SolidWorks Simulation 2009 Laborator AEF

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA
FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI

CATEDRA TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MAINI
Dan-Sorin Coma
SolidWorks Simulation 2009

Noiuni de utilizare i aplicaii
2010
Cuprins
Pag.
1.
Prezentare succint a metodei elementelor finite
2.
Descrierea modulului de analiz cu elemente finite SolidWorks Simulation
2.1. Aspecte generale
2.2. Prezentarea principalelor funcii ale modulului SolidWorks Simulation
3.
2.3. Utilizarea unitilor de msur
15
2.4. Generarea unei biblioteci cu proprieti de material
17
2.5. Factori care influeneaz precizia rezultatelor numerice
31
2.6. Probleme
54
Analiza rspunsului elastic al unei piese care preia ncrcri statice
57
57
3.2. Procedura de analiz
57
3.3. Exemple
98
3.3.1. Analiza strii de tensiuni dintr-o plac
4.
98
3.3.2. Analiza strii de tensiuni dintr-un suport de tip consol
112
3.3.3. Analiza strii de tensiuni dintr-un volant aflat n micare de rotaie
126
3.4. Probleme
133
Analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie ale unei piese
139
139
140
4.3. Exemple
144
4.3.1. Frecvenele i modurile proprii de vibraie ale unui volant
144
4.3.2. Proiectarea unui diapazon pe criteriul frecvenelor proprii de vibraie 150

5.
6.
4.4. Probleme
160
Analiza flambajului elastic al unei piese
163
163
164
5.3. Exemple
169
5.3.1. Analiza flambajului elastic al unui conector de tip bar
169
5.3.2. Analiza flambajului elastic al unui arc elicoidal de compresiune
187
5.4. Probleme
192
Analiza transferului termic
196
196
2
Pag.
199
6.3. Exemple
211
6.3.1. Analiza distribuiei de temperatur dintr-o cochil
211
6.3.2. Analiza regimului termic tranzitoriu al unui radiator
218
6.4. Probleme
226
Bibliografie
229
1. Prezentare succint a metodei elementelor finite

Metoda elementelor finite (MEF) este un procedeu de rezolvare numeric a
problemelor care pot fi exprimate n limbaj matematic sub forma unor sisteme de ecuaii cu
derivate pariale. Foarte multe dintre problemele practice pe care le ntlnesc inginerii pot fi
ncadrate n aceast categorie. De exemplu, aplicaiile inginereti ale teoriei elasticitii,
termodinamicii, mecanicii fluidelor etc. se reduc pn la urm la sisteme de ecuaii cu
derivate pariale. Atunci cnd rezolvarea exact a acestor sisteme este imposibil, devine
necesar utilizarea unor metode numerice aproximative care s ofere soluii suficient de
precise pentru a rspunde exigenelor impuse de practica industrial. n ingineria mecanic,
MEF are o larg aplicabilitate n urmtoarele domenii:
calculul de rezisten al organelor de maini;
problemele de transfer termic;
problemele de mecanica fluidelor (de exemplu, curgerea lichidelor prin conducte);
problemele de plasticitate etc.

La baza MEF se afl conceptul de discretizare. n termeni foarte intuitivi, operaia de
discretizare reprezint o divizare a domeniului spaial ocupat de corpul supus analizei (de
exemplu, o pies din construcia unei maini) n regiuni de dimensiuni reduse cunoscute sub
denumirea de elemente finite. Reeaua de elemente finite se comport ca o structur de
crmizi care aproximeaz corpul real. n interiorul fiecrui element, necunoscutele
problemei inginereti sunt aproximate prin funcii de tip polinomial (de exemplu, n cazul
problemelor de rezistena materialelor, necunoscutele sunt deplasrile, deformaiile i
tensiunile produse de ncrcrile exterioare - fore sau momente). Propriu-zis, funciile
polinomiale sunt construite cu ajutorul valorii necunoscutelor ntr-un set de puncte
remarcabile asociate elementelor. Aceste puncte se numesc noduri. Prin nlocuirea funciilor
polinomiale n ecuaiile cu derivate pariale care descriu problema studiat se obine un sistem
de ecuaii algebrice n care intervin numai valorile necunoscutelor din nodurile reelei de
elemente finite. Respectivul sistem ofer o aproximare a comportrii corpului studiat.
Aproximarea este cu att mai bun cu ct reeaua de elemente este mai dens. Prin rezolvarea
numeric a sistemului algebric rezult valorile necunoscutelor n noduri. Aceste mrimi odat
determinate, pot fi nlocuite n expresiile funciilor polinomiale definite n interiorul fiecrui
element. Se obine astfel o aproximare a necunoscutelor problemei pe ansamblul ntregului
corp analizat.
Procedura descris mai sus este deosebit de laborioas, fiindc de cele mai multe ori
discretizarea folosete mii sau chiar zeci de mii de elemente finite. Ca urmare, ea trebuie
4
realizat pe calculatoare, cu ajutorul unor programe specializate. La ora actual exist un

numr mare de programe comerciale destinate analizei cu elemente finite. Printre cele mai
cunoscute se numr ANSYS, NASTRAN, ALGOR, ABAQUS etc. n ultimii ani i-au fcut
apariia i o serie de programe de calcul cu elemente finite care funcioneaz ca module
integrate n sisteme CAD. Un astfel de exemplu este SolidWorks Simulation, care, dup cum
arat chiar numele, se grefeaz pe structura programului SolidWorks. Utilizarea unor aplicaii
MEF integrate este deosebit de avantajoas, fiindc analiza cu elemente finite devine o
component natural a procesului de proiectare.
n practic, atunci cnd se folosete un program MEF integrat ntr-un sistem CAD
trebuie parcurse urmtoarele etape:
construirea unei reprezentri tridimensionale a corpului care face obiectul analizei (n

acest scop sunt utilizate facilitile de modelare geometric puse la dispoziie de
sistemul CAD gazd);
alegerea unui model de material specific problemei care urmeaz s fie rezolvat i
specificarea constantelor fizice de care are nevoie acesta (de exemplu, n cazul
problemelor de rezistena materialelor se adopt un model de material elastic descris
n principal prin dou constante: modulul lui Young i coeficientul lui Poisson);
precizarea ncrcrilor exterioare la care este supus corpul (n problemele de rezistena

materialelor aceste ncrcri sunt fore i/sau momente);
precizarea unor restricii de micare ale corpului (din nou, fcnd referire la
problemele de rezistena materialelor, aceste restricii sunt rezemri i/sau ncastrri);
discretizarea domeniului spaial ocupat de corp n elemente finite (aceast operaie

este complet automatizat de programul MEF);
rezolvarea numeric a sistemului de ecuaii algebrice care aproximeaz comportarea

corpului supus analizei;
interpretarea rezultatelor numerice obinute de programul MEF (programele moderne

ofer faciliti de reprezentare grafic a soluiilor numerice sub forma unor diagrame
colorate; de exemplu, n cazul problemelor de rezistena materialelor, aceste diagrame
descriu distribuia spaial a tensiunilor i deformaiilor).
2. Descrierea modulului de analiz

cu elemente finite SolidWorks Simulation
SolidWorks Simulation este un modul de analiz cu elemente finite care opereaz
complet integrat n programul SolidWorks. El este conceput n aa fel nct inginerul
familiarizat cu SolidWorks s poat realiza simulri numerice direct asupra modelelor 3D ale
pieselor pe care le proiecteaz, fr a mai fi obligat s prseasc temporar mediul de
proiectare. Facilitile cele mai importante pe care le pune la dispoziie modulul SolidWorks
Simulation sunt urmtoarele:
posibilitatea efecturii unor simulri numerice referitoare la rspunsul termomecanic al produsului care face obiectul proiectrii (stri de tensiuni i deformaii,
distribuii de temperatur, fluxuri termice etc.);
posibilitatea testrii produsului n varianta alegerii unor materiale diferite din

punct de vedere al proprietilor termice i/sau mecanice;
posibilitatea analizei mai multor scenarii de solicitare termo-mecanic, n funcie

de condiiile reale de funcionare ale produsului proiectat;
posibilitatea efecturii unor simulri numerice att asupra componentelor

individuale ale unui produs, ct i asupra ansamblului.
Maniera de lucru integrat permite testri repetate i descoperirea unor soluii constructive
mbuntite nc din fazele timpurii ale elaborrii unui proiect, n condiiile reducerii
consumului de timp i resurse materiale.
Pentru a uura pregtirea modelului cu elemente finite i interpretarea rezultatelor
numerice ale simulrii, modulul SolidWorks Simulation ofer faciliti deosebite n ceea ce
privete pre- i postprocesarea datelor. Preprocesarea se refer la etapele pregtitoare ale
simulrii, cnd utilizatorul precizeaz ncrcrile la care este supus modelul, restriciile sale
de micare, proprietile de material i genereaz reeaua de elemente finite. Toate aceste
operaii prezint un grad de automatizare ridicat, modulul SolidWorks Simulation oferind o
asisten complet pe tot parcursul lor. Postprocesarea este etapa evalurii rezultatelor
numerice ale unei simulri cu elemente finite. Modulul SolidWorks Simulation afieaz
toate rezultatele sub forma unor diagrame uor interpretabile (de exemplu, cmpuri colorate
nsoite de o legend care asociaz intervale numerice diferitelor nuane de culoare).
Utilizatorul poate sesiza astfel regiunile n care solicitrile depesc valorile admise (exist
chiar posibilitatea evalurii unui factor de siguran), poate analiza distribuia tensiunilor,
6
deformaiilor, deplasrilor etc. De asemenea, modulul SolidWorks Simulation ofer i

faciliti de animaie, astfel nct este posibil urmrirea unei secvene de rspunsuri ale
produsului proiectat pe msura variaiei solicitrilor ntre un minim i un maxim.
Utilizatorii mai puin experimentai n domeniul analizei cu elemente finite pot
beneficia de asisten. Propriu-zis, ajutorul este oferit de o rutin specializat a modulului
SolidWorks Simulation care ghideaz proiectantul prin toate fazele unei simulri cu
elemente finite, oferindu-i informaii i sugestii pentru a nu comite greeli.
Recurgerea la asisten este recomandabil pentru utilizatorii nceptori. Odat cu
acumularea unei anumite experiene, ajutorul devine mai puin necesar. Aceasta cu att mai
mult cu ct rutina specializat las la vedere numai etapele eseniale ale unei simulri
numerice. Multe faciliti puternice ale modulului SolidWorks Simulation nu sunt accesibile
prin intermediul acestei rutine, ele trebuind activate direct din meniuri.
Orice analiz cu modulul SolidWorks Simulation pornete de la un model 3D creat
anterior n cadrul sistemului CAD gazd. Acest model poate reprezenta o component
individual a unui produs (altfel spus, o pies) sau un ansamblu. Rezultatele simulrii vor fi
cu att mai precise cu ct forma i dimensiunile modelului 3D sunt mai apropiate de cele ale
produsului real. Totui, cel puin n fazele timpurii ale procesului de proiectare, unele detalii
(mici teituri, de exemplu) pot fi omise dac nu afecteaz hotrtor rezultatele calculelor.
2.2. Prezentarea principalelor funcii ale modulului SolidWorks Simulation

Toate funciile oferite de modulul SolidWorks Simulation sunt grupate ntr-un singur
element de meniu integrat n bara superioar a sistemului CAD gazd. Pentru a fi uor
identificabil, acest element de meniu se numete chiar Simulation (fig. 2.1).
Un clic simplu cu butonul din stnga al mouse-ului pe elementul de meniu Simulation
produce derularea sa pe vertical. Funciile afiate n lista derulant sunt grupate n mai multe
seciuni (fig. 2.2). Dintre aceste seciuni, mai frecvent utilizate sunt urmtoarele:
Study definirea principalelor caracteristici ale problemei care face obiectul analizei cu
elemente finite: denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite, respectiv
categoria generic din care face parte problema: analiz static / dinamic a tensiunilor i
deformaiilor n domeniul elastic, determinare a frecvenelor i a modurilor proprii de
vibraie, analiz de flambaj elastic, problem de transfer termic n regim staionar /
tranzitoriu, analiz a rezistenei la ocuri, calcul la oboseal, problem de optimizare a
formei, analiz a rspunsului elastic sau elastoplastic neliniar, respectiv calcul de
recipiente sub presiune.
7
Fig. 2.1. Elementul de meniu prin intermediul cruia

pot fi accesate funciile modulului SolidWorks Simulation
Fig. 2.2. Structura elementului de meniu n care

sunt grupate funciile modulului SolidWorks Simulation
8
Material legturi spre diverse funcii care permit definirea caracteristicilor de material
ale reperelor ce intr n componena modelului CAD analizat (constante elastice, termice
etc.), dar i modificarea bibliotecilor n care sunt stocate respectivele proprieti;
Loads/Fixture legturi spre diverse funcii care fac posibil precizarea ncrcrilor la
care este supus modelul analizat, precum i a restriciilor de micare ale acestuia;
Contact/Gaps legturi spre funcii cu ajutorul crora pot fi specificai parametrii

interaciunilor de contact (tipul algoritmului de contact, coeficientul de frecare etc.),
precum i zonele candidate la a deveni suportul unor astfel de interaciuni1;
Shells legturi spre funcii de selectare a unor suprafee aparinnd modelului CAD n
vederea discretizrii acestora cu elemente finite de tip nvelitoare;
Mesh legturi spre funcii care permit controlul densitii locale sau globale a reelei de
elemente finite, precum i generarea automat a acesteia;
Run funcie care comand lansarea n execuie a programului care asambleaz i rezolv
numeric modelul cu elemente finite;
Plot Results legturi spre funcii care afieaz grafic rezultatele obinute n urma
rezolvrii numerice a modelului cu elemente finite (distribuii de tensiuni, deformaii,
deplasri, temperaturi, fluxuri termice etc.);
Result Tools legturi spre funcii care permit o analiz mai detaliat a rezultatelor
numerice (animarea distribuiilor de tensiuni, deformaii, deplasri, temperaturi etc.
corespunztor variaiei ncrcrilor exterioare ntre nivelele minim i maxim; generarea
unor hri de distribuie a rezultatelor n seciuni ale modelului CAD analizat; construcia
unor hri cu suprafee de egal valoare a rezultatelor numerice; afiarea rezultatelor n
puncte discrete ale modelului CAD pe care utilizatorul le marcheaz cu mouse-ul etc.);
Report funcie care genereaz un raport al analizei cu elemente finite (raportul poate fi
n format HTML sau Microsoft Word i cuprinde att informaii despre datele de intrare
ale modelului proprieti de material, ncrcri, restricii cinematice, respectiv indici
referitori la gabaritul reelei de elemente finite, ct i date de ieire hri cu distribuii ale
rezultatelor numerice);
Options funcie care face posibil fixarea permanent a unor opiuni de ordin general ale
utilizatorului (de exemplu, unitile de msur preferate pentru specificarea lungimilor,
temperaturilor, tensiunilor etc.);
Help legturi spre manuale interactive ale modulului de analiz cu elemente finite
SolidWorks Simulation.
Funciile din seciunea Contact/Gaps devin utile n cazul analizei unor ansambluri de piese.
9
Bara de butoane
Simulation
Selectorul mapei Simulation
din bara Command Manager
Fig. 2.3. Vizualizarea butoanelor din bara Simulation
Fig. 2.4. Funciile asociate butonului Study inclus n bara Simulation

Cel mai frecvent utilizate funcii SolidWorks Simulation sunt accesibile i prin
intermediul unor butoane. Acestea din urm sunt afiate pe ecran atunci cnd utilizatorul
selecteaz mapa Simulation a barei Command Manager (fig. 2.3). Trebuie precizat faptul c
unele butoane au funcii multiple. n toate aceste cazuri, sub buton este prezent selectorul
(vezi, de exemplu, butonul Study din figura 2.3). Prin efectuarea unui click-stnga al mouseului pe selector, se comand afiarea unei liste de opiuni. Figura 2.4 prezint lista asociat
butonului Study. Se observ existena a dou variante de selecie:
Study Advisor lansarea unei rutine specializate a modulului SolidWorks Simulation
care ghideaz proiectantul prin toate fazele unei simulri cu elemente finite;
10
Elementul de validare prin intermediul cruia poate fi controlat

funcionalitatea butonului Study din bara Command Manager
Fig. 2.5. Dezactivarea lansrii utilitarului de asisten

la apsarea butonului Study din bara Simulation
New Study definirea principalilor parametri ai unei probleme fr asisten din partea
modulului SolidWorks Simulation.
Fiecare buton cu funcii multiple are asociat o aciune implicit. De exemplu, n cazul
butonului Study, varianta implicit este Study Advisor. Dac utilizatorul consider c asistena
modulului SolidWorks Simulation nu mai este necesar, poate schimba funcionalitatea
butonului Study. Aceast modificare se realizeaz prin lansarea comenzii Options din meniul
Simulation (fig. 2.2). Ca efect, pe ecran este afiat o fereastr cu dou mape suprapuse (fig.
2.5). Pentru dezactivarea lansrii implicite a utilitarului de asisten la apsarea butonului
Study, utilizatorul va accesa mapa System Options. Selectnd apoi intrarea General din
arborele aflat n zona din stnga a casetei de dialog, va proceda la invalidarea opiunii Run
Simulation Advisor from Command Manager (fig. 2.5). Dup apsarea butonului OK, este ne11
Arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite
Fig. 2.6. Structura arborescent care servete la gestiunea modelului cu elemente finite i,
n acelai timp, face posibil accesarea unor funcii SolidWorks Simulation
cesar o relansare n execuie a programului SolidWorks pentru ca preferina s devin
operant. Odat ce a fost dezactivat lansarea implicit a utilitarului de asisten, la apsarea
butonului Study din bara Command Manager, modulul SolidWorks Simulation va afia
ntotdeauna cele dou opiuni posibile i anume, Study Advisor, respectiv New Study, astfel
nct, utilizatorul va fi n msur s aleag el nsui maniera n care vor fi stabilii parametrii
problemei ce face obiectul analizei cu elemente finite. Prin invalidarea opiunii Run
Simulation Advisor from Command Manager (fig. 2.5) este afectat i comportarea celorlalte
butoane cu funcii multiple. Propriu-zis, la apsarea oricrui buton din aceast categorie,
SolidWorks Simulation va afia ntotdeauna opiunile posibile, permind utilizatorului s
determine explicit derularea aciunilor ulterioare.
Imediat ce sunt precizai parametrii principali ai problemei care face obiectul analizei
(prin intermediul comenzii Study), n laterala ecranului este generat o structur arborescent
(fig. 2.6). Aceast structur servete la gestiunea modelului cu elemente finite, pe parcursul
generrii i rezolvrii sale. Cteva dintre funciile menionate anterior sunt accesabile i prin
12
Fig. 2.7. Meniul contextual care permite precizarea unor ncrcri

meniuri contextuale care se deschid atunci cnd utilizatorul efectueaz un click-dreapta al
mouse-ului pe diverse intrri ale arborelui. n figura 2.7 este prezentat un asemenea meniu. El
cuprinde comenzi pentru definirea ncrcrilor i a fost deschis prin click-dreapta pe intrarea
External Loads.
Vom ncheia discuia din acest subcapitol menionnd faptul c majoritatea funciilor
SolidWorks Simulation devin active numai dup ce utilizatorul definete principalele
caracteristici ale problemei care face obiectul analizei. Lansarea comenzii Study este aadar
obligatorie ca pas premergtor oricrei alte operaii. n caseta de dialog pe care o deschide
modulul SolidWorks Simulation, utilizatorul trebuie s precizeze urmtoarele informaii
generale (fig. 2.8):
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite;
categoria generic din care face parte problema analizat.
Utilizatorul poate modifica dup bunul su plac numele pe care modulul SolidWorks
Simulation l atribuie din oficiu modelului cu elemente finite. n ceea ce privete panoul de
butoane Type, acesta ofer posibilitatea selectrii uneia din urmtoarele categorii generice de
probleme (fig. 2.8):
13
Denumirea sub care va fi identificat modelul cu

elemente finite
Panoul de butoane pentru selectarea categoriei

generice n care se ncadreaz problema analizat
Fig. 2.8. Caseta de dialog Study n care utilizatorul definete principalele caracteristici ale
unei probleme care face obiectul analizei cu elemente finite
Static analiz static a tensiunilor i deformaiilor n domeniul elastic;
Frequency determinare a frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie;
Buckling analiz de flambaj n domeniul elastic;
Thermal transfer termic n regim staionar sau tranzitoriu;
Drop Test analiz a rezistenei la ocuri;
Fatigue calcul de rezisten la oboseal n domeniul elastic;
Optimization optimizare a formei pe diverse criterii;
Nonlinear analiz a rspunsului elastic sau elastoplastic de tip neliniar;
Linear Dynamic analiz dinamic a tensiunilor i deformaiilor n domeniul elastic;
Pressure Vessel Design calcul de rezisten al recipientelor sub presiune.
14
2.3. Utilizarea unitilor de msur

La nivel intern, modulul SolidWorks Simulation folosete unitile de msur ale
Sistemului Internaional (SI). Totui, date fiind obinuinele din anumite domenii de activitate
sau zone ale lumii, interfaa cu utilizatorul ofer i opiuni alternative. n principal, este vorba
de posibilitatea recurgerii la alte dou sisteme care au o larg rspndire: MKS, respectiv IPS
(anglo-saxon). Cele mai importante uniti de msur specifice sistemelor sus-menionate sunt
enumerate n tabelul 2.1. SolidWorks Simulation accept i multipli sau submultipli ai
unitilor de baz. O asemenea lejeritate este convenabil pentru utilizatori, ns poate da
natere la erori de calcul i de interpretare deosebit de grave. Pentru evitarea oricrei
probleme, SolidWorks Simulation afieaz n apropierea casetelor unde trebuie introduse
valori numerice i unitatea de msur corespunztoare. n marea majoritate a cazurilor,
utilizatorul poate alege unitatea cea mai convenabil din punctul su de vedere, prin selecie
dintr-o list derulant.
Conveniile modulului SolidWorks Simulation nu se aplic i modelului geometric
construit n SolidWorks. Dac dimensiunile liniare i cele unghiulare ale acestui model sunt
exprimate, de exemplu, n milimetri [mm], respectiv grade sexagesimale [], SolidWorks
Simulation le va trata n manier consecvent, fr a fi necesar nici o conversie special.
Modulul SolidWorks Simulation manifest o strictee mai deosebit n privina
unitilor de msur doar n faza precizrii constantelor de material. Pentru utilizatorii care
opereaz exclusiv cu bibliotecile de materiale puse la dispoziie de program, constrngerea
Tab. 2.1. Sisteme de uniti de msur pe care le recunoate modulul SolidWorks Simulation
Sistem Internaional
Sistem metric
Sistem anglo-saxon
(SI)
(MKS)
(IPS)
Lungime
metru [m]
centimetru [cm]
inch [in]
Timp
secund [s]
secund [s]
secund [s]
Mas
kilogram [kg]
kilogram [kg]
livr [lb]
Unghi plan
radian [rad]
grad sexagesimal []
grad sexagesimal []
Temperatur
Kelvin [K]
grad Celsius [C]
grad Fahrenheit [F]
For
Newton [N]
kilogram-for [kgf]
livr-for [lbf]
Joule [J]
calorie [cal]
Mrime
Energie
15
unitate de energie
britanic [BTU]
Fig. 2.9. Stabilirea unor opiuni relative la unitile de msur preferate de utilizator
(comanda Options din meniul Simulation)
referitoare la alegerea unitilor de msur nu are nici un efect. Totui, atunci cnd se pune
problema definirii constantelor unui material ce nu se regsete n biblioteci, lucrurile trebuie
tratate cu rigoare (vezi 2.4).
Utilizatorii i pot defini preferinele relative la exprimarea anumitor mrimi n
multipli sau submultipli ai unitilor de baz. Prin activarea comenzii Options din meniul
Simulation (fig. 2.2), pe ecran se deschide deja binecunoscuta fereastr cu dou panouri
suprapuse. Intrarea Units din panoul Default Options al acestei ferestre (fig. 2.9) permite
precizarea sistemului de uniti de msur preferat (butoanele de selecie din zona Unit
system), precum i a unor uniti de msur particulare pentru diverse mrimi (listele
derulante din zona Units). n figura 2.9 este prezentat un set de opiuni comune pentru
majoritatea inginerilor mecanici din rile europene:
16
utilizarea general a unitilor de msur aparinnd sistemului internaional (SI);
preferina pentru urmtoarele uniti de msur particulare: lungime/deplasare [mm];

temperatur [C]; vitez unghiular [Hz] (adic [rot/s]); tensiuni mecanice [N/mm2].
Este de menionat faptul c, n majoritatea calculelor de interes practic, inginerii mecanici nu

folosesc viteza unghiular, ci o mrime derivat i anume, turaia exprimat n [rot/min].
Pentru c aceast opiune nu se regsete n list, a fost aleas unitatea de msur cea mai
apropiat: [rot/s] sau [Hz].
2.4. Generarea unei biblioteci cu proprieti de material

Dup cum s-a precizat n 2.3, modulul SolidWorks Simulation pune la dispoziie
biblioteci cu proprieti de material. Totui, coninutul acestora se aliniaz de regul
standardelor americane. Utilizarea respectivelor biblioteci de ctre ingineri care i desfoar
activitatea n alte zone ale lumii presupune cunoaterea unor echivalene. De cele mai multe
ori, materialele din standardele americane nu au un corespondent riguros n Europa, Asia etc.
Iat de ce, modulul SolidWorks Simulation ofer facilitatea generrii unor biblioteci
suplimentare. Aceast funcionalitate va fi prezentat n ceea ce urmeaz.
De la bun nceput trebuie precizat faptul c bibliotecile de materiale devin accesibile
numai dup ce utilizatorul definete principalele caracteristici ale unei probleme care va fi
obiect de analiz. Pentru efectuarea acestei operaii, trebuie apelat comanda Study (vezi
discuia final din 2.2). Odat definit problema, pe ecran este afiat arborele de gestiune al
modelului cu elemente finite. Printr-un click-dreapta al mouse-ului pe intrarea
corespunztoare oricrei piese din componena modelului CAD supus analizei, se comand
derularea unui meniu contextual (fig. 2.10). Acest meniu nglobeaz i funcia Apply/Edit
Material. Respectiva funcie are ca principal rol selectarea materialului de baz al piesei. La
nevoie, ea poate servi ns i la generarea unei noi biblioteci de materiale. Dup lansarea
comenzii Apply/Edit Material, pe ecran este afiat o fereastr de felul celei prezentate n
figura 2.11. Trebuie precizat faptul c aceeai fereastr poate fi accesat i prin apsarea
butonului Apply Material din bara Simulation (fig. 2.12) sau folosind comanda Apply
Material to All (aflat pe ramificaia Material a meniului Simulation vezi figura 2.13).
Pentru ca discuia care urmeaz s fie ct mai clar, vom aborda un exemplu concret i
anume, generarea unei noi biblioteci n care vor fi incluse dou categorii de materiale: oeluri
carbon de uz general i oeluri carbon de turnare. Avnd n vedere specificul exemplelor din
lucrare, coninutul bibliotecii va fi restrns la proprietile necesare pentru a rezolva probleme
de elasticitate i transfer termic (vezi tabelul 2.2).
17
Fig. 2.10. Meniul contextual care permite gestiunea bibliotecilor cu proprieti de material
Fig. 2.11. Fereastra prin intermediul creia utilizatorul

poate s gestioneze bibliotecile cu proprieti de material
18
Fig. 2.12. Butonul Apply Material din bara Simulation

care permite gestiunea bibliotecilor cu proprieti de material
Fig. 2.13. Comanda Apply Material to All care, la rndul su,

permite gestiunea bibliotecilor cu proprieti de material
Pentru generarea descrierii unui nou material, vom selecta opiunea Custom defined
prezent n partea din stnga-sus a ferestrei Material (fig. 2.14). Deplasndu-ne apoi n panoul
Properties, ne asigurm asupra urmtoarelor setri (fig. 2.14):
lista derulant Model Type este pe poziia Linear Elastic Isotropic
lista derulant For sliding friction treat as este pe poziia None
lista derulant Units este pe poziia SI (Sistemul Internaional)
caseta din dreptul opiunii N/mm^2 (MPa) este validat
lista derulant Default failure criterion este pe poziia Max von Mises Stress.
19
Tab. 2.2. Proprieti termo-mecanice ale unor oeluri2

Proprieti3
Oeluri carbon de uz general

OL37
Oeluri carbon de turnare
OL50
Modulul de elasticitate
OT400
2,1105
longitudinal E [N/mm ]
Coeficientul de contracie
0,3
transversal [-]
Modulul de elasticitate la forfecare
8104
G [N/mm ]
Densitatea masic [kg/m3]
7850
Rezistena la rupere r [N/mm2]
370
500
400
Limita de curgere c [N/mm2]
240
295
200
Coeficientul de dilatare termic
1,110-5
-1
liniar [K ]
Conductivitatea termic [W/m/K]
46
Cldura specific c [J/kg/K]
420
n continuare vom defini proprietile termo-mecanice ale oelului carbon de uz

general OL37 (fig. 2.15):
Caseta de text Category primete denumirea categoriei creia i aparine materialul

descris: Oteluri carbon de uz general
Caseta de text Name este suprascris prin introducerea denumirii materialului: OL37
Tabelul cu proprieti termo-mecanice primete valorile corespunztoare oelului OL37

(tab. 2.2).
n cazul modulelor de elasticitate, al rezistenei la rupere i al limitei de curgere, a fost preferat unitatea de
msur uzual printre inginerii mecanici i anume [N/mm2]. Toate celelalte mrimi sunt exprimate n uniti de
msur aparinnd Sistemului Internaional (SI).
3
Proprietile enumerate n tabel au urmtoarele denumiri n limba englez (vezi i figura 2.11):
modulul de elasticitate longitudinal elastic modulus
coeficientul de contracie transversal Poissons ratio
modulul de elasticitate transversal shear modulus
densitatea masic mass density
rezistena la rupere tensile strength
limita de curgere yield strength
coeficientul de dilatare termic liniar thermal expansion coefficient
conductivitatea termic thermal conductivity
cldura specific specific heat
20
Fig. 2.14. Stabilirea unor opiuni care preced descrierea proprietilor unor noi materiale
Fig. 2.15. Definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de uz general OL37
21
Dup cum se observ n figura 2.15, nu este obligatorie completarea fiecrei rubrici
din tabelul cu proprieti. De exemplu, caseta Compressive strength nu a primit nici o valoare,
ntruct oelurile au aceeai rezisten la rupere att n regim de traciune, ct i n
compresiune. Atunci cnd parametrul Compressive strength nu este precizat, modulul
SolidWorks Simulation i atribuie din oficiu valoarea din caseta Tensile strength.
n general, regulile de scriere a valorilor numerice n tabelul cu proprieti sunt cele
uzuale n domeniul programrii:
Separatorul dintre prile ntreag i fracionar este punctul.
Numerele de forma a 10 p se vor transcrie aEp (exponentul p trebuie s fie neaprat

precedat de semn doar atunci cnd valoarea lui p este negativ).
Imediat dup definirea oelului OL37, vom proceda la salvarea proprietilor ntr-o
bibliotec. n acest scop, vom apsa butonul Save aflat la partea inferioar a ferestrei Material
(fig. 2.15). Ca efect, se deschide o caset de dialog (fig. 2.16), n care urmeaz a fi introdus
numele fiierului ce va stoca datele de material introduse (de exemplu, oteluri vezi figura
2.16). Avem posibilitatea s depunem biblioteca ntr-un director propriu i nu neaprat n
locaia standard pe care o alege din oficiu modulul SolidWorks Simulation. Dac optm
pentru aceast alternativ, vom fi obligai s avertizm programul asupra faptului c salvarea
s-a efectuat altundeva dect n zona de cutare implicit (vezi discuia de la sfritul
prezentului subcapitol).
Fig. 2.16. Salvarea bibliotecii cu proprieti de material

22
Fig. 2.17. Definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de uz general OL50
n continuare trecem la descrierea oelului carbon de uz general OL 50. ntruct
proprietile acestuia sunt destul de asemntoare cu ale materialului anterior definit (vezi
tabelul 2.2), ne vom rezuma la efectuarea unor modificri n fereastra Material, al crei
coninut a rmas pe ecran dup salvarea bibliotecii (fig. 2.17):
Suprascriem coninutul casetei de text Name introducnd denumirea noului material:
OL50
n tabelul cu proprieti schimbm valorile rezistenei la rupere (500 N/mm2) i ale limitei
de curgere (295 N/mm2) vezi tabelul 2.2.
Odat realizate operaiile de mai sus, procedm la o nou salvare apsnd butonul Save.
Modulul SolidWorks Simulation permite stocarea proprietilor introduse ntr-o bibliotec
distinct. Totui, noi dorim s le avem n acelai fiier cu proprietile oelului OL37. Ca
urmare, n caseta afiat vom opta pentru salvarea n biblioteca definit anterior (fig. 2.18).
ntr-o manier similar, generm descrierea oelului carbon de turnare OT400 prin
efectuarea urmtoarelor modificri n fereastra Material, al crei coninut a rmas pe ecran
(fig. 2.19):
Suprascriem coninutul casetei de text Category introducnd denumirea categoriei creia

i aparine noul material: Oteluri carbon de turnare
23
Fig. 2.18. Salvarea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon

de uz general OL50 n bibliotecat anterior creat
Fig. 2.19. Definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de turnare OT400
24
Fig. 2.20. Precizarea unei ci de cutare spre un director

n care a fost stocat o bibliotec de materiale
OT400
Odat realizate operaiile de mai sus, procedm la cea de a treia salvare prin apsarea
butonului Save al ferestrei Material. i n acest caz optm pentru stocarea datelor n biblioteca
definit anterior (fig. 2.18). ntruct obiectivul nostru a fost crearea propriei biblioteci de
materiale i nu atribuirea unor proprieti pentru o component a modelului CAD, putem
ncheia operaiile prin apsarea butonului Cancel al ferestrei Material (fig. 2.19).
Dup cum s-a menionat deja, bibliotecile definite de utilizator pot fi stocate n locaii
diferite de cele pe care modulul SolidWorks Simulation le alege din oficiu. Dac optm
pentru aceast alternativ, vom fi obligai s avertizm programul asupra faptului c salvarea
s-a efectuat altundeva dect n zona implicit. Calea spre bibliotecile nou definite este
precizat prin intermediul comenzii Options din meniul Simulation (fig. 2.2). n fereastra
afiat de respectiva comand, vom accesa panoul System Options, selectnd pe latura din
stnga a acestuia intrarea Default Library (fig. 2.20). Ne asigurm c lista derulant Show
folders for este pe poziia Material library, dup care apsm butonul Add. Caseta ce se des25
Fig. 2.21. Configuraia actualizat a listei de directoare n care

sunt cutate bibliotecile de materiale
chide permite navigarea prin sistemul de directoare pn la locaia unde a fost salvat
biblioteca proprie. Dup gsirea directorului, se apas butonul OK. Ca efect, vom reveni n
panoul System Options. Dup cum se observ n figura 2.21, coninutul listei Folders a fost
actualizat prin includerea directorului unde se afl propria noastr bibliotec. Setrile realizate
devin active numai dup apsarea butonului OK al panoului System Options (fig. 2.21).
De acum ncolo, coninutul bibliotecii oteluri va fi accesibil utilizrilor curente (fig.
2.22). n acest scop, este suficient validarea opiunii From library files prezent n partea din
stnga-sus a ferestrei Material (fig. 2.22), urmat de selectarea intrrii oteluri din lista
derulant alturat. Ca efect, coninutul anterior definit al bibliotecii este afiat ntr-o structur
arborescent (vezi panoul din stnga al ferestrei Material din figura 2.22). Intrrile de pe
primul nivel al arborelui sunt categoriile de materiale. Pe nivelul imediat urmtor sunt chiar
oelurile descrise anterior. Un click-stnga mouse-ului pe oricare din materiale comand
selectarea acestuia i afiarea proprietilor termo-mecanice n panoul din dreapta al ferestrei
(fig. 2.22). Proprietile vor fi ataate unei componente a modelului CAD imediat ce se apas
butonul OK de la partea inferioar a ferestrei Material (fig. 2.22).
26
Fig. 2.22. Accesarea bibliotecii de materiale create de utilizator

Avem oricnd posibilitatea adugrii de informaii la o bibliotec anterior creat. Vom
exemplifica aceast procedur considernd cazul introducerii unei noi categorii de materiale i
anume, oelurile carbon de calitate. Aceast clas va gzdui dou oeluri, ale cror proprieti
termo-mecanice sunt prezentate n tabelul 2.3. ntruct parametrii valorici din tabelele 2.2 i
2.3 sunt destul de asemntori, pentru actualizarea bibliotecii ne vom rezuma la efectuarea
unor modificri n fereastra Material, al crei coninut a rmas pe ecran dup vizualizarea
materialului OL37 (fig. 2.22). Plecnd aadar de la configuraia prezentat n figura 2.22, vom
proceda la descrierea oelului carbon de calitate OLC45. n acest scop, efectum urmtoarele
operaii (fig. 2.23):
Selectm opiunea Custom defined prezent n partea din stnga-sus a ferestrei Material,
dup care trecem n panoul din dreapta
Suprascriem coninutul casetei de text Category introducnd denumirea noii clase de

materiale: Oteluri carbon de calitate
OLC45
27
Tab. 2.3. Proprieti termo-mecanice ale unor oeluri carbon de calitate (n stare tratat termic)
Oeluri carbon de calitate
Proprieti
OLC45
OLC60
2,1105
0,3
transversal [-]
8104
G [N/mm ]
7850
580
670
330
380
1,110-5
-1
liniar [K ]
46
420
Fig. 2.23. Definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de calitate OLC45
28
Fig. 2.24. Configuraia ferestrei Material imediat dup salvarea

proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de calitate OLC45
Odat realizate operaiile de mai sus, procedm la salvarea datelor apsnd butonul Save de la
partea inferioar a ferestrei Material (fig. 2.23). Modulul SolidWorks Simulation afieaz o
caset de dialog n care solicit permisiunea de a stoca informaiile nou-introduse n biblioteca
oteluri. Vom apsa butonul Yes al casetei de dialog pentru a confirma actualizarea bibliotecii
de materiale anterior create. Ca efect, n panoul din stnga al ferestrei Material apare automat
o nou categorie de materiale i anume, Oteluri carbon de calitate (fig. 2.24).
n continuare, putem trece la definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului
OLC60 (tab. 2.3). Plecnd de la configuraia ferestrei Material de dup salvarea anterioar
(fig. 2.24), vom efectua urmtoarele modificri n panoul din dreapta (fig. 2.25):
OLC60
Dup realizarea acestor operaii, procedm la o nou salvare apsnd butonul Save. Din nou,
modulul SolidWorks Simulation afieaz caset de dialog n care solicit permisiunea de a
stoca informaiile nou-introduse n biblioteca oteluri. Vom apsa butonul Yes al casetei de
dialog pentru a confirma actualizarea bibliotecii de materiale anterior create. Ca efect, n
panoul din stnga al ferestrei Material, coninutul categoriei Oteluri carbon de calitate este
adus la zi prin adugarea intrrii OLC60 (fig. 2.26). Operaiile de actualizare a bibliotecii
oteluri se ncheie prin apsarea butonului Cancel al ferestrei Material (fig. 2.26).
29
Fig. 2.25. Definirea proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de calitate OLC60
Fig. 2.26. Configuraia ferestrei Material imediat dup salvarea

proprietilor termo-mecanice ale oelului carbon de calitate OLC60
30
2.5. Factori care influeneaz precizia rezultatelor numerice

