Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Laptele Praf
Laptele Praf
Tez de an la Tehnologia
produselor din lapte
La tema: Laptele praf
Elaborat
Vascautan V. Gr.L03M
Verificat
Petic Natalia
Bli 2013
Cuprins
Generaliti.........................................................................3
1.Procesul tehnologic..5
2.Caracteristicile laptelui praf14
3.Defectele laptelui praf..19
4.Depozitarea produselor lactate deshidratate.21
5.Laptele praf instant..22
6.Controlul calitii laptelui praf...................................26
7.Utilaje folosite pentru uscarea laptelui...32
8.Concluzii...47
9.Bibliografie...48
10.Anexe49
GENERALITI
Capitolul 1
Procesul tehnologic a laptelui praf
4
1. Materia prim.
2. Normalizarea.
Laptele este normalizat cu scopul obinerii unui produs finit cu o compoziie ct mai
omogen,meninndu-se acelai raport ntre coninutul de grsime i de substan uscat
negras.
Pentru stabilirea coninutului de grsime se calculeaz la fel ca la laptele concentrat:
Exemplu:Coninutul de substan negras din lapte este de 8,5%(S1)
Gn=
G f * Si
Sf
Iar laptele praf trebuie sa aiba 26% grsime Gf si 96% substan uscat total.
Coninutul de grsime a laptelui normalizat va fi:
Gn=
26 * 8,5
3,16%
96 26
3. Pasteurizarea
O faza important n fabricarea laptelui praf o constituie procesul de pasteurizare.
Uscarea prin pulverizare distruge un numr mare de microorganisme , dar are un efect
destul de variabil asupra speciilor de contaminare.Sporii bacteriilor,streptococii
termorezisteni i micrococi sunt n general mai greu de distrus.Procentul de distrugere
a microorganismelor este variabil i neregulat,chiar pentru o anumit specie,atingnd
rareori 100%.
Contrar procedeului de uscare pe valuri,uscarea prin pulverizare nu asigur
distrugerea n totalitate a germenilor patogeni,din care cauz este necesar pasteurizarea
laptelui.
Tratarea termic a laptelui supus uscrii trebuie s fie minimum la nivelul unei
pasteurizri normale,dar n practic se folosesc temperaturi mai ridicate.S-a dovedit c
durata de conservare i calitatea bacteriologic a laptelui poate fi mbuntit
simitor,prin pasteurizarea laptelui la minimum 88C.n cazul laptelui smntnit este
suficient o temperatur de pasteurizare de 80-82C.
4. Concentrarea
Aceasta se realizeaz n mod identic cu procesul descries la fabricarea laptelui
concentrat.
Practic,concentrarea laptelui nainte de uscare este necesar,iar gradul de concentrare
influeneaz mult asupra unor caracteristici ale produsului uscat.Masa volumetric
aparent a produsului uscat crete cu concentrarea laptelui supus uscrii i coninutul
inclusiunilor de aer diminueaz.Acest fapt este important din punct de vedere al
conservabilitii produsului,mai ales dac acesta este ambalat n atmosfer de gaz inert.
Instalaiile de concentrare sub vid sunt mult mai eficace i ocup spaii mai mici.Cu o
astfel de instalaie,pentru eliminarea a 1kg de ap se folosete numai 0,5kg abur,pe cnd
la un usctor cu valuri este necesar 1,2kg i la un usctor prin pulverizare 2,5-4,0kg.
Gradul de concentrare a laptelui depinde n mare parte de modul de construcie a
turnului de uscare.De obicei se considera optim gradul de concentrare a laptelui de
3,8:1-4:1(respective 45-47% substan uscat), ceea ce corespunde la densitatea de
7
5. Omogenizarea
Aceast operaie este aplicat numai laptelui care conine grsime,n vederea
micorrii globulelor de grsime ct i a transforma eventuala grsime liber n
globulele de grsime cu membran prin adsorie de proteine din plasm.Omogenizarea
se poate realize fie dup o concentrare parial fie dup determinarea operaiei de
concentrare.
