REABILITARI DE CONDUCTE PRIN CAMASUIRE

1.

Cele mai multe retele de conducte (gaz, apa, canalizare, retele tehnologice pentru agent
termic) sunt deja imbatranite si din ce in ce mai des se ivesc lecaje si scurgeri care din motive
de siguranta si de economie, trebuie foarte rapid reabilitate.
Pentru reconditionarea acestor conducte s-a impus in ultimii ani din ce in ce mai mult asa
numitele tehnologii NO DIG - adica tehnologii de reconditionare fara decopertare.
Inainte de camasuire tip "re-lining" Dupa curatire tip "re-lining"

Dupa curatire tip "re-lining"

Dupa curatire tip "re-lining"

La o conducta inca static portabila, reconditionarea prin camasuire este din punct de vedere
actual al tehnicii, cea mai calitativa metoda de reconditionare a conductelor de presiune si
conductelor cu curgere gravitationala.
Tehnologia are origine in Japonia unde s-a cautat o solutie tehnica pentru evitarea scurgerilor
din conductele deteriorate din cauza cutremurelor dese din aceasta zona.
In timp foarte scurt tehnologia s-a dezvoltat si este astazi una din cele mai performate metode
de reconditionare pentru conducte de gaz, conducte petroliere, conducte de apa potabila si apa
reziduala si cele din industria chimica.

La metoda pe care o prezentam se introduce un tub compozit in conducta care urmeaza a fi

reabilitata. Anterior introducerii tubului in conducta-gazda, acesta este impregnat cu o rasina
reactiva aleasa in functie de destinatia conductei. Dupa introducerea in conducta, rasina
impregnata in tub va fi polimerizata, astfel obtinandu-se o noua teava cu calitati deosebite.
Aceasta metoda performanta se poate aplica la conducte cu diametre cuprinse intre DN 100 si
DN 2000 in functie de diametrul cerut pe sectiuni, pana la lungimi de 600m.
Tubul este omologat pentru apa potabila conform cerintelor normelor a formularului DVGW Arbeitsblatt W 270.
Procedeul permite parcurgerea curbelor de 45.

Conductelor de apa potabila

Conductelor de gaz
Conductelor transportoare de medii petroliere
Conducte de apa reziduala sub presiune
Conducte din industria chimica
Conducte cu curgere gravitational de apa reziduala etc.

La o conducta inca portanta, adica se poate transporta inca mediul prin ea, reconditionarea
prin metoda "re-lining" este, din punct de vedere actual al tehnicii, cea mai moderna si
eficienta metoda de reconditionare a conductelor de presiune. Aceasta metoda ofera totodata
avantajul de reconditionare conductelor fara decopertarea acestora.

2.
PREGATIREA C23333322ONDUCTELOR I2222222N Tehnologia tip HI-JET
VEDEREA REABILITARII
Tehnologia tip HI-JET a fost dezvoltata special pentru curatirea conductelor care urmeaza a fi
reabilitate cu metodele NO-DIG.
Curatirea desavarsita pana la luciu metalic a retelelor de conducte si uscarea acestora,
asigurata de Tehnologia tip HI-JET, se bazeaza pe dirijarea jetului de apa pe peretii conductei
si absorbtia directa a apei rezidurale si a colmatarilor.
Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET este format dintr-un corp rotativ ale carui duze pot fi
adaptate pentru conducte cu diametre cuprinse intre 80 si 1000mm.
Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET este angrenat de o pompa de presiune inalta (pana la
2.500 bar). Prin pozitia duzelor in capul de frezare se genereaza in teava un curent termic
puternic si constant care asigura transportul apei reziduale si al depunerilor spre capatul
conductei, precum si uscarea peretiilor curatati.

