Dfvgdfgbsfdghsrifice Si de Climatizare

SORIN DIMITRIU
INSTALAII FRIGORIFICE
I DE
CLIMATIZARE
BUCURETI 2010
S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare
1 NOIUNI FUNDAMENTALE.
1.1 Necesitatea rcirii corpurilor.
Rcirea este procesul prin care se extrage cldur dintr-un corp i care se manifest n
general prin scderea temperaturii acestuia. Nu ntotdeauna extragerea cldurii are ca rezultat
micorarea temperaturii. In procesele de condensare i solidificare temperatura rmne
constant, dei se evacueaz cldur ctre exterior. De aceea definiia anterioar se refer la
un corp monofazic (gazos, lichid sau solid) din care se extrage cldura: aerul dintr-o ncpere,
lichidul dintr-un vas, diferite corpuri solide cum ar fi legumele, fructele, etc.
Rcirea corpurilor este un proces foarte important n industria alimentar, existnd
numeroase situaii n care apare aceast necesitate.
a) Pstrarea alimentelor. Exist dovezi c nc din sec. III - IV .e.n. erau utilizate
metode artificiale de rcire: utilizarea pe timp de var a gheii pstrat n paie,
utilizarea de vase poroase din pmnt pentru pstrarea rece a apei de but,
utilizarea amestecurilor refrigerente de ap i sare, etc. Astzi, conservarea i
pstrarea alimentelor prin frig este metoda de baz n ntreaga industrie alimentar
ca i n comerul cu aceste produse.
b) Crearea de condiii de confort. Pentru ca n sezonul cald activitatea uman s se
desfoare n condiii optime, este necesar ca n spaiile n care aceasta are loc
temperatura mediului ambiant s se ncadreze ntre anumite limite. Apare prin
urmare necesitatea rcirii aerului din aceste spaii ct i aceluia adus din exterior
de instalaiile de ventilaie.
c) Asigurarea condiiilor de desfurare a proceselor din industria chimic. n
numeroase procese din industria chimic, reaciile care se desfoar degaj
cldur care trebuie evacuat n permanen ctre exterior. n majoritatea cazurilor
acest lucru nu poate fi fcut pe cale natural, fiind necesare utilizarea unor
instalaii frigorifice.
d) Lichefierea gazelor. Pentru separarea oxigenului i a azotului din aer, este
necesar lichefierea acestuia, ceea ce presupune realizarea de temperaturi deosebit
de coborte: -200 oC. De asemenea exist i alte numeroase cazuri n care este
necesar s se lichefieze diferite gaze: argon, bioxid de carbon, etc.
Noiunile de cald i rece sunt foarte relative i se stabilesc n raport cu o anumit
temperatur de referin. De exemplu,
pentru simurile noastre un corp este cald
sau rece n raport cu temperatura corpului
nostru. n general un corp este calificat
drept cald sau rece n raport cu temperatura
mediului ambiant, care nu este aceiai pe
tot globul. De aceea un corp care este rece
la ecuator poate fi cald n zonele polare i
invers. Ca urmare noiunea de cald sau
rece are sens numai n raport cu mediul
ambiant local.
Fig. 1.1 Corp cald, corp rece
Noiuni fundamentale
1.2 Clasificarea proceselor de rcire.

Procesele de rcire se clasific n raport cu tipul de agent utilizat i modul n care
acesta este utilizat.
cu vapori
n circuit nchis
Procedee
de rcire
cu agent de lucru
(termodinamice)
cu gaze
n circuit deschis
fr agent de lucru
a) Procedee de rcire cu agent de lucru n circuit nchis.
n cadrul acestor procedee agentul de lucru evolueaz ntr-un ciclu termodinamic
invers prelund cldur de la un nivel de temperatur mai mic dect cel al mediului ambiant i
cednd cldur mediului ambiant. Procedeele de rcire termodinamice, cu agent de lucru n
circuit nchis, pot fi realizate cu vapori sau cu gaze.
Procedeele cu vapori pot fi:
- cu comprimare mecanic de vapori
- cu absorbie
- cu resorbie
- cu difuzie
- cu ejecie
Procedeele cu gaze pot fi:
- cu laminare
- cu destindere adiabatic
b) Procedee de rcire cu agent de lucru n circuit deschis.
n cadrul procedeelor de rcire cu agent de lucru n circuit deschis, agentul rece
extrage cldur de la corpul care trebuie rcit modificndu-i starea. Agentul este apoi evacuat
i nlocuit cu agent proaspt. Procedeele de rcire cu agent de lucru n circuit deschis pot fi:
- cu utilizarea gheii hidrice ( 0 oC )
- cu utilizarea gheii carbonice ( -97 oC )
- cu utilizare de soluii eutectice ( -20 oC )
- cu utilizare de amestecuri refrigerente (-20...-30 oC )
- cu utilizarea evaporrii apei la presiune atmosferic
- cu destindere turbionar de gaze n tuburi Ranque
- cu destindere de gaze n tuburi cu pulsaii
c) Procedee de rcire fr agent de lucru.
Aceste procedee se bazeaz pe o serie de fenomene fizice cum ar fi:
- efectul termoelectric (efectul Peltir)
- fenomene termoelectromagnetice
1.3 Transferul cldurii de la un corp cu temperatur mai cobort ctre altul cu
temperatur mai ridicat.
Principiul al doilea al termodinamicii postuleaz: "cldura trece ntotdeauna de la
sine, numai de la un corp cu temperatur mai mare, ctre altul cu temperatur mai mic".
Ca urmare, dac dou corpuri avnd temperaturi diferite sunt puse n contact, va apare
spontan un schimb de cldur de la corpul mai cald ctre cel mai rece i ele vor ajunge n stare
de echilibru termodinamic. Mediul ambiant poate fi considerat ca un corp cu capacitate
caloric infinit, adic temperatura sa nu se modific n urma schimburilor de cldur
efectuate cu diferitele corpuri cu care vine n contact. n consecin, dac un corp este mai
cald dect mediul ambiant, va ceda spontan cldur i
temperatura sa va scade pn va ajunge la echilibru cu
mediul. Dac un corp este mai rece dect mediul
ambiant, va primi spontan cldur de la mediul
ambiant i temperatura sa va crete, pn ajunge la
echilibru cu mediul.
Dac se dorete pstrarea temperaturii unui
corp la un nivel diferit de cel al mediului ambiant,
atunci trebuie compensat fluxul de cldur care se
transmite spontan ntre corp i mediu. n cazul unui
corp cu temperatur mai mare dect cea a mediului
ambiant exist dou posibiliti: s se compenseze
transferul de cldur ctre mediul ambiant cu un
transfer de cldur de la o surs de temperatur
Fig.1.2 Necesitatea transferului de
ridicat, sau s se realizeze un transfer de cldur
cldur invers
invers, de la mediul ambiant ctre corpul cald. n
cazul unui corp cu temperatur mai mic dect cea a mediului ambiant, soluia const n
rentoarcerea ctre mediul ambiant a cldurii care se transmite spontan de la acesta la corpul
rece.
Se poate observa c meninerea constant a temperaturii unui corp n raport cu
temperatura mediului ambiant se poate realiza printr-un transfer de cldur ntre corp i
mediul ambiant, invers celui natural. Acest lucru nu este imposibil, dar n conformitate cu al
doilea principiu al termodinamicii nu se poate realiza de la sine. O main termic care
realizeaz acest transfer de cldur se numete, prin analogie cu pompele de lichide, "pomp
de cldur". Studiind acest fenomen, Clausius la 1850 a dat urmtoarea formulare
principiului al doilea al termodinamicii: "nu se poate construi o pomp de cldur, care fr
s fie ajutat prin vreun mijloc din exterior, s preia cldura de la un corp cu temperatur
mai cobort i s o transfere ctre altul cu temperatur mai ridicat". Aceast formulare
precizeaz c transferul invers de cldur este perfect posibil, dar numai cu un anumit consum
de energie. Agentul de lucru trebuie s fie pus alternativ n contact cu cele dou corpuri,
prelund cldur de la cel rece i cednd cldur celui cald. Ca urmare, transformrile
termodinamice pe care acesta le sufer trebuie s se repete periodic, adic agentul de lucru
trebuie s evolueze ntr-un ciclu termodinamic. Dac transferul invers de cldur se realizeaz
de la mediul ambiant ctre corpul cald, maina care face acest lucru pstreaz denumirea de
pomp de cldur. Dac transferul invers de cldur are loc de la un corp rece ctre mediul
ambiant, maina care face acest lucru se numete main frigorific.
1.4. Cicluri termodinamice.
Se numete ciclu termodinamic o succesiune de transformri termodinamice de stare,
efectuate astfel nct la sfritul ultimei transformri se revine la starea iniial. Ca urmare,
ntr-o diagram termodinamic, cum ar fi diagrama p-V, un ciclu se reprezint printr-o curb
nchis. In raport cu sensul n care se desfoar transformrile care compun ciclul exist dou
tipuri de cicluri termodinamice: directe i inverse. Conform enunurilor date de ctre Carnot,
Kelvin i Palnck celui de al doilea principiu al termodinamicii, pentru a fi posibil
desfurarea unui proces ciclic este necesar s existe dou surse de cldur de temperaturi
Noiuni fundamentale
diferite, agentul de lucru prelund cldur de la una dintre ele i cednd obligatoriu cldur
celeilalte.
a)
b)
Fig. 1.3 Cicluri termodinamice: a) ciclul direct; b) ciclul invers.
Ciclurile directe preiau cldur de la sursa cald (SC), produc lucru mecanic (L) i
cedeaz cldur sursei reci (SR). Conform legii conservrii energiei, primul principiu al
termodinamicii, trebuie s fie respectat relaia:
L = QSC QSR
(1.1)
Ciclurile inverse consum lucru mecanic (L) , prelund cldur de la sursa rece (SR) i
cednd cldur sursei calde (SC), legea conservrii energiei avnd expresia:
L = QSC QSR
(1.2)
La acest tip de cicluri, prin tradiie, cldura preluat de la sursa rece se noteaz cu
Q0 ( Q0 QSR ), iar cea care se cedeaz sursei calde cu Q ( Q QSC ), rezultnd:
L = Q Q0
(1.3)
1.5. Criterii de eficien (coeficientul de performan) pentru procesele ciclice.

n general, prin coeficient de performan se nelege raportul, din punct de vedere
energetic, dintre efectul util al procesului ciclic i ceea ce se consum din exterior pentru a
produce acest efect.
n funcie de tipul ciclului i de efectul util pe care l realizeaz rezult diferite relaii
de definiie a coeficientului de performan:
a) Cicluri directe (motoare termice):
QSR
L
COPMT = t =
(1.4)
= 1
<1
QSC
QSC
Fig. 1.4. Sursele de cldur ale ciclurilor termodinamice
b) Cicluri inverse - ciclul pompei de cldur

Q
1
COPPC = c =
=
>1
(1.5)
Q0
L
1
Q
c) Cicluri inverse - ciclul mainii frigorifice
Q
1
(1.6)
COPMF = f = 0 =
<> 1
Q
L
1
Q0
n domeniul ciclurilor inverse se pot deosebi domeniile de utilizare prezentate n
tabelul 1.1:
Tabelul 1.1
Domeniile de utilizare ale ciclurilor inverse
Temperatura sursei Temperatura sursei
Domeniul
reci t SR
calde t SC
o
+ 50...+ 100 C
- 10...+ 25 oC
Pompe de cldur
mediul nclzit
mediul ambiant
o
- 10...+ 10 oC
+ 25...+ 35 C
Instalaii de climatizare iarna
mediul nclzit
mediul ambiant
o
+ 35...+ 45 C
+ 25...+ 35 oC
Instalaii de climatizare vara
mediul ambiant
mediul rcit
o
+ 15...+ 35 C
- 100...0 oC
Maini frigorifice
mediul ambiant
mediul rcit
o
+ 15...+ 35 C
- 273...- 100 oC
Criogenie
mediul ambiant
mediul rcit
Evaluarea necesarului de frig
2. EVALUAREA NECESARULUI DE FRIG PENTRU

SPAIILE
RCITE
DESTINATE
PSTRRII
PRODUSELOR ALIMENTARE.
2.1 Clasificarea spaiilor rcite.
Spaiile rcite sunt acele spaii n care se realizeaz i se pstreaz o temperatur mai
mic dect temperatura mediului ambiant exterior. Ele se pot clasifica n raport cu mai multe
criterii:
a) n funcie de nivelul de temperatur care trebuie realizat n interior, se pot deosebi:
Spaii climatizate. Acestea sunt spaii n care trebuie realizat fie temperatura de
confort (ncperi de locuit, sli de clas, sli de conferine, teatre, cinematografe, etc.), fie
temperatura necesar pentru desfurarea anumitor procese tehnologice (sli de calculatoare,
producerea de circuite electronice, etc.). Temperatura de confort pentru corpul uman este
cuprins n intervalul 1824 oC, dar pentru evitarea ocurilor termice, se recomand ca
diferena de temperatur ntre mediul exterior i spaiul climatizat s nu depeasc 810
grade.
Spaii pentru refrigerare. Sunt spaiile n care produsele alimentare n stare
proaspt sunt rcite n vederea pstrrii sau transportului. La temperatur sczut, procesele
metabolice (n cazul fructelor i legumelor), sau activitatea microorganismelor care determin
procesele de fermentare (n cazul produselor lactate sau preparatelor culinare) sau
descompunere (n cazul produselor de carne) sunt foarte mult ncetinite, permind pstrarea
acestora un anumit timp fr alterarea calitilor organoleptice. Temperatura final la care
ajung produsele trebuie s fie superioar punctului crioscopic (temperatura la care nghea
sucurile din produse). In funcie de natura produselor, aceast temperatur este cuprins n
intervalul 0+ 5 oC.
Spaii pentru congelare. Aceste spaii sunt destinate rcirii produselor alimentare la o
temperatur final mult inferioar punctului crioscopic: - 18- 25 oC. La acesta temperatur,
peste 95% din coninutul de ap al produselor se solidific sub form de ghea. In aceast
stare produsele se conserv i pot fi pstrate un timp ndelungat.
b) In funcie de modul de funcionare spaiile pentru refrigerare i congelare se pot
prezenta n trei variante:
Fig.2.1 Tunel de refrigerare pentru carcase de carne.

1-rcitor de aer; 2-perete fals; 3-carcase de carne; 4-tavan fals.
Tuneluri cu funcionare continu. Acestea sunt ncperi a cror lungime este mai
mare de 310 ori dect limea. Produsele situate n ambalaje i aezate pe mijloace de
transport (crucioare sau conveiere), sunt introduse continuu pe la un capt i se deplaseaz cu
vitez constant pn la cellalt capt unde sunt preluate. Timpul n care produsele
traverseaz lungimea tunelului este timpul necesar refrigerrii sau congelrii.
Fig.2.2 Transportor de palei ntr-o camer frigorific
Camere cu funcionare discontinu. Acestea sunt ncperi n care produsele se

introduc pe arje. Camera se ncarc la capacitatea acesteia, cu produse la temperatura
mediului ambiant n cazul camerelor de refrigerare, sau refrigerate n cazul camerelor de
congelare. Produsele se las n interior timpul necesar refrigerrii sau congelrii dup care se
scot i se introduce o nou arj. Produsele pot fi ambalate n lzi sau cutii aezate pe
crucioare sau aezate pe rastele mobile.
Fig. 2.3. Camer frigorific cu baterii de rcire pe perete.
Depozite. Acestea sunt ncperi cu volumul mare, destinate pstrrii pe o perioad mai
ndelungat a produselor refrigerate sau congelate. n interior temperatura se pstreaz
constant la nivelul temperaturii finale de refrigerare sau congelare. Durata maxim de
pstrare a produselor este prezentat n tabelele 2.1 i 2.2.
Tunelurile, camerele i depozitele pentru produse refrigerate trebuie ventilate datorit
activitii biologice a produselor din interior. Tunelurile, camerele i depozitele pentru
produse congelate nu se ventileaz dect n scopuri sanitare.
Fig.2.4 Schema unui depozit frigorific.

Tabelul 2.1
Durata maxim de pstrare a produselor refrigerate
9
Tabelul 2.2
Durata maxim de pstrare a produselor congelate.
2.2. Determinarea necesarului de frig pentru spaiile destinate refrigerrii i

congelrii.
Necesarul de frig, sau sarcina frigorific, pentru spaiile destinate refrigerrii sau
congelrii poate fi determinat cu relaia:
Q& 0 = Q& s + Q& t + Q& v + Q& e
[W]
(2.1.)
n care:
Q& 0 este fluxul de cldur pe care trebuie s l preia maina frigorific;
Q& este necesarul de frig pentru compensarea fluxului de cldur care ptrunde
s
din prin pereii care delimiteaz ncperea;

Q& t este necesarul de frig tehnologic (cldura care trebuie extras pentru
refrigerarea sau congelarea produselor);
Q& v este necesarul de frig pentru compensarea cldurii pe care o aduce aerul
exterior n procesul de ventilare al ncperilor;
Q& e este necesarul de frig pentru compensarea fluxurilor de cldur produse n
procesul de exploatare al ncperilor (cldura provenit de la corpurile de iluminat, de la
funcionarea motoarelor electrice, de la personalul care lucreaz n interior, de la deschiderea
uilor, etc.)
2.2.1. Fluxul de cldur transmis prin suprafaa elementelor de construcie Q& s .
Elementele de construcie (perei, plafoane, pardoseli, ui, ferestre) care delimiteaz
ncperile pot fi elemente masive cu temperatur variabil pe partea exterioar (perei sau
planee ctre exterior) i elemente de construcie fr masivitate termic (perei interiori, ui,
ferestre, planee interioare, etc.). Metodologia de calcul este reglementat de standardele n
vigoare: STAS 6648/1,2 - 82 i SR 1907 1,2 / 97.
Fluxul de cldur transmis prin suprafaa elementelor de construcie se exprim:
[W]
(2.2)
Q& s = Q& PE + Q& FE + Q& i
n care:
10
Q& PE este fluxul de cldur transmis prin elementele delimitatoare cu inerie

termic (perei exteriori, teras, acoperi);
Q& FE este fluxul de cldur transmis prin elementele delimitatoare exterioare, fr
inerie termic (ferestre, luminatoare);
este fluxul de cldur transmis prin elementele delimitatoare din interior
Q& i
(perei interiori, ui).
-
a) Fluxul de cldur Q& PE transmis prin pereii exteriori cu inerie termic.