Calitatea rezultatelor numerice obinute prin metoda elementelor finite (MEF) depinde
n foarte mare msur de modul n care a fost discretizat domeniul de analiz. Discretizarea n
sine presupune luarea unor decizii cu privire la tipul, numrul i dimensiunile medii ale
elementelor finite. Ca ingineri, suntem confruntai cu problema delicat a echilibrului dintre
calitatea soluiei numerice i efortul de calcul necesar pentru obinerea acesteia. n general, cu
ct reeaua de elemente finite este mai dens, cu att soluia este mai precis. Totui, o reea
prea fin conduce la sisteme de ecuaii foarte mari, a cror rezolvare este laborioas. Analistul
trebuie s fac apel la propriile cunotine teoretice i la simul su ingineresc pentru a rafina
reeaua numai n zonele unde sunt de ateptat gradieni mari ai necunoscutelor. n zonele n
care variaia acestora este mai puin accentuat, reeaua poate fi mai rar, fiindc i un numr
redus de elemente poate conduce la un rezultat acceptabil ca precizie.
Calitatea soluiei numerice este influenat i de caracteristicile matematice ale
elementului finit utilizat. Concret, analistul trebuie s aleag un element ale crui proprieti
(n special gradul polinomului de aproximare) s fie adecvate tipului de problem care
urmeaz a fi rezolvat. Importana alegerii elementului finit nu trebuie niciodat subestimat,
fiindc o decizie incorect n aceast privin conduce adeseori la rezultate nesatisfctoare
sau eronate.
Modulul SolidWorks Simulation este configurat de ctre firma productoare de aa
manier nct s reduc la minimum intervenia utilizatorului n etapa discretizrii. De
exemplu, programul utilizeaz din oficiu elemente finite cu polinom de aproximare de gradul
al doilea (aa-numitele elemente ptratice). Acestea asigur obinerea unor soluii de calitate
mai bun dect elementele cu polinom de gradul nti (elementele liniare), chiar i atunci cnd
reeaua este mai rar. Totui, volumul de calcule pe care l impune utilizarea elementelor
ptratice este mai important. Drept consecin, modulul SolidWorks Simulation permite ca
utilizatorul s opteze pentru elementul liniar. Totui, aceast variant ar trebui avut n vedere
numai atunci cnd performanele calculatorului (viteza de procesare i capacitatea memoriei
interne) sunt modeste sau n cazul unor probleme mai puin pretenioase (probleme n care nu
sunt de ateptat gradieni mari ai necunoscutelor la nivelul domeniului de analiz).
i n cazul densitii reelei de elemente finite, modulul SolidWorks Simulation

opereaz cu setri prestabilite de ctre firma productoare. n varianta implicit, dimensiunile
medii ale elementelor sunt determinate automat, plecnd de la cotele de gabarit ale modelului
3D supus analizei. De exemplu, n cazul plcilor, setrile prestabilite de productor garanteaz
generarea a 3 4 straturi de elemente tetraedrice pe grosime. Aceast condiie este n acord cu
31
recomandrile din literatura de specialitate. Drept consecin, utilizatorul nu ar trebui s

altereze parametrii fixai de productor.
Sunt totui cazuri n care se impune un control mai rafinat al reelei. n general, este
vorba de o densificare local a discretizrii acolo unde sunt de ateptat gradieni mari ai
necunoscutelor. Concentratorii de tensiuni din zonele unde survin variaii secionale
importante ale organelor de maini sunt exemple tipice din acest punct de vedere. Obinerea
unor rezultate numerice suficient de precise presupune un control atent al densitii reelei la
nivelul respectivelor regiuni. Modulul SolidWorks Simulation permite utilizatorilor
precizarea explicit a dimensiunilor medii ale elementelor n cuprinsul unor astfel de zone
prin comanda Apply Mesh Control (vezi detalii mai jos). Aceast comand solicit n
principal selectarea zonelor unde urmeaz a fi rafinat reeaua, precum i dimensiunea medie
a elementelor care vor fi generate. Trebuie menionat faptul c densificarea afecteaz numai
local rezultatul discretizrii. Altfel spus, reeaua va avea elemente mai mici numai n zonele
de control alese de utilizator. Pe msura ndeprtrii de aceste zone, elementele trec gradual
spre dimensiunile stabilite implicit de modulul SolidWorks Simulation. Tranziia este
controlabil prin intermediul unui parametru care definete raportul dimensiunilor medii ale
elementelor generate pe straturi succesive la trecerea dinspre zona dens spre cea rar a
reelei. Modulul SolidWorks Simulation opereaz implicit cu un raport de 1,5. Aceast
valoare este rezonabil n cele mai multe cazuri i nu ar trebui alterat de utilizator. n fapt,
problema cea mai delicat nu se refer la definirea ratei de tranziie, ci la definirea corect a
dimensiunii elementelor din zona de rafinare a reelei. Referitor la acest aspect nu exist dect
recomandri orientative. De exemplu, n cazul problemelor de rezistena materialelor, la
nivelul razelor de racordare asociate zonelor de variaie secional ale pieselor, practica a
demonstrat necesitatea utilizrii unor elemente cu dimensiunea medie de aproximativ R / 4
(R raza de racordare n vecintatea creia se preconizeaz rafinarea reelei).
n ceea ce urmeaz vor fi prezentate pe scurt funciile prin intermediul crora
utilizatorul poate exercita un control direct asupra discretizrii domeniului de analiz. Se
impune precizarea faptului c toate funciile despre care vom discuta devin accesibile numai
dup ce sunt definite principalele caracteristici ale unei probleme care va fi obiect de analiz.
Pentru efectuarea acestei operaii, trebuie apelat comanda Study (vezi discuia final din
2.2). Odat definit problema, pe ecran este afiat arborele de gestiune al modelului cu
elemente finite. Printr-un click-dreapta al mouse-ului pe intrarea Mesh, se comand derularea
unui meniu contextual (fig. 2.27). Acest meniu nglobeaz o serie de funcii legate de
controlul i generarea reelei. Strict legate de problemele abordate anterior sunt intrrile Apply
Mesh Control, respectiv Create Mesh. Ambele sunt legturi spre comenzi care pot fi accesate
32
Comanda care permite specificarea tipului

de element finit utilizat (liniar sau ptratic),
stabilirea dimensiunii medii a elementelor
la nivel global, precum i generarea
automat a reelei
Comanda
care
permite
specificarea
dimensiunii medii a elementelor la nivelul
unor zone unde reeaua urmeaz a fi rafinat
Fig. 2.27. Meniul contextual care permite controlul asupra discretizrii domeniului de analiz
i pe ramificaia Mesh a meniului Simulation din bara superioar a programului SolidWorks

(fig. 2.28). Comanda Apply Mesh Control urmeaz a fi apelat numai atunci cnd se
preconizeaz o rafinare local a reelei. Utilizarea sa trebuie neaprat s precead comanda
Create Mesh, ntruct aceasta din urm servete la generarea efectiv a reelei i respect
setrile realizate anterior prin intermediul funciei Apply Mesh Control.

Considerm cazul piesei de tip plac din figura 2.27. Dimensiunile de gabarit ale
acesteia sunt 120 mm lungime, 80 mm lime, respectiv 20 mm grosime. Alezajul strpuns
din centrul plcii are diametrul de 40 mm. Pentru nceput ne propunem s definim o zon de
rafinare local a reelei pe suprafaa alezajului. La nivelul acestei regiuni, vom impune o
dimensiune medie a elementelor de 2 mm. Menionm c exemplul prezentat este pur
didactic. Dac ar fi s respectm regula precizat anterior, dimensiunea medie a elementelor
din zona de rafinare ar trebui luat un sfert din raza alezajului, deci 20 / 4 = 5 mm. Aceast
valoare este aproape egal cu dimensiunea medie a elementelor aleas implicit de modulul
SolidWorks Simulation pe ntregul domeniu de analiz (pentru care sunt generate patru
straturi de elemente pe grosimea plcii). Rafinarea local a reelei nu ar fi deci necesar n
cazul de fa. O efectum totui pe considerentul evidenierii facilitilor pe care le poate
exploata utilizatorul.
33
Comanda care permite specificarea dimensiunii

medii a elementelor la nivelul unor zone unde
reeaua urmeaz a fi rafinat
Comanda care permite specificarea tipului de

element finit utilizat (liniar sau ptratic), stabilirea
dimensiunii medii a elementelor la nivel global,
precum i generarea automat a reelei
Fig. 2.28. Accesarea comenzilor care permit controlul direct asupra discretizrii
domeniului de analiz prin meniul Simulation
Pentru definirea zonei de rafinare a reelei, vom lansa comanda Apply Mesh Control
(fig. 2.27). Ca efect, pe latura din stnga a ecranului este afiat o fereastr prevzut cu mai
multe controale (fig. 2.29):
lista Selected Entities unde, pe msura efecturii unor selecii de ctre utilizator,
urmeaz s apar entitile grafice n vecintatea crora se va rafina reeaua;
cursorul Mesh Density care permite ajustarea cu mouse-ul a dimensiunii medii a

elementelor din zonele de rafinare selectate;
grupul casetelor de text Mesh Parameters, rezervat definirii de la tastatur a

parametrilor de rafinare;
caseta Symbol Settings (n mod normal nchis), destinat unor setri de culoare i
mrime a marcajelor grafice amplasate pe ecran n zonele de rafinare.
34
Fig. 2.29. Fereastra Mesh Control, prin intermediul creia utilizatorul

poate defini zone de rafinare a reelei de elemente finite
Utilizatorul poate selecta entiti de tip fa, muchie sau vertex pentru a stabili zonele
de rafinare. Toate acestea apar n lista Selected Entities. Metoda de selecie este cea obinuit
n SolidWorks i anume, deplasarea cursorului grafic deasupra entitii, urmat de click pe
butonul-stnga al mouse-ului. n general, este recomandabil definirea de la tastatur a
parametrilor de rafinare, prin intermediul casetelor din zona Mesh Parameters (fig. 2.29).
Prima dintre casete are alturi simbolul unei rigle i conine o list derulant, cu ajutorul
creia utilizatorul poate selecta unitatea de msur cea mai convenabil pentru lungimi. Dup
cum se observ n figura 2.29, milimetrul este unitatea prestabilit de modulul SolidWorks
Simulation. Aceast alegere corespunde preferinei exprimate de noi prin intermediul

comenzii Options din meniul Simulation (vezi figurile 2.2 i 2.9), deci nu o vom altera. Cu
adevrat important este caseta identificat prin simbolul grafic
35
. Aici urmeaz s
introducem dimensiunea medie a elementelor din zona de rafinare (2 mm). Ultima dintre
casetele zonei Mesh Parameters are identificatorul grafic
i permite specificarea raportului
dintre dimensiunile medii ale elementelor generate pe straturi succesive la trecerea dinspre
zona dens spre cea rar a reelei. Modulul SolidWorks Simulation introduce aici valoarea
implicit 1,5. Dup cum am precizat anterior, raportul prestabilit opereaz de regul foarte
bine i, ca atare, nu ar trebui modificat. n figura 2.30 este prezentat coninutul ferestrei Mesh
Control dup selecia suprafeei n jurul creia se va rafina reeaua i introducerea dimensiunii
medii a elementelor din aceast zon. Aceste setri devin active numai dup apsarea
butonului identificat prin simbolul grafic
(aflat la partea superioar ferestrei).
Urmeaz generarea efectiv a reelei de elemente finite. n acest scop vom lansa
comanda Create Mesh (fig. 2.27). Ca efect, pe latura din stnga a ecranului este afiat o nou
fereastr prevzut cu mai multe controale (fig. 2.31). n marea majoritate a cazurilor, este
Fig. 2.30. Coninutul ferestrei Mesh Control dup selecia suprafeei n jurul creia se va
rafina reeaua i introducerea dimensiunii medii a elementelor din aceast zon
36
Fig. 2.31. Fereastra Mesh, prin intermediul creia utilizatorul

poate comanda generarea automat a reelei de elemente finite
suficient apsarea butonului identificat prin simbolul grafic
(aflat la partea superioar
ferestrei) pentru a comanda generarea automat a reelei de elemente finite, acceptnd

parametrii adoptai din oficiu de modulul SolidWorks Simulation (fig. 2.32).
Dac sunt totui necesare ajustri ale acestor setri implicite, utilizatorul poate derula
casetele Mesh Parameters i Advanced ale ferestrei Mesh (fig. 2.33). n acest scop se folosesc
butoanele
aflate n colul dreapta-sus al fiecrei casete. Controalele din zona Mesh
Parameters au urmtoarele funcii:
selectarea algoritmului de discretizare: procedeul standard Standard Mesh (mai

performant sub aspectul vitezei de calcul, deci recomandat n majoritatea cazurilor)
sau procedeul de discretizare dependent de curburile modelului geometric Curvature
based mesh (beneficiind de mai muli parametri de control, dar mai laborios din punct
de vedere al calculelor4);
4
Sunt cazuri cnd algoritmul de discretizare standard nu poate genera reeua de elemente finite datorit
existenei unor detalii prea fine ale modelului geometric. Doar n astfel de situaii este imperios necesar
recurgerea la algoritmul de discretizare dependent de curburile modelului.
37
Fig. 2.32. Reeaua de elemente finite generat automat de modulul SolidWorks Simulation
(se remarc rafinarea operat n zona alezajului)
casete rezervate definirii de la tastatur a parametrilor globali ai reelei de elemente

finite.
Numrul i funciile acestor casete sunt n relaie cu tipul procedeului de discretizare adoptat.
Astfel, n cazul procedeului standard (fig. 2.33), utilizatorul are la dispoziie urmtoarele
faciliti de control:
selectarea celei mai convenabile uniti de msur pentru exprimarea dimensiunii

elementelor i a toleranei de aproximare a detaliilor geometrice (lista derulant
identificat prin simbolul unei rigle);
precizarea dimensiunii medii a elementelor la nivel global (completarea casetei de text

avnd simbolul grafic
la stnga);
precizarea toleranei de aproximare a detaliilor geometrice (completarea casetei de text

identificate prin simbolul grafic
).
38
Fig. 2.33. Ajustarea parametrilor globali ai reelei de elemente finite prin intermediul casetelor
Mesh Parameters i Advanced ale ferestrei Mesh (algoritmul standard de discretizare)
Dup cum s-a artat anterior, valorile plasate din oficiu de modulul SolidWorks
Simulation n aceste casete opereaz de regul foarte bine. Sunt totui situaii cnd algoritmul
de discretizare standard eueaz din cauza unor detalii foarte fine ale modelului geometric. n
astfel de cazuri, utilizatorul are la dispoziie varianta procedeului de discretizare dependent de
curburi. nainte de a recurge la acest al doilea algoritm, este bine totui s procedeze la o
micorare a toleranei de aproximare a modelului geometric (prin introducerea unei valori mai
mici n caseta cu simbolul grafic
- vezi figura 2.33). Numai dac algoritmul standard
continu s eueze i dup reducerea acestui parametru de control, utilizatorul poate apela cea
de a doua variant a algoritmului de discretizare. n acest caz, modulul SolidWorks
Simulation ofer urmtoarele faciliti de control al reelei de elemente finite (fig. 2.34):
39
Fig. 2.34. Ajustarea parametrilor globali ai reelei de elemente finite prin intermediul casetelor
Mesh Parameters i Advanced ale ferestrei Mesh (algoritmul de discretizare dependent de
curburile modelului geometric)
selectarea celei mai convenabile uniti de msur pentru exprimarea dimensiunii

elementelor i a toleranei de aproximare a detaliilor geometrice (lista derulant
identificat prin simbolul unei rigle);
precizarea dimensiunii maxim admise a elementelor (completarea casetei de text

avnd simbolul grafic
la stnga);
precizarea dimensiunii minim admise a elementelor (completarea casetei de text

identificate prin simbolul grafic
);
precizarea numrului minim admis de elemente pe un contur circular complet

(completarea casetei de text cu simbolul grafic
);
precizarea raportului de cretere a dimensiunilor elementale la trecerea dinspre zonele

unde caracteristicile de curbur ale modelului impun o reea mai dens nspre zonele
unde reeaua poate fi mai rarefiat (completarea casetei de text avnd identificatorul
grafic
).
40
Valorile amplasate din oficiu n casetele zonei Mesh Parameters atunci cnd se adopt
varianta algoritmului de discretizare dependent de curburi (fig. 2.34) nu garanteaz obinerea
unor reele de calitate la fel de bun ca n varianta procedeului de discretizare standard. De
exemplu, pentru placa din figura 2.34, pstrarea parametrilor implicii ar duce la generarea a
numai dou straturi de elemente pe grosime n zonele deprtate de alezaj. Iat de ce,
utilizatorul ar trebui s introduc n aceste casete valori corelate cu dimensiunile de gabarit ale
modelului geometric. Fcnd referire la modelul geometric al plcii din figura 2.34, urmtorii
parametri de discretizare vor conduce la rezultate mai bune:
dimensiunea maxim a elementelor: o treime din grosimea plcii, deci 20 / 3 =

6,67 mm;
dimensiunea minim a elementelor5: un sfert din raza alezajului, deci 20 /4 = 5 mm;
numrul minim admis de elemente pe un contur circular complet: 24.
Pentru valorile de mai sus, algoritmul de discretizare dependent de curburi genereaz reeaua
din figura 2.35. Rafinarea din zona alezajului este rezultatul comenzii Apply Mesh Control
apelat anterior.
Vom face n continuare cteva meniuni asupra casetei Advanced a ferestrei Mesh.
Dup cum se observ analiznd figurile 2.33 i 2.34, coninutul acesteia depinde de algoritmul
de discretizare selectat. Att n varianta standard, ct i n cea a discretizrii dependente de
curburile modelului, utilizatorul are la dispoziie urmtoarele controale (fig. 2.33 2.34):
lista derulant Jacobian points care permite selectarea numrului de puncte n care va
fi verificat nedegenerescena elementelor6 (valoarea predefinit 4 points opereaz n
general foarte bine i nu ar trebui alterat);
caseta de validare Draft Quality Mesh, prin a crei bifare se solicit generarea unei
reele de elemente finite cu polinom de aproximare de gradul nti (dup cum s-a
precizat la nceputul prezentului subcapitol, aceast opiune ar trebui avut n vedere
numai n cazul rezolvrii unor probleme pe calculatoare cu performane modeste).
Dac n anumite zone ale modelului a fost impus o dimensiune mai redus a elementelor prin comanda Apply
Mesh Control, aceast setare va fi mai puternic dect parametrul dimensiune minim introdus n zona Mesh
Parameters.
6
Nedegenerescena este verificat prin calculul unui determinant de tip jacobian care definete amploarea
distorsiunii elementului real n raport cu o geometrie-etalon. n general, acest determinant trebuie s fie strict
pozitiv pe tot domeniul spaial ocupat de element. Modulul SolidWorks Simulation poate verifica ndeplinirea
condiiei de mai sus numai la nivelul unor puncte discrete. Cu ct numrul punctelor de control este mai mare, cu
att suntem mai aproape de certitudinea c elementul nu este degenerat. Totui, atunci cnd punctele sunt
numeroase, durata procesului de discretizare crete considerabil. Experiena autorului a confirmat faptul c patru
puncte sunt de regul suficiente. Numai n cazul unor modele cu geometrie extrem de complicat se poate
ntmpla ca modulul SolidWorks Simulation s semnaleze erori datorate unor distorsiuni inadmisibile ale
elementelor. Asemenea erori apar pe parcursul rezolvrii numerice a problemei i nu n faza de discretizare.
Dac se confrunt cu astfel de situaii, utilizatorul ar trebui s revin la comanda Create Mesh pentru a selecta un
numr de puncte de control mai mare. Eventual, n asemenea cazuri poate fi adoptat i o toleran mai fin de
aproximare a detaliilor geometrice sau chiar dimensiuni mai reduse ale elementelor la nivelul ntregii reele.
41
Fig. 2.35. Reeaua de elemente finite generat de modulul SolidWorks Simulation, n

varianta algoritmului de discretizare dependent de curburile modelului
(rafinarea din zona alezajului este rezultatul comenzii Apply Mesh Control)
n cazul algoritmului de discretizare standard, utilizatorul dispune de un control suplimentar i
anume, caseta de validare Automatic trials for solid (fig. 2.33). Activarea acestei opiuni este
recomandabil doar n situaia unui eec al generrii reelei i numai ca ultim alternativ.
Propriu-zis, validarea casetei Automatic trials for solid solicit efectuarea mai multor
ncercri de discretizare. Dac nu reuete n tentativa de generare a reelei, modulul
SolidWorks Simulation procedeaz la o nou ncercare folosind dimensiuni de gabarit ale

elementelor mai mici. n general, rafinarea reelei este operat selectiv, fiind impus numai la
nivelul acelor solide din componena modelului care nu au putut fi discretizate. Numrul
ncercrilor admise este precizat n caseta de text Number of trials, care este afiat imediat ce
utilizatorul selecteaz opiunea Automatic trials for solid (fig. 2.36). Modulul SolidWorks
Simulation adopt implicit limita de 3 iteraii. Aceast valoare este de regul suficient, dar
poate fi mrit atunci cnd algoritmul de discretizare standard nregistreaz eecuri repetate.
42
Fig. 2.36. Activarea opiunii Automatic trials for solid

(varianta iterativ a algoritmului de discretizare standard)
Trebuie menionat faptul c modulul SolidWorks Simulation poate ncepe rezolvarea
numeric a unei probleme chiar i atunci cnd utilizatorul nu a generat reeaua. ntr-un
asemenea caz, discretizarea este realizat n umbr, aplicnd procedeul standard i setrile
implicite. Evident, absena oricrui control asupra reelei nu este o alternativ recomandabil
dect pentru probleme foarte simple, care nu implic riscul obinerii unor rezultate afectate de
erori semnificative (de exemplu, calculul de rezisten al unor piese fr concentratori de
tensiuni).
Din cele discutate pn acum se poate remarca multitudinea i caracterul adeseori
delicat al deciziilor pe care utilizatorul trebuie s le ia n faza generrii reelei de elemente
finite. De corectitudinea acestor opiuni depinde n foarte mare msur calitatea soluiei
numerice. Aa cum am vzut, recomandrile referitoare la alegerea dimensiunilor de gabarit
ale elementelor finite sunt n general bazate pe experien. n cazul multor probleme
complexe, utilizatorii, mai ales cei care nu beneficiaz de o practic mai ndelungat, au
43
dificulti n stabilirea unei densiti optime a reelei. Cnd se confrunt cu astfel de situaii,
majoritatea analitilor au tendina de a impune o rafinare pronunat a elementelor. Chiar
adoptnd o asemenea strategie, ei nu beneficiaz totui de garania obinerii unor rezultate
acceptabile.
Pentru a limita incidena erorilor ce nu pot fi stpnite prin metodele empirice descrise
anterior, modulul SolidWorks Simulation ofer posibilitatea discretizrii adaptive a
domeniului de analiz. Aceast tehnic presupune rezolvri repetate ale modelului cu
elemente finite, precizia rezultatelor urmnd a fi mbuntit cu fiecare nou iteraie.

Procesul este oprit la atingerea unui nivel admisibil al erorilor. Sub aspect practic, soluia
poate fi mbuntit adoptnd una din urmtoarele strategii:
rafinarea local a reelei de elemente finite n zonele unde se constat c nivelul erorii
este nc prea ridicat (aa-numita adaptivitate h);
creterea gradului polinoamelor de aproximare ale elementelor n zonele unde nivelul

erorii este prea ridicat, cu pstrarea neschimbat a discretizrii domeniului de analiz
(aa-numita adaptivitate p).
n general, adaptivitatea h este procedeul cel mai performant, ntruct asigur obinerea unor
soluii a cror precizie depinde relativ puin de caracteristicile reelei folosite la prima iteraie.
n cazul particular al modulului SolidWorks Simulation, utilizarea ei este recomandabil i
datorit ctorva limitri ale celeilalte proceduri adaptive. Mai concret, adaptivitatea p nu
funcioneaz dect la nivelul elementelor de tip tetraedric (nu i al elementelor de tip
nvelitoare), fiind de asemenea inaplicabil atunci cnd modelul conine ncrcri de tip
presiune sau for distribuite neuniform la nivelul unor suprafee.
Modulul SolidWorks Simulation nu cunoate soluia exact a problemei, astfel nct
nu o poate utiliza pentru determinarea erorilor numerice pe parcursul iteraiilor. n locul
soluiei exacte, el apeleaz la un complex de estimatori care definesc gradienii unor mrimi
de tip energie de deformare, tensiuni i/sau deplasri la nivelul elementelor. Evident, o
asemenea abordare, chiar dac este fundamentat matematic, nu garanteaz riguros atingerea
unui nivel impus al erorilor. Totui, estimatorii funcioneaz de regul acceptabil. Sunt ns i
cazuri cnd tehnicile adaptive nu reuesc s ating nivelul de precizie impus de utilizator. De
exemplu, n calculul de rezisten, astfel de situaii survin atunci cnd modelul analizat este
supus unor constrngeri cinematice deosebit de puternice i cu distribuii neuniforme, cum ar
fi ncastrri pe suprafee extinse nvecinate unor zone complet libere de reazeme i ncrcri.
La interfaa acestor regiuni de tranziie brusc apar gradieni mari ai tensiunilor care impun o
rafinare excesiv a reelei (n cazul adaptivitii h) sau creterea pronunat a gradului
polinoamelor de aproximare (n cazul adaptivitii p). Se ntmpl atunci ca numrul de
44
iteraii maxim admis7 s nu fie suficient pentru atingerea preciziei dorite. n asemenea cazuri
este recomandabil renunarea la tehnica adaptiv, pentru c indicaiile estimatorilor de eroare
sunt cu totul ndoielnice. Este mai bine ca utilizatorul s recurg la trei analize clasice (fr
adaptivitate). Prima dintre ele poate fi realizat folosind o reea mai rar. La urmtoarele
analize, reeaua urmeaz a fi densificat din ce n ce mai puternic, ns numai n zonele unde
au fost sesizate concentrri ale tensiunilor. Dac ultimele dou teste numerice nu evideniaz
creteri sensibile ale tensiunilor, rezultatele pot fi considerate de ncredere. n cazul sesizrii
unor variaii importante, se pot efectua analize suplimentare, folosind reele densificate numai
la nivelul zonelor de maxim ale solicitrii.
Discretizare adaptiv este activabil prin realizarea unui click-dreapta pe rdcina
arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite (fig. 2.37). ntre altele, meniul contextual
deschis pe ecran de modulul SolidWorks Simulation, conine i o legtur la comanda
Properties. Selectarea acesteia din urm determin afiarea unei ferestre formate din mai
multe mape suprapuse. Pentru activarea discretizrii adaptive este important mapa Adaptive
Comanda care, printre altele, permite activarea

opiunii de discretizare adaptiv
Fig. 2.37. Meniul contextual care permite activarea opiunii de discretizare adaptiv
7
Numrul de iteraii maxim admis este 5 n cazul adaptivitii h, respectiv 4 n cazul adaptivitii p.
45
Fig. 2.38. Accesarea facilitilor de discretizare adaptiv

ale modulului SolidWorks Simulation
(fig. 2.38). n mod implicit, aceast facilitate nu este folosit de modulul SolidWorks
Simulation. Dac opteaz pentru exploatarea ei, utilizatorul trebuie s marcheze cu mouse-ul
unul din butoanele radio h-adaptive sau p-adaptive. n funcie de varianta aleas, modulul
SolidWorks Simulation activeaz una din zonele h-Adaptive options sau p-Adaptive options
ale ferestrei din figura 2.38.
Vom insista n continuare asupra adaptivitii h, ntruct ea este cel mai frecvent
ntlnit n aplicaiile practice. Figura 2.39 prezint parametrii implicii pe care i adopt
modulul SolidWorks Simulation atunci cnd utilizatorul opteaz pentru acest tip de analiz:
nivelul admis al erorilor8 (implicit 2 %, reglabil prin cursorul Target accuracy);
preferina pentru modul n care va fi exploatat estimatorul de eroare (ajustabil prin

cursorul Accuracy bias vezi explicaiile de mai jos);
numrul maxim de iteraii nsoite de refacerea reelei de elemente finite (implicit 3,

selectabil din lista derulant Maximum no. of loops);
Definit prin complement fa de nivelul 100 %, care semnific precizia absolut (erori nule). Acest nivel de
precizie este msurat printr-un estimator de tip energie de deformare. El nu ofer garania c tensiunile vor fi
afectate de abateri avnd acelai ordin de mrime. Totui, o valoare ridicat a acestui indicator determin n
general o precizie bun a tensiunilor.
46
Fig. 2.39. Parametrii implicii pe care i adopt modulul SolidWorks Simulation

n cazul discretizrii adaptive de tip h
permisiunea ca reeaua s devin mai grosier acolo unde estimatorul de eroare arat
c precizia soluiei curente este superioar nivelului minim prescris (implicit
dezactivat, dar acordabil prin bifarea casetei de validare Mesh coarsening).
n majoritatea departamentelor de proiectare unde se utilizeaz programe de calcul cu

elemente finite, eroarea vizat este de 5 10 %. Prin urmare, cursorul Target accuracy poate
fi deplasat pe valori cuprinse ntre 90 % i 95 %. n general, un nivel de precizie foarte strns
impune efectuarea mai multor iteraii i nu este nici pe departe justificat. De exemplu, n
practic sunt frecvente cazurile cnd modelul cu elemente finite opereaz cu schematizri ale
geometriei, rezemrilor i / sau ncrcrilor. Simplificrile de aceast natur altereaz
rezultatul numeric ntr-o manier ce nu poate fi influenat prin rafinarea reelei. Iat de ce,
erorile trebuie limitate la un nivel realist, care nu determin efectuarea unui volum de calcule
exagerat, dar garanteaz totui obinerea unei soluii de ncredere.
Cursorul Accuracy bias (vezi figura 2.39) este un instrument deosebit de util n
cazurile cnd rezolvarea adaptiv a unei probleme ntmpin dificulti datorate gradienilor
foarte mari ai rezultatelor numerice. El poate glisa ntre dou extreme:
Local (Faster) care solicit modulului SolidWorks Simulation s acorde importan
surprinderii extremelor locale ale rezultatelor;

47
Global (Slower) care solicit obinerea unei soluii bune pe tot domeniul de analiz
i evitarea unei rafinri excesive a reelei n zonele unde exist gradieni puternici ai
rezultatelor.
n calculul de rezisten al pieselor care prezint concentratori de tensiuni, deplasarea
cursorului Accuracy bias spre poziia Global (Slower) este de regul o bun strategie atunci
cnd rezolvarea adaptiv ntmpin dificulti. n astfel de cazuri se recomand i creterea
numrului de iteraii spre maximul admis (cu ajutorul listei derulante Maximum no. of loops
vezi figura 2.39).
Opiunea de rarefiere local a reelei de elemente finite (caseta de validare Mesh
coarsening fig. 2.39) ar trebui s rmn neactivat, ntruct poate determina evoluii
sinuoase ale erorilor de la un ciclu de adaptivitate la urmtorul. Chiar dac neutilizarea ei

conduce la o cretere constant a numrului de elemente finite, convergena iteraiilor spre o
soluie cu nivelul de precizie prescris este de obicei mai rapid.
n cazul analizelor adaptive, modulul SolidWorks Simulation i asum sarcina
controlului local al reelei. Drept consecin, apelarea comenzii Apply Mesh Control nu mai
este necesar. De fapt, interferenele utilizatorului n procesul de control local al reelei sunt
chiar contraindicate. Este posibil chiar trimiterea problemei spre rezolvare fr o discretizare
prealabil a domeniului de analiz. ntr-un asemenea caz, la primul ciclu de adaptivitate,
modulul SolidWorks Simulation genereaz o reea prin procedeul standard, folosind setrile
implicite.
Vom ncheia discuia referitoare la tehnicile adaptive cu meniunea c utilizarea lor nu
este recomandat dect n situaii cnd abordrile clasice nu dau rezultate bune sau atunci
cnd cerinele de precizie sunt deosebit de stricte. Cazuri de acest fel nu apar foarte des n
practic. Se ntmpl totui s avem de rezolvat probleme pentru care este greu s exercitm
un control eficient al densitii reelei prin comenzile standard. Uneori poate fi chiar
imposibil sesizarea zonelor unde soluia are gradieni mari i deci elementele ar trebui
rafinate. Acestea sunt situaiile tipice n care adaptivitatea devine un instrument demn de luat
n considerare.
Expunerea din cuprinsul prezentului subcapitol s-a concentrat asupra aspectelor
specifice discretizrii n elemente finite tetraedrice. Problematica elementelor de tip
nvelitoare nu a intervenit n discuie dect tangenial i, n fapt, nu ne propunem abordarea ei.
Cititorul interesat de acest subiect poate gsi o tratare exhaustiv n documentaia modulului
SolidWorks Simulation.
Este important s reinem din cele discutate anterior urmtorul lucru: soluiile
numerice obinute prin metoda elementelor finite nu sunt dect aproximri. Erorile au la
48
origine att discretizarea, ct i anumite simplificri adoptate n faza de concepie a modelului

(de exemplu, n calculele de rezisten, schematizri ale geometriei corpurilor, rezemrilor,
ncrcrilor sau ale comportamentului mecanic al materialelor). Pn la urm, orict de
performant ar fi un program de calcul, trebuie s fim contieni c soluia nu este perfect.
Acest fapt este departe de a fi un handicap major al metodei elementelor finite. Pentru
ingineri, o soluie aproximativ poate fi absolut mulumitoare att timp ct erorile sale sunt
rezonabile i, mai ales, sub control. n practic, utilizatorii programelor de calcul cu elemente
finite i iau ntotdeauna rezerve de siguran fa de strile limit pe care modelul analizat nu
ar trebui s le ating. Aceast rezerv este reflectarea incertitudinilor care planeaz asupra
soluiei numerice. Exemplul cel mai la ndemn pare a fi din nou calculul de rezisten,
domeniu familiar oricrui inginer mecanic. Este cunoscut faptul c strile admisibile ale unei
piese care sufer deformaii pur elastice sunt definite prin inegalitatea
ech a
(2.1)
n care ech este aa-numita tensiune echivalent, iar a este tensiunea admisibil. Mrimea
ech rezult prin calcul, pornind de la o teorie de rezisten. n cazul materialelor metalice
ductile, a cror rupere este precedat de o deformare plastic semnificativ, cel mai frecvent
utilizat este a patra teorie de rezisten. Potrivit respectivei teorii, ech are expresia9
ech =
2
2
1
2
+ 3 ( xy2 + yz2 + zx2 )

(
)
(
)
(
)
x
y
y
z
z
x
(2.2)
n membrul drept al relaiei de mai sus intervin componentele normale x , y i z , precum
i cele tangeniale xy , yz i zx ale tensiunii. Formula (2.2) justific denumirea atribuit

mrimii ech . n fapt, ech definete o stare de solicitare fictiv, echivalent sub aspect
teoretic cu o traciune simpl. Condiia (2.1) impune tensiunea admisibil a ca nivel limit
pentru ech . n cazul materialelor metalice ductile, valoarea lui a este definit prin relaia
a =
n care c
(2.3)
C
este limita de curgere (determinat experimental prin ncercarea la traciune
simpl), iar C > 1 este un coeficient de siguran fixat de analist. n calculele de rezisten
uzuale, C nu depete superior valoarea 2. La alegerea acestui coeficient trebuie luate n
considerare cel puin urmtoarele aspecte:
9
Cea de a patra teorie de rezisten mai este cunoscut i sub denumirile de criteriu limit al energiei specifice
de modificare a formei sau criteriul lui von Mises. n mod corespunztor, mrimea definit prin formula (2.2) se
numete tensiune echivalent von Mises.
49
calitatea materialului din care se va confeciona piesa analizat;
simplificrile introduse n etapa de elaborare a modelului cu elemente finite (neglijarea

unor detalii de form ale piesei, idealizarea interaciunilor i rezemrilor sau neglijarea
caracterului evolutiv al anumitor ncrcri);
riscurile pe care le creeaz eventuala deteriorare a piesei pe parcursul duratei de

serviciu estimate.
Se adopt valori mai mari ale coeficientului de siguran dac materialul are o compoziie
chimic i proprieti mecanice destul de lejer tolerate prin standarde10, dac modelul cu
elemente finite conine idealizri importante i mai ales dac distrugerea piesei este de natur
s produc accidentarea unor persoane sau pagube materiale serioase.
Prin nlocuirea expresiei (2.3) a tensiunii admisibile n (2.1) se obine inegalitatea
ech c / C.
(2.4)
(2.4) are formularea echivalent
C c,
(2.5)
n care
c = c / ech
(2.6)
este aa-numitul factor de siguran al solicitrii mecanice.

n faza de interpretare a rezultatelor numerice, modulul SolidWorks Simulation poate
genera hri ce reprezint distribuia parametrului c. Propriu-zis, plecnd de la componentele
tensiunii x , y , z , xy , yz i zx i folosind o formul de tip (2.2), se calculeaz valori
locale ale tensiunii echivalente ech , dup care relaia (2.6) permite determinarea factorului de
siguran c. Prin examinarea hrilor de distribuie ale parametrului c , utilizatorul poate
detecta eventualele zone n care este nclcat inegalitatea (2.5).
Modulul SolidWorks Simulation nu este preconfigurat de productor astfel nct s
calculeze din oficiu factorul de siguran c. Setrile implicite pot fi modificate prin comanda
Options, accesabil din meniul Simulation (fig. 2.2). Panoul Default Options al ferestrei
afiate de modulul SolidWorks Simulation ca efect al lansrii acestei comenzi grupeaz mai
muli parametri de configurare relativi la hrile de distribuie. Respectivii parametri se afl n
subarborele Default Plots (vezi zona din stnga a ferestrei prezentate n figura 2.40).
Distribuia parametrului c este important mai ales n calculele de rezisten. Diagramele
corespunztoare acestui tip de probleme sunt identificate n subarborele Default Plots sub
denumirea Static Study Results. Dup cum se observ n figura 2.40, modulul SolidWorks
10
Oelurile carbon de uz general, precum i cele pentru turnare (simbolizate OL, respectiv OT) sunt asemenea
categorii de materiale.
50
Fig. 2.40. Stabilirea unor opiuni relative la hrile de distribuie afiate de modulul
SolidWorks Simulation (comanda Options din meniul Simulation)

Simulation este preconfigurat s afieze trei diagrame. Acestea prezint distribuiile
urmtoarelor mrimi:
tensiunea echivalent (Plot1);
modulul vectorului deplasare al particulelor (Plot2);
deformaia echivalent11 (Plot3).
Pentru solicitarea unei diagrame suplimentare, utilizatorul trebuie s mute cursorul grafic n
dreptul intrrii Static Study Results, iar apoi s apese butonul din dreapta al mouse-ului. Ca
efect, pe ecran este afiat un meniu contextual cu dou comenzi (fig. 2.41). Dintre acestea,
Add New Plot determin afiarea unei noi hri de distribuie. Dup apelarea respectivei
comenzi, n subarborele de pe latura din stnga a ferestrei apare o nou intrare (denumit
implicit Plot4), iar n panoul din dreapta apar o serie de liste derulante din care utilizatorul
poate selecta parametrii diagramei ce urmeaz a fi afiate (fig. 2.42). Pentru solicitarea hrii
11
Deformaia echivalent i tensiunea echivalent sunt mrimi energetic conjugate, produsul lor reprezentnd
lucrul mecanic consumat pentru deformarea unitii de volum a unui corp.
51
Comanda prin care se solicit afiarea

unei hri de distribuie suplimentare
Fig. 2.41. Comanda Add New Plot, prin intermediul creia se solicit
afiarea unei hri de distribuie suplimentare
de distribuie a factorului de siguran c, este suficient accesarea listei Results type. Dintre
elementele acesteia va fi ales cel identificat prin denumirea Factor of Safety (fig. 2.43).
Imediat dup selecie, a doua list derulant (numit Results component fig. 2.42) dispare,
ntruct factorul de siguran este o mrime de tip scalar (nu are componente pe axe).
Opiunile specificate de utilizator vor deveni efective numai dup apsarea butonului OK aflat
la partea inferioar a ferestrei (fig. 2.43). Dup realizarea setrilor de mai sus, cu ocazia
rezolvrii oricrei probleme de tip calcul de elasticitate n regim static (Static Study), modulul
SolidWorks Simulation va afia din oficiu patru diagrame reprezentnd hrile de distribuie
ale urmtoarelor mrimi: tensiunea echivalent, modulul vectorului deplasare al particulelor,
deformaia echivalent i factorul de siguran. n anumite cazuri, pot fi importante i alte
rezultate numerice. Pentru vizualizarea acestora sub forma unor hri de distribuie,
utilizatorul nu trebuie s apeleze neaprat comanda Options din meniul Simulation. Dac dis52
Fig. 2.42. Crearea intrrii corespunztoare unei noi diagrame (Plot4) n subarborele
Static Study Results (faza ce premerge selecia mrimii care va fi reprezentat grafic)
tribuia unei mrimi prezint interes numai pentru o problem particular, este mai
convenabil solicitarea diagramei corespunztoare cu ocazia postprocesrii rezultatelor
numerice. n acest stadiu al analizei, arborele de gestiune al modelului cu elemente finite
conine o intrare identificat prin numele Results (fig. 2.44). Efectuarea unui click-dreapta cu
mouse-ul pe Results determin apariia unui meniu contextual. Printre comenzile nglobate de
acesta se numr i cteva care gestioneaz afiarea hrilor de distribuie ale unor mrimi de
tip factor de siguran, tensiune, deplasare, deformaie etc. (fig. 2.44).
Afiarea diagramelor suplimentare este util i n situaiile cnd analiza evideniaz
vicii de proiectare. De exemplu, dac rezultatele numerice indic depiri ale rezistenei
admisibile, este posibil solicitarea unei hri de distribuie care surprinde numai acele zone
ale modelului cu elemente finite unde factorul de siguran c are valori mai mici dect C.
Reproiectarea unei piese n vederea satisfacerii condiiilor de rezisten mecanic este mult
simplificat prin exploatarea acestei faciliti (vezi aplicaiile din capitolul 3).
53
Fig. 2.43. Selectarea factorului de siguran ca mrime a crei distribuie va fi reprezentat

grafic pe diagrama cu numele Plot4 din subarborele Static Study Results
2.6. Probleme
1. Actualizai biblioteca oteluri prin inserarea categoriilor Oteluri inoxidabile i Oteluri
pentru arcuri. Proprietile materialelor din aceste categorii sunt prezentate n tabelul 2.4.
Tab. 2.4. Proprieti termo-mecanice ale unor oeluri inoxidabile i oeluri pentru arcuri
Oeluri inoxidabile
Proprieti
5NiCr180
2
20Cr130
Oeluri pentru arcuri

51VCr11A
60Si15A
1,9105
2,06105
0,29
0,3
transversal [-]
54
Comenzi pentru afiarea unor hri de

distribuie n faza de postprocesare a
rezultatelor numerice
Fig. 2.44. Comenzi ce pot fi utilizate pentru afiarea unor hri de distribuie
n faza de postprocesare a rezultatelor numerice
Tab. 2.4. Proprieti termo-mecanice ale unor oeluri inoxidabile continuare
2
G [N/mm ]
7,5104
7,8104
8000
7850

500
750
1350
1500
195
550
1200
1300
1,510-5
1,110-5
16
46
500
420
-1
liniar [K ]
55
2. Exersai tehnicile de generare a reelei de elemente finite descrise n 2.5 pe cazurile

pieselor de mai jos.
50
R1
35
70
35
0
R1
Gros. 30
100
20
50
R5
Gros. 20
R5
50
100
60
Gros. 30
R1
0
60
R5
20
20
R5
0
R1
20
20
40
100
56
3. Analiza rspunsului elastic al unei piese care preia ncrcri statice

Pe parcursul prezentului capitol vom aborda problema determinrii strii de tensiuni
din piesele individuale care preiau ncrcri mecanice staionare sau quasi-staionare12, n
condiiile unui comportament liniar-elastic al materialului. Altfel spus, admitem existena unei
relaii de proporionalitate ntre tensiuni i deformaii, descris matematic printr-o lege de tip
Hooke. De asemenea, vom considera c materialul este omogen i izotrop, adic proprietile
sale nu variaz de la punct la punct i nici nu depind de direciile spaiale.
Modulul SolidWorks Simulation este utilizabil att pentru analiza unor probleme de
elasticitate caracterizate prin deformaii mici, ct i a unor probleme cu deformaii mari.
Marea majoritate a cazurilor de interes practic aparin primei categorii. De regul, organele de
maini sunt proiectate de aa manier nct nu sufer distorsiuni mari sub aciunea ncrcrilor
exterioare. Modelele asociate celor dou tipuri de probleme sunt profund diferite. n cazul
deformaiilor mici, sistemul de ecuaii care descrie echilibrul mecanic al corpurilor elastice
este liniar i se rezolv fr nici o dificultate. De ndat ce distorsiunile corpurilor devin mari,
modelul i pierde liniaritatea, rezolvarea sa impunnd utilizarea unor procedee iterative mult
mai laborioase.
Modulul SolidWorks Simulation este preconfigurat de productor n aa fel nct s
verifice nivelul deformaiilor. n funcie de rezultatul testelor, programul poate solicita
acordul utilizatorului n sensul efecturii unei analize neliniare. Nu trebuie aadar s fim
preocupai n mod special de natura modelului care opereaz cel mai bine n cazul unei
anumite probleme. Modulul SolidWorks Simulation verific acest aspect i ne atenioneaz
atunci cnd nivelul distorsiunilor impune efectuarea unui calcul neliniar.

