Sergiu Stanciu

Ioan Alexandru

Matei Gherghe

MATERIALE PENTRU
CONSTRUCII
METALICE

Coperta: Dan Bighiu

Refereni tiinifici: prof. dr. ing. Adrian Dima, Universitatea

Gh.Asachi" din iai, Facultatea de tiine i
Ingineria Materialelor prof. dr. ing. Ion Hopulele,
Universitatea Gh.Asachi" din lai, Facultatea de
tiine i Ingineria Materialelor

Tehnoredactarea i corectura aparin autorilor

Toate drepturile pentru prezenta ediie sunt rezervate

editurii SEDCOM LIBRIS
I.S.B.N: 973-8028-55-8

Cuprins
CAPITOLUL I.................................................................................................................... 4
Introducere ................................................................................................................. 4
CAPITOLUL II................................................................................................................... 7
Elaborarea materialelor metalice feroase.................................................................... 7
2.1 Caracteristicile formrii structurii la fonte............................................................... 7
2.1.1. Clasificarea fontelor .................................................................................... 8
2.1.2 Formarea structurii primare la fonte ........................................................... 11
2.1.3 Formarea structurii secundare la fonte....................................................... 14
2.2 Caracteristicile formrii structurii la oeluri ........................................................... 16
2.2.1 Clasificarea oelurilor din punct de vedere structural .................................. 16
2.2.2 Formarea structurii primare la oeluri ......................................................... 17
2.2.3 Formarea structurii secundare la oeluri ..................................................... 18
2.3 Obinerea fontelor ............................................................................................... 20
2.3.1 Elaborarea fontelor n cubilou .................................................................... 21
2.3.1.1. Construcie general i funcionare.................................................. 21
2.3.1.2 Calculul ncrcturii metalice ............................................................ 25
2.3.1 Elaborarea materialelor metalice feroase................................................... 27
2.3.2 Elaborarea fontei n cuptorul electric cu nclzire prin inducie ................... 28
2.3.3 Elaborarea fontei n cuptoare electrice cu arc ............................................ 33
2.3.4
Tratarea fontei lichide n afara agregatului de elaborare ....................... 33
2.4 Obinerea otelurilor ............................................................................................. 40
2.4.1 Elaborare n cuptorul electric cu arc........................................................... 41
2.4.1.1 Caracteristici generale constructive i funcionale............................. 42
2.4.1.2 Etapele procesului tehnologic de elaborare n cuptoarele electrice cu
arc................................................................................................................ 43
1. Ajustarea.................................................................................................. 43
2. Componentele ncrcturii i ncrcarea................................................... 44
3. Topirea..................................................................................................... 47
4. Afinarea.................................................................................................... 49
2.4.2 Elaborarea oelurilor n cuptorul cu inducie ............................................... 53
2.4.3 Elaborarea oelului n convertizor............................................................... 55
2.4.3.2 Elaborarea oelului n convertizorul Bessemer .................................. 62
2.4.3.3 Elaborarea oelului n convertizorul Kaldo......................................... 64
2.4.3.4 Elaborarea oelului n convertizorul OBM.......................................... 64
2.4.3.5 Elaborarea oelului In convertizorul OLP........................................... 65
CAPITOLUL III................................................................................................................ 68
Oeluri pentru construcii metalice ................................................................................... 68
3.1 Definirea i clasificarea oelului dup Normele Europene.................................... 68
3.2 Proprieti mecanice tehnologice i utilizri ale oelurilor pentru construcii metalice
................................................................................................................................. 74
3.2.1 Oeluri nealiate de uz general pentru construcii metalice .......................... 74
3.2.2 Oeluri nealiate pentru armarea i precomprimarea betonului. ................... 89
3.2.3 Oeluri pentru recipiente sub presiune ....................................................... 92
3.2.3.1 Oeluri pentru recipiente sub presiune simple ................................... 92
3.2.3.2 Oeluri aliate cu nichel pentru recipiente sub presiune la temperatur
sczut ........................................................................................................ 94
3.2.3.3 Oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatur
ambiant i la temperaturi sczute ............................................................... 94
3.2.3.4 Oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatur
ambiant i la temperaturi nalte................................................................... 99
3.2.4 Oeluri pentru evi cu i fr sudur ......................................................... 111
3.2.5 Oeluri cu granulaie fin .......................................................................... 119

3.2.5.1 Oeluri sudabile cu granulaie fin, normalizate, pentru recipiente sub

presiune ..................................................................................................... 119
3.2.5.2 Oeluri cu granulaie fin pentru construcii de mare portant i evi
sudate longitudinal i elicoidal .................................................................... 124
3.2.7 Oeluri pentru viaducte, poduri de osea i cale ferat............................. 128
3.2.8 Oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziune atmosferic
................................................................................................................... 130
2.2.9.2 Definirea i clasificarea oelurilor microaliate cu limit de curgere
ridicat ....................................................................................................... 138
3.2.10 Oteluri inoxidabile .................................................................................. 143
3.2.10.1 Definirea i clasificarea oelurilor inoxidabile................................. 143
3.3. Particulariti privind obinerea oelurilor pentru construcii metalice .... 169
3.3.1 Aspecte tehnologice ale elaborrii oelurilor pentru construcii ........... 169
3.3.1.1 Topirea oelurilor pentru construcii metalice................................... 170
3.3.1.2 Afinarea oelurilor pentru construcii metalice.................................. 173
3.3.1.3 Dezoxidarea i alierea oelurilor pentru construcii metalice............ 174
3.3.1.4 Conducerea electric a cuptorului i regimul termic ........................ 176
3.3.3 Consideraii generale asupra metodelor de obinere a oelurilor cu limit
de curgere ridicat ..................................................................................... 177
3.3.4 Aspecte tehnologice specifice elaborrii i turnrii otelurilor inoxidabile ... 178
3.3.4.1 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin procese de oxidoreducere n cuptorul electric ....................................................................... 178
3.3.4.2 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin procedee de diluie a
presiunii pariale a oxidului de carbon......................................................... 179
3.4.4.3 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin decarburare cu
oxigen n instalaii de vid ............................................................................ 181
3.3.4.4 Particulariti privind turnarea i solidificarea oelurilor inoxidabile .. 183
CAPITOLUL IV ............................................................................................................. 186
Fonte ............................................................................................................................ 186
CAPITOLUL V .............................................................................................................. 190
Aliaje neferoase ............................................................................................................ 190
Bibliografie.................................................................................................................... 194

CAPITOLUL I
Introducere
Materialele metalice marcheaz evoluia umanitii, nc din cele
mai vechi perioade ale civilizaiei, fiind indisolubil legate de progresele
realizate n toate domeniile activitii umane. Cunoaterea tiinific a
fenomenelor din sfera procesrii metalelor am putea spune c i are
originea n urm cu multe milenii. Producerea de obiecte din cupru i
aur nativ prin deformare cu renclzire intermediar, acum 5.000 ani
.e.n., este un exemplu privind existena unor cunotine privind noiunile
actuale denumite ecruisaj i nmuiere prin recoacere. n mileniul al
treilea .e.n., n epoca bronzului, pe lng primul aliaj, bronzul, au fost
utilizate metalele uor fuzibile: aur, argint, staniul i aliajele lor n tehnica
turnrii obiectelor dezvoltat cu precdere n China.
n anii 1400-1200 .e.n., n Mesopotamia ia natere epoca fierului
prin folosirea fontei ca material metalic pentru turnarea pieselor de ctre
sumerieni, babilonieni, asirieni i caldeeni. Dac avem n vedere c n
prezent cca. 85% din mijloacele de producie sunt produse din materiale
metalice pe baz de fier se poate afirma c existm nc n aceast
epoc a fierului care a parcurs de-a lungul celor trei milenii o succesiune
de etape legate de tehnologia de obinere a unor aliaje i produse
diverse cu caracteristici de calitate ct mai performante.
n secolul al XVI-lea .e.n., n China era dezvoltat tehnologia
elaborrii fontei prin utilizarea minereului de fier redus cu mangal n
cuptoare cu insuflare de aer, utiliznd ventilatoare ce au permis
creterea debitului de aer l implicit a temperaturii de elaborare pentru
creterea fluiditii, Tot In scopul mbuntirii fluiditii, n baia de aliaj
se utiliza adaosul de oseminte bogate n fosfor, fapt ce altest un
nceput n cunoaterea influenei elementelor de aiere.Cu toate c se
tie faptul c romanii utilizau oelul, obinut probabil prin tratarea fonei
cu flacr oxidant, data producerii acestui material forjabil este incert.
In Europa fonta ncepe s fie elaborat la nceputul celui de-al doilea
mileniu i cunoate o dezvoltare mai accentuat n anii 1600 n special
pentru producerea de armament, evi de tun, dar i a clopotelor,
obiectelor de ornament, tuburilor de canalizare etc.
Descoperirea cocsului face posibil producerea n secolul al
XVIII-lea a unor fonte de prim fuziune i de a doua fuziune n cuptoare
de capacitate mare denumite furnale i respectiv cubilouri. Din aceast
perioad se nfirip preocupri legate de cunoaterea structurii
4

materialelor metalice i n general de cercetarea teoretic a materialelor

care vor determina apariia a dou tiine: Cristalografia i tiina
materialelor ce vor revoluiona producerea materialelor metalice.
Grunii cristalini n metale sunt semnalai n anul 1775 de Grigon, un
operator al unui cuptor metalurgic, care a observat grunii cristalini
alungii aprui la solidificarea metalelor i aliajelor i a considerat c
metalele sunt agregate de mici cristale, prezentnd grafic formaiunile
dendritice.
nceputurile investigrii microscopice a structurii metalelor
aparine unor mari nvai ai secolului al XVII-lea: Newton, creatorul
mecanicii clasice i Hooke, fondatorul teoriei elasticitii, care au fcut
observaii asupra grunilor din suprafeele de rupere ale oelurilor i
metalelor, utiliznd puterea de mrire a unei lupe. Utilizarea
microscopului n cercetarea microstructurii aliajelor este legat de
cercetrile de pionierat ale lui Anosov (1841) i Sorby (1846). Inginerul
Anosov de la uzina de arme Zlatoust din Urali a utilizat microscopul
optic avnd ca scop cercetarea microstructurii oelurilor pentru obinerea
unor proprieti asemntoare cu cea a celebrelor sbii din Damasc.
Aceast corelaie dintre microstructur i proprietile materialului
se constituia ca obiectiv major al unei noi ramuri tiinifice: Metalografia.
n Anglia (1864), Sorby a fcut observaii asupra perlitei din oeluri i
asupra structurii Widmansttten i a introdus metodele petrografice de
preparare a probelor pentru analiza microscopic.
Toate progresele ce au urmat n domeniul materialelor metalice nu ar fi
fost posibile fr contribuiile tiinei ce s-a constituit n aceeai perioad
(secolul al XlX-lea): Cristalografia. Cercetrile cristalografice ale lui
Hessel (1830), relev existena celor 14 reele cristaline de translaie,
apoi Miller (1839) introduce notaiile cristalografice, urmnd
descoperirea fcut n mod independent de Feodorov, n Rusia (1891)
i Barlow n Anglia (1894), asupra structurii celor 230 de grupuri
spaiale, numr maxim posibil de aranjamente atomice ordonate n
spaiul tridimensional.
n secolul urmtor dezvoltarea fizicii a condus la descoperirea
metodelor de investigare prin difracie de raze X a crei paternitate este
atribuit lui Von Laue (1912) i difraciei de electroni fundamentat de
Davisson i Germer (1927). Cele dou instrumente de studiu sunt
considerate cele mai mari descoperiri ale secolului, care au creat o
dezvoltare exploziv a materialelor, oferind informaii bazate pe
observaii directe asupra geometriei cristalelor i asupra poziiei ocupate
de atomi. Aceste dou descoperiri, alturi de microscopia optic i
electronic, sunt astzi de nenlocuit i au stat la baza cercetrilor
teoretice fundamentale i aplicative care au determinat apariia unor
5

materiale considerate revoluionare n tehnic, cum ar fi: oeluri cu

2
rezisten de ordinul a 3000 N/mm , materiale compozite, superaliaje pe
baz de titan pentru tehnica aeronautic i aerospaial, aliaje
superrefractare, materiale ceramice, materiale biocompatibile, materiale
plastice de mare rezisten etc. Materialele noi nemetalice ce s-au
dezvoltat, denumite generic materiale din generaia a doua" acoper un
larg domeniu de utilizare, fiind n competiie cu clasicele materiale
feroase dar va dura probabil mult timp pn acestea din urm vor fi
detronate. Estimrile relev faptul c pn n anul 2050, oelul va fi
principalul material folosit n industria mondial i Romnia va trebui si gseasc locul n aceast industrie care nu poate exista fr
producerea de materiale metalice.
n prezenta lucrare sunt tratate aspecte concrete privind
obinerea, proprietile i utilizrile metalelor i aliajelor destinate
construciilor metalice.
Lucrarea se adreseaz n primul rnd studenilor care i
desvresc pregtirea profesionala n domeniul tiinei materialelor
dar i specialitilor l Inginerilor ce activeaz n domeniile obinerii i
utilizrii materialelor metalice.

CAPITOLUL II
Elaborarea materialelor metalice feroase
Dintre materialele metalice utilizate n tehnic din punct de
vedere al ponderii n utilizare pot fi prezentate n ordine urmtoarele
metale pure i aliajele lor: Fe, Cu, Al, Mg, Zn. Ni i Ti.
Grupa materialelor metalice neferoase n care sunt cuprinse fierul
tehnic, oelul, fonta i feroaliajele, este format de sistemul de aliaje FeC asociat cu alte elemente chimice de aliere i nsoitoare. Ca urmare a
alierii, tratamentelor termice sau termochimice, deformrii plastice i
altor procese metalurgice, fierul i aliajele sale i pot schimba
proprietile formnd o diversitate de materiale metalice necesare
tehnicii moderne.
Fierul tehnic pur are cea mai larg utilizare n electrotehnic
datorit proprietilor sale fizice, permeabilitate magnetic mare i
pierderi mici prin histerezis ce-l fac util la confecionarea miezurilor i
pieselor polare ale electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane
telefonice, magnei permaneni din pulberi monodomeniale etc. n
industria constructoare de maini se folosete la obinerea unor produse
prin ambutisare adnc, datorit capacitii mari de deformare plastic
i n fabricaia unor repere sinterizate din pulberi.
Impresionanta rspndire a fierului n tehnic este ca urmare ns
a utilizrii sale n stare aliat i sub aceast form prezint o importan
deosebit alierea cu carbon, care d natere celor mai uzuale materiale
metalice: oelurile i fontele, care vor fi prezentate n cele ce urmeaz
sub aspectul particularitilor structurale i metodelor de obinere.
2.1 Caracteristicile formrii structurii la fonte
Fontele sunt aliaje din sistemul Fe-C-Si care pot conine cte unul
sau mai multe elemente de aliere (Mn, Cr, Ni, P etc.) i elemente
chimice nsoitoare i care sunt caracterizate prin existena transformrii
eutectice.
O particularitate important a fontelor este aceea c la compoziii
chimice identice pot s posede structuri foarte diferite n funcie de
condiiile de elaborare i turnare. Acest fenomen este determinat de
caracterul binar al diagramei Fe-C i deci de posibilitatea desfurrii
transformrilor eutectoide i eutectice att n varianta stabil Fe-Cgrafit
ct i n cea metastabil Fe-Fe3C. lat de ce cunoaterea formrii
7

structurii fontelor este important pentru realizarea proprietilor

mecanice de exploatare i tehnologice ale produselor executate din
aceste materiale metalice.
2.1.1. Clasificarea fontelor
Din punct de vedere al coninutului de carbon fontele utilizate n
industrie pentru producia de piese turnate, sunt situate n dreapta
punctelor E i E' de pe diagrama de echilibru binar (fig. 2.1). sau
ternar (fig. 2.2).

Dup coninutul de carbon, fontele pot fi: hipoeutectice care au

coninutul de carbon total mai mic dect cel eutectic (Ct<Cc); eutectice
(Ct =CC); i hipereutectice (Ct >CC). Pentru principalele elemente
prezente n compoziia fontei valoarea carbonului eutectic se calculeaz
cu relaia:
C0 = 4,3- 0,3(%Si + %P) + 0,03%Mn - 0,4%P - 0,07%Ni - 0,05%Cr
(2.1)
Rezult c valoarea Cc este micorat sau mrit n funcie de
concentraia elementelor de aliere i nsoitoare i este diferit de cea
indicat pe diagrama Fe-C. Poziia fontelor pe diagrama Fe-C sau Fe-CSi precizate prin drepte verticale corespunztoare coninutului de
8

carbon este dat de ctre gradul de saturaie a fierului n carbon (Sc)

determinat cu relaia:
CL
Sc = C
c

(2.2)

n funcie de valoarea Sc fontele pot fi hipoeutectice la Sc < 1,0 ;

eutectice la Sc = 1,0 , i hipereutectice la Sc > 1,0.
n funcie de valoarea Sc fontele pot fi hipoeutectice la Sc < 1,0 ;
eutectice la Sc = 1,0 , i hipereutectice la Sc > 1,0 .

Fig. 2.2 Seciune vertical simplificat prin diagrama ternar de echilibru Fe-C-Si:
a) la 2,4% Si; b) la 6% Si.

Carbonul poate exista n fonte sub form liber Cgr (separri de

grafit) legat n compus chimic cu fierul Cleg (cementita) i n soluie cu
fierulCSOl:
Ct =Csr+Cleo + Csol
(2.3)
Valoarea Cso, din diagrama Fe-C este de 0,006% (punctul Q i
Q') i poate fi neglijat, rezultnd:
(2.4)
C t =C g r +C l e g
Cementita, Fe3C, poate fi legat cu ferita n perlit (Kleg) vizibil la
microscop pe suprafaa atacat, sau liber (K) vizibil i n suprafaa de
rupere a probelor.
Dup cantitatea de grafit fontele se clasific n:
1) Fonte cenuii (Fc), la care Cgr > 0 i nu conine cementita
liber. n funcie de valoarea carbonului legat ce poate fi cuprins n
limitele 0 < Cleg < Cs (unde Cs este carbonul corespunztor punctului s
de pe diagrama Fe-C, sau carbonul din perlit), fontele cenuii pot fi
clasificate dup cum urmeaz:
- fonte cenuii feritice, la care Cleg = 0, Cgr = C, i structur
format din ferit i grafit (F+G);
9

c)

d)

Fig. 2.3 Tipuri de grafit n fonte (a, b, c - microscopie electronic, x 500; d microscopie optic, x 100)
a - grafit lamelar, b - vermicular, c - n cuiburi, d - grafit nodular

- fonte cenuii ferito-perlitice 0 < C,eg < Cs, i a cror structura

este constituit din ferit, perlit i grafit (F+P+G);
- fonte cenuii perlitice la care Cleg = Cs, Cgr = Ct - Cs cu
structur din perlit i grafit (P+G ).
2) Fonte pestrie (Fp) la care Cs < Cleg < C, iar Cgr > 0 rezult o
structur att cu cementita liber (zone de culoare deschis n ruptur,
font alb) ct i grafit (n ruptur zone nchise la culoare, font
cenuie). Succesiunea de zone nchise i deschise la culoare confer
aspectul pestri. Structura acestor fonte consta din perlit, cementita i
grafit (P+K+G).
3) Fonte albe (Fa), la care Cleg = C, iar Cgr = 0 . Grafitul lipsete
din structur, ntreaga cantitate de carbon Cgr = 0 este sub form de
cementita liber (K) i legat n perlit (Kleg) culoarea alb. Ruptura
acestor fonte este dat de cementita.
Dup forma grafitului relevat la microscop fontele pot fi mprite n
urmtoarele grupe:
- fonte cu grafit lamelar (Fgl), la care grafitul n seciune plan
este sub form de separri cu lungimea (I) mult mai mare dect
grosimea lor (d) iar n spaiu are structura coralier (fig. 2.3.a);
10

- fonte cu grafit n cuiburi sau fonte maleabile la care separrile

compacte din grafit se obin n urma unui tratament de recoacere
grafitizat din font alb (fig. 2.3b).
- fonte cu grafit vermicular, separri de grafit scurte i curbate
(fig. 2.3c);
- fonta cu grafit nodular caracterizat prin separri de grafit
sferoidale (fig. 2.3d);
2.1.2 Formarea structurii primare la fonte
Structura primar se formeaz n etapa de cristalizare primar,
cu participarea fazei lichide, la trecerea fontelor din starea de agregare
lichid n cea solid.
Forma cristalitelor primare ce iau natere direct din soluii
lichide suprasaturate difer de cea de echilibru (idiomorf) datorit mai
ales a apariiei la cristalizarea primar a subrcirii de concentraie,
cauzat de segregarea C, S, P i a altor elemente chimice. Astfel
cristalitele de austenit au form dendritic, alotriomorf, creterea lor
din starea lichid necorespunznd structurii cristaline Interne i nici
proprietilor de anizotropie ci condiiilor exterioare de cretere.
Dendritele de austenit primar (A) se separ i cresc n Intervalul
lichidus solidus (fig. 2.4a) iar numrul i dimensiunea lor sunt
determinate de numrul germenilor de cristalizare care ia rndul su
depinde de natura fazei lichide i gradul de subrcire.

11

Fig. 2.4 - Etape ale formrii structurii primare la fontele cenuii hipoeutectice cu
grafit lamelar (a, b, c) i cu grafit nodular (d, e, f).
a, d - formarea dendritelor de austenit primar A' n intervalul lichidus-solidus;
b, e - creterea dendritelor de austenit (A1) i formarea celulelor eutectice (E) la
cristalizarea eutectic; c, f - sfritul cristalizrii eutectice.

Celulele eutectice (CE) sunt agregate policristaline formate din

austenit eutectic (Ac) i grafit (Cc), deci CE = Ac + G. n fontele
nealiate celulele eutectice au diametrul cuprins ntre 50 i 5000 um i
pot fi relevate pe probe metalografice la mriri de maxim 20 de ori.
Celulele eutectice ocup spaiul dintre dendritele primare i pot ngloba
una sau mai multe dendrite.
La sfritul transformrii eutectice (la cca. 950 C) se solidific
ultima cantitate de faz lichid bogat n fosfor, formnd eutecticul
fosforos (EF).
n intervalul lichidus-solidus la fontele hipereutectice cristalizeaz grafitul primar (G') care se deosebete de cel primar prin
dimensiunea de aproximativ 10... 100 de ori mai mare.

12

Fig. 2.5 Structura coloniilor eutectice la fontele albe:

a, b) form nealiat, schelet paralelipipedic de cementit K; c) colonie eutectic nalt
aliat cu crom de form cilindric cu schelet din austenit A i cementit K.

La fontele albe la transformarea eutectic se formeaz colonii

eutectice (KE) care sunt tot agregate policristaline ns nu au form
sferoidal cu celulele eutectice ci au form de blocuri (fig. 2.5).
Structura primar a fontelor poate fi exprimat folosind
simbolurile constituenilor primari dup cum urmeaz:
- fonte cenuii hipoeutectice:
A'+CE + EF sau A'+(AC + Gc) + (At + Kf + Pf )
(2.5)
unde: A, i K, - austenit i cementit din eutectic fosforos P, - fosfur
de fier din eutecticul fosforos
- fonte cenuii eutectice:
(2.6)
CE + EF sau (Ac + Gc) + (At + Kf + Pf)
- fonte cenuii hipereutectice:
(2.7)
G'+CE + EF sau G'+(AC +GC) + (At + Kf + Pf)
- fonte albe hipoeutectice:
(2.8)
A'+KE + EF sau A'+(AC + K C ) + (At + Kf + Pf)
- fonte albe eutectice:
KE + EF sau ( A c + K c ) + ( At + Kf + Pf)
(2.9)
- fonte albe hipereutectice:
(2.10)
K'+KE + EF sau K'+(AC + K c ) + ( At + Kf + Pf)
13

- fonte pestrie hipoeutectice:

A+CE+KE+EF sau A-+{AC+GC)+(AC+KC)+(At + Kf + Pf)
(2.11)
- fonte pestrie eutectice:
CE + KF + EF
(2.12)
- fonte pestrie hipereutectice:
G'+K'+CE + KE + EF
(2.13)
Fontele nalt aliate cu elemente feritizate vor avea n structura
primar n locul austenitei primare ( A ) i austenitei eutectice (Ac) ferita
primar F' i ferita eutectic Fc.
2.1.3 Formarea structurii secundare la fonte
Structura secundar a fontelor se formeaz n faz solid n
urma transformrii eutectice. n funcie de o serie de factori, dintre care
fac parte viteza de rcire i compoziia chimic. La fontele cenuii
nealiate austenit se descompune dup urmtoarele reacii:
- A -> F + Gs + P, reacie ce formeaz structuri perlito-feritice
(fig. 2.6b, e);
- A -> F + Gs , cu formarea structurii feritice (fig. 2.6c, f);
- A -> P, cu obinerea masei metalice perlitice (fig. 2.6a, d). La
transformarea eutectoid grafitul precipit primul indiferent de viteza de
rcire i se depune pe separrile existente de grafit iar ferita se
formeaz imediat dup grafit n jurul separrilor de grafit sau n
interiorul zonelor de austenit.
Alierea cu elemente ce mresc gradul de subrcire la
transformarea austenitic sau la viteze mari de rcire pot s apar i
alte straturi ale masei metalice de baz i anume structura martensitic,
bainitic sau troostitic.

14

Fig. 2.6 Tipuri de structuri ale fontelor cenuii cu grafit lamelar (a, b i c) i cu grafit
nodular (d, e i f);
a, d - fonte perlitice; b, e - fonte perlito-feritice; c, f - fonte feritice

La fontele albe transformarea eutectoid are loc numai dup

reacia A -> P n mod identic ca la oeluri. Fontele albe se difereniaz
structural dup coninutul de carbon n: fonte hipoeutectice alctuite din
perlit, ledeburit i cementit (fig. 2.7a); fonte ledeburitice sau fonte
albe eutectice alctuite din ledeburit transformat i cementit
secundar; fonte hipereutectice cu cementit primar, ledeburit
transformat i cementit secundar (fig. 2.7b).

a)

b)

Fig. 2.7 Structura fontelor albe nealiate

a) hipoeuctectice, cu 2,8%C, x 100; b) hipereutectice, cu 5,1%C, x 100

Prezena unor elemente care mresc stabilitatea cementitei (Mn,

Cr, Mo, V, Ti, W etc.) favorizeaz obinerea perlitei n masa metalic de

15

baz, sau a cementitei la solidificare, pe cnd elemente cum sunt C i

Si mresc tendina de separare a grafitului.
La rcirea fontelor albe dup solidificare n structur se depune
pe suprafaa cementitei eutectice sau pe cementita primar, cementit
secundar (K"), format pe linia ES din diagrama binar Fe-C, precum
i cementita teriar (K") format pe linia PQ - la fontele din clasa
perlitic - i numai cementita secundar (K") la cele martensitice. n concluzie separrile de cementit din structura fontelor albe
din clasa perlitic, sunt constituite din cementit eutectic secundar i
teriar cu formula K = KC + K' + K"', la fontele hipoeutectice i K = K' +
Kc + K'' + K"' la cele hipereutectice.
Fontele pestrie prezint aceleai transformri secundare,
aspectul structural (fig. 2.8 avnd simultan caracter de font alb (cu
ledeburit) i cenuie (cu grafit) ca urmare a solidificrii ce se
desfoar dup ambele tipuri de diagrame.

Fig. 2.8 Microstructura fontei pestrie prezentnd

grafit i ledeburit x200

2.2 Caracteristicile formrii structurii la oeluri

2.2.1 Clasificarea oelurilor din punct de vedere structural
Analiza structural a oelurilor este asociat ntotdeauna cu
sistemul Fe-Fe3C i din punct de vedere structural pot fi clasificate n:
hipoeutectoide ( C <0,77%), alctuite din constituenii ferit i perlit;
eutectoide ( C = 0,77%) cu structur perlitic; hipereutectoide (C =
0,77...2,11 % ) alctuite din perlite i cementit.
Dup formarea structurii primare oelurile nealiate pot fi mprite fcnd
apel la diagrama Fe-Fe3C (fig. 1.1) n trei grupe:
- oeluri fr transformare peritectic la care cristalizeaz ferita
primar (C < CH);

16

- oeluri cu transformare peritectic la care cristalizeaz ferita

primar (CH < C < CB);
- oeluri fr transformarea peritectic la care cristalizeaz
austenita primar (C > CB).
Se poate deci concluziona c la toate oelurile cristalizarea
primar are loc prin separarea cristalitelor dendritice, primare de
austenit ( A') sau de ferit (F') constitueni ce formeaz structura
primar.
2.2.2 Formarea structurii primare la oeluri
Caracterizarea structurii primare a oelurilor poate fi fcut prin
natura constituenilor primari, dimensiunea, numrul i forma cristalitelor primare i de asemenea prin aprecierea compoziiei i dimensiunile zonei intergranulare, constituite din materiale nemetalice.
Structura dendritic la oelurile turnate poate fi relevat n
macrostructura probelor (ruptur) i se poate prezenta sub diferite
tipuri:
-cristalin, grosolan, format din cristalite cu dimensiuni mari,
dezvoltate mult n direcia axei principale n cazul structurii columnare
sau grosolan neorientat cnd dendritele nu au o ax preferenial de
dezvoltare.
- cristalin fin, care poate fi la rndul ei orientat i neorientat.
Gradul de orientare i dimensiunile dendritelor de austenita unu
ferit primar depind de o serie de factori cum ar fi viteza de rcire,
influena elementelor chimice, modul de elaborare, ce determin n
mare msur proprietile fizice ale oelurilor.
Oelurile cu structur primar dendritic pot suferi la rcire dup
solidificare urmtoarele procese:
- granularea cristalitelor dendritice datorit transformrilor feritei
primare 5 n austenita (punctul N de pe diagrama Fe-C) cu formare de
agregate cristaline de austenita cu punct granular.
- creterea dimensiunilor agregatelor cristaline granulare;
- modificarea conturului cristalitelor dendritice.

17

a)

b)

c)

Fig. 2.9 Microstructuri ce relev structura dendritic i cea granular a oelurilor

a) structur granular unde n procesul de granulare s-au format gruni ce nu coincid cu
dendritele primare; b) oeluri cu structur dendritic stabil la care numrul grunilor este
egal cu cel al dendritelor; c) oeluri cu structur dendritic stabil la care granulaia nu a
avut loc.

La microscopul optic pe probe metalografice atacate chimic pot

fi relevate att limitele dendritelor ct i cele ale grunilor deci att
structura primar dendritic ct i cea granular (fig. 2.9).
Factorii metalurgici ai proceselor de elaborare-turnare influeneaz hotrtor numrul, forma i dimensiunile creistalitelor dendritice
primare i grunilor de austenita cu implicaii asupra calitii oelului.
2.2.3 Formarea structurii secundare la oeluri
Structura secundar se obine n urma transformrii austenitei
la temperaturi mai joase dect Ar3 i A n n intervalul de temperatur
solidus. Se consider c transformarea Fe5 -> Fey, granularea i
recristalizarea fac parte din procesul de formare a structurii cristaline.
Structura secundar a oelurilor poate fi format din: ferit, perlit,
cementit liber, sorbit (perlit fin), troostit, bainit i martensit.
Caracteristicile constituenilor i proporiile acestora n oel,
confer proprietile fizico-mecanice i tehnologice ale oelurilor.
Ferita este soluie solid de carbon n fier (0,0218%C la 727C).
Apare sub form de poliedri distinci sau ca lamele fine n uutectoidul
2
perlit. Are densitate mic HB = 80 , ar =300N/mm i ductil ( = 35%
2
i KCU = 30daN/cm ). Atacul chimic cu nital nu o coloreaz ci
evideniaz doar limitele de grunte.
Cementita este compus chimic intermetalic Fe3C (6,67%C)
foarte dur (HB = 800), fragil (KCU = 0) i se evideniaz la atac chimic
cu picrat de Na colorndu-se n nuane uor albstrui. Se prezint sub
form de cristale dezvoltate liber, aciculare, de cementit primar n
18

fontele albe hipereutectice. Cementita secundar are form de insule

sau reea la oelurile hipereutectoide iar cementita teriar are form de
reea ntrerupt la limita grunilor de ferit. Mai poate fi prezent n
ledeburit - amestec mecanic de cementit primar i austenita
transformat - sau sub form de lamele n eutectoidul perlit.
Perlit este un eutectoid compus din ferit i cementit sub form de
pachete lamelare cu distana ntre lamele de 0,28-0,35 m, cu
2
urmtoarele proprieti: HB 200m , r = 850N/mm , = 1 0% .
Capt culoare cenuie la atac chimic cu nital i structura
lamelar se distinge la mrimi de peste 800x. Dup tratament termic
poate avea aspect globular (globulele de cementit n masa de ferit).
Mai poate fi observat sub form de insule ntre grunii de ferit la
oeluri hipoeutectoide (fig. 2.10a), ocupnd ntreaga mas la oeluri
eutectoide sau perlitice, separat de o reea de cementit secundar la
oeluri hipereutectoide (fig. 2.10b), sub form de insule unite sau
distincte alturi de ledeburit i cementit secundar n fontele albe
hipoeutectice. Prin transformarea austenitei din ledeburit, perlit mai
poate fi ntlnit sub forma unor separaii fine i simetric dispuse n
eutecticul ledeburit.

a)
b)
Fig. 2.10 Constitueni ai structurii secundare n oeluri (x200)
a) oel hipoeutectoid (0,55% C) cu ferit de culoare alb i perlit de culoare nchis b)
oel hipereutectoid (1,1% C) cu perlit i reea de cementit secundar de culoare alb

Ledeburita este un eutectic binar ce se formeaz la 1148 C i o

concentraie de 4,30% C compus din austenita i cementit sub forma
unui amestec fin cu aspect de piele de leopard aa cum s-a artat la
punctul 2.1.3. La temperaturi mai mici de 727 C austenita se transform n perlit i cementit (ledeburit transformat). La microscop se
distinge prin morfologie; ocupnd ntreaga mas n fontele albe
19

ledeburitice, parcurs de benzi de cementit primar n fontele albe

hipereutectice i sub form de insule izolate n fontele hipoeutectice.
Natura i ponderea constituenilor structurii secundare precum i forma,
dimensiunile i modul de repartizare depind n cea mai mare msur de
compoziia chimic i viteza de rcire.
n cazul unei viteze mici de rcire la oelurile hipoeutectoide
nealiate structura secundar este compus din ferit i perlit (fig.
2.10a) iar coninutul procentual de perlit poate varia ntre 15 i 100%
n funcie de procentul de carbon. Proporia minim gsin-du-se la
oelurile cu carbon sczut (0,08...0,10%) iar cea maxim Ia cele
euectoide (C = Cs).
O rcire lent a oelurilor n forme de amestec spre exemplu
poate conduce la o cretere a tendinei de formare a structurilor
anormale de tip Widmanstatten, la care grunii de ferit sunt sub form
de ace. Structura aceasta se formeaz datorit neomogenitii
austenitei n carbon, n special la oelurile cu carbon mediu la care
austenita nu este saturat n carbon. Structura feritic Widmansttten
influeneaz negativ toate proprietile mecanice dar n mod special
rezistena ca urmare a efectului de cretere.
Oelurile hipereutectoide obinute n condiii de vitez mic de
rcire au structur constituit din perlit ca mas metalic de baz i
cementit secundar (fig. 2.10b) repartizat la limita fotilor gruni de
austenita. Mrimea vitezei de rcire micoreaz temperatura eutectoid
(Ts) i coninutului de carbon n perlit deplasnd Cs spre dreapta i n
acest fel mrete proporia de perlit i micoreaz pe cea de
cementit liber.
Oelurile ledeburitice ce au carbonul cuprins n intervalul
CE...2,5% au structura constituit din perlit, cementit secundar i
cementit eutectic n proporie de maxim 15%.
2.3 Obinerea fontelor
La obinerea fontelor de a doua fuziune se parcurg urmtoarele
etape principale: elaborare, tratament n faz lichid, turnare i
tratament termic. Din aceast succesiune pot lipsi tratamentul n faz
lichid (ce se aplic n special la obinerea fontelor cenuii modificate i
a fontelor cu grafit nodular) i tratamentul termic (esenial la obinerea
fontelor maleabile dar utilizat i pentru ameliorarea proprietilor
celorlalte tipuri de fonte).
Termenul de elaborare definete totalitatea operaiunilor de obinere a
aliajelor n diferite agregate termice, prin topirea ncrcturii solide i
prelucrarea acesteia n faz lichid. Prelucrarea n faz lichid poate
20

cuprinde o multitudine de procese metalurgice (aliere, dezoxidare,

oxidare, degazare etc.) ce se pot desfura n agregatul termic de
elaborare sau n afara acestuia n instalaii i utilaje auxiliare. Dat fiind
faptul c structura i proprietile aliajelor sunt influenate n mod
hotrtor de procesul de elaborare, aceast etap este considerat cea
mai important la obinerea materialelor metalice i ca urmare va deine
ponderea n prezentul capitol.
Agregatele de elaborare industriale cele mai utilizate la elaborarea
fontelor sunt:
- cubiloul;
- cuptorul electric cu nclzire prin inducie;
- cuptorul electric cu arc;
2.3.1 Elaborarea fontelor n cubilou
Cubiloul este un agregat de elaborare tip cuv, cu funcionare continu
ce utilizeaz drept combustibil cocsul de turntorie. Este considerat
agregatul de baz pentru elaborarea fontei deoarece deine ponderea
n ceea ce privete cantitatea de font elaborat (n Romnia se
elaboreaz n cubilou cca. 75% din totalul cantitii de font produs).
Din multitudinea de tipuri i variante constructive poate fi fcut
urmtoarea clasificare a cubilourilor:
a) dup profilul interior al cuvei: cilindrice sau tronconice;
b) dup caracterul chimic al cptuelii: cubilouri acide, neutre i
bazice;
c) dup combustibilul utilizat: cubilouri cu combustibil solid, cu
combustibil mixt, solid + lichid sau solid + gaz;
d) dup caracteristicile constructive:

cubilouri fr antecreuzet;
cubilouri cu creuzet fix sau basculant;
cubilouri cu rcirea mantalei sau fr rcire;
cubilouri cu parascntei, umed sau uscat;
cubilouri cu aer rece sau cald.

2.3.1.1. Construcie general i funcionare

n figura 2.11 este prezentat un cubilou cu cuv cilindric cu
cptueal acid (12) prevzut cu trei rnduri de guri de aer (8) cu
antecreuzet fix (25) i parascntei (19).
21

Productivitatea cubilourilor variaz n limite largi ntre 1... 100 t/h n

funcie de diametrul interior al cuvei care poate fi cuprins ntre
500...3700 mm.
Cubiloul (fig. 2.12) este un cuptor cilindric vertical, construit din
manta de tabl de oel (14) cu grosimea de 6...12 mm, cptuit n
interior cu zidrie refractar (12) cu grosimea de 180...300 mm.
Construcia cubiloului este susinut de o plac de baz (5) cu
grosimea de 50... 100 mm, turnat din font sau oel. Placa de baz se
sprijin pe patru stlpi de susinere (2), din font sau oel, fixai cu
uruburi de ancorare n fundaia cubiloului (1).
La partea inferioar cubiloul este nchis cu un suport al vetrei
(4), realizat dintr-una sau dou plci rabatabile solidarizate cu ajutorul
unui dispozitiv de blocare de diferite construcii (3). Suportul vetrei
susine ntreaga ncrctur a cubiloului.
ntre nivelul vetrei (6) i planul rndului inferior de guri de aer se
gsete creuzetul cubiloului (7) hc iar de la acest nivel i pn la gura
de ncrcare - cuva cubiloului (11).
Cuva cubiloului este realizat din zidrie de amot sau mas
refractar stampat n zona creuzetului, zona gurilor de aer i cea de
topire i din zidrie de amot deasupra zonei de topire. Pe distana
vatr - parascntei este realizat un spaiu de izolare (13) de 30...45mm
ntre mantaua metalic (14) i cptueala refractar (12).
La partea superioar a cuvei imediat sub pragul gurii de ncrcare,
cubiloul este cptuit cu plci de font sau din oel (29) pentru a asigura
o rezisten la solicitrile mecanice deosebite care au loc n timpul
ncrcrii cubiloului.
Gura de ncrcare (16) trebuie s permit ncrcarea cubiloului
n bune condiiuni, pentru metoda de ncrcare folosit. Deasupra
platformei de ncrcare (15) cubiloul este prelungit pn deasupra
acoperiului halei (21) cu un co (17) de tabl cu cptueal refractar
subire, (140 mm) (18). La partea superioar, coul este prevzut cu o
instalaie parascntei (19), care asigur purificarea gazelor i stingerea
particulelor aprinse.
ncrcarea cubiloului are loc mecanizat, folosindu-se diferite
sisteme de ncrcare i de dozare a ncrcturii.
Introducerea aerului necesar combustiei are loc printr-un sistem
de guri de aer (8) racordat la o cutie de aer (9). Aceast cutie inelar
este alimentat cu aer de la o suflant sau de la un ventilator printr-o
conduct de aer (10).
Evacuarea din cubilou a fontei i zgurei are loc continuu, la cubilourile
cu antecreuzet (25), sau periodic - la cubilourile fr antecreuzet, printrun orificiu (24) i jgheab de evacuare.
22

n vederea acumulrii unor cantiti mai mare de font, pentru

turnare, precum i pentru a asigura o omogenizare a compoziiei
chimice, cubilourile sunt prevzute cu antecreuzete, fixe (25) sau
basculante.
nclzirea acestor antecreuzete, cu un combustibil lichid sau
gazos sau pe cale electric asigur i o supranclzire a fontei.
Dup terminarea topirii i evacuarea fontei i zgurii lichide se
deblocheaz suportul vetrei (4), se demoleaz vatra (6), iar reziduu-rile
incandescente (cocs i resturi de font i zgur) din cubilou curg ntr-un
vagonet (23) cu care sunt ndeprtate. La cubilourile mai mici
descrcarea se poate avea loc direct n groapa de la baza cubiloului.

23

Fig. 2 .11 Schema constructiv general a unui cubilou

ncrctura cubiloului este format din dou pri principale:

pulul de cocs i o zon cu mai multe porii de ncrctur poziionate
succesiv pn la gura de ncrcare (fig. 2.12).
24

Fig. 2.12 Poziionarea ncrcturii pe nlimea cubiloului

v - vatr,
ga - nivelul gurilor de aer,
gi - nivel gur de ncrcare

Cocsul din patul de cocs arde n prezena oxigenului insuflat

prin gurile de aer i produce cldura necesar prin topire. Nivelul patului
de cocs este meninut de cantitatea de cocs din porile succe-sive de
ncrctur care coboar odat cu topirea ncrcturii metalice situate
la partea superioar a patului de cocs. Gazele de ardere produse n
patul de cocs au o circulaie ascendent, trecnd prin porile de
ncrctur i cednd acestuia energia necesar nclzirii i topirii.
ncrctura metalic poate fi compus din: font de prim
fuziune, font veche, oel vechi, deeuri proprii (recirculat) i feroaliaje.
Calcarul este utilizat n ncrctur uneori asociat cu fluorura de calciu
(CaF2) ca fondant ce particip la formarea zgurii.
2.3.1.2 Calculul ncrcturii metalice
Pentru efectuarea calculului ncrcturii metalice i stabilirea
proporiei componentelor din ncrctur se pot folosi metode grafice i
analitice. n cazul unei ncrcturi formate din patru componente (de
exemplu: A% - font nou; B% - font veche; C% - deeuri proprii; D%
oel vechi) se formeaz un sistem de ecuaii de forma:

25

%A C A + %B CB + %C Cc + %D CD =< C > 100

%A SiA + %B SiB + %C Sic +%D SiD =< Si > 100
%A MnA + %B MnB + %C MnC + %D MnD =< Mn> 100
A + B + C + D = 100
unde: %A, %B, %C, %D reprezint procentele sorturilor A, B, C i din
ncrctur;
CA, B, C, D, SiA, B, C, D i MnA, B, C, D - procentul de C, Si, i Mn din
sorturile A, B, C i D.
<C>, <Si>, <Mn> - concentraia sau coninutul acestor elemente n ncrctur, calculate lundu-se n considerare arderile
elementelor i compoziia final a fontei.
Pentru calculul termenilor liberi <C>, <Si>, <Mn> se folosesc
relaiile:
[C] - K

[Si]
< Si > =
8 Si
1 - 100
[Mn]
< Mn > =
Mn
1 - 100
<C>=

(2.16)
(2.17)

(2.18)

unde: [C], [Si], [Mn] -coninutul de element din fonta lichid evacuat
din cubilou, %;
K - coeficientul de carburare n cubilou (1,7...2,0) cubilou cu aer
rece i (2,0...2,5) cubilou cu aer cald;
- coeficient de recuperare a carbonului din ncrctur ( =
0,4...0,6).
Sistemul poate fi simplificat la trei ecuaii cu trei necunoscute,
dac se determin n prealabil participaia deeurilor proprii (D) sau pur
i simplu se impune. Deeurile proprii pot fi calculate utiliznd valoarea
indicelui de scoatere ls.
Gp
Is = G 100 %
i
26

(2.19)

unde:

Gp reprezint cantitatea de piese bune obinute, n Kg.