n cazul pereilor exteriori cu masivitate mare, variaia temperaturii exterioare n
timpul zilei determin transmiterea unui flux de cldur variabil, nsoit de fenomenul de
acumulare al cldurii n masa peretelui. Acest lucru face ca oscilaiile determinate de variaia
temperaturii exterioare s se transmit n interior amortizat i defazat cu un anumit numr de
ore. Fluxul instantaneu de cldur transmis n interiorul ncperii prin perete se exprim:
[W]
(2.3.)
Q& PE = S k [(t sm t i ) + f (t s t sm )]
n care:
S [m2] este suprafaa peretelui respectiv;

k [W/m2K] este coeficientul global de transfer de cldur, determinat de
rezistena termic a peretelui;
t sm [oC] este temperatura medie a aerului nsorit;
t s [oC] este temperatura aerului nsorit;
t i [oC] este temperatura interioar de calcul;
f
este factorul de amortizare al oscilaiilor temperaturii aerului exterior.
Ca urmare a observaiilor meteorologice multianuale, s-a stabilit pentru majoritatea
localitilor din ar pentru perioada de var, care corespunde lunii iulie, o temperatur
convenional - temperatura exterioar medie zilnic - t z , n funcie de gradul de asigurare
al construciei (STAS 6648/2-82). Gradul de asigurare reprezint raportul procentual dintre
numrul de zile n care temperatura exterioar efectiv este sigur mai mic dect temperatura
medie convenional i numrul total de zile pentru care s-a stabilit aceast temperatur. Un
grad de asigurare de 100% nseamn c n nici o situaie temperatura efectiv exterioar nu va
depi temperatura medie de calcul. Cu ct gradul de asigurare este mai mic, cu att ntr-un
numr mai mare de zile, temperatura medie efectiv exterioar va depi temperatura medie
pentru care s-a efectuat calculul aportului de cldur. Ca urmare temperatura exterioara medie
zilnic are valoarea cea mai mare pentru gradul de asigurare de 100% i scade odat cu
micorarea acestuia. Se recomand patru grade de asigurare, n funcie de importana i
destinaia cldirilor: 98%, 95%, 90% i 80%. Gradul de asigurare de 98% corespunde
cldirilor de categoria I, cu ncperi termostatate sau climatizate n care se produc piese sau
aparate de mare precizie, cu tolerane foarte mici, n timp ce gradul de asigurare de 80%
corespunde cldirilor de categoria IV, care sunt cldirile obinuite de locuit, birouri,
restaurante, cinematografe, etc., sau cldiri cu ncperi n care realizarea produselor nu este
afectat de variaia temperaturii n limitele a 45 oC.
Temperatura aerului exterior te se determin cu formula:
t e = t z + C 0 Az
[oC]
(2.4)
n care:
Az este amplitudinea oscilaiilor zilnice ale temperaturii exterioare, dat de
asemenea, n funcie de localitate n tabelul 2.3;
C0
este un coeficient de corecie cu valori 1 C 0 1 , n funcie de ora din
zi, date n tabelul 2.4.
-
11
Tabelul 2.3
Valori medii zilnice i medii lunare ale temperaturii i umiditii aerului exterior, n
lunile iulie i august (dup STAS 6648/2-82)
12

Tabelul 2.3 (continuare)
13
Tabelul 2.3 (continuare)
14
Tabelul 2.3. (continuiare)
Tabelul 2.4.
Valorile coeficientului C0 (dup STAS 6648/2)
Temperatura aerului exterior nu este

temperatura real care influeneaz elementul de
construcie deoarece trebuie adugat i efectul
radiaiei solare, rezultnd aa numita temperatur
a aerului nsorit:
A o
ts = te + I s
[ C]
(2.5)
e
n care:
I s [W/m2] este intensitatea radiaiei solare;
A este factorul de absorbie al materialului
peretelui (tabelul 2.5)
e
este coeficientul de transfer termic la
exteriorul elementului de construcie, avnd
valoarea convenional de 17,5 W/m2K.
Radiaia solar se compune din radiaia
direct I D i radiaia difuz I d :
I s = a1 a 2 I D + I d [W/m2]
(2.6)
n care:
- a1
este un factor de corecie n funcie de
starea de transparen a atmosferei;
- a2
este un factor de corecie n raport cu
altitudinea localitii.
Tabelul 2.5.
Coeficientul de absorbie A
Intensitatea radiaiei solare pe suprafee verticale i orizontale (dup STAS 6648/2)
Tabelul 2.6

15
16
Valorile acestor factori se gsesc n tabelele 5 i 6 din STAS 6648/2-82.
Fig. 2.6 Variaia temperaturilor tz i ts

pe parcursul zilei pentru orientare sud.
Fig.2.7 Amortizarea i defazarea

oscilaiilor temperaturii exterioare ts
Intensitatea radiaiei solare directe depinde de dat, de ora din zi i de orientarea

peretelui fa de punctele cardinale. Intensitatea radiaiei difuze depinde de asemenea de dat
i ora din zi. Valorile pentru I D i I d pentru lunile iulie i august sunt date n tabelul 2.6.
Temperatura medie a aerului nsorit
Tabelul 2.7
se determin cu relaia:
Coeficientul de amortizare f
A o
t sm = t z + I sm
[ C]
(2.7)
e
n care I sm este intensitatea medie a
radiaiei solare i se exprim asemntor
intensitii instantanee a radiaiei solare:
I sm = a1 a 2 I Dm + I dm [W/m2] (2.8)
Valorile pentru intensitatea medie a
radiaiei directe I Dm , respectiv a intensitii
medii a radiaiei difuze I dm , sunt date de
asemenea n tabelul 2.5.
n figura 2.5. este prezentat
variaia pe timpul unei zile a temperaturii
aerului exterior i a temperaturii aerului
nsorit, iar n figura 2.6. transmiterea
oscilaiilor
temperaturii
n
interior
amortizate i cu ntrziere, datorit
efectului de acumulare al cldurii n perete.
Defazajul cu care se transmit
variaiile temperaturii aerului nsorit n
interior depinde de indicele de masivitate al
peretelui care se exprim prin relaia:
17
(2.9)
D = 8,55 10 3 i i ci i
i
Defazajul introdus de perete se poate calcula cu formula aproximativ:
= 2,7 D [ore]
(2.10)
Valoarea factorului de amortizare f depinde de defazajul introdus de perete i de
orientarea peretelui n raport cu punctele cardinale (tabelul 2.7).
b) Fluxul de cldur Q& FE transmis prin ferestrele exterioare sau luminatoare.

Fluxul termic ptruns prin ferestre se calculeaz innd seama att de diferena de
temperatur dintre exterior i interior, ct i de intensitatea radiaiei solare directe i difuze
care ptrunde prin sticla ferestrei:
Q& FE = Q& I + QT
[W]
(2.11)
n care:
- Q& I este fluxul termic care este datorat radiaiei solare directe i difuze i care
ptrunde n interior datorit transparenei ferestrei;
- Q& T este fluxul termic care ptrunde n interior prin materialul ferestrei, datorit
diferenei de temperatur dintre exterior i interior.
Ferestrele avnd rezisten termic n general mult mai mic dect pereii, i n plus
fiind transparente, permit transferul unui flux important de cldur din exterior. Din acest
motiv, ct i datorit faptului c nu este neaprat necesar asigurarea unui iluminat natural,
spaiile frigorifice destinate pstrrii produselor alimentare nu sunt prevzute cu ferestre.
Pentru ncperile climatizate prevzute cu ferestre pentru iluminare natural, calculul
aporturilor de cldur se face n conformitate cu prevederile STAS 6648/1-82 pct. 2.1.2.
c) Fluxul de cldur Q& i transmis prin elemente fr inerie termic.
Fluxul termic care se propag prin elementele de construcie care delimiteaz
ncperea frigorific sau climatizat de alte spaii (alte camere, coridoare, pod, subsol, etc.) se
calculeaz n regim staionar conform relaiei:
Q& i = S k (t e t i ) [W]
(2.12)
n care:
- S [m2] este suprafaa peretelui respectiv;

- k [W/m2K] este coeficientul global de transfer de cldur, determinat de rezistena
termic a peretelui;
- t e [oC] este temperatura spaiului alturat peretelui;
- t i [oC] este temperatura interioar de calcul;
La pardoselile aezate direct pe sol, temperatura solului se poate considera t e = 15 oC.
2.2.2. Necesarul de frig tehnologic

Necesarul de frig tehnologic cuprinde fluxul de cldur necesar a fi evacuat pentru
refrigerarea sau congelarea produselor. Calculul se efectueaz conform urmtoarelor relaii:
- Refrigerarea produselor n tuneluri de refrigerare cu funcionare continu

1
Q& t =
(m p c p + ma c a + mt ct ) (t i t fr ) [W]
24 3,6
(2.13)
18
- Refrigerarea produselor n camere de refrigerare cu funcionare discontinu

N
Q& t =
(m p c p + ma c a + mt ct ) (t i t fr ) [W]
(2.14)
24 3,6
- Congelarea produselor n tuneluri de congelare cu funcionare continu
m p c p (t i t s ) + rs + c pc (t s t fc ) +
1
Q& t =
[W] (2.15)
24 3,6
+ (ma c a + mt ct ) (t i t fc )
- Congelarea produselor n camere de congelare cu funcionare discontinu

m p c p (t i t s ) + rs + c pc (t s t fc ) +
Q& t =
[W] (2.16)
24 3,6
+ (ma c a + mt ct ) (t i t c )
n care:
-
m p [t/zi sau t/arj] este masa produselor refrigerate sau congelate;
ma [t/zi sau t/arj] este masa ambalajelor utilizate(cutii, ldie, etc.);

mt [t/zi sau t/arj] este masa mijloacelor de transport (crucioare, rastele, etc.);
c p [J/kgK] este cldura specific a produselor proaspete;
c pc [J/kgK] este cldura specific a produselor congelate;
c a [J/kgK] este cldura specific a ambalajelor;

ct [J/kgK] este cldura specific a mijloacelor de transport;
este coninutul procentual de ap al produselor proaspete;
este coninutul procentual de ghea format din apa coninut n produse;
ti [oC]
t s [ C]
t fr [oC]
este temperatura iniial a produselor;

este temperatura de solidificare a apei din produse;
este temperatura final la care ajung produsele refrigerate;
t fc [oC]
este temperatura final la care ajung produsele congelate;
- rs = 3,34 10 5 J/kg este cldura de solidificare a apei.

- N
este numrul de arje pe zi introdus n camer;
Tabelul 2.8
Coninutul de ghea n apa din produsele congelate.
Temperatura final tf [oC]

Coninutul de ghea [%]
-5
7075
- 10
7580
- 15
8085
- 20
8590
Tabelul 2.9
Caracteristici ale unor produse supuse refrigerrii i congelrii
Produsul
Carne de vit
Carne de porc
Carne de oaie
Carne de pasre
Pete
Unt
ti
[ C]
35
35
35
35
20
14
o
tfr
[ C]
4
4
4
4
1
4
o
ts
[ C]
-0,6...-1,2
-0,6...-1,2
-0,6...-1,2
-0,6...-1,2
-0,5...-1,8
o
[%]
65
47
51
74
73
15
cp
[J/kgK]
3220
2130
3150
3180
3430
2750
cpc
[J/kgK
1590
1500
1560
1680
1800
1670
19
n tabelele 2.8. i 2.9. sunt prezentate coninutul de ghea format n apa coninut n
produse precum i o serie de caracteristici ale unor produse alimentare supuse refrigerrii i
congelrii.
2.2.3 Necesarul de frig datorat ventilrii spaiilor frigorifice.
Necesarul de frig pentru ventilare se ia n consideraie la depozitele de refrigerare unde
trebuie eliminat umiditatea degajat de evaporarea apei din produse, precum i produsele
activitii biologice a acestora (eliminare de CO2). De asemenea se ia n consideraie i n
cazul n care procesul tehnologic de refrigerare sau congelare impune remprosptarea aerului
din interior. Nu se ia n considerare n nici un caz la depozitele de produse congelate.
Necesarul de frig pentru ventilare poate fi evaluat cu relaia:
10 3
Q& v =
N e V c pa (t e t i ) + r ( xe xi )
[W]
(2.17)
24 3,6
n care:
- c pa = 1,004 kJ/kgK este cldura specific la presiune constant a aerului uscat;
e [kg/m3] este densitatea aerului exterior;
ti [oC]
- te [oC]
-
este temperatura interioar
este temperatura aerului exterior

r = 2500 kJ/kg este cldura de vaporizare a apei din aer;
xi [kg vapori/kg aer usc] este coninutul de umiditate al aerului interior;
x e [kg vapori/kg aer usc] este coninutul de umiditate al aerului exterior;
V [m3] este volumul ncperii;
N este numrul de schimburi de aer pe zi (recomandat 2 schimburi/zi)
2.2.4 Necesarul de frig pentru acoperirea pierderilor prin exploatare.

Necesarul de frig pentru acoperirea pierderilor prin exploatare rezult din cldura
ptruns n interiorul ncperii frigorifice la eventualele deschideri de ui n timpul procesului
tehnologic, din cldura produs de instalaiile de iluminat electric i de eventualul personal de
deservire care lucreaz n interiorul ncperii. Datorit faptului c aceste pierderi sunt destul
de variabile, evaluarea lor se poate face cu suficient precizie cu ajutorul relaiei:
[W]
(2.18)
Q& e = (0,1...0,4) Q& s
proporia de 0,1 corespunznd antrepozitelor frigorifice mari, iar cea de 0,4 antrepozitelor
frigorifice mici.
15
3. AGENI FRIGORIFICI
Agenii frigorifici sunt substanele care evolueaz n ciclurile termodinamice ale
mainilor frigorifice i pompelor de cldur. Pentru a permite funcionarea ciclic a acestora,
agenii de lucru utilizai, preiau cldur prin vaporizare i cedeaz cldur prin condensare, la
temperaturi sczute sau apropiate de ale mediului ambiant, deci trebuie s fie caracterizate de
unele proprieti particulare, care i deosebesc de agenii din alte tipuri de instalaii. La
presiunea atmosferic ei trebuie s aib temperatura de saturaie cuprins n intervalul de
temperatur -130... +60 oC. Acesta este motivul pentru care agenii de lucru din instalaiile
frigorifice i pompele de cldur, poart denumirea de ageni frigorifici.
3.1. Clasificarea agenilor frigorifici.
n mod uzual, agenii frigorifici se clasific dup urmtoarele criterii:
a) Dup nivelul temperaturii de saturaie la presiunea atmosferic:
- ageni cu temperatur ridicat de saturaie 0 < t s ( p a ) < 60 oC
o
- ageni cu temperatur medie de saturaie 50 < t s ( p a ) < 0
C
o
- ageni cu temperatur joas de saturaie 130 < t s ( p a ) < 50 C
b) Dup gradul de nocivitate (conform SR ISO 5149/98)
- grupa 1 - ageni neinflamabili i fr aciune toxic;
- grupa 2 - ageni toxici i care ard la concentraii n aer mai mari de 3,5 %;
- grupa 3 - ageni inflamabili care ard la concentraii n aer sub 3,5 %
3.2. Tipuri de ageni i proprietile lor
Proprietile agenilor frigorifici sunt impuse de schema i tipul instalaiei, precum i
de nivelurile de temperatur ale celor dou surse de cldur.
3.2.1. Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc agenii frigorifici.
Condiiile pe care trebuie s le ndeplineasc agenii utilizai n mainile frigorifice,
instalaiile de climatizare i pompele de cldur sunt urmtoarele:
- presiunea de vaporizare trebuie s fie apropiat de presiunea atmosferic i uor
superioar acesteia, pentru a nu apare vidul n instalaie;
- presiunea de condensare trebuie s fie ct mai redus, pentru a nu apare pierderi
de agent frigorific i pentru a se realiza consumuri energetice mici n procesele de
comprimare impuse de funcionarea acestor instalaii;
- cldura preluat de un kilogram de agent, prin vaporizare, trebuie s fie ct mai
mare, pentru a se asigura debite masice reduse;
- cldura specific n stare lichid trebuie s fie ct mai mic, pentru a nu apare
pierderi mari prin ireversibiliti interne, n procesele de laminare adiabatic;
- volumul specific al vaporilor trebuie s fie ct mai redus, pentru a se obine
dimensiuni de gabarit reduse, ale compresoarelor;
- exponentul adiabatic trebuie s aib valori mici pentrua rezulta un lucru mecanic
de comprimare ct mai redus;
- s aib proprieti bune de transfer de cldur n sensul de a prezenta valori mari
pentru coeficienii de conductivitate termic () i de convecie () asigurnd n
16
Ageni frigorifici
felul acesta suprafee mici pentru schimbtoarele de cldur;

s nu dizolve uleiurile de ungere ale compresoarelor;
s nu prezinte pericol de inflamabilitate, explozie i toxicitate;
s nu fie poluani (este cunoscut faptul c unii ageni frigorifici clasici i anume
cteva tipuri de freoni, contribuie la distrugerea stratului de ozon al stratosferei
terestre);
- s prezinte o contribuie ct mai sczut la nclzirea global (este cunoscut c o
serie de substane utilizate n tehnic odat ajunse n atmosfer, contribuie la
nclzirea global a planetei, fenomen denumit i efect de ser).
Pentru a nu se utiliza denumirile chimice, de multe ori complicate, ale acestor
substane, agenii frigorifici sunt simbolizai prin majuscula R, (de la denumirea n limba
englez "Refrigerant") la care se asociaz un numr determinat n funcie de natura lor i
compoziia chimic - Rxzy.
Unii dintre cei mai cunoscui ageni frigorifici sunt prezentai n tabelul 1, mpreun cu
temperatura de vaporizare la presiunea normal i exponentul adiabatic.
-
Tabelul 3.1.
Temperatura de vaporizare i exponentul adiabatic k,
pentru civa ageni frigorifici
Denumirea
R717 (amoniac)
R12
R22
R502
R744 (CO2)
R134a
Temperatura de vaporizare
la presiunea normal
de 760 mmHg [C]
33,35
29,80
40,84
45,60
78,52
26,42
k=
cp
cv
1,30
1,14
1,16
1,30
1,14
Se observ c aceti ageni au proprietatea de a vaporiza (fierbe) la temperaturi

sczute, putnd deci s absoarb cldur, la temperaturi mai mici dect ale mediului ambiant.
3.2.2.Principalii ageni de lucru utilizai
Istoricul agenilor frigorifici ncepe n anul 1834, cnd americanul Jacob Perkins
breveteaz o main frigorific cu comprimare mecanic de vapori, utiliznd ca agent
frigorific oxidul de etil. Utilizarea unei asemenea maini s-a dovedit rapid limitat de nivelul
ridicat de inflamabilitate al acestui agent.
n 1876 Carl von Linde utilizeaz amoniacul ca agent frigorific, iniiind adevrata
dezvoltare a instalaiilor frigorifice cu comprimare mecanic de vapori.
n 1880, introducerea unui nou agent frigorific, anhidrida carbonic (CO2), reprezint
nceputul utilizrii instalaiilor frigorifice utilizate pentru pstrarea la bordul navelor a
produselor alimentare.
n 1920, prin utilizarea anhidridei sulfuroase(SO2) i a clorurii de metil (CH3Cl), apar
primele maini frigorifice de uz casnic sau comercial.
ncepnd din 1930, apar primele hidrocarburi fluorurate i clorurate - freonii (CFC),
care datorit caracteristicilor foarte interesante din punct de vedere termodinamic i datorit
marii lor stabiliti att termice ct i chimice, au adus o ameliorare considerabil att a
fiabilitii ct i a siguranei n funcionare a instalaiilor cu compresie mecanic. Aa se
explic de ce n comparaie cu amoniacul i clorura de metil, aceste substane poart
denumirea de ageni frigorifici de siguran.
17
Amoniacul (NH3,) reprezint n multe ri - inclusiv n Romnia - cel mai utilizat

