Proiect de An Utilaje Petrochimice Petre Rev3

Ciobanu Petre Proiect de an
UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI

A. TEM: Proiectarea mecanic a unui schimbtor de cldur tubular
cunoscnd:
1. Tipul schimbtorului de cldur: cu cap mobil;
2. Suprafaa de schimb de cldur: 150m
2
;
3. Numrul de treceri in manta/evi: 1/2 M/T;
4. Dispunerea evilor: in triunghi echilateral;
5. Mediul tehnologic in manta/evi: ulei/apa;
6. Presiunea de lucru in compartimentul manta/evi: 0,70/0,80 MPa;
7. Temperatura de lucru in manta/evi: 220/50
0
C;
8. Presiunea de calcul in manta/evi: 0,85/0,95 MPa;
9. Temperatura de calcul in manta/evi: 230/60
0
C;
10. Durata de serviciu: 12,5 ani;
11. Viteza de coroziune: 0,15 mm/an. Adaos de coroziune: 2 mm

B. Coninutul memoriului tehnic:
1. Prezentarea constructiv-funcional a principalelor tipuri de
schimbtoare de cldur.
2. Alegerea pe criterii tehnico-economice a materialelor, determinarea
caracteristicilor mecanice elastice si fizice ale acestora, calculul
rezisteelor admisibile si stabilirea coeficientului(coeficienilor) de
rezistena pentru imbinarile sudate.
3. Calculul diametrului interior al mantalei si stabilirea dimensiunilor
constructive si de gabarit.
4. Calculul de rezistena al principalelor elemente componente al
schimbtorului de caldur.
5. Calculul de verificare al mantalei in dreptul suporilor de rezemare.
6. Instruciuni privind montajul, intreinerea si exploatarea
schimbtorului de cldur proiectat.
7. Norme de Securitate si Sanatate in Munca ce trebuie respectate la
realizarea unui schimbtor de cldur.
8. Concluzii.
9. Bibliografie.
C. Coninutul parii grafice:
1. Desenul de ansamblu.
2. Subansamblul: camera de distribuie.
1
INTRODUCERE
Schimbtoarele de cldur servesc la realizarea transferului de cldur ntre doi ageni
termici, n industria chimic, rafinrii i combinate petrochimice ndeplinind funcii multiple ca
prenclzitoare, nclzitoare, rcitoare, condensatoare i refierbtoare.
Schimbtoarele de cldur la care transmiterea cldurii de la un agent termic la altul se
face prin un perete despritor (n general metalic), fr producerea de reacii chimice i fr
acumularea de cldur se numesc schimbtoare de cldur n suprafa. Acestea se clasific
dup urmtoarele criterii standardizate conform STAS 843575:
1) Operaia termic la care folosete schimbtorul de cldur (prenclzitor, nclzitor,
rcitor, condensator sau vaporizator);
2) Starea de agregare a agenilor termici (lichid lichid, lichidgaz, lichidvapori, gaz
gaz i gazvapori);
3) Direcia i sensul de deplasare a agenilor termici (echicurent, contracurent, curent
ncruciat, curent mixt);
4) Configuraia peretelui despritor i forma constructiv dup acest criteriu se
deosebesc schimbtoare de cldur tubulare (cu manta, fr manta i cu evi cu
aripioare nalte) i schimbtoare de cldur netubulare.
Cele mai rspndite schimbtoare de cldur sunt cele cu fascicul tubular. Materialele
utilizate n construcia schimbtoarelor de cldur sunt n funcie de condiiile de exploatare i de
natura fluidelor care circul prin schimbtor.
La executarea mantalei se folosete uzual oelul carbon.
Fascicolul tubular se execut din evi de oel care constituie o clas special sub aspectul
preciziei diametrului exterior pentru care abaterile limit sunt severe n scopul realizrii unei
mbinri mandrinate de calitate, STAS 937790.
Alegerea materialelor este condiionat de condiiile de exploatare:
- oelul carbon - pentru utilizri generale;
- oelul inoxidabil n condiiile utilizrii produselor corozive la temperaturi ridicate;
- alam naval - pentru aparatele care folosesc ca agent de rcire apa de mare;
- aluminiul i cuprul pentru condiiile exploatrii la temperaturi sczute.
Cauza principal a scoaterii din funciune a instalaiilor din rafinrii i combinate
petrochimice o reprezint defectarea schimbtoarelor de cldur (cca. 36% din incidentele
funcionale).
Principalele defectri survenite n exploatarea schimbtoarelor de cldur, sunt corodarea
corpului i fascicolului tubular i obturarea evilor datorit depunerilor. Acestea implic msuri
sistematice privind reducerea efectelor coroziunii (folosirea inhibitorilor de coroziune, alegerea
corect a materialelor), exploatarea i ntreinerea corespunztoare.
2
CAPITOLUL 1
PREZENTAREA CONSTRUCTIV-FUNCIONAL A
PRINCIPALELOR TIPURI DE SCHIMBTOARE DE CLDUR
UTILIZATE N PETROCHIMIE
1.1 DEFINIIA SCHIMBTORULUI DE CLDUR
Prin schimbtor de cldur se nelege un aparat sau o instalaie care are drept scop realizarea unui
transfer de cldur de la un corp mai cald la unul mai rece, n procese de nclzire nsoit eventual de
topire, fierbere, vaporizare, uscare, etc. sau de rcire eventual nsoit de condensare cum sunt cele
din cazanele de abur ori ap cald sau fierbinte, cuptoare, prenclzitoare, distilatoare, condensatoare, etc.
Cele dou corpuri n care are loc transferul de cldur sunt denumite purttori de cldur sau ageni
termici; corpul mai cald care cedeaz cldura i se rcete, se numete agent sau purttor primar, iar
corpul mai rece care preia cldura cedat de primul i se nclzete, se numete agent sau purttor de
cldur secundar.
Din definiia schimbtoarelor de cldur se vede marea diversitatea a acestora, att din punct de
vedere constructiv ct i al calculului lor.
1.2 PRINCIPII GENERALE ALE CONSTRUCIEI SCHIMBTOARELOR DE
CLDUR
Construcia raional a diferitelor tipuri de schimbtoare de cldur este condiionat de respectarea
unor condiii cerute acestor aparate. Dintre acestea trebuiesc menionate:
- respectarea condiiior de desfurare a proceselor tehnologice (la nclzirea sau la rcirea
produsului), care asigur buna calitate a acestuia;
- construcie simpl, compact, cu greutate mic i cu cost redus;
- construcie uor de montat i de reparat;
- siguran n funcionare i comoditate n exploatare.
Soluiile particulare de realizare constructiv a schimbtoarelor de cldur sunt foarte diferite. n
cele ce urmeaz vom examina pe scurt civa factori constructivi ai schimbtoarelor de cldur. Aceste
informaii sunt grupate n aceeai ordine ca i condiiile cerute schimbtoarelor de cldur, ele putnd fi
considerate drept principalele caracteristici ale unor aparate termice raional executate.
1.2.1 RESPECTAREA CONDIIIOR DE DESFURARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE
n acest sens au importan urmtorii factori:
- meninerea condiiilor de temperatur necesare procesului, prin alegerea unei suprafee
convenabile de nclzire sau de contact ntre agenii termici, prin alegerea
corespunztoare a agentului termic de nclzire sau de rcire, prin posibilitatea reglrii
temperaturilor agenilor termici;
- durata de rmnere n aparat a produsului, care este legat de caracterul staionar sau
nestaionar al procesului i de vitezele reale ale produsului;
- proprietile chimce ale agenilor termici, care determin alegerea materialelor de
construcie a aparatului i a calitii lor anticoriosive;
- presiunile agenilor termici, care determin forma aparatului i a elementelor lui,
dimensiunile pieselor, calitatea materialelor, modul de mbinare i de etanare ale
diferitelor pri.
3
1.2.2 PRODUCTIVITATEA I EFICIENA ECONOMIC A APARATELOR
Este necesar s se in seama de urmtorii factori, legai de creterea intensittii transmiterii
cldurii i, in aceli timp, de realizarea rezistenelor hidraulice optime ale aparatelor:
- alegerea vitezelor agenilor termici monofazici (n general trebuie s se tind spre
realizarea unei curgeri turbulente a agenilor monofazici);
- alegerea direciei relative de deplasare a agenilor termici (n cazul agenilor termici
monofazici, rezulatele cele mai bune le dau de obicei schimbtoarele de cldur cu
contracurent);
- asigurarea condiiilor optime pentru schimbarea strii de agregare a ageniolr termici (de
exemplu, alegerea locului de introducere a vaporilor i de evacuare a condensatului i a
gazelor necondensate, asigurarea circulaiei lichidului care se vaporizeaz i a nivelului
optim la vaporizare, etc.)
- realizarea, pe ct posibil a unor rezistene termice de valori ct mai apropiate de cele
dou pri ale suprafeei de nclzire i alegerea, n caz de nevoie, a unor tipuri
constructive speciale de aparate, cu suprafee cu nervuri sau cu aripioare;
- prentmpinarea murdririi suprafeei de nclzire i asigurarea posibilitii unei curiri
uoare a depunerilor de pe suprafaa de nclzire:
- ndeprtarea spaiilor moarte i a volumelor inutile din aparate.
1.2.3 CONSTRUCIA SIMPL I COSTUL REDUS
Aceste caracteristici ale schimbtoareloe de cldur sunt determinate de urmtorii factori:
- alegerea configuraiei suprafeei de nclzire (cea mai simpl este construcia cu evi);
- dispoziia i modul de fixare a evilor n placile tubulare;
- prezena i tipul pereilor despritori (mai ales la aparatele cu mai multe treceri n spaiul
dintre evi);
- prezena i caracterul etanrilor (mai ales la aparatele de nalt presiune);
- alegerea metodelor de prelucrare a pieselor aparatelor;
- aezarea colectoarelor, a capacelor si a fundurilor;
- calitatea materialelor folosite la fabricarea aparatelor;
- alegerea lungimii i diametrelor evilor, precum i a dimensiunilor de gabarit ale
aparatelor, legate de acestea;
- standardizarea pieselor.
1.2.4 UURINA MONTRII I REPARRII
Aceasta are o mare importan pentru reducerea la minimum a timpului de lucru, pentru realizarea
unor operaii ct mai simple i a unor consumuri minime de materiale. Aceti factori sunt legai direct de
muli alii, examinai anterior n legtur cu realizarea unor aparate simple.
1.2.5 SIGURANA N FUNCIONARE I COMODITATEA N EXPLOATARE
Din acest punct de vedere, trebuie s se ine seama de urmtorii factori:
- compensarea dilatrilor termice ale pieselor aparatelor, evitndu-se construciile rigide;
- rezistena i etaneitatea imbinrilor demontabile ale pieselor aparatului;
- prevenirea coroziunii chimice a materialelor din care sunt executate piesele aparatului;
- posibilitate de acces la suprafaa de nclzire revizie i curire;
- legarea uoar a aparatelor cu conductele;
- uurina controlului asupra funcionrii n condiiile de exploatare.
Factorii indicai mai sus nu epuizeaz,desigur, toate criteriile care au importan la construirea
schimbtoarelor de cldur. Dar chiar i aceast enumerare incomplet a lor ne arat c este necesar s se
acorde o deosebit atenie alegerii tipului constructiv i realizrii schimbtoarelor de cldur.
4
Aceti factori sunt destul de diferii, iar unii dintre ei chiar contradictorii. Astfel, de exemplu,
realizarea unei construcii compacte duce deseori la scumpirea acesteia; o construcie simpl micoreaz
uneori sigurana n funcionare a schimbtorului de cldur, etc. Dar tocmai rezolvarea acestor cerine
contradictorii constituie o baz pentru realizarea unor construcii raionale de schimbtoare de cldur
Construirea raional a schimbtoarelor de cldur este strns legat de calculul lor. Un rol
important in aceast privin l joac calculele termice, hidraulice i mecanice, bazate pe cele mai noi date
tiinifice, care permit o alegere fundamental a principalelor caracteristici ale aparatelor, contribuie la
mrirea productivitaii lor i conduc la economii n consumul de metal pentru fabricarea aparatelor.
O dat cu tipizarea construciilor raionale, dezvoltarea schimbtoarelor de cldur este legat de
intensificarea proceselor de productie, de mrirea productivitii echipamentului, de dezvoltarea
aparatului de nalt presiune, de folosirea unor noi materiale i metode de prelucrare a acestora, de
dezvoltarea automatizrii controlului i conducerii.
1.3 ALEGEREA PURTTORILOR DE CLDUR
n numeroase cazuri, unul sau ambii purttori de cldur sunt impui, astfel c alegerea purttorilor
nu este ntotdeauna liber. ntr-adevr de exemplu n cazul unui schimbtor destinat recuperrii cldurii
dintr-o resurs energetic refolosibil termic, purttorul de cldur corespunztor acestei resurse este
impus, i numai de purttorul de cldur ce urmeaz a fi nclzit este eventual la libera alegere a
proiectantului schimbtorului de cldur; s-a spus eventual, pentru c se poate ca i schimbtorul de
cldur ce urmeaz a fi nclzit pe baza cldurii cedate de resursa energetic refolosibil s fie impus, fie
de necesitile proceselor n care el va fi folosit in continuare ca agent nclzitor, fie de faptul c este
vorba de o nclzire direct a unei materii fluide sau a unui subprodus ori a uni produs tehnologic fluid,
nclzire cerut de un proces tehnologic oarecare.
De asemenea, n cazul cnd un schimbtor de cldur are alt rol dect cel de recuperator (are deci
un rol pur tehnologic) este posibil ca ambii purttori s fie impui de natura tehnologic (rcirea unuia,
precum i nclzirea celuilat fiind cerute de tehnologie) sau ca agentul ce urmeaz a fi nclzit s fie
numai el impus (fiind o materie prim, un subprodus sau un produs tehnologic n stare fluid) i numai
agentul nclzitor s fie la libera alegere, n msura n care nu este i el impus prin faptul existenei i
disponibilitii lui prealabile n cadrul unitii industriale respective.
Pentru a corespunde din punct de vedere tehnic i economic scopului n care sunt destinai,
purttorii de cldur ce pot fi liber alei trebuie s indeplineasc urmtoarele condiii:
- s fie avantajoi din punct de vedere termodinamic i anume produsul dintre greutatea
specific i cldura specific s fie ct mai mare, s aib cldura de vaporizare mare i un
coeficient de schimb de cldur superficial ct mai ridicat, n scopul realizrii uni debit de
cldur ct mai ridicat la un debit de agent termic ct mai mic, deci al realizrii unei
construcii ct mai compacte a scimbtorului de cldur; de asemenea purttorul de cldur
trebuie poat avea temperaturi ct mai mari la presiuni mici, ceea ce conduce la o greutate
mai redus a aparatului;
- s fie avantajoi din punct de vedere hidrodinamic, i anume s aib o vscozitate ct mai
mic;
- s fie stabili din punct de vedere termic i neagresivi asupra materialelor din care este
construit aparatul, chiar sub aciunea ndelungat a unor temperaturi ridicate;
- s nu formeze depuneri pe supafeele de contact, acestea ducnd att la micorarea
coeficientului global de trecere a cldurii (micornd transferul de cldur), ct i a
seciunilor de trecere a agentului prin aparat; n cazul formrii de depuneri, acestea trebuie s
poat fi uor nlturate cu mijloace tehnice economice i cu ntreruperi minime n
funcionarea aparatului;
- s fie ieftini i destul de rspndii, deoarece unele cheltuieli majorate pentru alegerea unor
purttori de cldur deosebii, pot fi uor recuperate prin micorarea altor cheltuieli de
exploatare i a investiiei corespunztoare schimbtorului de cldur.
La alegerea purttorilor de cldur este necesar, ca n fiecare caz n parte, s se in seama n
amnunt de toate instalaiile aferente schimbtoarelor de cldur, i anume att de condiiile funcionale
ct i de cele econmice, acestea fiind bineneles subordonate celor funcionale.
5
1.4. CLASIFICAREA SCHIMBTOARELOR DE CLDUR
Tipurile i construciile schimbtoarelor de cldur sunt foarte diferite (vezi SR EN 13445-3). De
aceea, este necesar o clasificare a schimbtoarelor de cldur, tinnd seama de particularitile lor
funcionale i constructive.
Dup modul de transmitere a cldurii, schimbtoarele de cldur pot fi mprite n dou grupe:
aparate de suprafa i aparate de amestec.
La schimbtoarele de cldur de suprafa, agenii termici (primar i secundar) sunt desprii
printr-un perete (suprafaa de transmitere a cldurii sau suprafaa de nclzire) dintr-un material bun
conductor de cldur, prin care se transmite cldura.
La schimbtoarele de cldur de amestec, agenii termici se amestec
direct unul cu altul, amestecarea fiind nsoit de o transmitere a cldurii
de la un agent la altul.
Schimbtoarele de cldur de suprafa pot fi mprite n urmtoarele clase caracteristice:
I. Dup destinaia schimbtoarelor de cldur, deosebim:
- prenclzitoarele, folosite pentru nclzirea diferitelor substane lichide sau gazoase
necesare industriei ;
- rcitoarele, folosite pentru rcirea gazelor sau a lichidelor (produse industriale)
In afar de acestea, poate fi menionat o mare grup de schimbtoare cldur denumite condensatoare,
folosite pentru condensarea vaporilor. Pe lng procesul de condensare a vaporilor n care, dup cum
se tie, temperatura acestora rmne constant, n condensatoare mai are loc i nclzirea agentului
termic de rcire (de cele mai multe ori ap).
II. Dup direcia de deplasare a agenilor termici deosebim :
- aparate cu echicurent (fig.1.1), n care agenii termici se deplaseaz n acelai sens;

Fig. 1.1 Schimbtor de cldur tubular orizontal cu echicurent,cu o singur trecere
(construcie rigid)
- aparate cu contracurent (fig.1.2) n care agenii termici se deplaseaz, n sensuri contrare;

Fig. 1.2 Schimbtor de cldur vertical cu contracurent, cu o singur trecere
6
- aparate cu curent ncruciat (fig.1.3), n care agenii termici se deplaseaz n direcii
perpendiculare una pe alta;
- aparate cu curent mixt (fig.1.4) n care direciile de deplasare ale agenilor termici pot
forma diferite combinaii, din cele indicate mai sus (o parte - echicurent, o parte -
contra curent, etc).

Fig. 1.3 Schimbtor de cldur cu curent ncruciat

Fig. 1.4 Schimbtor de cldur cu curent mixt, cu perei despritori longitudinali n spaiul dintre evi
III. Dup numrul de treceri deosebim schimbtoare de cldur :
- cu o singur trecere (fig.1.1 i fig.1.2), n care agenii termici se deplaseaza pe o
singur cale, fr s-i schimbe sensul de micare;
- cu mai multe treceri (fig.1.5 i fig.1.6) n care agenii termici se deplaseaz prin cteva
ci, schimbndu-i succesiv sensul de micare.

Fig. 1.5 Schimbtor de cldur cu mai multe treceri (n spaiul din interiorul evilor)

Fig. 1.6 Schimbtor de cldur cu mai multe treceri (n spaiul dintre evi)
7
O particularitate constructiv a schimbatoarelor de cldur cu mai multe treceri este prezena
pereilor despritori, care fa de axa geometric a aparatului, pot fi longitudinali sau transversali. In
funcie de dispoziia pereilor despritori, aparatele pot avea mai multe treceri n spaiul din interiorul
evilor (fig.1.5), n spaiul dintre evi (fig.1.6) sau simultan n spaiul din interiorul evilor ct i n cel
dintre evi (fig. 1.7).

Fig. 1.7 Schimbtor de cldur cu mai multe serpentine
(att n spaiul din interiorul evilor ct i n spaiul dintre evi)
IV. Dup starea de agregare a agenilor termici, deosebim:
- schimbtoare de cldur vapori-lichid;
- schimbtoare de cldur lichid-lichid;
- schimbtoare de cldur gaze-lichid;
- schimbtoare de cldur gaze-gaze etc, n funcie de agenii
termici care acioneaz reciproc n procesul de transmitere a cldurii.
V. Dup configuraia suprafeelor de nclzire deosebim:
- aparate tubulare, a cror suprafa de nclzire este compus din
evi drepte (de exemplu fig.1.1);
- aparate cu serpentine, a cror suprafa de nclzire este compus
din serpentine (fig.1.8 i fig.1.9);

Fig. 1.8 Schimbtor de cldur cu serpentin cilindric

Fig. 1.9 Schimbtor de cldur nnecat, cu serpentin plan
8
- aparate de tipuri speciale (cu plci, cu nervuri, cu aripioare, cu ace, n fagure,
spirale etc.); elementele componente ale acestora sunt reprezentate n fig.1.10;

Fig. 1.10 Elemente constructive ale schimbtoarelor de cldur: a-cu plci i curent ncruciat; b-cu
nervuri; c-cu aripioare; d-form acicular; e-cu fagure; f-cu spiral
- aparate combinate, a cror suprafa de nclzire este compus din elemente de
configuraie diferit (de exemplu, din evi drepte i din serpentine, ca n fig. 1-11).

