Ministerul Educației și Cercetării al Republicii Moldova

Universitatea Tehnică a Moldovei

Facultatea "Inginerie Mecanică, Industrială și Transporturi"
Departamentul Inginerie Mecanică

Analiza funcțională a schimbătorului de căldură

cu manta și serpentină
Memoriu explicativ privind proiectul de curs la UTPTA (sau
B.C.U.T.)

Elaborat: Nume Prenume, stud. gr. IM-???

Verificat: Marin GUȚU conf. univ., dr.

2022
 CUPRINS

INTRODUCERE…………………………………………………………………………3

CAPITOLUL I ,,SRCINA TEHNICĂ,, …………………………………………………4

1.1. Noțiuni teoretice ale procesului de transfer de căldură..………………………...........5
1.2. Analiza nivelului tehnic…………………………………………………………........5
1.2.1. Analiza nivelului tehnic bibliografic…………………………………………….....5
1.2.2. Analiza nivelului tehnic brevetelor……………………………………………......11
1.3. Argumentarea tehnică…………………………………………………………….....19

CAPITOLUL II ,,PROIECT TEHNIC,, ……………………………………………….21

2.1. Descrierea liniei tehnologică………………………………………………………..21
2.1.1. Descrierea utilajului tehnologic…………………………………………………...21
2.1.2. Elaborări experimentale…………………………………………………………...22
2.2. Calcule inginerești……………………………………………………………….......24
2.2.1. Transferul de căldură de la fluid la peretele cilindric……………………………..24
2.2.2. Determinarea conducției termică în peretele cilindric…………………………….25
2.2.3. Determinarea debitului de căldură…………………………………………….......26
2.3. Montarea si repararea……………………………………………………………......26
CONCLUZIE………………….…………………………………………………….........29
BIBLIOGRAFIE………………….……………………………………………………...30

UTI BT 00.00.000. ME
Mod Coala Nr. Document Semn. Data
. Litera Coli
Elaborat Nume P. Coala

Verificat Guţu M.
Memoriu explicativ 1
U.T.M., F.I.M.T.
4323
gr. IM- ???
 INTRODUCERE
Schimbătoarele de căldură sunt aparate destinate transferului de căldură de la
unii agenți termici la alți agenți termici. In aceste aparate se pot desfășura diverse
procese termice: variația temperaturii, evaporare, fierbere, condensare, topire,
solidificare și, în sfârșit, procese combinate mult mai complexe. Schimbătoarele de
căldură pot funcționa în instalațiile industriale ca organe principale, când reprezintă
părți componente ale unor procese tehnologice sau ale unor procese exclusiv termice,
sau ca organe secundare, introduse în instalații din motive de economie de căldură
sau de substanță. în ambele cazuri, ele trebuie să satisfacă o serie de condiții cum
sunt: asigurarea unui schimb de căldură cat mai intens între agenții termici,
respectarea regimului de temperaturi cerut de procesul tehnologic, ridicarea
siguranței, securității și fiabilității în exploatare, realizarea într-o construcție cat mai
simplă, compactă, economică din punctul de vedere al investiției și al exploatării.
Mediile sau fluidele purtătoare de căldură între care se realizează transferul de
căldură poartă numele de agenți termici. La un schimbător de căldură se deosebesc:
agentul termic primar (cald), reprezentat de fluidul cu temperatura ridicată și agentul
sau agenții termici secundari (reci), reprezentați de fluidele cu temperatură coborâtă
Intensitatea schimbului de căldură, compactitatea, fiabilitatea și siguranța în
exploatare, precum și economicitatea în funcționare a schimbătoarelor de căldură sânt
determinate, în mare măsură, de caracteristicele agenților termici. Astfel, pentru
realizarea unui schimb de căldură cat mai intens, și deci a unor aparate cat mai
compacte, agenții termici trebuie să aibă greutatea specifică mare, căldura specifică
ridicată, viscozitate mică, căldură latent de vaporizare mare, să nu formeze depuneri
pe suprafețele de schimb de căldură și să fie stabili din punct de vedere termic; pentru
asigurarea unei fiabilități și siguranțe ridicate în exploatare, agenții termici trebuie să
fie neagresivi, chiar sub acțiunea îndelungată a unor temperaturi ridicate; proprietatea
de a avea temperaturi mari la presiuni mici, depuneri ușor îndepărtabile de pe
suprafețele de schimb de căldură cu mijloace tehnice-economice și cu întreruperi în
funcționare cat mai reduse; gradul de răspândire și costul redus al agenților termici
influențează micșorarea cheltuielilor de investiții și de exploatare a schimbătoarelor
de căldură.
Agenții termici cei mai frecvent folosiți sunt: apa, aburul, gazele de ardere și
aerul. Alegerea agenților termici se face pe baza unui studiu în care se are în vedere
pe lângă condițiile specifice impuse de procesul tehnologic în care este inclus
schimbătorul de căldură și avantajele și dezavantajele pe care le presupune folosirea
unuia sau altuia dintre agenții termici disponibili în fiecare caz în parte.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 3
Mod Coala N. Document Semnat Data
 CAPITOLUL I ,,SRCINA TEHNICĂ,,
1.1. Noțiuni teoretice ale procesului de transfer de căldură
Un schimbător de căldură este un echipament de transfer termic, care transmite
căldura de la un mediu la altul. Transmiterea căldurii între cele două medii se poate
face printr-un perete solid, care le separă, sau se poate face prin amestecarea
mediilor. Dacă mediile sunt în contact cu peretele despărțitor pe fețe diferite, căldura
trecând prin perete, schimbătorul este de tip recuperativ, iar dacă mediile sunt în
contact succesiv cu aceeași față a peretelui, căldura acumulându-se în perete și fiind
cedată celuilalt mediu ulterior, schimbătorul este de tip regenerativ. Transferul de
căldură are loc întotdeauna, conform principiului al doilea al termodinamicii, de la
mediul mai cald la cel mai rece.
Schimbătoarele de căldură se folosesc în procese de încălzire, topire,
sublimare, fierbere, vaporizare, condensare, răcire și solidificare. Ele își găsesc o
largă aplicabilitate în instalațiile de încălzire, refrigerare, climatizare, distilare (în
industria chimică și petrochimică), în centralele termice, termoficare și ca anexe ale
mașinilor termice. Un exemplu foarte cunoscut este radiatorul autovehiculelor, unde
fluidul cald (apa de răcire a motorului) transferă o parte din căldura evacuată din
motor unui fluid rece (aerul din mediul ambiant).
După modul de transfer termic schimbătoarele se împart în schimbătoare de
suprafață, la care transmiterea căldurii se face printr-un perete despărțitor, considerată
suprafață de separație, cu o conductivitate termică cât mai mare și schimbătoare prin
amestec, la care transmiterea căldurii se face prin amestecul mediilor. Deoarece sunt
mai simple și mai eficiente, schimbătoarele prin amestec sunt preferate în toate
cazurile în care fluidele se pot amesteca.
Transferul termic poate fi staționar în timp (continuu) sau nestaționar
(periodic). Cele cu transfer continuu sunt realizate de obicei cu suprafață de separație
și sunt numite recuperatoare, iar cele cu transfer nestaționar acumulează căldura într-
o perioadă de timp și o restituie în alta, fiind numite regeneratoare. Un alt tip de
schimbătoare de căldură nestaționare sunt acumulatoarele, în care căldura este
acumulată și livrată apoi la cerere.
Suprafața de schimb de căldură poate fi realizată din țevi în fascicul tubular, de
tip „țeavă în țeavă”, din țevi în formă de serpentină sau din plăci profilate. Suprafața
poate să fie netedă sau cu nervuri, aripioare (suprafețe extinse). De-a lungul
suprafeței, fluidele pot curge în același sens, caz în care se spune că curg în
echicurent, sau în sensuri contrare, caz în care se spune că curg în contracurent.
Există și scheme de curgere complexe, cum sunt curgerile în curent încrucișat, în care
cele două fluide curg perpendicular unul pe altul, cu amestecarea șuvițelor de fluid pe

