Aliaje Neferoase-Indrumar Laborator+elabo PDF

IOAN CARCEA
COSTEL ROMAN
ALIAJE NEFEROASE
-Aplicaii practice-
Cuprins
Introducere
Lucrarea nr.1
Lucrarea nr.2
Lucrarea nr.3
Lucrarea nr.4
Lucrarea nr.5
Lucrarea nr.6
Lucrarea nr.7
Lucrarea nr.8
Lucrarea nr.9
Lucrarea nr.10
Lucrarea nr.11
Lucrarea nr.12
Lucrarea nr.13
Lucrarea nr.14
Lucrarea nr.15
Lucrarea nr.16
Lucrarea nr.17
Lucrarea nr.18
Lucrarea nr.19
Lucrarea nr.20
Lucrarea nr.21
Alegerea ncrcturii i calcule metalurgice

Calculul incrcturii la topirea i alierea aliajelor
neferoase
Elaborarea prealiajelor din sistemul cuprualuminiu
Tratarea topiturilor metalice cu fluxuri
sau
fondani
Mecanismul si cinetica oxidarii metalelor lichide
Dezoxidarea topiturilor metalice
Interaciunea topiturilor metalice cu hidrogenul si
determinarea continutului de hidrogen din aliajele
lichide
Cinetica degazarii topiturilor metalice prin
barbotare cu gaze inerte
Degazarea topiturilor metalice n atmosfere
depresurizate
Rafinarea prin filtrarea de suprafa a
topiturilor metalice neferoase
Filtrarea
intern
a
topiturilor
metalice
neferoase
Modificarea prin metode fizico chimice a
aliajelor aluminiu siliciu eutectice
aliajelor aluminiu siliciu hipereutectice
Modificarea prin metode fizico chimice
a aliajelor magneziului
Modificarea prin metode fizico chimice
a bronzurilor cu aluminiu
aliajelor cu eutectice uor fuzibile
Modificarea prin metode fizice a aliajelor
aluminiu siliciu
Modelarea procesului de solidificare
Determinarea unghiului de contact dintre aliajul
de matrice i materialul de ramforsare
Determinarea tensiunii superficiale a metalelor i
aliajelor lichide prin metoda picturii imobile
Procesarea materialelor compozite cu particule i
3
11
23
40
52
64
84
99
113
129
148
156
167
186
198
218
232
246
266
274
289
Lucrarea nr.22
Anexe
Bibliografie
matricea din aliaje de aluminiu

Noiuni de asigurare a securitii muncii n
laborator
302
318
330
363
INTRODUCERE
Metalele i aliajele neferoase reprezint una dintre cele mai
importante grupe de materiale utilizate de om din cele mai vechi timpuri i
cu perspective de cretere a importanei lor n viitor. n afara materialelor
neferoase clasice, unele domenii de vrf ale tehnicii, precum: tehnica
aerospaial, tehnica nuclear, electrotehnica, electronica, energetica etc.,
solicit
materiale
aliaje
cu
proprieti
deosebite
precum:
supraconductibilitate, superplasticitate, refractaritate, rezisten mrit la

coroziune, memoria formei, rezistene mecanice de excepie, magnetism,
rezistivitate etc. Pentru a fabrica produsele metalurgice solicitate de noile
industrii sunt necesare tehnologii i instalaii moderne, precum i specialiti
cu o nalt pregtire teortic i practic.
Metalele i aliajele neferoase reprezint o categorie important de
materiale ce sunt utilizate n multe domenii ale tehnicii datorit unor
caracteristici specifice ca: rezistena la aciunea coroziv a anumitor medii,
proprieti deosebite de plasticitate, elasticitate i prelucrabilitate, variaie
sau constan dimensional, capacitate de amortizare a ocurilor etc.
Caracteristicile structurale i electronice specifice metalelor se
datoreaz faptului c atomii sunt legai ntre ei de ctre electonii de valen
care sunt repartizai pe benzi energetice i nu mai aparin fiecrui atom n
parte. Proprietile care pot face diferena dintre metale i celelalte elemente
sau compui chimici sunt de natur:
- fizic metalele au: luciu metalic, opacitate, plasticitate,

elasticitate, conductivitate termic i electric etc.
- chimic oxizii metalelor au caracter bazic;
- tehnologic metalele au valori specifice pentru: duritate,
rezistena de rupere la traciune, tenacitate, rezistena la uzare, rezistena la
coroziune, maleabilitate, ductilitate etc.
Datorit realizrilor tehnice din domeniul semiconductorilor i al
supraconductibilitii s-a stabilit c rezistivitatea electric a oricrei
substane este influenat de temperatur. Metalele se caracterizeaz prin
valoarea pozitiv a coeficientului de temperatur al rezistivitii electrice,
ceea ce nseamn c la creterea temperaturii conductivitatea lor electric
scade.
Din cele 91 de metale 23 sunt plasate n grupele principale, iar
celelalte 68 n grupele secundare ale sistemului periodic. Deoarece structura
electronic influeneaz decisiv proprietile, deci i insuirile specifice,
metalele se pot mpri n dou grupe mari:
a. Metale cu straturile electronice intermediare saturate cu electroni,
care fac parte din grupele principale ale sistemului periodic:
- metalele blocului S care pierd uor electronii de pe stratul s, sunt
cele care fac parte din grupa I metalele alcaline ( Li, Na, K, Rb, Cs, Fr ) i
grupa a-II-a metalele alcalino-pamntoase ( Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ra );
- metalele blocului P care pierd uor electronii de pe stratul p, sunt
cele care fac parte din grupa a III-a ( Al, Ga, In, Tl, ), grupa a IV-a ( Sn, Pb )
i grupa a V-a ( Bi ).
b. Metale cu straturile electonice intermediare nesaturate cu
electroni, aflate n grupele secundare ale sistemului periodic, cunoscute sub
4
denumirea de elementele blocului d sau de metale de tranziie, au

structura ultimului strat electronic ocupat
(n 1) d 110 n s 12 , n care
n = 4, 5, 6, 7. Acestea se pot grupa astfel:

- metalele grupei I b ( Cu, Ag, Au ), au cele mai pronunate
caracteristici metalice i conductivitatea termic i electric cea mai mare;
- metalele grupei II b ( Zn, Cd, Hg ) sunt uor fuzibile i uor
volatile;
- metalele grupei III b ( Sc, Y, La, Ac ) sunt numeroase i foarte
diferite deoarece aici intr elementele blocului f denumite metalele
pmnturilor rare, din care fac parte cele 14 lantanide ( Ce, Pr, Nd, Pm, Sm,
Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu ), precum i cele 14 elemente
radioactive din seria de tranziie intern a actinidelor ( Th, Pa, U, Np, Pu,
Am, Cm, Bk, Cf, Es, Fm, Md, No, Lr );
- metalele grupei IV b ( Ti, Zr, Hf ) au proprieti deosebite,
temperatur mare de topire i formeaz oxizi refractari i foarte stabili;
- metalele grupei V b ( V, Nb, Ta ) au temperturi nalte de topire i
vaporizare, precum i o stabilitate chimic deosebit de ridicat;
- metalele grupei
VI b
( Cr, Mo, W )
sunt alb cenuii,
strlucitoare, cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, au temperaturi

de topire foarte ridicate i sunt cele mai puin volatile;
- metalele grupei VII b ( Mn, Tc, Re ) sunt foarte diferite ca
rspndire ( Mn este uzual, iar Tc i Re sunt rare i recent descoperite) i
proprieti ( Mn are temperatura de topire de 1220oC i se oxideaz uor, iar
Tc i Re care se topesc la 2700oC, respectiv 3175oC, sunt foarte refractare i
stabile din punct de vedere chimic);
- metalele grupei
VIII b sunt cuprinse n trei coloane, dar
proprietile sunt mai apropiate pe orizontal i din acest motiv ele se mpart
n dou familii distincte: familia fierului ( Fe, Co, Ni ) este constituit din
metale tipice care au proprieti fizico-mecanice, chimice i tehnologice
deosebite i au largi aplicaii n tehnic, mai ales sub form de aliaje cu
rezisten
mecanic
deosebit,
magnetice,
nemagnetice,
antiacide,
refractare, rezistente la coroziune, superplastice, cu memorie, moi sau cu

duritate mare;
familia metalelor platinice ( Ru, Rh, Pd i Os, Ir, Pt )
conine elemente cu reactivitate foarte redus care se pot gsi n stare nativ
n scoara terestr; ele sunt metale rare, refractare, inactive din punct de
vedere chimic, cu utilizri speciale i costuri de fabricaie foarte mari.
Datorit caracterului spaial al legturii metalice, ionii metalici
formeaz reele cristaline de maxim compactitate ceea ce face ca
majoritatea metalelor s cristalizeze n unul din cele trei sisteme: cubic
centrat, cubic compact, hexagonal compact. Fenomenul de polimorfism este
rar ntlnit la metale, mai ales n domeniul unor temperaturi rezonabile.
Principalele exemple n acest sens sunt:
- Sn , cristalizat n sistemul cubic tip diamant, trece la temperaturi
mai mari de 13,2oC n Sn care cristalizeaz n sistemul cubic;
- Calciul prezint trei stri alotropice: Ca - cub cu fee centrate,
Ca - hexagonal i Ca - cub centrat;
- Stroniul are trei stri alotropice: cubic cu fee centrate, cubic
centrat, hexagonal;
- Scandiul poate cristaliza n cubic cu fee centrate sau n hexagonal;
- Ti i Zr cristalizate n sistem hexagonal trec la temperaturi

mai mari de 882oC, respectiv 862oC, n Ti i Zr care au reeaua cub
centrat;
- Hafniul poate cristaliza n hexagonal sau cub cu volum centrat,
manganul n sistemul cubic i tetragonal, fierul n cubic cu volum centrat
sau cubic cu fee centrate, cobaltul n hexagonal compact sau cub cu fee
centrate, wolframul n cub centrat sau cub cu fee centrate.
n funcie de utilitatea lor tehnic metalele se pot clasifica n:
-metale uzuale: Fe, Cu, Ni, Pb, Sn, Zn, Al, Mg, Ti etc.
-metale rare: Y, Hf, Ta, Re, Os, Ir, Pt, Ru, Rh, Pd, Ga, In, Tl etc.
iar metalele uzuale se mpart n:
-fierul ( mpreun cu aliajele sale) i
-metalele neferoase.
Din cele 90 metale neferoase cunoscute pn n prezent:
- 61 sunt naturale i au o stabilitate total a atomului,
- 13 sunt natural radioactive, au instabilitate a nucleului atomic i se
obin prin dezintegrarea altor elemente,
- 16 sunt artificiale fiind obinute prin sintez.
Din punct de vedere a rspndirii se remarc faptul c primele 15
elemente amplasate n partea de sus a sistemului periodic i care au numere
de ordine mici, reprezint 99,48% din scoara terestr. Metalele neferoase
care au cea mai mare pondere n litosfer sunt: Al 7,51% ; Ca 3,39% ;
Na 2,64% ; Mg 1,94% ; Ti -0,58%.
O parte din metalele neferoase au fost cunoscute i folosite de
oameni cu mii de ani n urm, dar abia n secolul XX s-au nregistrat
creteri spectaculoase ale produciei de metale i aliaje neferoase.
7
Un aliaj conine dou sau mai multe elemente chimice dintre care cel
puin unul este metal. Aliajele conin un metal de baz, elemente de aliere
principale i elemente de aliere secundare.
Dup numrul elementelor de aliere aliajele sunt: binare, ternare,
cuaternare sau complexe.
Aliajele neferoase se grupeaz dup coninutul elementelor de aliere
n:
-
slab aliate, pn la 3% elemente de aliere;
mediu aliate, pn la 10% elemente de aliere;
nalt aliate, peste 10% elemente de aliere.
Dup tehnologiile de prelucrare i destinaie, aliajele neferoase se

clasific n:
- aliaje de turntorie, utilizate la turnarea pieselor care apoi se
trateaz termic;
- aliaje deformabile, obinute sub form de lingouri sau semifabricate
care apoi se prelucreaz prin laminare, forjare, extruziune etc. i tratamente
termice;
- prealiaje, folosite ca aliaje intermediare la elaborare.
Aliajele neferoase sunt caracterizate prin: simbol, compoziie
nominal, compoziie admisibil i compoziie real.
Simbolul sau marca aliajului exprim o indicaie sumar asupra
naturii i coninutului principalilor componeni ai aliajului. Simbolizarea
aliajelor neferoase este cuprins n standardele romneti dup normele
europene, SR EN, pe grupe de aliaje. De exemplu, Standardul Romn SR
EN 1780-2:1998 prezint sistemul de simbolizare bazat pe simboluri
chimice a lingourilor de aluminiu nealiat i aliat pentru retopire, a
8
prealiajelor i a pieselor turnate. Conform acestui standard, un aliaj cu baza

aluminiu se simbolizeaz prin prefixul EN urmat de un spaiu, apoi litera A,
care reprezint aluminiu, urmat de o liter care reprezint tipul produsului
( B-lingouri de aluminiu nealiat sau aliat pentru retopire, C- piese turnate,
M- prealiaje), o liniu, apoi simbolul Al, urmat printr-un spaiu liber de
simbolurile elementelor de aliere i de numere care exprim procentele de
mas al elementelor de aliere (EN AB-Al Si5Cu3)
Compoziia nominal exprim compoziia chimic medie a aliajului,
corespunztoare simbolizrii acestuia n standarde. De exemplu, conform
SR ISO 1190-1: 1993:
- CuNi18Zn27 este aliaj de cupru care conine 18% Ni, 27%Zn;
- CuSn9Zn5Taliaj de cupru(bronz) pentru turntorie cu 9%Sn,
5%Zn;
- CuAl9Fe5Ni5 aliaj de cupru(bronz) cu 9% Al, 5% Fe, 5% Ni;
- CuZn38Pb2Mn2 aliaj de cupru(alam) cu 38% Zn, 2% Pb, 2%
Mn;
- ATSi10Cu3MgFe aliaj de aluminiu turnat, cu 10% Si, 3% Cu i
cantiti mici de Mg i Fe (dar nu ca impuriti);
-Y-Sn83 aliaj antifriciune care conine 83% Sn.
Compoziia admisibil indic limitele ntre care poate fi cuprins
compoziia aliajului obinut. De exemplu, la aliajul CuSn3Zn9 limitele
admisibile sunt 1,53,5%Sn, 7,510,0%Zn %, rest Cu.
Compoziia real este dat de analiza chimic a aliajului elaborat.
Rezultatele de analiz chimic ncadreaz aliajul la marca prevzut n
standard, dup cum valorile analizei chimice pentru fiecare element de
aliere corespund intervalului de valori din compoziia admisibil a aliajului
9
din standard. De exemplu, dac avem un aliaj cu baza cupru care conform
analizei chimice conine 2,8%Sn i 9,4%Zn, acesta se ncadreaz la marca
CuSn3Zn9.
Pregtirea practic a viitorilor specialiti n domeniul elaborrii i
turnrii prin procedee i tehnologii noi de tratare n stare lichid pentru
rafinarea avansat a metalelor i aliajelor neferoase este o component
esenial a ntregului proces de pregtire integrat a nvmntului cu
cercetarea i producia.
Prezentul ndrumar servete la nsuirea de ctre studeni a unor
deprinderi practice de manevrare a aparaturii, a utilajelor i instalaiilor
specifice elaborrii i turnrii metalelor i aliajelor neferoase.
ndrumarul de laborator se adreseaz studenilor de la Facultatea de
tiina i Ingineria Materialelor, seciile Ingineria Procesrii Materialelor i
Ingineria Materialelor, dar poate fi util i altor categorii de specialiti care
studiaz sau produc aliaje neferoase.
10
Lucrarea 1
ALEGEREA NCRCTURII I CALCULE

METALURGICE
1. Alegerea ncrcturii
La alctuirea ncrcturii n vederea elaborrii unui aliaj se utilizeaz
acele materiale care permit obinerea unui produs de calitate n condiii de
eficien economic maxim.
Variantele de alctuire a ncrcturii pentru elaborarea aliajelor
neferoase sunt:
-
ncrctur format numai din metale primare;
ncrctur format din metale primare i prealiaje;
ncrctur format din metale primare i deeuri proprii sau
colectate;
-
ncrctur format numai din deeuri;
ncrctur format din metale primare, prealiaje i deeuri.
n practic se utilizeaz ultima variant de compunere a ncrcturii

deoarece introducerea metalelor primare i a prealiajelor asigur condiiile
de obinere a unor aliaje de calitate, iar introducerea deeurilor proprii sau a
celor colectate conduce la reducerea costului acestora. La recepionarea
deeurilor colectate se are n vedere sortarea pe grupe dup compoziia
chimic. Dac nu este posibil, acestea se vor topi, se vor turna n blocuri i
se va efectua analiza chimic a acestora. n funcie de puritatea lor, este
posibil utilizarea ntr-o anumit proporie a metalelor secundare.
11
Pentru turnarea lingourilor se consum mai multe metale primare, iar

pentru turnarea pieselor,de obicei, se folosesc ntr-o proporie mai ridicat
deeurile proprii sau cele colectate.
2. Calculul ncrcturii
Calculul ncrcturii se face de obicei pentru 100 kg de aliaj
elaborat, iar n final cantitatea de elemente componente ale ncrcturii se
obine prin multiplicarea corespunztoare cantitii de aliaj dorit.
Diversitatea tipurilor de cuptoare i a numrului mare de mrci de aliaje
neferoase complic ntructva calculul ncrcturii. Pentru calculul
ncrcturii trebuie s se cunoasc urmtoarele date:
-
compoziia chimic a aliajului care trebuie elaborat;
compoziia chimic a materialelor din ncrctur;
cantitatea de aliaj ce trebuie elaborat;
pierderile de metal pe durata elaborrii;
La efectuarea calculului ncrcturii este necesar s:

a. stabilim compoziia chimic medie pe baza compoziiei chimice
admisibile dat n standarde pentru marca respectiv;
b. stabilim arderile specifice n funcie de urmtorii parametrii:
-
tipul aliajului elaborat i caracteristicile elementului chimic
considerat, conform Tabelului 1;

-
tipul constructiv al cuptorului (cu vatr, cu creuzet etc.) i modul
de nclzire (electric cu inducie sau rezistori, cu flacr etc.), conform

Tabelului 2;
-
caracteristicile ncrcturii metalice, conform Tabelului 2.
12
Tabelul 1.Pierderi prin oxidare la elaborarea unor aliaje neferoase, n % masice

Aliajul elaborat cu baza de:
Nr.
crt
Elementul
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Cu
Al
Zn
Si
Mn
Sn
Ni
Pb
Be
Mg
Ti
Zr
Ca
Sb
Cu (alame i
bronzuri)
1-1,5
2-3
2-5
4-8
2-3
1,5
1,2
1-2
10-15
10-30
3-10
-
Al
Mg
Pb
0,5-1,5
1-5
1-3
1-10
0,5-2
0,5-1
2-4
10-20
-
2-3
2
1-10
10
10-20
3-5
3-5
-
0,5
0,5-1
5-15
0,5-1
2-10
0,5
Pentru fiecare element chimic n parte se adopt o ardere medie ceea

ce permite calculul necesarului de element chimic pur, avndu-se n vedere
c n ncrctur cantitile introduse trebuie s asigure compoziia chimic
medie a bii i totodat s suplineasc i pierderile nerecuperabile.
Pierderile de metal la elaborare reprezint diferena dintre greutatea
ncrcturii i greutatea aliajului obinut i constau din pierderi prin
evaporare, ardere (oxidare) i reacia cu creuzetul.
Coninutul unui element n ncrctur se determin innd cont de
pierderile prin ardere, dup urmtorul raionament:
Me
100 [ Me ]
aMe
Me = [ Me ] Me =
,
100
100 aMe
[%]
unde: Me - coninutul de element Me ce se gsete n ncrctur, [%];
[ Me] - coninutul de element Me din aliajul elaborat, [%];

aMe - pierderea medie de element Me n timpul elaborrii, [%].
13
Pentru efectuarea calculului ncrcturii se au n vedere urmtoarele:

- stabilirea compoziiei chimice medii sau optime a aliajului
elaborat;
- stabilirea pierderilor de elemente din ncrctur pe perioada
elaborrii, datorit oxidrii, evaporrii sau unor reacii cu creuzetul;
- stabilirea cantitii necesare din fiecare sortiment ce alctuiete
ncrctura.
Tabelul 2. Pierderile prin oxidare n funcie de tipul agregatului de elaborare
i compactitatea ncrcturii (n% masice)
Nr.
crt
1
Elementul
Al
Mg
Cu
Ni
Si,Mn
Be
Ti
Zn
Sn
Pb
Cd,P
Compactitatea ncrcturii:
C-compact, neoxidat
N- necompact, oxidat
C
N
C
N
C
N
C
Tipul agregatului de
elaborare
Cuptor
Cuptor
cu
cu vatr
creuzet
0,5-1,0
2-3
2-3
3-5
1-5
1-10
2-10
2-20
0,5-1,5
1,0-1,5
1,0-1,5
1-3
0,5-1,0
0,5-1,5
1,0-1,5
1-2
C
N
C
N
C
N
C
N
C
1-3
2-3
2-7
5-10
1,0-1,5
2-5
1-3
1-5
0,5-1,5
1-5
5-10
5-10
7-20
2-5
5-30
2-10
3-20
1,0-1,5
1,0-1,5
1-3
0,5-1,0
1-2
1-2
1-3
C
N
10-30
30-50
30-40
30-70
Aliajele la care se
constat cele mai
mari pierderi cu baza
de:
Al, Cu, Ni
Cu
Cu
Pierderi constante
indiferent de tipul
aliajului
Cu
Al, Mg
Al, Cu
Cu
Pierderi constante
indiferent de tipul
aliajului
Pierderi constante
indiferent de tipul
aliajului
Cu
Pe baza elementelor de ncrctur de care dispunem se stabilete

pentru fiecare element chimic component al aliajului sub ce form se
14
introduce n ncrctur: metal primar, metal secundar, aliaj secundar,

prealiaj, deeu propriu, deeu din colectri etc.
Cantitile de element component pur se majoreaz n funcie de
pierderile prin oxidare, evaporare etc., n funcie de concentraia lui n
componentul ncrcturii sau de puritatea acestuia i n final se nmulete
cu coeficientul de multiplicare k, stabilit iniial. Suma maselor
componentelor ncrcturii metalice trebuie s fie superioar cantitii
necesare de aliaj elaborat cu valorile obinute prin nsumarea mrimilor
arderii medii adoptate i a celor rezultate din gradul de puritate al
componenilor ncrcturii.
3. Calcule metalurgice - aplicaii
n continuare se prezint cteva probleme legate de elaborarea
aliajelor neferoase.
Problema 1.
Ce cantitate de cldur este necesar pentru nclzirea, topirea i
supranclzirea cu 50oC peste temperatura de topire a unei cantiti de 1 kg
de aluminiu, 1 kg de cupru, 1 kg de fier i 1 kg de plumb?
Se cunosc:
-
temperaturile de topire a metalelor respective, TtAl=6600C,

TtCu=10830C, TtFe=15360C, TtPb=3270C;
cldurile specifice n stare solid la presiune constant, cpsAl=976

J/kg0C, cpsCu=385 J/kg0C, cpsFe=477 J/kg0C, cpsPb=129 J/kg0C;
cldurile latente de topire ale metalelor respective, LAl=387500

J/kg, LCu=204400 J/kg, LFe=274300 J/kg, LPb=23800 J/kg;
temperatura mediului ambiant, Ta, este 200C;

15
cldurile specifice n stare lichid la presiune constant, cpl, ale

metalelor menionate se consider c sunt cu 10%mai mari dect
cele n stare solid.
Rezolvare:
Cantitatea total de cldur, Q, necesar nclzirii, topirii i
supranclzirii unei cantiti m de metal este:
Q= Qnc.+Qtop.+Qsupr.,
unde: Qnc=mcps(Tt-Ta);
Qtop.=mLt ;
Qsupr.= mcpl(Ts-Tt);
Ts = Tt+50.
Deci: Q=m[cps(Tt-Ta)+ Lt+ cpl(Ts-Tt)]
nlocuind valorile specifice fiecrui metal, obinem:
QAl=1[976(660-20)+387 500+1,197650]=1 065 820 J
QCu=1[385(1 083-20)+204 400+1,138550]=634 830 J
QFe=1[477(1 536-20)+274 300+1,147750]=1 023 667 J
QPb=1[129(327-20)+23 800+1,112950]=70 498 J
Din calcule se observ c pentru nclzirea, topirea i supranclzirea
unui kilogram de aluminiu se consum o cantitate mai mare de cldur dect
pentru celelalte metale luate n calcul. Aceast cantitate de cldur depinde
de proprietile termofizice specifice fiecrui metal.
Problema 2.
S se calculeze ncrctura metalic pentru obinerea a 600 kg bronz
cu 8%Sn, 12%Pb i Cu rest. Elaborarea se face ntr-un cuptor cu inducie de
16
nalt frecven, cu urmtoarele pierderi prin arderea metalelor: aSn=1,5%,

aPb=1,2% i aCu= 1,0%.
Calculele se fac pentru 100 kg bronz elaborat care va conine 8 kg
Sn, 12 kg Pb i 80 kg Cu. Pentru compensarea pierderilor prin oxidare,
ncrctura va conine:
Sn
1,5
8 100
Sn = [ Sn ] Sn =
= 8,122kg
100
100 1,5
Pb -
1, 2
12 100
Pb = [ Pb ] Pb =
= 12,146kg
100
100 1, 2
Cu
1
80 100
Cu = [Cu ] Cu =
= 80,808kg
100
100 1, 0
Pentru elaborarea a 600 kg de bronz se nmulete necesarul de

metale cu factorul de multiplicare k = 6:
8,122 6= 48,732 kg Sn;
12,146 6 = 72,876 kg Pb;
80,808 6 = 484,848 kg Cu.
----------------------------------------------------------Masa total a ncrcturii este: 606,486 kg
Problema 3.
S se calculeze necesarul de materiale metalice pentru elaborarea a 5
kg alam CuZn35Mn2FeAlNi, ntr-un cuptor electric cu inducie cu creuzet,
din urmtoarele materiale:
-
catozi de cupru electrolitic cu 99,96%Cu;
prealiaj Cu-Mn, cu 35%Mn;
prealiaj Cu-Fe, cu 15%Fe;
prealiaj Cu-Al, cu 65% Al;
17
prealiaj Cu-Ni, cu 65% Ni;
plumb tehnic, cu 99,92%Pb;
deeuri proprii, cu urmtoarea compoziie chimic: 54%Cu;

0,1%Pb; 1%Mn; 1%Fe; 1%Ni; 1%Al; 41,9%Zn.
Conform standardelor n vigoare compoziia chimic admisibil a

alamei ce trebuie elaborat, este cuprins n limitele: 54 60%Cu; 0,1
1,0%Pb; 1,0 3,0%Mn; 1,0 2,0%Fe; 0,1 2,0%Ni; 0,1 2,0%Al; rest
Zn. Compoziia chimic medie, care se va lua n calcul va fi: 57%Cu;
0,5%Pb; 2%Mn; 1%Fe; 1%Ni; 1%Al; 37,5%Zn.
Se adopt urmtoarele pierderi medii: 1%Cu; 2%Al; 4%Zn; 2%Mn;
1%Ni; 2%Pb; 2%Fe. Dup efectuarea analizei chimice pe spectrometru se
vede dac pierderile au fost estimate corect.
Necesarul de elemente chimice din ncrctur se determin astfel:
Cu =
100Cu
5700
=
= 57,576% ;
100 aCu 100 1
Zn =
100 Zn
3750
=
= 39, 063% ;
100 aZn 100 4
Pb =
100 Pb
50
=
= 0,510% ;
100 aPb 100 2
Mn =
100 Mn
200
=
= 2, 041% ;
100 aMn 100 2
Fe =
100 Fe
100
=
= 1, 020% ;
100 aFe 100 2
Ni =
100 Ni
100
=
= 1, 010% ;
100 aNi 100 1
18
Al =
100 Al
100
=
= 1, 020%
100 a Al 100 2
Masa total a ncrcturii n funcie de pierderile nregistrate n

timpul elaborrii este de 102,239% din care 2,239% reprezint pierderile.
Elementele necesare asigurrii compoziiei chimice vor fi aduse
astfel:
- cele 39,062% Zn vor fi aduse n totalitate de deeurile proprii;
- o parte din necesarul din celelalte elemente va fi adus de deeurile
proprii, iar diferena va fi adus de prealiaje;
- necesarul de 57,576% Cu este asigurat de deeurile proprii, de
prealiaje, precum i de catozii de cupru electrolitic cu puritatea de 99,96%
Cu;
-
necesarul de 0,510% Pb este asigurat de deeurile proprii i
plumbul primar cu puritatea de 99,92% Pb.

Dac pentru uurin facem calculele raportate la 100 kg de aliaj,
atunci pentru asigurarea necesarului de 39,062% Zn vor fi utilizate
X deeu =
39, 063
100 = 93, 228 kg deeuri proprii.
41,9
Aceste deeuri mai aduc n ncrctur:

Cudeeu = 93, 228
54
= 50, 344kg ;
100
Pbdeeu = 93, 228
0,1
= 0, 093kg ;
100
Mndeeu = 93, 228
Fedeeu = 93, 228
1
= 0, 932kg ;
100
1
= 0,932kg ;
100
19
Nideeu = 93, 228
1
= 0,932kg ;
100
Aldeeu = 93, 228
1
= 0,932kg .
100
Cantitatea total de elemente aduse de deeurile proprii este:

39,063kg Zn + 50,344 kg Cu + 0,093 kg Pb + 0,932 kg Mn + 0,932 kg Fe +
0,932 kg Ni + 0,932 kg Al = 93,228 kg.
Necesarul de prealiaje este:
CuMn35: 2,041 kg Mn necesar - 0,932 kg Mn din deeurile proprii
= 1,109 kg Mn din prealiaj; necesar 1,109 x 100/35 = 3,16 kg prealiaj
CuMn35;
CuFe15: 1,020 kg Fe necesar - 0,932 kg Fe din deeurile proprii
= 0,088 kg Fe din prealiaj; necesar 0,088 x 100/15= 0,587 kg prealiaj
CuFe15;
CuNi65: 1,010 kg Ni necesar - 0,932 kg Ni din deeurile proprii
= 0,078 kg Ni din prealiaj; necesar - 0,078 x 100/65 = 0,12 kg prealiaj
CuNi65;
CuAl65: 1,020 kg Al necesar - 0,932 kg Al din deeurile proprii
= 0,078 kg Al din prealiaj; necesar - 0,078 x 100/65 = 0,12 kg prealiaj
CuAl65.
Prealiajele aduc diferena necesar de: Mn, Fe, Ni, Al precum i
cantitatea de cupru de: 3,16 x 65/100 + 0,587 x 85/100 + 0,12 x 35/100 =
2,054 + 0,499 + 0,042 + 0,042 = 2,637 kg Cu.
Diferena dintre cupru necesar i cel adus de deeurile proprii plus
prealiaje este de: 57,576 (50,344 + 2,637) = 4,595 kg Cu i va fi asigurat
20
de catozii de cupru care vor avea masa de: 4,595 x 100/99,96 = 4,597 kg
catozi de cupru.
Diferena dintre plumbul necesar i cel adus de deeurile proprii este:
0,510 kg Pb necesar - 0,093 kg Pb din deeurile proprii = 0,417 kg Pb i va
fi asigurat de plumbul tehnic care va avea masa de: 0,417 x 100/99,92 =
0,417 kg plumb tehnic.
Componena final a ncrcturii metalice pentru elaborarea n
cuptorul cu inducie cu creuzet a 5 kg alam CuZn35Mn2AlNi este:
-
catozi de cupru electrolitic: 4,597 x 0,05 = 0,230 kg;
prealiaj CuMn35: 3,160 x 0,05 = 0,158 kg;
prealiaj CuFe15: 0,587 x 0,05 = 0,030 kg;
prealiaj CuNi65: 0,12 x 0,05 = 0,006 kg;
prealiaj CuAl65: 0,12 x 0,05 = 0,006 kg;
plumb tehnic: 0,417 x 0,05 = 0,021 kg;
- deeuri proprii: 93,228 x 0,05 = 4,661 kg.

------------------------------------------------------------Total ncrctur: ..5,112 kg
Problema 4.
Se d un bronz de compoziie 90% Cu i 10% Al n procente de
greutate. innd seama de diagrama de echilibru Cu-Al care este trasat cu
concentraiile exprimate n procente atomice i de analiza metalografic,
care utilizeaz procente volumice, s se exprime compoziia bronzului
considerat n procente atomice, XA i XB, i respectiv volumice, VA i VB.
Notm cu:
- GA, GB procentele de greutate a componentului A, respectiv B;
- MA, MB greutatea atomic a componentului A, respectiv B;
21
- XA, XB procentele atomice a componentului A, respectiv B;

- dA, dB densitatea componentului A, respectiv B;
- VA, VB procentele volumice a componentului A, respectiv B.
GA=GCu=90%;
GB=GAl=10%;
MA=MCu=63,4;
MB=MAl=27;
3
dA= dCu=8,96 g/cm ;
XA =
XB =
VA =
VB =
dB= dAl=2,7g/cm3;
100
100
X Cu =
= 79,3%
10 63, 4
GB M A
1+
1+
90 27
GA M B
100
100
X Al =
= 20, 7%
90 27
GA M B
1+
1+
10 63, 4
GB M A
100
100
VCu =
= 73,1%
10 8,96
GB d A
1+
1+
90 2, 7
GA d B
100
100
VAl =
= 26, 9%
90 2, 7
GA d B
1+
1+
10 8,96
GB d A
22
Lucrarea 2
CALCULUL NCRCTURII LA TOPIREA I ALIEREA
ALIAJELOR NEFEROASE
1. Consideraii generale
Dup caracterul lor, pierderile de metale i aliaje la topire i turnare
pot fi mprite n dou categorii:
1. Pierderi cu zgurile (n special prin oxidarea metalelor), cu
fluxurile utilizate, n nveliurile de protecie, n cptueala refractar a
cuptorului sau a creuzetului, cu scoare, stropi de metal etc.
2. Pierderi prin evaporare, volatilizare etc. Aceste pierderi reprezint
diferena ntre cantitatea de metal (aliaj) ncrcat n cuptor i cantitatea
produselor obinute n final.
Datorit diferenelor existente ntre proprietile fizico-chimice ale
metalelor care intr n structura aliajelor, pierderile de metale la topire i
turnare difer uneori destul de mult. Mrimea pierderilor de metale variaz
n primul rnd cu temperatura procesului de topire i aliere. La calculul i
elaborarea arjei trebuie s se in seama de coreciile datorate pierderilor
prin oxidare (ardere), a piederilor prin evaporare i a altor pierderi. Aceasta
este important n special pentru ncrctura n structura creia intr
componente cu afinitate mare fa de oxigen sau/i cu volatilitate ridicat.
La calculul arjei, care la topire necesit dezoxidarea bii metalice,
trebuie s se in seama de corecia datorat cantitii de metal care s-a
introdus n arj odat cu dezoxidantul.
23
Analiza i studiul pierderilor de metale la topire i turnare arat c

acestea depind de urmtorii factori:
afinitatea metalelor i aliajelor fa de oxigen (entalpia liber de
formare a oxizilor);
densitatea metalelor i aliajelor: cu ct este mai mic densitatea cu
att este mai probabil oxidarea i volatilizarea acestora;
raportul dintre temperatura de nclzire a metalului n timpul topirii
i turnrii i temperatura de fierbere a acestuia - cu ct aceasta este mai mare

cu att evaporarea este mai intens;
durata de topire i turnare (durata nclzirii, a supranclzirii) - cu ct
aceasta este mai mare cu att pierderile prin oxidare i vaporizare sunt
mai mari;
condiiile tehnologice la topirea i turnarea metalelor i aliajelor.
Diferii autori care au studiat influena separat a acestor factori
asupra mrimii pierderilor de metale i aliaje neferoase, la topirea n
cuptoare cu creuzet cu rezistoare i n cuptoare cu inducie, au tratat n mod
diferit problema pierderilor de metale. In acest context trebuie luate n
considerare lucrrile lui Pilling i Bedworth, care au propus o teorie a
intensitii oxidrii metalelor la topire funcie de rezistena peliculei de oxid
de la suprafaa bii metalice i de raportul dintre densitatea metalului i
densitatea oxidului su, la o temperatur dat, numit coeficientul PillingBedworth.
Principiul acestei teorii const n faptul c pentru metale cu
coeficientul Pilling-Bedworth mai mare dect unitatea, suprafaa topiturii se
acoper cu o pelicul rezistent de oxid care mpiedic oxidarea ulterioar a
acesteia i n aceste condiii procesul de oxidare are loc numai ca rezultat al
24
difuziei gazelor n topitur. n acest caz, masa metalului oxidat este direct
proporional cu mrimea peliculei de oxid i se supune legii parabolice:
w 2 = k
(1)
unde: w este masa oxidului; - timpul; k - coeficientul Pilling-Bedworth.

n cazul n care coeficientul Pilling-Bedworth este mai mic dect
unitatea, iar pelicula de oxid nu acoper ntreaga suprafa a topiturii,
oxigenul ptrunde n baia metalic prin fisurile din pelicul, viteza de
difuzie nefiind un factor determinant. n acest caz, corelaia dintre cantitatea
de metal oxidat i timp este liniar:
w = k
(2)
Teoria Pilling-Bedworth ofer indicaii privind intensitatea oxidrii

metalelor la topire i mrimea pierderilor acestora. Totui, aa cum arat
autorii acestei teorii, nu toate metalele se supun acesteia, astfel nct este
foarte dificil stabilirea pierderilor de metale la elaborarea aliajelor mai ales
c nu se cunosc densitile oxizilor n stare lichid.
2. Stabilirea legturii calitative i cantitative dintre mrimea

pierderilor de metale i proprietile termofizice ale topiturilor
Analiza datelor experimentale i statistice asupra pierderilor de
metale i aliaje la topire i turnare permite stabilirea legturii dintre mrimea
pierderilor minime de metale pentru o serie de metale neferoase i suma
corespunztoare a coeficienilor acestora.
Aceast dependen poate fi exprimat prin urmtoarea relaie:
Yt = K t At total
(3)
25
unde: Yt - pierderea de metale la topire i turnare, la o temperatur dat n

% din ncrctur;
At total - coeficient total care reprezint suma dintre dou rapoarte:
raportul ntre cldura de formare a oxizilor ( Q - kJ/mol oxigen) i densitatea

metalelor la temperatura de topire ( t , g/cm3) i raportul ntre temperatura
de nclzire a metalului ( t = t top + t sup ranclzire ) i temperatura sa de
fierbere ( t f , oC):
Q t
At total = At1 + At 2 = +
t t f
(4)
- durata topirii n h;
K t - coeficient care ia n considerare supranclzirea metalului peste
temperatura de topire.
Pentru unele metale, valorile caracteristicilor metalelor necesare
pentru calculul pierderilor la topire i turnare sunt date n Tabelele 1 i 2.
Tabelul 1. Valorile caracteristicilor

coeficienilor
Metal
0
Aluminiu
Q,
KJ/mol
O2
1
1674,7
Q , t top , t f i t pentru calculul
At1 , At 2 , At total
t top ,
o
2
660,1
t,
tf ,
g/cm
3
2400
4
2,548
2,385
2,373
2,345
2,263
2,201
2,139
2,108
l = 2,369-3,11x10-4(T-Ttop)
26
Temperat
ura,
o
C
5
20
660
700
800
1000
1200
1400
1500
0
Argint
1
30,6
2
960
Arsen
653,77
sublimeaz
-18
1063
se
volatilizeaz
2660
Beriliu
599,1
1280
2450
Bismut
577,8
271
1530
Bor
1281,6
2030
2550
Cadmiu
255,8
320,9
767
Calciu
634,3
850
1440
Ceriu
Cobalt
1820,4
239,1
804
1492
2000
2900
Aur
3
2180
4
9,665
9,346
9,31
9,22
9,13
9,04
8,95
8,67
l = 9,346-9,067x10-4(T-Ttop)
5
20
960
1000
1100
1200
1300
1400
1700
18,31
17,36
17,27
17,10
16,95
1,808
1,690
1,676
1,665
1,641
1,618
l = 1,690-11,62x10-4(T-Ttop)
9,68
10,07
9,90
9,65
9,41
9,18
2,18
2,08
8,33
7,92
7,76
1,406
1,362
1,318
20
1063
1100
1200
1300
20
1280
1400
1500
1700
1900
8,104
7,992
7,984
7,767
l = 7,992-10,86x10-4(T-Ttop)
27
20
271
400
600
800
1000
20
2077
20
400
500
802
850
900
20
1490
1500
1700
0
Crom
1
1130,4
2
1900
3
2600
Cupru
167,5
1083
2580
Fier
264,6
1539
2900
Lantan
Litiu
Magneziu
1867,3
596,6
601,6
920
180
650
4200
1330
1105
Mangan
385,2
1250
1962
Molibden
Natriu
Nichel
421,6
240,7
2620
97,8
1453
4600
883
2900
Niobiu
Platin
408,2
-172,9
2420
1773
5100
4389
4
6,46
6
8,35
8,03
8,02
7,94
7,86
7,78
7,70
7,287
7,014
6,958
6,790
6,623
6,456
l = 7,014-8,36x10-4(T-Ttop)
5
1875
1950
20
1083
1100
1200
1300
1400
1500
20
1539
1600
1800
2000
2200
1,637
1,590
1,576
1,524
1,497
1,470
l = 1,590-2,65x10-4(T-Ttop)
5,84
5,65
5,51
9,35
20
650
700
900
1000
1100
8,26
7,905
7,853
7,621
7,390
7,158
l = 7,905-11,59x10-4(T-Ttop)
7,83
20,16
18,91
18,745
18,675
18,605
28
1440
1350
1550
2607
20
1454
1500
1700
1900
2100
2468
20
1769
1825
1850
1875
0
Plumb
1
219,4
2
327
3
1750
Siliciu
908,5
1410
2480
Staniu
286,4
231,9
2600
Stibiu
699,2
630,5
1440
Stroniu
Titan
604,6
944,1
770
1680
1460
3300
Vanadiu
1230,9
1920
3400
Zinc
348,3
419,5
907
Zirconiu
1086,5
1850
4400
Wolfram
842,0
3380
5700
4
11,079
10,678
10,582
10,320
9,792
9,528
9,265
8,870
l = 10,678-13,17x10-4(T-Ttop)
2,286
2,525
2,510
2,493
2,476
2,458
2,441
7,160
7,000
6,997
6,774
6,652
6,530
6,535
6,465
6,423
6,361
6,301
6,244
6,186
4,11
4,10
3,96
3,82
l = 4,11-7,02x10-4(T-Ttop)
5,55
5,734
6,845
6,577
6,485
6,373
6,265
5,8
6,06
17,5
29
5
20
327
400
600
1000
1200
1400
1700
20
1410
1450
1500
1550
1600
1650
20
232
400
600
800
1000
20
630
700
800
900
1000
1100
1680
1700
1900
2100
1920
1935
20
419
500
600
700
1850
1835
3380
Observaii:
1. Pentru simplificarea calculelor, valorile pentru Q , t i t top s-au
rotunjit deoarece nu influeneaz precizia calculului pierderii de
metale.
2. Valorile intermediare pentru t pot fi calculate prin aplicarea
metodei de interpolare sau a metodei grafice.
Tabelul 2. Valorile coeficientului
supranclzire a metalelor
t sup ranclzir
Kt
t sup ranclzir
Kt
K t n funcie de temperatura de
t sup ranclzir
Kt
t sup ranclzir
Kt
grade
0
0,00473
grade
110
0,01580
grade
210
0,02686
grade
310
0,04884
10
0,00684
120
0,01686
220
0,02826
320
0,05212
20
0,00781
130
0,01786
230
0,02999
330
0,05572
30
0,00884
140
0,01886
240
0,03191
340
0,06078
40
0,00984
150
0,01980
250
0,03379
350
0,06478
50
0,01080
160
0,02090
260
0,03599
360
0,06998
60
0,01156
170
0,02206
270
0,03819
370
0,07598
70
0,01245
180
0,02330
280
0,04039
380
0,08251
80
0,01330
190
0,02435
290
0,04279
390
0,09118
90
0,01410
200
0,02550
300
0,04610
400
0,01030
100
0,01500
n Figura 1 este prezentat dependena pierderilor de metale la

elaborarea aliajelor neferoase funcie de coeficienii dai n Tabelele 1 i 2.
n general datele teoretice, conform nomogramei, concord cu datele
practice la elaborarea aliajelor neferoase. n unele cazuri ns, este posibil s
existe neconcordane ntre pierderile calculate i cele practice la topirea
metalelor i aliajelor. Cauzele pot fi urmtoarele: procedeele defectuoase de
topire
turnare,
nerespectarea
tehnologiei,
imprecizia
componentelor ncrcturii sau a produselor turnate etc.

30
analizei
Figura 1. Nomogramele pierderilor la topire i turnare pentru unele metale, funcie de

temperatura de supranclzire i de coeficientul At
total
31
3. Metode de calcul a arjei

Pentru calculul arjei este necesar s se cunoasc: destinaia arjei,
coninutul metalului de baz, a elementelor de aliere i a impuritilor,
caracteristicile materialelor care intr n arj, compoziia deeurilor care
intr n arj.
Cele mai scumpe componente ale arjelor sunt metalele primare i
prealiajele care se limiteaz la minimum pentru a obine totui aliaje de bun
calitate.
Cantitatea produselor reciclate de la prelucrarea metalelor i
aliajelor, care intr n arj se determin pe baza calitii produciei anuale
de aliaje obinute din diferite materiale.
n cazuri izolate, ndeosebi dac aliajul turnat nu trebuie s aib o
compoziie exact, arja poate fi constituit numai din produse reciclate.
Totui, fabricarea produselor turnate din materiale reciclate prin
retopiri succesive fr mprosptarea metalelor iniiale nu se recomand
deoarece conduce la creterea impuritilor din metale i aliaje (Figura 2),
astfel c n final aliajele obinute nu vor satisface cerinele date.
La turnarea metalelor i aliajelor neferoase se pot aplica urmtoarele
variante de calcul de arj:
a). arj constituit exclusiv din metale (primare, primare i reciclate
sau numai reciclate);
b). arj din metale i aliaje, metale i prealiaje sau din metale i
aliaje mpreun cu prealiaje;
c). arj numai din aliaje sau numai din aliaje i prealiaje.
32
Calculul arjei include n general 3 calcule succesive: arj conform

produciei anuale,
arj dup coninutul componentelor i arj dup
coninutul de impuriti.
Figura 2. Dependena acumulrii de impuriti n metalele i aliajele cu

diferite coninuturi iniiale de impuriti, de numrul de retopiri succesive i
cantitatea de metale primare adugate:
- de la 1-0 pn la 1-2 - retopiri repetate fr adugare de metale primare;
- de la 2-0 pn la 2-2 - retopiri repetate cu adugare de metale primare n cantiti mai mici
dect pierderile la topire i turnare;
- de la 3-0 pn la 3-2 - retopiri repetate cu adugare de metale primare n cantiti egale cu
pierderile la topire i turnare;
- de la 4-1 pn la 4-2 - retopiri repetate cu adugare de metale primare n cantiti ce
depesc pierderile la topire i turnare.
Calculul arjei conform produciei anuale

Calculul arjei ( S ) conform produciei anuale de produse turnate se
calculeaz cu formula:
k .g
p .e
S = G p . f E m. f = 100G p . f / Gm. f
33
(5)
unde: G p . f este cantitatea anual de produse ale ultimei faze de producie,

n kg;
k .g
E m. f
- coeficient de ncrcare cu produse anuale pe ntreg ciclul
de procesare, n fracii unitare;

p .e
Gm . f
- producia anual pe ntreg ciclul de procesare, n %.
Calculul arjei dup coninutul componentelor

1. Cantitatea componentei necunoscute introduse n arj sub form
de metal (primar, primar i reciclat sau numai reciclat) cu luarea n
considerare a pierderilor la topire i turnare, n kg, se calculeaz cu relaia:
X M = X X L1 X L2 ... X Ln X p =
=
SCx Yx Ys L1Cx1 Yx1 YL1

1 +
1 +
100
100
100
100
L2 Cx 2 Yx 2 YL2
Ln Cx n Yx n YLn PCx p
1 +
1 +
...
100
100
100
100
100
(6)
2. Cantitatea total de componente necunoscute care intr n

structura produciei anuale (sub form de metal, cu dezoxidantul, cu
prealiajele i aliajele) innd seama de pierderile de metale la topire i
turnare, n kg:
X=
SCx Yx Ys
1 +
100
100
(7)
3. Cantitatea componentelor necunoscute introduse n arj cu aliajul

i cu prealiajele 1, 2, , n (al doilea, al treilea .a.m.d. inclusiv pn la
34
penultimul termen al prii din dreapta a formulei (6)), cu luarea n

considerare a coreciei deeurilor de la turnare i topire, n kg:
X L1,2 ,...,n =
L1,2,...,n Cx1,2 ,...,n Yx1,2 ,...,n YL1,2 ,...,n

1 +
100
100
(8)
4. Cantitatea de componente necunoscute introduse n arj cu

dezoxidanii, n kg:
Xp =
PCx p
(9)
100
5. Cantitatea necesar de aliaj i prealiaj 1, 2, , n, cu care intr n

arj componenta necunoscut, n kg:
L1,2,...,n =
100 X L1,2 ,...,n

Yx1,2 ,...,n YL1,2 ,...,n
Cx1,2 ,...,n 1 +
100
(10)
unde: S este cantitatea total de arj cu luarea n considerare a pierderilor

la topire i turnare pentru producia anual de produse, n kg;
P - cantitatea de dezoxidant care intr n arj pentru poducia
anual de produse, n kg;
Cx - coninutul nominal de componente necunoscute n aliaj pentru
care se alctuiete arja (corespunztor standardelor sau condiiilor tehnice
ale aliajului dat), n %;
Cx1 , Cx 2 ,..., Cx n - coninutul efectiv al componentei necunoscute n

aliaje i prealiajele 1, 2, , n, cu care intr n arj, n %;
Cx p - coninutul efectiv de component necunoscut n dezoxidant cu

care intr n arj, n %;
35
Yx - pierderile la topirea i turnarea componentei necunoscute din

aliaj calculate dup formula (3) sau luate din nomograma din Figura 1, n
%;
Yx1 ,Yx 2 ,...,Yx n - pierderi ale componentei necunoscute la topire i

turnare n aliaje i ale prealiajului 1, 2, , n, care intr n arj (calculate
sau luate analog cu Yx ), n %;
Ys - pierderile totale ale arjei la topire i turnare, n(%), calculate
pornind de la pierderile componentelor aliajului pentru care se realizeaz
arja i pierderile componentei de dezoxidare care intr n arj ca
dezoxidant dup formula:
Ys =
Ya Ca + Yb Cb + ...+ Yn Cn + C p C p ,e
100
(11)
unde: Ya ,Yb ,...,Yn - pierderi la topirea i turnarea componentelor aliajului

pentru care se realizeaz arjele (calculate sau luate analog lui Yx ), n %;
Ca , Cb ,..., Cn - coninutul nominal de componente n aliajul pentru
care se realizeaz arja (corespunztor standardelor sau condiiilor tehnice
ale aliajului dat), n %;
C p - cantitatea dat de dezoxidant care intr n cantitatea total de

arj pentru producia anual de produse , n % din masa arjei;
C p,e - coninutul efectiv de element de dezoxidare n dezoxidant, n
%;
YL1 ,YL2 ,...,YLn - pierderi de aliaje i prealiaje 1, 2, , n, la topire i
turnare cu care intr n arj componentele necunoscute, n %, calculate cu
formula:
36
YL =
Ya1 Ca1 + Yb1 Cb1 + ...+Yn1 Cn1

100
(12)
unde: YL - pierderi de aliaj sau prealiaj la topire i turnare cu care intr n

arj componenta necunoscut, n %;
Ya1 ,Yb1 ,...,Yn1 - pierderi de componente n aliaj sau prealiaj care

intr n arj la topire sau turnare (calculat sau luat analog lui Yx ), n %;
Ca1 ,Cb1 ,...,Cn1 - coninutul efectiv de componente n aliaj sau
prealiaj care intr n arj, n %.
Calculul arjei din metale cu utilizarea i fr utilizarea dezoxidanilor

1. Se determin cantitatea total a fiecreia din componentele care
intr n arj i n compoziia aliajului pentru care se calculeaz arja dup
formula (7).
2. Se determin coninutul de dezoxidani n % din masa arjei.
3. Se determin cantitatea fiecrui component al arjei sub form de
metale conform relaiei (6).
4. n final se efectueaz calculul de bilan pe componeni.
Calculul arjei din metale i aliaje, metale i prealiaje, metale i aliaje

mpreun cu prealiaje i cu utilizarea sau fr utilizarea dezoxidanilor
1. Se determin cantitatea total a fiecreia din componentele arjei
cu luarea n considerare a pierderilor la topire i turnare dup formula (7).
2. Se determin cantitatea de dezoxidant necesar pentru dezoxidarea
arjei, cantitatea de elemente de dezoxidare care intr n dezoxidant i
cantitatea fiecreia din componentele care intr n arj cu dezoxidantul.
37
3. Se determin dup formula (10) cantitatea fiecrui prealiaj care

intr n arj.
4. Se determin dup formula (6) cantitatea necesar de componente
care intr n arj sub form de metale.
5. Dup formula (8) se determin cantitatea total a fiecrui
component care se introduce n arj sub form de prealiaje i aliaje.
6. n ncheierea calculului se stabilete bilanul arjei dup structura
sa i dup componente.
Calculul arjei din aliaje cu utilizarea sau fr utilizarea dezoxidanilor

speciali
1. Se determin cantitatea total a fiecreia din componentele arjei
cu luarea n considerare a pierderilor de metale conform relaiei (7).
2. Se determin cantitatea de dezoxidant necesar pentru dezoxidarea
arjei, cantitatea elementelor din dezoxidant i cantitatea fiecreia din
componentele care intr n arj cu dezoxidantul.
3. Se determin dup formula (6) cantitatea de deeuri care intr n
arj.
4. Se determin dup formula (8) cantitatea fiecrui component care
se introduce n arj cu deeurile de aliaj.
5. n ncheierea calculului se stabilete bilanul arjei dup
componente.
Calculul arjei dup coninutul de impuriti

Calculul arjei dup coninutul de impuriti pentru toate tipurile de
arje se realizeaz dup una din urmtoarele relaii:
38
S P + S 2 P2 + ...+ S n Pn
Pd
Pp = 1 1
Ys
S 1
100
P C + P2 C2 + ...+ Pn Cn
Pd
Pp = 1 1
100 Ys
sau:
(13)
(14)
unde: Pp - coninutul total calculat de impuriti sau coninutul tuturor

impuritilor din producia anual pentru care se calculeaz arja, n %;
Pd - coninutul total admisibil, dup standarde sau norme interne, a
impuritilor n producia anual pentru care se calculeaz arja, n %;
S1 , S 2 ,..., S n - cantitatea necesar calculat pentru prima, a doua
.a.m.d. pn la a n-a arj (se ia din bilanul arjei dup componente), n kg;
P1 , P2 ,..., Pn - coninutul efectiv de impuriti determinate sau a
tuturor impuritilor corespunztor cu prima, a doua, , a n-a component a
arjei, n %;
C1 , C2 ,..., Cn - coninutul calculat n arj corespunztor cu prima, a
doua,, a n-a component (se ia din bilanul arjei dup componente), n
%;
S - cantitatea total necesar a arjei cu luarea n considerare a

pierderilor de la topire i turnare pentru producia anual dat, n kg;
Ym - pierderile totale de metale la topirea i turnarea arjei determinate cu formula (11), n %.
n cadrul lucrrii se vor efectua calcule teoretice la elaborarea unor
mrci de aliaje, pe baz de Al, Mg, Cu, Ni, Zn, Sn, Pb.
39
Lucrarea 3
ELABORAREA PREALIAJELOR DIN SISTEMUL
CUPRU-ALUMINIU
1. Consideraii teoretice
Prealiajele din sistemul cupru-aluminiu cu aplicaii la elaborarea
aliajelor neferoase ce conin aceste elemente sunt:
- prealiaj cupru-aluminiu, cu 50%Cu i 50%Al;
- prealiaj aluminiu-cupru-nichel, cu 50%Al, 40%Cu i 10% Ni;
- prealiaj aluminiu-cupru-fier, cu 50%Al, 40%Cu i 10%Fe;
Necesitatea pregtirii prealabile a acestora este impus de cerina de
a obine un aliaj cu compoziia prescris, un interval redus de timp pentru
elaborare, supranclzirii minime ale bii metalice, arderi mici de metal prin
oxidare i volatilizare, solubilizarea unei cantiti minime de gaze etc.
Pierderile prin oxidare a elementelor de aliere sunt determinate n
primul rnd de oxidabilitatea acestora, dar n condiii reale depind nemijlocit
de condiiile de elaborare care constau din prezena unei atmosfere mai mult
sau mai puin oxidante, a unei suprafee de contact metal-atmosfer mai
mari sau mai mici, a realizrii unui anumit grad de supranclzire i a
desfurrii procesului de elaborare ntr-un anumit interval de timp. Pentru a
evita nregistrarea unei pierderi mari de metal i deci modificarea
compoziiei chimice a aliajului este necesar ca alierea s se fac ntr-un timp
ct mai scurt i la o supranclzire minim.
40
n cazul elementelor prezente n prealiajele menionate, se remarc

marea afinitate fat de oxigen a aluminiului i apoi cea a fierului, dar i
oxidarea semnificativ a cuprului i chiar a nichelului la temperaturile
superioare de elaborare. Pierderile prin evaporare n cazul sistemelor
menionate sunt nesemnificative pentru condiiile normale de elaborare.
Spre deosebire de cazul n care metalele de aliere au o temperatur de topire
inferioar componentului de baz i dizolvarea se realizeaz uor, n
situaiile inverse cnd elementele de aliere au temperatur superioar de
topire fa de elementul de baz, dizolvarea se realizeaz greu i necesit
supranclziri mari pentru timpi ndelungai. Pentru cazul alierii cu Ni i Cu
a aluminiului, diferena dintre temperaturile lor de topire este de aproape
800C i respectiv peste 400C (TtAl=660C, TtCu=1083C, TtNi=1453C)
fiind necesare supranclziri excesive i o prelungire deosebit de lung a
duratei de elaborare. n consecin, se nregistreaz pierderi mari prin
oxidare
solubilizarea
unei
cantiti
mari
de
gaze
aliaj.
Utilizarea prealiajelor elimin toate aceste neajunsuri.

n toate cazurile, prealiajele conin un procent mult mai mare de
elemente de aliere dect cel necesar n aliajul final, astfel c o cantitate mic
de prealiaj este suficient pentru a asigura obinerea compoziiei chimice a
aliajului.
Se consider ca fiind optim compoziia prealiajului care are
temperatura de topire inferioar sau cel mult egal cu cea a metalului de
baz. n plus se va avea n vedere realizarea calculului de arj i
posibilitatea de sfrmare n buci a prealiajului.
Elaborarea prealiajelor menionate se realizeaz prin metoda topirii
41
directe, care const n topirea cuprului i dizolvarea celorlalte elemente n

baia metalic dezoxidat n prealabil. Dizolvarea elementelor n cupru lichid
se realizeaz prin reacia interfazic solid-lichid i apoi difuzia prin stratul
adiacent interfeei, viteza procesului fiind dat de relaia:
D
ki
dnb
S
S (n n )
= k c ( ns nb ) =
b
DV s
dt
V
ki +
(1)
kc - constanta vitezei de dizolvare, cm/s;
n care:
S - aria interfazic, cm2;

V - volunul de lichid, cm3;
ns - concentraia elementului n cupru topit, la saturaie,
mol/cm3;
nb - concentraia momentan a elementului dizolvat n baia
metalic, mol/cm3;
t- durata dizolvrii, s;
ki - constanta vitezei de reacie interfazic, cm/s;
D - coeficientul de interdifuzie n lichid, cm2/s;
- grosimea efectiv a stratului de difuzie, cm;

n cazul real al meninerii constante a densitii topiturii, ecuaia devine:
V = kc
n care:
100
( cs cb )
(2)
- densitatea topiturii, g/cm3;

cs i cb - concentraiile elementului n cupru la saturaie i la
momentul dat, %;
42
V - viteza de dizolvare a elementului n cupru, g/cm2 s.

2. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este de a elabora cteva mrci de prealiaje din
sistemul cupru aluminiu i de a determina caracteristicile fizico
mecanice i tehnologice ale acestora, nainte i dup degazare.
3. Tehnica experimental
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind elaborarea
prealiajelor din sistemul cupru aluminu sunt necesare instalaii
specializate, materii prime i materiale adecvate, precum i o tehnologie de
lucru corespunztoare.
3.1. Instalaia experimental
Pentru efectuarea lucrrilor de laborator de elaborare a prealiajelor
cupru-aliminiu sunt necesare urmtoarele instalaii, aparate sau instrumente:
a) cuptor de nclzire i topire cu creuzet care eventual poate asigura
atmosfere neutre de protecie. Elaborarea prealiajelor cupru-aluminiu se
realizeaz n creuzetul de carborund al cuptorului electric cu inclzire prin
inducie electromagnetic, prezentat n Figura 1.
b) aparate i dispozitive de msur i control a temperaturilor:
termocuple de imersie, pirometre optice, termometre de contact, creioane
termosensibile etc.
c) aparate, scule i dispozitive necesare pregtirii arjei, dozrii
ncrcturii, imersrii materialelor de adaos n topitur, omogenizrii
topiturii, ndeprtrii stratului de zgur sau de fondant, evacurii arjei,
43
transportrii i turnrii prealiajelor (ferstraie, ghilotine, foarfece, polizoare

unghiulare, ciocane, concasoare, cntare, clopote din tabl perforat, bare i
tije metalice, linguri de turnare, oale de turnare etc.);
Figura 1. Schema
instalaiei de laborator
d) forme pentru turnarea probelor de structur, precum i a celor folosite

la determinarea caracteristicilor fizico mecanice i tehnologice; prealiajele
cupru-aluminiu se toarn sub form de bare n cochile metalice speciale i n
forme din amestecuri de nisip cuaros i liani anorganici naturali;
e) dispozitive, scule i aparate pentru debitarea, lefuirea i lustruirea
probelor metalografice ale aliajelor elaborate i degazate (ferstraie,
polizoare unghiulare, strunguri, freze, maina de lefuit i lustruit probe
Forcipol 2V);
f) aparate i materiale de laborator necesare pentru analiza fizico
chimic i structural a probelor, precum i pentru nregistrarea rezultatelor
obinute (spectrometru Foundry Master, microscop electronic SEM Tescan,
microscop optic IOR MC 12, aparat de achiziie imagine);
44
g) materiale i echipamente de protecie (mnui termoizolante,

mnui antiacide, ochelari de protectie etc.).
3.2. Materii prime i materiale
Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind elaborarea prealiajelor
cupru-aluminiu sunt necesare urmtoarele categorii de materii prime i
materiale:
- metale primare: Cu, Al, Ni, Fe, Mn etc.
- strunjituri de fier;
- deeuri proprii de la elaborrile precedente;
- cupru fosforos(CuP9. CuP11 sau CuP13);
- fondani universali preparai n laborator ( 60%NaF + 25%NaCl +
15%Na3AlF6 cu densitatea = 1,8 kg/dm3 i temperatura de topire de
8500C; 40%NaF + 45%NaCl + 15%Na3AlF6 cu densitatea
= 1,76
kg/dm3 i temperatura de topire de 7300C ; 30%NaF + 50%Nacl + 10%KCl

+ 10%Na3AlF6 cu densitatea = 1,68 kg/dm3 i temperatura de topire de
7150C);
- fluxuri de protecie a bilor metalice pe baz de cupru i aluminiu;
- degazani: C2Cl6 , BCl3 , KCl , MnCl2 , ZnCl2 , azot gazos;
- vopsele refractare;
- chituri, pudre etc.
3.3. Modul de lucru
Pentru efectuarea lucrrii de laborator
cupru-aluminiu se parcurg urmtoarele etape:
45
Elaborarea prealiajelor
se pregtete materia prim: se sorteaz, se cur, se decapeaz,
se debiteaz i dac este necesar se calcineaz componentele ncrcturii;

-
se pregtesc materialele auxiliare: se verific calitatea, termenul
de valabilitate, etaneitatea recipientelor, densitatea, umiditatea fondanilor,

vopselelor, amestecurilor de formare, pudrelor, chiturilor etc.
- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g prealiaj
Cu-Al, lundu-se n considerare c pentru condiiile de elaborare din
laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 1-3% la Al, 1-2%
la Cu, 0,5-2% la Fe i 0,5-1% la Ni;
- se cntresc toate componentele ncrcturii, materii
prime i
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g prealiaj Cu-Al;

- se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de materiale
metalice, fondani sau zgur, rmase de la elaborrile anterioare;
- se controleaz funcionarea instalaiilor electrice aferente
cuptorului de elaborare, corectitudinea legturilor de punere la pmnt,
nivelul presiunii apei de rcire, funcionalitatea hotei de aspiraie a gazelor
etc.
- se pregtesc formele metalice i cele din amestec de formare
necesare turnrii epruvetelor pentru analiza structurii i macrostructurii,
precum i cele destinate determinrii caracteristicilor fizico mecanice i
tehnologice ale prealiajelor elaborate, iar dup uscare i prenclzire,
naintea evacurii arjei, acestea se aduc n apropierea cuptorului;
-
ncrcarea cuptorului prin introducerea n creuzet a ntregii
cantiti de cupru i de deeuri proprii;

-
se cupleaz cuptorul la o treapt minim de putere, iar pe msura

46
creterii temperaturii se regleaz nivelul de putere al generatorului;

-
naintea atingerii temperaturii de topire se adaug pe suprafaa
nccturii 30% din cantitatea necesar de flux de protecie(mangal i sticl

pisat) sau de fondant universal, iar imediat dup topire se adaug restul de
70% de flux sau fondant;
-
la temperatura de 11500C se ntrerupe alimentarea cuptorului cu
energie i se face dezoxidarea cu cupru fosforos, dup care se nclin

creuzetul uor i se ndeprteaz zgura;
-
se face alierea treptat cu aluminiu i cu elementele secundare de
att nainte ct i dup degazarea i rafinarea cu cloruri (MnCl2)
aliere;
sau azot, la temperatura de 7000C, se toarn un set de probe pentru analiza
structurii i a proprietilor fizico mecanice i tehnologice;
-
probele de structur se rup i se apreciaz aspectul rupturii n
probele de prealiaj;
- se pregtesc lifuri metalografice din epruvetele prelevate nainte
i dup degazare, pentru analiza comparativ la microscopul optic i la
microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurii;
- se pregtesc epruvetele pentru determinarea caracteristicilor fizico
mecanice i tehnologice ale prealiajelor elaborate;
-
se determin caracteristicile fizico mecanice ( rezistena la
rupere la traciune Rm daN
mm 2
], limita de curgere R [daN mm ] ,

p0,2
47
alungirea A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din

prealiajele elaborate.
3.4. Particulariti ale elaborrii
a) Elaborarea prealiajului Cu-Al
Exist dou modaliti distincte de elaborare.
Dac aluminiu solid se adaug n baia de cupru dezoxidat se impune
ca acesta s reprezinte 2/3 din cantitatea necesar de cupru, restul de 1/3
adugndu-se mpreun cu aluminiu. Se evit astfel supranclzirile locale
de 200-300C datorate degajrii mari de cldur (pentru un prealiaj Cu-Al
cu 50% Al) la formarea compuilor intermetalici.
A doua modalitate prevede topirea separat a cuprului i a 2/3 din
cantitatea de aluminiu necesar i apoi turnarea cuprului n jet subire n
aluminiu topit cu adugarea gradat a restului de aluminiu.
Dezoxidarea bii de cupru se impune n ambele cazuri, deoarece
aluminiu este un dezoxidant puternic care conduce la formarea aluminei ce
rmne n suspensie n topitur sub form de incluziuni solide.
[Cu2O] + 2Al =Al2O3(s) + 6[Cu]
La turnarea n lingotier, prealiajul are temperatura de 670-700C.
b) Elaborarea prealiajului aluminiu-cupru-nichel
Dup elaborarea separat, prealiajul binar cupru-nichel, obinut prin
adugarea treptat a nichelului n baia de cupru dezoxidat, se toarn peste
aluminiu topit ntr-un creuzet separat. Temperatura n acest caz este 720750C.
c) Elaborarea prealiajului aluminiu-cupru-fier
48
Prealiajul binar obinut prin adugarea treptat a strunjiturilor de fier

n cupru dezoxidat se toarn peste baia de aluminiu topit ntr-un creuzet
separat. Prealiajul ternar obinut se degazeaz cu clorur de zinc sau cu azot
i se toarn n lingotier la temperatura de 730-760C.
4. Calculul ncrcturii
La elaborarea din metale tehnic pure, calculul ncrcturii este relativ
simplu. Exemplificarea se face pe o cantitate de 100g prealiaj, fiind
multiplicat corespunztor.
Se consider pierderile prin ardere de 1-3% la Al, 1-2% la Cu, 0,52% la Fe i 0,5-1%Ni. Pierderile prin ardere calculate se adaug la
cantitile necesare de metal.
Pentru exemplificare se ia cazul CuAl 50(50% Al i 50% Cu) la care
pierderile prin ardere se iau de 1% pentru cupru i 3% pentru aluminiu, iar
pentru elaborarea prealiajelor Al50Cu40Ni10 i Al50Cu40Fe10 se consider
c pierderile sunt de 1% att la nichel ct i la fier.
La 99g.Cu rmas n prealiaj1g pierderi
La 50g.Cu rmas n prealiaj.x, g
n cazul aluminiului:
Cantitile de cupru i aluminiu ca elemente pure, sunt:

Cu=50+0,5 = 50,5g i Al = 50+1,55=51,55g
49
Deoarece puritatea tehnologic este de 99,99% la cupru i de 99,7%

la aluminiu, arja va fi alctuit din:
Cantitatea necesar de fosfor se calculeaz cu aproximaie din

relaia:
5[Cu2O] + 2P = 10[Cu] + P2O5,
masa atomic a fosforului, MP=30,973
Se consider coninutul de 0,1% oxigen n cuprul supus dezoxidrii.
Dup posibiliti, se va lucra cu un prealiaj Cu-P cu 9; 11 sau 13% P. Cu
datele obinute se alctuiete fia de ncrcare.
Tipul
prealiajului
Cu50Al50
Al50Cu40Ni10
Al50Cu40Fe10
Cantitatea
obinut
Cu
Tabelul 1. Fia de ncrcare

Cantitatea de materiale ncrcate, n g
Al
Ni
Fe
Prealiaj CuP
Total
5. Rezultate experimentale i interpretarea lor

Se vor analiza comparativ structurile brute de turnare i
caracteristicile mecanice ale prealiajelor cupru-aluminiu nedegazate i
degazate. n ordinea efecturii, determinrile care se pot face sunt:
a)
prealiajele nedegazate i n cele degazate;

b) se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de prealiaje
nedegazate ct i din epruvetele de prealiaje degazate i se analizeaz
50
comparativ att la microscopul optic ct i la microscopul electronic;

c) se fac fotografii digitale ale structurilor prealiajelor elaborate;
d)
se pregtesc epruvetele pentru determinarea caracteristicilor
fizico mecanice ale prealiajelor elaborate;

e)
mm 2

p0,2

prealiajele elaborate.
Rezultatele obinute la punctele a, b i c vor fi nregistrate i
interpretate din punct de vedere a eficienei procesului de degazare i
rafinare, iar rezulatatele obinute la punctul e sunt centralizate n Tabelul 2.
Tabelul 2. Proprietile mecanice ale aliajelor nemodificate i modificate
Nr.
crt.
Tip
prealiaj
Duritate HB, [daN/mm2]

nedegazat
degazat
Rm, [MPa]
nedegazat
1.
2.
3.
51
degazat
Rp0,2, [MPa]
nedegazat
degazat
Lucrarea 4
TRATAREA TOPITURILOR METALICE CU FLUXURI

SAU FONDANI
Majoritatea aliajelor neferoase se elaboreaz cu participarea unui
strat solid sau lichid, format din sruri individuale, amestecuri de sruri sau
alte substane care poart denumirea de fondani sau fluxuri. Cele care au
numai rol de acoperire sau de protecie i care micoreaz sau elimin
interaciunea topiturii cu gazele din atmosfera agregatului de elaborare se
numesc fluxuri. Fondanii interacioneaz cu topitura, i n afara rolului de
protecie ei asigur fie rafinarea sau purificarea topiturii de incluziuni i
gaze, fie modificarea structurii de turnare.
n funcie de scopul i natura lor, fondanii sau fluxurile pot fi:
de acoperire, cnd trebuie s reduc sau s evite complet
interaciunea topiturii cu atmosfera cuptorului;
de curire a bii metalice i de separare a scoarelor (drossurilor);
de rafinare, cnd trebuie s participe efectiv la purificarea bii
metalice de impuriti, gaze i incluziuni;
de modificare, cnd trebuie s contribuie la obinerea unei structuri
omogene i compacte, cu gruni de dimensiuni mici;
de oxidare, atunci cnd rafinarea se face prin oxidare;
de dezoxidare, atunci cnd trebuie eliminat oxigenul i oxizii din
baia metalic;
de degazare, atunci cnd se urmrete reducerea coninutului de
gaze din topitura metalic.
52
n afara acestor tipuri individuale se gsesc i fondani universali,

care pot fi utilizai n acelai timp ca protectori, rafinatori i modificatori.
n apropierea temperaturii de topire fondanii se caracterizeaz prin:
- dimensiunile i cantitatea relativ a cationilor i anionilor din reea;
- caracterul legturilor dintre acetia;
- polarizarea i tendina de formare a gruprilor complexe de ioni.
Marea majoritate a fluxurilor i fondanilor sunt alctuite din
amestecuri de sruri care trebuie s ndeplineasc urmtoarele funcii:
- s formeze compui uor fuzibili, cu fluiditate mare la temperatura
de lucru;
- s se descompun la temperatura de lucru, genernd anioni capabili
s reacioneze cu impuritile din baia metalic, cu formarea unor compui
cu densitate diferit de a topiturii metalice i insolubili n aceasta, capabili
s se separe din lichid;
- s absoarb sau s aglomereze produii rezultai din reacia
fondantului cu topitura metalic.
n general, alegerea componenilor unui fondant i a compoziiei
acestuia depinde de temperatura de lucru, de starea fizic de utilizare (solid
sau lichid), de reactivitatea dorit i de compoziia aliajului.
La elaborarea aliajelor neferoase se utilizeaz n special fondani i
fluxuri formai din cloruri i fluoruri ale metalelor alcaline i alcalinopmntoase. Acestea se caracterizeaz prin temperaturi de topire relativ
ridicate, datorit legturii puternice dintre ionii reelei cristaline a srii n
stare solid i printr-o conductibilitate electric bun. Conductibilitatea
srurilor este determinat de transportul curentului electric, n principal de
53
cationii mobili de dimensiuni mici, iar viscozitatea este dependent de

anionii voluminoi.
Un rol esenial l joac proprietile superficiale ale fondanilor i
fluxurilor: tensiunea superficial, tensiunea interfazic i fenomenele de
umectare. Cu ct tensiunea superficial este mai mic cu att umectarea este
mai bun i fluxurile protejeaz mai bine topitura metalic. La evacuare,
umectarea topiturii de ctre fondant trebuie s fie minim pentru a preveni
impurificarea. Tensiunea interfazic fondant incluziune trebuie s fie
minim pentru a favoriza umectarea acestora de ctre fondant i eliminarea
lor la suprafa.
Fondanii se pot achiziiona n stare gata preparat sau se pot obine
prin amestecarea mecanic a componentelor. Mai jos, n Tabelul 1, sunt
prezentai principalii fondani utilizai la elaborarea unor aliaje ale cuprului
i ale aluminiului. n tabel sunt date srurile utilizate i proporia acestora n
funcie de aliajul care se elaboreaz i n funcie de destinaia lor, precum i
cantitile folosite n raport cu masa topiturii.
Fondanii utilizai la topirea i tratarea n stare lichid a metalelor i
aliajelor neferoase trebuie s aib o serie de proprieti chimice, fizice i
electrice care s le permit s exercite un rol determinant asupra calitii
produsului metalic final. Din punct de vedere chimic fluxurile trebuie s fie
pasive fa de gazele din atmosfera agregatului de topire, fa de cptueala
acestuia i fa de topitura metalic, n schimb fondanii trebuie s
interacioneze cu baia metalic cu scopul mbuntirii calitii aliajului
elaborat. Proprietile fizice sunt hotrtoare n alegerea i utilizarea celui
mai adecvat tip de flux sau fondant i n dimensionarea agregatului principal
de elaborare.
54
Tabelul 1. Fondani utilizai la elaborarea unor aliaje neferoase

Denumirea
aliajului
Fondant de acoperire
Cantitate [%]
Compoziie
50% Na2CO3 +
50% CaF2
Bronzuri cu
staniu
10-15 mm pe
suprafaa
topiturii
Bronzuri cu
aluminiu
10-15 mm pe
suprafaa
topiturii
Alame
10-15 mm pe
suprafaa
topiturii
50%Na2CO3 +
50% sticl pisat
20%Na2CO3 +
40% CaF2 + 40%
nisip cuaros
Mangal uscat
CaC2
Mg3B2
95%Na2B4O7 +
5%Mg (pulbere)
50%CaF2 +
50%MgF2
30%Na2B4O7 +
70% sticl pisat
50%Na2CO3 +
50% sticl pisat
Mangal
Nisip cuaros
Fondant de rafinare
Cantitate [%]
Compoziie
40%Na2CO3+
40%CaF2+
20%Na2B4O7
2-3
95%Na2B4O7 +
5%Mg (pulbere)
1,5-2
50%CaF2 +
50%MgF2
40%NaCl +
60%Na2AlF6
2-3
65% nisip cuaros

+ 35% Na2CO3
Mangal uscat
Sticl pisat
Nisip cuaros
2-3
0,4-0,5
50%KCl +
40%Na3AlF6 +
10%CaF2
Aliaje de
aluminiu
10 15 mm pe
suprafaa
topiturii
100%MgCl2KCl
50%NaCl +
50%KCl
55
0,1-0,2
2-3
1,5-2
2-3
40%NaF +
30%Na2CO3 +
30%Na2SO3
50%CaF2 +
50%MgF2
50%ZnCl2 +
50%NaCl
C2Cl6
60%Na3AlF6 +
25%KCl +
15%NaCl
100%Na2B4O7
50%CaF2 +
50%NaF
50%MgF2 +
50%NaF
65%NaCl +
35%NaF
60%Na2AlF6 +
40%NaF
n Tabelul 2 sunt prezentate principalele caracteristici fizico

chimice ale srurilor care intr n componena fluxurilor i a fondanilor. Se
observ c toate srurile prezentate au temperatur de topire mai mic dect
temperatura de elaborare a aliajelor cuprului, dar mai mare dect
temperatur utilizat la elaborarea aliajelor aluminiului. Aceasta este una din
cauzele folosirii unor amestecuri de sruri ce formeaz eutectice mai uor
fuzibile.
Tabelul 2. Caracteristici ale unor sruri componente ale fluxurilor i fondanilor
Temp.
Compus topire
o
C
Temp.
fierbere
o
C
1.
NaCl
2.
801
3.
1413
KCl
776
1500
ZnCl2
262
1412
Mg Cl2
712
NaF
980
1700
KF
880
1500
ZnF2
872
MgF2
1396
Na3AlF6
1000
Tensiunea
superficial ()
dyne/cm
(1x10-3N/m)
4.
171,5-0,0719 t
*
(810...970oC)
160,4-0,0770 t
(780...970 oC)
Densitatea ()
g/cm3
5.
2,1393-0,5430x10-3T **
(1080...1290oC)
2,1359-0,5831x10-3T
(1060...1200 oC)
54,4-0,00199 t
(300...550 oC)
63,6-0,0190 t
(550...700 oC)
74,0-0,010 t
(720...930 oC)
2,7831-4,48x10-4T
(590...960 oC)
2,655-0,54x10-3T
(1270...1420 oC)
267,2-0,082 t
(1000...1080
o
C)
176,2-0,0108
t-0,333x10-4 t2
(920...1300 oC)
-
2239
1,976-0,302x10-3T
(1000...1240 oC)
Conductivitatea
Vscozitatea ()
electric
cP
-1
-1
cm
6.
7.
81,9007
-2,4975+8,0431x10-3T
-0,1855T+1,4278x10-3T2
-2,2227x10-6T2
(1080...1290oC)
-3,700x10-8T3
55,5632
-3,99+9,021x10-3T
-0,1278T+9,9958x10-5T2
-3,00x10-6T2
(1060...1200 oC)
-2,620x10-8T3
5,3419.107 exp(0,4234-1,5376x10-3T
+1,3939x10-6T2
24343/RT)
(593,3...672,5 oC)
-0,6049+1,352x10-3T
+0,2911x10-6T2
(1000...1240 oC)
1,4605+2,7374x10-3T
(1270...1420 oC)
263,7exp(-4363/RT)
2,6464-0,6515x10-3T
(1130...1290 oC)
9,2728x10-2
+3,0628x10-3T
(1130...1290 oC)
480,27exp(-3354,9/RT)
-3,75+6,0x10-3T
(1150...1200 oC)
-
3,235-5,24x10-4T
(1650...2100 oC)
2,083 la 1010 oC
2,014 la 1107 oC
262,0-0,128 t
(1000...1080
o
C)
* t - temperatura, n oC ; ** T - temperatura, n K.
2,69 la 1010 C
2,99 la 1161 oC
344,7exp(-2964/RT)
2,55 la 1028 oC
1,57 la 1170 oC
Din Tabelul 2 constatm c densitile amestecurilor de astfel de sruri sunt
56
mai mici dect densitatea topiturilor de aliaje de aluminiu i cu att mai mult
a aliajelor cuprului.
Conform relaiilor din Tabelul 2, la creterea temperaturii, tensiunea
superficial i viscozitatea se micoreaz, iar conductivitatea electric
crete.
Un rol esenial l au proprietile superficiale ale fluxurilor i
fondanilor, care includ att tensiunile superficiale i interfazice, ct i
fenomenele de umectare. Cu ct tensiunea superficial a fluxului este mai
mic, cu att acesta umecteaz mai bine pelicula de oxizi i deci protejeaz
mai bine aliajul de atmosfera cuptorului. n acelai timp, capacitatea de
umectare a fondantului fa de topitura metalic trebuie s fie minim la
evacuarea aliajului din agregat pentru a se asigura o separare ct mai bun a
acestuia fa de topitura metalic.
Tensiunea interfazic la limita de separare fondant - incluziuni
nemetalice trebuie s aib o valoare redus, pentru a se realiza o umectare
bun de ctre fondant a particulelor solide de incluziuni (de exemplu Al2O3,
MgO, MgAl2O4) care urmeaz a fi eliminate din topitura metalic.
Componenii de baz ai fondanilor pentru aliajele neferoase uzuale
sunt: NaCl, KCl, Na3AlF6, MgCl2 (care formeaz eutectice uor fuzibile figura 1), precum i alte substane ca boraxul, acidul boric, sticla sau
mangalul.
Fluxurile conin uneori sruri foarte higroscopice, care impun
eliminarea apei prin uscare la 110...120 oC un timp ndelungat sau prin
retopire. Proprietile chimice i electrofizice ale amestecurilor care
formeaz fluxurile i fondanii de la elaborarea aliajelor neferoase, prezint
57
o importan deosebit pentru practica tehnologic i n momentul de fa
Temperatura, oC
Temperatura, oC
este necesar cunoaterea i utilizarea lor eficient.
Lichi
Lichid
Lichid
%
masice
Temperatura, oC
% molare
% masice
Figura 1. Unele diagrame de faz utile pentru studiul fluxurilor i al fondanilor

a) KCl NaCl; b) Na3AlF6 NaCl; c) NaF NaCl.
2. Scopul lucrrii
Lucrarea de fa are dou scopuri:
a) Determinarea influenei utilizrii fluxurilor de protecie asupra
pierderilor prin ardere la topirea aliajelor;
b). Eliminarea impuritilor metalice din topituri la tratarea cu
fondani.
58
n vederea atingerii scopurilor propuse, se va evidenia efectul

prezenei i absenei fluxurilor de protecie la elaborarea unui aliaj Al Si
i, de asemenea se vor studia posibilitile de eliminare a impuritilor
alcaline i alcalino-pmntoase la tratarea unui aliaj de aluminiu deformabil
cu fondani de rafinare.
n cadrul lucrrii se va studia tratarea cu fluxuri i fondani a unor
topituri pe baz de aluminiu i anume tratarea aliajelor lichide Al Si i a
aliajelor de aluminiu deformabile.
Scopul tratrii cu fluxuri a topiturilor metalice este de a preveni
pierderile de metal de orice fel (pierderi mecanice, pierderi prin oxidare,
etc.), iar tratarea cu fondani se face pentru obinerea unor aliaje de bun
calitate, fr impuriti metalice, nemetalice sau de natur gazoas.
Tabelul 3. Caracteristici ale aliajelor de aluminiu
Metal sau aliaj
Aluminiu
Cupru
Magneziu
Siliciu
Aliajele Al-Cu
Aliajele Al-Si
Aliajele Al-Mg
Temperatura de topire, oC
660,1
1083
650
1410
-
Interval de cristalizare
610535
610526
615500
Principalele aliaje neferoase de turntorie, folosite n mod uzual,

sunt cele din sistemul Al Si. Acest fapt se datoreaz n principal
caracteristicilor fizico mecanice i tribologice pe care le prezint, precum
i datorit costurilor relativ sczute de obinere. Unele caracteristici
tehnologice ale acestor materiale sunt prezentate n Tabelul 3.
59
n cadrul lucrrii de laborator se va elabora, n dou creuzete

separate, un aliaj de turntorie de tipul ATSi10Mg, din urmtoarele
materiale de ncrcare: aluminiu primar (99,99%), siliciu tehnic pur i
magneziu metalic. Pentru protecia topiturilor se vor folosi dou tipuri de
fluxuri.
Elaborarea aliajului de turntorie ATSi10Mg se face respectnd
urmtoarele etape:
se introduce iniial n creuzet aluminiul metalic;
dup topirea aluminiului se introduce siliciul;
dup solubilizarea siliciului, care dureaz destul de mult, se va face

microalierea cu magneziu;
dup omogenizarea topiturii, aceasta se va turna n cochile prenclzite

la aproximativ 300 400oC.
Pentru protecia aliajelor de aluminiu de turntorie se pot folosi
fluxuri cu diferite compoziii (vezi Tabelul 4). Alegerea compoziiei fluxului

se face n funcie de compoziia chimic a aliajului elaborat. Cantitatea de
flux folosit difer de la caz la caz. n condiii industriale, n funcie de
calitatea fluxului, protecia bii metalice se face cu o cantitate de 0,2 0,5
% din cantitatea arjei. n laborator, pentru c se lucreaz cu cantiti mici,
pentru o real protecie a bii metalice se va folosi o cantitate de flux mult
mai mare (2 5 % din cantitatea arjei). n Tabelul 4 sunt prezentate mai
multe compoziii de fluxuri i fondani utilizate la elaborarea aliajelor de
aluminiu. Se observ c, n funcie de componena fluxului sau al
fondantului, principalii parametri de elaborare difer.
Pentru o bun protecie a bii metalice (pentru evitarea oxidrii),
compoziia fluxului trebuie aleas cu mare grij.
60
Tabel 4. Fluxuri i fondani folositi la elaborarea aliajelor Al-Si

Nr.
crt.
Compoziia fluxului
Ttopire
Tmodificare
Tfolosire
[%]
[oC]
[oC]
[oC]
[g/cm3]
KCl
NaCl
Na3AlF6
NaF
1
47
30
23
1,6
700
2
25
15
60
1,7
850
800-820
780-860
3
45
15
40
1,8
750
750-780
740-760
4
10
50
10
30
1,68
710
720-740
700-740
5
35-50
50-40
15
10
6
33
67
800-820
7
13
62
25
725-740
Observaii: 1 flux de acoperire; 2, 3, 4 fondant universal de rafinare +
modificare; 5 flux de acoperire i protecie, la retopirea deeurilor i panului; 6,7
fondant de modificare.
n cazul elaborrii aliajului de turntorie ATSi10Mg, se vor alege

dou compoziii diferite de fluxuri avnd n vedere caracteristicile acestor
amestecuri de sruri (Tabelul 5).
Tabel 5. Proprieti fizico-chimice pentru unele compoziii de fluxuri i fondani
Nr.
Crt.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Compoziia fluxului sau fondantului,

[%]
NaCl
KCl
NaF
KF
50
50
48
48
4
46
46
8
44
44
12
42
42
16
47,25
47,25
5,5
45
45
10
42,25
42,25
15,5
40
40
20
Me
NO F
[o]
T top
[oC]
Me F
[N/m]
53
30
18
9,6
6,3
37
32
28
24
720
710
720
660
660
660
-
0,542
0,376
0,345
0,350
0,345
0,410
-
Compoziiile alese pentru lucrarea practic sunt: a) fluxul: NaCl

50%, KCl 50% i b) fondantul: NaCl 42%, KCl 42%, NaF 16%.
61

Elaborarea aliajului ATSi10Mg se face ntr-un cuptor de laborator
precum cel prezentat n Figura 2.
Dup elaborarea aliajului din materialele de ncrcare prezentate mai
sus, topitura se va turna ntr-o cochil metalic prenclzit la 300 400oC.
n continuare se vor calcula cantitatea de aliaj obinut, cantitatea de oxid i
pierderile mecanice inerente. Datele astfel obinute se vor introduce ntr-un
tabel centralizator Tabelul 6.
Figura 2. Schema instalaiei de laborator
Pe baza datelor trecute n Tabelul 6 se vor trage concluzii cu privire

la influena folosiri fluxurilor i a fondanilor asupra cinetici alierii aliajelor
62
i mecanismele prin care se pot minimaliza pierderile mecanice i pierderile

prin oxidare.
Tabelul 6. Rezultatele experimentale obinute la elaborarea aliajului AlSi10Mg
Material de
arja
ncrcare,
[g]
Fondant(Flux)
Aliaj,
Oxizi,
Pierderi,
Timp de
[g]
[g]
[g]
[g]
elaborare, [h]
1.
...n.
63
Lucrarea 5.
MECANISMUL SI CINETICA OXIDARII METALELOR

LICHIDE
Procesele eterogene de oxidare a metalelor, a cror cinetic urmeaz
a fi prezentat n aceast lucrare, se refer nu numai la interaciunea chimic
dintre metale i oxigen ci i la interaciunea cu alti ageni oxidani.
Formarea ca i dezvoltarea peliculelor superficiale de oxid sunt
guvernate de legile reaciilor chimice i de legile conductivittii i ale
transferului de mas.
Avnd n vedere structura peliculelor oxidice i faptul c mobilitatea
unor ioni este cu att mai mare cu ct raza lor este mai mic i sarcina mai
mare, se poate presupune c prin pelicula de oxid se vor deplasa mai uor
ioni mici (rAl3+ = 0,5 ) i electroni liberi dect atomii metalului (ratAl = 1,29
). n mod asemntor prin pelicula de oxid se vor deplasa mai uor atomii,
respectiv moleculele oxidantului ( rO2 = 0,8 ) i mai greu anionii care au
raza mai mare ( rO 2 = 1,4 ).
Numai studiile cinetice nu permit o analiz amnunit a procesului
de oxidare, nici a
factorilor de care acesta depinde. De aceea pentru
cunoaterea procesului este necesar un studiu al difuziei participanilor la

reacia de oxidare, respectiv al migraiei elementelor n interiorul fazelor
solide sau lichide, precum i traversarea uneia dintre suprafeele de
separaie.
64
1.1. Mecanismul oxidrii metalelor i aliajelor

Formarea i creterea stratului de oxid se poate uor compara cu
funcionarea unui element galvanic. Din cauza conductivitii mai mici a
mediilor n cauz gaze, oxizi mecanismul electrochimic pare mai puin
evident, ceea ce explic pstrarea termenului de oxidare chimic. Pentru ca
oxidul s se formeze, trebuie s aib loc att ionizarea atomului de metal ct
i a moleculei de oxigen. Ionizarea metalului are loc, foarte probabil, la
suprafaa metal-oxid i aceasta poate fi uor asimilat anodului unui element
galvanic deoarece reacia:
Me Me2+ + 2e-
(1)
este o reacie de oxidare.

Interfaa oxid-aer, pe care probabil are loc reacia de reducere:
1
O2 + 2e- O22
(2)
poate fi asimilat catodului elementului galvanic. Stratul de oxid care

desparte cei doi electrozi are rol de electrolit.
Wagner admite c transportul de material la traversarea stratului de
oxid trebuie s aib loc sub form de ioni i electroni, pe de o parte sub
influena unui gradient de concentraie datorat unei variaii de compoziie a
oxidului de la interfaa metal-oxid la interfaa oxid-gaz, iar pe de alt parte,
sub influena unui gradient de potenial electric datorat diferenelor de
concentraie de schimb, n particular la interfa.
n cazul unui strat relativ gros de oxid, gradientul de potenial este
mic i singurul care intervine este gradientul de concentraie. Se presupune
c procesul de difuzie este uurat considerabil de imperfeciunile existente
n reeaua de oxid.
65
Cnd un metal este n contact cu oxigenul, produsul de reacie este

un oxid care, dac nu este volatil, formeaz un strat superficial. Grosimea,
una din proprietile importante ale peliculelor de oxid, variaz n limite
largi, de la civa angstromi pn la un micron. Stratul de oxid poate proteja
sau nu metalul de oxidarea ulterioar.
O pelicul stabil i aderent la suprafaa metalului pe care s-a
format, de o anumit grosime, poate frna ntr-o
anumit msur
dezvoltarea procesului de oxidare.

Caracterul protector al unei pelicule se manifest cnd cantitatea de
oxid rezultat n urma oxidrii este mai mare dect cantitatea de metal
distrus. Astfel, caracterul protector sau neprotector conferit de pelicula de
oxid depinde de valoarea raportului:
Vox
M ox M
=
V M n ox M M
(3)
n care: Vox este volumul unei molecule-gram de oxid;
VM - volumul unui atom-gram de metal;

M ox - masa molecular a oxidului;
ox - densitatea oxidului;
M M - masa atomic a metalului;
M - densitatea metalului;
n - numrul de atomi de metal n molecula de oxid.
Dup valoarea raportului
Vox
, numit i coeficient de expansiune,
VM
metalele se pot clasifica n:
66
Vox
< 1; n acest caz, pelicula de oxid este poroas,
VM
metale la care
discontinu i deci nu posed nsuiri protectoare, metalul distrugnduse prin oxidare;
metale la care
Vox
> 1; n acest caz, pelicula este n general continu i
VM
aderent, iar procesul de coroziune este frnat.

Formarea peliculelor compacte, aderente pe suprafaa metalului este
nsoit, n marea majoritate a cazurilor, de o mrire de volum. De aceea, n
pelicul apar tensiuni, care pe de o parte comprim pelicula, iar pe de alt
parte tind s o despart de pe suprafaa metalului. Astfel, se explic
proprietile slab protectoare ale peliculelor de coroziune pentru care
raportul
Vox
>>1, cum este cazul wolframului.
VM
Practic se constat c proprietile protectoare (Tabelul 1) sunt

prezente, cnd
1<
Vox
<2,5.
VM
Formarea ca i dezvoltarea peliculelor superficiale de oxid sunt

rezultate
ale
fenomenelor
cristalochimice
ale
fenomenelor
de
conductivitate electronic i transfer de mas.

Se presupune c fixarea oxigenului la suprafaa metalului n vederea
formrii oxidului ar avea loc n mai multe stadii:
- adsorbia fizic rapid, a oxigenului molecular;
- adsorbia chimic (chemosorbia) a oxigenului atomic, cu formarea unor
monostraturi pariale sau complete;
67
- reacii cristalo-chimice de oxidare, de formare i dezvoltare a stratului de

oxid.
Tabelul 1. Valori ale coeficientului de expansiune la cteva metale
Metalul
Oxidul
Vox
VM
1.
Na
Na2O
0,57
2.
K2O
0,41
3.
Li
Li2O
0,60
4.
Ca
CaO
0,64
5.
Ba
BaO
0,74
6.
Mg
MgO
0,79
7.
Al
Al2O3
1,214
8.
Zn
ZnO
1,57
9.
Fe
Fe2O3
2,16
10.
Cu
Cu2O
1,71
11.
Ni
NiO
1,60
12.
Cr
Cr2O3
2,03
13.
WO3
3,59
Nr.
crt.
Procesul de adsorbie are ca rezultat scderea energiei libere

superficiale. n procesul de adsorbie pe o suprafa, moleculule sau atomii
de gaz i micoreaz gradele de libertate i implicit scade entropia.
Scderea simultan att a energiei libere, ct i a entropiei va implica
scderea entalpiei libere (G = H - TS) i astfel, adsorbia este n mod
normal un proces exoterm.
n considerarea fenomenului de adsorbie pe o suprafa este necesar
s se fac distincie ntre adsorbia fizic i cea chimic.
68
Adsorbia fizic a gazului pe o suprafa solid reprezint procesul

de acumulare a moleculelor de gaz pe acea suprafa. n reacia dintre metal
i gaz, adsorbia este procesul iniial.
n medie, exist aproximativ 1015 centri de adsorbie/cm2 pe o
suprafa metalic curat. Din teoria cinetic a gazului se poate estima c un
monostrat de gaz adsorbit se va forma n aproximativ 2 secunde la o
presiune de 10-6 torr la temperatura camerei. Cum viteza de fixare a
moleculelor de gaz este proporional cu presiunea gazului, sunt necesare
presiuni sczute (mai mici de 10-6 torr) pentru a prentmpina contaminarea
suprafeelor curate. La adsorbia fizic, forele de legtur dintre moleculele
de oxigen i suprafaa metalului sunt analoage forelor Van der Waals i
caracterizate prin lipsa de orientare.
La adsorbia chimic, oxigenul adsorbit i atomii din suprafaa
expus formeaz legturi chimice. Astfel, chemosorbia implic un transfer
de electroni.
Chemosorbia depinde de orientarea cristalografic a atomilor
metalici de la suprafa, de imperfeciunile de suprafa, i se presupune c
are loc pe anumite poriuni active ale suprafaei. Chemosorbia este
considerat, n general, a avea loc doar pn la formarea unui monostrat de
gaz adsorbit, n timp ce adsorbia fizic poate avea loc pe toate suprafeele i
poate avea ca rezultat formarea de straturi multimoleculare.
Nu este posibil s se fac o distincie clar ntre adsorbia fizic i
cea chimic. Un criteriu obinuit de difereniere const ntre cele dou
clduri de adsorbie, care este de aproximativ 10 kcal/mol la adsorbia fizic
i de 100 kcal/mol la adsorbia chimic. Totui s-au gsit valori ale celor
69
dou clduri de adsorbie apropiate, astfel nct i n acest caz este dificil s
se separe cele dou procese.
Din cele prezentate rezult c prima etap a reaciei metal-oxigen
este adsorbia gazului pe suprafaa metalului. De cele mai multe ori atomii
de oxigen adsobii formeaz o structur bidimensional.
n urma reaciei metalului cu oxigenul, filmul de oxigen
chemoabsorbit se transform ntr-un strat de oxid. Astfel, formarea oxidului
iniial are loc dup ce suprafaa s-a acoperit complet cu oxigen
chemoabsorbit.
Pentru o temperatur i o presiune a oxigenului date, se pot distinge
trei etape succesive n procesul germinativ al oxidului:
perioada de incubaie pn la apariia germenilor;
creterea lateral (bidimensional) pn la acoperirea complet a

suprafeei;
dezvoltarea n grosime a stratului bidimensional.

O trstur important a formrii oxidului iniial este germinarea
unor nuclee izolate de oxid n locuri total ntmpltoare pe suprafa, ns

este posibil apariia lor pe imperfeciuni de suprafa sau atomi de
impuriti. S-a sugerat c dislocaiile, defectele de suprafa, impuritile,
etc., pot servi ca locuri de germinare. Dup formarea nucleelor de oxizi,
oxidarea continu prin creterea germenilor individuali pn cnd ntreaga
suprafa este acoperit de oxid.
Se consider c oxigenul adsorbit pe suprafaa metalic este un
factor limitator de vitez. Oxigenul adsorbit difuzeaz spre nucleii care
astfel cresc, cauznd simultan o srcire n oxigen n zona nconjurtoare
fiecrui nucleu, zon n care ali nuclei nu se pot forma. Mrimea acestor
70
zone i deci densitatea de particule este guvernat de suplinirea oxigenului

adsorbit (presiune de oxigen i temperatur) i de viteza de migrare pe
suprafa (temperatur i orientare).
Ca regul general i n concordan cu teoria general a germinrii,
formarea particulelor de oxid devine important la temperaturi nalte i
presiuni pariale ale oxigenului sczute.
Cnd un oxid poros, neprotector, se formeaz la temperaturi nalte,
are loc un proces limitator de vitez la interfaa metal-oxid; atunci stadiul de
germinare i de cretere a oxidului poate fi determinat de vitez.
Formarea stratului iniial de oxid determin separarea reactanilor
primari. Creterea ulterioar a stratului va depinde att de reaciile de
suprafa la interfeele metal-oxid i oxid-oxigen, ct i de transferul de
metal prin oxid. Pe msur ce pelicula de oxid se ngroa, procesele de
difuzie devin preponderente, transferul reactanilor spre suprafaa de reacie
avnd loc cu viteze din ce n ce mai mici.
1.2. Cinetica oxidrii metalelor i aliajelor

Comportarea metalelor i aliajelor n majoritatea mediilor industriale
(n stare solid) sau la elaborare (n stare lichid) depinde de solubilitatea,
structura, grosimea i aderena compuilor solizi care se formeaz n timpul
proceselor de oxidare.
Importana acestor produi solizi de reacie se datoreaz faptului c
ei pot forma, n mod frecvent, bariere cinetice care izoleaz metalul de
mediul n care se afl i controleaz viteza de reacie.
Cum creterea stratului de oxid implic dou stadii principale
reacii de suprafa la interfaa metal-oxid i oxid-oxigen i transportul de
71
material prin oxid viteza de cretere va fi controlat de stadiul care se

desfoar cu viteza mai mic.
Dac stratul este suficient de subire, reaciile de suprafa sunt cele
care controleaz viteza. ntr-adevr, n timpul stadiului iniial al formrii
oxidului, stadiul doi este absent. Dac stratul este gros, se distinge stadiul
doi ca proces determinant de vitez. n acest stadiu se atinge echilibrul
reaciilor de suprafa.
n stadiul iniial (etapa cristalo-chimic), viteza procesului va fi:
dy
= K c Ce
dt
(4)
iar n stadiul doi (etapa de difuzie), viteza va fi exprimat prin relaia:
dy D (C 0 C e )
=
dt
y
(5)
n care: C0 este concentraia oxigenului la suprafaa de separare oxid-oxigen;

Ce concentraia oxigenului la suprafaa de separare oxid-metal;
Kc constanta de vitez a reaciei;
D coeficientul de difuzie;
y grosimea stratului de oxid;
t timpul.
n regim staionar, ntreaga cantitate de oxigen care ajunge prin
difuzie la suprafaa metalului va reaciona i deci:
K c Ce =
D(C 0 C e )
y
(6)
Combinndu-se relaiile (4) i (6) se elimin Ce i se obine:
dy K c D C 0
=
dt K c y + D
72
(7)
Rezolvnd ecuaiile difereniale i nmulind cu
2
se obine n
Kc D
final relaia:
y2 2y
+
= 2C 0 t + C
D Kc
(8)
A + B = 2C o t + C
(9)
sau:
n care:
A=
y2
2y
i B =
D
Kc
(10)
y reprezentnd fie o variaie de mas ( g ), fie volumul (n cm3) de oxigen

adsorbit n cursul reaciei, fie variaia grosimii peliculei.
Cnd A<< B, n urma simplificrilor, se obine legea liniar de
oxidare:
dy
= K sau Y = K t + C
dt
(11)
Legea liniar este specific metalelor alcaline i alcalinopmntoase, la care coeficientul de expansiune este subunitar, i nu
formeaz pelicule protectoare. Pelicula se distruge n permanen, astfel
nct nu poate atinge grosimea necesar realizrii proteciei. n acest caz
echilibrul difuziei se atinge uor, iar una dintre reaciile la interfaa metaloxid sau oxid-oxigen determin viteza ntregului proces.
n cazul n care A > B, funcioneaz legea parabolic de oxidare,
care are forma:
dy K
=
sau y 2 = K 2 t + C p
dt
y
73
(12)
Legea a fost stabilit experimental de Tamann i apoi de Pilling i

Bedworth. Aceast lege este valabil n cazul metalelor, care datorit
valenei variabile formeaz mai muli oxizi.
Constanta K2 se poate determina experimental sau se poate calcula
din valorile fizico-chimice caracteristice reaciilor ce formeaz n final
oxidul.
Teoria lui Wagner a legii parabolice a oxidrii ia n considerare
variaia concentraiei vacanelor cationice (Uc), variaie care determin un
flux de vacane cationice, Jc (numrul de vacane cationice care traverseaz
unitatea de suprafa n unitatea de timp) i care poate fi exprimat prin
relaia:
J c = Dc
dnc
nc p F
dx
(13)
ct i variaia golurilor pozitive n pe stratul de oxid, variaie care determin

un flux al golurilor pozitive Jp exprimat prin relaia:
J p = D p
dn p
dx
+ n p p F
(14)
n care:
x este distana de la suprafaa metalului (grosimea stratului de oxid);
nc numrul de vacane cationice;
np numrul de goluri pozitive;
c, p mobilitatea cationilor i a golurilor;

Dc, Dp coeficienii de difuzie pentru cationi i goluri pozitive;
F cmpul electrostatic din oxid.
Dac sistemul este la echilibru, trebuie ca Jc = Jp = 0 i cmpul este

neglijat, cu excepia regiunilor din apropierea interfeelor. Totui, dac
74
stratul de oxid este suficient de gros, se poate presupune c n oxid se

pstreaz neutralitatea electric, astfel nc = np = n.
n cazul oxidrii, fluxul de vacane cationice este egal cu fluxul
golurilor pozitive (Jc = Jp = J). Elimindu-se F din ecuaiile (13) i (14) i
folosindu-se relaia lui Einstein,
e
, se poate scrie:
KT
KT dn
J = 2
c
e dx
(15)
iar, prin integrare rezult relaia:

KT
J x = 2
e
c (n x n0 )
(16)
n care x este grosimea stratului de oxid.

Tamann i Koster au descoperit, prin transpunerea grafic a datelor,
legea logaritmic a oxidrii:
dy K
=
dt
t
(17)
y = K e ln t + C
(18)
n cele mai multe cazuri, viteza reaciei de oxidare se supune

simultan mai multor legi. Aceasta nseamn c oxidarea are loc dup mai
multe mecanisme, unul care este predominant n stadiul iniial, iar altul,
dup un interval de timp. O alt explicaie este schimbarea mecanismului
oxidrii ca urmare a schimbrii naturii oxidului. De exemplu, dac n stadiul
iniial al oxidrii la temperatur joas viteza de reacie poate s fie
caracterizat cu ajutorul unei ecuaii logaritmice, ca urmare a transferului de
ioni sub aciunea cmpului electric, n final, scderea vitezei de reacie va fi
dat de difuzia termic a ionilor variaie parabolic. n acest caz, procesul
75
de oxidare poate fi exprimat printr-o ecuaie care reprezint suma celor dou
efecte:
1
2
y = K e ln (t + t 0 ) + K p t + C
(19)
Perioada de tranziie ntre cele dou efecte poate fi exprimat printro ecuaie care caracterizeaz procesul de oxidare ntr-un interval limitat de
timp, avnd forma:
y m = K m t + Cm
(20)
La temperaturi nalte, oxidarea de tip parabolic se poate combina cu

cea de tip liniar. Viteza de reacie n primul stadiu al procesului este limitat
de procesele care au loc la suprafa (oxidarea liniar), iar n timp,
preponderent
devine
mecanismul
oxidrii
datorat
difuziei (oxidare parabolic). Ecuaia care descrie un astfel de mecanism

devine:
y 2 = K lin y + K p t + C
(21)
t
+ K lin
y
(22)
sau
y = Kp
Sunt situaii n care, n anumite sisteme, oxidarea are loc n prima

perioad urmnd legea de variaie parabolic, apoi cea liniar. O astfel de
situaie apare cnd crusta compact de oxid, asociat dup o lege de variaie
parabolic, se transform cu vitez liniar ntr-un strat exterior poros care nu
prezint posibilitatea de protecie. El reprezint de fapt o barier pentru
procesul de difuzie i se epuizeaz prin procese de sublimare.
Expresia matematic a unui astfel de mecanism de oxidare
(parabolic - liniar) va fi:
76
y=
Kp
K lin
ln
Kp
K p K lin ( y K lin t )
(23)
n care y este cantitatea de metal oxidat n timpul t.
2. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este de a dezvolta capacitile tehnice ale studenilor
n ceea ce privete aprecierea din punct de vedere teoretic i practic a
mecanismului i cineticii de oxidare a metalelor n stare lichid.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind mecanismul i
cinetica oxidrii topiturilor metalice sunt necesare instalaii specializate,
materii prime i materiale adecvate, precum i o tehnologie de lucru
corespunztoare.
Pentru determinarea legii de oxidare a unor aliaje neferoase n stare
lichid i influena diferitelor elemente de aliere asupra oxidrii materialelor
metalice n stare lichid, aspect de importan major n stabilirea
tehnologiei de elaborare a aliajelor neferoase, se poate folosi metoda
msurrii creterilor n greutate a unor probe de aliaj n stare lichid.

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator privind mecanismul i
cinetica oxidrii topiturilor metalice sunt necesare urmtoarele instalaii,
aparate sau instrumente:
a) Instalaia de laborator, prezentat n Figura 1, este alctuit dintr-o
balan (1) montat pe un stativ termoizolant deasupra unui cuptor electric
cu rezisten (2).
77
Figura 1. Instalaie experimental pentru determinarea

cineticii oxidrii aliajelor n stare lichid: 1) balan; 2) cuptor
electric; 3) creuzet; 4) topitur; 5) fir de platin sau inox; 6) panou
de comand
De unul din talerele balanei, prin intermediul unui fir de platin sau
inox (5) este suspendat, n interiorul cuptorului, un creuzet (3) din alumin
sinterizat n interiorul cruia se gsete topitura metalic (4) care urmeaz
s fie studiat. Parametrii de lucru sunt meninui n domeniul valorilor
prescrise prin intermediul panoului de comand (6).
Se ncarc n creuzet metalele sau aliajele care urmeaz a fi studiate.
Dup topire se echilibreaz balana i se msoar la anumite intervale de
timp creterea n greutate a probei din cuptor.
termosensibile etc.
78

transportrii i turnrii metalelor sau aliajelor (ferstraie, ghilotine, foarfece,
polizoare unghiulare, ciocane, concasoare, cntare, clopote din tabl
perforat, bare i tije metalice, linguri de turnare, oale de turnare etc.);
d) forme pentru turnarea probelor de structur, precum i a celor
folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; aliajele se toarn
sub form de bare n cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de
nisip cuaros i liani anorganici naturali;
probelor metalografice ale bronzurilor elaborate (ferstraie, polizoare
unghiulare, strunguri, freze, maina de lefuit i lustruit probe Forcipol 2V );

Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind mecanismul i cinetica
oxidrii topiturilor metalice sunt necesare urmtoarele categorii de materii
prime i materiale:
- metale primare: Al, Cu, Ni, Mg, Zn, Pb, Sn etc.
- prealiaje;
79

= 1,76

7150C);
- fluxuri de protecie a bilor metalice;
- degazani: argon, azot gazos, C2Cl6 , BCl3 , KCl , MnCl2 , ZnCl2;
3.3. Modul de lucru

Mecanismul i cinetica
oxidrii metalelor lichide se parcurg urmtoarele etape:

- se pregtete materia prim: se sorteaz, se cur, se decapeaz, se
debiteaz i dac este necesar se calcineaz componentele ncrcturii;
- se pregtesc materialele auxiliare: se verific calitatea, termenul de
valabilitate,
etaneitatea
recipientelor,
densitatea,
umiditatea
etc.
fondanilor, vopselelor, amestecurilor de formare, pudrelor, chiturilor etc.

- se face calculul ncrcturii pentru topirea a 1000 g metal sau aliaj,
lundu-se n considerare c pentru condiiile de topire n laborator pierderile
prin oxidare i/sau evaporare sunt cele prezentate n lucrarea nr.1;
- se cntresc toate componentele ncrcturii, materii prime i
materiale auxiliare, necesare topirii unei arje de 1000 g metal sau aliaj;
80

etc.
precum i cele destinate determinrii caracteristicilor fizico mecanice ale
metalelor sau aliajelor supuse procesului de oxidare n stare lichid, iar dup
uscare i prenclzire, naintea evacurii arjei, acestea se aduc n apropierea
cuptorului;
- se ncarc n creuzet metalele sau aliajele care urmeaz a fi
studiate, iar dup topire se toarn un set de probe pentru analiza gradului de
oxidare, precum i pentru analiza structurii i a proprietilor fizico
mecanice;
-
se echilibreaz balana i se msoar la anumite intervale de timp
creterea n greutate a probei din cuptor;

- la sfritul perioadei de experimentare se toarn un set de probe
pentru analiza gradului de oxidare, precum i pentru analiza structurii i a
proprietilor fizico mecanice;
- probele de structur se rup i se apreciaz aspectul rupturii n
probele de metal sau aliaj mai mult sau mai puin oxidat;
- se pregtesc lifuri metalografice din epruvetele de metal sau aliaj
mai mult sau mai puin oxidat pentru analiza comparativ la microscopul
optic i la microscopul electronic;
81
- se fac fotografii digitale ale structurilor metalelor sau aliajelor mai

mult sau mai puin oxidate;
mecanice ale metalelor i aliajelor mai mult sau mai puin oxidate;
- se determin caracteristicile fizico mecanice ( rezistena la rupere
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din metalele

sau aliajele mai mult sau mai puin oxidate.

Rezultatele obinute se trec n Tabelul 2 i cu ajutorul acestora se
traseaz curba y = f(t).
Tabelul 2. Datele experimentale privind creterea n greutate
Creteri n
greutate,
y, [g]
Timpul,
t, [s]
Dup alura curbei y = f(t) se pot trage unele concluzii asupra
mecanismului procesului de oxidare (lege linear, parabolic, logaritmic
sau un proces mai complex care cuprinde mai multe stadii). n funcie de
aceste observaii se testeaz legile prezentate mai sus i se determin
constanta sau constantele de vitez pentru legea de oxidare care corespunde
datelor experimentale.
n continuare se va studia influena diferitelor elemente de aliere
asupra oxidrii n stare lichid a metalelor.
82

caracteristicile mecanice ale metalelor i aliajelor mai mult sau mai puin
oxidate. n ordinea efecturii, determinrile care se pot face sunt:
a)
probele de metale sau aliaje mai mult sau mai puin oxidate;
b)
se pregtesc lifuri metalografice din epruvetele de metale sau
aliaje mai mult sau mai puin oxidate i se analizeaz comparativ att la
microscopul optic ct i la microscopul electronic;
c)
se fac fotografii digitale ale structurilor metalelor sau aliajelor
mai mult sau mai puin oxidate;

d)
fizico mecanice ale metalelor sau aliajelor mai mult sau mai puin oxidate;
e)
mm 2

p0,2

metalele sau aliajele mai mult sau mai puin oxidate.
interpretate din punct de vedere a influenei procesului de oxidare, iar
rezulatatele obinute la punctul e vor fi centralizate n Tabelul 3.
Tabelul 3. Proprietile mecanice ale metalelor sau aliajelor oxidate
Nr.
crt.
Tipul
de
aliaj
Duritate HB,
[daN/mm2]
neoxidat
oxidat
Rm, [MPa]
neoxidat
oxidat
1.
2.
3.
4.
83
Rp0,2, [MPa]
neoxidat
oxidat
Alungirea
%
neoxidat
oxidat
Lucrarea 6
DEZOXIDAREA TOPITURILOR METALICE

Din punct de vedere al comportamentului fa de oxigen metalele se
mpart n trei grupe:
a. metale ce nu dizolv oxigen n stare solid sau lichid;
b. metale ce dizolv cantiti mari de oxigen n stare lichid;
c. metale ce nu dizolv i nici nu interacioneaz cu oxigenul.
Metalele ce nu dizolv oxigen nici n stare solid i nici n stare
lichid: Al, Mg, Zn, Pb, Sn, Cd etc. formeaz doar pelicule superficiale de
oxizi. Dac pelicula superficial de oxizi este compact i impermeabil ca
n cazul aluminiului, zincului, staniului etc., atunci metalul n stare solid
sau lichid este protejat de oxidarea n profunzime. Aceste metale i unele
din aliajele lor pot fi elaborate n atmosfere oxidante fr msuri speciale de
protecie. Astfel, alierea aluminiului cu Zn, Cu, Mn nu modific
semnificativ oxidarea, n timp ce adaosurile de Ca, Na, Mg mresc mult
viteza de oxidare ca urmare a formrii unor pelicule superficiale poroase de
MgOAl2O3, 3CaOAl2O3, Na2OAl2O3.
Metalele ce dizolv o cantitate mare de oxigen n stare lichid: Cu,
Ni, Ag, Ti, Zr, V, Nb, Ta, Mo, W, Th, U etc. formeaz soluii de forma MeMemOn. La solidificare pot avea loc transformri eutectice sau peritectice,
cristalizarea sau descompunerea soluiilor solide. Dac dizolvarea
oxigenului ntr-un metal lichid (Me1) se exprim cu reacia:
84
1
O = % / O / Me1
2 2
(1)
iar ntr-un aliaj lichid binar (Me1-Me2) cu reacia:

1
O = %[O] Me1 Me2
2 2
(2)
atunci constantele de echilibru sunt:

a0
= O( Me ) %[O] Me1
1
Po2
(3)
a0
= O( Me Me ) %[O ] Me1 Me2
1
2
Po2
(4)
Ks =
respectiv:
Kc =
Considernd aceeai stare de referin pentru dizolvarea oxigenului

n metale i aliaje lichide la diluie infinit n Me1 pur: Ks = Kc i
O( Me Me ) =
1
n care:
ao
%[O ]Me1
(5)
%[O ]Me1 Me2
este activitatea oxigenului; PO2 - presiunea parial a oxigenului;
o - coeficientul de activitate al oxigenului; % [O] - procente atomice de

oxigen.
Cunoscnd coeficientul de activitate al oxigenului ntr-un sistem
dat, la presiune i temperatur constante, se poate determina coninutul de
oxigen din aliajele lichide sau cantitatea de dezoxidant pentru a ajunge la un
anume coninut remanent n oxigen.
La elaborarea acestor aliaje se iau msuri de protecie contra
oxidrii ce constau n acoperirea bii cu fluxuri, elaborarea n vid sau n
85
atmosfer controlat. La unele aliaje exist o corelaie direct ntre

coninutul de oxigen i cel de hidrogen.
Metalele ce constituie componentele de baz ale aliajelor de mare
utilitate se caracterizeaz printr-o capacitate mare de interaciune cu
oxigenul (ex.: Al, Mg, Ti, Zr, Nb etc.), sau pot dizolva cantiti mari de
oxigen (ex.: Ni, Cu, Ti, Zr, Mo, W, Nb etc.). Dac n cazul aluminiului se
formeaz o pelicul ce mpiedic oxidarea n profunzime, la alte metale
oxidarea nu este limitat de formarea oxizilor. Astfel, peliculele de MgO
sunt poroase i permeabile pentru oxigen la temperatura de elaborare, iar
prin cele de TiO2 i ZrO2 are loc difuzia atomilor metalului ctre suprafa i
a oxigenului spre interior.
Elaborarea aliajelor ce conin elemente cu afinitate mare fa de
oxigen, deci care formeaz oxizi cu o mare stabilitate, nu se poate realiza
ntr-o atmosfer oxidant. Astfel, la elaborarea aliajelor pe baz de: Ti, Zr,
Nb, Ta etc., se formeaz oxizi foarte stabili, imposibil de descompus chiar la
un tratament ulterior n vid. Oxizii pot forma pelicule ce se separ la limita
grunilor, nrutind proprietile de deformare plastic, sau formeaz
eutectice cu metalul de baz.
Solubilitatea oxigenului pn la anumite valori maxime poate avea
o influen favorabil asupra proprietilor i n special asupra rezistenelor
mecanice. Astfel, oxigenul poate fi considerat element de aliere n titan dac
coninutul su nu depete 0,2%.
Interaciunea metalelor cu oxigenul se desfoar cu vitez mare la
temperaturile nalte de elaborare, iar protecia cu fluxuri i fondani nu poate
preveni n totalitate acest proces.
Dezoxidarea topiturilor neferoase, care dizolv oxigen se realizeaz,
86
n principal, prin precipitare, conform reaciei:

[MeO] + R = [Me] + RO
(6)
n care: R este dezoxidantul.