Fig. 1.11 Schimbtor de cldur combinat (tubular cu serpentin)
Din marea grup a aparatelor tubulare (ca i a unor alte aparate) putem meniona :
- aparate verticale, n care elementele suprafeei de nclzire (de exemplu, evile)
sunt aezate vertical (fig. 1.1);
- aparate orizontale (fig. 1.12);
- aparate nclinate.
9

Fig. 1.12 Schimbtor de cldur tubular, cu corp alunector
VI. Dup materialul din care este construit suprafaa de nclzire sau de transmitere a cldurii
putem deosebi:
- aparate metalice, a cror suprafa de nclzire este executat din metal;
- aparate nemetalice, a cror suprafa de nclzire este executat din materiale nemetalice
bune conductoare de cldur (de exemplu, din materiale ceramice, din grafit etc).
VII. Dup rigiditatea construciei schimbtoarelor de cldur tubulare, deosebim :
- aparate de construcie rigid, care nu permit compensarea dilatrii elementelor din care
sunt compuse (evi i mantale);
- aparate de construcie elastic, la care se prevede compensarea total a dilatrii
elementelor componente (schimbtoare de cldur cu corp alunector, cu presetupe la
plcile tubulare,cu evi n form de U, cu evi duble, etc.)
- aparate de construcie semielastic, cu o compensare parial a dilatrilor.
Schema unui schimbtor de cldur tubular de construcie rigid este prezenat n fig.1.1, cea a
schimbtorului de cldur construcie elastic n fig.1.12...fig 1.15, iar cea a schimbtorului de cldur
construcie semielastic in fig.1.16.

Fig. 1.13 Schimbtor de cldur tubular, cu evi n form de U

Fig. 1.14 Schimbtor de cldur tubular, cu evi duble

Fig. 1.15 Schimbtor de cldur tubular, cu compensator cu prestup
10

Fig. 1.16 Schimbtor de cldur tubular, cu compensator n form de lentil
VIII. Dup caracterul regimului termic al aparatului deosebim:
- aparate cu regim termic staionar, la care temperaturile agenilor termici ntr-un sector dat
al suprafeei de nclzire nu varieaz in timp;
- aparate cu regim termic nestaionar, la care condiia menionat mai sus nu este respectat.
Din prima grup fac parte aparatele cu aciune contunu (schimbtoarele de cldur propriu-zise),
iar din cea de-a doua grup schimbtoarele de cldur cu aciune periodic(ntlnite de cele mai multe ori
ca aparate de reacie).
IX. Dup construcie schimbtoarele de cldur tubulare i cu serpentine, se pot mpri n :
- aparate elementare (fig.1.17) compuse dintr-o eava (eava n eava") sau dintr-un numr
mic de evi aezate ntr-un corp;

Fig. 1.17 Schimbtor de cldur monotubular elementar (eav n eav)
- aparate cu manta (fig.1.1i fig.1.2), compuse dintr-un numr mare de evi nchise ntr-o
manta comun (corp);
- aparate necate (fig.1.9), compuse din elemente scufundate ntr-un corp;
- aparate cu stropire (fig.1.18), stropite direct de agentul termic i care nu au un corp
despritor.

Fig. 1.18 Schimbtor de cldur cu stropire
n afar de acestea, putem meniona :
a.) aparate ntr-un singur corp (fig.1.1 sau fig1.17),. compuse dintr-un singur corp, manta sau
element;
b.) aparate cu mai multe corpuri sau secionale (cu mai multe elemente) compuse din dou sau mai
multe corpuri, mantale sau elemente legate n serie (fig.1.19 i fig.1.20).
11

Fig. 1.19 Schimbtor de cldur din mai multe elemente (secional)

Fig. 1.20 Schimbtor de cldur tubular, cu manta i cu dou corpuri
Tot aici trebuie menionate aparatele cu cma, la care suprafaa de nclzire este reprezentat de
pereii aparatului (fig.1.21).

Fig. 1.21 Schimbtor de cldur cu cma
12
n euronorma SR EN 13445-3 terminologia componentelor schimbtoarelor de cldura sunt prezentate n
figura de mai jos.
13
CAPITOLUL II
ALEGEREA PE CRITERII TEHNICO-ECONOMICE A
MATERIALELOR, DETERMINAREA CARACTERISTICILOR
MECANICE, ELASTICE SI FIZICE ALE ACESTORA, CALCULUL
REZISTENELOR ADMISIBILE I STABILIREA COEFICIENTULUI
(COEFICIENILOR) DE REZISTEN PENTRU MBINRILOR
SUDATE
n cadrul acestui subcapitol se vor alege materialele necesare confecionrii mantalei,
camerei de distribuie, fascicolului tubular si a celorlalte elemente necesare schimbtorului de
cldur.
2.1 ALEGEREA PE CRITERII TEHNICO-ECONOMICE A MATERIALELOR
Proiectarea tehnologic a unui schimbtor de cldur necesit o serie de informaii
suplimentare referitoare la destinaia aparatului, tipuri constructive de aparate, agresivitatea
fluidelor fa de diverse materiale care pot fi utilizate pentru confecionarea mantalei si a
tuburilor fascicolului tubular.
n construirea, montarea sau repararea recipientelor pot fi folosite materiale prevzute in
SR EN 13445-2 Recipiente sub presiune nesupuse la flacr Partea 2:Materiale care s reziste
la solicitri mecanice (statice i dinamice), termice, chimice, corespunztor condiiilor de
exploatare n vederea funcionrii in condiii de siguran a instalaiei.
Alegerea mrcilor materialelor se va face din gama celor tipizate sau echivalente ale
acestora conform reglementrilor n vigoare.
Se aleg urmtoarele materiale pentru principalele pari componente ale schimbtorului de
cldur, tabel 2,1:
Nr.
crt
Denumire element schimbtor de cldur Marca materiale
Standard STAS SR EN
1 Manta Virol K410.2b P265GH 10028-2
Flan K460.2b P295GH 10028-2
2 Fascicul tubular eava OLT35K P235GH 10216-2
Plci tubulare K460.2b P295GH 10028-2
icane K410.2b P265GH 10028-2
3 Camer de distributie Capac plat K460.2b P295GH 10028-2
Virol K410.2b P265GH 10028-2
Flan K460.2b P295GH 10028-2
4 Racorduri manta si
camer de distribuie
Flan cu gt K460.2b P295GH 10028-2
eava OLT35K P235GH 10216-2
Inel de ntrire K410.2b P265GH 10028-2
5 Capac mare Virola K410.2b P265GH 10028-2
Fund elipsoidal K410.2b P265GH 10028-2
Flan K460.2b P295GH 10028-2
6 Suport de rezemare tip a K410.2b P265GH 10028-2
7 Capac flotant Calot sferic K410.2b P265GH 10028-2
Flan K460.2b P295GH 10028-2
8 Organe de asamblare Prezon 42MoCr11 21CrMoV5-7 11269-2
Piuli OLC45AS-K C45E 10269-2
14
2.1.1 CARACTERISTICILE MECANICE LA TEMPERATURA DE 20
o
C
Limita de curgere convenional
c
reprezint efortul unitar

, corespunztor seciunii
iniiale a epruvetei, pentru care alungirea specific remanent p
atinge valoarea prescris de

0,2 %, care se menioneaz ca indice al efortului unitar axial
. Aceast mrime se noteaz prin

simbolul
c
( R
p0,2
) i se exprim n N/mm
2
.
Rezistena la rupere
r
reprezint raportul dintre sarcina maxim F

max
suportat de ctre
epruvet i aria A
o
a seciunii transversale iniiale a epruvetei, respectiv [10] :
o
m r
A
F
R
max

, [N/mm
2
], [N/m
2
]
n care:
r
- efortul unitar de rupere, [N/mm

2
] , [N/m
2
];
R
m
- rezistena de rupere la traciune, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
F
max
- sarcina maxim, [N];
A
o
- aria seciunii transversale iniiale a epruvetei, [mm
2
].
Alungirea la rupere este o caracteristic convenional dat de urmtoarea relaie:
0
L
L L
A
o u

, [%]
n care :
L
u
- factor dimensional al epruvetei, [mm];
L
o
- lungimea iniial a epruvetei, [mm].
Energia de rupere (caracteristic mecanic de ncovoiere prin oc) se definete ca
reprezentnd energia W consumat la ruperea epruvetelor cu cresttur n V.
Aceasta se prescrie n J, simbolul su general fiind kV (ce reprezint energia de rupere pe
epruvet cu cresttur n V). Deci :
kV = W.
Reziliena materialului (KCU) care se definete ca fiind raportul dintre lucrul mecanic
necesar ruperii dintr-o singur lovitur a unei epruvete de ncovoiere i aria seciunii transversale
iniiale a epruvetei n dreptul crestturii. Forma geometric a crestturii este U. KCU se
exprim n J/cm
2
.
Duritatea Brinell (HB) care este raportul dintre sarcina de ncercare F i aria amprentei
sferice lsat de bila penetratoare de diametru D pe piesa de ncercat .
Pentru confecionarea mantalei cilindrice, fundului elipsoidal, icanelor frontale i
suporturilor de fund se alege ca material P265GH conform SR EN 10028 -2:2004. Acest
standard se refer la mrcile de oel carbon sau slab aliate destinate tablelor laminate la cald
pentru recipiente sub presiune, care lucreaz la temperatur ambiant i/sau la temperatur
ridicat .
Caracteristici mecanice: Tabelul 2.2
Marca de oel
Limita de curgere la
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
Rezistena la traciune;
R
m
20
[N/mm
2
]
Alungirea la rupere;
A5 [%]
P265GH 265 410...530 22
15
Compoziie chimic: Tabelul2.3
Marca de
oel
C Mn Si P S Al
P265GH max 0,2 0,5...13 max. 0,35 max. 0,035 max. 0.030 0,02...0,035
Pentru confecionarea racordurilor i fascicolului tubular se aleg ca materiale P235 GH
(racord cu gt, evi) conform SR EN 10216-3:2003 si P295 GH (racord forjat, flane) conform
SR EN 10028-2:2004 [12].
SR EN 10216-2:2003 se refer la mrcile i condiiile tehnice de calitate ale oelurilor
nealiate i aliate, rezistente la temperaturi i presiuni ridicate utilizate n principal pentru evi.
SR EN 10028-2:2003 stabilete condiiile tehnice de calitate pentru piesele forjate din oel
carbon de calitate i aliate pentru cazane i recipiente sub presiune cu grosimea de maxim 500
mm. Prescripiile standardului nu se aplic pieselor forjate cu grosimi peste 500 mm ; pentru
aceste piese forjate condiiile tehnice de calitate se stabilesc prin acord ntre pri.
Piesele forjate se obin din lingouri sau semifabricate forjate sau laminate. Suprafeele
pieselor forjate nu trebuie s aib crpturi, incluziuni nemetalice, urme de retasur vizibile cu
ochiul liber.
Piesele forjate se livreaz n stare tratat termic. Ele trebuie s fie marcate prin poansonare
cu urmtoarele specificaii :
- marca de fabricare a ntreprinderii producatoare ;
- marca oelului ;
- numarul arjei ;
- simbolul tratamentului termic aplicat ;
- categoria piesei ;
- semnul organului de control tehnic al calitii ;
- numarul lotului de tratament termic.
Marca de oel
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
R
m
20
[N/mm
2
]
A5 [%]
P235 GH 235 340...440 22
P295 GH 295 450...590 18
Compoziie chimic: Tabelul 2.5
Marca de
oel
C Mn Si P S Al
P235 GH max. 0.17 0,4...0,9 0,15...0,35 max. 0,04 max. 0.04 0,02...0,045
P295 GH 0,12...0,2 0,9...1,4 max. 0,4
max.
0,035
max. 0,03 0,02...0,035
Pentru confecionarea organelor de asamblare (uruburile cu care se realizeaz mbinrile
flanelor) se aleg ca materiale 21CrMoV5-7 (prezoane) i C45E (piulie) n conformitate cu
SR EN10269:2002.
Acest standard se refer la oelurile carbon de calitate i oelurile aliate folosite la
fabricarea organelor de asamblare destinate utilajelor i instalaiilor sub presiune, care lucreaz la
temperaturi cuprinse ntre 100
o
C i 550
o
C, respective n medii care provoac fenomenul de
coroziune fisurant sub tensiune.
16
Marca de oel
20
o
C;
C
20
[N/mm
2
]
R
m
20
[N/mm
2
]
A5 [%]
21CrMoV5-7 590 780 14
C45E 350 590 19
Compoziie chimic: Tabelul 2.7
Marca de
oel
C Mn Si Cr Ni Mo P S
21Cr-MoV
5-7
0,17
...
0,25
0,40
...
0,80
0,17
...
0,40
1,2
...
1,5
max.
0,6
0.5 5
...
0,8
max.
0,030
max.
0,030
C45E
0,42
...
0,5
0,5
...
0,8
0,17
...
0.37
max 0,3
max.
0,3
-
max.
0,035
max.
0,035
Caracteristicile mecanice la temperatura de calcul:
Limita de curgere convenional (tehnic) se calculeaz prin interpolare cu relaia:
( )
1
2 1
2 1
1
t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

+

, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
n care:

t
c
- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, [N/mm

2
] , [N/m
2
];

1
t
c
- limita de curgere convenional la temperatura imediat inferioar temperaturii de
calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];

2
t
c
- limita de curgere convenionala la temperatura imediat superioara temperaturii de
calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
t - temperatura de calcul, [
o
C];
t
1
- temperatura imediat inferioar temperaturii de calcul, [
o
C];
t
2
- temperatura imediat superioar temperaturii de calcul, [
o
C].
2.1.2 CALCULUL REZISTENELOR ADMISIBILE I STABILIREA
COEFICIENTULUI DE REZISENT PENTRU MBINRILE SUDATE
a) Calculul rezistenei admisibile la 20
o
C (
20
a
)
Calculul rezistenei admisibile se face cu urmtoarea formul:

20
a
min
,
_
c
c
r
r
c c
20 20
;

, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
17
n care:
20
a
- este rezistena maxim admisibil a materialului, [N/mm

2
] , [N/m
2
];
( )
20
2 , 0
20
p c
R
- este limita tehnic de curgere a materialului, [N/mm
2
] , [N/m
2
] ;
( )
m r
R
- este limita de rupere a materialului, [N/mm
2
] , [N/m
2
] ;
c
r
- este coeficientul global de siguran fa de rezistena la rupere a materialului;
Se adopt : c
r
= 3,5.
c
c
- este coeficientul global de siguran fa de limita tehnic de curgere a materialului;
Se adopt : c
c
= 1,5 .
b) Calculul rezistenei admisibile la temperatura de calcul
) (
t
a
Se noteaz cu t [
o
C] temperatura de calcul a componentei de utilaj considerate. Prin
temperatur de calcul se nelege valoarea maxim a temperaturii de regim a peretelui metalic n
cele mai severe condiii de solicitare mecanic.
Potrivit prescripiilor tehnice ISCIR. C4/1-2003, tensiunea admisibil a materialului de
baz, la temperatura de calcul t se stabilete cu urmtoarele formule:
t
a
min { }
t
a
t
a 2 1
; , [N/mm
2
] , [N/m
2
];
n care:
t
a1
- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz n funcie de strile limit de

curgere i de iniiere a ruperii, respectiv este acea tensiune admisibil specific solicitrilor de
scurt durat (independente de factorul timp) i se calculeaz cu relaia :
t
a1
= min
,
_
c
t
c
r
r
t
c c

;
, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
unde:
t
c
este limita de curgere convenional ( tehnic ) la temperatura de calcul n N/mm

2
;

t
a2
- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz stabilit n funcie de strile

limit dezvoltate n condiii de fluaj ( ruperea sau distrugerea prin fluaj ) i starea limit de
deformaie prin fluaj. Se calculeaz cu relaia :
t
a2
= min
,
_
d
t
d
f
t
f
c c

;
, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
unde :
t
f
= R
t
100000 / 1
este limita tehnic de fluaj
Limita convenional ( tehnic ) de fluaj, reprezint acel efort unitar
, corespunztor
seciunii iniiale a epruvetei i unei anumite temperaturi constante date, pentru care ntr-un
interval de timp determinat, egal n general cu durata maxim de serviciu
s
- rezult o anumit
deformaie remanent de fluaj
sau o anumit vitez de fluaj w

fmin.
. Se exprim n N/mm
2
i
are simbolul f
.
t
r
t
d
R
100000 /

este rezistena tehnic de durat.
Rezistena convenional ( tehnic ) de durat reprezint acel efort unitar
, corespunztor
seciunii iniiale a epruvetei, pentru care, la o anumit temperatur constant dat, survine
distrugerea ( ruperea ) prin fluaj ntr-un interval de timp determinat
r

. Se exprim n
N/mm
2
i are simbolul d
.
Valorile coeficienilor de siguran se stabilesc n funcie de modul de prelucrare al
materialului de construcie i de agresivitatea mediului tehnologic sau a mediului de lucru:
a) n cazul oelurilor prelucrate prin deformare plastic (laminate, forjate, matriate, cu
excepia celor turnate) se impun urmtoarele valori :
- pentru medii de lucru obinuite care nu provoac coroziunea fisurant sub sarcin i/sau care
nu sunt letale
18
c
r
= 2,4; c
c
= 1,5; c
f
= 1,0 ; c
d
= 1,5.
c
f
- coeficientul de siguran fa de limita tehnic de fluaj ;
c
d
- coeficientul de siguran fa de rezistena tehnic de durat.
- dac mediul de lucru este letal i (sau) provoaca coroziunea fisurant sub sarcin (CORFIS),
coeficientul de sigurana se majoreaz cu circa 20% dup cum urmeaz :
c
r
= 3,0; c
c
= 1,8; c
f
= 1,2; c
d
= 1,8.
b) n cazul oelurilor turnate coeficienii de siguran precizai anterior se majoreaz dup
cum urmeaz :
- la elementele supuse controlului bucat cu bucat (control defectoscopic) coeficienii
se majoreaz de 1,5 ori ;
- daca controlul nu se face bucata cu bucat, coeficienii de siguran definii anterior se
majoreaz de 1,4 ori.
Caracteristicile mecanice privind fenomenul de fluaj se iau n consideraie dac
temperatura de calcul t a materialului utilajului proiectat ndeplinete condiia :
t f
t
t
n care :
t
t
- este temperatura de topire a materialului, [
o
C];
f
- este coeficientul care are valorile :

- 0,3 pentru materiale pure ;
- 0,4 pentru oeluri ;
- 0,6 pentru aliaje speciale.
n cazul oelurilor caracteristicile mecanice privind fluajul ( f
,
d
,
t
a2
) se iau n
consideraie de la temperatura 380
o
C.
n cazul n care se proiecteaz un schimbtor ce vehiculeaz produse toxice, letale,
explozive sau care provoac coroziune fisurant sub tensiune, coeficienii de siguran anteriori
( c
r
, c
c
, c
d
, c
f
) se majoreaz cu 20%.
A. Pentru oelul P295GH avem:
r
= 450...590 N/mm
2
20
a
= min
,
_
5 . 1
295
;
4 . 2
450
= min(187,5 N/mm
2
; 196,6 N/mm
2
)

20
a
=187,5 N/mm
2

( ) 6 , 237 ) 200 228 (
250 200
228 250
250
1
2 1
2 1
1

+ t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

N/mm
2
230
a
=min
,
_
5 . 1
6 , 237
;
4 . 2
450

230
a
=min(187,5;158,4) N/mm
2
230
a
= 158,4N/mm
2
B. Pentru oelul P265GH avem:
r
= 410...530 N/mm
2
19
20
a
= min
,
_
5 . 1
265
;
4 . 2
410
= min(170,83 N/mm
2
; 176,66 N/mm
2
)

20
a
=170,83N/mm
2
( ) 8 , 194 ) 200 230 (
250 200
188 205
205
1
2 1
2 1
1

+ t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

N/mm
2
230
a
=min
,
_
5 . 1
8 , 194
;
4 . 2
410

230
a
=min(170,8;129,8) N/mm
2
230
a
= 129,8N/mm
2
C. Pentru oelul P235GH avem:
r
= 340...440 N/mm
2
20
a
= min
,
_
5 . 1
235
;
4 . 2
340
= min(141,6 N/mm
2
; 156,6 N/mm
2
)

20
a
=141,6N/mm
2
( ) 173 ) 200 230 (
250 200
167 182
182
1
2 1
2 1
1

+ t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

N/mm
2
230
c
=173N/mm
2
230
a
=min
,
_
5 . 1
173
;
4 . 2
340

230
a
=min(141,6;115,3) N/mm
2
230
a
= 115,3N/mm
2
D. Pentru oelul C45E avem:
r
= 590 N/mm
2
20
a
= min
,
_
5 . 1
350
;
4 . 2
590
= min(245,83 N/mm
2
; 233,3 N/mm
2
)

20
a
=233,33/mm
2
( ) 3 , 272 ) 200 230 (
300 200
245 284
284
1
2 1
2 1
1

+ t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

N/mm
2
230
c
=272,3N/mm
2
230
a
=min
,
_
5 . 1
3 , 272
;
4 . 2
590

230
a
=min(245,83;181,5) N/mm
2
230
a
= 181,5N/mm
2
20
E. Pentru oelul 21CrMoV5-7 avem:
r
= 780 N/mm
2
20
a
= min
,
_
5 . 1
590
;
4 . 2
780
= min(325 N/mm
2
; 393,3 N/mm
2
)

