor, luciul i altele. Proprietatea - se numete posibilitatea obiectiv ce poate aprea la crearea, exploatarea i consumarea ei. Defect o anumit necorespundere a produciei de cerinele acesteia, reglementate de documentaia tehnico-normativ. Rebut unitatea defectat a produciei, adic producia, care are cel puin un defect. Cile spre evaluarea cantitativ a calitii produciei stabilete o tiin special cvalimetria , tiina despre metodele de msurare i evaluare cantitativ a calitii produciei i serviciilor. n dependen de caracterul defectelor, rebutul poate fi corijabil i incorijabil (final). n primul caz obiectele, dup corectare, pot fi folosite dup destinaie; n cazul al doilea tehnic corectarea nu poate fi efectuat sau economic este neadecvat. Se stabilesc cauzele i vinovaii rebutului i se iau msuri de prevenire a acestuia. Sub termenul de nivel a calitii obiectului se subnelege evaluarea relativ a calitii, bazat pe compararea tuturor caracteristicelor obiectului analizat cu cel de baz, adic produselor concurente, a modelului de perspectiv, standardelor i a standardelor naintate. Cheltuielile pentru calitate de obicei se mpart n urmtoarele categorii(fig. 2.1): cheltuielile pentru prevenirea posibilitilor de apariie a defectelor; cheltuielile la control, adic cheltuielile pentru precizarea i confirmarea nivelului atins al calitii;
10

 cheltuielile interne la defect cheltuieli efectuate n interiorul organizaiei, cnd nivelul menionat al calitii nu este atins, adic pn ce produsul a fost vndut (pierderi interne); cheltuielile externe la defect cheltuieli efectuate n afara organizaiei, cnd nivelul menionat este atins, adic dup ce produsul a fost vndut (cheltuieli externe).

Cheltuieli generale pentru calitate

Cheltuieli la corespundere

Cheltuieli la necorespundere

Pentru prevenire

Control

Pierderi externe

Pierderi interne

Figura 2.1 Componentele cheltuielilor pentru calitate Calculul indicatorilor, ce apreciaz nivelul calitii produciei, are loc n anumite scopuri. Principalul din ei este compararea diferitor caracteristici de consum a obiectului i caracteristicele lor economice, adic determinarea nivelului optimal al calitii obiectului. Odat cu creterea necesitilor prezentate de consumator la calitatea produciei, inevitabil crete preul produciei eliberate i preul de cost al ei. Aceast dependen este reprezentat n figura 2.2. O parte din diagram, cuprins ntre curbele preului de cost i a preului obiectului i delimitat ntre punctele interseciei lor Q1 i Q2, reprezint mrimea venitului. Punctul celei mai mari distanieri a curbelor Q0 se poate numi calitatea produciei, ce asigur venitul cel mai mare (cheltuieli minime i cheltuieli maxime), adic valorii optimale a calitii.

11

Cheltuieli (mijloace bneti) Pre Venit Preul de cost

joas

optimal

nalt

Q1

Q0

Q2

Calitatea produciei
Figura 2.2 Dependena preului de cost i preului obiectului de la nivelul caracteristicilor calitative ale lui.

n figura 2.2 Q1 Q2 creterea pierderilor n sectorul exploatrii ( cresc cheltuielile de reparaie i deservire); Q1 Q2 creterea excesiv a preului de cost (cheltuielilor). Cu toate acestea existena pe pia a vnzrii obiectelor concurente impune ntreprinderea s-i schimbe tactica: sau s se opreasc la calitatea produciei Q1, producnd obiecte de clas nalt i s piard o parte a venitului propriu, sau s decid s primeasc calitatea Q2 cu preul de cost jos. Toate acestea sunt ntrebri a strategiei i tacticii de marketing a ntreprinderii. Se deosebesc urmtoarele metode de calculare a cheltuielilor pentru asigurarea calitii: 1. Metoda calculrii cheltuielilor pentru calitate se refer la determinarea cheltuielilor pentru calitate, care n general se mpart n cheltuieli pentru activitate gospodreasc intern i la cheltuieli legate de lucrul extern (fig. 2.3). Componentele cheltuielilor pentru activitatea intern gospodreasc se analizeaz pe baza modelului calculrii cheltuielilor PAD (profilaxia, aprecierea, defecte). Cheltuielile de profilaxie i de apreciere sunt considerate ca o investiie de capital rentabil, atunci cnd cheltuielile la defecte sunt considerate pierderi. 2. Metoda calculrii cheltuielilor legate de proces bazat pe folosirea noiunii de cost de corespundere i necorespundere a oricrui proces, mai mult ca att, ambele pot servi ca surs de economisire a mijloacelor. Totodat:

12

 Costul corespunderii cheltuielile suportate n scopul satisfacerii tuturor cerinelor formulate i subnelese a consumatorilor n cazul procesului existent fr ntrerupere; Costul necorespunderii cheltuielile suportate din cauza nerespectrii procesului existent; 3. Metoda determinrii pierderilor din cauza calitii joase. n cazul dat se atrage atenia asupra pierderilor interne i externe din cauza calitii joase i determinrii pierderilor materiale i nemateriale. Un exemplu tipic al pierderilor externe nemateriale este micorarea n viitor a volumului de vnzri din cauza nesatisfacerii consumatorilor. Pierderile tipice nemateriale interne apar n rezultatul micorrii productivitii muncii din cauza schimburilor, posibilitilor nendeplinite i altor. Pierderile materiale reprezint cheltuielile interne i externe ce apar n urma defectelor.

1234-

Figura 2.3 Cheltuieli pentru calitatea produciei cheltuieli pentru controlul calitii; cheltuieli de baz pentru producere; pierderi din cauza defectelor; suma total a cheltuielilor pentru producere.

4. Metoda calculrii cheltuielilor pentru ciclul vital (CV) complet al produciei se folosete pentru aprecierea preului CV complet cu mprirea lui n componentele elementare ale preului conform tuturor etapelor. Elementele preului trebuie s fie evideniate pentru recunoaterea lor din mulimea altora, determinate cu exactitate i apreciate n mulimea altor elemente ale CV. Identificarea are loc pe baza particularitilor nivelurilor evideniate cu folosirea matricei tridimensionale. Calitatea produciei definitiv se manifest n timpul exploatrii sau consumrii. Uneori, se poate ntmpla ca nivelul calitii produciei fabricate s fie mai jos dect cel real necesar. De exemplu, maina de frezat nu garanteaz precizia necesar. n acest caz
13

Mijloace bneti

consumatorul la exploatare trebuie s cheltuiasc mijloace suplimentare pentru terminarea lucrului, reparaia i deservirea produciei. Se poate ntmpla i invers, cnd nivelul calitii produciei este mai nalt dect cel necesar. De exemplu, un automobil cu capacitatea de ncrcare de 3 tone este folosit la transportarea unei tone de ncrctur. n cazul corespunderii depline a nivelului calitii cu necesitile consumatorului i sunt satisfcui cu cheltuieli minime productorul i consumatorul,- este varianta optimal, deoarece suma cheltuielilor la producere i exploatare este minim. n felul acesta nivelul calitii optimal acel nivel, mai jos sau mai sus de care fabricarea produciei i satisfacerea necesitilor consumatorului economic este neadecvat. Din aceast cauz n unele cazuri calitatea poate fi mrit, n altele rmne neschimbat i uneori este posibil micorarea complet sau micorarea n dependen de unii indicatori, pentru micorarea cheltuielilor la producerea obiectelor. Este necesar, ca toate cheltuielile inutile, legate de exploatarea produciei s nu le suporte ntreprinderea productoare. Aceasta mrete semnificativ interesul ntreprinderii n lansarea produciei cu nivelul optimal al calitii. La fabricarea obiectului cu un anumit nivel al calitii poate fi observat mprtierea informaiei prin indicatorii calitii, adic devierea de la cerinele documentaiei tehnico normative. Gradul corespunderii indicatorilor calitii produselor fabricate conform normelor calitii, cerute de documentaia constructoare, este numit gradul corespunderii cerinelor tehnice. Pe figura 2.4 sunt artate nivelurile profiturilor obinute de la vnzare (ROS, Return on Sale profit de la circulaia mrfurilor) i ctig din investire (ROI, Return on Investment ctig din capitalul investit). Aceti indicatori sunt mai mari la productorii de producie de o calitate mai nalt. Indicatorii activitii financiare, %

Indicatorii activitii financiare, %

joas ROS, Return on Sale profit de la circulaia mrfurilor Figura 2.4

Nivelul calitii ROI, Return on Investment ctig din capitalul investit superioar

Dependena profitului ntreprinderii de nivelul calitii

14

Aadar, superioritatea n calitate a produciei propuse duce la mrirea veniturilor. La mrirea veniturilor contribuie doi factori de baz: primul satisfacia consumatorilor prin primirea produciei i serviciilor de o calitate nalt i prin urmare la satisfacerea nalt a consumatorilor se poate de pus un pre mai nalt la acest produs; al doilea micorarea cheltuielilor de fabricare din cauza lipsei necorespunderilor (defectelor) i prin urmare micorarea cheltuielilor la desvrirea lucrurilor. ntreprinderea ce lanseaz o producie calitativ, n afar de cea cu un pre nalt, primete i alte avantaje importante. De exemplu, la preuri egale, folosind elementul satisfacerii mai nalte a clientului, n loc de majorarea preului se poate de mrit piaa de desfacere datorit proporiei rentabile dintre pre i caracteristicele produciei. Aceast strategie, de obicei, o respect antreprenorii japonezi, totodat n multe cazuri mrirea pieei de desfacere, n rezultatul efectului volumului duce la micorarea esenial a cheltuielilor de producere. Rezultatele demonstrate pe figura 2.4 clar arat c ntre calitatea i indicatorii monetari (Cheltuieli, pre la capital investit) nemijlocit exist relaii de reciprocitate. Multor ctigtori a premiilor Europene la calitate (European Quality Award (EQA)) le-a reuit s-i mreasc circulaia mrfurilor, profitul la capitalul investit i o parte a pieei. Astfel, companiile de frunte a lumii Rank Xerox, Design to distribution, Ericsson Spain, - ce au pus calitatea pe prim plan au obinut rezultate extraordinare. Compania Rank Xerox ctigtoarea concursului di anul 1992, posesoarea premiului European la calitate timp de 5 ani a mrit circulaia mrfurilor ntreprinderii cu 25 % i a mrit piaa produciei sale de 3,5 ori. Compania Design to Distribution (premiul anului 1994) timp de 4 ani a mrit circulaia ntreprinderii cu 40 %, timp de 2 ani a mrit profitul la capital investit de la 9 la 14 % i a mrit piaa produciei sale de 1,7 ori. Compania Ericsson Spain (participant a concursului EQA anului 1994) timp de 2 ani dintr-o companie nerentabil s-a transformat n unul din liderii tehnicii telecomunicaionale, mrind circulaia mrfurilor cu 33 %. Dar fabricarea produciei de o calitate mai nalt poate avea i laturi negative, aa cum poate s fie nevoie de mai mult timp la ciclul tehnologic i un utilaj scump, de asemenea pot fi mrite cerinele la calificarea angajailor i nivelul salariilor. Toate acestea duc la majorarea preului de cost al produciei dar dinamica indicatorilor rezultativi al firmelor arat c la o poziionare adecvat a nivelului calitii produciei, atfel de cheltuieli nu numai c se rscumpr dar i aduc un profit semnificativ.

Tema 2

Noiuni generale de dirijare a calitii.

2.2 Indicatorii calitii ca categorie de baz a aprecierii valorilor

consumatorilor. Astzi pe piaa noastr este o cantitate mare de producie cu preuri diferite, care la opinia consumatorului este marf de aceeai calitate, dar este i marf cu preuri egale ce nu corespunde calitii necesare. Fiecare consumator i alege marfa, care dup prerea lui are o mare valoare pentru el, reieind din conceptul lui despre calitatea
15

produciei, preul ei i cheltuielilor ce pot aprea n timpul exploatrii. Reiese c valoarea produciei nu este aceeai pentru toi cumprtorii, dar este strict individual, cu toate c conform regulilor statisticii matematice valoarea de pia a mrfii este foarte apropiat preul consumatorilor. Aadar, ce factori hotrsc valoarea produciei? Valoarea produciei consumatorului depinde nu numai de indicatorii de exploatare a calitii, dar i de un ir ntreg de valori a consumatorilor, care caracterizeaz direct sau indirect calitatea produciei. Toate valorile consumatorilor se poate de clasificat dup cteva categorii, care se deosebesc prin factorii de timp a acionrii: de baz, constante, valori temporare, de nsoire, introduse, universale. Valori de baz valorile consumatorilor, puse n producie la etapa proiectrii, care se caracterizeaz prin indicatori de exploatare a calitii, la care se atribuie indicatorii de amplasare (funcionali), fiabilitate (fr ntrerupere, durabilitate, posibilitatea reparaiilor, pstrarea n timp), estetic tehnic (integritatea compoziiei, desvrirea aspectului mrfii), ecologici ( fizici, chimici, microbiologici), licenei de drept (aprarea licenei), de siguran i de transport. Indicatorii enumerai caracterizeaz producia n decursul ciclului ntreg de via a ei. Ei pot fi mbuntii, schimbai, dar nomenclatura lor de baz nu se schimb. Aceti indicatori determin calitatea de baz a consumatorilor, care servete pentru compararea lor cu producia concurenilor. La valorile de baz se refer i costul de pre a produciei, ce caracterizeaz baza tehnologic de producere a ntreprinderii productoare. n realitate costul de pre a fabricrii produciei reprezint suma cheltuielilor la fabricarea i realizarea produciei cu indicatori de baz a calitii, adic are loc corelaia dintre calitatea de baz a produsului i costul de pre la fabricarea lui. Valorile constante, temporare, de nsoire i cele introduse completeaz valorile de baz. Valorile adugate nu schimb calitatea de baz a produciei, introdus la proiectarea ei, dar majoreaz activitatea ei n ochii consumatorilor, ce se reflect n mrirea costului produciei date. Valori constante sunt acele valori a consumatorului, care activeaz n timpul ntregului ciclu de via a produciei i au relaii indirecte fa de valorile de baz. De exemplu, firma productoare, prestigiul magazinului, certificatul la sistemul calitii, popularitatea mrcii i altele. Aciunea valorilor asupra cumprtorilor permite majorarea esenial a preului produciei. n unele cazuri aciunea acestor valori asigur lichiditatea de lung durat a produciei, chiar i atunci cnd cedeaz indicatorilor de baz a concurenilor. Valori temporare valori adugate, ce au relaii directe ctre tipul i calitatea produciei, dar care acioneaz temporar, poate chiar i sezonier, de obicei mai puin dect ciclul de via a produsului: noutate, moda, prestigiu. Aceste valori, de obicei, permit meninerea preului maxim la producie. Este ideal cnd ciclul de via a produsului este corespunztor cu perioada de aciune a valorilor temporare. Valorile
16

temporare permit majorarea preului produsului, care cu timpul se micoreaz (n legtur cu uzarea moral a produsului). Valori de nsoire valori adugate, care nu sunt direct legate cu producia, dar care faciliteaz sau mpiedic condiiile de cumprare sau exploatare: cererea sezonier la producie, nivelul de inflaie (pentru produsele importate i exportate). Valorile de nsoire pot cum s favorizeze lichiditatea produciei aa i s mpiedice realizarea ei. Supra preul la producie pe baza aciunii valorilor poate s oscileze considerabil n timp. Valori introduse valori informaionale: publicitatea, expoziii, concursuri, care nu au relaii directe sau indirecte cu producia, dar pe baza informaiei noi sau celei repetate despre valorile produciei mresc esenial costul de consum n ochii multor cumprtori. La valorile introduse de asemenea se refer spusele, prerile i experiena de via. Aciunea valorilor introduse poate fi att temporar ct i permanent (de exemplu, publicitatea). Caracterul oscilator a suprapreului este condiionat de micorarea n timp a aciunii informaiei despre producie. Cea mai mare parte a produciei, de regul, nu are valori adugate. ndeosebi aceasta se refer la materiale, semifabricate, produsele de completare, valoarea crora se apreciaz profesional de consumatori conform caracteristicilor de baz, de aceea preul lor pe pia poate fi pronosticat cu o precizie mare nc n timpul elaborrii. Aa cum valorile adugate se exprim prin suprapre la costul de pre, o parte din suprapre este socotit ca rentabilitate a produciei pe baza valorilor consumatorilor. Valori universale pre de pia a produciei sau costul. Costul valoarea principal ce caracterizeaz dependena dintre pre i calitate. mpreun cu aceasta costul, oricrei producii, are o msur universal (exprimare bneasc), adic conform lui se poate de comparat produse de diferit tip i calitate. Avansarea efectiv a produsului nou pe pia n mare msur va depinde de evidenierea tuturor factorilor, ce acioneaz la lichiditatea produciei, i ndeosebi de posibilitatea ntreprinderii productoare de a manifesta sau forma valori adugate, care majoreaz calitatea de baz a produciei. Aadar, din toate cele spuse se poate de fcut concluzia c indicatorii calitii, care sunt categoria principal a valorilor consumatorilor, creeaz baza pentru formarea preului, costului de pre a produciei n dependen de calitatea ei iniial. Prin intermediul valorilor de baz (indicatorilor calitii) se formeaz toate celelalte valori, ce intr n componena valorilor de consum a produciei. Doar unele nu au nici o legtur cu valorile de baz. Caracterizarea cantitativ a unei sau ctorva proprieti a produciei, ce formeaz calitatea ei, se numete indicator al calitii produciei. Calitatea nalt a produciei din timp se hotrte de diferii factori, printre care cei de baz sunt: factori cu caracter tehnic (constructori, tehnologici, metrologici i alii); factori cu caracter economic (financiari, normativi, materiali i alii); factori cu caracter social (organizaionali, de drept i alii). Totalitatea indicatorilor a calitii produciei se poate de clasificat dup urmtoarele particulariti:
17

 conform numrului de proprieti caracteristice (indicatori unitari, compleci i integrali); conform relaiei ctre diferite proprieti a produciei (indicatori a fiabilitii, tehnologiei i altor); conform etapelor de determinare (indicatori de proiect, producere i exploatare); conform metodei de determinare (indicatori de calcul, statistici, experimentali i de expertiz); conform caracterului de utilizare pentru aprecierea nivelului calitii (indicatori de baz i relativi); conform modului de exprimare (indicatori de mrime i indicatori exprimai prin uniti fr mrime, de exemplu, procente, baluri). Indicatorul a calitii produciei, care caracterizeaz una din proprietile ei, se numete indicator unitar a calitii produciei ( de exemplu, puterea, puterea caloric a combustibilului i altele). Indicator relativ a calitii produciei raportul sensului indicatorului calitii producie la sensul ce-i corespunde ( adic cea de baz), se exprim n uniti fr mrime sau procente i se calculeaz conform formulei: K i = Pi / Pib , unde:

Ki

- indicator relativ a calitii;

Pi - sensul indicatorului unitar a calitii produciei apreciate;

Pib - sensul indicatorului unitar de baz a calitii.

La folosirea metodei complexe se folosete indicatorul complexa calitii, care se calculeaz prin mbinarea diferitor indicatori cu ajutorul coeficienilor de pondere a fiecrui indicator. Astfel poate fi folosit dependena funcional: K = f ( n, bi , k i ) , i = 1,2,3,......., ni , unde: K indicatorul complex a calitii produciei; n numrul indicatorilor utilizai; bi coeficientul de pondere a indicatorului i a calitii; ki indicatorul i a calitii (unitar sau relativ). Algoritmul calculrii indicatorului complex a calitii este reprezentat n figura 2.5. Pentru determinarea nomenclaturii indicatorilor calitii, coeficienilor de pondere i tipului dependenei funcionale f se folosesc metodele de expertiz i experimentalstatistice. Indicatorul complex a calitii produciei indicatorul, ce caracterizeaz cteva proprieti ale ei. De exemplu, KP coeficientul de pregtire

KP =

T , T TR

unde: T prelucrarea produsului la refuz (indicatorul de fr ntrerupere);

18

TR timpul mediu de restaurare (indicatorul posibilitii de reparare), adic KP caracterizeaz dou proprieti a produsului fr ntrerupere i posibilitatea de reparare). La rndul su

TR = TD + T ,

unde: TO timpul mediu, folosit la descoperirea refuzului; T timpul mediu necesar pentru ndeprtarea refuzului. Determinarea nomenclaturii indicatorilor calitii i construirea schemei structurale a lor Determinarea coeficientului de pondere a indicatorilor calitii

Calcularea indicatorilor relativi a calitii

Alegerea tipului dependenei funcionale

Determinarea indicatorului complex a calitii Figura 2.5 Algoritmul calculrii indicatorului complex a calitii n aa fel, posibilitatea de reparare capacitate complicat a produsului n raport cu TD i T. Prin urmare, indicatorul TR referitor la coeficientul de pregtire KP este unitar, iar referitor la TD i T - complex. Indicatorul integral a calitii produciei raportul efectului sumar efectiv de la exploataie sau consumarea produciei la cheltuielile sumare la fabricarea ei i exploatare sau consumare.

I=

E efect / lei, CF + CE

unde: E efectul sumar efectiv de la exploatarea produciei (termenul folosirii efective a frigiderului, parcursul camionului n tono-kilometri n timpul exploatrii pn la reparaia capital i altele); CF cheltuielile sumare la fabricarea produciei (elaborarea, fabricarea, montarea i alte cheltuieli); CE cheltuielile sumare la exploatare (deservirea tehnic, reparaie i alte cheltuieli); 1/I cheltuieli specifice la o unitate de efect.
19

Printre indicatorii calitii exist indicatori care nu pot fi exprimai prin uniti numerice (tonul, mirosul, timbrul i altele). Ele se determin cu ajutorul organelor de sim (organoleptice) i se numesc caracteristici senzoriale. Aprecierea nivelului calitii produciei poate fi efectuat prin metode difereniale sau complexe. La utilizarea metodei difereniale are loc compararea indicatorilor unitari a calitii a produciei noi cu indicatorii de baz a calitii care sunt identici, iar la metoda complex compararea indicatorilor compleci efectivi cu indicatorii de baz compleci. Sensul numeric a indicatorilor calitii se determin cu ajutorul metodelor subiective i obiective. Metode obiective: de msurare, nregistrare i calcul. Metode subiective: organoleptice, sociologice i de expertiz. Metodele obiective se bazeaz pe folosirea mijloacelor tehnice de msurare, nregistrare, numrarea evenimentelor, efectuarea calculelor. Baza metodelor subiective analiza recepiei a organelor de sim a omului, strngerea i evidenierea diferitor opinii, rezultatele, primite de un grup de specialiti experi. GOST 22851-77 stabilete urmtoarea nomenclatur a principalelor 10 grupe de indicatori a calitii, conform proprietilor produciei caracterizate de ei: 1. Indicatorii destinaiilor caracterizeaz proprietile produciei, determin funciile de baz i condiioneaz domeniul de utilizare. n aceast grup intr: a) indicatori de clasificare, care determin apartenena produsului la grupul clasificat (clasele de automobile, preciziile dispozitivelor i altele); b) funcionale (de exploatare), care caracterizeaz rezultatul util de la exploatarea produsului (aciunea rapid a calculatorului, productivitatea rzboiului, precizia dispozitivelor de msurat i altele); c) constructive, face o demonstrare exact despre rezolvrile de baz de proiectare a produsului (motoare diesel, pe benzin, electrice i altele); d) indicatorii componenei i structurii, care determin coninutul n producie a elementelor chimice, legtura dintre ele (coninutul procentual de sulf i cenu n cocs). Indicatorii acestei grupe joac un rol de baz n aprecierea nivelului calitii, ei des se folosesc ca criterii a optimizrii i se folosesc mpreun cu alte tipuri de indicatori. 2. Indicatorii fiabilitii caracterizeaz proprietile de disponibilitate, durabilitii, posibilitii de reparare i conservare. Disponibilitate proprietatea produsului de a-i pstra capacitatea de funcionare n decurs de un timp oarecare. Durabilitate proprietatea produsului de a-i pstra capacitatea de funcionare pn la starea limit n condiiile reglementate de deservire tehnic i reparaii. Posibilitate de reparare posibilitatea produciei de a se supune reparaiei. Conservare proprietatea produsului de a pstra capacitatea de bun funcionare i consumare n timpul de pstrare indicat n documentaia tehnic i la transportare. De exemplu, indicatorii transportrii caracterizeaz posibilitatea produciei de a fi transportat, fr folosirea unor dispozitive speciale. Se determin prin metode experimentale, de calcul sau de expertiz. De exemplu, indicatorii utilizrii produciei la
20

meninerea proprietilor de consumare la transportare, este reflectat n normele de pierderi pentru anumite tipuri de producie (stecla, cement i altele)

KP =

QC 100%, QD

unde: KP parte a produciei, ce pstreaz n limitele date proprietile sale iniiale n timpul transportrii, %; QC cantitatea de producie, ce se ncarc n mijlocul de transport; QD cantitatea de producie descrcat, ce i-a pstrat sensul indicatorilor calitii n limite admisibile. 3. Indicatorii ergonomici caracterizeaz sistemul om produs i de considerat complexul de proprieti a oamenilor, ce apar n procesele de producere i uzuale. La ele se refer igienice (gradul de luminozitate, temperatura, presiunea, umiditatea), antropometrice (hainele, nclmintea, mobila, pupitre de dirijare), i psihofiziologice (posibiliti de vitez i putere, graniele de auz i vz). Psihofiziologice caracterizeaz adaptarea produsului la organele de sim a omului. Psihologice caracterizeaz posibilitatea de percepie i prelucrare a diferitor informaii. Fiziologice caracterizeaz suprancrcarea fizic admisibil la diferite organe umane. 4. Indicatorii estetici caracterizeaz expresivitatea informaional, raionalitatea formelor, integritatea compoziiei, perfecionarea realizrii de producere, stabilitatea aspectului mrfii (caracteristicele stilurilor artistice, mirosurilor, tonurilor). 5. Indicatorii tehnologici caracterizeaz proprietile produciei, care condiioneaz distribuia optimal a cheltuielilor materialelor, timpului i mijloacelor de lucru la pregtirea tehnic pentru producere, fabricare i exploatare a produciei. Acetia sunt indicatorii cantitii de lucru, material i preului de cost a produciei. Se calculeaz cum indicatorii generali aa si cei structurali, de comparaie, specifici i relativi. Indicatorii relativi sunt, de exemplu: coeficientul utilizrii materialului:

K UM =

MG , MI

unde: MG cantitatea de material n producia gata; MI cantitatea de material, introdus n procesul tehnologic. indicatorul preului de cost specific

S SP =

S , B

unde: SSP preul de cost specific; S preul de cost general a produsului; B parametrul ce determin produsul (puterea, masa i altele). 6. Indicatorii standardizrii i unificrii caracterizeaz diversitatea produciei cu pri standarde, unificate i originale, de asemenea nivelul de unificare cu alte produse. Indicatorii de baz a unificrii coeficienii utilizrii, repetrii, unificrii reciproce pentru grupuri de produse, greutatea specific a pieselor originale. Indicatorii
21

standardizrii sunt toate prile produciei, ce se fabric dup standarde de stat i de domenii. 7. Indicatorii licenei de drept caracterizeaz nivelul nnoirii rezultatelor tehnice, utilizate n producie, aprarea licenei lor, i realizarea produciei n ara noastr i peste hotare (cantitatea sau masa specific de piese liceniate sau brevetate i altele). 8. Indicatorii ecologici caracterizeaz nivelul aciunilor negative asupra mediului nconjurtor, care apar la exploatarea i consumarea produciei. De exemplu: coninutul adaosurilor periculoase, care sunt aruncate n mediul nconjurtor, probabilitatea aruncrii particulelor periculoase, gazelor, radiaie n timpul pstrrii, transportrii i folosirii produciei. 9. Indicatorii siguranei caracterizeaz particularitile produciei, condiionate la exploatarea sau consumarea ei, la sigurana uman. Ei reflect cerinele la normele i mijloacele de aprare a oamenilor, care se afl n zona pericolului posibil n cazul apariiei situaiei de avarie i sunt prevzute cu un sistem de standardizare la protecia muncii i un sistem de standarde internaionale. 10. Indicatorii economici caracterizeaz cheltuielile la elaborarea, fabricarea, exploatarea sau consumarea produciei, de care se ine cont n indicatorul integral a calitii produciei (diferite tipuri cheltuieli, preul de cost, preul i altele), iar la contopirea diferitor tipuri de producie indicatori tehnico-economici. n tabelul 2.1 este adus exemplul folosirii unor indicatori de baz pentru producie, consumat la utilizare i ce consum resursele sale. Utilizarea unor indicatori a calitii produciei dup tipurile lor.

22

Indicatorii calitii produciei

Producia consumat la utilizare

Producia, ce consum resursele sale

Materia prim i Materiale Produse Produse Produse combustibilul i producte consumabile reparabile nereparabile natural Utilitii funcionale Fiabilitii: disponibilitate durabilitate posibilitate de reparare conservare Ergonomici Estetici Tehnologici: n producere la utilizare Utilizrii resurselor Siguranei Ecologici + + + (+) + (+) (+) + + + (+) + (+) (+) + + (+) (+) (+) + + (+) + + (+) (+) + (+) + + + (+) (+) + (+) (+) (+) + (+) + + + (+) (+) (+) + + (+) (+) (+)

Semnul + reprezint utilizarea, semnul - neutilizarea i semnul (+) utilizarea limitat a unor grupe tipului dat de producie.