Inainte de curatire

Dupa curatire

Utilajul pentru frezare cu apa tip HI-JET produce in teava un curent constant si puternic de aer
care asigura transportul apei reziduale si a colmatariilor spre capatul conductei si asigura
totodata uscarea din interior al conductei (aer cald intre 50 - 70C).
In cazul unei curatiri incomplete se actioneaza rapid readucand jetul de apa la locul la care
calitatea curatirii nu corespunde.
Procedeul se distinge n primul rand prin posibilitatea de folosire a caminelor de vizitare sau a
camerelor subterane unde sunt amplasate vanele, fapt ce conduce la eliminarea sapaturilor
necesare pentru gropile de sosire si de plecare. n situatia n care nu exista posibilitatea
utilizarii caminelor existente este necesara pregatirea gropilor de plecare si sosire.
Tot procedeul de curatire este urmarit de o camera video, iar rezultatul lucrarii de curatire a
tevii este inregistat pe CD sau DVD, aceastea punandu-se la dispozitia beneficiarului,
analizandu-se astfel starea exacta a conductei.
REABILITARI DE CONDUCTE PRIN TORCRETARE CU MORTAR SPECIAL

3.
Pn n prezent conductele de alimentare cu ap potabila, canalizare, termoficare i gaze, nu
puteau fi protejate eficient mpotriva coroziunii.
Tehnologia de recondiionare utilizat de firma S.C. CALA S.A. este o tehnologie de
reconditionare fr decopertare clasificat ca tehnologie NO DIG. Aceast tehnologie a fost
dezvoltat i probat n practic, asigurnd refacerea interioar a conductelor prin realizarea
proteciei mpotriva coroziunii. Aceast tehnologie permite renchiderea locaelor de
dimensiuni definite (diametre de 3 mm).
Principiile de concepie ale tehnologiei au pus bazele unui procedeu de execuie rapid, capabil
s realizeze eficient reconditionarea i protecia conductelor cu gararanii pe termen lung i la
costuri acceptabile.

Conductele subterane de alimentare cu ap, canalizare, termoficare i gaze, sunt supuse unei
permanente deteriorri datorit coroziunii interioare. Cauza acestei coroziuni este determinat
n cea mai mare parte de caracteristicile agentului transportat i de factorul timp.
Conductele se deterioreaza rapid, n perioade scurte de timp (uneori dup doar civa ani),
datorit aciunii permanente a agentului transportat.
Pentru conductele pentru aburi i condens din retelele de nclzire central, nu exist pn n
prezent o tehnologie de reabilitare fr nlocuirea lor.
nlocuirea conductelor deteriorate implic un volum mare de lucrri funciare i costuri mari.
Lucrrile de nlocuire impun scoaterea din folosin a conductelor pe o durat mare de timp,
ceea ce afecteaz n mod negativ activitile populaiei, agenilor economici i mediul
ambiant.
Firma S.C. CALA S.A. ofer prin aceatsa tehnologie, o alternativ rapid, economic i
ecologic de refacere a conductelor deteriorate sau uzate.

Principalele cerine pentru materialele utilizabile la recondiionarea conductelor sunt:

elasticitate inalt la temperaturi de lucru cuprinse ntre 20 i 250C
aderena bun la peretii conductei reabilitate
rezistena la temperaturi nalte
rezistena n timp la coroziune
caliti de umplere a gurilor/fisurilor de mrimi definite
asigurare etanietii la presiunea mediului transportat
capacitatea de a prelua solicitarea presiunii, la evile cu rezisten redus
Recondiionarea conductelor se face pe tronsoane, ntre compensatoarele de dilatare sau ntre
vane. Lungimea maxim a unui troson este de cca. 400 m. Diametrele conductelor pot fi
cuprinse ntre DN 80 i DN 3400 mm. Conductele intens corodate dup curire sunt supuse
la o prob de presiune. Dac se constat pierderi de presiune, dup reabilitare punerea n
funciune a conductelor se face dup minimum 7 zile.

Produsul de cimentare se prepar conform reetei, dintr-un amestec n proporii determinate de

ciment, nisip i aditivi. Aplicarea procedeului presupune mbrcarea cu o captueal pe baz
de ciment a conductelor. Materialul garanteaz o bun aderen pe pereii conductei i preia
toate variaiile de temperatur rezultate din ciclurile de nclzire i rcire.
Avantajul economic al noii tehnologii este mare comparativ cu cheltuielile legate de
nlocuirea conductelor uzate sau colmatate i a cheltuielilor pentru eliminarea acestora
conform legislatiei proteciei mediului.

