Biomateriale Si Componente Protetice Metalice PDF

III
IV

Cunoaterea i utilizarea metalelor au fost nc din preistorie
factori de progres pentru civilizaia uman. Unul dintre cele mai nobile
domenii de utilizare a materialelor metalice (alturi de alte materiale)
este cel al medicinii, sub form de implante, proteze i alte componente
care intr n constituia celor mai complicate dispozitive medicale.
Metalele au fost utilizate n chirurgia osoas, nc din a doua
jumtate a secolului al XIX-lea. Ulterior, evoluia utilizrii metalelor a
cunoscut o dezvoltare rapid, alturi de materiale ceramice, polimerice
i compozite n cadrul tiinei care s-a conturat ca domeniu de
specialitate i anume

Procesarea metalelor i aliajelor sub form de componente i
dispozitive protetice constituie un domeniu de vrf al tiinei i
tehnologiei materialelor metalice. Sunt necesare cunotine i experien
aprofundate n privina structurii, proprietilor, producerii i utilizrii
biomaterialelor n concordan cu cele mai noi tehnologii cunoscute i
aplicate pe plan mondial.
Astzi s-au acumulat vaste cunotine n domeniul biomaterialelor
care, n mare parte, sunt centralizate sub form de standarde, tabele i
cataloage n literatura de specialitate ; aspect care uureaz munca
specialistului n domeniu.
Studentul de astzi, bioinginerul de mine, trebuie s cunoasc i
s stpneasc tehnologiile avansate de procesare, caracterizare i
utilizare a componentelor proteice, pentru a fi partenerul ateptat i
solicitat n echipele medico-chirurgicale.
In lucrarea de fa, care se adreseaz studenilor bioingineri de la
Facultatea de Bioinginerie Medical din cadrul Universitii de
Medicin i Farmacie Gr. T. Popa Iai i specialitilor n domeniul
componentelor protetice sunt acumulate cunotinele necesare pentru
instruirea n domeniul , precum i un volum
important de date utile pentru documentarea celor care se ocup cu
cercetarea i utilizarea medical a metalelor i aliajelor biocompatibile.
V
n abordarea tematicii propuse autorul a plecat de la principiul

corelaiei dintre structura i proprietile materialelor metalice, s-a
continuat cu prezentarea principalelor grupe de metale i aliaje
biocompatibile i n final sunt abordate tehnologiile de procesare i
utilizare medical a unor grupe reprezentative de implante i proteze.
De asemenea lucrarea conine, sub forma tabelat, o serie de date
tehnice de specialitate privind compoziia i proprietile celor mai
utilizate grupe de biomateriale metalice.
Salutm efortul depus de autor de a concepe i realiza o asemenea
lucrare de pionierat pe plan naional n privina componentelor i
dispozitivelor protetice metalice, care vine i n sprijinul medicilor din
domeniul chirurgiei implantologice.
Prof.univ. dr. V. Burlui

Rector al Universitii de Medicin i
Farmancie Gr. T. Popa, Iai
VI

Lucrarea de fa, la a doua apariie de acest gen din ar, se
adreseaz studenilor i specialitilor care se pregtesc sau lucreaz n
domeniul biomedical.
n cuprinsul lucrrii sunt abordate succesiv i gradual probleme
privind structura, proprietile i principalele procedee de procesare i
utilizare pentru unele componente protetice i implantologice.
Coninutul lucrrii este realizat n concordan cu nivelul de
cunotine universitar practicat n rile europene cu tradiie n acest
domeniu, corelat fiind cu programele analitice ale Facultii de
Bioinginerie Medical ale U.M.F Gr. T. Popa Iai.
Fiind la a doua apariie editorial n domeniul biomaterialelor
metalice, lucrarea de fa reprezint o mbuntire esenial a celei
precedente (editat n anul 2001) prin tematica abordat i mai ales prin
nivelul de prezentare a celor mai moderne componente i dispozitive
protetice i implantologice. n acest mod lucrarea se nscrie pe linia
perfecionrii i modernizrii procesului cunoaterii n domeniu n
corelaie cu stadiul realizat la nivel european i mondial.
Mulumesc colegilor i colaboratorilor care m-au susinut i au
contribuit la apariia acestei cri de specialitate biomedical, domeniu
de cca zece ani care s-a impus i se afirm continuu att la nivel de
nvmnt ct i n clinici, spitale i instituii de procesare a
componentelor i dispozitivelor protetice.
Autorul
VII

!" !"
#$"" %&'& $($")*!" +
!'* #
,
!" !"$")"+
!'* -

#

.

/ 0
#"!"* " *!"
1 0
##"$"$"*"!"!"2
#,("!" #
#3 " %!" -
#- !"$"$!" !"0

!
#4 !%($(" ,2
"# $
"# $
"$# % $&
"&' % ( %
$"
#0"$"$!"! ,0
#5"$"$!"% 32
)*+ *
( &,
) - &
#6"$"$!" !% )" 3,
VIII
!'- . %

&&
!'- . % /&
#2
!% )() 78!*"$) '1
!" 30
,0- * 1 &
,' % 2 ,

,

9 /
-#
,8$"! '! -#
,#:) +"!'1 -,
,,$)+!"1 --
,3:!'8$)+"!'1-6
$&# 2+ //
",
$&# 2+ //
% "$
3.4.2.1 Sisteme de aliaje cu transformare eutectic......... 63
3.4.2.2 Sisteme cu transformare peritectic .................... 65
3.4.2.3 Sisteme de aliaje cu fazeintermediare ................ 66
$&$% 2+ / -
1 "
$&& 1 /
"!
,-"!""!%"!" !"03
$# % 3 .
&
$4- . *

$$ %
3.5.3.1 Transformarea austenitei la rcire....................... 77
3.5.3.2 Proprietile constituenilor rezultai la
descompunerea austenitei ................................ .......................... 82
3.5.3.3 Recoacerea oelurilor................................ .......... 85
3.5.3.4 Clirea oelurilor ................................ ................ 87
3.5.3.5 Revenirea oelurilor ................................ ............ 88
$& 1 )!
3.5.4.1 Durificarea prin precipitare i dispersie .............. 89
IX
3.5.4.2 Durificarea martensitic n aliajele neferoase...... 91

3

64
3 %"*() 7! 64
& . % !"
&' ,,
&$ 15 / 6 ,
&&
,"
& 3- %3
&"
&# . - "
3# %"*("!!" 1 0
& - *. 1
&' !
&$' /
&&# &
3, %"*("!" 1 #4
&$' / "
&$ * !
&$$ 2(2 !
&$& 2 $,
33 %"*('$%(* ,
&& 2 . $
&&- $&
&&$ ( $"
3- %"*(''( () ;,0
&# % -7 $
&//% -7 $!
34 %"*('!! !<1
":" 3
&" &
&". *
1 &&
&"$ ( / &
&"& &!
&" 2 ,
30 %"*(' )$)"(* )$
!" 1 -,
X
& . - $

&'- + &
&$ - + # 2
% 89 "
&&' - + :
- "
&; (+ ""
&"
- %- ")
&' -- % - "!
&);( . -
,
35 %"*(' !%"""$!'$ :0#
&)' % 2
&) / %
% $
&)$ / $
&)& (/
&
&) /

36 %"*('"($!%"<!'$
: 05
&! < )
&! / . *2 )
&!$
% )&
&!&
% )
&!
% 2 / . 2 )
&!" 2 )"
&!'- )"

-=>

55
-($ ?' 55
# % . ))
; +2 /3.
!
-#"$1%)*'"" 64
' -2 !"

- - !
XI
$ % %

!)
& % % .
% ,,
1/- ,,
"'- % . 1/- -
/ ,
/. . 1,
-,
"$1 #2
$; % 2/ ,
$ 1/-
$$; /3.
1/-/ )
-3"1 #5
&' -2 )
&. 1 )
&$; .
&&2 . 1
& 1/ &
&" 1/ /

& 1 / "
&) /3. .
1/ )
--8 :' (!" ""$
!"% #,
= % $
/% . / . /
$
$ +2 /%
$&
5.5.3.1 Tehnologia de presare a pulberilor i fibrelor
metalice................................ ................................ ................... 234
5.5.3.2 Tehnologia de sinterizare ................................ . 236
5.5.3.3 Tehnologia obinerii straturilor superficiale
poroase din aliaje Co-Cr-Mo ................................ ................... 239
5.5.3.4 Tehnologia obinerii straturilor poroase din aliaje
pe baze de titan ................................ ................................ ........ 239
-48 :' ( !% )" $!"
!"* #,6
XII
" +2 /% - &,

" +2 /% -
/ &
4=>

. @

#35
48 :'% !" %"$#35
"; +2 &!
"# . <
"$ < . - &
"&/
" 5 1 6 + * "
"" <2
"
" - . 1
4#8 :'% !" %' !
%"* #4,
" "$
"; 1. %"!
6.2.2.1 Forjarea liber ................................ .................. 269
6.2.2.2 Forjarea n matri (matriarea) ......................... 274
"$;/ )
6.2.3.1 ndoirea tablelor ................................ ............... 278
6.2.3.2 Roluirea tablelor................................ ............... 280
6.2.3.3 Ambutisarea tablelor ................................ ........ 280
4,"!""!"! !%"
%% :$%' !"!" #5,
"$ . %
< / )$
"$ . 1
)"
"$$ .
/ !,
"$& . 1
% !
6.3.4.1 Metalele i aliajele pe baz de aur i argint ....... 295
6.3.4.2 Aliaje de platin ................................ ............... 296
XIII
438 :'! '$%( !% "

!" #64
"&. - % %
!"
6.4.1.1 Influena structurii suprafeei implantului ........ 297
6.4.1.2. Influena compoziiei suprafeei implantului .... 302
"& +2 25 6
$,&
6.4.2.1 Consideraii tehnologice ................................ ... 304
6.4.2.2 Glazurarea suprafeelor metalice ..................... 306
6.4.2.3 Lipirea ceramicii de metale prin brazare........... 307
6.4.2.4 Sudarea ceramicii pe metale prin difuzie .......... 311
"&$ +2
$
6.4.3.1 Acoperirea componentelor protetice metalice cu
carbon ................................ ................................ ..................... 315
6.4.3.2 Depunerea straturilor superficiale complexe ..... 316
6.4.3.3 Depunerea straturilor superficiale prin
sinterizare................................ ................................ ................ 317
6.4.3.4 Depunerea de straturi superficiale n jet de
plasm ................................ ................................ ..................... 317
6.4.3.5 Depunerea straturilor superficiale prin procedeul SOLGEL................................ ................................ ......................... 318
"&& - 8 -*
2 $!
6.4.4.1 Compozite titan-hidroxiapatit ......................... 319
6.4.4.2 Compozite titan-ceramic cu proprieti
speciale ................................ ................................ ................... 323
6.4.4.3 Compozite metal-ceramic rezistente la uzare .. 325
4- %% !% "'% )"&
% ""!%" :!" ,#0
"; % 2 2
$
"# - ( < $$
"$' ( $$
6.5.3.1 Utilizarea medical, principiul constructiv i
clasificarea ................................ ................................ .............. 337
6.5.3.2 Caracteristici tehnice ale clipurilor
anevrismale ................................ ................................ ............. 340
XIV
6.5.3.3 Tehnologia de procesare a clipurilor

anevrismale ................................ ................................ ............. 341
"&;- (/ $&$
6.5.4.1 Consideraii anatomo-funcionale ..................... 343
6.5.4.2 Proteza de disc intervertebral........................... 344
6.5.4.3 Proteze de disc din materiale metalice ............. 345
6.5.4.4 Proteze de disc realizate din combinaii de
materiale metalice i nemetalice ................................ .............. 346
";- $&)
6.5.5.1 Proteza articular de old................................ .. 350
6.5.5.2 Proteza articular de genunchi .......................... 358
6.5.5.3 Proteza articular de glezn .............................. 361
6.5.5.4 Proteza articular de cot ................................ ... 364
6.5.5.5 Proteza articular de umr ................................ 366
6.5.5.6 Proteze articulare ale falangelor minii............. 367
"";- ( $")
" -- .
$"!
") -* 2
2 $
"! --$&

0 ; ,5#

> AAAAAAAAAAAAAAAAA32
XV
IV

Cuvntul biomaterial poate fi definit n doua moduri:

- un material sintetic utilizat pentru nlocuirea unei pri din
corpul uman sau pentru a funciona direct cu un esut viu;
- o substana biologic inert destinat implantrii sau ncorporrii n sistemele vii.
O definiie mai complet, dat la Conferina European a
Societii de Biomateriale, din martie 1986, precizeaz: biomaterialul
este o substan (alta dect medicamentul) sau combinaii de substane
de origine sintetic sau natural care poate fi utilizat pentru o perioad
de timp, ca un ntreg sau parte a unui sistem, pentru tratamente,
dezvoltri sau nlocuiri de esut, organ sau funcie a corpului viu.
Termenul biometal sau bioaliaj nu are o definiie proprie, totui
prin aceste cuvinte trebuie s nelegem materialele metalice utilizate ca
biomateriale.
Biometalele sunt utilizate sub form de dispozitive medicale,
implante i proteze, care la rndul lor se clasific astfel:
- DISPOZITIVUL MEDICAL poate fi un instrument, aparat,
implant, mecanism incluznd anumite componente, pri sau accesorii i
care este destinat pentru a fi utilizat n diagnoze, n diverse cure,
atenuare, tratament sau pentru prevenirea bolilor la oameni sau la
animale;
- IMPLANTUL este un dispozitiv medical realizat din unul sau
mai multe biomateriale, fiind plasat n corpul uman, total sau parial,
pentru o perioad de timp semnificativ;
- PROTEZA este un dispozitiv care nlocuiete, n sens fizic, un
membru, organ sau esut al corpului;
1
- ORGANUL ARTIFICIAL este un dispozitiv medical care

nlocuiete parial sau total funcia unui organ al corpului;
- ALIAJUL CHIRURGICAL este un material metalic utilizat ca
biomaterial;
- BIOCOMPOZITUL este un material care rezult din
combinaia a doua sau mai multe biomateriale fiecare avnd
proprietile sale specifice n materialul compozit, acesta din urm
posednd proprieti distinctive i mbuntite.
Lucrarea de faa i propune s trateze numai prima grup de
biomateriale cele metalice care a constituit nceputul utilizrii
implantelor i nc deine o pondere importan n protezare i
implantologie. Tehnica protezrii s-a dezvoltat n paralel cu studiul
mecanicii i dinamicii esuturilor, domeniu cunoscut sub numele de
BIOMECANICA, care se refer la designul i inseria implantelor n
organismul uman.
Utilizarea cu succes a unui biomaterial depinde de trei factori
principali ca: proprietile i biocompatibilitatea, starea de sntate a
pacientului i competena chirurgului care utilizeaz implantul. De
exemplu, caracteristicile cerute pentru plcile de fixare a fracturii de
femur sunt:
- acceptarea de ctre esutul viu a plcii metalice;
- s fie netoxice i necanceroase;
- s fie inerte din punct de vedere chimic;
- rezistena mecanic corespunztoare;
- durata ndelungat la oboseal;
- design ingineresc superior;
- densitate i greutate potrivit;
- preul acceptabil, reproductibile i uor de fabricat n serie.
#

@ @ .
9

Utilizarea metalelor ca biomateriale a nceput n 1860 cnd Dr.

J. Lister a pus bazele tehnicii chirurgiei aseptice. Primele dispozitive
metalice sub forma de srme i cuie executate din oel, aur, argint,
platina, etc. s-au utilizat limitat la nceput datorit apariiei infeciilor
2
dup realizarea implantului. Implanturile moderne s-au dezvoltat mai

ales n domeniul reparrii oaselor i articulaiilor.
nainte de 1900 englezul Lane a realizat plcuele din oel pentru
fixare a fracturilor osoase (fig.1.1.), care au fost apoi perfecionate de
ctre Sherman din Pittsburgh (fig.1.2.) folosind oelul aliat cu vanadiu
pentru mbuntirea rezistenei i a ductibilitii.
:; %

< 56
:#+

<

Ulterior aliajele pe baz de Co-Cr (numite Stellite) au fost primele
materiale inerte pentru implanturi, realizate de Zierold n 1924. Curnd
dup aceea au fost utilizate oelurile inoxidabile 18-8 (18% Cr, 8% Ni)
i 18-8s Mo (ntre 2 i 4% Mo n compoziie), care au rezisten
mecanice i la coroziune ridicat. Apoi un alt oel inoxidabil, numit
Vitallium (19% Cr, 9% Ni), a fost introdus n practica medical. Dup
Lister, alte materiale au fost promovate ca implanturi metalice, dup ce
n prealabil li s-au verificat proprietile.
Tratamentul fracturii de femur a fost nceput n 1926, cnd HeyGroves a utilizat primele uruburi. Apoi Smith-Petersen (1931) a
realizat primele cuie cu cap ramificat cu ajutorul crora a asigurat
fixarea capului femural, folosind oel inoxidabil. n 1939 a nceput
folosirea cupelor acetabulare din oel inoxidabil (Vitallium) i din alte
materiale nemetalice, n protezarea capului femural, aprnd noi
suprafee n tratarea articulaiilor.
Anul 1958 reprezint data de referin n perspectiva istoric a
osteosintezei i a artoplastiei, cnd o firm elveian introducea un set
de instrumente i implanturi n osteosinteza modern, alturi de noi
tehnici de aplicare. Materialul metalic utilizat pentru implanturi a fost
oelul inoxidabil Cr-Ni- Mo.
n acelai an s-a realizat pentru prima dat o protezare de old

integral metalic, fr cimentare, avnd tija diafazar din aliaj Ti-4Al2Sn i capul femural din aliaj pe baz de cobalt: Co- Cr- Mo.
Datorit progresului numeroaselor discipline tiinifice avnd la
baza % . , s-au definit i criteriile de
baz pentru includerea materialelor biocompatibile n cadrul unor
standarde internaionale.
Cele mai importante realizri n domeniul dezvoltrii cronologice
a implanturilor metalice sunt prezentate i n tabelul 1.1.
$c '2 % . - /
$

$" $

"$$")"
Diferite dispozitive metalice pentru fixarea
fracturilor: srme i cuie din oel,
Au, Ag i Pt.
Sfritul secolului al
XVIII-lea - nceputul
secolului al XIX-lea
1860-1870
J.LISTER
1886
H. AUSMAN
Placi pe baz de Ni i oel pentru fracturi
1893-1912
W. A. LANE
uruburi i placi din oel pentru fixarea fracturilor
1909
A. LAMBOTTE
1912
W.D. SHERMAN
1924
A.A. ZIEROLD
1926
M. Z. LARGE
1926
E..W.HEY-GROVES
1931
1936
1938
1939
1946
1947
M. N. SMITH
PETERSEN
C.S. VENABLE
W.G. STUCK
P. WILES
J. C. BURCH
H. .CARNEY
J. JUDET
R. JUDET
J. COTTON
Dezvoltarea tehnicilor chirurgicale ase ptice
Placi din alama, Al, Ag i Cu

Placi din oel cu vanadiu, primul aliaj cu util izri
exclusiv medicale
Apare aliajul CoCr Mo - Stellit material mai bun
dect Cu, In, Au, Ag, aliaje Al i oeluri.
Se utilizeaz oelul inoxidabil 18 -8s Mo (2-4%Mo)
cu rezistena ridicat la coroziune.
Folosirea uruburilor n fractura femurului.
Prima fixare femural a oldului fcut din oel
inoxidabil i apoi din aliajul Vitallium.
Utilizarea oelului inoxidabil Vitallium (descoperit
n 1929) cu 19% Cr-9%Ni.
Prima nlocuire total de old
Utilizarea tantalului n medicina.
Primele proteze biomecanice de old
Utilizarea Ti i a aliajelor sale.
,

.9

Biomaterialele metalice se clasific, din punct de vedere al

compoziiei chimice i al structurii fizice, n trei grupe principale:
metale tehnic pure, aliaje metalice i compozite cu matrice metalic
(CMM).
lc " sunt utilizate n domeniul medical, n mod curent,
ca implante chirurgicale, ca materiale dentare i n construcia
diverselor aparate i dispozitive medicale. Exist peste 30 de elemente
metalice utilizate n medicin sub form de:
-c implante i proteze ortopedice i stomatologice: Al, Co, Cr,
Fe, Mn, Mo, Nb, Ni, Sn, Ta, Ti, V, W, Zr, etc.
-c aliaje dentare preioase i semipreioase cu: Ag, Au, Cu, Ga,
In, Ir, Pd, Pt, Rh, Ru, Sn, Ti, Zn, etc
-c aliaje dentare nepreioase cu: Al, B, Be, Cd, Co, Cr, Fe, Mn,
Mo, Ni, Si, Ti, V, W
lc 1 utilizate ca implante chirurgicale n ortopedie i
stomatologie, se mpart n:
-c oeluri inoxidabile austenitice constituie grupa aliajelor pe
baz de Fe, cu coninut ridicat de crom i nichel sunt utilizate n stare
laminat;
-c aliaje pe baz de cobalt, numite i aliaje CoCr, caracterizate
prin coninut ridicat de crom (25 30%), molibden (5 7%) i alte
metale ca nichel, mangan zirconiu i staniu sunt utilizate att n stare
deformat plastic ct i turnate;
-c aliaje pe baz de titan, cu 70 90% Ti, pot conin elemente
ca Al, V, Nb, Ta, Mn, Zr i Sn. Aceste materiale sunt utilizate ca aliaje
binare: Ti30Nb, Ti30Ta, TiMn, TiAl, TiNi (aliaj cu memorarea formei
nitinol),sau ternare ca:TiAlV,TiAlZr, etc. Aliajele menionate la
aceast subgrup pot fi integrate n diverse dispozitive medicale
utilizate n neurochirurgie, ortopedie, cardiologie, chirurgia
maxilofacial, otologic i visceral.
Cele mai utilizate aliaje sunt cele pe baz de cobalt crom (cca.
70%), urmate de aliajele cu titan; ultimele au excelente proprieti
biocompatibile.
lc 1'" utilizate pentru restaurri dentare sub form
de:
5
-c
-c
metalice);
-c
-c
-c
coroane i puni de legtur (aliaje convenionale);

porelan lipit pe aliaje metalice (compozite ceramo-
srme pentru corectarea danturii;

dantur metalic din aliaje dentare;
aliaje pentru lipirea (brazarea) lucrrilor dentare.
Exist peste 1000 aliaje dentare, care dup compoziia
chimic se clasific n 4 subgrupe:
-c aliaje preioase cu coninut de Au, Pt, Ag, Cu i elemente
platinice;
-c aliaje semipreioase cu coninut sczut de aur, dar pe baz de
paladiu ( Ag, Au, Pt, Cu);
-c aliaje nepreioase din grupa oel inoxidabil, CoCr, NiCr;
-c aliaje pe baz de titan.
lc " !% )"$!"!"* CMM, din care
fac parte: amalgamele dentare cu matrice de mercur i galiu; materialele
metalo-ceramice, componentele protetice acoperite cu diverse straturi
ceramice, etc. Straturile superficiale depuse pe implante le confer
acestora proprieti speciale ca: rezistena la coroziune, aspect estetic,
duritate i faciliteaz dezvoltarea i ancorarea esutului viu din zona
implantului, etc.

#

.

/
#

/
Metalul este definit ca fiind un element chimic cu luciu

caracteristic, opac, bun conductor de cldur i electricitate , maleabil i
ductil. Atomii metalelor pierd uor electroni, formnd ioni pozitivi, iar
oxizii i hidroxizii lor sunt bazici.
Proprietatea specific strii metalice este coeficientul de
temperatur al rezistivittii electrice, care este pozitiv, adic
rezistivitatea electric crete cu temperatura, spre deosebire de nemetale
la care acest coeficient este negativ.
Teoria modern a strii metalice pornete de la ideea ca distribuia
electronilor este diferit de cea a atomilor liberi, la care electroni sunt
repartizai pe nivele i subnivele de energie, pe orbite bine determinate.
La metalele solide numai nivelele energetice mai apropiate de nucleu
sunt distincte, n timp ce nivelele i subnivelele exterioare se contopesc
n benzi energetice care conin nivele cu energii foarte apropiate. Aceste
nivele energetice nu aparin atomilor individuali ci ntregului agregat
atomic. n acest fel, electronii stratului exterior electroni de valena
aparin ntregului ansamblu atomic formnd un gaz sau nor electronic,
n care sunt scufundai ionii pozitivi (atomii fr electroni de valen),
aa cum se constat n fig. 2.1.
n esena, teoria electronic a metalelor consider materialul
metalic (metal sau aliaj) ca fiind constituit din ioni pozitivi printre care
circul electronii de valena sub forma unui 2- / .
Formarea n metale i aliaje

a unor legturi
interatomice
metalice, bazate pe existena
gazului de electroni liberi, este o
consecina a structurii electronice
a atomilor metalici, care se
ionizeaz uor elibernd electroni
exteriori slab legai, aflai de
:#+%
regul n substraturile cuantice - s.

Caracterul nesaturat al legturii

interatomice din metale conduce la
o densitate a electronilor ntre atomi mult mai sczut dect cea permis
de principiul excluderii a lui Pauli. Aceasta permite electronilor de
valena din metale s se deplaseze aproape liber de la un punct la altul,
fr o cretere semnificativ a energiei lor, ceea ce explic valorile mari
ale conductibilitii electrice i termice specifice metalelor. Pe de alt
parte densitatea mai redus a sarcinii electrice negative n legtura
metalic, face ca aceast legtura s fie nedirecionat i slab, ceea ce
d posibilitatea cristalelor metalice s se deformeze fr rupere
(deformare plastic). Legtura interatomic este prezent nu numai n
metale, ci i n cristalele de soluie solid cu solvent metalic care
alctuiesc majoritatea sistemelor de aliaje, proprietate care asigur
aliajelor caracteristici tipic metalice.
Coeziunea cristalelor i proprietile derivate din ea (elasticitate,
dilatare termic, punct de topire) sunt asigurate de forele de legtur
interatomic, care pot fi de atracie sau de respingere dintre atomi, aa
cum rezult din figura 2.2.
re
:##O % 2 % % .

2 %

La apropierea atomilor, ntre ei apar fore de respingere dac

spinii electronilor sunt paraleli, sau fore de atracie dac spinii sunt
antiparaleli. n acest din urm caz energia potenial are un minim la
distana de separare de echilibru re.
Din graficul prezentat n figura 2.2 se constat c ambele fore
cresc odat cu micorarea distanei dintre atomi. Totui exist o
diferen ntre modul de variaie al celor doua fore cu distana,
diferen concretizat prin valori mai mari ale forei de respingere la
distane mici i valori mai mari ale forei de atracie la distane mai
mari. Datorit forei rezultante atomii vor ocupa unii fa de alii poziii
bine determinate.
n acest fel fiecare atom este atras de ctre toi atomii imediat
vecini prin intermediul electronilor liberi care circul printre ei. Rezult
prin urmare, pentru fiecare atom, o tendin de a se nconjura de un
numr ct mai mare de atomi vecini. Se ajunge astfel la o aranjare
ordonat a atomilor n spaiu, cu formarea unor figuri geometrice
spaiale, numite reele cristaline.
Energia de coeziune Ec a cristalului metalic, dedus din modelul
Wigner Seitz, are expresia:
3

E c V0 E 0 V1
5

n care:
3/5 E0 = energia cinetic medie a electronilor liberi
V0 = energia potenial a electronului n cmpul ionului pozitiv
V1 = primul potenial de ionizare
Energia de coeziune se msoar experimental prin cldura latent
de sublimare, adic de trecere a metalului din stare solid n stare
gazoas (tabelul 2.1).
Energia vE corespunztoare distanei interatomice de echilibru re,
(figura 2.2), reprezint n cazul cristalelor metalice, lucrul mecanic
necesar pentru a transforma metalul ntr-un gaz de ioni pozitivi.
Energia de coeziune poate fi calculat i cu ajutorul relaiei
empirice: Ec 0,025 Tev , unde Tev este temperatura de evaporare a
metalului n grade Kelvin.
Energia de coeziune, caracteriznd stabilitatea corpurilor
cristaline, poate fi definit i ca diferena dintre energia unui atom liber
i energia aceluiai atom cnd face parte dintr-un cristal.
9
$# 2 -

< /

*'$'$!
"$
BC/D! E
Argint
280,6
Aluminiu
320,0
Aur
380,1
Crom
403,2
Fier
399,8
Magneziu
147,0
Molibden
596,4
Nichel
413,7
Titan
469,1
Vanadiu
512,0
##

Metalele i aliajele sunt corpuri solide cristaline. Ele difer de
solidele amorfe, n care atomii sunt dispui dezordonat, prin faptul c
distribuia este ordonat prezentnd o periodicitate n cele trei direcii
spaiale la o distan mare.
Fiecare cristal metalic este format dintr-un aranjament regulat de
ioni pozitivi, care pot fi asimilai cu nite sfere tangente, aranjamentul
de ioni poate fi divizat n paralelipipede elementare n contact i egale
ntre ele. Laturile paralelipipedelor formeaz un sistem de drepte
paralele n trei direcii necoplanare (ortogonale sau nu). Ansamblul
acestor paralelipipede sau celule elementare formeaz reeaua cristalin
ale crei noduri sunt punctele de intersecie ale laturilor
paralelipipedelor (figura 2.3).
Un sistem cristalin este definit prin parametrii celulei elementare,
adic prin laturile i unghiurile paralelipipedului elementar.
n funcie de valoarea unghiurilor ?, , i de relaiile ntre
parametri reelei a, b, c, reelele cristaline se mpart n apte sisteme
cristaline (cubic, tetragonal, ortorombic, romboidal, hexagonal,
10
monoclinic i triclinic), din care pentru metale sunt caracteristice doua:

cubic i hexagonal, ale cror parametri sunt prezentai n tabelul 2.2 .
ntr-un cristal metalic centrele de oscilaie ale ionilor coincid cu
nodurile reelei cristaline, dar ionii pot fi plasai i n afara nodurilor, n
poziii precise n raport cu acestea. Dup densitatea de umplere cu
atomi a celulei elementare, reelele cristaline pot fi:
-c simple (primitive), cu un singur atom n celula elementar,
atomii fiind plasai n colturile celulei (ex. CVC);
-c compuse, cu mai muli atomi n celula elementar, care sunt
amplasai n centrul celulei sau n centrele feelor (ex. CFC).
:#,'
11
$##

!"
"!$"
(
Cubic cu volum
centrat - CVC
a=b=c
?= ==90o
Cubic cu fee
centrate CFC
idem
Hexagonal
compact - HC
a=bc
?= =90o
=120o
"
Li, Na, K, Rb, Cs, Ba,
Zr, V, Nb, Ta, Cr, Mo,
W, Mn, Fe?
Cu, Ag, Au, Ca, Sr, Al,
Tl, La, Ce, Pb, Th, U, Ni,
Rh, Ir, Pt, Fe
Be, Mg, Zn,Cd, Sc, Y,
Ti, Hf, Co, Os
Un punct al reelei din interiorul celulei aparine complet celulei,

un punct de pe centrul feei este comun la dou celule, iar un punct din
colul celulei este comun la opt celule astfel numrul de atomi al unei
celule elementare este dat de relaia:

#,

Ansamblul spaial al celulelor elementare, n care exist o
aranjare ordonat a atomilor, constituie reeaua cristalina.
Compactitatea unei reele cristaline se caracterizeaz prin doi parametri:
numrul de coordinaie C i gradul de compactitate , care se definesc
astfel:
-c numrul de coordinaie reprezint numrul de vecini care
nconjoar un atom al cristalului la distan minim de acesta;
12
-c gradul de compactitate reprezint, conform modelului sferelor

rigide, raportul dintre volumul efectiv ocupat de atomii celulei
elementare i volumul celulei.
Spaiile libere dintre atomi n contact reprezint interstiiile
reelei cristaline, care sunt importante la alierea metalelor, cnd atomii
unor elemente de aliere se aaz n interstiiile metalului de baz.
Metalele cristalizeaz ntr-un numr limitat de reele cristaline care sunt
prezentate n continuare.
lc
%/ (8'O'
n
aceast
reea
cristalizeaz
cincisprezece
metale printre care cele mai
utilizate sunt: V, Nb, Cr, Mo,
W, Mn, Fe?. Majoritatea
metalelor din aceast grup
sunt
caracterizate
prin
rezisten mecanic ridicat i
plasticitate
moderat.
:#3'/
Conform relaiei de mai sus,
(
celula elementar a reelei
conine doi atomi determinai astfel: N = 1 + 8 8 = 2 atomi. Utiliznd
modelul de sfere rigide pentru redarea amplasa-mentului atomilor n
metal, se observ din fig.2.4. ca n celula elementar CVC tangena
atomilor are loc dup diagonala spaial a cubului.
n baza unor relaii geometrice simple se obine corelaia dintre
raza atomic r i parametrul reelei a, i anume: 4r a 3 , de unde
rezult c unui atom i revine un spaiu egal cu 6,16.r3.
Numrul de coordinaie al acestei reele este 8(C8), ceea ce se
poate observa considernd atomul central sau un atom echivalent din
colurile cubului.
Gradul de compactitate se calculeaz innd seama de raz
atomic i de faptul c celula unitar conine doi atomi:
3
3
a
4 4
3

0,68 100 ,
2
3
3
a
8
13
deci 68%
lc
% / %8'0'

Metalele care cristalizeaz n aceast reea (fig. 2.5)
se
caracterizeaz
prin
ductilitate i maleabilitate
ridicate, printre cele mai
uzuale sunt: Cu, Au, Ag, Al,
Ni, Fe, etc.
Conform
relaiei
menionate
mai
sus
celula
:#-'
elementar
a
reelei
conine
/ %
patru atomi.
Caracteristicile principale ale reelei cubice cu fee centrate sunt:
-c corelaia dintre raza atomic i parametrul reelei este:
4r a 2 ;
-c spaiul ce revine unui atom n celula elementar este egal cu 5,66.r3;
-c numrul de coordinaie este 12 (C 12);
-c gradul de compactitate, calculat innd seama de expresia
razei atomice i de faptul c celula elementar conine patru atomi, este:
3

a 2
4 4
4 3
3
a
lc
0,74 100 ,
deci 74%
% +<289'

Aceast reea cuprinde unele
metale de mare utilitate practic
cum sunt: Be, Mg, In, Ti, Co.
Metalele cristalizate n acest sistem
se caracterizeaz prin plasticitate
redus , dar sunt excelente elemente
de aliere, cu influena hotrtoare
asupra caracteristicilor metalului de
baz. Particularitile geometrice i
structurale pentru aceast reea sunt:
:#4'
-c corelaia dintre raza atomic
+<2
i parametrul reelei este: r=a 2;

14
-c numrul de coordinaie este 12 (C12);

-c raportul axial ntre nltimea prismei hexagonale c i latura
hexagonului bazal a este: c/a =1,633/3
-c numrul de atomi n celula elementar N, aa cum rezult din
fig.2.6, este 6 (trei atomi n poziii interne, un atom n centrul feei
bazale i doi atomi n colturile prismei hexagonale):
N=12x1 6+2x12+3=6
-c gradul de compactitate, calculat innd seama de expresia
razei atomice i de cei sase atomi ai celulei elementare, este:
6
4 a

3 2
2
a
6
2
8
3a
3
3 2
0,74 100 , deci 74%
Se constat c gradul de compactitate este la fel ca i n cazul

reelei CFC, lucru explicabil avnd n vedere c cele doua reele au
acelai numr de coordinaie (C12).
Dei au aceeai compactitate, ntre metalele cristalizate n reeaua
CFC, respectiv HC, exist o mare diferena de comportare la solicitri
mecanice legate de cele doua reele. Astfel, n timp ce la reeaua CFC
exist patru serii de straturi atomice cu mpachetare compact (normale
la cele patru diagonale ale cubului), n reeaua HC exist doar o singura
serie de straturi atomice cu mpachetare compact (stratul bazal al
prismei). Aceast particularitate cristalografic explic plasticitatea
redus a metalelor din reeaua HC.
Parametrul reelei i tipul reelei cristaline se determin prin
tehnici de difracie (cu raze X sau electronic). Pentru majoritatea
metalelor de interes tehnic razele ionilor se afl ntr-o gam strns de
valori cuprins ntre 1,2 -1,45 .
#3
Examinarea structurii cristaline a metalelor scoate n eviden
faptul c ele se pot prezenta, n stare solid cristalizata, n mai multe
15
tipuri de reele. Acest fenomen se numete alotropie sau polimorfism[

diversele forme alotropice ale aceluiai metal sunt stabile n intervale de
temperatur bine determinate.
Majoritatea metalelor care prezint transformri alotropice aparin
grupelor secundare ale sistemului periodic ca metale de tranziie,
lantanide, actinide: Ti, Zr, Ag, W, Mn, Fe, Co, Ni, Rh, La, Ce, Th, U,
etc. n tabelul 2.3. sunt prezentate strile alotropice i intervalele de
temperatur pentru o serie de metale de important tehnic.

#,O % . (
/
Aliajele metalelor care prezint transformri alotropice sunt

susceptibile la tratamente termice mai variate datorita posibilitii de a
pstra la temperaturi relativ joase, printr-o rcire rapid, starea
alotropic de temperatur nalta sau coninutul de elemente de aliere
existent n starea alotropic de temperatur nalta. ntr-o asemenea stare
aliajul este din punct de vedere al constituiei fazice, n afar de
echilibru i poate prezenta proprieti interesante n practic. Astfel la
clirea oelurilor densitatea variaz cu cca. 5% prin transformarea
fierului cu reeaua CFC n fier ? cu reeaua CVC. n cazul staniului
transformarea n staniu ? se face cu o cretere de volum de 26%, ceea
ce provoac frmiarea staniului cenuiu.
16
ntre formele alotropice diferite ale aceluiai metal exist

diferene de dimensiuni ale interstiiilor reelei, ceea ce are drept
consecin o capacitate diferita ale celor doua forme alotropice de a
dizolva atomi strini interstiiali.
Astfel dimensiunea relativ mare a interstiiilor octoedrice din
reeaua CFC a fierului permite dizolvarea carbonului n proporie mai
mare dect a fierului ? caracterizat prin interstiii mai numeroase, dar
mai mici.
#-

#-"$"$% "*!" !"
Orice produs metalic se obine, ca regula generala, prin
solidificarea unei topituri. La trecerea din starea lichid n starea solid,
procesul aranjrii ordonate a atomilor ncepe n diferite puncte ale
topiturii, care se rcete n jurul unor germeni (centri) de cristalizare
(fig.2.7.a). Fiecare formaie solid va prezenta o aranjare ordonat a
atomilor, conform reelei spaiale specifice metalului respectiv, dar
orientarea reelelor diverselor formaii va fi ntmpltoare (fig.2.7.b).

6
/6
6
6
:#00
17
:#5+

:#6
2%

Fiecare formaie cristalin crete n jurul germenului, pn cnd

cristalele ncep s se incomodeze reciproc n cretere (fig.2.7.c). n
continuare creterea se produce pe direciile libere pn la consumarea
ultimelor cantiti de metal lichid. Se vor obine n final cristale de
form exterioar neregulat, poliedrice (fig. 2.7.d) avnd mrimea de
ordinul zecimilor sau sutimilor de milimetri.
Uneori cristalele pot fi obinute i la dimensiuni mai mari, astfel
nct pot fi uor observate cu ochiul liber ntr-o zon de rupere a
metalului. Aceste cristale de form neregulat i de mrimi diferite se
numesc gruni cristalini sau cristalite. Rezulta c structura unui metal
nu este alctuit dintr-un singur cristal de dimensiuni mari
(monocristal), ci dintr-un numr mare de cristale, fapt pentru care ea se
numete structur policristalina.
Cristalele metalice (de metal pur sau soluie solid) sunt cristale
alotriomorfe ale cror form exterioar nu prezint caractere geometrice
definite, corelabile cu structura aranjamentului ordonat din reeaua
cristalina. n forma lor de utilizare metalele i aliajele sunt materiale
policristaline, adic agregate compacte de cristale microscopice n
contact. Aceste policristale au forme oarecare, impuse de constrngerile
exterioare care au loc n cursul solidificrii sau n procesele de
prelucrare la cald (deformare plastic, tratamente termice, etc.). Forma
obinuita a cristalelor materialului metalic policristalin este ''", n
18
materialele turnate (fig.2.8.) i forma de poliedre neregulate n

materialele deformate la cald (fig.2.9.).
Forma dendritic sau arborescent a cristalelor metalice
solidificate din topitur este o consecin a caracterului nedirecionat al
legturii interatomice de tip metalic. Forma dendritic a cristalelor
metalice rezultat la solidificare se transform n procesul de deformare
plastic la cald sau la renclzire (recoacere), n poliedre neregulate aa
cum se prezint n fig.2.9.
Pentru a-i micora energia superficial un material policristalin
tinde s -i reduc aria limitei de grunte, lucru posibil cnd metalul
este meninut la temperatur ridicat, prin deplasri ale atomilor din
reeaua cristalin prin procese de difuzie. Tendina de reducere a ariei
limitei de grunte determin o serie de caracteristici ale structuri
metalelor cum ar fi: globulizarea, creterea grunilor la recoacere,
schimbarea formei dendritice n forme poliedrice, etc.

#-#"$"$' '!" !"
Structura de solidificare prezint importan practic pentru trei
categorii de aplicaii tehnice ale procesului de cristalizare:
-c producerea lingourilor metalice destinate prelucrrii prin
deformare plastic;
-c producerea pieselor turnate metalice;
-c producerea de piese metalice prin alte procedee ca: sudare,
lipire, sinterizare, topire zonal, etc.
Procesul de solidificare exercita o influen decisiv asupra
structurii i calitii materialului metalic turnat, prin aspectele fizice
prezentate n continuare.

Formarea cristalelor la solidificare este rezultatul a doua procese
elementare :
a)c formarea n topitur a germenilor de cristalizare;
b)c creterea germenilor formai.
Deoarece mersul solidificrii este determinat de vitezele cu care
se desfoar naterea germenilor i creterea lor, parametrii de baz ai
19
cristalizrii sunt : viteza de apariie a germenilor cristalini numit i

viteza de germinare i viteza de cretere a acestor germeni.
Procesul de germinare poate avea loc n condiii de topitur
omogen (metal pur) i eterogen (n prezena unor incluziuni
preexistente n topitura). Formarea germenilor prin germinare omogen
presupune existena unei subrciri vT a topiturii sub temperatur de
solidificare Ts. Cnd topitura este subrcita sub Ts, n diverse puncte ale
lichidului apar simultan germeni de cristalizare. Stabilitatea unui
germene cristalin este determinat de doi factori:
-c modificarea energiei libere F la tranziia lichid-solid;
-c apariia unei energii superficiale n suprafaa de separare
interfazic dintre germene i topitura. Lund n considerare ambii
factori la formarea din topitur a unui embrion sferic de raz r, energia
liber a sistemului se modific cu v F:
vF= - 4/3 r3vFv +4 r2
,
unde:
vFv-reprezint modificarea energiei libere pe unitatea de volum la

cristalizare;
- energia superficial la formarea unitii de suprafa.
:#2O % 2 /

2 -

20
Reprezentarea grafic a
ecuaiei de mai sus este dat
n figura 2.10. de unde rezulta
c sunt stabile i vor crete
numai particulele de faz
solid pentru care r rc
deoarece
creterea acestor
particule este nsoita de
micorarea energiei libere
Raza critic rezulta din
prima derivat a relaiei de
mai sus este : rc=2
/Fv
Rezulta astfel c o
cretere a razei critice la
germinare este nsoita de
micorarea energiei libere
specifice i de creterea
tensiunii superficiale
. Dar
n procesul de cristalizare sunt necesare structuri cu granulaie fin

pentru a obine proprieti superioare n metalul solidificat, i deci
trebuie micorat tensiunea superficiala, lucru ce se poate realiza prin
introducerea n topitur a unor impuriti solubile n cantiti mici (de
ordinul zecimilor sau sutimilor de procente).
Aceste elemente fiind superficial active se concentreaz prin
adsorbie pe suprafeele de separare dintre faza solid i lichid,
micornd tensiunea superficial pe de o parte i constituind nsi ele
germeni de cristalizare, pe de alta parte.
O astfel de germinare se numete eterogen cnd germenii
cristalini se formeaz pe suprafee preexistente n topitura. Cantitatea de
particule insolubile active n procesul de germinare eterogen poate fi
crescut prin introducerea unor adaosuri insolubile sau care formeaz
cu componenii topiturii compuii greu fuzibili. Asemenea substane se
numesc modificatori i permit reglarea procesului de cristalizare i
finisarea grunilor din piesele turnate.
Creterea germenilor cristalini se produce ca rezultat al trecerii
atomilor din lichidul subrcit n nucleele cristaline produse la
germinare. Creterea ncepe mai nti prin formarea n topitur a unor
mici grupri de atomi de grosime monoatomic, numite germeni
bidimensionali, stabile din punct de vedere termodinamic. Creterea
cristalelor continua prin formarea de noi germeni bidimensionali i
dezvoltarea lor n structuri atomice.
Formarea germenilor bidimensionali necesita subrciri relativ
mari, n multe cazuri ns creterea cristalelor se face la subrciri mici,
n condiii n care germenii bidimensionali nu se pot forma. Acest
mecanism, mai convenabil din punct de vedere energetic, se realizeaz
prin intermediul dislocaiilor elicoidale care se formeaz n trepte pe
suprafaa cristalului iniial.
'
Mersul solidificrii este determinat de viteza de germinare n i de
capacitatea de cretere a germenilor c. Experimental i teoretic s-a
demonstrat c volumul v al materialului solidificat variaz cu timpul
dup o curb reprezentat cu linie continua n fig.2.11.
Mrimea vitezei de solidificare dv/d' este determinat de numrul
efectiv de atomi care trec n unitatea de timp n faz solid. Viteza de
solidificare atinge valoarea maxim cnd topitura s-a solidificat 50%.
21
Din curba de variaie a

vitezei de solidificare i a
volumului
de
material
solidificat se constat c
procesul nu ncepe imediat
ci dup trecerea unui timp '0
numit perioada de incubare,
durata transformrii fiind
' 1-' 0.
Mrimea cristalelor care

se formeaz la solidificare
: # O % ( depinde de raportul n/c; cu
O. ( - ct viteza de germinare n
este mai mare i viteza de
(>' '
cretere c este mai mic, cu

att vor fi mai mici gruni
care se obin, deci cu att va fi mai mare numrul lor. Numrul de
gruni N n unitatea de volum este egal cu:
n
N a
c
3/ 4
a- constant adimensional.
O metod frecvent folosit pentru obinerea unor gruni fini

consta n creterea vitezei de rcire care conduce la creterea vitezei de
germinare. Obinerea unor gruni mici se poate realiza, aa cum s-a
mai artat, prin utilizarea modificatorilor, adic a unei substane
introduse n topitura care acioneaz ca drept catalizator ai germinrii.

$0 /%
Cristalele care cresc liber i dezvolta liber formele exterioare,
caracterizate prin cea mai mic energie superficial dat de relaia care
satisface starea de echilibru a cristalelor:
iSi = minim,
unde :
i - tensiunea superficial a feei cristalului
Si - suprafaa feei cristaline.
22
Relaia de mai sus este cunoscut sub numele de legea Curie Wolff i arat c viteza de cretere a unui cristal este anizotropa,
cristalul crescnd cu cea mai mare vitez de-a lungul direciei
perpendiculare pe faa cu cea mai mare tensiune superficial (planul cu
cea mai mic densitate n atomi).
Solidificarea se produce de regul n afara condiiilor de echilibru,
cnd interfaa lichid-solid nu este perfect neted ci conine o serie de
denivelri care se formeaz ca urmare a modului de cretere a fazei
solide. Intr-o astfel de interfaa vrful denivelrii se afl ntr-un lichid
subrcit mai puternic dect masa de lichid din vecintatea interfeei.
Vrful denivelrii crete cu o vitez mult mai mare dect deplasarea
interfeei n condiii de subrcire. Se dezvolta n acest fel pe interfaa
solid-lichid ramuri cristaline foarte lungi numite axe principale .
Acest proces se produce i la interfeele dintre axele principale i
topitura; ca urmare denivelrile de pe axa principala-topitur vor crete
foarte repede formnd o alta familie de axe numite secundare. n mod
asemntor din axele secundare se vor dezvolta axe teriare i aa mai
departe. Se formeaz astfel un schelet arborescent numit ''"*
(fig.2.12).

:##'.
Creterea unei dendrite are loc pn la ntlnirea ei cu dendritele

vecine, moment n care creterea axelor primare se oprete, solidificarea
continua prin formarea ramificaiilor de ordin superior pn cnd tot
spaiul dintre ramificaii se umple cu metal solid. Ca urmare aspectul
dendritic dispare i ntreaga masa solidificat este format dintr-un
conglomerat de gruni cristalini poliedrici, fiecare dendrita
transformndu-se ntr-un grunte cristalin (fig.2.13).
23
Grunii cristalini variaz ca forma, mrime i orientare; feele lor

nu sunt fee cristalite regulate deoarece fiecare grunte este mpiedicat
: #,

2%

n creterea sa de grunii vecini. n structura grunilor se pot forma i
pune n evidena dendrite libere datorita contraciei de volum a
metalului la solidificare.

& .
Structura de solidificare este determinat de compoziia chimic a
topiturii i de viteza de solidificare. Microstructura se refer la forma i
mrimea grunilor i modelul de asociere a fazelor constitutive.
Macrostructura se caracterizeaz prin variaia caracteristicilor
microstructurale n volumul materialului.
Tipul obinuit de macrostructur (fig. 2.14) cuprinde trei zone
distincte:
I crusta sau zona exterioar a metalului solidificat cu cristale
echiaxe mici;
II zona cristalelor columnare;
III zona central cu cristale echiaxe mari.
Crusta sau zona exterioar se formeaz prin germinare eterogen
pe peretele formei de turnare , aa cum se poate constat i din fig. 2.14.
Cristalizarea la grade mari de subrcire a topiturii, aa cum se
produce la contactul lichidului cu peretele formei, produce o vitez
mare de germinare a cristalelor din topitura, ceea ce asigur n zona
creterii o granulaie foarte fin.
24
II I
III
6

/6
:#30- 3

*% 2
6 + 58-
+ <? 8- ? 8 -
+ < 6/6 - *
% 2 +

Cristalele dendritice din aceasta zon au orientare cristalin
ntmpltoare fiind provenite dintr-un mare numr de germeni diferii.
n zona II, dintr-un numr de gruni cu orientare ntmpltoare
prezeni n crusta, i continua creterea doar un numr redus care are
axul dendritei n direcia fluxului termic, deci pe direcia perpendicular
peretelui formei. Datorita micorrii gradului de subrcire a topiturii din
zona II, viteza de cretere a acestor cristale se mrete i dendritele se
dezvolta rapid n direcia axului lor principal, cptnd o form
columnar, care d materialului solidificat o pronunat anizotropie a
proprietilor, aceasta fiind util n anumite aplicaii speciale.
Zona III se formeaz printr-o noua germinare n lichidul care are
grad mic de subrcire n zona central a lingoului; dezvoltarea
cristalelor din zona central oprete creterea cristalelor columnare.
Gradientul termic fiind foarte mic, dezvoltarea cristalelor se face relativ
uniform n toate direciile, rezultnd gruni echiaci. n zona central
subrcirea necesar pentru germinare este de natur constituional,
produs de impuritile acumulate n aceasta zon i de fragmentele de
dendrite rupte din ramurile cristalelor datorita curenilor de convecie
din lichid.
25
ntinderea relativ a zonei columnare i a zonei centrale depinde

de caracteristicile aliajului i de regimul de rcire. Lungimea dendritelor
este determinat de intervalul de solidificare a aliajului: Ts = (TlichidusTsolidus) i de gradientul termic mediu Gm n zona bifazic constituita din
dendrite n cretere i lichidul interdendritic.
L
Tlichidus Tsolidus
Gm
Exist i ali factori legai de condiiile de turnare care acioneaz

n sensul lrgirii zonei cristalelor echiaxe i anume:
-c supranclzirea mic a topiturii;
-c turnarea n forme de amestec n locul cohilelor;
-c amestecarea topiturii prin vibraii mecanice sau ultrasonice cu
fragmentarea dendritelor i disiparea cldurii n masa de metal.
n majoritatea cazurilor se urmrete obinerea unei granulaii fine
n metalul turnat, lucru care se realizeaz practic prin turnarea n cohile,
care asigur un grad mare de subrcire i prin introducerea de
modificatori n topitur.
-
Tensiunile reziduale sunt prezente n piesele turnate datorita
diferenelor de masivitate a seciunii lor. Pe parcursul solidificrii
poriunile cu seciune mare din pies se afl nc n stare lichid, n
timp ce poriunile cu seciune subire sunt solidificate i rcite. Cnd se
solidific i poriunile masive contracia lor solicit la ntindere sau
comprimare poriunile solidificate anterior.
Poriunile subiri ale piesei aflate la temperatur mai sczut nu se
pot deforma plastic i aciunea provocat de contracia poriunilor
groase se menine sub forma de tensiuni interne sau tensiuni reziduale
n material. Cnd aceste tensiuni sunt mari ele pot provoca ruperea
piesei la jonciunea ntre dou poriuni de seciune diferit.
";-
Porozitatea este un aspect fizic important al micro i
macrostructurii materialelor metalice turnate determinat de prezena
discontinuitilor sau golurilor. Asemenea defecte pot s apar ca efect
al micorrii de volum care nsoete solidificarea, sau ca efect al
26
degajrii gazelor dizolvate n topitur ori ca efect combinat al ambelor

cauze.
Toate metalele cu structur cristalin compact (CVC, CFC i
HC) se contract la solidificare. Contracia total la turnare este egal
cu diferena de volum ntre lichidul la temperatura de turnare (Tl) i
materialul solidificat la temperatura camerei (Ts).
6
/6
6
:#-'% .
1 @
6 % 3 8 % 3
8% 38%
? /6 ( % *+ ? 6
( %
Contracia total (fig. 2.15) cuprinde contracia lichidului pn la
temperatura de nceput de solidificare (I), contracia n intervalul de
solidificare (II) i contracia solidului de la temperatura de sfrit de
solidificare (III) pn la temperatura ambiant.
Cea mai mare parte a contraciei de turnare apare sub forma
cavitii de retasur. Apariia i formarea cavitii de retasur este
determinat de caracterul concav al frontului de cristalizare izoterm. La
rndul sau concavitatea este determinat de cantitile relative de
cldur eliminate n direcia verticala, respectiv n direciile orizontale
(fig. 2.15.a). Dac solidificarea se produce nu numai la baza i la pereii
formei ci i la suprafaa superioar liber a topiturii se formeaz o
retasur nchis (fig.2.15.b). Lichidul din zonele de solidificare rmne
izolat de restul masei de lichid i apar caviti nchise sub form de
poroziti (fig.2.15.c). Rezulta concluzia important c orice poriune de
topitur creia i se ntrerupe alimentarea cu lichid n timpul solidificrii,
27
formeaz o cavitate nchis (o porozitate) n momentul n care se

solidific.
Dificultile de alimentare cu lichid a canalelor interdendritice
conduc la apariia unor goluri de contracie de dimensiuni microscopice
care constituie microporozitatea. Dimensiunile tipice ale porilor sunt
ntre 5 i 10 m n zona cristalelor columnare i de aproximativ 25 m
n zona cristalelor echiaxe.
Gazele care se degaj la solidificare formeaz sufluri n materialul
turnat. Originea degajrii de gaze de la solidificare o reprezint fie
anumite reacii chimice n topitura metalic, fie scderea drastic a
solubilitii gazelor n metalul solid. Gazele rejectate din topitur se
acumuleaz n lichidul din faa frontului de solidificare pn ce ating o
concentraie suficient pentru a provoc germinarea de bule.
Comportarea ulterioar a bulelor depinde de viteza de deplasare a
frontului de cristalizare, astfel:
-c dac frontul de solidificare se deplaseaz rapid bulele de gaz
sunt nchise n materialul solid sub form de sufluri sferice;
-c dac frontul de cristalizare se deplaseaz mai lent n acelai
timp cu creterea bulelor, prin difuzia gazelor din topitura, bulele dau
natere la sufluri cilindrice cu axul perpendicular pe frontul de
solidificare;
-c dac viteza de deplasare a frontului de cristalizare este mai
mic dect viteza de difuzie a gazelor din topitur, bulele de gaz cresc
suficient pentru a se desprinde i a se ridic la suprafaa liber a
topiturii unde se elimin n atmosfer.
Microporozitatea poate fi redus prin turnare sub presiune sau
prin degazare n vid, ultimul procedeu este frecvent utilizat la turnarea
metalului lichid n lingouri sau piese.
n structura pieselor turnate se gsesc anumite cantiti de
incluziuni nemetalice sub form de particule de oxizi, sulfuri, silicai,
etc. Proprietile de utilizare a materialelor metalice sunt afectate
negativ de prezena incluziunilor, care constituie ntreruperi n
continuitatea masei metalice. Incluziunile pot fi de origine exogen
(resturi de materiale refractate, particule de zgura) sau de origine
endogen (ca urmare a reaciilor chimice rezultate din procesul de
elaborare: oxizi, sulfuri, etc.).
n procesul de solidificare se produc neuniformiti n distribuia
elementelor chimice numite segregaii. La interfaa solid - lichid de
form dendritic elementele de aliere sau impuritile cu coeficient de
distribuie subunitar sunt rejectate n lichid. Transportul de mas
28
longitudinal este de lung distanta, care d natere macrosegregaiei n

direcia de avans a frontului.
Transportul de mas lateral este un transport de scurt distan,
care d natere unei microsegregaii la nivel de cristal. n tabelul 2.4.
este prezentat gradul de segregare a unor elemente n oeluri aliate.
$#322% *%
"
Ni n oelul 40
Mo CN 15
Ni n aliajul
FeNi 10
Cr n oel de
rulmeni

"('%"
: "F+!!
>'$'
::FG>H
43 -147
1,6 1,9
13-102
1,32 1,38
13 -127
3,8 4,2
% %

Structura de solidificare sau structura primar influeneaz
proprietile de utilizare a materialelor metalice indiferent de
prelucrrile ulterioare. Metalul turnat poate fi utilizat n urmtoarele
stri:
-c n stare brut turnat;
-c tratat termic dup turnare;
-c deformat plastic dup turnare;
-c deformat i tratat termic.
Principalii parametri ai structurii primare care influeneaz
proprietile mecanice ale materialelor metalice sunt: porozitatea,
distana interdendritic, prezena fazelor secundare, mrimea de
grunte.
-c Porozitatea influeneaz negativ proprietile mecanice pe
doua ci: porii acioneaz ca nite concentratori de tensiuni, precum i
prin reducerea seciunii efective a piesei metalice. Influena porozitii
este maxim n cazul pieselor turnate utilizate ca atare. Aceast
influen se reduce prin efectuarea unei deformri plastice, cnd porii se
sudeaz parial sau total.
29
Micorarea distanei ntre ramurile dendritelor mrete

ductilitatea i rezisten la rupere la traciune, efectul fiind datorat unei
omogenizri mai bune pe seama reducerii microsegregaiilor.
-c Prezena fazelor secundare n aliaje (compui intermetalici i
soluii solide secundare) mresc susceptibilitatea la tratamente termice
i contribuie la mbuntirea tuturor proprietilor mecanice.
-c Mrimea gruntelui cristalin influeneaz rezistena mecanic
a metalelor, n sensul c aceasta crete cu gradul de finisare a grunilor
conform relaiei:
unde:
d diametrul mediu al grunilor;
- limita de curgere;
o i K constante de material.
#4

Un material metalic n stare de lingou, semifabricat sau pies
conine n volumul sau numeroase abateri de la ordinea perfecta a
atomilor n reeaua cristalina. Aceste abateri de la aranjamentul ordonat
al atomilor constituie imperfeciuni sau defecte care provoac
modificri eseniale ale unor proprieti ale metalului. Astfel se
estimeaz c rezistena la rupere a unui monocristal metalic ideal este
de 100 pn la 1000 de ori mai mare dect n materialul real.
Ca proporie, n volumul materialului cristalin, imperfeciunile de
reea reprezint o mic fraciune. De exemplu, chiar n metalele
puternic deformate proporia atomilor aflai n afara poziiilor de
echilibru este mai mic de 1 la 1000, deci predominant rmne
aranjamentul ordonat care caracterizeaz reeaua cristalina. Cu toate
acestea, influena exercitat de imperfeciunile de reea asupra unor
proprieti importante, cum sunt proprietile mecanice de rezisten i
de plasticitate ale metalelor, este considerabil. Ca urmare, proprietile
metalelor i aliajelor pot fi mprite n dou categorii:
30
-c proprieti independente sau puin dependente de structura de

fond determinat de natura metalului sau aliajului; nefiind afectate de
prezena i cantitatea imperfeciunilor de reea. Printre acestea se
numr: cteva proprieti mecanice (constante elastice, densitatea),
termice (temperatura de topire, cldura specific, conductibilitatea
termic, dilatarea), electrice i optice.
-c proprieti dependente de structur, care i schimb valoarea
n limite largi n funcie de natura i cantitatea imperfeciunilor de reea
introduse n diversele faze ale procesului de prelucrare. Proprietile
sensibile la structur includ proprieti mecanice de rezisten i
plasticitate, ca i unele proprieti magnetice i electrice.
De remarcat este faptul c proprietile care stau la baza utilizrii
materialelor metalice sunt proprietile mecanice sensibile la structur.
Pe lng imperfeciuni, reeaua cristalin poate prezenta i
distorsiuni elastice sau tensiuni interne. Din aceasta cauz parametrii
reelei se abat n zonele tensionate de la valorile ideale cu diferene n
plus sau n minus cu valori de cca. 1%. Printre proprietile metalelor i
aliajelor puternic afectate de prezena tensiunilor interne se numr
rezistivitatea electric i susceptibilitatea la coroziune.
Defectele reelelor cristaline pot fi din punct de vedere geometric:
punctiforme, liniare i de suprafa.
#4"%$" !
Acest tip de defecte apare n celula cristalin sub trei forme, aa
cum se prezint schematic n fig. 2.16:
-c vacane sau poziii neocupate n nodurile reelei;
-c atomi interstiiali stranii ptruni printre atomii ordonai ai
reelei;
-c atomi de substituie stranii care nlocuiesc atomii proprii din
nodurile reelei cristaline.
Vacanele pot fi create prin rcirea rapid a metalului din starea
lichid, n timpul deformrii plastice i prin expunere la sarcini ciclice a
materialului metalic. Existena vacanelor n cristale face posibil
autodifuzia atomilor la temperaturi joase. De asemenea difuzia atomilor
n stare solid ar fi imposibil fr prezena n reea a vacanelor.
Atomii de substituie ct i cei de interstiie pot provoca
deranjamente ale reelei cristaline, manifestate prin deformarea
geometric a acesteia i creterea gradului de compactitate al reelei.
31
:#4

#4#"
Defectele liniare constau din anomalii de dispunere a unor plane
cristaline, ele sunt denumite dislocaii. Se disting dou tipuri mai
importante de dislocaii: dislocaia pan i dislocaia elicoidal.
Dislocaia pan const dintr-un ir de atomi, fiecare atom al
irului avnd un numr de vecini deficitar (un vecin n minus) fa de
numrul normal din structura cristalin perfect. O asemenea dislocaie
este indicat n fig. 2.17 prin simbolul [ linia de dislocaie fiind
perpendicular pe planul figurii.
:#0% *8%/

% % .
Dislocaia pan poate fi considerat drept limita a unui semiplan
atomic suplimentar existent n poriunea superioar a cristalului. n fig.
2.18 linia de dislocaie MN prezentat n perspectiv ntr-un cristal,
indic prezena irului atomic cu numr incorect de vecini, care se
extinde ntr-o regiune cilindric cu axa DD i raza de 3 4 diametre
atomice.
32
:#5 % *8% :#6

-
/ % % %
% A
Zona dislocaiei este o regiune de dezordine atomic, n care
sferele atomice se afl n stare de compresie (n partea superioar a
planului xy) i n stare de dilatare sau ntindere (n poriunea de sub
planul xy al dislocaiei).
Vectorul de alunecare / numit vector Burgers este coninut n
planul de alunecare xy care este n acest caz perpendicular pe linia de
dislocaie, aspect ce caracterizeaz dislocaia tip pan.
Dislocaia elicoidal (fig.2.19) rezult printr-o forfecare a
cristalului n plan vertical, linia de dislocaie AA delimiteaz zona
planului de forfecare, n care s-a produs deja alunecarea fa de zona
nedeformat a cristalului.
Deplasarea msurat prin vectorul Burgers / , este n acest caz
paralel cu linia de dislocaie. Planele cristaline, care naintea forfecrii
erau orizontale, au form unei suprafee elicoidale care se nfoar n
jurul liniei de dislocaie AA.
Se remarc faptul c o dislocaie elicoidal fiind paralel cu
vectorul Burgers este de regul rectilinie. Dislocaia pan fiind
perpendicular pe vectorul Burgers poate lua o alta direcie n planul
normal la acest vector.
n cristalele reale dislocaiile sunt mixte, fiecare segment al
dislocaiei avnd o component tip pan i o component de tip
elicoidal. Conturul unei dislocaii mixte are o form spaial complex,
acesta este tipul cel mai general de dislocaii.
O linie de dislocaie nu se poate opri dect la intersecia cu
suprafaa limitei de grunte, cu suprafaa liber a cristalului sau la
intersecia cu o alta dislocaie sau la o ntlnire cu un alt atom strin.
33
ntr-un cristal nedeformat liniile de dislocaie sunt legate ntre ele n

puncte numite noduri de dislocaie, alctuind o reea tridimensional
numita reea Frank. Lungimea medie a unui segment de dislocaie din
reeaua Frank este cuprinsa ntre 10-2 10-4 cm.
Densitatea dislocaiilor, exprimate ca lungime total a
dislocaiilor din unitatea de volum a materialului sau ca numr de
dislocaii ce intersecteaz unitatea de suprafaa, variaz ntre
105-106/cm2 n metalele recoapte. O alt exprimare mai sugestiv arat
c densitatea dislocaiilor ntr-un metal recopt este de 1km/cm3 i atinge
n metalele deformate la rece valoarea de 107 km/cm3. Se admite c
dislocaiile se formeaz la solidificarea metalului pe baza dispariiei
excesului de vacane existent n lichid. Dislocaiile se multiplic mai
ales prin deformare plastic, fenomenul fiind nsoit de o mrire a
energiei libere. Energia acumulat ntr-o dislocaie este proporional cu
lungimea ei. Aceasta energie acumulat n unitatea de lungime
numita i tensiune liniar a dislocaiei este aproximativ egal cu Gb2
(G - modulul de elasticitate transversal al materialului, / este vectorul
Burgers al dislocaiei), ceea ce conduce la o valoare de cca. 3 eV pe
lungimea de dislocaie, cuprins ntre dou plane cristaline.
Viteza de deplasare a dislocaiilor n cursul deformrii plastice a
metalelor este de ordinul 0,1 mm/secund . n deplasarea lor,
dislocaiile pot juca rol de surse de vacane ct i rol de zone de
anihilare a vacanelor, contribuind la stabilirea echilibrului termic al
vacanelor.
#4,"'$%(*
Principalele defecte de suprafa n metale sunt: limitele de
grunte, limitele de subgrunte, structura de blocuri mozaic i defectele
de mpachetare.
-c Limitele de grunte reprezint suprafeele de separare ntre
grunii cristalini din metal. Tranziia de la un grunte la altul se face
printr-o zon cu grosime de cteva diametre atomice, numit limit de
grunte. n aceasta zon aranjamentul atomic nu corespunde cu cel al
cristalelor vecine, ci este un aranjament de tranziie (fig.2.20), cu un
grad pronunat de dezordine, n care este prezent o reea complicat de
dislocaii i vacane.
Limitele de grunte au o reactivitate chimic sporit din cauza
concentrrii de defecte de reea i de impuriti. Aceasta poate fi
34
observat prin microscopie optic pe o

proba atacat cu un reactiv chimic
corespunztor.
Energia superficial a limitei de
grunte
este
superioar
celei
corespunztoare altor defecte; de
exemplu n cupru ea are valoarea de
500 ergi/cm2. Datorit surplusului de
:##2
energie i a concentraiei sporite de
2
atomi stranii, limitele de grunte

constituie sediul de iniiere a
transformrilor n stare solid din metale.
-c Suprafeele interfazice reprezint limitele de separare ntre
grunii din faze diferite. Structura acestor suprafee este mai complexa
dect a limitei de gruni dintr-un material monofazic, pentru ca
interfaa reprezint o tranziie ntre gruni cu reea cristalin diferit.
Exista dou tipuri de interfee:
a)c interfee necoerente, la care nu exista nici o continuitate ntre
reelele cristaline ale celor doua faze i care nu se deplaseaz uor n
cazul deformrii plastice;
b)c interfee coerente la care fazele vecine sunt nrudite ca structur
cristalin, ceea ce permite ca anumite plane cristaline, cu aranjamentul
atomic comun ambelor reele, s serveasc drept interfa continu
ntre fazele vecine.
-c Limitele de subgrunte sunt limite ntre grunii a cror
diferene de orientare cristalografic este foarte mic, aa cum este
cazul dislocaiei tip pan.
Subgrunii apar de obicei n cursul creterii cristalelor.
Poligonizarea, care se produce la recoacerea de temperatura joas a
metalelor deformate plastic, const n distribuirea dislocaiilor i
gruparea lor n perei de tip limit de subgrunte, ca urmare gruntele se
divizeaz n mai muli subgruni uor dezorientai ntre ei.
-c Structura de blocuri mozaic
Regularitatea reelei cristaline nu se menine n tot volumul unui
grunte cristalin. Gruntele se compune din juxtapunerea unei
multitudini de mici blocuri cu structur cristalin perfect avnd
dimensiuni de cca. 1000 ori mai mari dect celula elementar.
-c Defectele de mpachetare marcheaz planul de separare ntre
dou poriuni cristaline identice ntre care s-a produs o alterare a
succesiunii normale a structurii atomice compacte. Aceste defecte apar
35
n cristalele cu reea de maxim compactitate (HC i CFC) n cursul

cristalizrii la viteze de solidificare suficient de mari, aa cum se
ntmpl n practic. n cursul deformrii plastice se produc defecte de
mpachetare delimitate de dislocaii pariale. Energia superficial a
defectelor de mpachetare este mic, cca 10 erg/cm2 la cupru i de
100 200 erg/cm2 la aluminiu.
- Limitele de macl reprezint limita de separare ntre cristal i
macl i consta dintr-un strat monoatomic, care aparine n comun
cristalelor i maclei, aceasta limita poate fi considerat ca o interfaa
coerent ntr-un material monofazic. Macla reprezint o poriune dintrun cristal cu alta orientare cristalin dect restul cristalului. O
caracterizare rezumativ a imperfeciunilor din cristalele reale este
prezentat n tabelul 2.5.

$#- % *

%
$!
Limita de grunte

- Limita dintre doua cristale intr-un material
policristali;
Limita de subgrunte - Limita dintre doua poriuni adiacente
Defecte
perfecte n acelai cristal care se deosebesc
plane
printr-o mic diferena de orientare;
Defect de mpachetare - Limita dintre doua poriuni de cristal care
au succesiunea straturilor schimbat
Dislocaie pan
- irul de atomi cu care se termin n
interiorul cristalului un plan cristalin
Defecte
incomplet (semiplan);
Dislocaie elicoidal
- irul de atomi n jurul cruia un plan
liniare
cristalin normal se desfoar n form de
spiral .
Vacan
- Atom absent intr-un punct al reelei.
Defecte
Atom interstiial
- Atom suplimentar n poziie interstii -al ;
punctiforme Defect complex
- Atom deplasat n poziie interstiial i
(defect Frenkel)
vacana asociat pe care o creeaz.
#43
'(%"%&'!%($(
"
Dintre imperfeciunile existente n reelele cristaline metalice
prezentate, cele mai importante influene asupra comportrii
materialelor metalice o au dislocaiile, astfel:
36
-c prezena unei dislocaii ntr-un cristal provoac deformarea

elastic a reelei cristaline n vecintatea dislocaiei; reeaua cu
dislocaii are o energie intern mai mare dect fr dislocaii; metalele
i aliajele aflate n apropierea strii de echilibru au densitatea
dislocaiilor mai mic;
-c dislocaiile se pot deplasa cu uurina prin cristale producnd
deformarea plastic a acestora;
-c n calea dislocaiilor n micare pot apare obstacole care
produc blocarea lor. Orice defect al reelei cristaline sau neomogenitate
constituie piedici n calea micrii dislocaiilor ca: atomi stranii,
precipitatele microscopice, limitele grunilor. O consecina directa a
blocrii dislocaiilor o constituie micorarea plasticitii materialului
(ecruisarea materialelor metalice).
-c dislocaiile se pot multiplica; s-a dovedit experimental ca n
procesul de deformare a metalelor densitatea dislocaiilor crete foarte
mult. Astfel, n timp ce n metalele recoapte densitatea dislocaiilor este
de cca. 106/ cm2, n metalele deformate plastic densitatea acestora crete
pn la 1012 / cm2.
#0

Aliajele amorfe numite i sticle metalice, constituie o categorie de
materiale noi care mbin proprietile caracteristice metalelor
(maleabilitate, conductibilitate electric i termic), cu proprietile
caracteristice sticlelor (duritate i rezisten la coroziune ridicat).
Spre deosebire de materialele metalice obinuite policristaline,
sticlele metalice sunt materiale amorfe la fel ca i lichidele, cu o
distribuie aproape ntmpltoare a atomilor. Dei ordinea de lung
distana, specific cristalinitii, este absent n sticlele metalice, o
ordine la scurt distan de natur topologic i chimic este prezent.
Absena cristalinitii n aliajele metalice amorfe conduce la o
asociere de proprieti mecanice : ductilitate i duritate, nentlnite n
materialele metalice cristaline. Astfel, aliajele fierului produse sub
form amorf au rezistena de rupere la traciune de cca. 350 da N/mm2
i duritatea Vickers de aproximativ 1000 da N/mm2; depind cele mai
mari valori obinute n oeluri. n pofida acestei duriti extreme,
37
aliajele metalice amorfe sunt materiale tenace i nu fragile, ruperea lor

fiind precedat de deformri plastice considerabile.
Structura omogen a metalelor amorfe le confer rezisten la
coroziune comparabil n unele cazuri cu a platinei i rezisten la
oboseal nentlnit la aliajele cristaline.
Aliajele metalice amorfe reprezint constitueni care nu posed
o structur cristalin cu ordine de lung distanta. n acest sens termenul
de amorf nu nseamn o lips complet de structura, ci o structur
caracterizat printr-un tip de ordine a particulelor constitutive
manifestat numai la scurt distan (distan considerat ca numr de
raze atomice).
Ordinea de scurt distan este caracteristic tuturor formelor de
agregate (lichide, solide amorfe, solide cristaline), cu excepia strii
gazoase. Starea amorf specific materialelor metalice este caracterizat
prin lips de cristalinitate sau de ordine la lung distan, aa nct
cristalinitatea definete automat, prin contrast, i starea amorf astfel:
atomii ntr-un cristal sunt aranjai ntr-un model care se repet n trei
dimensiuni pe tot cuprinsul cristalului.
n figura 2.21. se indic modul cum este generat starea amorf
(sau starea lichid), caracterizat prin prezena ordinii la scurt distan
(2.21.b) n absena ordinii de lung distan specific cristalelor
(fig.2.21.a).
6
/6

:### .
/
6 2 % /%
% % 2 % ?
/6 2 % /%
*B
38
Punerea n evidena a structurii amorfe n comparaie cu structura

cristalin se poate face prin difracie cu raze X sau prin microscopie
electronic. Este cunoscut faptul c pe msur ce dimensiunea
cristalelor ntr-un material policristalin se micoreaz, maximele de
intensitate din imaginile de difracie (liniile de difracie), devin din ce n
ce mai late, n final imaginea apropiindu-se de cea a unui solid amorf,
aa cum rezult din fig.2.22.
Problema de baz n ceea ce privete omogenitatea structural a
aliajelor amorfe este dac aceste materiale conin sau nu defecte
punctiforme de tipul vacanelor. Studii comparative efectuate prin
metoda anihilrii pozitronilor n aliajele cristaline i amorfe au artat c
defectele la scar atomic de tipul vacanelor lipsesc n aliajele metalice
amorfe, chiar i n cele deformate plastic, de unde se pot concretiza
urmtoarele aspecte:
-c n aliajele metalice amorfe nu sunt prezente defecte de tipul
vacanelor ;
-c deformarea plastic nu introduce n aliajele amorfe defecte de
tipul vacanelor sau alte defecte localizate la scar atomic. Chiar dac
s-ar forma asemenea defecte, ele sunt extrem de instabile i se
anihileaz rapid.
:### 2 (

% < *
%
@
6c 2 % *
5 2
%6?
/6c 2 *
5
% 8 <
2 6
6
/6
39
#5

n tehnica actual sunt utilizate n domenii foarte variate

inclusiv ca biomateriale produse metalice poroase obinute prin
metalurgia pulberilor ori ca materiale compozite. Produsele se obin din
pulberi metalice (amestecate uneori i cu pulberi nemetalice) prin
procedee de presare i nclzire fr topire (sinterizare). esutul viu se
ancoreaz i se dezvolta n condiii mai favorabile pe suprafee poroase
dect pe cele lustruite i dense, motiv pentru care produsele metalice
poroase sunt larg utilizate ca biomateriale.
#5 '$'+!%8"%"$ +!"
%$&$"
Modul de aranjare reciproc n spaiu al particulelor dintr-o
pulbere este numit mod de mpachetare. Gradul de mpachetare poate fi
caracterizat cantitativ prin densitatea aparent i mrimile conexe ca:
volumul specific aparent, densitatea relativ, volumul relativ i
porozitatea.
-c Densitatea aparent Oa este raportul ntre greutatea unei
cantiti de pulbere n stare vrsat i volumul ocupat (care include i
porii):
a
g/cm3
-c Volumul specific aparent Va este volumul unitii de mas al

pulberii n stare vrsat i este egal cu inversul densitii aparente:
Va
1
,
a
cm3/g
-c Densitatea relativ Or este raportul ntre densitatea aparent a

pulberii i densitatea materialului compact, caracteristic numita i
fracie de mpachetare f:
r f a
40
-c Volumul relativ Vr este inversul densitii relative i exprim

de cte ori volumul ocupat de materialul pulverulent este mai mare
dect volumul ocupat de aceeai cantitate de material compact:
Vr

r a
-c Porozitatea sau fracia de goluri reprezint raportul ntre

volumul golurilor Vg i volumul aparent al pulberii Va (care include
att volumul golurilor Vg ct i volumul particulelor de pulbere Vp) :
Vg
Va
sau 1 r
Toate mrimile prezentate, care caracterizeaz gradul de

mpachetare al particulelor pulbere, depind de forma i de dimensiunile
particulelor, precum i de starea suprafeei lor. Particulele sferice de
aceeai dimensiune se mpacheteaz n mod compact, la fel ca atomii n
reele cristaline de maxim compactitate (CFC, HC), porozitatea
teoretic fiind de 26%. Practic, modul de mpachetare este mai puin
compact, porozitatea atingnd valori de 35-45 %. Aceasta discrepant
se datoreaz rugozitii suprafeei libere a particulelor de pulbere i a
reactivitii lor superficiale, care favorizeaz adeziunea ntre particule,
cu mpiedicarea micrii reciproce libere, care s le permit aranjarea
n modul cel mai compact.
Pe msur ce dimensiunea particulelor de pulbere devine mai
fina, suprafaa lor specific se mrete, ca urmare fenomenele de frecare
i adeziune devin mai accentuate, ceea ce poate avea ca efect formarea
unor aglomerate care la rndul lor se asociaz n agregate (fig.2.23.)
Agregatele sunt grupri de aglomerate slab legate ntre ele, care
pot fi dezintegrate uor prin aciuni mecanice. Formarea agregatelor
poate fi mpiedicat prin introducerea n amestec a unui lichid lubrifiant
care ud particulele de pulbere, acesta se absoarbe la suprafaa
particulelor, nlturnd nesaturarea electronic a stratului de atomi
superficial al particulelor. Ca rezultat, forele de adeziune ntre
particulele de pulberi scad , viteza de curgere se mrete i gradul de
compactitate crete.
Particulele de form neregulat i asimetric (ace, foite), au o
tendin foarte accentuat spre aglomerare i agregare, ceea ce
41
mpiedic realizarea unei mpachetri compacte. Porozitatea pentru

asemenea pulberi poate atinge valori foarte ridicate, pn la 95%.
:##,02. 2

/ % -
Pentru a se realiza compactitatea optim este necesar s se aleag
n mod adecvat forma i dimensiunile particulelor de pulbere i
modalitatea de compactizare (prin vibrare sau presare). O densitate de
mpachetare avansat a pulberii poate fi obinut prin amestecarea unor
pulberi de dimensiuni diferite astfel nct interstiiile dintre particulele
mari s fie ocupate de particulele de dimensiune medie, iar interstiiile
dintre acestea din urm s fie ocupate de particule mici. Raportul
dimensional ntre particulele de mrime succesive trebuie s fie mai
mare sau egal cu 7 :1, pentru ca ptrunderea n interstiii s fie posibil.
Realizarea densitii maxime de mpachetare reclam utilizarea pn la
4 sorturi de pulbere de dimensiuni diferite.
#5#"$"$% '$ ")"
Produsele obinute prin sinterizare se deosebesc fundamental de
produsele turnate prin porozitate rezidual i fineea granulaiei. Aceste
deosebiri structurale determin i deosebirile de proprieti ntre cele
dou clase de materiale.
42
lc )"" n produsele sinterizate este o caracteristic de

prim importan care determin i densitatea acestora. n timp ce un
metal sau un aliaj obinut prin topire i turnare are o densitate precis
care i este specific, prin metalurgia pulberilor se pot obine pentru
unul i acelai material densiti foarte diferite n produsul sinterizat, n
funcie de porozitatea remanent a acestuia. Toate proprietile
produsului obinut prin sinterizare variaz n funcie de densitatea
acestuia.
Astfel, prin metalurgia pulberilor se pot obine piese cu
porozitate mare (ntre 10 i 40%), cu pori interconectai, care au
destinaii bine definite ca: organe de alunecare, filtre, precum i pri
active n diverse proteze chirurgicale.
:##3 1 - <,

De asemenea prin metalurgia pulberilor se poate asigura obinerea
produselor cu grad de puritate chimic ridicat, aa cum este domeniul
biomaterialelor, produse care nu s-ar putea obine prin alte tehnologii.
lc >$( produselor sinterizate utilizate este, de
asemenea, un parametru esenial care asigur proprieti de excepie
pentru acestea. Astfel se pot obine unele aliaje de aluminiu cu o
structur superfin, cu mare rezisten la coroziune n medii chimice
agresive, precum i cu proprieti mecanice superioare.