Gi, cantitatea total a ncrcturii metalice utilizate, n Kg.

2.3.1 Elaborarea materialelor metalice feroase

Dac se ine seama i de o cantitate de pierderi nerecuperabile care
reprezint cca. 2...6% din ncrctur (pierderi prin oxidare, trapi,
scoare etc.) se poate calcula cantitatea de deeuri proprii utiliznd
relaia:
D = 100-ls-(2...6%),[%]
(2.20)
Pentru alierea fontei n cubilou calculul necesarului de materiale de
materiale de adaos se poate face cu relaia:
<En> - <Er>
4
(2.21)
QFE = E (100-a ) 10
Q
E
unde: Q F E , cantitatea de feroaliaj necesar n ncrctura, in %;
< Er >, cantitatea de element E, existent n ncrctur, n %;
< En >, cantitatea de element E, necesar n ncrctur, n %;
< EQ , concentraia de element de aliere E din feroaliaj, n %
aE , arderea elementului de aliere E, n %
Calculul necesarului de cocs se face dup un algoritm de calcul
innd seama de o serie de parametri din care fac parte: masa
ncrcturii metalice din poria de ncrctur, caracteristicile cocsului,
diametrul cubiloului etc.
Topirea i supranclzirea fontei are loc datorit schimbului de
cldur dintre cele dou elemente metal-gaze, datorit cruia
ncrctura metalic se va nclzi de la temperatura de intrare n
cubilou, 20 C pn la cea de topire (TE), schimbul avnd loc n
principal prin convecie.
Topirea ncrcturii are loc n momentul n care ntr-o anumit
poriune a bucii metalice este atins temperatura de topire i primele
picturi de font trec printre granulele de cocs incandescent,
supranclzindu-se n drumul lor spre creuzetul cubiloului. Bucile de
cocs transmit cldura picturilor de font prin radiaie i conductibilitate,
n timp ce gazele prin convecie i radiaie.
Radiaiile chimice ce produc energie caloric n cubilou se
desfoar n zona de ardere" deasupra nivelului gurilor de aer i sunt
urmtoarele:
27

C + O2 =CO2 + 33561 Kj/KgC

C +1/2 O2 =CO + 10019 Kj/KgC
3
CO + 1 / 2 O 2 = C O 2 + 12600 Kj/Nm CO
H2 + 1 / 2 O 2 =H2O + 123300 Kj/KgH

(2.22)
(2.23)
(2.24)
(2.25)

Caracteristicile procesului de ardere, respectiv participarea

carbonului la arderea complet sau incomplet sunt ilustrate de
coeficientul de ardere dat de relaia:
CO2
(2.26)
v = CO + CO
2
Caracterizarea diferitelor zone de cubilou i deci a funcionrii
acestuia este realizat prin intermediul analizei gazelor (CO2, CO, 02),
coeficientului de ardere i temperaturii gazelor (Tg).
Reacia general de ardere devine:
1 - v
1 - v
C 2 (O2 + 3,8 N2) v CO2 (1 - v) CO + 3,8 2 N2
(2.27)
Schimbul de cldur n contracurent realizat n cubilou asigur
o capacitate mare de topire, la un randament termic ridicat (60...70%).
Un dezavantaj l prezint supranclzirea din patul de cocs care nu
permite obinerea fontei la temperaturi mai mari de 1400C. Din aceste
considerente elaborarea fontei n cubilou poate fi secondat de
utilizarea agregatelor electrice de elaborare i anume cuptoarele
electrice cu nclzire prin inducie.
2.3.2 Elaborarea fontei n cuptorul electric cu nclzire prin
inducie
Cuptorul electric cu inducie este utilizat n industrie ncepnd cu
anul 1930. n cursul anilor a evoluat mult din punct de vedere
constructiv i funcional, fiind utilizat att la elaborarea algelor feroase
ct i celor neferoase n condiii de calitate superioar. Capacitatea de
topire a acestor cuptoare a crescut continuu ajungndu-se astzi la
valori de cca. 50 t. nclzirea prin inducie se bazeaz pe principiul
inducerii unui cmp magnetic variabil n ncrctur metalic i
generrii energiei calorice prin efectul Joule -Leuz al curenilor
turbionari indui i prin efectul caloric produs de pierderile de energie
prin histerezis magnetic (n cazul ncrcturii feromagnetice, instalaia
unui cuptor cu inducie cu creuzet este prezentat n figura 2.13).
28

Figura 2.13 Schema instalaiei generale a unui cuptor cu inducie cu creuzet.

Cuptoarele cu inducie pot fi clasificate dup frecvena tensiunii

de alimentare n cuptoare de joas frecven (50 Hz), medie frecven
(100... 10 KHz) sau nalt frecven (50...400 KHz).
Din punct de vedere al naturii chimice a cptuelii pot fi
cuptoare cu cptueal neutr, acid i bazic. Dup particularitile
constructive, cuptoarele cu nclzire prin inducie pot fi cu creuzet i cu
canal.
Capacitatea cuptoarelor de medie frecvent variaz n limitele
0,8 - 60 t, la un consum specific de energie de 520...700 KW/t, cele de
medie frecven cu capacitatea cuprins ntre 0,1... 101.
n figura (2.14) este prezentat un cuptor cu inducie cu creuzet
utilizat pentru elaborarea fontei.
Materialele i realizarea cptuelii refractare (creuzetul)
depinde in mare parte de tipul fontei, compoziia chimic i temperatura
de elaborare. Diametrul creuzetului este corelat cu frecvena curentului
din inductor innd seama de relaia:

(2.27)
= 5,03
r f [mm]
Unde: este rezistena electric a ncrcturii
r - permeabilitatea magnetic a
ncrcturii;
f - frecvena curentului, n Hz.
Rezult de aici c la frecvene mari adncimea de ptrundere a
curentului este mic i pentru a se putea realiza topirea ntregii
ncrcturi n condiii economice este necesar un creuzet cu diametru
mic. De aceea cuptoarele industriale de capaciti mari sunt n clasa
cuptoarelor de joas frecven (50 Hz).
29

Fig. 2.14 Construcia general a unui cuptor cu inducie cu creuzet:

1 - carcas; 2 - pachete conductori magnetici; 3 - inductor; 4 - creuzet; 5 mecanism basculare; 6 - capac; 7 - conducte ap rcire; 8 - sistem
semnalizare avarii; 9 - platform

Randamentul electric maxim al cuptorului se obine n cazul

satisfacerii relaiei:
d
7
(2.28)
2
n care d este diametrul interior al creuzetului.
Din cele dou relaii, (2.27) i (2.28) rezult valoarea frecvenei
minime a curentului electric n funcie de diametrul creuzetului (d) i
caracteristicile ncrcturii metalice ( p i u.).
6
25 10
[Hz]
(2.29)
f
rd
n topitura cuptorului cu inducie acioneaz fore
electrodinamice care produc agitarea bii metalice cu micri circulare
ce creeaz o form convex a suprafeei bii metalice, cu nlimea
maxim pe axa de simetrie a creuzetului. Gradul de agitare
electromagnetic a topiturii (brasajul) poate fi calculat cu relaia:

30

hm =

7,9 Pi
d
6 h 100 [%]
z
f G 10

(2.30)

n care: hm - gradul de agitare electromagnetic, n [%];

Pi - puterea indus n cuptor;
h2 - nlimea topiturii n inductor, n [m];
G - cantitatea de font lichid n cuptor, n [t].
Fenomenul de agitare a topiturii prezint o serie de avantaje,
cum ar fi omogenizarea fizic i chimic a bii metalice, intensificarea
unor procese metalurgice (aliere, eliminarea impuritilor gazoase i
solide etc.) dar la valori prea mari ale agitrii topiturii i n special la
regimuri termice ridicate se constat o erodare avansat a creuzetului
cuptorului.
Elaborarea fontei se efectueaz n general n creuzete
executate din material refractar acid. Materialul refractar utilizat l
constituie cuarita granular cu adaos de acid boric ca liant. Compoziia
chimic a cuaritei este: minim: 97,5% SiO2; maxim: 1,0% Al2O3; maxim:
0,5% Fe2O3; maxim: 0,5% CaO; maxim 0,3%H2O.
Acidul boric tehnic cristalizat este utilizat n limitele 1,5...2,0% l
la o granulaie de sub 0,5 mm.
Pentru realizarea creuzetului
refractar, amestecul cuarita - acid boric
introdus i tampat n cuptor, n spaiul
dintre ablon i indi-catorul protejat cu
plci refractare (azbest, vat mineral
etc.) se procedeaz la o nclzire a
acestui material refractar astfel nct
trans-formrile alotropice ale cuarului
(fig. 2.15) care au loc cu modi-ficarea
volumului s nu conduc la fisurare.

Fig. 2.15 Schema modificrilor

structurale ale cuarului

31

Fig. 2.16 Diagrama general de sintetizare a cptuelii acide a cuptoarelor cu

inducie cu creuzet

Durabilitatea cptuelii refractare depinde n mare msur de

calitatea materialului de tampare i de procesul tehnologic de
sinterizare dar i de o serie de ali factori cum ar fi: compoziia chimic
a fontei elaborate, temperatura de supranclzire, interaciunea
materialelor din ncrctur cu cptueala etc. Materialele metalice
utilizate n ncrctur sunt n principiu aceleai ca la elaborarea fontei
n cubilou: 5-25% font de prim fuziune; 30-60% deeuri proprii de
font; 20-40% oel vechi, 45-60% font veche. Spre deosebire de
cubilou n cuptorul cu inducie se poate elabora i font sintetic
utiliznd n ncrctur 100% oel i material carburant cu concentraie
foarte mare de grafit (sprturi de electrozi, prealiaje pentru carburare).
Un alt avantaj legat de ncrctur este posibilitatea utilizrii n
ncrctur a materialelor metalice de dimensiuni sczute cum ar fi
panul, de exemplu.
Eficiena elaborrii n cuptorul cu inducie i chiar securitatea n
funcionare depinde de modul de ncrcare i de pregtirea ncrcturii
metalice din punct de vedere dimensional i al gradului de puritate,
temperaturii, compactitii etc.
n concluzie se poate afirma c elaborarea fontelor n cuptoarele cu
inducie are urmtoarele avantaje n comparaie cu elaborarea n
cubilou:
obinerea unei compoziii precise i omogene;
- temperatura de supranclzire mai ridicat ce poate ajunge la
valori de 1700 C;
- utilizarea unei ncrcturi ieftine ce nu conine font de prim
fuziune (deeuri de oel i font pan);
poluare mai redus a mediului uzinal i periuzinal.

32

2.3.3 Elaborarea fontei n cuptoare electrice cu arc

n comparaie cu cuptoarele cu inducie cuptoarele electrice cu
arc au un randament termic la topire de cca. 80...85%, ceva mai ridicat
dect cuptoarele cu inducie i o productivitate mai mare cu 20 - 30 %.
Un alt avantaj este reprezentat de utilizarea unei ncrcturi mai ieftine
cu un nivel mai ridicat de impuriti (oxizi, incluziuni metalice i
nemetalice) dat fiind faptul c zgura posed o temperatur ridicat i
poate fi activ, prin intermediul ei realizn-du-se procese de afinare,
desulfurare, defosforare etc.
Trebuie ns menionat i o serie de aspecte negative ale
utilizrii cuptoarelor cu arc la elaborarea fontei:
randament sczut la supranclzire de sub 25%;
- pierderi prin oxidare a elementelor chimice, ridicate;
- neomogenitate fizic i chimic mai mare dect la cuptorul cu
inducie;
- nivel de poluare ridicat prin degajarea unui volum mare de
gaze, praf i fum n perioada de topire.
Capacitatea cuptoarelor cu arc pentru elaborarea fontei este
cuprins ntre 0,5 i 50 t dar se utilizeaz n general cuptoare cu
capacitatea de pn la 25 t. Aceste agregate sunt eficiente n special la
elaborarea fontelor aliate speciale i a fontei cu aspect nodular. De
asemenea i sistemul duplex n care cuptorul cu arc este utilizat la
topire (avnd un randament ridicat la topire) dup care fonta poate f i
trecut ntr-un cuptor cu inducie cu creuzet sau cu canal, pentru
meninere i supranclzire. n alt caz cuptorul cu arc poate secunda
cubiloul prelund fonta pentru corecia compoziiei chimice i
supranclzire.
2.3.4

Tratarea fontei lichide n afara agregatului de elaborare

Dintre prelucrrile de natur termic, mecanic i chimic ce se

efectueaz asupra fontei lichide n afara agregatului de elaborare
modificare i desulfurarea sunt cele mai importante. Modificarea fontei
cu elemente chimice denumite modificatori acioneaz asupra structurii
primare i conduce la schimbarea condiiilor de germinare i cristalizare
n scopul obinerii unor proprieti superioare.

33

Tratamentul de modificare a fontei poate avea ca scop:

obinerea fontelor cu grafit nodular, vermicular sau a fontelor cu grafit
lamelar modificat.
Tehnologia de obinere a fontelor prin modificare conine patru
pri importante:
- determinarea consumului de modificator;
- stabilirea temperaturii de modificare;
- alegerea modalitii de introducere a modificatorului n fonta
lichid
- controlul efectului modificator.
Obinerea fontei cu grafit lamelar modificat se realizeaz prin
introducerea n fonta lichid a unor modificatori ce produc grafiti-zarea
fontei, eliminarea cementitei libere i favorizeaz separarea grafitului
lamelar cu vrfuri rotunjite i uniform repartizat n structur.
Microstructura fontei nainte i sup modificare este prezentat n fig.
2.17 unde se relev o structur de font pestri nainta de modificare i
transformarea acestei structuri n font cenuie perlitic dup
modificare.

Fig. 2.17 Aspecte caracteristice ale microstructurii fontei nainte de modificare (a) i
dup modificare (b) (x200)

Acest tip de modificare se aplic pentru obinerea mrcilor de

2
font cenuie cu rezisten la traciune mare ( r =250...400 N/mm ).
Avnd o aciune grafitizant se mai utilizeaz n a doua etap a
obinerii fontelor cu grafit vermicular i nodular. Efectul modificator se
obine prin adaosuri n font lichid, prin diverse tehnici, a unuia sau
mai multora din urmtoarele elemente chimice: Ca, Ba, Ce, Zr, Al, Ti,
Mg, Si, C. Fontele destinate modificrii trebuie s aib un grad de
saturaie n carbon sczut care s asigure ncadrarea fontei n
34

domeniile fontelor albe sau pestrie. n urma modificrii adaosul sczut

de siliciu, odat cu elementele modificatoare determin trecerea
fontelor n domeniul fontelor cenuii perlitice (fig. 2.18).

Fig. 2.18 Domeniul fontelor cu grafit lamelar modificate pe diagrama Maurer

n limite largi compoziia fontelor cu grafit lamelar naintea

modificrii este: C = 2,8...3,2%, Si = 0,6...2,0%, Mn = 0,6...1,2%, Pmax =
0,1%, =0,1%.
Obinerea fontelor cu grafit nodular i vermicular se bazeaz In
principiu pe introducerea n fonta lichid a unor elemente ca: Mg, Ce, Y,
Ca, Li, Na n stare pur sau sub form de prealiaje. Elementele
menionate au aciune antigrafitizant i favorizeaz formarea
cementitei libere la solidificarea fontei.
Pentru a anihila aciunea antigravitizant a modificatorilor,
compoziia chimic a fontei naintea modificrii are concentraii ridicate
de carbon i siliciu: C = 3,4...3,9%, Si = 2,1 ...2,9% rezultnd grade de
saturaie n carbon situate n jurul valorilor: Sc = 0.93...1,07 iar carbonul
echivalent Ce = 4,0...4,6%.
Meninerea fontei modificate n stare lichid, o perioad mai
mare de timp duce la scderea coninutului elementelor modifica-toare,
la decantarea germenilor de grafitizare i dezactivarea lor, fenomene
care concur la pierderea efectului modificator.
Influena efectului modificator asupra structurii fontelor este prezentat
n fig. 2.19.

35

Fig. 2.19 Succesiunea microstructurii fontelor n procesul de modificare (x100):

a) fonta nainte de modificare; b) font dup modificare cu magneziu; c) font dup postmodificare cu
siliciu; d) fonta modificat dup meninerea peste 20 min. n stare lichid.

S-a constatat c efectul modificator maxim se manifest dup

2...3 min. de la modificare, ceea ce impune executarea operaiei de
turnare ntr-un timp relativ scurt dup modificare.
n practica industrial se utilizeaz modificatori compleci (tabelul 2.1a)
care conin i elemente puternic grafitizante (Al, Ca, Ba, Si) pentru ca
postmodificarea s se execute simultan cu modificarea.
Magneziul este principalul element modificator utilizat la
obinerea fontelor cu grafit nodular. La inocularea fontei cu Mg se
produc o serie de procese: topire (650 C) i vaporizare (1107C) reacii
cu oxigenul, sulful, elemente antimodificatoare, degajri puternice de
cldur, agitarea fontei, efect piroforic, eliminarea unor cantiti mari de
gaze etc. Din acest motiv se impun att condiii tehnice deosebite ct i
msuri corespunztoare de protecie.
Poate fi utilizat i magneziu metalic dar avnd n vedere
3
densitatea sczut (1,7g/cm ) mult mai mic dect cea a fontei
3
(6,8g/cm ) este necesar introducerea forat a magneziului n topitur.
Cantitatea de magneziu ce trebuie adugat n fonta lichid (Mgnec)
poate fi calculat cu relaia:
Mgrem + 0.75 (Sin - Srem)
[%]
(2.31)
Mgnec =
Mg
unde:

Mgnec - coninutul critic de magneziu ce trebuie asimilat n

font pentru obinerea grafitului nodular, n %;

Sin, Srem - concentraia de sulf iniial i remanent, n %;
0,75 - raportul maselor atomice Mg/ S (24/32 = 0,75);
M g - gradul de asimilare a magneziului la modificare, n %.

36

Pentru obinerea grafitului nodular este necesar s se obin

dup modificare un magneziu remanent de 0,04...0,08%. La
concentraii mai mari apar forme degenerate de grafit iar la concentraii
mai mici apare grafitul vermicular. Concentraia de magneziu remanent
poate fi corelat cu grosimea de perete a piesei i cu cantitatea de
carbon i siliciu din font, conform relaiilor:
Mgrem = 0,04 + 0,005 g [%]
(2.32)

37

Cu

Ni

Elemente
de
Si

Si

Cu-Mg CuMg
CuSnMnMg
(IPB)

Nodulin S1
Nodulin S2
Nodulin SC1
Nodulin SC2
Nodulin SB1
Nodulin SB2 VL
55,0 - VL 63 S
Nodulou 3R 9R Innotal IPB

45...52
45...52
45...52
45...52
45...52
45...52
45...55
44...48
45...50
35. ..90
Nodulin N NiMg 5...12
30...40
NiSiCaMg (I)
(IPB) NiSiCaMg 3...10
(II) (IPB) NiSiMg 6...10
(F) (IPB) NiSiMg
(IPB) Ni-Cr-Mg

Modificatori

Mg

Compoziia chimic, in %
Ba
Ce (PR)
Ni

0,5...2,5
0,5...2,5
0,5...2,5
0,5...2,5
0,5...2,5
0,5...2,5
0,5...5,0
0,8...1,3
0,5...5

0,5...1
4,5...6
1...3
8...12 4,5...5 0,5...1
0,8...5,5
4,5...6
,5
0,35...1,
8...12
0
4,5...6
8...12
6...32
2,8...10
9...11
7...13
0,5...1,5
13..16
61...6
0,2...1,5 14...20
7
0,5...3,0
80...8
7...12
6...12
6
12...18
50...6
10...14
5
5...15
20...3
0
60...7
5
55...7
0
65...7
5
15...50
15 8...15

Ca

max. 1,5 Al
20 Cr

>50 27...31 Al 5
85
Sn...4 Fe
45...5
5

Alte
elemente
max. 1,5 Al
max. 1,5 Al
max. 1,5 Al
max. 1,5 Al
max. 1,5 Al
max. 1,5 Al
max. 1,0 Al
1...4 Al

Cu

Tabelul 2.1a Modificatori pentru producerea fontelor cu grafit lamelar

Mgrem = 0,008 (C + Si) + 0,00015 e [%]

(2.33)

unde: g - grosimea de perete, n mm

C, Si - concentraia de C i Si n font, n [%]
n cazul utilizrii prealiajelor de Mg necesarul de modificator este
determinat de relaia:
-3
0,76 (S - 0,001) + Mgrem + 10
T 2
(1450) P [Kg] (2.34)
QM =
Mg MgM
100
unde:

S - concentraia de sulf n fonta supus modificrii [%];

Mgrem - coninutul remanent de magneziu necesar nodulizrii,
(0,04...0,08%)
Din relaia (2.34) rezult influena factorilor tehnologiei asupra
consumului de modificator. De remarcat este necesitatea unui coninut
sczut de S n font (max. 0,05%) i necesitatea turnrii ntr-un timp ct
mai scurt dup modificare. Temperatura de modificare trebuie ridicat
la valori de 1450-1500 C pentru a elimina produsele reaciilor de
desulfurare i a compensa efectul scderii temperaturii, chiar dac
creterea temperaturii scade randamentul de asimilare al magneziului
Mg).
Din varietatea tehnicilor de introducere a modificatorilor n fonta
lichid n figura (2.20) sunt prezentate cele mai reprezentative.
Obinerea fontelor cu grafit vermicular sau compact se
utilizeaz la scar industrial mai larg relativ recent, abia ncepnd cu
anii 1970. Tratamentul de modificare se aplic unor fonte cu compoziia
chimic cuprins n urmtoarele limite: 3,4...3,8%C, 1,4...2,0% Si,
0,2...1,2%Mn, 0,01 ...0,08% P, 0,005...0,08% S. Spre deosebire de
producerea fontei cu grafit nodular se admit concentraii ceva mai mari
de sulf i se admit concentraii mai mari de mangan pentru a obine o
structur feritic. La aceste fonte efectul modificator este mai stabil
dect la fontele nodulare, timpul pn la turnare i solidificare se admite
mai larg i prin urmare se poate aplica i la piese cu grosime mai mare
de perete, att n ceea ce privete structura masei metalice ct i
complexitatea grafitului.

38

m)

n)

o)

Fig. 2.20 Tehnici de modificare a fontei cu magneziu:

a...d - modificare cu clopot (a - oal deschis; b - oal cu capac; c - n antecreuzetul
cubiloului; d - oal sub presiune/autoclav); e - convertizorul Fischer;
f...i - modificator la baza oalei (f - fr protecie; g - procedeul Sandwich; h - metoda
Trigger; i - procedeul T-Nock; I - procedeul CQ; m - procedeul Tundish-Cover;
n - procedeul Tea Pot; o - procedeul Foltret)

Pentru obinerea fontei cu grafit vermicular n principiu se

utilizeaz aceleai tehnici de introducere a modificatorilor n font dar
difer tipurile de feroaliaje i concentraiile acestora. n tabelul 2.2 sunt
prezentate cteva variante tehnologice de obinere a fontei cu grafit
vermicular.

39

Efectul modificator n cazul folosirii modificatorilor de tip

FeSiCaMg, este foarte greu de controlat dei prezint avantajul utilizrii
unui modificator uzual.
Stabilitatea tratamentului de modificare este mrit prin nglobarea
alturi de Hg a unor elemente antinodulizante: Mg-Ti, Mg-Ti-AI, Mg-TiSb etc (varianta II, tabelul 2.2).
Tabelul 2.2. Tipuri de modificatori utilizai la obinerea fontelor de grafit vermicular
Observaii
Compoziia chimic a fontei modificate
. Ce
Ti
A
Alte
elemente
0.01...0.02

5
1 6AI + 4 4Ti
FeSiCaMgTi
0,015...0,0
' =10...25

0.06...0. 0,05...0, 0.02...0.12 '

FeSiCaMgTiAI 3
13
20
Sb
0.015...0.0
0.06...0.
35
15
MgTiSn
0,015...0,0

0.02...0.
0.02...0.12
Ti + S b > 5 Mg
35
O9
Sb
Ce (metalic)

0.02...0.06

%S
Mischmetall
0,10.0,15
(MM)
PR
FeSiCaMgCe 0,01...0,02 0,005...0,0

25...100 mm
(A) Mg + MM
0,006
07 0,013
(B)
0.02....0. 0,25
0,02
FeSiCaAIMgC 0,01.01
0,002...0,0
0,015
e (A)
1
0,0015.FeSiMgCeTi

Variant Modificare
modifica
re
1
FeSiCaMg
II

III
IV

VI

.Mg

Se practic, de asemenea, cu succes, modificarea cu

pmnturi rare n cantiti sczute. Ceriul constituie un modificatoi
deosebit deoarece are aciune modificatoare specific relativ sczut i
nu acioneaz asupra grafitului eutectic. Se folosete n combinaii do
tipul Fe-Ce sau Misschmetall (MM).
Temperatura fontei la modificare indiferent de tipul de
modificator utilizat este cuprins ntre intervalul 1400... 1450 C.
Tratamentele de modificare prezentate conduc la obinerea unor fonte
2
=300...600N/mm ,
A
=
cu
proprieti
mbuntite:
r
1,5...8%,120...250HB.
2.4 Obinerea otelurilor
Fr ndoial oelul este unul dintre cele importante materiale
metalice ale epocii noastre. Odat cu creterea produciei de oel la
nivel mondial s-au produs schimbri importante n tehnologiile de
elaborare cu implicaii asupra mbuntirii calitii oelului produs,
40

tehnologiile diverse de elaborare pot fi clasificate dup urmtoarele

criterii: modul de desfurare a reaciilor chimice n procesul de
elaborare sau modul de asigurare a energiei calorice necesare n
procesul de elaborare.
Dup modul de desfurare a reaciilor chimice tehnologiile de
elaborare se clasific astfel:
- tehnologii la care reaciile au loc prin intermediul zgurei, unde
se includ tehnologiile Martin i cele n cuptorul electric cu arc,
n variantele fr suflare de oxigen n baie;
- tehnologii la care reaciile au loc att prin intermediul zgurei
ct i direct cu oxigenul, unde se includ procedeul Martin,
electric cu arc cu suflare de oxigen n baie i elaborare n
convertizor (Thomas, LD, OBM, AOD, CLU);
- tehnologii la care reaciile au loc direct cu oxigenul dintr-un
fluid (convertizor Besemer acid).
Avnd n vedere aportul energiei calorice necesare elaborrii
tehnologiile se mpart n dou grupe:
- procedee la care cldura este adus din exterior; cuptorul
Siemens Martin, cuptorul electric cu arc sau cu inducie;
- procedee fr aport exterior de cldur, la care cldura
necesar este dat de procesele de afinare; elaborarea n
convertizoare.
Cuptorul Martin inventat n anul 1863 a dominat producia
mondial de oel pn n jurul anilor 1960. Cuptorul Siemens-Martin
este un cuptor la care energia caloric este produs prin arderea
combustibilului lichid (pcur, motorin) sau gazos (gaze naturale, gaze
de cocserie etc). n competiia cu agregatele moderne de elaborare n
cuptorul cu arc, cu inducie, n convertizor, tehnologii coroborate cu
tratarea oelului n instalaii speciale (tratamente folosind tehnica vidului,
cu gaze inerte etc), cuptorul Siemens-Martin a pierdut treptat teren i
astzi se poate spune c aceast tehnologie este de domeniul
trecutului. Din acest considerent, n cele ce urmeaz se vor prezenta
numai principiile generale de elaborare n cuptoarele cu arc, cu inducie
i n convertizoare.
2.4.1 Elaborare n cuptorul electric cu arc
Cuptorul electric cu arc s-a impus ca agregat principal la elaborarea
oelurilor datorit unor serii de avantaje ce le prezint, dintre care
enumerm:

41

elaborarea unor oeluri de calitate superioar cu compoziia

chimic controlat n limite strnse;
siguran i elasticitate n exploatare cu posibilitatea unui
reglaj i control riguros al temperaturii;
faciliti privind mecanizarea i automatizarea n exploatare;
productivitate mare i randament electric bun.
Aceste cuptoare au i un dezavantaj ce se manifest mai ales la
cuptoarele de capacitate mare, care const n neuniformitatea
temperaturii n baia metalic, cauzat de circulaia insuficient a oelului
lichid n cuva cuptorului.
2.4.1.1 Caracteristici generale constructive i funcionale
Din punct de vedere constructiv cuptorul cu arc se compune
dintr-o structur metalic ce susine zidria refractar i o instalaie
electric. n figura 2.21 este prezentat schema general de construcie
a unui cuptor electric cu arc.

Fig. 2.21 Construcia cuptorului cu arc electric pentru elaborarea oelurilor

1 - cuva de topire; 2 - capacul cuvei; 3 - instalaia de basculare a cuvei; 4 - electrozi; 5portelectrod; 6 - instalaia de deplasare a electrozilor; 7 - instalaia de deplasare a
capacului; 8 - gura de lucru; 9 - jgheab de turnare; 10 - acionarea hidraulic a instalalaiei
de basculare; 11 - acionarea hidraulic a uii de lucru; 14 - evile portoelectrodului; 15 cabluri flexibile; 16 - barele transformatorului; 17 - transformatorul de alimentare; 19 instalaia de msurare i reglare automat; 20 - instalaia de alimentare cu ap sau ulei a
acionrilor hidraulice; 21 - sistemul de reglare automat.

Din punct de vedere al naturii cptuelii refractare a cuptorului cu

arc utilizat tehnologiile de elaborare se mpart n dou mari grupe:
elaborarea n cuptoare electrice bazice i acide. Adoptarea tehno-logiei
42

se face avnd n vedere avantajele i dezavantajele referitoare la

exploatri i calitatea oelului elaborat.
Procedeul acid are urmtoarele avantaje:
- pre de cost de cca. 2 ori mai mic al materialelor refractare
dect la procedeul bazic;
- consum specific de energie electric mai mic;
- zgure cu permeabilitate mai mic la hidrogen i azot;
viscozitate mai zgure i implicit separarea acestora de oel.
Avantajele tehnologiei de elaborare n cuptoare bazice:
- reglare mai uoar a compoziiei oelului i eliminarea mai
- avansat a sulfului i fosforului;
- consum mai mic de feromagnetism;
- economie mare de feroaliaje la eliminarea oelurilor aliate;
- obinerea unor oeluri cu proprieti mecanice superioare.
Deoarece cea mai mare cantitate de oel se elaboreaz n cuptoare
buzice i calitatea acestor oeluri este superioar fa de cele obinute
prin procedeul acid n cele ce urmeaz se vor prezenta principiile
tehnologice ale elaborrii n cuptoare bazice.
2.4.1.2 Etapele procesului tehnologic de elaborare n cuptoarele
electrice cu arc
Principalele etape ale procesului tehnologic de elaborare a
oelului n cuptorul electric cu arc sunt:
- ajustarea;
- ncrcarea materialelor metalice i nemetalice;
- topirea i supranclzirea;
- afinarea (oxidare, decarburare, fierbere);
- dezoxidarea;
- evacuarea.
Alierea este o etap care se desfoar fie n perioada de
ncrcare sau topire n cazul elementelor cu afinitate mic fa de
oxigen, ce au pierderi minime prin oxidare (cum este cazul elementelor
de Ni, Mo), fie dup etapa de predezoxidare sau dezoxidare n cazul
elementelor cu pierderi medii prin oxidare (Cr, V, Si, W). Elementele de
aliere cu afinitate mare fa de oxigen se introduc n ultima etap de
evacuare (Al, B, Ti).
1. Ajustarea

43

Ajustarea este operaia tehnologic de reparare a cptuelii

refractare a cuptorului cu arc i reprezint o perioad reproductiv ntre
elaborarea a unei arje. Aceast operaie se face manual la cuptoarele
mici (0,5-2 t) i mecanizat la cuploarele mari (2-1001) Materialele
utilizate la ajustarea sunt amestecuri granulare din minerale oxidice
bazice, neutre sau acide. La contactul cu zonele uzate, cu temperatur
ridicat ale cptuelii refractare materialele de ajustare sufer un
proces de sintetizare formnd mase compacte i rezistente din punct de
vedere mecanic. De asemenea materialele de ajustare trebuie s aib
aceeai natur chimic cu cptueala pe care se aplic i s aib o
bun rezisten la aciunea chimic a metalului topit i a zgurii ce se
formeaz la elaborare. Pentru realizarea unei ajustri corespunztoare
calitativ, aceasta se execut n scurt timp dup evacuarea arjei, cnd
cuptorul este cald i se respect urmtoarea ordine de aplicare a
materialului granular: nti n planul zgurei, apoi n prile nclinate ale
creuzetului i n final pe suprafeei vetrei.
Modul n care se execut operaia de ajustare influeneaz att
durabilitatea cptuelii ct i calitatea oelului datorit urmtoarelor
aspecte:
- coninutul de incluziuni nemetalice exogene din oel,
provenite din cptueal;
- gradul de trecere a materialului din cptueal n zgur;
- posibilitatea realizrii unei viteze de decarburare
corespunztoare fr afectarea integritii cptuelii refractare.
Este necesar ca ajustarea s se execute n timp scurt i de
calitate pentru a diminua pauzele dintre arje i a nu permite rcirea
cuptorului i influenarea negativ a desfurrii etapelor ulterioare i a
consumurilor energetice.
2. Componentele ncrcturii i ncrcarea
ncrctura este n principiu compus din oel vechi, font veche, sau fier vechi (conine i font i oel ), font de prim fuziune,
material carburant, minereu de fier sau under i var. Pentru calculul
ncrcturii este necesar s se cunoasc urmtoarele elemente:
compoziia chimic a oelului ce se elaboreaz;
- compoziia chimic a ncrcturii metalice;
- compoziia chimic a adaosurilor din ncrctur;
- metoda de topire (cu oxidare parial, total sau fr
oxidare).

44

Calculul ncrcturii se desfoar pentru metoda cu oxidare

parial dup o metod simplificat, dup cum urmeaz:
c1x + c2y = 100 <c>
x + y = 100
unde: c1- procentul de carbon din font;
c2 - procentul de carbon din fierul vechi;
x i y - proporiile de font respectiv fier vechi din ncrctur
(Kg/100 Kg ncrctur).
La calculul ncrcturii metalice este important s se cunoasc
coninutul de carbon din ncrctur (<C>), ce se poate calcula cu
relaia:
[C]t
<C> = 1 - a
c
unde: [c]t - concentraia de carbon la sfritul topirii;
ac - arderea carbonului (oxidarea) n perioada de topire care
pentru elaborarea cu oxidare parial este de cca. 20%;
Concentraia de carbon din baie la sfritul topirii [cj se
calculeaz cu relaia:
[c], =[c]0 +[c],
unde: [c]0 - concentraia de carbon la oprirea afinrii;
[c]a - concentraia de carbon care se arde n etapa de afinare.
Concentraia de carbon ce se oxideaz la afinare este cuprins ntre
0,3-0,6% i poate fi exprimat cu relaia:
[c].=Vfa tfa + Vfl tfl
unde: Vfa i Vfl - viteza de fierbere activ i respectiv linitit, n
[%C/h];
tfai tfl - timpul de fierbere activ i respectiv linitit, n [h]. n
cazul oelurilor carbon,
[c]0 se adopt egal cu limita inferioar a mrcii respective ce se
elaboreaz.
Pentru oelurile aliate [c]0 se ia egal cu limita inferioar a mrcii
de oel din care se scade cantitatea de carbon adus de feroaliajele
necesare pentru dezoxidare i aliere.
Modul de variaie a concentraiei de carbon din baia metalic,
cu timpul, n cele trei etape succesive: topire, afinare, dezoxidare i
aliere, este prezentat n figura (2.22)

45

Fig. 2 . 2 2 Diagrama de variaie a concentraiei de carbon cu timpul n procesul de

elaborare;
t, - durata topirii; tf - durata afinrii; td+a - durata dezoxidrii i alierii; ON - oeluri nealiate;
OA -oeluri aliate; C = 0,05...0,1%

Adaosul de var se calculeaz pentru a obine la topire un CaO

CaO
raport SiO =1,8...2,5 i avnd n vedere c la topire trece n zgur SiO2
2
aproximativ 25% din fier, 50% din mangan, 60% din fosfor i siliciul
95...100%. Cuptorul este ncrcat n proporie de 65%, de regul cu
macara sau cu maina de ncrcare. ncrctura trebuie s fie compact i cu urmtoarea dispunere: strat tampon de fier vechi mrunt i
compact, 50% din materialul carburant, i o mic parte de fier vechi
mrunt, apoi urmeaz fierul vechi mijlociu i eventual pan sau achii.
Ordinea de ncrcare trebuie s asigure o ct mai mic rezis-tivitate
termic a ncrcturii i din acest motiv materialele greu fuzibile i cele
cu conductibilitate termic sczut, cum ar fi varul i minereul nu se
ncarc deasupra i nu trebuie s formeze un strat continuu. De modul
de realizare a ncrcturii depinde durata de topire i buna funcionare
a cuptorului. n figura (2.24) sunt prezentate cteva moduri de aezare
a ncrcturii n cuptoarele electrice cu arc.

46

Fig 2.23 Diferite moduri de aezare a ncrcturii n cuptoarele electrice cu arc: a dispunere corect; b - necorespunztoare; c - formarea punii la topire cauzat de
dispunerea incorect a ncrcturii cnd pe vatr se ncarc fier vechi uor, iar deasupra
lui ncrctura compact sau greu fuzibil: 1 - maselote mari; 2 -ncrctur mrunt; 3 sprturi din grafit sau cocs; 4 - profile laminate; 5 - punte format din ncrctur netopit;
6 - baie de oel.

Pentru desfurarea n mod corespunztor a urmtoarei etape

de topire i supranclzire este important att modul de dispunere a
ncrcturii ct i timpul de ncrcare. Pentru pierderi minime de
energie este necesar ca timpul de ncrcare s fie ct mai scurt.
3. Topirea
n etapa de topire au loc urmtoarele procese metalurgice:
topirea ncrcturii, adsorbia gazelor din atmosfer, oxidarea
elementelor i formarea zgurei. Topirea ncrcturii reprezint cca.
30...65% din timpul de elaborare al arjei i utilizeaz 60-70% din totalul
energiei electrice i termice. Durata de timp variaz n funcie de
cantitatea de ncrctur metalic (fig. 2.24) fiind cu att mai mare cu
ct capacitatea cuptorului este mai mare. Metoda de topire poate fi cu
oxidare complet, parial sau fr oxidare, dup modul n care se
desfoar procesul de oxidare a elementelor i n funcie de calitatea
ncrcturii metalice. Topirea fr oxidare se utilizeaz la producerea
oelurilor aliate din ncrctura metalic aliat (de ex. deeuri de oeluri
refractare, inoxidabile, rapide etc.) cu coninut sczut de impuriti.
Pentru limitarea oxidrii cromului se impune ncrctura cu < C > mai
mare, < Si > peste 1%, fr minereu de fier i cu un adaos mic de var
(0,5...1%). Viteza de topire trebuie s fie mare i deoarece nu se
ndeprteaz zgura cantitatea de fosfor din ncrctur trebuie s fie
mic. Oxidarea wolframului i vanadiului este limitat prin formarea unei
zgure bazice, temperatur mare i [C], ridicat, condiii n care n zgur
se separ o cantitate
47

redus de WO3 i V205 formnd wolframat i vanadat de calciu.

Fig. 2.24 Modul de variaie a duratei de topire n funcie de puterea i capacitatea

cuptorului

Metoda de topire cu oxidare parial este cea mai utilizat

metod i este indicat cnd se lucreaz cu ncrctur metalic cu
coninut mediu de impuriti i cu un coninut de fosfor sub 0,05%. La
sfitul topirii [c]t trebuie s fie cu 0,3...0,5% mai mare dect coninutul
de carbon [U]0 de la sfritul afinrii. Pentru defosforare se ncarc 12% minereu, 3-4% var i bauxit sau fluorur de calciu (pontru
fluidizarea zgurei). Oxigenul adus de ncrctur i cel primit din
atmosfera cuptorului asigur oxidarea a 70...100% Si, 50% Mn, 60% P,
20% C, 2% Fe, 10-20% W, Cr i complet V i Ti.
Topirea cu oxidare total sau complet este indicat atunci
cnd ncrctura metalic este de calitate inferioar, uor oxidat
(ruginit) i cu un coninut de P mai mic de 0,08%. ncrctura conine
minereu de fier (sau under) ot o oxidare avansat a carbonului
realizndu-se la sfritul topirii [C]t <0,1%. Minereul se ncarc peste
stratul tampon iar varul se adaog n proporie de (2,5-3%) sub ultimul
strat de fier vechi. n timpul topirii se evacueaz zgura iar spre sfrit se
adaog 0,5-1% minereu i 0,5-2,5% var pentru defosforare. Cantitatea
de var adugat poate ajunge pn la 6% pentru o defosforare
avansat de pn la 0,01% i pentru a micora radierea intens a
cldurii la bolt de ctre zgur.
n timpul topirii oxigenul coninut n ncrctura metalic i cel
din atmosfera cuptorului oxideaz n proporie de aproape 100%,
elementele Si, V i Ti i pn la 75% din Mn.
Procesul de topire n cuptorul electric cu arc, pentru oricare din
cele trei metode prezentate poate fi mprit n patru etape (fig. 2.25). In
prima etap deoarece cea mai mare parte din cldur este radiat spre
bolt conducnd la o uzur avansat a acesteia, este indicat s se
48

lucreze cu tensiune i putere sczut. Pe msur ce arcul ptrunde n

ncrctur (fig. 2.25 b, c) se poate lucra cu putere mare i crete mult
consumul de energie. De fapt etapele a treia i a patra reprezint cca.
80% din durata topirii i are cea mai mare influen asupra consumurilor
energetice din procesul de elaborare.
Pentru scurtarea pericolului de topire i micorarea consu-mului
de energie electric se poate recurge la insuflarea de oxigen n baia de
oel, metod care conduce la creterea productivitii cu 10-20% i la
mbuntirea calitii oelului.

a)
b)
c)
d)
Fig. 2.25 Etape succesive n procesul de topire a ncrcturii metalice n
cuptorul electric cu arc:
a - nceputul topirii; b - electrozii acioneaz n ncrctur; c - electrozii acioneaz pe
baia lichid i arcul este complet acoperit; d - supranclzirea bii metalice.