Pentru desfurarea acestei reacii i obinerea unor produse
metalurgice de calitate sunt necesare urmtoarele condiii:
a) afinitatea fa de oxigen a dezoxidantului R trebuie s fie mai
mare dect a metalului Me , respectiv variaia entalpiei libere de formare a
oxidului RO trebuie s fie mai mare n valoare absolut dect variaia
entalpiei
libere
de
formare
oxidului
metalic
MeO ,
adic
> G MeO ;
G RO
b) dezoxidantul nu trebuie s influeneze negativ proprietile

metalului sau aliajului (conductivitatea electric i termic, plasticitatea,
alungirea, deformabilitatea etc.) nici chiar la concentraii foarte sczute;
c) produsele reaciilor de dezoxidare (RO sau ali compui oxidici)
trebuie s fie instabile n baia metalic i s se separe uor din aceasta ceea
ce nseamn c cel mai uor se vor elimina produsele gazoase, apoi cele
lichide i foarte greu cele solide;
d) dizolvarea i difuzia dezoxidantului n topitur trebuie s se
realizeze uor i cu vitez mare;
e)
dezoxidantul trebuie s fie ieftin, accesibil, uor de pstrat,
manipulat i porionat.
Prin dezoxidarea topiturii se evit apariia oxizilor fragili la limita
grunillor, lucru care conduce la scderea plasticitii i a rezistenei
mecanice a metalelor i aliajelor.
Alegerea dezoxidantului se face n funcie de o serie de considerente
de ordin practic: coninutul iniial de oxigen n topitur, temperatura
87
topiturii, unele proprieti fizice ale metalelor (conductivitate electric),

proprietile mecanice i tehnologice ale produselor turnate, etc.
Dezoxidarea topiturilor de cupru sau de aliaje ale acestuia se poate
realiza cu: P, C, B, Li, Mg, Ca, La, CaB6, etc. Pentru aplicaii industriale, ca
dezoxidant pentru cupru i aliajele lui se utilizeaz fosforul, iar pentru
aliajele destinate industriei electrotehnice se recomand litiu, magneziu sau
CaB6 care reduc, mai puin dect fosforul, conductivitatea electric a
cuprului.
Dezoxidarea cu fosfor, introdus sub form de prealiaj
Cu-P ,
denumit cupru fosforos, cu un coninut de 7 ; 9 ; 11 sau 13% P, are loc

conform reaciei:
2 x [Cu ] + 2y [P ] + ( x + 5 y )[O ] = xCu2O yP2O5
(7)
a crei constant de echilibru este:

a
( xCu O yP O )
2
2 5
K =
2
(
x
y
2
x
a
a a + 5y )
O
Cu P
(8)
Deoarece activitatea cuprului n bile de cupru este: a Cu = 1, iar

activitile fosforului i ale oxigenului, a P i a O , la concentraii mici se
supun legii Henry, conform creia acestea sunt proporionale cu fraciile
molare [P] i [O ] , rezult:
a
( xCu O yP O )
2
2 5 .
K' =
2y
( x + 5y )
[P ] [O ]
(9)
Dac se consider c zgura are compoziia chimic constant, atunci

activitatea acesteia poate fi considerat egal cu unitatea i se poate scrie:
88
K"=
1
2y
( x + 5 y)
[ P ] .[O ]
(10)
sau
[ P].[O ]
x + 5y
2y
= const.
(11)
Conform acestei relaii, raportul dintre coninuturile din topitur, la

echilibru ale oxigenului i fosforului, [O ] i [P] , depinde de compoziia
zgurii. Astfel, zgurile care conin:
- P2 O 5
- au x = 0 i y = 1 - deci: [P][O]2,5 = const.;
- 2Cu 2 O. P2 O 5 - au x = 2 i y = 1 - deci: [P].[O]3,5 = const.;

- Cu 2 O. P2 O 5 - au x = 1 i y = 1 - deci: [P].[O]3 = const.
Variaia acestui produs funcie de temperatur este exprimat prin
relaia:
log[P].[O ]2,5 = 0,01177T 25,18
La 12000C se determin Kp = [P ] [ao ]
3,5
(12)
= 2,15 x10 10
Aceste date arat c cel mai posibil produs al dezoxidrii cuprului cu

fosfor este 2Cu 2 O. P2 O 5 .
La temperatura de 1200oC, calculele arat c valorile parametrilor
termodinamici de interaciune ternar n sistemul ternar Cu-O-P sunt:
P = -184,8 i e P = -1,65;
- la un coninut de 0,01% P, O
O
P = -171,9 i e P = -1,54.
- la un coninut de 0,1% P, O
O
Aceste date sunt utile pentru calculele termodinamice la echilibrul

reaciei de dezoxidare a cuprului cu fosfor.
89
Fosforul este un dezoxidant efectiv att pentru cupru ct i pentru

alame, bronzuri cu staniu i bronzuri cu plumb.
Reacia principal care se desfoar n timpul procesului de
dezoxidare a cuprului cu fosfor, este urmtoarea:
4[Cu] + 7[O] + 2[P] = 2Cu2O.P2O5
(13)
iar constanta de echilibru este dat de relaia:
a2Cu 2 O P2 O5
K=
(14)
7
2
O
2
Cu
a a aP
1
K=
2
7
2
(15)
7
2
O
[Cu ] [O] [ P ] P
Raportul concentraiilor la echilibru este dat de relaia:
7
C = K O2 P
(16)
Borul are o influen pozitiv asupra proprietilor de turnare ale

cuprului
nu
micoreaz
conductivitatea
termic
nici
electroconductivitatea acestuia.
Dezoxidarea cu bor sub form de prealiaj Cu-B sau CaB6 se
realizeaz conform reaciei:
2[B] + 3[O] = B2O3
(17)
x B2O3 + y Cu2O = x B2O3 . y Cu2O
(18)
La 1473 K, constanta de echilibru a reaciei (17) are valoarea:

K B = [% B]2 .[a O ]3 = 1,15x10-25
(19)
log[a O ] = 8,31 0,672 log[% B]
(20)
La 1473 K:
Dependena de temperatur a reaciei de dezoxidare cu bor este:

90
log K B = 53300 / T + 11,3 , T = 1373...1573 K
(21)
Dezoxidarea cu litiu are avantajul c litiul acioneaz i ca un

degazant deoarece reacioneaz uor att cu oxigenul ct i cu hidrogenul.
Deoarece litiul este un metal foarte reactiv n aer, pentru dezoxidare
se utilizeaz cartue din cupru cu litiu, care se pstreaz n locuri uscate.
nainte de introducerea n topitur cartuele se prenclzesc la 105oC.
Principalele reacii de dezoxidare i degazare a cuprului cu litiu sunt
urmtoarele:
2Li + Cu2O 2Cu +Li2O (dezoxidare)
(22)
Li + H LiH (degazare)
(23)
LiH +Cu2O 2Cu + LiOH (recombinare) (24)

2Li + H2O Li2O + H2
(reacie la turnare) (25)
Reacia (22) se poate scrie i sub forma:

2[Li] + [O] = Li2O
(26)
Variaia cu temperatura a entalpiei libere i a constantei de echilibru
sunt date de ecuaiile:
G 0T = 1004 + 0,328T
[kJ/mol]
(27)
i
log K[O ] = 109642 / T + 35,83
(28)
Li = -10...-3000. Chiar dac e Li = -10,

Parametrul de interaciune e O
O
litiul acioneaz ca un dezoxidant eficient pentru cupru i la o concentraie

de litiu [Li] 0,1%, coninutul de echilibru de oxigen scade pn la valoarea
de [O] 10-6 %.
91
Litiul se dizolv uor n cupru, iar Li2O este insolubil n acesta.

Oxidul i hidroxidul de litiu se separ de topitura metalic datorit
densitilor sczute n raport cu aceasta.
Dac litiul se adaug n exces, poate reaciona cu umiditatea din aer
n timpul turnrii, genernd hidrogen care poate produce regazarea topiturii.
2. Scopul lucrrii
Lucrarea i propune s stabileasc corelaia dintre coninutul de
oxigen i de dezoxidant la dezoxidarea cuprului sau a aliajelor lui.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind dezoxidarea cuprului
sau a aliajelor lui sunt necesare instalaii specializate, materii prime i
materiale adecvate, precum i o tehnologie de lucru corespunztoare.

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator de dezoxidare a cuprului sau
a aliajelor lui sunt necesare urmtoarele instalaii, aparate sau instrumente:
atmosfere neutre de protecie. Dezoxidarea cuprului se realizeaz n
creuzetul de carborund al cuptorului electric cu nclzire prin inducie
electromagnetic, prezentat n Figura 1.
termosensibile etc.
92

transportrii i turnrii cuprului sau aliajelor sale (ferstraie, ghilotine,
foarfece, polizoare unghiulare, ciocane, concasoare, cntare, clopote din
tabl perforat, bare i tije metalice, linguri de turnare, oale de turnare etc.);
Figura 1. Schema instalaiei de

laborator folosit la dezoxidarea
cuprului : 1) topitur; 2) creuzet;
3) inductor; 4) cptueal refractar;
5) incinta de lucru; 6) tub de ghidare;
7) alimentator; 8) bar refractar
pentru agitarea topiturii.

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice i tehnologice;
cuprul sau aliajele sale se toarn sub form de bare n cochile metalice
speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani anorganici
naturali;
probelor metalografice ale aliajelorlor elaborate (ferstraie, polizoare
unghiulare, strunguri, freze, maina de lefuit i lustruit probe Forcipol 2V);
93


Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind dezoxidarea cuprului
sau a aliajelor lui sunt necesare urmtoarele categorii de materii prime i
materiale:
- metale primare: Cu, Sn, Pb, Zn, Al, Ni, Fe, Mn etc.
- cupru fosforos(CuP9. CuP11 sau CuP13);
- litiu metalic introdus sub form de cartue din cupru umplute cu
litiu;
- bor sub form de prealiaj Cu-B sau CaB6;
- fluxuri de protecie a bilor metalice pe baz de cupru;
3.3. Modul de lucru

Dezoxidarea topiturilor
metalice se parcurg urmtoarele etape:

-

94

-
de valabilitate, etaneitatea recipientelor, densitatea, umiditatea etc.

-
se face calculul ncrcturii pentru topirea a 1000 g metal sau
se cntresc toate componentele ncrcturii, materii prime i
aliaj;
materiale auxiliare, necesare topirii unei arje de 1000 g;

-
se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de materiale

etc.
precum i cele destinate determinrii caracteristicilor fizico mecanice i
tehnologice, iar dup uscare i prenclzire, naintea evacurii arjei, acestea
se aduc n apropierea cuptorului;
- ncrcarea cuptorului prin introducerea n creuzet a ntregii cantiti
de cupru i de deeuri proprii;
- se cupleaz cuptorul la o treapt minim de putere, iar pe msura
- la temperatura de 12000C se ntrerupe alimentarea cuptorului cu
energie i se face dezoxidarea cu cupru fosforos, dup care se nclin
creuzetul uor i se ndeprteaz zgura;
95
- att nainte ct i dup dezoxidare se toarn un set de probe pentru

analiza structurii i a proprietilor fizico mecanice i tehnologice;
- probele de structur se rup i se apreciaz aspectul rupturii;
- se pregtesc lifuri metalografice din epruvetele prelevate nainte i
dup dezoxidare, pentru analiza comparativ la microscopul optic i la
microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurii;
mecanice i tehnologice ale metalului sau aliajelor dezoxidate;

Cuprul sau aliajul de cupru se topete i se supranclzete la
1200oC, dup care se introduce dezoxidantul sub form de prealiaje sau
metale i se amestec n topitur cu o bar de grafit.
Cantitatea de dezoxidant este calculat astfel:
1) cantitatea stoechiometric, conform reaciei (13);
2) exces de 50%;
3) exces de 100%;
4) exces de 150%;
5) exces de 200%;
6) exces de 250%;
7) exces de 300%;
8) exces de 350%;
9) exces de 400%.
Dup fiecare dezoxidare se cur zgura de la suprafaa topiturii iar
cuprul dezoxidat se toarn n cochila metalic prenclzit la 400oC. Din
barele turnate se preleveaz eantioane care sunt supuse analizei
96
microscopice pentru determinarea coninutului de oxigen precum i pan sau

probe pentru determinarea coninutului de dezoxidant.
Datele experimentale se centralizeaz n Tabelul 1.
Proba
numrul
1.
Tabelul 1. Datele experimentale obinute la dezoxidarea cuprului

Coninutul de
Coninutul de
Coninutul final Coninutul final de
O2 iniial, %
dezoxidant, g
de [O], ppm
dezoxidant [R], ppm
masice
Stoechiometric
2.
exces 50 %
3.
exces 100 %
4.
exces 150 %
5.
exces 200 %
6.
exces 250 %
7.
exces 300 %
8.
exces 350 %
9.
exces 400 %
Din datele prezentate n tabelul de mai sus se reprezint grafic gradul

de dezoxidare n funcie de cantitatea i coninutul de dezoxidant.
Gradul de dezoxidare este dat de relaia:
d =
[O]i [O] f
[O]i
100 , %
(29)
n care [O]i i [O]f sunt coninuturile de oxigen iniial respectiv final (dup
dezoxidare).
Aplicaiile lucrrii constau n:
1. prezentarea eficienei dezoxidrii cuprului cu principalii 3
dezoxidani: fosfor, bor sau litiu i compararea sub form de date tabelate i
97
grafice a concentraiei reziduale a oxigenului funcie de coninutul de

dezoxidant.
2. producerea de srme cu caracteristici msurabile (lungime,
diametru) din probele de cupru nedezoxidate i dezoxidate i determinarea
rezistivitii electrice, dup care se va reprezinta grafic conductivitatea
electric, n funcie de coninutul rezidual de dezoxidant, = f(R),
comparndu-se influena diferiilor dezoxidani asupra rezistivitii electrice
a cuprului.
98
Lucrarea 7
INTERACIUNEA TOPITURILOR METALICE CU

HIDROGENUL SI DETERMINAREA CONTINUTULUI
DE HIDROGEN IN ALIAJE LICHIDE
1. Introducere
Hidrogenul este un gaz care difuzeaz n topiturile metalice (metale
sau aliaje) la temperatura obinuit. El reprezint peste 70% din cantitatea
total de gaze care se dizolv n majoritatea topiturilor metalice neferoase.
Din acest motiv, lucrarea de fa are ca scop stabilirea condiiilor n
care are loc dizolvarea hidrogenului n topiturile metalice, precum i
stabilirea unor metode de determinare a coninutului de hidrogen din
topituri.
Principalele metale care, la elaborarea n cuptoare deschise,
formeaz cu hidrogenul soluii sunt: Cu, Al, Fe, Co, Ni, Mg, Ag, Pt, etc.
Solubilitatea hidrogenului n aceste metale se mrete cu creterea
temperaturii, att n stare solid, ct i n stare lichid. Dependena
solubilitii gazelor de temperatur i de presiunea de vapori a metalului este
prezentat n Figura 1.
Hidrogenul care se afl n atmosfera cuptoarelor de elaborare poate
fi n stare molecular, sau poate s disocieze n atomi la suprafaa bii
metalice. Procesul de disociere are loc la temperaturi ridicate (peste 17000C)
cu absorbia unei cantitai mari de cldur. Ca urmare, la temperaturile
obinuite de elaborare (sub 13000C), cantitatea de hidrogen atomic este
redus. Practic aliajele neferoase nu se satureaz cu hidrogenul care se afl
n stare molecular n atmosfera cuptoarelor de elaborare.
99
Solubilitatea,
Presiunea de vapori
Solubilitatea,
Presiunea de vapori
2
Ttop
Ttop
Tf
Temperatura
Tf
Temperatura
Figura 1. Dependena solubilitii gazelor de temperatura i presiunea de

vapori: a) metale cu temperatura de topire ridicat; b) metale cu temperatura de topire
joas; 1 solubilitatea; 2 presiunea de vapori; (Ttop temperatura de topire; Tt
temperatura de fierbere)
Sursa principal de hidrogen atomic o reprezint umiditatea (din

captueala umed a cuptorului, din hidroxizi, din materialele ncrcturii),
care prin disociere la suprafaa bii metalice conduce la saturarea cu
hidrogen a aliajelor.
Prin interaciunea umiditii cu topitura se formeaz oxizi i
hidrogen atomic. Conform reaciei:
Me +H2O = MeO +2[H]
(1)
hidrogenul format se dizolv n aliajul lichid, iar oxidul MeO impurific

topitura favoriznd n acelai timp saturarea acesteia cu gaze.
Fazele
dizolvrii
hidrogenului
topiturile
metalice
sunt
urmtoarele:
transportul moleculelor de hidrogen din faza gazoas la interfaa gaz
metal;
100
reacia chimic la intefaa metal gaz, constnd din adsorbia i
disocierea moleculelor de hidrogen;
transportul atomilor de hidrogen de la interfaa gaz metal n baia
metalic.
Pentru a atinge echilibrul n sistemul topitur metalic hidrogen
este necesar un anumit interval de timp. Acesta poate fi determinat de
interaciunea topitur gaz. Astfel, n cazul topiturilor pe baz de aliaje de
aluminiu, starea de saturaie a topiturii cu hidrogen se poate atinge dup un
numr mare de ore, fa de sistemul Al H2 n care echilibrul se stabilete
numai dup 16 minute (la 8000C) i respectiv 1 minut (la 10000C).
Aceast durat mare de stabilire a echilibrului topitur hidrogen se
explic prin viteza de difuzie redus a hidrogenului prin stratul de oxid de
aluminiu (Al2O3) format la suprafaa topiturii.
Dependena solubilitii hidrogenului de presiune se exprim prin
relaia:
S=k p
(2)
unde: S este solubilitatea hidrogenului, n cm3/100g topitur;

k coeficient de proporionalitate;
p presiunea parial a hidrogenului.
Calculul solubilitii hidrogenului n topiturile pure (metale) este
bazat pe reacia:
1 H = [H]
Me( l )
2 2
(3)
pentru care:
G 0T = 4,576T log
101
[% H ]f H
{p H ,atm}1/ 2
2
(4)
n care: G 0T - variaia entalpiei libere de dizolvare a hidrogenului n metalul

pur lichid ( Me( l ) );
fH -
coeficientul de activitate al hidrogenului n
condiiile soluiei cu diluie infinit a hidrogenului n metalul pur lichid, la

concentraia exprimat n procente masice.
Dizolvarea hidrogenului n topituri binare Me X j are loc conform
reaciei:
(1 / 2 )H 2 = [H ] (n topitura Me X j )
(5)
Constanta de echilibru a procesului este:

Xj
Xj
K p = a H / p1H/ 2 = f H [H]Me X / p1 / 2
j H2
2
(6)
unde: fH j este coeficientul de activitate al hidrogenului n topitura Me X j

la temperatur i presiune constant; [H ]Me X
solubilitatea
hidrogenului n topitura binar Me X j .

X
Coeficientul de activitate fH j se calculeaz conform relaiei:

Xj
f H = [H ]Me / [H ]Me X
(7)
n care: [H ]Me este solubilitatea hidrogenului n metalul lichid pur.

Influena unui al treilea component X3 dizolvat n Me (ca i
influena componentului al patrulea X4 .a.m.d.) asupra activitii celui de-al
doilea component (n cazul nostru hidrogenul) se poate estima cu ajutorul
X
parametrului termodinamic de interaciune ternar H j :

102
Xj
Xj
H = ln fH / N X N
j X j 0, T
(8)
unde: N X este fracia molar a elementului de aliere X j .

j
Pentru scopuri practice concentraia se poate exprima n procente de
greutate (masice), iar logaritmul natural se poate nlocui cu cel zecimal. n
aceste condiii parametrul termodinamic de interaciune ternar se exprim
prin relaia:
Xj
Xj
e H = log fH / C X C
j X 0, T
j
(9)
n care: C X este concentraia masic a elementului de aliere.

j
X
Parametrii termodinamici H j i e H j sunt legai prin relaia:

Xj
Xj
H = 230( M X / M Me )e H + ( M Me M X ) / M Me
j
j
unde: M Me si M X
(10)
sunt masele moleculare ale metalului solvent,
respectiv ale elementelor de aliere X j .

Solubilitatea hidrogenului n topituri metalice multicomponente se
poate determina cu relaia:
X
log[H ]AM = log[H ]Me e H j X j
(11)
unde: [H]AM - solubilitatea hidrogenului n aliaje multicomponente

(la p H = 0,101 MPa), cm3 / 100 g; [H ]Me - solubilitatea hidrogenului n
2
metalul solvent Me la temperatura dat i la p H = 0,101 MPa, cm3 / 100

2
103
g; e H j - parametru de interaciune ternar la temperatura dat i la p H =

2
0,101 MPa; X j - coninutul n elemente de aliere, % masice.
Influena diferitelor elemente de aliere a aluminiului i respectiv a
cuprului asupra solubilitii hidrogenului n aceste aliaje este prezentat n
Figurile 2 i 3.
[H], cm3/100g
[H], cm3/100g
Ni
Pt
Ag
Au
Sn
0
Coninutul de Ma, % masice
Al
Al
Coninutul de Ma, % masice
Figura 2. Influena unor elemente

de aliere asupra solubilitii
hidrogenului n aluminiu
Ma elemente de aliere
Figura 3. Influena unor elemente

de aliere asupra solubilitii
hidrogenului n cupru
Ma elemente de aliere
3. Instalaii pentru determinarea coninutului de hidrogen din

topiturile de aluminiu
Primele teste pentru determinare coninutului de hidrogen din
topiturile pe baz de aluminiu au fost cele bazate pe testul Straube Pfeiffer
(S P), n care coninutul de hidrogen a fost apreciat prin msurarea
densitii probei metalice solidificat n condiii de presiune redus. Testul
reprezint msurarea direct a coninutului de hidrogen, valoarea obinut
104
fiind influenat att de coninutul de hidrogen ct i de coninutul de

impuriti din prob. Necesitatea determinrii numai a coninutului de
hidrogen a condus ns la dezvoltarea unor noi tehnici.
Ransley i Talbot au dezvoltat o tehnic de analiz cantitativ n
laborator, numit tehnica Ransley sau extracia rapid sau
subfuziune n vid (VSF). Aceast metod const n nclzirea unei probe
luate din topitur la o temperatur sub temperatura solidus, n vid naintat.
Se msoar astfel volumul de hidrogen gazos degajat.
Dezavantajele tehnicii VSF i necesitatea dezvoltrii unei noi
metode capabile s determine rapid coninutul de hidrogen a determinat
dezvoltarea unei noi tehnici, Telegas, tehnic cunoscut i sub denumirea
de tehnica recirculrii n inel nchis (CLR).
Principiul tehnicii Telegas const n trecerea unui volum de gaz
purttor n topitur n care hidrogenul s poat difuza. Azotul poate fi un
astfel de gaz purttor de hidrogen. Schema de principiu a aparatului Telegas
este prezentat n Figura 4.
Astfel la barbotarea azotului, dup un anumit timp, hidrogenul
dizolvat n topitur poate ajunge n echilibru cu hidrogenul gazos coninut
nuntrul bulelor de azot conform reaciei:
2H H2
(12)
Concentraia hidrogenului n soluie este funcie de solubilitatea lui

n topitur i de presiunea parial, i este dat de relaia:
G = k S0 (Pi / 760)1/2
(13)
unde: Pi este presiunea intern de echilibru a hidrogenului, n mm Hg;

S0 solubilitatea hidrogenului la 760 mm Hg i la o temperatur dat;
k constant ce depinde de compoziia materialului.
105
Figura 4. Schema diagram a aparatului Telegas
Aparatul Telegas msoar presiunea intern Pi. Conductivitatea

termic a hidrogenului este mai mare dect cea a azotului cu dou ordine de
mrime. Astfel, conductivitatea termic a gazului purttor depinde foarte
mult de concentraia de hidrogen i dac coninutul de hidrogen al azotului
purttor poate fi msurat, acesta poate reda direct coninutul de hidrogen
dizolvat n topitur. n aparatul Telegas aceasta se poate realiza prin
folosirea catarometrului (detector termic), care este sensibil la modificrile
conductivitii termice, precum i a unui circuit Wheatstone.
Automatizarea msurrii concentraiei hidrogenului n topitur cu
aparatul Telegas conduce la obinerea pe calculator a unui tabel centralizator
cum este cel de mai jos.
106
Tabelul 1. Centralizator de date

Presiunea intern de
echilibru a hidrogenului, Pi,
mmHg
Concentraia hidrogenului n
soluie, cm3/100g
Metoda prezint ns unele dezavantaje. Cel mai important

dezavantaj l reprezint obinerea probelor care sunt scumpe, fragile i
adesea se rup la numai cteva imersri n topitur. n plus, instalaia este
voluminoas i citirile pot fi eronate. Aceste dezavantaje au fost ns
nlturate n ultima vreme de ctre firma Alcoa (USA).
O variant a tehnicii Telegas este metoda NCF, respectiv metoda
fusiunii azotului purttor. Aceasta reprezint o variant a subfusiunii n vid,
unde proba solid este nclzit deasupra punctului de topire i hidrogenul
gazos este transportat de gazul purttor i msurat cu ajutorul unui
catarometru (detector al conductivitii termice). Aceast tehnic este
numit tehnica LECO (serii RH).
Instalaia pentru determinarea hidrogenului LECO RH-3 realizeaz o
analiz complet n numai 20 minute. n aceast metod, o prob cilindric
plasat ntr-un creuzet de grafit este topit ntr-un curent de azot. Hidrogenul
din topitur este transportat n sensul curentului de gaz i msurat de
catarometru prin variaiile conductivitii termice ale gazului purttor.
Schema de principiu a instalaiei este prezentat n Figura 5.
107
Figura 5. Schema aparatului LECO RH-3
Schema instalaiei de laborator, folosit n lucrrile practice pentru

determinarea coninutului de hidrogen din aliajele lichide, prin metoda
primei bule gazoase este prezentat n Figura 6.
Figura 6. Schema instalaiei
pentru determinarea coninutului de
hidrogen folosit n lucrrile
practice de laborator: 1) pompa de
vid; 2) termocuplu; 3) orificiu vizitare;
4) creuzet cu metal topit; 5) capacul
instalaiei de vidare; 6) cuptor electric
cu rezistori; 7) corpul instalaiei de
vidare; 8) nregistrator de temperatur;
9) manometru cu Hg cu scala 0 200
mmHg; 10) manometru mecanic cu
scala 0 760 mmHg; 11) robinet cu
trei ci; 12) robinet cu trei ci.
108
4. Determinarea coninutului de hidrogen

Instalaii i materiale
S-a construit o instalaie care lucreaz dup legea lui Sievert pentru a
msura coninutul de hidrogen din Al. Acurateea msurtorilor i precizia
lor n acest experiment depind de factori ca:
-
volumul spaiului nefolosit n bula de referin;
greutatea probei de aluminiu;
proprietile gazului de referin.

Un creuzet de nitrat de bor cu dimensiunile 64x64 mm a fost
instalat n vasul de absorbie. Alegerea materialului creuzetului s-a bazat pe:

stabilitate chimic; termostabilitate; pre de cost.
Pentru a topi proba s-a folosit un sistem de nclzire prin inducie
deoarece acesta prezint avantaje certe asupra sistemului de nclzire cu
rezistene cum ar fi un control mult mai precis al temperaturii i un efect de
absorbie accelerat datorit agitrii prin inducie. Probele au fost preparate
s se potriveasc exact n creuzet.
Procesul de msurare
nainte de nclzire, vasul de absorbie i colectorul au fost vidate
pn la 103 Pa pentru a preveni oxidarea suprafeei de Al n timpul nclzirii.
Proba a fost topit, temperatura a fost controlat pn la valoarea prescris
800oC pentru o durat de degazare de 30 minute. Este foarte important s se
ating o valoare de cel puin 103 Pa nainte de msurare deoarece gradul de
umectare reprezint un factor critic pentru acurateea msurrii.
Temperatura topiturii se va regla dup degazare la o valoare
determinat i se va menine la acest nivel timp de 5 minute pentru a se
109
stabiliza. Gazul de referin va fi admis n biureta de gaz i n colectorul

dintre vasul de absorbie i coloana cu mercur (Figura 7) la o presiune
precizat, iar apoi va fi introdus n vasul de absorbie. Volumul din spaiul
liber va fi calibrat din cderea de presiune, iar variaiile de volum ale
spaiului ocupat din calibrarea gazului.
Temperatura topiturii va fi cobort pn la o anumit valoare
datorit schimbului de cldur dintre gazul introdus i topitura cald, va fi
meninut la aceast temperatur cel puin 10 minute durat aproximativ
egal cu timpul maxim de absorbie al gazului de referin i ntregul proces
va fi repetat folosind gazul solubil pentru a fi msurat.
Solubilitatea gazului solubil poate fi calculat din diferena dintre
volumul gazului solubil rmas n vasul de absorbie sub aceeai presiune.
Vor fi realizate trei seturi cu diferite combinaii ale gazului de
referin i ale gazului solubil i diferite temperaturi aa cum se indic n
Tabelul 2.
Tabelul 2. Rezultatele experimentale pentru cele trei ncercri
Experiment
Gaz de referin
Gaz solubil
Temperatur topire oC
Ar
H2
700 - 900
He
H2
700 - 800
Ar
H2
700 - 800
Rezultate i discuii
Solubilitatea hidrogenului msurat n experiment
1/2 H2(g) [H]Me
pentru care constanta de echilibru este:
110
(14)
[H ] ArAl
K HAr2 =
(15)
PH 2
unde: PH 2 este presiunea parial n hidrogenul dizolvat n aluminiu lichid;

[H] - coninutul de hidrogen n aluminiu lichid;
[H ] ArAl
- constanta de echilibru.
Valorile solubilitii hidrogenului la o atmosfer pot fi obinute

trasnd graficul solubilitii n funcie de presiune.
Dependena temperaturii de solubilitatea hidrogenului poate fi
obinut prin aplicarea unei presiunii pariale de 1 atm. i poate fi aplicat
legea vant Hoff izobar:
d log K HAr2
H
=
R
d (1 / T ) P
(16)
unde: H este entalpia standard a soluiei de hidrogen n aluminiu topit;

T este temperatura n grade Kelvin.
Ar
K HAr2 si K 0 H 2 i S i So sunt valorile constantei de echilibru i a

entalpiei la momentul respectiv i la echilibru, la 1 atm i 973 K.
Ecuaia este:
K HAr2
K
o , Ar
H2
S
So
(17)
Integrnd ecuaia 3 i introducnd-o n 4 obinem:
log S =
H
+C
RT
(18)
unde: C este constanta de integrare i entalpia este considerat

independent de temperatur.
111
Valorile lui C i ale entalpiei pot fi obinute din graficul logS n

funcie de reciproca temperaturii de topire.
112
Lucrarea 8
CINETICA DEGAZARII TOPITURILOR METALICE

PRIN BARBOTARE CU GAZE INERTE
Procesul de eliminare a gazelor dizolvate din topiturile metalice
poart numele de degazare. Procesul de degazarea se poate realiza prin:
-
barbotarea topiturii cu gaze inerte;
barbotarea topiturii cu gaze active;
barbotarea topiturii cu amestecuri de gaze inerte i active;
tratarea topiturilor metalice cu ultrasunete i/sau vibraii;
tratarea topiturilor metalice n vid (atmosfere depresurizate);
tratarea topiturilor metalice cu fondani de degazare solizi, etc..
In cazul degazrii prin barbotare, insuflarea gazului n topitur se

poate face:
a) cu ajutorul unei lnci, protejate sau nu cu material refractar,
prevzut la captul imersat n topitur cu o pies refractar de porozitate
controlat, pentru a dispersa gazul n bule ct mai mici;
b) printr-un dop poros amplsat la fundul oalelor de turnare ceea ce
permite barbotarea de la nceputul deversrii aliajului n oal fr riscuri de
mprocare n exterior, agitarea mai puternic a aliajului i afectarea unui
volum maxim de aliaj de ctre bulele de gaz.
Principalele efecte ale barbotrii cu gaze inerte sunt:
omogenizarea termic a bii metalice ca urmare a agitrii produse de

trecerea gazului;
113
omogenizarea chimic a topiturii datorit intensificrii proceselor de

transfer de mas;
degazarea prin difuzia gazelor nedorite din topitur n bulele gazului

insuflat i eliminarea acestora n atmosfer;
rafinarea de incluziuni nemetalice ca urmare a creterii vitezei

ascensionale a acestora n urma ciocnirii i mririi diametrului lor i
a efectului procesului de flotaie;
intensificarea proceselor fizico-chimice i reducerea duratei de

desfurare a acestora ca urmare a creterii vitezei de transfer de
mas.
Din punct de vedere termodinamic, degazarea topiturilor metalice
poate fi explicitat pe baza unei relaii de forma:

ln[G ] =
G o
+ ln pG2 ln fG2
RT
(1)
n care: Go este variaia entalpiei libere;

[ G ] - solubilitatea gazului dizolvat n topitur;
R - constanta general a gazelor perfecte;
T temperatura, n Kelvin;
p G - presiunea gazului din atmosfera agregatului de elaborare;
2
fG - coeficientul de activitate al gazului.
2
Conform acestei relaii, reducerea concentraiei gazului duntor

dizolvat n topitur se poate realiza prin:
1) creterea temperaturii T a topiturii, efectul maxim se
nregistrndu-se la temperatura de fierbere;
114
2) scderea presiunii pariale a gazului ( p G ) din atmosfera

2
agregatului de elaborare;
3) reducerea coeficientului de activitate al gazului, fG , prin legarea
2
acestuia n compui solizi (hidruri, nitruri).
n practic, n general, se utilizeaz metode bazate pe scderea
presiunii gazului dizolvat n topitur.
Dup cum s-a artat, topiturile metalice neferoase absorb cantiti
destul de mari de gaze, n special hidrogen. Solubilitatea hidrogenului (i a
azotului) n topiturile neferoase este funcie de temperatur i scade rapid la
solidificare. La scderea temperaturii solubilitatea gazelor se reduce, atomii
expulzai se unesc i formeaz molecule, iar acestea dau natere la bulele de
gaz care n timpul solidificrii conduc la formarea porozitii n produsele
turnate.
Gazele de barbotare colecteaz hidrogenul din topitur datorit
gradientului de concentraie a hidrogenului n bulele de gaze insuflate i n
baia metalic. Hidrogenul difuzeaz n bulele gazoase insuflate n topitur
care apoi se ridic la suprafaa acesteia.
Procesul de degazare a topiturilor neferoase prin barbotarea gazelor
inerte fa de topitur (de exemplu N2, Ar, He) se bazeaz pe capacitatea
bulelor acestor gaze de a absorbi hidrogenul dizolvat n baia metalic prin
adsorbia hidrogenului atomic la suprafaa bulelor, formarea moleculelor de
hidrogen i difuzia acestora n bulele de gaze inerte.
Neajunsurile eseniale ale acestui procedeu sunt cele legate de
calitatea deosebit a materialelor refractare i de uzura avansat a acestora,
de purificarea gazului insuflat i de rcirea topiturii n timpul tratamentului.
115
Presiunea de insuflare a gazului n baia de aliaj lichid, pi, trebuie s

respecte relaia:
pi > p1 + p2 +
2
+ gm hm + gz hz
r
(2)
n care:
p1 - pierderea de presiune n sistemul de transport al gazului;
p2 - pierderea de presiune n dopul poros;
- tensiunea interfazic lichid-gaz;
r - raza bulelor de gaz;

gmhm - presiunea metalostatic a coloanei de metal;
gzhz - presiunea exercitat de coloana de zgur;
m i z - densitatea metalului, respectiv a zgurei;
hm i hz - nlimea coloanei de metal, respectiv de zgur;

g - acceleraia gravitaional.
Puterea dezvoltat la barbotarea topiturii de ctre gazul inert este:
T
P
P = 11,58Q 1 1 + lg 1
P2
T2
n care:
P puterea;
Q - debitul de gaz barbotat;
T1 - temperatura gazului la intrarea n topitur;
T2 - temperatura gazului la ieirea din baie;
P1 - presiunea gazului la intrarea n topitur;
P2 - presiunea gazului deasupra topiturii.
116
(3)
Procesul de formare a bulelor, diametrul i frecvena de formare a

lor se determin din condiia de echilibru a forelor ce acioneaz asupra
unei bule.
d b3 g ( m g ) = d 0
(4)
n care:
db - diametrul bulei de gaz;
do - diametrul orificiului de evacuare a gazului;
m, g - densitile metalului, respectiv gazului.
Relaia este valabil pentru viteze mici ale gazului, cnd numrul
Reynolds n orificiu este mai mic de 500 i arat c diametrul bulelor este
independent de viteza gazului, fiind funcie de rdcina cubic a diametrului
orificiului i de natura topiturii i gazului. Frecvena de formare a bulelor, n
acest caz, este funcie de debitul volumetric de gaz i de diametrul
orificiului, iar dac bulele sunt de acelai diametru se poate scrie:
6Qg
(5)
d b3
La viteze mari ale gazului, la care numrul lui Reynolds n orificiu

este cuprins ntre 500 i 2100, n afara forelor lui Arhimede i cele datorate
tensiunii superficiale mai apar fore de inerie i de micare a lichidului n
procesul de cretere a bulelor. Pentru acest caz se poate accepta o relaie
empiric de determinare a frecvenei maxime de formare a bulelor:
max = 6,7 v 0,13 d 0o,43

n care:
max - frecvena maxim de formare a bulelor, n bule/s;
117
(6)
v - viteza volumetric a gazului, n cm3/s;

do - diametrul orificiului, n cm.
Diametrul mediu al bulelor se determin din relaia:
(7)
0,33
d b = 0,286 d o0,5 N Re, o

n care NRe,o este numrul lui Reynolds n orificiu.
Variaia cantitii de hidrogen n topitur la barbotare este:
pH2
d [H ] = dG
p p H 2
(8)
n care: [H] - cantitatea de hidrogen dizolvat n topitur;

G - cantitatea de gaz inert insuflat;
p H - presiunea parial a hidrogenului n bulele de gaz insuflat;
2
p - presiunea total n bulele de gaze.
n condiii de echilibru n sistemul Me-G, concentraia hidrogenului

n baia metalic se calculeaz cu relaia Sieverts:
[H] = K H
n care K H
pH
(9)
este constanta de solubilitate a hidrogenului.
Exprimnd [H ] prin concentraia n greutate i combinnd relaiile

de mai sus, rezult c volumul VG de gaz barbotat necesar pentru scderea
concentraiei hidrogenului n topitur de la [H ] la [H 0 ] este:
V = (0,224 / M )[ pK 2 (1 /[ H ] 1 /[ H ]) + ([ H ] [ H ])]
G
G
H
0
0
2
unde:
p - presiunea gazului insuflat;

M G - masa molecular a gazului insuflat;
118
(10)
0,224 - coeficientul de transformare, n m3/kg;

[H ] , [H 0 ] -
concentraiile hidrogenului n topitur nainte de
barbotare i respectiv dup aceasta.

Din punct de vedere cinetic, procesul de degazare a topiturilor prin
barbotare cu gaze inerte este descris de relaia:
d[H ] / dt = K[H ]2
(11)
n urma integrrii se obine:

1 / [H ] 1 / [H 0 ] = Kt
(12)
Coeficientul K depinde de temperatur, mrimea suprafeei de

contact dintre gazul insuflat i topitur, precum i de ali factori:
K =k
V
H M
(13)
unde: k H este constanta de solubilitate;

3
V - debitul de gaz inert, m /s;
M- cantitatea de topitur, kg.

Cu relaiile de mai sus se poate calcula cantitatea minim teoretic
de gaz inert necesar a fi insuflat n topiturile metalice, pentru eliminarea
hidrogenului. Dar, datorit factorilor cinetici, cantitatea de gaz inert
necesar este mult mai mare.
Att aria suprafeei de contact dintre bulele de gaz inert i topitur
ct i constanta de solubilitate
kH
se mresc la scderea dimensiunii
bulelor de gaz inert, deci procesul de eliminare a hidrogenului va fi favorizat

de bulele de gaz cu dimensiuni mici.
119
2. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este de a dezvolta aptitudinile tehnice ale studenilor
n vederea aprecierii din punct de vedere teoretic i practic a posibilitilor
de gazare i degazare a aliajelor, precum i deprinderea de determinare a
gradului de gazare, respectiv de degazare.
Lucrarea de fa i propune eliminarea incluziunilor gazoase dintrun material metalic prin barbotarea bii metalice cu un gaz inert (Ar). Pentru
realizarea acestui obiectiv trebuie, n prima faz, s stabilim porozitatea
aliajului studiat, calculnd densitatea probelor.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind cinetica degazrii
topiturilor metalice prin barbotare cu gaze inerte sunt necesare instalaii
Pentru calculul densitii probelor se folosete metoda cntririi
hidrostatice. Aceasta const n determinarea pierderii aparente de greutate a
unui solid, cntrit nti n aer, apoi scufundat ntr-un lichid.

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator privind cinetica degazrii
topiturilor metalice prin barbotarea cu gaze inerte sunt necesare urmtoarele
instalaii, aparate sau instrumente:
a) Cuptorul folosit n laborator este prezentat n Figura 1. Debitul de
alimentare a gazelor de barbotare n baia metalic se regleaz cu un
debitmetru. Se dorete obinerea unor bule cu dimensiuni ct mai mici,
obinndu-se astfel o suprafa foarte mare de reacie (probabilitatea ca
120
incluziunile gazoase s fie ntlnite i eliminate de ctre gazele barbotate

crete foarte mult).
Figura 1. Instalaia de laborator folosit la barbotarea bii metalice cu gaze inerte:

1) topitur; 2) creuzet; 3) rezistor; 4) cptueal refractar; 5) incint de lucru;
6) bule de gaz;; 7) lance de insuflare a gazelor

termosensibile etc.
transportrii i turnrii aliajelor (ferstraie, ghilotine, foarfece, polizoare
121

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; aliajele se toarn
sub form de bare n cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de
nisip cuaros i liani anorganici naturali;
probelor metalografice ale aliajelor elaborate i degazate (ferstraie,
Forcipol 2V);

Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind cinetica degazrii
topiturilor metalice prin barbotarea cu gaze inerte sunt necesare urmtoarele
categorii de materii prime i materiale:
- metale primare: Al, Cu, Ni, Mg etc.
- prealiaje;
= 1,76

122

7150C);
- degazani: argon, azot gazos, C2Cl6 , BCl3 , KCl , MnCl2 , ZnCl2;
- vopsele refractare, chituri, pudre etc.
3.3. Modul de lucru

Pentru efectuarea lucrrii de laborator Cinetica degazrii topiturilor
metalice prin barbotare cu gaze inerte se parcurg urmtoarele etape:
- se pregtete materia prim: se sorteaz, se cur, se decapeaz,
-

- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj,
lundu-se n considerare c pentru condiiile de elaborare n laborator
pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt cele prezentate n lucrarea nr.1:
-
se cntresc toate componentele ncrcturii, materii prime i
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj;

etc.
123
se pregtesc formele metalice i cele din amestec de formare

aliajelor elaborate, iar dup uscare i prenclzire, naintea evacurii arjei,
acestea se aduc n apropierea cuptorului;
-
ncrcarea cuptorului prin introducerea n creuzet a ntregii
cantiti de prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a metalelor

primare sau secundare calculate;
-
naintea atingerii temperaturii de topire se adaug pe suprafaa
nccturii 30% din cantitatea necesar de flux de protecie sau de fondant

universal, iar imediat dup topire se adaug restul de metale primare care nu
a putut fi ncrcat iniial, precum i restul de 70% de flux sau fondant;
-
la atingerea temperaturii de turnare se toarn un set de probe
pentru analiza gradului de gazare, precum i pentru analiza structurii i a

-
la o temperatur de supranclzire de 70 1000C peste
temperature de topire se ntrerupe alimentarea cuptorului cu energie, se

nclin creuzetul uor i se ndeprteaz zgura, dup care se aplic metoda
de degazare i rafinare prin barbotare cu un gaz inert: argon sau azot;
-
dup degazare i rafinare, la temperatura corespunztoare de
evacuare, se toarn un set de probe pentru aprecierea gradului de degazare,

precum i pentru analiza structurii i a proprietilor fizico mecanice;
-
probele de aliaj gazat, respectiv degazat;

124
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaj
gazat, ct i din epruvetele de aliaj degazat pentru analiza comparativ la

microscopul optic i la microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor gazate i a celor
degazate;
mecanice ale aliajelor gazate i a celor degazate;
-
mm 2

p0,2

aliajele gazate i din cele degazate.

Formula pentru calculul densitii solidului, ds, este:
ds =
unde:
Go
dl
G o Gl
(14)
dl densitatea lichidului;
Go, Gl greutile adevrate (reduse) ale solidului n vid i
scufundat n lichid.
Calculul porozitii se face cu relaia:
p=
unde:
do d s
100
do
do densitatea teoretic (pentru aliajul studiat);

ds densitatea real a solidului.
125
(15)
Dup cntrirea probelor se vor calcula valorile densitii solidului

(ds) i porozitatea (p). Valorile astfel obinute se vor trece ntr-un tabel
precum cel de mai jos (Tabelul 1).
Tabelul 1. Caracteristicile materialelor de ncrcare.
Nr.
prob
1.
Durata de
barbotare, t, [min]
Greutatea n
aer,Go, [g]
Greutatea n
ap, Gl, [ g]
Densitatea,
ds, [g/cm3]
Porozitatea,
[%]
2.
3.
n cazul n care coninutul de hidrogen dizolvat n baia metalic este

calculat sub form de porozitate, formula folosit pentru calculul
randamentului degazrii este urmtoarea:
unde: p i p
i
d =
p p
i
f
100
p
i
[%],
(16)
sunt coninuturile iniiale, respectiv finale de hidrogen n
topitur, %.
Calculul porozitii finale a materialului procesat se face la fel ca cel
pentru materialele de ncrcare. Datele obinute dup calcul se vor trece n
Tabelul 2. Se va face o comparaie ntre porozitatea aliajului studiat, nainte
i dup tratarea lui.
Tabelul 2. Datele centralizate privind materialul de ncrcare i aliajul obinut.
Nr. arj
Porozitatea iniial, Porozitatea final,
Randamentul de degazare,
pi , %
pf , %
d , %
1.
2.
3.
126
La barbotarea argonului, eficiena degazrii se calculeaz cu relaia:

H H
i
f
=
100
d
H
i
[%],
(17)
unde: H i i H f sunt coninuturile iniiale, respectiv finale de hidrogen n

topitur, n % sau ppm, care se determin ca n lucrarea 6.
La degazarea topiturilor de aluminiu se va determina coeficientul de
utilizare al gazului inert, care caracterizeaz eficiena degazrii n regim de
barbotare cu bule gazoase:
pK H2 ([H ]1 [H ]2 )
100V [H ]1 [H ]2
(18)
unde: p este presiunea atmosferic;

[H]1 i [H]2 - coninuturile de hidrogen n topitur nainte i dup
barbotare, cm3/100g;
KH - constanta de solubilitate a H2 la pH2 = 0,101 MPa (KH = 6,2*104
kgm3/ppm*s pentru aliaje de aluminiu lichide).
Se vor trage concluzii cu privire la factorii care influeneaz
fenomenul de eliminare a gazelor din topitur, fcnd mai multe
experimentri la diferite temperaturi, debite, diferite durate de barbotare
aplicate la diferite aliaje.
caracteristicile mecanice ale aliajelor gazate i degazate. n ordinea
efecturii, determinrile care se pot face sunt:
a)
probele de aliaje gazate, respectiv degazate;
127
b)
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaje
gazate ct i din epruvetele de aliaje degazate i se analizeaz comparativ

att la microscopul optic ct i la microscopul electronic;
c) se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor gazate, respectiv
degazate;
d)
fizico mecanice ale aliajelor gazate, respectiv degazate;

e)
mm 2

p0,2

aliajele gazate, respectiv degazate.
interpretate din punct de vedere a eficienei procesului de degazare, iar
rezulatatele obinute la punctul e privind influena degazrii asupra
proprietilor mecanice: HB; Rm; R0,2 i A vor fi centralizate n Tabelul 3.
Tabelul 3. Proprietile mecanice ale aliajelor gazate, respectiv degazate
Nr.
crt.
Tipul
de
aliaj
Duritate HB,
[daN/mm2]
Gazat
Degazat
Rm, [MPa]
Gazat
1.
2.
3.
128
Rp0,2, [MPa]
Degazat
Gazat
Degazat
Lucrarea 9
DEGAZAREA TOPITURILOR METALICE N ATMOSFERE

DEPRESURIZATE
La micorarea avansat a presiunii atmosferei din incinta agregatelor de
elaborare caracteristicile acesteia se apropie mai mult de cele ale gazului perfect,
la care interaciunile dintre molecule, date de forele gravitaionale, coulombiene
i moleculare, sunt nule.
n condiii reale, la gradele de depresurizare atinse n instalaiile industriale
i chiar i n cele de laborator, mai exist nc multe molecule ale elementelor din
care este constituit atmosfera de lucru a acestora. Se consider c la o depresiune
de 1,33 x 10-4 Pa mai exist nc circa 3,25 x 1010 molecule/cm3.
Atmosferele depresurizate sunt considerate atmosfere de protecie care
mpiedic sau limiteaz interaciunea metalelor cu gazele din incinta agregatelor
de elaborare. Neutralitatea acestora este dat de concentraia foarte sczut a
gazelor active: O2, H2, N2, vapori de ap, CO2, SO2, CmHn etc. Presiunile pariale
ale gazelor active componente sunt de mii i zeci de mii de ori mai sczute fa de
presiunea global a atmosferei vidate. Astfel, reducerea presiunii aerului de la
1,01 x 105 Pa la 10-4 Pa determin reducerea presiunii pariale a oxigenului de la
2 x 104 Pa la 2 x 10-4 Pa.
Depresurizarea atmosferelor din agregatele de elaborare deplaseaz
echilibrele reaciilor chimice n sensul micorrii concentraiilor chimice ale
elementelor i compuilor ce se transform n faza gazoas.
Acest lucru
determin amplificarea proceselor de degazare, de disociere a compuilor chimici

129
i de distilare, precum i micorarea temperaturii de vaporizare i mrirea vitezei

de evaporare.
n concluzie, depresurizarea incintelor de topire, elaborare sau tratare la
temperaturi nalte a metalelor i aliajelor, determin:
-
protecia metalelor i a aliajelor de aciunea gazelor active;
deplasarea de la stnga la dreapta a echilibrului reaciilor chimice, n
sensul formrii componenilor gazoi;

-
dezoxidarea topiturilor metalice;
deplasarea echilibrului de faz n cazul proceselor de evaporare i
vaporizare;
-
degazarea topiturilor metalice i a zgurelor.
Degazarea n atmosfere depresurizate, sau degazarea n vid, cum este

cunoscut n limbajul tehnic uzual, se realizeaz prin scderea presiunii deasupra
aliajului lichid i deci prin crearea condiiilor de formare i ieire la suprafa a
bulelor de gaze dizolvate n topitur. Tratamentul de degazare n vid este utilizat
la elaborarea aliajelor aluminiului, cuprului, nichelului, titanului, zirconiului,
molibdenului, a aliajelor nobile, a superaliajelor etc.
Domeniile de vacuumare realizate de unele agregate de vid, cele de
msurare de ctre diferite instrumente de msur i procesele metalurgice care se
desfoar n aceste domenii sunt prezentate n Figura 1.
Conversia unitilor de msur pentru presiune este dat n Tabelul 1.
N/m2 (Pa)
Bar (daN/cm2)
Torr (mmHg)
Atmosfer tehnic (at)
kg/cm2
Atmosfer fizic (atm)
Tabelul 1. Relaii de conversie a unitilor de presiune

Pa
Bar
Torr
At
Atm
1
105
7,5.10-3
1,1.10-5
9,8.10-6
10-5
1
7,5.102
1,01
9,8.10-1
2
-3
1,333.10
1,33.10
1
1,35
1,35.10-2
4
-1
2
9,81.10
9,8.10
7,35.10
1
9,6.10-1
1,01.105
1,01
130
7,6.102
1,03
Figura1. Domeniile de depresurizare ale instalaiilor de realizare i msurare a

vidului, precum i ale diverselor procese metalurgice.
Elaborarea metalelor i aliajelor n vid este una din puinele soluii ce

rspund cerinelor actuale de materiale cu proprieti superioare pentru domeniile
comune, ca industria construciilor de maini, de utilaj chimic, de automobile i
tractoare, naval, dar n special pentru domenii de vrf ca electronica, aeronautica,
tehnica nuclear si spaial.
La topire i turnare, metalele i aliajele pot interaciona cu hidrogenul,
oxigenul, azotul, vaporii de ap, oxidul i dioxidul de carbon, hidrocarburile etc.
formnd soluii, compui chimici i amestecuri mecanice. n codiii reale de
elaborare gazele complexe se descompun, n metal solubilizndu-se gazele: H2,
O2, N2, care, n general, nrutesc calitatea metalului. Solubilitatea gazelor crete
cu temperatura, deci la rcire ele devin suprasaturate n metal i formeaz pori n
piesele turnate. Soluiile i compuii chimici ce se formeaz ntre metal i gaze
131
determin durificarea, reducerea plasticitii i uneori formarea de pelicule de

compui (incluziuni) la limita grunilor, ce vor compromite toate caracteristicile
fizico-mecanice.
Dac procesele de dizolvare (solubilizare) a gazelor n metale sunt
condiionate de adsorbia lor la suprafaa metalului i difuzia n mas, procesele de
degazare n vid se desfoar exact n sens contrar.
Exceptnd domeniul presiunilor nalte i al sistemelor cu solubilitate
mare, influena presiunii pariale a gazelor asupra solubilitii lor este dat de
legea lui Henry.
[S] = KPn
(1)
n care:
S - solubilitatea gazului;
K - constant de solubilitate ce depinde de natura metalului i a gazului;
1
n = pentru cazul dizolvrii n stare atomic.
2
Deci pentru gazele amintite: H2, N2, O2, care se dizolv sub form
atomic, este valabil legea lui Sieverts:
S=K P
(2)
La topirea n atmosfer vidat, ca urmare a scderii presiunii sistemului

i implicit a presiunilor pariale ale gazelor, se va reduce semnificativ i
solubilitatea lor n baia metalic. Spre deosebire de hidrogen i azot, care au
solubiliti ridicate n metale, oxigenul are o solubilitate sczut i formeaz oxizi
cu majoritatea metalelor. Oxizii precipit n topitur i, dac coagulez sub form
de pelicule i aglomerri mari, coboar toate caracteristicile aliajului. Dezoxidarea
132
aliajelor este favorizat de prezena hidrogenului i a carbonului, care la

temperatura de elaborare formeaz produi de reacie gazoi ce prsesc topitura.
[O] + 2[H] = {H2O}vap
(3)
[O] + [C] = {CO}
(4)
Conform legii aciunii maselor:

[O ] [ H ]2 = K H 2 O p H 2 Ovap
(5)
[O] [C] = KCO pCO
(6)
Deci prin tratarea n vid, cnd presiunea parial a H2O(vap) i CO scade,

se creeaz condiii de dehidrogenare i decarburare a aliajelor. Sunt posibile
reacii de reducere a oxizilor existeni n baie i la interfaa baie-zgur.
MeO + [C] = [Me] + {CO}
(7)
MeO + 2[H] = [Me] + {H2O}vap
(8)
La tratarea metalelor i aliajelor lichide n atmosfere depresurizate,

datorit scderii presiunii pariale a gazelor dizolvate la interfa, se intensific
procesele de eliminare a acestora, conform reaciei:
2[G ]Me = {G 2 }
(9)
Elementele cu tensiune mare de vapori la temperaturile de elaborare,

supranclzire i turnare, n timpul tratamentelor n atmosfere depresurizate vor
trece ntr-o proporie avansat n stare de vapori, conform relaiei:
[Me`]Me = {Me`}
133
(10)
Rafinarea de impuriti metalice prin vaporizarea acestora n vid este o

tehnic cu aplicaii industriale utilizat, de exemplu, pentru eliminarea zincului i
a magneziului din aliajele cuprului i nichelului, sau pentru eliminarea sodiului i
a calciului din aliajele aluminiului.
Un efect de rafinare important are loc la deplasarea ascensional a bulelor
de gaze prin metalele i aliajele lichide depresurizate cnd se accelereaz procesul
de flotare la suprafa a particulelor solide de impuriti nemetalice.
Eliminarea n atmosfera depresurizat a gazelor dizolvate n topiturile
metalice care formeaz pelicule compacte de oxizi (de exemplu Al), n condiiile
germinrii omogene a bulelor, este determinat de procesele de transfer de mas i
de coninutul de oxigen din atmosfera agregatului. Peliculele de oxizi mpiedic
degajarea bulelor de gaze, intensitatea procesului de degazare fiind determinat
nemijlocit de viteza de difuzie a gazului n topitur.
n condiii tehnice reale, formarea bulelor de gaze n topiturile metalice
depinde numai de nucleerea eterogen pe suprafaa pereilor formelor
(cristalizoarelor) sau a particulelor solide care se afl n suspensie n topitur.
Energia necesar nucleerii eterogene se micoreaz pe msura reducerii umectrii
acestor materiale de ctre topitura metalic.
Importana nucleerii eterogene pe suprafee solide neumectate reiese din
faptul c dac nucleerea omogen nu poate avea loc dect la presiuni de
suprasaturare de peste 30.800 bari, n sistemele n care unghiul de umectare este
de cca 1600 nucleerea eterogen a bulelor de gaz pe suprafeele solide se poate
realiza la o presiune de suprasaturare de numai 1600 bari. n topiturile metalice
reale apariia bulelor de gaz corespunde condiiilor germinrii eterogene, adic la
presiuni de suprasaturare mult mai mici dect cele estimate teoretic.
Mecanismul formrii bulelor pe fisuri i goluri este prezentat n Figura 2.
134
Figura 2. Nucleerea eterogen

a bulelor pe fisuri i goluri,
pentru un unghi de umectare
> 90o
Dac presiunea interioar din bula de gaz ( p B ) atinge valoarea sumei

dintre presiunea atmosferic i presiunea metalostatic a coloanei de metal aflat
deasupra acesteia ( p + p
A
), atunci presiunea capilar ( p ) este singurul factor

K
de care depinde formarea bulelor de gaz n timpul rcirii topiturii.

Deoarece n etapa I presiunea capilar are valori negative nucleul bulei
gazoase se va forma deja la baza fisurii nainte ca presiunea interioar ( p B ) s
egaleze presiunea exterioar ( p + p
A
apropie de suma ( p + p
A
). Dac ( p B ) crete i continu s se
) atunci nucleul se poate extinde pn se ajunge la
situaia corespunztoare etapei a II-a.

n etapa a II-a raza nucleului bulei, r , este infinit i presiunea capilar
B
este egal cu zero.