Avantajul economic este i mai mare n cazul conductelor de apa din cauza adncimilor mari
de pozare a conductelor. De aceea, datorita caracteristicile materialelor utilizate si metoda de
aplicarea a acestei tehnologii, recondiionarea conductelor este foarte usor de efectuat i
asigur o reabilitare perfect.

4.
44PREGATIREA CONDUCTELOR IN VEDEREA REABILITARII
Pipe bursting este o tehnologie de inlocuire a retelelor de conducte (gaz, apa, canalizare)
care datorita gradului de uzura (imbatranire) nu mai prezinta siguranta in functionare.

Aceasta tehnologie consta in spargerea vechii conducte prin introducerea unui asa zis cap de
spargere si inlocuirea acesteia cu o alta de dimensiuni egale sau sensibil mai mari utilizand
acelasi traseu prin tragerea sau impingerea noii conducte de catre capul de spargere.
Baza capului de spargere este mai mare decat diametrul interior al vechii conducte si usor mai
mare dacat diametrul exterior al noii conducte, in vederea reducerii frecarii precum si pentru a
oferi spatiu de manevra. Partea din spate a capului de spargere este conectata la noua
conducta, iar cea din fata, este conectata la un cablu sau tija de tragere.
Capul de spargere si capatul noii conducte sunt lansate in cea veche printr-o gura de acces.
Dimensiunile conductelor care pot fi inlocuite variaza de la 50mm pana la 1000 mm, teoretic
neexistand o limita superioara. Limita depinde doar de eficienta costurilor, comparativ cu
metodele conventionale de inlocuire, conditiile locale de teren ( rezistenta acestuia la vibratii),
precum si de capacitatea tehnica de a furniza suficienta putere pentru spargerea si tragerea
simultana a conductei.
Lungimea pe care se efectueaza inlocuirile este de 300 400m, in functie de distanta existenta
intre camine.
Conductele care pot fi inlocuite prin tehnologia de Pipe bursting sunt de obicei realizate din
materiale cum ar fi fonta, otel, beton simplu, azbest, PVC, polietilena. Betonul armat poate
fi deasemenea inlocuit cu succes in cazul in care acesta nu este armat puternic sau daca este
deteriorat substantial.
Tehnologia de pipe bursting consta in introducerea fortata a unui instrument conic cap
de rupere , care rupe (sparge) vechea conducta si o impinge spre exterior. In acelasi timp o
conducta noua este trasa. pe acelasi traseu. Tragerea se efectueaza din partea din fata a conului
cu ajutorul unui troliu sau a unui utilaj de tragere cu tije.
Partea din fata a conului de spargere are dimensiuni mai mici decat conducta care este
inlocuita pentru a mentine alinierea acestuia in conducta si uniformizarea socurilor pe
circumferinta acesteia.Baza acestuia este mai mare decat interiorul conductei pentru a reusi
spargerea acesteia, si usor mai mare decat exteriorul ei pentru a reduce frecarea si o usoara
mobilitate a acesteia in tunel.
Capetele de spargere (bataie) pot fi echipate cu grinturi de zdrobire sau lame longitudinale
pentru a promova si mai mult eficacitatea de rupere.
55R5.
5555555

555555555
Reabilitarea retelelor de canalizare industriala cu ajutorul conductelor GRP instalate in
conductele vechi
O alta medota importanta utilizata pentru reabilitarea conductelor este metoda de relining
pipe in pipe.

Aceasta metoda se aplica la retelele de apa potabila, gaz, canalizare menajera si industriala,
fara excavare. Elementul fundamental al sistemului este introducerea unui tub nou in cel
vechi. Pentru aceasta reabilitare se utilizeaza tuburi GRP.
Produsul, din punct de vedere economic si tehnic, indeplineste tot setul de cerinte.
Proprietatile tuburilor GRP sunt: rezistenta chimica inalta, instalarea rapida si usoara, cuplare
usora si stransa cat si proprietati hidraulice excelente ale suprafetei interioare netede gen
oglinda.