23

3.1. Relaiile de reciprocitate dintre managementul general i managementul calitii Dirijarea calitii produciei, dup cum se observ din istoria dezvoltrii lui, este nu doar controlul parametrilor calitativi cauzele devierii lor, dar este o activitate de dirijare, ce include ciclul de via a produciei, care asigur procesele strategice i operative de mbuntire a calitii produciei i a sistemelor de dirijare a calitii. Din bazele managementului este cunoscut c desprirea lucrului pe msura dezvoltrii relaiilor de producere a dus la evidenierea proceselor specifice de lucru proceselor de dirijare. Managementul (dirijarea) aciunea unui om sau a unui grup de oameni (manageri) asupra altor oameni la iniiativa de aciune, care corespunde realizrii scopurilor impuse cu condiia responsabilitii managerilor de rezultatul aciunilor. Generalitatea problemelor de dirijare permit formularea legilor generale, iar analiza i concluziile la practica dirijrii ne d posibilitatea, bazndu-ne pe legi, concretizarea coninutului dirijrii n limitele tiinei de dirijare (management). Structura i procesele de dirijare pot fi reprezentate ca n figura 3.1

Legtura invers

Subiectul

Obiectul

Rezultatul

Figura 3.1 Coninutul sistemului de dirijare Managementul ca domeniu de activitate presupune trei niveluri de rezolvare a problemelor de dirijare: 1. Macro-nivelul include n sine rezolvarea problemelor de organizare individual a sistemelor de dirijare: problemele ideologiei i politicii scopurilor impuse, strategiei dezvoltrii sistemelor de dirijare, determinarea structurii ei, funciile subsistemelor, politicii de cadre a managementului superior i altele.

Scopul
24

2. Dirijarea cu eficacitatea relaiilor de reciprocitate dintre subiectul i obiectul sistemului de dirijare, efectuarea funciilor generale de dirijare fa de scopurile impuse, adic acesta este aspectul tehnologic a dirijrii. 3. Dirijarea cu activitatea subsistemelor de dirijare pentru realizarea scopurilor rmase la un nivel jos. De aici i apar principalele funcii a sistemului de dirijare: 1) Macro-funcii elaborarea misiunilor existenei i dezvoltrii sistemelor, elaborarea arborelui scopurilor a sistemului de dirijare i criteriilor realizrii lor, elaborarea politicii generale de comportare a sistemului, elaborarea structurii sistemului de dirijare i direciilor de dezvoltare a lui, determinarea funciilor i ierarhiei subsistemelor, asigurarea integritii sistemului, cile spre formarea potenialului de cadre i altele. 2) Funciile generale de dirijare dirijarea preliminar (planificarea i prognozarea parametrilor sistemului), dirijarea operativ (organizarea, motivarea , coordonarea i reglarea) i dirijarea final sau legtura invers (controlul, analiza, evidenierea); 3) Funciile particulare de dirijare dirijarea cu lucrul dup planificarea i prognozarea dirijrii calitii, dirijarea cu pregtirea tehnic a producerii, organizarea lucrului cu cadrele, aprovizionrii materialo-tehnice a analizei tehnico-economice i altele. Funciile de dirijare sunt strns legate de specificul ntreprinderii i domeniile principale de activitate a ei (dirijarea general, dirijarea financiar, producerea, , marketingul, dirijarea calitii). Funciile concrete, legate de organizarea dirijrii calitii la o ntreprindere mare, sunt reprezentate pe figura 3.2. Etapele de dezvoltare a teoriei i practicii de dirijare a calitii ne demonstreaz c cu dezvoltarea sistemului de dirijare a calitii se schimb i obiectul, subiectul i scopurile acestui sistem. Baza managementului general i managementului calitii a fost sistema lui F. U. Taylor, care a format conceptul managementului tiinific. Sistema Taylor coninea noiunea limitelor inferioare i superioare a calitii, cmpurile de toleran, introducea instrumente de msurare cum sunt modelele i calibrele, de asemenea introducea necesitatea funciei individuale a inspectorului calitii, o sistem de amenzi pentru lucrtorii ce fac rebut, necesitatea formelor i metodelor aciunii asupra calitii produciei. Funcia principal a sistemului de dirijare a calitii era necesitatea asigurrii anumitor condiii pentru fiecare producie. Lucrul de mai departe n acest domeniu contribuia la mrirea considerabil a cheltuielilor i micorarea eficacitii producerii.

25

Lucrul organizaional n domeniul calitii

Planificarea n elaborarea metodelor asigurrii calitii Planificarea calitii si controlului calitii

Controlul calitii

Stimularea calitii

Dirijarea calitii

Informaia despre calitate

Laboratorul de control a calitii

Verificarea calitii

Tehnica de msurare

nvarea i mrirea calificrii

Planificarea calitii i fiabilitii

Dirijarea calitii furnizorilor Dirijarea calitii la producerea proprie

Cheltuieli la asigurarea calitii

Experimente la fiabilitate

Controlul de intrare

Mijloace de msurare de precizie

Planificarea controlului calitii Planificarea utilizrii mijloacelor de control

Prelucrarea i analiza datelor despre calitate din domeniul producerii i exploatrii Documentaia datelor despre calitate

Controlul materialelor

Controlul de producere

Tehnica electronic de msurare

Metodele i mijloacele de motivare n domeniul asigurrii calitii

Controlul modelelor
experimentale

Controlul final

Controlul mijloacelor de msurare

Problemele speciale ale sistemei

Figura 3.2 Funciile serviciilor calitii. n perioada din anii 1920 pn n anii 1980, cile de dezvoltare a managementului general i managementului calitii sau desprit, cum este artat pe figura 3.3. Problema general a calitii era studiat de specialiti ca o problem tehnicoinginereasc a controlului i dirijrii cu varietatea produciei i proceselor de producere, iar problema managementului ca problem (ndeosebi cu caracter organizaional, economic i social-psihologic) legat cu rezolvarea problemei majorrii eficacitii activitilor. La etapa aceasta dirijarea calitii reprezenta o funcie bine exprimat a dirijrii, adic un subsistem structural, organizaional i de resurs a managementului general.

26

Managementul calitii

TQM, UQM, QM pe baza ISO 9000 14 principii a lui Deming

MBQ MBQ

TQC, CWQC Cercurile calitii Quality Circlies, QC apte instrumente a calitii ZD(zero defecte) Ingineria calitii (Metodele Taguti, QFD, casele calitii i altele) Managementul specializat: - financiar; - personal; - n proiectare; - inovaional; - n marketing; - n producere.

SQC Teoria fiabilitii Planificarea experimentelor coala clasic a managementului Doctrina relaiilor umane

Sistema Taylor

Structura organizaional matriceal. Cile de sistem, situaie i de comportare

Managementul general
1 etap(1900-1920) 2 etap(1920-1950) 3 etap(1950-1980) 4 etap(1980-zilele noastre)

Figura 3.3 Relaiile de reciprocitate a managementului general i managementului calitii La etapa a doua (anii 1920 1950) a sistemului de dirijare a calitii s-au dezvoltat metodele statistice de control a calitii SQC (A. Shuhart, G. F. Dodge i alii). Au aprut hrile de control, au fost argumentate metodele de control a calitii produciei de reglare a procesului tehnologic. Pe Shuhart la Vest l numesc ntemeietorul filosofiei contemporane a calitii. El a influenat asupra A. U. Deming i D.M. Djuran. Deming i Djuran utilizau activ cile statistice la producere i anume ei primii au atras atenia la ntrebrile organizaionale de asigurare a calitii. n cele 14 principii a lui Deming este greu de desprit metodele inginereti de asigurare a calitii i problemele organizaionale a managementului.

27

Este nevoie de observat c n anii 1950 1980 sistemele mari din interiorul firmelor de peste hotare nc se numeau sisteme de control a calitii: TQC (Feighenbaum), CWQC (C. Isicava apte instrumente a calitii), QC circles (metodele Taguti), QFD i altele. n aceast perioad de timp apare direcia, care poate fi numit inginering al calitii i se ncepe alipirea metodelor de asigurare a calitii cu managementul general. Peste hotare un exemplu caracteristic rilor a fost sistema ZD (zero defecte), dar i alte sisteme a calitii ncep larg s utilizeze instrumentele tiinei managementului. n CCCP aceste tendine se exprimau n sistema din Saratov , din Goricov , din Iaroslav , din Livov i n fenomen general sistema complex de dirijare a calitii produciei. Rezolvarea sistemelor calitii a impus formarea unei structuri organizaionale adecvate, n care trebuie s intre toate subsistemele, pe lng aceasta pentru fiecare lucrtor a companiei la toate stadiile ciclului vital a produciei. Astfel a aprut conceptul TQM i UQM (dirijrii universale a calitii). n timpul cnd managementul calitii includea elemente noi a sistemelor de producere atunci managementul general se deformeaz n cteva specializate, discipline individuale (finanele, personalul, inovaii, marketing i altele). Ideea principal a acestor concepii const n structurizarea scopurilor i apoi proiectarea sistemelor de organizare i motivare de atingere a scopurilor. n acelai timp s-a format un ansamblu puternic de mijloace teoretice i practice, care a primit denumirea de management pa baza calitii (MBQ). Managementul calitii include: Standardele internaionale a seriei ISO; Sistemul internaional de certificare a sistemelor calitii, ce include sute de organe acreditate pentru certificare; Registrul internaional a auditorilor certificai a sistemelor calitii; Sistema de audit a managementului practic format; Sistemul analogic de audit la multe niveluri regionale i naionale; Mai mult de 100000 firme ale lumii, care au certificare la sistemele interne ale calitii. Se poate de constatat c managementul calitii managementul de generaia a patra devine n zilele noastre managementul de frunte a firmei. Are loc procesul de lipire a MBQ i managementului general (cum a fost n prima etap a sistemului Taylor), dar la un nivel nou, calitativ. Dirijarea calitii produciei trebuie s fie sistematic, adic la ntreprindere trebuie s funcioneze sistemul dirijrii calitii, reprezentnd o organizaie structural, ce distribuie rspunderea, procedurile, procesele i resursele, necesare la dirijarea calitii. Controlul general a calitii, executat la ntreprinderile din SUA, Japonia, Europa de Vest, propune trei condiii obligatorii: 1. calitatea ca scop principal strategic de activitate se recunoate de conducerea superioar a firmei. Se stabilesc probleme concrete i se aloc mijloace pentru rezolvarea lor. Aa cum cerinele ctre calitate sunt determinate de consumator, nu poate exist aa un termen cum este nivelul constant al calitii. Majorarea calitii trebuie s fie treptat, deoarece calitatea reprezint scopuri permanent variatoare.

28

2. aciunile de majorare a calitii trebuie s ating toate compartimentele. Experiena arat c 80-90% de aciuni nu sunt controlate de seciile calitii i fiabilitii. Atenie deosebit se atrage majorrii calitii la aa etape cum este , condiionat de micorarea brusc a termenului de fabricare a noilor produse. 3. procesul nentrerupt de perfecionare este orientat spre locul anumit de lucru i majorarea motivrii personalului. Tema 3. Procesul i ntreinerea de conducere a calitii produselor 3.2. Lanul calitii. Ciclul Deming Obiectele de administrare a calitii produselor reprezint toate elementele, care formeaz lanul calitii. Sub lanul calitii, conform standardelor universale ISO se nelege un ciclu vital al produselor n forma unui cerc nchis(fig.3.4), ce include etapele principale: marketing; proiectarea i elaborarea cerinelor tehnice; elaborarea produselor; aprovizionarea tehnico-material; pregtirea producerii i elaborarea proceselor tehnologice i de producere; producerea; controlul; verificarea i examinarea; ambalarea i pstrarea; realizarea i distribuirea produselor; montarea; exploatarea; asistena tehnic i deservirea; ntrebuinarea. De menionat c n activitatea practic cu scopul planificrii, controlului, analizei, etc. aceste etape pot fi subdivizate. Cel mai important este de a asigura integritatea proceselor de administrare a calitii la toate etapele ciclului de producere. Cu ajutorul lanului calitii se realizeaz legtura reciproc ntre productor i consumator i toate mijloacele, ce asigur hotrrea problemelor de dirijarea a calitii produselor.

Marketing Utilizarea dup folosire Ajutor tehnic Deservire Exploatarea Montarea

Proiectarea Elaborarea MTC Pregtirea i elaborarea tehnologiei Fabricarea Controlul Verificarea mpachetarea Pstrarea

12

11

10

C P o r Sistemul calitii n o Asigurare s Dirijare Perfecionare d u u m c a e r r e e

Realizarea

29

Fig.3.4. Lanul calitii Dirijarea calitii produselor se execut ciclic i trece prin anumite etape, denumite ciclul Deming. Realizarea acestui ciclu se numete turaia ciclului Deming. Sensul ciclului Deming nu se limiteaz doar la dirijarea calitii produsului, ci si la oricare alt activitate de administrare sau social. Succesivitatea etapelor ciclului Deming este reprezentat pe fig.3.5. i include: planificarea (PLAN); executarea (DO); controlul (CHECK); dirijarea prin influen (ACTION).

Dirijarea Planificarea Prin (plan) Influen (action)

Controlul Executarea (check)

(do)

Fig.3.5. Ciclul Deming n ciclul circular, pe care subcontient l folosim n viaa de zi cu zi, const esena realizrii, aa numitelor, funcii generale de administrare, revizuite ulterior, avnd n vedere c aceste funcii sunt ndreptate spre asigurarea tuturor condiiilor de executarea a produselor calitative i de utilizare calitativ. Planificare Marketing Proiectarea i elaborarea Aprovizionarea tehnico-material
30

Executare

Control

Tab.3.1 Dirijare prin influen

Elaborarea tehnologiei Producerea Controlul i verificarea Ambalarea i pstrarea Distribuirea i realizarea Montajul Exploatarea Ajutor tehnic i deservirea Utilizarea n aa mod, la dirijarea calitii cu scopul de a sistematiza acest proces este necesar de a mbina cercul calitii cu ciclul Deming (tab.3.1), ce va caracteriza principalele tipuri de activiti pe parcursul ntregului ciclu de via a produsului. Atunci amploarea tipurilor principale de activitate pe toat suprafaa matricei rezultante va fi caracterizat de nivelul complexitii procesului de dirijare a calitii produselor pe tipuri separate de produse. Dirijarea calitii se deosebete de control, care se reduce la separarea produselor bune de cele rele. Calitatea produsului la sfritul procesului de producere nu poate fi schimbat n rezultatul controlului. Dirijarea calitii colaboreaz cu tot sistemul de elaborare, producere, exploatarea i ntrebuinarea mrfii. Sarcina dirijrii calitii const n determinarea cauzelor rebutului, unde el nu ar aprea, apoi nlturarea acestor cauze i asigurarea procesului de producere un nalt grad de calitate.

Tema 3.3. Mecanismul de dirijare a calitii Dirijarea calitii se execut la nivel de stat, la nivel de regiune i domeniu i la nivel de ntreprindere. Prin dirijarea calitii produselor se subnelege activitatea, nfptuit prin realizare, exploatare sau utilizare a produsului cu scopul determinrii, asigurrii i meninerii nivelului necesar al calitii. Obiect nemijlocit de dirijare n cazul dat reprezint caracteristicele consumabile a produciei,factorii i condiiile, ce acioneaz la nivelul lor, i la procesele de formare a calitii produciei la diferite etape a ciclului de via. Subiecte de dirijare sunt diferite organe de dirijare i persoane, ce funcioneaz le diferite niveluri ierarhice i care

31

realizeaz funciile de dirijare a calitii n corespundere cu principiile i metodele primite de dirijare. Mecanismul de dirijare a calitii produciei reprezint o totalitate de obiecte i subiecte legate de dirijare, principii, metode i funcii de dirijare utilizate la diferite etape a ciclului de via a produciei i niveluri de dirijare a calitii. El trebuie s asigure o realizare efectiv a funciilor de baz de dirijare a calitii, cum sunt: prognozarea necesitilor pieei, nivelului tehnic i calitii produciei; planificarea mririi calitii produciei; normarea cerinelor la calitatea produciei i standardizarea; elaborarea i organizarea produciei la fabricare; pregtirea tehnic a fabricrii; organizarea relaiilor la calitatea produciei dintre furnizorii materiei prime, materialelor, semifabricatelor i pieselor de completare, ntreprinderile productoare i consumatorii produciei; asigurarea stabilitii nivelului planificat a calitii produciei la toate etapele ciclului de via; controlul calitii i cercetarea produciei; profilaxia rebutului la fabricare; testarea fabricrii produciei, procesului tehnologic, locurilor de munc, lucrtorilor i altele; certificarea produciei, lucrului, serviciilor, sistemului calitii i de fabricare; ncurajarea i responsabilitatea pentru nivelul atins a calitii; controlul fabricrii i scontarea la calitatea produciei; analiza tehnico-economic a schimbrilor calitii produciei; asigurarea juridic a dirijrii calitii produciei; asigurarea informaional a dirijrii calitii produciei; asigurarea materialo-tehnic a calitii produciei; asigurarea metrologic a calitii produciei; pregtirea special i calificarea cadrelor de munc; asigurarea organizaional a dirijrii calitii produciei; asigurarea tehnologic a dirijrii calitii produciei; asigurarea financiar a dirijrii calitii produciei. Pentru caracterizarea mecanismului de dirijare a calitii produciei este util de folosit calea metodologic la structurizarea sistemelor gospodreti compuse, ce presupune evidenierea, din componentele mecanismului dat, unor subsisteme generale, speciale i de asigurare (figura 3.6). La subsistemele generale a mecanismului de dirijare a calitii produciei se refer subsistemele de prognozare i planificare a nivelului tehnic i calitii produciei, reglrii calitii produciei nemijlocit la fabricare, controlului calitii produciei, controlului i analizei schimbrii nivelului calitii, ncurajrii i responsabilitii pentru calitate.

32

Mecanismul de dirijare a calitii produciei

Subsisteme generale

Subsisteme speciale

Subsisteme de asigurare

Prognozarea i planificarea nivelului tehnic i calitii Reglarea calitii produciei la fabricare Controlul calitii produciei Evidena i analiza schimbrilor nivelului calitii Stimularea i responsabilitatea pentru calitate

Standardizarea Cercetarea produciei Profilaxia rebutului la fabricare Atestarea produciei Certificarea produciei

Asigurare juridic Asigurare informaional Asigurare materialotehnic Asigurare metrologic Asigurarea de cadre Asigurare organizaional Asigurare tehnologic Asigurare financiar

Figura 3.6. Componentele mecanismului de dirijare a calitii La subsistemele speciale a mecanismului de dirijare a calitii produciei se refer subsistemele standardizrii, cercetrii produciei, profilaxiei rebutului la fabricare, testrii i certificrii. Subsistemele de asigurare a mecanismului de dirijare a calitii produciei includ subsisteme de asigurare juridic, informaional, materialo-tehnic, metrologic, de cadre, organizaional, tehnic i financiar a dirijrii calitii produciei. Esena dirijrii const n formarea rezolvrilor de dirijare i realizarea lor la un obiect anumit de dirijare. La dirijarea calitii produciei ca obiectele de dirijare, ca regul, sunt procesele, de care depinde calitatea produciei. Ele sunt organizate i
33

decurg la etapele ciclului de via a produciei de pn la fabricare, fabricare i dup fabricare. Documentele normative, ce reglementeaz valorile parametrilor sau indicatorilor calitii produciei (cerinele tehnice la elaborarea produciei, standardele, condiiile tehnice, desenele tehnice, condiiile de furnizare), trebuiesc studiate ca o parte principal a programului de dirijare a calitii produciei. Problema de baz a fiecrei ntreprinderi (organizaii) const n majorare calitii produciei fabricate i a serviciilor sale. Activitatea reuit a ntreprinderii trebuie s fie asigurat de fabricarea produciei sau servicii, care: corespund cerinelor necesare i domeniului de utilizare; satisfac cerinele consumatorilor; corespund standardelor utilizate i condiiilor tehnice; se propun consumatorilor cu preuri concurente; sunt direcionate la obinerea unui venit.

3.4 Sisteme de dirijare a calitii 3.4.1 Sistemul dirijrii totale a calitii n cadrul msurilor care determin concepia de calitate au fost evideniate cerine a diferitor grupe de interes a ntreprinderii, aa cum sunt investitorii, colaboratorii, aprovizionatorii, etc. n paralel cu aceasta au fost ntreprinse ncercri de a integra diferite metode ale managementului n concepia de management integral. n legtur cu aceasta s-a mrit considerabil importana conducerii ntreprinderii, care este deja orientat spre nsi procesele care au loc n cadrul ntreprinderii. Destinaia conceptului de Management total al calitii (TQM) i Sistema managementului total al calitii (TQMS) este de a demonstra dezvoltarea dirijrii calitii. Pentru prima dat TQM a fost introdus n cadrul Ministerul Aprrii a SUA. Acest termen a aprut n rezultatul schimbrii termenului Total Quality Leadership, deoarece cuvntul Leadership (conducere) nu corespundea cerinelor care trebuiau ndeplinite de soldai. TQM se nelegea ca conducerea prin implimentarea calitii totale (total quality). Iniiativa utilizrii termenului total quality a fost dat de o comisie format de nou companii industriale (cele mai mari din SUA), astfel n 1992, mpreun cu eforturile oamenilor de tiin i a consultanilor n domeniul calitii a fost dat definiia acestui termen. Calitatea total TQ orienteaz spre populaie sistema de management i are ca scop mrirea continu a satisfaciei consumatorului i micorarea costului real a produselor i a serviciilor.TQ este parte a strategiei de management. TQ este prezent n toate domeniile i funciile, incluznd toi lucrtorii, din jos n sus precum i lanurile de aprovizionatori i consumatori. TQ se afl la baza nvmntului i a adaptrii schimbrii continui, ca cheie a succesului organizaional. La baza filosofiei calitii totale se afl metodele de nvare. TQ include sisteme, metode i instrumente. Sistemele sunt supuse schimbrilor, ns filosofia rmne neschimbat. TQ se bazeaz
34

de asemenea pe valori, care evideniaz individualitatea aciunilor i n acelai timp capacitatea colectivului. n acest mod, TQM este teoria total a administrrii i elaborarea instrumentelor i a metodelor de pentru utilizarea ei. Dezvoltarea istoric a ideilor despre calitate a dus la necesitatea aprecierii calitative a sistemelor existente de calitate, inclusiv a principiilor TQM n cadrul ntreprinderilor. n Europa aceasta a dus la elaborarea fondului European de management a calitii (European Foundation for Quality Management) Business Excellence (excelena n busines), unde este inclus modelul perfect de conducere, care este unul dincele mai cunoscute modele de implimentare a principiilor TQM n cadrul ntreprinderii. Ea este ideea central n mecanismul Japonez de dirijare a calitii. O aa o sistem presupune mai nti de toate ndeprtarea de la principiile tradiionale de determinare a calitii, ea exclude posibilitatea de diminuare a caracteristicilor calitative a produselor n scopul mririi productivitii. n cazul necesitii de a mri rapid productivitatea (lucru care poate fi dictat de cerinele pieei) se permite alegerea oricror msuri, n afar de acelea care ar putea aciona negativ asupra calitii produselor. n mod analogic dirijarea total a calitii semnific renunarea e a merge mpotriva realizrii calitii i a eficienei. Strategia de marketing a rilor occidentale includea alegerea: calitatea nalt sau preul sczut al produsului. n rezultat, la ieirea pe pia cu noi produse ale firmei, de obicei se orienta la nivel de pre i la proiectare includeau noi parametri constructivo-tehnologici, care s nu depeasc din punct de vedere economic cheltuielile de producere. Un component de baz al conceptul dirijrii totale a calitii este rspunderea total pentru asigurarea calitii la ntreprinderi. Repartizarea tradiional a rspunderilor este considerat nvechit, ntruct existena sa d posibilitatea formrii unei ntreruperi ntre problemele de producere i problemele de asigurare a calitii. Pentru calitatea produselor fabricate rspunde tot personalul ntreprinderii, de la simplii muncitori pn la nivelul de conducere. Sistema de organizare a producerii presupune controlul lucrtorilor pentru operaiile tehnologice anterioare, i anume, fiecare lucrtor urmrete ca produsul ce nimerete n minile sale s fie calitativ executat de lucrtorii de la operaiile anterioare. La observarea unui defect el este obligat s opreasc procesul de producere i s ntoarc produsul persoanei care a permis apariia defectelor. N rezultat, familia persoanei care este vinovat de oprirea procesului de producere, respectiv de nerespectarea calitii, este afiat pe un panou sau n cantin n timpul pauzei de. Efectul psihologic a acestor procedee este destul de mare: frica de a pierde din personalitate, personalizarea total a rspunderii este cea mai efectiv din toate metodele materiale de stimulare a lucrului calitativ. Pierderea timpului n rezultatul opririi procesului de producere este nlocuit cu pierderea produselor neconforme (lipsa lor) (n SUA ele reprezint n diferite intreprinderi de la 15 pn la 30%). Dirijarea total include de asemenea i rspunderea total pentru asigurarea calitii la toate etapele de via a produsului, inclusiv cercetarea i elaborarea, producerea i deservirea dup vnzare. Pentru aceasta se utilizeaz diferite forme de integrare a organizaiilor de cercetare i proectare cu departamente de producere. Un loc deosebit n controlul total al calitii l ocup problemele de cooperare a organizaiilor cu aprovizionatorii de materiale i detalii. Costul acestor aprovizionri n
35

diferite organizaii constituie de la 50 pn la 60 % din costul produsului finit. n aa mod, nivelul calitii produselor, produse de marile corporaii, este calculat n dependen de calitatea legturilor dintre diferite firme subordonate, multe dintre care sunt firme mici cu utilaj vechi. n aceste condiii corporaiile mari (Nissan, Sony, Toyota, .a.) i dezvluie practica controlului calitii ntreprinderilor subordonatoare. Un rol important n ameliorarea calitii i a organizrii lucrului l joac cercurile de control a calitii. Un asemenea cerc se prezint ca un grup de lucrtori a unei secii de producere, de obicei de la 4 la 8 persoane. Un numr mai mare de persoane nu permite fiecrei persoane s se exprime. Acest cerc se adun de obicei de 1-2 ori n sptmn n timpul orelor de lucru (deseori i n afara orelor de lucru) pentru 1-1,5 ore pentru punerea n eviden a problemelor care acioneaz asupra eficienei procesului de producere i a calitii produselor i pregtirea propunerilor pentru eliminarea lor. Aceste cercuri de control difer de raionalizarea individual prin lucrul colectiv realizat, prin direcionarea scopurilor i prin formarea unei baze metodice. Toi membrii cercurilor studiaz metodele de control statistic, analiza problemelor i elaborarea soluiilor optimale. n rezultat apare posibilitatea de a analiza problemele de producere, de a aprecia influena fiecreia calitii i eficienei lucrului, de a elabora soluii concrete i de a le implimenta prin intermediul administraiei ntreprinderii. ns rezultatele activitii cercurilor de control al calitii nu se prezint ca un efect economic direct. Mult mai important este efectul direct, care se exprim prin abordarea unui climat moralo-psihologic, care este n stare de a activiza aciunile personalului prin perfecionarea organizrii lucrului pe zona individual a fiecruia. Utilizarea de ctre ntreprinderele japoneze a stimulrii morale i materiale i stoparea utilizrii stereotipurilor formate demonstraz necesitatea abordrii lucrului calitativ de calitate nalt. 3.4.2 Sistema JIT Aceast sistem este o nou form de organizare just in time, care se traduce exact la timp. Sensul ei fundamental este: zero rezerve, zero refuzuri i zero defecte. Mai detaliat, JIT reprezint o tehnologie care presupune micorarea rezervelor de materiale datorit transferrii detaliilor la fiecare teritoriu, exact n acel moment cnd ele sunt necesare. Acest sistem nu are nimic specific i se exprim printr-o lupt de eliminare a depozitelor i o aprovizionare ideal din partea ntreprinderilor respective. De exemplu rezerva de rezisten a depozitelor Toyota reprezint n jur de 2-3 ore, maximum jumtate de zi. Pentru comparaie, la saloanele americane de maini acest indiciu reprezint minimum o lun. Depozitarea de rezerv, dup prerea Toyota reprezint bani aruncai n vnt, timp i utilizare raional a suprafeelor. Totui, trecnd la JIT, apar o mulime de probleme. Aceast sistem transform total sistema tradiional acionnd asupra a patru domenii ale ei: dirijarea dotrilor tehnico-materiale; structura centrului de producere; relaia consumator-productor; relaia conducere-producere continu.
36

n consecin, sistema JIT este orientat spre integrarea i automatizarea fiecrei etape de producere, ncepnd cu proiectarea pn la acordarea serviciilor garantate consumatorilor. Trsturile caracteristice a acestei tendine este proiectarea produselor, automatizarea procesului de producere i controlul calitii. De fapt, specialitii n JIT sunt mpotriva implimentrii acestui sistem pn la momentul cnd toate cerinele susnumite sunt n totalitate ndeplinite. Controlul rezervelor din depozite este o piatr cu dou ascuiuri pentru sistemul de producere JIT. Reducerea lor prin nlocuirea procesului de producere n mas cu cel de producere n cantiti mai mici i eliminarea rezervelor care frneaz producerea reprezint primul pas la implimentarea acestui sistem. Urmtorul pas foarte important este micorarea treptat a numrului de detalii care se pstreaz n depozite, determinare problemelor ascunse i continuarea procesului de producere cu rezerve minimale n cadrul depozitelor. Cum de ajuns la aceasta? Totul depinde de decizia ntreprinztorului sau micorai durata timpului pierdut la amenajarea depozitelor, sau mrii viteza instalaiilor. JIT permite producerea n serii mici, astfel nct asortimentul produselor poate fi schimbat ct mai des, n dependen de cerere. Pn la implimentarea sistemelor nguste de producere, producerea n serii mici se considera neproductiv deoarece schimbarea frecvent a utilajului ducea la cheltuieli importante. Sistema JIT d posibilitatea reglrii utilajului pentru fabricarea diferitor detalii din punct de vedere economic i al timpului utilizat. n afar de aceasta, la trecerea de la producerea unui tip de detaliu la altul cheltuielile pot fi micorate considerabil doar prin schimbarea programei de producere i nu a diferitor elemente ale utilajului. La utilizarea concepiei JIT, trecerea de la grupe de instalaii la celule de producere permite de a utiliza la maxim alt tip de organizare a producerii tehnologia grupat. Dup metoda tradiional, firma care produce de exemplu scheme integrale, poate grupa tot utilajul, de exemplu dac pentru montarea componentelor se utilizeaz utilajul unei pri, atunci a ntreprinderii, cuptoarele de ardere se vor gsi n alt parte. Construirea secional a procesului de producere refuz gruparea utilajelor i formeaz cteva celule, n fiecare din ele, fiind cte un utilaj de fiecare tip, aplasate n conformitate cu procesul tehnologic. Tehnologia secional d posibilitatea operatorului de a realiza un control mai complex asupra procesului de producere la toate etapele. n acest fel, n cadrul sistemului JIT, detaliile se afl permanent n procesul de producere, dar nu n depozite. Producerea secional este cu mult mai productiv dac locul de lucru este aranjat n form de U, dar nu linear. O astfel de organizare a locului de munc duce la economia suprafeei ncperei i permite operatorului de a se deplasa mai rapid de la o instalaie la alta. Reconstruirea locului de munc ntr-un acest tip de celul economisete timp pentru reglarea instalaiilor. La implimentarea sistemei JIT n procesul de producere au aprut diferite probleme din partea aprovizionatorilor, aciunile crora nu corespund cerinelor propuse. ntreprinderile anexe trebuie s asigure produse fr defecte, ntruct controlul calitii aproduselor primite lipsete. Dar aceste probleme pot fi uor rezolvate prin intermediul legturii conzinue cu firmele anexe. Se consider c JIT va schimba caracterul concurenei: n curnd va supraveui acel aprovizionator care va propune un produs calitativ, dar nu cel care se va lupta pentru pre.
37

