INTRODUCERE

Notele de curs Mrfuri nealimentare i sigurana utilizatoruluisunt consacrate studiului mrfurilor nealimentare, reprezentnd o continuare logic i necesar a primei pri, n ceea ce privete bazele generale, teoretico-metodologice ale mrfurilor, fiind destinate studenilor din anul II, specializarea Economia comerului, turismului i serviciilor din cadrul Facultii de tiine Economice. n prezentele note de curs unt selectate cele mai reprezentative probleme necesare studenilor economiti, dorindu-se o structur bine echilibrat i corespunztor dozat, din punctul de vedere al tematicii implicate. Grupele de mrfuri prezentate, respectiv: mrfuri din sticl, din ceramic, din lemn i mrfuri textile au fost alese ca urmare a utilitii lor, a ariei largi de rspndire, a tradiiei Romniei n fabricarea lor, dar i a caracterului spectaculos al diferitelor tipuri de sticl i de ceramic, precum i al stilurilor de mobil. Marea grup a produselor textile este tratat ct mai accesibil, astfel ca studenii s poat deine un minim de informaii referitoare la: fibrele naturale, chimice i sintetice, fire i esturi. Cursul i propune familiarizarea studenilor cu aceste grupe de mrfuri, dar i nsuirea cunotinelor referitoare la condiiile de calitate impuse i la metodele de verificare a calitii, necesare determinrii calitii reale a mrfurilor indigene sau din import existente pe pia. Din lectura acestui curs se desprinde limpede o idee fundamental foarte util pentru viitorul economist, i anume c nivelul exigenelor calitative, al competitivitii i concurenei este practic egal, att pentru piaa internaional, ct i pentru piaa naional. Un produs nealimentar care nu poate fi vndut ct dect avantajos pe piaa internaional, nu va putea fi vndut avantajos nici pe piaa naional, chiar dac se vor practica msuri protecioniste. Motivul acestei situaii este simplu. Nivelul calitativ al cererii este totdeauna mai ridicat dect cel al ofertei. n consecin, dac nivelul calitativ al produselor autohtone este mai sczut dect al celor din import, ne putem atepta la o invazie de produse strine similare, care nu poate fi curmat prin msuri administrative dect pe termen scurt. Sperm ca lucrarea, cuprinznd probleme doar pentru o informare de ansamblu, s stimuleze lrgirea i adncirea unor aspecte specifice mrfurilor nealimentare, dup propriile interese ale cititorului.

CUPRINS Introducere Capitolul 1. MRFURI DIN STICL 1.1. Materiile prime folosite la obinerea sticlei 1.2. Proprietile generale ale sticlei 1.3. Procesul tehnologic de obinere a articolelor din sticl 1.4. Verificarea calitii mrfurilor din sticl i defectele mrfurilor din sticl 1.5. Sortimentul mrfurilor din sticl 1.6. Marcarea, ambalarea i depozitarea mrfurilor sin sticl apitolul 2. MRFURI DIN CERAMIC 2.1. Materiile prime folosite pentru obinerea produselor ceramice. 2.2. Obinerea produselor ceramice si influena acesteia asupra calitii 2.3. Sortimentul mrfurilor ceramice pentru menaj 2.4. Calitatea mrfurilor ceramice pentru menaj 2.5. Marcarea, ambalarea, depozitarea i transportul articolelor ceramice Capitolul 3. MRFURI DIN LEMN 3.1. Structura, compoziia chimic i proprietile lemnului 3.2. Principalele defecte ale lemnului 3.3. Sortimentul i calitatea semifabricatelor din lemn 3.4. Fabricarea mobilei Capitolul 4. FIBRE I FIRE TEXTILE 4.1. Fibre textile 4.2. Fire textile 4.3. esturi Bibliografie 2 4 4 5 6 7 9 10 11 11 13 15 17 18 19 19 21 23 33 38 38 68 75 92

Capitolul 1. MRFURI DIN STICL

n cadrul bunurilor de larg consum sticla i mrfurile din sticl ocup un loc important, datorit proprietilor sale deosebite pe care le prezint. In anumite domenii de utilizare, cum ar fi articolele de menaj, geamurile, articolele optice produsele din sticl nut pot fi nlocuite, cu bune rezultate, de alte mrfuri. 1.1. Materiile prime folosite la obinerea sticlei La obinerea sticlei sunt utilizate materii prime principale, care dau marea majoritate a proprietilor, n rndul crora intr vitrifianii, fondanii i stabilizanii, precum i materii prime secundare, care cuprind afinanii, opacizanii, decoloranii i coloranii. Materiile prime principale sunt principalele trei categorii de oxizi care alctuiesc compoziia sticlei cu un rol bine determinat n formarea proprietilor acesteia. Vitrifianii sunt materialele care intr n cantitatea cea mai mare n masa sticloas, avnd rolul principal n formarea sticlei, deoarece prin topire i rcire confer starea vitroas, specific sticlei (corp solid transparent). Materiile prime cu rol de vitrifiani sunt: nisipul cuaros, cu un coninut n dioxid de siliciu (SiO2) de peste 95 %; boraxul i acidul boric din care rmne n sticl trioxidul de bor (B2O3) i pentaoxidul de fosfor (P2O5). Fondanii au rolul de a cobor temperatura de topire a vitrifianilor (sub 1500 oC) i de a realiza trecerea sticlei solide n stare pstoas la o temperatur mai sczut. Fondanii folosii la obinerea sticlei sunt: carbonatul de sodiu - soda calcinat (Na2CO3) i carbonatul de potasiu K2CO3. Oxizii alcalini rmai dup adugarea fondanilor particip la mbuntirea unor proprieti ale sticlei cum sunt: luciul i transparena. Stabilizanii au rolul de a mri stabilitatea chimic i de a mbunti proprietile mecanice i termice ale sticlei. Se folosete n cantiti mari oxidul de calciu (calcarul), oxidul de magneziu, iar n cantiti mai mici oxidul de bariu, oxidul de plumb, oxidul de zinc. Materiile prime secundare sunt substane care se adaug n proporii mai mici pentru a-i conferi anumite proprieti sticlei. Afinanii au rolul de a limpezi masa sticloas topit, eliminnd bulele de aer i de gaze rezultate din reaciile chimice dintre componeni prin antrenarea acestora la suprafa. n calitate de afinani se folosesc: trioxidul de arsen, sulfatul de sodiu, azotatul de sodiu sau potasiu, sultaful de calciu. 3

Opacizanii sunt substane, care dac se afl fin dispersate n sticl, fac ca aceasta s fie opalescent. Opacizarea se face prin adugarea de bioxid de staniu, bioxid de titan, fluorin, criolit sau bioxid de zirconiu. Decoloranii se introduc cu scopul de a nltura culoarea imprimat sticlei de ctre diferite impuriti din materiile prime, de exemplu culoarea verzuie datorit prezenei fierului. n acest scop, se folosesc amestecul de trioxid de arsen i azotatul de sodiu. Coloranii se utilizeaz pentru obinerea unor sortimente de sticl cu diferite culori. Cei mai utilizai colorani pentru sticl sunt: oxizii de fier (dau nuane de albstrui sau galben), oxidul de mangan (albastru), oxizii de mangan (roz-glbui), oxidul de nichel (violet), oxidul de crom (verde) etc. Se pot folosi ca materii prime i cioburile de sticl, care contribuie la reducerea consumului de materii prime, concomitent cu ameliorarea proprietilor sticlei. 1.2. Proprietile generale ale sticlei Cunoaterea proprietilor sticlei prezint importan, deoarece ele determin calitatea, sortimentul i valoarea de utilizare a articolelor din sticl. Proprietile fizice mai importante sunt: masa specific, proprietile termice, optice i electrice. Masa specific variaz ntre 2-8 g/cm3 n funcie de compoziia chimic. Astfel, sticla cu un coninut mai mare de oxizi ai metalelor grele au o mas specific mai mare dect cele care au un coninut mai mare n oxizi alcalini. Proprietile termice sunt determinate de comportarea sticlei fa de cldur. Conductibilitatea termic a sticlei este redus, ea fiind considerat un izolator termic; Dilatarea termic este influenat de compoziia sticlei. Coeficientul de dilatare termic este redus cnd sticla are un coninut bogat de dioxid de siliciu, coninutul mai mare n oxizi de sodiu i potasiu mrete coeficientul de dilatare termic. Stabilitatea termic reprezint proprietatea sticlei de a rezista la variaii mari i rapide de temperatur, fr a se distruge (se mai numete rezisten la oc termic). Proprietile optice ne arat comportarea fa de lumin i sunt exprimate prin transmisia luminii, absorbia luminii, indicele de reflexie i refracie. Transmisia luminii se exprim prin coeficientul de transmisie, care cu ct este mai mare cu att sticla este mai transparent.

Absorbia luminii se exprim prin coeficientul de absorbie (care este invers proporional cu transmisia), astfel cnd razele de lumin sunt absorbite parial, sticla este translucid, iar cnd sunt absorbite total, sticla este opac. Indicele de reflexie se exprim prin coeficientul de reflexie a luminii, care la sticla obinuit de geam este egal cu 4 %. Indicele de refracie este dependent de natura oxizilor i de proporia lor n sticl, astfel oxizii de plumb, bariu, zinc mresc indicele de refracie (are valori mari la sticla cristal). Conductibilitatea electric a sticlei este redus, ea fiind considerat un bun izolator. Proprietile mecanice ale sticlei sunt: duritatea, elasticitatea, fragilitatea, rezistena. Duritatea sticlei este cuprins ntre 5-7 pe scara de duritate Mohs i variaz n funcie de compoziia chimic. Fragilitatea denumit i rezisten la oc mecanic, este o proprietate negativ, sticla se sparge uor (fragilitatea poate fi mbuntit Proprietile chimice ne arat comportarea sticlei sub aciunea agenilor chimici (acizi, baze, sruri) i a celor atmosferici (umiditatea aerului, gaze din atmosfer). Sticla are o foarte bun stabilitate chimic la aciunea acizilor (numai acidul fluorhidric o atac), precum i la aciunea bazelor i a apei. Totui, la o aciune prelungit a umiditii, sticla se pteaz i i pierde din luciu i transparen. Stabilitatea sticlei fa de ap se mbuntete prin creterea coninutul de bioxid de siliciu i oxid de aluminiu. Proprietile igienico-sanitare ale sticlei sunt foarte bune, deoarece ea nu constituie un mediu prielnic pentru microorganisme, se spal i se ntreine uor. 1.3. Procesul tehnologic de obinere a articolelor din sticl Procesul tehnologic de obinere a articolelor din sticl cuprinde patru faze mai importante: obinerea masei sticloase, fasonarea, recoacerea i finisarea. 1. Obinerea masei sticloase are loc prin: - topirea amestecului de materii prime, controlate conform reetei de fabricaie, n cuptoare speciale; - afinarea se realizeaz prin adaosul de afinani, eliminndu-se bulele de aer i gazele, prin antrenarea lor la suprafa; - omogenizarea compoziiei chimice a masei sticloase, pentru a obine o viscozitate care s permit prelucrarea sticlei n condiii favorabile. 2. Fasonarea const n transformarea masei sticloase n ob iecte, prin utilizarea procedeelor ca: suflare, presare, tragere sau laminare. 5

Suflarea este procedeul prin care se obin produse cu perei groi i cu caviti interioare de forme diferite, suflarea se poate realiza cu maini automate, semiautomate sau de ctre muncitori, printr-o eav de oel care are la un capt masa de sticl vscoas. Astfel se obin diferite produse de uz casnic i articole tehnice. Presarea const n introducerea unei cantiti de sticl topit n forma unei matrie urmat de presarea materialului. Sticla se introduce ntr-o form metalic, se preseaz cu poansonul; prin presare sticla umple ntreaga form, obiectul fasonat poate fi scos din form dup ridicarea poansonului. Tragerea se folosete la fabricarea geamurilor, plcilor i a evilor i const n trecerea masei de sticl printr-un sistem de valuri, din care unul este fix, iar cellalt este mobil. Este o metod eficient, iar produsele sunt de calitate superioar. Laminarea const n introducerea masei sticloase ntre doi cilindri laminori, care se rotesc n sens invers. Prin acest procedeu se obin geamuri, cu suprafaa insuficient de neted, fiind necesar lefuirea i polizarea sticlei pentru obinerea unor suprafee perfect netede. 3. Recoacerea const n rcirea lent a produselor fasonate de la temperatura de fasonare la temperatura mediului ambiant. Scopul acestei operaii este de a elimina tensiunile interne ce apar n sticl datorit rcirii rapide, tensiuni care ar diminua mult rezistena la oc termic i mecanic a produselor finite. 4. Finisarea obiectelor din sticl este necesare pentru conferirea unor proprieti estetice, se poate realiza prin trei categorii de metode, i anume: - mecanice: tierea, lefuirea, lustruirea mecanic, sculptarea, perforarea, matisarea mecanic (sablarea) etc.; - fizice: pictarea, depunerea de sticl colorat; - chimice: lustruirea chimic, gravarea chimic, matisarea chimic (opalizarea). 1.4. Verificarea calitii mrfurilor din sticl i defectele mrfurilor din sticl Principalele caracteristici care se verific sunt: aspectul, culoarea, stabilitatea suprafeei de sprijin, ovalitatea, dimensiunile, capacitatea i masa, rezistena la oc termic, prezena tensiunilor interne. Aspectul i culoarea se verific vizual prin compararea produsului analizat cu un produs de referin considerat etalon. La produsele din sticl incolore nu de admit variaii de culoare, Verificnd aspectul se urmrete prezena defectelor de topitur, de fasonare i de finisare. Ovalitatea produselor circulare se verific prin msurarea a dou diametre perpendiculare i se calculeaz diferena dintre ele. Rezistena la oc termic se verific prin introducerea produselor din sticl, nclzite n prealabil cu ap la temperatura de fierbere, ntr-o baie de ap cu temperatura de 20 de grade. n cazul n care nu 6

apar fisuri, produsul prezint rezisten la oc termic. Tensiunile interne se pun n eviden cu ajutorul polariscopului (aparat optic care indic prezena tensiunilor interne n produsele din sticl). Defectele mrfurilor din sticl se pot clasifica dup diverse criterii, cel mai reprezentativ fiind n funcie de cauzele apariiei lor. Astfel, deosebim: Defectele de topitur apar sub form de incluziuni diferite n masa sticloas, defecte de culoare i stabilitate chimic necorespunztoare. Ele apar n cursul procesului tehnologic de la depozitarea materiilor prime pn la obinerea topiturii. Incluziunile de gaze sunt datorate afinrii necorespunztoare i pot fi de mrimi diferite, de regul pn la 0,8 mm. Defectele de culoare apar din cauza utilizrii cantitilor necorespunztoare de decolorani sau colorani. Stabilitatea chimic necorespunztoare are drept cauz folosirea unei cantiti necorespunztoare de stabilizani i se manifest printr-o rezisten mic la ap, acizi sau alcalii. Incluziunile de particule solide nevitroase sunt determinate de materii prime netopite i apar sub form de pietre, noduri care au contur distinct n masa sticlei. Defectele de fasonare sunt abateri de la form, dimensiuni, capacitate, mas i integritate. Defectele de form sunt abateri de la axa vertical de simetrie, de la seciunea circular, fa de planul orizontal de sprijin. Defectele de dimensiuni, capacitate i mas sunt datorate nerespectrii limitelor de toleran prescrise ale caracteristicilor respective n operaiile de fasonare. Defectele de integritate sunt datorate unor surplusuri de mas sticloas, unor discontinuiti ale suprafeei sau lipsuri din suprafaa produselor i apar sub form de lipituri, fisuri, crpturi, tirbituri, nervuri, brzdri etc. Defectele de recoacere i clire sunt cauzate de nerespectarea curbei de recoacere i de clire, respectiv a parametrilor procesului de recoacere i clire i apar sub form de tensiuni interne, fisuri i deformare. Defectele de finisare pot aprea de la fiecare operaie de finisare (lefuire, polizare, matisare, decorare), ca urmare a executrii incorecte. Ele apar sub form de lefuire incomplet, zgriat; zgrieturi sau matisri ale suprafeelor; matisare neuniform; asimetrii ale elementelor de decor; scurgeri de colorant etc. Defectele din timpul manipulrii, depozitrii i transportului sunt n general defecte de aspect i integritate. Apar sub forma de voalare a suprafeei, ce are loc la contactul direct cu umiditatea; fisuri, crpturi, zgrieturi, tirbituri determinate de nerespectarea condiiilor de ambalare, manipulare, depozitare i transport.

1.5. Sortimentul mrfurilor din sticl Tipurile de sticl se difereniaz dup structur, compoziie chimic, proprieti i destinaie. Dup compoziia chimic se disting: - sticle unitare, care conin un singur tip de oxizi ca vitrifiani, de exemplu sticla de cuar, care conin cca. 98 % dioxid de siliciu; - sticle binare, care conin dou tipuri de oxizi, de exemplu sticla silico-sodic; - sticle ternare, care conin trei tipuri de oxizi, de exemplu sticla silico-plumbo-potasic. Dup destinaie se disting urmtoarele grupe de sticl: sticla comun; sticla cristal; sticla optic; sticla special. Mrfurile din sticl se clasific n dou grupe: mrfuri din sticl pentru menaj; mrfuri din sticl pentru construcii.

Sortimentul mrfurilor din sticl pentru menaj cuprinde, dup compoziia chimic a sticlei, dou grupe: a) b) Articole din sticl comun; Articole din sticl cristal.

Articolele din sticl se pot comercializa sub form de servicii (seturi de pahare, servicii de lichior, de vin, de ap etc.) sau sub form de piese separate (obiecte de uz casnic, ambalaje de diferite forme, articole din sticl termorezistent, articole decorative etc.). Articolele din sticl comun formate prin suflare au pereii subiri, sunt incolore sau transparente, translucide sau opace, sunt finisate prin lefuire. Cele obinute prin presare au pereii groi, sunt grele, au ornamentaii n relief pe partea exterioar. Articolele suflate manual au cea mai mare diversitate de forme i n acelai timp valoare artistic ridicat. Dintre acestea se remarc articolele suflate manual fr ajustri sau adugiri, articole din sticl suprapus, articole din sticl colorat, marmorat, filat, irizat etc. Articolele din sticl cristal se caracterizeaz prin omogenitate i transparen ridicat, luciu puternic i produc prin lovire un sunet cristalin, prelung. Sunt finisate prin lefuire cu lifuri adnci i faete care au efect deosebit la trecerea luminii. Diversificarea sortimentului de articole din sticl se realizeaz pe baza tipului de sticl folosit (reetei de fabricaie), ct i prin folosirea diferitelor metode de fasonare i finisare. Prin folosirea de reete cu constitueni identici, dar n proporii diferite, se obin articole din sticl cu caracteristici diferite n privina culorii, luciului, transparenei.

1.6. Marcarea, ambalarea i depozitarea mrfurilor sin sticl Marcarea produselor din sticl se face diferit dup calitate. Marcarea articolelor din sticl pentru menaj se face pe fiecare ambalaj, prin aplicarea unei etichete, care trebuie s conin cel puin urmtoarele meniuni: denumirea produsului; marca de fabric a productorului; calitatea; modelul; numrul bucilor ambalate; numrul lotului; semnul care definete fragilitatea.

Obiectele de cristal au etichet sub form de bulin, pe care se trece marca de fabric i coninutul n oxizi de plumb, n procente. Pentru cristal superior etichetarea va fi nsoit de un marcaj rotund, de culoare aurie, inscripionat cu specificaia Pb 30 % pentru cristalul superior i 24 % pentru cristalul cu plumb; marcaj ptrat, de culoare argintie, n cazul sticlei cristaline; marcaj sub form de triunghi echilateral, de culoare argintie n cazul cristalinului (sticlei sonore). Ambalarea se realizeaz folosind ca materiale de protecie hrtia de diferite caliti i cutii de carton. Transportul trebuie fcut cu atenie pentru pstrarea integritii articolelor din sticl. Depozitarea trebuie efectuat n spaii uscate pentru a evita unele modificri de luciu i transparen datorate aciunii prelungite a umiditii.

apitolul 2. MRFURI DIN CERAMIC Mrfurile ceramice prezint o importan deosebit pentru articolele de menaj, articole decorative, obiecte de ceramic sanitar, materiale de construcie (crmizi), ceramic tehnic. Aceste produse alturi din cele din sticl ocup un loc important n cadrul bunurilor de consum, att pe piaa intern, ct i pe cea internaional. 2.1. Materiile prime folosite pentru obinerea produselor ceramice Produsele ceramice sunt produse cu structur policristalin, formate din particula aglomerate unite ntre ele, ca urmare a fenomenelor fizico-chimice de sinterizare i vitrifiere. Sinterizarea este procesul de aderare a particulelor prin nclzire la temperaturi inferioare temperaturii de topire, avnd ca urmare nmuierea lor superficial i apariia unor noi cristale la limita dintre particulele nmuiate. Vitrifierea este procesul de unire a particulelor solide datorit apariiei unei faze lichide (sticloase) i a separrii unei faze cristaline noi cu micorarea porozitii produsului ceramic. Pentru obinerea produselor ceramice se folosesc materii prime principale, auxiliare i pentru glazur i decor. a) Materii prime principale Aceste materii prime au rolul cel mai important n formarea proprietilor masei ceramice. Pentru obinerea produsului ceramic brut se folosesc materiale plastice i neplastice. Materialele plastice constituie partea principal a masei ceramice care realizeaz legtura ntre toi constituenii acesteia. Din aceast grup fac parte: argila i caolinurile. Plasticitatea, puterea liant, higroscopicitatea, contracia la uscare a materiilor plastice determin n mod hotrtor calitatea produselor finite. Argilele sunt materiale plastice care cu apa formeaz o mas ce se poate fasona, prin uscare i pstreaz forma, iar prin ardere se durifica. Se folosesc 6 sorturi de argila difereniate dup puritate, dup mrimea particulelor i resturi organice. Caolinurile sunt materiale plastice mai pure, cu o structur cristalin mai pronunat, dar cu o plasticitate mai redusa. De regula au culoarea alba. Se ntlnesc 6 sorturi n funcie de aceleai criterii. Materiile prime neplastice au rolul de a diminua unele efecte negative ale materialelor argiloase, de a mbunti proprietile produselor finite. Dintre acestea fac parte: fondanii, materialele degresante i refractare.

10

Fondantii au rolul de a micora temperatura de formare a fazei topite, formnd totodat prin topire o compactizare i conferind transluciditate produselor finite. Ei sunt foarte importani i n funcie de natura prim folosit, produsul ceramic i poart denumirea (ex: porelan fosfatic, faiana feldspatic). Se utilizeaz feldspai (folosii in general la ceramica fin), fosfai, dolomita, calcarul. Materiale degresante i refractare confer o rezisten nalt (peste 1500 oC) i particip la formarea ciobului ceramic. Ele au rolul de a mri plasticitatea masei ceramice i contracia la uscare. In afar de aceste proprieti mresc rezistena mecanic, rezistena la uzur, rezistena fa de agenii corozivi a produselor ceramice tehnice si de menaj. Se utilizeaz cuarul, alumina, nisipurile cuaroase. b) Materiile secundare au rolul de a mbunti unele proprieti ale maselor ceramice. Plastifianii (parafina, dextrina etc.) mbuntesc prelucrabilitatea i mresc rezistena mecanic a produselor nearse. Lubrifianii (motorina, stearaii de bariu, magneziu, zinc, petrolul lampant) faciliteaz fasonarea prin presarea masei ceramice datorit aciunilor de lubrifiere. Fluidizanii (carbonatul de sodiu, silicatul de sodiu etc.) contribuie la stabilizarea barbotinelor ceramice cu un coninut redus de ap. c) Materiile prime pentru glazur i decor Glazurile sunt sticle uor fuzibile, depuse n straturi subiri pe suprafaa produselor ceramice. Rolul lor este de a asigura o impermeabilizare a produselor fa de lichide i gaze, de a contribui n acelai timp la mbuntirea aspectului, conferind unele caracteristici de ordin estetic, in special prin luciu, netezime, culoare. Glazurile pot fi transparente, opace sau colorate si compozitia lor chimica este cea a unei sticle. Glazurile sunt obinute din silice combinat cu oxizi alcalini, alcalinopmntoi, oxizi de plumb, alumin etc. Materiile prime pentru decorare sunt n special oxizi sau combinaii ale metalelor grele numii pigmeni ceramici. Aplicarea acestora se poate face pe glazur i sub glazur. Pigmenii aplicai pe glazur trebuie s aib proprietatea de a ptrunde n glazur fr a se descompune la ardere i s-i pstreze nuana. Pigmenii folosii sub glazur (sunt puini) trebuie s reziste la temperatura de ardere a produsului ceramic de pn la 1400 oC. Se utilizeaz diferii compui n acest scop, pentru colorarea n: albastru - compui de cobalt; verde - compui ai cromului; rou nchis i brun - compui ai fierului; brun-violet, violet - compui de mangan; galben, negru, portocaliu: compui de uraniu. Se mai utilizeaz aurul si platina in stare coloidal. Opacizanii sunt substane care rmn sub form de particule fine, uniform dispersate n masa glazurii, pe care o opacizeaz sau pot produse bule de gaz nedizolvate n glazur, conferindu-i

11

acesteia un aspect lptos. Se utilizeaz n acest scop: oxizi de staniu, oxid de titan, oxid de zirconiu, oxid de stibiu. 2.2. Obinerea produselor ceramice si influena acesteia asupra calitii a) Prepararea masei ceramice. Se dozeaz materialele prime conform reetei de fabricaie, se supun sitrii (cernerii), deferizrii si omogenizrii (deoarece prezint importan proporia, granulaia i puritatea) dup care se amestec cu apa. Granulaia componenilor determin calitatea produsului ceramic, de aceea sitarea se va executa cu deosebit atenie. In urma amestecrii cu ap, masa ceramic poate fi: sub forma de past ceramic ce are pana la 20% apa; barbotin ceramica 24-35% apa. Daca nu are ap, masa se numete pulbere ceramic.

b) Fasonarea masei ceramice este operaia care d form obiectului i poate fi: 1. Plastic (pentru pasta ceramica); 2. Prin turnare (pentru barbotin); 3. Prin presare (pentru pulberi). Fasonarea plastic se realizeaz prin: Strunjire pentru obiectele cu forma unui corp de rotaie. Se poate face manual (roata olarului) sau automat. Extrudere (tragere); masa ceramica este mpins in faa unui profil (orificiu). Se aplica la produse ce au profil simplu. Presarea in forme de ipsos; se aplica pentru articole de manufactur comun (cni, oale) i pentru obiectele artizanale. Fasonarea prin turnare: Barbotina este turnat n forme de ipsos, care absorb apa din barbotin, permind obinerea formei dorite. Se realizeaz prin: turnare vrsare pentru produse cu forme complicate si perei subiri; turnare prin umplere pentru produsele cu forme simple i perei groi; turnare la cald sub presiune pentru obiecte de precizie foarte mare si cu forme foarte complicate. Presarea se aplica pulberilor pentru produsele ceramice tehnice. c) Uscarea produselor fasonate se realizeaz n scopul creterii rezistenei lor, a nlturrii fenomenului de deformare ca urmare a evaporrii brute a apei si a eliminrii contraciei dimensionale. Uscarea se realizeaz natural in oproane sau artificial in tuneluri de uscare. In cazul in care este condus necorespunztor, apar defecte ca crpturi, deformri. 12

d) Arderea I-a (arderea produsului uscat). Se realizeaz n cuptoare speciale cnd au loc modificri ale proprietarilor: crete compactitatea, se modific culoarea, se mbuntete rezistena mecanic. Pe la 500 oC produsul i pierde apa de cristalizare, devine poros si sfrmicios, dar prin amestecare cu apa nu mai da un material fasonabil. La 750 oC produsul este tot poros, dar rezistent. La 1000 oC porozitatea ncepe s scad din cauza unui fenomen de clincherizare, adic topire pariala ce acoper porii reducnd porozitatea. Clincherizarea poate avansa pana la vitrifiere, cnd produsul este aproape compact. Produsul rezultat se numete biscuit ceramic. e) Glazurarea consta in depunerea unui strat subire de glazura. Rezult un produs ceramic cu proprieti mbuntite, privind: luciul, impermeabilitatea la ap i gaze, proprietile mecanice i chimice. In condiiile n care glazurarea nu este corespunztor executata, apar multe defecte care afecteaz calitatea, unele neadmise in comercializarea produselor. f) Arderea a doua (arderea produselor glazurate). Se realizeaz la temperaturi mai sczute dect prima ardere. In urma acestei arderi se realizeaz aderena stratului de glazur la suprafaa produsului ceramic. g) Decorarea este operaia de mbuntire a aspectului exterior si se poate realiza pe glazura si sub glazura. Metode de decorare sunt: pictarea manual este o decorare ce confer valoare artistica deosebit; benzi i linii; pulverizare, pentru suprafee colorate i pentru fonduri cu degradeuri; decalcomanii sunt decoruri n culori ceramice depuse prin imprimare pe o hrtie special i acoperit cu o pelicul suport, care face posibil transferarea i depunerea decorului pe produs; tampilare, pentru decoruri simple; serigrafie (sitografie) pentru desene simple, desene geometrice i pentru produse de serie mare, folosindu-se site-ablon; imprimare cu plci de oel, cu cilindri pe care este gravat desenul; gravur pentru inscripii de aur; procedeul fotoceramic reproducerea unei fotografii cu culori vitrificabile.

g) Arderea a III-a (arderea decorului) Se realizeaz la temperaturi i mai mici dect arderea a II-a i anume la 400-500 oC. n urma acesteia se confer rezisten decorului la aciuni mecanice i chimice.