Procedura de analiz a rspunsului la ncrcri mecanice staionare este iniializat
prin intermediul comenzii Study (vezi figurile 2.2 i 2.4). Evident, este necesar generarea
prealabil a modelului 3D al corpului pentru care va fi efectuat calculul cu elemente finite. De
asemenea, acest model trebuie s fie deschis n spaiul grafic al programului SolidWorks.
n caseta de dialog pe care o deschide comanda Study, utilizatorul trebuie s precizeze
urmtoarele informaii generale (vezi exemplul din figura 2.8):
12
Cel mai frecvent, piesele din construcia sistemelor mecanice sunt solicitate n regim tranzitoriu. Totui, dac
evoluia ncrcrilor exterioare este lent, calculele pot fi efectuate n ipoteza staionaritii, considernd ns
valorile maxime ale tuturor forelor i/sau momentelor.
57
categoria din care face parte problema analizat n cazul de fa, Static.
Dup specificarea acestor date, modulul SolidWorks Simulation activeaz o serie de alte
funcii care pot fi accesate prin intermediul meniului Simulation (fig. 2.2) sau prin clickdreapta cu mouse-ul pe unele intrri din arborele de gestiune al modelului cu elemente finite
(fig. 2.6). Pentru analiza rspunsului elastic al unei piese, cele mai importante sunt comenzile
care fac posibil definirea proprietilor de material, precizarea restriciilor cinematice i a
ncrcrilor, discretizarea automat, rezolvarea modelului cu elemente finite i, n final,
postprocesarea rezultatelor numerice. n ceea ce urmeaz vor fi descrise aceste faciliti.
Menionm faptul c definirea proprietilor de material, introducerea restriciilor de
micare i a ncrcrilor, respectiv discretizarea pot fi efectuate n orice ordine. Singura
condiie este ca aceste operaii s precead rezolvarea modelului cu elemente finite. Dup
cum s-a artat n 2.5, discretizarea nu este nici mcar obligatorie. n lipsa reelei, modulul
SolidWorks Simulation procedeaz la generarea acesteia n stadiul premergtor rezolvrii

modelului, folosind valori presetate ale parametrilor care controleaz dimensiunile i
densitatea elementelor.
Proprietile de material pot fi precizate cel mai convenabil prin efectuarea unui clickdreapta al mouse-ului pe intrarea asociat piesei n arborele de gestiune a modelului cu
elemente finite (fig. 2.10). n urma acestei manevre, pe ecran va fi derulat un meniu
contextual. Printre funciile respectivului meniu se numr i Apply/Edit Material, al crei
principal rol const n selectarea materialului de baz al piesei. Dup lansarea acestei comenzi
pe ecran este afiat o fereastr de felul celei prezentate n figura 2.11. Aceeai fereastr poate
fi accesat i prin butonul Apply Material din bara Simulation (fig. 2.12) sau prin funcia
Apply Material to All (aflat pe ramificaia Material a meniului Simulation fig. 2.13).
De obicei, definirea proprietilor se reduce la selectarea materialului dintr-o
bibliotec livrat mpreun cu modulul SolidWorks Simulation sau generat de utilizator
(vezi discuia din 2.4). n asemenea cazuri, este suficient validarea opiunii From library
files prezent n partea din stnga-sus a ferestrei Material (fig. 2.22), urmat de selectarea
bibliotecii din lista derulant alturat. Ca efect, coninutul bibliotecii este afiat ntr-o
structur arborescent (vezi panoul din stnga al ferestrei Material din figura 2.22). Intrrile
de pe primul nivel al arborelui sunt categoriile de materiale. Pe nivelul imediat urmtor sunt
denumirile materialelor incluse n bibliotec. Un click-stnga mouse-ului pe oricare nume
comand selectarea acestuia i afiarea proprietilor termo-mecanice n panoul din dreapta al
ferestrei (fig. 2.22). Proprietile vor fi ataate piesei imediat ce se apas butonul OK de la
partea inferioar a ferestrei Material (fig. 2.22).
58
Comand care permite definirea

restriciilor cinemtatice
Comenzi care permit definirea

diverselor tipuri de ncrcri
Fig. 3.1. Comenzi aflate pe ramificaia Loads/Fixture a meniului Simulation

Pot fi situaii cnd materialul nu este inclus n niciuna din bibliotecile disponibile pe
calculator sau utilizarea lui este att de sporadic, nct analistul nu consider necesar s i
salveze permanent descrierea. n astfel de cazuri se impune precizarea direct a proprietilor
termo-mecanice prin activarea opiunii Custom defined prezent n partea din stnga-sus a
ferestrei Material urmat de completarea casetelor din panoul-dreapta i apsarea butonului
OK (vezi exemplul din figura 2.15).

Legturile spre setul de comenzi destinate definirii restriciilor cinematice13 i
ncrcrilor14 se afl pe ramificaia Loads/Fixture a meniului Simulation (fig. 3.1). Accesul
individual spre aceleai funcii este posibil i prin butoanele Fixtures, respectiv External
Loads, aflate n bara Simulation (fig. 3.2). Sub fiecare buton este prezent selectorul . Prin
efectuarea unui click-stnga al mouse-ului pe selector, se comand afiarea unei liste de
opiuni. Figura 3.3 prezint listele asociate butoanelor Fixtures i External Loads. Se observ
c plaja seleciilor este mai diversificat dect n cazul ramificaiei Loads/Fixture din meniul
13
14
Fixtures n terminologia modulului SolidWorks Simulation

Loads n terminologia modului SolidWorks Simulation
59
Fig. 3.2. Butoanele Fixtures i External Loads din bara Simulation

care permit definirea restriciilor cinematice, respectiv a ncrcrilor
Fig. 3.3. Liste de opiuni ataate butoanelor Fixtures i External Loads din bara Simulation
Simulation (fig. 3.1). Aceasta este consecina faptului c listele asociate butoanelor Fixtures i
External Loads conduc direct spre o serie de particularizri ale comenzilor care definesc
restricii cinematice i ncrcri. La particularizri similare s-ar putea ajunge i pe ramificaia
Loads/Fixture a meniului Simulation. Totui, n aceast variant utilizatorul ar avea de

introdus un volum de informaii mai mare n casetele de dialog pe care le afieaz pe ecran
comenzile generale din categoria Loads/Fixture (fig. 3.1).
Restriciile cinematice i ncrcrile pot fi definite i prin accesarea meniurilor
contextuale deschise atunci cnd se efectueaz un click-dreapta al mouse-ului pe intrrile
Fixtures, respectiv External Loads din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite.
Aceste meniuri sunt prezentate n figura 3.4. Se observ c opiunile puse la dispoziia
utilizatorului sunt chiar mai diversificate dect cele oferite de butoanele cu rol similar din bara
Simulation (fig. 3.3). n concluzie, meniurile contextuale reprezint calea cea mai convenabil
de introducere a restriciilor cinematice i a ncrcrilor.
Gama restriciilor cinematice pe care le poate manevra modulul SolidWorks
Simulation este foarte diversificat. Cel mai frecvent ntlnite n aplicaii sunt urmtoarele:
60
Fig. 3.4. Meniurile contextuale care permit definirea restriciilor cinematice i a ncrcrilor
ncastrarea15 echivalent cu blocarea tuturor gradelor de libertate nodale16;
reazemul alunector17 aplicabil numai feelor plane ale modelului i echivalent cu

blocarea translaiei de-a lungul normalei la aceste fee18;
articulaia de tip balama fix19 aplicabil numai feelor cilindrice ale modelului i
echivalent cu blocarea translaiilor radial-axiale (altfel spus, rmne deblocat numai
rotaia n jurul axei cilindrice).
15
Fixed Geometry n terminologia modulului SolidWorks Simulation

n cazul elementelor finite de tip continuum (de exemplu, elementele tetraedrice), nodurile au trei grade de
libertate reprezentnd posibilitile de translatare n lungul axelor unui sistem de coordonate spaial.
17
Roller/Slider n terminologia modulului SolidWorks Simulation
18
n cazul discretizrii cu elemente de tip continuum (de exemplu, elemente tetraedrice), reazemul alunector
poate fi introdus i la nivelul suprafeelor rmase dup decuparea unor poriuni ale modelului CAD original cu
plane de simetrie geometric i mecanic. Propriu-zis, efectul simetriei este echivalent cu blocarea translaiilor n
lungul normalei la planul de tiere. Similitudinea nu mai rmne valabil n cazul discretizrii cu elemente de tip
nvelitoare, ale cror noduri au ase grade de libertate (trei translaii n lungul axelor de coordonate + trei rotaii
n jurul acelorai axe). Pentru a trata astfel de situaii, utilizatorul dispune de o restricie special i anume
simetria (Symmetry n terminologia modulului SolidWorks Simulation). Ea poate fi apelat prin comanda
Advanced Fixtures (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4).
19
Fixed Hinge n terminologia modulului SolidWorks Simulation
16
61
Fig. 3.5. Introducerea unei restricii cinematice de tip ncastrare

Alturi de restriciile menionate anterior, modulul SolidWorks Simulation ofer o
multitudine de alte opiuni. Acestea sunt accesibile prin comenzile Elastic Support, Bearing
Support, Grounded Bolt i Advanced Fixtures (vezi figura 3.4). n continuare ne vom limita
prezentarea la gama restriciilor frecvent utilizate. Cititorul interesat s i mbogeasc
bagajul de cunotine referitoare la acest subiect gsete o tratare exhaustiv n documentaia
ncastrrile pot fi aplicate vertexurilor, muchiilor, dar i unor fee sau poriuni de
suprafa ale modelului. Constrngerile cinematice de acest tip pot fi introduse apelnd
comanda Fixed Geometry (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). Caseta de dialog
afiat de modulul SolidWorks Simulation conine dou panouri suprapuse (fig. 3.5). De
obicei, utilizatorii au nevoie numai de panoul Type. Acesta va stoca ntr-o list entitile
geometrice selectate cu mouse-ul pentru a primi ncastrarea (vezi entitatea Face <1> deja
selectat n exemplul din figura 3.5). Simultan cu adugarea n list, entitile sunt
individualizate i n spaiul de modelare al programului SolidWorks, unde primesc simboluri
grafice destinate evidenierii restriciilor introduse. Eventualele greeli de selecie pot fi
corectate cu uurin. Propriu-zis, reselectarea unei entiti anterior marcate cu mouse-ul
determin eliminarea acesteia din list.
62
Fig. 3.6. Stocarea unei restricii cinematice n arborele de gestiune

a modelului cu elemente finite (intrarea Fixture-1)
ncastrrile devin active imediat dup apsarea butonului cu simbolul grafic
(aflat
la partea superioar a casetei de dialog din figura 3.5). Ele sunt identificate n arborele de
gestiune a modelului cu elemente finite printr-o intrare cu numele generic Fixture urmat de un
numr de ordine care crete pe msura definirii de noi restricii (fig. 3.6). Deplasnd cursorul
grafic n dreptul unei astfel de intrri i efectund click pe butonul-dreapta al mouse-ului,
utilizatorul poate solicita afiarea unui meniu contextual, n care, printre altele, apar i cteva
funcii de editare a constrngerilor cinematice (fig. 3.7):
Hide ascunde simbolul grafic ataat restriciei, fr s o elimine din modelul cu

elemente finite (dup utilizarea acestei comenzi, meniul contextual va afia funcia
invers Show);
Suppress elimin restricia din modelul cu elemente finite i i ascunde simbolul

grafic, fr ca totui s o tearg din baza de date20 (dup utilizarea acestei comenzi,
meniul contextual va afia funcia invers Unsuppress);
20
Aceast facilitate este util atunci cnd ne propunem analiza mai multor scenarii de restricionare cinematic.
63
Fig. 3.7. Meniul contextual care grupeaz funcii de editare a restriciilor cinematice
Edit Definition reafieaz caseta de dialog Fixture (fig. 3.5), unde utilizatorul poate
opera orice modificri dorete;
Delete terge definitiv restricia din baza de date, eliminnd-o aadar i din modelul
curent (aceast funcie nu are invers, deci trebuie apelat cu discernmnt).
Dup cum se observ n figura 3.5, panoul Type al casetei de dialog Fixture posed i trei
butoane-comutator care permit redefinirea tipului de restricie: Fixed Geometry, Roller/Slider,
respectiv Fixed Hinge. Graie acestei faciliti, utilizatorul se poate rzgndi asupra naturii
constrngerilor pe care le introduce la un moment dat, fr a fi necesar s abandoneze
comanda curent.
Panoul Split al casetei de dialog Fixture devine folositor atunci cnd restricia
cinematic urmeaz a fi aplicat pe o poriune a unei entiti. Dup cum se observ n figura
3.8, exist dou mecanisme de separare a zonei de interes:
Sketch proiectarea unei schie pe o fa sau mai multe fee ale modelului geometric;
Intersection separarea poriunii comune a dou corpuri aflate n contact (evident

aceast facilitate nu este utilizabil dect pentru ansambluri de piese).
64
Fig. 3.8. Panoul Split al casetei de dialog Fixture

Vom furniza mai multe detalii referitoare la panoul Split n 3.3.2, cu ocazia tratrii unui
exemplu aplicativ. Deocamdat, menionm doar faptul c separarea unor zone de interes ale
entitilor geometrice este funcional att n cazul introducerii unor restricii de micare, ct
i al ncrcrilor. Fiindc mecanismul opereaz ntotdeauna la fel, pe tot parcursul prezentului

subcapitol nu vom mai face referiri explicite la panoul Split, chiar dac el este ncorporat n
structura mai multor casete de dialog.
Simbolurile
grafice
utilizate
de
modulul
SolidWorks
Simulation
pentru
individualizarea restriciilor cinematice sunt formate prin combinarea unor sgei i

discuri (fig. 3.9). Fiecare sgeat reprezint un grad de libertate translaional blocat.
Discul amplasat la coada sgeii desemneaz blocajul rotaiei n jurul axei
corespunztoare. Simbolul din figura 3.9.a corespunde restricionrii tuturor gradelor de
libertate posibile (trei translaii + trei rotaii). El este utilizat de modulul SolidWorks
Simulation pentru a marca o ncastrare21. Simbolul din figura 3.9.b reflect blocajul unui
singur grad de libertate translaional. El va servi pentru marcarea unui reazem alunector
(eventual a unei restricii de tip simetrie n raport cu un plan). n sfrit, simbolul din figura
3.9.c reflect blocajul a dou translaii. El va aprea n cazul articulaiilor de tip balama fix.
21
n cazul elementelor de tip continuum (de exemplu, elementele tetraedrice), blocajul rotaiilor este lipsit de
obiect fiindc nodurile respectivelor elemente posed numai grade de libertate translaionale. Aceast stare de
lucruri nu creeaz probleme, fiindc modulul SolidWorks Simulation ignor pur i simplu toate restriciile
inaplicabile.
65
(a)
(b)
(c)
Fig. 3.9. Simboluri grafice folosite pentru individualizarea unei ncastrri (a),
unui reazem alunector sau constrngeri de tip simetrie n raport cu un plan (b),
respectiv unei articulaii de tip balama fix (c)
Dup cum s-a menionat deja, reazemele alunectoare pot fi definite numai pe
suprafee plane. Constrngerile cinematice de acest tip pot fi introduse apelnd comanda
Roller/Slider (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). n figura 3.10 este exemplificat
procedura definirii unor reazeme alunectoare ce materializeaz simetria n raport cu un plan
a unei plci. La fel ca n cazul ncastrrii, utilizatorului i revine doar sarcina de a selecta cu
mouse-ul entitile geometrice asupra crora se aplic restricia cinematic.
n sfrit, figura 3.11 ilustreaz definirea unei constrngeri de tip balama fix prin
apelul comenzii Fixed Hinge (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). Dup cum s-a
menionat anterior, o asemenea restricie de micare poate fi aplicat numai pe suprafee
cilindrice. Exemplul din figura 3.11 reflect constrngerea aplicat unei piese de tip rotor prin
centrarea pe un arbore.
Dintre diversele categorii de ncrcri pe care le poate manevra modulul SolidWorks
Simulation, cel mai frecvent ntlnite n aplicaiile care au ca obiect modele ale unor corpuri
3D sunt urmtoarele:
fora aplicabil unor entiti de tip fa, muchie sau vertex;
presiunea aplicabil doar entitilor de tip fa;
greutatea proprie aplicabil unui ntreg corp;
ncrcarea de tip centrifugal de asemenea aplicabil unui ntreg corp.
O ncrcare prin for poate fi introdus apelnd comanda Force (vezi listele de opiuni din
figurile 3.3 3.4). Ca efect, modulul SolidWorks Simulation afieaz o caset de dialog (fig.
3.12), a crei configuraie este foarte asemntoare celei ntlnite deja n cazul definirii
restriciilor cinematice. i de aceast dat, utilizatorii au de regul nevoie numai de funciile
panoului Type.
Figura 3.12 ilustreaz introducerea unei fore normale pe o fa a modelului. n acest
caz, utilizatorul trebuie s precizeze urmtoarele informaii:
66
Fig. 3.10. Introducerea unei restricii cinematice de tip reazem alunector

care materializeaz simetria n raport cu un plan (notat Plane 1 pe figur)
Fig. 3.11. Introducerea unei restricii cinematice de tip balama fix

care materializeaz centrarea pe un arbore
67
Fig. 3.12. Definirea unei ncrcri de tip for normal aplicat pe o fa a modelului
entitatea / entitile de tip fa asupra crora se aplic ncrcarea (afiate ntr-o list pe
msura selectrii lor cu mouse-ul);
sistemul de uniti de msur n care va fi specificat mrimea forei (selectabil

opional din lista derulant identificat prin simbolul
);
mrimea forei (introdus de la claviatur n caseta identificat prin simbolul
);
eventuala inversare a sensului prestabilit al forei aplicate22 (prin validarea selectorului
Reverse direction).
ncrcrile devin active imediat dup apsarea butonului cu simbolul grafic
(aflat la partea
superioar a casetei de dialog din figura 3.12). Ele sunt identificate n arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite printr-o intrare, al crei nume reflect clasa generic a ncrcrii
(fig. 3.13). Deplasnd cursorul grafic n dreptul unei astfel de intrri i efectund click pe
butonul-dreapta al mouse-ului, utilizatorul poate solicita afiarea unui meniu contextual, n
care, printre altele, apar i cteva comenzi de editare. Funcionalitatea acestor comenzi este
similar celor ntlnite n cazul restriciilor cinematice (vezi mai sus).
22
Modulul SolidWorks Simulation orienteaz din oficiu forele normale spre interiorul corpului (n sensul
exercitrii unei apsri).
68
Fig. 3.13. Stocarea unei ncrcri de tip for normal n arborele de gestiune
a modelului cu elemente finite (intrarea Force/Torque-1)
Utilizatorul are la dispoziie i posibilitatea definirii explicite a direciei unei ncrcri
de tip for. n acest scop, este suficient activarea comutatorului Selected direction din caseta
de dialog Force/Torque (fig. 3.14). Drept consecin, n structura acestei casete i face
apariia un nou element i anume, caseta n care va fi stocat entitatea care precizeaz direcia
ncrcrii (de regul, o muchie a modelului 3D sau o linie generat anterior n cadrul unei
schie). n rest, toate celelalte aspecte menionate anterior n legtur cu definirea forei i
pstreaz valabilitatea.
Trebuie menionat faptul c natura entitii/entitilor care preiau ncrcarea dicteaz
maniera n care aceasta va fi gestionat de ctre modulul SolidWorks Simulation. Concret,
dac fora este aplicat unei fee / muchii, ea va fi repartizat automat pe fiecare unitate de
arie / lungime a respectivei entiti. n cazul selectrii unui vertex drept suport al ncrcrii,
aceasta din urm devine echivalenta unei fore concentrate. Utilizatorul nu trebuie s i fac
aadar nici o problem n legtur cu repartiia forei. Indiferent de tipul suportului (fa,
muchie sau vertex), ncrcarea va fi manipulat n maniera cea mai natural din punct de
vedere al accepiunii conferite de mecanica mediilor continue.
69
Entiti care
preiau fora
Direcia forei
Fig. 3.14. Definirea unei ncrcri de tip for concentrat

Dat fiind faptul c presiunea are semnificaia unei fore aplicate unitii de arie, ea
poate fi asociat numai feelor. Pentru definirea acestui tip de ncrcare, utilizatorul are la
dispoziie comanda Pressure (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). Modulul
SolidWorks Simulation poate manevra att presiuni normale, ct i presiuni care au

componente tangeniale. Figura 3.15 ilustreaz cazul cel mai frecvent ntlnit n aplicaii i
anume, presiune aplicat de-a lungul normalei la o fa a modelului. Dup cum se observ,
utilizatorul trebuie s precizeze urmtoarele informaii:
entitatea / entitile de tip fa asupra crora se aplic ncrcarea (afiate ntr-o list pe
msura selectrii lor cu mouse-ul);
sistemul de uniti de msur n care va fi specificat presiunea (selectabil opional din

lista derulant identificat prin simbolul
);
valoarea presiunii (introdus de la claviatur n caseta identificat prin simbolul
);
eventuala inversare a sensului prestabilit al ncrcrii aplicate23 (prin validarea

selectorului Reverse direction).
O ncrcare de tip greutate proprie permite evidenierea influenei masei unui corp
asupra rspunsului su elastic. Pentru a introduce o astfel de ncrcare, modulul SolidWorks
Simulation are nevoie doar de valoarea acceleraiei gravitaionale (exprimat n uniti de

lungime raportate la ptratul unitii de timp). Mai departe, el va construi fora care acionea23
Modulul SolidWorks Simulation orienteaz din oficiu presiunile spre interiorul corpului (n sensul exercitrii
unei apsri).
70
Fig. 3.15. Definirea unei ncrcri de tip presiune aplicat normal pe o fa a modelului
z asupra tuturor particulelor corpului nmulind densitatea materialului cu acceleraia
gravitaional. ncrcrile de tip greutate proprie au o influen semnificativ asupra
rspunsului elastic numai n cazul unor corpuri foarte grele i/sau foarte zvelte (cum sunt
podurile, cldirile sau cablurile de susinere). Pentru corpurile de dimensiuni relativ modeste
care fac obiectul proiectrii n ingineria mecanic, tensiunile introduse de greutatea proprie au
n general o importan redus. O utilitate mult mai important a acestui tip de ncrcare
rezid n faptul c ea poate servi drept echivalent al unor solicitri ineriale datorate
accelerrilor sau ncetinirilor brute. Propriu-zis, orice for de inerie este asimilabil unei
greuti artificiale calculat prin nmulirea densitii materialului cu acceleraia / deceleraia
micrii de translaie.
Pentru definirea unei ncrcri de tip gravitaional, utilizatorul are la dispoziie
comanda Gravity (vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). n caseta de dialog afiat de
modulul SolidWorks Simulation trebuie furnizate urmtoarele informaii (fig. 3.16):
o entitate de tip fa plan sau chiar plan, a crei normal definete direcia acceleraiei
gravitaionale;
mrimea acceleraiei gravitaionale (introdus de la claviatur n caseta identificat

prin simbolul
);
71
Fig. 3.16. Definirea unei ncrcri de tip greutate proprie
eventuala inversare a sensului prestabilit al acceleraiei (prin validarea selectorului
Reverse direction).
ntruct greutatea este o for uniform aplicat pe absolut toate elementele de volum ale unui
corp, caseta de dialog din figura 3.16 nu include faciliti de selecie a unor entiti care preiau
ncrcarea.
Forele centrifugale pot genera solicitri importante numai n cazul pieselor care, n
timpul funcionrii, execut micri de rotaie la turaii i/sau acceleraii unghiulare mari.
Pentru definirea ncrcrilor de acest tip, utilizatorul are la dispoziie comanda Centrifugal
(vezi listele de opiuni din figurile 3.3 3.4). n caseta de dialog afiat de modulul
SolidWorks Simulation trebuie furnizate urmtoarele informaii (fig. 3.17):
entitatea care definete axa de rotaie24 (selectabil cu mouse-ul i afiat n zona
Selected Reference);
sistemul de uniti de msur n care va fi specificat viteza unghiular i, eventual,

acceleraia unghiular25 (selectabil din lista derulant identificat prin simbolul
24
);
Aceast entitate poate fi o ax geometric, o muchie a modelului sau o fa cilindric. n ultimul caz
(exemplificat pe figura 3.17), axa cilindrului definete axa de rotaie.
25
n ngineria mecanic, viteza unghiular este adeseori nlocuit de o mrime derivat i anume, turaia. La
rndul ei, aceasta din urm este uzual exprimat n [rot/min]. Pentru a avea acces la cea mai convenabil unitate
de msur, este recomandabil selectarea sistemului Metric (fig. 3.17).
72
Fig. 3.17. Definirea unei ncrcri de tip centrifugal
viteza unghiular (introdus de la claviatur n caseta identificat prin simbolul grafic

);
acceleraia unghiular (introdus de la claviatur n caseta identificat prin simbolul

grafic
);
eventuala inversare a sensului prestabilit al vitezei i/sau acceleraiei unghiulare (prin

validarea selectorilor Reverse direction).
La fel ca i greutatea, fora centrifug este aplicat pe absolut toate elementele de volum ale
unui corp. Din acest motiv, caseta de dialog din figura 3.17 nu include faciliti de selecie a
unor entiti care preiau ncrcarea.
Cu precizrile de mai sus, ne vedem constrni s ncheiem discuia referitoare la
ncrcrile de natur mecanic. Problematica este ns departe de a fi epuizat. Diversitatea
ncrcrilor pe care le poate manevra modulul SolidWorks Simulation este mult mai mare
dect gama pe care am reuit s o acoperim n expunerea noastr. Cititorul interesat n
aprofundarea acestor aspecte poate obine informaii suplimentare consultnd documentaia de
firm.
73
Toate meniunile formulate n 2.5 cu referire la generarea reelei de elemente finite

i pstreaz valabilitatea n cazul problemelor de analiz a rspunsului elastic. Fr a mai
insista asupra acestui subiect, precizm doar faptul c utilizatorul poate opta pentru orice
tehnic de discretizare, inclusiv pentru procedeul rafinrii adaptive.
Dup generarea reelei, modelul cu elemente finite este complet construit. Urmtoarea
etap n cadrul simulrii este ndeplinit de aa-numitul solver. Acesta este o component a
modulului SolidWorks Simulation care asambleaz sistemul de ecuaii nodale, l rezolv
numeric i apoi stocheaz rezultatele n fiiere de ieire. Pentru lansarea solver-ului este
recomandabil utilizarea comenzii Run din meniul contextual accesat prin click-dreapta cu
mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite (fig. 3.18). Aceast
variant are avantajul de a funciona fr ambiguitate atunci cnd modulul SolidWorks
Simulation opereaz simultan asupra mai multor modele cu elemente finite. Propriu-zis,
comanda Run din meniul contextual ataat rdcinii arborelui de gestiune (fig. 3.18) va lansa
ntotdeauna analiza modelului asociat respectivei intrri. n cazurile cnd utilizatorul a definit
mai multe probleme pe parcursul aceleiai sesiuni de lucru, una dintre ele are statutul de
model curent. Butonul Run din bara Simulation (fig. 3.19), precum i comanda omonim din
Comanda utilizat pentru lansarea

n execuie a solver-ului
Fig. 3.18. Lansarea n execuie a solver-ului (comanda Run din meniul contextual ataat
rdcinii arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite)
74
Fig. 3.19. Butonul Run din bara Simulation care permite lansarea
solver-ului pentru analiza modelului curent
Fig. 3.20. Comanda Run din meniul Simulation care permite lansarea
solver-ului pentru analiza modelului curent
meniul Simulation (fig. 3.20) opereaz ntotdeauna asupra modelului curent. Drept consecin,
utilizarea lor poate avea efecte nedorite n situaiile cnd mai multe probleme sunt tratate
simultan de modulul SolidWorks Simulation.
Pe durata execuiei sale, solver-ul afieaz o caset cu informaii de stare care descriu
evoluia procesului de rezolvare numeric a sistemului de ecuaii nodale. Dac finalizarea
execuiei a fost mpiedicat de anumite incidente, pe ecran sunt afiate mesaje de eroare.
Majoritatea erorilor sunt datorate unor neglijene ale utilizatorului (de exemplu, nesuprimarea
tuturor gradelor de libertate de corp rigid ale modelului cu elemente finite are drept consecin
obinerea unui sistem de ecuaii nodale nedeterminat).
75
Fig. 3.21. Subarborele Results, prin intermediul cruia utilizatorul

are acces la reprezentri grafice ale rezultatelor analizei cu elemente finite
La ncheierea execuiei, solver-ul salveaz rezultatele calculelor n fiiere. n esen,
informaia din aceste fiiere se refer la cmpul deplasrilor, deformaiilor, respectiv
tensiunilor din reeaua de elemente finite. Modulul SolidWorks Simulation ofer
utilizatorului o asisten complet n etapa de interpretare a rezultatelor numerice, prin
intermediul unor faciliti extinse de reprezentare grafic26.
Arborele de gestiune a modelului cu elemente finite furnizeaz modalitatea cea mai
convenabil de accesare a rezultatelor. Dup ce solver-ul i ncheie execuia, n aceast
structur este creat intrarea Results (fig. 3.21). De fapt, Results este un subarbore care
include legturi spre diagrame cu reprezentri grafice ale rezultatelor analizei. n figura 3.21
apar patru asemenea legturi. Numele acestora precizeaz mrimea la care face referire
diagrama corespunztoare:
26
n majoritatea cazurilor, rezultatele sunt reprezentate sub forma unor hri colorate, n care fiecrei valori
numerice i este asociat o nuan de culoare. Alturi de harta colorat, modulul SolidWorks Simulation
afieaz o legend care descrie corespondena dintre nuanele de culoare i valorile numerice ale mrimii care
face obiectul reprezentrii pe ecran.
76
(a)
(b)
Fig. 3.22. Meniuri contextuale care permit vizualizarea / tergerea unor diagrame (a),
respectiv generarea unor noi diagrame (b)
Stress1 (-von Mises-) tensiunea echivalent von Mises;
Displacement (-Res disp-) modulul vectorilor deplasare ai particulelor;
Strain1 (-Equivalent-) deformaia echivalent;
Factor of Safety1 (-FOS-) factorul de siguran.
Prin click-dreapta cu mouse-ul pe oricare legtur se comand afiarea unui meniu contextual
(fig. 3.22.a). Dintre funciile acestuia, cele mai utile sunt:
Show solicit vizualizarea diagramei asociate intrrii din subarborele Results;
Delete determin tergerea intrrii.
Modulul SolidWorks Simulation poate fi determinat s furnizeze i alte reprezentri grafice

dect cele generate din oficiu. n acest scop este suficient efectuarea unui click-dreapta cu
mouse-ul pe intrarea Results din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite. Meniul
contextual afiat pe ecran (fig. 3.22.b) include, printre altele, urmtoarele comenzi care
solicit generarea unor reprezentri grafice suplimentare:
77
Fig. 3.23. Solicitarea afirii unei diagrame de distribuie

a modulului reaciunii din reazeme
Define Factor of Safety Plot solicit afiarea unei diagrame de distribuie a factorului
de siguran;
Define Stress Plot solicit afiarea diagramei de distribuie a unei mrimi legate de
cmpul tensiunilor (component a tensiunii, tensiune principal, tensiune echivalent
etc.);
Define Displacement Plot solicit afiarea diagramei de distribuie a unei mrimi

legate de cmpul vectorilor deplasare ai particulelor sau a unei mrimi de tip reaciune
(component a vectorului deplasare, modulul vectorului deplasare, componente ale
reaciunii din reazeme, modulul reaciunii din reazeme);
Define Strain Plot solicit afiarea diagramei de distribuie a unei mrimi legate de
cmpul deformaiilor (component a deformaiei, deformaie principal, deformaie
echivalent etc.).
n general, dup lansarea oricreia din comenzile sus-menionate, utilizatorul este adus n faa
unei casete de dialog care permite precizarea mrimii ce va face obiectul reprezentrii grafice,
precum i a unor parametri de aspect ai diagramei. Nu vom insista cu prea multe detalii asupra
acestui aspect, ntruct structura casetei de dialog depinde de tipul generic al mrimii asociate
(factor de siguran, tensiune, deformaie sau deplasare/reaciune). Ne mulumim cu
prezentarea unui exemplu referitor la generarea diagramei de distribuie a modulului reaciunii
din reazeme. Dup cum se observ n figura 3.23, caseta de dialog corespunztoare conine
urmtoarele cmpuri:
78
, din care utilizatorul selecteaz mrimea
ce urmeaz a fi reprezentat pe diagram (n cazul de fa, RFRES: Resultant Reaction
Force modulul reaciunii);
, din care poate fi aleas unitatea de
msur cea mai adecvat reprezentrii;
caseta Deformed Shape, prin a crei validare utilizatorul solicit afiarea diagramei pe
o configuraie deformat a piesei27 i, implicit, primete control asupra parametrilor de
scalare aplicai la generarea deformatei28:
o butonul Automatic determin calculul automat al parametrilor de scalare

pornind de la dimensiunile de gabarit ale piesei;
o butonul True scale determin afiarea diagramei pe o reprezentare la scara

