Recipient sub presiune cu dispozitiv de amestecare

Sa se proiecteze un recipient sub presiune cilindric vertical in constructie sudata prevazut cu dispozitiv de amestecare care are urmatoarele caracteristici: -diametru nominal Dn [mm] =1600 -inaltimea relativa a parti cilindrice H/D = 1.4 -presiune nominala p n [Mpa] = 0.7 -temperatura de lucru Tn [C] = 60 -temperatura agentului de lucru Tag [C] = 110 -coeficientul de umplere [%] = 70. Recipientul va fi folosit pentru amestecarea a 2 lichide iar amestecul rezultat dupa omogenizare are urmatoarele proprietati: -densitate amestec am [ kg / m 3 ] = 1465 -vascozitate dinamica [Pa s ] = 15. Aria de transfer termic este aria laterala, timpul de functionare al recipientului este de 10 ani. La alegerea solutiilor constructive se va avea in vedere ca amestecul este netoxic, neletal si neexplozibil. Incalzirea recipientului se va face cu difil. Recipientul va fi dotat cu urmatoarele racorduri : -intrare -evacuare -aerisire -intrare si iesire a agentului termic -gura de vizitare Capacul recipientului va fi de tip semielipsoidal, demontabil, asamblat de corpul recipientului prin flanse stranse prin suruburi. Fundul recipientului va fi semielicoidal sudat de corpul recipientului. Recipientul va fi montat pe suporti laterali sau pe fund. Materialul din care este construit recipientul este otel carbon sau otel inoxidabil. Proiectul va cuprinde: I.Memoriu justificativ de calcul 1.Descrierea unui recipient cu amestecator (schita) 2.Stabilirea geometriei recipientului si a inaltimii lichidului in recipient (schita A4). 3.Proiectarea corpului recipientului 3.1.Alegerea materialului si determinarea tensiunilor admisibile pentru materialul adoptat.

3.2.Calculul de dimensionare a virolei cilindrice a fundului si a capacului recipientului solicitate la presiune interioara. 3.3.La fel ca la 3.2. solicitate la presiune exterioara si stabilirea grosimii finale . 4.Alegerea flansei dintre capac si corpul recipientului. 5.Proiectarea dispozitivelor de amestecare. Alegerea amestecatorului, tip si dimensiune. 5.1. Calculul puterii necesare amestecarii. 5.2.Calculul partii instalate si alegerea motorului pentru actionare. 5.3.Alegerea materialului de constructie pentru arborele amestecatorului si stabilirea tensiunilor admisibile ale acestuia. 5.4.Predimensionare arborelui amestecatorului la torsiune. 5.5.Trasarea diagramei de putere si a diagramei momentului de torsiune. 5.6.Stabilirea geometriei arborelui (schita 4). 5.7.Alegerea rulmentilor. 5.8.Alegerea cuplajului dintre motor si arbore. 6.Alegerea sistemului de rezemare. 7.1.Calculul greutatii utilajului. 7.2.Stabilirea sistemului de rezemare. 7.Calculul economic pentru utilajul proiectat. II.Partea grafica Desen de ansamblu al utilajului care contine sectiune principala verticala si vedere de sus cu detalii: flansa si racord.

2.Stabilirea geometriei recipientului si a lichidului in recipient.

H = 1.4 H = Dn 1.4 = 1600 1.4 = 2240 mm Dn H c = H f = 0.25 Di = 0.25 1600 = 400 mm hc = 40 H tot = H + 2 hc + 2 H c = 2240 + 80 + 800 = 3120 mm
a = 0.5 Di = 800 mm b = 0.25 Di = 400

a, b = semirazele elipsei

Vt =
Vt =

Di 4 ( H + 2hc ) + a 2 b 4 3
1600 2 4 ( 2240 + 2 40 ) + 800 2 400 = 5.7369 m 3 4 3
Vu =volumul util