Pentru realizarea reabilitarii cu tuburi GRP, trebuiesc respectate urmatoarele etape:

Stabilirea tronsoanelor si a pozitiei gropilor de pornire

Executarea si asigurarea gropilor de pornire
Lansarea si pozitionarea tuburilor
Mufarea tuburilor
Imobilizarea tuburilor

Pozitia gropilor de pornire ce delimiteaza tronsoanele trebuie stabilita astfel incat sa fie
posibila lansarea, pozitionarea si mufarea tuburilor cu respectarea specificatiilor tehnice date
de producatorul tuburilor cu care se face reabilitarea.
Groapa de lansare va fi executata prin sapatura mecanizata si manuala. Marginile gropilor vor
fi asigurate prin sprijiniri cu Pal-planse (conform normativelor de siguranta si securitatea
muncii in vigoare) si debitarea calotei superioare a conductei vechi.

Mufarea tuburilor poate fi facuta in groapa de pornire sau in pozitia finala. Aceasta operatie se
efectueaza utilizand dispozitive manuale sau mecanizat.
Iar imobilizarea tuburilor este un procedeu prin care se urmareste ca tuburile introduse in
conducta veche sa isi mentina pozitia pe toata perioada de utilizare a conductei noi.Acest
lucru se realizeaza prin injectarea de beton, cu ajutorul mixerelor si a pompelor de beton, in
spatiul dintre cele doua conducte.

De aceea, datorita caracteristicile tuburilor GRP si instalarea lor usoara, reabilitarea

conductelor prin tehnologia inovativa "pipe in pipe, asigur o reabilitare durabila si
rezistenta.
66666

METODA ULTRAMODERNA DE TIP "PIGGING"

Un alt tip de curatatre a conductelor se efectueaza prin metoda ultra moderna numita
"pigging".
In ziua de azi este general acceptata ideea de curatare prin metoda pigging iar multi
operatori recurg la aceasta metoda cand nu au alta solutie de curatare iar o investitie foarte
mare este supasa la risc.

Ultilizarea unui program corect de pigging va juta la mentinerea integritatii conductei.

Fiind o metoda ecologica, tehnologia de tip pigging ajuta si asigura inlaturarea oricaror
substante care ar putea avaria conducta, previne formarea celulelor corozive, furnizeaza
informaii n timp util cu privire la orice probleme n curs de dezvoltare a conductei,
furnizeaza date asupra unor probleme aparute in structura conductei pt a permite luarea unei
decizii corecte, furnizeaza o alternativa de inchidere a conductei pe o perioada de timp in
vederea efectuarii testelor periodice, inlaturarea reziduurilor sau corpurilor straine din
conducta, inlaturarea depozitelor atat solide cat si lichide care se pot forma pe peretii interiori
ai conductei si care pot restrictiona debitul.

Instrumentul de masurare piggingeste si un instrument de inspectie ultrasonic dedicat

anume pt un sondaj cuprinzator al peretilor conductelor transportatoare de titei sau produselor
petroliere.
Instrumentul trece prin conducta propulsat de debitul produsului petrolier masurand si
inregistrand grosimea peretelui conductei si dinstanta pana la suprafata peretelui interior in
timpul deplasarii.

Scopul acestor masuratori este furnizarea informatiilor operatorului printr-un raport al

inspectiei cat mai detaliat in care sunt documentate precis toate defectele si anomaliile
conductei, in mod special pierderile de metel din peretele conductei datorate coroziunii si
deformarile geometrice ale peretelui conductei. Raportul, de asemenea, mai cuprinde si un set
de sugestii de reabilitare ale conductei bazat pe puterea de calcul.
Instrumentul poate detecta urmatoarele defecte si caracteristici ale starii conductei: pierderi de
metal din peretele inter sau extern al conductei, laminarea, laminarea din panta, circumferinta
sudurilor, sudurile longitudinale, laminare legata de HIC, blistere, variatii ale grosimi
peretului, deformari geometrice ale conductei, instalari de conducte.

Pe scurt, acesta tehnologie ajuta la determinarea corespunzatoare a constructiei conductei si

ajuta la mentinerea acesteia in forma initiala. Cu toate acestea, trebuie amintit faptul ca att
eficiena cat i prospectarea conductelor depinde de sistemul de pigging uitilizat i de
eficiena pigurilor utilizate.