3.4.3 Sistema complex de dirijare a calitii produselor (SCDCP) Aceast sistem a fost elaborat n Uniunea Sovietic la sfritul anilor 70 pe baza generalizrii experienei n domeniul dirijrii calitii a ntreprinderilor de baz i anexe , documentat sub forma de standarde de stat. Conform GOST 15467-79 SCDCP stabilete, asigur i menine nivelul necesar de calitate a produselor pe parcursul elaborrii, producerii i exploatrii lor. Acest nivel este realizat prin intermediul controlului sistematic al calitii i orientarea aciunilor spre condiiile i factorii care influeneaz calitatea produselor. Aceast sistem se prezint ca o subsistem n raport cu dirijarea corporaiilor i a ntreprinderilor (GOST 24525.2-80). Este necesar de a privi dirijarea calitii produselor ca un sistem de condiii, procese i factori, care acioneaz asupra calitii i asigur nivelul planificat la elaborare, producere, exploatare. Diversitatea problemelor tehnico-tiinifice, organizaionale, economice i sociale, caracterul dificil al lor, respectiv sistema complex de dirijare a calitii necesit rezolvarea continu a unui numr mare de probleme: dirijarea pregtirii constructive i tehnologice a produciei, a proceselor tehnologice, a planificrii tehnico-economice i operativ-productiv, asigurarea tehnico-material i dirijarea cu asigurarea transporturului, dirijarea cadrelor, costul i venitul produselor, activitatea financiar i contabil, perfecionarea organizrii producerii, a sistemelor de control, asigurarea metrologic, stimularea moral i material. Baza organizaionalo-tehnic a SCDCP se prezint ca un complex de standarde a ntrepinderii. Aceste standarde reglamenteaz ordinea tuturor lucrrilor de care depinde calitatea produselor, care permite organizarea utilizrii efective i raional a materialelor i a forelor de munc, cu alte cuvinte, standardele ntreprinderii stabilesc, CE, CINE, CND, UNDE i CUM trebuie de fcut. Ele reprezint legile pentru fiecare lucrtor, director sau muncitor de rnd. Standardul ntreprinderii este un document dinamic. n el se poate de ntrodus orice schimbare, fie ea datorat practicii sau tiinei. Din punct de vedere organizaional standardele ntreprinderii reprezint un document exact, clar i operativ. Lund n consideraie caracterul ramificat al gospodriilor colective au fost elaborate Recomandaii (Sistema ramificat de dirijare a calitii produselor. Structura, coninutul i organizarea lucrului pentru perfecionare. - M.: tipografia standardelor, 1985). Un exemplu al sistemei ramificate de dirijare a calitii este prezentat n standardul de dirijare efectiv a procesului de producere i calitii lucrului ntreprinderii industriale.

38

4. Funciile de baz dirijrii calitii produselor 4.1 Planificarea procesului de dirijare a calitii Prin planificarea procesului de dirijare a calitii se nelege stabilirea scopurilor argumentate necesare la elaborarea lui cu indicatorii necesarei ai calitii pentru un moment dat sau pentru un anumit interval de timp. Planificarea ameliorrii calitii trebuie s se bazeze pe prognozarea tiinific a cerinelor pieei interne i externe. n acest caz un rol deosebit la planificarea ameliorrii calitii l joac utilizarea datelor despre rezultatele exploatrii produselor, generalizarea i analiza informaiei despre nivelul existent al calitii ei. Eficacitatea planificrii ameliorrii calitii este asigurat prin faptul c aceasta se realizeaz la diferite nivele de dirijare i etape a ciclului de via a produsului, inclusiv proiectarea, producerea i exploatarea. Planurile de ameliorare a calitii trebuie s fie asigurate cu resursele materiale, financiare i de munc necesare, dar indicii planificai i msurile de ameliorare a calitii se bazeaz pe calculele minuioase a eficienei economice. Printre problemele de baz ale planificrii ameliorrii calitii produselor intr: asigurarea elaborrii produselor cu corespunderea maximal a calitilor produselor cu cerinele existente i de perspectiv a pieei; depirea nivelului tehnic i a calitii celor mai bune exemplare naionale i internaionale; stabilirea problemelor economice optimale pentru ameliorarea calitii produselor din punctul de vedre al asigurrii cu resurse i cel al consumatorului; mrirea volumului de produse certificate; ameliorarea calitilor particulare de consum a produselor deja elaborate(siguran, longevivitate, eficien economic, etc); reducerea producerii sau schimbarea produselor nvechite moral, fr concuren; asigurarea respectrii stricte a standardelor, a condiiilor tehnice i a altor documente normative, introducerea la timp a noilor standarde i schimbul celor nvechite; elaborarea i realizarea msurilor concrete, ce asigur atingerea unui anumit nivel de calitate; mrirea eficienei economice a producerii i utilizarea produselor de calitate ameliorat. Obiectele planificrii calitii produselor sunt diferite msuri i indici, care reflect proprietile particulare ale produselor, precum i diversitatea caracteristicii sistemei i a procesului de dirijare a calitii. Aceti indici i gsesc ntrebuinarea concret n problemele de ameliorarea a calitii produselor, n planurile tiinifice i de cercetare, n asigurarea standardizrii i a metrologiei, la introducerea sistemelor de calitate, la dezvoltarea tehnic a ntreprinderii, pregtirea cadrelor, etc. Planificarea ameliorrii calitii produselor se bazeaz pe principiile generale a planificrii i abordarea metodelor de planificare. La principiile generale ale planificrii se refer: combinarea conducerii centralizate cu departamentele independente;
39

proporionalitatea i calcului balansat al resurselor i a posibilitilor ntreprinderii; generalitatea coordonarea reciproc a tuturor departamentelor ntreprinderii; detalierea nivelul profunzimii planificrii; exactitatea - nivelul abaterilor de la parametrii planului; simplitatea i claritatea aceeai interpretare a planului calitii de ctre productor i consumator ; continuitatea unitatea perioadei de timp de planificare; elasticitatea i flexibilitatea posibilitatea utilizrii rezervelor i luarea n consideraie a alternativelor; utilizarea tiinei utilizarea n planificare a noilor realizri tiinifice i tehnice, a cerinelor standardelor perspective, a necesitilor pieei (existente i perspective); economia efectivitatea activitilor planificate din punctul de vedere al cheltuielilor. La metodele planificrii se refer: analitic se bazeaz pe calculul lucrrilor realizate i gruparea resurselor existente dup elemente i a interlegturilor dintre ele, analiza condiiilor de eficien i aciunii lor reciproce i elaborarea pe baza studiilor efectuate a proiectelor planificrii; experimental proiectarea normelor, normativelor i a modelelor subsistemelor de dirijare a ntreprinderii pe baza efecturii ncercrilor, precum i luarea n consideraie a experienei managerilor, planificatorilor, i a altor specialiti; statistic elaborarea proiectelor de planificare pe baza rapoartelor existente, a statisticii i a oricrei alte informaii ce caracterizeaz situaia real i a schimbrii caracteristicii subsistemelor de dirijare. n activitatea de planificare a ameliorrii nivelului necesar al calitii se utilizeaz diferite tipuri de lucrri: analiza cerinelor consumatorilor; studierea cererii; analiza reclamaiilor; luarea n consideraie a cerinelor i a standardelor perspective i a rezultatelor; studierea informaiilor patentate; luarea n consideraie a schimbrii cerinelor certificrii produselor; realizarea cheltuielilor planificate; coordonarea msurilor planificate. Planificarea coordoneaz planurile departamentelor cu strategia sa general i problemele operative. Problemele planificrii nu sunt altceva dect formarea sistemelor de planuri i indici de apreciere a ndeplinirii lor. Pentru asigurarea ameliorrii calitii produselor prevzut n planuri ntreprinderea trebuie s cear de la furnizori ameliorarea corespunztoare a calitii materiei prime, a materialelor, a semifabricatelor, a produselor de completare, a pachetelor, a uneltelor i a altor componente a produciei finite. Formularea cerinelor pentru ameliorarea calitii produselor furnizate trebuie s fie nsoit de acordarea
40

ajutorului firmei-furnizoare pentru ameliorarea calitii produselor acesteia. Formele unui ajutor de acest fel, precum i cheltuielile de acordare a cestuia trebuie s fie incluse n planificarea total de ameliorare a calitii produselor la ntreprindere. De cele mai multe ori bazele planului de ameliorare a calitii produselor la ntreprindere sunt problemele de asigurare i depire a nivelului tehnic i a calitii celor mai bune exemplare naionale i internaionale, mrirea volumului de producie certificat, ameliorarea indicilor particulari ai calitii produselor, modernizarea sau eliminarea produselor ce nu provoac concuren, elaborarea i realizarea msurilor concrete de atingere a nivelului planificat de calitate, .a. Asupra ameliorrii calitii produselor finite la ntreprinderi influeneaz mai muli facori cum sunt: planificarea calitii produselor n cadrul ntreprinderii; planificarea introducerii sistemei de dirijare a calitii la ntreprindere; planificarea asigurrii cu cadre pentru ameliorarea calitii produselor; planificarea micorrii pierderilor pe baza rebuturilor interne i externe; planificarea calitii produselor n convenii i contracte. n ultimii ani o larg rspndire au primito standardele ISO din seria 9000, n care este reflectat experiena internaional de dirijare a calitii produselor la ntreprindere. n corespundere cu aceste documente se determin politica n domeniul calitii, ceea ce include perfecionarea dirijrii calitii produselor i asigurarea ei. Politica n domeniul calitii poate fi formulat sub form de principii de activitate a ntreprinderii sau durata de timp a activitii planificrii i trebuie s includ: ameliorarea situaiei economice a ntreprinderii; lrgirea sau cucerirea noilor piee de desfacere; atingerea unui nivel tehnic superior n comparaie cu alte ntreprinderi similare; orientarea spre satisfacerea cerinelor consumatorilor anumitor ramuri sau regiuni; ameliorarea indicilor de baz a calitii produselor; micorarea nivelului defectelor a produselor fabricate; mrirea termenului de garanie a produselor; dezvoltarea serviciilor. n majoritatea rilor, dirijrii calitii produselor i se acord mult atenie. n ultimii ani s-au format noi metode i o nou strategie n domeniul dirijrii calitii, care au fost posibile doar cu ajutorul strategiilor i a planificrilor de lung durat. Aceast strategie este caracterizat de mai multe momente: asigurarea calitii nu se nelege ca o funcie tehnic, care este realizat de un departament anume, dar ca un proces sistematic, care ptrunde n toat sistema organizaional a ntreprinderii; unei noi sisteme a calitii trebuie s-i corespund o nou structur organizaional a ntreprinderii; problemele legate de calitate nu sunt actuale doar n cadrul ciclului de producere, dar i n procesul de elaborare, construcie, marketing i servicii postvnzare;
41

calitatea trebuie s fie orientat spre satisfacerea cerinelor consumatorilor, dar nu a productorilor; ameliorarea calitii produselor necesit utilizarea unei noi tehnologii de producere, ncepnd cu automatizarea procesului de proiectare i terminnd cu msurarea automat a procesului de control al calitii; ameliorarea total a calitii este obinut doar n cazul cnd tot personalul ntreprinderii este interesat de acest lucru. Toate cele menionate mai sus sunt posibile doar dac n cadrul ntreprinderii activeaz o sistem de dirijare a calitii bine organizat, ndreptat spre interesele consumatorului, care atrage toate departamentele ntreprinderii i este compatibil pentru tot personalul. n ultimul timp o direcie important de ameliorare a calitii produselor la ntreprindere este planificarea pregtirii produselor elaborate (lucrri, servicii), a sistemei calitii i a producerii certificate. Planificarea ameliorrii calitii produselor la ntreprinderi trebuie s fie permanent completat cu planificarea din cadrul ntreprinderii. Pentru aceasta pot fi utilizate indici generali, unitari i compleci de calitate, care difer dup tipul i generalitatea planificrii (perspectiv, anterioar) i nivelul de dirijare (ntreprindere, secie, atelier, birou). La crearea planurilor de ameliorare a calitii la fiecare departament structural trebuie de inut cont de nivelul indicelui de calitate general, care este confirmat n planul de ameliorare a calitii ntreprinderii. De aceea, pentru departamentele structurale, ntreprinderea, n dependen de specificitatea lor, trebuie s stabileasc probleme concrete de ameliorare a calitii produselor i a calitii muncii efectuate, care trebuie s fie legate reciproc cu aprecierea respectiv i stimularea activitii de producere. Planurile atelierelor de baz trebuie s conin probleme de ameliorare a calitii detaliilor i a unitilor de montaj ale produsului n corespundere cu procesul de producere a atelierului dat. De exemplu, acestea pot fi probleme de ameliorare a indicilor de exactitate i curenie la prelucrare, la lrgirea detaliilor elaborate acoperite cu un material special, la capacitatea producerii de noi produse. Pentru unitile de montaj, n cadrul atelierelor ntreprinderii este necesar de planificat: indicii de baz ai calitii, care sunt stabilii la nivelul ntreprinderii; nivelul predrii produselor de la prima formulare; micorarea pierderilor de la rebuturi i reclamaii. Ultimii doi indici pot fi utilizai pentru atelierele mecanice. Pentru atelierele date este de asemenea necesar de a planifica micorarea cantitii de detalii rentoarse. Pentru fiecare atelier auxiliar de producere este util de a planifica nu doar indici, dar i msuri, ndeplinirea crora trebuie s asigure o nalt calitate a produselor n atelierele de baz. De exemplu, pentru atelierul de reparare mecanic un indice important poate fi partea de utilaj care a atins dup reparaie exactitatea tehnologic propus la nceput. Dac calitatea produselor i calitatea lucrrilor din cadrul atelierelor nu poate fi exprimat printr-un numr mare de indici, atunci este raional de a utiliza coeficienii de calitate, nivelul crora depinde de ndeplinirea unui numr mare de msuri destinate ameliorrii calitii produselor elaborate. Pentru atelierele specifice ale ntreprinderii,
42

reeind din specificitatea lor, se stabilesc anumite criterii de ameliorare a calitii i schimbarea respectiv a indicilor normativi. Concomitent cu planurile de ameliorarea a calitii a sectoarelor i a atelierelor este raional de a elabora planuri corespunztoare pentru departamentele funcionale i a serviciilor. n planurile departamentelor de construcie pot fi introduse probleme de elaborare a noilor tipuri de produse, ameliorarea indicelor de calitate a produselor supuse modernizrii, ameliorarea nivelului unificrii, etc. Pentru seciile tehnologului principal, a mecanicului principal, .a. este necesar de a planifica msuri ce corespund profilului acestor departamente. De exemplu, n planul seciei tehnologului principal trebuie s se conin probleme de implimentare a proceselor tehnologice moderne, lichidarea (micorarea) rebutului, dotarea procesului de producere cu diferite mecanisme, modele, etc. Trebuie de menionat c obiectul planificrii producerii interne poate fi calitatea elaborrii produselor i calitatea lucrrilor. n ateliere aceasta este exprimat prin predarea produciei odat cu prima formulare, micorarea pierderilor prin reducerea rebutului, reducerea numrului de reclamaii i a produselor ntoarse de ctre consumatori. n cadrul serviciilor de proiectare, construcii i acelor tehnologice, aceasta este exprimat prin predarea documentelor din prima prezentare i micorarea procentului de documentaie tehnic pentru prelucrare. n secia de control tehnic aceasta este micorarea numrului de reclamaii, starea tehnicii de msurare, etc. Nivelul necesar al calitii produselor poate fi stabilit (sau planificat) n convenia productorului i a consumatorului. Diferite aspecte de stabilire, asigurare i control a nivelului calitii produselor n convenii i contracte sunt reglamentate prin diferite acte normative, care difer de la o ar la alta. La planificarea nivelului necesar al calitii produselor, n convenii i contracte este necesar de a lua n consideraie c determinarea sa poate fi realizat prin urmtoarele modaliti: dup standarde, dup tehnica de descriere, dup modele, cataloage i proiecte ale vnztorilor, care sunt parte integrant a contractului. De obicei, standardele semnific calitatea produselor simple. Totodat n articolele corespunztoare ale conveniei Calitate se subnelege ca Calitate care corespunde standardelor stabilite de Republica Moldova. Pentru produsele tehnice complicate, asupra crora lipsesc standardele (dar pentru care sunt stabilite anumite cerine), calitatea se determin dup condiiile tehnice. Totodat nsi condiiile tehnice de obicei sunt menionate n convenii i contracte. Calitatea mrfurilor de aprovizionare se confirm prin prezena unui certificat corespunztor, de exemplu certificat veterinar, care este elaborat de o organizaie veterinar, dar de asemenea i certificat sanitar, care nsoete orice partid de mrfuri. La determinarea calitii dup mostre furnizorul prezint o mostr a produsului. Dup confirmarea calitii acestei mostre, aceasta din urm se prezint ca etalon pentru restul produselor de acelai tip. Totui, n contract, de regul este introdus informaia despre numrul de mostre luate i despre ordinea de comparaie a acestora cu mrfurile primite de la furnizori. Deseori n conveniile reciproce dintre furnizori i consumatori apar situaii de conflict, de aceea mostrele luate sunt pstrate nu doar de prile conveniei dar i de ctre pri neutre, care sunt fixate n contract. Printre cerinele
43

asupra calitii produselor, producerea crora este organizat concomitent la mai multe ntreprinderi, prile conveniei pot indica n textul acesteia productorul concret de produse. O problem serioas care apare la planificarea calitii produselor n convenii i contracte este determinarea exact a tuturor condiiilor de verificare a calitii mrfurilor. De aceea aceste condiii sunt reglamentate n acte legislative speciale. Verificarea calitii mrfurilor depinde permanent de caracterul i destinaia acesteia. Dac mrfurile sunt produse tehnice complicate, atunci este necesar ca acestea s fie verificate n timpul lucrului. Pentru aceasta consumatorului trebuie s i se acorde posibilitatea de a prezente nemulumirile sale (reclamaiile) ntr-un termen destul de lung. Dac mrfurile sunt produse alimentare, atunci aprobarea calitii acestora const n analiza aspectului i n analize. Aceast aprobare este realizat pe baza documentelor care confirm calitatea mrfurilor, data i locul producerii, termenul de valabilitate, etc. Garania calitii mrfurilor de obicei se evideniaz ntr-un articol aparte al conveniei sau sunt introduse n compartimentul de recepionare-predare. Prile conveniei se pun de acord asupra termenului de garanie, a obligaiunii prilor pe durata termenului de valabilitate, a ordinii prezentrii preteniilor i a satisfacerii reclamaiilor. 4.2. Organizarea, coordonarea i regularea procesului de dirijare a calitii Dup etapa prealabil de dirijare, ce include prognozarea i planificarea calitii produselor, urmeaz etapa de dirijare operativ, care, conform teoriei de dirijare este compus din procesele organizaiei, coordonrii, reglrii i motivrii. Aceste procese referitoare la dirijarea calitii sunt bazate pe crearea condiiilor pentru: realizarea efectiv a msurilor de perfecionare a calitii produselor i a serviciilor; stabilizarea procesului de producere, de vnzare i deservirea postvnzare pentru produselor de calitate nalt; aciuni operative asupra cauzelor de apariie a defectelor i nlturarea rebutului; utilizarea mecanismului de rspundere colectiv i individual i stimularea elaborrii produselor de calitate nalt. Aceste funcii sunt realizate prin mai multe metode de ctre administraie i sunt caracteristice pentru managementul general. n afar de acestea, exist i funcii specifice, caracteristice unui singur tip de activitate, printre care principalele sunt standardizarea i certificarea produselor. Problemele de ameliorare a calitii vieii populaiei, inclusiv i calitatea produselor i serviciilor sunt att de importante, nct au dus la apariia diferitor colaborri i tratate internaionale n acest domeniu. n prezent exist o mulime de organizaii internaionale , care realizeaz diferite aciuni n domeniul dirijrii calitii i permit dezvoltarea dinamic a legturilor internaionale tiinifico-tehnice, economice, de comer, .a. Printre acestea, principalele sunt: Organizaia internaional de standardizare (ISO), Comisia Internaional Energetic, Organizaia European pentru Calitate. Aceste organizaii au sedii n majoritatea rilor i rezolv probleme de importan internaional n domeniul dirijrii calitii i a proteciei drepturilor consumatorilor.
44

La nivelul ministerelor fiecrei ri exist departamente aparte, care coordoneaz dirijarea calitii ntr-un domeniu exact. n subordonarea lor se afl diferite laboratoare i ntreprinderi de ramur. Organele de ramur i cele guvernamentale din domeniul dirijrii calitii dein centre regionale destinate realizrii diferitor funcii standardizare, certificare, metrologie, control, etc. La ntreprinderi, serviciile de dirijare a calitii, de regul stabilesc forme organizaionale concrete ce depind de locul sistemei de dirijare a calitii de ramur n sistemul total de dirijare a calitii ntreprinderii, de dimensiunea i de specificul procesului de producere. La ntreprinderile mijlocii de construcii de maini, serviciile legate de dirijarea calitii sunt conduse de lociitorul directorului pe calitate, n subordonarea cruia se gsesc subdiviziunile pentru lucrul analitic, legat de perfecionarea dirijrii calitii, departamentul controlului tehnic (de control al calitii), laboratoarele de msurri i de ncercri, serviciul metrologic. Lucrul organizaional de dirijare a calitii la ntreprinderi const n ndeplinirea ntregului complex de lucrri legate de planificarea, realizarea i controlul activitilor, orientate spre perfecionarea calitii produselor i a tuturor proceselor de producere. Este necesar de a meniona c funciile de control a calitii produselor i a elementelor ei sunt procesele tehnologice de baz i de aceea sunt prevzute cheltuieli corespunztoare, ceea ce influeneaz asupra procesului de organizare a procesului de producere i asupra cheltuielilor generale de producere. n afar de aceasta, organizarea procesului de producere trebuie s se bazeze mereu pe luarea n consideraie a posibilitii apariiei defectelor i de a prevedea scheme de aciune operativ pentru a mpiedica efectuarea proceselor necalitative, pentru eliminarea defectelor la etapele primare de producere i de realizare. Dezvoltarea organizaional de dirijare a calitii la ntreprinderi, cu o anumit consecutivitate lrgete sau ngusteaz spectrul de activitate a funciilor de dirijare a calitii n legtura sistematic a acesteia cu managementul general al ntreprinderii.

45

4.3. Motivarea 4.3.1. Privire general asupra proceselor de motivare la dirijarea calitii. Termenul motiv este des utilizat pentru indicarea fenomenelor psihologice cum sunt: aspiraia, dorin, teama, intenie i altele, care se reflect n om n form de pregtire la activitate,care duce la un scop anumit. Activitatea omului este reprezentat de o totalitate de motive,procesul interior a crora este numit motivare. Motivarea este legat de cele mai diferite necesiti ale omului, ea se reflect la apariia necesitii, neajunsului n ceva. Motivarea este ndemnul la activitatea cu totalitatea de motive diferite, formarea unei stri anume a persoanei,care determin ct de activ persoana acioneaz ntr-o situaie dat. Motiv (ndemn) este termenul, care se folosete pentru explicarea diferenelor individuale n activitate, efectuat n condiii identice. Motiv pretext, cauza, necesitatea de a aciona, ndemnul la ceva. Motivrii i este nrudit termenul atitudine,care de asemenea activeaz i direcioneaz aciunile omului. Motivarea const din dou pri activitate i direcionare. Diferena dintre motivare i atitudine const n aceea c motivarea este legat de o situaie anumit, iar atitudinea are un caracter mai stabil i manifest o influen ndelungat. Procesele de motivare pot avea diferit direcionare de atingere sau evitare a scopului, executarea sau abinerea de la activitate, ce se nsoete cu emoii pozitive sau negative (bucurie, satisfacie, uurare, fric, suferin). Motivarea este nsoit de o tensiune psihofizic, o stare de excitare, flux sau scdere de for. Scopul i motivul nu coincid. De exemplu, la o persoan poate aprea scopul de a schimba locul de trai, motivele pot fi diferite: schimbul cercului de prieteni, apropierea locului de munc fa de cel de trai, mai aproape de prini, etc. O parte din motive pot s nu fie realizate de ctre persoan. Principial se disting dou forme de motivare extern i intern (figura 4.2, 4.3). Motivarea extern mijloc de atingere a scopului, ex: a ctiga bani, a cpta recunoatere, a obine postul superior. Ea poate fi utilizat n dou direcii: ca stimul la ateptarea facilitilor stimul de speran; ca mijloc de tensionare la ateptarea neajunsurilor principiul de spaim (fric). Motivarea extern nemijlocit afecteaz comportamentul, ns eficacitatea activitii ei este limitat, pn cnd ea se percepe n calitate de stimul sau tensiune.

46

Motivarea extern mijloc de atingere a scopului Ateptarea neajunsurilor spaima (frica)

Ateptarea facilitilor speran

Comportament Figura 4.2. Motivarea extern Motivarea intern nelegerea sensului, convingere (persuasiune). Ea apare n cazul dac ideea, scopul i cerinele, nsi activitatea sunt considerate adecvate i rentabile. Multe organizaii au nceput formarea sistemului de calitate din cauza motivrii interne: sperana la avantaj n lupta de concuren i la ntrirea poziiei pe pia, teama de neconformitate a produsului cu viitoarele standarde ale calitii i pierderea pieei au format baza ei (motivaiei). Alte ntreprinderi sau hotrt la introducerea filosofiei calitii, bazat pe convingere, precum c prentmpinarea apariiei pieselor cu brac trebuie s reprezinte poziia lor principial n lumea productorilor. Aceast poziie este echitabil pentru multe sfere n via. n acest caz este vorba de motivarea intern. Ea persist, dac ideea, condiia sau activitatea sunt interpretate ca rentabile i au o valoare. Este necesar de a simi rspunderea pentru aceasta i a fi n stare de a prognoza rezultatele. Atunci comportamentul devine rezultat, rezultnd din programarea respectiv. Rolul motivrii externe n producere este major. Motivarea intern n lumea contemporan capt o amploare tot mai vast. Este necesar pentru influena ei de lung durat asupra rezultatelor muncii i a comportamentului fa de lucru. Autoritatea ei este cu att mai mare, cu ct mai ridicate i diverse sunt cerinele ctre ntreinerea lucrului, cu ct mai mult i este predispus starea interioar a omului.