Coala

IM BT 00.00.000. ME 4
Mod Coala N. Document Semnat Data
 partea respectivă a suprafeței (curgere amestecată) sau fără amestecarea lor (curgere
neamestecată), și scheme mixte, cu una sau mai multe treceri.
Există și schimbătoare de căldură fără perete despărțitor între fluide, ca de
exemplu turnurile de răcire, camerele de pulverizare etc., dar calculul este mai
complicat deși principiul de lucru este același.
Un schimbător de căldură constă din două compartimente separate de un
perete, prin fiecare circulând câte un fluid. Prin peretele despărțitor are loc transferul
căldurii de la fluidul cald la cel rece. În timpul circulației fluidelor prin cele două
compartimente, temperatura lor variază, unul încălzindu-se celălalt răcindu-se.
Temperaturile la intrarea în schimbătorul de căldură se notează cu indice prim iar cele
la ieșire cu indice secund. Simbolurile folosite în schemele termice care conțin
schimbătoare de căldură erau standardizate conform STAS 2644-73, însă în 2009
acest standard a fost anulat, fără a fi înlocuit de un altul.

1.2. ANALIZA NIVELULUI TEHNIC

1.2.1. Analiza nivelului tehnic bibliografic
Schimbător de căldură cu placi
Aceste aparate sunt larg utilizate pentru tratarea termică a produselor
alimentare (suc, vin, bere, lapte).Schema schimbătorului de căldură cu plăci este
prezentată în figura 1.

Figura 1. Schimbător de căldura cu placi:

1.,2.,11.,12.,-ştuţuri, 3.,9.,-suporturi, 4.,5.,16.,-garnituri, 6.,17.,-plăci intermediare, 7.,15.,-
bare, 8.-placă de presiune, 10.-şurub, 13.,18.,-plăci de capăt, 14.-plăci de lucru.
Schimbătorul de căldură este compus din grupuri de plăci suspendate pe bare
metalice orizontale, capetele cărora sunt fixate în suporturi. Cu ajutorul plăcii de
presiune (strângere) 8 și a șurubului 10 plăcile se asamblează în pachete. În stare de
funcționare plăcile sunt strânse compact prin intermediul garniturilor de etanșare.
Schimbătorul de căldură cu plăci poate fi combinat în mai multe variante.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 5
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Combinarea plăcilor în aparat convențional se înseamnă prin fracție, în care suma
cifrelor la numărător indică numărul pachetelor unite consecutiv 25 (in direcția
deplasării produsului), iar valoarea fiecărei din cifre -numărul canalelor paralele
dintre plăci în pachetul respectiv. La numitor se prezintă aceeași informație pentru
agentul termic. Modul de funcționare a schimbătorului de căldură cu plăci este
următorul.
Produsul intră în aparat prin ștuțul 1 și prin orificiul superior în placa de capăt
18, nimerește în colectorul longitudinal, format de orificiile unghiulare ale plăcilor,
după asamblarea acestora. Prin colector produsul trece până la placa intermediară 6,
colțul căreia este înfundat (fără orificiu) şi se repartizează prin canalele impare dintre
plăci, care comunică cu colectorul unghiular, datorită amplasării corespunzătoare a
garniturilor de etanșare. La deplasarea produsului prin canalele dintre plăci, lichidul
se scurge pe suprafața ondulată a plăcilor, încălzite (sau răcite) din partea opusă de
agentul termic. Apoi produsul prelucrat termic trece în colectorul longitudinal, format
de orificiile unghiulare inferioare, și este evacuat din aparat prin ștuțul 11.
Agentul termic se deplasează în schimbătorul de căldură în contracurent
produsului prelucrat. El intră prin ștuțul 12, trece prin colectorul inferior, se
repartizează prin canalele pare (dintre placa de capăt 13 și intermediara 6, apoi placa
intermediară 17 și placa de capăt 18) şi se deplasează printre ele în sus, de unde prin
colectorul superior și ștuțul 2, agentul termic este evacuat din aparat.
Există o mare diversitate în construcția plăcilor schimbătoarelor de căldură,
care pot fi clasificate în felul următor.
După profilul plăcii:
-plăci cu canale (în formă de spirală sau zigzac)
-plăci cu fluxul unic (sau în rețea)
-plăci plane cu elemente pentru crearea turbulenței
Conform amplasamentului garniturilor de etanșare:
-plăci cu etanșare unilaterală;
-de stânga;
După destinația plăcilor în aparat:
-plăci curente (de lucru);
-plăci pentru menținerea de scurtă durată a produsului; - plăci intermediare;
-plăci finale (de capăt);
Conform amplasării intrării, ieșirii și direcției curentului pe plăci:
-cu direcție diagonală a curentului;
-cu direcție rectilinie a curentului.

În figura 1.2. sunt prezentate unele tipuri de plăci:

Coala

IM BT 00.00.000. ME 6
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Figura 1.2. Diferite construcții ale plăcilor schimbătoarelor de căldură
demontabile: a- cu canale verticale frezate; b- cu canale orizontale ștanțate; c- cu canale
verticale ștanțate; d- cu riflu orizontale ștanțate: (1- braț de sprijin; 2- garnituri de cauciuc;
3- canale sau riflu; 4- placă intermediară netedă).

Schimbătoare de căldură spirale

La aceste schimbătoare suprafața de schimb de căldură este formată dintr-o
bandă rulată în formă de spirală, realizându-se astfel între spire două canale, în care
se poate organiza ca cele două fluide să circule în contracurent sau în curent
încrucișat. Datorită suprafețelor relativ plane, de obicei presiunea de lucru este
limitată la 20 bar, dar există și construcții care se pot folosi la presiuni de sute de bar,
respectiv temperaturi de sute de °C. Sunt schimbătoare compacte, cu căderi de
presiune relativ mici și pot fi folosite pentru fluide care pot colmata ușor canalele,
tipul de curgere prin schimbător favorizând autocurățirea.

Figura 3. Schimbător de căldură de tip spiral:

1- agent de răcire; 2- vapori; 3- gaze necondensabile.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 7
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Schimbător de căldură cu manta și fascicul de tuburi

Aceste schimbătoare sunt formate dintr-o manta în care se află o serie

de țevi, montate sub forma unui fascicul. Capetele țevilor sunt fixate în una
sau două plăci tubulare.
Cel mai simplu și mai ieftin tip de schimbător este cel cu două plăci tubulare
fixe, între care este montat un fascicul de țevi drepte. Deoarece curgerea fluidelor se
poate organiza în contracurent, acest tip de schimbător are performanțe termice foarte
bune. Dacă proprietățile fizice ale unuia din fluide cer ca acesta să parcurgă un drum
mai lung, curgerea în interiorul fasciculului se poate organiza în 2, 3 sau 4 treceri,
însă în acest caz pentru a realiza același transfer termic, deoarece eficiența
schimbătoarelor de acest tip este mai mică, este nevoie de suprafețe mai mari ale
fasciculului, deci ele devin mai mari și mai scumpe.