Reabilitarea retelelor edilitare din Centrul Istoric va fi realizata cu ajutorul unei noi tehnologii
- "No dig" - fara sapaturi. Tehnologia "No dig" presupune efectuarea unui numar minim de
sapaturi. Municipalitatea a preferat aceasta tehnologie pentru a evita "traseele". Pe langa
lucrarile clasice de inlocuire a tubulaturii uzate, tot in subteran se vor face si bransamentele.
Vor fi introduse echipamente speciale de inspectie video, iar racordurile retelelor de utilitati la
cladire se vor face de catre roboti. Retelele vor fi inlocuite direct in subteran, de roboti.
Sapaturi se vor face numai in portiunile in care canalizarea este colmatata sau pamantul s-a
prabusit peste retelele vechi de o suta de ani. Lucrul in subteran va evita o posibila avariere a
cladirilor vechi

Sistemele NO DIG cuprind intreaga gama de utilaje de foraj orizontal pentru instalarea
subterana a conductelor noi si inlocuirea conductelor vechi prin metode trenchless- fara
sapatura deschisa.
Cele mai cunoscute si de succes utilaje sunt:
Forezele pneumatice GRUNDOMAT, pentru instalarea tevilor din PE cu diametre
intre 32 mm si 160 mm pe lungimi de pina la 20m
Ciocanele GRUNDORAM pentru baterea tevilor din otel cu diametre cuprinse intre
100mm si 3000 mm,
Utilajele de foraj orizontal dirijat GRUNDODRILL si GRUNDOPIT
Utilajele GRUNDOBURST pentru inlocuirea conductelor vechi din otel, beton,
plastic etc. cu tevi noi, la aceleasi diametre sau chiar mai mari.

Tehnica dislocarii solului

Metoda instalariii subterane de conducte noi prin dislocarea solului este o metoda care s-a
dezvoltat in ultimele trei decade.
O foreza pneumatica, actionata de aerul comprimat, inainteaza prin pamint. Astfel se creaza o
cavitate subterana prin care sunt apoi trase conductele din plastic ( PE, PVC sau PE-X) cu
diametre nominale pina la 200 m, pe lungimi de pina la 40 m ( in functie de calitatea solului)

Conditiile de aplicare
Solul din zona in care se lucreaza trebuie sa fie compactabil. Este necesara o groapa de
lansare. De regula, foreza este asezata pe o sanie de lansare. Cu ajutorul unui teodolit se
realizeaza aliniera forezei. Propulsia forezei in pamint se realizeaza prin miscarea unui piston
actionat de aerul comprimat furnizat de un motocompresor obisnuit cu snec. Pentru inaintare,
este necesara existenta frecarii intre sol si foreza. In solurile nisipoase sau foarte moi se poate
adauga suport static extern.
Sunt posibile doua sisteme:
1. Fie pistonul actioneaza asupra corpului forezei si capului de penetrare intr-o singura
lovitura ( sistem rigid), ori,
2. Fie pistonul actioneaza intii asupra capului si apoi asupra corpului forezei, adica
sistem cu dubla actiune
In functie de natura solului forezele pneumatice ating o viteza de 15 m/h. Adincimea de
instalare trebuie sa fie de minim 10 x diametrul forezei, pentru a nu deforma suprafata
drumului. Forezele pneumatice pot fi actionate si spre inapoi.

Tehnica introd. tevilor din otel

Instalarea tevilor din otel prin batere se realizeaza cu ajutorul unor ciocane actionate
pneumatic. Prin aceasta metoda se pot instala tevi din otel cu diametre de pina la 4000 mm, pe
lungimi de pina la 80 m, in soluri de clasa 1 pina la 5.

Ciocanul de batere actionat pneumatic are o forma cilindrica cu un con frontal. Pentru a
realiza o legatura strinsa intre teava care se instaleaza si ciocan, pe acest con se introduc
diferite conuri suplimentare. La utilizarea conurilor de evacuare a solului, in timpul procesului
de batere, este evacuate o parte din solul inghitit de teava. Pentra a preveni inflorirea capatului
tevii in care se bate, se folosesc seturi speciale de segmenti.
Ciocanul de batere este actionat de aerul comprimat furnizat de un motocompresor.
Tronsoanele de teava sudate sunt impinse gradual in pamint. Cel mai mare ciocan fabricat de
TRACTO-TECHNIK poate dezvolta o energie de impact de 40.000 Nm. Viteza medie de
inaintare este de 10m/h.