4. Afinarea
Este etapa care are ca scop principal ndeprtarea din baia
metalic a gazelor (H i N) i a incluziunilor nemetalice exogene i
endrogene. Pe de alt parte n timpul afinrii se produce omogenizarea
termic i chimic a bii metalice. Tot n aceast etap are loc
continuarea defosforrii i ndeprtarea ntr-o anumit proporie a
sulfului, n special spre sfritul etapei.
Oxigenul necesar pentru realizarea afinrii se introduce n baie fie prin
adaosuri de minereu de fier sau under fie prin insuflare direct de
oxigen tehnic. La afinare au loc o serie de reacii chimice de oxidare i
reducere att n baia metalic ct i la interfaa baie metalic - zgur.
Dintre aceste reacii, dat fiind faptul c elementul principal care se
oxideaz este carbonul, putem selecta urmtoarele dou reacii:
[C] + (FeO) = [Fe] + {CO}
(2.37)
[C] + [FeO] = [Fe] + {CO}
(2.38)
n cazul primei reacii carbonul se oxideaz indirect prin
intermediul zgurei pe msur ce aceasta se formeaz. Bulele de CO
formate conform reaciei (2.38) nglobeaz prin difuzie atomii de H i N,
49

care n felul acesta prsesc baia de oel. Germinarea bulelor de CO

este favorizat de existena suprafeelor neregulate ale vetrei iau
natere bule de CO care se desprind i produc un fenomen de fierbere
a bii metalice, pe cnd monoxidul de carbon format la interfaa baie zgur nu au condiii de cretere i produce doar suprimarea zgurei.
Difuzia oxidului feros din zgur n baie are loc cu vitez mic i
influeneaz viteza de decarburare. n cazul formrii FeO direct n baie
la insuflarea de oxigen tehnic sau n cazul utilizrii bulgrilor mari de
minereu care ajung uor n metalul topit coninutul de oxigen n metal la
limita cu FeO atinge valoarea de saturaie do cca. 0,23% O2 la
temperatura de 1600 C.
Viteza de decarburare poate fi intensificat prin intervenia asupra
unor factori tehnologici dintre care enumerm:
- creterea temperaturii oelului i zgurei;
- mrirea bazicitii zgurei (adaosul de CaO) pentru a
contracara creterea proporiei de FeO liber i implicit a
puterii de oxidare a zgurei;
- mrirea coninutului de carbon din ncrctur i a proporiei
de FeO din baia metalic;
- mbuntirea fluiditii zgurei, fapt ce faciliteaz difuzia
oxigenului n baia metalic.
n funcie de viteza de decarburare etapa de afinare este
mprit n dou perioade: perioada de afinare activ (fierbere intens)
i perioada de afinare linitit (fierbere linitit).
Perioada de fierbere activ se caracterizeaz prin vitez mare de
decarburare pentru asigurarea unei barbotri puternice a bii, necesar
n scopul uniformizrii compoziiei i temperaturii n tot volumul bii de
oel, ndeprtrii pariale a gazelor i a incluziunilor nemetalice precum
i pentru ndeprtarea unor elemente chimice nedorite (n special P i
S). Durata de fierbere intens este cu att mai lung cu ct coninutul
de gaze i incluziuni este mai mare. Se consider c viteza de
decarburare optim se situeaz n limitele valorilor 0,4-0,6% C/h. Viteze
de decarburare prea mari peste 1% C/h conduc la descoperirea bii
metalice, adsorbii mari de gaze, eroziunea cptuelii refractare i chiar
la evacuarea unei cantiti nsemnate de oel din cuptor.
n cazul unor viteze mici de decarburare, obiectivele etapei de
afinare nu pot fi realizate. Stabilirea acestui parametru tehnologic se
face avnd n vedere o serie de factori cum ar fi: metoda de topire,
condiiile de calitate impuse oelului, calitatea ncrcturii i capacitatea
cuptorului (tabelul 2.3)

50

Tabelul 2.3 Valori ale vitezelor de decarburare pentru diferite capaciti ale
cuptoarelor cu arc electric
Capacitatea cuptorului

cuptoare mici (0,5-51)

cuptoare mijlocii (8-201)
cuptoare mari (30-801)

Viteza de oxidare a carbonului recomandat, n % C/h

La nceputul fierberii
La sfritul fierberii
Viteza de oxidare
medie
0,8-1,0
0,35-0,45
0,60-0,70
0,7-0,8
0,3-0,4
0,55-0,65
0,6-0,7
0,3-0,4
0,45-0,55

Perioada de fierbere linitit, ncheie etapa de afinare, n

aceast perioad continundu-se procesul de omogenizare a bii
metalice din punct de vedere fizic i chimic i de eliminare a
incluziunilor i gazelor. Se acioneaz cu o vitez de decarburare de
cca. 0,1-0,2% C/h timp de 5-10 min. la cuptoare mici i 10-20 min. la
cele de capacitate mijlocie i mare. Etapa de afinare se ncheie atunci
cnd procentul de carbon din baie proiectat pentru sfritul afinrii ([c]0)
este confirmat de analiza chimic.
Afinarea este oprit prin adugarea n baie metalic a unei cantiti de
feromangan care s asigure un coninut de Mn sub limita prescris la
finalul elaborrii.
Dezoxidarea oelului este etapa urmtoare care are ca scop
micorarea coninutului de oxigen rmas dizolvat n baia de oel i
nlturarea compuilor chimici n procesul de oxidare. Se pot distinge
trei subetape ale procesului de dezoxidare: predezoxidarea, dezoxidarea i dezoxidarea prin precipitare.
Predezoxidarea se execut dup eliminarea a cea 75% din
zgura de afinare, prin adaos de Fe Mn i formarea unei noi zguri din var
i fluorur de calciu (5:1), la un regim termic intens cu temperaturi de
1600-1650 C. Dup introducerea feromanganului se poate aduga i
ferosiliciu sau chiar aluminiu n proporie de cca. 0,15 kg/t).
Dezoxidarea prin difuzie const n dezoxidarea zgurei adugarea la suprafaa acesteia a cocsului (dezoxidare cu zgur alb, a
ferosiliciului sau aluminiului.
Dezoxidarea cu zgur alb se realizeaz prin adugarea unui
amestec format din var, cocs i fluorur de calciu n proporiile 5:3:1 n
cazul oelurilor cu peste 0,25% C sau un amestec de var, cocs,
ferosiliciu, fluorur de calciu n proporiile: 5:1,5; 1,5:1 la oelurile care
conin sub 0,25% C. Adaosurile de elemente dezoxidante micoreaz
proporia de FeO din zgur, culoarea acesteia schimbndu-se din
cafeniu n alb, de aici provenind i denumirea dezoxidare cu zgur
alb".

51

Dezoxidarea cu zgur carbidic const in suplimentarea

cantitii de cocs adugate i formarea unei zgure cu carbur de calciu
pe baza reaciei:
(2.39)
(CaO) + 3(C) = (CaC2) + {CO}-Q
Carbura de calciu confer zgurei o culoare cenuie. Procesele de
dezoxidare a zgurei se desfoar conform reaciilor:
(FeO) + (C)->[Fe] + {CO} - Q
(2.40)
3(FeO) + (CaC2) -> 3[Fe] + (CaO) + 2{CO} Q
(2.41)
(2.42)
2(FeO) + (Si) -> 2[Fe] + (Si02) + Q
(2.43)
3(FeO) + (Al) -> 3[Fe] + (Al203) + Q2
Dezoxidarea prin difuzie cu zgur alb sau carbidic fa de
dezoxidarea prin precipitare prezint avantajele realizrii unor
concentraii mai sczute de incluziuni nemetalice dar se desfoar n
timp mai ndelungat i exist pericolul carburrii oelului.
Dezoxidarea prin precipitare se face n vederea obinerii unui
coninut ct mai sczut de oxigen n oel, prin adugarea n mod
succesiv a urmtoarelor elemente chimice dezoxidante: Mn, Si, Al.
Acest tip de dezoxidare se realizeaz att n cuptorul electric ct i n
afara acestuia n oala de turnare sau n instalaii speciale.
Siliciul se introduce n cuptor sub form de prealiaj FeSi, cu cca. 35-40
minute naintea evacurii Ia elaborarea oelurilor nealiate i naintea
introducerii elementelor de aliere n cazul oelurilor aliate. Cantitatea de
Si adugat se calculeaz lund n considerare o pierdere prin oxidare
de 10-15% i pentru asigurarea concentraiei medii admise a mrcii de
oel elaborat.
Dezoxidarea cu aluminiu se face pentru o eliminare avansat a
oxigenului, utiliznd aluminiu tehnic sub form de lingouri sau n
amestecuri dezoxidante. Aluminiul se poate introduce naintea evacurii
n cuptor n cantitate de 0,15-0,35 kg/t sau n oala de turnare de
evacuare a oelului. Dup cum s-a mai menionat, dezoxidarea prin
precipitare cu aluminiu poate fi cuprins n unele procese tehno-logice
moderne de tratare a oelului lichid n afara agregatului de elaborare.
Alierea oelului cu elemente care au pierderi prin oxidare mici
(Ni, Mo, Cu, Co) se face n etapele de ncrcare sau topire cu corecii n
etapa de afinare.
Elementele chimice cu pierderi medii i mari (Mn, Si, Cr, Ti, V, Al, Mo,
W) prin oxidare se introduc n perioadele de predezoxidare, dezoxidare
sau evacuare n funcie de afinitatea fa de oxigen a elementului cu
care se face alierea.
Evacuarea oelului este ultima etap a tehnologiei de elabo-rare
a oelului i se realizeaz atunci cnd au atins o serie de parametri
52

tehnologici (compoziie chimic, temperatur, fluiditate etc.) specifice

clasei sau mrcii de oel elaborat. La evacuare se utili-zeaz oala de
turnare cu dop sau sertar, prenclzit la temperaturi de 700-800.
Cantiti mici de oel (10-100 kg) pot fi evacuate i n oale de turnare cu
sifon manipulate manual sau mecanizat.
2.4.2 Elaborarea oelurilor n cuptorul cu inducie
Cuptorul electric cu inducie cu creuzet, cu toate c nu egaleaz
cuptorul electric cu arc n ceea ce privete producia de oel la nivel
mondial, prezint totui fa de cuptorul cu arc electric unele avantaje i
anume:
- nclzirea ncrcturii n mod uniform i cu vitez mare;
- omogenizarea fizic i chimic a oelului lichid;
- inerie mic la reglarea puterii;
- asimilare mai rapid a elementelor de aliere greu fuzibile;
- condiii de exploatare mai puin costisitoare;
- nivel de poluare mai sczut.
Dezavantajele cuptorului cu inducie, la elaborarea oelului, fa
de cuptorul electric cu arc sunt:
- zgur cu temperatur mic, fapt care creeaz dificulti la
desfurarea reaciilor chimice dintre metal i zgur; necesitatea
funcionrii n ritm continuu;
- imposibilitatea elaborrii prin metoda cu oxidare total sau
parial i implicit a valorificrii deeurilor de oel oxidate i cu impuriti;
capacitate de elaborare mai mic i cost ridicat al agregatului de
elaborare.
Analiznd avantajele i dezavantajele cuptorului cu inducie la
elaborarea oelului, rezult c acest agregat este indicat la elabo-rarea
oelurilor aliate de nalt puritate prin metoda fr oxidare, utiliznd
ncrctur metalic neoxidat i grad nalt de puritate.
Atunci cnd exist condiii de punere n valoare a avantajelor cuptorului
cu inducie, utilizarea lui devine foarte eficient. Se cuvine s
menionm c este un agregat de elaborare ce se utilizeaz cu
rezultate deosebite i n activitatea de cercetare.
Caracteristicile generale constructive au fost prezentate la
punctul 2.3.2 aa nct n continuare se vor prezenta aspecte privind
tehnologia de elaborare a oelului n cuptorul cu inducie. Componentele
ncrcturii metalice sunt aproape identice cu cele de la elaborare n
cuptorul cu arc, cu deosebirea c sunt mai sortate (innd seama n
special de compoziie, fr rugin i concentraie sczut de P i S i
53

incluziuni nemetalice). Calculul ncrcturii metalice este mult simplificat

deoarece nu se mai efectueaz etapele de afinare i dezoxidare.
ncrcarea cuptorului se execut manual sau mecanizat i se
ncepe topirea cu tensiune maxim i intensitate a curentului mic pn
la cca. 800 C, apoi se micoreaz tensiunea i se mrete intensitatea
curentului din inductor i se accelereaz topirea. Completarea
ncrcturii dup topirea primelor porii se face cu deeuri mrunte i
prenclzite. La sfritul topirii se evacueaz zgura format, se practic
o dezoxidare cu siliciu, se corecteaz compoziia chimic, se continu
dezoxidarea cu Mn care este mai activ dect Si n creuzet acid apoi se
protejeaz oelul cu nisip cuaros sau sprturi de sticl i nainte de
evacuare se decupleaz inductorul. Pentru formarea zgurei se mai
poate utiliza un amestec care const din nisip, feldspat i var, rezultnd
urmtoarea compoziie: 40% CaO, 25% Si02, 31%AI203. Topirea i
omogenizarea ncrcturii metalice, sunt intensificate de aciunea
electromagnetic a curentului indus, iar reaciile oel-zgur se apropie
mult de echilibrul. Arderile la topire sunt de 1-2% Fe i 5-10% C, astfel
nct concentraia de carbon nu depete n ncrctur limita
prescris cum s-a prezentat la elaborarea n cuptorul cu arc (2.4.1).
Elementele Si i Mn au pierderi de 5-15%, Cr5-10%, Ni max. 0,5%,mult
mai mici i mai constante n cursul elaborrii dect la cuptorul cu arc,
fapt ce permite obinerea unor compoziii precise chiar i fr control
atunci cnd tehnologia de elaborare unei mrci de oel este bine
proiectat i executat.
Elaborarea n cuptorul cu inducie este indicat la obinerea
oelurilor inoxidabile extramoi a oelurilor pentru magnei turnai Ni-Cr-AI
(cu cea 18% Al) sau Cr-Cu, la care se poate valorifica efectul
dezoxidanilor puternici (Ca, Mg, Al n concentraii reziduale de 0,01%
n parte). Pentru elaborarea oelurilor inoxidabile cu
C<0,03% cum ar fi 18Cr8Ni se utilizeaz ca materie prim fier tehnic
(Armco) i ferocrom afinat deoarece nu este posibil realizarea etapei
de afinare (oxidarea carbonului) procesul de elaborare fiind n principiu
un proces de retopire.
nainte de evacuare, oelul se menine n creuzet un timp de 515 min.(n funcie de capacitatea cuptorului) att pentru realizarea unei
temperaturi optime la turnare ct i pentru decantarea n zgur a
suspensiilor. Oelurile cu condiii impuse de rezilien, fluaj i tenacitate
la temperaturi sub 0C cum ar fi cele utilizate n construcia aeronautic
cu reacie, n tehnica nuclear, electronic etc, se pot turna i elabora
-3
-4
n vid de 10 -10 mmHg. Unul dintre marile avantaje ale cuptorului cu
inducie este acela c poate fi mult mai uor echipat cu instalaii ce
54

permit elaborarea n atmosfera depresu-rizat sau cu gaze inerte. La

elaborarea n vid unele elemente chimice au pierderi prin vaporizare
mari Mn (peste 60%), Cu (cca. 20%) dar fierul se pierde puin avnd
temperatura de vaporizare de 2750 C la 1at. i de 1760 C la 0,001 at.
2.4.3 Elaborarea oelului n convertizor
Convertizoarele cu oxigen au fost introduse pentru prima dat
n industrie la uzinele Linz-Donawitz (Austria) sub denumirea de L.D.
2.4.3.1 Elaborarea oelului n convertizorul L.D
Producia mondial de oel elaborat prin procesul LD a evoluat de la 1%
n 1957 la 54% n 1975 i n 1980 a fost de cca. 60%. Capacitatea
acestor agregate de elaborare ajunge pn la 400 tone. Combinatul
SIDEX" din Galai utilizeaz convertizoare LD cu capacitatea de 150
tone echipate cu instalaii i aparatur modern pentru controlul i
conducerea procesului metalurgic.
Construcia convertizorului LD este prezentat ntr-o schem de
principiu n figura 2.26.

Fig. 2.26. Construcia general a convertizorului LD.

Convertizorul LD se compune dintr-o parte central cilindric,

partea superioar tronconic i partea inferioar sub forma unei calote
55

sferice. Carcasa este din tabl a crei grosime crete cu diametrul Dc al

carcasei i este rigidizat cu nervuri pentru a rezista la eforturile care
apar ca urmare a dilatrilor neuniforme ale zidriei formate din crmizi
de magnezit sau dolomito-magnezitice (64% MgO), crmizi sau
blocuri de dolomit stampat. Tronconul superior (uneori detaabil) se
execut prin zidire, iar fundul poate fi zidit sau btut i se izoleaz cu
azbest i amot. Construcia este susinut de un inel prevzut cu
dou fusuri rezemate pe lagre; convertizorul se poate astfel nclina
hidraulic sau electromecanic. Dimensionarea convertizorului are la baz
diametrul prii cilindrice a zidriei
(2.44)
D = K p [m]
unde: P -capacitatea convertizorului poate fi de maxim 400 t;
K -coeficient care se adopt n jurul valorii 0,40.
D
Diametrul mediu al bii dm K' unde: K'=1,07 i lund n calcul
3
J
J
densitatea fontei 6,9 t/m (0,145 m /t) i 13,5% zgur cu 3 t/m (0,045
3
m /t font) se obine volumul Vb i nlimea hb a bii:
dm2
3
(2.45)
Vb = 4 h0 = (0,145 + 0,045) P 0,19P [m ]
4 0,19P
P
= 0,242 2 , [m]
(2.46)
hb =
dm2
dm
Volumul total cuprinde volumul bii Vb i volumul liber V| i se
calculeaz cu relaia:
2

D
Vt = Vb + VI = k 4 Hi
unde:

(2.47)

Hj - nlimea incintei convertizorului;

k " - coeficient care depinde de uzura cptuelii

ncrctura este compus din fier vechi sau font n proporie

de maxim 30% i din font lichid. Proporia de 30% material solid este
impus de randamentul termic mic. Pn la limita maxim proporia de
fier vechi crete odat cu creterea cadenei succesiunii arjelor,
temperaturii fontei lichide (1225-1315 C) i coninutului de Si.
Compoziia fontei este cuprins n limitele: 4,1-4.8%C, 0,6-1,0 %Si, 0,30,8%Mn, maxim 0,05% S i maxim 0,25% P. Fierul vechi se folosete
de obicei pentru reglarea temperaturii bii metalice, iar uneori se
56

utilizeaz i minereu de fier care particip la formarea timpurie a zgurei.

Proporia de var Mv este cuprins ntre 6-10% din ncrctur i trebuie
(CaO)
s lege bioxidul de siliciu i s asigure raportul (SiO ) = 2,25-3.65
2
(2.48)
Mv = 2,14qf Sif + qm Si02m + ... [Kg/100kg. nc]
unde: q7 - proporia de font;
Si7- concentraia de siliciu din font;
qm - proporia de minereu sau de under (aproximativ 10%).
n continuare se dau cteva exemple privind ordinea de ncrcare:
- var, fier vechi, font lichid;
- var, fier vechi uor, var, fier vechi greu, font lichid;
- fier vechi uor adaosuri, fier vechi greu, font.
Fonta lichid se introduce n convertizor prin turnare din oale de turnare
transportate cu podul rulant. Dup ncrcarea fontei lichide se aduce
convertizorul n poziie vertical i se finalizeaz perioada de ncrcare.
Afinarea este etapa a doua a elaborrii n convertizor i se
execut prin insuflare de oxigen prin lance (figura 2.27), prevzut cu
ajutaj de cupru care are un orificiu central cilindric sau de tip Laval, sau
n=3-9 orificii nclinate cu 8-13 avnd o seciune specific de cca. 0,7
2
cm /t capacitate. Jetul de oxigen cu puritate 99,5-99,8% 02 ptrunde n
baie cu presiune mare i formeaz un numr foarte mare de bule
asigurndu-se astfel o suprafa mare de contact dintre oxigen i baia
de font (figura 2.27).

Figura 2.27 Schema interaciunii jetului de oxigen cu fonta lichid n convertizorul

LD

Afinarea reprezint procesul fizico-chimic principal din conver-tizorul LD

i n principiu este similar cu afinarea desfurat n cuptorul cu arc
prin metoda insuflrii de oxigen. Desfurarea decarburrii efectuat
57

prin insuflare de oxigen are o influen deosebit asupra procesului de

elaborare, coninutul de carbon nregistrnd o scdere rapid, n numai
15-20 minute, de la 3,5 la 0,1%. Pentru realizarea unei bune eficiente a
etapei de afinare este necesar s se cunoasc o serie de parametri
legai de aciunea de insuflare a oxigenului, dintre care enumerm:
viteza jetului de oxigen la ieirea din ajutaj, debitul specific de oxigen,
cantitatea de oxigen insuflat, durata insuflrii, adncimea de ptrundere
a lncii n baie, presiunea i temperatura oxigenului la ieirea din lance.
La nceputul insuflrii se menine lancea la o distan mare de baie
(1,7-1,8 m) pentru formarea rapid a zgurei oxidante, apoi se coboar
lancea pn la 1,4 m. Deoarece la nceput zgura lipsete au loc reacii
exoterme de tipul:
n
(2.49)
m[Me] + 2 {O2} (MemOn)
n primele momente ale insuflrii se produce zgomot i apare o
flacr roiatic i scntei de fier oxidat, apoi carbonul ncepe s ard
(flacra devine luminoas) i implicit crete temperatura datorit cldurii
eliberate prin oxidare, la care particip i oxidarea celorlalte elemente
Fe, Si, Mn, P. Temperatura crete cu vitez mic, energia caloric
degajat fiind consumat pentru nclzirea zgurei n formare i pentru
topirea ncrcturii metalice solide. Dup aproximativ 15 minute de
insuflare se coboar lancea la 1,2 m pentru intensificarea proceselor n
baie. Durata de insuflare se ncheie dup consumarea cantitii de
oxigen calculat pentru obinerea mrcii de oel. Necesarul de oxigen
3
variaz ntre 55 i 60 Nm /1 de oel turnat n lingou.
Pentru intensificarea afinrii dup 4-5 minute de la nceperea
insuflrii, timp n care s-a oxidat n proporie de cca. 98% Si i 90% Mn
i P (figura 2.28 a.) i crete substanial temperatura, se mrete
presiunea de insuflare (p0), implicit crete debitul specific (q0) i n felul
acesta este accelerat trecerea oxigenului n baia metalic,
amestecarea oelului cu zgura i producerea de stropi. Pn la sfritul
perioadei ^=6-8 minute (figura 2.28b) lungimea i luminozitatea flcrii
se mresc treptat, ca urmare a decarburrii mai intense, totui viteza de
decarburare are o cretere lent n limitele 0,05-0,10% C/minut.
Perioada a doua (fig. 2.28b), debuteaz cu concentraii sczute
de [Mn] i [P], [Si] = 0 iar carbonul consum aproape ntreaga cantitate
de oxigen, baia fiind puternic barbotat de jetul de oxigen i de bulele
de CO ce se degaj. Odat cu decarburarea se intensific i dizolvarea
varului, coninutul de (CaO) crete continuu (fig. 2.28) i cnd zgura
este fluid i concentraia (FeO) este mare, stropii cu diametrul sub, 1
mm sunt reinui sub form de suspensie n zgur iar CO degajat
58

produce formarea unei emulsii de zgur i faz metalic, fenomen

denumit spumarea zgurei".
n perioada III temperatura este ridicat i zgura saturat cu
(CaO)2-Si02, deci are activitatea a(0) mare i viteza de decarburare
scade odat cu scderea procentului de carbon din baie ([C]).
Spumarea este stabil pn la [C] = 0,30%, coninut sub care
decarburarea nu mai depinde de formarea bulelor de CO n emulsie, ci
la pereii convertizorului.

Figura 2.28 Evoluia procesului de afinare:

a - cu fier vechi; b - cu minereu.

La scderea carbonului ([C]<0,12%) flacra dispare brusc,

ncepe perioada a IV-a, cnd se insufl n continuare oxigen pn la [C]
= 0,08-0,05%. n aceast perioad baia este agitat aproape n
exclusivitate de ctre jetul de oxigen, se oxideaz mult fierul, crete
concentraia de Fe n zgur i de oxigen n baia metalic.
Siliciul se oxideaz complet i datorit temperaturii insuficiente
regenerarea nu are loc.
Manganul se oxideaz puternic dup scurgerea a 50% din
durata insuflrii. Manganul din baia metalic [Mn] scade mult i tinde
ctre urmtorul raport de echilibru:
(Mn) 3
8755
lg [Mn] = 2 { lg[0] + T - 2,29 }
(2.50)

59

n perioada a lll-a se regenereaz o cantitate mic de Mn, apoi

scade (fig. 2.29) i la sfritul perioadei IV se obine
[Mn] = 0,10-0,20% pentru [C]<0,10% i [Mn] = 0,25% pentru [C] = 0,2%.
Fosforul se oxideaz nc de la nceputul insuflrii oxigenului
conform reaciei:
(2.51)
2[P] + 5[0] + 3(FeO) ((FeO)3P205)
Spre sfritul perioadei a lll-a dei fosfatul de fier este puin
stabil (C mare, CaO/SiO2 mic), defosforarea este apreciabil. (FeO)
fiind mare i amestecarea intens. Concentraia de [P] n continuare
scade pe msur ce crete bazicitatea zgurei i debitul de oxigen. La
sfritul perioadei a IV-a viteza defosforrii scade foarte mult nct nu
se mai justific insuflarea oxigenului i nici creterea bazicitii
CaO/SiO2 peste 3,2, deoarece zgura poate deveni eterogen
precipitnd (CaO)2 SiO2 (se formeaz ferit de calciu i cresc pierderile
de fier). Mai eficient este s se acioneze n direcia scderii
temperaturii, creterii coninutului de (FeO) i a timpului de insuflare
pn la nceperea spumrii (tj).
Sulful se elimin cu precdere n perioada a lll-a cnd CaO/Si02
> 2. n perioada a IV-a este dezavantajat de (FeO) mare. Pentru
desulfurare se poate insufla odat cu oxigenul praful de car sau se
adaug brichete de var i se rcete baia cu fier vechi selecionat, n
felul acesta, cu 12-20% zgur se ndeprteaz pn la 50% i chiar
75% din suflul iniial.
Evacuarea oelului din convertizor se execut dup finalizarea
afinrii deoarece dezoxidarea i alierea se face n oala de turnare.
Oelul se evacueaz, prin bascularea convertizorului, n oala de turnare
cu dop, supranclzit (800-900 C) iar zgura este evacuat tot pe
orificiul de evacuare al convertizorului ns ntr-o alt oal.
Dezoxidarea i alierea la convertizorul LD se face n oala de
turnare, respectndu-se urmtoarea ordine de introducere a
adaosurilor: 20% din cantitatea de tabl de aluminiu, cocsul pentru
carburare (numai dac este necesar), feromangan, ferosiliciu i restul
de aluminiu. Dup adugarea fiecrui oxidant se las o pauz de 30 de
secunde iar ultimul dezoxidant se introduce cu un minut naintea
evacurii. Se poate efectua predezoxidare i n convertizor cu Fe-Mn
sau cu Si-Mn, caz n care rezult produse uor fuzibile care se
ndeprteaz avansat pn la evacuare i n timpul acesteia.
Dezoxidarea ns se face cel mai frecvent n oala de turnare innd
seama de coninutul de oxigen din baie ([O]) care este funcie de [Mn]
i de temperatur:
60

lg [O] =

12000
+ 5,07 0,77 lg[Mn]
T

(2.52)

unde semnul minus intervine atunci cnd Mn > 1% .

n cazul oelului necalmat, n oala de turnare se adaug pe lng
Mn, aluminiu, n funcie de [C] i [Mn] (figura 2.29a), de mrimea
lingoului i de durata fierberii n lingotiere (figura 2.29b). La oelurile
calmate se adaug Al, apoi Mn i Si, diferena dintre curba teoretic i
[AI]-[0] i cea practic (figura 2.29c) corespunznd potenialului de
dezoxidare al siliciului, echilibrul [Si]-[0] stabilindu-se n funcie de
temperatur (figura 2.29d). Variaia coninuturilor [O] i oxizi
(considerate 100% la evacuare) este reprezentat n figura 2.29e.
n cazul dezoxidrii numai cu aluminiu se adaug 2-2,1 kg/t dac
(FeO)<25% i 2,2 kg/t dac (Fe0) = 25-35% sau dac se rcete cu
fier vechi 2,3 kg/t este necesar s se fac resuflare.
Alierea n oal se face de preferin n oala de turnare cu
feroaliaje topite. n acelai timp se face i corecia carbonului i datorit
reaciei [C] + [O] mai intense, pierderile de elemente oxidabile sunt mici
i produsele de reacie decarteaz mai avansat.
Calitatea oelului elaborat n convertizoarele LD este apropiat
de cea elaborat prin alte procedee, producndu-se o gam larg de
oeluri nealiate (necalmate, semicalmate i calmate) coninnd maximum 0,20% C i maximum 0,40% P sau S i slab aliate cu Mn, Cr, Ni i
0.04-0.15% Nb, V sau Ti, cu concentraii de 0.30% C. Oelurile
semidure i dure (peste 0,40% C), nealiate i slab aliate (ine, bandaje,
scule, rulmeni etc.) se obin mai greu n convertizor fiind necesare
procese dificile de recarburare i resuflare, coninut de P i S sczut n
ncrctur, fapt care mrete durata arjei crescnd consumul specific
de oxigen i implicit preul de cost al oelului. Aceast nesiguran n
obinerea compoziiei chimice i n ndepr-tarea produselor de reacie,
mai ales la oelurile mediu i nalt aliate, limiteaz totui gama mrcilor
de oel elaborate n convertizorul LD.
Elaborarea prin procedeul LD, atunci cnd este corect adoptat
n funcie n special de marca oelului i condiiile de calitate impuse,
este o metod eficient datorit timpului scurt de elaborare.

61

Figura 2.29 Nomograme privind adaosul de dezoxidani, echilibrul [Si]-[0] i bilanul

oxigenului la dezoxidarea oelului din convertizorul LD

2.4.3.2 Elaborarea oelului n convertizorul Bessemer

Procedeul de elaborare i convertizorul poart numele
inventatorului Henry Bessemer care, n Anglia n anul 1856, a introdus
n practic un agregat de elaborare, care n principiu transform fonta n
oel, prin insuflarea de aer n fonta lichid pe la partea de jos a
convertizorului. Construcia convertizorului Bessemer, n parte

62

asemntoare cu cea a convertizorului LD, este compus din trei pri

distincte: fundul convertizorului cu cutia de aer, corpul cilindric i corpul
tronconic superior cu deschidere pentru alimentare i evacuare.
Carcasa exterioar metalic este susinut pe un sistem cu articulaii, n
jurul crora se poate roti convertizorul. Cptueala este format din
crmizi acide cu 88-96% Si02 cu grosimea de 250-400 mm n funcie
de capacitatea convertizorului i o durabilitate de 600-1000 arje.
Fundul convertizorului se execut prin tampare, dintr-un amestec de
nisip cuaros, praf de amot i argil. Parte de jos a convertizorului
conine 7-30 de orificii dispuse pe cercuri concentrice prin care se
insufl aer.
Etapele procesului tehnologic de elaborare sunt prezentate n
figura 2.30.

a)

b)

c)

Figura 2.30 Etapele procesului tehnologic de elaborare n convertizorul Bessemer:

a - alimentarea cu font lichid; b - aducerea n poziie de lucru; c - evacuarea.

n vederea elaborrii se nclzete convertizorul la cca. 9.000C

se aduce n poziie orizontal (figura 2.30a) i se alimenteaz cu font
lichid la temperatura de 1280-1350 C. Compoziia chimic a fontei
este cuprins n limitele:
C = 3,9-4,2%; Si = 0,8-1,4%; Mn = 0,6-0,9%; P < 0,07%; S < 0,05%.
Dup alimentare se insufl aer n baia metalic cu presiune
de2.5 at. (figura 2.30b) i are loc oxidarea elementelor chimice, n
special a carbonului, transformndu-se fonta n oel. La atingerea
concentraiei n carbon indicat pentru oelul elaborat, se oprete
insuflarea aerului, se face dezoxidarea i apoi se evacueaz oelul n
oala de turnare (figura 2.30c).

63

2.4.3.3 Elaborarea oelului n convertizorul Kaldo

Convertizorul Kaldo a fost utilizat prima dat n anul 1956, n
Suedia la uzinele Domnarvet i a fost creat pentru a utiliza n
ncrctur fonte cu concentraii mari de fosfor.

Figura 2.31. Schema de principiu a elaborrii oelului n convertizorul Kaldo.

Construcia convertizorului Kaldo i permite acestuia rotirea n

jurul axei sale de simetrie cu 40 rotaii/minut. Oxigenul se insufl ca i la
procedeul LD prin intermediul unei evi protejate, iar gazele rezultate n
urma arderilor sunt absorbite de o hot instalat deasupra
convertizorului. Gazele aspirate sunt dirijate spre o instalaie de
purificare.
n timpul insuflrii oxigenului se rotete convertizorul cu 30
rotaii/minut i se pot efectua adaosuri de var sub form de pulbere.
Procedeul Kaldo nu a cunoscut o dezvoltare prea mare n special din
cauza uzurii accentuate a cptuelii refractare i cheltuielilor ridicate ale
construciei metalice, aspecte care conduc la obinerea unui oel cu pre
de cost ridicat. Calitatea oelului elaborat prin procedeul Kaldo este
influenat de impurificarea oelului cu incluziuni, provenite ca urmare a
uzurii intense a zidriei refractare.
2.4.3.4 Elaborarea oelului n convertizorul OBM
Procedeul OBM (Oxigen Baden Maschute) se utilizeaz din anul
1967 i a aprut din necesitatea micorrii consumului de oxigen i de
var urmrindu-se de asemenea pierderi mici de metal i costuri sczute

64

pe tona de oel elaborat. Convertizorul OBM a crei schem de principiu

este prezentat n figura 2.32 are ca particularitate constructiv un fund
detaabil, prevzut cu orificii pentru suflarea oxigenului.
Orificiile sunt plasate astfel nct oxigenul s se repartizeze uniform pe
seciunea bii i sunt prevzute cu o
manta care asigur ca jetul de oxigen
s fie nconjurat de un agent de
protecie (metan, propan), care are
rolul de a proteja cptueala
refractar. Varul se introduce sub
form de pulbere odat cu oxigenul,
ceea ce conduce la o formare rapid
a zgurei. Coninutul de FeO din zgur
este mai mic la OBM fa de LD, fapt
care conduce la obinerea uni indice
de scoatere mai mare cu cca. 2.5%.
Concentraia de carbon la
sfritul elaborrii poate atinge valori
de 0.03 - 0.04% la un coninut de
16% FeO n zgur. Dac n faza
final se insufl gaz inert (de
preferin argon), se poate micora
att procentul de carbon pn la
0.01% ct i coninutul de hidrogen.
Figura 2.32 Schema de principiu a
Convertizorul
OBM
pe
lng
convertizorului OBM
avantajele unei decarburri avansate
i a capacitii de a topi un procent mare de fier vechi, prezint i
dezavantajul legat de necesitatea schimbrii fundului prevzut cu orificii,
ca urmare a unei uzuri rapide.
2.4.3.5 Elaborarea oelului In convertizorul OLP
Deoarece procedeul LD ridic probleme deosebite la elaborarea
oelului folosind n ncrctur font du coninut ridicat de fosfor (1,9-2,2%
P), au aprut o serie de procedee care deriv din procedeul LD
cunoscute sub denumirea prescurtat OLP. Schema de principiu a
procedeului OLP este prezentat n figura 2.33.

65

Figura 2.33 Schema de principiu a procedeului OLP

Exist variante tehnologice care difer prin modul de introducere

a varului i forma acestuia sau succesiunea operaiilor i parametrii
tehnologici. Aceste variante poart denumirile: LD-Pompey, LD-AC i LDOLP.
n principiu procedeul OLP difer de procedeul LD prin aceea c
permite utilizarea fontelor lichide cu fosfor ridicat. Varul se introduce prin
injectare n baie, mpreun cu oxigenul i fiind pulbere se dizolv uo;
defosforarea ncepe timpuriu (fig. 2.49) i dup cca. 16 min. de suflare, cu
3
un consum de 60 m /t oxigen i 40 kg/t se atinge 0,6-1% C, cca. 0,2% P
i 1550-1590 C. Se ndeprteaz zgura care conine cca. 55% CaO, 2525% P205 i 5-8% Fe, se adaug fier vechi (mpreun cu cel din
ncrctur peste 30%) sau minereu pentru rcire i se reia suflarea de
oxigen i var cu h0 mare i q0 mic obinndu-se zgur puternic oxidant.
n continuare se reduce h0 i n 2-3 min. scade (FeO) datorit
reacionrii cu [C] i [P] iar zgura devine slab reactiv. Atunci cnd
procentul de carbon din baie scade sub 0,50% se ntrerupe suflarea, se ia
prob de oel i se corecteaz coninutul de [C] suflnd nc 0,5-1 min.
Oelul se evacueaz la temperaturi de 1590-1630 C. Durata arjei este
de aproximativ 50 min., dar producti-vitatea convertizorului OLP este cu
cca. 20% mai sczut fa de LD fapt ce a limitat dezvoltarea acestui
procedeu.

66

Fig. 2.34 Variaia concentraiei elementelor C, P i N cu timpul de suflare, la procedeul

OLP

67

CAPITOLUL III
Oeluri pentru construcii metalice
Oelurile pentru construcii metalice reprezint o serie de mrci de
oeluri grupate dup domeniu de utilizare denumit construcii metalice"
de ctre l'Organisme Professionel de Qualification et de Classement du
Batiment et des Activites Annexes (O.P.Q.C.B). Aceste oeluri pot fi ns
utilizate n diverse alte domenii cum ar fi: construcii de art, elemente de
structuri mobile, construcii feroviare, construcii de automobile i maini
agricole, construcii de platforme marine de foraj etc. Din acest motiv
aceast categorie de oeluri nu este tratat n mod unitar n lucrrile de
specialitate i am considerat necesar ca n lucrarea de fa s ne
raportm n abordarea subiectului la definirea i clasificarea mrcilor de
oel dat de Standardul Romn SR EN 10020:1994, care este versiunea
romneasc a Standardului European EN 10020:1998.
3.1 Definirea i clasificarea oelului dup Normele Europene
n vederea nlturrii restriciilor de ordin administrativ care
mpiedic libera circulaie a produselor industriale pe piaa comunitii
europene trebuie ca diferenele tehnice dintre standardele naionale s fie
eliminate prin armonizarea lor cu standardele europene. n acest mod se
urmrete o integrare tehnologic rapid a rilor ce sunt implicate n
programele de includere n Uniunea European. Definirea i clasificarea
mrcilor de oel este dat de Standardul Romn SR EN 10020:1994 care
reprezint traducerea Standardului European EN 10020:1998.
Standardele cu sigla SR (standard romn) au fost aprobate dup 28
august 1992 iar cele existente cu sigla STAS (standard de stat), publicate
nainte de 28 august 1992 i menin valabilitatea pn la revizuirea i
transformarea lor n standarde romne. Astfel nct actualmente se
utilizeaz ambele standarde.
Conform Standardului European EN 10020:1998 aprobat de CEN
(Comite Europeen de Normalization) ca urmare a deciziei Comisiei de
Coordonare (COCOR) a Comitetului European de Standardizare pentru
Font i oel din noiembrie 1987, oelul este definit n modul urmtor:
Un material care conine n greutate mai mult fier dect orice alt
element considerat individual, care are un coninut de carbon n general
68

mai mic de 2% i care conine i alte elemente chimice. Un numr limitat

de oeluri cu crom pot conine mai mult de 2% carbon, dar limita obinuit
care separ oelurile de font se situeaz la 2%".
n funcie de compoziia chimic determinat pe oelul lichid oelurile se
clasific n urmtoarele dou mari grupe:
oeluri nealiate;
oeluri aliate.
Clasificarea este determinat de valoarea minim prescris n
standardul de produs sau n specificaia tehnic a produsului pentru
fiecare element de aliere n parte. Cnd standardul prevede numai valori
maxime pentru clasificare se ia n calcul 70% din valoarea maxim
prescris, excepie fcnd manganul la care se aplic valoarea de 1,80%.
n cazul n care nu sunt precizate compoziiile chimice pe oel
lichid, n standard, clasificarea se efectueaz dup compoziia chimic
comunicat de productor.
Oelurile nealiate se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
oeluri nealiate de uz general;
oeluri nealiate de calitate;
oeluri nealiate speciale.
Oelurile nealiate sunt oelurile la care concentraia elemen-telor chimice
nu depete valorile limit prezentate n tabelul 3.1.
Tabelul 3.1 Valorile limit ale compoziiei oelurilor nealiate
Al
B
Bi
Co
Cr
Cu
La
Mn
Mo
Nb
Ni
Pb
Se
Si
Te
Ti
V
W
Zr

Elementul chimic de aliere prescris

Aluminiu
Bor
Bismut
Cobalt
Crom
Cupru
Lantanide (fiecare)
Mangan
Molibden
Niobiu
Nichel
Plumb
Seleniu
Siliciu
Telur
Titan
Vanadiu
Wolfram
Zirconiu
Altele (cu excepia C, P, S, N) 0,05

Valoarea limit (% masice)

0,10
0,008
0,10
0,10
0,30
0,40
0,05
1,65
0,08
0,06
0,30
0,40
0,10
0,50
0,10
0,05
0,10
0,10
0,05
0,05

69

Oelurile de uz general sunt oeluri care se produc prin procedee de

elaborare obinuite, nu necesit o tehnologie de fabricaie special i
ndeplinesc urmtoarele condiii:
- nu necesit tratament termic (dup SR EN 10020:1994 unde
sunt exceptate tratamentele de recoacere sau normalizare);
- nu este prescris nici o alt condiie de calitate cum ar fi
proprietile de tragere la rece, trefilare etc;
- nu sunt impuse condiii speciale pentru nici un element de
aliere cu excepia manganului i siliciului;
- caracteristicile mecanice stabilite n standardul sau specificaia
de produs date pentru produsele n stare laminat sau
normalizat se ncadreaz n valorile limit prevzute n tabelul
3.2.
Tabelul 3.2 Caracteristici mecanice limit ale oelurilor nealiate pentru produsele
livrate n stare laminat sau normalizat
Caracteristici mecanice
Grosime ncercare n Conformitate
Valoarea
prescrise
(mm)
cu EU
limit
Rezistena la rupere minim
16
2 sau 11
690 N/m2
Limita la curgere minim
16
2 sau 11
360 N/m2
Alungirea la rupere minim
16
2 sau 11
26%
Valoarea minim a energiei
de rupere la 20 C, pe
10 16
45
27 J
epruvete ISO cu cresttur n
V, prelevate longitudinal

Oelurile nealiate de calitate sunt definite ca oeluri ce nu au

impuse condiii pentru o comportare precizat la tratament termic sau
puritate n ceea ce privete incluziunile nemetalice. Prescripiile
de calitate ale acestora (tenacitatea la rupere, controlul mrimii
gruntelui, capacitatea de deformare la rece) sunt mai severe dect cele
ale oelurilor nealiate de uz general ceea ce implic condiii de elaborare
particulare cu un control mai riguros al procesului tehnologic.
Oelurile nealiate speciale sunt oeluri cu un grad mai nalt de
puritate dect oelurile nealiate de calitate, n special n ceea ce privete
incluziunile nemetalice i sunt destinate tratamentului termic de clirerevenire sau durificare superficial. Caracteristicile mecanice superioare
ale acestor oeluri sunt realizate n principal prin tehnologia de elaborare
ce impune condiii tehnologice severe privind realizarea compoziiei
chimice i controlul procesului de elaborare. Aceste oeluri trebuie s
satisfac una sau mai multe din urmtoarele condiii:
- energie la rupere n stare clit i revenit;
adncime de clire sau duritate superficial prescris n stare clit, clit
i revenit sau clit superficial; coninut superficial de incluziuni
nemetalice;
70

- concentraii de maxim 0,025 P i S pe produs.