13

2.3. Tipuri de produse ceramice Mrfurile ceramice pentru articole de menaj pot fi obinute din trei tipuri de mas ceramic i anume: porelan, semiporelan,faian i ceramic comun. a) Porelanul Dup fondantul principal care intr n compoziie deosebim porelanuri moi i porelanuri tari. Porelanurile moi necesit o temperatur de ardere relativ joas, sub 1300 oC; glazura este puin dur, putnd fi zgriat cu un vrf de oel; au o transparen deosebit i sunt utilizate n principal pentru articolele decorative i articolele de lux. Dup fondantul principal pot fi: porelanuri fosfatice, cunoscute sub denumirea de porelanuri englezeti sau de oase (fosfat tricalcic obinut prin calcinarea oaselor); porelanuri de frit sau porelanuri artificiale, n compoziia crora intr frita (un silicat alcalin greu fuzibil), dup ardere prezint transparena unei sticle opale; porelanuri moi feldspatice (Seger), care conin 30-60 % feldspat, ceea ce permite vitrificarea la temperaturi joase. Porelanurile tari se caracterizeaz prin temperaturi nalte de ardere 1300-1450 oC; glazura este dur; gradul de alb este de 65-75 %; transluciditate bun i foarte bun; capacitatea de absorbie a apei este de maximum 0,5 %; au bun stabilitate termic. Dup fondantul utilizat, deosebim: porelan fedspatic, care are drept agent de vitrificare feldspatul; porelan felspato-calcic, care conine minerale calciu, asociate cu feldspatul; porelan magnezic, ce conine ca fondant steatitul i o glazur feldspatic. b) Semiporelanul Este o mas ceramic fin, cu caracteristici intermediare ntre faiana i porelan, aspectul lui apropiindu-l mai mult de faian. Se caracterizeaz prin: ciob alb sau gri; semivitrificat, absorbia apei maximum 5 %; rezistena mecanic mai ridicat dect la faian; arderea se face la 1230-1300 oC; glazurarea cu glazuri transparente sau opacizate, ce se ard la temperaturi mai sczute dect biscuitul. c) Faiana Este o mas ceramic obinut din caolin, cuar, calcar, argil, dolomit, feldspat. Se caracterizeaz prin: ciob alb-glbui, porozitate mare (absorbia apei 8-16 %); este permeabil pentru lichide i ap; temperatura de ardere 850.1250 oC. Dup compoziia masei ceramice, deosebim: faian silicoas, care conine 85-90 % siliciu, arderea se face la 900-1000 oC; faian argiloas poate fi calcaroas, feldspatic sau mixt (feldspat-calcaroas) , se caracterizeaz printr-un coninut ridicat de materiale argiloase, aspect neted, glazur rezistent. d) Ceramica comun 14

Este o mas ceramic obinut din argile comune, cu un coninut ridicat de oxizi de fier n amestec cu nisip i calcar. Prezint o culoare roie sau neagr, iar structura este granuloas. Cuprinde trei tipuri: ceramica comun sau popular; ceramica comun termorezistent; majolica. Ceramica comun se prezint n dou tipuri: ceramic roie, de tradiie roman, obinut printr-o ardere complet; ceramic neagr, de tradiie dacic, obinut printr-o ardere incomplet. Ceramica comun termorezistent conine n plus compui ce-i confer rezisten la foc, se folosete pentru vase de menaj. Majolica dup ardere se acoper cu glazur opac pe baz de plumb i staniu, se decoreaz dup care se glazureaz a doua oar, astfel desenul apare cu un contur imprecis i aspect specific, deoarece glazura a doua de obicei este fisurat. Se utilizeaz pentru articole decorative, teracote. 2.3.1. Sortimentul mrfurilor ceramice pentru menaj Sortimentul cuprinde o gam variat de produse difereniate ntre ele dup mai multe criterii, astfel deosebim: Dup tipul de produs ceramic: porelan; semiporelan; faian. strunjite; presate; turnate. pictate manual; prin pulverizare; imprimare; sitografie; tampilare; cu benzi i linii. n piese separate: ceti, cni, farfurii, platouri; sub form de servicii: de mas, de ceai, cafea etc.; articole decorative: vaze, bibelouri, platouri decorative etc.

Dup modul de fasonare:

Dup modul de decorare:

Dup destinaie i mod de comercializare:

15

n funcie de caracteristicile fizice i condiiile de aspect (numrul, mrimea i poziia defectelor), articolele de menaj din porelan i faian se comercializeaz n trei caliti: I-a, II-a i IIIa, marcate n culorile respectiv rou, verde i albastru. Lund n consideraie criterii bine stabilite de ncadrare n nivele de calitate distingem calitatea: Mas, Superioar, Extra i Lux. Criteriile de ncadrare pe nivele de calitate sunt: materia prim utilizat i calitatea acesteia, gradul de complexitate al produsului, modul de prelucrare i decorare, gradul de noutate, mrimea seriei i condiiile de tehnoprezentare. 2.4. Calitatea mrfurilor ceramice pentru menaj Calitatea articolelor ceramice pentru uz casnic este definit prin intermediul urmtoarelor caracteristici: a) Aspectul. Este apreciat, n principal, n funcie de defectele de aspect. Acestea sunt: - defecte de form, de dimensiuni i de mas: asimetrie, curbur, dimensiuni necorespunztoare, margini deformate, lipsa planeitii etc.; - defecte de suprafa: bavuri, scurgeri de glazuri, valuri, nepturi; - discontinuiti: lips de glazur, rugozitate, zgrieturi, fisuri, crpturi, exfolieri; - incluziuni: bici, granule, grune, proeminene, puncte colorate; - defecte de decorare: decor deplasat, decor neaderent, lips decor, pete de colorant, scurgeri de colorant etc. b) Transluciditatea. Porelanul este translucid pn la o grosime de 3 mm, iar faiana este opac. c) Absorbia de ap. Ea este determinat de structura sprturii, deci de porozitate, astfel obiectele de porelan sunt impermeabile, iar cele din faian sunt permeabile datorit porozitii. d) Rezistena la oc termic. Se exprim prin absena sau prezena crpturilor i fisurilor obiectelor supuse la nclziri i rciri brute n ap, n anumite condiii. e) Rezistena la acizi a glazurii. Se prezint convenional prin pierderea n mas exprimat la 1 dm3 a unei probe introduse ntr-o soluie de HCl de 10 %, n anumite condiii. f) Rezistena la ciobire. Reprezint rezistena obiectului la cderea de la nlimea de 2 m dea lungul unei suprafee de oel nclinat la un unghi de 80o. Nu se admit ciobiri. g) Rezistena la spargere. Reprezint rezistena obiectului ceramic la cderea unei greuti cu masa de 35 g de la nlimea de 120 cm. Nu se admit spargeri.

16

2.5. Marcarea, ambalarea, depozitarea i transportul articolelor ceramice Marcarea se face pe exterior, pe suprafaa de sprijin a obiectelor cu trei meniuni: marca de fabric a productorului; calitatea; inscripia lucru manual numai pentru produsele decorate manual.

Marcarea calitii se face numai prin tampilare cu rou pentru calitatea I-a, verde pentru calitatea a II-a i albastru pentru calitatea a III-a. Fiecare ambalaj trebuie s aib o etichet cu urmtoarele meniuni: denumirea produselor; marca de fabric; calitatea; modelul; felul decorrii; numrul bucilor ambalate; numrul lotului; semnul avertizor pentru calitate.

Ambalarea se face cu grij, folosind cutiile de carton duplex sau triplex, protejnd ntre articole cu hrtie de mtase, creponat sau manon din carton ondulat. Depozitarea se face n spaii nchise, curate i ferite de umiditate; Transportul trebuie fcut cu mijloace acoperite i prevzute cu semne avertizoare de fragilitate.

17

Capitolul 3. MRFURI DIN LEMN Lemnul este o materie prim valoroas pentru unele ramuri ale economiei ca: industria chimic (carton, celuloz, hrtie), industria textil, industria mobilei, construcii, instrumente muzicale etc., datorit avantajelor pe care le prezint, i anume rezisten mecanic bun, mas specific redus, prelucrare uoar. Calitatea produselor din lemn, i n special a mobilei (cel mai important produs din lemn) depinde de structura, compoziia chimic i proprietile lemnului. 3.1. Structura, compoziia chimic i proprietile lemnului a) Prin structura lemnului se nelege modul cum sunt grupate diferitele elemente anatomice, care alctuiesc masa lemnoas. Lemnul are o structur microscopic, n care deosebim celule de forme i dimensiuni diferite, i o structur macroscopic, n care deosebim: coaja, cambiul, alburnul, duramenul, mduva, precum i inelele anuale, razele medulare i porii. Coaja (scoara) este alctuit din dou zone: - coaja extern format din celule moarte i dure, are rol de protecie fa de aciunea agenilor externi. Poate avea suprafaa neted sau cu crpturi, de culori diferite, constituind un factor de identificare a speciilor lemnoase; - coaja intern (liberul) este un esut viu cu structur fibroas i poroas prin care circul seva. Cambiul constituie stratul generator de dezvoltare a trunchiului adugnd n fiecare an un nou inel de cretere. Inelele anuale indic vrsta arborelui. Alburnul este partea exterioar a cilindrului lemnos, lemnul tnr care se ntinde spre coaj. Caracteristici: esut rar i afnat, coninut mare de umiditate, lemn puin rezistent i durabil,n general de culoare mai deschis dect restul lemnului. El prezint proprieti mai sczute fa de restul lemnului si de aceea n operaiile de debitare (taiere) se elimin. Duramenul lemn matur, apare treptat n procesul de duramenificare a alburnului n timpul creterii arborelui. Caracteristici: esut dens, rezistent, puin permeabil la lichide. Duramenul este partea cea mai importanta din lemn care asigura rezistenta lemnului, are un esut dens, foarte rezistent si puin permeabil la lichide. La unele specii este distins colorat de alburn (ex: nuc, plop, stejar, salcm, ulm).

18

Inelele anuale sunt elemente anatomice care constituie cercuri concentrice, delimitnd zona alburnului, duramenului i mduvei. Lemnul de cea mai bun calitate este dat de speciile care au inelele anuale crescute regulat, nguste i egale. Razele medulare apar sub forma unor linii radiale nguste sau late, care strbat inelele anuale, ndeplinind funcia de conducere i nmagazinare a substanelor nutritive. Se prezint ca linii lucioase, mai nchise la culoare dect restul lemnului. Porii (vasele) apar sub forma unor goluri mici, numrul i mrimea lor determinnd porozitatea lemnului. b) Compoziia chimic a lemnului. Din punct de vedere chimic, lemnul este alctuit din substane organice i substane anorganice. Componentele principale: celuloza, hemiceluloza i lignina reprezint 96 % din compoziia chimic a lemnului. Componentele secundare: rinile, uleiurile eterice, gumele, substanele tanante, grsimile, materialele colorante etc. Lemnul bogat n celuloz se poate folosi pentru obinerea hrtiei, fibrelor textile, iar cel bogat n substane tanante pentru extragerea acestora. c) Proprietile lemnului sunt determinate de structura i compoziia chimic a lemnului, care determin modul de prelucrare i utilizare, precum i calitatea produselor din lemn. Proprietile lemnului se clasific n fizice, mecanice i tehnologice. Proprietile fizice. Culoarea difer de la o specie la alta, datorit pigmenilor naturali, fiind influenat de clim, starea de sntate, procentul de ap. Culoarea speciilor poate fi: alb de diferite nuane (brad, molid, frasin, nuc, carpen); galben (salcm), brun (frasin, ulm, stejar, fag, nuc), neagr (abanos), crmizie (palisandru). Luciul este determinat de proprietatea lemnului de a reflecta lumina. Razele medulare au rol determinant n formarea luciului, de aceea luciul este mai evident n seciunea radial. Luciul poate fi: mtsos (paltin, ulm), argintiu (mesteacn), auriu (salcm). Textura este dat de mrimea i gruparea elementelor anatomice (raze medulare, inele anuale, pori). Textura este specific fiecrei specii, poate fi: foarte fin (mahon, tisa), fin (nuc, paltin), semifin (mesteacn), aspr (stejar, ulm). Desenul este influenat de caracteristicile structurale care sunt evideniate prin modul de debitare (inele anuale, raze medulare, noduri). Cele mai decorative sunt desenele n seciune radial i tangenial. Speciile de rinoase au desenul simplu, speciile de foioase au desen mult mai variat. 19

Masa specific este influenat de specie, porozitate, structur, umiditate, vrst, condiii de clim. La speciile din ara noastr masa specific este cuprins de la 0,30 (plop negru cu 0,40 g/cm) i 0,90 (stejar cu 0,80 g/cm3). Umiditatea este cantitatea procentual de ap pe care o conine lemnul. n ara noastr umiditatea lemnului verde este de 45 %, iar a lemnului uscat n aer liber de 12-15 %. Umiditatea lemnului influeneaz proprietile mecanice i tehnologice ale acestuia. Umflarea i contragerea lemnului sunt fenomene datorate higroscopicitii acestuia. Umflarea este proprietatea lemnului de a-i mri volumul prin absorbia apei. Contragerea este fenomenul invers. Sunt fenomene duntoare pentru lemnul folosit la mobil, tmplrie, construcii. Conductibilitatea termic i conductibilitatea electric sunt redus datorit porozitii, lemnul este considerat un izolator. Lemnul umed conduce att curentul, ct i cldura. Proprietile mecanice se refer la rezistena la rupere, compresiune, traciune, ncovoiere, despicare, oboseal, uzur, duritate etc. Aceste proprieti sunt influenate de specia lemnoas, umiditate, defectele lemnului. Proprietile tehnologice reprezint nsuirile de comportare a materialului lemnos la prelucrare, n tehnologia obinerii diferitelor mrfuri din lemn. n acest scop, lemnul poate fi prelucrat prin uscare, aburire, curbare, lefuire, operaii mecanice pentru corectarea unor forme i dimensiuni naturale. 3.2. Principalele defecte ale lemnului Defectele lemnului determin o scdere a calitii produselor din lemn i a posibilitilor de utilizare. Defectele lemnului se pot grupa n: defecte de form, de structur, datorate factorilor biologici, defecte datorate altor factori. a) Defectele de form a sortimentelor de lemn rotund. Din aceast categorie fac parte acele defecte, care se manifest prin devieri de la forma natural a arborelui Curbura const n devierea axei de la linia vertical n unul sau mai multe planuri. Acest defect apare mai des la foioase dect la rinoase. Conicitatea const ntr-o descretere pronunat i continu a diametrului lemnului de la baz la vrf. Apare mai des la foioase. Canelura const n formarea de valuri longitudinale a suprafeei laterale a lemnului, astfel c seciunea transversal a acestuia are un contur sinuos, ondulat, afectnd rezistena. Ovalitatea este dezvoltarea n form oval a seciunii transversale a lemnului. Se exprim n procente, prin diferena dintre mrimea axelor elipsei seciunii transversale a piesei, raportat la mrimea axei mari. 20

nfurcirea este desprirea trunchiului n dou ramificaii principale, care pornesc din acelai loc. b) Defecte de structur. Excentricitatea const n deplasarea lateral a mduvei fa de centrul seciunii transversale a trunchiului. Piesele obinute din lemnul cu asemenea defect se deformeaz mult n sens longitudinal i transversal, iar rezistena mecanic scade. Devierea fibrelor dup linii ondulate relativ regulate, provoac apariia unor defecte ca: fibr rsucit, fibr crea, fibr nclcit etc. Fibra rsucit. Aprecierea acestui defect se face prin raportarea distanei devierii de la o linie paralel cu axa longitudinal i lungimea considerat axa piesei. Fibr crea sau ondulat se manifest prin devierea fibrelor dup linii ondulate relativ regulate. Neregularitatea limii inelelor anuale const n limea diferit a unui inel sau a unei grupe de inele anuale, fa de limea medie a inelelor de pe seciunea transversal a unei piese. Inimi concrescute. Defectul const n creterea mpreun a dou sau mai multe tulpini. Nodurile sunt cele mai frecvente defecte i apar la locurile de legtur ale crengilor cu trunchiul. Nodurile se clasific n mai multe grupe: - dup gradul de legtur cu masa lemnoas: noduri concrescute, noduri parial concrescute, noduri cztoare; - dup duritate: tari, cu duritate mai mare dect a lemnului, moi, putrede; - dup forma seciunii: rotunde, ovale, punctate, transversale; - dup poziia i gruparea lor: n cuib, mprtiate, ascunse, strpunse, nestrpunse; - dup gradul de coloraie: colorate normal; intens colorate. Crpturile sunt discontinuiti n masa lemnului datorate ruperii elementelor anatomice. Ele apar la capete, pe fa sau n interiorul piesei n urma uscrii, contragerii, a gerului sau a vntului, fiind denumite astfel: adranura, cnd crpturile urmeaz linia razelor medulare; Gelivura, cnd ruperea se produse din exterior spre interior, fiind cauzat de ger; Rulura apare sub forma unor crpturi concentrice, care urmeaz linia inelelor anuale i se datoreaz aciunii vnturilor puternice. c) Defecte cauzate de factorii biologici Lemnul datorit compoziiei sale chimice n care predomin hidraii de carbon i a umiditii mari, constituie un mediu prielnic de dezvoltare a microorganismelor, a insectelor, a ciupercilor. El 21

poate fi distrus de acestea, provocnd apariia unor coloraii specifice, producerea de galerii, formarea de mucegaiuri etc. Cele mai dese modificri de acest gen sunt: Inima roie a fagului (duramen fals) lemnul fagului nu-i pierde rezistena mecanic, dar se reduce flexibilitatea. Albstreala lemnul capt o coloraie albstruie cu nuane cenuii sau verzui, provocat de aciunea unor ciuperci. Putrezirea n diferite stadii determin apariia de crpturi, lemnul devine sfrmicios, fiind neutilizabil. 3.3. Sortimentul i calitatea semifabricatelor din lemn Cheresteaua este semifabricatul din lemn masiv, obinut prin debitarea longitudinal a butenilor cu ajutorul gaterelor, fierstraielor circulare i a fierstraielor panglic i prezint cel puin dou fee plane i paralele. n funcie de specia lemnoas, cheresteaua poate fi de: rinoase, foioase tari i foioase moi, avnd grosimile cuprinse ntre 12-50 mm, limile ntre 6-30 cm, iar lumgimile ntre 0,45-3 m (n funcie de specia lemnoas respectiv). Dup modul de tiere, cheresteaua poate fi: tiat n plin sau direct (se obin scnduri n form trapezoidal, cu muchii lungi, teite); tiat n prism (prisma este ulterior tiat la alt gater n scnduri cu patru muchii), tiat n sferturi; tiat semiradial; tiat radial i tiat tangenial1. La fabricarea mobilei este folosit cherestea de fag aburit, de frasin, de paltin, de ulm, de stejar, de rinoase etc. n special pentru fabricarea elementelor de rezisten, legturi, frize, picioare, cornie, socluri etc. Pentru a fi folosit n industria mobilei, cheresteaua din lemn de foioase prezint urmtoarele condiii de admisibilitate a defectelor: nu se admit: coaj nfundat, gelivur, guri, galerii, inim i mduv a lemnului, crpturi nestrpunse i strpunse, mucegai, pungi de rin, coloraii anormale, noduri parial concrescute sau crpate, cztoare i putrede; fibr nclinat: se admite o deviere de max. 10%; fibr crea, ondulat i nclcit: se admite numai dac nu influeneaz aspectul i noduri sntoase, concrescute: maxim 1 nod de max. 10 mm pe un reper de 1 m

rezistena mobilei; lungime.

1

X X X Industrializarea lemnului n produse semifinite, Ministerul Silviculturii, Industriei Lemnului i Hrtiei, Ed. Tehnic, Bucureti 1950, pag. 79-103;

22

Furnirul este un strat foarte subire de lemn, cu grosimi variind ntre 0,2-6 mm, n funcie de destinaia lui. Cu toate c tehnica de obinere a furnirelor era cunoscut nc din Egiptul antic, ea nu a fost exploatat pe deplin pn la nceputul secolului al XVIII-lea, n perioada stilului Rococo, cnd suprafeele curbe, concave i convexe erau frecvent furniruite. Furnirele se pot obine prin: debitri manuale, cu fierstraie; mecanic, pe maini de laminare i prin derulare. Cu toate c cele mai bune furniruri sunt cele tiate cu fierstrul, totui pierderile de material sunt mari i de aceea, cea mai extins metod este cea de tiere mecanic. Furnirul derulat este mai gros, se prezint sub form de band continu i are un desen simplu, pe cnd furnirele debitate tangenial, radial i semiradial sunt subiri i cu desene frumoase: inelele anuale formeaz la furnirul debitat tangenial linii n form de V, la debitarea radial inelele anuale formeaz linii paralele, drepte i la furnirele debitate semiradial, linii paralele i nclinate. Din punct de vedere al desenului natural pe care-l prezint, furnirele se clasific n: furnire cu desen dezordonat: furnir nflorat, furnir cu flcri, furnir cu ochiuri etc., obinute prin debitarea tangenial a rdcinii sau a zonelor cu defecte naturale i furnire cu desen ordonat numite i furnire cu dungi late, vrgate (frize), obinute prin debitare radial2. Furnirele cu desenele dezordonate sunt cele mai valoroase ns prezint dificulti la mperechere n cadrul aceleai garnituri. n funcie de specia lemnoas din care provin, furnirele pot fi de: specii indigene i exotice, iar n funcie de destinaie, ele se clasific n: furnire tehnice i furnire estetice. Furnirele tehnice se obin din esene obinuite, cu desene simple, comune i prezint grosimi cuprinse ntre 0,5-6 mm. Acestea sunt folosite mai ales la fabricarea placajelor, a panelelor, a lemnului stratificat, a mobilei etc3. Furnirul estetic, a crui grosime variaz ntre 0,2-1 mm, este realizat dintr-o esen valoroas, indigen sau exotic i se aplic n general pe suprafaa unui lemn masiv, inferior sau de-asupra unui strat de furnir tehnic, n vederea ridicrii valorii estice a acestora. Unele dintre furnirele estetice indigene pot fi nnobilate prin presare, n desenul furnirelor unor specii exotice (furnir de fag nnobilat). Realizarea din lemn masiv a unor suprafee similare celor furniruite este greu de realizat din mai multe motive: produsul ar fi foarte scump, de multe ori nu s-ar putea pune n eviden luciul datorit planului i al metodei de debitare iar rugozitatea ar putea fi mai ridicat. De asemenea, furnirele estetice sunt folosite i pentru a realiza decoraii deosebite ale diferitelor piese de mobilier, prin intermediul mozaicurilor, al marchetriilor i al intarsiilor.
2

Cismaru I.; Cismaru M.; Ghimpu R. Mobila stil, Editura Tehnic, Bucureti, 1993, pag. 337; Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prianu E. Merceologie, Lito A.S.E., Bucureti 1980, pag. 196-198;

23

Mozaicurile pot acoperi ntreaga suprafa a piesei de mobilier (mozaic tip parchet) sau parial (sub form de benzi sau de rozete). Marchetria i are originea n epoca Renaterii italiene i const n aranjarea, dup anumite modele prestabilite, a unor piese mici i de esene exotice colorate diferit. n acest fel se obin decoraii complicate, sub form de flori, peisaje, couri cu flori etc. Intarsiile sunt incrustaii realizate n exclusivitate din furnir, att fondul ct i compoziia realizndu-se n totalitate separat de zona de aplicare, peste care se dispun ulterior. Intarsia este alctuit dintr-un furnir de fond din specii de culoare deschis, o compoziie din furnire din specii de culoare intermediar, un fileu i o ram de ncadrare din furnire din specii de culoare nchis4. Furnirul lamelin este obinut prin suprapunerea, lipirea i presarea unui numr mare de foi de furnir din esene diferite, care apoi sunt debitate n acelai mod ca i furnirul obinuit. n acest fel se obin desene divers colorate, corespunztoare culorii speciilor folosite. Alte tipuri de furnire sunt aplicate pe un suport textil esut sau neesut i sunt destinate acoperiri diferitelor profile. Furnirele pot fi nlocuite cu hrtie decorativ texturat care imit furnirele estetice, precum i cu o serie de folii PVC. Furnirele estetice au condiiile organoleptice de admisibilitate foarte stricte, n funcie de cele 3 clase de calitate existente i de destinaia lor, exterioare sau interioare, astfel: nodurile sntoase total concrescute: sunt admise 2-3 buci, cu diametre cuprinse nodurile sntoase parial concrescute i nodurile parial putrede nu sunt admise pentru ntre 15 mm (cal. I) i 25 mm (cal. a III-a); mm/m2; fibr crea, nclinat, nclcit i rsucit: se admit dac nu influeneaz defavorabil guri i galerii nu sunt admise pentru cal. I, iar pentru cal. a III-lea sunt admise guri aspectul mobilei; furnir; inima roie de fag i coloraii nchise sntoare nu sunt admise la cal. I, dar se admit la coloraia de mucegai nu se admite la furnirele cal. I iar la cal. a III-a se admit pe cel cal. a III-a pe cel mult 20% din suprafa; mult 10% din suprafaa foii; izolate, cu diametru de maxim 3 mm, pe o suprafa maxim de 10% din totalul suprafeei foii de furnirele de cal. I, iar pentru cele de cal. a III-a sunt admise 2 noduri, cu un diametru de pn la 10

Cismaru I.; Cismaru M.; Ghimpu R. Mobila stil, Editura Tehnic, Bucureti, 1993, pag. 354-355;

24

petele de mucegai, tanin sau ulei nu sunt admise la cal. I, iar la cal. a III-a se admjit pe putregaiul nu este admis pentru nici o calitate de furnir; asperitile provenite de la debitare nu se admit la cal. I i se admit pe o suprafa de zgrieturile cu o adncime mai mare de 0,05 mm nu sunt admise la cal. I iar la cal. a ondulri i defecte de ncleiere: nu se admit.

o suprafa de cel mult 3 cm2;

cel mult 1/5 din suprafaa total a foii de furnir, dac nu sunt accentuate; III-a se admit cel mult 2 zgrieturi de pn la 0,3 mm adncime /m2; Pentru furnirele exotice de cal. I, condiiile de admisibilitate sunt la fel de restrictive, neadmindu-se dect noduri sntoase total concrescute (2 noduri, cu mrimea de pn la 5 mm). Umiditatea foilor de furnir n momentul recepiei trebuie s fie de maxim 15% iar grosimea trebuie s fie cuprins ntre 0,4 i 1 mm, n funcie de specia lemnoas respectiv. Panelul este un alt semifabricat din lemn realizat dintr-un miez de ipci, acoperit pe ambele pri, prin ncleiere cu un adeziv sintetic, cu furnir tehnic aezat cu direcia fibrelor perpendicular pe direcia fibrelor miezului. Panelurile se clasific pe baza mai multor criterii: specia furnirului: panel cu fee din foioase tari (fag) i panel cu fee de foioase moi: direcia fibrelor furnirurilor exterioare: panel longitudinal, ptrat i transversal; structura miezului: panelul cu structur compact sau cu miez de ipci, cu structur tipul de finisare: panel lefuit, lustruit, etc; dup grosime: diferite tipuri de panel, cu grosimi cuprinse ntre 14-22 cm i cu plop, tei, paltin etc.;

celular, semicelular, i cu enule;

grosimea straturilor de furnir de 2,1 mm. Panelul prezint condiii de admisibilitate diferite pentru semifabricatul n sine, pentru furnirul straturilor exterioare i pentru miez. Pentru furnirul straturilor exterioare, clasa A sunt admise urmtoarele defecte: noduri sntoare: dac nu depesc 10 mm sau cu mrimea maxim de 15 mm, cu crpturi neptrunse: la fiecare margine, cel mult 2 buc/m2, cu o lungime maxim de nu se admit: noduri parial concrescute, crpturi ptrunse, guri se insecte, coaj condiia ca suma mrimilor cumulate s nu depeasc 30 mm; 200 mm; nfundat, fibr nclinat, asperiti provenite din derulare, mbinri deschise, reparaii cu dopuri sau petice, reparaii cu pene. 25