6.Uscarea
nainte de uscare,laptele concebtrat trebuie controlat periodic determinndu-se
aciditatea care nu trebuie s depaeasc 75T , atunci cnd concentraia este de
4:1(48% s.u.) laptele concentrate n camere de uscare,trebuie s aib o temperatur de
cel puin 50C.
nainte de nceperea lucrului,instalaia de uscare se pregtete n mod corespunztor,n
sensul curirii i verificrii modului de funcionare a tuturor agregatelor
componente.Instalaia de uscare se pornete cu ap,iar n momentul cnd s-au realizat
8
Aerul uzat trebuie folosit pentru prencalzirea aerului proaspt,iar turnul de uscare
trebuie s fie ermetic nchis.
Produsul sub form de pulbere poate fi separat de aerul de uscare n interiorul turnului
de uscare sau n afara acestuia.n primul caz,aerul uzat care prsete turnul cu fund
tronconic mai antreneaz particule fine,care sunt recuperate n proporie mai mare de
90% la utilizarea dispozitivelor Spray Scrumbbers sau Venturi Scrumbbers.n cazul
separrii aerului uzat de produs n exteriorul turnului(care este cu fund plat) recuperarea
se face ntr-o baterie de cicloane, procentul de recuperare fiind de 98-99% dac pulberea
are particule cu =20-30m,eficiena recuperrii fiind dat de relaia:
SM
0
Ef= SM *100
C
7.Ambalarea.
Conservabilitatea de durat a laptelui praf este condiionat de materialul de ambalaj
folosit,care trebuie s prezinte o rezisten mecanic sufucient i o permeabilitate foarte
redus la oxigeni umiditate.Iniial s.au folosit ambalaje metalice pe o scar
larg,asigurnd o perfect etaneitate i pretindu-se la sistemul de ambalare sub gaz
inert.Datorit dezavantajelor sub aspectul greutii mari,spaiilor mari de depozitare
nainte de folosire i a costului ridicat,s-a cutat a se nlocui aceste ambalaje cu altele.
n prezent ambalajele cele mai folosite sunt cele confecionate din materiale plastice
complexe,mai ales sub form de ambalaje combinate.
Cele mai utilizate materiale complexe sunt:
10
polietilen-hrtie;
folie de aluminiu caerat cu polietilen;
cutii metalice.
n Romnia,pentru desfacerea laptelui praf se folosesc pungile de polietilen cu
capacitatea de 500 g, introduse dup umplere n cutii de carton.Se folosesc cutii din tabl
cositorit litografiate sau etichetate,cu capacitatea de 500 g n special pentru produse
uscate destinate copiilor.Pentru consumuri colective sau diferitelor sectoare a industriei
alimentare,se folosesc saci de hrtie cu mai multe straturi,cptuii n interior cu
polietilen,cu capacitatea de 20,25,30kg.
Ambalarea laptelui praf n cutii metalice sau n diferite ambalaje din materiale plastice,
se face cu maini care asigur dozarea cantitii respective,precum i nchiderea
ambalajului.
Pentru a prelungi durata de pstrare a laptelui praf,se aplic sistemul de ambalare n
atmosfer de gaz inert.Cu ajutorul vidului se realizeaz ndeprtarea din ambalaj a aerului
i nlocuirea sa cu azot.
Se previne astfel procesul de oxidare a grsimii i se poate prelungi durata de pstrare a
produsului chiar la temperaturi mai ridicate,timp de civa ani,n mod normal,coninutul
de oxigen din cutie nu trebuie s depeasc 1-2% , pentru a asigura o conservabilitate
ridicat produsului uscat.
8.Depozitarea
Produsele lactate sub form uscat sunt sensibile la aer,lumin,umiditate i
temperatur.Extinderea consumului acestor produse ridic problema conservrii lor ct
mai ndelungat,durata fiind limitat de o serie de procese
microbiologice.Proteinele,lactoza,srurile minerale din lapte praf sunt foarte
higroscopice,tinznd s recupereze apa care a fost extras prin uscare.O excepie face
11
laptele praf obinut prin procedeul instant,care nu absoarbe umiditatea din aer i,n
consecin,nu formeaz aglomerri n timpul depozitrii.
Temperatura sub 20C i umiditatea redus a aerului n spaiul de depozitare sub 80%
sunt condiiile necesare pentru depozitarea laptelui praf,n special atunci cnd ambalajele
nu sunt etane.