agent de lucru pentru instalaiile frigorifice de dimensiuni medii i mari, ca i pentru depozitele
frigorifice. Este un gaz incolor, cu un pronunat miros neptor.
El prezint avantajele urmtoare:
- Temperatura de vaporizare, la presiunea atmosferic, este de - 33,4 C.
- Cldura de schimbare de faz este mare.
- Este inert fa de lubrifiani, oel, materiale plastice.
- Este puternic absorbit de ap (1 litru de ap la temperatura de 0C dizolv 1150 de
litri de amoniac).Aceast proprietate i servete n procesul de absorbie, n
instalaiile frigorifice de acest tip.
- Este ieftin (rezult, ca produs secundar, n industria ngrmintelor).
Printre dezavantajele acestui agent termic de lucru, se menioneaz:
- La expuneri ndelungate, sau repetate, cile respiratorii, ochii i mucoasele sunt grav
afectate. Este detectat, prin mirosul su, la doze foarte mici (sub 5 ppm), dar
mirosul caracteristic produce panic, chiar la concentraii reduse n aer. La
concentraii crescute provoac grave dificulti respiratorii, mergnd pn la
sufocare. Doza mortal este de 30.000 ppm. STAS 1257/4-87 indic drept
concentraii maxime admisibile (CMA) pentru amoniac: 0,3 mg/m3, pentru expuneri
de scurt durat (sub 30 de minute) i 0,1 mg/m3, pentru expuneri de lung durat
(24 de ore).
- Mirosul su caracteristic se transmite produselor cu care vine n contact. Din acest
motiv se impune intercalarea unui agent intermediar, ntre vaporizatorul instalaiei
frigorifice i consumatorul de frig.
- Arde la concentraii n aer de 16...25% (160.000...250.000 ppm), dar deoarece
temperatura sa minim de autoaprindere, n amestec cu aerul, este de 651C,
inflamabilitatea sa prezint un risc limitat. Are un exponent adiabatic mare
( k = 1,3 ), determinnd un consum ridicat de energie de comprimare i o
temperatur de supranclzire ridicat.
- n prezena apei, atac cuprul i aliajele acestuia (alama, bronzul). Nu atac ns
oelul.
- Deoarece amoniacul se dizolv foarte uor n ap, scprile n atmosfer, antrenate
de precipitaii, pot polua solul i apele de suprafa. Amoniacul gazos fiind ns de
aproximativ dou ori mai uor dect aerul, scprile din instalaie se ridic rapid n
atmosfer, unde se descompun n cteva zile. Scprile n stare lichid se evapor
aproape instantaneu, diminund riscul unei contaminri a solului.
- Creeaz presiuni mari n instalaie la temperaturi de condensare ridicate.
Hidrocarburile sunt ageni termici de lucru cu o binecunoscut inflamabilitate, cu
proprieti termodinamice favorabile i cu o bun compatibilitate cu materialele din care sunt
construite echipamentele instalaiilor frigorifice, instalaiilor de climatizare i pompelor de
cldur. Ele includ propanul, butanul i amestecurile lor. Sunt utilizate pe scar larg n
industria petrolier, n mod sporadic n transportul frigorific, n frigiderele/congelatoarele
casnice i n pompele de cldur de concepie mai nou (n special n Germania). Datorit
inflamabilitii lor, hidrocarburile trebuie utilizate n instalaii existente sau n instalaii noi
numai n cazul n care cantitile de agent sunt mici. Pentru a asigura condiiile de siguran n
timpul exploatrii i ntreinerii, trebuiesc luate o serie de msuri cum sunt: amplasarea
corespunztoare, sistem de ventilare de avarie, adugarea de gaz trasor agentului termic de lucru
(mercaptan), utilizarea detectoarelor de gaze, etc.
18
Ageni frigorifici
Freonii sunt derivai halogenai ai hidrocarburilor aromatice saturate (cu formula

chimic CmHn), obinui prin nlocuirea, parial sau complet a atomilor de hidrogen, cu
atomi de clor, fluor sau brom. n afara denumirii corespunztoare formulei chimice, sunt
denumii i prin simbolul specific R, urmat de un cod numeric care indic hidrocarbura din care
au provenit i modul n care s-a efectuat nlocuirea.
Din punct de vedere al compoziiei chimice, freonii pot fi mprii n trei mari
categorii:
a) CFC (clorofluorocarburi), freonii clasici, care conin clor foarte instabil n
molecul, avnd efectul cel mai distructiv asupra ozonului i care practic au fost
interzii la nivel internaional - R11 (CFCl3), R12 (CF2Cl2); R13 (CF3Cl), R113
(C2F3Cl3), R114 (C2F4Cl2), etc.
b) HCFC (hidroclorofluorocarburi), freoni care conin n molecul i hidrogen,
datorit cruia clorul este mult mai stabil i nu se descompune att de uor sub
aciunea radiaiilor ultraviolete, fiind considerai ageni de tranziie datorit
potenialului distructiv asupra ozonului mult mai redus - R21 (CHFCl2), R22
(CHF2Cl); R123 (C2HF3Cl2), etc.
c) HFC (hidrofluorocarburi), care nu conin de loc n molecul atomi de Cl, sunt
inofensivi fa de ozon i sunt considerai ageni de medie i lung durat: R14
(CF4), R23 (CHF3), R32 (CH2F2), R125 (C2HF5), R134a (C2H2F4), etc. Pentru a
realiza ageni de medie i lung durat cu caracteristici ct mai potrivite pentru un
anumit tip de utilizare, se folosesc amestecuri azeotrope de HFC-uri (care nu-i
modific compoziia dup vaporizare sau condensare). Aceste amestecuri pot avea
temperatur de vaporizare constant, la fel ca i freonii puri: R410A
(50%R125+50%R32), R507 (50%R125+50%R134a), sau temperatur de
vaporizare variabil: R407C (25%R125+23%R32+52%R134a).
Freonii prezint urmtoarele avantaje:
- Sunt neutri, din punct de vedere chimic, fa de oel i materiale plastice;
- Au o toxicitate redus;
- Muli freoni sunt neinflamabili i neexplozivi;
- Au un exponent adiabatic mic ( k = 1,1 )
- Au viscozitate redus determinnd pierderi de presiune reduse n instalaie;
- Nu afecteaz produsele, permind utilizarea instalaiilor cu vaporizare direct.
Printre dezavantajele prezentate de freoni, se menioneaz:
- Cldura de vaporizare este redus;
- Majoritatea freonilor prezint o miscibilitate mare cu uleiul (se dizolv n ulei sau
dizolv uleiul n el);
- Dizolv cauciucul;
- Atac magneziul i aliajele aluminiului;
- n contact cu apa (la o concentraie mai mare de 25 mg/kg), freonii cu hidrogen
(HCFC, HFC) se descompun, formnd acizi foarte corozivi (acid clorhidric - HCl,
acid fluorhidric - HF).
- Freonii fr hidrogen (CFC) nu permit dizolvarea apei n ei, astfel c eventuala ap
coninut n acetia nghea n zona din instalaie aflat la temperatur negativ,
obturnd conductele sau dispozitivele de reglare (ventilul de laminare).
- Au aciune nociv asupra mediului, contribuind att la distrugerea stratului de
ozon ct i la crearea efectului de ser.
3.2.3. Poluarea produs de freoni i reglementrile privind utilizarea lor.
La nceputul anilor 80, msurtorile efectuate asupra grosimii stratului de ozon de
deasupra Antarcticii, au evideniat c grosimea acestuia devenise mult mai redus dect n
19
mod normal. Stratul de ozon, avnd un rol extrem de benefic, deoarece filtreaz radiaiile
ultraviolete, se gsete n stratosfera atmosferei terestre, aproximativ ntre 12 50 km
altitudine. Dac nu ar exista stratul de ozon, intensitatea radiaiei ultraviolete, provenite de la
soare, ar fi mult prea puternic pentru numeroase forme de via de pe Pmnt. n acest
context, este evident importana monitorizrii att a grosimii stratului de ozon, ct i a
impactului pe care l au diveri factori naturali, sau artificiali, asupra acestei grosimi.
n aceeai perioad de nceput a anilor 80, s-a constatat de asemenea c iarna i
primvara, grosimea stratului de ozon este cu cca. 20% mai redus dect vara i toamna, ceea
ce a determinat studierea atent a fenomenului. Astfel s-a constatat c sub aciunea radiaiilor
ultraviolete avnd intensiti diferite n anotimpuri diferite, moleculele de ozon (O3) se
transform n mod natural iarna i primvara n molecule de oxigen (O2), iar moleculele de
oxigen (O2) se transform n mod natural vara i toamna n molecule de ozon (O3). Acest
fenomen natural explic pe de-o parte variaia grosimii stratului de ozon, dar pe de alt parte,
n perioada efecturii acestor msurtori, grosimea acestui strat, devenise mult mai subire
dect ar fi fost normal, n urma desfurrii procesului natural descris anterior. Astfel a aprut
ipoteza c subierea stratului de ozon este posibil s fie datorat aciunii unor substane
produse de om. Din acest moment nu a mai fost dect un pas pn la includerea freonilor, pe
lista substanelor nocive pentru stratul de ozon, deci poluante.
Analiznd mecanismul subierii stratului de ozon se observ c, n ceea ce privete
freonii, principalul responsabil pentru aciunea distructiv asupra ozonului, este atomul de Cl,
din moleculele CFC-urilor.
Sub aciunea razelor ultraviolete provenite de la soare, din moleculele freonilor se
elibereaz Cl (clor monoatomic), deoarece din punct de vedere chimic, acesta prezint o
legtur foarte slab (instabil) n cadrul moleculelor de CFC. Clorul monoatomic reacioneaz
chimic cu ozonul (O3), care se gsete n stratosfer i rezult oxigen biatomic O2 i oxizi de
clor. n acest mod, se distruge treptat stratul de ozon al planetei, avnd un binecunoscut rol
protector prin filtrarea radiaiilor ultraviolete, nocive pentru sntatea uman. Problema este
cu att mai grav cu ct oxizii de clor rezultai din reacia descris, nu sunt nici acetia stabili
i se descompun, elibernd din nou Cl. Se produc astfel reacii n lan, prin care un singur
atom de Cl poate s distrug un numr impresionant de molecule de O3 (peste 10000). Aa se
explic apariia, deocamdat deasupra celor doi poli ai planetei, a aa-numitelor guri n statul
de ozon (zone n care perioade lungi din an ozonul lipsete complet).
Radiaie
CFC
O2
UV
Cl+CFC
O
O3
Cl+O3
ClO+O2
ClO+O
Cl+O2
O2
Fig.3.1 Schema distrugerii ozonului de ctre clor.
Capacitatea de distrugere a stratului de ozon se apreciaz prin potenialul distructiv

asupra ozonului- ODP (Ozone Depletion Potential). Aciunea distructiv cea mai intens o
prezint R11 (CFCl3) pentru care s-a fixat valoarea ODP = 1 . Substanele fr clor n
20
Ageni frigorifici
molecul nu afecteaz stratul de ozon i au, evident, ODP = 0 . Se pune deci problema gsirii
unor ageni de substituie care s fie utilizai n instalaiile frigorifice noi sau n funciune n
locul agenilor cu potenial distructiv asupra stratului de ozon..
Freonii, alturi de CO2 i alte gaze triatomice i poliatomice au i o contribuie
important la crearea efectului de ser. Aceast contribuie este apreciat prin potenialul
global de nclzire - GWP (Global Warming Potential). Acest potenial este stabilit
comparativ cu efectul produs de CO2, cruia i se atribuie valoarea GWP = 1 . n tabelul 3.2
sunt prezentate valorile ODP i GWP pentru civa ageni frigorifici.
Tabelul 3. 2
Valorile ODP i GWP pentru civa ageni frigorifici
Denumirea
R717 (amoniac)
R744 (CO2)
R290 (Propan)
R134a
R407C
R410A
R22
R502
R11
R12
ODP
GWP
0
0
0
0
0
0
0,055
0,330
1
1
0
1
3
1300
1526
1725
1700
5591
4000
8500
n urma dovedirii tiinifice a efectelor nocive asupra stratului de ozon, produse de

freoni, comunitatea internaional a luat numeroase msuri de reducere pn la zero a utilizrii
acestora. De exemplu, n SUA una dintre primele msuri luate, a fost interzicerea spray-urilor
de orice tip, care utilizeaz ca agent propulsor CFC-urile.
n 1987, Protocolul de la Montreal, revizuit n iunie 1990, de Reuniunea de la Londra, a
ngheat pentru civa ani utilizarea CFC-urilor nainte de interdicia definitiv a acestora.
Ulterior, n 1992, Reuniunea sub egida ONU, desfurat la Copenhaga, ntrzierile
programate la Londra, privind utilizarea CFC, au fost reduse.
Reglementrile internaionale pentru producerea i utilizarea CFC i HCFC sunt:
Pentru CFC:
- producia a fost oprit ncepnd din 31.12.1994;
- comercializarea i utilizarea au fost interzise ncepnd din 1.01.1999, cu o
derogare pentru meninerea n funciune a instalaiilor existente, pn n
31.12.1999.
Pentru HCFC:
- producia este autorizat pn n 31.12.2014;
- utilizarea n echipamente noi: frigidere, congelatoare, aparate de condiionarea
aerului de pe automobile particulare, transport public i rutier este interzis din
1.01.1996, iar din 1.01.1998 a fost interzis i n echipamentele noi din transportul
feroviar;
- utilizarea a fost interzis din 1.01.2000 n echipamente noi ale antrepozitelor
frigorifice i ncepnd din 1.01.2001 n toate echipamentele frigorifice i de
climatizare (cu unele excepii);
- utilizarea a fost interzis i pentru meninerea n funciune a instalaiilor
existente, ncepnd din 1.01.2008.
21
Examinnd datele din tabelul 3.2 se poate observa c HFC-urile (R134a, R407C,
R410A, etc.) nu prezint aciune distructiv asupra stratului de ozon, dar au o contribuie
nsemnat la realizarea efectului de ser. Avnd n vedere ns cantitile destul de reduse
degajate, comparativ cu emisiile de CO2, HFC-urile rmn deocamdat n uz ca ageni de
lung durat.
Cu toate c pe plan internaional au fost luate msuri drastice privind interzicerea
utilizrii CFC-urilor, n lumea tiinific exist i opinii conform crora, potenialul distructiv al
acestor substane nu este nici pe departe att de ridicat, pe ct s-a susinut.
n natur exist numeroase alte surse generatoare de Cl. Astfel cca. 20% din clorul
prezent n stratosfer provine din erupiile vulcanice, care pot accelera semnificativ procesul de
reducere a grosimii stratului de ozon. n timp ce grosimea stratului de ozon a fost n continu
scdere o lung perioad de timp, emisiile de CFC au fost n continu cretere, deci se poate
concluziona c nu a existat o corelaie direct ntre emisiile de CFC i problema ozonului. Cu
toate c se consider c rolul ozonului este de a filtra radiaiile ultraviolete, nu este demonstrat
clar c nivelul radiaiilor ultraviolete a crescut considerabil, ca urmare a reducerii grosimii
stratului de ozon. Trecnd peste aceste dispute de ordin teoretic, de altfel extrem de
interesante, merit menionat faptul c dei atunci cnd se vorbete de freoni, acetia sunt
asociai cu instalaiile frigorifice, totui tehnica frigului artificial nu este nici pe departe cea
care a emis cele mai ridicate cantiti de CFC-uri n atmosfer. Degajri mult mai
semnificative de CFC, corespund urmtoarelor ramuri industriale: industria microelectronic
(utilizeaz freoni la splarea microcircuitelor electronice), industria cosmetic (a utilizat freoni
ca agent propulsor pentru substanele active din spray-uri). n ambele situaii prezentate, CFCurile au fost emise direct n atmosfer, n cantiti mari, n timp ce n cazul instalaiilor
frigorifice, CFC-urile evolueaz n circuit nchis n sisteme etane, neputnd s ajung n
atmosfer dect n cazuri de avarie.
3.2.4. Ageni intermediari sau purttori de frig.
Preluarea cldurii de ctre agentul frigorific de la spaiul rcit este uneori mai comod
i mai ieftin a se realiza nu direct, ci prin intermediul aa-numiilor ageni intermediari sau
purttori de frig. De asemenea, folosirea agenilor intermediari este indicat n industria
alimentar unde cele mai mici scpri de agent frigorific, n cazul rcirii directe (cu amoniac,
de exemplu) pot duna produselor prin mirosul pe care l comunic acestora. Utilizarea
agenilor intermediari este indicat i n cazul instalaiilor de climatizare.
Principalii ageni intermediari sunt saramurile de clorur de calciu i clorur de sodiu,
precum i soluiile de etilenglicol.
Fig. 3.2. Curba de nghe a soluiei de

clorur de calciu

clorur de sodiu
22
Ageni frigorifici
Temperatura oC
n figurile 3.2 i 3.3 sunt prezentate curbele temperaturii de solidificare a saramurilor

de clorur de calciu i respectiv clorur de sodiu, funcie de concentraia de sare n ap. La
soluia de clorur de calciu temperatura cea mai cobort de solidificare (punctul eutectic)
este de -55 oC, la o concentraie de 30%, n timp ce la soluia de clorur de sodiu aceast
temperatur este de -21,1 oC, la o concentraie de 23,1%.
n figura 3.4. este prezentat curba
0
temperaturii de solidificare a soluiei de
etilenglicol. Temperatura cea mai cobort
-10
este de -51oC la o concentraie de 65%.
-20
O problem important pentru agenii
intermediari
este alegerea concentraiei, care
-30
trebuie fcut n concordan cu cerinele de
-40
funcionare ale instalaiei frigorifice. Dac
ntr-un spaiu rcit trebuie s fie realizat
-50
temperatura t 0 , este necesar ca agentul
-51 C
65%
-60
intermediar ce circul prin echipament s
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
aib o temperatur mai mic cu 58 oC:
Concentratia %
t ai = t 0 (5...8) [oC]
(3.1)
etilenglicol
Pentru a se evita nghearea
agentului la o scdere accidental a
temperaturii t 0 , concentraia agentului trebuie astfel aleas nct temperatura de solidificare s
fie cu 810 oC mai sczut:
t solid = t ai (8...10 ) = t 0 (13...18) [oC]
(3.2)
Concentraia necesar soluiei rezult din diagramele care prezint curbele de
solidificare (de nghe) ale acestora conform acestei temperaturi. De exemplu, dac n spaiul
rcit trebuie realizat temperatura t 0 = 15 oC folosindu-se ca agent intermediar etilenglicol,
temperatura de solidificare trebuie s fie -28...-33 oC i se alege o concentraie a soluiei de
45%, care asigur o temperatur de solidificare de cca. -30 oC (fig.3.4).
Saramura de clorur de sodiu, dei foarte ieftin, este foarte coroziv pentru
materialele conductelor metalice, motiv pentru care se evit utilizarea sa, preferndu-se
saramura de clorur de calciu. Forte comod este utilizarea soluiilor de etilenglicol, dar
acestea, n afara costului ridicat, prezint toxicitate ridicat, existnd pericolul unor accidente
n cazul scprilor din instalaie. De asemenea soluiile de etilenglicol corodeaz materialele
metalice, fiind necesar introducerea n soluie a unui inhibitor de coroziune: 23%
tetraborat de sodiu n cazul conductelor de oel i 2,4% trietanolamin (sau 0,7% acid
ortofosforic) n cazul conductelor de cupru.
Agenii intermediari trebuie s satisfac urmtoarele cerine: temperatur joas de
solidificare, viscozitate redus, cldur specific mare, aciune coroziv redus asupra
materialelor conductelor i echipamentelor, toxicitate redus, neinflamabilitate i lipsa
pericolului de explozie.
o
23
4.
PROCESE TERMODINAMICE
INSTALAIILE FRIGORIFICE
DE
BAZ
DIN
Realizarea efectului frigorific presupune respectarea de ctre agentul de lucru a legilor

generale ale termodinamicii:
- legea conservrii masei (continuitatea);
- legea conservrii energiei (principiul I al termodinamicii);
- principiul II al termodinamicii;
precum i parcurgerea unor procese caracteristice:
fierberea i condensarea agenilor frigorifici n schimbtoarele de cldur
(vaporizatoare i condensatoare);
comprimarea i destinderea agenilor frigorifici care se desfoar n prezena
frecrilor att cu caracter mecanic ct i gazodinamic;
laminarea care se manifest la trecerea agentului frigorific prin ventilele de
laminare sau reglaj, fiind nsoit de scderea presiunii agentului, concomitent cu scderea
temperaturii, permind realizarea n continuare a efectului frigorific.
4.1.Legea conservrii masei (legea continuitii).
n curgerea permanent a unui fluid prin canalele sau conductele din maini i
instalaii debitul masic se conserv. In cazul n care un fluid curge printr-un canal sau o
conduct care nu prezint ramificaii, debitul masic este acelai n orice seciune:
A w
m& = A w =
= const.
[kg/s]
(4.1)
Considernd un canal de o form oarecare i