Pentru panelul propriu-zis clasa A/A, sunt prevzute urmtoarele condiii de admisibilitate: nu se admit: umflturi, denivelri provenite din golurile miezului, lipsa furnirului pe margini, dezlipiri, ondulaii, lips de ipci la capetele plcii, urme de chit i pete de ulei, urme de hrtie adeziv, imprimri i zgrieturi, franjuri i tieturi achiate pe canturile plcii; rezistena la forfecare: min. 1 N/mm2. nu se admit: putregai, noduri vicioase, coaj nfundat; coloraii i noduri sntoase, parial concrescute: se admit dac nu afecteaz rezistena noduri concrescute: se admit; crpturi strpunse: se admit cu lungimea de max. 200 mm i cu limea de max. 3 Pentru miezul panelului, condiii de calitate sunt urmtoarele: lemnului; mm. Placajul este alctuit dintr-un numr impar de furnire tehnice, presate i lipite ntre ele cu ajutorul unor cleiuri sau rini sintetice. Straturile de furnir sunt dispuse n direcii diferite, cu fibrele straturilor consecutive alternativ perpendiculare unele pe celelalte, astfel ca placajul rezultat s dispun de aceleai rezistene n toate direciile i s fie tot att de durabil ca i lemnul. Placajul prezint proprieti superioare lemnului masiv: umflarea i contragerea sunt reduse, fiind mai stabil la variaiile de temperatur i de umiditate i ca urmare se deformeaz mai greu, are rezistene mecanice superioare, proprietile de prelucrare sunt mai bune, nu crap i suprafeele sunt mai uniforme dect ale lemnul masiv. n cazul placajelor, stratul exterior superior (sau ambele straturi exterioare) trebuie s prezinte valoare estetic i s aib o mai mare duritate, pe cnd straturile interioare, de compoziie, trebuie s fie doar rezistente. Placajele cu stratul exterior decorativ sunt deseori acoperite cu furnire exotice de: mahon, lemn satinat (satinwood), zebra etc. iar straturile intermediare pot fi realizate din esene comune, cum ar fi pinul. Aceste placaje sunt folosite, de exemplu, la fabricarea diverselor piese de mobilier, la care stratul exterior din interiorul piesei nu necesit o valoare estetic deosebit. n acest fel, consumul de lemn este minim iar aspectul nu difer de aspectul lemnului masiv. Placajele din lemn mai puin valoros sunt folosite pentru a nlocui metalul. Dup destinaie, placajele se clasific n: placaje de uz general, folosite la fabricarea mobilei i placaje hidro sau termorezistente (pentru construcii aeronautice i navale). La rndul lor, placajele pentru mobil sunt clasificate dup mai multe criterii: dup domeniul de utilizare: placaje pentru funduri de sertar, pentru rame, pentru corp de mobil, pentru plci spate mobilier corp, pentru ezuturi i sptare scaune etc.;

26

dup specia lemnoas a furnirurilor componente: placaje din lemn omogen (de

rinoase, foioase moi sau tari), placaje mixte (din diferite specii indigene sau din specii indigene i exotice) i placaje compuse (din lemn i alte materiale); dup modul de finisare a suprafeei: placaje cu furniruri exotice, metalizate, dup tratamentul aplicat: placaj impregnat, ignifugat, antiseptizat. melaminate, emailate, texturate, pirogravate, acoperite cu esturi de fibre de sticl etc.; Placajul laminat este un produs similar, obinut prin suprapunerea i presarea mai multor straturi de furnir obinut prin derulare, toate dispuse cu fibrele n aceeai direcie. Rezultatul este un semifabricat din lemn extrem de solid i de rezistent pe direcia fibrelor i slab n celelalte direcii. Plcile aglomerate din achii de lemn (PAL) sunt semifabricate realizate din achii de lemn, ncleiate cu rini sintetice i presate la cald. PAL-urile se clasific dup mai multe criterii: PAL extrudat; dup structura miezului: PAL extrudat plin i PAL extrudat cu goluri; dup natura feelor PAL-ului extrudat: PAL placat cu furnire tehnice, cu furnire dup structura seciunii transversale: PAL omogen, PAL stratificat i PAL dup modul de finisare: PAL protejat pe ambele fee cu rini fenolice, folie de dup modul de obinere: PAL presat pe feele de interior sau pe feele de exterior i

estetice, cu PFL dur sau cu placaj; multistratificat; polietilen sau hrtie sulfat, PAL protejat pe dos cu folie de aluminiu, cu esturi de fibre de sticl sau cu hrtie sulfat, PAL nnobilat - furniruit, melaminat, emailat, texturat, caerat cu PVC, cu folii metalice etc.; 60 mm. La fabricarea mobilei se folosete PAL-ul extrudat, presat, melaminat, emailat etc. pentru obinerea uilor, a plcilor, a pereilor laterali i despritori, pentru funduri, tavane, polie, fee-sertar etc. PAL-ul lefuit pentru mobil trebuie s posede urmtoarele caracteristici fizico-mecanice i chimice: densitatea aparent: pentru grosimi de pn la 8 mm inclusiv: 650 kg/m3 i pentru umiditatea la livrare: 93 %; 27 grosimi de peste 10 mm: 550 kg/m3; dup natura tratamentelor aplicate: PAL antiseptizat, ignifugat, hidrofugat. n funcie de modul de obinere i de finisare, PAL-ul poate avea grosimi care variaz de la 4-

rezistena la ncovoiere static: pentru grosimi de pn la 12 mm: 20 N/mm2 ; pentru rezistena la coeziune intern transversal: pentru grosimi de pn la 12 mm: 0,40

grosimi de la 12 mm pn la 19 mm: 18 N/mm2 i pentru grosimi peste 19 mm: 16 N/mm2 ; N/mm2 ; N; defecte. n cazul semifabricatelor supuse unor tratamente speciale, cum ar fi PAL-ul antiseptizat i ignifugat exist i alte caracteristici specifice, de protecie insectofungicid i ignifug, cum ar fi: indice de rezisten micologic: 85%; pierdere de mas la ncercarea eficacitii ignifugrii: max. 30%; rezisten la atacul insectelor xilofage prin metoda ingerrii forate: bun etc. nu se admit: denivelri, imprimri i zgrieturi, lefuiri neuniforme, pete de liant i urme de parafin, achii de miez n stratul de fa, tirbituri, umflturi, dezlipiri de straturi i alte rezistena la smulgerea uruburilor: pentru fee: min. 750 N; pentru canturi: min. 550 N/mm2 ; pentru grosimi de la 12 mm pn la 19 mm: 0,35 N/mm2 i pentru grosimi peste 19 mm: 0,30

PAL-ul melaminat destinat construciilor de mobilier, n special de buctrie, prezint caracteristici de calitate specifice: rezistena la smulgerea uruburilor: perpendicular pe suprafaa plcii: min. 750 N; pe rezistena la: vase fierbini; vapori de ap; igar aprins: nu se admite apariia altor rezistena la ptare: nu se admit modificri ale peliculei dup contactul cu agentul de rezistena la lumin: nu se admit decolorri sau modificri de nuan ale peliculei; nu se admit: zgrieturi superficiale, impuriti n filmul decorativ, desprinderi ale cant: min. 600 N; defecte n afara unei uoare diminuri a luciului; ptare;

stratului decorativ, clivri ale plcii suport, margini sau coluri rupte. Plcile fibro-lemnoase (PFL) sunt semifabricate obinute din fibre de lemn sau din alte materiale vegetale, prin desfibrare mecanic sau chimic i mpslite sau ncleiate n plci subiri i rigide. Principalele avantaje pe care le prezint sunt: rezistene mecanice, fizice i chimice superioare, cost redus i ntreinere uoar. Clasificarea se poate face dup urmtoarele criterii: umed; 28 dup densitatea plcilor: PFL poros, extramoale, moale, semidur, dur i extradur; dup modul de obinere: PFL obinut prin procedeu uscat, semiuscat i prin procedeu

n funcie de finisare: PFL standard, netratat, bituminat, nnobilat prin emailare, dup structura seciunii transversale: PFL omogen i stratificat; dup tratamentul aplicat: PFL ignifugat, antiseptizat, fonoabsorbant, tratat termic,

melaminare etc.;

impregnat cu uleiuri sicative etc. Grosimea plcilor fibro-lemnoase variaz ntre 8-25 mm. La fabricarea mobilei sunt folosite: PFL dure pentru: rame simple sau dublu placate, polie pentru corpuri nchise, spate i funduri de sertar etc., precum i PFL emailate i melaminate, folosite n special la fabricarea mobilei de buctrie, pentru: rame dublu placate, plci de mese, ezuturi de scaune, fee de sertare, polie, canturi etc. Plcile din fibre de lemn dur pot fi: standard, nnobilate i impregnate i prezint urmtoarele caracteristici de calitate fizico-mecanice: densitate aperent: 1,0 g/cm3; umiditate la livrare: 62%; absorbie de ap dup 24 de ore: max. 30-40%; umflare n grosime dup 24 de ore: max. 18-25%; rezisten la ncovoiere static: 40-30 N/mm2; modulul de elasticitate la ncovoiere static: min. 2500-3000 N/mm2 rizuri i zgrieturi: 1 buc/cm2, cu limea maxim de 0,3 mm i cu lungimea cumulat tirbituri pe margini sau coluri rupte: se admite cel mult 1 col rupt, cu lungimea impuriti: se admit rar rspndite pe suprafaa plcii, cu dimensiunea maxim de 2 nu se admit: pete de condens, pete de ulei, adncituri, umflturi, coloraii anormale i

Defectele admisibile ale plcilor din fibre lemnoase sunt: de maxim 100 mm; rupturii de max. 15 mm; mm etc; dezlipiri de straturi (clivaj). La fel ca i n cazul PAL-ului, PFL-ul melaminat, emailat, impregnat, etc. prezint caracteristici calitative specifice. Astfel, PFL-ul melaminat trebuie s rspund urmtoarelor cerine de calitate: rezistena la lumina solar: nu se admite schimbarea intensitii i a nuanei culorii; rezistena la abur: se admite o uoar mtuire sau accentuare a gradului de mat, fr

decolorarea sau fisurarea suprafeei;

29

rezistena la oc termic: dup 6 cicluri nu se admit umflturi, crpturi, decolorri, rezistena la cldur umed: nu se admit fisurri perceptibile cu ochiul liber de la rezistena la vase fierbini: nu se admit modificri permanente, ci numai o uoar rezistena la igar aprins: se admite o decolorare uoar i suprafa mat, dar nu alt rezistena la inflamabilitate: dup 24 h de la ncercare nu trebuie s apar nici o nu se admit: adncituri i umflturi, zgrieturi, coloraie neuniform, desprinderi,

desprinderi ale peliculei; distana de 25 cm; mtuire; tip de defecte; modificare a stratului exterior decorativ; clivaj i cderea sau fisurarea stratului decorativ. Plcile celulare din lemn pentru ui interioare sunt panouri compuse dintr-o ram din lemn, acoperit pe ambele fee cu placaj sau cu plci fibro-lemnoase i un miez interior, alctuit din lamele de PFL cu structur din hrtie sau alte materiale i care constituie suportul rigid de fixare a feelor. Ramele se execut din rigle masive de rinoase sau foioase moi; feele, din placaj de fag de 4 mm; structura miezului, din fii obinute din PFL dur din hrtie cu grosimi de 3,2-4 mm sau din alte materiale, aezate sub form de fagure sau inele. Plcile decorative din hrtie stratificat (HDS) sunt realizate prin presarea la cald a mai multor straturi de hrtie impregnat cu rini sintetice, dintre care, stratul exterior superior (faa) este decorat cu aspect mat sau lucios. Aceste plci sunt utilizate n industria mobilei (n special destinat buctriilor), construcii civile, mijloace de transport i bordurare de panouri. Plcile din hrtie decorativ stratificat destinate industriei mobilei trebuie s aib urmtoarele caracteristici: N/mm2; rezistena la oc (cu bila): urma lsat prin cderea bilei de la o nlime de 1,75 m rezistena la uzur nu trebuie s depeasc 70 mg la fiecare 100 de rotaii iar desenele stabilitatea dimensional total: longitudinal 0,45% i transversal, 0,90%; rezistena la vapori de ap i la vase fierbini: se admite o schimbare uoar a luciului trebuie s fie de maxim 10 mm i nu se admit fisuri sau exfolieri ale straturilor; nu trebuie s fie deteriorate pn la apariia miezului; densitate aparent: 1,3 kg/m3; rezistena la traciune, paralel cu suprafaa: longitudinal: 90 N/mm2 i transversal: 70

dar nu i alte modificri; 30

 6%;

rezistena la ap clocotit: creterea n greutate-max. 5%; umflarea n grosime: max. rezistena la igarea aprins: se admite o decolorare uoar i pierderea luciului, fr rezistena stratului decorativ la ptare: nu se admit pete; stabilitatea la lumin: s nu se decoloreze; rezistena la mucegaiuri: s nu prezinte pete de mucegai; toxicitatea DHS, n condiii normale i dup ardere: lips; rezistena la zgriere: s nu apar zgrieturi la o apsare cu 140 gf etc.

alte modificri;

n ultimul timp, sortimentul semifabricatelor din lemn este ntr-o continu diversificare att prin aplicarea unor tehnologii noi de obinere, dar i prin folosirea unor noi materiale, neconvenionale, care imit lemnul i l substituie. Lemnul impregnat. Prin impregnarea lemnului cu rini formaldehidice sau fenolformaldehidice i ulterior prin nclzire, au loc reacii chimice ntre celulele lemnoase i cele ale materialelor de impregnare, cu formare de structuri plastice, lemnul devenind astfel mult mai rezistent la putrezire, la aciunea factorilor chimici i a insectelor, putndu-se imprima n relief, curba sau ondula5. Un alt produs numit Compreg este realizat prin presarea lemnului impregnat. Presarea se realizeaz pe toat durata de desfurare a reaciilor chimice de formare a materialului plastic, ntr-o pres hidraulic, la o presiune de 70Kg/cm2. Semifabricatul obinut este mai puin aspru, cu o duritate de cteva ori mai mare dect cea a lemnului, cu masa specific de 1,35 g/cm 3 i cu rezistenele mecanice superioare. Plcile pe baz de lemn i materiale anorganice sunt alctuite din materiale compozite cuprinznd pulberi de grafit, fibre de carton, ghips, ciment etc. Acestea au o bun rezisten la foc, stabilitate dimensional i sunt mai dure. Plcile aglomerate din plante acvatice se obin din stuf, papur etc. i diferii liani. Pe lng semifabricatele prezentate mai sus, la fabricarea mobilei se pot utiliza componente executate din metal, precum i componente executate din materiale plastice. Componentele metalice trebuie s prezinte suprafee plane, curate, fr ondulri,. zgrieturi, crpturi sau alte defecte, trebuie s fie rezistente prin natura lor la aciunea factorilor corozivi, sau s fie protejate anticoroziv corespunztor. Componentele din materiale plastice trebuie s prezinte suprafeele netede, curate, colorate uniform, fr urme de matrie, zgrieturi, contrageri de material sau alte defecte.
5

X X X Encyclopaedia Britannica, 1994-2001;

31

Pe lng aceste materii prime, la fabricarea mobilei se folosesc i o serie de materii auxiliare, printre care: - cleiurile i adezivii sintetici care, datorit proprietilor lor adezive, au rolul de a mbina suprafeele dintre dou piese; - baiurile organice care au rolul de colorare a lemnului; - vopselele care se folosesc pentru pictarea diferitelor elemente decorative sau pentru acoperirea n ntregime a materialului lemnos; - lacurile sunt utilizate n procesul de finisare a pieselor de mobilier, avnd att un rol estetic dar i de protejare a mobilei fa de cldur i ap. Adezivii naturali (clei de oase, de piele) i sintetici (fenol-formaldehidici, ureo-formaldehidici cu ntritori, poliacetat de vinil etc.) trebuie s fie alei n funcie de solicitarea la care va fi supus mobila i de mediul n care va fi utilizat (uscat, umed, temperaturi sczute sau ridicate), fr a suferi deformri sau deteriorri neadmisibile; - accesorii metalice sau plastice (mnere, butoane, broate, balamale, susintoare de polie, ilduri, rozete etc.) pot fi realizare din oel cromat, oel inox, font cenuie, aliaje de zinc, aluminiu i alam etc. Calitatea accesoriilor metalice sau plastice este prescris de standardele sau normele tehnice pentru produsele respective. n cadrul aceleai piese sau garnituri de mobilier, accesoriile aparente trebuie s aib aceeai culoare, inclusiv uruburile care se monteaz; - materialele pentru tapiserie care cuprind materialele pentru cptuirea interioar i tapisarea exterioar a scaunelor, fotoliilor, canapelelor etc. Pentru tapisare se folosesc brocarturi, goblenuri, esturi rips, jaqard, piele, nlocuitori de piele etc. - sticla folosit pentru diverse policioare, ui de vitrine, biblioteci etc. 3.4. Fabricarea mobilei Mobila este unul dintre produsele cu niveluri foarte variate de calitate, cuprinznd mobil cu preuri sczute, lucrat mecanic, pn la piese lucrate manual. Alturi de calitatea materiilor prime i a materialelor, procesul tehnologic de fabricare i pune decisiv amprenta asupra calitii produselor finite de mobilier. Principalele faze ale procesului tehnologic de fabricare a mobilei, ilustrate n figura nr. 4, pot fi mprite n trei mari grupe, i anume: obinerea elementelor masive, finisarea i montarea. Din cadrul primei grupe, de obinere a elementelor masive, fac parte urmtoarele operaii: - uscarea cherestelei. Unul dintre indicii de calitate ai cherestelei este umiditatea, care influeneaz att proprietile fizico-mecanice ale lemnului neprelucrat ct i pe cele ale produselor finite. Lemnul recent tiat conine o cantitate apreciabil de ap, cuprins ntre 33 i peste 50% din 32

masa total. Uscarea lemnului nainte de a fi debitat n cherestea este necesar din mai multe motive: lemnul uscat devine mai rezistent la putrezire dect cel umed; este mult mai uor i deci mai simplu de livrat i prin uscare, contractndu-se, i schimb forma, stabilitatea devenind definitiv nainte de debitare. Principalele faze ale procesului tehnologic de fabricare a mobilei Obinerea elementelor masive:
uscarea cherestelei; croirea brut (debitarea) cherestelei, a furnirului i a celorlalte semifabricate; tivirea, rindeluirea, retezarea, frezarea; furniruirea panourilor; consolidarea canturilor i asamblarea ramelor.

Finisarea:
lefuirea, chituirea, biuirea i colorarea (pictarea) suprafeelor lemnoase; lcuirea; lustruirea.

Montarea i asamblarea pieselor de mobilier

La fabricarea mobilei, uscarea lemnului trebuie s se fac pn la o umiditate de 8%. Uscarea se poate face att pe cale natural, prin expunere la aer (este un proces ndelungat care dureaz cteva luni) ct i n cuptoare de uscare (proces care dureaz numai cteva zile). n ambele cazuri, uscarea trebuie controlat pentru a se ajunge la umiditatea optim i pentru a se preveni deformrile; - croirea brut (debitarea) cherestelei, a furnirului i a celorlalte semifabricate (panel, placaj, PAL, PFL etc.) n piese cu forme geometrice regulate i fr defecte naturale (noduri, crpturi etc.) sau de fabricaie. Debitarea semifabricatelor se poate face n forme independente sau n pachet.

33

Nerespectarea strict a dimensiunilor conduce la apariia defectelor de asamblare sau la imposibilitatea asamblrii lor; - tivirea, rindeluirea, retezarea i frezarea se execut pentru: obinerea unor grosimi dorite, tierea capetelor, nlturarea marginilor, efectuarea profilelor de mbinare (guri i cep, cozi de rndunic etc.) sau a diferitelor profile decorative. De asemenea, se mai poate aplica o eroziune mecanic (prin achieri controlate ale suprafeei lemnului, cu ajutorul unor particule abrazive) n vederea obinerii unor ornamente n relief. Independent, se execut i o serie de elemente decorative n relief, care vor fi aplicate ulterior pe suprafaa mobilei. Aceste elemente se pot obine prin dltuire mecanic sau prin deformarea lemnului ntr-o form sau ntr-o matri metalic, la cald (presare) i n condiii de umiditate6; - furniruirea panourilor. Anterior furniruirii propriu-zise, furnirurile sunt sortate dup textur, nuan i desen, n vederea obinerii prin mbinare a efectelor dorite iar suprafeele pe care vor fi dispuse sunt lefuite, pentru o mai bun aderen. Apoi, plcile de furnir se mbin ntre ele cu hrtie adeziv i sunt lipite pe suprafaa dorit prin intermediul unor cleiuri cu nuan similar furnirului respectiv; - consolidarea canturilor i asamblarea ramelor cuprinde operaiile de formare a ramelor sau a panourilor, aplicarea bordurilor pe conturul plcilor i condiionarea dup ncleiere. Aceste operaii se execut prin presare, la o temperatur de 30-35C. A doua mare grup de operaii tehnologice cuprinde operaiile de finisare, care sunt urmtoarele: - lefuirea, chituirea, biuirea i colorarea suprafeelor lemnoase. lefuirea i chituirea se efectueaz pentru corectarea denivelrilor i a asperitilor existente, n vederea absorbiei uniforme a baiului (n cazul unor suprafee necorectate, baiul este asborbit neuniform, fapt ce conduce la apariia unor pete). Biuirea se realizeaz cu soluii proaspete (cu o vechime de maxim 3 zile din momentul preparrii lor) de baiuri organice n ap distilat. Folosirea unor baiuri mai vechi conduce la apariia de pete pe suprafeele lemnoase. Colorarea sau pictarea se poate face prin pulverizare (total, a ntregii suprafee sau a anumitor zone, prin utilizarea de abloane) serigrafie, pictur manual, prin tehnica tipografiei etc; - lcuirea necesit o pregtire anterioar a suprafeelor, prin ndeprtarea prafului. Lcuirea propriu-zis se execut cu lacuri pe baz de nitroceluloz, poliesterice sau cu lacuri mate. n funcie de tipul de lac utilizat, suprafeele vor deveni: lucioase, tranparente, semi-mate, mate, cu luciu nalt, opac etc.;

Cismaru I.; Cismaru M.; Ghimpu R. Mobila stil, Editura Tehnic, Bucureti, 1993, pag. 394-404;

34

- lustruirea se realizeaz cu paste i lichide speciale de lustruire (suspensii de material abraziv n emulsii de substane uleioase n ap) sau cu materiale abrazive. Ultima operaie a procesului tehnologic o reprezint montarea i asamblarea mobilei, care const n mbinarea elementelor constructive, a ansamblurilor i subansamblurilor pentru obinerea unor corpuri rezistente i cu dimensiuni stabile. Montarea se realizeaz cu cepuri rotunde, cu uruburi sau prin ncleiere. Tot n aceast faz are loc i tapisarea, care poate fi clasic (cu arcuri, chingi i cu materiale de umplutur clasice: iarb de mare, fibre vegetale) sau modern (cu materiale de umplutur pe baz de polimeri, poliuretan etc.). Calitatea corespunztoare a pieselor de mobilier este determinat nu numai de calitatea materiilor prime i a materialelor auxiliare, ci i de respectarea condiiilor de calitate impuse la nivelul fiecrei faze a procesului tehnologic de fabricaie. Aceste condiii se refer la: prescripii constructive, prelucrri mecanice, asamblare, ncleiere, finisare, tapiserie i planitate a panourilor libere sau montate n mobil. Prescripiile constructive impuse produsului finit de mobilier sunt urmtoarele: prile frontale perechi (ui, sertare) la piesele de mobil luate separat trebuie s canturile vizibile ale panourilor din lemn masiv trebuie s prezinte culori apropiate de prezinte acceai textur i culoare de furnir, iar restul panourilor s prezinte texturi asemntoare; culoarea suprafeelor exterioare iar la cele protejate cu furnir, furnirul trebuie s fie din aceeai specie ca cel folosit pentru suprafeele exterioare; n zonele de montare a accesoriilor supuse la solicitri mecanice mari (balamale, pe suprafeele frontale trebuie evitate denivelri pronunate sau unghiuri ascuite piesele de mobil cu dimensiuni de gabarit mare (dulapuri cu 3 ui etc.) vor fi limitatori etc.) trebuie prevzut adaosuri de lemn masiv; pentru a se prentmpina agarea hainelor sau eventualele rniri ale utilizatorilor; executate, de preferin, demontabile. Prelucrrile mecanice trebuie s se fac ngrijit, s respecte condiiile de form a pieselor, toleranele i ajustajele de mbinri i asamblri prevzute n standarde. Ele trebuie s fie executate dup forma i dimensiunile accesoriilor, iar uile i sertarele s fie bine ajustate i asamblate pentru a rezista la solicitri repetate de deschidere i nchidere i pentru a asigura o funcionare uoar. Asamblarea trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s fie executat fr joc, pentru a se asigura soliditatea ansamblului i pentru a se evita mnerele, butonii, opritorii i limitatorii de la ui trebuie fixate solid prin cepuri apariia de zgomote n timpul exploatrii; rotunde sau prin uruburi;

35

balamalele i broatele trebuie fixate solid prin uruburi pentru lemn; uile trebuie montate astfel ca la deschidere sau nchidere s nu se produc smulgerea capetele uruburilor, n special cele aparente i decorative, nu trebuie s prezinte urme capetele uruburilor sau ale altor organe de asamblare care rmn vizibile i care

balamalelor din uruburi i s rmn nchise fr intervenia broatei sau a opritorului; de urubelni iar crestturile capetelor trebuie orientate ntr-un singur sens; prezint pericol de accidentare trebuie acoperite corespunztor. ncleierea trebuie efectuat cu respectarea regimului de condiionare impus de natura adezivului, pentru a se evita curbarea panourilor. ncleierea trebuie fcut fr prelingeri de adeziv, cu o presiune corespunztoare naturii adezivului i structurii lemnului, astfel nct la desprinderea forat, suprafeele ncleiate s prezinte urme de rupere a fibrelor lemnului. Adezivul trebuie aplicat uniform, neadmindu-se zone nencleiate, pete de la ptrunderea adezivului la suprafa, suprapuneri sau rosturi la mbinarea foilor de furnir. Abaterea admisibil de la planitate a panourilor libere sau montate n mobil este de 2 mm (pentru panouri cu dimensiunea cea mai mare de maxim 1000 mm) i 2 din dimensiunea cea mai mare care depete 1000 mm.