Consecinele conservrii laptelui praf,n condiii necorespunztoare,se evideniaz prin:
modificarea strii lactozei care trece n monohidrat de -lactoz
scderea solubilitii proteinelor
hidroliza lecitinei cu formare de trimetilamin
declanarea reaciei Maillard de brunificare.
Toate sortimentele de lapte praf sunt higroscopice i trebuiesc protejate mpotriva
umiditii,pentru prevenirea reaciei Maillard.Orice cretere marcat a coninutului de ap
peste nivelul la care laptele praf iese din fabricaie,favorizeaz apariia unor defecte de
gust(uleios,vechi) n timpul depozitrii i influeneaz negative solubilitatea produsului.
Cnd laptele are un coninut ridicat de umiditate i este depozitat la temperature
ridicate,produsul poate cpta o culoare brun i suferi pierderi n ceea ce privete
valoarea nutritiv a proteinelor.Aceste modificri,datorate unor reacii chimice ntre
lactoz i proteine,sunt mrite de 5-6 ori pentru o cretere a temperaturii cu 10C.
Defectul de aglomerare(cocoloae),care se observ numai cnd pulberea de lapte
absoarbe umiditatea din aer,este asociat cu cristalizarea lactozei.Trecerea lactozei
amorfe,asa cum se gsete n produsul uscat imediat dup fabricaie,sub form cristalin
hidratat are loc numai la umiditatea de peste 7% i este accelerat de temperaturile
ridicate n timpul depozitrii.
n cazul laptelui praf normalizat,oxigenul reacioneaz cu grsimile favoriznd apariia
gustului de seu.
De aceea pentru a asigura laptelui praf o rezisten maxim la oxidare, trebuie s se
foloseasc materie prim de ciliate,aciondu-se pe mai multe linii:
tratarea termic a laptelui nainte de concentrare la temperaturi de 90-95C, pentru
inactivarea lipazei,evitndu-se astfel hidroliza grsimii,n special iarna;
ambalarea sub gaz inert,n ambalaje impermeabile la aer,ap i lumin.
12
15-20C i o
Utilizrialelapteluipraf.
13
Capitolul 2
Caracteristicile laptelui praf
Calitatea laptelui praf depinde de anumite caracteristici,ca dimensiune, form i structura
particulelor,pe lang caracteristicile fizico-chimice i microbiologice.
Dimensiunile i forma particulelor depind de caracteristicile laptelui i de
sistemul de uscare.
Prin pulverizare,particulele de lapte uscate obinute sunt de obicei de form sferic sau
oval,avnd un diametru de 10-250.Suprafaa particulelor este,de obicei, neted,avnd
tendina de a deveni neregulat sau ncreit odat cu creterea diferenei de temperatur
ntre aerul fierbinte i particulele de lapte n timpul uscrii.
n sistemul de pulverizare cu disc centrifugal, se obin particule mai mari dect la
pulverizarea cu duz sub presiune.
De asemenea,un coninut nai mare de substan uscat n laptele concentrat determin
creterea dimensiunii particulelor.
Componena chimic principal este lactoza,aprox 38% n laptele praf normalizat
i 50% n laptele praf smntnit,care formeaz un nveli amorf n jurul particulei i
constituie o faz continu.Din cauza higroscopicitii ridicate,lactoza absoarbe uor apa din
aer(cnd umiditatea relativ depeste 50%)sau din produs,dac acesta conine peste
5%ap.Dup absorbie,lactoza cristalizeaz sub form de monohidrat de -lactoz i
formeaz o reea cristalin,ceea ce face ca particula s devin permeabil.
14
Azot N2
Oxigen O2
Dioxid de carbon CO2
Aerul se gaseste sub forma de bule in interiorul particulelor si in spatiile dintre
particule.Aerul poate fi absorbit de particule,dizolvat in apa sau se gaseste in unele
componente ale acestora,cum ar fi grasimile.