Oelurile aliate se clasific n urmtoarele clase principale de calitate:
- oeluri aliate de calitate;
- oeluri aliate speciale.
Oelurile aliate de calitate sunt oeluri la care pentru realizarea
caracteristicilor prescrise sunt necesare adaosuri de elemente de aliere.
Acestea sunt oeluri de construcie cu granulaie fin, oeluri pentru
electrotehnic, oeluri aliate pentru in, pentru armturi de min i oeluri
aliate la care singurul element de aliere prescris este cuprul.
Oelurile aliate speciale au condiii speciale de fabricaie ce includ
verificarea riguroas a compoziiei chimice n vederea asigurrii unor
caracteristici superioare n limite nguste de control. Aceast clas de
oeluri include urmtoarele categorii de oeluri:
oelurile inoxidabile;
oelurile refractare;
- oelurile pentru rulmeni; oelurile
pentru scule;
oelurile pentru construcia de maini.
Oelurile speciale aliate se clasific dup compoziia chimic n
urmtoarele categorii principale:
- oeluri inoxidabile care conin maxim 1,20% C i minim 10,5% Cr i
se mpart n dou subcategorii n funcie de coninutul de nichel:
a) Ni < 2,5%;
b) Ni 2,5%.
- oeluri rapide, care conin, pe lng alte eventuale elemente cel
puin dou dintre urmtoarele trei elemente: Mo, V, W n coninutul
nsumat de min 7%, min. 0,6% C i 3-6% Cr;
- alte oeluri speciale.
Simbolizarea mrcilor de oel adoptat n prezent dup sistemul
european este de dou tipuri:
- simbolizare alfanumeric, bazat pe simboluri literale i numerice;
- simbolizare numeric.
Simbolurile utilizate la simbolizarea alfanumeric exprim anumite
caracteristici de baz ale oelului, de exemplu: utilizare principal,
caracteristici mecanice, proprieti fizico-chimice.
n funcie de utilizare i caracteristici mecanice simbolizarea
cuprinde un simbol principal (o liter majuscul) urmat de un numr care
2
reprezint valoarea limit a limitei de curgere dat n N/mm .
Simbolizarea alfanumeric dat de Standardul Romn SR EN
10027-1:1998 care reprezint traducerea Standardului European EN

71

10027-2:1991, pentru clasificarea oelurilor dup utilizare i caracteristici

cuprinde urmtoarele simboluri:
S = oelurile de construcie;
P = oeluri pentru recipiente sub presiune;
L = oeluri pentru evi;
E = oeluri pentru construcii mecanice;
B = oeluri pentru beton armat;
Y = oeluri pentru beton precomprimat (dup simbol urmeaz un numr
care reprezint valoarea minim specific a rezistenei la traciune n
2
N/mm );
R = oeluri pentru in (urmat de valoarea minim a rezistenei la
2
traciune, n N/mm );
H = produse plate laminate la rece din oeluri pentru ambutisare (cnd nu
este precizat limita de curgere este precizat rezistena la traciune prin
2
simbolul T urmat de valoarea rezistenei minime specifice n N/mm ); D =
produse plate deformate la rece;
T = oeluri pentru tabl neagr, tabl stanat, tabl cromat. Simbolul
principal T poate fi urmat de:
litera H urmat de valoarea medie a duritii Rockwell HR
30 Tm - pentru produsele simplu laminate;
pentru produsele dublu laminate: un numr care reprezint
2
valoarea nominal a limitei de curgere, n N/mm ;
M = oeluri pentru electrotehnic. Simbolul M poate fi urmat de:
- un numr care reprezint de 100 ori pierderile totale
specifice exprimate n W/kg, corespunztoare grosimii nominale a
produsului, pentru o inducie magnetic la o frecven de 50 Hz de 1,5
Tesla, pentru oeluri semiprocesate, oeluri cu grunii neorientai; oeluri
cu gruni orientai obinuii sau 1,7 Tesla, pentru oeluri electrotehnice cu
grunii orientai cu pierderi reduse sau cu permeabilitate ridicat, un
numr care reprezint de 100 ori grosimea nominal a produsului n mm;
- liter care precizeaz tipul oelului electrotehnic:
A, pentru table cu gruni neorientai;
D, pentru table semiprocesate de oel nealiat (fr
recoacere;
E, pentru table semiprocesate de oel aliat (fr
recoacere final;
N, pentru table cu gruni orientai;
S, pentru table cu gruni orientai cu pierderi reduse;
P, pentru table cu gruni orientai cu permeabilitate ridicat.
n cazul n care un oel este specificat sub form de piese turnate,
simbolizarea prezint iniial litera G.
72

Simbolizarea oelurilor n funcie de compoziia chimic se face

prin litera C pentru oelurile nealiate i X pentru oelurile aliate urmate de
un numr care reprezint de 100 ori coninutul mediu specificat de
carbon. La oelurile aliate dup concentraia de carbon urmeaz i
simbolurile chimice ale elementelor de aliere n ordine descresctoare a
concentraiei, nsoite de valorile corespunztoare ale concentraiei
elementelor de aliere respective.
Pentru oelurile nealiate, cu un coninut mediu de mangan 1,5%,
oelurile nealiate pentru automate i oelurile aliate (cu excepia oelurilor
rapide) la care concentraia fiecrui element de aliere este < 5%, numrul
care indic concentraia elementului de aliere, reprezint valoarea medie
a concentraiei, exprimat n % masice, multiplicat cu un factor
corespunztor prezentat n tabelul 3.3.
Tabelul 3.3 Valorile factorului de multiplicare utilizat la simbolizarea oelurilor aliate n
funcie de compoziia chimic
Elementul chimic de aliere
Factorul de multiplicare
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
10
Ce, N, P, S
100
B
1000

n cazul oelurilor aliate (cu excepia oelurilor rapide) la care

concentraia unui element de aliere este 5%, numrul care reprezint
valoarea medie a concentraiei elementului indicat, exprimat n procente
masice, este doar rotunjit la numrul ntreg cel mai apropiat fr a mai fi
multiplicat cu factorul prezentat n tabelul 3.2.
Pentru oelurile rapide simbolizarea cuprinde literele HS urmate
de numere ce indic valorile concentraiei elementelor de aliere,
prezentate n urmtoarea ordine: W, Mo, V, Co. Valorile ce indic
concentraia elementelor de aliere sunt rotunjite Ia numrul ntreg cel mai
apropiat.
Simbolizarea numeric a mrcilor de oel este complementar
simbolizrii alfanumerice i are un numr fix de cifre. Aceast simbolizare
este adaptat mai bine pentru prelucrarea automat a datelor comparativ
cu simbolizarea alfanumeric.
Simbolizarea alfanumeric a oelurilor laminate la cald din oeluri
de construcie (SR EN 10025+A1) este completat dup cum urmeaz:
JR = clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 20 C;
JO = clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de
rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la 0 C;
J2 = JR = clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei
de rupere la ncovoiere prin oc de 27 J la -20 C;
73

K2 = clas de calitate pentru produse cu valoare minim a energiei de

rupere la ncovoiere prin oc de 40 J la -20 C;
G1 = pentru oeluri necalmate;
G2 = pentru oeluri n alt stare dect starea necalmat; G3 i G4 - pentru
alte caracteristici;
N = pentru produsele care nu se livreaz n stare normalizat sau n stare
de laminare normalizant;
C = pentru oelurile cu capacitate de deformare la rece.
3.2 Proprieti mecanice tehnologice i utilizri ale oelurilor pentru
construcii metalice
Oelurile pentru construcii metalice cuprind o gam larg de
oeluri cu proprieti i caracteristici difereniate n funcie de diversele
domenii de utilizare: structuri metalice sau din beton armat pentru
construcii civile, industriale, agrozootehnice, poduri, structuri pentru foraj,
instalaii de ridicat i transportat, material rulant i rutier, stlpi i piloni
pentru linii electrice aeriene etc. Pentru ca aceste oeluri s poat fi
adoptate n proiectare i s rspund condiiilor de exploatare este
necesar s fie cunoscute n primul rnd sub aspectele caracterizrii i
utilizrii lor.
3.2.1 Oeluri nealiate de uz general pentru construcii metalice
Standardul SR EN 10025+A1:1994 stabilete apte mrci de
oeluri nealiate de uz general i de calitate: S185, S235, S275, S355,
S355, E295, E335 i E360 care difer prin compoziie chimic (tabelul
3.4) i caracteristicile mecanice (tabelele 3.5, 3.6, 3.7). Aceste mrci de
oeluri se livreaz sub form de produse plate i lungi, laminate la cald,
destinate utilizrii n fabricaia de elemente pentru construcii sudate,
asamblate prin nituri sau uruburi i exploatate la temperatura mediului
ambiant, mrcile prezentate nu sunt destinate tratamentului termic cu
excepia celor livrate n starea N care pot fi normalizate i deformate la
cald dup livrare. Se pot aplica ns la toate mrcile tratamente de
recoacere i detensioare.
Exist o serie de clase i subclase de calitate (JR, JO, J2, K2,
J2G3, J2G4, K2G3, K2G4) care difer ntre ele prin sudabilitate i valori
prescrise pentru energia de rupere la ncovoierea prin oc (tabelul 3.7).
Dac nu se specific capacitatea de deformare la rece (tabelul 3.8)
mrcile de oel S185, E295, E335 i E360 precum i mrcile de oel
S235, S275 i S355, clasa de calitate JR, sunt oeluri de uz general.
74

Unele proprieti tehnologice ale oelurilor de uz general sunt prezentate

n tabelul 3.9.
Oelurile din clasele de calitate JO, J2G3, J2G4, K2G3.K2G4,
sunt oeluri de calitate.
Standardului SR EN 100250+A1:1994 i corespund, din punct de vedere
al domeniului de aplicare, urmtoarele standarde romneti:
- STAS 500/1-89 Oeluri de uz general pentru construcii. Condiii
tehnice generale de calitate.
- STAS 500/2-80 Oeluri de uz general pentru construcii. Mrci.
Avnd n vedere numrul mare de condiii tehnice de livrare este
imposibil de realizat o echivalen strict ntre mrcile de oel din STAS
500/2-80 i SREN 10025 + A1:1994, astfel nct se vor prezenta oelurile
de uz general i dup standardele de stat (STAS) care sunt nc valabile
pn la revizuirea lor integral i transformarea n standarde romneti
(SR).

75

76

Tabelul 3.4 Compoziia chimic la analiza pe oel lichid pentru produse plate i produse lungi din oeluri nealiate de uz general i
de calitate, SR EN 10025+A1 (BS - oel de uz general, GS - oel de calitate)
C n %, max., pentru o
Notare
grosime nominal de produs
Mn%
Si %
P%
S%
N%
Metoda de
(mm)
Subgrupa
max.
max.
max.
max.
max.
dezoxidare
Conform EN
Conform
< 16
>16< 40
>40
10027-1 i ECISS
EN10027-2
IC 10
S185
1.0035
la alegere
BS

S235JR
1.0037
la alegere
BS
0,17
0,20

1,40

0,045
0,045
0,009
S235 JRG1
1.0036
FU
BS
0,17
0,20

1,40

0,045
0,045
0,007
S235 JRG2
1.0038
FN
BS
0,17
0,17
0,20
1,40

0,045
0,045
0,009
S235 JO
1.0114
FN
os
0,17
0,17
0,17
1,40

0,040
0,040
0,009
S235 J2G3
1.0116
FF
os
0,17
0,17
0,17
1,40

0,035
0,035

S235 J2G4
1.0117
FF
os
0,17
0,21
0,17
1,40

0,035
0,035

S275 JR
1.0044
FN
BS
0,21
0,18
0,22
1,50

0,045
0,045
0,009
S275 JO
1.0143
FN
OS
0,18
0,18
0,18
1,50

0,040
0,040
0,009
S 275 J2G3
1.0144
FF
OS
0,18
0,18
0,18
1,50

0,035
0,035

S 275 J2G4
1.0145
FF
os
0,18
0,18
0,18
1,50

0,035
0,035

S355 JR
1.0045
FN
BS
0,24
0,24
0,24
1,60
0,55
0,045
0,045
0,009
S355 JO
1.0553
FN
os
0,20
0,20
0,20
1,60
0,55
0,040
0,040
0,009
S335J2G3
1.0570
FF
os
0,20
0,20
0,20
1,60
0,55
0,035
0,035

S355J2G4
1.0577
FF
os
0,20
0,20
0,20
1,60
0,55
0,035
0,035

S355JK2G3
1.0595
FF
os
0,20
0,20
0,20
1,60
0,55
0,035
0,035

S355JK2G4
1.0596
FF
os
0,20
0,20
0,20
1,60
0,55
0,035
0,035

E295
1.0050
FN
BS

0,045
0,045
0,009
E335
1.0060
FN
BS

0,045
0,045
0,009
E360
1.0070
FN
BS

0,045
0,045
0,009

77

Tabelul 3.5 Proprieti mecanice pentru produsele plate i pentru produsele lungi de oeluri nealiate de uz general i de calitate,
SR EN 10025+A1
Rezistena la traciune Rm, N/mm'"
Limit de curgere minim R*, N/mmz 11
Notare
Metod
Grosime nominal, mm
Grosimea nominal, mm
Subde
Conform
grup
dezoxiEN10027-1
> 100
> 150
>16 >40 >63 >80 >100 >150 >200
Conform
a
< 16
<3
100
dare
150
<250
40 i 63 <80 <100 150 200 250
i ECISS IC EN10027-2
10
S185
1.0035
la
BS
185 175
310...540 290...510

alegere
S235JR
1.0037
la
BS
235 225
360...510 340... 470

alegere
S235JRG1
1.0036
FU
BS
235 225
360...510 340...470

S235JRG2
1.0038
FN
BS
S235JO
1.0114
FN
OS
235 225 215 215 215 195 185 175 360...510 340...470 340...470 320...470
S235J2G3
1.0116
FF
OS
S235J2G4
1.0117
FF
OS
S275JR
1.0044
FN
BS
S275JO
1.0143
FN
OS
275 265 255 245 235 225 215 205 430...580 410...560 400...540 380...540
S275J2G3
1.0144
FF
OS
S27SJ2G4
1.0145
FF
os
S355JR
1.0045
FN
BS
S355JO
1.0553
FN
OS
S355J2G3
1.0570
FF
OS
355 345 335 325 315 295 285 275 510...680 490...630 470... 630 450...630
S355J2G4
1.0577
FF
os
S355JK2G3 1.0595
FF
os
S355JK2G4 1.0596
FF
os
E295
1.0050
FN
BS
295 285 275 265 255 245 235 225 490...660 470...610 450...610 440...610
E33S
1.0060
FN
BS
335 325 315 305 305 295 275
255 590...710 570...710 550...710 540...710
E360
1.0070
FN
BS
360 355 345 335 325 305 295 285 690...900 670...830 650...830 640...830
(BS = oel de uz general; OS = oel de calitate)

1.0070

E360

FN

FN

la alegere
FU
FN
FN
FF
FF
FN
FN
FF
FF
FN
FN
FF
FF
FF
FF
FN

la alegere

BS

BS

BS
BS
BS
OS
OS
OS
BS
OS
OS
OS
BS
OS
OS
OS
OS
OS
BS

BS

78

(BS = oel de uz general; OS = oel de calitate)

1.0060

1.0037
1.0036
1.0038
1.0114
1.0116
1.0117
1.0044
1.0143
1.0144
1.0145
1.0045
1.0553
1.0570
1.0577
1.0595
1.0596
1.0050

S235JR
S235JRG1
S235JRG2
S235JO
S235J2G3
S235J2G4
S275JR
S275JO
S275J2G3
S275J2G4
S3SSJR
S355JO
S355J2G3
S3S5J2G4
S355JK2G3
S355JK2G4
E295

E335

1.0035

S185

t
I
t
I
t
I
t

13
15

16
15

18

14
16

17
16

19

15
17

18
17

20

16
18

19
18

21

11 9 12 10 13 11 14 12

43

54

65

76

87

12
13
14
15
16
12 13 11 14 12 15 13 16 14
10
8 6 9 7 10 8 11 9 12 10

12
14

15
14

t
I
t

10
8
17

I
t
I

20
20
18
16
14
11
10

202
22

24
22

18
12
26

18
20

22
20

24

18
18

22
18

22

19
18
18
19 18 16 16 15
17
15 14 12 12 11
13
10 9 9 8
87

19
21

23
21

25

17
15
14
11
10
8
7

17
17

21
17

21

Tabelul 3.6 Proprieti mecanice pentru produsele plate i pentru produsele lungi din oeluri nealiate de uz general i de calitate,
SR EN 10025+A1
Alungire procentual minim, %
Notare
L0 = 5,65 S 0
Metod de
Orientare L0 = 80 mm Grosime nominal, mm
Subgrupa
dezoxidare
epruvete
Conform
> 1 >1,5
>2
>2,5 >3 >40 > 63 > 100 > 150
Conform
EN10027-1 i
<1
EN10027-2
<1,5 <2
<2,5
<3
<40 <63 < 100 <150 <250
ECISS IC-10

Tabelul 3.7 Proprieti mecanice - Energia de rupere KV la ncovoiere prin oc

(epruvete longitudinale) pentru produse plate i lungi din oelurile de uz general i
de calitate SR EN 10025+At
Energia de rupere
minim J
Notare
Metoda
grosime nominal,
de
Temperatura
mm
Subgrupa
dezoxidC
Conform EN Conform
are
>20
>150
10027-1 i EN1002
<150
<250
ECISS IC 10
7-2
la
S185
1.0035
BS
alegere
la
S235 JR
1.0037
BS
20
27
alegere
S235 JRG1
1.0036
FU
BS
20
27
S235 JRG2
1.0038
FN
BS
20
27
23
S235 JO
1.0114
FN
OS
0
27
23
S235 J2G3
1.0116
FF
OS
-20
27
23
S235 J2G4
1.0117
FF
OS
-20
27
23
S275 JR
1.0044
FN
BS
20
27
23
S275 JO
1.0143
FN
OS
0
27
23
S 275 J2G3
1.0144
FF
OS
-20
27
23
S 275 J2G4
1.0145
FF
OS
-20
27
23
S355 JR
1.0045
FN
BS
20
27
23
S355 JO
1.0553
FN
OS
0
27
23
S335 J2G3
1.0570
FF
OS
-20
27
23
S355 J2G4
1.0577
FF
OS
-20
27
23
S355 JK2G3 1.0595
FF
OS
-20
40
33
S355 JK2G4 1.0596
FF
OS
-20
40
33
E295
1.0050
FN
BS
E335
1.0060
FN
BS
E360
1.0070
FN
BS
(BS = oel de uz general; OS = oel de calitate)

79

80

Tabelul 3.8. Raza minim de ndoire la rece a produselor plate din oelurile nealiate de uz general, SR
EN 10025+Ai
Raza interioar minim de ndoire recomandat pentru grosimi
Notare
Direcia de
nominale, mm
ndoire 1)
>4
25
>6
>7
> 8 > 1 0 >12 >14 >16 > 18
Conform
Conform
> 1 >1,5 >2,5 > 3
4
<5
6
7
8 10 12 14 1 6 1 8 2 0
EN10027-1
EN1002751,5 2,5 3
l ECISS IC 2
10
S235JRC
1.0120
S235JRG1C 1.0121
S235JRG2C 1.0122
t
1,6 2,5
3
5
6
8
10
12
16
20
25
28
36
40
S235JOC
1.0115
l
1,6 2,5
3
6
8
10
12
16
20
25
28
32
40
45
S235J2G3C 1.0118
S235J2G4C 1.0119
S275JRC
1.0128
S275JOC
1.0140
t
2
3
4
5
8
10
12
16
20
25
28
32
40
45
S275J2G3C 1.0141
l
2
3
4
6
10
12
16
20
25
32
36
40
45
50
S275J2G4C 1.0142
S355JOC
1.0554
S355J2G3C 1.0569
S355J2G4C 1.0579
t
2,5
4
5
6
8
10
12
16
20
25
32
36
45
50
S355JK2G3 1.0593
l
2,5
4
5
6
10
12
16
20
25
32
36
40
50
63
C
S355JK2G4 1.0594
C
1) t: perpendicular pe direcia de laminare;
I: paralel pe direcia de laminare.

Tabelul 3.9 Proprieti tehnologice ale oelurilor nealiate de calitate, SREN 10025+A1
Capacitate pentru
Notare
profilare la rece n tragere la
Conform EN 10027- Conform
ndoire la
matri
rece
1 i ECISS IC 10
EN
rece
10027-2
S235 JRC
1.0120
*
*
*
S235JRG1C
1.0121
*

*
S235 JRG2C
1.0122
*
*
*
S235 JOC
1.0115
*
*
*
S235 J2G3C
1.0118
*
*
*
S235 J2G4C
1.0119
*
*
*
S275 JRC
1.0128
*
*
*
S275 JOC
1.0140
*
*
*
S 275 J2G3C
1.0141
*
*
*
S 275 J2G4C
1.0142
*
*
*
S355 JRC
1.0551

*
S355 JOC
1.0554
*
*
S335 J2G3C
1.0569
*
*
S355 J2G4C
1.0579
*
*
*
S355 JK2G3C
1.0593
*
*
**
S355 JK2G4C
1.0594
*
*
*
E295C
1.0553

*
E335C
1.0543

*
E360C
1.0633

Conform STAS 500/2-80, oelurile de uz general pentru

construcii metalice sunt oeluri nealiate care conin carbon pn la
0,6% cu' simbolurile: OL30; OL32; OL34; OL42; OL50; OL60 i OL70,
sau slab aliate cu mangan - OL44, respectiv cu mangan, siliciu i
vanadiu - OL52, sub form de laminate i trase n bare, benzi, srme,
table, evi, profile sau forjate n bare, utilizate fr tratamente termice
(eventual normalizate) n construcii metalice pentru organe de maini
de mic importan, slab solicitate, n domeniul de temperaturi cuprinse
ntre - 40 Ci 300 C.
Sunt elaborate cu diverse grade de dezoxidare n funcie de
cantitatea de siliciu: necalmate (n) cu Si < 0.07% i C < 0.25%;
semicalmate (s) cu Si = 0,07...0,17% i C < 0,35%; calmate (k) cu Si =
0,17...0,5% i n patru clase de calitate (1...4) dup caracteristicile
garantate la livrare.
Oelurile necalmate prezint segregaii de incluziuni, au rezilien
sczut, sudabilitate medie, tendin de fragilizare la rece, temperatura
de tranziie ductil-fragil cresctoare cu procentul de carbon, tendin mai
accentuat de supranclzire i tendin mrit de mbtrnire termic,
ndeosebi cele cu sub 0,05%C, sau mecanic la cele cu 0,015...
0,02%N.
81

OL 42 1, 1a, 1b 2 3

OL 44 2 3 4

OL 50 1, la, 1b
OL 52 2 3 4

5.

6.

7.
8.

82

9. OL 60 1, 1a, 1b
10. Ol 70 1,1a, 1b

OL 30
OL 32 1, 1a, 1b
OL 34 1. 1a, 1b
OL 37 1, 1a, 1b 2 3 4

0,15
0,17
0,25
0,22
0,19
0,19
0,31
0,31
0,25
0,22
0,22
0,20
0,3
0,22
0,22
0,20
0,40
0,50
C.35
0,85

0,4
0,4

0,4
0,50

0,50

1,15

C,S5
1,65

0,4

0,07
0,4

0,85

0,6
0,55
0,85

0,085
0,055
0,055
0,065
0,055
0,050
0,045
0,065
0,050
0,045
0,055
0,050
0,045
0,055
0,055
0,050
0,045
0,055
0,055

0,085
0,055
0,055
0,065
0,055
0,050
0,045
0,065
0,050
0,045
0,055
0,050
0,045
0,055
0,055
0,050
0,045
0,055
0,055

al
vs

vi

a
g

Tabelul 3.10 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri de uz general, pentru construcii, STAS 500/2-80
Marcare
Marca de oel
Compoziia chimic, %
V
W Alte
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
M Ti
el.
o

1.
2.
3.
4.

Nr.
crt.

K
K

K K, K
K

K K, K
K

K, K

K, K K

Obs.

RCB 52 2 3 4

2.

Mn

Si

0,18

1,2

0,6

0,10 0,45 0,12...0,35

C
<0,06

0,5...0,8

0,5...0,8

Compoziia chimic, %
P
Cr
Ni Mo Ti

0,045 0,045

<0,04

S
W

Cu = 0,30,6 Al a
0,02 Nb =
0.019

Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

OCS 285
OCS 355
X42
X46
X52
X56
X60
L410
A
B

Marca de oel

C
0,20
0,18
0,28
0,30
0,30
0,26
0,2
0,22
0,22
0,22

Mn
0,8...1,1
1,1...1,6
1,25
1,35
1,35
1,35
1,35
1,4
0,9
1,15

Si
<0,5
0,5

0,4

Compoziia chimic, %
V
S
P
Cr
Ni Mo Ti
0,04
0,04

0,03
0,03

0.045
0,04

0,050
0,04

0,050 0,040

0,05
0,04

0,03 0,02
0,05
0,04

0,03 0,02
0,040 0,040

0,15
0,045
0,04

0,045
0,04

Alte elem.

Alte elem.

Nb=0,02
Nb=0,02
Nb=0,05

Tabelul 3.12 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri cu granulaie fin, STAS 9021-88; 11082-80; 11505-89;715/2-80

RCA 37 1, 1a, 1b
23

Marca de oel

1.

Nr.
crt.

vu-a

v-p-v
v-r-v

Marcare Obs.

r-a

Marcare Obs.

Tabelul 3.11 Compoziia chimic a mrcilor de oteluri de uz general pentru construcii rezistente la coroziunea atmosferic, STAS 500/3-80

83

84

Tabelul 3.14 Proprieti mecanice ale oelurilor de uz general pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic STAS 500/380 i recomandri de tratamente termice
Parametrii tratamentului termic
Nr. Marca Stare Proprieti mecanice
crt.
a
Rm
HB
Recoacere Normalizare
Clire
Revenire
A5 KCU
Rn0,2
N/mm N/mm2, % J/cm daN/mm HR T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu
2
C
2, min.
min.
2
min.
min.
1. RCA32 L
240 370-440 24
7

2. RCB52 L
350 510-630 20
7

Tabelul 3.13 Proprieti mecanice ale oelurilor de uz general pentru construcii i recomandri de tratamente termice, STAS
500/2-80
Parametrii tratamentului termic
Nr. Marca Stare Proprieti mecanice
crt.
a
Rm
HB
Recoacere Normalizare
Clire
Revenire
A5 KCU
Rn0,2
HR
N/mm N/mm2, % J/cm! daN/mm
T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu
C
2
min.
min. min.
2, min.
1. OL 30 L

> 310
20

2. OL 32 L
170 310-390 33

3. OL 34 L
200 330-410 31

4. OL 37 L
220 360-440 25
59

5. OL 42 L
250 410-490 22
59

6. OL 44 L
270 430-540 25
59

7. OL 50 L
280 490-610 21

8. OL 52 L
340 510-630 22
59

9. OL 60 L
320 590-710 16

10. OL 70 L
350 min. 690 11

85

Tabelul 3.15 Proprieti mecanice ale oelurilor cu granulaie fin, STAS 9021-88; 11082-80; 11505-89; 715/2-80 i recomandri de
tratamente termice
Parametrii tratamentului termic
Nr. Marca
Sta- Proprieti mecanice
crt.
rea Rn0,2
HRC Recoacere
Rm
A5 % KCU HB
Normalizare
Clire
Revenire
N/mm2, N/mm2, min. J/cm2 daN/mm
T, C
Medi T, C
Mediu T, Mediu T, Medi
2
min.
min.
min.
u
C
C
u
1. OCS 285 L
285
430-540 23
48

530-580
c
900-920 aer

2. OCS 355 L
355
510-610 20
48

530-580
C
900-920 aer

3. X42
L
290
410
21

4. X46
L
320
430
20

5. X52
L
360
>450
19

6. X56
L
390
490
18

7. X60
L
410
520
17

8. L410
L
412
529-686 20

9. A
L
207
331
25

10. B
L
241
>413
20

Oelurile calmate au proprieti mecanice uniforme, rezilien mai

mare, sudabilitate i deformabilitate la rece mai bune i temperatura de
tranziie ductil-fragil mai sczut.
Deformabilitatea plastic la rece scade cu creterea coninutului
de carbon. Astfel, pentru ambutisri adnci i ndoiri accentuate este
necesar un coninut de carbon sub 0,08% indicat fiind OL 32, iar
ambutisrile i ndoirile mai puin accentuate pot fi aplicate oelurilor cu
0,15...0,3% C: OL 37; OL 42; OL 44 i OL 52. Pentru deformri plastice
la rece sunt indicate oelurile necalmate care au mai puin siliciu.
Sudabilitatea prin topire este bun dac C < 0.22...0.25%; Mn <
0,8%; Si < 0,4%; S < 0,06%; P < 0,06% iar Mn/Si = 2. La coninuturi mai
mari de carbon, apare tendina de fragilizare prin clire a custurilor
sudate. Din punctul de vedere al sudabilitii corespund mrcile OL
32...OL 52. Oelurile OL60 i OL70 se prenclzesc nainte de sudare la
150...300C, iar dup sudare se rcesc foarte lent sau se recoc pentru
detensionare.
Sudarea electric prin presiune cap la cap, prin puncte sau n
linie se preteaz la toate mrcile de oel OL32...OL70.
Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri sunt: Rm=310...700
2
2
2
N/mm ; Rp0.2 = 160...350N/mm ; KCU = 59...69 J/cm , n funcie de
marca de oel i de grosimea semifabricatului. Rezisten bun la
oboseal prezint numai oelurile calmate. Limita la curgere a acestor
oeluri scade cu creterea grosimii sau a diametrului produselor (figura
3.1).

Fig. 3.1 Variaia limitei de curgere cu grosimea de produs I a oelurile de uz general

Produsele cu grosimi mici, obinute prin tragere, laminare sau

trefilare au proprieti de rezisten mai mari i de plasticitate mai mici,
imprimate de fenomenul de ecruisare. Reziliena i tenacitatea scad prin
86

mbtrnire odat cu creterea gradului de deformare plastic la

temperaturi situate sub 400C (rece), conform figurii 3.2.
Astfel, comparativ cu starea de livrare (curba a, figura 3.2) mbtrnirea
de o or la 250C dup deformarea plastic la rece cu grade de
deformare 5; 10 i 15% determin scderea accentuat a rezilienei
(curbele b, c i d).

Fig. 3.2 Influena gradului de deformare plastic la rece asupra tenacitii oelului
necalmat mbtrnit la 250C, o or

ntre rezistena la rupere (Rm) a oelurilor-carbon obinuite i

limita la curgere (Rpo.2) i alungire (A) exist o direct dependen dat
n figura 3.3.

Fig. 3.3 Corelaia dintre rezistena la rupere, limita de curgere i alungire la oelurilecarbon laminate.

Se constat c alungirea scade, iar limita de curgere crete cu

creterea rezistenei la rupere i a procentului de carbon. Rezistena la
oboseal crete de asemenea cu creterea rezistenei la rupere (figura
3.4).
87

Figura 3.4 Corelaia dintre rezistena la oboseal i rezistena la rupere prin

traciune a oelurilor-carbon.

Rezistena la oboseal a oelurilor-carbon obinuite depinde

foarte mult de calitatea suprafeei; ea crete cu duritatea numai pentru
epruvete cu suprafee lefuite (figura 3.5).

Figura 3.5. Corelaia dintre rezistena la oboseal i duritatea oelurilor obinuite

Una dintre cele mai frecvente prelucrri ale acestor oeluri este
cea de deformare plastic la rece. Deformabilitatea la rece scade odat
cu creterea grosimii produselor i a coninutului de carbon. Mrcile
OL60 i OL70 sunt susceptibile la fisurare prin deformare plastic la
rece. Principalele utilizri ale oelurilor-carbon de uz general pentru
construcii sunt date n tabelul 3.16.

88

Tabelul 3.16. Domenii de utilizare ale oelurilor-carbon de uz general

Marca Utilizri specifice
OL 30 Construcii metalice de mic importan: table comerciale, plci de fundaii,
parapete, bride, balustrade, mantale pentru recipiente de presiune joas,
evi, mufe, flane etc. Este un oel negarantat.
OL 32 Piese i elemente de structuri la care se cere tenacitate mare: buloane,
OL34
uruburi brute, uruburi de fundaie, nituri, lanuri, tirani, piese pentru maini
agricole, inele de strngere, piese ambutisate cu form complex, suporturi,
rame, carcase, capace, cuie, flane, plinturi, crlige de macara, pile etc. !
OL 37 Elemente i structuri sudate n construciile metalice (poduri, viaducte,
mantale, carcase, recipiente, stlpi). n construcia de maini - piese de mic
importan deformate la rece (uruburi, piulie, nituri, crlige, bride, rondele,
plinturi etc). Batiuri sudate, carcase, piese pentru maini agricole
cementate (melci, pinioane, axe, boluri etc). Pentru pile cementate.
OL 42 Construcii metalice (suporturi, flane, tirani, recipiente etc). Organe de
maini solicitate variabil prin oc (biele, manivele, axe, arbori, toi dinate,
cilindrice cu dini drepi, piese filetate etc). Aceleai utilizri ca i la OL 37,
dar i pentru solicitri mai mari.
OL44
Construcii metalice i mecanice puternic solicitate static sau dinamic la
temperatur ambiant sau negativ, cu pericol de rupere fragil (portale,
poduri, grinzi, recipiente sub presiune, batiuri, carcase, arbori, roi etc).
OL 50 Construcii metalice i mecanice solicitate mediu, static sau dinamic (batiuri,
tirani, carcase, cutii, blocuri, capace, mantale pentru recipiente, uruburi de
precizie, piulie, inele, prghii, crlige pentru macarale, menghine de mn,
capete de cruce, arbori drepi i cotii, axe, pistoane, roi dinate, bare de
traciune etc).
OL 52 Construcii metalice i mecanice sudate cu greutate mic puternic solicitate
static sau dinamic, n special la temperaturi negative, cu pericol mare de
rupere fragil (batiuri, carcase, reductoare, grinzi, poduri, suporturi, scule de
capacitate mic, flane, uruburi etc).
OL 60 n construcia de maini pentru solicitri mari, n special la presiune de
contact, la piese cu greutate mic (roi dinate, melci, ghidaje, cuie de
centrare, necuri, uruburi de presiune, roi de lan, fusuri de prese etc).
OL 70 n construcia de maini pentru piese solicitate puternic la uzare, tratate
termic i solicitate dinamic (axe, arbori rigizi, roi dinate, cuplaje, pene).
Pentru scule dure neclite (matrie, filiere, domuri de presare, valuri,
mandrine, ciocane, nicovale etc).

3.2.2 Oeluri nealiate pentru armarea i precomprimarea betonului.

Oelurile pentru armarea betonului cuprind oeluri-carbon livrate
conform STAS 438/1-89 (tabelele 3.17, 3.19), din clasa de rezisten I
2
cu limita la curgere Rp02240 N/mm , n stare laminat la cald sub form
de colaci i bare cu suprafa neted. Sunt incluse i oelurile slab aliate
(PC52, PC60) din clasa de rezisten III cu limita la curgere Rp0,2 430
2
N/mm , avnd suprafaa cu profil periodic, respectiv tras la rece cu
grade de deformare de peste 40% (STNB) din OL37, clasa de rezisten
2
IV cu limita la curgere Rp02 ^ 510 N/mm . Acesta din urm este destinat
89

n special plaselor sudate prin rezisten electric. Produsele din mrcile

de oel OB37i PC60 asigur o aderen la beton n funcie de clasa de
rezisten n care sunt ncadrate i n corelaie cu forma suprafeei
produselor. Sunt destinate execuiei de armturi pentru elemente i
structuri portante din beton. Sudabilitatea acestor oeluri este bun i
pentru controlul acestei proprieti tehnologice n cazul mrcii de
rezisten superioar PC60 se garanteaz valoarea maxim a
carbonului echivalent: Ce = C+Mn/6 50%. Proprietile mecanice ale
acestor oeluri sunt date n STAS 438/1-89 (tabelul 3.18).
Oelurile pentru precomprimarea betonului includ mrcile SPB I i
SPB II STAS 6482/2-89 (tabelele 3.18., 3.20.), cu limita la curgere mare
2
(Rp0.2=1300...1800 N/mm ), realizate din oel-carbon prin tragere la rece
i detensionare. Caracteristicile mecanice ale srmelor pentru beton
precomprimat se dau n tabelul 3.20. Pentru valorificarea
caracteristicilor de rezisten ale acestor produse trebuie s se respecte
precauiile pentru prevenirea fenomenelor de fisurare sub aciunea
umezelii.

90

OB 37
PC52
PC60
ST NB

0,15...0,23
0,16...0,22
<0,27
0,25

0,4...0,75
1,2...1,6
1,7
0,1

0,07
0,55
0,65
0,4

0,045
0,04
0,04
0,04

0,045
0,04
0,04
0,04

0,3
0,3

0,3
0,3

0,1

1.

Nr.
crt.

Marca

Tabelul 3.20 Proprieti mecanice ale oelurilor pentru precomprimarea betonului, STAS 6482/2-80
StaProprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
rea
Rm
A5
HB
KCU
HRC Recoacere Normalizare
Clire
Revenire
Rn0,2
%
J/cm2 daN/mm2
N/mm2 N/mm2,
T,C Me- T,C Mediu T,C Me- T,C Me, min.
min.
min.
min.
diu
diu
diu
SPB I,SPB II T
1500 1570-2300
2

91

Tabelul 3.19 Proprieti mecanice ale oelurilor pentru armarea betonului, STAS 438/1-89.
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Nr. Marca Starea
crt.
HRC Recoacere Normalizare
Rm
A5 % KCU
HB
Clire
Revenire
Rn0,2
N/mm2, N/mm2, min. J/cm2 daN/mm
T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu T,C Mediu
2
min.
min.
min.
1.
OB 30
L
255
360
25

2.
PC 52
L
360
510
20

3.
PC 60
L
430
590
18

4.
STNB
L
460
510-610 6-8

Obs.

Obs.

Marcare

Marcare
Alte
elem.

g
Cu0,3

CUS0.3

Tabelul 3.18. Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru precomprimarea betonului, STAS 6482/2-80
Nr. Marca de
Compoziia chimic, %
crt.
oel
V
W Alte
C
Mn
Si
S
P
Cr Ni Mo Ti
el.
SPB I, SPB
1.
0,68...0,92 0,37...0,83
0,15...0,37
0,045
0,045

II

1.
2.
3.
4.

Tabelul 3.17. Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru armarea betonului, STAS 438/1-89
Nr.
Marca
Compoziia chimic, %
crt. de otel
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo Ti
V
W

3.2.3 Oeluri pentru recipiente sub presiune

3.2.3.1 Oeluri pentru recipiente sub presiune simple
Standardul romn SR EN 10207:1995, care este versiunea n
limba romn a Standardului European EN 10207:1991, definete
condiiile tehnice de livrare a produselor plate i a barelor din oeluri
pentru recipiente sub presiune simple. Prin recipient sub presiune
simplu se nelege, n accepiunea standardului amintit, orice recipient
sudat supus unei presiuni interne relative mai mari de 0,5 bar, destinat
stocrii aerului sau azotului i care nu este destinat s fie supus unui
proces de nclzire cu flacr. Prile i asamblrile care contribuie la
rezistena recipientului la presiune sunt fabricate fie din oel de calitate
nealiat, fie din aluminiu nealiat sau din aliaje de aluminiu nembtrnite.
Temperatura minim de lucru nu trebuie s fie mai mic de -50C i
temperatura maxim de lucru nu trebuie s fie mai mare de 300C,
pentru recipiente din oel, sau 100C pentru recipiente din aluminiu sau
aliaje de aluminiu. Recipientele special concepute pentru utilizarea
nuclear, a cror depresurizare poate determina o emisie radioactiv i
recipientele destinate n mod special propulsiei vapoarelor sau
aeronavelor, precum i extinctoarele sunt exceptate din aceast clas a
recipientelor sub presiune simple.
Compoziia chimic determinat prin analiz pe oel lichid a
mrcilor de oeluri pentru recipiente sub presiune simple este prezentat
n tabelul 3.21, iar n tabelul 3.22 se afl abaterile admisibile ale analizei
pe produs n raport cu limitele precizate ale analizei pe oel lichid.
Caracteristicile mecanice ale oelurilor pentru recipiente sub presiune
simple sunt precizate n tabelul 3.23.
Tabelul 3.21. Compoziia chimic analizat pe oel lichid i clasificarea oelurilor
pentru recipiente sub presiune simple conform SREN 10207:1995
Si
Mn
P
S
AI
C
Oel
Clasificare
% max. % max. % max. % max. % max. % max.
0,40...
SPH 235
UQ
0,16
0,35
0,035
0,030
0,020
1,20
0,50...
SPH 265
UQ
0,20
0,40
0,035
0,030
0,020
1,50
SPHL275
US
0,16
0,40 0,50...1,50 0,030
0,025
0,020
1)UQ = oel de calitate nealiat; US = oel special nealiat.
2)Dac sunt prezentate i alte elemente care fixeaz azotul, coninutul minim de
aluminiu total nu se aplic. Dac asemenea elemente care fixeaz azotul se adaug
n oel, coninutul lor trebuie menionat n documentul de inspecie.

92

Tabelul 3.23 Proprieti mecanice ale mrcilor de oel pentru recipiente sub presiune simple conform SREN 10207:1995
Re, min1) pentru o grosime
A long min.
KVlong1)
nominal, n mm, de
Rm1)
Oel
2
N/mm
<16
>16<40 >1640
la
min.
>2<2,5
>2,5<3
>3<40
> 40 < 60
N/mm2
C
J
%
SPH 235
235
225
215
380 480
-20
28
20
21
26
25
SPH 265
265
255
245
410...530
- 20
28
17
18
22
22
SPHL275
275
265
255
390...510
-50
28
19
20
24
24

Tabelul 3.22. Abateri admisibile ale analizei pe produs n raport cu limitele superioare sau inferioare ale analizei pe lichid
prezentate n tabelul 3.21
Element
Valori limit ale analizei pe lichid conform tabelului Abateri admisibile1' ale analizei pe produs Tn raport cu limitele
3.21 % de mas
analizei pe lichid menionate n tabelul 3.21 % de mas
c
5 0,20
+ 0,02
Si
0,40
+ 0,05
Mn
1,00 >1,00 la 1,50
0,05 0,10
P
0,035
+ 0,005
S
0,030
+ 0,005
Al
0,020
- 0,005
1) Dac, pentru aceeai arj se efectueaz mai multe analize pe produs i dac, pentru un element dat se obin valori in afara
intervalului admis pentru compoziia crmmca pa jermise numai acele valori care depesc valoarea superioar, fie sunt sub valoarea
inferioar, dar nu sunt permise depiri in ambele sensuri

93

3.2.3.2 Oeluri aliate cu nichel pentru recipiente sub presiune la

temperatur sczut
Standardul romnesc SR EN 10028-4:1996 Produse plate de
oeluri pentru recipiente sub presiune. Partea a-4-a: Oeluri aliate cu
nichel cu caracteristici specificate la temperatur sczut", care este
versiunea romneasc a Standardului European EN 10028-4:1994,
stabilete condiiile tehnice pentru produsele plate, utilizate la execuia
recipientelor sub presiune, din oeluri aliate cu nichel cu caracteristici
specificate la temperatur joas. Compoziia chimic a acestor mrci de
oel analizat pe oel lichid este prezentat n tabelul 3.24.
Dup clasificarea oelurilor fcut n capitolul 2, n conformitate cu
Normele Europene 10020, aceste oeluri sunt oeluri aliate speciale.
Abaterile admisibile ale analizei pe produs n raport cu limitele analizei
pe oel lichid din tabelul 3.24 sunt prezentate n tabelul 3.25.
Proprietile mecanice determinate la temperatura ambiant precum i
starea normal de livrare din punctul de vedere al tratamentului termic
aplicat, sunt prezentate n tabelul 3.26. Aceste oeluri pot suferi
tratamente termice de: normalizare (N), clire (Q) n aer (a), ulei (o) sau
ap (w), revenire (T). Condiiile tehnologice care cuprind temperaturile
de tratament termic i mediile de tratament sunt prezentate n tabelul
3.27.
3.2.3.3 Oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatur
ambiant i la temperaturi sczute
Dup standardele de stat (STAS) oelurile pentru recipiente sub
presiune la temperatur ambiant i la temperaturi sczute sunt oeluricarbon i aliate cu nichel sau siliciu-mangan cu granulaie fin, livrate
sub form de produse plate normalizate i revenite sau mbuntite:
R37; R44; R52; 9SiMn16; RV510; 16SiMn10; 10Ni3S -STAS 2883/2-80
i STAS 11502-89 pentru produse plate (tabelele 3.28 i 3.29).

94

Tabelul 3.24 Compoziia chimic (analizat pe oel lichid) a mrcilor de oeluri aliate
cu nichel pentru recipiente sub presiune, cu caracteristici specificate la temperatur
sczut, SR EN 10028-4:1996
Marc de oel
%
Simboliz
S
P
V
Simboliz
S
are
C
Nb
Al Mo
ma
are
Ni max max
Mn max max
max.
min. max. max.
alfanume
x.
.
.
numeric
.
ric
11MnNi5
0,5 0,70- 0,02 0,01 0,02
0,302,1,6212 0,14
0,05
0,05
-3
0
1,50
5
5
0
0,80
13MnNi6
0,5 0,85- 0,02 0,01 0,02
0,301,6217 0,16
0,05
0,05
-3
0
1,70
5
5
0
0,85
0,3 0,80- 0,02 0,01
1,3015NiMn6 1,6228 0,18
0,05
5
1,50
5
5
1,70
0,3 0,30- 0,02 0,01
3,2512NM4
1,5637 0,15
0,05
5
0,80
0
0
3,75
0,3 0,30- 0,02 0,01
4,7512NM9
1,5680 0,15
0,05
5
0,80
0
0
5,25
0,3 0,30- 0,02 0,01
8,50- 0.10
X8Ni9
1,5662 0,10
0,05
5
0,80
0
0
10,0
8,500,3 0,30- 0,01 0,01
X7Ni9
1,5663 0,10
0,05
- 0,10
10,0
5
0,80
5
5
1)Coninutul de Cr + Cu + Mo nu trebuie s depeasc 0,50%.
2)Pentru grosimi 5-25 mm, coninutul minim de Ni se poate reduce la 0,15%.
Tabelul 3.25 Abateri admise la analiza pe produs fa de valorile limit ale analizei
pe oel lichid, pentru oelurile aliate cu nichel pentru recipiente sub presiune la
temperatur sczut, SR EN 110028-4:1996
Valori limit ale analizei pe
Abateri admise'' la analiza pe produs fa
Element
oel lichid (a se vedea tabelul
de valorile limit ale analizei pe oel lichid
1)
C
0,18
+ 0,02
Si
0,50
+0,05
Mn
1,00 > 1,00 la 1,70
0,05 0,10
P
0,025
+ 0,005
S
0,018
+ 0,005
Al
0,020
-0,05
Mo
5 0,10
+ 0,03
Nb
5 0,05
+ 0,01
0,85 > 0,85... 3,75
NI
0,06 0,07 0,10
>3,75...< 10,0
V
0,08
+ 0,01
1) Dac, pentru aceeai arj, se efectueaz mai multe analize pe produs i dac
pentru un anumit element se obin valori n afara intervalului admis determinat de
analiza chimic pe oel lichid, sunt permise numai abaterile fie fa de limita inferioar,
fie fa de limita superioar, dar niciodat n ambele sensuri n acelai timp.