36

Capitolul 4. FIBRE I FIRE TEXTILE

Denumirea de mrfurile textile provine de la cuvntul latin texere (a ese sau a mpleti) i iniial s-a aplicat numai produselor finite esute i tricotate. n prezent, n cadrul acestei grupe mari de mrfuri sunt incluse: fibrele naturale, chimice i sintetice, firele, esturile, materialele neesute, tricoturile, imitaiile de blnuri, covoare, produsele de galanterie, broderiile etc. inclusiv toat gama de produse finite de mbrcminte i alte tipuri de produse care sunt realizate din fibre i fire textile. 4.1. Fibre textile Fibrele textile sunt corpuri solide naturale, de origine animal, vegetal sau mineral sau obinute prin procedee chimice, din polimeri naturali sau sintetici. Ele constituie materia prim de baz n obinerea firelor, care la rndul lor, se prelucreaz n esturi i tricoturi, pot fi mpletite sub form de frnghii, parme i sfori, pot fi mpslite (cunoscute sub numele de materiale neesute: psle, postavuri etc.) sau, cele foarte rezistente, se utilizeaz ca ntritor n cadrul materialelor compozite. Fibrele pot fi clasificate dup mai multe criterii. Astfel, un prim criteriu este cel al originii lor, n funcie de care, fibrele se mpart n: fibre naturale de origine animal: mtasea, lna i prurile; fibre naturale de origine vegetal: bumbacul, kapocul, fibrele liberiene dicotiledonate

(inul, cnepa, ramia, chenaful, teiorul etc.) i fibrele liberiene monocotiledonate (manila, sisal etc.); fibre naturale de origine mineral:azbestul; fibre din polimeri naturali obinute prin procedee chimice:viscoza, cupro, acetat etc.; fibre din polimeri sintetici obinute prin procedee chimice: poliamidice, poliesterice,

polietilenice, polipropilenice, fibre de sticl, de zgur etc. Un alt criteriu de clasificare este cel al lungimii fibrelor, din acest punct de vedere, sortimentul comercial cuprinznd fibre: scurte (cunoscute sub numele de tapel sau fibre retezate, frmiate); fibre continue sau infinite (monofilamentare); fascicule de filamente continue nersucite (fuior); fascicule de filamente continue rsucite (tort). 37

Un al treilea criteriu de clasificare este cel al compoziiei chimice al fibrelor, n funcie de care, ele pot fi: fibre pe baz de hidrai de carbon: bumbac, kapoc, fibrele liberiene; fibre pe baz de substane proteice: lna i prurile animale, mtasea; fibre pe baz de silicat de calciu i de magneziu: fibra natural de azbest; fibre din polimeri naturali hidratcelulozice: viscoz, polinoze, cupro; fibre din polimeri naturali estercelulozice: acetat; fibre din polimeri naturali proteice: de cazein, zein, glicin, din soia i din smn fibre din polimeri sintetici obinute prin policondensare: poliamidice, poliesterice, fibre din polimeri sintetici obinute prin polimerizare: polietilenice, polipropilenice i fubre din sticl, zugure i roci eruptive.

de bumbac; policarbonice; derivate vinilice, din copolimeri sintetici; Din punct de vedere al structurii celulare, fibrele pot fi: fibre unicelulare: bumbac, kapoc; fibre pluricelulare: fibrele liberiene: in, cnep, iut, chenaf, manila, sisal etc.;

fibre cu structur celular: lna i prurile animale; fibre fr structur celular: mtasea. 4.1.1. Fibrele naturale Cel mai uzitat criteriu de clasificare a fibrelor naturale este cel al originii lor, n funcie de care, fibrele vor fi prezentate n cele ce urmeaz. Fibre naturale de origine animal Fibrele naturale de origine animal sunt complexe de proteine. Ele sunt rezistente la majoritatea acizilor organici i la anumii acizi minerali puternici, cum ar fi acidul sulfuric, ns sunt atacate de bazele slabe, de nnlbitorii pe baz de clor i pot fi dizolvate de alcaliile puternice, cum ar fi hidroxidul de natriu sau de hipoclorit. Mtasea este una dintre cele mai vechi fibre textile, fiind folosit n mod tradiional n China nc din secolul al XXVII-lea .Chr. Mtasea se prezint sub forma unor filamente continue (este

38

singurul filament natural care atinge o lungime de peste 1000 m) provenite de la diferite insecte i pianjeni i are drept component principal fibroina proteic. Fluturele viermelui de mtase este originar din China i timp de zeci de secole obinerea i prelucrarea mtsii a fost un secret bine pstrat, pn n anul 300 .Ch., cnd mtasea a nceput s fie obinut n Japonia i apoi n India. n antichitate, romanii o apreciau n mod deosebit, Caius Iulius Cezar interzicnd folosirea mtsii la confecionarea obiectelor de mbrcminte obinuite, i limitnd folosirea ei numai la fabricarea togilor destinate persoanelor favorite. Ptrunderea mtsii n Europa (n anul 550 d.Chr.) s-a datorat unor clugri trimii de mpratul roman Justinian I n China i care, cu preul vieii, au luat semine de dud i ou de viermi de mtase, pe care le-au adus n Bizan. Acest an reprezint practic sfritul monopolului deinut de chinezi i persani n domeniul mtsii. n secolele al XII-lea-al XIII-lea, Italia a devenit centrul european al mtsii, pentru ca mai apoi, n secolul al XVII-lea, centrul s se mute n Frana, la Lyon. Producia de mtase, datorit condiiilor climaterice impuse nu s-a putut dezvolta dect n anumite zone ale globului, n principal n China, India, Japonia, ulterior n Italia i parial n Frana. Mtasea folosit n industria textil este fibra obinut din gogoaa care nconjoar viermele de mtase. Cu toate c sunt cunoscui sub numele de viermi de mtase, ei sunt mai curnd nite omizi, dect viermi propriu-zii, fiind larvele unor anumite specii de fluturi. Viermii de mtase prezint glande salivare modificate, numite glande de mtase sau sericterii, care au rolul de a produce gogoaa. Glandele secret un lichid vscos, clar, care este forat s ias din gura larvei prin anumite orificii, ale cror diametre vor determina grosimea fibrei de mtase. n contact de aerul, lichidul se ntrete i se transform n fibr7. Fluturii de mtase domesticii, hrnii cu frunze de dud, alctuiesc familia Bombiceelor (genul Bombix mori) iar cultivarea lor (incubaia oulor i creterea larvelor) poart numele de sericultur. Cu toate c fibra de pe gogoa are o lungime cuprins ntre 350-3000 m, cantitatea de mtase utilizabil de la fiecare gogoa este mic (fiind necesare cca. 5500 de gogoi pentru obinerea unui kg de mtase brut), partea de nceput i de sfrit de fibr fiind de o calitate mai slab. Tragerea mtsii const practic n depnarea ei de pe gogoi n sculuri, fiind supus apoi unei redepnri pentru curare, n cazul comercializrii ei ca mtase crud. Pentru a fi utilizat n estorii i n poducia de tricotaje sau ca a de cusut sau brodat, mtasea crud trebuie curat, dublat i rsucit (operaii numite mulinare).

Silkworm" - Encyclopedia Encarta 2000;

39

Partea principal a fibrei de mtase este compus din fibroin, care este nvelit protector ntrun strat de sericin. Separarea acestora se realizeaz prin fierberea mtsii ntr-o soluie apoas, slab alcalin, cu ad aos de spun, operaie numit degomare. Fibra de mtase este una dintre cele mai lucioase fibre naturale, caracteristic evideniat dup degomare i poate prezenta un luciu plin (mtasea brut) sau puternic (mtasea degomat). Culoarea variaz de la alb strlucitor la galben viu, datorit sericinei colorate care acoper fibroina alb, iar uneori poate fi rocat sau verzuie. Este o fibr elastic i unsuroas la pipit. La microscop, mtasea se prezint sub forma a dou filamente (corespunztoare orificiilor secretoare ale viermilor de mtase), ntre care se observ un spaiu gol, ntrerupt n unele zone de stratul de sericin. n seciune transversal, cele dou filamente pot fi observate cu mai mare uurin. Mtasea are o mare capacitate de absorbie a apei (este mai higroscopic dect bumbacul) i prezint o repriz de 11% . Prin umezire, rezistena mtsii scade cu cca. 15%, elasticitatea sporete cu cca. 25%, ns apa dur i reduce luciul i moliciunea. n apropierea flcrii, fibra de mtase nu sufer modificri, n flacr arde lent, cu umflturi, emannd un miros de corn ars i formnd o cenu sub forma unui bulgre sferic, de culoare neagr. La 170C, mtasea se distruge rapid. n contact cu soluii concentrate de hidroxid de sodiu sau de potasiu, mtasea este dizolvat complet, cu degajare de amoniac. i acizii (acidul sulfuric i clorhidric) concentrai conduc la dizolvarea mtsii. Sub aciunea razelor solare (dup 200 de ore de expunere) mtasea i pierde 50% din durabilitatea sa. Este una dintre fibrele naturale cu cea mai mare afinitate fa de colorani, putnd fi vopsit i la rece. Mtasea face parte dintre fibrele naturale cele mai rezistente (46 kgf/mm2) iar alungirea la rupere este n medie de 13%. Este rea conductoare de electricitate i de cldur i de aceea, este folosit la fabricarea earfelor, a fularelor etc. Pe lng mtasea provenit de la viermii de mtase domesticii, hrnii cu frunze de dud, exist i aa numita mtase slbatic, respectiv mtasea Tusah (Tusor) i mtasea Duppioni. Mtasea Tusah este produs de specii de fluturi de noapte slbatici sau semislbatici din Extremul Orient (Japonia i China) hrnite cu frunze de stejar, castan sau fag. Acest tip de mtase este foarte apreciat datorit coloraiei sale galben-verzui (mtasea japonez), cafeniu-glbui (mtase chinezeasc) sau negricioas (mtasea indian). Este superioar mtsii provenite de la viermii domestici, prin rezisten i randament.

repriz = procent de ap admisibil n tranzaciile comerciale internaionale pentru fiecare tip de fibr, numit i procent de condiionare sau umiditate legal;

40

Mtasea Duppioni este produs simultan de doi viermi de mtase care formeaz mpreun gogoaa, producndu-se astfel o fibr dubl, folosit la producerea antungului. Mtasea provenit de la pianjeni are un domeniu de utilizare limitat i se foloseste mai ales la fabricarea telescoapelor i a altor instrumente optice. Nylonul i poliesterul, fibre mai rezistente i mai ieftine dect mtasea, au reprezentat la nceputul inventrii lor un concurent puternic pentru producia de mtase, care a cunoscut de-a lungul timpului o serie de fluctuaii. Lna i prurile animale. Principalul component al fibrelor naturale de origine animal (pruri, ln i blan) este cheratina proteic. Cu toate c prurile animale pot ajunge la lungimi de pn la 90 cm, lungimea normal este de maximum 41 cm. Datorit lungimii lor reduse (fibrele de ln i prurile animale nefiind fibre continue), pentru a putea fi tricotate sau esute, lna i prurile animale trebuie toarse (filate) n fire. Toate prurile animale pot fi comercializate sub denumirea generic de ln sau sub numele animalului de la care provin (exemplu: pr de cmil). n afara oilor, alte animale folosite ca surse de pruri textile sunt: cmilele, lamele, alpacaua, iepurii, caprele Angora i caprele Kashmir, vicuna etc. Lna provenit de la oi este principala fibr natural proteic folosit la fabricarea materialelor textile. Ea este o fibr moale, ondulat sau dreapt, care se obine prin tunderea animalului domestic n via, o singur dat pe an, primvara (n unele ri cu clim cald, oile cu ln aspr sau obinute din rase ncruciate, se tund de dou sau de mai multe ori pe an). Produsul +primei tunderi poart numele de cojoc sau tunsoare. Acesta conine o serie de impuriti naturale (grsimi), dobndite (paie, scaiei, praf, noroi) i aplicate (de la combaterea duntorilor, a bolilor, de la marcarea lor etc.). Producia de ln a oilor este influenat de clim, nutriie i ngrijirea animalului, oile neglijate producnd ln de foarte slab calitate (apreciat drept pr de oaie i nu ln). Cel mai mare productor de ln este Australia (29% din producia mondial), urmat de fostele republici sovietice, Noua Zeelenad, China, Argentina, Africa de Sud i Uruguai. Cojocul se taie ct mai aproape de piele i este scos sub forma unei singure piese, avnd o mas medie de cca. 4,5 kg. Lna din cojoc variaz foarte mult de la o zon la alta, ca lungime, finee i structur (lna de pe umerii i prile laterale ale animalului este superioar celei din zona altor pri anatomice). Calitatea fibrelor de ln variaz i de la o ras la alta. n Romnia, principalele rase de oi sunt: merinos, spanc, igaie, stogo i urcan. Cea mai bun ln se obine de la rasa pur de merinos i tocmai de aceea ea a suferit o serie de ncruiri cu alte rase de oi, cu fibre mai lungi i mai aspre. Din producia mondial de ln, cca. 40% este ln merinos iar 43% este lna obinut din

41

ncruciarea acesteia cu alte rase. Restul de 17% este format din ln pentru covoare, tapiserii i pturi. Clasificarea lnii i stabilirea valorii ei de pia se fac n funcie de lungimea i de fineea fibrei. De asemenea, pentru clasificare, se ine cont i de proprietile lnii, respectiv de rezistene, elasticitate, ondulaie i uniformitate a fibrelor. n comerul internaional, lna se clasific pe baza sistemului bradfordian, respectiv al numrului de sculuri a 511,84 m de fir care se pot obine din 453 g ln, prin filare n condiii optime (din aceeai mas de fibre se obine un fir cu att mai lung cu ct fibrele sunt mai subiri)8. n Romnia, lna se clasific n ln: fin (fibre ondulate, cu un diametru de pn la 5 m), semifin (mai puin ondulat, cu un diametru de pn la 31 m) , semigroas (fibre mai aspre, drepte, elastice i cu un diametru de pn la 42 m) i groas (fibre aspre, groase, drepte, cu canal medular larg, elastice i cu cu un diametru de peste 42 m). n centrele de sortare, pentru obinerea unor fibre omogene, cojoacele se rup n buci, n funcie de zonele cu fibre diferite calitativ, lna nesplat rezultat purtnd numele de original. Dup recoltare, lna este supus operaiei de splare, pentru ndeprtarea impuritilor vegetale, minerale i a secreiilor animale. Randamentul lnii este dat de raportul dintre masa lnii splate, n raport de masa lnii originale. Ca urmare a cantitii apreciabile de impuriti vegetale, lna fin i semifin este supus i operaiei de carbonizare, care const n tratarea lnii cu acid sulfuric, pentru transformarea celulozei n hidroceluloz frmicioas, ce poate fi nlturat cu uurin. Lna aspr nu este carbonizat deoarece resturile vegetale se pot nltura cu uurin prin aciunile mecanice din timpul splrii. Fibra de ln este o fibr pluricelular, avnd n strctur 3 straturi distincte: strat cuticular (exterior), cu un aspect solzos, caracteristic; strat cortical (intermediar), numit i coaj, reprezentnd partea principal a fibrei i care confer lnii rezisten i elasticitate; strat medular (interior), plin cu aer i pigmeni, i care, la lna superioar este att de subire, nct nu este vizibil. La microscop, mrimea, forma i dispunerea solzilor constituie att o modalitate de identificare a fibrelor de ln, ct i a calitii ei. Numrul solzilor variz n funcie de fineea fibrei de ln i de numrul de ondulaii. Solzii au att un rol de protecie ct i un rol tehnologic, favoriznd procesul de mpslire. Prin tratare cu clor diluat, solzii se distrug iar lna i pierde capacitatea de mpslire.

Ionescu- Muscel I.; Cucu V. D. Merceologia produselor de export-import, Ministerul Industriei Uoare, Centrul de documentare i publicaii tehnice, Bucureti, 1970, pag. 314;

42

Fibrele de ln de calitate superioar prezint la microscop un singur strat de solzi mai mari, dispui n jurul diametrului fibrei. Fibrele de ln de calitate medie prezint un diametru mai mare i dou straturi de solzi mai mici, care se ntreptrund unul pe cellalt. Fibrele inferioare au un diametru i mai mare, fiind mai groase i cu mai muli solzi pe circumferin. Culoarea lnii este dat de pigmenii cuprini n stratul medular i poate varia de la alb pur, la alb glbui, cafeniu-nchis, cenuiu i negru. Lna de culori diferite (neagr i rocat) poart numele de ln sein (ln blat). Luciul lnii depinde de uniformitatea i de gradul de netezime al fibrei, precum i de forma i poziia solzilor. Lna fin i semific prezint un luciu mtsos iar lna groas are un luciu aproape mat. Luciul lnii splate depinde de coninutul de ap al fibrei. La purtare, stofele de ln devin lucioase, datorit tocirii solzilor. inut n locuri umede i neaerisite, lna mucegiete, devenind galben i apoi neagr, cu miros specific. Lungimea fibrelor de ln reprezint lungimea medie, de la un capt la cellalt al fibrei i poate fi lungime natural, atunci cnd fibra se msoar n stare ondulat sau lungime real, cnd ondulaiile sunt ndreptate prin ntindere. Din punct de vedere al lungimii, fibrele de ln se clasific n: fibre lungi (cu o lungime mai mare de 10 cm-igaie, stogo i urcan); fibre mijlocii (cu o lungime cuprins ntre 6-10 cm-merinos i spanc) i fibre scurte (ntre 3-6 cm). Ondulaia reprezint devierea fibrei de la linia dreapt i constituie un criteriu de clasificare a lnii (numrul ondulaiilor pe unitatea de lungime i nlimea lor). Ondulaiile influeneaz procesul de mpslire a lnii, fiind preferat lna cu ondulaii dese. Lna de cea mai bun calitate are 12-13 ondulaii/cm, lna medie, 7-8 ondulaii/cm iar lna inferioar, 1-4 ondulaii/cm. Merinosul are ondulaii dese iar urcana prezint o fibr aproape dreapt. Datorit ondulaiilor, lna are o rezilien considerabil. Aceast proprietate, alturi de rezistena la traciune i elasticitatea confer produselor textile din ln capacitatea de a-i menine forma, superioar celorlalte fibre textile. Higroscopicitatea lnii este cea mai mare dintre fibrele naturale, ea absorbind din aer cca. 1518% dintre vaporii de ap, iar ntr-o atmosfer saturat, umiditatea lnii poate ajunge pn la 40%. O dat cu creterea umiditii, crete i elasticitatea, dar se reduce rezistena. Repriza lnii splate este de 17%, iar lna regenerat are o repriz de 12%. n apropierea flcrii, fibra de ln nu sufer modificri, n flacr arde lent, cu umflturi, emannd un miros de corn ars i formnd o cenu aspr, sub forma unui bulgre sferic, de culoare neagr. Prin nclzire, lna lucioas devine mat iar nclzit la o temperatur de pn la 100C

43

devine plastic, pstrnd forma care i-a fost dat, mai ales dup o umezire prealabil (proprietatea esturilor de ln de a forma cute durabile). Soluiile alcaline diluate sau concentrate distrug lna, efectul depinznd de concentraie i de temperatur (lna tratat cu NaOH ia form inelar, iar prin fierbere cu NaOH 10%, lna se dizolv). Rezistena la acizi a lnii este mai bun dect a fibrelor vegetale, fcnd posibil carbonizarea, vopsirea i finisarea ei n medii acide. n contact cu acizi concentrai, fibrele de ln sunt deteriorate, la microscop prezentnd un aspect zdrenros. Acidul azotic concentrat coloreaz n galben fibrele de ln, le umfl i le distruge iar acidul sulfuric distruge pigmenii, fr a degrada fibrele. Lna este relativ stabil fa de oxidani, sub aciunea oxigenului i a luminii solare, lna ncepe s se nglbeneasc iar rezistena i capacitatea de mpslire se reduc. Clorul imprim lnii o afinitate mai mare fa de colorani i un luciu mai puternic (datorit distrugerii solzilor, ceea ce face i ca lna s nu se mai nclceasc), dar conduce la pierderea n mas a lnii, la reducerea rezistenei la rupere i a elasticitii. Rezistena specific a lnii se datoreaz stratului cortical al fibrei i este mai mare la lna fin i semifin (la care stratul medular lipsete iar stratul cortical este mai dezvoltat) i mai redus la lna semigroas i groas. Rezistena variaz ntre 10-33 Kgf/mm2. Lna are cea mai mic mas specific 1,3 g/cm3 dintre toate fibrele naturale. Elasticitatea fibrelor de ln depinde de elasticitatea ondulaiilor, de elasticitatea volulmului (capacitatea de a reveni la volumul iniial dup ncetarea forei de compresiune) i de elasticitatea la ntindere (capacitatea fibrei de a reveni la lungimea iniial cnd fora de traciune nceteaz). Lna provenit de la oi bolnave i lna deteriorat au o elesticitate redus. Elasticitatea confer produselor din ln moliciune i rezisten la uzur. Moliciunea se simte la pipit, fibrele fiind moi chiar dac sunt groase. Lna este rea conductoare de electricitate i un bun izolator termic. Pe etichetele de produs, trebuie specificat tipul lnii utilizate. Din acest punct de vedere, lna poate fi: nou, reprelucrat i refolosit. Lna nou sau lna virgin este lna care nu a mai fost niciodat prelucrat spre diferen de lna reprelucrat care se refer la fibrele de lna recuperate din deeurile de la tiere, de la diversele mostre i din rmilele de la filaturi, care sunt aduse din nou n stare de fibr. Lna regenerat este lna recuperat din produse deja folosite (din zdrene) i care este refilat i reesut sau retricotat. Aceast lna are fibre scurte i deteriorate i de aceea se fileaz n amestec cu lna de tunsoare. Acest tip de ln se distinge cu uurin la microscop deoarece apare divers colorat, cu diametre diferite i de multe ori, cu capetele destrmate (sub form de pensul). Lna regenerat nu formeaz obiect al tranzaciilor internaionale, ns se vnd zdrene din care se va obine acest tip de ln, precum i produse finite obinute din acest tip de fibre. 44

Alturi de producia de ln, mai exist i o cantitate redus de ln obinut de la alte animale, printre care: lama, cmila, alpacaua, caprele Angora i Kashmir, vicuna, calul etc. Acestea se utilizeaz fie n amestec cu lna, fie separat. Prul de capr cuprinde dou categorii de fibre: fibre aspre i fibre moi (puf). El este mai gros i mai rezistent dect lna de la oi, lucios, neted, cu sau fr ondulaii i de culoare alb-glbui sau cafeniu. Caprele de soiuri superioare, Angora sau Mohair, dau fibre moi, de o calitate comparabil cu cea a lnii pieptnate. Mohairul provine din prul capei de Angora care crete n special n Asia Mic i este o fibr fin, neomogen, lucioas, de culoare alb-glbui sau cenuie, lung (13-20 cm), ondulat, cu un aspect puternic mtsos, foarte rezistent i cu o capacitate de mpslire redus. Kashmirul este produs de capra cu acelai nume, care crete n Tibet, n regiunea Himalaia. Prul de cmil are o culoare specific (tabac), un luciu pronunat, prezint o rezisten la traciune mai mare dect a lnii i o capacitate de murdrire i de mpslire mai reduse. Fibrele sunt neomogene, coninnd puf, pr mediu i pr aspru, dar prezint un luciu mai pronunat dect al lnii. Din familia cmilei mai fac parte: lama, alpacaua, vicuna i guanaco, ale cror pruri sunt utilizate n producia de textile. Prul de cal este recoltat de pe coam (pr de calitate inferioar, mai subire i mai suplu, numit i pr de China) i din coad (mai aspru, gros i rezistent). Este foarte apreciat pentru elasticitatea i rezistena sa9. Fibre naturale de origine vegetal Exist patru tipuri principale de fibre vegetale: fibre de semine, care sunt fibrele ce nconjoar seminele unor anumite plante (bumbacul, kapocul); fibre liberiene, fibre rezistente, care la majoritatea dicotiledonatelor, sunt dispuse n tulpin (in, cnep, ramie, sisal, chenaf etc.); fibre vasculare, fibrele rezistente dispuse n corpul frunzelor monocotiledonatelor (manila, sisal) i fibre de fructe, sub forma unor peri presai, care mbrac fructul aidoma unei palisade (cocosul). Fibrele vegetale sunt predominant celulozice i spre deosebire de fibrele animale proteice rezist la aciunea bazelor, a majoritii acizilor organici, dar sunt distruse de acizii minerali puternici. O nnlbire necorespunztoare poate deteriora sau distruge aceste fibre. Dintre fibrele de semine, numai bumbacul i kapocul prezint importan comercial. Bumbacul este o fibr monocelular i reprezint prelungirea epidermic a cojii seminelor plantei din genul Gossypium.
9

Ionescu- Muscel I.; Stoian E.; Atanasie I. Tratat de merceologie, Produse textile i nclminte, Editura tehnic, Bucureti, 1974, pag.162-166;

45

La fel ca i mtasea, bumbacul este cultivat de o lung perioad de timp: n Mexic au fost descoperite fibre de bumbac i fragmente de semine cu o vechime de peste 7000 de ani, iar n India bumbacul este cultivat de cel puin 5000 de ani. De asemenea, n antichitate, bumbacul era folosit n China, Egipt i pe continentul american. n prezent, se cultiv peste 60 de specii de bumbac, dintre care o serie de specii sunt modificate genetic, difereniate prin calitatea, cantitatea i lungimea fibrelor, prin forma i mrimea plantei i prin perioada de vegetaie. Dintre aceste specii, numai cteva prezint importan comercial, fiind cultivate n cca. 60 de ri: Egipt i Sudan (pentru bumbac cu fibr extralung i lung, alb i cu un pronunat grad de luciu), n Asia (China, India), n Brazilia, Mexic i n Statele Unite ale Americii. Smna produs de bumbac este nvelit n fibre de bumbac cu lungimi de 5-56 mm, dup separarea crora, la unele specii, seminele rmn golae, iar la altele, acoperite cu un puf cu lungimi de 6 mm, numit linters. Dup culegerea manual sau mecanizat a bumbacului, acesta este supus mai multor operaii, n staii speciale numite staii de egrenare, respectiv: curarea fibrelor de impuritile vegetale i minerale (coji, frunze, praf, pmnt etc.) prin destrmare i ventilare; egrenarea (separarea fibrelor de semine); lintersarea (separarea de pe seminele egrenate a lintersului); presarea bumbacului egrenat n baloi, n vederea livrrii lui ctre filaturi; presarea lintersului n baloi, n vederea livrrii ctre o serie de ramuri ale industriei chimice (explozivi, lacuri etc.); ambalarea i marcarea. Cu ocazia operaiilor de egrenare sunt ndeprtate fibrele de bumbac cu defecte: noduri fibroase, fibre neajunse la maturitate, fibre atacate de bacterii i ciuperci, fibre de bumbac mort etc. nainte de cules, n aproprierea fazei de maturitate deplin, fibrele pierd o parte din umiditate, se turtesc i capt forma unei benzi. Aceasta este i mai vizibil la microscop, unde bumbacul se prezint sub forma unei panglici rsucite, cu un canal interior numit lumen, mult mai gros dect pereii fibrei. Fibra de bumbac este alctuit din urmtoarele pri componente: cuticul sau peretele primar; peretele secundar; canalul interior sau lumenul.

46

Spre deosebire de bumbacul ajuns la maturitate, bumbacul mort sau neajuns la maturitate, se prezint sub forma unor benzi late, netorsionate dar cu ndoituri caracteristice sub un unghi de 90, transparente i lucioase. Bumbacul mort nu se vopsete iar n produsul finit apare sub forma unor purici10. Bumbacul mercerizat (n vederea creterii luciului, bumbacul este tratat cu o soluie de NaOH i supus la o tensiune mecanic) are la microscop un aspect cilindric, iar fibra este umflat i transparent, fr rsucituri i cu un lumen foarte subire, ca o linie. Bumbacul este o important materie prim pentru o gam foarte variat de produse textile. Larga lui utilizare se datoreaz uurinei de transformare a fibrelor n fire, higroscopicitii i bunei comportri la splare i uscare, iar coninutul mare de celuloz i confer rezisten, suplee, elasticitate i bune aptitudini de finisare. Calitatea fibrelor de bumbac se apreciaz n funcie de: lungimea, rezistena, elasticitatea, fineea, culoarea i luciul fibrei. Fibrele de bumbac fac parte din categoria fibrelor scurte. Lungimea i fineea fibrelor reprezint principalele caracteristici tehnologice ale bumbacului, n funcie de care fibrele vor fi transformate n fire groase, mijlocii i subiri. Determinarea lungimii fibrelor de bumbac se bazeaz pe sortarea fibrelor n clase de lungime i stabilirea lungimii modul i a lungimii filatorului (lungimea stapel). Pentru aceast determinare, fibrele sunt paralelizate i apoi sunt extrase treptat fibrele de diferite lungimi, formndu-se astfel o curb. Ramura urctoare a curbei reprezint fibrele cu o lungime mai redus dect lungimea modul i cu ct vrful curbei este mai ridicat, cu att bumbacul este mai regulat (partea majoritar a fibrelor situndu-se n jurul lungimii modul). Dup sortare, se stabilete clasa modul (clasa de lungime cu frecvena cea mai mare), bumbacul fiind mai apreciat cu ct vrful curbei este situat mai la dreapta. Lungimea medie a fibrelor corespunztoare ramurii din dreapta reprezint lungimea comercial a fibrelor de bumbac, care mai poart numele de lungimea filatorului sau lungimea stapel. Fibrele cu lungimea stapel mare sunt transformate n fire fine, rezistente, care sunt apoi folosite la fabricarea produselor textile fine, iar fibrele cu lungimea stapel mic sunt folosite pentru testuri durabile. Din punct de vedere al lungimii, bumbacul se clasific n: bumbac extralung, cu o lungime a filatorului de peste 45 mm, bumbac lung: 34-45 mm, bumbac mijlociu: 28-34 mm i bumbac scurt, sub 28 mm.

