UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

INSTALAII DE CAZANE
TRATAREA APEI N INSTALAIILE ENERGETICE
Note de curs

Chiinu 2006

UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI FACULTATEA ENERGETIC

Catedra termotehnic i management n energetic

INSTALAII DE CAZANE TRATAREA APEI N INSTALAIILE ENERGETICE

Note de curs

Chiinu 2006 2

Prezenta lucrare conine descrierea proceselor i utilajului de prelucrare a apei la centralele termice, centralele termoelectrice i n reelele termice. Ea este predestinat studenilor de la specialitatea 1902 Termoenergetica cu studii la zi i fr frecven.

Alctuitor: conf. univ., dr. Aurel Guu Redactor responsabil: conf. univ., dr. N. Baboi Recenzent: prof. univ., dr. hab. V. Mustea

U. T. M., 2006

1. Apa n exploatri energetice

n exploatrile energetice apa se folosete n calitate de: 1) agent termic (purttor de energie, caloportor) n sisteme i instalaii de nclzire, de alimentare cu ap cald menajer, n procese tehnologice; 2) agent de rcire n motoare, compresoare, condensatoare ale turbinelor i n instalaii frigorifice, sisteme de condiionare .a.; 3) agent motor (agent de lucru) n instalaii de for cu abur. Folosirea larg a apei se lmurete printr-un ir de factori. Primul, ce este necesar de menionat, rspndirea apei n natur i accesibilitatea ei pretutindeni. Alt factor const n inofensivitatea apei, att pentru organismele vii (netoxicitatea) ct i pentru diverse materiale. Un factor decisiv pentru procesele tehnice l constituie proprietile termofizice favorabile ale apei, principalele dintre care sunt capacitatea termic specific i cldura de vaporizare. Capacitatea de cldur masic este de 1,5...35 de ori mai mare dect la alte substane: - ap 4,19 kJ/(kgK), - uleiuri 2,30 kJ/(kgK), - aer 1, 0 kJ/(kgK), - plumb 0,13 kJ/(kgK). Superioritatea capacitii termice volumice este i mai pronunat: - apa 1000 kJ/(m3K), - aerul - 1,29 kJ/(m3K). Cldura latent de transfer de faz (vaporizare condensare) de asemenea este mai mare de ct la alte substane (la presiuni utilizate n sistemele de nclzire sau rcire): - apa 2000...2400 kJ/kg, - amoniacul 500...1200 kJ/kg, - freonii 30...300 kJ/kg. 5

Conductivitatea termic a apei este mai mare, iar viscozitatea - mai mic de ct la alte fluide, ceea ce intensific transferul de cldur i micoreaz pierderile de sarcin n aparate, instalaii i conducte de transport. Un factor favorabil este i faptul, c transferul de faz lichidgaz se efectueaz la parametri convenabili pentru procesele i instalaiile tehnice. n instalaii apa este folosit, de regul, n circuit nchis i se ia din sursele naturale n dou scopuri: 1. pentru umplerea sistemului la pornire, 2. ca adaos la recuperarea cheltuielilor tehnologice i a pierderilor de ap i abur. Cheltuieli au loc n sistemele de rcire prin evaporarea apei n turnuri de rcire sau bazine i lacuri deschise, la folosirea apei sau aburului pentru umezirea materialelor etc. Pierderile sunt legate de scurgerile prin neetaneiti, splrile periodice ale utilajului, la pane de utilaj etc. Pot fi enumerate urmtoarele feluri de ap ntlnite n instalaiile energetice: ap brut apa cu caracteristici i impuriti din nsui sursele naturale; ap tehnic apa natural dup nlturarea impuritilor mecanice; este utilizat n sistemele de rcire, antiincendiare; ap potabil apa natural dup nlturarea impuritilor mecanice i biologice (bacterii, virui etc.) i care ndeplinete condiiile sanitare respective; se utilizeaz n menaj (ap rece i ap cald) i n procese tehnologice ale industriei alimentare; ap tratat chimic apa tehnic dup tratarea chimic n scopul nlturrii impuritilor dizolvate; se utilizeaz n instalaiile de cazane, reelele termice, sistemele de rcire prin evaporare nemijlocit pe suprafeele rcite; condensat apa obinut prin condensarea aburului utilizat n instalaiile energetice sau tehnologice; 6

ap de adaos apa tratat chimic care se adaug pentru restituirea cheltuielilor i pierderilor de ap n sistem; ap de alimentare amestecul de condensat cu ap de adaos care, dup degazare, se folosete pentru alimentarea cazanelor; ap de cazan apa cu coninut sporit de sruri, care circul n interiorul cazanelor de abur; purj apa de cazan curat sau mpreun cu nmolul de sruri format n interiorul cazanului; ap de reea apa tratat chimic i degazat care se folosete n reelele termice de transport i distribuie; ap rezidual, de canalizare scurgerile i deversrile de la procesele tehnologice, splri, menaj.

2. Apa natural i impuritile ei

Apa brut sau natural se ia din dou surse: 1. de suprafa (ruri, lacuri), se caracterizeaz prin variaia n timp a temperaturii i coninutului de impuriti; 2. subterane (sonde) temperatura i coninutul de sruri sunt constante n timp. Deosebesc impuriti naturale i tehnice. Impuritile naturale nimeresc n ap din mediul ambiant. La ele se refer: - impuritile biologice (microorganisme ce se dezvolt n apele cu temperatur mai mare dect cea obinuit pentru zona dat, ele, de obicei, dndui apei o culoare brun sau verzuie; - impuritile mecanice: sol, nisip, lut, humus, rmie de la descompunerea substanelor organice, inclusiv i a impuritilor biologice; dup dimensiunea particulelor (, n m) impuritile mecanice se deosebesc: 7

o grosiere - > 1,0; o fine 0,1< >1,0; o coloidale - <0,1. - substane solide, n majoritatea cazurilor sruri, dizolvate; ele pot fi: o disociate, sub form de ioni, o ne disociate ( de exemplu - SiO2); - baze dizolvate; - gaze dizolvate. Impuritile mecanice se ntlnesc ntr-o msur mai mare n apele de suprafa. n acestea concentraia lor, precum i a celorlalte impuriti, depinde de factorii meteorologici: ploi, topirea zpezii ce aduc la creterea impuritilor mecanice i reduc concentraia srurilor i a bazelor dizolvate. n apele din sursele subterane impuritile mecanice sunt nensemnate sau chiar lipsesc, ns concentraia celorlalte impuriti - n cele mai frecvente cazuri este cu mult mai mare. Impuritile tehnice nimeresc n ap n urma proceselor tehnologice. La ele se refer: - produsele petroliere i alte substane uleioase, care ptrund n ap din sistemele de etanri, ungere, gospodriile de pcur .a.; - ionii de fier, care nimeresc n ap i condensat din conductele i instalaiile de oel; - amoniacul, zahrul (la fabricile respective) i al.

3. Indici de calitate ai apei

Indicii de calitate reprezint mrimi, care caracterizeaz cantitativ calitatea apelor la toate etapele proceselor tehnologice. Ei sunt prezentai mai jos. Transparena caracterizeaz concentraia impuritilor mecanice - Cimp, exprimat n mg/kg sau mg/l, aceste uniti considerndu-se identice, deoarece densitatea apei practic este egal cu 1 kg/l. Se determin acest indice prin metoda Snellin, care const 8

n msurarea nlimii stratului de ap prin care se vede clar conturul unui inel cu grosimea de 1 mm, sau a unui text cu caracterele de aceeai grosime. Dependena concentraiei impuritilor mecanice funcie de transparen este prezentat n fig.1. 100 Reziduul uscat 90 caracterizeaz 80 coninutul total de 70 substane solide 60 dizolvate (salinitatea 50 40 general) i include de 30 asemenea substanele 20 coloidale. Aceast 10 mrime se determin 0 prin dou metode: 0 10 20 30 40 50 1. transparen?a, cm evaporarea unei cantiti Fig.1. Dependena concentraiei impuritilor de ap filtrat mecanice de transparena apei. i uscarea reziduului rezultat la temperatura de 105 oC 2. expres metod se msoar rezistena electric a unui strat de ap; deoarece rezistena electric depinde numai de cantitatea ionilor substanelor disociate, eroarea acestei metode poate s ajung la 25 %. n dependen de valoarea reziduului uscat deosebesc urmtoarele tipuri de ap: - slab mineralizat - Cs < 200 mg/l, - mediu mineralizat - Cs = 200...500 mg/l, - pronunat mineralizat - Cs = 500...1000 mg/l. - puternic mineralizat - Cs >1 g/l. Duritatea apei exprim coninutul n ap a cationilor de calciu Ca2+ i de magneziu Mg2+, care la temperaturi ridicate formeaz cu anionii CO32 - , SO32 - i cu SiO2 depuneri tari pe suprafeele de schimb de cldur. Se exprim n mg CaO/l, sau n 9
concentra?ia, mg/l

greuti echivalente a srii date ntr-un litru mval/l. n unele ri se folosete de asemenea gradul de duritate 0d, avnd echivalente diferite, astfel, n Germania i Frana, 1 0d = 10 mg CaO/l, iar n Anglia, 1 0d = 7 mg CaO/l. n funcie de anionii cu care sunt legai Ca i Mg deosebesc: - duritate temporar dt, care reprezint totalitatea ionilor de calciu i magneziu coninui n bicarbonaii de calciu i magneziu (de aceea mai este numit i duritate carbonatic); temporar se numete datorit faptului c aceste sruri la temperaturi apropiate de saturaie se descompun conform relaiilor: Ca(HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O, Mg(HCO3)2 MgCO3 + CO2 + H2O; (1) (2)