95

96

n domeniul temperaturilor foarte sczute (criogenice), se utilizeaz oeluri cu 5...9% Ni sau oeluri austenitice inoxidabile cromnichel.
Principalele caracteristici de utilizare ale acestor oeluri sunt
de asemenea rezistena mecanic i n special tenacitatea la
temperaturi sczute. Variaia rezistenei la rupere, a limite de
curgere i a energiei de rupere cu temperatura de utilizare a oelului
R52 este dat n figura 3.6.

Fig. 3.6 Variaia caracteristicilor mecanice cu temperatura de ncercare a oelului

R52

Reziliena acestor oeluri n domeniul de temperaturi

2
+20...100C este de 27...60 J/cm .
De importan deosebit pentru aceste oeluri este temperatura
de tranziie ductil fragil T kV27 corespunztoare energiei de rupere
de 27J. Pentru a se determina care este temperatura de tranziie
energii de rupere (de exemplu, corespunztoare unei anumite
KV = 40J) se folosete relaia:
T kv40 =T kv27 +0,67-(40-27)C.
(3.1)
Temperatura de tranziie T kv27 pentru criteriul KV = 27J se
determin prin ncercri de ncovoiere prin oc a unor epruvete
ncrcate cu sudur (STAS 9261-73). Legtura dintre
temperatura de ductilitate nul T NDT determinat prin ncercarea
de ncovoiere a epruvetelor ncrcate cu sudur i temperatura
de tranziie T KV27 pentru produse cu grosimi de 16...60 mm i Rm
2
= 370...600 N/mm se face prin una din relaiile:
(3.2)
TNDT = -16 + 0,51TKV27, C
(3.3)
TNDT = -13 + 0,67TKV27, C
Deformarea plastic la rece crete temperatura de tranziie ductilfragil. Se apreciaz c un grad de deformare de 1% crete temperatura
de tranziie Tkv27 cu 5C. Deplasarea curbelor de tranziie i micorarea
tenacitii cu creterea gradului de deformare pe msura scderii
temperaturii de ncercare sunt date n figura 3.7.

Fig. 3.7 Influena gradului de deformare asupra tenacitii oelurilor cu granulaie

fin

Deformarea plastic la rece modific limitele la curgere ale

acestor oeluri. Astfel, o deformare plastic cu un grad de deformare de
2% crete limita de curgere cu 1...3% pe direcia deformrii i o scade
cu circa 20% pe direcia perpendicular pe aceasta. Aceste modificri
sunt explicate prin efectul Bauschinger cauzat de tensiunile reziduale
aprute prin deformare. Detensionarea la 200 C, dup deformarea la
rece, anuleaz acest efect, ns nu anuleaz micorarea
tenacitii dat de deformarea plastic.
Sudabilitatea acestor oeluri este bun; n schimb se iau msuri
de precauie la controlul regimului de sudare i de detensionare.
Structurile feritobainitice din zonele influenate termic afecteaz sensibil
tenacitatea dup detensionare. Oelul 10Ni35 prezint fragilitate de
revenire n cazul unor menineri ndelungate sau rciri lente n domeniul
540...370 C.
3.2.3.4 Oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune la temperatur
ambiant i la temperaturi nalte
La nivel naional exist standardul STAS 2883/3-91, Oel laminat
la cald. Oeluri destinate tablelor de cazane i recipiente sub presiune
pentru temperatur ambiant i ridicat. Mrci i condiii de calitate",
care e refer la mrcile de oeluri slab aliate i destinate tablelor
laminate la cald pentru cazane i recipiente sub presiune, care lucreaz
la temperatur ambiant sau la temperatur ridicat i/sau n mediu de
hidrogen.
De asemenea exist standardul SR EN 10028-2:1996, Produse
plate de oeluri pentru recipiente sub presiune". Partea 2: Oeluri
99

nealiate i aliate cu caracteristici specifice la temperaturi ridicate, care

reprezint traducerea versiunii franceze a Standardului European EN
10028-2:1992.

100

Tabelul 3.31 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru table groase pentru sub presiune, STAS 11502-89
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Nr.
Sta- Rn0,2
KCU
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Rm
Al
HB
Marca
crt.
rea N/mm2 N/mm2, %
J/cm2 daN/mm HRC
MeMeMeMe2
T,C
T,C
T,C
T,
C
, min.
min.
min. min.
diu
diu
diu
diu
1.
9SiMn16 N
325
> 440
19
59

860-920
a

2.
RV510
N
350 510-610 20
63

890-920
a

3.
16SiMn1 N
a

310
450
19
59

860-920
0
4.
10Ni35
N
345 440-610 20
80

830-870
a
820-870 apa 730-780 a

Tabelul 3.30 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune pentru temperaturi ambiante i
sczute, STAS 2883/3-88
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Nr.
StaRm
Rn0,2
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
A5
KCU
HB
Marca
crt.
rea N/mm2, N/mm2,
%
J/cm2 daN/mm HRC T,
T,
2
Mediu
T,C
Mediu
T,
C
Mediu
Mediu
min.
min.
min.
min.
C
C
1.
R 37
N
235
360-440
24

820-920
a

2.
R 44
N
285
430-540
23

890-920
a

3.
R 52
N
350
510-610
20

890-920
a

Comparnd cele dou standarde, STAS2883/3-91 i SR EN

10028-2:1996,se poate face o echivalen ntre mrcile de oeluri aa
cum se prezint n tabelul 3.32.
Tabelul 3.32 Echivalena ntre mrcile de oeluri din standardele SR EN 100282:1996 i STAS 2883/3-88
Mrci din oel din SR EN 10028-2:1996
Mrci din oel din STAS 2883/3-88
P235GH

P265GH
K410
P295GH
K460
P355GH
K510
16 Mo 3
16 Mo 3

16 Mo 5
13CrMo 9-10
14MoCr10
10 CrMo 9-10
12MoCr 22
11 CrMo 9-10

12 MoCr22
12VmoCM0

Analiznd cele dou standarde se constat c o singur marc

de oel din STAS 2883/3-88 nu are echivalent n standardul SR EN
10028-2 i anume marca de oel 12VMoCr10. Marca de oel 12 MoCr50
(STAS 288/3-88) corespunde din punctul de vedere al caracteristicilor
mecanice mrcii 11 CrMo 9-10 din SR EN 10028-2:1996. n tabelul 3.33
este prezentat compoziia chimic pe oel lichid a mrcilor de oeluri
amintite dup SR EN 10028-2, iar n tabelul 3.34 abaterile admisibile la
analiza pe produs fa de valorile limit ale analizei pe oel lichid.
Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri nealiate i aliate pentru
recipiente sub presiune la temperatur nalt, valabile pentru epruvete
transversale este prezentat n tabelul 3.35. Pentru o informare i o
analiz mai complet este necesar s fie prezentate n detaliu, conform
STAS 2883/388 i compoziia chimic (tabelul 3.32) i proprietile
mecanice ale mrcilor de oeluri pentru cazane i recipiente sub
presiune pentru temperatur ambiant i ridicat.

102

103

Tabelul 3.33 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri nealiate i aliate pentru recipiente sub presiune la temperatur
nalt, SR EN 10028-2:1996
Marc de otel
Coninut, n %
Simbolizar Simbolizare Clasifi
Cr+Cu+
e
numeric
SI
P
Cu3)
Nb
Ni
Ti
V
-care
Mo+Ni
C
Mn
S max A!M Cr
Mo
alfanumemax
max
max
max max max max
max
ric
P235GH
1.0345
UQ max.
0,40
min. max.
max.
0,03 0,025
0,30
0,01 0,30 0,03 0,02
0,70
0,35
0,16
1,20
0,02 0,30
0,08
P265GH
0.425
UQ max.
0,50
min. max.
max.
0,40
0,03 0,025
0,30
0,01 0,30 0,03 0,02
0,70
0,20
1,40
0,02 0,30
0,08
P295GH
1.0481
UQ 0,08
0,90
min. max.
max.
0,40
0,03 0,025
0,30
0,01 0,30 0,03 0,02
0,70
0,20
1,50
0,02 0,30
0,08
P355GH
1.5415
UQ 0,10
1,00
min. max.
max.
0,03 0,025
0,30
0,01 0,30 0,03 0,02
0,70
0,60
0,22
1,70
0,02 0,30
0,08
16 Mo 3
1.5415
LE
0,12
0,40
max.
0,25
0,35
0,03 0,025 4)
0,30
0,30

0,20
0,90
0,30
0,35
13 CrMo 4- 1.7335
LE
0,06
0,40
0,70
0,40
0,35
0,03 0,025 4)
0,30

5
0,18
1,00
1,15
0,60
10 CrMo 9- 1.7380
LE 0,08"
0,40
2,00
0,90
0,50
0,03 0,025 4)
0,30

10
0,147
0,80
2,50
1,10
2,00
11 CrMo 9- 1.7383
LE 0,08"'
0,40
0,90
0,03 0,025 4)
0,30

0,50
2,50
10
0,15
0,80
1,10
1) UQ = oel nealiat de calitate;
LE = otel aliat special
2) Elementele nemenionate n acest tabel nu trebuie adugate n mod intenionat n oel fr acordul utilizatorului, cu excepia celor
destinate otelului lichid. Se iau toate precauiile necesare n scopul prevenirii adaosului acelor elemente care pot afecta
caracteristicile mecanice i prelucra'bilitatea prin materiile prime utilizate n cursul elaborrii oelului (fierului vechi).
3)Pentru ameliorarea deformabilitii, se pot stabili la momentul lansrii comenzii un coninut mai sczut de cupru i o valoare
maxim pentru coninutul de staniu
4)Coninutul de Al se determin pe arj i trebuie s figureze n documentul de ncercare.

Tabelul 3.34 Abateri admise la analiza pe produs fa de valorile limit ale analizei
pe oel lichid (tabelul 3.33)
Element Valori limit ale
Abateri admise la analiza pe produs fa de
analizei pe oel lichid valorile limit ale analizei pe oel lichid (a se
vedea tabelul 3.33)
C
0,22
0,02
Si
0,35 > 0,35 la <
+ 0,05 + 0,06
0,60
Mn
< 1,00 > 1,00 Ia
0,05 0,10
1,70
P
< 0,030
+ 0,005
S
< 0,025
+ 0,005
Al
> 0,020
- 0,005
Cr
1,00 > 1,00 la <
0,05 0,10
2,50
Mo
0,35 >0,35 la 1,10
0,03 0,04
Cu
0,30
+ 0,05
Nb
0,010
+ 0,005
Ni
0,30
+ 0,05
Ti
0,03
+ 0,01
V
0,02
+ 0,01
1) Dac, pentru aceeai arj, se efectueaz mai multe analize pe produs i dac
pentru un anumit element, se obin valori n afara intervalului admis determinat de
analiza chimic pe oel lichid, sunt permise numai abaterile fie fa de limita
superioar, fie fa de limita inferioar, dar niciodat n ambele sensuri n acelai
timp.

104

1,0425

1,0481

1,0473

P265GH

P295GH

P355GH

Simbolizare
Simbolizare
alfanumeric
numeric
P235GH
1,0345

Marc de oel

N3)

N3)

N3)

N3)

Stare
normal
de livrare

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

de Ia

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

16
40
60
100
150

pn la

Grosime produs

235
225
215
200
185
3)
265
255
245
215
200
3)
295
290
285
260
235
3)
355
345
335
315
295
3)

Limit de
curgere ReH
2
N/mm min.

490...630
480...6300
3)

510...650

440...570
3)

460...580

400...530
3)

410...530

350...480

360... 480

Rezisten la
rupere Rm
2
N/mm

20
3)

21

3)

21

22

31

22

5)

23

3)

24

5)

25

%, min

(L = 5,65 S0 ) A,

Alungire la rupere

105

3)

27

3)

27

3)

27

3)

27

Energie de rupere la oc (epruvete cu

cresttur n V)
Temperatur de
Media pe 3
ncercare C
epruvete, J. min

Tabelul 3.35 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri nealiate i aliate pentru recipiente sub presiune la
temperatur nalt (valabile pentru epruvete transversale), SR EN 10028-2:1996

1,7335

13 CrMo 4-5

60

150

100
150

QL

N+T sau
QA sau
QL
QL

100

60

16
40

N+T sau
QA sau
QL

N+T

150

100
150

QL
16
40
60

100

60

16

16
60

16
40
60
100
150

N+T sau
QA sau
QL

N+T

3)

16
40
60
100
150

310

250
3)

270

185
3)
310
300
290

275

275
270
260
240
220
3)
235
225

520... 570

460...610
3)

470...620

480... 630

350...480
3)

440... 590

450...600

430... 560
420...570
3)

440...590

24

18

3)

17

18

3)

19

20

23
22
19
3)

+ 20

+ 20

+ 20

+ 20

8)

7)

31 27

3)

27

31

3)

8)

27

8)

31

3)

277)

317)

106

60
100
17
3)Conform unui acord.
4)Dac pentru produse cu grosimi cuprinse ntre 2 mm i 3 mm, alungirea la rupere se determin pe epruvete cu lungimea ntre repere L0=80 mm i
limea de 20 mm, valoarea minim trebuie s fie de 19% pentru produse cu grosimi > 2 i < 2,5 mm i de 20% pt produse cu grosimi > 2,5 i < 3 mm.
5)Dac pentru produse cu grosimi cuprinse ntre 2 mm i 3 mm, alungirea la rupere se determin pe epruvete cu lungimea ntre repere U=80 mm i
limea de 20 mm, valoarea minim trebuie s fie de 17% pentru produse cu grosimi > 2 i 2,5 mm i de 18% pt produse cu grosimi > 2,5 i < 3 mm.
6)La alegerea productorului, acest oel se poate livra i n starea N+T.
j
7)
Dac prin acord ncercarea se execut la 0 C, valoarea minim este de 24 J.
8)
Dac prin acord ncercarea se execut la 0 C, valoarea minim este de 27 J.

11 CrMo 9-10 1,7383

10 CrMo 9-10 1,7380

1,5415

16 Mo 3

Tabelul 3.35 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri nealiate i aliate pentru recipiente sub presiune la
temperatur nalt (valabile pentru epruvete transversale), SR EN 10028-2:1996
(continuare tabelul 3.35)

107

Tabelul 3.36 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune pentru temperatura
ambiant i ridicat STAS 2883/3-88
Compoziia chimic, %
Marcar
Nr.
Obs
Marca de oel
crt.
Mo
Ti
V
W
Alte elem. e
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
1. K 410
0,2
0,5
0,35
0,045 0,045

p-n-p
2. K 460
0,2
0,8
0,2-0,4 0,045 0,045
p-v-p
3. K 510
0,22
0,90,4-0,6 0,04
0,04
p-vi-p

1,6
4. 16 Mo3
0,12-0,2 0,50,150,04
0,04
0,25-0,4
a-r-a

0,8
0,35
5. 14 MoCr10
0,1-0,18 0,40,150,03
0,035 0,70,4-0,6
a-vi-a

0,7
0,35
1,1
6. 16 Mo5
0,12-0,2 0,50,150,035 0,035
0,45AI=0,01-0,03 a-n-a

0,8
0,3
0,65
7. 12MoCr22
0,08-0,15 0,40,150,03
0,035 2,00,9-1,1
AI=0,015a-v-a

0,7
0,5
2,5
0,035
8. 12MoCr50
0,08-0,15 0,30,150,03
0,035 4,00,45-0,
Al=0,015a-al-a

0,6
0,5
6,0
65
0,035
9. 12VmoCr10
0,08-0,15 0,40,170,025 0,03
0,90,250,15Al=0,015a-c-a

0,7
0,37
1,2
0,35
0,3
0,035

108

Tabelul 3.37 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri pentru cazane i recipiente sub presiune pentru
temperature ambiante i ridicate, STAS 2883/3-88
Parametrii tratamentului termic
Nr. Marca
Sta- Proprieti mecanice
crt.
rea Pn0,2
A5 KCU HB
Recoacere
Normalizare
Clire
Rm
HR
J/cm2 daN/mm
N/mm!, N/mm!, %
T, "C
Me- T,C
Mediu T, C
Medi
C
!
min. min.
min.
min.
diu
u
1. K410
N
255
40322 69

890a

490
920
2. K460
N
285
46020 59

880a

550
920
3. K510
N
325
51019 59

880a

610
920
4. 16Mo3
N
270
42319 60

910a

550
940
5. 14MoCr1 N
290
43018 60

680a
910a

0
550
720
940
6. 16Mo5
N
320
43018 60

910a

550
940
7. 12MoCr2 N
280
45020 60
730c
960a
960u

2
600
780
980
980
21 60

880c

990u
8. 12MoCr5 R I 175 275 42020
920
1030
0
550
520640
9. 12VmoCr N
255
47021 98

680aer
960a

10
640
720
980

600650

650700

680780
660700

Revenire
T, C Medi
u

Se poate constata c aceste oeluri, indiferent de varianta de

standardizare sunt oeluri carbon sau aliate cu mangan; crom-molibden;
siliciu-mangan sau vanadiu-molibden-crom realizate sub form de
produse plate i utilizate n domeniul de temperaturi de -20...+640 C,
conform exigenelor tehnice impuse i supravegheate de ISCIR: K410;
K460; K510; 16Mo3; 14MoCr10; 16Mo5; 12MoCr22; 12MoCr50 i
12CmoCr10, STAS 2883/3-88 pentru produse plate.
Principalele caracteristici de utilizare sunt rezistena mecanic i
tenacitatea. De mare importan pentru aceste oeluri este influena pe
care o au asupra caracteristicilor de utilizare principale, aciunea
mediilor agresive, tensiunile mecanice, temperatura i timpul.
Rezistena mecanic depinde n principal de gradul de aliere cu
crom i molibden i de tratamentul termic aplicat. Creterea rezistenei
mecanice este posibil prin alierea feritei, prin prezena carburilor fine
disperse, n special Mo2C precipitate la 450...600 C i prin micorarea
cantitii de ferit din structur; rezistena Ia rupere a acestor oeluri
2
este cuprins ntre 400 i 640 N/mm .
Valorile minime ale alungirilor la rupere sunt, n general, mai mari
cu o unitate pentru mrcile din SR EN 10028-2:1996, comparativ cu
mrcile din STAS 2883/3-88.
2
Limita de curgere de 175...590 N/mm la temperatura ambiant
2
scade la 100...200 N/mm cu creterea temperaturii de ncercare pn
la 450...500C. Aceast caracteristic devine important la folosirea
oelurilor la temperaturi moderate sau pe durate scurte, cnd nu
intervine fluajul. La temperaturi sau durate de exploatare mai mari, cnd
intervine fluajul, pstrarea rezistenei i limitei de curgere la valori de
utilizare depinde de stabilitatea structural a oelurilor dat n special de
rezistena opus la coalescena carburilor de molibden, crom-molibden
sau crom-molibden-vanadiu-wolfram.
Tenacitatea acestor oeluri are valori mari pentru a se evita
ruperea fragil n timpul exploatrii de durat i la temperaturi nalte
(370...600 C). Fragilizarea la cald a oelurilor aliate cu molibden sau
crom-molibden este cauzat de durificarea matricei metalice, prin
precipitare cu carburi de tipul M2C i se manifest n special n zona
influenat termic a cordoanelor sudate sau la limita fotilor gruni de
austenit, unde precipit compui bogai n crom i molibden sau
segreg impuriti. Fragillizarea se poate produce la temperaturi
inferioare celor de apariie a fluajului, cnd se numete fragilizare de
revenire i determin micorarea rezilienei cu pn la 25% i la

109

temperaturi de apariie a fluajului (fragilizarea la fluaj), cnd produce

att micorarea rezilienei, ct i a alungirii la rupere la fluaj.
Fragilizarea prin hidrogen i fisurarea indus prin hidrogen apar
la temperaturi de -20...+80C, fiind cauzate de absorbia i difuzia
interstiial a hidrogenului, care ntlnind efecte preexistente, mrete
tensiunile de la vrfurile acestora i micoreaz forele de coeziune de
la extremitile defectelor, provocnd ruperea sau fisurarea.
Tensiunile mecanice produse de solicitrile exterioare influeneaz doar fisurarea indus prin hidrogenare. Prezena hidrogenului n
aceste oeluri la temperaturi de peste 220 C provoac decar-burarea
superficial sau n mas prin descompunerea unor carburi.
Oelurile aliate au rezistena la oxidare la cald pn la
600...610C, superioar celor aliate, care rezist doar pn la 410C.
Oxidarea intens la oelurile aliate cu crom, crom-molibden intervine la
620 C, iar la cele nealiate la 540 C.
De asemenea, rezistena la coroziune general, n puncte sau n
cavern, datorat compuilor sulfurai din mediul chimic de lucru, este
mai mare la oelurile aliate. Toate oelurile feritice din aceast categorie
sunt susceptibile la coroziune sau tensiune, n medii umede care conin
compui de sulf, clor sau azot. Structura de echilibru obinut prin
recoacere este cea mai favorabil sub aspectul rezistenei la coroziune
fisurant sau sub tensiune.
Sudabilitatea acestor oeluri depinde de gradul lor de aliere. n cazul
oelurilor aliate, se iau msuri suplimentare privind controlul regimului
termic la sudare i la tratamentul ulterior de detensionare.
Detensionarea termic dup sudare poate activa procesele de
fragilizare sau de fisurare n zonele de influen termic ale
coordonatelor de sudur.
Parametrii regimului de detensionare (temperatura - T i timpul 3
t) legai prin parametrul Hollomon-Joffe, H = T-(20 + lgt)-10 , trebuie
recorelai pentru a nu produce scderea caracteristicilor mecanice de
rezisten i tenacitate (H 17,3), n special pentru oelurile carbon.
Zonele influenate termic sunt foarte susceptibile la fisurarea indus prin
hidrogenare n special cnd duritatea acestora depete 20...30 HRC.
Condiiile generale prezentate, cu privire la proprietile
mecanice, tehnologice i domeniile de utilizare a oelurilor pentru
recipiente sub presiune destinate exploatrii la temperaturi ambiante i
ridicate sunt desigur valabile pentru mrcile de oeluri existente n
ambele variante de standardizare. Avnd n vedere condiiile de
inspecie diferite din cele dou standarde i faptul c produsele din

110

mrcile de oeluri din STAS 2883/3-88 se utilizeaz pe scar larg, s-a

hotrt ca pn la revizuirea standardului SR EN 10028:1996 s se
menin n vigoare i STAS 28833-88, dar se recomand utilizarea cu
precdere a standardului SR EN 10028-2:1996.
3.2.4 Oeluri pentru evi cu i fr sudur
n standardul romn SR EN 10079 sunt prezentate urmtoarele
definiii pentru produsele tubulare:
evile sunt produse lungi cave, deschise la ambele capete, de
seciune rotund sau poligonal i pot suferi prelucrri de acoperire
interioar sau exterioar, prelucrri mecanice la capete sau pot
prezenta nervuri continue sau discontinue.
Dup modul tehnologia de fabricaie, produsele tubulare se
clasific n urmtoarele grupe: evi fr sudur, evi sudate, profile cave
i bare cave.
evile fr sudur sunt fabricate prin procedeul de perforare
dintr-un produs plin, lingou, agl sau bar, urmat de prelucrare prin
laminare, extrudare sau tragere pe dorn. evile fr sudur pot fi
obinute i prin procedeul de turnare centrifugal.
evile sudate sunt fabricate prin formarea n profil circular a
unui produs lat laminat la cald sau la rece, ale crui mrgini sunt ulterior
sudate longitudinal sau elicoidal.
Profilele cave sunt evi fr sudur cu seciune transversal
rotund, ptrat sau dreptunghiular utilizate ca elemente ale unei
construcii cum ar fi structura metalic a unui imobil, macarale, asiuri
etc.
Barele cave sunt evi fr sudur cu seciune transversal
rotund i destinate fabricrii pieselor mecanice prin diferite prelucrri
mecanice. Barele cave se disting de evile fr sudur destinate
transportului fluidelor sau de profilele cave, prin caracteristicile
metalurgice i dimensionale care permit aplicarea prelucrrilor
mecanice i tratamentele termice necesare obinerii unor piese cu
suprafee i caracteristici corespunztoare.
Ca urmare a utilizrii evilor n diferite scopuri au aprut o
diversitate mare de produse i termene pentru nominalizarea
produselor. Astfel nct domeniul de utilizare este un criteriu important
de clasificare a evilor de oel. n funcie de utilizare evile pot fi
clasificate dup cum urmeaz:
- evi de conducte;

111

evi pentru cuptoare de calcinare;

evi pentru refrigerare i pentru amoniac;
evi pentru cilindri i role;
evi de construcii;
evi de foraj;
evi mecanice etc.
Comitetul European de Standardizare (CEN) elaboreaz
standardele de evi n cadrul unui organism asociat la CEN i anume
Comitetul European de Standardizare pentru Font i Oel (ECISS)/ TC
29 evi de oel i fitinguri pentru evi de oel. Prin acordul de cooperare
ntre ISO i CEN, n programul CEN au fost nregistrate proiecte de
standarde prin care standarde internaionale urmeaz s fie adoptate ca
standarde europene.
Standardele naionale n domeniul evilor de oel au suferit
schimbri i orientri noi n scopul promovrii unor produse de nivel
competitiv, care s satisfac cerinele pieei interne i internaionale.
Numrul standardelor adoptate este n continu cretere. Corelarea
toleranelor cu cele prezentate n sistemul de tolerane ISO, reprezint
una din modificrile efectuate la revizuirea standardelor romne de evi.
SR 6898-1:1995 evi de oel sudate elicoidal Partea I: evi de
uz general;
SR 6898-2:1995 evi de oel sudate elicoidal Partea I: evi de
conducte;
SR 12616:1995 evi de oel fr sudur pentru rulmeni;
SR 404-1 evi fr sudur, laminate la cald.
Necesitatea execuiei evilor de oel inoxidabil longitudinal pentru
utilizri generale a impus elaborarea standardului romn SR 13259.
Pentru utilizarea evilor la presiuni ridicate a fost prelucrat ca standard
romn prima parte a Standardului Internaional ISO 9330 evi sudate
utilizate la presiune", existnd n programul comitetului tehnic CT 202
(cu secretariatul la ROMTUB Bucureti), prelucrarea altor pri din acest
standard ct i a Standardului Internaional ISO 9329 evi fr sudur".
Dup standardele de stat existente nc n vigoare i avnd n
vedere criterii de compoziie chimic, domenii de utilizare, proprieti
mecanice i tehnologice se poate face urmtoarea clasificare a oelurilor
pentru evi:
- oeluri pentru evi fr sudur de uz general (STAS 8183-80), cu
mrcile: OLT35, OLT45, OLT65 (tabelele 3.38 i 3.42);

112

- oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere

(STAS 8185-88) cu mrcile 15VMn11, 20CMn12, 31CMn12, 35Mn14,
43MoMn16, 33MoCr11, 41MoCr11 (tabelele 3.39 i 3.43);
- oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute (STAS 1038288), cu mrcile OLT35R, OLT 45R, 10Ni35 (tabelele 3.40 i 3.44);
- oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate (STAS 8194-87,
11523-87) cu mrcile OLT35K, OLT45K, 16Mo3, 14MoCr10, 12MoCr50,
12MoCr90, 12VMoCr10, 20VNiMoCr120, 20CNiWMoCr120 (tabelele
3.41, 3.45).

113

OLT 45

OLT 65

2.

3.

0,090,16
0,170,24
0,40,5
0,17-0,37

0,7-0,1

0,17-0,37

0,17-0,24 0,17-0,37

0,4-0,8

0,045

0,045

0,045

0,04

0,04

0,04

Alte
elem.

Vi-dvi

Marcare

Obs

114

Tabelul 3.39 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere, STAS
8185-88
Compoziia chimic, %
MarNr.
Marca de
Obs
Alte
care
crt.
oel
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Ti
V
W
elem.
1.
15VMn11
0,1
0,100,9-1,2 0,17...0,37 0,035 0,035

Cu < 0,3 (g)-v

0,16
0,2
0,1
2.
20VMn12
0,15

Cu < 0,3 (rz)-v

1,0-1,3 0,17...0,37 0,035 0,035
0,22
0,2
se
0,1
3.
31VMP.12
0,28folosesc

Cu < 0,3 (vi)-v

1,1-1,4 0,17...0,37 0,035 0,035
0,34
i
0,2
OLT35;
4.
35Mn14
0,321,3-1,6 0,17...0,37 0,035 0,035

<0,16

Cu < 0,3 Val OLT45;

0,38
OLT65
5.
43MoMn16
0,15vi-rz0,4-0,46 1,4-1,7 0,17...0,37 0,035 0,035 0,9-1,3

Cu < 0,3
0,3
vi
0,156.
33MoCr11
al-rz

Cu < 0,3
0,3-0,37 0,4-0,8 0,17...0,37 0,035 0,035 0,9-1,3
0,3
v
7.
41MoCr11
0,380,4-0,8 0,17...0,37 0,035 0,035 0,9-1,3

Cu < 0,3 al-r-v

0,45

OLT 35

1.

Tabelul 3.38 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru evi fr sudur de uz general, STAS 8183-80
Compoziia chimic, %
Nr.
Marca de
crt.
otel
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Ti
V
W

OLT 65R

3.

0,12

0,23
0,3-0,6

0,45
0,15-0,35

0,15-0,35
0,035

0,035
0,035

0,035
0,3

3,2-3,8

0,0
2

Al=0,02;
Cu=0,2;
AS=0,05

Obs

vi-gr-vi
vi-p-vi
a-r-a
a-vi-a
a-v-a
a-al-a
a-g-a
a-c-a

Marcar
Obs
e

a-n-a

Marcare
vi-vsvi
vi-alvi

115

Tabelul 3.41 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, STAS 8184-87;
11523-87
Nr.
Compoziia chimic, %
crt. Marca de oel
Alte
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Ti
V
W
elem.
1. OLT35K
0,17
0,4
0,15-0,35 0,04
0,04

2. OLT45K
0,23
0,45
0,35-0,35 0,04
0,04

3. 16Mo3
0,12
0,25-0,4

0,5-0,8 0,35-0,35 0,035 0,035

0,20
4. 14MoCr10
0,100,4-0,7 0,35-0,35 0,035 0,035 0,7-1,1 0,4-0,55

0,18
5. 12MoCr22
0,08

0,4-0,7 0,15-0,5 0,035 0,035 2,0-2,5 0,9-1,1"

0,15
0,456. 12MoCr50
0,080,03
0,035 4,0-6,0

0,3-0,6 0,15-0,5
0,65
0,15
7. 12MoCr90
0,088,00,3-0,6 0,25-1,0
0,03
0,03

0,9-1,1

0,15
10,0
8. 12VmoCr10
0,08- 0,4-0,7 0,17-0,37 0,025 0,025 0,9-1,2
0,25 0,15-0,3

OLT 45R

2.

Tabelul 3.40 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute, STAS 10382-88
Nr.
Marca de
Compoziia chimic, %
crt.
oei
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo Ti
V
W Alte elem.
1.
OLT 35R

0,16
0,4
0,15-0,35 0,035 0,035

0,15
0,170,23
0,170,23
0,1-0,5
0,1-0,5

0,3-0,8
0,3-0,8

0,03

0,03
0,03

0,03

10,012,0
11,012,5

0,30,8
0,30,8
0,8-1,2

0,35
0,8-1,2

0,250,35
0,250,35
0,40,6

a-p-a

116

Tabelul 3.43 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru evi fr sudur destinate industriei petroliere, STAS
8185-88
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
KCU
Recoacere Normalizare
Clire
Revenire
Nr.
Rp0.1
Rm
A5
Marca
Starea
HB
J/cm
cri.
N/mm2, N/mm2,
%
2 HRC
Medi
Medi
Medi
2
daN/mm
T,C
T, C
T/C
T, C Mediu
min.
min.
min.
u
u
u
min.
1. 15VMn11 N
870350
450
16

890
2. 20VMn12 N
870410
610
14

.'
890
3. 31VMn12 N
880610
780
12

900
4. 35Mn14
I
860600530
720
16
80

a
A
a
880
620

Tabelul 3.42 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru evi fr sudur de uz general, STAS 8183-80
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Nr.
Stare
KCU
Rm
A5
Recoacere Normalizare
Clire
Revenire
Rn0,2
Marca
HB
crt.
a
J/cm2
HRC
%
N/mm2, N/mm2,
2
Medi
T,
Medi
Medi
daN/mm
T, C Mediu T, C
T,C
min.
min.
min.
min.
u
C
u
u
1. OLT35
L
900230
340
26

230

940
2. OLT45
L
890250
440
21

250

930
3. OLT65
N
840370
640
16

370

860

20VniMoCr12
0
10. 20VniWMoCr
120

9.

41MoCr11 I

7.
780
1080
930

880

860

930

880

700

690

740

690

550

11

11

12

11

12

15

80

60

80

80

60

880900

870890

830860
860880

830860
820850

560590
560590
560590
560590
560590

117

Tabelul 3.45 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru evi utilizate la temperaturi ridicate, STAS 8184-87;
11523-87
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Sta- RnO,2
Nr.
Rm
HB
KCU
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Marca
HR
A5
%
rea N/mm2 N/mm2,
crt.
J/cm2 daN/m
Medi
Medi
Medi
C
min.
T,C Mediu T/C
T, C
T, C
, min.
min.
min.
m2
u
u
u
1. OLT35K
N
235 350-450 26
60
900a
-

Tabelul 3.44 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru evi utilizate la temperaturi sczute, STAS 10382-88
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
KCU
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Nr.
Rm
A5
Rn0,1
Marca
Starea
HB
J/cm
crt.
HRC
%
N/mm2, N/mm2,
Medi
Medi
Medi
2
daN/mm2
T/C
T/C
T/C
T/C Mediu
min.
min.
min.
u
u
u
min.
1. OLT35R
N
225
340-440 26

900a
890aer
600a ;
940
930
680
2. OLT45R
N
255
440-540 21

890a
890a
600a i
930
980
680
3. 10Ni35
N
345
440-610 20
80

830a
820a
580a
870
870
630

40VmoMn N
Cr7
9. 34MoCrNi I
15
10. 35VmoMn I
14

33MoCr11 I

6.

8.

43MoMn16 N

5.

12MoCr22

12MoCr50

12MoCr90

12VmoCr10 N

5.

6.

7.

8.

RI

RI

118

20VniMoCr1 N
20
10. 20VNiMoCr1 N
20

9.

14MoCr10

4.

16M03

3.

OLT45K

2.

690-830
780-830

590

470-640

420-550
520-640
410-540
590-740

470-640

430-550

430-520

450-550

490

255

175
275
205
395

280

290

270

255

60
60

14

98

60

60

60

60

60

60

16

21

21
20
21
20

20

18

19

21

680720
730780
880920
840890
680720

aer

960980

930
870900
910940
910940
960980

10201070
10201070

940-980

9901030

960-980

600650
680780
660760
650750
650750
730780
730780

Oelurile pentru evi utilizate n domeniul temperaturilor sczute,

sunt aliate cu 3...8% Ni, element chimic ce confer rezisten mecanic
i tenacitate la temperaturi negative.
Oelurile pentru evi utilizate la temperatur ridicat sunt aliate
cu V, Ni, W, Mo, Cr elemente chimice care au rolul de a conferi
rezisten mecanic i stabilitate structural bune la temperaturi de
pn la 400 C. Gradul de aliere cu Cr i Mo i tratamentul termic
aplicat sunt factorii de care depinde n cea mai mare msur rezistena
mecanic a acestor oeluri.
3.2.5 Oeluri cu granulaie fin
3.2.5.1 Oeluri sudabile cu granulaie fin, normalizate, pentru recipiente
sub presiune
Standardul Romn SR EN 10028-3:1996, care reprezint
versiunea romn a Standardului European EN 10028-3:1992,
stabilete condiiile tehnice pentru produsele plate utilizate la execuia
recipientelor sub presiune fabricate din oeluri sudabile cu granulaie
fin.
Oelurile cu granulaie fin, conform EURONORM 103
(Determination micrographique de la grasseur du grain feritique au
austenitique des aciers) sunt oeluri care au dimensiunea gruntelui de
ferit (punctajul gruntelui) de maxim 6 sau mai fin.
Compoziia chimic analizat pe oel lichid a mrcilor de oeluri sudabile
cu granulaie fin, normalizat, pentru recipiente sub presiune este
prezentat n tabelul 3.46 iar abaterile admisibile ale analizei pe produs,
n raport cu limitele analizei pe oel lichid (tabelul 3.46) sunt prezentate
n tabelul 3.47. Valoarea carbonului echivalent poate fi convenit la o
valoare maxim prezentat n tabelul 3.48. Pentru determinarea valorii
carbonului echivalent (Ce) se poate utiliza formula:
%Mn %Cr + %Mo + %V %Ni + %Cu
+
(3.1)
Ce = %C + 6 +
5
15
sau prin acord n comand (ntre beneficiar i furnizor) formula de calcul
a carbonului echivalent se poate nlocui cu urmtoarele condiii
exprimate prin inegalitile:
%V + %Nb + %Ti<0,22%
(3.2)
%Mo + %Cr < 0,30%
(3.3)
Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri (tabelul 3.49)
depind n mare msur de valorile concentraiei carbonului. n SR EN

119

10028-3 sunt precizate i valorile limitei de curgere convenionale la

0,2% pentru temperatur ridicat (cuprins ntre 50 i 400 C) care la
grosimi de produs de la dimensiuni de 35 mm pn la 150 mm, sunt
cuprinse ntre 69 i 392 N/mm2. Valorile limit ale energiei absorbite la
rupere pentru ncercrile la ncovoiere prin oc, valabile pentru epruvete
cu cresttur n V pentru oeluri n stare normalizat sunt specificate n
SR EN 10028-3:1996 i sunt cuprinse ntre 40 i 100 J pentru epruvete
longitudinale la temperaturi ntre -50 i +20 C iar pentru epruvete
transversale energia de rupere este cuprins ntre 20 i 70 J pentru
determinri efectuate la temperaturi cuprinse n acelai interval de
temperatur.
Mrcile de oeluri cu granulaie fin prezentate n tabelul 3.46
sunt clasificate n patru grupe:
- grupa de baz (P...N);
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi ridicate (P...NH);
- grupa oelurilor rezistente la temperaturi joase (P...NL1);
- grupa special a oelurilor rezistente la temperaturi joase (P...NL2).
Conform normelor EN 10020 (prezentate n subcapitolul 3.1)
mrcile P275N, P275NH, P275NL1, P355N, P355NH i P355NL1 sunt
oeluri de calitate nealiate, mrcile P275NL2 i P355NL2 sunt oeluri
speciale nealiate iar celelalte mrci de oel sunt oeluri speciale aliate.
Proprietile determinate la temperaturi de -50 C se fac pentru
mrcile din grupa oelurilor rezistente la temperaturi joase i din grupa
special a oelurilor la temperaturi joase.

120

121

Tabelul 3.46 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri sudabile cu granulaie fin, SR EN 10028-3:1996
Marc
Coninut masic, %
de oel
Clasifi
Simbolizare Simbolizar care1)
Ti
V Nb+Ti+
P
C
Si
S
Al
Cr
Cu
Mo
N
Nb
Ni
alfanumeric
max
e
Mn
max. V max
max. max. min. max. max. max. max. max max.
max. max.

.
numeric
P275N
1,0486
UQ
0,50...1,4 0,03 0,02
0,18
P275NH
1,0487
UQ
0
0
5
P275NL1
0,03 0,02 0.020 0,30 0,30 0,08 0,02
0,05 0,50 0,03 0,05 0,05
0,40
UQ
2)
3)
3)
3)
0
0
0,50... 0
0,16
1,50
P275NL2
0,02 0,01
UE
5
5
P355N
UQ
0,03 0,02
0,20
P355NH
UQ
0
5
0,90... 0,03 0,02 0.020 0,30 0,30 0,08 0,02
P355NL1
0,50
0,05 0,50 0,03 0,10 0,12
UQ
1,70
2)
3)
3)
3)
0
0
0
0,18
P355NL2
0,02 0,01
UE
5
5
P460N
0,03 0,02
LE LE
P460NH
0
5
1,00... 0,03 0,02 0.020 0,30 0,70
0,02
P460NL1
0,20
0,60
0,10
0,05 0,80 0,03 0,20 0,22
LE
1,70
2)
3)
3)
5
0
0
P460NL2
0,02 0,01
LE
5
5
1) UQ = oel de calitate nealiat; UE = oel special nealiat; LE = oel special aliat.
2) Dac azotul este legat de Niobiu, cu titan sau vanadiu, nu se aplic specificaia cu privire la coninutul minim de aluminiu
3) Suma coninuturilor de crom, cupru i molibden nu trebuie s depeasc 0,45%
4) n cazul n care coninutul de cupru depete 0,30%, coninutul de nichel trebuie s fie cel puin egal cu jumtate din coninutul de
cupru.

Tabelul 3.47 Abateri admisibile la analiza pe produs fa de limitele valorilor

analizei pe oel lichid a mrcilor de oeluri sudabile cu granulaie fin, SR EN
10028-3:1996
Element Limitele valorile analizei pe Abateri admise la analiza pe produs fa de
lichid (a se vedea tabelul
limitele valorilor analizei pe oel lichid (a se
1), % de mas
vedea tabelul 1), % de mas
C
0,20
+ 0,02
Si
0,60
+ 0,05
Mn
1,70
+ 0,10
- 0,05
P
0,030
+ 0,005
S
0,015 > 0,015... 0,025
+ 0,003
+ 0,005
Al
S 0,020
- 0,005
Cr
0,30
+ 0,05
Cu
0 ,30 > 0,30...0,70
+ 0,05
+ 0,07
Mo
0 ,10
+ 0,03
N
0,025
+ 0,002
Nb
0,05
+ 0,01
Ni
0,80
+ 0,05
Ti
0 .03
+ 0,01
V
0,20
+ 0,02
1) Dac, pentru aceeai arj, se efectueaz mai multe analize pe produs i dac,
pentru un element se obin valori n afara intervalului admis determinat de analiza
chimic pe oel lichid, sunt permise numai abaterile fie fa de limita superioar, fie fa
de limita inferioar, dar niciodat ambele cazuri n acelai timp.

122

Simbolizare numeric
1,0486
1,0487
1,0488
1,1104
1,0562
1.0565
1.0566
1,1106
1,8905
1,8935
1,8915
1,8918

> 63 ... < 100

0,40

0,45

<63
0,40

0,43

Stare
normal
de livrare

1)

16

>16...
35

>35...
50

>50...
70

>70...
150

Limit de curge grosiere Re min, n N/mm ,

pentru o grosime a produsului, n mm
70

>70...
100

>100...
150

>150

Rezisten la rupere Rm, n N/mm ,

pentru o grosime a produsului, n mm

21

16

22

17

123

23

24

pentru o grosime a
produsu n mm
>70...
70
150

Alungire la rupere, A ( Ln
= 5,65 S0 , min, %,

P275N
1,0486
350...
P275NH
1,0487
275
265
255
235
225 390...510 370... 490
normalizat 275
470
P275NL1
1,0488
P275NL2
1,1104
P355N
1,0562
490..
450...
P355NH
1,0565
355
345
325
315
295
470...510
normalizat 355
.630
590
P355NL1
1,0566
P355NL2
1,1108
P460N
1,8905
normalizat
570...
520...69
P460NH
1,8935
460
450
440
420
400
380
540...710
21
720
0
P460NL1
1,8915
P460NL2
1,8918
2
1)
Pentru Rpo,2 valurile minime din tabel se micoreaz cu lON/mm', pentru ReH 355N/mm m pentru ReH > 355N/mm"1.
2)
Pt grosimi 16 mm, se permite o valoare maxim de 730 N/mm2.