Figura 4. Schimbător de căldură cu fascicul în manta

Etanșarea între cele două fluide este foarte bună, eventuale scurgeri putând
apărea doar la îmbinarea imperfectă dintre țevi și plăcile tubulare sau în cazul
spargerii țevilor. Deoarece apar diferențe de dilatare între țevi și manta din cauza
temperaturilor diferite și eventual a coeficienților de dilatare diferiți ai materialelor
țevilor și mantalei, îmbinările țevilor cu placa tubulară sunt solicitate și pot slăbi,
compromițând etanșeitatea. Pentru a reduce aceste solicitări se pot prevedea
compensatoare de dilatare, care însă fac ca mantaua să fie foarte elastică, iar ea
trebuie susținută în mai multe puncte de sprijin. O altă soluție pentru reducerea
solicitărilor este ca una dintre plăcile tubulare să fie mobilă și etanșată în manta cu o
garnitură (schimbătoare cu cap mobil), însă aceasta se poate uza, compromițând
etanșeitatea.
O altă problemă este că fasciculul de țevi este greu de curățat la exterior, ceea
ce face ca acest tip de schimbător de căldură să fie recomandat pentru fluide curate,
sau când curățirea se poate face chimic, fără demontarea fasciculului.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 8
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Dacă este nevoie de reducerea cât mai mult a solicitărilor fasciculului, acesta
poate fi format din țevi în formă de U, fixate într-o singură placă tubulară. însă
aceasta se poate uza, compromițând etanșeitatea. Astfel, țevile se pot dilata liber în
manta, însă curățirea țevilor devine dificilă și în interior, nu numai în exterior.

Figura 4.1. Schimbător de căldură cu fascicul tubular ,,U’’

Coeficientul de schimb de căldură la curgerea unui fluid de-a lungul țevilor

este considerabil mai mic decât cel la curgerea perpendicular pe țevi și depinde de
viteza de curgere a fluidului. De aceea, în manta se plasează o serie de șicane, care
dirijează curgerea fluidului din exteriorul fasciculului relativ perpendicular pe țevi.
Distanța dintre șicane oferă o secțiune de curgere care asigură viteza de curgere
dorită. De asemenea, prezența șicanelor uniformizează curgerea și mărește turbulența
fluidului, ceea ce îmbunătățește coeficientul de schimb de căldură. Tot ele rigidizează
fasciculul de țevi. Nu este obligatoriu ca șicanele să asigure etanșeitatea
compartimentelor dintre ele, proiectanții exploatând această posibilitate pentru
uniformizarea solicitărilor termice și reducerea pierderilor de presiune, însă cu prețul
scăderii eficienței. La proiectare se alege compromisul convenabil.
Un caz la limită în cazul acestor schimbătoare sunt cele numite „țeavă în
țeavă”, la care fasciculul se reduce la o singură țeavă, iar mantaua este confecționată
și ea dintr-o țeavă. De obicei, pentru reducerea spațiului ocupat țeava este pliată,
practic prin cuplarea mai multor schimbătoare scurte.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 9
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Figura 4.2. Schimbător de căldură țeavă în țeavă

Schimbător de căldură cu tuburi cu nervuri

Suprafața de transfer de căldură a unui schimbător de căldură poate fi mărită
eficient prin atașarea nervurilor. Acest principiu este utilizat în schimbătorul de
căldură cu tuburi cu nervuri, în primul rând pentru a răci sau a încălzi un circuit
închis folosind aerul ambiant. Un exemplu tipic de aplicație este răcitorul de aer
pentru motoarele cu ardere.
Aparatul constă dintr-un profil în formă de cutie prin care curge aer și care este
traversat de mai multe ori de secțiunea de conductă care transportă apă caldă. Acest
lucru creează un flux încrucișat al mediului de transfer de căldură. Apa caldă emite o
parte din energia sa termică în aer. Pe secțiunea conductei se aplică nervuri pentru a
crește suprafața de transfer de căldură.
Accesoriile sunt identificate automat folosind tehnologia RFID . Software-ul
GUNT corespunzător este apoi încărcat și sistemul este configurat automat. Interfața
intuitivă cu utilizatorul vă ghidează prin experimente și afișează grafic valorile
măsurate. Până la zece stații de lucru externe pot fi utilizate simultan pentru a urmări
și analiza experimentele prin intermediul rețelei locale folosind o conexiune LAN .
Senzorii de temperatură pentru măsurarea temperaturii la intrare și la ieșire
sunt amplasați la racordurile de alimentare. Doi senzori suplimentari de temperatură
măsoară temperatura aerului. Se înregistrează și viteza de curgere a aerului. Apa
caldă este furnizată prin intermediul unității de alimentare, care este, de asemenea,
utilizată pentru a configura setările pentru debitul de apă și aer și pentru măsurarea
temperaturilor de intrare și ieșire.
Coala

IM BT 00.00.000. ME 10
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Figura 4.3. Schimbător de căldură cu tuburi cu nervuri
1- conductă de aer, 2- aripioare, 3- tuburi cu agent lichid,

4- ventilator axial, albastru: aer rece, roșu: apă caldă.

1.2.2. Analiza nivelului tehnic brevetelor

Rezervor cu manta
Prezenta invenție se referă la un rezervor (100, 300), în special un rezervor de
fermentare , având un corp în mod substanțial cilindric cuprinzând: un perete lateral
(101) constituit din tablă înfășurată conform unei spirale tridimensionale, în care
tabla metalică menționată cuprinde un direcția de dezvoltare principală (X) și două
margini laterale (104a, 104b) aliniate față de direcția principală de dezvoltare (X),
cele două margini laterale menționate (104a, 104b) cuprinzând primele segmente
sudate cu segmente secunde ale celor două margini laterale menționate (104a). ,
104b), respectiv, primele segmente menționate și al doilea segment menționat fiind
adiacente în spirala tridimensională menționată pentru închiderea peretelui lateral
menționat (101). în particular, rezervorul (100, 300) cuprinde cel puțin o manta de
schimb de căldură(106, 306) asociat cu peretele lateral (101)
Rezumatul invenției
Un obiectiv al prezentei invenții este de a rezolva inconvenientele din stadiul
tehnicii.
Un obiectiv general al prezentei invenții este de a prezenta un rezervor având o
astfel de configurație încât să simplifice producerea acestuia și, în același timp, să
îmbunătățească randamentul acestuia atunci când este aplicat la un conținut de
fermentare sau un conținut care necesită un control al temperaturii.
Un obiectiv particular al prezentei invenții este acela de a prezenta un rezervor
cu perete lateral realizat prin sudarea tablei metalice, rezistentă structural și de
calitate mai bună.
Un alt obiectiv special al prezentei invenții este acela de a prezenta un rezervor
cu înveliș de agent frigorific, care este mai eficient în ceea ce privește transferul

