Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
4. COMPRESOARE
4.1. Definiii. Clasificare
Compresoarele snt maini de for generatoare care cresc
presiunea debitului de gaze pe care l vehiculeaz.
Dup principiul de funcionare se disting:
compresoare volumice, care realizeaz comprimarea prin
micorarea unui volum de gaz nchis n spaiul de lucru al mainii;
compresoare dinamice, care realizeaz comprimarea ntr-un
proces cu curgere continu a gazului, prin mrirea energiei cinetice i,
parial, i a energiei poteniale de presiune ntr-un rotor cu palete, proces
urmat de transformarea energiei cinetice n energie de presiune prin frnarea
curgerii;
compresoare cu jet, care realizeaz comprimarea prin
amestecarea curentului de fluid de joas presiune cu un curent de nalt
presiune, rezultatul fiind un curent de presiune medie.
Exemple. Din prima grup fac parte compresoarele cu piston, din a
doua - cele centrifuge i cele axiale, iar din ultima - ejectoarele.
Compresoarele volumice realizeaz presiuni pn la 1000 bar, dau
au debite relativ mici, sub 500 m3/min. Compresoarele dinamice furnizeaz
presiuni pn la 25 bar la debite foarte mari. Compresoarele centrifuge
realizeaz debite de pn la 2500 m3/min, iar cele axiale debite ce pot depi
10000 m3/min.
Suflantele snt compresoare dinamice destinate unor presiuni mai
mici de 4 bar. Nu au rcire intermediar a gazului. Ventilatoarele snt
compresoare dinamice cu o treapt. Ele realizeaz creteri de presiune mici
(< 1,1 bar) i vehiculeaz debite foarte mari. Exhaustoarele snt suflante sau
ventilatoare care vehiculeaz gaze prin crearea unei depresiuni n canalele
de gaze. Pompele de vid snt compresoare destinate realizrii unei
depresiuni (vid) n incinte nchise.
Fiind maini generatoare, compresoarele trebuie s fie antrenate de
un motor (electric, cu ardere intern, turbin cu gaze), prin cuplare direct
sau printr-o transmisie mecanic, motorul furniznd energia mecanic
necesar funcionrii.
4.2. Compresoare volumice
4.2.1. Compresoare cu piston cu micare de translaie a pistonului
4.2.1.1. Schema constructiv a compresorului cu micare
de translaie a pistonului
Un compresor monocilindru (fig. 4.1) are ca parte principal un
cilindru 1 prevzut cu un sistem de rcire cu aer (cu aripioare de rcire) sau
cu ap (cu cma de ap). n cilindru se monteaz pistonul 2, care este
etanat fa de cilindru cu segmenii 3. Cilindrul se termin cu carterul 4 (o
cutie care nchide mecanismul de antrenare), iar la cealalt extremitate cu
- 118 chiulasa 5 (un capac care nchide camera de comprimare din cilindru). n
chiulas se afl supapa de admisiune 6 i supapa de refulare 7. Supapele 6
i 7 realizeaz comunicarea dintre cilindru i galeriile de admisiune 8 i de
refulare 9. Pistonul 2 este acionat de un mecanism biel-manivel, din care
pe fig. 5.1 snt vizibile biela 10 i manivela 11 a arborelui cotit.
- 119 cilindric de arbore cu axa paralel cu axa de rotaie i care servete pentru
articularea bielei, i din braele manivelei 5, brae care au lungimea ntre axe
egal cu raza r a mecanismului. Prile componente ale bielei snt piciorul
bielei 6 (care se articuleaz cu bolul 7), tija bielei 8 (sau corpul bielei - cu
lungimea ntre axe l) i capul bielei 9, cu care lagrul maneton se articuleaz
pe fusul maneton 3, operaiune posibil datorit secionrii capului bielei i
fixrii capacului cu uruburi, dup montarea pe maneton.
Supapele unui compresor cu piston snt supape automate, adic se
deschid i se nchid sub aciunea forelor de presiune ce acioneaz pe
feele lor dinspre gazele din cilindru i, respectiv, din galeriile de admisiune
sau refulare.
O supap de compresor cu piston (fig. 4.3) este compus din
supapa propriu-zis (sau lama), 1 care controleaz (nchide sau deschide)
orificiile din scaunul supapei 2. Poziia nchis a supapei este meninut de
arcul 3 (elicoidal - de torsiune, ca n desen, sau lamelar - de ncovoiere).