#6

.
Compozitele sunt definite ca materiale multifazice n care fazele
sunt separate printr-o interfaa distincta. Materialele sunt legate pentru a
43
se obine o combinaie de proprieti care nu exista n materialele

individuale. Se poate obine n acest mod o combinaie de proprieti
superioare ca: duritate, rigiditate, greutate specific, rezisten la
coroziune.
Sub aspect structural compozitele sunt alctuite din doua faze,
legate interatomic ntre ele:
-c matricea sau faza continua;
-c inseria care constituie ranfortul sau faza dispersat i este
nglobat n prima.
n cazul compozitelor cu matrice metalic, acestea pot avea
inseria format din particule, fibre i lamele. Proprietile materialelor
compozite sunt determinate de structura lor i de legturile intime (la
nivel atomic sau molecular) dintre matrice i inserie.
#6
!% )"$!"!"*('%"$
'%
Asemenea materiale compozite se obin prin tehnica nglobrii
n masa matricei metalice, aflat ntr-o stare tixotropic, a unor particule
metalice sau nemetalice. Gradul de asimilare al particulelor i
intensitatea legturilor particul - matrice depinde de capacitatea de
umectare a particulelor de ctre metalul lichid.
Structura acestor compozite (fig. 2.25.) consta dintr-o mas
metalic solidificat (matrice) n care sunt prezente n proporii
diferite (sub 10%) particulele de mas dispers.
:##- - 8
8= ?,@
n tabelul 2.6. se prezint natura fazelor pentru compozitele cu

particule disperse.
44
$#4 - .

%

"
Mg i aliajele sale
Ti i aliajele sale
Ni i aliajele sale
Al i aliajele sale
Ag i aliajele sale
(
C, TiC, Al2O3, CaO, SiC, BvC
SiC, Mo, i, Al 2 O3, ZrO2,SiO2

SiC, WC
Grafit, SiC, Al2 O3, TiC, ZrO2,SiO2
SiC, grafit, WC
#6#
!% )"$!"!"*('
Din punct de vedere structural aceasta grup de materiale
compozite se caracterizeaz prin compatibilitatea cuplului fibr
matrice sau compatibilitatea fizico chimic a legturii fibr matrice.
ntr-un compozit cu o legtur puternic la interfaa fibr
matrice, ansamblul se comport solidar la sarcina aplicat, existnd un
transfer al sarcinii de la matrice la fibr. Definind gradul de transfer al
sarcinii ca raportul ntre modulul de elasticitate al fibrei Ef i al matricei
Em, iar gradul de durificare al compozitului ca fiind raportul
f /
m ntre
solicitarea mecanic a fibrelor i a matricei, se constat c
proporionalitatea ntre aceste mrimi depinde de volumul relativ al
fibrelor i al matricei (Vf / Vm) din compozit:
f
Ef
V

f
m
E m Vm
Relaia de mai sus este reprezentat grafic n fig.2.26 sub forma

diagramei Krock i semnific urmtoarele aspecte:
-c mbinarea de materiale cu un grad de durificare
f /
m
subunitar nu poate forma un compozit eficient ;
-c mbinarea de materiale cu un grad de transfer de sarcini Ef /
Em subunitar de asemenea nu poate realiza un compozit superior ;
-c pentru realizarea gradului de durificare propus, proporia
necesar de fibre n compozit trebuie s fie cu att mai mare cu ct
gradul de transfer al sarcinii este mai mic.
45
:##4 O % 2

* 2
(
( (
/-
n concluzie, numai materialele cu un raport al proprietilor
mecanice care le situeaz n afara zonelor punctate din diagrama Krock,
pot forma compozite corecte. Structura de baz a unui material
compozit cu fibre de carbon n matrice de nichel este prezentat n fig.
2.27.
O structur interesant i foarte eficace de compozite cu fibre se
realizeaz prin solidificarea unidirecional a aliajelor de compoziie
eutectica. n cazul aliajelor eutectice cu microstructur regulat, faza
minoritar a eutecticului crete sub form de fibre n direcia
gradientului termic; lichidul dintre fibre depune cealalt faz (matricea),
care ncorporeaz automat fibrele. Se obine astfel un compozit perfect
cu fibre nealterate la interfaa fibre matrice. Micrografia structural
pentru un asemenea compozit este prezentat n fig. 2.28.
:##0
:##5 2
- -
+. /

/

46
#2
. .
7
=

. /

Aliajele sunt materiale metalice obinute prin amestecul intim, la
scar atomic, a unui metal cu alte metale sau metaloide; aceste
amestecuri se realizeaz de cele mai multe ori prin topire i solidificare.
Aliajele au proprieti diferite de cele ale elementelor din care sunt
constituite. Totalitatea aliajelor alctuite din aceeai componeni
formeaz un sistem de aliaje ; de exemplu aliajele din sistemul Cu-Ni
conin de la 0 % la 100 % cupru i nichel de la 100 % la 0 %.
#2 ) '+"!'1
Materialele metalice se mpart n metale i aliaje. n cazul
metalelor exista o singur specie de atomi, la solidificare se va forma o
singur faz , faza de element pur (metal pur), caracterizat prin faptul
c este alctuit dintr-un singur tip de atomi.
ntr-un aliaj, constituit de exemplu din dou specii de atomi A i
B, exista dou posibiliti n stare topit :
-c cele dou metale se separ n doua straturi dup densitile
lor, neavnd loc alierea ;
-c cele dou specii de atomi se dizolv una n alta, formnd o
topitur metalic omogen numit $( 8'*, caracterizat prin
amestecul intim la scar atomic a celor dou metale, n care
componenta i pierde individualitatea, atomii lor distribuindu-se
dezordonat n soluia lichid (fig. 2. 29).
La solidificare, n timp ce n
primul caz, fiecare strat se solidific
separat, n cel de al doilea caz, cele
doua specii de atomi i ajusteaz
poziiile conform unor aranjamente
cristaline comune existnd trei
situaii :
-c atomii A i B se resping

ceea ce nseamn c forele de
:##6# /% atracie dintre atomii de acelai fel
* 8% +
sunt mai mari dect cele dintre atomii

diferii;
47
-c atomii A i B sunt indifereni, ceea ce nseamn c forele de

atracie dintre atomii de acelai fel, sunt de acelai ordin de mrime cu
forele de atracie dintre atomii diferii;
-c atomi A i B se atrag, adic forele de atracie dintre atomii de
acelai fel sunt mai mici dect cele dintre atomii diferii.
n primul caz, atomii fiecrei specii se grupeaz rezultnd un
amestec de faze: faza de element pur A i faza de element pur B (fig.
2.30 a). n cel de-al doilea caz, cele dou tipuri de atomi se mpart ca i
cum ar fi o singur specie de atomi, deci se vor repartiza la ntmplare,
formnd o faz unic numit $( '* (fig. 2.30. b). Proprietile
soluiilor solide difer de cele ale elementelor componente; n general
soluiile solide sunt mai rezistene (duritate, limita de curgere i
rezisten la rupere), mai puin plastice i au conductibilitatea electric
i termic mai mic dect metalele pure. n cel de-al treilea caz, fiecare
atom A se va nconjura de un numr mare de atomi B formnd o faz
unic numita !%$ 8! sau "!" (fig.2.30.c).
Caracteristic pentru un compus chimic este faptul c posed o structur
cristalin diferit de a elementelor constituente precum i proprieti
fizico - chimice diferite.
6
/6

6

:#,2# /% * - 1@
6?/6% ?6+
n materialele metalice pot fi deci una sau mai multe faze solide:
elemente chimic pure (metale tehnic pure), soluii solide i compui
chimici.

lc + c56
Faza de metal pur este alctuit dintr-o singur specie de atomi;
ea se concretizeaz printr-o reea cristalin specific, curbele de rcire,
prezint paliere la temperatura de solidificare i la temperaturile
poliforme. Metalul pur are conductibilitate electric i termic ridicat,
plasticitate mare i proprieti de rezisten (duritate, limite de curgere,
rezisten la rupere) relativ scazute.
48
lc %

Faza soluie solid este format din mai multe specii de atomi,
amestecate intim la scar atomic. Structura cristalin a soluiilor solide
este identic cu structura unuia dintre elementele componente, numit
component de baz, aceasta structur conine att atomii componentului
de baz (dizolvant) ct i atomii celorlali componeni (dizolvai).
Rezulta deci c o soluie solid se obine prin ptrunderea n reeaua
unui metal pur a unor atomi stranii, ptrunderea atomilor stranii se
poate realiza fie prin substituire , fie prin ptrunderea n interstiii. n
primul caz, atomii stranii nlocuiesc atomii componentului de baz;
soluiile obinute n acest caz se numesc $( ' ' $""$(
(fig. 2.31).
n cel de-al doilea caz, atomii ptrund n reeaua cristalin n
interstiiile dintre atomii componentului de baz; soluiile obinute
astfel se numesc ""( (fig.2.32).
:#,#%

:#,%
%
/ % *

Dac metalele care formeaz soluii solide sunt complet solubile
n stare solid , toi atomii unui element pot fi nlocuii cu atomii celui
de - al doilea element i se pot forma astfel $( ' $ $7
"" !""* sau serii continui de soluii solide. Dac componentul
de baz nu poate dizolva dect o anumit proporie din elementul de
aliere, numai o parte din atomii si pot fi nlocuii cu atomii stranii,
astfel de soluii se numesc $( '$ $""!""*.
lc '. + 5 - 6
Dac ntr-un sistem binar de aliaje A-B, prin adugarea
componentului B n A ntr-o cantitate care depete limita sa de
solubilitate n A, este posibil s apar o faz nou cu o compoziie
intermediar ntre cei doi componeni i cu o structur cristalin diferita
49
de cea a componenilor A i B; acetia sunt numii compui chimici sau

intermetalici.
Compuii chimici se pot clasific dup numeroase criterii ca:
modul cum se respecta legile valenei, lrgirea domeniului de
concentraie n care exista ca faz unic, modul de comportare la topire,
etc..
Dup modul cum se respecta legile valenei se deosebesc:
-c compui de valen normal care respecta legile valenei, de
exemplu: Mg2Si, MgS, MgTe, etc.;
-c compui care nu respecta legile valenei numii compui
electronici: CuBe, CuZn, Cu5 Zn3, etc..
Dup lrgimea domeniului de concentraie n care exist ca faz
unic, compui se mpart n:
-c compui de compoziie constant crora le corespunde pe axa
concentraiei o compoziie unic: Fe3C, Mg2Si, Mg2 Ni, etc.;
-c compui cu compoziie variabil crora pe axa concentraiei le
corespunde un domeniu ca: Cu2 Al, CuZn,.
Dup comportarea la topire, compusii chimici se mpart n:
-c compui cu topire congruent, care se topesc la fel ca un metal
pur, compusul fiind stabil pn la temperatura de topire, de ex.
compusul NiAl;
-c compui cu topire incongruent, care se descompun n dou
faze diferite, de obicei un lichid i un solid, nainte c topirea s aib
loc efectiv, de ex. :Ni2 Al3, NiAl3 (fig. 2.33) .

: #,, # 2 + /
- B .
2
.
8

#2#
""$(!" :
Examinarea microscopic a unui material metalic scoate n
eviden aspecte structurale caracteristice numite ""$(
"$"$ $ !" :. Un material monofazic este format din
50
una din cele trei faze prezentate: elementul chimic pur, soluie solid
sau compusul chimic. Aceti constitueni se prezint n sistemul
monofazic sub form de cristale poliedrice omogene aproape echiaxe
(fig. 2. 34.).
6
/6
:#,3 +

-
63%
2+ ?
/6% 2
ntr-un material bifazic, pe lng unul dintre cei trei constituieni

structurali ai materialului monofazic apare al patrulea, format dintr-un
amestec intim din cel puin doua faze. Acest constituent metalografic se
numete !" !$::""; fazele care formeaz
un amestec mecanic, dac se separ din soluia lichid se numete
$"", iar dac se separ din soluia solid se numete $"" '. n
majoritatea cazurilor, aspectul microscopic al amestecului mecanic este
punctiform sau lamelar (fig.2.35).
:#,- +

1/ / -
6/6
6 1 3 % .
?/6 1 8 %
% .
n concluzie rezult c structura metalic a aliajelor este format
din 4 constitueni metalografici: metal pur, soluie solid, compus
intermetalic i amestec mecanic. Aliajele binare bifazice vor fi formate
dintr-una din fazele specifice aliajului monofazic (metalul pur, soluie
solid sau compus intermetalic) i un amestec mecanic.
51

,

9
/

,
=

c
Echilibrul termodinamic n sistemele de metale i aliaje
reprezint starea structural care se realizeaz prin solidificare lent sau
prin nclzire n stare solid urmat de rcire lent. Constituia fizico
chimic pe care sistemul o adopt n aceste condiii (numrul, natura i
proporia fazelor) corespunde energiei libere F minime, energie dat de
relaia:
F= U TS
n care:
U energia intern a sistemului;
S entropia sistemului;
T temperatura absolut.
Pentru ca un sistem metalic s se gseasc la o temperatur dat
T n echilibru, trebuie s aib o energie intern U ct mai mic i o
entropie S ct mai mare. n acest fel echilibrul este determinat de dou
tendine opuse; starea de echilibru este starea care satisface cel mai bine
cele dou tendine. La temperaturi mici, factorul al doilea din ecuaia de
mai sus este mic i ca urmare atomii vor forma o configuraie
caracterizat prin cea mai mic energie intern U. La creterea
temperaturii crete att energia intern (agitaia atomilor) ct i
produsul TS, astfel nct entropia devine un factor important n
stabilirea echilibrului.
52
,#> .9 /

Sistemele fizico chimice se pot gsi fie n stare de echilibru, fie
ntr-o stare n afara echilibrului. Condiiile de echilibru ale unui sistem
sunt date de legea fazelor care arat dependena dintre numrul gradelor
de libertate ale sistemului, numrul componenilor i numrul fazelor.
Prin numrul gradelor de libertate sau varianta se nelege numrul
factorilor interni sau externi ca temperatur, presiune, concentraie, care
pot fi variai fr a provoca schimbarea numrului de faze. Notnd cu n
numrul componenilor, cu numrul fazelor i cu v variaia
sistemului, legea fazelor a lui Gibbs se scrie sub forma:
v=n+2-
n cazul sistemelor metalurgice, presiunea fiind considerat
constanta, legea fazelor devine:
v=n+1-
Considernd un sistem monocomponent (n = 1) gradul de
libertate minim (v = 0) poate fi obinut pentru = 2. n sistemele
monocomponente pot exista deci
simultan cel mult doua faze la o
anumit temperatur. Ca urmare n
cazul metalelor pure i a compuilor
intermetalici procese ca topirea,
solidificarea
i
transformarea
polimorf se desfoar la temperatur
constant. n cazul acestor sisteme o
singur faz poate exista ntr-un
interval de temperatur deoarece
pentru = 1 avem v = 1. Curba de
:,'/
rcire
pentru un astfel de sistem are
8
aspectul prezentat n figura 3.1.
8
n cazul sistemelor binare starea
-
invariat
(v = 0) poate fi obinut

pentru = 3. Deci la aceste sisteme pot exista n echilibru simultan cel
mult trei faze pentru o anumita temperatur i concentraie. Dac ntrun sistem binar se produc transformri la care particip trei faze, aceste
53
transformri au loc la temperatur constant, pe curbele de rcire

obinndu-se paliere la temperaturile de transformare. Ca exemplu de
transformare la care particip trei faze se menioneaz transformarea
eutectic; temperatura la care se produce este temperatura eutectic,
concentraia lichidului este numita concentraie eutectic, iar produsul
transformrii EUTECTIC i reprezint un amestec de cristale S1 i
S2 conform reaciei eutectice:
temp . eut
S1 S 2
O alt transformare invariant o reprezint i transformarea

eutectoid care are loc n stare solid la transformarea unui solid de
concentraie S1 n doua solide S2 i S3 conform reaciei:
S1
S S3
temp . eut
2
Rezulta astfel c n sistemele binare transformrile eutectice i

eutectoide sunt transformri invariante, pe curbele de rcire obinnduse la temperaturile de transformare paliere. n sisteme binare se mai pot
produce la rcire i alte transformri invariante ca:
transformarea peritectic : L + S1 S2
-c
-c transformarea monotectic : L1 L2+ S
-c transformarea peritectoid : S1 + S2 S3
Cteva curbe de rcire posibile n sistemele binare sunt
prezentate n fig. 3.2.

6

/6

6
:,#'/ 1/
6% / * + . ?/6% /
* ?6% / *
+ . / * - %
54
,, . 9 /

Prin difuzie se nelege modificarea poziiilor atomilor n metale
pe distane mari n raport cu distanele interatomice. Difuzia este
determinat de agitaia termic a atomilor; la creterea temperaturii se
mrete viteza de difuzie. Se precizeaz faptul c prin difuzie se
nelege nu deplasarea individual a atomilor ci fluxul macroscopic de
atomi determinat de aceste deplasri.
Considernd difuzia unui element chimic n altul este posibil s
se produc numai modificarea compoziiei chimice caz n care difuzia
se numete atomic. n cazul n care prin difuzie se formeaz noi faze,
difuzia se numete de reacie. Difuzia se poate produce i n lipsa unei
diferene de concentraie chimic, cnd se deplaseaz atomii aceluiai
element, caz n care se numete autodifuzie. Difuzia este un proces de
mare importan, ea st la baza celor mai importante transformri care
se produc n metale i aliaje ca: solidificri, transformri de faz,
recristalizri, tratamente termice, etc.
,,!'$)
Difuzia se realizeaz prin salturi atomice care au ca efect crearea
unor fluxuri macroscopice de atomi dintr-o parte a metalului n alta.
n soluii solide de substituie pot exista mai multe mecanisme
pentru realizarea difuziei (fig. 3.3.) ca:
-c schimbarea reciproc a locurilor ntre doi atomi vecini;
-c difuzia prin internoduri;
-c difuzia prin deplasarea ciclic a unor grupri de atomi;
-c difuzia prin intermediul vacanelor.
6
/6 6
6
:,, - *% / %
6+ / * ( ? /6 -
?6 - ?6 - (%
55
Cel mai probabil mecanism de difuzie n solui solide este difuzia

prin intermediul vacanelor; el const n trecerea unui atom aflat ntrun
nod al reelei cristaline ntrun loc vacant vecin. n nodul din care a
plecat se formeaz o noua vacan care poate fi ocupat de atomul vecin
i aa mai departe. n acest fel se realizeaz o deplasare continua a
vacanelor, acest mecanism explic valoarea mare a coeficientului de
difuzie.
n soluiile solide interstiiale de atomi B n A, atomii
elementului B care difuzeaz au diametrul atomic foarte mic i ocup
poziii interstiiale, putnd migra cu uurin dintro poziie n alta (fig.
3.4.). n acest caz difuzia se realizeaz prin internoduri.
:,3# - *:
% %
% (?
C --

Cauzele difuziei sunt agitaia termic i fluctuaiile termice,

ultimele furniznd atomilor energia necesar pentru ca ei s poat trece
prin salturi din poziii de echilibru n locuri vacante sau din interstiiile
pe care le ocup n interstiii vecine libere. Frecvena salturilor f cu care
un atom trece dintr-o poziie n alta este:
unde:
f e
Q
a
T
c
cfrecvena de vibraie a atomilor;
energia de activare a difuziei.

a

,,#:$('$)
Difuzia n metalele solide este descris matematic cu ajutorul a
dou ecuaii difereniale numite legile lui Fick. Prima lege a difuziei
descrie viteza cu care se produce difuzia atomilor aflai la concentraia
C ntr-un volum de material. Datorit tendinei de egalizare a
coninutului de atomi B n solvent se creeaz un flux de atomi B a cror
concentraie variaz cu distana x i cu gradientul de concentraie dc/dx.
Dac se noteaz cu J fluxul de atomi care strbate unitatea de suprafa
56
n unitatea de timp, pe direcia perpendicular pe axa x, potrivit primei

legi a difuziei acest flux este:
J
unde:
dc
dx

- coeficient de difuzie egal cu :
0e
a
RT
Semnul minus din relaie semnific faptul c tendina de micare

a atomilor este de la concentraii mai mari ctre concentraii mai reduse.
Coeficientul de difuzie este egal cu numrul de atomi ce difuzeaz
ntr-o secund, printr-o suprafa perpendicular pe direcia fluxului,
egal cu unitatea, la o variaie unitar a concentraiei (dc/dx = 1).
Ecuaia dimensional a coeficientului de difuzie este L2T-1 sau cm2 /s.
Potrivit primei legi a difuziei fluxul de material este proporional cu
gradientul de concentraie. ac concentraia se exprim n g / cm3,
fluxul se noteaz cu m i este egal cu cantitatea de material (n grame)
care trece ntr-o secund printr-o seciune egal cu unitatea. n acest caz
prima lege a difuziei se scrie:
m
dc
dx
Legea a doua a difuziei deriv din prima lege i exprim

dependena difuziei de timp. Pentru difuzia monodimensional aceast
lege este dat de relaia:
c

t
2c
x 2
Pentru cazul tridimensional legea a doua devine:

c
c
c
c
t x x x y y y z z z

Pentru un mediu izotrop
c c
t
57
= , avem
unde este operatorul Hamilton.

Valoarea coeficienilor de difuzie este influenat de temperatura,
de concentraia n soluie a atomilor care difuzeaz i de prezena
imperfeciunilor n reeaua cristalina. n metale i aliaje solide
coeficienii de difuzie au valori de ordinul 10-10 cm2 / sec, n timp ce n
metalele lichide valorile sunt de ordinul 10-5 cm2 / sec. Variaia cu
temperatura a coeficienilor de difuzie este o exponenial de tip
Arhenius, dat de relaia:
D D0e
Ea
RT
unde:
R constanta general a gazelor;
T temperatura absolut;
Ea energia de activare a difuziei;
D0 factorul de frecvena independent de temperatura care
pentru metale i aliaje solide este cuprins ntre 0,1 10 cm2 / sec.
Energia de activare a difuziei prin dislocaii este egal cu difuzia
prin limita de grunte i aproximativ jumtate din difuzia volumic:
Edislc EL 1/2Ev
Soluiile particulare ale ecuaiilor de difuzie sunt aplicabile unor
cazuri practice de tratamente ale metalelor i aliajelor ca:
$)+:!"(
Gradientul de concentraie al substanei difuzate este constant n
c
0 i n consecin:
timp
t
c 2
c
0 sau
const
2
t
t
Soluia se aplic spre exemplu la difuzia gazelor n metale solide

prin aplicarea unei presiuni pe cele doua fee ale unei table;
$)+:!"( "!"
Soluia se aplic de exemplu la cementarea n mediul gazos a
unei piese din oel pentru carburarea statului superficial, n scopul
mririi rezistenei la uzura. Pentru exemplificare se consider
58
(C C0) / (Cs C0) = , deci o concentraie C situat la jumtatea

intervalului ntre concentraia suprafeei Cs i concentraia iniial a
miezului presei C0; n acest caz utiliznd funcia eroare se obine
x / 2
t = 0,52; rezulta x = 1,04
t , relaie valabil pentru orice
durat de difuzie. Generaliznd rezulta: x = k
t , deci adncimea de
penetraie x variaz parabolic cu durata de difuzie t.
Coeficientul de difuzie nu este o mrime constant ci depinde de
foarte muli factori ca: temperatura, concentraia, impuritile prezente
i mrimea de grunte. O influen deosebit de puternic asupra
coeficientului de difuzie exercita temperatura. La fiecare cretere cu
200C a temperaturii difuzia se dubleaz. Creterea coeficientului de
difuzie cu temperatura este exponenial. Coeficientul de difuzie
depinde i de concentraie. n cazul austenitei coeficientul de difuzie
variaz cu coninutul de carbon conform relaiei lui Mehl:
(0,07 0.06
C)e
32.000

T
,3 >
= .
9
/
Proprietile unui aliaj sunt determinate nu numai de compoziia

sa chimic ci mai ales de constituia fizico chimic, adic de natura i
proporia fazelor care alctuiesc aliajul. Limitele de stabilitate ale
fazelor ntrun sistem de aliaje sunt reprezentate grafic n funcie de
temperatur i compoziie prin diagrama de echilibru fazic a sistemului
respectiv.
Pentru reprezentarea diagramei de echilibru fazic sunt necesare
un numr de axe de coordonate egal cu numrul n de componeni ai
sistemului i anume 1 axa pentru temperatur i n 1 axa pentru valorile
independente ale concentraiei componenilor. Rezult c diagramele de
echilibru fazic ale sistemelor binare (n = 2) se reprezint grafic n plan;
diagramele de echilibru fazic ale sistemelor ternare (n = 3) se
construiesc n spaiu pe modele; pentru sisteme complexe (n 3) nu se
pot face dect reprezentri simplificate ale diagramelor de echilibru
fazic.
59
Concentraia componenilor n diagrama de echilibru fazic este

exprimat n procente de greutate (% W) sau n procente atomice (%
at). Transformarea procentelor de greutate n procente atomice se face
pe baza greutilor atomice A, utiliznd relaia:
% Wi
100
Ai
% at n
% Wi
;
i 1 A i
Domeniile de stabilitate a fazelor pe diagrama de echilibru sunt

separate prin linii de transformare fazic (n diagramele binare) i prin
suprafee de transformare fazic (n diagramele sistemelor
multicomponente).
Construirea diagramei de echilibru fazic const n stabilirea
tuturor liniilor de transformare din sistemul dat, cu precizarea poziiilor
acestora n coordonate temperatur compoziie. Limitele de
transformare fazic se refer att la transformarea la solidificare ct i la
transformrile n stare solid determinate de transformri alotropice,
variaii de solubilitate i formarea compuilor intermetalici.
Stabilirea liniilor de transformare fazic se execut experimental
prin urmrirea transformrilor la nclzire rcire n condiii de
echilibru. Temperaturile transformrilor sunt puse n eviden prin
inflexiuni pe curbele de variaie cu temperatura a proprietilor aliajelor
prin diverse metode ca: analiza termic (metoda curbelor de rcire,
analiza termodiferenial), analiza dilatotermic, analiza magnetic, etc.

,3:!'8$$ $"" !%"*
!% (

Solubilitatea complet sau nelimitat a componenilor
sistemului n stare lichid i solid se realizeaz cnd toi factorii de
solubilitate (geometric, electrochimic, de concentraie electronic) sunt
favorabili i componenii sunt izomorfi (au aceeai reea cristalin). n
acest caz componenii formeaz la diverse compoziii o serie continu
de soluii izomorfe. Astfel de diagrame prezint sistemele binare:
Cu Ni, Ag Pb, Co Mo, Ag Au, Pt Cu, Mo Ti, Mo W,
Ti Nb, Ti W, etc.
60
Fie o diagram binar alctuita din doi componeni A i B

complet solubili n stare lichid i solid (fig. 3.5) i aliajul c0 care se

6

/6
:,- 1% * % + /
6 2+ /?/6/
rcete ncet.
Starea aliajului se reprezint printr-un punct M situat la intersecia
dintre verticala de compoziie i orizontala de temperatur; deoarece
aliajul este topit punctul M se afl deasupra curbei lichidus. Prin rcire
temperatura aliajului va scdea, deci M va cobori pe verticala de
compoziie. Deoarece pn n A1 n aliaj nu are loc nici o transformare,
curba de rcire va descrie segmentul M'A'1 de form exponenial. n
intervalul de temperatur MA1 variaia sistemului este egal cu 2,
conform legii fazelor, cele doua grade de libertate a sistemului fiind
temperatura i concentraia.
n punctul A1 care se gsete la intersecia dintre verticala
compoziiei i curba lichidus, ncepe formarea primelor cristale de
soluie solid. Compoziia acestor cristale este dat de intersecia dintre
orizontala de temperatur T1 care trece prin A1 i curba solidus; notnd
aceasta intersecie cu B1 compoziia cristalelor este cs1. n punctul A1
varianta sistemului este egal cu 1, fiind prezente dou faze: topitura i
cristalele de soluie solid (v =n + 2 f = 1 + 2 2 = 1).
Ca urmare solidificarea are loc ntr-un interval de temperatur; n
punctul A1, n urma pierderii cldurii latente de solidificare, curba de
rcire ncepe s se abat de form exponenial . Pentru ca solidificarea
s aib loc temperatura trebuie s scad continuu, la fiecare
temperatur stabilindu-se un echilibru, att lichidul ct i solidul avnd
61
compoziii omogene. De exemplu, la temperatura T2 se afl n echilibru

lichidul A2 de compoziie cl2 i solidul B2 de compoziie cs2. Solidul
format la temperaturi mai mari dect T2 i-a schimbat, prin difuzie ntre
lichid i solid, compoziia, ajungnd la concentraia cs2. Rezulta n acest
fel c n cursul solidificrii compoziia lichidului s-a deplasat pe curba
lichidus de la A1 spre A2, iar compoziia solidului pe curba solidus de la
B1 spre B2, solidificarea se termin la temperatura T3 care corespunde
interseciei dintre verticala de compoziie i curba solidus; ultimele
cantiti de lichid care se solidific au compoziia cl3, iar solidul
compoziia iniial c0 a lichidului. La temperatura T3 curba de rcire i
reia aspectul exponenial.
Structura care se obine ca rezultat al solidificrii n condiii de
echilibru este o soluie solid omogen cu gruni omogeni, cu contur
geometric neregulat (fig. 3.6).
n condiii practice de solidificare nu se poate realiza starea de
echilibru pentru omogenizarea prin difuzie a compoziiei i deci
cristalele de soluie solid vor fi la nceputul solidificrii mai bogate n
componentul B care are temperatura de topire mai ridicat.
Structura cristalului de solidificare are un aspect dendritic (fig.
3.7) care se poate corecta prin tratament termic de recoacere de
omogenizare.
:,0%
25,,@6

:,4
% 2
5,,@6
62
,3#:!'8$$ $""!""*
!% (

Din aceasta categorie de diagrame fac parte trei grupe de aliaje:
-c sisteme cu transformare eutectic;
-c sisteme cu transformare peritectic;
-c sistem fr transformare eutectic sau peritectic.

$& 1
l Dintre sistemele de aliaje care aparin acestei grupe se
nominalizeaz sistemele: Ag -Cu; Al- Si; Cr - Ni; Pt - Cr; etc. n figura
3.8. se prezint diagrama de echilibru fazic pentru asemenea aliaje,
unde compoziia E reprezint compoziia eutectic avnd semnificaia
lichidului cu cea mai joas temperatur de solidificare (respectiv de
topire) din sistem. Lichidul eutectic solidific la temperatura eutectic
TE conform reaciei zero variante:
: ,5 # 2 + /

- %
- % .
-< @6 %
2 2 ?
/6 2
( % % 8
% 2 ? 6 ( 8
% % -
- %

2
63
n cursul cristalizrii eutectice temperatura rmne constant,

sistemul neavnd nici un grad de libertate; la sfritul cristalizrii faza
lichid dispare i sistemul i dobndete un grad de libertate.
Morfologia constituentului eutectic poate fi lamelar (lamele alternante
ale fazelor ? i ), n baghete, globular sau o morfologie neregulat.
Proprietile eutecticului reprezint media proprietilor fazelor
constitutive; proprietile mecanice depind de fineea cristalelor fazelor.
n fig 3.8.a. sunt indicai constituenii metalografici ai aliajelor
solidificate din acest sistem de aliaje. Aliajele cu compoziia din
domeniul A pe i te - B sunt monofazice, respectiv soluii solide ? i
. Aliajele din domeniul pe E sunt constituite din eutectic i cristale ?
proeutectice denumite 8% $"". Aliajele cu compoziia din
domeniul E te sunt constituite din eutectic i cristale proeutectice
denumite 8%$"".
Proporia constituenilor n diverse aliaje din sistem, la
temperatura ambiant, este redat n fig. 3.8.b, prin diagrama
Tammann; cantitile constituenilor variaz liniar cu compoziia
conform regulii segmentelor inverse. n fig.3.8.c se prezint ntr-o
diagram Tammann proporia
fazelor n aliajele sistemului la
temperatura ambiant; se constat
n aliajele bifazice (n gama de
compoziii pe te) c fazele se
prezint parial sub form
liber de cristale proeutectice i
parial sunt incluse n structura
eutecticului.
Diagramele de echilibru
fazic ale unui sistem ce
prezint transformare eutectic
pot lua aspectele prezentate
mai jos:
l Diagrama de echilibru
fazic cu reacie eutectic cu
lipsa total a solubilitii
componenilor n stare solid
(fig. 3.9); toate aliajele
: ,6 # 2 + /
sistemului sunt bifazice i
- .
conin eutectic n structura
/ / % *

64
alturi de componenii puri A i B;

l Diagrama de echilibru fazic cu transformare eutectic cu
variaie de solubilitate n stare solid. n majoritatea sistemelor de aliaje
din aceasta categorie, la rcire se constat o scdere a solubilitii n
soluiile solide din sistem. Fenomenul se explic prin scderea entropiei
la temperaturi joase. n aceste condiii linia de delimitare a domeniului
soluiei solide nu mai este reprezentat de o vertical pe diagrama de
echilibru fazic, ci printr-o curb numita / (; care exprim
variaia cu temperatura a limitei de solubilitate n soluia solid.
n fig. 3. 10. Se prezint aspectul diagramei cu variaia
solubilitii n stare solid, aa cum este cazul sistemului Ag Cu.
:,2# 2+ / -

. ( % / . ?
1 % - %

$&
Diagrama de echilibru fazic a unui sistem binar cu solubilitate
limitat n stare solid i reacie peritectic este prezentat n fig. 3.11.
n aceasta diagram p0 reprezint compoziia peritectic avnd
65
semnificaia lichidului care se consum prin reacie peritectic zero

varianta i care se produce la temperatur constanta. Din acest sistem
fac parte aliajele: Co-Os, Co-Re, In-Ti etc.
:, # 2
+ / -

% .
/
*

Transformarea peritectic este descris de reacia:

p0
p2 t 2
Faza rezultat prin reacia peritectic apare sub forma unei

pelicule la limita ntre fazele existente anterior (lichid + ); aceast
pelicul se ngroa pe msur ce reacia progreseaz, formnd un
perete ce desparte fazele reactante, de unde rezulta i denumirea
reaciei. Transformarea peritectic este o reacie lent ntruct implic
difuzia prin peretele de faz solid .
$&$ 1 -c
n numeroase sisteme de aliaje apar, n anumite domenii de
compoziii, una sau mai multe faze intermediare AB cu structura
cristalin diferita fa de soluiile solide terminale. n diagrama de
echilibru fazic al acestui sistem (fig.3.12) se constat prezena a doua
reacii eutectice:
T
E1
L
? AB
E2
L
B
66
Dac componenii AB sunt total solubili n stare lichid i parial

solubili n stare solid se formeaz un compus AB cu topire congruenta,
cu variaii de solubilitate n stare solid.

:,# # 2 + /
-

2@
6 %
/6( % 8
2
/
6 ( % -8
2
/

,3, !% "(%"*':! '8$)
"! '1
Diagramele de echilibru fazic reprezint baza studierii raionale
a aliajelor. Fiind dat compoziia unui aliaj, diagrama de echilibru fazic
indic, pentru orice temperatura, constituia fizico chimic a aliajului,
adic natura fazelor care l alctuiesc, compoziia acestor faze i
proporia lor. n cazul cnd diagrama de echilibru fazic a sistemului
conine amestecuri mecanice de cristale i faze diferite (eutectice i
eutectoide) noiunile de faz i constituent devin distincte. n acest caz
poziia compoziiei aliajului pe diagrama de echilibru fazic a sistemului
permite determinarea naturii i proporiei constituenilor aliajului.
Constituia aliajului stabilita pe baza diagramei de echilibru permite o
serie de deducii privind proprietile acestuia. n privina proprietilor
mecanice diagramele de echilibru dau numeroase indicaii:
a)c n cazul aliajelor alctuite dintr-un singur constituent:
-c metalele pure prezint rezisten la traciune relativ sczut,
dar o plasticitate ridicat;
67
-c compuii definii i soluiile solide corespunztoare unui

maxim pe curba lichidus sunt caracterizai prin duritate i fragilitate
ridicate;
-c eutecticul i eutectoidul au proprieti speciale dependente de
proprietile fazelor constitutive ct i de morfologia i fineea
amestecului;
b)c n cazul aliajelor alctuite din doi constitueni:
-c proprietile aliajului sunt reprezentate prin media ponderat a
proprietilor constituenilor;
-c diagramele de echilibru fazic indic temperaturile la care se
produc modificrile de constituie sau transformrile de faz care stau la
baza tratamentelor termice; Proprietile fizico mecanice depind de
compoziia chimic n acelai mod ca i energia liber: n timp ce n
domeniile omogene ale diagramelor de echilibru conductibilitatea
electric i termic, alungirea i gtuirea variaz cu compoziia dup o
curb convex, iar rezistivitatea electric, duritatea, limita de curgere,
etc. dup o curb concav n domeniile eterogene ale diagramelor de
echilibru, aceste proprieti variaz cu compoziia liniar. Legile de
variaie ale proprietilor fizico chimice mecanice cu compoziia
sunt cunoscute sub numele de legile lui Kurnakov, iar pentru
rezistivitatea electric sunt prezentate n figura 3.13.
cc
c
: ,, O %
- ( %
- % @
6 1
%
/ *
+ . ?
/6 1
%

/ . *
? 6
1 %
% / *
? 6 8
1
.
68
,33"!'1'' !$ !" !"

Sistemele de aliaje prezentate se regsesc ca utilizare i n
domeniul biomaterialelor sub form de proteze ortopedice i diverse
dispozitive medicale.

l Sisteme de aliaje binare cu solubilitate total a componenilor
n stare lichid i solid sunt reprezentate de ctre aliajele Ag Au i
Cr Mo (fig. 3.14 i 3.15).
Diagrama Ag Au (fig.3.14) pune n eviden un domeniu ngust
ntre curbele solidus i lichidus, ceea ce nseamn c aceste aliaje au
fluiditate bun n stare topita; ele se utilizeaz mai ales n tehnic
dentara.
cccc
c

:,3# 2+ / 28

p pc c
n figura 3.15. este prezentat diagrama binar Cr Mo de

asemenea cu solubilitatea total a componenilor n stare lichid i
solid .
:,-# 2
+ / '8c
69
Diagrama deriv din sistemul ternar de aliaje Co Cr Mo care

a ctigat mare utilizare n domeniile chirurgiei ortopedice i al
implantologiei dentare. Sunt puse n eviden cele dou verticale de
temperatur ale metalelor pure (Cr, Mo) respectiv 19030 C pentru Cr i
20250 C pentru Mo, precum i domeniul foarte ngust al intervalului de
topire pentru aliajele binare care conin pn la 20% Mo. Acest sistem
de aliaje se caracterizeaz prin foarte bune proprieti de turnare
determinate de domeniul ngust solidus lichidus.
l Sistemul de aliaje binare cu transformare eutectic i
solubilitate parial n stare solid este reprezentat aici de diagrama de
echilibru Co Mo (fig. 3.16).
La temperatura de 13400C se formeaz din cele doua metale
lichide eutecticul solid care conine 37% Mo. n diagrama binar se pun
n eviden doi. compui intermetalici:

|
:,4# 2
+ /
/ '8
-c compusul Mo6Co7 format direct din lichid prin reacie

peritectic la 1585 0C care este stabil pn la temperatura camerei,
precum i compusul MoCo3 format prin reacie peritectoid la 1020 0C
din fazele de soluie solid. Co? i compusul Mo6 Co7, stabile de
asemenea pn la temperatura ambiant.
l Sistemul de aliaje binare cu transformare peritectic i formare
de compui intermetalici este reprezentat de diagrama Ti Al. n acest
sistem de aliaje se constat formarea a doi compui intermetalici prin
reacie peritectic (fig. 3.17).c
70
C
? ss 1460

TiAl
0
C
? ss 1340

TiAl3
:,0 # 2
+ /
8
Ambii compui au stabilitate n stare solid pn la temperatura
ambianta. Aliajele dinspre titan din domeniul s.s. se
utilizeaz ca implanturi ortopedice pn la o concentraie de cca. 6%
Al.

l Diagrama de echilibru a aliajelor Fe C prezint interes practic
pentru gama de oeluri inoxidabile utilizate ca biomateriale n ortopedie
i chirurgie. Diagrama de echilibru este prezentat n fig. 3.18 de unde
rezulta c ea conine mai multe transformri, faze i constitueni dup
cum urmeaz:
-c trei soluii solide: ? - ferita, - austenita i
stabil numai la
temperaturi nalte cuprinse ntre 14000C i 15360C temperatura de
topire a fierului pur;
-c transformare eutectic pe linia ECF, eutecticul se numete
ledeburit (n domeniul fontelor);
-c transformare eutectoid pe linia PSK; eutectoidul se
numete perlit;
-c un compus definit cementit corespunztor verticalei DL;
-c dou transformri cu variaia de solubilitate pe liniile ES i P ;
71
-c
linia lichidus este ABCD, iar linia solidus este AHJECF.
:,5# 2+ / 08'

- 2/ 08
8 - 2/ 08'
Diagrama de echilibru Fe C simplificat se prezint n figura
3.19 fiind caracterizat prin urmtoarele domenii i zone cu fazele i
constituenii specifici oelurilor:
-c domeniul I, n lungul liniei AC, n care se separ soluia solid
de carbon n fier denumita austenita. Acest domeniu este alctuit din
doua faze: lichid i austenita;
-c domeniul II cuprinde o singur faz austenita cu compoziia
chimic, variabil cu temperatura, ntre 0 i 2,11%C;
-c domeniul III cuprinde doua faze: austenita i cementita
secundar (care se separ n stare solid de-a lungul liniei ES
-c domeniul IV delimitat de linia GS ca urmare a transformrii
alotropice a fierului n fier ?, din austenit se separ ferita cu coninut
foarte redus de carbon.
-c eutectoidul corespunztor punctului S (0,8%C) se numete
PERLIT, acesta rezulta n urma descompunerii austenitei conform
reaciei:
72
austenit ferit + cementit

perlita
-c domeniul V situat sub linia PSK n care se afl n echilibru
doua faze: ferita i perlita. Zonele acestui domeniu din stnga verticalei
eutectoide numita zona oelurilor hipoeutectoide (C c 0,80%) avnd
drept constitueni perlita i ferita; n dreapta verticalei eutectoide se afl
n zona oelurilor hipereutectoide (C = 0,8 2,11%) avnd constitueni
sub form de cementita secundar i perlita.
II
I
II
IV
IV b
IVc
VIc
VI d
IV
Va
Vb
:,6
- 2
0:' -.
%

Diagrama de echilibru, aa cum a fost prezentat, nu corespunde

strii reale cnd aliajele sunt n afara echilibrului i nu furnizeaz date
privind structura aliajelor. Notarea punctelor i liniilor de transformare
corespunztoare oelurilor se prezint n fig.3.20 i au urmtoarele
semnificaii:
:,#2;.
%
, : 2
5,,'6?
: 5$,'6?
: 2 5"!,'6?
$: : 5 = :
6?
: 5 6
n sistemul de aliaje Fe C exist o diferen ntre temperatura
punctelor de transformare determinate la nclzire i rcire, deci
notaiile se vor completa cu literele respectiv ca de exemplu Ac1,
Arcem, Ar3. etc. c
73
,-

c
,-(F%!"""!"
"!
c
Tratamentele termice sunt procese termice de prelucrare a
metalelor i aliajelor prin rcire i nclzire dup anumite reguli i n
condiii bine determinate, n scopul modificrii proprietilor mecanice,
fizice sau tehnologice. Schimbarea proprietilor materialelor metalice
n urma tratamentului termic depinde de modificrile care au loc n
structura lor.
Orice tratament termic poate fi reprezentat printr-o diagram
ridicat n coordonate temperatur timp. n figura 3.21. este
reprezentat o diagram simpl a unui tratament termic constnd dintr-o
nclzire 1 cu durata 1, o meninere la temperatur tmax2, cu durata 2 i
o rcire 3 cu durata 3
Un ciclu de tratament termic este caracterizat prin urmtorii
parametri (fig.3.21.):

: ,# # 2

-c temperatura maxim pn la care se face nclzirea (tmax);

-c timpul de meninere la temperatura maxima 2;
-c viteza cu care se face nclzirea, vinc dat de relaia:
(
max 0 max 0

' / min, +
'1
'1
n care t0 este temperatura iniial, adic temperatura ambianta;

- viteza de rcire vr dat de relaia:
74
(
max 0 max

'3
'3
' / min, +
0
cRegimul de tratament termic se stabilete n legtur cu

transformrile ce se produc n aliajele solide la nclzire i rcire. n
baza acestor transformri tratamentele termice se pot mpri n
urmtoarele grupe:
RECOACEREA este un tratament tehnologic, utilizat fie
pentru a corecta unele defecte provenite din prelucrrile anterioare, fie
pentru a pregti materialul pentru prelucrrile ulterioare. n funcie de
scopul urmrit, n practic se folosesc urmtoarele tipuri de recoacere:
de omogenizare, regenerare (corectare), recristalizare, detensionare i
mbuntire a prelucrrii prin achiere.
n funcie de transformrile care se produc n structura
materialelor metalice recoacerea se clasific n:
-c recoacerea fr transformri de faz ca: omogenizarea,
detensionarea i recristalizarea;
-c recoacerea cu transformri de faz ca: regenerarea,
normalizarea, globulizarea, cnd materialul este nclzit peste punctele
de transformare n stare solid .
CALIREA este un tratament termic de nclzire a aliajului
metalic n domeniul transformrilor de faz n stare solid urmat de
rcirea cu vitez mare n scopul obinerii unei stri structurale n afar
de echilibru, aa cum este martensita n oeluri i alte sisteme de aliaje.
REVENIREA este tratamentul termic care consta n nclzirea
unui aliaj clit, la o temperatur inferioar celei de transformare n stare
solid , n vederea obinerii unei stri structurale mai stabile.

,-#9*)*!" !"+"!%$
""!" "!
nclzirea materialelor metalice depinde de constantele
termofizice (conductibilitatea termic, dilatare, etc.) i de dimensiunile
i forma pieselor metalice. Un regim de nclzire corect ales trebuie s
asigure: atingerea temperaturii de tratament (tmax) n toat masa piesei,
deformri minime ale piesei, evitarea apariiei crpturilor, pierderi
minime de material prin oxidare. Durata de nclzire este un parametru
de ordin tehnologic i economic care trebuie corelat cu cele dou
cerine menionate.
75
Instalaiile i mediile de nclzire utilizate pentru realizarea

tratamentelor termice se clasific n:
-c cuptoare cu flacr cu combustibil gazos sau lichid;
-c cuptoare electrice cu rezisten;
-c instalaii de nclzire prin cureni de inducie;
-c bi de sruri topite;
-c bi de topituri de aliaje metalice.
Instalaiile electrice de nclzire asigur o reglare precis a
temperaturii i o protecie corespunztoare a suprafeei pieselor; acestea
se recomand mai ales pentru piese mici din materiale neferoase. n
scopul realizrii unei protecii corespunztoare a pieselor n timpul
tratamentelor termice se utilizeaz instalaii cu atmosfer controlat
(vid, atmosfer neutra, atmosfer reductoare, etc.).
Rcirea i mediile de rcire a pieselor nclzite la temperatura de
tratament sunt impuse de tipul tratamentului i constituenii ce urmeaz
a se obine. Durata de rcire variaz de la cteva secunde la zeci de ore.
Mediile de rcire (fig.3.22.) trebuie s asigure obinerea temperaturii
dorite finale, realizarea vitezei de rcire optime, evitarea apariiei
fisurilor, evitarea deformrii metalului peste anumite limite.
Principalele medii de rcire utilizate n practic sunt: spaiul de lucru al
instalaiilor de tratament, bile de topituri de sruri, bile de topituri de
metale sau aliaje, aer, ap i soluiile apoase, uleiuri, etc. Dintre mediile
amintite cea mai mare vitez de rcire o asigur soluiile apoase, apoi n
ordine descrescnd uleiul, aerul, spaiul de lucru al cuptorului .
:,##O %
( -
(
O cc c c
76
,-,"!""!%" ($
Tratamentele termice constau n modificarea structurii i
proprietilor oelurilor, prin nclzire i rcire, fr modificri ale
compoziiei chimice.

$$
Austenita este o soluie solid de carbon n fier gama, stabil la
temperaturi nalte, ce conine carbon ntre 0,8% la 723 grade Celsius i
2,1% la temperatura de 1147 grade Celsius. n timpul rcirii austenita se
descompune formnd constitueni i faze specifice condiiilor n care a
avut loc rcirea. n diagrama de echilibru a aliajelor Fe C sunt indicate
punctele de transformare A1 i A3 n condiiile unei rciri foarte ncete,
ct mai apropiate de starea de echilibru. Dac ns viteza de rcire are
valori mai mari, punctele de transformare A3, Acem i A1 i schimb
poziia spre temperaturi mai sczute (fig. 3.23) funcie de viteza de
rcire.
:,#, % ( -

2
08'

n cursul rcirii austenita se descompune conform reaciei n stare
solid:
Fe
Fe? + Fe3C
Se poate considera ca transformarea austenitei corespunde

schimbrii reelei cubice cu fee centrate n reea cubic cu volum
centrat, nsoita de expulzarea atomului de carbon din reeaua Fe.
77
Acest fenomen reprezint un proces de difuzie, care necesita timp

pentru a se desfura. Din acest considerent este de presupus c la
subrciri mari transformarea ? s se poat produce nainte ca atomul
de carbon s fi prsit reeaua cubic cu fee centrate i deci acest atom
va fi prins n interiorul noii reele (cubic cu volum centrat) ceea ce va
duce la deformarea puternic a acesteia din urm.
Mobilitatea atomilor de carbon i de fier n stare solid este
diferita atomii de carbon difuzeaz mai uor, avnd dimensiuni mai
mici ca cei de fier i este influenat de scderea temperaturii. n
intervalul de temperatur n care se produce transformarea austenitei
(sub punctul Ar1) pot exista situaii
n care fenomenele de difuzie i
autodifuzie s nu mai aib loc din
cauza mobilitii sczute a atomilor.
n funcie de transformarea
austenitei la rcire, caracterizat de
existena celor doua fenomene, se
disting trei intervale de transformare
:,#3(8 n care mecanismul transformrii i
produsele obinute sunt distincte (fig.

3.24):
- intervalul transformrii perlitice, caracterizat prin posibilitatea
desfurrii att a proceselor de autodifuzie a fierului, ct i de difuzii a
carbonului (D Fe0, Dc0)
-c intervalul transformrii bainitice (intervalul intermediar),
caracterizat prin posibilitatea desfurrii proceselor de difuzie a
carbonului Dc0 i insuficient desfurare a autodifuziei fierului
DFe=0, odat cu scderea temperaturii;
- intervalul transformrii martensitice, caracterizat de
imposibilitatea desfurrii att a proceselor de autodifuzie a fierului ct
i a proceselor difuziei carbonului (DFe = 0; Dc = 0).
p c

din austenitadevenita instabil datorita
rcirii sub temperatura punctului de transformare A1, se manifesta prin
apariia unor colonii de perlite, att n masa cristalelor de austenita ct
i la marginea acestora. O colonie de perlita reprezint un volum n
care, lamelele de ferita au aceeai orientare i se formeaz astfel
(fig.3.25):
78
:,#-0
. @
6 ?
/6

n masa austenitei, prin difuzia atomilor de carbon i autodifuzia

atomilor de fier, se creeaz condiii favorabile separrii unei lamele de
cementita bogat n carbon, urmat de apariia n jurul ei a unei faze
srace n carbon perlita.
Prin aceleai fenomene de difuzie se produce creterea lamelelor
formate cu apariia de noi lamele n vecintatea primelor; odat cu
apariia unei noi lamele de cementita (4), se va dezvolta o noua colonie
de perlita n vecintatea celeilalte (5).
Dezvoltarea coloniilor de perlita duce n final la formarea
cristalelor de perlita (fig. 3.25.b), care pot ocupa volumul mai multor
cristale de austenita.
Constituenii formai prin descompunerea austenitei n intervalul
perlitic se deosebesc dup forma i dup gradul de finee al lamelelor de
cementita i perlita i pot fi sub form de: perlita globulara- a); perlita
lamelara-b); perlita sorbitic-c) i troostita-d), aa cum se prezint n
fig. 3.26.
6/6
6
:,#4
79
6
p c

se produce la subrciri mai mari dect
cele necesare transformrii perlitice, procesele de difuzie se desfoar
mai greu, viteza de difuzie a carbonului este nc suficient pentru a se
putea precipita cementita, dar viteza de autodifuzie a atomilor de fier
este redus la minim.
Austenita, n aceste condiii, se descompune ntr-un amestec de
perlit i cementit, ferita formndu-se prin forfecarea reelei gama.
Constituenii formai n urma acestei transformri poart denumirea de
bainite i constau dintr-un amestec extrem de fin, aproape dispers, de
ferita i carbon de diferite forme, care nc n-au ajuns la forma final
Fe3C. Bainitele formate n partea de sus a intervalului bainitic (la
subrciri mai mici) se numesc bainite superioare i au aspect de fulgi.
Bainitele formate n partea inferioar a aceluiai interval (la
subrciri mai mari) se numesc bainite inferioare cu aspect acicular
(fig.3.27.a i b).
Caracteristic acestei transformri este faptul c n unele cazuri
nu se transform ntreaga cantitate de austenita, cea rmas
netransformat va trece la temperaturi mai sczute n martensit.
:,#0 /
p c

are loc la subrciri foarte mari
cnd austenita se descompune dup un mecanism complet diferit de cel
al transformrii perlitice. Transformarea martensitic are loc la
temperaturi att de joase nct difuzia atomilor nu mai este posibil,
atomii de carbon rmn prini n reeaua fierului ? .
Se obine astfel o soluie solid de Fe? - C suprasaturat n
carbon, constituentul respectiv poarta denumirea de martensit.
80
Formarea
martensitei
se
realizeaz spontan prin forfecarea
reelei cristaline a austenitei,
transformarea ncepnd simultan n
diferite puncte ale aliajului n care
s-a atins temperatura critic Ms de
transformare martensitic.
Caracteristicile transformrii
sunt:
-c lipsa difuziei atomilor de
carbon i autodifuziei atomilor de
fier;
-c viteza mare de cretere a
:,#5 %
/ - % cristalelor de martensit (comparabil cu viteza sunetului);

-c ncetarea brusc a proce
sului de apariie a noi cristale de martensita atunci cnd temperatura
devine constanta, fiind necesar continuarea rcirii pentru reluarea
transformrii. Transformarea martensitic ncepe la o anumit
temperatur devenit punctul Ms i se termin la o temperatur mai
cobort devenit punctul Mf. Poziia punctelor Ms i Mf este diferit de
la oel la oel, funcie de compoziia chimic. Din figura 3.28 se
constat c la oelurile cu coninut redus de carbon intervalul Ms Mf
este ngust i situat la temperaturi mai mari, aspect care justific deci c
n aceste oeluri nu se poate obine transformarea martensitic, acestea
nu se pot cli.
Martensita prezint o structur
acicular (fig. 3.29) a crei finee poate
fi n unele cazuri foarte ridicat.
Reeaua cristalin a martensitei este
tetragonal (a=bc ; ? = = = 900).
Gradul de tetragonalitate variaz n intervalul dat de raportul laturilor
celulei elementare: c / a= 1,03.1,07.
Se poate considera c reeaua
martensitei este de fapt o reea cubic
puternic deformat, obinut prin
transformarea ?, fr eliminarea
: ,#6 8
atomului de carbon.

Martensita reprezint deci un
81
produs n afara echilibrului ceea ce conduce la existena unor proprieti

deosebite ca duritatea.
Y
c
se manifest
datorita
faptului c transformarea martenM
sitic nu se produce n toat masa
s Ms
austenitic, rmnnd o cantitate oarecare
de austenita nedescompus numit
austenita rezidual.
Mf
Din fig. 3.30 rezult c cu ct
coninutul de carbon al unui oel este
mai mare cu att cantitatea de austenita
rezidual este mai mare i deci
proprietile oelului respectiv depind de
proporia dintre aceti constitueni.
Unele elemente de aliere din oel
ca Mn, Cr, V, Ni, Mo mresc substanial
:,,2 proporia de austenita rezidual; n cazul
2 % oelurilor inoxidabile acest constituent
poate fi preponderent n structura oelului

la temperatur ambiant.

$$; % % -%

-c Structura perlitic globular confer oelului proprieti de
plasticitate medii, duritate sczut (tabelul 3.1.). Trecerea de la structura
perlitic globular la structura lamelar fin, duce la creterea continu
att a caracteristicilor de rezisten (HB,
r,
02) ct i a celor de
plasticitate (
, Z).
-c Bainitele superioare prezint o oarecare scdere a duritii i
plasticitii n comparaie cu cele inferioare, ultimele, din cauza
dispersiei i uniformitii carburilor, au valori medii pentru duritate i
plasticitate.
-c Martensita este constituentul cel mai dur rezultat n urma
descompunerii austenitei, ea posed fragilitate ridicat i o plasticitate
nul.
n tabelul 3.1 sunt indicate comparativ, proprietile
constituenilor obinui la descompunerea austenitei.

82
$, ; % %

""$"$ $""=
Perlita
185 225
Bainita
400 600
Martensita
700
Austenita
300
"""
r i KCU medii
Compromis ntre r i KCU
r max , KCU nul
r medie i KCU ridicat
Descompunerea austenitei se poate realiza n dou moduri: la

temperatur constant (izoterm) sau la rcire continu.
Descompunerea izoterm a austenitei se obine practic prin
aducerea rapid a acesteia de la temperatura iniiala, la o anumita
temperatur sub punctul de transformare Ar1 , cu meninerea n
continuare la aceast temperatur. Dac se reprezint grafic modul n
care se realizeaz descompunerea izoterm a austenitei n timp, la
anumite grade de subrcire, n coordonate temperatur timp se vor
obine curbele care marcheaz nceputul Ms i sfritul transformrii
Mf.
Poziia liniilor Ms i Mf nu depinde dect de temperatura, iar
diagrama care arat modul de descompunere izoterm a austenitei n
timp se denumete diagrama TTT (Time, Temperature, Transformation),
aa cum se prezint n fig.3.31.
:,,# 2

%

83
Pe diagram sunt indicate produsele descompunerii austenitei la

diferite temperaturi. Pe msur ce temperatura se deprteaz de punctul
A1, subrcirea provoac o mrire a vitezei de transformare, dar i o
micorare ca urmare a diminurii proceselor de difuzie. Se constat din
diagram ca la 5500C intervalul de transformare trece printr-un minim
al perioadei de incubaie numit cot perlitic unde perlita se
transform n troosti. Toate metalele cu structur cristalin compacta
(CVC, CFC i HC) se contract la solidificare. Contracia total la
solidificare este egal cu diferena de volum ntre lichidul la
temperatura de turnare (Tl) i materialul solidificat la temperatura
camerei (Ts).
La temperaturi inferioare
cotului perlitic are loc transformarea
bainitic, iar mai jos, transformarea
martensitic. Folosirea n practic a
diagramelor TTT este limitat la
tratamentele izoterme ale oelurilor.
n practica industrial se
utilizeaz cu precdere tratamente
termice cu rcire continu, adic cu
variaia continu a temperaturii n
timp.
Aceste
diagrame
sunt
cunoscute
sub
denumirea
de
diagrame C C T (Continous Cooling
Transformation), adic transformarea la
rcire continu a austenitei, aa cum
se prezint n fig.3.32.
:,,## 2''
Curbele existente n aceast diagram reprezint:
a nceputul formrii perlitei preeutectoide;
b i c nceputul, respectiv sfritul transformrii perlitice;
d i e nceputul, respectiv sfritul transformrii bainitice;
f nceputul transformrii martensitice (Ms).
n funcie de viteza de rcire aplicat se pot obine
transformrile structurale ale austenitei prezentate n tabelul 3.2.
Diagramele CCT indic vitezele de rcire pentru obinerea unor
anumii constitueni, proporiile i duritile realizate.
84
$,#c /%

( -
c
@")'*
!*"$"$
V < V5
AF+P
V5 - V4
A F + P + B
V4 - V3
AF+B
V3 - V2
A F + B + M
V > V1
A M
$$$
%
Exist mai multe tipuri de tratamente de recoacere:
' ! :) se aplic pieselor turnate din oel
n scopul uniformitii compoziiei chimice. Este cunoscut faptul c n
cursul solidificrii soluiilor solide se produce fenomenul de segregare
care duce la neuniformizarea compoziiei chimice, fenomen accentuat
proporional cu mrirea intervalului de solidificare.
Tratamentul consta n nclzirea i meninerea oelurilor n
domeniul soluiei solide la o temperatur ct mai ridicat posibil,
astfel nct s se accelereze difuzia elementelor din oel, urmat de o
rcire lenta. Temperatura i durata meninerii depinde de compoziia
oelului, de forma i dimensiunile piesei. Temperatura de nclzire
pentru recoacere este practic la valoarea Ac3 + (150 2000C), iar durata
de meninere de ordinul orelor, funcie de grosimea pereilor piesei.
!%"* se aplic pieselor care au fost supuse n
prealabil unui tratament termic sau mecanic n scopul mbuntirii
prelucrabilitii prin achiere sau prin deformare plastic la rece. n
general, se urmrete finisarea structurii i eliminarea constituenilor
duri ca martensita, bainita, troostita. Tratamentul const n nclzirea
piesei la temperatura Ac3 + 20 300C, cu meninerea circa 30 minute i
rcire cu vitez mic n cuptor.
' !) se aplic oelurilor hipoeutectoide
care n urma unor prelucrri la cald (turnare, sudare, deformare plastic,
tratament termic) pot s aib structur cristalin grosolan. Tratamentul
este de fapt o recoacere complet i const n nclzirea n domeniul
austenitic Ac3 + (30 500C), meninere la aceasta temperatur funcie
de dimensiunile piesei, urmat de rcire n aer linitit. Prin acest
85
tratament se realizeaz o finisare a structurii ca urmare a unei duble

recristalizri:
-c la nclzire, ferita i perlita se transform n austenit;
-c la rcire austenita se transform n ferit i perlit (fig.3.33)
:,,, % -

Proprietile mecanice obinute n urma normalizri sunt cele
caracteristice structurilor fine i cu grad mare de dispersie: reziliena i
rezistena la rupere bune, iar duritatea satisfctoare.
': $) se aplic oelurilor carbon de scule
sau oelurilor de rulmeni n scopul nmuierii maxime, n vederea
mbuntirii prelucrabilitii prin achiere perlita devine globular.
Globulizarea se realizeaz fie prin meninerea ndelungat la
temperatura sub punctul Ac1, dar apropiat de aceasta, fie printr-o serie
de nclziri i rciri succesive, lente, n jurul punctului Ac1.
''" are scopul de a nltura tensiunile
interne existente n piese, ca urmare a solidificrii pieselor turnate,
sudrii sau alte tratamente termice sau mecanice. Recoacerea are loc la
temperaturi de 600 6500C, iar pentru oeluri clite la 150 2000C.
rcirea pieselor se face n doua trepte: mai nti cu viteze mici (20
400C/h) pn la 100 2000C dup care se continu rcirea n aer linitit.
' ") se aplic n urma prelucrri prin
deformare plastic la rece cnd structura este deformat, grunii fiind
alungii pe direcia curgerii materialului. n urma recristalizrii edificiul
cristalin se reface, dispar tensiunile interne i se restabilesc proprietile
iniiale (fig.3.34.).
86
:,,3+ -

62 ?/6.2% ?6(%
$$&' %
n mod obinuit prin clire se nelege tratamentul termic prin
care se urmrete obinerea unei stri n afar de echilibru, caracterizat
prin prezena martensitei n calitate de constituent principal motiv
pentru care se mai numete i clire martensitic.
n esen clirea unui aliaj de
oel const n nclzirea acestuia astfel
nct s se obin austenitizarea, urmat
de o rcire rapid, prin care s se
realizeze transformarea martensitic a
austenitei, fenomen ce necesita o vitez
de rcire suficient de mare pentru ca
austenita s nu se descompun n
perlit sau bainit. Din studiul
diagramelor TTT sau CCT rezult c
:,,- O - pentru realizarea clirii este necesar
rcirea cu o vitez mai mare dect

viteza critic de clire vcr, marcat de
curba tangent la cotul perlitic (diagrama TTT) sau domeniul bainitic
(diagrama CCT) n fig. 3.35. Pentru oelurile aliate, temperatura de
nclzire se alege funcie de valoarea temperaturii punctelor Ac1 i Ac3
determinate experimental i de influena elementelor de aliere asupra
capacitii de clire a oelului. Parametrii de clire se aleg din diagrame
sau tabele pe baza compoziiei chimice, a formei i dimensiunilor piesei
tratate.
Realizarea practic a tratamentului de clire se face prin mai
multe procedee:
-c clirea obinuit clirea ntr-un singur mediu const n
rcirea rapid a piesei ntr-un mediu care s asigure o vitez de rcire
mai mare dect cea critic. Prin acest procedeu se obin rezultate bune
la clirea pieselor mici din oel carbon sau aliat. Mediile de clire
87
folosite pot fi: ap pentru piesele din oel carbon i uleiuri pentru
piesele din oel aliat.
-c clirea n trepte sau izoterm prin care piesa se rcete la
nceput ntr-un mediu capabil s asigure o vitez de rcire suficient de
mare pn la o temperatur uor superioar punctului Ms, dup care
urmeaz o meninere izoterm pentru o anumita durat (minute), pentru
ca temperatura s devin uniform n toat masa piesei. n funcie de
modul n care se continua tratamentul de rcire exista doua variante:
-c rcirea lent n aer, cu formarea martensitei n structura,
tratamentul numindu-se de clire izoterm martensitic;
-c meninerea timp ndelungat al piesei n primul mediu de rcire
(ore) dup care urmeaz rcirea n aer sau n apa, tratamentul se
numete de clire izoterm bainitic.
-c clirea superficial consta n ridicarea temperaturii stratului
superficial al piesei, peste cea a punctului critic A 3, dup care se
produce rcirea rapid cnd are loc transformarea martensitic a
structurii. Se obin n acest fel piese cu duritate ridicat n stratul
superficial n timp ce miezul rmne tenace.
$$
( %
Oelurile clite sunt de obicei mai dure dect este necesar i n
general prea fragile pentru a fi exploatate n condiii bune. Din aceast
cauz piesele clite se supun unui tratament termic, denumit
REVENIRE care const dintr-o nclzire sub punctul de transformare
Ac1, urmat de o rcire de regul n aer. Prin acest tratament oelul clit,
aflat total n afara echilibrului, tinde s se apropie de structura de
echilibru, cu diminuarea fragilitii, a duritii i a rezistenei la rupere,
n acelai timp se produce o cretere a alungirii i rezilienei..
Revenirea depinde de trei factori principali: starea iniial a
oelului clit, durat i temperatur.
-c starea iniial se refer la existena n oelul clit a martensitei,
austenitei reziduale i altor constitueni n diverse proporii, care vor
suferi variaii ale dimensiunilor i formei lor.
-c n ceea ce privete durata revenirii se apreciaz c procesele
de transformare la revenire sunt active ntr-un interval de timp (cca 30
min.), existnd o durat limita de revenire peste care este neeconomic
s se continue tratamentul.
-c temperatura de revenire are influen pronunat asupra
revenirii: pentru revenirea nalt temperatura este de 500 6750C, iar
88
pentru revenirea joas (cu meninerea unor duriti mari) se va face la

temperatur sczut 150 2500C.
Tratamentul termic complet, alctuit dintr-o clire urmat de o
revenire nalta este cunoscut sub denumirea de4DE E
.
,-3"!""!1
Spre deosebire de aliajele Fe C, aliajele neferoase admit o
gam mai restrns de tratamente termice datorit faptului c aceste
aliaje prezint transformri n stare solid mai reduse. Singurul
tratament termic care se poate aplica oricrui aliaj neferos este
recoacerea (de omogenizare, detensionare, recristalizare, etc.). Totui
pot fi supuse tratamentelor termice de clire i revenire un numr
nsemnat de aliaje neferoase att prin clire martensitic ct i pe
principiul variaiei de solubilitate n stare solid, prin precipitarea din
soluii solide suprasaturate.
c$&# .
Condiia necesar pentru producerea reaciei de precipitare este
scderea cu temperatura a solubilitii unei soluii solide, prezena unei
linii de transformare n stare solid (fig.3.36.). Dintre acestea cele mai
importante tipuri de aliaje susceptibile la clire i mbtrnire sunt:
-c aliaje pe baz de nichel binare (Ni Cr) i complexe;
-c aliaje pe baz de aluminiu binare (Al - Cu, Al - Mg, Al - Ag) sau
complexe (Al Cu Mg, Al Mg i, etc.);
-c aliaje pe baz de titan cu aluminiu, crom, vanadiu, etc.
:,,4 #

1
:'

n aceste aliaje matricea este o soluie solid cu solvent Al i
reea CFC, iar precipitatul de echilibru K reprezint compusul Al2 Cu cu
89
reea tetragonal. Din figur rezult ca la nclzirea aliajelor, care conin

pn la cca. 6% Cu, peste linia de transformare n stare solid, se
formeaz soluia solid omogen ?. La rcirea acestor aliaje cu o vitez
mai mare dect viteza critic, din soluia omogen
se separ
(precipita) compusul intermetalic K - Al2Cu, care durific aliajul de
structur bifazic (? + K). n funcie de parametrii de clire (durat i
temperatur) se pot forma precipitate primare i secundare ale fazei K
care germineaz pe limitele de grunte sau pe incluziunile sau defectele
prezentate n aliaj, n stare solid. Prin tratamente de mbtrnire
artificial se pot stabiliza fazele dure n compoziia aliajului sub form
de precipitate intermediare (zone GP macle) sau precipitate de
echilibru (faza K - Al2Cu).
Mecanismul durificrii prin precipitare se datorete
interaciunilor ntre precipitatele formate n aliaj i dislocaiile matricei
interaciuni care micoreaz mobilitatea dislocaiilor Exist trei
mecanisme ale durificrii prin precipitare, care constituie obstacole n
calea micrii dislocaiilor:
-c durificarea prin tensiuni interne (mecanismul Mott-Nabaro)
acioneaz n stadiile iniiale ale mbtrnirii, cnd n matrice se
constituie zonele GP, a cror prezent creeaz n matrice distorsiuni
elastice proporionale cu concentraia precipitatelor i cu diferena
dintre parametrii reelei n matrice i n zona GP.
-c durificarea chimic are drept cauz modificarea numrului de
legturi interatomice solvent element dizolvant n planul de alunecare,
atunci cnd precipitatele sunt traversate de dislocaiile matricei.
-c durificarea prin dispersie care se produce n condiiile n care
precipitatele nu se deformeaz odat cu matricea, ci sunt ocolite de
dislocaiile care se deplaseaz prin matrice (fig. 3.37.). Precipitatele
acioneaz ca puncte de ancorare ale dislocaiilor mobile, obligndu-le
s se curbeze sub aciunea tensiunii aplicate.
: ,,0

n principiu pentru durificarea unui aliaj n mod eficient este
necesar s fie posibil apariia unor precipitate n proporie i de
dimensiuni care s asigure o distan ntre particule mai mic de un
90
micron. n acelai timp particulele de precipitat trebuie s fie legate de

matrice prin interfee coerente sau semicoerente. O alt modalitate de
durificare prin dispersie o constituie introducerea n matricea aliajului a
unor particule fine de faze secundare insolubile, de obicei oxizi.
Tehnologia apeleaz la procedee de metalurgie a pulberilor pentru
nglobarea n matricea aliajului a particulelor fine de faze secundare. Se
utilizeaz de obicei aliaje de aluminiu durificate prin dispersie cu
particule de Al2 O3 (aliaje SAP) i aliaje de nichel durificate prin
dispersie cu oxizi refractari; n acest din urm caz se menioneaz
procedeul TD (Theoria Dispersed) de durificare a nichelului n care se
introduce o dispersie fin de particule de oxid de toriu - ThO2 cu
dimensiuni ntre 0,01 0,05 mm. Aliajele durificate prin dispersie
trebuie supuse unor operaii de deformare plastic i tratamente termice
de restaurare a structurii, prin care se creeaz i se menine o mare
densitate de dislocaii n matrice. Efectele durificrii pot fi considerabil
amplificate prin tratamente termomecanice.
$&# * 1
Transformarea martensitic se poate produce n diverse aliaje
ale fierului cu metalele de tranziie (care nu sunt oeluri) i ntr-o serie
de metale i aliaje neferoase aa cum se prezint n tabelul 3.3.
n transformrile martensitice din alte sisteme dect ale oelului,
martensita este o faz de echilibru i nu o faz metastabil. n aceste
cazuri transformarea martensitic nu mai pretinde o rcire rapid, ci se
produce i n condiii de rcire foarte lent, pstrndu-i ns modul de
cretere foarte rapid specific transformri martensitice.
Asemenea cazuri se ntlnesc la transformarea martensitic n
metale pure (transformarea alotropic prin mecanism martensitic) i n
diverse sisteme de aliaje neferoase care manifest transformri
eutectoide. De asemenea n aceste
sisteme transformarea poate fi
reversibil i presupune rcirea
continua n mod izoterm.
n diversele sisteme de aliaje
neferoase, martensitele se difereniaz
n doua tipuri morfologice:
lc /
: ,,5
. (fig. 3.38) avnd ca principale
defecte o mare densitate de dislocaii; se 2 8
prezint n microstructur sub forma *.
91
unor lamele subiri i lungi (ca nite ipci), cu grosimi de la 0,1 la civa
microni, avnd o mare densitate de dislocaii; de ordinul 1012 dislocaii /
cm2.
$ ,,c '0' F 'O'
5 O'6. 9'

c
92
lc * + (sau acircular) cu macle interne n

substructura plachetelor (fig. 3.39.).
Morfologia martensitelor din

aliajele neferoase este mai ales de tipul
martensitei n plachete sau acirculare.
n unele sisteme de aliaje
neferoase transformarea martensitic
este reversibil, spre deosebire de
oeluri la care aceasta transformare este
ireversibil.
:,,6 2

Caracterul
reversibil
al
transformrii este pus n eviden n
fig. 3. 40 prin curbele de variaie cu
temperatura a cantitii de
martensit.
Se constat c i
transformarea
invers
martensita faza iniial se
realizeaz
prin
aceleai
mecanisme de cretere rapid
ca i transformarea direct, ea
producndu-se ntr-un interval
:,32c+ -
de temperaturi notate As Af.

ntr-un numr limitat de ( / 5 1'8: 6c
sisteme de aliaje neferoase ca:

Ag Zn, Cu Al Ni, In Tl,
Ni Ti, martensita format are caracter termoelastic, spre deosebire
de martensita din oeluri care se deformeaz termoplastic. Condiiile
necesare apariiei acestui tip de martensit sunt:
-c valoare mic a deformrii reelei cristaline la transformarea
martensitic (cca.0,0 20);
-c distribuie ordonat a atomilor de specii diferite n reeaua
cristalin a martensitei care nu poate fi distrus prin procesele de
distorsionare (alunecare);
-c substructura martensitei este caracterizat prin prezena
maclelor interne, cu posibilitatea unei demaclri cu uurin.
93
Din limea buclei de histerezis (fig. 3.40) vThist. se poate

deduce valoarea energiei libere necesare ca fora motrice, pentru
declanarea transformrii martensitice:
v
v
vt hist
2
Formarea martensitei n aliajele feroase se caracterizeaz prin

valori mari ale deformaiei reelei cristaline(cca. 0,20) i prin valori
mari ale subrcirii vT = T0 s (fig. 3.41), unde T o este temperatura de
echilibru a transformrii martensitice (temperatura de echilibru ntre
faza iniial i martensita); s este temperatura de subrcire la care
decurge procesul de transformare martensitic.
: ,30%

Pentru martensitele termoelastice sunt caracteristice valori mici
ale deformrii reelei (0,02 0,05) i o valoare mic a subrcirii vT
(histerezis termic redus). La aceste martensite creterea cristalelor
martensitice este oprit cnd energia liber - , ce acioneaz ca
for motrice a transformrii este contrabalansat de energia de
deformare nmagazinat n austenit. Deoarece la aceste austenite
deformaia este mic, acest echilibru se stabilete cnd deformaia
austenitei este nc elastic i din acest motiv sunt numite martensite
termoelastice.
Creterea cristalelor de martensit termoelastic se face n trepte
deoarece prin rciri la temperaturi din ce n ce mai joase sub s, are loc
nu numai germinarea de noi plachete ci i dezvoltarea plachetelor care
i-au ncetat creterea la o temperatur mai nalt i care i-au reluat
creterea cnd mrimea gradului de subrcire a furnizat o for motrice
v - mai mare.

94
n aliajele de titan existena transformrilor alotropice ? st

la baza apariiei structurilor martensitice. Alierea titanului cu elemente
care determin scderea temperaturii de transformare ? micoreaz
viteza de transformare, astfel nct n aceste aliaje este posibil apariia
a numeroase stri intermediare care influeneaz sensibil proprietile
mecanice. Astfel soluia solid suprasaturat ? cu reea hexagonal
obinut prin transformarea martensitic are compoziia identic cu faza
din care a provenit printr-o transformare reversibil. Cnd crete
proporia de faz , datorit elementelor stabilizatoare, se formeaz
martensita ? cu simetrie mai sczut, apropiat de reeaua rombic.
Temperatura de nceput de transformare martensitic Ms, scade
cnd crete proporia de elemente stabilizatoare, astfel nct peste o
concentraie critic ccr nu se mai formeaz martensita ? (fig. 3.42).
Temperatura minim de la care prin clire se formeaz martensita ?
constituie o temperatur critic Tcr. Faza intermediar este coerent
cu i ea se poate dizolva printr-o recoacere la temperatur nalt, cnd
se produce transformarea reversibil n .