10

Ionacu I.; Rducanu I.; Atanasie I.; Schileru I. Metode i tehnici de asigurare i control al calitii produselor industriale, Caiet de laborator pentru produsele textile i de pielrie, Lito A.S.E., Bucureti 1989, pag. 29-31;

47

Fineea bumbacului se exprim prin numrul metric (Nm) i n militex i variaz ntre Nm 2.000-12.000. n general, cu ct lungimea bumbacului crete, cu att el este mai fin, ns o finee exagerat a fibrelor conduce la nclcirea i nnodarea acestora. Din punct de vedere al fineii, bumbacul este clasificat n: bumbac fin, fibre cu diametrul de pn la 20 m; bumbac obinuit, cu diamterul cuprins ntre 20-23 m i bumbac gros, cu diametrul fibrei de peste 23 m. n general, fibra de bumbac se poate caracteriza ca o fibr fin, elastic, uniform i supl. Fibrele de bumbac prezint, n gerenal, o culoare alb sau alb glbuie i un luciu redus, mat, spre deosebire de bumbacul mercerizat care are un luciu accentuat. Higroscopicitatea este bun, fibrele absorbind cu uurin transpiraia, ceea ce le face s fie plcute la purtare. Repriza este 8,5% iar pentru deeurile de bumbac, 7%. n apropierea flcrii, fibra de bumbac nu sufer modificri, n flacr arde rapid i continu s ard i la scoaterea din flacr, emannd un miros de hrtie ars i formnd o cenu fin, friabil, de culoare alb-gri. Bumbacul are o mare afinitate fa de colorani, firele putnd fi vopsite i imprimate cu uurin, astfel nct se pot obine esturi cu o multitudine de culori i imprimeuri. Acizii minerali concentrai degradeaz bumbacul, transformndu-l n hidroceluloze, iar prin nclzire cu acid sulfuric concentrat, bumbacul este distrus rapid. Cu soluie de iodu-iodur de potasiu i acid sulfuric Vetillard, fibra de bumbac apare la microscop colorat n albastru, reacie specific fibrelor celulozice. Soluiile alcaline, n funcie de concentraie, temperatur i durat de aciune, transform celuloza din bumbac n alcaliceluloz, care prin simpla splare cu ap, se transform n celuloz regenerat. Soluia cuproamoniacal este solventul cel mai curent al bumbacului, fibra umflndu-se att de mult nct diametrul ei poate s creasc cu pn la 1800%. Rezistena specific a bumbacului este de 36 kgf/mm2 iar lungimea de rupere este cuprins ntre 23-38 km, n funcie de fineea fibrelor. Masa specific a fibrelor de bumbac este de 1,48-1,52 g/cm3. Kapocul este o alt fibr natural de origine vegetal, asemntoare bumbacului, produs de copacul cu acelai nume. Kapocul (ceiba sau arborele de bumbac satinat) este numele unui gen de copaci care pot atinge o nlime de peste 40 m i care sunt cultivai pe scar larg n regiunile tropicale, mai ales n Insula Java, pentru fibrele lor. Ei prezint frunze mari, palmate, iar florile sunt n form de clopot. Seminele lor capsulate conin fibre semntoare bumbacului. Fibrele de kapoc sunt fibre uoare (conin mult aer n lumen), 48

scurte, elastice, fragile i impermeabile i tocmai de aceea, ele nu pot fi toarse i esute ca fibrele de bumbac, ns sunt larg folosite ca materiale de umplutur n colaci i veste de salvare, sau ca material izolator.11 Prezint o culoare glbuie i sunt mai lucioase dect fibrele de bumbac. Fibrele liberiene se gsesc n esutul plantelor cu acelai nume, unde substanele pectice le cimenteaz n aglomerri de fascicule. Aceste fibre au rolul de a conferi flexibilitate plantei pentru a rezista la aciunea forelor exterioare i de a proteja transportul hranei de la rdcin, spre vrf. Fibrele sunt folosite pentru producerea unei game variate de esturi fine, groase sau tehnice i alturi de bumbac, reprezint materia prim n obinerea hrtiei fine sau de ambalaj. La plantele textile dicotiledonate celulele sunt dispuse n coaja tulpinii iar la monocotiledonate sunt situate n corpul frunzelor. Fibrele liberiene sunt clasificate n trei categorii: fibre liberiene moi: in i ramie cotonizat, care sunt fibre suple, destinate unei game fibre liberiene aspre: cnepa, iuta, chenaful, teiorul etc., care sunt mai lignificate fibre liberiene foarte aspre: manila, sisal, cocos etc., care sunt lignificate i largi de esturi fine i groase; dect inul i se folosesc pentru esturi de saci, sfori, frnghii etc.; putrescibile i se folosesc la fabricarea covoarelor, sforilor, cablurilor etc. n general, toate aceste fibre se separ de tulpinile lemnoase printr-o operaie chimicobiologic, numit topire, urmat de o operaie mecanic, pentru ndeprtarea prii lemnoase. Astfel, se obin dou tipuri de fibre: fuiorul, alctuit din fibre lungi i clii, compus din fibre scurte, nclcite, cu ghemotoace i impuriti. Inul face parte din familia Linacee iar fibrele sale sunt pe locul I ca importan din categoria fibrelor liberiene, fiind apreciate pentru rezistena, luciul, durabilitatea i higroscopicitatea lor. Planta este cultivat att pentru fibrele sale care se fileaz n vederea fabricrii de esturi dar i pentru semine, din care se extrage uleiul de in. Cultivarea inului este cunoscut nc din cele mai vechi timpuri, n zona lacurilor elveniene fiind descoperite plase de pescuit i mbrcminte din in datat cu peste 10.000 de ani n urm. De asemenea, i n mormintele egiptene s-au descoperit o serie de obiecte de mbrcminte din in. n Britania, se pare c inul a fost adus din zona Mrii Mediterane de ctre comercianii fenicieni, manufacturile de in fiind apoi introduse de ctre romani n ntregul imperiu. Plantele de in cultivate pentru fibre ating nlimi cuprinse ntre 0,3 i 1,2 m iar tulpinele sunt subiri, cu diametre variind ntre 2,5-4 mm. Ramurile sunt concentrate n zona vrfului, frunze sunt

11

Ceiba - Encyclopedia Encarta 2000;

49

mici, n form lanciat iar florile, de obicei bleu, cte odat albe sau roz sau violet, conin 5 petale simetrice. Fibrele sunt obinute din tulpinile plantelor nalte, n urma unei serii de operaii, cum ar fi: topirea, uscarea, zdrobirea i baterea. Pentru scurtarea procesului de topire i pentru creterea calitii fibrelor, s-a renunat la topirea natural i s-a trecut la cea cu ap cald (la o temperatur de 22-30C, care dureaz numai 3-5 zile), prin care apa i microorganismele conduc la descompunerea plantei. Apoi, tulpinile se usuc n aer liber, cnd devin frmicioase i se zdrobesc pe cale mecanic, partea fibroas ieind din main sub forma unor mnunchiuri, numite fuioare, cu lungimea de cca. 50 cm, ncrcate de aderene lemnoase, numite puzderii. n final, are loc o separare a fibrelor de puzderii i o sortare a fibrelor sntoase. Spre deosebire de bumbac, fibrele de in conin lignin, ceruri, grsimi i substane pectice n cantitate mai mare i insolubile n ap rece. Acestea au o funcie de impermeabilitate i nu se elimin n procesele de finisare. Cerurile i grsimile conduc i la creterea moliciunii, a elasticitii i a capacitii de filare a inului, conferind fibrei un aspect unsuros. Fibrele de in sunt fibre pluricelulare, a cror lungime variaz ntre 10-90 cm i sunt alctuite din celule de form cilindric, cu suprafee aproape netede. Inul superior prezint fibre lungi, ntre 5060 cm, rezistente, suple, elastice, albe i lucioase. La microscop, celula prezint perei groi, cu lumenul sub form de linie ascuit i transparent i cteodat, noduri i deplasri datorit ruperii peretelui n timpul albirii. n lungimea celulelor de in se observ deseori striaii longitudinale i transversale, n form caracteristic de X. n seciune transversal, fibra de in se prezint sub form unor grupuri de poligoane, cu cte un punct n centru, evideniindu-se astfel caracterul ei pluricelular. Coninutul de celuloz al inului variaz de la o regiune de producere la alta i tocmai de aceea, identificarea fibrelor de in se face n reacie cu acidul sulfuric Vetillard i cu iod iodur de potasiu, cnd fibrele se coloreaz n albastru pur, dnd reacia celulozei aproape pure. Inul poate fi supus unui proces de albire i de cotonizare, prin care are loc dizolvarea parial a hemicelulozelor i a substanelor pectice cu ajutorul unui procedeu mixt de tratare cu alcalii i de albire cu oxidani. Fibrele bine cotonizate sunt albe, rezistente, lucioase i relativ aspre, fiind cunoscute i sub denumirea de fibre de cotonin. Culoarea fibrelor variaz de la culoarea pielii, la cenuiu, argintiu, glbui i castaniu, fibra de cea mai bun calitate fiind de un alb-glbui. Culoarea evideniaz att gradul de maturitate al fibrei ct i eventualele boli ale plantei. Prin albire, inul capt o culoare de un alb pur. n general, inul prezint un luciu mat. Inul este mai rezistent la atacul microorganismelor, dect bumbacul, se usuc mult mai repede i este mult mai puin afectat de aciunea razelor solare. 50

n apropierea flcrii, fibra de in nu sufer modificri, n flacr arde rapid i continu s ard i la scoaterea din flacr, emannd un miros de hrtie ars i formnd o cenu fin, friabil, de culoare alb-gri. Pentru c absoarbe i cedeaz umiditatea cu uurin i pentru c este bun conductor de cldur, inul este folosit la confecionarea mbrcmintei de var, conferind un efect de rcorire. Repriza fibrelor de in este de 12% iar alungirea la rupere este inferioar bumbacului, fiind de 2-4%, ceea ce face ca prelucrarea s fie mai grea. Fibra de in este mai rezistent la aciunea agenilor chimici, inclusiv la aciunea acidului sulfuric dect bumbacul. Chiar dac rezistena inului crete n stare ud, o umiditate peste 35% i folosirea execesiv a produselor alcaline pentru splare pot afecta fibra, reducndu-se sarcina de rupere. Elasticitatea mai redus dect a bumbacului i textura moale fac ca inul s se ncreeasc, tendin care se poate reduce prin o serie de tratamente chimice. Datorit rezistenei ridicate, fibrele de in sunt folosite i la fabricarea tapiseriilor, a hainelor de protecie, a sacilor, corturilor, aelor pentru nclminte i pentru legarea crilor, precum i n diferite scopuri tehnice. Rezistena specific a inului este cuprins ntre 36-60kgf/mm2 iar lungimea de rupere a inului sub form de fuior este de 54,3 km, sperioar bumbacului. Masa specific a inului este 1,5 g/cm3. Cnepa aparine familiei Moracee i este numele comun al plantei asiatice numite Cannabis sativa i al fibrelor acestei plante. Deseori, apare sub denumirea de cnep indian i este cultivat n Eurasia, n Statele Unite ale Americii i n Chile, att pentru fibre, ct i pentru semine. Planta are o nlime care variaz de la 90 cm la 5 m, n funcie de clim i de tipul de sol, fibrele fiind dispuse n coaja tulpinii, care prezint o form concav12. La fel ca i inul, cnepa este o fibr pluricelular, ns celulele sunt mai puternic consolidate, mai puin transparente i mai neregulate dect celulele fibrelor de in. La microscop, fibrele de cnep se prezint sub forma unui cilindru mai neregulat dect la fibrele de in iar vrful este rotunjit sau ramificat. Vrful ramificat al fibrei de cnep cotonizat reprezint un avantaj, sporind capacitatea de filare. Uneori, fibrele prezint striaii sau adncituri i deplasri datorit loviturilor de la meliare13.

12 13

"Hemp," - Encyclopedia Encarta 2000; Ionacu I.; Rducanu I.; Atanasie I.; Schileru I. Metode i tehnici de asigurare i control al calitii produselor industriale, Caiet de laborator pentru produsele textile i de pielrie, Lito A.S.E., Bucureti 1989, pag. 32;

51

Fineea fibrelor depinde de gradul de maturitate al plantei: fibrele moi, pentru mbrcminte, sunt obinute de la plante culese n perioada de polenizare iar fibrele rezistente, aspre, folosite la fabricarea chingilor, a plaselor de pescuit, frnghiilor, odgoanelor etc., sunt recoltate n perioada de maturitate a plantei. Operaiile de obinere a fibrelor i de prelucrare a lor sunt similare celor de la in: tulpinele parial descompuse sunt uscate, zdrobite i mcinate pentru separarea prilor lemnoase de fibre. Ca fibr elementar, cnepa are o lungime cuprins ntre 1-15 mm, iar fibra tehnic are o lungime de peste 300 mm Culoarea fibrelor variaz ntre cenuiu-verzui i alb. Dup albire, cnepa devine galben-aurie sau uneori, cenuiu-argintie i cu ct culoarea tinde ctre alb, cu att cnepa este de mai bun calitate. Dup splari repetare cu ap i spun, articolele din cnep continu s se albeasc, devenind mai moi i cu un tueu mai plcut. Luciul este mai sczut dect la in i difer de la o specie la alta. n apropriere de flacr i n flacr, fibra de cnep se comport la fel ca bumbacul i inul iar aspectul cenuii i mirosul degajat este specific fibrelor celulozice. Spre deosebire de in, fibrele de cnep nu rezist la clcare, plesnind din cauza temperaturii i a presiunii i de aceea, pentru realizarea confeciilor, de obicei, firele de cnepa se amestec cu cele de in. Cu iod-iodura de potasiu i acidul sulfuric Vetillard, cnepa d o coloraie albastr, specific fibrelor celulozice, ns stratul exterior al celulei apare colorat n galben, fapt ce deosebete cnepa de in. Masa specific a cnepii este 1,5 mg/cm3 , iar repriza este la fel ca i a inului, 12%. Lungimea la rupere este cuprins ntre 41-52 km, cnepa de var fiind mai puin rezistent dect cea de toamn iar rezistena specific este 45 kgf/mm2, fibrele mai rezistente fiind cele provenite din zona tulpinii mai apropiat de rdcin. Fibrele sunt utilizate la fabricarea unei varieti de produse textile, incluznd produse de mbrcminte pentru uz comun i pentru marin, sfori, ambalaje etc. Alte plante, nenrudite, care apar sub denumirea comun de cnep, sunt: sisalul, manila, etc. Sisalul este fibra natural provenit de la un gen de plante numite Agave care cresc n deerturile emisferei vestice. Sisalul, sau cnepa de sisal, originar din Indiile de Vest, mai este ntlnit n Mexic i n alte ri tropicale din Eurasia. Fibrele, obinute din frunzele acestei plante, prezint o lungime de pn la 1,5 m, sunt aspre i rezistente.14

14

"Agave," Encyclopedia Encarta 2000;

52

Fibrele sunt mai uoare dect cnepa, dar mai grele i mai rezistente dect manila, ns prin frecare se destram. Din sisal se confecioneaz sfori, cabluri, couri, plase etc. Manila, cunoscut i sub denumirea de cnepa de Manila sau abaca, este numele fibrelor obinute din cozile frunzelor plantei cu acelai nume. Planta este original din Filipine i pe arii mai reduse se cultiv i n Asia de Sus-est i n America Central. Prelucrarea plantelor se realizeaz ntr-un mod similar inului i cnepii. Celulele sunt rotunjite i prezint striaii, au un lumen larg, iar pereii sunt de grosime constant. Caracteristic manilei este vrful foarte ascuit al celulei. Fibrele au o culoare glbui-cafenie i sunt lucioase, iar cele fine, deseori cu o lungime de 5 m, sunt utilizate n fabricarea firelor destinate confeciilor esute sau tricotate. Fibrele mai aspre sunt folosite pentru realizarea sforilor, a frnghiilor rezistente i a odgoanelor, mai ales pentru faptul c rezistena fibrelor nu scade o dat cu creterea umiditii15. Fibrele de manila sunt foarte uoare i rezistente la aciunea apei marine, ns n contact cu umiditatea, ele se rigidizeaz. Repriza fibrelor de manila, ca i a celor de sisal, este de 12,5%. Iuta reprezint numele comun al dou specii de plante (Corchorus oliteruis i Corchorus capsularis) i al fibrelor acestora. Iuta este o plant erbacee anual care se cultiv att n zonele secetoase, ct i n cele umede. Datorit costului redus al fibrelor ct i a comportrii bune la filare este larg rspndit, mai ales n rile tropicale. nlimea plantei este de 4 m i prezint flori mici galbene, singulare sau n pereche. Fibrele extrase din tulpin sunt puternic lignificate i se caracterizeaz printr-un luciu accentuat i o mare tenacitate dar sunt fragile i distruse cu uurin de umiditate. La microscop, iuta se prezint asemntor cu fibrele de cnep, fiind tot o fibr pluricelular, ns celulele cilindrice sunt mai largi i reunite n fascicule fr striuri. Celulele au un aspect neregulat, alternnd poriuni subiri cu altele ngroate, au pereii transpareni iar extremitile fibrelor sunt rotunjite. Lumenul se ngroa n unele zone i, de aceea, grosimea pereilor apare neregulat. n aproprierea flcrii, ca i n flacr, mirosul, culoarea i aspectul cenuii sunt caracterstice fibrelor vegetale. Culoarea fibrelor de iut variaz de la alb-glbui, la galbenbrun iar sub influena aerului se modific n brun-nchis. Cu ct culoarea iutei este mai argintie, cu att ea este de mai bun calitate. Albirea cu hipoclorit nu s rezultate satisfctoare i de aceea, iuta nu se albete dect n cazuri excepionale. Luciul este mai ridicat dect la in i cnep.

15

"Manila Hemp,", Encyclopedia Encarta 2000.

53

Fibrele de iut au o mare afinitate fa de toate categoriile de colorani, ns cu timpul, tonurile se nchid la culoare. Iuta este higroscopic, absorbind apa ntr-o proporie de 33% iar repriza este 13,75%. Iuta nu rezist la aciunea aburului sub presiune (n abur sub presiune la 140C se distruge n proporie de 22%). De asemenea, iuta este mai puin rezistent dect inul i cnepa, iar lumina, aerul i umezeala o fac frmicioas, reducndu-i i mai mult rezistena. Datorit coninutului ridicat de lignin, fibrele au o rezisten mic la flexiuni brute i de aceea, sforile din iut se rup repede n dreptul nodului. Masa specific este de 1,5 g/cm3. Principalele domenii de utilizare ale iutei sunt: esturi de ambalaje, saci, covoare, hrtie de slab calitate, precum i n scopuri tehnice etc. Ramia este numele unei plante i al fibrelor naturale ale acesteia. Sunt cele mai lucioase, durabile i moi fibre naturale, mai rezistente dect bumbacul i, de asemenea, prezint o bun rezisten la aciunea factorilor chimici i microbiologici. Problemele care apar n legtur cu ramia sunt de natur tehnologic, decorticarea tulpinilor fcndu-se anevoios. n vederea filrii fine, ramia este supus procesului de cotonizare, prin tratare cu soluii alcaline sub presiune (se degomeaz), proces prin care se distrug cleiurile vegetale care solidarizeaz fibrele ntre ele i care conduce la albirea ramiei. Masa specific a fibrelor de ramie este 1,51-1,59 g/cm3 iar repriza este de 6,52%. Fibrele de cocos provin din fructele unei varieti de palmier, numit cocotier. Fibrele sunt smulse de pe nucile de cocos nc necoapte i apoi sunt supuse unei operaii de topire n ap de mare, timp de 4-12 luni, urmat de strivire, splare, uscare i pieptnare. Aceste fibre sunt rezistente la apa i la srurile de mare, n mediu umed i conserv rezistena, iar cablurile confecionate din fibre de cocos plutesc pe ap. Sunt folosite la fabricarea cablurilor, frnghiilor, a colacilor de salvare etc.

Fibre naturale de origine mineral Fibrele de azbest sunt extrase din diferite varieti de roci (crisotil, crocidolit, amosit etc.), care conin zone cu structur fibroas, intercalate cu zone de steril. Fibrele de azbest prezint o serie de proprieti care le-au fcut des utilizate n trecut: sunt rezistente la traciune, sunt neaprinzibile, au bune proprieti de izolare termic, electric i acustic, rezisten satisfctoare la coroziune i o mas specific de 2,10-2,82 g/cm3. 54

ncepnd cu anul 1931 (n Anglia) a fost descoperit caracterul toxic al azbestului (favorizeaz apariia cancerului pulmonar i a tumorilor maligne ale peritoneului), efectele manifestndu-se dup cca. 20-50 de ani de la prima aspirare a prafului de azbest16. Ca urmare, n prezent el nu mai este folosit n nici un domeniu. 4.1.2. Fibrele chimice din polimeri naturali Polimerii sunt substane ce conin molecule mari, alctuite la rndul lor din multe uniti repetitive de mici dimensiuni, numite monomeri sau meri. Numrul de uniti structurale repetitive dintr-o molecul mare reprezint gradul de polimerizare. Materialele cu un grad ridicat de polimerizare sunt cunoscute sub numele de polimeri nali. Acetia pot fi homopolimeri: polimeri la care exist o singur unitate structural repetitiv de acelai fel i copolimeri, care sunt formai din mai multe uniti structurale repetitive diferite. Cele mai multe dintre substanele materiei vii, cum ar fi proteinele, lemnul, cauciucul, rinile etc. sunt polimeri, la fel ca i materialele sintetice (materialele plastice, fibrele sintetice, adezivii, sticla i porelanul) care, prin extensie, pot fi considerate substane polimerice17. Primele fibre obinute din polimeri nali naturali, de natur hidratcelulozic, au fost realizate la sfritul secolului al XIX-lea i au fost cunoscute sub denumirea de rayon. Rayonul a mai fost denumit i mtase artificial, cu toate c din punct de vedere al compoziiei chimice, el difer complet de mtase. De la obinerea lui n anul 1900, rayonul a fost folosit n multe domenii ale industriei textile. n procesul de fabricare a rayonului, celuloza natural extras din lemn sau din lintersul de bumbac s-a tratat cu o serie de substane chimice, pentru a se obine o soluie vscoas. Apoi, acest soluie a fost extrudat, iar fibrele trecute printr-o baie de acid slab, astfel ca filamentele s revin la forma de celuloz pur. Rayonul a nceput s fie obinut att prin procedeul viscozei ct i prin procesul cuproamoniacal. La scurt timp dup producia rayonului au fost obinute i primele fibre estercelulozice, dintrun acetat de celuloz i printr-un proces similar rayonului. De atunci, gama fibrelor chimice s-a mbogit n mod continuu, ele avnd o pondere mai mare dect cele obinute din polimerii sintetici. Aceste fibre obinute din polimeri naturali au o pondere mult mai mare dect cele obinute din polimerii sintetici. Principalele tipuri de fibre continue obinute din polimeri naturali, prin procedee chimice sunt: viscoza i cupro (hidratcelulozice);
16

Ionescu- Muscel I.; Stoian E.; Atanasie I. Tratat de merceologie, Produse textile i nclminte, Editura tehnic, Bucureti, 1974, pag. 179; 17 "Polymer," Encyclopedia Encarta 2000;

55

 acetat (estercelulozice); azlon (proteice); fibre din cauciuc. Toate aceste fibre au o moliciune accentuat i sunt plcute la pipit, prezint o culoare alb sau sunt diferit colorate, prin vopsire n mas, luciul fiind ns diferit: puternic, semimat sau mat, n funcie de procesul tehnologic de obinere. Procesul de fabricaie al acestor fibre const n trei faze: mpart n: fibre pe baz de celuloz obinute prin procedeul viscoza; fibre pe baz de celuloz obinute prin procedeul cupro; fibre pe baz de ester celulozic, obinute prin procedeul acetat. Procedeul viscoza se bazeaz pe transformarea celulozei albite (purificat) din lemn, paie sau stuf n xantogenatul de celuloz, ca produs celulozic intermediar. Acesta este dizolvat cu o soluie de hidroxid de sodiu 4%, obinndu-se o soluie portocalie, omogen i foarte clar, cu o vscozitate de 2-3 ori mai mare dect a glicerinei, soluie numit viscoza. Urmtoarea etap este aceea de fabricare propriu-zis a fibrelor i const ntr-un proces de extrudere (proces numit i filare), prin care soluia vscoas este forat s treac prin nite mici orificii ale unei duze (numit filator), ntr-o baie ce conine o serie de substane chimice de coagulare, care permit obinerea unor filamente consistente18. Seciunea transversal a fibrelor variaz de la forma crenelat (cu zone distincte de coaj i miez), la forme aproape circulare i cu coninut omogen. Ultimele operaii sunt cele ale unor tratamente speciale, care se refer la: neutralizare, desulfurare, albire, splare, uscare i tiere. Ca structur, fibrele chimice nu au perfeciunea structurii fibrilare a fibrelor naturale. Fibrele au un diametru regulat, deseori cu striuri longitudinale, continue i bine marcate i, de asemenea, prezint granulaie caracteristic (n fibrele mate sau colorate cu pigmeni). Viscoza obinut are un coninut de celuloz de 87-89% i un grad de polimerizare de 300350, fineea filamentelor fiind cuprins ntre 4,4-1,7 dtex (Nm 2250-6000). Proprietile chimice i fizico-chimice ale fibrelor sunt uniforme pe toat ntinderea lor, mai ales netezimea, afinitatea fa de colorani, rezistena i alungirea.
18

prepararea unor soluii vscoase din produsul macromolecular; filarea; finisarea fibrelor. n funcie de polimerul de baz i de procedeul de fabricaie, fibrele din polimeri naturali se

"Rayon" Encyclopedia Encarta 2000;

56

Din punct de vedere al luciului, fibrele de viscoz se fabric n trei tipuri: lucioase, semimate i mate, n general, viscoza avnd un luciu argintiu. Luciul prea puternic, specific fibrelor cu o seciune oval i mai puin dinat este un inconvenient pentru procesele tehnologice ulterioare i tocmai de aceea, fibrele se matiseaz. Viscoza se vopsete cu aceeai colorani ca i bumbacul, avnd aceeai afinitate fa de acetia ca i bumbacul mercerizat. Higroscopicitatea este superioar celei a bumbacului, umflarea cauzat de ap fiind reversibil, iar repriza este de 11%. Conductibilitatea termic se aproprie de cea a bumbacului i este superioar conductibilitii lnii i mtsii. Proprietile termoizolante ale mbrcmintei realizate din viscoz depind de stratul de aer dintre fibre i nu de conductibilitatea termic a fibrelor izolate. Comportarea viscozei n aproprierea flcrii i n flacr este asemntoare bumbacului, mirosul emanat i aspectul cenuii fiind similare cu cele al fibrelor naturale vegetale. Fibrele de viscoza sunt distruse de acizii minerali concentrai, chiar la o temperatur normal, n timp ce acizii diluai le degradeaz cu uurin la temperaturi ridicate sau printr-o aciune prelungit. De asemenea, ele sunt degradate cu uurin i de alcalii diluai, la temperaturi ridicate. Fibrele sunt stabile fa de aciunea solvenilor organici (benzin, benzen), n care nu se umfl dect foarte puin. Masa specific este 1,51-1,52 g/cm3 iar rezistena specific este de 18-22 kgf/mm2. Prin nclzire un timp mai ndelungat, la 150C, macromoleculele se depolimerizeaz iar proprietile fizico-mecanice se degradeaz, rezistena la traciune meninndu-se pn la 120C. Prin procedeul cupro (procedeul cuproamoniacal), celuloza purificat din linters sau din pin este tratat cu sulfat de cupru i cu hidroxid de sodiu, pentru a forma celuloza cuproamoniacal. Aceasta este dizolvat n soluii de 25% amoniac i hidroxid de natriu i extrudat, la fel ca i viscoza, coagularea fcndu-se ns n ap sau n hidroxid de sodiu. Ultimele tratamente sunt cele de decuprificare, splare, uscare i tiere. Fibrele obinute prezint un diametru regulat, fr striuri vizibile, iar fibrele mate sau colorate cu pigmeni prezint o granulaie caracteristic. Fiind tot fibre hidratcelulozice, caracteristicile acestor fibre sunt asemntoare cu cele ale viscozei, ns alungirea la rupere este mai mic (10-16%) dect a acesteia. De asemenea, au o structur mai uniform i se vopsesc mai bine i mai omogen. Repriza fibrelor cupro este egal cu a viscozei i este de 11%. Fibrele cupro reprezint materia prim pentru produse fine de tricotaje, n special pentru ciorapi.