1:1 a piesei deformate (aceast opiune este folositoare atunci cnd
deformaiile sunt mari);
o butonul User defined a crui selecie permite utilizatorului s precizeze

explicit factorul de scalare (prin completarea casetei de text aflat imediat
dedesubt);
caseta Show colors, prin a crei validare se comand reprezentarea grafic a mrimii
selectate sub forma unei hri n culori29.
Imediat dup apsarea butonului cu simbolul grafic
(aflat la partea superioar a casetei de
dialog din figura 3.23), n subarborele Results i face apariia intrarea asociat noii diagrame
(fig. 3.24).
Afiarea efectiv a unei reprezentri grafice este comandat fie prin funcia Show (vezi
figura 3.22.a), fie prin efectuarea unui dublu-click cu butonul din stnga al mouse-ului pe
intrarea corespunztoare mrimii dorite n subarborele Results. Odat ce diagrama este
prezent pe ecran, utilizatorul are la dispoziie o serie de alte comenzi prin care i poate
modifica aspectul. Acestea sunt accesibile prin meniul contextual afiat la efectuarea unui
click-dreapta pe intrarea asociat respectivei diagrame n subarborele Results (fig. 3.25). Cele
mai importante comenzi care au efect asupra reprezentrii grafice de pe ecran sunt
urmtoarele:
Edit definition deschide o caset de dialog care permite reconfigurarea total a

diagramei (alegerea altei mrimi care face obiectul reprezentrii, precum i a
parametrilor de scalare folosii la afiarea pe ecran);
27
Invalidarea casetei Deformed Shape determin afiarea diagramei pe configuraia nedeformat a piesei.
Butoanele Automatic, True scale i User defined sunt mutual exclusive.
29
Invalidarea casetei Show colors nu este recomandat.
28
79
Fig. 3.24. Configuraia subarborelui Results dup adugarea unei noi diagrame
Animate deschide o caset de dialog prin intermediul creia pot fi generate diverse
reprezentri evolutive de tip film animat ale mrimii la care face referire diagrama;
Section Clipping deschide o caset de dialog care face posibil vizualizarea

diagramei de distribuie a mrimii la nivelul unor seciuni prin modelul cu elemente
finite;
ISO Clipping deschide o caset de dialog ce permite vizualizarea unor suprafee de

egal valoare ale mrimii la care face referire diagrama;
Chart Options deschide o caset de dialog prin intermediul creia utilizatorul poate
preciza adnotrile ce vor fi prezente pe diagram (aspectul i amplasamentul legendei
pe ecran, indicarea explicit a poziiei unde sunt atinse valorile maxim i/sau minim
ale mrimii la care face referire diagrama etc.);
Settings deschide o caset de dialog care face posibil controlul manierei n care se
produce tranziia ntre cmpurile colorate ale diagramei de pe ecran (continuu /
discontinuu sau reprezentri discrete prin puncte / linii de egal valoare);
80
Fig. 3.25. Meniul contextual care permite controlul parametrilor

de aspect ai unei diagrame afiate pe ecran
Probe i List Selected deschid casete de dialog n care pot fi stocate valori discrete
ale mrimii reprezentate pe ecran, valori determinate la nivelul unor locaii marcate de
utilizator prin indicare cu mouse-ul pe model);
Deformed Result comutator care face posibil trecerea rapid de la reprezentarea

diagramei pe modelul deformat la reprezentarea pe modelul nedeformat i reciproc.
Meniul contextual din figura 3.25 ofer i dou funcii care permit tiprirea la imprimant
(Print), respectiv salvarea pe disc n format grafic (Save As) a diagramei afiate pe ecran. O
facilitate asemntoare, dar mult mai operativ, este furnizat de comanda Save All Plots as
JPEG Files, care stocheaz toate diagramele din subarborele Results n fiiere JPEG (vezi
meniul contextual din figura 3.22.b).
n faza de interpretare a rezultatelor numerice, modulul SolidWorks Simulation
asigur o asisten suplimentar prin componenta Results Advisor. Propriu-zis, Results
Advisor este un utilitar de diagnosticare. Lansarea acestuia este realizat prin comanda
omonim din meniul contextual afiabil la efectuarea unui click-dreapta pe intrarea Results
din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite (fig. 3.22.b).
81
Din cele discutate pn acum, se remarc faptul c, n urma unei analize standard,
utilizatorul obine informaii referitoare la distribuia tensiunilor i deformaiilor dintr-o pies,
pentru o configuraie dat a acesteia din urm, precum i n condiiile unor ncrcri /
rezemri bine precizate. Interpretarea rezultatelor evideniaz frecvent cazuri de
supradimensionare sau subdimensionare. Mai concret, se ntmpl ca utilizatorul s constate o
exploatare nejudicioas a rezistenei materialului. O astfel situaie este uor de sesizat prin
examinarea diagramei de distribuie a factorului de siguran. Dac valoarea minim a acestei
mrimi este mult superioar coeficientului de siguran admis, se poate concluziona c
proiectul piesei conine supradimensionri. De asemenea, se poate ntmpla ca n anumite
zone ale domeniului de analiz factorul de siguran s fie inferior coeficientului de siguran.
Aceast situaie evideniaz subdimensionri ale piesei i, implicit, pericolul deteriorrii
acesteia pe parcursul funcionrii.
Utilizatorii experimentai sunt n msur s opereze modificri ale proiectului
constructiv pornind de la rezultatele analizei cu elemente finite. Evident, modificrile odat
realizate, se impune efectuarea unui nou calcul de verificare. Rezultatele acestuia pot servi ca
baz pentru operarea unor noi schimbri n geometria piesei. Ciclul, proiectare constructiv
calcul cu elemente finite este reluat n manier iterativ pn la obinerea unei soluii
satisfctoare.
Strategia prezentat mai sus este destul de greoaie i, lucrul cel mai neplcut,
presupune acumularea prealabil a unei experiene bogate n utilizarea metodei elementelor
finite i interpretarea rezultatelor numerice. Nu n ultimul rnd, convergena spre o soluie
satisfctoare este condiionat i de simul ingineresc al analistului, care trebuie s intuiasc
influena calitativ a modificrilor piesei asupra strii de tensiuni i deformaii.
Modulul SolidWorks Simulation include o component capabil s i asiste pe
utilizatorii care se confrunt cu necesitatea reproiectrii unui produs30. n principiu, aceast
component nu face altceva dect s rezolve o problem de optimizare. nainte de a proceda
la cutarea optimului, utilizatorii trebuie s efectueze cel puin o analiz standard. Tipologia i
numrul acestor analize depinde de constrngerile calitative pe care trebuie s le satisfac
piesa proiectat. De exemplu, atunci cnd este important numai rezistena la solicitri
staionare de natur pur mecanic, se impune efectuarea unui singur studiu preliminar i
anume, determinarea rspunsului elastic. Dac ns constrngerile sunt multiple, pot fi
necesare mai multe analize prealabile. n practica proiectrii apar situaii cnd important este
nu numai rezistena la solicitri mecanice staionare, dar i comportamentul n regim dinamic
30
n versiunea 2009 a modulului SolidWorks Simulation, facilitile de optimizare funcioneaz numai pentru
modelele discretizate cu elemente finite de tip continuum (elementele tetraedrice).
82
al pieselor. De exemplu, pentru eliminarea fenomenelor de rezonan, frecvenele proprii de

vibraie ale organelor unei maini-unelte trebuie s fie superioare celei mai nalte turaii
generate de cutia de viteze. ntr-un asemenea caz, proiectul pieselor este supus att
constrngerilor de rezisten la solicitri, ct i celor referitoare la comportamentul n regim
dinamic. Drept consecin, se impune efectuarea a dou analize de tip standard: rspuns
elastic i determinare a frecvenelor proprii de vibraie.
Indiferent de natura lor, analizele standard au ca obiect o configuraie preliminar a
piesei. Rezultatele obinute n acest stadiu vor servi ca punct de start n cutarea unei soluii
optime. Este absolut obligatoriu ca proprietile de material, sistemul de ncrcri i restriciile
cinematice s fie aceleai n toate analizele standard preliminare.
Procedura de optimizare este iniializat prin intermediul comenzii Study (vezi figurile
2.2 i 2.4). n caseta de dialog pe care o deschide modulul SolidWorks Simulation,
utilizatorul trebuie s precizeze urmtoarele informaii generale (fig. 3.26):
categoria din care face parte problema analizat n cazul de fa, Optimization.
Fig. 3.26. Iniializarea unei proceduri de optimizare prin intermediul comenzii Study
83
(a)
(b)
Fig. 3.27. Comenzi ale unei proceduri de optimizare accesibile din meniul Simulation (a)
sau prin intermediul intrrilor din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite (b)
comenzi care pot fi accesate prin intermediul meniului Simulation (fig. 3.27.a) sau prin clickdreapta cu mouse-ul pe unele intrri din arborele de gestiune al modelului cu elemente finite
(fig. 3.27.b). Bara Simulation conine de asemenea un buton Optimization (observabil n
colul dreapta-sus al figurii 3.27.b). Apsarea lui determin derularea unei liste de comenzi
perfect asemntoare celei accesibile prin legtura omonim din meniul Simulation (vezi
figura 3.27.a).
n figura 3.27.b se observ c arborele de gestiune a modelului cu elemente finite nu
mai include intrri asociate piesei (i, implicit, materialului din care este realizat aceasta),
restriciilor de micare i ncrcrilor. Respectivele informaii vor fi preluate automat de
modulul SolidWorks Simulation din analiza / analizele standard preliminare ce vor fi referite
n cadrul descrierii problemei de optimizare (vezi mai jos). Singurele informaii pe care
trebuie s le furnizeze utilizatorul sunt urmtoarele:
31
obiectivul optimizrii31 (funcia-scop);
variabilele de proiectare (cotele) ajustabile n vederea atingerii obiectivului;
constrngerile pe care trebuie s le respecte optimul gsit.
Versiunea 2009 a modulului SolidWorks Simulation permite definirea unui singur obiectiv al optimizrii.
84
Fig. 3.28. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia se definete obiectivul optimizrii
Pentru definirea obiectivului poate fi utilizat comanda Objective din meniul
Simulation (fig. 3.27.a). Mai convenabil este efectuarea unui click-dreapta cu mouse-ul pe
intrarea Objective din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite i selectarea funciei
Add din meniul contextual afiat pe ecran (fig. 3.28). Indiferent de varianta aleas, utilizatorul
este pus n faa unei casete de dialog, ale crei cmpuri servesc la precizarea urmtoarelor
aspecte (fig. 3.29):
natura problemei minimizare sau maximizare (prin selectarea unuia din butoaneleradio mutual exclusive Minimize sau Maximize);
tipul mrimii care definete optimul masa / volumul piesei, frecven proprie sau
factor de siguran la flambaj (prin selectarea unuia din elementele listei derulante
aflate imediat sub butoanele-radio Minimize / Maximize vezi explicaiile de mai jos);
numrul de ordine al modului de vibraie sau de flambaj, n cazul unei optimizri care
vizeaz frecvenele proprii sau factorii de siguran la flambaj (prin selectare din lista
derulant cu simbolul grafic
);
analiza standard preliminar care va fi utilizat pentru determinarea senzitivitii

funciei-scop la modificarea variabilelor de optimizare32 (prin selectare din tabela cu
simbolul grafic
).
32
Modulul SolidWorks Simulation include n lista analizelor preliminare toate studiile care au relevan pentru
tipul de optimizare (atingerea unui minim sau a unui maxim) i mrimea supus optimizrii (mas / volum,
frecven proprie de vibraie sau factor de siguran la flambaj). Chiar dac lista conine mai multe studii,
utilizatorului i se permite o singur alegere. Efectuarea acestei selecii nu este deloc indiferent. De exemplu,
atunci cnd piesa este supus unor constrngeri de rezisten mecanic, drept analiz preliminar trebuie ales un
studiu al rspunsului elastic. n nici un caz nu se vor selecta studii care au ca obiect frecvene proprii de vibraie
sau flambajul, ntruct acestea determin cmpuri de deplasri ale particulelor nerealist de mari i implicit
tensiuni enorme.
85
Fig. 3.29. Caseta de dialog prin intermediul creia se definete obiectivul optimizrii
n ingineria mecanic se urmrete de obicei realizarea unui consum de material ct
mai redus. Acest obiectiv corespunde minimizrii masei sau volumului. n cazul pieselor
individuale, masa i volumul sunt ntr-o relaie de perfect proporionalitate. Ca urmare,
minimizarea uneia dintre mrimi atrage dup sine i minimizarea celeilalte. Pentru
ansamblurile care nglobeaz piese realizate din materiale cu densiti diferite, relaia dintre
mas i volumul total nu mai este o proporionalitate riguroas. n asemenea cazuri, selectarea
uneia sau a celeilalte mrimi trebuie privit cu atenie. De exemplu, dac se urmrete
minimizarea costurilor legate de aprovizionarea cu materie prim, criteriul de optim va fi
masa ansamblului. Din contr, atunci cnd dimensiunile de gabarit sunt critice, va conta mai
mult volumul total.
Chiar dac procedura de optimizare are ca obiect o singur pies, n aplicaiile practice
ar trebui preferat minimizarea volumului. Aceast opiune se justific prin faptul c, de cele
mai multe ori, volumul unui reper se exprim prin numere mai mari dect masa. n atare
condiii, o funcie-scop de tip volum va resimi cu acuitate sporit orice modificare a cotelor,
procedura de optimizare avnd astfel anse s determine o soluie mai bun33.
Odat definit de utilizator, obiectivul este introdus n arborele de gestiune a modelului
cu elemente finite. Intrarea corespunztoare (fig. 3.30) are numele generic Objective1, nsoit
de un text ce explic natura problemei de optimizare (de exemplu, Minimize Volume). Efec33
Documentaia modulului SolidWorks Simulation d informaii foarte generale asupra algoritmului de

optimizare. Autorul a observat ns c procedura opereaz ntr-o manier euristic. Datorit acestei
particulariti, soluia propus de modulul SolidWorks Simulation poate s nu fie riguros un optim. n multe
situaii, calitatea rezultatelor este influenat de maniera n care utilizatorul descrie problema (mai ales de
alegerea mrimii al crei minim sau maxim definete optimul cutat).
86
Fig. 3.30. Intrarea asociat funciei-scop n arborele de gestiune a modelului de

optimizare cu elemente finite i comenzi care permit modificarea / tergerea acestei funcii
tund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Objective1, utilizatorul obine acces la un
meniu contextual (vezi figura 3.30) care permite modificarea funciei-scop definite anterior
(comanda Edit Definition) sau chiar tergerea respectivei funcii (comanda Delete).
Urmtoarea etap a descrierii unei probleme de optimizare const n precizarea cotelor
ce pot fi ajustate. Modulul SolidWorks Simulation accept definirea a cel mult 20 asemenea
variabile de proiectare.
Cotele a cror ajustare este permis pot fi precizate prin intermediul comenzii Design
Variables din meniul Simulation (fig. 3.27.a). Mai convenabil este efectuarea unui clickdreapta cu mouse-ul pe intrarea Design Variables din arborele de gestiune a modelului cu
elemente finite i selectarea funciei Add din meniul contextual afiat pe ecran (fig. 3.31).
Indiferent de varianta aleas, utilizatorul este pus n faa unei casete de dialog, ale crei
cmpuri servesc la precizarea urmtoarelor aspecte34 (fig. 3.32):
cota ajustabil (prin selecie cu mouse-ul n spaiul de lucru al programului
SolidWorks);
limitele inferioar / superioar ntre care este admis variaia cotei anterior selectate
(prin completarea casetelor de text avnd simbolurile grafice
34
, respectiv
).
Concomitent cu afiarea casetei de dialog, SolidWorks Simulation vizualizeaz i cotele modelului 3D

deschis n spaiul de lucru al programului SolidWorks (vezi exemplul din figura 3.32).
87
Fig. 3.31. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia

se definesc variabilele de proiectare
Fig. 3.32. Caseta de dialog prin intermediul creia se definete o variabil de proiectare
88
Fig. 3.33. Intrri asociate variabilelor de proiectare n arborele de gestiune

a modelului de optimizare cu elemente finite i comenzi care permit
suprimarea / modificarea / tergerea acestor variabile
Modulul SolidWorks Simulation predefinete din oficiu limite de variaie de 50 % din
valoarea nominal a variabilei de proiectare. Utilizatorul poate altera dup dorin acest
interval. Totui, trebuie s fie atent ca limitele definite s nu ncalce eventualele constrngeri
ale modelului 3D. De exemplu, n cazul din figura 3.32, diametrul alezajului nu trebuie s
devin egal cu 80 mm (cea mai mic dintre dimensiunile de suprafa ale plcii) i nici s
depeasc superior aceast valoare.
Variabilele de proiectare sunt identificate n arborele de gestiune a modelului cu
elemente finite printr-o intrare cu numele generic DV urmat de un numr de ordine (care
crete pe msura selectrii de noi cote ajustabile), precum i de numele cotei corespunztoare
(preluat din baza de date a programului SolidWorks) vezi figura 3.33. Deplasnd cursorul
grafic n dreptul unei astfel de intrri i efectund click pe butonul-dreapta al mouse-ului,
utilizatorul poate solicita afiarea unui meniu contextual, n care sunt incluse cteva funcii de
editare individual a variabilelor (fig. 3.33):
89
Suppress elimin variabila din modelul de optimizare cu elemente finite, fr ca

totui s o tearg din baza de date a modulului SolidWorks Simulation (dup
utilizarea acestei comenzi, meniul contextual va afia funcia invers Unsuppress);
Edit Definition reafieaz caseta de dialog prin intermediul creia se precizeaz

variabila de proiectare (fig. 3.32), unde utilizatorul poate opera orice modificri
dorete;
Delete terge definitiv variabila din baza de date a modulului SolidWorks
Simulation, eliminnd-o aadar i din modelul de optimizare curent (aceast funcie

nu are invers, deci trebuie apelat cu discernmnt).
Ultima etap a descrierii unei probleme de optimizare const n precizarea
constrngerilor pe care trebuie s le respecte soluia. Modulul SolidWorks Simulation
accept definirea a cel mult 60 asemenea restricii.
Constrngerile soluiei pot fi precizate prin intermediul comenzii Constraints din
meniul Simulation (fig. 3.27.a). Mai convenabil este efectuarea unui click-dreapta cu mouseul pe intrarea Constraints din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite i selectarea
funciei Add din meniul contextual afiat pe ecran (fig. 3.34). Indiferent de varianta aleas,
utilizatorul este pus n faa unei casete de dialog, ale crei cmpuri servesc la precizarea
urmtoarelor aspecte (fig. 3.35 3.36):
tipul generic de analiz preliminar care va fi utilizat pentru a controla respectarea

constrngerii (selectabil din lista derulant Response);
analiza preliminar care va servi efectiv pentru a controla respectarea constrngerii35

(selectabil din tabela cu simbolul grafic
);
clasa generic a mrimii la care se refer constrngerea i, dac este necesar, o

cantitate particular aparinnd respectivei clase (informaii ce pot fi precizate prin
selecie din una sau dou liste aflate imediat sub tabela cu simbolul
vezi
explicaiile de mai jos);
unitatea de msur ce va fi utilizat pentru definirea constrngerii (selectabil din lista

cu simbolul grafic
);
limitele inferioar / superioar care definesc constrngeri bilaterale aplicate mrimii

selectate anterior (precizate n casetele de text cu simbolurile
, respectiv
vezi i
explicaiile de mai jos ).
35
n funcie de tipul generic specificat anterior, SolidWorks Simulation introduce n list numai analizele
relevante. De exemplu, dac utilizatorul a ales tipul Static (fig. 3.35), n list vor fi plasate doar analize ale
rspunsului elastic n regim de ncrcre static.
90
Fig. 3.34. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia

se definesc constrngerile optimului cutat
Fig. 3.35. Caseta de dialog prin intermediul creia se definete o constrngere

referitoare la nivelul maxim al tensiunii echivalente von Mises
91

referitoare la nivelul minim al primei frecvene proprii de vibraie
Clasa generic a mrimii la care face referire constrngerea depinde de tipologia
analizei preliminare. De exemplu, dac analiza este de tip Static, mrimea restricionat poate
aparine categoriei tensiunilor nodale (Nodal Stress), tensiunilor elementale36 (Elemental
Stress), deplasrilor (Displacement) sau deformaiilor (Strain). Fiecare din categoriile

menionate anterior include mai multe mrimi. De exemplu, n clasa tensiunilor intr
componentele carteziene ale tensorului tensiune ( x , y , z , xy , yz , zx ), tensiunile
principale, tensiunea echivalent von Mises etc. Iat de ce, utilizatorul trebuie s rafineze
selecia preciznd mrimea particular asupra creia acioneaz constrngerea (vezi cazul din
figura 3.35). Pot fi situaii cnd clasa generic include numai o mrime. De exemplu, dac
pentru controlul constrngerii se recurge la o analiz a frecvenelor i modurilor proprii de
vibraie (fig. 3.36), clasa generic a mrimilor restricionate va grupa numai frecvena proprie
de interes. Aceasta din urm este o mrime de tip scalar. Drept consecin, utilizatorul nu are
de precizat dect numrul de ordine al frecvenei asupra creia acioneaz constrngerea (1
prima frecven proprie n cazul din figura 3.36), fr a mai fi necesar alegerea vreunei
componente anume.
36
Tensiunile calculate de solver corespund de fapt punctelor de integrare ale elementelor finite. Aceste valori
sunt mediate la nivel de element atunci cnd utilizatorul opteaz pentru constrngerea tensiunilor elementale. n
cazul restricionrii tensiunilor nodale, modulul SolidWorks Simulation va proceda la o extrapolare n noduri a
valorilor asociate punctelor de integrare. Pentru obinerea unui optim de calitate bun, este recomandabil
constrngerea tensiunilor nodale. Aceast opiune se justific prin faptul c medierea la nivel de element
atenueaz uneori foarte mult extremele.
92
Utilizatorul trebuie s acorde o atenie deosebit definirii limitelor inferioar /

superioar ale mrimii restricionate. Alegerea unor valori neconcordante cu natura acestei
mrimi poate determina eecul procedurii de optimizare. De exemplu, tensiunea echivalent
von Mises este o cantitate pozitiv (n cazuri extreme, nul). Precizarea unei limite superioare
negative pentru aceast mrime ar fi de-a dreptul contradictorie cu proprietatea menionat
anterior, mpiedicnd gsirea unei soluii optime. Alegerea incorect a limitei inferioare poate
genera necazuri la fel de serioase. Pentru a fi ct mai explicii, ne vom referi din nou la cazul
tensiunii echivalente von Mises. Dac limita inferioar a acestei mrimi este fixat la un nivel
prea ridicat, este posibil ca modulul SolidWorks Simulation s gseasc o soluie mai slab
din punct de vedere calitativ dect proiectul iniial. De fapt, la o analiz mai atent, vom
constata c pentru tensiunea echivalent conteaz doar valorile maxime. Propriu-zis, numai
acestea sunt restricionate prin inegalitatea (2.1). Tensiunea admisibil a definit de relaia
(2.3) acioneaz aadar ca o limit superioar natural i poate fi utilizat ca atare n modelul
cu elemente finite. Pentru ca limita inferioar s nu creeze dificulti n procesul de
optimizare, constrngerile sale ar trebui suprimate artificial. n acest scop, este de ajuns s o
fixm pe zero (cea mai mic valoare posibil a tensiunii echivalente fig. 3.35).
Consideraii asemntoare pot fi formulate n legtur cu restricionarea frecvenelor
proprii. Aceste mrimi sunt n general strict pozitive. Limita superioar a domeniului lor de
variaie nu poate fi deci negativ sau nul. Sunt deseori ntlnite situaiile cnd cerinele de
funcionalitate ntr-un ansamblu solicitat dinamic introduc doar constrngeri referitoare la
nivelul minim al primei frecvene proprii. n asemenea cazuri conteaz numai limita
inferioar. Aceast valoare trebuie definit la un nivel situat deasupra celei mai mari frecvene
de funcionare a ansamblului din care face parte piesa. n mod corespunztor, pentru ca limita
superioar s nu creeze dificulti n procesul de optimizare, efectul su va fi suprimat
artificial prin atribuirea unei valori extrem de mari (vezi figura 3.36).
Constrngerile sunt identificate n arborele de gestiune a modelului cu elemente finite
printr-o intrare cu numele generic Constraint urmat de un numr de ordine, precum i de un
text care precizeaz natura mrimii restricionate vezi figura 3.37. Deplasnd cursorul grafic
n dreptul unei astfel de intrri i efectund click pe butonul-dreapta al mouse-ului, utilizatorul
poate solicita afiarea unui meniu contextual, n care sunt incluse cteva comenzi de editare a
restriciilor (fig. 3.37). Sub aspectul funcionalitii, aceste comenzi sunt ntrutotul similare
celor care opereaz asupra cotelor ajustabile ale modelului 3D (vezi precizrile de mai sus
relative la figura 3.33).
Modulul SolidWorks Simulation poate opera cu doi algoritmi de optimizare. Acetia
se deosebesc att prin calitatea rezultatelor furnizate, ct i prin vitez. Algoritmul standard
93
Fig. 3.37. Intrri asociate constrngerilor n arborele de gestiune

a modelului de optimizare i comenzi care permit
suprimarea / modificarea / tergerea acestora
este mai operativ (n sensul c execut un numr redus de iteraii), ns determin aproximri
mai grosiere ale optimului. Versiunea care furnizeaz soluii de calitate superioar este
considerabil mai lent. Modulul SolidWorks Simulation este preconfigurat de aa manier
nct adopt algoritmul standard. Pstrarea acestei opiuni este n multe cazuri
nerecomandabil, ntruct rezultatele optimizrii sunt de o calitate mediocr. Utilizatorul
poate fora adoptarea celuilalt algoritm printr-o setare explicit a modelului supus analizei. Un
click-dreapta cu mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a problemei de optimizare
determin derularea meniului contextual prezentat n figura 3.38.a. Accesnd comanda
Properties din acest meniu, utilizatorul deschide o caset de dialog (fig. 3.38.b) prin
intermediul creia poate solicita adoptarea algoritmului cu precizie mai bun (selecia
butonului-radio cu eticheta High fig. 3.38.b).
Dup efectuarea acestei setri, modelul de optimizare este complet construit. El poate
fi trimis spre analiz prin comanda Run. Pentru evitarea oricrei ambiguiti n legtur cu
problema ce va fi rezolvat37, este preferabil activarea respectivei comenzi din meniul
contextual ataat rdcinii arborelui de gestiune a modelului de optimizare (fig. 3.38.a).
37
Vezi discuiile de la pagina 74.

94
(a)
(b)
Fig. 3.38. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia se poate schimba
algoritmul de optimizare folosit de modulul SolidWorks Simulation
Timpul de calcul necesar pentru obinerea unei soluii poate fi uneori foarte mare.
Efortul de rezolvare a unei probleme depinde de numrul cotelor ajustabile i al
constrngerilor impuse. Iat de ce, utilizatorul trebuie s manifeste discernmnt n faza de
construire a modelului. Se recomand examinarea minuioas a rezultatelor furnizate de
analizele preliminare n vederea identificrii unor seturi minimale de cote ajustabile i
constrngeri.
Modulul SolidWorks Simulation informeaz utilizatorul asupra succesului sau
insuccesului procedurii de optimizare. n cazul reuitei, rezultatele calculelor sunt grupate la
nivelul intrrii Results a arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite, sub etichetele
Initial Design i Final Design (fig. 3.39). Un click-dreapta cu mouse-ul pe oricare din
etichete determin derularea unui meniu contextual de felul celui prezentat n figura 3.40.
Accesnd comanda Details din acest meniu, utilizatorul primete informaii referitoare la
urmtoarele caracteristici ale modelului supus analizei (fig. 3.41):
valoarea funciei-scop;
valorile cotelor ajustabile;
valorile mrimilor care fac obiectul unor restricii.
Dac apelul este efectuat pentru eticheta Initial Design, toate datele se refer la prima iteraie
a procedurii de optimizare (starea iniial a modelului). Mai utile sunt informaiile asociate
95
Fig. 3.39. Intrarea Results care grupeaz rezultatele calculelor de optimizare

n arborele de gestiune a modelului cu elemente finite
Fig. 3.40. Comenzi care ofer acces la rezultatele procedurii de optimizare

96
Fig. 3.41. Informaii referitoare la soluia optim afiate de comanda Details

etichetei Final Design, ntruct acestea corespund soluiei optimizate (cazul din figura 3.41).
Dup cum s-a precizat anterior, algoritmul pe care l utilizeaz modulul SolidWorks
Simulation are un caracter euristic. Acest lucru este uor sesizabil analiznd valorile atinse de
mrimile supuse constrngerilor la ultima iteraie de optimizare (tabelul Design constraints
aflat la partea inferioar a figurii 3.41). Propriu-zis, observm c att tensiunea echivalent
von Mises, ct i prima frecven proprie sunt puin afar din intervalul definit prin
constrngeri (vezi i figurile 3.35 3.36). Abaterile fa de limite nu sunt mari i, n principiu,
soluia ar putea fi acceptat ca atare. Totui, imediat ce analizm valorile optime ale cotelor
ajustabile (tabelul Design variables aflat la partea superioar a figurii 3.41), vom constata c
acestea sunt cu totul netehnologice. De regul, utilizatorul procedeaz la rotunjiri sau
trunchieri ale respectivelor cote, astfel nct costurile pe care le implic execuia piesei s fie
ct mai reduse. Lund ca exemplu cazul din figura 3.41, valorile optime propuse de modulul
SolidWorks Simulation ar putea fi corectate la 27 mm diametrul alezajului, respectiv

12,5 mm grosimea plcii. Dei modificrile sunt minore, dup realizarea lor pe modelul 3D
al piesei este recomandabil ca utilizatorul s reia analizele standard care au servit la controlul
constrngerilor. Rezultatele acestor analize vor servi drept validare final a proiectului
optimizat.
Modulul SolidWorks Simulation este capabil s modifice el nsui modelul 3D al
piesei n acord cu rezultatele procedurii de optimizare. n acest scop, meniul contextual
asociat etichetelor Initial Design i Final Design ofer comanda Update (vezi figura 3.40).
Apelul comenzii n combinaie cu eticheta Initial Design determin resetarea cotelor
97
ajustabile pe valorile din proiectul de pornire. Aceast funcie este util atunci cnd
utilizatorul decide s renune la rezultatele unei proceduri de optimizare. Din contr, apelul
comenzii Update n combinaie cu eticheta Final Design determin aducerea cotelor ajustabile
la valorile corespunztoare ultimei iteraii de optimizare. Evident, utilizatorului i rmne
sarcina de a interveni cu anumite corecii dictate de considerentele tehnologice.
Recurgerea la ncrcri de tip presiune (fore raportate la unitatea de suprafa) ar
trebui evitat n modelele cu elemente finite supuse optimizrii, atunci cnd printre variabilele
de ajustare se numr cote ce influeneaz aria de aplicare a solicitrii externe. n asemenea
cazuri, este recomandabil utilizarea forelor totale, fiindc modulul SolidWorks Simulation
nu ine cont de modificarea ariei pe care acioneaz ncrcarea.
ncheiem cu o meniune relativ la anumite limitri ale procedurii de optimizare. n
general, cotele ajustabile selectate de utilizator trebuie s aib drept corespondent entiti
geometrice total incluse n modelul supus analizei. Altfel spus, procedura nu tolereaz tieri
cu suprafee care ar duce la eliminarea parial a unor zone la care fac referire cote ajustabile.
Iat de ce, studiile de optimizare se efectueaz de regul pe ntregul model, chiar dac acesta
posed simetrii geometrice i mecanice. Sunt cazuri cnd efectele constrngerii de mai sus pot
fi evitate prin reproiectarea piesei. Totui, o asemenea strategie devine viabil numai dac
optimizarea ntregului model solicit un timp de calcul foarte mare.
3.3. Exemple
3.3.1. Analiza strii de tensiuni dintr-o plac
Datele problemei sunt sintetizate n figura 3.42. Este vorba de o plac dreptunghiular
prevzut cu o perforaie circular n centru. Faa din dreapta a piesei preia o for de 50000 N
(traciune), faa opus fiind complet ncastrat. Materialul plcii este un oel carbon de uz
general OL37. Proprietile acestuia sunt prezentate n tabelul 2.2. Analiza i propune ca
prim obiectiv determinarea strii de tensiuni din plac, admind ipoteza c rspunsul su la
ncrcri este liniar elastic. n eventualitatea unei exploatri necorespunztoare a rezistenei
materialului (subdimensionare sau supradimensionare a piesei), vom proceda i la optimizarea
formei. Decizia asupra necesitii unei optimizri va fi luat prin raportare la un coeficient de
siguran al tensiunilor echivalente von Mises C = 1,50.
Se remarc de la bun nceput simetria geometric i mecanic a problemei n raport cu
dou plane (individualizate pe figura 3.42 prin simbolul
). Totui, avnd n vedere intenia
noastr de a efectua i un studiu de optimizare, analiza cu elemente finite va fi extins la

ntregul domeniu spaial ocupat de plac.
98
Suprafata laterala incastrata
Suprafata laterala incarcata cu

o forta de 50000 N
40
80
A-A
20
60
A
120
Fig. 3.42. Plac ncastrat pe o fa lateral, faa opus prelund o for uniform repartizat
Fig. 3.43. Modelul geometric al domeniului de analiz

elaborat cu ajutorul programului de proiectare SolidWorks
Fig. 3.43 prezint modelul geometric elaborat cu ajutorul programului SolidWorks.
Acest domeniu tridimensional va fi transferat modulului SolidWorks Simulation. n
continuare vor fi prezentate etapele analizei cu elemente finite.
99
Fig. 3.44. Definirea principalelor caracteristici ale problemei (analiza rspunsului elastic
al plcii din figurile 3.42 3.43 n regim de solicitare staionar)
1. Prin intermediul comenzii Study (varianta New Study), utilizatorul definete principalele
caracteristici ale problemei analizate (fig. 3.44):
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_3_3_1_static
categoria generic din care face parte problema: Static
2. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat piesei n arborele de gestiune

a modelului cu elemente finite, utilizatorul determin derularea unui meniu contextual, din
care selecteaz comanda Apply/Edit Material (fig. 3.45). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite definirea proprietilor termo-mecanice ale piesei.
Accesnd biblioteca oteluri (generat anterior vezi 2.4), utilizatorul selecteaz
materialul identificat prin numele OL37 (fig. 3.45).
3. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Fixtures din arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite, utilizatorul determin derularea unui meniu contextual, din
care selecteaz comanda Fixed Geometry (fig. 3.46). Aceasta din urm afieaz pe ecran o
caset de dialog care permite precizarea ncastrrii uneia din feele laterale ale plcii (vezi
i figura 3.42).
100
Fig. 3.45. Selectarea materialului de baz al piesei din biblioteca oteluri
Fig. 3.46. ncastrarea uneia din feele laterale ale plcii

4. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea External Loads din arborele de
gestiune a modelului cu elemente finite, utilizatorul determin derularea unui meniu
contextual, din care selecteaz comanda Force (fig. 3.47). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite precizarea ncrcrii de pe cealalt fa lateral a
plcii (vezi i figura 3.42).
101
Fig. 3.47. ncrcarea celeilalte fee laterale a plcii

5. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Mesh din arborele de gestiune a
care selecteaz comanda Create Mesh (fig. 3.48). Aceasta din urm afieaz pe ecran o
caset de dialog care permite precizarea parametrilor globali ai discretizrii. Dimensiunea
medie a elementelor finite pe care o propune modulul SolidWorks Simulation n zona
Mesh Parameters (aproximativ 5,5 mm vezi figura 3.48) este acceptabil din toate
punctele de vedere. Propriu-zis, ea garanteaz obinerea a cel puin trei straturi de
elemente pe grosimea de 20 mm a plcii (fig. 3.42) i, n acelai timp, este cam un sfert
din raza alezajului (40 / 2 = 20 mm). Datorit acestui ultim fapt, nu va mai fi necesar i
rafinarea local a reelei. Imediat dup apsarea butonului
, modulul SolidWorks
Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (fig. 3.49).

6. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu
elemente finite, utilizatorul determin derularea unui meniu contextual, din care selecteaz
comanda Run (fig. 3.50). Aceasta din urm lanseaz n execuie solver-ul. Imediat dup
rezolvarea modelului cu elemente finite, n arborele de gestiune i face apariia intrarea
Results. De asemenea, pe ecran este afiat harta distribuiei tensiunii echivalente von
Mises pe suprafaa plcii (fig. 3.51). Analiznd aceast diagram, se constat imediat c
nivelul maxim al solicitrii este de 141,1 N/mm2 i corespunde zonei unde perforaia
circular slbete cel mai mult seciunea piesei. Valoarea de mai sus este inferioar
tensiunii admisibile a = c / C = 240 / 1,50 = 160 N/mm2 (vezi caracteristicile mecanice
ale oelului OL37 tab. 2.2, precum i formula (2.3)). Prin urmare, rezistena materialului
102
Fig. 3.48. Definirea parametrilor care controleaz

densitatea global a reelei de elemente finite
Fig. 3.49. Discretizarea n elemente finite a plcii

103
Fig. 3.50. Lansarea solver-ului n execuie
Fig. 3.51. Distribuia tensiunii echivalente von Mises pe suprafaa plcii

nu este periclitat, lucru vizibil i pe harta care descrie distribuia factorului de siguran
(generat prin dublu-click pe eticheta Factor of Safety din arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite vezi figura 3.52). Legenda acestei ultime diagrame
precizeaz c nivelul inferior al factorului de siguran este 1,70, valoare situat deasupra
minimului admis C = 1,50. n condiiile unei proiectri stricte, supradimensionarea
evideniat de harta din figura 3.52 poate fi considerat neperformant.
104
Fig. 3.52. Distribuia factorului de siguran al tensiunii echivalente

von Mises pe suprafaa plcii
Vom prezenta n ceea ce urmeaz itinerarul unui studiu de optimizare ce i propune
ca obiectiv minimizarea volumului de material de plac, aducnd minimul factorului de
siguran ct mai aproape de C = 1,50. Se presupune c dimensiunile de suprafa i grosimea
plcii sunt restricionate pe considerente funcionale. n asemenea circumstane, singura cot
ajustabil rmne diametrul alezajului (40 mm vezi figura 3.42).
caracteristici ale celei de a doua probleme analizate (fig. 3.53):
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_3_3_1_optim
categoria generic din care face parte problema: Optimization
2. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Objective din arborele de gestiune a

care selecteaz comanda Add (fig. 3.54). Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de
dialog care permite definirea obiectivului (minimizarea volumului de material din plac),
precum i analiza standard preliminar ce va fi utilizat pentru determinarea senzitivitii
funciei-scop la modificarea variabilelor de optimizare.
3. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Design Variables din arborele de
contextual, din care selecteaz comanda Add (fig. 3.55). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite definirea diametrului de 40 mm ca variabil de
proiectare (vezi i figura 3.42).
105
Fig. 3.53. Definirea principalelor caracteristici ale celei de a doua probleme analizate
(minimizarea volumului plcii din figurile 3.42 3.43 n regim de solicitare staionar)
Fig. 3.54. Definirea obiectivului problemei de optimizare

4. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Constraints din arborele de gestiune a
dialog care permite precizarea singurei constrngeri pe care trebuie s o respecte soluia
problemei: nedepirea valorii maxime a = 160 N/mm2 de ctre tensiunea echivalent
von Mises extrapolat la nivelul nodurilor.
106
Fig. 3.55. Definirea diametrului de 40 mm ca variabil de proiectare (cot ajustabil)
Fig. 3.56. Precizarea constrngerii pe care trebuie s o respecte soluia optim

(nedepirea valorii maxime a = 160 N/mm2 de ctre tensiunea
echivalent von Mises extrapolat la nivelul nodurilor)
107
Fig. 3.57. Alegerea algoritmului de optimizare care asigur

obinerea unor soluii de calitate mai bun
comanda Properties (fig. 3.57). Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de dialog care
permite schimbarea algoritmului de optimizare (trecerea pe varianta High, care asigur
obinerea unor soluii calitativ superioare).
comanda Run (fig. 3.58). Aceasta din urm lanseaz n execuie procedura de optimizare.
Imediat dup rezolvarea modelului cu elemente finite, n arborele de gestiune i face
apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat harta distribuiei tensiunii
echivalente von Mises (fig. 3.59), aa cum rezult dup ultima iteraie a procedurii de
optimizare. Analiznd aceast diagram, constatm c nivelul maxim al solicitrii a
crescut la 152,9 N/mm2, fr ca totui s ating a = 160 N/mm2. Dup cum s-a artat n
3.2, o astfel de situaie este consecina caracterului euristic al procedurii de optimizare pe
care o folosete modulul SolidWorks Simulation.
7. Efectund un click-dreapta pe eticheta Final Design din arborele de gestiune a modelului
cu elemente finite, utilizatorul determin derularea unui meniu contextual, din care
selecteaz comanda Details (fig. 3.60). Aceasta din urm afieaz o fereastr n care sunt
prezentate rezultatele optimizrii.
108
Fig. 3.58. Lansarea n execuie a procedurii de optimizare

(ultima iteraie a procedurii de optimizare)
Dup cum se observ n figura 3.60, SolidWorks Simulation propune drept soluie
lrgirea alezajului pn la un diametru de 43,989 mm. Prescrierea acestei valori pe desenul de
execuie al plcii este netehnologic. n plus, ea nu corespunde nici maximului posibil pe care
l poate atinge tensiunea echivalent von Mises (160 N/mm2). Avnd n vedere consideraiile
de mai sus, lum decizia corectrii diametrului calculat la 45 mm. Pentru a fi siguri c
adoptarea acestei valori nu determin o reducere a factorului de siguran sub nivelul
admisibil 1,50, vom efectua o nou analiz standard a rspunsului elastic. Fiind vorba de un
studiu final, apelm i la garaniile suplimentare pe care le ofer strategia de discretizare hadaptiv. n ceea ce urmeaz vor fi prezentate etapele acestei ultime analize.
109
Fig. 3.60. Rezultatele studiului de optimizare a plcii

1. Dup ce modific diametrul alezajului din plac la valoarea de 45 mm, utilizatorul revine
la analiza rspunsului static selectnd mapa asociat problemei Ex_3_3_1_static (la partea
din stnga-jos a ecranului vezi figura 3.61). Datorit schimbrilor dimensionale,
rdcina arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite, dar i intrrile Mesh,
respectiv Results sunt marcate prin simbolul de atenionare
. Acesta semnaleaz
necesitatea regenerrii reelei, urmat de o nou lansare n execuie a solver-ului.