Dupa ce teava a ajuns in groapa de iesire, se evacueaza solul ramas in interiorul tevii, cu
ajutorul apei si aerului comprimat.
Avantajele acestei tehnici:
Reducerea la minim a pagubelor suprafetei de traversat
Evitarea intreruperii traficului
Productivitate deosebita
Operare simpla
Gama larga de diametre

Tehnica forajului orizontal

Tehnica instalarii de conducte prin foraj orizontal dirijat este in continua dezvoltare in acest
moment. Prin aceste tehnici se pot realiza subtraversari pe lungimi de pina la 500 m. Se pot
subtraversa riuri si alte cursuri de apa, complexe industriale , drumuri autostrazi, etc. Se pot
instala tevi pentru orice utilitate: gaze, apa, telecomunicatii, cabluri electrice, tevi de protectie,
etc.

Tehnica forajului orizontal dirijat este foarte prietenoasa cu mediul inconjurator, reducind la
minim impactul asupra zonei de lucru.
Pozarea unei tevi prin aceasta metoda contine urmatorii pasi:
1. Planificarea si inspectarea preliminara
2. Selectarea utilajului de foraj si a sculelor necesare
3. Executia forajului pilot
4. Largirea gaurii pilot
5. Tragerea tevii de instalat
Sistemul de foraj orizontal dirijat cuprinde, in principal:
1. Unitatea de foraj/ sculele de foraj
2. Unitate de amestec al fluidului de foraj, si eventual sistemul de reciclare
3. Unitatea hidraulica pentru actionarea unitatii de amestec fluid de foraj
Un foraj bine planificat presupune inspectarea preliminara a traseului pe care va fi instalata
conducta, determinind exact conditiile de lucru din sol. Alegerea unitaii de foraj se face in
functie de diametrul tevii de instalat, lungimea subtraversarii si calitatea solului. Principala
provocare o constituie executia forajului pilot pe traseul planificat., datorita rezistentei
mecanice a solului forat. Pentru a invinge aceasta rezistenta sunt necesare forte mari de
tragere si impingere., care uneori pot depasi limitele utilajelor. Din acest motiv, toate utilajele
de foraj orizontal dirijat fabricate de TRACTO-TECHNIK au incorporate opercutie
hidraulica, care se adauga suplimentar fortei de tragere. Cu alte cuvinte, fiecare utilaj de foraj
beneficiaza suplimentar de forta distrugatoare a unui ciocan. De aceea utilajele TRACTOTECHNIK pot realiza foraje in soluri de clasa 5 si chiar maimare.
Pastrarea sapei de foraj pe traseul prestabilit este principala activitate in timpul realizarii
gaurii pilot. Unitatile GRUNDODRILL dispun de facilitati deosebite pentru a realiza gaura
pilot si in cele mai dificile soluri. La destinatie, sapa de foraj este inlocuita cu un largitor.

Urmeaza una sau mai multe operatii de largire a gaurii pilot, in functie de diametrul tevii ce
urmeaza a fi introduse. GRUNDODRILL poate instala tevi cu diametre pina la 600 mm din
plastic, otel, fonta, cite una sau in manunchi
Ulterior se poate masura pozitia exacta a conductei instalate cu ajutorul sistemului
GRUNDOCONTROL.
nu sint distruse drumurile, gradinile, etc.,
costuri reduse de refacere si deci eficienta economica deosebita
costuri sociale minime prin eliminarea blocajelor in trafic, devierilor de riuri, etc.
metoda este foarte productiva si rentabila
gama mare de aplicatii
Familia de utilaje de foraj orizontal dirijat a cunoscut o faza decisiva de dezvoltare si
cuprinde:
Familia P- sisteme mini de foraj orizontal dirijat GRUNDOPIT
Familia XP - GRUNDODRILL 10XP si GRUNDODRILL 15XP
Familia N - GRUNDODRILL 15N si GRUNDODRILL 25 N