:,3## 2
1
G/ -

Mecanismul de transformare martensitic, cu apariia diverselor
faze intermediare, poate fi schimbat i prin varierea vitezei de rcire.
Cum fazele intermediare apar n liniile foarte strnse ale condiiilor de
transformare, este greu de fcut diferena ntre procesele de
transformare martensitic reversibile i cele de transformare prin
germinare i cretere. Deci formarea martensitei n aliajele titanului este
un proces reversibil (ea se poate dizolva) atta vreme ct nu apar fazele
intermediare prin procese de difuzie.
c
95

3

Metalele i aliajele lor au fost primele materiale utilizate n
protezarea uman care alturi de alte materiale anorganice i organice
sunt larg utilizate i astzi. Utilizarea materialelor metalice ntr-un
domeniu sau altul al tehnicii depinde de relaia dintre structura i
proprietile acestora.
3 .
7

Proprietile mecanice care caracterizeaz comportarea

metalelor i aliajelor sub aciunea unor fore exterioare, stau la baz
celor mai importante utilizri ale acestora. n acelai timp proprietile
mecanice intervin ca proprieti tehnologice ntr-o serie de procedee
practice prin care se realizeaz forma produsului metalic i anume
deformarea plastic i prelucrarea prin achiere.
Datorit dependenei de structur a proprietilor mecanice ale
metalelor i aliajelor, acestea sunt foarte sensibile la efectul procedeelor
de fabricaie, ceea ce poate conduce la caracteristici variabile pentru
unul i acelai material.
3$' !(
O for aplicat unui material metalic produce tensiuni i
deformai n masa acestuia, caracterizate prin urmtoarele aspecte:
-c Tensiunea reprezint intensitatea forei cu care materialul
reacioneaz la sarcinile mecanice ce tind s modifice ordinea structurii
96
sale. Tensiunea se msoar prin fora care acioneaz pe unitatea de

suprafaa a planului pe care acioneaz conform relaiei :
cc
=F/S
unde : c
este tensiunea; F este fora; S este aria asupra creia acioneaz fora.
n funcie de modul de aplicare a forei, tensiunile pot fi statice
(nu se modific n timp) sau dinamice (se modific n timp). Tensiunile
statice pot fi la rndul lor de ntindere, de compresiune i de forfecare
sau tangeniale, ultimele fiind notate cu litera ', spre deosebire de
primele doua care se noteaz cu
4c Tensiunile dinamice pot fi generate
de fore de impact (ocuri) sau fore alternante (vibraii).
-c Deformaia reprezint alterarea formei i dimensiunilor
unui corp ca efect al tensiunilor aplicate asupra sa. Deformaia se
exprim n uniti adimensionale sau n procente. Corespunztor celor
trei tipuri de tensiuni exist trei tipuri de deformaii: de ntindere, de
compresiune i de forfecare.
-c deformaia de ntindere sau traciune se exprim prin
creterea unitii de lungime (fig. 4.1.a.), conform relaiei:
tr
0
0
v
0
unde:L0 lungimea iniial a corpului, L- lungimea dup deformare,

deformarea la ntindere sau alungirea relativ.
:3# % @

6 %
/6 %

97
- Deformaia de compresiune se exprim prin contracia unitii

de lungime (fig. 4.1. b)
cp
v
0
Deformaia la forfecare se exprim prin tangenta unghiului de

alunecare ?, rezultat din schimbarea nclinrii unei drepte iniial
perpendiculare pe plan, pe msur ce planul alunec (fig.4.2.a.):
tg?
aa
ad
O deformaie la forfecare se produce i la rsucirea unei bare

cilindrice sub aciunea unui cuplu de fore tangeniale (fig. 4.2.b.)
tg?
AB
Kr
:3## % 2+

a6 % ?/6 %
Relaiile ntre tensiuni i deformaiile provocate de acestea sunt
reprezentate grafic prin curbele tensiune - deformaie de tipul celor
prezentate n figura 4.3.
98
6
/6
6
:3,'/ 8 %

6 / ( ? /6
/ (% ?6/5% 6
Aa cum rezult din curbele tensiune-deformaie obinute
experimental pentru materialele metalice, relaia ntre tensiune i
deformaie este liniar n domeniul comportrii elastice i neliniar n
domeniul comportrii plastice. Curba convenional de traciune
(fig.4.3.a.) prezint n etapa final, care precede ruperea, o aparent
descretere a tensiunii necesare pentru continuarea deformrii (ramura
8 -11). Acest aspect se explic prin faptul ca n stabilirea coordonatelor
curbei convenionale, tensiunea este calculat introducnd n relaia de
calcul seciunea iniial S0 i nu seciunea real S a probei la un moment
dat al deformrii.
Curba convenional tensiune-deformaie (fig.4.3.b) are
urmtoarele puncte caracteristice care sunt utilizate i n tehnic pentru
caracterizarea materialelor metalice:
- $"$ pn la care deformaiile sunt proporionale cu
tensiunile aplicat;. ordonata punctului A se numete limita de
proporionalitate
%
- $"$ pn la care materialul se comport elastic.; ordonata
acestui punct se numete limita de elasticitate
O Limita de elasticitate
tehnic este egal cu tensiunea la care se obine o deformaie
permanent de 0, 01%.
- $"$
al crui ordonat este egal cu tensiunea necesar
pentru a produce o deformaie permanent egal cu 0, 2 %, reprezint
practic tensiunea la care materialul ncepe s curg, adic s se
deformeze plastic i acest punct se numete limita de curgere
, care
este standardizat cu simbolul Rp0,2
99
- $"$ a crui ordonat reprezint tensiunea maxim pe care

o poate suporta materialul fr s se rup se numete rezisten la rupere
%, standardizat sub form de Rm. La deformri mai mari dect cea
care corespunde rezistenei la rupere Rm, tensiunea aplicat scade ca
urmare a nceperii gtuirii probei, materialul rupndu-se n punctul E.
Scderea tensiunii la deformri mai mari dect cele care
corespund punctului D este aparent deoarece s-a considerat ca
seciunea epruvetei nu se schimb n timpul ncercrii, rmnnd egal
cu seciunea iniial S0. n realitate seciunea probei se modific treptat,
ca urmare tensiunea real crete tot timpul. Construind diagrama
tensiune reala-deformaie real, tensiunea crete continuu pn la
rupere. O astfel de curb se numete curba real tensiune-deformaie
(fig. 4.3.c.).
Liniaritatea curbei tensiune-deformaie n domeniul comportrii
elastice este exprimat prin proporionalitatea ntre tensiune i
deformaia elastic (Legea Hooke), constanta de proporionalitate fiind
modulul de elasticitate E. n consecin, modulul de elasticitate poate fi
definit ca panta curbei tensiune-deformaie n domeniul comportrii
elastice a materialelor metalice.
Neliniaritatea curbei tensiune-deformaie n domeniul comportrii
plastice nu permite o corelare simpl ntre tensiune i deformaia
plastic, dar prin analogie se poate defini i n acest domeniu un ,
.
Modulul de plasticitate sau coeficientul de durificare sub efort
(ecruisaj) se poate defini deci ca panta curbei tensiune-deformaie n
domeniul comportrii plastice (fig.4.3.c.). Utilizarea noiunii de modul
de plasticitate permite o difereniere cantitativ ntre diverse metale i
aliaje din punct de vedere al capacitii de a se ecruisa sau autodurifica
n cursul deformrii plastice.
3#
!% ""*!" !"
n curba tensiune-deformaie din fig.4.3. demarcaia ntre
domeniul comportrii elastice i domeniul comportrii plastice
corespunde tensiunii notate cu
% -
% . Aceast mrime fiind dificil de determinat
experimental, este mai comod s se considere ca deformarea plastic
ncepe la valori ceva mai mari dect
%, alese convenional, notate cu
100
%2F2# sau %2F# , care reprezint acea tensiune care a produs o

deformare plastic minim msurabil de 0, 02%, respectiv de 0,2%. La
aplicarea unei tensiuni inferioare limitei de curgere ( punctul 1 din
fig.4.3.a.) se produce o deformare elastic cu caracter nepermanent; la
ndeprtarea forei materialul revine n punctul iniial pe axa deformrii.
&2 9H
Conform celor prezentate mai sus, pentru corpurile izotrope,
rezult ca ntre tensiune i deformaia elastic exist un raport constant
numit . Deoarece exist trei tipuri de tensiuni
diferite prin natura lor (ntindere, compresiune i forfecare), vor exista
n mod corespunztor trei module de elasticitate, care se definesc
scriind legea lui Hooke pentru cele trei tipuri de tensiuni i deformaii,
astfel rezult:
-c Modulul de elasticitate la ntindere E, numit i modul
Young sau modul de elasticitate longitudinal, este definit prin raportul:
E
tensiunea de int indere

tr

alungirea relativa
tr
-c Modulul de compresibilitate K, numit modul de elasticitate

volumetric, este definit ca raportul ntre presiunea hidrostatic aplicat
asupra materialului i modificarea de volum antrenat:
K
presiune
cp

modificare volum v /
-c Modulul de forfecare G, modul de rigiditate sau modul de

elasticitate transversal, este definit ca raportul ntre tensiunea
tangenial de forfecare i deformarea prin alunecare rezultat:

'
-c Coeficientul sau raportul Poisson este definit ca raportul

ntre contracia lateral (care nsoete o ntindere longitudinal) i
ntinderea longitudinal:
101
contractia laterala
intinderea longitudin ala
Pentru corpurile izotrope solide cum sunt metalele, fibrele,

anumite mase plastice, cele patru constante de elasticitate sunt legate
prin relaiile:
1
1
1

9
3
1
2 1
1
3 1 2
Metalele i aliajele policristaline pot fi considerate materiale

izotrope datorit numrului mare de gruni i orientrii cristalografice
ntmpltoare; prin deformarea plastic aceste materiale devin
anizotrope datorit apariiei texturii sau orientrii preferate a grunilor.
Pentru materialele metalice, singura modalitate de a influena
valorile modulelor de elasticitate este texturarea prin deformare
plastica, deoarece valorile intrinseci ale acestor mrimi nu sunt
modificate de factori metalurgici ca alierea, tratamentele termice, etc.
Constantele de elasticitate depind de intensitatea forelor de
legtur interatomic i n consecin, aa cum rezult din tabelul 4.1.,
au valori mari pentru legturile interatomice puternice (covalente,
ionice, metalice) i valori slabe pentru substanele organice cu legturi
intermoleculare slabe.
$3O .

"

'D!!#
>
'D!!#
I
Nichel
21500
8000
0, 30
Oel moale
20700
8200
0, 26
Cupru
Titan
Aluminiu
Sticla
Fibre
sintetice
11000
10700
7000
6900
4400
4187
2500
2200
0, 36
0, 31
0, 32
0, 23
280
0, 40
102
Din relaiile de definiie ale constantelor de elasticitate rezult c

modulele de elasticitate caracterizeaz rigiditatea materialelor, definit
ca reciproc deformrii elastice produs de efortul aplicat. Aceast
interpretare a constantelor de elasticitate este deosebit de important
pentru proiectarea pieselor i dispozitivelor metalice a cror condiie de
funcionare este deformaia elastic admisibil.
&
Acest efect este analogic cu cel al dilatrii termice n care
alungirea unui corp (fie prin nclzire, fie sub aciunea unei fore
mecanice) este nsoit de o absorbie de energie termica. n condiiile
de ncrcare i descrcare lent a sarcinii, procesul de deformare
decurge izoterm i are caracter reversibil sub form de histerezis elastic
(fig. 4. 4). Mrimea i forma buclei de histerezis elastic variaz cu
frecvena de aplicare a sarcinii.

: 3 3 0

* 8

%

&$' ? 2 3

La eforturi ce depesc limita de elasticitate, n materiale se
produc modificri structurale ireversibile care nu mai dispar la anularea
efortului. Dup natura acestor modificri structurale comportarea
materialului la eforturi mai mari dect limita de elasticitate ( n
domeniul neelastic) poate fi fragil sau ductila. Comportarea fragil este
caracterizat prin modificri structurale, care conduc la ruperea
materialului sub aciunea unor eforturi care depesc limita de
elasticitate (fig. 4.5). Sticla, oxizii, unele materiale metalice (font alb)
se comport n acest mod.
Comportarea ductil este caracterizat prin modificri structurale
care conduc la deformarea permanent sau plastic a materialului sub
103
aciunea unor eforturi care depesc limita de elasticitate. Metalele i

majoritatea aliajelor sunt materiale ductile, dar i ele n anumite condiii
de solicitare pot manifesta comportare fragila.
Ruperea fragil se produce fr deformare plastic sau cu o
deformare prealabil neglijabil.
:3-'/ 8 8

% 2
.

Fractura este iniiat de anumite imperfeciuni existente n
material, ca de exemplu fisuri microscopice sau crestri superficiale
care produc local puternice concentrri ale tensiunilor n material.
Dac aceste tensiuni locale ating valoarea forelor de coeziune
ale materialului, legturile interatomice din regiunea respectiv se
distrug i fisura, iniial localizat ntr-un punct, se propag rapid
provocnd fractura aproape instantanee a materialului.
Metalele i aliajele i datoreaz utilizarea tehnic caracterului
lor ductil, care le permite s suporte solicitri mecanice importante, fr
apariia fragilitii. Rezult ca ductilitatea sau capacitatea de a se
deforma plastic este o proprietate esenial a metalelor i aliajelor n
comportarea acestora n diverse domenii tehnice. Ductilitatea poate fi
apreciat prin alungirea relativ a materialului pn n momentul ruperii
(fig. 4.5.) sau prin reducerea seciunii la suprafaa de rupere
(striciunea).
Aceste proprieti nu pot fi ns considerate ca un indiciu suficient
al lipsei de fragilitate. O proprietate mai revelatoare n acest sens este
tenacitatea materialului, exprimat prin REZILIENA (rezistena la oc
mecanic). Aceast caracteristic mecanic se msoar prin energia
absorbit de material pentru deformarea sa plastic ce precede ruperea.
Att ductilitatea cat i tenacitatea materialelor metalice sunt
puternic dependente de defectele din structura materialului i ca atare
sunt proprieti sensibile la procedeele de fabricaie sau sensibile
structural.
104
Ductilitatea materialelor metalice se datorete prezentei i

mobilitii dislocaiilor din structura cristalin, care fac posibil
deformarea plastic a materialului la eforturi ce depesc limita de
elasticitate. Sticla, avnd o structur amorf, nu beneficiaz de un
mecanism de curgere plastic cum este oferit de dislocaiile mobile din
cristalele metalice.
Tenacitatea metalelor i aliajelor este n general ridicat i ruperea
lor are un caracter ductil, fiind precedat de deformri plastice mari. n
anumite condiii de solicitare, de temperatur i de stare structural a
materialului, este posibil ca i n metale i n aliaje s se produc ruperi
fragile.
3,$1$G'$$ "H
Pe msur ce deformarea plastic progreseaz, deformarea n
continuare devine din ce n ce mai dificila, pn ce n final nceteaz
complet, efortul aplicat provocnd ruperea materialului metalic.
Aceasta nseamn ca dup un anumit grad de deformare plastic
alunecrile pot continua numai dac se aplic un efort din ce n ce mai
mare. Aceast comportare a materialelor metalice este numit
ECRUISAJ sau durificarea sub efort i este pus n eviden pe curba
tensiune-defromaie a unui material metalic (oel), aa cum se constat
n fig. 4.6.
:34 1

* / 8 %
% /

Conform celor prezentate anterior, panta comportrii plastice

reprezint modulul de plasticitate sau modulul de ecruisaj. La acelai
grad de deformare efectele ecruisajului asupra proprietilor sunt mai
puternice n materialul cu gruni fini dect n cele cu granulaie groba,
n aliaje ce conin atomi strini dizolvai. De asemenea efectele
105
ecruisajului sunt mai pronunate n metalele cristalizate n reea CFC

dect n cele cu reea CVC i HC.
Modificrile structurale la nivelul reelei cristaline i a
defectelor acesteia produse de deformarea plastic au consecine
practice foarte importante, provocnd schimbri drastice ale
proprietilor mecanice sensibile la structur. n special ecruisajul
produce creterea puternic a caracteristicilor de rezisten mecanic i
o diminuare a plasticitii materialului metalic. Ca ordin de mrime
rezisten mecanic obinut prin ecruisaj este pentru majoritatea
metalelor de E/100 pentru limita de curgere. Cele mai mari creteri ale
limitei de curgere se obin la ecruisajul produs prin trefilarea srmelor.
O caracteristic mecanic corelat cu valorile rezistenei, care de
asemenea crete prin ecruisaj, este duritatea. Ecruisajul modific i
proprietile fizice ale materialelor metalice ca rezistivitatea electric
(care crete), proprietile magnetice, etc.
Efectele ecruisajului asupra proprietilor materialelor metalice nu
sunt stabile la variaia temperaturii, ele putnd fi eliminate la nclzirea
materialului la temperaturi ce permit difuzia n cristale; asemenea
nclziri se numesc recoaceri de recristalizare.
33$%!" !"
6
/6
:30

@6 ?/6
2 (1

Prin rupere se nelege

fenomenul de fragmentare al unui
corp n doua sau mai multe buci
sub aciunea unor tensiuni interne
sau externe. Aspectul metalografic al
suprafeelor de rupere pune n
eviden caracterul ruperii care poate
fi:
-c $% '$"* sau prin
deformare plastic continua; este
caracteristic metalelor care se
ecruiseaz puin (fig. 4.7.a)
-c $% :* sau prin
clivaj se produce fr deformare
plastic prealabil i are loc pe
suprafeele de separare normale la
planele cristalografice de mare
106
b)
densitate atomic (fig.4.7.b) n anumite condiii metalele cu reeaua

CVC sau HC se rup n acest mod..
Micrografiile electronice din fig. 4.8. pun n eviden aspectul
suprafeei de rupere prin clivaj (fig.4.8.a) i respectiv ruperea prin
deformare plastic (fig.4.8.b).
:35

:35
2

Ruperea intergranular sau prin separare intercristalin se

deosebete principial de tipurile precedente care erau ruperi
transcristaline (prin interiorul grunilor).
n cazul ruperii intercristaline
grunii nu se fragmenteaz ci se separ
ntre ei. Acest tip de ruperi se produce la
temperaturi uzuale cnd limita de grunte
a fost slbit prin precipitri de faze
secundare sau prin procese de coroziune
(fig.4.9.). n acest din urm caz zonele de
la limita de grunte sunt fie fragilizate (de
oxizi, hidruri sau nitruri), fie slbite prin
modificri chimice sau structurale n cazul
coroziunii intercristaline.
:36

ntre tipurile extreme de rupere se

situeaz o varietate de moduri de rupere
observate n materialele metalice, dintre
care cele mai importante practic sunt:
-c $% $%*7 , ilustrat n figura 4.7.a, se produce n
epruvetele de materiale ductile ncercate la traciune. Gtuirea care se
formeaz n epruveta, ca efect al ductilitii metalului, introduce o
component de rupere fragil n zona A, cnd suprafaa de rupere este
107
normal pe direcia efortului de traciune, n timp ce n zona C n care

ruperea a produs deformare plastic (n mod ductil) suprafaa de rupere
corespunde planelor situate la 450 fa de efortul de traciune;
-c $% *
reprezint o varietate de rupere
fragil
(fig.4.10),
deci
neprecedat de o deformare
plastic vizibila. Aceast rupere
se produce n materiale metalice
ductile supuse la solicitri
alternative de ntindere i
compresiune.
Aspectul microscopic al
suprafeei de rupere la oboseal
este caracteristic i cuprinde
doua zone distincte: Prima zon :32 2 %
are un aspect neted i /
corespunde propagrii fisurii de

oboseal de la punctul de origine al acesteia (de obicei o neomogenitate
chimic, structural sau geometric cu rol de concentrator de tensiuni).
A doua zon, cu aspect rugos, corespunde ruperii brute care s-a produs
n momentul cnd fisura de oboseal a redus seciunea eficace a piesei
sub valoarea la care putea s suporte sarcina aplicat.
Ruperea la oboseal este transcristalin cnd se produce la
temperaturi joase i devine intergranular cnd temperatura este
ridicat.
Efortul necesar de rupere este definit ca rezistena teoretic de
rupere a materialului metalic, care este de ordinul 700-1400daN/mm2 i
este caracteristic pentru materialele perfecte (Whiskers). Aceast
rezisten teoretic poate fi calculat cu relaia:
t
E
a0
unde:
E modul de elasticitate longitudinal;
energia superficial specific a materialului metalic;
a0 parametrul reelei cristaline.
108
Relaia de mai sus arat ca materialele de mare rezisten

mecanic trebuie s aib valori ridicate pentru modulul Young i pentru
energia superficial i valori sczute pentru distana interatomica.
Considernd valorile tipice pentru metale: a = 3x10-10 m (~3);
= 1J/m2 (103 ergi/cm2 ) i E= 100 GPa (104 daN/mm2 ) , rezult din
ecuaia de mai sus ca rezistena teoretic de rupere este t =18 GPa sau
1800 daN/mm2, deci cca E/6.
Rezistena de rupere pentru materialele metalice reale este cu
cteva ordine de mrime mai mica: r = E/1000. n cazul materialelor
fragile valoarea sczut a rezistenei la rupere se explic prin prezena
defectelor interne sau superficiale care acioneaz sub form de
concentratori de tensiuni. n cazul metalelor ductile rezistena sczut la
rupere se explic prin prezena defectelor de reea cristalin (mai ales
dislocaii), care permit deformarea plastic la eforturi mult mai mici
dect cele necesare pentru nvingerea forelor de coeziune.
Esenial este ca ruperea materialelor reale se produce secvenial i
nu simultan, pe ntreaga suprafaa de rupere, aa nct rezistena
teoretic trebuie depit numai local, efortul mediu aplicat fiind mult
inferior rezistenei teoretice. Majoritatea metalelor i aliajelor sunt
materiale ductile, dar n anumite condiii de solicitare ele pot suferi
ruperi fragile.
Tipul de rupere care se produce ntr-un metal depinde de valorile
relative ale rezistenei la forfecare (exprimat prin limita de curgere Rc)
i rezistena coeziv dat de forele de interaciune dintre atomi. Dac
rezistena coeziv este mai mare dect rezistena la forfecare, materialul
se va deforma plastic i ruperea va fi ductila. Dimpotriv dac rezistena
la forfecare este mai mare dect rezistena coeziva, nu se va produce
nici o deformare plastic
naintea
ruperii,
aceast
rupere va fi fragila.
Tranziia ductil-fragil
este determinat de o serie de
factori printre care se
menioneaz:
distribuia
eforturilor, dimensiunile piesei,
starea suprafeei, natura i
volumul defectelor, prezena
neomogenitilor chimice sau
geometrice ce pot produce
:3# 8
efecte de crestare i de
- % 8 2
109
concentrare a tensiunilor, care pot determina o rupere fragil ntr-un

material ductil. Caracterizarea condiiilor de producere a tranziiei
ductil-fragil pentru un anumit material este fcut prin curba
temperaturii de tranziie (fig.4.11.).
Curba nregistreaz n funcie de temperatur, variaia energiei
consumate pn la rupere, msurat prin ncercarea de rezilien.
Energia consumat pn la rupere este o msur a tenacitii
materialului i scderea brusc a valorii sale indic temperatura de
tranziie de la comportarea ductil a materialului la o comportare
fragila. Dac tranziia ductil-fragil se produce ntr-un interval ngust de
temperatura, sensibilitatea la crestare a materialului este mai mare.
Din punct de vedere tehnic este important, pentru materialele
sensibile la crestare ,ca temperatura de serviciu s fie suficient de nalt
n raport cu temperatura de tranziie, pentru a fi eliminate riscurile de
comportare fragil. cc
Influena factorilor metalurgici asupra tranziiei ductil-fragil poate
fi dedus din ecuaia Cottrell pentru creterea i propagarea unei fisuri,
ntr-un material cu diametrul mediu al grunilor 2d, la aplicarea unui
efort egal cu limita de curgere a materialului. Ecuaia Cottrell are
forma:

( 1 / 2 )
i
une:
-1/2
sunt constante in relaia Petch ( c= i+
);
I i
c este limita e curgere;
sunt constante epenente e material;
i i
- iametrul meiu al grunilor;
i sunt moulul e elasticitate transversal i energia
superficial specific a fisurii;
este o constant epenent e tipul solicitrii ( =1 pentru
ncercare la traciune , =1/3 pentru ncovoie sub oc).

Cn membrul nti al ecuaiei Cottrell este mai mic ect

membrul oi comportarea materialului va fi uctil i viceversa.
Analiza ecuaiei Cottrell conuce la urmtoarele concluzii:
a) Influena vitezei e aplicare a sarcinii i a prezentei
crestturilor se manifest prin trecerea e la solicitarea static la cea
inamic iar valoarea constantei scae e la 1 la 1/3;

110
b) Influena granulaiei i a compoziiei materialului se manifest

prin valoarea critic a diametrului de gruni sub care materialul va fi
ductil i deasupra creia materialul va fi fragil. Astfel durificarea
produs prin finisarea granulaiei menine tenacitatea materialului, n
timp ce celelalte procese de durificare, mrind numai valoarea i,
micoreaz tenacitatea. Eliminarea ct mai avansat a impuritilor
gazoase din metale (N, H) micoreaz termenul i i mrete n
consecin tenacitatea metalelor, mai ales n prezena unor elemente de
aliere ca: V, Ti, Cr, Mo;
c) Influena tratamentelor termice asupra tranziiei ductil-fragil se
manifest prin finisarea granulaiei. De asemenea, unele elemente de
aliere (Cr, Ni) prezente n oeluri conduc la obinerea de structuri fine
ca i diminuarea altor elemente care favorizeaz structuri grosolane;
d) Influena ecruisajului se manifest prin aceea ca la deformarea
la rece se deblocheaz unele dislocaii care amelioreaz ductilitatea. De
exemplu cromul mrete ductilitatea aliajelor la o deformare plastic la
4000C. La grade medii i mari de deformare, ecruisajul are efect
negativ, reduce ductilitatea materialului deoarece mrete termenul i
din relaia Cottrell;
f) Influena microstructurii se manifest prin distana pe care se
propag o fisur pe un plan de alunecare. Cu ct aceast distan este
mai mic cu att este mai redus fragilitatea, deci ductibilitatea se poate
mri nu numai prin finisarea granulaiei matricei aliajului ci i prin
creterea fineii amestecului de faze.
Uzura mecanic este o alt cauz care scoate din uz un material.
n general, rezistena la uzare crete cu duritatea materialului, dar
aceasta nu poate fi orict de mare deoarece afecteaz proprietile de
tenacitate.
Tratamentele termice care conduc la asocieri optime de duritate i
tenacitate produc structurile cele mai adecvate n comportarea la uzare.
3-""F)(*F'$""
Durata de exploatare a elementelor de construcie metalic
depinde de corecta proiectare a acestora i de selecia adecvat a
materialelor din care sunt confecionate. O serie de proprieti
mecanice, cum sunt caracteristicile de rezisten ale materialului,
intervin direct n calculele de proiectare, dar alte proprieti ca
tenacitatea, reziliena, duritatea, dei nu sunt implicate n aceste calcule,
condiioneaz n mare msur fiabilitatea n exploatarea produselor
111
metalice i durata lor de via, ntruct intervin n procesele de

deformare plastic, de rupere i de uzur mecanic ce conduc la
scoaterea din uz a acestor produse.
-c "" reprezint capacitatea materialului de a absorbi
energie n procesul de deformare
plastic pn n momentul ruperii. n
ncercrile mecanice tenacitatea se
msoar prin aria de sub curba
tensiune-deformaie, ntruct aceasta
reprezint lucrul mecanic consumat
pn
la
ruperea
materialului
(fig.4.12).
Tenacitatea
raportat
la
unitatea de volum reprezint modulul
: 3#
-
de tenacitate T al materialului
+ %
(energia absorbit de unitatea de

volum a materialului pn la rupere).
n absena curbei tensiune-deformaie modulul de tenacitate
poate fi determinat cu relaiile simplificate:

T
p
2
T
2
ur
3
r , sau
care n diagrama tensiune-deformaie reprezint :

Rp limita de curgere;
Ru tensiunea n momentul ruperii;
r deformaia pn la rupere.
Relaiile de mai sus se aplic materialelor care prezint o form
parabolic a curbei tensiune-deformaie. Din definiia modulului de
tenacitate i din relaiile prezentate se trage concluzia ca materialele cu
tenacitate mare trebuie s aib o limit de curgere ridicat i o
ductilitate mare; materialele fragile au tenacitatea sczut pentru c
acestea prezint o deformaie plastic mic naintea ruperii.
Tenacitatea este puternic afectat de viteza de aplicare a sarcinii.
Sub solicitri dinamice de oc se determin tenacitatea dinamic, care
este influenat la rndul ei de prezena crestturilor n materiale.
112
- )( $ """ '!* const n ncercarea la

ncovoiere sub oc, pe epruvete crestate n form de U simbolizate
KCU, sau n form de V notat KCV. ncercarea de rezilien const
n ruperea dintr-o singur lovitur, cu un ciocan pendul, a unei epruvete
crestate cu capetele rezemate sau ncastrate.
Reziliena se noteaz cu K i reprezint energia absorbit n
procesul de rupere, care se poate exprim fie prin energia raportat la
unitatea de suprafa a epruvetei (daJ/mm2 sau Kgf/mm2 ) sau direct
prin energia absorbit la rupere (daJ sau Kgfm).
Exist mai multe tipuri de epruvete pentru ncercarea la rezilien,
acestea sunt standardizate i schematic sunt prezentate n fig. 4.13. Cel
mai utilizat aparat pentru determinarea rezilienei este ciocanul Charpy
cu o energie disponibil de 10, 15 sau 30daJ(Kgfm).
:3, (
*- %

:33+
'+I

Notndu-se cu G greutatea ciocanului Charpy, cu W lucrul

mecanic consumat n procesul ruperii, cu H i ? nlimea ciocanului
nainte de cdere i unghiul fcut de el cu verticala, iar cu h i aceleai
mrimi dup rupere rezult conform fig.4.14.
W = GH Gh
H = l (1-cos?)
h = l (1 - cos )
W = Gl (cos - cos? )
Rezultatele ncercrii de rezilien depind de tipul eprubetei i
deci este necesar s se precizeze condiiile n care a fost determinat
ncercarea. Astfel reziliena determinat pe probe normale Charpy U se
113
noteaz cu KCUnh; indicele arat energia disponibil a ciocanului,

iar 8 semnific adncimea crestrii, de ex. KCU15/2 = 7daJ/cm2.
- $"" reprezint rezistena materialului la zgrierea cu un
corp strin sau la ptrunderea acestuia n adncimea sa. Cele mai
rspndite pentru metale sunt ncercrile de duritate bazate pe rezistena
la penetraie n condiii standardizate. Penetratorul dur, standardizat sub
form de bil din oel clit, con sau piramid de diamant, este presat pe
suprafaa materialului cu o sarcin anumit, provocnd o deformare
elastic i apoi plastic. Prin msurarea ariei amprentei lsate de
penetrator sau a adncimii de penetraie se atribuie materialului o cifr
de duritate pe una din scrile Brinell, Rockwell sau Vickers, conform
scalelor din fig.4.15.
Duritatea materialelor metalice crete, la fel cu celelalte
caracteristici mecanice de rezisten, prin aliere, ecruisaj, tratamente
termice.

:3- %
.

114
34$%%"""!"
Proprietatea de superplasticitate reprezint capacitatea unor aliaje
de a se deforma plastic cu grade mari de deformare, sub aciunea unor
eforturi mici, fr risc de rupere prematur prin gtuire. Alungirile la
rupere manifestate n condiii optime pentru aliajele superplastice sunt
de ordinul sutelor sau chiar miilor de procente.
n tabelul 4.2. sunt prezentate unele aliaje care manifest
superplasticitate, precum i alungirile maxime obinute n aceste
materiale.
Superplasticitatea se manifest la viteze mici de deformare
plastic (de ordinul 10-3/sec.) dac sunt ndeplinite doua condiii:
-c granulaia fin i stabil a grunilor;
-c temperatura de deformare este de ordinul 0,5Ttop (n grade
absolute).
$3# < 1
1$
$:!?!* ($"*GJH
Ti6Al4V
Mg33Al(eutectic)
Al6Cu0,5Zn
Mg6Zn0,6
>1000
2100
2000
1700
Avantajul utilizrii practice a acestei proprieti l prezint

deformarea sub presiune a aliajelor metalice n form de table subiri ,
aa cum este cazul aliajului Ti6Al4V care se poate deforma uor la
presiuni mici de deformare (fig.4.16), la temperatura de 9270C, cu o
vitez de deformare de 2 10-4 sec.
: 34 '/

/ *
1
"&O
,
115
Un procedeu de obinere a comportrii superplastice a aliajelor

metalice const n realizarea tratamentelor termo-mecanice de finisare a
granulaiei aliajelor bifazice.
Pe aceast cale se pot obine alungiri mari, fr gtuire, la
oelurile cu coninut redus de carbon (0,13-0.15%C), prin laminare n
stare austenitic la temperaturi n apropierea punctului A3 (9000C),
urmat de rcirea n aer. O alt categorie de aliaje cu comportare
superplastic obinut prin tratamente termo-mecanice, o constituie
aliajele din oel inoxidabil din sistemul FeCrNi, cu mici adaosuri de titan.
Superplasticitatea se obine n aceste aliaje prin laminarea la cald la
temperaturi de 925-9500C, cu o vitez de deformare de 10-1 mm/sec.
Din aliajele superplastice biocompatibile (oelul inoxidabil
austenitic i aliaje pe baz de titan) se pot obine cu uurina o serie de
componente protetice sau instrumentar medical.
30""% )""
Densitatea O a unui material este definit ca raportul dintre masa
i volumul su, conform relaiei:
O
m
,
V
g / cm 3 sau
kg/dm 3
Un biomaterial metalic ce nlocuiete un volum echivalent de

esut uman poate avea o greutate diferit, ca urmare a diferenei de
densitate, i deci n unele cazuri fenomenul poate da complicaii.
n cadrul producerii protezelor metalice, porozitatea n materiale
este o caracteristic nedorit deoarece porii concentreaz tensiunile,
scznd rezistena mecanica. n alte cazuri porozitatea este obinut
intenionat n materiale mai ales porozitatea superficial care are un rol
activ n legarea esutului viu de protez.
Gradul de mpachetare a particulelor ce constituie un material
poate fi caracterizat cantitativ prin densitatea aparent i mrimile
conexe ca :volumul specific aparent, densitatea relativa, volumul relativ
i porozitatea, aa cum au fost prezentate la punctul 2.8.
Densitile unor materiale utilizate n domeniul ortopedic sunt
prezentate n tabelul 4.3.
116
Densitatea materialelor metalice este un parametru variabil care

este influenat de puritatea metalului, temperatura i modul de
prelucrare metalurgica. Metalele prelucrate plastic la cald au densitatea
mai ridicat n comparaie cu cele turnate datorit compactitii mai
mari a metalului.
Pentru materialele poroase obinute prin metalurgia pulberilor
porozitatea este un parametru esenial care caracterizeaz starea fizic a
acestora.
$3, # % /

"$
"" '*G:D!, H
esut deshidratat
1,01-1,06
Silicon
0,99-1,50
PMMA
1,19
Os compact
1,8-2,1
Sticla
2,4-2,8
Aluminiu
2,7
Titan
4,5
Oel inox
7,93
Aliaj CoCr forjat
9,20
Aur
18,2
Argint
10,50
3#

/
3# !*)+!"1
n metale i aliaje pot avea loc o serie de transformri specifice
acestora att n stare lichid ct i n stare solid.
117
Transformrile n stare lichid au loc la limita sau deasupra

punctului curbei de solidificare i cuprind procesele de topire, evaporare
i condensare.
% este procesul fizic de trecere a materialului metalic
solid n stare lichid. Pentru metale n stare pur (nealiate) sunt
caracteristice temperaturi fixe de topire (respectiv solidificare); n timp
ce pentru aliaje avem intervale de topire respectiv solidificare (cuprinse
ntre curbele solidus-lichidus), cu excepia aliajelor de tip eutectic sau
compus intermetalic, care solidific direct din topitur. Din punct de
vedere energetic, topirea se caracterizeaz prin cldura latent de topire
(solidificare) care reprezint energia termic necesar pentru a topi
unitatea de material metalic solid. Rezult deci ca procesul de topire se
caracterizeaz prin doi parametri fizici:
-c punctul (sau intervalul) de topire n grade Celsius;
-c cldura latent de topire n KJ/Kg.
&% este procesul fizic de trecere a metalului sau a
aliajului lichid n stare de vapori, proces caracterizat de asemenea prin
doi parametri fizici de baz:
-c temperatura ( sau intervalul ) de evaporare, n grade Celsius;
-c cldura latent de evaporare , n KJ/Kg.
' este procesul invers topirii, adic trecerea

vaporilor metalici n stare lichid.
Parametrii fizici de topire i evaporare sunt caracteristici specifice
pentru fiecare metal n parte, valoarea lor depinde de fora de coeziune
dintre atomii metalului sau aliajului respectiv; pentru metalele mai
uzuale aceti parametri sunt prezentai n tabelul 4.4.
$ 33 O . (
-
!"$
Ag
Al
Au
Cb
Cr
Fe
Mb
Ni
Ti
V
!%"$
'" %
960,8
6602
1063
1492
1850
1539
2620
1453
1660
1530
!%"$'&%
G
H
2200
2660
2950
2900
2600
3070
4600
2020
3260
3400
118
Transformrile n stare solid care au loc n metale i aliaje, sub

influena temperaturii, se refer la transformarea polimorf i
transformrile structurale la solidificarea aliajelor i la tratamentele
termice.
-c ! % ! * reprezint proprietatea unor
metale sau aliaje de a cristaliz n doua sau mai multe forme cristaline
cu reele diferite, stabile n anumite domenii de temperatur bine
determinate.
Transformarea polimorf const n schimbarea structurii cristaline
a metalului la o temperatur constant, la care se gsesc n echilibru
cele doua stri structurale. Fora motrice a transformri polimorfe este
egal cu diferena dintre energiile libere ale celor doua modificaii
polimorfice. Transformrile polimorfe sunt transformri heterogene
determinate de fluctuaiile heterofazice care se desfoar prin
germinare i cretere a noii faze. n funcie de temperatura la care are
loc transformarea polimorf poate fi: cu difuzie, la grade reduse de
subrcire, intermediar sau fr difuzie, la subrciri mari.
Transformarea polimorf cu difuzie se ntlnete n cazul rcirii
metalelor sau aliajelor cu vitez redus, cnd transformarea unei faze n
alt are timpul necesar s se desfoare n stare de echilibru.
Transformarea polimorf fr difuzie se produce de regul n
cazul efecturii tratamentelor termice cu viteze mari de rcire, situaie
n care procesul de difuzie este suprimat. Este cazul des ntlnit n
practic tratamentelor de clire. Transformrile structurale la
solidificare au la baz formarea diverselor faze i constitueni structurali
n aliajele metalice, pe baz diagramelor de echilibru termic ale
sistemelor de aliaje metalice. Aceste transformri au fost prezentate n
capitolul III referitor la termodinamic sistemelor de aliaje.
-c "!""! constituie de asemenea transformri n
stare solid sub influena temperaturii, care au o importan deosebit n
obinerea unor proprieti de exploatare ridicate n metale i aliajele lor,
aspecte ce au fost prezentate n capitolul 3.8. referitor la tratamente
termice.
3##
*'$%*
c
Cldura specific este o mrime fizic ce exprim cantitatea de

cldura necesar unitii de substan pentru a-i ridic temperatura cu
un grad. Ea se exprim n diverse sisteme de msur prin Kcal/atom.g.
119
grad, Kcal/Kg.grad. S-a stabilit pe cale experimental ca metalele n

stare solid au cldura atomic egal cu 25,12 J/grad K.atom gram.
Cldura specific a compuilor reali, deci i pentru aliaje, se exprim
prin relaia empirica:
c = q1 c1 +q2 c2 n J/gramgrad sau cal/gramgrad
c
unde:
q1, q2 sunt concentraiile n procente de greutate a componenilor
aliajelor;
c1,c2 reprezint cldurile specifice ale componenilor.
Cldura specific depinde de temperatura la care se afl metalul
sau aliajul respectiv, conform unei relaii de forma :
3
T

c 465,5
unde:
v

T temperatura absolut, K;
D temperatura caracteristic Debye, specific compuilor metalici.
Relaia de mai sus este n conformitate cu experiena practic,
indicnd o variaie a cldurii specifice cu puterea a treia a temperaturii.
Cldura specific a metalelor i aliajelor depinde de natura
acestora, de compoziia chimic i de temperatur. Un element are o
cldur specific cu att mai mare cu cat greutatea lui atomic este mai
mica. Cldura specific la temperatura camerei pentru cteva elemente
n funcie de densitate i greutatea atomic, se prezint n tabelul 4.5.
:30 O %

120
$3-'

!"$

Densitate
0,534
(kg/dm3)
Greutatea atomica 6,940
Cldura specific
0,8
[kcal/kgC]

$
:
K
$
2,7
7,86
8,93
10,492
19,3
19,3
26,98
55,85
63.54 107,113 183,86
197
0,214
0,105
0.0926
0,03
0,056
0,03
Cldura specific real a metalelor cp variaz cu temperatura dup

o relaie de forma:
c p a bt ct 2
d
, n kcal/kgC
t 300
unde:
t temperatura n grade Celsius;
a, b, c, d constante care depind de natura metalului.
Relaia de mai sus este valabil i pentru determinarea cldurii
specifice medii cpm ntr-un anumit domeniu de temperatur, caz n care
constantele a, b, c, d au alte valori (tabelul 4.6).
$34 O 3/33
( %

"$
Al
Fe
Cu

0,214
0,105
0,096
%FCDC:LM

L23 L25
1
0,80
7,5
0,208
-
'L27,
-

0,214
0,105
0,096
%!FCDC:LM

L23 L25 'L27,
0,5
0,4
2,5
0,104
-
Importana practic a calculului i cunoaterii cldurii specifice a

metalelor i aliajelor se manifest n cazul determinrii cantitii de
cldur necesare pentru realizarea operaiilor metalurgice ca: topirea i
nclzirea pentru tratamente termice, deformare plastic la cald etc.
Cantitatea de cldur necesar nclzirii unui metal sau aliaj de la
temperatura ambiant t1 la temperatura procesului se determin cu
relaia de forma:
121
t2
t3
t4
t1
t2
t3
Q c p1 t c p 2 t c p 3 t .... , n kcal/kg
une:
Q clura total necesar nclzirii unitii e metal (aliaj) e
la temperatura ambiant la temperatura final t4, n kcal/kg;
t1- temperatura ambiant (200 C);
t2- temperatura e transformare n stare soli (transformare
alotropica, transformare magnetica);
t3- temperatura e lucru necesar pentru eformarea plastic;
t4- temperatura e topire, atunci cn se topete metalul;
cp1, cp2, cp3- clurile specifice meii ale metalului sau aliajului n
intervalele e temperatur ate.
n cele mai multe cazuri practice, valorile clurii specifice pentru
metale la iferite temperaturi, sunt inicate n lucrri e specialitate, sub
form e tabele i n consecina nu se mai calculeaz.
3#,
'$""""!*
Materialele metalice au proprietatea de a transporta energia
termica. Intr-un corp nclzit neuniform apare un flux termic ndreptat
de la partea cald ctre partea mai rece. Conform legii lui Fourier,
care trece n unitatea de timp, prin
cantitatea de energie caloric
unitatea de suprafa, perpendicular pe direcia fluxului, este
proporional cu gradientul de temperatur i se va exprim prin relaia:
q
t
x
unde:
t temperatura ntr-un punct x al metalului;
coeficientul de conductibilitate termic, mrime care
caracterizeaz capacitatea metalului (aliaj) de a transporta cldura.
ntr-un timp d ' , prin suprafaa dS trece fluxul termic d
relaia:
122
dat de
d
d
t
dSd'
x
sau
x 1 1
t dS d'
Dimensiunile conductivitii termice sunt n S. I. J/m. grad.sec ;

dar J/sec =1watt i deci avem pentru : watt/m grad sau watt/cm grad.
Se mai utilizeaz n practic i unitile: cal/cmgradsec i
kcal/mhgrad.
Conductibilitatea termic este un fenomen de transport fiind
descris de ecuaia conductibilitii termice numit ecuaia lui Fourier,
care pentru cazul monodimensional are forma:
2t

t
a
in care
a
2
'
c
x
unde:
a coeficient de difuzivitate termic;
- coeficient de conductivitate termic;
c cldura specific;
greutatea specific.
Transportul de energie termic n metal se realizeaz prin dou
mecanisme:
-c prin vibraiile termice ale atomilor i moleculelor;
-c prin gazul de electroni liberi, cu rol principal.
Caracteristic pentru metale este valoarea mare a coeficientului
de conductibilitate termic , de ordinul 0,31 cal/cm grad sec, n
timp ce la nemetale acest coeficient are valori foarte mici
(0,025cal/cm grad sec.), la sticl 0,001cal/cm grad sec.
Transportul de energie termic n reeaua cristalin metalic se
produce prin vibraiile ansamblului de ioni care alctuiesc reeaua. Cnd
suprafaa unui corp se nclzete, crete amplitudinea de vibraie a
atomilor de la suprafa, care se transmite n tot corpul prin undele
termice.
Conductibilitatea termic a metalelor i aliajelor este influenat
de temperatura, compoziie i structura. n fig. 4.18. se indic variaia
conductibilitii termice cu temperatura pentru metale conform relaiei
exponeniale de forma: = 1/T2 n cazul oelurilor inoxidabile
123
austenitice conductibilitatea termic se poate calcula cu relaia de

forma:
13,3 a (1,1 b) 10 2 t
a 10 (s - 0,5);
s
unde :
b 1,15(s - 0,5);
%C %Si %Mn %Cr %Ni %Mo

...
12
28
55
59
59
96
: 35 O % 8

/ % 8

Un rol important asupra conductibilitii termice l are
structura metalic. Cea mai mare conductibilitate o au metalele pure.
Soluiile solide, datorit prezenei atomilor strini, au
conductibilitate termic mai mic dect metalele pure.
3#3""!*
Dimensiunile corpurilor solide sunt determinate de distantele
dintre atomii lor, dilatarea termic este determinat de creterea acestor
distante la nclzire. Considernd relaia de definire a coeficientului de
dilatare termic liniar ? de forma:
?
dl 1

T l
iar deformaia corpului la nclzire de la 0K la TK va fi cuprins ntre

lungimile l0 i respectiv lT obinem:
l l
dl
T 0
l0
l0
Din relaiile de mai sus se obine:
124
l
T
l0
sau

l 1

l0 T
e une rezult variaia cu temperatura a coeficientului e ilatare

liniar .
Relaia care leag ilatarea termic e moulul e elasticitate E al
materialului metalic este e forma:

R
2VE
une:
V volumul atomic ;
E moulul e elasticitate.
n relaia e mai sus, ac se substituie valorile curente pentru
R,V,E, se obine valoarea lui = 10-5/grae C, valoare e acelai orin
e mrime cu cea eterminat experimental.
n tabelul 4.7. se inic pentru cteva metale valoarea
coeficientului e ilatare termic la temperatura camerei. Cuprul este
unul in metalele alese rept etalon e ilatare termic e ctre
National Bureau of Stanar SUA.4.7.

$30' ?

"$
"$
?27-DM

Cupru
Argint
Aur
Aluminiu
1,70
1,90
1,40
2,36
"$
Plumb
Wolfram
Oel austenitic
Aliaje Al-Cu
"$
?27-DM

2,88
0,43
1,20
2,20
n cazul biomaterialelor metalice este foarte important s se

cunoasc valoarea coeficientului de dilatare termic ? din urmtoarele
considerente practice:
- valoarea coeficientului ? s fie redus pentru a se menine
constante tolerantele implantului;
125
- valoarea coeficientului ? a implantului metalic s fie corelat cu

ale materialelor biologice cu care vine n contact (os, esut, etc);
- coeficientul ? s fie apropiat n cadrul diferitelor subansamble
ce compun o protez complex(uruburi, placi, tije).
n tabelul de mai jos sunt indicate cteva proprieti termice ale
unor biomateriale metalice.
$35 O

*'$
"'
!%"$
*'$
'$"7
""*'
"$
'" %
%*
"""!* '""!*
" %
M

/D:C
KD!C
?274DM

/D:
Mercur
-38,87
0,138
12,7
68
60,6
Aur
1063
0,130
67,0
297
14,4
Argint
960,5
0,234
108,9
421
19,2
Cupru
1083
0,39
205,0
384
16,8
Platina
1773
0,134
113
70
-
3,

/
Proprietile electrice, alturi de cele termice, definesc starea
metalic prin variaia cu temperatura a rezistivitii electrice, fenomene
care au la baz gazul de electroni liberi specific metalelor.
3,
'$""""*
Este o proprietate de baz specific strii metalice i se definete
prin relaia care arat ca intensitatea curentului electric I transportat
printr-un metal este proporional cu diferena de potenial E aplicat la
bornele conductorului:
I =
E
126
Factorul de proporionalitate
din relaia de mai sus reprezint
conductibilitatea electric, care depinde de configuraia electronic a
atomilor dat de expresia:
=ne
unde:
n numrul de electroni din unitatea de volum al metalului;
e sarcina electronului;
mobilitatea electronilor reelei metalice;
Rezistivitatea electric
conductibilitii, dat de raportul:
cccccccccccccccccccccccc
este
proprietatea
invers
1
n e
La temperaturi nalte, mai mari dect temperatura Dobye(K D),

rezistivitatea variaz liniar cu temperatura, aspect confirmat
experimental:
T
, unde
0
KD
0 - rezistivitatea independent de temperatura
La temperaturi joase la care TccK D exist o relaie de variaie a
rezistivitii cu puterea a cincea a temperaturii absolute:
497,6 0
T5
5
KD
Rezistivitatea metalelor i aliajelor este influenat direct de starea

n care se afl acestea: gradul de aliere, gradul de prelucrare
metalurgica, etc. n general rezistivitatea electric crete la alierea
metalelor pure precum i n cazul deformrii plastice la rece, deoarece
se mrete numrul de defecte punctuale din reeaua cristalina, care
reduc mobilitatea electronilor liberi (cu circa 5-6%).
Metalele i aliajele sunt materiale caracterizate prin valori ridicate
ale conductibilitii electrice i termice. Astfel, din punct de vedere al
conductibilitii electrice materialele se mpart n:
127
-c !",avnd conductibilitatea electric cuprins ntre

106 103 [-1 cm-1;
-c !!", cu conductibilitatea ntre 103 10-10 [-1 cm-1;
-c ) " , cu valori de conductibilitate ntre 10-10 10-22 [-1cm-1.
Diferentele de conductibilitate electric foarte mari dintre metale,
izolatori i semiconductori sunt determinate de modul diferit de ocupare
a benzilor energetice cu electroni.
Aa cum s-a mai artat, caracteristic pentru definirea strii
metalice a materialelor este coeficientul de temperatur al rezistivitii
electrice ? definit prin raportul:
dO i 1
, unde:
dT O i
i - rezistivitatea ideal pentru metalul pur; T - temperatura, K
?
Acest raport are valori pozitive pentru metale (exprimate n grad-1 )

i crete proporional cu temperatura. De exemplu pentru cupru,
rezistivitatea funcie de temperatur are urmtoarele valori:
4,2K = 1,0110-9 cm
273K = 1,54510-6 cm
n tabelul de mai jos sunt prezentate valorile rezistivitii electrice
pentru unele biomateriale n comparaie cu unele materiale biologice.
$36
- ( %

)"&""
)"&""
"$
"$
N!
N!
Oel
7,310-7
Al2 O3
1012
inoxidabil
Argint
1,610-8
Platina
1,610-7
Cupru
1,710-8
SiO2
OS
nedeshidratat
Muchi
nedeshidratat
Soluie salin
fiziologic
128
46
2
0,7
7,310-7
3,#""! "+!"
Efectele termoelectrice reprezint fenomene de transport care apar
ca urmare a interdependenei dintre fenomenele termice i electrice.
Considernd un circuit (fig. 4.19.) format din dou materiale diferite cu
puncte de contact la temperaturile T1 i T2, care ndeplinesc condiia
T1 T2, apare o tensiune electromotoare UAB a crei mrime depinde de
temperaturile punctelor de jonciune i de natura materialelor care
formeaz circuitul. Acest fenomen se numete " C, iar
tensiunea care se produce, ( "! "*. Efectul i-a gsit o
larg utilizare n confecionarea termocuplelor de contact i a
termoelementelor care transform energia termic n energie electric.
Tensiunea termoelectric produs
la o diferena de temperatur dT ntre
elementele contactelor este:
dUAB =
:36'

.
AB
dT
AB - coeficientul de proporionalitate, care depinde de natura

materialului, numit for electric
diferenial.
Dac temperatura variaz de la T1
la T2, tensiunea termoelectric este:
T2
AB
AB dT
T1
Efectul termoelectric Seebeck este determinat de diferena de

potenial de contact, care ia natere la jonciunea a doua metale diferite,
ca urmare a diferentelor dintre potenialele lor chimice.
3,,":& !:"
Aceste efecte apar cnd asupra unui metal sau semiconductor
acioneaz simultan cmpuri magnetice i electrice i sunt o consecin
a interaciunii dintre fenomenele electrice i magnetice. Dintre aceste
129
fenomene mai importante sunt efectul Hall, efectul Ettingshausen i

efectul magnetorestrictiv.
-c "$ = const n apariia n corpul supus aciunii unui
cmp electric E i a unui cmp magnetic H, a unei diferente de potenial
VH ntr-o direcie perpendicular direciilor cmpului magnetic H i
curentului electric J. Tensiunea Hall determinat experimental este de
forma:
V
H
IH
d
unde:
RH constanta Hall;
I curentul total = JS,
S seciunea probei,
d grosimea probei.
-c "$ "":8$ apare simultan cu efectul Hall ntr-o
direcie transversal cmpurilor electrice i magnetice la o diferen de
temperatur vT, dat de relaia:
-c
I
vT

unde P - coeficient Ettingshausen
-c "$ !:" ""& const n modificarea rezistivitii
electrice a metalelor sub aciunile unui cmp magnetic H.
3,3""! !:"
Aceste efecte apar n metale i semiconductori cnd asupra lor
acioneaz un gradient de temperatur vT i un cmp magnetic H; ele
sunt o consecin a interaciunii dintre fenomenele termice i magnetice
i pot fi longitudinale sau transversale. Efectele termomagnetice
constau n apariia unei diferente de potenial sau a unei diferene de
temperatur cnd metalul este strbtut de un flux termic n prezena
unui cmp magnetic.
130
Variaia forei termoelectrice care apare datorit diferenei de

potenial ce strbate longitudinal metalul, paralel cu fluxul termic, n
prezena cmpului magnetic este (efect Seeback magnetic):
v? ? H ?
unde:
variaia forei termoelectrice;
H fora termoelectric n prezena cmpului magnetic H;
fora termoelectric determinat de fluxul termic.
Modificarea conductibilitii termice, n prezena unui cmp
magnetic, sub influena fluxului termic ce strbate metalul, este dat de
relaia:
v
H

unde:
coeficientul de conductibilitate termic a metalelor;
H conductibilitatea determinat de cmpul magnetic.
33

Proprietile de suprafa n metale i aliaje se manifest n cazul
proceselor de aliere n stare lichid, n procesele de sinterizare la
formarea straturilor metalice poroase i n cadrul procesrii materialelor
compozite, la limita de separare matrice-fibr (particule).
33:"$$%*
Conform teoriei atomice, tensiunea superficial se datoreaz
forelor de atracie spre interiorul topiturii ce acioneaz asupra atomilor
din stratul superficial. Ea apare la zona interfazic lichid-gaz, lichidlichid i lichid-solid. Stratul superficial se caracterizeaz printr-o
energie potenial de suprafa, proporional cu mrimea suprafeei.
Aceast energie-numit energie superficial sau tensiune superficial -
131
este coninut ntr-un strat de la suprafaa topiturii cu grosimea de

cteva diametre atomice.
Tensiunea superficial se poate defini ca lucrul mecanic necesar
pentru a mri suprafaa lichidului cu o unitate. Variaia energiei liber a
suprafeei unei topituri metalice poate fi exprimat cu relaia:
dG = dW - dA
unde:
W lucrul mecanic necesar pentru mrirea suprafeei;
A suprafaa lichidului;
tensiunea superficiala.
La suprafaa unei topituri metalice (fig. 4.20) moleculele situate
n aceast zon au un exces de energie deoarece nu sunt echilibrate de
moleculele vecine, deci vor poseda n exces o energie fa de masa
lichidului. Energia superficial i se msoar n dyne/cm sau N/m i
pentru unele metale lichide are valorile prezentate n tabelul 4.10. (n
comparaie cu apa la 200C).
: 3#2 + /

% + 82-

$32 +

$$%GOH
!%"$
$"(
M

'PD!
D!
Apa
20
72,75
0,073
Argint
970
800
0,800
Aur
1070
1000
1
Cupru
1130
1100
1,10
Platina
2000
1890
1,89
132
Tensiunea superficial la interfaa lichid-solid se manifest n

cadrul proceselor de producere a materialelor compozite cu matrice
metalic lichid i ranfort sub form de fibre sau pulberi, n procesul de
fixare a implantelor cu cimenturi n structuri osoase, etc. n cazul
acestor sisteme ntre fazele solide i lichide au loc interaciuni de natur
superficial prezentate schematic n fig. 4.21.
8'
6

/6

:3#. 0 % + 8
6 + % ?/6 + %
Dac pe o suprafa solid este depus o pictur lichid, aceasta
din urm se comport ca n fig. 4.21 adic ud sau nu ud suprafaa
solid.
La echilibru, suma tensiunilor superficiale dintre cele trei faze
(lichid, solid, gaz) din planul solidului ar trebui s fie egale cu 0,
lichidul fiind liber s se deplaseze pn la fixarea sa ntr-o stare de
echilibru conform relaiei:
L L cos 0
cos
L
L
unde:
unghiul se numete unghi de contact;

GS tensiunea superficial dintre suprafaa solid i gazoas
(atmosfera);
LI tensiunea superficial la interfaa lichid-solid;
GL tensiunea superficial la interfaa gaz-lichid.
Dup valoarea unghiului umectarea unei suprafee se poate
realiz astfel:
- dac =0 rezult umectarea complet;
133
- dac 0 < <900 avem umectare parial;

- dac >900 nu are loc umectarea suprafeei de ctre pictura
lichid.
Valorile unghiului de
umectare lichid-solid pot fi
determinate experimental n
procesele de obinere a
diferitelor
biomateriale
(compozite, aliaje, etc). Pentru
a se obine sisteme de
materiale de tip compozit sau
alte materiale poroase este
necesar ca valorile unghiului
s asigure umectarea parial a
: 3## O % 8 fazei solide; adic s fie
% cuprins ntre 0 i 900.
/ (
Pentru a se mbunti

proprietile de umectare ntre
faz solid i faz lichid se pot utiliz substane tensioactive care scad
tensiunea superficial i asigur o bun umectare a particulelor solide
de ctre faz lichid. Aa este cazul umectrii .particulelor de grafit cu
cupru sau alte metale pentru obinerea compozitului metal - grafit. De
asemenea dac n metalul (aliajul) topit se adaug unele substane
tensioactive (superficial active) valoarea tensiunii superficiale a
topiturii scade (fig. 4.22.) i n consecina se mbuntesc sensibil
proprietile de umectare.
33#')$
Adeziunea reprezint n sens fizic, legarea a dou suprafee din
materiale diferite, care formeaz mpreun o coeziune omogen, lipsit
de diferene structurale. Termenul de adeziune mai poate fi definit ca un
mecanism care apare la interfaa de contact a dou materiale aflate n
faz condensat. Astfel de mecanisme produc o interaciune energetic
i structural care asigur rezistena materialului compus la aciunea
forelor exterioare.
134
n domeniul implantologiei, fenomenul de

adeziune este utilizat n
legarea implantului de
suprafaa osoas cu
cimenturi acrilice care
constituie agentul de
cimentare (implant os).
Pentru a obine o
rezisten maxim la
interfaa dintre straturile
legate este necesar ca
: 3#, O % - % grosimea stratului de
adeziv s fie optim, aa
2 -- (
cum se constat n

graficul din figur.
A doua condiie necesar pentru realizarea fenomenului de
adeziune const n umectarea suprafeelor solide de ctre mediul adeziv,
n acest caz valoare energiei de adeziune este dat de relaia:
.wa= SL(1 + cosK)
Fenomenul de adeziune are la baza lui tipuri de interaciuni ntre
adezivul utilizat i suprafeele adiacente, astfel poate exista:
-c adeziune fizic determinat de fore de interaciune de tip Van
der Waals, care reprezint fore de legare dintre electrozii de atomi
diferii, pe baza unor atracii electrice multipolare produse de
interaciuni electrice nesaturate;
-c adeziune produs de stratul dublu electric determinat de
transportul electric de sarcin n materialele aflate n contact. Pentru
materialele metalice acest fenomen se explic prin mobilitatea
electronilor liberi ai stratului exterior, care interacioneaz cu ionii
materialului adeziv, rezultnd suprafee ncrcate electric (pozitiv sau
negativ) care contribuie la realizarea adeziunii;
-c adeziune bazat pe interaciunea chimic dintre materialul
adeziv i suprafaa aflat n contact. Aa de exemplu, n cazul utilizrii
cimentului acrilic depus pe suprafaa implantului se dezvolt lanuri
polimerice care reacioneaz cu suprafeele aflate n contact.
n aplicaiile medicale i stomatologice adezivii sunt considerai
ca un remediu temporar, care realizeaz nlocuirea celulelor btrne cu
135
unele noi, favoriznd dezvoltarea esuturilor sntoase i legarea lor de

implantul aplicat. Acest fenomen a condus la dezvoltarea implanturilor
poroase care permit esuturilor vii s creasc n interstiii, realizndu-se
un sistem viabil ntre implant i esutul viu.
33,$" %&
Pasivarea este un proces chimic sau electrochimic caracterizat
prin formarea pe suprafaa metalic a unui film proiector care izoleaz
metalul de mediul nconjurtor. Toate metalele prezint aceast
proprietate de a reaciona cu mediul dar numai anumite elemente
metalice formeaz filme autoprotectoare, caracterizate prin urmtoarele
particulariti:
-c aderente la metalul de baz;
-c autoregenerative;
-c dense, nepermeabile la aciunea mediului;
-c inerte cu mediul (nu d reacii chimice sau biologice).
Proprietile de pasivare sunt eseniale n privina utilizrii
metalelor n domeniul medical i determin decisiv proprietile de
biocompatibilitate. Printre metalele cu proprieti de autopasivare se
menioneaz: titanul, zirconiul, tantalul i niobiul. Aceste elemente fac
parte din aa-numita grup a metalelor refractare, adic formeaz filme
superficiale foarte stabile din punct de vedere chimic.
Stabilitatea oxizilor i altor compui metalici este dat de energia
liber de formare a acestor combinaii chimice (tabelul 4.11):
$3 2 / / % + /
(+ 3 %/ /

!%$$8!
Al2O3
BeO
TiO2
ZrO2
Cr2O3
CoO
FeO
NiO
TiN
TiB2
v>
Q/D!
-847
-968
-889
-859
-748
-290
-336
-248
-309
-320
136
Din tabelul de mai sus rezult c cele mai stabile combinaii

oxidice le prezint Al, Ti, Zr, Cr, care de altfel sunt utilizate cu succes
ca metale biocompatibile n realizarea diverselor componente protetice
i implantologice.
3-

.;
Razele X reprezint unde electromagnetice similare luminii, dar
cu lungimi de und mult mai scurte i energii mult mai mari. Printre
proprietile de baz ale acestora se menioneaz difracia i absorbia.
3-() ;
La trecerea prin cristale razele X sunt difractate obinndu-se mai
multe fascicule n direciile de difracie 1, 2 n . Acest fenomen este
utilizat pe larg la studiul structurii metalelor.
Considernd un cristal pe care cade un fascicul de raze X
monocromatic, difracia se produce cnd ntre undele reflectate de dou
plane atomice exist o diferen de drum optic egal cu un numr ntreg
de lungimi de und Mrimea unghiului de incidena care satisface
condiia de difracie se noteaz
cu 2.
Ca urmare trasndu-se
curba de variaie a intensitii
razelor X difractate cu unghiul
2 rezult o curb care prezint
un maxim de intensitate la
unghiul de difracie 2 numit
linie de difracie (fig. 4.24).
O astfel de curb se
caracterizeaz prin:
-c intensitatea
maxim
:3#3
Imax, intensitatea integrat I,
. egal cu suprafaa de sub curba
I=7(2)
/ %
137
-c limea B definit fie ca limea la jumtatea nlimii

maxime, fie prin relaia:
B = I/Imax
Domeniul unghiular 2 1 -22 n care intensitatea undelor difractate
este diferit de zero, depinde de mrimea D a grunilor cristalului; cu
cat grunii cristalini sunt mai mici cu att mai mare va fi limea B a
liniei de difracie, conform relaiei:
D

B cosK B
Relaia de mai sus este cunoscut sub numele de formula lui

Scherrer i stabilete legtura dintre mrimea grunilor cristalului i
limea B a liniei de difracie, precum i faptul ca aceast lime
depinde de unghiul de difracie variind cu 1/cos B.
Dac n calea fasciculelor de raze X difractate se aeaz o
pelicul fotografic, aceasta va fi impresionat de raze, formndu-se o
imagine de difracie numit roentgenogram, aspect determinat de
structura probei examinate. Metoda fotografic de analiz structural d
posibilitatea determinrii rapide a poziiilor liniilor de difracie,
respectiv a unghiului K, dar ne d numai informaii calitative cu privire
la intensitatea acestor linii. Informaii calitative cu privire la structur i
constitueni se obin prin microfotometrare cnd se obine curba
microfotometric artat schematic n fig. 4.25.
: 3#- 2

22
622?
/6/
Pentru nregistrarea imaginilor de difracie se pot folosi i
efectele de ionizare caracteristice razelor X, cnd se obin curbe numite
difractograme care dau direct intensitatea liniilor de difracie (fig. 4.26)
138
i deci indicaii privind prezena i coninutul unor elemente n metale i

aliaje.

:3#4 +/

3-# () ;
Absorbia reprezint capacitatea biomaterialelor de a absorbi
razele X, aspect deosebit de important n contextul vizibilitii unui
implant prin radiofotografiere. Indicele de refracie al razelor X n orice
mediu este aproape unitar. Ca urmare ele nu se reflect n totalitate la
interaciunea cu metalul solid. Contrastul de imagine a razelor X este
dat de capacitatea diferit a materialelor de absorbie a razelor X,
fenomen care se supune legii Beer:

I = Io.e-
n care:
I intensitatea razelor X la adncimea x din materialul radiat;
? - coeficientul de absorbie a razelor X
Absorbia razelor X de ctre materiale este guvernat de
urmtoarele dou efecte:
- efectul fotoelectric n care fotonul razei X incidente este absorbit
de un nivel electronic dintr-un atom, eliberndu-se un electron;
- efectul Compton conform cruia razele X sunt impresionate de
ctre electronii de valen liberi din material.
Absorbia datorat efectului fotoelectric este proporional cu
numrul atomic N la puterea a 5-a i crete cu lungimea de und
(descrete cu energia), pentru o energie a razelor X cuprins ntre 100350 KeV conform relaiei:
= N57/2
139
Echipamentul clinic de diagnostic cu raze X utilizeaz tensiuni de

accelerare cuprinse ntre 20 i 200KV. Razele X emise au energii (n
eV) egale sau mai mici dect cele din tubul de accelerare. Majoritatea
tehnicilor radiologice utilizeaz tensiuni cuprinse ntre 60 i 100 KV,
interval n cadrul cruia absorbia prin efectele fotoelectric i Compton
este considerabila.
Energia razelor X este dat de relaia:
E = h = h c/
n care:
h constanta lui Planck;
c vitez luminii;
lungimea de und a razelor X care variaz ntre 0,1 nm
pentru 10 KeV i 0,005 nm pentru 200KeV.
Este deci evident faptul ca elementele chimice grele absorb
puternic razele X (tabelul 4.12).
esutul uman conine o cantitate mare de elemente uoare
(hidrogen, carbon, oxigen) care sunt relativ transparente la razele X.
Oasele datorit coninutului ridicat de calciu i fosfor absorb mai
puternic razele X dect esutul fibros; de asemenea implanturile
metalice din corpul uman absorb puternic razele X, formnd pe filme
imagini cu vizibilitate ridicat.
$3#' % //%
140
34 < /

>
Fenomenul de memorie a formei se manifest n anumite aliaje cu
transformare martensitic reversibil n care acest constituent de clire
martensita are caracter termoelestic. Acest fenomen se manifest
spectaculos n aliajul Ni Ti numit NITINOL (i n alte aliaje). Srme
drepte, realizate cnd aliajul se afl n stare austenitic, sunt rcite pn
la temperatura camerei (sub Ms) cnd sufer transformare martensitic
(fig. 4.27). n aceast ultim stare srmele sunt deformate plastic sub
form de spiral.
La o uoar nclzire (peste As), materialul sufer transformarea
martensitic invers, trecnd n austenit, cnd srmele se despiraleaz,
relundu-i forma liniar pe care au avut-o iniial. Aceast transformare
surprinztoare este n contrast cu ireversibilitatea binecunoscut a
deformrii plastice a materialelor metalice.
:3#0
-
+

Explicaia fenomenului de memorie a formei se bazeaz pe dou
caracteristici eseniale ale martensitei din aceste aliaje:
-c caracterul termoelastic i reversibil al martensitei care const
n existena unor interfee coerente i mobile la limita interfazic
martensit austenit;
-c prezena de macle interne n substructura martensitei i nu
dizlocaii (ceea ce nseamn ca i interfeele din substructur sunt
coerente i mobile).
n condiiile prezentate mai sus deformarea plastic aplicat n
stare martensitic se realizeaz nu prin alunecri ale cristalelor i
dizlocaiilor ci prin demaclarea maclelor interne din martensita. La
transformarea invers cnd martensita se transform n austenit,
141
regiunile demaclate i reiau orientarea pe care au avut-o n martensita

iniial. n acest mod tensiunile interne nmagazinate n martensit la
deformarea plastic a aliajului acioneaz provocnd deformarea n sens
invers i ca urmare, la revenirea n stare austenitic, corpul i reia
forma exterioar pe care a avut-o n starea austenitic iniial.
Pentru ca efectul de memorie a formei s se manifeste este
necesar existena unei structuri ordonate, cnd deformarea plastic se
realizeaz prin procese reversibile de demaclare maclare i s se evite
deformarea plastic prin procese ireversibile de alunecare i deplasare a
dizlocaiei.
Aplicaiile practice ale aliajelor cu memorie a formei se bazeaz
pe caracteristic lor esenial reluarea la nclzire a formei corpului
avute nainte de deformarea sa plastic n stare martensitic, dar i pe
alte proprieti interesante i anume proprieti elastice neobinuite
(comportare elastic de tip cauciuc), capacitate deosebit de amortizare
a ocurilor, memorie de form n dublu sens.
Aliajele cu memoria formei NiTi, avnd o bun biocompatibilitate cu esuturile vii pot fi utilizate ca placi de compresie cu aciune
dinamic pentru fixarea regiunilor de fractur osoas sau ca tij de
ndreptare a coloanei vertebrale. n aceste aplicaii aliajul este
programat s-i reia forma la o uoar nclzire n regiunea implantului.
Sunt n curs de cercetare realizarea unor fibre musculare artificiale din
aliaje NiTi care s serveasc drept element contractil al inimii
artificiale. Aliajele NiTi sunt de asemenea utilizate cu succes n tehnic
protezrii dentare.
34"$'!! !

Cnd un material metalic convenional este deformat plastic,
deformarea are un caracter permanent ; dup nlturarea forei,
materialul poate fi adus la forma original numai printr-o nou
deformare plastic.
Aliajele cu memoria formei se disting de cele uzuale prin aceea
c, dac sunt deformate plastic la cald, sub o anumit form, i apoi
sunt rcite i deformate la temperatura ambiant, ele i reamintesc de
forma lor iniial prin nclzire. n funcie de gradul iniial de
deformare, aceste aliaje i pot recpta forma iniial total sau parial n
procesul de nclzire. Exista dou tipuri de efecte de memorie a formei:
efectul simplu i efectul dublu.
142
&"

n stare martensitic la rece, aliajele cu memoria formei pot fi uor
deformate de la forma avut la cald, pentru a le fixa .
Singura restricie impusa acestei deformri la rece este ca gradul de
deformare sa nu depeasc 8%. Aceasta deformare plastic aparent la
la rece poate fi complet modificat prin nclzire, cnd materialul revine
la forma avut la cald (fig. 4.28).
Acest fenomen este numit efect simplu de memoria formei, n care
este memorata numai forma la cald. Temperatura de tranziie dintre
forma la rece i forma la cald este determinat de natura aliajului i de
parametrii de procesare.
Un efect remarcabil suplimentar care se produce la nclzirea
probei consta n apariia unei tensiuni externe msurabile n material,
care poate produce lucru mecanic. O parte a energiei de transformare la
nclzire este eliberata sub forma de tensiune interna acumulat n
material.
:3#5 +. 2

6 / <3 / 5 J 6?
/6+ / 5 J 6 2 5/
86 / % % 0? 6 B < (
. * % 0 5/ 8'6? 6 *-
/ 3 ( ( 3 2
5/'8#6

143
&" /

Efectul dublu de memorie a formei se refera la memorarea n
materialul metalic a doua forme, n contrast cu efectul simplu, fr a fi
aplicate forte exterioare. Materialul i amintete de forma nedeformat
la cald i de asemenea, de forma deformata la rece. Forma la rece este
obinuta spontan n perioada rcirii din faza austenitic. Efectul dublu
de memoria formei se obine numai dup un tratament termomecanic
special care poate fi aplicat acestor aliaje.
n fig. 4.29 se prezint schema efectului dublu de memorie a
formei, fr a fi aplicate forte exterioare de deformare.
:3#6 + /

6 3 /% 5 K 6? /6
/% 5 J 63
< 5/ 86? 6 /B 5 6 *-
/ * 5 K 6 5/8'6
34#"$!!$" !*!""+

1!"
Fenomenul de memoria formei se manifesta n unele aliaje
neferoase cu transformare martensitic reversibil n care martensita are
caracter termoelastic, spre exemplu aliajele: Cu-Al-Ni, Au-Cd, Ti-Ni
sau compuii intermetalici Cu3Al, Ni-Al, etc.
Fenomenul de memoria formei se manifesta spectaculos n aliajul
echiatomic Ni-Ti numit NITINOL, a crui transformare martensitic
reversibila se bazeaz pe dou caracteristici eseniale:
-c martensita este termoelastic;
-c substructura martensitei este caracterizata de prezenta maclelor
interne n structura cristalin.
144
Transformarea martensitic se produce n metale i aliaje n stare

solida, fr procese de difuzie, ea are loc la temperaturi sczute unde
viteza de difuzie i autodifuzie sunt nule. Germenii transformrii
martensitice pot fi formai prin trei procese:
-c germinare clasic omogen sau eterogen, prin fluctuaii termice;
-c fixarea prin rcire brusc a embrionilor formai la temperatur
nalt;
-c pe cale termic, prin gruparea unor defecte de structur,
obinndu-se centre de deformare cu structur apropiat de a
martensitei.
n toate cazurile nucleele sunt separate de matrice prin interfee
coerente sau necoerente. O interfaa de separare necoerent reprezint
limita de discontinuitate dintre dou regiuni cristaline distincte din
punct de vedere al orientrii cristalografice (fig. 4.30 a). O interfa de
separare coerent asigur o mbinare perfect a planelor cristalografice
ale celor dou faze (reele) vecine, dar n zona interfazic apare o
ndoire sau curbare a planelor cristalografice, ceea ce induce n aceste
zone o energie de deformare elastic important.
:3,2 % 8

6: ?/6:
145
Cristalele de martensit au form de plci care strbat cristalul

fazei iniiale de la o limit la alta; de regul ntr-un cristal de faz
iniial se formeaz mai multe plci de martensit care se ntlnesc sub
diferite unghiuri pe suprafaa cristalului formnd un aspect acicular
caracteristic (fig. 4.31).
6
/6
:3, . .

6 ?/6

Modul n care faza veche i modific structura cristalin pentru
a se transforma n martensit poate fi neles lund ca exemplu formarea
martensitei n oeluri. n figura 4.32 se indic modul n care celula
elementara cubic cu fee centrate de austenit (CFC) se transform n
celul elementar tetragonal cu volum centrat (TVC) de martensit.
:3,# 8

2

146
Mecanismul transformrii martensitice pretinde ca o anumit

unitate structural din reeaua fazei vechi s devin celula elementar a
reelei de martensit. Acest lucru e posibil numai dac ntre cele dou
fee cristaline exist o anumit coresponden (numit, n cazul
oelurilor, coresponden Bain).
Mecanismul transformrii martensitice, bazat pe distorsiunea
reelei cristaline a fazei vechi aflat n coresponden cu reeaua
martensitei, este n corelaie cu aspectele observate experimental, ca de
exemplu:
- mecanismul modific numai structura, nu i compoziia
chimic, martensita avnd aceeai compoziie chimic cu a fazei din
care provine;
- mecanismul implicat n transformare este de fapt o deformare
a fazei vechi, el corespunde i celorlalte caractere eseniale ale
transformrii martensitice ca absena proceselor de difuzie i viteza
mare de realizare a transformrii.
Daca n cazul oelurilor transformarea martensitic are un
caracter ireversibil, adic la nclzire ea se transform nu n austenita
din care a provenit, ci n fazele de echilibru ferita i cementita.
Spre deosebire de oeluri, la majoritatea metalelor i aliajelor
neferoase transformarea martensitic are caracter reversibil, adic la
nclzire martensita se transform n faza iniial din care a provenit la
rcire. Acest fenomen se produce la acele metale polimorfe sau sisteme
de aliaje la care nu exist o faz intermediar de echilibru ntre
martensit i faza iniial stabil la temperatur nalt.
34, !*!""&
n sistemele de aliaje neferoase cu transformare reversibil,
martensita se transforma din nou n faza iniial din care s-a format
(faza care n mod arbitrar se va numi austenit, ea nefiind prezent n
aliajele neferoase).
Caracterul reversibil al martensitei este pus n eviden n fig.
4.33 prin curba de variaie cu temperatura a cantitii de martensita
transformat.
147

: 3,,
+ -
( /
1'88
Se constat c i transformarea invers martensit-austenit se
realizeaz prin acelai mecanism de cretere rapid, ca i transformarea
direct, ea producndu-se ntr-un interval de temperatur cuprins ntre
domeniile As-Af (nceputul i sfritul transformrii austenitice) i
Ms-Mf (nceputul i sfritul transformrii martensitice). Din limea
buclei de histerezis vThis se poate deduce valoarea energiei libere
(v G-M), necesare ca fora motrice pentru transformarea martensitic:
v G M vS f
vThis
2
n care:
v G energia libera a transformrii structurale din faza iniiala
n faza martensitic M.
vSf variaia entropiei la transformarea martensitic;
vThis intervalul de temperaturi ntre transformarea martensitic
directa i invers.
Cel mai reprezentativ aliaj cu aplicaii biomedicale este sistemul

echiatomic Ni-Ti prezentat n diagrama de echilibru termic din figura
4.34.
n acest sistem aliajul de compoziie echiatomic (50% Ni i
50%Ti) formeaz compusul intermetalic TiNi care la rcire sufer o
transformare martensitic prin schimbarea reelei cristaline CFC n reea
rombic. Temperatura Ms de nceput de transformare martensitic se
situeaz aproximativ la temperatura camerei n cazul rcirii lente i la
minus 500C pentru rcirea rapid (clire n ap). La nclzirea aliajului
echiatomic Ti-Ni are loc transformarea martensitic invers, cnd
dispar treptat plachetele de martensita. Din valorile temperaturilor
observate experimental a rezultat ca histerezisul transformrii
148
martensitice n acest aliaj este vThis al crui interval are valoarea de

240C.
:3,3 # 2
+ / -
8
343"""! "
ntr-un numr limitat de aliaje neferoase ca: Ag-Zn, Cu-Al-Ni,
In-Tl Ni-Ti, martensita are caracter termoelastic. Condiiile necesare
pentru formarea acestui tip de martensit sunt:
- valoarea mic a deformrii reelei cristaline la transformarea
martensitic direct (0,02-0,05);
- distribuia ordonat a atomilor de specii diferite n reeaua
cristalin a martensitei, care nu poate fi distrus prin procese de
alunecare;
- substructura martensitei este format din macle interne care are
posibilitatea de a se demacla cu uurin;
- valoare redusa a histerezisului vThis.
n cazul acestor martensite, aa cum s-a artat mai sus,
deformaia reelei cristaline este redusa, echilibrul transformrii se
149
stabilete cnd deformaia austenitei este nc elastic, motiv pentru

care acestea sunt numite martensite termoelastice.
Creterea cristalelor de martensit termoelastic se face n mod
treptat (sacadat), deoarece la rcirea aliajului la temperaturi joase are
loc nu numai germinarea de noi plachete ci i dezvoltarea plachetelor
care si-au ncetat creterea la o temperatur mai nalt i care i reiau
creterea cnd mrirea gruntelui subrcit a furnizat o for motrice
v G-M mai mare; la aceast temperatur joas creterea nceteaz din
nou.
34- :!""
Transformrile martensitice pot fi realizate prin schimbarea
temperaturii (rcire) i prin solicitri, tensiuni exterioare. Acest aspect
se explica prin urmtoarele fenomene:
- entalpia liber a austenitei i a martensitei precum i echilibrul
lor depind nu numai de schimbarea temperaturii i compoziiei ci i de
aplicarea unor tensiuni exterioare;
- procesele de nucleere i cretere a plachetelor de martensita sunt
asociate cu eforturi de forfecare sub aciunea tensiunilor din reeaua
cristalin.
Aceste efecte termodinamice i cinetice sunt dependente de
direcia de acionare a solicitrii fa de orientarea cristalelor.
&"
Acest tip de martensit este caracterizat prin dependena sa de
scderea temperaturii aliajului. Procesul de formare a cristalelor de
martensit dispare dac scderea temperaturii se oprete sau
temperatura crete. n aceste transformri esenial este echilibrul dintre
energia chimic a transformrii i rezistena mecanic a crei
component este acumulat sub forma de energie elastic.
Transformarea nsoit de variaia temperaturii aliajului este numit
transformare termoelastic a martensitei i se caracterizeaz prin
domeniul temperaturii de tranziie a transformrii martensitice i
austenitice, aa cum se prezint n diagrama din fig. 4.35, domeniu
caracterizat de punctele Ms, Mf, As, Af .
150
L
L

: 3,-

* % @
8 *
* - ?
8 B.
*- ?
8*
?
8 B.
?
O>O8 % (

Aa cum se constat n graficul de mai sus, viteza de cretere a

fraciei de martensit pare a fi determinat de variaia temperaturii.
Totui, transformarea martensitic se poate produce i spontan, sub
influenta excesului de energie interna a reelei cristaline. Produsul se
numete !""*"! "*, care este caracterizat, de asemenea,
prin cele patru temperaturi de tranziie. Martensita termoelastic, ca i
martensita indusa pe cale termic, poate fi parial sau total acomodat la
faza iniial. Diferitele forme de martensit se pot prezenta la examen
macroscopic n iruri zig-zag (martensita termic), n plachete
(martensita masiv), n grupuri sau n benzi. Datorita timpului
insuficient de transformare a fazei iniiale, care s permit relaxarea
reelei cristaline, rezult tensiuni locale i densiti mari de dislocaii
care pot fi constatate n reeaua martensitei. Aceste dislocaii sunt
imobile i se numesc dislocaii de acomodare, ele fiind necesare pentru
formarea microreelei deformate.
In absena tensiunilor exterioare, martensita format pe cale
termic este caracterizat de prezena diverselor plci nedeformate.
Dac ns se aplic o tensiune uniaxial exterioar, martensita indus
termoelastic va crete n grupuri de plachete, avnd forma macroscopic
deformat.
&" / <
Aceast martensit se formeaz continuu la creterea tensiunii
exteriore aplicate i devine reversibil cnd valoarea tensiunii scade, iar
temperatura rmne constant, aa cum se constata n fig. 4.36.
151
L
L
5 6
:3,4 /%
<
8: * * ?
8: * ( *

Martensitele vor creste preferenial sub forma de plachete i vor
fi pronunat texturate n condiii de aplicare a unei tensiuni. Influena
stresului exterior asupra transformrii martensitice, la temperatura
constanta, se poate exprima prin temperatura Ms definita ca temperatura
la care transformarea martensitic poate avea loc sub o tensiune
exterioara aplicata. Temperatura maxima Ms=(Ms)max depinde de
condiiile de aplicare a stresului, de felul orientrii structurii cristaline,
de limita de curgere a austenitei i de ali factori.
Daca deformarea sub sarcina se produce la rcirea aliajului, la
temperatura Td i daca Af<Td<Md, atunci formarea martensitei din
austenita nu mai are loc la ncetarea aplicrii tensiunii. Totui, n
condiiile n care Ms<Td<Af martensita formata sub sarcina rmne
termodinamic stabila i dup eliminarea tensiunii aplicate. Aceasta
nseamn c n condiii de stres, temperatura de transformarea
martensitic Ms este mai mare dect n lipsa stresului.
Proprietile funcionale ale aliajelor cu memoria formei sunt
rezistenta corespunztoare la coroziune i buna compatibilitate. Cele
mai remarcabile utilizri ale acestor aliaje sunt aplicaiile medicale
bazate pe efectul de superelasticitate. De asemenea este important de
remarcat designul aplicaiilor pentru memoria formei, care cere
ntotdeauna un mod specific de abordare complet diferit de al
materialelor convenionale.
Investigaiile privind utilizarea aliajelor cu memoria formei n
domeniul medicinii sunt n plina desfurare, noutile apar n fiecare
152
revista de specialitate i la fiecare sesiune internaionala de comunicri

tiinifice din domeniul medical.
30

. .
. /

n forma lor de utilizare metalele i aliajele se afl n contact cu
diverse medii chimice cu care interacioneaz (aer, ap, corp uman,
etc.), rezultatul acestei interaciuni fiind coroziunea produsului metalic.
Coroziunea reprezint degradarea i distrugerea metalului sub
aciunea chimic sau electrochimic a mediului n care este expus. n
cazul metalelor i aliajelor degradarea prin coroziune constituie,
mpreun cu uzura mecanic i ruperea prin oboseal, principalele
cauze de scoatere din serviciu a produselor metalice.
Fluidul tisular din corpul uman conine ap, oxigen dizolvat,
proteine i diferii ioni (hidroxid i clorid), ca urmare corpul uman
reprezint un mediu foarte agresiv pentru materialele metalice utilizate
n fabricarea implanturilor i n consecina rezistena la coroziune
reprezint un aspect foarte important de biocompatibilitate.
30%$!!' )$
Efectele cele mai sesizabile ale coroziunii sunt modificarea
greutii, alterarea suprafeei i slbirea proprietilor mecanice ale
produsului metalic. Aceste efecte se manifest prin unul dintre cele trei
tipuri principale de coroziune (fig. 4.37):
:3,0 -

-c )$ $ !* (fig. 4.37. a); metalul se corodeaz
regulat i uniform, iar rezistena mecanic scade proporional cu
153
diminuarea grosimii, deci cu pierderea de greutate a produsului metalic.