Vt =volumul total 70 Vu = Vt = 5.7369 = 4.0158 m 3 100

2 2

Di Di 1 4 Vu = H lc + hc + a 2 b H lc = 1690mm 4 4 2 3

H lc = inaltimea lichidului din partea cilindrica a recipientului

H lichid = H lc + hc + H f = 1690 + 40 + 400 = 2130 mm = 2.13 m

H lichid =inaltimea lichidului

Presiunea hidrostatica:
p hm = amp g H lichid = 1465 9.8 2.13 = 30580 .41 MPa

Daca p h 10 6

5 p n p c = p n + p h 10 6 100 daca nu p c = p n

0.030 nu este mai mare ca 0.035 pc = p n = 0.7 MPa

3.Proiectarea corpului recipientului

3.1Alegerea materialului determinarea tensiunilor admisibile pentru materialul adoptat Materialul ales pentru construirea corpului, capacului si fundului recipientului este otel P295GH, conform conditiilor tehnice impuse de SR EN 10028 .
Marca otelului Rezistenta la rupere Rm (N/mm2) Limita de curgere conventionala Rp0,2 (N/mm2) 10 15 20 50 250 0 0 0 27 25 23 22 205 2 0 5 5

P295GH

460580

Rezistenta la rupere : r = Rm Limita la curgere : c = R p 0, 2 Tensiunea admisibila : a = f Presiune : p=P Grosime tabla : s () = l Determinarea tensiunii admisibile a materialului : f = min {
Rm R p 0, 2 / t , } c s1 cs2

cs1 coeficientul de siguranta fata de limita de curgere pentru otel carbon, slab aliat si

anticoroziv; cs 2 coeficientul de siguranta fata de rezistenta de rupere pentru otel carbon, otel aliat si anticoroziv.
500 2.4 500 f = min { 2.4

f = min {

R p 0, 2 / 60

1.5 267 .6 , } f = min {208.33,178.4} f = 178.4 a =178.6Mpa 1.5

p ag = 0.01098 bar 0.001098 MPa

Pa prin interpolare R p 0, 2 / 60 = 267 .6 M

Tag = 110 C
f m nta a f m nta a

= min { = min {

500 R p 0, 2 / Tag } , 2.4 1.5

prin inerpolare R p 0, 2 = 238 MPa

500 238 , } f manta = {208 ,158 .67} f manta = 158 .67 MPa 2.4 1.5

Parametri -recipient

Tn = 6 0 C . R p ,0 2/ T n = 2 6 76M P a . f = 1 7 84M P a P = P = 0,5M P a n

Ta g = 1 1 0 C M R p ,0 2/ Ta g = 2 3 8 P a . f m a n ta= 1 5 86 7M P a P = 0,0 0 1 0 9M P a 8 ag

-manta:

3.2.Calculul de dimensionare a virolei cilindrice a fundului si a capacului recipientului solicitate la presiune interioara Recipient Grosimea tablei recipientului : e =
P Di 0.7 1600 = = 3.701 mm 2 f z p 2 178 .4 0.85 0.7

z = coeficient de rezistenta al sudurii z = 0.85 Calculul fundului recipientului Conform SR EN 13445 fundurile si capacele elipsoidale trebuie sa fie calculate torosferice echivalente. Conditii de aplicare : -prescriptiile se aplica fundurilor pentru care se respecta conditiile urmatoare:
r = Di [( 0.5 ) 0.08 ] k R = Di (0.44 k + 0.02 )

r 0.2 Di r 0.06 Di r 2 e

k (1.7... 2.2)

k = factorul de forma pentru un fund elipsoidal r = raza interioara a partii toroidale de racordare R = raza medie a unui invelis cilindric sau a partii sferice a unui fund torosferic.