2. Efectund un click-dreapta pe intrarea Mesh din arborele de gestiune a modelului cu
comanda Create Mesh (fig. 3.48). ntruct modificrile dimensionale aduse plcii se reduc
la o lrgire a alezajului, parametrii de discretizare propui de modulul SolidWorks
Simulation pot fi considerai ntrutotul acceptabili. Ca urmare, utilizatorul se rezum la

apsarea butonului
(aflat la partea superioar a casetei de dialog Mesh fig. 3.48).
3. Efectund un click-dreapta pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu elemente

finite, utilizatorul determin derularea unui meniu contextual, din care selecteaz comanda
Properties (fig. 3.62). Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de dialog, n a crei
map Adaptive vor fi precizate urmtoarele aspecte (fig. 3.62):
rezolvarea problemei prin metodologia h-adaptiv (validarea butonului-radio
h-adaptive);
110
Fig. 3.61. Revenirea la analiza rspunsului elastic al plcii,

dup ce diametrul alezajului a fost corectat la valoarea de 45 mm
nivelul minim de acuratee al rezultatelor: 95% (deplasarea cursorului grafic
Target accuracy);
numrul maxim admis de iteraii adaptive: 5 (parcurgerea listei derulante
Maximum no. of loops).

comanda Run (fig. 3.50). Aceasta din urm lanseaz n execuie solver-ul. Imediat dup
rezolvarea modelului cu elemente finite, diagramele grupate sub intrarea Results din
arborele de gestiune sunt actualizate. Pe ecran este de asemenea afiat harta distribuiei
tensiunii echivalente von Mises (fig. 3.63). Analiznd aceast diagram, se constat
imediat c nivelul maxim al solicitrii a ajuns la 159,4 N/mm2, cu foarte puin sub
tensiunea admisibil a = 160 N/mm2. Putem concluziona astfel c realizarea unui alezaj
cu diametrul de 45 mm n centrul plcii asigur atingerea unui volum minim al piesei, n
condiiile exploatrii optime a rezistenei materialului.
111
Fig. 3.62. Fixarea parametrilor utilizai la rezolvarea adaptiv a problemei

rspunsului elastic al plcii (analiza final)

(analiza final)
3.3.2. Analiza strii de tensiuni dintr-un suport de tip consol

Datele problemei sunt sintetizate n figura 3.64. Este vorba de un suport de tip consol
sudat de-a lungul a dou muchii longitudinale pe suprafaa unui perete metalic. Aceast pies
preia o greutate de 10000 N. Suprafaa pe care acioneaz greutatea este un dreptunghi marcat
112
Cordon de sudura
Perete rigid
Forta de 10000 N
5x45
100
12
R5
12
5x45
Cordon de sudura
100
50
50
25
200
100
Zona de aplicare
a fortei
Fig. 3.64. Suport metalic sudat de-a lungul a dou muchii pe un perete rigid
i supus aciunii unei ncrcri de tip for uniform repartizat

pe figura 3.64 prin umbrire. Materialul suportului este un oel carbon de uz general OL37, cu
proprietile prezentate n tabelul 2.2. Analiza i propune ca prim obiectiv determinarea strii
de tensiuni din suportul-consol, admind ipoteza c rspunsul su la ncrcri este liniar
elastic. De asemenea, se consider c peretele pe care este sudat piesa are o rigiditate
perfect.
n eventualitatea determinrii unor deplasri rezultante mai mari de 0,10 mm ale
aripioarei care susine greutatea de 10000 N, vom proceda i la optimizarea formei. O
restricie pe care trebuie s o satisfac att analiza standard, ct i studiul de optimizare este
nedepirea tensiunii admisibile. Aceast mrime va fi calculat raportnd limita de curgere a
oelului OL37 la un coeficient de siguran C = 1,50.
113
La fel ca n exemplul 3.3.1, se remarc simetria problemei n raport cu un plan median

(individualizat pe figura 3.64 prin simbolul
). Avnd n vedere intenia noastr de a efectua
i un studiu de optimizare, ar putea fi luat decizia efecturii analizei pe ntregul domeniu

spaial ocupat de pies. Totui, dac studiem desenul din figura 3.64, vom observa o diferen
semnificativ ntre grosimea aripioarelor (numai 12 mm) i dimensiunile de suprafa ale
acestora (200 mm 100 mm). Discretizarea cu minim trei straturi de elemente pe grosime,
impune ca latura acestora din urm s aib aproximativ 12 / 3 = 4 mm. La asemenea
dimensiuni medii ale elementelor, gabaritul reelei ar fi extrem de mare dac analiza s-ar
efectua pe ntregul domeniu ocupat de pies. Iat de ce, n condiiile de fa, se justific
elaborarea unui model 3D al suportului redus la jumtate (zona situat de o parte a planului de
simetrie din figura 3.64). Evident, constrngerile cinematice aplicate modelului cu elemente
finite vor trebui s reflecte aceast situaie. Propriu-zis, pe suprafaa asociat planului de
simetrie urmeaz a fi introduse restricii de tip reazem alunector.
Figura 3.65 prezint modelul geometric al jumtii de suport realizat cu ajutorul
programului SolidWorks. Zona de aciune a forei a fost delimitat pe una din feele piesei
printr-o schi. Aceast schi va fi utilizat pentru decuparea efectiv a domeniului de
aplicare a ncrcrii, n faza de elaborare a modelului cu elemente finite. Trebuie remarcat
faptul c njumtirea domeniului spaial supus analizei se rsfrnge i asupra manierei n
care vom specifica fora. Examinnd figurile 3.64 i 3.65, constatm c modelul 3D
nglobeaz numai jumtate din zona de aplicare a ncrcrii. Acestei poriuni de suprafa i
revine o for la rndul su njumtit. Altfel spus, modelul redus din figura 3.65 va prelua o
ncrcare egal cu 0,5 10000 = 5000 N.
Plan de simetrie
Fig. 3.65. Modelul geometric al unei jumti din suportul-consol

114
Domeniul spaial din figura 3.65 va fi transferat modulului SolidWorks Simulation.

n continuare vor fi descrise etapele analizei cu elemente finite. Datorit nivelului de detaliere
al exemplului anterior (vezi 3.3.1), prezentarea va fi n acest caz mai succint.
caracteristici ale problemei analizate (analog cu exemplul din figura 3.44):

care selecteaz comanda Apply/Edit Material (analog cu exemplul din figura 3.45).
Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de dialog care permite definirea proprietilor
termo-mecanice ale piesei. Accesnd biblioteca oteluri (generat anterior vezi 2.4),
utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele OL37 (fig. 3.45).
ecran o caset de dialog care permite precizarea ncrcrii preluate de suportul-consol38.
ntr-o prim etap, utilizatorul viziteaz panoul Split (fig. 3.66). Prin selecie n arborele
modelului geometric, n caseta cu simbolul
este introdus schia care delimiteaz
domeniul de aplicare a forei. De asemenea, n caseta cu simbolul
(aflat imediat
dedesubt) este introdus faa care preia ncrcarea. Selecia respectivei fee poate fi
efectuat direct pe modelul geometric afiat n spaiul de lucru al programului
SolidWorks. Decuparea domeniului de aplicare a forei se realizeaz prin apsarea

butonului Create Split (aflat la partea inferioar a panoului Split). Imediat dup aceea,
utilizatorul poate trece n panoul Type al casetei de dialog Force/Torque (fig. 3.66).
Domeniul ncrcrii este deja preselectat n caseta cu simbolul grafic
. Utilizatorul mai
trebuie s specifice doar valoarea acesteia (5000 N). ncrcarea este efectiv introdus n
modelul cu elemente finite imediat ce se apas butonul
(aflat la partea superioar a
casetei de dialog Force/Torque).

38
Definirea ncrcrii presupune decupajul unei poriuni dintr-o fa a modelului 3D. n general, aceast operaie
induce anumite modificri topologice (divizarea unor entiti grafice, schimbri n relaiile de vecintate etc.).
Iat de ce, toate condiiile la limit (ncrcri sau rezemri) care fac necesare decupaje ale unor poriuni din
modelul 3D ar trebui aplicate primele. n caz contrar, este posibil ca unele condiii la limit introduse anterior s
devin invalide datorit modificrilor topologice.
115
Fig. 3.66. Etapele parcurse la definirea ncrcrii preluate de suportul-consol

modelului cu elemente finite, utilizatorul deruleaz un meniu contextual, din care selecteaz comanda Fixed Geometry (fig. 3.67). Aceasta din urm afieaz o caset de dialog
ce permite definirea ncastrrilor care vor modela cordoanele de sudur. n fapt, sudurile
cedeaz atunci cnd preiau o solicitare mecanic. Neglijnd acest aspect i asimilndu-le
unor simple ncastrri, operm o aproximare. Totui, erorile astfel introduse n model sunt
de natur s mreasc tensiunile i nicidecum s le diminueze, deci acioneaz n sens
acoperitor din punct de vedere al calculului de rezisten.
care selecteaz comanda Roller/Slider (fig. 3.68). Aceasta din urm afieaz o caset de
116
Fig. 3.67. Definirea ncastrrilor care modeleaz efectul cordoanelor de sudur
Fig. 3.68. Definirea reazemelor alunectoare care modeleaz blocajul cinematic

exercitat de peretele rigid, respectiv simetria suportului-consol
dialog ce permite definirea reazemelor alunectoare ce modeleaz blocajul cinematic
exercitat de peretele rigid, respectiv simetria suportului-consol. Dac facem abstracie de
frecarea dintre suportul-consol i peretele rigid (oricum foarte redus, n condiiile unor
117
Fig. 3.69. Controlul rafinrii locale a reelei de elemente finite

micri relative quasi-inexistente), singurul efect mecanic al peretelui rmne blocajul
translaiei perpendiculare pe suprafaa sa. n atare condiii, aproximarea printr-un reazem
alunector devine pe deplin justificat.
care selecteaz comanda Apply Mesh Control (fig. 3.69). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite controlul rafinrii locale a reelei de elemente finite.
Propriu-zis, utilizatorul are de precizat urmtoarele aspecte (fig. 3.69):
zona unde se va aplica rafinarea (suprafaa pe care se racordeaz aripioarele

suportului39 selectat cu mouse-ul n spaiul de lucru al programului SolidWorks);
dimensiunea medie a elementelor rafinate un sfert din raza de racordare: 5 / 4 =

= 1,25 mm (valoare introdus de la claviatur, n caseta identificat prin simbolul
grafic
).

39
Datorit efectelor de ncovoiere i forfecare ale solicitrii preluate de suport, n zona de racordare a
aripioarelor sunt de ateptat concentrri ale tensiunilor. Dup cum s-a precizat n 3.2, o dimensiune medie a
elementelor reprezentnd un sfert din raza de racordare asigur precizii numerice acceptabile la nivelul acestui
tip de concentratori.
118
caset de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a elementelor finite (valabil
pe ansamblul domeniului de analiz): a treia parte din grosimea aripioarelor, deci 12 / 3 =
= 4 mm (vezi discuia din 3.2). Imediat dup apsarea butonului
SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (fig. 3.71).

Fig. 3.71. Discretizarea n elemente finite a suportului-consol

119
, modulul

comanda Run (analog cu exemplul din figura 3.50). Aceasta din urm lanseaz n execuie
solver-ul. Imediat dup rezolvarea modelului cu elemente finite, n arborele de gestiune i
face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat harta distribuiei tensiunii
echivalente von Mises pe suprafaa plcii (fig. 3.72). Analiznd aceast diagram, se
constat imediat c nivelul maxim al solicitrii este de 133,9 N/mm2 i corespunde zonei
de racordare de la mbinarea aripioarelor. Valoarea de mai sus este inferioar tensiunii
admisibile a = c / C = 240 / 1,50 = 160 N/mm2 (vezi caracteristicile mecanice ale
oelului OL37 tab. 2.2, precum i formula (2.3)). Prin urmare, rezistena materialului nu
este periclitat, lucru vizibil i pe harta care descrie distribuia factorului de siguran
(generat prin dublu-click pe eticheta Factor of Safety din arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite vezi figura 3.73). Legenda acestei ultime diagrame
precizeaz c nivelul inferior al factorului de siguran este 1,79, valoare situat deasupra
minimului admis C = 1,50.
9. Efectund un dublu-click pe eticheta Displacement din arborele de gestiune a modelului
cu elemente finite vezi figura 3.74, utilizatorul determin afiarea hrii de distribuie a
deplasrii rezultante. Legenda acestei diagrame evideniaz o deplasare maxim de
aproximativ 0,14 mm, deci superioar limitei admise de 0,10 mm. n asemenea
circumstane, se impune reproiectarea suportului de aa manier nct rigiditatea lui s
creasc.
Fig. 3.72. Distribuia tensiunii echivalente von Mises pe suprafaa suportului

120

von Mises pe suprafaa suportului
Fig. 3.74. Distribuia deplasrii rezultante pe suprafaa suportului

Vom prezenta n ceea ce urmeaz itinerarul unui studiu de optimizare ce i propune
ca obiectiv meninerea suportului la un volum minim, n condiiile reducerii deplasrii
rezultante maxime la 0,10 mm. Diagrama din figura 3.74 ne arat c maximul deplasrii
rezultante corespunde zonei de mijloc a aripioarei care susine greutatea. Dintre cotele
modelului 3D, grosimea aripioarelor (12 mm vezi figura 3.64) va fi considerat mrime
ajustabil, ntruct ea are cea mai mare influen asupra rigiditii de ansamblu a suportului.
Evident, exist i alte posibiliti de optimizare. De exemplu, o cretere a rigiditii suportului
poate fi realizat ajustnd raza de racordare a aripioarelor.
121
caracteristici ale celei de a doua probleme analizate (analog cu exemplul din figura 3.53):

care selecteaz comanda Add (analog cu exemplul din figura 3.54). Aceasta din urm
afieaz pe ecran o caset de dialog care permite definirea obiectivului (minimizarea
volumului de material din plac), precum i analiza standard preliminar ce va fi utilizat
pentru determinarea senzitivitii funciei-scop la modificarea variabilelor de optimizare.
ecran o caset de dialog care permite definirea grosimii de 12 mm ca variabil de
proiectare (vezi i figura 3.64). Fiindc reducerea deplasrii rezultante maxime la 0,1 mm
poate fi de natur s solicite o cretere semnificativ a rigiditii suportului, limita
superioar a domeniului de variaie al grosimii (presetat de modulul SolidWorks
Simulation la 18 mm = 1,5 12 mm) este mrit de utilizator la 25 mm. Este posibil ca o

asemenea intervenie s nu fie necesar, ns efectuarea sa prentmpin de multe ori
eecul procedurii de optimizare.
Fig. 3.75. Definirea grosimii aripioarelor (12 mm) ca variabil de proiectare (cot ajustabil)
122
Fig. 3.76. Precizarea celei de a doua constrngeri pe care trebuie s o respecte soluia optim
(nedepirea deplasrii rezultante maxime de 0,1 mm)
care selecteaz comanda Add (analog cu exemplul din figura 3.56). Aceasta din urm
afieaz pe ecran o caset de dialog care permite precizarea primei constrngeri pe care
trebuie s o respecte soluia problemei: nedepirea valorii maxime a = 160 N/mm2 de
ctre tensiunea echivalent von Mises extrapolat la nivelul nodurilor.
dialog care permite precizarea celei de a doua constrngeri pe care trebuie s o respecte
soluia problemei: nedepirea deplasrii rezultante maxime de 0,1 mm.
comanda Properties (analog cu exemplul din figura 3.57). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite schimbarea algoritmului de optimizare (trecerea pe
varianta High, care asigur obinerea unor soluii calitativ superioare).
123
procedura de optimizare. Imediat dup rezolvarea modelului cu elemente finite, n
arborele de gestiune i face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat
harta distribuiei tensiunii echivalente von Mises (fig. 3.77), aa cum rezult dup ultima
iteraie a procedurii de optimizare. Analiznd aceast diagram, constatm c nivelul
maxim al solicitrii a sczut la 86,4 N/mm2. Rezultatul este conform ateptrilor, ntruct
o cretere a rigiditii unei piese determin n general o reducere a deformaiilor i,
implicit, diminuarea tensiunilor.
selecteaz comanda Details (fig. 3.78). Aceasta din urm afieaz o fereastr n care sunt
prezentate rezultatele optimizrii. Potrivit datelor din figura 3.78, modulul SolidWorks
Simulation propune modificarea grosimii suportului la 14,929 mm. Acestei valori a

variabilei de proiectare i corespunde un nivel maxim al deplasrii rezultante de
aproximativ 0,07 mm.
La fel ca n exemplul tratat n 3.3.1, constatm c, datorit caracterului su euristic,
procedura de optimizare nu a reuit s determine un optim perfect. Utilizatorului i revine
aadar sarcina s mai efectueze cteva analize standard n vederea determinrii unei soluii
mbuntite. ntruct dependena rigiditii suportului de grosimea aripioarelor este neliniar,
determinarea optimului presupune tatonri. n figurile 3.79 3.80 sunt prezentate rezultatele
finale, obinute pentru o grosime ajustat la 13,5 mm. Se observ (vezi figura 3.80) c acestei

(ultima iteraie a procedurii de optimizare)
124
Fig. 3.78. Rezultatele studiului de optimizare a suportului

(analiza final corespunztoare unei grosimi a aripioarelor de 13,5 mm)
valori a variabilei de proiectare i corespunde o deplasare maxim rezultant de aproximativ
0,096 mm (foarte apropiat de 0,1 mm). n acelai timp, constatm c nivelul solicitrilor din
suport nu depete limita a = 160 N/mm2 (fig. 3.79).
Diagramele din figurile 3.79 3.80 au fost obinute relund analiza standard a rspunsului
elastic. Evident, calculele au fost efectuate dup modificarea grosimii pe modelul 3D al
suportului i regenerarea reelei de elemente finite. Nu vom mai detalia etapele analizei,
ntruct ele sunt similare celor descrise n partea final a subcapitolului precedent (inclusiv
utilizarea procedurii h-adaptive).
125
Fig. 3.80. Distribuia deplasrii rezultante pe suprafaa suportului

(analiza final corespunztoare unei grosimi a aripioarelor de 13,5 mm)
3.3.3. Analiza strii de tensiuni dintr-un volant aflat n micare de rotaie

Datele problemei sunt sintetizate n figura 3.81. Este vorba de un volant care execut o
micare de rotaie cu viteza unghiular maxim max = 2160 /s (echivalent cu o turaie
nmax = 6 rot/s = 360 rot/min). Materialul piesei este oel carbon de turnare OT400, ale crui
proprieti termo-mecanice sunt prezentate n tabelul 2.2. Volantul este centrat pe un arbore
(la nivelul suprafeei 1 fig. 3.81). Micrile sale pe direcie axial sunt mpiedicate de un
umr (la nivelul suprafeei 2), respectiv printr-o aib (la nivelul suprafeei 3). Pentru
solidarizarea complet pe arbore se folosete o asamblare cu pan. Analiza i propune ca
obiectiv determinarea strii de tensiuni din volant, considernd c rspunsul su la ncrcri
este liniar elastic. ntruct turaia maxim este relativ mic, nu este de ateptat un nivel ridicat
al solicitrilor. Iat de de, o optimizare a formei volantului pe considerente de rezisten
mecanic nu i are rostul, cu att mai mult cu ct principala caracteristic a acestei piese
trebuie s fie ineria rotaional foarte mare (rezultat al construciei masive i al concentrrii
masei nspre periferie).
Canalul de pan din figura 3.81 este un detaliu de mic importan pentru studiul
solicitrilor induse de forele centrifugale. Dup eliminarea acestui element constructiv, piesa
dobndete o tripl simetrie (vezi planele marcate prin simbolul
pe figura 3.81). Datorit
particularitii sus-menionate, analiza se poate limita la domeniul spaial reprezentat n figura

3.82. Evident, pe cele trei plane de separare ale modelului geometric din corpul real urmeaz
a fi introduse condiii la limit de tip simetrie. Se observ (fig. 3.82) c dou dintre planele de
126
127
Fig. 3.81. Volant (1 suprafa de centrare pe arbore; 2 suprafa de sprijin pe un umr al arborelui; 3 suprafa de sprijin a unei aibe de strngere)

separare trec prin axa de rotaie a volantului, cel de al treilea fiind perpendicular pe ea. Mai
remarcm faptul c modelul geometric din figura 3.82 nu conine teituri. Eliminarea acestor
detalii nu este de natur s modifice semnificativ rezultatele numerice ale analizei. Propriuzis, surplusul de mas datorat absenei teiturilor este cu totul neglijabil. Dac modelul ar
ngloba i asemenea detalii geometrice, reeaua de elemente finite ar trebui s fie mult mai
dens n vecintatea lor. Cum n zona teiturilor nu sunt de ateptat valori maxime ale
tensiunilor, efortul de calcul suplimentar nu i gsete justificarea. Cu totul altfel stau
lucrurile n cazul racordrilor de la butuc i obad (vezi figurile 3.81 3.82). Neincluderea lor
n model ar fi generat concentratori de tensiuni artificiali, care ar fi alterat profund rezultatele
numerice.
n continuare vor fi parcurse etapele analizei cu elemente finite. Datorit nivelului de
detaliere al exemplului din 3.3.1, prezentarea va fi i n acest caz mai succint.

128

utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele OT400 (inclus n categoria
Oteluri carbon de turnare).

dialog ce permite definirea reazemelor alunectoare ce modeleaz blocajul cinematic
exercitat de strngerea prin aib (suprafaa 3 din figura 3.81), respectiv simetriile
volantului.
care selecteaz comanda Fixed Hinge (fig. 3.84). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite definirea blocajului cinematic asociat centrrii volantului pe arbore
(suprafaa 1 din figura 3.81).
Fig. 3.83. Definirea reazemelor alunectoare care modeleaz blocajul cinematic

exercitat de strngerea prin aib, respectiv simetriile volantului
129
Fig. 3.84. Definirea unei restricii cinematice de tip balama fix

care modeleaz centrarea volantului pe arbore
contextual, din care selecteaz comanda Centrifugal (fig. 3.85). Aceasta din urm afieaz
pe ecran o caset de dialog care permite precizarea ncrcrii de tip centrifugal rezultat
din micarea de rotaie a volantului la turaia maxim de 360 rot/min.
zonele unde se va aplica rafinarea (racordrile inimii volantului la butuc, respectiv

obad selectate cu mouse-ul n spaiul de lucru al programului SolidWorks);

).

care selecteaz comanda Create Mesh (fig. 3.87). Aceasta din urm afieaz pe ecran o ca130
Fig. 3.85. Definirea ncrcrii de tip centrifugal rezultat din micarea

de rotaie a volantului la turaia maxim de 360 rot/min

set de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a elementelor finite (valabil pe
ansamblul domeniului de analiz): o treime din semigrosimea inimii volantului (80 / 2 =
= 40 mm), deci 40 / 3 13,3 mm (vezi discuia din 3.2). Imediat dup apsarea
butonului
, SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (vezi
figura 3.88).
Properties. Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de dialog, n a crei map
Adaptive vor fi precizate urmtoarele aspecte (analog cu exemplul din figura 3.62):
131

Fig. 3.88. Discretizarea n elemente finite a volantului
rezolvarea problemei prin metodologia h-adaptiv (validarea butonului-radio
h-adaptive);
nivelul minim de acuratee al rezultatelor: 95% (deplasarea cursorului grafic
Target accuracy);
numrul maxim admis de iteraii adaptive: 5 (parcurgerea listei derulante
Maximum no. of loops).

132
Fig. 3.89. Distribuia tensiunii echivalente von Mises pe suprafaa volantului

echivalente von Mises pe suprafaa volantului (fig. 3.89). Analiznd aceast diagram, se
constat imediat c nivelul maxim al solicitrii este de 4,5 N/mm2. Valoarea de mai sus
este cu totul insignifiant (vezi caracteristicile mecanice ale oelului OT400 tab. 2.2).
Prin urmare, rezistena materialului nu este periclitat. De fapt, solicitrile centrifugale pe
care le preia un volant ar trebui s fie ntotdeauna foarte mici. n caz contrar, la
dimensiunile de gabarit ale unei astfel de piese, deplasrile particulelor pot deveni att de
mari nct s perturbe inadmisibil funcionalitatea ansamblului (de exemplu, genernd
bti ale arborelui de centrare).
3.4. Probleme
1. Reluai exemplul din 3.3.1 efectund o optimizare a formei n varianta adoptrii grosimii
plcii drept cot ajustabil (vezi figura 3.42). Comparai rezultatul studiului de optimizare din
3.3.1 cu soluia obinut n cazul de fa (volumele pieselor).
2. Reluai exemplul din 3.3.1 efectund analiza rspunsului elastic (dar nu i optimizarea
formei) pe un model 3D care exploateaz dubla simetrie geometric i mecanic a problemei
(vezi figura 3.42).
133
3. Reluai exemplul din 3.3.2 efectund o optimizare a formei n varianta adoptrii razei de
racordare de la mbinarea aripioarelor drept cot ajustabil (vezi figura 3.64). Comparai
rezultatul studiului de optimizare din 3.3.2 cu soluia obinut n cazul de fa (volumele
pieselor).
4. Se consider placa din figura 3.90. Faa din dreapta a piesei preia o for de 100000 N
(compresiune), faa opus fiind complet ncastrat. Materialul plcii este un oel carbon de uz
general OL50. Proprietile acestuia sunt prezentate n tabelul 2.2. Studiai nivelul tensiunilor
din plac, admind ipoteza c rspunsul su la ncrcri este liniar elastic. n eventualitatea
unei exploatri necorespunztoare a rezistenei materialului (subdimensionare sau
supradimensionare a piesei), procedai i la optimizarea formei. Decizia asupra necesitii
unei optimizri va fi luat prin raportare la un coeficient de siguran al tensiunilor
echivalente von Mises 1,50.
Gros. 30
35
R1
0
35
70
0
R1
Suprafata laterala incarcata

cu o forta de 100000 N
50
100
Fig. 3.90. Piesa tratat n problemele 4 i 5
5. Reluai problema anterioar efectund analiza rspunsului elastic (dar nu i optimizarea

formei) pe un model 3D care exploateaz simetriile geometrice i mecanice ale piesei.
6. Se consider piesa din figura 3.91. Faa sa din dreapta preia o for de 25000 N (traciune),
faa opus fiind complet ncastrat. Piesa este realizat din oel carbon de uz general OL37.
Proprietile acestui material sunt prezentate n tabelul 2.2. Studiai nivelul tensiunilor din
pies, admind ipoteza c rspunsul su la ncrcri este liniar elastic. n eventualitatea unei
exploatri necorespunztoare a rezistenei materialului, procedai la optimizarea formei.
Decizia asupra necesitii unei optimizri va fi luat prin raportare la un coeficient de
siguran al tensiunilor echivalente von Mises 1,50.
134
50
R5
Gros. 20
20
Suprafata laterala incarcata

cu o forta de 25000 N
R5
50
100
7. Reluai problema anterioar efectund analiza rspunsului elastic (dar nu i optimizarea

formei) pe un model 3D care exploateaz simetriile geometrice i mecanice ale piesei.
8. Se consider suportul din figura 3.92. Baza sa este ncastrat, n timp ce suprafaa
superioar preia o for de 15000 N (aplicat pe vertical n jos). Piesa este realizat din oel
carbon de uz general OL50. Proprietile acestui material sunt prezentate n tabelul 2.2.
Studiai nivelul tensiunilor din suport, admind ipoteza c rspunsul su la ncrcri este
liniar elastic. n eventualitatea unei exploatri necorespunztoare a rezistenei materialului,
procedai la optimizarea formei. Decizia asupra necesitii unei optimizri va fi luat prin
raportare la un coeficient de siguran al tensiunilor echivalente von Mises 1,50, precum i
prin impunerea unei deplasri maxime rezultante de 0,10 mm.
40
60
Gros. 30
R1
0
20
Suprafata superioara care preia

o forta de 15000 N aplicata pe
verticala in jos.
60
20
20
R5
0
R1
R5
20
Baza incastrata pe toata suprafata

100

135
9. Reluai problema anterioar efectund analiza rspunsului elastic i optimizarea formei pe

un model 3D care exploateaz simetria geometric i mecanic a piesei.
10. n figura 3.93 este reprezentat un piston din construcia unui motor. Pe suprafaa sa
inferioar acioneaz o presiune p = 10 bar = 1 N/mm2. De asemenea, pe parcursul micrii
alternative n cilindru, pistonul sufer acceleraii axiale maxime de 800 mm/s2 = 0,8 m/s2.
Pistonul este realizat din aluminiu tehnic pur Al 99,5. Proprietile termo-mecanice ale acestui
material40 sunt prezentate n tabelul 3.1.
Tab. 3.1. Proprieti termo-mecanice ale aluminiului tehnic pur Al 99,5
Proprieti
Aluminiu tehnic pur Al 99,5
Modulul de elasticitate longitudinal E [N/mm2]
6,7104
Coeficientul de contracie transversal [-]
0,33
Modulul de elasticitate la forfecare G [N/mm2]
2,5104
2700
90
60
Coeficientul de dilatare termic liniar [K-1]
2,2510-5
240
921
A-A
100
15
100
10 10 10
80
R5
Alezajul
boltului
35
R8
Alezajul
boltului
A
50
5
Suprafata pe care actioneaza presiunea
agentului de lucru din cilindru
Fig. 3.93. Piston (piesa tratat n problema 10)

40
Pentru utilizri ulterioare, parametrii din tabelul 3.1 pot fi stocai ntr-o nou bibliotec de materiale
neferoase.sldmat (sub denumirea Al_99.5, categoria Aluminiu). Procedura parcurs la definirea unei astfel de
biblioteci este prezentat n 2.4.
136
S se determine starea de tensiuni din corpul pistonului datorat solicitrii de ctre

presiunea agentului de lucru i forele ineriale. Se va considera c bolul articulat n biel
acioneaz ca o balama fix, mpiedicnd deplasrile n sens radial i axial pe suprafaa de
contact cu pistonul. Pentru testarea soluiei vor fi utilizai urmtorii parametri de calitate:
nivelul maxim al erorii: 5 %
coeficientul de siguran: C = 2.
11. n figura 3.94 este reprezentat un recipient destinat stocrii unor fluide sub presiune.
Respectivul recipient este realizat din tabl de oel inoxidabil 5NiCr180, avnd proprietile
termo-mecanice din tabelul 2.4.
Capac filetat
p = 15 bar
Fig. 3.94. Piesa tratat n problema 11

137
Presiunea fluidului stocat este p = 15 bar = 1,5 N/mm2. La partea superioar a

recipientului este nurubat un capac foarte rigid41 (se poate considera c acesta din urm
realizeaz un blocaj perfect al deformaiilor pe zona de filetare).
S se determine starea de tensiuni din peretele recipientului. Pentru testarea soluiei
vor fi utilizai urmtorii parametri de calitate:
nivelul maxim al erorii: 5 %
factorul de siguran minim: C = 2.
n eventualitatea unei exploatri necorespunztoare a rezistenei materialului, procedai la

optimizarea piesei.
41
Capacul i sistemul su de etanare nu sunt detaliate pe schia din figura 3.94.

138
4. Analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie ale unei piese

De regul, analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie este primul pas n
simularea rspunsului dinamic al unei piese. Corpurile au tendina de a vibra la anumite
frecvene ca urmare a solicitrii lor dinamice. Instrumentele muzicale de percuie au la baz
tocmai principiul de a intra n oscilaie la anumite frecvene atunci cnd sunt solicitate brusc
prin lovire sau ciupire (vezi exemplul tratat n 4.3.2). De fapt, orice corp are mai multe astfel
de frecvene42 (numite i frecvene proprii sau frecvene normale). Determinarea lor devine
important atunci cnd respectivul corp este supus unor solicitri dinamice, fiindc n
asemenea cazuri exist pericolul rezonanei. Mai precis, dac frecvena cu care se aplic
solicitarea extern este egal sau apropiat de o frecven proprie, corpul va ncepe s execute
oscilaii de amplitudine mare care pot pune n pericol integritatea lui. De exemplu, cea mai
mic frecven proprie a batiului unei maini-unelte trebuie s fie deasupra celei mai mari
turaii pe care o poate realiza cutia de viteze. Numai dac este respectat aceast condiie,
pericolul intrrii n rezonan este complet eliminat. Construciile foarte masive ale batiurilor
urmresc nu doar asigurarea unei rigiditi maxime, ci i eliminarea fenomenelor de rezonan
(fiindc structurile masive au frecvene proprii nalte).
Forma pe care o ia un corp atunci cnd oscileaz la o anumit frecven proprie se
numete mod de vibraie. Fiecare frecven proprie are asociat un mod de vibraie
caracteristic. Frecvenele proprii i modurile de vibraie corespunztoare depind n principal
de forma corpului, proprietile mecanice ale materialului din care este confecionat el i de
rezemri. Ele depind de ncrcrile exterioare numai n msura n care acestea schimb
semnificativ configuraia corpului solicitat. De regul, problemele de proiectare au ca obiect
piese masive. Deformaiile acestora fiind foarte mici, frecvenele i modurile proprii de
vibraie nu resimt o influen semnificativ de pe urma ncrcrilor. n practic, analitii
trebuie totui s evalueze calitativ rigiditatea piesei studiate. Dac aceasta preia ncrcri
capabile s i modifice sensibil configuraia, includerea lor n modelul cu elemente finite
devine obligatorie.
Modulul SolidWorks Simulation opereaz cu dou programe de rezolvare a
sistemului de ecuaii nodale. n cazul analizei frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie,
42
Teoretic, un mediu continuu are o infinitate de frecvene proprii. Modelele obinute prin discretizare rmn
ns cu un numr finit de grade de libertate. Drept consecin, i mulimea frecvenelor proprii devine finit. De
obicei, pentru proiectani sunt importante doar primele frecvene (cele mai mici). n multe situaii, conteaz doar
cunoaterea primei valori (aa-numita frecven fundamental), care definete modul de vibraie dominant al
unui corp.
139
este activat implicit solver-ul iterativ FFEPlus. Acest program ignor pur i simplu ncrcrile
specificate de utilizator. Exploatarea sa este aadar recomandabil numai atunci cnd
modelele nu nglobeaz i solicitri exterioare. Pentru ca efectele ncrcrilor s fie luate n
considerare, utilizatorul trebuie s activeze explicit solver-ul direct (vezi detaliile din 4.2).
Uneori, execuia solver-ului direct se poate ncheia cu o eroare datorat proastei
condiionri a sistemului de ecuaii nodale. Situaiile de aceast natur survin de regul atunci
cnd micrile de corp rigid ale piesei nu sunt complet blocate43. Pentru asemenea probleme
(vezi exemplul din 4.3.2) este recomandabil utilizarea solver-ului iterativ FFEPlus. Acesta
opereaz n general mult mai bine atunci cnd modelul cu elemente finite are micrile de
corp rigid incomplet restricionate. n nici un caz nu este recomandabil aplicarea unor
supraconstrngeri artificiale numai din dorina de a stabiliza procedura de rezolvare, fiindc
rezemrile au o influen major asupra frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie.
Datorit caracterului numeric al algoritmilor folosii de modulul SolidWorks
Simulation, rezultatele analizei sunt afectate de anumite imprecizii. De exemplu, n cazul

unor modele care nu au micrile de corp rigid complet restricionate, frecvenele proprii
corespunztoare pot s nu fie riguros nule. De asemenea, sunt situaii cnd solver-ul
determin dou frecvene apropiate ca valoare. Diferena este datorat erorilor de rotunjire
i/sau trunchiere ce afecteaz operaiile aritmetice efectuate de calculatoare. Verificarea prin

intermediul animaiei confirm ntotdeauna faptul c frecvenele de aproape aceeai valoare
corespund unor moduri de vibraie identice, ns asociate unor plane perpendiculare.
Ultimul aspect asupra cruia trebuie s insistm se refer la simetriile modelului cu
elemente finite. Dintre modurile proprii de vibraie ale unei piese, multe nu corespund
simetriilor geometrice ale configuraiei nedeformate. Exemplele tratate n 4.3 sunt ct se
poate de ilustrative pentru aceast particularitate. Restrngerea domeniului de analiz este
aadar contraindicat atunci cnd se urmrete determinarea frecvenelor i a modurilor
proprii de vibraie. Pentru a avea garania obinerii unor rezultate corecte, modelul cu
elemente finite ar trebui s cuprind ntregul volum al piesei, indiferent dac aceasta posed
sau nu simetrii.