Exemplu: atacul aluminiului n sod caustica;
-c )$ )"* sau de "% R%"": (fig. 4.37.b);
metalul se corodeaz n puncte sau n striuri, suprafaa produsului
devenind rugoas ca de exemplu n cazul atacului fierului sau
aluminiului n apa de mare;
-c )$""* (fig. 4.37.c); metalul se corodeaz
n profunzime de-a lungul limitelor de grunte, fr a suferi o pierdere
de greutate sensibil i uneori fr a i se altera vizibil suprafaa.
Efectele asupr proprietilor mecanice sunt ns dezastruoase,
produsele de coroziune intergranular provoac un fel de decoeziune
a materialului metalic ceea ce poate conduce la ruperea sub cel mai mic
efort.
Ca mecanism, coroziunea se poate produce n trei moduri
principale:
-c coroziunea prin dizolvare;
-c coroziunea uscat sau oxidarea;
-c coroziunea electrochimica, care este cea mai pronunat n
cazul biomaterialelor, i care va fi tratat detaliat n continuare.

30#
)$" 8!*
Ca definiie, coroziunea electrochimic este un proces complex de
oxidare i dizolvare a unui metal n contact cu un electrolit (soluie
apoas, fluidul tisular, etc.).
Pentru un metal oarecare procesul de oxidare se exprim prin
reacia generala:
SSL7
Prin aceast reacie metalul elibereaz (pierde) electroni, iar ioni
si pozitivi intr n soluie.
&;%
Procesul formrii de ioni pozitivi i de electroni creeaz un
potenial electric (exprimabil n voli) numit potenial de electrod a
crui valoare depinde de natura metalului i natura soluiei.
154
Nu toate metalele se oxideaz uniform conform reaciei de mai

sus; metalele alcaline i alcalino pmntoase (grupele IA i IIA din
tabelul periodic), care au electroni de valena slab legai, se oxideaz
mai uor dect metalele nobile (grupa IB) sau dect metalele platinice
(grupa VIIIB).
De asemenea atomii de la limita de grunte dintr-un metal se
oxideaz i trec n soluie ca ioni pozitivi cu mai mult uurin dect
atomii din volumul cristalelor.
n privina naturii soluiei se constat ca pentru un metal dat
reacia de oxidare atinge echilibrul la o valoare a potenialului de
electrod mai mare dac ionii metalului care intr n soluie sunt stabili.
Potenialul de electrod nu poate fi msurat ca atare ci numai diferena
de potenial fa de un electrod de referin. Acest electrod de referit
standard este electrodul de hidrogen pentru care procesul de oxidare
este descris de reacia:
H2
2H+ + 2e-
Practic electrodul de referina de hidrogen este constituit dintr-un

tub de platin imersat ntr-o soluie acid n care activitatea ionilor de
hidrogen este egal cu unitatea i care este saturat cu hidrogen la
presiune normala.
Determinarea potenialului standard de electrod pentru orice
metal se efectueaz cu un poteniometru, care msoar diferena de
potenial ce se stabilete ntre cei doi electrozi ai celulei galvanice (fig.
4.38) n care unul din electrozi este electrodul standard de hidrogen, iar
celalalt electrod fiind constituit din metalul imersat n soluia apoas.
: 3,5 #

%
*

+ 2
155
n tabelul 4.13. este prezentat seria potenialelor electrochimice

ale metalelor (n raport cu hidrogenul), cifrele din tabel sunt valori de
echilibru.
Metalele situate naintea hidrogenului n seria electrochimic au o
tendina de oxidare (deci de a trece n soluie sub form de ioni pozitivi)
mai mare dect hidrogenul i deci sunt foarte active chimic (potasiul
reacioneaz violent cu apa, magneziul cu aburul, fierul cu acizii), n
toate cazurile se degaj hidrogen. Metalele situate dup hidrogen au
tendine de oxidare mai mic dect aceasta i ca urmare nu-i pot deplasa
ionii din soluie. n acelai mod se poate conchide ca un metal poate
deplasa din soluie un alt metal dac primul se afl situat naintea celui
de al doilea n seria electrochimic.
$3, + *+ 2

Litiu
Rubidiu
Potasiu
Calciu
Sodiu
Magneziu
Beriliu
Aluminiu
Titan
Zinc
Crom
Fier
Cadmiu
Nichel
Staniu
Plumb
Fier
Hidrogen
Cupru
Oxigen
Cupru
Argint
Mercur
Platin
Oxigen
Aur
('" '
+
"($'" 'G@H
Li Li + e
Rb Rb+ + eK K+ + eCa Ca2+ + 2eNa Na+ + eMg Mg2+ + 2eBe Be2+ + 2eAl Al3+ + 3eTi Ti2+ + 2eZn Zn2+ + 2eCr Cr2+ + 2eCr Cr3+ + 3eFe Fe2+ + 2eCd Cd2+ + 2eNi Ni2+ + 2eSn Sn2+ + 2ePb Pb2+ + 2eFe Fe3+ + 3eH2 (g) (H+ + e-)
Cu Cu2+ + 2eO2 + 2H2O + 4e- 4OHCu Cu+ + eAg Ag+ + eHg Hg2+ + 2ePt Pt2+ + 2eO2 + 4H+ + 4e- 2H2O
Au Au3+ + 3e-
- 2,959
- 2,925
- 2,924
- 2,763
- 2,714
- 2,37
- 1,85
- 1,69
- 1,63
- 0,761
- 0,71
- 0,50
- 0,44
- 0,42
- 0,23
- 0,14
- 0,13
- 0,045
0,000 (*
+ 0,337
+ 0,401
+ 0,522
+ 0,797
+ 0,798
+ 1,20
+ 1,229
+ 1,50
!"
!"
156
&
% -

Acestea sunt reacii electrochimice care se produc n electrolit la
fiecare din cei doi electrozi ai unei celule galvanice: electrodul la care
se produce oxidarea (se degaj electroni) se numete anod, iar
electrodul care primete electroni reprezint catodul.
-c Reacia anodic este ntotdeauna o reacie de oxidare a
metalului i de dizolvare n electrolit a ionilor pozitivi formai. Rezult
deci ca procesul de coroziune se produce la anod;
-c Reacia catodic are rol de depolarizare, ea trebuie s
consume electronii eliberai la anod prin reacia de oxidare a metalului;
-c Reacii n electrolit sunt mai complexe, n funcie de natura
chimic a electrolitului, de valoarea pH al acestuia, etc. i n care se
poate degaj hidrogen, oxigen, etc.
n cazul coroziunii fierului reaciile electrolitice sunt:
- reacii anodice:
2Fe Fe+2 +2e3Fe Fe+3 +3e-
- reacii catodice:
2H+ + 2e- H2
Fe+2 + 2(OH)- Fe(OH)2
Fe+3 + 3(OH)- Fe(OH)3
- reacii n electrolit:
H2O H+ + OH1/2O2 +2e- + H2 O c2(OH)-
Hidroxizii de fier formai prin reaciile catodice sunt aproape

insolubili n ap i precipit constituind rugina.
Un tip special de reacie catodic l reprezint depunerea
galvanic sau electroplacarea cnd ionii metalici din electrolit se reduc
la catod, iar metalul redus se depune pe catod:
Me+n +ne- Me
Reacia de mai sus prezint importana tehnic deosebit n cadrul
proceselor de protecie anticoroziv i n procesele de rafinare
electrolitic a metalelor.
157
&$ 2 % ? %

- +
Diferena de potenial ntr-o celul galvanic n care se produce
coroziunea electrochimic poate fi generat de o varietate de cauze care
produc eterogenitatea materialului metalic sau a electrolitului; acestea
pot fi grupate n trei categorii principale:
-c diferena de compoziie chimic dintre anod i catod;
-c diferena de stare de tensiuni mecanice (aplicate sau reziduale)
din materialul metalic;
-c diferena de compoziie a electrolitului.
Conform acestui principiu celulele galvanice pot fi de trei tipuri i
anume:
$ ' !% )( care se formeaz atunci cnd o soluie

apoas (sau chiar atmosfera umed ce poate juca rol de electrolit) vine
n contact cu dou materiale metalice diferite prin natura lor. Acestea
pot fi dou metale sau aliaje diferite sau pot fi dou zone
microstructurale ale aceluiai aliaj, cu compoziie chimic diferit (fie
datorit segregaiei, fie datorit prezentei unor faze diferite).
n toate cazurile metalul sau faza negativ mai mare a
potenialului de electrod, situat la nceputul seriei electrochimice
(tabelul 4.13.) acioneaz ca anod i se corodeaz. Spre exemplu ntr-o
tabl sau ntr-o srm de oel galvanizat, stratul exterior zincat
acioneaz ca anod (zincul fiind mai puin nobil dect oelul). n acest
mod chiar dac stratul de zinc nu este intact el protejeaz de coroziune
fierul ntruct dac acesta din urm ajunge n contact cu electrolitul el
nu se va coroda deoarece are rol de catod.
Este important de accentuat faptul ca ntr-o construcie tehnic
orice contact ntre doua materiale metalice diferite (uruburi de oel n
piese de metale neferoase) reprezint surse poteniale de coroziune
electrochimic.
La nivel microstructural un aliaj plurifazic reprezint o
multitudine de celule de compoziie ntruct cristalele vecine din dou
faze diferite nu au acelai potenial de electrod, dar diferena de
potenial este redus pentru a nu apare fenomenul de coroziune.
158
Tratamentele termice ale aliajelor, prin modificrile care le

produc, pot influena considerabil viteza de coroziune a materialului
metalic. n curbele din figura 4.39 se arat influena tratamentului
termic de revenire asupra vitezei de coroziune a aluminiului datorit
formrii unui mare numr de microcelule galvanice ntre fazele
rezultate. Viteza maxim de coroziune corespunde unor temperaturi de
revenire intermediare, cnd amestecul de faze este foarte fin.
:3,6 %2 -

( - - * 1
6 % % ? /6 %

ntr-o celul de compoziie se poate estima care din metalele ce
formeaz un cuplu galvanic se va coroda (va funciona ca anod)
examinnd aezarea lor relativ n seria electrochimic din tabelul 4.13.
n practic majoritatea metalelor i aliajelor sunt acoperite cu un
film de oxid, acest fapt tinde s deplaseze potenialele de electrod spre
valori pozitive. Unele metale formeaz filme extrem de aderente la
suprafaa lor, ceea ce face metalul mult mai nobil dect ar rezulta din
seria electrochimic; spre exemplu aluminiul se manifest frecvent ca
fiind mai nobil dect zincul dei n seria electrochimic are o valoare
negativ mai mare ca potenial de electrod. n tabelul 4.14 o serie de
metale i aliaje tehnice sunt aezate n ordinea potenialelor de electrod
n raport cu apa de mare, care prezint un film de oxid mai mult sau mai
puin aderent. Aceast succesiune constituie serie galvanic tehnic,
care este mai semnificativ dect seria electrochimic din tabelul 4.13.

159
33 2( . 1*

$ ' '" $ "* O diferen de potenial se poate

stabili chiar i ntr-un material metalic monofazic i omogen chimic
dac acesta prezint zone cu distorsiuni elastice ale reelei cristaline
160
(zone cu tensiuni interne). Energia intern din zona distorsionat este

mai mare dect n restul materialului i va funciona ca anod, materialul
nedistorsionat avnd funcia de catod. Regiunile de la limita de grunte
sau de subgrunte conin microtensiuni i se comport anodic n raport
cu materialul din volumul gruntelui unde reeaua cristalin este mai
puin distorsionat (fig. 4.39).
Foarte frecvent se pot crea zone anodice prin introducerea unor
macrotensiuni n material ca urmare a deformrii plastice neuniforme, a
dilatrilor i contraciilor neuniforme la nclzire i rcire rapid.

Astfel de regiuni anodice susceptibile de a se coroda apar ntr-un
material recopt prin aplicarea unei deformri plastice locale ca refularea
capului unui nit, ndoirea unei table sau srme etc. (fig. 4.39).
: 3,6 %
-
@
6
2? /6

$' "(Se pot manifesta ntre extremitile unei

buci de metal (omogen chimic i lipsit de tensiuni) cnd acesta vine n
contact cu un electrolit cu concentraia diferit de a ionilor metalici.
Asemenea diferente n concentraia electrolitului se pot realiza ca
rezultat al unor diferente locale ale temperaturii n electrolit, a unei
agitri insuficiente a acestuia sau a unei difuzii foarte lente n electrolit
a ionilor metalici dizolvai la anod. Coroziunea bazat pe formarea
acestui tip de celule galvanice se poate produce n cazul dispozitivelor
protetice de tip srme, ace, uruburi care parial sunt introduse n corpul
uman, motiv pentru care sunt admise n acest scop numai materialele cu
mare rezisten la coroziune.
161
30,! '! )$" 8!:!

% "(7%=
Din punct de vedere termodinamic coroziunea unui material
metalic ntr-un electrolit se produce cu o variaie negativ a entalpiei
libere a sistemului (vG < 0), unde variaia entalpiei libere este dat de
relaia:
v G = - ZFvE
n care:
Z - valena ionului metalic;
F constanta Faraday (96500 coulombi/echivalent gram;
vE tensiunea electromotoare a celulei galvanice n care se
produce coroziunea.
vE = Ece Eae,
unde:
Ece potenialul de echilibru al reaciei catodice n electrolit ;
Eae potenial de echilibru al metalului n electrolit.
Din combinarea relaiilor de mai sus rezult:
- ZF (Ece Eae) < 0

Eae < Ece
Relaiile de mai sus arat ca din punct de vedere termodinamic,
coroziunea unui metal ntr-o soluie dat este posibil dac potenialul
reversibil de electrod al metalului este mai electronegativ dect
potenialul reversibil al unui agent depolarizant aflat n soluie.
Potenialul reaciei anodice Eae (reacie de ionizare a metalului n
soluia dat) se calculeaz cu relaia Nernst:
E ae E 0
RT
ln a
ZF
n care:
E0 potenialul metalului n raport cu electrodul normal de
hidrogen (tabelul 4.13);
T temperatura absorbit;
a activitatea ionilor metalului n soluie.
162
Potenialul reversibil al reaciei catodice de depolarizare se

calculeaz n funcie de natura agentului de depolarizare:
-c pentru hidrogen avem:
a2
T
ce 2 ln p

2
unde:
aH+ activitatea ionilor de hidrogen din soluie;
pH2 presiunea parial a hidrogenului gazos din soluie.
Dac se consider pH2 = 1at, iar T = 293K avem:
Ece = 0,059 lg a H+ = -0,059 pH
unde: pH logaritmul cu semn schimbat al activitii (concentraiei)
ionilor de hidrogen din soluie.
Rezult c probabilitatea termodinamic a coroziunii
electrochimice a unui metal depinde de potenialul metalului n seria
galvanic i de pH -ul soluiei la depolarizarea cu hidrogen.
Depolarizarea se produce i cu oxigen sau cu o substan oxidant
oarecare.
Reprezentnd grafic n coordonatele pH - potenialul E, echilibrul
n condiii izoterme ntre un metal, ionii si n soluie i produii si de
coroziune, se obin diagramele Pourbaix care permit prevederea
coroziunii ntr-un mediu dat. Diagrama Pourbaix simplificat pentru
sistemul Fe H2 O la 250C este prezentat n figura 4.40 unde suprafaa
diagramei este divizat de dreptele limit n trei domenii:
:332# 2;/ <

0:9

163
- domeniul condiiilor de imunitate unde reacia de ionizare a

metalului nu este posibil termodinamic;
-c domeniul condiiilor de coroziune unde ionizarea metalului se
produce n soluia de electrolit;
-c domeniul condiiilor de pasivitate unde ionizarea metalului
este termodinamic posibila, dar nu se produce din cauz formrii pe
suprafaa metalului a unui film pasivant.
n anumite cazuri
datele privind potenialul E
i pH -ul este posibil s nu
fie
suficiente
pentru
prevederea coroziunii unui
metal ntr-un electrolit; aa
este cazul cromului a crui
comportare sub form de
aliaje, depinde de prezena
sau
absena
ionilor
:33# 2;/ <
compleci
aflai
n
diferitele
*-%
fluide din corpul uman (fig.

4.41). n diagrama din fig.
4.41, pe lng cele trei domenii principale, se observ dou diagonale:
-c Diagonala superioar (a oxigenului) care reprezint limita
superioar de stabilitate a apei i este asociat cu soluiile bogate n
oxigen sau cu electroliii din apropierea materialelor ce se oxideaz. n
regiunea din jurul acestei linii se degaj oxigenul molecular conform
reaciei de disociere a apei:
2H2 O O2 + 4H++ 4en corpul uman aceast regiune este ocupat de saliva, fluidul
intracelular i fluidul interstiial.
-c Diagonala inferioar (a hidrogenului) reprezint limita
inferioar de stabilitate a apei. Hidrogenul sub form de gaz molecular
se degaj conform ecuaiei:
2H3 O++2e- H2 + 2H2 O
Coroziunea apoas este situat n regiunea dintre cele doua linii
diagonale ale diagramei Pourbaix. n corpul uman, urina, bila, secreia
164
tubului digestiv inferior i secreiile glandelor endocrine ocup regiuni

apropiate de linia de hidrogen.
Concluzia reprezentrii diagramelor Pourbaix pentru materialele
metalice utilizate ca implanturi este ca diferite pri ale corpului uman
au diferite valori ale pH i diferite concentraii de oxigen. Ca urmare un
metal adecvat pentru o parte a corpului (fiind imun sau pasiv) poate
suferi o coroziune inacceptabil ntr-o alt parte a corpului. n plus pH ul se poate schimb dramatic n esutul vtmat sau infectat. Un fluid
tisular are un pH de aproximativ 7,4; dar ntr-o ran acesta poate s
scad pn la 3,5; iar ntr-o ran infectat pH -ul poate crete pn la
9,0.
Diagramele Pourbaix, dei sunt utile n caracterizarea comportrii
la coroziune a unui material metalic, nu descriu suficient de exact
rezistena la coroziune i mai ales vitez de coroziune. n fig. 4.42 i
fig. 4.43 sunt prezentate diagramele Pourbaix pentru aur i titan.
:33## 2

;/ <

:33,# 2

;/ <

303
" )$" 8!< !'
% )
Viteza unui proces de coroziune electrochimic este determinat
de procesele electrochimice care au loc n celula galvanic manifestate
prin: transportul agentului coroziv la suprafaa de separaie metal
soluie, transferul de sarcin electric i transportul produilor de
reacie. Fenomenele de polarizare a electrozilor unei celule galvanice
constituie cauza de ncetinire a procesului de cororziune electrochimic
i ele apar ca urmare a unor efecte ireversibile ce se produc n electrolit,
n vecintatea electrozilor. Fora motrice a coroziunii este reprezentat
de diferena potenialelor de electrod msurate n circuit deschis
(Ec Ea). La nchiderea circuitului prin scurtcircuitarea n exterior al
165
celor doi electrozi, ncepe s curg un curent I, se produce coroziunea,

dar totodat apar i fenomene ireversibile care tind s se opun scurgerii
curentului i deci electrozii se polarizeaz (pasiveaz): potenialul
anodului devine tot mai catodic, potenialul catodului devine tot mai
anodic, iar diferena dintre ele scade. Deci polarizarea unui electrod
reprezint abaterea potenialului E de la valoarea de echilibru Ee
msurat n circuit deschis.
Pe msura trecerii curentului polarizarea celor doi electrozi ai
celulei galvanice se accentueaz pn se atinge starea staionar pentru
care potenialul celulei galvanice ia o valoare staionar numit
potenial de coroziune Ecr.
Instalarea strii staionare i stabilirea potenialului de coroziune
corespunde momentului cnd suma tuturor vitezelor reaciilor anodice
(de oxidare) devine egal cu suma tuturor reaciilor catodice (de
reducere).
Curentul
corespunztor
potenialului de coroziune se numete
$" ' )$ Icor i reprezint
curentul maxim care poate fi dat de o
celula de coroziune n condiii date.
Reprezentarea grafic a tensiunii i
curentului de coeziune (fig. 4.44)
reprezint diagrama Evans.
Amploarea coroziunii, conform
acestei
diagrame, depinde de diferena
:333# 2 (
potenialelor
de electrod n curent
8
deschis (Ece Eae) i de caracteristicile
-
de polarizare a electrozilor. Cu ct este

mai mare polarizarea anodic sau
catodica, respectiv cu ct sunt mai abrupte curbele de polarizare din
diagrama Evans, cu att curentul de coroziune va fi mai mic i viteza de
coroziune mai redus.
30-&" 8!*

n anumite condiii atacul electrochimic al unui metal este
ncetinit i uneori suprimat prin formarea unui film superficial pe
suprafaa acestuia. n acest mod materialul metalic a trecut n stare
pasiv i rezistena sa la coroziune apare mai bun dect ar rezulta din
poziia metalului respectiv n seria electrochimica, aspect pus n
166
eviden de compararea seriei electrochimice cu seria anodic (tabelul

4.13) i care constituie !$'%&
Pelicula superficial rspunztoare de apariia pasivrii acioneaz
prin izolarea metalului de contactul cu electrolitul, prin diminuarea
diferenei de potenial n cuplul galvanic de coroziune, deci prin
accentuarea polarizrii. Pentru ca pelicula superficial s asigure o
protecie eficient trebuie ca ea s fie insolubil n electrolit, s fie
continua, impermeabila, aderent i s nu fie fragil. De asemenea,
pelicula s aib proprietatea de a se regenera n zona n care a fost
distrus (autoregenerarea).
n prezena oxigenului sau a unui mediu oxidant se formeaz i se
autoregenereaz filmul superficial de pe suprafaa metalului,
asigurndu-se comportarea pasiva. n absena oxigenului multe metale
i aliaje trec din starea pasiv n stare activ i se corodeaz rapid.
Astfel, de exemplu, oelul inoxidabil austenitic, are o bun rezisten la
aciunea acidului sulfuric diluat i aerat, dar o foarte slab rezisten la
coroziune n acelai acid neaerat.
Rezistena la coroziune deosebit a unor metale ca molibdenul,
cromul, titanul i a aliajelor speciale anticorozive (seria galvanica tabelul 4.15) se datoreaz uurinei cu care acestea formeaz filme
superficiale protectoare i caracterului autoregenerator al acestor filme,
ceea ce asigur pasivizarea metalului n condiii foarte variate de mediu.
$3- 2( * (5- %
- *6

.
'

Exist n prezent dou teorii asupra procesului pasivrii:

-c primul proces const n formarea la suprafaa metalului a unui
film de oxid sau sare oxidat cu grosime extrem de mic (de ordinul
0,01 microni), filmul este presupus a fi insolubil, neporos,
autoregenerator;
-c al doilea proces const ntr-o absorbie a oxigenului pe
suprafaa metalului cu formarea unui strat de absorbie monomolecular
de oxigen. Acest strat nu const dintr-o combinaie chimic i ca atare
nu este redus de hidrogen i prezint o mare stabilitate.
Ca mod de realizare, pasivarea se poate produce chimic sau
electrochimic i poate fi natural sau provocat printr-un tratament
167
prealabil al suprafeei metalului. Pasivarea chimic este un fenomen de

oxidare superficial produs de oxigen sau un agent oxidant. Pasivarea
electrochimic se realizeaz prin aplicarea unui curent exterior care
produce polarizarea anodic a metalului supus pasivrii.
n figura 4.45 este prezentat curba de polarizare anodic a
titanului, tipic i pentru oelurile inoxidabile.
: 33- '/

-

(-
Curba conine mai multe ramuri:
-c ramura ascendent EA -EF de cretere rapid a curentului la
mrirea potenialului; n aceast zon numit zon de activitate chimic
se produce dizolvarea anodic a metalului;
-c ramura vertical EF M de micorare puternic a curentului la
o mic cretere a potenialului; corespunde formrii unei pelicule
protectoare pe suprafaa metalului care oprete coroziunea. Potenialul
EF (potenialul Flade) la care ncepe formarea peliculei de pasivare
depinde de natura metalului i de puterea oxidant a mediului;
-c ramura orizontal M-ER, n care curentul de coroziune este
neglijabil i independent de potenial; zona reprezint ,,zona de
pasivitate;
-c ramura ascendent ER-N (ER - potenial de ruptur sau
transpasivare), n care metalul devine din nou solubil prin dizolvarea
peliculei protectoare, fenomenul se produce cu descrcarea catodic a
ionilor OH-i trecerea oxidului metalic la valena superioar.
304)"( )$
Evitarea degradrii i scoaterea din uz a produselor metalice
datorit coroziunii constituie o problem complex deoarece rezistena
168
la coroziune este determinat de un numr mare de factori, care pot fi

grupai n urmtoarele categorii:
-c factori metalurgici referitori la materiale ca: natura aliajului,
gradul de puritate, constituia i structura sa. Aceti factori depind de
particularitile procesului tehnologic de obinere a produsului metalic
finit, (elaborare, puritatea materiei prime, prelucrri mecanice,
tratamente termice, etc.).
-c factori chimici referitori la mediu ca: natura mediului coroziv,
concentraia pH-ului, temperatura, presiunea, vscozitatea, coninutul
de oxigen dizolvat, prezena microorganismelor, etc.
-c factori dependeni de condiiile de utilizare: forma piesei,
starea suprafeei sale, procedee de asamblare, eforturi mecanice n
exploatare, condiii de imersie n mediul coroziv, etc.
Lund n considerare ansamblul acestor factori se ajunge la
concluzia ca nu exist metal sau aliaj perfect inalterabil prin coroziune.
Un anumit material metalic poate fi considerat rezistent la coroziune
numai cu precizarea naturii mediului coroziv i a condiiilor de
utilizare, dar i n aceste condiii o serie de factori metalurgici de
fabricaie i exploatare pot s modifice considerabil calitatea
anticoroziv a materialului.
n cazul oelurilor inoxidabile cu coninut de crom i nichel, se
introduce crom ntre 12 i 27% i nichel ntre 8 i 10%. Cromul asigur
pasivarea prin formarea peliculei superficiale de Cr2O3 stabil i
rezistena la coroziune. Nichelul este mai nobil dect fierul, asigur
meninerea unei structuri austenitice la temperatura ambianta. Carbonul
este meninut la valori foarte sczute de concentraie n scopul pstrrii
unei structuri monofazice a oelului (austenita) i de evitare a formrii
microcelulelor galvanice de compoziie pe seama precipitrii carburilor
de fier i crom. Din acest considerent practic, n oelurile inoxidabile
austenitice cu aplicaii protetice ,coninutul de carbon se limiteaz la
valori mai mici de 0,03%.
300
"))"( )$
Intensitatea coroziunii poate fi apreciat pe baz variaiei unor
proprieti ale materialului metalic ca de exemplu pierderea de greutate,
modificarea strii suprafeei, modificarea caracteristicilor mecanice sau
prin msurarea concentraiei n mediul coroziv a unei substane
(reactant sau produs) ce intervine n procesul de coroziune.
169
Din punct de vedere al aptitudinii de utilizare a materialelor

metalice ntr-un anumit mediu chimic este evident ca modificrile
produse de coroziune asupra proprietilor mecanice constituie indicele
cel mai semnificativ n aprecierea rezistenei la coroziune. Datorit ns
dificultilor mari n realizarea acestor determinri, rezistena la
coroziune se apreciaz pe baz unei msurtori mai uor de realizat i
anume pierderea n greutate raportat la unitatea din suprafaa i la
unitatea de timp. Pe baza acestei determinri se deduce un indice de
coroziune care exprim micorarea medie a grosimii materialului
metalic n condiii standardizate, n unitatea de timp (mm/an). n tabelul
4.16. indicele de coroziune este corelat cu o scar convenional de
rezisten la coroziune ce cuprinde 10 grupe de rezisten. Stabilirea
grupei de rezisten necesar pentru o anumit aplicaie este o
problem specific fiecrei utilizri, depinznd de importana
produsului metalic i de durata de funcionare cerut.
$ 34 - . - %
-
Aprecierea aptitudinii unui material metalic de a rezista n

anumite condiii practice, la un mod anumit de coroziune, se determin
cnd este posibil pe un prototip identic cu piesa testat supus la
coroziune, n condiii identice cu cele de exploatare.
305&!" )$!" !"

n principiu efectele coroziunii unui material metalic pot fi
meninute n limite acceptabile acionnd prin urmtoarele soluii:
c
l ( '&"* a materialului metalic pe principiul
omogenitii chimice i al autoproteciei prin pasivare. Aplicarea
c
170
acestor principii se exemplific prin cele mai importante metale i aliaje

utilizate tehnic pentru rezistena lor la coroziune:
-c metalele pure utilizate ca materiale anticorozive sunt n numr
redus: Au, Pt, Ta, W, Ti, etc. utilizarea acestora este limitat datorit
preturilor ridicate. De exemplu titanul, cu potenial de electrod 1,63V,
i datoreaz rezistena excelent la coroziune faptului ca este un metal
extrem de oxidabil, ceea ce i asigur o pasivare excelent i eficace
mai ales n medii oxidante;
-c oelurile inoxidabile i datoreaz rezistena la coroziune prin
prezena cromului aflat n soluie solid n fier, care formeaz un strat
superficial de oxid compact i aderent, ce asigur o stare pasiv n
numeroase medii chimice.
Prezena nichelului n oelurile inoxidabile conduce la creterea
suplimentar a rezistenei la coroziune n special n medii slab oxidante.
O cretere suplimentar a rezistenei la coroziune n medii umede
(soluie acid i medii cu clor) se realizeaz prin adaosuri de molibden
n aceste oeluri.
-c aliajele neferoase cu mare rezisten la coroziune sunt pe
baz de Ti, Ni, Cr, Mo, etc. Aceste aliaje ofer pe lng o ridicat
rezisten la coroziune i proprieti mecanice corespunztoare utilizrii
n protetica;
-c acoperirile metalice utilizeaz metale i aliaje anticorosive sub
forma unui strat (fin) foarte subire pe suprafaa pieselor confecionate
din aliajele ieftine.
c
l Proiectarea i realizarea corect a tehnologiei de fabricaie a
produsului metalic Un material metalic poate prezenta o bun rezisten
la coroziune ca piesa individual utilizat n medii corozive, dar i
poate pierde aceast calitate la ncorporarea sa ntr-un ansamblu de
piese, datorit posibilitii de apariie a unor celule galvanice de
distorsiune elastic i a unor celule de compoziie.
c
l Izolarea produsului metalic de mediul coroziv se poate obine
prin aplicarea pe suprafaa metalului a unui strat de acoperire
nemetalic prin procedee ca: fosfatarea, oxidarea anodic, oxidare
chimic, acoperiri ceramice, etc.
171
35

>

35
'(:
Unele metale ca titanul, zirconiul, niobiul i tantalul, precum i
aliajele lor au capacitatea de autopasivare spontan la contactul cu
mediul biologic, prin formarea unui film de oxid metalic inert i
puternic aderent pe suprafaa metalului. n aceste condiii implantul nu
reacioneaz cu esutul biologic, prin reacii tisulare, dar se dezvolt n
jurul implantului prin intermediul celulelor mediatice, un esut celular
nchis.
Interaciunea dintre suprafaa implantului i mediul biologic, care
constituie un electrolit, se manifest prin adsorbia moleculelor
polarizate de ap i a macromoleculelor biologice prin fore de atracie
- respingere i de difuzie cnd se produce adsorbia de substane pe
suprafaa implantat. Starea de echilibru a suprafeei implantului aflat n
mediul biologic se caracterizeaz prin viteze egale de adsorbie desorbie a ionilor i constituenilor din matricea extracelular.
Adeziunea celular la implant presupune contactul i rspndirea
celulelor peste suprafaa acestuia, adsorbia diferenial i creterea
celulelor. Celulele se leag de proteinele adsorbite prin transmembrane
de adeziune molecular.
Interaciunea implant mediu biologic parcurge urmtoarele
etape cronologice:
- suprafaa implantului produce o interfa specific strii solide,
care este nconjurat de faz lichid (mediu biologic);
- strat de proteine este adsorbit i structurat n stare de echilibru
pe suprafaa n concordan cu proprietile fizico-chimice ale
suprafeei implant;
- celulele recunosc filmul de proteine i reacioneaz cu acesta;
- esutul format este structurat n concordan cu proprietile
stratului de proteine i celule de pe interfaa aflat n construcie. Stratul
pasivat de titan de pe suprafaa implantelor prezint proprieti ridicate
de osteointegrare.
Criteriul de baz pentru caracterizarea biomaterialelor n zona
de contact cu esuturile biologice, const n reactivitatea fizico-chimic
a suprafeei.
172
Pentru a caracteriza complet interaciunea implant mediu

biologic, este necesar s fie definite unele proprieti speciale ale
interfeei existente ntre implant i mediul nconjurtor.
35# !%"""'"*%% %"*('

$%(*

Cnd un biomaterial solid vine n contact cu un fluid
extracelular se formeaz o interfa ntre cele dou medii. Proprietile
interfeei sunt diferite de ale celor dou suprafee vecine.
Energia de legtur a moleculelor din stratul superficial, este
mai mare dect cea din masa corpurilor. Aceast energie este definit ca
tensiune superficial i se exprim n J/m2.
Literatura de specialitate indic o valoare a tensiunii superficiale
cuprins ntre 60 120 mJ/m2 pentru o adeziune corespunztoare a
esutului la suprafaa unui corp implantat. Energia de adeziune este
notat cu wa i se exprim prin relaia:
unde:
.wa = SL(1+cosK)
SL tensiune superficial a fluidelor pe o suprafa solid
K unghiul de umectare dintre lichid i solid
n baza celor prezentate mai sus rezult c vor putea fi utilizate ca

materiale implantabile numai acelea care prezint proprieti de
tensiune superficial corespunztoare; adic dac vor fi umectate de
ctre fluidele biologice din mediul nconjurtor implantului.
35,""$"$% !"

Dac un material metalic solid este inserat ntr-un electrolit apos,
la interfa se formeaz straturi electrice spaiale, ce favorizeaz apariia
n acea zon a unui strat dublu electric, ce cuprinde straturi ncrcate
pozitiv i straturi ncrcate negativ, iar ntre acestea se formeaz un
cmp electric. Stratul dublu electric are un rol dominant n controlul
proprietilor electrice i chimice ale suprafeei implantului prin reacii
de schimb ntre ionii soluiei i cei ai stratului solid.
173
Interfaa pH-ului mediului respectiv este semnificativ, aspect ce

poate schimba ponderea sarcinilor electrice n zona interfazic. n cazul
ncrcrii cu sarcini pozitive a suprafeei se va forma un exces de anioni
care reduc proprietile de umectare. Suprafaa ncrcat negativ va
acumula un exces de cationi care va mbunti procesele de hidratare.
Gradul de ncrcare cu sarcini spaiale a stratului dublu-electric
interfazic este o caracteristic determinat de capacitatea electric
(exprimat n coulombi) specific corpurilor solide i care influeneaz
proprietile de biocompatibilitate mai ales n domeniul electrozilor
implantabili (vezi cap. 6.5.5).
353!$'%& !" !"

Cnd un metal este introdus ntr-un mediu fiziologic (soluie de
sruri) n care se gsesc ioni disociai, acetia vor fi adsorbii pe
suprafaa metalului, formnd un strat pasivat de oxizi. n fig. 4.46 se
prezint schematic formarea TiO2 pe suprafaa titanului introdus ntr-o
soluie salin.
:3340 ( %

-
Ionii de OH- sunt atrai de atomii de titan ai stratului superficial,
n timp ce cationii de H+ sunt atrai de cationii de oxigen. Prima reacie
conduce la ncrcarea negativ a suprafeei, pe cnd a doua conduce la
ncrcarea pozitiv. ncrcarea rezultant a interfeei depinde de pH-ul
soluiei, care la rndul su este determinat de viteza de adsorbie a
ionilor i de prezena altor ioni, etc.
174
Caracteristicile fizico-chimice ale peliculei superficiale de oxid

metalic, aflat n contact permanent cu mediul fiziologic, au influen
determinant asupra biocompatibilitii implantului utilizat. Aceste
caracteristici sunt prezentate detaliat n capitolele urmtoare.
35- !%"""'"*%"$"$" *

!"
Aproape toate metalele utilizate n implantologie sunt elemente
pure sau aliaje ale metalelor de tranziie, caracterizate prin capacitatea
de a forma n mod spontan nveliuri oxidice pasive la contactul cu
mediile biologice.
Reaciile electrochimice care au loc la interfaa metal-film
interfazic pot fi de oxidare (coroziune) i de reducere. n funcie de
posibilitile de transfer de sarcin n zona interfazic biomaterialele
metalice se mpart n:
-c Metale care produc filme superficiale pasive conductoare i
care pot da reacii redox cu macromoleculele adiacente, ca de exemplu
Cr, Co, Ni. Aceste metale produc reacii imunologice la zona interfazic
caracterizate prin.
lc reducerea biomacromoleculelor;
lc coroziunea proteinelor i legarea produselor de
coroziune la ionii metalici prin stratul de coroziune;
Mecanismele descrise mai sus sunt prezente sunt prezentate
schematic n fig 4.47 i sunt caracteristice pentru toate metalele care
formeaz nveliuri de oxizi conductoare, pasivate i repasivate, oxizi
care au compoziie chimic nestoichiometric.
: 330 8

% +
%
/
%

-c Metale care formeaz filme oxidice superficiale
neconductoare sau semiconductoare puternic aderente la metalul de
175
baz numite i metale refractare ca: Ti, Zr, Ta, Nb. Deoarece conducia
de sarcini electrice este foarte slab prin aceste filme (stratul de oxizi
este foarte stabil chimic i dens), coeficienii de difuzie ai atomilor de
metal la suprafaa oxidic i prin film au valori sczute, viteza de
coroziune a metalului este redus. Reaciile de reducere prin interfa
film electrolit sunt inhibate datorit barierelor de potenial
determinate de transportul slab de sarcini electrice (fig. 4.48.b).
Oxizii metalici pentru aceste elemente sunt foarte stabili i se
formeaz pe baza legilor valenei.
6
/6
:335+ . % (

6 * - <
? /6 * - <
- %
176
n schema din fig 4.49 se prezint interaciunea os-implant n

cazul formrii oxizilor cu proprieti conductive, caz n care sunt
antrenate n reacii chimice i proteinele, alturi de macromoleculele
biologice.
:336 % + %

. / %
Relaia dintre structura electronic a implantului i
biocompatibilitate este esenial pentru utilizarea biomaterialelor
metalice ca implante ortopedice sau dentare, la fel ca i la interaciunea
cu sngele. n cazul oxizilor titanului - monoxidul TiO are proprieti
conductive i va facilita transferul de sarcini prin interfa cu
substanele din fluidele biologice. Bioxidul de titan TiO2 este un
produs de oxidare cu proprieti puternic semiconductoare i n
consecin va inhiba transferul interfazic metal mediu biologic,
oferind caracteristici superioare de bio i hemocompatibilitate.
n concluzie se poate preciza c proprietile de conductibilitate
ale filmelor oxidice superficiale, determinate de structura electronic,
controleaeaz reaciile interfazice implant mediu biologic.
Sunt considerate materiale biocompatibile acelea care nu
reacioneaz cu macromoleculele biologice, deci nu produc reacii
imunologice.
177
36

<
>

Metalele, n contact cu organismul biologic, dau efecte
complexe, producnd o serie de reacii biologice, n funcie de
concentraie, de timpul de expunere, etc. Dup modul de interaciune
biologic, metalele se mpart n:
-c Elemente metalice necesare n concentraii foarte mici, pentru
organismul viu numite elemente eseniale printre care se amintesc:
cobalt, fier, mangan, zinc, magneziu, sodiu, potasiu, etc.;
-c Elemente care produc reacii toxice pentru organism, dac
sunt prezente n concentraii mai mari, ca arseniu, cobalt, nichel, etc;
efectul citotoxic a fost demonstrat prin sistemul de culturi celulare.
-c Metale cu potenial alergic ca nichel, cobalt i crom sunt
considerate ca elemente puternic alergice;
-c Metalele i unii compui metalici prezint efect carcinogenic
prin formarea de radicali liberi n contact cu mediul biologic.
36 ?""!"
n medii biologice, n concentraii reduse metalele nu produc
efecte toxice sau alergice. Numai n concentraii mari, i mai ales sub
forma de compui metalici (oxizi, sruri, etc.) se produc reacii
biologice duntoare pentru organism. Comportarea celor mai uzuale
elemente metalice n medii biologice este prezentat n continuare:
lc $!$. Intoxicaii cu aluminiu metalic sunt prezente n
medicina muncii i la pacienii supui dializelor renale. Compuii de
aluminiu sunt rar absorbii i prezeni n organism. Principalul organ
predispus la intoxicare cu aluminiu este creierul, iar la concentraii
semnificative se produce frecvent encefalopatia Altzheimer.
mbolnvirea se pare c este stimulat i de un defect genetic al
pacienilor, deoarece s-a demonstrat c aluminiul joac un rol minor n
declanarea bolii.
O anumit cantitate de aluminiu prezent n oase altereaz
mineralizarea esutului osos, aspect ce conduce la fracturi patologice. O
solubilitate sczut de Al2 O3 nu este toxic i favorizeaz proliferarea
celulelor.
178
lc $. Principalele ci de ptrundere a beriliului n

organism sunt prin piele, plmni i tubul digestiv. Compuii beriliului
sunt rapid transformai n ortofosfai insolubili, care se acumuleaz pe
plmni, fiind reinui pn n proporie de 80%.
Beriliul i compuii si sunt carcinogenici, conform
experimentelor fcute pe animale i n domeniul medicinii muncii. n
mediile de lucru cu compui de beriliu se admite o concentraie maxim
de 0,5 g/m3. Beriliul este un agent foarte sensibil i utilizarea sa n teste
alergice este interzis.
lc
'!$. Ptrunde n organism pe cile respiratorii prin
fumat i mediu industrial. Se gsete de asemenea n unele aliaje
dentare i n compoziia unor electrozi de sudur.
Plmnii sunt cei mai expui la intoxicaia cu cadmiu i
compuii si (oxizi i sulfuri) care n cazul unor concentraii mai mari
pot conduce la mbolnviri de bronit, bronhopneumonie i edem
pulmonar. Nu exist probe privind efectul cancerigen al cadmiului.
lc
"$. Absorbia de cobalt n organism se produce pe ci
digestive, cutanate i pulmonare. Este considerat a fi un element
esenial pentru organism, n concentraii reduse. El se gsete n
vitamina B12 sub form de CoO (0,5%) i CoCl2 (18%). Cobaltul se
depoziteaz n rinichi, ficat i pancreas, de unde se elimin n cteva
zile prin urin. Totui cobaltul determin producerea unei fibroze
pulmonare i ocup al treilea loc (dup nichel i crom) printre metalele
alergice.
lc
!$. Ca i cobaltul este un element esenial pentru
organism. Toxicitatea sa depinde de valena din combinaiile oxidice:
oxizii superiori de crom sunt mult mai toxici dect oxizii inferiori
(valena III).
Cromul este absorbit pe ci gastrointestinale, respiratorii i prin
piele, se acumuleaz n ficat, uter, rinichi i oase. Nivelul de reinere al
cromului de valen superioar (VI) este mult mai ridicat n comparaie
cu cromul de valen III. Se elimin din organism prin rinichi i are
aciune alergic puternic.
lc
$%$. Este de asemenea un element esenial pentru
organismul viu fiind un component al sistemelor de enzime pe baz de
tirosinaz i citocrom. Deficitul de cupru n organism induce boala
179
Menke cu eliminarea rapid a cuprului asimilat. O acumulare peste

limita admis a cuprului, mai ales n ficat, determin boala Wilson, care
este ereditar, se produce prin transmisie autosomal.
Cuprul se absoarbe pe cale digestiv i pulmonar, fiind total
legat de celulele proteice, de serul albuminelor i de anumite celule din
snge, unde faciliteaz sinteza unor celule.
Acumulat n organism peste un nivel normal cuprul produce
intoxicaii care pot afecta plmnii (granulomatoza fibroas), ficatul
(ciroza micronodular), necroza celular a tubului proximal al rinichilor
i distrugerea celulelor mucoasei epiteliare. Cuprul nelegat se
acumuleaz n bil de unde se elimin rapid prin urin.
lc $. i fierul este un element biologic esenial pentru
organism n concentraii de pn la 50 ppm. El joac un rol central n
moleculele de hematin, i n transportul oxigenului i electronilor n
organism. Este legat de hemoglobin, mioglobulin i de sistemul de
enzime citocromatice.
Fierul este toxic numai la coninuturi ridicate, ionii eliberai prin
procesul de oxidare nu se acumuleaz n esut i este imediat
metabolizat. Deficitul de fier n organism, produs prin degradarea
hemoglobinei sau dup o intervenie chirurgical, poate fi recuperat n
timp, pe cale natural.
lc :$. i manganul este un element esenial n
organism avnd un rol important n activarea unor sisteme de enzime i
respiraia mitocondrial. Manganul are un efect antagonist fa de fier,
n sensul c dac se gsete peste limitele normale n organism, reduce
absorbia fierului, aspect ce afecteaz hemoglobina din snge. De
asemenea, excesul de mangan substituie magneziul n procesul de
proliferare a celulelor ADN.
lc '$. i acest element este considerat a fi esenial,
omul consum zilnic 0,1 mg molibden pentru meninerea echilibrului
enzimelor active. Ingestia unor cantiti mari de molibden distruge
metabolismul cuprului, aspecte ce se manifest prin simptome de
grea, scderea activitii plmnilor, lucru constatat mai ales prin
nlturarea particulelor de molibden n cazul muncitorilor expui la
medii toxice de lucru.
180
lc 8$. Ca i cromul, nichelul este elementul cel mai

studiat n privina comportrii fa de mediile biologice. Este un
element toxic, alergic, mutagenic i carcinogenic, att n stare pur ct
i sub form de compui chimici.
Nichelul este asimilat n organism din mediul obinuit prin
digestie, prin plmni i prin piele. Intoxicaia cu nichel se constat prin
prezena acestuia n urin i snge, i intr n organism prin inhalare,
prin infecii intramusculare i intravenoase i din implantele metalice
care conin nichel . Are o nalt afinitate fa de celulele mitocondriale
i microsomale ale plmnului, care constituie rezerva de energie
celular.
Compuii de nichel ca hidrocarbonaii i sulfaii activeaz
sinteza leucinei (aminoacid) i peroxizilor n lipide: astfel se genereaz
radicali liberi care sunt factori eseniali n geneza cancerului. Nichelul
este cel mai alergic metal care produce dermatite reaciile sale alergice
sunt mai pronunate dect cele produse de toate metalele la un loc.
lc :"$. Este un metal seminobil i totui produce reacii
toxice; ptrunde n organism pe ci digestive i cutanale, i se leag de
preferin de colagen i alte structuri fibrilare ca muchi, tendoane i
nervi. Cel mai evident simptom clinic al intoxicrii cu argint este
argiroza, semnalat de apariia unei coloraii gri-bleu pe piele i
mucoas. Argiroza poate fi nsoit de probleme gastrointestinale,
anorexie, anemie, deficiene hepatice i insuficien respiratorie.
Intoxicaia se datoreaz utilizrii n lucrri dentare, n cantiti mari a
amalgamelor i a altor compui cu argint. Argintul metalic i aliajele
sale, mai ales cu aur, n-au pus n eviden efecte toxice.
lc "$. Acest metal nu este considerat a fi un element
esenial pentru organism, concentraia normal n corpul uman este de
cca 0,2 ppm. Chiar la concentraii mari (2000 ppm) n-au fost observate
intoxicaii clinice, de aceea titanul este considerat un element inert
biologic.
lc @'$. Este considerat un element controversat pentru
organism, este bine tolerat la concentraii reduse pn la 0,1 ppm.
Dup unii cercettori, vanadiul are efecte pozitive n procesele de
cretere prin metabolismul lipidelor, mineralizarea osoas i a dinilor,
etc. Dup ali cercettori, vanadiul este considerat un element foarte
181
toxic prin efectul su de interferen cu mai multe sisteme de enzime

(A, ), aciune ce poate determina perturbri psihologice.
Prezent n mici concentraii n aliajele chirurgicale (1 4%) ca
Ti6 Al4 V, nu s-au observat efecte toxice i reacii biologice; este utilizat
pentru mbuntirea proprietilor mecanice ale aliajelor n titan.
lc !" %"T %"F '$F %'$F '$
$"$. Aceste metale, ca i srurile lor, prezint slabe efecte de
intoxicare pentru organismul uman, inclusiv dac sunt prezente n
cavitatea bucal, motiv pentru care sunt pe larg utilizate n aliajele
dentare.
lc "!".
-c Y . Este un metal nobil, foarte stabil din punct de vedere
chimic, la temperatura corpului nu d nici un fel de reacii biologice,
fiind complet biocompatibil. Este utilizat curent ca un marcator
imunologic prin inhibarea enzimelor reversibile, precum i n lucrri
dentare restaurative.
-c X
. Este considerat a fi un element esenial, important;
deficiena sa n organism perturb aproape toate funciile psihologice.
Totui, prezent n concentraii mari n organism produce reacii
biologice nedorite, lucru semnalat mai ales n cazul personalului care
lucreaz n industria zincului (temperatura sa de evaporare este relativ
joas 900 oC). Oxidul de zinc ZnO are un efect favorabil de
cicatrizare a rnilor, motiv pentru care este utilizat n fabricarea alifiilor
farmaceutice.
-c
c

c

c
c
c . Sunt metale utilizate n
producerea unor aliaje speciale. Experimentrile clinice i urmrirea
personalului care lucreaz n medii specifice nu au artat prezena
efectelor toxice de la aceste elemente sau compuii lor.
36#' %"$!"+ :!

Utilizarea aliajelor metalice n medicin prezint, pe lng
multitudinea de avantaje oferite de proprietile fizico-mecanice, i
aspecte negative, mai ales n privina reaciilor toxice cu organismul, ca
urmare a eliberrii de ioni metalici i a produselor de abraziune (de
uzur).
182
Ionii eliberai de protezele i implantele metalice, ca urmare a

procesului de coroziune electrochimic: Me Me+ + e -, constituie
principala surs de reacii cu mediul biologic. Acest proces de
coroziune se manifest i n cavitatea oral datorit prezenei diverselor
aliaje dentare n contact cu saliva, care constituie un electrolit favorabil
producerii coroziunii galvanice.
n domeniul metalelor utilizate pentru implante chirurgicale,
procesul de eliberare de ioni se manifest mai intens la nichel, crom i
cobalt. Au fost studiate i gsite concentraii mari de ioni metalici, n
prezena implantelor, n fluidele i esuturile din jurul acestor implante.
Cercetrile efectuate n acest domeniu au condus la concluzia c
nu ionii metalici produc n mod direct efecte duntoare n organism, ci
efectele secundare care se manifest prin metabolismul produs de ioni.
Gradul de oxidare i de formare a compuilor metaloorganici poate avea
un rol esenial n acest proces. Astfel s-a stabilit c n cazul cromului,
ionii primari eliberai sunt trivaleni, n timp ce efecte toxice, alergice i
carcinogene produc ionii hexavaleni prezeni n mediul biologic.
S-a stabilit de asemenea c influena compoziiei chimice a
aliajului are mai puin importan dect structura i caracteristicile
fizico-chimice n procesul de eliberare de ioni. Astfel, cantitatea de ioni
eliberat de aliajele CoCr este similar cu cea produs de oelul
inoxidabil.
Unele metale utilizate n prepararea aliajelor dentare au fost
studiate i clasificate ca toxice, prin reaciile care le genereaz n
cavitatea oral. Astfel, cadmiul i beriliul se evideniaz a fi elemente
cu pronunat caracter toxic.
Particulele metalice, rezultate din uzarea protezelor articulare,
provoac multiple reacii tisulare, inclusiv osteoliza (degradarea
structurii normale a oaselor), reacii macrofage, granuloma, reacii
inflamatorii etc., toate aceste fenomene nedorite determin
destabilizarea i chiar pierderea protezei sau implantului.
O protez complex, alctuit din materiale diferite, va produce
de asemenea particule diferite (metalice, ceramice, polimerice) care se
vor comporta difereniat n zona protezei astfel:
-c polimerii i ceramicele dau probleme mai complexe dect
metalele;
-c marginea i forma particulelor joac un rol important n sensul
c cele mici i neregulate ca form sunt mai active dect cele mari i de
form regulat;
183
-c aliajele cu coninut de CoCrNi dau reacii mai complexe dect

aliajele de titan, deoarece primele se dizolv continuu n contact cu
esuturile i sunt supuse la modificri chimice cu formare de precipitate
sau compui metaloorganici. Particulele din aliajele de titan provin din
stratul pasivat al implantului deci vor fi oxizi care sunt considerai a fi
ineri chimic.
36,("$
n vecintatea implantelor sau protezelor cu esutul biologic se
pot produce reacii tisulare. Aceste reacii dintre biomateriale i mediul
biologic, se pot clasifica n:
-c interaciuni ale biomaterialului asupra mediului biologic
manifestate prin: emisie de ioni metalici ca urmare a procesului de
coroziune chimic (oxidarea metalelor), precum i emisia de particule
metalice cauzat de uzura mecanic;
-c interaciuni ale mediului biologic asupra biomaterialului prin
variaia pH-ului, determinat de inflamaii locale i distrugerea
esutului.
Din punct de vedere al interaciunii biomaterial mediu
biologic, biomaterialele se mpart n patru grupe, conform tabelului
4.17:
$30 % %/

"$ !"$$
("$*
TOXIC
Necroza esutului
esutul format nu reacioneaz cu
implantul; n jurul implantului se
formeaz
esut
conectiv
care
capsuleaz implantul
esutul se leag direct la implant prin
reacii tisulare (biologice)
esutul n dezvoltarea sa nlocuiete
treptat implantul
INERT
BIOACTIV
BIODEGRADABIL
Cea mai frecvent form de lezare a esuturilor n vecintatea

implantelor din aliaje Co Cr Ni se produce sub forma de granulom,
184
fenomen caracterizat printr-o densitate ridicat a fibrelor de colagen i

de prezena celulelor gigant multinucleate MCG.
Evoluia
granuloamelor poate conduce uneori la blocare protezelor articulare,
ceea ce necesit reintervenie chirurgical pe implant.
Un alt tip de reacie tisular se manifest n modificarea
structural a osului, n zona implantat sau protezat. Astfel, n cazul
osteosintezei cu plcue s-a observat formarea de noi esuturi osoase,
dup patru ani de expunere. De asemenea s-au constatat fenomene de
osteoliz (distrucia osului) produs de obicei n cazul implantelor
necimentate, care nu se pot fixa riguros n cavitatea osoas i capt o
anumit mobilitate n timp.
La interfaa os implant s-au putut constata i fenomene de
osteonecroz (distrugerea esutului osos), produs mai ales prin scleroza
osoas.
n scopul de a mbunti performanele implantelor metalice i
a protezelor ortopedice trebuie respectate unele criterii eseniale ca:
-c implantele nelegate trebuie s fie imobile;
-c protezele articulare trebuie s fie cimentate;
-c prezena reaciilor tisulare s fie slab( sub 5%);
-c performana unui implant se caracterizeaz prin absena
simptomelor persistente i reversibile ca dureri, infecii i neuropatii
precum i n lipsa reaciilor tisulare.
-c n privina utilizrii aliajelor dentare din metale nepreioase
s-au constatat, n activitatea chimic, fenomene de lezare a mucoasei
orale sub form de stomatite, hipertrofii tisulare, etc.
363(!"
Implantele i protezele metalice pot provoca reacii inflamatorii
cu esutul biologic adiacent, care se manifest sub diferite forme de
inflamaii ale celulelor: histocite, plasmocite, MGC, limfocite, etc.
36-(!$ :"":

Simptomele inflamatorii i imunologice sunt adesea foarte
strns legate ntre ele. Sunt cunoscute unele metale ca fierul, nichelul i
cobaltul care au capacitatea de proliferare a limfocitelor.
Alergia este definit ca o reacie pronunat a unei substane
cnd este introdus n organism. O substan sensibil numit antigen
185
este o molecul sau o celul care, odat introdus n organism,

determin formarea de anticorpi sau celule de aprare.
Reaciile alergice determinate de oelul inoxidabil i aliajele Ni
Co Cr dau reacii numite dermatite de contact, cu slab putere
alergic, aparinnd grupei a IV-a de contact.
n privina susceptibilitii la alergie, produs de aliajele
utilizate ca implante chirurgicale i ortopedice, prerile cercettorilor
sunt mprite, ns este recunoscut pe deplin faptul c exist o relaie
ntre producerea alergiilor i implantele metalice.
364" :

Nu s-a demonstrat tiinific existena unei relaii directe ntre
formarea celulelor canceroase i prezena implantelor n cazul uman.
Au fost semnalate cazuri de apariie a histocitozei fibroase maligne n
zona implantelor metalice a plcilor i uruburilor i altor corpuri
strine (fragmente de obuz).
Exist totui informaii clare c expunerea ndelungat a
corpului uman i animal n medii care conin compui metalici, n
concentraii mari, crete riscul de apariie a cancerului.
Este demonstrat experimental i recunoscut faptul c pulberile
metalice eliberate sub form de ioni modific metabolismul biologic i
procesele de oxidare, compuii nichelului, cobaltului i cromului pot
avea efecte 2< . 2 . Sunt semnalate tot mai frecvente
cazuri de apariie a tumorilor maligne la persoane n zona implantelor
metalice de lung utilizare.
360
$)

Aliajele chirurgicale i dentare elibereaz n corpul uman ioni i
particule metalice, care se concentreaz n urin, snge, unghii, pr i n
esuturile din jurul implantelor; acestea pot produce nu numai reacii
alergice, dar i reacii imunologice i inflamatorii.
Aliajele dentare preioase i semipreioase sunt n general
recunoscute ca inerte i perfect biocompatibile. Titanul i aliajele sale
sunt materiale care rspund cerinelor mecanice chimice i biologice.
Nu sunt evideniate cazuri de producere a cancerului de ctre
aliajele dentare, n schimb, n cazul implantelor ortopedice, care
186
elibereaz ioni n concentraii ridicate, este favorizat apariia unor

tipuri de tumori, lucru constatat clinic n mii de cazuri.
Unele metale deja sunt considerate prohibite pentru organisme
ca beriliul, nichelul i mercurul. Nichelul este considerat a fi unul dintre
cele mai duntoare metale utilizat ca biomaterial.
Este de precizat faptul c nu trebuie confundat metalul ca
element chimic cu compuii si, oxizi sau compui organici; acetia din
urm constituie elemente potenial toxice, ridicnd riscul producerii
reaciilor patologice n organism.
Din considerentele prezentate la acest subcapitol se justific pe
deplin utilizarea de implante i proteze acoperite superficial cu diverse
filme protectoare, care sunt inerte fa de organism i uneori chiar pot
facilita dezvoltarea celulelor osoase.
187

-=>

- ;
-(*
Oelul inoxidabil este un aliaj fier-carbon aliat cu crom, care
posed o mare rezisten la coroziune n atmosfer, n soluii de sruri,
de acizi, etc., adic la coroziune electrochimic.
Rezistena la coroziune a oelurilor crete la alierea cu crom i alte
elemente prin formarea pe suprafaa metalic a unei pelicule de oxid
compacta i aderenta, care protejeaz metalul de atmosfera de lucru.
Creterea rezistenei la coroziune a aliajelor Fe-Cr (diagrama din fig.
5.1.), la adugarea cromului nu este constanta, ci prin salt. Pn la 12%
crom rezistena la coroziunea fierului nu este semnificativ, ns cnd
coninutul atinge valoarea de 12%, ea crete brusc; aceasta comportare
este legat de faptul c pn la 12% potenialul de oxidare al aliajelor
Fe-Cr nu se modific, rmnnd ca i la fier, egal cu -0,6 voli; ns la
12% crom, el crete brusc la +0,2 voli, devenind pozitiv.
Rezistena la oxidare a
oelurilor inoxidabile cu crom
crete i mai mult prin aliere cu
nichel, iar pentru utilizarea n
domeniul corpului uman se
adaug i molibden (2-4%).
Oelurile inoxidabile prelucrate
prin deformare plastic sunt de
:-O % % < mai multe tipuri, acestea se
mpart n patru grupe, dup
1 8
188
microstructur -conform AISI (American Institute of Steel and Iron)aa cum se prezint n tabelul 5.1.
>$% oeluri inoxidabile martensitice, cu crom conin n
principal cromul ca element de aliere, acestea pot fi durificate prin
tratamente termice la cald, cu formarea martensitei. Oelurile
inoxidabile din aceasta grup nu au suficient rezisten la coroziune,
dar n schimb au proprieti mecanice foarte bune, motiv pentru care
sunt utilizate n fabricaia instrumentarului chirurgical, mai ales datorit
proprietilor de duritate obinute prin clirea martensitic.
>$% oelurile inoxidabile feritice au o structur
format din soluie solid de Fe i nu pot fi durificate prin tratamente
termice. Oelurile acestei grupe au bune proprieti de rezisten la
coroziune, n special la coroziunea sub sarcin, fiind utilizate n
industria chimic i medical mai ales ca recipieni.
$ - = % < / / .
- % +

410
420
431
440
430
446
!% )(8!*J
max 0.15
0.35
0.45
max 0.20
0.60
0.70
max 0.12
max 0.20
301
304
304L
310
310X
314
316
max 0.15
max 0.08
max 0.03
max 0.25
max 0.08
max 0.25
max 0.10
316L
max 0.03
317
max 0.08
321
max 0.08
322
max 0.07
"!
>$% <($!""
11.5 13.5
12 14
15 17
16 18
1.25 2.5
>$% <($"'$
14 18
max 0.5
23 27
max 0.5
>$%
16 18
18 20
18 20
24 26
24 26
23 26
<($$""
<
68
max 2% Mn
8 12
max 1%Si
8 12
max 1% Si
19 22
max 1.5% Si
19 22
max 1.5% Si
10 14
1.5 3% Si
6 18
10 14
max 0.25 N
2 3% Mo
16 18
11 14
2 3% Mo
18 20
11 14
3 4% Mo
17 19
8 11
max 4% Ti
>$% @< ($'$%+!*"U
max 17
max 7
max 0.02% Al
max 0,007 % Ti
189
($
turbine, valve
instr. chirurgice
ductilitate nalta
foarte dure
rezistena
temperatura,
am. O i S
la
mrirea
durificabile la efort
oel 18-8 special
carbon foarte jos
oel 25 20 rezisten la cald
carbon foarte jos
oel cu Si i temperaturi mari
oel 18 8 cu Mo
pentru implanturi
oel cu carbon foarte jos
pentru implanturi chirurgicale
oel cu coninut ridicat
de Mo
oel stabilizat cu Ti
-
>$% oeluri inoxidabile austenitice crom nichel sunt

cele mai utilizate n implantologie, mai ales mrcile 316 i 316L.
Aceste oeluri nu sunt durificabile prin tratamente la cald, dar pot fi
durificate prin prelucrare plastic la rece. Aceasta grup de oeluri
inoxidabile este nemagnetic i posed o foarte bun rezisten la
coroziune.
Oelurile austenitice sunt, de regul, oeluri crom-nichel care
conin 13% crom i, n mod obinuit peste 17% crom i la temperatura
ambiant peste 8% nichel; nichelul fiind introdus pentru stabilizarea
austenitei, iar prin adaosul de 2-3% Mo mrcilor de oel 316 i 317, le
crete mult rezistena la coroziunea prin pitting. S-a constatat c prin
reducerea coninutului de carbon de la 0,1% la 0,03% n oelul 316 se
mbuntee mult rezistena la coroziune n soluii de clor ca i n serul
fiziologic din corpul uman. De aceea standardul american ASTM
recomand marca de oel inoxidabil 316 L pentru fabricaia de
implanturi. n figura 5.2. se indic efectul cromului i nichelului asupra
stabilizrii domeniului austenitic al acestor oeluri cu un coninut de
0,1% carbon; se constat stabilizarea domeniului austenitic de ctre
nichel la temperatura ambiant precum i influena comun a celor doua
elemente de aliere.
Compoziia chimic a
celor doua mrci de oeluri
inoxidabile austenitice 316
i 316 L, cu limitarea
coninutului de impuriti
este prezentat n tabelul
5.2.
>$% @ de oeluri
inoxidabile cuprinde oeluri
durificabile prin tratamente
de mbtrnire la 4505500C; aceste oeluri au
proprieti moderate de
:-##
rezisten la coroziune.
% < / '8
Oelurile inoxidabile conin
n mod obinuit i alte elemente ca Mn, Si, etc., care la rndul lor, dup
modul n care influeneaz transformarea
?, se mpart n :
- elemente care favorizeaz aceasta transformare, fiind numite alfagene
ca: Cr, W, Ti, Ta, Mo, Si, Nb; i elemente care frneaz transformarea,
numite gamagene ca: Ni, C, N, Mn.
190
$-#'- % + 5 6

% < / $". $"

!% )(8!
!"
Carbon
Mangan
Fosfor
Sulf
Siliciu
Crom
Nichel
Molibden
2,4
max 0.08
max 2.0
max 0.03
max 0.03
max 0.75
17 20
12 14
24
2,4
max 0.03
max 2
max 0.03
max 0.03
max 0.75
17 20
12 14
24

Influena acestor elemente asupra structurii, obinute la rcirea n
aer a oelurilor este dat de diagrama Schaeffler (fig. 5.3) construit n
coordonate Ni echivalent i Cr echivalent conform relaiilor:
Niechiv. = % Ni + 30% C + 0,5% Mn
Crechiv. = % Cr + % Mo + 1,5% Si + 0,5% Nb
:-,# 2
+

Din diagrama Schaeffler, rezulta c tipul de structur al oelului

inoxidabil este funcie de compoziia chimic i de raportul existent
ntre elementele alfagene i gamagene.

191
-#%"8 :' F"$

%$
c
Toate componentele protetice i implantologice din oel
inoxidabil sunt procesate din semifabricate aflate sub form de tabl,
srm i bare. Compoziia chimic i proprietile acestor semifabricate
sunt garantate de productor printr-un certificat de calitate.
Prelucrrile tehnologice ulterioare se refer la operaii metalurgice
i mecanice specifice, aa cum sunt tratate la cap. 6, pentru oeluri
inoxidabile austenitice, acestea constau n principiu n:
-c
prelucrarea la cald sau la rece prin deformare plastic:

matriare i forjare, ambutisare, tanare, etc;
-c
deformarea plastic la rece, n scopul durificrii structurii i

mbuntirea unor proprieti fizico-mecanice;c
-c
tratamente termice de omogenizare structural i dizolvare a

carburilor metalice;c
-c
lipirea prin brazare i sudur electric;c
-c
prelucrri mecanice de strunjire, gurire, frezare;c
-c
acoperiri superficiale cu diverse straturi metalice, ceramice

i polimerice;c
-c
tratamente superficiale de finisare, sterilizare i conservare.c
c
Oelurile inoxidabile austenitice utilizate ca biomateriale
metalice trebuie s aib n compoziia lor chimic coninuturi foarte
reduse de carbon i de incluziuni metalice i nemetalice. Pentru a putea
fi asigurate aceste cerine tehnice, oelurile se elaboreaz numai n
agregate speciale-cuptoare electrice cu arc sau inducie-n atmosfer de
protecie (vid) i cu tratamente corespunztoare ale oelului lichid,
pentru a fi favorizate desfurarea proceselor termodinamice de
decarburare avansat, dezoxidare, degazare i aliere.
192
0-+2 /. /( @

% +**"$ !" sub arc electric la urmtorii
parametri de lucru:
-c
temperatura arcului electric 40000C;
-c
consum de energie electric la topirea 400 kwh/t;
-c
valoarea depresiunii n instalaie va fi moderat, procesul se
poate desfur chiar la presiunea atmosferic, dar n medii de protecie
a topiturii;
-c durata de topire este n funcie de ncrctur, variind ntre
0,5-2 ore;
-c temperatura bii metalice la sfritul topirii sub arc este de
cca. 16000C;
-c ncrctura metalic se compune din deeuri de oel carbon,
deeuri de oel inoxidabil i ferocrom standard pentru coninuturi de
crom 10;15 sau 18%.
Topirea se realizeaz n cuptor electric cu arc cu cptueal
bazic; n urma topirii rezulta doua produse lichide: baia metalic de
oel i zgur.
?'"* < constituie o faz important de elaborare
prin care carbonul i alte elemente prezente n oelul lichid se aduc n
limitele prescrise. Afinarea sau oxidarea se realizeaz sub vid, cu aport
termic dat de arcul electric, la urmtorii parametrii:
-c nclzirea bii metalice la cca. 16500C;
-c realizarea unui vid de 0,2 at: - insuflarea oxigenului printr-o
lance metalic la presiunea de 9-12 at, cu un debit specific de oxigen de
1-1,5 Nm3/t. Min, consumul de oxigen fiind de cca. 20 Nm3/t.
-c oxigenul total necesar decarburrii i oxidrii este dat de
relaia:
O2=9,3 C + 8,0 Si +1,4 Mn + 17,2 / (1+50 [C O]) + 2 [Nm3/t]
n care:
C coninutul de carbon al ncrcturii topite;
193
Si siliciul din ncrctur plus siliciul adugat n timpul

elaborrii;
Mn coninutul de mangan al ncrcturii i al celui adugat la
sfritul topiturii;
[CO] coninutul de carbon la sfritul afinrii.
Controlul coninutului de carbon i a celorlalte elemente metalice
la sfritul procesului se face prin analize de laborator, funcie de care
se desfoar apoi dezoxidarea i corectarea compoziiei chimice.
Principalele reacii chimice care au loc la afinarea oxidant a bii
metalice, sub vid avansat, sunt:
-c oxidarea carbonului cu degajarea oxidului de carbon;
[C] + [O] = {C O}
-c oxidarea fierului cu trecerea n zgur a oxidului de fier;
[Fe] + [O] = (FeO)
-c oxidarea siliciului i manganului cu trecerea n zgur a
produselor de reacie oxidice:
[Si] + [O] = (SiO2 )
[Mn] + [O] = (MnO)
-c oxidarea altor impuriti existente n baia metalic (Al, V, Ti,
etc.) i degazarea oelului lichid, cu eliminarea parial a hidrogenului i
azotului;
-c oxidarea parial a cromului, ca element principal de aliere.
[Cr] + [O] = (Cr2O3 )
Reacia de decarburare n condiii de vid se va deplasa peste
limita de echilibru a sistemului C-O, asigurndu-se o decarburare
avansat a bii metalice.
La sfritul afinrii, temperatura bii metalice este de cca. 17000 C
iar coninutul de crom n zgur este de cca. 20%, fiind necesar operaia
de reducere a zgurei n vederea regenerrii cromului.;
) ?' bii metalice asigur eliminarea oxizilor
metalici formai la elaborare i corectarea compoziiei chimice n
limitele prevzute de norme sau standarde i recuperarea cromului din
194
zgur. Procesul ncepe cu formarea unei zgure fluide prin adaos de var,
fluorur de calciu i elemente de dezoxidare (FeSi i FeMn).
Principalele reacii ale dezoxidrii sunt:
2 (FeO) + [Si] = 2[Fe] + (SiO 2)
2 (Cr2 O3) + 2[Si] = 4[Cr] + 2(SiO 2 )
(FeO) + [Mn] = [Fe] + (MnO)
(CaO) + [FeS] = [Fe] + (CaS) reacia de desulfurare
: -3 + +2

% / /
( % < /

Procesul de dezoxidare se realizeaz mai avansat i cu viteze mari

n condiiile insuflrii de argon, sub vid, prin dopul poros de la fundul
oalei (fig. 5.4.), consumul de argon pentru oelul inoxidabil cu maxim
0,03%C este de 25 Nm3/t, la presiunea de lucru de 2-4 at.
Tratarea oelului lichid sub vid, combinat cu barbotare, permite
scderea coninutului total de gaze n oelul inoxidabil n medie cu cca.
25% i o cretere important a puritii n incluziuni nemetalice.
$ ($$ ?'8'Procesul de turnare trebuie
realizat n atmosfer de protecie cu argon a jetului de oel, care curge
prin orificiul de turnare. oelul se toarn n lingotiere de diferite mrimi,
turnarea se face indirect prin sifon. Lingourile de oel inoxidabil sunt
apoi laminate sub forma de tabla, profile, srme, etc., care constituie
materialele metalice pentru obinerea de dispozitive sau proteze prin
prelucrri metalurgice i mecanice ulterioare.
195
-# /.

-#
"):*
Titanul este un element activ din punct de vedere chimic, ocup n
seria electrochimic a metalelor un loc ntre Mg i Be, ca urmare ar
trebui s se corodeze puternic n condiiile mediului ambiant; n
realitate acest fenomen nu se manifesta datorit formarii unei pelicule
protectoare de TiO2 pe suprafaa sa, cu o grosime de 20-50 .
La nclzirea n aer, titanul i aliajele sale interacioneaz puternic
cu gazele din atmosfer, rezultnd combinaii chimice care formeaz
pelicula protectoare. La creterea temperaturii, viteza de oxidare se
intensific existnd posibilitatea formarii unor explozii. De asemenea,
titanul se combin cu azotul i hidrogenul, formnd nitruri i hidruri.
Datorit densitii mici, asociate cu proprieti mecanice bune, titanul
microaliat i aliajele sale sunt superioare celorlalte materiale metalice,
avnd o nalta rezisten raportat la densitate :30-40 daN/mm2, care
este superioar oelurile nalt aliate, a cror valoare variaz ntre 15 i
35 daN/mm2.
Proprietile fizice principale ale titanului sunt:
lc greutatea specific: Ti? C) - 4,55 g/cm3
Ti C) - 4,32 g/cm3
lc temperatura de transformare alotropic: 882C
lc temperatura de topire: 1660C
lc temperatura de fierbere: 3300C
lc cldura specific la 20C: 0,543 J/g grad
lc cldura latent:
- de topire: 420,9 kJ/kg
- de transformare alotropic: 2839 J/mol
- de fierbere: 771 J/mol
lc conductibilitatea termic 0,152 J/cm grad sec
lc coeficientul de dilatare termic ?:
- la 20C: 8,2 10-6 /grad
- la 100C: 8,3 10-6 /grad
lc rezistena electric O [ mm2/m
lc modul de elasticitate:
- E: 112 GPa
- G: 410 GPa
196
Titanul metalic prezint doua stri alotropice n stare solid:

-Ti?: stare stabil la temperaturi joase, sub 8820C, avnd reea
hexagonal compacta cu parametri a=2,95; c=4,683 i raportul
c/a=1,587;
-Ti : stare stabil la temperaturi nalte, peste 8820C, avnd reea
cubic cu volum centrat cu parametrul a=3,306 la 9000C.
-##"))*""$$
n titanul pur, modificaia cristalin nu poate fi obinut la
temperatura ambiant chiar prin clire cu viteze de rcire foarte mari;
faz trece n forma printr-o transformare de tip martensitic. n
titanul pur, structura apare n microstructur sub forma poliedric. La
clire n domeniul fazei , structura rmne practic neschimbat,
grunii poliedrici prezentnd margini zimate. n cazul titanului tehnic
i aliajelor slab aliate pe baz de titan, la clirea n domeniul fazei
structura se modific brusc, transformndu-se din poliedric n
acicular. Dac prin clire se stabilizeaz cele doua faze, structura care
se obine este format din faze primare i martensit secundar.
Pentru micorarea grunilor grosolani, care se pot forma
datorit supranclzirii titanului prelucrat prin deformare, se pot aplic
doua procedee:
-c primul procedeu consta n deformarea la rece la grade de
deformare peste 10%, urmate de recoacere n domeniul , adic la cca.
7000C sau recoaceri de scurta durat la limita domeniilor
(800-9000C);
-c al doilea procedeu const n deformarea la cald a metalului la
temperaturi de 650-8000C cu un grad minim de deformare de 10%,
urmat de un tratament de recristalizare.
Cea mai eficace cretere a rezistenei i plasticitii titanului se
obine prin clirea peste punctul de transformare alotropica, urmat de
revenire la temperaturi imediat sub punctul de transformare; acest
tratament este caracteristic pentru titan, spre deosebire de oeluri.
Microstructura titanului recopt n vid la 11000C i rcit lent,
(fig. 5.5a.). Prin clire la
prezint gruni poliedrici de faza
temperaturi superioare punctului de transformare alotropic (peste 882
0
C) se obine o structur de tip martensitic (fig. 5.5b), cu faz sub
forma acicular, orientat n anumite direcii cristalografice.c
197
6/6

6
:-- @6?/6 ?6(
c
c
-#, $($ !"'$%% %"*(
""$$
'$F&'$ $ formeaz cu titanul sisteme de
aliaje binare cu serii continue de soluii solide n care se gsesc ambele
modificaii alotropice, aa cum se constat n diagramele de echilibru
prezentate n figurile. 5.6. i 5.7.
cc
c
: -4 # 2 + /

- 8
:-0 # 2 + /

- 8O
Solubilitatea acestor elemente n Ti este limitat ca urmare a

diferentelor existente n construcia reelelor cristaline. La clire n
domeniul se poate fixa aceasta structur n proporie de 100% n aliaje
binare care conin 10%Mo, 15%V. Dac aceste elemente sunt adugate
n cantiti mici, n timpul clirii are loc procesul de transformare
n
Dup influena asupra temperaturii de
martensitic a fazei
198
transformare alotropica, elementele de aliere ale titanului se mpart n

trei grupe:
-c !" ? ")" : aluminiu, oxigen, carbon, azot,
bor; ele cresc temperatura de transformare alotropic i se dizolva n
Ti ;
-c !" ")" : niobiu, tantal, molibden, siliciu,
vanadiu, fier, crom, mangan, hidrogen; ele scad temperatura de
transformare alotropica, se dizolva n Ti sau formeaz eutectoide;
-c elemente cu influen redus asupra temperaturii de
transformare: staniu, cupru, hafniu, zirconiu, thoriu, etc.
Dac ns clirea se efectueaz n domeniul bifazic + se
poate fixa faza
chiar la
coninuturi mai mici ale
elementelor de aliere dect
valorile
critice.
Aceste
elemente au un rol de prim
ordin n aliajele pe baz de
titan,
contribuind
la
mbuntirea simultan a
diferitelor
proprieti
inclusiv a rezistenei la
coroziune.
8$ formeaz cu
titanul aliaje speciale cu
memoria formei n urma
unor tratamente termice i
termomecanice martensitice.
$!$ este unul
din puinele elemente de
aliere care conduce la
creterea temperaturii de
transformare alotropic a
titanului. Aa cum se
:-5# 2+ / 8
observa
n diagrama de

echilibru (fig. 5.8.), aluminiul formeaz un domeniu larg de soluii
solide cu titanul, solubilitatea sa fiind de 25% la 14000C i de 6% la
temperatura ambianta. Aluminiul se consider a fi elementul de aliere
principal al titanului, fiind prezent n majoritatea aliajelor acestui metal,
aciunea sa fiind comparat cu adaosul de carbon n aliajele fierului.
199
-#3 $(!%$"*( $%"$"$

% %"*( ""$$
Caracteristica de baz a titanului (ca i a molibdenului,
zirconiului, molibdenului) este sensibilitatea mare fa de oxigen i
azot, elemente care se dizolva uor n metal, micornd plasticitatea n
schimbul creterii rezistenei mecanice, a duritii i n final a
fragilitii, dup cum urmeaz:
-c azotul, dei determin o cretere mare a limitei de rezisten,
provoac fragilizarea titanului i din aceasta cauz, n practica,
coninutul lui este limitat sub 0,1%;
-c oxigenul poate fi considerat nu numai o impuritate duntoare
ci i un element de aliere dac coninutul su nu depete 0,2%,
mrind rezistena mecanica, de pn la trei ori.
La depirea valorii de 0,2% n titan i aliajele sale se constat o
instabilitate a proprietilor i mai ales a rezistenei la coroziune, motiv
pentru care oxigenul este limitat la valoarea menionat (max. 0,2%).
-c carbonul prezent n aliajele titanului se limiteaz la valori sub
0,2% din cauz formarii carburilor i a favorizrii apariiei fragilizrii;
-c hidrogenul se consider impuritatea cea mai duntoare
deoarece provoac fragilitatea la rece, prin formarea unor hidruri fragile
la marginea grunilor, ca urmare a scderii solubilitii n metalul
solidificat.
Din analiza influenei impuritilor asupra titanului i aliajelor
sale rezulta urmtoarele concluzii pentru procesele de elaborare i
prelucrare la cald:
-c evitarea impurificrii cu gaze a metalului n procesele de
prelucrare metalurgic (elaborare, turnare, deformare la cald i la rece)
prin realizarea acestor operaii sub vid sau n atmosfera de protecie (n
argon);
-c pentru domeniile biomedicale se impune utilizarea titanului de
puritate avansat pentru a se preveni fenomenele de coroziune i alte
reacii nedorite la contactul cu organismul uman.