Pt k = 2
272 320 272 98 272 7.402

r = 1600 [

R = 1600 (0.44 2 + 0.02 ) = 1440 mm

0.5 0.08 ] = 272 mm 2

Grosimea fundului va fi max( e s , e y , eb ).

es = PR 2 f z 0.5 p n

ey =

p n (0.75 R + 0.2 Di ) fb
1

pn D eb = (0.75 R + 0.2 Di ) [ ( i ) 0.825 ]1.5 111 f b r

Pentru determinarea lui se calculeaza 7.5-2 (SR EN 13445) = 0.77 . R p 0, 2 / Tn 267 .6 fb = = = 178 .4 1.5 1.5
e s = 3.327 mm e y = 4.23 mm eb = 3.996 mm

r e = 0.17 si = 0.0025 si se alege din fig D R

ax( Grosimea fundului este : Gr f = m 3.327 ,4.232 ,3.996 ) = 4.232 mm Manta

Grosimea tablei la manta : e = 2 f z P = 2 178 .4 0.85 0.7 = 0.0069 mm ag z = coeficient de rezistenta al sudurii z = 0.85
f manta =158 .67 Pag = 0.001098 MPa

P Dm

0.7 1600

Tag = 110 Dm = Di +100 = 1700 mm

Calcul fund manta 6

Conditii de aplicare : -prescriptiile se aplica fundurilor pentru care se respecta conditiile urmatoare:
r = Dm [( 0 .5 ) 0.08 ] k R = Dm (0.44 k + 0.02 )

r 0.2 Dm r 0.06 Dm r 2 e

k (1.7... 2.2)

k = factorul de forma pentru un fund elipsoidal r = raza interioara a partii toroidale de racordare R = 850 Pt k = 2
272 320 272 98 272 7.402

0.5 0.08 ] = 289 mm 2 R = 1700 (0.44 2 + 0.02 ) = 1530 mm r = 1700 [

Grosimea fundului va fi max( e s , e y , eb ).

es = PR 2 f m z 0 .5 p n p ag (0.75 R + 0.2 Dm )

ey =

fm

eb = (0.75 R + 0.2 Dm ) [

p ag 111 f m

Dm 0.825 115 ) ]. r

Pentru determinarea lui se calculeaza fig 7.5-2 (SR EN 13445) = 0.6 .

e s = 0.0062 mm e y = 1.15 mm eb = 0.072 mm

r e = 0.17 si = 0.0000045 si se alege din D R

r ax( m Grosimea fundului este : G f = m 0.0062 ,1.15 ,0.072 ) =1.15 m

3.3.La fel ca la 3.2. solicitate la presiune exterioara si stabilirea grosimii finale Recipient La invelisurile supuse la presiune exterioara se calculeaza :

- limita de elasticitate nominala : e = -

R p 0, 2 / Tn 1.25

267.6 = 213.6 MPa 1.25

Grosimea cilindrului grosimea unui cilindru nu trebuie sa fie mai mica decat cea determinata conform procedurii urmatoare: a)Se alege o valoare e a (grosimea totala) ea = e + c c = adaos de coroziune c = vc t
v c =[0.02 ... 0.1]m / an m

t = 10 ani
c = 0.04 10 = 0.4mm / an e = 3.701 mm e a = e + c = 3.701 + 0.4 = 4.101 mm

e ea 213 .6 3.901 Py = = 1.042 MPa 800 R E ea b)Se calculeaza Pm = R E = modul de elasticitate longitudinal E = 2.1 10 5 MPa D R = i = 800 2 se obtine din fig 8.5.3
Se determina Py =

Pentru determinarea lui

Pm

se calculeaza

2R L = 410 .15 = 0.00008 =1.95 si ea 2R

2.1 10 5 3.901 0.00008 = 0.081 MPa 800 Pm Pr c) Se calculeaza , cu aceasta valoare se determina Py Py

Pm 0.081 = = 0.078 Py 1.042 Pr Pr = 0.07 = 0.07 Pr = 1.042 0.07 = 0.073 Py 1.042 P P 0.073 = 0.049 d) Se calculeaza r , S = 1.5 r = S 1.5 1.5 P e) Se verifica Pag < r daca DA rezista la presiune exterioara S

daca NU majoreaza e a si se reia calculul.