Simbolizare Simbolizare
alfanumeric
numeric

Marca
de oel

0,45

0,42

> 100 ... 150

Carbon echivalent maxim pentru o qrosime nominal. n mm

Tabelul 3.49 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri sudabile cu granulaie fin, SR EN 10028-3:1996

Simbolizare alfanumeric
P275N
P275NH
P275 NL1
P275NL2
P355N
P355NH
P355NL1
P355NL2
P460N
P460NH
P460NL1
P460NL2

Marca
de oel

Tabelul 3.48 Valoarea maxim a carbonului echivalent pentru oelurile sudabile cu granulaie fin, SR EN 10028-3:1996

3.2.5.2 Oeluri cu granulaie fin pentru construcii de mare portant i

evi sudate longitudinal i elicoidal
Compoziia chimic a mrcilor de oeluri cu granulaie fin
destinate construciilor sudate de mare portant (structuri de
rezisten suple cu capacitate portant mare raportat la
greutatea proprie a construciei) evilor sudate longitudinal i
elicoidal pentru ap iei i gaze este prezentat n tabelul 3.50.
Aceste sunt oeluri carbon sau slab aliate cu mangan, aluminiu,
nichel, vanadiu, titan i niobiu livrate n stare laminat sau
normalizat, sub form de table groase sau evi: X56, X60
pentru evi sudate STAS 11082-82; OCS 285;OCS 355 pentru
construcii sudate -STAS 9021-88; L410 pentru longeroane
STAS 11505-89; OPM pentru galerii de min STAS 9531-91.
Sunt caracterizate prin valori ridicate ale limitei de curgere
2
cuprinse ntre valorile 285...460 N/mm i tenacitate mare pn la
-50C.
Proprietile mecanice i parametrii tratamentului termic
sunt prezentate n tabelul 3.51.
Finisarea structurii ferito-peritice se face prin reducerea
coninutului de carbon i mangan i prin efectul oxizilor, nitrurilor
i carburilor care constituie bariere mecanice n calea creterii
grunilor de austenit la nclzire. Astfel, punctajul gruntelui
de austenit la aceste oeluri este de minimum 6.
Au sudabilitate foarte bun. Pentru a se evita fragilizarea
materialului de baz, la sudarea prin topire a oelurilor cu
granulaie fin se recomand prenclzirea la 80...150C, pentru
uscarea materialului, i aplicarea mai multor straturi succesive,
la o energie liniar de sudare mic, ce evit formarea structurilor
martensit-bainit sau bainit-ferit, care imprim tenacitate i
duritate sczute. Modul n care variaz energia de rupere i
duritatea oelului OCS355 cu energia liniar de sudare este
prezentat n figura 3.8.
Fig. 3.8 Variaia duritii
l tenacitii zonei
influenate termic a
oelului OCS 355 cu
energia de sudare

124

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

OCS285
OCS355
X42
X46
X52
X56
X60
L410
A

L
L
L
L
L
L
L
L
L

285
355
290
320
360
390
410
412
207

430-540
510-610
410
430
2450
490
520
529-686
331

23
20
21
20
19
18
17
20
25

48
48

530-580
530-580

C
C

900-920
900-920

aer
aer

125

Tabelul 3.50 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri cu granulaie fin, STAS 9021-88,11082-80, 11502-89, 715/2-80
Nr.
Marca de
MarCompoziia chimic, %
Obs
crt. oel
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo Ti
V
w Alte elem. care
1.
OCS285
0,20
0,8...1,1
0,5
0,04
0,04

v-p-v

2.
OCS355
0,18
1,1...1,6
0,5
0,03
0,03

v-r-v

3.
X42
0,28
1,35

0,045
0,04

4.
X46
0,30
1,35

0,050
0,04

5.
XS2
0,30
1,35

0,050 0,040

6.
X56
0,0
0,30
1,35

0,05
0,04

0,02
Nb=0,02

3
7.
X60
0,0
Nb=0,02

0,26
1,35

0,05
0,04

0,02
3
8.
L410
0,1
Al 0,02
0,2
1,4
0,4
0,035 0,040

5
Nb<0,05
9.
A
0,22
0,9

0,045
0,04

10. B
0,22
1,15

0,045
0,04

Tabelul 3.51 Proprietile mecanice i parametrii tratamentului termic al mrcilor de oteluri cu granulaie fin, STAS 9021-88;
11082-80; 11505-89; 715/2-80
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Stare
KCU
Rm
HB
RnO,2
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Nr.
Marca
A5 %
a
J/cm2 daN/m HRC
N/mm2, N/mm2,
T,
Me- T, Medi
min.
2
T,
C
Mediu
T,
C
Mediu
min.
min.
min.
m
C
diu
C
u

Deoarece compoziia chimic reprezint principalul factor

de influen asupra caracteristicilor mecanice (tabelul 3.54) i a
celor tehnologice, cum ar fi stabilitatea, normele navale prescriu
pentru aceast clas de oel valori maxime admise pentru
coninutul de C i Mn precum i pentru carbonul echivalent,
lsnd libertate productorului s regleze n aceste limite
compoziia chimic a oelului, funcie de grosimea de produs.
Analiznd compoziia chimic a mrcilor de oeluri din
tabelul 3.53 se constat c se pot forma patru grupe:
2
1) A, D, E cu R p0,2 = 235 N/mm , KV = 27 J;
2
2) A, D, E 32 cu Rpo, 2 = 315 N/mm , KV = 31 J;
2
3) A, D, E 36 cu R p0 , 2 = 355 N/mm , KV = 34 J;
2
4) A, D, E 40 cu R p0,2 = 390 N/mm , KV = 39 J;
Fiecare grup se caracterizeaz prin valori unice ale limitei
de curgere i tenacitate.
Prima clas (A, D, E) cuprinde oeluri carbon, fiind
destinat elementelor sudate de structuri portante ale navelor
fluviale i maritime de mic tonaj. Celelalte clase conin cantiti
mici de cupru, aluminiu, crom, nichel, molibden, niobiu i
vanadiu, fiind destinate elementelor sudate de structuri portante
ale navelor maritime de tonaj mediu i mare. Din oelurile ultimei
clase se execut elementele de rezisten din zona central a
navelor maritime de mare tonaj.
Elementele i subansamblele platformelor de foraj marin
puternic solicitate se execut dintr-un oel de calitate special,
cu coninut redus de incluziuni, cu grad redus al anizotropiei
caracteristicilor de rezisten i cu plasticitate garantat pe
grosimea produselor, denumit Grad Z". Acesta are gtuirea
minim la rupere pe direcia grosimii produsului de minimum
30%.
n comparaie cu oelurile obinuite oelurile cu
caracteristici de plasticitate garantate pe direcia grosimii au o
tendin mai accentuat de fisurare la rece dup sudare.
Fenomenul este cauzat de valoarea mai mare a deviaiei zonei
de influen termic, atins ca urmare a efectului de ntrziere a
transformrii austenit-ferit, determinat de coninutul mai
sczut n incluziuni nemetalice caracteristic acestor oeluri.

126

L
L
l
l
l
l
l
l
L
l
l
l

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.

A
D
E
A32
D32
E32
A36
D36
E36
A40
D40
E40

Starea

Nr.
Marca
crt.

400-490

470-590

490-620

530-650

315

355

390

Rm
N/mm2,
min.

235

Rn0,2
N/mm2,
min.

20

21

21

22

39

34

31

27

Proprieti mecanice
HB
KCU
A5 %
J/cm2 daN/mm HRC
min.
2
min.

910-940

910-940

910-940

910-940

127

Mediu T,C Mediu T,C Mediu

T,C

T,C

Mediu

Parametrii tratamentului termic

Normalizare
Clire
Revenire

Recoacere

Tabelul 3.54 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri, pentru construcii navale i platforme marine, STAS 8324-86

Apa de mare accentueaz creterea vitezei de propagare a

fisurilor de oboseal cu un ordin de mrime comparativ cu valorile
nregistrate n aer.
n figura 3.9 sunt date rezultatele obinute n cazul unui oel de tip
D32 supus la o ncrcare repetat cu frecven mic, n ap de mare la
temperatur cuprins ntre 5-10 C.
Creterea practic cu un
ordin de mrime a vitezei
procesului de fisurare este pus
pe seama dezvoltrii, n mediu
marin, a unor procese complexe
de coroziune i oboseal.

Fig.3.9 Influena mediului

marin asupra
vitezei de propagare a
rupturii la oboseal
experimentat pe un oel D32

3.2.7 Oeluri pentru viaducte, poduri de osea i cale ferat

Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru viaducte i poduri
de osea i cale ferat este prezentat n tabelul 3.55. Aceste oeluri fac
parte din categoria oelurilor carbon calmate cu aluminiu, cu destinaie
general, cu tenacitate mare i sudabilitate foarte bun, avnd adaosuri
mici pe lng aluminiu, azot, titan livrate n stare laminat controlat, sub
form de table groase pentru elementele principale ale viaductelor,
podurilor de osea i cale ferat. Sunt: OL 37 EP i OL 52 EP - STAS
2
12187-88. Au limita de curgere de 230...340 N/mm i reziliena de
2
59...69 J/cm (tabelul 3.56), cu garanii de tenacitate i la temperaturi
negative (la -20 C are KV>27J). Structurile sudate din aceste oeluri se
pot rupe fragil, numai ca urmare a complexitii constructive sau a
condiiilor severe de exploatare. Laminarea controlat ca i
normalizarea au n vedere finisarea structurii i ameliorarea
caracteristicilor mecanice.

128

129

Tabelul 3.56 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru table groase pentru viaducte i poduri de osea i ci
ferate, STAS 12187-88
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
KCU
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Nr.
Stare
Rm
A5
Rn0,2
HB
Marca
J/cm
crt.
a
N/mm2, N/mm2, %
daN/mm HRC
T,
2
Mediu
T, C Mediu T,C Mediu T,C Mediu
min.
min. min.
2
C
min.
1. OL 37 EP
N
360230
24
69

440
2. OL 52 EP
N
510340
20
59

630

Tabelul 3.55 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru produse sub form de table groase destinate construciei de
viaducte i poduri de osea i cale ferat, STAS 12187-88
Compoziia chimic, %
Nr.
MarMarca de oel
Obs
crt.
care
C
Mn
Si
s
P
Cr
Ni
Mo
Ti
V
W Alte elem.
1. OL 37 EP
Al = 0,025
r

0,17
0,8
0,4
0,03
0,035

N2 = 0,009
2. OL 52 EP
0,120,05
Al = 0,025
1,6
0,5
0,02
0,035

vi

0,18
5
N2 = 0,009

3.2.8 Oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziune

atmosferic
Aceste oeluri sunt standardizate n Romnia prin reglementrile
a dou tipuri de standarde i anume SR EN 10155:1995 i STAS 500/380.
Standardul Romn SR EN 10155:1995, este identic cu
Standardul European EN:1993, Aciers de construction resistance
amelioree la corrosion atmospherique - Condition techniques de
livraison", reprezentnd traducerea versiunii franceze.
Dup Standardul European EN 10155:1993, oelurile cu
rezisten mbuntit la coroziune atmosferic sunt oeluri n care un
anumit numr de elemente de aliere, ca P, Cu, Cr, Ni, Mo... sunt
adugate pentru a crete rezistena la coroziune atmosferic prin
formarea unui strat protector de oxizi pe suprafaa metalului de baz i
sub aciunea condiiilor atmosferice.
Aceast clas de oeluri mai poart denumirea de oeluri
patinabile".
Standardul SR EN 10155:1993 precizeaz dou mrci de oel,
S235 i 355 ce pot fi livrate n clasele de calitate J0, J2 i K2.
Produsele din marca de oel S355, clasele de calitate J2 i K2 se
submpart n clasele de calitate J2G1 i J2G2, respectiv K2G1 i K2G2.
Compoziia chimic a acestor mrci de oel este prezentat n
tabelul 3.57, iar n tabelul 3.58 sunt date abaterile admisibile pe produs
n raport cu limitele analizei pe oel lichid. Marca S355 care se
submparte n clasele W i WP difer prin coninuturile de carbon i de
fosfor i prin utilizrile lor. ns diferene semnificative n ceea ce
privete concentraia elementelor chimice i compoziia oelului nu
exist. Totui mrcile i clasele de calitate difer ntre ele n primul rnd
prin sudabilitate i caracteristicile mecanice aa cum se poate constata
din tabelul 3.59.

130

131

Tabelul 3.57 Compoziia chimic la analiza pe oel lichid a mrcilor de oeluri de construcii cu rezistent mbuntit la
coroziune atmosferic, SR EN 10155:1995.
Simbolizare conform
Adaos
Si
Mod de
C%
Mn
P
S%
N%
Cu %
Cr
care
Altele
%
EN 10027-1 i
%
%
max.
max.
max.
fixeaz % max.
EN 10027-2 dezoxidare max. max.
ECISS IC 10
1)
azotul
S235J0W
18958
FN
0,040
max.
0,0092,
0,400,25S235J2W
1.8961
FF
0,13 0,40 0,20-0,60
0,035
da
3)
0,040
5>
0,80
0,55
S355J0Wp
1,8945
FN
0,040
0,300,25S355J2WP
1,8946
FF
0,12 0,75 max. 1,0 0,06-0,15 0,035 0,0095)
da
3)
1,25
0,55
max.0,04
0,040 0.0092'
S355J0W
1,8959
FN FF
0 max.
da
0,035
S355J2G1W
1,8963
5)
0,035
max.0,03
5
S355J2G2W
1,8965
0,035
0,400,25max.0,03
3)4)
FF FF FF
0,16 0,50 0,50-1,50
da da da
S355K2G1W
1,8966
0,035
0,80
0,55
5
S255K2G2W
1,8967
0,035
max.0,03
5
1) Oelurile trebuie s conin cel puin unul din urmtoarele elemente: Altotal:0,020%, Nb: 0,015-0,060%- V 0,02-0,10. Dac aceste
elemente sunt folosite n combinaie, cel puin unul dintre ele trebuie s fie prezent la coninutul minim indicat
2) Depirea valorilor specificate este permis cu condiia ca pentru fiecare cretere de 0,001 %N, coninutul de P s fie redus cu
0,005%; totui, la analiza pe oel lichid coninutul de N nu trebuie s fie mai mare de 0,012%.
3) Oelurile pot avea un coninut maxim de Ni de 0,65%.
4) Oelurile pot conine max. 0,30% Mo i max. 0,15 % Zr
5) Valoarea maxim pentru coninutul de azot nu se aplic dac compoziia chimic prezint un coninut minim de Altotal de 0,020% sau
alte elemente care leag azotul n cantiti suficiente

Tabelul 3.58 Abateri admisibile ale analizei pe produs n raport cu limitele precizate
ale analizei pe lichid prezentate n tabelul 3.57
Abateri admisibile ale analizei pe produs n
Element Coninutul maxim admisibil
la analiza pe lichid
raport cu limitele precizate ale analizei pe lichid
%
%
C
0,16
+ 0,03
Si
0,75
+0,05
Mn
0,60 > 0,60
0,05 0,10
P
0,040 > 0,040
+0,005 0.01
s
0,040
+ 0,005
N
0,012
+ 0,001
Cr
0,80 > 0,80
0,05 0,10
Cu
0,55
0,05
Ni
0,55
+ 0,05
Mo
0,30
+ 0,05
Zr
0,15
+ 0,02
Nb
0,060
0,005
V
0,15
+ 0,02 - 0,01
Ti
0,10
+ 0,02 - 0,01
1) semnific faptul c, n aceeai arj abaterea poate s fie peste valoarea
superioar sau sub valoarea inferioar a intervalului precizat n tabelul 3.57 dar nu n
ambele sensuri n acelai timp.

132

> 16
40

>40 > 63 >80

63 80 100
<3

S3100

Grosime nominal,
mm

Grosime nominal, mm
16

Rezisten la
traciune Rm, N/mm2

Limit de curgere minim

RBH1), N/mm2
1)

Orientare
epruvet

Alungire procentual minim la

rupere, %
Lu =5.657s7
Lo=80 mm
Grosime
Grosime
nominal, mm
nominal, mm
> 1,5 >2 >2,5 > 3 > 40 > 63
2 2,5 <3 40 63 100
19
20
21
16
25
24
17
18
19
24
23
22
16
17
18
22

14
15
16
20

133

S235JOW
1,8958
1
S235J2W
1,8961
235 225 215 215 215 360...515 340...470
t
S355J0WP
1,8945
1
S355J2WP
1,8946
355 3452>

510...680 490... 630

t
S355JOW
1,8959
S355J2G1W 1,8963
1
16
17
18
22
21
20 18
355 345 335 325 315 510...680 490... 630
S355J2G2W 1.8965
t
40
15
16
20
19
S355K2G1W 1.8966
S355K2G2W 1,8967
1)Valorile indicate n tabel se aplic pentru ncercarea la traciune pe epruvete longitudinale (I). Pentru table, benzi i platbenzi cu
limi > 600 mm, se utilizeaz epruvete transversale (t).
2) Aceast valoare nu se aplic profilelor ndoite, profilelor i barelor.

Conform EN
Conform
10027-1 i EN 100027EClSS IC 10
2

Simbolizare

Tabelul 3.59 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri de construcii cu rezisten mbuntit la coroziune atmosferic,
SR EN 10155:1995

Simbolizarea alfanumeric a mrcilor de oel din tabelul 3.55

este n conformitate cu standardele SR EN 10027-1 i SR EN
10027-2 i are urmtoarele semnificaii:
S: urmat de un numr din trei cifre: oel de construcie cu valoarea
minim specificat a limitei de curgere, n N/mm2, pentru grosimi <
16 mm, dat de numr;
J0: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei
de rupere ia ncercarea la ncovoiere prin oc de 27 J la 0 C;
J2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei
de rupere la ncercarea de ncovoiere prin oc de 27J la -20C;
K2: clas de calitate pentru produse cu valoarea minim a energiei
de rupere la ncercarea de ncovoiere prin oc de 40J la -20C;
W: oel cu rezisten mbuntit la coroziune atmosferic;
WP: oel cu rezisten mbuntit la coroziune atmosferic aliat cu
fosfor;
N: produsul se livreaz n stare normalizat sau n stare brut de
laminare normalizant;
Standardul SR EN 10155:1995 are acelai domeniu de
aplicare ca i standardul STAS 500/3-1980, Oeluri de uz general
pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic. Mrci".
Astfel nct se va prezenta n continuare caracterizarea i utilizarea
oelurilor rezistente la coroziune atmosferic, n raport cu standardul
STAS 500/3-80. Acest standard cuprinde dou mrci de oeluri
livrate sub form de bare laminate sau forjate, table i benzi: RCA 37
i RCB 57, a cror compoziie chimic este prezentat n tabelul
3.40. Analiznd compoziia chimic se constat c sunt oeluri slab
aliate cu Cr, Cu, V, Al, N i P, care n condiii normale de coroziune
atmosferic n timp de cca. 3 ani se acoper cu un strat subire,
compact i aderent, de oxizi i sulfuri (cunoscut i sub termenul de
patin") ce are aciune de protecie anticoroziv.
Caracteristicile mecanice ale acestor oeluri sunt prezentate
n tabelul 3.41 i sunt destinate urmtoarelor categorii de construcii
metalice: stlpi de nalt tensiune, recipiente sub presiune, vagoane,
macarale, boghiuri, poduri, elemente de structur ale halelor
industriale etc. Produsele laminate i forjate se pot trata termic prin
recoacere i normalizare. Prezint sudabilitate bun. nu se impune
prenclzirea nainte de sudare i nici tratament termic dup sudare.

134

135

Tabelul 3.61 Proprieti mecanice ale mrcilor de oeluri pentru construcii rezistente la coroziune atmosferic STAS 500/380
Proprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
Nr.
Sta- Rn0,2
Recoacere
Normalizare
Clire
Revenire
Rm
HB
A5 KCU
Marca
crt.
rea N/mm2 N/mm2, % J/cm2 daN/mm HRC
MeMeMeMeT, C
T, C
T,C
T, C
, min.
2
min.
min. min.
diu
diu
diu
diu
3701.
RCA 32
L
240
24
7
440
OL 52 ERCB
5102.
L
350
20
7
52P
630

Tabelul 3.60 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri pentru construcii rezistente la coroziunea atmosferic STAS 500/3-80
MarNr.
Marca de oel
Compoziia chimic, %
Obs
crt.
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni Mo Ti
V
W Alte elem. care
1.
RCA 37 1, 1a,
Cu = 0,31b RCA 37 2,
0,6 Al =
0,10
0,45 0,12...0,35 0,04 S 0,06 0,5...0,8
r-a

2a, 2b RCA 37
0,02 N2 =
3, 3a, 3b
0,019
2.
RCB 52 1, 1a,
Cu = 0,3
1b RCB 52 2,
0,5. .0,8

0,6 Al 0,02 vi-a

0,18
1,2
0,6
< 0,045
0,045
2a, 2b RCB 52
N2 = 0,019
3, 3a, 3b

Fig. 3.11 Forme tipice de curbe caracteristice:

a - cu palier de curgere; b - fr palier de curgere; c - curb tipic pentru materiale
fragile

n aceast faz a ncercrii materialul curge", adic se

deformeaz, dei sarcina nu mai crete; pe curba caracteristic se
obine un palier de curgere". Urmrindu-se, n timpul ncercrii,
indicaiile sistemului de msurare a forei (sau avnd trasat curba
caracteristic), se poate determina momentul n care creterea forei
nceteaz, n timp ce procesul de deformare a epruvetei continu.
Raportul dintre aceast sarcin i aria seciunii transversale iniiale a
epruvetei se numete limit de curgere aparent i se noteaz Rg. n
timpul curgerii sarcina poate nregistra variaii (ca n figura 3.12) ntre o
valoare maxim i o valoare minim; mprind aceste sarcini la aria
seciunii transversale iniiale a epruvetei se obin limita de curgere
superioar ReH i limita de curgere inferioar ReL.
FeH
2
(3.4)
ReH = S , [N/mm ]
0
FeL
2
(3.5)
ReL = S , [N/mm ]
0

Fig. 3.12 Variaii ale sarcinii pe palierul de curgere

Aceste dou caracteristici se pot determina numai din diagramele

nregistrate.
La materialele care nu au limit de curgere aparent (fig, 3.11b, c),
stabilirea acesteia se face convenional, definindu-se:
- Limita de curgere convenional (pentru o alungire
neproporional prescris), fiind raportul dintre sarcina corespunztoare
unei alungiri neproporionale prescrise i aria seciunii transversale
iniiale a epruvetei; se noteaz Rp, cu un indice numeric reprezentnd
alungirea neproporional prescris; la oeluri aceast alungire este de
0,2% i atunci notaia este Rp0,2
Fp0,2
2
(3.6)
Rp0,2 = S , [N/mm ]
0
- Limita de curgere remanent (pentru o alungire remanent
prescris), notat Rr, reprezentnd raportul ntre sarcina
corespunztoare unei alungiri remanente (la descrcarea epruvetei)
prescrise i aria seciunii transversale iniiale a epruvetei. Alungirea
remanent prescris se menioneaz ca indice la R;, n cazul oelurilor,
uzual, alungirea remanent este 0,2%, astfel c limita de curgere
remanent se noteaz cu Rr0,2Fr0,2
2
(3.7)
Rro,2 = S , [N/mm ]
0
Pe msur ce se deformeaz gradul de deformare plastic n
zona de curgere, metalul se ecruiseaz i de aceea, fora necesar
deformrii epruvetei ncepe s creasc; punctul D (fig. 3.11) al
caracteristicii corespunde sarcinii maxime din timpul ncercrii Fmax.,
iar zona aflat naintea punctului D se numete zon de ecruisare (de
ntrire). n aceast faz a ncercrii se observ destul de bine variaii
uniforme de lungime ale epruvetei, pe msura creterii forei (cretere
care, n raport cu creterea lungimii, este de cteva sute de ori mai lent
dect n zona elastic). La un moment dat, ntr-o anumit poriune a
epruvetei apare o subiere (gtuire), care se accentueaz destul de
rapid; deformarea n continuare a epruvetei se efectueaz numai n
zona gtuirii i la fore tot mai mici (deoarece seciunea epruvetei scade
continuu). Epruveta se rupe la o for denumit sarcin ultim, Fu,
corespunztoare punctului E de pe curba caracteristic. Poriunea DE
se numete zona de curgere local.
Materialul a crui comportare a fost descris mai nainte i a
crui curb caracteristic arat ca n fig. 3.11a, se numete ductil,
proprietatea de ductilitate caracterizeaz faptul c ruperea este nsoit
de deformaii plastice mari. Ductile sunt i materialele ale cror curbe
caracteristice au forma din fig. 3.11b (fr palier de curgere); n aceast
categorie intr cuprul, aluminiul, plumbul i altele.
137

n cazul multor materiale, cum ar fi oelurile pentru arcuri, unele

oeluri clite, fonta i altele, ruperea epruvetei se face brusc, cu
producerea unor gtuiri nensemnate, care nu se observ n mod
obinuit. Aceste materiale se numesc fragile; curba lor caracteristic are
forma din fig. 3.11c; i materialele fragile au o alungire la rupere, dar
aceasta este foarte redus (sub 2%, uneori chiar sub 1%). La
ncercarea la traciune a unui material fragil, fora maxim i fora ultim
din epruvet sunt identice.
2.2.9.2 Definirea i clasificarea oelurilor microaliate cu limit de curgere
ridicat
Oelurile cu limit de curgere ridicat supranumite i oeluri HSLA" de
la denumirea n limba englez: High Strenght Low Alloy sunt oeluri care
se definesc prin urmtoarele proprieti mecanice i tehnologice:
- limit de curgere cu valori cuprinse n intervalul: 300-900
N/mm2, determinat pe probe forjate sau laminate (fr tratament
termic);
- sudabilitate i deformabilitate la rece foarte bun. Aceste
oeluri pot fi clasificate dup criterii referitoare la
structur, compoziie chimic i proprieti tehnologice, n urmtoarele
trei clase:
- oeluri microaliate ferito-perlitice cu limit de curgere ridicat;
- oeluri microaliate cu ferit acicular i limit de curgere
ridicat;
- oeluri microaliate cu deformabilitate mbuntit i limit de
curgere ridicat.
Oeluri din primele dou clase mai sunt numite i oeluri cu
dispersoizi iar oelurile din cea de a treia clas mai poart denumirea de
oeluri dual-phase" dup denumirea lor din literatura american".
Proprietile mecanice principale i capacitatea de deformare prin
ndoire sunt prezentate n tabelul 3.63. Tratamentul termic de
detensionare efectuat la temperaturi mai mari de 580 C poate
determina o scdere severe a acestor proprieti mecanice. Oelurile
microaliate ferito-perlitice sunt aliate cu Mn n proporie de maxim 1,5%
pentru o rezisten mecanic corespunztoare i pentru a se limita
clibilitatea i a evita formarea bainitei.

138

Tabelul 3.62 Compoziia chimic determinat pe oel lichid a mrcilor de oeluri cu

limit de curgere ridicat, SR EN 10149:1998
Nr. Marca de
Compoziia chimic, n % de mas
crt. oel
Mn Si
Altotal Nb V
Ti
Mo B
P
S
C
(max (max) (max) (max)
(max)
)
1.
S315MC 0,12 1,30 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,15
2
S355MC 0,12 1,50 0,50 0,025 0.020 0,015 0,09 0,20 0,15
3.
S420MC 0.12 1,60 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15
4.
S460MC 0,12 '
0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15
1,60
5.
S500MC 0,12 1,70 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15
6.
S550MC 0,12 1,80 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,15 0,50 0,00
5
7.
S600MC 0,12 1,90 0,50 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,00
5
8.
S650MC 0,12 2,00 0,60 0,025 0,015 0,015 0,09 0,20 0,22 0,50 0,00
5
9.
S700MC 0,12 2,10 0,60 0,025 0,020 0,015 0,09 0,20 0,22
10. S315NC 0,16 1,40 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,10 0,15
11. S355NC 0,18 1,60 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,10 0,15
12. S420NC 0,20 1,60 0,50 0,025 0,020 0,015 0,09 0,10 0,15

Tabelul 3.63 Proprieti mecanice i tehnologice ale mrcilor de oeluri cu limit de

curgere ridicat pentru deformare la rece, SR EN 10149:1998
Alungire la rupere, [%]
Rezisten
ndoire la
Grosimea
a la
180 cu
Marca de oel Rezistena
Grosimea nominala >
Nr.
diametrul (t)
simbolizare la traciune [ traciune nominala <
3 mm
crt.
2
Rm
minim de
[N/mm ]
alfanumeric
3 mm L0 L0 = 5.65
(mm)
[N/mm2]
80 mm
S0 mm
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

S315MC
S355MC
S420MC
S460MC
S500MC
S550MC
S600MC
S650MC
S700MC

315
355
420
420
500
550
600
650
700

390-510
430-550
480-620
520-670
550-700
600-760
650-820
700-800
750-91)0

20
19
16
14
12
12
11
10
II)

24
23
19
17
14
14
13
12
12

0,5 t
0,5 t
0.5 1
1t
1t
1,5 t
1.51
2t
2t

Structura oelurilor microaliate ferito-perlitice cu limit de

curgere ridicat este format preponderent din ferit poligonal cu
gruni fini, durificat prin precipitare. Mrimea medie a grunilor de
ferit este de cca. 8-12 um i depinde n mare msur de viteza de
rcire i de unele particulariti tehnologice analizate n subcapitolul 3.3.
Oelurile microaliate cu ferit acicular i limit de curgere
139

ridicat reprezint o alt clas de oeluri nestandardizat n Romnia ce

se caracterizeaz printr-o structur format dintr-o matrice feritic cu
gruni aciculari, avnd limita de elasticitate cuprins ntre 450 i 650
MPa. Compoziia chimic a acestor oeluri pentru principalele elemente
de aliere'este: C = 0,03-0,12%; Mn = 2,0-4,5%; Nb = 0,02-0,06%.
Aceast compoziie determin clibilitatea necesar ntrzierii formrii
feritei poligonale i obinerea unei ferite asemntoare bainitei
superioare cu deosebirea c datorit coninutului sczut de carbon,
lipsesc plachetele fragilizante de carburi dintre plcilede ferit.
Oelurile microaliate cu ferit acicular i limit de curgere
ridicat sunt utilizate n principal la obinerea conductelor amplasate n
medii cu temperaturi sczute.
Oelurile microaliate cu deformabilitate mbuntit (Dual Phase) sunt
oeluri cu deformabilitate superioar oelurilor microaliate ferito-perlitice
i celor cu ferit acicular, caracterizate printr-o structur format din
dou faze, obinute prin tratament termic, ce ofer oelurilor alungire la
rupere de pn la 30% i o rezisten la traciune de pn la 1050
N/mm2. Structura acestor oeluri format dintr-o matrice de ferit fin i
ductil i separri izolate de martensit se obine printr-o succesiune de
tratamente termice i deformri plastice ce sunt prezentate n
subcapitolul 3.3.
O particularitate a acestor oeluri este conferit de alura curbei
de traciune (figura 3.13), care nu prezint palierul caracteristic
deformrii eterogene (palierul Luders) la care se propag o mic zon
deformat plastic, avnd astfel o stare bun a suprafeei, fr limite
Piobert-Luders.

Fig. 3.13 Configuraia curbelor de

traciune ale unor oeluri cu 0,1% C
1 - oel cu limit la curgere ferito-perlitic;
2 - oel cu deformare mbuntit i limit de
curgere ridicat dual phase".

Pe lng mrcile de oeluri cu limit de curgere ridicat

reglementate de Standardul Romn SR EN 10149:1998 mai sunt
140

utilizate mrci de oeluri cu limit de curgere ridicat, livrate n stare

mbuntit reglementate de standardele: STAS R532-85 i STAS
9021-89. Compoziia chimic a mrcilor din standardele de stat, care
sunt valabile pn la nlocuirea lor cu standardele romne, este
prezentat n tabelul 3.44. Mrcile de oel, C500 i C690, aliate cu Mn,
Mo, Ni, V, sunt din clasa de limit de curgere 500 N/mm2 i respectiv
690 N/mm2. Valorile minime ale caracteristicilor mecanice la traciune
obinute n stare clit i revenit sunt prezentate n tabelul 3.45. Aceste
oeluri prezint un raport mic ntre limita de curgere i rezistena la
rupere (Rp0,2/Rm) (400/530).
Tenacitatea oelurilor cu limit de curgere ridicat livrat n stare
mbuntit, pentru grosimi de produs sub 25 mm, este apropiat de
cea a oelurilor cu granulaie fin, ntr-un domeniu de temperaturi
comparabil. Caracteristicile de duritate i tenacitate ale zonei de
influen termic la sudare sunt ilustrate n figura 3.13.

Fig. 3.13 Variaia duritii i tenacitii zonei de influen termic

la produsele plate din oel
OCS552, OCS555 i C690

Alegerea corect a materialelor pentru sudare (calitatea

electrodului i a fluxului de sudare), precum i a condiiilor
tehnologice de sudare permite obinerea n mbinarea sudat a unor
caracteristici mecanice apropiate de cele ale metalului de baz, fr
a mai fi necesar tratamentul termic dup sudare.

141

142

Tabelul 3.65 Proprieti mecanice ale oelurilor cu limit de curgere ridicat, n stare mbuntit,
STR 532-85, STAS 9021-89
Nr. Limita de curgere* [N/mm2]
Rezistena la rupere
Alungirea la rupere A5%
crt. e<50
[N/mm2]
e > 50
1.
420
400
530-680
19
2.
440

560-730
17
3.
500
480
620-770
17
4.
620
600
740-890
16
5.
690
620
760-895
16
6.
690
620
795-930
16

Tabelul 3.64 Compoziia chimic a oelurilor cu limit de curgere ridicat, n stare mbuntit, STAS R 532-85, STAAS 9021-89
Compoziia chimic, n % de mas
Nr.
Marca de oel
crt.
C
Mn
Si
Smax Pmax
Cr
Ni
Mo
Ti
V
w Alte elem.
1.
C420
<0,20
1,10-1,60 0,15-0,40 0,02
0,02

<0,70
2.
C440
<0,22
1,20-1,60 0,20-0,50 0,02
0,02

<0,70
<0,15

3.
C500
<0,20
1,20-1,60 0,15-0,40 0,02
0,02

<0,80

<0,08
B < 0,006
Cu < 0,50
4.
0,02

1,00

<0,08
C620
<0,20
1,00-1,60 0,10-0,40 0,02
B < 0,006
5.
C690A
0,10-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35

<0,65 < 1,00 < 0,60

B < 0,005
6.
C690B
0,10-0,20 0,4-0,70 0,10-0,40

<2,00

2 0,60 <0,10

Mrcile de oeluri C420, C440, C500, C620, C690A, C690B

sunt destinate elementelor pentru construcii metalice i mecanice foarte
puternic solicitate calculate pentru a valorifica limita de curgere foarte
ridicat. Dintre aceste construcii cele mai reprezentative sunt: asiurile
de mijloace de transport, stlpi de hale industriale cu deschidere mare,
recipieni cu perei foarte groi, picioare pentru platforme de foraj marin.
3.2.10 Oteluri inoxidabile
3.2.10.1 Definirea i clasificarea oelurilor inoxidabile
Mrcile de oel inoxidabil folosite pe plan naional sunt reglementate att prin standardele romne SR EN 10088:1997 ct i prin
standardele de stat (STAS) valabile nc pn la nlocuirea lor cu noile
SR EN-uri.
Conform standardului SR EN 1088:1997, oelurile care conin
cel puin 10,5% Cr i max. 1,2% C sunt considerate oeluri inoxidabile
dac prin rezistena lor la coroziune este de importan major, n acest
standard se intenioneaz s se includ i oelurile rezistente la fluaj i
oelurile refractare.
Oelurile inoxidabile se clasific, conform SR EN 1088-1:1997,
n funcie de structura i compoziia chimic dup cum urmeaz:
- oeluri feritice semiferitice i martensitice;
- oeluri feritice i semiferitice;
- oeluri martensitice;
- oeluri durificate prin precipitare;
- oeluri austenitice;
- oeluri austenito-feritice (Duplex);
- oeluri rezistente la fluaj;
- oeluri refractare.
Conform standardelor de stat oelurile inoxidabile, sunt: oeluri
aliate care conin 12% Cr cu sau fr adaosuri de nichel, molibden,
aluminiu, vanadiu, titan, niobiu, cu structur feritic (sub 0,1% C i
13...30%Cr), martensitic (0,1...0,9%C i 13...18%Cr) i austensitic
(sub 0,12% C, 17...25%Cr i 8...27% Ni) obinute prin deformare
plastic la cald: 7AICr130; 8CM70; 8TiCr170; 2TiMoCr180; 1MoCr260
(feritice); 10Cr130; 20Cr130; 30Cr130; 40Cr130; 20MoCr130;
10NiMoNiCr175;
35MoCr165;
45VMoCr145;
90VMoCr180;
12NNiMnCr1.80;
2MoNiCr175;
2CuMoCrNi250;
2NbNiCr250
(austenitice) - STAS 3583-87 sau prin turnare: T15CM70; T15Cr280
(feritice); T6NiCr180; T6MoNiCr180; T10NiCr180; T10MoNiCr180;
143

T15NiCr180; T15MoNiCr180; T6CuMoNiCr200 (austenitice) - STAS

10718-88.
Caracteristica principal a acestor oeluri este rezistena lor mare
la eroziune. Rezistena la coroziune a oelurilor inoxidabile este
conferit de crom sau de crom i nichel. Adugarea i a altor elemente
se face pentru a se mbunti rezistena la coroziune n medii umede
(molibden i cupru), rezistena la oxidare la temperaturi nalte (siliciu,
aluminiu i wolfram i molibden), caracteristicile mecanice la temperaturi
nalte i joase (wolfram, molibden niobiu i cobalt). Oelurile inoxidabile,
de regul, se utilizeaz la temperaturi de pn la 800 C.
Din punct de vedere al compoziiei chimice, mrcile de oel
inoxidabil, folosite pe plan- naional sunt echivalente cu cele din SR EN
19088:1997, cu unele neconcordane la elementele de aliere. In tabelul
3.66 este prezentat corespondena dintre mrcile de oel inoxidabil din
standardul naional cu cele din SR EN 1088-1:1995.
Tabelul 3.66 Corespondena dintre mrcile de oel inoxidabile utilizate pe
plan naional
STAS 3583-87
SR EN 10088-1:1997
Oeluri feritice
7AICM30
X6CrA113
8CM70
X6Cr17
8TiCr170
X3CrTI17
2TiMoCr 180
X2CrMoTi 18
1MoCr260

Oeluri martensitice
10Cr130
X12CM3
20CM30
X20CM3
30Cr130
X30CM3
40CM30
X39CM3
20MoCr130

35MoCr165

45VMoCr145
X50CrMoV 15
90VMoCr180

22NiCr170
17CrNi 16-2
Oeluri austenitice
2NiCr185
X2CrNi 18-9
5NiCr 180
X5CrNi18-10
10TiNiCr 180'
X6CrNiTi 18-10
10TiMoNiCM80
X6CrNiMoTi 17-12-2
12NNiMnCr

2MoNiCr175
XCrNiMo 17-13-3
2CuMoCrNi 250
XINiCrMoCu 25-20-5
2NbNiCr 250

144

10Cr130
20Cr130
30Cr130
40Cr130
20MoCr130
35MoCr165

45VmoCr180

90VmoCr180
50CM80
22NiCr170

9.
10.
11.
12.
13.
14.

15.

16.
17.
18.

0,08
0,08
0,08
0,0825

0,08

23. 1 MoCr260

0,9-1,0
0,9-1,0
0,14-0,23

0,42-0,5

0,08-0,12
0,17-0,25
0,28-0,35
0,35-0,42
0,17-0,22
0,33-0,45

0, 02

0,15
0.03
0.03

0.08

0,03
0,07
0,08

19.
2AICr130
20.
8Cr170
21.
8TiCr170
22. 2TiMoCr180

8.

5.
6.
7.

4.

2NiCr185
5NiCr180
10TiNiCr180
10TiMoNiCr17
5
12NNCr180
2MoNiCr175
2NbNiCr250
2CuMoCrNi25
0

Marca de oel

1.
2.
3.

Nr.
crt.

1,0

1,0
1,0
1.0

Si

0,03

0,03
0,03
0,03

Cr

Ni

Mo

0,4

1.0
1,0
1.0
1,0

1,0
1,0
1,0

1,0

1,0
1,0
1,0
< 1.0
1,0
1,0

2,0

0,4-0,8

Ti

Cu=1,2-2,0

N0,25

Nb=0,2-0,3

Alte
elem.

1,0
1.0
1.0
1,0
1,0
1,0

0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03

0,04
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035

OTELURI MARTENSITICE
12,0-14,0

12,0-14,0

12,0-14,0

12,0-14,0

12,0-14,0
1,0
0,9-1,3

15,5-17,5
1,0
0,9-1,3

0,45 1,0 0,03 0,035 13,8-15,0

0,10-0,15

0,6
1,0 0,03 0,035 17,0-19,0

0,9-1,3

0,07-0,12

1.0 0,03 0,035 17,0-19,0

1,0 0,03 0,035 15,5-17,5 1,5-2,5

OTELURI INOXIDABILE, STAS 3583-87, OELURI FERITICE

1,0 0,03 0,035 12,0-14,0

Al=0,1-0,3
1.0 0,03 0,035 15,5-17,5

1,0 0,03
0,04 16,0-20,0

1,0 0,03
0,04
17,0-20,0 0,6
1,8-2,5
N<0,025;
0,4-0,8
Zr'=0,4-0,8;
Nb=0,4-0,8
0,4
0,02
0,03
25,0-26,0
0,75

N 0,015

1,0 0,025 0,035 24,0-27,0 24,0-27,0

0,035 16,5-18,5 10,5-13,5 2,0-2,5 0.4-0.8

OTELURI AUSTENITICE
0,035 18,0-20,0 10,0-12,5
0,035 17,0-19,0 8,5-10,5
0,035 17,0-19,0 9,0-12,0

7,5-10,0 1,0

17,0-19,0 4,0-6,0

0,2
1,0 0,025

17,0-19,0 12,5-15.0 2,5-3,0

1,0
0,4 0,025 0,035 23,0-26,0 19,0-22,0

2,0

2,0
2,0
2,0

Mn

Compoziia chimic, %

Tabelul 3.67 Compoziia chimic a mrcilor de oeluri inoxidabile conform STAS 3583-87

(g)xa

(9)xc
(9)xv
(9)xr
(g)xn

(v)xg
(v)xrz
(v)xb

(v)xal

(v)xn
(v)xr
(v)xa
(v)xc
(v)xp
(v)xcs

(a)xal

(a)xb
(a)xg
(a)xv

(a)xn

(a)xcs
(a)xc
(a)xr

Marcare

145

Obs.

7AICr130

8Cr170
8TiCr170
2TiMoCr180
1MoCr260

1.

2.
3.
4.
5.

Sta- Proprieti mecanice

rea Rn0.2
Rm
Al
KCU
2
2
2
%
J/cm
N/mm , N/mm ,
min.
min.
min.
min.
400-600
R 1 250 400
80 18

550-700
R
270
450-600
20

R
270
450-600
20

R
275
412
20

R
245
412
22

185
185
217
190

185

HB
2
daN/mm

HRC

750-800
750-800
800-1050
900-1050

750-800
u, A
u, A
u, A
u, A

u, a

146

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Nr.
crt.

2NiCr185
5NiCr180
10TiNiCr175
10TiMoNiCr175
12NNiMnCr180
2MoNiCr175
2NbNiCr250
20CuMoCrNi250

Marca

c
C
c
c
c
c
c
c

180
195
200
210
300
190
215
220

Sta Rn0,2
rea N/mm2,
min.

Proprieti mecanice
Al
KCU
HB
%
J/cm2
daN/mm2
mi
min.
n.
-50-480
45
85

500-700 45
85

500-730 40
85

500-730 35
85

640-830 40

490-690 45
85

480-680 40

540-740 40

Rm
N/mm2,
min.

HRC

T,C

Mediu

Recoacere

u, a

Mediu

T,C

Mediu

1020-1100
1020-1100
1020-1100
1020-1100
1020-1100
1000-1100
1020-1100
1050-1100

T,C

A, a
A, a.
A, a.
A, a
A, a
A, a
A, a
A, a

Mediu

Parametrii tratamentului termic

Normalizare
Clire

950-1000

Parametrii tratamentului termic

Recoacere
Normalizare
Clire
T,C
Me- T,C
Mediu T, C
diu

Tabelul 3.69 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri inoxidabile austenitice, STAS 3583-87

Marca

Nr.
crt.

Tabelul 3.68 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri inoxidabile feritice, STAS 3583-87

T,C

Mediu

Revenire

650-700

Revenire
T, C
Mediu

200130

30CM30

40Cr130

20MoCr130

35MoCr16T

45VmoCr14
5
90VmoCr18
0
90Cr180

2.

3.

4.

5.

6.

7.

9.

8.

100130

1.

RI

RI

RI

RI

RI

600

550

600

450

250
420

900

900

900

800 750900
950 800950

800 500

450-650
600-800
740 650800
780 8001000

14

14

11

14

20
18

40

40

80

170
100

255

265

280

285

235

250

245

230

200

5864

50

'

55

45

750800
730780
730780
730780
750800
750800
730780
800850
800850
c

c, a

c, a

c, a

c, a

10001050
10001050

980-1030 u, a

980-1030

950-1000

980-1030 u, a

980-1030 u, a

980-1030 u, a

950-1050 u, a

680780
640740
640740
100200
650750
650750
100200
100300
100300

147

Tabelul 3.70 Proprietile mecanice ale mrcilor de oeluri inoxidabile martensitice, STAS 3583-87
Nr. Marca
StaProprieti mecanice
Parametrii tratamentului termic
crt.
rea
Rn0.2
Normalizar
Rm
Al KCU
HR Recoacere
HB
Clire
Revenire
N/mm2, N/mm2,
e
% J/cm2
daN/mm2 C
min. min.
min.
min.
MeMeMeT,C
T, C
T,C
Mediu
T,C
diu
diu
diu

148

X2CrMoTi1
7

X6CrMo17/
1
x6CrMoS17

X3CrNb17

X3CrTi17

X8CM7

X2CrTi17

0,025

0,08

1,4105

1,4513

0,08

0,06

0,05

0,08

0,025

1.4113

1,4511

1,4510

1,4016

1,4520

1,00

1,50

1,00

1,00

1.00

1,00

0,50

1,00

1.050

1,00

1.00

1.00

1,00

0,50

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,015

0,15...0
,35

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

16,0018,00
16,0018,00
16,0018,00
16,0018,00

16,0018.00

16,0018,00
16,0018,00

0,901,40
0,200,60
1,001,50

12xC-1

Tabelul 3.71 Compoziia chimic (analiza pe oel lichid) a oelurilor inoxidabile feritice, SR EN 1988-1:1997
Marc de oel
%
Simboliz
Simbolizare
are
N
C
Si
Mn
P
alfanumeric
S
Cr
Mo
Nb
Ni
numeric max.
max.
max.
max.
max.