57

Procedeul acetat (diacetat i triacetat) folosete celuloza din linters sau de pin care este tratat chimic cu acid acetic glacial i cu anhidrid acetic, n vederea obinerii celulozei acetat. Soluia de filare este obinut prin dizolvarea celulozei acetat n aceton i alcool etilic, extruderea prin orificiile filierelor fcndu-se ca la viscoza, ns cu evaporearea solvenilor folosii. Ultima operaie este cea de tiere a filamentelor continue. n funcie de gradul de esterificare, fibrele acetat se prezint sub dou forme: diacetilcelulozice i triacetilcelulozice, ambele avnd aproximativ aceleai proprieti mecanice. Fibrele au un diametru regulat, cu striuri longitudinale continue, dar relativ puine. Fineea fibrelor acetat este cuprins ntre 2,2-1,3 dtex (Nm 4500-7500). Fibrele acetat sunt plcute la pipit, foarte moi, cu luciu asemntor mtsii, dar se mototolesc cu uurin. Nu prezint afinitate fa de coloranii obinuii i de aceea sunt vopsite cu colorani specifici, de dispersie, cu care se pot obine i diferite efecte de culoare. Sunt fibre termoplastice, i la 140C ncep s se deformeze. Tocmai de aceea, clcarea se face numai prin intemediul unor esturi umede. Fibrele acetat sunt rele conductoare de cldur, puin higroscopice i uor inflamabile. Fiind puin higroscopice, fibrele acetat au proprieti electroizolante bune. Repriza fibrelor acetat este de 6%. n apropriere de flacr ncep s se topeasc, n flacr, ard topindu-se iar la ieirea din flacr, continu s ard, topindu-se, cu formare de gmlii negre, tari, mirosul emanat fiind acid, neptor. Dintre fibrele celulozice, fibrele acetat sunt cele mai sensibile la aciunea bazelor, soluiile slab alcaline de spun i sod descompunnd-o la fierbere. Au o stabilitate mai mare fa de acizi dect fibrele hidratcelulozice, ns acizii concentrai o descompun. n solveni organici (aceton, esteri) fibrele se umfl mult i se dizolv. Fibra acetat obinuit are o rezisten specific de 12-16 kgf/mm2 iar cea supraetirat, o rezisten excepional, de 126 kgf/mm2, depind rezistena tuturor fibrelor textile, chiar i pe cea a oelului. Masa specific este de 30 g/cm3. Aceste fibre sunt folosite la fabricarea esturilor i a tricotajelor, fiind utilizate totodat i la realizarea diferitelor amestecuri de fibre, pentru obinerea efectelor de culoare i a reducerii ifonabilitii. Celofibra viscoza este alctuit din fibre scurte obinute din celuloz prin procedee chimice. n funcie de procedeul de obinere, celofibra poate fi: celofibra viscoza, celofibra cupro i celofibra acetat.

58

Avnd din punct devedere chimic aceeai compoziie cu cea a fibrelor continue, proprietile celofibrei sunt aproape identice cu cele ale acestor fibre. Celofibra se prelucreaz aproape ntotdeauna n amestec cu alte fibre, ca: bumbac, ln, polimeri sintetici etc. i de aceea, ea se fabric n sortimente difereniate din punct de vedere al lungimii, gradului de ondulare etc., pentru a fi compatibil cu fibrele cu care urmeaz a se amesteca i cu metoda de filare. Principalele tipuri de fibre de celuloz, din punct de vedere al lungimii lor, sunt: celofibra B, de tip bumbac: 20-40 mm; celofibra L, de tip ln cardat: 60-80 mm; celofibra L, de tip ln pieptnat: 80-150 mm; celofibra I, de tip in: 125-300 mm. Celofibra tip bumbac prezint un aspect lucios, un grad de alb de min. 80%, densitatea de lungime n denieri este de 1,5 iar repriza este de 13%. De asemenea, se mai fabric celofibr de tip iut, pentru vigonie, celofibr groas pentru covoare etc. Celofibra polinozic a nceput s fie fabricat n 1960 i este o celofibr viscoza superioar calitativ celei obinuite, fr a se ridica ns la nivelul de rezisten a bumbacului. Seciunea acestor fibre este circular i au un grad de structurare fibrilar mai ridicat. De asemenea, n stare umed, prezint un grad de rezisten sporit, sunt mai rezistente la aciunea alcaliilor, au o capacitate de gonflare mai redus i o mare afinitate fa de colorani. Datorit proprietilor sale superioare, celuloza polinozic substituie bumbacul, un amestec de 50% celofibr cu 50% bumbac posednd aproape n totalitate nsuirile corespunztoare bumbacului. De asemenea, se folosete n amestecuri cu fibre sintetice, respectiv cu cele poliesterice, fibrele obinute caracterizndu-se prin rezisten mrit la frecare, neifonabilitate, pstrarea dungii i ntreinere uoar. Fibrele proteice (protidice) mai sunt cunoscute sub numele de fibre azlon. Fibrele azlon pot fi fabricate pe baz de: cazein din lapte (fibre lanital), zein din porumb (fibre Vicara), glicin din arahide (fibre Ardil), din soia, din smn de bumbac etc. i fiind fibre proteice, prezint caracteristici asemntoare fibrelor de ln. Producia lor a nceput n 1935 dar nu s-a dezvoltat i nu exist anse de dezvoltare nici n viitor, datorit faptului c baza de materii prime o reprezint domeniul alimentar, care i aa este deficitar la nivel mondial i pentru c posed o slab rezisten att n stare uscat, ct i umed. 4.1.3. Fibrele chimice din polimeri sintetici (fibrele sintetice) 59

Fibrele sintetice sunt fibre obinute din polimeri sintetici prin procedee chimice. Cele mai multe dintre ele sunt termoplastice i de aceea moliciunea i supleea sunt obinute prin tratamente termice. Prima fibr sintetic a fost o poliamid, denumit nylon, obinut n anul 1930 de ctre chimitii condui de Wallace Hume Carothers, din cadrul companiei americane du Pont de Nemours. Aceasta era o fibr foarte rezistent, foarte elastic i extrem de supl. n aceast perioad, se pare c exista o adevrat rivalitate ntre chimitii americani i cei japonezi n obinerea fibrelor sintetice, fapt pentru care, dup unele opinii, n denumirea de nylon acordat fibrelor poliamidice s-ar ascunde o ironie a chimitilor americani la adresa celor japonezi (Now you lose old Nipponese- acum tu pierzi btrn japonez). De atunci, au fost obinute multe alte fibre sintetice, printre care: acrilul (poliacrilonitril), aramidul (poliamid aromat), olefina (polietilen i polipropilen), poliesterii i spandexul (poliuretanul), toate caracterizate prin: tueu plcut, asemntor mtsii i lnii, culoare alb sau diferite culori, realizate prin vopsirea n mas, luciu variabil, n funcie de procesul tehnologic i proprieti fizico-chimice, tehnologice i microbiologice superioare. Fibre sintetice se comercializeaz sub un numr foarte mare de denumiri, ns toate au la baz cca. 30 de polimeri sinetici. ntr-un proces tipic de obinere a acestor fibre, un polimer sintetic, aflat sub form de soluie, topitur sau past uor mulabil, este extrus prin orificiile unui filator i trecut ntr-un mediu care conduce la solidificarea lui. n general, seciunea transversal rotunjit conduce la o serie de dificulti n procesul de prelucrare (alunecarea straturilor, noduri rezistente, favorizarea pillingului etc.) i tocmai de aceea, se folosesc orificii de filare n forme geometrice diferite (stea cu cinci opt coluri, semicerc cu raze, trapez deschis etc.), n funcie de polimerul extrus. De asemenea, n vederea reducerii masei specifice a fibrelor, extruderea se poate realiza prin orificii prevzute cu miezuri, care permit obinerea unor canale cu aer n masa fibrelor. Pentru conferirea unui tueu plcut (ele prezentnd un tueu apropiat de cel al sticlei), fiberele sintetice sunt volumizate prin diferite metode. Fibrele din polimeri sintetici sunt mai uoare dect celelalte fibre textile, au o capacitate bun de izolare termic, o higroscopicitate redus (fapt pentru care sunt curate i uscate cu mare uurin) i sunt rezistente la aciunea micoorgansimelor. Proprietile fibrelor depind de polimerul de baz, de procesul de filare i de tratamentele ulterioare aplicate, care includ: etirarea (ntindere n stare plastic pentru obinerea unor rezistene superioare), volumizarea, splarea, vopsirea, matisarea, uscarea, tierea filamentelor etc., prin care o 60

serie de proprieti, cum ar fi: masa, rezistena chimic i termic, elasticitatea, supleea, afinitatea fa de colorani etc. pot fi optimizate. n funcie de monomerul utilizat i de procedeul de obinere, fibrele sintetice se clasific n fibre obinute: prin policondensare: poliamidice (din acid sebaic i hexametilendiamin, din caprolactam i din aminoacid undecanoic); poliesterice (ester dimetilic al acidului tereftalic) i policarbonice; prin polimerizare: polietilenice, polipropilenice i derivate vinilice (polietilen, polipropilen, polivinilcloridice, polialcoolvinilice, poliacrilnitrilice) i copolimeri vinilici (din clorur de vinil cu clorur de viniliden, din clorur de vinil cu nitril acrilic); din sticle, zgure i roci eruptive: fibre de sticl, de zgur, de roci eruptive etc.19 Fiecare dintre aceste fibre are anumite particulariti care determin domeniul ei utilizare: fibrele poliamidice (care au ca materie prim ieiul-fenolul) sunt folosite pentru produse solicitate puternic la frecare, inndu-se ns cont c favorizeaz apariia nopeurilor; fibrele poliesterice (care au ca materie prim gazele de cracare, metanul, etilena etc.) sunt rezistente la aciunea aciziilor i alcaliilor diluate, au o mare capacitate de a nu se deforma, conserv dungile la pantaloni i pliurile i sunt folosite ca nlocuitori ai stofelor tip ln pieptnat i la fabricarea perdelelor; fibrele poliacrilice (care au ca materie prim gazul metan) se comport bine la ifonare, putrezire, la aciunea intemperiilor i datorit elasticitii mari de volum sunt folosite la fabricarea tricotajelor, pturilor, stofelor pentru paltoane i tip ln cardat; fibrele policlorvinilice (au ca materii prime gazele naturale i de sond i acetilena) sunt neaprinzibile, imputrescibile, au proprieti antireumatismale, rezist bine la aciunea apei de mare, a acizilor i bazelor, fapt pentru care, pe lng fabricarea diverselor sortimente curente, sunt folosite i n esturi cu aplicaii medicale; fibrele polialcoolvinilice (au ca materie prim ieiul) i sunt destinate esturilor de tip bumbac (mpreun cu viscoza i cupro) fiind folosite la fabricarea lenjeriei, hainelor de var etc.20 Fibrele poliamidice (nylon, rilsan, relon, capron, perlon etc.) au o culoare alb-crem dar pot fi vopsite cu uurin, sunt lucioase, dar se pot i matisa. Sunt fibre uoare, avnd masa specific de 1,14 g/cm3.

19

Ionescu- Muscel I.; Cucu V.D. Merceologia produselor de export-import, Ministerul Industriei Uoare, Centrul de documentare i publicaii tehnice, Bucureti, 1970, pag. 276; 20 Ionescu- Muscel I.; Stoian E.; Atanasie I. Tratat de merceologie, Produse textile i nclminte, Editura tehnic, Bucureti, 1974, pag. 209-210;

61

Higroscopicitatea este redus, n condiii de temperatur i umiditate relativ normale, absorbind apa n proporie de 3,8-4%. n apropriere de flacr, ncep s se contracte i s se topeasc, n flacr ard ncet, cu topire iar la scoaterea din flacr se sting destul de repede, emannd un fum alb i un miros diferit n funcie de natura polimerului de baz: miros de elin sau de lumnare. Produsul arderii are aspectul unei gmlii tari, mai mult sau mai puin negr. La o temperatur de peste 230C se distrug. La temperatur normal, sunt foarte stabile la aciunea microorganismelor i a majoritii agenilor chimici, ns nu sunt stabile la acizii minerali concentrai i se dizolv n fenol i acid formic. Rezistena specific este de 57-83 kgf/mm2, fiind cea mai mare dintre rezistenele tuturor fibrelor textile, ns prezint fenomenul de mbtrnire (rezistenele mecanice scad sub aciunea ndelungat a luminii i a agenilor atmosferici). De asemenea, rezist bine la frecare, sunt foarte elastice, au o lungime de rupere de 45-52 km iar fibrele etirate suplimentar, de 54-63 km. Dezavantajele acestor fibre sunt urmtoarele: netezime prea mare i lips de structur, tendin de a forma nopeuri, higroscopicitate redus, prin nclzire se nglbenesc, se ncarc cu sarcini electrostatice (conduc la apariia fenomenului de pilling), au rezisten mic la lumin i la acizi i prezint un tueu rece. Fibrele poliamidice sunt folosite la fabricarea esturilor tip mtase, a esturilor impermeabile, a ciorapilor, a covoarelor, precum i pentru produse de uz sportiv, medicinal i industrial (paraute, articole de pescuit, corzi la rachetele de tenis, fire pentru sutur medical, inserii etc.). Fibrele poliamidice neaprinzibile sunt fibrele poliamidice n care macromoleculele nu mai sunt liniare i conin inele aromatice. Aceste fibre sunt foarte rezistente la aciunea temperaturilor ridicate, dup expunere timp de 2 luni la 260C pstrndu-i cca. 60-70% din rezistenele iniiale la frecare i sfiere, iar dup expunere timp de 4 luni la 180C, rezistena la traciune rmne aproape neschimbat. Prin nclzire la 400C nu se topesc, nu propag flacra, nu degaj miros neplcut i nici gaze toxice. esturile au un tueu plcut i un aspect asemntor esturilor de uz comun, fiind folosite la fabricarea tapiseriilor din aeronave, nave maritime, mijloace de transport auto etc. Fibrele poliesterice dein primul loc n producia fibrelor sintetice. Ele apar sub diverse denumiri: Terital, Terom, Dacron, Lavsan, Tesil, Terylene etc., sortimentul fiind n prezent ntr-o continu diversificare, prin aplicarea unor noi tratamente de neifonabilizare, albire optic, clcare permanent, antipilling, ntreinere uoar, etc.

62

Se produc n dou sortimente de lungime: fibre continui i scurte, tip bumbac, tip ln, tip in etc., ale cror lungimi sunt egale cu lungimea fibrelor cu care se realizeaz amestecul, ponderea principal a produciei deinnd-o ns fibrele scurte. Fibrele poliesterice prezint un grad naintat de cristalinitate i de orientare molecular. La microscop, fibrele apar cilindrice, n seciune transversal sunt rotunde iar la unele tipuri se observ mici puncte. Fibrele poliesterice prezint un tueu apropiat cu cel al lnii, plcut i fiind clduroase asigur un confort bun la purtare. Au o afinitate sczut fa de colorani, fapt pentru care ele se vopsesc la temperaturi ridicate (peste 130C i sub presiune). Masa specific a fibrelor de poliester este de 1,38 g/cm3 iar contracia este redus. Higroscopicitatea este foarte redus, ntre 0,2-0,4% i de aceea se usuc cu uurin. Repriza este de 0,5%. n apropriere de flacr, fibrele poliesterice se topesc i se contract, n flacr ard ncet, cu topire iar la scoaterea din flacr se sting. Produsul arderii are aspectul unei gmlii tari, maronii sau negre. La o temperatur de peste 260C se distrug. Fibrele poliesterice nu propag flacra, dar n estur deas se aprind mai uor. Dintre fibrele sintetice, fibrele de poliester prezint cea mai mare stabilitate termic (bun capacitate de a pstra forma fixat prin procedee termice). Fibrele poliesterice au rezisten foarte bun la traciune i la frecare, rezistena la rupere este de 56-68 kgf/mm2 pentru fibrele normale i pentru cele rezistente: 74-78 kgf/mm2. Prezint mare stabilitate fa de reactivii chimici, mai ales fa de acizi, oxidani, solveni organici, substane reductoare, dar sunt mult mai sensibile la aciunea bazelor. La aciunea luminii solare prezint o rezisten satisfctoare ns radiaiile gama o distrug. Toate aceste proprieti

au determinat folosirea fibrelor poliesterice n domeniul mbrcmintei de protecie. Aburul, la o temperatur de 145-155C, reduce masa molecular i rezistena acestor fibre, iar la o temperatur de 220C, vaporii de ap scindeaz complet fibrele poliesterice. De asemenea, fibrele poliesterice sunt foarte stabile la aciunea microorganismelor. Principalele deficiene ale fibrelor poliesterice sunt: tendina de apariie a efectului de pilling, afinitatea redus fa de colorani, dificultate de fabricare a produselor scmoate ca urmare a pillingului, higroscopicitate foarte redus i sensibilitate la alcalii. Fibrele poliesterice se utilizeaz n stare pur pentru firele de ciorapi, ns pentru firele destinate esturilor, se fileaz n amestec cu alte fibre: 67% fibre poliesterice i 33% bumbac pentru cmi, bluze i rochii; 30% fibre poliesterice i 70% celofibr pentru mbrcminte uoar, de var; 55% fibre poliesterice i 45% ln pentru stofe subiri i semigroase etc.

63

De asemenea, sunt folosite la fabricarea covoarelor i a mochetelor (mai ales datorit proprietii unor noi fibre poliesterice de a prezenta o aderen sczut fa de impuriti), a blnurilor, dar i pentru o serie de scopuri industriale: prelate, izolaii electronice, corduri pentru anvelope etc. Fibrele polietilenice se remarc printr-o mare stabilitate fa de agenii chimici, meninute timp de o lun, la temperatura camerei, n acid sulfuric concentrat, acid azotic concentrat, acid acetic, fosforic etc. rezistena acestor fibre nu este deloc afectat. Au o mare rezisten fa de atacul microorgansimelor i de asemenea, o mare flexibilitate, care se pstreaz pn la -70C. Masa specific este de 0,9 g/cm3. Sunt folosite n special pentru fabricarea cptuelilor, a produselor filtrante, a hainelor de protecie etc., iar unele fibre polietilenice sunt folosite la realizarea vestelor antiglon, a uilor de automobile blindate i a scaunelor pentru echipajele aeronavelor i elicopterelor. Fibrele polipropilenice sunt fibrele cu cea mai naintat structur cristalin i cele mai uoare dintre toate fibrele textile, avnd masa specific cuprins ntre 0,90-0,92 g/cm3. De asemenea, posed o mare rezisten la traciune, care prin etirare se mrete de 7 ori. Alte caracteristici ale acestor fibre sunt: rezisten mare la frecare i fa de acizi, baze i oxidani, higroscopicitate aproape zero i proprieti dielectrice superioare. De asemenea, prezint o bun rezisten la aciunea microorganismelor i insectelor, sunt bune izolatoare termic, avnd conductibilitatea termic mai redus dect a lnii i de trei ori mai redus dect a bumbacului, se aprind cu greu i numai n contact cu focul21. Rezistena la lumin difuz este bun, ns aciunea prelungit a razelor solare directe conduce la o reducere progresiv a caracteristicilor mecanice. Cu toate c sunt utilizate n industria electrotehnic i chimic, pentru uz igienico-sanitar i pentru bunurile de consum, aceste fibre sunt folosite cu predilecie la fabricarea covoarelor, a geotextilelor (covoare de grdini), a tapetelor, ambalajelor frnghiilor i a materialelor neesute. Noile compozite polimerice, cum ar fi Gore-tex, sunt folosite la fabricarea scurtelor de vnt i a hanoracelor (sunt uoare i foarte clduroase), n industria nclmintei (la fabricarea feelor de cizme) iar fibrele Kevlar, la fabricarea vestelor anti-glon. Fibrele policlorvinilice au fost realizate pentru prima dat n 1934 n Germania, fiind cunoscute sub numele de fibre Pe Ce.

21

Stanciu I.; Prianu E.; Schileru I. Merceologie, Calitatea i sortimentul mrfurilor nealimentare, Editura Oscar Print, Bucureti 1997, pag.60-61;

64

Ele prezint proprietile specifice fibrelor sintetice, respectiv: culoare alb, luciu mtsos reglabil, higroscopicitate nul, rezisten mare fa de majoritatea agenilor chimici, caliti bune mecano-elastice, comportare satisfctoare la albire, vopsire i finisare i termostabilitate limitat. Pe lng acestea, caracteristice fibrelor policlorvinilice sunt: neaprinzibilitatea, ncrcarea triboelectric (fapt ce conduce la efecte de ameliorare i combatere a durerilor reumatismale) i contractibilitatea dirijat (permite obinerea de produse textile cu efecte n relief sau creterea desimii esturilor n care se afl n amestec cu fibre necontractabile)22. n aproprierea flcrii, aceste fibre se contract i evit flacr, n flacr se descompun fr ardere direct i cu degajarea unui miros neptor, la ieirea din flacr, descompunerea se oprete i formeaz o gmlie gri sau neagr. Se topesc la 170-180C i prezint stabilitate termic la temperaturi sczute de pn la -195C. Fa de celelalte fibre sintetice au o mas specific relativ mare (1,38 g/cm3), n stare umed i pstreaz rezistena specific, sunt imputrescibilie i au o mare rezisten la aciunea agenilor de mediu i a biodistrugtorilor De asemenea, conductibilitatea termic este redus i prezint o bun capacitate de izolare termic, electric i acustic. Domeniile de folosin sunt legate de proprietatea lor de neaprinzibilitate, realizndu-se esturi pentru uniti hoteliere, sli de teatru, cinematografe, automobile etc., precum i de capacitatea de dirijare a contractabilitii lor, fiind folosite la fabricarea tricoturilor volumizate, antireumatismale etc. Fibrele poliacrilice prezint un aspect i tueu asemntoare lnii, fiind fibre calde i au ca reprezentant pe plan naional melana. Masa specific este redus, de 1,16-1,18 g/cm3, prezint cea mai mare rezisten la aciunea agenilor atmosferici (temperatur i umiditate) dintre toate fibrele textile, rezist la aciunea bacteriilor, a moliilor etc., au o bun rezisten fa de agenii chimici i fa de cldur, sunt mai hidrofobe dect nylonul i au proprieti termice tot att de bune ca lna. Fibrele poliacrilice sunt atacate de acizii minerali concentrai iar rezistena fa de alcalii este suficient, astfel nct ele pot fi splate, albite i vopsite. n aproprierea flcrii, aceste fibre ncep s se topeasc, n flacr ard cu topire i cu degajarea unui mirosde migdale amare, la ieirea din flacr continu s ard i formeaz o cenu neregulat, neagr i tare. La 150C ncep s se nglbeneasc i se topesc.

22

Muscel I.I.; Cmpian I. (coordonatori) - Fibre neaprinzibile n prevenirea incendiilor, Editura Tehnic, Bucureti 1980, pag. 248-254;

65

Printre dezavantaje se pot meniona: rezisten la frecare redus, higroscopicitate foarte redus (1-2%), se ncarc cu sarcini electrostatice, au afinitate sczut fa de colorani, sunt friabile, produc pilling i se murdresc uor.23. Multe dintre aceste dezavantaje au fost ndeprtate ns prin apariia unor noi sortimente de fibre poliacrilice, care prezint un efect pilling redus, au o volumizare mrit, sunt bactericide i ignifuge (fiind folosite ca nlocuitor al azbestului), absorbante de umiditate etc. Din melan 100% sau n amestec cu alte fibre se fabric tricotaje, cptueli pentru haine, covoare, stofe de mobil, stofe pentru costume i paltoane, imitaii de blan, umplutur pentru saci de dormit, plpumi etc. Fibrele poliuretanice (Perlon, Lastex, Lycra, Spandex, Estana, Vyrene etc.) au revoluionat industria confeciilor fcnd posibil realizarea unor haine extrem de flexibile i mulabile. Fa de fibrele de cauciuc pe care le nlocuiesc, aceste fibre sunt fine i uniforme, rezistena la traciune este de trei ori mai mare dect a fibrelor de cauciuc, au o mare rezisten la aciunea uleiurilor, o capacitate tinctorial mrit i o rezisten superioar la aciunea luminii (rezistente la procesul de mbtrnire). De asemenea, se remarc prin o rezisten excepional la frecare i la aciunea radiaiilor nucleare. Pe lng articolele de mbrcminte, ciorapi i costume de baie, se folosesc i n construcia vehiculelor i a echipamentelor spaiale. Fibre minerale. Fibrele de sticl sunt singurele fibre anorganice (minerale) cu o larg utilizare comercial. Exist dou tipuri de fibre de sticl: continue i scurte. Fibrele continue se obin prin tragerea sticlei topite sub form de fire, iar cele scurte se obin prin ntreruperea fluxului continuu al fibrelor de sticl, cu ajutorul aerului, aburului sau a gazelor. Fibrele de sticl sunt elastice i pot fi folosite la fabricarea de esturi cu destinaii speciale, n amestec cu rini, la fabricarea unor matrie etc., iar fibrele de cuar mineral pot fi utilizate n domenii de temperaturi ridicate, ele rezistnd pe termen lung la temperaturi de 1400C. Principalele proprieti ale fibrelor de sticl sunt: neaprinzibilitate, au o bun rezisten la agenii chimici i la intemperii, sunt imputrescibile, prezint stabilitate dimensional, bun rezisten dielectric i se cur prin simpla splare cu ap. ncepnd cu anul 1960 au fost realizate i o serie de fibre ceramice pe baz de: oxid de aluminiu, carbur de siliciu, carbur de bor etc., acestea fiind folosite mai ales n obinerea unor materiale compozite rezistente la temperaturi ridicate. Materialele compozite pe baz de fibre ceramice mai prezint i bune proprieti de rezisten i fiind uoare, sunt larg utilizate n industria

23

Ionescu- Muscel I.; Cucu V.D. Merceologia produselor de export-import, Ministerul Industriei Uoare, Centrul de documentare i publicaii tehnice, Bucureti, 1970, pag. 349;

66

aeronautic civil i militar, la fabricarea multor componente ale elicopterelor, sateliilor i a vehiculelor spaiale. Fibrele metalice sunt folosite la fabricarea voalurilor iar fibrele de aluminiu, acoperite cu materiale plastice, datorit luciului deosebit pe care-l prezint, sunt folosite la fabricarea firelor de efect. De asemenea, sunt fabricate fire din oel inox aliat cu nichel sau cu alte metale, care confer n masa materialelor textile proprieti antistatizante, de stabilitate termic i rezisten la traciune. Fibrele de carbon i grafit sunt fibre foarte rezistente, fapt pentru care sunt utilizate ca agent de rezisten n materialele compozite. Fibrele de carbon sunt realizate prin tratarea termic a fibrelor de rayon i a celor acrilice, n vederea modificrii lor chimice. Carbonizarea se produce ntr-o atmosfer inert, la o temperatur cuprins ntre 1000 i 2500C. La o temperatur de peste 2500C, fibrele de carbon sunt transformate n fibre de grafit. Aceste fibre mai pot fi realizate i din gudronul rezidual al produselor petroliere. Asemenea fibre sunt folosite la fuselajul i aripile aeronavelor, n realizarea structurilor spaiale i al echipamentelor sportive.