Aerul incorporate in laptele concentrate influenteaza direct continutul in aer al laptelui
praf;astfel,pe masura ce creste substanta uscata din laptele concentrate,scade cantitatea de
aer din particulele uscate.Laptele praf absoarbe o cantitate mare de CO2, daca conditiile de
mediu sunt favorabile.Cantitatea de oxygen din laptele praf cu un continut mare de
grasime,poate influenta conservabilitatea produsului,prin procesele oxidative care au loc.
Reconstituirea laptelui praf depinde de 2 proprietati ale produsului uscat si anume de
capacitatea de inmuiere si solubilitatea sau capacitatea de dispersare.
Capacitatea de nmuiere sau de umectare este prima trapt a procesului de
reconstituire i determin viteza de dizolvare,fiind influenat direct de mrimea
particulelor i de temperatur.
Particulele de lapte praf de 100-150 dau cele mai bune rezultate la inmuiere;de asemenea
si temperature de 45C asigura o buna dizolvare. Temperaturi peste 65C favorizeaza
formarea de cocoloase,care impiedica patrunderea apei,reducand astfel capacitatea de
inmuiere si de dispersare.
Solubilitatea sau capacitatea de dispersare constituie o caracteristica
foarte importanta a laptelui praf,ea reprezentand cantitatea de substanta totala din produsul
uscat raportata la 100,care trece in produsul reconstituit sub forma de solutie coloidala si
moleculara.
Solubilitatea laptelui praf depinde de mai multi factori dintre care amintim:
16
17
Tip26
Tip20
Tipsmantanit
Grasime,%
26
20
max1,5
Umiditate,%
max
Aciditatealaptelui
reconstituit,T
14..20
14..20
14..20
18
Solubilitateain
Apa,%min
98
98
98
Cupru,mg/kg
max
3,5
3,5
3,5
Staniu,mg/kg
max
Zinc,mg/kg
max
60
60
60
Capitolul 3
Defecte ale laptelui praf
Folosirea in productie a unei materii prime de calitate necorespunzatoare, nerespectarea
tehnologiei de fabricatie si a conditiilor de ambalare respectiv depozitare,pot sa determine
produselor lactate uscate o serie de defecte.
In urmatorul tabel sunt prezentate principalele defecte ale laptelui praf,cauzele si masurile
de prevenire ale acestora.
Defectul
Solubilitate
redusa
Cauzeleaparitiei
defectului
-materie prima cu aciditate
crescuta
-temperatura prea ridicata
la uscare
-depozitarea in ambalaje
neermetice,la temperatura
siumiditateridicate
Masuride
prevenire
Folosirea laptelui cu
aciditate max 20T
Respectarea regimului
de uscare
Respectarea conditiilor
dedepozitare.
19
Aglomerarea laptelui
praf in bulgari
Prezenta particulelor
arse(in special la laptele
praf obtinut prin
metoda peliculara)
-nerespectarea temperaturii
sau a turatiei cilindrilor
-functionarea defectuoasa a
cutitului razuitor
-insuficienta curatire a
turnului dupa uscare(in caz
laptelui praf obtinut prin
pulverizare)
Modificarea culorii spre
Depozitarea indelungata la
bruna-roscata(insotita de temperatura si umiditate
prearidicate
aparitia unui miros neplacut
deproteinedescompuse)
Gust si miros de seu(in
special la laptele praf
integral)
-oxidarea grasimii
-suprafata mare de contact
cu aerul (inglobare de aer)
actiunealuminii
prezentametalelorgrele
Respectarea conditiilor
de depozitare.
Ambalarea produsului
imediat dupa uscare in
ambalaje ermetice.
Respectarea conditiilor
de depozitare.
Indepartarea particulelor
arse
Respectarea conditiilor
de depozitare.
Inchiderea ermetica a
ambalajelor.
Ambalarea produsului
Ferit de lumina si de
contactul cu aerul(in vid sau
in gaz inert)
Inlocuirea utilajelor
necorespunzatoare
Depozitarealarece.
-pasteurizarea laptelui la
Temperaturi inalte
Pentru distrugerea lipazei
-respectarea continutului
De apa in produsul finit
-depozitarea la temperaturi
joase si umiditate redusa
Actiunea in timp a umiditatii -Omogenizarea laptelui
Si a temperaturii prea inalte -Respectarea conditiilor
din spatiile de depozitare.
de depozitare.