20
a
=325N/mm
2
( ) 488 ) 200 230 (
300 200
460 500
500
1
2 1
2 1
1

+ t t
t t
t
c
t
c t
c
t
c

N/mm
2
230
a
=min
,
_
5 . 1
488
;
4 . 2
780

230
a
=min(325;325,3) N/mm
2
230
a
= 325N/mm
2
2.2 CALCULUL COEFICIENILOR DE REZISTEN
AL MBINRILOR SUDATE
Pentru micorarea pierderilor de cldur spre exterior, pe mantaua schimbtorului de cldur se
aplic un strat de izolaie termic, grosimea acesteia rezultnd pe baza pierderilor de energie termic
admise prin izolaie i se va folosi vata mineral.
In cazul utilajelor de rafinrie, la care mbinarea elementelor componenete se realizeaz prin
sudare, pentru determinarea i alegerea rezistenei admisibile este necesar s se in seama i de
coeficientul de sudur numit i cifra de calitate a cordonului de sudur, notat cu .
Coeficientul de rezisten cuprinde o serie de factori dintre care cei mai importani sunt:
- tipul mbinrii sudate;
- modul i mijloacele de control ale cordonului (radiografiere,ultrasunete);
- proprietile fizico-mecanice ale mbinrii prin sudare.
ntruct la nivelul mbinrilor sudate se produce o diminuare a capacitii portante att la nivelul
custurii ct i n zona influenat termic se materializeaz defecte de material i structur, zonele aferente
acestor mbinri sudate se caracterizeaz printr-o ncrcare mai mic dect a materialului de baz.
n aceste condiii pentru o dimensionare corespunztoare a componentelor de utilaj este necesar
corectarea tensiunilor admisibile ale materialului de baz corespunztor diminurii capacitii portante la
nivelul mbinrii sudate.
Se definete tensiunea admisibil a unui material la nivelul imbinrii sudate:
a,s
t
=
a
t
, [N/mm
2
] , [N/m
2
],
n care :
1 este coeficientul de calitate ( sau coeficientul de rezisten sau cifra de rezisten ) a
mbinrii sudate;
Acest coeficient de rezisten reflect diminuarea capacitii de rezisten a materialului la nivelul
custurii i n ZIT.
Formula general pentru calculul coeficientului de rezisten al sudurii este urmtoarea:
= k
1
k
2
k
3
k
4

o

n care:
k
1
- este coeficientul de corecie ce ine seama de sudabilitatea materialului de baz.
k
2
- este coeficientul de corecie ce ine seama de tratamentul termic de detensionare.
k
3
- este coeficientul de corecie ce ine seama de examinarea defectoscopic nedistructiv prin
radiografie sau gamagrafiere.
21
k
4
- este coeficientul de corecie ce ine seama de ncercrile mecanice distructive i de examinarea
aspectului exterior.
o
- este coeficientul teoretic sau maxim al mbinrii sudate n funcie de tipul mbinrii sudate ; de
modul de prelucrare al marginilor pieselor ; de procedeul de sudare. Valoarea se alege din [5],
pag. 143, tab. 4.19.
Determinarea cifrei de calitate a mbinrii sudate se face cu relaia :
% Mn + % Cr + % Ni + %Si
Valorile coeficienilor se aleg din [5], pag. 144, tab. 4.20.
Pentru oelul P265GH, avem :
% Mn + % Cr + % Ni + % Si = 1.85 %
Din [2], tab. 4, pag. 142, oelul se ncadreaz n grupa de sudabilitate I a (simbol B). Corespunztor
acestei grupe de sudabilitate se aleg valorile coeficienilor de corecie :
k
1
=1, grupa I de sudabilitate;
k
2
= 0.94, nu se face tratament termic de detensionare;
k
3
= 0.95, examinarea defectoscopic nedistructiv este parial;
k
4
= 1, ncercri mecanice pariale.
Sudur cap la cap n X, execuie automat sub flux:
0
= 1
Deci, avem c : = 1 1 0.94 0.95 1 = 0.89
Rezistena admisibil a materialului la temperatura de calcul este :
t
a
= 129,86 N/mm
2

t
a
t
as
*
= 115,57 N/mm
2

Pentru oelul P235GH folosit pentru evi, avem :
% Mn + % Cr + % Ni + %Si=0,8 % + 0, % + 0 % + 0,3 % = 1,1 %
k
1
=1, grupa I de sudabilitate;
k
2
= 1, se face tratament termic de detensionaresudur plac tubular;
k
3
= 0.95, examinarea defectoscopic nedistructiv este total;
k
4
= 1, ncercri mecanice complete, se execut n totalitate.
Se alege:
o
=0.8, se va face sudur incomplet pe o singur parte fr completare la rdcin, WIG
normal .
Deci, avem c : = 0.8 1 1 1 1 = 0.8.
Rezistena admisibil a materialului la temperatura de calcul este :
t
a
= 115.33 N/mm
2

t
a
t
as
*
= 92.26 N/mm
2

CAPITOLUL III
CALCULUL I ALEGEREA DIMENSIUNILOR TEHNOLOGICE I
DE GABARIT ALE SCHIMBTORULUI DE CLDUR
Aceast etap are drept scop verificarea corelaiilor existente ntre aria suprafeei de schimb de
cldur, numrul si dimensiunile evilor,respectiv diametrul interior al mantalei. n alegerea numrului i
dimensiunilor evilor se va ine cont ca datorit grosimii plcii tubulare i a grosimii cumulate a icanelor
22
transversale, precum i datorit modului de amplasare a racordurilor nu se poate asigura o suprafa
integral de utilizare a plcii tubulare. Suprafaa efectiv de schimb de cldur trebuie s fie egal cu
suprafaa tehnologic.
Pentru materialul tubular, se aleg evi cu urmtoarele caracteristici:
- diametrul exterior d
e

= 25 mm;
- lungimea evii L
T
= 6000 mm;
- pasul de dispunere t = 1.25 d
e
, deci t = 1.25 25 = 31,3 mm, se adopt t = 32mm;
- diametru interior d
i
= 20 mm;
- numrul de evi se calculeaz cu formula:
innd cont c pentru realizarea suprafeei de schimb de cldur A, n m
2
, se folosesc evi cu
lungimea L
T
i diametrul exterior d
e
, se poate deduce numrul de evi necesare realizrii
suprafeei de schimb de cldur A:

22 , 334
6000 * 25 *
10 * 150 * 05 , 1
* *
*
6 '

T e
L d
A k
n

Se alege n = 336 evi.
evile i orificiile n plcile tubulare i n icane se amplaseaz n ptrat (P), sau n triunghi (T) cu pasul,
conform urmtorului tabel i cu respectarea razei minime de curbur, conform SR 8566:1998:
Pasul dintre tevi: Tabelul 2.8.
Diametrul exterior al evilor[mm] 20 25
Pasul, (t); [mm] 26 32
Fig 3.1Dispunerea evilor n placa tubular, cu amplasare n triunghi.
Se calculeaz diametrul de nscriere al ultimului hexagon, astfel:
23
8 1 , 6 8 6
6 0 0 0 * 2 5 * 8 , 0
8 6 6 , 0 * 1 0 * 1 5 0 * 0 5 , 1
*
3 2 * 2
* *
8 6 6 , 0 * * 2
6
"
'

T e
p
L d k
A k t
D
mm
K

=1.03 ..1.05, K

=0.75 ..0.80
Se calculeaz diametrul interior al mantalei cu formula:
a d D D
e p i
2 + +

mm D
i
81 , 771 30 * 2 25 81 , 686 + +
a = jocul dintre peretele evii extreme i corpul aparatului, [mm]
a =15..30 mm
Pentru schimbtoarele de cldur tubulare cu cap mobil, a are valori mai mari.
Se adopt D
i
STAS
= 800 mm.
22 , 334
32 * 866 , 0 * 4
76 , 686 * * 78 , 0
* 866 , 0 * 4
* *
2
2
2
2 "

t
D k
n
p

se adopt n=336 guri
Alegerea presiunilor nominale se face pe baza formulei:

t
a
a
c n
p p
20

- pentru circuitul mantalei:
118 , 1
86 , 129
83 , 170
85 , 0
n
p
N/mm
2
Se adopt p
n
= 16 bar = 1.6 MPa
- pentru circuit evi:
166 , 1
3 , 115
6 , 141
95 , 0
n
p
N/mm
2

Se adopt p
n
= 16 bar= 1.6 MPa.
24
Stabilirea numrului de virole necesar executrii schimbtorului de cldur.
In tabel exemplu de livrare a tablelor de productori.
Din calculele efectuate mai jos a reieit c:
L
schimbator
=7156 mm
L
manta
=5830 mm
L
camera de distributie
=566 mm
L
capac mare
=550 mm
Mantaua se poate executa din 2 virole de 2200mm (2*2200=4400) i o virol de 1430mm, sau
din 2 virole de 2500mm(2*2500=5000) i o virol de 830mm.
Rezult, c pentru executarea schimbtorului de cldur sunt necesare 3 virole pentru manta.
25
CAPITOLUL IV
CALCULUL DE REZISTEN AL PRINCIPALELOR ELEMENTE
SUPUSE ACIUNII PRESIUNII
Dimensionarea principalelor elemente ale schimbtorelor de cldur se face n funcie de :
- presiunea de calcul prin circuitul respectiv ;
- diametrul exterior al mantalei ;
- rezistena admisibil a materialului i coeficientul de rezisten al mbinrii sudate.
4.1. DIMENSIONAREA MANTALEI
Mantaua cilindric este supus aciunii unei presiuni interioare uniforme.
Cunoscnd rezistenele admisibile att ale materialului de baz ct i a mbinrilor sudate, pe baza unei
teorii de rezisten se va determina expresia grosimii de rezisten a mantalei recipientului.
Pentru dimensionarea mantalei se cunosc:
- diametrul interior al mantalei, D
i
= 800 mm;
- presiunea de calcul, p
c
= 0.85 MPa;
- temperatura de calcul, t
c
= 230
o
C;
- adaosul de coroziune, c
1
= 2 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 0.89.

Fig. 4.1 Virola manta
Grosimea de proiectare a mantalei se calculeaz cu relaia:
S>S
nec
= S
n
+c
1
+c
2

unde:
26
c
t
a
i c
n
P
D P
S
* * 2
*

85 , 0 86 , 129 * 89 , 0 * 2
800 * 85 , 0
n
S
= 2,952mm
c
2
= 18%(S
n
+c
1
)
c
2
= 0,18(2,952+2)= 0,89mm
S
nec
=2,952+2+0,89= 5,842mm

n care:
S
n
- grosimea de rezisten a mantalei;
C
1
- 2 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
- adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
P
c
- presiunea de calcul;
D
i
- diametrul interior al mantalei;
- coeficient de siguran a mbinrii sudate;
t
a
- tensiunea admisibil a materialului din care este confecionat mantaua la temperatura de
calcul.
Conform SR 8565-1998 pentru D
i
de la 800 pn la 1000 grosimea minim este de 11 mm.
Conform SR EN 10029-1995 se alege grosimea de

= 12 mm
Pentru confecionarea mantalei se aleg virole conform SR EN 10029-1995, cu urmtoarele dimensiuni:
- lungime: L = 5000...12000 mm
- lime: l = 1500...4000 mm

Fig. 4.2 Virola dimensiune standardizata
Presiunea de calcul la verificarea mantalei este:
) (
* ) ( 2
1
2 1
c s D
c c s
p
n i
t
a n
c
+

[MPa] [2.34]
) 2 12 ( 800
89 , 0 * 86 , 129 * ) 89 , 0 2 12 ( * 2
+

c
p
= 2,599MPa>0,85MPa
4.2. DIMENSIONAREA VIROLEI I A FUNDULUI CAPACULUI FIX (CAPAC MARE)
Pentru dimensionarea virolei se cunosc:
- diametrul interior al virolei fundului capacului fix, D
i
= 900 mm;
- presiunea de control, p
c
= 0.85 MPa;
c
= 230
o
C;
27
1
= 2 mm;

Fig. 4.3 Virola manta
Grosimea de rezisten a virolei se determin cu relaia [1]:

c
t
a
i c
v
P
D P
S
* * 2
*
, [mm]
unde:
p
c
= presiunea de calcul n circuitul evi, [MPa];
D
i
= diametrul interior al mantalei, [mm];
= coeficientul de calitate al mbinrii sudate, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
a
t
= tensiunea admisibil la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
85 , 0 86 , 129 * 89 , 0 * 2
900 * 85 , 0
v
S
= 3,331mm
Grosimea de proiectare a virolei se determin cu relaia:
S
v,p
= S
v
+c
1
+c
2
c
2
= 18%(S
n
+c
1
)
c
2
= 0,18(3,331+2)= 0,95mm
S
vp
=3,331+2+0,95= 6,29mm
unde:
S
v,p
- grosimea de rezisten a virolei;
C
1
= 3 mm - adaosul de grosime pentru coroziune;
C
2
adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
i
de la 800 pn la 1000 grosimea minim este de 11 mm.

= 12 mm
Pentru dimensionarea fundului capacului fix se cunosc:
- diametrul interior al fundului capacului fix, D
i
= 900 mm;
- presiunea de control, p
c
= 0.85 MPa;
c
= 230
o
C;
1
= 2 mm;
- coeficientul de rezisten al mbinrilor sudate, = 0,89.
Grosimea de rezisten a fundului capacului fix se determin cu relaia [1]:
t
a
i c
f
k D P
S
* * 4
* *
5
, [mm];
unde:
28
p
c
D
i
2
] , [N/m
2
];
a
t
2
] , [N/m
2
];
k
s
= factorul de form al fundului bombat realizat prin ambutisare, se determin din monogram k
s
=2.

86 , 129 * 89 , 0 * 4
2 * 900 * 85 , 0
f
S
= 3,30 mm

Fig. 4.4 Fundul capacului mare
Grosimea de proiectare a fundurilor elipsoidale se determin cu relaia:
S
f,p
= S
f
+C
1
+C
2
+ C
3
C
2
=(1218)%(S
f
+C
1
) C
2
=0,18(3,30+2)= 0,954 mm
S
f,p
= 3,30 + 2 + 0,954+ 1,2 = 7,454 mm
unde:
S
f,p
- grosimea de rezisten a fundului;
C
1
C
2
Conform SR EN 10029-1995 se alege S
f
STAS
= 12 mm.
Presiunea de calcul la verificarea elementului este:

5
1
*
* ) ( * 4
k D
c s
p
i
t
a fp
c

[MPa]

2 * 900
89 . 0 * 86 . 129 ) 2 45 . 7 ( * 4
c
p =1,39 MPa>0,85 MPa
4.3 DIMENSIONAREA VIROLEI CAMEREI DE DISTRIBUIE
Pentru dimensionarea virolei se cunosc:
- diametrul interior al virolei fundului capacului fix, D
i
= 800 mm;
c
= 0,95 MPa;
c
= 60
o
C;
1
= 2 mm;
Grosimea de rezisten a virolei se determin cu relaia [1]:

c
t
a
i c
cd
P
D P
S
* * 2
*
[mm];
unde:
p
c
D
i
29
2
] , [N/m
2
];
a
t
2
] , [N/m
2
];

95 . 0 86 . 129 * 89 . 0 * 2
800 * 95 . 0
cd
S = 3,31 mm
Grosimea de proiectare a virolei se determin cu relaia:
S
cd,p
= S
cd
+C
1
+C
2
= 3,31 + 2 + 0.95= 6,26 mm
C
2
=(1218)%(S
f
+C
1
) C
2
=0,18(3,31+2)= 0,955 mm
unde:
S
cd,p
- grosimea de rezisten a virolei camerei de distribuie;
C
1
C
2
- adaos de grosime ce ine cont de abaterea negativ de la grosimea tablelor;
i
de la 800 pn la 1000 grosimea minim este de 11 mm

= 12 mm.
4.4 DIMENSIONAREA ASAMBLRII PRIN FLANE DINTRE VIROLA CAMEREI
DE DISTRIBUIE I MANTA
Din STAS 9801/6 se alege flana cu gt pentru sudare, cu suprafaa de etanare plan cu umr.
Tabel 4.1
30
Schia flanei, mpreun cu principalele dimensiuni (conform bibliografie primit) este dat n
figura urmtoare:

Figura 4.5 Flana cu gt
Din tabel 4.1 s-au ales urmatoarele dimensiuni n functie de diametrul interior calculat:
Dimensiunile flanei: Tabelul 4.2
D
n
d
i
[mm]
d
e
[mm]
d
1
[mm]
d
2
[mm]
nd
3
[mm]
d
4
[mm]
s
[mm]
b
[mm]
h
1
[mm]
h
2
[mm]
r
[mm]
800 800 824 990 935 36x27 860 12 62 123 20 12
Suprafa
a de
etanare
PA
Simbol
filet
Presiune
nominala
Pn
c= 900 M27 16
Condiiile de proiectare sunt:
c
= 0,95 MPa;
- temperatura mediului ambiant, t = 20
o
C;
c
= 230
o
C;
- materialul flanei, P295 GH;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7
Efortul admisibil n prezoane:
- la temperatura de calcul:
3 . 393
5 . 1
590
230
230

s
c
as
c
f

N/mm
2
- la temperatura mediului ambiant:
6 . 216
5 . 1
325
20
20

s
c
as
c
f

N/mm
2
Efortul admisibil n flan:
230
af
f
=min
,
_
5 . 1
6 , 237
;
4 . 2
450

230
af
f
=min(187,5;158,4) N/mm
2
31
230
af
f
=158,4N/mm
2
20
af
f
=
r
r
c
20
=187,5 N/mm
2
4.5 DETERMINAREA UNGHIULUI LA GTUL FLANEI
Se fac urmtoarele notaii:
D = d
i
; D
1
= d
1
; D
2
= d
2
; D
4
= d
4
, s = s
p0
30
2
800 860
2
4
1

i
p
d d
S mm
L = h
1
- h
2
b = 123-20-62=41 mm
D = diametrul interior al flanei, [mm];
D
1
= diametrul exterior al flanei, [mm];
D
2
= diametrul cercurilor de aezare al uruburilor, [mm];
D
4
= diametrul cercurilor de nceput al gtului flanei, [mm];
s
p0
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient, [mm];
s
p1
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, [mm];
h = grosimea talerului flanei, [mm];
L = lungimea gtului flanei, [mm];

Fig. 4.6 Determinarea unghiului la gatul flansei

' 0
0 1
70 23 372 . 0
439 . 0
41
12 30
3
1
...
4
1

arctg
L
s s
tg
tg
p p

4.6 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR CARACTERISTICE ALE GARNITURII DE
ETANARE
Se alege garnitura metaloplastic cu urmtoarele caracteristici:
D
eg
- diametrul exterior al garniturii; D
eg
= 890 mm;
D
ig
- diametrul interior al garniturii; D
ig
= 864 mm;
g grosimea garniturii; g = 3mm
32

Fig. 4.7. Garnitura metaloplastic
b - latura eficace de calcul;
B - limea efectiv a garniturii;
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a garniturii.
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete limea de referin b
0
a garniturii.
m coeficient specific garniturii; m = 3,75;
q presiunea de strngere specific garniturii; q = 32,4 N/mm
2

Valoarea limii de referin i diametrul cercului pe care este repartizat garnitura:
Schema de ncrcare:

Fig.4.8 Flana cu gt
40
2
910 990
2
2 1
0

d d
B mm
20
2
40
2
0
0

B
b mm
unde: b
0
limea de referin a garniturii
b limea eficace a garniturii
B
0
limea de strngere a garniturii

+ 20 52 . 2 52 . 2
0
b b
= 11,26 mm
D
3
= D
ec
-2b = 890 2 11,26 = 867,48 mm
unde: D
3
= diametrul cercului pe care este repartizat reaciunea garniturii
D
ec
= diametrul de contact exterior
33

Fig. 4.9 Dimensiunile garniturii metaloplastice
4.7 VALORILE FORELOR CE ACIONEAZ ASUPRA MBINRILOR

Fig. 4.10 Valorile forelor ce acioneaz asupra imbinrilor
Forele ce acioneaz asupra mbinrii vor fi:
- F
q
- fora total necesar pentru realizarea presiunii de strngere a garniturii:
F
q
= D
3
bq=*867,48*11,26*32,4=994243,462 N
- F
G
- fora total de compresiune aplicat pe zona eficace de calcul a suprafeei de etanare:
F
G
= 2D
3
bmP
c
=2*867,48*11,26*3,75*0,95=218641,502 N
- F
T
fora hidrostatic diferenial:
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
=(/4)(870,48
2
-800
2
)0,95=83955,508 N
- F
D
fora hidrostatic de capt care acioneaz asupra mbinrii:
F
D
= (/4) D
2
P
c
=(/4)(867,48
2
*0,95)= 561477,591 N
- P
s
- fora total de strngere din uruburi n condiii de regim:
P
s
= F
G
+ F
D
+F
T
=218641,502 +561477,591+83955,508= 1296840,472 N
- P
s,0
fora total de strngere din prezoane n condiii de montaj sau de strngere i care se
consider egal cu fora teoretic de strngere
P
s,0
= F
q
= 994243,462 N
4.8 VERIFICAREA CONDIIILOR DE REZISTEN PENTRU PREZOANELE MBINRII
PRIN FLAN, RESPECTIV VERIFICAREA ARIEI DE REZISTEN A PREZOANELOR
34
Se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
- aria total a seciunii transversale a uruburilor, determinat la fundul filetului sau n zona
celui mai mic diametru, necesar n condiiile strngerii garniturii (cm
2
).
228 . 4590
6 , 216
426 , 994243
20

as
q
q
F
A
mm
2

- A
r
celui mai mic diametru, necesar n condiiile de exploatare:

2
2
230
230
/ 46 , 140
8 , 2
3 , 393
mm N
c
F F F
A
s
as
as
tc
as
T G D
r

+ +

A
r
= 9232,809 mm
2
- A
nec
celui mai mic diametru:
A
nec
= max(A
q
,A
r
)=max(4590,228; 9232,809) A
nec
= 9232,809 mm
2
- A
ef
- aria total efectiv a seciunii transversale a tuturor uruburilor, determinate la fundul
filetului sau n zona celui mai mic diametru:
467 , 22619
4
800 *
36
4
*

i
d ef nec
d
n A n A A mm
2

se verific condiia A
ef
> A
nec
Solicitarea garniturii pentru condiiile de strngere:
mm B
mm B
B
q D
A
B
B B
tc
as ef
40
99 , 17
4 , 32 48 , 867 2
46 , 140 467 , 22619
2
0
min
0
3
min
0 min
<

se verific.
4.9 EVALUAREA SOLICITRILOR LA NCOVOIERE EXERCITATE ASUPRA FLANEI
Se determin braele cuplurilor caracteristici ncovoierii talerului flanei
a
D
- distana radial dintre cercurile de aezare a uruburilor i cercul pe care este repartizat fora F
D
:
s
pl
- grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
a
T
T
:

mm
a D D
a
mm
s
D D
a
mm
D D
a
G
T
p
D
G
63 , 50
2
26 , 21
2
800 910
2 2
40
2
30
2
800 910
2 2
26 , 21
2
48 , 867 910
2
2
1
2
3 2
+

35
Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei
- n condiii de strngere
M
s
= a
G
*

P
s,0

- P
s,0
= fora de calcul n uruburi

N
A A
P
as
ef nec
s
85 , 5175994 325
2
467 , 22619 809 , 9232
2
20
0 ,

+

+

M
s
=31,41*994243,462=31229187,14 N*mm
- n condiii de regim
M
0
momentul de ncovoiere total care apare n condiii de regim
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T

M
0
=(40*561477,591)+(21,26*218641,502)+(50,63*83955,508)= 31358089,342 Nmm
Valoarea de calcul a momentului de ncovoiere este cea mai mare valoare dintre relaiile de mai jos
M
c1
=M
0
= 31358089,342 Nmm

3 , 26382417 14 , 31229187
5 , 187
4 , 158
20
2

s
af
t
af
c
M
f
f
M
Nmm
M
c
=max(M
c1
;M
c2
) = 31358089,342 Nmm
4.10 FACTORII DE FORM AI FLANEI
0 0 p
L D s
unde: L
0
factor liniar
s
pa
grosimea de proiectare la captul flanei
L lungimea gtului flanei
k raportul dintre diametrul interior i exterior al flanei
12 800
0 0 p
s D L
97,979 mm
Se calculeaz urmtoarele rapoarte:

622 , 0
979 , 97
61
0

L
L

5 , 2
12
30
0
1

p
p
s
s
23 , 1
800
990
1

D
D
k
Valorile coeficienilor U,T,Y,Z
36
Fig. 4.11 Valorile coeficienilor T,Z,Y,U (K=1,021,5)
Din fig 4.11, n funcie de raportul k, se aleg coeficienii ,, i U
= 1.85
= 4,89
= 9,9
U = 10,1
Valorile coeficienilor K
F
, K
v
, K
f
se calculeaz nomografic n funcie de L/L
0
, s
pl
/s
p0
K
F
= 0.68
K
v
= 0,13
K
f
= 0,85
2
max 1,
6
(2 )
0.5
M
D
K
h
n d
m
1
1
1
1
+
1
+
]

unde: - K
M
factor de corecie a momentului M
C
- d diametrul nominal al uruburilor
,
_
,
_
+
+
5 , 0 75 , 3
12 6
27 2 36
910
5 , 0
6
2
2

m
h
d n
D
K
M
= 0,927
K
M
= 1
37

965 , 0
1
076 , 0
645 , 0
2
1
3
2
0 0
3
2
0
1
+
+

K
T
K
K
s UL
h K
K
L
h K
K
p
v
F

4.11 VALORILE TENSIUNILOR NORMALE N CEL MAI SOLICITAT PUNCT AL FLANEI
- f
A
tensiunea normal n direcia axial
2
1 3 p
C M f
A
s D K
M K K
f
193,619 N/mm
2
- f
R
tensiunea normal n direcia radial
946 , 83
3
4
1
2
3
1
,
_
h D K
M K K
f
C M
R
N/mm
2
- f
T
tensiunea normal n direcia tangenial
667 , 20
2

R
C M
T
f z
h D
M K Y
f N/mm
2
Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii:
f
A
1,5f
af
tc
158,40*1,5=237,6 N/mm
2
193,619 N/m
2
f
R,
f
T
f
af
tc
83,946;20,667 N/mm
2
158,40 N/m
2
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
(193,619+83,946)/2=138,782 158,40N/mm
2
=> Flana este bine aleas.
4.12 DIMENSIONAREA ASAMBLRII PRIN FLANE DINTRE VIROLA CAMEREI
DE DISTRIBUIE I CAPACUL PLAT
Din STAS 9801/6 se alege flana cu gt pentru sudare, cu suprafaa de etanare plan cu umr.
38

Fig. 4.12 Schia flanei
Din tabel 4.1 s-au ales urmatoarele dimensiuni n functie de diametrul interior calculat.
Elementele dimensionale: Tabelul 4.3
D
n
d
i
[mm]
d
e
[mm]
d
1
[mm]
d
2
[mm]
nd
3
[mm]
d
4
[mm]
s
[mm]
b
[mm]
h
1
[mm]
h
2
[mm]
r
[mm]
800 800 824 990 910 36x27 860 12 62 123 20 12
Suprafa
a de
etanare
PA
Simbol
filet
Presiune
nominala
Pn
c= 900 M27 16
c
= 0,95 MPa;
o
C;
c
= 60
o
C;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7;
3 . 393
5 . 1
590
60
60

s
c
as
c
f

N/mm
2
6 . 216
5 . 1
325
20
20

s
c
as
c
f

N/mm
2
88 , 124 ;
60 60
60
,
_
r
r
c
c
as
c c
f

N/mm
2
140
60
60
,
_
c
c
as
c
f

N/mm
2
4.13. DETERMINAREA UNGHIULUI LA GTUL FLANEI
39
Se fac urmtoarele notaii:
D = d
i
; D
1
= d
1
; D
2
= d
2
; D
4
= d
4
, s = s
p0
30
2
800 860
2
4
1

i
p
d d
S mm
L = h
1
- h
2
b = 123-20-62=41 mm
D = diametrul interior al flanei, [mm];
D
1
= diametrul exterior al flanei, [mm];
D
2
= diametrul cercurilor de aezare al uruburilor, [mm];
D
4
= diametrul cercurilor de nceput al gtului flanei, [mm];
s
p0
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre elementul de recipient, [mm];
s
p1
= grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler, [mm];
h = grosimea talerului flanei, [mm];
L = lungimea gtului flanei, [mm];

Fig. 4.13 Determinarea unghiului la gtul flanei

' 0
0 1
70 23 372 . 0
439 . 0
41
12 30
3
1
...
4
1

arctg
L
s s
tg
tg
p p
4.14 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR CARACTERISTICE ALE GARNITURII DE

ETANARE
Se alege garnitur metaloplastic cu urmtoarele caracteristici:
D
eg
eg
= 890 mm;
D
ig
ig
= 864 mm;

Fig. 4.14. Garnitura metaloplastica
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a garniturii.
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete limea de referin b
0
a garniturii.
m coeficient specific garniturii; m = 3,75;
40
2

n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete conform ISCIR limea de referin
b
0
a garniturii.
40
2
910 990
2
2 1
0

d d
B mm
20
2
40
2
0
0

B
b mm
unde: b
0
B
0

+ 20 52 . 2 52 . 2
0
b b
= 11,26 mm
D
3
= D
ec
-2b = 890 2 11,26 = 867,48 mm
unde: D
3
D
ec

Fig. 4.15Dimensiunile garniturii metaloplastice
4.15 VALORILE FORELOR CE ACIONEAZA ASUPRA MBINRILOR
41

Fig. 4.16 Forele ce acioneaza asupra mbinrilor
- F
q
F
q
= D
3
bq=*867,48*11,26*32,4=994243,462 N
- F
G
F
G
= 2D
3
bmP
c
=2*867,48*11,26*3,75*0,95=218641,502 N
- F
T
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
=(/4)(867,48
2
-800
2
)0,95=83955,508 N
- F
D
F
D
= (/4) D
2
P
c
=(/4)(867,48
2
*0,95)= 561477,591 N
- P
s
- fora total de strngere din uruburi n condiii de regim:
P
s
= F
G
+ F
D
+F
T
=218641,502 +561477,591+83955,508= 1296840,472 N
- P
s,0
fora total de strngere din prezoane n condiii de montaj sau de strngere i care se
consider egal cu fora teoretic de strngere
P
s,0
= F
q
= 994243,462 N
4.16 VERIFICAREA CONDIIILOR DE REZISTEN PENTRU PREZOANELE MBINRII
PRIN FLAN, RESPECTIV VERIFICAREA ARIEI DE REZISTEN A PREZOANELOR
Se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
2
).

364 , 2605
325
462 , 944243
20

as
q
q
F
A
mm
2

- A
r

2
2
60
60
/ 57 , 192
8 , 2
2 , 539
mm N
c
F F F
A
s
as
as
tc
as
T G D
r

+ +

A
r
= 6734,384 mm
2
42
- A
nec
A
nec
= max(A
q
,A
r
)=max(2605,364;6734,384) A
nec
= 6734,384 mm
2
- A
ef
644 , 15079
4
800 *
24
4
*

i
d ef nec
d
n A n A A mm
2

ef
> A
nec
mm B
mm B
B
q D
A
B
B B
tc
as ef
40
831 , 16
4 , 32 48 , 847 2
57 , 192 644 , 15079
2
0
min
0
3
min
0 min
<

se verific.
4.17 EVALUAREA SOLOCITRILOR LA NCOVOIERE EXERCITATE ASUPRA FLANEI
Se determin braele cuplurilor caracteristici ncovoierii talerului flanei.
a
D
D
:
s
pl
- grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
a
T
T
:

mm
a D D
a
mm
s
D D
a
mm
D D
a
G
T
p
D
G
63 , 65
2
26 , 21
2
800 910
2 2
40
2
30
2
800 910
2 2
26 , 21
2
48 , 867 910
2
2
1
2
3 2
+

Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei
- n condiii de strngere
M
s
= a
G
*

P
s,0

- P
s,0
= fora de calcul n uruburi

N
A A
P
as
ef nec
s
55 , 3544779 325
2
644 , 15079 384 , 6734
2
20
0 ,

+

+

M
s
=21,26*3544779,55=75362013,233 N*mm
M
0
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T

M
0
=(40*561477,591)+(21,26*218641,502)+(65,63*83955,508)= 32617411,715 Nmm
43
M
c1
=M
0
=32617411,715 Nmm

779 , 63665828 233 , 75362013
5 , 187
4 , 158
20
2

s
af
t
af
c
M
f
f
M
Nmm
M
c
=max(M
c1
;M
c2
) = 63665828,779 Nmm
4.18 FACTORII DE FORM AI FLANEI
0 0 p
L D s
unde: L
0
factor liniar
s
pa
grosimea de proiectare la captul flanei
L lungimea gtului flanei
k raportul dintre diametrul interior i exterior al flanei
12 800
0 0 p
s D L
97,979 mm
Se calculeaz urmtoarele rapoarte:

62 , 0
979 , 97
61
0

L
L

5 , 2
12
30
0
1

p
p
s
s
23 , 1
800
990
1

D
D
k
Valorile coeficienilor U,T,Y,Z
Din fig 4.11, n funcie de raportul k, se aleg coeficienii ,, i U
= 1.85
= 4,89
= 9,9
U = 10,12
Valorile coeficienilor K
F
, K
v
, K
f
se calculeaz nomografic n funcie de L/L
0
, s
pl
/s
pa
K
F
= 0.62
K
v
= 0,75
K
f
= 1
2
max 1,
6
(2 )
0.5
M
D
K
h
n d
m
1
1
1
1
+
1
+
]

unde: - K
M
factor de corecie a momentului M
C
- d diametrul nominal al uruburilor
,
_
+
+
5 , 0 75 , 3
62 6
27 2 ( 36
800
5 , 0
6
2
2

m
h
d n
D
K
M
= 0,525
44
K
M
= 1

738 , 0
1
02 , 0
12 979 . 97 12 , 10
62 75 , 0
392 , 0
979 , 97
62 62 , 0
2
1
3
2
3
2
0 0
3
2
0
1
+
+

K
T
K
K
s UL
h K
K
L
h K
K
p
v
F

4.19 VALORILE TENSIUNILOR NORMALE N CEL MAI SOLICITAT PUNCT AL FLANEI
- f
A
tensiunea normal n direcia axial
2
1 p f
C M f
A
s D K
M K K
f
88,424 N/mm
2
- f
R
tensiunea normal n direcia radial
662 , 14
3
4
1
2
3
1
,
_
h D K
K K K
f
C M
R
N/mm
2
- f
T
tensiunea normal n direcia tangenial
262 , 133
2

R
C M
T
f z
h D
M K Y
f N/mm
2
Se verific ndeplinirea urmtoarelor condiii:
f
A
1,5f
af
tc
158,40*1,5=237,6 N/mm
2
88,424 N/m
2
f
R,
f
T
f
af
tc
14,662;133,262 N/mm
2
158,40 N/m
2
(f
A
+ f
R
)/2
at
tc
(88,424+14,662)/2=51,543 158,40N/mm
2
=> Flana este bine aleas.
4.20 DIMENSIONAREA PLCILOR TUBULARE
4.20.1 DIMENSIONAREA PLCII TUBULARE FIXE
Schema de calcul este prezentat n figura 4.17 :
45

Fig.4.17 Schema de calcul
1- placa tubular fix;
2- fascicol tubular;
3- flan camer de distribuie;
4- virol camer de distribuie;
5- virol manta;
3
- flan corp.
Pentru schimbtoarele de cldur cu cap mobil, grosimea de proiectare a plcii tubulare fixe se determin
cu relaia:
, , 1 2 3 p f p f
s c c c mm
1
+ + + +
]

unde:
-
p,f
- grosimea de rezisten a placii tubulare fixe;
- c
1
- adaosul de coroziunepe ambele fee, c
1
= 3 mm;
- c
2
nlimea pragului interior al plcii tubulare, c
2
= 5 mm;
- c
3
nlimea pragului exterior al plcii tubulare, c
3
= 5 mm;
,
2
c c
p f
ai
D p
mm
1

]

unde:
- p
c
c
= max (p
T
, p
M
) = max (0,95;0,85) = 0,95 MPa;
-
a
-rezistena admisibil a materialului plcii la ncovoiere,
a
=158 N/mm
2
- D
c
- diametrul de calcul al capacului
Se adopt garnitura cu urmtoarele dimensiuni:
- D
1
1
= 890 mm;
- D
2
2
= 864 mm;
- g grosimea garniturii; g = 4 mm.
46

mm
D D
B 13
2
864 890
2
1 2
0

mm
B
b 5 , 6
2
13
2
0
0

unde: b
0
B
0
mm b b 424 , 6 25 , 2
0

D
3
= D
1
-2b = 864 (2 6,424) = 851,152 mm
unde: - D
3
- D
1
mm
f p
66 , 46
158
95 , 0
2
152 , 851
,

f p
s
, 46,66+3+5+5=59,66 mm
Din considerente constructive, se adopt s
p,f
= 60 mm.
4.20.2 DIMENSIONAREA PLCII TUBULARE MOBILE
47
Tabel 4.4
Din tabelul 4.4 se aleg ajuttor dimensiunile conform diametrului interior calculat(D
i
=800).
48
Schema de calcul este prezentat in figura 4.19:

1- plac tubular mobil;
2- inel din dou jumti;
3- flana capacului mic;
4- capacul camerei de ntoarcere;
5- eav.
Pentru schimbtoarele de cldur cu cap mobil, grosimea de proiectare a plcii tubulare mobile se
determin cu relaia:
, , 1 2 3 p m p m
s c c c mm
1
+ + + +
]

unde:
-
p,m
- grosimea de rezisten a placii tubulare mobile;
- c
1
- adaosul de coroziune pe ambele fee, c
1
= 6 mm;
- c
2
nlimea pragului interior al plcii tubulare, c
2
= 5 mm;
- c
3
nlimea pragului exterior al plcii tubulare, c
3
= 5 mm;
,
2
c c
p m
ai
D p
mm
1

]

unde:
- p
c
c
= max (p
T
, p
M
) = max (0,95, 0,85) = 0,95 MPa;
-
a
- rezistena admisibil a materialului plcii la ncovoiere,
a
=158N/mm
2

- D
c
- diametrul de calcul al capacului.
Se adopt garnitura cu urmtoarele dimensiuni:
- D
1
- diametrul exterior al garniturii; D1 = 790 mm;
- D
2
2
= 784 mm;
- g grosimea garniturii; g = 3 mm.

49
mm
D D
B 13
2
764 790
2
1 2
0

mm
B
b 5 , 6
2
13
2
0
0

unde: b
0
B
0
mm b b 424 , 6 25 , 2
0

D
3
= D
1
-2b = 790 2 6,424 = 777,152 mm
unde: - D
3
- D
1
mm
m p
61 , 42
158
95 , 0
2
152 , 777
,

m p
s
, 42,61+3+5+5= 55,61
Din considerente constructive, se adopt s
p,m
= 60 mm.
4.21 CALCULUL ELEMENTELOR CAPULUI MOBIL
(CALOT SFERIC, FLAN, INEL DE STRNGERE)
50
Se cunosc: D
1
= 875 mm; n x d
3
= 40 x 26; uruburi M30; D =760 mm; D
2
= 827 mm;
R = 800 mm; H = 200 mm; =30
o
.
4.21.1 CALCULUL CALOTEI SFERICE
1.) supus la presiune pe partea concav (interioar)
Grosimea de proiectare a calotei sferice se determin cu relaia:
s
pc
= s
c
+c
1
+c
2
[mm]

unde:
s
c
- grosimea de rezisten a calotei;
c
1
c
2
( ) mm c s c
c
23 , 1 ) 2 879 , 4 ( 18 , 0 ) %( 18 ... 12
1 2
+
z f
R p
s
a
c
c

6
5
879 , 4
1 * 8 , 129 * 6
800 * 95 , 0 * 5

c
s
unde:
R= raza interioar de curbur
z = 1, pentru fund sferic neracordat ambutisat;
f
a
= tensiunea admisibil a materialului P265 GH, la temperatura de calcul,
f
a
=
a
230
= 129,8 N/mm
2
.
s
pc
= 4,879+2 +1.23 =8,109 mm
Conform SR EN 10029:1995 se alege S
pc
STAS
= 12 mm.
Presiunea de calcul la verificarea elementului:
( )
( )

+
1
1
* 2
c s R
c s z f
p
p
p a
c
1,96>0,95MPa
2.) supus la presiune pe partea convex (exterioar)
Relaiile de calcul sunt aplicate n toate cazurile n care sunt ndeplinite condiiile:
1 , 0 125 ,. 0
800
2 12
1 , 0
1

D
c s
p
5 , 0 25 , 0
800
200
5 , 0 2 , 0
D
H
D
H
Nu se dimensionez la presiune pe partea convex.
4.21.2 CALCULUL FLANEI CAPACULUI MOBIL
51

Fig.4.21 Shema de calcul
c
= 0,95 MPa;
o
C;
c
= 230
o
C;
- materialul prezoanelor, 21CrMo5-7;
3 . 393
5 . 1
590
230
230

s
c
as
c
f

N/mm
2
6 . 216
5 . 1
325
20
20

s
c
as
c
f

N/mm
2
230
af
f
=min
,
_
5 . 1
6 , 237
;
4 . 2
450

230
af
f
=min(187,5;158,4) N/mm
2
230
af
f
=158,4N/mm
2
20
af
f
=
r
r
c
20
=187,5 N/mm
2
4.21.3 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR CARACTERISTICE ALE GARNITURII DE
ETANARE
52
Se alege garnitura metaloplastic, cu urmtoarele caracteristici:
D
eg
eg
= 790 mm;
D
ig
ig
= 764 mm;
m coeficient specific garniturii; m = 3;
2

Fig. 4.22Garnitura metaloplastica
D
3
-diametrul cercului de-a lungul cruia este repartizat fora de etanare, rezultant a garniturii
n funcie de suprafaa de etanare cu prag i adncitur se stabilete conform ISCIR limea de
referin b
0
a garniturii.
13
2
764 790
2
2 1
0

d d
B
mm
B
b 3 , 6 5 , 6
2
13
2
0
0
>
unde: b
0
B
0
0
2,52 6.4 b b mm
D
3
= D
ec
-2b = 790 2 6.4 = 777,2 mm
unde: - D
3
- D
ec
4.21.4 VALORILE FORELOR CE ACIONEAZ ASUPRA MBINRILOR
- F
q
F
q
= D
3
bq F
q
= 818830,339N
- F
G
F
G
= 2D
3
bmP
c
F
G
= 89071,239N
- F
T
F
T
= (/4)(D
3
2
-D
2
)P
c
= (/4)(777,2
2
-760
2
)*0,95=19727,511N F
T
= 19727,511N
- F
D
F
D
= (/4) D
2
P
c
F
D
= 430963,680N
4.21.5 VERIFICAREA CONDIIILOR DE REZISTEN PENTRU PREZOANELE
MBINRII PRIN FLAN, RESPECTIV VERIFICAREA ARIEI DE REZISTEN
53
A PREZOANELOR
- se calculeaz ariile necesare pentru seciunile uruburilor
- A
q
2
).