Coala

IM BT 00.00.000. ME 11
Mod Coala N. Document Semnat Data
 termic, în special în ceea ce privește un conținut de lichid alimentar care fermentează
în rezervor .
Un alt obiectiv particular al prezentei invenții este acela de a prezenta un
rezervor cu învelișuri de agent frigorific a cărui producție este mai eficientă și mai
rațională, pentru a reduce incidența eventualelor defecte de asamblare.
Aceste obiective și alte obiective sunt atinse prin intermediul caracteristicilor
revendicărilor anexate care fac parte integrantă din prezenta descriere.
O idee generală a prezentei invenții este de a asigura un rezervor , în special un
rezervor de fermentare, având un corp substanțial cilindric cuprinzând un perete
lateral.
în special, peretele lateral este constituit din tablă înfășurată conform unei
spirale tridimensionale, în care tabla metalică cuprinde o direcție principală de
dezvoltare și două margini laterale aliniate față de direcția principală de dezvoltare;
cele două margini laterale cuprind primele segmente sudate cu segmente secunde ale
celor două margini laterale, respectiv, primele segmente menționate și al doilea
segment menționat fiind astfel adiacente în spirala tridimensională pentru închiderea
peretelui lateral.
în mod avantajos, peretele lateral al rezervorului conform prezentei invenții
rezultă a fi rezistent din punct de vedere structural și de calitate optimă.
Conform unui alt aspect al prezentei invenții, se prevede ca rezervorul să
cuprindă în plus cel puțin o manta de schimb de căldură, asociată cu peretele lateral
pentru circulația unui fluid în interiorul mantalei de schimb de căldură menționate,
astfel încât să facă schimb de căldură. prin peretele lateral cu un conținut al
rezervorului menționat. Rezervorul mai cuprinde o conductă de alimentare conectată
hidraulic la cel puțin o manta de schimb de căldură pentru intrarea fluidului și mai
cuprinde o conductă de retur conectată hidraulic la cel puțin o manta de schimb de
căldură pentru evacuarea fluidului, în care căldura-schimb jacheta se dezvoltă de la
un nivel superior al rezervorului la un nivel inferior al rezervorului și în care linia de
alimentare este conectată la cel puțin o manta de schimb de căldură la nivelul
superior și în care linia de retur este conectată la cel puțin o căldură -schimb jacheta
la nivelul inferior.
[0024] în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții rezultă a fi mai
eficient în ceea ce privește transferul termic.
În general , în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții permite
realizarea unei cămăși schimbătoare de căldură cu performante termodinamice mai
bune, obținându-i o eficientă mai mare a transferului termic, cu până la 60% mai mult
față de rezervoarele tradiționale, de asemenea grație minorului. grosimea peretelui
lateral cu rezistență structurală egală.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 12
Mod Coala N. Document Semnat Data
 [0026] în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții permite costuri
de exploatare mai mici, pe toată durata de viață a rezervorului . În mod avantajos,
rezervorul conform prezentei invenții permite o curățare mai ușoară a pereților
interiori, permițând astfel chiar igienizarea automată și costuri mai mici de
întreținere.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții prezintă o rigiditate
mai mare a învelișului care constituie peretele lateral, atât atunci când rezervorul este
solicitat sub presiune, cât și când este solicitat în vid, sau când rezervorul suferă
mișcări seismice.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții nu prezintă nicio
sudură orizontală, care ar putea fi sursa de incrustații.
În mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții nu prezintă nicio
sudură verticală, care ar putea fi sursa de rupere în placarea cochiliei care constituie
peretele lateral.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții nu necesită intersecții
în suduri, evitându-se astfel potențialele puncte critice de rupere.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții asigură o construcție
fără interstiții.
De preferință, este prevăzută o foaie de metal având o distanță între cele două
margini laterale care este mai mare de 1000 mm, de preferință substanțial egală sau
mai mare de 1250 mm, dar fără a se limita la o astfel de dimensiune. Conform unui
aspect corelat al prezentei invenții, se asigură o tablă metalică având, de asemenea, o
grosime mai mare de 3 mm, de preferință egală sau mai mare de 4 mm.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții poate fi fabricat prin
intermediul unei proceduri automate continue, reducând astfel incidența eventualelor
defecte de montaj. În special, procesul de sudare poate avea loc în mod automat și
continuu, fără a necesita o sudură prealabilă în puncte a componentelor și fără nicio
întrerupere a procesului de producție.
[0034] în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții poate asigura o
laminare automată la rece a sudurilor învelișului.
Scurtă descriere a desenelor:
Invenția este ilustrată cu referire la următoarele figuri, oferite ca o modalitate
de exemple nelimitative, în care:
Figurile 1A, 1B și 1C ilustrează vederi ale unui rezervor în conformitate cu o
primă variantă de realizare a prezentei invenții.
Figura 2 ilustrează schematic o primă variantă de realizare a unui circuit de
fluid într-un rezervor conform primului exemplu de realizare a prezentei invenții.
Figurile 3A, 3B și 3C ilustrează vederi ale unui rezervor în conformitate cu o a
doua variantă de realizare a prezentei invenții.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 13
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Figura 4 ilustrează schematic un al doilea exemplu de realizare a unui circuit
de fluid într-un rezervor conform unei alte variante de realizare a prezentei invenții.
în diferitele figuri , elemente similare vor fi identificate cu numere de referință
similare.
Aplicabilitate industrială
în mod avantajos, peretele lateral al rezervorului conform prezentei invenții
rezultă a fi rezistent structural și de calitate optimă.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții este realizat într-o
manieră mai eficientă și mai rațională, reducând incidența eventualelor defecte de
asamblare a mantalei de schimb de căldură și reducând costurile și cheltuielile de
producție.
în mod avantajos, rezervorul conform prezentei invenții rezultă a fi mai eficient
în ceea ce privește transferul termic, rezultând a fi deosebit de adecvat pentru
menținerea unui conținut de lichid alimentar în fermentație, cum ar fi vinul sau berea.
În timpul schimbului termic cu conținutul rezervorului se creează curenți fluid
dinamici verticali capabili să-l amestece, evitându-se astfel depuneri nedorite de
depozite sau microorganisme și crescând transferul termic.
Având în vedere descrierea făcută aici, specialistul în domeniu va fi capabil să
conceapă modificări și variante ulterioare, astfel încât să satisfacă nevoile contingente
și specifice.
Este evident că, acolo unde nu există incompatibilități tehnice evidente pentru
specialiștii în domeniu, configurațiile elementelor specifice descrise cu referire la
unele exemple de realizare pot fi utilizate în alte exemple de realizare descrise aici.
Invenția poate fi aplicată la rezervoare diferite de rezervoarele de fermentație,
pentru lichide alimentare sau alte lichide nealimentare. Jachetele schimbătoare de
căldură pot fi exploatate pentru producerea, refrigerarea și maturarea berii, a altor
băuturi alcoolice și chiar pentru producerea laptelui sau a produselor lactate.
În acest sens , prezenta invenție poate fi aplicată și rezervoarelor de stocare sau
altor tipuri de rezervoare .