CaCO3 este puin solubil i precipit, MgCO3 fiind mai solubil, este supus reaciei de hidroliz: MgCO3 + H2O Mg(OH)2 + CO2, (3) Mg(OH)2 este foarte puin solubil i precipit; - duritate permanent (necarbonatic) dp, produs a ionilor de Ca i Mg n celelalte sruri ca: sulfatul de calciu sau magneziu (Ca, Mg SO4), silicatul de calciu sau magneziu (CaSiO3,Mg SiO3), clorura de calciu sau magneziu (CaCl2, Mg Cl2); - duritate total, reprezentnd suma celor dou: d = dt + dp. Dup coninutul de duritate apele naturale se clasific n modul urmtor: de duritate mic - d < 2 mval/l, de duritate medie d = 2...5 mval/l, dure d = 5...10 mval/l, foarte dure d >10 mval/l. Alcalinitatea (A) apei se datoreaz prezenei ionilor de bicarbonat (HCO3-), carbonat (CO32 -), hidroxid (OH-), silicai (HSiO3-, SiO32 -) i fosfat (HPO4-, HPO42 -, PO43 -). Alcalinitatea A 10

poate fi exprimat n mval/l. Alcalinitatea se mai poate exprima prin concentraia ionilor de hidrogen (H+), prezeni ca urmare a disocierii apei cu indicele pH. pH-ul apei prezint logaritmul cu semn opus al concentraiei de ioni de hidrogen. Constanta de disociere a apei la temperatura de 20 oC este de 10-14, adic 1 litru (kg) de ap conine 10 7 gram ioni de hidrogen (H+) i acelai numr de hidroxili (OH-). Deci, la starea normal a apei pH = -lg(10-7) = 7. Reacia apei se consider: - acid la pH = 1...3, - slab acid la pH = 3...6, - neutr la pH = 7, - slab bazic la pH = 7...10, - bazic la pH =10...14. Coninutul de bioxid de siliciu SiO2, este dizolvat n apele naturale n cantiti de 3...12 mg/l, rareori, mai mult, dar poate ajunge i la 50...60 mg/l. Coninutul de ioni de fier, ce se gsesc n apele naturale, dar nimeresc n ap i condensat i n rezultatul la coroziunii conductelor i a utilajului. Coninut de gaze dizolvate. Gazele dizolvate n ap se mpart n: - uor solubile CO2, NH3, H2S, HCl, SO2 i SO3; - moderat solubile O2 i N2; - greu solubile - CO, H2, CH4 i alte hidrocarburi. Concentraia gazelor dizolvate se exprim n mg/l. Cea mai mare parte a cantitii de gaze dizolvate nimerete n ap pe cale natural din aerul atmosferic i din straturile subterane. O parte ns (O2, CO2, H2) se formeaz n instalaiile energetice (vezi formulele (1, 2, 3).

4. Aciunea impuritilor asupra utilajului

Impuriti mecanice, biologice i uleiurile se manifest ca depuneri n filtre, armtur, conducte, ceea ce mrete rezistena hidraulic a utilajului, deregleaz funcionarea lui, n vaporizator particip la formarea depunerilor secundare. 11

Substanele solide dizolvate au solubilitatea dependent de temperatur (fig.2 i fig.3) i la nclzire se elimin din ap. O parte din aceste substane se cristalizeaz n volumul de ap, CaSO formnd nmol, alta - se depune pe suprafaa de schimb de CaSiO cldur sub form de piatr de cazan crust. Depunerile CaC0 micoreaz transferul de cldur ceea ce are dou urmri grave: Mg(OH) reducerea productivitii
80
4

C, mg/l

60

40

20

0 150 200 250 300 t, C

0

350

60 50 40 C, % 30 20 Na3PO4

F ig.2. Variaia solubilitii substanelor principale care formeaz crust funcie de temperatura apei.

Na2SO4

cazanului i supranclzirea evilor i, ca consecin 0 distrugerea (arderea) lor. 0 100 200 300 400 Deosebesc depuneri t, 0C primare i secundare. Fi Depunerile primare sunt g.3. Variaia solubilitii srurilor uor formate de cristalele srurilor solubile funcie de temperatura apei. duritii temporare carbonaii de Ca i Mg, de silicai (CaSiO3, 5CaO 5SiO2 H2O), ionii de Fe i alte metale. Un rol deosebit l joac CaSiO3, care formeaz crust cu aderen puternic la metal. Cristalele depunerilor primare servesc n calitate de centre pentru depunerile secundare de celelalte sruri. Printre cristale se rein impuritile mecanice i nmolul, formnd depuneri secundare. Depuneri secundare formeaz i substanele organice: uleiurile, zahrul .a. Ultimele sunt depuneri spongioase, uor de nlturat, dar cu o conductivitate termic sczut.
10

12

Srurile cu solubilitatea redus la temperaturi mai mici (Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2) se 1 0.35 2 degaj din ap n economizorul cazanului, 0.8 1 celelalte n sistemul de 0.6 vaporizare. n volum se 0.4 cristalizeaz srurile de Na i 0.2 alte metale (NaCl, Na2SiO3, FeSO4, Al(SO4)3 .a., formnd 0 nmol. n unele cazuri, mai 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 ales la dereglri de circulaie, d, mval/l depuneri pot forma i aa compui ca Na3PO4, Na2SO3 .a.). CaCO3 n majoritatea Fig.4. Dependena grosimii stratului de depuneri timp de un an (8000 h) de cazurilor se degaj n volum. duritatea apei i intensitatea fluxului de Nmolul, n afar de faptul c cldur: contribuie la formarea 1 q =500 kW/m2, 2 - q =1000 kW/m2. depunerilor secundare, precipitndu-se poate nfunda evile dac nu este eliminat la timp prin purjarea periodic. Cderea de temperatur n stratul de depuneri se determin din relaia: q t = , (4) n care: q este intensitatea fluxului de cldur, pe suprafeele de vaporizare q = 0,5...1,5 W/m2; - grosimea stratului de depuneri , n m; conductivitatea termic a depunerilor, care are valori pentru: depunerile bogate n silicai - = 0,06...0,23 W/(mK), depunerile care conin uleiuri - = 0,10...0,20 W/(mK), depunerile bogate n carbonai de Ca - = 0,5...7,0 W/ (mK), depunerile bogate n sulfat de Ca - = 2,3...3,5 W/(mK). 13
, mm/an

Grosimea stratului de depuneri , n mm, poate fi apreciat cu formula: kcq 2 = , (5) n care: este durata de funcionare a cazanului, n h; k coeficient adimensional care depinde de compoziia depunerilor: la predominarea srurilor de Ca i Mg k = 1,3 10-13, la predominarea oxizilor de Fe k = 5,7 10-14; c concentraia n apa de cazan a substanelor care formeaz depuneri, c = 1...5 mg/l; densitatea depunerilor: depuneri bogate n silicai - = 300...1200 kg/m3, n carbonai i sulfai de Ca - = 2000 kg/m3, bogate n oxizi de fier - = 3000 kg/m3. n tamburul cazanului o parte de sruri se ridic spre suprafaa apei, de unde pot fi antrenate de abur i transportate n supranclzitorul de abur. Bazele dizolvate, n cantiti mici, protejeaz suprafeele cazanelor contra coroziunii. n cantiti mari, ns, bazele aduc la formarea spumei la suprafaa apei n tambur, ceea ce nlesnete antrenarea srurilor spre supranclzitor. n unele cazuri bazele provoac coroziunea alcalin a suprafeelor cazanelor. Gazele dizolvate O2 i CO2 aduc la coroziunea interioar a suprafeelor de schimb de cldur ale cazanelor i are ca urmare: - defectarea suprafeelor, - impurificarea apei cu ioni de Fe.

14

5. Metode de evitare, reducere i lichidare a aciunii impuritilor apei asupra utilajului

Pentru ca apa s fie eficient folosit n instalaiile de cazane, ea i utilajul sunt expuse unui ir de operaii. 1. Tratarea preliminar a apei se efectueaz nainte de a fi introdus apa n cazan i include operaiile: - filtrarea mecanic pentru excluderea impuritilor mecanice; - limpezirea prin nlturarea impuritilor coloidale; - eliminarea substanelor uleioase; - eliminarea ionilor de Fe; - eliminarea compuilor de Si; - dedurizare i eliminarea altor sruri; - degazarea apei. 2. Tratarea apei n interiorul cazanului. 3. Purjarea continu i periodic a cazanului. Pentru a proteja suprafeele cazanelor i a altor utilaje se iau urmtoarele msuri: 1. Protejarea suprafeelor prin acoperirea lor cu pelicule din substane protectoare. 2. Msuri constructive de reducere a aciunilor negative: - utilizarea metalelor antiaderente, - vaporizarea n trepte (tamburul mprit n dou zone ), - amplasarea zonei cu depuneri sporite de sruri spre domeniul cu temperaturi ne periculoase ale gazelor. 3. Splarea periodic a suprafeelor cu soluii slabe de acid. 4. Curarea mecanic a suprafeelor. 5. Conservarea cazanelor pe perioada de staionare. Aceste operaii i msuri vor fi studiate n paragrafele urmtoare.

15

6. Norme de calitate a apei

La fiecare etap a ciclului apa este expus anumitor condiii de puritate. Unele norme pentru apa de alimentare sunt trecute n tabelul 1. Norme de calitate a apei de alimentare Tabelul 1 Tipul cazanului i presiunea CAF mici P < 4 MPa P 10 MPa Strbatere forat Trans- Duriparena, tatea, mm g/l 20 1000 40 40 ---<10 <5 < 0.3 Coninutul de oxigen, mg/l nu se controleaz 0.03 0.02 <0.02 pH nu se controleaz 8.5...10.5 8.5...9.5 9-+0.2

La presiuni mari se mai impun norme pentru coninut de Fe, Cu, SiO2. n Romnia este normat i conductivitatea electric. Astfel de norme exist pentru apa de cazan, aburul saturat, aburul supranclzit .a. Coninutul impuritilor respective se controleaz periodic n timpul funcionrii utilajului.

7. Limpezirea apei
Limpezirea apei se efectueaz prin evacuarea din ea a impuritilor mecanice i coloidale. Operaiile respective sunt: - trecerea prin grtare, site; - sedimentarea; - filtrarea. n prezent o rspndire tot mai larg capt filtrarea apei prin membrane plate sau volumice cu canale omogene cu dimensiuni practic de oriice mrime dorit.

16

7.1. Eliminarea impuritilor mecanice Trecerea prin grtare i site se aplic la apele de suprafa, care dup ploi, topirea zpezii etc. pot conine impuriti de dimensiuni mari antrenate de uvoaie. Acest procedeu se organizeaz n locul prizelor de ap din sursele naturale ruri i lacuri. Sedimentarea se 1 aplic, de asemenea, la apele de suprafa cu un coninut mare de nmol i Se efectueaz n 2 rezervoare speciale de capacitate mare, amplasate la centrale. Nmolul, depus pe fundul rezervorului, se evacu cu dispozitive speciale. 3 Filtrarea apei se efectueaz n filtre mecanice. Se utilizeaz filtre gravitaionale, deschise, i filtre sub presiune. Schema unui filtru sub presiune este Fig. 5. Schema filtrului mecanic sub prezentat n fig. 5. El presiune: reprezint un rezervor 1 corp metalic, 2 - strat filtrant, 3 fund cilindric instalat vertical, permeabil; Hf nlimea filtrului, Hsf - nlimea stratului filtrant. n care se afl stratul filtrant amplasat pe un fund permeabil. Fundul este format din duze cu fante verticale, seciunea crora se mrete spre interior pentru a evita nfundarea lor cu particule din stratul filtrant.