47

Motivarea interioar

Motivarea exterioar Mijloacele de atingere a scopurilor Ateptarea: avantajelor dezavantajelor

Poziia

Convingerea pe calea: realizrii rentabilitii i a profitului; simului responsabilitii; diagnosticrii rezultatelor i a consecinelor

Timp ndelungat

Comportament

Numai pe timp scurt

Figura 4.3. Formarea comportamentului contientizat n domeniul calitii n baza factorilor motivaiei interne i externe Motivarea extern trebuie s ndeplineasc la etapa primar rolul de sprijin pentru realizarea unui sistem efectiv de lucru. ns o motivare de lung durat i schimbri efective n comportamentul angajailor se capt doar din condiia de formare a motivaiei interne. Introducerea sistemului de dirijare a calitii la ntreprindere dese ori este orientat spre obinerea certificatului, care reprezint pentru ei un stimul. Dup atingerea scopului scade interesul i dorina de a tinde la un sistem de calitate la ntreprindere. O situaie analogic apare la reducere facilitilor ateptate, ex: cheltuielile ridicate pe un timp scurt sau micorarea numrului de comenzi. Se petrece o slbire n comportament i efortul orientat spre mbuntirea calitii produciei sau a serviciilor. Este corect i din punctul de vedere al angajailor. Dac privilegiul, ex: premiile, automobilele de serviciu, deplasrile dispar sau cu ele pur i simplu se deprind, activitatea scade, iar comportamentul necesar va fi din ce n ce mai ru. Motivarea exterioar poate, astfel, activa doar pe termen scurt i periodic, fiind un factor detepttor sau de reper. Un ajutor real pentru sistemul de dirijare a calitii poate aduce numai formarea motivaiei interne la ntreprindere. O problem dificil este de a forma i de a pstra motivarea intern. Este necesar de a forma ncrederea n faptul c ea este rentabil i semnificativ pentru ntreprindere i angajai, de a elabora la cei din urm simul de rspundere i aspiraie la participarea activ n realizarea ei. Momente importante n rezolvarea acestei probleme sunt:
48

 Informaia i sprijinul; Comunicarea; Implicarea activ a tuturor angajailor; Exemplu i administrarea. Pot fi exemplificate cteva principii generale de formare i meninere a motivaiei interne : Motivarea permanent apare din munc, care trebuie s fie atrgtoare, cu caracter creator, s cear rspundere de la executant; Trebuie s fie bine determinate, formularea i aprecierea scopului, i, rezultatul muncii; Motivarea este ntrit de recunoatere i mulumire pentru rezultatele obinute; Factori buni reprezint i promovarea la serviciu, planurile pe viitor i ridicarea profesionalismului; Utilizarea n producere a celor mai bune elaborri ale personalului. n dirijarea calitii motivarea personalului reprezint deteptarea lucrtorilor la munc activ pentru asigurarea calitii recepionate a produsului. La baza motivrii st principiul de acordare a posibilitii de realizare a scopurilor personale a lucrtorilor prin relaiile contiincioase fa de lucru. Motivarea n dirijare este legat n primul rnd de a combina cu pricepere metodele de dirijare, de a forma un stil de administrare mai productiv. Ea se realizeaz n procesul i n formele de mprumut, n condiiile de contract, n sistemele de remunerare i stimulare a muncii, n ridicarea calificativului i reprezint (n viziunea celor mai mari specialiti n domeniul dirijrii) fundamentul oricrei organizaii, determinndu-i n mare msur capacitatea de concuren. Unul din factorii, care formeaz filosofia profesional a managerului reprezint nivelul superior al managementului n organizaie, care parcurge toate nivelurile i seciile organizaiei. Un management efectiv nva a lucra mai inteligent, nu mai repede. Profesorul american Michel Le Beef a descoperit principiul fundamental al managementului, care este simplu i evident: Se execut acel lucru, care este remunerat. ns tradiia de remunerare n exclusivitate pentru atingerea scopurilor recente (plan de semestru, an, cinci ani) sau primirea profitului nu stimuleaz la o finanare adecvat a dezvoltrii sociale i profesionale a funcionarilor. De unde atunci poate aprea interesul revers pentru dezvoltarea ntreprinderii? Nivelul culturii de dirijare a managerilor de ealon superior se caracterizeaz: Gndire strategic; Grad de rspundere n faa societii; Abilitatea de organizare a activitilor reciproce; Riscul gndit; Aplicarea sistemului de remunerare dup rezultat; Aspiraia spre nnoire, dezvoltarea personalitii; Aplicarea efectiv a tehnologiilor socio-culturale.

49

Un management efectiv determin concret ce trebuie de ncurajat pentru a folosi resursele umane ntr-un mod mai eficient. Scopul unei organizaii rentabile este de a realiza unui mic miracol: s ajute oamenii de rnd s se depeasc, s execute ceva deosebit. Duglas Makgregor a analizat activitatea executantului la locul de lucru i a revelat c administratorul poate controla urmtorii parametri, care determin activitatea executantului: Sarcina, primit de subordonat; Calitatea executrii lucrului; Timpul de primire a sarcinii; Timpul programat pentru realizare; Mijloacele pentru realizarea sarcinii; Colectivul, n care lucreaz subordonatul; Instruciunile primite de subordonat; Convingerea subordonatului n remunerarea lucrului executat cu succes; Mrimea recompensei pentru lucrul efectuat; Nivelul de ncadrare a subordonatului n cercul problemelor legate de serviciu. Toi aceti factori depind de conductor i ntr-un mod sau altul influeneaz asupra muncitorului, determin calitatea i intensitatea lucrului. D. Makgregor a conchis c n baza acestor factori e posibil de utilizat dou ci de atingere a dirijrii, pe care le-a denumit Teoria X i Teoria Y. Teoria X ntruchipeaz doar stilul autoritar al dirijrii, se caracterizeaz prin centralizare esenial a puterii, un control strict a factorilor anterior enumerai. Teoria Y corespunde stilului democratic al dirijrii i presupune mputerniciri diplomatice, mbuntirea relaiilor n colectiv, evidena motivaiei corespunztoare a executanilor i cerinelor lor psihologice, mbogirea ntreinerii lucrului. Sarcina managementului contemporan crearea condiiilor prin care potenialul personalului va fi folosit n cel mai productiv mod. Managerii japonezi au inventat un stil personal al dirijrii personalului. William Ouch a denumit-o teoria Z. n ea se gsesc cteva deosebiri fa de colile de management americane sau est europene. n primul rnd, accentul se pune pe atenia fa de oameni. Dac un businessman american este interesat n creterea salariului angajatului, atunci managerii japonezi sunt interesai mai mult n totalitatea parametrilor calitativi ai vieii muncitorului: unde locuiete, cu ce se hrnete, cum i petrece timpul liber, ce i place soiei, unde nva copiii, etc. n al doilea rnd, cum se execut hotrrile administrative: americanii sunt adepii metodelor autoritare (dictatoriale) sau consultative. Concurenii lor din Japonia ns practic schimbul liber al informaiei cu subordonaii, elaboreaz i ntresc hotrrile n mod familial. Caracteristica de comparaie a teoriilor X,Y,Z este expus n tabelul 4.1, unde este vizibil c succesul Japoniei n dirijarea calitii este strns legat de caracterul motivaiei omului, de amestecul accentelor ei din partea metodelor organizatorico-distributive i economice spre metodele de dirijare socio-psihologice, trecerea de la stilurile dictatoriale de administrare spre cele de colaborare (de implicare).
50

Diversitatea scopurilor i a tendinelor personale ale lucrtorilor, nivelul de nvmnt i cel cultural determin diferite cerine i cer utilizarea metodelor diverse ale motivaiei. Tabela 4.1 Cile tradiionale Cile contemporane Teoria X Teoria Y Teoria Z 1.Majoritatea muncitorilor 1. Serviciul este ndrgit 1. E necesar atenia nu-i ndrgesc serviciul de majoritatea lucrtorilor. acordat tuturor angajailor i caut s-l evite. (grija fa de calitatea vieii). 2. Majoritatea angajailor 2. Colaboratorii sunt 2. ncadrarea personalului necesit impunerea executrii capabili de autocontrol, n procesul colectiv de hotrri s serviciului: tensionare determine de sine stttor administrative (orientare de administrativ, economic strategiile i n atingerea grup). psihologic. scopului. 3. Majoritatea 3. Interesul muncitorilor 3. Rotaia periodic a personalului este cointeresat depinde de sistemul cadrelor i garantarea ocupaiei de doar de siguran. remunerare dup rezultatulvia. pe final. 4. Majoritatea lucrtorilor 4. Colaboratorul tinde 4. Investiii majore n doresc a fi executani, evitnd rspundere i singur studii. spre i rspunderea. asum funciile de administrare. 5. Marea majoritate din 5. Muli colaboratori au 5. Evaluare non formal. personal nu au capaciti imaginaie dezvoltat, creative i de iniiativ. capaciti creative, de invenie. n tiina administrrii exist cteva teorii ale motivaiei, elaborate n ultimii 30-40 ani. La nceput motivaia se reducea la metoda asupririi i a turtei dulci, cnd muncitorii erau ntreinui n condiii de foame, reieind din aceasta, unica lor preocupare era lupta pentru supravieuire. Taylor a perfecionat aceast metod, propunnd remunerarea direct proporional volumului de lucru, n rezultatul creia s-a mrit substanial productivitatea muncii. Aceast perfecionare a metodei este utilizat i n prezent de muli antreprenori. ns odat cu creterea nivelului financiar al personalului, utilizarea metodei de una singur a devenit insuficient. A aprut necesitatea altor metode pentru motivare. E. Maio n anii 20 pe parcursul experimentelor la fabrica textil din Philadelphia a folosit metodele sociale de motivare. El a oferit muncitorilor posibilitatea comunicrii n timpul de lucru, astfel le-a mbuntit situaia moral, a sczut fluctuaia (nestabilitatea) cadrelor i a ridicat producerea fr ridicarea salariului. Dup aceasta s-au petrecut experimente n Hotorn, creia au pus baza concepiei relaiilor sociale i a cilor de atingere a dirijrii administrative. Odat cu dezvoltarea psihologiei i a sociologiei se dezvoltau i teoriile consistente ale motivaiei, bazate pe determinarea i satisfacerea necesitilor personale ale muncitorilor, la fel i teoriile procesuale de motivare, ce iau n consideraie motivele comportamentale a oamenilor la locul de munc.
51

Pentru motivarea necesitilor A. Maslow n anii 40 a propus folosirea ierarhiei necesitilor, prezentnd piramida sa figura 4.4, n componena creia intr necesitile primare (fiziologice), iar la nivelul doi necesitile de siguran i protecie. Mai departe, n cretere, el a aezat necesitile sociale de recunoatere (apreciere) i de expresivitate personal (autorealizarea).

Expresivitate personal (autorealiza). Recunoatere a (apreciere) necesitile sociale necesitile de sigurani protecie necesitile primare (fiziologice)

Figura 4.4 Ierarhia necesitilor umane (Maslow) Transformarea n via a necesitilor Realizarea potenialului su, ridicarea personalitii sale nivelului de cunotine Respectul fa de sine i din partea Competena n profesia sa. Dreptul de a celorlali lua hotrri de sine stttor Contactele sociale De a fi primit n grupul colegial. Contactele cu oamenii. A fi primit. Sigurana n ziua de mine Asigurarea pe termen lung cu salariu stabil pentru necesitile fiziologice. Garantarea locului de munc pe termen ndelungat. Necesitile fiziologice Alimentarea. Locuina. mbrcminte. Pentru motivarea stabil o mare nsemntate are combinarea diverselor tipuri de remunerare a oamenilor pentru rezultatele sau procesele lor pozitive n producere. n management se aplic cel puin 8 mijloace de remunerare: 1. BANII. Rolul stimulant al banilor este mai eficient, atunci cnd ntreprinderea i rspltete colaboratorii n dependen de efectuarea lucrrilor i atingerea unui scop bine determinat, nu pentru absena de la locul de munc.
52

G. Ford acorda banilor o nsemntate dominant n stimulare. El a majorat considerabil salariul minim al muncitorilor cu pn la 5 pe zi, micornd ziua de lucru de la 10 pn la 8 ore. Inovaia lui pe lng stimulare a fost ntmpinat cu mare nflcrare i au manifestat efect major asupra situaiei att materiale ct i psihologice. n 1914 o astfel de dobnd zilnic depea dublu pe cea uzual. Puini care nelegeau c G. Ford a oferit acest salariu nicidecum din marea lui generozitate. Pe el nu-l interesa nivelul de via al salariailor si. G. Ford niciodat nu a ascuns motivele reale de introducere a remunerrii zilnice de 5 : el dorea ca mrimea salariului s permit, cu timpul, funcionarilor posibilitatea achiziionrii automobilului din propria producie. 2. ACCEPTAREA. Acceptarea o modalitate mult mai superioar de menionare dect banii, care, oricnd au valoare major. Marea majoritatea reacioneaz pozitiv, dac simt c sunt apreciai i respectai. Dup conceptul Mary Kay Ash, proprietara firmei prospere Mary Kay Cosmetics, sunt doar dou lucruri, pe care oamenii le doresc mai mult dect sexul i banii, - acceptarea i lauda. Este de ajuns o laud pentru comportamentul bun i n curnd se va repeta. Exist urmtoarele reguli ale managerilor: 1. ludai ndat; 2. ludai lucrul omului; 3. spunei, c suntei satisfcui de munca funcionarului; 4. dup aceasta nu stai n sufletul lucrtorului, de aceea ai ndeplinit misiunea, plecai. 3. ACTIVITATE. Funcionarii, care procur aciuni i devin coproprietari, se comport la fel ca i proprietarii. ns pentru aplicarea acestei metode de remunerare, ntreprinderea trebuie s primeasc hotrrile administrative n grup nu autoritar i s produc marf cu grad nalt de capacitate de concuren. G. Ford la fel a folosit aceast metod. La ntreprinderea sa funcionarii erau i acionari. Cercetrile Universitii statului Michigan au artat c aplicarea acestui mod de remunerare poate ridica cu 1,5 de ori dobnda firmei. 4. REMUNERAREA CU TIMP LIBER poate abine salariatul de la formarea deprinderilor de tnjal i pierdere a timpului de lucru i le va permite s petreac mai mult timp mpreun cu familia, dac vor ndeplini sarcina de lucru nainte de termenul afiat. Aa o metod e prielnic pentru persoane cu un grafic liber, n sens contrar administrarea poate avea ispita de a majora planul de munc pentru acel timp. 5. NELEGEREA RECIPROC I APARIIA INTERESULUI FA DE SALARIAT. O metod de remunerare mai eficient pentru colaboratorii -profesionali. Pentru ei recompensarea moral are o nsemntate mai profund. Astfel de cale cere de la manageri un dezvoltat contact ne formal cu subordonaii si, la fel i cunotine despre preocuprile i interesele lor personale. 6. NAINTAREA N GRAD I DEZVOLTAREA N PLAN PROFESIONAL. Acest mijloc de remunerare necesit cheltuieli mari din partea administrrii, ns anume el permite companiilor ca IBM, Digital equipment corp., General Motors, s pstreze posturile de lider pe piaa SUA. naintarea acord putere, nu numai material. Oamenii o ndrgesc mai mult dect banii. 7. ACORDAREA INDEPENDENEI I A LUCRULUI PE PLAC. Este o metod eficient atunci cnd salariatul tinde spre a deveni specialist calificat, dar simte
53

asupra lui constrngerea verificrii sau c alt tip de lucru l-ar fi ndeplinit mai profesional sau cu un randament mai sporit spre un rezultat mai adecvat i mai bun. n acest caz arta managerului const n capacitatea de a descoperi acel muncitor, ns poate fi complicat de nelegerea greit a activitilor patronului, recunoscute ca fiind un control de rnd. Deseori aceti oameni pot lucra mai productiv fr supraveghere, dar lipsa curajului nu le permite s se adreseze cu aceast ntrebare la direcie. 8. PREMILE. Aceast metod de remunerare depinde imaginaia managerului, este mai eficient nmnarea premiilor n prezena ntregului colectiv al ntreprinderii. La moment n RM motivarea de baz reprezint nivelul de salarizare i satisfacerea necesitilor sociale. Cu toate acestea, chiar n condiiile curente este de nepermis ignorarea nivelelor superioare ale motivaiei despre recunoaterea deschis sau verbal a unor succese individuale ale colaboratorilor; de acordarea posibilitii de auto-expresivitate. n dependen de contingentul personalului, n calitatea motivaiei se poate, ntr-un mod sau altul, de folosit aa numita metoda participativ de administrare, ce const n implicarea activ a lucrtorilor n procesul de dirijare (administrare) a ntreprinderii. O particularitate important a motivaiei personalului la ntreprindere relev necesitatea relaiilor strnse ntre sindicate i serviciul juridic. Lund n consideraie valoarea calitii pentru economie la general, n multe ri producerea mrfurilor de nalt calitate este stimulat la nivel de guvernmnt pe calea acordrii premiilor pentru latura calitii. 4.3.2. Premiile pentru calitate n 1950 n Japonia din SUA a venit U. E. Deming i - a petrecut o serie de seminare la capitolul administrarea calitii. Onorariu primit pentru drepturile de autor a crii, scrise n baza cursurilor baza, au fost folosite pentru acordarea premiilor Deming. Aceste premii relev dou categorii: pentru persoane fizice i juridice. Premiul Deming, pentru persoane fizice se decerneaz uneia sau mai multor persoane, care au contribuit la dezvoltarea i rspndirea principiilor teoretice ale metodelor statistice de administrare a calitii. Exist cteva categorii de premii acordate ntreprinderilor, n primul rnd, snt premiile decernate ntreprinderii, care n anul financiar curent au atins n exclusivitate mari succese n domeniul aplicrii metodelor statistice ale dirijrii calitii. Cu fiecare an, n dependen de ridicarea nivelului statistic de administrare a calitii i al dirijrii complexe a calitii, n Japonia, cei care pretind la nmnarea premiilor Deming, trebuie s satisfac cerine din ce n ce mai nalte. Aceste premii sunt cele mai prestigioase pentru ntreprinderile japoneze. Premiile ntreprinderilor, ce stimuleaz indicatorii economici nali, au dus la reforme administrative n ramurile industriei, unde sunt aplicate metodele statistice de administrare a calitii, dirijarea complex a calitii i se execut inspectarea sistemelor de administrare a calitii. Exemplul decernrii premiilor Deming s-a dovedit a fi molipsitor (cu mare ntrziere) pentru alte state dezvoltate. n SUA, la iniiativa fostului ministru de comer M. Boldrege, n 1987, pentru stimulare producerii articolelor de calitate nalt a fost stabilit premiul denumit n cinstea fondatorului, decernat pentru succesul obinut n
54

domeniul calitii, destinat pentru trei categorii de ntreprinderi: industriale, n domeniul de servicii i pentru micul business. n 1991 Fondul European de Administrare a Calitii (EFQM), fondat de 14 mari companii ale Europei, aa ca: Philips, Volkswagen, Nestle, Renault, Fiat, Olivetti, British Telecom, i altele, au inaugurat premiul European al calitii, acordat dup rezultatele aprecierii ntreprinderilor conform a nou criterii: rolul administraiei, conducerea personalului, politica i strategia dezvoltrii, resursele, procesele, satisfacerile personalului, satisfacerea consumatorilor, acionarea asupra societii i rezultatele obinute n business. n sfrit, n 1996, n Federaia Rus a fost inaugurat premiul prezidenial n domeniul calitii, acordat organizaiilor att pentru succesele eseniale n domeniul prestrii serviciilor i a produselor calitative, asigurarea securitii ct i pentru implementarea metodelor nalt eficiente de administrare a calitii. Anual se acord nu mai mult de 12 premii. Rolul premiilor const nu numai n aceea de a evidenia succesele celor mai bune ntreprinderi. n particular un rol important are implementarea criteriilor de premii n calitate de funcii i elemente n sistemele funcionabile ale calitii, ceea ce permite de a ridica eficiena acestor sisteme, apropiind nivelul lor spre administrarea total a calitii. Pentru participarea n concursul de acordare a premiilor pentru calitate, emise de Federaia Rus, ntreprinderile participante prezint n Comisia de acordare o cerere de participare, ancheta declaraiei i darea de seam la autoaprecierea de corespundere la criteriile premiilor. Modelele premiilor americane i europene includ dou grupe de criterii asigurarea rezultatelor (posibile) i nsi rezultatele. Pentru o prezentare mai ampl, este exemplificat modelul de autoevaluare dup criteriul Politica i Strategia, unde se evalueaz urmtorii parametri compleci: 1. conducerea politicii i a strategiei ntreprinderii pe principiile TQM; 2. determinarea politicii i a strategiei pe baza informaiei veridice complete; 3. realizarea unei politici i strategii unice la ntreprindere; 4. informaia despre politica i strategia n interiorul i exteriorul ntreprinderii; 5. actualizarea periodic i mbuntirea politicii i a strategiei. Fr exagerare se poate afirma, c la ntreprinderile cu asemenea abordare este simit tendina de a majora simitor calitatea i de a nainta ntreprinderea printre rndurile celor mai buni. ntemeierea Premiului Guvernmntului Federaiei Ruse n domeniul calitii s-a ivit ca un eveniment firesc i demult ateptat att pentru specialiti ct i pentru conductorii ntreprinderilor i a organizaiilor, ce i-au asumat schimbarea radical n strategia managementului calitii. Specificul premiului Federaiei Ruse const n aceea c, analog celorlalte premii din domeniul calitii, el vine nu numai pentru a evidenia i a remunera liderii din aceast ramur, ci i pentru a orienta ntreprinderile, care tind spre lichidarea sau reducerea diferenei dintre ei. Baza orientrii date reprezint procedura de autoevaluare dup criteriile premiilor.

55

Tema 4 Funciile generale a dirijrii calitii produciei 4.4 Controlul, nregistrarea i analiza proceselor de dirijare a calitii 4.4.1. Organizarea controlului calitii produciei i prevenirea rebutului. Un loc important n dirijarea calitii produciei ocup controlul calitii. Anume controlul ca un mijloc efectiv de atingere a scopurilor i ca funcie de dirijare contribuie la utilizarea corect a premizelor, existente i elaborate de om, i condiiilor elaborrii produciei de o calitate nalt. De la nivelul perfeciei controlului calitii, nzestrrii lui tehnice i organizrii n mult depinde organizarea producerii n general. Anume n procesul controlului are loc compararea rezultatelor atinse de funcionare a sistemului cu cele planificate. Metodele moderne de control a calitii produciei, care permit la cheltuieli minime de atins stabilitate nalt a indicatorilor calitii, capt valori tot mai mari. Controlul procesul determinrii i evalurii informaiei despre devierile valorilor efective de cele impuse sau coinciderea lor i a rezultatelor analizei. Este posibil de controlat copurile (scop/scop), modul efecturii planului (scop/va fi), prognozarea (va fi/ va fi), dezvoltarea procesului (va fi/este). Ca obiect al controlului poate fi nu numai activitatea, dar i lucrul managerului. Informaia controlat se utilizeaz n procesul de reglare. Aa spun despre utilitatea mbinrii planificrii i controlului ntr-o sistem unic de dirijare (Controlling): planificarea, controlul, decontarea, managementul. Controlul se realizeaz de persoane, care depind direct sau indirect de proces. Verificarea (revizia) controlul de persoane , care nu depind de proces. Procesul controlului trebuie s treac urmtoarele stadii: 1. Determinarea conceptului controlului (atotcuprinztorul sistem de control Controlling sau verificri individuale); 2. Determinarea scopului controlului (determinarea utilitii, corectitudinii, regularitii, eficacitii procesului de dirijare); 3. Planificarea verificrii: a) obiectele controlului (potenialul, metodele, rezultatele, indicatorii i altele); b) normele verificate (etice, juridice, de producere); c) subiectele controlului (organele interne sau externe ale controlului); d) metodele controlului; e) termenul i durata verificrii; f) succesiunea, metodica i accesul verificrilor. 4. Determinarea valorilor adevrate i prescrise; 5. Stabilirea identitii devierilor (depistarea, evaluarea cantitativ); 6. Elaborarea deciziilor; 7. Documentare deciziilor; 8. Verificarea controlului; 9. Comunicarea deciziei (oral, dare de seam scris);

56

10. Evaluarea deciziei (analiza devierilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilitilor, cercetare posibilitii corectrii, msurile de nlturare a neajunsurilor). Tipurile controlului se deosebesc conform urmtoarele particulariti: 1) conform apartenenei subiectului de control la ntreprindere: interne; externe; 2) conform motivului pentru efectuarea controlului: benevol; conform legii; conform regulamentului; 3) conform obiectului de control: controlul proceselor; controlul deciziilor; controlul obiectelor; controlul rezultatelor; 4) conform regularitii: sistematice; neregulate; speciale. Controlul calitii trebuie s confirme efectuarea cerinelor impuse la producie, coninnd: controlul de intrare (materialele nu trebuie s se foloseasc n procesul de control; verificarea produsului intrat trebuie s corespund planului calitii, procedurilor elaborate i poate avea diferite forme); controlul intermediar (organizai trebuie s dispun de documente speciale, care fixeaz procedura de control i cercetri n interiorul procesului, i s efectueze acest control sistematic); controlul final (destinat pentru descoperirea corespunderii dintre produsul final i cel, care este prevzut de planul calitii; include n sine rezultatele verificrilor anterioare i demonstreaz corespunderea produsului cerinelor necesare); nregistrarea rezultatelor controlului i cercetrilor (documentele despre rezultatele controlului i cercetrilor se ofer organizaiilor cointeresate i persoanelor). Un tip esenial a controlului este cercetarea produciei gata. Cercetarea stabilirea sau examinarea a uneia sau ctorva caracteristici ale produciei sub aciunea condiiilor i factorilor fizici, chimici, naturali i de exploatare. Cercetrile au loc conform unei programe corespunztoare. n dependen de scop exist urmtoarele tipuri de baz a cercetrilor: cercetrile preliminare cercetrile probelor pentru determinarea posibilitii cercetrilor de recepie; cercetrile de recepie cercetare probelor pentru determinarea posibilitii formulrii lor la fabricare;

57

 cercetrile de recepie-eliberare cercetare fiecrui produs pentru determinarea posibilitii livrrii la client; cercetrile periodice cercetri, care sunt efectuate 1 dat n 3-5 ani pentru verificarea stabilitii tehnologiei de fabricare; cercetrile tipice cercetarea produciei n serie dup depunerea unor schimbri n construcie i tehnologie. Precizia dispozitivelor de msurare i cercetare acioneaz la exactitatea evalurii calitii, de aceea asigurare calitii lor este foarte important. Din documentele normative, care reglementeaz activitatea metrologic, se evideniaz: Legea despre unitatea msurrilor i standardul internaional ISO 100121:1992 despre confirmarea utilitii metrologice a dispozitivelor de msurare. La dirijarea cu dispozitivele de control, msurare i cercetare organizaia trebuie s: determine, care msurri trebuie s fie efectuate, cu care mijloace i cu ce precizie; formeze documentar a corespunderii dispozitivelor cerinelor necesare; efectueze regulat calibrarea (controlul diviziunilor dispozitivelor); determine metodele i periodicitatea calibrrii; formeze documentar rezultatele calibrrii; asigure condiiile utilizrii tehnicii de msurare cu evidenierea parametrilor mediului nconjurtor; elimine mijloace de control i msurare deteriorate; efectueze reglarea dispozitivelor i programelor cu ajutorul numai personalului specializat. Efectuarea controlului i cercetrilor produciei trebuie confirmate (de exemplu, cu ajutorul etichetelor, plombelor i altor). Este necesar de determinat specialitii responsabili de efectuarea controlului i de stabilit mputernicirile sale. Pentru luarea deciziilor la control i organizarea proceselor de control pot avea influen cteva criterii: eficacitatea lui, efectul aciunii asupra oamenilor, problemele controlului i limitele lui (fig. 4.5).

58

Problemele pentru rezolvarea controlului

Eficacitatea Utilitatea lui: Prevenirea neajunsurilor; Efectuarea obligaiilor. Cheltuieli la control; la eliminarea neajunsurilor

Efectul aciunii asupra oamenilor Satisfacerea nvarea ncredere Fric

Problemele controlului Eliminarea neajunsurilor Evaluarea calitativ a neajunsurilor. Evaluarea cantitativ a neajunsurilor. Exactitatea neajunsurilor.