A3
mai
multe seciuni, perpendiculare pe direcia
A2 r
r
w3
curgerii, ecuaia (4.1) se scrie:
w2
m& = 1 A1 w1 = 2 A2 w2 = const
(4.2)
A1 r
w1
sau:
p
,
T
,
3
3
3
A w
A w
p 2 , T2 , 2
(4.3)
m& = 1 1 = 2 2 = const
p1 , T1 , 1
v1
v2
Dac fluidul este incompresibil, sau dac
datorita
condiiilor n care se realizeaz curgerea
Fig.4.1 Continuitatea curgerii
poate fi neglijat variaia densitii (=const.),
ecuaia (4.1) devine:
m&
V& = = A w = const.
(4.4)
exprimnd conservarea debitului volumic.

In cazul n care curgerea se realizeaz printr-o conduct sau un canal care prezint
ramificaii, debitul masic total intrat trebuie sa fie egal cu debitul masic total ieit:
(4.5)
m& intrat = m& iesit
24
Procese termodinamice de baz
4.2.Legea conservrii energiei (principiul I al termodinamicii).

Orice poriune a unei maini sau instalaii prin care curg unul sau mai muli ageni
poate fi considerat un sistem termodinamic deschis care, n afara schimbului de mas, poate
efectua i schimburi de energie sub forma de cldur i lucru mecanic cu mediul exterior.
n cazul unui sistem deschis strbtut de un singur agent de lucru (fig.4.2), ecuaia
primului principiu se scrie:
w 2 w12
[W]
(4.6)
m& (h2 h1 ) + 2
+ g ( z 2 z1 ) = Q& ext P
2
&
n care Q = m& q este fluxul de cldur schimbat cu mediul exterior prin grania
ext
12
sistemului, iar P = m& lt12 este puterea corespunztoare schimbului de lucru mecanic efectuat
cu mediul exterior prin intermediul unui element mobil al graniei sistemului (de ex. un
arbore).
Fig.4.2 Sistem deschis strbtut de un singur agent de lucru.
Pentru 1 kg de agent care trece prin sistem, ec. (4.6) are forma:
2
2
(h2 h1 ) + w2 w1 + g (z 2 z1 ) = q12 lt12
(4.7)
2
In cazul in care, datorit vscozittii fluidului sau turbulenei apar frecri interne,
mpotriva forelor de frecare, care apar ca fore exterioare aplicate fluidului, se execut un
lucru mecanic, lfr, care este disipat sub form de cldur, qfr. Aceast cantitate de cldur
apare ca i cum fluidul ar primi-o din exterior. Ca urmare, ecuaia (4.7) capt forma:
2
2
(h2 h1 ) + w2 w1 + g (z 2 z1 ) = (q12 + q fr ) (lt12 + l fr )
(4.8)
2
Deoarece prin frecare se genereaz o cantitate de cldur echivalent cu lucrul
mecanic cheltuit:
(4.9)
q fr = l fr
termenii corespunztori din membrul drept al ecuaiei (4.8) se reduc i se poate observa c
ecuaia conservrii energiei are aceiai forma (4.7) att n cazul n care curgerea se realizeaz
fr frecare, ct i n cazul n care curgerea se realizeaz cu frecare.
n cazul general al unui sistem care prezint mai multe intrri i mai multe ieiri
(fig.4.3), legea conservrii energiei are forma:
25
n
wek2
m& ek hek +
+ g z ek m& ik
2
k =1
k =1
wik2
hik +
+ g z ik = Q& ext P
2
[W]
(4.10)
Q& ext
"n" intrri
m& i1 , hi1
m& e1 , he1
m& i 2 , hi 2
m& e 2 , he 2
Sistem deschis
m& in , hin
m& e3 , he3
"p" ieiri
m& ep , hep
P
Fig. 4.3. Sistem strbtut de mai muli ageni de lucru.
n cazul mainilor i instalaiilor termice, variaia energiei cinetice, respectiv

poteniale, a agenilor de lucru este neglijabil n raport cu variaia entalpiei. Ca urmare,
relaiile (4.6) i (4.10 ) capt forma:
m& (h2 h1 ) = Q& ext P
[W]
(4.11)
p
m&
k =1
ek
hek m& ik hik = Q& ext P
[W]
(4.12)
k =1
n cazul compresoarelor, ventilatoarelor, turbinelor sau detentoarelor, maini

strbtute de un singur agent, se poate neglija schimbul de cldur efectuat cu mediul exterior
(se consider mainile izolate adiabatic) i ca urmare, ecuaia (4.6) capt forma:
P = m& (h1 h2 )
[W]
(4.13)
n cazul schimbtoarelor de cldur, turnurilor de rcire sau buteliilor intermediare ale
mainilor frigorifice nu se schimb cu mediul exterior prin pereii acestor echipamente nici
cldur i nici lucru mecanic i ca urmare ecuaia (4.12) capt forma:
p
k =1
k =1
m& ek hek m& ik hik = 0
[W]
(4.14)
adic suma fluxurilor de entalpie care intr n sistem trebuie s fie egal cu suma fluxurilor de
entalpie care ies din sistem.
4.3. Principiul II al termodinamicii.
In timpul desfurrii proceselor din maini i instalaii, datorit frecrilor interne i
vitezei finite cu care se desfoar acestea, o parte din energia mecanic a fluidului de lucru
este disipat n cldur. Aceasta cldur generata intern se adaug celei schimbate cu
exteriorul, determinnd, pentru un proces elementar, o variaie a entropiei specifice a
agentului:
q ext + q gen
ds =
(4.15)
T
n timpul desfurrii procesului, fluidul de lucru poate primi cldur din exterior,
poate ceda cldur ctre exterior sau poate sa nu fac schimb de cldur cu exteriorul. Ca
urmare, componenta qext poate fi pozitiv, negativ sau nul, dup cum se efectueaz
26
schimbul de cldur cu exteriorul, n timp ce componenta qgen este ntotdeauna pozitiv,

deoarece cldura generat intern apare ca fiind primita de ctre fluid.
Ca urmare, ecuaia (4.15) arata c variaia entropiei este mai mare dect variaia
determinata de schimbul de cldur efectuat cu exteriorul sau egala cu aceasta:
q
ds ext
(4.16)
T
dup cum procesul se desfoar teoretic, reversibil, sau real cu vitez finit i n condiiile
existenei frecrilor, ireversibil.
n cazul proceselor adiabatice (qext=0) din ecuaia (4.16) se obine:
ds 0
(4.17)
adic entropia rmne constant daca procesul se desfoar ideal, reversibil (fr frecare i
cvasistatic) si crete ntotdeauna n procesele reale, ireversibile (care se desfoar cu vitez i
n prezena frecrilor), aceste procese producnd o generare de entropie.
4.4. Fierberea i condensarea
n schimbtoarele de cldur din instalaiile frigorifice agentul de lucru se afl n
curgere continu, stabilizat. In aceste condiii, forele de presiune se autoechilibreaz i ca
urmare, oricare ar fi procesele: nclzire, rcire, fierbere sau condensare, acestea se
desfoar la presiune constant.
Fig. 4.4 Procesul de vaporizare la presiune constant.
Dac se consider o eav nclzit, prin care curge la presiune constant un agent
lichid (fig. 4.4.), se constat mai nti c temperatura acestuia creste pn cnd apare prima
bul de vapori (punctul a'). n timpul acestui proces de nclzire, volumul specific al lichidului
crete foarte puin, datorit dilatrii (fig. 4.5.). Din acest moment ncepe procesul de fierbere
sau de vaporizare (care se numete n general proces de schimbare de faz), formndu-se o
cantitate din ce n ce mai mare de vapori, pe msur ce se primete cldur din exterior. Pn
cnd ntreaga cantitate de lichid se transforma n vapori (punctul a''), temperatura se menine
constant, procesul avnd loc n acelai timp i la presiune constant i la temperatur
constant (izobar-izoterm), cu o variaie foarte mare a volumului specific ( n cazul apei, de
exemplu, la presiunea de 1 bar volumul specific se mrete de cca. 1600 ori). Starea la care
are loc transformarea lichidului n vapori (schimbarea de faz) se numete stare de saturaie,
iar temperatura la care are loc acest proces temperatur de saturaie (ts). Temperatura crete
27
din nou dac se continu nclzirea vaporilor

formai, nregistrndu-se de asemenea o
variaie important a volumului specific.
Lichidul care, la presiunea la care se
desfoar procesul are temperatura mai
mic dect temperatura de saturaie ( t < t s )
se numete lichid nesaturat sau, simplu,
lichid.
Lichidul care a ajuns la temperatura de
saturaie ( t = t s ) dar care nu a format nc
vapori se numete lichid saturat (starea a').
Vaporii formai n momentul n care s-a
vaporizat ultima pictura de lichid i care au
Fig. 4.5. Reprezentarea proceselor de
vaporizare la p=const n diagrama T-v
nc temperatura de saturaie ( t = t s ) se
numesc vapori saturai uscai (starea a'').
Vaporii care, la presiunea la care se desfoar procesul au temperatura mai mare dect
temperatura de saturaie ( t > t s ) se numesc vapori supranclzii.
n timpul transformrii de faz (procesul a'-a'' ), sistemul se prezint bifazic, sub
forma unui amestec de lichid saturat si vapori saturai uscai. Acest amestec, aflat n echilibru
termodinamic poart numele de vapori saturai umezi.
Daca se repet procesul, pentru valori din ce n ce mai mari ale presiunii, se poate
constata c, din punct de vedere calitativ, procesele se repet identic, dar pentru fiecare
valoare a presiunii starea de saturaie ( i deci procesul de schimbare de faz) se realizeaz la
alta valoare a temperaturii, existnd deci o relaie de legtur ntre aceti parametri. Ecuaia
care precizeaz legtura dintre temperatur i presiune la saturaie se numete ecuaia
Clausius - Clapeyron i are forma general:
b
ln p = a + + c T + d ln T
(4.18)
T
n care a, b, c, d sunt constante care depind de natura agentului de lucru.
Pe msur ce crete presiunea, variaia volumului specific n timpul schimbrii de faz
este din ce n ce mai mic, pn cnd, trecerea din lichid n vapori se face brusc i fr variaia
volumului specific. Starea termodinamic corespunztoare acestei situaii se numete stare
critic (punctul k).
Dac n diagrama din figura 4.5. se unesc toate strile care reprezint nceputul
schimbrii de faz (strile a1 , a 2 , .... ) , respectiv toate strile care reprezint sfritul
schimbrii de faz (strile a1, a 2 , ... ), se obin dou curbe care converg n punctul critic k
(punctul care figureaz starea critic), i care delimiteaz n planul diagramei zonele de lichid
(I), vapori supranclzii (II) i respectiv zona bifazic a vaporilor saturai umezi (III).
In domeniul vaporilor saturai umezi, toate strile termodinamice cuprinse ntre starea
de lichid saturat i starea de vapori saturai uscai se caracterizeaz prin aceiai presiune si
temperatur (presiunea, respectiv temperatura de saturaie). Pentru precizarea strii
termodinamice a vaporilor saturai umezi se introduce n acest domeniu o mrime
suplimentar care poarta denumirea de titlu i care reprezint raportul dintre masa vaporilor
existeni la un moment dat i masa total ( vapori i lichid ) a sistemului bifazic.
m
mv
x= v =
(4.19)
m mv + ml
28
In starea de lichid saturat, mv = 0 i deci x = 0 , iar n starea de vapori saturai uscai

ml = 0 i ca urmare x = 1 . Pentru o stare oarecare de vapori saturai umezi titlul se gsete
cuprins n intervalul: 0 < x < 1 . Unind toate punctele care reprezint strile de vapori saturai
umezi pentru care titlul are aceiai valoare ( x = const ) se obine o familie de curbe care
converg n punctul critic i care se numesc curbe de titlu constant.
Fierberea lichidului i transformarea sa n vapori (vaporizarea), se realizeaz datorit
primirii de cldur din exterior. Dac vaporii sunt rcii, cedndu-se cldur spre exterior, se
realizeaz procesul invers vaporizrii, condensarea. Prin condensarea vaporilor se parcurg n
Fig 4.6 Reprezentarea procesului de vaporizare

la p=const n diagrama p-v

la p=const n diagrama T-s
ordine invers strile termodinamice puse n eviden la vaporizare, obinndu-se n final

lichid nesaturat. Pentru ca s poat avea loc procesul de vaporizare prin preluare de cldur de
la mediul exterior, temperatura de saturaie a agentului de lucru trebuie s fie mai mic dect
cea a mediului exterior, iar pentru a se putea realiza procesul de condensare prin rcire cu
ajutorul mediului exterior, temperatura de saturaie a agentului de lucru trebuie s fie mai
mare dect cea a mediului exterior .
Reprezentarea
procesului
de
schimbare de faz la presiune constant
(vaporizare / condensare) n diagramele p-v,
T-s i p-h este prezentat n figurile 4.6, 4.7
i 4.8.
n diagrama T-s cldura necesar
pentru realizarea procesului de schimbare de
faz poate fi pus n eviden prin ariile de
sub curbele care ilustreaz desfurarea
procesului:
- cldura de nclzire pn la saturaie qnc , este figurata de aria 1a's's1
- cldura latent de vaporizare - r, este
la p=const n diagrama p-h
figurata de aria a'a"s's"
- cldura de supranclzire - q snc , este figurat de aria a"2s2s"
Cldura total necesar este:
q12 = qnc + r + q snc [ J/kg ]
(4.20)
29
Schimbul de cldur efectuat cu mediul exterior pentru realizarea procesului de

schimbare de faz la presiune constant se determin integrnd n condiii izobare
( p = const; dp = 0 ) ecuaia primului principiu al termodinamicii:
q = dh v dp
(4.21)
rezultnd:
q12 = h2 h1
[ J/kg ]
(4.22)
n baza acestei relaii, schimbul de cldur necesar realizrii proceselor de vaporizarecondensare poate fi evideniat foarte uor n diagrama p-h (fig.4.8)
n literatura de specialitate, toate mrimile care se refer la starea de lichid saturat se
noteaz cu: v' [m3/kg], h' [kJ/kg], s' [kJ/kgK], u' [kJ/kg], iar toate mrimile care se refer la
starea de vapori saturai uscai cu: v" [m3/kg], h" [kJ/kg], s" [kJ/kgK], u" [kJ/kg]
Proprietile termodinamice ale diferiilor ageni de lucru la starea de saturaie sunt
date n tabele. n tabelul 4.1 sunt prezentate proprietile termodinamice la starea de saturaie
ale freonului R134a (C2H2F4 - tetrafluoretan).
Tabelul 4.1
Proprietile termodinamice la saturaie pentru R134a
t
[oC]
-40,00
-35,00
-30,00
-25,00
-20,00
-15,00
-10,00
-5,00
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
50,00
55,00
60,00
65,00
70,00
75,00
80,00
85,00
90,00
95,00
100,00
p
[bar]
0,516
0,665
0,847
1,067
1,330
1,641
2,007
2,434
2,928
3,496
4,145
4,883
5,716
6,653
7,701
8,868
10,164
11,597
13,176
14,912
16,813
18,893
21,162
23,634
26,324
29,250
32,435
35,910
39,742
v'
[m3/kg]
0,7055
0,7127
0,7202
0,7280
0,7361
0,7445
0,7533
0,7625
0,7721
0,7821
0,7927
0,8039
0,8157
0,8283
0,8416
0,8560
0,8714
0,8882
0,9064
0,9265
0,9488
0,9739
1,0027
1,0363
1,0766
1,1271
1,1948
1,2983
1,5443
v"
[m3/kg]
0,35692
0,28128
0,22408
0,18030
0,14641
0,11991
0,09898
0,08230
0,06889
0,05801
0,04913
0,04183
0,03577
0,03072
0,02648
0,02290
0,01986
0,01726
0,01502
0,01309
0,01141
0,00993
0,00864
0,00748
0,00645
0,00550
0,00462
0,00375
0,00268
h'
[kJ/kg]
149,97
155,89
161,91
168,03
174,24
180,54
186,93
193,42
200,00
206,67
213,44
220,30
227,23
234,29
241,46
248,75
256,16
263,71
271,42
279,30
287,39
295,71
304,31
313,27
322,69
332,71
343,66
356,30
374,70
h"
[kJ/kg]
372,85
375,99
379,11
382,21
385,28
388,32
391,32
394,28
397,20
400,07
402,89
405,64
408,33
410,94
413,47
415,90
418,21
420,40
422,44
424,31
425,96
427,34
428,40
429,03
429,09
428,33
426,29
421,83
409,10
r
[kJ/kg]
222,88
220,10
217,20
214,18
211,04
207,78
204,39
200,86
197,20
193,40
189,45
185,34
181,09
176,65
172,00
167,15
162,05
156,69
151,03
145,01
138,57
131,63
124,08
115,76
106,40
95,62
82,63
65,53
34,40
s'
s"
[kJ/kgK] [kJ/kgK]
0,8030
0,8281
0,8530
0,8778
0,9025
0,9271
0,9515
0,9758
1,0000
1,0240
1,0480
1,0718
1,0954
1,1190
1,1426
1,1661
1,1896
1,2131
1,2367
1,2604
1,2843
1,3085
1,3331
1,3583
1,3844
1,4116
1,4410
1,4744
1,5225
1,7589
1,7523
1,7463
1,7410
1,7362
1,7320
1,7282
1,7249
1,7220
1,7194
1,7170
1,7150
1,7132
1,7115
1,7100
1,7085
1,7071
1,7056
1,7041
1,7023
1,7003
1,6978
1,6947
1,6908
1,6857
1,6786
1,6685
1,6524
1,6147
Fig. 4.9 Diagrama p-h pentru R134a
30
31
Fig. 4.10 Diagrama p-h pentru NH3 (R717)
32
Proprietile termodinamice ale agenilor frigorifici pot fi determinate i cu ajutorul