Hff

Hf

17

Stratul filtrant la filtrarea apei reci poate fi format din nisip de cuar. Deoarece n apa cald nisipul se dizolv, impurificnd-o cu SiO2, pentru aceasta se folosete umplutur de antracit. n cazurile pericolului de desfurare a reaciilor chimice n ap, se utilizeaz umplutur din marmur, dolomit ars, magnezit sau crbune activat. Dac coninutul de impuriti este mare (Cimp>100 mg/l) filtrarea se produce n dou trepte: - brut - cu dimensiunile particulelor umpluturii =1,5...3,0 mm; - fin cu =0,5...1,0 mm. Stratul de la fund, care acoper duzele, are o granulaie mai mare pn la 10 mm. La umplerea filtrelor o atenie deosebit se atrage uniformitii granulelor, astfel pentru filtrele fine ponderea granulelor cu < 0,5 mm nu trebuie s depeasc 10 %, iar a celor cu >1,0 mm 20 %. Caracteristica tehnologic a filtrelor este capacitatea specific a stratului filtrant de a reine impuriti Cf, n kg/m3 = g/dm3 = g/l. La noi se consider Cf = 3,0 kg/m3, in alte ri mai mic (Cehia - 0,5 kg/m3). Bilanul material al procesului de filtrare este exprimat cu urmtoarea relaie: DCimp.

= Vs . f .C f . ,

(6)

Aici: D este debitul apei filtrate, n t/h; Cimp. concentraia impuritilor n ap, n g/l; timpul de funcionare a filtrului, n h, se consider = 8...15 h; a densitatea apei, n t/m3; Vs.f. volumul stratului filtrant, n m3; Cf. - capacitatea specific a stratului filtrant, n kg/m3. Membrul din partea stng a ecuaiei (6) reprezint cantitatea de impuriti eliminate din ap, iar cel din dreapt depunerile n stratul filtrant. 18

Debitul volumic al apei, n m3/h, este: D Va = , iar din alt parte: Va = wf s. f . , unde: w este viteza de filtrare, se consider w = 5...7 m/h; ff aria seciunii transversale astratului filtrant, n m2, se calculeaz cu diametrul filtrului df: f s. f . = (8) (7)

d f
4

(9)

Avnd n vedere c volumul stratului filtrant Vs.f. = Hs.f.fs.f., din (6), (7), i (8), obinem expresia pentru calcularea nlimii stratului filtrant, n m: H s. f . = waC imp. C s. f . (10)

Utiliznd formulele (7)...(10), dup datele iniiale: debitul apei Da i coninutul impuritilor Cimp., poate fi efectuat dimensionarea filtrului. Funcionarea filtrelor este ciclic i se compune din dou faze: - filtrare i - splare cu afnare. n faza de filtrare apa se deplaseaz prin strat descendent, impuritile reinndu-se n acesta. De menionat, c se ntlnesc filtre de presiune cu deplasarea apei ascendent. Sfritul fazei se stabilete dup creterea rezistenei hidraulice a filtrului - Pf. Pentru stratul filtrant curat Pf. = 5...10 kPa (0,5...1,0 m. H2O), pentru stratul nfundat cu impuriti - Pf. = 30...60 kPa (3,0...6,0 m. H2O). 19

Splarea se efectueaz prin pomparea apei curate n sens opus ascendent, timp de 0,5...1,0 h. Viteza apei la splare 10...40 m/h, consumul de ap 15...20 t la 1 m3 de strat filtrant. Afnarea, care are ca scop distrugerea bourilor formate n strat, se efectueaz cu aer comprimat introdus, de asemenea, prin partea de jos. La splare i afnare se produce expandarea stratului filtrant, nlimea lui crescnd cu: - 30...40 % - la umplutura de nisip, - 50 % la umplutura de antracit. Din aceast cauz, pentru a evita antrenarea materialului filtrant de ctre apa de splare i evacuarea lui din filtru, nlimea stratului filtrant constituie nu mai mult de 40...60 % din nlimea filtrului. 7.2. Eliminarea impuritilor coloidale Fiind n majoritatea lor substane de provenien organic, impuritile coloidale, nimerind n cazan, provoac fierberea neregulat, formarea n ap a CO2, amoniacului .a. Deoarece impuritile coloidale sunt foarte mici ( <0,1 m), pentru a fi nlturate este necesar de a le uni n particule mai mari. Cu acest scop se aplic metoda de coagulare. Coagularea prezint un proces fizicochimic de alipire a particulelor coloidale la flocoane active de substan special, de regul, hidroxizi. Substanele flocoanelor au o sarcin opus aceleia a particulelor coloidale. Dup compensarea sarcinilor are loc o coagulare rapid (pericinetic), legat de absorbia substanelor organice, n 1...2 minute. n perioada de timp urmtoare (coagularea ortocinetic) hidroxidul formeaz flocoane, care pot fi sedimentate sau eliminate prin filtrare. Pentru obinerea hidroxizilor n apa brut se adaug aa numiii coagulani, sau sruri de limpezire. Aceste substane sunt: sulfatul de aluminiu - Al2(SO4)38H2O, sulfatul de fier FeSO47H2O, mai rar - clorura de fier - FeCl3, aluminatul de sodiu - Al(ONa)3. Coagulanii sub form de soluii de cca.10 % se introduc n apa tratat unde au loc reaciile de hidroliz: 20

Al2(SO4)3 + 6H2O 2Al(OH)3 +3H2SO4, FeCl3 + 3H2O Fe(OH)3 + 3HCl.

(11) (12) (13)

4FeSO4 + 10 H2O + O2 4Fe (OH)3 + 4H2SO4,

Al(OH)3 i Fe (OH)3 se degaj sub form de flocoane. Al2(SO4)3 se folosete numai n domeniu acid, la pH = 4,5...6,0. FeCl3 se folosete n domeniu acid i neutru, la pH = 6,0...7,0 i n domeniu alcalin, la pH = 8,0...10,0. Partea fizic a procesului este greu de estimat cantitativ. De aceea dozele de coagulani se F determin experimental. ig. 6. Aparat de productivitate mic pentru limpezirea apei prin coagulare: Viteza procesului n 1 corpul reactorului, 2 stocator de nmol, integral depinde de 3 grtar pentru nivelarea vitezei apei, 4 racord pHul mediului i de drenare, 5 i 6 racorduri pentru evacuarea temperatur. nmolului, 7 racord pentru introducerea coagulantului, 8 ferestre, 9 ventil de reglare, 10 Temperatura i 11 racorduri pentru evacuarea apei limpezite, favorabil este n 12 separator de aer, 13 ieirea aerului, 14 limitele de 20...30 introducerea apei iniiale, 15 robinete de control. 0C. n condiii favorabile durata procesului este de 5...7 min., n condiii nefavorabile 20...30 min. 21

Aparatele, n funcie de productivitate i metoda de organizare a procesului tehnologic, se ntlnesc de mai multe tipuri. n fig. 6 este prezentat un limpezitor de productivitate relativ mic 3...10 t/h. El este constituit din doi cilindri concentrici amplasai vertical, cel exterior reprezint corpul aparatului, cel interior acumulatorul de nmol. Spaiile cilindrilor contacteaz acumulatorul de nmol. Spaiile cilindrilor contacteaz printr-un ir de fante speciale situate la mijlocul celui interior. Apa pentru tratare se introduce tangenial n partea de jos a corpului dup separarea din ea a aerului, care se efectueaz ntr-un dispozitiv special. Introducerea tangenial faciliteaz amestecul apei cu coagulantul. Separarea aerului este necesar pentru a evita formarea bulelor n spaiul reactorului, care ar ngreuia bulelor n spaiul reactorului, care ar ngreuia sedimentarea flocoanelor. n acelai spaiu se introduce i soluia de coagulant. n volumul ascendent pn la robinetul superior de control are loc partea pericinetic a procesului, n rezultatul creia se formeaz hidroxizii, care absorb particulele coloidale. Suspensia intr prin fante n cilindrul interior, unde flocoanele cresc i se sedimenteaz. Nmolul din partea de jos a cilindrului interior, i parial a celui exterior, se evacueaz, iar apa limpezit este scoas din partea de sus a cilindrilor. Raportul dintre fluxurile de ap din cilindri se regleaz cu ventile situate pe conductele de ieire a apei n funcie de rezultatele scurgerilor din robinetele de control: din robinetul superior trebuie s curg ap limpede, din cel inferior suspensie. Deoarece, dup cum se vede din ecuaiile reaciilor (11)... (13), mediul interior este acid, suprafeele interioare ale aparatului sunt acoperite cu protecie anticorosiv. Pentru productiviti se utilizeaz instalaii masive, complicate, care se instaleaz n afara cldirii gospodriei de tratare a apei i pentru protecia de rcire i nghe se termoizoleaz. Schema unei astfel de instalaii, n care concomitent cu coagularea se efectueaz i tratarea cu lapte de var, este

22

prezentat n fig. 7. Aceste instalaii pot avea un diapazon de

Fig.7. Limpezitor de productivitate mare:

1 introducerea apei pentru tratare, 2 sistemul de distribuie a separatorului de aer, 3 - separator de aer, 4 introducerea apei n limpezitor, 5 camera de amestec, 6 lapte de var, 7 soluie de coagulant, 8 soluie de poliamilacrid, 9 dispozitiv de reglare, 10 perete despritor, 11 gril, 12 zona de contact a mediului, 13 ferestre de admisie a nmolului, 14 nivelul stratului de suspensie, 15 compactor de nmol, 16 zona de limpezire, 17 grila de sus, 18 canelur, 19 dispozitiv de distribuie, 20 ieirea apei limpezite, 21 colector perforat, 22 racord de evacuare a nmolului, 23, 24 linii de purjare, 25 diafragma debitmetrului, 26 colector de nmol, 27 purjarea periodic, 28 linie de golire, 29 clapet de reducere, 30 linie de splare a colectorului compactorului de nmol, 31 evacuarea apei de la filtrele mecanice.

23

La concentraii mici ale impuritilor coloidale coagularea se efectueaz prin introducerea soluiei de coagulant n stratul de ap de deasupra stratului filtrant al filtrului mecanic. Deasupra materialului filtrant se menine un strat de ap de nlime de 0.6...0.7 m, n care se i petrec procesele de hidroliz i coagulare.