Foraj orizontal dirijat cu burghiu GRUNDOBORE 200S

1.Aplicatii
GRUNDOBORE 200S este un utilaj destinat instalarii subterane a conductelor. Este destinat
in special utilizarii in spatii restrinse, datotita faptului ca unitatea dev foraj si stabilizatorii
sunt doua componente separate si care pot fi introduse in camine.
2.Conditii generale
Pentru a opera GRUNDOBORE 200S sunt necesare o groapa de lansare si o groapa tinta, sau
un camin de lansare si unul tinta.
3. Modul de operare
Utilajul GRUNDOBORE 200S este coborit in groapa de lansare sau in camin. O unitate
hidraulica exterioara furnizeaza uleiul hidraulic sub presiune pentru actionarea
GRUNDOBORE 200S.

Procedeul de forare cu GRUNDOBORE 200S se realizeaza in urmatoarele faze:

Faza 1: Realizarea unei gauri prin carotare
Cu ajutorul unei carote, se realizeaza o gaura in peretele caminului. Gaura se executa exact in
pozitia axei forajului ce urmeaza a fi facut.
La forarea dintr-o groapa de lansare nu mai este nevoie de aceasta gaura.
Faza 2:Introducerea prajinilor pilot

In cea de-a doua faza, GRUNDOBORE 200S impinge prajinile pilot direct la tinta simultan
cu rotirea acestora, prin metoda dislocarii solului. Acest lucru se realizeaza prin impingerea
capului de foraj ce poate fi dirijat, urmat apoi de prajini care sunt infiletate succesiv. Sistemul
de masurare trebuie pornit inainte de a introduce capul de foraj in sol. Acest lucru va permite
operatorului monitorizarea permanenta a capului de foraj in timpul impingerii prajinilor pilot.
In momentul in care apare o deviatie de la traseu, miscarea de rotatie se opreste, iar prajinile
sunt impinse usor pina la revenirea pe directia stabilita. Aceste corectii ale traseului se pot
face datorita configuratiei speciale a capului de foraj. Odata revenit la traseu, se reincepe
miscarea de rotatie. Cea de-a doua faze se considera finalizata in momentul sosirii capului de
foraj in groapa tinta.
Faza 3:Introducerea tuburilor recuperabile
In cea de-a treia faza, se demonteaza capul de foraj si se inlocuieste cu un tub avind primul
burghiu. Acesta este coborit in groapa de tinta. Rotindu-se permanent, acesta este tras inapoi
spre groapa de lansare. Pe masura ce sunt trase spre groapa de lansare, tuburile se rotesc iar
burghiele evacueaza solul forat in groapa tinta. Prajinile pilot se demonteaza una cite una, pe
masura ce ajung inapoi in gropa de lansare. Diametrul exterior al tuburilor trase este acelasi
cu diametrul tevii ce urmeaza a fi introduse.
Faza 4. Tragerea tevii de produs
In final, tevile de produs ( de ex. tuburile de beton) sunt trase spre groapa de lansare. In
groapa de lansare se demonteaza si se recupereaza tuburile si burghiile folosite.

Foraj orizontal dirijat cu burghiu GRUNDOBORE 400

1.Aplicatii
GRUNDOBORE 400 este un utilaj robust destinat instalarii subterane a conductelor cu
diametrul exterior pina la 406 mm. Aceasta unitate este caracterizata prin acuratete foarte
buna, acuratete necesara de exemplu la instalarea conductelor de canalizare.
2.Conditii generale
Pentru a opera GRUNDOBORE 400 sunt necesare o groapa de lansare si o groapa tinta, sau
un camin de lansare si unul tinta.
3. Modul de operare

Utilajul GRUNDOBORE 400 este coborit in groapa de lansare sau in camin. O unitate
hidraulica exterioara furnizeaza uleiul hidraulic sub presiune pentru actionarea
GRUNDOBORE 400.