diagramei n coordonate presiune- entalpie (p-h) . n figura 4.9 este prezentat diagrama p-h
pentru freonul R134a, iar n figura 4.10 diagrama p-h a amoniacului (R717).
4.5. Procesele de comprimare i destindere.
Realizarea efectului frigorific este indisolubil legat de existena proceselor de
comprimare i destindere ale agentului de lucru, care au loc n compresoarele i detentoarele
instalaiilor frigorifice. In aceste maini procesele se desfoar cu vitez foarte mare, motiv
pentru care se poate considera c nu exist timp suficient pentru realizarea schimbului de
cldur cu mediul exterior i ca urmare, aceste ele pot fi considerate c se desfoar
adiabatic. Viteza mare de desfurare, precum i frecrile interne care apar, fac ca aceste
procese s se desfoare n condiii de neechilibru termodinamic, avnd un pronunat caracter
ireversibil. In consecin, comprimarea i destinderea agenilor frigorifici pot fi considerate
procese adiabatice ireversibile n cursul crora, n baza celui de al doilea principiu al
termodinamicii, entropia crete ntotdeauna.
Cazul comprimrii adiabatice ireversibile. Procesul se desfoar n mainile
compresoare (compresoare cu piston, turbocompresoare, ventilatoare i suflante). Datorit
vitezei mari cu care este comprimat agentul gazos (gaze sau vapori), se consider c nu exist
timp suficient pentru efectuarea schimbului de cldur cu mediul exterior, procesul fiind
considerat adiabatic. Procesul de comprimare se desfoar n condiii de neechilibru
termodinamic, iar dac este nsoit i de curgerea agentului (cazul turbocompresoarelor i
ventilatoarelor), apar i importante frecri interne datorate viscozitii i turbulenei. Ca
urmare, conform principiului al doilea al termodinamicii, ntotdeauna aceste procese sunt
ireversibile i se desfoar cu creterea entropiei. Dac procesul de comprimare s-ar fi
desfurat teoretic, cvasistatic, reversibil, fiind un proces de echilibru termodinamic, entropia
ar fi rmas constant ( s = const ). n figura 4.11 este reprezentat procesul de comprimare al
vaporilor de agent frigorific (1-2s - procesul teoretic reversibil n condiii izentropice i 1-2 procesul real de comprimare, cu creterea entropiei). Se poate constata c generarea intern de
cldur determin creterea temperaturii
finale: t 2 > t 2 s . Compresorul este, din punct
de vedere termodinamic un sistem deschis.
n conformitate cu primul principiu al
termodinamicii (relaia 4.7), neglijnd
variaia energiei cinetice i poteniale a
agentului care trece prin compresor, lucrul
mecanic de comprimare se exprim att n
cazul procesului adiabatic reversibil, ct i n
cazul procesului adiabatic ireversibil prin
diferenele de entalpie:
l s = h2 s h1 ; l = h2 h1 [J/kg] (4.23)
Fig. 4.11 Procesul de comprimare
n diagrama p-h
Creterea temperaturii determin

creterea entalpiei ( h2 > h2 s ) i ca urmare,
ireversibilitatea determin necesitatea unui consum mai mare de lucru mecanic din exterior:
l = h2 h1 > l s = h2 s h1
[J/kg]
(4.24)
Se definete randamentul intern al compresorului prin raportul:
ls
h h1
c =
= 2s
l
h2 h1
(4.25)
33
acest randament putnd fi cunoscut doar pe baza datelor experimentale. n cazul

compresoarelor frigorifice cu piston, randamentul intern poate fi aproximat suficient de bine
prin raportul dintre temperaturile de vaporizare, respectiv condensare ale agentului frigorific:
T
c v
(4.26)
Tc
Pe baza randamentului intern poate fi stabilit starea real a agentului la sfritul
procesului de comprimare:
h h1
h2 = h1 + 2 s
[J/kg]
(4.27)
c
Cazul destinderii adiabatice ireversibile. Procesul se desfoar n turbinele cu gaze i
vapori sau detentoarele cu gaze utilizate n unele instalaii frigorifice. i aici, ca i n cazul
proceselor de comprimare, viteza mare de desfurare a proceselor face ca acestea s fie
considerate adiabatice. Nerealizarea echilibrului termodinamic i frecrile interne determin i
n acest caz generare intern de cldur i creterea entropiei, avnd ca efect creterea
temperaturii i entalpiei finale fa de procesul teoretic reversibil, desfurat n condiii de
entropie constant (izentropic). n figura 4.12 este reprezentat procesul de destindere utiliznd
o diagram n coordonate h-s.
Turbina sau detentorul este, de
asemenea, din punct de vedere termodinamic
un sistem deschis. n conformitate cu primul
principiu al termodinamicii (relaia 4.7),
neglijnd variaia energiei cinetice i
poteniale a agentului, lucrul mecanic de
destindere se exprim att n cazul
procesului adiabatic reversibil, ct i n cazul
procesului
adiabatic
ireversibil
prin
diferenele de entalpie:
l s = h1 h2 s ; l = h1 h2 [J/kg] (4.23)
Creterea temperaturii determin
creterea
entalpiei ( h2 > h2 s ) i ca urmare,
Fig 4.12 Procesul de destindere
n diagrama h-s
ireversibilitatea determin o pierdere de
lucru mecanic:
l = h1 h2 < l s = h1 h2 s
[J/kg]
(4.28)
Se definete randamentul intern al procesului de destindere prin raportul:
h h2
l
(4.29)
d = = 1
l s h1 h2 s
acest randament putnd fi cunoscut doar pe baza datelor experimentale.
Pe baza randamentului intern poate fi stabilit starea real a agentului la sfritul
procesului de destindere:
h2 = h1 d (h1 h2 s ) [J/kg]
(4.30)
4.6. Procesul de laminare.
Laminarea reprezint procesul de trecere al unui fluid printr-un orificiu cu seciune
redus sau printr-un tub de diametru foarte mic. Acest proces se ntlnete la curgerea
34
fluidelor prin conducte, n locurile unde seciunea se micoreaz brusc, cum ar fi trecerea
printr-un ventil, o supap sau o diafragm.
n figura 4.13 este reprezentat schematic procesul de curgere al unui fluid printr-o
conduct care prezint o variaie brusc de seciune.
Pentru a trece prin seciunea
ngustat, fluidul se contract, liniile de
curent se apropie i viteza de curgere crete.
Creterea energiei cinetice se face pe seama
energiei poteniale a fluidului, astfel c n
dreptul seciunii ngustate presiunea static
este mai mic dect presiunea p1 din
amonte. Datorit frecrilor vscoase, o parte
din
energia cinetic este disipat sub forma
Fig. 4.13 Procesul de laminare
lucrului mecanic de frecare, astfel c
procesul genereaz intern cldur. Dincolo de seciunea ngustat, viteza de curgere scade,
presiunea crete, dar datorit pierderii de energie cinetic determinat de frecrile interne,
presiunea din aval p 2 este mai mic dect cea din amonte.
Laminarea este nsoit ntotdeauna de o micorare a presiunii fluidului ( p 2 < p1 ).
ntre seciunile 1 i 2 fluidul nu schimb cu mediul exterior lucru mecanic, iar datorit
timpului redus de curgere prin zona unde se afl trangularea, se poate considera c nu exista
timp suficient pentru efectuarea schimbului de cldur cu mediul exterior.
Laminarea este un proces termodinamic care se desfoar adiabatic.
n aceste condiii i neglijnd variaia energiei cinetice i poteniale a fluidului ntre
cele dou seciuni, din expresia matematic a primului principiu al termodinamicii pentru
sisteme deschise (4.7) rezult:
h1 = h2 sau h = const.; dh = 0
(4.31)
Laminarea este un proces care se desfoar la entalpie constant.
Variaia entropiei fluidului este provocat de cldura generat intern de frecrile
vscoase, cldur care rmne nmagazinat n masa sa. Aceast cldur apare ca i cum ar fi
primit din exterior: q gen = l fr > 0 i ca urmare determin creterea entropiei:
ds =
q gen
> 0 sau s 2 > s1

(4.32)
T
Laminarea este un proces adiabatic ireversibil n care entropia crete.
n cazul laminrii unui gaz perfect, entalpia fiind funcie numai de temperatur:
dh = c p dT , temperatura gazului nu se modific:
dh = 0 dT = 0; T = const.
(4.33)
Laminarea unui gaz perfect este izotermic.
n cazul gazelor reale i vaporilor entalpia depinde att de temperatur ct i de
v
presiune: dh = c p dT T
v dp . Ca urmare, modificarea presiunii n cursul laminrii
T p
determin modificarea temperaturii, proces care poart numele de efect Joule-Thomson.

Punnd condiia h = const.; dh = 0 , efectul Joule-Thomson se exprim sub form diferenial
prin relaia:
v
T
v
dT
T p
=
=
(4.34)
cp
dp h
35
n cursul laminrii vaporilor sau a gazelor reale, presiunea scade ntotdeauna ( dp < 0 ),
n timp ce temperatura poate s scad ( dT < 0 ), sau poate crete ( dT > 0 ).
dT
> 0 .
Dac temperatura scade, efectul Joule-Thomson este pozitiv: =
dp h
dT
< 0 .
Dac temperatura crete, efectul Joule-Thomson este negativ: =
dp h
Efectul Joule-Thomson pozitiv este utilizat pentru lichefierea aerului (procedeul
Linde). In acest scop aerul este comprimat la o presiune foarte ridicat (cca. 100 bar) dup
care este rcit izobar pn la temperatura mediului ambiant. Prin laminare pn la presiunea
mediului ambiant, datorit efectului Joule Thomson pozitiv, temperatura scade pn la o
valoare de cca. -180oC, temperatur la care aerul se lichefiaz.
n cazul lichidelor, laminarea este
izotermic, entalpia acestora depinznd
practic doar de temperatur: dh = cl dT .
Laminarea decurge n acest mod pn cnd
presiunea ajunge s fie egal cu presiunea de
saturaie
corespunztoare
temperaturii
lichidului. Din acest moment, se intr n
interiorul domeniului de saturaie i scderea
presiunii este nsoit i de scderea
temperaturii. n acelai timp are loc o
vaporizare parial a lichidului, astfel c
dup laminare se obin vapori saturai umezi,
cu un procent mare de lichid i temperatur
Fig 14.4 Procesul de laminare
sczut. n figura 4.14 este reprezentat in
1-2: laminarea lichidului (t2<t1);
diagrama p-h procesul de laminare n
3-4: laminarea vaporilor (t4<t3)
domeniul vaporilor cu evidenierea efectului
Joule-Thomson pozitiv, respectiv procesul de laminare al lichidului prin care se obine
scderea temperaturii agentului. Laminarea este procedeul utilizat n mainile frigorifice
pentru micorarea temperaturii agentului frigorific lichid de la temperatura de condensare
(temperatura mediului ambiant) pn la temperatura de vaporizare.
36
Instalaii frigorice cu comprimare de vapori
5. INSTALAII FRIGORIFICE CU COMPRIMARE

MECANIC DE VAPORI (IFV)
Obinerea frigului artificial presupune utilizarea unor maini i instalaii care s
efectueze procesele frigorifice, ceea ce confer avantaje fa de utilizarea frigului
natural: posibilitatea de rcire a corpurilor pn la temperaturi mult sub temperatura
ambiant, continuitatea proceselor de rcire, posibilitatea obinerii frigului n orice
perioad a anului indiferent de condiiile climatice. Rolul instalaiilor frigorifice este
de a cobor temperatura unei incinte sub temperatura mediului ambiant i de a menine
aceast temperatur n decursul unui interval de timp dat. Acest lucru necesit
evacuarea cldurii care se transmite n mod natural de la mediul ambiant ctre mediul
cu temperatur cobort. Transferul cldurii napoi ctre mediul ambiant se realizeaz
prin intermediul unui ciclu termodinamic inver parcurs de agent, potrivitit nivelului de
temperatur al spaiului rece. Procesele de baz care compun acest cicluu sunt:
vaporizarea, comprimarea adiabatic, condensarea i laminarea agentului de lucru.
5.1. IFV ntr-o singur treapt de comprimare
Se utilizeaz pentru temperaturi de vaporizare pn la -30 o C, corespunztoare
frigiderelor i congelatoarelor casnice, instalaiilor frigorifice care echipeaz utilaje
comerciale, instalaiilor care deservesc spaii de depozitare, refrigerare sau congelare
din industria alimentar, etc. La aceste instalaii comprimarea agentului de lucru de la
presiunea corespunztoare temperaturii de vaporizare pn la presiunea de condensare
se realizeaz ntr-o singur treapt.
5.1.1. Schema i ciclul ideal al IFV ntr-o treapt
Obinerea efectului frigorific presupune parcurgerea de ctre agentul de lucru a
unei succesiuni de procese care reprezint ciclul frigorific. n condiii ideale,
transferul de cldur n cursul vaporizrii i condensrii trebuie s fie fcut izotermic,
la diferen nul de temperatur ntre agentul frigorific i mediul cu care schimb
cldur. Comprimarea agentului de lucru de la presiunea de vaporizare la cea de
condensare trebuie efectuat adiabatic, reversibil, iar trecerea agentului de la presiunea
de condensare la cea de vaporizare trebuie sa fie realizat printr-o destindere
adiabatic reversibil n care lucrul mecanic de destindere trebuie recuperat i utilizat
pentru antrenarea compresorului. Acest lucru este posibil numai dac agentul frigorific
evolueaz ntr-un ciclu Carnot reversibil invers, desfurat ntre temperatura de
vaporizare i cea de condensare. Pentru a se putea respecta condiiile n care este
definit ciclul Carnot, acesta trebuie s fie realizat numai n interiorul domeniului de
saturaie. n figura 5.1 este prezentat schema instalaiei, iar n figura 5.2. ciclul ideal
de funcionare.
Mrimile caracteristice ale acestui ciclu se determin innd cont de expresia
primului principiu pentru sisteme deschise n care s-a neglijat variaie energiei cinetice
i poteniale a agentului de lucru:
h = q ext lt
(5.1)
lucrul mecanic consumat n comprimarea adiabatic reversibil, 12s:
l c = h2 s h1 [kJ/kg]
(5.2)
37
Fig. 5.1 Schema IFV cu detentor

Vp-vaporizator; Cp-compresor cu piston
Cd-condensator; D-detentor cu piston
Fig. 5.2 Ciclul ideal al IFV

n diagrama T-s
lucrul mecanic efectuat n destinderea adiabatic reversibil, 34:

l d = h3 h4 [kJ/kg]
cldura preluat de la sursa rece, n vaporizarea izotermic 41:
q 0 = h1 h4 = T0 s [kJ/kg]
(5.3)
(5.4)
cldura cedat sursei calde n condensarea izotermic 23:
q c = h2 s h3 = Tc s [kJ/kg]
(5.5)
Pe acest baz se exprim bilanul energetic al ciclului Carnot inversat:

lC = l c l d = q c q 0 [kJ/kg]
(5.6)
care scoate n eviden lucrul mecanic specific minim necesar transferului cldurii de
la nivelul de temperatur al spaiului rcit T0 , la temperatura mediului ambiant Ta .
Coeficientul de performan al acestul ciclu Carnot inversat (eficiena
frigorific) se exprim prin relaia:
q
q0
T0 s
T0
COPC = fC = 0 =
=
=
(5.7)
lC
q c q 0 Ta s T0 s Ta T0
Eficiena ciclului Carnot din fig. 5.2, exprimat de relaia (5.7), este maxim n
raport cu eficiena oricrui alt ciclu invers care se desfoar ntre aceleai temperaturi
T0 i Ta .
5.1.2. Schema i ciclul teoretic al IFV
Ciclul ideal Carnot inversat nu poate fi realizat din punct de vedere tehnic din
urmtoarele motive:
Comprimarea n domeniul vaporilor saturai umezi ar determina acumularea
de lichid n cilindrul compresorului, ceea ce ar conduce la producerea de
lovituri hidraulice;
Detentorul este o main prea complicat din punct de vedere constructiv
pentru lucrul mecanic tehnic de destindere, foarte mic, pe care-l produce.
38
Ca urmare, detentorul se nlocuiete cu un sistem mult mai simplu din punct de

vedere constructiv, i anume cu un ventil de laminare n care are loc un proces de
laminare adiabatic, ireversibil, a lichidului rezultat din condensator, desfurat n
domeniul de saturaie. Vaporii saturai umezi reci, obinui dup laminare, sunt
introdui n vaporizator. Dup vaporizare, agentul este aspirat de compresor avnd
starea de vapori saturai uscai. Astfel, procesul de comprimare, considerat de
asemenea, adiabatic reversibil, se deplaseaz n domeniul vaporilor supranclzii. n
acest caz, temperatura de comprimare depete temperatura strict necesar
condensrii, ceea ce conduce la apariia unei ireversibiliti externe a ciclului.
Fig. 5.3 Schema IFV cu laminare

Vp-vaporizator; Cp-compresor cu piston
Cd-condensator; Vl-ventil de laminare
Fig. 5.4 Ciclul teoretic al IFV

n diagrama p-h
n figura 5.3 este reprezentat schema instalaiei cu ventil de laminare, iar n figura
5.4 ciclul teoretic al IFV. Procesele se desfoar ntre dou nivele de presiune pv, de
vaporizare i pc, de condensare, determinate de temperatura de vaporizare t v = t 0 , respectiv
de condensare t c = t a .
Procesele funcionale care compun ciclul sunt:
- comprimarea izentropic a vaporilor saturai uscai 12s n compresorul Cp,
de la presiunea de vaporizare p v i temperatura t v = t 0 pn la presiunea de
condensare p c i temperatura T2s ;
- procesul de rcire-condesare a vaporilor supranclzii 2s3 n
condensatorul Cd, pn la starea de lichid saturat;
- laminarea 34 n ventilul de laminare Vl de la presiunea de condensare p c i
temperatura t c = t a pn la presiunea de vaporizare p v i temperatura t v = t 0 ;
- vaporizarea n vaporizatorul Vp pn la starea de vapori saturai uscai la
temperatura constant t v = t 0 .
Depirea temperaturii de condensare la refularea vaporilor din compresorul
instalaiei (T 2s > T c) este consecina deplasrii procesului de comprimare din domeniul
umed n cel supranclzit.
Mrimile caracteristice ale ciclului sunt:
- lucrul mecanic consumat n comprimarea adiabatic reversibil 12s:
l s = h2 s h1 [kJ/kg]
(5.9)
-
cldura preluat de la sursa rece, n vaporizarea 41:
39
q 0 = h1 h4 [kJ/kg]
-
(5.10)
cldura cedat sursei calde n procesul de rcire-condensare 23:
q c = h2 s h3 [kJ/kg]
(5.11)
Ttitlul vaporilor umezi rezultai prin laminare, se obine din relaia:

h3 = h4 = h4 + x 4 (h1 h4 ) [kJ/kg]
(5.12)
n care h4 este entalpia lichidului saturat la presiunea de vaporizare p v i rezult:
h h4
(5.13)
x4 = 4
h1 h4
Puterea frigorific Q& [kW] fiind impus, debitul necesar de agent frigorific se
0
exprim:
Q& 0
[kg/s]
(5.14)
q0
Mrimile caracteristice globale al ciclului sunt:
puterea consumat de compresor pentru realizarea comprimrii izentropice:
Ps = m& l s [kW]
(5.15)
m& =
sarcina termic a condensatorului:

Q& c = m& q c [kW]
(5.16)
coeficientul de performan (eficiena frigorific):
COPs = fs =
Q& 0
q
= 0 < fC
Ps
ls
(5.17)
5.1.3 Schema i ciclul real al IFV

Transferul de cldur dintre agentul frigorific i mediul rcit la vaporizare,
respectiv mediul ambiant la condensare, nu se poate realiza dect dac exist o
diferen de temperatur ntre agent i mediile respective ( Tv < T0 i respectiv
Tc > Ta ). Diagramele de variaie a temperaturii n condensator, respectiv vaporizator, sunt
prezentate n figura 5.5. Pentru a exista transfer de cldur de la mediul rcit la agentul
frigorific, trebuie s existe o diferen minim de temperatur ntre cele dou fluide
t v = t c = 3...5 C. Temperaturile de vaporizare i condensare sunt date de relaiile:
t v = t 0 e t v i t c = t ae + t c
(5.18)
Fig. 5.5 Variaia temperaturilor a) n vaporizator
b) n condensator
40
Din tabelele sau diagramele proprii fiecrui agent de lucru, corespunztor

temperaturii de saturaie t v , rezult presiunea de saturaie pv , respectiv, corespunztor
temperaturii de condensare t c , rezult presiunea de saturaie p c.
Diferena de temperatur
dintre agentul frigorific i
mediul ambiant, respectiv
mediul
rcit,
determin
micorarea
presiunii
de
vaporizare i mrirea presiunii
de condensare, comparativ cu
ciclul teoretic, rezultnd o
cretere a raportului de
comprimare
i
deci
majorararea lucrului mecanic
necesar comprimrii.
Pe de alt parte, din
cauza vitezei ridicate cu care
se efectueaz, procesul de
comprimare nu poate fi
izentropic reversibil. El este
un proces de neechilibru,
Fig. 5.6 Ciclul real n diagrama p-h
ireversibil, care are loc
adiabatic ca i procesul ideal, dar se realizeaz cu creterea entropiei, determinnd un
consum suplimentar de lucru mecanic.
Din aceste motive, eficiena ciclului real este mai mic dect cea a ciclului
teoretic. n figura 5.6 este prezentat n diagrama p-h ciclul real al IFV cu laminare.
Procesele funcionale care compun ciclul sunt:
- comprimarea adiabatic irevesibil a vaporilor saturai uscai 12 n
compresorul Cp , de la presiunea de vaporizare p v < p0 i temperatura t v < t 0
pn la presiunea de condensare p c > p a i temperatura t 2 > t 2 s ;
- procesul de rcire-condesare a vaporilor supranclzii 23 n
condensatorul Cd, pn la starea de lichid saturat;
- laminarea 34 n ventilul de laminare Vl de la presiunea de condensare p c i
temperatura t c > t a pn la presiunea de vaporizare p v i temperatura t v < t 0 ;
- vaporizarea n vaporizatorul Vp pn la starea de vapori saturai uscai la
temperatura constant t v .
Mrimile caracteristice ale ciclului sunt:
- lucrul mecanic consumat n comprimarea adiabatic ireversibil 12:
l = h2 h1 [kJ/kg]
(5.19)
-
cldura preluat de la sursa rece, n vaporizarea 41:

q 0 = h1 h4 [kJ/kg]
(5.20)
cldura cedat sursei calde n procesul de rcire-condensare 23:
q c = h2 h3 [kJ/kg]
(5.21)
Puterea frigorific Q& 0 [kW] fiind impus, debitul necesar de agent frigorific se
exprim:
Q&
m& = 0
[kg/s]
(5.22)
q0
41
Mrimile caracteristice globale al ciclului sunt:

puterea consumat de compresor pentru realizarea comprimrii:
P = m& l [kW]
(5.23)
sarcina termic a condensatorului:

Q& c = m& q c [kW]
(5.24)
coeficientul de performan (eficiena frigorific):
COP = f =
Q& 0
q
= 0 < fs
P
l
(5.25)
5.1.4. Metode de ameliorare a economicitii la IFV

a) Utilizarea subrcitorului cu ap de rcire
mbuntirea economicitii IFV se poate obine introducnd n schema
instalaiei un schimbtor de cldur denumit subrcitor ( Sr ), care are rolul de a reduce
temperatura agentului frigorific condensat, sub temperatura de condensare, utiliznd
ap de rcire cu temperatur mai cobort dect a mediului atmosferic (ap freatic de
adncime). Aceast metod este specific IFV ce funcioneaz cu amoniac.
n figura 5.7 este prezentat schema
instalaiei cu subrcitor, iar n figura 5.8
i figura 5.9, procesele de lucru n
diagramele Ts i ph. Din figura 5.9 se
poate observa c:
q 0 = h1 h4 = q 0 + q 0 [kJ/kg] (5.26)
n care q 0 = h 1 h4 reprezint puterea
frigorific specific a ciclului real din
figura 5.6, iar q 0 = h4 h4 este creterea
puterii frigorifice specifice datorit
subrcirii.
Fig. 5.7 Schema instalaiei cu subrcire
Fig.5.8 Reprezentarea ciclului

n diagrama T-s
Fig.5.9 Reprezentarea ciclului

n diagrama p-h
Sarcina termic a subrcitorului se exprim:

qsr = h3 h3 [kJ/kg]
(5.27)
42
iar eficiena frigorific a ciclului are expresia:

q
q q + q 0 q 0 q 0
= f 1 + 0 > f
(5.28)
COP = f = 0 = 0
= 1 +
l
l
l
q0
q0
Se poate observa c subrcirea determin mrirea eficienei frigorifice a ciclului

(COP' > COP). Subrcirea poate fi aplicat numai dac subrcitorul este rcit cu un agent
cu temperatur mai mic dect agentul de rcire (ap sau aer) utilizat la condensator. Dac
acelai agent este utilizat pentru rcirea ambelor aparate, subrcirea nu are sens deoarece
temperatura de condensare trebuie cobort ct de jos posibil pentru a reduce la minim
raportul de comprimare al compresorului.
b) Supranclzira vaporilor aspirai n compresor
n ciclul real prezentat n figura 5.7, s-a considerat c vaporii aspirai n
compresor sunt, n stare de vapori saturai uscai. Pentru a evita acumularea de picturi
de agent lichid n cilindrul compresorului, se recurge la o supranclzire a vaporilor
nainte de aspiraia n compresor. Vaporizatorul este astfel dimensionat nct dup
vaporizarea propriuzis 4-1 s se produc
i o suranclzire a vaporilor.
n figura 5.10 este prezentat ciclul la
care vaporii prezint un grad de
supranclzire t si = t si t v , realizat n
vaporizator nainte de a fi aspirai n
compresor. n aceste condiii, puterea
frigorific a agentului este:
q 0 = h1' h4 = q0 + q0
(5.29)
unde q 0 = h1 h4 reprezint puterea
frigorific specific fr supranclzirea
vaporilor, iar q0 = h1' h1 este creterea
puterii frigorifice specifice datorit
procesului desupranclzire.
Dar,
existena
supranclzirii
determin
deplasarea
procesului
de
comprimare din 12, n 1'2', acest proces
fiind caracterizat de un consum de lucru mecanic specific l = h 2' h 1' , mai mare dect cel
al ciclului fr supranclzire (l = h 2 h 1 ) i obinerea unor temperaturi mai ridicate la
refularea compresorului. Creterea lucrului mecanic specific de comprimare depinde de natura
agentului de lucru, dar este foarte mic n comparaie cu creterea puterii frigorifice ( l l ).
Fig 5.10 Reprezentarea ciclului cu
supranclzire n diagrama p-h
n aceste condiii, eficiena frigorific a ciclului cu supranclzire, va fi:
q
q 0
q + q 0 q 0 + q 0 q 0 q 0
= f 1 + 0 > f (5.30)
= 0
= 1 +
l
l
l
l
q0
q0
Se constat c supranclzirea vaporilor la aspiraia compresorului conduce la

mrirea eficienei ciclului instalaiei frigorifice. Creterea temperaturii la aspiraia
compresorului conduce ns la creterea temperaturii la refulare. Aceast cretere
depinde de natura agentului de lucru fiind mai mare la amoniac i mult mai mic la
freoni. La amoniac gradul de supranclzire se limiteaz la cca 5 grade, n timp ce la
freoni acesta poate fi majorat pn la 20 grade, fr ca acest lucru s afecteze valorile
admisibile pentru temperatura de refulare. Supranclzirea la aspiraia compresorului
trebuie considerat cu atenie, deoare n funcie de caracteristicile agentului de lucru
poate fi i defavorabil.
COP ' = f =
43
c) Utilizarea subrcitorului regenerativ

Supranclzirea n vaporizator nu este raional din punct de vedere al eficienei
transferului de cldur. De aceea se utilizeaz un schimbtor de cldur n care
supranclzirea se face pe seama subrcirii lichidului obinut n procesul de
condensare, pe baza unui transfer (ireversibil) regenerativ de cldur. n figura 5.11
este prezentat schema de
principiu a instalaiei cu
subrcitor
regenerativ
i
procesele
funcionale
n
diagrama ph .
Se observ prezena n
schem a schimbtorului de
cldur regenerativ Rg n care
lichidul saturat cu starea 3 se
subrcete pn la temperatura
t sr < t c fiind rcit cu vaporii
Fig.5.11 Schema instalaiei cu schimbtor de
cldur regenerativ
reci provenii din vaporizator.
Vaporii se supranclzesc de la starea 1 de vapori saturai uscai pn la
temperatura de supranclzire t si > t v .
Sarcina termic specific a schimbtorului regenerativ este egal cu cea de
supranclzire respectiv de subrcire:
(5.31)
q rg = q 0 = h1' h1 = h3 h3'
Puterea frigorific specific este:
q 0 = h1' h4' = q 0 + 2q 0
(5.32)
iar lucrul mecanic specific de comprimare:
(5.33)
l l = h2 ' h1'
Eficina frigorific a unui astfel de instalaii este :
q q + 2q 0 q 0
q
q
(5.34)
COP ' = f = 0 = 0
= 1 + 2 0 = f 1 + 2 0 > f
l
l
l
q0
q0
n concluzie, aceast instalaie prezint o eficien mai mare dect instalaia

fr regenerare. Ea prezint urmtoarele
avantaje:
suprafaa de transfer de cldur a

vaporizatorului este utilizat eficient prin
vaporizarea lichidului;
se realizeaz un grad de subrcire

avansat, care nu se poate obine cu
ajutorul apei de rcire;
sunt micorate pierderile de frig n

mediul ambiant prin suprafaa conductei
de aspiraie, compresorul fiind alimentat
cu vapori supranclzii, care au o
temperatur mai ridicat.
ns, aceast instalaie este mai
complex din punct de vedere constructiv,
prin
introducerea
n
schem
a
Fig.5.12 Ciclul instalaiei cu schimbtor
schimbtorului
de
cldur
regenerativ.
de cldur regenerativ.
44
O soluie foarte interesant de realizare a schimbului de cldur regenerativ se

utilizeaz la frigiderele i congelatoarele casnice. La acestea, ventilul de laminare este
nlocuit cu un tub subire (tubul capilar) avnd diametrul interior foarte mic, n jurul
valorii de 0,1..0.2 mm. Cderea de presiune produs prin laminare este fix i depinde
de lungimea tubului. Tubul capilar este introdus n interiorul unui al doilea tub, cu
diametru mai mare, vaporii reci circulnd prin spaiul dintre cele dou tuburi. Se
realizeaz n acest fel concomitent dou procese: laminarea i subrcirea lichidului
provenit din condensator (licena Thomson-Hauston).
5.2. IFV n dou trepte de comprimare.
n cazurile n care temperatura de vaporizare este relativ sczut, sub -30 o C, i
raportul de comprimare depete valoarea de 6...8, este necesar ca procesul de
comprimare s se desfoare n dou trepte, cu rcirea agentului ntre acestea. Exist o
diversitate de scheme pentru instalaiile frigorifice n dou trepte, deosebindu-se ntre
ele prin modul de rcire al vaporilor refulai din prima treapt de comprimare, numrul
de laminri ale agentului frigorific i numrul de nivele de temperatur ce se
realizeaz la consumatorii de frig.
5.2.1 IFV n dou trepte cu dou laminri, fr subrcire.
Schema de funcionare a instalaiei este prezentat n figura 5.13, iar ciclul
termodinamic n figura 5.14. Debitul de lichid rezultat din condensator este laminat n
ventilul de laminare VLII (procesul 5-6) pn la presiunea intermediar pi la care
funcioneaz butelia intermediar BI . Dup laminare, agentul frigorific sub form de
vapori saturai umezi, se amestec cu lichidul saturat din butelie, avnd aceiai
presiune i temperatur. Dac este nesar realizarea de frig la nivelul de temperatur
intermediar, din butelie este alimentat vaporizatorul Vp II . Lichidul saturat din butelia
intermediar este laminat n ventilul de laminare VLI pn la presiunea de vaporizare
p 0 (procesul 7-8). Vaporii rezultai din vaporizatorul primei trepte Vp I (procesul 8-1)
i comprimai n compresorul C I (procesul 1-2), se rcesc pn la starea de saturaie n
butelia intermediar (procesul 2-3) cu ajutorul agentului de lucru introdus prin ventilul
de laminare VLII . Acesta se vaporizeaz (procesul 6-3) i preia cldura de la vaporii
Fig. 5.13 Schema IFV n dou trepte

fr subrcire
Fig. 5.14 Ciclul IFV n dou trepte

fr subrcire
calzi refulai de compresorul primei trepte. Vaporii saturai uscai rezultai din aceste
procese, la care se adaug vaporii provenii din vaporizatorul treptei a doua, sunt
45
comprimai in compresorul C II (procesul 3-4) i apoi condensai n condensatorul Cd

(procesul 4-5). In prezentarea proceselor din instalaie s-a neglijat supranclzirea
vaporilor nainte de aspiraia compresoarelor.
Bilanul termic al buteliei intermediare se exprim:
m& 0 I h2 + m& 0 II h3 + m& h6 = m& 0 I h7 + m& 0 II h7 + m& h3
(5.35)
Din aceast expresie, rezult debitul m& [kg/s] al compresorului treptei a doua:
m& (h2 h7 ) + m& 0 II (h3 h7 )
m& = 0 I
[kg/s]
(5.36)
h3 h6
n care debitele m& i m& sunt determinate de puterile frigorifice Q& i Q& cerute
0I
0I
0 II
la cele dou nivele de temperatur:

Q&
Q&
m& 0 I = 0 I [kg/s] i m& 0 II = 0 II [kg/s]
q0 I
q 0 II
Mrimile caracteristice ale instalaiei sunt:
- puterea frigorific specific la treapta I:
q 0 I = h1 h8
[kJ/kg]
- lucrul mecanic specific de comprimare la treapta I:
l I = h2 h1
[kJ/kg]
- puterea frigorific specific la treapta II:
q 0 II = h3 h7
[kJ/kg]
- lucrul mecanic specific de comprimare la treapta I:
l II = h4 h3
[kJ/kg]
0 II
(5.37)
(5.38)
(5.39)
(5.40)
(5.41)
- sarcina termic specific a condensatorului:

[kJ/kg]
q c = h4 h5
(5.42)
- puterea compresorului la treapta I:

PI = m& 0 I l I
[kW]
(5.43)
- puterea compresorului la treapta II:

PII = m& l II
[kW]
(5.44)
- puterea termic a condensatorului:

[kW]
(5.45)
Qc = m& q c
- coeficientul de performan (eficiena frigorific):
Q& + Q& 0 II
COP = f = 0 I
(5.46)
PI + PII
Presiunea intermediar, la care funcioneaz butelia intermediar este funcie de
modul n care funcioneaz instalaia: cu un singur nivel de temperatur sau cu dou
nivele de temperatur. n cazul funcionrii cu un singur nivel de temperatur t 0 I , nu
exist vaporizatorul Vp i evident: Q& = 0; m& = 0 . Presiunea intermediar rezult
II
0 II
0 II
din condiia ca lucrul mecanic de comprimare s fie minim:

pi = p0 pc
[bar]
(5.47)
n cazul funcionrii cu dou nivele de temperatur, presiunea intermediar este
determinat de temperatura de vaporizare la treapta a doua t 0 II , fiind presiunea de
saturaie corespunztoare acestei temperaturi:
pi = p s (t 0 II )
[bar]
(5.48)
46
5.2.2 IFV dou trepte cu dou laminri icu subrcire.