8. Curarea apei cu membrane

Metoda tratrii cu membrane rezid n trecerea apei prin membrane semipermeabile cu orificiile mai mici de ct dimensiunile particulelor de impuriti. Se desting urmtoarele tipuri de procese de curare cu membrane: macrofiltrare, microfiltrare, ultrafiltrare, nanofiltrare, osmoz invers. Macrofiltrarea reprezint un proces de filtrare mecanic cu evacuarea din ap a particulelor cu dimensiunea = 11000 m, efectundu-se, de regul, cu site metalice sau din polimere cu regenerarea prin trecerea apei curate n sens opus. Prin microfiltrare se nltur din ap particulele fine, coloidale, microorganisme etc. cu dimensiunea = 0,11,0 m. Microfiltrarea se efectueaz la presiuni de 0,10,2 MPa. Ultrafiltrarea permite nlturarea din ap a particulelor coloidale, microorganismelor, moleculelor organice mari, de dimensiuni de 0,010,10 m. Domeniul presiunilor de lucru a ultrafiltrelor este de 0,10,7 MPa. Nanofiltrarea permite reinerea moleculelor i ionilor polivaleni cu dimensiunea de 0,0010,010 m, ermite trecerea ionilor monovaleni i, de aceea, poate fi utilizat la separarea ionilor srurilor de duritate. Valoarea reinerii MgSO4 este de 98 99 %. Metalele grele se nltur practic total. Presiunea de lucru este de 0,71,6 MPa. 24

Osmoza invers reine la trecerea apei practic toi compuii dizolvai pn la concentraia remanent de 15 %. Prin mecanismul de separare, schema de organizare a procesului presiunea de lucru i utilajul folosit osmosa invers este foarte apropiat de nanofiltrare. Acest procedeu este caracterizat prin utilizarea membranelor cu cele mai mici dimensiuni ale porilor, comensurabile cu dimensiunile ionilor i a moleculelor organice. Presiunea de lucru este n limitele de 0,10,7 MPa. Caracteristicile comparative de filtrare ale diferitelor membrane sunt prezentate n tab. 2. Dimensiunile particulelor reinute n diferite procese de filtrare Tabelul 2
Substana NaCl CaCl2 MgSO4 H2SO4 Coloidale Micro- Ultra- Nano- Osmoz filtrare filtrare filtrare invers 0 0 0 0 >50 0 0 0 0 99 0-50 0-60 >99 0 99,99 7099 8099 95>99 8099 99,99

n prezent instalaiile cu membrane se utilizeaz n schemele de tratare a apei ale instalaiilor de cazane, la tratarea apelor uzate .a.

9. Eliminarea din ap i condensat a substanelor uleioase (dezuleierea)

Caracterul de impurificare a apei i condensatului cu substane uleioase poate fi diferit. La impurificarea aburului acestea se afl n condensat sub form dispersat i chiar coloidal. La nimerirea lor n ap sau condensat uleiurile se afl sub form de 25

picturi sau particule relativ mari. n primul caz, uneori, se recurge la coagulare. n general, se utilizeaz instalaii speciale. Cele mai simple construcii au instalaiile pentru captarea uleiurilor aflate n ap sub form de particule mari, care n volum de ap deschis fa de mediul ambiant se ridic la suprafaa apei. O astfel de instalaie este prezentat n fig. 8. Ea este constituit dintr-un rezervor nchis, unit cu atmosfera printr-un zvor hidraulic, n interiorul cruia se afl un vas cilindric rsturnat. Substanele uleioase se elimin din rezervor de pe suprafaa apei. Apa curat se evacueaz din vasul interior. Volumul rezervorului Fig. 8. Captator de substane uleioase: trebuie s asigure durata de 1 rezervor, 2 vas interior, aflare a apei n el nu mai 3 introducerea apei impurificate, 4 zvor hidraulic, 5 eliminarea uleiului, puin de 20...30 minute. Pentru curarea de 6 extragerea apei curate, 7 racord de golire. ulei a condensatului i apei n

Fig. 9. Schema instalaiei pentru eliminarea din ap i condensat a substanelor uleioase:

1 captator de ulei, 2 filtru de limpezire, 3 rezervor de condensat, 4 filtre de sorbie, 5 pompe.

care acesta se afl n stare dispersat, se folosesc instalaii cu filtre n una sau dou trepte (fig. 9). Apa trecut prin captatorul de ulei 26

este dirijat de o pomp la prima treapt a filtrului de presiune. n calitate de umplutur se folosete cocs sau antracit cu dimensiunea particulelor 1...2 mm i nlimea stratului de 1,2...1,5 m. Pentru sporirea eficacitii procesului n stratul filtrant se adaog hidroxid de aluminiu, care adsoarbe picturile de ulei. Dup rezervorul intermediar al instalaiei condensatul se vehiculeaz la treapta a doua a filtrului pentru curarea profund. Filtrele de presiune sunt ncrcate cu crbune activat cu granulaia de 1,0...3,5 mm. Capacitatea de reinere a uleiului de ctre umplutura filtrului la temperatura de 90...100 0C este de 25...35 %, iar la 50...60 0C de 15...25 % din masa uscat a umpluturii. Umplutura nu poate fi splat sau regenerat i de aceea la epuizarea capacitii de absorbie ea se nlocuiete cu alta proaspt. Vremea epuizrii se determin dup rezistena hidraulic a filtrului (P > 100 kPa). Pentru eliminarea uleiului se aplic, de asemenea, filtrarea prin suprafee aluvionate cu praf de filtrare. Ca suprafee se folosesc cilindri din ceramic poroas, pnze pe carcase din plas metalic .a. Pelicula filtrant aluvionat se formeaz prin splarea suprafeei cu o suspensie de praf din diatomit sau crbune activat.

10. Eliminarea ionilor de fier

Ionii de fier nimeresc n apa natural dac n calea apei freatice nimeresc zcminte de fier sau sruri care-i conin. n condensat ionii de Fe ptrund pe cale tehnic n urma coroziunii conductelor i a utilajului. Daunele aduse instalaiilor se manifest prin depunerea pe ioniii filtrelor de tratare chimic a apei, depuneri care nu se nltur la regenerare, i participarea la depunerile de crust n evile de fierbere ale cazanelor. Concentraia ionilor de fier n condensat, de obicei, este de ordinea 0,05...0,5 mg/l dar poate fi i destul de mare, atingnd valoarea de 0,5...2,0 g/l. n apele subterane coninutul lor de obicei nu depete 5...7 mg/l. 27

Pentru a reduce concentraia ionilor de fier n condensat, n primul rnd, trebuie de luat msuri de evitare pe ct posibil a coroziunii utilajului. La concentraii mari oxizii de fier se afl n condensat sub form de particule suspendate i pentru eliminarea lor se utilizeaz filtre de limpezire cu umplutur de antracit ( = 0,5...1,2 mm), cocs ( = 0,8...1,5 mm) i crbune activat. Aceste filtre, la viteza de filtrare de 10...12 m/h reduc coninutul de fier cu 40...60 %. Filtrele se spal periodic cu condensat curat, dar trebuie de avut n vedere depunerile remanente de fier pe particulele stratului. De aceea, periodic umplutura trebuie splat cu soluie de acid sau schimbat. Aceste filtre pot fi utilizate ca treapt unic, dac cerinele fa de condensat nu sunt prea nalte i concentraia iniial nu este prea mare. La tratri mai profunde ele se folosesc ca treapt preliminar. Tratarea mai profund se efectueaz n filtre cu celuloz. Mai des se folosesc filtre aluvionate. Schema unei astfel de

Fig. 10. Schema instalaiei de eliminare a ionilor de fier cu filtre aluvionate cu celuloz:
1 corpul filtrului, 2 elemente filtrante, 3 amestector, 4 - rezervor pentru splarea elementelor filtrante, 5 pompe.

instalaii este prezentat n fig. 10. Filtrul reprezint un rezervor cu fund conic i capac sferic. ntre flanele corpului i capacului se 28

instaleaz o plac tubular pe care sunt fixate cteva zeci de elemente filtrante. Acest tip de filtre funcioneaz ciclic. Celuloza se frmieaz i ntr-un malaxor se amestec cu apa. Emulsia se pompeaz n corpul filtrului unde se depune pe suprafaa permeabil a elementelor filtrante. Aluvionarea se consider terminat cnd din filtru iese ap limpede, fr fibre de celuloz. Splarea celulozei saturate cu fier se efectueaz prin trecerea apei n sens opus. Pentru aceasta sunt necesare un rezervor i o pomp special. Consumul specific de celuloz pe o unitate de suprafa filtrant este de 0,8...1,0 kg/m2. Apa n filtru se introduce prin prile laterale ale rezervorului la mai multe niveluri i dup trecerea prin suprafeele filtrante ale elementelor se extrage prin partea de sus a instalaiei. Se utilizeaz, de asemenea, filtre cu elemente cu umplutur compact de celuloz. Elementul filtrant reprezint un strat de celuloz cu grosimea de 5...10 cm amplasat ntre dou pnze metalice. Uneori, la concentraii mici a ionilor de fier, stratul de celuloz de 30...50 mm se aterne nemijlocit pe umplutura filtrului de limpezire, celuloza fiind schimbat peste fiecare 10...15 zile. n apa natural din surse subterane fierul se conine sub form de Fe(HCO3)2 . La contactul acesteia cu atmosfera CO2 parial se degaj cu formarea hidroxidului Fe(OH)2, care ulterior se oxideaz i sedimenteaz sub form de Fe(OH)3. Acest factor prezint un avantaj la filtrarea posterioar n filtre cu celuloz. Dac ns apa, fr a fi curat de ionii de fier, se introduce n filtrele de tratare cu ioni, aerarea apei are ca urmare sporirea depunerilor de fier pe ionii i degradarea lor.

11. Desilicierea apei

Coninutul bioxidului de siliciu n ap ajunge pn la 20 mg/l. Acesta, n prezena ionilor de Ca2+ i Mg2+, particip la formarea depunerilor. La presiuni mari (>5,0 MPa) el se dizolv n 29

abur. La alcaliniti mici bioxidul de siliciu poate s acioneze corosiv. Din apa de adaos SiO2 se nltur prin adsorbie pe flocoane active de Al(OH)3, Fe(OH)3, dar mult mai eficient cu Mg(OH)3, care poate s reacioneze cu acidul silicilic: Mg(OH)3 + H2SiO3 MgSiO3 + 2H2O. (14) Desilicierea se efectueaz, de obicei, mpreun cu limpezirea i decarbonatarea apei. Desilicierea apei se produce i la tratarea cu anioni.