Pag <

Pr 0.001098 < 0.049 rezista la presiune exterioara S

Manta La invelisurile supuse la presiune exterioara se calculeaza : R p 0, 2 / Tag 238 - limita de elasticitate nominala : e = = = 190 .4 MPa 1.25 1.25 Grosimea mantalei - grosimea mantalei nu trebuie sa fie mai mica decat cea determinata conform procedurii urmatoare: a)Se alege o valoare e a (grosimea totala)
ea = 4mm
P Se determina Py = 0.2 M a E ea b)Se calculeaza Pm = R E = modul de elasticitate longitudinal E = 2.1 10 5 MPa

se obtine din fig 8.5.3

R = 400 mm

Pentru determinarea lui

Pm

se calculeaza

2R L = 200 = 0.000025 = 2.11 si ea 2R

2.1 10 5 3.901 0.00008 = 0.525 MPa 800 Pm Pr c) Se calculeaza , cu aceasta valoare se determina Py Py

Pm 0.081 = = 2.625 Py 1.042 Pr P = 0.82 r = 0.82 Pr = 0.2 0.82 = 0.164 Py 0.2 P P 0.164 = 0.11 d) Se calculeaza r , S = 1.5 r = S 1.5 1.5 P e) Se verifica Patm < r daca DA rezista la presiune exterioare S

daca NU majoreaza e a si se reia calculul.

Patm <

Pr 0.10 < 0.11 rezista la presiuni exterioare S

Se alege in final grosimea mantalei egala cu 5 mm Alegerea materialului pentru manta La alegerea materialului folosit pentru executia mantalei trebuie sa se tina seama ca aceasta nu functioneaza la presiunea interioara a recipientului, ci la o presiune mai mica, suficienta pentru circularea agentului termic. Astfel ca, avand in vedere ca se 9

sudeaza la peretele recipientului, se va alege aceeasi marca si calitate de material ca si materialul cu care se sudeaza. Grosimi finale recipient Grosime tabla e max( e s , e y , eb ).
ea

Cilindru 3.701 4.101 4.101 8

Fund 4.23 4.23 8

Capac 4.23 4.23 8

Valoare maxima Valoare standardizata

4.Alegerea flansei dintre capac si corpul recipientului Alegere racorduri Flansele sunt elemente constructive ce realizeaza imbinari demontabile intre corpul recipientului si capacul sau, intre racordurile de recipient si conductele de transport ale fluidelor, intre diferitele tronsoane ce compun conductele. Ele au forma unor discuri prin care trec suruburile de strangere, prezentand o suprafata de etansare plana sau profilata pe care se monteaza garnitura. Forma flanselor este diversa depinzand de presiunea de lucru, temperatura si fluidul de etansat. Pentru mbinare corp-capac s-a ales o flansa plata, cu gt, pentru sudare cu suprafata de etansare plana cu umar, conform STAS 9801/6 90, cu urmatoarele caracteristici:

Flansa
Di
160 0

d1
180 0

d2
173 5

n d 3 d 4
64x33 166 4

s 10

75

h1
141

h2 r
21 12

c 169 1

c1
169 3

c2
169 4

c3
165 7

c4
1656

Surub simbolul filetului: M30; Masa flansa: 190 kg / buc Presiune nominala : 0.7 Flansa pentru recipient se executa de regula din acelasi material ca si recipientul.

10

Recipientele se leaga de celelalte utilaje ale unei instalatii prin intermediul racordurilor (pentru umplere, golire, agenti de ncalzire sau de racire, introducerea unor traductoare etc.). Racordurile se prevad pentru aerisirea recipientului, precum si pentru montarea diferitelor armaturi. Racordul de alimentare pentru substante puternic corosive este necesar sa depaseasca suprafata interioara a recipientului cu o anumita cota. Racordul de golire trebuie sa permita golirea completa a recipientului. Pentru recipientele verticale racordul nu trebuie sa depaseasca suprafata interioara a fundului La sudarea racordurilor, alegerea tipului mbinarii sudate depinde de grosimea elementelor asamblate, de faptul daca racordul este cu sau fara inel de compensare, daca racordul este asezat pe recipient sau este introdus n acesta.