Limitele controlului Respectarea obligaiilor stabilite de drept la efectuarea verificrilor: Respectarea regulilor de cei controlai; Respectarea regulilor de controlori

Figura 4.5. Componentele decontrolului. pentru rezolvarea baz a criteriilor Sistemul de control calitii produciei reprezint totalitatea de obiecte i subiecte a controlului, metodelor, tipurilor i mijloacelor de evaluare a calitii produselor i a prevenirii rebutului la diferite etape a ciclului vital a produciei i la diferite nivele de dirijare a calitii. Sistemul efectiv de control permite n majoritate cazurilor de a influena la timp la nivelul calitii a produciei lansate, de a preveni neajunsurile posibile i stoprile n lucru, de a asigura descoperirea lor operativ i lichidarea cu cheltuieli minime a resurselor. Rezultatele pozitive a controlului calitii pot fi evideniate i n majoritatea cazurilor determinate cantitativ n timpul proiectrii, fabricrii, exploatrii (consumrii) i restabilirii (reparrii) produciei. Necesitatea perfecionrii activitii serviciilor tehnice a controlului ntreprinderilor este determinat de locul n procesul de producere. n aa fel apropierea de obiectele i procesele controlate creeaz condiii bune lucrtorilor serviciilor de control n urmtoarele: elaborarea planurilor optimale de control, bazate pe rezultatele analizei i generalizrii informaiei despre calitatea componentelor a produciei gata, preciziei utilajelor, calitii instrumentelor, stabilitii proceselor tehnologice, calitii muncii lucrtorilor i altor factori, care acioneaz direct asupra calitii produciei; prevenirea rebutului i asigurarea aciunilor active de profilaxie a controlului asupra proceselor apariiei devierilor de la cerinele impuse de standard, de condiii tehnice, de parametrii proceselor tehnologice i altele; efectuarea la timp a tuturor operaiilor necesare de control;

59

 schimbarea operativ a condiiilor funcionrii obiectului de control pentru nlturarea abaterilor aprute n lucru i prevenirea fabricrii i lansrii pe pia a produciei necalitative. Este necesar de evideniat c controlul calitii, realizat de subdiviziunea corespunztoare a ntreprinderilor, este primar n corespundere cu controlul de la alte subiecte de dirijare a calitii. n figura 4.6 este reprezentat componena tipic a subdiviziunilor seciei de control tehnic (SCT) a unei ntreprinderi mari. Operaiile de control a calitii parte a procesului tehnologic de fabricare a produciei, i de asemenea mpachetrii, transportrii, depozitrii i expedierii consumatorilor. Fr efectuarea controlului n timpul fabricrii sau la finisare de ctre lucrtorii birului de control a ntreprinderii producia nu poate fi expediat ctre consumatori. Anume aceste motive determin rolul important a biroului de control tehnic. Subdiviziune SCT Biroul tehnic Subdiviziunea controlului de intrare Subdiviziunea controlului a produciei de export Subdiviziunea controlului de cercetare Subdiviziunea SCT de competen special (funcional) Subdiviziunea controlului calitii deeurilor Subdiviziunea analizei rebutului i reclamaiilor Subdiviziunea controlului de inspecie Subdiviziunea controlului la depozit a produciei gata Subdiviziunea SCT de competen pe secie Biroul controlului tehnic n secia de producere i cercetare

Figura 4.6 Subdiviziunile structurale a SCT

60

Seciile de control tehnic funcioneaz la ziua de azi aproape n toate ntreprinderile industriei. Anume seciile de control a caliti au premize materialotehnice (utilaj de cercetare, dispozitive de control i msurare, ncperi i altele) pentru efectuarea evalurii calificate a calitii produselor. Cu toate acestea exactitatea rezultatelor de control a calitii uneori provoac ndoieli argumentate. La unele ntreprinderi cerinele i obiectivitatea lucrtorilor controlului tehnic a produciei fabricate sunt la un nivel jos. Depistarea defectelor produciei de ctre consumatori demonstreaz lucrul prost a seciilor de control tehnic la ntreprinderi, ndeosebi lipsa cointeresrii necesare a personalului care controleaz subdiviziunile la descoperirea rebuturilor la diferite secii de fabricare. n structura seciilor de control a calitii produciei exist subdiviziuni, acre asigur aspectele tehnice i tehnologice a controlului calitii. Cu toate acestea nu sunt destul de dezvoltate funciile organizaional-economice i informaionale a seciilor de control tehnic. La multe ntreprinderi n lucrul seciilor sunt multe probleme i neajunsuri, cum r fi: posibilitatea mic de trecere a seciilor de control i numrul mic a personalului, care duce la schimbarea ritmului fabricrii i realizrii produciei, neefectuarea unor lucruri de control a calitii, apariia sectoarelor de fr control a fabricrii; neexactitatea rezultatelor controlului; cerinele i subiectivitate joas a evalurii calitii produciei; utilare tehnic slab i neajunsurile asigurrii metrologice; nedesvrirea metodelor de msurare, dublarea lucrului de evaluare a calitii; salariul mic a lucrtorilor seciilor de control a calitii produciei; neajunsurile n sistemele de premiere a personalului seciilor de control, ce duce la necointeresarea n descoperirea rebutului; necorespunderea calificrii controlorilor lucrului efectuat, nivel jos a tiinei lucrtorilor SCT a ntreprinderilor. Eliminarea neajunsurilor n lucrul seciilor de control tehnic, care mpiedic atingerea profilaxiei, exactitii i obiectivitii nalte a verificrii, poate efectua aciuni pozitive asupra proceselor de formare i evaluare a calitii produselor. Perfecionarea activitii diviziunilor i seciilor de control tehnic trebuie s prevad n primul rnd crearea, dezvoltarea i ntrirea a acelor subdiviziuni, care pot efectiv rezolva urmtoarele probleme: elaborarea i realizarea lucrrilor de profilaxie a rebuturilor la fabricare, prevenirea apariiei devierilor de la procesul tehnologic, prevenirea abaterilor n lucru, care duc la nrutirea calitii produciei fabricate; elaborarea i introducerea metodelor progresive i mijloacelor de control tehnic, care contribuie la dezvoltarea productivitii i utilrii lucrului controlorilor SCT, majorrii obiectivitii verificrii i facilitarea lucrului personalului a seciilor de control; evidenierea obiectiv i evaluarea complex a calitii muncii diferitor categorii personalului seciilor de control, determinare exactitii rezultatelor controlului;
61

 pregtirea datelor necesare pentru prelucrarea centralizat ulterioar a informaiei despre schimbrile condiiilor de baz i premizelor fabricrii produciei de calitate nalt (calitatea produciei livrate, calitatea muncii lucrtorilor, starea disciplinei tehnologice la diferite sectoare producerii i altele), i informaia despre nivelul atins a calitii produciei eliberate; efectuarea lucrrilor de autocontrol a lucrtorilor de baz; realizarea cercetrilor speciale a dinamicii calitii produselor n procesele de exploatare, care presupune organizarea relaiilor de reciprocitate efective dintre consumatori i distribuitori referitor la ntrebrile calitii produciei; planificare i analiza tehnico-economic a diferitor aspecte a activitii seciilor de control a calitii; coordonarea lucrului tuturor subdiviziunilor structurale a seciilor de control tehnic a ntreprinderii; determinarea periodic a valorilor absolute i dinamicii cheltuielilor la controlul calitii produciei, evaluarea eficacitii lucrului seciei de control. Pentru mbuntirea rezultatelor activitii de control a calitii produciei este necesar concentraia forelor lucrtorilor seciilor de control pentru asigurarea dezvoltrii progresive a tipurilor controlului tehnic, care dau posibilitatea profilaxiei rebuturilor la ntreprindere. n figura 4.7 este artat coninutul elementelor sistemului de profilaxie a rebuturilor la ntreprindere relaiile reciproce dintre ele. Eficacitatea activitii lor direct acioneaz la indicatorii calitii lucrului ntreprinderii. Dezvoltarea tipurilor progresive a controlului tehnic presupune necesitatea mbuntirii: controlului calitii produciei la etapa proiectrii; controlului normat a documentaiei constructoare, tehnologice i altei la producia modernizat; controlului de intrare a calitii produciei, folosit n fabricare; controlului respectrii disciplinei tehnologice de executanii operaiilor tehnologice; autocontrolului lucrtorilor, sectoarelor i altor diviziuni de baz a ntreprinderii.

62

Sistemul de prevenire a rebutului la ntreprindere

Prevenirea rebutului la etapa pregtirii producerii

Prevenirea rebutului n timpul producerii

Controlul calitii a produselor noi

Controlul de intrare a calitii

Controlul respectrii disciplinei tehnologice Controlul preciziei i stabilitii procesului tehnologic, starea utilajului, calitatea instrumentelor, precizia mijloacelor de asigurare metrologic Controlul nivelului de calificare i calitii muncii executanilor operaiilor de producere Controlul activ a calitii pieselor

Autocontrolul calitii Autocontrolul calitii muncii fiecrui lucrtor Autocontrolul calitii n activitatea echipelor de producere

Evaluarea i reglarea nivelului tehnic a noilor produse Controlul normat a documentaiei constructoare Controlul normat a documentaiei tehnologice

Controlul de intrare a calitii a materialelor primite

Controlul de intrare a calitii semifabricatelor

Controlul de intrare a calitii a pieselor de schimb

Autocontrolul calitii n activitatea seciilor, loturilor, sectoarelor

Figura 4.7 Sistemul de prevenire rebutului la ntreprindere Utilizare corect a tipurilor de control contribuie majorrii influenei active la procesul de formare a calitii produselor, deoarece are loc prevenirea apariiei rebutului. Utilizarea tipurilor indicate de control permite descoperirea la timp a devierilor de la cerinele impuse, prevenirea i evitarea cauzelor de micorare a calitii produciei, prevenirea posibilitii apariiei lor n continuare.

63

4.4.2. Metodele de control a calitii, analiza defectelor i cauzelor lor. Control tehnic verificarea corespunderii obiectelor cerinelor tehnice necesare, parte component a procesului de producere. Controlului sunt supuse: materialele, produsele, semifabricatele, produsele de completare care intr n ntreprindere; piesele fabricate; produsele gata; utilajul i procesele tehnologice de fabricare a produciei. Problemele de baz a controlului tehnic includ asigurarea fabricrii a produciei calitative, n corespundere cu standardele, descoperirea i prevenirea rebutului, elaborarea msurilor la mbuntirea continu a calitii produciei. La ziua de azi s-au format diferite metode de control a calitii, care pot fi mprite n dou grupe: 1. Autoverificarea i autocontrolul verificarea i controlul individual de ctre operator cu utilizarea metodelor, stabilite de modul tehnologic a operaiei date i utilizarea mijloacelor de msurare cu respectarea periodicitii verificrii. 2. Revizia (verificarea) verificarea, efectuat de controlor, care trebuie s corespund coninutului crii de control a procesului tehnologic. Organizarea controlului tehnic include: Proiectarea i efectuarea procesului de control a calitii; Determinarea formelor organizaionale de control; Alegerea i justificarea tehnico-economic a mijloacelor i metodelor de control; Asigurarea interaciunii tuturor elementelor sistemului de control a calitii produciei; Elaborarea metodelor i analiza sistematic a defectelor i rebutului. n dependen de caracterul defectelor rebutul poate fi corijabil i incorigibil (final). n primul caz produsul dup reparare poate fi folosit dup destinaie, n cazul al doilea repararea tehnic nu poate fi efectuat sau nu are utilitate economic. Tipurile controlului tehnic sunt artate n tabelul 4.3. n timpul controlului calitii produciei sunt folosite metode fizice, chimice i altele, care pot fi divizate n dou grupe: distrugtoare i ne distrugtoare. La metodele distrugtoare se refer urmtoarele cercetri: Cercetarea la ntindere i comprimare; Cercetarea la lovitur; Cercetarea la fore repetate; Cercetarea la duritate.

64

Tabelul 4.3. Nr. Particularitate de clas 1 Conform destinaie

Tipurile controlului tehnic De intrare (a produciei de la furnizor); de producere; de inspecie (verificarea controlului). 2 Conform etapelor controlului Operaional (n procesul fabricrii); de tehnologic primire (a produciei gata). 3 Conform metodelor controlului Inspecie tehnic (vizual); de msurare; de nregistrare; statistic. 4 Conform includerii procesului Periodic; de alegere: continuu tehnologic de ctre control 5 Conform mecanizrii operaiilor de Manual; mecanizat; semiautomat; control automat. 6 Conform influenei la modul de Control pasiv ( cu oprirea procesului prelucrare de prelucrare); control activ (controlul n timpul prelucrrii i oprirea procesului la atingerea unui parametru anumit); controlul activ cu reglarea automat a utilajului. 7 Conform msurrii devierilor Msurarea devierilor adevrate; admisibile msurarea devierilor limite cu ajutorul calibrelor. 8 n dependen de obiectul controlat Controlul calitii produciei; controlul documentaiei de nsoire; controlul procesului tehnologic; controlul mijloacelor tehnologice; controlul disciplinei tehnologice; controlul calificrii executanilor; controlul respectrii cerinelor de exploatare. 9 Conform influenei la utilizarea Distrugtor; ulterioar ne distrugtor. La metodele ne distrugtoare se refer: magnetice (metode magneto-grafice); acustice; prin radiaie.
65

4.4.3. Metode statistice de control a calitii. Sunt deosebite dou domenii de utilizare a metodelor statistice la fabricare (figura 4.8): la reglarea procesului tehnologic cu scopul meninerii lui n limitele necesare (partea din stnga a schemei); la primirea produciei fabricate (partea din dreapta a schemei). Metode statistice
Dirijarea calitii produciei

Analiza statistic a preciziei i stabilitii procesului tehnologic a calitii produciei

Controlul statistic de primire a calitii produciei

Reglarea statistic a procesului tehnologic

Metode statistice de evaluare a calitii produciei

Figura 4.8. Domeniile de utilizare a metodelor statistice de dirijare a calitii produciei. Pentru controlul procesului tehnologic se rezolv problemele analizei statistice a preciziei i stabilitii procesului tehnologic i reglrii lor statistice. Cu toate acestea etalonul este primit ca tolerane a parametrilor controlai, indicai n documentaia tehnic, i problema se impune prin meninerea acestor parametri n limitele stabilite. Poate fi pus i problema cutrii regimurilor noi de realizare a operaiilor cu scopul majorrii calitii a produciei finale. nainte de utilizarea metodelor statistice n procesul tehnologic, este necesar de stabilit scopul utilizrii acestor metode i avantajul fabricrii la utilizarea lor. De obicei pentru analiza datelor sunt folosite apte, aa numite, metode statistice sau instrumente de control a calitii: stratificarea datelor; diagrama Pareto; diagrama cauz-efect (diagrama Isikava sau scheletul petelui); foaia de control sau histograma; diagrama mprtierii; hrile de control.

66

1. Stratificarea. La divizarea datelor n grupe n corespundere cu particularitile grupelor sunt formate straturi, iar procesul divizrii stratificare. De dorit ca deosebiri ntr-un strat s fie ct mai puine, iar ntre straturi ct mai multe. n rezultatul msurrilor ntotdeauna exist mprtiere minim i maxim a parametrilor. Dac de efectuat stratificarea conform factorilor, care duc la mprtiere, este uor de manifestat principala cauz a apariiei i de majorat calitatea produciei. Utilizarea diferitor metode de stratificare depinde de problemele impuse. n fabricare des se utilizeaz aa numita metod 4M, care ia n consideraie factorii, ce depind de: om (man), main (machine), material (material), metod (method). Adic stratificarea poate fi efectuat aa: conform executanilor (sex, vechime n lucru, calificare i altele); conform mainii i utilajului (nou sau vechi, marca, tipul i altele); conform materialului (locul de producere, lotul, tipul, calitatea i altele); conform modului de fabricare (temperatura, metoda tehnologic i altele). n comer poate fi stratificarea dup regiune, firm, vnztor, tipul produsului, sezon. Stratificarea se utilizeaz la folosirea altor metode statistice: la formarea diagramelor cauz-efect, diagramelor Pareto, histogramelor i hrilor de control. 2. Prezentarea grafic a datelor este des utilizat n practica de producere pentru uurarea nelesului datelor. Se deosebesc urmtoarele tipuri de grafice: A). Graficul, care reprezint o linie frnt (figura 4.9), se utilizeaz, de exemplu, pentru reprezentarea schimbrii unor date n decursul timpului.
Venit (lei)

Aproximarea

Anul financiar

Figura 4.9. Exemplul graficului frnt i aproximarea lui. B). Grafic circular i band (fig. 4.10 i 4.11) se utilizeaz pentru reprezentarea dependenei procentuale a datelor.

67

Figura 4.10. Exemplul graficului circular. 1 preul de cost fabricrii produciei la general; 2 cheltuieli secundare; 3 cheltuieli directe i altele.
anul 2001

anul 2002

anul 2003

Figura 4.11. Exemplul graficului band. n figura 4.11 este artat dependena sumelor venitului de la vnzarea pentru diferite tipuri a produciei (A,B,C), se observ tendina: producia B este perspectiv, A i C nu. C). Graficul n form de Z (figura 4.12) se utilizeaz pentru reprezentarea condiiilor de atingere a valorilor date. De exemplu, pentru evaluarea tendinei generale la nregistrarea lunar a datelor (volumul de vnzri, volumul fabricrii i altele). Graficul se construiete n modul urmtor: 1) se pun valorile parametrilor (de exemplu, volumul vnzrilor) lunar (n decursul unui an) din ianuarie pn n februarie i se unesc cu linii drepte (linia frnt 1 n figura 4.12); 2) se determin suma cumulativ pentru fiecare lun i se construiete graficul corespunztor (linia frnt 2 n figura 4.12); 3) se determin valorile finale (bilan schimbtor) i se construiete graficul corespunztor. Pentru bilanul schimbtor n cazul dat se utilizeaz bilanul pe an (linia frnt 3 n figura 4.12).

68

Figura 4.12. Exemplul graficului Z. Axa ordonatelor venitul pe lun, axa absciselor lunile anului. Conform bilanului schimbtor poate fi determinat tendina schimbrii pentru o perioad ndelungat. n locul bilanului schimbtor pe grafic pot fi valorile planificate i se poate controla condiiile de atingere ale lor. D). Graficul n coloan (figura 4.13) reprezint dependena cantitativ, demonstrat de nlimea coloanei, a factorilor cum sunt: costul de pre a produciei, suma pierderilor n rezultatul rebutului de la proces i altele. Varietatea graficelor n coloan - histograma i diagrama Pareto. La formarea graficului pe axa ordonatelor se indic numrul factorilor, care acioneaz asupra procesului. Pe axa absciselor factorii, la care corespunde nlimea coloanei, ce depinde de frecvena apariiei factorului dat.

Figura 4.13. Exemplul graficului n coloan. 1 numrul impulsurilor la cumprare; 2 impulsurile la cumprare; 3 calitatea; 4 micorarea preurilor; 5 termenii de garanie; 6 designul; 7 transportarea ; 8 altele. Dac de reglementat impulsurile la cumprare conform frecvenei apariiei lor i de construit suma cumulativ atunci se va primi diagrama Pareto. 3. Diagrama Pareto.

69

Schema, efectuat pe baza gruprii conform particularitilor discrete, aliniat conform dispariiei i care demonstreaz frecvena cumulativ, se numete diagrama Pareto (figura 4.14). Pareto sociolog i economist italian, care a utilizat diagrama sa pentru analiza bogiilor Italiei.

Figur 4.14. Exemplul diagramei Pareto. 1 greeli n procesul de producere; 2 materiale necalitative; 3 mijloace a muncii necalitative; 4 abloane necalitative; 5 desene necalitative; 6 altele; A frecvena cumulativ, %; n numrul unitilor deteriorate a produciei. Diagrama dat este fcut pe baza gruprii produciei deteriorate conform tipurilor deteriorrii. Diagrama Pareto poate fi foarte larg utilizat. Cu ajutorul ei se poate de evaluat eficacitatea msurilor primite de mbuntire a calitii produciei, efectund diagrama pn i dup mbuntire. 4. Diagrama cauz-efect (figura 4.15).

a) exemplul diagramei de condiie, unde: 1 factorii (cauzele); 2 osul mare; 3 osul mic; 4 osul mediu; 5 spinare; 6 caracteristica (rezultatul).

70

Calitatea muncii Pregtirea profesional 0,08 Calitatea locurilor de munc 0,07 0,25 Condiiile stimulrii 0,1 0,4

Calitatea documentaiei Totalul cerinelor tehnice 0,03 Accesibilitatea expunerii 0,02 0,2 0,15

Calitatea produciei

Pregtirea tehnic a fabricrii 0,15 Asigurare metrologic 0,1 Asigurarea cu mijloace de munc 0,02 Calitatea mijloacelor muncii

Condiiile de pstrare 0,04 Calitatea ambalajului 0,08 Condiiile transportrii 0,04 Calitatea obiectelor muncii

b) exemplul diagramei cauz-efect a factorilor, care acioneaz la calitatea produciei. Figura 4.15. Exemple a diagramelor cauz-efect. Diagrama cauz-efect se utilizeaz atunci cnd este nevoie de reprezentat cauzele posibile a unei probleme. Utilizarea ei permite gruparea factorilor i condiiilor, care acioneaz asupra problemei date. Modul de efectuare a diagramei: 1. se alege problema pentru rezolvare scheletul. 2. se determin factorii i condiiile, acre acioneaz asupra problemei cauzele de primul rnd. 3. se determin totalitatea cauzelor, care acioneaz asupra factorilor i condiiilor (cauzele de rndul 2 i 3). 4. se analizeaz diagrama: factorii i condiiile se pun conform importanei, se stabilesc cauzele, care n momentul dat pot fi corectate. 5. se face planul urmtoarelor aciuni. 5. Foaia de control (tabelul frecvenelor) se face pentru efectuarea histogramei, include urmtoarele date tabelul 4.4). Tabelul 4.4 Nr. Valorile Frecvena Frecvena Frecvena intervalului msurate primit relativ primit Pe baza foii de control se construiete histograma (figura 4.16), sau, la multe msurri, curba densitii probabilitilor (figura 4.17).
71

Figura 4.16. Exemplul reprezentrii datelor n form de histogram

Cmpul de tolerane

Figura 4.17. Tipurile curbelor densitii probabilitii. La cercetarea histogramei este posibil de determinat dac lotul de piese i procesul tehnologic sunt n stare bun. Se analizeaz urmtoarele ntrebri: care este limea distribuiei n corespundere cu limea toleranei; care este centrul distribuiei n corespundere cu centrul cmpurilor de tolerane; care este forma distribuiei. n cazul dac: a) forma distribuiei este simetric, centrul distribuiei i centrul cmpului de tolerane coincid calitatea lotului este n stare bun; b) centrul de distribuie este micat la dreapta, adic ntre piese sunt piese defecte, care iese din limita superioar a toleranelor. Se controleaz dac n dispozitivele de
72

msurare exist greeli sistematice. Dac nu sunt atunci se fabric producia n continuare, reglnd operaiile i micnd dimensiunile n aa fel ca centrul de distribuie i centrul cmpului de tolerane s coincid; c) centrul de distribuie se afl corect, dar limea distribuiei coincide cu limea cmpului de tolerane. La analiza lotului ntreg pot aprea piese defecte. Este necesar de cercetat precizia dispozitivelor, condiiile de prelucrare sau de mrit cmpul de tolerane; d) centrul de distribuie este deplasat, ce demonstreaz existena pieselor defectate. Este necesar prin reglare de micat centrul de distribuie n centrul cmpului de tolerane sau de micorat limea distribuiei, sau de analizat toleranele; e) situaia este analogic precedentei, sunt analogice i msurile de acionare; f) n distribuie sunt dou vrfuri, cu toate c probele sunt luate din acelai lot. Se explic aceasta prin aceea c piesele sunt de calitate diferit, sau n procesul de lucru a fost reglat maina de fabricare, sau n primul lot au fost puse piesele fabricate de ou maini diferite; g) i limea i centrul de distribuie sunt normale, dar o parte din piese iese din limita superioar a toleranelor. Aceste piese o parte defectate au fost amestecate cu cele calitative n procesul tehnologic de producere. Este necesar de determinat cauza i de nlturat. 6. Diagrama mprtierii se utilizeaz pentru descoperirea dependenei (corelaiei) unor factori de ceilali i pentru determinarea nivelului de corelaie dintre perechile de date n a variabilele x i y: (x1,y1), (x2,y2), ..., (xn, yn). Aceste date sunt prezentate pe grafic (diagrama mprtierii), conform lor se determin coeficientul de corelaie conform formulei:

, , , unde covariaia; devierile standarde a variabilelor neprevzute x i ; n dimensiunea extrasului (numrul perechilor de date i i i); i valorile medii aritmetice i i i.
73

S analizm diferite variante a diagramei de mprtiere (sau cmpurilor de corelaie) n figura 4.18:

Figura 4.18. Variante ale diagramelor de mprtiere n cazul: a) se poate de spus despre corelaie pozitiv (cu creterea lui x se mrete y); b) apare corelaie negativ (cu creterea lui x se micoreaz y); c) cu creterea lui x,y poate s se mreasc,dar i s se micoreze,ceea ce spune de lipsa corelaiei. Dar aceasta nu nseamn c ntre ele nu este dependen,ntre ele nu este o dependen liniar. O dependen neliniar (exponenial) evident este reprezentat n diagrama mprtierii (d). Coeficientul de corelaie ntotdeauna primete valoarea n intervalele , adic n cazul r>0 corelaia este pozitiv, n cazul r=0 corelaie nu este, n cazul r<0 corelaie negativ. Pentru aceleai n perechi de date (x1,y1), (x2,y2), ..., (xn, yn) se poate de stabilit dependena dintre x i y. Formula, ce exprim aceast dependen, se numete ecuaia regresiei (sau linia regresiei), i reprezint n form general funcia: = + b. Pentru determinarea liniei regresiei (figura 4.19) este necesar de evaluat statistic coeficientul regresiei b i constanta a. pentru aceasta trebuie efectuate urmtoarele condiii: 1. linia regresiei trebuie s treac prin punctele (x,y) valorilor medii x i y. 2. suma ptratelor devierilor de la linia regresiei a valorilor y pentru toate punctele trebuie s fie cea mai mic. 3. pentru calculul coeficienilor a i b se utilizeaz formulele:

. Adic ecuaiilor regresiei pot fi aproximate date reale.

74

Figura 4.19. Exemplul liniei regresiei. 7. Harta de control. Unul din mijloacele de asigurare a calitii i meninerea ei la nivelul acesta este utilizarea hrilor de control. Pentru dirijarea calitii a procesului tehnologic este necesar de avut posibilitate de controlat acele momente, cnd producia se abate de la toleranele indicate de condiiile tehnice. S analizm un exemplu simplu. S analizm lucrul unui strung n decursul unui timp anumit i vom msura diametrul detaliilor, fabricate la el (pe or,schimb). Conform rezultatelor primite se construiete grafic i vom primi harta de control cea mai simpl (figura 4.20):
Diametrul detaliilor (D) Valoarea superioar a toleranelor Grania superioar de control (GSC) 2 4 6 Linia mijlocie

1 3 5 Nr. detaliilor Grania inferioar de control (GIC) Valoarea inferioar a toleranelor

Figura 4.20. Exemplul hrii de control n punctul 6 a avut loc abaterea procesului tehnologic,este necesar regalarea lui. Poziia GSC i GIC se determin analitic sau conform unor tabele speciale i depinde de volumul alegerii. n cazul volumului mare a alegerii limitele GSC i GIC sunt determinate conform formulelor GSC = +3 , GIC = 3 , . GSC i GIC sunt destinate prevenirii abaterii procesului tehnologic cnd detaliile nc corespund cerinelor tehnice. Harta de control se utilizeaz atunci cnd trebuie de stabilit caracterul defectului i evaluat stabilitatea procesului; cnd este necesar de stabilit dac procesul are nevoie de reglare sau de lsat aa cum este.
75

Hrile de control se bazeaz pe statistica matematic. Ele utilizeaz datele de lucru pentru stabilirea limitelor, n care va avea loc cercetarea, dac procesul va fi ne efectiv din cauza condiiilor ne ocazionale. Informaia despre hrile de control este n standardele internaionale ISO 7870, ISO 8258. Harta de control poate s indice existena problemelor poteniale pn la fabricarea produciei defectate. Exist dou tipuri de baz a hrilor de control: pentru caracter calitativ i cantitativ. Pentru caracter calitativ pot fi patru tipuri de hri de control: numrul defectelor la o unitate de producie; numrul defectelor la alegere; partea detaliilor defecte la alegere; numrul detaliilor defecte la alegere. Cu toate acestea n cazul unu i trei volumul alegerii va fi variabil,iar n doi i patru constant. n aa fel ca scop a utilizrii hrilor de control poate fi: descoperirea procesului nedirijabil; controlul asupra procesului dirijabil; evaluarea posibilitilor procesului. Este necesar de luat n consideraie c procesul poate fi n starea reglrii statistice i s dea 100% rebut. i invers, poate fi nedirijabil i sdea producie, care la 100% corespunde cerinelor tehnice. Exist urmtoarele tipuri de hri de control: 1. Hri de control pentru reglarea conform caracterelor cantitative (mrimi msurate se cu valori cantitative): a) harta de control este format din harta de control , ce indic controlul la schimbrile medii aritmetice, i hrii de control R, ce servete la controlul schimbrilor mprtierii valorilor indicatorilor calitii. Se utilizeaz la msurarea indicatorilor cum sunt: lungimea, masa, diametrul, timpul, rugozitatea, venitul i altele. b) Harta de control este format din harta de control , care efectueaz controlul asupra schimbrilor valorilor medianei, i harta de control R. se utilizeaz n aceleai cazuri ca i harta precedent. Dar ea este mai simpl i de aceea este mai utilizat la locul de munc. 2. Hri de control pentru reglarea conform caracterelor calitative: a) harta de control p (pentru o parte de detalii defecte) sau procentului rebutului, se utilizeaz pentru controlul i reglarea procesului tehnologic dup controlul unui set de piese nu mare i divizarea lor n defecte i bune, adic determinarea lor conform particularitilor calitative. Partea pieselor defectate primite pe calea mpririi numerelor a detaliilor defecte aprute la numrul detaliilor controlate. Se poate utiliza de asemenea pentru determinarea intensitii fabricrii produciei,procentului de lips la lucru i altele; b) Harta de control pn (cantitatea rebutului),se utilizeaz n cazul, cnd ca parametru de control este numrul detaliilor defecte la volumul constant a alegerii n. Aproape coincide cu harta p; c) Harta de control c (numrul de defecte la o pies), se utilizeaz,cnd se controleaz numrul de defecte, aprute n cazul volumului permanent de producie; d) Harta de control n (numrul de defecte la o unitate de spaiu), se utilizeaz, cnd spaiul,lungimea,masa, volumul sunt variabile.
76

La depistarea pieselor defecte este util de fixat la ele diferite etichete: pentru piese defecte, stabilite de operator (tipul A),i pentru piese defecte stabilite de controlor (tipul B). De exemplu,n cazul A litere roii pe fon alb, n cazul B litere negre pe fon alb. Pe eticheta se indic numrul piesei, procesul tehnologic, locul de munc, anul, luna i data, defectul, cauza apariiei defectului, metodele de combatere. La etapele proiectrii, planificrii tehnologice, pregtirii i nsuirii producerii este util utilizarea analizei funcionale de cost (AFC): aceasta este metoda cercetrii sistematice a funciilor fiecrei piese sau procesului tehnologic, de producere i gospodresc, structurii, orientat la majorarea eficacitii utilizrii resurselor pe calea optimizrii corespunderii dintre particularitile obiectului consumatorului i cheltuielile la elaborarea lui, fabricarea i exploatarea. Principiile de baz a utilizrii AFC este: 1. tratare funcional a obiectului cercetrii; 2. tratare sistematic a analizei obiectului i a funciilor lui; 3. cercetarea funciilor obiectului la toate etapele ciclului de via a detaliilor; 4. corespunderea calitii i utilitii funciilor produciei cheltuielilor lor; 5. creaia colectiv. Funciile pieselor i componentelor sale pot fi grupate conform unor particulariti. Conform domeniului apariiei funciile se divizeaz n interioare i exterioare. Exterioare funciile, care sunt efectuate de obiect la aciunea cu mediul extern. Interioare funciile, care efectueaz careva elemente ale obiectului. Conform rolului de satisfacere necesitilor funciilor exterioare se deosebesc principale i auxiliare. Funcia principal exprim scopul elaborrii obiectului, auxiliar secundar. Conform rolului n procesul de lucru funciile interioare se mpart n de baz i de ajutor. Funcia de baz se supune principalei i este condiionat de posibilitatea de lucru a obiectului. Cu ajutorul funciilor de ajutor se realizeaz funcii principale, de baz i auxiliare. Conform caracterului de manifestare toate funciile enumerate se divizeaz n nominale, poteniale i reale. Cele nominale se impun la formarea i fabricarea obiectului i sunt obligatorii la executare. Cele poteniale reprezint posibilitatea executrii de ctre obiecte a unor funcii anumite la schimbarea condiiilor de exploatare. Cele reale sunt funciile executate de obiect. Toate funciile obiectului sunt utile i neutile, iar ultimele sunt neutre i duntoare. Scopul analizei funcionale de pre include dezvoltarea funciilor utile a obiectului la interdependena optimal dintre nsemntatea lor pentru consumator i cheltuielile la fabricarea lor. Scopul matematic AFC poate fi scris astfel: PC = max, C PC preul consumatorilor a obiectului analizat, exprimat prin totalitatea caracteristicelor consumatorilor ( PC = nci ); C cheltuieli la atingerea caracteristicelor de consumator necesare.