Etapa a III-a, la care se ajunge dac prin suprasaturare este ndeplinit
condiia ( p
> p
+p
), este etapa critic. Datorit condiiilor geometrice bula
de gaz ajunge la ieirea din fisur, situaie cnd presiunea capilar atinge valoarea
maxim:
pK =
2
r
B
2 sin
r
c
135
(11)
n care r este jumtate din limea fisurii la ieire, iar rB = r / sin .

c
n funcie de nivelul presiunii de suprasaturare n topitur, nucleul bulei

poate reveni la etapa I sau se dezvolt spre etapa a IV-a.
n etapa a IV-a, cnd pragul presiunii capilare este depit, r
crete i
deci bula se mrete urmnd ca apoi presiunea capilar s scad continuu. Practic
nu exist o limit a creterii bulei. Dac r
devine foarte mare, bula se poate
desprinde i poate s urce n topitur, iar n locul ei o nou bul de gaze se poate
forma prin acelai mecanism.
Pentru un unghi de contact mai mic de 90o modelul germinrii i
creterii bulei gazoase este prezentat n Figura 3.
Figura 3. Nucleerea eterogen a bulelor pe fisuri i goluri pentru

un unghi de umectare < 90o
n cadrul modelului prezentat, pentru cazul cnd < 90o , nucleerea poate
avea loc uor la baza cavitii. Procesul poate fi inhibat la ieirea bulei din
microcavitate dac presiunea n bula de gaz nu respect inegalitatea:
p
> p
+p
136
2 sin
r
c
(12)
situaie n care raza bulei trebuie s depeasc valoarea critic pentru a se

ndeplini criteriul de cretere i bula s se poat desprinde.
n timpul degazrii n vid, echilibrul n sistemul faz gazoas/metal se
deplaseaz n sensul desfurrii urmtoarelor reacii de dehidrogenare :
2[H ] = 2{H }
(13)
2{H } = {H 2 }
(14)
-----------------------------------reacia total: 2[H ] = {H 2 }
(15)
Se consider c hidrogenul ajunge la suprafaa de separaie de unde se

elimin, prin: difuzie, sau n condiii speciale prin convecie i prin formarea,
creterea i ascensiunea bulelor gazoase.
Schematic, cinetica eliminrii gazelor din topituri este prezentat n
Cantitatea de hidrogen
Figura 4.
Coninutul iniial
de hidrogen
1
1.
2.
3
3.
2
0
t1
Timpul
Figura 4. Schema de degazare

n vid a topiturilor metalice:
cantitatea de hidrogen eliminat
prin formarea bulelor;
cantitatea de hidrogen eliminat
prin difuzie;
cantitatea total de hidrogen
eliminat.
t2
De la momentul zero i pn la momentul t1 eliminarea hidrogenului se

realizeaz att prin difuzie ct i prin formarea bulelor i n consecin coninutul
de hidrogen i presiunea parial a acestuia n topitur scade. Pentru un nivel h
137
de adncime a bii metalice se poate stabili momentul la care presiunea parial de

echilibru a hidrogenului ( p H ) n topitur devine egal cu presiunea exterioar:
2
2
p H = p A + gh +
2
r
(16)
Formarea i creterea bulelor de hidrogen la momentul t1 nceteaz.

Momentul t1 corespunde concentraiei limit de hidrogen:
C l = k p rem +
2
r
(17)
n care prem este presiunea remanent a gazelor deasupra topiturii metalice.

Pn la momentul t2 hidrogenul din metal se ndeprteaz numai prin
difuzie sau convecie. n momentul t2, concentraia hidrogenului atinge valoarea
de echilibru, iar dehidrogenarea nceteaz.
mprirea
procesului
de
degazare
etape
separate,
stabilirea
mecanismului de desfurare a acestor etape i clarificarea condiiilor care

limiteaz eliminarea hidrogenului, poate s ne permit s accelerm procesul de
dehidrogenare.
Procesul de degazare poate fi descompus ntr-o serie de etape cinetice
succesive. n cazul eliminrii hidrogenului prin degajarea bulelor pn n
momentul t1, aceste etape sunt:
1. formarea germenului bulei;
2. transferul de mas al hidrogenului spre suprafeele de separare gaz/metal
formate n interiorul bii;
3. trecerea atomilor de gaz peste limita de separaie i acumularea lor n
stratul adsorbit de la suprafaa metalului, cu formarea ulterioar a moleculelor de
hidrogen;
4. difuzia moleculelor de hidrogen din stratul adsorbit n interiorul bulei;
138
5. eliminarea hidrogenului din baie prin ascensiunea bulelor gazoase.

n perioada eliminrii hidrogenului prin difuzie, transferul de mas al
hidrogenului se realizeaz n direcia perpendicular pe suprafea bii.
ndeprtarea moleculelor de hidrogen de la suprafata metalului are loc ca urmare a
difuziei accelerate n condiiile vidului.
Analiznd etapele cinetice ale procesului de degazare prezentate mai sus,
se poate afirma c att n cazul degazrii prin bule ct i n cazul degazrii prin
difuzie se pot deosebi 3 etape de baz legate de transferul de mas al
hidrogenului:
transferul de mas al hidrogenului n metalul lichid;
transferul hidrogenului prin interfaa metal lichid/faz gazoas;
transferul de mas al hidrogenului n faza gazoas.

Viteza de degazare a topiturii metalice crete la mrirea suprafeei de
contact dintre aceasta i atmosfera depresurizat, la mrirea coeficientului de

transfer de mas i la reducerea nlimii coloanei de metal.
Industrial, aliajele uzuale se degazeaz n oale de turnare introduse n
incinte depresurizate (aliaje de aluminiu, oeluri etc.), sau n cuptoare cu inducie
carcasate i depresurizate (aliajele cuprului, aliajele nichelului, aliajele
aluminiului etc.), iar aliajele speciale i superaliajele (aliajele titanului,
zirconiului, nichelului, molibenului, niobiului, cobaltului etc.) se degazeaz n
instalaii complexe de topire i turnare cum sunt cuptoarele cu arc n vid,
instalaiile de topire i rafinare n flux de electroni, instalaiile de topire n jet de
plasm etc.
Topiturile de aluminiu i de aliaje ale aluminiului se degazeaz att n
seciile de turnare a pieselor ct i n seciile de turnare a aliajelor deformabile.
Tratamentele la care topiturile de aluminiu sunt meninute 20 100 minute la o
139
presiune remanent de 6,6 mbar pot reduce coninutul de hidrogen pn la

0,1...0,15 cm3 / 100 g. Metodele utilizate sunt degazarea n cuptoare cu camer de
vid sau n oale vidate.
La tratarea dinamic n vid, topitura metalic este transvazat din cuptorul
de topire n cuptorul cu vid printr-un canal corespunztor, ca urmare a depresiunii
create n cuptorul de tratare. Jetul de topitur se disperseaz sub form de picturi
metalice, numrul i dimensiunea acestora depinznd de temperatur, viteza de
difuzie a hidrogenului n topitur i de forma orificiului tubului de legtur.
Degazarea dinamic n vid, la care se pot obine randamente de dehidrogenare de
75%, este mult mai eficient dect degazarea static.
2. Scopul lucrrii
Lucrarea se realizeaz cu scopul de a dezvolta aptitudinile tehnice ale
studenilor pentru aprecierea teoretic i practic a posibilitilor de degazare n
atmosfere depresurizate a topiturilor metalice, precum i de formare a
deprinderilor de determinare a gradului de degazare. Lucrarea i propune s
realizeze eliminarea incluziunilor gazoase din aliajele lichide prin tratarea static a
bii metalice n atmosfere depresurizate.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind degazarea topiturilor
metalice n atmosfere depresurizate sunt necesare instalaii specializate, materii
prime i materiale corespunztoare i tehnologii de lucru adecvate.
Pentru realizarea acestui obiectiv mai nti trebuie, s stabilim porozitatea
aliajului analizat prin calcularea densitii probelor. La calculul densitii probelor
se folosete metoda cntririi hidrostatice care const n determinarea pierderii
140
aparente de greutate a unui solid, cntrit nti n aer, apoi scufundat ntr-un
lichid. Cntrirea probelor se face cu o balan analitic modificat prin
ndeprtarea unui taler i nlocuirea lui cu o srm subire de care este atrnat
solidul.

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator privind degazarea topiturilor
metalice prin tratarea static n atmosfere depresurizate sunt necesare urmtoarele
a) Instalaia folosit n laborator, prezentat n figura 5, utilizeaz un
cuptor de topire i meninere dotat cu o instalaie complex de obinere a unui vid
naintat sau a unei atmosfere de protecie.
Spre instalaia
de vidare
Ieire ap
de rcire
Spre tubul de
argon
Intrare ap
de rcire
Figura 5. Schema instalaiei de vidare folosit n laborator:

1 topitur; 2 creuzet; 3 rezistor; 4 cptueal refractar; 5 incint de vidare;
6 capac de etanare; 7 instalaie de rcire; 8 termocuplu; 9 robinet vidare-protecie.
141
b) aparate i dispozitive de msur i control a temperaturilor: termocuple

de imersie, pirometre optice, termometre de contact, creioane termosensibile etc.
ncrcturii, imersrii materialelor de adaos n topitur, omogenizrii topiturii,
ndeprtrii stratului de zgur sau de fondant, evacurii arjei, transportrii i
turnrii aliajelor (ferstraie, ghilotine, foarfece, polizoare unghiulare, ciocane,
concasoare, cntare, clopote din tabl perforat, bare i tije metalice, linguri de
turnare, oale de turnare etc.);
d) forme pentru turnarea probelor de structur, precum i a celor folosite la
determinarea caracteristicilor fizico mecanice; aliajele se toarn sub form de
bare n cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i
liani anorganici naturali;
probelor metalografice ale aliajelor elaborate i degazate (ferstraie, polizoare
f) aparate i materiale de laborator necesare pentru analiza fizico chimic
i structural a probelor, precum i pentru nregistrarea rezultatelor obinute
(spectrometru Foundry Master, microscop electronic SEM Tescan, microscop
optic IOR MC 12, aparat de achiziie imagine);
g) materiale i echipamente de protecie (mnui termoizolante, mnui
antiacide, ochelari de protectie etc.).

Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind degazarea topiturilor
metalice prin tratarea acestora n atmosfere depresurizate sunt necesare
urmtoarele categorii de materii prime i materiale:
142
- metale primare: Al, Cu, Ni, Mg etc.

- prealiaje;
3.3. Modul de lucru

Pentru efectuarea lucrrii de laborator Degazarea topiturilor metalice n
atmosfere depresurizate se parcurg urmtoarele etape:
- se pregtete materia prim: se sorteaz i se cur;
- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj;
- se cntresc toate componentele ncrcturii, materii prime i materiale
auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj;
- se controleaz funcionarea instalaiilor electrice aferente cuptorului de
elaborare, corectitudinea legturilor de punere la pmnt, nivelul presiunii apei de
rcire, funcionalitatea hotei de aspiraie a gazelor etc.
- se pregtesc formele metalice i cele din amestec de formare necesare
turnrii epruvetelor pentru analiza structurii i macrostructurii, precum i cele
destinate determinrii caracteristicilor fizico mecanice ale aliajelor elaborate, iar
dup uscare i prenclzire, naintea evacurii arjei, acestea se aduc n apropierea
cuptorului;
- ncrcarea cuptorului prin introducerea n creuzet a ntregii cantiti de
prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a metalelor primare sau
secundare calculate;
143
- se cupleaz cuptorul la o treapt minim de putere, iar pe msura creterii

temperaturii se regleaz nivelul de putere al generatorului;
- la atingerea temperaturii de turnare se toarn un set de probe pentru
analiza gradului de gazare, precum i pentru analiza structurii i a proprietilor
fizico mecanice;
- la o temperatur de supranclzire de 70 1000C peste temperatura de
topire se ntrerupe alimentarea cuptorului cu energie, se nclin creuzetul uor i
se ndeprteaz zgura, dup care se face degazarea n atmosfere depresurizate;
- dup degazare i rafinare, la temperatura corespunztoare de evacuare, se
toarn un set de probe pentru aprecierea gradului de degazare, precum i pentru
analiza structurii i a proprietilor fizico mecanice;
- probele de structur se rup i se apreciaz aspectul rupturii n probele de
aliaj gazat, respectiv degazat;
- se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaj gazat, ct i
din epruvetele de aliaj degazat pentru analiza comparativ la microscopul optic i
la microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor gazate i a celor
degazate;
mecanice ale aliajelor gazate i a celor degazate;
- se determin caracteristicile fizico mecanice ( rezistena la rupere la
traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea A[%],
duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din aliajele gazate i din
cele degazate.
144

Formula pentru calculul densitii solidului, ds, este:
ds =
unde:
Go
dl
G o Gl
(18)
dl densitatea lichidului;
Go, Gl greutile adevrate (reduse) ale solidului n vid i
scufundat n lichid.
Calculul porozitii se face cu relaia:
p=
unde:
do d s
100
do
(19)
do densitatea teoretic (pentru aliajul studiat);

ds densitatea real a solidului.
Dup cntrirea probelor se vor calcula valorile densitii solidului (ds) i
porozitatea (p). Valorile astfel obinute se vor trece ntr-un tabel precum cel de
mai jos (Tabelul 2).
Tabelul 2. Caracteristici ale aliajelor elaborate fr tratamentul de degazare
n atmosfere depresurizate.
Nr.
Prob
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Greutatea n aer,
Go, [g]
Greutatea n ap,
Gl, [ g]
Densitatea,
ds, [g/cm3]
Porozitatea,
[%]
n cazul n care coninutul de hidrogen dizolvat n baia metalic este

calculat sub form de porozitate, formula folosit pentru calculul randamentului
degazrii este urmtoarea:
145
unde: p
d =
i p
p p
i
f
100
p
i
sunt
[%],
(20)
coninuturile iniiale, respectiv finale(dup
degazare) de hidrogen n topitur, %.

Calculul porozitii finale a materialului degazat se face la fel ca cel pentru
aliajul iniial nedegazat. Datele obinute dup calcul se vor trece n Tabelul 3. Se
va face o comparaie ntre porozitatea aliajului studiat, nainte i dup tratarea lui
n atmosfere depresurizate.
Nr.
prob
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Durata de
degazare,
T, [min]
5
5
10
10
15
15
Tabelul 3. Rezultatele degazrii n vid a topiturii metalice

Porozitatea
Randament de
Presiunea
Porozitatea
final,
remanent,
iniial,
degazare, ,
pf, [%]
[mmHg]
pi, [%]
[%]
Se va face o comparaie ntre porozitatea aliajului studiat nainte i dup

tratarea lui n cuptorul cu instalaie de vidare. Se vor trage concluzii cu privire la
factorii care influeneaz fenomenul de eliminare a gazelor din material, fcnd
mai multe experimentri la diferite temperaturi, presiuni remanente, diferite durate
de meninere i cu diferite aliaje.
tiind porozitatea iniial i porozitatea final se pot trasa grafice din care
s rezulte influena duratei de degazare i a presiunii remanente asupra procesului
de eliminare a gazelor din aliajul procesat.
Se vor analiza comparativ structurile brute de turnare i caracteristicile
mecanice ale aliajelor gazate i degazate. n ordinea efecturii, determinrile care
se pot face sunt:
146
a) probele de structur se rup i se apreciaz aspectul rupturii n probele

de aliaje gazate, respectiv degazate;
b)
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaje gazate
ct i din epruvetele de aliaje degazate i se analizeaz comparativ att la

c)
se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor gazate, respectiv
degazate;
d)
se pregtesc epruvetele pentru determinarea caracteristicilor fizico
mecanice ale aliajelor gazate, respectiv degazate;

e) se determin caracteristicile fizico mecanice ( rezistena la rupere la
traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea A[%],
duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din aliajele gazate,

respectiv degazate.
Rezultatele obinute la punctele a, b i c vor fi nregistrate i interpretate
din punct de vedere a eficienei procesului de degazare, iar rezulatatele obinute la
punctul e privind influena degazrii asupra proprietilor mecanice: HB; Rm; R0,2
i A vor fi centralizate n Tabelul 4.
Tabelul 4. Proprietile mecanice ale aliajelor gazate, respectiv degazate
Nr.
crt.
Tipul de
aliaj
Duritate HB,
[daN/mm2]
gazat
degazat
Rm, [MPa]
gazat
degazat
1.
2.
3.
4.
5.
6.
147
Rp0,2, [MPa]
gazat
degazat
Alungirea,
[%]
gazat degazat
148
Lucrarea 10
RAFINAREA PRIN FILTRAREA DE SUPRAFA

A TOPITURILOR METALICE NEFEROASE
n funcie de condiiile tehnologice de elaborare topiturile de metale
i aliaje neferoase conin proporii mai mari sau mai reduse de impuriti
metalice, incluziuni nemetalice sau gaze. ntotdeauna acestea nrutesc
proprietile fizice, chimice i tehnologice ale produselor metalurgice, iar
eliminarea lor este obligatorie pn la ncadrarea n limitele maxime
admisibile. Una dintre metodele cele mai uoare i eficiente de rafinare a
topiturilor metalice este filtrarea continu sau discontinu, n instalaii
speciale sau n forma de turnare.
Funcie de modul de realizare, filtrarea se poate efectua pe filtre
inerte sau pe filtre active. Filtrele inerte permit reinerea mecanic a
particulelor de incluziuni nemetalice de dimensiuni mai mari dect cele ale
canalelor elementului de filtrare executat dintr-un material refractar. Din
punct de vedere geometric, materialele utilizate pentru filtrare se gsesc sub
form de granule, fibre, tuburi, plci, iar din punct de vedere chimic din
alumin, zircon, mullit, carbur de siliciu, corund, magnezit, amot etc.
Funcie de mecanismul i locul de reinere, filtrarea se poate realiza
la suprafaa filtrului i/sau n interiorul filtrului.
Filtrarea de suprafa are loc atunci cnd incluziunile au cel puin
aceleai dimensiuni ca i porii filtrului prin care curge aliajul. Incluziunile
reinute la suprafaa filtrului sub aciunea cldurii i a forelor de
compresiune sinterizeaz, constituind un nou mediu de blocare pentru
148
celelalte incluziuni. Dup un timp este posibil blocarea trecerii n

continuare a aliajului, aa cum se vede n Figura 1.
Figura 1. Schema de principiu a filtrrii de suprafa
Filtrarea de suprafa se realizeaz pe filtre de tip fagure, obinute

prin extrudarea materialelor ceramice.
n Figura 2. este prezentat o instalaie de rafinare-degazare prin
aplicarea vidului dedesubtul plcii filtrante.
Figura 2. Instalaie de filtrare n vid

1 - aliaj lichid impurificat; 2 - element filtrant; 3 - cochil cu aliaj filtrat; 4 - cuptor electric
cu rezisten; 5 - disc poros; 6 - manovacuumetru; 7 -ventil de vid; 8-filtrul sistemului de
vidare; 9 - pomp de vid.
149
n cazul filtrrii de suprafa, debitul de aliaj lichid se determin cu

expresia:
Q=
p
m f V
+ r
A
A
(1)
n care: p - cderea de presiune pe grosimea filtrului;

A - suprafaa superioar a filtrului;
f - fracia de incluziuni reinute din unitatea de volum de aliaj;
- rezistena specific a filtrului;
r - rezistena la filtrare.
Pentru cazul prezentat n Figura 1. debitul de aliaj lichid filtrat va fi
cu att mai mare cu ct depresiunea la partea inferioar a plcii filtrante este
mai avansat.
Rafinarea aliajelor lichide prin filtrare este un proces de transport
care decurge n dou etape:
1. transportul particulelor de incluziuni la suprafaa filtrului, de ctre
topitur ;
2. captarea incluziunilor n porii filtrului sau pe filtru.
Tipurile de filtre utilizate n practic pentru filtrarea topiturilor
metalice sunt: filtre cu strat adnc, filtre spum ceramic, filtre cu particule
mbinate, site metalice sau site din fibr de sticl. Suprafaa acestor filtre n
seciune poate avea forme diferite, cele mai reprezentative fiind redate n
figurile de mai jos.
Filtrele spum ceramic - CFF (ceramic foam filter) cele mai
utilizate sunt fabricate din amestecuri de materiale refractare: Al2O3, ZrO2,
150
mullit (3 Al2O3 SiO2) avnd porozitatea de cca. 75% , dimensiunile porilor

fiind msurate n ppi (pori per inch).
Pentru determinarea eficienei filtrelor spum ceramic, un
parametru important l prezint porozitatea, definit ca fiind raportul dintre
volumul total al porilor i volumul total al materialului filtrant:
Vp
V
unde: Vp este volumul total al porilor;

V - volumul total al materialului filtrant.
Suprafa plan
Suprafa cu proeminene
Suprafa ondulat
Suprafa tip fagure
Suprafa trapezoidal
Suprafa cu profil in forma de8
Figura 3. Suprafaa activ a diverselor tipuri de filtre utilizate la filtrarea de

suprafa
151
2. Scopul lucrrii
In aliajele neferoase sunt prezente o serie de macro i
microincluziuni nemetalice (oxizi, carburi, boruri, etc.) sub form de
pelicule oxidice sau de zgur. Aceste incluziuni au efect duntor asupra
proprietilor produselor turnate, constituind surse pentru apariia defectelor
i conducnd la fisurarea materialelor n timpul deformrii plastice sau n
timpul exploatrii.
Dac aceste particule nemetalice sunt eliminate, crete fluiditatea
topiturii, scade porozitatea intern a produselor turnate, crete rezistena
mecanic, ductilitatea i rezistena la oboseal a aliajelor i de asemenea se
mbuntete prelucrabilitatea prin achiere i finisarea suprafeelor.
Scopul lucrrii este de a elimina prin filtrare aceste incluziuni i de a
stabili eficiena procesului de filtrare prin plci poroase.
Procesele de captare a incluziunilor pe stratul filtrant se bazeaz pe:
sedimentare, datorit diferenei dintre densitatea incluziunilor i cea a

lichidului metalic;
inerie, cnd particulele mai grele dect fluidul deviaz de la traiectoria

metalului lichid i sunt captate pe mediul filtrant;
intercepie direct, prin ciocnire cu pereii convergeni i porii filtrului;
difuzie prin micare brownian spre zonele insuficient irigate de

suspensia fluid-solid.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind rafinarea prin filtrare
de suprafa a topiturilor metalice neferoase sunt necesare instalaii
152

3.1. Schema instalaiei de laborator
Pentru filtrarea topiturilor metalice se folosete o instalaie de
laborator ca cea prezentat n Figura 4.
Principial, funcionarea acestei instalaii se bazeaz pe transportul
incluziunilor nemetalice la suprafaa plcii filtrante i apoi reinerea acestor
particule la suprafaa superioar a filtrului.
Pentru a stimula curgerea
suspensiei (aliaj lichid i incluziuni solide) se creeaz o depresiune sub

placa filtrant cu ajutorul unei pompe de vid.
Figura 4. Instalaia experimental de

laborator pentru rafinarea prin filtrare
de suprafa :
1-tub pentru vidare,
2-aliaj topit impurificat;
3-plac filtrant;
4-cuptor electric cu rezistoare;
5-creuzet cu topitur filtrat
3.2 Materii prime i materiale auxiliare utilizate
aluminiu i aliaje de aluminiu
zinc i aliaje de zinc

153
fluxuri de protecie
filtre ceramice cu caracteristicile date n Tabelul de mai jos:
Porozitatea
(%)
Dimensiunea medie a
porilor (m)
85~90
2,150
Tabelul 1. Caracteristici ale filtrelor utilizate

Grosimea filtrului
Numrul de pori per
(mm)
inch (ppi)
30-100
20-30
3.2. Modul de lucru i prelucrarea rezultatelor

Aliajul n cantitate de 250-300g se topete i se impurific
intenionat cu carbur de siliciu sau alumin ( cu dimensiunile n domeniul
3200 m) n diferite proporii. Aliajul se topete sub un strat de flux de
protecie la temperatura de elaborare ( de exemplu aliajele de aluminiu la
7500C). Filtrarea este urmat de curgerea direct a topiturii ntr-o form
metalic unde se solidific.
Tipul de filtru utilizat pentru lucrarea de laborator: filtru tip spum
ceramic CFF (ceramic foam filter) cu 30 ppi sau 20 ppi.
Msurarea i controlul automat al temperaturii
se realizeaz cu
ajutorul unui termocuplu Pt-PtRh 10 sau Chromel - Alumel i a unui sistem

de reglare automat SRA-1.
Viteza de filtrare se calculeaz prin msurarea cantitii de topitur
ce a trecut prin filtru ntr-un anumit interval de timp, cu ajutorul relaiei:
v = Q / A l
(2)
unde: v este viteza de filtrare, n cm;

Q este debitul de aliaj, n g;
A aria filtrului, n cm2;
154
l - densitatea topiturii, n g/cm3.

Eficiena filtrrii se calculeaz cu ajutorul relaiei:
= [ (CI CF) / CI ] 10,
n %
(3)
unde: CI este concentraia particulelor de incluziuni solide nainte de

filtrare; CF este concentraia particulelor de incluziuni solide dup filtrare.
4. Interpretarea rezultatelor
Rezultatele experimentale obinute se introduc n tabelul de mai jos:
Tabelul 2. Rezultate experimentale
Marca
aliajului
Concentraia incluziunilor
(SiC sau TiB2)
CI
CF
Eficiena
filtrrii (),
%
Viteza
topiturii, cm/s
1
2
3
4
5
Se construiesc grafice ale eficienei filtrrii pentru diferite mrci de

aliaje neferoase =f (v), efectundu-se analize comparative.
155
Lucrarea nr. 11
FILTRAREA INTERN A TOPITURILOR

METALICE NEFEROASE
Rafinarea prin filtrare este una dintre cele mai eficiente metode de
eliminare a incluziunilor nemetalice i n anumite situaii chiar i a
impuritilor metalice i a gazelor. ndeprtarea incluziunilor nemetalice cu
diametrul mai mic dect cel al porilor filtrelor se poate face doar dac are
loc un proces de filtrare intern, iar impuritile metalice i gazele nu pot fi
reinute dect n filtrele active.
Filtrarea intern se realizeaz atunci cnd incluziunile au
dimensiuni mai mici dect cele ale orificiilor filtrului, depunerea acestora
realizndu-se pe pereii canalelor, indiferent de dimensiunea lor. Sunt
utilizate filtre multicelulare din spum ceramic cu porozitate de 75-90 %.
Principiul de funcionare a unui filtru realizat din spum ceramic este
Figura 1. Schema de principiu a filtrrii interioare.
156
Filtrarea presupune transportul particulelor de incluziuni n

interiorul filtrului i apoi reinerea incluziunilor. Deplasarea incluziunilor n
interiorul filtrului este consecina forelor datorate curgerii aliajului lichid, a
efectului hidrodinamic, cnd acestea se afl sub influena a doi cureni de
lichid ce se deplaseaz cu viteze diferite, a forelor ascensionale, ce imprim
particulelor viteza:
va =
d i2
( m i )g
18m
(1)
d i3
(2)
a forelor ineriale:
Fi =
u2
( m i ) dm
g
i a micrii browniene caracterizate de raportul:
2 DB t
X
=
dg
um t
n care, conform ecuaiei Stokes-Einstein,
TK
DB =
3 m d i
n care:
di, ,dg - diametrul incluziunii, respectiv al granulei filtrului;
m, i - densitatea metalului lichid, respectiv a incluziunii;

um = ua/ - viteza medie de curgere prin filtru;
ua - viteza aliajului;
- porozitatea filtrului;
X - drumul mediu parcurs de incluziune;
t - interval de timp n care incluziunea parcurge distana X ;

157
(3)
(4)
m - viscozotatea metalului lichid;

T - temperatura metalului lichid;
K - constanta lui Boltzmann;
DB - difuzivitatea.
Reinerea incluziunilor n interiorul filtrului se realizeaz prin:
- intercepia direct ca urmare a lovirii suprafeei filtrului;
- depunerea sub efectul greutii proprii;
- efectul ineriei particulelor de densitate mare la schimbarea
traiectoriei de curgere a aliajului;
- frecarea dintre incluziuni i pereii filtrului;
- apariia forelor Van der Waals;
- fore de tensiune superficial.
Variaia energiei libere la reinerea incluziunilor n filtru este:
G = i-f - m-f - m-i
(5)
n care i-f , m-f , m-i reprezint tensiunile interfazice incluziune-filtru,

metal-filtru, respectiv metal-incluziune.
Dar,
i-f = i-g + f-g
(6)
n care i-g i f-g sunt tensiunile interfazice incluziune-gaz i filtru-gaz.

Reinerea incluziunilor se produce atunci cnd:
i-g + f-g < m-f + m-i
(7)
Dac se noteaz cu volumul de incluziuni reinute pe unitatea de

volum a filtrului i cu timpul, atunci viteza de captare a incluziunilor
este:
158
d
= KC
d
(8)
n care:
K - parametru cinetic;
C - concentraia de incluziuni din topitur.
Parametrul cinetic K este funcie de concentraia de incluziuni
captate, de proprietile fizice ale topiturii, de viteza de curgere, de forma i
dimensiunile incluziunilor.
(9)

K = K o 1
m
n care:
Ko - coeficientul parametrului cinetic;
m - capacitatea de reinere a incluziunilor de ctre stratul filtrant.

Din bilanul masic al incluziunilor se determin soluia ecuaiei
generale a filtrrii:
C1
C
=
C1
C1
+e
(10)
i ( )
i ( )
n care indicele i se refer la condiiile iniiale, iar , i sunt parametri

adimensionali, ce se pot determina din:
tum
Z
K L
; = ; = o
L
um
iL
n care:
i - porozitatea iniial a stratului filtrant;
t - durata;
159
(11)
um - viteza medie de alimentare cu aliaj lichid;

L - grosimea stratului filtrant;
Z - distana de la partea superioar a filtrului.
n stadiul iniial
C
0 i deci expresia i i ( ) 0 .
m
m
Ecuaia (10) devine:
Cf
Ci
=e
=e
Ko L
um
(12)
n care:
Ci- concentraia iniial de incluziuni;
Cf - concentraia n incluziuni a aliajului filtrat.
Randamentul sau eficiena operaiei de filtrare, , este:
=
Dar
Ci C f
Ci
= 1 e
K0L
um
(13)
Ko
= este coeficientul de filtrare i atunci:
um
= 1 e L
(14)
Din cele de mai sus rezult c eficiena filtrrii este influenat de

valoarea parametrului cinetic K i este cu att mai mare cu ct viteza de
trecere a metalului lichid prin filtru este mai mic i grosimea filtrului este
mai mare.
Determinarea coninutului de incluziuni se face cu relaia:
C=
Si
100, %
rS
n care:
Si - aria suprafeei incluziunilor;
160
(15)
S - aria suprafeei totale;

r - raportul dintre densitatea aliajului i a incluziunilor.
Dac din ecuaiile (13) i (15) se calculeaz eficiena filtrrii,
atunci coeficientul de filtrare se determin cu relaia:
1
(16)
ln(1 E )
L
n ultimii ani, literatura de specialitate menioneaz tendina de
efectuare n flux continuu a operaiilor de filtrare, precum i de tratare

complex a topiturilor metalice, cnd, simultan cu filtrarea, se efectueaz
degazarea i modificarea.
Figura 2. Instalaie de filtrare-degazare continu a aliajelor:

1 - cuptor basculant de turnare; 2 - plnie de turnare; 3 - capac de marinit; 4 - cuptor
electric; 5 - tub de grafit poros; 6 - burete de titan; 7 - bile de alumin; 8 - orificiu de
curgere; 9 - termocuplu Pt-PtRh; 10 - perete despritor de marinit; 11 - orificiu de
evacuare a gazelor; 12 - conduct de oel inoxidabil.
O astfel de unitate de rafinare-degazare continu a topiturilor

metalice este prezentat n Figura 2., n care degazarea n ceea ce privete
hidrogenul se realizeaz prin filtrare n burete de titan i barbotare cu argon,
iar reinerea incluziunilor nemetalice se face prin filtrare ntr-un strat de bile
din alumin acoperite cu fondani.
161
2. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este de a elimina incluziunile nemetalice solide de
tipul oxizilor, carburilor, nitrurilor, borurilor etc. din topiturile neferoase
prin utilizarea unui filtru de interior tip strat adnc, care poate fi un filtru
inert sau un filtru activ.
Filtrele de tip strat adnc
sunt realizate prin mpachetarea n
strat a unor bile de Al2O3 (filtre inerte) sau bile acoperite cu fluxuri (filtre
active).
Pentru descrierea filtrrii interne n strat adnc se pot utiliza dou
tipuri de modele matematice:
modelul parametric sau funcional bazat pe mecanica curgerii

fluidelor prin medii poroase. Prin acest model se pot realiza corelaiile
dintre mediul filtrant i variabilele operaionale, cum ar fi: presiunea de
filtrare i viteza de curgere a topiturii.
modelul cinetic are n vedere expresia vitezei procesului fiind utilizat

pentru prezicerea performanelor filtrrii
Filtrele tip strat adnc se caracterizeaz prin urmtorii parametri:
Tabelul 1. Caracteristicile filtrului
Concentraia particulei
Adncimea filtrului
Mrimea porilor
30 cm
3-6 mesh (1,5 mm)
20 ppm - 50ppm
Particulele cu dimensiuni mai mici dect deschiderile i porii

mediului filtrant sunt captate de acesta. Cderea de presiune pe filtru crete
liniar. Pentru meninerea debitului constant cderea de presiune trebuie s
creasc n timpul filtrrii. Concentraia de particule reinute scade de la
intrarea n filtru la suprafaa de ieire.
162
Depunerea incluziunilor pe grunii mediului filtrant se realizeaz

prin difuzie, interceptare direct, prin aciunea forelor de gravitaie i de
suprafa precum i prin sedimentare.
Locurile de retenie a incluziunilor nemetalice sunt prezentate n
Figura 3.
a- suprafata filtrului b-crevase
c-locuri nguste
d-cavitti
Figura 3. Locuri de retenie a incluziunilor nemetalice
Pe lng studiile convenionale care includ: calculul eficienei

filtrrii , se vor face calcule pe baz hidrodinamic, experimente prin filtrare
dup difuzia incluziunilor, precum i studiul reinerii incluziunilor din
topitur. Volumul particulelor de incluziuni antrenate de topitur este:
V ps = z y
(17)
unde:
z este volumul elementului de mediu poros, n m3;

- porozitatea stratului sau volumul ocupat de suspensie pe unitatea
de volum a filtrului, n m3/m3;
y -fracia volumic de particule n suspensie , adic volumul de
particule pe unitatea de volum de suspensie.
Volumul de particule reinute (captate) de materialul filtrant se
calculeaz cu ajutorul relaiei:
163
pr
=
z
(18)
unde:
- este capacitatea de retenie a filtrului, adic volumul de particule

reinute de unitatea de volum a filtrului.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind rafinarea prin filtrare
intern a topiturilor metalice neferoase sunt necesare instalaii specializate,
materii prime i materiale adecvate, precum i o tehnologie de lucru
corespunztoare.
3.1. Schema instalaiei
In aceast lucrare se va folosi o instalaie de filtrare experimental cu
filtre tip pat adnc cu ajutorul creia se va studia eficiena filtrrii i
procesul de reinere al incluziunilor dintr-o topitur de aluminiu cu coninut
de incluziuni nemetalice cunoscut.
Instalaia este prezentat n figura de mai jos.
Figura 4. Instalaia experimental

de laborator:
1- termocuplu;
2- cuptor electric cu rezistoare;
3- topitura metalica impur;
4- strat filtrant ( bile de alumin);
5- orificiu de curgere a topiturii;
6- forma metalica;
7- aliaj filtrat.
164
Instalaia experimental const ntr-un cuptor de topire care cuprinde

filtrul de tip strat adnc.
Stratul filtrant este compus din alumin tabular i bile din alumin
sinterizat (cu diametrul de 19 mm), avnd nlimea de 50 mm.
3.2. Modul de lucru
Modul de lucru experimental cuprinde urmtoarele etape: cntrirea
a 300 g de aliaj, topirea acestuia i apoi introducerea carburii de siliciu sau a
trioxidului de aluminiu, ca incluziuni cu dimensiuni cuprinse ntre 30-100
m.
Temperatura de lucru pentru topirea aliajului este msurat cu
ajutorul unui termocuplu de imersie.

In cazul filtrrii interne prin filtre de tip strat adnc se calculeaz
viteza de filtrare n funcie de cantitatea de topitur trecut prin filtru , ntr-o
perioad de timp determinat:
um =
Q
A l
, cm / s
(19)
unde: Q- debitul de aliaj, n g / s;

A aria filtrului, n cm2;
l densitatea topiturii, n g/cm3.

Ca i n cazul filtrrii de suprafa cu filtre ceramice eficiena filtrrii
() se calculeaz cu relaia:
CIi CF
100 , [%]
CIi
165
(20)
unde:
CI concentraia particulelor de incluziuni nemetalice nainte de
filtrare
CF concentraia particulelor de incluziuni nemetalice dup filtrare
Eficiena filtrrii este influenat de o serie de factori dintre care
amintim: natura topiturii metalice, cantitatea de incluziuni, dimensiunile
incluziunilor, forma i distribuia incluziunilor nemetalice.
Calculul eficienei filtrrii se realizeaz cu ajutorul relaiei:
= 1 exp(
Ko L
)
um
(21)
n care: K0 - constant;
L - grosimea stratului filtrant.
Dup experimente, filtrul tip strat adnc se va seciona i se va lefui
suprafaa lui pentru a se observa incluziunile nemetalice, n vederea
caracterizrii microstructurale prin microscopie optic i electronic.
Rezultatele se vor trece n tabelul de mai jos.
Debit volumic de
aliaj lichid (Q)
cm3/sec
Viteza
topiturii
( um )
cm/sec
Tabelul 2. Rezultate experimentale

Coninutul de SiC
Eficiena
filtrrii
Iniial(CI)
Final (CF)
()
1.
2.
3.
4.
5.
6.
166
Lucrarea 12
MODIFICAREA PRIN METODE FIZICO CHIMICE A

ALIAJELOR ALUMINIU SILICIU EUTECTICE
Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiusiliciu, care se folosesc foarte mult n turntorii deoarece au proprieti de
turnare i caracteristici tehnologice superioare n comparaie cu alte aliaje
de aluminiu. Aliajele binare, cunoscute i sub denumirea de siluminuri, au
caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la lichide i gaze,
sunt insensibile fa de fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au
rezistena la coroziune mai bun dect cea a aluminiului datorit formrii
unei pelicule protectoare de SiO2xH2O. Aliajele binare Al-Si, conform
diagramei de echilibru din Figura 1, nu sunt practic durificabile prin
tratament termic.
Diagrama de echilibru prezentat n Figura 1 arat domeniul de
existen al acestor aliaje care sunt de tipul aliajelor complet miscibile n
stare lichid i parial miscibile n stare solid, fr s formeze compui
intermetalici. Se observ din diagram c la temperatura de 5770C i
concentraia de 11,7% Si se formeaz eutecticul care poate cristaliza sub
form de lamele, de ace fine, sau sub form globular dup efectuarea
modificrii. Soluia solid , care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee
centrate, indic o solubilitate maxim de 1,65%Si n aluminiu la
temperatura de 5770C i de numai 0,005%Si la 200C.
167
Figura 1. Diagrama de echilibru a sistemului Al-Si.
Aliajele aluminiu - siliciu hipoeutectice, cu structur + eutectic, au

coninutul de siliciu mai mic de 11,7%Si, iar aliajele hipereutectice, cu
structur + eutectic, au coninutul de siliciu mai mare de 11,7% Si. La
aliajele hipereutectice, n condiiile unei rciri lente, separ Si primar sub
forma unor cristale mari, coluroase, care imprim duritate i fragilitate.
Aliajele eutectice (cca. 12% Si), turnate n forme metalice din font
cenuie i miezuri din oel carbon sau oeluri refractare, au o foarte bun
rezisten la coroziune i sunt superioare celor hipoeutectice din punct de
vedere a fluiditii i compactitii.
168
Siluminurile folosite n industrie conin 3-13% Si i pentru

mbuntirea unor proprieti ale lor se introduc mici adaosuri de magneziu,
cupru, mangan i alte elemente. Dup cum se tie, odat cu apariia
eutecticului acicular sau cu separarea siliciului primar, la coninuturi de 1213 % Si, aliajul devine fragil i proprietile se nrutesc.
Eutecticul Al Si cristalizat normal conine cristale cenuii de
siliciu sub form de lamele incluse dezordonat n matricea de soluie solid.
La siluminurile elaborate din metale pure cristalele de siliciu apar n soluia
solid sub form de ace. n cazul n care coninutul de fosfor din silumin
este mai ridicat dect cel normal de 0,00015%, eutecticul cristalizeaz
anormal ceea ce conduce la o mbuntire a caracteristicilor mecanice.
Uneori siliciul poate cristaliza sub forma unor structuri tranzitorii de tip
radial sau chiar dendritic.
mbuntirea caracteristicilor mecanice ale siluminurilor se obine
la modificarea structurii de turnare prin introducerea nainte de turnare a
unor adaosuri mici de elemente modificatoare: sodiu, potasiu, calciu, litiu,
stroniu, stibiu, fosfor, sulf, bor, titan, zirconiu etc.
Cteva caracteristici ale unor elemente ce pot influena germinarea i
creterea siliciului din siluminuri sunt redate n Tabelul 1.
n stare nemodificat siliciul conduce faza de aluminiu i prin
urmare formeaz plci mari i continue. n prezena sodiului morfologia la
interfa se modific astfel nct aluminiul acoper siliciul ceea ce determin
renucleerea constant a siliciului. Sodiul reduce tensiunea superficial a
aluminiului, iar o energie interfacial Al/lichid favorizeaz creterea
siliciului pe aluminiu. Sodiul reduce viteza de difuzie a siliciului n lichid
limitnd astfel creterea germenilor i a grunilor.
169
O modificare bun se realizeaz cu adaosuri de 0,01 0,20%Na,

sub form metalic sau de sruri (NaF; NaCl), introduse la temperaturi de
775 7900C.
Adaosuri mai mari de 0,20%Na conduc la apariia
fenomenului de supramodificare cu formarea eutecticului ternar Al- Si- Na

care micoreaz proprietile materialului. Modificarea cu sodiu este
temporar, adic se pierde prin retopire, n schimb stroniu i stibiu asigur
modificarea permanent a siluminurilor. La modificarea siluminurilor
punctul eutectic se deplaseaz de la 11,7%Si la 13%Si, iar temperatura de
topire coboar de la 5770C la 5540C, conform Figurii 2. n urma modificrii
se micoreaz fluiditatea i crete tendina de formare a microretasurilor de
contracie i a suflurilor.
Tabelul 1. Caracteristicile elementelor modificatoare ale siliciului la aliajele Al-Si
Element
Raport
Temperatura Presiunea de
raze
de topire,oC
vapori, Pa
atomice*
Entalpia liber de
formare a oxidului,
Capacitatea de modificare
(
G) la 1000 K,
kJ/mol
- 482
Moderat
1,85
725
5,07
1,68
1,84
839
769
26,30
101,30
- 509
- 480
1,58
1,56
1,22
1,00
98
798
660
1410
2x104
10-11
5,4x10-6
9x10-12
- 367
- 497
- 457
- 354
Ba
Ca
Sr
Na
Ce
Al
Si
Slab
Moderat-0,01-0,02%,
efect semipermanent
Foarte bun la 0,1%
Bun la peste 2%
* raportul dintre raza atomic a elementului i raza atomic a siliciului.
Pentru a obine un eutectic cu structur globular, adaosul de sodiu

trebuie s fie de peste 0,0088% Na, iar eutecticele cu structur radial se
obin la adaosuri de cca, 0,006% Na. Din diagrama din Figura 4 rezult c
modificarea normal se obine cnd coninutul de sodiu variaz n limitele
0,01-0,02% Na. Dac coninutul de sodiu este mai mare dect 0,2%, n aliaj
170
se formeaz eutecticul ternar (Al-Si-NaAlSi) i compuii ternari NaAlSi1,25

sau NaAlSi1,33 care micoreaz caracteristicile mecanice ale materialului
metalic.
Figura 2. Influena sodiului asupra
Figura 3. Influena adaosului de sodiu asupra
echilibrului termic al aliajului Al-Si
subrcirii i structurii eutecticului Al-Si
Figura 4. Coeficientul de modificare al

aliajelor
binare Al-Si n funcie de
coninutul de sodiu
Iniial pentru modificarea siluminurilor s-a ntrebuinat sodiu; de

ctva timp, pentru modificarea aliajelor Al-Si (hipoeutectice i eutectice) s-a
impus procedeul de modificare cu stroniu sau stibiu, ca nlocuitori ai
sodiului.
Fa de sodiu, stroniul are avantajul de a fi mai puin reactiv,
adaosul lui n aliajele lichide fiind mai uor de realizat iar efectul de
modificare fiind semipermanent.
171
Stroniul se poate introduce n aliajele Al-Si sub urmtoarele forme:

- sruri (SrCl2, SrF2, SrBr2);
- amestecuri de sruri (SrCl2+MgCl2, SrCl2 + SrF2);
- aliaje intermediare (prealiaje) de tipul AlSr10, AlSi16Sr10, AlSr54.
Efectul de modificare al stroniului se menine cca. 4...5 h dup
turnare sau dup 2 3 retopiri, iar uneori s-a constatat meninerea efectului
chiar 18 h spre deosebire de modificarea cu sodiu cnd acelai efect se
constat pentru numai 30...40 min.i o singur turnare. Este de subliniat
faptul c modificarea cu stroniu nu influeneaz forma i dimensiunile
compusului intermetalic complex cu coninut de fier Al6(MnSiFe) de form
schelet.
b)
a)
c)
Figura 5. Influena stroniului asupra microstructurii aliajului AlSi9,5 x 270

a) coninut de 0,0013%Sr ; b) coninut de 0,0035%Sr ; c) coninut de 0,0095%Sr.
172
Adaosurile de
0,001 0,020%Sr
conduc la obinerea unei
modificri moderate i cu efect semipermanent, aa cum se vede n Figura 5.

La un coninut de stroniu n aliaj mai mare de 0,1%Sr se modific forma
cristalelor de siliciu din eutectic de la compact rotund la forma acicular,
limitele coloniilor eutectice se mresc, iar n structura eutecticului apar faze
noi cu coninut de stroniu sub form de cristale regulate de culoare neagr.
Odat cu apariia acestor faze n structur scad proprietile mecanice ale
aliajului i n special plasticitatea. Dimensiunile acestor faze sunt de 10 - 20
m i judecnd dup forma cristalelor, acestea pot fi: Al2SrSi2, Al4Sr sau
SrSi2. Printr-o analiz microroentgenospectral sau la microsonda
electronic se poate pune n eviden existena n aceste cristale a
aluminiului, a siliciului i a stroniului, aa cum se vede n Tabelul 2.
Tabelul 2. Coninutul de aluminiu, siliciu i stroniu n cristalele
aprute n aliajele binare Al-Si dup modificarea cu stroniu
Coninutul, n %
Locul analizei structurii
Al
Si
Sr
Soluie solid (III)
95 97
12
12
Eutectic Al-Si (I, IV)
84 86
12 14
12
Compus intermetalic (II)
30 32
15 17
50 55
n limitele de precizie ale metodei se poate identifica compusul

intermetalic cu formula SrAl2Si2; coninutul calculat de Al, Si i Sr al
acestei faze este 32,16 %Al; 15,84%Si; respectiv 52 %Sr.
S-a stabilit c siliciul modificat cu stroniu este imperfect din punct
de vedere cristalografic i are multe plane perechi cu suprafa rugoas. Spre
deosebire de siliciul nemodificat acesta se exfoliaz i se ramific formnd o
structur fibroas cu plane-perechi n zig-zag.
173
Prezena stroniului n eutecticul Al-Si i n soluia solid permite

s se descrie mecanismul modificrii. Temperatura eutecticului modificat cu
stroniu este de 568oC. Eutecticul ternar cu 12,5% Si, cristalizeaz n jur de
567...568oC.
Efectele termice la cristalizarea soluiei solide i a eutecticului
binar Al-Si sunt deplasate n domeniul temperaturilor mult mai joase
576...573oC i 572...570oC. Deci, adaosul de stroniu (la fel ca i sodiu)
modific mult propietile siluminului lichid n perioada de precristalizare.
n aceste condiii se modific raportul dintre clausterii de siliciu de diferite
tipuri i siliciul eutectic cristalizeaz dup alt tip morfologic.
La o meninere ndelungat, timp de 40 60 minute, la temperaturi
mai mari de 7500C, la suprafaa siluminurilor modificate cu stroniu apar
straturi de oxizi foarte eterogene, cu noduli de SrO neprotectori care pot
favoriza penetrarea hidrogenului n baia metalic.
Stroniul se utilizeaz n calitate de modificator i pentru
siluminurile cu cupru (Al-Si-Cu), care conin ca elemente de aliere Mg, Mn,
Ti - aliaje utilizate pentru turnarea pieselor ce lucreaz la temperaturi
ridicate.
Stibiul, introdus n siluminuri n proporie de
0,12 0,25%,
formeaz compusul chimic AlSb care determin obinerea unui eutectic

lamelar fin spre deosebire de eutecticul Al Si fibros obinut la modificarea
cu sodiu sau stroniu. Stibiul realizeaz o modificare permanent ce se
menine n timp i la retopiri repetate, iar aliajele modificate cu Sb sunt mai
puin susceptibile la procesul de gazare dect cele modificate cu sodiu sau
stroniu.
174
Adaosuri mici de 0,02 0,05% Sb anuleaz efectul modificator al

sodiului sau al stroniului ca urmare a formrii unor compui chimici
precum: Na3Sb, Na3SbO3, Mg2Sb2Sr, Sb2Sr2. Spre deosebire de sodiu i
stroniu, care favorizeaz apariia porozitilor de contracie din zona
reelelor de alimentare ca urmare a provocrii discontinuitii frontului de
solidificare eutectic, stibiul nu are influen negativ asupra densitii. Dac
la turnarea n forme metalice permanente, efectul modificator al celor trei
elemente este asemntor, la turnarea n forme din amestec cu nisip unde
apar condiii dificile de rcire, se constat c stibiul are efect modificator
superior sodiului sau stroniului.
n siluminurile n care se fac adaosuri mari de sodiu i mai mici de
stibiu, structura se modific numai cu sodiu, iar n cele care conin mai mult
stibiu i foarte puin sodiu se obine o structur lamelar fin, fr siliciu
primar, corespunztoare modificrii cu stibiu. Aa cum se vede n Figura
6.a. ntre cele dou domenii de concentraii exist o zon median n care
efectele modificatoare ale celor dou elemente se anuleaz reciproc.
n cazul prezenei simultane a stibiului i a stroniului, siluminurile
se modific specific unuia sau altuia dintre acestea, ca i cnd cellalt
element nu ar exista, fr prezena unei zone intermediare corespunztoare
structurii granulare, aa cum se vede n Figura 6.b.
Figura 6. Domeniile
de modificare a structurii
siluminurilor n condiiile
prezenei
simultane
a:
a stibiului i sodiului;
b stibiului i stroniului.
175
O modificare excelent a aliajelor Al Si eutectice se obine la

tratarea simultan a topiturilor cu stibiu, titan i bor, care formeaz compui
chimici greu fuzibili care servesc ca germeni pentru formarea dendritelor de
aluminiu care constituie scheletul grunilor. Astfel, adaosuri de 0,2% Sb +
0,2% Ti + 0,02% B sau 0,03% Sb + 0,2% Ti + 0,04% B au un efect
modificator foarte important i permanent asupra eutecticelor Al Si.
Oxizii de stibiu care apar pe suprafaa siluminurilor modificate
formeaz straturi omogene i compacte care protejeaz topitura de gazarea
cu hidrogen. n aceleai condiii de elaborare aliajele modificate cu stibiu
sunt mult mai compacte dect cele tratate cu stroniu, care manifest o
puternic tendin de a forma poroziti.
2. Scopul lucrrii
Scopul lucrrii este de a efectua modificarea structurii de turnare a
siluminurilor eutectice prin diferite metode fizico chimice i de a analiza
efectul modificrii asupra structurii i caracteristicilor fizico mecanice ale
acestor aliaje.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind modificarea prin
metode fizicochimice a structurii de turnare a siluminurilor eutectice sunt
necesare instalaii specializate, materii prime i materiale adecvate, precum
i o tehnologie de lucru corespunztoare.
176

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator de modificare prin metode
fizico chimice a structurii de turnare a aliajelor Al Si eutectice sunt
necesare urmtoarele instalaii, aparate sau instrumente:
atmosfere neutre de protecie. Modificarea siluminurilor eutectice se
realizeaz n creuzetul de carborund al cuptorului electric cu nclzire prin

folosit la modificarea aliajelor
1) topitur; 2) creuzet; 3) inductor; 4)
cptueal refractar; 5) incinta de lucru;
6) tub de ghidare; 7) alimentator; 8) bar
refractar pentru agitarea topiturii.

termosensibile etc.
177

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; aliajele aluminiu
siliciu eutectice, modificate i nemodificate, se toarn sub form de bare n
cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani
anorganici naturali;
probelor metalografice ale siluminurilor elaborate (ferstraie, polizoare
microscop optic IOR MC 12, aparate de achiziie imagine);
mnui antiacide, ochelari de protecie etc.).
Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind modificarea prin
metode fizico chimice a aliajelor Al Si eutectice sunt necesare
- metale primare: Al, Cu, Mg etc.
- siliciu i stibiu tehnic pure;
- prealiaje: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, AlSr10, AlSi14Sr10, AlSr90 etc.
178
- modificatori: sodiu metalic; stroniu metalic; prealiaje Al Sr;

stibiu; fondani modificatori preparai n laborator ( 66%NaF + 34%NaCl );
fondani modificatori produi de firme specializate (ALSIM, ALSIM
BLOC, COVERAL, PERNA BLOCK N, NUCLEANT ).
= 1,76

7150C);
- fluxuri de protecie a bilor metalice pe baz de aluminiu;
3.3. Modul de lucru

Pentru efectuarea lucrrii de laborator Modificarea prin metode
fizico-chimice a aliajelor aluminiusiliciu eutectice se parcurg urmtoarele
etape:
valabilitate,
etaneitatea
recipientelor,
densitatea,
umiditatea
etc.

- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj Al Si
eutectic, lundu-se n considerare c pentru condiiile de elaborare n
179
laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 1,5% la Al i de

2,0% la Si;
materiale auxiliare,
necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj Al Si eutectic;
etc.
de prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a aluminiului primar
sau secundar calculat;
- naintea atingerii temperaturii de topire se adaug pe suprafaa
ncrcturii 30% din cantitatea necesar de flux de protecie sau de fondant
universal, iar imediat dup topire se adaug restul de aluminiu care nu a
putut fi ncrcat iniial, precum i restul de 70% de flux sau fondant;
180
- la temperatura de 730 7500C se ntrerupe alimentarea cuptorului

cu energie, se nclin creuzetul uor i se ndeprteaz zgura, dup care se
aplic una din metodele de degazare i rafinare descrise
n lucrrile
precedente;
- dup degazare i rafinare, la temperatura de 700 7200C, se toarn
un set de probe pentru analiza structurii i a proprietilor fizico mecanice;
- se cupleaz cuptorul la generatorul de putere i se readuce
temperatura la valoarea corespunztoare procedeului de modificare aplicat;
- se efectueaz modificarea structurii primare de turnare a aliajului
Al Si eutectic prin una din urmtoarele metode:
a) modificarea cu sodiu metalic;
b) modificarea cu stroniu;
c) modificarea cu stibiu;
d) modificarea cu fondani;
- dup 5 10 minute de la modificare, la temperatura de 700
7200C, se toarn un nou set de probe pentru analiza structurii i a
probele de aliaj nemodificat i aliaj modificat;
- se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de silumin
nemodificat, ct i din epruvetele de aliaj modificat pentru analiza
comparativ la microscopul optic i la microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurilor siluminurilor nemodificate
i modificate;
mecanice ale siluminurilor nemodificate i modificate;
181
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din

siluminurile modificate i nemodificate.
Operaiile tehnologice specifice fiecrei metode de modificare sunt:
a) Modificarea cu sodiu metalic, care are temperatura de topire de
980C i temperatura de fierbere de 8920C, se realizeaz prin introducerea a
0,1%Na, din masa siluminului eutectic lichid, pn la fundul creuzetului, cu
ajutorul unui clopot metalic special. Adaosul de
0,1%Na este necesar
deoarece acesta are temperatura de topire joas i presiunea mare de vapori

la temperatura de modificare ( 2 x 104 Pa ). Aceasta conduce la o dispersie
rapid a sodiului n topitur, dar i la creterea pierderilor prin evaporare.
Totodat pierderile de sodiu prin oxidare sunt semnificative deoarece acesta
formeaz oxizi cu entalpie liber mai mare n valoare absolut dect cea a
oxizilor de aluminiu. Deoarece sodiul este puin solubil n aluminiul solid i
prezint un gol mare de miscibilitate la concentraii sczute, se manifest o
cretere nsemnat a concentraiei acestuia la frontul de cretere i pierderi
relativ reduse. Sodiul se dizolv i disperseaz rapid n topitur, avnd un
efect modificator important timp de 20 25 minute, dup care efectul
modificator scade rapid.
Sodiul este utilizat de mult timp la modificarea siluminurilor pentru
fabricaia pieselor de frnare, a chiulaselor i a diverselor piese cu geometrie
complicat.
b)
Modificarea cu stroniu const n introducerea acestuia n
proporie de 0,05% din masa siluminului eutectic lichid, sub form metalic,
182
sau mai frecvent sub form de prealiaj AlSr10, AlSi14Sr10, AlSr90, cu

ajutorul unui clopot care s permit dizolvarea n straturile adnci ale bii
metalice. n ultimul timp se prefer ca modificarea s se fac cu bare
(srme) subiri de prealiaj cu stroniu pentru a asigura o dizolvare rapid a
acestuia n silumin. Stroniul, care are temperatura de topire de 7680C i
temperatura de fierbere de 13800C, se dizolv rapid n topitur, se oxideaz
slab, are un efect modificator mai slab dect cel al sodiului, dar mai rezistent
n timp, meninndu-se chiar i dup 2 3 retopiri. Stroniul nu produce
supramodificarea, dar la coninuturi mai mari de 0,05% poate forma
compusul chimic Al2SrSi2 care nrutete caracteristicile mecanice.
Stroniul este utilizat pentru modificarea siluminurilor turnate n
chiulase, care sunt solicitate puternic la alungire i rupere. Un inconvenient
de care trebuie s se in seama este acela c n zonele de alimentare piesele
prezint poroziti.
c)
Modificarea cu stibiu, care se topete la 6300C i fierbe la
13800C, const n introducerea acestuia, cu ajutorul unui clopot metalic, sub

form elementar, la temperatura de 720 7500C, n proporie de 0,10
0,25% din masa topiturii de silumin. n prezena stibiului modificarea cu
sodiu sau cu stroniu este foarte dificil, iar la coninuturi mari de Sb este
practice imposibil. Din acest motiv n practica industrial este necesar s se
evite amestecarea deeurilor obinuite cu cele care conin Sb sau se aplic
tratamente cu fondani speciali pentru eliminarea acestuia.
Stibiul se folosete la finisarea siluminurilor utilizate pentru turnarea
la presiune joas a roilor deoarece asigur modificarea structurii n
condiiile unei degazri avansate.
183
d)
Modificarea cu fondani care conin n diferite proporii
florur de sodiu, clorur de sodiu, clorur de potasiu, criolit, adugai pe

topitur sau imersai la fundul acesteia, la temperatura de 770 8000C.
Modificarea cu fondant ALSIM (COVERAL) se face atunci cnd se
urmrete obinerea unei modificri de scurt durat, de 20 60 minute. La
720 7400C, din cantitatea de 0,6 1,0% fondant, o parte se presar pe
suprafaa topiturii, iar o parte este introdus n baie cu ajutorul unui clopot
metalic, agitndu-se baia timp de 5 minute. Pentru meninerea efectului
modificator o perioad mai mare de timp se folosete fondantul ALSIM
BLOC (PERNA BLOCK N). i n acest caz fondantul n proporie de 0,6
1,0% se adaug pe suprafaa topiturii sau este imersat n aceasta cu ajutorul
unui clopot.
Controlul imediat al efectului modificrii se poate face prin ruperea
unei bare de aliaj de 20 x 20 x 100 150 mm turnat dup 5 minute de la
modificare. Modificarea este eficient dac bara se ndoaie suficient de mult
nainte de rupere, iar structura este fin, fr defecte i cu aspect mat.
Structurile grosolane i strlucitoare indic o modificare imperfect.

caracteristicile mecanice ale siluminurilor nemodificate cu cele ale acelorai
aliaje modificate cu diferii modificatori. n ordinea efecturii, determinrile
care se pot face sunt:
a)
probele de aliaj nemodificat i n cele ale aliajelor modificate;
184
b)
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de silumin
nemodificat, ct i din epruvetele de aliaje modificate i se analizeaz

c)
se fac fotografii digitale ale structurilor siluminurilor
nemodificate i modificate;
d)
fizico mecanice ale siluminurilor nemodificate i modificate;

e)
mm 2

p0,2

interpretate din punct de vedere a eficienei procesului de modificare, iar
rezultatele obinute la punctul e privind influena modificatorilor asupra
Nr.
crt.
Tipul
de
modif.
Duritate HB,
[daN/mm2]
nemodif.
modif.
Rm, [MPa]
nemodif.
modif.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
185
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
A [%]
modif. nemodif. modif.
Lucrarea nr. 13.
MODIFICAREA PRIN METODE FIZICO CHIMICE

A ALIAJELOR ALUMINIU SILICIU
HIPEREUTECTICE
Modificarea reprezint o metod de tratament a topiturilor metalice,
aplicat nainte de turnare n vederea finisrii structuri i mbuntirea
proprietilor tehnologice sau a caracteristicilor fizico-mecanice ale
aliajelor.
Modificarea se realizeaz natural, prin solidificare rapid, dar
necesit un agent de modificare la viteze mici de rcire, corespunztoare
turnrii n amestecuri de formare.
Aliajele de turntorie din sistemul Al-Si n care siliciul este
principalul element de aliere, se pot clasifica n siluminuri hipoeutectice (Si
< 11,7%), eutectice ( Si = 11,7%) i hipereutectice (Si > 11,7%).
Siluminurile hipoeutectice i siluminurile hipereutectice sunt aliaje bifazice.
Conform Figurii 1, aliajele hipoeutectice conin ss pe baz de aluminiu
(matrice) i un eutectic (ss + Si), iar cele hipereutectice sunt compuse
dintr-o faz primar de siliciu i eutectic (ss + Si). n ambele cazuri
morfologia siliciului constituie obiectul modificrii.
n aliajele hipoeutectice siliciul din eutectic se solidific sub form
acicular sau sub form de plci.
186
Figura 1. Diagrama de faz binar Al-Si
Influena deosebit pe care o are procesul de modificare asupra

caracteristicilor fizico mecanice
ale aliajelor Al Si, n raport cu
coninutul de siliciu, este prezentat n Figura 2.
Figura 2. Influena
coninutului de
siliciu asupra caracteristicilor mecanice
ale siluminurilor nemodificate i a celor
modificate.
187
n aliajele hipereutectice siliciul primar se prezint sub form de

blocuri i plci mari, aa cum se vede n Figura 3.
Figura 3. Microstructura siluminului hipereutectic cu cristale primare de

siliciu n masa eutectic
Aceste morfologii ale siliciulul sunt nefavorabile proprietilor

mecanice, mrind fragilitatea aliajelor i micornd prelucrabilitatea prin
achiere. n plus, n multe cazuri se constat o asociere a acestor morfologii
cu o porozitate a aliajelor turnate. Ca urmare, modificatorii se introduc
deliberat n topitur pentru a rotunji faza cu siliciu (eutecticul n aliajele
hipoeutectice i siliciul primar n aliajele hipereutectice) care este astfel mai
coerent cu matricea. Prin modificare, microretasurile sunt mai dispersate n
timpul solidificrii, ceea ce conduce la o mbuntire sensibil a
proprietilor mecanice i a prelucrabilitii prin achiere a materialului.
Modificarea siliciului primar din aliajele hipereutectice Al-Si se
realizeaz cu fosfor introdus n proporie de 0,02-0,025% P, din masa
topiturii, sub form de prealiaje Cu-P sau Al-Cu-P. Teoretic procesul este un
fenomen de nucleere care influeneaz numai dimensiunea i forma
siliciului primar.
188
Fosforul formeaz cu aluminiul compusul chimic greu fuzibil AlP,

care are temperatura de topire mai mare de 10000C, ce d natere unui
precipitat de fosfur submicroscopic ale crui caracteristici cristalografice
sunt similare siliciului i permit nucleerea cristalelor primare de siliciu, mai
uor. Modificarea cu fosfor este influenat de asemenea de temperatura de
turnare, temperatura formei, compoziia topiturii i turbulena acesteia.
Modificarea se poate realiza i cu alte elemente: magneziu, wolfram, sulf,
lantan, reniu, etc.
2. Scopul lucrrii
siluminurilor hipereutectice prin diferite metode fizico chimice i de a
analiza efectul modificrii asupra structurii i caracteristicilor fizico
mecanice ale acestor aliaje. Pentru aceasta se va utiliza un aliaj Al Si
hipereutectic, cu proprieti superioare, recomandat pentru fabricaia de
pistoane, care pe lng aluminiu mai conine: 15 20% Si; 5 9% Cu; 0,8
1,2% Mg; 0,8 1,2% Fe; 5 9% Ni; 0,1 0,6% P;
metode fizico chimice a structurii de turnare a siluminurilor hipereutectice
sunt necesare instalaii specializate, materii prime i materiale adecvate,
precum i o tehnologie de lucru corespunztoare.
189

fizico chimice a structurii de turnare a aliajelor Al Si hipereutectice sunt
a) cuptor de nclzire i topire cu creuzet la care eventual se poate
asigura o atmosfer neutr de protecie. Modificarea siluminurilor eutectice
se realizeaz n creuzetul de carborund al cuptorului electric cu inclzire
prin inducie electromagnetic, prezentat n Figura 4.

folosit la modificarea aliajelor
1) topitur; 2) creuzet; 3) inductor; 4) cptueal
refractar; 5) incinta de lucru; 6) tub de ghidare;
7) alimentator; 8) bar refractar pentru agitarea
topiturii.

termosensibile etc.
190

siliciu hipereutectice, modificate i nemodificate, se toarn sub form de
bare n cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros
i liani anorganici naturali;

metode fizico chimice a aliajelor Al Si hipereutectice sunt necesare
- metale primare (Al, Cu, Ni, Mg) i siliciu tehnic pur;
- prealiaje: Al-Si (15 50% Si + 85 50% Al); Al-Cu-Ni(10% Ni +
40% Cu + 50% Al), Al-Ni (20% Ni + 80% Al); Al-Mg (10% Mg + 90%
Al); Al-Fe ( 10% Fe + 90% Al);
Cu-P ( 13% P + 87% Cu);
191

- modificatori: cupru fosforos sau 20% fosfor rou +70% KCl + 10%
K2ZrF6 sau fosfor i sulf ;
- fondani universali preparai n laborator 60%NaF + 25%NaCl +
= 1,76

7150C);
- fluxuri de protecie pentru bile metalice pe baz de aluminiu;
3.3. Modul de lucru

fizico- chimice a aliajelor aluminiu siliciu hipereutectice se parcurg
urmtoarele etape:
valabilitate,
etaneitatea
recipientelor,
densitatea,
umiditatea
etc.

- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj Al Si
hipereutectic, cu urmtoarea compoziie chimic: 15 20% Si; 5 9% Cu;
0,8 1,2% Mg; 0,8 1,2% Fe; 5 9% Ni; 0,1 0,6% P; rest Al, lundu-se
192
n considerare c pentru condiiile de elaborare din laborator pierderile prin

oxidare i/sau evaporare sunt de: 1,5% la Al; de 2,0% la Si; de 1,0% la
Cu; de 1,0% la Ni; de 1,0% la Fe; de 4,0% la P i de 3,0% la Mg.
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj
AlSi17Cu7Ni7MgFe ( se pot folosi prealiaje Al Si cu 25% Si, prealiaje
Al Cu Ni cu 10% Ni i 40% Cu, prealiaje Al Mg cu 10% Mg, prealiaje
Cu P cu 13% P, prealiaje Al Ni cu 20% Ni);
etc.
193

n lucrrile
precedente;
AlSi17Cu7Ni7MgFe prin una din urmtoarele metode:
a) modificarea cu cupru fosforos, const n introducerea la 780
0
820 C a unei cantiti de cupru fosforos ( CuP9 ; CuP11 ; CuP13 ; CuP15 )

corespunztoare proporiei de 0,05 0,10%P din masa topiturii de silumin
hipereutectic; dup imersarea prealiajului, topitura se agit uor pn n
profunzime, timp de 3 5 minute, dup care se trage zgura i se iau probele
de verificare a efectului modificrii;
b) modificarea cu sruri, constituite din 20% fosfor rou + 70% KCl
+ 10% K2ZrF6 , const n introducerea acestora, la 780 8200C, ntr-o
proporie de 1,5 2,0% din masa topiturii, cu ajutorul unui clopot metalic;
dup imersarea fondantului, topitura se agit uor pn n profunzime, timp
de 3 5 minute, dup care se trage zgura i se iau probele de verificare a
efectului modificrii;
c) modificarea cu un amestec de fosfor i sulf const n introducerea,
la 780 8200C, a unui amestec de 0,05%P i 0,05 0,08%S, raportat la
194
masa topiturii, cu ajutorul unui clopot metalic; dup imersarea amestecului

de fosfor i sulf, topitura se agit uor pn n profunzime, timp de 3 5
minute, dup care se trage zgura i se iau probele de verificare a efectului
modificrii;
-
dup 5 10 minute de la modificare, la temperatura de 700
720 C, se toarn un nou set de probe pentru analiza structurii i a

-

i modificate;
-
mm 2

p0,2


Microstructura aliajelor de aluminiu, atunci cnd sunt prezente faze
intermetalice, se poate pune n eviden chiar fr atac sau datorit atacului
slab produs de alcalinitatea suspensiei de alumin folosit la lustruirea
umed, care mai conine urme de hidroxid de sodiu.
195
n general, soluiile de 1-10% hidroxid de sodiu n ap sunt folosite

ca reactiv de atac pentru multe aliaje de aluminiu.
Un alt reactiv general, mult utilizat, este soluia de 0,5 cm3 acid
fluorhidric 40% n 100 cm3 ap.
Pentru identificarea fazelor intermetalice din aliajele de aluminiu
complexe se folosesc reactivi specifici, care sunt indicai n tabelul urmtor.
Tabelul 2. Reactivii specifici compuilor care apar la aliajele Al-Si
Faza
intermetalic
Si
Al2Cu
Al3Fe
A13Mg
2
Al3Ni
Al6Mn
Fr
atac
0,5% HF
15s; 20oC
cenuiu
alb-roz
n relief
cenuiu
Albglbui
cenuiu
deschis
puin
atacat
colorat
nchis
cenuiu
deschis
puin
atacat
0,5%HF;
1% NaOH 10% NaOH 25% HNO3 20% H2SO4 1,5% HCl
15s; 50oC 5s; 70oC
40s; 70oC 30s; 70oC 2,5% HNO3;
15s; 20oC
colorat
colorat n
nchis
armiu
colorat n
Dizolvat
cafeniu
nchis
Se dizolv
se
puin
dizolv
atacat
colorat n colorat n
colorat
cafeniu
cafeniuintens
albstrui
colorat n colorat n
cafeniu
cafeniu
deschis
nchis

a)
196
b) se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de silumin

c)
d)

e)
mm 2

p0,2

Nr.
crt.
Duritate HB,
Tipul
Rm, [MPa]
[daN/mm2]
de
modif. nemodif. modif. nemodif. modif.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
197
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
modif.
A [%]
nemodif.
modif.
Lucrarea nr. 14.

A ALIAJELOR MAGNEZIULUI
1.Consideraii generale
Structura primar de turnare i n consecin i caracteristicile fizicomecanice ale metalelor i aliajelor sunt influenate de o multitudine de
factori greu de controlat n condiii normale de turnare i solidificare. Din
acest motiv pot apare diferene semnificative de proprieti ntre produse
similare sau chiar n seciunile aceluiai reper. Structura cristalin de turnare
depinde de:
- compoziia chimic a aliajelor monofazice i eutectice, precum i
de coeficienii de repartiie i transfer de mas ai elementelor de aliere;
- condiiile termice ale sistemului de turnare, n principal, de
temperatura iniial a aliajului i a formei, precum i de proprietile
termofizice ale acestora;
- condiiile germinrii i creterii fazei solide din lichid.
Proprietile aliajelor sunt strict legate de fineea structural, deci
sunt direct influenate de formarea i creterea germenilor de cristalizare.
Germinarea omogen, fr schimbarea compoziiei chimice i fr vreo
influen a impuritilor, care are loc numai la atingerea valorii subrcirii
critice de Tcrit = 0,2 Ttop, cnd germenele are raza mai mare dect cea
critic (de 10-9 cm), nu poate asigura o densitate satisfctoare de germeni
n unitatea de volum. Din acest motiv se vor lua msuri de stimulare a
germinrii eterogene pe suprafaa acelor impuriti care sunt umectate de
198
aliaj att n stare lichid ct i n stare solid. n acest caz germinarea are loc
la subrciri mai mici, iar numrul germenilor de cristalizare este mult mai
mare, aa cum se ntmpl la modificarea aliajelor de aluminiu cu Ti i B,
sau a aliajelor de magneziu cu C.
O alt metod de cretere a numrului de germeni de cristalizare o
reprezint germinarea dinamic care const n fragmentarea dendritelor n
cretere sub aciunea vibraiilor, ultrasunetelor, agitrii mecanice, n cmp
magnetic sau prin injectare de gaze.
Deoarece condiiile termice variaz foarte mult n timpul
solidificrii, fiind influenat att germinarea ct i viteza i modul de
cretere a cristalelor, vor apare zone structurale complet diferite n aliajele
turnate. Astfel, n seciunea unei piese cu perei groi sau a unui lingou se
formeaz trei zone structurale diferite:
- zona extern, de margine, conine un strat subire de cristale
echiaxiale formate printr-o germinare eterogen, n special pe pereii formei;
- zona central, de mijloc, conine cristale echiaxiale mari;
- zona intermediar (dintre celelalte dou zone) conine cristale
columnare dezvoltate uniaxial pe direcia de transmitere a cldurii, deci
perpendicular pe pereii piesei.
Apariia celor trei zone structurale n pereii pieselor turnate este o
consecin a solidificrii succesive, cnd frontul de solidificare continuu, de
origine exogen, se deplaseaz succesiv de la suprafaa de contact aliajform spre axa termic.
Att la metale ct i la aliajele eutectice, dar mai ales la aliajele cu
zon bifazic cnd exist n diferite proporii att cristale solide ct i faz
199
lichid structura cristalin de turnare este determinat de viteza de formare

a fazei solide.
Pentru obinerea structurilor cu granulaie fin, a omogenitii
chimice i structurale, precum i a unei construcii interne corespunztoare a
cristalelor formate se impun msuri speciale de influenare a procesului de
germinare i de cretere a fazei solide.
Acest proces este denumit modificare i const n schimbarea
artificial a condiiilor de germinare, de cristalizare i de solidificare, astfel
nct s se obin creterea dispersiei prin majorarea numrului de gruni
cristalini i micorarea dimensiunii acestora, dar i o schimbare a structurii
interne i a neomogenitii la nivelul lor. Modificarea ca metod de
tratament a topiturilor metalice nainte de turnare este necesar la turnarea
pieselor cu perei groi, a celor turnate n amestec de formare, sau n general
vorbind acolo unde se ntlnesc viteze mici de rcire. Unele aliaje neferoase
manifest o mare tendin de transcristalizare, de
cretere exagerat a
cristalelor ntr-o anumit direcie, mai ales la mbinarea pereilor groi, sau
de formare a micro i macrosegregaiilor, ceea ce face absolut necesar
aplicarea unei metode de modificare n stare lichid. Modificarea structurii
de turnare din faz lichid este cu att mai necesar la aliajele neferoase cu
ct tratamentele termice n stare solid sunt mai puin eficiente. Dac la
aliajele fierului prin tratament termic se pot obine schimbri majore de
structur i de proprieti, la majoritatea aliajelor neferoase acest lucru nu
este posibil sau efectul este mult mai puin important.
Din acest motiv trebuie luate msuri de rcire rapid a topiturii de
aliaje neferoase pentru ca fluctuaiile energetice s conduc la apariia de
200
zone subrcite intens unde germinarea i cristalizarea s decurg cu vitez

mare, sau aplicarea tratamentelor fizico-chimice i fizice de modificare.
Tratamentele fizico-chimice de modificare constau n introducerea
de elemente greu fuzibile ce pot forma germeni de cristalizare, adugarea
nainte de turnare a unor particule metalice solide ce absorb cldura i
accelereaz procesul de solidificare sau microalierea cu elemente superficial
active ce se adsorb pe suprafaa cristalelor i frneaz creterea acestora.
Germinarea eterogen are loc pe suprafeele solide ale unor
impuriti existente n lichid sau introduse intenionat pentru a favoriza
nucleerea. Particula poate deveni suport de germinare numai dac att
metalul lichid ct i cel solid umecteaz suprafaa acesteia i interacioneaz
cu ea. Cu ct umectarea particulei suport de ctre metal este mai bun cu
att energia de activare a germinrii va fi mai mic. Dac ntr-un sistem
solid-lichid-gaz exist echilibrul:
SL = SG + LGcos
(1)
n care: SL, SG, LG sunt tensiunile interfazice, iar este unghiul de

umectare, atunci prin extrapolare se poate scrie:
PL = PS + SLcos
(2)
n care: PL este tensiunea interfazic particul-metal lichid;

PS tensiunea interfazic particul-metal solid;
SL tensiunea interfazic solid-metal lichid;
unghiul de contact ntre cele trei faze.
n Figura 1 este prezentat formarea germenului de metal solid pe

suprafaa unei particule solide precum i tensiunile ce guverneaz formarea
i creterea acestuia.
201
Figura1. Germinarea solidului

metalic pe suprafaa particulei
suport
Energia de activare necesar formrii unui germene metalic pe o

suprafa suport este mai mic dect cea necesar germinrii omogene cu un
factor a crui variaie funcie de este prezentat n Figura 2.
Figura 2. Variaia factorului din ecuaia 3 funcie de unghiul de contact
Ea et = Ea om
(3)
Rezult c la = 0 germinarea are loc instantaneu la temperatura de

solidificare, fr a fi necesar subrcirea, iar la = particula nu poate
constitui un catalizator al procesului de germinare fiind necesare subrciri
egale cu cele de la germinarea omogen.
Valoarea unghiului va fi cu att mai mic, iar viteza de germinare
eterogen cu att mai mare cu ct reeaua cristalin a particulei suport este
202
mai apropiat de cea a aliajului care se solidific, deci cu ct cele dou faze
solide sunt coerente din punct de vedere structural. Particula suport poate
cataliza procesul de nucleere dac are capacitatea de a ordona atomii la
interfaa solid-lichid. O interaciune puternic ntre suportul solid i aliajul
lichid va determina o densitate mare de atomi n apropierea suprafeei de
separaie ceea ce va cataliza procesul de germinare. Interaciunea slab
determin o densitate mic de atomi la interfa ceea ce va ngreuna procesul
de germinare.
n concluzie, pentru creterea numrului de germeni i a vitezei de
nucleere se vor introduce n topitur substane modificatoare care creeaz o
suspensie de particule solide foarte fine ce pot servi ca suport pentru
germinare. Pentru modificarea aliajelor cei mai utilizai modificatori sunt
metalele greu fuzibile, sau compui ai acestora, ce formeaz o suspensie
solid fin cu o reea cristalin identic sau asemntoare cu a fazei ce
urmeaz s cristalizeze pe ele. Exemple edificatoare ale modificrii
structurii de turnare ca urmare a germinrii eterogene cu vitez mare sunt
cele legate de tratarea aliajelor de aluminiu cu bor i titan sau a aliajelor de
magneziu cu materiale ce conin carbon.
Procesele de modificare se pot clasifica dup modul de manifestare
i consecinele structurale asupra grunilor cristalini, precum i dup natura
constituentului structural modificat.
Metodele de finisare a granulaiei aliajelor de magneziu sunt
prezentate sintetic n Tabelul 1. Dup cum se observ din tabel, pentru
aliajele de magneziu se pot utiliza un numr mare de nucleani, iar
203
mecanismul predominant este nucleerea pe metale sau compui care

ndeplinesc cerinele de substrat de nucleere.
Tabelul 1. Metode de finisare a granulaiei aliajelor pe baz de magneziu
Metal sau
aliaj
Finisor sau proces
Gradul
de finisare
Mg
Al, Zn, metale

rare, Th, Si, Ca,
Zr
mediu
Inoculare carbon.
Supranclzire.
nsemnat
nsemnat
Mg-AlMn-(Zn)
FeCl3
nsemnat
MgZn(ReMn)
FeCl3
Fe-Zn
NH4Cl
foarte nsemnat
Mg-Mn
Ca + N2
Zr
mediu ;
crete cu scderea
%Mn
Remarci
gradient de
concentraie
...
...
Be, Zr, Ti
...
Zr, Be
Necesit
mangan
Nucleere pe
compusi ai Fe
Al, Si, Th
Fe-Zn
necesit
Mn1%
...
Nucleere pe Zr sau
pe Mg mbogit n
Zr
...
Al, Si, Fe,
H, Sn, Sb,
Co, Ni, Mn
...
Nucleere pe
carbur.
Nucleere pe Al-Mn
(Fe)
Nucleere pe
compusi
Fe-Al-Mn si carbon
Mg-Al,
Mg-AlZn-Mn
Mecanism probabil
Elemente
care
particip la
finisare
Datorit proprietilor speciale pe care le au: densitate mic
= 1,75 1,85 kg/dm3 ; rezistena la rupere la traciune Rm = 20 30

daN/mm2 ; duritatea 50 65 HB ; alungirea A = 6 20% ; aliajele
magneziului sunt folosite n diferite domenii ale tehnicii, dar cu precdere
n industria aerospaial, naval i de autovehicule. Rezistena specific, care
reprezint raportul dintre rezistena mecanic i greutatea specific, a
aliajelor magneziului este superioar aliajelor aluminiului i a fontelor.
Extinderea relativ redus a acestor aliaje se datoreaz unor inconveniente
precum: oxidabilitatea ridicat i chiar posibilitatea de autoaprindere la
temperaturi mai mari de 6000C, rezisten redus la coroziune, sensibilitate
204
mare fa de concentrarea eforturilor (efect de cresttur), proprieti de

turnare slabe, tendin mare de transcristalizare la solidificare etc.
Att aliajele pentru turntorii ct i cele pentru deformare plastic fac
parte din sistemele: Mg Al; Mg Zn; Mg Mn. Zonele de interes din
diagramele de echilibru ale acestor sisteme sunt prezentate n Figura 3.
c
Figura 3. Diagramele binare de echilibru a principalelor sisteme de aliaje ale
magneziului : a) diagrama Mg Al; b) diagrama Mg Zn; c) diagrama Mg Mn
205
Aluminiul n proporie de pn la 10% mbuntete proprietile

de turnare ca urmare a creterii fluiditii i a scderii contraciei,
mbuntete proprietile mecanice i rezistena la coroziune, la oxidare i
la autoaprindere.
Zincul nrutete proprietile de turnare prin scderea fluiditii i
mrirea tendinei de a forma crpturi la cald i microretasuri, n schimb
mbuntete proprietile mecanice i anticorozive.
Manganul mbuntete rezistena i alungirea aliajelor de
magneziu, mrete rezistena la coroziune i compactitatea, n schimb
nrutete proprietile de turnare i n primul rnd fluiditatea.
Aliajele magneziului cu rezisten ridicat sunt destinate la solicitri
mecanice ndelungate la temperaturi mai mici de 1500C. Cele mai bune
proprieti le au aliajele n care elementul principal de aliere formeaz cu
magneziul un domeniu mare de soluie solid la temperaturi ridicate i a
cror solubilitate scade semnificativ la reducerea temperaturii ceea ce
permite aplicarea tratamentului termic de clire i mbtrnire. Cele mai
rspndite aliaje de turntorie cu rezisten ridicat aparin sistemelor: Mg
Al Zn i Mg Zn Zr.
Cele mai bune caracteristici mecanice le au aliajele modificate din
sistemele de mai sus care au elemental de aliere principal la limita de
solubilitate.
n sistemul ternar Mg Al Zn izotermele solubilitii aluminiului
i zincului n magneziu, precum i seciunea izotermic prin diagrama
ternar la 250C sunt prezentate n Figura 4.
206
Figura 4. Izotermele solubilitii aluminiului i zincului n magneziu (a) i

seciunea izotermic prin diagrama Mg Al Zn la 250C (b)
Se constat c la adaosuri relativ reduse de zinc, solubilitatea

aluminiului i zincului n magneziu crete la orice temperatur. Solubilitatea
maxim a aluminiului i zincului n magneziu corespunde soluiilor solide
care se formeaz n domeniile
+ + T i + + T la transformri
invariante. Scderea temperaturii conduce la o micorare pronunat a

solubilitii comune celor dou elemente. Domeniul soluiei solide pe baz
de magneziu se nvecineaz cu domeniile trifazice + T + i T + + .
n afar de fazele prezentate n diagram, din cercetri metalografice i la
microsonda electronic s-a constatat existena a nc unui compus
intermetalic ternar care are compoziia:
20%Al + 40%Zn + 40%Mg i
care se formeaz din reacia peritectic dintre lichid i cristalele fazelor

Mg17Al12 i T(Mg32(Al, Zn)49) la temperatura de 3930C.
207
Aliajele Mg Al Zn se pot trata termic prin clire sau clire i

mbtrnire. Efectul maxim al clirii se constat la aliajele cu peste 7%
(Al+Zn). Aliajele cu 1 4%Zn au rezistena mecanic cea mai ridicat.
Limita de curgere se mrete la creterea coninutului de zinc, n special
dup tratamentul termic.
Alierea cu peste 1%Zn conduce la creterea tendinei aliajelor spre
formarea microporozitilor i a fisurilor la cald.
n aliajele Mg Al Zn se adaug 0,1 0,5%Mn pentru creterea
rezistenei la coroziune. Pentru micorarea gradului de oxidare se recomand
adaosuri de 0,002% Be la turnarea gravitaional i de 0,01% la turnarea sub
presiune. Adaosuri mai mari de beriliu conduc la obinerea unei structuri cu
gruni mari.
Impuriti precum: Fe, Ni, Cu, Si micoreaz rezistena la coroziune,
iar Zr la peste 0,002% are efect antimodificator.
Aliajele turnate au structura constituit din soluia solid izomorf
cu magneziu n care apar incluziuni de compus Mg17Al12 separai de obicei
la limita grunilor. Proporia de faz Mg17Al12 se mrete la creterea
coninutului de aluminiu. La creterea coninutului de Zn poate s apar i
faza ternar Mg32(Al, Zn)49.
2. Scopul lucrrii
aliajelor de magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat prin
diferite metode fizico chimice i de a analiza efectul modificrii asupra
structurii i caracteristicilor fizico mecanice ale acestor aliaje.
208
metode fizicochimice a structurii de turnare a aliajelor de magneziu pentru
turntorie cu rezisten mecanic ridicat sunt necesare instalaii
fizico chimice a structurii de turnare a aliajelor de magneziu pentru
turntorie cu rezisten mecanic ridicat sunt necesare urmtoarele
atmosfere neutre de protecie. Modificarea aliajelor de magneziu pentru
turntorie cu rezisten mecanic ridicat se realizeaz n creuzetul de
carborund al cuptorului electric cu nclzire prin inducie electromagnetic,
termosensibile etc.
209


folosit la modificarea aliajelor : 1) topitur;
2) creuzet; 3) inductor; 4) cptueal refractar;
5) incinta de lucru;
6) tub de ghidare;
topiturii.

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; aliajele de
magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat, modificate i
nemodificate, se toarn sub form de bare n cochile metalice speciale i n
forme din amestecuri de nisip cuaros i liani anorganici naturali;
probelor metalografice ale aliajelorlor elaborate (ferstraie, polizoare
210

metode fizico chimice a aliajelor de magneziu pentru turntorie cu
rezisten mecanic ridicat sunt necesare urmtoarele categorii de materii
prime i materiale:
- metale primare: Mg, Al, Zn, Mn, Zr etc.
- prealiaje: Mg Al, Al-Mg, Al Mg Mn, Mg Mn, Mg Zn,
Zn- - Al etc.
- modificatori: cocs, negru de fum, mangal, grafit praf, gaz metan,
cret, magnezit, praf de marmur, font cenuie, prealiaj Zn Fe, FeCl3,
NH4Cl; fondani modificatori preparai n laborator; fondani modificatori
produi de firme specializate.
- fondani de protecie preparai n laborator [ 13 %CaF2 + 32%MgF2
+ 40%AlF3 + 15%B2O3; (33 40)%MgCl2 + (25 36)%KCl + (15
20)%CaF2];
- fondani de rafinare preparai n laborator [( 20 35) %MgCl2 +
(16 29) %KCl + (8 12)% BaCl2 + (14 23)% CaF2 + (14 23)% MgF2
+ (0,5 0,8) %B2O3); (24 33)% MgCl2 + (24 33)% KCl + (2 7)%
BaCl2 + (6 14)% CaF2 + (6 14)% MgF2 + (16 23) % ali componeni];
- fondani de protecie i rafinare a bilor metalice pe baz de
magneziu, preparai n laborator [( 38 46)%MgCl2 + (32 40)%KCl +
(5 8)%BaCl2 + 10%CaCl2; (38 46)%MgCl2 + (32 40)%KCl +
211
(5 8)%BaCl2 + (3 5)%CaF2; (25 42)%MgCl2 + (20 36)%KCl +

(4 8)%BaCl2 + (1 10)%CaF2 + (3 11)%MgF2 + (3 14)%AlF3 +
1,8%B2O3];
- degazani: hexacloretan, azot gazos, argon;
3.3. Modul de lucru

fizico- chimice a aliajelor magneziului se parcurg urmtoarele etape:
valabilitate, etaneitatea recipientelor, densitatea, umiditatea etc. fondanilor,
vopselelor, amestecurilor de formare, pudrelor, chiturilor etc.
- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj Mg
Al Zn sau Mg Zn - Zr, lundu-se n considerare c pentru condiiile de
elaborare n laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de: 3,0%
la Mg; 1,5% la Al; 1,0% la Zn; 2,0% la Zr; 2,0% la Mn; 1,0% la Fe;
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj Mg - Al
Zn sau Mg Zn - Zr;
212
- se controleaz funcionarea instalaiilor electrice aferente cuptorului

de elaborare, corectitudinea legturilor de punere la pmnt, nivelul
presiunii apei de rcire, funcionalitatea hotei de aspiraie a gazelor etc.
de prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a magneziului
calculat;
nccturii 30% din cantitatea necesar de fondant de protecie sau de
fondant de protecie i rafinare, care reprezint
2,0 2,3% din masa
ncrcturii, iar imediat dup topire se adaug restul de magneziu care nu a

putut fi ncrcat iniial, precum i restul de 70% de fondant;
- aluminiul i zincul, de preferat sub form de prealiaje, sunt
adugate n topitur la temperatura de 720 7600C;
- zirconiul sub form de prealiaje ternare
Mg Zn Zr [cu
(6 8)%Zn, (20 25)%Zr, rest Mg], sau binare Mg Zr [ cu (15

20)%Zr], prenclzite la 300 4000C, se adaug n topitur, n porii, la
8200C;
213

n lucrrile
precedente;
- se efectueaz modificarea structurii primare de turnare a aliajelor
de magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat prin una din
urmtoarele metode:
a) modificarea prin supranclzirea topiturii pn la 875 9250C;
b) tratarea topiturii cu substane care conin carbon;
c) tratarea topiturii cu compui ai clorului;
- se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaje de
magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat nemodificate, ct
i din epruvetele de aliaje modificate pentru analiza comparativ la
microscopul optic i la microscopul electronic;
- se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor de magneziu
pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat nemodificate i modificate;
214

mecanice ale aliajelor de magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic
ridicat nemodificate i modificate;
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din aliajele de

magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat modificate i
nemodificate.
Operaiile tehnologice specifice fiecrei metode de modificare sunt:
a)
Modificarea const n supranclzirea topiturii la 875 9250C
i meninerea la aceast temperatur timp de 10 15 minute, iar apoi rcirea

la temperatura de turnare i efectuarea acesteia. nclzirea la temperaturi mai
mari de 10000C i rcirea lent la temperatura de turnare conduce la
obinerea unei structuri cu gruni mari. Efectul modificator se nregistreaz
doar dac aliajul supus supranclziri conine 0,02 0,03%Fe i 0,2%Mn,
ceea ce nseamn c n afar de meninerea fazei Mg17Al12 un rol nsemnat
n germinarea cristalizrii l are fierul i manganul.
b)
Modificarea cu carbon, valabil doar pentru aliajele
magneziului care conin aluminiu, se explic prin formarea carburii Al4C3

care cristalizeaz n sistem hexagonal, cu distana ntre atomii de aluminiu
de 3,33, la fel ca i magneziu la care distana dintre atomi este de 3,20.
Cel mai utilizat material modificator este magnezita, care ns poate
conduce la impurificarea aliajului. Din acest motiv se prefer tratarea cu
cret sau marmur praf, care se adaog n proporie de 0,5 0,6% din masa
ncrcturii. Prafurile modificatoare uscate se mpacheteaz i se introduc la
215
fundul bii cu ajutorul unui clopot, la 760 7800C. Modificarea se consider

ncheiat la 8 10 minute dup degajarea bulelor de CO2 formate prin
descompunerea carbonatului de calciu. O modificare bun se obine prin
introducerea n topitur a 0,4% font cenuie, sub form de pan, la
temperatura de 800 8200C i meninerea timp de 5 minute.
c)
Modificarea cu cloruri const n tratarea topiturilor de
magneziu cu FeCl3, introdus n proporie de 0,5% la 750 7800C. La

aceast temperatur clorura feric reacioneaz cu magneziul i elibereaz
particule fine i disperse de fier, ce vor juca rolul de germeni de cristalizare.
Dup terminarea reaciei, temperatura se ridic la cca. 8000C, obinndu-se
reducerea consumului de energie cu cca. 20%, a timpului de modificare cu
25% i creterea durabilitii creuzetelor cu 30%.
unei bare turnate de 20 x 20 x (100 150) mm dup 5 minute de la
Structurile grosolane i strlicitoare indic o modificare imperfect.
caracteristicile mecanice ale aliajelor de magneziu pentru turntorie cu
rezisten mecanic ridicat nemodificate cu cele ale acelorai aliaje
modificate cu diferii modificatori. n ordinea efecturii, determinrile care
se pot face sunt:
a)

216
b) se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaje de

magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat nemodificate, ct
i din epruvetele de aliaje modificate i se analizeaz comparativ att la
c)
se fac fotografii digitale ale structurilor aliajelor de magneziu
pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat nemodificate i modificate;

d)
fizico mecanice ale aliajelor de magneziu pentru turntorie cu rezisten

mecanic ridicat nemodificate i modificate;
e)
mm 2

p0,2

aliajele de magneziu pentru turntorie cu rezisten mecanic ridicat
modificate i nemodificate.
rezulatatele obinute la punctul e privind influena modificatorilor asupra
Nr.
crt.
Tipul
de
modif.
Duritate HB,
[daN/mm2]
nemodif. modif.
Rm, [MPa]
nemodif.
modif.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
217
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
modif.
A [%]
nemodif.
modif.
Lucrarea 15
A BRONZURILOR CU ALUMINIU
Aliajele cuprului cu aluminiu, binare sau aliate secundar i cu alte
elemente, reprezint cea mai valoroas grup de bronzuri speciale deoarece
caracteristicile lor mecanice sunt comparabile cu ale aliajelor molibdenului,
wolframului, nichelului, cobaltului, titanului i a unor oeluri speciale nalt
aliate. Bronzurile cu aluminiu au o foarte bun rezisten la coroziune
datorit formrii peliculei compacte i impermeabile de Al2O3, chiar i n
condiii agresive cum ar fi: hidrogen sulfurat, bioxid de sulf, cloruri, acizi
minerali sau organici, apa de mare etc. Aliajele Cu-Al sunt aliaje binare cu
miscibilitate total n stare lichid i solubilitate parial n stare solid, a
cror structur se poate aprecia pe baza diagramei de echilibru termic.
Figura 1. Diagrama de echilibru termic Cu-Al

218
Diagrama cuprinde domenii peritectice, eutectice i eutectoide n

care se gsesc urmtoarele trei faze de interes practic:
- Faza este o soluie solid izomorf cu cupru care cristalizeaz n
sistemul cubic cu fee centrate i al crui domeniu variaz cu temperatura;
- Faza este o soluie solid intermediar format pe baza
compusului intermetalic Cu3Al care cristalizeaz n sistemul cubic cu volum
centrat i care la 5650C se descompune eutectoid n i 2 ;
- Faza 2 este o soluie solid intermediar format pe baza
compusului intermetalic Cu32Al19 ce cristalizeaz n sistemul cubic complex
i care provine din transformarea fazei 1 , stabil la temperaturi ridicate.
Aliajele cu pn la 5% Al vor avea o structur constituit din soluie
solid , i vor prezenta o bun plasticitate i alungire ridicat, n schimb
valori modeste pentru rezistena la traciune i duritate.
Aliajele cu 7-10% Al, vor avea o structur format din soluie solid
pn la temperatura de cca. 850C cnd ncepe s se separe faza , iar faza
se va descompune dup o transformare eutectoid. Din cauza prezenei
eutectoidului ( + 2) aliajul capt caracteristici mecanice superioare n
ceea ce privete rezistena i duritatea.
La aliajele cu peste 12% Al, va crete cantitatea de eutectoid ( + 2)
dar i faza , ceea ce determin o scdere a rezistenei la traciune i o
cretere a duritii.
Adaosurile diferitelor elemente n bronzurile cu aluminiu aduc o
mbuntire a proprietilor acestora.
Fierul determin finisarea structurii, mrete rezistena la traciune i
duritatea ns micoreaz fluiditatea .
219
Manganul are o aciune favorabil numai n prezena fierului

mbuntind caracteristicile mecanice.
Nichelul, n afara mbuntirii caracteristicilor mecanice, produce o
cretere a proprietilor anticorozive i antifriciune precum i mrirea
rezistenei la temperaturi nalte.
Sunt o serie de elemente chimice care au o aciune negativ asupra
bronzurilor cu aluminiu, cum ar fi: staniul, plumbul, siliciul, stibiul,
fosforul.
Rezistena mecanic la traciune este direct proporional cu
cantitatea de eutectoid (+2). Dac structura bronzurilor cu aluminiu este
constituit din faz (pn la 5-6% Al), rezistena mecanic are valori
modeste (20-25 daN/mm2); ea nregistreaz un salt important (pn la 50-60
daN/mm2) dac structura este constituit din fazele +(+2) + (9-11%
Al). La creterea coninutului de Al (peste 12%), rezistena mecanic scade
ca urmare a creterii proporiei de faz dur i fragil .
Duritatea acestor aliaje crete pe msur ce se mrete coninutul de
faz n structur, atingnd valori maxime de 350-400 HB.
Alungirea bronzurilor cu aluminiu crete proporional cu coninutul
de faz , putnd ajunge la valori maxime (de cca. 30%) la aliajele cu
structura + .
Adaosurile de fier, pn la 5%, conduc la creterea rezistenei
mecanice la traciune, a duritii i a rezistenei la temperaturi nalte, ns
micoreaz fluiditatea.
Manganul are o aciune favorabil n prezena fierului, el singur nu
afineaz structura, i rolul su const n durificarea prin aliere a soluiei
220
solide. Are o influen favorabil asupra rezistenei la traciune i a duritii

precum i asupra proprietilor de antifriciune a acestor bronzuri.
Nichelul reprezint cel mai preios element de aliere al bronzurilor
cu aluminiu, deoarece amelioreaz toate proprietile mecanice i
tehnologice: rezistena mecanic, duritatea, plasticitatea, rezistena la
coroziune, reduce fragilitatea etc. Adaosuri de 5%Ni i 5%Fe determin
formarea de noi faze intermetalice precum: FeAl3, NiAl3, FeNiAl9, care
conduc la mbuntirea semnificativ a proprietilor mecanice prin
aplicarea tratamentelor termice. Bronzurile cu aluminiu complexe au
rezistena mecanic maxim n domeniul structural [ + +(+2)],
plasticitatea este maxim pentru structura + , iar duritatea(de pn la
400 daN/mm2) pentru structura .
Proprietile mecanice ale bronzurilor cu aluminiu pot fi mult
mbuntite pe calea introducerii n aliaj a microadaosurilor (sutimi i
miimi de procente) de vanadiu, titan, bor etc.
Aliajele Cu-Al se caracterizeaz printr-un interval foarte mic de
solidificare, fluiditate bun, tendin redus de formare a microretasurilor,
ns au o contracie mare la solidificare (1,8-2,2% contracie liniar), absorb
gaze(hidrogen), formeaz incluziuni de oxizi care se aglomereaz la limita
grunilor i determin fisurarea. La rcirea nceat a pieselor turnate apare
defectul denumit autorecoacere care const n separarea fazei fragile 2 sub
forma unei reele la limita grunilor.
Bronzurile cu aluminiu au o tendin ridicat pentru transcristalizare,
care se manifest prin apariia n structura pieselor turnate rcite lent a
cristalelor columnare dezvoltate pe ntreaga seciune a peretelui piesei
221
turnate. Pentru obinerea structurilor cu granulaie fin, a omogenitii

chimice i structurale, precum i a unei construcii interne corespunztoare a
cristalelor formate se impun msuri speciale de influenare a procesului de
germinare i de cretere a fazei solide.
Acest proces este denumit modificare i const n schimbarea
artificial a condiiilor de germinare, de cristalizare i de solidificare, astfel
nct s se obin creterea dispersiei prin majorarea numrului de gruni
cristalini i micorarea dimensiunii acestora, dar i o schimbare a structurii
interne i a neomogenitii la nivelul lor. Modificarea ca metod de
tratament a topiturilor metalice nainte de turnare este necesar la turnarea
pieselor cu perei groi, a celor turnate n amestec de formare, sau n general
vorbind acolo unde se ntlnesc viteze mici de rcire. Unele aliaje neferoase
manifest o mare tendin de transcristalizare, de
cretere exagerat a
cristalelor ntr-o anumit direcie, mai ales la mbinarea pereilor groi, sau
de formare a micro i macrosegregaiilor, ceea ce face absolut necesar
aplicarea unei metode de modificare n stare lichid.
Tratamentele fizico-chimice de modificare constau n introducerea
de elemente greu fuzibile ce pot forma germeni de cristalizare, adugarea
nainte de turnare a unor particule metalice solide ce absorb cldura i
accelereaz procesul de solidificare sau microalierea cu elemente superficial
active ce se adsorb pe suprafaa cristalelor i frneaz creterea acestora.
Pentru creterea numrului de germeni i a vitezei de nucleere se vor
introduce n topitur substane modificatoare care creeaz o suspensie de
particule solide foarte fine ce pot servi ca suport pentru germinare. Pentru
modificarea aliajelor cei mai utilizai modificatori sunt metalele greu
fuzibile, sau compui ai acestora, ce formeaz o suspensie solid fin cu o
222
reea cristalin identic sau asemntoare cu a fazei ce urmeaz s

cristalizeze pe ele. Datorit germinrii eterogene rapide modificatorii de
grupa I mbuntesc att microstructura prin obinerea unei granulaii fine,
ct i macrostructura prin limitarea creterii cristalelor columnare. Aceti
modificatori inoculeaz germinarea eterogen i restrng zona cristalelor
columnare dezvoltate.
Pentru ca particulele solide ale modificatorului sau ale compusului
chimic format de acesta s poat deveni inoculani ai germinrii eterogene
este necesar ca acestea s fie umectate de ctre topitur, iar din punct de
vedere cristalografic s prezinte izomorfism sau cel puin pseudoizomorfism
cu reeaua cristalin a aliajului.
Elementele care formeaz compui ale cror particule acioneaz ca
inoculani ai germinrii eterogene trebuie s ntruneasc urmtoarele
condiii:
- s formeze compui definii cel puin cu unul din componenii
aliajului, iar compusul format s fie mai greu fuzibil dect aliajul supus
modificrii;
- compusul definit, greu fuzibil, trebuie s se formeze ntre elementul
modificator i componentul de baz al aliajului, pentru o distribuie mai
uniform n topitur;
- formarea compusului greu fuzibil s aib loc la concentraii foarte
mici ale modificatorului n sistem, iar pentru o dispersare bun se
recomand introducerea modificatorului sub forma unui prealiaj cu metalul
de baz al aliajului.
Exemple edificatoare ale modificrii structurii de turnare ca urmare a
germinrii eterogene cu vitez mare sunt cele legate de tratarea aliajelor
223
cupru - aluminiu cu bor, titan, zirconiu, vanadiu etc. Eficacitatea modificrii

crete la introducerea combinat a elementelor modificatoare, cnd se
formeaz boruri greu fuzibile ce joac rolul de germeni de cristalizare.
n Figura 2 i n Figura 3 sunt redate influenele diferitelor adaosuri
de elemente modificatoare asupra caracteristicilor structurale i mecanice
ale bronzului cu 10%Al, 3%Fe i 1,5%Mn.
Elementele modificatoare se introduc n topitura metalic fie sub
form de prealiaj, fie sub forma unor compui chimici compleci (sruri,
cloruri, fluoruri, fondani) care se descompun la temperaturile ridicate de la
suprafaa metalului lichid i elibereaz elementul activ.
Figura 2. Influena adaosurilor de

elemente modificatoare asupra fineei
structurii bronzului cu aluminiu.
Figura 3. Influena adaosurilor de

elemente
modificatoare
asupra
caracteristicilor mecanice ale bronzului cu
aluminiu.
224
2. Scopul lucrrii
bronzurilor cu aluminiu prin diferite metode fizico chimice i de a analiza
efectul modificrii asupra structurii i caracteristicilor fizico mecanice ale
acestor aliaje.
metode fizicochimice a structurii de turnare a bronzurilor cu aluminiu sunt
fizico chimice a structurii de turnare a aliajelor Cu - Al sunt necesare
urmtoarele instalaii, aparate sau instrumente:
atmosfere neutre de protecie. Modificarea bronzurilor cu aluminu se
realizeaz n creuzetul de carborund al cuptorului electric cu inclzire prin
termosensibile etc.
225

Figura 4. Schema instalaiei de

laborator folosit la modificarea aliajelor:
1) topitur; 2) creuzet; 3) inductor; 4) cptueal
refractar; 5) incinta de lucru; 6) tub de ghidare;
topiturii.

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; bronzurile cu
aluminiu, modificate i nemodificate, se toarn sub form de bare n cochile
metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani
probelor metalografice ale bronzurilor elaborate (ferstraie, polizoare
unghiulare, strunguri, freze, maina de lefuit i lustruit probe Forcipol 2V );
226

metode fizico chimice a aliajelor Cu - Al sunt necesare urmtoarele
- metale primare: Cu, Al, Fe, Ni etc.
- prealiaje: Cu Al(50), Al - Cu(30), Cu Ni(15
33),
Al(70)- Cu(20)-
Fe(10), Cu Mn(20), Al Ti(10) etc.

- modificatori: prealiaj Cu Ti, prealiaj Cu Zr, prealiaj Cu B,
fondani
modificatori
preparai
laborator
(borax
calcinat
hexafluortitanatul de potasiu + hexafluorzirconatul de potasiu);

- fondani preparai n laborator (mangal + NaCl, sprturi de sticl +
(2 3)% MnSO4, Na2B4O7 + NaCl, Na2B4O7 + Na2CO3, Na2CO3 + KOH,
38% NaCl + 62% CaF2, Na3AlF6 + ZnCl2, sticl + borax, KF + Na3AlF6,
NaF + KF + AlF3 etc. sau cumprai de la firme specializate: CUPRAL,
ALBRAL 2.3;
- fluxuri de protecie a bilor metalice de cupru aliminiu: mangal,
praf de cocs, negru de fum, sprturi de electrozi sau creuzete din grafit,
grafit + amot etc.
- degazani: MnCl2 , FeCl3 , azot gazos;
227
3.3. Modul de lucru

fizico- chimice a bronzurilor cu aluminiu se parcurg urmtoarele etape:
- se pregtete materia prim: se sorteaz, se cur, se decapeaz,
- se pregtesc materialele auxiliare: se verific calitatea, termenul
- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 5000 g aliaj
CuAl9T sau CuAl10Fe3T, lundu-se n considerare c pentru condiiile de
elaborare n laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 1% la
Cu, 2% la Al i de 1% la Fe;
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 5000 g aliaj CuAl9T,
sau CuAl10Fe3T;
- se verific funcionarea instalaiilor electrice aferente cuptorului de
elaborare, corectitudinea legturilor de punere la pmnt, nivelul presiunii
apei de rcire, funcionalitatea hotei de aspiraie a gazelor etc.
228

de prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a cuprului primar sau
secundar calculat;
ncrcturii 30% din cantitatea necesar de flux de protecie sau de fondant,
iar imediat dup topire se adaug restul de cupru care nu a putut fi ncrcat
iniial, precum i restul de 70% de flux sau fondant;
- la temperatura de
1150 - 12000C se ntrerupe alimentarea
cuptorului cu energie, se nclin creuzetul uor i se ndeprteaz zgura,

dup care se aplic una din metodele de degazare i rafinare descrise n
lucrrile precedente;
- dup degazare i rafinare, la temperatura de 1160 - 11800C, se
toarn un set de probe pentru analiza structurii i a proprietilor fizico
mecanice;
- se efectueaz modificarea structurii primare de turnare a bronzului
cu aluminiu prin una din urmtoarele metode:
a) modificarea cu prealiaje: Cu Ti, Cu Zr, Cu - B;
b) modificarea cu amestecuri de sruri: borax calcinat +
hexafluortitanatul de potasiu + hexafluorzirconatul de potasiu;
229

-
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de bronz

- se fac fotografii digitale ale structurilor bronzurilor nemodificate
i modificate;
mecanice ale bronzurilor nemodificate i modificate;
-
mm 2

p0,2

bronzurile modificate i nemodificate.
unei bare turnate de
20 x 20 x (100150) mm dup 5 minute de la


caracteristicile mecanice ale bronzurilor nemodificate cu cele ale acelorai
230
a)

b)
se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de bronz

c) se fac fotografii digitale ale structurilor bronzurilor nemodificate
i modificate;
d)
fizico mecanice ale bronzurilor nemodificate i modificate;

e)
mm 2

p0,2

bronzurile modificate i nemodificate.
Nr.
crt.
Tipul
de
modif.
Duritate HB,
[daN/mm2]
nemodif. modif.
Rm, [MPa]
nemodif.
modif.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
231
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
modif.
A [%]
nemodif.
modif.
Lucrarea 16
MODIFICAREA PRIN METODE FIZICO CHIMICE A

ALIAJELOR CU EUTECTICE UOR FUZIBILE
Modificarea reprezint o metod de tratament a topiturilor metalice
nainte de turnare, care asigur obinerea unei structuri eutectice fine ce
determin mbuntirea proprietilor de turnare i a caracteristicilor fizicomecanice ale aliajelor.
Dup ponderea pe care o au n structura cristalin a aliajului, modul
de repartizare i influena asupra proprietilor fizico-mecanice i
tehnologice, eutecticele se pot mpri n dou grupe:
- eutectice formate ntre componenii de baz ai aliajului i unele
impuriti metalice sau compui chimici ai acestora;
- eutectice ce se formeaz ntre componenii de baz ai aliajelor i
reprezint constituentul majoritar al acestora.
Eutecticele ce se formeaz ntre componenii de baz ai aliajului i
unele impuriti metalice, au caracteristici total diferite de cele ale aliajului
i dac la solidificare se separ pelicular la limita grunilor pot compromite
proprietile globale ale produsului. Cele mai frecvente, dar i cele mai
duntoare, sunt situaiile cnd eutecticul care se distribuie, sub forma unor
reele continue, n jurul dendritelor primare are temperatura de topire mai
joas dect temperaturile de deformare plastic la cald sau de tratament
termic. n cazul unei astfel de distribuii foarte duntoare sunt i eutecticele
cu fragilitate ridicat sau cele care au rezistenele mecanice semnificativ mai
sczute dect ale aliajului.
232
Efectul negativ asupra proprietilor de deformare plastic la rece,

dar mai ales la cald, precum i asupra caracteristicilor fizico-mecanice, este
foarte important chiar i la concentraii extrem de sczute ale impuritii,
dac aceasta este insolubil n aliaj.
Cele mai cunoscute cazuri de eutectice uor fuzibile formate ntre
componenii aliajului i impuriti sunt:
- cuprul i aliajele cuprului formeaz eutectice uor fuzibile cu
plumbul i bismutul, ceea ce influeneaz nefavorabil proprietile de
deformare plastic. Astfel, la peste 0,02%Bi, cuprul fisureaz la deformarea
la cald, iar la coninuturi de peste 0,05%Bi acesta devine casant i la rece.
Deoarece eutecticul Cu-Pb nu este fragil, deformarea la rece a aliajelor
impurificate cu Pb este nesemnificativ diminuat, n schimb deformarea la
cald este imposibil la coninuturi mai mari de 0,02% Pb.
Figura1. Diagrama de echilibru

a sistemului Cu- Pb
Din diagramele de echilibru prezentate n Figurile 1 i 2 se vede c

att plumbul ct i bismutul sunt insolubile n cupru n stare solid i
233
formeaz eutectice uor fuzibile cu 99,94%Pb i Ttop = 326C, respectiv cu

99,8%Bi i Ttop=270,3C, chiar i la concentraii extrem de sczute ale
acestor impuriti.
1100
1000
900
800
700
600
500
400
L+Cu
Figura 2. Diagrama de
echilibru a sistemului Cu-Bi
99.8
300
270,3
200
Cu 10 20 30 40 50 60 70 80 90 Bi
Deoarece decoeziunea dendritelor este maxim atunci cnd pelicula

de eutectic le mbrac complet, ceea ce se ntmpl la sutimi i miimi de
procent de impuritate, trebuie fie s limitm coninutul acestora n cupru la
max. 0,005% Pb i max. 0,002% Bi, fie s aplicm tratamente de modificare
din stare lichid.
- nichelul formeaz cu plumbul, bismutul i seleniul eutectice uor
fuzibile chiar i la concentraii foarte sczute ale acestora. Deoarece aceste
impuriti sunt insolubile n nichelul solid, efectul nefavorabil asupra
proprietilor de prelucrabilitate prin deformare este sesizabil la concentraii
mai mari de 0,002-0,003%.
- zincul care conine mai mult de 0,002%Sn formeaz cu acesta
eutectice uor fuzibile ce se separ la limita grunilor i provoac apariia
fisurilor la deformarea plastic la cald.
234
- cromul nu solubilizeaz n stare solid: plumb, bismut, cadmiu,

bariu, mercur, litiu etc. i formeaz cu acestea eutectice uor fuzibile care
mresc fragilitatea i nrutesc prelucrarea prin deformare plastic.
Cele mai reprezentative cazuri de eutectice uor fuzibile sau cu
fragilitate ridicat formate ntre componenii aliajului i compuii chimici ai
acestora sunt:
- eutecticul Ni-Ni3S2, la 20,01% sulf i Ttop = 645C, se ntlnete n
aliajele nichelului chiar i la 0,005%S, datorit solubilitii sulfului de
0,02% la temperatura eutectic i a insolubilitii totale la 535C. Eutecticul
are temperatura de topire cu 808C mai mic dect cea a nichelului, este
insolubil, se depune la limita grunilor cristalini i provoac fragilitate la
rou n cazul prelucrrii prin deformare plastic. S-a constatat c un coninut
mai mare de 0,005% sulf coboar brusc plasticitatea nichelului i nu permite
prelucrarea prin deformare plastic la cald.
- eutecticul Ni-Ni3P are temperatura de topire de 880C, deci mai
mic dect temperatura de deformare plastic la cald i din acest motiv
fosforul nu se utilizeaz ca dezoxidant la elaborarea aliajelor nichelului.
- eutecticul Cu-Cu2S care conine 0,77% S i are temperatura de
topire de 1067C este fragil i produce defecte n produsele deformate la
cald sau la rece. Sulfura cuproas care n cuprul lichid are solubilitate
maxim de 1,5%, la 1105C, este total insolubil n cuprul solid i se separ
sub forma unor pelicule la limita grunilor chiar i la concentraii mici de
sulf.
1.1. Modificarea eutecticelor uor fuzibile din aliajele cuprului.
Cercetrile au evideniat faptul c la un coninut de 0,01 0,02%Bi
cuprul nu mai poate fi prelucrat la cald, iar la un coninut de 0,04 0,05%Bi
235
acesta nu mai poate fi deformat nici la rece. Influena negativ a bismutului

asupra caracteristicilor mecanice ale cuprului i ale alamelor este
prezentat n Figura 3, unde se vede c diminuarea caracteristicilor
mecanice este semnificativ n zona concentraiilor mici de bismut i este cu
mult mai redus la coninuturi mai mari ale acestuia.
Figura3.
Influena bismutului
asupra caracteristicilor mecanice ale
cuprului i ale alamelor .
Cercetrile au evideniat c n cazul coninuturilor mici, de cca.