Schema de funcionare a instalaiei este prezentat n figura 5.15, iar ciclul
termodinamic n figura 5.16. Particularitatea schemei const n faptul c o parte din
debitul de lichid rezultat din condensator este laminat n ventilul de laminare VLII
(procesul 5-6) pn la presiunea intermediar pi la care funcioneaz butelia
intermediar BI, iar restul circul printr-o serpentin imersat n lichidul din aceasta
aflat la stare se saturaie. In serpentin, agentul lichid la stare de saturaie rezultat din
condensator, se subrcete, teoretic pn la temperatura lichidului din butelie (procesul
Fig.5.15 Schema IFV n dou trepte

cu subrcire
Fig. 5.16 Ciclul IFV n dou trepte

cu subrcire
5-9), dup care este laminat n ventilul de laminare VLI pn la presiunea de

vaporizare (procesul 9-8). Vaporii rezultai din vaporizatorul primei trepte Vp I
(procesul 8-1) i comprimai n compresorul C I (procesul 1-2), se rcesc pn la starea
de saturaie n butelia intermediar (procesul 2-3) cu ajutorul agentului de lucru
introdus prin ventilul de laminare VLII . Acesta se vaporizeaz (procesul 7-3) i preia
cldura de la vaporii calzi refulai de compresorul primei trepte i de la lichidul cald
care circul prin serpentina buteliei intermediare. Vaporii saturai uscai rezultai din
aceste procese, la care se adaug vaporii provenii din vaporizatorul treptei a doua,
sunt comprimai in compresorul C II (procesul 3-4) i apoi condensai n condensatorul
Cd (procesul 4-5). In prezentarea proceselor din instalaie s-a neglijat supranclzirea
vaporilor nainte de aspiraia compresoarelor.
Bilanul termic al buteliei intermediare se exprim:
m& 0 I h2 + m& 0 II h3 + (m& m& 0 I ) h6 + m& 0 I h5 = m& 0 I h9 + m& 0 II h7 + m& h3
(5.49)
Din aceast expresie, innd cont c h9 = h7 i h5 = h6 rezult expresia debitului
m& [kg/s] al compresorului treptei a doua:
m& (h2 h7 ) + m& 0 II (h3 h7 )
m& = 0 I
[kg/s]
(5.50)
h3 h6
n care debitele m& i m& sunt determinate de puterile frigorifice Q& i Q& cerute
0I
0I
0 II
la cele dou nivele de temperatur:

Q&
m& 0 I = 0 I [kg/s] i
q0 I
m& 0 II =
Q& 0 II
[kg/s]
q 0 II
0 II
(5.51)
47
Se constat c debitele de agent corespunztoare celor dou trepte de comprimare

sunt identice cu cele din instalaia fr subrcire, ceea ce pune n eviden faptul c
introducerea n schema instalaiei a serpentinei de subrcire nu afecteaz puterea
compresoarelor, coeficientul de performan rmnnd nemodificat. Avantajul
instalaiei cu subrcire const n faptul c ventilul de laminare VLI nefiind alimentat
cu lichid saturat, aa cum se ntmpl la instalaia fr subrcire, se evit vaporizarea
agentului n amontele su ca urmare a schimbului de cldur cu mediul ambiant.
Mrimile caracteristice ale instalaiei sunt aceleai ca i n cazul instalaiei fr
subrcire, date de relaiile (5.38)...(5.46).
i n acest caz presiunea intermediar, la care funcioneaz butelia intermediar
este funcie de modul n care funcioneaz instalaia: cu un singur nivel de temperatur
sau cu dou nivele de temperatur. n cazul funcionrii cu un singur nivel de
temperatur presiunea intermediar rezult din condiia ca lucrul mecanic de
comprimare s fie minim, iar n cazul n care exist al doilea vaporizator, presiunea
intermediar este determinat de temperatura cerut de consumatorul de frig.
48
Compresoare frigorifice cu piston
6. COMPRESOARE FRIGORIFICE CU PISTON

Compresorul reprezint acea component a instalaiei frigorifice care aspir agentul
frigorific n stare de vapori provenit din vaporizator i i ridic presiunea, refulndu-l n
condensator. Cel mai utilizat tip de main compresoare este compresorul cu piston n micare
rectilinie - alternativ care face parte din aa numita categorie a compresoarelor volumice,
deoarece creterea presiunii se realizeaz prin micorarea volumului agentului de lucru.
Fig. 6.1 Compresor deschis
Fig. 6.2 Compresor semiermetic
Fig. 6.3 Compresor capsulat.

Compresoarele cu piston pot fi clasificate dup mai multe criterii.
a) Dup tipul constructiv compresoarele cu piston pot fi:
- Compresoare deschise (figura 6.1) la care arborele iese n exteriorul carcasei i
care se pot cupla, direct sau prin transmisie cu curele, cu motoare separate, de
tip electric sau termic si pot vehicula orice tip de agent frigorific. In general sunt
utilizate pentru puteri frigorifice medii si mari.
49
- Compresoare semiermetice (figura 6.2) care sunt cuplate direct la un motor

electric, situat n aceiai carcas demontabil. Nu pot vehicula dect freoni
deoarece agentul frigorific se supranclzete puternic fiind aspirat prin carcas
i rcind motorul electric. Se utilizeaz pentru puteri medii.
- Compresoare ermetice sau capsulate (figura 6.3) care se aseamn cu cele
semiermetice, dar sunt nchise mpreun cu motorul ntr-o carcas etan
nedemontabil (sudat). Deoarece i acestea sunt rcite cu vapori de agent, nu
pot vehicula dect freoni. Se utilizeaz pentru puteri mici si medii.
b) Dup modul de rcire, compresoarele cu piston utilizate n instalaiile frigorifice
pot fi:
- cu rcire cu aer;
- cu rcire cu ap;
- cu rcire cu vapori de agent.
c) Dup numrul de trepte, compresoarele cu piston utilizate n instalaiile
frigorifice pot fi:
- cu o singur treapt de comprimare;
- cu dou trepte de comprimare.
6.1 Pricipiul constructiv.
Schema constructiv a unui compresor ntr-o singur treapt este prezentat n
fig.6.4a, iar a unui compresor n dou trepte n fig. 6.4b.
a)
b)
Fig.6.4 Schema constructiv a unui compresor.

a - compresor ntr-o singur treapt; b compresor n dou trepte
1-piston; 2-segmeni de etanare; 3-bolul (axul) pistonului; 4-biel; 5-arbore cotit; 6-chiulas; 7-cilindru; 8-carter; 9-galerie de aspiraie; 10-supap de aspiraie; 11-galerie de refulare; 12-supapa de refulare; 13-rcitor intermediar
50
Prin intermediul mecanismului biel-manivel format din cotul arborelui, biel i

piston, micarea de rotaie a arborelui este transformat n micare rectilinie-alternativ a
pistonului n interiorul cilindrului. Deplasarea pistonului are loc ntre dou limite, care se
numesc puncte moarte. n aceste puncte se inverseaz sensul micrii i viteza momentan
a pistonului este zero. Punctul mort din apropierea chiulasei se numete punct mort
interior (PMI), iar cel deprtat de chiulas punct mort exterior (PME). Volumul cuprins n
interiorul cilindrului ntre aceste puncte moarte se numete cilindree i este dat de relaia:
D2
Vs =
s
[m3]
(6.1)
4
n care D este diametrul cilindrului iar s cursa pistonului.
Cnd pistonul se afl n poziia cea mai apropiat de chiulas, corespunztoare
punctului mort interior (PMI), ntre capul acestuia i pereii mainii mai rmne un mic spaiu
care se numete volum vtmtor sau spaiu mort ( V0 ). El apare in primul rnd datorit
modului de construcie i montare al supapelor, dar i datorit jocului funcional care exist
ntre suprafaa pistonului i chiulas. Pentru mainile compresoare, ideal ar fi ca acest spaiu
s nu existe (ceea ce este imposibil) i de aceea soluiile constructive au n vedere reducerea
sa la minimum. Mrimea volumului vtmtor se precizeaz prin intermediul coeficientului
volumului vtmtor:
V
0 = 0
(6.2)
Vs
La construciile actuale de compresoare, volumul vtmtor reprezint ca mrime,
38 % din cilindree ( 0 = 0,03...0,08 ).
La compresoarele n mai multe trepte, ntre treptele de comprimare se introduc
rcitoare cu ajutorul crora gazul comprimat este rcit pn aproape de temperatura mediului
ambiant. Rcirea se poate face cu ap sau cu aer.
n figura 6.5 sunt prezentate unele dintre piesele unui compresor frigorific de mrime
medie.
Fig. 6.5 Elemente constructive ale compresorului cu piston

1-biel; 2-supap de aspiraie; 3,4-pistoane; 5-plac cu supape; 6-cilindru; 7-arbore.
51
Un rol important n funcionarea mainii l au supapele, care sunt supape cu arc ce se

deschid i se nchid automat, ca urmare a forelor de presiune care se exercit asupra lor. n
figura 6.5 este prezentat placa cu supape a unui compresor frigorific semiermetic. Supapele
propriu-zise sunt nite lamele elastice care obtureaz orificiile de trecere ale agentului de
lucru. Supapele de aspiraie sunt aezate pe partea dinspre cilindri a plcii, iar supapele de
refulare pe partea opus. La compresoarele mari, supapele au forma unor inele sau a unor
discuri, principiul constructiv al acestor supape fiind prezentat n figura 6.6.
a)
b)
Fig.6.6 Principiul constructiv al supapelor cu inele (a) sau discuri de etanare (b).
1-scaunul supapei; 2-inel de etanare; 3-arc spiral; 4-limitator de curs.
Scaunul supapei cu inele de etanare (fig.6.6a) are form circular i prezint mai
multe orificii sau canale dispuse pe cteva cercuri concentrice. Peste fiecare rnd de orificii se
aeaz cte un inel care este inut apsat pe scaun cu ajutorul unor arcuri spirale. In alte
cazuri, n special la supapele mici, organul de etanare este un disc, tanat din tabl de oel
(fig.6.6b), care prezint dou poriuni ambutisate formnd dou arcuri lamelare.
6.2. Principiul de funcionare
In figura 6.7 este prezentat variaia presiunii n interiorul cilindrului, n raport cu
volumul momentan creat de piston n micarea sa.
Cnd pistonul ncepe s se deplaseze de la PME
ctre PMI, supapa de aspiraie se nchide imediat,
automat, ca urmare a tendinei de cretere a
presiunii (punctul ISA) i gazul din cilindru este
comprimat. Cnd presiunea sa depete presiunea
din galeria de refulare p r , se deschide supapa de
refulare (punctul DSR) i gazul cu presiune
ridicat este evacuat n exterior. Acest proces are
loc pn cnd pistonul ajunge la captul cursei, n
PMI. Inversarea sensului micrii, de la PMI ctre
PME, determin nchiderea automat a supapei de
refulare (punctul ISR). Cantitatea mic de gaz
care rmne nchis n volumul vtmtor, la
presiunea ridicat p r nu permite deschiderea
supapei de aspiraie. Este necesar ca pistonul s se
deplaseze pe o poriune a cursei, astfel ca mrirea
de volum produs s creeze o depresiune n
cilindru fa de presiunea p a din galeria de
Fig. 6.7 Diagrama de funcionare
52
aspiraie, determinnd n felul acesta deschiderea supapei de aspiraie (punctul DSA). Din
acest moment, se aspir gaz n interiorul cilindrului, pn cnd pistonul ajunge n PME, la
captul cursei. Se poate observa c o diagrama de funcionare se realizeaz la 2 curse ale
pistonului, adic la o rotaie a arborelui mainii. Gazul rmas n volumul vtmtor determin
ntrzierea la deschidere a supapei de aspiraie i ca urmare, volumul aspirat (Va) este
ntotdeauna mai mic dect cilindreea mainii. Se definete coficientul de umplere al
cilindrului ca raport ntre volumul efectiv aspirat i cilindree:
V
= a
(6.3)
Vs
n scopul utilizrii eficiente a cilindrilor mainii, nu se accept un grad de umplere mai
mic dect 0,7. Uzual, gradul de umplere are valori n intervalul = 0,7 0,85.
6.3. Diagrama teoretic (compresorul tehnic)
Pentru studiul teoretic al proceselor care au loc n compresoarele cu piston se
formuleaz urmtoarele ipoteze simplificatoare:
- Se neglijeaz variaiile presiunii n timpul aspiraiei i refulrii i se consider c
aceste procese se desfoar la presiune constant, cu luarea n consideraie a
pierderilor de presiune, provocate de procesul de laminare n timpul curgerii prin
supape.
- Se neglijeaz schimbul de cldur dintre agentul de lucru i galeriile mainii n
timpul aspiraiei i refulrii, considerndu-se c aceste procese au loc fr
modificarea temperaturii.
- Procesul de comprimare, precum i cel de destindere a gazului rezidual rmas n
volumul vtmtor, se consider procese politropice care se desfoar cu acelai
exponent n n ambele cazuri.
- Se consider c nu exist pierderi prin neetaneiti, schimbul de mas cu exteriorul
efectudu-se numai prin intermediul supapelor.
- Se consider c agentul de lucru se comport ca un gaz perfect.
n baza acestor ipoteze, diagrama real de funcionare din figura 6.7 se nlocuiete cu o
diagram teoretic, prezentat n figura 6.8.
Pierderile de presiune la aspiraie i refulare se consider:

- Pentru compresoare de amoniac
p a
= 0,03...0,05
a =
pa
p r
= 0,05...0,07
pr
Pentru compresoare de freon
p
a = a = 0,05...0,1
pa
r =
p r
= 0,1...0,15
pr
Exponentul politropic n din ecuaia
p V n = const cu care se efectueaz
procesele de comprimare (1-2) i
destindere ( 3-4) are valori n domeniul
n = 1,2...1,3
pentru
amoniac
i
n = 1,08...1,16 pentru freoni.
r =
Fig. 6.8 Diagrama teoretic
53
6.4. Coeficientul de umplere al cilindrului.

Din diagrama teoretic din figura 6.8 se poate observa c volumul maxim din
interiorul cilindrului, care se realizeaz atunci cnd pistonul se afl in PMI, se poate
exprima sub forma:
Vmax = V0 + Vs = V4 + Va
(6.4)
Dac relaia (6.4) se mparte cu cilindreea Vs i se ine seama de relaiile (6.2)
i (6.3) se obine:
V
= 1 + 0 4
(6.5)
Vs
Volumul cilindrului corespunztor punctului 4, din diagrama din figura 6.8, se
poate exprima din ecuaia transformrii politropice 3-4:
1
p n
p + p r n
p
= V0 r
V4 = V3 r = V0 r
p a
p a p a
pa
Definind coeficientul de laminare n supape prin
1+ r
=
1 a
relaia (6.6) se poate pune sub forma:
1+ r n
1 a
expresia:
(6.6)
(6.7)
1
n
p
(6.8)
V4 = V0 r
pa
Introducnd aceast relaie n relaia (6.5) se obine expresia coeficientului de
umplere al cilindrului:
1
p
r
1
= 1 0
(6.9)
p a
Analiznd relaia (6.9) se constat c gradul de umplere al cilindrului se

pr
i de asemenea cu
micoreaz odat cu creterea raportului de comprimare
pa
creterea coeficientului volumului vtmtor 0 .
Dac se nchide conducta de refulare a compresorului, presiunea agentului de
lucru va crete continuu, determinnd mrirea raportului de comprimare i micorarea
coeficientului de umplere al cilindrului. Pe msur ce crete raportul de comprimare,
supapa de aspiraie se deschide cu ntrziere din ce n ce mai mare, determinnd
micorarea volumului aspirat, pn cnd acesta i respectiv coeficientul de umplere al
cilindrului devin zero ( Va = 0; = 0 ). In aceast situaie, supapele mainii nu se mai
pot deschide, prin deplasarea pistonului ntre cele dou puncte moarte agentul existent
n cilindru fiind doar comprimat i destins succesiv.
Dac n relaia (6.9) se pune condiia = 0 , rezult presiunea maxim care se
realizeaz n conducta de refulare dac aceasta se nchide, compresorul continund s
funcioneze:
p r max
1
1
= p a 1 +
0
(6.10)
54
Pentru valori uzuale ale mrimilor , 0 i n rezult p r max = (60...70) p a , o

astfel de cretere a presiunii depind limita de rezisten a mainii. De aceea, pentru a
se evita distrugerea compresorului, n mod obligatoriu se monteaz pe conducta de
refulare un presostat. Acesta, la atingerea unei presiuni limit, fie oprete compresorul,
fie comand deschiderea unui ventil care, prin realizarea unui "by-pass" ntre conducta
de refulare i aspiraie, nu mai permite creterea presiunii.
6.5. Debitul compresorului cu piston, lucrul mecanic i puterea.
La fiecare rotaie a arborelui, n interiorul fiecrui cilindru se aspir volumul de
agent:
Va = V s
[m3 /cilrot]
(6.11)
Dac maina compresoare are un numr i de cilindri i funcioneaz cu turaia
n r [rot/min], debitul volumic aspirat are expresia:
V&a = i Va nr = i Vs nr
[m3 /min]
(6.12)
Debitul masic de agent este funcie de starea agentului la aspiraia
compresorului :
V&a
i Vs nr
m& =
=
[kg/s]
(6.13)
60 v a
60 v a
n care v a [m3 /kg] este volumul specific al agentului de lucru.
Dac debitul masic este impus, el rezultnd din necesitatea prelurii unui
anumit flux de cldur n vaporizatorul instalaiei frigorifice:
Q&
m& = 0
[kg/s]
(6.14)
q0
cilindreea necesar compresorului rezult din relaia (6.13):
60 m& v a
[m3 /cil]
(6.15)
Vs =
i nr
Exprimnd cilindreea sub forma:
D2
D3 s D3
s =
=
(6.16)
Vs =
4
4
4
D
rezult diametrul cilindrilor i cursa pistoanelor:
4 Vs
[m]
i
s = D
[m]
(6.17)
D=3
s
are n mod
Raportul dintre cursa pistonului i diametrul cilindrului =
D
uzual valori n intervalul = 0,8...1 . Din motive de echilibrare a arborelui cotit, se
recomand ca numrul de cilindri i s fie par. Turaia de funcionare se alege 3000
rot/min pentru compresoarele capsulate mici, 1500 rot/min pentru compresoarele
capsulate mari i compresoarele semiermetice i 500...750 rot/min pentru
compresoarele mari deschise.
Din punct de vedere termodinamic, compresorul este un sistem deschis i ca
urmare, lucrul mecanic specific necesar pentru antrenare se va exprima:
r
l = v dp
a
[J/kg]
(6.18)
55
Neglijnd schimbul de cldur efectuat cu exteriorul, procesul de comprimare

poate fi considerat adiabatic ( q = 0 ) i din expresia matematic a primului principiu
al termodinamicii rezult:
v dp = dh
(6.19)
Din relaiile (6.18) i (6.19), rezult pentru lucrul mecanic specific de
comprimare expresia:
l = hr ha
[J/kg]
(6.20)
n care ha , hr reprezint entalpiile agentului de lucru la aspiraia, respectiv refularea

compresorului.
Puterea teoretic necesar acionrii compresorului se exprim sub forma:
P = m& l 10 3
[kW]
(6.21)
iar cea efectiv:
m& l
P
[kW]
(6.22)
=
10 3
m tr em m tr em
n care m este randamentul mecanic al mainii compresoare, tr este randamentul
transmisiei motor-compresor, iar em este randamentul electromecanic al motorului
electric de antrenare.
Pe =
6.6. Alegerea compresoarelor.