20
Capitolul 4
Depozitarea produselor lactate deshidratate
Depozitarea produselor lactate este foarte important.Dac produsele sunt depozitate
necorespunztor, ele i modific calitatea datorit:
Absorbiei de umiditate;
Captrii de oxigen;
Contaminrii microbiologice;
Absorbiei de mirosuri strine;
Expunerii la lumin.
21
Stabilitatea produselor lactate uscate este n funcie de activitatea apei (water activity aw)
i de coninutul de umiditate.Exist o corelaie ntre coninutul de umiditate i activitatea
apei aw,pe de o parte,i ntre activitatea apei i dezvoltarea microorganismelor,oxidrii
lipidelor,reaciilor enzimatice i neenzimatice pe de alt parte.
Coninutul de umiditate i respective activitatea apei din produsul finit determin tipul de
ambalaj ce trebuie ales pentru pulberea respectiv precum i durata de depozitare la o
anumit temperatur.
Prevenirea oxidrii lipidelor nesaturate poate fi realizat prin ambalarea sub
vid,ambalarea n atmosfer de gaze inerte (azot),pstrarea la temperaturi sczute,folosirea
de antioxidani. n funcie de coninutul de umiditate,dac produsele nu au suferit un
tratament termic adecvat nainte de uscare,n produsul uscat pot rmne active lipazele i
lipooxidazele,proteazele care pot degrada grsimile i proteinele laptelui.
Valoarea nutriional a produselor lactate uscate poate fi redus datorit pierderilor de
vitamine (mai ales vitaminele liposolubile) care se produc mai ales la depozitare,cnd
reacioneaz cu radicalii liberi rezultai din oxidarea lipidelor.Tiamina este pierdut n
proporie de 50% la depozitarea timp de 9-12 luni a produselor lactate uscate.Vitaminele
hidrosolubile sunt mai puin afectate la depozitare.n condiiile ambalrii n pungi de
polietilen i cutii de carton,laptele praf are o conservabilitate de 6-8 luni la o temperatur
de 15-20C i umiditate relativ de sub 75%.
Capitolul 5
Lapte praf instant
Tipullapteluiprafinstant
20
smntnit
24
Grsime,%
20+_1
Max1,5
Proteine,%min
30
36
Umiditate,%max
Aciditatealaptelui
reconstituit,T
1420
1420
Solubilitatenap,%
min
9999,5
9999,9
Dispersabilitate%
min
8590
9095
Durata de umectare,
Sec. max
2030
1015
Capitolul 6
Controlul calitii laptelui praf
Verificarea calitii produselor lactate uscate se face pe loturi de fabricaie,conform
standardelor.
26
Examenul organoleptic
Se examineaz ambalajul,aspectul,consistena,gustul i mirosul.
n cazul produselor sub form de praf,aspectul i culoarea se apreciaz att n stare
uscat ct i dup reconstituire.n stare uscat,produsul se ntinde n strat subire pe o
foaie de hrtie alb,examinndu-se la lumina direct a zilei.Dup reconstituire,produsul
lichid se toarn ntr-un cilindru de sticl incolor i se examineaz.
Mirosul i gustul se determin dup reconstituire.Astfel gustul se apreciaz la
temperatura de 15-20C iar pentru examinarea mirosului, produsul se ncalzete la o
tempratur de 50-60C.
Analiza fizico-chimic
Aceast analiz fizico-chimic cuprinde 5 determinri,i anume:
Determinarea solubilitii;
Determinarea aciditii;
Determinarea zaharozei.
Determinareaconinutuluideap
27
balan analitic;
etuv electric;
baie de ap;
exsicator;
baghet de sticl;
nisip calcinat.
Mod de lucru.
ntr-o fiol de cntrire se intriduc aproximativ 25g nisip calcinat i o baghet de sticl
i se usuc la o temperatur de 98-100C pn la masa constant.Se adun apoi nisipul
ntr-o parte a capsulei i n partea liber se cntaresc circa 3g lapte concentrat (1,5 g
lapte concentrate cu adaos de zahr).Se adaug 3 ml ap (5 ml pentru laptele
concentrate cu adaos de zahr) i se amestec cu ajutorul bagehtei pentru
omogenizare.Se nclzete fiola nti pe baia de ap timp de 20 minute i apoi n etuv
1 timp de o jumtate de or la 98-100C.Apoi se las fiola s se rceasc n exicator
timp de 30 minute,dup care se cntrete.Se repet uscarea n etuv timp de o or
pn la mas constant.