0,05%Pb n cupru i n alamele se formeaz inserii foarte fine de
eutectic sub form de reea la limita grunilor, ceea ce conduce la slbirea
legturilor i apariia fisurilor la deformarea plastic la cald. Influena
plumbului asupra caracteristicilor mecanice ale cuprului, la diferite
temperaturi, este prezentat n Figura 4. Se constat c la coninuturi mici de
plumb plasticitatea cuprului, la temperatura mediului ambient, este doar
uor diminuat. La nclzire plasticitatea scade brusc i atinge minimul la
0,05%Pb.
Influena negativ a plumbului asupra caracteristicilor cuprului i a
alamelor este amplificat de prezena altor impuriti. Astfel, dac alamele
236
cu 0,05%Pb sunt impurificate cu 0,05%Sb alungirea relativ se reduce de la

37% la 7%, iar gtuirea relativ se micoreaz de la 50% la 6%.
Figura 4. Influena plumbului

asupra caracteristicilor mecanice ale
cuprului la diferite temperaturi
Influena negativ a acestor metale este anulat prin modificare,

operaie care const n tratarea topiturilor cu elemente care reacioneaz cu
plumbul i bismutul pentru a forma compui greu fuzibili, ce se vor distribui
uniform n structura materialului metalic. Elementele de adaos trebuie s
ndeplineasc urmtoarele condiii:
-
s formeze compui chimici cu plumbul i bismutul;
s aib o solubilitate ct mai mic n cupru sau n aliajele sale i
s nu reacioneze cu ceilali componeni ai aliajului;

-
compuii chimici formai s aib temperatura de topire mai mare
dect temperatura de prelucrare la cald a cuprului sau a aliajelor sale;

Modificarea eutecticelor uor fuzibile Cu-Bi din aliajele cuprului se
recomand s se realizeze cu litiu, calciu, ceriu, zirconiu, magneziu, iar a
eutecticelor uor fuzibile Cu-Pb cu ceriu, zirconiu i calciu. Adaosurile
modificatoare formeaz cu bismutul i plumbul combinaii chimice greu
fuzibile fragmentate care nu sunt duntoare. Compuii formai (Tabelul 1)
237
trebuie s aib temperaturi ridicate de topire, cel puin mai mari ca

temperatura prelucrrii la cald a aliajelor de cupru i trebuie s se distribuie
uniform la limita grunilor. Adaosurile nu trebuie s formeze compui cu
componenii aliajului i s nu aib o solubilitate mare n cupru.
Adaosurile se introduc n topitur sub form de prealiaje din
sistemele: Cu-Ce, Cu-Zr, Cu-Ca, Cu-Mg, Cu-Li etc.
Tabelul 1. Temperaturile de topire ale compuilor formai n urma modificrii
eutecticelor uor fuzibile ale aliajelor cuprului.
Element
modificare
Compus
Temperatura de
topire, oC
Element
modificare
Compus
Temperatura de
topire, oC
Ca
Ca2Pb
CaPb
CaPb3
1110
950
Ca
BiCa
Bi2Ca
567
928
Ce
Ce2Pb
CePb
CePb2
1200
1160
1140
Ce
Zr
ZrxPby
Zr3Bix
2000
2200
Li
Mg
Bi2Ce
BiCe
Bi3Ce4
BiCe3
BiLi3
Bi2Mg3
883
1525
1630
1400
1145
715
2. Scopul lucrrii
cuprului i a alamelor cu structur impurificate cu plumb i bismut,
prin diferite metode fizico chimice i de a analiza efectul modificrii
asupra structurii i caracteristicilor fizico mecanice ale acestora.
metode fizicochimice a structurii de turnare a cuprului sau a alamelor
sunt necesare instalaii specializate, materii prime i materiale adecvate,
precum i o tehnologie de lucru corespunztoare.
238

fizico chimice a structurii de turnare a cuprului sau a alamelor sunt
atmosfere neutre de protecie. Modificarea cuprului sau a alamelor se
Figura 5.
Schema instalaiei de
laborator folosit la modificarea aliajelor:
1) topitur; 2) creuzet; 3) inductor; 4)
cptueal refractar; 5) incinta de lucru; 6)
tub de ghidare; 7) alimentator; 8) bar
refractar pentru agitarea topiturii.

termosensibile etc.
239

folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; cuprul sau
alamele , modificate i nemodificate, se toarn sub form de bare n
cochile metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani
probelor metalografice ale cuprului sau ale alamelor elaborate (ferstraie,
Forcipol 2V);
metode fizico chimice a cuprului sau a alamelor
sunt necesare

- metale primare: Cu, Zn, Pb, Bi, Mn, Al, Fe, Ni etc.
- prealiaje: Cu - Ce, Cu - Zr, Cu - Ca, Cu - Mg, Cu - Li, Cu - Sb,
Cu - Al, Cu - Ni, Cu Mn, Cu - P etc.
240
- modificatori: prealiaj Cu Ce, prealiaj Cu Zr, prealiaj Cu Ca,

prealiaj Cu Mg, prealiaj Cu Li;
- fondani preparai n laborator (mangal + NaCl, sprturi de sticl +
(2 3)% MnSO4, Na2B4O7 + NaCl, Na2B4O7 + Na2CO3, Na2CO3 + KOH,
38% NaCl + 62% CaF2, Na3AlF6 + ZnCl2, sticl + borax, 25%Na2O +
65%SiO2 + 10%NaCl etc. sau cumprai de la firme specializate: CUPRIT,
REXIL;
- fluxuri de protecie a bilor metalice de cupru sau alame: mangal,
praf de cocs, negru de fum, sprturi de electrozi sau creuzete din grafit,
grafit + amot, sprturi de sticl etc;
- degazani: azot gazos, argon;
3.3. Modul de lucru

Pentru efectuarea lucrrii de laborator MODIFICAREA PRIN
METODE FIZICO CHIMICE A ALIAJELOR CU EUTECTICE
UOR FUZIBILE se parcurg urmtoarele etape:
-

-

fondanilor, vopselelor, amestecurilor de formare, pudrelor, chiturilor etc;
-
se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 5000 g cupru sau
alam CuZn32T, lundu-se n considerare c pentru condiiile de elaborare n

laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 1,0% la Cu; 3,0%
241
la Ca; 3,0% la Mg; 3,0% la Ce; 3,0% la Li; 1,5% la Al; 1,5% la Zn; 2,0% la
Zr; 2,0% la Mn; 1,0% la Fe;
materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 5000 g cupru sau alam
CuZn32T;
- se verific funcionarea instalaiilor electrice aferente cuptorului de
elaborare, corectitudinea legturilor de punere la pmnt, nivelul presiunii
apei de rcire, funcionalitatea hotei de aspiraie a gazelor etc.
de prealiaj, de deeuri proprii i n limita posibilitilor a cuprului primar sau
secundar calculat;
nccturii 30% din cantitatea necesar de flux de protecie sau de fondant,
iar imediat dup topire se adaug restul de cupru care nu a putut fi ncrcat
iniial, precum i restul de 70% de flux sau fondant;
- la temperatura de
1150 - 12000C se ntrerupe alimentarea
cuptorului cu energie, se nclin creuzetul uor i se ndeprteaz zgura,

242
dup care se aplic una din metodele de degazare i rafinare descrise n

lucrrile precedente;
- dup degazare i rafinare, la temperatura de 1160 - 11800C, se
toarn un set de probe pentru analiza structurii i a proprietilor fizico
mecanice;
- se efectueaz modificarea structurii primare de turnare a cuprului
sau a alamei CuZn32T prin tratarea cu prealiaje: Cu Ce, Cu Zr, Cu
Ca, Cu Mg, Cu Li;
-

- se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de cupru sau
alam nemodificate, ct i din epruvetele de aliaj modificat pentru analiza
- se fac fotografii digitale ale structurilor cuprului sau ale alamelor
mecanice ale cuprului sau alamelor nemodificate i modificate;
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
243
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din cupru sau
alame modificate i nemodificate.
unei bare turnate de aliaj de 20 x 20 x (100 150) mm dup 5 minute de la

caracteristicile mecanice ale cuprului sau alamelor nemodificate cu cele ale
acelorai aliaje modificate cu diferii modificatori. n ordinea efecturii,
determinrile care se pot face sunt:
a)

b)
se
pregtesc
lifuri
metalografice
att
din
epruvetele
nemodificate, ct i din epruvetele de aliaje modificate i se analizeaz

c) se fac fotografii digitale ale structurilor nemodificate i
modificate;
d)
fizico mecanice ale cuprului sau alamelor nemodificate i modificate;

e)
mm 2

p0,2
244

probele modificate i nemodificate.
Nr.
crt.
Tipul
de
modif.
Duritate HB,
[daN/mm2]
nemodif. modif.
Rm, [MPa]
nemodif.
modif.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
245
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
modif.
A [%]
nemodif.
modif.
Lucrarea 17
MODIFICAREA PRIN METODE FIZICE

A ALIAJELOR ALUMINIU SILICIU
Modificarea prin metode fizice se bazeaz pe fragmentarea
dendritelor ca urmare a aciunii unor fore induse din exterior i
transformarea acestor fragmente n noi germeni de cristalizare. Principalele
metode sunt: vibrarea topiturii sau tratarea acesteia cu ultrasunete, agitarea
electromagnetic i retopirea dendritelor prin agitare.
La aplicarea de vibraii armonice topiturilor metalice, energia
punctelor materiale, respectiv a germenilor de cristalizare aflai n suspensie,
va fi egal cu suma dintre energia cinetic i energia potenial a acestor
puncte. Rezult deci c energia germenilor de cristalizare este mai mare n
cazul solidificrii sub aciunea undelor, dect n condiiile cristalizrii
statice. Sub aciunea strii de vibraie, particulele mediului execut oscilaii
n jurul unei poziii de echilibru. Aceste oscilaii se fac cu o vitez u,
variabil n timp, deci u = f(t), ce este diferit de viteza de propagare a
oscilaiilor n mediu. O oscilaie cu elongaia: (t ) = a sin t
x
va
v
determina o oscilaie a particulelor atinse de frontul de und cu viteza u.
u = a cos t
(1)
Energia cinetic Wc a tuturor particulelor aflate n volumul unitar

va fi:
246
Wc =
1
1
x
mu 2 = m 2 a 2 cos 2 t
2
2
v
(2)
Energia cinetic a particulelor din volumul V, de mas m i

densitate = m/v, va fi:
Wc =
2 a 2 cos 2 t
(3)
Valoarea medie a energiei cinetice este dat de valoarea medie a
mrimii cos t
Wc =
2
x
, adic
i este:
v
2
1
2 a 2
4
(4)
Energia potenial medie este egal cu energia cinetic medie i

deci energia medie din volumul unitar este:
Wt = Wc + W p =
1
2 a 2
2
(5)
Dar = 2 i atunci:
Wt = 2 2 a 2
(6)
Rezult c pentru mrirea energiei germenilor de cristalizare se

poate aciona asupra frecvenei i amplitudinii oscilaiilor la care este supus
topitura.
La creterea amplitudinii, fora de inerie i energia de impact se
mresc, iar procesul de fragmentare devine mai pronunat. Amplitudinile
recomandate sunt de ordinul zecimilor de milimetru pentru vibraii de joas
frecven. La amplitudini mai mari apar fenomene de rarefiere a
materialului turnat.
247
Att n condiiile nucleerii neomogene, ct i n timpul dezvoltrii

germenilor de cristalizare, apar presiuni care acioneaz asupra ramurilor
dendritice n curs de formare, determinnd fragmentarea acestora. Presiunea
exercitat de undele a cror direcie de propagare formeaz unghiul de
inciden cu o anumit suprafa este dat de relaia lui L. Brillouin:
du
P = cos 2 +
v dp
(7)
Conform ultimei relaii, presiunea exercitat asupra dendritelor n

formare este proporional cu energia de vibrare i direcia de propagare a
undelor. Pentru fragmentarea dendritelor sunt necesare energii mari precum
i orientarea frontului de unde perpendicular pe axele dendritice.
Fragmentele dendritice desprinse devin la rndul lor noi germeni de
cristalizare. Numrul germenilor de cristalizare va crete exponenial cu
timpul, generndu-se sub aciunea vibraiilor o structur mult mai fin n
comparaie cu cea rezultat n condiii obinuite.
Ruperea zonelor proeminente din frontul de solidificare intensific
schimbul de cldur convectiv i conductiv i micoreaz timpul de trecere
al materialului lichid n stare solid, efectul fiind mai puternic la materialele
cu tendin mare de transcristalizare i cu rezisten mecanic sczut. La
mrirea zonei bifazice lichid-solid, ce depinde de intervalul de solidificare i
de gradientul de temperatur pe seciunea peretelui piesei, suprafaa
frontului de solidificare devine din ce n ce mai neregulat i mai fragil i
procesul de producere a fragmentelor de faz solid se intensific. Dei
procesele de transfer termic i de mas se intensific n condiiile vibrrii, la
mrirea timpului de vibrare, cercettorii japonezi de la Universitatea din
Tokyo consider c influena deosebit asupra fineii structurii cristaline o
248
are perioada de vibrare pn la sfritul turnrii i nu pn la solidificarea

complet. Aceasta pare s confirme teoria separaiei i a multiplicrii
cristalelor lansat de Atsumi Ohno n 1984 n Japonia.
Experiena folosirii practice a vibraiilor la turnare demonstreaz c
folosind aceast metod se pot elimina sau reduce considerabil defectele ce
apar frecvent, ca: porozitatea datorat gazelor, neomogenitatea chimic,
neomogenitatea structural, crpturile la cald etc.
O aplicaie deosebit de important a induciei electromagnetice este
tratarea prin agitare a topiturilor metalice. Utilizarea cmpurilor magnetice
pentru agitarea unui volum de metal lichid n timpul solidificrii este cel
mai bun exemplu al prelucrrii electromagnetice a materialelor lichide.
Pentru elucidarea mecanismelor ce stau la baza antrenrii metalului
topit sub influena cmpului electromagnetic se apeleaz la dou modele de
antrenare, unul referitor la o baie de mare adncime antrenat prin efectul
cmpului unui inductor plasat sub ea i al doilea model, specific aplicaiei
de agitare electromagnetic la turnarea continu a semifabricatelor.
Dinamica unui lichid incompresibil, caracterizat de densitatea i
de viscozotatea , sub aciunea unei fore electromagnetice de densitate f ,
este exprimat prin ecuaia Navier-Stokes:
v
+ v
t
grad v = vv gradP + f
(8)
n care:
v - vectorul vitezei; P - presiunea local; - operatorul Laplace.
249
n regim de curgere staionar i n ipoteza c viteza este orientat

dup direcia de deplasare a undei cmpului progresiv, v (v(z),0,0) proiecia
ecuaiei Navier-Stokes pe axele 0x, 0z d ecuaiile:
d 2v P
+ fx = 0
dz 2 x
(9)
P
+ fz = 0
z
(10)
Din analiza ecuaiei 10 rezult:
P = f z ( z )dz + P1( x )
(11)
nlocuirea expresiei (11) n ecuaia (9) impune ca P1(x) s fie de

forma P1(x) = P0(x) + P1, n care P0 i P1 sunt constante. Deci ecuaia (9)
devine:
(12)
d 2v
v 2 = Po f x
dz
unde Po =
P
este gradientul longitudinal al presiunii statice n fluid.
x
Pentru
un
model
simplu
de
antrenare
electromagnetic,
semispaial, a unui lichid electroconductor ca cel prezentat n Figura 1,

pentru antrenare n plan orizontal Po = 0, iar condiiile la limit pentru v(x)
sunt:
v(0)=0 i
dv
dz
(13)
=0
z
250
Figura1. Reprezentarea antrenrii electromagnetice n semispaiu
Dac fora:
(14)
2z
1
2
f x = J sm
2
1+
o exprimm sub forma:
f x = f xm e
2z
(15)
n care:
fxm - valoarea forei fx la suprafaa z = 0 a semispaiului;
Jsm - strat de curent la suprafaa miezului magnetic;

- numrul Reynolds magnetic;
2
p - adncimea de ptrundere a cmpului progresiv;
, - semiperioada;
- permeabilitatea magnetic;
- conductivitatea electric,
i dup nlocuirea n ecuaia (12) integrnd n condiiile limit (13) se
obine:
251

f xm p2
1 e
4
v( z ) =
2z
p
(16)
Valoarea maxim a vitezei de antrenare a semispaiului este:

vm = lim v( z ) =
z
f xm p2
4
(17)
i se atinge la distana de (1,5-2) p de la suprafaa semispaiului.

Prin urmare, viteza de antrenare a metalului lichid pentru
semispaiul considerat este proporionala cu ptratul stratului de curent, Jsm
i prin intermediul mrimilor , i p depinde de pasul polar al
inductorului i de frecvena cmpului. Totodat, viteza vm este cu att mai
mare cu ct ptrunderea cmpului este mai profund, adic cu ct p are
valori mai mari.
Metalul este antrenat prin efectul forelor electromagnetice pe o
distan de ordinul adncimii de ptrundere, n rest curgerea este rezultatul
antrenrii prin efectul forelor de viscozitate.
Modelul din Figura 2 este corespunztor curgerii miezului lichid al
unui
semifabricat,
ca
cazul
turnrii
continue,
supus
agitrii
electromagnetice n cmpul progresiv al unui inductor liniar.

n acest caz, condiiile de determinare a constantelor de integrare
ale ecuaiei (12) i ale necunoscutei P0 sunt:
v(0)=0, v(b) = 0 i
0 v( z ) dz = 0
(18)
Metalul lichid este antrenat n sensul cmpului n zona din

vecintatea inductorului i curge n contracurent n partea opus. Soluia
ecuaiei (12) n condiiile limit (18) evideniaz c, pentru un strat de
curent Jsm i dimensiuni geometrice date, exist un set de valori optime ale
252
pasului polar al inductorului i frecvenei de alimentare pentru care viteza

vm este maxim. La valori mici ale pasului polar, cmpul inductor este slab
n zona lichid, iar pentru valori prea mari variaia forei electromagnetice
pe grosimea miezului lichid este redus, ceea ce nu favorizeaz curgerea n
contracurent a lichidului.
Figura 2. Modelul antrenrii electromagnetice a unui semifabricat de tip lingou

n cmpul progresiv al unui inductor liniar
Agitarea este maxim dac fora fx are valori mari n planul x = 0 i

minime n zona z > b/2. La frecvene prea mari ale cmpului atenuarea lui n
peretele solid al semifabricatului este puternic, iar dac frecvena este prea
mic, fora electromagnetic, ce este proporional cu frecvena, are valori
reduse.
Micarea metalului lichid n procesul de solidificare, sub aciunea
cmpului electromagnetic, conduce la ruperea vrfurilor dendritelor crescute
sau la topirea lor superficial. Fragmentele de dendrite rupte, ce nu se
retopesc n aliajul lichid, mresc numrul germenilor de cristalizare i
contribuie la formarea unei structuri mai fine.
Agitarea electromagnetic a topiturilor metalice are efect favorizant
asupra eliminrii incluziunilor nemetalice ca urmare a creterii dimensiunii
253
lor n urma ciocnirii i coalescenei. n afara efectului de eliminare, agitarea

influeneaz forma i dimensiunile incluziunilor, determinnd rotunjirea i
finisarea suprafeei celor ce nu se supun procesului de coalescen i rmn
ncorporate n metal.
Rezultate deosebite s-au nregistrat la agitarea electromagnetic a
topiturilor metalice tratate n vid. Omogenizarea termic i chimic i
intensificarea proceselor de transfer de mas reduc durata tratamentului,
pierderile de metal prin vaporizare, consumul de energie sau cderea de
temperatur.
Firma suedez ASEA construiete cuptoare electrice cu arc
echipate cu agitatoare trifazate de inducie ce asigur o vitez de circulaie a
aliajului de 0,5-1,5 m/s. Inductoarele au pas polar mare, = 1-1,5 m, i sunt
alimentate la frecvene reduse, f = 0,2-1,5 Hz, astfel c ptrunderea
cmpului electromagnetic n baie s fie ct mai profund i antrenarea
metalului s se realizeze n ntregime. Agitarea electromagnetic
accelereaz transferul de mas n cazul proceselor de aliere, ceea ce va
reduce timpul necesar omogenizrii compoziiei chimice. Se poate asigura
totodat transportul bucilor metalice solide de la periferie n baie, ceea ce
va mri viteza de topire precum i deplasarea masei lichide ctre ua de
vizitare pentru o mai bun evacuare a zgurei. Deosebit de interesant este
utilizarea induciei electromagnetice la elaborarea aliajelor din metale
nemiscibile sau cu miscibilitate sczut, la care agitarea n cmp magnetic
progresiv vertical realizeaz omogenizarea chimic.
Aplicaii practice industriale de mare importan s-au nregistrat n
domeniul turnrii continue a metalelor i aliajelor. Cercetrile au dovedit
creterea radial a cristalelor de form dendritic, apariia n zona central a
254
lingoului a unor poroziti de tip retasur i o segregaie radial a

elementelor. Perfecionarea tehnologiei de turnare continu impune agitarea
electromgnetic n faza de solidificare, ceea ce va determina micarea
convectiv a metalului topit n faa frontului de solidificare., ruperea
dendritelor i eliminarea supranclzirilor reziduale. Agitarea se poate
realiza n cmp nvrtitor, cnd se creeaz o micare de rotaie a metalului
lichid n jurul axei, sau n cmp progresiv, cnd micarea metalului topit
este de tip reverse-flow, adic ntr-un sens n vecintatea frontului i n
sens contrar n ax. Se consider c omogenizarea axial n cmp progresiv
este mai bun i tendina de segregare mai redus.
Cele mai importante aliaje ale aluminiului sunt aliajele aluminiusiliciu, care se folosesc foarte mult n turntorii deoarece au proprieti de
turnare i caracteristici tehnologice superioare n comparaie cu alte aliaje
de aluminiu. Aliajele binare, cunoscute i sub denumirea de siluminuri, au
caracteristici mecanice satisfctoare, sunt impermeabile la lichide i gaze,
sunt insensibile fa de fisurile la cald, se sudeaz bine oxiacetilenic i au
rezistena la coroziune mai bun dect cea a aluminiului datorit formrii
unei pelicule protectoare de SiO2H2O. Aliajele binare Al-Si, conform
diagramei de echilibru din Figura 3, nu sunt practic durificabile prin
tratament termic.
Diagrama de echilibru prezentat n Figura 3 arat domeniul de
existen al acestor aliaje care sunt de tipul aliajelor complet miscibile n
stare lichid i parial miscibile n stare solid, fr s formeze compui
intermetalici. Se observ din diagram c la temperatura de 5770C i
concentraia de 11,7% Si se formeaz eutecticul care poate cristaliza sub
form de lamele, de ace fine, sau sub form globular dup efectuarea
255
modificrii. Soluia solid , care cristalizeaz n sistemul cubic cu fee

centrate, indic o solubilitate maxim de 1,65%Si n aluminiu la
temperatura de 5770C i de numai 0,005%Si la 200C.
Figura 3. Diagrama de echilibru a sistemului Al-Si.
Aliajele aluminiu - siliciu hipoeutectice, cu structur + eutectic, au

coninutul de siliciu mai mic de 11,7%Si, iar aliajele hipereutectice, cu
structur + eutectic, au coninutul de siliciu mai mare de 11,7% Si. La
aliajele hipereutectice, n condiiile unei rciri lente, separ Si primar sub
forma unor cristale mari, coluroase, care imprim duritate i fragilitate.
Aliajele eutectice (cca. 12% Si), turnate n forme metalice din font
cenuie i miezuri din oel carbon sau oeluri refractare, au o foarte bun
256
rezisten la coroziune i sunt superioare celor hipoeutectice din punct de

vedere a fluiditii i compactitii.
Siluminurile folosite n industrie conin 3-13% Si i pentru
mbuntirea unor proprieti ale lor se introduc mici adaosuri de magneziu,
cupru, mangan i alte elemente. Dup cum se tie, odat cu apariia
eutecticului acicular sau cu separarea siliciului primar, la coninuturi de 1213 % Si, aliajul devine fragil i proprietile se nrutesc.
Eutecticul Al Si cristalizat normal conine cristale cenuii de
siliciu sub form de lamele incluse dezordonat n matricea de soluie solid.
La siluminurile elaborate din metale pure cristalele de siliciu apar n soluia
solid sub form de ace. n cazul n care coninutul de fosfor din silumin
este mai ridicat dect cel normal de 0,00015%, eutecticul cristalizeaz
anormal ceea ce conduce la o mbuntire a caracteristicilor mecanice.
Uneori siliciul poate cristaliza sub forma unor structuri tranzitorii de tip
radial sau chiar dendritic.
mbuntirea caracteristicilor mecanice ale siluminurilor se obine
la modificarea structurii de turnare prin tratarea fizic a topiturii cu
ultrasunete sau agitare electromagnetic.
2. Scopul lucrrii
diferitelor tipuri de siluminuri prin tratarea fizic cu ultrasunete sau tratarea
prin agitare electromagnetic topiturilor n curs de solidificare i de a
analiza efectul modificrii asupra structurii i caracteristicilor fizico
mecanice ale acestor aliaje.
257
metode fizice a structurii de turnare a siluminurilor sunt necesare instalaii

fizice a structurii de turnare a aliajelor Al eutectice sunt necesare
a)
cuptor de nclzire i topire cu creuzet care eventual poate
asigura atmosfere neutre de protecie. Modificarea siluminurilor se

inducie electromagnetic prezentat n Figura 4, n instalaia de solidificare
n cmp vibrator prezentat n Figura 5, sau n instalaia de solidificare sub
agitare electromagnetic prezentat n Figura 6.
Figura 4. Cuptor de
nclzire
prin
inductie: 1- generator
static
de
medie
frecven;
2- dulap
electric de MF i
comand; 3- cuptor de
5 kg; 4- cabluri de MF
rcite cu ap
258
Figura
5.
Schema
instalaiei de solidificare a
aliajelor n cmp vibrator:
1capac de protecie; 2mas
vibratoare; 3bile; 4ghidaj;
5cabluri;
6-corp
vibrator;
7-carcas excentric; 8-excentric;
9-motor; 10-contactor; 11-cablu
alimentare; 12-uruburi prindere
cabluri; 13-plac de baz;
14-picioare susinere.

termosensibile etc.
siliciu, modificate i nemodificate, se toarn sub form de bare n cochile
metalice speciale i n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani
259

Figura 5. Schema instalaiei de solidificare a aliajelor sub influena agitaiei

electromagnetice: 1- polii inductori ai electromagnetului ; 2- carcas cilindric metalic ;
3- relee de temporizare ; 4- schimbtor de polaritate ; 5- priz reglabil ; 6- transformator
de putere.


metode fizice a aliajelor Al Si sunt necesare urmtoarele categorii de
materii prime i materiale:
- metale primare: Al, Cu, Mg etc.
260
- siliciu tehnic pur;

- prealiaje: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg etc.
= 1,76

7150C);
- degazani: C2Cl6 , BCl3 , KCl , MnCl2 , ZnCl2 , azot gazos, argon;
3.3. Modul de lucru

fizice a aliajelor aluminiu siliciu se parcurg urmtoarele etape:
valabilitate,
etaneitatea
recipientelor,
densitatea,
umiditatea
etc.

- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g aliaj Al
Si, lundu-se n considerare c pentru condiiile de elaborare n laborator
pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 1,5% la Al i de 2,0% la Si;
261

materiale auxiliare, necesare elaborrii unei arje de 1000 g aliaj Al Si;
etc.
- se verific funcionarea instalaiei de solidificare n camp vibrator
sau a celei de solidificare sub influena agitrii electromagnetice;
262
n lucrrile
precedente;
Al Si elaborat, prin una din urmtoarele metode:
a) modificarea sub influena cmpului electromagnetic produs de
cuptorul electric cu nclzire prin inducie electromagnetic;
b) modificarea n instalaia de solidificare n cmp vibrator;
c) modificarea n instalaia de solidificare sub influena cmpului
electromagnetic;
0
720 C, se toarn un nou set de probe pentru analiza structurii i a

i modificate;
263
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din

unei bare de aliaj de 20 x 20 x 100 150 mm turnat dup 5 minute de la

aliaje modificate prin una din metodele prezentate mai sus. n ordinea
efecturii, determinrile care se pot face sunt:
a)

b) se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de silumin
c)
d)
264
e)
mm 2

p0,2

rezulatatele obinute la punctul e privind influena modificatorilor asupra
Nr.
crt.
Tipul
de
modif.
Duritate HB,
[daN/mm2]
nemodif. modif.
Rm, [MPa]
nemodif.
modif.
1.
2.
3.
4.
5.
265
Rp0,2, [MPa]
nemodif.
modif.
A [%]
nemodif.
modif.
Lucrarea 18
M ODELAREA PROCESULUI DE SOLIDIFICARE
1. Consideraii generale asupra solidificrii pieselor turnate

La trecerea aliajului din stare lichid n stare solid au loc dou
procese: cristalizarea i solidificarea.
Cristalizarea reprezint formarea cristalelor izolate i a zonelor
cristaline pe seciunea peretelui piesei.
Solidificarea este procesul legat de dinamica creterii fazei solide n
detrimentul fazei lichide pn la dispariia complet a celei din urm. Deci
solidificarea este procesul de trecere a aliajului (la scar macroscopic) din
stare lichid n stare solid datorit rcirii lui, fr a se lua n considerare
formarea microstructurii.
Din punctul de vedere al modului de cretere a zonei n curs de
solidificare, procesul
poate fi:
solidificare succesiv (exogen) cnd suprafaa stratului
solidificat (frontul de solidificare) se deplaseaz succesiv de la suprafaa de

contact aliaj-form spre axa termic;
solidificare n volum (endogen) cnd frontul de solidificare
nu este continuu i nu se deplaseaz succesiv spre axa termic, adic faza

solid apare n anumite zone ale fazei lichide din interiorul peretelui piesei
turnate.
Din punct de vedere al vitezei de cretere a zonei solidificate,
procesele de solidificare pot fi:
solidificare continu;
solidificare discontinu ( intermitent ).

266
Din punct de vedere al structurii zonei n curs de solidificare,

procesul poate fi mprit n:
solidificare fr zon bifazic, atunci cnd faza lichid vine n

contact direct cu faza solid;
solidificare cu zon bifazic, atunci cnd ntre zona solidificat i

zona lichid se interpune cu zona bifazic ( cristalite solide i
faza lichid ).
2. Scopul lucrrii
Lucrarea are n vedere nsuirea de ctre studeni a cunotinelor i a
deprinderilor necesare determinrii cmpurilor termice din piesele turnate n
vederea proiectrii tehnologiei de turnare cu consumuri minime de material
i energie. De asemenea, rezultatele unei astfel de experiment pot fi folosite
pentru verificarea unor modele de simulare a solidificrii.
3. Materiale i aparatur
Pentru realizarea lucrrii sunt necesare urmtoarele:
- model pies turnat;
-
amestec de formare;
rame i SDV-uri pentru formare;
cuptor de elaborare cu nclzire prin inducie, capacitate 0,5 dm3;
materii prime i auxiliare pentru elaborare aliaj: lingou aluminiu

puritate tehnic, deeuri aliaje AlSi, AlMg, fondani de protecie,
dezoxidare i degazare;
sistem de msurare i nregistrare temperatur cu 12 canale,

termocuple.
267
4. Modul de desfurare a lucrrii

Elaborarea aliajului se realizeaz intr-un cuptor de topire cu nclzire
prin inducie cu frecventa de 1000 Hz i creuzet din carborund (Figura 1).
Figura 1. Cuptor cu nclzire
prin
inducie
utilizat
pentru
elaborarea aliajului turnat.
ncrctura este constituit din:

-
lingou de aluminiu de puritate tehnica;
lingou de aliaj ATSi12;
deeu aliaj AlMg10.
Dup efectuarea calcului arjei, n cuptor se introduc deeurile

proprii i deeurile de aluminiu.
Dup nclzire, dar nainte de a apare faza lichid, se adaug fondant
de protecie i dezoxidare cu coninut de NaCl, KCl, NaF, Na3AlF6 n
proporie de 1% din ncrctur, produs de S.C. BENTOFLUX S.A. Satu
Mare, sub denumirea de flux I2. n baia format se vor aduga cantitile
calculate de silumin ATSi12 i feromangan. Dup prelevarea unei probe i
efectuarea analizei chimice rapide, utiliznd un spectometru, se vor
introduce n baia metalic adaosurile de ajustare a compoziiei chimice cu
268
deeuri curate de aliaj AlMg10 i lingou de aluminiu tehnic. Simultan cu

acestea se vor aduga i fondanii de degazare i anume 0,5% Degazal.
nainte de turnare se supranclzete baia metalic la 7500C, se
ndeprteaz zgura, se preleveaz proba final pentru analiza chimic i se
deverseaz aliajul necesar turnrii unei piese ntr-o oal de mn cptuit
cu material refractar.
Dup ndeprtarea ultimelor resturi de zgur de pe suprafaa aliajului
din oala de turnare, se va turna aliajul lichid prin deversare gravitaional n
plnia de turnare de la o nlime ct mai mic, micornd astfel i durata
turnrii.
nainte de turnare se vor monta n form termocuplele sistemului de
msurare i achiziie fiind folosite doar 9 canale de nregistrare secvenial a
temperaturii din 5 n 5 secunde.
La experimente se vor utiliza nou termocuple amplasate n cavitatea
formei conform Figurii 2.
Figura 2. Modul de amplasare a termocuplelor n piesa analizat
269
5. Date experimentale i interpretri

Procesul de solidificare va fi analizat folosind curbele de rcire
experimentale
punctele
artate
mai
sus
prin
vizualizarea
macroretasurilor existente n volumul piesei prin secionarea acesteia n

zonele de interes.
Datele experimentale nregistrate vor fi transferate pe un calculator
personal dup care vor fi analizate i prelucrate n vederea trasrii curbelor
de rcire n fiecare punct considerat din interiorul piesei. Se vor analiza
comparativ curbele de rcire n diferite puncte ale piesei turnate. Folosind
valorile temperaturii la aceeai timpi fa de momentul demarrii turnrii
piesei se poate vizualiza grafic cmpul termic n piesa turnat.
Curbele de rcire vor fi similare celor artate n Figura 3.
Pentru vizualizarea macroretasurilor piesa turnat va fi secionat
dup plane ce includ i punctele n care s-a msurat temperatura. n funcie
de tehnologia de turnare adoptat poziia macroretasurilor se poate modifica,
dup cum se poate observa n Figura 4.
7
Figura 3. Curbe de rcire n diferite puncte ale piesei turnate.
270
6. Mod de lucru i ordinea operaiilor pentru efectuarea lucrrii

a. Se face calculul arjei pentru un aliaj ATNSi7Mg i se pregtete
materia prim prin debitare mecanic la dimensiuni adecvate cuptorului de
elaborare n cantitile obinute prin calcul.
b. Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de metal sau
zgur rmase de la topirile anterioare; se controleaz funcionarea
instalaiilor de nclzire, absorbie a gazelor, de msurare a temperaturii.
a)
b)
c)
d)
Figura 4. Poziia i dimensiunile macroretasurilor n funcie de poziia de turnare a

piesei: a i b) varianta 1; c i d) varianta 2.
271
c.
Se pregtesc oala de turnare, modelele i formele necesare
pentru efectuarea lucrrii.

d.
Se monteaz termocuplele conform desenului de mai sus i
se verific funcionarea sistemului de msurare i nregistrare a temperaturii;

se fac eventualele corecii de programare a sistemului, dac acest lucru este
necesar.
e.
Se ncarc arja n cuptor i se elaboreaz aliajul conform
operaiilor descrise la punctul 4.

f.
Se toarn gravitaional aliajul lichid n forma deja pregtit,
avnd sistemul de msurare i nregistrare n stare de funcionare.

g.
Se urmrete pe aparatul sistemului evoluia temperaturii n
masa piesei turnate; msurarea i nregistrarea se oprete dup ce

temperatura atinge valoarea de 400 0C n toate punctele de msurare.
h.
Se transfer datele experimentale la un calculator personal pe
care exist instalat programul de prelucrare a valorilor temperaturii. Se

extrag valorile temperaturii corespunztoare fiecrui punct n funcie de
timp i se salveaz n fiiere de date ce pot fi prelucrate ulterior cu programe
de calcul tabelar i reprezentri grafice (de ex. EXCEL).
i.
Se reprezint grafic curbele de rcire corespunztoare
fiecrui punct; se reprezint grafic distribuia temperaturii la diferite

momente de timp n diverse seciuni ale piesei ce conin punctele n care s-a
efectuat msurarea temperaturii.
j.
Dup rcirea i dezbaterea piesei din form, aceasta se va
seciona prin procedee mecanice n vederea vizualizrii zonelor cu macro i

microretasuri.
272
7. Interpretarea rezultatelor i coninutul referatului

a.
Se vor trasa curbele de rcire i graficele de distribuie a
temperaturii la diverse momente de timp.

b.
Se vor lua imagini fotografice ale macro i microretasurilor
existente n piesa turnat.

c.
Folosind curbele de rcire, graficele de distribuie a
temperaturii la diferite momente de timp i poziia macro i microretasurilor

vor fi formulate concluzii privind evoluia cmpului de temperatur n piesa
turnat i msuri de mbuntire a tehnologiei de formare-turnare n
vederea evitrii defectelor de turnare datorate solidificrii.
273
Lucrarea nr. 19
DETERMINAREA UNGHIULUI DE CONTACT DINTRE

ALIAJUL DE MATRICE I MATERIALUL DE
RAMFORSARE
Fenomenele superficiale de adsorbie ce au loc ntre topiturile
metalice i corpurile solide cu care vin n contact au mare importan n
procesele de elaborare, rafinare, turnare i n special n cele de fabricaie a
materialelor compozite. n cazul adsorbiei fizice peliculele formate la
suprafaa solidului au aceeai compoziie cu cea a masei de lichid, iar n
cazul chemosorbiei ele au compoziia diferit de a celor dou faze. n
funcie de tipul de adsorbie lichidele sunt fixate pe suprafaa solidului prin
legturi fizice sau de valen. Uneori la suprafaa lichidului pot avea loc
reacii cu formare de compui chimici ce trec n faza lichid.
Dac contactul dintre suprafaa solid i topitura metalic se face n
prezena unei faze gazoase la limita de separaie dintre cele trei faze: lichid
(L), solid (S) i gaz (G), se stabilete un echilibru ntre tensiunile interfaciale
conform relaiei lui Young:
SL = SG LG cos
n care, conform Figurii 1, mrimile
SL, SG i LG
(1)
sunt tensiunile
interfazice la limitele solid - lichid, solid - gaz i lichid - gaz, iar este
unghiul de contact, definit ca unghiul format de tangentele la suprafaa de
contact lichid-gaz i lichid-solid.
274
Figura 1. Reprezentarea schematic a tensiunilor interfazice i a

unghiului de contact pentru condiiile de echilibru ale unui sistem
format din trei faze.
Cazurile limit, nentlnite n condiii practice, corespund pentru:

a)
= 0 i cos = 1, adica SL = SG-LG, cnd lichidul va uda

complet solidul;
b)
= i cos = -1, adica SL = SG+LG, cnd lichidul se

strnge sub forma unei sfere i nu ud de loc solidul.
n realitate,
1<
0 < <,
deci -1 < cos < 1, adica
SG SL
< 1 corespunztor unei umectri sau neumectri
LG
pariale.
Dac pentru = 0, SL = SG - LG, atunci ntre o i /2 este
valabil relaia:
275
LG (1 cos ) > 0
(2)
corespunztoare umectrii pariale, iar dac = , SL = SG + LG, atunci

ntre /2 i este valabil relaia:
LG (1 + cos ) > 0
(3)
corespunztoare neumectrii pariale.

Fenomenele de umectare au o mare importan n cazul contactului
dintre metalul lichid i suprafaa solid a: creuzetelor, formelor de turnare,
cocsului, componentelor solide ncorporate n matricea metalic a
materialelor compozite. Ascensiunea capilar a metalului lichid n porii
particulelor sau fibrelor ce ranforseaz matricea metalic, precum i n
spaiile reduse ce apar ntre acestea, depinde de valoarea unghiului de
contact conform relaiei:
h=
n care:
2 LG
V
cos +
rg
r2
(4)
r - este raza capilarului;

- densitatea lichidului;
g - acceleraia gravitaional;
V - volumul stratului de lichid format n afara meniscului
capilar.
n sistemele metal lichid-ceramic la care = /2, cos = 0, iar
volumul de lichid existent n afara meniscului este V = 0, rezult c h = 0.
276
Dac 0 < < /2, h > 0 i are loc o ascensiune a lichidului n capilar, iar
dac /2 < < , atunci h < 0, ceea ce fizic se manifest printr-o expulzare
a lichidului ptruns sub influena unei fore suplimentare ntr-un capilar.
Dac presiunea capilar este dat de relaia ( 5 )
p =
2 LG cos
r
(5)
atunci viteza cu care se deplaseaz un metal lichid prin porii unui corp
ceramic se calculeaz cu relaia lui Darcy
v=K
n care:
2 LG cos
r
(6)
K - este coeficientul de filtrare;

- vscozitatea dinamic a fluidului;
- grosimea stratului umectat.
Viteza de deplasare a metalului lichid prin porii corpurilor ceramice
este direct proporional cu cosinusul unghiului de contact. Ea scade pe

msura creterii unghiului , devine nul la = /2 i este negativ dac
unghiul de contact este mai mare de /2. Dac relaia lui Young o scriem
sub forma:
cos =
SG SL
LG
rezult c udarea va fi cu att mai bun cu ct SL i LG vor fi mai mici.

277
Reducerea tensiunilor interfazice, deci mbuntirea udrii ceramicii de

ctre metale se poate realiza prin alierea cu elemente superficial active sau
prin tratarea suprafeelor fazei ceramice.
Lucrul mecanic de adeziune a metalului lichid pe suprafaa
ceramicii, exprimat conform relaiei lui Dupr:
Wa = SG + LG SL
(7)
sau funcie de unghiul de contact:

Wa = LG ( 1 + cos )
(8)
este cu att mai mare cu ct unghiul de contact este mai mic. Deci i n
aceast exprimare unghiul de contact este o msur a udrii ceramicii de
ctre metalul lichid.
Conform ecuaiei ( 8 ) lucrul mecanic de adeziune poate fi calculat
uor dac experimental se determin tensiunea superficial LG i unghiul
de contact .
Condiia pentru umectarea sub vid este:
Wa > LG
ceea ce nseamn c energia legturilor create de-a lungul interfeei trebuie
s depeasc tensiunea superficial a lichidului. Aceast condiie este greu
de realizat n sistemele metal - ceramic deoarece tensiunea superficial a
metalelor lichide este de ordinul a 1 J/m2 fa de cea a lichidelor ordinare
care este de 10-2J/m2.
278
Capacitatea de mprtiere a lichidului pe suprafaa solidului este

dat de coeficientul de etalare:
S = SG SL LG = LG ( cos 1)
(9)
a crui valoare tinde la zero atunci cnd tinde la zero. Pe msura creterii
unghiului de contact, valoarea negativ a coeficientului S devine mai mare
corespunztor cazurilor de neudare.
n sistemele metal-ceramic, n general, S < -1 ceea ce corespunde
situaiei cnd topitura se strnge pe suprafaa ceramic solid. Explicaia
este c atomii metalici de la interfa sunt atrai mai puternic de ctre atomii
metalici din interiorul topiturii dect de moleculele sau ionii existeni n
ceramic.
Udarea este influenat i de natura suprafeei ceramicii, care n
general prezint o rugozitate mrit. Pn la atingerea echilibrului chiar i
unghiul de contact se poate modifica, funcie de orientarea geometric a
unor poriuni din suprafaa fazei ceramice, aa cum se observ n Figura 2.
ntre valoarea de echilibru i cea real a udabilitii exist o diferen
ca urmare a faptului c lichidul etaleaz treptat suprafaa solidului, fenomen
ce poart numele de histerezis de udare. Acesta se datoreaz frecrii dintre
lichid i suprafaa solidului i adeziunii gazului la aceast suprafa.
Lichidul trebuie s ndeprteze iniial moleculele de gaz i apoi s etaleze
solidul.
279
Figura 2. Variaia unghiului de contact funcie de orientarea geometric

a unor poriuni din suprafaa fazei ceramice
Bikerman propune introducerea unui factor de rugozitate care

modifica ecuaia ( 1 ) sub forma:
( SG SL ) = LG cos
( 10 )
ecuaia ( 8 ) n :
W=
LG
( 1 + cos )
iar ecuaia ( 9 ) astfel:
280
( 11 )
S=
Factorul = 1,0
= 2,2
LG
( cos 1)
( 12 )
- pentru suprafeele perfect netede i

- pentru suprafeele rugoase.
Unghiul de contact dintre topiturile metalice i ceramic depinde att

de natura ceramicii ct i de natura i concentraia unor elemente de aliere.
Experimental s-a constatat c Al ud mai bine termoantracitul, cocsul de
cracare sau cocsul de piroliz a petrolului, dect grafitul. Acest lucru este
confirmat i de faptul c la interfa se formeaz o cantitate mai mare de
carbur de Al n primele 3 cazuri dect n ultimul. Unghiul de contact al Allui cu produsele carbonice, la alierea n proporie de 5% cu alte elemente, se
reduce cu 22% pentru Si, cu 18% pentru Fe i cu 45% pentru Na. Totodat,
formarea carburii de Al la interfa reduce unghiul de contact cu circa 40%.
Unghiul de contact crete cnd la suprafaa lichidului se adsorb
substane ce hidrofoliaz suprafaa i scade atunci cnd hidrofiliaz
suprafaa. Valoarea unghiului de contact se modific funcie de cantitatea
de substan superficial activ adsorbit. n cazul sistemelor liofobe sub
form de suspensii, acestea nu sunt stabile existnd tendina de unire a
particulelor ntre ele i de a forma prin coalescen agregate de dimensiuni
mari. Cu ct stratul de lichid este mai strns legat de suprafaa corpului, cu
att granulele se vor uni mai greu.
281
n Figura 3 se poate vedea cum se modific valoarea unghiului de

contact dintre topiturile de aluminiu i produsele carbonice din grafit n
prezena unor elemente de aliere sau impuriti.
Variaia unghiului de contact al aluminiului topit cu produsele
carbonice impregnate cu diferite substane este prezent n Figura 4.
Figura 4. Influena unor substane

aflate la suprafaa crbunelui asupra
unghiului de contact pe care topitura
de aluminiu o face cu acesta
Figura 3. Influena unor elemente de

aliere asupra unghiului de contact
dintre topiturile de aluminiu i
produsele carbonice solide
Metodele de msurare a unghiului de contact se aleg n funcie de

dotarea tehnic a laboratorului i de acurateea de msurare impus.
Msurarea direct a unghiului de contact se realizeaz ntr-un cuptor
prevzut cu un vizor prin care se poate filma o pictur de metal topit
aezat pe o plac orinzontal, confecionat din materialul cu care metalul
trebuie s fie n contact. Deoarece filmarea picturii n incinta cuptorului
282
este dificil, se va msura unghiul de contact dup solidificarea picturii,

acceptndu-se n acest caz o abatere de 10 - 20% fa de valoarea real.
O alt metod de msurare a unghiului de contact, este cea care
const n introducerea nclinat n lichid a unei plci confecionate din
materialul solid cercetat. Prin modificarea unghiului sub care se introduce
placa se poate gsi o poziie n care lichidul nu se curbeaz pe una din
plcile solide. Aceast poziie d unghiul de contact.
2. Scopul lucrrii
Determinarea experimental a unghiului de contact dintre diverse
aliaje de Al topite i suportul constituit din plcue de grafit, carbon, carbur
de siliciu ( SiC ) sau alumin ( Al2O3 ), prin msurarea direct de pe
proiecia mrit a filmelor.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind msurarea unghiului
de contact dintre diferite metale i aliaje neferoase
cu unele ceramici
utilizate la fabricarea materialelor compozite sunt necesare instalaii


Pentru efectuarea lucrrilor de laborator privind msurarea unghiului
de contact dintre diferite metale i aliaje neferoase cu unele ceramici sunt
283
a) Instalaia de laborator
Instalaia este constituit dintr-un generator de nalt frecven, o
pomp mecanic de vid de mare putere, o incint de nclzire n cmp
inductiv i sub vid din cuar i sitemul de racordare la pompa de vid.
Figura 5. Instalaie cu camer vertical i nclzire inductiv pentru

msurarea unghiului de contact: 1- motor electric; 2- curele transmisie; 3- corp pomp
vid; 4- rezervor ulei; 5-cuplaj elastic; 6- rezervor vid; 7-manovacuumetru; 8-tub cuar;
9- spiral din cupru; 10-generator I.F.; 11- ntreruptor ventilator; 12-ntreruptor
alimentare I.F.; 13-temporizator; 14-ampermetre; 15-lamp semnalizare suprasarcin;
16-alimentare I.F.; 17-oprire suprasarcin; 18-ntreruptor general; 19-lmpi semnalizare
tensiune pe faze; 20-lamp semnalizare funcionare ventilator; 21-lamp avertizare
temperatur filament;
22-lamp semnalizare prezen I.F.
Generatorul de nalt frecven are ca pies component principal o

lamp de radiofrecven ce asigur obinerea unui curent de 2,6 MHz.
Puterea instalat a generatorului este de 5 KW. n interiorul inductorului
realizat din band de cupru se afl un tub din cuar transparent, cu diametrul
de 40mm nfundat la unul din capete iar la cellalt capt racordat la pompa
de vid. n Figura 5 este prezentat schia instalaiei, iar n Figurile 6, 7 i 8
284
sunt redate imaginile generatorului de nalt frecven, ale inductorului cu

incinta vidat, respectiv ale sistemului de vidare.
Figura 7. Inductor cu incint din cuar

vidat
Figura 6. Generator de nalt frecven

de 2,6MHz i 5KW
Figura 8. Sistem de vidare compus

din pomp mecanic i rezervor de vid

termosensibile etc.
285
c) aparate, scule i dispozitive necesare pregtirii epruvetelor

metalice i a discurilor ceramice supuse testrii (ferstraie, ghilotine,
foarfece, polizoare unghiulare, ciocane, cntare etc.);
d) plci, rondele sau discuri din: grafit, carbur de siliciu, alumin,
diferite tipuri de ceramic etc., pe care se aeaz probele metalice n tubul
din cuar n vederea topirii n atmosfer depresurizat;
e) aparate i materiale de laborator necesare pentru analiza vizual i
fotografic a picturilor metalice formate la nclzire, precum i pentru
nregistrarea rezultatelor obinute ( micrometre, ublere, spectrometru,
microscop electronic, microscop optic, aparate de nregistrare etc. );
f) materiale i echipamente de protecie (mnui termoizolante,

Pentru efectuarea lucrrii de laborator de msurare a unghilui de
contact pe care l fac metalele i aliajele topite cu diferite tipuri de
ceramici sunt necesare urmtoarele categorii de materii prime i materiale:
- metale primare: Al, Cu, Pb, Sn, Zn, Cd etc.
- aliaje: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Zn, Sn-Pb, Zn-Al,
Zn-Cu etc.
- plci, discuri sau rondele din material ceramic ( de preferat din
grafit sau carbur de siliciu).
286
3.3. Modul de lucru

Pe un suport ceramic aflat la partea inferioar a tubului de cuar,
montat n poziie de lucru,se amplaseaz o pastil din grafit sau carbur de
siliciu special pregtit i pe care se va forma pictura metalic. Proba
metalic pregtit dimensional i curat de oxizi se aeaz centric pe
pastila refractar.
Pentru limitarea formrii unei pelicule de oxizi la suprafaa picturii,
ceea ce ar influena rezultatele, n tubul de cuar se introduce argon naintea
nchiderii sistemului i a cuplrii lui la pompa de vid. n circa 10 minute se
atinge o depresiune de 10-1 torri, msurai pe manovacumetru montat la
rezervorul de vid. Cuplarea generatorului de nalt fercven se face numai
dup stabilizarea presiunii n tub i dup nclzirea fr sarcin a lmpii de
radiofrecven timp de 5 minute. n cmpul inductiv, n tub, se formeaz
plasm ceea ce va npiedica fotografierea picturii n timpul nclzirii.
Dup fotografierea i mrirea imaginii picturii, mrimea unghiului
de contact se determin direct din diferena dintre 180 i mrimea
unghiului dintre tangenta la suprafaa de contact a picturii cu placa suport
i suprafaa plcii.
4. Rezultate experimentale
Rezultatele obinute se trec ntr-un tabel de forma:
Nr.experiment
Natura plcii
suport
Aliaj
Marca
Compoziia
287
Temperatura
Unghiul de
contact
Se va urmri influena unor elemente de aliere asupra mrimii
unghiului
de
contact
dintre
aliajele
aluminiului
suportul
din
grafit(eventual SiC sau Al2O3). Dac se pot face filmri ale picturii n tubul
de cuar, atunci se va analiza i influena temperaturii asupra mrimii
unghiului de contact.
6. Aplicaiile lucrrii
Determinarea unghiului de contact permite calcularea tensiunilor
interfizice responsabile de procesele ce au loc la fabricarea materialelor
compozite precum i a proceselor capilare i de impregnare a solidelor cu
care topiturile metalice vin n contact la elaborare i turnare.
288
Lucrarea 20
DETERMINAREA TENSIUNII SUPERFICIALE A
METALELOR I ALIAJELOR LICHIDE PRIN METODA
PICTURII IMOBILE
Fenomenele de suprafa au un rol hotrtor n desfurarea
proceselor de ncorporare a incluziunilor nemetalice, de absorbie a
gazelor, de cristalizare i modificare a structurii de turnare, de interaciune
cu suprafaa agregatelor de elaborare, a oalelor de turnare i a formelor,
precum i a fenomenelor de coalescen ce au loc la elaborarea i turnarea
metalelor i aliajelor.Studiile i cercetrile nterprinse pentru realizarea
materialelor compozite cu matrice metalic au confirmat n unanimitate
importana cunoaterii i stpnirii acestor fonomene. n acest sens,
pregtirea adecvat a suprafeei fibrelor i particulelor, elaborarea i
alierea corespunztoare a matricei i alegerea variantei tehnologice optime
de preparare i turnare poate favoriza ncorporarea componentelor
nemetalice n matricea metalic.
Fenomenele superficiale depind de proprietile stratului limit i ale
fazelor volumice ce vin n contact i sunt influenate de presiune i
temperatur. Mrimea fizic ce st la baza acestor fenomene este
tensiunea superficial care, conform teoriei atomice, se datoreaz forelor
interatomice exercitate asupra atomilor din stratul superficial. Deoarece
numrul atomilor din faza condensat este mult mai mare dect cel al
atomilor din faza gazoas, atomii din stratul limit sunt atrai ctre
289
interiorul lichidului i acioneaz ca o membran elastic ce mpidic

dispersarea fazelor n contact la variaii energetice minime.
Modificarea izotermic a ariei superficiale se realizeaz cu un
consum de lucru mecanic care este egal cu scderea energiei libere a
suprafeei,
dF = - dL = d
n care:
(1)
dF este variaia energiei libere a suprafeei;

dL lucrul mecanic consumat pentru modificarea izotermic
a ariei;
d - variaia ariei suprafeei;
- fora ce acioneaz pe unitatea de lungime a unui

segment de curb al suprafeei de separare, normal la acest segment i
situat n planul tangent la suprafa.
Mrimea se numete tensiune superficial, se msoar n J/m2
sau n N/m n Sistemul Internaional, respectiv n erg/cm2 sau n dyn/cm
n sistemul CGS i reprezint energia liber a unitii de suprafa sau
lucrul mecanic consumat pentru a mri suprafaa cu o unitate.
Deoarece n condiii izoterme i fr modificarea compoziiei,
tensiunea superficial este constant, rezult c pentru ca un sistem s fie n
echilibru cnd energia sa liber este minim, trebuie ca i suprafaa de
separare s aib o valoare minim. Astfel se explic de ce picturile de
metal topit au tendina de a lua forma sferic, corespunztoare unei
suprafee minime la acelai volum de metal.
290
Tensiunile superficiale sunt mult mai mari la metale dect la alte

substane i cresc cu numrul grupei din sistemul periodic n care acestea se
gsesc.
n sistemele reale nu exist faze izolate, iar tensiunea superficial
dintre dou faze n echilibru este diferit de cea absolut(la suprafaa fazei
fa de vid).
Conform ipotezei lui Antonov, tensiunea interfacial i, la limita de
separare dintre un lichid i vaporii si, este egal cu diferena dintre
tensiunea superficial absolut a lichidului, , i tensiunea superficial a
vaporilor V.
i = - V
La temperaturi obinuite
(2)
i i difer din de n ce mai mult pe
msura creterii temperaturii, astfel c la temperatura critic i = 0 i =

V. Rezult c i vaporii (gazele) posed o tensiune superficial.
Asemntor cazului lumit lichid-vapori, tensiunea interfazic lichid-lichid
i cristal-topitur, tinde s devin nul la temperatura de dizolvare cnd
suprafaa de separare disperare.
La suprafaa de contact dintre dou faze apare o zon de separaie n
care particulele au un aranjament special i o stare energetic caracteristic,
iar proprietile variaz n raport cu cele ale fazelor n volum proporional cu
grosimea zonei. Din punct de vedere termodinamic, conform teoriei lui
Gibbs, zona de separaie are o structur proprie i proprieti specifice, astfel
c orice sistem format din dou faze n contact se poate nlocui cu un sistem
echivalent din dou faze omogene i o faz de interfa.
291
Suprafaa de separare Gibbs este perpendicular pe direcia de

variaie a compoziiei chimice i este plasat n interiorul zonei superficiale
n imediata apropiere a suprafeei de tranziie. Volumul sistemului este
mprit de suprafaa Gibbs n dou volume omogene, iar numrul total de
particule din sistem este dat de suma celor din fazele volumice cu a celor din
stratul Gibbs. n acest sistem eterogen funciile termodinamice totale se
calculeaz ca o sum a funciilor termodinamice ale prilor sistemului.
ntr-un sistem nchis format din n componente, condiia de echilibru,
cnd parametrii extensivi totali sunt constani, este dat de minimul entalpiei
libere.
d(G`+G+G)=dG`+dG+dG=0
(3)
Variaiile entalpiilor libere ale celor dou faze n contact sunt:

dG`= -SdT`+P`dV`+
1dn`1
(4)
1dn``1
dG``= -S``dT``+P``dV``+
(5)
n care: S`, S``, V`, V``, n`1, n``1 - sunt entropiile, volumele i
respectiv numrul de moli ai componenilor fazelor;
T`, T``, P`, P``, `1, ``1 - temperaturile, presiunile i potenialele
chimice ale componenilor fazelor.
n cazul n care suprafaa de separare Gibbs este fix dV` = dV``= 0
i variaia entalpiei libere a stratului superficial este:
dG = - SdT + ni=1 i dni
(6)
n care: S - este entropia stratului superficial;

i - potenialul chimic al componentului i n stratul
superficial;
292
ni - numrul de moli ai componentului i n stratul

superficial;
T - temperatura n strat.
Dac suprafaa de separaie variaz ca mrime i poziie se produce
o variaie suplimentar a entalpiei libere de exces a stratului superficial.
G A
dA + ni=1 i dn iA
dGA = - SAdT+
T ,niA
(7)
G A
= se numete tensiune superficial, iar A este

n care:
A T ,niA
aria suprafeei sistemului.

Alegerea metodei experimentale de determinare a tensiunii
superficiale depinde de natura lichidului studiat, de uurina efecturii
operaiilor, de posibilitatea stabilirii rapide a echilibrului i de precizia
msurrii. Funcie de mrimea msurat i starea suprafeei n timpul
determinrii, metodele pot fi statice sau dinamice. Pentru metale i aliaje
sunt indicate metodele statice: metoda ridicrii n capilare, metoda picturii
imobile, metoda presiunii maxime n bula de gaz, metoda desprinderii
inelului (Du Nouy), metoda plcii (Whilhelmy). Dintre metodele menionate
cea care corespunde cerinelor determinrii tensiunii superficiale, la dotrile
existente n laborator, este metoda picturii imobile. Aceast metod se
bazeaz pe considerentul c asupra unei picturi de lichid acioneaz
simultan tensiunea superficial i forele datorate greutii proprii. La
atingerea echilibrului ntre forele ce se manifest pentru micorarea
293
suprafeei picturilor i cele ce tind s deformeze pictura se poate scrie

ecuaia:
(8)
n care: h - este nlimea picturii msurat de la polul ei;
- diferena dintre densitatea lichidului i cea a fazei
gazoase;
p - diferena de presiune;
R i R` - razele meniscului;
- tensiunea superficial.
Pentru cazul h = 0 razele de curbur sunt egale, R = R` = Rpol i
ecuaia ( 8 ) devine:
(9)
Dac se nlocuiete valoarea lui p n ecuaia ( 8 ) i se fac notaiile:
2
2 R pol
2
= a2
g
se obine ecuaia:
1
1
h
+
= 2+
R1 / R pol R2 / R pol
R pol
( 10 )
Dac una din razele de curbur se exprim prin distana fa de axa

de rotaie i unghiul cuprins ntre raza curbei i axul de rotaie se obine o
294
ecuaie n care dimensiunile meniscului sunt determinate de raza de curbur

la pol, iar forma meniscului este dat de mrimea .
Pentru determinarea tensiunii superficiale prin metoda picturii
imobile se msoar distana h de la diametrul orizontal maxim pn la pol i
diametrul maxim dm. Pentru cazul picturilor de dimensiuni mari (mai mari
de 15mm n diametru)
a2 = h2 =
sau
2
g
( 11 )
gh 2
2
( 12 )
Figura 1. Dimensiunile picturii imobile
Diveri cercettori au adus acestei relaii anumite corecii (formula

lui Dorsey, a lui Wartington, a lui Rayleight i a lui Porter). Cele mai bune
rezultate se obin cu formula lui Porter. Rezultatele sunt similare celor
nregistrate la aplicarea altor metode de msurare a tensiunii superficiale.
Formula lui Porter este:
4h 2 4a 2
= 2
d max d max
n care este o funcie de h/r, iar r =
295
( 13 )
d max
2
= 0,3047
h3
h2
(
1
4
)
r3
r2
( 14 )
Practic, valoarea funciei se determin cu ajutorul diagramei din

Figura 2.
Dac dimensiunile picturii sunt msurate dup solidificare erorile
sunt mai mari(s-a determinat o modificare a nlimii h cu 3-10% la
solidificarea n zgura proprie) i de aceea se caut soluii de msurare la o
temperatur bine determinat.
Dac ecuaia 11 se scrie sub forma
g a 2
2
i se
nlocuiete a2 cu expresia sa dedus din relaia lui Porter din ecuaia 13,
atunci:
g
2 h 2 d max
4
Figura 2. Dependena funciei
296
( 15 )
de h/r i h2/r2
2. Scopul lucrrii
Determinarea expermental, prin metoda picturii imobile, a
tensiunii superficiale la anumite temperaturi a unor metale i aliaje
neferoase procesate n stare lichid, inclusiv pentru fabricarea materialelor
compozite cu matrice metalic ranforsate cu fibre sau particule.
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind determinarea
tensiunii superficiale a metalelor i aliajelor neferoase sunt necesare
instalaii specializate, materii prime i materiale adecvate, precum i o
tehnologie de lucru corespunztoare.