Procedura de analiz a frecvenelor i modurilor proprii de vibraie este iniializat
prin intermediul comenzii Study (vezi figurile 2.2 i 2.4). Evident, este necesar generarea
43
Propriu-zis, cele ase grade de libertate de corp rigid (trei translaii n lungul axelor de coordonate i tot attea
rotaii n jurul respectivelor axe) corespund unor frecvene proprii nule (sau, echivalent, unor perioade de
oscilaie infinite). Modurile de vibraie cu adevrat deformaionale au frecvene proprii diferite de zero.
140
Fig. 4.1. Iniializarea unei analize a frecvenelor i modurilor proprii de vibraie

prealabil a modelului 3D al corpului pentru care va fi efectuat calculul cu elemente finite. De
asemenea, acest model trebuie s fie deschis n spaiul grafic al programului SolidWorks.
urmtoarele informaii generale (fig. 4.1):
categoria din care face parte problema analizat n cazul de fa, Frequency.
funcii care pot fi accesate prin intermediul meniului Simulation (fig. 2.2) sau prin clickdreapta cu mouse-ul pe unele intrri din arborele de gestiune al modelului cu elemente finite.
Pentru analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie, cele mai importante sunt
comenzile care fac posibil definirea proprietilor de material, precizarea restriciilor
cinematice (eventual a ncrcrilor), discretizarea automat, rezolvarea modelului cu elemente
finite i, n final, postprocesarea rezultatelor numerice. n ceea ce urmeaz nu vom insista
dect asupra aspectelor specifice acestei categorii de probleme. Toate meniunile din
capitolele 2 i 3 referitoare la definirea proprietilor de material, a restriciilor de micare,
precum i la controlul discretizrii rmn valabile i n cazul de fa. Se impun doar o serie de
precizri cu privire la alegerea solver-ului, specificarea numrului de frecvene i moduri
proprii care urmeaz a fi determinate prin calcul, respectiv interpretarea rezultatelor numerice.
141
(a)
(b)
Fig. 4.2. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia se alege solver-ul i se poate
preciza numrul de frecvene / moduri proprii ce urmeaz a fi determinate
Dup cum s-a artat n 4.1, modulul SolidWorks Simulation opereaz cu dou
programe de rezolvare a sistemului de ecuaii nodale. Atunci cnd problema de frecvene i
moduri proprii include ncrcri, utilizatorul trebuie s activeze solver-ul direct. Un clickdreapta cu mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu elemente finite
determin derularea meniului contextual prezentat n figura 4.2.a. Accesnd comanda
Properties din acest meniu, utilizatorul deschide o caset de dialog, al crei panou Options
(fig. 4.2.b) permite, printre altele, activarea solver-ului cel mai bine adaptat la necesitile
analizei. Dup cum se observ n figura 4.2.b, zona Solver aflat la partea inferioar a
panoului cuprinde trei butoane radio mutual exclusive. n general, este recomandabil
selectarea butonului cu eticheta Automatic. Setat astfel, modulul SolidWorks Simulation are
dreptul s aleag de unul singur solver-ul cel mai potrivit pentru necesitile problemei. Dac
intrarea External Loads din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite nu cuprinde
ncrcri, va fi activat solver-ul FFEPlus. n caz contrar, SolidWorks Simulation va opera
din oficiu cu solver-ul direct. Utilizatorul are i posibilitatea de a specifica el nsui programul
de rezolvare a sistemului de ecuaii nodale. n acest scop, el poate activa unul din butoanele
Direct sparse sau FFEPlus.

142
Panoul din figura 4.2.b cuprinde i o zon Options aflat la partea superioar. Prin
intermediul acesteia utilizatorul poate preciza numrul frecvenelor i al modurilor proprii ce
urmeaz a fi determinate. n mod implicit, SolidWorks Simulation activeaz butonul radio
Number of frequencies, iar n lista derulant alturat pune valoarea 5. Utilizatorul are
posibilitatea s schimbe coninutul listei alegnd numrul de frecvene proprii pe care dorete
s le studieze. Dac modelul are micri de corp rigid nerestricionate, este recomandabil ca
valoarea specificat s fie cel puin cu o unitate superioar numrului gradelor de libertate
nesupuse constrngerii. n felul acesta, exist garania ferm a faptului c soluia numeric va
cuprinde i moduri proprii de tip deformaional.
Trebuie s precizm c procedurile de discretizare adaptiv nu sunt funcionale n
cazul problemelor care vizeaz determinarea frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie.
Iat de ce, utilizatorul trebuie s acorde o atenie special generrii reelei. n lipsa unui
control adecvat al dimensiunii elementelor, calitatea soluiei numerice poate fi uneori extrem
de slab.
La ncheierea execuiei, solver-ul salveaz rezultatele calculelor n fiiere. Arborele de
gestiune a modelului cu elemente finite furnizeaz modalitatea cea mai convenabil de
accesare a rezultatelor, prin intermediul intrrii Results (vezi exemplul din figura 4.3). De
fapt, Results este un subarbore care include legturi spre diagrame cu reprezentri grafice ale
modurilor proprii de vibraie. n figura 4.3 apar treisprezece asemenea legturi. Sunt cazuri
cnd SolidWorks Simulation determin mai multe moduri proprii dect necesarul solicitat de
utilizator. Aa ceva se ntmpl atunci cnd modelele supuse analizei au micri de corp rigid
incomplet restricionate. n astfel de situaii, solver-ul FFEPlus suplimenteaz lista
rezultatelor cu numrul modurilor proprii care au frecvena riguros nul.
Un dublu-click cu mouse-ul pe oricare din identificatorii inclui sub intrarea Results
determin afiarea unei diagrame n spaiul grafic al programului SolidWorks. Diagrama
ofer o reprezentare scalat a modului de vibraie ales de utilizator (fig. 4.3). Nota explicativ
care nsoete harta precizeaz i frecvena proprie corespunztoare (440,16 Hz n exemplul
din figura 4.3).
Mrimea pe care SolidWorks Simulation o reprezint din oficiu pe diagrame este
cmpul deplasrilor rezultante. Valorile acestei mrimi sunt total lipsite de semnificaie fizic.
Din punct de vedere teoretic, n lipsa oricrei amortizri interne a materialului, deplasrile
particulelor sale ar trebui s fie infinite la atingerea unei frecvene de rezonan. Diagramele
afiate pe ecran ne ofer deci indicaii pur calitative asupra tendinelor de micare ale piesei,
fr ns ca valorile s aib legtur cu realitatea. De fapt, reprezentrile grafice sunt utile mai
mult pentru a decela diversele moduri de vibraie.
143
Nota care precizeaz frecvena proprie

corespunztoare modului de vibraie
reprezentat pe ecran
Fig. 4.3. Reprezentarea grafic a unuia din modurile de vibraie determinate prin calcul
4.3. Exemple
4.3.1. Frecvenele i modurile proprii de vibraie ale unui volant
Vom relua studiul volantului ale crui caracteristici geometrice i dimensionale sunt
prezentate n figura 3.81. Pentru acest reper, n 3.3.3 a fost efectuat o analiz a strii de
tensiuni induse de forele centrifuge asociate micrii de rotaie cu viteza unghiular max =
= 2160 /s
(echivalent cu o turaie nmax = 6 rot/s = 360 rot/min). n continuare vom
determina prima frecven proprie a volantului. Obiectivul nostru const n a stabili dac
aceast valoare depete suficient de mult turaia de lucru maxim nmax = 6 rot/s = 6 Hz.
Pentru c datele problemei au fost deja precizate n 3.3.3 i figura 3.81, discuia
introductiv se va concentra asupra aspectelor specifice analizei de frecvene i moduri proprii
de vibraie.
Studiul tensiunilor induse de forele centrifugale (vezi 3.3.3, n special figura 3.89) a
evideniat o solicitare extrem de mic a volantului. n atare condiii, deformaiile piesei vor fi
cu totul neglijabile, analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie putndu-se efectua
pe un model care nu include ncrcri. Sesizarea acestui fapt este deosebit de important,
ntruct face posibil reducerea semnificativ a timpilor de calcul44.
Dup cum s-a menionat n 4.1, modurile proprii de vibraie nu sunt de regul
conforme cu simetriile geometrice ale corpurilor. Lund n considerare acest fapt, vom efectua
44
Determinarea frecvenelor proprii ale unui model care include i ncrcri presupune un volum de calcule
numerice destul de mare. n astfel de cazuri, mai ales atunci cnd reeaua este format din multe elemente finite,
durata unei analize poate fi de ordinul orelor, chiar i pe un calculator performant.
144

analiza volantului pe ntregul su domeniu spaial45 (fig. 4.4). Evident, dac procedm astfel,
va trebui s includem n model absolut toate rezemrile prezentate n figura 3.81. De
asemenea, vom fi obligai s descriem ct mai realist i efectul de blocare a rotaiilor relative
asociat asamblrii cu pan a volantului pe arbore.
n continuare vor fi parcurse etapele analizei cu elemente finite. Datorit nivelului de
detaliere al exemplelor din capitolul 3, prezentarea va insista cu precdere asupra aspectelor
specifice problemelor de frecvene i moduri proprii de vibraie.
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_4_3_1_frecvente
categoria generic din care face parte problema: Frequency

45
Detalii precum teiturile pot fi totui neglijate, fiindc nu au o influen semnificativ asupra rigiditii
modelului.
145

dialog ce permite definirea reazemelor alunectoare ce modeleaz blocajele cinematice
exercitate de umrul arborelui (suprafaa 2 din figura 3.81), strngerea prin aib
(suprafaa 3 din figura 3.81), respectiv de feele laterale ale penei.
Fig. 4.5. Definirea reazemelor alunectoare care modeleaz blocajele cinematice exercitate de
umrul arborelui, strngerea prin aib, respectiv de feele laterale ale penei
146
Fig. 4.6. Definirea unei restricii cinematice de tip balama fix

care modeleaz centrarea volantului pe arbore
care selecteaz comanda Fixed Hinge (fig. 4.6). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite definirea blocajul cinematic asociat centrrii volantului pe arbore
(suprafaa 1 din figura 3.81).
caset de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a elementelor finite46 (valabil
pe ansamblul domeniului de analiz): o treime din grosimea inimii volantului (80 mm),
deci 80 / 3 26,6 mm (vezi discuia din 3.2). Imediat dup apsarea butonului
SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (vezi figura 4.8).

46
n mod normal, zonele de racordare ale inimii volantului la butuc, respectiv obad ar trebui s primeasc o
reea mai rafinat (vezi etapa 6 a studiului din 3.3.3). Totui, n cazul de fa, analiza are ca obiect ntregul
domeniu ocupat de pies. n condiiile rafinrii, numrul elementelor ar crete mult, datorit dimensiunilor mari
ale volantului i salturilor de seciune dintre butuc, inim i obad. Pe majoritatea calculatoarelor cu performane
uzuale, generarea reelei va eua din lips de memorie. Avnd n vedere acest aspect, s-a renunat la rafinare.
Evident, lipsa controlului local al densitii elementelor va afecta ntr-o anumit msur precizia soluiei. Dac se
constat ns c prima frecven proprie determinat prin calcul este mult superioar valorii de 6 Hz (turaia
maxim atins de volant), calitatea rezultatelor poate fi considerat acceptabil pentru scopuri practice.
147

Fig. 4.8. Discretizarea n elemente finite a volantului

Properties. Aceasta din urm afieaz pe ecran o caset de dialog, n a crei map Options
vor fi precizate urmtoarele aspecte (asemntor cu exemplul din figura 4.2):
148
numrul frecvenelor proprii care urmeaz a fi determinate: 1 (n caseta cu numele
Number of frequencies);
opiunea referitoare la solver-ul ce urmeaz a fi utilizat vezi discuia din 4.2:

selectarea butonului-radio Automatic (n zona identificat prin eticheta Solver).

comanda Run (asemntor cu exemplul din figura 3.50). Aceasta din urm lanseaz n
execuie solver-ul. Imediat dup rezolvarea modelului cu elemente finite, n arborele de
gestiune i face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat o
reprezentare scalat a primului mod de vibraie singurul pe care am decis s l analizm
(fig. 4.9). Este vorba despre o oscilaie de tip torsional uor sesizabil dac utilizatorul
solicit o animaie a diagramei. Nota explicativ care nsoete diagrama din figura 4.9
precizeaz frecvena proprie asociat: 116,57 Hz. Valoarea obinut este mult superioar
nivelului de 6 Hz corespunztor celei mai mari turaii atinse de volant. n concluzie,
chiar dac erorile de calcul numeric determinate de lipsa unei rafinri locale a reelei n
zona racordrilor au afectat ntructva precizia rezultatului, distana considerabil fa de
pragul minim admis al frecvenelor proprii ne ofer certitudinea inexistenei unui pericol
de intrare n rezonan.
Fig. 4.9. Reprezentarea grafic a primului mod de vibraie al volantului (nota explicativ care
nsoete diagrama precizeaz frecvena proprie asociat 116,57 Hz)
149
4.3.2. Proiectarea unui diapazon pe criteriul frecvenelor proprii de vibraie

Principalul criteriu luat n considerare la stabilirea geometriei unui diapazon l
reprezint prima frecven proprie de vibraie. n baza unei convenii quasi-unanim acceptate,
valoarea acestei mrimi este 440 Hz (corespunztoare notei la).
Figura 4.10 prezint proiectul preliminar al unui diapazon. Configuraia dat nu
garanteaz nicidecum obinerea frecvenei dorite. Obiectivul nostru este tocmai ajustarea
acestei geometrii n vederea aducerii primei frecvene proprii de vibraie ntr-un interval de
0,5 Hz n jurul nivelului de referin. Diapazonul este confecionat dintr-un oel inoxidabil
20Cr130. Proprietile acestui material sunt prezentate n tabelul 2.4.
Trebuie precizat faptul c, la punerea sa n vibraie, un diapazon este lovit la partea
inferioar (prevzut cu un buton sferic fig. 4.10), inut fiind n mn. O astfel de rezemare
este aproape complet lipsit de rigiditate. Drept consecin, la efectuarea analizei cu elemente
finite vom considera c diapazonul nu este supus nici unei restricii cinematice. n asemenea
circumstane, din calcule vor rezulta ase frecvene proprii teoretic nule. Acestea corespund
gradelor de libertate de corp rigid nerestricionate (vezi nota de subsol de la pagina 140). Abia
cea de a aptea frecven proprie va reprezenta modul de vibraie deformaional care ne
intereseaz. Pentru a avea garanii c efectele perturbatoare ale erorilor numerice nu altereaz
profund rezultatul analizei, vom calcula nu doar apte, ci opt valori. Dup cum s-a precizat n
4.1, pot fi cazuri cnd modulul SolidWorks Simulation determin dou frecvene proprii
aproape egale. Modurile de vibraie asociate acestora sunt identice, ns corespund unor plane
perpendiculare. Dac analiza ne va conduce la o astfel de situaie, vom considera drept prim
1x45
R2
R2
0
R1
r
Sfe
frecven proprie deformaional media valorilor cu numerele de ordine apte i opt.
65
80
70
Fig. 4.10. Configuraia preliminar a diapazonului

150

i n acest caz, modelul cu elemente finite va fi extins la ntregul domeniu spaial

ocupat de diapazon (fig. 4.11). Procednd astfel, vom elimina riscul excluderii din analiz a
unor moduri de vibraie non-conforme cu simetriile geometrice.
La prima vedere, problema diapazonului pare a fi perfect abordabil prin optimizare.
Totui, domeniul admisibil al primei frecvene proprii (440 0,5 Hz) este extrem de restrns.
Algoritmii de optimizare ai modulului SolidWorks Simulation nu sunt att de precii nct s
poat genera o soluie foarte exigent tolerat. Iat de ce vom proceda la o optimizare manual
a configuraiei din figura 4.10. Propriu-zis, alternd una sau mai multe cote ale diapazonului,
vom efectua analize modale repetate. Parcurgerea acestui ciclu iterativ se va ncheia atunci
cnd prima frecven proprie deformaional ajunge n domeniul admisibil.
ntruct optimizarea manual devine greu controlabil atunci cnd numrul
variabilelor de proiectare crete, ne vom limita la ajustarea unei singure cote. Examinnd
figura 4.10, observm c braele diapazonului au cea mai pronunat influen asupra
modurilor de vibraie. Propriu-zis, alungirea acestor brae determin o scdere a frecvenelor
proprii. Invers, o scurtare va avea drept consecin rigidizarea diapazonului n ansamblu i,
automat, creterea frecvenelor de vibraie deformaional.
n ceea ce urmeaz vor fi parcurse etapele analizei cu elemente finite reprezentnd
primul ciclu de optimizare. Acesta are ca obiect configuraia preliminar a diapazonului (vezi
figura 4.10).
151
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_4_3_2_frecvente
categoria generic din care face parte problema: Frequency

termo-mecanice ale diapazonului. Accesnd biblioteca oteluri (generat anterior vezi
2.4), utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele 20Cr130 (inclus n
categoria Oteluri inoxidabile).
zonele unde se va aplica rafinarea (racordrile tijei diapazonului la butonul sferic,

respectiv furc selectate cu mouse-ul n spaiul de lucru al programului
SolidWorks);


152
).

pe ansamblul domeniului de analiz): o treime din diametrul tijelor care formeaz
diapazonul (6 mm), deci 6 / 3 = 2 mm. Imediat dup apsarea butonului
Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (vezi figura 4.14).

Fig. 4.14. Discretizarea n elemente finite a diapazonului

153
, SolidWorks

vor fi precizate urmtoarele aspecte (asemntor cu exemplul din figura 4.2):
numrul frecvenelor proprii care urmeaz a fi determinate: 8 (n caseta cu numele
Number of frequencies);
opiunea referitoare la solver-ul ce urmeaz a fi utilizat vezi discuia din 4.2:

selectarea butonului-radio Automatic (n zona identificat prin eticheta Solver).

gestiune i face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat reprezentarea
scalat a primului mod de vibraie (fig. 4.15). Este vorba despre o micare de corp rigid,
creia i corespunde o frecven proprie nul - vezi nota explicativ care nsoete
diagrama din figura 4.15. Trebuie s remarcm faptul c intrarea Results din arborele de
gestiune a modelului cu elemente finite cuprinde zece seturi de rezultate i nu doar opt,
aa cum era de ateptat (fig. 4.15). Aceast situaie este consecina erorilor numerice.
Propriu-zis, doar primele dou frecvene proprii calculate de program sunt perfect nule.
Urmtoarele patru, dei foarte mici, nu sunt chiar egale cu zero. Considernd c numai
primele dou frecvene proprii corespund n mod riguros unor micri de corp rigid,
modulul SolidWorks Simulation a adugat listei tot attea rezultate suplimentare. Se
poate ntmpla totui ca nici una din valorile calculate s nu fie perfect egal cu zero. n
astfel de cazuri, lista rezultatelor nu este suplimentat din oficiu. Prevederea calculrii
unui numr suficient de frecvene proprii la definirea modelului cu elemente finite este
aadar esenial.
Rezultatele care ne intereseaz corespund poziiilor apte i opt n lista Results.
Diagramele acestor moduri de vibraie sunt prezentate n figurile 4.16 4.17. Frecvenele
proprii asociate sunt 579,14 Hz, respectiv 886,41 Hz. Dup cum se observ pe figurile 4.16
4.17, modurile de vibraie apte i opt sunt total diferite. Acest lucru, mpreun cu distana
deloc neglijabil dintre frecvenele proprii corespunztoare ne determin s considerm c
rezultatele nu sunt afectate de erori numerice importante. Ca urmare, al aptelea mod de
vibraie va servi drept reper pentru ajustarea celor dou brae ale diapazonului. ntruct
frecvena proprie asociat (579,14 Hz) este superioar valorii de 440 Hz, vom alungi furca
154
Fig. 4.15. Reprezentarea grafic a primului mod de vibraie al diapazonului

(micare de corp rigid asociat unei frecvene proprii nule)
Fig. 4.16. Reprezentarea grafic a celui de al aptelea mod de vibraie al diapazonului

(asociat frecvenei proprii de 579,14 Hz) lungimea furcii: 70 mm
modificnd cota de 70 mm (fig. 4.10) n 90 mm. Dup alterarea modelului geometric al
diapazonului, relum analiza cu elemente finite. n acest scop, vom efectua un click-dreapta
pe intrarea Mesh din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite. Din meniul
contextual deschis pe ecran, selectm funcia Mesh and Run (fig. 4.18). Aceasta determin
regenerarea reelei de elemente finite i lansarea n execuie a solver-ului. Cel de al aptelea
mod de vibraie corespunztor noii geometrii este prezentat n figura 4.19. Dup cum rezult
din nota explicativ care nsoete diagrama, el corespunde frecvenei proprii de 377,52 Hz.
Aceast valoare este inferioar nivelului de 440 Hz. Drept consecin, vom altera din nou geo155
Fig. 4.17. Reprezentarea grafic a celui de al optulea mod de vibraie al diapazonului

Fig. 4.18. Efectuarea unei noi analize modale dup alterarea geometriei diapazonului
metria diapazonului. De aceast dat vom proceda la scurtarea furcii, ntruct modelul este
prea flexibil, reducnd cota de 90 mm la 80 mm (media valorilor testate anterior). Dup
efectuarea modificrii, vom relua analiza cu elemente finite. Ciclul este reluat pn la
ncadrarea celei de a aptea frecvene proprii n intervalul 440 0,5 Hz. Lista de mai jos
rezum procedura iterativ:
lungime furc: 70 mm frecven proprie: 579,14 Hz;

156

lungime furc: 82,5 mm frecven proprie: 438,29 Hz;
lungime furc: 82,3 mm frecven proprie: 440,36 Hz.
Dup a zecea reluare a ciclului se obine frecvena proprie de 440,36 Hz. Fiindc aceast
valoare aparine intervalului tolerat (440 0,5 Hz), procedura se ncheie, iar lungimea
corespunztoare a furcii (82,3 mm) va fi considerat drept soluie optim a proiectului (vezi
figura 4.20).
Pentru a ne edifica asupra calitii rezultatului vom relua analiza cu elemente finite
folosind o reea mai fin. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Mesh din
arborele de gestiune a modelului cu elemente finite, determinm derularea unui meniu
contextual, din care vom selecta comanda Create Mesh (fig. 4.21). Aceasta din urm afieaz
pe ecran o caset de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a elementelor finite
(valabil pe ansamblul domeniului de analiz). Vom adopta valoarea de 1 mm (jumtate din
157

(asociat frecvenei proprii de 440,36 Hz) lungimea furcii: 82,3 mm
Fig. 4.21. Definirea parametrilor care controleaz densitatea global a reelei de elemente
finite (rafinare corespunztoare analizei finale)
cea utilizat pe parcursul procedurii de optimizare). Odat apsat butonul
, SolidWorks
Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (fig. 4.22). Dup lansarea solver-ului

158
Fig. 4.22. Discretizarea n elemente finite a diapazonului

(reea rafinat corespunztoare analizei finale)

(asociat frecvenei proprii de 440,16 Hz) lungimea furcii: 82,3 mm (analiza final)
(vezi etapa 6 a itinerarului parcurs anterior) i ncheierea calculelor, arborele de gestiune a
modelului cu elemente finite este populat cu un nou set de rezultate. Diagrama din figura 4.23
reprezint cel de al aptelea mod de vibraie al diapazonului. Dup cum precizeaz nota
explicativ, el corespunde unei frecvene proprii de 440,16 Hz, aflat n domeniul admisibil
440 0,5 Hz. Putem concluziona astfel, c rezultatul procedurii de optimizare (lungimea
furcii de 82,3 mm) este satisfctor din punct de vedere al preciziei numerice.
159
4.4. Probleme
1. S se determine prima frecven proprie a platformei din figura 4.24. Verificai dac
aceast valoare este superioar nivelului minim admis de 200 Hz. Tlpile platformei servesc
drept elemente de fixare pe suprafeele 1 i 2 (fig. 4.24). Aceast fixare va fi asimilat unei
ncastrri perfecte. Se va considera c platforma este confecionat din oel carbon de turnare
OT400, ale crui proprieti termo-mecanice sunt precizate n tabelul 2.2.
400
R5
0
0
R5
70
A-A
100
100
1000
Fig. 4.24. Platform (cele dou tlpi laterale se consider

ncastrate la nivelul suprafeelor 1 i 2)
160
1000
40
0
2. Verificai faptul c prima frecven proprie a prghiei din figura 4.25 este superioar
minimului admis de 400 Hz. Piesa este asamblat rigid pe un ax cu diametrul de 10 mm, care
trece prin alezajul aflat la captul de jos. Respectiva asamblare poate fi asimilat unei
ncastrri. Materialul prghiei este oel carbon de uz general OL37, ale crui proprieti
termo-mecanice sunt precizate n tabelul 2.2.
Fig. 4.25. Prghie

161
3. Reluai exemplul din 4.3.2, considernd c diapazonul este confecionat dintr-un oel
pentru arcuri 51VCr11A. Proprietile acestui material sunt definite n tabelul 2.4. Comparai
rezultatul studiului din 4.3.2 cu soluia obinut n cazul de fa (lungimea furcii). Formulai
concluzii cu privire la influena constantelor elastice (modulul de elasticitate longitudinal,
respectiv coeficientul de contracie transversal) asupra frecvenelor proprii de vibraie.
4. Modificai geometria lamelei din figura 4.26 de aa manier nct prima frecven proprie
de vibraie s fie n intervalul 70 1 Hz. Materialul piesei este oel carbon de uz general
OL37, avnd proprietile termo-mecanice precizate n tabelul 2.2.
400
200
R5
Gros. 10
R5
R5
25
80
50
25
R5
Suprafata incastrata
150
Fig. 4.26. Lamel
162
5. Analiza flambajului elastic al unei piese

n anumite condiii de solicitare, o pies poate continua s se deformeze chiar dac
ncrcrile exterioare nu i mai modific valoarea. Asemenea situaii pot s apar i atunci
cnd nivelul tensiunilor nu depete limita de curgere a materialului. Propriu-zis, fenomenul
care se produce este o pierdere de stabilitate a piesei, iar consecinele sale sunt deformaii
foarte mari ce i pot periclita funcionalitatea. Aceast pierdere de stabilitate este cunoscut n
tehnic sub denumirea general de flambaj. Barele zvelte solicitate la compresiune sunt
exemple tipice de corpuri care pot flamba cu uurin.
Analiza flambajului n domeniul elastic are drept obiective determinarea mrimii
ncrcrilor exterioare care provoac pierderea stabilitii unui corp i stabilirea formei pe
care o va lua acesta. Informaia esenial care rezult n urma calculelor este aa-numitul
factor de siguran . Acesta este raportul dintre valoarea ncrcrii critice care produce
flambajul i valoarea ncrcrii reale la care este supus corpul:
= ncrcare critic / ncrcare real
(5.1)
Pentru ca modelul s nu fie periclitat din punct de vedere al pierderii stabilitii elastice, este
necesar satisfacerea condiiei
(5.2)
unde este aa-numitul coeficient de siguran la flambaj. n general, valoarea lui este
supraunitar, fiind aleas de proiectant pe baza urmtoarelor considerente:
incertitudinile referitoare la nivelul maxim al ncrcrilor reale;
simplificrile introduse n etapa de elaborare a modelului cu elemente finite (neglijarea

unor detalii de form ale piesei, idealizarea interaciunilor i rezemrilor etc.);
consecinele eventualelor imprecizii de execuie ale piesei asupra stabilitii elastice;
riscurile pe care le creeaz flambajul piesei pe parcursul duratei de serviciu estimate.
Se adopt valori mai mari ale coeficientului de siguran dac modelul cu elemente finite
conine idealizri importante i mai ales dac flambajul este de natur s determine
accidentarea unor persoane sau pagube materiale serioase.
ntre analiza modal i analiza stabilitii elastice exist o strns legtur, fiindc
forma pe care o ia corpul flambat corespunde modurilor proprii de vibraie. De fapt, fiecruia
dintre aceste moduri i corespunde un factor de siguran, iar modulul SolidWorks
Simulation poate determina mai muli asemenea factori, aa cum poate obine mai multe
163
frecvene proprii. Factorii de siguran sunt din ce n ce mai mari, pe msura creterii
frecvenelor proprii corespunztoare. n practic este important doar cel mai mic factor de
siguran, fiindc el corespunde ncrcrii critice minime.
Este demn de reinut asemnarea fundamental dintre analiza modal i analiza
stabilitii n domeniul elastic. Exist ns i o deosebire, datorat modului n care se definete
ncrcarea critic:
ncrcare critic = ncrcare real
(5.3)
Fiindc nivelul critic al ncrcrii este o caracteristic a corpului (geometrie, material i

rezemri), valoarea sa este o constant. n concluzie, dac ncrcarea real crete, factorul de
siguran trebuie s scad. Valoarea lui depinde aadar de solicitrile exterioare la care
este supus corpul. Iat de ce, n cazul unei analize de pierdere a stabilitii, ncrcrile trebuie
precizate de ctre utilizatorul programului de calcul cu elemente finite.
Ultimul aspect asupra cruia vom insista se refer la simetriile modelului cu elemente
finite. La fel ca modurile proprii de vibraie, configuraiile de flambaj nu corespund de regul
simetriilor geometrice ale piesei nedeformate. Exemplele din 5.3 sunt ct se poate de
ilustrative pentru aceast particularitate. Restrngerea domeniului de analiz este aadar
contraindicat atunci cnd se urmrete studiul flambajului. Pentru a avea garania obinerii
unor rezultate corecte, modelul cu elemente finite ar trebui s cuprind ntregul volum al
piesei, indiferent dac aceasta posed sau nu simetrii.

Procedura de analiz a flambajului elastic este iniializat prin intermediul comenzii
Study (vezi figurile 2.2 i 2.4). Evident, este necesar generarea prealabil a modelului 3D al
corpului pentru care va fi efectuat calculul cu elemente finite. De asemenea, acest model
trebuie s fie deschis n spaiul grafic al programului SolidWorks.
categoria din care face parte problema analizat n cazul de fa, Buckling.
funcii care pot fi accesate prin intermediul meniului Simulation (fig. 2.2) sau prin clickdreapta cu mouse-ul pe unele intrri din arborele de gestiune al modelului cu elemente finite.
Pentru analiza flambajului, cele mai importante sunt comenzile care fac posibil
definirea proprietilor de material, precizarea restriciilor cinematice i a ncrcrilor, discre164
Fig. 5.1. Iniializarea unei analize a flambajului n domeniul elastic

tizarea automat, rezolvarea modelului cu elemente finite i, n final, postprocesarea
rezultatelor numerice. n ceea ce urmeaz nu vom insista dect asupra aspectelor specifice
acestei categorii de probleme. Toate meniunile din capitolele 2 i 3 referitoare la definirea
proprietilor de material, a restriciilor de micare, ncrcrilor, precum i la controlul
discretizrii rmn valabile i n cazul de fa. Se impun doar o serie de precizri cu privire la
specificarea numrului de factori de siguran care urmeaz a fi determinai prin calcul,
respectiv interpretarea rezultatelor numerice.
Un click-dreapta cu mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu
elemente finite determin derularea meniului contextual prezentat n figura 5.2.a. Accesnd
comanda Properties din acest meniu, utilizatorul deschide o caset de dialog, al crei panou
Options (fig. 5.2.b) permite specificarea numrului de factori de siguran ce urmeaz a fi

determinai (prin coninutul listei derulante cu eticheta Number of buckling modes). n mod
implicit, SolidWorks Simulation calculeaz doar primul factor (asociat nivelului minim al
ncrcrii critice). De obicei, valoarea 1 din lista derulant Number of buckling modes (vezi
exemplul din figura 5.2.b) nu este alterat, ntruct proiectanii sunt interesai s cunoasc
situaia cea mai nefavorabil n care poate surveni flambajul.
165
(a)
(b)
Fig. 5.2. Apelarea casetei de dialog prin intermediul creia se poate preciza
numrul factorilor de siguran ce urmeaz a fi determinai prin calcul
Menionm c procedurile de discretizare adaptiv nu sunt funcionale
n cazul
problemelor de pierdere a stabilitii. Iat de ce, utilizatorul trebuie s acorde o atenie

special generrii reelei. n lipsa unui control adecvat al dimensiunii elementelor, calitatea
soluiei numerice poate fi uneori extrem de slab.
La ncheierea execuiei, solver-ul salveaz rezultatele calculelor n fiiere. Arborele de
gestiune a modelului cu elemente finite furnizeaz modalitatea cea mai convenabil de
accesare a rezultatelor, prin intermediul intrrii Results (vezi exemplul din figura 5.3). De
fapt, Results este un subarbore care include legturi spre diagrame cu reprezentri grafice ale
modurilor de flambaj. n figura 5.3 apare o singur legtur i anume, cea asociat factorului
de siguran minim.
Un dublu-click cu mouse-ul pe oricare din identificatorii inclui sub intrarea Results
determin afiarea unei diagrame n spaiul grafic al programului SolidWorks. Diagrama
ofer o reprezentare scalat a modului de flambaj ales de utilizator (fig. 5.3). Nota explicativ
care nsoete harta precizeaz i factorul de siguran corespunztor (16,929 n exemplul
din figura 5.3).
166
Fig. 5.3. Reprezentarea grafic a unui mod de flambaj (factorul de siguran corespunztor
este precizat n nota explicativ care nsoete diagrama)
Mrimea pe care SolidWorks Simulation o reprezint din oficiu pe diagrame este
cmpul deplasrilor rezultante. De regul, valorile maxime ale acestor deplasri sunt mari
(vezi legenda afiat n figura 5.3). Ele nu ar trebui luate ca o indicaie precis referitoare la
configuraia post-flambaj a corpului, ntruct solver-ul le determin pe un model liniarizat.
Utilizatorii interesai de acest aspect au posibilitatea efecturii unei analize de tip neliniar,
care opereaz cu descrieri corecte ale deformaiilor finite. Diagrame de tipul celei prezentate
n figura 5.3 ofer deci informaii preponderent calitative asupra manierei n care un corp i
pierde stabilitatea elastic, ajutndu-ne s decelm diversele moduri de flambaj calculate de
modulul SolidWorks Simulation.
Interpretarea rezultatelor evideniaz frecvent cazuri de supradimensionare sau
subdimensionare ale unei piese. Mai concret, se ntmpl ca utilizatorul s constate o
exploatare nejudicioas a rezistenei la flambaj. O asemenea situaie este uor de sesizat prin
examinarea primului factor de siguran. Dac aceast mrime este mult superioar
coeficientului de siguran admis, se poate concluziona c proiectul piesei conine
supradimensionri. La fel de bine, factorul de siguran ar putea fi inferior coeficientului de
siguran. Aceast situaie evideniaz subdimensionri ale piesei i, implicit, pericolul
pierderii stabilitii elastice.
Componenta de optimizare a modulului SolidWorks Simulation este utilizabil i n
scopul reproiectrii unui produs pe criteriul rezistenei la flambaj. n prealabil, trebuie totui
167
efectuate cel puin dou analize standard. Este vorba de un studiu al rspunsului elastic47,
urmat de evaluarea primului factor de siguran la flambaj. Analizele standard au ca obiect o
configuraie preliminar a piesei. Rezultatele obinute n acest stadiu vor servi ca punct de
start n cutarea unei soluii optime. Este obligatoriu ca proprietile de material, sistemul de
ncrcri i restriciile cinematice s fie aceleai n toate analizele standard preliminare.
Toate meniunile din 3.2 legate de procedura de optimizare i pstreaz valabilitatea
i n cazul de fa. Avem de fcut o singur precizare suplimentar asupra modului n care se
definete o constrngere a factorului de siguran la flambaj. n acest scop poate fi utilizat
comanda Constraints din meniul Simulation (fig. 3.27.a). Mai convenabil este efectuarea
unui click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Constraints din arborele de gestiune a modelului
de optimizare cu elemente finite i selectarea funciei Add din meniul contextual afiat pe
ecran (asemntor cu exemplul din figura 3.34). Indiferent de varianta aleas, utilizatorul este
pus n faa unei casete de dialog, ale crei cmpuri servesc la precizarea urmtoarelor aspecte
(fig. 5.4):
tipul generic de analiz preliminar care va fi utilizat pentru a controla respectarea

constrngerii (Buckling n cazul de fa, selectabil din lista derulant Response);
analiza preliminar de flambaj care va servi efectiv pentru a controla respectarea

constrngerii (selectabil din tabela cu simbolul grafic
numrul de ordine al factorului de siguran la flambaj care face obiectul constrngerii

(selectabil din lista derulant cu simbolul grafic
);
);
limitele inferioar / superioar care definesc constrngeri bilaterale aplicate mrimii

selectate anterior (precizate n casetele de text cu simbolurile
, respectiv
vezi i
explicaiile de mai jos ).

Utilizatorul trebuie s acorde o atenie deosebit definirii limitelor inferioar / superioar ale
factorului de siguran restricionat. Aceast mrime este n general strict pozitiv. Sunt
deseori ntlnite situaiile cnd cerinele de funcionalitate ale unei piese introduc doar
constrngeri referitoare la nivelul minim al primului factor de siguran la flambaj. n
asemenea cazuri conteaz numai limita inferioar. Aceast valoare trebuie s fie coeficientul
de siguran la flambaj ( = 2, n exemplul din figura 5.4). n mod corespunztor, pentru ca
limita superioar s nu creeze dificulti n procesul de optimizare, efectul su va fi suprimat
artificial prin atribuirea unei valori extrem de mari (vezi figura 5.4).
Aspectele specifice optimizrii vor fi detaliate n subcapitolul urmtor, prin tratarea
ctorva exemple.
47
n lipsa unei analize a rspunsului elastic, optimul poate fi o configuraie caracterizat prin depiri locale ale
tensiunilor admisibile, chiar dac primul factor de siguran la flambaj este superior minimului admis.
168

referitoare la nivelul minim al primului factor de siguran la flambaj
5.3. Exemple
5.3.1. Analiza flambajului elastic al unui conector de tip bar
Datele problemei sunt sintetizate n figura 5.5. Este vorba de o bar articulat la
ambele capete ntr-un mecanism. Materialul acestei piese este un oel carbon de uz general
OL50, ale crui proprieti sunt prezentate n tabelul 2.2. Analiza i propune ca obiectiv
determinarea primului factor de siguran la flambaj.
Dup cum se observ pe desenul din figura 5.5, considerm situaia cea mai
nefavorabil din punct de vedere al ncrcrii i anume, solicitarea pur axial a barei printr-o
for de 10000 N aplicat la nivelul articulaiei din stnga. Vom admite c respectiva for
este introdus prin fusul unui lagr. Pentru ca modelul s fie ct mai realist, adoptm ipoteza
unei distribuii sinusoidale a ncrcrilor extins pe jumtate din suprafaa articulaiei.
Maniera n care se definete aceast repartiie a forei va fi precizat mai jos.
La nivelul articulaiei din dreapta vom introduce un blocaj cinematic total (ncastrarea
alezajului). Dei nu corespunde ntrutotul realitii, o constrngere de acest tip are meritul de
garanta determinarea static a modelului cu elemente finite, fr s perturbe semnificativ
rezultatul analizei.
169
Forta de 10000 N distribuita sinusoidal

pe jumatate din suprafata alezajului
Alezaj pe suprafata caruia

conectorul se fixeaza rigid
0
R2
R2
0
20
A-A
A
15
200
Fig. 5.5. Conector de tip bar solicitat de o for axial

n eventualitatea subdimensionrii sau supradimensionrii barei din figura 5.5, vom
proceda i la optimizarea formei. Decizia asupra necesitii unei optimizri va fi luat prin
raportare la urmtorii coeficieni de siguran:
= 2, pentru nivelul ncrcrii critice de flambaj;

C = 1,5, pentru nivelul maxim al tensiunii echivalente von Mises.
Dup cum s-a menionat n 5.1, configuraiile de instabilitate elastic nu sunt de
regul conforme cu simetriile geometrice ale corpurilor. Lund n considerare acest fapt, vom
efectua analiza cu elemente finite pe ntregul domeniu spaial ocupat de bar (fig. 5.6).
Modelul 3D al piesei include o schi (marcat n verde pe figura 5.6) care va servi la
secionarea suprafeei alezajului care preia ncrcarea de 10000 N (vezi i figura 5.5). De
asemenea, a fost generat un sistem de coordonate local (Coordinate System 1 fig. 5.6).
Acesta ne va ajuta la definirea distribuiei sinusoidale a ncrcrii. Axele sistemului de
coordonate sunt orientate dup cum urmeaz:
170
=2
R
x
Fig. 5.7. Mrimi care servesc la definirea unei fore
cu distribuie sinusoidal preluat de la fusul unui lagr
x perpendicular pe axa longitudinal a barei;
y coliniar cu axa longitudinal a barei;
z coliniar cu axa alezajului care preia ncrcarea.
Pentru a explica modul n care se definete repartiia ncrcrii vom recurge la schia
din figura 5.7. n marea majoritate a aplicaiilor practice, se consider c fusurile lagrelor i
transmit fora pe jumtate din suprafaa de ajustare cu piesa cuprinztoare. Folosind datele din
figura 5.7, distribuia acestei ncrcri poate fi exprimat sub forma
F=
Ftotal
sin , 0 ,
2
(5.4)
unde Ftotal este fora total preluat de la fus. n cazul problemei noastre, Ftotal = 10000 N. Se
observ c
F
F
sin d = total cos = Ftotal
0 F d = 0 total
2
2
0
(5.5)
Formula (5.4) descrie aadar o distribuie sinusoidal de fore, a cror rezultant este Ftotal .
Avnd n vedere alegerea sistemului de coordonate ataat alezajului (fig. 5.7), pentru orice
171
punct de pe suprafaa care preia ncrcri, sinusul unghiului asociat este exprimabil prin
relaia ( R raza alezajului; vezi figura 5.7)
sin =
y
R
(5.6)
y = R x , R x R.
Formula (5.4) devine atunci (vezi i figura 5.7)
F = Ftotal
y
y
= Ftotal
2R
D
(5.7)
y= R x , R xR
( D = 2 R = 20 mm diametrul alezajului). Relaia tocmai obinut este extrem de util,
ntruct modulul SolidWorks Simulation ofer facilitatea definirii unor fore cu distribuia
descris printr-o ecuaie parametric de tipul
F ( x, y ) = Ftotal ( a0 + a1 x + a2 y + a3 x 2 + a4 xy + a5 y 2 )
(5.8)
Se observ cu uurin faptul c formula (5.8) se reduce la (5.7) pentru

a0 = a1 = 0, a2 =
1
1
=
= 0, 05 mm 1 , a3 = a4 = a5 = 0.
D 20
(5.9)
Acestea fiind spuse, vom trece la descrierea etapelor pe care le parcurge analiza cu
elemente finite a flambajului. Datorit nivelului de detaliere al exemplelor din capitolul 3,
prezentarea va insista cu precdere asupra aspectelor specifice problemelor de stabilitate
elastic.
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_5_3_1_flambaj
categoria generic din care face parte problema: Buckling

termo-mecanice ale conectorului. Accesnd biblioteca oteluri (generat anterior vezi
2.4), utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele OL50 (inclus n categoria
Oteluri carbon de uz general).
172
ecran o caset de dialog care permite precizarea ncrcrii preluate de conector48. ntr-o
prim etap, utilizatorul viziteaz panoul Split (fig. 5.8). Prin selecie cu mouse-ul, n
caseta cu simbolul
este introdus schia care delimiteaz domeniul de aplicare a
forei. De asemenea, n caseta cu simbolul
(aflat imediat dedesubt) este introdus faa
care preia ncrcarea. Decuparea domeniului de aplicare a forei se realizeaz prin

apsarea butonului Create Split (aflat la partea inferioar a panoului Split). Imediat dup
aceea, utilizatorul poate trece n panoul Type al casetei de dialog Force/Torque (fig. 5.8).
Este posibil ca domeniul ncrcrii, deja preselectat n caseta cu simbolul grafic
, s nu
fie cel dorit. Dac se observ aa ceva, utilizatorul l va elimina, urmnd ca apoi s fac el
nsui alegerea corect prin marcare cu mouse-ul n spaiul grafic al programului
SolidWorks. n continuare, vor fi specificate urmtoarele caracteristici ale ncrcrii:
fora nu este normal pe suprafa, ci are direcie definit explicit activarea

butonului-radio cu eticheta Selected direction;
direcia forei precizat printr-o muchie longitudinal a conectorului selectat cu

mouse-ul i introdus n caseta cu simbolul grafic
valoarea forei totale preluate de conector (10000 N) specificat n caseta cu

simbolul grafic
sensul de aplicare a forei inversat, dac este cazul, prin validarea casetei cu
eticheta Reverse direction;
distribuia neuniform a forei derularea sub-panoului cu eticheta Nonuniform

Distribution prin validarea casetei asociate acestuia;
sistemul de coordonate local ce va servi la definirea distribuiei neuniforme

Coordinate System 1, selectat i introdus n caseta cu simbolul grafic
coeficienii ecuaiei parametrice prin intermediul creia este definit distribuia

forei casetele de sub eticheta Equation coefficients (vezi relaiile (5.8) (5.9)).
ncrcarea este efectiv introdus n modelul cu elemente finite imediat ce se apas

butonul
(aflat la partea superioar a casetei de dialog Force/Torque).

modelului cu elemente finite, utilizatorul deruleaz un meniu contextual, din care selecteaz comanda Fixed Geometry (fig. 5.9). Aceasta din urm afieaz o caset de dialog ce
permite definirea ncastrrii de la nivelul alezajului din dreapta (vezi i figura 5.5).
48
Vezi nota de subsol de la pagina 115.