Arcul este inut de talerul 4. Piesele supapei snt asamblate printr-un urub
5. Montat n compresor cu arcul spre cilindru, supapa servete la
admisiunea gazului. Montat cu arcul spre galerie, supapa este de refulare.
Compresoarele cu piston mici se construiesc cu unul sau cu mai
muli cilindri verticali n linie, sau cu cilindri n V, iar compresoarele
industriale mari se construiesc cu mai muli cilindri orizontali.
4.2.1.2. Compresorul teoretic. Ciclul termodinamic
Se numete compresor teoretic un
compresor cu piston ideal, care ndeplinete
urmtoarele ipoteze:
ntre pistonul aflat n punctul
mort interior (p.m.i.) i chiulas nu exist
spaiu ocupat de gaz, adic volumul
vtmtor este nul;
supapele se deschid i se nchid
instantaneu;
- 118 pistonului ntre punctul mort exterior i punctul mort interior neutilizat de
procesul de comprimare, procesul 2-3 fiind izobar, la presiunea constant p2
din galeria de refulare.
Ciclul se nchide printr-un proces izocor 3-4 convenional, care
corespunde nchiderii instantanee a supapei de refulare i deschiderii
instantanee a supapei de admisiune, adic corespunde trecerii cilindrului de
la legtura cu conducta de refulare la legtura cu cea de admisiune.
Aadar, compresorul teoretic funcioneaz ciclic, repetnd mereu
secvenele 1-2-3-4-1, care reprezint ciclul termodinamic al mainii
compresor teoretic (fig. 4.4).
Raportul presiunilor
= p 2 / p1
(4.1)
se numete raport de cretere a presiunii n compresor.
4.2.1.3. Compresorul tehnic. Ciclul termodinamic
Consideraii de ordin constructiv, ntre care construcia supapelor i
amplasarea lor n chiulas, impun compresorului real s funcioneze cu un
spaiu
(volum)
vtmtor.
n
acest fel se definete compresorul tehnic,
main
care
nltur
ipotezele
compresorului
teoretic.
Existena
volumului vtmtor Vv dintre chiulas i
pistonul aflat n punctul mort interior face
ca ciclul termodinamic al compresorului
tehnic s aib, ntre presiunile p2 i p1, pe
o fraciune din cursa de admisiune a
pistonului, un proces 3-4 de destindere a
gazului reinut n spaiul vtmtor dup
Fig. 4.5. Ciclul termodinamic
terminarea procesului de refulare. n
al compresorului tehnic
acest fel, n comparaie cu un compresor
teoretic avnd aceleai dimensiuni
geometrice (diametru, curs), compresorul tehnic aspir, comprim i
refuleaz ciclic un volum de gaz mai mic (Va < Vs).
Succesiunea de transformri 1-2-3-4-1 (fig. 4.5) reprezint ciclul
termodinamic al compresorului tehnic.
4.2.1.4. Lucrul mecanic necesar comprimrii unui gaz
Lucrul mecanic total L necesar realizrii ciclului compresorului
teoretic este suma lucrurilor mecanice ale fazelor funcionale:
L = L12 + L 23 + L 34 + L 41 .
(4.2)
Considernd
comprimarea
1-2
oarecare,
fr
precizri
particularizatoare, lucrul mecanic necesar este:
2
L12 = p dV .
1
(4.3)
- 118 -
L 41 = p dV = p1 ( V1 V4 ) = p1 V1 ;
(4.4)
L 23 = p 2 V2 .
(4.5)
n procesul izocor 3-4 nu se schimb lucrul mecanic:
L 34 = 0 .
(4.6)
nsumnd relaiile (4.3), (4.4) i (4.5) i efectund urmtoarea
transformare matematic simpl:
2
p dV = d (p V ) V dp = (p 2 V2 p1 V1) V dp ,
L = V dp ,
(4.7)
- 119 exist schimb de cldur ntre gazul din cilindru i mediul exterior, procesul
real de comprimare este politropic cu exponent variabil. Exponentul
politropic este variabil deoarece la nceputul comprimrii gazul este mai rece
dect cilindrul i preia cldur de la acesta, iar spre sfritul comprimrii, cnd
temperatura gazului crete i o depete pe cea a cilindrului, gazul
cedeaz cldur cilindrului. Calculnd un exponent mediu politropic se obine
1 < n < k, adic procesul real de comprimare ntr-un compresor cu piston cu
cilindrul i chiulasa rcite se plaseaz pe diagrama p-V ntre procesul
izotermic i cel adiabatic (fig. 4.7). Pe compresoarele dinamice nercite (de
exemplu - compresorul axial cu mai multe trepte) comprimarea se
desfoar cu exponentul politropic n > k.