77

Tema 5.1. Standardizarea n sistemul de dirijare a calitii 5.1.1. Esena proceselor de standardizare Un element important n sistemele de dirijare a calitii produsului este standardizarea o activitate normativcreativ, care gsete cele mai raionale norme, apoi le ntrete n documentele normative ca tip de standard, instruciune, metodologii i cerine ctre elaborarea produselor ; este un complex de mijloace, ce stabilesc standarde corespunztoare. Dup determinarea organizaiei internaionale de standarde (ISO), standardizarea este stabilirea i impunerea regulamentelor cu scopul de a organiza activitatea n domenii specializate n folosul i cu toate prile cointeresate, n particular pentru atingerea economiei optimale la respectarea condiiilor funcionale i cerinelor de securitate a muncii. Standard document tehniconormativ privind standardizarea, ce stabilete un complex de regulamente, norme, cerine ctre obiectul standardizat i ntrit de organele competente. Standardele se reprezint n forma unor documente, ce conin anumite cerine, regulamente sau norme, obligatoriu respectate. La fel i unitile fundamentale de msur sau constantele fizice (ex: metru, volt, amper, etc. ).La standarde se refer i toi termenii de comparaie fizic: etalonul de stat al unitilor de lungime, mas, putere, etc. Sistemul de standardizare n vigoare permite de a elabora i menine actuala stare a: unicul limbaj tehnic; unificarea unor caracteristici tehnici principali a produsului (frecvena, tolerana, amortizare, tensiune, etc.); un ir de dimensiuni tipologice i de construcii a obiectelor din domeniul construciei de maini (rulmeni, instrumente de tiat, elemente de susinere, etc.); sistemul elementelor de clasificare a informaiei tehnico-economice; datele concrete despre specificul materialelor i a substanelor. Scopul general al standardizrii const n aprarea intereselor consumatorului i a statului n domeniul calitii produsului, proceselor, serviciilor, asigurnd: sigurana producerii, activitii i serviciilor pentru mediul ambiant, viaa, sntatea i proprietatea; sigurana subiectelor de gospodrie innd cont de riscul apariiei catastrofelor naturale, tehnice i alte situaii excepionale; capacitatea de aprare i pregtirea de mobilizare a rii; compatibilitatea tehnico-informaional i schimbul reciproc al produselor; unicitatea msurrii; calitatea produsului, lucrului i a serviciilor n corespundere cu nivelul de dezvoltarea a tiinei, tehnicii i a tehnologiei; economia tuturor tipurilor de resurse.
78

Actuala standardizare se bazeaz pe urmtoarele principii: sistematizare; repetare; varietate; schimb reciproc. Principiul sistematizrii determin standardul ca fiind un element al sistemului i asigur elaborarea sistemelor de standarde, unite reciproc prin esena obiectelor concrete ale standardizrii. Sistematizarea una din cerinele standardizrii ctre activitate, care propune asigurarea nelegerii reciproce, unificrii i excluderii dublrii cerinelor standardelor. Principiul repetrii presupune determinarea cercului de obiecte, ctre care se folosesc lucruri, procese, relaii, de acelai caracter repetarea n timp sau n spaiu. Principiul varietii n standardizare nseamn realizarea raional a multitudinii de elemente standard, ce se includ n obiectul standardizrii. Principiul schimbului reciproc presupune (referitor la tehnic) posibilitatea de asamblare i schimb a elementelor asemntoare, fabricate n diferite locuri i n diferit timp. Cerinele de baz ctre elaborarea fondului de standarde pot fi expuse astfel: standardele trebuie s fie sociale i economic necesare; standardele trebuie s conin un cerc determinat de utilizatori i cerine concrete; standardele nu trebuie s dubleze unul pe altul; standardele trebuie s reflecte acordul reciproc al cerinelor complexe pe tot ciclul de via al produsului (elaborare - utilizare), la toate nivelele de divizare (de la materialele iniiale pn la produsul finit ), la toate aspectele de asigurare a calitii i la toate nivelele de dirijare; standardele trebuie s confirme cerine stabile n decursul unei perioade determinate; standardele trebuie revizuite dup cerinele actuale; Legitile de baz a procesului de elaborare a standardelor se determin din condiia de realizare a lor efectiv i tendinele de dezvoltare: 1. Echilibrul intereselor prilor (laturilor), de elaborare, de fabricare, de oferire i de consumare a produselor (serviciilor); 2. Sistematizarea standardizrii - analiza fiecrui obiect ca parte a unui sistem complicat, presupune ntrunirea tuturor elementelor acestui sistem; 3. Dinamica i depirea dezvoltrii standardelor. Standardele modeleaz legitile existente n gospodria rii. Dar progresul tehnico-tiinific introduce schimbri n tehnic, n procesul de dirijare, de aceea standardele trebuie s se adapteze la toate schimbrile petrecute; 4. Eficacitatea standardizrii. Utilizarea documentaiei normative trebuie s ofere efect economic sau social. Un efect economic nemijlocit aduc standardele , ce duc la economia resurselor, la ridicarea fiabilitii, la compatibilitatea tehnic i informaional. Standardele, direcionate spre asigurarea siguranei vieii i sntii oamenilor, mediului ambiant, asigur efect social;

79

5. Prioritatea elaborrii standardelor, contribuie la asigurarea siguranei,

compatibilitii i a schimbului reciproc a produselor (serviciilor), ce se atinge pe calea corespunderii elaborrii cerinelor standardelor, a normelor legislative i se realizeaz prin reglementare i respectare a cerinelor obligatorii a standardelor de stat; 6. Armonizare prevede elaborarea standardelor armonizate. Asigurarea identitii documentelor, ce se refer la unul i acelai obiect, dar primite att de organizaiile de standardizare ct i de organizaiile internaionale (regionale), permite elaborarea standardelor, care nu formeaz obstacole n comerul internaional; 7. Claritatea formulrii situaiei standardului. Posibilitatea de a interpreta n dublu sens o norm d dovad de un serios defect n documentaia normativ; 8. Corespunderea cu legislaia, la fel i cu normele i regulile organelor de supraveghere. La elaborarea standardelor i a altor documente normative e necesar de a asigura corespunderea cu normele legislative, la fel i cu normele i regulile organelor, ce ndeplinesc funcia controlului de stat; 9. Complexitatea standardizrii a obiectelor cu relaii de reciprocitate. Calitate confeciei se determin dup calitatea materiei prime, materialelor, semifabricatelor i a confeciilor de completare, de aceea standardizarea produsului finit trebuie s fie legat cu standardizarea obiectelor, care-i formeaz calitatea, i de inclus cerinele, ce asigur sigurana vieii, sntii i a bunurilor materiale, a mediului ambiant, asigur compatibilitatea i schimbul reciproc. Pentru atingerea scopului social i tehnico-economic standardizarea ndeplinete Aspecte separate funcii determinate: ale grupelor de 1. Funcia de reglementare - depirea varietilor iraionale de obiecte produse de (nomenclaturaacelai exagerat a tip produselor, diversitatea documentelor de prisos ), reduce la (termeni, simplicitate i limitare; 2. Deparametri, (funcie social) asigur sigurana consumatorilor produsului protecie dimensiuni, (serviciilor), productorilor i a statului, unificarea eforturilor omenirii la ocrotirea cerine tehnice, naturii de influenarea tehnico-gen a civilizaiei; metode de 3. Funcia de pstrare a resurselor, se condiioneaz de limitarea resurselor control, materiale, energetice, de de munc i naturale, const n stabilirea n documentele regulamente ambalare, de normative a restriciilor determinate la folosirea resurselor; 4. Funcia comunicativ asigur comunicarea i colaborarea oamenilor, n Document special a specialitilor. Aceast funcie este ndreptat spre depirea barierelor n normativ comer i n activitile tehnico-tiinifice i n colaborarea economic; document, civilizare ndreptat spre ridicarea calitii produsului i a ce 5. Funcia de determin serviciilor ca o parte component a vieii; regulamente,informare. Standardizarea asigur producerea material pentru 6. Funcia de principii sfere cu documentaie normativ, cu msuri etalon, exemple de sau tiin, tehnic i alte caracteristici produse etalon, produse catalogate, catalog de produse ca deintor de informaie generale, referitor tehnic i de dirijare preioas; la diferite tipuri a normelor i de utilizare legitim se manifest n 7. Funcia de creare de activiti sau la legiuirea cerinelor ctre obiectele standardizrii n forma unui standard obligatoriu (sau rezultatele lor. a altui document normativ) i utilizarea lui de pretutindeni n rezultatul formrii lui ca Termenul document juridic ntrit. document normativ 80 cuprinde concepte, ca standarde i alte

documente normative pe standardizare legi, regulamente, recomandri, Principala problem a standardizrii crearea sistemului de documentaie clasificatori tehnico-normativ, ce determin cerinele progresive ctre produs, fabricat pentru necesitilegenerali, codexuri gospodriilor, populaiei, aprrii rii, exportului, la fel i controlului de practic. asupra exploatrii corecte a acestor documente. Standard Principalele probleme ale standardizrii sunt: document nelegerii reciproce ntre proiectani, fabricani, vnztori i 1. asigurarea normativ al consumatori; standardizrii, cerinelor optimale ctre nomenclatura i calitatea produsului 2. determinarea elaborat, de n interesul consumatorului i a statului, n acelai timp asigur securitatea produsului regul, pe baza pentru mediul nconjurtor, a vieii, a sntii i a proprietii; acordului, 3. determinarea cerinelor dup compatibilitatea (construcie, electric, caracterizat de electromagnetic, informaional, de programare, etc.), la fel i schimbul reciproc al produsului;lipsa preteniilor la problema 4. coordonarea i legtura parametrilor i a caracteristicilor produsului, a existent a elementelor lui, a garniturii produsului, a materiei prime i a materialelor; majoritii la baza determinrii i abordrii rndurilor parametrici i 5. unificarea prilor tipometrici, a construciei de baz, a prilor produsului unificate constructiv i cointeresate, modulate n blocuri; primit (ntrit) de 6. determinarea normelor, regulilor, situaiilor i cerinelor metrologice; organul 7. asigurarea controlului normo tehnic (ncercri, analiz, msurri), certificrii recunoscut calitii produsului; i aprecierii (ntreprinderea). 8. determinarea cerinelor ctre procesele tehnologice cu scopul micorrii volumului de material, energie i munc, asigurarea abordrii tehnologiilor cu minim de Regula rebut; document,i introducerea sistemelor de clasificare i codificare a informaiei ce 9. formarea determin economice; tehnico dispoziii tehnico 10. asigurarea normativ a programelor (proiectelor) interstatale i de stat, organizaionale economico sociale i tehnico tiinifice, i a complexelor infrastructurale (transport, sau generale, comunicaii, aprare, protecia mediului ambiant, controlul mediului de trai, sigurana de populaiei, obligatoriu etc.); 11. ndeplinit, metode formarea sistemelor catalogate pentru asigurarea consumatorilor cu i regimuri de i caracteristicile de baz a produsului. informaie despre nomenclatura lucru. La etapa proiectrii (planificrii) cu ajutorul standardizrii se realizeaz urmtoarele: 1) se Recomandri ctre calitatea produsului finit pe baza standardizrii impun cerinele document, ce complexe a caracteristicilor calitii acestui produs, materie prim, semifabricate, piese conine n consideraie interesele productorilor i a consumatorilor; de completare lunddispoziii 2) se tehnico determin sistemul unic al indicilor calitii produsului n dependen de organizaionale destinaia fabricaiei n condiiile de exploatare; 3) se sau generale, cerine i metode de proiectare a produselor pentru asigurarea impun norme, de ndeplinit la calitii optimale i excluderii multiplitii neraionale a speciei, mrcii i a mrimilor dorin, metode i de tip; 4) se regimuri de lucru. al unificrii, mecanizrii i automatizrii, procesului de asigur nivelul nalt producere. Norm condiie, ce determin 81 criteriile cantitative sau calitative, care

trebuie satisfcute. Regulament document, ce La etapa de producere standardele ntreprinderii prevd caracterul i conine norme particularitile produsului expediat, nivelul tehnico organizatoric al ntreprinderii, calificarea juridice executanilor. Ei impun cerine, ctre metodele i mijloacele de control i obligatorii i este apreciere a calitii produsului, permit asigurarea producerii ritmice, micorarea de pierderilor aprobat rebutului,de a majora calitatea muncii a funcionarilor. n urma organul de putere. La etapa de apelare i realizare, standardizarea este direcionat la impunerea cerinelor de ordine i a condiiilor favorabile la ambalare, conservare, transportare i depozitare,Regulament realizare a produsului, pstrarea calitii lui la depozit, n pstrare i tehnic transport, ntreprinderile de organizaiile de distribuire i comercializare. regulament, ce i exploatare standardizarea impune cerine unice ctre La etapa de consumare cerine deservirea conine i repararea produsului (la fel i garania), fa de acumularea i analiza informaieitehnice, calitatea lui la exploatare, normele utilizrii. despre nemijlocit sau cu tehnice, economice i juridice. Standardele includ cerine referin la Cerinele tehnice constau n aceea c, standardele reglementeaz pregtirea standarde, producerii, tehnologia, organizarea i procesul muncii la toate tehnico tiinific acerine tehnice sau etapele de formare i exploatare a produsului. codexul Cerinele economice: determinat de 1) standardele sunt msurri normative i dimensionale ale calitii produsului; practic, sau prin 2) standardele reprezint mijloace de organizare i dirijare a producerii; includerea n sine 3) standardele asigur conexiunea invers ntre diferite verigi ale gospodriei coninutului rneti; a acestor 4) standardele minimalizeaz cheltuielile la lucrri i produse, deoarece lucrrile i documente. produsele de acelai tip sunt mai ieftine. Cerinele juridice: Codexul Standard act normativ, ntrit de ctre organele guvernamentale n conformitate determinat de cu legitile stabilite, conine expunerea normelor, obligatorii pentru executare. Pentru nclcarea practic standardelor se stabilesc sanciuni n codul administrativ, civil, penal i al ce muncii. document, recomand Mecanismul de activitate a standardizrii este compus din 4 etape: regulile practice 1. Selectarea obiectului standardizat (obiecte repetate, sistematice); sau procedurile 2. Modelarea obiectelor standardizrii (modelul abstract al obiectului real); de proiectare, 3. Optimizarea modelului (modelul optimal al obiectului standardizat); confecionare, 4. Standardizarea modelului (elaborarea documentului normativ pe baza montare, modelului unificat). deservire tehnic Obiectele standardizrii pot fi produsul, serviciile i procesele, ce au perspectiva sau (sau) utilizare de reproducere i exploatarea multipl (fig. 5.1). utilajelor, Rezultatul nemijlocit al standardizrii n primul rnd este documentul normativ construciilor metoda de aranjare ntr-un domeniu determinat, de aceea (DN). Aplicarea DN sau a documentul normativ mijlocul standardizrii. semifabricatelor. Standardele se stabilesc pentru: Acest document inclusiv produsele, etaloanele, soluiile mostr dup Obiecte materiale, poate fi standard, componen i proprieti; o parte Norme, legi idin cerine ctre obiectele cu caracter organizatoric, metodic i standard sau un tehnic general. document independent.
82

Standardizarea trebuie privit ca

un mijloc eficient de asigurare a calitii, compatibilitate, interschimbabilita te, unificare, tipizare, norme de siguran i cerine ecologice, unicitatea Produsul (marfa de caracteristicilor i consum a a proprietilor societii,mijloacele de producere) produselor, lucrului, proceselor i a Materie prim i serviciilor.
combustibil natural

Obiectele standardizrii

Serviciile (sociale, de producere)

Procesele (de lucru)

Materiale Nemateriale (social - culturale) Aspecte separate ale grupelor de servicii de acelai tip (termeni, cerine tehnice, metode de apreciere, clasificarea ntreprinderilor, cerine ctre personal )

n dependen de specificul Materiale i produse obiectului standardiza t i Produs finit de coninutul cerinelor naintate sau elaborate, toate standardele se subdivizeaz n urmtoarel e tipuri:

Procese, petrecute la diferite stadii ale ciclului de via a produsului; procese legate de producerea nematerial; procesele de administrare; Procesele de msurare; procesele de cont i de prelucrare a informaiei; procesele activitilor de aprare

Standarde Fig. 5.1. Clasificarea obiectelor standardizrii ntemeietoare; n dependen de sfera de petrecere, unificarea fabricaia poate fi: Standarde pe ntre ramuri (domenii), unificarea articolelor i a elementelor lor de destinaie produse, servicii; similar sau apropiat, fabricat de dou sau mai multe ramuri ale industriei. pe de Standarde fabric, unificarea articolelor, fabricat de o ramur a industriei ramur sau procese; sau de o uzin. Standarde pe Prin unificare se subnelege activitatea, direcionat spre reducerea, motivat metodele raional tehnic i economic, la minim a multitudinii nejustificate de articole, detalii, controlului, de cuple, procese i documentaii tehnologice. Unificarea poate fi privit ca un mijloc de de optimizare ncercare, a parametrilor calitii i de limitare a numrului de fabricaii tipice produse msurare, de i a componentelor lor. Unificarea acioneaz la toate etapele a ciclului de via a produsului,analiz. schimbul reciproc al pieselor, cuplelor i agregatelor, ce, la rndul asigur su permite ntreprinderilor de a colabora ntre ele. Metodele de Datorit unificrii crete considerabil recepia la diferite piese, cuple i articole standardizare auxiliare folosite n producerea diferitor tipuri de produse. procedeu sau o 83 totalitate de procedee, prin care se ating

scopurile standardizrii. Reglementarea obiectelor de standardizare o La principalele tipuri de unificare, de obicei, se atribuie unificarea tehnologic i metod universal constructoare. sfera Prima n presupune unificarea tehnico-normativ a documentelor (standarde, condiii standardizrii tehnice, instruciuni, metodici, documente de dirijare, documentaii tehnologicoproduciei, constructive, etc.), a doua a unificarea pieselor la general i a componentelor lor proceselor accesorii, cuple, articole i materiale de garnitur). (elemente constructive, i a serviciilor. Procesul contemporan de dezvoltare a unificrii permite de a evidenia dou Rezultatul direcii a ei de baz de compunere i de limitare. Direcia de compunere prevede lucrrilor de studiul pieei, analiza cerinelor existente i evidenierea nomenclaturii fabricaiei, reglementare necesare consumatorilor.este, de exemplu, o Direcia de limitare presupune o analiz aprofundat a nomenclaturii pieselor lansate i mulime limitat limitarea ei n continuare pn la minimul necesar de documentaie a de articolea garniturii. n practica universal direcia de limitare a cptat de fabricaiilor tipizate i completare pentru termenul de simplificare, astfel, dup determinarea ISO, simplificarea procesul simplu de produsele a numrului de tipuri sau varieti de articole pn la cantitatea reducere finite; album de tip cerinelor economice i tehnice. necesar pentru satisfacereaal construciilor Unificarea poate fi petrecut la diferite nivele a dirijrii calitii de producere la obiectului; forme nivel de mai multe ramuri, la nivel de ramur i la nivel de ntreprindere. n acelai timp caracteristice pentru caracteristicile nivelelor de unificare a pieselor, adesea sunt folosii indicatori ca: nivelul de tehnice dup ale unificare cantitatea de piese unificate, dup masa lor, dup volumul documentelor lor, total de lucru la fabricare de la fel i indicatorul complex al unificrii, care unific dirijare i criteriile individuale. de alt tip. Volumul de lucru la standardizarea ntreprinderilor depinde de: proporiile ntreprinderii i a cooperrii; Reglementarea ca nomenclatura i dificultatea produselor lansate, gradul ei de noutate i i metoda intensificarea schimbrilor; universal const statutul serviciului de standardizare a ntreprinderii i cerinele impuse ctre el. din Principalele componente categorii a sistemului de standardizare n vigoare sunt elemente i aparte: 5.2. prezentate n figura Sistematizarea obiectelor standardizrii reprezint o totalitate de obiecte ale standardizrii concrete, motivat tiinific; Selectarea obiectelor standardizrii activitate de determinare a obiectelor concrete, care se recunosc raionale

84

pentru procesul de producere n continuare; Simplificarea activitate ce Elementele i categoriile sistemului de standardizare determin obiectele concrete, care se Principiile Metodele Aspectele Obiectele recunosc standardizrii standardizrii standardizrii standardizrii iraionale pentru procesul de producere n Produsul Repetarea Unificarea De baz continuare;
ServiciileTipizarea Varietatea

Categoriile documentaiei normative pentru standardizare Standardele internaionale

obiectelor de standardizare o Sistematizare Proceseleactivitate de a formare a obiectelorSchimbul reciproc construcii (etalon), legi tehnologice, norme documentare;

Constructoare

Pe produs, servicii Pe procese

Tehnologic

Agregarea Pe metodele controlului, ncercrii, msurrii, analizei

Standardele de stat ale RM Standardele de ramur Condiiile tehnice

Optimizarea obiectelor de standardizare Standardele const att n ntreprinderilor gsirea parametrilor generali optimali Standardele sociale tehnico-inginereti ct i n importana a altor indici ai calitii Fig.5.2. Elementele i categoriile de baz ale sistemului de standardizare n vigoare sau a eficacitii Standardele moldoveneti SM economice. Standardele moldoveneti includ: Standardizarea cerinele obligatorii pentru calitatea produselor, a lucrrilor i a serviciilor parametric sigurana vieii, sntii, a proprietii, protecia mediului ce asigur se ambiant, cerinele obligatorii pentru tehnica securitii i securitatea sanitar de bazeaz pe producere; coordonarea obiectelor cerinele obligatorii de compatibilitate i schimb reciproc a produselor;standardizrii cu ajutorul cerine obligatorii de control a calitii produselor, lucrrilor i a serviciilor constituirii unor care asigur sigurana vieii, sntii, a proprietii, protecia mediului ambiant, compatibilitatea i schimbul reciproc al produselor; rnduri de parametri 85 caracteristici a produciei, proceselor,

calificativelor, etc. La numrul metodelor serii parametrice i tipuri de construcie a articolelor; specifice de baz calitile de baz a produselor, cerine pentru ambalare, marcare, se atribuie transportare i pstrare i de asemenea utilizarea produselor; unificarea, principiile care asigur unitatea tehnic la prelucrare, producere, standardizarea exploatare i acordarea serviciilor, regulile de asigurare a calitii produselor, complex i de integritatea i utilizarea raional a tuturor resurselor, termenilor, determinarea regulilor depire. i normelor tehnice i metrologice. Sistema de standardizare trebuie s fie armonizat cu sistemele internaionale, Activitatea de regionale i naionale i trebuie s asigure: micorare aprarea intereselor consumatorului i a statului n problemele legate de raional a calitatea inumrului nomenclatura de produselor, serviciilor i proceselor, securitatea lor pentru viaa i sntatea de detalii, aprotecia mediului ambiant; tipuri populaiei, ameliorarea calitii produselor n corespundere cu dezvoltarea tehnicoagregatelor cu tiinific i cu cerinele populaiei; funcii similare se compatibilitatea i schimbarea reciproc a produselor; numete cooperarea resurselor personale i materiale, ameliorarea indicilor economici unificarea de producere; produciei. Ea se crearea unei baze normativo-tehnic cu programe sociale i economice i a bazeaz pe proiectelorclasificarea mari; i eliminarea selecia alinierea, barierelor tehnice n producere i de comer, capacitatea de concurenia produselor pe piaa mondial i participarea efectiv n divizarea simplificarea, internaional a muncii; tipizarea i optimizarea sigurana bunurilor gospodreti cu luarea n consideraie a riscurilor de elementelor apariie a accidentelor naturale i tehnice i a altor situaii excepionale; produselor finite. cooperarea dintre ridicarea capacitii de aprare i mobilizarea gradului de pregtire; primire, marcare, pstrare) Utilizarea corect a posibilitilor de standardizare la ntreprinderi permite ridicarea efectivitii de funcionare a sistemului. n acest mod, efectul economic de baz la o ntreprindere concret este: micorarea sinecostului de producere a produselor standard; mrirea volumului de producere n rezultatul mririi cererii pentru un produs mai calitativ; micorarea numrului de mijloace necesare ntreprinderii (att acele de baz ct i cele circulante) prin intermediul reducerii ciclului de producere i a unei utilizri intensive a utilajului. Dac standardizarea la o ntreprindere concret este ndreptat spre ridicarea calitii produselor, atunci cheltuielile sunt mai mari dect cele preconizate iniial. ns pe viitor, la producerea produselor de o calitatea nalt crete considerabil creterea din partea consumatorului i aceasta poate fi realizat la un pre mai ridicat. n acest mod creterea venitului care revine de la vnzri poate compensa cheltuielile suplimentare folosite la ameliorarea calitii i permite de abine pe viitor un venit i mai mare. Dac lucrrile pentru standardizare care au loc la ntreprindere nu schimb calitatea produselor, atunci cheltuielile pentru standardizare sunt compensate pe baza economiei materiei prime, a materialelor, a timpului, a forelor de munc i a resurselor financiare.
86

De exemplu, realizarea lucrrilor de unificare a materiei prime i a materialelor asigur reducerea volumului lor n rezervele ntreprinderii, scderea nivelului de rezerve n general, reducerea esenial a suprafeelor necesare de depozitare, ameliorarea dotrii materialo-tehnice, economia mijloacelor circulante, accelerarea circulrii lor, etc., ceea ce influeneaz pozitiv la micorarea cheltuielilor de producere i asigur creterea venitului ntreprinderii. Problemele de baz a standardizrii ntreprinderii sunt: elaborarea condiiilor tehnice pentru produsele fabricate; expertiza i coordonarea documentelor normativo-tehnice, care ajung la ntreprindere din exterior; elaborarea standardelor necesare ntreprinderii. Dac serviciul de standardizare a ntreprinderii ndeplinete funcia organizrii de baz n subramura n care activeaz, atunci n obligaiile ei intr i urmtoarele: elaborarea proiectelor de standarde pentru produse i metodele de control a lor pentru subramura dat; concordana proiectelor de standarde pentru ramurile nrudite; expertiza i concordana proiectelor de condiii tehnice, elaborate de ntreprinderi pentru produsele atribuite organizaiei de baz. Dac serviciul de standardizare a ntreprinderii ndeplinete funcia de baz a standardizrii n ramura sa, atunci n obligaiile sale intr i coordonarea lucrrilor de standardizare cu organele directive, Moldova Standard i organizaiile sale, alte ministere care corespund organizaiilor din acest domeniu. Utilizarea dibace a posibilitilor de standardizare de ctre conductorii de ntreprinderi poate servi ca condiie prealabil pentru crearea unor sisteme de dirijare a calitii mai efective. Sistema standardelor internaionale n cadrul rilor, standardele naionale au aprut n anii 70 a secolului XX. n primul rnd, ele au fost elaborate i abordate n scopul asigurrii calitii la etapele de proiectare i producere n cele mai importate ramuri a industriei - aviaie, cosmonautic, producerea tehnicii de rzboi, etc. Bazndu-se pe experiena naional n domeniul standardizrii i aplicarea sistemelor de asigurare a calitii, Comitetul tehnic ISO/TC 176 (ISO - Organizaia mondial de standardizare) realizeaz lucrri metodologice i metodice n domeniul problemelor internaionale de standardizare. Membrii acestei organizaii sunt organele naionale i experi din toate regiunile de pe glob, reprezentani a ntreprinderilor mari, mici i mijlocii. ISO elaboreaz standarde care ridic valoarea organizaiilor de orice tip i favorizeaz un comer mai liber i mai imparial ntre ri. El a fost elaborat n 1987 i a publicat primele cinci standarde ISO din seria 9000. Pe lng acesta a fost elaborat un dicionar de termeni i determinarea lor n domeniul asigurrii calitii ISO 8402. n prezent o larg rspndire o au standardele ISO din seria 9000, care mpreun cu standardul terminologic ISO 8402 reflect concentrarea experienei mondiale de dirijare a calitii. Aceste sunt standardele: ISO 9000 Conducerea general a calitii i standarde de asigurare a calitii; ISO 9001 Sistema calitii. Modelul pentru asigurarea calitii la proiectare i/sau elaborare, producere, montaj i deservire;
87