380 , 3780
6 , 216
339 , 818830
20

as
q
q
f
F
A
mm
2
- A
r

807 , 1660
325
511 , 19727 239 , 89071 680 , 430963
230

+ +
+ +
as
T G D
r
F F F
A
mm
2
- A
nec
A
nec
= max(A
q
,A
r
) A
nec
= 3780,380 mm
2
- A
ef
865 , 19854
4
790 *
32
4
*

i
d ef nec
d
n A n A A mm
2

ef
> A
nec
mm B
B
B
q D
A
B
B B
tc
as ef
13
30 , 12
4 , 52 2 , 777 2
325 865 , 19854
2
0
min
0
3
min
0 min
<
se verific.
4.21.6 EVALUAREA SOLICITRILOR LA NCOVOIERE EXERCITATE ASUPRA FLANEI
Se determin braele cuplurilor caracteristici ncovoierii talerului flanei:
54
-a
D
D :
- s
pl
grosimea de proiectare a gtului flanei la captul dinspre taler
- a
T
T
:
mm
a D D
a
mm
D D
a
mm
D D
a
G
T
D
G
125 , 41
2
25 , 7
5 , 37
2 2
5 , 37
2
800 875
2
75 , 28
2
760 875
2
2
2
3 2
+ +

Se calculeaz momentele ncovoietoare aplicate talerului flanei:
- n condiii de strngere:
M
s
= a
G
P
s,0
- Ps
,0
fora de calcul n uruburi

622 , 118117
2
865 , 19854 380 , 3780
2
0 ,

+
ef nec
s
A A
P
N
M
s
=28,75*118117,622=3395881,633 Nmm
M
0
M
0
= a
D
F
D
+ a
G
F
G
+ a
T
F
T

M
0
= 37.5*430963,680 +28,75*89071,239 + 41,125*19727,511 =19533230,011 Nmm
1
0
M
c
= M
0
2
0
M
c
= M
s,
tc
as
=3395881,633*158,4=537907650,667 Nmm
Mc = max(1
0
,2
0
) => Mc = 537907650,667 Nmm
4.21.7 CALCULUL GROSIMII FLANEI
Grosimea de proiectare a flanei h va fi:
J F F h + +
2

Cu condiia:
2
pc
h s
1
M
k
R=0,5D=0,8*760=608
( ) D D f
D R D p
F
af
c

1
230
2 2
8
4

( )
702 , 4
760 875 4 , 158 8
760 608 4 760 95 , 0
2 2

F

515 , 63686
760 875
760 875
760 4 , 158
667 , 537907650 1
1
1
230

D D
D D
D f
M k
J
af
c M
N/mm
2

05 , 80 515 , 63686 702 , 4 702 , 4
2 2
+ + + + J F F h mm
55
h=80 mm

4.21.8 CALCULUL INELULUI DE STRNGERE AL CAPULUI MOBIL
Inelul de strngere al capului mobil este realizat din oel P265 GH, conform SR EN 10028-2-1996.
Dimensiunile inelului de strngere sunt alese constructiv, funcie de dimensiunile flanei capului mobil,
dimensiuni ce au fost calculate anterior, i sunt prezentate n figura 2.23.

Fig.4.23 Dimensiunea flanei capului mobil
4.22 CALCULUL DE CONSOLIDARE AL ORIFICIILOR CU METODA
COMPENSRII
56
Figura 4.24 Schia modelului de calcul de consolidare al orificiilor - Metoda A.S.M.E.
Schia modelului de calcul pentru calcul de consolidare al orificiilor prin metoda A.S.M.E. este dat
n figura 5.1. In aceast figur intervin urmtoarele notaii, notaii ce vor fi folosite i pe parcursul calcului
analitic:
d
n
- diametrul nominal al tuului mm]
d
e
- diametrul exterior al tuului [mm]
d
i
- diametrul interior al tuului [mm]
D - diametrul interior al mantalei [mm]
D
i
- diametrul inelului de consolidare [mm]
s
m
, s
R
- grosimea nominal a peretelui mantalei, respectiv a racordului [mm]
r
R
s ,
r
m
s
- grosimea de rezisten a mantalei, respectiv a racordului [mm]
o
R
s ,
o
m
s
- grosimea excedentar a mantalei, respectiv a racordului [mm]
s
i
- grosimea inelului de consolidare [mm]
h
i
- limea interioar mantalei a dreptunghiului de eficien [mm]
h
e
- limea exterioar mantalei a dreptunghiului de eficien [mm]
L - semilungimea dreptunghiului de eficien [mm]
A
ind
- aria ndeprtat prin practicarea orificiului [mm
2
]
A
m
- aria disponibil pentru compensare n manta [mm
2
]
A
R
- aria disponibil pentru compensare n racord [mm
2
]
A
i
- aria disponibil pentru compensare n inel [mm
2
]
20
f a,
,
20
s a,
- rezistena maxim admisibil a materialului tuului [N/mm

2
], [N/m
2
]

20
m a,
- rezistena maxim admisibil a materialului mantalei [N/mm

2
] , [N/m
2
]
Condiia pe care trebuie s o ndeplineasc un orificiu este ca suprafaa seciunii din
materialul decupat s fie nlocuit cu o suprafa cel puin echivalent din cadrul
dreptunghiului de consolidare.
Aplicarea consolidrii nu este necesar dac diametrul orificiului rmne sub valoarea:
( )
1
1
]
1
,
_
1 1
1
1
lim
875 , 0 2 c c s D
s
c s
d
p i
p
n care:s
p
grosimea de proiectare a nveliului, n mm;
s
1
grosimea de rezisten a nveliului, n mm;
57
D
i
diametrul interior de calcul al elementului de recipient pe care se afl amplasat
orificiul, n mm;
c
1
adaosul de coroziune, n mm.
( ) mm d 87 , 123 2 2 12 800 875 , 0
29 , 6
2 12
2
lim

1
]
1

,
_
S-a ales pentru compartimentul manta racorduri de intrare i ieire produs de Dn 100 (R1, R2).
Deoarece d
i
<d
lim
aplicarea consolidrii racordurilor nu este necesar.
Pentru compartimentul evi s-a ales racorduri de intrare i ieire de Dn 150 (R3, R4)
Aplicarea consolidrii nu este necesar dac diametrul orificiului rmne sub valoarea:
( )
1
1
]
1
,
_
1 1
1
1
lim
875 , 0 2 c c s D
s
c s
d
p i
p
n care:s
p
grosimea de proiectare a nveliului, n mm;
s
1
grosimea de rezisten a nveliului, n mm;
D
i
diametrul interior de calcul al elementului de recipient pe care se afl amplasat
orificiul, n mm;
c
1
adaosul de coroziune, n mm.
( ) mm d 87 , 123 2 2 12 800 875 , 0
29 , 6
2 12
2
lim

1
]
1

,
_
Se calculeaz:
- grosimea de rezisten a mantalei :

30 , 3
95 , 0 86 , 129 89 , 0 2
800 95 , 0
2
230
,
c m a
c c r
m
p
D p
s

mm
- grosimea de rezistent a racordului :
62 , 0
95 , 0 3 , 115 1 2
150 95 , 0
2
230
,
1
c R a
c r
R
p
d p
s

mm
dac racordul este realizat din eava fr sudur
; 1
- grosimea excedentar a mantalei :
mm s c s s
r
m m m
7 , 6 30 , 3 2 12
1
0

- grosimea excedentar a racordului :
mm s c s s
r
R R R
38 , 3 62 , 0 2 6
1
0

- dreptunghiul de compensare :
'
+ + + +
r
R R
r
m m
s s s s
d
d
L
0 0 1
1
2
m a x
58
'
+ + + +
m m
m m d
L
8 9 6 2 , 0 3 8 , 3 3 0 , 3 7 , 6
2
1 5 0
1 5 0
m a x
1

L=150mm
( )
( )
'
+
+
r
R R
r
m m i
s s
s s
h
h
0
0
5 , 2
5 , 2 m i n

Observaie : dac racordul nu penetreaz n interiorul mantalei
atunci: h = 0 h
i
= 0
( )
( )
'
+
+
m m
m m
h
h
i
1 0 6 2 , 0 3 8 , 3 5 , 2
2 5 3 0 , 3 7 , 6 5 , 2
0
m i n
h
i
= 10 mm.
( )
( )
'
+
+ + +
m m s s
m m s s s
h
r
R R
i
r
m m
e
1 0 5 , 2
5 5 1 2 5 , 2 2 5 5 , 2 5 , 2
m i n
0
0
Observaie: dac nu se prevede inel de rigidizare s
i
= 0
h
e
= 10 mm
- aria ndeprtat prin practicarea orificiului :
( ) 2 , 541 30 , 3 ) 7 2 150 ( 2
,
+ +
r
m STAS R i ind
s s d A
mm
2
- aria disponibil pentru compensare n manta :

( ) [ ] ( ) [ ] 1 , 958 7 , 6 7 150 150 2 2 2
0
, 1
+ +
m STAS R i M
s s d L A
mm
2
- aria disponibil pentru compensare n racord :
( ) ( ) ( ) ( )
1 1 1 , 1
0 0 0
2 2 2 2 c h c s s s s s s h A
STAS R
r
R R
r
m m R e R
+ + + + +
( ) ( ) ( ) ( ) 6 , 371 2 10 2 2 7 2 62 , 0 38 , 3 30 , 3 7 , 6 2 38 , 3 10 2 + + + + +
R
A mm
2
A
R
=371,6mm
2

S
R1, STAS
> 2 C
1

- aria disponibil pentru compensare n inel :

( ) [ ] ( ) [ ]
2
, 3
7632 12 7 2 150 800 2 mm s s d D A
i STAS R i i i
+ +

A
i
=7632 mm
2

Compensarea orificiului are loc dac este ndeplinit condiia:
59
ind
A
20
m a,
20
f a,
R
A
i
A
M
A + +

2 , 41 5
170,83
187,5
6 , 71 3 632 7 1 , 58 9 + +

2 , 541 96 , 8997
Compensarea orificiului are loc dac este aplicat un inel de ntrire cu dimensiunile:
D
inel
= 310 mm
S
inel
= 12 mm
4.23 DETERMINAREA PRESIUNILOR DE NCERCARE HIDRAULIC N CIRCUITELE
MANTALEI SI EVI
Presiunea de prob hidraulic se determin cu relaia :
[ ] MPa p p
t
af
af
t
ar
ar
t
f am
f am
c ph
; ;
;
; min 25 , 1
20
20
,
20
,
'
unde:
a
20
m,f
;
a
t
m,f

tensiunile admisibile ale materialului din tabl din care se confecioneaz mantaua i
fundul recipientului la temperatura normal de 20
o
C, respectiv la temperatura de calcul t
c
;
a
20
r.
;
a
t
r
- tensiunile admisibile ale materialului din eav din care se confecioneaz racordurile
recipientului la temperatura normal de 20
o
C, respectiv la temperatura de calcul t
c
;
a
20
f
;
a
t
f

- tensiunile admisibile ale materialului forjat din care se confecioneaz att flana de
aparat ct i flana pentru racord.
[ ] MPa p
ph
;
4 , 158
5 , 187
;
; 3 , 115
6 , 141
;
8 , 129
84 , 170
min 85 , 0 25 , 1
'

p
ph
=min(1,4;1,3;1,25)
p
ph
=1,25MPa= 12,5 bar pentru circuitul manta
[ ] MPa p
ph
;
4 , 158
5 , 187
;
; 3 , 115
6 , 141
;
8 , 129
84 , 170
min 95 , 0 25 , 1
'

p
ph
=min(1,56;1,45;1,4)
p
ph
=1,4MPa= 14 bar pentru circuitul evi
4.24 VERIFICAREA CONDIIILOR DE REZISTEN PENTRU ELEMENTELE
DIMENSIONATE
1. Verificarea elementelor dimensionate n condiii de regim
Verificarea elementelor dimensionate n condiii de regim se realizeaz cu formula [1]:
[ ] M P a p
D
s
p
c
m
t
a
c

*
,
* 2

unde:
p
c
presiunea de calcul,[MPa];
coeficient de siguran al mbinrii sudate;
60
a
t
tensiunea admisibil a materialului din tabl la temperatura t,[N/mm
2
] ,[N/m
2
]
s
*
- grosimea de perete a mantalei sau fundului n condiii corodate, [mm];
s
*
= s c
1
,

[mm];
D
*
m
diametrul mediu n condiii corodate, [mm];
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
, [mm];

Manta i virol camer de distribuie
s
*
= s c
1
= 12 3 = 7 mm
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
= 800 + 12 + 2 =814 mm
[ ] MPa p p
c c

98 , 1
814
7 8 , 129 89 , 0 2
,
Fund elipsoidal
s
*
= s c
1
= 12 2 = 10 mm
D
*
m
= D
i
+ s
m
+ c
1
= 800 + 12 + 2 =814 mm
[ ] MPa p p
c c

83 , 2
814
10 8 , 129 89 , 0 2
,
2. Verificarea elementelor dimensionate n condiii de IPH
Verificarea elementelor dimensionate n condiii de IPH se realizeaz cu formula :
[ ]; / ,
. 2
2
*
*
,
mm N
s
D p
t
c
m ph t
IPH
c

<

unde:
p
ph
presiunea de prob hidraulic,[MPa];
D
*
m
diametrul mediu n condiii corodate, [mm];
s
*
- grosimea de perete a mantalei sau fundului n condiii corodate, [mm];
c
t
limita convenional de curgere a materialului din tabl la temperatura t, [N/mm
2
]
c
20
limita convenional de curgere a materialului din tabl la temperatura normal
de 20
o
C, [N/mm
2
] ,[N/m
2
]
Manta
52 , 115 66 , 81
7 89 , 0 2
814 25 , 1
,
<

t
IPH
c
N/mm
2
52 , 115 8 , 129 89 , 0
t
c
N/mm
2
Camera de distributie
52 , 115 02 , 64
10 89 , 0 2
814 4 , 1
,
<

t
IPH
c
52 , 115 8 , 129 89 , 0
t
c
N/mm
2
Fund elipsoidal
52 , 115 16 , 57
10 89 , 0 2
814 25 , 1
,
<

t
IPH
c
52 , 115 8 , 129 89 , 0
t
c
N/mm
2
4.25. DIMENSIONAREA RACORDURILOR I VERIFICAREA CONDIIILOR DE
REZISTEN
61
Grosimea de perete a tubulaturii racordurilor se dimensioneaz cu urmtoarea relaie:

]; [ ,
2
1
,
mm c
p
d p
s s
c
t
r a
e c
STAS R
+
+

unde:
p
c
presiunea de calcul,[MPa];
d
e
diametrul exterior al racordului, [mm];
a,
t
r
tensiunea admisibil a materialului din eav din care se confecioneaz racordurile
recipientului la temperatura de calcul, [N/mm
2
] , [N/m
2
];
c
1
adaosul de grosime pentru coroziune, [mm];
Pentru racordul R1 i R2.
Conform SR 404-1:1998, pentru Dn 100, diametrul exterior al tubulaturii racordului d
e
= 114,3x6 mm

]; [ , 41 , 2 2
85 , 0 3 , 115 1 2
3 , 114 85 , 0
2 , 1
mm s s
STAS R R
+
+

Se adopt s
R
= 6 mm
Verificarea condiiilor de rezisten
n condiii de regim:
]; [ ,
) ( 2
1
1
20
, '
,
MPa p
c s d
c s
p
c
R e
R R a
R c
>
+

unde:
a,r
20
recipientului la temperatura standard normal, [N/mm
2
];
d
e
Pentru racordul R1 i R2:
]; [ , 65 , 10
2 6 3 , 114
) 2 6 ( 6 , 141 1 2
'
2 , 1 ,
MPa p p
c R R c
>
+

n condiii de IPH:

]; / [ ,
) ( 2
) (
2
1
1
,.
mm N
c s
c s d p
t
c
R
R e ph
IPH
R c

<

+

]; / [ , 61 , 102 60 , 16
) 2 6 ( 1 2
) 2 6 3 , 114 ( 25 , 1
2
2 , 1 ,.
mm N
IPH
R R c
<

+

61 , 102 3 , 115 89 , 0
t
c
N/mm
2

Pentru racordul R3 i R4:
Conform SR 404-1:1998, pentru Dn 150, diametrul exterior al tubulaturii racordului d
e
= 168,3x7 mm
]; [ , 69 , 2 2
95 , 0 3 , 115 1 2
3 , 168 95 , 0
4 , 3
mm s s
STAS R R
+
+

Se adopt s
R
= 7 mm
Verificarea condiiilor de rezisten
62
n condiii de regim:
]; [ ,
) ( 2
1
1
20
, '
,
MPa p
c s d
c s
p
c
R e
R R a
R c
>
+

unde:
a,r
20
recipientului la temperatura standard normal, [N/mm
2
];
d
e
]; [ , 9
2 7 3 , 168
) 2 7 ( 6 , 141 1 2
'
4 , 3 ,
MPa p p
c R R c
>
+

n condiii de IPH:
]; / [ , 8 , 0
) ( 2
) (
2 20
1
1
,.
mm N
c s
c s d p
c
t
c
R
R e ph
IPH
R c

<

+

]; / [ , 61 , 102 30 , 22
) 2 7 ( 1 2
) 2 7 3 , 168 ( 4 , 1
2
2 , 1 ,.
mm N
IPH
R R c
<

+

61 , 102 3 , 115 89 , 0
t
c
N/mm
2
63
CAPITOLUL V
CALCULUL DE VERIFICARE AL MANTI N DREPTUL
SUPORURILOR DE REZEMARE
Notaii:
D
i
diametrul interior al mantalei; D
i
=800 mm= 0,8m;
s grosimea mantalei, respectiv a fundului elipsoidal; s
m
=12 mm; s
f
=12mm;
H, L, A, b, b
1
dimensiuni constructive;
G greutatea total a vasului; dac
mediu lucru
>
ap
, se consider greutatea total n condiii de
funcionare; dac
mediu lucru
<
ap
, se consider greutatea total n condiii de ncercare hidraulic, [N];
unde:
G = G
1
+ G
2
+ G
3
, [N];
G
1
greutatea aparatului gol, neizolat, [N];
G
2
greutatea izolaiei termice,[N];
G
3
greutatea mediului de lucru sau a apei,[N].
G
1
= G
M
+ 2G
F
+ 2G
CD
+G
FT
+2G
PT
+ 2G
Fl
+G
R
+ G
, [N];
G
M
greutatea mantalei,[N];
G
M
=
OL
.
4
( D
e
2
- D
i
2
)
.
L
M

.
g, [N];
unde:
OL
densitatea oelului, [kg/m
3
];
D
e
diametrul exterior al mantalei, [m];
D
i
diametrul interior al mantalei, [m];
L
M
lungimea mantalei, [m]; L
M
= 5,830 m
g acceleraia gravitaional, [m/s
2
]; g=9,8m/s
2
G
M
= 7850

.
4
( 0,824
2
- 0,8
2
)
.
5.83
.
9,8 = 13729,39 N
G
F
greutatea fundului semielipsoidal, [N];
G
F
= A
F

.
s
f

.

OL
.
g, [N];
unde:
A
F
aria fundului elipsoidal, [m
2
];
2
2
647 , 0
4
824 , 0
4
mm
D
A
e
F

s
f
grosimea fundului elipsoidal, [m];
G
F
= 0.647
.
0.012
.
7850

.
9,8 = 597,28 N
G
CD
greutatea camerei de distribuie, [N];
G
CD
=
OL
.
4
( D
e
2
- D
i
2
)
.
L
CD

.
g, [N];
G
CD
= 7850

.
4
( 0,824
2
- 0,8
2
)
.
0,566
.
9,8 = 1332,9 N
G
FT
greutatea fasciculului tubular, [N];
G
FT
= n
.