Coninutul de ap se calculeaz cu relaia :
m m
1
2
Ap % = m m 100
1
0
Unde,
m0=masa fiolei cu nisip i baghet,n g
m1=masa fiolei cu nisip, baghet i produsul luat pentru analiz nainte de uscare,n g
m2=masa fiolei cu nisip, baghet i produsul dup uscare,n g.
28
Determinareasolubilitii
Solubilitatea produselor lactate sub form de praf se determin prin centrifugarea
Solubilitatea%=100%substane nesolubilizate
29
Determinareaaciditii
Aciditatea produselor lactate concentrate se determin prin titrare i se exprim n
grade Thorner.Proba se dilueaz iniial,cntrind ntr-un pahar cilindric 40g lapte
concentrat,peste care se adaug ap distilat la 40C i se trece cantitativ ntr-un balon
cotat de 100ml.Dup completarea volumului cu ap distilat pn la semn,din proba
omogenizat se iau pentru analiz cu o pipet 10ml.
Determinareaconinutuluidegrsime
Procentul de grsime din produsele lactate concentrate i uscate se determin prin
metoda butirometric.
Astfel,n cazul laptelui concentrate,proba se dilueaz n prealabil.ntr-un pahar
cilindric se cntresc aprox. 30 g produs,peste care se adaug,amestecnd
ncontinuu,50ml ap la o temperatur de 60-70C.Apoi se trece cantitativ ntr-un balon
cotat de 100cm3,se rcete i se aduce la semn cu ap.
Coninutul de grsime se citete dup efectuarea a 3 centrifugri i se calculeaz cu
relaia:
Grsime % =
BA
100
m
30
Determinareazaharozei
Zaharoz % =
Unde,
V1-este volumul de tiosulfat de sodiu 0,1 n folosit la titrare nainte de invertire , n ml;
V2- este volumul de tiosulfat de sodiu 0,1 n folosit la titrare dup invertire , n ml;
m- este masa produsului corespunztoare celor 25ml filtrat luat n analiz (m=0,5 g
lapte concentrat);
0,0171- este cantitatea de zaharoz corespunztoare la 1 ml tiosulfat de sodiu 0,1 m ,
n g;
0,99- coeficient de corelaie.
32
Capitolul 7
Utilaje pentru uscarea laptelui
Pentru obinerea laptelui praf se pot folosi diferite utilaje,care se bazeaz pe unul din
cele dou procedee tehnologice de uscare n pelicul pe valuri sau prin pulverizare.
33
35
Sisteme de pulverizare.
Scopul pulverizrii este acela de a obine particule mici,cu o suprafa ct mai mare
de aproximativ 50-150.Pulverizarea se poate realiza prin 3 metode :
Pulverizarea mecanic;
Pulverizarea centrifugal;
Pulverizarea pneumatic.
Pulverizarea mecanic sub presiune folosete o pomp de nalt presiune
(140-250 at) care impinge laptele printr-un filtru ntr-o duz, unde se realizeaz
strangularea i apoi detenta lichidului sub form de picturi dispersate conic,avnd la
mijloc un miez de aer.Diametrul duzelor este foarte mic,de aprox. 0,1-0,15mm i se
ivesc astfel o serie de probleme legate de calitatea materialului din care este
confecionat duza.n ultima perioada s-a folosit drept material carbura de wolfram.
Tipurile de duze utilizate urmresc imprimarea unei micri de rotaie a
lichidului,pentru obinerea conului de picturi cu un unghi de 55-76 optim pentru
uscare.
Dimensiunea particulelor variaz invers proporional cu rdcina ptrat a
vscoitii.
Acest sistem de pulverizare mecanic nu a avut o utilizare larg deoarece s-au
ntmpinat greuti prin colmatarea sitelor duzelor i imposibilitii prelucrrii laptelui
cu ingrediente.