Coala

IM BT 00.00.000. ME 14
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Rezervor cu manta
Invenția dezvăluie o unitate de mantă, care cuprinde o placă de corp de
rezervor și o placă de mantă, în care grosimea plăcii de corp de rezervor este mai
mare decât cea a plăcii de mantă; periferia plăcii mantalei este aliniată la periferia
plăcii corpului rezervorului și conectată fix cu periferia plăcii corpului rezervorului;
iar partea din mijloc a plăcii mantale este conectată fix cu plăcii corpului rezervorului
printr-o multitudine de puncte sau linii uniform distribuite, iar partea, care nu este
conectată fix la placa corpului rezervorului, a plăcii mantalei și a plăcii corpului
rezervorului sunt separate unul de celălalt. celălalt pentru a forma un canal de fluid.
Rezumatul invenției
Pentru a rezolva problemele tehnice din stadiul tehnicii, problema tehnică care
trebuie rezolvată prin prezenta invenție este de a furniza o unitate de manta, un
rezervor de manta și o metodă de fabricație pentru a reduce costul materialului
rezervorului de manta.
Conform unui aspect al prezentei invenții, este prevăzută o unitate de manta ce
include o placă de rezervor și o placă de manta, grosimea plăcii de rezervor fiind mai
mare decât grosimea plăcii de manta. Marginea periferică a plăcii mantalei este
aliniată cu marginea periferică a plăcii rezervorului și conectată fix una de cealaltă,
iar porțiunea de mijloc a plăcii mantalei este conectată fix la placa rezervorului printr-
o multitudine de puncte sau linii distribuite uniform. a plăcii mantalei care nu este
conectată fix la placa rezervorului și placa rezervorului sunt separate una de cealaltă
pentru a forma un canal de fluid.
Conform unui alt aspect al prezentei invenții, este furnizat un rezervor cu
manta, care include un mai cu manta, un fund de tanc cu manta si o multitudine de
maiouri cu manta si fund de tanc cu manta ca mai sus. unul față de celălalt printr-o
sudură în direcția grosimii plăcii corpului rezervorului și plăcii de manta a unității de
manta și conectate la partea de sus a rezervorului de manta și la partea de jos a
rezervorului de manta.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 15
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Conform încă unui alt aspect al prezentei invenții, este furnizată o metodă de
fabricare a unui rezervor cu manta, metoda incluzând următoarele etape:
S1: Realizați perimetrul plăcii mantalei și perimetrul plăcii rezervorului de
aceeași formă și zonă sudate împreună într-o manieră etanșă la lichid;
S2: conectați fix partea de mijloc a plăcii mantalei la placa rezervorului prin
puncte de sudură distribuite uniform sau suduri paralele;
S3: rularea plăcii de manta și a corpului rezervorului împreună într-o unitate de
manta în formă de arc;
S4: sudarea unei multitudini de unități de manta în formă de arc longitudinal
într-o secțiune de butoi și sudarea circumferențiară a cel puțin una dintre secțiunile de
butoi, partea superioară a rezervorului de manta și fundul rezervorului de manta
pentru a forma un rezervor de manta;
S5: Unitatea cu o singură manta este presurizată pentru un timp prestabilit și
apoi eliberată.
Deoarece periferia plăcii de manta a unității de manta este aliniată cu periferia
plăcii corpului rezervorului și conectată fix una cu cealaltă, atunci când unitatea de
manta este sudată pentru a forma rezervorul de manta, cusătura de sudură care
conectează unitățile de manta adiacente pătrunde în manta. placa și întreaga grosime
a plăcii corpului cutiei, astfel încât plăcile mantalei de pe suprafața periferică
exterioară a mantalei astfel formate să poată acoperi în mod continuu întreaga
suprafață periferică exterioară a mantalei una cu cealaltă și astfel pot juca un rol în
consolidarea jacheta poate. În anumite condiții de presiune a mantalei și presiunea
internă a rezervorului de manta, unitatea de manta și rezervorul de manta din
structura de mai sus pot îmbunătăți starea de stres a plăcii mantalei și a plăcii corpului
rezervorului, reduc grosimea plăcii corpului rezervorului și, astfel, pot reduce
rezervor întreg Materialul de fabricație necesar corpului reduce costul materialului.
Scurtă descriere a desenelor
Exemplele de realizare specifice conform prezentei invenții vor fi descrise mai
jos cu referire la desene, care sunt prezentate în figuri:
Fig. 5. Este o diagramă schematică care arată structura de ansamblu a unui
rezervor cu manta de tip fagure din stadiul tehnicii;

Coala

IM BT 00.00.000. ME 16
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Fig. 5

Fig. 6a și 6b. Sunt, respectiv, o vedere frontală și, respectiv, o vedere în

secțiune transversală care prezintă schematic structura unei unități de înveliș tip
fagure din stadiul tehnicii;

Fig. 6a

Fig. 6b

Fig. 7. Este o vedere în secțiune transversală mărită care prezintă o porțiune de

sudare a unităților de manta convenționale;

Coala

IM BT 00.00.000. ME 17
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Fig. 7.
Fig. 8. Este o diagramă schematică care arată structura generală a unui rezervor
cu manta conform unui exemplu de realizare a prezentei invenții;

Fig. 8.
Fig. 9a și 9b. Sunt, respectiv, o vedere frontală și, respectiv, o vedere în
secțiune transversală prezentând schematic structura unei unități de manta de tip
fagure conform unui exemplu de realizare a prezentei invenții;

Fig. 9a.

Fig. 9b.

Fig. 10. Este o vedere în secțiune transversală mărită a porțiunii de conectare a

unităților de manta prezentate în FIG. 5a;

Coala

IM BT 00.00.000. ME 18
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Fig. 10.
Fig. 11. Este o vedere parțială în secțiune transversală care prezintă o unitate de
manta arcuită conform unei alte variante de realizare a prezentei invenții.

Fig. 11.
Deși prezenta invenție a fost descrisă mai sus împreună cu exemplele de
realizare, prezenta invenție nu este limitată la exemplele de realizare descrise și pot fi
făcute diferite modificări și combinații fără a se îndepărta de scopul prezentei
invenții.

1.3. Argumentarea tehnică

Aparate de schimb de căldura cu rezervor:

Schimbătoarele de căldură imersate (Fig.1,(a)) reprezintă serpentina 2 plasată
în vasul 1 cu purtătorul de căldură lichid I. Un alt purtător de căldură II se deplasează
în interiorul serpentinei. Viteza de mișcare a lichidului de răcire I în vasul aparatului
este scăzută datorită ariei mari a secțiunii transversale a aparatului, ceea ce determină
valori scăzute ale coeficientului de transfer de căldură între suprafața exterioară a
serpentinei și purtător de căldură I. Uneori, pentru a crește coeficientul de transfer de
căldură, viteza de circulație a lichidului de răcire în aparat este crescută prin
instalarea unei cupe de ghidare 3, care fluidizează lichidul de răcire de mișcare,
forțându-l să curgă în jurul serpentinei într-o direcție. În acest caz, lichidul se mișcă
fie datorită convecției naturale, fie forțat sub acțiunea unui agitator 4.
Avantaje: simplitate constructivă; curățare facilă a suprafeței exterioare a
serpentinei; capacitatea serpentinei de funcționare la presiuni mari.
Dezavantaje: Suprafață mică de transfer de căldură; curățarea dificilă a
serpentinei pe interior.
Aparatele cu serpentina exterioare sunt destul de utilizate în tehnologia chimică
(Fig. 1,(b)). Bobinele sunt sudate pe pereții aparatelor din exterior, sunt confecționați
din semicilindri sau otel unghiular. Dacă este necesar să se asigure o presiune mare a