OL
.
4
( d
e
2
- d
i
2
)
.
L
FT

.
g, [N];
unde:
64
n numrul de evi al fasciculului tubular;
d
e
diametrul exterior al evii, [m];
d
i
diametrul interior al evii, [m];
L
FT
lungimea fasciculului tubular;
G
FT
= 336
.
7850

.
4
( 0.025
2
- 0.02
2
)
.
6
.
9,8 = 27406,8 N
G
PT
greutatea plcii tubulare, [N];
G
PT
=
OL

.
(V
PT
nV
g
)
.
g , [N];
unde:
V
PT
volumul plcii tubulare, [m
3
];
V
g
volumul gurilor din placa tubular, [m
3
];
G
PT
= 7850
.

4

.
(0,98
2
656
.
0,025
2
)
.
0.076
.
9.81 = 2526.13 N
G
Fl
greutatea flanei mari, [N];
G
Fl
m
Fl

.
g , [N];
m
Fl
masa flanei mari, [kg];
G
Fl
= 197
.
9.81 = 1932.57 N
G
R
greutatea racodurilor, [N];
G
R
= G
R forjat
+ G
R cu gt
, [N];
G
R forjat
= G
R5
+ G
R6
+ G
R7
+ G
R8
+ G
R9
+ G
R10
= 60.0950.1650.0878509.8=5780N
G
R cu gt
= G
tu
+ G
fl mici
, [N];
G
tu
= G
tu R1
+ G
tu R2
+ G
tu R3
, [N];
G
tu
=
.
d
i

.
L
tu

.
s
R

.

OL
.

g, [N];
unde:
d
i
- diametrul interior al tuului, [m];
L
tu
lungimea tuului, [m];
L
tu
= (1,5..2)d
e
, [m];
s
R
grosimea tuului, [m];
G
tu R1
=
.
0.3
.
0.135
.
0.01
.
7850

.

9.81 = 978.3 N
G
tu R3
=
.
0.2
.
0.17
.
0.008
.
7850

.

9.81 = 657.04 N
G
fl mici
= m
fl mici

.
g, [N];
G
fl mici
= 1979.81+1929.81 = 3816 N
G
R cu gt
= 5772.6N
G
R
= 5772.6+ 5780= 11552.6N
G
greutatea icanelor, [N];

Cunoscnd masa icanelor din desenele de execuie G
= 73.57N
G
1
= 7084+2
.
7230+2
.
8320+21140+2
.
2526.13 +11552.6+ 73.57= 76002.17 N
G
2
= G
iz M
+ 2G
iz F
+ 2G
iz

CD
G
iz M
greutatea izolaiei mantalei,[N];
G
iz M
=
iz
.
4
( D
iz
2
e
- D
iz
2
i

)
.
L
M

.
g, [N];
unde:
iz
densitatea izolaiei termice, [kg/m
3
];
D
e
diametrul exterior al izolaiei mantalei, [m];
D
i
diametrul interior al izolaiei mantalei, [m];
G
iz M
= 250
.
4
( 0.506
2
- 0.406
2
)
.
5.58
.
9.81 = 510.8 N
G
iz F
greutatea G
iz

CD
fundului semielipsoidal, [N];
G
iz F
= A
F

.
s
iz
.

iz
.
g, [N];
unde:
s
iz
grosimea izolaiei, [m];
G
iz F
= 0.207
.
0.05
.
250

.
9.81 = 26.53 N
G
iz

CD
greutatea izolaiei camerei de distribuie, [N];
65
G
iz

CD
=
iz
.
4
( D
iz
2
e
- D
iz
2
i

)
.
L
CD

.
g, [N];
G
iz

CD
= 250

.
4
( 0.506
2
- 0.406
2
)
.
6.56
.
9.81 = 33.99 N
G
2
= 510.8 + 2
.
26.53 + 2
.
33.99 = 629.8 N
G
3
=
ap

.
V
.
g , [N];
unde:
iz
densitatea apei, [kg/m
3
];
V volumul recipientului, [m
3
];
G
3
= 1000
.
4.29
.
9.81=42084.9 N
G = 76002.17 +629.8+ 42084.9 = 118716,8 N=118.71 kN
Reaciunea corespunztoare unui suport se calculeaz astfel:
118.41
59.35
2 2
G
Q kN
Se alege conform STAS 10817 82 suport a tip N1
Fig. 5.1 Suport sa
Dimensiuni: Tabel 5.1
Diametrul
nominal
Dn
Sarcina maxim
admis pe suport
kN
H L
1
B C K L
2
800 170 700 950 430 720 30 975
66
CAPITOLUL VI
ANALIZA DIN PUNCT DE VEDERE TEHNIC I ECONOMIC A
METODELOR DE FIXARE A EVILOR N PLACA TUBULAR, CU
ALEGEREA VARIANTEI OPTIME
n practic se folosesc diferite metode de fixare a evilor n placa tubular, dar ponderea cea mai
mare n realizarea schimbtoarelor de cldur o au urmtoarele metode:
1.) mbinarea prin mandrinare;
2.) mbinarea prin sudare;
3.) mbinarea prin sudare i mandrinare;
4.) imbinarea prin lipire, cu aliaje de lipit sau cu adezivi;
5.) fixarea hidrodinamic;
6.) fixarea prin explozie.
mbinrile prin mandrinare sunt imbinrile cu strngere radial, obinute la rece cu ajutorul
mandrinelor.
Mandrinarea este operaia de evazare la rece, la nceput liber, apoi forat, a capetelor unor zone
de elemente tubulare (evi), n orificiile practicate n pereii anumitor dispozitive sau structuri (plci
tubulare), n scopul realizrii corespunztoare prin strngere radial de mbinri semidemontabile
etane, rezistente i durabile.
mbinarea prin sudare este un procedeu tehnologic de obinere a unei mbinri prin stabilirea
unei legturi ntre reelele cristaline, n acest scop utiliznd activitatea mecanic sau termic.
Fixarea evilor prin sudare se aplic n urmtoarele cazuri: cnd n schimbtoarele de cldur
circul gaze otrvitoare, radioactive sau exist pericolul ca , n contact cu aerul, gazele din schimbtor s
produc amestecuri explozive; n cazul pericolului apariiei coroziunii sub tensiune; cnd placa tubular
are grosimea mic i se cere o rezisten ridicat a mbinrii, i n cazul unor condiii grele de exploatare.
mbinarea prin sudare i mandrinare este o combinaie a primelor dou procedee de mbinare ntre
evi i placa tubular, n scopul asigurrii unor condiii suplimentare fa de asigurarea etanietii i
rezistenei mecanice a mbinrii, cum ar fi: mpiedicarea ptrunderii unui mediu coroziv ntre placa
tubular i eava sudat.
mbinarea prin lipire cu ajutorul aliajelor de lipit este un procedeu de asamblare nedemontabil a
pieselor n stare solid prin intermediul unui aliaj topit aflat ntre suprafeele de mbinat.
Acest procedeu este posibil numai n cazul n care forele de adeziune dintre lichid i solid sunt mai
mari dect forele de coroziune dintre particulele de lichid.
Lipirea cu adezivi este un procedeu de asamblare nedemontabil bazat pe capacitatea de aderen i
de ntrire a unor substane sau amestecuri de substane aflate n contact cu suprafeele corpurilor solide
destinate mbinrii.
Dintre metodele enumerate de fixare a evilor n placa tubular n industria chimic i petrochimic
cele mai utilizate sunt:
- mbinarea prin mandrinare
- mbinarea prin sudare.
6.1 MBINAREA PRIN MANDRINARE
Principalele tipuri de mbinare prin mandrinare sunturmtoarele:
1. Dup criteriul formei geometrice a orificiilor n placa tubular, avem:
- mbinri cilindrice
67
- mbinri tronconice
2. Dup criteriul strii suprafeei orificiilor, se impart n:
- mbinri cu suprafa neted
- mbinri cu suprafa renurat
3. Dup criteriul constructiv, mbinrile se impart n:
- imbinri fr petrecere
- mbinri cu petrecere dreapt
- mbinri cu petrecere rsfrnt.
n general mbinrile prin mandrinare se utilizeaz, practic, pentru temperaturi de lucru t < 500
o
C,n absena coroziunii fisurante (coroziuni sub sarcin, coroziuni sub tensiune mecanic), ele fiind
realizabile i eficiente n urmtoarele condiii:
a.) grosimea de perete iniial s a elementului mandrinat este corespunztoare din punct de vedere
dimensiona i are de regul dimensiuni mici;
b.) duriatatea plcii tubulare este mai mare fat de duritatea evii;
c.) cnd se urmrete obinerea unui avantaj determinant pentru activitatea de exploatare
ntreinere recondiionare i anume acela al nlocuirilor, destul de uoare, rapide i fr deteriorri
sensibile ale structurilor tubulare de elemente tubulare defecte sau avariate.
mbinarea prin mandrinare asigur att nlocuirea uoar i rapid a unor evi deteriorate, ct i
refolosirea unor piese (plci tubulare, icane) pentru confecionarea unui nou fascicol tubular.
Din punct de vedere al modalitii de execuie practic, mandrinarea poate fi:
- mecanic (static);
- hidraulic;
- prin explozie (dinamic).
Mandrinarea mecanic se execut cu aparate cu role rostogolitoare, numite mandrine, n scopul
mririi diametrului evii i realizarea unei fore remanente de strngere intre placa tubular i eav.
Fixarea hidrodinamic folosete energia hidrodinamic obinut prin explozia, n mediu lichid, a
unui fir subire,n urma descrcrii sub tensiune de (3..5)10
4
V, a unei baterii de condensatori. Bateria de
condensatori se ncarc de la reea prin intermediul unui transformator de nalt tensiune i a unui
redresor. Firul subire se confecioneaz din aluminiu i se monteaz intr-un cartu ce poate fi folosit
numai o dat. eava se fixeaz prin deformare plastic n placa tubular, n urma exploziei unui cartu.
Metoda se folosete pentru fixarea evilor cu diametre mai mari de 14mm, precum i pentru fixarea
evilor din materiale cu rezisten mecanic ridicat, cum ar fi aliajele titanului, se aplic eficient i n
cazul adncimilor mari de fixare.
Aceast metod presupune un cost ridicat, deoarece este necesar luarea unor msuri speciale de
protecia muncii, iar ca principal dezavantaj l constitue variaia necontrolat a parametrilor de fixare a
evilor n placa tubular.
Fixarea prin explozie se realizeaz prin explozia unui cartu ce se introduce n eava ce urmeaz a
fi fixat n placa tubular. Domeniul de aplicarea la acestui procedeu este acelai ca la fixarea
hidrodinamic, prezentnd avantajul c nu se lucreaz cu tensiuni nalte. Prin acest procedeu pot fi fixate
dintr-o dat 200..300 de evi, utilajul fiind simplu i ieftin, dar presupune respectare unor norme speciale
de lucru.
6.2 MANDRINAREA MECANIC
Procesul mandrinrii mecanice implic dou etape distincte, principale, care se succed fr
ntrerupere, i anume:
- premandrinarea
- mandrinarea proriu zis.
Premandrinarea este deformarea elastic sau elastoplastic a evii, pn cnd aceasta vine n contact
cu peretele orificiului din placa tubular.
Mandrinarea propriu zis este evazarea suplimentar, remenent, rezidual a evii, concomitent
cu lrgirea preponderent elastic, reversibil a orificiilor din placa tubular. Dup ndeprtarea mandrinei,
revenirea elastic a peretelui orificiuli din placa tubular este mpiedicat de deformarea (evazarea)
68
elestoplastic a evii ceea ce se soldeaz cu exercitarea unei apsri (presiuni) radiale, deci realizarea unei
strngeri a evii n orificiul din placa tubular.
Cei mai importani parametrii tehnologici ai mandrinrii mecanice sunt urmtorii:
- calitatea suprafeelor de contact;
- viteza de mandrinare;
- jocul de montaj;
- duritatea materialelor (eav i placa tubular);
- adncimea (lugimea) de mandrinare;
- cmpul dimensiunilor i variaia acestora n timpul mandrinrii, respectiv creterea
diametrului interior al evii, subierea peretelui evii, etc.
6.3 CALITATEA SUPRAFEELOR DE CONTACT
Rugozitatea iniial a suprafeelor de contact a capetelor evilor i a orificiilor din placa tubular
influeneaz determinanat valoarea presiunii corespunztoare de contact i din punctul de vedere al
strngerii optime constituie un factor principal care condiioneaz etanietatea mbinrii prin mandrinare.
Un grad de finisare foarte ridicat al suprafeelor de contact mrete rezistena la etaneitate, ns
rezistena la smulgere este minim.
Se recomand urmtoarele grade de finisare: R
a
= 1.6 m, pentru orificiile din placa tubular,
realizabil prin alezare, i R
a
= 1.6..3.2 m,obinut prin lustruire.
6.4 VITEZA DE MANDRINARE
Astzi se tie c un anumit grad de evazare i, deci, de mandrinare mecanic se poate realiza, intr-
un timp mai lung sau mai scurt, prin corelarea experimental corespunztoare a deplasrii axiale,
respectiv avansului longitudinal i frecvenei de rotaie a dornului.
n schimb o diminuare exagerat avansului longitudinal al dornului se poate solda cu o scdere
ireversibil a indicatorilor calitativi ai mbinrilor prin mandrinare, deoarece:
- un avans prea mic poate nsemna o apsare radial aa de redus, nct transmiterea ei prin
intermediul grosimii de perete este neglijabil, i deci aderena suprafeelor de contact dintre eav i
placa tubular, care asigur etaneitatea mbinrii, devine precar;
- deformarea remanent a evilor, pe seama nerealizrii deformrii corespunztoare a plcii tubulare,
atrage dup sine micorarea rezistenei mecanice (la smulgerea prin tragere, mpingere sau
ncovoiere, la rsucire) a mbinrii prin mandrinare.
Mandrinarea mecanic rapid conduce la rezultate calitative net superioare, fa de cea
materializat cu viteze de mandrinare mici, i anume: rezisten la smulgere sporit, etaneitate mai bun,
un cmp de deformaii mai favorabil att pentru evi ct i pentru placa tubular.
6.5 JOCUL DE MONTAJ
Un joc mare de montaj implic o deformare exagerat a evii cu ecruisarea peretelui evii i
creterea duritii evii, cu diminuarea aderenei acesteia la peretele orificiului din placa tubular. n plus,
atunci cnd jocul este mare, apar dificulti privind centrarea corect a evilor n orificiuldin placa
tubular, rezultnd dezaxri i, deci, mandrinri incomplete.
Jocul de montaj trebuie s fie minim i valoarea sa corespunztoare trebuie s fie determinat de
condiia introducerii libere a evilor n orificiile din elementul sau structura de tip plac tubular. Evident,
este de preferat ca alegerea evilor din punct de vedere dimensional s fie fcut dup orificiu, prin
msurri geometrice adecvate de selecie i corelare.
Valorile recomandate ale dimensiunilor gurilor n placa tubular, i respectiv a jocului de montaj
sunt date n tabelul 6.1
69
Dimensiunile gaurilor si a jocurilor de montaj: Tabel 6.1
Diam.
exterior
eav
Diam. gurii (D), conform
SR 8566:1998
Diam.exterior gurii (D),
conform STAS 9377-90
Jocul
maxim
de
montaj
nominal minim maxim nominal minim maxim
25 25.30 25.25 25.40 25 24.90 25.15 0.50

6.6 DURITATEA MATERIALELOR
Calitatea execuiei i rezistena mecanic a mbinrilor prin mandrinare depind mult de duritatea
elementelor tubulare mandrinate.
Se recomand ca duritatea evii s fie cu 15 30 HB dect a plcii tubulare, deoarece n acest caz
renurile din placa tubular sunt umplute cu materialul evii i astfel crete mult rezistena la smulgere i
etaneitatea mbinrilor.
Dup cum se tie, pentru temperaturi mai ridicate, peste 250
o
C, limita tehnic de curgere a
materialului elementului tubular
02t
i cea a plcii tubulare
02p
scade din ce n ce mai mult, iar indicatorul
02p
/
02t
trebuie astfel ales (cuplul de materiale plac tubular - eav) nct la temperatura dat
ndeplinirea condiiei fundamentale de mandrinare s fie asigurat astfel:

02t
<
02p
respectiv H
t
< H
p
(duriatea elementului tubular < duritatea plcii tubulare).
Se recomand satisfacerea urmtoarei condiii:
[ ]
2
02 02 02
30;50 /
p t
N mm
6.7 ADNCIMEA DE MANDRINARE
Deocamdat, acest parametru este studiat extrem de puin i aproape numai din punct de vedere
constructiv.
Valoarea maxim a adncimilor de mandrinare se situeaz in jurul valorii de 60 mm, deoarece o
valoare excesiv de mare a adncimii de mandriare conduce la mbinri prin mandrinare inutil de scumpe
i cu fiabilitate ndoielnic, datorit dificultilor de execuie i riscurilor de desprindere dintre evi i
placa tubular.
6.8 PETRECEREA I BORDURAREA CAPETELOR EVILOR
S-a constat c n urma unor considerabile deformaii att ale evilor, ct i a plcii tubulare este
facilitat o impingere a marginilor orificiilor in peretele evilor, obligndu-le astfel s lucreze, n condiii
de smulgere, la forfecare.
Influena petrecerii capetelor evilor este sensibil favorabil dac ele sunt bordurate, rezistena i
etaneitatea mbinrilor prin mandrinare crescnd mult n aceste condiii. Petrecerea este mult mai
avantajoas dac este bordurat (rsfrnt) chiar la mrginea orificiului din placa tubular. Dac
bordurarea nu se execut corect, rezistena la smulgere corespunztoare petrecerii nu se mai nsumeaz cu
cea datorit mandrinrii eilor, i se va manifesta ca atare numai dup deterioararea mbinrii prin
mandrinare, cnd datorit smulgerii, eava ii va ncepe deplasarea axial.
O petrecere bordurat, executat corect, nlocuiete, cu deplin succes, renurile, dac mbinarea prin
mandrinarenu este solicitat la compresiune axial.
70
6.9 PRACTICAREA RENURILOR
n condiiile solicitrii mbinrilor prin mandrinare la compresiune axial sau la compresiune din
ncovoiere, rsfrngerile capetelor nu pot prelua sarcinile corespunztoare, existnd ca singur avantaj
practicarea de renuri n gurile din placa tubular.
n cazul unor presiuni de serviciu nalte, utilizarea mandrinrii lis fiind limitat, datorit
diminurii aderenei dintre evi i placa tubular, asigurarea rezistenei la smulgere a mbinrilor
corespunztoare prin mandrinare mecanic se realizeaz cu un spor de 100% prin renurarea orificiilor din
placa tubular.
6.10 MOMENTUL CUPLULUI DE MANDRINARE
Momentul cuplului de mandrinare, respectiv momentul cuplului motor, aplicat la dornul mandrinei
are urmtoarea expresie clasic de calcul:
[ ]
m
N
M c Nm
n

unde: c = 9740
N = puterea total consumat pentru mandrinarea mecanic [kW]
n = turaia dornului [rot/min]
[ ]
p m
N N N kW +
unde: N
p
= putere de premandrinare
N
m
= puterea de mandrinare propriu-zis
Se stabilete un moment optim de mandrinare n funcie de:
- materialul evilor i al plcii tubulare
- dimensiunile evilor.
Folosind maini de mandrinare cu cuplu reglabil, se fixeaz pe main valoarea cuplului i maina
se oprete din mandrinat la valoarea cuplului optim, evitnd astfel efectuarea unor mbinri
submandrinate sau supramandrinate.
6.11 GRADUL DE MANDRINARE
Aprecierea calitilor mbinrilor prin mandrinare, att din punct de vedere al etaneitii ct i din
cel al rezistenei s-a fcut prin intermediul gradului de mandrinare, considerat mult vreme un indicator
calitativ unic al mandrinrii mecanice.
n mod practic, gradul de mandrinare se aprecieaz cantitativ prin deformaia rezidual total a
evilor i locaului din placa tubular, respectiv prin subierea reversibil a peretelui evii i creterea
diametrului orificiului din placa tubular, msurate din momentul care marcheaz sfritul premandrinrii
i, deci, nceputul mandrinrii propriu-zise.
Gradul de mandrinare se exprim n procente i se calculeaz cu formula:

( ) ( )
[ ]
'
1 1 0 2
0
100 %
d d d d
H
d

unde: d
1
= diametrul interior al evii, dup mandrinare
d
1
= diametrul interior al evii, nainte de mandrinare
d
0
= diametrul gurii n placa tubular, nainte de mandrinare
d
2
= diametrul exterior al evii, nainte de mandrinare
mbuntirea calitii mbinrilor prin mandrinare depinde determinant de perfeciunea i
obiectivitatea mijloacelor de control utilizate pentru supravegherea procesului de mandrinare mecanic.
71
Evident, pentru efectuarea continu a msurrilor, dispozitivele obinuite universale (ublerul, compasul
de interior, etc.) i cele speciale (calibrele, abloanele) nu pot fi luate n consideraie, datorit riscurilor
tehnologice pe care le implic i diminurii productivitii, ele fiind utilizabile numai pentru controlul
interoperaional.
6.12 INDICATORII CALITATIVI AI MANDRINRII
6.12.1 CRITERIILE DE APRECIERE CALITATIV