37
38
Camere de uscare.
39
In aceste spaii se realizeaz amestecul de aer cald i lichidul dispersat sub forma de
picaturi, care ii pierde umiditatea, obtinandu-se produsul uscat sub forma de praf.
Camerele de uscare sunt construite n general din oel inoxidabil izolate pentru a
limita pierderile de caldur avand racorduri de alimentare si evacuare aer, alimentare
cu lapte concentrate, evacuare produs praf, instalaii de curire cu perii, iar la partea
inferioara sunt prevazute cu necuri de transport pt produsul praf si un sistem vibrator
de scuturare.
40
Temperatura aerului de intrare este relativ joas, intre 130-140 C , iar dimensiunile
camerelor sunt mai mari in raport cu productivitatea obinut.
41
42
43
44
rotete cu 1/3-1 rotaii pe minut i insufl un curent de aer rece favoriznd astfel
evacuarea i racirea produsului.
Sistemul de separare a aerului de produsul praf poate fi alcatuit din 1-4 cicloane.
Evacuarea aerului uzat din cicloane se reazlizeaz cu un singur ventilator, iar
pierderile de praf sunt de 0,2% la laptele smntnit i de 0,1% la laptele integral.
Produsul praf uscat de la baza cicloanelor este preluat de aerul rece printr-un sistem
de transport pneumatic i trimis n ciclonul de nscuire. Efectul de racire n aceast
zon este destul de mic datorit timpului foarte scurt de 1-3 sec.
Pentru uscarea laptelui se mai folosete i instalaia de uscare prin pulverizare tip
Ahrenss-Bode a crei construcii a turnului de uscare i a cicloanelor este
asemntoare instalatiei Anhydro.
47
W),sistemul de transport i
48
Concluzii i propuneri
Laptele praf integral este folosit n principal pentru nutriie i grsimi - pentru
fabricarea de animale produse de patiserie i produse alimentare.
Laptele praf este un produs alimentar , cu valoare nutritiv ridicat i cu o gam
larg de utilizare ca aliment complet recomandat de medicii pediatri n alimentaia
sugarilor , ca o metod ideal acolo unde hrnirea la sn nu este posibil, precum i
n alimentaia omului , datorit capacitii ndelungate de conservare , nlturnd
neajunsurile laptelui lichid uor alterabil. Efectele benefice ale laptelui praf constau
, n primul rnd , n mrirea perioadei de conservare
Pstrarea calitii nutritive i a strii igienice care se realizeaz n procesul de
deshidratare , prin scderea procentului de ap de la o medie de 87,5% la 3-5% ,
fapt ce confer laptelui praf o mare stabilitate din punct de vedere microbiologic.
n afara capacitii ndelungate de conservare , prelucrarea laptelui sub form de
lapte praf prezint i alte avantaje:
-absoarbe ntreg surplusul de lapte corespunztor vrfurilor de producie i creeaz
rezerve pentru perioada de iarn , care este deficitar n producia de lapte fa de
consumul mrit al populaiei;
-concentreaz ntr-un volum mic o mare valoare nutritiv i asigur concomitent o
mare eficien economic la depozitare i transport;
-face posibil aprovizionarea cu lapte uor i economic a zonelor greu accesibile ,
crend avantajul consumatorilor de a se aproviziona la intervale mai mari , precum
i pstrarea produsului la temperaturi mai ridicate dect cele obinuite ale laptelui
lichid.
49
Bibliografie
50
Cutii
Saci polietilen
Saci hrtie
Recepia calitativ
Recepia cantitativ
Curire centrifugal
Normalizare
Concentrare
Pasteurizare
Uscare
Ambalare
Instanteinizare
51
52
1 conduct pentru intrarea aburului; 2 evi de nclzire; 3 conduct pentru intrarea laptelui; 4
separator centrifugal; 5 conduct pentru lapte concentrat; 6 conducta pentru ap de condens.
53
54
3,
15
filtre;
4, 21 ventilatoare centrifugale;
combustibil lichid;
13, 17 cicloane;
55
pneumatic;
23, 28 cicloane;
21
25 conduct transport
Anexa 6:Tipuri de
lapte praf
56
57