67

4.2. Fire textile Toate fibrele textile naturale au lungimi finite, cu o singur excepie, mtasea, lungimi care variaz de la 1,25 cm, n cazul bumbacului american sau asiatic, la aproximativ 1 m, n cazul unora dintre fibrele liberiene, iar cele mai multe dintre fibrele sintetice, fibre care sunt continue, sunt produse la anumite lungimi, prin tiere. Pentru a putea fi utilizate n industria textil, aceste fibre trebuie transformate n fire rezistente, continue i apte de a fi supuse unor prelucrri ulterioare prin esere, tricotare etc Firele sunt produse textile simple sau complexe obinute prin torsionarea mai multor fibre scurte sau prin rsucirea a dou sau a mai multor fire, n vederea realizrii rezistenei necesare. Firul simplu se poate obine prin omogenizarea, paralelizarea i unirea sub form de band continu a mai multor fibre scurte, de lungimi i finee diferite, care apoi sunt torsionate, procedeu numit filare textil. Firele simple pot fi ns obinute i din unirea i torsionarea mai multor fibre continue, printrun procedeu numit filare chimic. Sensul de torsiune a firelor simple poate fi spre dreapta, notat cu litera z, sau spre stnga, notat cu litera s i este imprimat firelor prin intermediul unor maini de filat (n cazul fibrelor scurte) sau a unor maini de filat i rsucit (n cazul filrii chimice). Firele duble sunt firele obinute prin rsucirea a dou fire simple, sensul de rsucire imprimat fiind invers sensului de torsionare al celor dou fire simple. Aceast regul de alternare a sensului de torsiune cu cel de rsucire este impus de necesitatea de a se asigura stabilitate firului dublu. Sensul de rsucire al firelor duble se noteaz ca i n cazul firelor torsionate, cu meniunea c literele ce simbolizeaz rsucirea sunt litere mari, respectiv, Z i S. Singura excepie este ntlnit n cazul firelor crep, n care torsiunea i rsucirea se realizeaz n acelai sens. Firele multiple presupun rsucirea mai multor fire simple n sensul invers al torsiunii acestora. Att firele duble ct i cele multiple poart numele de fire rsucite de gradul nti. Firele cablate sau firele de gradul al doilea sunt firele obinute prin rsucirea unor fire duble sau multiple, ntr-un sens invers sensului de rsucire al firelor componente (i n cazul firelor cablate se respect aceeai regul de alternare a sensurilor de rsucire). Dac la nceput filarea (toarcerea) se executa manual, urmtoarea treapt de evoluie a fost roata de tors, introdus n Europa ntre secolele al XIII-lea i al XIV-lea, din India. Inventarea, n secolul al XVIII-lea a primei maini de filat bumbac, a revoluionat ntreaga industrie textil. Filarea difer att n funcie de tipul de fibr folosit, ct i de proprietile urmrite a fi imprimate viitoarelor fire. 68

Filarea bumbacului. Principalele operaii ale procesului de filare a bumbacului sunt: curarea bumbacului brut de coji, semine, frunze, pmnt etc. i formarea unei destrmarea i formarea unei benzi continue de fibre aproximativ paralele (cojocul pturi continue numite cojoc; este prelucrat la card, dndu-se fibrelor o oarecare orientare, astfel c n banda final, care prezint ns grosimi diferite, fibrele sunt oarecum paralele); uniformizarea, omogenizarea i subierea benzilor presupune asocierea mai multor benzi de fibre n vederea obinerii uneia singure, cu o grosime uniformizat (se realizeaz pe laminor), band care apoi este subiat pe o alt main, numit flaier, cnd se imprim i o uoar torsiune, avnd ca rezultat obinerea pretortului; torsionarea i obinerea firului au loc dup trecerea de mai multe ori a fibrelor prin flaier, n funcie de fineea dorit a firului. Torsionarea este realizat la maina cu inele iar firele rezultate sunt nfurate pe evi. Firele de bumbac sunt obinute n trei clase de finee: fire de finee superioar, din fibre lungi, de peste 27 mm; fire de finee mijlocie i fire de finee inferioar, groase, numite vigonie, obinute din bumbac mai scurt, deseori n amestec cu bumbac regenerat sau zdrene (fibrele au un grad de parelelizare mai redus iar firele prezint un aspect pros). Firele liberiene pot fi fire fine (subiri i mijlocii), obinute din fuior i fire groase, obinute din cli. Firele foarte subiri se obin prin operaii de pieptnare atent i filare n stare umed a fuiorului (asemenea fire se folosesc la fabricarea esturilor subiri i foarte subiri), firele de finee mijlocie se realizeaz prin pieptnarea i filarea pretortului umed, alctuit din amestec de cli i fuior iar firele groase (Nm 15), cu aspect mai pufos, se obin prin pieptnarea i filarea n stare uscat a clilor. Firele de ln se prezint sub form de: fire de ln cardat sunt fire groase, cu un aspect mai pros, obinute din ln de tunsoare, ln tbcreasc, regenerat, din deeuri sau din amestec cu celofibr sau cu alte fibre scurte, printr-un proces asemntor filrii vigoniei; fire de ln pieptnat sunt fire netede i fine, obinute din fibre de ln merinos sau din rase ncruciate, mai lungi de 6 cm, printr-un proces de filare asemntor filrii bumbacului pieptnat. Fibrelor le sunt suprimate ondulaiile naturale printr-o serie de procese de pieptnare (prin care sunt ndeprtate i fibrele mai scurte), de umezire, ntindere i presare; fire de ln semipieptnat sunt fire cu caracteristici intermediare i sunt obinute prin procese intermediare de filare. Benzile de fibre nu mai sunt supuse operaiei de pieptnare i

69

de ndeprtare a fibrelor scurte, astfel c firele rezultate nu vor fi nici netede, ca cele pieptnate, dar nici proase, ca cele cardate. Fibrele chimice scurte (celofibra, fibrele proteice etc.), separate sau n amestec cu bumbac, sunt filate prin procedee i cu utilaje de filare asemntoare celor folosite n cazul firelor de bumbac, iar fibrele chimice mai lungi, cu lungimi similare fibrelor de ln, sunt filate prin metode i utilaje specifice lnii. Firele de mtase. nainte de a se extrage firele din gogoi, acestea sunt supuse unei operaii de degomare, ntr-o soluie slab alcalin, pentru dizolvarea sericinei, astfel ca firele s fie extrase cu uurin i depnate. Mtasea este depnat prin tragerea simultan a fibrelor de pe 3-8 gogoi, iar pentru firele mai groase, numrul gogoilor crete pn la 20, obinndu-se astfel firul de mtase crud sau de borangic. Ca urmare, acest fir este format din 3 pn la 20 de fibre naturale, care prin depnare se lipesc ntre ele, cu o aderen perfect. Mtasea comercializat ca mtase crud se supune unei redepnri, pentru curire, iar cea destinat industriei tricotajelor i a esturilor trebuie curat, dublat i rsucit, operaii cunoscute sub denumirea de mulinare. Dublarea firelor de mtase const n reunirea mai multor fire i torsionarea ansamblului n sens invers. Firele voluminoase au aprut ca urmare a necesitii unor produse textile uoare i confortabile, ce nu se puteau realiza din fire sintetice din filamente continue, care au un volum mult mai redus dect al celor obinute prin filarea fibrelor scurte. Procedeul de volumizare a firelor poart numele de texturare, i dac la nceput prin texturare se urmrea modificarea structurii fibrelor filamentare, astzi metodele de texturare cuprind: texturarea prin rsucire; texturarea prin rsucire fals (firul este rsucit, fixat i desrsucit, aprnd astfel anumite onduleuri); texturare prin comprimare; texturare prin spiralare (firul este trecut pe o muchie metalic ascuit i nclzit); texturare prin buclare; texturare prin extrudere simultan a doi sau mai muli polimeri prin acelai orificiu al filierei etc. Firele de efect se difereniaz de restul firelor prin modalitatea de vopsire, prin amestecul de material i prin procesul de fabricaie. Tot fire de efect sunt i firele de contrast, cum ar fi firele de mtase esute n stofele de ln etc. Firele de efect de culoare pot fi: fire vopsite flcrat, cu poriuni vopsite neregulat, n culori diferie, pe un fond deschis; fire vopsite flcrat n degrad, vopsite n nuane treptate, pe direcia firului; 70

 fire melanj, obinute prin dublarea n flaier a unor benzi de culori diferite etc. Firele de efect prin procedee de filare pot fi: fire de zpad, obinute prin filarea unui amestec de ln cu buret; fire de toctur, care se obin din ln pieptnat, cu buci de fir de bumbac sau de mtase, de culori diferite; fire nmugurite, cu noduri de culoare diferit de cea a corpului firului; fire semnate cu perle, obinute prin introducerea unui lichid vscos n corpul firului, lichid care prin solidificare capt un aspect sticlos; fire cu nopeuri, obinute prin nfurarea unui fir de efect pe un fir de fond, prin intermediul unui fir de legtur; fire cu flameuri, realizate prin introducerea unor mnunchiuri de fibre ntre dou fire, n momentul rsucirii acestora; fire cu efect dantelat, cu efect de umbre, de spirale etc.24. Fireturile sunt produse trefilate din metale preioase, (aur sau argint) i care pot fi: fir metalic unic, fir metalic rsucit (dintr-un fir metalic cu orice alt fir simplu) i fir cu efect de acoperire, nfurat n spiral n jurul unui fir de bumbac, mtase, viscoza sau fir sintetic. Firele textile sunt caracterizate printr-o serie de indicatori de calitate, printre care: densitatea de lungime, torsiunea, sarcina de rupere, alungirea la rupere i uniformitatea. Densitatea de lungime sau fineea firelor se exprim prin raportul dintre masa i lungimea firului (sistemul direct, n Tex) sau invers, prin raportul dintre lungimea firului i masa lui (sistemul indirect, n Nm). Densitatea de lungime n sistemul direct se determin prin raportarea masei firului (determinat prin cntrirea firului codiionat n atmosfer standard) la o anumit lungime de fir (ntre 10-200 m, n funcie de fineea firelor, n cazul metodei de determinare pe poriuni lungi sau 0,50 m, pentru metoda de determinare pe poriuni scurte). Formulele de determinare a densitii de lungime a firelor prin cele dou sisteme sunt urmtoarele: Ttex = M x 1000, n care: L

Ttex = titlul n tex, respectiv masa n grame a 1000 m de fir analizat; M = masa firului, n grame; L = lungimea firuluin m.

24

Ionescu- Muscel I.; Stoian E.; Atanasie I. Tratat de merceologie, Produse textile i nclminte, Editura tehnic, Bucureti, 1974, pag. 337-341;

71

Nm =

L , n care: M

Nm = numrul metric; L = lungimea firuluin m; M = masa firului, n grame. O alt modalitate de exprimare a densitii de lungime este prin titlul n denieri, care reprezint masa n grame a 9000 m fir analizat, fomula fiind urmtoarea: Tden = M x 9000, n care: L

Tden = titlul n denieri, respectiv masa n grame a 9000 m de fir analizat; M = masa firului, n grame; L = lungimea firuluin m. Relaiile de transformare dintr-un sistem al densitii de lungime n altul sunt urmtoarele: Tden = Ttex x 9; Tden = Ttex = 9000 ; Nm 1000 ; Nm Nm x Ttex= 1000 Gradul de torsionare sau de rsucire reprezint numrul de rotaii de torsiune (rsucire) ale firului n jurul axei sale, raportat la unitatea de lungime a firului nainte de detorsionare i se exprim n numr de torsiuni/m. n general, numrul de torsiuni imprimate unui fir determin i influeneaz proprietile acestuia. Astfel, firele de urzeal, care trebuie s fie mai rezistente, vor avea un grad de torsiune mai ridicat dect cele de bttur; firele pentru esturile scmoate vor avea un grad de torsiune foarte sczut; firele pentru esturile mai aspre vor avea un grad de torsiune mai ridicat, n timp ce firele pentru esturile cu un tueu moale vor fi caracterizate printr-un numr mai redus de torsiuni/m; esturile alctuite din fire mai torsionate vor reine mai greu murdria, vor avea o contracie mai mare, dar nu pot menine cutele etc. Totodat, prin rsucire, se confer nu numai rezisten firului dar are loc i o reducere a lungimii lui. De exemplu, un fir rsucit este cu 1,5% mai scurt dect firele simple din care provine, procent care crete n cazul firelor groase i foarte rsucite. Ttex = 0,111Tden; Nm = Nm = 9000 Tden 1000 ; Ttex

72

Principiul determinrii gradului de torsiune const n detorsionarea firului (rsucirea acestuia n sensul invers al sensului de torsiune sau de rsucire) pn la obinerea fibrelor paralelizate (n cazul firelor simple) sau pn la nivel de fire componente, paralelizate (n cazul firelor duble, multimple sau cablate) i raportarea numrului de torsiuni la metrul de fir. Sarcina de rupere i alungirea la rupere a firelor reprezint caracteristici de calitate foarte importante pentru domeniul lor de utilizare. Ambele caracteristici sunt determinate cu ajutorul dinamometrului astfel: firul, condiionat n atmosfer standard i pretensionat, este prins la ambele capete n cte o clem aflate la o distan una fa de cealalt de 500 1 mm, clema superioar fiind fix, iar cea inferioar mobil. Prin intermediul clemei mobile se acioneaz asupra firului cu o for de traciune n cretere i cu o vitez constant, astfel ca ruperea s aib loc n cca. 20 secunde. Rezultatul final se exprim ca medie a mai multor determinri, pentru a se obine o probabilitate a exactitii determinrilor de 95%. Alungirea la rupere este dat de diferena dintre lungimea firului n momentul ruperii i lungimea iniial a acestuia, dimensiune ce se citete pe rigla dinamometrului, raportat la lungimea iniial. Alungirea se exprim n % i este dat de relaia: Lf Li x 100, n care: Li

= alungirea la rupere, %;
Lf = lungimea firului nainte de rupere, n mm; Li = lungimea iniial a firului, n mm. i alungirea la rupere se va determina tot ca medie aritmetic a mai multor determinri. Determinarea ambilor indicatori de calitate se poate efectua att asupra firelor n stare uscat i condiionate, ct i n stare umed. Uniformitatea firelor se poate determina prin metode subiective i obiective. Firele pot prezenta o serie de defecte, printre care: nopeuri, ngrori, scmori etc. care afecteaz nu numai aspetul acestora, dar i o serie de caracteristici fizico-mecanice. Metodele obiective de apreciere a uniformitii firelor presupun msurarea diametrului, a seciunii, a rezistenei i a alungirii la rupere a acestora i stabilirea variaiilor dintre valorile acestor indicatori. Neuniformitatea se exprim fie direct, n % de neregularitate, fie grafic i dup analiza i interpretarea rezultatelor se calculeaz procentul de neregularitate.

73

Metoda subiectiv presupune nfurarea unui fir de o anumit lungime, pe o plac de contrast (n cazul unui fir alb, placa este de culoare neagr), de form dreptunghiular, astfel ca spirele firului s fie dispuse n mod regulat, la anumite intervale. n acest mod, firele pot fi observate cu ochiul liber, identificate defectele i comparate cu anumite etaloane fotografice, n care, n funcie de numrul i de dimensiunea defectelor, firele sunt clasificate n 4 clase de calitate. Unul dintre indicii de calitate ai firelor este neregularitatea Sommer, calculat dup urmtoarea relaie: N= 2( X Xs )ns x 100, n care: nX

N = neregularitatea Sommer; X = media tuturor determinrilor asupra densitii de lungime sau a sarcinii de rupere a firului; Xs = media determinrilor a cror valori individuale sunt mai mici dect media tuturor determinrilor; n = numrul de determinri; ns = numrul de determinri a cror valori individuale sunt mai mici dect media tuturor determinrilor Cu ct Xs se ndeprteaz de X, neregularitatea firului este mai mare iar cu ct N se aproprie de 1%, cu att firul este mai bun (un fir foarte bun are o neregularitate Sommer ntre 1-2%, iar un fir bun ntre 4-5%). 4.3. esturi esturile sunt mrfuri textile finite sub forma unor foi plane sau tubulare, realizate prin mbinarea, dup anumite modele, a dou sisteme de fire: fire de urzeal i fire de bttur. Firele de urzeal sunt firele care sunt dispuse n direcia lungimii esturii (sunt paralele cu marginile esturii), iar firele de bttur sunt cele care, dup anumite modele, numite armuri sau legturi, leag transversal, prin diferite ncruciri, firele de urzeal.

4.3.1. Fabricarea esturilor Fabricarea esturilor presupune o serie de operaii, respectiv: operaii premergtoare efectuate asupra firelor, eserea propriu-zis i finisarea esturilor.

74

Anterior eserii, asupra firelor se execut operaii de pregtire a urzelii, care cuprind: depnarea firelor de urzeal; urzirea i nvdirea i operaii de pregtire a btturii, care constau n: canetarea, dublarea i rsucirea firelor de bttur.. Principiul de esere propriu-zis comport trei faze, prin reluarea crora ia natere estura: ridicarea i coborrea unei pri din firele de urzeal, pentru formarea rostului; introducerea n rost a btturii prin intermediul unei suveici; ndesarea btturii n rost. ncruciarea firelor de urzeal cu cele de bttur, n diferite modaliti, conduce la aparariia unor esturi cu desene variate, dar i cu proprieti fizico-mecanice i tehnologice diferite. Legturile se repezint pe hrtie milimetric, cu respectarea urmtoarelor reguli: spaiile dintre dou linii verticale reprezint firele de urzeal; spaiile dintre dou linii orizontale reprezint firele de bttur; ptrelele din desen reprezint punctele de ncruciare a firelor de urzeal, cu cele de bttur; cnd firul de urzeal trece (leag) peste cel de bttur, ptrica se haureaz (fir luat); ptrica nehaurat reprezint firul de bttur de-asupra celui de urzeal (fir lsat); partea din desen care se repet n cadrul ntregului, att n direcia urzelii ct i n cea a btturii, poart numele de raport de legtur. El se exprim sub forma unui raport, la numrtor fiind numrul firelor de urzeal iar la numitor, numrul firelor de bttur, dup care se repet desenul. Legturile se clasific n legturi fundamentale: pnz, diagonal i atlaz, legturi derivate din cele fundamentale: rips, panama, crep etc. i legturi combinate: fagure, carouri etc. Legtura pnz este tipul cel mai simplu de legtur, n care, un fir de urzeal trece (leag) peste un fir de bttur i apoi pe sub acesta. Este tipul de legtur care confer acelai desen pe faa i pe dosul esturii, avnd totodat cele mai multe puncte de legare. La acest tip de legtur, suprafaa esturii este neted i uniform, desimea firelor este medie, iar rezistena este mare (numr mare de puncte de legare). Ca urmare, esturile pnz vor fi cele mai des ntlnite la esturile din bumbac, in, cnep, iut, ln (legtur postav) i mtase sau tip mtase (legtur tafta). n reprezentare grafic figura nr.5 , legtura pnz se prezint sub forma unei table de ah, iar raportul este cel mai mic posibil: R 2/2 (dou fire de urzeal i dou fire de bttur).

75

Fig. nr.5 - Legtura pnz R 2/2 Legtura diagonal (serj) figura nr. 6, confer esturii un aspect caracteristic, cu linii oblice, paralele, dispuse de la o margine la alta. n funcie de sensul diagonalului, legtura poate fi: legtur diagonal spre dreapta i legtur diagonal spre stnga, iar n funcie de unghiul diagonalului, acesta poate fi: diagonal normal (cu un unghi de nclinare al liniilor de 45) i diagonal culcat (cnd unghiul de nclinare este mai mic de 45). De asemenea, legturile diagonal pot fi: diagonal de bttur (cnd numrul firelor de bttur vizibile pe faa esturii ntrece numrul firelor de urzeaz), diagonal de urzeal (cnd pe faa esturii sunt predominante firele vizibile de urzeal) i diagonal echilibrat. Punctele de ncruciare sunt mai puine dect la legtura pnz i deci, esturile vor fi netede, mai dese, mai moi i mai puin rezistente dect esturile pe baz de legtur pnz, iar desenul de pe faa esturii se va regsi n negativ pe dosul acesteia. Pe lng raportul clasic, R 3/3 sau R 4/4, la esturile diagonal se va exprima i raportul diagonal, n care, la numrtor apare numrul firelor de urzeal ce se evideniaz pe faa esturii iar la numitor, numrul firelor de bttur de pe faa esturii. De asemenea, se va reprezenta i sensul diagonalului, printr-o sgeat orientat spre stnga sau dreapta.

Fig. nr. 6 - Legtur diagonal de bttur spre stnga R 4/4; D 1/3 Legtura atlaz (figura nr. 7) mai este ntlnit i sub numele de legtura satin i cel mai mic raport este de 5/5. La fel ca i diagonalul, atlazul poate fi de urzeal i de bttur (atlazul de 76

bttur este numit i satin), dar punctele de legtur sunt dispuse dup anumite reguli. n funcie de modul de realizare al punctului de legtur, atlazul poate fi cu urcare de dou fire sau de trei fire, numrul de fire de urcare fiind trecut n paranteze. esturile altaz/satin au firele feei mai dese dect ale dosului, suprafaa este mai strlucitoare, mai neted i mai rezistent la frecare, existnd astfel o distincie clar ntre faa i dosul materialului. Acest tip de legtur este ntlnit la esturile pentru feele de plapum, cptueli, stofe de mobil etc.

77

Fig. nr. 7 - Atlaz de urzeal, R 5/5; A 4/1; (3) Din legtura pnz, ca legturi derivate ntlnim legtura rips i panama.

Legtura rips (figura nr. 8) este legtura n care dou sau mai multe fire de bttur leag peste i sub un fir de urzeal, iar urmtorul grup leag invers cu cel dinainte, caz n care se obine un rips de urzeal sau rips transversal. Ripsul de bttur este legtura n care dou sau mai multe fire de urzeal leag peste i sub un fir de bttur, iar urmtorul grup leag invers cu cel dinainte, numit i rips longitudinal. Ripsul poate fi cu aspect regulat, neregulat, amestecat i fals, la care legtura de baz este legtura pnz, ns efectul de rips de obine prin folosirea unor fire mai groase n bttur sau n urzeal, n funcie de efectul urmrit.

Fig. nr. 8 - Rips longitudinal R 4/2; Rips 2/1 Legtura panama (figura nr. 9) este tot o legtur derivat din legtura pnz i se formeaz dintr-un grup de dou sau mai multe fire de urzeal care leag peste i sub dou sau mai multe fire de bttur, iar urmtorul grup de fire leag invers fa de cel precedent. La fel ca i legtura rips, legtura panama poate fi cu aspect regulat sau cu aspect neregulat, caz n care trei fire de urzeaz leag peste i sub dou fire de bttur, iar urmtorul grup leag invers fa de cel anterior.

78

Fig. nr. 9 - Panama cu aspect neregulat, R 6/4; Panama 3/2 Legturile combinate sunt cele obinute prin combinarea a dou sau a mai multor legturi fundamentale i derivate, obinndu-se diferite efecte: carouri, dungi transversale, oblice, longitudinale, figuri complexe (n cazul legturii jacquard) etc. Cele mai multe dintre esturi sunt alctuite dintr-o singur urzeal i o singur bttur i poart numele de esturi simple, spre diferen de esturile compuse care sunt alctuite din dou sau mai multe urzeli i o singur bttur, sau invers, din dou sau mai multe btturi i o singur urzeal (esturi lanciate, rips pentru mobil etc.). Aa cum rezult din rzboiul de esut, esturile sunt numite esturi crude. n marea lor majoritate ele sunt supuse ulterior unor operaii diferite de finisare, care au drept rol mbuntirea nu numai a aspectului estetic (esturile crude conin o serie de impuriti naturale: ceruri, grsimi etc.; impuriti din procesul eserii i al manipulrii), dar i a caracteristicilor de calitate de ansamblu: durabilitate, caracteristici igienico-sanitare etc. Operaiile de finisare difer att n funcie de natura firelor care alctuiesc estura ct i de destinaia esturii respective. n cadrul operaiilor se finisare sunt incluse: albirea, vopsirea, imprimarea, apretarea, ignifugarea etc. Anterior albirii propriu-zise, esturile sunt supuse operaiilor de prlire, descleiere, fierbere, splare i cltire. Prlirea esturilor crude este impus de prezena pe suprafeele esturilor a unui strat neregulat i pufos, compus din capete de fire, care poate mpiedica ptrunderea uniform a substanelor folosite la diferite tratamente ulterioare. Descleirea reprezint operaia de ndeprtare a apretului folosit la ncleierea urzelii nainte de esere, dar i a unei pri din impuritile naturale ale fibrelor: ceruri, grsimi etc. Fierberea urmeaz operaiei de descleiere (prin care se nltur numai 50-60% dintre impuritile existente n esturi) i urmrete eliminarea tuturor impuritilor remanente. Splarea esturilor are drept scop ndeprtarea tuturor cerurilor i a grsimilor din esturi.

79

Albirea esturilor urmrete decolorarea prin oxidare sau prin reducere a pigmenilor i a restului de impuriti ce nu au putut fi eliminate prin operaiile pregtitoare albirii. Pentru albirea esturilor se folosesc substane diferite n funcie de natura firelor: pentru esturile din bumbac se folosesc: hipoclorit de sodiu, ap oxigenat, peroxid de sodiu, persulfai etc., iar pentru mrirea gradului de alb se practic azurarea (albstrirea cu scrobeal sau cu un colorant albastru) sau albirea optic (produsele albite se trateaz cu substane fluorescente care rein radiaiile ultraviolete i le transfrom n radiaii vizibile albastre); pentru esturile de in i cnep se ine cont de sensibilitatea acestora fa de acizi, alcalii i oxidani, fapt pentru care albirea cu hipoclorit este realizat cu moderaie; esturile din fibre chimice (viscoza, cupro, acetat) de obicei nu sunt supuse albirii, firele componente avnd un grad de alb ridicat, ns atunci cnd se impune, se folosesc aceleai procedee ca i n cazul esturilor din bumbac; esturile din ln sunt albite n cazul n care trebuie ndeprtat nuana glbui-cenuie a lnii, aprut dup splare. Albirea se face cu ap oxigenat i eventual cu hidrosulfit de sodiu. Specific lnii este operaia de carbonizare, prin care se transform celuloza n hidroceluloz friabil, ce poate fi ndeprtat prin scuturare; esturile de mtase, anterior albirii cu ap oxigenat, sunt supuse degomrii (solubilizarea la cald a sericinei, n soluii diluate de alcalii i acizi), mtasea devenind astfel mai moale, supl i plcut; esturile din fibre sintetice se albesc rar, i atunci cu clorii i prin albire optic. Mercerizarea esturilor din bumbac este operaia efectuat n scopul conferirii esturilor de bumbac att a unui luciu superior, ct i a mririi afinitii fa de colorani. esturile realizate din fire subiri de bumbac, puternic torsionate sunt tratate cu o soluie rece i concentrat de NaOH, obinndu-se o estur mai durabil, mai rezistent la traciune, cu o alungire la rupere mai redus, cu un aspect mai compact i un tueu mtsos. Vopsirea are loc loc prin trecerea coloranilor, aflai n stare de soluie apoas, mai nti pe suprafaa fibrelor i apoi n interiorul lor, intensitatea culorii fiind cu att mai mare cu ct perioada de contact crete iar baia de vopsire i reduce concentraia n colorant. Natura firelor esturii influeneaz tipul de colorant utilizat, precum i procedeul de colorare. Coloranii utilizai sunt aproape n totalitate sintetici. Cu ct temperatura soluiei de vopsire crete, depind 100C, cu att difuziunea colorantului i puterea de ptrundere sunt mai mari iar durata vopsirii este mai redus, culoarea este mai uniform i mai rezistent. Anterior vopsirii propriu-zise au loc o serie de operaii preliminare i anume: pregtirea esturilor, pregtirea flotei i a adaosurilor. Vopsirea, la fel ca i imprimarea se poate realiza prin: folosirea de colorani cu afinitate pentru fibrele textile; folosirea unor intermediari care conduc la formarea coloranilor pe fibre; aplicarea unor pigmenti pe esturi, prin intermediul lianilor.