Controlul calitativ i examinrile corespunztoare, referitoare la mandrinarea mecanic a
elementelor tubulare n structurile sau elementele de tip plac tubular, este necesar s fie efectuate att pe
parcursul desfurrii procesului tehnologic de mandrinare, n ambele sale etape (premandrinare i
mandrinare propriu-zis), ct i la finele acestuia. Evident, controlul desfurrii procesului vizeaz
parametrii regimurilor tehnologice de mandrinare mecanic, iar examinrile i ncercrile nedistructive
finale privesc calitatea mbinrilor prin mandrinare obinute.
Calitatea mbinrilor prin mandrinare se poate verifica numai prin evaluri geometrice concludente,
corelate cu ncercri i examinri nedistructive corespunztoare (n special de etaneitate).
Mandrinarea mecanic este un procedeu de mbinare semidemontabil prin strngere, este firesc ca
drept criterii principale i primordiale de apreciere calitativ, s fie considerai, n primul rnd, parametrii
geometrici, mecanici sau energetici prin intermediul crora se poate caracteriza strngerea.
Calitatea mandrinrii mecanice i cea a mbinrilor prin mandrinare, respectiv rezistena
mecanic i etaneitatea acestora din urm, se apreciaz prin intermediul urmtorilor indicatori calitativi:
gradul de mandrinare H i momentul cuplului de mandrinare M
m
.
Valorile acestora din urm pentru care se obine cea mai bun calitate a mandrinrii i cele mai
nalte performane de rezisten mecanic i etaneitate ale mbinrilor prin mandrinare se numesc
optime, ele corespunznd indicatorilor calitativi optimi H
opt
i M
mopt
.
6.12.2 CRITERIUL GRADULUI DE MANDRINARE
n activitatea practic, gradul de mandrinare se determin de regul cu formula:

( ) ( )
[ ]
'
1 1 0 2
0
100 %
d d d d
H
d

Fig.6.1. Schema de calcul pentru gradul de mandrinare
72
1 elementul tubular nainte de mandrinarea mecanic, 2 elementul tubular evazat dup
mandrinarea mecanic, 3 conturul locaului din elementul de tip PT nainte de mandrinarea mecanic, 4
conturul locaului din elementul de tip PT dup mandrinarea mecanic
n schema de calcul redat n fig.4.1 termenii au urmtoarea semnificaie:
- (d
1
d
1
) = d
1
reprezint creterea remanent, corespunztoare ambelor etape ale
procesului de mandrinare mecanic, a diametrului interior d, al evilor;
- (d
0
d
2
) =
0
se identific chiar cu jocul diametral de montaj dintre evi i placa
tubular.
Evident, diferena [(d
1
d
1
) - (d
0
d
2
)] = d
1
-
0
= d
rem
, red tocmai creterea rezidual a
diametrului d
1
n condiiile evazrii comune a elementelor mbinate evi i placa tubular, adic n etapa
mandrinrii propriu-zise.
Deci, gradul de mandrinare va fi determinat de formula:
[ ]
1 0
0
100 %
d
H
d

(1. 4.2.1.1)
inndu-se cont de faptul c n practic intereseaz n mod deosebit valorile optime ale gradului de
mandrinare.
6.12.3 VALORILE OPTIME ALE GRADULUI DE MANDRINARE
Practic, valorile optime ale gradului de mandrinare H
opt
, se pun n eviden prin ncercri
experimentale, efectuate n condiii de laborator (pe modele) sau la scar industrial, construindu-se
grafice de tipul celor , exemplificate n fig. 4.1. Evident, se vor considera ca fiind optime acele valori H
H
opt
, pentru care rezistena mecanic a mbinrilor prin mandrinare este maxim.
Fig 6.2. Dependena mbinrilor mecanice a mbinrilor prin mandrinare de gradul de mandrinare
a) exemplificare ilustrat dup Hoewert, b) exemplificare ilustrat dup Antikain
6.12.4 CRITICA GRADULUI DE MANDRINARE
Din cele expuse anterior rezult urmtoarele:
1.) gradul de mandrinare nu d nici un fel de indicaie asupra modului cum trebuie desfurat i
condus procesul de mandrinare mecanic
73
2.) gradul de mandrinare nu exprim dependena calitii mandrinrii
mecanice, respectiv a mbinrilor prin mandrinare, de caracteristicile fizico-
mecanice ale materialelor evilor i plcii tubulare i nu poate sesiza existena unor abateri
ale caracteristicilo rconstructive i de rezisten mecanic.
n concluzie, rezult c gradul de mandrinare poate servi numai ca un criteriu de verificare care
ngduie o apreciere relativ a calitii mandrinrii mecanice i a mbinrilor prin mandrinare i
nicidecum nu poate fi considerat ca indicator unic calitativ al mandrinrii mecanice.

Fig.6.3. Legea general a dependenei calitii mandrinrii mecanice i a calitii mbinrilor prin
mandrinare de gradul de mandrinare.
Pentru a realiza o mandrinare mecanic de bun calitate este necesar ca gradul de mandrinare s se
ncadreze ntr-un anumit interval al valorilor optime i aceasta se poate obine numai printr-un control
calitativ permanent, continuu, al tuturor operaiilor de mandrinare.
6.12.5 CRITERIUL MOMENTULUI CUPLULUI DE MANDRINARE
Avndu-se n vedere c, n procesul mandrinrii mecanice, msurarea parametrilor geometrici
(diametrul interior, alungiri, subieri) nu poate fi fcut continuu i automat, se consider a fi raional
controlul calitativ al mandrinrii, folosind criteriul momentului cuplului de mandrinare.
74

Fig.6.4 Dependena momentului cuplului de mandrinare de avansul dornului mandrinei
a) d
2
x s = 38 x 3mm, b) d
2
x s = 44,5 x 3,5 mm, mandrinare cu renur, 3 mandrinare lis
Dup cum rezult din fig 6.4 momentul cuplului de mandrinare M
m
crete simultan cu avansul l
d
al dornului mandrinei (i, la un anumit stadiu, corespunztor sfritului procesului de mandrinare
mecanic, caracterul dependenei M
m
= M
m
(l
d
) se modific brusc, dup care curba dat se prbuete
ctre valoarea M
m
= 0.
n fig. 6.5 sunt reprezentate graficele indicnd dependena forei de smulgere Q, adic a rezistenei
mecanice a mbinrilor prin mandrinare, de valoarea momentului cuplului de mandrinare M
m
, curbele
trasate corespunznd anumitor valori, date, ale caracteristicilor mecanice ale materialului plcii tubulare
i al evilor. Dependena experimental a momentului cuplului de mandrinare M
m
de gradul de mandri-
nare H este redat n fig. 6.6.
Graficele din ultimele figuri pun n eviden foarte clar valorile optime M
m opt
ale momentului
cuplului de mandrinare, valori pentru care rezistena mecanic a mbinrilor prin mandrinare este maxim
(fig. 6.7) i, deci, calitatea mandrinrii mecanice este superioar. Din fig. 6.5 se constat, de asemenea,
c, odat cu scderea rezistenei de rupere
rp
a materialului plcii tubulare, valorile optime M
m opt
se
micoreaz, totodat ele deplasndu-se spre stnga graficelor.
75

Fig 6.5 Dependena rezistenei mbinrilor prin mandrinare de momentul cuplului de mandrinare
a) d
2
x s = 38 x 3mm, b) d
2
x s = 44,5 x 3,5 mm, mandrinare cu renur, 3 mandrinare lis

Fig 6.6. Corelarea momentului cuplului de mandrinare cu gradul de amndrinare
1 presiune de mandrinare mare i frecven de rotaie a dornului mic,
2 presiune de mandrinare mic i frecven de rotaie a dornului mare

Fig 6.7. Legea general a dependenei calitii mandrinrii mecanice i a rezitenei mbinrilor prin
mandrinare de momentul cuplului de mandrinare.
76

Fig. 6.8. Graficul de calcul pentru momentul cuplului de mandrinare optim.
Calculul momentului cuplului de mandrinare se poate face cu ajutorul graficului din fig 4.8. pentru
o valoare dat a rezistenei de rupere a materialului plcii tubulare n urmtoarele condiii:
- adncimea de mandrinare este egal cu grosimea evilor;
- indicatorul
rp /
rt
are o anumit valoare.
Dac condiiile nu sunt ndeplinite cele dou restricii menionate, momentul cuplului de rsucire
optim trebuie s fie corectat i calculat cu formula urmtoare :
grafic
mopt r b mopt
M k k M
M
grafic
momentul cuplului de rsucire optim;
k
r
- factorul de corecie depinznd de nivelul indicatorului
rp /
rt
, k
r
= 0.95..1.05;

kb
= b/s
p
- factorul de corecie depinznd de raportul dintre adncimea de mandrinare b i grosimea
de mandrinare, s
p.
6.12.6 CONCLUZII I RECOMANDARI PRIVIND MOMENTUL DE MANDRINARE
Prin aplicarea unui cuplu motor controlat la antrenorul dornului mandrinei se obin mbinri prin
mandrinare mecanic de calitate nalt i rezisten uniform .
Variaiile momentului cuplului de mandrinare (de ordinul a circaf 8%), datorate abaterilor
caracteristicilor constructive i de rezisten mecanic aleevilor i plcii tubulare, nu pot duce la
submandrinri sau supramandrinri.
Aprecierea calitii mandrinrii mecanice i a mbinrilor astfel obinute, prin intermediul cuplului motor
consumat pentru antrenarea dornului mandrinei, este mai riguroas dect cea bazat pe gradul de
mandrinare.
6.12.7 CEDRILE MBINRILOR MANDRINATE
Din punctul de vedere al modalitailor de execuie practic, mandrinarea poate fi mecanic,
hidraulic sau prin explozie controlat. Indiferent de modalitatea de execuie, se impune asigurarea,
dup mandrinare, a rezistenei mecanice i etanietii, corespunztoare ncercrilor de presiune
hidraulic la rece. mbinrile prin mandrinare ale fasciculelor tubulare ale schimbtoarelor de cldur,
cum ar fi : Deteriorarea mbinrilor prin mandrinare este accentuat de vibrarea, coroziunea i eroziunea
evilor, precum i de ocurile hidraulice inerente sau de starea de eforturi unitare uneori exagerat de mari.
Factorii care afecteaz calitatea mandrinrii mecanice Tabel 6.2
Nr.
crt.
Factorii Modalitile de combatere
1 2 3
1
Cuplul de materie al mbinrilor ET-PT este
necorespunztor stabilit;
Alegerea de materiale, privind elementele mbinrii prin
mandrinare, pentru care rezult:HBp-HBt15;
2 Dimensiunile i toleranele evilor (ET), Verificarea dimensional se impune pe faze de operaii.
77
orificiilor (din PT) i punilor (m) nu se
ncadreaz n intervalele prescrise prin
standarde i/sau prin documentaia de
execuie;
Sortarea i marcarea elementelor care nu corespund
dimensional.
Sesizarea proiectantului i a tehnologului (pentru stabilirea
soluiei)
3
Capetele evilor i suprafaa orificiilor din
PT nu sunt curate (prezint
undr,impuriti, oxizi, urme de unsoare
etc.) sau au defecte nepermise (rizuri
longitudinale, fisuri, exfolieri, rupturi etc.);
nainte de formarea fasciculului tubular i deci, de
introducerea evilor n plcile tubulare, elementele (ETi
orificiile din PT) mbinrii trebuie pregtite i curate n
conformitate cu documentaia tehnologic, iar cele care nu
corespund trebuie remediate sau rebutate;
4
Grupul de acionare al agregatului de
mandrinare are putere (cuplu)
necorespunztoare (r);
Alegerea si utilizarea altui grup de acionare, eventual altui
agregat de mandrinare;
5
Mandrinarea este necorespunztoare, fata de
prevederile listei de SDV-uri;
Se consult, cu atenie, lista SDV-urilor si se solicit mandrina
indicat conform documentaiei;
6
Execuia elementelor componente ale
mandrinei e necorespunztoare, i anume: a)
rolele prezint abateri la conicitate si la
razele de racordare de la capete, au aezare
inversata n locaurile casetei, au materialul
si tratamentul termic necorespunztor; b)
dornul prezint abateri la conicitate sau are
rugozitate necorespunztoare; c) caseta are
abateri dimensionale privind diametrul su
i locaurile rolelor;
Dimensional, se verific toate elementele pe fiecare
reper, din faza de execuie pna n starea asamblat i se
confrunt cu dimensiunile i toleranele din desene.
Mandrinarea cu role inversate (ntoarse) se soldeaz cu
coniciti peste cele admise (0,15...0,20 mm), remedierea fiind
exclus, iar nlocuirea evilor respective inevitabil;
7
Depozitarea, ntreinerea i exploatarea
mandrinei sunt necorespunztoare. Apariia
pe role, caset sau dorn a unor corpuri
strine care, prin antrenare n timpul
mandrinrii mecanice, produc rizuri sau
rosturi la interiorul evilor i chiar
deteriorarea mandinei ;
Mandrina se cur cu peria sau prin suflare cu aer, att
nainte de nceperea lucrului ct i n timpul mandrinrii
proprizise. Mandrinele i elementele de mandrine defecte sau
deteriorate se inlocuiesc. evile la care s-au format rizuri sau
au survenit rupturi innaceptabile, faa de prescripiile
standardelor i documentaiei de execuie, de asemenea se
nlocuiesc;
8
Prima valoare a momentului cuplului de
mandrinare, aleas iniial, adic nainte de
stabilirea momentului optim Mm opt, e prea
mare si conduce la o evazare exagerat a
evii, subiind peretele ET n afara limitei
intervalului valorilor admise s;
Tatonrile privind stabilirea momentului cuplului de
mandrinare optim Mm opt se reiau pentru o valoare iniial Mm
mai mic. Tevile a cror evazare diametral la interior di
0
depaeste valorile maxime adimide se nlocuiesc, mai ales
dac parametrii funcionali ai aparatului termic nu ngduie
utilizarea lor ca atare;
9
Introducerea casetei mandrinei la captul de
eav supus mandrinrii s-a fcut nimai pe
mai puin de jumtate din lungimea activ a
rolelor de mandrinare. n aceste condiii,
suprafaa de contact la mandrinare find
mic, rezult un cuplu de mandrinare cu
moment disponibil Mm >Mm opt, ceea ce duce
la evazarea exagerat a zonei frontale a evii
mandrinate, respectiv a mbinrii prin
mandrinare obinute;
Caseta mandrineitrebuie introdus n eava supus mandrinrii
astfel nct cel puin 65% din lungimea activ a rolelor de
mandrinare s se afle n contact direct cu suprafaa interioar a
captului ET din zona frontal a plcii tubulare. Tentativa de
redresare printr-o mandrinare mecanic de a doua trecere
eueaz ,rezultnd configuraii tronconice care nu corespund
limitelor admise (0,15...0,20mm) i impunndu- se,deci,
nlocuirea evilor;
78

10
Introducerea i poziionarea evii n orificiul
din placa tubular sunt necorespunztoare,
petrecerea fiind prea mare (a>10...15mm).
Evident, n aceast situaie, contactul rolelor
de mandrinare cu eava, n zona plcii
tubulare, se va realiza pe o adncime mai
mic 65% din lungimea activ a rolelor,
ceea ce duce la evazarea exagerat la
interior sau chiar cu fisurarea evii;
eava se va introduce i poziiona n orificiul din placa
tubular corect i astfel nct s rezulte a10...15mm. evile
la care a survenit evazarea di
0
peste cea admis i care, dup o eventual nou mandrinare,
nu corespund prescripiilor privind conicitatea permis,
precum i cele fisurate, se nlocuiesc;