-#-1%)*'""
Clasificarea aliajelor pe baz de titan utilizate n practic se poate
face dup mai multe criterii:
200
lc Dup modul de prelucrare:

- aliaje deformabile plastic;
- aliaje pentru turnatorie;
lc Dup proprieti T
-c aliaje cu plasticitate mare i rezisten medie;
-c aliaje suficient de plastice i cu rezisten mare;
-c aliaje cu rezisten foarte bun la coroziune;
-c aliaje superplastice;
-c aliaje amorfe;
-c aliaje cu memoria formei;
lc Dup domeniul de utilizare:
-c pentru construcii sudate;
-c pentru aviaie i tehnic spaial;
-c pentru industria chimic i instrumental;
-c pentru dispozitive protetice;
lc Dup structur se grupeaz n trei categorii:
-c aliaje cu structur Ti?, elementele de aliere se dizolva n
? titan;
-c aliaje cu structur ?+ (bifazice);
-c aliaje cu structur Ti , elementele de aliere stabilizeaz
aceasta structur la temperaturi ambianta.
Deformarea plastic la cald, prin matriare, are loc la 650 870 oC
pentru calitile de titan Ti 1 i Ti 2 i 700 900oC pentru Ti 3 i
Ti 4. Aliajele de titan se deformeaz la cald n domeniul 760
1050 oC.
Deformarea plastic la rece se realizeaz fr dificulti avnd n
vedere proprietile de plasticitate ridicate ale acestor aliaje.
Titanul i aliajele sale sunt susceptibile la toat gama de
tratamente termice, ca recoaceri i cliri, datorit transformrilor
structurale determinate de fazele ? i specifice.
n anexa 7.3. se prezint compoziia chimic i procesarea
aliajelor de titan prin sudare i prelucrrii mecanice.
Titanul i aliajele sale sunt dificil de a fi turnate deoarece au
temperaturi ridicate de topire i tendin accentuat de impurificare cu
gaze (hidrogen, oxigen, azot) i cu materiale refractare provenite din
forma de turnare.
201
-#4
!% )('""1'""$")"
!"
Exista patru caliti de titan utilizate ca implanturi chirurgicale
prezentate n tabelul 5.3.Coninutul de impuriti este prezentat n
diferite proporii, acesta trebuie controlat cu atenie mai ales n privina
oxigenului, fierului i azotului. Oxigenul are o mare influen asupra
rezistenei i ductibilitii aliajelor de titan.
$ -, '- % + % -
/ 5 0"6

!% )(!?'!FJ
!"

9

@
Azot
Carbon
Hidrogen
Fier
Oxigen
Titan
0,003
0,10
0,01
0,20
0,18
0,003
0,10
0,015
0,30
0,25
0,005
0,10
0,015
0,30
0,35
Diferena
0,005
0,10
0,015
0,50
0,40
Un aliaj pe baz de titan care este larg utilizat n fabricarea

implanturilor chirurgicale este simbolizat prin Ti6Al4V, prezentat din
punct de vedere al compoziiei chimice n tabelul 5.4.
$ -3 '- % + 1 "&O
0$"

!"
($"% "$
Al
V
Fe
Alte elemente
C
N
H
O
5.5 6.5
3.5 4.5
max 0.25
0.1 fiecare sau 0,4 total
max 0.08
max 0,05
max 0.0125
max 0.13
202
n literatura de specialitate sunt menionate i alte doua aliaje pe

baz de titan: TiSnMoAl i Ti13V11Cr3Al. Primul intitulat comercial
HILITE 50 conine 4% Al, 2% Sn i 4% Mo, rest titan se caracterizeaz
printr-o rezisten la uzare ridicat.
" 1 ? cuprind urmtoarele
sisteme: Ti-Al; Ti-Al-Sn; Ti-Al-Zr; Ti-Al-Sn-Cu; Ti-Cu-Zr i altele.
Aliajele din sistemul Ti-Al utilizate curent au n compoziia lor 2-7%
Al. Conform diagramei de echilibru prezentat n fig. 5.10, aluminiul
ridic temperatura de transformare alotropic de la 882 la 11000C cea
ce favorizeaz formarea unui domeniu larg de soluii solide ?. La
temperatura de 11000C are loc reacia n stare solid:
0
C
? 2 1100

?
iar la temperaturi mai joase, odat cu micorarea solubilitii

aluminiului n titan, soluia ? se descompune aprnd n sistem faza ?2.
Studiile efectuate asupra interaciunii dintre aceste doua metale au dus
la concluzia c n sistem pot s apar trei compui intermetalici: Ti6 Al;
Ti3 Al i Ti2 Al.
12
Al%
12
Al%
:-6 %

n aliajele de utilitate practic, care conin pn la 10% Al, se

formeaz compusul intermetalic Ti6 Al. n fig. 5.9 se prezint influena
aluminiului asupra proprietilor mecanice ale titanului, de unde rezult
c valori maxime ale acestora se obin la un adaos de 4-6% Al.
Aliajele Ti-Al se deformeaz uor la cald i suficient de bine la
rece. Pot fi prelucrate prin forjare i matriare. Ele nu se durific prin
tratamente de clire i deci sunt livrate i utilizate n stare recoapt,
operaie realizat la 800-9000C. Aceste aliaje se sudeaz uor n
atmosfera de argon i se prelucreaz uor prin achiere. Au rezisten
203
:-2 % (8

3
/ 3
/ .

%
1

A, %
R, daN/mm 2
deosebit la coroziune i sunt utilizate n industria chimic i n

realizarea diferitelor dispozitive protetice.
Aliajele binare Ti-Al pot fi aliate cu alte elemente metalice n
scopul mbuntirii caracteristicilor mecanice, pstrndu-se structura
?. Aceste elemente pot fi staniul, zirconiul, cuprul care formeaz cu
elementele de baz combinaii intermetalice i care, printr-un tratament
termic adecvat, conduc la durificarea prin mbtrnire.

" 1 ?M au la baz urmtoarele
sisteme: Ti-Al-Mn; Ti-Al-V; Ti-Al-Mo; Ti-Al-Mo-V; Ti-Al-Mo-Cr,
etc. n practic, sunt larg utilizate aliajele de titan pe baz sistemului
stabilizator. Aciunea aluminiului n aceste aliaje
Ti-Al-element
consta n limitarea domeniului soluiei solide , creterea temperaturii
de transformare alotropica, mrirea solubilitii elementelor
stabilizatoare izomorfe. n acelai timp adaosul acestor elemente n
aliajele binare Ti-Al elimin fragilitatea, ntruct se prentmpin
formarea fazei ?2.
Tratamentul termic de durificare n cazul aliajelor pe baz de titan
cu structura ?+ consta n fenomenul stabilizrii soluiei solide la
descompunerea fazei metastabile ? sau ? n urma tratamentului
termic de clire-revenire se pot asigura n aliajele bifazice rezistene la
ruperea de ordinul 180-200 daN/mm2, meninnd caracteristicile de
plasticitate n limite rezonabile. Analiznd aciunea concomitent a
alierii i tratamentului termic aplicat asupra acestor aliaje se constat c
diferitele adaosuri au aciune complexa asupra proprietilor mecanice.
Din grupa elementelor
stabilizatoare cea mai puternic aciune
durificatoare o au fierul, manganul, cromul, molibdenul i vanadiul (fig.
5.10.).
204
Gradul de durificare a fazelor ? i n aliajele binare ale titanului

cu elemente
stabilizatoare se poate aprecia conform datelor din
tabelul 5.5.
Aceste date arat c diferena ntre rezistena titanului i a
aliajelor ? n stare recoapt este de 4-21 daN/mm2 ; iar n cazul aliajelor
clite, aceasta diferen variaz n limitele 11-70 daN/mm2.
$-- # -N. G %
Pentru aliajele cu structura ?+ rezistena depinde de raportul

existent ntre cele doua faze (fig 5.11). Pe msura creterii cantitilor
de faz ? n matricea se mrete rezistena aliajului, atingnd un
maxim n cazul cnd cele doua faze sunt n proporii egale.
: - % %
- ?M
- % %

n prezena aluminiului aliajele de titan bifazice (?+ ) se durific

puternic; att n domeniul fazei ? ct i al fazei i deci aceste aliaje au
proprieti superioare iar maximul de rezisten se deplaseaz n
domeniul aliajelor care conin cantiti mari de faz ?.
Aliajele cu cea mai larg utilizare ca biomateriale, beneficiind de
proprieti mecanice i tehnologice foarte bune, sunt cele pe baz
sistemului ternar Ti-Al-V, deoarece vanadiul pn la un coninut de 5%
205
n aliajele binare Ti-Al le mrete plasticitatea, concomitent cu mrirea

refractaritii i rezistenei la coroziune. De altfel, influena vanadiului
ca element
stabilizator n aliajele binare Ti-Al n stare normal
(recoacere la 8000C timp de o or i rcire lent la 6000C, recoacere la
6000C timp de 30 minute i rcire rapid) este prezentat n fig. 5.12.
Pentru aceste aliaje se recomand recoacerea la 8500C, rcirea n
cuptor pn la 7500C i meninerea la aceasta temperatur timp de 30
minute i rcirea n aer. Rezistena aliajelor poate fi mbuntit prin
tratamentul termic de clire n domeniul soluiei ?+ i mbtrnire la
450-5500 C.
Pentru aliajul Ti6Al4V, cu cea mai larg utilizare medical, se
recomand urmtorul ciclu de tratamente termice: clire la 9500C timp
de o or, rcire n ap i mbtrnire la 450-5000C timp de 8 ore. Toate
aliajele din acest sistem sunt uor deformabile la cald, fiind
superplastice la peste 900 0C, procesul de clire i recoacere se va
realiza n vid, sudarea se poate realiza n atmosfer de argon, rezistena
sudurii ajunge la 90% din valoarea materialului metalic.
Aliajul posed rezisten foarte bun la coroziune n diferite tipuri
de soluii corozive i proprieti mecanice ridicate (fig. 5.13 ). Aceste
aliaje sunt foarte sensibile la aciunea incluziunilor nemetalice, care
afecteaz direct proprietile mecanice.
:-# % (8

8
% 8
1 8
:-, % (

1
"&O 5 ),,'3
* 3 */B
,,,' &6

206
"$ 1 %

-c Aliaje cu memoria formei compuse din 50% Ti, i 50% Ni
(Nitinol) posed, i proprietatea de a se dilata n mod neobinuit pn
la 200%;
-c Aliaje superplastice, care n anumite condiii au alungirea la
traciune de peste 100%;
-c Aliaje cu nalt rezisten la coroziune ca Ti6 Al4 V i
Ti20 Al6Zr.
-#0 "$""$$1

Datorit proprietilor specifice ale titanului i aliajelor sale, ca
temperatura ridicat de topire precum i creterea brusc a activitii
chimice cu temperatura, acestea se elaboreaz n cuptoare electrice cu
arc i prin inducie, numai n atmosfer de protecie cu vid sau gaze
inerte
:-3+
/(
8 ? 8%( ?
$8 ( ? &8 ?
8 - ( *? "8 (
2 ? 8 ?
)38 ? !8 -% ?
,8 2 ? 8 ?
82B?$3"82
? &8 2 ?
8 ( -? )8 -? ! 8 (B
O

Cuptoarele electrice cu arc sunt prevzute cu electrozi de wolfram

i creuzet din cupru rcit cu ap precum i cu instalaii de producere a
atmosferei de protecie (fig. 5.14.). Parametrii de lucru pentru cuptorul
cu arc sunt: tensiunea 25-36 V, intensitatea 300-600 A, lungimea
arcului 5-12 mm.
Pentru topirea ncrcturii se pot utiliza i electrozi cu arc
consumabil, executai din titan
207
La elaborarea n cuptoare cu inducie de nalt frecven (fig.

5.15.), se utilizeaz creuzete din grafit sau oxid de thoriu, n atmosfer
de argon. Orificiul din partea inferioar a creuzetelor, indiferent de tipul
cuptorului, comunic cu lingotiera n care se toarn arja, acesta este
nfundat cu burete de titan pe durata elaborrii. La sfritul elaborrii,
buretele de titan se topete fie prin inducie, fie prin arc electric, funcie
de tipul de cuptor.
Pentru majoritatea aliajelor pe baz de
titan este necesar o dubl topire,
deoarece una singur nu asigur o
compoziie omogen a lingourilor. La
prima topire trebuie s se asigure
solubilizarea elementelor de aliere i
distribuia mai uniforma a lor n baia
metalic precum i degazarea acesteia,
cu eliminarea impuritilor volatile. La
a doua topire, se urmrete realizarea
densitii maxime a aliajului, o
suprafa bun a lingoului i diminuarea
proceselor de segregare chimic i
fizic n structura lingoului.
ncrctura metalic poate fi
constituit din burete de titan de
puritate
avansat,
n
proporie
corespunztoare i elementele de aliere
necesare pentru marca de aliaj elaborat

Se poate folosi i o ncrctur
:--+
/(
combinat ntre elementele metalice
8( -? 8 / ? pure i deeuri de titan de compoziie
$8 * 2? &8 2 8 8 cunoscut i corespunztoare mrcii de
? "8 / %? : 8
5%( 6? aliaj ce se elaboreaz.
Pe baza practicii elaborrii i
)8 /. 2 ? !8 2
degazrii sub vid, se impune
2 ?,8 - (
respectarea urmtorilor parametrii de
lucru:
-c sistemul de vidare trebuie s asigure o presiune remanent n
timpul topirii sub arc de peste 10 mm Hg; sub aceasta valoare are loc
efectul de descrcare luminiscent i arcul nu-i mai face efectul de
topire;
208
-c productivitatea instalaiei de vidare trebuie s fie de minimum

50 dm3/h;
-c evitarea pierderii prin volatilizare a elementelor de aliere cu
tensiune mare de vapori la temperatura de elaborare (Al, Mg, etc.).
Descrcarea luminiscent a arcului poate conduce la declanarea
exploziilor n incinta instalaiei de elaborare, fenomen ce este favorizat
cnd vidul este avansat (sub 5-6 mm Hg).
Procesul de topire sub arc n vid se conduce pe baz experienei
specifice pentru fiecare instalaie i cuprinde urmtoarele faze
tehnologice:
-c ncrcarea n creuzetul din materialul refractar a bucilor
cntrite de metale i aliaje supuse topirii;
-c pornirea pompei de vid dup etanarea cuptorului;
-c declanarea arcului electric ntre electrod i ncrctur cnd
valoarea vidului a atins cca. 100 mm Hg;
-c meninerea arcului electric pn la topirea ntregii ncrcturi
metalice;
-c controlul temperaturii bii metalice se poate face cu ajutorul
unei sonde--termocuplu care se imerseaz n baia de metal sau pe baz
de experien practic;
-c dac se elaboreaz aliajul cu doua topiri, se ia proba din prima
topitur (cu ajutorul unei sonde aflat n incinta instalaiei), se rcete
topitura i se elimin zgura format pe suprafaa metalului solidificat
n creuzet;
-c se determin compoziia chimic a aliajului, se face corecia
compoziiei chimice prin adugarea de metale n creuzet;
-c se repornete topirea sub arc n vid;
-c aliajul elaborat se toarn sub forma de lingou sau pies n
cochilia aflat n incinta etan a instalaiei, unde atmosfera este
controlat n prezena argonului sau sub vid;
-c se continua rcirea semifabricatului turnat n condiii de vid
pn ce temperatura coboar sub 2000C.
O instalaie moderna pentru elaborarea aliajelor de titan este
cuptorul cu plasma cu cristalizator rcit cu ap, care prezint
urmtoarele avantaje n comparaie cu arcul electric sub vid:
-c permite reglarea vitezei de topire;
-c se poate topi sub vid mai naintat (0,4-0,5 mm Hg) deci aliajul
va fi mai pur.
n tabelul 5.6. se prezint coninutul de gaze i caracteristicile
mecanice ale titanului elaborat prin cele doua procedee prezentate.
209
Utilizarea titanului i aliajelor sale n domeniile tehnologiei protetice se

face n stare prelucrat plastic la cald prin laminare i matriare urmat
de tratamente termice corespunztoare; n consecina lingourile obinute
prin procedura prezentat mai sus vor fi supuse operaiilor de deformare
plastic la cald.
c
$-4 ' % /% / *( .
*

($"':)J
%$'$%"
@'
)"F
!!=:
#
=#
#
cu arc
cu arc
cu plasm
cu plasm
75
75
c
c
0.1
0.09
c
c
0.004
0.012
c
c
0.03
0.02
c
c
""!+"
' !"*
'D
J
=
J
#
!!
57
23.2
134
63.4
58.3
27.2
127
61.6
c
c c
c
c
c
c
c
-,
/
-, %"*(: "$$
Cobaltul face parte din grupa a VIII a tabelului periodic, alturi
de Fe i Ni, avnd deci proprieti generale apropiate de ale celor doua
metale.

; % - / @
-c temperatura de topire: 1495oC;
-c masa atomic: 58,94;
-c stri alotropice: Co cu structur hexagonal compacta stabil
pn la 420oC i Co? cu structur cubic cu fee centrate stabil la
temperaturi de peste 4200C.
Transformarea ? are loc printr-un mecanism de forfecare
structural, cu o cldur de transformare vH=450J/at .gram i o variaie
de volum de 0,36%;
-c densitatea cobaltului este funcie de starea alotropica: la
0
25 C, Co are densitatea 8,85 g/cm3 i 8,80 g/cm3 pentru Co?.
; % sunt funcie de puritatea metalului i de
starea structural n care se afl; unele proprietari sunt prezentate n
tabelul 5.7.
210
Modulul Young pentru cobaltul de puritate 99,95% este

E=13x10 3 daN/mm2, aceasta valoare este inferioar fa de un metal
mai puin pur, de exemplu pentru puritatea de 99,1, E=21x10 3 kg/mm2.

$-0' /

"
!"$$
Topit turnat
Recopt
Sinterizat
Deformat plastic
i recopt
"$J
99.9
99.9
99.9
99.98
)"(
!"'
)"(
$%! $:%2# !%$
'D!!#
'D!!#
'D!!#
24.2
14
85.8
26
19.6
84.4
70
30.8
96.5
68.3
Duritatea cobaltului cu titlul de 99,7%, elaborat n cuptor

electric cu arc i recopt, este 155 uniti Vickers. Cobaltul este foarte
puin ductil la temperatura ambianta, mai ales cnd are un grad de
puritate sczut. La temperaturi ridicate ntre 900-12000C, cobaltul este
deosebit de ductil i poate fi cu uurina prelucrat prin deformare
plastic.
; % ale cobaltului se refer la:
-c '" "!*, caracterizat printr-un coeficient de
dilatare liniar de 12,6x10-6/0C pentru o puritate a metalului de 99,88% la
250C i prezint o variaie liniar cu temperatura, prezentnd anomalii
la transformarea alotropic ? (4200C) i la transformarea
feromagnetica-paramagnetic (1120-11430C);
-c %"" * !* a cobaltului este
cp=
0
24,9J/at.gr. K;
-c '$""""!*a metalului este de 0,855 W/cm 0C
la 1000C;
-c !:") cobaltului se caracterizeaz prin proprieti
feromagnetice la temperatura ambianta; punctul Curie se situeaz la
11210C.
-,#1' "%"$$)!'
Aliajele cobaltului cu cromul pot fi prelucrate metalurgic, att
prin turnare ct i prin deformare plastic, aspecte tratate la cap 6.
211
componentele protetice turnate sau matriate sunt apoi prelucrate prin

achiere, sudare, lipire, tratamente termice secundare. n final sunt
lefuite, sterilizate i conservate conform cerinelor standardelor
internaionale (vezi cap. 7 anexe).
Cobaltul formeaz cu diverse metale mai multe sisteme de aliaje
binare i ternare, dintre care numai acela care prezint interes pentru
domeniul protetic vor fi tratate n continuare.
Sistemul de aliaje cobalt-crom se prezint n fig. 5.16.
Solubilitatea n stare solid a cromului n cobalt are valoarea de 39% la
14000C, care se micoreaz la 36% la 9600C.
La aceasta temperatur soluia solid ? (cubic cu fee centrate)
reacioneaz cu faza
, formndu-se o soluie solid care conine 38%
crom. Temperatura de transformare ? se mrete la adugarea
cromului. Din diagrama se constat posibilitatea realizrii domeniului
bifazic de transformare structural n aliaje la temperatura ambianta,
deci durificarea acestor aliaje prin tratamente termice.
:-4# 2+ / :-0# 2+ /

/8 /
/8

Prin adugarea de molibden n aliajele Co-Cr n proporie de

cteva procente se influeneaz favorabil finisarea grunilor n
materialul turnat sau forjat.
212

-c "!$ ' 1
"7 ' (fig. 5.17), indic
formarea compusului intermetalic la MoCo3 la 24% Mo care la
temperaturi mai mici de 10200C se descompune punnd n soluie faz
, care poate finisa i durifica structura aliajelor din acest domeniu.
Aliajele ternare i cuaternare pe baz de cobalt din sistemele
CoCrMo i CoNiCrMo sunt cele mai utilizate n domeniul protezrii
medicale. Conform ASTM sunt recomandate 4 tipuri de aliaje pe baz
de cobalt pentru domenii protetice ale cror compoziie este indicat n
tabelul 5.8. n prezent 2 din cele 4 sisteme de aliaje sunt larg utilizate
n fabricaia de implanturi i anume aliajul n stare turnat CoCrMo i
aliajul n stare forjat CoNiCrMo; ultimul este utilizat mai nou n
realizarea tijei femurale, n proteza articulaiei de old.
$-5 '- % + 1/-/
-*-8 E

!"
Cr
Mo
Ni
Fe
C
Si
Mn
W
P
S
Ti

"$" 04
27-30
5-7
max 2,5
max 0,75
max 0,35
max 1
max 1
-

1" -4#
19 21
9-10,5
33-37
max 1
max 0,025
max 0,15
max 0,15
max 0,015
max 0,010
max 1

K
1" 62
19 21
9-11
max 3
0,05 0.15
max 1
max 2
14 16
-

K
1" -4,
18 22
34
15-25
4-6
max 0,05
max 0,50
max 1
3-4
max 0,010
0,5 3,5

$ 1'8'8
Producerea componentelor protetice prin turnare este o practic
atractiv deoarece se pot obine forme de complexitate ridicate cu
operaii i costuri minime.
Aliajele Co-Cr-Mo se toarn n domeniul de temperaturi cuprins
ntre 1350-14500C, turnarea se face de regul prin procedee speciale de
formare-turnare, pentru a se obine dimensiuni precise i calitate
superioar a suprafeei pieselor turnate.
Au fost fcute numeroase studii pentru a se identifica i
mbunti natura fazelor structurale din piesele turnate. Structura
fragil a fazelor de carbur de crom i molibden i a fazelor
213
intermetalice precum i distribuia lor sunt responsabile de ductilitatea

redus (alungirea 5-8%) a acestor aliaje n stare brut turnat. De
asemenea neomogenitatea structural a pieselor turnate afecteaz
rezistena la coroziune.
Pentru mbuntirea tuturor caracteristicilor mecanice i de
rezisten la coroziune aceste aliaje, dup turnare, se supun la diverse
tratamente termice de recoacere i mbtrnire n scopul creterii
omogenitii chimice i structurale.
De asemenea aceste aliaje sunt susceptibile i la alte tratamente ca
microalierea n faz de elaborare (aliajul Muller), tratamente
termomecanice prin deformare plastic i altele, aa cum sunt
$ -6 ' /% * 1
'8'8* .

"!"$%"
Aliaj turnat netratat
Recoacere la 1230 0C timp de o ora, rcit
n apa
Recoacere i mbtrnire la 6500C / 20 ore
Turnat i extrudat la 1200 0C, recopt la
11000C / 2 ore
Aliajul Muller turnat, recopt la 8150C / 4
ore + clit la 12250C / 4 ore i rcit n
soluie salina
Turnat i forjat, laminat la cald la 1175 0C
+ laminat la rece (10% reducere seciune),
clit la 1050 0C / 40 min. i rcit n aer
!"'
$:
BE
430 490
)"(
$%
BE
716 890
450 490
731 889
11 17
444 509
747 952
10 13,5
945
731
17
1100
525
24
1640
690
26
$:
BJE
58
Compoziia eterogen a structurii turnate (fig. 5.18), afecteaz

toate proprietile mecanice i rezisten la coroziune, n consecina
aliajul dup turnare se supune tratamentelor termice. Primul tratament
termic consta dintr-o recoacere la 12300 timp de o or urmat de rcirea
forat n aer sau ap. Rezultatul tratamentului const n omogenizarea
parial a structurii de turnare prin dizolvarea carburilor i a fazelor
intermetalice
n faz ,, a matricei (fig.5.19). Cu acest prim tratament
se obine o cretere sensibil a plasticitii aliajului manifestat prin
dublarea alungirii (de la 5-8% la 11-17% dup recoacere).
Tratamentul de recoacere la temperaturi nalte poate declana
nceputul topirii interdendritice cu apariia fazei lichide de-a lungul
limitei dintre gruni, cu posibilitatea de fragilizare a structurii metalice,
214
care poate favoriz fisurarea sub sarcin. Prin aplicarea unor tratamente
de mbtrnire a aliajului turnat, dup recoacerea la temperaturi nalte,
s-a reuit s se obin o structur mai omogen n aliaj, cu ameliorarea
proprietilor de rezisten i ductilitate.
:-5
1 '8'8
56
:-6

1 '8'8

$,,'
Tratamentul de mbtrnire are loc la cca. 6500C, timp de 20 de

ore, cnd structura C.F.C. stabil la peste 890 0 C se transforma n
structur H.C. cu formare de benzi metastabile, n care precipit
carburile complexe de tipul M 23 C6.
mbuntiri sensibile ale tuturor caracteristicilor mecanice n
aliajele CoCrMo turnate se pot obine (aa cum rezult din tabelul 10)
prin urmtoarele tratamente:
-c ! $ ) " (max. 0,2%) a aliajului, conduce la
formarea de carbonitruri intragranulare i precipitate de faz
(diagrama Co-Cr). Aceste aliaje studiate de Muller poarta denumirea
comercial de ENDOCAST i se caracterizeaz prin proprieti de
rezisten i tenacitate ridicate (tabelul 5.9). Tratamentul termic al
acestor aliaje consta dintr-o mbtrnire artificial la 8150 C timp de 4
ore, urmat de o normalizare la 12250C timp de 4 ore, cu rcire rapid.
Recoacerea la temperaturi nalte are scopul de a realiza punerea n
soluii a carbonitrurilor formate n structura aliajului;
-c ! $ F F F F F . n proporie de max.
0,1 %, conduce de asemenea la creterea ductilitii i rezistenei
aliajelor. i aceste aliaje sunt apoi tratate termic prin recoacere-
215
mbtrnire pentru punerea n soluie a carburilor formate prin

microaliere cu elemente carburigene;
-c ' ! %" cald a aliajelor turnate asigur de
asemenea nalte proprieti de rezisten i tenacitate. Forjarea i
matriarea acestor aliaje este posibil la 12000C cnd se produce
fragmentarea i distribuia carburilor rezultate la turnare i a reelelor
intermetalice.
Din tabelul 5.9. rezulta creterea semnificativ a proprietilor
de rezisten mecanic i coroziune pentru aliajele Co-Cr-Mo turnate i
deformate plastic la cald n comparaie cu cele numai turnate. Ca
rezultat al operaiilor de deformare plastic se obine o granulaie fin,
o structur fibroas i orientat.
Aliajele CoCrMo, prelucrate prin deformarea plastic la cald,
trebuie s aib coninut sczut de carbon (max.0,05%), care limiteaz
apariia i formarea carburilor fragile n structur metalic; de
asemenea coninutul de crom trebuie s fie limitat la 26,5% fa de 2730% n aliajul standardizat turnat.
c
$ 1 '8 8'85;$6
Aliajele sunt utilizate n stare forjat la cald la temperatura de cca.
11200C. Prelucrarea prin deformarea plastic, a lingourilor turnate, sub
temperatura de 8700C nu este recomandat deoarece la temperaturi mai
joase se pot produce fisuri n material. Dup forjarea la cald, deci dup
ce structura brut de turnare a fost schimbat, aliajul poate fi prelucrat
suplimentar att la cald ct i la temperaturi foarte joase, de fapt
rezistena mecanic ridicat se obine prin prelucrarea la temperaturi
joase. Aliajele din acest sistem au structura C.F.C. la temperaturi
ridicate, prin rcirea nceat la
temperatura camerei, structura de
echilibru
sub
4250C
este
hexagonal compacta. Natura lent
a transformrii C.F.C. n H.C.
mpiedic formarea complet a
structurii H.C. Prelucrarea prin
deformarea
plastic
la
0
temperatur sub 425 C determin
transformarea limitat a structurii
:-#2 1
H.C., formndu-se benzi de
'8 8'8 /%
structur H.C. n matricea
5<",6
216
metastabil a fazei C.F.C. (fig. 5.20). Aceasta structur multifazic este

caracterizat prin rezisten i ductilitate ridicate, proprieti finale
determinate de temperatura de prelucrare i gradul de deformare; se
constat benzi de structuri H.C. n matricea C.F.C.
n tabelul 5.10 se indic efectele temperaturii de prelucrare prin
deformare plastic asupra proprietilor mecanice. Rezistene
suplimentare ale aliajului se obin prin tratamente de mbtrnire ntre
540-5900C (prin existena celor doua faze H.C. i C.F.C.) timp de 4 ore
urmate de rcirea n aer. Transformrile structurale la temperatur
ridicat stabilizeaz structura C.F.C. prin tratamente de recoacere la
peste 6500C.
$ -2 ; % 1
' ' 1

"!"$
Recopt la 10500C
Forjat la temperaturi joase
de 6500C cu reducerea
seciunii cu 50%
Forjat la temperaturi joase
ca mai sus i mbtrnit
Forjare la cald peste 6500C
!"'
$:
BE
300
$
'$%
BE
800
$:
BJE
40
650
1000
20
2000
2068
10
1300
Pe durata tratamentului de mbtrnire rmn zonele de structur

H.C. care fixeaz proprietile de compus intermetalic Co3 Mo. Acest
tratament de mbtrnire conduce la creterea suplimentar a rezistenei
i la scderea ductilitii (tabelul 5.10.). Asigurarea proprietilor
mecanice prin tratamentele aplicate pentru diverse produse se poate
realiza prin:
-c recoacerea de recristalizare la 10500C timp de o or, cnd se
obine o scdere a limitei de curgere la cca. 400 MPa, n schimb rezulta
o nalta ductilitate a materialului prin creterea alungirii cu 70%;
-c forjare la temperaturi de peste 6500 C n domeniul structurii
C.F.C., dar sub temperaturi de recristalizare (9500C), duritatea aliajului
depinde de temperatura de forjare i de coroiajul realizat;
-c forjare la rece sub temperatura de 6500C, domeniu n care
formarea structurii hexagonal compacte i ecruisarea materialului
influeneaz puternic rezistena mecanic;
217
-c forjarea la rece, urmat de tratamentul de mbtrnire, cnd se

obin rezistene ridicate nominalizate prin limita de rupere ~2550 MPa,
limita de curgere este ~ 2400 MPa dar alungirea de numai 4%.
-,,%' F"$%$

1 %)*' "
Aliajele cobaltului cu cromul pot fi prelucrate metalurgic att prin
turnare ct i prin deformare plastic, unele aspecte tehnologice sunt
tratate la capitolul 6. Componentele protetice turnate sau matriate sunt
apoi prelucrate prin achiere, sudare, lipire i tratamente termice
secundare. n final componentele obinute sunt lefuite, sterilizate i
conservate conform cerinelor standardelor internaionale (vezi cap. 7
anexe).
-3 /

-3
"):*
Metale nobile sunt considerate a fi aurul, platina, paladiul,
iridiul, rhodiul, osmiul i rhuteniul. Denumirea de metale nobile este
caracterizat de faptul c au rezisten la coroziune foarte bun i i
menin culoarea metalic strlucitoare n timp.
Argintul nu face parte din categoria metalelor nobile, n schimb
este inclus n grupa metalelor preioase, fiind utilizat cu succes n
producerea lipiturilor i aliajelor nobile.
Metalele i aliajele nobile sunt utilizate cu succes n producerea
electrozilor, implantelor, acoperiri superficiale i lucrri dentare
restaurative.
-3#$$1
Aurul pur este un metal moale maleabil i ductil, care are o
culoare galben-intens i un luciu metalic puternic. n stare pur aurul
218
este cel mai ductil i maleabil metal; el poate fi laminat n foie subiri
cu grosimea de 0,6 microni.
-c
-c
-c
-c
-c
-c
-c
dyne/cm
-c
lc ; % - 8 @

sistemul de cristalizare: CFC
densitatea: 18,269 kg/cm3
cldura specific: cp = 23,69 + 12,23.10-4 T.Kcal/at.grad
coeficientul de dilatare termic: ? = 45.10-6 / K
temperatura de topire: 1063,9oC
temperatura de fierbere: 2710oC
tensiunea superficial la temperatura de topire este 1128
rezistivitatea electric este redus: O = 2,19 [cm
lc ; % + . +

Aurul, practic nu se oxideaz n atmosfer de oxigen, halogeni
uscai, fosfor i sulf. De asemenea nu se dizolv n soluii de acizi
diluate sau concentrate (HCl, H2SO4, HNO3 ). Se poate dizolva ntr-un
amestec de acid azotic i clorhidric (ap regal), cnd formeaz AuCl3.
Aurul poate fi purificat prin rafinare, pn la un grad foarte nalt
de purificare (99,9999% Au). Puritatea aurului comercial se exprim n
carate (k) sau n finee, aa cum se prezint n tabelul 5.11.
$- '- % < *3. %

"1$
BCE
"""'
$ ($"*
B?D#3E
24
22
20
18
16
14
24/24
22/24
20/24
18/24
16/24
14/24
>$""
% "$*
$$$
BJE
100,0
91,7
83,3
75,0
66,7
58,3
(
*(D222
(
1000,00
916,66
833,33
750,00
666,66
583,33
1,000
0,916
0,833
0,750
0,666
0,583
Aurul metalic de puritate comercial ridicat are slabe proprieti

mecanice, motiv pentru care n majoritatea aplicaiilor tehnice i
medicale se utilizeaz aliaje pe baz de aur. n tabelul 5.12 se prezint
unele proprieti fizice i mecanice ale aurului turnat ca metal pur i
aliat, precum i ale aurului prelucrat n foie micronice.
219
$ -# D % - 8 / (

19,3
-
28
60
85(HB)
)"(
"($
BE
105
240
395
15,6
135
425
30
19,1
60
250
13
""
$""
B:D!,E =@BC:D!!#E
")*
Aur turnat de 24 K
Aur turnat de 22 K
Aur pentru monede
Aliaj reprezentativ de aur
turnat (cu 75% Au)
Foi de aur produs prin
deformare plastic
$:
BJE
30
22
30
Literatura de specialitate precizeaz de altfel care sunt cerinele

unor aliaje metalice pentru a fi utilizate n domeniul medical, aa cum
se menioneaz mai jos:
-c interval de topire redus, manifestat prin gruparea curbelor
solidus-lichidus pe diagrama de echilibru;
-c rezistena mecanic, duritate i alungire corespunztoare ca
valori;
-c rezistena la coroziunea chimic i electrochimic n mediul
fiziologic n care lucreaz.
n scopul asigurrii cerinelor menionate mai sus, aliajele binare
cu aur au fost modificate structural, prin adugarea de noi elemente
metalice care s le mbunteasc proprietile rezultnd astfel aliaje
complexe, aa cum sunt prezente n tabelul 5.13.
$ -, '- % + 1 / .
/ 3*2

1$

AuAgPt
Au-CuAgPd-I
Au-CuAgPd-II

AuCuAgPd III
AuAgPdIn
PdCuGa
AgPd
$
:
$
'
"

"!"
78,1
76,0
56,0
11,5
10,0
25,0
10,5
11,8
2,4
5,0
9,9
0,1
0,4
1,0
1,7
40,0
20,0
1,0
-
47,0
38,7
69,0
7,5
15,8
-
4,0
21,0
75,1
25,0
1,5
3,8
3,3
In = 16,5
Ga = 10,1
In = 2,3
220
Aliajele dentare pe baz de aur constituie o categorie distinct

fiind utilizate n restaurri dentare. Compoziia chimic n procente de
greutate pentru asemenea aliaje prezentat n tabelul 5.14.
$-3 1/-

1$
Aur colorat
Aur alb
Aur turnat
Aur pentru
lucrri speciale
Aur pentru lipit
$!
18k
Palliag
Moale
tare
Dur
Foarte dur
Degular
Permador
Degudent
Duallor k
Duallor g
Degular I
Degular II
!% )(8!*
GJH
:S"
$S"
!"
75
75
30
70
86-89
79-83
Rest
78-81
75-79
75
25
100
97
3
62
33
63
37
72
28
67
33
$""=
"
!
156
118
40
85
115
145
172
140
155
84
130
-
"'$*
223
225
222
270
240
180
240
-

-3,"!"%"
Platina este un metal alb-albstrui, avnd punctul de topire de
1772 oC i densitatea 21,45 g/cm3. este un metal cu o anumit duritate,
ductil, i maleabil, i poate fi tras n folii sau n fire.
Platina este un element de aliere esenial pentru aliajele cu aur,
cruia i mbuntete duritatea i elasticitatea, adugndu-se n aceste
aliaje pn la 10%.
Din grupa elementelor platinice mai fac parte: paladiul-Pd, iridiul
Ir, rutheniul- Ru, i rhodiul Rh; aceste metale sunt utilizate ca
elemente de aliere n aliajele nobile i seminobile.
Metalele platinice se caracterizeaz prin rezistena ridicat la
coroziune i activitate catalitic, proprieti mecanice ridicate i
rezistena excelent la uzur, proprietate pentru care sunt recomandate
ca aliaje stomatologice.
221
Se disting urmtoarele caliti de platin:

-c platina tehnic pur cu titlul 99,5% avnd ca principale
impuriti metale platinice, Au i Ag;
-c platina chimic pur cu titlul 99,9%, care conine 500 p.p.m.
elemente platinice (Pd, Ir, Rh) i 500 p.p.m. Au, Ag i alte metale;
-c platina fizic pur cu titlul 99,99% avnd ca impuriti numai
metale platinice.
Principalele aliaje cu elemente platinice sunt cele utilizate n
domeniul dentar, n aliaje cu aur, argint, cupru, aa cum sunt prezentate
n tabelul
-33:"$1
Argintul face parte din grupa metalelor preioase i constituie un
important metal de aliere cu aurul i paladiul.
Argintul ca metal pur nu este utilizat n domenii medicale i
stomatologice (n special) datorit formrii sulfurii de argint (Ag2S) de
culoare neagr, care se depune pe suprafaa metalului aflat n medii
biologice.
Argintul metalic este situat n grupa I a tabelului lui Mendeleev,
alturi de aur i cupru, i are urmtoarele caracteristici fizico-mecanice:
masa atomic 107,88, densitatea la 200C este 10,5 g/cm3 (la 10000 C
densitatea este de 9,39,6 g/cm3); temperatura de topire 960,50C;
temperatura de fierbere 21950C; cldura latent de topire 105,7 KJ/Kg;
conductibilitatea termic 418,5 W/ 0Cm, coeficientul de dilatare liniar
2,06x10 -5/ 0C la 200 C; rezistivitatea electric 1,59x10-6[ cm, rezistena
la rupere la traciune
r de13,814,4 daN/mm2. Modulul de elasticitate
E=8160 daN/mm2, alungirea relativ A=4850%; duritatea Brinell
HB=25 daN/mm2.
n stare lichid, argintul dizolva o cantitate mare de oxigen,
formnd oxidul Ag2 O care cristalizeaz n reeaua cubica, avnd
densitatea 7,14 g/cm3.
Argintul rafinat sub forma de lingouri i granule de puritate
ridicat are compoziia chimic prezentat n tabelul 5.15. Datorit
duritii sale reduse i a faptului c este atacat de saliva din cavitatea
bucal i de elementele serului fiziologic (hidrogen sulfurat), nu se
utilizeaz n stare pur n protezare.
222
$--. ; . -2

S.A.-1
S.A.-2
"!"$
' !$'
$")
lingouri 5..8kg i
granule 1..20mm
pentru utilizri
medicinale
lingouri de 28-30 kg
i granule 1..20
mm pentru aliaje
de mare puritate
($"$F+J:"
!%$"*(
99,9 Cu, Bi, Pb, Fe, Te= 0,01
99,980 Pt, Pd = 0,002

Cu, Bi, Fe, Pb, Te = 0,017
1 2 Aceste aliaje se clasific dup domeniile de

utilizare n urmtoarele categorii: aliaje pentru contacte electrice, aliaje
de lipit, aliaje pentru bijuterii, aliaje dentare i aliaje pentru monede.
Aliajele pentru contactele electrice se caracterizeaz prin
conductibilitate electric ridicat, rezisten bun la coroziune, duritate
mare i plasticitate redusa. Principalele aliaje pentru contacte electrice
fac parte din sistemele Ag-Cu, Ag-Ni i Ag-Pd.
Compoziia chimic i unele proprieti ale acestor aliaje sunt
$ -4 '- % + . B( 1
2

" 7
$"'
!% )( ""
" % '$"""

,
J":
:D!
2

#22
!D[ !!#
Ag Cu3
Cu 3
10,4
900
54
AgCu5
Cu 5
10,4
865
51
AgCu10
Cu 10
10,3
779
50
AgNi0,15
Cu 20
10,2
779
49
AgPd
Ni 0,15
10,5
960
58
AgPd30
Pd 18..40
5
AgCu20
Pd 30
10,9
1160
6,5
223
Aliajele pentru lipit fac parte din sistemele: Ag-Cu, Ag-Mn, AgCu-Zn, aliaje Ag-Cu-Sn, etc., cteva compoziii de aliaje sunt
$-0'- % 1 /-2

!% )ii8!*+J
$!1$$
SILVALOY 100
92,5 Ag; 7,3 Cu; 0,2 Li
105
45 Ag; 30 Cu; 12 Zn; 13 Mn
254
60 Ag; 30 Cu; 10 Sn
1sunt utilizate pentru lucrari dentare sub forma de
amalgam (cu mercur) sau pentru proteze dentare. Compoziia chimic i
unele domenii de utilizare sunt indicate n tabelul 5.18..
$-5'- % . - 1/-2
:
60
62-73
69,5
Rest
$
Rest
8-10
15-45
0-45
18-25
24-45
51,5
65-75
38-42
-
!% )(% "$*

'
$
"!
Rest
Mn 2-15
Rest
26,9
26
Fe 0-2
Ir 0-0,5
Re 0-1
0-6
25-60
0-2
n 0,1-4
Zn 0-1
29-35
28-42
29-34
19
29,5
0-5
-
""$")*
Amalgam dentar
Idem
Idem
Idem
Tratament termic prin clire la 9500C 15
minute rcire n apa i mbtrnite la 350 4000C
Pentru proteze dentare
HB = 143-286
Amalgam dentar cu 44% Hg
Amalgam dentar cu 50% Hg

-3-1 %"$"$
c
Standardizarea american pentru aliaje stomatologice ADA
mparte aliajele dentare n trei clase:
-c aliaje nobile (high noble), cu un coninut de metale nobile 60%
(procente gravimetrice);
-c aliaje seminobile (noble), cu un coninut de metal nobil cuprins
ntre 25 50%;
224
-c aliaje nenobile (predominantly base metal) cu un coninut de

metale nobile < 25%.
Compoziia aliajului determin culoarea astfel: dac paladiul este
mai mare de 10%, culoarea va fi gri-metalic ca n cazul aliajelor
PdCuGa i AgPd. n rest aliajele au culoarea galben cu diverse nuane.
Proprietile fizico-mecanice ale aliajelor nobile pentru turnare
sunt prezentate n tabelul 5.19.
$-6; % - . 1/

1$
'$ 8'$
$
B
E B
E
AuAgPt
1045
AuCuAgPd-I 910
AuCuAgPd-II 870
1140
965
920
Galben
Galben
Galben
Galben
AuCuAgPdIII
865
925
AuAgPdIn
875
1035
PdCuGa
AgPd
1100
1020
Galbenstrlucitor
1190
Alb
1100
Alb
""
B:D!,E
!"
$:
! D'$
BE

18,4
420/470
15,6
270/400
13,8
350/600

$:
! D'$
BJE
$""
@C
! D'$
BC:D!#E
15/9
30/12
30/10
175/195
135/195
175/260
12,4
325/520
27,5/10
125/215
11,4
300/370
12/8
135/190
10,6
10,6
1145
260/320
8
10/8
425
140/155
-341 !%$"%' !

%"*
Aceast grup de aliaje se gsete n comer sub form de
semifabricate laminate sau trase n srm, band, etc. Aliajele
deformabile sunt utilizate n protezarea dentar prin lipire pe o lucrare
preexistent, sau pot fi nglobate ntr-un aliaj turnat. Structura aliajelor
prelucrate prin deformare plastic este superioar aliajelor turnate, prin
fineea i orientarea cristalelor i prin fibrajul rezultat n urma
deformrii plastice. Compoziia chimic pentru aliajele nobile
(maleabile) este prezentat n tabelul 5.20. conform specificaiei ADA.
225
$ -#2 '- % + 1 *

2

$
:
$
'
"
"
!"
PtAuPd
27
27
45
AuPtPd
60
15
24
1,0% Ir
AuPtCuAg
60
8,5
10
5,5
16
AuPtAgCu
63
14
14
AuAgCuPd
63
18,5
12
1,5% Zn
39
16
43
1$
*PdAgCu
* Nu este un aliaj nobil, dar este utilizat n lucrri dentare alturi de cele nobile
Proprietile aliajelor deformabile se refer la culoare, curba

solidus, limit de curgere, alungirea, etc. punctele de pe curba solidus
trebuie s aib valori ridicate pentru a nu se topi n procesul de lipire a
srmelor sau a ceramicii, precum i pentru a-i menine structura
cristalin. Culoarea metalic alb este dat de coninutul de platin i
paladiu pentru aliajele cu cupru sczut, i galben pentru cele cu cupru
ridicat. n tabelul 5.21. sunt prezentate principalele proprieti ale
aliajelor dentare maleabile.

$ -# D % - 8 1

/

!"$: $: $""@C

! D'$
! D'$ ! D'$
BE
BJE
BC:D!#E
!%
'$
B
E
$
PtAuPd
AuPtPd
1500
1400
Gri-metalic
Gri-metalic
AuPtCuAg
1045
Gri-metalic
400
35
190
AuPtAgCu
935
Galben
450/700
30/10
190/285
AuAgCuPd
PdAgCu
875
1060
Galben
Gri-metalic
400/750
515/810
35/8
20/12
170/260
210/300
1$
750
450
14
20
-301'%"%"$$*'"
226
270
180
Unele lucrri dentare se realizeaz prin dou sau mai multe

componente, care sunt solidarizate prin lipire, cu utilizarea unor aliaje
de lipit. Dac asamblarea se poate realiza pn la temperatura de 425oC,
procesul se numete lipire moale sau lipire. Dac sunt necesare
temperaturi mai mari de 425 oC operaia se numete lipire tare sau
brazare.
n lucrri stomatologice sunt utilizate dou clase de aliaje de
lipit: aliaje din aur pentru lipirea coroanelor i punilor dentare, i aliaje
din argint utilizate pentru aplicaii ortodontice. n tabelul 5.22. sunt
prezentate compoziiile tipice i temperatura de fuziune pentru aliaje de
lipit cu aur.
$ -## '- % + . -
1

!% )(8!*+J:$""
1$
!%'
$)$
$
:
$

.
Aliaj 1
80,9
8,1
6,8
2,0
2,1
868
Aliaj 2
80,0
3-8
8-12
2-3
2-4
746-861
Aliaj 3
72,9
12,1
10,0
2,0
2,3
835
Aliaj 4
65,0
16,3
13,1
1,7
3,9
799
Aliaj 5
60,0
12-32
12-22
2-3
2-4
724-835
Aliaj 6
45,0
30-35
15-20
2-3
2-4
691-816
B
E
Operaia de lipire se poate realiza prin metode manuale, cu

flacr sau cuptor, ori utiliznd aparatur modern cu raze infraroii
emise de o lamp cu incandescen, cu filament de wolfram, cu putere
de 1000 wai.
227
-35 F"$%$!"

1
Datorit rezistenei ridicate la oxidare metalele nobile se pot
elabora i turna cu pierderi mai reduse dect alte metale. Pierderile de
metale nobile la elaborare i turnare pot fi sub forma de:
-c pierderi cu zgur, fondani, fluxuri de protecie,
cptueal cuptorului;
-c pierderi prin volatilizare;
Pierderile de metale depind de urmtorii factori:
-c afinitatea metalelor fa de oxigen;
-c densitatea metalelor i aliajelor (cu ct densitatea este
mai mic cu att gradul de oxidare i volatilizare este mai ridicat);
-c raportul dintre temperatura de nclzire la topire i
turnare i temperatura de fierbere;
-c durata topirii i turnrii (cu ct aceasta este mai mare cu
att se mresc pierderile prin oxidare i volatilizare).
&) +2 . % /.

. 1%
Pentru elaborarea acestor sisteme metalice se recomand
utilizarea cuptoarelor electrice cu inducie n creuzet deschis sau sub
vid. Cuptoarele deschise se folosesc n special pentru elaborarea unor
cantiti mici de metale i aliaje pe baz de argint i aur. Cuptoarele cu
vid se utilizeaz mai ales pentru elaborarea platinei i aliajelor platinice.
Avantajele elaborrii n cuptoare sub vid constau n obinerea
materialului metalic cu densitatea mai mare, cu coninut redus de
oxigen i alte gaze, se micoreaz pierderile de metale n zgur, se obin
aliaje cu o compoziie chimic precis i cu proprieti fizice i
mecanice mbuntite. Cuptoarele se construiesc la capaciti mici
pn la 5 kg; cu presiuni remanente sub vid de1 mmHg. Se recomand
n cazul acestor cuptoare ca att elaborarea ct i turnarea metalului
(aliajului) s se fac sub vid.
228
La elaborarea metalelor i aliajelor preioase este necesar s se

in seama de gradul de volatilizare care poate conduce la pierderi
importante de metal. Metalele preioase se volatilizeaz la temperaturi
sub cea de fierbere iar uneori sub temperatura de topire. Argintul de
exemplu avnd temperatura de topire 960,50C i de fierbere 21950C,
ncepe s se volatilizeze n vid nc de la temperatura de 8500 C. La
ridicarea temperaturii peste 10550C pierderile de argint cresc brusc prin
volatilizare. n lipsa proteciei metalului lichid, pierderile de metal se
datoreaz formarii oxizilor la temperaturi ridicate (mai ales n cazul
argintului).
Metalele i aliajele nobile n stare lichid au tendina de
dizolvare a gazelor. De exemplu aurul lichid poate dizolva pn la 7,8
pri aer la 1000 pri metal. De asemenea un volum de aur lichid poate
dizolva 37...46 volume de hidrogen atomic i 3346 volume de
oxigen.
Din considerentele tehnice prezentate mai sus, metalele i
aliajele nobile se elaboreaz n condiii de protecie a topiturii contra
oxidrii i dizolvrii gazelor prin utilizarea mediilor i fluxurilor de
protecie.
Ca medii de protecie pot fi utilizate: vidul, argonul, heliul i
azotul. Ca fluxuri de protecie (care sunt mai ieftine i uor de procurat
i utilizat) se folosesc:
-c crbunele de lemn (mangalul) care este un bun izolator i
reductor fa de oxigen, el se utilizeaz n stare combinat de culoare
roie, n buci de 10-20 mm;
-c boraxul Na2 B4O7 n stare uscat cu eliminarea apei de
constituie (5 molecule de ap) la 4500C. Cantitatea de borax utilizat
reprezint 1% din masa ncrcturii, cu un strat de protecie de 10-15
mm.
-c amestec de borax i mangal n proporie de 1:1, cnd are loc
dezoxidarea topiturii i zgurificarea oxizilor formai conform
reaciilor:
C + O2 = CO2
C + 2MeO = CO2 + 2Me
Na2 B4 O7 + MeO = 2NaBO2 + Me(BO2 )2
229
Na2B4 O7+Me2 O = 2NaBO2 + 2MeBO2

-c amestec de carbonat de sodiu i borax n proporie de 1:1,4 n
stare calcinat.
Dezoxidarea aliajelor nobile se realizeaz prin precipitare cu
fosfor, litiu, zinc, cadmiu, etc. Cuprul fosforos este cel mai utilizat
dezoxidant pentru aliajele de metale nobile. Acest dezoxidant se poate
utiliza numai n cazul aliajelor care conin cupru n compoziia lor
conform reaciilor:
5[Cu2 O] + 2Cu3P = 16[Cu] + P 2
P2O5 + Cu2 O = 2 CuPO3
Cuprul fosforos se introduce n topitur n stare uscat n buci,
n porii: 75% la topire i 25% nainte de turnare.
Cea mai mare parte a produciei de metale i aliaje nobile se
toarn n lingouri n vederea deformrii plastice. Sub forma turnat sunt
utilizate aliaje din aur i argint pentru bijuterii i proteze dentare.
Turnarea protezelor dentare se efectueaz n forme uscate i
calcinate la 400-7000C din amestecuri de gips + cuar sau gips +
cristobalit.
&) . 1/
Argintul, aurul i aliajele lor de tip soluie solid sunt
caracterizate prin bune proprieti de deformare plastice la cald i la
rece, tratamentul termic care se aplic este de recoacere, de
recristalizare, pentru obinerea maleabilitii maxime.
Aliajele aurului sunt susceptibile la durificarea structural prin
tratamente de clire-revenire. Aliajele dentare Au-Ag-Cu-Pd-Pt se
clesc la 700-8000C apoi se supun mbtrnirii la 250-4500C, timp de
30 minute, cnd se obine o cretere a proprietilor de rezisten cu 3050% fa de starea turnat recoapt. Platina i aliajele sale cu structuri
de soluii solide continue izomorfe, se pot deforma plastic att la rece
ct i la cald. Tratamentul termic cel mai des folosit fiind recoacerea de
230
recristalizare cnd nu se mbuntesc caracteristicile mecanice, dar se

mbuntete sensibil rezistena la coroziune.
--=>

-->"*(
Biomaterialele metalice poroase sunt utilizate n protezare ca
straturi superficiale ce se depun pe suprafee metalice rigide n scopul
facilitrii ancorrii i dezvoltrii esutului viu pe suprafaa implantului.
Metalele poroase se obin din pulberi metalice, prin "), sub
form de straturi sau piese.
n esen, procedeul tehnologic consta n a supune pulberea
metalic influenei presiunii i temperaturii ceea ce conduce la
obinerea unor compoziii structurale cu proprieti ce nu pot fi
obinute prin metodele convenionale de topire i turnare.
Pentru obinerea produselor sau straturilor poroase se fac
amestecuri omogene din pulberi care sunt apoi compactate prin presare
ntr-o matri i legate fizic prin operaia numit sinterizare, tratament
ce are loc la o temperatur mai sczut dect temperatura de topire a
componentului principal. n cursul sinterizrii particulele metalice se
sudeaz superficial, porozitatea se reduce semnificativ, realizndu-se
creterea proprietilor de rezisten. Sinterizarea este apoi urmat de
operaii finale ca: tratamente termice sau termodinamice, prelucrri
mecanice, impregnare, etc..
n ultimii ani s-au cercetat i elaborat tehnologii de realizare a
suprafeelor poroase pe baz de fibre metalice, care sunt aplicate pe
suprafee metalice suport.
Operaiile tehnologice principale de realizare a metalelor i
straturilor metalice poroase sunt:
-c
obinerea pulberii sau fibrelor metalice;
231
-c prelucrarea pulberii sau fibrelor compozite prin dozare,

comprimare la rece i sinterizare la cald;
-c operaii finale ca: tratamente termice, prelucrri
metalice, tratamente superficiale (impregnare) i finisare, etc.
--#(""%$
!"
Pulberele metalice se obin prin diverse procedee speciale
printre care se menioneaz:
-c ' 8! ca de exemplu precipitarea din soluii
apoase pentru obinerea pulberii de Cu, Ni, Ag, Sn, folosind ca
reductor hidrogen sau un metal reactiv (Al, Zn) conform reaciei:
Me+n + n H2 Me + nH+
Pulberile obinute prin metode chimice sunt foarte fine, moi i
cu tendina de aglomerare.
-c ' ) 78! ca electroliz soluiilor apoase, a
srurilor topite, reducerea cu hidrogen la temperaturi nalte a oxizilor
sau oxalailor pentru obinerea pulberii de Fe, Ni, Co, Cu, cu
descompunerea carbonililor metalici i condensarea vaporilor metalici
rezultai, conform reaciilor:
Fe (CO)5 Fe + 5CO
Ni (CO)5 Ni + 5CO
Pulberile obinute prin aceste procedee sunt foarte pure, cu
finee reglabil, de obicei foarte fine (0,1-10 m) i cu aptitudine bun
de presare.
232
-c ' ) 7 ! dintre care metoda cea mai des

utilizat pentru obinerea pulberilor metalice este tehnica atomizrii
sau pulverizrii.
Prin aceasta metod un jet de metal lichid ieit dintr-o duz fin
este divizat n picturi fine care apoi se solidific rapid sub aciunea
unui curent de gaz, aer comprimat sau abur. Pulberile obinute prin
aceasta metod au forma apropiat de cea sferic, granulaia fiind de
ordinul zecilor de microni i suprafee puin oxidate superficial.
Proprietile produselor obinute prin metalurgia pulberilor sunt
determinate de caracteristicile dimensionale i de forma particulelor de
pulbere. Aceste caracteristici determin suprafaa specifica i
reactivitatea fizico-chimic mrit a materialului pulverulent.
Caracteristicile unor pulberi metalice sunt prezentate n tabelul 5.23:
$ -#, ' . /%
/

"$
%$

$!$
:"
"
( ?
Compoziie chimic
95-99
99,7-99,9
99,9
18/8
Materie prim
Al. lichid
soluii sruri,
argint lichid
oxid sau
oxalat
oel lichid
Metode de obinere
pulverizare
electroliz,
precipitare
reducere
pulverizare
Forma geometric a
particulei
rotunjit
dendritic
neregulata
granular
poroasa
sferoidala
0,8-1,1
1,2-1,5
1,7
4,3-4,5
< 300
< 100
150-450
< 200
""
Densitate aparenta
Dimensiune medie
g/cm
Fibrele metalice pentru realizarea compozitului suport metalicfibros, se obin direct din metale i aliaje ca oeluri inoxidabile, nichel,
cobalt, titan, metale preioase, etc. Fibrele metalice pstreaz
proprietile metalelor i aliajelor din care provin cu eventuale
modificri determinate de procesele de prelucrare. Ele se prezint sub
233
forma de fibre tiate, fibre continui i esturi. Se menioneaz cteva

tehnologii de obinere a fibrelor metalice care constau n:
-c tehnologii de tragere din bare metalice pe principiul trefilrii
srmei;
-c tehnologii de filare din topituri metalice;
-c tehnologii de solidificare din stare lichid a unui jet de metal
sau solidificarea unidirecional.
Proprietile mecanice ale unor fibre metalice utilizate pentru
obinerea de straturi superficiale poroase sunt indicate n tabelul 5.24
$-#3; % /

)"(
!*
%FV DX
!"'$%
"($FV F
'$$'
"""F
>$""
%*WF
'D!!#
'D!!#
:D!!,
Oel
inoxidabil
18/8, o = 0,05mm
210
20000
7,9
30
Titan
220
10340
4,5
50
380
34480
19,3
20
525
32000
"$
!"$$
Wolfram
o < 0,025 mm
Molibden
'D!!#
--,8 :' ("$"$ !"%

Structurile metalice poroase se obin prin operaii de presare la
rece i sinterizare la cald cnd amestecul neconsolidat de pulberi se
transforma ntr-o pies sau o suprafa compacta i rezisten. n mod
obinuit, cele doua operaii tehnologice se execut succesiv, dar ele pot
fi executate i simultan prin presare la cald sau sinterizare sub presiune.
$ +2 / . /

Amestecul de pulberi sau de fibre se dozeaz din punct de
vedere al naturii i al granulaiei particulelor i apoi este omogenizat
uniform n volumul de material supus presrii. Prin presare, amestecul
234
de granule sau fibre se transforma ntr-un comprimat care are forma

viitoarei piese sau suprafee. Presarea se execut n matrie metalice,
sub presiunea realizat de o pres hidraulic.
Presarea pulberilor metalice la presiuni de ordinul 1000-20000
daN/cm2 asigur consolidarea acestora i realizeaz comprimatul la
forma i dimensiuni stabile, impuse de tehnologie, precum i o anumit
rezistena mecanic necesar manipulrilor ulterioare.
Introducerea n amestecul iniial de pulberi sau fibre a lianilor
(ceara, parafina, rina) sau a lubrifianilor (uleiuri, glicerin, acid
stearic, etc.) micoreaz frecrile ntre particule sau fibre i favorizeaz
o presare uniforma. n cursul operaiei de presare au loc urmtoarele
procese n volumul pulberii sau a fibrelor:
-c Reorientarea particulelor sau fibrelor prin alunecarea lor
reciproc i umplerea golurilor dintre ele; se asigur prin aceste
procese mpachetarea cea mai des posibil la dimensiunile i forma dat
acestora. n aceasta etap tehnologica, particulele i fibrele i pstreaz
individualitatea lor. Volumul specific aparent i porozitatea amestecului
scad iar densitatea crete.
-cDeformarea plastic a particulelor individuale i a fibrelor cu
sudarea lor superficial prin presare. Aria suprafeei pe care se
realizeaz sudura ntre particule depinde de presiunea aplicat P i de
tensiunea critic de deformare plastic sau limit de curgere
c a
materialului particulelor. Datorit ecruisajului (durificarea n cursul
deformrii plastice) tensiunea critic de deformare nu este constant ci
crete n timpul presrii. Prin sudarea sub presiune a particulelor sferice
sau poliforme se realizeaz nu numai creterea densitii componentului
ci i consolidarea sa, ntruct zonele de legtur ntre particule sunt
stabile i au rezistena stabil caracteristic materialului compact.
Presiunile necesare pentru diferite pulberi metalice n procesul de
presare la rece sunt prezentate n tabelul 5.25.

235
$-#-; / * %

"$
%"$
Aluminiu<150 m
Argint
Cupru electrolitic
Nichel electrolitic
Crom electrolitic
Molibden
$"&*%"$ (
$
'"*(&Y'!"$ !%"
!!*
D!#
WZD#W
15
15
39
23
248
62
115
78
116
78
387
155
$ +2 -

Sinterizarea este procesul prin care particulele consolidate prin
presare se transforma n corpuri masive, prin procese de sudare prin
difuziune, sub influena temperaturii. nclzirea pentru sinterizare se
execut la temperaturi cuprinse ntre 0,7 i 0,8 din temperatura de topire
a constituentului cel mai greu fuzibil din amestecul granular.
Pentru a preveni oxidarea intern a comprimatului n cursul
nclzirii i sinterizrii, operaia se execut n atmosfer reductoare sau
neutra, iar uneori n vid. n mod curent sinterizarea se execut n
atmosfer de hidrogen care prezint avantajul c asigur reducerea
peliculelor de oxizi de pe suprafaa particulelor i fibrelor
comprimatului asigurnd astfel suprafee curate obinute prin difuzie
conform reaciei:
MeO+H2 Me+H2 O(v)
Procesele prin care se realizeaz consolidarea particulelor n
operaia de sinterizare sunt procese de difuzie la suprafaa de contact
ntre particule i pori, i procese de curgere plastic produse de
tensiunile interne.
Fora motrice a transformrilor care se produc n cursul
sinterizrii o reprezint excesul de energie superficial prezent n
comprimatul de granule sferice sau filiforme n comparaie cu un
monocristal de aceeai compoziie. Eliminarea acestui exces de energie
liber se face prin procese de difuzie i anume:
-c mrirea suprafeelor de contact ntre particulele
comprimatului;
236
-c diminuarea porozitii;
-c recristalizarea i creterea grunilor.
n paralel cu aceste procese fazice, care au ca efect consolidarea
i creterea compactitii piesei, n cursul sinterizrii se produc i
interaciuni chimice care au ca efect:
-c reducerea peliculelor de oxizi, eliminarea gazelor,
descompunerea i vaporizarea substanelor introduse la presare (liani,
lubrifiani);
-c alierea prin difuzie a componenilor provenii din particule de
materiale diferite cu formare de soluii solide i compui intermetalici.
Detaliile procesului de sinterizare sunt complexe, dar ele pot fi
sintetizate prin teoria punilor, ilustrat schematic n fig. 5.21. La
nceputul sinterizrii particulele sunt neconsolidate suficient, avnd
doar puncte de contact (fig 5.21 a). La temperaturi ridicate atomii
primesc o mobilitate suficient pentru a difuza dintr-o particul n alta
stabilind puni de legtur ntre particulele comprimatului
(fig 5.21 b, c). Prin formarea acestor puni particulele se sudeaz, iar
volumul porilor scade.
6

/6

6
:-# * -

Din punct de vedere al distribuiei porilor n cursul sinterizrii se

disting trei etape:
-c etapa iniial n cursul creia punile de legtur ntre particule
au caracter uniform (fig 5.21 a), porozitatea nu se modifica, iar
particulele individuale rmn indivizibile.
-c etapa intermediar n cursul creia punile se lrgesc
(fig 5.21 b), are loc o contracie prin apropierea centrelor ntre
particule, iar porii formeaz o reea de canale intercomunicante;
-c etapa final n cursul creia porii devin izolai (fig. 5.21 c).
Gradul de densificare la sinterizare este exprimat prin relaia
237
V0 Vs
Kt n
Vs Vf
unde:
V0 = volumul iniial al comprimatului naintea sinterizrii;
Vf = Volumul materialului masiv, complet densificat;
Vs = volumul piesei sinterizate dup o durat de sinterizare dat t
K = constanta dependena de temperatura;
n = constanta dependena de mecanismul transportului atomic n
cursul sinterizrii.
Din relaia de mai sus rezulta c asigurarea unui grad nalt de
densificare la sinterizare se realizeaz prin mrirea temperaturii i
duratei de sinterizare. n privina gradului de densificare propus, acesta
depinde de destinaia produsului sinterizat. Pentru piese solicitate
mecanic se urmrete o densificare maxim cu porozitate redus
(0,1-0,2%); pentru suprafee poroase ca filtre, pri din proteze se
urmrete o densificare redus cu pstrarea interconectivitii porilor
(porozitate mare : 30-40%).
Temperatura de sinterizare se definete n funcie de destinaia
produsului i de gradul de densificare ce trebuie realizat. n mod
convenional se definete drept temperatura de sinterizare acea
temperatur la care, dup o durat dat de nclzire, se realizeaz
densitatea propus n produsul sinterizat.
Parametrii sinterizrii pentru unele materiale metalice sunt
$ -#4 . - B(

"$
!"
Nichel
Oel inox
Cupru
Cobalt
!%'
")
2

1000-150
1100-1290
840-900
1100-1200
$"
")*
!
30-45
60-120
12-45
30-45
238
"!
% ""
H2, amoniac, exogaz
idem
idem
H2, argon
$$ +2 /%

1'8'8
Straturile poroase din aliajele Co-Cr-Mo sunt depuse pe
suprafeele metalice compacte din acelai aliaj, ca de exemplu tija
femural din articulaia de old. Aceste straturi sunt create prin
sinterizarea unor microsfere cu diametrul de ntre 100- 300 microni, pe
un substrat de Co-Cr-Mo turnat. Sinterizarea are loc la temperatura de
1200-13000C timp de 1-3 ore. Temperatura de sinterizare este peste
punctul eutectic, cnd se realizeaz aderena ntre microsfere prin
topirea superficial a fazelor eutectice.
$& +2 /% 1
/-
Sinterizarea granulelor de aliaje pe baz de titan are loc la
temperaturi de 1200-14000C cnd pulberile de aliaj se leag prin
procese de difuzie n stare solid. Deoarece temperatura este peste
limita de tranziie se obine o structur lamelar grosolan ( + ),
situaie n care stratul obinut se supune unui tratament de recoacere de
omogenizare.
Straturile poroase pe baz de titan se pot obine i din fibre care
asigur o suprafa flexibil ce faciliteaz fixarea i dezvoltarea
esutului viu. Temperatura de sinterizare a fibrelor asigur legarea
acestora de suprafaa stratului solid.
Condiiile de sinterizare depind de tipul fibrei i de mrimea lor.
Pentru fibre cu diametrul de 0,19 mm din titan este necesar o
temperatur de 10930C, cu o durat de sinterizare de 2 ore sub vacuum
avansat (10-4 mmHg).
-4=>

.

Cele mai utilizate materiale compozite metalice n domeniul
medicinei sunt: compozitele dentare pentru plombe i suprafeele
poroase pentru implanturi ortopedice. Prima categorie de materiale face
parte din domeniul compozitelor cu matrice metalic i inserie de
239
pulberi, iar a doua categorie aparine domeniului de compozite cu

inserie de fibre metalice.
Principal cerin impus biomaterialelor compozite este aceea
c fiecare constituent al compozitului s fie biocompatibil, interfaa
dintre constitueni s nu fie degradat de mediul corpului uman.
Tehnologiile de obinere a compozitelor sunt foarte variate, de
la cele tradiionale la cele standard, iar mai recent au aprut o serie de
tehnologii avansate ca depunerea chimic din vapori i altele.
-48 :' ( !% )" $%"$

" +2 ';' =
Tehnologia COMPOCASTING se bazeaz pe comportarea
tixotropic a unui aliaj metalic aflat ntr-o stare intermediar ntre cea
solid i cea topit. Un lichid metalic este rcit pn cnd se solidific
aproximativ 50% din volumul sau; n timpul acestei solidificri el este
puternic agitat pentru a rupe dendritele care se formeaz n topitur.
Rezulta astfel o past cu proprieti tixotrope,
:-##+
+2
' 2
adic pasta se comporta ca un solid (nu curge) cnd asupra sa nu

acioneaz nici o fora, dar curge atunci cnd pasta este presat i
obligat s umple un anumit volum, aa cum se constat din figura. 5.22
i const din urmtoarele faze:
a)c aliajul n curs de solidificare adus n stare tixotropic, este
amestecat continuu pentru a-i rupe reeaua de dendrite;
b)c n aceast faz se introduc particulele, care constituie faza
dispersa a compozitului;
c)c starea tixotropic a compozitului, cnd el nu curge aflndu-se
n stare pstoasa;
240
d)c aplicnd o fora de presare asupra amestecului solid-lichid,

acesta este obligat s curg i s umple matria.
Conform schemei prezentate, un compozit cu matrice metalic
avnd faz dispers format din particule (metalice sau nemetalice), se
obine n urmtoarea succesiune de operaii tehnologice:
-c aliajul lichid elaborat se rcete ntr-un creuzet pn n
apropierea temperaturii lichidus;
-c aliajul rcit este agitat mecanic pentru a se omogeniza din
punct de vedere termic i fazic;
-c se introduc particule solide n pasta agitat mecanic, acestea
se vor distribui uniform n masa metalic, cnd forele de tensiune
superficial particule-aliaj pstos sunt diminuate;
-c pasta care conine particule disperse se introduce ntr-o
matri unde este presat cu un piston.
Prin aceasta tehnologie se pot obine compozite cu particule fine
formate din oxizi (Al2 O3) sau carburi (SiC, TiC, etc.) ntr-o matrice
metalic format din aluminiu, magneziu, etc..
Imersarea particulelor n matricea metalic pstoas este o
operaie dificil datorit forelor de tensiune superficial care au
tendina ' $ $!" particulele de ctre masa metalic lichid.
Pentru a se realiza totui umectarea i ncorporarea particulelor n masa
topit, se pot aplica diverse tehnologii ca:
-c amestecarea mecanic a topiturii cu un agitator (procedeul
Vortex);
-c injectarea particulelor cu ajutorul unui gaz purttor inert
(argon, heliu);
-c injectarea particulelor n jetul metalic n momentul turnrii n
form;
-c dispersarea particulelor n matricea metalic cu ajutorul
ultrasunetelor;
-c agitarea electromagnetic a topiturii i adugarea
concomitent a particulelor solide;
-c dispersarea prin micare centrifugal a particulelor n matricea
lichid;
-c producerea particulelor chiar n masa matricei metalice prin
cunoaterea i acionarea asupra sistemelor de echilibru chimic.
241
" +2

P

Tehnologia de sinterizare a particulelor solide constituie o alta
metod important de producere a compozitelor metalice cu particule
solide.
Procedeul a fost pe larg prezentat la capitolul de obinere a
materialelor i straturilor metalice poroase care cuprinde n esen
operaiile:
-c producerea pulberii care constituie faz dispersa a
compozitului;
-c omogenizarea particulelor de compoziii diferite;
-c presarea amestecului de pulberi n matri;
-c sinterizarea amestecului de pulberi cu ajutorul temperaturii
ridicate i a mediului inert.
"$ +2
' D de obinere a
materialelor compozite cu particule consta n introducerea unui gaz (de
exemplu gaz metan) ntr-o topitur metalic, ca titanul i aliajele sale,
aflat ntr-un creuzet vidat. Prin acest procedeu se pot obine particule
de TiC cu diametrul cuprins ntre 0,1-3,0 microni care sunt uniform
distribuite n structura metalic solid.
n tabelul 5.26 sunt prezentate cteva sisteme de materiale
compozite metalice cu particule i unele proprieti ale acestora.
$ -#4 -

"!"*
)*'%*
G%"$H
Aliaje Ni-Al
Ni3 Al
Aliaje de Nichel
MiC
Titan n aliaje cu Ti
SiC, Al 2O3, TiO2,

SiO2
Aliaje Al-Mg
SiC
%"*(
Rezistena mecanic ridicat
Proprieti anticorozive
Proprieti de lubrifiere i anticorozive
Rezistena mecanic rid icat
Proprieti elastice, sudabilitate i deformare
plastic Rezistena la coroziune
Superplasticitate
-4#8 :' ( !% )" !"$

Aceste tipuri de materiale compozite sunt alctuite dintr-o faz
dispers, sub form de fibre, fixat ntr-o matrice metalic moale i
ductil.
242
Dup valoarea raportului lungime/diametru fibrele se mpart n:

-c fibre continui cu valoarea raportului l/d > 1000;
-c fibre discontinui care se mpart n:
-c fibre lungi care au l/d = 300 1000;
-c fibre scurte avnd l/d = 10 i avnd l = 300 m i o = 3 m;
-c fibre discontinui foarte scurte, monocristale filiforme pure
numite Whiskers.
:-#,;- % . /*

-
6 / . ? /6 / . ? 6 /
.
Orientarea fibrelor n materialele compozite poate fi n mai
multe moduri, aceasta influeneaz proprietile compozitului
(fig.5.23.).
Fibrele metalice se pot obine din numeroase metale i aliaje ca:
oeluri inoxidabile, aliaje de aluminiu, aliaje de nichel, de cobalt, titan,
metale preioase, etc. Aceste fibre metalice sunt disponibile sub forma
de fibre tiate, fibre continue i esturi.
Fibrele metalice se obin prin cteva tehnologii specifice ca:
-c tehnologia de laminare;
-c tehnologia de tragere din bare metalice pe principiul treflrii
srmei;
-c tehnologia de filare din topituri;
-c tehnologia de solidificare directa a unui jet de lichid;
-c tehnologia fabricrii N SITU cnd fibrele se nasc chiar n
masa matricei i se obin prin solidificarea dirijat a eutecticelor,
similar cu fabricaia compozitelor cu particule disperse.
243
Matricea metalic se poate obine din diverse metale i aliaje ca:

aluminiul i aliajele sale, titanul i aliajele sale, fierul i aliajele sale,
argintul, aurul, etc.
Aliajele aluminiului cu titanul sunt des utilizate pentru
realizarea de compozite cu matrice metalic. Proprietile superioare
ale acestor aliaje (rezistena mecanic i la oxidare ridicat) se
datoreaz precipitrii fazei TiAl3 cu sistem tetragonal de cristalizare.
n realizarea tehnologiilor de fabricaie a compozitelor, prima
problem o constituie alegerea componentelor care trebuie fcut n
funcie de condiiile de utilizare. Este important de reinut faptul c ntrun compozit, solicitrile mecanice sunt suportate de fibre, rolul matricei
fiind de a proteja fibrele contra oxidrii, a coroziunii, a lovirii, i a
frecrii. Este evident c procedeele de fabricaie trebuie s asigure
exercitarea acestui rol al matricei nc din momentul formarii
compozitului. Un procedeu n cursul cruia matricea este pus n
situaia de a coroda ea nsi fibrele este un procedeu incorect.
A doua problem consta n ncorporarea corecta a fibrelor n
matrice i ea trebuie s rspund la trei exigente fundamentale:
distribuia uniform a fibrelor, alinierea acestora ntr-o direcie comun
i n crearea unei legturi intime ntre fibre i matrice; aceasta fiind o
problem dificil mai ales n cazul utilizrii fibrelor de carbon sau
ceramice ntr-o matrice metalic.
Dificultatea const n asigurarea umectrii fibrelor de ctre
matrice, fr a se forma la interfa straturi care s altereze fibrele,
modificndu-le proprietile. n aceasta direcie exista tehnologii de
acoperire a fibrelor nemetalice ntr-un nveli metalic pe baz de titan,
molibden, etc., sau prin utilizarea unei matrice cu tensiune superficial
mic n raport cu fibrele, ca de exemplu aliajele Ni-Ti, cu coninut
ridicat de titan.
Tehnologiile de realizare a compozitelor cu fibre se mpart n
doua mari grupe:
-c tehnologii de ncorporare indirecta a fibrelor;
-c tehnologii de ncorporare direct.
" Tehnologiile de ncorporare indirecta a fibrelor constau
n principiu n prepararea separat, alinierea i distribuirea uniforma a
acestora, dup care ele sunt ncorporate n matrice prin una din
urmtoarele metode:
-c care consta n alinierea fibrelor ntr-o forma
corespunztoare piesei i printre fibre se infiltreaz, sub vid sau sub
244
presiunea unui gaz inert, materialul matricei n stare lichid. Metoda

este comod dar rezultatele nu sunt ntotdeauna corespunztoare:
matricea metalic lichid atac fibrele deoarece difuzia se produce la
interfaa lichid-fibra chiar la un timp de contact foarte scurt;
-c 2 / realizeaz dispersarea fibrelor n
pulberea metalic ce va constitui matricea, care se consolideaz prin
sinterizare n stare solid sau lichid. n practic este dificil s se
distribuie uniform fibrele n matricea pulverulent i s se evite
contaminarea atmosferic a particulelor de pulbere. Sinterizarea n
faz lichid prin nclzire peste temperatura de topire a pulberii, are
aceleai dezavantaje ca i infiltrarea i anume distrugerea integritii
fibrelor prin dizolvarea acestora sau prin formarea unor zone fragile la
interfaa.
-c # a matricei n jurul fibrelor este o
metod avansat ntruct se efectueaz la temperaturi joase i se evit
astfel atacul fibrelor de ctre matricea metalic. Metoda poate fi ns
aplicat numai la ncorporarea unei fracii n volume mici de fibre,
cci la proporii mari, matricea nu se mai obine compacta. O
compactizare ulterioar se poate realiza prin presare la cald, aa cum
este cazul tehnologiei de obinere a compozitului cu fibre de carbon n
matrice de nichel (fig. 5.24)
: -#3 % -

/ / .
+/%
-c # + * / de sruri sau n
mediu gazos, cnd se poate depune o matrice metalic (de ex. titan) pe
monocristale filiforme de oxid de aluminiu, sau a unei matrice de
molibden pe fibre de carbur de siliciu.
-c # * 1 este o metod modern
de realizare a matricelor cu fibre n care legtura fibre - matrice este
puternic i deteriorarea fibrelor de ctre matricea lichid este minim.
-c +2 * /
a matricei consta n presarea la cald a unui sandwich construit
din straturi alternative de fibre, respectiv de matrice n folie; se aplic
245
n tehnic pentru obinerea compozitelor cu fibre de bor n matrice de

aluminiu. Utilizarea extruziunii ca procedeu de deformare plastic are
avantajul c la trecerea simultan a matricei i a fibrelor printr-o filier
produce o curgere paralel a matricei, care creeaz la interfaa cu
fibrele o suprafa curat, ce asigur o legtur perfecta cu fibrele.
" +2 * /
n cadrul acestor tehnologii, formarea fibrelor i a matricelor sunt
procese simultane, aspect ce evit fenomenele dificile de manipulare,
aliniere a fibrelor i problemele de interfa fibre-matrice. Formarea
simultan a fibrelor n matrice se poate realiz prin urmtoarele
procedee:
-c ' $'( * a aliajelor eutectice, cu o
structur plurifazic, ofer posibilitatea real de a orienta fazele n
momentul solidificrii prin rcire
dirijat. Solidificarea unidirecional
produce un gradient termic care
creeaz un front de cristalizare plan
i perpendicular pe direcia de
solidificare. Faza minoritar a
eutecticului crete sub forma de
fibre n direcia gradientului termic,
lichidul dintre fibre depune cealalt : -#- 2
faz - matricea - care ncorporeaz - / O
automat fibrele. Se obine astfel un * 8Q /%
compozit ideal, cu fibre nealterate, la
%
interfaa fibre - matrice (fig. 5.25).