80

Ca metode de vopsire se pot aplica: vopsirea ntr-o singur flot; n dou flote i prin procedeul termosol25. Imprimarea reprezint procesul de aplicare a unor paste colorate n diferite contururi, cu ajutorul unor cliee. Procedeele de imprimare pot fi: imprimare direct - desenul, realizat n una sau mai multe culori; se transfer pe un fond alb sau deschis la culoare, cu ajutorul unui cilindru imprimator; serigrafie; imprimare cu rezerve pe anumite zone ale esturii se aplic substane care mpiedic vopsirea local, restul zonelor neacoperite fiind expuse fixrii colorantului; imprimare prin corodare n conturul desenelor se aplic paste ce corodeaz culoarea esturilor. Dup imprimare, estura este uscat i aburit pentru fluidizarea pastei i a fixrii colorantului pe fibre. Apretarea se aplic n funcie de anumite caracteristici ce se doresc a fi imprimate esturilor. Astfel, apretul poate fi: de plintate (pentru a conferi o mas i un luciu mrit esturilor), de neifonabilitate; pentru hidrofugare (esturile devin impermeabile la ap, ns rmn permeabile la aer i gaze); pentru impermeabilizare (esturile devin impermeabile la ap, vapori i aer); pentru rezisten la putrezire, pentru ignifugare etc. Tratamente antistatizante sunt aplicate unor esturi din fibre sintetice care au tendina de a se ncrca cu sarcini electrostatice i de a atrage i reine impuritile. Piuarea este tratamentul de finisare a esturilor din ln prin care se mbuntete capacitatea termoizolatoare i moliciunea. Ea se bazeaz pe proprietatea de mpslire a lnii datorat structurii solzoase a fibrelor, sub aciunea cldurii i a umezelii (piuarea se realizeaz la cca. 30C, n soluii alcaline), n urma unor operaii de frecare i presare. Operaiile de stabilizare dimensional: samforizarea, decatarea, fierberea etc. se efectueaz pentru a se elimina riscul modificrii dimensiunilor esturilor. Samforizarea este operaia de scurtare forat a esturilor din bumbac, n scopul eliminrii tendinei acestora de a se contracta la splare i clcare. Decatarea este operaia de nlturare a tendinei de scurtare a esturilor din ln, mtase i viscoza prin anihilarea tensiunilor din fibre iar fierberea se aplic esturilor din ln pieptnat, care sunt fixate dimensional cu ajutorul apei fierbini i al aburului, reducndu-se posibilitatea de mpslire i de formare a cutelor n timpul purttii. Impregnarea contra microorganismelor se realizeaz n bile de cltire ulterioar vopsirii i imprimrii, prin adugarea unor substane chimice cu efect, n principal, antimolii dar care trebuie s nu fie toxice pentru om26. Ultimele operaii de finisare sunt cele fizico-mecanice i se refer la urmtoarele tratamente:

25

Deculescu C.; Fleischer H.; Hedwig R. ndrumtor pentru finisarea esturilor de ln, Editura Tehnic, Bucureti 1963, pag. 5-13; 26 Prodea V. Materiale neesute, Editura Tehnic, Bucureti 1989, pag. 100-101;

81

Scmoarea este operaia de scoatere a capetelor de fibre din fire i de obinere a unei suprafee pufoase, moi, pe una sau pe ambele fee ale unei esturi, i cu o capacitate termoizolatoare crescut. Aburirea confer esturilor moliciune, plasticitate, orientarea pufului i un luciu plcut. Alte operaii mai pot fi: umezirea, clcarea, plisarea, gofrarea etc. n ultimul timp au aprut o serie de alte tratamente aplicate esturilor: tratamente chimice, pentru a se conferi esturilor rezistene la ptare cu diferite substane: uleiuri, vinuri etc., precum i tratamente mecanice n vederea creterii rezistenei mecanice a esturilor, cum ar fi presarea durabil sau permanent. Dup fabricarea esturilor, acestea sunt supuse unei verificri calitative finale, ocazie cu care se pot descoperi o serie de defecte, printre care amintim urmtoarele: defecte datorate firelor: fire neuniforme, cu nopeuri, cu bucle, cu crcei, murdare sau ptate, groase sau duble, de rezisten mic etc.; defecte datorate eserii: lipsa unui fir de urzeal sau de bttur, zone ndesate sau rrite, dungi orizontale sau verticale, desenul de legtur deplasat etc.; defecte datorate operaiilor de finisare: pete de la albire, prlire excesiv sau incomplet, vopsire incomplet, dungi de la vopsire, deplasarea desenului imprimat, pete de colorant de la imprimare, deformarea desenului, margine rupt, lime neuniform, scmoare greit sau suprascmoare etc. 4.3.2. Verificarea calitii esturilor Determinarea calitii reale a esturilor presupune verificarea principalelor caracteristici de calitate ale acestora i anume: caracteristici fizico-mecanice: grosimea, desimea n urzeal i n bttur, limea, masa specific, sarcina de rupere i alungirea la rupere, rezistena la frecare, rezistena la sfiere, scurtarea firelor n estur, rezistena la plesnire, flexibilitatea, neifonabilitatea etc.; caracteristici tehnologice: aspectul exterior, draparea, contracia, rezistena la deplasare a firelor n estur i caracteristici igienico-sanitare: absorbia i cedarea umiditii, capacitatea de mbibare a esturilor, permeabilitatea la aer i gaze etc. Grosimea esturilor caracterizeaz capacitatea de drapare i de formare a cutelor unei esturi, influeneaz proprietile de termoizolare i prezint interes n procesul de confecionare a obiectelor de mbrcminte. Grosimea esturilor variaz ntre dou i trei diametre ale firelor utilizate i depinde nu numai de natura fibroas a firelor i de torsiunea acestora, dar i de tipul de legtur a esturii i de desimea n urzeal i n bttur.

82

Grosimea variaz de la 0,1mm la 4 mm, esturile subiri avnd capacitatea de a forma cute libere, bine conturate, pe cnd cele groase, formeaz doar contururi generale. Grosimea esturilor se determin cu micrometrul. Desimea esturilor este dat de numrul de fire pe direcia urzelii i a btturii existente ntro poriune de 10 cm. Ea depinde de tipul firelor, al legturii esturii i de tratamentele de finisare i influeneaz n mod direct masa esturii, rezistena i alungirea la rupere, moliciunea, rezistena la frecare, contracia la umezire, permeabilitatea la ap i gaze etc.(cu ct o estur este mai deas, ea este mai rezistent i mai durabil, spre diferen de o estur mai puin deas, care va fi moale, uoar i mai puin rezistent). Desimea esturilor se determin prin metoda extragerii firelor dintr-o poriune de material de 1 cm i numrarea lor att pe direcia urzelii ct i a btturii, urmnd ca rezultatul s fie apoi nmulit cu 10(se folosete la esturile foarte dese sau din straturi suprapuse), sau prin numrarea firelor din raport, cu ochiul liber sau cu ajutorul unei lupe, urmnd ca acesta s fie nmulit cu numrul de rapoarte ce se ncadreaz n suprafaa de 100 cm2. Indicele desimii relative se calculeaz separat pentru urzeal i pentru bttur i este dat de relaia: S x 100, n care: C x Nm

E=

E = indicele desimii relative, n %; S = numrul de fire pe 10 cm; C = coeficient egal cu 75 pentru esturile din ln i 80 pentru restul esturilor; Nm = fineea firelor. Din acest punct de vedere al desimii relative, esturile foarte uoare au un indice de 30-40%, esturile mai dese, pentru rochii: 45-56%, pentru cmi: 50-60%, pentru costume din bumbac: 6580%, pentru costume din ln: 100-110% iar pentru paltoane, 100-140%. Limea esturilor se determin cu centimetrul i influeneaz posibilitile de croire a materialului i de aezare a tiparelor. n industria textil se produc esturi cu urmtoarele limi: ntre 60-80 cm (lime mic); 90-110 cm (lime medie) i 120-220 cm (lime mare). Masa esturilor se determin prin cntrirea unui m2 de estur sau a unui metru liniar, la balana analitic. Masa este influenat direct de fineea firelor, desimea i finisarea esturii i de condiiile de mediu, respectiv de umiditate.Tocmai de aceea, probele trebuie condiionate n atmosfer standard* timp de 24 h naintea determinrii. Pe lng determinarea masei esturilor n stare
*

atmosfera standard se refer la o temperatur de 202C i la o umiditate relativ a aerului de 655%;

83

condiionat, se determin i masa esturilor n stare uscat, la o temperatur de 105-110C, pn la mas constant. Din punctul de vedere al masei, esturile se mpart n: esturi uoare (pentru articole de mbrcminte pentru femei i copii, lenjerie, cmi etc.), esturi medii (pentru costume) i esturi grele (pentru paltoane). De exemplu, masa pe m2 a esturilor de bumbac variaz ntre 100-350 g/ m2. Sarcina i alungirea la rupere sunt determinate cu ajutorul dinamometrului, att pe epruvete uscate i condiionate ct i n stare umed. Sarcina de rupere este dat de fora sub aciunea creia are loc ruperea unei epruvete de un anumit format i prezint importan n aprecierea durabilitii unei esturi. Sarcina de rupere depinde de calitatea fibrelor i a firelor, de desimea esturii (cu ct desimea este mai mare, cu att sarcina de rupere va crete), de tipul de legtur (sarcina de rupere va fi mai mare la esturile cu legtur pnz sau diagonal, spre diferen de esturile cu legtur atlaz sau satin) i de tratamentele de finisare aplicate esturii respective (albirea, piuarea etc. conduc la reducerea sarcinii de rupere iar mercerizarea, apretarea, presarea etc conduc la creterea sarcinii de rupere). Alungirea relativ la rupere reprezint raportul procentual dintre alungirea absolut pe care a suferit-o eastura n momentul ruperii i lungimea ei iniial. La fel ca i n cazul firelor, epruveta, de dimensiuni standardizate, condiionat i pretensionat (sarcina de pretensionare difer n funcie de masa esturii), este prins n cele dou clame ale dinamometrului, cea superioar fiind fix, iar cea inferioar, mobil, fiind clema de acionare care se mic n direcia sarcinii aplicate. Dinamometrul este astfel reglat nct ruperea s aib loc n cca. 30 secunde iar sarcina de rupere, exprimat n kgf, se citete pe scala aparatului. Dup determinarea sarcinii de rupere, se poate calcula i rezistena specific, , cu ajutorul urmtoarei formule: P , n care: A

= rezistena specific, n kgf/cm2;

P = sarcina de rupere, n kgf; A = suprafaa epruvetei, n cm2. Alungirea absolut la rupere influeneaz moliciunea, ndoirea i proprietile plastice ale esturilor i reprezint diferena dintre lungimea epruvetei n momentul ruperii i lungimea iniial a epruvetei supus determinrii. Lmax = Lmax L0, n care: Lmax = alungirea absolut la rupere, n mm; 84

Lmax = lungimea epruvetei n momentul ruperii, n mm; L0 = lungimea iniial a epruvetei, n mm. Alungirea relativ la rupere este dat de relaia:

max =

L max x 100, n care: Lo

max = alungirea relativ la rupere, n %;

Lmax = alungirea absolut la rupere, n mm; L0 = lungimea iniial a epruvetei, n mm. Att alungirea absolut ct i cea relativ se pot calcula nu numai n momentul ruperii, ci i pentru orice valoare a forei ce acioneaz asupra epruvetei, pn n momentul ruperii. Ambele determinri, att sarcina de rupere, ct i alungirea la rupere, se efectueaz pe epruvete decupate att pe direcia urzelii ct i pe cea a btturii, rezultatul final fiind exprimat ce medie a mai multor determinri. n cazul n care estura este format din dou sau mai multe sisteme de fire, se pot nregistra dou sau mai multe valori maxime ale sarcinii de rupere, caz n care se consider ca sarcin de rupere prima valoare maxim nregistrat. Determinarea rezistenei la alunecare a firelor n estur ca urmare a solicitrii la traciune se realizeaz att pe direcia urzelii ct i a btturii. Deplasarea firelor influeneaz proprietile de coasere i de durabilitate la purtare a obiectului de mbrcminte (n lipsa rezistenei la deplasare, firele se desprind i aspectul esturii are de suferit). Alunecarea firelor pe direcia urzelii reprezint deplasarea firelor de bttur printre cele de urzeal, iar alunecarea pe direcia btturii, reprezint deplasarea firelor de urzeal printre cele de bttur. Determinarea se efectueaz tot cu ajutorul dinamometrului, care are fixat n clema superioar, fix, un dispozitiv cu ace i care ptrunde prin estur la o distan de 5 mm de captul acesteia. Ca urmare a solicitrii la traciune a epruvetei, firele se deplaseaz prin mpingere de ctre acele dispozitivului, urmrindu-se momentul apariiei destrmrii epruvetei. Valoarea forei care provoac deplasarea firelor (rezistena opus de fire la deplasare) se citete pe cadranul dinamometrului, n kgf. Determinarea rezistenei la sfiere se realizeaz tot cu ajutorul dinamometrului. Ea depinde de natura firelor (natura fibrelor componente, grad de torsiune etc.), de desimea esturii i de tratamentele de finisare, avnd un important rol tehnologic n procesul de confecionare a mbrcmintei. Epruveta condiionat supus ncercrii prezint o anumit form, respectiv dou aripioare care se vor introduce n clamele dinamometrului sub un anumit unghi, urmrindu-se fora 85

necesar pentru sfierea epruvetei pe o poriune de o anumit lungime prestabilit. Determinrile se vor efectua pe epruvete decupate att n direcia urzelii, ct i a btturii. Rezistena la sfiere se va exprima ca medie aritmetic a valorilor maxime citite pe diagrama de sfiere i se exprim n kgf (daN). Determinarea rezistenei la flexionare a esturilor ofer informaii cu privire la supleea unui material, la capacitatea de mulare i de drapare a esturii respective. Draparea reprezint proprietatea esturilor de a forma cutele dorite, ale cror forme i stabilitate depind de proprietile fibrelor, de structura esturii, de proprietile ei mecanice etc. n general, materialele fine formeaz cute mici iar cele groase i aspre, cute mari. Aceast caracteristic se determin cu ajutorul unei epruvete cu o lime de 20 mm, urmrindu-se determinarea lungimii captului liber al acesteia, care flexeaz sub propria greutate, pn la atingerea unui plan nclinat la 41,5, fa de orizontal. Rigiditatea esturii se calculeaz separat pe direcia urzelii i pe cea a btturii, la ambele capete ale epruvetei, iar atunci cnd estura prezint finisaje diferite pe cele dou fee, rigiditatea se determin pentru ambele fee ale esturii. Calculul rigiditii se efectueaz folosind urmtoarea formul: Lu 3 ) , n care: 2

Ru = M (

Ru = rigiditatea n urzeal, n mgcm; M = masa esturii, n mg/cm2; Lu = lungimea poriunii flexate din epruveta pe direcia urzelii, ca medie a 2 determinri (la ambele capete) sau a 4 determinri (la ambele capete i pe cele dou fee), n cm. Lb 3 ) , n care: 2

Rb = M (

Rb = rigiditatea n bttur, n mgcm; M = masa esturii, n mg/cm2; Lb = lungimea poriunii flexate din epruveta pe direcia btturii, ca medie a 2 determinri (la ambele capete) sau a 4 determinri (la ambele capete i pe cele dou fee), n cm.

RT =

Ru x Rb , n care:

RT = rigiditatea esturii, n mgcm; Ru = rigiditatea n urzeal, n mgcm;

86

Rb = rigiditatea n bttur, n mgcm27. Determinarea unghiului de revenire din ifonare ofer informaii cu privire la comportarea la purtare a esturilor, la capacitatea de meninere a formei, cutelor, pliurilor etc. i la proprietile de deformare plastic a esturilor. Determinarea se face pe epruvete n form special de T, decupate pe direcia urzelii i a btturii. Acestea se pliaz cu partea superioar peste cea inferioar i asupra lor se aplic, timp de 15 minute, o for de presare de 0,5 kgf/cm2. Dup maxim 5 minute de la ndeprtarea forei de presiune se msoar unghiul de ifonare 1 i din nou se repet msurarea unghiului dup 30 de minute de la prima determinare, obinndu-se un 2. Unghiul de revenire din ifonare va fi dat de diferena dintre cele dou unghiuri 2 i 1 i se va determina ca medie a 5 determinri. Capacitatea de mbibare a esturilor reflect proprietatea de absorbie a esturilor i este influenat de higroscopicitatea fibrelor din care sunt alctuite firele, de desimea esturii i de tratamentele de finisare ale acesteia. Este o proprietate foarte important mai ales n cazul unor anumite produse finite, cum ar fi: prosoape, cearafuri, lenjerie de corp i de mas , batiste, cmi etc. Determinarea se efectueaz introducnd epruvete, cu o mas de 0,2-0,3 g din estura de verificat, timp de 1 minut, ntr-un anumit volum de lichid, aflat la temperatura mediului. Proba se cntrete imediat dup ce este scoas din lichid, se stoarce prin presare ntre dou straturi de hrtie de filtru i din nou se cntrete. Capacitatea de mbibare cu lichid a esturilor este dat de relaia: M 1 Mo x 100, n care: Mu

C =

C = capacitatea de mbibare cu lichid a esturii, n %; M1 = masa esturii determinat dup scoaterea din lichid, n g; M0 = masa esturii dup presarea ntre foile de hrtie de filtru, n g; Mu = masa iniial a esturii aflat n stare uscat, n g. Determinarea rezistenei vopsirilor i imprimrilor presupune n fapt o serie de verificri prin care epruvetele de esturi vopsite i/sau imprimate sunt supuse la: aciunea apei calde, splare, curire chimic, transpiraie, frecare umed i uscat, clcare, tratament termic fr presare, intemperii etc. Determinrile se bazeaz pe aciunea diverilor ageni fizici i chimici asupra vopsirilor i imprimrilor esturilor i pe evaluarea rezultatelor cu ajutorul scrii de gri.
27

Ionacu I.; Rducanu I.; Atanasie I.; Schileru I. Metode i tehnici de asigurare i control al calitii produselor industriale, Caiet de laborator pentru produsele textile i de pielrie, Lito A.S.E., Bucureti 1989, pag.91-92;

87

Determinarea rezistenei la ap cald se verific pentru esturile din ln sau n amestec cu ln. Determinarea presupune prelevarea a trei probe de aceleai dimensiuni: o prob din estura de ln ce urmeaz a fi analizat, o alta dintr-o estur de ln nevopsit i o a treia, dintr-un material de alt compoziie fibroas, din bumbac, nevopsit. Cele trei probe se vor coase ntre ele pe una dintre laturi, astfel ca proba de analizat s se afle la mijloc, formnd mpreun o epruvet compus. Ulterior, epruveta compus este introdus ntr-un pahar cu ap distilat acidulat, la o temperatur de 702C, unde este meninut cca. 30 de minute. Dup ndeprtarea apei, epruvetele sunt descusute iar proba de analizat se usuc la o temperatur de 60C. Aprecierea rezultatelor se face pe de o parte stabilind gradul de rezisten al vopsirii sau al imprimrii esturii la ap cald, prin compararea modificrii culorii epruvetei testate fa de o epruvet identic, dar nesupus tratamentului cu ap cald, iar ulterior se apreciaz rezultatul cu ajutorul scrii de gri, urmrindu-se contrastul care este identic cu contrastul dintre cele dou epruvete de estur. Pe de cealalt parte, se apreciz gradul de cedare al colorantului pe materialele nevopsite tot prin intermediul scrii de gri, urmrindu-se contrastul identic al cedrii de colorant pe proba nevopsit, cu contrastul existent pe scara de gri. Rezultatul se exprim prin trei cifre: prima semnific gradul de modificare a culorii probei analizate, a doua semnific gradul de cedare a culorii pe materialul nevopsit de aceeai natur fibroas iar a treia cifr indic gradul de cedare a vopsirii sau imprimrii pe materialul nevopsit de o alt compoziie fibroas (pe epruveta de bumbac). Determinarea rezistenei vopsirilor i imprimrilor la splat urmeaz aceeai metod a epruvetei compuse, care este introdus ntr-o soluie alcalin, temperatura soluiei i timpul de acionare fiind dependente de natura materialului. Dup splare, epruveta se cltete cu ap rece de dou ori, apoi este lsat ntr-un curent de ap rece timp de 10 minute i clcat la o temperatur de 60C. Aprecierea pe baza scrii de gri se realizeaz ca n cazul determinrii rezistenei la ap cald. Determinarea rezistenei vopsirilor i imprimrilor la transpiraie urmeaz acelai principiu de determinare i de apreciere a rezultatelor, diferena constnd n faptul c se realizeaz dou epruvete compuse, una fiind introdus ntr-o soluie alcalin, la o temperatur de 202C, iar cea de-a doua, ntr-o soluie acid, la aceeai temperatur, unde se menin cca. 30 de minute. Apoi, epruvetele stoarse sunt meninute timp de 4 ore la o temperatur de 372C i uscate la 60C. Determinarea rezistenei vopsirilor i imprimrilor la frecare se realizeaz cu ajutorul Crokmetrului i se efectueaz asupra epruvetelor prelevate att pe direcia urzelii ct i a btturii. Din materialul de analizat se preleveaz epruvete de 140x50 mm care se fixeaz pe masa aparatului iar dintr-un alt material etalon, din pnz albit de bumbac, se preleveaz epruvete care se vor ataa 88

de piesa care execut frecarea prin micri de du-te,vino. Determinarea const n efectuarea a 10 cicluri de micri, sub o sarcin de 900 gf, asupra unei suprafee a epruvetei de analizat de cca. 2,5 cm2. Frecarea se realizeaz att n stare uscat, ct i n stare umed (proba de bumbac albit este umezit cu ap distilat i apoi stoars). Aprecierea rezultatelor se face prin intermediul scrii de gri, urmrindu-se cedarea de colorant pe proba albit de bumbac i aprecierea contrastului corespunztor nivelului de pe scara de gri. Determinarea rezistenei vopsirilor i imprimrilor la clcat comport trei ncercri: la clcat uscat, la clcat umed i la clcat cu umezire. La clcat uscat, proba de analizat se aeaz pe o estur albit din bumbac i se calc cu fierul de clcat timp de 15 minute, la o temperatur care depinde de natura esturii de analizat (bumbac i in: 190-210C; ln, mtase i celuloz: 140-160C iar fibrele acetat i sintetice, la 115120C). La clcat umed, epruveta de verificat, mpreun cu o alt epruvet din pnz albit se introduc n ap distilat i apoi se storc. Epruveta de verificat se aeaz pe o estur albit, iar deasupra ei se aeaz cealalt epruvet umed din pnz albit, clcarea fcndu-se cca. 15 minute, prin micri de du-te, vino. La clcat cu umezire, peste epruveta de analizat, uscat, se pune o pnz de bumbac umezit cu ap distilat, clcarea fcndu-se ca la celelalte determinri. Aprecierea rezultatelor se face urmrindu-se cedarea de colorant pe pnza albit de baz i pe cea de acoperire i prin compararea contrastului cu cel existent pe scara de gri, consideraie pnza pe care contratul este cel mai puternic. Determinarea modificrilor dimensionale la splat se efectueaz asupra tuturor esturilor, cu excepia celor care conin peste 50% ln i a esturilor crep i exprim proprietatea de contracie a esturii, care n stare liber, are loc n proporie de 90% dup prima nmuiere i splare. Exist mai multe metode ce pot fi aplicate pentru fiecare tip de estur n parte: - metoda prin splare cu agitare mecanic n maina de splat (automat sau simpl), la o temperatur aproape de fierbere (cca. 95C); - metoda prin splare cu agitare mecanic n maina de splat (automat sau simpl) la temperatura de 60C, respectiv 40C; - metoda prin splare cu agitare manual, la temperatura de 60C, respectiv 40C. Prin aceste metode se urmrete determinarea modificrilor dimensionale ale diferitelor tipuri de esturi dup o singur splare. Din estur se preleveaz o prob cu o lungime de minim 60 cm, pe toat limea materialului, tierea fcndu-se pe direcii paralele att cu firele de urzeal, ct i cu cele de bttur. 89 lundu-se n

Pe prob se fixeaz, cu ajutorul unui ablon, 6 perechi de repere, de anumite dimensiuni i la anumite distane de marginile epruvetei, pe anumite zone laterale i n centrul epruvetei. Epruveta astfel pregtit este supus splrii cu o soluie alcalin, la temperatura i tipul de agitaie mecanic sau manual impuse de standard. Pentru ncercarea la splarea cu agitare manual, epruveta se introduce ntr-un vas n care se afl soluia alcalin i se nclzete la temperatura de 40C sau 60C. Dup atingerea temperaturii necesare, vasul este introdus n etuv, unde se menine cca. 30 de minute, la o temperatur constant, agitndu-se din timp n timp soluia cu ajutorul unei baghete de sticl. Dup expirarea timpului, epruveta se cltete cu ap cald i rece i se stoarce la centrifug. Apoi, se aduce n form plan, fr a se ntinde i se calc cu fierul, prin presare. Dup uscare, se msoar reperele, cu o precizie de 1 mm i se compar cu cele iniiale. Pentru fiecare epruvet se calculeaz separat modificarea dimensional a fiecrei perechi de repere, se face media aritmetic a celor 6 msurtori i se calculeaz modificarea dimensional separat, pe direcia urzelii i a btturii, folosind relaia: l 1 lo x 100, n care: lo

= modificarea dimensional la splat, n %; l0 = distana dintre repere nainte de splare, n mm; l1 = distana dintre repere dup splare, n mm. Rezultatul se exprim cu semnul +, dac dimensiunile epruvetei s-au mrit, sau cu - , dac dimensiunile s-au micorat. Pentru metodele prin splare cu agitare mecanic la maina automat sau simpl de splat, principiul de determinare este acelai, urmrindu-se n permanen meninerea temperaturii dorite a apei (40C, 60C sau cca. 95C) pe toat durata determinrii (cca. 60 min.). Pentru a se evita destrmarea i nnodarea firelor ce se desprind n timpul splrii, epruvetele se cresteaz pe laturile fr margine original, din 8 n 8 cm i pe o adncime de cca. 1,5 mm. Cltirea se face cu ap rece (pentru splarea la 40C) sau cu ap cald la 60C (pentru splarea la cca. 95C), timp de 5 minute. La esturile din bumbac, contracia este cuprins ntre 3-9%, esturile din celofibr i viscoza au o contracie la splare de 5% iar la cele din ln, contracia nu trebuie s depeasc 4% (la postavuri i esturi de ln groas, contracia are loc n timp mai ndelungat dect la cele din ln pieptnat i cu desime mai mic). Determinarea modificrii dimensionale la clcat (contracia dirijat) se efectueaz n special pentru esturile de ln i tip ln. Din estura de analizat se preleveaz epruvete de 500 x 90

500 mm, astfel ca marginile s fie paralele cu firele de urzeal i de bttur ale esturii, pe care se traseaz cte trei perechi de repere, pe direcia urzelii i pe cea a btturii. Epruvetele se supun condiionrii n atmosfer standard, timp de 24 sau 48 de ore, i se msoar distana dintre repere, fcndu-se media artimetic a celor trei distane marcate pe fiecare direcie. Epruveta este apoi acoperit cu unul sau dou straturi de crp umezit i se supune clcrii i presrii, la anumite temperaturi i durate de timp, n funcie de natura fibroas a esturii i de masa ei pe m2. Dup clcare, se msoar distanele dintre repere, separat pe direcia urzelii i a btturii, iar modificarea dimensional la clcat se determin aplicnd relaia: Md = li lc li x 100, n care:

Md = modificarea dimensional la clcat, n %; li = distana medie ntre repere, nainte de clcare, n mm; lc = distana medie ntre repere, dup clcare, n mm. Rezultatul se exprim separat pe direcia urzelii i a btturii , fiind cu semnul +, dac dimensiunile epruvetei s-au mrit sau cu - , dac dimensiunile s-au micorat.

91

BIBLIOGRAFIE 1. 2. Dinu V. - Merceologia produselor nealimentare, Editura ASE, Bucureti, 2002. Ionacu I.; Rducanu I.; Atanasie I.; Schileru I. Metode i tehnici de asigurare i control

al calitii produselor industriale, Caiet de laborator pentru produsele textile i de pielrie, Lito A.S.E., Bucureti 1989; 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 1993; 11. 12. Rede Al.; Petrescu V.; Rducanu I.; Pleea D. Merceologie industrial, Editura Eficient, Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prian E.; Diamandescu E.; Brnzei S.; Olaru M. Bucureti 1999; Caiet de lucrri aplicative la Merceologia produselor metalice, electrice i chimice, Lito A.S.E., Bucureti 1987; 13. 14. 15. Rede Al.; Fornoga C.; Pslaru C.; Prianu E. Merceologie, Lito A.S.E., Bucureti 1980; Srbu R.- Merceologie. Mrfuri industriale, Editura A.S.E, Bucureti, 2002; Stanciu I.; Prianu E.; Schileru I. Merceologie, calitatea i sortimentul mrfurilor Ionescu- Muscel I.; Cucu V.D. Merceologia produselor de export-import, Ministerul Ionescu- Muscel I.; Stoian E.; Atanasie I. Tratat de merceologie, Produse textile i Moseman A. H. - Silkworm - Encyclopedia Encarta, Microsoft 2000; Muscel I.I.; Cmpian I. (coordonatori) - Fibre neaprinzibile n prevenirea incendiilor, Nguyen X.H. Textiles, Encyclopeaedia Britannica, Microsoft 1994-2001; Popovici M. Elemente de technologie i studiul mrfurilor, Editura Cultura Prodea V. Materiale neesute, Editura Tehnic, Bucureti 1989; Petrescu V., Rducanu I.,- Merceologie industrial, Editura SIC Press-Design, Bucureti, Industriei Uoare, Centrul de documentare i publicaii tehnice, Bucureti, 1970; nclminte, Editura tehnic, Bucureti, 1974;

Editura Tehnic, Bucureti 1980;

Romneasc, Bucureti 1930;

nealimentare, Editura Oscar Print, Bucureti 1997.

92