Coala

IM BT 00.00.000. ME 19
Mod Coala N. Document Semnat Data
 lichidului de răcire în bobină (de exemplu, apă supraîncălzită la 25 MPa), atunci
serpentina este făcută din țevi, sudându-le pe corpul aparatului cu o cusătură
multistrat.
Avantaje: Ușurință de fabricație și cost redus; accesibilitatea suprafețelor
pentru curățare; posibilitatea de a utiliza lichid de răcire de înaltă presiune în
interiorul serpentinei ; Coeficient ridicat de transfer de căldură în interiorul
serpentinei datorită vitezei mari a agentului din conducta serpentinei .
Dezavantaje: Suprafață mică de transfer de căldură (mai puțin de 15 m2);
dificultate la curățarea suprafeței interioare a bobinei; coeficient scăzut de transfer de
căldură de la suprafața exterioară a bobinei.
Schimbătoarele de căldura cu rezervor cu manta sunt folosite in industria
chimica pentru implementarea hardware a reacțiilor chimice care necesita un anumit
regim de temperatura. De obicei, acestea lucrează la presiune mare și se numesc
autoclave, nitratoare, polimerizatoare etc. Figura 1,(c) prezintă un aparat cu o manta
de încălzire. Agentul de încălzire este aburul. Aburul este introdus în partea de sus a
cămășii. Mantaua poate fi detașabilă, fixată pe flanșe cu o garnitură sau fixă, sudata.
În acest din urmă caz, prevenirea și repararea unui astfel de aparat este dificilă.
Avantaje: Acces facil la camera interioară a mașinii pentru curățare; simplitate
la asamblare.
Dezavantaje: Suprafață de schimb de căldură relativ mică - până la 15 m 2;
gama relativ scăzută de presiuni de operare în jachetă - până la 1 MPa, deoarece este
dificil să-i asigure rezistența la presiuni mari; coeficient scăzut de transfer termic pe
interiorul carcasei.

a) b) c)
Figura 2. Aparate de schimb de căldura cu rezervor:
a) cu serpentina de imersie: 1-vas al aparatului; 2 - serpentina; 3 - sticla; 4 - mixer; I, II -
purtători de căldură; b) cu agitator cu serpentina exterioara: 1- carcasa; 2- serpentina;
c) cu schimbător de căldura cu manta:1- lichid rece; 2- lichid fierbinte; 3- aburi; 4-
condensat; 5- aer.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 20
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Fotografia alăturată arată un schimbător de
căldură cu mata.
Avantajele schimbătorilor de căldură cu manta:
 Temperatura produsului reglabil cu o
distribuție
uniformă a temperaturii;
 Curățare ușoară a interiorului rezervorului.
Schimbătoarele de căldură cu manta sunt
utilizate pe scară largă pentru procesele de lot.
Exemple de aplicații ale schimbătorilor de
căldură
înveliți includ:
 Instalații chimice
 Industria alimentară

Figura 2.1. Schimbător de căldură cu manta

CAPITOLUL II ,,PROIECT TEHNIC,,

2.1. Descrierea liniei tehnologică

În multe procese de inginerie, mai multe operațiuni de bază sunt combinate. De
exemplu, într-un rezervor are loc o reacție chimică în timpul căreia trebuie furnizată
sau îndepărtată căldură. Astfel de rezervoare sunt echipate cu manta sau tub
spiralat. În funcție de proces, mediul din manta sau din tubul spiralat este utilizat
pentru încălzirea sau răcirea conținutului rezervorului. Pentru o mai bună amestecare
a conținutului rezervorului și o distribuție uniformă a temperaturii se folosesc mașini
de agitare. Temperatura produsului la o distribuție uniformă a temperaturii este
reglabilă cu precizie. Considerat aici, rezervorul agitat cu manta dubla si serpentina
este un model pentru astfel de rezervoare.

2.1.1 Descrierea utilajului tehnologic

Rezervorul agitat cu manta este prevăzut cu un tub spiralat. În „modul de
încălzire cu manta” apa caldă curge prin manta și transferă o parte din energia
termică în apa rece din rezervor. În „modul de încălzire cu tub spiralat” apa caldă
curge prin baterie și încălzește apa rece din rezervor. O mașină de agitare poate fi

Coala

IM BT 00.00.000. ME 21
Mod Coala N. Document Semnat Data
 utilizată în toate modurile. În timpul experimentelor, funcțiile de timp sunt
reprezentate grafic și afișate grafic.

Figura 12. Construcția agitatorului cu funcționare continua:

1- agitator, 2- senzor de temperatură, 3- rezervor (volumul - 1,2 litri) cu manta și
serpentină, 4- conexiune senzor de temperatură, 5- conexiune la agitator, 6- cuple de
conectare a circuitelor serpentinei, mantalei și rezervorului.

Accesoriul este poziționat ușor și în siguranță pe blatul unității de

alimentare. Prin tehnologia RFID accesoriile sunt identificate automat, se încarcă
software-ul PLC corespunzător și se realizează o configurare automată a
sistemului. Interfața intuitivă cu utilizatorul ghidează prin experimente. Pentru
urmărirea și evaluarea experimentelor, până la 10 stații de lucru externe pot fi
utilizate simultan folosind rețeaua locală prin conexiune LAN. Senzorii de
temperatură pentru măsurarea temperaturilor la intrare și la ieșire sunt amplasați la
racordurile de alimentare ale WL 110. Un senzor suplimentar de temperatură măsoară
temperatura din rezervorul agitat. Alimentarea cu apă caldă și rece, setările pentru
debit și viteză, precum și măsurarea temperaturilor la intrare și la ieșire se realizează
prin intermediul unității de alimentare.

Coala

IM BT 00.00.000. ME 22
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Figura 13. Vederea generală a schimbătorului de căldură
2.1.2. Elaborări experimentale
În multe aplicații de inginerie de procese, mai multe operații de bază sunt
combinate, de exemplu, un fluid este încălzit de un alt fluid în timp ce este agitat,
având o reacție chimică în același timp. Astfel de procese au loc frecvent în
rezervoare.
În funcție de perspectiva specifică, rezervoarele corespunzătoare pot avea diverse
denumiri, inclusiv vase de agitare, reactoare chimice sau rezervoare de reacție
încălzite. Procesul poate fi în general efectuat în loturi sau continuu. În aparat
schimbul de căldură poate avea loc prin peretele rezervorului. Pentru a permite acest
lucru, rezervorul are o jachetă dublă, iar mantaua exterioară este izolată. Ca

Coala

IM BT 00.00.000. ME 23
Mod Coala N. Document Semnat Data
 alternativă la peretele dublu, o bobină de încălzire internă poate fi utilizată pentru a
transfera căldura. Agitatorul instalat îmbunătățește transferul de căldură.