Introducnd n relaia (4.2) lucrul mecanic de comprimare politropic
dat de relaia (2.120), se obine expresia final a lucrului mecanic necesar
unui ciclu de compresor teoretic:
1
n
L = p1 V1 p 2 V2 +
(p1 V1 p 2 V2 ) =
(p1 V1 p 2 V2 ) =
n 1
n 1
(n 1) / n
n
p
= n L12 ,
p1 V1 1 2
( 4.8.)
=
p1
n 1
care arat c lucrul mecanic necesar unui ciclu este de n ori mai mare ca
lucrul mecanic necesar numai procesului de comprimare politropic.
Pentru un compresor tehnic, n ipoteza c procesele de comprimare
politropic i de destindere politropic se desfoar cu exponeni apropiai
n1 n2 = n, lucrul mecanic se determin, pe fig. 4.5, ca o diferen de arii:
L = A1234 = A12ab A 43ab =
n
n
(4.9)
p1 V1 1 (n1) / n
p1 V4 1 (n1) / n =
n 1
n1
n
=
p1 ( V1 V4 ) 1 (n1) / n .
n 1
Ultima relaie arat c i din punct de vedere al lucrului mecanic
necesar pentru un ciclu de comprimare compresorul tehnic se comport ca
un compresor teoretic cu cilindree redus (V1 - V4).
=
- 120 -
- 122 -
n
=
+ n p x V5 1 p 2
L=
p1 V1 1 x
p x
p1
n 1
n 1
(
n
1
)
/
n
(
n
1
)
/
n
p
p
n
,
p1 V1 2 x
( 4.14)
2
=
p1
n 1
px
(4.17)
(4.18)
(4.19)
l = v dp ,
(4.7)
(4.23)
- 125 n care culiseaz lamele 3 (pe desen n numr de 4). Statorul cilindric este
prevzut cu canalele de aspiraie i de refulare 4 i 5. Compresorul este
prevzut cu aripioarele de rcire 6. Lamelele 3 au aceeai lungime ca
statorul cilindric i ca rotorul. Cnd arborele este rotit din exterior, lamelele
snt supuse aciunii forelor centrifuge, astfel c snt n contact permanent cu
cilindrul interior, ieind i intrnd n canalele din rotor (culisnd). ntre rotor i
cilindru se formeaz o camer cu seciunea ca o semilun, mprit de
paletele 3 i 3 n camerele notate A, B i C. Camera A joac rol de camer
de aspiraie, deoarece pe msura nvrtirii rotorului volumul dintre dou
lamele consecutive crete, crendu-se o depresiune datorit creia este
aspirat gazul (la presiune constant, procesul 4-1). Continund nvrtirea
rotorului, camera A se transform ntr-o camer de tip B care, dup
depirea liniei verticale a centrelor rotorului i statorului, i micoreaz
volumul, realiznd comprimarea gazului (procesul 1-2). Apoi camera B trece
ntr-o camer tip C, care intr n comunicaie cu conducta de refulare.
Lamela ulterioar 3 pompeaz gazul din main (procesul de refulare 2-3,
desfurat la presiunea constant p2). Ciclul se nchide prin trecerea lamelei
3 n stnga liniei centrelor, timp n care o cantitate mic de gaz trece de la
refulare spre admisiune, destinzndu-se n procesul 3-4.
- 126 introduse n statorul 3. Statorul este format din dou jumti de cilindru de
raz R i de lungime l, deprtate ntre ele (fig. 4.15). Antrenarea sincron a
rotoarelor se face cu un angrenaj cu roi dinate. Rotoarele nu vin n contact
ntre ele i nici cu statorul, ntre piese fiind un joc mai mic de 0,2 mm.
Cnd rotoarele profilate snt n poziiile din fig. 4.15 formeaz,
mpreun cu statorul, camerele A, B i C, fiecare avnd rol funcional distinct.
Prin nvrtirea rotoarelor n sensurile indicate pe figur volumul camerei A
crete, n camer fiind aspirat gaz la presiunea constant p1 (procesul
teoretic 1-2). Continundu-se rotirea, camera A se transform ntr-o camer
de tip B, nchiznd ntre lobi i stator, ntr-un volum constant, o mas de gaz
pe care o transport spre conducta de refulare - fr a-i crete presiunea.