Efectul durificator al fibrelor formate prin solidificare dirijat
este considerabil, aa cum se constat i din diagrama prezentat n fig.
5.26. n care sunt prezentate curbele de rezisten la traciune pentru
eutecticul Al-Al3 Ni dup turnarea obinuit, n comparaie cu
durificarea unidirecional, cnd compusul intermetalic Al3 Ni crete
sub forma de fibre.
Curbele rezistenei la traciune pentru eutecticul Al-Al3Ni dup
turnarea obinuit i dup solidificarea unidirecional
Cu toate caracteristicile superioare ale compozitelor obinute prin
aceasta tehnologie, ea prezint posibiliti limitate de realizare datorit
complexitii fenomenelor ce au loc la solidificarea aliajului lichid.
246
: -#0 2

- / *
85<,,,6
:-#4'/- %
%
8$
O mbuntire a tehnologiei consta n utilizarea eutecticelor

pseudobinare, din aliajele ternare i complexe prin a cror solidificare
unidirecional se pot obine compozite
superioare, cu un control mai riguros al
parametrilor de realizare; este cazul
compozitului cu fibre de crom n
matricea NiAl (fig. 5.27)
-c 8 : ' ! R9
[ a compozitului prin deformare
plastic se realizeaz prin deformarea
plastic unidirecional a unui aliaj cu
structura bifazica, care conine o faz
cu modul de elasticitate ridicat i o a
doua faz ductil i rezistent la
oxidare. Fenomenul de alungire a
grunilor duri n direcia deformrii
plastice conduce la formarea unui
veritabil compozit cu fibre discontinui,
dac gradul de deformare plastic este
suficient. n fig. 5.28 sunt ilustrate

etapele transformrii particulelor de : -#5
wolfram n fibre prin deformare 2 O * /
plastic la rece a compozitului obinut
prin infiltrarea aliajului lichid Ni-Cr n - Q8 '

pulbere de wolfram.
247

4=>

. @

c
c
Utilizareac materialelorc metalicec pentru implanturi i proteze este
limitat lac unc numrc redusc dec grupec dec materialec datoritc condiiilorc
deosebitec impusec acestorac ca c rezistenac mecanicc ic ductilitatec
rezistenc ridicatc lac coroziunec ic oc bunc biocompatibilitate c
Preocuprilec recentec nc domeniulc utilizriic materialelorc metalicec nc
protezarec s
auc ndreptatc nc direciac gsiriic dec noic materialec cuc
proprieti superioarecicperfecionareactehnologiilorcdecprocesare cCelec
maic utilizatec tehnologiic dec procesarec ac biomaterialelorc metalicec sec
referc la c turnareac dec preciziec forjareac nc matric ambutisareac
metalurgiacpulberilorcicacoperiricsuperficialecprincdiversecprocedee cc
nc toatec cazurilec dec procesarec sec arec nc vederec nc primulc rndc
proteciac materialuluic metalicc mpotrivac interaciuniic cuc atmosferac
nocivcacagregatelorcindustrialecmaicalesclactemperaturicridicatecastfelc
nctc materialulc metalicc sc nuc fiec alteratc dinc punctc dec vederec alc
compoziieic chimicec icalc proprietilorc structurale c Dinc considerentelec
prezentatec maic susc prelucrareac lac caldc uneoric ic lac recec ac acestorc
materialecsecfacecnumaicnccondiiicdecproteciecacspaiuluicdeclucruccuc
gazecinertecsaucsubcvid c
c
c
4=>

Uncnumrclimitatcdecaliajec metalicecutilizatecncproteticcpoatecfic
procesatcprincprocedeecspecialecdecturnareccarecasigurcpieselorcformec
ic dimensiunic precisec c c c c c prelucrric ulterioarec
248
importante c Suntc aplicatec douc procedeec dec turnarec dec preciziec pentruc
biomaterialelec metalicec ic anume c turnareac nc formec cojic cuc modelec
fuzibilec sauc amestecuric termoreactivec ic turnareac nc formec metalicec
cochile c
Procedeulcdecturnarecconstcncprincipiucncumplereacuneiccavitic
formac dec turnarec cuc metalc sauc aliajc lichid c Procesulc tehnologicc dec
formare
turnareccuprindecurmtoarelecoperaiicprincipale c
cproiectareactehnologieicdecturnare;c
cconfecionareacmodeluluicpieseicicalcreeleicdecturnarec
casamblareacmodeluluicicacgarnituriicdecturnarec
cexecuiacformeicdecturnarec
cuscareacicasamblareacformeic
cturnareacmetaluluicsaucaliajuluicncform c
Operaiile tehnologice menionate sunt prezentate detaliat n
continuare, n ordinea tehnologic de realizare.
4 ""8 :'"$
Piesa ce urmeaz a fi executat prin turnare trebuie s corespund
unor reguli determinate de domeniul i condiiile de utilizare deci s
corespund scopului pentru care a fost destinat.
Construciactehnologiccacpieseicturnatecsecrefer la c
c : !c !!*c 'c %"c carec sc asigurec umplereac cuc

materialclichidcacformeicnctimpulcturnriic
-c uniformitatea grosimilor de perete i paralelismul ntre feele
peretelui, cu treceri geometrice corespunztoare de la un perete la altul,
cu raze de racordare;
-c "( ' %( &$ constituie noduri termice n
piese, de aceea se execut cu raze de racordare i treceri progresive;
-c %)'! *%"$" trebuie s corespund
scopului i destinaiei piesei, cu ncadrarea n normele i standardele de
specialitate privind adaosurile de contracie i tehnologice.
Proiectareac elementelorc tehnologicec dec turnarec sec refer lac
urmtoarelecaspecte cc
c :c % )(c %c +c !c 'c "$c sec facec avndc
nc vedereac urmtoarelec criterii cseciuneac marecac pieseic vac icsituat lac
parteac superioar ac formeic undec sec amplaseaz ic maselotelec rezervac
dec metalc lichidc pentruc compensareac contracieic lac solidificare
suprafaaccecurmeaz acficprelucrat vacficlacparteacsuperioar acformeic
249
solidificareacmetaluluicncformcsec vacfacecnc modcdirijatcdeclacpereiic

subirictrecpereiiccucseciunecmarec
c '! c c !%c (c 'c "$c carec

constituiec totalitateac canalelorc ic cavitilorc executatec nc formac dec
turnarec nc scopulc dirijriic curgeriic metaluluic lichidc pentruc umplereac
formeicicalimentareaccucmetalclichidcnctimpulcsolidificriicreeauacdec
turnarec estec format dinc urmtoarelec elemente c plniec dec turnarec
piciorccanalulcdecdistribuiecicalimentatori c
c ($c 'c "$c "c !"*'c $!*" c !"

(fig. 6.1) cplniecdecturnarecpiciorccanalcdecdistribuiecicalimentatori c
c
cc
:4 %
B ? B ?$ /% ?&
- seciuneacalimentatorilorcseccalculeaz cucrelaia c
c
mp
Sa L K t cccm2Occcc
s
p
unde c
mpc cmasacpieseicturnatecnckgc
Ksc c debitc specificc dec metalc nc seciuneac alimentatoruluic nc
kgcm2s
Lc ccoeficientc dec coreciecntrec 0 8c c1 0,cfunciec dec gradulcdec
alierecacaliajuluic
250
tpc cduratacoptimcdecumplerecacformeicncsecundeccalculat cuc

relaia cc
c
t p n mp c
unde c
nc ccoeficientcfunciecdecdensitateacrelativ acpieseicdeterminat
cucrelaia c
c
mp
cnckgdm3
Or
Vg
cc
nccarecVgcreprezint volumulcgabaritcalcpieseicturnatec
Corespondenac dintrec parametriic nc rc ic Ksc estec prezentat nc

tabelulc6 1
$4. '%
c

!"

n
Ks
27
0,8
0,95
F7#
0,9
1,0
"""&*W
BC:D'!,E
#F7,
,F73
3F7-
-F74
1,0
1,1
1,2
1,3
1,15
1,20
1,30
1,40
4F70
1,4
1,50
c $$c ! "Tc maselotacreprezint uncrezervorcdec metalc

aliajclichidcamplasat ncformacdecturnareccarecarecrolulcdecacalimentac
piesaccuc metalclichidcpecduratacsolidificriicacesteia cEacsecamplaseaz
nczonaccucseciuneac maximcacpieseicacolocundecsolidificareacareclocc
celcmaictrziu cVolumulcmaseloteicseccalculeaz cucrelaia c
VmccVpcc ccncdm3
unde c
Vpc cvolumulcpieseicturnatec
cc c coeficientc dec contraciec volumicc dec solidificarec nc c ac
cruic valoarec depindec dec naturac aliajuluic avndc valorilec prezentatec nc
tabelulc6 2 pentru unele aliaje.
251
4# O % % ( 1

"G1H
Oeluri
Aliaje de aluminiu
Aliaje de magneziu
Aliaje de titan
"' "(& $!*FJ

0,5.1
4,0.7
5,2..6
2,5..4
Parametri tehnologici
de turnare se refer la:

- viteza de turnare sau de umplere a formei cu metal (aliaj)
lichid, care depinde la rndul sau de densitatea aliajului i de
dimensiunile piesei turnate. Ea se calculeaz teoretic cu relaia:c
p
2
2g , n kg/sec
4
unde:
Kpc ccoeficientcdecpierderecdecpresiunecacmetaluluiclichidcncoalac
decturnarec

cdensitateacmetaluluicaliajuluiclichidc
dc cdiametrulcorificiuluicoaleicdecturnarec
Hc cnlimeacmetaluluiclichidcncoal c
c
c temperaturacdecturnarecestecparametrulccarectrebuiecscasigurec
oc fluiditatec optimc ac lichiduluic pentruc umplereac corespunztoarec ac
formeic dec turnarec ic arec valoric cuprinsec ntrec 100 120Cc pestec
temperaturaclichidusca aliajuluicfunciecdeccompoziiacsacchimic icde
mrimeacpiesei c
c
4# ! ?$"! '$$
Pentruc realizareac pieselorc turnatec estec necesar proiectareac ic
execuiac unuic modelc carec sc corespund cuc formac ic dimensiunilec
pieseic lac carec sec adaug ic altec elementec ca c adaosuric dec prelucrarec
mecanic ic tehnologicc adaosuric dec contraciec stabilireac planuluic dec
separaiecstabilireacloculuic decamplasarecac miezurilorcac mrcilorc etc c
Ansamblulc dec elementec carec asigur formac ic dimensiuneac pieseic
turnatec precumc ic canalelec dec alimentarec cuc metalc aliajc lichidc
constituiec garniturac dec modelc carec estec compus dec regul dinc
urmtoarele pri c
252

c modelulcpropriu
ziscalcpieseic
c cutiacdecmiezc
c modelulcreeleicdecturnarec
c modelulcmaselotelor c
'$c %"$c %* arec configuraiac geometricc ac pieseic
turnateciarcdimensiunilecgeometricecsuntcsuperioarecpieseicdimensiunic
determinatecde c
c adaosulc dec prelucrarec carec reprezint unc surplusc dimensionalc

prevzutc pec suprafeelec carec urmeaz ac fic prelucratec princ achierec
valorilecadaosuluicdecprelucrarecsuntcstandardizate;c
c adaosurilec tehnologice carec reprezint surplusuric dec materialc

prevzutecpecunelecsuprafeecalecpieselorcturnatecicconstaucn cadaosuric
pentruc fixareac pieseic lac prelucrareac mecanicc nervuric carec sc
consolidezecpiesacsporuricpentrucnclinareacpereilorcetc c
c adaosulc dec contraciec reprezint unc surplusc dimensionalc

prevzutcpecmodelccucscopulcdecaccompensaccontraciaclacsolidificareac
piesei c Dimensiuneac liniar ac modeluluic vac trebuiec sc fie conform
relaiei;c
k

,
m p 1
100
une:
p imensiunea piesei turnate;
k coeficient e contracie liniar, n %;
Valorilec contracieic liniarec pentruc unelec aliajec suntc prevzutec nc
tabelulc6 3 cc

4,O c cc% c ccc 1

"G1H
"(*
Oeluri carbon
Aliaje de aluminiu
Aliaje pe baz de magneziu
Aliaje pe baz de titan
0,8.1,2
1,5..2,0
1,1.1,4
1,0..1.3
nc figurac6 2csec prezint modelulc uneic piesec simplec executatc dinc

douac pri, separatec simetricc printr
unc planc dec separaiec nc scopulc
253
formriic nc douc rame c Modelulc coninec i mrcilec necesarec fixriic

miezuluicncformacdecturnare c
c
c

c
c
:4#' 2%
c
(-
c
%
c
c

$"c'c !)caucscopulctehnologicc
decformarecac miezurilorccarecasigur golurilec
nc pieselec turnate c Miezurilec suntc fixatec nc
formac dec turnarec nc locauric specialec numitec
mrcic nc timpulc asamblriic formei c nccccccccccc
fig c 6 3c estec prezentat oc cutiec dec miezc dinc
lemnc prevzut cuc planc dec separaiec pentruc
extragereacuoar acmiezuluiccilindriccformatc
dincamesteccdecmiez c
'$c (c 'c "$c ic alc
maselotelorc asigur realizareac cavitilorc
necesarec nc formac dec turnarec carec sc
conducc metalulc lichidc nc form ic nc
maselote
c
:4,' -
cGarniturac
dec modelc format dinc maic multec

piesec aac cumc s
ac artatc sec execut dinc
% /

lemnc metalc sauc masec plasticec funciec dec
numrulcdecpieseccarecsectoarn c
4,?$" ! !)$
Realizareac formelorc dec turnarec poart denumireac tehnicc dec
formarec ic constituiec operaiac principalc dec obinerec ac pieselorc
turnate cFormareacsecexecut decobiceicncramecdecformarecmetalicecdec
regulc sec utilizeaz douac ramec c unac superioar ic unac inferioar c
despritecprintr
uncplancdecseparaiecnccazulcformeicasamblate c
Pentrucrealizareacformeicdecturnarecsecutilizeaz cacmateriecprimc
unc amestecc dec formarec constituitc dinc nisipc cuarosc ic unc liantc argil
rinicsinteticecetc cncdiversecproporiic8
10 c
254
Executareac formeic dec turnarec cuprindec urmtoarelec fazec

tehnologicecfig c6 4 c
8c c c
c fixareacmodeluluicpecocplac metalicc
c fixareacrameicmetalicecsemiramacinferioaracpecaceeai
placcdecmodelc
c umplereacrameiccucamesteccdecformarec
c ndesareac amesteculuic dec formarec pestec modelc ic

umplereacrameic
c ntoarcereac rameic cuc 1800 ic extragereac modeluluic dinc formac

executatcc
8c c c c
c fixareacsemimodeluluicpieseicpecplaccdecmodelc
c fixareacmodeluluicreeleicdecturnarecicalcmaselotelorcnc
palccdecmodelc
c umplereacformeicicextragereacmodelelor c
Execuiac miezurilorc const nc principiuc nc introducereac
amesteculuic dec miezc nc cutiac dec miezc ndesareac amesteculuic ic
extragereacmiezuluicformatcprincdezasamblareaccutieicdecmiez c
c
c
c
c
c
: 43 0- +2
c
-
c

c
c

43 ! !'"$
Aceast faz tehnologiccarecscopulcdecacnchidecformacdecturnarec
nc vedereac introduceriic metaluluic aliajuluic lichidc ic const nc
urmtoarelecoperaii c
c uscareacnaturalcsaucforat acsemiformelorcicacmiezurilorc
c vopsireacsuprafeeicformeicicacmiezurilorc
c fixareac miezurilorc nc cavitatea semiformeic inferioarec nc

locaurilecspecialcrealizatecnumitecmrcic
255

c fixareac semiformeic superioarec pestec semiformac inferioarc
princcentrareacacestoraccucajutorulcunorcboluricicurechicdeccentrarec c
consolidareacformeic
c fixareacplnieicdecturnarecpecsemiformacsuperioar c
Formacastfelcpregtit secprezint cacncfig c6 5cicestecgatacpentruc
turnareacmetaluluiclichid c
U!"
"*
2
c% /
/ .
4-$!"$$G1$$H8'+ !*
Fazac tehnologic de turnare constituiec punctulc finalc nc procesulc
dec c realizare a componentelor metalice prin acest procedeuc Metalulc
lichid,c adusc lac temperaturac dec turnarec cuc ajutorulc oaleic sec toarn nc
cavitateac formeic prin plniec ic reeauac dec turnarec pnc lac umplereac
complet ac formeic cuc metalc lichidc inclusivc ac maselotelor c Parametriic
tehnologicicdecturnare,ccarecsecrefer lacvitezacdecumplerecacformeiciclac
temperaturac aliajuluic lichidc suntc funciec de mrimeac pieseic turnatec ic
decnaturacaliajuluiclichid; aceti parametri sunt indicai in literatrura de
specialitate pentru fiecare tip de metal sau aliaj.
c
44?":%!"' !'"$
%$%!"c

Dup turnare n form i rcire sub temperatura de 200oC
componentele metalice se extrag, prin deschiderea sau distrugerea
formei, apoi se supun operaiei de curire primar, care const n
tierea reelei de turnare i a maselotelor i ndeprtarea amestecului de
formare care a aderat la suprafaa metalic. Urmeaz prelucrarea
suprafeei metalice prin polizare, efectuarea tratamentului termic i apoi
256
operaiile de prelucrare final prin lefuire, sterilizare, ambalare si

conservare.

40$'%)!" 1
nc scopulc obineriic componentelorc proteticec metalicec sec aplic
procedeecdecturnarecdecpreciziecacpieselorcastfelcnctcpiesacturnat sc
necesitecuncvolumcreduscdecprelucrriculterioare cProcedeelecdecturnarec
decpreciziecutilizatecncdomeniulcdecactivitatecmenionatcsecrefer la c
c turnareac nc formec cojic executatec dinc amestecuric

termoreactivec
c turnareacncformeccoji realizateccucmodelecuorcfuzibilec
c turnareacncformecmetaliceccochile c
" c*c c1 c c (c
Turnareacncformeccojicdincamestecurictermoreactivecutilizeaz unc
amestecc alctuitc dinc nisipc cuarosc dec granulaiec finc avndc cac liantc o
rin sintetic termoreactiv cacbachelita saucnovolacul cPrin nclzirec
lac 80
90 Cc aceste rinic sec topescc iarc lac temperaturic dec 150
180 Cc sec
solidific cucformareacuneiccrusteccojicncjurulcmodelului cExecutareac
operaieic dec formarec princ acestc procedeuc presupunec realizareac nc
prealabilcacamesteculuictermoreactivcnisip
rin sinteticcdupccarecsec
execut urmtoarelecoperaiictehnologice c
c placac modelc se nclzetec lac 250

300C ntr
unc cuptorc cuc
rezistoric
c sec introducec pestec modelulc prenclzitc amesteculc dec formare

ntr
unc stratc dec 8
10c mmc princ topirea riniic sinteticec pe suprafaac
modeluluicsecformeaz occoaj decamesteccdecformarec
c procesulc de ntrire,c princ polimerizareac cojii,c arec locc lac

temperaturacdec300
350C ntr
unccuptorcelectricctimpcdec6
8cminutec
c cojilec astfelc obinutec suntc extrasec dec pec placac modelc ic

asamblate ntr
ocram decformareccarecestecapoicumplut cucamesteccdec
formarecobinuitcncvedereacconsolidrii exterioare acformelorccoji c
Miezurilec dinc amestecc termoreactivc sec obinc princ aceleai fazec
tehnologicec folosindc cutiic dec miezc metalicec nc carec sec introducec
amestecc termoreactiv c Formac ic miezurilec astfelc obinutec suntc
asamblate ntr
oc form dec turnarec nc carec sec toarnc aliajulc lichid,c
conformc proceduriic prezentate c Fazelec tehnologicec alec proceduriic suntc
prezentatecncschemacdincfig c6 6 c
257
:44 0-+2

(

" c*c c1 ccc - / c

Estecdecasemeneacuncprocedeucdecturnarecdecprecizieclaccarecsprec
deosebirec dec procedeulc precedentc formelec cojic obinutec nuc aucplancdec
separaiecicsecpotcobinecpiesecdeccomplexitatecfoartecridicat cProcesulc
tehnologiccdecobinerecacpieselorcturnatecprincacestcprocedeucconst dinc
urmtoarelecfaze tehnologice c
a)c Executareac modelelorc uorc fuzibilec princ presareac amesteculuic
fuzibilc ntr
oc matriac metalicc avndc configuraiac piesei c Dupc cca c 2c
minutec sec deschidec matriac ic sec scotc modelec carec sunt rcitec foratc
pentrucacsecntri c
b)c nciorchinareac modelelorc fuzibilec princ asocierec ntr
oc reeac dec
turnarec comun c nc acestc modc sec potc obinec maic multec piesec printr
oc
singur operaiecdecturnarec
c)c Executareacformelorccojiccuprindecurmtoarelecfazecdeclucru c
cdegresareac princ introducereac ciorchineluic ntr

oc baiec dec apac
cald cuc 5 spun,c nc scopulc mririic aderenteic vopseleic refractarec pec
modele;c
cscufundareac ciorchineluic ntr

oc vopseac refractar coloidalc
alctuit dinc50cnisipcfincgranulatcic50csilicatcdecsodiuccacliantc
cintroducereac ciorchineluic ntr

oc soluiec dec clorur dec amoniuc
carec favorizeaz precipitareac unuic gelc dec silicec pe suprafaac modelelorc
fuzibilecconformcreaciei c
c
Na2OccmSiO2c!c2NH4Clccc"ccmcSiO2c!c2NH3c!cH2O + 2NaClc
ccccccccccccccGel
258
Ciorchinelecs
acacoperitcastfelccucuncprimcstratcrefractarcpentrucac
secrealizacgrosimeacnecesar acformelor
cojicciorchinelecsecacoper cuc
3-5 asemeneacstraturicrefractarecprincrepetareacscufundrilorcncvopseac
dupc carec formelec cojic sec usucc nc curentc dec aerc caldc timpc dec 6
10c
ore c
d)c Eliminareacmodelelorcfuzibilecdincformele
cojicprincintroducereac
acestorac ntr
unc mediuc caldc aburc sauc aerc cndc amesteculc fuzibilc sec
topetecicsecrecupereazc
e)c Uscareac formelorc cojic timpc dec 2
3c orec lac temperaturic decccccc
180
200Cc
f)c mpachetareac ic calcinareac formelor
cojic sec facec pentruc
consolidareac formelorc ic const dinc introducereac acestorac nc ramec
metalicec cuc nisip c Calcinareac arec locc ntr
unc cuptorc electricc lac
temperaturic dec 900Cc nc scopulc arderiic urmelorc dec amestecc fuzibilc ic
finalizriicoperaieicdecntrirecaccojiic
g)c Turnareac aliajuluic sec facec nc formelec nclzitec lac cca c 700Cc lac
parametriic prestabiliic funciec dec naturac aliajului c Schemac procesuluic
tehnologicc dec formarec nc formec cojic cuc amestecc uorc fuzibilc estec
prezentatcncfig c6 7 c
:40 ++2 /% :1

. - /
6 % % - / ? /6 - /
-? 6 - / / * + 3 ( %
?6 12
nc cazulc turnriic elementelorc metalicec pentruc protezec cndc suntc
impusec restriciic severec dec puritatec elaborareac aliajuluic ic turnareac sec
realizeazc nc instalaiic cuc atmosferc controlatc vidc sauc argonc ic decic
259
turnareacncacestccazcsecfacecdirectcdinccreuzetulccuptoruluicncincintac
instalaieicdectopirecnccarecestecintroduscformacdecturnare c
h)c Dezbatereac ic curireac pieselorc turnatec arec locc dupc rcireac
aliajuluic turnatc cndc formele
cojic sec distrugc nc scopulc extrageriic
pieselorciccuprindecoperaiile c
cgolireac nisipuluic dec mpachetarec nc scopulc refolosiriic pentruc oc

noucformarec
cdezbatereac ciorchinelorc dec piesec ic recirculareac amesteculuic dec

formarec
ccurireacpieselorcobinutecncscopulceliminriicreeleicdecturnarec
icacaderenelorcdecamesteccdecformarec
cverificareacdimensionalcac pieselorcobinutec celeccuc defectecsec

reparc sauc suntc dirijatec lac oc nouac topirec pieselec bunec suntc curitec
avansatclefuitecicpregtitecpentrucutilizarecncprotezare c
Materialelec utilizatec lac confecionareac modelelorc uorc fuzibilec
trebuiecscndeplineasccanumiteccondiiictehnicecca c
c temperaturac dectopirec joasc pentrucac sectopic ic turnac uorc nc

cochilcicapoicpentrucacsecevacuacdincformaccoajc
c rezistenc mecanicc suficientc dupc solidificarec pentruc ac nuc

secalteraclacmanipulric
c costcctcmaicredusc
c coeficientcdeccontracieclacsolidificarecicrcirecctcmaicredusc
c sc nuc coninc impuritic carec arc puteac fic antrenatec nc pieselec

turnate c
Compoziiac unorc amestecuric utilizatec pentru realizareac
modelelor uorcfuzibilecsuntcprezentatecnctabelulc6 4 c
43 '- % cc cc ccc - /
c
$!
!"

!"
Stearin
Parafin
Cear
de albine
Cear
montan
Cerezin
Colofoniu
Polistiren
expandat
Celuloz
etilic
!% )(!"$$FJ

50
50
#
40
60
,
75
25
3
65
35
-
90
-
4
40
30
0
70
20
5
38
6
15
2
5
-

10
#
80
,
4
3
27
68
25
15
10
55
55
5
-
10
-
40
10
10
30
10
15
10
20
-
22
74
10
18
260
""$ c*c c cestecuncprocedeucmodernccarecsec

recomandc ac fic practicatc nc cazulc fabricaieic dec piesec nc seriec mare c
Acestc procedeuc prezintc ctevac avantajec majorec nc comparaiec cuc
procedeelecdecturnarecncamesteccdecformarecicanume c
c suntceliminatecoperaiilecdecformarec
c structuracpieselorcturnatecestecmaicfincdatoritcvitezeicmaricdec
rcirecacaliajuluicnccochilc
c ciclulcdecfabricaiecestecscurtc
c indicelec dec utilizarec ac metaluluic lichidc estec superiorc

procedeelorcdecturnarecncamestec c
Formac metalicc numitc nc practicac turnriic 8*c sec executc
dinc diversec metalec aliajec cac oelc fontc aliajec dec aluminiuc princ
operaiicdecturnarecforjarecicprelucrricmecanice c
Dimensionareacicrealizareaccochileicsecfacecncfunciecdecpiesac
cec urmeazc ac fic turnatc conformc datelorc dec maic jos (tabelul 6.5)c
prezentatecpentrucgrosimeacpereilor c
$4- '% . +

> !'%"F!!
"$"*G?H
8G?#H
Pn la 20
25
ntre 20-50
30-40
Peste 50
Egal cu x1
c
nc construciacformeic metalicec elementelec constructivec sec referc

lacurmtoarelecaspecte c
c dimensionareacgrosimiicpereilorc
c evacuareacaeruluicicgazelorcdincformc
c nchidereacicdeschidereacsemiformelorc
c extragereacpieseicturnatecicacmiezurilor c
Dimensiunilec dec gabaritc alec cochileic suntc determinatec dec
dimensiunilec pieseic turnatec lac carec sec adaugc grosimeac pereilorc datc
conformctabeluluicdecmaicsus c
Evacuareacgazelorcdinccochilcavndcncvederecccaceastacnucestec
permeabilc lac gazec sec realizeazc princ canalec dec aerisirec practicatec nc
pereiicformei c
cSeciuneaccanalelorcdecaerisirecsecdetermincpracticccucrelaia c
Sc
Gm
, n m2
Wg
261
unde:
Gm debitul de metal turnat n form;
Wg viteza gazelor evacuate pe durata turnrii, dat de relaia:
Wg 2g
vp
, n m/s, unde:
g
coeficient de debit evacuare gaze (0.8 - 1.0)

g acceleraia gravitaional, n m/s2;
p diferena dintre presiunea gazelor din form i presiunea
atmosferic egal cu cca. 1/10 din presiunea hidrostatic a aliajului
turnat;
g greutatea specific a gazelor calde.
nchiderea i deschiderea formelor metalice se asigur n planele
de separaie ale cochilei, cu ajutorul unor dispozitive specifice, ca:
tifturi, cleme, uruburi sau contragreuti.
Construciac reeleic dec turnarec nc formc metalicc trebuiec sc
asigurec aceleaic funciic alec procesuluic cac ic nc cazulc altorc procedeec dec
turnarecicanume c
c repartizareacoptimcacaliajuluicnccavitateacformeic
c eliminareacgazelorcdincformcicreinereaczgureic
c asigurareac debituluic ic vitezeic dec turnarec pentruc umplereac

constantcacformei c
Reeauac dec turnarec sec realizeazc princ aceleaic procedeec cac ic
cavitateac cochileic nc plusc canalelec reeleic sec protejeazc cuc materialec
refractarec pentruc prevenireac erodriic termicec dec ctrec aliajulc turnatc ic
pentruc meninereac nc starec lichidc ac aliajuluic nc reeac pnc lac
solidificareacpieseicturnate c
Pentruc realizareac efectivc ac turnriic nc formec metalicec sec
recomandc utilizareac unorc nomogramec ic relaiic stabilitec empiricc nc
scopulc asigurriic parametrilorc optimic dec turnare c Astfelc timpulc dec
turnarecseccalculeazccucrelaia c
t t (0,5...0,8)
unde M masa piesei turnate, n kg.
262
, n sec.
Seciunea canalului alimentator de intrare a metalului n cavitatea

formei se determina cu relaia:
Sa
Wa m t
, n m2
unde:
Wa viteza de curgere metal n form, n m/s;
m greutatea specific a metalului n kg/m3;
t timpul de umplere a formei, n secunde.
: 45

+
B ? ? $ ?
& ( ? ?
"

n fig. 6.8 se prezint schema unei forme metalice cu elementele

sale componente
Pieselecturnatecnc formec metalicecsec caracterizeazcprincstructurc
ic proprietic mecanicec superioarec celorc turnatec nc amestecuric dec
formarec datoritc nc primulc rndc vitezeic maic maric dec rcirec acaliajuluic
turnatc nc formc avndc nc vederec conductibilitateac termicc marec ac
pereilorc cochilei c Procedeulc estec desc utilizatc nc practicac fabricriic
elementelorcproteticecmetalice.c
4#=>

4# ' !*%"
Cnd asupra unui corp metalic acioneaz o for, forma i
dimensiunile acestuia se modific, fenomenul este numit deformare.
263
Dac dup ncetarea aciunii forei corpul revine la forma i

dimensiunile iniiale, acesta s-a deformat ELASTIC, proces descris de
legea Hooke:

SE
unde:
- tensiunea de deformare;
- modul de elasticitate;
;- fora de deformare;
- seciunea corpului supus deformrii.
Efortul unitar (tensiune) corespunztor deformrii, peste care
corpul metalic nu se mai comport elastic, se numete !"* '
""", iar peste aceast limit, acel corp ncepe s se deformeze
PLASTIC. n acest ultim caz nu mai exist o direct proporionalitate
ntre tensiune i deformaie, deci modulul de plasticitate nu este o
mrime constant.
Deformarea plastic poate avea loc la rece sau la cald.
! %"* are loc la temperatura inferioar
temperaturii de recristalizare ( de refacere a structurii metalice
deformate) i este nsoit numai de procesul de ecruisare (cretere a
duritii i proprietilor mecanice prin deformare plastic).
! %"* ' se produce la o temperatur
superioar celei la care structura corpului deformat se reface printr-un
proces de recristalizare. Pentru majoritatea materialelor metalice,
temperatura la care are loc procesul de recristalizare este aproximativ
0,4 din temperatura de topire, pentru metalele de nalt puritate este 0,2
Ttop., iar la soluiilor solide de 0,5-0,6 Ttop.
Deformarea plastic la cald are deci loc la o temperatur
superioar celei de recristalizare, este nsoit de dou procese ce au loc
simultan: ecruisarea i recristalizarea.
lc !$ ' !* %" a metalelor i aliajelor.
Acest mecanism const n alunecarea unor zone fa de altele, de-a
lungul unor plane cristalografice cu densitate maxim de atomi, numite
plane de alunecare. n timpul alunecrii, atomii se deplaseaz cu un
numr ntreg de distane atomice n lungul planului de alunecare pn
ocup o nou poziie de echilibru, ca rezultat al deplasrii dislocaiilor
pe planul de alunecare. Deformarea plastic poate avea loc i prin
mecanismul de MACLARE, adic de trecere a unei poriuni a metalului
264
ntr-o nou poziie simetric fa de materialul nedeformat. Planul de

simetrie dintre poriunea deformat i cea nedeformat se numete plan
de maclare. Maclarea poate fi produs printr-o deformare mecanic (sub
aciunea unei fore) sau printr-un tratament termic dup deformarea
plastic.
lc :%%' !*%"T
-c 2 2% arat c deformarea plastic
ntr-un corp metalic cristalin este condiion de prezena unor tensiuni
tangeniale sub aciunea crora se produce alunecarea pe planele
cristalografice. Pentru ca deformarea plastic s poat avea loc,
valoarea tensiunilor tangeniale, (care depinde de temperatur, viteza de
deformare i schema de tensiuni aplicate) trebuie s depeasc
rezistena intern de pe planele de alunecare.
-c 2 -% % la deformarea plastic
arat c orice deformare plastic este precedat i nsoit de o
deformare elastic a corpului metalic, a crei valoare este proporional
cu tensiunea aplicat conform legii Hooke.
-c 2 ( : n timpul deformrii plastice a
corpurilor metalice, volumul acestora dup deformare este egal cu
volumul iniial supus deformrii. De exemplu n cazul unui corp
paralelipipedic cu dimensiunile iniiale H, B, L1 i dimensiunile dup
deformare h, b, L2, legea volumului constant se exprim prin egalitatea:
H B L1 = h b L2
-c 2 - % : la deformarea plastic, cu
posibiliti de deplasare liber a materialului metalic n diferite direcii,
fiecare particul se va deplasa n direcia n care ntmpin rezistena
cea mai mic. n consecin, la comprimarea unor epruvete de diferite
seciuni, aplicndu-se grade de deformare din ce n ce mai mari, se
constat c forma seciunii dup deformare tinde spre forma cilindric.
-c 2 stabilete c mrimea lucrului mecanic
consumat pentru deformarea unor corpuri metalice asemenea din punct
de vedere geometric, i cu aceeai compoziie chimic i structural,
este n acelai raport ca i volumele acestor corpuri. De asemenea,
forele necesare pentru aceeai deformare a unor corpuri metalice sunt
proporionale cu seciunile transversale ale acestor corpuri. Legea are
mare importan pentru simularea proceselor tehnologice de deformare
n condiii de laborator.
265
lc """ )"( ' ! a metalelor i

aliajelor. Plasticitatea reprezint, aa cum s-a mai artat, capacitatea
metalelor i aliajelor de a se deforma plastic sub aciunea unor fore
exterioare, fr a-i distruge integritatea structural. Plasticitatea
depinde de mai muli factori, care se pot mpri n dou grupe:
-c factori care caracterizeaz natura materialului metalic supus
deformrii (compoziia chimic i structura);
-c factori care caracterizeaz condiiile de deformare
(temperatura metalului n timpul deformrii, viteza de deformare, starea
de tensiune i starea de deformare).
n privina naturii materialului metalic supus deformrii s-a
constatat c metalele pure au o plasticitate mai mare dect aliajele lor,
plasticitatea scade cu creterea gradului de aliere.
De asemenea metalele i aliajele n stare turnat au plasticitatea
mai redus dect aceleai materiale n stare deformat, ca urmare a
neomogenitii structurale mai mari pentru starea turnat.
Temperatura de deformare (pn la o anumit limit) contribuie
n general la mbuntirea plasticitii materialelor metalice ca urmare
a creterii mobilitii atomilor n reea i a micorrii forelor de
coeziune dintre atomi, ceea ce uureaz procesul de deformare prin
alunecare. Viteza de deformare, care reprezint variaia gradului de
deformare n unitatea de timp, influeneaz plasticitatea n mod diferit,
n funcie de natura materialului i temperatura la care are loc
deformarea plastic.
Rezistena la deformare reprezint tensiunea cu care se opune
materialul metalic deformrii sale de ctre forele exterioare. Cu alte
cuvinte, rezistena la deformare este egal i de sens contrar cu
presiunea medie necesar efecturii deformrii plastice. Rezistena la
deformare este format din dou componente, conform relaiei:

p=k+q
unde:

k:rezistena natural la deformare a materialului metalic;
q componenta rezistenei la deformare datorat efectului
frecrii la suprafaa de contact dintre materialul metalic supus
deformrii i sculele de deformare.
lc ! %"* provoac n materialele
metalice importante modificri structurale cum ar fi: schimbarea
266
formelor i dimensiunilor grunilor, schimbarea orientrii spaiale a

grunilor, schimbarea structurii fine a fiecrui grunte.
La grade mari de deformare, n urma proceselor de alunecare i
maclare, grunii cristalini i modific forma i dimensiunile. Ca regul
general, cristalele din constituenii deformabili plastic (de exemplu
ferita din oeluri) se vor alungi n direcia principal de ntindere i se
vor turti i li, n conformitate cu schema deformaiilor principale.
Cristalele din constituenii fragili (cementita din oeluri) vor fi
sfrmate, sfrmturile urmnd alunecarea materialului. Cu creterea
gradului de deformare la rece, grunii se alungesc tot mai mult,
cptnd aspectul unor fibre, motiv pentru care structura se numete
fibroas, la grade de deformare de peste 50% (fig. 6.9)
6
/6

6
:46 %2

% ,3R'
6% -?/6% ,R?6% "R
Prin deformare plastic la rece n metale se formeaz importante
tensiuni interne care determin modificarea tuturor proprietilor fizicomecanice. Astfel, prin deformare plastic la rece, cresc sensibil
rezistena la rupere, limita de curgere i duritatea, iar plasticitatea se
micoreaz. Deci prin deformare plastic la rece, metalele se ntresc,
devin mai rezistente, mai dure, mai puin plastice. Acest fenomen este
numit '$ % ' ! $ $. Capacitatea de
ecruisare a unui material metalic se caracterizeaz prin coeficientul de
ecruisare care este egal cu panta curbei reale tensiune-deformaie, acest
fenomen se mai numete i ! '$'%""".
n diagrama din fig. 6.10 se indic dependena proprietilor
mecanice de gradul de deformare pentru duraluminiu i alam.
267
: 42 #%

%
2

lc ! %"* ' a metalelor asigur de
asemenea o ecruisare care ns, datorit vitezei mari de difuzie este
nlturat prin recristalizare, iar materialul rmne n stare plastic.
n cadrul acestui proces are loc compactizarea materialului
metalic prin sudarea golurilor provenite din turnare i nsemnate
modificri structurale, ca: frmiarea grunilor, formarea texturii
cristaline i a structurii fibroase, frmiarea unor faze fragile i
distribuirea lor mai uniform. Exist o evident deosebire ntre structura
fibroas a unui metal prelucrat plastic la rece i structura fibroas a
aceluiai metal deformat plastic la cald. n metalul prelucrat la rece,
fibrele reprezint grunii metalului puternic ntini n direcia de
deformare.
n materialul prelucrat la cald nu exist asemenea gruni
deoarece ei sunt recristalizai i transformai n gruni mruni,
nedeformai, ca ntr-un metal recopt. Structura fibroas de prelucrare la
cald este determinat de incluziunile i de impuritile solubile care
provoac segregaii dendritice puternice.
Incluziunile fragile sunt sfrmate i distribuite n iruri n
direcia curgerii principale, incluziunile plastice alungindu-se n aceeai
direcie. Simultan se produce ns recristalizarea care transform
grunii deformai, neacionnd ns asupra formei i distribuiei
incluziunilor. Rezult astfel o structur format din fibre metalice
separate prin iruri de incluziuni i segregaii, aa cum se observ n fig. 6.11.

:4*.
-%
22% *

5,@6

268
4## !" % 1!"(

1 este procedeul de prelucrare prin deformare plastic la
cald ce const n modificarea formei unui semifabricat sub influena
unei stri tensionale n volumul materialului metalic, nsoit de
curgerea lui pe diferite direcii, sub aciunea unor lovituri succesive sau
prin presare.
n funcie de modul cum are loc curgerea metalului, se
deosebesc dou procedee de forjare:
- forjarea liber; curgerea materialului este liber;
- forjarea n matri (matriare), curgerea fiind limitat,
deformarea fcndu-se ntr-o cavitate a unei scule denumit matri.
Forjarea liber i n matri, pe lng faptul c permite obinerea
unor piese cu forme i dimensiuni variate, asigur i mbuntirea
apreciabil a proprietilor mecanice ale materialului metalic.
"01 /
Forjarea liber este procedeul de deformare plastic a
materialului metalic prin lovire sau presare. Cnd deformarea se
realizeaz prin lovire, forele care acioneaz asupra semifabricatelor,
sunt fore de oc, ce se aplic cu viteze mari. Dac forele sunt de
presare, ele se aplic lent, iar deformarea se mai numete static.
Pentru obinerea pieselor forjate liber, asupra semifabricatelor
laminate sau turnate, se aplic o serie de operaii, ca: refularea,
ntinderea, gurirea, ndoirea, rsucirea, crestarea, debitarea i uneori
sudarea. Operaiile menionate pot fi executate manual sau mecanic cu
scule specifice sau cu maini de forjat.
l $este operaia de comprimare a unui semifabricat n
direcia axei lui principale, prin care acesta i mrete seciunea
transversal n detrimentul nlimii. Deformarea semifabricatului nu se
produce uniform, n volumul materialului apar zone unde curgerea se
produce diferit (fig. 6.12).
: 4# + /%
% .

269
Factorul principal care influeneaz distribuia neuniform a

deformaiilor este frecare dintre sculele cu care se realizeaz refularea i
suprafeele semifabricatului care vin n contact cu ele. Cu ct
coeficientul de frecare este mai mare, cu att forele de frecare T, au
valori mai ridicate. Acest fapt determin ca n zona de contact dintre
scule i semifabricat, curgerea materialului s fie frnat, iar
deformarea s se produc mai intens n partea central; fenomenul
conduce la transformarea formei cilindrice iniiale ntr-o form butoiat,
la care n seciunea longitudinal se disting cteva zone:
-c zona I din imediata apropiere a contactului cu sculele, unde
deformarea are valori minime. n spaiu, zona are forma unui con, cu
baza aproximativ egal cu suprafaa de contact a semifabricatului cu
nicovala;
-c zona II n care materialul sufer cele mai mari deformaii, ca
efect al ptrunderii conului cu deformaia minim;
-c zona III a deformaiilor medii, n care materialul curge liber.
n condiiile existenei forelor de frecare, pe suprafaa de
contact cu sculele, tensiunile se repartizeaz diferit, conform diagramei
din fig. 6.13. La periferia contactului, tensiunile au valoarea rezistenei
la curgere Rc a materialului, iar spre axa central, valorile cresc treptat.
n timpul refulrii, seciunea transversal a semifabricatului
crete, i odat cu aceasta, datorit mririi raportului d/h, crete i
rezisten medie la deformare. Deoarece fora de deformare crete cu
mrirea suprafeei de contact, valoarea necesar pentru refularea de la
h0 la h, va fi (n corelaie cu fig. 6.13):
: 4, 28

/

unde:
Fz = Sz Rdm
S-: suprafaa de contact ntre scule i semifabricatul refulat de la h0 la hz.
Rdm rezistena la deformare a materialului metalic.
Cum volumul materialului rmne constant

deformrii, suprafaa Sz poate fi explicitat prin relaia:
270
timpul
h0

hz
S0 :suprafaa iniial de contact
z 0
Deci valoarea forei necesar pentru refularea semifabricatului

de la h0 la h, va fi:
h
h
1d
S 0 0 dm S 0 0 d (1
)
h
h
3h
l 9"' prin forjarea liber este operaia care realizeaz
micorarea seciunii transversale a semifabricatului n avantajul
alungirii sale. Sculele mecanice cu care se execut ntinderea se numesc
nicovale, care pot fi de diverse profiluri (plane, V, U, etc).
Cinetica deformrii prin ntindere presupune aplicarea unor
refulri succesive n lungul semifabricatului. Volumul parial care se
deformeaz la o lovitur de ciocan sau curs a presei, corespunde
limii b0, nlimii h0, i lungimii l0 (fig. 6.14). Dup deformarea pe o
latur a semifabricatului cu reducerea +S+, : +, lungimea l0 se
transform n l (l > lo) iar b0 n b (b > b0).
Succesiunea refulrilor pariale aplicate pe o latur i pe cea
adiacent a ntregului volum de material poart denumirea de ".
Pentru exprimarea gradului de forjare la ntindere, se utilizeaz
noiunea de 1 care exprim raportul dintre seciunea iniial S0 de
la care se pornete ntinderea, i seciunea final S, prin dou sau mai
multe treceri (C = S0/S). Valoarea coroiajului se impune la forjarea
liber pentru asigurarea unei structuri corespunztoare (fibraj), ntre
valoarea 1,5 5, funcie de semifabricat (turnat sau laminat).
n funcie de raportul dintre lungimea de prindere ntre scule l0
i limea b0 se poate influena cinematica deformrii semifabricatului
(fig. 6.14).
: 43 2

/ * 8
*
271
Cu ct l0 este mai mare dect b0, curgerea materialului va fi mai

intens n direcia perpendicular pe axa semifabricatului dect n
lungul axei acestuia. Dac ns la acelai grad de reducere +3lungimea
de prindere l0 este mai mic dect b0 atunci materialul va curge mai
intens n lungul axei i mai puin intens n lime.
Pentru conducerea corect a procesului de alungire a
semifabricatului, se recomand ca raportul l0/b0 s fie cuprins ntre
limitele 0,4 0,6.
Fora de ntindere F, ca parametru principal al procesului de
forjare la prese hidraulice, poate fi exprimat prin relaia:
unde:
F = Rdx l0 b0
Rdx rezistena opus de material la ntindere n seciunea x, n

daN/mm2;
l0, b0 lungimea i limea iniial a semifabricatului forjat.
l >*$ este operaia de forjare prin care se realizeaz
perforri n semifabricatele forjate i este o faz pregtitoare n vederea
realizrii de piese tubulare sau discuri gurite.
Gurile se execut cu scule numite dornuri ale cror diametru d
nu trebuie s fie mai mic dect o treime din diametrul d0 al
semifabricatului, pentru ca prin gurire, materialul s nu sufere
deteriorri puternice ale formei. Dornul trebuie s ptrund pn la
dou treimi din nlimea semifabricatului, dup care perforarea gurii
continu pe partea opus a semifabricatului. ( fig. 6.15.).
:4-++2 2

Dornul are o nclinaie de 5 11 mm la 1 m lungime, pentru a
se facilita extragerea sa din materialul supus forjrii. Rezistena la
gurire se poate calcula cu relaia simplificat:

272
Rd = 4 Rc
n care
- rezistena la curgere a materialului metalic.

l 9' este operaia care transform semifabricatul cu axa

dreapt ntr-un semifabricat curb. Dac o bar metalic se supune unor
fore exterioare perpendiculare pe axa longitudinal, n momentul cnd
se depete rezistena la curgere Rc a materialului, bara se va curba
conform schemei din fig. 6.16.
:44# / *

Prin aceast curbare, seciunea transversal ptrat sau rotund,
i va denatura forma : seciunea ptrat trece n trapezoidal, iar cea
rotund n eliptic. Aceast deformare a seciunii este cu att mai
pronunat cu ct seciunea este mai mare i raza de ndoire Ri mai
mic.
n zona ndoit, pe axa semifabricatului, exist o ax numit
fibr neutr, care n timpul ndoirii nu sufer deformare, ea rmnnd la
lungimea iniial L0.
Lungimea poriunii curbate a semifabricatului se calculeaz cu
relaia:
2
L c ( R i 0, 45d )
[m]
360
unde:
d diametrul sau latura semifabricatului;
unghiul de ndoire n grade.
Fora de deformare la ndoire se stabilete funcie de forma
seciunii transversale a semifabricatului:
-c pentru seciuni ptrate: F = 0,5 a2 Rc, (daN);
-c pentru seciuni rotunde: F = 0,25 d2 Rc, (daN).
273
l " " semifabricatelor la forjare se execut

cnd dintr-un material se obin mai multe piese sau cnd se
ndeprteaz surplusul de material. Sculele cu care se execut debitarea
se numesc dli.
Operaia de debitare se execut prin apsarea sculei pe
materialul metalic dintr-o singur direcie sau din dou direcii
(fig. 6.17 ).
:40+/
/ 1

Crestarea este o operaie asemntoare debitrii ns ptrunderea

sculei are loc la adncimi limitate astfel nct s se asigure continuitatea
materialului.
"01* %5 %6
Matriarea este procesul de prelucrare a metalelor i aliajelor n
stare plastic prin care semifabricatul se deformeaz ntre scule numite
matrie. "( se compune din dou pri (fig. 6.18) : semimatria
superioar i semimatria inferioar. Planul care delimiteaz cele dou
semimatrie se numete plan de separaie.
n matrie se execut una
sau mai multe caviti care
corespund formei semifabricatului sau piesei matriate ce
trebuie realizat. La forjarea n
matri, materialul n stare
plastic se deformeaz astfel
nct prin aezarea lui n
cavitatea semimatriei inferioare
:45;
i apsarea cu cea superioar, ia
1 * %
forma i profilul locaului

matriei.
Dac fa de masa piesei forjate, semifabricatul iniial a fost mai
mare, atunci dup umplerea formei cavitii, plusul de material curge n
afara acesteia, formnd bavura, care ulterior se ndeprteaz.
274
Pentru matriare se utilizeaz semifabricate n stare laminat sau

turnat sub form de piese. Bucile de material necesare executrii
pieselor, se pot pregti direct n cavitile matriei sau se pregtesc la o
form ct mai apropiat de cea a piesei matriate. n acest din urm caz
operaiile se numesc pregtitoare sau de prematriare i pot fi executate
separat sau direct pe matria de forjare.
Cnd pregtirea semifabricatului se execut pe matri, n ea se
practic alte caviti n care are loc deformarea. O astfel de matri se
numete matri cu locauri multiple (fig. 6.19). Matriarea se poate
executa nchis sau deschis. Matriarea nchis este procedeul prin care
piesa se obine fr bavur, care
se formeaz n planul de separaie
i la periferia conturului piesei. In
cazul n care deformarea are loc
numai ntr-o singur semimatri,
iar cealalt are rol numai de scul
de presare, procedeul se numete
de matriare unilateral. Dac
deformarea are loc n ambele
semimatrie, procedeul este numit
:46 %
matriare bilateral.
.
Corespunztor utilajelor la

care se realizeaz, matriarea se mparte n: matriare pe ciocane,
matriare pe prese i matriare pe maini i instalaii speciale.
Succesiunea de operaii tehnologice pe care le implic
deformarea plastic prin matriare, const n: proiectarea piesei
matriate, construcia matriei, forjarea n matri cu preforjare i
forjare, debavurarea i prelucrarea piesei matriate.
l 8 : % "* % !"(" se stabilete
plecndu-se de la piesa finit i cuprinde urmtoarele operaii:
-c se stabilete planul de separaie al piesei i deci poziia bavurii
i grosimea acesteia; limitele valorice ale grosimii bavurii variaz ntre
1- 4 mm;
-c se stabilesc nclinrile pereilor interiori i exteriori ai piesei
matriate astfel nct piesa s nu se blocheze n matri; pereii exteriori
pot avea nclinaii mai mici (cca 7) iar cei interiori valori mai mari
(cca 10).
-c Se stabilesc razele de racordare de la un perete la altul, care
trebuie s fie la valori optime, astfel nct matria s nu fie
275
suprasolicitat din cauza concentratorilor de tensiune care se formeaz

n timpul presrii materialului n matri.
l
"$( !"( are la baz desenul piesei matriate.
Cavitatea matriei are dimensiuni mai mari, corespunztor contraciei
piesei i a adaosurilor de prelucrare.
Pentru piesele din oel, contracia oscileaz ntre limitele
1,2 1,5 % din dimensiunile nominale n stare rece. Pentru aliajele
neferoase contracia poate fi de 1,5%.
Corpul matriei are practicate cozi de rndunic (fig. 6.20)
care-l fixeaz n berbecul sau sabota utilajului de matriare.
:4#2 (

%
B ?
? $ 2 % ?
& /% 2+ ? (
% ?"/(?
+

Pentru a preveni deplasarea n plan orizontal a celor dou

matrie n timpul matririi, acestea sunt prevzute cu elemente de
ghidare sub form de boluri sau umeri, aa cum se vede n fig. 6.20.
l %("8 : 1+!"(*
Obinerea prin forjarea n matri a pieselor presupune trecerea
semifabricatului printr-o serie de operaii i faze a cror ordine trebuie
s reprezinte o succesiune logic pentru obinerea piesei propuse.
Semifabricatul laminat sub form de bar parcurge urmtoarele etape:
-c debitarea n buci corespunztoare piesei matriate i
adaosului necesar formrii bavurii;
-c nclzirea bucilor debitate la temperatura de forjare n
cuptoare electrice sau cu gaze;
-c nclzirea matrielor la 200 300 C i ungerea suprafeelor
active de lucru cu un amestec de ulei i grafit;
-c forjarea n matri sau preforjarea liber sau n matrie cu
locauri pregtitoare;
-c debavurarea n scopul eliminrii surplusului de material i
eventual perforarea piesei matriate.
276
n realizarea pieselor matriate mici (aa cum este cazul

elementelor protetice metalice), semifabricatul supus matririi parcurge
dou faze tehnologice principale.
Prima faz const n preforjarea n matri cu locauri multiple,
unde semifabricatul este supus unor operaii pregtitoare de forjare ca:
profilare, lire, ndoire, ntindere, etc. Operaiile de preforjare au
urmtoarele trei scopuri:
-c realizarea n piesa matriat a unui fibraj corespunztor, care
s asigure proprieti mecanice ridicate piesei;
-c realizarea unei economii de material metalic;
-c micorarea rezistenei la deformare a materialului n faza de
matriare final.
A doua faz tehnologic o reprezint matriarea n cavitatea
final a matriei, unde materialul metalic trebuie s curg n aa fel nct
s nainteze n cavitile adnci i s completeze orice gol, att n
semimatria superioar, ct i n cea inferioar (fig. 6.21). Pentru
realizarea acestui scop, bavura care se formeaz trebuie s posede o
rezistena mai mare la deformare dect materialul din interiorul
cavitii, lucru care se realizeaz prin practicarea de striuri n zone de
formare a bavurii (fig. 6.21. b.).

:4#
-2 *( % %
2 B? ( B % ?
$ /( / . ? & ( 2-?
/
Prin mrirea frecrii se foreaz curgerea n cavitile matriei a
materialului pn ce acesta umple complet matria, iar surplusul de
metal va iei n bavur pn cnd semimatriele se nchid.
Deformarea metalului n cavitatea matrielor este o problem
complex pentru fiecare tip de pies; rezolvarea ei corect depinde de
experiena n proiectarea matriei i n cunoaterea factorilor care
influeneaz procesul tehnologic de matriare ca: natura materialului
277
supus matririi, temperatura de nclzire, schema strii de tensiune,

plasticitatea, rezistena la deformare, etc.
Operaia de matriare se poate realiza cu diverse utilaje i
instalaii care asigur fora de presare pe cele dou semimatrie; printre
acestea se amintesc: ciocane pneumatice, prese cu friciune sau
hidraulice, prese cu excentric, etc.
4#, " %' !%"*
Aceste tehnologii au ca rezultat deplasarea unei pri a
semifabricatului n raport cu cealalt parte, fr distrugerea acestuia i
fr eliminarea de material metalic.
"$4 /
ndoirea este operaia de prelucrare prin deformare ce const n
modificarea formei unui semifabricat prin ncovoiere plan n jurul unei
muchii rectilinii. Schema acestei operaii este prezentat n fig. 6.22.,
deformarea realizndu-se cu ajutorul unui dispozitiv profilat ce are
prile active construite funcie de profilele de ndoit. Operaia de
ndoire se face la rece, folosind ca semifabricate table i benzi metalice.
:4##+* * %

n timpul deformrii sub aciunea forei exterioare, n materialul
supus deformrii apar eforturi de ntindere la exterior i de compresiune
la interior. ntre cele dou zone supuse unor solicitri opuse apare un
strat neutru, n care eforturile sunt nule.
n cazul ndoirii cu raz de curbur mare, r > 10s, deformrile
plastice sunt mici i stratul neutru se menine la mijlocul seciunii s;
raza de curbur se determin cu relaia:
278
r
s
2
n cazul ndoirii cu raze mici (r < 10s), au loc deformri plastice

mari, nsoite de micorarea grosimii materialului i deplasarea stratului
neutru, raza de curbur fiind dat de relaia:
rm
n care:
, coeficieni determinai de modificarea grosimii, respectiv
limii semifabricatului;
rm raza fibrei neutre dup ndoire.
: 4#, 8

. 8

Pentru ca n semifabricatele ndoite s nu apar fisuri, ndoirea nu
se va face sub o anumit raz minim admisibil. n timpul ndoirii, n
material apar deformaii plastice iar deformaiile elastice dispar, ceea ce
duce la o destindere a piesei ndoite, fenomen numit arcuire elastic.
Pentru a obine o pies ndoit sub un anumit unghi N3 va fi necesar s
se execute ndoirea la un unghi N J N astfel nct s se compenseze
efectul arcuirii elastice. Unghiul de arcuire N 8 N se determin prin
ncercri experimentale pentru materialul supus deformrii, iar
rezultatele sunt prezentate n grafice, asemntor celui din fig. 6.23.
pentru ndoirea tablelor din oel.
ncercrile de ndoire a semifabricatelor metalice se fac prin
metode standardizate.
n determinarea lungimii semifabricatului plan, necesar
obinerii unei piese ndoite, se ia n calcul lungimea poriunilor drepte i
a celor ndoite pe fibra neutr, cu relaia (fig. 6.24):
279
l1 l2 l3 l4 l5
1

1 2 3 2 4
180
2
2
180
: 4#3 '

* *

2
/
"$
/
Operaia const n curbarea unei table n scopul obinerii unei
suprafee cilindrice sau conice. Deformarea se realizeaz cu ajutorul
unor cilindri sau conuri care execut micri de rotaie .

"$$/ /
Ambutisarea const n modificarea formei unui semifabricat
tabl, de la forma plan la cea cav, sau n mrirea adncimii unui
semifabricat, cu sau fr modificarea grosimii pereilor. Semifabricatul
plan destinat ambutisrii se obine prin decupare.
Deformarea semifabricatului se realizeaz prin trecerea sa
forat printr-o matri, sub aciunea uni poanson (fig. 6.25a). Pentru ca
semifabricatul s nu fie tiat, att produsul ct i matria sunt prevzute
cu raze de racordare rp respectiv rm.
Semifabricatul de la care se pleac este de regul un disc, iar
pentru a se evita formarea unor ondulaii n zona dintre poanson i
matri, se utilizeaz un inel de reinere (fig. 6.25b.) care apas
asupra materialului n timpul deformrii. Piesa ambutisat are
captul exterior deformat; acesta se debiteaz dup operaie de
ambutisare.
280

:4#-+/
8 ?
#8 /

: 4#- +

/ -
%
Ambutisarea se poate realiza, n funcie de deformarea grosimii

semifabricatului, astfel:
-c fr subierea pereilor, cnd ntre
poanson i matria exist un joc egal cu
grosimea semifabricatului;
-c cu subierea pereilor, cnd
diametrul poansonului nu asigur joc ntre
acesta i materialul supus ambutisrii. n
cazul ambutisrii adnci, pentru a se evita
ruperea materialului, este necesar ca
ambutisarea s se execute din mai multe
:4#4+
treceri, dup fiecare trecere se micoreaz
/ B
diametrul semifabricatului i crete

nlimea h a piesei ambutisate (fig. 6.26).
Pentru fiecare trecere, reducerea de diametru se stabilete cu
ajutorul unui coeficient de ambutisare definit de relaia:
m
dn
d n 1
n care:
dn - diametrul piesei la o anumit trecere;
dn-18diametrul piesei la trecerea precedent.
Valoarea coeficientului de ambutisare m este subunitar i
depinde de natura i grosimea materialului supus deformrii, de tipul
sculelor, etc. Dac se noteaz cu D diametrul semifabricatului iniial
281
(disc) i cu d1, d2 dn diametrele intermediare ale piesei supus

ambutisrii (dn- diametrul piesei finite), coeficientul total de
ambutisare mt va fi dat de relaia:
mt
dn
ntre coeficientul total de ambutisare mt i coeficienii de

ambutisare la fiecare trecere (m1 mn), exist relaii de forma:
mt
d1
m2
d2
d1
; mn
dn
d n 1
mt = m1 m2m3 mn-1mn
n baza relaiei de mai sus se stabilete numrul de treceri, tiind
c m1 = 0,450,6, iar m2 = m3= . mn= m = 0,65-0,80.
iametrele intermediare se determin cu relaiile:

d1= m1 D; d2= md1 dn = mdn-1
O problem tehnic important n procesul de ambutisare o
constituie determinarea formei i dimensiunilor semifabricatelor
iniiale. Pentru piesele ambutisate de form cilindric, se folosesc
semifabricate n form de disc. Pentru piesele ambutisate de alt form
geometric, semifabricatele au conturul ce depinde de forma pieselor
respective.
Determinarea dimensiunilor semifabricatului n astfel de situaii
utilizeaz metode analitice, grafice i grafo-analitice. Dintre metodele
analitice se menioneaz:
-c metoda egalrii ariilor ce const n determinarea diametrului
D al semifabricatului, deci egalarea ariei semifabricatului As cu aria
piese ambutisate Ap.
As Ap ;
1,13
[mm]
La ambutisarea pieselor de revoluie mai complicate ,care se pot

descompune n mai multe suprafee geometrice simple 1, 2 n,
diametrul semifabricatului se determin cu relaia:
282
D 1,13
Ai
i 1
-c metoda egalrii volumelor const n egalarea volumului

semifabricatului Vs, cu volumul piesei Vp, conform relaiilor:
Vs Vp ;

4

p;
1,13
sau
1,13

i 1
4,

>

4,"!""!"! ! ($
?'$""
Oelurile austenitice nu sunt susceptibile la clire din cauza
structurii monofazice stabil n domeniul de prelucrare la cald pn la
temperatura ambiant, la un coninut redus de carbon (sub 0,1%).
Tratamentul termic de clire, de punere n
soluie (hiperclire) se aplic oelurilor
austenitice n scopul dizolvrii carburilor
secundare precipitate n cursul prelucrrii
la cald, sau pentru a restabili starea mai
ductil dup prelucrrile prin deformri
plastice la rece, prelucrri care mresc
considerabil proprietile de rezisten ale
oelurilor. Seciunea politerm prin
diagrama sistemului cuaternar Fe-Cr-NiC la coninuturi constante de 18%Cr i
8%Ni (fig. 6.27), arat c nclzirile i
rcirile lente ntre curbele SE i SK
: 4#0 % respectiv ntre 600C i 1000C, n funcie
2 08'8 8' de coninutul de carbon- ca i staionrile
)R'. )R
n acest interval, produc precipitarea
283
carburii complexe. (Cr,Fe)23C6 din masa austenitic. Rcirile foarte

lente, sub linia SK, pot s provoace separarea de ferit, pe cnd
supranclzirile peste linia NJ, urmate de rciri rapide, au ca efect
reinerea de ferit .
n consecin, pentru evitarea separrii de carburi ca i pentru
dizolvarea celor eventual separate, nclzirile trebuie s se fac la
temperaturi de 1050 1100C pentru oelurile inoxidabile cu max.
0,1%C.
n privina rcirii, aceasta trebuie s se fac foarte rapid, prin
utilizarea ca mediu de rcire, apa. Aceasta conduce ns la deformri
din cauza tensiunilor termice produse. Utilizarea rcirii mai lente n ulei
sau aer, care ar reduce deformarea, este insuficient pentru a
prentmpina precipitarea carburilor, astfel c se favorizeaz fenomenul
de coroziune intercristalin.
Problema se poate rezolva prin utilizarea oelurilor inoxidabile
stabilizate structural cu titan sau niobiu, care leag carbonul n carburi
mai stabile i cu tendin mai redus de precipitare, ceea ce face
posibil rcirea n ulei sau chiar n aer, pentru grosimi reduse de perei
(pn la 6 mm).
Pentru a se obine rezistena maxim la coroziune intercristalin,
tratamentul oelurilor stabilizate cu titan sau niobiu poate fi realizat prin
recoacere de stabilizare, care const n nclzirea oelului la temperatura
de 850 900C, timp de 3-5 ore, dup care urmeaz rcirea n ap sau
aer forat (ventilat). Esena acestui tratament const n aceea c la 850
900C, precipit practic numai carbura de titan, care consum carbonul
de la limita grunilor, astfel nct cromul rmne dizolvat i nu mai
poate precipita sub form de carburi.
Tratamentul de stabilizare se realizeaz n cursul deformrii
plastice i poate fi urmat n final de recoacere de detensionare la 650
750C, care mrete suplimentar rezistena general la coroziune. Acest
tratament se poate aplica i atunci cnd se urmrete recristalizarea
produselor deformate la rece.
O metod practic de tratament pentru oelurile inoxidabile
austenitice se refer la recoacerea acestora n atmosfer de azot, care
difuzeaz n stratul superficial al produsului pn la o concentraie de
0,2%, ceea ce are ca efect creterea sensibil a proprietilor mecanice.
De asemenea, prelucrarea termomecanic prin deformare la rece
(sub temperatura de recristalizare) contribuie la creterea important a
proprietilor de rezisten. Tratamentul trebuie urmat de recoacere de
284
recristalizare pentru refacerea structurii i eliminarea tensiunilor din

produs n scopul atenurii coroziunii intercristaline.
Microstructura monofazic a oelului austenitic este prezentat n
fig.6.28. a., precum i structura obinut prin deformare la rece
(fig.6.28.b).
O atenie deosebit trebuie s se acorde mediilor de nclzire,
deoarece att oxidarea, ct i eventuala carburare au efecte negative
asupra comportrii produselor n corpul uman: oxidarea produce un
film subire de oxizi, greu de eliminat prin decuparea ulterioar, iar
eventuala carburare favorizeaz coroziunea intercristalin. Ca atmosfere
protectoare se folosesc hidrogenul sau amoniacul disociat. Produsele se
introduc n cuptorul de tratament perfect degresate i uscate, iar
atmosfera de protecie se introduce din momentul nceperii nclzirii.
Duratele de meninere la tratament depind de grosimea produselor; se
recomand durata medie de cca. 1 min/mm grosime. Rcirea se face n
camere speciale cu ap sau cu curent forat de aer, pn ce temperatura
n produs coboar sub 200C.

6

/6
:4#5 % < / $"
6 1?/6 5 <,,6
Pentru oelurile stabilizate cu titan se poate aplica recoacerea
de stabilizare prin nclzire la 860-900C, cu meninerea timp de 30
minute la aceast temperatur, dup care se face rcirea n aer.
n tabelul 6.6 se indic proprietile mecanice ale oelurilor
inoxidabile pentru implanturi chirurgicale, obinute dup diverse
tratamente la cald i la rece.
285
$44 % %

% < /

"!"$
Recoacerea la 1050C/0,5 ore
Deformarea la rece urmat de
recoacere
Deformarea la rece fr
recoacere
Recoacere n atmosfer de
azot
!"'
$:
GH
211
!"'
$%
GH
645
689
862
12
1160
1256
380
700
46
$:
GJH
68

4,#"!""!"! !%"1
'""
Complexitatea aliajelor cu baz de titan face posibil aplicarea
ntregii game de tratamente termice: recoaceri cu i fr transformri de
faz, clire martensitic i de punere n soluie, revenire i mbtrnire.
Recoacerea titanului i aliajelor sale dup deformarea plastic la
rece are ca scop fie numai nlturarea tensiunilor i refacerea structurii,
fie revenirea la starea de plasticitate mare, obinut printr-o
recristalizare complet. Creterea grunilor cristalini la recoacerea
titanului dup deformarea plastic, este
influenat de gradul de deformare i de temperatura de nclzire peste
pragul de transformare - , aa cum se observ n diagrama din fig. 6.29.
: 4#6 # 2

-

286
Elementele de aliere influeneaz mult condiiile de

recristalizare ale titanului. Astfel adaosul de Al de la 1 la 4% mrete
temperatura de recristalizare de la 575C la 700C.
Parametrii recoacerilor de detensionare, de recristalizare i de
durificare pentru unele aliaje ale titanului, sunt prezentai n tabelul 6.7.
Tratamentul de clire, de punere n soluie, urmat de
mbtrnire, cu precipitarea fazelor secundare se aplic aliajelor de titan
care prezint fenomenul de scdere a solubilitii soluiei solide cu
temperatura. Aa de exemplu, n aliajele care conin elemente
stabilizatoare, s-au constatat mai multe stri intermediare cu reele
cristaline diferite (fig. 6.30). Cinetica i mecanismul transformrii
depinde de compoziia chimic, de proporia de impuriti, de
temperatura de transformare, etc.
$ 40 ; 1
/-

1$"$"$*
\S]
1$
"$"$*\
1$
Ti-5Al
Ti-5Al-2,5S
Ti-2,5Cu
Ti-3Al-2,5V
Ti-6Al-4V
Ti-7Al-4Mo
"
")
600C/1 or/aer
750C/10 ore/aer
$
-
550-650C/1-2 725-780C/30 min-2

ore/aer
ore/aer
400C/24 ore
800C/1 or/aer +
800C/1 or/aer
475C/8 ore/aer
400C/8 ore/aer
450-650C/2
680-760C/1-2
ore/aer
ore/aer
700-800C/1-8 820-950C/10 min-1
480-650C/1-4
ore/cuptor550C + or/ap + 480ore/aer
aer
550C/4-8 ore/aer
775-800C/1-8
900-950C/0,5 1,5
480-700C/1-3
ore/cuptor550C/
ore/ap + 480ore/aer
aer
600C/4-10ore/aer
Existena transformrii alotropice n titan i aliajele sale,

st la baza apariiei structurilor martensitice. Alierea titanului cu
elemente care determin scderea temperaturii de transformare ,
micoreaz viteza de transformare , astfel nct n asemenea aliaje
este posibil apariia a numeroase stri intermediare care influeneaz
sensibil proprietile mecanice. Spre deosebire de transformarea
alotropic a fierului, la transformarea alotropic a titanului, nu apar
germeni cristalini noi, ci ea are loc printr-o reaezare a atomilor din
reeaua C.V.C. n H.C.
287
Astfel, temperatura de nclzire a Ti-4Al nu trebuie s

depeasc 900C, iar a aliajelor cu mai puin de 4%Al, s nu se
depeasc 1000C, pentru a se menine granulaia fin.
Soluia suprasaturat obinut prin transformare martensitic
are compoziia identic cu faza
din care a provenit printr-o
transformare reversibil. Martensita are reea hexagonal, parametrii
ei fiind dependeni de gradul de suprasaturare n elemente de aliere.
Cnd crete proporia de , datorit elementelor stabilizatoare, se poate
forma martensita , cu simetrie mai sczut, apropiat de reeaua
rombic. Temperatura de nceput de transformare martensitic Ms scade
atunci cnd crete proporia de elemente stabilizatoare, astfel nct
peste o concentraie critic Ccr, nu se mai formeaz martensita .
Temperatura minim de la care, prin clire, se formeaz martensita ,
constituie o temperatur critic Tcr . Cu ct temperatura de nclzire este
mai mare dect Tcr, cu att proporia de martensit n structur este
mai mare; faza rezidual
se micoreaz i devine mai srac n
elemente de aliere.
Faza intermediar este coerent cu faza
i ea poate fi
dizolvat n soluie printr-o recoacere la temperatur ridicat, cnd se
produce transformarea reversibil n . n domeniul temperaturilor de
transformare / + se pot forma stratificri de faz mai srace sau
mai bogate n elemente de aliere, care influeneaz transformrile
urmtoare.
Domeniile de concentraii n elementele de aliere i de
temperaturi la care apar fazele menionate mai sus, n cursul clirii
aliajelor de titan, sunt de asemenea menionate n fig. 6.30.. Pn la
concentraia c1 de elemente
betastabilizatoare, structura de
clire este format numai din .
Dup clirea acestor aliaje n
domeniul de temperaturi deasupra
lui T1, structura va fi + ; la
clirea n intervalul T1-Tcr,
structura va fi + + , iar la
temperaturi situate sub Tcr,
+ , deci
structura va fi
transformarea structural nu are
: 4,2 # 2 8 loc.
1
Procesele de descompunere
G/ - a soluiei solide
subrcite,

288
influeneaz mult proprietile mecanice ale aliajelor de titan.

Dezvoltarea transformrilor intermediare ale fazei
metastabile cu
formarea martensitei , apoi cu separri de mbogite, sau srcite
fin dispersate, conduce la o durificare accentuat a aliajelor, la creterea
modulului de elasticitate i a duritii, dar la micorarea plasticitii.
cu formarea structurilor + apropiate de
Descompunerea fazei
echilibru, determin o modificare mai redus, dar proprietile de
plasticitate sunt superioare.
La durificarea prin tratament termic a aliajelor de titan cu
structura sau + , apariia fazei intermediare duce la fragilizarea lor.
n acest caz, pentru eliminarea acestei faze fie se prelungete revenirea
pn la formarea fazei fie se repet revenirea n domeniul +.
Clirea izoterm a aliajelor de titan la temperaturi care asigur
viteza maxim de transformare, confer aliajelor cea mai bun
stabilitate structural datorit formrii unui mare numr de particule
fine i uniform distribuite n matricea . Tratamentul izoterm are
avantajul obinerii unei structuri neorientate, fa de tratamentul dublu
de clire i revenire, la care formarea separrilor la revenire menine
orientarea dup structura acicular de clire, ceea ce micoreaz
proprietile mecanice.
Tratamentele termomecanice aplicate aliajelor de titan, conduc
la finisarea structurii, la suprimarea recristalizrii, la mrirea densitii
defectelor i la distribuia lor uniform, ceea ce intensific
descompunerea uniform a fazelor metastabile, cu ameliorarea sensibil
a proprietilor mecanice i de rezisten la coroziune. n tabelul 6.8
sunt prezentate proprietile mecanice ale titanului i aliajelor sale,
funcie de tratamentele termice i termomecanice aplicate n diverse
domenii de stabilitate a fazelor componente.
$ 45 D % . 1
/ - /-

!"' )"(
$:
$:
$%
GJH
GH
GH
"!"$
Titan C.P. Recopt
Ti 6Al 4V Recopt n domeniul (1030C)
rcit n cuptor la 800C, apoi n aer.
Ti 6Al 4V deformat la 650-750C, recopt la 700C
385
530
23
838
948
12,5
1036
1147
12,5
/';:
289
Microstructurile prezentate n fig. 6.31 indic distribuia

fazelor i n aliajele Ti-Al-V forjate.
6/6
:4, 1 88O 1
6 -N. G 1
- G?/62/ -N+<2 -G
/ ( 1 1 ;,

4,,"!""!"! !%"1
' "
"$$. 1
7
"$"au o structur neomogen n
care se remarc zone interdendritice bogate n elemente de aliere ca
Mo, Cr i C. Structura tipic pentru aliajul turnat Co-Cr-Mo este
prezentat n fig. 6.32.
Studiile efectuate, pentru identificarea fazelor prezente n
structura turnat, au scos n eviden faze de carburi complexe de tipul
M23C6, faze mbogite n Cr i Mo i matricea de faz , aa cum se
constat i n diagrama de echilibru termic a sistemului binar Co-Cr
(fig. 6.33).
290
: 4,, # 2 /

'8'
: 4,#

1 '8'8

Compoziia heterogen a structurii de turnare afecteaz sensibil

proprietile mecanice i rezistena la coroziune a acestor aliaje. Pentru
a mbunti structura este necesar efectuarea tratamentului termic de
omogenizare prin recoacere la temperatura de 1220 1230C, cu
meninere la aceast temperatur timp de o or dup care aliajul se
rcete rapid pn la temperatura ambiant. Efectul acestui tratament
const n omogenizarea parial a structurii de turnare prin dizolvarea
carburilor complexe i a fazelor intermetalice n matricea . n fig. 6.34.
se prezint structura specific a acestui aliaj, rezultat n urma
tratamentului de recoacere menionat, n care se constat prezena unui
anumit grad de neomogenitate structural, ns proprietile de
plasticitate cresc. (tabelul 6.9).
: 4,3

1
'8'8
nclzirea aliajului la temperaturi sub 1230C, prin creterea
duratei de meninere la temperatura de omogenizare pn la 24 de ore,
291
conduce la o solubilizare complet a carburilor i a fazelor

intermetalice.
La temperatura de peste 1235C s-a constatat n sistemul ternar
Co-Cr-Mo, prezena unui eutectic care poate conduce la apariia fazei
lichide la limita grunilor, i n consecin poate conduce la apariia
fisurilor n aliaj, motiv pentru care nclzirea pentru recoacere se
recomand a se limita la temperaturi sub 1230C. Prin combinarea
tratamentului de recoacere prezentat mai sus, cu unul de mbtrnire la
650C, timp de 20 de ore, s-a constatat o ameliorare a proprietilor
mecanice, prin formarea de precipitate alungite de-a lungul limitei
grunilor. De asemenea, prin realizarea unui tratament de mbuntire
a structurii, prin nclzirea la temperatura de 890C se obine o
omogenizare mai avansat a structurii aliajului turnat, pe seama
transformrilor structurale care au loc la aceast temperatur: aliajul
Co-Cr-Mo are structura C.F.C. la temperaturi mai mari de 890C, iar la
temperaturi mai sczute, structura este hexagonal compact H.C. ;
transformarea structurii C.F.C. n H.C. este lent i la o rcire forat n
ap sau aer ventilat se formeaz benzi de H.C. n matricea metastabil
C.F.C. n acest fel se poate obine o mbuntire sensibil a tuturor
proprietilor mecanice ale aliajului turnat.
$ 46 % .
% 1'8'8

"!"$
Aliajul n stare tu rnat
Recoacere 1230C/1 or/rcire ap
Recoacere + mbtrnire la 650C/20
ore
Aliajul Muller
Aliajul turnat i extrudat + recopt la
1100C/2 ore
Aliajul turnat i forjat la cald, apoi
laminat
Aliajul cu coninut redus de carbon,
recopt la 1050C/40 i rcire n aer
!"'
$:
GH
430-490
450-492
)"(
$%
GH
716-890
731-890
444-509
747-952
10-13,5
600
1000
25
731
945
17
876
1360
19
690
1640
26
$:
GJH
5-8
11-17
Aliajul turnat Co-Cr-Mo numit ENDOCAST sau Muller, este

caracterizat prin proprieti de rezisten i ductibilitate ridicate datorit
prezenei unor carbonitruri intragranulare i a precipitatelor de faz .
Aliajul conine cca 0,2% azot iar tratamentul termic const ntr-o
recoacere complet la 815C, timp de 4 ore, urmat de o alt recoacere la
292
1225C tot cu o durat de 4 ore, cu rcire rapid n ap. Prin acest

tratament se obine precipitarea unor carbonitruri sub form de benzi cu
structura H.C. n matricea metastabil de C.F.C. Aa cum rezult i din
tabelul 6.8., n urma tratamentului termic al aliajului Muller, se obine o
cretere a rezistenei la rupere la 1000 MPa i o cretere a alungirii la
25%.
Tratamentele termomecanice aplicate aliajelor turnate Co-Cr-Mo
conduc la mbuntirea sensibil a proprietilor mecanice i de
rezisten la coroziune prin fragmentarea accentuat a carburilor n
reeaua intermetalic deformat plastic. Tratamentele termomecanice
constau n prelucrarea la cald a aliajelor turnate prin: forjare, laminare,
extrudere, urmate de tratamente de mbuntire.
A fost de asemenea studiat influena coninutului redus de
carbon (max 0,15%) n compoziia aliajelor turnate asupra proprietilor
acestor aliaje dup prelucrare prin deformare la cald i la rece,
constatndu-se o cretere accentuat a tuturor proprietilor n
comparaie cu aliajul turnat clasic.
Un alt procedeu de mbuntire a proprietilor aliajelor turnate
pe baz de cobalt, const n microalierea cu elemente ca: Al, B, Nb, Ta,
etc., urmat de forjare la cald i tratamente de mbuntire prin clire
martensitic n urma crora se obin precipitate C.F.C. ntr-o matrice cu
aglomerri de defecte cu reea H.C.
A fost cercetat i influena compoziiei aliajelor Co-Cr-Mo
turnate care au coninut sczut de carbon i crom, elemente limitate la
urmtoarele proporii: C max. 0,05% i Cr max. 26,5%. Ca rezultat al
coninuturilor limitate n cele dou elemente, prin forjare rezult o
structur fibroas i orientat care asigur mbuntiri sensibile a
plasticitii aliajelor. Din cele prezentate mai sus rezult c aliajele
turnate Co-Cr-Mo utilizate ca implanturi chirurgicale, sunt susceptibile
la o serie de tratamente de compoziie chimic, tratamente termice i
termomecanice care le asigur proprieti mbuntite impuse de
standardele de calitate specifice domeniilor de utilizare medical.
"$$ 1 %$" % ' ! %"* pe baz de
cobalt, au proprieti mecanice superioare fa de cele turnate. Aliajul
reprezentativ din aceast categorie este Co-Ni-Cr-Mo, utilizat n stare
forjat (prin matriare) la cald. Aliajul are structur cubic cu fee
centrate C.F.C. la temperatur de deformare plastic 1125C i, prin
rcire lent, structura devine hexagonal compact sub 425C. Natura
lent a transformrii C.F.C. n H.C. mpiedic, n condiii de rcire
forat, formarea structurii H.C., astfel c, printr-un tratament adecvat
293
se obine o structur n benzi de faze cristalizate n H.C., ntr-o matrice

metastabil de C.F.C. (fig. 6.35).
Aceste multifaze structurale sunt caracterizate de proprieti de
rezisten i ductilitate ridicate.
: 4,-

1
'8'8 8

1@
6 /- -
+<2 8
? /6
-'0'5<"6
n tabelul 6.10 este prezentat influena diferitelor tratamente
termice i termomecanice asupra proprietilor mecanice ale aliajelor pe
baz de cobalt. Din tabelul menionat rezult i influena suplimentar
asupra proprietilor tratamentului de mbtrnire la temperaturi
cuprinse ntre 540-590C, cu o durat de 4 ore, urmat de rcire n aer. n
cursul tratamentului de mbtrnire, zonele cu structura H.C. persist i
asigur locuri pentru precipitarea compusului intermetalic Co3Mo.
$ 42 ; % 1 '8'8 83 *
%
"!"$
Recoacere la temp >1050C
timp de o or
Forjare (matriare) la rece
cu 50% reducerea seciunii
Forjare la rece 50%
reducere seciune +
mbtrnire la 538C/4 ore
Forjare la cald la temp >
650C
!"'
$:

)"(
$%

300
800
40
650
1000
20
2000
2068
10
1300
20
294
$:
J
Tratamentul de recoacere la temperatura de 1050C, timp de 1-2

ore, conduce la diminuarea proprietilor de rezisten; acesta nu
asigur formarea precipitatelor de Co3 Mo.
Influena tratamentelor asupra proprietilor aliajelor deformate
plastic din sistemul Co-Cr-Ni-Mo se poate rezuma la urmtoarele
aspecte privind procesarea acestora:
- realizarea recoacerii complete la temperaturi de 1050C timp de
o or, asigur rezistena sczut i ductilitate ridicat a aliajului;
- forjarea la cald deasupra temperaturii de 650C n domeniul
structurii C.F.C., dar sub temperatura de recristalizare (950C), asigur
creterea proprietilor de duritate funcie de gradul de deformare;
- forjarea la rece sub temperatura de 650C conduce la creterea
accentuat a proprietilor de rezisten mecanic prin ecruisare i
formarea fazei dure cu structura H.C., dar n schimb scad drastic
proprietile de ductilitate.
4,3"!""!%"!" 1
%(
"$&. 1/-. 2
Aceste materiale metalice sunt caracterizate prin proprieti
ridicate de deformare plastic la rece i la cald, astfel c tratamentul
termic care se poate aplica este recoacerea de recristalizare. Argintul
pur recristalizeaz chiar la temperatura ordinar, iar argintul tehnic,
deformat plastic, trebuie recopt pentru recristalizare la 300C. Aliajele
Ag-Cu prelucrate prin laminare sunt recoapte la 650-740C n atmosfere
protectoare sau n bi de sruri topite.
Pentru a mpiedica precipitarea fazelor secundare, cu scopul
meninerii unei plasticiti ridicate, se recomand rcirea n ap a
aliajelor recoapte.
Aurul i aliajele sale ca: Au-Pt, Au-Pt-Pd cu adaosuri de Ag,
Cu, Ni, se pot deforma i apoi recristaliza pentru obinerea
maleabilitii maxime. Multe din aliajele aurului sunt susceptibile la
durificare structural prin clire urmat de mbtrnire, ca de exemplu
Au-Ag-Cu, aliaje dentare Au-Ag-Cu, Pd-Pt, etc. Aliajele dentare se
clesc la 700-870C i apoi se supun mbtrnirii 30 minute la 250450C; se obine o cretere a proprietilor de rezisten cu 30-50% fa
de starea turnat recoapt.
295
"$& 1

Platina i aliajele sale: Pt-Rh, Pt-Ir, Pt-Ni, cu structuri de
soluii solide continui izomorfe, se pot deforma plastic, att la rece
ct i la cald, tratamentul termic cel mai utilizat fiind recoacerea la
recristalizare. Astfel aliajele Pt-Ir recristalizate, au valori mai sczute
ale rezistenei mecanice, n schimb se mbuntete sensibil
rezistena la coroziune, aspect esenial pentru aceste aliaje.
Pentru unele aliaje ale platinei, se poate aplica tratamentul de
clire bazat pe existena unor transformri n stare solid de tip ordine
dezordine structural.