12. Dedurizarea apei. Metode

Dedurizarea reprezint eliminarea din ap a ionilor de Ca2+ i Mg2+. n funcie de gradul de puritate impus, de coninutul srurilor de duritate i de compoziia acestora se utilizeaz mai multe metode de dedurizare: - metoda termic, - tratarea cu lapte de var, - tratarea n cmp magnetic, - tratarea cu polifosfai, descompunere cu acizi, - tratarea prin schimb de ioni. Fiecare din aceste metode poate fi aplicat separat, sau mpreun cu altele. Fiecare din ele, pe lng dedurizare, ndeplinete i alte forme de tratare, decarbonatarea i/sau desilicierea, eliminarea radicalilor acizi .a.

13. Tratarea termic a apei

Se desting dou tipuri de tratare termic a apei: desalinizarea prin nclzire i vaporizarea. Demineralizarea prin nclzire este bazat pe reducerea solubilitii substanelor dizolvate cu creterea temperaturii apei (fig.2). Un efect mai considerabil se observ la eliminarea duritii carbonatice a apei. Bicarbonaii disociaz n ap: 30

Ca(HCO3)2 + H2O Ca2+ + 2(HCO3-). La rndul su 2HCO3 H2O + CO2 + CO32-, Ca2+ + CO32- = CaCO3. La fel i pentru ali bicarbonai: Mg(HCO3)2 + H2O Mg(OH)2 + CO2, NaHCO3 NaOH + CO2.

(15) (16) (17) (18) (19)

n rezultatul acestor reacii se produce decarbonatarea apei prin eliminarea gazului CO2 precum i dedurizarea prin sedimentarea n volum a CaCO3. nclzirea se efectueaz prin suprafa sau n volum prin barbotarea aburului prin ap la tratarea preliminar. Procesul se petrece la temperaturi de 102...105 0C. Durata lui este de 15...20 minute. La unele cazane mici, fr economizor, procesul se organizeaz n interiorul cazanului. Demineralizarea prin vaporizare const n obinerea distilatului apei de alimentare, tratat n preliminar prin condensarea Fig. 11. speciale (fig.11). aburului produs n instalaiiSchema instalaiei de Aburul de nclzire vaporizare: cu parametrii redui (abur prelevat din vaporizator, condensator; priza unei turbine, 1sau de la un2 cazan special de joas presiune) V abur, C condensat primar, cedeaz cldura prin pereii de alimentare, AA ap evilor fierbtoare ale vaporizatorului apei de alimentare.D distilat (condensatcondenseaz n condensatorul Aburul generat secundar), de suprafa. n scopul meninerii bilanului de sruri i eliminrii Pj purj. nmolului format vaporizatorul este dotat cu racorduri pentru purjare. Distilatul se folosete pentru umplerea cazanelor de nalt presiune, mai ales a celor cu strbatere forat. La centralele nucleare se utilizeaz chiar bidistilat.

14. Tratarea apei cu var

31

Tratarea cu var la cazanele de productivitate mic i cu presiune mic este unica metod de tratare chimic. La presiuni medii i mari ea face parte din tratarea preliminar, deoarece o demineralizare profund prin ea nu se poate obine. n apa tratat se introduce aa numitul lapte de var cu concentraia acestuia de 2...10 %, n funcie de valoarea pH necesar de la 9 la 12. n apa de var CaO se transform Fig. 12. Schema de decarbonatare cu var: n Ca(OH)2, care 1 distribuitor de ap, 2 saturatorul apei de var, particip la 3 reactor, 4 filtru. urmtoarele reacii cu impuritile dizolvate: Ca(HCO3)2 + Ca(OH)2 2CaCO3 + H2O, Mg(HCO3)2+ 2Ca(OH)2Mg(OH)2 + 2CaCO3 + 2H2O, MgCl2 + Ca(OH)2 Mg(OH)2 + CaCl2, CO2 + Ca(OH)2 CaCO3 + H2O .a. (20) (21) (22) (23)

Din aceste reacii se vede c concomitent se produce decarbonatarea apei. De asemenea, se reduce alcalinitatea apei, iar prezena ionilor de Mg reduc i coninutul de siliciu. Tratarea se organizeaz, de obicei, n aparate cu sedimentarea precipitatului. Durata procesului este de 15...20 minute. Ulterior apa se supune filtrrii mecanice. Schema unei astfel de instalaii este prezentat n fig. 12.

15. Tratarea magnetic a apei

32

Experimental s-a constatat c la traversarea curentului de ap a liniilor cmpului magnetic caracteristicile ei se modific. Modificrile mai pronunate se observ la apele care conin impuriti feromagnetice, un procent mai mare de sulfat i carbonat de calciu i un coninut redus de CO2. O parte de CaCO3 cristalizeaz n volum, astfel depunerile de crust se reduc. Depunerile devin mai spongioase i mai uor de nlturat la curare i splare. Mecanismul acestui proces se explic parial prin coagularea feromagneticilor n cmpul magnetic datorit proceselor de orientare. Particulele coagulate posed caracteristicile centrelor de cristalizare pentru srurile de Ca. Schema unei instalaii pentru tratarea magnetic a apei este prezentat n fig. 13. Deoarece partea chimic a Fig. 13. Aparat pentru tratarea procesului depinde de magnetic a apei: coninutul multor substane n 1 - intrarea apei, 2 corpul aparatului, ap iar cea fizic nu este clar 3 mantaua magnetului, 4 bobine, 5 spaiul de lucru, 6 - ieirea apei, ntru totul, caracteristicile 7- cleme. procesului i utilajului n fiecare caz, pentru fiecare surs de ap, se stabilete experimental. Viteza apei n spaiul de lucru este de 0,5...2,0 m/s, grosimea spaiului 2...10 mm, intensitatea cmpului magnetic pn la 400 kA/m. Tratarea magnetic nu este profund i de aceea se utilizeaz pentru apa din reele termice, din sisteme de rcire, pentru instalaii de cazane cu productiviti i presiuni mici.

16. Tratarea apei prin schimb de ioni

33

16.1. Bazele fizico-chimice ale schimbului de ioni Tratarea prin schimb de ioni prezint nlocuirea n ap ale unor ioni prin alii inofensivi, sau mai puin ofensivi pentru utilaj. Se bazeaz pe proprietatea unor materiale, practic insolubile n ap, de a reine ioni din soluii i de a-i nlocui cu alii la schimbarea condiiilor. Aceast proprietate a fost descoperit n anul 1850 de Thomson i Way. Materiale schimbtoare de ioni sunt numite n general ionii i n funcie de sarcin pot fi cationii sau anionii. Ionitul (fig. 14) prezint baza solid (matricea) care, fiind tratat cu grupe funcionale speciale, la introducerea ionitului n soluie permit formarea la suprafaa ei a potenialului respectiv i n jurul acestuia norului difuz de ioni. Ionii din stratul (norul) difuz posed o cantitate sporit de energie Fig. 14. Schema structurii granulei de ionit: cinetic i pot a. cationit, b. anionit; prsi acest strat, 1 matricea, 2 stratul de ioni care formeaz ns n locul lor potenialul, 3 norul difuz de ioni. trebuie s revin din exterior ali ioni cu aceeai sarcin. De aceea, la schimbarea n mediul n care se afl ioniii a concentraiei ionilor unei substane cu ionii alteia, ionii din stratul difuz sunt nlocuii cu ultimii. Reaciile de schimb de ioni sunt reversibile. Procesul n care are loc schimbul de cationi este numit cationare, cel de anioni anionare. n procesele de cationare ionii de duritate Ca2+ i Mg2+ se nlocuiesc cu ioni care formeaz substane care nu dau depuneri de crust. n funcie de ionii de schimb deosebesc urmtoarele cicluri de cationare: 34

- ciclul de sodiu Na+; - ciclul de hidrogen H+, - ciclul de amoniac NH4+. n procesul de anionare n ap se nlocuiesc radicalii acizi: HCO3-, Cl-, SO42-. n calitate de ioni de schimb n acest proces servete grupa hidroxilic OH-. Ioniii pot fi substane organice sau anorganince. Ei au form de granule cu dimensiunile = 0,3...2,0 mm i se utilizeaz n straturi ale filtrelor de presiune, mai rar, n membrane de schimbtori de ioni. Caracteristica tehnologic a ioniilor este capacitatea de schimb de ioni Ci, n g echivalent/l. Substanele anorganice cu capacitate de schimb de ioni sunt zeoliii silicai naturali sau artificiali de aluminiu, sodiu sau potasiu. Capacitatea de schimb este relativ mic - Ci = 0,2...0,4 g/l. Se folosesc numai n ciclul de sodiu, destul de rar, la temperaturi mici deoarece exist pericolul impurificrii apei cu siliciu. Dintre substanele organice folosite n calitate de ionii fac parte crbunele sulfonat (tratat cu acid sulfuric concentrat), rinile fenolice i rinile polistirenice. Crbunele sulfonat se folosete n ciclurile cu sodiu i cu hidrogen i are capacitatea de schimb - Ci = 0,25...0,35 g/l. Poate fi folosit i la temperaturi mari. Rinile fenolice se folosesc n ciclurile de cationare cu sodiu i cu hidrogen i pot fi folosite i n ciclul cu anioni. Au capacitatea de schimb - Ci = 0,3...0,5 g/l. Rinile polisterice au o capacitate foarte mare de schimb Ci = 0,5...1,5 g/l. Se folosesc n ciclurile cu Na+, H+ i OH-. Ele, de asemenea, permit nlturarea acidului carbonic i a bioxidului de siliciu. Unele dintre ele absorb substanele organice. n formulele reaciilor chimice care descriu procesele de schimb de ioni ionitul se noteaz cu simbolul R (rini), mai rar I (ionit) sau M.