Cnd camera B se transform ntr-o camer de tip C, adic atunci cnd intr
n comunicaie cu canalul de refulare, se produce o comprimare (teoretic
instantanee) la volum constant, datorat curgerii inverse a gazului din
conducta i din rezervorul de gaz al compresorului, gaz aflat la presiunea p2
(procesul 2-3 din diagrama p-V). n continuare, lobul rotorului superior
mpinge gazul din camera C pe conducta de refulare, n procesul izobar 3-4
desfurat la presiunea p2.
2
2
lt = v dp = v (p2 p1) = v p .
(4.34)
2
2
2
- 131 de presiune static ntre intrarea i ieirea din compresor (deoarece energia
cinetic cu care gazul iese din rotor se transform n energie potenial de
presiune, prin frnare n difuzor i n camera spiral).
O treapt de compresor centrifug realizeaz o cretere relativ mic
de presiune static, = 1,1 ... 1,5. n cazuri speciale, la turaii foarte mari,
se poate apropia de 4.
4.3.1.5. Debitul compresorului centrifug
Debitul compresorului centrifug se poate calcula ca produs ntre aria
suprafeei de ieire din rotor (la diametrul d2) i componenta radial a vitezei
de ieire a gazului.
Pentru un compresor cu numr infinit de palete cu grosime
neglijabil, debitul volumic de gaz este:
V& t = d2 b 2 c 2 r ,
(4.38)
n care b2 este limea rotorului la nivelul diametrului d2 iar c2r este proiecia
vitezei absolute pe direcia radial. Debitul calculat cu (4.38) corespunde
parametrilor gazului la ieirea din rotor.
Debitul real este mai mic dect debitul teoretic din cauza grosimii
finite a paletelor rotorului (i ele n numr finit).
Debitul ce intr n conducta de refulare este V& < V& t , deoarece o
parte din gaz se ntoarce, prin spaiile dintre rotor i pereii laterali, n canalul
de aspiraie. O parte din aceste scpri de gaze snt recirculate. O parte din
debit se pierde prin etanarea dintre arbore i stator.
4.3.1.6. Randamente. Puterea consumat de
compresorul centrifug
O treapt de compresor centrifug cu numr finit de palete realizeaz
o cretere de presiune p consumnd, pentru fiecare 1 kg de gaz, lucrul
mecanic masic teoretic l (care nu consider frecrile i nici alte pierderi).
Ca urmare a devierii curentului de gaz la intrarea n rotor, a frecrilor
din interiorul gazului i ale acestuia cu pereii canalelor prin care circul,
consumul de lucru mecanic masic pentru realizarea creterii de presiune p
este l0, fiind mai mare dect l.
Se definete randamentul gazodinamic al treptei (numit uneori i
randament hidraulic) prin raportul
(4.39)
gd = l / l0 .
care este o caracteristic a calitii proceselor gazodinamice ale treptei.
Lucrul mecanic masic consumat ntr-o treapt real de compresor
centrifug pentru creterea cu p a presiunii, notat li, este mai mare dect
lucrul mecanic l0, ca urmare a frecrilor gazului cu rotorul i a scprilor de
gaz prin neetaneitile dintre rotor i carcas (stator). Acest lucru mecanic
consider toate pierderile din interiorul mainii, cu excepia pierderilor
mecanice prin frecri n lagre, fiind numit lucru mecanic intern.
Randamentul intern al treptei de compresor centrifug se definete
prin raportul
- 132 i = l / l i ,
(4.40)
(4.42)
(4.43)
- 133 nclinate nainte. Statorul este construit dintr-o carcas 5 avnd seciunea
transversal n form de spiral, fiind prevzut cu gura de aspiraie axial 6
i gura de radial de refulare 7.
Ventilatorul centrifug realizeaz creteri de presiune mici, de ordinul
zecilor, rar sutelor de mm col H2O i debite ce ajung la zeci de mii de m3/h.
- 134 fig. 4.20, i din coroane de palete directoare fixe 3 (dup fiecare coroan de
palete mobile) fixate de carcasa 5.