Pentru efectuarea lucrrilor de laborator de determinare a tensiunii
superficiale a metalelor i aliajelor neferoase n stare lichid sunt necesare
a) Instalaia de laborator
Instalaia este constituit dintr-un generator de nalt frecven, o
pomp mecanic de vid de mare putere, o incint de nclzire n cmp
inductiv i sub vid din cuar i sitemul de racordare la pompa de vid.
Generatorul de nalt frecven are ca pies component principal o
lamp de radiofrecven ce asigur obinerea unui curent de 2,6 MHz.
Puterea instalat a generatorului este de 5 KW. n interiorul inductorului
realizat din band de cupru se afl un tub din cuar transparent, cu diametrul
de 40mm nfundat la unul din capete iar la cellalt capt racordat la pompa
de vid. n figura 3 este prezentat schia instalaiei, iar n Figurile 4, 5 i 6
297
sunt redate imaginile generatorului de nalt frecven, ale inductorului cu

incinta vidat, respectiv ale sistemului de vidare.
Figura 3. Instalaie cu camer vertical i nclzire inductiv pentru

determinarea tensiunii superficiale a metalelor i aliajelor: 1- motor electric; 2- curele
transmisie; 3- corp pomp vid; 4- rezervor ulei; 5-cuplaj elastic; 6- rezervor vid;
7-manovacuumetru; 8-tub cuar; 9- spiral din cupru; 10-generator I.F.; 11- ntreruptor
ventilator;
12-ntreruptor alimentare I.F.; 13-temporizator; 14-ampermetre; 15-lamp
semnalizare suprasarcin; 16-alimentare I.F.; 17-oprire suprasarcin; 18-ntreruptor
general; 19-lmpi semnalizare tensiune pe faze; 20-lamp semnalizare funcionare
ventilator; 21-lamp avertizare temperatur filament; 22-lamp semnalizare prezen I.F.

termosensibile etc.
c) aparate, scule i dispozitive necesare pregtirii epruvetelor
metalice supuse testrii (ferstraie, ghilotine, foarfece, polizoare unghiulare,
ciocane, cntare etc.);
d) plci, rondele sau discuri din: grafit, carbur de siliciu, alumin,
diferite tipuri de ceramic etc., pe care se aeaz probele metalice n tubul
din cuar n vederea topirii n atmosfer depresurizat;
298
Figura 4. Generator de nalt frecven

de 2,6MHz i 5KW
Figura 5. Inductor cu incint din cuar

vidat
Figura 6. Sistem de vidare compus

din pomp mecanic i rezervor de vid
e) aparate i materiale de laborator necesare pentru analiza vizual i

fotografic a picturilor metalice formate la nclzire, precum i pentru
nregistrarea rezultatelor obinute ( micrometre, ublere, spectrometru,
microscop electronic, microscop optic, aparate de nregistrare etc. );
f) materiale i echipamente de protecie (mnui termoizolante,
299

Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind determinarea tensiunii
superficiale a metalelor i aliajelor topite sunt necesare urmtoarele
- metale primare: Al, Cu, Pb, Sn, Zn, Cd etc.
- aliaje: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, Cu-Sn, Cu-Al, Cu-Zn, Sn-Pb, Zn-Al,
Zn-Cu etc.
- plci, discuri sau rondele din material ceramic ( de preferat din
grafit sau carbur de siliciu).
3.3. Modul de lucru

Pe un suport ceramic aflat la partea inferioar a tubului de cuar,
montat n poziie de lucru,se amplaseaz o pastil din grafit sau carbur de
siliciu special pregtit i pe care se va forma pictura metalic. Proba
metalic pregtit dimensional i curat de oxizi se aeaz centric pe
pastila refractar.
Pentru limitarea formrii unei pelicule de oxizi la suprafaa picturii,
ceea ce ar influena rezultatele, n tubul de cuar se introduce argon naintea
nchiderii sistemului i a cuplrii lui la pompa de vid. n circa 10 minute se
atinge o depresiune de 10-1 torri, msurai pe manovacumetru montat la
rezervorul de vid. Cuplarea generatorului de nalt fercven se face numai
dup stabilizarea presiunii n tub i dup nclzirea fr sarcin a lmpii de
radiofrecven timp de 5 minute. n cmpul inductiv, n tub, se formeaz
plasm ceea ce va npiedica fotografierea picturii n timpul nclzirii.
300
Dup fotografierea i mrirea imaginii picturii se msoar dmax i h,

iar apoi, conform celor prezentate n referat, se calculeaz tensiunea
superficial.
4. Rezultate experimentale
Rezultatele determinate i cele calculate se trec ntr-un tabel de
forma:
Nr.
exp.
1
2
3
Tipul de aliaj
Compoziia %
Temperatura
0
C
dmax
mm
h
mm
g/cm3
N/m103
Se va urmri influena unor elemente de alire asupra tensiunii
superficiale a aliajelor. Dac este posibil se va analiza i influenei
temperaturii asupra tensiunii superficiale.
6. Aplicaiile lucrrii
Determinarea tensiunii superficiale a topiturilor de metale i aliaje
neferoase este util pentru evaluarea fenomenelor ce au loc la elaborarea i
turnarea acestora, precum i a comportamentului lor n timpul procesrii
materialelor compozite.
301
Lucrarea 21
PROCESAREA MATERIALELOR COMPOZITE CU
PARTICULE I MATRICEA DIN ALIAJE DE ALUMINIU
Materialele compozite
reprezint cea mai avansat clas de
materiale inventate i produse de om n epoca modern, precum
i o
provocare pentru viitor n domeniul performanei tiinifice i tehnologice.

Ele sunt constituite din cel puin dou faze de natur diferit care sunt astfel
combinate nct s formeze un material nou cu proprieti superioare.
Compozitele sunt materiale multifazice cu o interfa distinct i
bine definit ntre fazele constitutive care asigur ns un transfer de
proprieti ce poate s conduc la obinerea unui produs cu performane
excepionale fa de ale materialelor de pornire.
Deoarece materialele
omogene sunt greu de ntlnit n natur i sunt procesate cu dificultate de

ctre om, s-a convenit c materiale compozite sintetice sunt numai
acelea care se obin printr-un efort special de influenare a fenomenelor
de la interfa. Astfel, multe alaje dei au n structur faze cu propriti
foarte diferite, nu sunt materiale compozite, deoarece acestea apar la
solidificare fr o intervenie special din partea omului. Fontele i oelurile,
aliajele neferoase eutectice sau peritectice, indiferent de forma grafitului,a
lamelelor de cementit,a lamelelor de soluii solide sau de compui chimici,
nu sunt incluse n categoria materialelor compozite.
n majoritatea cazurilor faza compozitului care se gsete ntr-o
proporie mai mare i care servete ca mediu de legtur ntre elementele
302
geometrice ale celorlalte faze,este denumit
matrice. Funcie de
proprietile impuse i posibilitile tehnico-materiale existente se pot

utiliza:
- matrice organice rini epoxidice, poliesteri alchidici, esteri
vinilici etc.
- matrice ceramice - oxizi, carburi, nitruri etc.
- matrice carbonice carbon, grafit;
- matrice metalice metale i aliaje.
Faza dispersat nglobat n matrice, reprezint faza durificatoare i
va fi denumit n continuare, faza de ranforsare (armare) sau - ranfort.
Aceasta se poate prezenta sub form de granule, whiskers, fibre scurte, fibre
lungi sau structuri.
Materialele metalice compozite sunt materiale antizotrope obinute
prin ncorporarea unor componeni(metale, nemetale, compui chimici) ntro matrice metalic i care au proprieti noi sau superioare materialelor din
care sunt constituite. Spre deosebire de metalele pure i de aliaje, care au un
spectru definit de proprieti, la materialele compozite s-a realizat asocierea
i combinarea proprietilor diferitelor materiale pn la obinerea unui
material cu proprieti noi.
La materialele compozite cu particule modificarea proprietilor
mecanice este mai puin important fa de mbuntirea semifictiv a
proprietilor tribologice. Particulele moi precum cele de grafit i de mic
mbuntesc proprietile de antigripaj iar cele dure precum: SiC, Al2O3,
WC, TiC, zircon, silica, carbur de bor, mresc rezistena la abraziune a
aliajelor. Astfel, dup datele unor cercettori, influena grafitului asupra
303
rezistenei la uzur la o presiune de suprafa de 25kg/cm2, prentru unele

aliaje de aluminiu n care s-au introdus particule de grafit, este prezentat n
Figura1. Deoarece pe msura creterii coninutului volumetric n grafit
rezistenele mecanice i alungirea scad, adaosurile se vor face pn la o
valoare limit la care caracteristicele mecanice se menin nc la valori
ridicate.
Existena
particulelor dure
matricea
metalic
determin
durificarea compozitului i creterea rezistenei la uzare. n Figura 2 se

prezint comportarea la uzare a aliajelor de aluminiu durificate cu 20%gr.
particule de Al2O3 i SiC. Se observ c adaosurile de SiC (cu duritate de
2600 Vickers) sunt mai eficiente dect cale de Al2O3(cu duritatea de 1800
Vickers).
Figura 1. Efectul grafitului asupra uzurii specifice a aliajelor de aluminiu
304
Figura 2. Comparaie ntre comportarea la uzare a aliajelor de aluminiu i a

materialelor compozite cu matricea din aceleai aliaje dar durificate cu particule de
SiC sau Al2O3.
Particulele, whiskersii i fibrele scurte de SiC, Al2O3, TiC, MgO,

nitrur de Si, grafit, mic, zgur, sticl etc. sunt introduse i dispersate
omogen n metalul lichid sau parial solidificat prin una din urmtoarele
metode:
- adugarea de particule ntr-un aliaj topit parial sau total i puternic
agitat mecanic;
- injectarea fazei discontinue n topitur cu ajutorul unui sistem de
injecie;
- imersarea de pelete sau de brichete formate dintr-un amestec de
pulberi metalice i pulberi ale fazei ceramice ntr-un aliaj lichid;
- adugarea de pulberi ntr-un aliaj lichid supus unui tratament cu
ultrasunete cnd gradienii de presiune cauzai de fenomenul de cavitaie
duc la amestecarea omogen a pulberii n topitura metalic;
- adugarea de pulberi la o topitur agitat electromagnetic permite
305
omogenizarea suspensiei datorit curgerii turbulente cauzate de cmpul

magnetic;
- dispersia centrifugal a fazei ceramice n topitura metalic.
n toate cazurile este utilizat o for exterioar pentru transferul
fazei ceramice n topitur i crearea unei suspensii omogene n momentul
solidificrii.
Suspensiile, aliaj lichid-particule, sunt valorificate ulterior prin
turnare convenional sub gravitaie, sub presiune sau prin centrifugare
precum i prin tehnici noi ca turnarea prin matriarea lichidului,
codepunerea prin pulverizare etc.
Dintre tehnicile de preparare a suspensiilor aliaj - particule, cele mai
bune rezultate se obin prin metoda Vortex, prezentat n Figura 3, care
const n introducerea mecanic a particulelor ntre fazele proeutectice
prezente ntr-un aliaj n suspensie care este ntre temperatura lichidus i
solidus.
Figura
3.
Prezentarea
schematic a instalaiei de agitare
mecanic
utilizat n tehnica
Vortex de dispersie a particulelor
n topitur; 1- creuzet; 2- palete;
3- cuptor; 4- ax; 5- motor electric;
6- lagre; 7- cadru de sprijin.
306
Din punct de vedere reologic aliajul are un caracter tixotropic

manifestat prin scderea vscozitii odat cu creterea gradului de
forfecare, funcie de viteza i timpul de agitare mecanic. Creterea duratei
de agitare i de meninere a particulelor n suspensie favorizeaz umectarea
acestora de ctre aliaj i apariia eventualelor legturi chimice la interfa.
Deoarece caracterul tixotropic este reversibil la ncetarea agitrii,
vscozitatea crete reducndu-se viteza de segregare, astfel c dac turnarea
se face repede i solidificarea decurge cu vitez mare se obine o
omogenitate ridicat a compozitului.
Starea de semifuziune a suspensiei de particule ntr-un aliaj
semilichefiat implic utilizarea unor tehnici speciale de turnare precum
extrudarea sau matriarea pentru a asigura reuita total a acestei operaii i
calitatea compozitului turnat.
Att pentru unele tipuri de particule, dar n special pentru cazul
dispersiei unor fibre discontinue se constat o semnificativ rupere a
acestora datorit efectului de sfrmare al agitatorului i de frmntare a
aliajului parial solidificat. Acest inconvenient poate fi eliminat printr-o
amestecare a fibrelor discontinue ntr-o cantitate mult mai mare de aliaj
lichid, urmat de solidificarea, retopirea i apoi filtrarea prin presare a
compozitului topit printr-un filtru ceramic poros montat ntr-un set de
matrie de forjare. Prin acest proces se poate ndeprta peste 70% din
topitura n exces, funcie de condiiile de presare i permite obinerea unei
fraciuni volumice mari de fibre, ce au o aezare ntmpltoare n plan.
Totui, n cazul unor fraciuni volumice mari ale fibrelor ruperea acestora n
timpul operaiei de presare, cu degradarea proprietilor compozitelor, poate
307
contrabalansa avantajele acestei metode.

Alegerea variantei de turnare are mare importan asupra calitii
compozitului deoarece particulele cu greutate specific mai mic dect cea a
aliajului lichid segreg ctre suprafaa acestuia, iar particulele mai grele
ctre partea de jos a coloanei de aliaj lichid.
Aranjamentul spaial al fazei ceramice discontinue, deci i distribuia
fazelor, depinde de calitatea topiturii i de urmtorii factori:
- viteza de rcire;
- vscozitatea la solidificarea topiturii;
- configuraia, mrimea i fracia volumic a particulelor;
- proprietile termofizice ale particulelor i a aliajului de matrice;
- chimia i morfologia fazelor ce cristalizeaz i interaciunea lor cu
particulele;
- nucleerea fazelor primare pe ceramic i nglobarea sau respingerea
particulelor de ctre frontul de solidificare;
- coagularea particulelor;
- existena unor fore externe pe durata solidificrii.
Deoarece principala cauz a segregrii particulelor n aliajul lichid o
constituie existena forelor Stokes, a cror influen se manifest asupra
particulelor mai mari de 1m, s-au ntreprins cercetri asupra modului de
solidificare n absena gravitaiei. Aceasta permite studierea proceselor
datorate energiei de suprafa care n mod normal nu pot fi puse n eviden.
Suspensiile cu particule mici se pot solidifica fr deplasrile prin convecie
datorate forelor mici, portante, de tip Stokes. n cazul particulelor mai mici
de 1m, ciocnirile browniene sunt importante deoarece pot determina
308
aglomerarea.
Materialele compozite cu matricea metalic din aliaje de aluminiu,
armate cu pulberi din grafit, au aplicaii deosebit de interesante n domeniul
corpurilor de alunecare de tipul bucelor, lagrelor, glisierelor, cuzineilor
etc. Acestea pot fi mai ieftine i mai uoare dect materialele clasice, iar din
punct de vedere tehnologic pot prezenta marele avantaj al autolubrifierii.
Materialele compozite cu matricea metalic din aliaje de aluminiu,
armate cu pulberi din carbur de siliciu, au aplicaii interesante n domeniul
produselor rezistente la uzura abraziv cum sunt discurile de frn sau
saboii.
2. Scopul lucrrii
Scopul principal al lucrii este cel de a transmite studenilor
cunotinele teoretice i practice necesare procesrii materialelor compozite
cu matricea din aliaje de aluminiu, ranforsate cu particule de grafit sau de
carbur de siliciu. Se urmrete nsuirea de ctre studeni a tehnologiei de
elaborare i turnare, precum i formarea deprinderilor necesare pentru
realizarea materialelor compozite cu matrice metalic, ranforsate cu
particule.
O atenie deosebit se va acorda analizei modului de realizare a
traziiei gaz/lichid i a tranziiei lichid/solid a particulelor nemetalice,
precum i analizei microscopice a distribuiei particulelor de ranforsare n
masa metalic.
309
Pentru realizarea lucrrilor de laborator privind procesarea
materialelor compozite cu particule i matricea din aliaje de aluminiu sunt
Pentru efectuarea lucrrilor de laborator de procesare a materialelor
compozite cu particule i
matricea metalic sunt necesare urmtoarele

a) instalaia VORTEX de preparare a suspensiilor topitur metalic
particule nemetalice, prezentat n Figura 4.
termosensibile etc.
ncrcturii, prenclzirii particulelor, imersrii materialelor de adaos n
topitur, omogenizrii topiturii, ndeprtrii stratului de zgur sau de
fondant, evacurii arjei, transportrii i turnrii suspensiilor aliaj particule
nemetalice (etuv pentru uscarea i prenclzirea pulberilor nemetalice,
ferstraie, ghilotine, foarfece, polizoare unghiulare, ciocane, concasoare,
cntare, clopote din tabl perforat, bare i tije metalice, linguri de turnare,
oale de turnare etc.);
folosite la determinarea caracteristicilor fizico mecanice; suspensiile aliaj
310
lichid - particule se toarn sub form de bare n cochile metalice speciale i

n forme din amestecuri de nisip cuaros i liani anorganici naturali;
Figura 4. Instalaia de preparare, prin metoda VORTEX, a suspensiilor aliaj

lichid particule: 1- motor; 2- reductor; 3- tij port-palet; 4- cadru metalic; 5- creuzet;
6- palet; 7- suport creuzet; 8- bare de silit; 9- termocuplu; 10- ctueal refractar
311

Pentru efectuarea lucrrii de laborator privind procesarea
materialelor compozite cu particule i matricea din aliaje de aluminiu sunt
necesare urmtoarele categorii de materii prime i materiale:
- metale primare: Al, Cu, Mg, Na etc.
- siliciu tehnic pur;
- prealiaje: Al-Si, Al-Cu, Al-Mg etc.
- pulberi de: grafit, carbur de siliciu, alumin etc. de diferite
granulaii, neacoperite sau acoperite cu pelicule metalice;
- modificatori: sodiu metalic; stroniu metalic; prealiaje Al Sr;
fondani, modificatori preparai n laborator ( 66%NaF + 34%NaCl );
fondani modificatori produi de firme specializate (ALSIM, ALSIM
BLOC, COVERAL, PERNA BLOCK N, NUCLEANT ).
312

= 1,76

7150C);
3.3. Modul de lucru
Procesarea materialelor
compozite cu particule i matricea din aliaje de aluminiu se parcurg

urmtoarele etape:
- se verific cantitatea i calitatea pulberilor nemetalice i dac este
necesar se face sortarea, clasarea, calcinarea sau tratarea special a acestora;
valabilitate,
etaneitatea
recipientelor,
densitatea,
umiditatea
etc.

- se face calculul ncrcturii pentru elaborarea a 1000 g material
compozit, lundu-se n considerare c pentru condiiile de procesare din
313
laborator pierderile prin oxidare i/sau evaporare sunt de 3,5% la Al i de

4,0% la Si;
materiale auxiliare, necesare procesrii unei arje de 1000 g material
compozit;
etc.
precum i cele destinate determinrii caracteristicilor fizico mecanice, iar
dup uscare i prenclzire, naintea evacurii arjei, acestea se aduc n
apropierea instalaiei;
314

cu energie, se ndeprteaz zgura, dup care se aplic una din metodele de
degazare i rafinare descrise n lucrrile precedente;
un set de probe pentru analiza structurii i a proprietilor fizico mecanice
ale aliajului de matrice;
temperatura la valoarea corespunztoare procedeului de preparare a
suspensiei aliaj lichid particule nemetalice;
- la temperatura de 700oC se aeaz deasupra cuptorului cadrul
metalic cu dispozitivul de agitare i se cupleaz la curentul electric
corespunztor motorul de acionare a axului cu palet;
- n conul vrtejului format de paleta de agitare se adaug, cu vitez
redus, pulberea nemetalic dozat corespunztor i prenclzit;
- agitarea dureaz 3 - 5 minute, cnd datorit proprietilor
tixotropice ale aliajelor se constat o cretere a fluiditii la agitare i
mrirea vscozitii la ncetarea agitrii;
- dup ncetarea agitrii se ndeprteaz cadrul metalic cu
dispozitivul de agitare i ntr-un interval ct mai scurt de timp se efectueaz
turnarea unui nou set de probe pentru analiza structurii i a proprietilor
fizico - mecanice;
probele de aliaj i n probele de compozit;
315
- se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaj de

matrice, ct i din epruvetele de material compozit pentru analiza
comparativ la microscopul optic i la microscopul electronic a gradului de
ncorporare i a distribuiei particulelor, precum i a influenei particulelor
asupra solidificrii;
- se fac fotografii digitale ale structurilor aliajului de matrice i ale
materialului compozit;
mecanice ale aliajului de matrice i ale materialului compozit;
la traciune Rm daN
mm 2

p0,2
alungirea
A[%], duritatea HB[daN/mm2] etc.) ale epruvetelor prelevate din aliajele de

matrice i din materialele compozite obinute.
caracteristicile mecanice ale aliajelor de matrice i ale materialelor
compozite obinute. n ordinea efecturii, determinrile care se pot face
sunt:
a)
probele de aliaj de matrice i n cele de compozit;

b) se pregtesc lifuri metalografice att din epruvetele de aliaj de
matrice i din cele de compozit i se analizeaz comparativ att la
316
c)
se fac fotografii digitale ale structurilor n probele de aliaj de
matrice i n cele de compozit;

d)
fizico mecanice ale aliajelor de matrice i ale compozitului obinut;

e)
mm 2

p0,2

aliajul de matrice i din compozitul procesat.
interpretate din punct de vedere a eficienei procesului de ncorporare a
particulelor nemetalice, iar rezultatele obinute la punctul e privind influena
particulelor asupra proprietilor mecanice: HB; Rm; R0,2 i A vor fi
centralizate n Tabelul 1.
Nr.
Crt.
Tipul de
material
compozit
Duritate HB, [daN/mm2]

Matrice
Compozit
Rm, [MPa]
Matrice
1.
2.
3.
4.
5.
6.
317
Compozit
Rp0,2, [MPa]
Matrice
Compozit
Lucrarea nr. 22
NOIUNI DE ASIGURARE A SECURITII MUNCII N

LABORATOR
Protecia muncii cuprinde totalitatea msurilor ce trebuie luate
pentru asigurarea condiiilor de securitate a muncii, reducerea efortului fizic,
prevenirea accidentelor de munc i a mbolnvirilor profesionale. n cadrul
sferei de preocupare a proteciei muncii intr orice proces de munc fizic
sau intelectual.
Prin accident de munc se nelege vtmarea violent a
organismului, precum i intoxicaia acut profesional, care au loc n timpul
procesului de munc sau n ndeplinirea ndatoririlor de serviciu i care
provoac incapacitate temporar de munc de cel puin 3 zile calendaristice,
invaliditate ori deces.
Accidentele de munc se clasific astfel:
a) accidentul ce produce incapacitate temporar de munc de cel
puin o zi;
b) accidentul ce produce invaliditate;
c) accident mortal.
Accidentarea a cel puin trei persoane n acelai timp i din aceeai
cauz se consider accident de munc colectiv.
Bolile profesionale sunt afeciuni ce se produc ca urmare a
exercitrii unei meserii sau profesiuni, cauzate de factori nocivi, fizici,
chimici sau biologici, caracteristici locului de munc, precum i de
suprasolicitarea diferitelor organe sau sisteme ale organismului n procesul
318
de munc. Exemple: pneomoconioze (silicoz, azbestoz, aluminoz)

cauzate de pulberi de bioxid de siliciu, silicai, azbest, alumin, crbune i
altele n atmosfera locurilor de munc, electrooftalmie ce este provocat de
aciunea radiaiilor ultraviolete, nistagmus ce este provocat de ncordarea
ndelungat a aparatului vizual n condiii defavorabile de iluminat, etc.
Complexitatea activitilor practice desfurate ntr-un laborator
specific proceselor i tehnologiilor metalurgice presupune cunoaterea de
ctre toi participanii la aceste activiti a aparaturii, instalaiilor, sculelor i
materialelor cu care se va lucra, ct i msurile de protecia muncii, de
prevenire i stingere a incendiilor, de acordare a primului ajutor n caz de
accidentare.
Cunoaterea i respectarea instruciunilor de protecia muncii, att cu
caracter general ct i specifice laboratorului, este obligatorie pentru toi
studenii i conductorii de lucrri i n general pentru toi cei care vin n
contact cu aparatura.
2. Instruciuni de protecia muncii

2.1. Instruciuni de protecia muncii cu caracter general
a) Pe toat durata desfurrii lucrrilor de laborator studenii vor
respecta cu strictee indicaiile de lucru stabilite n cadrul fiecrei lucrri.
b) Studenii sunt obligai s foloseasc efectiv echipamentul de
protecie pentru anumite lucrri ce impun cu necesitate acest fapt, s
foloseasc scule, materiale i aparatur potrivit destinaiei lor.
c) Nu se va lucra la instalaiile i aparatele ce prezint defecte de
natur s pericliteze integritatea corporal sau viaa celui care lucreaz ori a
celor din jur.
319
d) Toate lucrrile de laborator se vor efectua cu atenie i cu

temeinic documentare prealabil. n acest scop studenii vor veni n
laborator cu lucrarea respectiv nvat, urmnd ca n laborator s realizeze
exclusiv partea practic.
e) Necunoaterea aparaturii i a aciunii substanelor cu care se
lucreaz sau a gazelor ce rezult n urma unor reacii chimice produse la
unele lucrri de laborator (toxice, explozive, etc.) pot cauza accidente. Din
aceste motive se interzice lucrul fr cunoaterea aparaturii i a aciunii
substanelor cu care se lucreaz i a celor ce rezult din reacii.
f) La nceperea lucrului n slile de laborator, persoana care intr
prima n sal va trebui s se conving c atmosfera nu este ncrcat cu gaze
inflamabile sau toxice provenite din vasele cu substane, cu probe sau de la
conductele de gaz.
g) La ncheierea lucrrii de laborator, ultima persoan care iese din
sal este obligat s verifice:
- dac sunt nchise conductele de gaz i robinetele cu ap;
- dac sunt stinse becurile de gaz, de lumin eletric precum i
celelalte aparate electrice, cu foc sau abur;
- dac ventilaia este n bun stare de funcionare.
2.2. Instruciuni de protecia muncii la lucrul cu substane chimice

a) Se vor utiliza numai substane aflate n sticle sau ambalaje
etichetate corespunztor. Ambalajele coninnd materiale caustice, corozive,
inflamabile, explozive sau toxice trebuie s fie inscripionate cu denumirea
coninutului i marcate cu semne avertizoare conform standardelor n
vigoare (STAS 5055-82).
320
b) Substanele se vor manevra cu mare atenie pentru a nu vrsa sau

mproca pe cei din jur. La locul de manipulare a acizilor i a altor produse
corozive sau caustice trebuie s se gseasc n permanen ap i soluii
neutralizante pentru a se putea spla imediat locul atins de aceste produse.
c) Acizii vrsai se neutralizeaz cu lapte de var, apoi pe locul
respectiv se pune un strat de nisip sau cenu.
d) Mercurul trebuie inut n vase nchise iar manipularea lui se va
face deasupra unei tvi. n cazul rspndirii se va strnge cu ajutorul unei
perii de cauciuc sau cu o lopic de cupru, iar pe locul unde a fost rspndit
se va presra praf de sulf.
e) Dac substanele sau produsele de reacie degaj vapori toxici, se
va lucra obligatoriu cu ni prevzut cu exhaustor pentru aerisire.
2.3. Instruciuni de protecia muncii la lucrul cu gaze comprimate

a) Toate recipientele ce conin gaze comprimate vor fi prevzute cu
un ventil de siguran i un manometru.
b) Cnd se introduc gaze comprimate dintr-o butelie ntr-un aparat
de sticl se va intercala obligatoriu ntre butelie i aparat un reductor de
presiune prevzut cu un manometru la intrare i unul la ieire.
c) Buteliile vor fi verificate iniial, i dup identificarea gazului
coninut se vor inscripiona.
d) n cazul lucrului cu butelii umplute cu oxigen se are n vedere a
nu se apropia cu grsimi, uleiuri sau alte substane organice, deoarece exist
pericol de explozie la contactul acestor substane cu oxigenul.
321
2.4. Instruciuni de protecia muncii la lucrul cu aparate, instalaii i

maini acionate electric
a) nainte de nceperea lucrului se va verifica n mod obligatoriu:
- dac aparatul, maina sau instalaia este sub tensiune;
- dac legarea la pmnt a acestora este corect executat (se verific
de ctre specialist);
- dac nu exist posibilitatea atingerii pieselor aflate sub tensiune;
- existena capacelor, a aprtorilor etc.;
- integritatea izolaiei cablurilor i posibilitatea ca acestea s fie
supuse la traciune.
b) Orice intervenie la instalaiile electrice se va face n stare de
repaus i numai dup scoaterea aparaturii de sub tensiune.
c) Nu sunt admise sub nici o form improvizaii i pe ct posibil se
va apela la personal calificat n vederea remedierii defeciunilor.
d) Sunt interzise cu desvrire interveniile la tablourile de
sigurane unde au acces numai persoanele calificate.
e) Cnd se constat o defeciune, studenii sunt obligai s anune
conductorul de lucrri care va lua msuri de remediere.
2.5. Instruciuni de protecia muncii la instalaii i agregate cu

temperaturi ridicate
2.5.1. La elaborarea n cuptoare electrice
a) nainte de nceperea lucrului se va controla starea boltei i
pereilor cuptorului, a vetrei, a orificiului de scurgere a dispozitivelor de
reglaj, etc. Dac se constat defeciuni se interzice ncrcarea cuptorului.
322
b) La manevrarea cletilor de prindere, creuzetelor, lingurilor de

turnare i a altor materiale fierbini se vor folosi mnui de protecie.
c) Pe platforma cuptorului electric cu nclzire prin inducie sau cu
arc electric nu se vor depozita materiale umede, cu zpad sau ghea.
d) La ncrcarea cuptorului se va avea n vedere ca materialele s fie
bine uscate i s nu conin impuriti ce pot produce explozii.
e) La fiecare echip va fi numit un responsabil care nainte de
bascularea cuptorului va nltura eventualele obstacole i va conduce
turnarea arjei de aliaj lichid elaborat.
f) n timpul ncrcrii, a evacurii arjei sau a interveniilor de orice
fel la cuptorul electric de elaborare, alimentarea cu tensiune electric va fi
ntrerupt.
g) Personalul care lucreaz la cuptoare va purta ochelari de protecie
sau viziere cu filtre de lumin corespunztoare radiaiilor emise.
2.5.2. La elaborarea fontei n cubilou

a) Pentru prentmpinarea exploziilor la gurile de vnt (ajutaj din
zona de fuziune a cubilourilor) se vor prevedea dispozitive de comunicaie
ntre gurile de vnt i atmosfer.
b) Pentru supravegherea mersului arjei i pentru curirea gurilor de
vnt, fiecare gur va fi prevzut cu o ram rabatabil avnd un vizor de
mic sau sticl special.
c) n cazul nclzirii la rou a mantalei cubiloului acesta va fi oprit
imediat i rcit prin suflare cu aer pn la descrcare.
323
d) Nu se admite introducerea n cubilou a cutiilor nchise i a

cilindrilor goi, fr deschiderea lor prealabil i fr verificarea coninutului.
Materialele introduse nu vor fi umede, cu zpad sau ghea.
e) Evacuarea fontei din cubilou se va executa numai n prezena i
sub conducerea maistrului instructor sau conductorului de lucru. nainte de
evacuare se va verifica buna funcionare a macaralei.
f) Nu se admite ca n metalul topit s se arunce buci de font
umed, rece sau cu urme de rugin i nici s se toarne resturi de zgur
lichid n cochilii umede sau ruginite.
g) n spaiul de lng cubilou se interzice efectuarea oricror alte
operaiuni n afar de cele de deservire direct.
2.5.3. Oale de turnare

a) nainte de utilizare, oalele de turnare vor fi verificate cu atenie.
Nu se admite folosirea oalelor de turnare cu cptueala sau mantaua defect
(fisuri, crpturi, poriuni deteriorate) i cu elemente de prindere avariate
sau uzate.
b) Oalele folosite pentru turnarea manual nu trebuie s depeasc
60 kg mpreun cu ncrctura i dispozitivul de transport.
c) nainte de a se umple cu metal topit, oala de turnare va fi uscat i
nclzit pn la ndeprtarea complet a apei din cptueala refractar; n
caz contrar se pot produce explozii cu urmri grave.
d) Transportul oalei ncrcate cu metal topit se va face cu mare
atenie pentru a evita vrsrile de metal i zgur topit.
e) Umplerea oalelor se va face n proporie de max. 70-80 % din
volumul ei.
324
f) Toate adaosurile care se introduc n oal pentru tratarea aliajului n

afara agregatului de topire, vor trebui s fie bine uscate sau calcinate.
g) n timpul turnrii metalului topit din oal n form, studenii nu
vor sta n faa jetului de metal lichid, ci lateral.
3. Instruciuni de prevenire i stingere a incendiilor

3.1. Pentru toate locurile de munc este obligatoriu ntocmirea i
afiarea organizrii autoaprrii mpotriva incendiilor n care se nscriu:
a) Norme generale de prevenire i stingere a incendiilor;
b) Reguli i msuri de autoaprare mpotriva incendiilor, specifice
locului de munc;
c) Organizarea alarmrii i anunrii incendiilor; dotarea cu mijloace
de prevenire i stingere a incendiilor;
d) Organizarea nominal pe schimburi (ture) a echipelor de stingere
a incendiilor i a sarcinilor ce i revin fiecrei persoane;
e) Organizarea evacurii persoanelor i bunurilor n caz de incendiu
i msurile de protecie a acestora;
f) Planul de evacuare n caz de incendiu i schia dispozitivului de
intervenie.
3.2. La topirea i turnarea metalelor i aliajelor se vor avea n vedere

urmtoarele:
a) La pornirea cuptorului (cubiloului) se va usca toat cptueala
refractar deoarece aburul degajat de la o uscare insuficient se poate
disocia formnd un amestec de hidrogen-oxigen explozibil;
325
b) Se va cura i ntreine periodic dispozitivul parascntei pentru a

reine particulele incandescente, care ar putea provoca incendii ale zonelor
nvecinate;
c) Cuptoarele alimentate cu combustibil gazos vor fi purjate nainte
de pornire prin suflare puternic cu aer, pentru a se evacua amestecul
exploziv format n urma eventualelor scpri de gaze;
d) Spaiul din jurul cuptoarelor i unde se execut turnarea n forme
va fi meninut uscat i acoperit cu un strat subire de nisip. Nu se vor
depozita n jurul lor materiale combustibile.
3.3. Mijloace de stingere sunt stingtoare, lopei, trncoape, cngi,

vase cu ap, etc., ce trebuie s fie n stare permanent de utilizare, amplasate
n locuri vizibile, uor accesibile i ferite de intemperii.
La stingerea incendiilor, funcie de natura lor, se folosesc:
- instalaii de stingere cu hidrani pentru incendiile de materiale
solide combustibile;
- instalaii de stingere cu abur pentru incendiile de substane gazoase,
lichide sau solide, prin inundarea spaiilor nchise;
- instalaii de stingere cu spum pentru incendiile de substane
combustibile lichide sau solide ce pot trece n stare lichid;
- instalaii de stingere cu gaze inerte i pulberi stingtoare pentru
incendiile produse de substane combustibile n ncperi cu aparataj
electronic de mare valoare sau n cazurile cnd substana incendiat n
contact cu apa sau aerul dau reacii exoterme.
326
4. Primul ajutor n caz de accidentare

4.1. Accidente provocate de natur electric
n caz de electrocutare, n primul rnd se va scoate accidentatul de
sub aciunea curentului electric prin deconectarea instalaiei de sub tensiune.
Dup ntreruperea curentului electric acordarea primului ajutor
const n descheierea hainelor, nclzirea picioarelor i a corpului i
aplicarea ct se poate mai rapid a respiraiei artificiale.
4.2. Lein, insolaie, oc termic i intoxicaie cu oxid de carbon

n cazul unei tendine de lein (ameeal, accese de vom,
ntunecarea vederii, lips de aer) sau lein efectiv, accidentatul trebuie s fie
culcat cu capul n jos i picioarele puin ridicate i s i se dea s miroase
soluie de amoniac. I se va stropi faa cu ap rece.
La insolaii sau oc termic manifestate prin slbiciune, dureri de cap,
mers nesigur, slbirea pulsului, etc., accidentatul trebuie dus imediat la aer
i umbr, dezbrcat, culcat, stropit cu ap rece pe fa i pe piept. La
ntreruperea sau tulburarea brusc a respiraiei i se va face respiraie
artificial.
Intoxicarea cu oxid de carbon se produce fr o sesizare prealabil
(oxidul de carbon neavnd miros) i se manifest prin dureri de cap, bti la
tmple, accelerarea btilor inimii, slbiciune general, ameeal, grea,
pierderea cunotinei. Victima trebuie scoas la aer curat i dac este posibil
i se va da s respire oxigen. n caz de respiraie sacadat sau de ntrerupere a
respiraiei i se face respiraie artificial.
327
4.3. Rniri
n caz de rnire cel care acord primul ajutor se va dezinfecta pe
mini pentru a evita infectarea rnii. Rana nu se va spla cu ap, nu se va
acoperi cu prafuri sau unsori, nu se va ndeprta sngele nchegat. Se va
aplica numai un pansament steril sau n lipsa acestuia o batist curat i
accidentatul va fi ndrumat la medic.
4.4. Hemoragii
Hemoragiile externe pot fi venoase, arteriale sau capilare.
Hemoragiile venoase se caracterizeaz prin curgere continu de snge rou
nchis, iar cele arteriale prin curgere de snge rou clar, n jet sacadat.
Primul ajutor urmrete oprirea imediat a hemoragiei, n care scop
este necesar:
- s fie ridicat n sus extremitatea rnit;
- s fie acoperit rana ce sngereaz cu pansamente sterile presate
uor pe ran;
- apsarea pe vasele sanguine ce alimenteaz cu snge rana, ndoirea
extremitilor la ncheietura de deasupra hemoragiei i trimiterea urgent a
accidentatului la medic.
Cnd ndoirea ncheieturii nu este posibil pentru oprirea
hemoragiilor se va proceda la legarea jur-mprejur cu un cordon (garou)
deasupra hemoragiei. Legtura aplicat pentru oprirea hemoragiei nu va fi
inut mai mult de 1 ore pentru a nu produce moartea esuturilor lipsite de
snge.
328
4.5. Arsuri
Arsurile sunt de trei grade: I nroirea pielii; gradul II nroirea
pielii cu bici; gradul III distrugerea esuturilor att la suprafa ct i n
adncime.
Dup scoaterea cu mult precauie a mbrcmintei, arsurile vor fi
pansate, ca orice ran proaspt, cu material sterilizat sau pnz curat, fr
a fi unse cu alifii, uleiuri, vaselin sau alte soluii.
Nu este permis spargerea bicilor formate, nlturarea eventualelor
materiale lipite pe ran i smulgerea prilor de hain arse lipite de corp.
4.6. Fracturi, luxaii

n primul rnd se va asigura o imobilitate perfect a prii vtmate,
pentru a preveni transformarea fracturii nchise ntr-o fractur deschis,
pentru a preveni secionarea unei vene sau artere din vecintate printr-un
fragment de os ascuit i pentru a uura durerile. La fracturarea sau luxaia
membrelor pentru imobilizare se folosesc scndurele (atele) pe ambele pri
legate cu bandaje, fei, etc.
329
ELABORAREA I TURNAREA ALIAJELOR ALUMINIU-MAGNEZIU

A. SCOPUL I OBIECTUL LUCRRII
Cunoaterea i nsuirea tehnologiei de elaborare i turnare a aliajelor aluminiumagneziu: urmrirea influenei coninutului de magneziu asupra caracteristicilor mecanice i
tehnologice.
B. Data generale.
Aliajele aluminiu-magneziu se disting prin mas specific mai mic dect a celorlalte
aliaje de aluminiu, rezisten la coroziune foarte bun n diverse medii, rezisten mecanic
apreciabil i capacitatea de a se lustrui.
Aliajele industriale de turntorie conin maximum 12% Mg.
Diagrama de echilibru (partea care intereseaz aliajele industriale Al-Mg) este prezentat
n figura 1. Solubilitatea maxim a magneziului n aluminiu, n condiiile de echilibru termic,
este de 15,35%, la temperatura eutectic de 450C, Se formeaz soluie solid de Mg n Al.
Fig. 1. Diagrama de echilibru Al-Mg domeniul aliajelor turnate.

Odat cu scderea temperaturii, scade i solubilitatea magneziului pn la 1,9%, la
temperatura obinuit, ceea ce determin precipitarea fazei .
n figura 2 este redat microstructura unui aliaj cu 10% Mg n care se observ
constituentul n masa de baz de soluie solid .
Fig. 2. Schema microstructurii aliajului Al-Mg turnat, cu 10% Mg.
Proprietile de turnare ale aliajelor Al - Mg sunt inferioare siluminurilor, din cauza

urmtoarelor dezavantaje:
au fluiditate mica;
au tendin de a forma fisuri, sufluri i microretasuri;
au o puternic tendin de oxidare n timpul elaborrii i turnrii din cauza
coninutului de magneziu. Din aceast cauz, la elaborarea lor trebuie s se ia
msuri speciale de protecie cu fondani;
Aliajele Al-Mg cu 3%, 5%, 7% i 9% Mg sunt utilizate ca aliaje de turntorie. Ele nu
sunt practic durificabile prin tratament termic, deoarece au o duritate proprie apreciabil (au i o
rezisten mecanic nalt care nu se micoreaz prin recoacere).
C. Desfurarea lucrrii
a. Utilaje, aparate, instrumente i materiale necesare:
cuptor electric cu nclzire prin inducie;

termocuplu de imersie;
linguri de turnare;
bare de oel pentru amestecare;
cochile i forme pentru turnarea probelor de structur (l0xl0 mm);
cochil pentru turnarea epruvetelor n stare brut turnat pentru ncercri mecanice;
cochil sau form pentru prelevarea probelor de fluiditate;
clopot din tabl perforat pentru introducerea materialelor la fundul creuzetului;
aparat pentru determinarea contraciei liniare;
aluminiu (STAS 7607/1 - 80 de puritate 99,7);
magneziu (STAS 7387 - 81 de puritate 99,99%);
fondani de protecie i degazare (CaF2, NaCl, KCl i MgCl2);
materiale de protecie.
b. Modul de lucru i ordinea operaiilor pentru efectuarea lucrrii

1. Se pregtete materia prim prin debitare la fierstru mecanic cntrindu-se
urmtoarele cantiti de materiale, corespunztoare unei arje de 3 kg aliaj cu 3% Mg:
aluminiu: 2,910 kg;
magneziu: 0,090 kg;
2. Se cur creuzetul cuptorului de eventualele resturi de material sau zgur, rmase de
la elaborrile anterioare.
3. Se controleaz funcionarea instalaiei de absorbie a gazelor de deasupra cuptorului.
4. Se pregtesc cochilele pentru turnarea epruvetelor brute necesare determinrii
proprietilor mecanice precum i cochilele pentru determinarea probei de fluiditate.
5. Se ncarc n cuptor ntreaga cantitate de aluminiu cntrit.
6. Se pornete cuptorul, nclzindu-se treptat pn, cnd creuzetul ajunge la rou (circa
800C).
7. Din momentul n care ncepe formarea bii aceasta se va acoperi cu un strat de 5 - 10
mm de fondant de protecie.
8. Dup topirea ntregii cantiti de aluminiu, se introduce ntreaga cantitate cntrit de

magneziu cu ajutorul unui clopot pn la fundul creuzetului
9. Cnd temperatura bii ajunge la 720C se oprete cuptorul i se face degazarea bii cu
unul din urmtorii degazani: azot, clor, clorur de zinc (ZnCl2) i hexacloretan.
10. Dup 3 - 4 min. de repaus, cu ajutorul lingurii de turnare, se toarn proba de
structur, epruvetele brute pentru ncercri mecanice, proba de fluiditate, precum i proba de
contracie. Turnarea se va face la cca. 720C controlnd temperatura cu termocuplul de imersie.
11. Proba de structur se rupe i se apreciaz aspectul structurii. Din aceast prob se va
pregti un lif metalografic care se examineaz la microscop la o mrire xl00 dup atac cu unul
din urmtorii reactivii: soluie de acid fluorhidric (0,3 cm3 FH 40% la 100 cm3 de ap) sau soluie de NaOH (lg NaOH la 100 cm3 H2O). Se va schia n caietul de lucrri aspectul
microstructurii.
12. Dup ncercrile epruvetelor i determinarea caracteristicilor mecanice se vor nota
rezultatele.
13. Se va nota, de asemenea, i rezultatul probei de ncercare a fluiditii.
14. Respectnd aceeai ordine a operaiilor se vor elabora urmtoarele dou arje
corespunztoare unor coninuturi de 6% Mg i respectiv 9% Mg, componena ncrcturilor
arjelor 2 i 3 fiind urmtoarea:
arja 2
- aluminiul 2,820 kg
- magneziu 0,180 kg
arja 3
- aluminiul 2,730 kg
- magneziu 0,270 kg
c. Interpretarea rezultatelor i coninutul referatului scris
1. Se vor ntocmi fiele arjelor de aliaje tip Al - Mg elaborate i se vor detalia
particularitile tehnologice specifice obinerii acestei grupe de aliaje.
2. Se vor schia microstructurile aliajelor elaborate.
3. Se vor interpreta rezultatele i se va ntocmi graficul de variaie a caracteristicilor
mecanice i a fluiditii cu coninutul de Mg, utiliznd datele determinate experimental, care se
vor consemna n tabelul de mai jos.
Tabel reprezentnd influena coninutului de Mg asupra caracteristicilor aliajelor tip Al
Mg elaborate
Caracteristici
arja I
arja II
arja III
Coninutul de Mg, %
Fluiditatea, mm
Rezistena la rupere la traciune, daN/mm2
Alungirea la rupere, A%
Duritatea Brinell, HB
Contracia liniar, %
Anexa 1. Compoziii chimice ale aliajelor de aluminiu turnate(SR EN 1706/2000)

Grup
aliaj
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
Simbolizare aliaj
Numeric
EN AC21000
En AC21100
EN AC41000
EN AC42000
EN AC42100
EN AC42200
EN AC43000
En AC43100
EN AC43200
EN AC43300
EN AC43400
EN AC44000
EN AC44100
EN AC44200
EN AC44300
EN AC44400
Simbol chimic
EN ACAlCu4MgTi
lingou
EN AC-AlCu4Ti
lingou
EN ACAlSi2MgTi
EN AC-AlSi7Mg
Compoziia chimic, n % masice

Si
0,20
(0,15)
0,18
(0,15)
1,6...2,4
6,5...7,5
EN ACAlSi7Mg0,3
EN ACAlSi7Mg0,6
EN ACAlSi10Mg(a)
EN ACAlSi10Mg(b)
EN ACAlSi10Mg(Cu)
9,0...11,0
EN AC-AlSi9Mg
9,0...10,0
EN ACAlSi10Mg(Fe)
9,0...11,0
EN AC-AlSi11
10,0...11,8
6,5...7,5
6,5...7,5
9,0...11,0
9,0...11,0
EN AC-AlSi12(b)
10,5...13,5
EN AC-AlSi12(a)
10,5...13,5
EN ACAlSi12(Fe)
10,5...13,5
EN AC-AlSi9
8,0...11,0
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti
0,35
(0,30)
4,2...5,0
0,10
0,15...0,35
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15...0,30
(0,15...0,25)
4,2...5,2
0,55
0,07
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
0,15
0,15
0,05
0,19
(0,15)
0,6
(0,50)
0,55
(0,45)
0,19
(0,15)
0,19
(0,15)
0,55
(0,40)
0,55
(0,45)
0,65
(0,55)
0,19
(0,15)
1,0
(0,45...0,90)
0,19
(0,15)
0,65
(0,55)
0,55
(0,40)
1,0
(0,45...0,9)
0,65
(0,55)
0,10
(0,08)
0,20
(0,15)
0,05
(0,03)
0,05
(0,03)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,35
(0,30)
0,05
(0,03)
0,19
(0,08)
0,05
(0,03)
0,15
(0,10)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,10
(0,08)
0,30...0,50
0,35
0,10
0,10
0,45
0,45
0,55
0,10
0,55
0,10
0,15...0,30
(0,15...0,25)
0,05...0,20
(0,07...0,10)
0,05...0,25
(0,05...0,20)
0,08...0,25
(0,10...0,18)
0,08...0,25
(0,10...0,18)
Altele
Fiecare
Total
Al
0,03
0,10
Rest
0,03
0,10
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,03
0,10
Rest
0,03
0,10
Rest
0,45...0,65
(0,50...0,65)
0,20...0,65
(0,25...0,65)
0,25...0,45
(0,30...0,45)
0,45...0,70
(0,50...0,70)
0,20...0,45
(0,25...0,45)
0,20...0,45
(0,25...0,45)
0,20...0,45
(0,25...0,45)
0,25...0,45
(0,30...0,45)
0,20...0,50
(0,25...0,50)
0,07
0,07
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
0,05
0,10
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,45
0,15
0,35
0,10
0,20
(0,15)
0,07
0,15
0,03
0,10
Rest
0,15
0,15
0,15
0,05
0,20
0,05
0,15
Rest
0,07
0,15
0,03
0,10
Rest
0.05
0,15
Rest
0,55
0,10
0,10
0,15
0,10
0,20
(0,15)
0,35
0,10
0,15
0,05
0,15
Rest
0,55
0,15
0.15
0,05
0,25
Rest
0,50
0,10
0,05
0,15
0,05
0,05
0,15
0,05
0,15
Rest
330
continuare
Simbolizare aliaj
Grup
aliajGrup
aliaj
AlSi5Cu
AlSi9Cu

Altele
Numeric
EN AC45000
EN AC45100
EN AC45200
EN AC45300
EN AC45400
EN AC46000
EN AC46100
EN AC46200
EN AC46300
EN AC46400
EN AC46500
EN AC46600
Simbol chimic
EN AC-AlSi6Cu4
Si
5,0...7,0
EN AC-AlSi5Cu3Mg
4,5...6,0
EN AC-AlSi5Cu3Mn
4,5...6,0
EN AC-AlSi5Cu1Mg
EN AC-AlSi5Cu3
EN ACAlSi9Cu3(Fe)
EN ACAlSi11Cu2(Fe)
4,5...5,5
4,5...6,0
8,0...11,0
10,0...12,0
EN AC-AlSi8Cu3
7,5...9,5
EN AC AlSi7Cu3Mg
6,5...8,0
EN AC-AlSi9Cu1Mg
8,3...9,7
EN ACAlSi9Cu3(Fe)(Zn)
8,0...11,0
EN AC-AlSi7Cu2
6,0...8,0
Fe
1,0
(0,9)
0,6
(0,50)
0,8
(0,7)
0,65
(0,55)
0,6
(0,5)
1,3
(0,6...1,1)
1,1
(0,45...1,0)
0,8
(0,7)
0,8
(0,7)
0,8
(0,7)
1,3
(0,6...1,2)
0,8
(0,7)
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
3,0...5,0
0,20...0,65
0,55
0,15
0,45
2,0
0,30
0,15
2,6...3,6
0,55
0,15...0,45
(0,20...0,45)
0,10
0,20
0,10
0,05
2,5...4,0
0,20...0,55
0,40
0,30
0,55
0,20
0,10
1,0...1,5
0,55
0,35...0,65
(0,40...0,65)
0,25
0,15
0,15
0,05
2,6...3,6
0,55
0,05
0,10
0,20
0,10
0,05
2,0...4,0
0,55
0,05...0,55
(0,15...0,55)
0,15
0,55
1,2
0,35
0,25
1,5...2,5
0,55
0,30
0,15
0,45
1,7
0,25
0,25
0,35
1,2
0,25
0,15
2,0...3,5
0,15...0,65
3,0...4,0
0,20...0,65
0,8...1,3
0,15...0,55
2,0...4,0
0,55
1,5...2,5
0,15...0,65
331
0,05...0,55
(0,15...0,55)
0,30...0,60
(0,35...0,60)
0,25...0,65
(0,30...0,65)
0,05...0,55
(0,15...0,55)
0,35
0,30
0,65
0,15
0,10
0,20
0,8
0,1
0,1
0,15
055
3,0
0,35
0,25
0,35
1,0
0,25
0,15
Ti
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,20
(0,15)
0,05...0,25
(0,005...0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
0,10...0,20
(0,10...0,18)
0,25
(0,20)
0,25
(0,20)
Fiecare
Total
Al
0,05
0,35
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,25
Rest
0,05
0,15
Rest
continuare
Grup
aliajGrup
aliaj
Simbolizare aliaj
Numeric
EN AC47100
AlSiCuNiMg
AlMg
AlZnMg
EN AC48000
EN AC51000
EN AC51100
EN AC51200
EN AC51300
EN AC51400
EN AC71000
Simbol chimic
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Cr
Ni
Zn
Pb
Sn
Ti
EN AC AlSi12
Cu1(Fe)
10,5...13,5
1,3
(0,6...1,1)
0,7..1,2
0,55
0,35
0,10
0,30
0,55
0,20
0,10
0,20
(0,15)
0,8...1,5
0,35
0,7...1.3
0,35
0,10
EN AC AlSI12CuNiMg
EN ACAlMg3(b)
EN ACAlMg3(a)
EN AC-AlMg9
EN AC-AlMg5
EN ACAlMg5(Si)
EN ACAlZn5Mg
10,5...13,5
0,55
(0,45)
0,55
(0,45)
2,5
0,55
(0,35)
1,5
(1,3)
0,30
(0,25)
0,7
(0,6)
0,55
(0,45)
0,55
(0,40)
1,00
(0,45...0,9)
0,55
(0,45)
0,55
(0,45)
0,80
(0,70)
0,10
(0,08)
0,05
(0,03)
0,10
(0,08)
0,10
(0,05)
0,05
(0,03)
0,15...0,35
0,45
0,45
0,55
0,45
0,45
0,40
0,8...1,5
(0,9...1,5)
2,5...3,5
(2,7...3,5)
2,5...3,5
(2,7...3,5)
8,0...10,5
(8,5...10,5)
4,5...6,5
(4,8...6,5)
4,5...6,5
(4,8...6,5)
0,40...0,70
(0,45...0,70)
0,10
0,10
0,25
0,10
0,10
0,10
0,10
0,15...0,60
0,05
4,5...6,0
0,05
0,05
Nota 1- Cifrele din parantez reprezint compoziia lingoului dac aceasta difer de compoziia piesei turnate.
Nota 2- n fiecare grup de aliaj, aliajele se prezint n ordinea descresctoare a tonajului de piese turnate produse n Europa.
Nota 3- Limitele sunt exprimate ca maximum, cu excepia compoziiilor prezentate sub form de domeniu de compoziie.
Altele nu include elementele de modificare sau rafinare, de exemplu Na, Sr, Sb i P.
332
0,25
(0,20)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,20
(0,15)
0,10...0,25
(0,12...0,20)
Altele
Fiecare
Total
Al
0,05
0,25
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
0,05
0,15
Rest
EN ACAlMg5(Si)
EN ACAlZn5Mg
EN AC-AlMg5
EN ACAlSi12(b)
EN ACAlSi12(a)
EN ACAlSi6Cu4
EN ACAlSi5Cu3Mn
EN ACAlSi5Cu1Mg
EN ACAlSi8Cu3
EN ACAlSi9Cu1Mg
EN ACAlSi7Cu2
EN ACAlSi12(Cu)
EN ACAlMg3(b)
EN ACAlMg3(a)
EN AC-AlSi11
EN ACAlCu4MgTi
EN ACAlCu4Ti
EN ACAlSi2MgTi
EN ACAlSi7Mg
EN ACAlSi7Mg0,3
EN ACAlSi7Mg0,6
EN ACAlSi10Mg(a)
EN ACAlSi10Mg(b)
EN ACAlSi10Mg(Cu)
EN ACAlSi9Mg
Simbol chimic
Simbolizare aliaj
Numeric
EN AC21000
EN AC21100
EN AC41000
EN AC42000
EN AC42100
EN AC42200
EN AC43000
EN AC43100
EN AC43200
EN AC43300
EN AC44000
EN AC44100
EN AC44200
EN AC45000
EN AC45200
EN AC45300
EN AC46200
EN AC46400
EN AC46600
EN AC47000
EN AC51000
EN AC51100
EN AC51300
EN AC51400
EN AC71000
T6
T64
F
T6
F
T6
T4
230
300
280
140
240
140
220
300
Rezisten
la traciune
Rm,
MPa, min.
190
200
180
70
180
80
180
200
Limit de
curgere
convenional
Rp0,2
MPa, min
3
51
3
3
2
1
Alungire
A 50mm
%, min
75
95
85
50
85
50
75
90
Duritate
Brinell
HBS
min
Simbolizare
tratament
termic
T6
Anexa 2. Caracteristici mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n forme de amestec

de formare pentru probe de ncercat turnate separat(SR EN 1706/2000)
Grup
aliaj
Al-Cu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
AlSi
AlSi5Cu
AlSi9Cu
AlSi(Cu)
AlMg
AlZnMg
1 N /mm2= 1 MPa
T6
230
250
190
80
180
80
180
80
180
210
2
1
2
1
1
1
75
50
75
50
75
50
75
85
50
45
150
220
150
220
160
220
F
T6
F
T6
F
T6
70
50
70
150
70
60
150
150
F
F
90
60
150
60
90
50
60
135
90
50
60
90
80
100
150
80
50
150
70
55
1
<1
2
<1
140
70
60
90
140
90
60
70
200
120
200
160
100
140
230
170
230
160
120
150
190
T1
F
T6
T4
T6
T6
333
Numeric
EN ACAlCu4MgTi
Simbol chimic
Simbolizare aliaj
EN AC-21000
EN ACAlSi2MgTi
EN AC-21100 EN AC-AlCu4Ti
EN AC-41000
EN AC-42100 EN AC-AlSi7Mg
EN AC-42000
EN ACAlSi10Mg(a)
EN ACAlSi7Mg0,3
EN ACAlSi7Mg0,6
EN AC-43000
EN ACAlSi10Mg(b)
EN AC-42200
EN AC-43100
EN ACAlSi10Mg(Cu)
T4
Simbolizare
tratament
termic
320
Rezisten la
traciune Rm,
MPa, min.
200
Limit de curgere
convenional
Rp0,2, MPa, min.
8
Alungire
A 50mmm,
%, min.
95
Duritate
Brinell
HBS,min.
Anexa 3. Caracteristici mecanice ale aliajelor de aluminiu turnate n cochil pentru probe de
ncercat turnate separat(SR EN 1706/2000)
Grup aliaj
AlCu
AlSiMgTi
AlSi7Mg
AlSi10Mg
EN AC-43200
EN AC-43300 EN AC-AlSi9Mg
EN AC-44000 EN AC-AlSi11
EN AC-44100 EN AC-AlSi12(b)
AlSi
EN AC-44200 EN AC-AlSi12(a)
EN AC-45000 EN AC-AlSi6Cu4
EN ACEN AC-45100
AlSi5Cu3Mg
EN ACEN AC-45200
AlSi5Cu
AlSi5Cu3Mn
EN ACEN AC-45300
AlSi5Cu1Mg
EN ACEN AC-46300
AlSi7Cu3Mg
AlSi9Cu
EN ACEN AC-46400
AlSi9Cu1Mg
EN ACEN AC-47000
AlSi(Cu)
AlSi12(Cu)
EN ACAlSiCuNiMg EN AC-48000
AlSi12CuNiMg
EN AC-51000 EN AC-AlMg3(b)
EN AC-51100 EN AC-AlMg3(a)
AlMg
EN AC-51300 EN AC-AlMg5
EN AC-51400 EN AC-AlMg5(Si)
EN AC-71000 EN AC-AlZn5Mg
AlZnMg
80
95
90
50
85
55
90
80
90
80
100
90
55
90
80
55
90
80
55
80
90
80
45
55
55
75
85
110
70
90
85
110
75
75
75
105
75
7
8
5
5
2,5
1
2
4
8
3
6
2,5
1
2
2,5
1
2
1
1
4
6
7
5
6
1
2,5
<1
1
<1
3
<1
6
1
1
1,5
1
55
100
100
235
100
90
100
50
50
60
65
65
220
180
70
180
90
220
200
210
180
240
210
90
220
200
90
220
200
90
200
210
180
80
80
80
100
180
280
80
230
140
210
110
100
170
275
170
90
<1
<1
5
5
4
3
4
180
F
T6
F
170
185
240
70
70
100
110
130
330
320
170
260
170
260
240
290
250
320
290
180
260
240
180
260
240
180
240
290
250
170
170
170
170
270
320
160
280
230
280
230
170
200
280
150
150
180
180
210
T5
T6
F
F
F
F
T1
T6
T64
F
T6
F
T6
T64
T6
T64
T6
T64
F
T6
T64
F
T6
T64
F
T6
T6
T64
F
F
F
F
T4
T6
F
T6
T4
T6
T4
F
334
Anexa 4. Cupru i aliaje de cupru(SR EN 1982)
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Turnare n
cochil-GM
Turnare n
ametec de
formare-GS
Sort A
Sort B
Sort C1)
150
Rezisten
la traciune
Rm,
N/mm2
min.
40
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
25
25
25
25
Alungire
A,
%
min.
40
40
40
40
Duritate
Brinell
HB,
min.
50
45
32
55
Conductivitatea
electric,
MS/m
min.
150
150
150
40
40
40
Tabelul 1. Cu-C (CC040A)
a) Tabelele 1 i 2 Cupru i aliaje cupru-crom
Far
compoziie
specific
Pies
turnat
Compoziie
%(m/m)
Element
Cu
max.
rest
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Turnare n
ametec de
formare-GS
300
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
200
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
10
10
Alungire
A,
%
min.
95
95
Duritate
Brinell
HB,
min.
45
45
Conductivitatea
electric,
MS/m
min.
Tabelul 2. CuCr1-C (CC140C)
1) Sortul C este destinat pentru unele aplicaii de transfer de cldur, de exemplu echipament de rcire cu
ap a aerului cald.
NOTA Lingourile din acest material nu se indic.
min.
Pies
turnat
Compoziie
%(m/m)
Element
Cu
200
Turnare n
Cr
0,4
1,2
300
cochil-GM
1) Dup tratament termic complet.
NOTA Lingourile din acest material nu se indic.
335
Element
b) Tabelele 3 pn la 16 Aliaje cupru-zinc
max.
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
Tabelul 3. CuZn33Pb2-B (CB750S) i CuZn33Pb2-C (CC750S)
min.
Piese turnate
Compoziie %(m/m)
max.
Lingouri
min.
min.
max.
Piese turnate
Compoziie %(m/m)
max.
Lingouri
min.
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
Tabelul 4. CuZn33Pb2Si-B (CB751S) i CuZn33Pb2Si-C (CC751S)
63,00 66,00 63,00 67,00