ISO 9002 Sistema calitii. Modelul pentru asigurarea calitii la producere i montaj; ISO 9003 Sistema calitii. Modelul pentru asigurarea calitii la montajul final; ISO 9004 Conducerea general a calitii i elemente a sistemei calitii. Indicaii de conducere MS - standard terminologic. n 1994, a ieit noua versiune a acestor standarde, care a lrgit n principal standardul MS 9004 cu versiunile MS 9004-1, -2, -3, -4, atrgnd o atenie deosebit ntrebrilor legate de asigurarea calitii cu programe, materiale, servicii. Asupra relaiei productor-consumator, o influen deosebit o are certificarea sistemului de calitate n conformitate cu standardele ISO 9000. Obiectivul de baz la implimentarea sistemelor de calitate care stau la baza standardelor ISO 9000 este asigurarea calitii cerute de ctre consumator i aducerea dovezilor precum c ntreprinderea este capabil de a asigura aceast calitate. Respectiv mecanismul sistemei, metodele abordate i mijloacele sunt orientate n acest scop. n multe cazuri prezena certificatului ce confirm prezena sistemei de calitate la ntreprindere a devenit una din condiiile de baz de acceptare a ntreprinderii la participarea la diferite proiecte. O rspndire destul de larg certificarea n domeniul sistemelor de calitate a gsit-o i n domeniul creditrii i a asigurrii: n aa mod, ntruct prezena unei astfel de certificri sun dovada siguranei ntreprinderii, aceasta deseori acord condiii de creditare i de asigurare privilegiate. n anul 2000 comisia tehnic ISO/TC 176 a fost elaborat un complex de standarde Managementul calitii i asigurarea calitii, care a anulat i a schimbat sistema ISO8402. Structura complexului de standarde elaborate de ISO n anul 2000 este prezentat n figura 3. ISO 9000:2000 Sisteme de management a calitii Dicionar i reguli de baz

ISO 9001:2000 Sisteme de management a calitii Cerine

ISO 9004:2000 Sisteme de management a calitii Recomandaii de ameliorare a activitilor

Figura 3. Structura complexului de standarde ISO 9000:2000. n afar de aceste standarde, la seria ISO 9000 se refer i urmtoarele: ISO 10012 Sistema de dirijare a dimensiunilor; ISO 10013:1995 Indicaii de dirijare pentru elaborarea directivelor de calitate; ISO 10015:1999 Managementul calitii. Indicaii de dirijare pentru pregtirea cadrelor; ISO/TO 10017:1999 Indicaii metodice dup metodele statistice din ISO 9001:1994.
88

n afar de aceasta a fost elaborat un complex de standarde din seria ISO 14000, care stabilesc cerine fa de sistemele de management din punct de vedere a proteciei mediului ambiant i a siguranei produselor. n cadrul acestor standarde a crescut considerabil influena componentei umaniste i se accentueaz atenia spre satisfacia diferitor cerine ale personalului companiei. n conformitate cu noua redacie a standardelor ISO seria 9000:2000, sistema de management al calitii aceasta este o sistem de dirijare, care utilizeaz conducerea i managementul ntreprinderii pentru rezolvarea problemelor interne, ntrirea structurii organizaionale corespunztoare, a metodelor, a proceselor i a resurselor. n frunte se pune scopul existenei companiei, care elaboreaz sistem de planificare strategic i mijloace de realizare a planurilor n decursul unui an, cu aciuni de implementare a schimbrilor i dirijarea proceselor i resurselor. Sistema de management a calitii trebuie s fie mereu parte a sistemei totale de dirijare i conducere a ntreprinderii. Standardul ISO 9001:2000 poate fi utilizat de partea intern i extern, inclusiv organele de certificare, cu scopul de aprecierii ndeplinirii cerinelor ntreprinderii i ale consumatorilor. Deosebirea de versiunea nou 1. Pe primul plan stau ntrebrile legate de ateptrile i satisfaciile clienilor; 2. n mare msur se accentueaz rspunderea conducerii; 3. Standardul este ndreptat spre procesele reale care au loc la ntreprindere; 4. Ameliorarea posibilitilor de integrare cu alte sisteme (de exemplu cu sistema de dirijare a proteciei mediului ambiant n conformitate cu standardul ISO 14001); 5. Ameliorarea posibilitilor de aplicare a standardelor oricror ntreprinderi, indiferent de mrime, ramur sau produse; 6. Au aprut cerine de msurare a satisfaciei clientului; 7. Sunt lansate noi cerine legate de dirijarea resurselor; 8. Este eliminat confuzia de utilizare a unor termeni. Pentru ilustrarea principiilor moderne ale managementului calitii, mai jos este prezentat un extras din ISO 9001:2001: Pentru conducerea i funcionarea cu succes a unei ntreprinderi este necesar de a alege o direcie de dezvoltare a ei i de a asigura dirijarea sistematic printr-un mod vizibil. Succesul poate fi obinut n rezultatul implementrii i susinerii n stare de lucru sistema de management a calitii, elaborat pentru ameliorarea continu a activitilor lund n consideraie necesitile prilor interesate. Dirijarea ntreprinderii include nu numai managementul calitii, dar i alte aspecte ale acestuia. Pentru acesta la elaborarea standardelor ISO 9000 (anul 2000) au fost stabilite opt principii de dirijare a calitii. Aceste opt principii a managementului calitii sunt orientate sprea aceea, ca conducerea ntreprinderii s poat conduce cu ele n scopul ameliorrii activitii ntreprinderii: 1.Orientarea spre consumator ntreprinderea depinde de consumatorii si, i de aceea trebuie s neleag necesitile lor anterioare i ulterioare, s ndeplineasc cerinele lor i s tind de a le depi ateptrile.
89

2. Funcia de lider al efului ntreprinderii eful ntreprinderii asigur unitatea scopurilor i orientarea activitii ntreprinderii. Ei trebuie s creeze i s menin mediul intern, n cadrul cruia angajaii pot fi implicai n totalitate la rezolvarea problemelor ntreprinderii. 3. Implicarea personalului Angajaii de la toate nivelele formeaz baza ntreprinderii i implicarea lor total poate da posibilitatea de a utiliza cu profit capacitile lor. 4. Abordarea procesual Rezultatul dorit este dobndit mai efectiv cnd activitile i resursele corespunztoare sunt dirijate ca nite procese. 5.Abordarea sistematic a managementului Relevarea, nelegerea i managementul proceselor n calitate de sisteme contribuie la efectivitatea ntreprinderii, n cazul cnd scopurile sunt atinse. 6. Ameliorarea continu Ameliorarea continu a activitii ntreprinderii n ntregime trebuie privit ca scopul principal i constant. 7. Luarea deciziilor bazate pe fapte Deciziile efective se bazeaz pe analiza datelor i a informaiilor. 8.Relaii avantajoase cu furnizorii ntreprinderea i furnizorii si sunt interdependeni i relaiile avantajoase pentru ambele pri amelioreaz capacitatea acestora de a crea valori. Modelul sistemei de management a calitii est bazat pe abordarea procesual prezentate n capitolul 4-8 a standardelor ISO 9001-2001. Acest model demonstreaz c consumatorii joac un rol esenial la anumite date de ieire. Monitorizarea satisfaciei consumatorului se exercit prin aprecierea informaiei despre percepia ndeplinirii cerinelor lor. Standardul este orientat la utilizarea abordrii procesuale la toate etapele ciclului de via pentru mrirea satisfaciei consumatorului. Avantajele abordrii procesuale const n dirijarea continu , care este asigurat la toate etapele proceselor, ncepnd cu organizarea procesului, rspunderea conducerii ntreprinderii, managementul resurselor, proceselor, a ciclului de via a produselor pn la msurarea, analiza i ameliorarea, unde consumatorul joac rolul principal. Standardele ISO 9001 i ISO 9004 sunt elaborate ca un joc reciproc de standarde care se completeaz unul pe altul. Ele pot fi utilizate i independent una de alta, ntruct n pofida faptului c ele au sfere diferite de aplicare, ele au o structur analogic. ISO 9001:2000 stabilete cerine pentru sistemul de management al calitii cu destinaie intern (n cadrul ntreprinderii) n scopul certificrii sau ncheierii contractelor. ISO 9004:2000 conine recomandaii pentru un spectru cu mult mai larg al sistemului de management al calitii dect ISO 9001:2000. ISO 9004:2000 este destinat pentru conducerea ntreprinderii, care urmrete scopul principal, adic cal al ameliorrii continue. Standardul dat nu este destinat pentru certificare sau ncheierea contractelor. Comparnd diferite standardele se pot observa mai multe diferene, n acest mod: ISO 9000:94 este orientat spre asigurarea calitii, dar ISO 9000:2000 este orientat spre managementul calitii. n calitate de exemplu, n tabelul 1 sunt prezentate cteva diferene ntre standardele ISO 9000:94 i ISO 9000:2000. n documentele menionate
90

sunt fixate o serie de particulariti a sistemei de dirijare a calitii, care trebuiesc respectate obligatoriu de toi utilizatorii acestor standarde. La aceste particulariti, n special se refer: - Caracterul de recomandare; - direcionarea profilactic; - orientarea ctre consumator; - asigurarea calitii furnizrii; - utilizarea marketing-ului la dirijarea calitii; - crearea serviciilor speciale de calitate bazate pe profesionalism; - atragerea personalului n ntregime pentru asigurarea calitii. n 1993 n cadrul ISO a fost creat TC-207 Dirijarea proteciei mediului ambiant (Environmental management), care n anul 1996 a adoptat complexul de standarde ISO 14000 pentru crearea unei sisteme efective de protecie a mediului ambiant i managementul aspectelor ecologice de activitate a ntreprinderii. Standardul de baz din seria ISO14000 este standardul ISO 14001:1996 Sisteme de dirijare a mediului ambiant. Cerine i ndrumri de utilizare. n grupul de standarde din seria dat sunt reflectate urmtoarele aspecte n domeniul dirijrii mediului ambiant: - termeni i definiii; - sisteme a managementului ecologic; - auditul ecologic i cercetri n domeniul ecologiei; - aprecierea produselor la diferite etape a ciclului de via; - marcarea ecologic a produselor. Tabelul 1 Diferene dintre standarde ISO 9000:94 ISO 9000:2000 Asigurarea anumitor cerine ale nelegerea cerinelor prezente i viitoare ale consumatorilor consumatorilor. Msurarea satisfaciei consumatorului i aciuni n corespundere cu rezultatele obinute Stabilirea politicii i a scopurilor Crearea cilor de separare a valorilor. Fixarea verificate, repartizarea politicii n indicilor necesari i a scopurilor i elaborarea toat ntreprinderea, asigurarea cu scopurilor de realizare a lor. Antrenarea personalului, resurse i crearea calitii acordarea susinerii lor. corespunztoare. Stabilirea nivelelor de Crearea proprietii personale asupra indicilor i competen, studierea i ridicarea scopurilor ntreprinderii cu ajutorul experienei i calificrii personalului. cunotinelor angajailor i datorit posibilitii de Clarificarea mputernicirilor i implicare a lor n deciziile operative i n procesul de responsabilitilor. perfecionare. Crearea, dirijarea i deservirea Stabilirea clar a consumatorilor interni i externi i a proceselor bazate pe documente. furnizorilor. Concentrarea spre utilizarea resurselor n procese, ceea ce duce la utilizarea efectiv a personalului, a utilajului, a metodelor i materialelor. Crearea i meninerea n stare de Evidenierea unei multitudini de procese n cteva lucru a sistemului de calitate, sisteme. nelegerea legturilor reciproce interne. precum i documentarea potrivit Aprecierea proceselor dup indicii. Compararea i efectiv. rezultatelor cu problemele de baz.
91

Ca i standardele din seria ISO 9000:2000, grupa dat de standarde este adoptat de ntreprinderile cu diferite forme, mrimi i tipuri de activiti i poate fi utilizat pentru conducere indiferent de regiune geografic sau condiii politice. Spre deosebire de alte standarde de protecie a mediului ambiant, familia de standarde ISO 14000 nu reglementeaz indicii cantitativi de aciune a ntreprinderii asupra mediului ambiant. Coninutul de baz al lor este colaborarea ntreprinderii cu sistemele de dirijare a ecologiei. n prezent o serie de ntreprinderi din Europa i Asia au primit certificatele sistemei de dirijare a proteciei mediului nconjurtor. Printre lideri se enumr Japonia, Marea Britanie i Germania. Printre sectoarele economice care au primit cel mai mare numr de certificri se poate de menionat cele de producere a utilajelor electrice i otice, industria chimic, industria de construcii i cea a construciilor de maini. La elaborarea standardelor ISO 9000:2000 au aprut temeri, precum c diferite sisteme de dirijare ntr-o singur organizaie pot duce la dublarea funciilor, cheltuieli nejustificate i dificulti la efectuarea controlului i auditului. Una din cile de rezolvare a acestor probleme a fost propus unirea tuturor standardelor din seriile TSO 9000 i ISO 14000. Pentru aceasta, n anul 1998 n cadrul ISO a fost creat un grup tehnic consultativ (Technical Advisory Group, TAG), n obiectivele creia intra i elaborarea recomandaiilor de scopul unirii acestor serii de standarde. Concluziile fcute de specialitii TAG, constau ntr-aceea c aa o unire nu este actual, dar exist necesitatea unificrii lor. De aceea, la pregtirea standardelor din seria ISO 9000:2000 una din cerine a fost acceptarea i compatibilitatea cu standardele din domeniul proteciei mediului ambiant n interesul utilizatorilor. Standardele n domeniul asigurrii calitii nu conin cerine exacte asupra alte sisteme ale managementului: dirijarea proteciei mediului ambiant sau dirijarea profesional a sntii i siguranei ntreprinderii. Cu toate acestea ele permit de a pune n concordan propriul sistem de dirijare a calitii cu alte sisteme ale managementului n cadrul unei ntreprinderi. Lucrul n domeniul compatibilitii standardelor din seria ISO 9000 i ISO 14000 este bazat pe urmtoarele direcii: - unicitatea terminologiei standardelor; - compatibilitatea sistemelor de dirijare a calitii i protecia mediului ambiant n cadrul unei organizaii; - efectuarea verificrilor i a auditului sistemului calitii i a mediului nconjurtor. Sistemele de dirijare pe baza standardelor din seria ISO 1400 necesit reexaminarea funcionrii tuturor obiectelor ntreprinderii legate direct sau indirect cu aciunea asupra mediului ambiant. De aceea elaborarea i implimentarea acestor sisteme corespunde destul de bine cu elementele de construcie a sistemelor de dirijare a calitii. n ndrumarul Anexa A pentru standardul ISO 9001:2000 sunt menionate elemente corespunztoare a acestui standard i elemente ale standardului ISO 14001. Trebuie de menionat urmtoarele grupe de baz de elemente: - politica ntreprinderii n domeniul dirijrii calitii (protecia mediului ambiant); - scopurile, obiectivele i planificarea activitilor ntreprinderii; - msurarea, analiza i ameliorarea; - aciuni corective i preventive;
92

- analiza din partea conducerii; - structura i rspunderea; - monitorizarea i msurarea; - ameliorarea continu. Toate aspectele enumerate sunt eseniale la implementarea att a sistemelor de dirijare a calitii, ct i a sistemelor de dirijarea a mediului ambiant. Ambele sisteme abordate pentru a mbunti imaginea ntreprinderii, a o orienta spre consumator, a micora costul produselor i a serviciilor, a asigura pe pia avantaje de concuren stabile. Anual mii de ntreprinderi din toat lumea primesc certificate de implementare a standardelor ISO14000. n prezent popularitatea standardelor ISO 14000 nu cedeaz cerinelor standardelor ISO 9000. La acestea trebuie de menionat c standardele ISO 9000 exist din 1987, ns ISO 14000 este un grup cu mult mai tnr aprobat doar n anul 1996. Obinerea certificrii n domeniul dirijrii proteciei mediului ambiant, ca i certificarea ntreprinderilor cu standardele ISO 9000, nu este garania succesului i a accesului n lumea venitului i ncrederii consumatorului. Doar activitatea zilnic a ntregii ntreprinderi n corespundere cu principiile menionate n standarde, formarea personalului i perfecionarea continu a activitilor pot garanta succesul acesteia.

93

Tema 5:

Subsisteme speciale de dirijare a calitii. 5.2 Certificarea

5.2.1. Premisele de baz a certificrii. Sfera normativ de certificare a activitii statului n spaiul de pia, unde acioneaz legea majorrii consumrilor, apare necesitatea realizrii aciunilor de ctre fiecare productor i stat n general la asigurarea condiiilor de realizare a produciei lor. Pentru aceasta este nevoie, n primul rnd, de asigurat fabricarea produciei cu proprieti , ce corespund standardelor internaionale; apoi de protejat producia n sfera de pia, adic de a primi dreptul la fabricarea i realizarea pe pia a produciei; de garantat valori stabile a indicatorilor calitii n decursul ntregii perioade de fabricare a produciei. Concurena productorilor pe piaa interioar i exterioar condiioneaz anumite legi i condiii a impunerii produciei n sfera de realizare. Pentru ca produsul unei ri s fie primit n oarecare alt ar nu este de ajuns ca produsul s fie cerut pe piaa intern a rii productoare. Este necesar ca cerinele s apar pe piaa acelei ri unde produsul este plecat. Pentru aceasta este necesar de luat n considerare cerinele internaionale i cerinele rii consumtoare, ce sunt impuse pe piaa extern pentru producia de tipul dat. Pe baza acestor necesiti este nevoie de elaborat un tip special de activiti n interiorul statului, n cadrul crora au loc urmtoarele manifestri: fabricarea garantat a produciei la ntreprinderile rii cu un nivel al calitii, ce satisfac necesitile pieei interne i externe; verificarea proprietilor produciei la corespunderea cu cerinele standardelor autohtone i internaionale; protecia produciei n cazul realizrii ei pe piaa extern; protecia pieei autohtone i intereselor consumtorilor de producia necalitativ fabricat n ar sau peste hotare; protecia de producia necalitativ, ce influeneaz asupra ecologiei societii; Acest tip de aciuni a primit denumirea certificarea produciei i serviciilor. Certificarea produciei una din metodele de corespundere a produciei cerinelor impuse. Conform definirii, date n ndrumarul Nr. 2 Organizaiei internaionale de certificare standardizarea i tipuri de activiti alturate dicionar general, confirmarea corespunderii este orice tip de activitate ce determin dac se respect cerinele necesare. Certificarea activitate de confirmare a corespunderii produciei cerinelor impuse. Sistemul de certificare totalitatea membrilor certificrii, ce elaboreaz certificarea conform legilor, stabilite n acest sistem. Sistemul de certificare a produciei similare sistemul de certificare, care se refer la un anumit tip de producie, pentru care se utilizeaz aceleai standarde, reguli i proces. Organul central a sistemului de certificare organ, conductor a sistemului de certificare a produciei similare.

94

Organul de certificare organ, ce conduce certificarea corespunderii produciei date. Laboratorul de cercetri (centrul de cercetri) laboratorul (centrul), ce execut cercetrile (tipuri individuale de cercetri) a produciei. Certificatul de corespundere document, eliberat conform drepturilor sistemului de certificare pentru confirmarea corespunderii produciei certificate la cerinele stabilite. Marca corespunderii marc nregistrat ntr-un mod stabilit, care conform regulilor confirm corespunderea produciei cu marc la cerinele stabilite. Acreditarea laboratorului de cercetri sau organelor de certificare procedura, conform creia delegatul n corespundere cu actele regulamentare recunoate posibilitatea activrii n domeniul dat a laboratorului de cercetare sau a organului de certificare. Control de inspectare pentru respectarea regulilor de certificare (pentru activitile organelor de certificare acreditate, laboratoarelor de cercetare) control, ce are loc cu scopul constatrii continurii corespunderii produciei cerinelor impuse, confirmate n timpul certificrii. Reclamant ntreprinderea, organizaia, persoana, care se adreseaz cu cerere la efectuarea acreditrii sau certificrii. Metoda (forma, schema) de certificare totalitatea aciunilor, care sunt aprobate n calitate de dovad a corespunderii produciei cerinelor impuse (mai apoi schema de certificare). Identificarea produciei procedura, pe baza creia se impune corespunderea prezentat la certificarea produciei ctre cerinele cerute pentru tipul dat de producie (n documentaia normativ i tehnic, n informaia despre producie). Certificarea este asigurat la atingerea urmtoarelor scopuri: formarea condiiilor pentru activitatea ntreprinderii, organizaiei i antreprenorilor pe piaa unitar a mrfii, de asemenea pentru participarea n comerul internaional, colaborarea internaional economic i tiinifico-tehnic; protecia pieei autohtone i intereselor consumtorilor de la intrarea produciei strine de o calitate joas; ajutorul consumatorilor la alegerea produciei; ajutorul exportului i majorarea capacitii de concuren a produciei; protecia consumatorilor de ne contiina productorului (vnztorului, executorului); controlul securitii produciei pentru mediul nconjurtor, via, sntate i proprietate; confirmarea indicatorilor calitii produciei, indicate de productor. n practica mondial i naional se utilizeaz diferite metode de confirmare a corespunderii obiectelor ctre cerinele impuse, care se realizeaz de diferite pri productori, vnztori, client i de organe i organizaii ce nu depind de ele. Ultimele pot fi organizaii a controlului de stat, activitatea organelor tehnice i sanitare de control a securitii, control departamental.

95

n timpul de azi peste hotare ca dovad a confirmrii corespunderii este declaraia de corespundere, care este oferit de productor sub numele su i rspunderea sa. n Asociaia European are loc confirmarea corespunderii Directivelor Europene, cerine de baz care sunt neaprate la efectuare. Directivele Europene conin cerinele generale la securitate pentru un grup anumit de producie, de exemplu, maini, producia de construcie, jucriilor, produciei medicinale i altele. Producia poate fi expus pe piaa european cnd corespunde tuturor cerinelor legate de directivele ei. Controlul respectrii corespunderilor are loc pe baza aa numitor module, care includ diferite dovezi, de asemenea cu atragerea prii a treia. Ca rezultat al confirmrii corespunderii este oferirea dreptului furnizorului de a nregistra pe producie marca european de securitate CE. Certificarea se evideniaz din procedurile de confirmare a corespunderii prin aceea c este efectuat de persoana a treia, ce nu depinde de productor (furnizor) i consumtor, ce garanteaz obiectivitatea rezultatelor ei. De aceea, n condiiile cnd concurena pe piaa s-a schimbat din sfera de pre n sfera calitii produciei, certificarea a devenit parte a funcionrii efective a economiei de pia. n dezvoltarea certificrii, ca i n sistemul de dirijare a calitii, pot fi evideniate cteva etape: controlul la primire, controlul statistic la primire, certificarea produciei, certificarea sistemelor de calitate i producere. Legea proteciei drepturilor consumatorilor

Legea despre certificarea produciei i serviciilor

Actele normative de stat pentru organizarea i asigurarea certificrii Actele normative a procesului de certificare a produciei Sistemul de dirijare a calitii firmei Figura 5.4 Sfera normativ a sistemului de stat a certificrii

Sfera normativ a certificrii de stat poate fi reprezentat n form de totalitate de niveluri sferice (figura 5.4). Actele normative a fiecrui nivel i toate mpreun asigur efectuarea lucrului de drept i funcional la certificare i unirea teritoriului de certificare a rii date cu teritorii analogice a altor ri. S examinm mai detaliat fiecare nivel normativ a sferei de certificare.
96

Nivelul superior a sferei se caracterizeaz cu legea principal, legat direct cu calitatea produciei Legea despre protecia drepturilor consumatorului, care menine dreptul fiecrei persoane la producie calitativ, ce corespunde cerinelor impuse, care reflect necesitile sale. Legea oblig productorul s ia n consideraie interesele consumatorilor i s fabrice producie cu un nivel a calitii , care nu jignesc drepturile consumatorului i aduce daune sntii lui. Dreptul consumatorului la o producie calitativ dreptul la asigurarea necesitilor. Asigurarea intereselor consumatorilor, n corespundere cu legea, impune statul s elaboreze un mecanism de fabricare a produciei cu un nivel a calitii, ce corespunde necesitilor cresctoare a consumatorilor. Unul din documentele normative nceptoare de elaborare a unui astfel de mecanism este Legea rii date despre certificarea produciei. Prin aceast Lege despre certificarea produciei i serviciilor, este stabilit c certificarea produciei este procedura de confirmare a corespunderii, pe baza creia independent de productor i consumator organizaia asigur n form scris, c producia corespunde cerinelor impuse. n aa fel, certificarea produciei procesul, n urma cruia statul mpreun cu productorul asigur consumatorului protecia drepturilor sale la procurarea produciei cu indicatori a calitii declarai n GOST i documentaia tehnico-normativ i la o informare obiectiv despre aceast producie. Aceast lege caracterizeaz urmtorul nivel a sferei normative (figura 5.4), este un document principal de stat, i elaboreaz bazele juridice a certificrii produciei i serviciilor, la fel dreptul obligaiilor i responsabilitilor membrilor certificrii. n el pentru prima dat se explic termenul de certificare a produciei i scopurile ei. n lege se explic termenul de sistem a certificrii i se determin componentele ei. Se introduce de asemenea termenul de certificat i marca de corespundere. n lege sunt determinate membrii, drepturile lor i obligaiile; se impune controlul la respectarea regulilor de certificare obligatorie i la producie certificat. La nivelul urmtor a sferei normative se afl actele normative de stat, acre reglementeaz organizarea i asigurarea lucrului de certificare. Acest complet de documente, ntrite de hotrrile rii date, este necesar pentru efectuarea pe tot teritoriul ei. La nivelul 4 a sferei normative se refer documentele normative, legate de organizaia i efectuarea lucrrilor de certificare a produciei a fiecrui productor. Sunt acele documente, care sunt formate pe baza actelor normative din nivelurile anterioare. Ele reglementeaz relaiile dintre organele de stat de certificare i productor. Pe baza lor se elaboreaz i asigur tot procesul de certificare. Nivelul 5 a bazei normative prezint interes din punctul de vedere c orice sistem de dirijare a calitii la ntreprindere trebuie s fie legat cu baza normativ de certificare, care protejeaz interesele consumatorilor i devine obiect a certificrii. Ca baze normative n cazul dat pot fi complexele de standarde a ntreprinderii sau alte documente normative de destinaie interioar, care reglementeaz realizarea sistemului de dirijare a calitii i ia n consideraie scopurile i problemele certificrii de stat a produciei.

97

n figura 5.5 este reprezentat schema principial de dirijare a certificrii, din care se observ c organul principal de dirijare i de coordonare a certificrii este Standardul de Stat, care ndeplinete urmtoarele funcii: formeaz i realizeaz politica de stat n domeniul certificrii, implementeaz regulile generale i recomandaiile de promovare a certificrii pe teritoriul rii date; efectueaz nregistrarea de stat a sistemelor de certificare i mrcilor de corespundere; public informaia oficial despre regulile de certificare, despre sistemele de certificare ce acioneaz i mrcile de corespundere; pregtete oferta de alipire la sistemele internaionale de certificare; ntr-un mod anumit se ncheie acordul cu organizaiile internaionale (regionale) despre recunoaterea reciproc a rezultatelor certificrii (certificate, mrci de corespundere, procese-verbale de cercetare); reprezint ara dat n organizaiile internaionale i regionale cu privire la certificare; analizeaz apelurile cu privire la ntrebrile de certificare. n acelai timp Standardul de stat i alte organe de dirijare de stat n normele competenei sale elaboreaz sistemele de certificare a produciei unice i n corespundere cu aceasta ndeplinete urmtoarele funcii de baz: stabilesc regulile i procesele de realizare a certificrii n aceste sisteme; efectueaz alegerea schemelor de certificare; la necesitate determin organele centrale a sistemului de certificare (sau pot ndeplini funciile organelor centrale de certificare); stabilesc regulile de acreditare i eliberarea licenelor la efectuarea lucrrilor de certificare obligatorie; acrediteaz organele de certificare i laboratoarele de cercetare, elibereaz licene la efectuarea anumitor tipuri de lucru; stabilesc regulile de recunoatere a certificatelor strine, mrcilor de corespundere i rezultatelor de cercetare; realizeaz controlul de stat i stabilesc regulile controlului de inspecie la respectarea regulilor de certificare i la producie de certificare; analizeaz apelurile cu privire la ntrebrile de certificare; ofer la nregistrarea de stat n Standardul de stat sistemele de certificare i mrcile de corespundere; elibereaz certificate i licene la utilizarea mrcii de corespundere.