10,500,30X2CrNi12
1,4003
0,030
1,00
1,50
0.040 0,015 0,030
12,50
1,00
X2CrTi12
10,501,4512
0,030
1,00
1,00
0,040 0,015
12.50
0,5010,50X6CrNiTI12
1,4516
0,08
0.70
1,50
0,040 0,015
12,50
1,50
12,00X6CM3
1,4000
0,08
1,00
1,00
0,040 0,015
14,00
X8CrAI13
12,001,4002
0,08
1,00
1,00
0,040 0,015
14,00

0,300,60

4x(C+N
)+0,15<
Ti<0,80

0,30...0
,60

6x(C+N
)...0,65
0,05...
0,35

Ti

Al:
0,10...0
,30

Altele

0,08

0,08

1,4017

1,4526

1,4590

1,4605

1,4509

1.4592

X2CrNbZr1
7

X2CrAITi18
-2

X2CrTiNb1
8

X2CrMoTi2
9-4

0,025

0,030

0,030

0,030

0,030

0,025

1,4523

1,4521

X2CrMoTiS
18-2*
X6CrNi171*
X6CrMoNb
17-1*

X2CrMoT1
8-2

1,00

1,00

1.00

1,00

1.00

1.00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1.00

0,50

1,00

0,030

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,010

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,15...0
,35

0,015

0,045

0,040

0,030

28,0030.00

17,5018,50

17,0018.00

16,0018,00

16,0018,00

17,5019.00
16,0018,00

17,0020,00

3,504,50

0,801,40

2,002,50

1,802,50

3xC+0,
30Nb
1,00

0.35...0
55

7c(C+N
)+0,10
Nb1

1,201,60

4x(C+N
)+0,15
Ti0,80

0,10...0
,60

Zr>7(C
+N)+0,
15
4x(C+N
Al:
)+0,15 1,70...2
TiO,80
,10

4x(C+N
)+0,15<
Ti<0,80
0,30...0 (C+N)s
,80
0,40

149

150

Tabelul 3.72 Compoziia chimic (analiza pe oel lichid) a oelurilor inoxidabile martensitice i durificate prin precipitare, SR EN
1088-1:1997
Marc de oel
%
Simboliza
Simbolizare
Mn
P
C
Si max.
s
Cr
Cu
Mo
Nb
Ni
Altele
re
alfanumeric
max.
max.
numeric
X12Cr13
1,4006
0,08...0,
11,50...
1,00
1,50
0,040 0,015
0,75
15
13,50
X12CrS13
1,4005
0,08...0,
0,15...0, 12,00...
1,00
1,50
0,040
0,60
15
35
14,00
X20Cr13
1,4021
0,16...0,
12,00...
1,00
1,50
0,040 0,015
25
14,00
X30Cr13
1,4028
0,26...0,
12,00...
1,00
1,50
0,040 0,015
0,60
35
14,00
X29XCrS13
1,4029
0,25...0,
0,15...0, 12,00...
1,00
1,50
0,040
32
25
13,50
X39Cr13
1,4031
0,38...0,
12,50...
1,00
1,50
0,040 0,015
42
14,50
X48CM3
1,4034
0,43...0,
12,50...
1,00
1,50
0,040 0,015
50
14,50
X50CrMoV15
1,4116
0,45...0,
14,00...
V=0,10..
1,00
1,50
0,040 0,015
56
15,00
.0,20
X70CrMo15
1,4109
0,65...0,
14,00...
0,40...0,
1,00
1,50
0,040 0,015
75
16,00
80
X14CrMoS17
1,4104
0,10...0,
0,15...0, 15,50...
0,20...0,
1,00
1,50
0,040
17
35
17,50
60
X39CrMo17-1
1,4122
0,35...0,
15,50...
0,80...1,
1,00
1,50
0,040 0,015
< 1,00
45
17,50
30
X105CrMo17
1,4125
0,95...1,
16,00...
0,40...0,
1,00
1,00
0,040 0,015
20
18,00
80
X90CrMoV18
1,4112
0,85...0,
17,00...
0,90...1,
V=0,07..
1,00
1,00
0,040 0,015
95
19,00
30
.0,12

1,4313

X3CrNiMo13-4

X5CrNiMoA115- 1,4532
7-2
X5CrNiMoCuNb 1,4594
14-5

X4CrNiMo16-5- 1,4418
1
X5CrNiCuNb16- 1,4552
4
X7CrNiAI17-7
1,4588

1,4057

X17CrNi16-2

0,70

0,07

0,70

0,09
0,70

0,70

0,07

0,010

0,70

0,70

1,00

0,06

0,05

0,12...0,
22

1,00

1,20

1,00

1,50

1,50

1,50

1,50

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

15,00...
17,00
12,00...
0,30...0,
14,00
70
15,00...
0,80...1,
17,00
50
15,00... 3,00...5,
5xC...0,
0,60
17,00
00
45
16,00...
18,00
14,00..1
2,0...3,0
6,00
13,00... 1,20...2, 1,20...2, 0,15...0,
15,00
00
00
60

151

1,50...2,
50
3,50...4,
N>
50
0,020
4,00...8,
N
00
0,020
3,00...5,
00
6,50...7, Al=0,70.
80
..1,50
6,50...7, Al=0,70.
80
..1,50
5,00...6,
0

1,4335

1,4404

1,4406

1,4401

1,4466

X1CrNi25-21

X2CrNiMo17-12-2

X2CrNiMoN17-11-2

X5CrNiyo17-12-2

XlCrNiMoN25-22-2

1,4436

X3CrNiMo17-13-3

152

1,4429

X2CrNiMoN17-13-3

X6CrNiMONt}17-12- 1,4580
2
X2CrNiMo17-12-3
1,4432

X6CrNIMoTi17-12-2 1,4571

1.4311
1,4301
1,4305
1,4541
1,4550
1,4303

X2CrNiN18-10
X5ONH8-10
X8CrNiS18-9
X6CrNiTi18-10
X6CrNiNb18-10
X4CrNi18-12

S0.05

1,00

1,00

1,00

0,030

<0,030

1,00

1,00

0,70

1,00

1,00

1,00

0,25

0,08

0,08

0,020

0,07

<0,030

0,030

0,020

1,00

0,06

<2,00

1,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00
2,00
<2,00
2,00
2,00

2,00
2,00
2,00

2,00
1,00
1,00

S1.00
1,00
1,00
1,00
1,00

Mn

Si

0,030
0,07
0,10
0,08
0,08

Marc de oel
Simbolizar
Simbolizare
e
C
alfanumeric
numeric
X10CrNi18-8
1.4310
0,05-0,15
X2CrNiN18-7
1,4318
0,030
X2CrNi18-9
1,4307
0,030
X2CrNi19-11
1,4306
0,030

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,025

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045
0,045
0,045
0,045
0,045

0,045

0,045
0,045
0,045

P max.

Cr

0,11

18,0-20,0

0,11 16,0-19,0
0,10-0,20 16,5-18,5
0,11
17,5-19,5

0,015 0,12-0,22 17,0-19,5

0,015
0,11
17,0-19,5
0,15-0,35
0,11
17,0-19,0
0,015
17,0-19,0
0,015
17,0-19,0
17,000,015
0,11
19,00
24,000,010
0,11
26,00
16,500,015
0,11
18,50
16,500,015 0,12-0,22
18,50
16.500,015
0,11
18,50
24,000,015 0,10-0,16
26,00
16,500,015
18,50
16,500,015
18,50
16,500,015
0,11
18,50
16,500,015 0,12-0,22
18,50
0,015
0,11
16,50-

0,015

0,015
0,015
0,015

1,00

Cu

Nb

Ni

Ti

6,0-9,50
6,0-8,0
8,0-10,0
10,0012,00
8,50-11,5
8,0-10,50
8,0-10,0
9,0-12,0 5xC-0,70
10xC-1,0 9,0-12,0
11,0013,00
20,000,20
22,00
10,002,00-2,50
13,00
10,002,00-2,50
12,00
10,002,00-2,50
13,00
21,002,00-2,50
23,00
10,505xC-0,70
2,00-2,50
13,50
10,502,00-2,50 10x01,00
13,50
10,502,50-3.00
13,00
11,002,50-3,00
14,00
2,50-3,00
10,50-

Mo

Tabelul 3.73 Compoziia chimic analizat pe oel lichid, a oelurilor inoxidabile austenitice, SR EN 1088-1:1997

1,4434

1,4438

1.4439

1,4361

1,4372

1,4371

1,4373

1,4560

1,4570

1,4567

- 1,4578

X2CrNiMoN18-12-4

X2CrNiMo18-15-4

C2CrNiMoN17-13-5

X1 CrNiSi18-15-4

X12CrMnNiN17-7-5

X2CrMnNiN17-7-5

X12CrMnNiN18-9-5

X3CrNiCu19-9-2

X6CrNiCuS 18-9-2

X3CrNiCu18-9-4

X3CrNiCuMo17-113-2
X1NiCrMoCu31-274
X1 NiCrMoCu25-205
X1CrNiMoCuN2525-5
X1CrNiMoCuN2018-7-1
X1 NiCrMoCuN2520-7

1.4529

1,4547*

1,4537

1,4539

1,4563

1,4435

X2CRNiMo17-14-3

0,020

0,020

0,020

0,020

0,020

0.04

0,04

0,08

0,035

0.15

0,030

0.15

0,015

0,030

<0,030

0,030

0,030

0,50

0,70

0,70

0,70

0,70

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

3,70-4,50

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

2,00

2,00

2,00

1,00

2,00

2,00

1,50-2,00

7,5010,50

6,00-8,00

5,50-7,50

2,00

2,00

2,00

2,00

2,00

0,030

0,030

0,030

0,030

0,030

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,045

0,010

0,010

0,010

0,010

0,010

0,015

0,015

0,15-0,35

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

<0,015

<0,015

0,015

0,010

0,15-0,25

0,18-0,25

0,17-0,25

0,15

0,11

0,11

0,11

0,11

0,11

0.05-0,25

0,15-0,20

0,05-0,25

0,11

0,12-0,22

0,11

0,10-0,20

0,11

18,50
17,0019,00
16,5019,50
17,5019,50
16,5018,50
16,5018,50
16,0018,00
16,0017,00
17,0019,00
18,0019,00
17,0019.00
17,0019,00
16,5017,50
26,0028,
00
19,0021,00
24,0026,00
19,5020,50
19,0021,00
<0,60

0,50-1,50 6,00-7,00

0,50-1,00 6,00-7,00

1,00-2,00 4,70-5,70

1,20-2,00 4,00-5,00

0,70-1,50 3,00-4,00

3,00-3,50 2,00-2,50

3,00-4,00

1,40-1,80

1,50-2,00

0.20

4,00-5,00

3,00-4,00

3,00-4,00

2,50-3,00

8,009,G0
8,0010.00
8,5010,50
10,0011,00
30,0032,00
24,0026,00
24,0027,00
17,5018,50
24,0026,00

4,00-6,00

3,50-5,50

3,50-5,50

13,00
12,5015,00
10,5014,00
13,0016,00
12,5014,50
14,0016,00

153

154

Tabelul 3.74 Compoziia chimic analizat pe oel lichid, a oelurilor austenito-feritice, SR EN 1088-1:1997
Marc de oel
Si Mn
P
Simbolizare
Simbolizar
C
S
N
Cr
Cu
Mo
max max
max. max.
alfanumeric
e numeric max.
.
.
0,03 0,01
0,0522,00X2CrNiN23-4*
1,4362* 0,030 1,00 2,00
0,10-0,60 0,10-0,60
5
5
0,20
24,00
0,03 0,01
0,0525,00X3CrNiMoN27-5-2
1,4460
0,050 1,00 2,00
1,30-2,00
5
5
0,20
28,00
0,03 0,01
0,1021,00X2CrNiMoN22-5-3
1,4462
0,030 1,00 2,00
2,50-3,50
5
5
0,22
23,00
0,03 0,01
0,1524,001,00-2,50 2,70-4,00
X2CrNiMoCuN25-6-3
1,4507
0,030 0,70 2,00
5
5
0,30
26,00
0,03 0,01
0,2024,00X2CrNiMoN25-7-4
1,4410* 0,030 1,00 2,00
3,00-4,50
5
5
0,35
26,00
X2CrNiMoCuWN250,03 0,01
0,2024,001,4501
0,030 1,00 1,00
0,50-1,00 3,00-4,00
7-4
5
5
0,30
26,00
3,505,50
4,506,50
4,506,50
5,507,50
6,008,00
6,008,00

Ni

0,50-1,00

Tabelul 3.75 Proprietile mecanice la temperatura ambiant a oelurilor feritice n stare recoapt i rezistena la coroziune
intergranular, SR EN 1088-2:1997
Rezistena la
Rezistena la
Alungire la rupere
Marc de oel
Limit de curgere,
coroziunea
traciune, R,
intergranular
Grosime
Produs
A50 mm < 3
A > 3 mm
mm, max.
Simbolizare
n stare
N/mm2
N/mm2
Simbolizar
mm grosime, grosime, %
dup
N/mm2
alfanumeric
de
% min. (long min. (long +
min. (long) min. (tr)
e numeric
sudur

livrare
+ tr)
tr)
Mrci standardizate
C
6
2S0
320
X2CrNi12
1,4003
H
12
450...650
20
nu
nu
P
25
250
280
18
X2CrTl12
1,4512
C
6
210
220
380...560
25
nu
nu
H
12
C
6
23
X6CrNiTM2 1,4516
H
12
280
320
450...650
nu
nu
P
25
250
280
20
C
6
240
250
X6CM3
1,4000
H
12
220
230
400. ..600
19
nu
nu
P
25
220
230
C
6
230
250
X6XrAI13
1,4002
H
12
210
230
400...600
17
nu
nu
P
25
210
230
X6Cr17
1,4016
C
6
260
280
450...600
20
H
12
240
260
18
da
nu
X3CrTi17
1,1510
C
6
240
260
130...630
20
H
12
230
240
420...600
23
da
nu
P
25
X3CrNb17 1,4511
C
6
230
240
420...600
23
da
da
X6CrMo17- 1,4113
C
6
260
280
450...630
18
da
nu

155

156

1,4520
1,4513

X2CrTi17
X2CrMoTi1
7-1
X6CrNi17-1
X6CrMoNb1
7-1
X2CrNbZr1
7
X2CrAITi182
X2CrTiNb18
X2CrMoTi2
9-4

1,4509
1,4592

1,4605

1,4590

1,4017
1,4526

1,4521

X2CrMoTi1
8-2

6
6

25

12

12
6

H
C
300

320
300

420...640
400.. .600

430

230

280

230

280

480

200

450

250

300

250

300

500

220

550-700

430-630

500-650

400-550

430-560

650-750

400-550

300
420...620
Mrci speciale
180
200
380-530

280

280

20

18

25

23

25

12

23

24

20

da

da

da

da

da

da

da

da

da

da

da

da

da

da

nu

da

da

da

1,43
11

1,43

X2CrNiN18-10

X5CrNi18-10

12

75
6

P
C

75

12

270
230

270

290

200

200

310
260

310

320

240

240

540... 750

550...750

500...650

40

45

40

45

90

90

60

60

da

da

da

da

Tabelul 3.76 Proprieti mecanice la temperatura ambiant a oelurilor austenitice n stare de clire de punere n soluie i
rezistena la coroziunea intergranular, SR EN 10088-2:1997
Energia de rupere
Rezistena la
Limit de
Simbolizarea oelului
Alungirea la rupere prin oc (ISO-V)
coroziune
curgere
KV
Rezistena
intergranular7)
Grosime
Prola
A80mm
dup
A3mm >10mm grosime,
mm,
Rp0,2
Rp1,0
J. min
traciune
n stare tratament
Num dus
3 mm grosime
max.
2
N/mm
e
de
Alfanumeric
%,
de
grosime,
ric
(long.)
(tr.)
livrare sensibilizar
N/mm' min. (tr.)
min.,
%,
(tr)
e
min., (tr.)
Mrci standardizate
X10CrNi18-8
1,43
40
40

nu
nu
C
6
250
280 600... 950
10
X2CrNiN18-7
1,43
C
6
350
380 680...850
35
40

18
H
12
330
370
90
60
da
da
P
75
330
370 630...830
45
45
X2CrNi18-9
1,43
C
6
220
250 520...670

07
H
12
200
240
45
45
90
90
da
da
P
75
200
240 500...650
X2CrNi19-11
1,43
da
C
6
220
250 520... 670

06

157

1,44
01

X5CrNiMo17-12-2

158

1,44
06

1,43
03
1,44
04

1,43
05
1,45
41

X2CrNiMoMo1711-2

X2CrNiMo17-12-2

X4CrNi18-12

X5CrNiTi18-10

X8XrNiS18-9

01

75

75

12
75

H
P

75

12

75

P
6

12

12

75

12

220
220

240

280

280

300

220

220

240

220

200

200

220

190

210

210

260
260

270

320

320

330

260

260

270

250

240

240

2S0

230

250

250
520...720

520...670

530...680

580... 780

520... 670

530...680

600... 850

500...700

520... 720

500...700

45

40

40

45

40

45

40

35

45

45

45

40

40

45

40

45

40

35

45

45

90

90

90

90

90

60

60

60

60

60

da

da

da

da

da

nu

da

nu

da

da

nu

da

nu

Simbolizarea oelului

Limit de
curgere

Alungirea ta
rupere

Rezistena la
Energia de rupere
coroziune
prin oc (ISO-V)
Rezistena
intergranular7)
KV >10mm
Grosime
la
Produp
A60m mm A3mm grosime, J. min
Rp0,2
Rp0,1
mm,
traciune
dus
n stare tratament
grosim
3 mm
max.
Num
N/mm2
de
Alfanumeric
de
grosime, e, %,
e ric
(long.)
(tr.)
N/mm' min. (tr.)
livrare sensibilizar
min.,
%, min.,
e
(tr)
(tr.)
X6CrNiMoTi17C
6
240
270

540...690
1,457
12-2
40
40
da
da
H
12
220
260
1
90
60
P
75
220
260
520...670
X2CrNiMo17-12-3
c
6
240
270

550...700'
40
40
1,443
da
da
H
12
220
260
2
90
60
P
75
220
260
520...670
45
45
X2CrNiMo18-14-3
c
6
240
270

550...700
40
40
1,443
da
da
H
12
220
260
5
90
60
P
75
220
260
520...670
45
45
X2CrMMoN17-13c
6
290
320

35
35
1,443
5
da
da
H
12
270
310 530... 780
9
90
60
40
40
P
75
270
310
X1NiCrMoCu25c
6
240
270

530... 730
35
35
1,453
20-5
da
da
H
12
220
260
9
90
60
35
35
P
75
220
260 520... 570
Mrci speciale
X1 CrNi2S-21
1,433
40
40
90
60
da
da
P
75
200
240 470... 670
5
X6CrMNb1S-10
c
6
220
250

520...720
1,455
40
40
da
da
H
12
200
240
0
90
60
P
75
200
240
500...700
X1CrNiMoN251,446 P
75
250
290
540...740
40
40
90
60
da
da

(continuare tabelul 3.76)

159

160

X2CrNiMo18-15-4

X2CrNiMoN1812-4

X3CrNiMo17-13-3

22-2
X1CrNiMoNb1712-2
X2CrNiMoN1713-3

1,443
8

1,443
4

1,443
6

1,442
9

6
1,458
0

75

6
12
75
6
12
75
6
12
75
6
12
75

C
H
P
C
H
P
c
H
P
c
H
P

300
280
280
240
220
220
290
270
270
240
220
220

220
330
320
320
270
260
260
320
310
310
270
260
260

260

35
40

520...720

40

540...740
550... 700

35

570...770

40

530...730

40

35

40

35

40

40

40

40
40

35

40

35

40

550...700

580...780

520...720

60

90

60

90

60

90

60

60

90

90

da

da

da

da

da

da

da

nu

da

da

X1NiCrMoCuN2520-7

X1CrNiMoCuN2018-7

X1NiCrMoCu3127-4
X1NiCrMoCuN2525-5

X12CrMnNiN189-5

X2CrMn Ni N177-5

X12CrMnNiN177-5

X1CrNiSi18-15-4

Alfanumeric

Simbolizarea oelului

Limit de
curgere

Alungirea la rupere

Rezistena la
Energia de rupere
coroziune
prin oc (1SO-V)
Rezistena
intergranular7)
KV >10 mm
Grosime
Prola
dup
Rp0,2
Rp0,1
A60m mm A>3mm grosime, J. min
mm,
dus
traciune
n stare tratament
grosim
3 mm
max.
Num
FL N/mm2 grosime, e, %,
de
de
e ric
N/mm' min. (tr.)
(long.)
(tr.)
livrare sensibilizar
min.,
%, min.,
e
(tr)
(tr.)
1,436
P
75
530...730
40
40
90
60
da
da
1
c
6

45
45
1,437
da
750...950
H
12
2
90
60
40
40
P
75
nu da
c
6

650...850
45
45
1,437
da
H
12
1
90
60
P
75
630...830
35
35
C
6

680...880
45
45
1,437
da
nu
H
12
3
90
60
35
35
P
75
600... 800
1,456
40
40
90
60
da
da
P
75
500... 700
3
1,453
P
75
600... 800
40
40
90
60
da
da
7
C
6

35
35
1,454
da
da
650...850
H
12
7
90
60
40
40
P
75
1,452
40
40
90
60
da
da
P
75
650... 850
9

(continuare tabelul 3.76)

161

162

Tabelul 3.77 Proprietile mecanice la temperatura ambiant a oelurilor martensitice n stare tratat termic, SR EN 1088-2:1997
Simbolizarea oelului
Duritate
Alungirea la rupere Energia
Duritate
absorbit
Rezisten
Limit de
A3mm la rupere
Grosim Tratame HR HV
a la
A60m mm
curgere,
Produs
prin oc
grosime
nt
e
mm,
1)
B sau N/mm2 traciune, grosime,
Nume(ISO+V)
2)
HRC
HV
Alfanumeric
%,
min.,
Rm
max. termic max HR
%, min.,
ric
min. (tr.)
>10mm
(long+tr
N/mm2
(long.)
.
C
grosime
)
min
X12Cr13
1,4006
c
6

A
90 200
max 800
20

H
12
QT550
400
550...750
15
prin acord

P
75
12
QT650
450
650...850
X20Cr13
1,4021
440...5
c
3
QT

44...50
30
c
6
A
95 225
max 700
15

H
12
QT650
450
650...850
12
P
75
prin acord

QT750
550
750...950
10
X30Cr13
1,4028
450...5
c
3
QT

45...51
50
c
6
A
97 235
max. 740
15

H
12
800...100
P
75
QT800

600
10

0
X39Cr13
1,4031
480...5
c
3
QT

47...53
80
c
6
A
96 240
max. 760
12
'

H
12
X46Cr13
1,4034
C
6
A
99 245

max 780
12

H
12
X50CrMoV15 1,4116
C
6
A
100 280

max 850
12

75

6
12

c
H

12

QT900

QT780

QT

100 280

800

650

780... 980
900...110
0

max 900

11

12

14

X4CrNiMo16- 1,4416
P
75
QT840

680
840...980
14
5-1
1)
C = band laminat la rece: H = band laminat la cald; P = tabl laminat la cald;
2)
A = racopt, 0T = clit i revenit

X3CrNiMo13- 1,4313
4

X39CrMo17- 1,4122
1

55

70

47...53

480...5
80

163

Proprietile mecanice ale oelurilor inoxidabile depind de

structura de baz a acestora dup clire i de temperatura de lucru (fig.
3.14).

Fig. 3.14 Variaia proprietilor mecanice ale oelurilor inoxidabile cu temperatura de

lucru

Se constat c aceste oeluri i pstreaz rezistena mecanic

pn la circa 500 C. Astfel, oelurile martensitice prezint rezistena la
2
rupere cea mai mare (450...1000 N/mm ), apoi cele austenitice
2
(480...830 N/mm2) i feritice (400-700 N/mm ). La oelurile feritice i
martensitice diferena dintre limita de curgere i rezistena la rupere este
2
mic (200...300 N/mm ), iar la oelurile austenitice este foarte mare
2
(400...500 N/mm ), ceea ce este explicabil prin capacitatea oelurilor
austenitice de a se durifica prin deformare, mai accentuat dect cele
feritice sau martensitice (fig. 3.15 i fig. 3.16).

164

Fig. 3.15 Durificarea oelurilor austenitice

prin deformare

Fig. 3.16 Capacitatea de ecruisare a

oelurilor inoxidabile

Fig. 3.17 Structura oelurilor inoxidabile (Diagrama Schaeffer)

Structura austenitic a unor oeluri inoxidabile este asigurat de

prezena nichelului i manganului peste 12% n coninut echivalent,
conform diagramei Schaeffler, prezentat n figura 3.17.
Structura oelurilor inoxidabile prezentat n diagrama Schaeffler
depinde de raportul ECr/ENi (fig. 3.18).
Oelurile inoxidabile feritice sunt monofazice i nu sufer transformri
structurale la nclzire i rcire, au rezistena la coro-ziune superioar
celor martensitice, dar inferioar celor austenitice. Sudabilitatea lor i
prelucrabilitatea prin presare la rece este mrit prin adaosuri de

165

aluminiu, nichel, crom, molibden, titan, niobiu i prin micorarea

coninutului de carbon.
Oelurile inoxidabile martensitice cu structur monofazic dup rcirea
n aer liber (normalizare) sunt caracterizate pe lng rezisten bun la
coroziune n diverse medii i prin duritate mare de 43...60 HRC, care le
fac apte pentru instrumente de tiere i organe de maini rezistente la
uzare.

Fig. 3.18 Structura

oelurilor inoxidabile, n
funcie de raportul
dintre coninutul de
crom i nichel

Oelurile inoxidabile austenitice sunt cele mai performante din

punctul de vedere al rezistenei la coroziune, ntr-un domeniu foarte larg
de temperaturi (1 ...1000 C), dar i cele mai scumpe (datorit
nichelului).
Singurul lor neajuns, n special al celor crom-mangan, este
susceptibilitatea la coroziunea fisurant sub tensiune, mai ales n medii
care conin soluii de cloruri i la temperaturi nalte. Pentru a micora
acest inconvenient i pentru a crete rezistena oelurilor austenitice la
coroziune intercristalin, se adaug titan sau niobiu n cantiti de 5%
pentru 1%C. La aceste oeluri, la temperaturi negative, are loc creterea
rezistenei (Rm, Rp0,2, HB) i scderea uoar a tenacitii (A, KCU).
Prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor inoxidabile este
sczut datorit proprietilor lor specifice: tenacitate mare, ecruisare
puternic n timpul achierii, conductibilitate termic mic, evacuare de
achii continue i plastice care ader la tiul sculei.
Gradul de ecruisare al oelurilor austenitice fiind mai mare, ele sunt cele
mai greu achiabile.
Sudarea oelurilor inoxidabile se face cu precauii, deoarece
prin sudare este afectat rezistena la coroziune a materialului din zona
cordonului sudat. Precauiile constau n aplicarea unei prenclziri la
100...400C i a unei recoaceri la 630...750C dup sudare pentru

166

oelurile care nu conin titan i nichel (oelurile martensitice cu peste

0,35% C nu sunt sudabile). Celelalte se sudeaz cu precauii i cu
material de adaos austenitic. Oelurile feritice i austenitice sunt perfect
apte pentru deformare plastic la rece prin ndoire, vluire, curbare,
mandrinare, ambutisare adnc, n timp ce oelurile martensitice sunt
foarte fragile.
ntruct conductivitatea termic a oelurilor inoxidabile este cu
50...70% mai mic dect cea a oelurilor carbon, prelucrarea lor prin
deformare plastic la cald (forjare, matriare, laminare) se face cu mari
precauii. Temperatura prea nalt de deformare provoac fisuri i
ruperi, iar prea sczut provoac cutri sau tensiuni inegale care duc la
fisurare. Otelurile austenito-feritice au capacitate de deformare plastic
mai redus dect cele austenitice.
Otelurile inoxidabile turnate n piese, feritice i austenitice, au
caracteristici mecanice mai sczute dect cele deformate plastic: R =
2
2
440...780 N/mm ; Rp0.2 = 190...590 N/mm ; A = 6...30%; HB = 140-280.
Se folosesc de obicei n stare de clire de punere n soluie. Rezistena
lor la coroziune este comparabil cu a oelurilor inoxidabile obinute prin
deformare plastic la cald.
Oelurile inoxidabile au un domeniu foarte larg de utilizare n
industria construciilor metalice, constructoare de maini, chimic,
naval, medical etc.
Oelurile inoxidabile se livreaz sub form de table, benzi, bare,
evi. profile laminate, trase, forjate etc.
Principalele utilizri, n industria chimic, alimentar, medical,
echipamente energetice, construcii civile, arhitectur i mijloace de
transport etc. ale acestor oeluri, sunt prezentate n tabelul 3.79:
Marca otelului
Indicaii de utilizare
A. OTELURI FERITICE
7AICr130
Elemente de maini si instalaii care lucreaz la 350C...450C n industria
chimic, petrochimic, turbine hidraulice;
8Cr170
Piese care lucreaz n medii cu agresivitate medie (leii slabe, acizi organici
oxidani): tacmuri, vase i articole de menaj, cuve maini de splat, chiuvete,
decoraiuni interioare la automobile, recipiente n industria laptelui, celulozei,
hrtiei, zahrului, amidonului, drojdiei de bere etc.
8TiCr170
Utilaj chimic n special sudat, care lucreaz n medii cu agresivitate medie:
schimbtoare de cldur, rezervoare pentru acizi etc. Elemente de construcii
fr ocuri care lucreaz la temperaturi sub -20 C.
Marca otelului
Indicaii de utilizare
2TiMoCr180
Piese deformate plastic la rece care lucreaz n medii cu agresivitate
moderat: piulie, uruburi, evi, recipiente pentru ap, schimbtoare de
cldur, vase i aparate pentru industria alimentar. Oel economic nlocuitor al
oelurilor crom-nichel.
1 MoCr260
Elemente pentru utilaje i instalaii in industria chimic ce lucreaz n medii

167

reductoare, acide i n prezena ionilor de clor.

Piese rezistente n acid fosforic 60... 100% pn la 80 C, acid acetic la 20 C,
acid formic 85...100% pn la 30 C.
T15Cr280
Piese rezistente la coroziune n acid azotic de maximum 65% pn la fierbere,
soluii sulfuroase, acizi organici.
B. OTELURI MARTENSITICE
10CM30
Elemente de maini i utilaje care lucreaz cu ap i abur: palete pentru
turbine cu abur i hidraulice, ventile, armturi i piese pentru pompe, scuturi
pentru turbine, articole de menaj etc.
20Cr130
Piese care lucreaz n ap i abur la presiuni mijlocii i n medii slab agresive
(soluii apoase de sruri ale acizilor organici i acid azotic): palete pentru
turbine cu abur i hidraulice, piese pentru pompe, armturi, ventile, instrumente
medicale, aparate pentru gimnastic i sport, articole de uz casnic etc.
30Cr130 40Cr130 Scule de tiere (cuite, foarfece, bisturie), instrumente chirurgicale, scule de
msurare (calibre), arcuri, bile de rulmeni, articole de menaj etc.
20MoCr130
Organe de asamblare i piese solicitate la 450...600 C n industria chimic i
petrochimic, arcuri, elemente elastice pentru compresoare, palele de turbine,
piese de pompe, armturi, utilaje miniere, instrumente medicale etc.
35 MoCr165
Piese rezistente la uzare i coroziune pn la 500,..600C n industria chimic,
petrochimic, construcia de locomotive, motoare termice, organe de
asamblare, arbori de pompe, arbori de motor de brci de ap dulce i limitat
ap de mare etc.
45VMoCr145
Produse cu capacitate mare de tiere; lame de cuit, foarfece, instrumente
chirurgicale, scule de msurare (ublere) i control (calibre).
90VMoCr180
Produse cu capacitate foarte mare de tiere: cuite de carne i tranare,
bisturie; scule pentru prelucrri la rece, piese puternic solicitate la uzare n
medii corosive din industria minier, chimic i petrolier, rulmeni, ace de
ventile, duze de injecie etc.
90Cr180
Piese supuse la uzur mare in medii corosive: scaun de supape, cochilii i
ajutaje pentru turnare sub presiune, rulmeni, cuite, buce de mare duritate
etc.
22NiCr170
Elemente puternic solicitate mecanic n medii agresive, la temperaturi ridicate
n ap, vapori, leii i acizi oxidani: arbori, pivoi, elemente de pompe, tije de
pistoane, arbori pentru brci cu motor n ap srat etc.
C. OTELURI AUSTENITICE
2NiCr185
Elemente de utilaje care lucreaz cu sau fr presiuni la temperaturi nalte
pn la 350...550C n prezena sau n absena mediilor corosive n industria
chimic a acidului azotic, farmaceutic i n tehnica nuclear.
5NiCM80
Elemente i instalaii tehnologice care lucreaz n medii corosive. Construcii
criogenice. Tehnic portuar. Instalaii sanitare, conducte de ap curent,
ceasuri, podoabe, articole de art etc.
Marca otelului
Indicaii dc utilizare
10TiNiCr180
Elemente din utilaje tehnologice pentru industria chimic, metalurgic,
alimentar i a materialelor de construcii care lucreaz n medii puternic
corosive (acizi oxidani) pn la 400.,.500C dac acestea nu descompun
grunii. Construcii criogenice. Camere de ardere.
10TiMoNiCrl15
Elemente din utilaje i instalaii pentru industria chimic, metalurgic i
petrochimic ce lucreaz la temperaturi de 550...670C, cu sau fr medii
puternic corosive (acizi neoxidani i halogeni).
12NNiMnCr180
Oel inoxidabil economic nlocuitor al oelurilor crom-nichel n industria chimic
i criogenie.
2MoNiCr175
Elemente din utilaje i instalaii care lucreaz n medii puternic corosive (cloruri
i acizi neoxidani) la solicitri i temperaturi nalte (550 C) la obinerea ureei,
fibre artificiale, celuloz, hrtie, industria textil etc. Tehnic portuar i
exploatri marine.
2CuMoCrNi250
Elemente din utilaje i instalaii din industria chimic ce lucreaz n acid
T15Cr170

168

2NbNiCr250
T6NiCr180
T10NiCr180
T15NiCr180

T6MoNiCr180
T10MoNiCr180
T15MoNiCrl80

T6CuMoNiCr200

sulfuric, fosforic, formic, citric, laclic etc. schimbtoare de cldur, recipiente de

transport etc. pn la 400 C.
Elemente din utilaje i instalaii termice n contact cu acid azotic (65%) la
fierbere i acid adipic.
Piese rezistente la coroziune n: acid azotic sub 50% pn la fierbere sau
50...100% pn la 50C; acid fosforic sub 40% pn la fierbere sau 40...100%
pn la 80 C; acid sulfuric sub 80...100% pn la 30 C; acid formic orice
concentraie pn la 10 C; acid clorhidric maximum 2% pn la 20 C, acid
acetic orice concentraie pn la 80 C.
Piese rezistente la coroziune n: acid azotic sub 40% pn la fierbere sau
40...100% pn la 60 C; acid fluorhidric sub 100% la 20 C; acid fosforic sub
35% pn la fierbere sau 35...100% pn la 90 C; acid clorhidric sub 2% pn
la 20 C; acid sulfuric sub 15% i de 70...100% pn la 40 C; acid formic sub
40% pn ia 40 C i acid acetic orice concentraie pn la fierbere.
Piese rezistente la coroziune n: acid azotic sub 40% pn la 40 C, acid
clorhidric sub 5% pn la 20C; acid formic sub 20% pn la fierbere i cu
40...100% pn la 60 C; acid fosforic sub 60% pn la fierbere i cu 60...
100% pn la 110 C i acid sulfuric cu orice concentraie pn la 40 C.

3.3. Particulariti privind obinerea oelurilor pentru construcii metalice

n ansamblu oelurile pentru construcii metalice acoper un
domeniu larg de utilizare i posed proprieti fizico-mecanice foarte
diferite, de la valori ce caracterizeaz calitatea obinuit pn la valori
ce confer o calitate superioar. n plus, mrcile de oeluri din aceast
categorie posed o mare diversitate de compoziii chimice i condiii de
calitate privind puritatea n incluziuni nemetalice i gaze.
Toate aceste considerente fac aproape imposibil tratarea unitar a
temei obinerii oelurilor pentru construcii, i chiar a unor etape din
procesul tehnologic cum ar fi cea a elaborrii oelului. Din acest motiv n
prezentul subcapitol vor fi prezentate doar unele particulariti
tehnologice de obinere i cu precdere, acelea care se refer la
elaborare.
Problemele specifice ale elaborrii oelurilor pentru construcii metalice
fac referire la tehnologia de elaborare n cuptorul electric cu arc care
prezint multiple avantaje mai ales din punct de vedere al calitii
oelului elaborat.
3.3.1 Aspecte tehnologice ale elaborrii oelurilor pentru construcii
n scopul optimizrii procesului tehnologic i mbuntirii
calitii oelului elaborat, sunt vizate urmtoarele aspecte principale:
extinderea afinrii cu oxigen la toate clasele de oeluri pentru construcii;
- mbuntirea calitii materialelor refractare;

169

- mrirea eficienei economice prin creterea capacitii cuptoarelor;

- utilizarea cuptorului n regim UHP (Ultra-High-Power);
- realizarea afinrii dezoxidrii i alierii n instalaii speciale:
procedeele A.O.D. (Argon Oxygen Decarburation), V.O.D. (Vacuum-Arc
Degasing);
- dezoxidarea i degazarea n vid n instalaii de tip B.V. (BachumerVerein), D.H. (Dortmund-Horder Huttenunion), R.H. (Ruhr-StahlHattinger).
3.3.1.1 Topirea oelurilor pentru construcii metalice
Pregtirea i calculul ncrcturii respect principiile generale
prezentate n subcapitolul 2.4. Proprietile materialelor din ncrctur
se stabilesc pe baza ecuaiilor de bilan a elementelor carbon (vezi
2.4.1) i oxigen. Variaia tehnologic de elaborare cu folosirea
oxigenului la topire impune stabilirea pe baz de calcul stoechiometric a
necesarului de oxigen pentru reaciile de oxidare pn la topirea Oox cu
relaii de tipul:
Oox = 1,33 ( < C > - [ C ]t ) + 1,14 < Si > + 0,29 ( < Mn > - [ Mn ]t
) + 1,29 ( < P > - [ P ]t ) + (0,29 x 0,12 + 0,30 x 0,88) Feoxidat
MO
+ 0,46 ( < Cr > - [ Cr ]t + ... + M ( < Me > - [ Me ]t ) + O[bm]t
Me

n care se consider c siliciul se oxideaz complet (pn la urme) la

topire, iar fierul - 12% la FeO i 88% la Fe203. M0 este necesarul de
oxigen stoechiometric pentru oxidarea unui atom de element Me
conform reaciei de oxidare direct n sistemul eterogen ncrctur
metalic-atmosfer:
n
(3.9)
m < Me > + 2 {O2} < MemOn > + Q
respectiv de oxigen provenit din FeO n cazul reaciei de oxidare
indirect n sistemul eterogen baie metalic n formare -zgur atmosfer:
m < Me > + n[FeO] n[Fe] + [MemOn ] + Q
(3.10)
Pentru a determina oxigenul rmas n soluie n baia metalic la

170

terminarea topirii 0[bm]t se poate lua n considerare relaiile de tipul:

16 0,0124 + 0,05 [ C ]t
(3.11)
O[bm]t = 72
[ C ]t

171

f
FeO[bm]t = [C] + g(FeO)t + ht
t

(3.12)

n care: f, g, h sunt indici de corelaie calculai n funcie de bazicitatea

zgurei, relaii citate n literatura de specialitate [11, 12, 13], dar care pot
fi aplicate mai ales la bi metalice nealiate la topire.
Valoarea termenilor cantitii de oxigen disponibil pn la topire
([0]oxt) se poate aprecia lund n considerare:
Org - oxigenul furnizat de rugina fierului vechi (considerat a fi
Fe203), care se apreciaz n funcie de gradul de oxidare a acestuia,
lund orientativ pentru un fier vechi de calitate circa 2% Fe203, pentru un
fier vechi obinuit 4% Fe2O3, iar pentru un fier ruginit, circa 8% Fe2O3;
Uatm - oxigenul adus de atmosfera cuptorului se poate calcula
cu o relaie de tipul:
tnc
(3.13)
Oatm = 0,1 ( 2 + ttop ) + (qfv + qfo)
n care: este cantitatea specific de oxigen primit de ncrctur de h
atmosfera cuptorului (n kg/th) i variaz n funcie de modul cum este
condus topirea;
tnc. ttop - timpul de ncrcare i de topire, n h;
qfv, qfo - proporiile de fier vechi i font solid, n f, calculate din
ecuaiile de bilan pentru carbon:
(3.14)
%C1 x qfv + %C2 x qfo = < C > 100
Qfv + qfo = 100 [Kg]
(3.15)
sau din ecuaiile pentru carbon i un alt element <Me> din ncrctur
conform relaiilor (3.16-3.18), cnd este necesar urmrirea
concentraiei acestui element,
(3.16)
%C1 qfv + %C2 qfo + %C3 q = 100 < C >
(3.17)
%Me1 qfv + %Me2 qfo + %Me3 q = 100 < Me >
(3.18)
qfv + qfo + q = 100 [Kg]
n care: % C 1 , %C2, %C3 reprezint coninuturile de carbon n fierul
vechi, font i respectiv ntr-o alt categorie de fier vechi (aliat) sau un
feroaliaj simbolizate aici cu q" (n kg); iar %Me1, %Me2, %Me3 coninuturile n elementul Me al acelorai materiale.
Din ecuaia de bilan a oxigenului rezult cantitatea de oxigen de
adugat n diverse variante tehnologice (cu folosirea minereului, a
oxigenului gazos, sau a amndoura) pn la topire. De asemenea,
rezult Oud, rezult din suma Odt, = Org +Oatm + Oadt prin comparare cu
suma Omet Ooxt +O[bm]t, folosind relaia:
(3.19)
Oadt = ( Oox t + O[bm]t ) ( Orf + Oatm)
172

Desigur, la calculul de detaliu al bilanului oxigenului trebuie luate

n considerare i alte cantiti de oxigen, cu toate c ele sunt mai puin
semnificative sau se compenseaz reciproc:
oxigenul trecut n zgur prin zgurificarea unei mici cantiti de
material refractar din vatr i perete;
oxigenul rmas n zgur datorit unei pri din minereu (de
densitate mic) rmas n zgur;
oxigenul din minereu, pierdut prin disocierea parial a
oxizilor superiori de fier.
Ecuaiile de bilan pentru oxigen i carbon i corelaiile dintre
acestea sunt elemente de calcul utilizate i n cazul folosirii, din
considerente economice, a unor materiale n ncrctur de calitate
inferioar: fier vechi ruginit, fier vechi cu aderene de material refractar
de la turnare, font de calitate inferioar, ncrctur cu fosfor ridicat
(peste 0,05...0,06%, fiind de dorit s nu depeasc totui 0,08%) sau
cu sulf ridicat. Prin bilanul de oxigen, considernd ca oxigen disponibil
numai pe cel adus de ncrctur Org i cel furnizat de atmosfer Oatm,
se iau n considerare urmtoarele oxidri pentru elemente; n jur de 2030% pentru carbon (uneori i mai mult), 90-100% (practic complet)
pentru siliciu (i vanadiu dac este n ncrctur), peste 50% din
mangan (ajunge pn la 75%), peste 50% din fosfor, oxidri avansate
pentru crom i wolfram dac acestea (ca i vanadiu) au ajuns n
ncrctur prin sortarea necorespunztoare a fierului vechi sau pur i
simplu prin folosirea unui fier vechi provenit din mrci de oel slab aliate.
Metoda de topire cu oxidare complet dei este mai simpl este utilizat
mai rar la elaborarea oelurilor de construcie deoarece oelul elaborat
conine mai multe gaze i incluziuni nemetalice, vitezele de reacie fiind
mai dificil de controlat.
3.3.1.2 Afinarea oelurilor pentru construcii metalice
La aceast categorie de oeluri trebuie acordat o atenie
deosebit alimentrii bii metalice cu oxigen att sub aspectul asigurrii
necesarului de oxigen ct i sub aspectul reglrii alimentrii cu oxigen n
timp a bii metalice, pentru a se asigura condiii favorabile din punct de
vedere cinetic desfurrii decarburrii cu viteza dorit.
Necesarul de oxigen pentru oxidarea tuturor elementelor
nsoitoare din baia metalic (1...n) i zgurificarea lor (1...m) rezult din
relaia:
Qzg
Qzg
n[o] = [ (1...m)(MexOy) ] 100 - (1...m)(MexOy)100 - [ (1...n) [Me]i
173

QBM
QBM
100 - (1...h) [Me]O 100
(3.20)
n care: QBM i QZG - reprezint masa bii metalice i a zgurei
(1 ...n)[Me]i i (1...m)(MexOy)i, coninutul iniial al elementelor din
baia metalic i a oxizilor acestora din zgur;
(1 ...n)[Me]0 i (1..m), compoziiile bii metalice i a zgurei la
oprirea afinrii ntr-un stadiu intermediar sau final.
Pentru oxidarea fierului n timpul afinrii se poate folosi relaia:
n care: QBm i Qzg - reprezint masa bii metalice i a zgurei;
Qzg
Qzg
QBM
QBM
Fe[O] = [ (FeO)O 100 (FeO)i 100 ] [ [Fe]i 100 - [Fe]o 100
(3.21)
Gradientul oxigenului dizolvat n baia metalic ntre cele dou
stadii ale procesului de afinare este urmtorul:
QBM
QBM
(3.22)
Fe[O] = [ [O]i 100 - [O]O 100
Ecuaia de bilan pentru cantitatea total de oxigen necesar este:
p=m+2

[O] = [O]total

(3.23)

p=1

unde p este numrul ecuaiilor pariale de bilan luate n calcul.