Alegerea tipului de compresor se face n funcie de datele rezultate din calculul
ciclului termodinamic al instalaiei frigorifice i de datele constructive prezentate n
cataloagele fabricanilor de compresoare.
Exist mai multe metode de alegere a compresoarelor:
a) Din calculul ciclului termodinamic al instalaiei frigorifice rezult debitul de

vapori la aspiraia compresorului:
V&a = 60 m& 0 v a
[m3 /min]
(6.23)
3
n care m& 0 [kg/s] este debitul de agent frigorific din instalaie, iar v a [m /kg] este
volumul specific al agentului la aspiraia compresorului. Din catalogul fabricantului se
cunosc: diametrul cilindrilor D , cursa pistoanelor s i turaia de funcionare n r . Din
relaia (6.12) care exprim debitul compresorului rezult numrul de cilindri necesar:
60 m& 0 v a
V&a
i=
=
(6.24)
Vs n r
Vs n r
n care Vs [m3 /cil] este cilindreea, exprimat prin relaia (6.1).
Pe baza catalogului productorului se consider mai multe variante referitoare
la diametrul cilindrilor i cursa pistoanelor, astfel ca numrul de cilindri rezultat din
calcul s coincid cu numrul de cilindri ai unui compresor din catalog. Dac numrul
de cilindri este mai mare, se consider mai multe compresoare, identice sau nu, care s
lucreze n paralel i care s realizeze un debit care s satisfac relaiile (6.23) i (6.24).
b) n unele cazuri nu sunt disponibile informaiile referitoare la dimensiunile

constructive ale compresoarelor, ci numai puterea frigorific n condiii de referin
Q0 r [kW] a compresorului. Aceast putere frigorific corespunde funcionrii
compresorului ntr-o instalaie la care temperaturile de vaporizare i condensare au
anumite valori ( de exemplu, temperatura de vaporizare este t 0 r = 25 o C, iar
56
temperatura de condensare este t cr = 35 o C), precizate de o serie de standarde (ISO,

ASHRE, etc.). Deoarece condiiile de lucru ale instalaiei frigorifice pentru care
trebuie ales compresorul difer de cele de referin este necesar recalcularea puterii
frigorifice corespunztor condiiilor reale de lucru.
In condiiile de referin, compresorul realizeaz puterea frigorific:
V n
Q0 r = m& r q 0 r = r s r q 0 r
(6.25)
60 v ar
iar n condiii reale puterea frigorific:
f Vs nr
Q0 f = m& f q0 f =
q0 f
(6.26)
60 v af
Din cele dou relaii rezult imediat:
f v ar q 0 f
[kW]
(6.27)
Q0 f = Q0 r
r v af q 0 r
n care: Q0 f , Q0 r [kW] este puterea frigorific n condiii de funcionare i respectiv de
referin, f , r - coeficientul de debit n condiii de funcionare i respectiv de
referin, v af , v ar [m3 /kg] - volumul specific la aspiraie n condiii de funcionare i
respectiv de referin, q 0 f , q 0 r [kJ/kg] - puterea frigorific specific n condiii de

funcionare i respectiv de referin.
Puterea frigorific recalculat cu relaia (6.27) trebuie s acopere puterea
frigorific Q0 a instalaiei:
Q0 = N Q0 f
(6.28)
n care N este numrul de compresoare.
Se consider mai multe variante, alegndu-se din catalogul productorului mai
multe tipuri diferite de compresoare, astfel ca relaia (6.28) s fie satisfcut.
57
7. SCHIMBTOARE DE CLDUR UTILIZATE N

INSTALAIILE FRIGORIFICE.
Schimbtoarele de cldur sunt aparate termice n interiorul crora are loc transferul
de cldur ntre dou fluide.
Fluidul cu temperatur mai ridicat, care cedeaz cldura se numete fluid primar sau
agent primar, iar fluidul cu temperatur mai cobort, care primete cldura se numete fluid
secundar sau agent secundar.
7.1. Clasificare
n funcie de modul n care se schimb cldura ntre cele dou fluide, schimbtoarele
de cldur pot fi:
- schimbtoare de cldur prin suprafa la care fluidele sunt separate de perei
plani (plci) sau cilindrici (evi). Suprafaa care desparte cele dou fluide i prin
care se transmite cldura se numete suprafa de schimb de cldur;
- schimbtoare de cldur prin amestec la care schimbul de cldur se efectueaz
prin amestecarea fluidelor.
n funcie de modul n care se modific sau nu starea de agregare a fluidelor, aparatele
schimbtoare de cldur pot fi:
- schimbtoare de cldur cu schimbarea strii de agregare la care unul dintre
fluide se poate vaporiza (vaporizatoare) sau se poate condensa (condensatoare);
- schimbtoare de cldur fr schimbarea strii de agregare.
Cele mai utilizate aparate sunt aparatele schimbtoare de cldur prin suprafa, care
se prezint ntr-o mare varietate constructiv i pot fi clasificate n raport cu urmtoarele
criterii:
a) Dup construcie:
- aparate elementare (fig.7.1), formate din dou evi concentrice la care unul dintre
fluide (de obicei cei primar) curge la interiorul evii centrale, iar cellalt prin
spaiul inelar dintre cele dou evi;
Fig. 7.1 Schimbtor de cldur elementar

a - cu un singur element; b cu mai multe
elemente aezate n serie (aparat secional)
58
Schimbtoare de cldur
aparate cu plci (fig.7.2), formate dintr-un pachet de plci plane, fluidele curgnd
alternativ prin spaiile dintre plci;
Fig.7.2. Aparat schimbtor de cldur cu plci.
aparate cu evi n manta (fig.7.3), formate dintr-o manta cilindric, n care se

introduc unul sau mai multe fascicule formate din evi paralele, prinse la capetele
aparatului ntre dou plci tubulare acoperite de capace; mantaua i capacele sunt
prevzute cu racorduri pentru intrarea i ieirea fluidelor;
a)
b)
Fig. 7.3 Schimbtoare de cldur cu evi n manta

a aparat multitubular cu icane transversale n contracurent;
b aparat multitubular n echicurent
aparate de alt construcie la care soluia constructiv este determinat de

domeniul de utilizare specific (de ex. schimbtoare de cldur atmosferice cu evi
cu aripioare, corpuri i registre de nclzire, serpentine ngropate n pardoseal,
perei sau sol, etc.).
b) Dup sensul de circulaie al fluidelor:

- aparate n echicurent la care cele dou fluide se deplaseaz n aceiai direcie i n
acelai sens de-a lungul suprafeei de schimb de cldur (fig. 7.3b);
- aparate n contracurent la care fluidele se deplaseaz n acelai sens, dar n direcii
contrare de-a lungul suprafeei de schimb de cldur (fig. 7.3a);
- aparate n curent ncruciat la care cele dou fluide curg perpendicular unul pe
cellalt (fig. 7.4b);
- aparate n curent mixt la care n unele poriuni apare curgere n echicurent sau
contra curent, iar n alte poriuni curgere n curent ncruciat.
59
c) Dup numrul de treceri:

- aparate cu o singur trecere la care ambele fluide parcurg o singur dat lungimea
aparatului;
- aparate cu mai multe treceri la care cel puin unul dintre fluide se deplaseaz
astfel nct i modific sensul de curgere i parcurge de mai multe ori lungimea
aparatului (fig.7.4-a).
a)
b)
Fig. 7.4 Schimbtoare de cldur multitubulare
a - schimbtor de cldur n construcie elastic, cu dou treceri; b schimbtor de cldur n curent
ncruciat
d) Dup rigiditatea construciei:

- aparate rigide care nu permit dilatarea liber a suprafeei de schimb de cldur;
- aparate n construcie elastic care permit dilatarea liber a suprafeei de schimb
de cldur (fig. 7.4-a).
7.2. Calculul termic al aparatelor schimbtoare de cldur prin suprafa.
Calculul termic are ca scop stabilirea mrimii suprafeei de schimb de cldur pentru a
permite transferarea unui flux de cldur impus, n condiiile in care agenii de lucru au
anumii parametri i cuprinde cteva etape:
a) Stabilirea ecuaiei de bilan termic.
Ecuaia de bilan termic exprim egalitatea dintre fluxul de cldur cedat de agentul
primar i cel primit de ctre agentul secundar, preciznd pe de o parte fluxul de cldur
transmis ntre cele dou fluide, iar pe de alt parte regimul de temperaturi i debite al
aparatului. Datorit pierderilor de cldur n mediul ambiant, fluxul de cldur preluat de
agentul termic secundar este mai mic dect cel cedat de agentul primar ( Q& 2 < Q& 1 ) astfel c
ecuaia de bilan termic se scrie
Q& = Q& 1 = Q& 2
[W]
(7.1)
n care este randamentul aparatului, avnd n mod obinuit valori n domeniul
= 0,95...0,98.
Explicitnd fluxurile de cldur, ecuaia de bilan termic capt forma:
- pentru schimbtoarele de cldur regenerative lichid vapori reci:
Q& = m& 1 c1 (t1 t1) = m& 2 c p 2 (t 2 t 2 ) [W]
(7.2.a)
n care:
- m& 1 , m& 2 [kg/s]
reprezint debitele masice ale celor dou fluide;
60
-
c1 , c p 2 [J/kgK] reprezint cldura specific a lichidului, respectiv cldura specific la

presiune constant a vaporilor;
t1 , t1
[oC] reprezint temperaturile de intrare, respectiv ieire ale lichidului (agentul
primar);
t 2 , t 2 [oC] reprezint temperaturile de intrare, respectiv ieire ale vaporilor reci (agentul
secundar);
- pentru vaporizatoare:
Q& = m& 1 c1 (t1 t1) = m& 0 q0
[W]
(7.2.b)
n care:
- m& 1 [kg/s] reprezint debitul masic al fluidului rcit;
- m& 0 [kg/s] reprezint debitul masic al agentului frigorific n vaporizator;
- c1 [J/kgK] reprezint cldura specific a mediului rcit
- t1 , t1 [oC] reprezint temperaturile de intrare, respectiv ieire ale fluidului rcit (agentul
primar);
q 0 [J/kgK]
reprezint puterea frigorific specific a agentului frigorific (agentul
secundar);
- pentru condensatoare:
Q& = m& c q c = m& 2 c 2 (t 2 t 2 ) [W]
(7.2.c)
n care:
- m& 2 [kg/s] reprezint debitul masic al fluidului de rcire;
- m& c [kg/s] reprezint debitul masic al agentului frigorific n condensator;
- c 2 [J/kgK] reprezint cldura specific a mediului de rcire;
- t 2 ,t 2 [oC] reprezint temperaturile de intrare, respectiv ieire ale fluidului de rcire
(agentul secundar);
q c [J/kgK] reprezint sarcina termic specific a agentului frigorific care condenseaz
(agentul secundar);
Ecuaia de bilan termic precizeaz pe de o parte fluxul de cldur transmis ntre cele dou
fluide, iar pe de alt parte regimul de temperaturi i debite al aparatului.
b) Stabilirea variaiei temperaturilor i a diferenei medii de temperatur.
De-a lungul suprafeei de schimb de cldur temperaturile celor doi ageni variaz
continuu, temperatura agentului primar micorndu-se, iar temperatura agentului secundar
crescnd. Modul de variaie al temperaturilor agenilor, precum i variaia diferenei de
temperatur dintre ei depinde de construcia aparatului i de schema de curgere prin aparat.
n figurile 7.5 i 7.6 este prezentat variaia temperaturilor de-a lungul suprafeei de
schimb de cldura pentru aparatul elementar n echicurent i respectiv n contracurent n care
fluidele nu-i schimb starea de agregare (schimbtoare de cldur regenerative lichid
vapori reci).
n cazul aparatelor n echicurent, diferena de temperatur dintre cei doi ageni scade
de la intrare ctre ieire. La intrare n aparat diferena de temperatur este maxim, iar la ieire
minim:
t i = t max = t1 t 2
i
t e = t min = t1 t 2
(7.3)
Fig.7.5 Variaia temperaturilor n

aparatul elementar n echicurent
61
Fig. 7.6 Variaia temperaturilor n

aparatul elementar n contracurent
n cazul aparatelor n contracurent, n funcie de debite i de valoarea cldurilor

specifice, diferena de temperatur dintre cei doi ageni poate s creasc sau s scad n raport
cu sensul de curgere al agentului primar. Reprezentarea grafic a modului de variaie al
temperaturilor celor dou fluide permite identificarea diferenelor de temperatur la capetele
aparatului i stabilirea diferenelor de temperatur t max i t min .
Se demonstreaz c pentru aparatul elementar, indiferent care este schema de
circulaie, diferena medie de temperatur dintre cele dou fluide este dat de expresia:
t t min
(7.10)
t m el = max
t max
ln
t min
Pentru celelalte tipuri de aparate (cu evi n manta, cu plci, n curent ncruciat, etc.),
aceast expresie nu este exact. n cazul acesta, diferena medie de temperatur se calculeaz
aplicnd un factor de corecie relaiei (7.10), n care t max i t min corespund circulaiei n
contracurent:
t m = t m el
(7.11)
Valorile factorului de corecie depind de construcia aparatului i schema de
circulaie i se gsesc n literatura de specialitate sub forma unor diagrame.
n cazul vaporizatoarelor temperatura agentului care vaporizeaz este constant t 0 iar a
mediului rcit scade (fig.7.7 a). Ca urmare:
t max = t1 t 0
i
t min = t1 t 0
(7.12)
n cazul condensatoarelor, temperatura agentului frigorific care este sub form de
vapori supranclzii mai nti scade pn la temperatura de condensare, dup care rmne
constant pn cnd se termin procesul de condensare (fig. 7.7 b). Deoarece cldura cedat
de vapori prin rcire pn la temperatura de condensare este foarte mic, acest proces de
rcire se neglijeaz i se considera c ntreaga cantitate de cldur cedata n condensator se
realizeaz la temperatur constant, temperatura de condensare tc . Ca urmare:
t max = t c t 2 i
t min = t c t 2
(7.13)
62
t2
t1
tc
t1
t max
t0
t min
t max
t 2
t min
t 2
a)
b)
Fig 7.7. Diagrama de variaie a temperaturilor.
a-la un vaporizator; b-la un condensator.
Pentru vaporizatoare i condensatoare se poate utiliza cu suficient precizie formula

logaritmic (7.10) pentru determinarea diferenei medii de temperatur.
c) Calculul coeficientul global de transfer de cldur.
Coeficientul global de transfer de cldur se calculeaz cu relaiile:
1
[W/m2K]
(7.14)
k=
p
1
1
+
+
1 p 2
n cazul aparatelor cu plci plane, i
1
kl =
[W/mK]
(7.15)
d ext
1
1
1
+
+
ln
d int 1 2 p d int d ext 2
n cazul aparatelor cu evi n manta.
n cazul aparatelor cu evi cu aripioare, rcitoare de aer sau condensatoare rcite cu
aer, coeficientul global de transfer de cldur raportat la suprafaa interioar, nenervurat a
evilor se poate calcula cu relaia:
1
[W/m2K]
(7.16)
k=
p
1
1
+
+
int p n n ext
n care: n este coeficientul de nervurare, iar n randamentul nervurii.

Coeficientul de nervurare reprezint raportul dintre aria total a suprafeei exterioare
nervurate, Aext i aria evilor lise la interior Aint :
A
n = ext
(7.17)
Aint
avnd valori uzuale n = 1418.
Randamentul nervurii ine seama c nervura nu are aceiai temperatur de la baz pn
la vrf (nu este izotermic) i are valori uzuale n = 0,920,98.
Coeficienii de convecie 1 i 2 respectiv int i ext, se calculeaz pe baza ecuaiilor
care corespund tipului de curgere (la interiorul evilor, la exteriorul evilor, printre plci, etc.)
sau se consider valori din literatur, tipice pentru aparatul respectiv.
63
d) Dimensionarea aparatului.
n cazul aparatelor cu plci, mrimea suprafeei de schimb de cldur se calculeaz cu
relaia:
Q&
[m2]
(7.18)
k t m
iar n cazul aparatelor cu evi n manta, lungimea aparatului rezult din relaia:
Q&
L=
[m]
(7.19)
n z k l t m
n care n este numrul de evi dintr-un fascicul, iar z este numrul de treceri ale aparatului
(numrul de fascicule conectate n serie, introduse n interiorul aparatului).
Pentru aparatele cu evi cu aripioare, suprafaa interioar a evilor rezult din relaia:
Q&
Aint =
[m2]
(7.20)
k t m
iar lungimea total a evilor este:
A
Q&
L = int =
[m]
(7.21)
d int k d int t m
A=

Dfvgdfgbsfdghsrifice Si de Climatizare

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Dfvgdfgbsfdghsrifice Si de Climatizare

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SORIN DIMITRIU

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

1.2 Clasificarea proceselor de rcire.

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Fig. 1.3 Cicluri termodinamice: a) ciclul direct; b) ciclul invers.

1.5. Criterii de eficien (coeficientul de performan) pentru procesele ciclice.

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Fig. 1.4. Sursele de cldur ale ciclurilor termodinamice

b) Cicluri inverse - ciclul pompei de cldur

Evaluarea necesarului de frig

2. EVALUAREA NECESARULUI DE FRIG PENTRU

Fig.2.1 Tunel de refrigerare pentru carcase de carne.

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Fig.2.2 Transportor de palei ntr-o camer frigorific

Camere cu funcionare discontinu. Acestea sunt ncperi n care produsele se

Fig. 2.3. Camer frigorific cu baterii de rcire pe perete.

Evaluarea necesarului de frig

Fig.2.4 Schema unui depozit frigorific.

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Durata maxim de pstrare a produselor congelate.

2.2. Determinarea necesarului de frig pentru spaiile destinate refrigerrii i

din prin pereii care delimiteaz ncperea;

Evaluarea necesarului de frig

Q& PE este fluxul de cldur transmis prin elementele delimitatoare cu inerie

a) Fluxul de cldur Q& PE transmis prin pereii exteriori cu inerie termic.

S [m2] este suprafaa peretelui respectiv;

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Evaluarea necesarului de frig

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Evaluarea necesarului de frig

Tabelul 2.3. (continuiare)

Temperatura aerului exterior nu este

Intensitatea radiaiei solare pe suprafee verticale i orizontale (dup STAS 6648/2)

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

Evaluarea necesarului de frig

Valorile acestor factori se gsesc n tabelele 5 i 6 din STAS 6648/2-82.

Fig. 2.6 Variaia temperaturilor tz i ts

Fig.2.7 Amortizarea i defazarea

Intensitatea radiaiei solare directe depinde de dat, de ora din zi i de orientarea

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

b) Fluxul de cldur Q& FE transmis prin ferestrele exterioare sau luminatoare.

- S [m2] este suprafaa peretelui respectiv;

2.2.2. Necesarul de frig tehnologic

- Refrigerarea produselor n tuneluri de refrigerare cu funcionare continu

Evaluarea necesarului de frig

- Refrigerarea produselor n camere de refrigerare cu funcionare discontinu

- Congelarea produselor n camere de congelare cu funcionare discontinu

m p [t/zi sau t/arj] este masa produselor refrigerate sau congelate;

ma [t/zi sau t/arj] este masa ambalajelor utilizate(cutii, ldie, etc.);

c pc [J/kgK] este cldura specific a produselor congelate;

c a [J/kgK] este cldura specific a ambalajelor;

este temperatura iniial a produselor;

este temperatura final la care ajung produsele congelate;

- rs = 3,34 10 5 J/kg este cldura de solidificare a apei.

Temperatura final tf [oC]

Caracteristici ale unor produse supuse refrigerrii i congelrii

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

e [kg/m3] este densitatea aerului exterior;

este temperatura interioar

este temperatura aerului exterior

2.2.4 Necesarul de frig pentru acoperirea pierderilor prin exploatare.

S. Dimitriu - Instalaii frigorifice i de climatizare

felul acesta suprafee mici pentru schimbtoarele de cldur;