Figura 14. Schema principiului de funcționare cu manta al agitatorului

Pentru ambele experimente debitul apei calde este același (~2,1 l/min).
Temperatura agentului termic (apă) a fost setată la 51°C, iar temperatura inițială a
produsului T5 din rezervor (apa rece) este aproximativ 18°C. În timpul regimului de
transfer de căldură nestaționar și până la stabilirea regimului staționar diferența dintre
temperatura de intrare și ieșire a agentului termic din aparat a variat în limitele (3 -
1°C). Temperatura inițială T5 a apei din rezervor pentru experimentul al doilea a fost
22 °C.
Pe măsură ce diferența de temperatură între apa caldă și conținutul rezervorului
este redusă, temperatura T5 crește tot mai lent. În cele din urmă se apropie de
temperatura apei calde asimptotic. Diferența de temperatură dintre alimentarea cu apă
caldă și retur se reduce pe măsură ce transmisia de căldură scade. Încălzirea
conținutului rezervorului de la 18°C la 48°C durează în jur de 15 min.

(a)
Coala

IM BT 00.00.000. ME 24
Mod Coala N. Document Semnat Data
 (b)
Figura 15. Diagrama fluxul termic și de stabilire a regimului staționar pentru:
a- Schimbul de căldură prin manta;
b- Schimbul de căldură prin serpentină.
(Vh curba roșie - debitul apei calde ; T1 curba verde- alimentare cu apă caldă; T3
curba azurie- revenirea apei calde; T5 curba albastră- apa din rezervor).

2.2 Calcule inginerești

2.2.1. Transferul de căldură de la fluid la peretele cilindric
Capacitatea de a transfera căldura de la un fluid la peretele cilindric sau invers
este descrisă de coeficientul de transfer de căldură α.
Q = α ∙ A ∙ ΔT ∙ t

Formula definește cantitatea de căldură Q transferat în timpul t. Pe lângă

coeficientul de transfer de căldură α și zona de despărțire A, diferența de temperatură
ΔT între fluidul și temperaturile despărțitoare este un factor crucial în transferul de
căldură.
În general, fluxul de căldură este interesează, adică cantitatea de căldură pe
unitate de timp pe care un schimbător de căldură o transferă. Fluxul de căldură este
specificat folosind o unitate de măsură, de ex. kW sau kJ / s. Pt. fluxul de căldură Q ·
Ecuația general este:

Q = α ∙ A∙ ΔT

2.2.2. Determinarea conducției termică în peretele cilindric

În cadrul compartimentării, căldura este transferată de la partea fierbinte la
partea rece prin conducere termică. Aici se aplică următoarea relație:

Coala

IM BT 00.00.000. ME 25
Mod Coala N. Document Semnat Data
 16
= 2,5 ∙ 0,05∙ 33=10,56 W
Unde
= 51 ℃−18 ℃=33 ℃
Transmiterea căldurii
Deoarece cele trei fluxuri de căldură au o magnitudine egală în stare constantă:

=45∙ 0,05∙ 18 ℃=¿40,5

sau, rezumând la coeficientul mediu de căldură km de transfer al schimbătorului de

căldură:
1
=4,69
= 1 2,5 1
+ +
29 16 45

Cu fluxul de căldură Q

Deoarece temperaturile de-a lungul peretelui nu sunt constante, pentru calcule

trebuie utilizată o diferență medie de temperatură. Curba de temperatură este
neliniară, ceea ce înseamnă că, mai degrabă decât media aritmetică, trebuie utilizată
diferența medie de temperatură logaritmică ΔTlm.

51℃−18 ℃
=31,68 ℃
= ln ⁡(
51 ℃
)
18 ℃

ΔTmax și ΔTmin se raportează la diferența de temperatură dintre lichide, fiecare la

un punct al schimbătorului de căldură.
2.2.3. Determinarea debitului de căldură
În general, debitul de căldură este determinat de debitul de masă m ·,
capacitatea de căldură specifică cp și temperatura absolută T:
J m
3
Q = cp ∙ m ∙ T = 4181 (kg ∙ k ) ∙ 0,00035 ∙342 ° K = 4,74∙ 10−1
s
Fluxul de căldură transferat este:
Pentru fluidul cald:

3
J m
= 4181 (kg ∙ k ) ∙ 3,5 s (51℃−51℃ ¿=1,46 W

Coala

IM BT 00.00.000. ME 26
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Pentru fluidul rece:

J 3
=4182 (kg ∙ k ) ∙ 0,001 m (48℃−18 ℃ ¿=¿125,46 W

2.3. Montarea si repararea

Montarea schimbătoarelor de căldură se efectuează în următoarea ordine
(consecutivitate):
 fabricarea fundamentelor ori producerea și montarea construcțiilor metalice
de sprijin;
 instalarea și verificarea poziției corpului aparatului pe fundament ori pe
construcția metalică;
 montarea terenurilor de deservire și a scărilor;
 instalarea dispozitivelor și pieselor ce sunt în interiorul aparatului;
 pregătirea, unirea, îmbinarea conductelor, ermetizarea cu flanșe, înfundarea și
strângerea presgarniturilor;
 instalarea dispozitivelor auxiliare și mecanismelor, montarea armaturii și
aparatelor de măsurat și de control, instalarea barierelor;
 încercarea schimbătoarelor de căldură la etanșeitate;
 rodajul mecanismelor în cursul schimbului și exploatării de probă;
 realizarea lucrărilor de termoizolare;
 darea în exploatare a schimbătoarelor de căldură.
Aparatele ușoare, de exemplu, cazane de abur ori aparate cu vid a producerii de
cofetărie, pot fi instalate pe planșeul de beton al clădirii prin fixarea buloanelor de
fundație. Aparatele grele de obicei se instalează pe fundament. Totodată adâncimea
săpăturii de fundație trebuie să fie nu mai mică de adâncimea înghețării grundului
(solului).
La clădirea fundamentului, adâncimea săpăturii trebuie să fie cu 30 - 50 mm
mai jos de suprafața fundamentului (decât marcarea de proiectare) și se lasă loc liber
pentru turnarea betonului și montarea buloanelor de fundație. Montarea
schimbătorului de căldură după producerea fundamentului, în dependență de tipul
zidăriei, se poate de început în cazul zidăriei de cărămidă peste 2-3 zile, la folosirea
zidăriei de beton peste 2-4 zile, la zidărie de piatră brută și beton peste 4-6 zile.
Exploatarea aparatului după turnarea acestor tipuri de fundament trebuie de început
corespunzător nu mai de vreme decât peste 4-5, 4-10 și 8-12 zile. Pentru accelerarea
ancorării buloanelor cu fundamentul se poate de folosit în loc de beton sulful topit.
Dacă aparatele se montează pe carcasă metalică, apoi înălțimea lui trebuie să fie nu
mai mică de 1,9 m. Carcasa se confecționează din grindă cu profil P ori grindă cu