Din ecuaia de bilan 3.22 i implicit din ecuaia final de bilan
3.23 rezult necesitatea reglementrii alimentrii bii metalice cu oxigen
astfel nct s se respecte valoarea de restricie pentru oxigenul de la
sfritul afinrii [0]0. Restricia este condiionat de influena coninutului
de oxigen al bii metalice la sfritul afinrii asupra ansamblului de
procese metalurgice ce se desfoar n etapa de dezoxidare i aliere.
Viteza de decarburare i durata decarburrii sunt parametrii
care influeneaz n cea mai mare msur condiiile prescrise majoritii
oelurilor pentru construcii metalice.

3.3.1.3 Dezoxidarea i alierea oelurilor pentru construcii metalice

Aceast etap are un pregnant caracter de particularizare,
pentru fiecare marc de oel n parte existnd scheme de dezoxidare
specifice condiiilor date. La toate mrcile de oel se disting ns
urmtorii indicatori:
Gradul de dezoxidare a oelului, calculabil cu relaia
174

d =

[O]o - [O]tr
100, [%]
[O]o

(3.24)

n care: [O]o este coninutul de oxigen n baia de oel la oprirea

afinrii, care poate fi apreciat cu una din relaiile citate n literatura de
specialitate [11]:
0,0036 + 0,0033 [C]O
[O]o =
, [%]
[C]O
(3.26)
[O]o = 0,03 ( 1 vc) 0,002
unde vc este viteza de decarburare, n % C/h i
[O]o = 0,00183 (Fe)o + 0,05 0,006

(3.27)

n care: (Fe)o este coninutul total de Fe n zgur n % iar [O]tr,

coninutul de oxygen la turnare.
Gradul de calmare a oelului, determinat cu relaia
q1c1 + q2c2 + q3c3 + ...
(3.28)
0 =
100
n care q1, q2, q3 sunt capacitile de dezoxidant, n kg/t;
c1, c2, c3 - cifrele caracteristice pentru capacitatea de dezoxidare
a fiecrui dezoxidant, apreciate cu relaia ponderal:
C = %Mn + 3 x %Si + 11 x %Ca + 18 x %AI
(3.29)
Cantitile de dezoxidani q1, q2, q3 din relaia (3.28) se
calculeaz fie n baza unui calcul stoechiometric pentru legarea cantitii
de oxigen n funcie de natura fiecrui dezoxidant, fie cu relaii globale
pentru dezoxidare i aliere, n care efectul de dezoxidare se ia n
considerare prin arderea de elemente,
([E]'' - [E]') 10
(3.30)
qja = 100-a [E] P

100 100
n care qja este cantitatea de feroaliaj, n kg pe arj;
[E]' -coninutul de element dezoxidant i (sau) de aliere n oel
dup dezoxidare-aliere, n %;
[E]' - coninutul de element n feroaliaj, n %;
a - arderea (pierderea) de element de dezoxidare sau aliere, n
%;
P - masa arjei, n t.
Arderea de element este funcie de un ansamblu de factori
175

printre care: compoziia chimic a bii metalice n momentul adugrii

elementului dezoxidant i de aliere, regimul termic al cuptorului i
regimul zgurei.
3.3.1.4 Conducerea electric a cuptorului i regimul termic
Trasarea unor diagrame de lucru pentru fiecare cuptor electric i
utilizarea lor n conducerea electric este de mare importan pentru
asigurarea regimului termic adecvat elaborrii oelurilor de construcii.
De mare utilizate poate fi trasarea unor diagrame practice de lucru (fig.
3.19) n funcie de puterea activ medie P stabilit pentru perioada de
topire cu relaia [16]:
Wt
(3.31)
P = t - t , [kW]
t
ot
n care W, este consumul de energie electric n perioada de topire, n
kWh;
t, este durata perioadei de topire, n h;
tot este durata perioadelor de oprire n timpul topirii, n h.
Cu aceste diagrame se pot urmri consumul specific de energie
electric:
W1
(3.32)
W = G [KWht]
i durata specific a duratei de topire
t1 - tO t
t = G = G [h/t]
n care t este durata efectiv a topirii, n h;
G - greutatea arjei, n [t].

(3.33)

Fig. 3.19 Model de diagram

practic de lucru a unui cuptor
electric

Se mai poate determina i urmri de asemenea productivitatea

176

specific a cuptorului
G
(3.34)
P = t , [t/h]
Acest gen de diagrame permit s se stabileasc limita raional a valorii
puterii active (P1, P2) pentru funcionarea cuptorului (n cadrul unor
domenii de referin) la diferite regimuri de lucru.
3.3.3 Consideraii generale asupra metodelor de obinere a oelurilor cu
limit de curgere ridicat
Oelurile microaliate ferito-perlitice cu limit de curgere ridicat
sufer un tratament termomecanic specific compus din dou etape:
condiionarea austenitei i rcirea controlat. Condiionarea auste-nitei
are ca scop obinerea unei austenite cu putere mare de germinare Ia
temperatura Ar3 i se realizeaz prin: recristalizarea controlat prin
laminare la cald sau laminare convenional controlat. Recristalizarea
controlat prin laminare la cald const ntr-o laminare final la o
temperatur ct mai sczut dar deasupra temperaturii de recristalizare
a austenitei obinndu-se o structur cu gruni echiaxiali. Laminarea
convenional spre deosebire de recristalizarea controlat i laminarea
clasic are o temperatur de lucru a ultimei treceri inferioar
temperaturii de recristalizare a austenitei, dar superioar punctului Ar3
ceea ce conduce la obinerea unor gruni alungii de austenit.
Microalierea cu Ti, Nb V permite ca pe parcursul rcirii s apar
precipitate foarte fine i dispersate n interiorul grunilor de ferit sub
forma de reea determinnd mbuntirea rezistenei mecanice.
La oelurile cu ferit acicular dup condiionarea austenitei se practic
o rcire controlat cu vitez mai mare ca la cele ferito-perlitice, grunii
de ferit nemaifiind poligonali ci aciculari. Fenomenul se datoreaz i
compoziiei chimice mai srace n carbon i n elementele dispersoide
Ti i V.
Oelurile Dual Phase" sufer o succesiune de trei tratamente:
1) condiionarea feritei; 2) tratament intercritic; 3) consolidare.
Condiionarea feritei are ca scop obinerea unei ferite deformate care s
permit formarea unui numr ct mai mare de germeni de austenit la
nclzire. Exist dou soluii de realizare: 1) deformare plastic la rece;
2) deformare plastic controlat la cald. Tratamentul intercritic se
efectueaz n dou variante n funcie de compoziia oelului i anume:
1) austenitizare parial i clire; 2) tratament termomecanic cu
deformarea austenitei stabile. Prima variant se aplic oelurilor aliate
cu Mn i const dintr-o nclzire la o temperatur ntre Ac1 i Ac3
urmat de meninere pentru realizarea echilibrului termostatic ntre
177

austenit i ferit finalizat prin mase astfel nct s se obin numai

ferit, martensit i austenit rezidual, fr perlit sau bainit.
Tratamentul termomecanic cu deformarea austenitei stabile const n
austenitizare parial, urmat n general de o laminare la cald, iar n final
de o rcire cu o vitez suficient de mare pentru a se obine numai ferit
martensit i austenit rezidual, n mod asemntor cu structura
obinut n cazul austenitizrii pariale i a clirii. Aceast variant se
aplic oelurilor microaliate cu elemente ce mbuntesc clibilitatea:
Cr, Mn, Mo.
3.3.4 Aspecte tehnologice specifice elaborrii i turnrii otelurilor
inoxidabile
Tehnologiile practicate n prezent n producerea oelului
inoxidabil pot fi grupate astfel:
Procedee la care procesele de oxido-reducere se desfoar la
presiunea atmosferic, n cuptor electric cuc arc sau n convertizor cu
suflare de oxigen.
Procedee de la care procesul de decarburare se efectueaz la
presiuni sczute i care n funcie de modul de realizare a micorrii
presiunii pariale a oxidului de carbon se clasific n:
- procedee cu diluia presiunii pariale a oxidului de carbon respectiv;
- procedeul A.O.D.;
- procedeul C.L.U;
- procedee de decarburare n vid, realizate n instalaii de vid,
respectiv:
fr aport de cldur: V.O.D i RH-OB;
cu aport de cldur (nclzire cu arc electric).
3.3.4.1 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin procese de
oxido-reducere n cuptorul electric
Aceast tehnologie se realizeaz n cuptor bazic prin metoda de
topire cu oxigen parial i insuflare de oxigen n baia metalic.
ncrctura se compune din deeuri de oel carbon, deeuri de
oeluri inoxidabile i ferocrom standard. Coninutul de carbon la topire
este cu 0,3-0,4% peste limita prescris de oel i se practic adausuri
de var n ncrctur de 2-3%. Insuflarea oxigenului se face cnd
temperatura oelului este de cca. 1650 C cu un consum de 3-4 m3/t la
o presiune de minim 8 at. La sfritul afinrii cu oxigen temperatura bii
metalice este de regul peste 1750 C, iar coninutul de crom n zgur
de cca. 20% fiind necesar reducerea zgurei, pentru regenerarea
178

cromului, faz ce influeneaz considerabil eficiciena tehnologiei.

Amestecul reductor se compune din 15 kg silicocrom/t, 4 kg ferosiliciu
cu 75% Si/t, 3 kg silicocalciu/t i 1,50 kg Al granule/t. Dup reducerea
zgurei aceasta se evacueaz avansat formndu-se o nou zgur bazic
din var proaspt i fluorin care favorizeaz desfurarea proceselor de
desulfurare. Tot n aceast fazse efectueaz coreciile de compoziie
dup care se execut evacuarea.
3.3.4.2 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin procedee de
diluie a presiunii pariale a oxidului de carbon
n principiu aceste procedee tehnologice constau n micorarea
presiunii pariale pco cu ajutorul unui gaz de diluie, de regul argon sau
azot. Sunt dezvoltate industrial dou procedee de baz: A.O.D. i
C.L.U. La ambele procedee, convertizorul de afinare lucreaz cuplat cu
un cuptor electric, de la care primete ncrctura metalic, nalt aliat
cu crom.
n procedeul A.O.D. oxigenul este suflat mpreun cu argon
printr-un sistem de duze plasate orizontal n apropierea vetrei
convertizorului, n timp ce la procedeul C.L.U. duzele de suflare sunt
amplasate n vatra convertizorului, iar n locul argonului se folosete
abur.
Compoziia chimic a ncrcturii pentru convertizorul cu suflare de
oxigen i argon este de regul n urmtoarele limite: 0,5-1,0%C; 0,150,30% Si; 1,55-1,65% Mn (pentru oeluri austenitice); 0,70-0,80% Mn
(pentru oeluri feritice); cromul este la mijlocul intervalului solicitat prin
compoziia chimic final a oelului; nichelul i molibdenul sunt la limita
inferioar a intervalului solicitat prin compoziia chimic final a oelului.
nainte de prelucrarea ncrcturii metalice lichide de la cuptorul electric
n convertizor se ncarc 5 kg/t var proaspt i uneori 0,10% Si, la o
granulaie de 5-30 mm. Avnd convertizorul n poziia de ncrcare (prin
duze insuflndu-se aer) se ncepe ncrcarea topiturii metalice,
urmrindu-se limitarea introducerii n convertizor a zgurei formate n
cuptorul electric. Se cupleaz sistemul de aduciune a fluidelor de lucru
(oxigen i argon) la parametrii stabilii tehnologic i se aduce treptat
convertizorul n poziia de lucru, care este la circa 5 fa de vertical,
nspre poziia duzelor.
Principalele relaii de calcul folosite pentru determinarea
necesarului de agent oxidant, de elemente de aliere i de adaosuri sunt:

179

Oxigenul total necesar

17,2
O2 = 9,3C + 8,0Si + 1,4Mn + 1 + 50[C ] + 2,0 [ mN3 / t ]
O

(3.35)

n care: C este coninutul de carbon al ncrcturii;

Si este coninutul de siliciu al ncrcturii +% Si adugat n
timpul procesului;
Mn - coninutul de manganal ncrcturii +% Mn adugat n
timpul procesului; nu se socotesc adaosurile de siliciu i de mangan
fcute n timpul dezoxidrii;
[Co] -coninutul final de carbon;
sau
Oxigen ( mN3 ) = 0,0093CG + 0,0080[Si]G + 0,0020,7[Mn]G +
0,0029CrG + 0,002Fe G
(3.36)
n care: G este masa ncrcturii, n kg;
C - % carbon ndeprtate n procesul de afinare;
Cr - % crom, oxidat, admindu-se c la oelurile inoxidabile cu
carbon normal se oxideaz circa 2,5%;
Fe - % fier oxidat, admindu-se 1% pentru carbon final de
max. 0,03% i respectiv 0,5% pentru coninuturi de carbon mai ridicate.
Adaosul de siliciu:
- pentru reducere:
G
1,25 [ Otot ( OC + OSi ) ] 100

(3.37)

n care: Oc i OSi este oxigenul consumat pentru oxidarea carbonului i

siliciului;
- pentru aliere:
G
(3.38)
%Si x 100
Adaosul de mangan:
G
[%Mndorit 0,85Mninitial] x 100

180

(3.39)

Adaosul de crom:
G
[ %Crdorit 0,98Crinitial ] x 100

(3.40)

Oxidul de calciu necesar procesului de afinare (nu cuprinde i cel

necesar desulfurrii) se determin pentru un raport de bazicitate de
circa 2 cu relaia
G
CaOnec = 4 ( [%Si]oxidat 100 + Sidezoxid )
(3.41)
n primele faze ale afinrii argonul poate fi nlocuit cu azot.
Consumurile specifice de gaze pentru rcirea duzei i diluia presiunii
3
3
pariale a oxidului de carbon este: Ar = 12 m /t, N ) 5 m t (la oeluri cu
3
3
Cmin = 0,05%) i Ar = 25m /t, N = 5 M /t (pentru oeluri inoxidabile cu
Cmin = 0,03To).
3.4.4.3 Tehnologia de elaborare a oelului inoxidabil prin decarburare
cu oxigen n instalaii de vid
Supunnd oelul lichid aciunii vidului se intensific
decarburarea, degazarea, vaporizarea, reducerea suspensiilor oxidice.
Efectul difer cu metoda de tratare, scopul principal fiind scderea
coninutului de [O], [C], [H] i [N].
Scderea presiunii pariale a oxidului de carbon poate fi
realizat i prin meninerea topiturii n instalaii de vid de tipul celei
reprezentate n fig. 3.20 i 3.21 sau a unei instalaii cu aport exterior de
cldur (de exemplu, de tip FINKL sau ASEA-SKF) prin adaptarea n
consecin a unei lnci de suflare a oxigenului.
n timpul decarburrii n vid, cu suflare de oxigen, baia este
agitat prin barbotare cu argon prin intermediul unei crmizi poroase
montate n fundul oalei de tratare. Pentru prevenirea stropilor i
debordrii n exterior n timpul suflrii pe sus a oxigenului, oala este
dimensionat corespunztor i este prevzut i cu un scut termic
(capac de protecie cptuit cu material refractar).
n cazul instalaiei de tip V.O.D. oelul este decarburat n
prealabil n cuptorul electric pn Ia un coninut de carbon de 0,3-0,5%.
Oxigenul se insufl cnd presiunea este de 50 torr i continu pe
msur ce carbonul se micoreaz la o depresiune de 15-20 torr. Dup
consumarea cantitii de oxigen calculat se efectueaz dezoxidarea
zgurei cu ferosiliciu corecia compoziiei i evacuarea.

181

Orificiu deturnare
Fig. 3.20 Schema de principiu a
instalaiei de afinare cu utilizare
de vacuum (proces V.O.D.)

Fig. 3.21 Instalaia de tratare a

oelului n camera de vid

Metoda tratrii oelului n camera de vid (fig. 3.21) const n

amplasarea oalei de turnare ntr-o camer n care pe msur ce este
micorat presiunea, scade i presiunea parial pCO (ca i pH2 i pN2).
Ca urmare, reacia [C] + [O] = {CO} este intens i la coninuturi foarte
mici de [C], acesta devenind dezoxidant puternic. Vidul se face ns
simit numai pe o adncime hx i determinant pentru viteza reaciei de
decarburare este difuziunea de oxigen de la adncimi peste hx pn la
bulele de CO.
Cnd fierberea pe adncimea hx nceteaz, bulele de CO mai
sunt germinate la suprafaa oelului, unde presiunea ferostatic este
mic, ns bulele nu cresc. n aceste condiii are importan numai
desprinderea bulelor deci nu se justific prelungirea meninerii oelului n
spaiul de vid dup ncetarea fierberii.
Barbotnd cu argon suflat la fundul oalei din momentul n care
fierberea slbete, crete numrul bulelor care strbat oelul, acesta
este agitat i omogenizat mai intens.

182

3.3.4.4 Particulariti privind turnarea i solidificarea oelurilor inoxidabile

Turnarea oelurilor inoxidabile este diferit pe grupe de mrci i
chiar specific mrcii n funcie de proprietile fizico-chimice ale oelului
n stare lichid. Dintre proprietile care influeneaz direct comportarea
oelului la turnare i solidificare se enumera: viscozitatea, tensiunea
superficial, temperatura lichidus i intervalul de solidificare.
Dintre elementele prezente n oelurile inoxidabile influena cea mai
nsemnat asupra vscozitii i fluiditii o are cromul. Variaia
vscozitii cinematice n sistemul fier-crom este redat n fig. 3.22 unde
se poate observa c oelurile cu coninut de crom de
5... 10% au cea mai ridicat viscozitate;
aceast comportare se explic prin aceea c n
astfel de topituri, n prezena carbonului i
azotului, are loc crearea unor grupri
prefereniale, de dimensiuni relativ mari, care
determin creterea energiei de activare a
curgerii vscoase. Cum odat cu creterea n
continuare a coninutului de crom se nmulesc
legturile slabe, de tipul Fe-C i Cr-Cr,
viscozitatea se micoreaz, n aceast situaie
X 20 30 10 50 6O 70
fiind
majoritatea
oelurilor
inoxidabile.
Coninut de crom
Elementele care formeaz carburi, nitruri i
Fig. 3.22 Influena
cromului asupra
oxizi,
n
oelurile
inoxidabile,
mresc
vscozitii n sis. Fe-Cr viscozitatea acestora. Prezena suspensiilor
(incluziuni nemetalice cu dimensiuni max. 0,3
mm) provoac creterea vscozitii conform relaiei lui Einstein:
(3.42)
= 0 -(1 + 2.59)
unde:

este viscozitatea topiturii cu prezena suspensiilor;

0 - viscozitatea topiturii fr suspensii; (p - cantitatea de
suspensii.
Pentru verificarea fluiditii oelului se fac determinri tehnologice
utiliznd vscozimetrul U sau spiral.
Este cunoscut faptul c viscozitatea (implicit i fluiditatea) depinde
exponenial de temperatur prin relaia:
Ev
A
(3.43)
= v e RT
n care A este o constant caracteristic oelului;

183

v - volumul specific al oelului respectiv la 1873 K;

R - constanta gazelor perfecte;
T - temperatura absolut.
Supranclzirea deasupra temperaturii lichidus determin
comportarea la turnare, calitatea suprafeei lingourilor i structura
acestora. Temperatura lichidus (TLd) se determin experimental prin
analize termice sau se calculeaz cu relaia:
TLD=TLFe - Cj [%j]
(3.44)
TLFe - temperatura lichidus a fierului pus;
Q - factori de corecie specifici elementelor nsoitoare (de
aliere) pentru 1% din elementul respectiv de aliaj (se adopt din tabele).
Turnarea oelurilor inoxidabile pentru construcii metalice se
efectueaz n lingouri destinate prelucrrii la cald prin laminare sau
forjare.
Se cunosc urmtoarele metode de turnare:
- turnarea prin sifon, care este cel mai des utilizat datorit
reducerii defectelor de turnare;
- turnarea direct, practicat n special n cazul lingourilor mari
pentru forj;
- turnarea continu, ofer avantaje economice i calitate
superioar a oelului;
- turnarea centrifug, mai rar utilizat la oelurile inoxidabile;
- turnarea sub presiune, prezint avantajul obinerii unor
semifabricate de calitate superioar cu indici de scoatere mare;
- retopirea electric sub zgur asigur lingouri de nalt calitate
i compactitate ridicat cu indici de scoatere cu 10-15% superioare
tehnologiei clasice. Indiferent de metoda de turnare cei mai
importani parametrii tehnologici sunt viteza de turnare i
temperatura de turnare.
Parametrii care se coreleaz cu marca de oel tipul lingoului,
metoda de turnare i cu condiiile tehnologice n ansamblu.
Turnarea sub presiune intr n categoria metodelor speciale de
turnare. Schematic procesul tehnologic se realizeaz ca n fig. 3.23
astfel c din oale cu oel lichid sub aciunea presiunii de argon metalul
urc n cristalizorul de grafit prenclzit la 900-1000 C.
unde

184

Fig. 3.23 Schema turnrii sub presiune a oelurilor inoxidabile

1 - oel lichid; 2 - recipient sub presiune; 3 - muf special; 4 - tub de alimentare; 5 cristaiizor din grafit

Procesul decurge cu productivitate nalt, ciclul cuprinznd:

a) umplerea cristalizorului (cu dimensiuni 250x1000x9000 mm) n
90 s;
b) striparea dup 9-12 min;
c) rcirea cu ap a cristalizorului n 5-6 min.;
d) acoperirea suprafeei interioare cu vopsea special.
Durabilitatea cristalizorului este de 1000-1200 turnri.

185

CAPITOLUL IV
Fonte
n capitolul II s-au prezentat aceste materiale metalice feroase
din punct de vedere al compoziiei chimice, structurii i metodelor de
obinere. Spre deosebire de oeluri aceste materiale nu prezint o
anumit clas destinat n mod special construciilor metalice, domeniile
lor de utilizare fiind foarte diverse. Fontele de a doua fuziune pot fi
considerate ns utile alturi de oelurile pentru construcii metalice n
aplicaii ce vizeaz acest domeniu de utilizare vast denumit construcii
metalice". n tabelul 4.1 sunt date principalele categorii de fonte de a
doua fuziune alturi de cteva din multiplele posibiliti de utilizare.
Mrcile de font i condiiile tehnice de calitate sunt
standardizate, n Romnia fiind valabile att standardele de stat ct i
noile Standarde Romne, care sunt versiuni n limba romn a
Standardelor Europene. n viitor standardele de stat vor fi nlocuite cu
cele aliniate la Normele Europene.
Noua simbolizare a fontelor dat de Standardul Romn SR EN
1560:1999 cuprinde o simbolizare alfanumeric i una numeric.
Simbolizarea alfanumeric ocup maxim ase poziii, cu urmtoarele
semnificaii:
- poziia 1: EN semnific normele Europene;
- poziia 2: simbolul fontei Gl unde G reprezint pies turnat i I
font;
- poziia 3: simbolul caracteristic grafitului (L - lamelar; Sferoidal; M - maleabil; V - vermicular; N - fr grafit; Y - structur
indicat n standardu Id produs);
- poziia 4: simbolul macrostructurii sau microstructurii (A austenit, F - ferit; P - perlit; M - martensit; L - ledeburit; Q - clit
i revenit; B - inim neagr (numai pentru fontele maleabile); W - inim
albastr);
- poziia 5: simbolul de clasificare n funcie de caracteristicile
mecanice sau n funcie de compoziia chimic. Poziia se separ prin
cratim de precedenta. Simbolul este reprezentat prin cifre.

186

Fonte cu grafit
vermicular turnate n
piese

FC A
Fonte rezistente la uzur 6707-79
n condiii de frecare
FgnA
Fm A
cucurgere turnate n
piese
Fonte rezistente la uzur 11246-79
Fa
abraziv turnate n piese
Fonte austenitice turnate 10066-75 Fal, Fagn
n piese

5.

6.

8.

7.

12443-86

6071-82

Fgv

Fgn

Fm

Fonte cu grafit nodular

turnate n piese

569-79

Fcx

4.

3.

8341-86

Fc

Simbol

Fonte cenuii turnate n

piese pentru maini
unelte
Fonte maleabile turnate
n piese

569-82

STAS

2.

Nr. Tipul fontei

crt.
1.
Fonte cenuii cu grafit
lamelar turnate n piese

Domenii de utilizare

Corpuri de mcinare, cilindri de laminor, saboi de frn, flci de

cocasor (HB = 350-500, Rm = 200-400 N/mm 2 , KCV=0
Carcase sub presiune pentru generatoare de turbin, piese
rezistente la coroziune n baze, acizi diluai, ap marin, soluii
de sruri rezistente la cald, piese rezistente la oc termic cu
dilatare termic mic

Lingotiere, carcase, forme metalice, fitinguri, suporturi i snii

pentru maini unelte, batiuri, bloc motor, cilindri motor, arbori
cotii, roti dinate segmente de ungere i etanare, corpuri de
pompe. (R M = 100+400 N/mm 2 , A5 <1,2%; KCU < 3,2 J/cm 3 < HB 100-300)
Montani .traverse, batiuri, crucioare,
snii etc (HB = 170-450, E = (90-130)x10 3
N/mm 2 )
In construcia de maini i in instalaii hidraulice pentru piese cu
tenacitate mare: buce, cmi de cilindri, roi dinate, arbori
cotii, amtrite, tamburi de frn, arbori cu came etc. (R m = 300700 N/mm 2 )
Piese de mare rezistena mecanic, rezisten la oxidare, uzare
i oc termic n construcia de maini, arbori cotii,' segmeni,
tamburi pentru ???m roi dinaate, cremaliere, fitinguri din
gotiere, cilindri de laminor etc (R m = 350-1400 N/mm 2 , A 5 = 4 18%)
Lingotiere mari, batiuri pentru maini unelte, chiuloase pentru
motoare Diesel, pistoane, segmeni, armturi industriale, corpuri
de pompe carcase. (R m = 300-650 N/mm 2 , KCV = 20 J/cm 2 A 5 = 1
-10%)
Segmeni de piston pentru motoare termice, piese care lucreaz
n condiii de uzur cu vitez periferic mare, n contact cu arbori
din otel tratai sau netratati termic.

Fig. 4.1 Tipuri de fonte de a doua fuziune i utilizri principale

187

Tabelul 4.2 Exemple de mrci de fonte confrom simbolizrii SR EN 1560:1990

Nr. Marca fontei
crt.
1. EN-GJL-150
Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 NW.
2. EN-GJL-150C
Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm' din
prob prelevat din pies turnat.
3. EN-GJL-150U
Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2 din
prob ataat la pies turnat.
4. EN-GJL-150S
Font cu grafit lamelar cu Rm = 150 N/mm2 din
prob turnat separat.
5. EN-GJL-HB155
Font cu grafit lamelar cu duritatea HB = 155.
6. EN-GJV-150S
Font cu grafit vermicular cu Rm = 150 N/mm' din
prob turnat separat.
7. EN-GJMW-360-12S
Font maleabil cu inim alb cu Rm = 360 N/mm2;
A = 12% din prob turnat separat.
8. EN-GJMB-300-6S
Font maleabil cu inim neagr cu Rm = 300
N/mm2; A = 8% din prob ataat la pies turnat.
9. EN-GJS-800-8U
Font nodular (cu grafit sferoidal) cu Rm = 800
N/mm2; A = 8%din prob ataat la pies turnat.
10. EN-GJS-400-18S-RT
Font nodular (cu grafit sferoidal) cu Rm = 400
N/mm2, cu energia minim la rupere prin oc pe
epruvete Charpy cu cresttur de 18 J, din prob
ataat la pies turnat, la temperatura ambiant
(23 C).
11. EN-GJL-XNi-Mn13-7
Font cu grafit lamelar cu %Ni = 13; %Cr = 7.
12. EN-GJN-X300CrNiSi9-5-2 Font alb (fr grafit) cu %C = 3; %Cr = 9; %Ni = 5;
%Si = 2.

Rezistena la traciune se indic prin valori minime n

2
[N/mm ] ca de exemplu: EN-JGL-150C unde 150 este rezistena la
2
traciune n N/mm iar C simbol care indic modul de prelevare a
probelor. n exemplul dat C reprezint prob prelevat din piesa
turnat. Mai exist dou simboluri: U - prob ataat la pies i S prob turnat separat.
Alungirea se indic imediat dup valoarea minim a rezistenei la
traciune prin valori minime corespunztoare mrcii i are valoarea
exprimat n procente. Se d un exemplu: EN-GJMW-450-7S unde
cifra 7 reprezint alungirea.
Rezistena la ncovoiere la oc, dac se specific se indic
imdiat dup valoarea minim a rezistenei la traciune prin valori
2
minime corespunztoare mrcii, exprimate n N/mm .
Temperatura la care se determin rezistena la ncovoiere prin oc
se indic prin litere (RT - temperatur ambiant, LT - temperatur
sczut) ca n exemplu: EN-GJS-400-18S-RT.
In cazul clasificrii funcie de duritate intervine unul din simbolurile
cunoscute: HB, HV, HR, ca n exemplul: EN-GJL-HB155.

- poziia 6: o liter care reprezint condiii suplimentare i se

separ de poziia 5 prin cratim, ca n exemplul: EN-JMW-360-12SW (W - sudabilitate pentru suduri de mbinare; D - pies brut
turnat; H - pies supus tratamentului termic; Z - condiii
suplimentare specificate n comand).
n tabelul 4.2 sunt prezentate cteva exemple de mrci de fonte,
cu unele observaii privind structura sau caracteristicile mecanice,
conform SR EN-urilor.

189

CAPITOLUL V

Aliaje neferoase
Cu toate c n prezenta lucrare s-au avut n vedere n
principal materialele metalice feroase pentru construcii
metalice, am considerat c se cuvine s menionm i aliajele
neferoase, mai ales datorit evoluiei acestora n direcia
nlocuirii oelurilor i fontelor. O ascensiune considerabil n
acest sens au nregistrat-o aliajele de aluminiu n special n
sfera structurilor mbinate cu i fr sudur, n construcia de
automobile, n transportul fluidelor (nlocuirea evilor din oel
i font) sau n domenii speciale cum ar fi tehnica aerospaial. Din multitudinea de aliaje neferoase (pe baz de Ni,
Ti, Cr, Mo, Sn, Au, Ag) cea mai larg utilizare o au aliajele de
aluminiu i aliajele pe baz de cupru.
Aluminiul este cel mai rspndit metal de pe suprafaa
Terei, gsindu-se ntr-o concentraie de 7% n litosfer. Se
utilizeaz att n stare pur ct i sub form de aliaje. n stare
pur este folosit pentru conductoare electrice n construcia
aeronautic i de autovechicule, la fabricarea obiectivelor de
uz casnic. Sub form de aliaj se utilizeaz n special sub
form de aliaje binare cu Cu, Mg, Zn, Mn, Si, Ni, Fe sau
complexe de tip duraluminiu, aliaje pentru pistoane etc.
Aliajele aluminiului sunt destinate obinerii produselor
deformate plastic atunci cnd nu conin mult aluminiu i nu au
eutectice n structur (AI-Cu; Al-Mn; Al-Mg, duraluminiu etc.)
i pentru turnare cnd au mai puin aluminiu i au eutectice n
structur (AI-Cu; Al-Si; Al-Mg, duraluminiu etc). Creterea
proprietilor de rezisten a aliajelor de aluminiu se
realizeaz prin ecruisare sau clire de punere n soluie i
mbtrnire. Mrcile de aliaje de aluminiu i condiiile tehnice
de calitate sunt prezentate att n standardele de stat (STAS
7607/1-86, 7608-80, 201/1-80) ct i n noile standarde
romne (SR EN 573-1:1995). n tabelul 5.1 sunt prezentate
cteva mrci de aliaje de aluminiu, conform SR EN 5731:1995 cu simbolizarea alfanumeric a acestora.

190

Tabelul 5.1 Mrci de aluminiu i de aliaje pe baz de aluminiu conform SR EN

573-1:1995
Nr. Marca aluminiului sau aliajului Categoria aluminiului sau aliajului pe baz
crt. pe baz de aluminiu
de aluminiu
1. EN AW-1100 [Al 99,0%]
Aluminiu tehnic (Al = 99,00%)
2. EN AW-1070 [Al 99,7%]
Aluminiu tehnic (Al = 99,70%)
3. EN AW-1199 [Al 99,99%]
Aluminiu tehnic (Al = 99,99%)
4. EN AW-2011 [AICu6BiPb] (A = Aliaj de alumniniu cu cupru, deformabil (Cu
aluminium; W = wrought)
= 6%; Bi < 1%; Pb < 1%). (Cuprul este
elementul principal de aliere; coninuturile
de bismut i de fier sunt date n ordine
alfabetic).
5. EN AW-7050 [AIZn6CuMgZr]
Aliaj de aluminiu cu zinc, deformabil (Zn =
6%; Cu < 1%; Mg < 1%; Zr < 1%). (Cuprul
este elementul principal de aliere;
simbolurile chimice sunt limitate la patru
elemente de aliere).
6. EN AC-21000 [AICu4MgZTi] (A Aliaj de aluminiu cu cupru, turnat (Cu =
= aluminium; C = cast)
4%; Mg < 1%; Ti < 1%).
7. EN AC-4400 [AISi11]
Aliaj de aluminiu cu siliciu, turnat (Si =
11%).

Semnificaiile simbolurilor utilizate la simbolizarea alfanumeric a mrcilor de aluminiu i aliaje deformabile pe baz de aluminiu
este dat de Standardul Romn SR EN 573-1:1995 care este identic
cu Standardul European EN 573-1:1994, reprezentnd traducerea n
limba romn a acestuia. Aliajele de aluminiu pentru deformare au
proprieti mecanice bune (de exemplu, duraluminiul are Rm = 4802
500 N/mm , HB = 150), iarn funcie de compoziia lor chimic au
rezisten la coroziune mare (cu excepia duraluminiului care pentru
creterea rezistenei la coroziune se placheaz prin metalizare cu
aluminiu), refractaritate bun i coeficient redus de dilatare - n
special cele din sistemul Al-Cu-Ni-Fe-Mg pentru pistoane). Aliajul
AIZn6Mg2,5Cu1,5 (duralumin cu zinc) are cea mai nalt rezisten
2
mecanic (Rm = 500-700 N/mm ) i o bun rezisten la coroziune.
Comportarea la oboseal a aliajelor de aluminiu este diferit de cea
a aliajelor feroase, prin faptul c i la un numr foarte mare de cicluri
de rezisten la oboseal scade continuu, n special la aliajele
durificabile prin mbtrnire, la care lipsete palierul de pe curba
caracteristic.
Aliajele de aluminiu deformabile se utilizeaz sub form de
bare profile, table, benzi, piese laminate, matriate, forjate extrudate,
bare trase, trefilate etc. care pot fi tratate superficial prin oxidare
anodic (eloxare) sau placare care le confer densitate superficial,
ezisten la uzur i la coroziune mare. Aceste produse sunt utilizate
191

n construcii navale, construcii civile, suprastructuri de aeronave,

contaionere, elice, recipiente, conducte etc.
Aliajele pe baz de cupru cele mai utilizate sunt bronzurile
(Cu-Si, Cu-AI, Cu-Be, Cu-Pb, Cu-Si, Cu-Mn etc.) i alamele (Cu-Zn).
Aceste aliaje mai pot conine dou sau trei elemente de aliere
formnd sisteme complexe. Cuprul de puritate nalt, rafinat
electrolitic ete utilizat att ca materie prim pentru obinerea aliajelor
enumerate ct i sub form de produse-(bare, plci, benzi, table,
srme pentru utilizri n industria constructoare de maini i
electrotehnic, chimic etc. Cuprul pur i aliajele sale poate fi
prelucrat prin deformare plastic i prin tunare.
Compoziia chimic a aliajelor pe baz de cupru i
caracteristicile mecanice sunt standardizate att conform
standardelor de stat (STAS 2033-80, 1512-80, 1096-83, 95-87, 9380, 197/2-83, 198/2-81, 199/2-86, 204-77) ct i conform
standardelor romne SR ISO 1990:1993. n tabelul 5.2 sunt date
cteva exemple de mrci de cupru i aliaje pe baz de cupru
conform noii standardizri SR ISO 1190/1:1993.
Tabelul 5.2 Mrci de cupru i aliaje pe baz de cupru conform SR ISO
1190/1:1993
Nr.
crt.
1.
2.
3.
4.

Marca cuprului sau aliajului pe

baz de cupru
Cu-FRTP (Furnace Refined Tough
Pitch)
Cu-FRHC (Furnace Rafined High
COnductivity)
Cu/DHP (Desoxygenized High
Phosphorus)
Cu-DLP (Dezoxygenized, Low
Phosphorus)

5.

6.

Cu-OFE (Oxygen Free Extra)

7.

CuZn36Pb3

8.

GS CuZn40MnAI

9.

GM CuZn40MnAI

10.

CuAI1Fe5Ni5

11.

CuNi18Zn27

192

Categoria cuprului sau aliajului pe baz de cupru

Cupru rafinat termic, cu oxigen (Cu s 99,00%)
Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu
conductivitate electric ridicat (Cu 99,00%)
Cupru rafinat termic, dezoxidat cu fosfor, cu coninut
ridicat de fosfor (Cu > 99,00%) (P = 0,013-0,050%)
Cupru rafinat electrolitic, retopit n aer, cu oxigen (Cu
99,00%)
Cupru rafinat electrolitic, retopit n aer, dezoxidat cu
fosfor, cu coninut sczut de fosfor (Cu Z 99,00%), (P =
0,004-0,012%)
Cupru rafinat electrolitic, retopit n atmosfer inert, fr
oxigen, super (Cu = 99,00%)
Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 36% i Pb = 3%,
deformabil (Alarm cu zinc i plumb)
Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 40%, Mn = 1%, turnat n
amestec de formare (Aliaj cu mangan i aluminiu)
Aliaj pe baz de cupru cu Zn = 40%, Mn = 1%, i Al =
1%, turnat n cochil (Alam cu mangan i aluminiu)
Aliaj pe baz de cupru cu Al = 1%, Fe = 5% i Ni = 5%,
deformabil (Aluminiul este elementul principal de aliere;
coninuturile de fier i nichel sunt menionate n ordine
alfabetic)
Aliaj pe baz de cupru cu Ni = 18% i Zn = 27%,
deformabil (Maillechort) (Nichelul este elementul
principal de aliere)

Simbolizarea alfanumeric conform SR ISO 1190/1:1993

conine simbolul chimic Cu", urmat de o serie de litere majuscule,
care se refer la tipul cuprului, n cazul mrcilor de cupru rafinat (vezi
tabelul 5.1). Aliajele de cupru conin simbolul elementului de baz
Cu" i cele ale elementelor de aliere urmate de valorile concentraiei
n ordine descresctoare. Aliajele turnate n piese conin prefixul G
urmat de o alt liter n funcie de procedeul de turnare: GS - turnat
n nisip, GM - tunare n corbil, GZ - turnare centrifugal, GC -turnare
continu, GP - turnare sub presiune, GV - turnare cu vibrare.
Urmtoarele simboluri exprim strile de baz de livrare a
produselor:
- M - recopt, pentru produsele deformate care au fost supuse unei
recoaceri complete i pentru produsele turnate, supuse unei
recoaceri
destinate
mbuntirii
ductilitii
i
stabilizrii
caracteristicilor;
H - simbol urmat ntotdeauna de o a doua liter corespunztoare
diferitelor grade de ecruisare;
- T - (tratat termic) pentru produsele a cror rezisten mecanic
poate fi mbuntit prin tratament termic, asociat sau nu, cu o
ecruisare suplimentar.
Se pot aplica pentru Cu i aliajele sale urmtoarele tratamente
termice: clire, recoacere de omogenizare, restaurare i
recristalizare.
Pentru mrcile de cupru elaborate n Romnia sunt valabile
att reglementrile date de STAS-uri ct i cele conform SR ISO
pn la o nlocuire integral a vechii standardizri cu cea nou.

193

Bibliografie
1. Alexandru, I,, Popovici, R., Clin, M., Bulancea, V., Alexandru, A.,
Baciu, C, Cojocaru, V., Carcea, I., Paloanu, G., Alegerea i
utilizarea materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1997
2. Brabie, V, Bratu, C, Chira, I., Tehnologia elaborrii i turnrii
oelului, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1979
3. Sofroni, L, Elaborarea i turnarea aliajelor, Editura Didactic i
Pedagogic, Bucureti, 1975
4. Vacu Silvia, Ursu, V., Faur, S., Rizescu, C, Dobrescu, M., Mihu,
V., Berceanu, E., Marinescu, I., Moldovan, V., Elaborarea oelurilor
aliate, voi. I i II, Editura Tehnic, Bucureti, 1980
5. Ciucescu, D., Ciucescu, E., Oeluri microaliate cu limit de curgere
ridicat (HSLA), Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 2000
6. Cicescu, D., Studiul materialelor, Editura Plumb, Bacu, 2001
7. Ddea, S., Manualul inginerului metalurg, Editura Tehic,
Bucureti, 1978.
8. Cojocaru, V., Bazele elaborrii aliajelor feroase, Editura Cermi,
lai, 1997
9. Bases de choix des acirs en construction metallique, O.T.U.A.,
Paris, 1986
10. Bases de choix des aciers a outils, O.T.U.A., Paris, 1986
11. Metals Handbook, voi. I, Metals Park, Ohio, American Society for
Metals, 1978
12. Trusculescu, M., Oeluri inoxidabile i refractare, Editura Facla,
Timioara, 1983
13. Geru, N., Metalurgie fizic, Editura Didactic i Pedagogic,
Bucureti, 1981
14. Geru, N. .a., Teoria structural a proprietilor metalelor,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1980
15. Materiale metalice. Structur, proprieti, utilizri, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1995
16. Geru, N., .a., Proprietile metalelor i metode fizice de control,
Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1967
17. Hatarscu, O. .a., ndreptar de metalurgie, Editura Tehnic,
Bucureti, 1998
18. Hopulele, I., Alexandru, I., Gluc, D.G., Tratamente termice i
termochimice, voi. I-II, Institutul Politehnic lai, 1983
19. Chea, I., Lascu-Simion, N., Mureanu, C, Rizescu, C,
Teodorescu, S.M., Mrci i produse din oel, Editura Tehnic,
Bucureti, 1989
194

20. Cojocaru, V., Fonte utilizate n construcia de maini, Editura Gh.

Asachi" lai, 1995
21. Baciu, G., Alexandru I., Popovici, R., Baciu, M., tiina
materialelor metalice, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti,
1996
22. loni, Gh., Comelea, D., Bane, M., Comelea, G.,
Dumitrescu, C, Evoluia i proprietile materialelor, Editura tiinific
Fundaia Matalurgic Romn, Bucureti, 2001
23. Culegere de standarde comentate, evi de oel, voi. I i II,
Asociaia de Standardizare din Romnia, Bucureti, 1999
24. Culegere de standarde comentate, Supliment Oeluri, Asociaia
de Standardizare din Romnia, Bucureti, 1999
25. Culegere de standarde comentate, Fonte i oeluri turnate,
Institutul Romn de Standardizare, Bucureti, 1996

195