35

16.2. Filtre cu ionii Filtrele cu ionii sunt analogice celor pentru filtrarea mecanic a apei. Stratul de ionit se ncarc pe fundul permeabil al filtrului, ocupnd 0,4...0,6 din nlimea lui. Ciclul de filtrare este constituit din urmtoarele faze: - de lucru, - afnare, - regenerare, - splare. n faza de lucru are loc procesul de schimb de ioni. Spre deosebire de filtrele mecanice, rezistena hidraulic (cderea de presiune) nu crete. Apa se mic de sus n jos. n aa direcie se produce i descrcarea (srcirea) stratului de ionit (fig.15). Faza se termin cnd suprafaa nsrcit coboar la fundul permeabil - fin. Aceasta se Fig. 15. Schema fazei de lucru a poate determina prin analiza apei la unui filtru cu schimb de ioni: ieire concentraia ionilor 1...fin poziia suprafeei nsrcite respectivi ncepe s creasc. n de ioni n momentul respectiv. practic durata ciclului de lucru este de 6...22 h. Viteza apei este de 5...20 m/h. Afnarea are ca scop frmiarea bourilor formate n timpul lucrului prin alipirea ntre ele a granulelor de ionit. Se efectueaz prin pomparea apei de jos n sus cu viteza de 10...20 m/h timp de 15...20 minute. n timpul afnrii stratul expandeaz, nlimea lui mrindu-se cu 50...80 %. 36

Regenerarea const n ncrcarea ionitului cu ionii de schimb. Se efectueaz prin trecerea prin stratul de ionit a soluiei de substan care conine ionii respectivi. Soluia este pregtit n rezervoare speciale. Volumul soluiei este de 2...3 ori mai mare dect volumul ionitului. Consumul de reactiv poate fi determinat cu formula: Gr = ar Ci VR , (24) unde ar este consumul specific de reactiv, n kg/g echiv. n funcie de concentraia soluiei i volumul stratului durata fazei este de 15...45 minute. Regenerarea poate fi cu deplasarea apei n aceeai direcie ca i n ciclul de lucru sau n sens invers generarea n contracurent. Ultima permite economisirea reactivilor, ns cere o construcie mai complicat a filtrelor. Splarea se efectueaz dup terminarea fazei de regenerare pentru a elimina din filtru surplusul de reactiv de regenerare. Apa de splare, brut sau dedurizat, se introduce prin partea de sus i se scurge pn cnd din ea dispar ionii reactivului respectiv. Volumul apei de splare este egal cu 5...10 VR. Volumul de ionit posed i proprietile unui strat filtrant mecanic. El reine impuritile mecanice rmase n ap, sau formate prin cristalizarea unor sruri. De aceea periodic (1...2 ori pe sptmn) se efectueaz i splarea filtrului de nmol. Aceast splare se efectueaz naintea fazei de regenerare. Bilanul de ioni al filtrului poate fi exprimat cu ecuaia: D(di df)l = VRCi , (25) n care D este debitul apei, n t/h; di i df duritatea apei, respectiv, iniial i final, n mg/l; l durata fazei, n h; VR volumul ionitului, n m3; Ci capacitatea de schimb a ionitului, n g/m3. Dimensionarea filtrelor cu schimb de ioni se efectueaz dup aceeai metodic ca i a filtrelor mecanice (paragraful 7.1). 37

Utiliznd formulele (7), (8) i (9), pentru determinarea nlimii stratului de ionit HR, obinem relaia: HR = wa (d i d f ) l Ci , (26)

unde wa este viteza apei, n m/h. 16.3. Cicluri de tratare Ciclul de tratare cu sodiu se utilizeaz pentru dedurizarea apei. n filtru se desfoar reacii de tipul: 2Na/R + CaCl2 Ca/ R + 2NaCl; 2Na/R + MgSO4 Mg/ R + Na2SO4. (27) (28)

Astfel ionii de duritate Ca2+ i Mg2+ rmn n filtru, iar cu apa se elimin sruri care, cristalizndu-se n volum, nu dau depuneri pe pereii de schimb de cldur. De oarece masa molar a 2 ioni de Na (2 x 23 = 46) este mai mare dect a unui ion de Ca (40) i, cu att mai mult, a unui ion de Mg (24), salinitatea apei crete. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 5...12 % de sare de buctrie NaCl. Consumul de sare este de 0,20...0,25 kg/g echiv. Na cationarea se folosete ca metod unic de tratare chimic a apei pentru cazanele de presiune joas i pentru reelele termice. Apele cu duritate mare se trateaz n dou trepte. Destinaia ciclului de tratare cu hidrogen (H cationare) este nlturarea complet a cationilor din ap. Se folosete n complex cu alte scheme de schimb de ioni. Schimbul de ioni se petrece conform reaciilor: 2H/R + CaCl2 Ca/ R + 2HCl; 2H/R + MgSO4 Mg/ R + H2SO4; 2H/R + CaCO3 Ca/ R + H2O +CO2. Din aceste reacii rezult dou concluzii: 1. H cationarea sporete aciditatea apei, 38 (29) (30) (31)

2. dup filtrul cu hidrogen este necesar decarbonatarea apei - eliminarea din ap a bioxidului de carbon. Suprafeele interioare ale filtrelor necesit protecie anticorosiv. Decarbonatarea se efectueaz n turnuri de aerisire (fig. 16) instalate dup filtre. Turnul are umplutura din inele Raschig. Prin umplutur se vehiculeaz aer, care antreneaz bioxidul de carbon, eliminndu-l din ap. Debitul aerului este de 20...30 m3 la o ton de ap. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 1...2 % de H2SO4 sau 5...10 % de HCl. Lucrul cu acizii incomodeaz i ngreuiaz folosirea filtrelor cu ioni de hidrogen. H-cationarea se utilizeaz F ig. 16. Instalaie pentru mpreun cu Na-cationarea sau cu decarbonatarea apei anionarea apei. n funcie de dup H-cationare: raportul baz/acid n ap, filtrele se unesc n serie sau n paralel. 1 - turn de aerisire, 2 umplutur, Ciclul de tratare cu 3 rezervor, 4 ventilator. amoniac se utilizeaz mai rar i de asemenea mpreun cu ciclul de sodiu. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 2...3 % de (NH4)2SO4. Reaciile care se produc n filtru sunt: 2NH4/R + Ca(HCO3)2 Ca/ R + 2NH4HCO3; 2NH4/R + CaCl2 Ca/ R + 2NH4Cl; 2NH4/R + MgSO4 Ca/ R + (NH4)2SO4. (32) (33) (34)

n interiorul cazanului la temperaturi nalte srurile de amoniac se descompun cu degajarea de CO2 i amoniu NH3: 39

NH4HCO3 NH3 + H2O + CO2; (NH4)2SO4 NH3 + H2SO4; NH4Cl NH3 + HCl.

(35) (36) (37)

Gazele sunt antrenate de abur, iar acizii rmn n cazan, prezentnd pericol de coroziune a suprafeelor. Ciclul de tratare cu anioni se efectueaz pentru ndeprtarea din ap a radicalilor acizi i, concomitent cu cationarea, produce desalinizarea complet a apei. Regenerarea filtrelor se efectueaz cu soluie de 2...5 % de NaOH. Reaciile de schimb de ioni: R/ OH + Cl- R/ Cl + OH-; 2R/ OH + SO42- R/ SO42- + 2OH-. (38) (39)

Trecerea n ap a ionilor hidroxilici provoac creterea pH ceea ce, la rndul su, duce la disocierea acizilor slabi H2CO3 i H2SiO3, ionii crora particip la reacii: R/ OH + H+ + HCO3- R/ HCO3- + H2O; R/ OH + H + HSiO R/ HSiO + H2O.
+ 3 3

(40) (41)

Astfel n filtrele cu anioni se produce concomitent decarbonatarea i desilicierea apei. 16.4. Scheme de tratare a apei n funcie de productivitate, presiunea din cazan i caracteristicile iniiale ale apei brute schemele de tratare a apei difer foarte mult de la o instalaie simpl de tratare cu var pn la complexe care conin i instalaii de coagulare i filtrare mecanic, i filtre de tratare cu cationi i anioni.

40

n fig. 17 este prezentat un exemplu de schem de tratare cu coagularea n rezervoruldecantor i dedurizarea n filtru cu schimb de ioni cu ciclu Fig. 17. Schema de principiu a instalaiei de tratare a de sodiu. apei n centrale termice cu cazane de presiune joas: 1 apa brut, 2 repartizor, 3 prenclzitor de ap, nclzirea apei 4 abur sau ap fierbinte, 5 preparator de coagulant, se efectueaz 6 decantor, 7 rezervor intermediar, 8 pomp, 9 pn la filtru mecanic, 10 filtru de schimb de ioni cu ciclul de temperatura de sodiu, 11 ap tratat. 20...30 0C pentru a facilita desfurarea proceselor. Dup aceast schem se trateaz apa din sursele naturale pentru cazane cu presiunea pn la 4,0 MPa. Un

Fig.18. Schema de principiu a instalaiei de tratare chimic profund a apei:

1 introducerea apei limpezite, 2 filtru cu ciclul H treapta I, 3 filtru cu anioni, 4 - filtru cu ciclul H treapta II, 5 turn de aerisire, 6 evacuarea CO2, 7 ventilator, 8 rezervor, 9 pomp, 10 filtru cu anioni, 11 ap tratat.

41

exemplu de schem de desalinizare complet a apei prin tratarea n filtre cu schimb de cationi i anioni este prezentat n fig. 18. n astfel de scheme pot fi introduse i filtre cu ciclul de sodiu sau de amoniu. Deoarece filtrele funcioneaz ciclic, n sistemele de tratare a apei la centrale fiecare din ele trebuie s fie nu mai puin de dou exemplare, care s poat funciona n paralel. Se utilizeaz dou

Fig. 19. Scheme de conexare a filtrelor:

a. n lan, b. circular.

scheme de conexiune a filtrelor: conexarea n lan i circular (fig. 19). La conexarea n lan deservirea i automatizarea sunt mai simple de efectuat, dar scoaterea din funciune a unui element oprete tot lanul, pe cnd, n schemele circulare se poate lucra cu elemente din oriice lan al schemei, deci ultima este mai fiabil.