Coala

IM BT 00.00.000. ME 27
Mod Coala N. Document Semnat Data
 profil T și se calculează după greutatea aparatului încărcat (plin), dar dacă ultimul se
instalează pe platformă deschisă, atunci se calculează și la bascularea forței vântului.
Montarea coloanelor carcasei se controlează cu firul cu plumb, grinzile -după
nivel. Montarea comunicațiilor aburului și condensatului, conductelor pentru produs
și alt. se execută după asamblarea aparatului, reglarea poziției și fixarea pe
fundament.
La conductele de abur trebuie de instalat robinete de evacuare a condensatului
pentru a evita șocul hidraulic. De asemenea, este necesar de instalat robinete de
evacuare a aerului din spațiul cu aer al schimbătorului de căldură. Înainte de
încercarea hidraulică a aparatului, toate orificiile, ștuțurile, ferestruile se închid
ermetic cu dopuri filetate sau cu flanșe oarbe. Schimbătoarele de căldură se încearcă
la presiunea de 0,5 MPa. Cusăturile de sudură se ung cu cretă, diluată în apă și uscată.
În caz de neetanșeitate, pe stratul de cretă apar pete bine observate. Recepția tehnică a
schimbătoarelor de căldură durează nu mai puțin de 2 h. Aparatul poate să fie primit
numai dacă nu au fost depistate defectarea rezistenței, umflarea, precum scurgeri și
rezistență la transpirația cusăturilor de sudură și a îmbinărilor cu flanșe. Rezultatele
testului sunt satisfăcătoare dacă în 2 ore micșorarea presiunii după manometru nu
depășește 5% din rezistența testului. Încercările hidraulice pot fi înlocuite cu cele
pneumatice, dacă este necesar. În cazul dat în aparat sub aceeași presiune se
pompează aer sau gazul inert. Pentru a descoperi neetanșeitățile cusăturilor și a
îmbinărilor, ele se ung bine cu apă cu săpun.
În rezultatul neetanșeității aerul pătrunde în interior și formează bule de săpun.
Aparatele care lucrează sub vid, se controlează cu indicatoare de neetanșeității (de
scurgeri), ori prin metode luminiscente.
După efectuarea încercărilor la rezistență și etanșeitate defecte nu s-au depistat,
schimbătorul de căldură trebuie să fie primit de comisie conform instrucțiunii.
Dacă schimbătorul de căldură a fost inactiv mai mult de un an, sau în reparație,
apoi înainte de a intra în funcțiune, trebuie de efectuat încercarea hidraulică și numai
după acestea se întocmește un act de dare a utilajului în exploatare.
Aparate cu plăci. În procesul de exploatare a instalațiilor de pasteurizare și
răcire se uzează mai mult garniturile de etanșare dintre plăcile schimbătoarelor de
căldură. Uzura lor este provocată de acțiunea mecanică în timpul demontării,
asamblării și curățire a aparatului, influenței temperaturilor înalte și joase în secțiile
de pasteurizare și răcire cu soluția refrigerentă, precum și de activitatea chimica a
soluției. O influență negativă asupra garniturilor exercită soluția de spălare (sodă
caustică și acidul azotic) precum și exploatarea greșită a schimbătorului de căldură.
Uzura garniturilor se poate determina după curgerea lichidului printre plăci după
strângerea lor maxima (0,2 mm la o placă).

Coala

IM BT 00.00.000. ME 28
Mod Coala N. Document Semnat Data
 Schimbătorul de căldură cu plăci se demontează în felul următor: după
spălarea și răcirea aparatului se decuplează toate conductele cu excepția țevilor unite
cu carcasa, treptat și uniform se slăbesc rând pe rând dispozitivele de strângere de la
bara de sus și de jos, se scot aplicațiile, se împinge placa de strângere spre întăritură
și se depărtează plăcile. Se aleg plăcile cu garniturile uzate și se scot. Plăcile scoase
se curăță, și apoi din degajare cu ajutorul unui răzuitor, ori cuțit, se înlătură
garniturile vechi. Mai departe degajarea plăcii se degresează, ștergând-o cu un
tampon muiat în benzină.
Garnitura nouă se curăță de talc și se spală de două ori în benzină.
Tehnologia de încleiere a garniturilor mici și mari cu ornament geometric
precum și tipurile de adeziv sunt indicate în instrucțiunile uzinei producătoare de
aparate. Plăcile cu garnituri se instalează în aparat conform numerelor indicate pe
schema din instrucțiunea uzinei producătoare. Aparatul se asamblează și se verifica
etanșeitatea lui la o presiune hidraulica de 0,35 MPa, se demontează pentru
examinarea plăcilor. Surplusurile de adeziv se înlătură, plăcile se șterg și aparatul se
reasamblează. Plăcile uzate din interiorul pachetului se schimbă cu altele noi.
încercarea aparatului la etanșare are loc sub o presiune hidraulică de 0,35... 0,4 MPa.

3. CONCLUZIE

În rezultatul efectuării proiectului de an am efectuat analiza principiului de

funcționare al aparatului, am elaborat modelul 3D în aplicația SolidWorks. Lucrarea
data are o structura bine definita care include: introducerea, unde este descris
domeniul aplicării aparatului si unele aspecte. În capitolul I sa descris: noțiuni
teoretice ale procesului de transfer de căldură, analiza nivelului tehnic, analiza
nivelului tehnic bibliografic, analiza nivelului tehnic brevetelor si am argumentat prin
ce este mai bun acest aparat. În capitolul II sa descris principiul de funcționare a
aparatului, sa caracterizat, am calculat transferul de căldură de la fluid la perete, debitul
de căldură și am determinarea conducția termică în peretele aparatului. Pe parcursul
proiectului sa elaborat un experiment în care sa introdus în aparat lichid și a fost

Coala

IM BT 00.00.000. ME 29
Mod Coala N. Document Semnat Data
 încălzit de manta pornind agitatorul, mai apoi și prin serpentină. Sa constatat că
pentru a încălzi un conținut într-un rezervor cu volumul de 1,2 l de la 18 °C la 48 °C
durează în jur de 15 min pentru schimbul de căldura prin ambele circuite (manta și
serpentină). Acest lucru se datorează funcționării agitatorului in ambele cazuri. Însă
durata transferului de căldură fără operarea agitatorului este mai mare în ambele
cazuri în special la circuitul prin manta de 1,5 ori.
Experimente similare pot fi utilizate pentru a simula procese reale la scară
mică, pentru a obține informații despre proiectarea schimbătoarelor de căldură mari.

BIBLIOGRAFIE

1. Е. А. Дмитриев, Е. П. Моргунова, Р.Б. Комляшев, Теплообменные аппараты

химических производств. Москва, 2013.
2. Поверхностные теплообменники.
a. https://teploobmenniki.pro/teploobmenniki/
3. WL 110.04 Stirred tank with double jacket and coil, https://www.gunt.de/en/products/2e-
energy.
4. Montarea, Întreținerea, Exploatarea și Repararea Utilajelor din Industria Alimentară,
Ediția a 11-a, Chișinău 2018
5. Utilaj Tehnologic în Industria Alimentară, Volumul II
6. SCHIMBATOARE DE CALDURA.
https://cadredidactice.ub.ro/gavrilalucian/files/2016/04/C12-SCH1.pdf
7. Schimbător de căldură – Wikipedia.
https://ro.wikipedia.org/wiki/Schimb%C4%83tor_de_c%C4%83ldur%C4%83
8. clasificări şi tipuri de schimbătoare de căldură - Academia.edu.
Coala

IM BT 00.00.000. ME 30
Mod Coala N. Document Semnat Data
 https://www.google.md/search?
q=schimbatoare+de+caldura+cu+manta+si+serpentina&client=safari&channel=iphone_b
m&sxsrf

Coala

IM BT 00.00.000. ME 31
Mod Coala N. Document Semnat Data