Paletele directoare formeaz difuzorul compresorului. Deseori,
naintea primei coroane de palete mobile este plasat o coroan de palete
directoare de admisie 1. Ansamblul format dintr-o coroan de palete mobile
i o coroan de palete directoare plasat dup paletele mobile formeaz o
treapt de comprimare.
n continuare se prezint funcionarea compresorului axial, n
legtur i cu fig. 4.21. Gazul ptrunde n canalele formate de paletele
rotorice 2 cu viteza absolut c1.
- 137 motor), camera de admisie 2, n care intr agentul motor destins n ajutajul 1
i n care este aspirat agentul ejectat (cel cu presiune cobort), camera de
amestec 3 i difuzorul 4. Camera 2 ndeplinete i rol de ajutaj pentru
agentul ejectat, ca urmare a seciunii de trecere variabil pe care o ofer
acestuia. Uneori (cu deosebire pentru lichide) ajutajul 1 se construiete
multiplu, prin nserierea ctorva ajutaje convergente. Camera de amestec
este compus din dou tronsoane, la intrare - tronconic i n continuare cilindric.
4.4.3. Funcionarea ejectorului
Pentru studiul funcionrii ejectorului se admite c ambii ageni au
aceeai natur i snt n faza de gaz.
Agentul motor intr n ejector prin seciunea A, fiind caracterizat de
presiunea pA (ridicat) i de viteza cA (mic). n ajutajul 1 agentul motor se
destinde pn la presiunea p0 (minim din ejector) i la viteza cA1 (mare,
agentul avnd o energie cinetic ridicat). Agentul ejectat intr n camera de
aspiraie 2 prin seciunea B, unde exist presiunea cB > p0. Viteza agentului
prin seciunea B este cB. n camera de aspiraie agentul B se destinde (n
ajutajul inelar) pn la presiunea p0, pe care o realizeaz cnd ajunge n
seciunea I, unde viteza sa este cB1 (de asemenea mic, energia cinetic a
agentului ejectat fiind mic). Cei doi ageni intr n camera de amestec 3 prin
seciunea II, procesul de amestec ncepnd n spaiul dintre seciunile I i II.
n camera de amestec 3 gazul motor cedeaz o parte din energia sa cinetic
gazului ejectat, deci viteza gazului motor scade, iar viteza gazului ejectat
crete. Concomitent, n camera de amestec are loc i o cretere a presiunii
curentului de amestec (dup linia punctat din fig. 4.23). Totui, teoretic se
consider c n camera de amestec presiunea p0 este aceeai n toate
seciunile pn la seciunea III, seciune n care se termin tronsonul cilindric
al camerei de amestec i ncepe difuzorul, adic se admite c n camera de
amestec are loc numai un transfer de energie cinetic de la A la B. n
seciunea III curentul de amestec are viteza c3. n continuare, n difuzorul 4
are loc frnarea curentului de amestec, cu transformarea energiei sale
cinetice n energie potenial de presiune. n seciunea C viteza curentului
este cC (cC < c3 < cA1) iar presiunea este pC (pA > pC > pB). n concluzie, n
ejector a crescut presiunea agentului ejectat pe seama energiei preluate de
la agentul motor.
& A de agent motor i corespunde un debit m
& B de agent
Unui debit m
ejectat. Raportul
& B /m
&A
u=m
(4.48)
se numete factor de ejecie i reprezint o caracteristic funcional
important a ejectorului.
4.4.4. Ejectorul teoretic
Procesele care se desfoar ntr-un ejector teoretic snt
considerate reversibile (fr frecri).
Agentul motor se destinde adiabatic reversibil n procesul A-1
(4.52)
- 118 iC =
& A iA + m
& B iB i A + u i B
m
=
.
& A +m
&B
m
1+ u
(4.55)
(4.57)
- 119 amestec este mai mare dect cea teoretic, s3r > s3, deci starea 3r se afl, pe
diagrama i-s, n dreapta strii teoretice 3.
Bibliografie
4.1. Dnescu Al., tefnescu D., Marinescu M., (coordonatori),
Termotehnic i maini termice. Ed. didactic i pedagogic,
Bucureti, 1985.
4.2. Giurc V., Compresoare. Vol I i II, I. P. Iai, 1993 i 1986.
4.3. Homutescu V. M., Homutescu C. A., Maini i instalaii termice.
Lucrri de laborator. Universitatea Tehnic Iai, 1996.
4.4. Stamatescu C., Tac D., Grigoriu Marieta, Compresoare volumice.
Ed. Tehnic, Bucureti, 1965.
4.5. Vldea I., Instalaii i utilaje termice. Ed. Tehnic. Bucureti, 1966.