173
Fig. 5.8. Etapele parcurse la definirea ncrcrii preluate de conector

174
Fig. 5.9. Definirea ncastrrii de la nivelul alezajului din dreapta al conectorului

zona unde se va aplica rafinarea (suprafeele alezajelor selectate cu mouse-ul n

spaiul de lucru al programului SolidWorks);
dimensiunea medie a elementelor rafinate un sfert din raza alezajelor: 10 / 4 =

grafic
).

pe ansamblul domeniului de analiz): a treia parte din grosimea conectorului, deci 15 / 3 =
= 5 mm (vezi discuia din 3.2). Imediat dup apsarea butonului
SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului 3D (fig. 5.12).

175
, modulul

Fig. 5.12. Discretizarea n elemente finite a conectorului

176
Fig. 5.13. Primul mod de flambaj al conectorului (factorul de siguran corespunztor este
= 16,929 precizat n nota explicativ care nsoete diagrama)

va fi precizat numrul factorilor de siguran la flambaj ce urmeaz a fi calculai: 1 (n
caseta cu numele Number of buckling modes vezi exemplul din figura 5.2).
scalat a primului mod de flambaj singurul analizat (fig. 5.13).
Se observ c primul factor de siguran la flambaj este = 16,929 (precizat n nota
explicativ care nsoete diagrama din figura 5.13), mult superior valorii minim admisibile,
= 2. Acest fapt denot o supradimensionare serioas a conectorului, cel puin din punct de
vedere al stabilitii elastice. Orice decizie asupra necesitii unei optimizri a formei, trebuie
totui precedat de un studiu al rspunsului la solicitri statice. Dac aceast analiz va indica
la rndul su o supradimensionare considerabil a conectorului, alterarea proiectului
preliminar devine justificat. Studiul rspunsului la solicitri statice parcurge urmtoarele
etape:
177
(a)
(b)
Fig. 5.14. Transferul proprietilor termo-mecanice ale materialului de baz

ntre dou modele cu elemente finite ale conectorului
2. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat piesei din arborele de

gestiune a modelului de flambaj Ex_5_3_1_flambaj, utilizatorul determin derularea unui
meniu contextual, din care selecteaz comanda Copy (fig. 5.14.a). n mod asemntor,
dup trecerea la arborele de gestiune a modelului static Ex_5_3_1_static, prin clickdreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat piesei, se determin generarea unui meniu
contextual din care va fi selectat comanda Paste (fig. 5.14.b). Aceast manevr are drept
consecin transferul proprietilor termo-mecanice ale oelului OL50 ntre cele dou
analize.
3. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat ncrcrilor din arborele de
178
(a)
(b)
Fig. 5.15. Transferul forei axiale ntre cele dou modele cu elemente finite ale conectorului
dup trecerea la arborele de gestiune a modelului static Ex_5_3_1_static, prin clickdreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat ncrcrilor, se determin generarea unui meniu
consecin transferul forei axiale ntre cele dou analize.
4. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat rezemrilor din arborele de
dup trecerea la arborele de gestiune a modelului static Ex_5_3_1_static, prin clickdreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat rezemrilor, se determin generarea unui meniu
consecin transferul restriciei de micare a conectorului ntre cele dou analize.
5. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat reelei din arborele de
dup trecerea la arborele de gestiune a modelului static Ex_5_3_1_static, prin clickdreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat reelei, se determin generarea unui meniu
consecin transferul parametrilor de control ai discretizrii ntre cele dou analize.
179
(a)
(b)
Fig. 5.16. Transferul ncastrrii de la nivelul alezajului din dreapta

ntre cele dou modele cu elemente finite ale conectorului
(a)
(b)
Fig. 5.17. Transferul parametrilor de control ai reelei

ntre cele dou modele cu elemente finite ale conectorului
180

echivalente von Mises (fig. 5.18). Analiznd aceast diagram, se constat imediat c
nivelul maxim al solicitrii este de 33,5 N/mm2. Valoarea de mai sus este mult inferioar
tensiunii admisibile a = c / C = 295 / 1,50 = 196,67 N/mm2 (vezi caracteristicile
mecanice ale oelului OL50 tab. 2.2, precum i formula (2.3)). Prin urmare, rezistena
materialului nu este nici pe departe periclitat, lucru vizibil i pe harta care descrie
distribuia factorului de siguran (generat prin dublu-click pe eticheta Factor of Safety
din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite vezi figura 5.19). Legenda
acestei ultime diagrame precizeaz c nivelul inferior al factorului de siguran este 8,8,
valoare mult deasupra minimului admis C = 1,50.
ntruct i analiza static a evideniat o supradimensionare a conectorului, se poate
proceda la optimizarea proiectului iniial. Vom prezenta n ceea ce urmeaz itinerarul unui
studiu care i propune aducerea piesei la un volum minim, n condiiile nedepirii nivelului
admisibil al tensiunii echivalente i garantrii stabilitii elastice. Adoptm drept variabil de
proiectare grosimea conectorului (15 mm vezi figura 5.5), considernd-o singura cot
nerestricionat din punct de vedere funcional.
Fig. 5.18. Distribuia tensiunii echivalente von Mises pe suprafaa conectorului

181

von Mises pe suprafaa conectorului
caracteristici ale problemei de optimizare (asemntor cu exemplul din figura 3.26):

dialog care permite definirea obiectivului (minimizarea volumului de material), precum i
analiza standard preliminar ce va fi utilizat pentru determinarea senzitivitii funcieiscop la modificarea variabilelor de optimizare (Ex_5_3_1_static).
ecran o caset de dialog care permite definirea cotei de 15 mm ca variabil de proiectare
(vezi i figura 5.5). ntruct analizele preliminare au indicat supradimensionarea
apreciabil a conectorului, nu are nici un rost cutarea unui optim la grosimi mai mari de
15 mm. Drept consecin limita superioar a domeniului de variaie al cotei ajustabile
poate fi corectat la valoarea curent (15 mm). De asemenea, limita inferioar a
domeniului de variaie este redus suplimentar pn la nivelul de 5 mm.
182
Fig. 5.20. Definirea obiectivului problemei de optimizare
Fig. 5.21. Definirea grosimii conectorului ca variabil de proiectare (cot ajustabil)

dialog care permite precizarea primei constrngeri: nedepirea valorii maxime a =
196,67 N/mm2 de ctre tensiunea echivalent von Mises extrapolat la nivelul nodurilor.
5. Prin click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Constraints din arborele de gestiune a
care selecteaz comanda Add (fig. 5.23). Aceasta afieaz pe ecran o caset de dialog care
permite precizarea celei de a doua constrngeri: valoarea minim = 2 a factorului de
siguran la flambaj. Pentru ca optimizarea s nu ntmpine dificulti, limita superioar a
respectivei mrimi este fixat artificial foarte sus (106 vezi figura 5.23).
183
Fig. 5.22. Precizarea primei constrngeri pe care trebuie s o respecte soluia optim
(nedepirea valorii maxime a = 196,67 N/mm2 de ctre tensiunea
echivalent von Mises extrapolat la nivelul nodurilor)
Fig. 5.23. Precizarea celei de a doua constrngeri pe care trebuie s o respecte soluia optim
(valoarea minim = 2 a factorului de siguran la flambaj)
comanda Properties (vezi exemplul din figura 3.57). Aceasta din urm afieaz pe ecran o
caset de dialog care permite schimbarea algoritmului de optimizare (trecerea pe varianta
High, care asigur obinerea unor soluii calitativ superioare).
184
Fig. 5.24. Rezultatele studiului de optimizare a conectorului

comanda Run (vezi exemplul din figura 3.58). Aceasta din urm lanseaz n execuie
procedura de optimizare. Imediat dup rezolvarea modelului cu elemente finite, n
arborele de gestiune i face apariia intrarea Results.
selecteaz comanda Details (5.24). Aceasta din urm afieaz o fereastr n care sunt
prezentate rezultatele optimizrii.
Dup cum se observ n figura 5.24, SolidWorks Simulation propune reducerea
grosimii la aproximativ 7,57 mm. Prescrierea acestei valori pe desenul de execuie al
conectorului este netehnologic. n plus, ea nu corespunde riguros maximului posibil pe care
l poate atinge tensiunea echivalent von Mises ( a = 196,67 N/mm2) i nici minimului
admis pentru factorul de siguran la flambaj ( = 2). Avnd n vedere consideraiile de mai
sus, lum decizia corectrii grosimii la 7,50 mm. Pentru a fi siguri c adoptarea acestei valori
nu determin reducerea factorului de siguran la flambaj sub nivelul admisibil, vom efectua o
nou analiz a stabilitii elastice. Studiul rspunsului static nu trebuie reluat, ntruct
diminuarea grosimii de la 7,57 mm, ct recomand SolidWorks Simulation, la 7,50 mm nu
este de natur s determine o cretere semnificativ a maximului tensiunii echivalente von
Mises fa de rezultatul optimizrii (65,54 N/mm2 vezi datele din figura 5.24)
185
n ceea ce urmeaz vor fi prezentate etapele analizei finale a stabilitii elastice.

Evident, ele vor fi parcurse dup modificarea grosimii conectorului la valoarea convenit
anterior i anume, 7,50 mm.
1. Pentru ca rezultatul analizei de stabilitate elastic s fie suficient de precis, este necesar
adaptarea densitii reelei de elemente finite la noile caracteristici dimensionale ale
reperului. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Mesh din arborele de
contextual, din care selecteaz comanda Create Mesh (fig. 5.25). Aceasta din urm
afieaz pe ecran o caset de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a
elementelor finite (valabil pe ansamblul domeniului de analiz): a treia parte din noua
grosime a conectorului, deci 7,5 / 3 = 2,5 mm (vezi discuia din 3.2). Imediat dup
apsarea butonului
, modulul SolidWorks Simulation procedeaz la rediscretizarea
modelului 3D (fig. 5.26).
Fig. 5.25. Redefinirea parametrilor care controleaz

Fig. 5.26. Regenerarea reelei de elemente finite

186
Fig. 5.27. Primul mod de flambaj al conectorului reproiectat

(factorul de siguran este = 2,1577 precizat n nota explicativ care nsoete diagrama)
explicativ care nsoete diagrama din figura 5.13), doar cu puin superior minimului admis,
= 2. Soluia astfel obinut este ct se poate de acceptabil. De fapt, n condiiile de

solicitare date, rezistena la flambaj devine prima constrngere pe care trebuie s o satisfac
proiectul piesei. Nivelul limit al tensiunii echivalente von Mises are statutul unei restricii
secundare. Dup cum a demonstrat analiza rspunsului la solicitri statice, rezerva de
rezisten a piesei rmne apreciabil chiar i atunci cnd grosimea sa este redus la 7,50 mm.
5.3.2. Analiza flambajului elastic al unui arc elicoidal de compresiune

Vom studia n continuare stabilitatea elastic a unui arc elicoidal de compresiune.
Datele problemei sunt sintetizate n figura 5.28. Decizia asupra unui eventual pericol de
flambaj va fi luat prin raportare la coeficientul de siguran = 1,5.
Spirele extreme ale arcului sunt prelucrate mecanic i presate de aa manier nct s
fie asigurat planeitatea suprafeelor de capt, precum i perpendicularitatea lor fa de axa
ncrcrii (vezi figurile 5.28 5.29). Materialul acestei piese este un oel pentru arcuri
60Si15A, ale crui proprieti sunt prezentate n tabelul 2.4.
187
62,5
11
Suprafata superioara preia o forta de 200 N

(compresiune axiala a arcului)
45
Numarul de spire active: 5

Numarul total de spire: 7
Suprafata inferioara este sprijinita rigid
Fig. 5.28. Arc elicoidal de compresiune

Dup cum se observ pe desenul din figura 5.28, spira superioar preia o compresiune
axial echivalent cu o for de 200 N. De asemenea, la nivelul suprafeei inferioare, arcul
este sprijinit rigid. Vom echivala acest reazem cu o ncastrare. Dei nu corespunde ntrutotul
realitii, respectiva constrngere are meritul de garanta determinarea static a modelului cu
elemente finite, fr s perturbe semnificativ rezultatele simulrii.
188
Acestea fiind spuse, vom trece la descrierea etapelor pe care le parcurge analiza cu
elemente finite a flambajului. i n cazul de fa, datorit nivelului de detaliere al exemplelor
din capitolul 3, prezentarea va insista cu precdere asupra aspectelor specifice problemelor de
stabilitate elastic.
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_5_3_2_flambaj
categoria generic din care face parte problema: Buckling

utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele 60Si15A (inclus n categoria
Oteluri pentru arcuri).
modelului cu elemente finite, utilizatorul deruleaz un meniu contextual, din care selecteaz comanda Fixed Geometry (fig. 5.30). Aceasta din urm afieaz o caset de dialog
ce permite ncastrarea suprafeei inferioare a arcului (vezi i figura 5.28).
gestiune a modelului cu elemente finite, utilizatorul deruleaz un meniu contextual, din
care selecteaz comanda Force (fig. 5.31). Aceasta din urm afieaz o caset de dialog ce
permite aplicarea forei compresive de 200 N la nivelul suprafeei superioare a arcului
(vezi i figura 5.28).
pe ansamblul domeniului de analiz): o treime din diametrul spirei (5 mm fig. 5.28),
deci 5 / 3 = 1,67 mm. Imediat dup apsarea butonului
procedeaz la discretizarea modelului 3D (vezi figura 5.33).
189
, SolidWorks Simulation
Fig. 5.30. Definirea ncastrrii de la nivelul suprafeei inferioare a arcului
Fig. 5.31. Aplicarea forei compresive de 200 N la nivelul suprafeei superioare a arcului
va fi precizat numrul factorilor de siguran la flambaj ce urmeaz a fi calculai: 1 (n
caseta cu numele Number of buckling modes vezi exemplul din figura 5.2).
190

Fig. 5.33. Discretizarea n elemente finite a domeniului de analiz

191
Fig. 5.34. Primul mod de flambaj al arcului (factorul de siguran corespunztor este
= 1,1015 precizat n nota explicativ care nsoete diagrama)

explicativ care nsoete diagrama din figura 5.34), inferior minimului admisibil, = 1,5.
Acest fapt denot pericolul pierderii stabilitii elastice. Diagrama din figura 5.34 evideniaz
maniera n care se poate produce respectivul fenomen. Propriu-zis, este vorba de un flambaj
lateral. Pentru evitarea instabilitii, este suficient ghidarea axial cu o tij amplasat n
interiorul arcului.
5.4. Probleme
1. Refacei calculul primului factor de siguran la flambaj pentru conectorul de tip bar tratat
n 5.3.1, considernd c piesa este confecionat dintr-un oel inoxidabil 20Cr130.
Proprietile acestui material sunt definite n tabelul 2.4. Comparai rezultatul studiului din
5.3.1 cu soluia obinut n cazul de fa. Formulai concluzii cu privire la influena
constantelor elastice (modulul de elasticitate longitudinal, respectiv coeficientul de contracie
transversal) asupra valorii factorilor de siguran la flambaj.
2. S se determine primul factor de siguran la flambaj al piesei prezentate n figura 5.35.

Este vorba de o biel realizat din oel carbon de turnare OT400. Proprietile acestui material
sunt definite n tabelul 2.2. Figura 5.35 reflect situaia cea mai nefavorabil din punct de
vedere al ncrcrii i anume, solicitarea pur axial a bielei printr-o for de 30000 N aplicat
192
R8
R8
R8
R8
Alezaj pe suprafata caruia

manivela se fixeaza rigid
4
0
Forta de 30000 N distribuita sinusoidal

pe jumatate din suprafata alezajului
6
0
A-A
250
5
20
50
R8
50
R8
30
30
20
R8
R8
R8
Fig. 5.35. Biel

la nivelul articulaiei din stnga. Se va considera c respectiva for este introdus prin fusul
unui lagr, distribuia sa fiind sinusoidal i extins pe jumtate din suprafaa articulaiei (vezi
5.3.1 pentru detalii referitoare la definirea acestui tip de repartiie a ncrcrii). La nivelul
articulaiei din dreapta va fi introdus un blocaj cinematic total (ncastrarea alezajului). n
eventualitatea subdimensionrii sau supradimensionrii bielei, se va proceda la optimizarea
formei. Decizia asupra necesitii unei optimizri va fi luat prin raportare la urmtorii
coeficieni de siguran: = 2, pentru nivelul ncrcrii critice de flambaj; C = 1,5, pentru
nivelul maxim al tensiunii echivalente von Mises.
3. S se determine fora axial maxim pe care o poate prelua piesa din figura 5.36. Este
vorba de o tij filetat la una din extremiti i prevzut la captul opus cu un tronson
hexagonal pentru manevrare prin cheie. Aceast pies urmeaz a fi complet nurubat ntr-un
suport considerat perfect rigid. Captul liber al tijei va prelua o for de compresiune axial, al
crei nivel maxim admis se cere a fi determinat. Suprafaa de aciune a ncrcrii este marcat
prin umbrire pe figura 5.36. Tija este confecionat din oel carbon de calitate OLC45, avnd
proprietile termo-mecanice prezentate n tabelul 2.3. ncrcarea axial maxim tolerabil va
fi determinat prin raportare la urmtorii coeficieni de siguran: = 2, pentru flambaj;
C = 1,5, pentru nivelul maxim al tensiunii echivalente von Mises.
Not:
n ipoteza unui comportament liniar elastic al materialului, tensiunile din pies vor fi
direct proporionale cu ncrcrile. Plecnd de la aceast proprietate, problema 3 poate fi
soluionat n felul urmtor:
193
13
30
200
R1
20
A
20
0,5x45
13
R1
,5
M16
30
R0
Suprafata pe care actioneaza

forta de compresiune axiala
2x45
60
Fig. 5.36. Tij supus unei solicitri de compresiune axial
Se efectueaz un studiu al rspunsului la solicitri statice, introducnd n model o

for compresiv de test a crei valoare este definit convenabil, de exemplu49
Ftest = 10000 N.
(5.10)
Fie cmin valoarea minim a factorului de siguran obinut n urma acestei analize.
Valoarea lui cmin este legat de nivelul maxim al tensiunii echivalente von Mises
ech ,max prin relaia (dedus direct din formula (2.6))

cmin = c / ech ,max
(5.11)
Fora de compresiune admisibil din punct de vedere al solicitrii statice se poate

evalua dup cum urmeaz:
Fmax, static = f static Ftest
(5.12)
f static = cmin / C = a / ech ,max
(5.13)
unde
49
Teoretic, ncrcarea de test poate fi Ftest = 1 N. Totui, alegerea unei asemenea valori nu este recomandabil,
fiindc soluia corespunztoare furnizat de modulul SolidWorks Simulation va avea o precizie slab. Pur i
simplu, o for de 1 N determin deformaii aflate n domeniul erorilor de reprezentare numeric ale
calculatorului. n asemenea circumstane, calitatea soluiei va fi cu totul necorespunztoare. Nici mcar efortul
de a rafina reeaua de elemente finite nu va ameliora precizia rezultatelor. Dimpotriv, calitatea acestora s-ar
putea nruti datorit erorilor numerice suplimentare pe care le determin soluionarea unui sistem de ecuaii
nodale avnd dimensiuni sporite.
194
este un coeficient de scalare (vezi formulele (5.11) i (2.3)). Relaiile (5.12) (5.13)
exprim tocmai proporionalitatea dintre tensiuni i ncrcri. n fapt, Fmax, static este
fora de compresiune ce ar ridica maximul tensiunii echivalente von Mises la
valoarea admisibil a .
n urmtoarea etap, se efectueaz un studiu al stabilitii elastice, introducnd n

model aceeai for de test.
Din nou se poate calcula un coeficient de scalare a ncrcrilor:

f flambaj = /
(5.14)
n relaia de mai sus, este factorul de siguran la flambaj obinut n urma analizei
cu elemente finite. Cu ajutorul coeficientului f flambaj se obine fora de compresiune
admisibil din punct de vedere al stabilitii elastice:
Fmax, flambaj = f flambaj Ftest
(5.15)
Nivelul maxim al ncrcrii va fi minimul valorilor Fmax, static i Fmax, flambaj :

Fmax = min ( Fmax, static , Fmax, flambaj ) = f Ftest
(5.17)
unde (vezi relaiile (5.12) i (5.15))

f = min ( f static , f flambaj )
(5.18)
este un coeficient de scalare global aplicat forei de test introduse n modelul cu

elemente finite.
195
6. Analiza transferului termic

Modulul SolidWorks Simulation ofer i faciliti de simulare a fenomenelor de
transfer termic n regim staionar sau tranzitoriu. Atributul staionar caracterizeaz
procesele ai cror parametri sunt independeni de timp. Altfel spus, este vorba de transferul
termic ajuns la echilibru. n general, regimul staionar este precedat de o etap tranzitorie,
pe parcursul creia parametrii de proces au o variaie temporal. Atunci cnd un sistem are
interaciuni evolutive cu mediul su exterior, regimul tranzitoriu se poate perpetua la nesfrit.
De fapt, staionarizarea este posibil numai atunci cnd condiiile de transfer termic sunt
invariante pe toat frontiera sistemului analizat. Evident, o asemenea situaie se ntlnete
rareori n aplicaiile practice. Totui, sunt cazuri care o aproximeaz destul de bine (cum ar fi
regimul quasi-stabil al cuptoarelor sau altor instalaii termice avnd timpi de funcionare
suficient de ndelungai). Uneori, chiar dac reprezint o idealizare, studiul strii de echilibru
este important fiindc ofer o imagine asupra configuraiei limit spre care tinde sistemul
analizat. Parametrii acestei configuraii (de exemplu, nivelul temperaturilor) pot fi eseniali
pentru buna funcionare a unui echipament. De asemenea, sunt cazuri cnd transferurile
termice determin contracia sau dilatarea semnificativ a componentelor unui ansamblu.
Aceste variaii dimensionale trebuie analizate de ctre proiectant n vederea stabilirii unor
msuri eficiente de compensare.
Analizele termice tranzitorii presupun un volum de calcule important. Intervalul de
timp pe care l acoper procesul studiat face obiectul unei partiionri independente de
discretizarea domeniului spaial. Se obine astfel un model cu elemente finite de factur
incremental. Analiza procesului de transfer termic se desfoar ntr-o succesiune de pai.
Fiecare asemenea pas corespunde unui increment temporal. Cunoscnd parametrii de stare de
la nceputul pasului, modulul SolidWorks Simulation integreaz un sistem de ecuaii
difereniale care descrie dinamica procesului. Coeficienii respectivelor ecuaii se determin
pe reeaua de elemente finite care acoper domeniul spaial supus analizei. n urma calculelor
rezult parametrii de stare de la sfritul pasului. Aceti parametri devin la rndul lor condiii
iniiale pentru urmtorul increment de timp. Procedura este reluat pn la atingerea
momentului final al procesului termic. Pentru ca strategia de rezolvare descris mai sus s
poat demara, utilizatorul trebuie s precizeze distribuiile de temperatur iniiale pe ntreg
domeniul analizat. Modulul SolidWorks Simulation ofer urmtoarele alternative (vezi 6.2
pentru detalii):
196
definirea unei distribuii uniforme de temperatur pe ntregul domeniu spaial;

importul unei distribuii de temperatur obinute printr-o analiz anterioar.
SolidWorks Simulation permite analiza proceselor termice n care intervin

mecanisme de transfer conductiv, convectiv i/sau radiativ. Conducia este fenomenul de
transmitere din aproape n aproape a energiei prin ciocniri ale particulelor unui mediu (de tip
solid, lichid sau gazos). Intensitatea transferului termic mijlocit de acest mecanism este
dependent att de distanele care separ particulele, ct i de mobilitatea lor. n cazul
mediilor gazoase, convecia este relativ slab. Dei particulele au o mobilitate accentuat,
distanele care le separ sunt mari, astfel nct frecvena ciocnirilor este redus. Nici lichidele
nu au o convectivitate bun. n acest caz, particulele constituente sunt la distane mai mici,
ns tind s se deplaseze grupat. Randamentul ciocnirilor dintre asemenea agregate de
particule este n general redus, fapt care diminueaz intensitatea transferului termic. n
categoria solidelor, metalele au conductivitatea cea mai bun. Aceast particularitate este
datorat electronilor de valen care se deplaseaz aproape liberi prin reeaua cristalin.
Respectivii electroni sunt capabili s transfere energie cinetic prin ciocnirea ionilor metalici
din nodurile reelei. Corpurile solide amorfe sunt de regul slab conductive. n ciuda unei
densiti mari, particulele constituente au mobilitate redus, deci nu pot transfera eficient
energie cinetic prin ciocniri.
Spre deosebire de conducie, care nu presupune un transport de mas observabil la
scar macroscopic, fenomenele convective se bazeaz tocmai pe deplasri importante ale
unor grupuri mari de particule. Propriu-zis, este vorba de cureni care antreneaz volume
semnificative ale unui mediu. Datorit acestei caracteristici, fenomenele de tip convectiv se
produc doar n gaze i lichide. Particulele mediilor solide au o mobilitate mult prea redus
pentru a participa la formarea unor cureni. Fenomenele de convecie sunt exploatate frecvent
n funcionarea instalaiilor de nclzire. Spre exemplu, caloriferul amplasat ntr-o ncpere
transfer energie termic doar unui volum limitat de aer aflat n imediata sa vecintate. Totui,
odat ce se nclzete, aerul i micoreaz densitatea. El va ncepe s urce, locul su fiind luat
de un volum de aer mai rece. Acesta va trece la rndul su printr-un proces de nclzire,
intrnd apoi n micare ascensional. Procesul descris genereaz cureni de convecie care
scald ntreaga ncpere. Observm c, la nivelul spaiului deservit de calorifer, nclzirea este
realizat prin deplasarea macroscopic a unor volume de aer i nu prin ciocniri individuale ale
particulelor.
Mecanismul de transfer radiativ are drept substrat emisia fotonilor la frecvene
corespunztoare preponderent domeniului infrarou al spectrului electromagnetic50. La
50
Spectrul de frecvene al radiaiei termice se extinde i asupra domeniilor vizibil, respectiv ultraviolet.
197
originea acestui fenomen se afl agitaia termic a particulelor din structura oricrui corp
(solid, lichid sau gazos). Fizica demonstreaz faptul c asemenea micri dezordonate exist
la orice temperatur superioar nivelului de zero absolut. Prin urmare, toate corpurile
transfer energie termic prin radiaie. Acest fenomen de emisie / absorbie se produce i n
vid. Altfel spus, dou corpuri i pot transfera energie termic prin mecanisme radiative chiar
dac nu au contact direct sau mijlocit de medii substaniale (gaze, lichide sau solide).
nclzirea atmosferei terestre de ctre Soare este cel mai bun exemplu n acest sens.
Ponderea energetic a transferului radiativ devine important la temperaturi mari. De
regul, n cazul corpurilor metalice, acest fenomen este luat n considerare atunci cnd
suprafaa exterioar atinge sau depete o fraciune de 0,4 0,5 din temperatura absolut de
topire a materialului de baz. Drept consecin, prescrierea unor condiii la limit de tip
radiativ nu este obligatorie. De fapt, necesitatea introducerii lor n modelul cu elemente finite
trebuie analizat cu toat atenia. Legea Stefan-Boltzmann, care definete transferul radiativ,
implic puterea a patra a temperaturii. Aceast neliniaritate se transmite ntregului model cu
elemente finite, a crui rezolvare numeric impune un efort de calcul suplimentar. Iat de ce,
se recomand evaluarea atent a necesitii impunerii condiiilor la limit de tip radiativ.
Tabelul 6.1 sintetizeaz corespondena dintre mrimile caracteristice transferului
termic i cele ntlnite pe parcursul capitolelor anterioare, cu ocazia tratrii unor probleme de
natur mecanic. Aceast paralel ne ofer cteva indicaii utile sub aspect practic.
Vom remarca n primul rnd faptul c temperatura preia rolul deplasrilor din
problemele mecanice. Prin urmare, n modelele de transfer termic, necunoscutele nodale sunt
scalari (simple numere reale). Gabaritul sistemelor de ecuaii pe care trebuie s le rezolve
modulul SolidWorks Simulation este aadar considerabil mai mic dect n cazul problemelor
de tip mecanic (unde necunoscutele sunt vectori deplasare). n asemenea condiii, utilizatorul
poate opera cu discretizri mai fine ale domeniului de analiz atunci cnd exigenele de
precizie impun acest lucru.
Tab. 6.1. Corespondena dintre mrimile specifice transferului termic i cele caracteristice
problemelor de natur mecanic
Probleme de transfer termic
Probleme de natur mecanic
Temperatur (scalar)
Deplasare (vector)
Gradient al temperaturii (vector)
Deformaie (tensor)
Flux termic de suprafa (vector)
Tensiune (tensor)
Surs de putere caloric (scalar)
For (vector)
198
Dup cum deformaiile nule corespund lipsei tensiunilor mecanice, i n cazul

problemelor de transfer termic, gradienii de temperatur vor fi zero numai n absena
fluxurilor de cldur superficiale. Interzicerea transferului termic printr-o suprafa a
domeniului de analiz este aadar echivalent cu a nu impune condiii la limit de tip flux
termic pe acea zon a frontierei. Din punct de vedere aplicativ, aceast situaie corespunde
izolrii adiabatice sau simetriei modelului cu elemente finite (vezi exemplele tratate n 6.3).
n general, modulul SolidWorks Simulation consider pozitiv orice aport de cldur
primit de corpurile supuse analizei. Aceast convenie de semn este valabil att n cazul
surselor, ct i al fluxurilor termice.

Procedura de analiz a rspunsului termic este iniializat prin intermediul comenzii
Study (vezi figurile 2.2 i 2.4). Evident, este necesar generarea prealabil a modelului 3D al
corpului pentru care va fi efectuat calculul cu elemente finite. De asemenea, acest model
trebuie s fie deschis n spaiul grafic al programului SolidWorks.
n caseta de dialog pe care o afieaz comanda Study, utilizatorul trebuie s precizeze
categoria din care face parte problema analizat n cazul de fa, Thermal.
funcii care pot fi accesate prin intermediul meniului Simulation (fig. 2.2) sau prin clickdreapta cu mouse-ul pe unele intrri din arborele de gestiune al modelului cu elemente finite
(fig. 2.6). Pentru analiza rspunsului termic al unei piese, cele mai importante sunt comenzile
care fac posibil precizarea caracterului staionar sau tranzitoriu al procesului studiat,
definirea proprietilor de material, precizarea condiiilor la limit, discretizarea automat,
rezolvarea modelului cu elemente finite i, n final, postprocesarea rezultatelor numerice. Nu
vom mai insista asupra definirii proprietilor de material i procedurii de generare automat a
reelei de elemente finite, ntruct meniunile din capitolul 3 referitoare la aceste aspecte sunt
valabile i n cazul de fa.
Modulul SolidWorks Simulation este preconfigurat pe varianta efecturii unei
analize staionare. Trecerea la analiza unui proces de tip tranzitoriu presupune efectuarea
urmtoarelor manevre (fig. 6.2):
click-dreapta cu mouse-ul pe rdcina arborelui de gestiune a modelului cu elemente

finite;
selectarea comenzii Properties din meniul contextual afiat pe ecran;

199
Fig. 6.1. Iniializarea unei analize termice
Fig. 6.2. Precizarea opiunii pentru analiza unui proces de transfer termic nestaionar
200
accesarea panoului Options al ferestrei pe care o deschide comanda Properties;
activarea butonului-radio Transient din zona Solution type aflat la partea superioar a
panoului Options;
precizarea duratei totale a procesului studiat n caseta Total time (valoare exprimat
n secunde);
precizarea incrementului temporal51 (vezi discuia din 6.1) n caseta Time

increment (valoare exprimat n secunde).
Opional, utilizatorul poate defini distribuia iniial a temperaturii, importnd rezultatul unei
analize termice efectuate anterior. n acest scop, trebuie activat butonul de validare Initial
temperatures from thermal study (fig. 6.2). Dup efectuarea acestei manevre, modulul
SolidWorks Simulation ofer acces la casetele Thermal study i Time steps. Ambele sunt de
tip list. Caseta Thermal study permite selectarea unei analize termice efectuate anterior. Este
obligatoriu ca arborele de gestiune al respectivei analize s fie prezent n spaiul de lucru al
modulului SolidWorks Simulation. Altfel spus, distribuia temperaturii nu poate fi importat
direct dintr-un fiier aflat pe disc. Dac analiza termic selectat a fost de tip nestaionar,
utilizatorul poate alege unul din incremenii temporali ai acesteia prin derularea listei Time
steps. Cmpul de temperatur de la sfritul incrementului ales va deveni distribuie iniial
pentru studiul curent.

Sunt frecvente situaiile cnd analiza ncepe de la o repartiie de temperatur omogen.
De exemplu, acesta este cazul corpurilor aflate la echilibru termic cu mediul ambiant. Pentru
definirea unei asemenea distribuii de temperatur, utilizatorul nu mai trebuie s activeze
butonul Initial temperatures from thermal study, efectund n schimb urmtoarele manevre
(fig. 6.3):
click-stnga cu mouse-ul pe intrarea din arborele de gestiune asociat piesei a crei

temperatur urmeaz a fi iniializat;
click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Thermal Loads din arbore;
selectarea comenzii Temperature din meniul contextual afiat pe ecran;
accesarea panoului Type al ferestrei pe care o deschide comanda Temperature;
activarea butonului-radio52 Initial temperature;
selectarea unei uniti de msur convenabile i apoi precizarea temperaturii iniiale pe

ntreg domeniul ocupat de pies prin intermediul casetelor de tip list din zona
Temperature aflat la partea inferioar a panoului Type.
51
Pentru ca precizia soluiei numerice s fie bun, este recomandabil utilizarea a cel puin zece incremeni
temporali. n exemplul din figura 6.2, durata total a procesului nestaionar analizat este 3600 s = 60 min, iar
incrementul de timp este 180 s = 3 min. Prin urmare, vor fi parcuri 20 de incremeni temporali.
52
Butonul-radio Initial temperature este funcional numai n cazul efecturii unei analize tranzitorii.
201
Fig. 6.3. Definirea unei distribuii omogene de temperatur la nivelul ntregului

domeniu de analiz (condiie iniial n cazul proceselor de tip tranzitoriu)
Strategia prezentat anterior poate servi i la definirea unei distribuii omogene a
temperaturii pe zone mai restrnse ale domeniului de analiz (fee, muchii sau vertexuri). n
acest caz, utilizatorul va selecta pe rnd entitile ce primesc condiia iniial (prin indicare cu
mouse-ul n spaiul grafic al programului SolidWorks), introducndu-le n fereastra cu
eticheta
a panoului Type (fig. 6.3).
n continuare ne vom ndrepta atenia asupra unui alt aspect important i anume,
precizarea condiiilor la limit. Tot ce vom discuta are valabilitate att n cazul proceselor
staionare, ct i al celor de tip tranzitoriu.
202
Fig. 6.4. Meniul contextual care permite definirea condiiilor la limit

Condiiile la limit pot fi introduse cel mai convenabil prin intermediul meniului
contextual deschis atunci cnd se efectueaz un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Thermal
Loads din arborele de gestiune a modelului cu elemente finite53. Acest meniu este prezentat n
figura 6.4. El cuprinde urmtoarele comenzi destinate precizrii condiiilor la limit:

Temperature specificarea temperaturii asociate unor entiti geometrice (vertexuri,
muchii, fee sau regiuni spaiale);

Convection definirea parametrilor de transfer convectiv la nivelul uneia sau mai
multor fee ale modelului spaial;

Heat Flux specificarea unui flux termic prin una sau mai multe fee ale modelului
spaial54;
Heat Power introducerea unor surse de cldur punctuale (precizate prin vertexuri),
dar i extinse la nivelul unor muchii, fee sau regiuni spaiale;

Radiation definirea parametrilor de transfer termic radiativ la nivelul uneia sau mai
multor fee ale modelului spaial.