Procedeul de forare cu GRUNDOBORE 400 se realizeaza in 3 faze:

Faza 1
GRUNDOBORE 400 impinge prajinile pilot direct la tinta simultan cu rotirea acestora, prin
metoda dislocarii solului. Acest lucru se realizeaza prin impingerea capului de foraj ce poate fi
dirijat, urmat apoi de prajini care sunt infiletate succesiv. Sistemul de masurare trebuie pornit
inainte de a introduce capul de foraj in sol. Acest lucru va permite operatorului monitorizarea
permanenta a capului de foraj in timpul impingerii prajinilor pilot. In momentul in care apare
o deviatie de la traseu, miscarea de rotatie se opreste, iar prajinile sunt impinse usor pina la
revenirea pe directia stabilita. Aceste corectii ale traseului se pot face datorita configuratiei
speciale a capului de foraj. Odata revenit la traseu, se reincepe miscarea de rotatie. Aceasta
faza se considera finalizata in momentul sosirii capului de foraj in groapa tinta.
Faza 2:
La inceputul acestei faze, se monteaza pe ultima prajina pilot un lagar de ghidare si apoi
primul tub, impreuna cu sapa de foraj. Acestea sunt coborit in groapa de lansare. Ulterior se
monteaza si se imping tuburile recuperabile, cu burghiele aferente. Solul forat este evacuat in
groapa de lansare. Pe masura ce sunt impnse tuburile, prajinile pilot se demonteaza una cite
una, si se recupereza din groapa tinta. Diametrul exterior al tuburilor impinse este acelasi cu
diametrul tevii ce urmeaza a fi introduse.
Faza 3:
In final, tevile de produs ( de ex. tuburile de beton) sunt impinse spre groapa tinta. In groapa
tinta se demonteaza si se recupereaza tuburile si burghiile folosite.

AVANTAJE:
Precizie mare de instalare
Nu sunt neccesare gropi intermediare
Se pot face subtraversari la adincimi mici, fara a deforma suprafata
Lungimi de pina la 60 m
Constructie robusta pentru orice conditii
Doua variante de locatie - laser sau optic

Ap potabil reabilitare
Tehnologia de recondiionare utilizat de firma S.C. LEON GROUP CONSTRUCT S.R.L sub
denumirea de PROCEDEU DE REABILITARE PRIN CMUIRE CU MORTAR A
CONDUCTELOR DE AP este o tehnologie de recondiionare fr decopertare,
clasificat ca tehnologie NO DIG. Aceasta tehnologie a fost dezvoltat i probat n practic,
asigurnd refacerea interioar a conductelor prin realizarea proteciei mpotriva coroziunii.
Aceast tehnologie permite renchiderea locaelor de dimensiuni definite (diametre de 3mm
5mm).
La proiectarea tehnologiei s-au luat n considerare toate aspectele referitoare la calitatea i
proprietile materialelor n corelare cu particularitile fizico-chimice ale mediilor
transportate la temperaturi nalte (pn Ia 250 C).
Principiile tehnologiei au pus bazele unui procedeu de execuie rapid, capabil s realizeze
eficient recondiionarea i protecia conductelor cu gararanii pe termen lung i la costuri
acceptabile.
Descrierea procedeului
Aplicarea procedeului presupune mbrcarea cu o cptueal pe baz de ciment a conductelor.
Materialul garanteaz o bun aderen pe pereii conductei i preia toate variaiile de
temperatur rezultate din ciclurile de nclzire i rcire.
Desfurarea ntregului procedeu de reabilitare implic realizarea urmtoarelor etape:
- Pregtirea amplasamentelor de lucru (gropile de poziie la capetele conductei);
- Debranarea tronsonului de conduct de la reeaua de distribuie;
- Inspecia CCTV a conductei cu camer video special;
- Curarea conductei;
- Inspecia CCTV a conductei curate cu camer video special;
- Aplicarea cptuelii din Mortar de Ciment Special;
- Inspecia CCTV a conductei reabilitate cu camer video special;
- Proba de presiune;
- Refacerea cu ajutorul roboilor speciali (Cutteri) a racordurilor i branamentelor existente la
conducta veche i la beneficiari;
- Punerea n funciune a conductei reabilitate;
- Refacerea terenului din zona amplasamentelor de lucru la forma iniial.