43=>

Utilizarea acestor tehnologii moderne de tratament al
suprafeei dispozitivelor i protezelor conduce la mbuntirea
rezistenei la uzare, la coroziune i la oboseal, fr a fi diminuate
proprietile de biocompatibilitate.
Sunt cunoscute i aplicate mai multe tehnologii i materiale
de acoperire superficial printre care se menioneaz: acoperiri cu
carbon, cu materiale ceramice, acoperiri galvanice, prin sinterizare
izostatic, etc.
Toate aceste procedee au scopul de a mbunti proprietile
de biocompatibilitate ale dispozitivelor proteice, de a favoriza
ancorarea protezei de esutul viu, creterea i dezvoltarea esutului la
interfaa cu proteza.
43"$"$ !% )($%(!%" !"
Comportarea unui implant metalic depinde n mare msur de
interaciunea sa cu esutul viu adiacent. n timp ce acesta nu trebuie s
reacioneze cu sngele (hemocompatibilitate), pentru a se realiza o bun
osteointegrare, implantul necesit o interaciune fizic cu esutul pentru
a se realiza o legtur puternic cu acesta din urm. Rezult c
osteointegrarea implantului este influenat n principiu de doi factori i
anume structura i compoziia suprafeei sale.
296
"& % %

Suprafaa implantului are influen hotrtoare n ancorarea i
adeziunea esutului viu la acesta. Un implant cu suprafa neted va
avea o zon de contact redus cu esutul viu i deci se va lega slab de
acest implant, aspect demonstrat practic prin experimentri clinice. Cu
creterea rugozitii suprafeei implantului se mrete aderena esutului
viu i n consecin rezistena la smulgere crete datorit suprafeei
specifice mai mari a implantului n zona de contact esut-implant.
Legarea esutului de implant necesit desigur i un anumit timp
determinat de creterea i dezvoltarea celulelor vii la suprafaa sa de
contact; valoarea forei de ancorare depinde de calitatea suprafeei
implantului i de timp (fig.6.36)
: 4,4 %

2- % % 8
- %
*-
8

O suprafa poroas a implantului conduce la creterea celulelor

osoase n porii si, aspect ce are influen favorabil asupra solicitrilor
mecanice la care este expus zona implant-esut osos.
Aa de exemplu solicitarea la forfecare, prezent n zona
implantat este determinat de rugozitatea suprafeei, asemenea
efectului de urub (fig 6.37)
297
: 4,0 %

2- % %
/% 8

%8
: 4,5 O % 8

* . * -
%.

Din constatrile practice clinice, s-a ajun la concluzia c
implantele trebuie s fie cementate pe o suprafa rugoas realizat prin
diverse procedee tehnice ca turnarea, sinterizarea, tratament n plasm,
etc. adncimea porilor de suprafa pe implante poate atinge valori de
3-4 mm. Asemenea suprafee poroase, obinute prin diverse tehnici,
poart denumirea de $%( "$"$", care faciliteaz creterea
celulelor osului n formare, prin depunere de calciu n porii de
suprafa. n urma unor asemenea procese la interfaa implant os, se
mbuntesc proprietile mecanice ale zonei de contact, mai ales n
privina fenomenului de forfecare i a modulului Young.
Variaia modulului de elasticitate E n zona interfazic este
prezentat comparativ n fig. 6.38 ntre un implant cu suprafaa neted
i unul cu suprafaa poroas.
Se constat din schemele de mai sus o variaie treptat (gradual)
a scderii modulului E de la implant la os, n cazul suprafeei poroase,
spre deosebire de scderea brusc a acestui modul n cazul suprafeei
netede.
298
Realizarea unor asemenea interfee implant-os, a condus la

conceptul de !%" ) " care se caracterizeaz prin pori
deschii, pe care cresc i se dezvolt celulele osoase, rezultnd astfel un
material compozit metal-os sau ceramic-os n zona implantat. Un
astfel de implant asigur un transfer de sarcin, n zona implantat, pe
toat suprafaa de contact material-os; deci eforturile unitare de
solicitare vor fi diminuate sensibil.
Stratul poros sinterizat, fixat pe suprafaa implantului, determin
reducerea simultan a rigiditii i a modulului Young, cu consecine
favorabile asupra diminurii tensiunilor locale n zona implantat.
Aliajele de titan sunt cunoscute ca fiind sensibile la efortul de forfecare,
motiv pentru care se pot deteriora sub solicitri dinamice alternative.
Pentru a preveni acest fenomen aceste aliaje sunt supuse unui tratament
de producere a unui strat poros prin sinterizare, cu o porozitate deschis
de cca. 75%. De asemenea prin clire sau deformare plastic n
domeniul
se modific structura prin formare de gruni care
diminuiaz starea de tensiune. Prin aceste tratamente se reduce starea de
stres prin oboseal cu aprox. 40%, n timp ce n aliajele Co-Cr acest
efect este cuprins ntre 3 30%.
Pe tija protezei de old, realizat din aliajul Ti6Al4V, se
formeaz industrial un strat superficial poros prin procedeul
VPS Vacuum Plasma Spraying cnd temperatura local poate atinge
20.000 oC i pulberea depus va fi parial topit, aspect ce asigur o
puternic aderen la suprafaa aliajului.
Aliajul utilizat pentru implante dentare Ti30Ta se poate
transforma ntr-un material izoelastic prin tratamente termice n
domeniul de faz i prin depunerea unui strat superficial sinterizat
prin procedeul VPS.
Prin aceste tratamente se poate regla porozitatea n limite largi
(12 30%), precum i diminuarea sensibil a modulului Young i a
solicitrilor de compresiune, aa cum se indic n tabelul 6.12.
299
$ 4# % . - %

% 1 $,

"1$$
Titan
Ti30Ta (?
Ti30Ta (martensitic)
Ti30Ta (?
Ti30Ta (?
Ti30Ta (?
)""
GJH
12,3
12,3
24,4
24,4
30,4
30,4
)"(
!%$
GH
2501-300
610
598
520
515
365
378
203
189
'$$^ $:
G>H
10,5
81,5
63,7
59,4
50,0
41,8
35,3
25,5
23,6

Din tabelul de mai sus se constat c unele proprieti mecanice
ale aliajului pot fi aduse la valorile specifice osului cortical (20-30 GPa)
cu o comportare izoelastic specific aliajelor metalice. Influena
porozitii asupra proprietilor mecanice ale stratului superficial de pe
aliajele Ti30Ta, este prezentat n figura 6.39.
:4,6O % % 1

$, -

Mrimea porilor i dimensiunea pulberii din stratul superficial
poros au influen important asupra caracteristicilor mecanice ale
implantului. Astfel dimensiunea medie a porilor trebuie s fie cuprins
ntre 50-100 microni, la o porozitate de cca 30%.
300
Designul implantului dentar este de asemenea foarte important

la solicitrile din cavitatea bucal. Astfel implantul dentar cu suprafaa
spiralat are o comportare mai performant n comparaie cu implantul
cu suprafaa poroas sinterizat (fig 6.40); primul tip se apropie de
caracteristicile osului cortical.
6

/6
:432; %
6c - $,
/6c / B
Msurtorile efectuate in vitro au demonstrat c implantele cu
bucle spiralate pe suprafaa exterioar au proprieti de elasticitate
superioare, apropiate de ale osului cortical, aa cum se prezint n fig.
6.41.

:43 % 2

Starea suprafeei influeneaz de asemenea dezvoltarea i
orientarea celulelor esutului viu n jurul implantului. Astfel s-a
301
demnostrat c pn la un anumit nivel gradul de orientare longitudinal

a celulelor fibroblaste crete cu rugozitatea (fig. 6.42)
:43# %2- % %

//

Din cele prezentate mai sus se constat faptul c o bun legare a
implantului de esutul viu i dezvoltarea esutului pe acest implant
depinde de o serie de parametri din zona interfazic implant esut,
aspect ce trebuie avut n vedere atunci cnd se alege un implant sau
altul.
"& %- % %
Natura chimic a suprafeei implantului are influen direct
asupra interaciunilor esut implant aspect demonstrat prin numeroase
experimente efectuate in vitro. Un experiment interesant privind
influena naturii chimice a implantului a constat n cultura de celule
fibroblaste pe probe din diverse materiale implantabile.
Factorul de form al acestor celule are valori diferite pentru
diverse materiale; acest factor este dat de relaia:
f
2
1
unde:
C circumferina celulelor orientate
A aria medie a celulelor fibroblaste
302
n fig. 6.43 se prezint variaia factorului de form al celulelor

fibroblaste cultivate pe diverse implante, dup 14 zile de la cultivare.
:43,0 //-(

Din grafic se constat c factorul de form al celulelor orientate
(alungite) pe probele de titan i aliaj Ti30Ta are valori cuprinse ntre
1,58 i 1,76 n timp ce pe aliajul Ti6Al4V acest factor are valori
subunitare (celulele de form sferic au factor de form zero).
Pe acelai aliaj (Ti6Al4V cu factor de form redus, se pot
efectua diverse tratamente de suprafa pentru a reduce reactivitatea
chimic cu esutul viu. Astfel prin depunerea unui film subire de TiO2
i prin diverse tratamente superficiale se poate reduce sensibil cantitatea
de ioni metalici eliberai. Astfel de tratamente constau n:
-c depunerea unui film dens de TiO2 pe suprafaa implantului
prin diverse procedee tehnice;
-c acoperirea implantului cu un film protector de nitrur de
titan TiN, prin procedeul PVD;
-c efectuarea de tratamente termice superficiale de recoacere la
400-600oC;
n graficul prezentat n fig. 6.44. se arat influena filmului
superficial protector, depus pe aliajul Ti6Al4V asupra procesului
chimic de eliberare de ioni de titan ntr-un mediu biologic (ser de
bovine).
303
:433 % 1 "&O

( /

Rezult c utilizarea diverselor procedee de pasivare a suprafeei
implantelor au influen benefic asupra biocompatibilitii acestora,
alturi de depunerea straturilor poroase care faciliteaz ancorarea i
dezvoltarea celulelor i a esutului viu.
43#8 :':G%H!" $!

"&' % +2
Exist numeroase domenii tehnice i medicale care utilizeaz pe
scar larg materiale metalice lipite sau acoperite cu ceramic, n scopul
valorificrii unor proprieti speciale date de cele dou materiale i
anume:
-c metalele asigur
proprieti
mecanice
superioare
caracterizate n special prin tenacitate i elasticitate;
-c ceramicele asigur nalt rezisten la uzare i o foarte bun
biocompatibilitate.
Cerinele de baz pentru o bun legtur metal-ceramic constau
ntr-o interdifuziune fizico-chimic ntre cele dou materiale i n
producerea unei tensiuni reziduale minime la interfaa ceramic.
Interdifuzia materialelor are la baz fenomenul de adeziune la
interfa care pot fi de natur fizic (Van de Waals), de natur chimic
i de natur electric (strat dublu electric).
Tensiunile reziduale care apar n zona interfazic de contact se
produc n timpul legrii ceramicii pe metal i sunt date de urmtoarea
ecuaie empiric:
r
E v T ( m c ) ,
304
sau

r E vT v?
n care:
E modulul de elasticitate al interfeei;
vT diferena dintre temperatura de legare a ceramicii i
temperatura analizat;
v? , ?m ?c diferena dintre coeficienii de dilatare termic ai
materialului metalic i ceramic.
Din ecuaia de mai sus se constat c pentru a se obine o
tensiune rezidual minim n zona interfazic este necesar ca diferena
dintre coeficienii de dilatare termic s fie minim.
n tabelul 6.13. se prezint valorile coeficienilor de dilatare
termic pentru unele materiale metalice i ceramice utilizate ca
biomateriale, de unde se constat o diferen mare ntre coeficienii ? ai
celor dou materiale.
Pentru diminuarea acestor diferene n materialele ceramice se
adaog o serie de oxizi sau combinaii oxidice ca K2 O, KAlSi2O6, etc.
$ 4, O % .
% - /
"
Oel
inoxidabil
316L
Co25CrMO
Cp - titan
Ti6Al4V
Molibden
Nichel
TiO2
ZrO2
TiN
SiC
TiC
Si3N4
Al2O3
MgO
!%'
''"
'$"&"" !$
""
" %
"!*
"!*F_ "!%"$
,
G:D! H
G
H
G274Q7 H
G!7C7 H
G
H
-
7,9
15,9
78
70-300
1677
2615
1455
2960
2900
2700
3140
1900
2030
2800
4,5
5,2
10,2
8,9
5,6
5,4
3,2
4,9
3,2
4,0
3,6
12,3
9,0
3,6
5,1
13,3
7,0
7,5
8,1
4,3
7,2
2,5
7,9
11,6
22
137
89
19
17
50
36
17
35
62
300-600
20
20-30
20-50
20-50
300-500
300-500
300-500
-
305
Exemple de aplicaii ale legturilor metal-ceramic se ntlnesc

i sunt utilizate n multe domenii tehnice i medicale ca: lmpi cu
incandescen, stimulatoare cardiace i neurologice, diverse dispozitive
medicale i n lucrrile dentare i restaurative, proteze articulare i fixe,
implante etc.
Tehnicile utilizate pentru legarea ceramicii la metal sunt
clasificate n esen dup principiile fizico-chimice de realizare a zonei
interfazice, astfel:
-c legarea prin glazurare;
-c legarea prin lipire;
-c legarea prin difuzie (sudare)
"&=- %
Glazurarea este cea mai veche tehnic de acoperire a
suprafeelor metalice n scopuri diverse ca protecia contra oxidrii,
izolarea electric i mai recent glazura sticloas constituie matricea
multor materiale compozite. Cele mai largi utilizri ale glazurri
constau n emailarea vaselor metalice, a recipienilor metalici, precum
i a diverselor dispozitive medicale i sanitare.
La baza procesului de glazurare stau o serie de fenomene fizice
i chimice care se manifest n funcie de caracteristicile suprafeelor ce
vin n contact. n cazul glazurrii (emailrii) suprafeelor metalice se
produc interaciuni la interfaa metalic solid cu o mas sticloas
ceramic lichid, deci au loc fenomene n sistemul lichid-solid.
Prima condiie pentru o bun glazurare o constitue $!"
$%( !" de ctre masa ceramic topit. Deci valoarea
unghiului K de umectare s fie mai mic de 90o. Fenomenul de umectare
se poate mbunti sensibil dac suprafaa umectat metalic este
acoperit n prealabil cu un substrat de oxid metalic aderent, aspect ce
favorizeaz interaciunea fizico-chimic dintre sticla ceramic topit (?
- complex) i oxidul metalic al suportului.
A doua condiie esenial pentru o bun legare a stratului de
glazur la metal const n existena unei '( U" ! !+"
(''""!* a celor dou materiale, n tot domeniul
de temperatur, condiie care determin valoarea stresului rezidual
dintre stratul glazurat ceramic i suportul metalic. Acest aspect
constituie o problem de practic unde, pe baza experienei i a datelor
tehnice cunoscute, se alege o combinaie de oxizi metalici care s
asigure o valoare a coeficientului ? pentru masa de glazur ct mai
aproape de coeficientul ? al suportului metalic.
306
"&$ /-

Acest procedeu se refer la legarea unor straturi de material
ceramic (1-2 mm) de un suport metalic, aspecte ntlnite curent n
tehnic i n medicin. Astfel de exemple se ntlnesc la acoperirea
componentelor protetice cu ceramic, pentru o mai bun aderen la
esutul viu. n medicina stomatologic se utilizeaz curent lipirea
lucrrilor dentare ceramice de implantul metalic fixat n osul maxilar
sau gingival.
Deci, spre deosebire de glazurare care se refer la straturi
ceramice subiri, n acest caz avem de lipit componente ceramice pe
suporturi metalice. i n aceste procedee tehnice de lipire sunt valabile
aceleai principii de baz privind umectarea stratului ceramic i
apropierea coeficienilor de dilatare termic a celor dou materiale.
Specific acestor procedee de lipire este faptul c toate condiiile
fizico-chimice i termodinamice cerute procedeului se refer numai la
zona interfazic metal-ceramic, deci o zon ngust submilimetric
n rest materialele i pstreaz toate caracteristicile lor specifice
metalice sau ceramice.
n baza celor prezentate mai sus, tehnologia de lipire a ceramicii
pe suporturi metalice prin brazare cuprinde dou etape principale i
anume:
-c etapa depunerii unui film interfazic pe suportul metalic;
-c etapa a doua de lipire a ceramicii de suportul metalic prin
intermediul filmului interfazic format n prealabil.
lc ( -
/-5 6
n procesul de lipire cu metalele un rol determinant l prezint
proprietile de umectare a ceramicii de ctre materialele utilizate,
proces n care este necesar s fie mbuntit reactivitatea chimic a
interfeei. n acest scop, literatura i practica de specialitate ofer mai
multe materiale metalice utilizate ca straturi interfazice reactive. n
funcie de natura chimic a materialelor de lipit au fost experimentate i
sunt utilizate trei grupe principale de aliaje de lipire a ceramicii pe
metal; acestea sunt:
-c aliaje argint-cupru cu coninut redus de titan;
-c aliaje nichel-crom-molibden;
-c aliaje de aluminiu.
307
Aliajele de mai sus pot fi utilizate n procesul de lipire a

ceramicii pe metal sub form de band subire, sub form de pulbere
metalizat sau depunerea prin procedee speciale (PVD, CVD etc.).
Aliajele argint-cupru cu titan sunt sisteme ternare cu coninut
limitat de titan (maxim 3-4%), aa cum sunt prezentate n tabelul 6.14
Cele mai utilizate aliaje sunt Ag-27Cu-2Ti i Ag-24Cu-15In1,5Ti care au devenit materiale comerciale, sub form de band subire,
care constituie stratul interfazic metal-ceramic.
Aceste aliaje pot fi utilizate i pentru lipirea pe metale a carburii
de siliciu SiC, a ceramicii pe baz de ZrO, SiO2, BeO, a unor nitruri ca
AlN i Si3 N4, n condiii de temperatur relativ joas.
$ 43 1 / . < -

1$
Ag-4Ti (eutectic)
Ag-35Cu-1,5Ti
Ag-27Cu-3Ti
Ag-27Cu-2Ti
Ag-1In-1Ti
Ag-20Cu-5In-3Ti
Ag-24Cu-15In-1,5Ti
!%"$""B
E
'$
8'$
970
970
770
810
780
805
780
795
950
960
730
760
605
715
n cazul lipirii ceramicii aluminoase pe metal, prin utilizarea

aliajelor reactive cu coninut de titan, are loc reacia interfazic:
3Ti + Al2 O3 3TiO + 2Al
Monoxidul de titan format este foarte stabil i prezint unele
caracteristici metalice cum ar fi conductibilitatea electric bun i
proprieti de umectare ridicate.
Dac materialul ceramic conine carburi, aliajele cu titan pot
dezvolta reacia de formare a carburii de titan TiC la temperatura de cca
1100 oC, iar raportul C/Ti este mai mic de 0,65. Aceleai principii sunt
valabile i n cazul lipirii ceramicii cu coninut de nitruri ca Si3 N4, AlN
i altele.
308
l 1 - ( *
/-
-c 1 8 + pot fi de asemenea utilizate pentru
lipirea ceramicii, cnd procesul implic dizolvarea limitat a ceramicii,
cu formarea oxidului de crom.
-c 1 % . au de asemenea
bune proprieti de umectare a ceramicii la temperaturi sub 900oC, n
vid. Acest sistem este recomandat n acoperirea cu strat ceramic a
implantelor din aliajul Ti6Al4V, utilizate n protezele articulare.
n sisteme complexe Al-Al2 O3, studii de laborator au demonstrat
lipirea ceramicii aluminoase de ctre aluminiu prin metoda %*"$
la cca. 700oC n vid naintat (10-5 10-7 mbar).
-c Utilizarea de tehnologii care reduc temperatura de umectare
cu ajutorul aliajelor cu siliciu, care mresc fluiditatea zonei interfazice,
precum i a vaporilor de magneziu care distrug suprafaa oxizilor
formai la lipire.

lc
+2 /-
La baza procesului de lipire st fenomenul de umectare a
suprafeelor care se pun n contact; legarea acestor suprafee printr-un
strat interfazic metalo-ceramic care s adere puternic la ambele
materiale. Stratul interfazic, n plus, trebuie s preia i diferena dintre
coeficienii de dilatare termic ale celor dou materiale (metalic i
ceramic) ntr-un domeniu larg de temperatur dat de intervalul termic
dintre temperatura de procesare i temperatura ambiant.
Etapa de pregtire a suprafeelor de lipit i depunerea stratului

interfazic const n:
-c curirea suprafeelor metalic i ceramic;
-c realizarea prin diverse proceduri (sablare, coroziune
chimic, electrocoroziune etc.) a unei anumite rugoziti pe cele dou
suprafee care s mbunteasc umectarea i aderena stratului
interfazic;
-c oxidarea suprafeei metalice, n aer sau n mediu controlat,
prin nclzire la o anumit temperatur. Stratul de oxid format (mai ales
n cazul cnd suportul metalic este din aliaje cu titan) favorizeaz
aderena materialului interfazic, care constituie agentul de lipire;
-c depunerea filmului interfazic de lipire pe suprafaa metalic
prin diverse procedee, de la cele clasice ca pensulare i pulverizare n
cazul pulberilor metalice, la fixarea benzii de lipire, etc., pn la tehnici
309
foarte performante ca PVD, CVD, plasma spray, jet de electroni etc.

Filmul interfazic va fi constituit din aliaje metalice reactive, aa cum au
fost prezentate mai sus.
lc ; +2 %

Dup etapa de pregtire a suprafeelor, prin asigurarea
parametrilor fizici de lipire i depunerea stratului interfazic pe suprafaa
metalic suport, urmeaz procesul de lipire efectiv a materialului
ceramic. Parametrii tehnologici de lucru se refer la condiiile care
trebuie asigurate n cuptorul utilizat pentru topire i anume: atmosfera
din spaiul cuptorului, temperatura procesului de lipire i durata de
nclzire lipire.
Se menioneaz i aici faptul c natura chimic a stratului
interfazic de lipire este funcie de natura chimic a celor dou straturi de
lipit. Astfel, pentru diferite combinaii de materiale metalice i ceramice
se recomand urmtoarele aliaje interfazice de lipit:
-c sistemul suport metalic din aliaje de titan cu ceramici
oxidice pe baz de Al2 O3, SiO2, CaO, porelan dentar, etc. Pentru acest
sistem se recomand aliajul de lipit multicomponent cu Ag-Cu-In-Ti,
aa cum au fost prezentate n tabelul 6.14;
-c sistemul suport metalic din aliaje crom nichel pe care se
depune ceramic format din nitruri i carburi de siliciu, se recomand
ca stratul intermediar de lipire s fie constituit din aliajul eutectic argint
cupru;
n privina parametrilor tehnici de lipire din instalaia specific
pentru aceast operaie se menioneaz urmtoarele:
-c n incinta cuptorului de lipire se va asigura o atmosfer
inert sau uor reductoare, prin vidarea spaiului de lucru la valoarea
de 10-3 10-4 mbar;
-c temperatura i gradientul termic n incinta instalaiei sunt
funcie de natura aliajului de lipit, astfel nct s se asigure nclzirea
zonei interfazice n domeniul cuprins ntre curbele lichidus-solidus ale
aliajului . Viteza de nclzire pentru ansamblul de nclzire se indic a fi
de cca 10 oC /min pn la curba solidus i de cca 3oC n domeniul
solidus-lichidus;
-c durata procesului este cuprins n limite largi, funcie de
natura materialelor i poate varia ntre 10-30 minute.
Practica procedeului de lipire se desfoar n urmtoarea
succesiune tehnologic:
310
-c se pregtesc suprafeele metalice i ceramice prin decapare

i asigurarea rugozitii cerute;
-c se depune aliajul de lipit pe suportul metalic printr-unul din
procedeele menionate, funcie de tehnica de depunere disponibil;
-c se fixeaz prin presare, materialul ceramic pe suprafaa
suport, pe care n prealabil s-a fixat stratul de aliaj intermediar de lipit;
-c se introduce ansamblul de lipit n cuptorul de lucru;
-c se depresurizeaz spaiul cuptorului pn la valoarea vidului
de min 10-3 mbar;
-c se nclzete incinta cuptorului (electric), cu respectarea
gradientului i a temperaturii prescrise;
-c se menine ansamblul de lipit cca 5-10 min la temperatura
maxim;
-c rcirea incintei se va face cu meninerea vidului n instalaie
pn la cca. 100oC.
Calitatea lipirii se verific prin ncercarea la forfecare pe probe
sau chiar pe materialul lipit.
"&& -
lc ; +2
Sudarea prin difuzie este un proces de mbinare n stare solid a
materialelor de natur chimic diferit, care se produce sub efectul
combinat al presiunii i temperaturii ridicate n zona suprafeei de
contact.
Sudarea prin difuzie se realizeaz n timp (aa cum se desfoar
toate procesele bazate pe difuzie), astfel c parametri de baz ai
procesului sunt: temperatura, presiunea i durata (timpul).
!%"$ de mbinare prin difuzie a ceramicii pe metal este
cuprins ntre temperatura de recristalizare i cea de topire a metalului
respectiv, n limitele (0,5 0,95) Ttop. Domeniul restrns al acestui
interval este specific pentru fiecare tip de metal sau aliaj; fiind n
corelaie cu presiunea la care se produce mbinarea.
$ poate varia n limite largi (fig. 6.45), ea scade cu
temperatura din zona interfazic i cu timpul, practic aceast variaie a
presiunii este cuprins ntre 10 100 MPa.
$" procesului de mbinare prin difuzie poate fi cuprins n
limite largi, fiind influenat de temperatura de topire a metalului (curba
solidus pentru aliaje) de natura materialului ceramic, n care nu trebuie
s se produc un volum mare de microfisuri la nclzire i rcire. Ca i
311
n cazul nclzirii prin brazare (lipire tare), viteza de nclzire-rcire

poate fi realizat la valoarea de 10 12oC/min.
Energia necesar n procesul de sudare prin difuzie este asigurat
de temperatura din zona interfazic, cnd sunt activate energiile
superficiale ale suprafeelor aflate n contact (ceramic i metalic).
Energia de adeziune este dat de relaia:
wad = S1 + S2 + S1S2 , unde
S1 , S2 - energia suprafeelor aflate n contact
S1S2 - energia stratului interfazic
Relaia dintre cei trei parametri de baz ai procesului de sudare
prin difuzie este prezentat n graficul din fig. 6.45.
:43-+ %

-

Din graficul prezentat se constat c la o for de presare dat,
timpul de difuzie poate descrete, dac temperatura este ridicat, fr a
fi afectate procesele de difuzie. De asemenea presiunea poate fi
diminuat, dac timpul de difuzie este mare. Deci parametrii procesului
pot varia n limite largi; pentru fiecare tip de materiale trebuie s se
stabileasc parametrii efectivi de lucru.
Pe lng parametrii de baz prezentai, procesul de sudare prin
difuzie este condiionat i de ali factori importani ca:
312
-c mediul de lucru (atmosfera din zona interfazic) trebuie s

fie neutr din punct de vedere chimic, condiie realizat prin vidare sau
protecie cu gaze inerte;
-c rugozitatea i planeitatea suprafeelor care urmeaz a fi
legate prin difuzie trebuie s asigure o zon activ, fr denivelri, care
ar compromite materialul ceramic la presiunea de lucru impus.
n sintez, parametrii principali ai procesului de sudare prin
difuzie sunt prezentai schematic n tabelul 6.15.
$4- ; -

!"$
Presiunea
Timpul
Temperatura
Rugozitatea suprafeei
Mediul de lucru

@
MPa
Sec.
o
C
m
-
10 100
100 10.000
0,7 0,9 Ttp
Ra < 1,5
Gaz inert pur
lc
+ -
Sudare prin difuzie se poate realiza n mod practic n dou
variante astfel:
-c prin contactul direct al suprafeelor metalice i ceramice care
trebuie sudate prin difuzie;
-c prin intermediul unui strat metalic interfazic ductil foarte
subire (civa microni), care constituie un film interfazic reactiv.
- * %

Acest procedeu se poate aplica atunci cnd ntre materialul
metalic i ceramic exist o diferen relativ redus a coeficienilor de
dilatare termic.
Astfel n domeniul implantelor dentare, legtura dintre aliajele
de titan utilizate ca implant i porelanul dentar utilizat ca dini sau
coroane dentare, legtura metal-ceramic se face direct. n acest caz se
utilizeaz ca implante dentare aliaje de titan cu tantal, care reduc
sensibil diferena dintre coeficienii de dilatare termic ai titanului i
porelanului, aspect prezentat grafic n figura 6.46
313
:434O % % 1 *

% . %

Coninutul de elemente de aliere n aliajele titanului variaz ntre
20-40%, cnd se obine o structur
cu proprieti mecanice
mbuntite. Sunt utilizate n practica dentar de sudare prin difuzie a
implantelor metalice cu alumina sistemele Ti30Ta-Al2 O3, TiTa-Al2 O3 i
TiNb-Al2 O3. Sudarea interfazic se produce n vid naintat, 2.10-5 mbar
timp de 1 or, la temperatura de 900 1300oC, sub o presiune de
4 MPa. Grosimea stratului interfazic de reacie depinde de temperatura
de lucru i variaz liniar de la 2,5 microni la 900-1000 oC, pn la 12
microni la 1400oC.
- -
Procedeul se aplic n cazul existenei unei diferene mari ntre
coeficienii de dilatare termic ai metalului i ceramicii. n acest caz
sunt recomandate benzi metalice subiri din metalele sistemului c.f.c.,
care sunt caracterizate prin ductilitate ridicat i deci vor nchide perfect
prin difuzie interstiial metal-ceramic. Astfel de metale pot fi:
aluminiu, cupru, aur, nichel, etc n condiii de puritate ridicat. Se pot
utiliza i benzi metalice din aliaje complexe, ca de exemplu sistemul
aluminiu-siliciu-magneziu, care realizeaz difuzia interfazic la
temperaturi i presiuni relativ joase.
314
Prin acest procedeu tehnic se pot realiza cu succes i mbinri

(suduri) ntre metale i ceramici sub form de carburi i nitruri prin
alegerea naturii aliajului utilizat ca strat intermediar.
Tehnologia de sudare prin difuzie se realizeaz practic n
instalaii speciale care pot asigura respectarea parametrilor tehnologici
specifici procesului, prin nclzirea electric controlat a zonei de
difuzie, realizarea presiunii de lucru prin mijloace mecanice (presarea
materialelor de sudat) i etanarea avansat a incintei instalaiei n
scopul crerii vidului avansat sau a proteciei cu gaze inerte la
temperatura ridicat a procesului.
Procesele fizico-chimice care au loc la interfaa de difuzie sunt
complexe, de natur fizic i chimic, cu formarea n faza solid a unor
compui chimici compleci care s realizeze o legare puternic a celor
dou materiale de natur chimic diferit. Astfel ca exemplu n cazul
sudrii prin difuzie a aliajelor crom-nichel cu ceramica pe baz de
nitrur de siliciu, reaciile chimice care au loc conduc la formarea
nitrurii de crom CrN, n zona interfazic, care asigur sudarea
puternic a ceramicii pe metal.

43,8 :' %$%* !% "
% ""!"
Utilizarea acestor tehnologii moderne de tratament superficial al
dispozitivelor i implantelor metalice asigur mbuntirea rezistenei
la uzare, la coroziune i la oboseal, fr a fi diminuate proprietile
mecanice i de biocompatibilitate.
Sunt cunoscute i aplicate mai multe tehnologii moderne de
acoperire superficial a componentelor metalice, fiecare dinte acestea
necesit dotarea i experiena realizrii proceselor, aspecte prezentate n
continuare.

"&$ /
Tehnologia de acoperire cel mai des utilizat se bazeaz pe
procedeul depunerii carbonului n stare de vapori sub vid CVD.
Astfel, prin acest procedeu se depun straturi micronice de carbon pe
componentele protetice din oel inoxidabil, din aliaje pe baz de titan i
pe capul sferic al tijei femurale turnate din aliajul Co-Cr-Mo(Vitallium).
315
De asemenea se fac depuneri de straturi de carbon pe protezele dentare

subperiostale i pe rdcina endosoas a dinilor. Procedeul s-a extins i
n domeniul protezelor articulare de genunchi, prin acoperirea platoului
tibial.
Avantajul realizrii i utilizrii unor asemenea straturi
superficiale const n faptul c produsul va avea proprieti mecanice
ridicate specifice metalului, iar proprietile chimice vor fi cele ale
carbonului, total inerte. Procedeul acoperirii superficiale cu carbon se
aplic i n domeniul dispozitivelor de fixare a fracturilor; plcuele din
oel inoxidabil acoperite cu carbon au avantajul biologic dat de carbon,
fr a fi afectate proprietile mecanice.
Procesul are la baz tehnologia CVD prin care carbonul este
adus n stare de vapori i apoi se depune sub vid, prin condensare, pe
diverse componente protetice.
Materia prim utilizat pentru producerea carbonului gazos
const din hidrocarburi gazoase uor disociabile. Componenta metalic
de acoperire se introduce ntr-un reactor n care temperatura de lucru
este de 1200-1500 oC, sub atmosfer controlat. Preforma metalic pe
care se depune carbonul, se menine prin rcire forat sub temperatura
atmosferei gazoase din reactor.
n aceste condiii vaporii de carbon rezultai prin disociere vor
condensa i se vor ataa prin adeziune la componenta metalic cu
temperatur mai joas.
Caracteristicile stratului de carbon depus n stare de vapori sunt:
-c densitatea: 1,5-2,2 g/cm3
-c duritatea: 150-250 HB
-c modul de elasticitate: 14-21 GPa
-c rezistena la oboseal dinamic: 106 cicluri.
"&$# <
Tehnica procedeului const n formarea stratului superficial prin
depunerea n strat fluidizat cnd, alturi de carbon pot fi depuse i alte
elemente care sunt introduse n stratul fluidizat constituit pe baz de
hidrocarburi. Cel mai utilizat element de adaos este siliciul, care n
prezena carbonului, la temperatura procesului, formeaz un strat
compozit specific sistemului carbon-carbur de siliciu. Coninutul
procentual de siliciu adugat n strat poate fi de 5-12%.
Stratul superficial de tip compozit se caracterizeaz prin cteva
proprieti de excepie n comparaie cu stratul de carbon i anume:
316
densitatea este de 2,05-2,13 g/cm3 fa de 1,2-1,3 g/cm3 a stratului de

carbon, iar duritatea stratului compozit este de 230-370 daN/mm2, de
asemenea de aproape dou ori fa de valorile stratului de carbon vitros
sau pirolitic.
Straturile superficiale carbonice depuse pe suprafaa
dispozitivelor protetice reduc substanial coeficientul de frecare ntre
componentele protezei aflate n micare, ceea ce mrete considerabil
durata de exploatare a acesteia n organismul viu.
"&$$# -
Prin acest procedeu tehnologic se depun straturi sub form de
pulberi pe suprafaa diverselor dispozitive protetice, pentru a crea o
suprafa superficial poroas, care s permit mai bine ancorarea
esutului viu de aceasta Procesarea se realizeaz prin sinterizarea
izostatic a pulberilor metalice sau ceramice n instalaii speciale
numite PRESOSTATE (fig. 6.47), care sunt construcii metalice
carcasate, capabile s lucreze n condiii grele de temperatur i
presiune ridicat.
Prin acest procedeu se acoper de exemplu tija femural a
protezei de old cu un strat ceramic format din pulbere de alumin, de
hidroxiapatit, etc. care faciliteaz fixarea i ancorarea tijei n osul
femural.
c
cOccc
c OOc
c cc
c c
c
ccc
c
c
c
O c c
cc
c
VO OcOc
O Oc
VO cOc
c
c
Oc c
: 430 +

(

c Oc
c
"&$&# *1

Dispozitivele protetice metalice performante, utilizate azi n
protezare, sunt acoperite cu materiale ceramice.
Tehnologia cea mai indicat pentru depunerea pulberilor ceramice
pe metale este "8%!, care utilizeaz plasmatroane n care se
produc temperaturi de cteva mii de grade, n atmosfer de gaz ionizat.
317
n aceste instalaii componenta protetic de acoperit constituie

suportul, n timp ce particulele ceramice se introduc ntr-un jet de gaz
purttor, i se depun pe suportul metalic rcit forat.
Configuraia stratului metaloceramic se caracterizeaz printr-o
grosime foarte mic (film ceramic micronic), aderen bun la suportul
metalic i printr-un anumit grad de porozitate care poate fi reglat prin
variaia parametrilor jetului plasmatic.
La temperatura nalt a plasmei, ceramica depus n stare topit se
pulverizeaz pe suprafaa metalic. n funcie de debitul de material
ceramic introdus n instalaie se realizeaz un amestec omogen de
ceramic topit cu ceramic pulverulent; rezult astfel un strat
superficial ceramic cu o anumit rugozitate i porozitate, strat care este
sudat prin difuzie pe suprafaa suportului protetic.
Geometria stratului ceramic este funcie i de calitatea suprafeei
suport, rugozitatea acesteia din urm se transmite i filmului de strat
ceramic.
Avantajele procedeului constau n realizarea de filme protectoare
pe suprafaa componentelor protetice metalice, care devin astfel total
inerte chimic, cu un anumit :' ' $: )"", fr a fi alterate
proprietile mecanice ale suportului metalic.
"&$# 8=
Acest procedeu reprezint cea mai avansat tehnic de depunere
a straturilor superficiale pe componente protetice i are la baz
proprietile !%$ !%!" 7 : de a se polimeriza
n condiii moderate de temperatur n soluii apoase.
Procedeul realizeaz un strat de gel ceramic micronic pe
suprafaa suport, ale crui proprieti pot fi reglate n limite largi prin
variaia parametrilor de lucru.
Avantajele procedeului sol-gel constau n:
-c realizarea unor straturi superficiale ceramice cu o
compoziie chimic foarte precis;
-c puritatea foarte ridicat a stratului superficial ceramic;
-c posibilitatea depunerii filmului ceramic la temperaturi
relativ joase, fr a fi necesar o instalaie complex i performant.
318
433"!' !% )"!"7!*$")"+
!%" :

Sistemele de suprafee metalice acoperite cu materiale ceramice
fac parte din domeniul materialelor compozite metalo-ceramice cu
aplicaii speciale n domenii de vrf ale tehnicii. n aceste aplicaii, pri
de dispozitive metalice sunt acoperite cu un strat ceramic care
mbuntete proprietile metalului ca rezistena la coroziune,
rezistena la uzare sau asigur proprieti biologice speciale ca
dezvoltarea i ancorarea celulelor vii pe stratul ceramic constituit de
exemplu din hidroxiapatita, sau depunerea de staturi pe baz de carbur
de siliciu SiC cu efect antitrombogenic, etc.
La fel ca n cazul acoperirilor prin brazare sau difuzie i n acest
caz se cere o puternic legare a stratului ceramic de suportul metalic, n
plus, n anumite cazuri, se cere o densitate maxim a stratului de
acoperire, care s protejeze suportul metalic de fenomene de coroziune.

"&&'- 8+ <

Implantele din titan i aliajele sale se caracterizeaz printr-o
legtur puternic cu celulele osoase care cresc i se ancoreaz de
cavitile suprafeei implantului. Rezult c suprafaa implantului are un
rol esenial n realizarea unei legturi puternice os-implant, care n cazul
titanului necesit o perioad de vindecare de cca. 100 zile, timp n care
protezele articulare, de exemplu, nu pot fi solicitate mecanic.
Prin acoperirea implantelor de titan cu un strat de hidroxiapatit,
care posed proprieti osteoconductive, durata de vindecare scade la
cca. 20 zile, perioad n care osul se ancoreaz puternic de porii
implantului, prin formarea unor legturi chimice cu hidroxiapatita.
Au fost studiate i aplicate diverse tehnologii de acoperire cu
hidroxiapatit a componentelor metalice ca plasma spraying,
implantarea de ioni, etc. n scopul realizrii unei legturi puternice la
interfaa metal-ceramic prin legturi chimice, cele mai multe procedee
se bazeaz pe depunerea n jet de plasm plasma spraying, dup care
urmeaz un tratament de recoacere a stratului depus, ntr-un interval de
temperatur variind ntre 400-1100oC. Au fost fcute cercetri privind
influena raportului Ca/P asupra legturii interfazice metal-ceramic,
prin utilizarea de acoperiri cu hidroxiapatit pur n comparaie cu
tricalciu fosfat (TCP) i tetracalciu fosfat (TETRACP), depuse pe
aliajele Ti6Al4V. Rugozitatea stratului ceramic a fost de 11-12 microni,
319
n timp ce probele de titan utilizate comparativ au avut rugozitatea de 4

microni. n fig. 6.48. sunt prezentate comparativ variaia rezistenei la
forfecare a legturii implant-os n funcie de durata de implantare i
compoziia suprafeei implantului.

:435' 2 8 * %

- % .
Din figura de mai sus se observ c cea mai bun legare a
celulelor osoase se produce pe implantul acoperit cu hidroxiapatit
pur, legtur care se bazeaz pe reacii chimice biologice ntre esut i
implant.
n tehnica acoperirii implantelor metalice cu hidroxiapatita, o
problem esenial o constituie diferena dintre coeficienii de dilatare
termic ? ai metalului suport i ai stratului ceramic, diferen care n
cazul sistemului titan-hidroxiapatit este de 40% (titanul are valoarea ?
mai mic cu 40% fa de a hidroxiapatitei). Prin utilizarea unor aliaje de
titan cu un coninut de 6-8% mangan s-a reuit reducerea acestei
diferene la numai 20%, aa cum se constat din graficul prezentat n
fig. 6.49.
320
:436O % (

3+ < . 1 82
n practic sunt utilizate dou procedee tehnice de acoperire a
aliajelor de titan cu hidroxiapatit:
lc Prima
procedur const n ") '"* a
hidroxiapatitei pe suprafaa componentelor din aliaje de titan, cu sau
fr utilizarea unui material de legare. Hidroxiapatita poate fi constituit
dintr-o suspensie ce conine 10% acid fosforic, butil, alcool i
hidroxiapatit. Suspensia este depus pe suportul metalic, apoi uscat la
temperatura ambiant, apoi la 60oC timp de 15 min., i n final este
nclzit la 600 oC 15 min. stratul de hidroxiapatit se fixeaz
definitiv printr-un tratament de recoacere la 1200 oC.
lc Al doilea procedeu se realizeaz prin "8 7: plecnd
de la o soluie de CaO n amestec cu un compus organic trietilfosfat
PO(OC2 H5)3 sau trimetilfosfat PO(OCH3 )3, conform schemei
321
:4-2++ + <

82
Dup depunerea stratului, ansamblul este uscat la 130 oC timp de
o or, iar apoi este recopt la 600-800 oC timp de 5-15 minute. n fig.
6.51 este prezentat micrografia electronic a stratului de HA depus pe
aliajul Ti6Mn prin sinterizare.
:4- 2 + < 1

"22. ,, oC.
322
n tabelul 6.15 se prezint valorile rezistenei la forfecare pentru

straturile de HA depuse pe titan i pe aliajul Ti6Mn.
$ 4- O - %
9 . 1 "
)"( FD!!#
""$
%7
4
Un strat de HA
9,7
18,8
Dou straturi de HA
10,2
21,5

Prin utilizarea procedeului sol-gel aderena stratului de HA la
suportul metalic este mai puternic (cca 70 N/mm2 ), iar raportul C/P
poate fi variat n anumite limite, aspect ce mbuntete procesul de
proliferare a celulelor osoase. n tabelul 6.16 se prezint valorile forei
de adeziune ale stratului de HA depus pe componente din Ti6Mn prin
procedeul sol-gel.
$ 44 O - + <
"3 -B82
!%$$
:
$")"
Trimetilfosfat
Tributanfosfat
Idem
> !
""$$
!
:H
"!""!'$%*
'%$
"!%"$*
!%
G
H
G!H
('
')$
GD!!# H
0,043
400
30
>70
0,043
400
30
>70
0,097
400
30
> 40
"&&'- 8 %
n construcia stimulatoarelor electrice sunt cerute materiale cu
proprieti speciale din punct de vedere electric i al biocompatibilitii.
Astfel, n construcia electrozilor stimulatoarelor cardiace, este necesar
ca interfaa electrod esut viu s rspund la dou cerine eseniale:
-c s conduc impulsurile electrice de la stimulator la inim;
323
-c s sesizeze semnalele intercardiace i s le transmit la

generatorul de impulsuri;
Performanele de producere i sesizare a impulsurilor electrice
pot fi mbuntite prin ajustarea parametrilor fizici i electrochimici ai
interfeei electrod-esut biologic, unde se produce un strat dubluelectric, ale crui caracteristici sunt determinate de capacitatea
Helmholtz i de impedana Faraday. Capacitatea interfeei electrodului
cu esutul poate fi descris de relaia:
C 0
unde:

A
d
constanta dielectric a electrolitului;

constanta dielectric a electrodului;
aria suprafeei electrodului;
grosimea stratului capacitiv.
Din relaia de mai sus se constat c aria suprafeei electrodului

influeneaz n mod direct capacitatea, motiv pentru care capetele
electrozilor stimulatoarelor se execut din materiale poroase cu
suprafaa sporit. Electrozii utilizai pentru construcia stimulatoarelor
se execut din aliaje de titan, iar pentru a mbunti sensibil
conductivitatea electric, suprafaa electrozilor se acoper cu pulberi
ceramice pe baz de TiN, TiB2 sau pulberi metalice.
n tabelul 6.17 se prezint rezistivitatea electric pentru cteva
materiale utilizate ca acoperiri poroase pe suprafaa electrozilor.
$ 40 O - ( %
-
"
)"&"""*G[!H
Ti
TiO2
Ir
IrO2
TiB2
TiN
41,8
10,6
5,3
49,0
14,4
25,0
324
Procedeul tehnic cel mai utilizat pentru formarea de straturi

poroase pe electrozii stimulatoarelor const n nitrurarea termic a
aliajului Ti5Al2,5Fe la 900-1000 oC, ntr-un timp cuprins ntre 1-10 ore.
Dup formarea stratului poros nitrurat, componentele au fost supuse
recoacerii la 900oC cnd s-a format o structur ? + . n fig. 6.52 se
prezint variaia grosimii stratului nitrurat cu timpul, pentru titanul pur
i aliajul Ti5Al2,5Fe
:4-#O % 2 * %

Straturi ceramice poroase cu rezistivitate sczut se pot obine i
prin borurarea srmelor din aliaje de titan, aa cum rezult din tabelul
6.17 compusul TiB2 are cea mai sczut valoare a rezistivitii electrice.
Dezavantajul principal al straturilor poroase de TiN i TiB2 l
constituie slaba stabilitate termodinamic n comparaie cu TiO2 , dar
pentru aplicaii biomedicale, care se desfoar la temperatura
ambiant, straturile ceramice poroase manifest proprieti
corespunztoare.
"&&$'- 8 - -
Majoritatea materialelor metalice utilizate sub form de
componente protetice manifest slab rezisten la uzare (excepie fac
aliajele CoCr turnate care se pot cli prin precipitarea carburilor).
n cazul utilizrii sub form de componente pentru construcia
articulaiilor, aceste materiale trebuie acoperite superficial pentru a li se
325
mbunti rezistena la uzare prin frecare; n acest scop se pot utiliza

mai multe tehnici cunoscute i aplicate.
lc Tehnica implantrii de ioni mbuntete sensibil rezistena
la uzare i coroziunea aliajului forjat CoCr au fost sensibil mbuntite
prin implantare de ioni de nitrur de titan TiN.
Aceeai tehnic se poate utiliza i pentru aliajele de titan, cu
implantarea superficial a ionilor de azot, cu formarea nitrurii de titan,
prin implantarea superficial a ionilor de azot; aliajul a manifestat o
cretere semnificativ a proprietilor mecanice i a rezistenei la uzare
prin formarea nitrurii de titan n stratul superficial.
Nitrura de titan manifest, la anumite solicitri, o slab for de
adeziune la metal datorit tensiunilor reziduale interfazice. O mai bun
comportare la uzare o prezint oxinitrurile de titan i niobiu precum i
oxizii de titan i zirconiu.
lc O metod simpl de durificare a componentelor din titan i
aliajele sale o constituie oxidarea superficial controlat. Stratul
superficial de oxid este apoi nclzit la 850-900oC i rcit n ulei cu
parafin, cnd se produce o clire a stratului superficial, cu formarea de
constitueni duri de TiO2 i Ti. n graficul din fig. 6.53 se prezint
variaia momentului de friciune cu sarcina aplicat, pentru aliajele de
titan durificate prin oxidare i tratament termic de suprafa.

:4-,O % (

1 . $
326
Din graficul de mai sus rezult, pe baza datelor experimentale

efectuate, c prin acoperiri superficiale cu diverse straturi ceramice se
pot mbunti sensibil unele proprieti mecanice i de coroziune, pn
la nivelul realizat de materialele ceramice dure i inerte.
lc Procedeul depunerii de straturi complexe (compozite)
Tehnica procedeului const n formarea stratului superficial prin
depunerea n strat fluidizat cnd alturi de carbon pot fi depuse i alte
elemente care sunt introduse n stratul fluidizat constituit pe baz de
hidrocarburim, aa cum s-a prezentat la 6.4.3.2.
4-

. @
>

4- %"*(!%" :%% :$%'
!"!"
Metalele i aliajele lor folosite n fabricarea implanturilor ca: Fe,
Cr, Ni, Ti, Mo, Al, etc, pot fi tolerate de corpul uman i uneori sunt
eseniale n cantiti mici n formarea globulelor roii din celule (Fe)
sau n sinteza vitaminei B12 (Co), dar nu pot fi tolerate n cantiti mari.
Biocompatibilitatea metalelor utilizate ca implanturi este o proprietate
esenial deoarece metalele pot fi corodate de mediul agresiv al corpului
uman, i n consecin implantul obosete i- mai grav produsele de
coroziune sunt eliberate n esuturile vii ceea ce afecteaz negativ
funciile vitale ale organismului.
" % < / $" . $" (conform ASTM),
utilizate ca implante chirurgicale, au proprieti mecanice
corespunztoare dar rezistena la coroziune n corpul uman n timp
este relativ. Utilizarea acestor materiale este acceptabil n
confecionarea
dispozitivelor
chirurgicale
temporare i
a
instrumentarului chirurgical. Coroziunea oelurilor inoxidabile se poate
produce din urmtoarele cauze:
327
-c Compoziia chimic este necorespunztoare sau prelucrarea

acestora s-a fcut n condiii metalurgice inadecvate ca: tratamente
termice efectuate necorespunztor, starea de tensiune a structurii este
mare, etc. Dei adaosul de molibden crete rezistena la coroziune n
soluii saline, n multe cazuri se poate forma faza care conduce la
frmiarea aliajului. Faza este dur, formnd un compus intermetalic
fragil, la aproximativ 480C care este solubil pn la 820C (diagrama
Fe-Cr). Formarea carburii de crom intergranulare poate cauza o
deficien a cromului la limita grunilor, proces cunoscut sub numele
de ) "$"$*, care poate conduce la apariia coroziunii
la limita grunilor cristalini.
Soluia tehnic pentru diminuarea acestui fenomen const n
utilizarea oelului inoxidabil marca 316 L cu carbon foarte jos (0,03%)
cu realizarea tratamentului termic de dizolvare a carburilor formate,
prin nclzirea oelului peste domeniul temperaturii de stabilizare a
carburilor (600-950C) la peste 900C, cnd are loc difuzia carbonului
n soluia solid . Acest procedeu poate constitui un tratament final
pentru orice component de implant din oel inoxidabil.
-c Selecia improprie a implantului metalic, aspect ce se poate
produce datorit multitudinii de componente disponibile pentru
realizarea implantului. De exemplu, un catalog al unei companii
productoare conine 11 tipuri de plci de fixare a fracturilor din oel
inoxidabil, 6 tipuri de uruburi intramedulare i 25 de tipuri pentru
componentele articulaiei de old. Procesarea implantelor se poate
realiza dintr-un mare numr de produse i posibiliti de combinare a
componentelor metalice, aspect ce poate avea consecine negative, ca
de exemplu: componentele s nu fie compatibile mpreun i procesul
de fabricaie s nu fie cel mai indicat, rezultnd o structur
necorespunztoare scopului propus.
-c Asamblarea neadecvat a componentelor implantului
(protezei), lucru ce se ntlnete frecvent n practica protetic
multicomponent. n asemenea cazuri, la asamblarea necorespunztoare
a plcilor cu uruburi se poate produce uzura, fisura sau coroziunea
galvanic; ultima poate apare datorit diferenei de compoziie chimic
a dou componente ale protezei, dei se gsesc n categoria metalelor
biocompatibile, dar difer procesele de fabricaie.
Prelucrarea la rece i tratamentele termice la cald ale oelurilor
inoxidabile, pot schimba sensibil proprietile mecanice.
n scopul prevenirii coroziunii galvanice i a celei fisurante n
funcionarea implantului multicomponent, s-a constatat din practica
328
protetic faptul c este indicat ca ntre dou componente metalice n

micare, s se interpun un material polimeric; de exemplu n cazul
protezei de old, ntre capul tijei femurale i cupa acetabular se
interpune un strat de uzur confecionat din polietilen de mare
densitate.
n procesarea implantelor din oeluri inoxidabile, trebuie s se
in seama de proprietile specifice ale acestor materiale i de influena
diferitelor tratamente efectuate la rece i la cald, aspecte care se
sintetizeaz n urmtoarele:
-c oelurile inoxidabile austenitice, dei nu se durific prin
tratamente termice, ele se durific foarte bine prin deformare plastic la
rece, operaie ce se realizeaz numai cu tratamente intermediare la cald
care trebuie s evite formarea carburilor de crom la limita grunilor,
fenomen ce ar putea cauza coroziunea n timpul exploatrii implantului.
-c tratamentele termice de nclzire pot cauza distorsionarea
componenilor structurali ai oelului dac nclzirea nu este uniform pe
seciunea piesei metalice. De asemenea, la nclzire se pot forma oxizi
superficiali ai elementelor metalice componente care pot ptrunde pe o
anumit adncime n metal, cu afectarea proprietilor de rezisten la
uzare.
Se impune n consecin nclzirea n medii protectoare i
eventual ndeprtarea oxizilor care s-au format prin procedee de
lustruire (lefuire).
Oelurile inoxidabile sunt recomandate a fi utilizate n
implantologie numai ca semifabricate deformate plastic la cald ca:
laminare, forjare, ambutisare. Obinerea diverselor elemente de
protezare se face plecnd de la semifabricate laminate (table sau bare)
care pot fi prelucrate prin matriare, ambutisare, tanare etc..
" 1 /- /, sunt materiale frecvent utilizate
n tehnica protetic. Standardele internaionale recomand patru tipuri
de aliaje pe baz de cobalt, din care dou sunt curent folosite n
fabricaia de implanturi: aliajul turnat CoCrMo i aliajul deformat
plastic CoNiCrMo. Cele dou elemente de baz ale acestor aliaje,
cobaltul i cromul, formeaz soluii solide pn la limita de 35%Cr.
Molibdenul se adaug pentru finisarea structurii n scopul creterii
rezistenei mecanice dup turnare sau forjare.
Una dintre cele mai mari promisiuni pentru tehnica protetic, o
reprezint aliajul deformat plastic la cald CoNiCrMo, simbolizat MP
35N, care conine 35%Cr i 35%Ni. Aliajul a fost dezvoltat de Smith,
329
avnd un grad ridicat de rezisten la coroziune n medii umede saline,

sub sarcin.
Proprietile de uzur abraziv ale aliajelor turnate i forjate sunt
similare (0,14 mm/an); totui, aliajul turnat CoCrMo nu este
recomandat pentru suprafee articulate din cauza proprietilor de
friciune slabe cu el nsui sau cu alte materiale. Valorile ridicate la
oboseal i tensiunea de rupere ale aliajului CoNiCrMo deformat plastic
la cald l face apt pentru aplicaii protetice, conferindu-i durat lung n
exploatare, fr uzur avansat sau rupere.
Un aspect interesant al proprietilor mecanice al acestor aliaje l
constituie faptul c modulul de elasticitate nu se schimb la variaia
tensiunii de rupere; seria de valori cuprinse ntre 220-234 GPa sunt mai
mari dect la alte materiale metalice, cum ar fi oelurile inoxidabile
(200 GPa).
Procesarea aliajelor CoCrMo se face prin turnarea componentelor,
prin procedee speciale de precizie, n modele fuzibile sau n amestecuri
termoreactive. Aliajele turnate pot fi utilizate fr prelucrri mecanice
importante, tratamentul termic de omogenizare structural fiind
obligatoriu dup turnare.

"$ 1 /- se utilizeaz nc din 1930 n
implantologie deoarece sunt bine tolerate de organismul uman.
Densitatea lor redus, combinat cu proprietile mecanice i de
rezisten la coroziune ridicate, le recomand ca excelente materiale
pentru tehnica protetic.
Adaosul selectiv de elemente de aliere n titan, are influen
puternic asupra proprietilor mecanice ale acestuia, astfel:
-c
aluminiul ca principal element de aliere stabilizeaz faza
prin creterea temperaturii de transformare ;
-c
vanadiul, cromul, cuprul, molibdenul, stabilizeaz faza ,
cobornd temperatura de transformare .
Aliajele cu structur , au o singur faz metalografic n
microstructur, cu bune proprieti de rezisten mecanic i mai ales de
plasticitate. Aceste aliaje nu pot fi durificate prin tratamente termice
deoarece sunt monofazice i nu sufer modificri structurale.
Adaosul controlat de elemente stabilizatoare (n special adaosul
de vanadiu i molibden), determin creterea proprietilor de rezisten
i coboar temperatura de transformare , n sistem existnd dou
faze + , care pot fi stabilizate prin tratamente termice de clire i
revenire joas. Ciclul tratamentului de clire-mbtrnire determin
330
precipitarea particulelor fine de faz din faza metastabil, durificnd

aliajul bifazic ( + ).
Prin rezistena lor specific (rezistena raportat la densitate),
aliajele pe baz de titan depesc toate celelalte materiale metalice,
motiv pentru care sunt utilizate n domenii de vrf a tehnicii. Totui,
aliajele pe baz de titan au slab rezisten la forfecare i nu sunt, n
consecin, utilizate n confecionarea uruburilor i n alte aplicaii
similare. De asemenea aceste aliaje au comportare modest la frecare
prin contact direct sau cu alte metale, aspect care le limiteaz utilizrile.
Aliajele pe baz de titan au n schimb excelente caliti
anticorosive, prin proprietatea de a forma pelicule aderente de oxid
protector. n condiii de utilizare n vivo oxidul de titan Ti O2, pe lng
faptul c este foarte stabil la agenii chimici, este aderent i pasiveaz
aliajul.
Procesarea aliajelor de titan se face prin operaii de prelucrri
plastice la cald i rece, urmate de tratamente de recristalizare, clire i
mbuntire. n ultimul timp au fost studiate aliajele din sistemele TiMo, Ti-Mo-Zr, caracterizate prin valori reduse ale modulului de
elasticitate (50-70 GPa), care au structur sau de tip martensitic i
excelente proprieti de rezisten n mediu biocorosiv i cu rezisten
mbuntit la uzare; aceste aliaje sunt numite 1 ' :(
' $, caracterizate prin:
-c
biocompatibilitate sporit i module de elasticitate reduse,
metastabil sau +
avnd structura format din soluii de faz
martensitic.
-c
rezistena la uzare a aliajelor de titan , este mbuntit n
comparaie cu aliajele cu structur + .
"& 1 sunt utilizate pentru lucrri stomatologice
de restaurare dentar i pot fi clasificate dup utilizare astfel:
-c coroane i legturi din aliaje turnate;
-c aliaje metaloceramice, aliaje pe care se depune porelan;
-c srme metalice;
-c danturi pariale din aliaje metalice;
-c aliaje pentru implante;
-c aliaje pentru sudur.
Dup compoziia chimic exist peste 1000 de aliaje cu aplicaii
dentare, care pot fi clasificate n cinci clase:
-c 1 % care conin: aur, platin, argint i metale
platinice;
331
-c 1 % cu coninut redus de aur i paladiu care

conin: paladiu, argint, aur, platin i cupru;
-c 1 % ca oeluri inoxidabile, aliaje CoCr i
NiCr;
-c aliaje pe baz de titan;
-c amalgame dentare.
n tabelul 6.18 sunt prezentate unele caracteristici ale materialelor
metalice utilizate ca implante ortopedice.
$45'

%(
- c

c

c
cc

ccc
($ ?'
1%)*' "
ASTM F-138
316 L
(prelucrate pla stic)
ASTM F-75
ASTM F-799
ASTM F-1537
(turnate i forjate)
Cr = 17-20
Ni = 12-14
Mo = 2-4
Cr = 19-30
Ni = 0-37
Mo = 0-10
Yc
-cost redus;
-procesare si mpl
c
-durat scurt de
utilizare;
-module ridicate.

c
-dispozitive temporare
-rezisten la uzare;
-rezisten la coroziune;
-rezisten la oboseal.
-module ridicate;
-biocompatibilitate
modest.
-dentistic;
-tije n protezare.
"1%)*'
""
ASTM F-138
ASTM F-136
ASTM F-1295
(prelucrate plastic)
Al = 6
V=4
Hb = 7
Mo = 5-15
-biocompatibilitate;
-modul elasticitate redus;
-rezisten la oboseal.
-rezisten la uzare;
-rezisten la forfecare
-componente n proteza
femural;
-dispozitive ortopedice
permanente.

4-#% )"&!"'?"*
Tehnicile chirurgicale folosesc diverse dispozitive de fixare a
fracturilor sub form de srm, ace, tije, uruburi, etc. care au constituit
primele implante metalice, de la cele mai simple forme (ace) pn la
cele mai complexe (uruburi, tije). Aproape toate aceste dispozitive sunt
confecionate din materiale metalice biocompatibile.

" B sunt folosite pentru fixarea i refacerea
fragmentelor de oase. Sunt de asemenea utilizate pentru reataarea
marelui trohanter n protezele de old sau n fixarea fracturilor de oase
332
lungi aprute la nivel diafazar. Aciunea comun legat de rezistena la

oboseal, coroborat cu coroziunea metalelor pot slbi durata de
serviciu a srmelor n corpul uman.
Clasificarea srmelor din oel inoxidabil, utilizate n chirurgie,
este prezentat n tabelul 6.19; acestea sunt executate prin operaii de
trefilare (tragere) metalurgic.
$46 B+ 2

!$$"$
B!E
0-4
0-5
0-6
0-7
0-8
0-9
0-10
!"$U!
B!!E
! !?
0,152
0,203
0,102
0,152
0,076
0,102
0,051
0,076
0,031
0,051
0,025
0,038
0,013
0,025
$'"U:
+ '
BQ:E
0,82
0,54
0,27
0,16
0,11
0,06
0,05

"
1
sunt
de
asemenea implanturi adesea folosite
n fixri interne, mai ales n cazurile
n care plcile sunt dificil de aplicat
sau cnd stabilitatea osului nu se
poate realiza prin alte soluii. Vrful
tijei este destinat s penetreze uor
osul, avnd forma i unghiurile
realizate
dup
un
design
corespunztor. Cele mai utilizate tije
:4-3 1 sunt de tip Steinman, ale cror
configuraie se prezint n figura 6.54.
La captul opus vrfului, tijele pot avea poriuni filetate, pentru
fixarea mai stabil a bucilor de oase fracturate n poziia lor natural,
prin strngere cu ajutorul unor piulie.

"$ / sunt dispozitivele cele mai utilizate pentru
fixarea oaselor n mod individual sau cu ajutorul plcilor metalice.
Se utilizeaz dou tipuri de uruburi i anume: cu autofiletare i
normale. Elementele componente ale unui urub cu autofiletare sunt
prezentate n fig. 6.55, iar filetul poate fi n form de V sau cu umr.
333
Unghiul de strngere (de atac) al muchiei tietoare este un factor

important n designul urubului. Unghiul de strngere poate fi negativ,
neutru sau pozitiv (fig. 6.56).
: 4-- ;%

./
. 2%
:4-4D2+ 2
./ + 2

Unghiul de strngere pozitiv necesit o for de strngere mai

mare, dar asigur o strngere mai stabil n comparaie cu strngerea
negativ.
Efectul de strngere i deurubare este un factor important n
selecia designului urubului. esuturile adiacente urubului, adesea
necrozeaz iniial, dar dac acestea sunt fixate corect, esutul se reface
n scurt timp.

"& ; < sunt dispozitive utilizate
uzual n vindecarea oaselor fracturate. Exist mai multe tipuri i
dimensiuni de plci, aa cum se constat din fig. 6.57.
:4-0

<(
6 /
2 :
+?/6+
< / B
+

6
/6
334
Deoarece forele generate de muchi n membre sunt mari,

distribuite ntr-o gam larg de valori, plcile trebuie s fie foarte
puternice i flexibile, aa cum este cazul plcilor pentru fixarea
femurului i a tibiei. n fig. 6.58 sunt prezentate corelaiile dintre
momentul de ncovoiere, unghiul de rotaie i lungimea indicat a
plcilor de fixare.
| OcOc
OOc
:4-5 2 8

2 %
*(
2+ %
cOc Oc
n operaia de fixare a plcilor cu uruburi este foarte important

valoarea forei de strngere: o strngere prea tensionat poate provoca
necrozarea osului i deformarea uruburilor de strngere, care pot slbi
apoi fixarea fracturii.
Majoritatea plcilor metalice se execut din oel inoxidabil i
aliaje Co-Cr prin operaii tehnologice de matriare la cald, sau tanare
urmate de tratamente termice de recoacere i n final prelucrri
mecanice ca lefuire (lustruire).
n procesarea plcilor, se pleac de la semifabricate laminat sub
form de tabl care se debiteaz la dimensiunile impuse de gabaritul
matriei prin operaii de tanare. Odat cu operaia de matriare se
execut i tanarea golurilor circulare sau ovale din plac.

" # - ( sunt utilizate pentru fixarea
fracturilor de-a lungul osului, prin inseria acestora n cavitatea
intramedular, aa cum se prezint n fig. 6.59.
Aceste tipuri de implanturi trebuie s posede o anumit
elasticitate n cavitatea osului, care s previn rotirea i s asigure
fixarea rigid a fracturii. n comparaie cu fixarea prin plci,
dispozitivele intramedulare pot poziiona mai bine osul fa de
335
solicitarea de ncovoiere i mai ales n

fixarea central-axial a osului. Totui,
rezistena la torsiune este mai slab dect
n cazul fixrii prin plci, motiv pentru
care utilizarea acestor dispozitive este
limitat.
Un
alt
avantaj
major
al
dispozitivelor de fixare intermedular
const n aceea c rana nu necesit a fi
nchis, adic un capt al dispozitivului
rmne n exterior, ceea ce faciliteaz
extracia dup vindecarea fracturii.
Sunt mai multe tipuri de dispozitive
: 4-6 + 8
de
fixare
intramedular, deosebirea ntre
<
ele
constnd
n forma geometric a

seciunii
lor,
iar
n alegerea seciunii

adecvate a dispozitivului, se poate utiliza diagrama moment de
ncovoiere-deformaie, prezentat n fig. 6.60 specific pentru fixarea
fracturii capului femural.
OOc
Dispozitivele de fixarea
intramedular se execut prin
| OcOc
extruziune la cald, din oel
Oc
inoxidabil sau aliaje Co-Cr,
c
plecnd de la semifabricate
tubulare (eav), care asigur prin
prelucrri metalurgice un canal
axial
ce
permite
ghidarea
OOc
dispozitivului
n
timpul
introducerii n cavitatea medular. : 442 + 2
Pentru eforturi mai mici, pot fi % - ( 8
utilizate dispozitive intramedulare 3 % (
mai simple, ca tije i uruburi; de *( .
exemplu n cazul fixrii fracturilor *
de falang.

"" # - ( < se utilizeaz pentru
corectarea curburii spinrii; unul dintre cele mai reprezentative este tija
Harrington prezentat n fig. 6.61. Problema principal pentru aceste
4c
336
dispozitive const n posibilitatea de

ajustare (extensie) astfel nct coloana
vertebral s fie ferit de tensiuni care pot
provoca necroze n zona de fixare. Tijele
sunt prevzute la capete cu plci de fixare
ntre vertebrele irei spinrii i cu
posibilitate de reglare a lungimii sale.
Tijele spinale sunt confecionate din
oel inoxidabil, prin operaii de achiere
mecanic, urmate de lefuire i finisare. n
cazul tijei Harrington, numai uruburile de
fixare a capetelor sunt introduse
intravertebral n corpul uman i n
consecin aceste uruburi vor fi
2
c + corespunztor dimensionate i pasivate
1 8 pentru a se preveni coroziunea n timpul
9 2
utilizrii.

4-,
%$&!
"$D - 3 (.

Clipurile sunt dispozitive medicale metalice, utilizate n
neurochirurgie, cu scopul de a scoate din circulaia sanguin
anevrismele (malformaii vasculare) cerebrale.
O prim clasificare a clipurilor se poate face dup forma
constructiv n:
-c clipuri fixe, nearticulate, alctuite dintr-un singur element
metalic (fig 6.62a);
-c clipuri autostatice articulate, prevzute cu un mecanism cu
resort care permite redeschiderea, poziionarea i strngerea (fixarea)
lor pe anevrism (fig 6.62b).
Clipurile autostatice se fixeaz pe anevrism (n timpul
interveniei chirurgicale) cu ajutorul unor aplicatoare, fiind realizat din
materiale metalice. Fiecare tip de clip are aplicatorul su specific.
337
6
/6
:44# < <56. 5/6

Astzi sunt rar utilizate clipurile fixe, n schimb cele articulate
au cunoscut o evoluie rapid, determinat de progresul cliprii
microchirurgicale.
Din punct de vedere constructiv, clipurile articulate se compun
din urmtoarele pri (fig. 6.63)
-c braele clipului, cu feele interioare active i vrful neted;
-c articulaia clipului la captul braelor;
-c coada clipului.
:44,;% (

Fiecare din elementele constructive menionate se poate realiza
n mai multe variante printre care se menioneaz:
lc Dup tipul mecanismului resort:
-c resort multispiralat la nivelul cozii, braele fiind
perpendiculare pe axa spiralei clipul Scoville ;
-c arc ataat n jurul axului de pivotare al braelor,
perpendicular pe lungimea braelor clipul Heiftz-Weck;
-c arc ataat ntre braele cozii, sprijinit pe acestea clipul
Sundt.

338
Clipurile moderne sunt concepute n dou variante ale

mecanismului resort (fig. 6.64):
-c cu resortul amplasat la nivelul cozii, acolo unde braele se
curbeaz i se unesc unul cu cellalt, realizate n curbur simpl,
(fig. 6.64.a ) tip Mayfield Yaargil, sau n curbur dubl (fig. 6.64.b);
-c cu resortul dublu spiralat inversat, plasat ntre cele dou
brae ale cozii, n apropierea punctului de ncruciare al acestora
(articulaia braelor), (fig. 6.64.c). Manevra de deschidere a braelor nu
se face prin comprimare ci prin distensia braelor cozii (clipul
Perneczky).