53
Ramificaia Loads/Fixture a meniului Simulation, precum i butonul Thermal Loads din bara Simulation ofer
ci alternative de introducere a condiiilor la limit n modelul cu elemente finite al unui proces de transfer
termic.
54
Nu vom insista asupra acestui tip de condiie la limit, ntruct el poate fi nlocuit fr probleme printr-o surs
de cldur Heat Power extins la nivelul uneia sau mai multor fee ale modelului.
203
Fig. 6.5. Definirea unei condiii la limit de tip temperatur fixat

Dup cum s-a menionat anterior, modulul SolidWorks Simulation permite fixarea
temperaturii unor vertexuri, muchii, fee sau regiuni spaiale. O condiie de acest tip poate fi
introdus apelnd comanda Temperature (vezi meniul contextual din figura 6.4). Caseta de
dialog afiat de modulul SolidWorks Simulation conine dou panouri suprapuse (fig. 6.5).
Panoul Type stocheaz entitile geometrice selectate cu mouse-ul pentru a primi
condiia la limit (vezi lista identificat prin simbolul
), precum i nivelul temperaturii
(definit prin valoare i unitate de msur vezi casetele grupate n zona Temperature).
Simultan cu adugarea n list, entitile sunt individualizate i n spaiul de modelare al
programului SolidWorks, unde primesc simboluri grafice destinate evidenierii restriciei
introduse. Eventualele greeli de selecie pot fi corectate cu uurin. Propriu-zis, reselectarea
unei entiti anterior marcate cu mouse-ul determin eliminarea acesteia din list.
Dup cum se observ pe imaginea din figura 6.5, panoul Type conine i un buton
identificat prin eticheta Select all exposed faces. Acesta din urm55 permite selectarea
automat a tuturor suprafeelor care definesc frontiera modelului 3D deschis n spaiul grafic
al programului SolidWorks, metod ce poate eficientiza uneori introducerea constrngerii.
Cel de al doilea panou al casetei de dialog din figura 6.5 (identificat prin numele Split)
devine folositor atunci cnd numai poriuni ale unor entiti geometrice vor prelua condiii la
limit56. Tot ceea ce am discutat n 3.2 cu referire la utilizarea acestui panou rmne valabil
n cazul analizelor termice.
55
Butonul Select all exposed faces este funcional n cazul oricrei condiii la limit aplicabile analizelor termice
(temperatur fixat, transfer convectiv, flux de suprafa prescris sau transfer radiativ).
56
Panoul Split este prezent n toate casetele de dialog care servesc la definirea unor condiii la limit de tip
termic.
204
Fig. 6.6. Definirea parametrilor de transfer termic convectiv

la nivelul unor fee ale domeniului de analiz
Definirea parametrilor de transfer convectiv la nivelul unor fee ale modelului 3D este
realizabil prin intermediul comenzii Convection (vezi meniul contextual din figura 6.4).
Panoul Type al casetei de dialog corespunztoare acestui tip de condiie la limit este
prezentat n figura 6.6. Se observ c entitile selectate de utilizator (exclusiv fee ale
modelului) apar n lista identificat prin simbolul
. De asemenea, n casetele Convection
Coefficient i Bulk Ambient Temperature urmeaz a fi precizate valoarea coeficientului de
convecie, respectiv temperatura mediului ambiant. Spre deosebire de cazurile altor condiii la
limit, modulul SolidWorks Simulation impune o oarecare strictee n privina definirii
acestor mrimi. Concret, utilizatorului nu i se permite s recurg dect la uniti de msur
fundamentale, indiferent de sistemul adoptat. Situaia surprins n figura 6.6 corespunde
folosirii sistemului internaional (SI). Remarcm faptul c unitile de msur tolerate de
modulul SolidWorks Simulation sunt W / ( m 2 K ) pentru coeficientul de convecie,
respectiv [K] pentru temperatura mediului ambiant. Se impune aadar mult atenie la
definirea acestor mrimi57.
Introducerea unor surse de cldur punctiforme sau repartizate la nivelul unor muchii,
fee, eventual regiuni ale modelului 3D este realizabil prin intermediul comenzii Heat Power
57
n general, conversiile nu sunt dificile. De exemplu, transferul unei temperaturi de pe scara Celsius pe scara
Kelvin presupune o simpl adunare: TKelvin = TCelsius + 273,15. Aplicnd aceast formul pentru TCelsius = 25 C,
obinem TKelvin = 298,15 K (vezi coninutul casetei Bulk Ambient Temperature a panoului Type din figura 6.6).
205
Fig. 6.7. Definirea unei surse de cldur extinse la nivel de suprafa

(vezi meniul contextual din figura 6.4). Panoul Type al casetei de dialog corespunztoare
acestui tip de condiie la limit este prezentat n figura 6.7. Se observ c entitile selectate
de utilizator (ce pot fi vertexuri, muchii, fee sau regiuni spaiale) apar n lista identificat prin
simbolul
. De asemenea, n caseta cu eticheta
urmeaz a fi specificat puterea total a
sursei de cldur. n mod implicit, modulul SolidWorks Simulation consider c transferul

termic se realizeaz spre domeniul analizat. Dac utilizatorul dorete s modeleze o pierdere
de cldur, va fi necesar activarea butonului Reverse direction (amplasat sub caseta
). i
n acest caz, modulul SolidWorks Simulation manifest o oarecare strictee n privina

definirii puterii totale a sursei. Situaia surprins n figura 6.7 corespunde folosirii sistemului
internaional (SI). Remarcm faptul c singura unitate de msur tolerat de modulul
SolidWorks Simulation pentru puterea total a sursei de cldur este [W].

Definirea parametrilor radiativi la nivelul unor fee ale modelului este realizabil prin
intermediul comenzii Radiation (vezi meniul contextual din figura 6.4). Panoul Type al
casetei de dialog corespunztoare acestui tip de condiie la limit este prezentat n figura 6.8.
Modulul SolidWorks Simulation permite definirea a dou cazuri de transfer termic radiativ:
ntre mediul ambiant, pe de o parte, i fee ale modelului analizat, pe de alt parte
(caz selectabil prin activarea butonului-radio Surface to ambient);
ntre fee ale modelului analizat, cu eventuala considerare a participrii mediului

ambiant (caz selectabil prin activarea butonului-radio Surface to surface).
206
Fig. 6.8. Definirea parametrilor de transfer termic radiativ ntre mediul ambiant,
pe de o parte, i fee ale domeniului de analiz, pe de alt parte
n continuare ne vom referi doar la prima variant, fiindc ea are cea mai mare importan
aplicativ. Cititorul interesat poate gsi detalii suplimentare n documentaia electronic a
Dup cum se observ n figura 6.8, utilizatorul trebuie s opereze o selecie a feelor
prin care se realizeaz transferul radiativ spre / dinspre mediul ambiant. Aceste fee sunt
stocate n lista identificat prin simbolul
. De asemenea, n zona Radiation Parameters a
panoului Type urmeaz a fi precizate urmtoarele informaii:
temperatura mediului ambiant i unitatea de msur asociat58 (casetele

identificate prin simbolul
);
emisivitatea feelor selectate de utilizator59 (caseta identificat prin simbolul
);
factorul de vizibilitate al feelor selectate60 (caseta identificat prin simbolul
).
58
n cazul condiiilor la limit de tip radiativ, modulul SolidWorks Simulation este ceva mai flexibil, tolernd
i utilizarea unor uniti de msur derivate (vezi caseta
din figura 6.8, unde valoarea temperaturii este
exprimat n grade Celsius).
59
Emisivitatea este o mrime adimensional, avnd valori cuprinse ntre 0 i 1. Ea este n relaie direct cu luciul
suprafeelor. Aa-zisul corp negru (caz ideal definit n termodinamic) are emisivitate egal cu 1. Aceast
valoare corespunde unui randament de 100 % al transferului radiativ. Suprafeele corpurilor reale au emisiviti
subunitare. Cu ct luciul lor este mai accentuat, cu att valoarea emisivitii este mai apropiat de zero, aceasta
nsemnnd c o fraciune tot mai mare a radiaiei termice va fi reflectat spre zona de provenien.
60
Factorul de vizibilitate este la rndul su o mrime adimensional, cu valori cuprinse ntre 0 i 1. O poriune
de suprafa are acest parametru egal cu 1, dac transferul su radiativ spre / dinspre mediul ambiant este
neecranat de obstacole. n cazul unei obturri, valoarea va fi diminuat corespunztor.
207
Documentaia electronic a modulului SolidWorks Simulation furnizeaz recomandri cu

privire la alegerea corect a emisivitii61 i factorului de vizibilitate.
n ncheierea acestui subcapitol vom face unele meniuni legate de vizualizarea
rezultatelor. Dup ce solver-ul i termin execuia, n arborele de gestiune a modelului cu
elemente finite este creat intrarea Results (fig. 6.9). De fapt, Results este un subarbore care
include legturi spre diagrame cu reprezentri grafice ale rezultatelor analizei. n cazul
problemelor de transfer termic, solver-ul creeaz de obicei o singur legtur.
Numele
generic al acesteia include particula Temperature, fapt care precizeaz c este vorba de o hart
a cmpului de temperatur (fig. 6.9). Tot ceea ce s-a discutat n 3.2 referitor la modificrile
de aspect pe care utilizatorul le poate aplica diagramei de pe ecran i pstreaz valabilitatea i
n cazul de fa.
Harta din figura 6.9 corespunde unei analize de tip staionar. Ea reflect distribuia de
temperatur asociat unei stri de echilibru termic, singura determinat de solver. Atunci cnd
analiza are ca obiect un proces tranzitoriu, utilizatorului i se prezint din oficiu harta
corespunztoare momentului final (fig. 6.10). Acest lucru este menionat de nota explicativ
care nsoete diagrama. De exemplu, nota diagramei din figura 6.10 cuprinde precizarea Time
step: 20 time: 3600 Seconds. Altfel spus, utilizatorul este atenionat c datele corespund
momentului de sfrit al incrementului 20, la 3600 secunde de la nceputul procesului

analizat. La cerere, modulul SolidWorks Simulation poate afia rezultatele asociate unui pas
intermediar. n acest scop, utilizatorul trebuie s efectueze urmtoarele manevre (fig. 6.11):
Fig. 6.9. Distribuie de temperatur obinut n urma analizei unui proces termic staionar
61
n general, emisivitatea depinde de natura materialului din care este realizat un corp, dar i de starea
suprafeelor acestuia. Spre exemplu, n cazul metalelor, emisivitatea este mai redus la nivelul suprafeelor
lucioase i crete odat cu valoarea rugozitii, respectiv gradul de contaminare cu oxizi.
208
Fig. 6.10. Distribuie de temperatur asociat ultimului increment de timp

al unei analize de proces termic tranzitoriu
click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea asociat hrii de temperatur n subarborele

Results;
selectarea comenzii Edit Definition din meniul contextual deschis pe ecran;
alegerea incrementului temporal pentru care urmeaz a fi afiate rezultatele (prin

parcurgerea listei derulante cu eticheta
, aflat la partea inferioar a casetei de
dialog Thermal Plot);
click-stnga cu mouse-ul pe butonul de validare
aflat la partea superioar a casetei
de dialog Thermal Plot.

Ca efect, modulul SolidWorks Simulation va nlocui diagrama de pe ecran cu o nou hart
de temperaturi, corespunztoare incrementului specificat de utilizator. Figura 6.11 surprinde
manevrele efectuate pentru afiarea distribuiei de temperatur de la finele celui de al zecelea
increment al unei analize tranzitorii.
La fel ca n toate celelalte aplicaii ale metodei elementelor finite, densitatea reelei
influeneaz foarte mult precizia rezultatului numeric. Facilitile de discretizare adaptiv ale
modulului SolidWorks Simulation nu sunt funcionale n cazul problemelor de transfer
termic. Iat de ce, este important ca utilizatorul s coreleze ct mai bine densitatea reelei de
elemente finite cu parametrii dimensionali i de form ai domeniului analizat. Atunci cnd
rezultatele evideniaz pericolul ieirii din intervalul temperaturilor admise, o decizie ferm n
privina calitii proiectului ar trebui luat doar dup reluarea calculelor pe o reea mai dens.
209
Fig. 6.11. Afiarea distribuiei de temperatur asociate unuia din incremenii de timp
intermediari parcuri de analiza procesului termic tranzitoriu
210
6.3. Exemple
6.3.1. Analiza distribuiei de temperatur dintr-o cochil
Ne propunem ca obiectiv studiul distribuiei de temperatur din peretele unei cochile
utilizate la turnarea unor semifabricate de aluminiu tehnic pur Al 99,5. Temperatura de topire
a acestui material este 660 C = 933,15 K. Figura 6.12 prezint geometria i dimensiunile
cochilei. Aceast pies este confecionat din oel carbon de turnare OT400, ale crui
proprieti termo-mecanice sunt precizate n tabelul 2.2. Interesul nostru se va concentra
asupra distribuiei de temperatur corespunztoare strii de echilibru termic. Evident,
transferul de cldur prin peretele cochilei ajunge la stabilizare doar dup un numr de turnri.
n ciuda acestui fapt, starea de echilibru rmne cea mai reprezentativ, fiindc reflect
nivelul maxim al temperaturilor ce pot fi atinse n diferitele zone ale piesei.
Datorit conductivitii termice ridicate a metalelor, interiorul cochilei ajunge foarte
repede la aceeai temperatur cu materialul topit. Iat de ce, prima condiie la limit pe care o
vom impune const n fixarea nivelului de 660 C al temperaturii pe toate suprafeele de
contact cu masa de aluminiu lichid.
Baza cochilei este fixat pe un postament izolator. La nivelul acestei regiuni se va
considera blocat orice transfer termic, fapt care implic anularea fluxului de cldur62. Restul
suprafeelor exterioare ale cochilei sunt n contact cu aerul ambiant aflat la o temperatur
medie de 25 C = 298,15 K. La nivelul acestor zone, schimbul de cldur se realizeaz n
principal prin mecanisme de tip convecie i radiaie. Pentru descrierea respectivelor procese
termice vom utiliza urmtorii parametri:
valoarea medie a coeficientului de convecie n aer: 15 W / (m2 K);
emisivitatea: 0,90 (corespunztoare suprafeei rugoase i parial oxidate a unei

piese de oel);
factorul de vizibilitate: 1 (transfer radiativ cu mediul ambiant neobturat de

prezena unor obstacole).
Figura 6.12 evideniaz faptul c forma de turnare este un corp cu o perfect simetrie
cilindric. Potrivit datelor problemei, interaciunile termice sunt caracterizate de aceeai
simetrie. Din aceste motive, analiza cu elemente finite se poate restrnge la o felie separat
axial pe un interval unghiular de orice ntindere. n figura 6.13 este prezentat un model
geometric al cochilei construit n maniera sus-menionat. El reprezint o felie de 30 din
domeniul ocupat de corpul real. Datorit simetriei cilindrice a problemei, planele axiale care
62
Dup cum s-a precizat n 6.1, anularea fluxului termic printr-o suprafa este echivalent cu a nu impune
condiii la limit pe acea zon a frontierei.
211
220
20
R1
0
200
20
40
80
0
R1
R1
0
Postament izolator
100
300
Fig. 6.12. Cochil utilizat la turnarea unor semifabricate de aluminiu tehnic pur Al 99,5

au servit la separarea modelului geometric din fig. 6.13 nu vor fi strbtute de nici un flux
termic. Altfel spus, pe aceste zone (la fel ca i pe suprafaa de baz a formei de turnare) nu se
impune specificarea vreunei condiii la limit.
212
Vom prezenta n ceea ce urmeaz etapele pe care le parcurge analiza transferului

termic staionar prin peretele cochilei.
caracteristici ale problemei (analog cu exemplul din figura 6.1):
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_6_3_1_termic
categoria generic din care face parte problema: Thermal

3. Efectund un click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Thermal Loads din arborele de

care selecteaz comanda Temperature (fig. 6.14). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite fixarea nivelului de 660 C al temperaturii pe toate suprafeele de
contact cu masa de aluminiu topit.
Fig. 6.14. Fixarea temperaturii pe toate suprafeele de contact cu masa de aluminiu topit
213
Fig. 6.15. Precizarea parametrilor care definesc transferul termic de tip convectiv
dintre cochil i mediul ambiant
care selecteaz comanda Convection (fig. 6.15). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite definirea urmtorilor parametri care definesc transferul termic convectiv
pe suprafeele scldate de aerul ambiant:
temperatura medie a aerului: 298,15 K.

care selecteaz comanda Radiation (fig. 6.16). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite definirea urmtorilor parametri care definesc transferul termic radiativ
dintre cochil i spaiul ambiant:
temperatura medie a spaiului ambiant: 25 C;
emisivitatea suprafeelor expuse ale cochilei: 0,90;
vizibilitatea respectivelor suprafee: 1.

214
Fig. 6.16. Precizarea parametrilor care definesc transferul termic de tip radiativ
dintre cochil i mediul ambiant
zona unde se va aplica rafinarea (racordrile interioare ale cochilei selectate cu

mouse-ul n spaiul de lucru al programului SolidWorks);

grafic
).

215

pe ansamblul domeniului de analiz): a treia parte din cea mai redus grosime a peretelui
prin care se realizeaz transferul termic, deci 40 / 3 = 13,3 mm (valoare introdus de la
claviatur, n caseta identificat prin simbolul grafic
). Imediat dup apsarea butonului
, modulul SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului (fig. 6.19).

216
Fig. 6.19. Discretizarea n elemente finite a sectorului de cochil analizat
Fig. 6.20. Distribuia de temperatur asociat strii de echilibru termic a cochilei

gestiune i face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat distribuia de
temperatur corespunztoare strii de echilibru termic (fig. 6.20).
217
Dup cum ne ateptam, maximul temperaturii este localizat pe suprafeele de contact

cu masa de aluminiu topit (660 C vezi legenda diagramei din figura 6.20). Spre exterior,
peretele cochilei devine din ce n ce mai rece. Temperatura minim este de 572,7 C, aceast
valoare fiind atins pe conturul suprafeei de contact cu postamentul metalic (la cea mai mare
distan de cavitatea unde se afl aluminiul topit). Pentru a avea garania preciziei acestor
rezultate, calculul ar trebui reluat pe o reea mai dens. Autorul a efectuat o asemenea analiz,
reducnd dimensiunea medie a elementelor de la 13, 3 mm la 8 mm (vezi pasul 7 al secvenei
prezentate mai sus). n urma calculelor a rezultat o distribuie de temperatur ntrutotul
similar celei din figura 6.20 (cu valori identice ale temperaturilor extreme).
6.3.2. Analiza regimului termic tranzitoriu al unui radiator

Cel de al doilea exemplu pe care l vom trata se refer la regimul termic al unui
radiator utilizat pentru rcirea unui circuit electric din construcia calculatoarelor. De aceast
dat, procesul studiat este de natur tranzitorie. Ne intereseaz verificarea urmtoarelor
aspecte definitorii pentru performanele radiatorului:
atingerea unui regim termic stabil dup cel mult o or de funcionare;
nedepirea temperaturii limit de 50 C.
Forma i dimensiunile radiatorului sunt prezentate n figura 6.21. Vom considera c aceast
pies este realizat din aluminiu tehnic pur Al 99,5, material ale crui proprieti termomecanice sunt precizate n tabelul 3.1.
Admitem c momentul zero al procesului studiat corespunde pornirii calculatorului la
rece. Altfel spus, vom studia procesul care are nevoie de timpul cel mai ndelungat pentru
stabilizare, presupunnd c radiatorul i ncepe funcionarea la echilibru termic cu mediul
ambiant. Temperatura acestei stri este de 25 C = 298,15 K i va fi impus drept condiie
iniial pe ntregul domeniu analizat.
Circuitul electric se afl n contact cu baza radiatorului. Pe aceast suprafa
(evideniat prin umbrire pe desenul din figura 6.21) este repartizat o surs de cldur cu
puterea total de 20 W (determinat prin msurarea emisiei termice a circuitului). Cu excepia
bazei, radiatorul este scldat de aerul ambiant. Admitem c, datorit ventilaiei din carcasa
calculatorului, transferul termic convectiv se desfoar n bune condiii. Pentru descrierea
acestui proces, vom utiliza urmtorul set de parametri:
ntruct este de ateptat ca materialul radiatorului s nu se nclzeasc foarte mult, putem

neglija fenomenele termice radiative.
218
80
80
15
7,5
15
80
70
15
15
Suprafata de contact prin care

este preluata caldura degajata
de circuitul electric
7,5
70
Toate racordarile au raza de 3 mm.
Fig. 6.21. Radiator utilizat pentru rcirea unui circuit electric din construcia calculatoarelor

Analiznd figura 6.21, remarcm dubla simetrie a problemei de transfer termic n
raport cu planele individualizate prin simbolul
. Exploatarea acestei caracteristici permite
reducerea la un sfert a domeniului de analiz (fig. 6.22), cu o diminuare deloc neglijabil a

timpilor de calcul. Trebuie observat i faptul c discretizarea cu minim trei straturi de
elemente pe grosimea detaliilor de form impune ca laturile acestor elemente s fie de
aproximativ 7,5 / 3 = 2,5 mm. n atare condiii, gabaritul reelei ar fi extrem de mare dac
studiul s-ar efectua pe ntreg volumul ocupat de pies. Iat de ce, utilizarea unui domeniu de
219
analiz redus la sfert este nu doar justificat, ci i recomandabil. Evident, simetriile se vor
reflecta n structura modelului cu elemente finite. Propriu-zis, suprafeele de tiere cu planele
individualizate prin simboluri
(vezi figura 6.21) sunt regiuni prin care transferul termic va
fi nul. Ca urmare, la nivelul lor nu se va aplica nici o condiie la limit de tip flux de cldur
(vezi discuia din 6.1 i nota de subsol de la pagina 211). n plus, reducerea la sfert a
domeniului de analiz determin o diminuare proporional a suprafeei de contact dintre
radiator i circuit. Puterea caloric transferat prin aceast zon a frontierei va fi 20 / 4 = 5 W.
Dup cum se observ pe figura 6.22, modelul geometric elaborat cu ajutorul programului de
proiectare SolidWorks include i o schi. Aceasta din urm va servi la decuparea zonei de
contact dintre radiator i circuitul electric, n faza de elaborare a modelului cu elemente finite.
Vom prezenta n continuare etapele analizei termice. Datorit nivelului de detaliere al
exemplului anterior (vezi 6.3.1), expunerea va fi ceva mai succint.
caracteristici ale problemei (analog cu exemplul din figura 6.1):
denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite: Ex_6_3_2_termic
categoria generic din care face parte problema: Thermal

comanda Properties (analog cu exemplul din figura 6.2). n panoul Options al ferestrei
afiate pe ecran se efectueaz urmtoarele manevre:
activarea butonului-radio Transient din zona Solution type;
precizarea duratei totale a procesului studiat63: 3600 secunde n caseta Total time;
precizarea incrementului temporal (vezi i precizrile din prima not de subsol de la

pagina 201): 180 secunde n caseta Time increment.

care selecteaz comanda Apply/Edit Material (fig. 6.23). Aceasta din urm afieaz pe
ecran o caset de dialog care permite definirea proprietilor termo-mecanice ale
radiatorului. Accesnd biblioteca neferoase (presupus a fi fost generat anterior vezi
nota de subsol de la pagina 136), utilizatorul selecteaz materialul identificat prin numele
Al_99.5 (inclus n categoria Aluminiu).
63
Aceast durat este echivalent cu o or, timpul maxim admis pentru atingerea unui regim termic stabil. Nu
este necesar analiza unui interval mai lung. Dac, n urma analizei cu elemente finite, se constat c modelul nu
ajunge la un regim termic staionar dup o or, radiatorul trebuie oricum reproiectat.
220
Fig. 6.23. Selectarea materialului de baz al piesei din biblioteca neferoase

4. Pentru definirea distribuiei iniiale a temperaturii, utilizatorul efectueaz urmtoarele
manevre (analog cu exemplul din figura 6.3):
click-stnga cu mouse-ul pe intrarea din arborele de gestiune asociat piesei a crei

temperatur urmeaz a fi iniializat;
click-dreapta cu mouse-ul pe intrarea Thermal Loads din arbore;
selectarea comenzii Temperature din meniul contextual afiat pe ecran;
accesarea panoului Type al ferestrei pe care o deschide comanda Temperature;
activarea butonului-radio Initial temperature;
verificarea preseleciei gradului Celsius ca unitate de msur a temperaturii;
precizarea temperaturii iniiale pe ntreg domeniul ocupat de pies: 25 C.

contextual, din care selecteaz comanda Heat Power (fig. 6.24). Aceasta din urm
afieaz pe ecran o caset de dialog care permite precizarea puterii calorice transferate
prin suprafaa de contact dintre radiator i circuitul electric64. ntr-o prim etap,
utilizatorul viziteaz panoul Split (fig. 6.24). Prin selecie n arborele modelului geometric,
n caseta cu simbolul
este introdus schia care delimiteaz domeniul de aplicare a
64
Definirea ncrcrii termice presupune decupajul unei poriuni dintr-o fa a modelului 3D. n general, aceast
operaie induce anumite modificri topologice (divizarea unor entiti grafice, schimbri n relaiile de vecintate
etc.). Iat de ce, toate condiiile la limit care fac necesare decupaje ale unor poriuni din modelul 3D ar trebui
aplicate primele. n caz contrar, este posibil ca unele condiii la limit introduse anterior s devin invalide
datorit modificrilor topologice.
221
sursei termice. De asemenea, n caseta cu simbolul
(aflat imediat dedesubt) este
introdus faa care preia transferul de cldur. Selecia respectivei fee poate fi efectuat
direct pe modelul geometric afiat n spaiul de lucru al programului SolidWorks.
Decuparea domeniului de aplicare a ncrcrii termice se realizeaz prin apsarea
butonului Create Split (aflat la partea inferioar a panoului Split). Imediat dup aceea,
utilizatorul poate trece n panoul Type al casetei de dialog Heat Power (fig. 6.24).
Domeniul ncrcrii termice este deja preselectat n caseta cu simbolul grafic
Utilizatorul mai trebuie s specifice doar valoarea puterii transferate (5 W). ncrcarea
este efectiv introdus n modelul cu elemente finite imediat ce se apas butonul
partea superioar a casetei de dialog Heat Power).
Fig. 6.24. Definirea puterii calorice preluate de radiator de la circuitul electric

222
(aflat la
Fig. 6.25. Precizarea parametrilor care definesc transferul termic de tip convectiv
dintre radiator i mediul ambiant
care selecteaz comanda Convection (fig. 6.25). Aceasta din urm afieaz o caset de
dialog ce permite definirea urmtorilor parametri care definesc transferul termic convectiv
pe suprafeele scldate de aerul ambiant65:

caset de dialog care permite precizarea dimensiunii medii a elementelor finite66 (valabil
pe ansamblul domeniului de analiz): o treime din grosimea aripioarelor i bazei
radiatorului (7,5 mm vezi figura 6.21), deci 7,5 / 3 = 2,5 mm. Imediat dup apsarea
butonului
, SolidWorks Simulation procedeaz la discretizarea modelului (fig. 6.27).
65
Pentru selecia rapid a suprafeelor care fac obiectul transferului termic convectiv se poate utiliza butonul
Select all exposed faces al casetei de dialog Convection (fig. 6.25). Acesta include automat n lista
toate
feele care formeaz frontiera domeniului. n continuare, utilizatorul va elimina entitile grafice asociate bazei
radiatorului i planelor de simetrie reselectndu-le n spaiul grafic al programului SolidWorks.
66
n mod normal, zonele de racordare ale inimii aripioarelor (fig. 6.21) ar trebui s primeasc o reea mai
rafinat. Totui, aceasta ar mri excesiv numrul elementelor finite. Pe majoritatea calculatoarelor, analiza
procesului termic nestaionar va dura foarte mult. Avnd n vedere acest aspect, s-a renunat la rafinare. Evident,
lipsa controlului local al densitii elementelor va afecta ntr-o anumit msur precizia soluiei. Dac se constat
ns c temperatura maxim la care ajunge radiatorul nu este foarte apropiat de nivelul maxim admis, calitatea
rezultatelor poate fi considerat acceptabil pentru scopuri practice.
223

Fig. 6.27. Discretizarea n elemente finite a domeniului analizat

gestiune i face apariia intrarea Results. De asemenea, pe ecran este afiat distribuia de
temperatur corespunztoare momentului final al procesului analizat (fig. 6.28).
224
Fig. 6.28. Distribuia de temperatur atins de radiator dup o or de funcionare

Se observ c maximul temperaturii este de 44,67 C, fiind localizat n zona bazei,
unde radiatorul primete fluxul termic de la circuitul rcit. Pe msura ndeprtrii de aceast
regiune, temperaturile se reduc spre un minim de 43,47 C, atins la extremitile libere ale
aripioarelor. Primul criteriu de calitate al proiectului pare ndeplinit. Propriu-zis, nicieri n
domeniul de analiz temperaturile finale nu depesc limita admis de 50 C. Totui, ne vom
convinge pe deplin asupra acestui fapt numai dup analiza tuturor distribuiilor de temperatur
intermediare. Inspectarea lor va furniza i datele necesare pentru a evalua conformitatea
proiectului cu al doilea criteriu de performan i anume, intervalul de timp necesar
stabilizrii regimului termic.
Efectund manevrele exemplificate n figura 6.11, utilizatorul poate afia pe ecran
repartiia temperaturilor dup fiecare din cei douzeci de incremeni ai analizei. Cea mai bun
metod de investigare a evoluiei regimului termic este reprezentarea grafic a dependenelor
temperatur maxim timp, respectiv temperatur minim timp. Valorile extreme ale
temperaturii necesare pentru construcia curbelor de variaie pot fi preluate parcurgnd una
cte una hrile asociate celor douzeci de pai ai analizei. Autorul a realizat extragerea
acestor date numerice i s-a servit de ele pentru a trasa diagrama din figura 6.29. Este uor
observabil tendina de plafonare a curbelor evolutive, att pentru temperatura maxim, ct i
pentru cea minim. n fapt, regimul termic al radiatorului pare a se stabiliza dup 50 de
minute. Acest interval de timp este inferior maximului admis de o or. Rezerva de siguran a
225
Fig. 6.29. Evoluia temperaturilor extreme atinse de radiator

pe parcursul unei ore de funcionare
rezultatelor numerice fa de limitele tolerate este suficient att n cazul temperaturii de
regim, ct i al perioadei de stabilizare. n asemenea condiii, efectuarea unei analize pe o
reea densificat nu mai este necesar. Dac totui se urmrete obinerea unui plus de
certitudine n privina calitii rezultatelor, studiul problemei poate fi reluat n varianta
staionar (vezi problema 2 propus spre rezolvare n 6.4). O astfel de analiz permite
determinarea distribuiei de temperatur n regim complet stabil. Dac rezultatele nu difer
semnificativ de cele prezentate n figura 6.28, acurateea modelului tranzitoriu poate fi admis
fr dubii.
6.4. Probleme
1. Reluai exemplul tratat n 6.3.1, neglijnd transferul termic radiativ. Comparai rezultatele
analizei din 6.3.1 cu soluia obinut n cazul de fa. Formulai o concluzie asupra ponderii
pe care o deine radiaia n ansamblul procesului de transfer termic studiat.
2. Reluai exemplul din 6.3.2, efectund de aceast dat o analiz de tip staionar. Comparai
distribuia de temperatur din figura 6.28 cu soluia obinut n cazul de fa. Formulai o
concluzie cu privire la calitatea rezultatelor numerice furnizate de analiza tranzitorie.
226
Not:
Pentru realizarea unei analize de tip staionar, este suficient eliminarea etapelor 2 i 4
din secvena prezentat n 6.3.2.
3. S se determine distribuia de temperatur din serpentina unui termoplonjon (fig. 6.30)

utilizat pentru nclzirea cantitilor mici de ap. Va fi efectuat o analiz de tip staionar a
regimului de fierbere (cnd temperatura apei ajunge la 100 C = 373,15 K). Serpentina
termoplonjonului este realizat din oel inoxidabil 5NiCr180. Proprietile termo-mecanice ale
acestui material sunt precizate n tabelul 2.4. Termoplonjonul este parcurs de un curent
electric care produce degajri de cldur prin efect Joule. Acest aport de energie va fi modelat
ca o surs caloric de 200 W extins pe ntreg volumul serpentinei. Dup cum se observ pe
schia din figura 6.30, termoplonjonul este aproape complet scufundat n ap. La partea
superioar a serpentinei exist un tronson de aproximativ 20 mm lungime care va rmne n
contact cu aerul (aflat la o temperatur medie de 25 C = 298,15 K). Att pe aceast zon, ct
i pe cea scufundat n ap se va considera c transferul termic are un caracter pur convectiv.
Parametrii termodinamici utilizai n modelul cu elemente finite vor fi urmtorii:
pentru convecia n apa care fierbe:
o coeficientul de convecie: 6000 W / (m2 K)

o temperatura mediului ambiant: 373,15 K
pentru convecia n aer:

o temperatura mediului ambiant: 298,15 K.
30
20
Nivelul pana la care este introdus

termoplonjonul in apa
80
R1
5
4
R2
12
Numarul infasurarilor: 2,5
Fig. 6.30. Serpentina unui termoplonjon

227
4. Se consider reperul de tip arbore din figura 6.31. Aceast pies este realizat din oel
carbon de calitate OLC45, material ale crui proprieti sunt precizate n tabelul 2.3. Itinerarul
tehnologic al arborelui include un tratament termic de mbuntire constnd ntr-o clire
urmat de revenire nalt. n vederea clirii, piesa urmeaz a fi introdus ntr-un cuptor
prenclzit la temperatura de 825 C = 1098,15 K. S se determine intervalul de timp necesar
pentru ca ntregul volum de material s ajung la echilibru termic cu incinta cuptorului. Va fi
efectuat o analiz nestaionar, considernd c, la momentul iniial, temperatura piesei este
25 C = 298,15 K. Pentru limitarea deformaiilor, arborele va fi supus nclzirii n poziie
vertical, asigurat prin suspendare ntr-un suport. Drept consecin, toate suprafeele piesei
vor participa la schimbul de cldur cu mediul ambiant (atmosfera cuptorului). Acest transfer
termic are att o component convectiv, ct i una radiativ. Parametrii termodinamici
utilizai n modelul cu elemente finite vor fi urmtorii:
pentru transferul convectiv:

o temperatura mediului ambiant: 1098,15 K
pentru transferul radiativ:
o temperatura mediului ambiant: 825 C

o emisivitatea: 0,80 (corespunztoare suprafeei unei piese de oel parial oxidate
n atmosfera cuptorului)
o factorul de vizibilitate: 1.
120
30
60
R2
30
50
30
R2
Fig. 6.31. Pies de tip arbore
Not:
Procesul de transfer termic fiind tranzitoriu i, n acelai timp, neliniar (din cauza
componentei radiative), domeniul de analiz ar trebui redus la minimum prin exploatarea
simetriilor (vezi exemplele tratate n 6.3).
228
Bibliografie
1.
Lombard, M. SolidWorks 2009 Bible. Indianapolis: Wiley Publishing, 2009.
2.
Kurowski, P.M. Engineering Analysis with SolidWorks Simulation 2009. Mission: SDC
Publications, 2009.
3.
*** SolidWorks Simulation 2009. Online Users Guide (documentaie electronic).
4.
*** SolidWorks Simulation 2009. Online Tutorial (documentaie electronic).
229

SolidWorks Simulation 2009 Laborator AEF

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

SolidWorks Simulation 2009 Laborator AEF

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSITATEA TEHNIC DIN CLUJ-NAPOCA

FACULTATEA CONSTRUCII DE MAINI

SolidWorks Simulation 2009

Prezentare succint a metodei elementelor finite

Descrierea modulului de analiz cu elemente finite SolidWorks Simulation

2.1. Aspecte generale

2.2. Prezentarea principalelor funcii ale modulului SolidWorks Simulation

2.3. Utilizarea unitilor de msur

2.4. Generarea unei biblioteci cu proprieti de material

2.5. Factori care influeneaz precizia rezultatelor numerice

Analiza rspunsului elastic al unei piese care preia ncrcri statice

3.1. Aspecte generale

3.2. Procedura de analiz

3.3.1. Analiza strii de tensiuni dintr-o plac

3.3.2. Analiza strii de tensiuni dintr-un suport de tip consol

3.3.3. Analiza strii de tensiuni dintr-un volant aflat n micare de rotaie

Analiza frecvenelor i a modurilor proprii de vibraie ale unei piese

4.1. Aspecte generale

4.2. Procedura de analiz

4.3.1. Frecvenele i modurile proprii de vibraie ale unui volant

4.3.2. Proiectarea unui diapazon pe criteriul frecvenelor proprii de vibraie 150

Analiza flambajului elastic al unei piese

5.1. Aspecte generale

5.2. Procedura de analiz

5.3.1. Analiza flambajului elastic al unui conector de tip bar

5.3.2. Analiza flambajului elastic al unui arc elicoidal de compresiune

Analiza transferului termic

6.1. Aspecte generale

6.3.1. Analiza distribuiei de temperatur dintr-o cochil

6.3.2. Analiza regimului termic tranzitoriu al unui radiator

1. Prezentare succint a metodei elementelor finite

calculul de rezisten al organelor de maini;

problemele de transfer termic;

problemele de mecanica fluidelor (de exemplu, curgerea lichidelor prin conducte);

problemele de plasticitate etc.

realizat pe calculatoare, cu ajutorul unor programe specializate. La ora actual exist un

construirea unei reprezentri tridimensionale a corpului care face obiectul analizei (n

precizarea ncrcrilor exterioare la care este supus corpul (n problemele de rezistena

discretizarea domeniului spaial ocupat de corp n elemente finite (aceast operaie

rezolvarea numeric a sistemului de ecuaii algebrice care aproximeaz comportarea

interpretarea rezultatelor numerice obinute de programul MEF (programele moderne

2. Descrierea modulului de analiz

posibilitatea testrii produsului n varianta alegerii unor materiale diferite din

posibilitatea analizei mai multor scenarii de solicitare termo-mecanic, n funcie

posibilitatea efecturii unor simulri numerice att asupra componentelor

deformaiilor, deplasrilor etc. De asemenea, modulul SolidWorks Simulation ofer i

2.2. Prezentarea principalelor funcii ale modulului SolidWorks Simulation

Fig. 2.1. Elementul de meniu prin intermediul cruia

Fig. 2.2. Structura elementului de meniu n care

Contact/Gaps legturi spre funcii cu ajutorul crora pot fi specificai parametrii

Fig. 2.3. Vizualizarea butoanelor din bara Simulation

Fig. 2.4. Funciile asociate butonului Study inclus n bara Simulation

Elementul de validare prin intermediul cruia poate fi controlat

Fig. 2.5. Dezactivarea lansrii utilitarului de asisten

Fig. 2.7. Meniul contextual care permite precizarea unor ncrcri

denumirea sub care va fi identificat modelul cu elemente finite;

categoria generic din care face parte problema analizat.

Denumirea sub care va fi identificat modelul cu

Panoul de butoane pentru selectarea categoriei

2.3. Utilizarea unitilor de msur

grad Celsius [C]

grad Fahrenheit [F]

utilizarea general a unitilor de msur aparinnd sistemului internaional (SI);

preferina pentru urmtoarele uniti de msur particulare: lungime/deplasare [mm];