Cu1)
Turnare n
1,00
1,00
Ni
amestec de
1,00
2,80
1,00
3,00
Pb
180
70
12
formare-GS
1,50
1,50
Sn
Zn
rest
rest
0,10
Al
0,102)
0,80
Turnare
Fe
0,70
0,20
centrifugal 180
70
12
Mn
0,20
0,05
GY
P
0,04
0,05
Si
1) Inclusiv nichel.
2) Pentru lingourile destinate fabricaiei de piese etane la presiune turnate n amestec de formare sau
centrifugal aluminiul trebuie limitat la 0,02% max.
Element
Duritate
Brinell
HB,
min.
45
50
Duritate
Brinell
HB,
min.
63,50 65,50 63,50 66,00

Cu1)
0,25
0,50
0,25
Fe
0,50
Turnare n
0,80
Ni
0,80
amestec de
0,80
2,00
0,80
Pb
2,20
formare-GS
0,70
1,00
0,65
Si
1,10
(400)
(280)
(5)
(110)
Zn
rest
rest
(a se vedea
Al
0,10
0,10
nota 2)
Mn
0,10
0,15
Sb
0,05
0,05
Sn
0,80
0,80
1) Inclusiv nichel.
NOTA 1 Piesele turnate din acest aliaj trebuie s corespund condiiilor referitoare la dezincare.
NOTA 2 Caracteristicile mecanice pentru piesele turnate sub presiune (indicate sub parantez) nu sunt
condiii obligatorii, fiind date numai pentru informare.
336
Element
Al
As1)
Cu
Pb
Sb1)
min.
0,70
0,152)
64,50
2,50
0,152)
max.
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Turnare n
cochil GM
280
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
120
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
10
Alungire
A,
%
min.
70
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 5. CuZn35Pb2Al-B (CB752S) i CuZn35Pb2Al-C (CC752S)

Compoziie %(m/m)
max.
0,30
61,50
1,50
-
Piese turnate
min.
0,70
0,12
65,00
2,40
0,12
Lingouri
0,30
0,04
61,50
1,50
0,04
Zn
rest
rest
0,35
0,30
Fe
Turnare sub
0,15
0,15
Mn
presiune GP
(110)
(340)
(215)
(5)
0,25
0,25
Ni
( a se vedea
0,01
0,01
Si
nota 2)
0,40
0,40
Sn
1) Sb i As sunt inhibitori alternativi pentru dezincare. Dac Sb este adugat ca inhibitor, atunci coninutul de
arsen este de max. 0,04%. Dac As se adaog ca inhibitor, atunci continutul de Sb este de max 0,04%.
2) (Sb+As) trebuie s fie de maximum 0,15%.
NOTA 1 - Piesele turnate din acest aliaj trebuie s aib rezistena de dezincare.
NOTA 2 Caracteristicile mecanice pentru piesele turnate sub presiune (indicate n paranteze) nu sunt condiii
obligatorii, fiind date numai pentru informare.
NOTA 3 - Pentru aplicaii speciale care necesit piese turnate n gruni fini, lingourile pot fi comandate i
livrate cu gruni rafinai pn la un diametru maxim de grunte de 0,150 mm.
Tabelul 6. CuZn37Pb2Ni1AlFe-B (CB753S) i CuZn37Pb2NiAlFe-C (CC753S)

Compoziie %(m/m)
Rezisten la Limit de
Alungire
Duritate
Procedeu de
traciune
curgere
A,
Brinell
R ,
R ,
turnare i
m
p0,2
Lingouri
Piese turnate
%
HB,
N/mm2
N/mm2
simbolizare
Element
min.
min.
min.
max.
min.
max.
min.
min.
Turnare n
0,80
0,40
0,80
0,40
Al
300
150
15
90
61,00 cochil - GM
58,00
60,00
58,00
Cu1)
0,80
0,50
0,80
0,50
Fe
1,20
0,50
1,20
0,50
Ni
2,50
1,80
2,50
1,80
Pb
0,80
0,80
Sn
Zn
rest
rest
0,20
0,20
Mn
0,02
0,02
P
0,05
0,05
Sb
0,05
0,05
Si
1) Inclusiv nichel.
NOTA - Dac nu exist un acord ntre cumprtor i furnizor referitoare la folosirea unor ageni de rafinare a grunilor,
lingourile din acest aliaj trebuie rafinate cu zirconiu pentru a avea diametrul gruntelui de maxim 0,300 mm.
337
Element
max.
Procedeu de
turnare i
simbolizare
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
Tabelul 7. CuZn39Pb1Al-B i CuZn39Pb1Al-C (CC754S)
min.
Piese turnate
Compoziie %(m/m)
max.
Lingouri
min.
Duritate
Brinell
HB,
min.
0,10
0,80
0,80
Al1)
Turnare n
58,00 62,00 58,00 63,00
Cu2)
amestec de
220
80
15
65
1,00
1,00
Ni
formare-GS
0,50
2,40
0,50
2,50
Pb
1,00
1,00
Sn
Zn
Turnare
rest
rest
280
120
10
70
cochil - GM
Turnare sub
presiune GP
(350)
(250)
(4)
(110)
0,70
Fe
0,70
( a se vedea
0,50
Mn
0,50
nota 2)
0,02
P
0,02
Turnare
0,053)
Si
0,05
centrifugal
280
120
10
70
GZ
1) Pentru lingourile destinate fabricrii de piese turnate n amestec de formare sau turnate centrifugal, coninutul
maxim de aluminiu trebuie limitat la 0,02%.
2) Inclusiv nichel
3) Pentru piese turnate sub presiune, coninutul maxim de siliciu trebuie mrit la maximum 0,30%.
NOTA 1 Pentru aplicaiile speciale care necesit piese turnate cu gruni fini, se admite comandarea i furnizarea
de linguori rafinate cu un diametru maxim de grunte de 0,150 mm.
NOTA 2 Caracteristicile mecanice ale pieselor turnate sub presiune (prezentate n paranteze) nu sunt condiii
obligatorii fiind date numai pentru informare.
Tabelul 8. CuZn39Pb1AlB-B (CB755S) i CuZn39Pb1AlB-C (CC755S)

Compoziie % (m/m)
Rezisten Limit de Alungire Duritate
A,
Brinel
Lingouri
Piese turnate Procedeu de la traciune curgere
%
Rm,
Rp0,2,
turnare i
HB,
Element
min.
max.
min.
max.
N/mm2
min.
N/mm2
min.
simbolizare
min.
min.
Al
0,40
0,65
0,40
0,70
B
-1)
-1)
-1)
-1)
350
180
13
90
Turnare n
Cu
59,0
60,5
59,5
61,0
cochil-GM
Fe
0,05
0,20
0,05
0,20
Pb
1,2
1,70
1,20
1,70
Zn
rest
rest
Mn
0,05
0,05
Turnare sub
(350)
(250)
(4)
(110)
presiune-GP
Ni
0,20
0,20
(a se vedea
Si
0,03
0,5
nota)
Sn
0,30
0,35
1) Dac nu exist un acord ntre cumprtor i furnizor referitor la folosirea unor ageni de rafinare (modificatori)
a grunilor, pentru aceste aliaje, lingourile trebuie rafinate cu bor pentru a avea un diametru de grunte de
maximum 0,100 mm.
NOT Caracteristicile macanice pentru piesele turnate sub presiune (prezentate n paranteze) nu sunt prescripii
obligatorii i sunt date numai pentru informare.
338
max.
min.
max.
Turnare n
amestec de
formare-GS
160
70
20
max.
78,5
3,0
rest
min.
0,1
83,0
1,0
0,8
5,0
rest
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GS
400
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
300
230
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
10
Alungire
A,
%
min.
130
100
Duritate
Brinell
HB,
min.
45
Rezisten Limit de
Alungire Duritate
Procedeu de la traciune curgere
Brinell
A,
turnare i
Rm,
Rp0,2,
%
HB,
N/mm2
N/mm2
simbolizare
min.
min.
min.
min.
Tabelul 9. CuZn15As-B (CB760S) i CuZn15As-C (CC760S)

Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
min.
0,15
88,0
Elelment
0,05
83,0
rest
0,15
87,5
rest
0,06
83,0
As
Cu
Zn
0,01
0,15
0,10
0,10
0,50
0,02
0,30
0,01
0,15
0,10
0,10
0,50
0,02
0,30
Al
Fe
Mn
Ni
Pb
Si
Sn
min.
0,10
82,0
1,00
0,60
5,0
rest
500
Tabelul 10. CuZn16Si4-B (CB761S) i CuZn16Si4-C (CC761S)
Element
78,5
3,0
rest
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
Al
Cu
Ni
Pb
Si
Zn
Turnare sub
0,50
Fe
0,60
(530)
(370)
(5)
(150)
presiune-GP
Mn
0,20
0,20
P
0,02
0,03
Turnare
Sb
0,05
0,05
centrifugal500
300
8
130
Sn
0,25
0,30
GZ
NOT Caracteristicile mecanice pentru piese turnate sub presiune (prezentate n paranteze) nu sunt condiii
339
min.
7,0
67,0
4,0
5,0
3,0
rest
0,03
0,20
0,03
0,10
0,20
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GS
Turnare sub
presiune-GP
Turnare
centrifugalGZ
750
750
750
750
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
480
480
480
450
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
190
190
180
180
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 11. CuZn25Al5Mn4Fe3-B (CB762S) i CuZn25Al5Mn4Fe3-C (CC762S)
max.
3,0
60,0
1,5
2,5
rest
-
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
min.
7,0
66,0
3,5
5,0
2,7
rest
0,02
0,20
0,03
0,08
0,20
Element
Al
4,0
60,0
Cu1)
Fe
1,5
Mn
3,0
Ni
Zn
rest
P
Pb
Sb
Si
Sn
1) Inclusiv nichel
Compoziie, % (m/m)
Piese
turnate
min.
max.
Lingouri
max.
2,5
67,0
2,0
3,5
2,5
1,5
1,0
1,0
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
(440)
430
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
(330)
150
Limit de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
(3)
10
Alungire
A,
%
min.
(130)
100
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 12. CuZn32Al2Mn2Fe1-B (CB763S) i CuZn32Al2Mn2Fe1-C (CC763S)
Element
min.
1,0
59,0
0,5
1,0
rest
2,5
67,0
2,0
3,5
2,5
1,5
1,0
1,0
rest
1,00
59,0
0,50
1,0
-
Al
Cu1)
Fe
Mn
Ni
Pb
Si
Sn
Zn
0,08
0,08
Sb
Turnare sub
presiuneGP (a se
vedea nota)
1) Inclusiv nichel.
NOT - Caracteristicile mecanice pentru piese turnate sub presiune (prezentate n paranteze) nu sunt condiii
340
max.
min.
max.
600
450
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
260
260
250
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
14
10
15
Alungire
A,
%
min.
150
140
140
Duritate
Brinell
HB,
min.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
cochil-GM
620
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare
centrifugalGZ
Tabelul 13. CuZn34Mn3Al2Fe1-B (CB764S) i CuZn34Mn3Al2Fe1-C (CC764S)
min.
3,0
66,0
2,5
4,0
3,0
rest
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
Element
1,0
55,0
0,5
1,0
rest
0,03
0,30
0,05
0,10
0,30
3,0
65,0
2,0
3,5
2,7
rest
-
1,5
55,0
0,8
1,0
rest
0,02
0,20
0,05
0,08
0.30
Al
Cu1)
Fe
Mn
Ni
Zn
P
Pb
Sb
Si
Sn
1) Inclusiv nichel
max.
0,5
57,0
0,5
0,5
rest
min.
0,03
0,50
2,5
65,0
2,0
3,0
6,0
1,0
rest
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GM
Turnare
centrifugalGZ
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
Duritate
Brinell
HB,
min.
120
110
110
18
18
20
200
200
170
500
475
450
Tabelul 14. CuZn35Mn2Al1Fe1-B (CB765S) i CuZn35Mn2Al1Fe1-C (CC765S)

Compoziie, % (m/m)
min.
2,2
64,0
1,80
2,5
6,0
0,8
rest
-
Piese
turnate
0,7
56,0
0,5
0,5
rest
0,02
0,50
Lingouri
Al
Cu1)
Fe
Mn
Ni
Sn
Zn
-
Element
P
Pb
Sb
0,08
0,08
Turnare
Si
0,10
0,10
120
continu500
200
18
GC
1) Inclusiv nichel
NOT Penru unele aplicaii este necesar o proporie minim de faz alfa n microstuctura pieselor turnate .
341
Element
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
cochil-GM
450
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
170
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
25
Alungire
A,
%
min.
105
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 15. CuZn37Al1-B (CB766S) i CuZn37Al1-C (CC766S)
max.
Piese
turnate
min.
Compoziie, % (m/m)
max.
Lingouri
min.
1,8
64,0
2,0
rest
0,50
0,50
0,50
0,10
0,60
0,50
0,3
60,0
-
max.
Piese
turnate
min.
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
max.
0,80
64,0
1,0
rest
0,50
0,50
0,10
0,20
0,10
0,1
59,0
-
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
cochil-GM
380
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
130
Limit
de
curgere
Rp0,2
N/mm2
min.
30
Alungire
A,
%
min.
75
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 16. CuZn38Al-B (CB767S) i CuZn38Al-C (CC767S)
0,1
1,8
Al
59,0
63,0
Cu1)
1,8
Ni
Zn
rest
Fe
0,40
Mn
0,40
P
0,02
Pb
0,40
Sb
0,05
Si
0,50
Sn
0,40
1) Inclusiv nichel
Element
min.
0,1
0,8
Al
59,0
64,0
Cu1)
0,8
Ni
Zn
rest
Fe
0,4
Mn
0,4
P
0,05
Pb
0,10
Si
0,05
Sn
0,10
1) Inclusiv nichel
342
c) Tabelele 17 i 21 Aliaje cupru-staniu
max.
min.
max.
310
250
170
170
130
85
85
85
60
Limit
de Alungire Duritate
curgere
A,
Brinell
%
Rp0,2,
HB,
N/mm2
min.
min.
min.
Turnare n amestec de
formare-GS
350
4
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
Turnare n cochilGM
Turnare continu-GC
170
Turnare centrifugalGZ
330
Procedeu de turnare
i simbolizare
Tabelul 17. CuSn10-B (CB480K) i CuSn10-C (CC480K)

Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
Element min.
90,0
2,0
0,2
1,0
11,0
88,0
9,0
0,01
0,2
0,10
0,05
0,2
0,02
0,5
90,5
1,8
0,05
0,8
11,0
0,01
0,15
0,10
0,04
0,15
0,01
0,05
88,5
9,3
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
Zn
1) Inclusiv nichel
Tabelul 18. CuSn11P-B(CB481K) i CuSn11P-C (CC481K)

Limit
Compoziie, % (m/m)
Rezisten
de
la
Alungire Duritate
Lingouri
Piese turnate
Brinell
traciune
curgere
Procedeu de
A,
%
HB,
Rm,
Rp0,2,
turnare i
Element min. max. min.
max.
min.
N/mm2
min.
N/mm2
simbolizare
min.
min.
Cu
Turnare n
87,0
89,3
87,0
89,5
amestec de
0,6
1,0
0,5
1,0
P1)
250
130
5
60
formare-GS
10,2
11,5
10,0
11,5
Sn
Turnare n
Al
0,01
0,01
0,10
0,10
cochil-GM
310
170
2
85
Fe
Mn
0,05
0,05
Turnare
Ni
0,10
0,10
continu-GC
350
170
5
85
0,25
0,25
Pb
S
0,05
0,05
Turnare
Sb
0,05
0,05
centrifugal-GZ
330
170
4
85
Si
0,01
0,01
Zn
0,05
0,05
1) Pentru piesele turnate n amestec de formare care nu se folosesc pentru lagre, fosforul trebuie limitat pn la
maximum 0,15%.
343
max.
83,5
0,7
10,5
-
min.
87,0
2,0
0,40
2,5
12,5
2,0
0,01
0,20
0,2
0,08
0,2
0,01
max.
Turnare
continu-GC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu de
turnare i
simbolizare
280
240
150
150
130
90
90
80
Alungire Duritate
A,
Brinell
%
HB,
min.
min.
280
Limit
Rezisten
de
la traciune
curgere
Rm,
Rp0,2 ,
N/mm2
N/mm2
min.
min.
Tabelul 19. CuSn11Pb2-B (CB482K) i CuSn11Pb2-C (CC482K)
min.
86,5
2,0
0,05
2,5
12,5
2,0
0,01
0,15
0,2
0,08
0,20
0,01
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
Element
85.5
0,7
10,7
-
Compoziie, % (m/m)
max.
85,0
11,0
-
min.
88,5
2,0
0,60
0,7
13,0
0,01
0,2
0,2
0,05
0,15
0,01
0,5
max.
Piese
turnate
min.
88,5
2,0
0,20
0,6
13,0
0,01
0,15
0,2
0,05
0,15
0,01
0,4
Lingouri
85,5
11,2
-
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GM
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
280
300
270
260
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
150
150
150
140
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min.
90
90
80
80
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 20. CuSn12-B (CB483K) i CuSn12-C (CC483K)
Cu
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
Element
Cu
Ni
P
Pb
Sn
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
Zn
344
max.
84,5
1,5
0,05
11,0
min.
0,01
0,20
0,2
0,3
0,05
0,1
0,01
0,4
87,5
2,5
0,40
13,0
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
300
300
280
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
180
180
160
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
10
12
Alungire
A,
%
min.
95
95
85
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 21. CuSn12Ni2-B (CB484K) i CuSn12Ni2-C (CC484K)

Compoziie, % (m/m)
min.
87,0
2,4
0,05
13,0
-
Piese
turnate
84,0
1,5
11,3
0,01
0,15
0,10
0,2
0,04
0,05
0,01
0,3
Lingouri
Cu
Ni
P
Sn
-
Element
Al
Fe
Mn
Pb
S
Sb
Si
Zn
d) Tabelele 22 i 30 Aliaje cupru-staniu-plumb
max.
81,0
3,0
2,0
7,0
min.
0,01
0,50
0,10
0,30
0,01
86,0
2,0
0,05
6,0
3,5
9,5
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
220
220
180
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
100
100
85
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
12
12
15
Alungire
A,
%
min.
70
70
60
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 22. CuSn3Zn8Pb5-B (CB490K) i CuSn3Zn8Pb5-C (CC490K)

Compoziie, % (m/m)
min.
85,5
2,0
0,03
5,8
3,5
10,0
-
Piese
turnate
81,0
3,5
2,2
7,5
0,01
0,50
0,08
0,25
0,01
Lingouri
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
-
Element
Al
Fe
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
345
max.
83,0
4,0
4,0
4,0
min.
0,01
0,3
0,10
0,25
0,01
87,0
2,0
0,10
6,0
6,0
6,0
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GM
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
250
250
220
200
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
110
110
110
90
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
13
13
13
Alungire
A,
%
min.
65
65
65
60
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
86,5
2,0
0,03
5,8
6,0
6,5
-
Piese
turnate
83,0
4,2
4,2
4,5
0,01
0,25
0,08
0,25
0,01
Lingouri
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
-
Element
Al
Fe
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
max.
85,0
2,5
6,0
1,5
min.
0,01
0,20
0,10
0,25
0,01
89,0
2,0
0,10
3,5
8,0
3,0
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
Turnare n
amestec de
formare-GS
Turnare n
cochil-GM
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
270
260
230
230
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
130
130
130
130
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
12
12
12
14
Alungire
A,
%
min.
70
70
70
65
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
88,5
2,0
0,03
3,5
8,0
3,2
-
Lingouri
85,0
2,7
6,2
1,7
0,01
0,20
0,08
0,25
0,01
Piese
turnate
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn2)
Zn
-
Element
Al
Fe
S
Sb
S
1) Inclusiv nichel
2) Coninutul de (staniu + nichel) trebuie s fie n domeniul 7,0% pn la 8,0 %.
346
max.
85,0
2,5
6,0
1,5
min.
0,01
0,2
0,10
0,3
0,01
89,0
2,0
0,10
3,5
8,0
3,0
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil-GM
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
260
260
230
230
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
260
120
120
120
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
12
12
12
15
Alungire
A,
%
min
70
70
60
60
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
88,5
2,0
0,03
3,5
8,0
3,0
Piese
turnate
81,0
2,7
6,2
1,7
0,01
0,20
0,08
0,30
0,01
Lingouri
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Element
Al
Fe
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
max.
86,0
1,0
5,5
3,0
min.
0,01
0,25
0,10
0,25
0,01
90,0
1,0
0,05
2,0
6,5
5,0
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
240
240
220
220
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
110
110
110
110
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
12
12
12
15
Alungire
A,
%
min
70
70
70
65
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
89,5
1,0
0,03
2,0
6,5
5,0
Piese
turnate
86,0
1,2
5,7
3,2
0,01
0,25
0,08
0,25
0,01
Lingouri
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Element
Al
Fe
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
347
max.
80,0
8,0
4,0
-
min.
0,01
0,25
0,20
0,10
0,50
0,01
87,0
2,0
0,10
10,0
6,0
2,0
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
200
200
200
160
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
100
90
80
60
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min
60
60
60
55
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
86,5
2,0
0,10
10,0
6,0
2,0
Piese
turnate
80,0
8,2
4,2
-
0,01
0,20
0,20
0,08
0,50
0,01
Lingouri
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
Element
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
220
220
220
180
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
110
110
110
80
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min
70
70
65
60
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
82,0
2,0
0,10
11,0
11,0
2,0
Piese
turnate
max.
78,0
8,0
9,0
-
0,01
0,25
0,20
0,10
0,50
0,01
Lingouri
min.
81,5
2,0
0,10
10,5
11,0
2,0
Element
78,0
8,2
9,2
-
0,01
0,20
0,20
0,08
0,50
0,01
P
Pb
Sn
Zn
Cu1)
Ni
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
348
max.
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
200
200
170
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
90
90
80
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min
65
65
60
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
80,0
2,0
0,10
17,0
8,0
2,0
Piese
turnate
max.
74,0
0,5
13,0
6,0
0,01
0,25
0,20
0,10
0,50
0,01
Lingouri
min.
79,5
2,5
0,10
17,0
8,0
2,0
-
Element
74,0
0,5
13,2
6,2
0,01
0,20
0,20
0,08
0,50
0,01
Cu1)
Ni
Pb
Sn
Zn
-
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
max.
70,0
0,5
18,0
4,0
-
min.
0,01
0,25
0,20
0,10
0,50
0,01
78,0
2,5
0,10
23,0
6,0
2,0
max.
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
170
180
150
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
80
90
70
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min
50
50
45
Duritate
Brinell
HB,
min.

Compoziie, % (m/m)
min.
77,5
2,5
0,10
23,0
6,0
2,0
-
Lingouri
70,0
0,5
19,0
4,2
0,01
0,20
0,20
0,08
0,75
0,01
Piese
turnate
Cu1)
Ni
P
Pb
Sn
Zn
-
Element
Al
Fe
Mn
S
Sb
Si
1) Inclusiv nichel
349
e) Tabelele 31 i 35 Aliaje cupru-aluminiu

Tabelul 31. CuAl9-B (CB330G) i CuAl9-C (CC330G)
max.
8,0
88,0
-
min.
0,30
0,20
0,30
0,50
10,0
92,
1,2
0,50
0,1
max.
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil-GM
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
450
500
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
160
180
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
15
20
Alungire
A,
%
min
10
100
Duritate
Brinell
HB,
min.
Compoziie, % (m/m)
min.
10,5
91,5
1,0
0,50
0,1
-
Lingouri
8,2
88,0
0,25
0,15
0,25
0,40
Piese
turnate
Al
Cu1)
Fe
Mn
Ni
-
Element
Pb
Si
Sn
Zn
1) Inclusiv nichel
max.
8,5
83,0
1,5
-
min.
0,05
0,101)
0,20
0,20
0,50
10,5
89,5
3,5
1,0
1,5
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil-GM
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
550
550
600
500
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
200
200
250
180
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
15
18
20
18
Alungire
A,
%
min
130
130
130
100
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 32. CuAl10Fe2-B (CB331G) i CuAl10Fe2-C (CC331G)

Compoziie, % (m/m)
min.
10,5
89,0
3,3
1,0
1,5
Piese turnate
8,7
83,0
1,5
-
0,05
0,03
0,15
0,20
0,50
Lingouri
Al
Cu
Fe
Mn
Ni
Element
Mg
Pb
Si
Sn
Zn
1) Pentru piesele turnate care se sudeaz, coninutul de plumb trebuie s fie de maximum 0,03%.
350
max.
8,5
80,0
1,0
1,5
min.
0,05
0,102)
0,20
0,20
0,50
10,5
86,0
3,0
2,0
4,0
max.
Turnare
continuGC
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
cochil-GM
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
550
550
600
500
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
220
220
250
180
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
20
20
20
18
Alungire
A,
%
min
120
120
130
100
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 33. CuAl10Ni3Fe2-B (CB332G) i CuAl10Ni3Fe2-C (CC332G)

Compoziie, % (m/m)
min.
10,5
85,5
2,8
2,0
4,0
Piese turnate
8,7
80,0
1,0
1,5
0,05
0,03
0,15
0,20
0,50
Lingouri
Al1)
Cu
Fe
Mn
Ni1)
Element
Mg
Pb
Si
Sn
Zn
1) Pentru piesele turnate, destinate aplicaiilor marine, coninutul de aluminiu trebuie s fie: Al % <(8,2 + 0,5
Ni%).
2) Pentru piesele turnate care se sudeaz, coninutul de plumb trebuie s fie de maximum 0,03%.
Tabelul 34. CuAl10Fe5Ni5-B (CB333G) i CuAl10Fe5Ni5-C (CC333G)

Compoziie, % (m/m)
Rezisten
Limit
Procedeu
la
Alungire Duritate
de
Lingouri
Piese turnate
de turnare
Brinell
traciune
curgere
A,
%
i
HB,
Rm,
Rp0,2,
Element
min.
max.
min.
max.
simbolizare
min.
N/mm2
min
N/mm2
min.
min.
Turnare n
Al
8,8
10,0
8,5
10,5
amestec de
600
250
13
140
Cu
76,0
82,5
76,0
83,0
formare-GS
4,0
5,3
4,0
5,5
Fe1)
Mn
2,5
3,0
Turnare n
650
280
7
150
4,0
5,5
4.0
6,0
Ni1)
cochil-GM
Bi
0,01
0,01
Turnare
centrifugal650
280
13
150
Cr
0,05
0,05
GZ
Mg
0,05
0,05
Pb
0,03
0,03
Si
0,10
0,10
Turnare
650
280
13
150
Sn
0,10
0,10
continu-GC
0,40
0,50
Zn
1) Pentru piesele turnate n cochil, coninutul de fier trebuie s fie minimum 3,0% i coninutul de nichel
minimum 3,70%.
351
Alungire
A,
%
min
185
185
170
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 35. CuAl11Fe6Ni6-B (CB334G) i CuAl11Fe6Ni6-C (CC334G)

Rezisten
Compoziie, % (m/m)
Limit
Procedeu
la
de
Lingouri
Piese turnate
traciune
curgere
de turnare
i
Rm,
Rp0,2,
Element
min.
max.
min.
max.
N/mm2
N/mm2
simbolizare
min.
min.
Turnare n
Al
10,3
12,0
10,0
12,0
amestec de
680
320
Cu
72,0
77,0
72,0
78,0
formare-GS
4,2
7,0
4,0
7,0
Fe1)
Turnare n
Mn
2,5
2,5
750
380
cochil1)Ni
4,3
7,5
4,0
7,5
GM
Mg
0,05
0,05
Pb
0,04
0,05
Turnare
Si
0,10
0,10
centrifugal750
380
Sn
0,20
0,20
GZ
Zn
0,40
0,50
1) Pentru piesele turnate n cochil, coninutul de fier trebuie s fie minimum 3,0%.
f) Tabelul 36. Aliaj cupru-mangan-aluminiu

Tabelul 36 CuMn11Al8Fe3Ni3-C (CC212E)
Compoziie, % (m/m)
Rezisten
Limit
Alungire
Duritate
la
de
Lingouri
Piese turnate
Procedeu de
traciune
curgere
A,
Brinell
turnare i
%
Rm,
Rp0,2,
HB,
Element
simbolizare
min.
max.
min.
max.
N/mm2
N/mm2
min
min.
min.
min.
Al
7,0
9,0
Cu
68,0
77,0
A se vedea
Fe
2,0
4,0
nota
Mn
8,0
15,0
Turnare n
Ni
1,5
4,5
amestec de
630
275
18
150
Mg
0,05
formare-GS
Pb
0,05
A se vedea
Si
0,1
nota
Sn
0,5
Zn
1,0
NOT Caracteristicile lingourilor destinate producerii de piese turnate din CuMn11Al8Fe3Ni3-C (CC212E) nu sunt
indicate n prezentul standard. Limitele de compoziie sunt la alegerea cumprtorului i se stabilesc prin cererea de
ofert i prin comand [a se ved.
352
g) Tabelele 37 pn la 40 Aliaje cupru-nichel
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
Alungire
A,
%
min
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 37. CuNi10Fe1Mn1-B (CB380H) i CuNi10Fe1Mn1-C (CC380H)
Element
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
max.
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
min.
70
max.
20
min.
120
1,8
1,5
11,0
0,10
280
84,5
1,0
1,0
9,0
Turnare n
amestec de
formare-GS
1,8
1,5
11,0
0,10
70
84,5
1,2
1,2
9,2
25
Cu
Fe
Mn
Ni
Si
100
Turnare
centrifugalGZ
Turnare
continuGC
280
0,01
0,10
1,00
0,03
0,50
70
25
0,01
0,10
1,00
0,03
0,50
100
280
Al
C
Nb
Pb
Zn
min.
1,5
1,2
31,0
0,10
0,01
0,02
0,01
0,03
0,01
0,50
max.
64,5
0,5
0,6
29,0
-
min.
1,5
1,2
31,0
0,10
0,01
0,03
0,01
0,03
0,01
0,50
max.
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
64,5
0,5
0,7
29,2
Turnare
centrifugalGZ
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
340
340
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
120
120
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
18
18
Alungire
A,
%
min
80
80
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 38. CuNi30Fe1Mn1-B (CB381H) i CuNi30Fe1Mn1-C (CC381H)
Element
Cu
Fe
Mn
Ni
Si
Al
C
P
Pb
S
Zn
353
Element
Cr
Cu
Fe
Mn
Ni
Si
Ti
Zr
Al
B
Bi
C
Mg
P
Pb
S
Se
Te
Zn
max.
min.
2,0
rest
1,0
1,0
32,0
0,50
0,25
0,15
0,01
0,01
0,002
0,03
0,01
0,01
0,005
0,01
0,005
0,005
0,2
max.
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
440
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
250
Limit
de
curgere
Rp0,2
N/mm2
min.
18
Alungire
A,
%
min
115
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 39. CuNi30Cr2FeMnSi-C (CC382H)
1,5
rest
0,5
0,5
29,0
0,15
-
Compoziie, % (m/m)
Lingouri
Piese turnate
min.
A se vedea
nota
A se vedea
nota
max.
min.
rest
1,5
1,2
1,0
31,0
0,7
0,01
0,01
0,01
0,03
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,50
max.
Compoziie, % (m/m)
Piese turnate
Lingouri
min.
A se vedea
nota
A se vedea
nota
rest
0,5
0,6
0,5
29,0
0,3
Turnare n
amestec de
formare-GS
Procedeu
de turnare
i
simbolizare
440
Rezisten
la
traciune
Rm,
N/mm2
min.
230
Limit
de
curgere
Rp0,2,
N/mm2
min.
18
Alungire
A,
%
min
115
Duritate
Brinell
HB,
min.
Tabelul 40. CuNi30Fe1Mn1NbSi-C (CC383H)
NOT Caracteristicile lingourilor destinate producerii de piese turnate din CuNi30Cr2FeMnSi-C (CC382H) nu sunt indicate n
prezentul standard. Limitele de compoziie sunt la alegerea cumprtorului i se stabilesc prin cererea de ofert i prin comand.
Element
Cu
Fe
Mn
Nb
Ni
Si
Al
B
Bi
C
Cd
Mg
P
Pb
S
Se
Te
Zn
NOT Caracteristicile lingourilor destinate producerii de piese turnate din CuNi30Fe1Mn1NbSi-C (CC383H) nu sunt indicate n
prezentul standard. Limitele de compoziie sunt la alegerea cumprtorului i se stabilesc prin cererea de ofert i prin comand
354
Anexa 5. Reactivi metalografici pentru cupru i aliajele de cupru

Metalul(aliajul)
Cupru
Aliaje de cupru
Macrostructurii
Reactivi specifici pentru evidenierea:

Microstructurii
Incluziunilor sau alte aspecte
- NHO3
- 10g (NH4)2S2O8 + 100ml H2O
- 30ml HCl + 5g FeCl3 + 100ml H2O
- 25ml HCl+8g FeCl3 + 100 ml alcool etilic
- soluie saturat de FeCl3
- 100mlsoluie H2O2 3% +5 ml H2SO4
- 5g FeCl3+30ml HCl+100ml H2O

- NH4OH
- 60g KMnO4+20 ml NH3
- 3g AgNO3+10ml H2O
- 50ml NHO3+50ml H2O
La atac cu NH4OH, oxidul Cu2O se

negretei se dizolv parial iar Cu2S
nu se atac
- NHO3 67%
- 5g FeCl3+30ml HCl +100ml H2O pentru
alame, bronzuri cu aluminiu, bronzuri cu
staniu, monel i aliaje speciale
- 11g (NH2)S2O8 + 100ml H2O pentru
alame,bronzuri cu aluminiu, aliaje Cu-Ni.
Se pot utiliza de asemenea i reactivii de la
cupru
a) pentru aliajele Cu-Zn:

- 0,3g FeCl3+2,4ml HCl+100ml H2O
- 100ml NH4OH+40ml H2O2
b) pentru aliajele Cu-Sn:
- 100g (NH4)2S2O8+5...20ml H2O2+70...85ml H2O
c) pentru aliaje Cu-Al:
- 67g H2CrO4+167ml HNO3+100ml H2O
- 43ml NHO3+100ml H2O
- 6,6ml HF+13ml HNO3+100ml H2O
d) pentru aliajele Cu-Be:
- 25g (NH4)2S2O8+10ml H2O
e) pentru aliajele Cu-Ag:
- 10g KCN +100ml H2O
- soluie saturat Cu(NO3)2 + 400ml alcool etilic +
100ml H2
- 19g (NH4)2S2O8 + 7,5ml NH4OH + 100ml H2O
f) pentru aliajele Cu-Si-Fe:
- 100ml NH4OH + 40ml H2O2 + 100ml H2O
10...15ml HcrO + 1...3picturi HCl + 85...90ml H2O
Pentru evidenierea substructurii:

- 90ml soluie NH4OH 50% +10g
(NH4)2S2O8
- 90ml H2SO4 30%
- 5,5ml HNO3 + 100ml alcool etilic
355
Anexa 6. Reactivi metalografici pentru nichel i aliajele de nichel

Macrostructurii
Microstructurii
- HCl concentrat sau HCl 10%
- HCl concentrat sau HCl 10%
- 8g FeCl3 + 25 ml HCl + 100ml H2O
- 8g FeCl3 + 25 ml HCl + 100ml H2O
- 10g FeCl3 +20ml HCl +20...30ml H2O - 10g FeCl3 +20ml HCl +20...30ml H2O
Nichel
- 40ml glicerin + 20ml NHO3 +60ml HCl - 40ml glicerin + 20ml NHO3 +60ml HCl
- 2ml HCl+100ml alcool etilic
- 2ml HCl+100ml alcool etilic
- 18ml H2O2 +34ml H2SO4 + 100ml H2O - 18ml H2O2 +34ml H2SO4 + 100ml H2O
a) pentru aliajele Ni-Cu:
- 106ml acid acetic + 382ml HNO3 + 100ml H2O
- 8ml acid acetic 36% + 12ml HNO3
- 12,5g CuNH4Cl2 + 12,5ml NH4OH + 100ml H2O
- 20...40ml HNO3 + 30...40ml aceton + 30...40ml acid acetic75%
b) pentru aliajele Ni-Cr:
- 11g NaOH sau 10g Na2S2O8 + 100ml H2o
- 11ml HCl + 100ml H2O
- HNO3, 30%
- 11g NaCN + 100ml H2O
- 50ml HCl + 2g CuSO4 + 50ml alcool
- 10ml HF + 6ml HCl + 100ml alcool etilic
etilic +50ml H2O pentru aliaje Ni- Cr c) pentru aliajele Ni-Zn:
Aliaje de nichel
Fe
- HNO3 concentrat
- ap regal HCl/HNO3=3/1, n special
d) pentru aliaje Ni-Cu-Zn:
pentru aliaje Ni-Cr, Ni-Cr-Fe
- 5,2g KCN+ cteva picturi de H2N2 + 10ml H2O
- 15ml H2O2 + 58ml NH4OH
e) pentru aliajele Ni-Cu-Fe:
- 20ml HNO3 + 100ml HCl
f) pentru aliajele tip nimonic Ni(Co)-Cr-Ti-Al:
- 42ml acid acetic + 33ml HNO3 + 25ml HCl
- 9ml glicerin + 3...8ml acid acetic
- 50ml soluie saturat CuSO4 + 100ml HCl
Metalul(aliajul)
356

Substructura se evideniaz cu:
- 8g FeCl3 + 25 ml HCl +
100ml H2O
- 90ml NH4OH + 10g
(NH4)2S2O8
Substructura se evideniaz cu
aceiai reactivi utilizai pentru
nichel
Anexa7. Reactivi metalografici pentru plumb i aliajele de plumb

Metalul(aliajul)
Plumb
Aliaje de
plumb
Macrostructurii
- 15g (NH4)2MoO4 + 100ml H2O

- 139ml HNO3 + 100ml H2O
- 24ml acid acetic + 24ml HNO3 + 100ml glicerin
- 25ml HNO3 + 100ml H2O
- 15g (NH4)2MoO4 + 100ml H2O

- 139ml HNO3 + 100ml H2O
- 25ml HNO3 + 100ml H2O
Microstructurii
- 42g MoO3 + 29ml HNO3 + 100ml H2O
- 10ml H2O2 30% + 30 ml acid acetic
- 11ml HNO3 + 100ml H2O
- 10ml H2O2 9% + 30ml acid acetic
- 15g (NH4)2Cr2O4 + 100ml HNO3 + 100ml H2O
a) pentru toate aliajele:
- 2ml HNO3+ 100ml H2O
- 10ml H2O2 + 30ml acid acetic

- 10g FeCl3 + 30ml HCl + 100ml H2O
b) pentru aliajele Pb-Ca i Pb-Na
- 10ml H2O2 9% + 30ml acid acetic
c) pentru aliajele Pb-Sn i Pb-Cd
- soluie NaOH
d) pentru aliajele Pb-Sb-Sn
- 1ml HCl + 100ml H2O
- 5...10g AgNO3 + 90...95ml H2O
- 1ml HNO3 + 100ml alcool etilic
- 100g (NH4)2S2O8 + 100ml H2O
357
Incluziunilor sau alte

aspecte
Anexa 8. Reactivi metalografici pentru staniu i aliajele de staniu

Metalul(aliajul)
Staniu
Macrostructurii
- HCl concentrat
Microstructurii
- 1...5ml HCl + 95...98ml H2O
- 0,1g KCl + 100ml HCl
- 10g (NH4)2S2O8 + 100ml H2O
- 6,6g FeCl2 + 1,6ml HCl + 198ml alcool etilic + 100ml H2O

Aliaje de staniu
- soluie HNO3 20% n ap sau alcool

etilic
- HNO3 25% n ap
- polipentasulfur de amoniu ( se
obine prin barbotarea H2S n soluie
10% NH4OH care conine cteva
cristale de sulf). Durata atacului:
20...30 min.
a) pentru aliajele Sn-Pb

- 100ml acid acetic 50% + 1 pictur H2O2
- 6ml HNO3 + 12ml HCl + 100ml alcool etilic
- 5,5ml HNO3 + 100ml H2O
b) pentru aliajele Sn-Cu
c) pentru aliajele Sn-Cd
- 0,2g KCl + 100ml HCl + 100ml H2O
d) pentru aliajele Sn-Sb
- 0,1g FeCl3 + 100ml alcool etilic
- 11g FeCl3 + 100ml H2O
e) pentru aliajele Sn-Bi
f) pentru aliajele Sn-Sb-Cu
- 10g (NH4)2S2O8 + 100ml H2 O
- 10,5g FeCl3 + 2,5ml HCl + 100ml H2O

- 2ml HNO3 + 100ml H2O
- soluie de tiosulfat de sodiu
358

aspecte
Anexa 9. Reactivi metalografici pentru zinc i aliajele de zinc

Metalul(aliajul)
Zinc
Aliaje de zinc
Macrostructurii

Microstructurii
- HCl
- HNO3
- 20g H2CrO4 + 1,5ml Na2SO4 + 100ml
H2O
- 0,5g KclO3 + 100ml HCl
- HNO3 n ap sau alcool etilic (0,5;1 i 10% HNO3

- 0,75g Na2SO4 + 10ml H2CrO4 + 100ml H2O
- 11ml H2CrO4 + 100ml H2O
- 5ml HNO3 + 100ml alcool etilic

- 5ml HCl + 100ml alcool etilic
a) pentru zincul microaliat

- 40ml Cu(NO3)2 saturat la rece + 50g KCN + 5ml acid
citric + 100ml H2O
- 6g H2CrO4 + 94ml HNO3
b) pentru aliaje Zn-Cu
- KOH saturat
- 20g H2CrO4 + 100ml H2O
- 3g KCN, cteva picturi H2O2 + 100ml H2O
c) pentru aliaje Zn-Cu-Al
- 1,5g Na2SO4 + 2g NaF + 20g CrO3 + 100ml H2O
- 20ml H2SO4 + 12ml sol. saturat NaCl + 6g K2Cr2O7
+ 30ml H2O
- 0,4g Na2SO4 + 5g CrO3 + 100ml H2O
359

Substructura se pune n eviden cu:
H2SO4 10% + 1...2 cristale anhidrid
cromic n 100ml H2O
Anexa 10. Reactivi metalografici pentru aluminiu i aliajele de aluminiu

Metalul(aliajul)
1
Aluminiu
Aliaje de
aluminiu
Macrostructurii
2
- 11ml HF 30% + 100ml H2O
- 12,5ml HF + 25ml HNO3 + 50ml HCl + 12,5ml H2O
- 12,5ml HF + 12,5ml H2SO4 + 100ml H2O
- 11g FeCl3 + 100ml H2O
- 1ml HNO3 + 2ml HCl
- 11,7ml H3PO4 + 6ml HF + 100mlH2O
- 11g NaOH + 100ml H2O
10ml H2CrO4 + sol. Na2SO4 ,16% + 50ml HCl + 100ml H2O
Se pot utiliza reactivii de la aluminiu sau:

- 15...16g CuCl2 + 100ml H2O
- 10g (NH4)2S2O8 + 2ml HF, 40% + 100ml H2O
- 23ml H3PO4 + 0,6ml HF, 40% + 100ml H2O
Microstructurii
3
a) pentru punerea n eviden a limitelor de gruni
- 1...10ml HCl + 90...99ml alcool etilic
- 0,5ml HF 40% + 100ml H2O
- 0,2ml HF + 0,9ml HNO3 + 2,6ml HCl + 100ml H2O
b) pentru atacul suprafeei grunilor
- 10...20ml HF + 10ml NHO3 + 30ml glicerin
- 10ml H2SO4 + 10ml HF
a) pentru toate aliajele se utilizeaz:
- 0,3ml HF + 0,5ml HNO3 + 100ml H2O
- 50ml K2Cr2O7 , 10% + 0,5ml HF + 20ml HNO3 + 2ml HCl +
100ml H2O
b) pentru aliajele Al-Be, Al-Ce, Al-Ca
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O
c) pentru aliajele Al-Cr
d) pentru aliajele Al-Cu
- 1,0ml HF + 26ml HNO3 + 1,6ml HCl + 100ml H2O
- 16g CuCl2 + 100ml H2O
e) pentru aliajele Al-Fe i Al-Mg
- 0,5ml HF , 40% + 100ml H2O
f) pentru aliajele Al-Mn
- 0,5ml HF , 40% + 100ml H2O
- 13ml HF, 40% + 2ml HNO3 + 6ml HCl + 100ml H2O
g) pentru aliajele Al-Ni
360

aspecte
4
Pentru evidenierea
substructurii:
- soluie diluat de HF
Pentru evidenierea
fazelor intermetalice se
utilizeaz:
- 33,3ml HNO3 + 100ml
H2O
- 10g K4[Fe(CN)6] +
100ml H2O
- 25ml H2SO4 + 100ml
H2O
- 10ml H3PO4 + 100ml
H2O
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O

- soluie saturat de KOH
h) pentru aliajele Al-Si
- 65ml HNO3 + 35ml HCl + 100ml alcool metilic( pentru aliajele
cu coninut mic de siliciu)
- soluie saturat de KOH
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O
i) pentru aliajele Al-Ti i Al-V)
- 0,5ml HF , 40% + 100ml H2O
j) pentru aliajele Al-Zn
- 15...16g CuCl2 + 100ml H2O
- 0,3ml HF + 0,5ml HNO3 + 100ml H2O
k) pentru aliajele Al-Cr-Mg
l) pentru aliajele Al-Cu-Fe
m) pentru aliajele Al-Cu-Mg
- 33,3ml HNO3 + 100ml H2O
- 25ml H2SO4 + 100ml H2O
n) pentru aliajele Al-Cu-Mn
- 10...20ml HF + 10ml HNO3 + 30ml glicerin
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O
o) pentru aliajele Al-Cu-Ni
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O
p) pentru aliajele Al-Fe-Mn
- 0,5mlHF + 2,5ml HNO3 + 1,5ml HCl + 100ml H2O
- 25ml H2SO4 + 100ml H2O
r) pentru aliajele Al-Mg-Zn
- 0,5ml HF, 40% + 100ml H2O
- 65ml HNO3 + 35ml HCl + 100ml alcool etilic
s) pentru aliajele Al-Mg-Si
- 0,5mlHF + 2,5ml HNO3 + 1,5ml HCl + 100ml H2O
- 10g Na2CO3 + 100ml H2O
361
Anexa 11. Reactivi metalografici pentru magneziu i aliajele de magneziu

Metalul(aliajul)
Macrostructurii
2
1
Magneziu
- 10ml acid acetic + 90ml H2O

- 1...2g CuNH4Cl2 + 60ml HCl + 40ml acid acetic +
100ml H2O
Aliaje de
magneziu
- 14,1g CrO3 + 17,6ml HNO3 + 100ml H2O

- 0,6ml H2SO4 + 100mlalcool etilic
- 0,4ml acid acetic + 0,6ml HCl + 100ml H2O
- 17,6ml HNO3 + 100ml H2O

Microstructurii
3
- 0,6ml H2SO4 + 100ml alcool etilic
- 2,2g acid acetic + 100 ml alcool etilic
- 0,5...2ml HNO3 + 98...99,5ml alcool etilic
- 0,8ml HNO3 + 1,2ml HCl + 100ml alcool etilic
- 10g CrO3 + 100ml H2O
- 5 picturi H2SO4 + 100ml H2O
- 11g acid citric + 100ml H2O
- 0,7ml H3PO4 + 100ml alcool etilic
- 1,2ml HNO3 + 2ml HCl + 100ml alcool etilic
- 1ml HF + 5...10ml alcool etilic

4
Anexa 12. Reactivi metalografici pentru titan i aliajele de titan

Metalul(aliajul)
Reactivi specifici pentru evidenierea microstructurii

- 16ml HNO3 + 16ml HF + 68ml glicerin
- 2ml HNO3 + 2ml HF + 96ml H2O
Titan i aliaje de titan

- 10ml HF + 90ml H2O
- 10ml H2SO4 + 90ml H2O
362
BIBLIOGRAFIE
1. Atsumi,O. - Solidification, Ed.Springer-Verlag, 1987.
2. Baum,B.A. Topituri metalice, probleme i ipoteze , Ed. Tehnic,
Bucureti, 1982.
3. Bratu,C., Sofroni,L., Nica,Gh., - Termofizica solidificrii pieselor
turnate, Editura Performantica, Iai, 1997.
4. Camui,C., Cosneanu,C. .a. - Low Frequency Vibration Influence on
Solidification of some Nonferrous Alloys, in 58th World Foundry
Congress, Cracow - 15/19 September, 1991.
5. Carcea,I., - Bazele elaborrii metalelor, aliajelor i superaliajelor
neferoase, Editura Performantica, Iai, 2008.
6. Carcea,I., - Materiale compozite. Fenomene la interfa, Editura
Politehnium, Iai, 2008.
7. Carcea,I., -Aliaje neferoase de turntorie, Editura Performantica, Iai,
2009
8. Carcea,I., Roman,C., Chelariu, R., -Ingineria proceselor metalurgice,
Editura Performantica, Iai, 2006.
9. Chira, I., Istrate, Gh., Procedee speciale de turnare- indrumar al
lucrrilor practice, Institutul Politehnic Bucureti, 1986.
10. Chira, I., Cernat, C., Elaborarea i turnarea aliajelor neferoaseindrumar de laborator, Institutul Politehnic Bucureti, 1988.
11. Chira,I., Sofroni,L., Brabie,V. - Procedee speciale de turnare,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
12. Dnil,P., Dnil,M., - Cuprul, - Editura Tehnic, Bucureti, 1982
13. Gdea,S., Petrescu,M. - Metalurgie fizic i studiul metalelor, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, vol.I-1979, vol.II1981, vol.III1983.
14. Gdea,S., Geru,N., Murgule,N., Oprea,F. - Manualul inginerului
metalurg, Editura Tehnic, Bucureti, 1982.
15. Gdea,S., Protopopescu,M. Aliaje neferoase, Editura Tehnic,
Bucureti, 1965.
363
16. Gladkov,M.I. .a. - Tratarea prin vibrare a aliajelor din aluminiu, n

Liteinoe Proizvodstvo, nr. 8, 1984, p.35.
17. Gorny,Z., Lech,Z. .a. Turnarea metalelor i aliajelor neferoase,
Editura Tehnic, Bucureti, 1969.
18. Ienciu,M.,Moldovan,P.,Panait,N.,Buzatu,M.,-Elaborarea i turnarea
aliajelor neferoase speciale, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1985.
19. Ienciu, M., Moldovan, P., Panait, N., Buzatu, M., - Elaborarea i
turnarea aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1982.
20. Ienciu, M., Moldovan, P.,s.a., Aliaje neferoase, partea I-elaborare i
turnare, Institutul Politehnic Bucureti, 1983.
21. Ienciu, M., Moldovan, P.,s.a., Aliaje neferoase, partea II-metode de
analiz, Institutul Politehnic Bucureti, 1983.
22. Inada,K. .a. - Procedeul de vibrare a aliajului n timpul solificrii,n
Referativni Journal - TOLP, 1986, nr. 7, ref. 247 (patent Japonia).
23. Kathrein,A., Moldovan,P. - Utilajul i tehnologia de elaborare i
turnare a aliajelor neferoase, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1980.
24. Lzrescu,I., - Aluminiul, Editura Tehnic, Bucureti, 1978.
25. Lebedev,V.M., Melnikov,A.V., Nikolaenko,V.V. Turnarea pieselor
din aliaje de aluminiu, Editura Tehnic, Bucureti, 1972.
26. Malev,M.V. - Modificarea structurii metalelor i aliajelor, Editura
Tehnic, Bucureti, 1966.
27. Moldovan,P. .a. Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice,
vol.2, Editura AGIR, Bucureti, 2007.
28. Moldovan,P., Panait,N., Mrginean, St. Bazele tratrii topiturilor
metalice neferoase, Editura Intact, Bucureti, 1998.
29. Oprea,F. .a. - Teoria proceselor metalurgice, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1984.
30. Petrescu,Maria, .a. - Tratat de tiina i ingineria materialelor metalice,
vol.1, Editura AGIR, Bucureti, 2006.
31. Sofroni,L. - Elaborarea i turnarea aliajelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975.
364
32. Sofroni, L., Cernat, C., Stnescu, I.,- Elaborarea i turnarea metalelor i
aliajelor neferoase indrumar de laborator, Institutul Politehnic
Bucureti,1973.
33. Sofroni,L., Brabie,V., Bratu,C. - Bazele teoretice ale turnrii,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980.
34. ontea,S., Vldoi,M., Zaharia, N. - Metale i aliaje neferoase de
turntorie, Editura Scrisul Romnesc, Craiova, 1981.
35. tefnescu,D.M. tiina i ingineria solidificrii pieselor turnate,
Editura AGIR, Bucureti, 2007.
36. tefnescu,F. Procese fizice care au loc la vibrarea aliajelor
turnate. Efecte tehnologice. Principii de proiectare a instalaiilor de
vibrare, n Metalurgia, nr. 9. 1987.
37. tefnescu,F., Sofroni,L., Bratu,C. Dirijarea solidificrii aliajelor la
obinerea pieselor turnate de performan, Metalurgia, nr. 2. 1988.
38. tefnescu,F. .a. - Cercetri privind influena vibrrii asupra
compactitii aliajelor turnate, n Metalurgia, nr. 1., 1985, p. 36.
39. Zirbo, Gh., Drago, E., s.a., Turntorie-indrumar pentru lucrri de
laborator, Institutul Politehnic Cluj-Napoca, 1985.
40. * * * * * Catalog de produse al S.C. Bentoflux SA Satu Mare.
41. * * * * * Catalog de produse al companiei FOSECO Frana.
42. * * * * * Catalog de produse al companiei HTTNESALBERTUS Romnia
43. * * * * * www. world-bureau.com (World Bureau of Metal
Statistics).
365

Aliaje Neferoase-Indrumar Laborator+elabo PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S-ar putea să vă placă și

Aliaje Neferoase-Indrumar Laborator+elabo PDF

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Aliaje Neferoase-Indrumar Laborator+elabo PDF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

IOAN CARCEA

Alegerea ncrcturii i calcule metalurgice

matricea din aliaje de aluminiu

supraconductibilitate, superplasticitate, refractaritate, rezisten mrit la

- fizic metalele au: luciu metalic, opacitate, plasticitate,

denumirea de elementele blocului d sau de metale de tranziie, au

n = 4, 5, 6, 7. Acestea se pot grupa astfel:

sunt alb cenuii,

strlucitoare, cristalizeaz n sistemul cubic cu volum centrat, au temperaturi

VIII b sunt cuprinse n trei coloane, dar

refractare, rezistente la coroziune, superplastice, cu memorie, moi sau cu

familia metalelor platinice ( Ru, Rh, Pd i Os, Ir, Pt )

- Ti i Zr cristalizate n sistem hexagonal trec la temperaturi

slab aliate, pn la 3% elemente de aliere;

mediu aliate, pn la 10% elemente de aliere;

nalt aliate, peste 10% elemente de aliere.

Dup tehnologiile de prelucrare i destinaie, aliajele neferoase se

prealiajelor i a pieselor turnate. Conform acestui standard, un aliaj cu baza

ALEGEREA NCRCTURII I CALCULE

ncrctur format numai din metale primare;

ncrctur format din metale primare i prealiaje;

ncrctur format din metale primare i deeuri proprii sau

ncrctur format numai din deeuri;

ncrctur format din metale primare, prealiaje i deeuri.

n practic se utilizeaz ultima variant de compunere a ncrcturii

Pentru turnarea lingourilor se consum mai multe metale primare, iar

compoziia chimic a aliajului care trebuie elaborat;

compoziia chimic a materialelor din ncrctur;

cantitatea de aliaj ce trebuie elaborat;

pierderile de metal pe durata elaborrii;

La efectuarea calculului ncrcturii este necesar s:

tipul aliajului elaborat i caracteristicile elementului chimic

considerat, conform Tabelului 1;

tipul constructiv al cuptorului (cu vatr, cu creuzet etc.) i modul

de nclzire (electric cu inducie sau rezistori, cu flacr etc.), conform

caracteristicile ncrcturii metalice, conform Tabelului 2.

Tabelul 1.Pierderi prin oxidare la elaborarea unor aliaje neferoase, n % masice

Pentru fiecare element chimic n parte se adopt o ardere medie ceea

unde: Me - coninutul de element Me ce se gsete n ncrctur, [%];

[ Me] - coninutul de element Me din aliajul elaborat, [%];

Pentru efectuarea calculului ncrcturii se au n vedere urmtoarele:

Pe baza elementelor de ncrctur de care dispunem se stabilete

introduce n ncrctur: metal primar, metal secundar, aliaj secundar,

temperaturile de topire a metalelor respective, TtAl=6600C,

cldurile specifice n stare solid la presiune constant, cpsAl=976

cldurile latente de topire ale metalelor respective, LAl=387500

temperatura mediului ambiant, Ta, este 200C;

cldurile specifice n stare lichid la presiune constant, cpl, ale

nalt frecven, cu urmtoarele pierderi prin arderea metalelor: aSn=1,5%,

Pentru elaborarea a 600 kg de bronz se nmulete necesarul de

catozi de cupru electrolitic cu 99,96%Cu;

prealiaj Cu-Mn, cu 35%Mn;

prealiaj Cu-Fe, cu 15%Fe;

prealiaj Cu-Al, cu 65% Al;

prealiaj Cu-Ni, cu 65% Ni;

plumb tehnic, cu 99,92%Pb;

deeuri proprii, cu urmtoarea compoziie chimic: 54%Cu;

Conform standardelor n vigoare compoziia chimic admisibil a