11
Extinderea zonei de mandrinare dincolo de
posteriorul plcii tubulare, fr ca aceasta s
fie indicat prin proiectul de execuie;
Mandrinarea mecanic se va regla n mod corespunztor, prin
serii de msurri prealabile. n cazul unor mandrinri extinse
dincolo de posteriorul plcii tubulare (b>0,9sp) se va solicita
avizul proiectantului. Dac parametrii funcionali ai aparatului
termic nu permit defectele de execuie citate, atunci evile
ncriminate se nlocuiesc.
12
Mandrinarea mecanic n mai multe treceri,
necesitat de asigurarea adncimii de
mandrinare b impuse prin documentaie n
condiiile plcilor tubulare groase,este
neuniform, prezentnd conicitate sau
discontinuitate longitudinal;
Acelai cuplu de mandrinare, cu moment prestabilit Mm Mm
opt, se va respecta i aplica pentru toate trecerile. Evazrile
exagerate nu se pot remedia, impunndu-se nlocuirea evilor
n discuie. Discontinuitatea longitudinal poate fi evitat dac
zona mandrinat ntr-o etap precedent se suprapune cu cel
puin 8mm peste zona care urmeaz a fi mandrinat ntr-o
nou etap. Discontinuitatea respectiv, dac apare, se poate
remedia printr-o remandrinare;
13
Uzura mandrinei, care poate favoriza
deteriorarea suprafeei interioare a evii
mandrinate, mai ales in condit. mandrinrii
mecanice uscate;
Ungerea cu lubrifiant se asigur n mod permanent. Starea
elementelor mandrinei se supravegheaz continuu i se erific
sistematic, nlocuindu-se elementele deteriorate sau chiar
mandrina uzat;
14
Mandrinarea mecanic neconform,
executat de personal neinstruit i/sau
neexperimentat.
Tot personalul integrat n procesele mandrinrii mecanice
trebuie s cunoasc bine documentaia normativ specific,
fiind instruit din punctul de vedere al proteciei muncii.
Personalul fr experien n domeniu va fi instruit n mod
special.
Notaii: ET elementele tubulare, respectiv evile; PT elementele de tipul plcilor tubulare;
HB
p
,HB
t
duritatea Brinell corespunztoare materialelor plcii tubulare i evilor; s
p
geosimea
elementelor de tip PT; b adncimea de mandrinare.
79
I. mbinrile prin mandrinare
Tabel 6.3
S
i
m
b
o
l
u
l
Denumirea
mbinrii
Schia
exemplificativ
Precizri
S
i
m
b
o
l
u
l
Denumirea
mbinrii
Schia
exemplificativ
Precizri
1 2 3 4 5 6 7 8
A
Mandrinare
lis
Solicitri
mici D
Mandrinare
lis, cu
rsfrngere
(berclu)
Solicitri mici
Fore axiale
medii
B
Mandrinare
cu renur Solicitri
medii
E
Mandrinare cu
renur i
rsfrngere
(berclu)
Solicitri
medii cu fore
axiale
C
Mandrinare
cu
dou renuri
Solicitri
mari,
diferene de
temperatur
mari
F
Mandrinare
cu dou
renuri, cu
rsfrngere
(berclu)
Solicitri mari
cu fore axiale
mari
80
CAPITOLUL VII
PRESCRIPII TEHNICE DE EXECUIE, MONTAJ , NTREINERE
I EXPLOATARE PENTRU SCHIMBTORUL DE CLDUR
Caracteristicile de calitate ale unui produs sau ale unui grup de produse se prescriu n standarde,
norme tehnice, caiete de sarcini, etc. pe care orice productor trebuie s le respecte cu strictee.
Se consider c un produs are calitate optim atunci cnd sunt ndeplinite sarcinile pentru care este
destinat, iar cheltuielile globale pentru realizarea i exploatarea lor sunt minime.
Legea privind asigurarea i controlul calitii prevede urmtoarele:
- produsele trebuie livrate numai dup un control final efectuat de un personal calificat
corespunztor;
- furnizorul rspunde de fiabilitatea produselor i are obligaia de a urmrii comportarea
acestora n exploatare.
Caracteristicile de calitate i metodele recomandate pentru controlul aparaturii chimice i
petrochimice, n diferite etape ale procesului de fabricaie montare i recepie sunt reglementate prin
prescripii tehnice i instruciuni elaborate de ctre ISCIR sau prin standarde de stat.
Conform prescripiilor ISCIR C4 2010, verificarea recipientelor sub presiune n timpul
construirii, montajului i reparrii cuprinde:
1.) controlul ndeplinirii condiiilor stabilite de ISCIR cu privire la verificarea i avizarea
proiectelor de execuie;
2.) controlul calitilor materialelor utilizate;
3.) controlul calitii mbinrilor sudate;
4.) controlul calitii recipientelor asamblate.
1.) Prescripiile tehnice ISCIR prevd urmtoarele condiii cu privire la realizarea proiectelor pentru
construirea i repararea recipientelor sub presiune:
- proiectele trebuiesc elaborate de uniti de proiectare specializate, mputernicite de organele
centrale i autorizate de ISCIR;
- unitile de proiectare autorizate trebuie s numeasc persoane de specialitate care s verifice
proiectele n ceea ce privete concordana cu prevederile prescripiilor ISCIR i s avizeze din acest
punct de vedere desenul tip de ansamblu care se anexeaz la cartea recipientului;
- unitile de proiectare autorizate sunt obligate s prezinte proiectele elaborate, respectiv desenele
tip de ansamblu pentru a fi avizate da ctre ISCIR cu privire la respectarea prescripiilor tehnice.
Verificarea ndeplinirii acestor condiii face obiectul primei etape de control a recipientelor sub presiune.
2.) Controlul calitii materialelor utilizate
Caracteristicile de calitate ale materialelor utilizate la fabricarea utilajelor sunt stabilite prin
standarde de stat i atestate prin marcare i prin certificatele de calitate care le nsoesc.
La recepia materialelor de ctre utilizator, se verific corespondena dintre caracteristicile de calitate
nscrise n certificatul de calitate emis de productor.
Pentru materialele ce pot suferi degradri n timp, verificarea calitii se face att la recepia lor, de ctre
productor, ct i nainte de utilizator.
3.) Controlul calitii mbinrilor sudate
Complexitatea factorilor care intervin n procesul de sudare, a impus o mare diversitate de ncercri
i examinri pentru a urmri influena fiecrui factor, precum i influena global a acestora.
Aceste ncercri au ca scop depistarea eventualelor defecte existente i aprecierea calitii mbinrilor.
Calitatea mbinrilor sudate prezint un factor de echilibru hotrtor al siguranei n exploatare.
Pentru aprecierea calitii mbinrilor sudate pe baza rezultatelor controlului nedistructiv, sunt calitative
de genul acceptare respingere.
80
4.) Controlul calitii recipientelor asamblate:
Conform prescriiilor tehnice ISCIR C4-2010, recipientele sub presiune se supun, dup asamblare,
urmtoarelor verificri i ncercri:
- verificarea crii recipientului;
- verificarea calitii materialelor;
- verificarea aspectului i dimensiunilor;
- verificarea marcrii;
- ncercarea la presiune hidraulic.
Cartea recipientului trebuie s cuprind toate datele tehnice ale acestuia. Cartea recipientului
cuprinde calculele de rezisten, condiiile tehnice i instruciunile de exploatare ale recipientului.
Verificarea calitii materialelor se face pentru fiecare element al recipientului, stabilindu-se dac
materialele corespund calitativ prescripiilor din cartea recipientului, documentaiilor de execuie,
standardelor i altor normative n vigoare.
Verificarea marcrii const n a stabili dac recipientul este prevzut cu o plac de timbru, conform
STAS coninnd caracteristicile tehnice ale tuturor spaiilor de lucru i dac sunt marcate prin poansonare
lng placa de timbru, denumirea ntreprinderii constructoare, numrul de fabricaie i anul fabricaiei
recipientului.
5.) ncercarea de presiune hidraulic se execut cu ap sau aer la presiunea stabilit n proiect,
astfel nct ridicarea i coborrea presiunii s se fac continuu i fr ocuri.
Durata de susinere la aceast prob va fi stabilit prin proiect, ns nu va fi mai mic de 10 minute.
ncercarea de presiune hidraulic se consider reuit dac nu se constat:
- deformri plastice viabile, fisuri sau crpturi ale elementelor recipientului;
- picturi sau scurgeri pe la mbinrile sudate n materialul de baz sau la mbinrile nedemontabile.
Verificrile i ncercrile se execut de ctre organele ISCIR sau de ctre personal autorizat de
ISCIR.
CAPITOLUL VIII
NORME SSM I NORME PSI CE TREBUIESC RESPECTATE LA
REALIZAREA UNUI SCHIMBTOR DE CLDUR
8.1 NORME DE SECURITATE I SNTATE N MUNC
Sigurana i securitatea n exploatare are o importan deosebit, fcnd parte dintre principiile
fucionale, care aa cum s-a mai spus primeaz asupra celor economice. Sigurana n funcionare afecteaz
aparatul schimbtor de cldur nsui, pe cnd securitatea se refer la personalul de deservire.
Factorii principali care vin n considerare n aceasta privin sunt:
compensarea dilatrii termice ale pieselor aparatului schimbtor de cldur;
realizarea unei rezistene corespunztoare la mbinrile demontabile i a etaneitii eficiente;
prevenirea corodrii pieselor aparatului scimbtor de cldur;
posibilitatea de acces la suprafaa de nclzire;
legarea corespunztoare a aparatului schimbtor de cldur;
uurina controlului i a reglrii parametrilor caracteristici ai aparatului.
Condiiile de exploatare optim a schimbtoarelor de cldur sunt stabilite de proiectant i specific:
- alegerea judicioas a spaiului prin care curg cele dou fluide;
- vitezele de curgere;
- regimurile de temperatur a fluidelor.
Intreinerea i repararea schimbtoarelor de cldur este reglementat prin norme tehnice comform crora
se stabilesc ciclurile de reparaii, exemplificate n tabelul ...
81
Norme tehnice: Tabelul 8.1.
Denumirea
utilajului
Durata de
serviciu
( ani)
Ciclu de reparaii ( ore)
R
t
Rc1 Rc2 Rk
Schimbtoare de cldur
rcitoare i
condensatoare
Mediu
neutru 16
4000 8000
160
00
32000
Mediu usor
coroziv 14 2000 4000
160
00
24000
Mediu
puternic
coroziv
7 2000 4000
800
0
16000
Exploatarea i ntreinerea aparatului schimbtor de cldura are ca scop meninerea regimului la
parametrii optimi de funcionare. Operaiile curente constau n verificarea regimului de temperaturi i
presiuni, asigurarea etaneitii prin flane i garnituri i curarea suprafeelor de schimb de cldur.
Curarea suprafeelor de scimb de cldur se efectueaz periodic, la intervale determinate de natura
fluidelor vehiculate. Metodele de curare depind de natura depunerii i starea sa (depunerea pietrei de
calcar din ap, depuneri de sruri, nmol, gudroane i microorganisme). Curarea poate fi realizat prin
procedee chimice, hidropneumatice, cu ultrasunete, mecanice, hidraulice sau prin sablare.
Cauza principal a scoaterii din funciune a instalaiilor din rafinrii i combinate petrochimice o
reprezint defectarea schimbtoarelor de cldur (circa 36% din incidentele funcionale).
Principalele defecte survenite n exploatarea schimbtoarelor de cldur sunt:
- corodarea corpului i fascicolului tubular;
- opturarea evilor datorit depunerilor.
Aceste probleme implic msuri sistematice privind reducerea efectelor coroziunii (folosirea
inhibitorilor de cldur, alegerea corect a materialelor), exploatarea i ntreinerea corespunztoare.
Alegerea materialelor este condiionat de condiiile de exploatare:
- oel carbon pentru utilizri generale;
- oel inoxidabil n condiiile utilizrii produselor corozive, la temperaturi ridicate;
- alama naval pentru aparatele are folosesc ca agent de rcire apa de mare;
- aluminiu i cupru pentru condiiile exploatrii la temperaturi sczute.
Revizia schimbtoarelor de cldur are caracter periodic i const n revizia intern i probade
presiune.Revizia interna se efectueaz dup demontarea i curarea aparatului, urmrind stabilirea zonelor
corodate, a fisurilor, deformrilor, a grosimilor pereilor, starea mbinrilor sudate i mandrinate.
Proba de presiune poate fi de etanare sau de rezisten. Proba de etanare se efectueaz la presiunea
nominal, ori de cte ori se monteaz sau demonteaz schimbtorul de cldura. Proba de rezistena se
eferctueaz la presiunea de prob (1,25 sau 1,5 din presiunea nominal) la termenele prevzute de
instruciunile I.S.C.I.R. ct i dup executarea unor reparaii i modificri.
Repararea schimbtoarelor de cldur cuprinde, n general urmtoarele operaii:
- repararea corpului;
- repararea suprafeelor de transfer;
- remandrinarea sau resudarea evilor slabite n plcile tubulare;
- opturarea evilor sparte;
- repunerea plcilor tubulare;
- verificarea i n locuirea garniturilor i ansamblurilor demontabile;
- nlocuirea parial sau total a izolaiei termice.
Repararea mantalei se executa n conformitate cu metodele generale.
La reparaiile efectuate n cazul opturarea a 10-15% din numrul total de evi,iar dac numrul
evilor reviziilor planificate se admite defecte depete15% este necesar ca toate evile s fie nlocuite.
Placa tubular se consider corespunztoare dac ndeplinete condiia:
- suprafeele de eyanare sunt perfect netede i nu prezint abateri de forma(nu au zgrieturi
radiale,pori, lovituri).
82
- lipsa orificilor Intre dou orificii nvecinate, avnd drept cauz variaile periodice de cldur care
duc la eforturi termice ciclice(oboseal termic).
Fisurile a cror lungime nu depete 10% din lungime Si cu o adncime de cel mult 40%din
grosimea plcii se pregtesc prin anfrenare i se sudeaz dintr-o singur parte.
Dup reparaii se execut proba hidraulic a aparatului conform instruciunilor ISCIR.
Se interzice executarea oricror lucrri la elementele schimbtorului n timpul cnd acesta se afl
sub presiune (reparaii prin sudur, strngeri de uruburi,temuirea unor pori).
Deschiderea n cazul reviziilor sau cAnd procesul tehnologic o cere i n vederea golirii, curirii
sau verificrii, se va face numai dup ce personalul de deservire a constatat n mod sigur c nu mai este
presiune i lichid tehnologic.
Deschiderea gurilor de acces i aorificiilor se va face ntotdeauna de sus n jos n ordinea
succesiv pentru ca aerul s nu poat intra n recipient i s formeze un amestec exploziv.
In cazul n care diferena dintre temperatura mantalei, recipientului i a fluidului introdus este
mare, cretera presiunii n recipient i respectiv a temperaturii, se va face treptat pentru evitarea unor
ocuri periculoase n pereii recipientului.
Intreprinderile de montaj sau recepie sunt obligate s supun recipientele sau elementele acestora,
verificri organelor ISCIR. n conformitate cu prevederile prezentelor prescripii. Aceste verificri pot fi
fcute i depersonalul propriu al ntreprinderilor constructoare, de montaj sau de reparaii autorizate n
acest scop de ISCIR.
La verificarea reparaiilor se vor verifica, pe lng prezentele prescripii i prevederile prescripiilor
tehnice CR 4-2010-Colecia ISCIR.
Verificarea recipientelor n perioada construirii montajului sau reparrii,va cuprinde:
- verificarea ndeplinirii condiiilor cu privire la verificarea i avizarea proiectului de execuie;
- verificarea calitii materialelor utilizate,respectiv certificatelor de calitate i corespondena
materialelor cu documentaia de execuie;
- verificarea mbinrilor sudate;
- verificarea recipientelor asamblate sau elementelor acestora.
Verificarea mbinrilor sudate va cuprinde:
- examinarea exterioar;
- ncercri distructive;
- ncercri nedistructive;
- ncercarea la presiune hidraulic;
- ncercarea pneumatic de etanietate, dup caz.
In vederea examinrii exterioare, mbinrile sudate vor fi curate n ntregime de zgur, oxizi, etc.,
pe o lime a materialului de baz de circa 20 mm de o parte i de alta a custurii, pe ambele pri ale
recipientului care se verific (n cazul n care sudura a fost executat pe ambele pri).
Examinarea exterioare a mbinrii sudate se face cu instrumente de msur uzuale, cu abloane i
cu ochiul liber sau aparatele de mrit obinuite (conform STAS 1263-88).
In mbinrile sudate nu sunt admise fisuri n cordonul de sudur sau n zona influenat termic
(ZIT), crestturi marginale sau n custur, create, inclusivv de gaze sau de zgur, abaterile de limit peste
cele admise, dac n documentaia de execuie nu se prevd alte condiii mai severe. De asemenea nu se
accept neptrunderi la rdcina custurii,mai mari de 15% din grosimea materialului de baz sau mai
mari de 3 mm la grosimi peste 20 mm.
Defectele plasate n ngroarea custurilor nu vor fi luate n considerare.La analiza macroscopic se
va verifica respectarea tehnologiei de sudare privind numrul straturilor n custura sudat.
Examinarea nedistructiv a mbinrilor sudate se recomand s se fac dup tratament termic
final.Imbinrile sudate care prezint defecte exterioare mai mari, vor fi supuse examinrii nedistructive,
numai dup remediere.
Poriuni din mbinrile sudate care vor fi examinate nedistructiv se vor stabili de ctre organele de
control tehnic de calitate al ntreprinderii constructoare, de montaj sau reparatoare.
In urma examinrii nedistructive rezultatele obinute trebuie s corespund:
- condiiilor de admisibilitate n cazul radiografierii sau examinrii cu ultrasunete, conform
prescripiilor tehnice CR4-2010--Colecia ISCIR.
- condiiilor de admisibilitate n cazul examinrii cu lichide penetrante sau cu pulberi magnetice,
conform prescripiilor tehnice CR4-2010--Colecia ISCIR.
83
- condiiilor admisibile, prevzute n normele elaborate comun acord ntre proiectant i
ntreprinderea constructoare cu avizul ISCIR.
8.2 NORME P.S.I.
Pentru funcionarea normal a schimbtoarelor de cldur, ct i pentru alte aparate i pentru
evitarea funciomnrii acestora trebuiesc luate cteva msuri.
Manipularea hidrocarburilor n instalaiile tehnologice necesit calificarea i unoaterea proceselor
ce au loc n interiorul instalaiilor, precum i cunoine adecvate pentru evitarea i stingera incendilor.
innd cont de pericolele pe care experiena le-a pus n eviden, la manipularea fraciilor uoare
trebuie respectate o serie de reguli,unele dintre ele fiind prezentate mai jos:
- nu este permis introducerea aerului n prezena fraciilor uoare trebuie n utilaje i sisteme de
conducte dect n condiii controlate;
- pentru a evita autoaprinderea, n procesul de prelucrare la temperaturi de peste 300C trebuie
evitate dezentaeizrile i scprile. Ventilele de scurgere, de luat probe vor fi obligatoriu prevzute cu
capace n filet sau cu blinde;
- nu se vor descrca utilajele i instalaiile tehnologice care conin hidrocarburi uoare, n prezena
unor surse poteniale de incendiu;
- n caz de incendiu, muncitorii, personalul de ntreinere va fi evacuat fr a crea ns panic n
rndul acestora;
- evacuarea aerului din instalaie se va face controlat, fr manevrarea brusc a dispozitivelor de
evacuare a acestuia, penru a nu crea presiuni locale critice pentru hidrocarburile cu care se afl n
amestec.
Pentru a evita exploziile se va controla riguros coninutul, compoziia i temperatura acestora.Dac
apar scurgeri de fluid din instalaie, se iau urgent urmtoarele msuri:
- se ndeprteaz sau se sting toate sursele de aprindere din zona de propagare;
- se opresc toate autovechiculele ce se ndreapt spre zona de scpri, dac scprile nu pot fi
stpnite se opresc fluxurile tehnologice ale instalailor alturate ct i a instalaiei afectate;
- se evacueaz personalul de exploatare i ntreinere, dac exist pericolul iminent al unor
deflagraii.
Penru evitarea incidentelor ce pot aprea, ct i pentru exploatarea normal a instalaiilor se
angajeaz personal corespunztor pentru paza i ntreinerea utilajelor.
8.3 VERIFICAREA RECIPIENTULUI ASAMBLAT
Recipientele sub presiune vor fi supuse unor verificri i ncercri, dup asamblare astfel:
- verificarea crii recipientului, partea de construcie;
- verificarea calitii materialelor;
- verificareaaspectului i dimensiunilor;
- verificarea marcrii;
- ncercarea la presiune hidraulic;
- ncercarea pneumatic de etaneitate dac se prevede n proiect;
- ncercri speciale.
Verificrile i ncercrile se execut de ctre organele ISCIR sau de ctre personalul autorizat
ISCIR.
Verificarea aspectului i dimensiunilor va consta din:
- examinarea strii suprafeelor recipientului la interior i exterior;
- verificarea dimensiunilor elementelor n special cele stabilite prin calculul de dimensionare.
ncercarea de presiune hidraulic se consider reuit dac nu se constat deformri plastice
vizibile, fisuri sau crpturi ale elementelor recipientului, picturi sau scurgeri pe la mbinrile sudate.
84
8.4 FUNCIONAREA I EXPLOATAREA RECIPIENTULUI
n vederea asigurrii condiiilor de funcionare n condiii de siguran, unitile deintoare au
urmtoarele obligaii i rspunderi:
- s nregistreze recipientele la ISCIR.
- s supun recipientele la verificarea executat de personalul ISCIR.
- s ia msurile necesare ca recipientele s fie folosite n condiii de siguran.
8.5 VERIFICAREA PERIODIC
Recipientele sub presiune sunt supuse verificrilor oficiale periodice, care constau din revizii
interioare, ncercri de presiune i revizii exterioare.
n timpul funcionrii, la datele fixate prin instruciunile interne i de cte ori este oprit, organele
proprii de supraveghere tehnic sunt obligate s examineze recipientul executnd revizii interioare i
exterioare.
CONCLUZII
n general o instalaie tehnologic aflat n exploatare, fie ea mai veche sau mai nou, nu are o
funcionare identic cu cea din proiectul tehnologic al instalaiei.
Funcionarea real a instalaiei se stabilete prin analize tehnologice periodice, n care n primul
rnd se efectueaz bilanul material pe ansamblul instalaiei i se constat capacitatea prelucrat,
randamentele caracteristice, consumurile specifice de utiliti.
Aceste date se compar cu cele din proiect i se iau pe ct posibil msuri care s duc la o
apropiere ct mai mare a performanelor reale ale instalaiei, fa de cele din proiect sau chiar la msuri
care s aduc mbuntiri performanelor, reducerea consumurilor specifice.
Analiza tehnologic a unui schimbtor de cldur se face n scopul cunoaterii parametrilor i
performanei reale de funcionare, n raport cu datele prevzute n proiect, al cunoaterii variaiilor
acestora n timp, cauzate de exemplu de cunoaterea grosimii straturilor de depuneri de pe cele dou
suprafee ale tuburilor i al constatrii subdimensionrii aparatului, n raport cu sarcina termic prevzut.
Problemele de optimizare ale instalaiei tehnologice n ansamblu i individual a tuturor aparatelor
componente inclusiv a schimbtorului de cldur, sunt probleme de mare actualitate, studiate din ce n ce
mai mult.
Optimizarea constructiv funcional a aparatelor de transfer de cldur au drept scop reducerea
consumului de energie pentru vehicularea fluidelor prin schimbtor, reducerea consumului de de metal
pentru realizarea schimbtorului, reducerea agentului de rcire sau de nclzire, mrirea eficienei
economice a instalaiei de ansamblu.
85
BIBLIOGRAFIE
1. PAVEL, A a: Inginerie mecanic n petrochimie, vol I i II, Editura Universitii
Petrol-Gaze din Ploieti 2001;
2. NICOLAE, V: Utilaje statice petrochimice i de rafinrie, Editura Universitii
Petrol-Gaze din Ploieti 2007;
3. PAVEL A. : Elemente de inginerie mecanic, Editura Didactic i Pedagogic ,
Bucureti 1991;
4. VOICU I. : Utilajul industriei chimice i petrochimice, vol. I, II, I.P.G., Ploieti
1985 Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti 1986;
5. NICOLAE, V: Utilaj petrolier i petrochimic, Indrumar de laborator. Editura
Universitii Petrol-Gaze din Ploieti 2006;
6. JINESCU, V: Calculul i construcia utilajului chimic, petrochimic i de rafinrie.
Editura Didactic i Pedagogic , Bucureti 1983;
7. IORDACHE, GH, a: Utilaje pentru industria chimic i petrochimic. Editura
Didactic i Pedagogic , Bucureti 1982;
8. ANTONESCU, N ULMANU, V: Fabricarea, repararea i ntreinerea utilajului
chimic i petrochimic. Editura Didactic i Pedagogic , Bucureti 1982;
9. PAVEL, A NICOLAE, V: Gazometre. Editura Universitii Petrol-Gaze din Ploieti .
10. Colectia de standarde SR-EN;
11. Memorator tehnic pentru montaj VOL I TMUCB Bucureti 1977.
86

Proiect de An Utilaje Petrochimice Petre Rev3

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Proiect de An Utilaje Petrochimice Petre Rev3

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Ciobanu Petre Proiect de an

UNIVERSITATEA PETROL-GAZE PLOIETI

reprezint efortul unitar

atinge valoarea prescris de

. Aceast mrime se noteaz prin

reprezint raportul dintre sarcina maxim F

- efortul unitar de rupere, [N/mm

- limita de curgere convenional la temperatura de calcul, [N/mm

- este rezistena maxim admisibil a materialului, [N/mm

- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz n funcie de strile limit de

este limita de curgere convenional ( tehnic ) la temperatura de calcul n N/mm

- reprezint tensiunea admisibil a materialului de baz stabilit n funcie de strile

sau o anumit vitez de fluaj w

- este coeficientul care are valorile :

4.14 DETERMINAREA DIMENSIUNILOR CARACTERISTICE ALE GARNITURII DE

- rezistena maxim admisibil a materialului tuului [N/mm

- rezistena maxim admisibil a materialului mantalei [N/mm

greutatea icanelor, [N];

S-ar putea să vă placă și