17. Degazarea apei

17.1. Noiuni generale. Metode Scopul degazrii este de a elimina gazele, care au fost dizolvate n apa brut (O2, CO2, N2, H2S, etc.) sau au aprut la tratarea apei n central (CO2, H2 etc.), pentru a proteja suprafeele interioare ale cazanului de coroziune. Pericolul principal l constituie O2 i CO2, de i n anumite condiii aciuni negative pot provoca H2 i alte gaze. Degazarea prezint ultima treapt de tratare a apei n exteriorul cazanului. 42

Exist mai multe metode de degazare a apei: - chimic, - electrochimic, - prin desorbie, - termic. Metoda chimic const n tratarea apei cu diferii reactivi: sulfit de sodiu Na2SO3, hidrazin N2H4 .a.: 2Na2SO3 + O2 2Na2SO4; N2H4 + O2 N2 + 2H2O. (42) (43)

Prin aceste metode se elimin numai hidrogenul. Ele se folosesc la tratarea de corecie a apei. Degazarea electro70 chimic se efectueaz la 60 50 traversarea apei cu P= bar 5 0 40 temperatura de 70 C a unui 30 2 bar pat de pan din oel sau 20 font. n acest caz se 1 10 produce impurificarea apei 0 0 20 40 60 80 100 120 cu ioni de Fe i n instalaii t, 0C energetice aceast metod nu se utilizeaz. Desorbia oxigenu- Fig. 20. Solubilitatea oxigenului n ap n funcie de presiune i temperatur. lui se efectueaz la barbotarea apei cu gaze inerte fierbini (t = 700 0C). Acestea pot fi produse de ardere curate de O2. Metoda este complicat i poate aduce la mrirea cantitii de CO2. Din aceast cauz ea i nu se utilizeaz. Tratarea termic se bazeaz pe proprietatea soluiilor de gaze de a-i micora concentraia de saturaie cu creterea temperaturii. La temperatura de fierbere concentraia tinde spre 0 (fig. 20). Aceast metod este cea mai simpl i mai accesibil la obiectele energetice i de aceea este i cea mai rspndit.
C, mg/l

43

17.2. Degazoare termice Apa tratat se nclzete prin amestec cu abur sau ap fierbinte sub presiune, i temperatur mai mare dect a celei tratate. Instalaiile n care se efectueaz procesul se numesc degazoare. Degazorul de obicei, este compus din dou elemente separate: coloana de degazare i recipientul (rezervorul) de stocare a apei degazate. n funcie de presiunea de lucru deosebesc trei tipuri de degazoare: - cu vid, - atmosferice i - cu presiune ridicat. Degazoarele cu vid funcioneaz la presiunea absolut P = 40 kPa (ts = 70 0C) i se utilizeaz n centralele termice cu cazane de ap fierbinte i n reelele termice. Exist mai multe construcii de degazoare cu vid. Una din ele este prezentat schematic n fig. 21. Apa pentru degazare se introduce n partea de sus a Fig.21. Schema unui degazor cu vid: rezervorului i curge sub form de uvie printr-un 1 - corpul degazorului, 2 introducerea apei pentru degazare, 3 talere perforate,4 sistem de talere perforate. introducerea aburului sau a apei fierbini, 5 Aburul se introduce prin parte evacuarea apei degazate, 6 evacuarea de jos, se ridic, traversnd gazelor. uviele de ap, i nclzindule, elimin gazele. La introducerea apei fierbini, aceasta, la reducerea presiunii, parial se vaporizeaz, aburul ridicndu-se pe acelai traseu. nclzind apa aburul se condenseaz. Gazele eliminate sunt extrase din partea de sus cu un ejector cu abur sau ap. 44

Degazoarele cu vid se confecioneaz cu productivitatea de la 5 t/h pn la 300 t/h. Degazoarele atmosferice sunt cele mai rspndite. n centralele termice cu presiunea pn la 4,0 MPa se utilizeaz n schema termic de baz, n cele cu presiunea mai mare pentru degazarea apei de adaos din ciclul de baz i din reelele termice. Ele funcioneaz la presiunea de 0,12 MPa (ts = 104,8 0C), fiind conectate cu atmosfera printr-un zvor hidraulic cu nlimea coloanei de ap de 2 m.

Fig.22. Schema unui degazor atmosferic:

1- coloana de degazare, 2 talere perforate, 3 evacuarea gazelor, 4introducerea apei pentru degazare, 5 introducerea aburului, 6 rezervor, 7 dispozitiv de barbotare, 8 perete separator, 9 evacuarea apei degazate.

Schema unui degazor atmosferic este prezentat n fig. 22. Apa i condensatul se introduc n partea de sus a coloanei de degazare, se scurge n uvie prin fundurile perforate ale talerelor n rezervorul de stocare. uviele sunt traversate de aburul care le 45

nclzete i elimin gazele din ele, care se evacueaz din partea de sus a coloanei. Apa i condensatul se introduc n degazor cu temperatura de 80 0C. Introducerea apei cu temperatura mai mic nrutete procesul de degazare. Aburul la presiunea 0,15...0,17 MPa se introduce prin dispozitivul de barbotare n volumul de ap din rezervorul de acumulare. Capacitatea rezervorului este prevzut astfel, ca apa degazat s se rein n el nu mai puin de 20...30 min., timp ce permite descompunerea carbonailor i degajarea bioxidului de carbon. Pentru a nlesni acest proces, printr-un perete special, volumul de ap din rezervor este separat n dou pri, care sunt unite printr-un orificiu n partea de jos a peretelui. Evacuarea apei se efectueaz din partea opus coloanei de degazare. Aburul se introduce n volumul de ap pentru a o nclzi suplimentar. O parte din abur, de la separatorul de purj, cu presiunea 0,12 MPa, se introduce n spaiul de abur pe deasupra volumului de ap. Degazoarele cu presiune ridicat se folosesc n ciclurile centralelor termoelectrice cu presiuni nalte. Presiunea n degazor este de 0,5...0,7 MPa (ts = 145...165 0C). Principiul de funcionare este acelai ca i la cele precedente, ns rezervorul este mai mic, deoarece n acest degazor se introduce apa de adaos, care de acum a fost trecut prin degazorul atmosferic, i condensatul, care nu conine carbonai. 17.3. Calculul degazoarelor termice Calcularea degazoarelor ecuaii: - ecuaia bilanului material, n care se compar fluxurile ' de ap i abur care intr n degazor Di , n kg/s, cu cele care
" iese D j din ele:

se efectueaz n baza a dou

D = D
' i i j

" j

(44)

46

- i ecuaia bilanului termic, n care se compar fluxurile respective de entalpie:

Di' hi = D "j h j ,

(45)

unde: este coeficientul de reinere a cldurii, = 0,95...0,98; hi i hj - entalpiile specifice ale agenilor termici respectivi, n kJ/kg. Pentru a explicita ecuaiile (44) i (45) figurm schematic degazorul, atandu-i fluxurile materiale i de energie respective (fig. 23). Aadar, fluxurile de intrare sunt: - apa de adaos cu debitul Dad i temperatura tad; - condensatul cu debitul Dc i temperatura tc; - aburul de la expandorul de purj cu debitul Dvpj i entalpia Fig.23. Schema de calcul a h; degazorului atmosferic. - aburul de nclzire cu debitul Dv i entalpia hv; fluxurile de ieire: - apa de alimentare cu debitul Daa i entalpia h; - aburul ieit mpreun cu gazele eliminate, debitul Dvg i entalpia h; Pentru schema dat ecuaiile (44) i (45) vor primi forma: Dad + Dc + Dv + Dvpj = Daa + Dvg; (46)

( Dadcatad+ Dccatc +Dvhv + Dvpj h)=Daah+Dvgh. (47)

n ecuaia (47) ca este capacitatea termic specific a apei, ca = 4,19 kJ/(kg.K). 47

La calcularea degazoarelor mrimile necunoscute sunt: debitele aburului pentru nclzire Dv i a apei de alimentare Daa, ele determinndu-se prin rezolvarea sistemului de ecuaii (46) i (47). Valoarea debitului aburului evacuat mpreun cu gazele este de 1...3 % din Daa. Fluxul de cldur Fig. 24. Schema recuperrii vaporilor coninut de acest abur evacuai: constituie 6...18 %. 1 coloan de degazare, 2 condensator. Aburul se evacueaz n atmosfer, deci, aceste procente sunt pierderi de ap i, respectiv, cldur. Pentru a reduce aceste pierderi n schema degazorului se introduce (fig. 24) un condensator, n care aburul condenseaz, fiind rcit cu apa de adaos, debitul lui reducndu-se pn la 0,1...0,2 %. Aceast valoare i se folosete n ecuaiile (46) i (47).

18. Tratarea apei n interiorul cazanului

Se utilizeaz dou metode de tratare a apei n interiorul cazanului: 1. de baz cnd tratarea preliminar n exteriorul cazanului nu se efectueaz; 2. de corecie, care se realizeaz dup tratrile exterioare. Tratarea n interior de asemenea poate fi de dou feluri: a. termic, b. chimic. Tratarea de baz se utilizeaz la cazanele mici, care se alimenteaz din reelele de ap potabil. Tratarea termic se aplic ca tratare de baz, de regul, la cazanele ignitubulare. Schema unei astfel de instalaii este prezentat n fig. 25. Apa de alimentare, 48

nainte de a se amesteca cu apa de cazan, este tratat n spaiul de abur al cazanului. Circulnd printr-un ir de dispozitive, ea se

Fig.25. Instalaie de tratare termic (dedurizatorul Obrezcov) a apei n interiorul cazanului ignitubular:
1 corpul cazanului, 2 introducerea apei de alimentare, 3 - extragerea aburului, 4 deversor, 5 - uluc, 6 covat, 7 jgheab, 8 conduct de purj, 9 tub de flcri.

nclzete pn aproape de temperatura de saturaie. Srurile duritii carbonatice se precipit sub form de nmol i sunt evacuate prin purjare. Tratarea chimic poate fi i de baz i de corecie. Ea const n introducerea reactivilor n apa de alimentare la intrare n cazan sau nemijlocit n tamburul cazanului. Se introduc reactivii: hidroxidul de sodiu NaOH; fosfai de sodiu - Na3PO4, (NaPO3)n, mai rar Na2HPO4 i NaH2PO4; hidrazina N2H4. La introducerea hidroxidului de sodiu se produc reaciile: NaOH + MgCl2 Mg(OH)2 + 2NaCl; 2NaOH + Mg(HCO3)2 Mg(OH)2 + 2NaHCO3. (48) (50) NaOH + Ca(HCO3)2 Na2CO3 + CaCO3 + 2H2O; (49) CaCO3 i Mg(OH)2, posednd o solubilitate foarte mic, se precipit n volum sub form de nmol. Carbonatul acid de sodiu NaHCO3 se descompune: 49

NaHCO3 Na2CO3 + H2O +CO2.

(51)

Soda calcinat format, la rndul su, acioneaz asupra srurilor de duritate: Na2CO3 + CaSO4 CaCO3 + Na2SO4 (52) Trinatriufosfatul Na3PO4, se introduce la tratarea de corecie: 6Na3PO4+10CaSO4+2NaOH3Ca(PO4)2Ca(OH)2+ 10Na2SO4. (53)

Compuii rezultai se precipit n nmol. n plus, la tratarea cu fosfai, pe suprafeele evilor se formeaz o pelicul protectoare contra coroziunii iar depunerile devin mai afnate i mai uor de nlturat. Tratarea cu hidrazin se folosete pentru asimilarea oxigenului.