R1 : Dn = 32 mm

Se vor alege urmatoarele racorduri : -racord alimentare amestec : -racord evacuare amestec : R2 : Dn = 50 mm -racord alimentare difil : -racord evacuare difil :

R3 : Dn = 25 mm

R4 : Dn = 40 mm

5.Proiectarea dispozitivelor de amestecare.Alegerea amestecatorului tip si dimensiune

11

Alegem amestecator turbina disc. In literatura de specialitate acest amestecator se mai intalneste sub denumirile : turbina Rushton, turbina deschisa sau amestecator tip turbina. Domeniile lui de utilizare sunt : reactii chimice, transfer termic, dizolvare, omogenizare, suspensii usoare, dispersii de gaze; este recomandat pentru operatii in cursul carora are loc vaiatia vascozitatii mediului de lucru. Viteza periferica maxima este de 8.4 m/s iar gama de turatii la care poate lucra este cuprinsa intre 100 si 1500 rot/min.Vascozitatea dinamica a fluidului trebuie sa fie mai 20 Pa s .Amestecatorul functioneaza in recipient asemanator unei pompe centrifuge;aspiratia lichidului are loc in centrul amestecatorului si refularea este radiala. Se calculeaza anvergura amestecatorului ( d a )
d a = (0.28 ... 0.35 ) D = 0.30 1600 = 480 mm = 0.48 m

5.1.Calculul puterii necesare amestecarii

=
n=

60 v 60 4 = = 159 rot / min = 2.65 rot / s d a 0.48 v = 3... 8.4m / s 159 = = 16 .65 rot / min 30
2

n formula generala a vitezei unghiulare 30

Re =

am n d a 1465 2.65 0.48 2 = 59.63 N e = f ( Re ) = 3.6 15

Puterea necesara amestecarii: N a = N e am ne d a k

3 5

k =1.1... 1.2W

N a = 3.6 1465 2.65 3 0.48 5 1.19 = 5373

H lichid k z = numarul de amestecatoare = kz D Pentru k z < 1.7 se alege 1 amestecator Pentru k z > 1.7 se aleg 2 amestecatoare
2050 = 1.28 se alege 1 amestecator. 1600

5.2.Calculul partii instalate si alegerea motorului pentru actionare

12

' ' N a = k z N a N a = 1.28 5373 = 6877 W

N ef =

' ( N a + N DE )

Unde: N DE - puterea necesara invingerii frecarii din dispozitivul de etansare ' N DE = (1020) % din N a = 0,750,9
N DE =
N ef =
N i N ef

18 6877 = 1238 100

1 (6877 +1238 ) = 10144 W = 10 ,144 kW 0,8

Aleg motoreductorul cu angrenaje cilindrice cu doua trepte cu urmatoarele caracteristici:

N e f = 1 ,10 4k 4W N i = 1 k1 W Motoreductor Tip 2O-A cu r n = 1 5 0 o0/ tm i n n = 1 5r o9/ mt i n

5.3 Alegerea materialelor de constructie pentru arborele amestecatorului si stabilirea tensiunilor admisibile ale acestuia

Materiale pentru constructia amestecatoarelor: Marca Otelului OL 35

r [MPa]
540

c [MPa]

E [MPa] 2,06 10 5

320

1 [MPa] 240

13

Stabilirea tensiunii admisibile a materialului arborelui a = min r ; c cr cc

cr =4;
cc =2,3

540 320 a = min r ; c = ; = {135;1139} a = 135MPa c r cc 4 2,3

5.4 Predimensionarea arborelui amestecatorului la torsiune Diametrul arborelui se determina pornind de la expresia modului de rezistenta polar necesar.
W p , nec =

a ,t

Mt

,t =(1540)MPa a N 11 M t = i 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 70033.33 N / mm n 1500