6

/6

6
:443 -

lc Dup geometria braelor active, clipurile pot fi: drepte, curbe,
angulare, tip baionet i fenestrate. De asemenea forma geometric a
braelor poate fi lamelar, triunghiular, romboidal i trapezoidal, n
funcie de geometria sacului anevrismal (fig. 6.65)
:44- % 2 /% (

Lungimea braelor active ale clipurilor, msurat ntre punctul
de ncruciare i vrf, variaz ntre 7 i 11 mm. Deschiderea braelor
clipurilor poate fi angular sau paralel, aceasta din urm este
preferabil (fig. 6.66.)
339
:444+ /% (

Suprafaa interioar a braelor clipurilor poate fi prevzut cu
striaii fixe sau ondulaii, n scopul prevenirii alunecrii clipului pe
suprafaa anevrismului.
lc Dup articulaia clipurilor, acestea se clasific n:
-c articulaie fr ncruciare la care braele sunt paralele ntre
ele pn la nivelul cozii, unde se rsucesc cu 360o, odat sau de mai
multe ori (fig. 6.67a);
-c articulaie tip pivot la care braele separate se articuleaz
prin intermediul unui ax pivot (fig. 6.67b);
-c articulaie ncruciat localizat ntre coada i partea activ a
braelor (fig. 6.67c.).
6 /66
:440 ( %
Printre mbuntirile aduse clipurilor moderne se menioneaz:
-c clipuri cu fenetraie realizat ntre braele active, n
apropierea articulaiei ;
-c clipuri prevzute cu posibilitate de securizare a articulaiei,
care previne alunecarea lateral a braelor pe suprafaa vascular.
6.5.3.2' + (
n scopul alegerii corecte de ctre medicii neurochirurgi a
clipurilor corespunztoare pentru un anevrism dat, au fost standardizate
340
i clasificate principalele tipuri de clipuri articulate, pe baza

caracteristicilor constructive i funcionale.
Principalele caracteristici ale clipurilor anevrismale se refer la:
-c momentul de strngere mediu ntre braele clipului, exprimat
n gram-metru;
-c deschiderea maxim a braelor n mm;
-c limea i grosimea lamelor braului n mm;
Momentul de strngere pentru clipurile standard (tip Yaargil)
se msoar la 1/3 din lungimea braului (de la vrf) i are valori
cuprinse ntre 150-200gm. Pentru clipurile temporare acest parametru
are valoarea de 90-130 gm.
Momentul de strngere trebuie s asigure att obturarea
circulaiei sanguine n zona clipat ct i prevenirea alunecrii clipului.
Deschiderea braelor clipului este funcie de tipul constructiv, de
lungimea braelor i de distana de la punctul de articulaie; aceast
caracteristic variaz ntre 3-20 mm.
n tabelul nr. 6.20. sunt prezentate caracteristicile funcionale
pentru trei tipuri de clipuri moderne.
$ 4#2 ' ( 8 %
(

%$'
%
1$
Yaargil
Sugita
Sugita
Co, Ti
Co
Ti
!"$'
"U:
B:!E
110-120
100-200
150-200
8'
B!!E
3,2-13,3
4-19,0
5,3-10,4
$:!
(
B!!E
3-25
5-40
5-30
*(!
(
B!!E
1,5
1,0
1,2
"$$ +2 (

Procesarea clipurilor cuprinde o serie de operaii de prelucrri
mecanice i metalurgice, specifice pentru producerea de dispozitive
medicale din materiale metalice. Deoarece n acest caz dispozitivele
sunt utilizate n domeniul neurologic, se impune ca metalele utilizate s
ndeplineasc toate condiiile de biocompatibilitate i de proprieti
fizico-mecanice, astfel nct s fie evitate reaciile i fenomenele
secundare negative.
341
lc " !" $")" n procesarea clipurilor

anevrismale
Metalele utilizate sunt cele impuse de standardele de specialitate
pentru domeniul medical i anume: oel inoxidabil austenitic, aliaje pe
baza sistemului Co-Cr i aliaje de titan. Pe lng condiia de perfect
biocompatibilitate cu esuturile neurologice, aceste aliaje trebuie s
posede o elasticitate controlat, pentru a asigura fora de strngere
cerut n tehnica de clipare, fr a distruge celulele i esuturile din zona
n care a fost aplicat clipul.
-c Oelul inoxidabil austenitic este utilizat sub form laminat,
n band lat sau srme de diverse diametre. Clasele de calitate de oel
inoxidabil care pot fi utilizate sunt 316, 316L i 317 (conform ASTM)
caracterizate prin coninut foarte sczut de carbon (max 0,1%) i total
nemagnetice, aspect asigurat prin prezena structurii austenitice.
-c Aliaje laminate CoNiCrMo (F562 conform ASTM) de
puritate ridicat, care au avantajul c sunt mai stabile chimic dect
oelul inoxidabil i pot fi clite, pentru a li se asigura elasticitatea
cerut. Compoziia chimic i proprietile acestor aliaje sunt prezentate
la cap. 5 i anexa 7.2. Dintre aliajele pe baz de cobalt, cel mai indicat
este aliajul numit Vitallium, utilizat pe scar larg i n protezele
ortopedice.
-c Aliaje de titan sunt materiale metalice din ce n ce mai mult
utilizate n procesarea componentelor protetice, inclusiv n realizarea
clipurilor moderne. Cel mai reprezentativ aliaj al acestei grupe este
marca Ti6Al4V caracterizat prin excelente proprieti de autopasivare i
de posibilitatea de a fi tratat termic. Acest aliaj are un modul de
elasticitate relativ redus, ceea ce i permite s se acomodeze uor cu
esutul viu.
i aceste aliaje se gsesc n comer, n stare laminat, sub form
de table i bare, care prin prelucrri mecanice i metalurgice pot fi
procesate n vederea producerii de clipuri anevrismale. Caracteristicile
chimice mecanice i metalografice ale aliajelor cu titan sunt prezentate
la cap. 5 i anexa 7.3.
lc 8 : ' % a clipurilor anevrismale constau
dintr-o succesiune de operaii de prelucrri mecanice i metalurgice,
plecnd de la semifabricate comerciale laminate sub form de table,
bare i srme. Operaiile tehnologice principale care se execut n
procesarea unui clip sunt prezentate n continuare n succesiunea lor.
-c Proiectarea tehnologiei de procesare a clipului, care cuprinde
toate operaiile tehnologice, precum i sculele i dispozitivele necesare
342
pentru realizarea operaiilor prevzute a fi executate. Tehnologia trebuie

s conin documentaia scris i desenat, pe fiecare faz de fabricaie,
plecnd de la semifabricat pn la produsul finit.
-c Debitarea materialului metalic laminat cu obinerea unui
semifabricat brut, la dimensiuni tehnologice care cuprind adaosurile de
prelucrare ulterioar;
-c Prelucrarea la cald prin matriare pentru unele tipuri de
clipuri cu geometrie mai complex. n cadrul acestei operaii se
realizeaz forma i dimensiunile braelor, a cozilor i a sistemului de
arcuire;
-c Prelucrri mecanice prin achiere ale unor pri metalice ca
suprafaa interioar a braelor, zona de articulare, realizarea straturilor
pe suprafaa braelor i n final, realizarea dimensiunilor finale ale
prilor componente (brae, articulaii, coad);
-c ndoirea braelor clipului i a prii articulate sub form de
arc simplu sau dublu. ndoirea se face prin presare la rece (pentru brae)
sau cu ajutorul unor dispozitive speciale pentru realizarea arcului;
-c Tratamente termice de clire i revenire pentru asigurarea
tensiunii de strngere i a caracteristicilor de rezisten mecanic;
-c Finisarea, lefuirea, sterilizarea i ambalarea produsului final
obinut, precum i ntocmirea fiei tehnice a produsului, care cuprinde
toate caracteristicile fizico-mecanice specifice clipului realizat.
Realizarea produciei de clipuri anevrismale necesit dotri i
experien de specialitate n domenii de prelucrri mecanice i
metalurgice precum i n domeniul determinrii i verificrii
caracteristicilor specifice n laboratoare de specialitate. Deci procesarea
clipurilor reclam personal de specialitate, n domeniul mecanic,
metalurgic i medical, precum i dotri tehnice i experien necesare.
4-3 ")''"&"
"&' % 8 %
Coloana vertebral este constituit din 24 vertebre mobile (5
lombare, 12 toracale i 7 cervicale) legate ntre ele prin articulaii care i
asigur mobilitatea, susinerea corpului i protecia mduvei spinrii.
Elementul principal care asigur articularea corpilor vertebrali ntre ei
este discul intervertebral, acesta are o structur compozit, alctuit
dintr-o parte central cartilaginoas numit $$ %$% i o parte
343
periferic, format din fibre cartilaginoase, concentrice care constituie

$$ (fig. 6.68).
:445+ %

Datorit solicitrii fiziologice la care este supus coloana spinal
i respectiv discurile intervertebrale, coninutul de nucleu pulpos poate
s scad, eforturile suplimentare n acest caz vor fi preluate de ctre
inelul fibros. Suprasolicitarea acestuia n asemenea situaii, poate
genera fisuri n peretele inelului, care poate conduce la pierderea n
exterior a nucleului pulpos (proces numit hernierea discului), cu efecte
care determin apariia durerii i formarea unor afeciuni neurologice ca
pareza, plegia, etc.
"&;- (/
Tehnica protezrii discului intervertebral urmrete refacerea
structurii naturale a discului i asigurarea unei durate de utilizare a
implantului de cel puin 40 ani, i se poate realiza n dou variante prin:
-c nlocuirea total a discului degenerat;
-c nlocuirea numai a nucleului pulpos.
344
Cerinele principale impuse protezei de disc intervertebral se

refer la urmtoarele aspecte eseniale:
-c materialele utilizate s aib proprieti de biocompatibilitate,
durabilitate i caracteristici mecanice corespunztoare;
-c designul protezei s asigure dinamica natural a discului;
-c biocompatibilitatea ntre diversele materiale utilizate;
-c fixarea ct mai bun a implantului cu vertebrele nvecinate
sntoase.
n evoluia conceptului i designului protezei de disc
intervertebral a fost utilizat o larg varietate de soluii bazate pe
concepte fiziologice i mecanice; unele din aceste soluii sunt
prezentate n fig. 6.69 i constau n principiu din:
lc sisteme articulate tip balama (fig.6.69 a);
lc suprafee de alunecare cu friciune redus (fig.6.69 b);
lc sisteme tip camer cu lichid (fig.6.69 c);
lc discuri din cauciuc sau polimeri (fig.6.69 d), etc.
6/66 6
:446O (- (/
c
"&$;-
Studiile fcute n domeniul protezei de disc intervertebral
(Hellier i Hedman) au scos n eviden faptul c materialele utilizate n
producerea protezei de disc trebuie s se caracterizeze printr-o nalt
rezisten la oboseal dinamic, echivalent cu o durat de utilizare de
40 ani, ceea ce ar corespunde la 107 cicluri de extensie-flexie.
Metalele i mai ales materialele compozite cu matrice metalic,
care satisfac i restul de condiii pentru a fi utilizate n protezare,
corespund unor asemenea solicitri. Materialele metalice utilizate n
proteza de disc sunt cele cunoscute n general ca biocompatibile i
anume aliajele Co-Cr, titanul i aliajele de titan.
345
Astfel, proteza tip Hedman (fig. 6.70) const din dou plci
metalice unite printr-o balama. ntre plci se gsesc dispuse dou arcuri
din aliaje de titan, care furnizeaz o elasticitate corespunztoare
asigurrii mobilitii anatomice a coloanei.
:402O- 9

Plcile metalice se fixeaz de esutul vertebrelor nvecinate prin
patru perechi de pinteni i dou urechi tip plac, fixate prin uruburi.
Dezavantajul principal al protezei Hedman const n distrugerea
esutului fibros n zona arcurilor.
Plcile metalice se proceseaz prin operaii de matriare la cald,
din table laminate din aliaje de titan (Ti6Al4V), n cadrul matririi se
realizeaz i pintenii de fixare.
Urechile i balamaua sunt aplicate prin sudur, n atmosfer de
argon, care la rndul lor sunt realizate prin ambutisare la rece din
acelai aliaj.
Arcurile sunt executate din srm de aliaj de titan cu structura
fiind supuse tratamentului de clire pentru a le asigura elasticitatea
necesar.
"&&;- - / %
.

O astfel de protez perfecionat tip CHARITE III este produs
de compania Waldemar Link lider european n proteze articulare.
Proteza este constituit din dou plci concave din aliaj Co-Cr-Mo,
matriate la cald din tabl laminat, plcile au pe suprafaa exterioar
pinteni de fixare n esutul osos adiacent. ntre plcile metalice se afl
un disc din polietilen de mare densitate, care este ajustat perfect cu
spaiul concav interior al plcilor metalice (fig. 6.71).
346
:40O/- '+

O variant de ultim generaie a acestei proteze de disc const n
acoperirea suprafeelor metalice exterioare cu un strat submilimetric de
hidroxiapatit care mbuntete fixarea i dezvoltarea celulelor osoase
pe suprafaa implantului. Depunerea stratului de HA se poate face prin
sinterizare sau prin procedeul sol-gel.
O asemenea protez de disc (fig. 6.72.) la care plcile metalice
sunt confecionate din aliaj Co-Cr-Mo prin matriare la cald, cu
suprafaa interioar concav, iar cea exterioar uor convex, asigur
fixarea mai bun de vertebrele adiacente. Pe suprafaa exterioar se afl
dispui 6 pinteni precum i acoperirea cu un strat de HA, elemente care
permit o ancorare puternic la esutul osos vecin.
Discul central polimeric are form biconvex i margini plane
cu guler, asigur o fixare bun ntre suprafeele interne, concave ale
plcilor metalice .
Proteza Charite III perfecionat asigur executarea de micri
articulare fr restricii, prevenind ejecia printre plcuele metalice.
Prin studii i experimentri biomecanice au fost testate caracteristicile
de rezisten la solicitri dinamice ale protezei, confirmndu-se
caracteristici superioare de comportare.
:40#O/. -

'+ 3 %
347
Ca i n cazul altor tipuri de proteze, i proteza de disc

intervertebral este susceptibil la mbuntiri funcionale, mai ales prin
prisma utilizrii de materiale mai performante (compozite) i un design
mai adecvat.
4-- ")"$ " %'

Articulaiile anatomice sunt zone de contact ntre dou sau mai
multe oase, numite i ncheietur. Articulaiile sunt de mai multe tipuri,
funcie de gradele de libertate ale micrilor i de modul de mbinare a
oaselor componente, ca de exemplu:
-c articulaie de alunecare la care particip suprafee osoase
juxtapuse, mai mult sau mai puin plane, ca aceea dintre suprafeele
vertebrelor;
-c articulaie tip balama care permite o micare redus
(dus ntors) ca de exemplu articulaia falangian;
-c articulaie cotilic n care captul sferic al unui os ptrunde
n cavitatea cervical a altui os, aspect ce permite efectuarea de micri
de extensie n toate direciile; ca de exemplu micarea oldului i
umrului;
-c articulaie rotativ n care un os cilindric pivot se rotete
ntr-un inel osteofibros, de exemplu articulaia radioulnar proximal,
denumit i articulaie pivot;
-c articulaie sferic - este identic cu cea cotilic;
articulaie diatrodial - permite o micare relativ liber, caracterizat de prezena unui strat cartilaginos, care acoper suprafaa articular
a oaselor i existena unei caviti ntre oase, este denumit i articulaie
sinoxial sau mobil.
ncheieturile articulare ridic probleme suplimentare n
comparaie cu fracturile de oase ca uzura i coroziunea, precum i
produsele lor, aspecte ce complic preluarea i transferul dinamic de
sarcin, mai ales prin posibilitile de apariie a infeciilor n zona
protezelor articulate.
oldul i umrul au articulaii sferice, n timp ce genunchiul i
cotul au articulaii tip balama. Toate articulaiile posed suprafee
cartilaginoase, care sunt lubrifiate de fluidul tisular ce reduce frecarea
dintre elementele articulaiei.
Forele din articulaii sunt variate n funcie de domeniul de
activitate fizic. De exemplu, n timpul mersului, pentru om, forele de
348
ncrcare se pot amplifica pn la valoarea de 8 ori din greutatea

corpului, micri care necesit eforturi diferite n articulaii, aa cum se
prezint tabelul 6.21.
$ 4# O < * % . .
2+ 3 (

"&""
n mers:
- ncet
-c normal
-c forat
Ridicatul n picioare
Statul jos
Urcare
Coborre
(!?!*+"$(
G!$"%*$:$"" %$$H
'
>$8
4,9
2,7
4,9
2,8
7,6
4,3
7,2
4,4
7,1
4,9
5,9
3,7
5,1
4,4
Materialele utilizate pentru realizarea protezelor articulare sunt

clasificate n patru mari grupe:
-c metalice;
-c ceramice;
-c polimerice;
-c compozite.
Materialele metalice folosite n procesarea componentelor
articulate sunt prezentate n tabelul 6.22
$4## - (* %
"$$1$
Oeluri inoxidabile 316
Aliaje pe baz de cobalt:
-c aliaj Co-Cr-Mo turnat
-c aliaj Co-Ni-Cr-Mo forjat
-c aliaj Co-Cr-W-Ni forjat
Titan i aliaje pe baz de titan
-c titan de puritate chimic
-c aliaj Ti-6Al-4V
-c aliaje Ti-5Al-2,5Fe i Ti-6Al-7Nb
%(% ""
Tij femural, capul femural
Tij femural, capul femural, componente
tibiale, componente femurale, straturi
poroase.
Straturi poroase, faze secundare n
compozite ceramice i polimerice.
Tija femural, capul femural, componente
tibiale, componente femurale, acoperiri
poroase.
Tija femural, capul femural.
349
";- .

Articulaia de old, din punct de vedere anatomic, face legtura
dintre femur (partea superioar a piciorului) i osul coxal, aa cum se
constat n fig. 6.73 . Aceasta este o articulaie sferic, care se mai
numete i coxo-femural, avnd funcia susinerii corpului i
executarea micrilor de mers.
Cele mai frecvente accidente ale articulaiei de old anatomice
constau n desprinderea articulaiei, prin ieirea capului femural din
cupa osului coxal precum i, mai grav, n ruperea capului femural.
:40,% . ( % <8

Proteza total de old constituie soluia chirurgical de nlocuire
a articulaiei coxo-femurale care asigur pacientului grade de micare
apropiate de cea anatomic, cu o durat de utilizare de 20-30 de ani. O
vedere de ansamblu a modului de fixare, prin chirurgia ortopedic a
protezei de old este prezentat n fig. 6.74.
:403O/
+ + 2
6 ?6 1 ?
$6 /? &6
?6<

350
Componentele metalice ale protezei totale de old sunt tija

femural, capul femural sferic, cupa acetabular i suportul cupei
acetabulare. Elementele constitutive ale protezei totale de old sunt
: 40-
-
.
8 ?. :
/?$. $ :
? & 8
- 5 1 .
6? & : % 8

/? : 8
/

Aa cum se constat din figurile de mai sus exist mai multe
variante tehnice de realizare a protezei de old, acestea au evoluat n
timp odat cu creterea performanei materialelor i a soluiilor oferite
de biomecanica micrilor n articulaia sferic.
Cea mai important clasificare din punct de vedere constructiv a
protezei de old const n modul de asamblare a capului sferic cu tija,
astfel pot exista:
-c proteze monobloc (fig. 6.76 a) la care tija face corp comun
cu capul sferic;
-c proteze modulare (fig. 6.76 b) la care capul sferic este
realizat separat de tij i se asambleaz fie prin filetare fie prin presare
ntre suprafee tronconice.
351

6

/6
:404 -/.
Realizarea articulaiei sferice dintre capul femural sferic i cupa
acetabular din combinaii de aliaje metalice cu materiale nemetalice
(polimerice sau compozite) constituie soluia cea mai indicat n tehnica
protezrii, acest aspect este pus n eviden de momentul de frecare n
articulaie, prezentat n graficul din fig. 6.77.
:400# 2( % %

* % . %
Cel mai ridicat moment de torsiune n articulaia protezei apare
n cazul realizrii acesteia sub forma metalica (capul i tija).Valoarea
momentului de torsiune, deci i al frecrii scade sensibil n cazul
utilizrii combinaiei de elemente metalice i polimerice n realizarea
articulaiei protezei.
352
Elementele componente ale tijei de old se realizeaz de ctre

firme specializate, ntr-o gam variat de designuri i materiale, unele
dintre acestea sunt prezentate n continuare.
lc 1 !$* se proceseaz numai din materiale metalice,
din aliaje CoCrMo i Ti6Al4V, mai ales prin operaii de matriare la
cald. Tijele moderne se execut modular n diverse variante
constructive de tipul celor prezentate n fig. 6.78.

6

/6
:405O 1
6 1#+?/6 1 (?
Tija Duh este construit din mai multe elemente care se

asambleaz ntre ele, acestea fiind: tija propriu-zis, trunchiul tijei
acoperit cu material ceramic, pivotul pentru fixarea capului sferic.
n fig. 6.79 se prezint tije monobloc moderne, acestea de
asemenea se pot realiza n diverse variante constructive.
353
6
/6

6
:406 1/
6 1 +?/6 19 H+ ?6 1

lc
%$ !$ constituie elementul esenial al
articulaiei protezei de old, acesta poate fi realizat din materiale
metalice sau ceramice, aa cum se constat i n fig. 6.80.

a)
b)
:452O (
6 ?/6 ?

Capul femural metalic se execut prin operaii de matriare la
cald, din aliajele menionate mai sus, dup care urmeaz operaii de
prelucrri mecanice, tratamente termice i de finisare. Capul modular se
fixeaz prin presare pe pivotul tijei femurale, cele dou componente
avnd suprafee conice ajustate corespunztor, aspecte prezentate n fig.
6.81.
354

6/66
:45/ 3 ( 1
6 1'?/6 1' ?6 1

lc
$%"$* constituie al doilea element al articulaiei
sferice n care se rotete capul sferic. Cupa poate fi realizat din
materiale metalice sau polimerice. Cupa acetabular modern este
acoperit pe suprafaa exterioar cu straturi ceramice pentru o mai bun
aderen i fixare n cavitatea coxo-femural(acetabulara).
Cupa metalic se realizeaz din tabl laminat, din aliaje de titan
i cobalt, prin operaii de ambutisare i prelucrri mecanice. n fig 6.82
se prezint variante constructive ale cupei acetabulare.
6/6
:45## 2 /
6 - ?/6
/
Cupele acetabulare moderne sunt procesate din dou elemente
componente (fig. 6.83) i anume:
-c elementul de frecare cu capul femural realizat din metal sau
polietilen de mare densitate;
355
-c elementul de fixare n osul coxo-femural realizat din metal

acoperit cu pulbere ceramic;
6/66
:45,'/
6 <* ?/6 <
* ?6 <*
Neajunsul esenial al articulaiei de sold consta n desprinderea
cupei acetabulare de capul femural, fenomen ce poate fi determinat de
aspecte biomecanice sau cauze accidentale produse de pacient, precum
i de desprinderea cimentului de fixare proteza - os. Alte studii atribuie
desfacerea articulaiei de sold formarii unui strat de cheag de snge,
care se interpune n timpul interveniei chirurgicale, i care micoreaz
spaiul os-ciment pe durata polimerizrii cimentului.
Materialele folosite pentru realizarea protezei pot fi clasificate n
urmtoarele variante constructive:
-c aliaje Co-Cr matriate sau turnate;
-c oel inoxidabil matriat;
-c aliaje Co-Cr pentru capul tijei i capul femural combinate cu
cupa acetabular din polietilen de mare densitate;
-c aliaje pe baza de titan matriate n combinaie cu cupa din
polietilen de mare densitate.
n ultimi anii combinaiile dintre metale, masele plastice i
ceramice, precum i straturile superficiale au ctigat teren n realizarea
articulaiilor artificiale. Elemente metalice de importan strategica
pentru aceste articulaii sunt cobaltul, cromul, nichelul, molibdenul i
titanul. Sigurana i durata n funcionare a implantului sunt preocupri
majore comune ale productorilor i chirurgilor, care aleg cele mai bune
materiale pentru producerea i design-ul implantului.
356
Tehnologia de procesare metalurgic a protezei totale de old se

poate realiza prin dou procedee principale: prin turnare i prin
matriare.
l % "$ impune utilizarea procedurilor
speciale de realizare a tehnologiei n forme coji sau n amestecuri
termoreactive i const din urmtoarele operaii tehnologice, care se
refer la tija femural:
-c proiectarea i realizarea modelului tijei;
-c proiectarea i executarea matriei n cazul utilizrii tehnologiei
de turnare n forme coji;
-c executarea modelului fuzibil din amestecuri termoreactive;
-c executarea formei de turnare fie cu model fuzibil sau pe
modelul metalic (eventual lemn);
-c asamblarea formei de turnare;
-c elaborarea aliajului metalic n cuptoare electrice sub vid;
-c turnarea piesei n forma de turnare, n condiii de atmosfer
protectoare;
-c dezbaterea formei i extragerea piesei turnate;
-c curirea i debavurarea piesei turnate;
-c realizarea tratamentului termic de recoacere n cuptoare
electrice sub atmosfer de protecie;
-c finisarea prin lustruire, marcarea i conservarea piesei finite.
Conform tehnologiei prezentate, se utilizeaz ca aliaj de turnare,
compoziia din sistemul Co-Cr-Mo prezentat n tabelul 5.10 (aliajul
F-76 conform ASTM ).
n fig. 6.84 se prezint schema de extragere din forma de
turnare a unei tije femurale standard.
: 453 <2

-
. 3 *
(
l % !"( utilizeaz semifabricate laminate
din sistemele de aliaje pe baz de cobalt (tab. 5.2), sub form de bare cu
357
seciune circular. Operaiile tehnologice principale de realizare a

protezei sunt:
-c proiectarea i realizarea matriei;
-c debitarea semifabricatului laminat;
-c nclzirea semifabricatului la temperatura de deformare
plastic (cca 1100C);
-c prelucrarea la cald n matri (se utilizeaz matriarea cu dou
semimatrie);
-c debavurarea i prelucrarea mecanic a elementului de protez
(strunjire, gurire, etc);
-c efectuarea tratamentelor termice de recoacere i clire revenire;
-c prelucrarea final prin lefuire, marcare, sterilizare, asamblare.
Procesarea elementelor metalice ale protezei de old necesit
dotri tehnologice corespunztoare pentru realizarea tehnic a acestora;
de asemenea tehnologia i produsele necesit a fi omologate i atestate
din punct de vedere tehnic i medical.
";- 2+
Din punct de vedere anatomic, genunchiul este definit ca fiind
articulaia dintre femur i tibie. Aceast articulaie este mai complex
dect cea de old datorit geometriei mai complicate i a biomecanicii
micrii.
n fig. 6.85 se prezint articulaia anatomic a genunchiului, cu
punerea n eviden a celor dou oase principale, femural i tibial, pe
care se construiete i proteza de genunchi.
:45-+ % 2+
358
Proteza articular de genunchi nlocuiete articulaia natural a

genunchiului prin tehnici chirurgicale specifice (ortopedice). O vedere
general a protezei de genunchi este prezentat n fig. 6.86, unde se
constat c articulaia este format din dou elemente principale:
-c componenta superioar care se fixeaz la captul inferior al
osului femural;
-c componenta inferioar fixat pe captul superior al osului
tibial.
:454O2- 2+

Din punct de vedere al concepiei articulaiei, protezele de
genunchi se clasific n dou grupe principale:
-c cu articulaie rabatabil tip balama;
-c cu articulaie complex sferocentric.
n fig. 6.87 se prezint cele dou tipuri constructive de baz ale
articulaiei protezei de genunchi.
6/6
:450+ ( % - 2+
6 % // 5 /6?/6 %
359
Selecia utilizrii unui anumit tip de protez este fcut de

medicul chirurg ortoped, n funcie de starea de sntate a genunchiului,
de tipul bolii i de gradul de activitate al pacientului (dependent de
vrsta acestuia).
Elementele componente ale protezei articulare ale genunchiului
sunt prezentate n fig. 6.88 i constau dintr-un platou metalic, cu o parte
implantat n cavitatea osului tibial; componenta superioar fixat de
osul femural, este articulat prin diferite procedee cu platoul tibial.
:455 - 2+

Pentru a reduce frecarea dintre componentele articulaiei
protetice, ntre acestea se interpune un strat din polietilen de mare
densitate sau pentru protezele moderne, stratul de uzur este acoperit cu
carbon sau compozite pe baz de carbon.
n scopul unei mai bune fixri a tijelor implantabile n cavitatea
osoas i a dezvoltrii esutului osos pe componentele implantabile,
acestea din urm sunt acoperite cu straturi superficiale de materiale
poroase, prin tehnici specifice ca: plasma spray, sinterizare etc., aa
cum se prezint n fig. 6.89.
Componentele metalice ale protezei de genunchi sunt procesate
din aliaje cobalt crom sau din aliaje pe baz de titan, prin procedee de
matriare la cald, urmate de tratamente termice.
360
Procesul de uzur se produce

accentuat ntre platoul tibial i
componenta femural a articulaiei,
motiv pentru care se utilizeaz
soluii tehnice de a reduce uzura
cum ar fi:
-c durificarea prin tratamente
termice i termomecanice a
suprafeei componentei metalice
superioare;
-c utilizarea
de
straturi
rezistente la uzare depuse pe
suprafaa platoului tibial, ca de
exemplu polietilena de mare
:456 densitate sau carbonul pirolitic.
Realizarea
elementelor

/ - metalice ale protezei necesit faze
de proiectare i procesare specifice
2+
ca: proiectarea matriei metalice,
proiectarea tehnologiei de matriare, realizarea componentelor protetice
metalice prin matriare la cald, prelucrri mecanice specifice etc.
Proteza de genunchi, n ansamblul ei, se realizeaz n
laboratoare echipate cu maini de prelucrare la cald i la rece, personal
de specialitate calificat pentru activitile specifice de prelucrare,
finisare, sterilizare etc.
"$;- 2-
Glezna anatomic este articulaia dintre picior i gamb, format
prin articularea osului tibial inferior cu talusul. Glezna este constituit
din trei componente articulate ntre ele: tibia distal, fibula (lateral i
medial) i talusul. n figura 6.90. Se prezint schema anatomic a
articulaiei de glezn.
361
:462O % 2-

Cinetica micrii articulaiei de glezn este prezentat n figura
6.91, osul tibial se sprijin i se rotete pe talus, cu un unghi de pn la 14o.
:46+ % 2-

Proteza articular de glezn este conceput i realizat n
principiu din dou componente aflate n contact:
-c componenta superioar fixat n captul inferior al osului
tibial;
-c componenta inferioar fixat pe osul talusului.
Din punct de vedere al concepiei funcionale protezele
articulare de glezn sunt de dou tipuri: congruente i incongruente.
362
") "$ :$" se remarc prin faptul c

geometria suprafeelor de frecare este identic pentru cele dou
componente i se aeaz pe toat suprafaa de frecare; n timp ce pentru
protezele incongruente contactul dintre componente este limitat la o
linie sau chiar un punct.
Protezele articulare congruente sunt prezentate schematic n fig.
6.92, fiind de patru tipuri constructive din punct de vedere al
suprafeelor de contact: sferice, sferoidale, conice i cilindrice. Aceste
tipuri de proteze au o stabilitate mai ridicat n articulaie i reduc
efectul de concentrare a efortului datorit suprafeelor de contact mai
mari n comparaie cu protezele incongruente.

:46# -2-2
") "$ ' :)* :$" sunt similare cu
cele congruente, cu deosebirea c suprafeele de contact ntre
componente se reduc la o linie, un punct, cu suprafaa redus de frecare.
n fig. 6.93 sunt prezentate trei tipuri de proteze incongruente de glezn:
trochilear, concav-convex, i convex-convex. Aceste tipuri de proteze
au o suprafa de frecare mai redus ntre componente, dar sunt mai
instabile din punct de vedere funcional.

:46, - 2- 2
363
Materialele utilizate n realizarea protezelor de glezn sunt

aliajele Co-Cr n combinaii cu polietilena de mare densitate
(UHMWPE). Componentele moderne ale protezei sunt realizate din
materiale compozite formate polietilen ramforsat cu fibre de carbon,
pentru componenta tibial.
Procesarea componentelor metalice se realizeaz prin operaii
de matriare, prelucrri mecanice i tratamente termice; dup aceeai
procedur ca i la celelalte tipuri de proteze articulare.
"&;-
Cotul reprezint din punct de vedere anatomic articulaia dintre
bra i antebra (sau dintre osul humerus i cel ulnar), aa cum se
prezint n schema simplificat prezentat n fig. 6.94.

:463+ %
Protezele cotului sunt
concepute
pe
principiul
articulaiei rabatabile tip balama, care permite efectuarea
micrilor de flexie i extensie;
unele modele mai perfecionate
pot efectua i alte micri mai
complexe (policentrice).
n conceperea i realizarea protezei articulare de cot
s-a plecat de la construcia
anatomic bazat pe existena
celor dou oase lungi: humerus
:46- % - #
364
i radius (respectiv ulna).

n fig. 6.95 se prezint o seciune lateral prin proteza de cot tip
Dee, care const n esen din dou tije implantabile articulate, una
pentru osul humeral i alta pentru osul ulnar.
n tabelul 6.23 sunt prezentate diverse tipuri de proteze de cot,
cu combinaiile de materiale indicate pentru fiecare din componentele
principale, precum i modul de fixare n cavitatea modular a osului.

$4#, O (-

$" $
%$
!% "
8$!*
'?
"" $:8
Balama liber
Aliaj
Co-Cr
Tij
Tij
intramedular
mpnare +
ciment
Dou tije n
canalul medular
Tij
intramedular
Tij
intramedular cu
calote

Balama liber
Metal
&'8
nlocuitor de
suprafa
:8"
Balama liber
Oel
inoxidabil
Metal +
HDPE
_'
nlocuitor de
suprafa
Metal
>8_'
Balama liber
Metal +
HDPE
_
nlocuitor de
suprafa
HDPE
Ciment
HDPE
Tij lung
intramedular
8'
Balama ngust
%
nlocuitor de
suprafa
Metal
Ciment
Balama rigid
Co-Cr-Mo
+ HDPE
Tij
intramedular

!% "
$*
Polietilen
HDPE
Metal +
HDPE
HDPE
Caps
metalic
HDPE
Metal
'?
Tij
Tij
intramedular
mpnare +
ciment
Tij
intramedular
tift
intramedular
Tij
intramedular
Aliaje de
titan
Aliaje
Co-Cr-Mo
Materiale
plastice
Tij
intramedular
Co-Cr-Mo
Tij
intramedular
Ciment
Ciment
Materialele metalice utilizate n procesarea componentelor

protezei de cot sunt aliajele Co-Cr, oelul inoxidabil i aliajele de titan.
Componenta ulnar poate fi realizat i din materiale polimerice, tip
polietilen de mare densitate.
Componentele metalice sunt prelucrate sub form de tije prin
tanare i matriare, plecnd de la semifabricate sub form de tabl i
bare laminate din aliajele menionate.
Proteza de cot este mai simplu de procesat i implantat n
comparaie cu protezele articulare sferice, (old i umr), datorit
micrilor mai simple pe care le asigur i a facilitilor anatomice date
de cele dou oase lungi care constituie articulaia anatomic a cotului.
365
";-

Articulaia sferic de umr asigur mobilitatea dintre capul
proximal hemisferic al humerusului (braul) i cavitatea glenoidal din
omoplat. Mai simplu, aceast articulaie este denumit regiunea unde se
ntlnesc braul i trunchiul. n fig. 6.96 se prezint construcia
anatomic a articulaiei de umr, aceasta fiind realizat din articulaia
osului scapular i a humerusului, legate printr-o capsul articular.
:464 %

Protezele articulare de umr sunt realizate pe principiul
articulaiei sferice (cap sferic-cup) asemntoare articulaiei de old,
aa cum se prezint schematic n fig. 6.97
Glenoid
Os scapu
(omoplat)
Humerus
6

/6
:460 -
6?/60
366
Tipurile de proteze gleno-humerale moderne sunt mai

anatomice, dar problema delicat rmne soluia de fixare n cavitatea
glenoidal, cauzat de dimensiunea redus a osului i de sarcina mare la
care este expus proteza.
Procesarea componentelor metalice ale articulaiei protetice de
umr se realizeaz practic pe baza concepiei articulaiei de old:
elementele componente principale fiind tija humeral cu cap sferic i
cupa, care se fixeaz n glenoid. Materialele metalice utilizate n
procesarea articulaiei protetice sunt aliajele Co-Cr i cele de titan,
mbinate printr-o cup realizat din polietilen de mare densitate, sau
cup metalic pe care s-a depus un film din material carbonic (grafit).
"";- 2B
Articulaiile interfalangiene proximal, media i distal asigur prin intermediul ligamentelor i tendoanelor, pe lng o mare
mobilitate, i rezisten la compresiune foarte mare.
Tratamentul clasic pentru artrozele interfalangiene este rezecia
capului articular i solidarizarea resturilor ramase, cu dispariia n acest
mod a deformaiilor i durerii, dar cu reducerea n acelai timp a
mobilitii i diminuarea stabilitii i a rezistenei articulare.
Implantele articulare care pot fi folosite, dup rezecionarea
capetelor articulare, sunt de cinci tipuri, aa cum sunt prezentate n fig.
6.98.
: 465 2 +8
-

- 8
2
6-%
/6- /
6- /

6- %

6 + %

367
Exist i alte tipuri mai perfecionate de proteze articulare

interfalangiene, cteva din acestea sunt prezentate n fig 6.99.
6
/6
6
:466

- 2
6-+-
/6-=2
6-
6;-'8
6

4-4 ")' &$
Materialele utilizate n protezele cardiovasculare sunt n contact
permanent cu sngele, motiv pentru care trebuie s ndeplineasc o
condiie suplimentar n comparaie cu materialele biocompatibile i
anume s aib i proprieti de hemocompatibilitate.

"". Metalele utilizate n % ") ' && '
constituie suportul rigid al valvei inelare artificiale. De asemenea,
discul valvei este realizat din materiale metalice (fig. 6.100).
Cele mai utilizate metale sunt aliajele pe baz de titan bifazice
(Ti-Al-V) i aliajele pe baz de cobalt (Co-Cr-Mo).
ncercrile mecanice efectuate pe componentele metalice ale
valvelor recente au pus n eviden faptul c zona slab a componentei
se situeaz n punctul de sudur a barelor de inelul metalic
368
: 422
- +
- -
((
Mai recent, tehnica de procesare realizeaz barele i inelele dintrun singur corp metalic, aspect ce elimin deficiena semnalat mai sus.
mbuntirea rezistenei la coroziunea electrochimic a acestor
componente s-a realizat prin acoperirea suprafeei metalice cu un strat
de carbon pirolitic.
"" Metale utilizate n structura "!$" '
sunt:
-c Titanul de puritate comercial (P.C. Titan) este materialul
principal folosit la confecionarea carcasei stimulatorului, care conine
bateria i circuitul generatorului de puls. Sudura sub laser a casetei de
titan elimin fenomenele de fisurare i perforare a acesteia, aspecte
ntlnite la stimulatoarele mai vechi.
-c Platina i aliajele de platin (Pl-Ir) sunt utilizate pentru
confecionarea electrozilor stimulatorului cardiac; Acestea sunt
preferate pentru nalta lor biocompatibilitate i rezisten la coroziunea
galvanic.

4-0"!"$")"" ) !% "
"
" Platina i aliajele sale sunt cele mai utilizate pentru
confecionarea de bioconductori. Ele au bune performane mecanice,
excelent biocompatibilitate, electrocoroziune foarte redus, i
mecanisme de transfer de sarcin care permit trecerea reversibil a
369
curentului electric. Aceste materiale sunt recunoscute ca fiind singurele

utilizate n aplicaii clinice sub form de diverse dispozitive stimulatorii
n neurochirurgie i inimi artificiale.
Platina i aliajele sale sunt utilizate sub form de srme
(conductori) cu sau fr strat de acoperire (filme, pelicule) prin
pulverizare, sau ca depozite prin procese electrolitice prin soluii.
Deoarece platina pur este prea moale, aliajele care conin 80% Pt
i 20% Ir sunt mai des utilizate n aplicaii n care rezistena mecanic
se cere mai ridicat. Suprafaa electrozilor de platin poate fi
mbuntit prin acoperirea electrolitic cu un strat poros de platin
(platinizare).
Ca i alte metale, platina are proprietatea de a suporta o anumit
densitate de curent. Particularitatea specific a platinei const n
mecanismele reversibile de oxidare electrolitic (dizolvare) i de
electrod inert (fr dizolvare), fiind adesea utilizat ca electrod de
referin (de hidrogen) n confecionarea electrozilor n celulele
electrolitice i a componentelor electronice.
" Aurul este de asemenea un metal nobil ca i platina,
utilizat ca electrozi implantabili, care nu produce reacii toxice i nici
produse de coroziune n contact cu esutul viu. Totui, cnd este
strbtut de curent, aurul sufer o coroziune rapid n anumite medii
corosive mai mult dect alte metale nobile; de exemplu, n comparaie
cu platina, s-a constatat experimental o vitez de dizolvare de dou ori
mai mare, n condiii similare de medii corosive.
Srmele din aur sunt utilizate ntr-un domeniu larg de diametre i
puriti. De asemenea, aurul este utilizat sub form de straturi
superficiale, depus pe diverse dispozitive implantabile, prin procedee de
pulverizare, tehnici de evaporare sau ca depozite electrochimice.
"$ Oelul inoxidabil este utilizat ca material pentru electrozi
de stimulare datorit excelentelor proprieti mecanice i rezistenei
ridicate la coroziune i ca implanturi pasive n diverse medii biologice.
Mecanismul transferului de sarcin electric prin suprafaa
oelului inoxidabil este n principal de reducere/oxidare. Procesul de
oxidare (anodic) poate conduce la deteriorarea rapid a stratului
superficial de oxid format pe suprafaa dispozitivului din oel,
determinnd extinderea coroziunii, motiv pentru care acest aliaj are
aplicaii limitate.
370
La un anumit potenial pozitiv (civa voli) definit ca Ep, stratul

de oxid pasiv poate fi distrus. Pentru oelul inoxidabil austenitic 316L
s-a stabilit o relaie ntre potenialul anodic maxim care previne
fenomenul de coroziune prin pitting i viteza de schimbare a
potenialului voltaic, de forma:
dV
Ep 0,386 0,081
dt
1/ 3
"& Aliajele Co-Cr-Ni-Mo (MP35N) sunt caracterizate ca

materiale cu rezisten mecanic ridicat i o foarte bun rezisten la
coroziune. Ca i la oelurile inoxidabile, rezistena la coroziune este
atribuit stratului de oxid pasivat format la suprafaa metalului. De
aceea, la valori mari ale tensiunii electrice pozitive se produce
coroziunea prin pitting, care poate fi diminuat prin utilizarea unei
protecii catodice. i n cazul acestor aliaje s-a determinat variaia
potenialului maxim de protecie cu relaia:
dV
Ep 0,271 0,081
dt
Aliajele MP35N sunt indicate pentru confecionarea electrozilor

de stimulare neuromuscular i ca electrozi n stimulatoarele cardiace.
Materialele care au fost testate pentru a fi folosite ca electrozi
implantabili sunt prezentate n tabelul 6.24.
$ 4#3 D %
-- /
"$
Oel
inoxidabil 316SS
Platina
Pt-10%Ir
Pt-20%Ir
Tantal
Aur
Carbon vitros
Iridiu
!"'$:
BE
'$$^ $:
B>E
""
B=@E
620
200
150-190
150
300-600
600-1000
200-700
140
140
600-1200
145
190
75
27
520
40-100
120-160
170-240
70-200
25
200-600
371
n tabelul 6.25. sunt prezentate caracteristicile de capacitate

electric pentru unele materiale utilizate ca electrozi implantabili:
$ 4#- ' (
- / - /
"$
%"&*
B
D!#E
!'"!$
120
Bifazic, primul puls se ncepe cu faza

catodic
Oel
inoxidabil
316SS
Platina
Aur
Carbon
50
< 50
20-30
Ta/Ta2O5
40 C/mm2
Iridiu activat
3500
2100
1000
Bifazic, primul puls cu faza catodic

Bifazic, primul puls cu faza anodic
Bifazic
Monofazic, pulsul catodic de la
electrodul anodic
Idem
Bifazic, primul puls cu faza anodic
Bifazic, faz catodic
4-5"!"$")"+!%" :
" !" :*
Din suita de materiale metalice experimentate i utilizate pn
n prezent n confecionarea implantelor stomatologice, cele care s-au
impus categoric sunt titanul i n ultima perioad zirconiul.
Cercetrile i rezultatele practice ale utilizrii titanului n
implantologia endoosoas stomatologic au stabilit c acest metal
ntrunete calitile cele mai nalte n comparaie cu alte metale, fiind un
material ideal de utilizare n acest domeniu.
Plecndu-se de la demonstraia lui Branemark conform creia
stratul de oxid de titan ce acoper implantul stabilete o legtur
bivalent la nivel molecular cu elementele esutului osos care
nconjoar implantul, se poate confirma cu siguran calitatea de
osteointegrare a implantelor de titan.
n sistemul de realizare a implantului se recomand a se utiliza,
la excavarea cavitii osoase, freze tot din titan sau aliaje pe baz de
titan, astfel nct n acest mod s fie exclus riscul bimetalismelor,
deoarece ambele componente ale sistemului freza i implantul au
compoziie identic i sunt biocompatibile.
372
n plus, titanul acioneaz n cavitatea osoas ca un catod (-) i

tinde s atrag ionii de calciu (Ca2+) n jurul lui. Aceast proprietate
este deosebit de util, ea permind apariia unor nuclee de
hidroxiapatit n jurul implantului.
Biocompatibilitatea titanului ca material implantologic este dat
de proprietatea oxidului de titan care se formeaz la suprafaa metalului
i care, la rndul su, depinde de puritatea titanului utilizat. Tratamentul
suprafeelor implantului de titan, pentru a-i mbunti proprietatea de
biocompatibilitate, se poate realiza prin urmtoarele procedee tehnice:
-c oxidarea anodic pe cale electrolitic;
-c oxidarea n jet de plasm de oxigen, cnd se formeaz o
pelicul aderent i compact de TiO2;
-c tratamentul prin evaporarea unor atomi metalici de
suprafa, cu formarea unui strat de TiO2.
n studiul i obinerea unor suprafee inerte pe implantele
metalice se pot utiliza i alte tehnologii de tratament superficial, care
pot asigura osteointegrarea complet i perfect a implantului, cu
durabilitate ridicat n timp. Astfel, la ora actual majoritatea
implantelor osteointegrate se execut din titan pur, care este tratat
superficial n plasm, cu formarea unui film protector, micronic, de
oxizi de titan sau de hidroxiapatit, care-i confer proprieti ideale de
osteointegrare.
Dup forma lor, implantele metalice endoosoase se mpart n
urmtoarele tipuri:
-c implant spiral;
-c implant cu urub;
-c implant arc;
-c implant lam;
-c implant degetar;
-c implant n form de arc zvort;
-c implant n form de diapazon.
Dintre tipurile menionate, cele care s-au impus n ultimul timp n
tehnica implantologic sunt implantele cu urub, cilindrice i n form
de lam.
n fig. 6.101 sunt prezentate cteva tipuri de implante cilindrice
tip Core-Vent, cu fante de diferite dimensiuni n care ptrunde osul nou
format i care asigur o retenie foarte bun a implantului.
373
:42'8O 2
4-6"!"$")"%"$% ")'"
Selecia aliajelor dentare pentru coroane i danturi parial fixe
sau amovibile se bazeaz pe proprietile specifice cerute acestora, ca:
biocompatibilitate, proprieti fizice i chimice, proprieti de topire i
turnare, compatibilitatea cu suportul ceramic etc. Unele proprieti ca
luciul metalic, rezistena la coroziune ridicat, greutatea specific
redus i proprietile mecanice ridicate recomand aliajele metalice ca
materiale ideale n restaurarea dentar. Rezistena la uzare determinat
de solicitarea la contactul de strivire n masticaie este o caracteristic
important a aliajelor metalice folosite n fixarea i realizarea parial a
danturii. Temperatura de topire, ca i intervalul lichidus-solidus a
aliajelor metalice reprezint caracteristici tehnice importante care
determin uurina lor de a fi topite, turnate i lipite, aspecte eseniale
pentru fixarea lor de suprafaa ceramic i n realizarea cadrului
metalic.
Diferena dintre coeficienii de dilatare termic dintre metal i
materialul ceramic trebuie s fie minim pentru a nu se produce tensiuni
la interfaa ceramic metal.
Cteva compoziii de aliaje dentare utilizate n tehnica fixrii
pariale a danturii de porelan pe suportul metalic sunt prezentate n fig.
6.102.
374
Aliajele cu coninut
ridicat de aur (fig. 6.102.a)
conin 80-85% Au, restul
fiind adaosuri de Ag, Cu,
Pd, Pt. Mici adaosuri de Sn,
In i unele materiale oxidice
asigur o bun legtur
dintre
metal
i
faza
ceramic. Rezistena la
coroziune a aliajelor cu
coninut ridicat de aur este
foarte
bun.
Turnarea
acestor aliaje se face n
modele fuzibile.
Dezavantajele acestor
aliaje constau n costul
ridicat i modulul de
elasticitate sczut.
Aliajele Au-Pd-Ag
(fig. 6.102. b) conin 55-70%
Au, 20-30% Pd i 10-15%
Ag. Modulul Young al
acestor aliaje este mai ridicat
: 42# '- % 1
dect al celor care conin
-
peste 80% Au. Rezistena la

coroziune i luciul sunt
corespunztoare.
Aliajele Au-Pd (fig. 6.102. c) conin 55% Au i 40% Pd, iar
diferena de 10% este realizat din adaosuri de Ag, Cu, Sn etc. Aceste
aliaje au o bun compatibilitate interfazic metal-ceramic, avnd
coeficieni de dilatare termic apropiai.
Aliajele Pd Ag conin 50-60% Pd i 40-50% Ag i au
rezisten la coroziune i luciul metalic corespunztoare (fig. 6.102. d),
dar au modul de elasticitate mai ridicat. Dezavantajul utilizrii acestor
aliaje const n posibilitatea schimbrii culorii porelanului, aspect
determinat mai ales de argint.
Aliajele Pd-Cu (fig. 6.102. e) conin de regul 70-80% Pd; Cu
este maximum 15%. Aliajele sunt mai greu de topit i de turnat n
comparaie cu cele prezentate mai sus. Avantajele oferite de aceste
375
aliaje constau n preul mai sczut i n lipsa fenomenului de decolorare

a porelanului dinilor.
Aliajele Ni-Cr au adaosuri de Co i Fe sunt larg utilizate n
dentistic (fig. 6.102. f). Aceste aliaje sunt utilizate pentru coroane i
puni dentare. n comparaie cu aliajele pe baz de metale nobile,
acestea din urm au temperatur de topire mai ridicat i un grad de
oxidare mai ridicat n procesele de topire i turnare. n schimb, aceste
aliaje sunt mai dure i au caracteristici mecanice mai ridicate
comparativ cu sistemele de aliaje pe baz de aur i paladiu.
Introducerea beriliului n proporie de 2% i a nichelului
mrete fluiditatea n timpul topirii i turnrii, dar coninutul de Ni i Be
afecteaz ntr-o oarecare msur proprietile de biocompatibilitate.
Aliajele metalice prezentate mai sus se toarn prin procedee de
precizie n forme cu modele fuzibile (tehnologie prezentat la cap 5).
Tendina de oxidare a aliajelor dentare n atmosfer de oxigen
n timpul topirii i turnrii este dat de potenialul termodinamic al
reaciei de formare a oxizilor metalici, conform relaiei:

v Gr0 = vG0 . e-( /RT)

n care
vG0 potenialul de oxidare standard
energia de activare a oxidrii
R constanta general a gazelor
T temperatura la care se produce oxidarea
n tabelul 6.26 sunt prezentate valorile potenialului de oxidare
v GT (n kJ/mol) la 273 K pentru metalele utilizate n aliajele dentare
prezentate mai sus.
Din tabel rezult c cele mai mari afiniti fa de oxigen le au:
Ti, Cr, Mo, Fe, iar cele mai mici le au Au i Ag, care prezint valori ale
v G aproape de zero sau, n cazul aurului, aceast valoare este pozitiv.
Totui, metalele din capul tabelului nu se oxideaz puternic n realitate,
lucru explicabil prin caracteristicile peliculei de oxizi formate, care este
aderent i protectoare la suprafaa materialului, lucru ce mpiedic
difuzia oxigenului la metal.

376
$ 4#4 '% * ( 2

< -
"
?'$ !"
Ti
Cr
Mo
Fe
Sn
Ni
Co
Cu
Pt
Ag
Au
TiO
Cr2O3
MoO2
Fe3 O4
SnO
NiO
CoO
CuO
PtO2
Ag2 O
Au2 O3
:' ?'
v>B+C/D! E
- 848
- 701
- 534
- 508
- 500
- 439
- 422
- 254
- 160
- 5
+ 80
n tabelul 6.27 se prezint durata n timp necesar pentru

formarea unei pelicule de oxid metalic cu grosimea de 0,1 mm la
temperatura de oxidare de 0,7 din temperatura de topire n aer.
$ 4#0 '% * ( * ( %
5*6 < ,3
"$
Au
Ag
Sn
Pt
Cr
Ni
Cu
Fe
Co
Ti
Mo
!%$' !
%$' ?''2F!!
G H
Infinit
Foarte lung
Foarte lung
1,8.10-5
1600
600
25
24
7
<6
Foarte scurt
377
Durata de formare a stratului de oxid depinde de rezistena

metalului la oxidare i de proprietile filmului de oxid format, aspect
foarte important n ceea ce privete rezistena la coroziune pentru
implanturile metalice.
Aliajele dentare fac parte dintr-o categorie aparte de materiale
biocompatibile, care prin proprietile lor trebuie s sigure o rezisten
la fenomenele patologice din mediul oral, care sunt:
-c : manifestat prin decolorarea sau formarea unei
pelicule de oxizi sau de sulfuri pe suprafaa aliajului, care precede
coroziunea;
-c /- : apare ca uzur a suprafeelor metalice cu formare
de particule metalice care pot migra n organism, cu pericol de apariie
a toxicitii;
-c - : determinat de aciunea biologic, chimic, i n
special electrochimic, care distruge materialul i determin fenomene
de toxicitate;
/ / : manifestat prin tolerana general a
organismului, n acceptarea implantului.
Aliajele dentare utilizate curent, se pot clasifica n urmtoarele
grupe:
-c aliaje nobile: Au-Pt cu 80% Pt, cu peste 90% elemente nobile;
-c aliaje seminobile: Au-Pd cu 50-60% Au, cu min. 70% suma
celor dou metale;
-c aliaje slab nobile: Ag-Pd cu 50-60% Pd, iar mpreun
70-90%;
-c aliaje nenobile: Ni-Cr (75-80% Ni i 11-15% Cr), Co-Cr
(40-70% Co i 20-30% Cr), Fe-Cr (59% Fe i 26% Cr), Co-Cr-Mo
(10-60% Co, 2-80% Ni, 10-30% Cr), Cu-Al, Ti-Cu, etc. Compoziia
chimic i duritatea aliajelor nobile sunt prezentate n tabelul 6.28;
acestea sunt tot mai rar utilizate datorit preului de cost ridicat.
Aliajele seminobile pe baz de Au-Pd, conin 55% Au, 10-15%
Pd i adaosuri de argint, cupru, zirconiu, au culoare galben pal i sunt
nlocuitoare ale aliajelor nobile. Din aceast categorie fac parte aliajele
pe baz de Au-Pt-Ag ca: Stabilor G, Stabilor NF, Duallor cu densitatea
11,1-14,4 g/cm3
378
$4#5 1/

Aliajele slab nobile pe baz de Ag-Pd conin 20-25% Pd,
50-65% Ag, 5-10% Cu, au o culoare alb cenuie-argintie i au o
stabilitate electrochimic inferioar aliajelor nobile i seminobile.
Compoziia chimic i proprietile mecanice ale unor aliaje
slab nobile utilizate n SUA, sunt prezentate n tabelul 6.29.
$4#6 1//
Aliajele nenobile dentare sunt folosite pe scar larg n ultimul

timp, datorit rezistenei bune la coroziune, biocompatibilitii ridicate
i preului de cost redus. Astfel, aliajele Ni-Cr au conductibilitate
termic redus, densitate relativ mic (7,8-8,2 g/cm3), rigiditate bun,
luciu metalic caracteristic, duritate corespunztoare (200-270 HV),
rezistena la rupere foarte bun (400-1137 N/mm2 ), limit la curgere
bun (360-590 N/mm2) i alungirea cuprins ntre 3-24%.
379
Aceste aliaje sunt cunoscute sub denumiri comerciale ca:

Guador, Ultratek, Wiron 88, Wiron S, NP2, Gisadent, Gemini, Vipl,
etc. Rezisten la coroziune n mediul oral i biocompatibilitatea
aliajelor dentare nenobile Ni-Cr, sunt comparabile cu ale aliajelor
nobile sau seminobile, ele fiind materiale sigure pentru sntate.
Aliajele Co-Cr de tipul Wisil, Witalium, Wironium, Niranium,
Micromium, Remanit, Ronetecos, etc., au proprieti asemntoare
aliajelor Ni-Cr, cu temperatura de fuziune de 1340-1426C.
Compoziia aliajelor dentare nenobile pe baz de Ni-Cr i CoCr, de provenien german i romneasc, este prezentat n tabelul
6.30.
$4,2 1/ 8'. '8'
1=. O 5, '),6 B.
n ultimul timp, n tehnica dentar au aprut aliaje nenobile

complex aliate, a cror compoziie chimic este prezentat n tabelul
6.31, iar proprietile ctorva aliaje, n tabelul 6.32.
380
$4, '- % + 1/
$4,# ; % 1/
Rezistena la coroziune i biocompatibilitatea aliajelor dentare

nenobile sunt asigurate de prezena cromului ntre 15-32% i a altor
elemente ca Ni, Co, Nb, Ce, Ta.
Aliajele nenobile nu sunt standardizate pe plan mondial, cu
toate c au o larg aplicabilitate datorit preului de cost sczut,
elasticitii foarte mari, densitii mici i rezistenei la coroziune i
biocompatibilitii mari.

381

0;
;0
STANDARDE INTERNAIONALE PRIVIND COMPOZIIA,
PROPRIETILE I PROCESAREA OELURILOR INOXIDABILE
CHIRURGICALE
$ 0 . / % < /
5#!!6

($
X5CrNiMo 17122
X2CrNiMo 17132
X2CrNiMoN 17122
X2CrNiMo 18164
X5CrNiMo 1713
D"''
>!D
1.4404
1.4404
1.4404
1.4438
1.4449
D
316
316L
316LN
317L
317
:D
316S16
315S11
316S61
S317S12
S17S16
Simboluri: X = coninut carbon x 100

L = coninut foarte sczut de carbon
N = coninut de azot
$ 0# '- % + % < /
3*25#!!6

! (
X5CrNiMo 17122 (316)
< 0,07
O 0,02
O 0,03
O 0,08
O 0,03
O 0,08
O 0,15
X2CrNiMo 17132 (316L)
X2CrNiMoN 17122
X5CrNiMo 18164
X2CrNiMo 18164
X6CrNiTi 1810
X12CrNi 177

16,5-18,5 10,5-13,5
16,5-18,5 10,5-13,5
16,5-18,5 10,5-13,5
18-20
11-15
18-20
11-15
17-19
9-12
16-18
6-9

"!"
O 1,0
O 1,0
O 1,0
O 1,0
O 1,0
O 1,0
O 1,5
O 2,0
O 2,0
O 2,0
O 2,0
O 2,0
O 2,0
O 2,0
O 0,045
O 0,045
O 0,045
O 0,045
O 0,045
O 0,045
O 0,045
O 0,03
O 0,03
O 0,03
O 0,03
O 0,03
O 0,03
O 0,015
2,0-2,5
2,0-2,5
2,0-2,5
3,0-4,0
3,0-4,0
< 0,08
N = 0,0-0,2
Ti O 5 x %C
382
$ 0, ; % % < /
5 !!6

)"($:
!"'$%"($
'$($
$% $%
BE
BJE
BE
BJE
- prelucrat la cald i recopt
515
205
40
50
X5CrNiMo 17133
- durificat la rece i recopt
620
310
40
50
- prelucrat la cald i recopt
515
205
40
50
X5CrNiMo 1713
- durificat la rece i recopt
620
310
30
40
X5CrNiMo 17122 - forjat i clit
550-700
240-255
43-45
X5CrNi 1810
- forjat i clit
515
205
40
50
X2CrNiMo 18164 - recopt
585
240
55
65
! (
'('""!"
$ 03 ; % % < /
7' 5$$6 * % 2
5#!!6
>'' !
FBJE
0
31
50
63
70
!"'$%
"($FBE
584
912
1138
1255
1344
$'$%
"($FBE
225
831
1036
1169
1204
$0-
- %/ 5, M >*( 6
! (
"!"'
o
X5CrNi 1810
- meninere la 1050 C/30min cu rcire n ap
X5CrNiMo 17133
- meninere la 1050oC/30min cu rcire n ap
'('""
'Q
!'$
1
Aer
Aer
1
Soluie 30%NaCl
)"(
*
220-550
265
216
$ 04 ' %

% < /

1. Deformare la cald
(forjare matriare)
!""8 :
- domenii de nclzire 925 1100o C;
- oelul martensitic trebuie rcit ncet la 590 oC;
- sablare cu nisip;
2.ndeprtarea tunderului
- curire cu soluii acide diluate ca 10%H2SO4 sau
(oxizilor de suprafa)
1,5-2% NaOH;
- fr restricii pentru oeluri cu carbon redus;
- oelurile fentice se deformeaz la 100-300oC;
- pentru deformare cu grade ridicate este necesar s
3. Deformare la rece
fie aplicate recoaceri intermediare la 750-800o C;
- lubrifiant: ulei mineral cu grafit sau MoS 2.
383
$ 00 '- % + B .

/-% < / -
1$
:
$
AgCu
Ag55Sn
Ag56InNi
AgCuZn
AgCuZnCd
AgCuZnMn
53-59
54-57
55-57
20-70
30-50
20-50
Rest
20-23
Rest
20-40
14-35
15-40
.

Rest
2,5
3,5-4,5
14-40
< 3,5 < 5,5

13-25 12-25
21-37
< 2,5
1,5-8
$ 05
% < /
(
X20Cr13
X12CrMo17
X5CrNiMo17133
X2CrNiMo17133
X5CrNi1810
X6CrNiTi1810
'

!$"!%"$
')B
E
765-980
650
730
650-870
620-840
700-870

13-15

'
'" B
E
540-900
540-590
540-590
540-900
540-900
540-900
'
+!$B
E
750-780
800-850
$
B
E
950-1000
1020-1050
1050-1100
1000-1100
1000-1050
1020-1070
'$'
*
Ulei
Ulei
Apa, aer
Apa, aer
Apa, aer
Apa, aer
&
B
E
650-700
550-600
;0#
STANDARDE INTERNAIONALE PRIVIND COMPOZIIA
CHIMIC I PROPRIETILE ALIAJELOR COBALT CROM
$ 0# '% * %
1 cc
1$
Co29Cr5Mo (turnat)
Co29Cr5Mo (forjat)
Co20Cr35Ni10Mo
Co20Cr35Ni10Mo
Turnat / Forjat

"(
5832-IV
5832-V
5832-VI
5832-VII

F 75
F 90
F 562

>!
5832-4
5832-5
5832-6

:
7252-4
7252-5
7252-6
F 1058
5832-7
7252-7
$0## '- % + 1':'

#!),. !!5R26
1$

Co29Cr5Mo Diferena 26,5-30,0 4,5-7,0 O 2.5
CoCrMo
33,0-75,0 15,0-32,5 4,0-7,5 O 2,0
uz dentar

O 1,0 O 0,25 O 1,0

O1

-
O 1,5 O 0,055 O 1,0
O1
O5
384
$ 0#, '- % + 1 '8' 13

#>!),? !!5R26
1$
Co20Cr15W10Ni
Co20Cr35xLi10Mo

Rest
Rest
19-21
9-11
19-21 9-10,5 33-37
18,5Co20Cr16Ni16Fe7Mo 39-42 21,5 6,5-8 14-18
Co20Cr20Ni5Fe3Mo3W Rest 18-22 3-4 15-25

K

Rest
O0,15 O1.0 O2.5 O0,04 O0,03 14-16

O0,15 O0,15 O0,15 O0.015 O0.010
O1,0
1-2.5 O0.015 O0.025
O0,15
4-6
O0,05 O0.05
O3
O1
O1,0
O0.010
3-4 0,5-3,5
$0#3 D % - 1''5#>!),6
'
'$"
*'$ )"&" '$$ "&

!%"
'" "!*
%* "* ^ $: '" % 8% 7%
"!*
#2

B/DQ: QE B[!E
BE
B
E
B
E
B?274DQE BKD!QE
123514,2
14,8
420
0,91
210-230
890
eutectic
1300-1400
12,3
10,2
384
0,89
225
1315-1427
650
1$
""
Co20Cr5Mo
turnat
8,2-8,4
Co20Cr15W10Ni
Co20Cr35Ni10
Mo
9,1
8,43
13,1
11,1
390
1,03
235
1315-1427
650
$0#- ; % 1''

. 2 / 5#>!),. !!6
1$
"
Co29Cr5Mo
CoCrMo din
pulberi
Turnat
Presat izostatic la
cald
!"'
$:
BE
665
8'
$%2F#J
BE
450
1277
841
'$
($
BJE
8
14
$:
BJE
$0#4 ; % 1 1''

5#> !!6

1$
"'""!"
!"' 8'
$% $%2F#J
BE
BE
$:
BJE
'$
($
BJE
Co20Cr15W10Ni
- Recopt
- Deformat la rece 15%
950-1200
1350
450-650
1180
30-60
22
Co20Cr35Ni10Mo
-c
-c
-c
-c
800
1000
1200
790-1000
300
650
1000
240-450
40
10
10
50
Co20Cr35Ni10Mo
-c Recopt
-c Prelucrat la rece 30%
-c Tratat la cald
-c Recopt
550
1450
1650
600
450
1300
1400
276
65
8
1
50
65
Recopt
Deformat la rece 50%
Durificat
Omogenizat la cald
385
$ 0#0
- % / . /
1''
1$
Co29Cr5Mo
Co20Cr35Ni10Mo
Co20Cr15W10Ni
Co29Cr5Mo
"
Turnat
Turnat
Forjat
Presat izostatic la
cald

200-300
200-300
540-600

300
500
370-430
725
$0#5 %- %

/5, 6 1'8'
1$
Co29Cr5Mo
Co20Cr15W10Ni
Co20cr35Ni10Mo
"!"$'
-c Turnat i lefuit
-c Recoacere
de
solubilizare
(1230o C/1h) clit n ap
-c Recopt la 1170o C i rcit n aer
-c Deformat la rece 17,5%
-c Deformat la rece 44%
-c Forjat la cald i recopt
-c Matriat la cald
)"(
*BE
>200
220-280
280-350
490
587
440-450
520
$0#6 ; 2 1'8'

'('%
Turnare
Matriare la cald
Metalurgia pulberilor
Deformare plastic la
rece
-c Amestecuri cu modele fuzibile, n vacuum la temp.

1350-1450o C
-c Tratament de punere n soluie a carburilor la 12001250oC
- ntre 970-1125oC
- Presare izostatic la cald la 1100 oC/1000 bar
- Fr restricii pentru structura aliajelor cfc
$ 0#2 '- % + B 1

/- 1'8'

Rest

K

18-20 16-18 7,5-8,5 3,5-4,5 ~1,0

.
0,7-0,9 0,35-0,45 < 0,02 < 0,02 < 0,05 < 0,05 < 0,05
386
$0#
*
1'8'
!"
Sursa de putere
Diametrul electrod
Gaz de protecie
Curentul electric
Tensiunea
Viteza de sudare
@
Transformator de sudur
1,1 1,6 mm
Argon, Heliu
130 160 A
22 25 V
0,7 0,8 m/mm
;0,
STANDARDE INTERNAIONALE PRIVIND COMPOZIIA
CHIMIC I PROPRIETILE ALIAJELOR CU TITAN
$ 0, '% * %
. 1
"D
1$
c.p. Titan
Ti6Al4V
Ti5Al2,5Fe
Ti6Al7Nb
:)(
"( *'
"'')
5832 / II
5832 / III
5832 / X
5831 / XI

F67/1
F 13,6
F1295
>!

5832-2
5832-3
5832-10
5832-11
:

2TA 1
2TA 10
-
$ 0,# '- % +

5#!!,6
"$
Titan 1
Titan 2
Titan 3
Titan 4

Rest
Rest
Rest
Rest

< 0,20
< 0,25
< 0,30
< 0,35
"%$""

~ 0,10
< 0,05
~ 0,20
< 0,06
~ 0,25
< 0,06
~ 0,30
< 0,07

387

< 0,08
< 0,08
< 0,10
< 0,10
=
< 0,013
< 0,013
< 0,013
< 0,013
$0,, '- % + 1 ?M

5#!!,6
1$

@

!?
5,5-6,75
Ti6AlLiV Rest
3,5-4,5 0,3
0,2
Ti5Al2,5Fe Rest 4,5-5,5
2-3
0,2
Ti6Al7Nb Rest 5,5-6,5
< 0,25 6,5-7,5 < 0,5 0,2
!?
0,05
0,05
0,05
!?
0,03
0,03
0,03
=!?
0,015
0,015
0,009
$0,3 ; % - 1 5#!!,6

%"*(

43@ -#F- 40 # 4.# ,,.
Densitatea
g/cm
4,43
Modulul
GPa
100-110
Young
Temp
o
transformare
990
C
?
Coeficient de
dilatare
10-6 / K
8,6
termic ?
Cldura
KJ /Kg .K
0,56
specific
Rezistivitatea
[m
1,66
electric
4,45
4,52
5,0
5,3
110-116
110
74-85
64-83
950
1010
744
9,3
8,8
$ 0,- ; % / .
5#!!,6
"$
Grad 1
Grad 2
Grad 3
Grad 4
!"'
$%
BE
290-410
390-540
460-590
540-740
'
$%
BE
200
250
320
390
$:
'$%
BJE
30
22
18
16
388
'$
($
BJE
35
30
30
30
$""
@C
120
150
170
200
$ 0,4
? 5#!!,6
1$
'(%"$
"*'*
Recopt
Omogenizare
Ti6Al4V
Ti5Al2,5Fe
Ti6Al7Nb
; % 1
Extrudat
Forjat la cald
Ti6Mn
!"' )"
'$
$:
$""
$%
$%
($
BJE
@C
BE
BE
BJE
920
830
8
25
310
1140
1070
8
20
860
780
8
25
310
890-1000 800-950
7-13
24-44
870-1000 940-1000
11-16
40-55
1095
1058
11,5
26
360

$0,0 2 1
1$
Ti6Al4V
Ti15Al2,5Fe
Ti5Mo5Zn3Al
'('+
- Recopt
- Omogenizat i recopt
- Recopt la 700oC i rcit n aer
- Omogenizat i recopt la 900oC i rcit n ap
- Omogenizat la 740o C
:'
$%
BD!!,D#E
1740
2020
1225
1785
4580
$ 0,5

. 1

1$
Titan I IV
Ti6Al4V
Ti5Al2,5Fe
'
'"
nclzire la 450oC
timp de 0,5 2 ore cu
rcire n aer.
nclzire la 500-600oC
timp de max 4 ore n
rcire cu aer.
pn la max. 4 ore,
urmat de rcire n aer.
'
+!$
'
! :)
pn la 6 ore.
nclzire la 700-850oC,
maxim 4 ore cu rcire
latent.
maxim 4 ore cu rcire
nceat.
timp de 15-60 minute,
cu rcire n ap.
timp<60 min. cu rcire
n ap.
389
$ 0,6 ;

. 1
$
Deformare plastic la cald
Deformare plastic la rece
!"
Ti 1 i Ti 2: 650-800oC
Ti 3 i Ti 4: 700-930oC
Aliaje de titan: 760 1059oC
Fr restricii pentru Ti 1 i Ti 2
Condiii moderate pentru Ti 3 i Ti 4
Agent lubrifiere: grafit sau MoS 2
$ 0,2 '- % + 1

/- . 1
1$
1
2
3
4
5
6
7

67
77
5
-
:
82
95
90

$
3
16
4
15-20
-
>
0-2
15-20
9
-
'
9
10

3,5
3,0
-

5
4
48
- 60-70
-
.
48
-
$0, ; %

. 1

!"%
@
Sursa de putere
Transformator sudur
Diametrul electrod
1 4 mm, funcie de grosimea
materialului de sudat
Gaze de protecie
Argon sau heliu
Curentul electric
20 42,5 A
Viteza de sudare
0,15 m/mm
390
;03
STANDARDELE INTERNAIONALE PRIVIND COMPOZIIA I
PROPRIETILE METALELOR I ALIAJELOR NOBILE
$03 ; % - 1%
5#2!!$6
1$
HGC 1
HGC 2
HGC 3
HGC 4
HGC 1C
HGC 2C
HGC 3C
HGC 4C
AgPd 4
Pd 4C
""
B:D!, E
17,2
16,1-16,4
15,6-15,8
15,6-16,8
18,3-18,6
17,3
18,4-19,5
16,7-18,1
10,6-11,1
11,2-12,2
"&$
"!%'" %
B
E
1030-1080
900-1040
900-975
800-1000
1090-1370
1285-1370
1045-1220
900-1260
950-1150
1100-1290
'"
"!*F?
B274DQE
14,1-14,8
13,6
14,2-14,7
14,0-16,8
14,0-15,4
'$^ $:
B>E
92-95
98-109
100-105
102-113
122-126
$ 03# ; % 1
5#2!!$6
1$
HGC 1
HGC 2
HGC 3 s
h
HGC 4 s
h
HGC 1C s
h
HGC 2C s
h
HGC 3C s
h
HGC 4C s
h
!"'
$%
BE
170
370-390
460
550-590
500-580
710-880
220-280
230-300
400
410
460-515
530-590
530-580
550-650
$
$%
BE
80
180-240
330-350
350-390
300-420
540-780
90-130
105-140
230
240
370-420
470-490
380-480
470-600
s- aliaje moi
h- aliaje dure
391
$:
$%
BJE
45
35-45
35-40
20-23
15-37
5-18
29-38
27-38
20
18
8-15
6-9
7-14
3-6
$""
B=@E
55
95-110
145
170-190
155-195
225-295
60-75
70-90
105
125
150-160
185-200
150-200
220-230
$ 03, '- % + 1 8' -*

58-82
0-2
0-9

K
12-26 0,5-16 0-7
0-3
0-4

>

0-1,5 0-7,5
0-3
0,5
$033; % - . 1 '

-*
%""
Interval de topire
Modul Young
Densitatea
Coeficient de dilatare termic
Tensiunea de rupere
Alungirea la rupere
Duritatea

o
C
GPa
.g/cm3
1/K
MPa
%
HV
@ %
940-1430
170-220
7,8-8,6
13,9-1,5; 5.10-6
255-800
3-25
160-325
$ 03- '- % + 2

3 !
!:!$%$
LCS
HCB
HCSS, HCSL
:
66-73
69
40-60

25-29
17
25-30
$
<6
13
15-30
.
<2
1
-
=:
0-3
-
LCS coninut redus de pulberi de cupru sferice;

HCB coninut ridicat de particule lamelare de cupru;
HCSS, HCSL coninut ridicat de particule sferice, respectiv
lamelare de cupru.
$034 ; % - 8 2
%

%""
Coeficient de dilatare termic
Conductivitatea termic
Limita de rupere la traciune
Limita de rupere la compresiune
Energia de rupere

1/K
W/m.K
MPa
MPa
N/mm3/2
392
@
25.10-6
23
> 60
300
<1
$ 030 ; +2 %

%

)
"8 :*
1. Turnarea
2. Tratamente
termice la cald
3. Lipirea cu
ceramica
!""8
-c Amestecuri cu modele fuzibile;
-c Topirea n creuzete din grafit sau materiale ceramice refractare;
-c nclzirea prin inducie.
-c Durificarea prin precipitare timp de 15 minute:
HGC: 400 oC
HGCC: 500-600 oC
LGC: 400-500 oC
LGCC: 600 oC
AgPd: 550 oC
PdC: 600 oC
-c Recoacerea de nmuiere timp de 15 minute:
HGC: 700-800oC
HGCC: 950 oC
LGC: 700-800 oC
LGCC: 850 oC
PdC: 950 oC
-c Sablare cu pulbere de alumina de 100-150 m, la presiunea de 2 bari
-c Curire cu aburi
-c Recoacere 10 min/980 oC
-c Temperatura de lipire 800-900oC

$ 035 '- % + 1 /-
1/
!%'
!% )(1$$%"$)+J:$""
1$'
)
)"
$ " '

:
$
.

B
E
HGC, LGC 700-840 50-70 O 19 O 1,0 O 0,1 8-28
0-9
6-14 O 2,0 < 0,1
Ag, Pd 760-820 73
0,9 1,0
0,1
13,0
12,0
HGC-C
700-1200 50-73 O 1,9 O 1,0 O0,1 10-28 0,5,0 12-14 O 2,0 O 0,1
LGC-C
P4C 1030-1120 50-73 O 1,9 O 1,0
10-28 3-5 12-14 O 2,0 -
393
>
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Alexandru, I., Clin, M., Bulancea, V., Alexandru, A., Baciu, C.,
Cojocaru, V., Carcea, I., Palosanu, G., : $")
!" !", Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1997
Brook, I., Richard, :
!, Editura VCH, New
York, 2001
Brossa, F., Cigada, A., Chiesa, R., '8 %"
! %P' =' ?P%""
": "8 %'
"8FRevista nr. 3/1993
Bunea, D., Nocivin, A., " !%", Editura
Tipografic, Brev., 1995
Cahn, R. W., : "' P, Weinheim, New
York Basel Cambridge Tokyo, 1993, vol. 15
Callister, W. D, Jr., " ' ::F
" '$" F 4th edition, John Wiley & Sons Inc., new York,
1997
Casabo, J., !", Springer Edition, 1997
Chapman, B. N., Anderson, J. C., ' 8 :P
$
":, Academic Press, New York, 1986
Chiri, M., Poeata, I., !"F!%" :% ")
!' 78$:*, Editura Stef, Iai, 2002
Collins, H., ( !' $"", Editura tiinelor
Medicale, Bucureti 2003
Craig, G. R., " '" "$"&, Editura All
Educaional, Bucureti, 2001
Dobrescu, L., ! ' $%(* !" 1,
Editura Academiei, Bucureti 1970
Ducheyene, P., Hastings, W., "'
! !",
CRC Press, Inc., Boca Raton, Florida, 1995
Gadea, S., Protopopescu, M., 1 , Editura Tehnic,
Bucureti, 1975
394
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Gadea, S., Petrescu, M., "$: )* "$'$ !" ,

Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
Gadea, S., Petrescu, M., 1 ! '" $"%',
Editura tiinific i Enciclopedic, Bucureti, 1988
Geru, N., "$: )*, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981
Geru, N., "$"$* % %*( !" , Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980
Haris, P. I., _ !'", IOS Press, 1998
Hastings, G. W., Williams, D. F., 8 %"
!", John Wiley & Sons Ltd., London, 1985
Helsen J., " !", Edition Wiley, 1993
Ienciu, M., Panait, M., Moldovan, P., Buzatu, M.,
"$ 1 %, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1982
Khan, M. A., Williams, R.L., Williams, D.F., 8

8& $ 7473@ " $" , Revista
nr. 20/1999
Kumar, P., Vedula, K., Ritter, A., _' "$:P
!% ", The Metallurgical Society, Warrendale, P.A., 1988

Long, M., Rack, H. G., "$! P " / "
%!" < " %"&, Revista
nr. 19/1998
Marian, D., "'+"*%$"", Editura Tehnic, 1988
Oprea, F., % !"$:F Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1988
Park, Joon Bu, !" " '$" , Plenum Press,
New York, 1992
Park, Joon Bu, !" ' ::, Plenum
Press, New York, 1996
Poeat, I., $ 8$: !" ' :
$ 8$*, editura Tehnic Info, Chiinu, 2000
Pop, T. Gh., !" !", Editura Tehnic Info,
Chiinu, 2001
Pop, T. Gh., Chiri, M., " !, Editura
Tehnopress, Iai, 2002
Pop, T. Gh., Carcea, I., " !% )" :, Editura
Tehnic Info, Chiinu, 2001
Popescu, N., Vitanescu, C., 8 : ""!" "!,
Editura Tehnic, Bucureti, 1984
395
35
36
37
38
39
40
41
42
Ratner, B., $

8"" !", Editura
Elsevier, Amsterdam, 1996
Strong, A. B., =:8 ! :: 8! %"
!% ", Tehnomic Publishing Company, Lancaster, Pt, 1993

tefnescu, F., Neafu, G., " @" $$ *
"*) " !% )", Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1996
Ungerrsbok, A., Pohler, O., & $" "8 "$ "
" "$! !%" _"8 " $ "!",
Revista 2 2, nr 4/1994
Will, J., / $ %%' !", Society of
Biomaterials, 1990
Williams, D. F., " !", European Society
for Biomaterials, Chester, England, 1986
Williams, D. F., " !", Editura Elsevier,
1987
Williams, D. F., ' ' " ", VCH Editure,
1992
396
n colecia
Au aprut:
>

7 % ! !% )""$
ISBN 9975-63-065-0
Mihai Chiri
7" !% )" :
ISBN 9975-63-057-X
Gheorghe T. Pop
7" !

ISBN 973-98865-2-3
Gheorghe T. Pop, M. Chiri, Monica Pop Rostami
7$""$(:$ vol. I
ISBN 9975-63-066-9
Mihai Chiri
7
)*F% '$'!
%( !'
ISBN 9975-63-067-7
Mihai Chiri
7 !"!"
ISBN 9975-63-071-5
Gheorghe T. Pop
7 " '$+ )! $*

" "$*
ISBN 973-9333-38-9
Rodica M. Isac, Florin Topoliceanu, Dorina E. Creang
7"!'
$"( "&Fvol. I
ISBN 973-702-008-1
Mihai Chiri
- !" !% "% ""!"

Gheorghe T. Pop
n pregtire:
7 !* " %'* ! "
Paul Botez
7U:$""$(:$*
Mihai Chiri, Corneliu Paiu
7:8 ' ::
Radu Cozmei
7$""$(
Mihai Chiri, Paul Botez, Gheorghe T. Pop, Ion Poeat
7 !"$")"+8$:%"* "$"&*
Lucian Popa
397

Biomateriale Si Componente Protetice Metalice PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Biomateriale Si Componente Protetice Metalice PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

 

n abordarea tematicii propuse autorul a plecat de la principiul

Prof.univ. dr. V. Burlui

! '-   .  %   

3.5.4.2 Durificarea martensitic n aliajele neferoase...... 91

3      

&    .  -  $

-= >  

 $ %  % 

 "  +2 /% -   &,

4= >  

438  :'! '$%( !% " 

6.5.3.3 Tehnologia de procesare a clipurilor

0 ;  ,5#

Cuvntul biomaterial poate fi definit n doua moduri:

- ORGANUL ARTIFICIAL este un dispozitiv medical care

Utilizarea metalelor ca biomateriale a nceput n 1860 cnd Dr.

dup realizarea implantului. Implanturile moderne s-au dezvoltat mai

:;  %

 :# +

n acelai an s-a realizat pentru prima dat o protezare de old

Placi pe baz de Ni i oel pentru fracturi

uruburi i placi din oel pentru fixarea fracturilor

Dezvoltarea tehnicilor chirurgicale ase ptice

Placi din alama, Al, Ag i Cu

Biomaterialele metalice se clasific, din punct de vedere al

coroane i puni de legtur (aliaje convenionale);

srme pentru corectarea danturii;

Metalul este definit ca fiind un element chimic cu luciu

Formarea n metale i aliaje

:##O % 2  % % . 

La apropierea atomilor, ntre ei apar fore de respingere dac

$# 2 - 

monoclinic i triclinic), din care pentru metale sunt caracteristice doua:

$##    

Un punct al reelei din interiorul celulei  aparine complet celulei,

-c gradul de compactitate reprezint, conform modelului sferelor

%  /  %8'0'

%  +<289'

-c numrul de coordinaie este 12 (C12);

0,74  100 , deci 74%

Se constat c gradul de compactitate este la fel ca i n cazul

tipuri de reele. Acest fenomen se numete alotropie sau polimorfism[

Aliajele metalelor care prezint transformri alotropice sunt

ntre formele alotropice diferite ale aceluiai metal exist

Fiecare formaie cristalin crete n jurul germenului, pn cnd

materialele turnate (fig.2.8.) i forma de poliedre neregulate n

cristalizrii sunt : viteza de apariie a germenilor cristalini numit i

vFv-reprezint modificarea energiei libere pe unitatea de volum la

- energia superficial la formarea unitii de suprafa.

:#2O % 2   /

n procesul de cristalizare sunt necesare structuri cu granulaie fin

Din curba de variaie a

Mrimea cristalelor care

O metod frecvent folosit pentru obinerea unor gruni fini

Creterea unei dendrite are loc pn la ntlnirea ei cu dendritele

Grunii cristalini variaz ca forma, mrime i orientare; feele lor

: #,     

:#30-     3

ntinderea relativ a zonei columnare i a zonei centrale depinde

Exist i ali factori legai de condiiile de turnare care acioneaz

degajrii gazelor dizolvate n topitur ori ca efect combinat al ambelor

formeaz o cavitate nchis (o porozitate) n momentul n care se

!'- . %

3

& . - $

-=>

$ % %

" +2 /% - &,

4=>

438 :'! '$%( !% "

0 ; ,5#

:; %

:#+

:##O % 2 % % .

$# 2 -

$##

Un punct al reelei din interiorul celulei aparine complet celulei,

% / %8'0'

% +<289'

0,74 100 , deci 74%

tipuri de reele. Acest fenomen se numete alotropie sau polimorfism[

:#2O % 2 /

: #,

:#30- 3

% %

:#4

:#0% *8%/

:#5 % *8% :#6

:### 2 (

:##,02. 2

lc )"" n produsele sinterizate este o caracteristic de

:##3 1 - <,

$#4 - .

:##4 O % 2

lc %

:#,#%

:#,3 +

:#,- +

,#> .9 /

,, . 9 /

unde este operatorul Hamilton.

: ,5 # 2 + /

:,2# 2+ / -

,33"!'1'' !$ !" !"