98

Guvern

Serviciul standardizare

Alte organe de stat a dirijrii

Sistemul de certificare a produciei unitare Organul central a sistemului de certificare a produciei

Sistemul de certificare a produciei unitare

Organele de certificare a produciei

Laboratoarele de cercetare

Productor

Figura 5.5 Schema de dirijare a certificrii La elaborarea sistemelor de certificare a produciei unice se formeaz organul central a sistemului de certificare; funciile principale a cruia sunt: organizarea lucrului de formare a sistemului de certificare a produciei unice i realizarea conducerii asupra lui, coordonarea activitii organelor de certificare i laboratoarelor de cercetare, care intr n sistem; elaborarea anexelor pentru nomenclatura produciei, certificat n sistem; participarea la lucrrile de mbuntire a fondului de documente normative, la corespunderea crora are loc certificarea n sistem; analiza apelurilor cu privire la activitatea organelor de certificare i a laboratoarelor de cercetare, care particip n sistem; introducerea contului organelor de certificare i laboratoarelor de cercetare, ncadrate n sistem, certificate i licene eliberate (anulate) la utilizarea modelului de corespundere, asigurarea informaiei despre ele, i despre regulile sistemului de certificare.
99

Calitatea sistemului de certificare trebuie s fie n aa fel ca s cuprind toate tipurile de producie, supus certificrii. Fiecare sistem de acest fel este autonom i se completeaz cu funcii specifice, legate de fiecare tip al produciei certificate. n fiecare sistem de certificare se formeaz organe, care asigur organizarea i efectuarea lucrrilor de certificare i veridicitatea informaiei despre producere, care se supune certificrii. La ele se refer organul de certificare, laboratoarelor de cercetare i acreditare (fig. 5.5). Organul de certificare pentru realizarea problemei sale de baz efectueaz urmtoarele funcii: asigur mprirea funciilor, responsabilitilor, relaiile reciproce dintre personal la realizarea tuturor funciilor organului; elaboreaz documente organizaional metodice la funcionarea organului cu proceduri motivate i scheme de certificare; formeaz (completeaz) i actualizeaz fondul de documente normative, utilizate pentru certificare n corespundere cu domeniul de acreditare; realizeaz certificarea produciei n corespundere cu documentaia; nregistreaz i elibereaz certificatele de corespundere i licenele la utilizarea modelului de corespundere (sau singur utilizeaz modelul) n corespundere cu producia certificat; realizeaz analiza i scontul certificatelor strine i altor certificate de corespundere a produciei normelor instalate; efectueaz control de inspecie la producia certificat (conform schemelor de certificare) cu atragerea, la necesitate, organelor teritoriale i altor organizaii; anuleaz sau stopeaz activitatea certificatelor i licenelor eliberate de ei, lucreaz n elaborarea deciziilor de corectare, controleaz realizarea lor; colaboreaz cu laboratoarele de cercetare i alte organe de certificare (n acelai timp i din alte ri), organul naional de certificare; colaboreaz cu productorii (vnztorii)de producie, cu organizaiile, care efectueaz controlul de stat, cu consumatorii i organizaiile obteti; efectueaz controlul interior i asigur corespunderile sale ctre cerinele, prezentate la organele de certificare n sistemul de certificare GOST P, i cerinele, stabilite n sistemul de certificare a produciei unice; conduce cu documentaia la toate ntrebrile asupra activitii sale; asigur accesibilitatea ctre documentaia organelor, care efectueaz controlul de inspecie asupra activitii sale; pregtete dri de seam n modul stabilit pentru Standardul de Stat; asigur cu informaie toate prile cointeresate despre rezultatele certificrii, n acelai timp despre producia, ce nu a fost certificat, sau despre necorespunderilor a produciei normelor stabilite. Laboratorul de cercetare acreditat efectueaz urmtoarele funcii: o face cercetri i elibereaz procese verbale de cercetare conform regulilor sistemului de certificare n msura domeniului de acreditare. Asigur exactitatea, obiectivitatea i precizia necesar a rezultatelor cercetrilor;

100

o oprete efectuarea cercetrilor i eliberarea proceselor verbale de cercetare pentru scopuri de certificare n sistem n cazul stoprii activitii atestatului de acreditare i (sau) anulrii licenei; o creeaz condiii necesare pentru efectuarea de Standardul de Stat a controlului de inspecie asupra activitii laboratorului de cercetare, ofer toat documentaia necesar, asigur accesul persoanelor ce efectueaz controlul de inspecie, prezentarea rezultatelor de control a activitilor efectuate de laboratorul de cercetare, participarea personalului laboratorului n controlul de inspecie; o prezint n Standardul de Stat informaia despre activitatea laboratorului de cercetare; o comunic la timp despre schimbrile structurale i calitative a activitilor de efectuare a cercetrilor, despre schimbrile juridice i de plat; o nu divulg informaia despre productor (vnztor). Deoarece ca obiect de certificare este producia, atunci n timpul certificrii productorul efectueaz o totalitate de funcii: scrie cererea le efectuarea certificrii, n corespundere cu regulile sistemului ofer producia, documentaia normativ i tehnic necesar pentru efectuarea certificrii; asigur corespunderea produciei realizate cerinelor documentaiei normative, n corespundere cu care producia a fost certificat; marcheaz producia certificat cu semn de corespundere n modul stabilit de regulile sistemului de certificare; indic n documentaia tehnic de nsoire informaia despre certificare i documentele normative, la care producia trebuie s corespund, asigur ajungerea informaiei date ctre consumator; utilizeaz certificatul i marca de corespundere, conducndu-se de actele de Stat i regulile sistemului; asigur accesul liber a persoanelor mputernicite a organelor de certificare a produciei, care efectueaz controlul de certificare a produciei; stopeaz realizarea produciei (supus certificrii neaprate), dac ea nu corespunde cerinelor documentaiei normative; anun organele de certificare despre schimbrile n documentaia normativ i procesul tehnologic de fabricarea produciei certificate, dac aceste schimbri influeneaz asupra caracteristicilor controlate la certificare. 5.2.2. Bazele metodice de efectuare a certificrii n lucrrile de certificare particip ntreprinderile, instituiile i organizaiile, indiferent de formele de proprietate, care recunosc i execut regulile de certificare. La efectuarea certificrii ele ndeplinesc colaborarea cu sistemele de certificare internaionale, regionale i naionale a altor ri. Certificarea include un set anumit de lucrri n corespundere cu scopurile sale (fig. 5.6).

101

Certificarea Controlul producerii 2.1. Preliminar 2.2. Certificarea producerii 2.3. Certificarea sistemului de calitate Controlul de inspecie 3.1. Cercetarea probelor, alese n comer 3.2. Cercetarea probelor, alese n producere 3.3. Controlul de inspecie asupra producerii 3.4.Controlul de inspecie a sistemului de calitate

Cercetare 1.1. Tipul 1.2. Alegerea din lot 1.3. Fiecare prob

Alte mijloace de dovad a corespunderii 4.1. Analiza declaraiilor de corespundere documentelor de nsoire

Figura 5.6. Tipurile de lucrri la efectuarea certificrii Pentru asigurarea recunoaterii peste hotare a certificatelor i semnului de corespundere regulile i recomandaiile de certificare sunt scrise n corespundere cu regulile i normele internaionale, redate n manualul Organizaiei Internaionale de Standardizare (ISO) i n Comisia electrotehnic Internaional, standardele internaionale ISO seria 9000 i 10000, standardele europene seria 45000 i 29000, n documentele altor organizaii internaionale i regionale, care efectueaz lucrri de certificare. Recunoaterea acreditrii organelor strine de certificare i a laboratoarelor de cercetare i certificatelor i semnelor de corespundere are loc pe baza acorduri multilaterale i bilaterale, membru a crora este i ara dat. Certificarea obligatorie are loc n cazurile, prevzute de actele de Stat a rii date. Organizarea i realizarea lucrrilor de certificare obligatorie efectueaz Comitetul rii date de standardizare i certificare (Standardul de Stat). La diferite tipuri de producie organizarea i realizarea lucrrilor de certificare obligatorie efectueaz alte organizaii de stat de conducere, dac este prevzut de actele de stat ale rii. Acest tip de certificare este o metod de control a proteciei produciei. Nomenclatura de produse, care sunt supuse certificrii obligatorii determin Standardul de Stat i alte organe de stat de conducere n corespundere cu competenele sale. Certificarea benevol se efectueaz la iniiativa persoanelor juridice i cetenilor pe baza contractului dintre declarant i organul de certificare. Certificarea benevol pot efectua persoanele juridice, ce i-au asumat funcia organelor de certificare benevol i care au nregistrat certificatele i semnele de corespundere n Standardul de Stat.
102

Se deosebete certificarea individual i certificarea de persoana a treia. Certificarea individual efectueaz toate aciunile necesare i anun despre aceasta n documente speciale sau indic semnul de certificare pe produciei, sau n documentaia de nsoire. Certificarea de persoana a treia are loc de un sistem de organe, care nu se refer nici la productor i nici la consumtor. La certificare este necesar de informat productorii, consumatorii, organizaiile obteti, organele de certificare, laboratoarele de cercetare i toate ntreprinderile, organizaiile i persoanele cointeresate despre regulile i rezultatele acreditrii i certificrii. La certificare este necesar de respectat confidenialitatea informaiei ce conine secretul comercial. n calitate de organ de certificare obligatorie i laboratoare de cercetare pot fi organizaii i uniuni necomerciale acreditate i nregistrate cu diferite forme de proprietate: private, de stat, municipale i altele, care au competen necesar i sunt independente n aa msur c pot neglija posibilitatea aciunilor comerciale i administrative a productorului i consumatorului la rezultatele certificrii i cercetrilor. Certificarea produciei proprii i strine se realizeaz conform unor i aceleai reguli. La producia, pentru care n rezultatul certificrii a fost acordat corespunderea documentaiei normative, se elibereaz certificatul de corespundere. Semnul de corespundere se indic pe producie (ambalaj), documentaia tehnic de nsoire, care primete consumatorul la realizare. Controlul de inspecie asupra activitii organelor centrale a sistemului de certificare, organelor acreditate de certificare i laboratoarelor de cercetare, organizeaz Standardul de Stat i alte organe de stat de conducere n limitele competenei sale. Controlul de inspecie asupra produciei certificate efectueaz organele, care au realizat certificarea produciei date. Regulile generale de control de inspecie asupra anumitor tipuri de producie certificat sunt stabilite n documente, care determin regulile de acreditare a organelor de certificare i laboratoarelor de cercetare i regulile de certificare a produciei unice. Certificatele i atestatele de acreditare n sistemele certificrii obligatorii se pun n vigoare din data nregistrrii lor n registrul de stat. Registrul de stat conine date despre organele centrale a sistemului de certificare, despre organele acreditate de certificare i laboratoarele de cercetare, ntrite de sistemele de certificare a produciei unice, producia certificat, experii atestai i documente, care conin reguli i recomandaii despre certificare. La apariia unor ntrebri despre activitatea membrilor de certificare partea cointeresat poate scrie un apel n organele de certificare, organul central a sistemului de certificare i alte organe de stat, care efectueaz lucrri de certificare. Organele indicate cerceteaz ntrebrile legate de activitatea organelor de certificare, laboratoarelor de cercetare i experilor. Certificarea produciei include: 1. depunerea cererii la certificare; 2. adoptarea deciziei la cerere, alegerea schemei de certificare;
103

3. selectarea, identificarea probelor i cercetarea; 4. evaluarea producerii (dac este prevzut de schema de certificare); 5. analiza rezultatelor primite i adoptarea deciziei despre eliberarea certificatului de corespundere; 6. eliberarea certificatului i licenei la utilizarea semnului de corespundere; 7. realizarea controlului de inspecie asupra produciei certificate (dac este prevzut de schema de certificare); 8. msuri de corectare n cazul necorespunderii produciei normelor i utilizrii incorecte a semnului de corespundere; 9. informaia despre rezultatele certificrii. Pentru realizarea certificrii produciei reclamantul scrie cerere n organul necesar de certificare. n cazul lipsei la reclamant a informaiei despre organe i modul de certificare a produciei sale el poate primi informaia dat n organul teritorial a Standardului de Stat. n cazul existenei mai multor organe de certificare a produciei date reclamantul poate scrie cerere n oricare din ele. n cazul lipsei organului dat de certificare n momentul scrierii cererii, ea este ndreptat la Standardul de Stat, care efectueaz lucrri de certificare n msura posibilitilor. Organul de certificare analizeaz cererea i nu mai trziu de o lun dup primirea ei informeaz reclamantul despre decizie. Decizia la cerere conine toate condiiile de certificare, bazate pe regulile stabilite de certificare a produciei date, indic schema de certificare, lista documentelor tehnice necesare, lista laboratoarelor de cercetare acreditate, care pot efectua cercetri i lista organelor , ce au dreptul la certificarea producerii sau sistemului calitii. Alegerea laboratorului de cercetare sau a organului de certificare i se acord reclamantului. Cercetarea se realizeaz asupra probelor, construcia coninutul i tehnologia fabricrii crora trebuie s fie la fel ca la producia furnizat la consumator. Cantitatea probelor, regulile de alegere a lor i regulile de identificare i pstrare sunt stabilite n corespundere cu documentaia normativ i organizaional-metodic de certificare a produciei date. Alegerea probelor pentru cercetare efectueaz ca regul laboratorul de cercetare sau la rugmintea lui o alt organizaie competent. n cazul efecturii cercetrilor n dou sau mai multe laboratoare de cercetare alegerea probelor pentru cercetare poate fi efectuat de organele de certificare. Probele , care au fost cercetate, sunt supuse pstrrii n decursul termenului de utilitate a produciei sau termenului certificatului. Termenul de utilitate a probelor este stabilit n documente, care determin modul de certificare a produciei unice. n cazul lipsei laboratorului de cercetare, acreditat la competen i independen, sau distanei mari pn la el, ceea ce complic transportarea probelor, majoreaz preul i termenul de cercetri, se permite efectuarea cercetrilor cu scopul certificrii n laboratoare de cercetare, acreditate numai la competen, sub controlul organului de certificare a produciei date. Procesul verbal despre cercetri este semnat de specialitii laboratorului de cercetare i a organului de certificare.
104

Procesele verbale despre cercetare sunt prezentate reclamantului i n organul de certificare. Copiile sunt pstrate nu mai puin de termenul de activitate a certificatului. n dependen de schema de certificare se efectueaz analiza strii fabricrii produciei, certificatele produciei i sistemul calitii. Modul analizei strii de fabricare a produciei certificate este stabilit n regulile certificrii produciei unice. Rezultatele analizei strii reprezint concluziile conform crora se aprob decizia despre eliberarea certificatului. Organul de certificare dup analiza procesului verbal de cercetare, evalurii producerii, certificrii fabricrii i sistemului de calitate (dac este stabilit de schema de certificare), analiza altor documente despre corespunderea produciei, evalueaz corespunderea produciei normelor stabilite. Rezultatele acestei evaluri sunt oglindite n concluzia expertului. Pe baza acestei concluzii organul de certificare aprob decizia de eliberare a certificatului, legalizeaz certificatul i l nregistreaz. Certificatul este valid numai la existena numrului de nregistrare. n certificat sunt indicate toate documentele, ce stau la baza eliberrii lui, n corespundere cu schema de certificare. n cazul rezultatelor negative de control a corespunderii produciei, organul de certificare elibereaz decizia de refuz a eliberrii certificatului cu indicarea cauzelor. Termenul de aciune a certificatului este stabilit de organul de certificare cu evidenierea termenului de aciune a documentelor normative la producie i termenului pe care este certificat producia i sistemul de calitate. La apariia unor schimbri n construcia (coninutul) produciei sau n tehnologia de producere, care pot afecta corespunderea produciei normelor stabilite, reclamantul este nevoit dinainte s anune organul de certificare, care decide necesitatea efecturii a noilor cercetri sau controlului de fabricare a produciei. n documentaia de nsoire se nscrie despre certificarea efectuat i se indic numrul i data eliberrii certificatului. Producia, la care a fost eliberat certificat, se marcheaz cu semn de corespundere, stabilit n sistem. Marcarea produciei cu semn de corespundere se realizeaz de productor n corespundere cu licena la utilizarea semnului de corespundere, eliberat de organul de certificare. Semnul de corespundere se indic pe produs sau ambalaj i documentaia tehnic de nsoire. La necesitate se folosesc diferite mijloace tehnice speciale lente, etichete, efectuate ca o partea produciei. Regulile de marcare a semnului de corespundere pe producie se stabilesc de modul de certificare a produciei unice. Marcarea produciei este nevoie de efectuat prin metode, ce asigur ntiprirea clar, durabilitatea lor la factori externi, durabilitatea pe termenul de utilizare. Controlul de inspecie pentru producia certificat se efectueaz n decursul a tot termenul activitii certificatului i licenei la utilizarea semnului de corespundere nu mai rar de o dat pe an n form de control periodic, care include cercetarea probelor i alte cercetri, necesare pentru confirmarea c producia realizat continu s corespund normelor stabilite. Cantitatea, coninutul i modul de efectuare a controlului de inspecie sunt stabilite n modul de certificare a produciei unice.
105

Control neprevzut de plan pot fi efectuate n cazul apariiei informaiei despre pretenii la calitatea produciei de la consumatori, organizaii comerciale, organe, care efectueaz control de stat i obtesc a produciei, care a fost certificat. Controlul de inspecie conine urmtoarele lucrri: analiza informaiei primite despre producia certificat; ntemeierea comisiei pentru efectuarea controlului; efectuarea cercetrilor i analiza rezultatelor; formarea rezultatelor controlului i aprobarea deciziilor. Rezultatele controlului de inspecie se formuleaz n act, n care se face evaluarea rezultatelor cercetrilor a probelor i altor controale, se face concluzia despre starea fabricrii produciei certificate i posibilitatea meninerii certificatului eliberat. Dup rezultatele controlului de inspecie organul de certificare poate opri sau anula activitatea certificatului n cazul necorespunderii produciei cerinelor documentaiei normative, controlate la certificare, i n urmtoarele cazuri: schimbarea documentului normativ la producie i metodei de cercetare; schimbarea construciei (coninutului); schimbarea (nendeplinirea) cerinelor tehnologiei, metodelor de control i cercetare, sistemului de asigurare a calitii, dac toate aceste schimbri pot aciona la necorespunderea produciei cerinelor impuse. Informaia despre stoparea activitii sau anularea activitii certificatului se aduce la cunotin, de organul eliberat, ctre reclamant, consumatori Standardul de Stat i alte persoane cointeresate n sistemul de certificare a produciei unice. Modul i termenul de informare se stabilesc de regulile de certificare a produciei unice. La efectuarea lucrrilor de corectare organul de certificare efectueaz urmtoarele: oprete activitatea certificatului i licenei la utilizarea semnului de corespundere; informeaz membrii cointeresai n certificare; stabilete termenul de efectuare a lucrrilor de corectare. Productorul (vnztorul) efectueaz urmtoarele: determin valoarea necorespunderilor: cantitatea de producie fabricat ce nu corespunde, modelul, numrul lotului; ntiineaz consumatorii i organizaiile interesate despre pericolul utilizrii (exploatrii) produciei. Dup ce lucrrile de corectare au fost efectuate i rezultatele lor sunt satisfctoare, organul de certificare efectueaz urmtoarele: indic productorului (vnztorului) la necesitatea marcrii noi pentru deosebirea produsului pn i dup lucrrile de corectare, de fiecare dat se determin caracterul i tipul marcrii; informeaz membrii cointeresai n certificare. n cazul neefecturii de productor a lucrrilor de corectare organul de certificare anuleaz activitatea certificatului i anuleaz licena la utilizarea semnului de corespundere. Organul de certificare acord reclamantului, la rugmintea lui, informaia n limitele competenei sale.
106

n dependen de tipul particularitilor producerii, cercetrilor, utilizrii produciei i cu scopul asigurrii veridicitii necesare a certificrii se utilizeaz diferite metode i forme, care au primit denumirea de scheme de certificare. n tabelul 5.2 se indic tipurile schemelor de certificare i descrierea fiecrei din ele. Schemele 1-8 sunt primite n practica internaional i sunt calificate ISO. Schema 2a, 3a i 4a sunt adugtoare i sunt modificri a schemelor 2, 3 i 4. Descrierea schemelor posibile de certificare: Schema 1 prevede efectuarea cercetrilor a probelor tipice a produciei n laboratoarele de cercetare acreditate. Schema 2 prevede supliment la schema 1 (dup eliberarea certificatului la producie) controlul urmtor de inspecie la producia certificat prin cercetarea probelor , luate de la vnztor, efectuate n laboratoare de cercetare acreditate. Schema 2a prevede supliment la schema 2 (dup eliberarea certificatului la producie) analiza strii de fabricare a produciei certificate. Schema 3 prevede supliment la schema 1 (dup eliberarea certificatului la producie) controlul urmtor de inspecie la producia certificat prin cercetarea probelor, luate de la depozitul de producie gata nainte de expedierea lor la consumator, efectuate n laboratoare de cercetare acreditate. Schema 3a supliment la schema 3 (dup eliberarea certificatului la producie) analiza strii de fabricare a produciei certificate. Cu toate acestea, dac aceasta este prevzut de regulile de certificare a produciei unice, n procesul de efectuare a controlului de inspecie a produciei certificate la productor poate fi efectuat controlul strii de fabricare. Schema 4 se bazeaz la efectuarea cercetrilor a probelor de producie (cum n schemele 1-3) cu controlul de inspecie urmtor la producia certificat prin efectuarea cercetrilor probelor, luate cum la vnztor, aa i la productor. Schema 4a prevede supliment la schema 4 (dup eliberarea certificatului la producie) analiza strii fabricrii produciei certificate. Cu toate acestea, dac aceasta este prevzut de regulile de certificare a produciei unice, n procesul de efectuare a controlului de inspecie a produciei certificate la productor poate fi efectuat controlul strii de fabricare. Tabelul 5.2 Schemele de certificare Nr. Controlul Controlul de inspecie Cercetarea schemei fabricrii a produciei certificate Cercetarea probelor tipice cu scopul distribuiei rezultatelor cercetrilor la 1 totalitatea de producie necesar (mai departe cercetri tipice) Analiza strii 1a Cercetri tipice fabricrii Cercetarea probelor, 2 Cercetri tipice luate la vnztor
107

2a 3 3a 4

Cercetri tipice Cercetri tipice Cercetri tipice Cercetri tipice

Analiza strii fabricrii Analiza strii fabricrii

4a

Cercetri tipice

6 7 8 9 9a 10

10a

Cercetarea probelor, luate la productor Cercetarea probelor, luate la vnztor i Certificarea productor fabricrii sau Cercetri tipice Controlul stabilitii i certificarea sistemului condiiilor de fabricare i calitii productorului funcionare a sistemului calitii Controlul la stabilitatea funcionrii a sistemului calitii Certificarea Cercetarea loturilor sistemului de calitate a productorului Cercetarea fiecrei probe Cercetarea declaraiei despre corespunderea documentelor nsoite. Cercetarea declaraiei Analiza strii despre corespunderea fabricrii documentelor nsoite. Cercetarea probelor, Cercetarea declaraiei luate la vnztor i productor Cercetarea probelor, Cercetarea declaraiei Analiza strii luate la vnztor i despre corespunderea fabricrii productor. Analiza documentelor nsoite. strii de producere.

Analiza strii fabricrii

Cercetarea probelor, luate la vnztor Cercetarea probelor, luate la vnztor Cercetarea probelor, luate la vnztor Cercetarea probelor, luate la vnztor Cercetarea probelor, luate la productor Cercetarea probelor, luate la vnztor

108

Schema 5 se bazeaz pe efectuarea cercetrilor a produciei i certificarea producerii sau certificarea sistemului de calitate a productorului cu controlul urmtor de inspecie la producia certificat prin efectuarea cercetrilor probelor, luate de la vnztor i productor i controlul stabilitii condiiilor de producere i funcionare a sistemelor calitii. Schema 6 prevede realizarea certificrii sistemelor calitii la productor, care este efectuat de organe acreditate. Pentru producie ca baz de eliberare a certificatului poate fi cererea declaraia productorului de corespundere a produciei normelor stabilite(dac este stabilit de regulile certificrii produciei unice). Schema 7 prevede cercetarea probelor, alese din lotul de producie fabricat, n laboratoare de cercetare acreditate. Schema 8 prevede cercetarea fiecrei probe fabricate n laboratoare de cercetare acreditate. Ca excepie pe un termen stabilit la unele tipuri de producie poate fi folosit un mod de eliberare a produciei, bazat pe cererea declaraia productorului i controlul urmtor de inspectare a produciei certificate. Condiie a utilizrii cererii-declaraii poate fi i existena certificatului sistemului calitii productorului. Aceasta este prevzut de schemele 9, 9a, 10, 10a. Productorul pe baza rezultatelor pozitive a cercetrilor efectuate i la existena sistemului de control a produciei formeaz cererea-declaraia. Cererea-declaraia, semnat de conductorul ntreprinderii productorului, mpreun cu procesele verbale a cercetrilor produciei se dau cu scrisoare de nsoire n organul de certificare. Tabelul 5.3 Modul de efectuare a certificrii Denumirea etapei 1. Primirea de ctre organul de certificare declaraiacererea la certificarea produciei Coninutul etapei Analiza declaraieicererii Executant Finisarea etapei

mputernicirea Organizaia expertului pentru (reclamant) expertiza materialelor iniiale

Expertiza materialelor iniiale, Formarea strngerea i analiza concluziei despre informaiei despre Organul de 2. Expertiza certificarea producerii, calitatea produciei certificare (expertul materialelor iniiale ncheierea contractelor realizate, evaluarea mputernicit) la efectuarea certificrii efecturii etapelor producerii urmtoare de certificare a producerii 3. Formarea mputernicirea Organul de Formarea ordinului comisiei de control a expertului principal i certificare (expertul de ntrire a comisiei fabricrii ntrirea membrilor mputernicit)
109

comisiei 4. ntocmirea Reglementarea programei de lucru a obiectelor i proceselor Organul de Primirea controlului (sau de control a producerii i certificare (expertul programului de control aprobarea programei regulile de aprobare a mputernicit) a producerii tipice) deciziilor Formarea comisiei, elaborarea planului de control, controlul Organul de Formarea actului 5. Controlul producerii, primirea certificare (expertul despre rezultatele producerii deciziilor despre mputernicit) controlului producerii posibilitatea certificrii producerii 6. Aprobarea deciziilor despre Direcionarea recomandaiile de actelor despre Organul de producere la certificare Formarea proiectului rezultatele controlului certificare (expertul i formarea de certificare producerii, proiectului mputernicit) documentelor la de certificare n centrul rezultatele controlului tehnic de nregistrare producerii 7. Aprobarea Primirea deciziei Direcionarea Centrul tehnic de deciziilor despre despre nregistrare a certificatului nregistrare certificarea producerii certificatului n Registru reclamantului Realizarea Organul de procedurilor de control a 8. Controlul de certificare (expertul stabilitii calitii Formularea actelor inspecie la producerea mputernicit) fabricrii produciei n de control certificat Centrul tehnic de corespundere cu nregistrare programa de control Organul de certificare analizeaz documentele primite, i la necesitate, cere materiale suplimentare (rezultatele controlului procesului tehnologic, documente despre corespunderea produciei cerinelor impuse i altele). n cazul rezultatului pozitiv organul de certificare elibereaz certificat productorului. n cazul rezultatelor negative organul de certificare primete decizia de refuz a eliberrii certificatului cu indicarea cauzelor. Modul de efectuare a certificrii este reprezentat n tabelul 5.3. 5.2.3. Practica internaional de certificare Printre cele mai cunoscute organizaii strine de certificare pot fi numite LLoid Registru, Norske Veritas, Uniunea german de certificare a sistemului calitii,
110

Institutul Britanic de standardizare. Recompensarea pentru serviciile lor se abat n diferite cazuri de la zeci de mii pn la milion de dolari. Organizaia internaional de standardizare, ISO ( The International Organization for Standardization, ISO) contribuie la dezvoltarea standardizrii i activizrii scopului standardelor n toat lumea, ceea ce acioneaz asupra certificrii produciei. Sarcina de baz constituie dezvoltarea cooperrii i schimbul internaional n sferele de activitate intelectuale, tiinifice, tehnice i economice. Activitatea ISO se realizeaz n modul urmtor. Reprezentanii diferitor state independent i aleg forma de participare n lucrrile de organizare i pot fi membri direci, membri suplimentari sau supraveghetori. Organul principal de dirijare ISO este adunarea general. Activitatea organizaiei se efectueaz n dou direcii politica dezvoltrii i dirijarea tehnic. n prezent ISO conine urmtoarele comitete de baz: CASCO comitetul de evaluare a corespunderii (Committee on conformity assessment); COPOLCO comitetul de securitate a intereselor consumatorilor (Committee on consumer policy); DEVCO comitetul de asigurare ajutorului rilor n curs de dezvoltare (Committee on developing country); REMCO comitetul probelor standarde (Committee on reference materials). Cooperarea internaional n domeniul certificrii produciei se realizeaz pentru asigurarea apariiei libere a ei pe pia i securitatea drepturilor consumatorilor. Organizaia internaional cea mai mare este acordul general la tarife i comer (GATT), care conine recomandri speciale pentru membrii ei (aproximativ 100 de ri) n domeniul standardizrii i certificrii. rile membre a Conferinei la securitate i cooperare n Europa n ultimele sale acte , n urma ntlnirilor de la Helsinki (1975) i Vena (1989) au evideniat necesitatea cooperrii n domeniul certificrii i utilizrii ei ca un mod, care contribuie la dezvoltarea cilor comerciale a rilor. Locul de frunte n domeniul asigurrii organizaional-metodice a certificrii i aparine ISO, care are un comitet de certificare (CERTICO). mpreun cu ISO asupra problemelor certificrii lucreaz Comisia internaional energetic (CIE). Toate manualele se elibereaz din numele acestor organizaii (ISO/CIE). CIE la fel a organizat dou sisteme internaionale de certificare. n 1980 a avut loc expertiza tehnicii electronice la corespunderea standardului CIE (rezistoare, condensatoare, tranzistore i altele). Sistemul internaional de acreditare a laboratoarelor de cercetare ILLK n fiecare an efectueaz conferene pentru schimbul de informaie i experien cu privire la ntrebrile recunoaterii reciproce a rezultatelor cercetrilor, acreditrii laboratoarelor, evalurii calitii rezultatelor cercetrilor. n scopul asigurrii recunoaterii reciproce a rezultatelor cercetrilor n 1986 a fost fondat organul de acreditare a laboratoarelor rilor Europei de Nord. n anul 1990 pentru realizarea regulilor certificrii, analizei declaraiilor de corespundere i stabilirii criteriilor recunoaterii reciproce a fost format organ special
111

organizaia european de cercetare i certificare (OECC). Scopul EOCC raionalizarea activitii organelor de evaluare a corespunderii n Europa, care contribuie la vnzarea produselor i serviciilor. Aceasta este posibil n cazul formrii condiiilor, care garanteaz tuturor prilor cointeresate, c producia, serviciile i procesele tehnologice, care au trecut cercetrile, nu necesit cercetri suplimentare i certificare. n ziua de azi n Europa activeaz mai mult de 700 de organe de certificare. Sistemele de certificare sunt legate reciproc i activeaz coordonat. n total n toate rile se certific mai mult de 5000 de produse i activeaz mai mult 300 de sisteme de certificare.

112