70033 .33 = 2334 .44 16 d3 Wp = 16 3 M 16 M t d = t d3 = 16 a ,t a ,t W p , nec =

d3 = 3

16 M t 3 16 70033 .33 = = 26.12 mm a ,t 20

Diametrul astfel calculat se standardizeaza imediat la valoarea superioara si respectiv valoarea minima a diametrului arborelui proiectat. Acest diametru este la capatul superior al arborelui unde se cupleaza cuplajul elastic.
d STAS = 35 mm d 3 = 35 mm

d 2 = 40 mm d1 = 45 mm d = 55 mm d 4 = 50 mm

14

5.5.Trasarea diagramei de putere si a diagramei momentului de torsiune

N F = N i N F = 11kw N E = N F m ,

N DE

N D = N E 1 , N C = N D 2 , = 1238 w = 1.24 kw
NA =

=0,95 m =0,99 1 2 =0,99

=> N E = 11 0,95 = 10 ,45 => N D = 10 ,45 0,99 = 10 ,35 => N C = 10 ,35 0,99 = 10 ,25

N B = N C N DE N B = 10 ,25 1.24 = 9.01

NB 9,01 NA = = 5,21 1,73 1,73

M tF = M tE = M tD

Ni 11 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 70033.33 N / mm n 1500

NE 10.45 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 66531 .67 N / mm n 1500 ND 10.35 = 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 65895 N / mm n 1500

M tC = M tB M tA

NC 10.25 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 65258 .33 N / mm n 1500 NB 9.01 = 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 57363.67 N / mm n 1500 N 10.25 = A 9,55 10 6 = 9,55 10 6 = 33170 .33 N / mm n 1500

5.7 Stabilirea rulmentilor Rulmentul radial axial cu role butoias se alege in functie de diametrul arborelui din sectiunea respectiva.(lagar inferior)

15

Rulment : simbol 22311 K ( Dc = 55 , D = 120 , B = 43) Rulmentul radial-axial cu role conice se alege tot in functie de diametrul arborelui. (lagar superior)

Rulment : simbol 30209 ( d1 = 45 , D1 = 85 , B =19, C = 16 , T= 20.75 )

5.8 Alegerea cuplajului dintre motor si arbore Legatura intre motoreductor si arborele amestecatorului se realizeaza cu ajutorul unui cuplaj elastic cu bolturi .

16

Folosirea cuplajelor elastice cu bolturi se impune n constructia dispozitivelor de amestecare datorita necesitatii compensarii abaterilor de la coaxialitate ale capetelor de arbore ale motoreductorului si amestecatorului. Prin existenta elementelor elastice se realizeaza si amortizarea vibratiilor si socurilor in transmiterea momentului de torsiune. Se alege in functie de diametrul d 3 Mareimea cuplajului :3

6. Alegerea sistemului de rezemare

Alegerea tipului de suport se face n functie de diametrul nominal al recipientului si de sarcina maxima pe suport. Pentru aceasta este necesar a cunoaste greutatea totala a recipientului.

6.1 Calculul greutatii utilajului -volumul recipient-metal g r = grosimea tablei recipientului

a = 800 mm b = 400 mm

g r = 8mm

Vr =
Vr =

[(Di + 2 g r ) 2 Di ] 4 ( H + 2hc ) + [(a + g r ) 2 a 2 ] [(b + g r ) b] 4 3

(1616 2 1600 2 ) 4 2320 + (808 2 800 2 ) (408 400 ) 4 3 3 Vr = 0.13 m

mr = Vr OL = 0.13 7850 = 1020 .5kg

mr = masa recipient

-volum manta-metal g m = grosimea tablei mantalei

g m = 5mm a = 850 mm b = 450 mm Dm = 1700 mm

17

H m = 1750 mm

[(Dm + 2 g m ) 2 Dm ] 4 Vm r = H m + [(a + g m ) 2 a 2 ] [(b + g m ) b] 4 3

Vm =

(1710 2 1600 2 ) 4 1750 + (855 2 850 2 ) (455 450 ) 4 3 3 Vm = 0.047 m

mm = Vmr OL = 0.047 7850 = 368 .95 kg m m =masa recipient

Vu = 4.02 m 3 Vt = 5.74 m 3 m flansa = 190 kg / buc

OL = 7850 kg / m 3 am = 1465 kg / m 3
Gmetal = Gmetal + G flansa + Gmanta +10 % Grecipient Grecipient = Vt OL g = 0.13 7850 9.81 = 10011 .11 N G flansa = 2 m flansa g = 2 1900 9.81 = 3727 .8 N Gmanta = Vm OL g = 0.047 7850 9.81 = 3619 .40 N Gamestec = Vu am g = 4.02 1465 9.81 = 57774 .03 N Gmetal = 10011 .11 + 3727 .8 + 361 .40 +1001 .11 = 18359 .42 N Gutilaj = Gmetal + G amestec = 18359 .42 + 57774 .03 = 76133 .45 N Gutilaj 4 = 19033 .36 N = 19 .03 kN

6.2.Stabilirea sistemului de rezemare

Pentru alegerea suporturilor se utilizeaza STAS 5520 82, alegerea facandu-se in functie de diametrul recipientului, grosimea elementului de recipient pe care se monteaza suportul si tipul suportului impus de tema de proiectare sau ales functie de sarcina totala de incarcare, conditiile de lucru, montare si transport. Daca grosimea fundului mantalei (in cazul suporturilor de fund ) sau a mantalei (in cazul suporturilor laterale) este mai subtire decat cea indicata se recomanda utilizarea suporturilor prevazute cu placa de intarire.

18

Diametrul Sarcina s f mi nominal max. n recipient pe Dn support kN 1600 74 10

r*

st

d1

c1

sp

Masa kg/buc

620 168x 6

32 0

25 0

16

26

50

10

18.3

Pentru realizarea recipientului s-a ales suport picior de tip II , varianta B.

7.Calculul economic pentru utilajul proiectat Devizul antecalcul consta in estimarea fondurilor necesare realizari proiectului.Acest calcul cuprinde o serie de cheltuieli necesare pentru realizarea proiectului(Cheltuieli de personal; Cheltuieli materiale si servicii;Alte cheltuieli specifice proiectului;Cheltuieli indirecte(Regia);Dotari independente si stud. Pt. Obiective de investitii).Pentru a putea face acest calcul trebuiesc stabilite cateva repere,cum ar

19

fi:numarul de ore pentru realizarea proiectului in timpul propus.La calculul devizului antecalcul preturile care sunt luate in considerare nu contin TVA.

Costuri materiale
1. Motoreductor : c M m M = 6 350 kg = 2220 2. Cost cuplaj : 182.4 3. Dispozitiv de antrenare (lagare, dispozitiv de etansare, rulmenti, suport ) c m disp = 5.5 240 kg = 1320 4. Recipient +manta c m = 6 1390 kg = 8340 Cheltuieli de personal Numarul de ore necesar efectuarii proiectului :400 ore Pentru realizarea proiectului este necesar un numar de 3 oameni. Salariu brut: 1600 lei/luna 22zile muncitoare/luna 8h/zi=176ore/luna 400 ore : 176ore/luna = 2,27luni 2,27luni : 3 oameni = 0,76om/luna Alte cheltuieli de personal: -deplasari, detasari, transferuri in tara : 700 lei -Diurna: 13 lei La aceste cheltuieli se mai adauga si materiale consumabile( hartie, toner, pix) in valoare de 200 lei. Fond salarii : 4700

20