19. Purjarea cazanelor

Purjarea prezint eliminarea unei pri de ap din volumul cazanului. Scopul purjrii: a. meninerea bilanului de sruri n cazan, b. evacuarea nmolului format la precipitarea srurilor dizolvate n ap. Meninerea bilanului de sruri se asigur prin purjarea continu. Ea se efectueaz continuu din tamburul de sus sau din cicloanele separatoare exterioare. Ea constituie 0,2...5,0 % din productivitatea cazanului. Cantitatea de purj se regleaz dup coninutul de sruri n apa de cazan care se controleaz la cazanele mici prin analize periodice, la cele mari prin msurarea cu aparate speciale. Evacuarea nmolului se efectueaz prin purjarea periodic. Ea se produce peste fiecare 4...8 ore din punctele inferioare ale 50

cazanului colectoarele sau/i tamburul de jos ale vaporizatorului. Dac n ap se conin sruri uoare, nmolul crora iese la suprafaa apei din tambur, purjarea periodic se efectueaz i din tamburul de sus, de la suprafaa apei. Cantitatea purjei continu se determin n baza bilanului de sruri al vaporizatorului.
s s M aa = M pj + M vs + M dep. ,

(54)

s n care: M aa este masa srurilor introduse n cazan cu apa de alimentare, s M pj - masa srurilor evacuate cu purja, - masa srurilor antrenate cu aburul, Mdep.- masa srurilor depuse pe suprafaa vaporizatorului. M vs i Mdep. sunt nensemnate comparativ cu celelalte i de aceea se neglijeaz. Atunci (54) poate fi exprimat sub forma:

Daa Caa = DpjCac,

(55)

unde: Daa i Dpj sunt debitele, respectiv ale apei de alimentare i purjei, n kg/s; Caa i Cac concentraia srurilor, respectiv n apa de alimentare i n apa de cazan, n mg/kg. Coninutul de sruri n apa de cazan depinde de tipul cazanului i de presiunea aburului. Valorile admise sunt: - pentru cazane ignitubulare - Cac = 12000 mg/kg, - pentru cazane acvatubulare: la P < 3,0 MPa - 1500...3000 mg/kg, la P = 3,0 ... 6,0 MPa - 1000...1500 mg/kg, la P = 6,0...10,0 MPa - 500...1500 mg/kg. Avnd n vedere c: Daa = Dv + Dpj, unde Dv este productivitatea cazanului, din (55) obinem: (56)

51

D pj = Dv

C aa . C ac C aa

(57)

Procentul de purj se va calcula cu formula:

pj =

C aa 100 . C ac C aa

(58)

Pentru a reduce pierderile de ap i cldur cu purja se utilizeaz expandorul de purj (vezi fig. 26). Purja la presiunea din tambur, cu temperatura i entalpia apei saturate la aceast presiune, se destinde pn la presiunea de 0,12 MPa, rcindu-se pn la temperatura de 104,8 0C. Cldura degajat se consum pentru transformarea unei pri de ap n abur. Aburul se ndreapt la degazor, apa rmas - se rcete pn la temperatura de cca. 40 0C, nclzind apa de adaos, care vine de la instalaia de tratare a apei cu temperatura nu mai mare de 30 0 C. La instalaiile de presiune nalt destinderea purjei se efectueaz n dou Fig. 26. Schema destinderii trepte. Presiunea n expandorul de purjei: nalt presiune este egal cu cea din 1 tambur, 2 conducta de degazorul respectiv. purjare, 3 expandor de purj, n unele sisteme apa de purj 4 ventil de laminare, 5 este folosit ca ap de adaos pentru rcitorul apei de purj, reelele termice, deoarece ea nu 6 ap de adaos spre degazor, 7 - . abur spre degazor, conine sruri de calciu i magneziu. O msur de reducere a depunerilor de sruri i a cantitii de purj la cazane prezint vaporizarea n trepte (fig. 27). Volumul de 52

ap din tamburul cazanului este separat cu un perete special n dou compartimente: curat i salin. Apa de alimentare se introduce n compartimentul curat. Purjarea compartimentului curat se produce n compartimentul salin prin orificiul n peretele despritor. Purja din zona salin se evacueaz n exterior la expandorul de purj. n secia de ap curat concentraia srurilor poate fi mai mic de ct n cazanele cu vaporizarea ntr-o treapt, iar salinitatea apei din compartimentul salin poate fi mai mare dect de obicei, ceea ce reduce cantitatea purjei.

Fig. 27. Schema vaporizrii n trepte:

1 tamburul cazanului, 2 introducerea apei de alimentare, 3 extragerea aburului, 4 compartimentul curat al tamburului, 5 peretele despritor, 6 compartimentul salin, 7 evacuarea purjei, 8 contururi de vaporizare.

La zona curat a tamburului sunt racordate cca. 80 % din suprafaa de schimb de cldur a vaporizatorului. Suprafaa unit la secia salin se amplaseaz n zona temperaturilor mai reduse ale gazelor. Extragerea aburului se efectueaz din compartimentul curat al tamburului. 53

La unele cazane se organizeaz dou zone saline. Exist cazane cu vaporizarea n trei trepte.

20. Separarea aburului

O parte nensemnat din sruri ptrunde n abur. Srurile se conin n picturile de ap suspendate n aburul umed. n cazanele energetice aburul din vaporizator nimerete n supranclzitorul de abur unde srurile antrenate de abur se depun. De i depunerile sunt incomparabil mai mici de ct n vaporizator, daunele aduse sunt mai mari, deoarece condiiile de lucru ale metalului supranclzitoarelor de abur sunt cu mult mai 0.1 dificile: coeficientul de transfer 0.08 de cldur de la eav la abur fiind de cteva ordine mai mic 0.06 dect n vaporizator, rcirea 0.04 metalului n aa mod fiind mai puin intensiv. 0.02
x, % 0.1 0.08 x, % 0.06 0.04 0.02 0 0 0.0 0.1 0.1 0.2 0.2 5 5 5 D/F, kg/m2s 0 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 h, m

Fi g. 28. Dependena umiditii aburului de nlimea spaiului de abur.

La cazanele tehnologice, care produc abur saturat, depunerile de sruri se observ n Fig. 29. Dependena umiditii armaturi, unde se produce aburului de sarcina specific laminarea aburului i a oglinzii de evaporare; transformarea lui n abur D sarcina cazanului, F aria 54 oglinzii de evaporare.

supranclzit, presiunea lui reducndu-se iar entalpia rmnnd constant. Aceste depuneri agraveaz condiiile de funcionare a armaturii, nu permit nchiderea etan, iar dup scurgerea aburului prin neetaneitile formate srurile, adernd concomitent la supap i scaun, aduc la griparea (lipirea) lor. Dac la armatura de nchidere-deschidere griparea ngreuneaz deschiderea i pot duce la distrugerea acesteia, periclitarea supapelor de siguran poate duce chiar la explozia cazanului. Reducerea depunerilor de sruri poate fi obinut prin separarea aburului de picturi. Titlul de vapori al aburului trebuie s fie sub 0,1 %. Reducerea se obine prin msuri constructive.

Fig. 30 Schemele dispozitivelor de separare a aburului n interiorul tamburului:

1 scut perforat, 2 jaluzele, 3 scut perforat submersibil, 4 scut de izbire, 5 ciclon.

Principiile de separare a aburului sunt de dou tipuri: gravitaional i inerial. Separaia gravitaional se realizeaz la 55

deplasarea aburului de jos n sus, cea inerial prin schimbri brute a vitezei sau sensului torentului de abur. Umiditatea depinde n primul rnd de dimensiunile tamburului caracterizate de nlimea spaiului de abur (fig. 28) i sarcina specific a oglinzii de evaporare (fig. 29). La nlimea spaiului sub 0,4 m i la sarcina specific a oglinzii de evaporare peste 0,15 kg/(m2s) umiditatea aburului crete esenial. n tambur se utilizeaz un ir de construcii i dispozitive speciale, care organizeaz separarea aburului de picturi dup cele dou principii (fig. 30). La acestea se refer: - scuturi perforate amplasate n spaiul de vapori a.; - scuturi perforate submersibile c.; - jaluzelele - b.; - scuturile de izbire d.; cicloanele separatoare interne e. .a. La cazanele cu diametrul tamburului relativ mic, pentru a reduce sarcina specific a oglinzii de evaporare, o parte din emulsia abur-ap se separ n cicloane exterioare (fig. 31). Cicloanele exterioare reprezint cilindri verticali cu diametrul 300...500 mm i nlimea 2,0...3,0 m. Emulsia ap-abur se introduce tangenial la jumtate din nlimea ciclonului ntr-o camer special, aburul eliminndu-se din partea de sus, iar apa din cea de jos. Fig. 31. Ciclon separator exterior: Ciclonul este prevzut cu V abur, Pj purj, A ap, VA purjare continu. Aburul se
emulsie ap-abur.

56

ndreapt n spaiul de abur al tamburului, apa - n colectoarele de jos ale vaporizatorului. La reducerea coninutului de sruri n picturi i, deci, la antrenarea srurilor n abur, contribuie considerabil i vaporizarea n trepte, de oarece cantitatea major de abur se formeaz n compartimentul curat, salinitatea apei n care este mai mic. Fig. 32. Schema instalaiei de Pentru reducerea umiditii splare a aburului cu apa de aburului i a coninutului de sruri alimentare. n picturi se mai utilizeaz splarea aburului n tambur cu apa de alimentare (fig. 32). Apa de alimentare se introduce n partea de sus a tamburului, n spaiul de abur, ntr-o covat format din mai multe uluce, n spaiul dintre care se ridic aburul. uviele de abur sunt ntoarse spre suprafaa apei i picturile de ap, avnd inerie mai mare, nimeresc n apa de alimentare cu care se ntorc n apa de cazan.

21. Tratarea suprafeelor interioare ale cazanelor

Tratarea suprafeelor interioare se efectueaz cu mai multe scopuri: - ndeprtarea zgurii de sudur, a impuritilor nimerite n evi la montare sau reparare, - ndeprtarea depunerilor aprute n timpul funcionrii ndelungate a cazanului, - protejarea suprafeelor cazanului contra coroziunii i depunerilor n timpul lucrului, - protejarea suprafeelor cazanului contra coroziunii la staionri de diferit durat. 57

Curarea cazanelor dup montare i reparaii se efectueaz n mai multe etape. Mai nti se efectueaz suflarea cu abur sub presiune de la alt cazan, apoi splarea cu ap i splarea cu soluie de 5...10 % de acid clorhidric, sau soluie din mai muli acizi inclusiv i acidul citric. Soluia de acid cu temperatura de 60...80 0C se vehiculeaz cu viteza de 1,5...2,5 m/s. Pentru splare se monteaz o schem de conducte special cu rezervoare i pompe respective. Dup splarea cu acid suprafeele se neutralizeaz prin limpezire (splare) cu ap desalinizat sau condensat n care se introduce 1 % de sod sau amoniac. Soluia se vehiculeaz prin cazan mai multe ore. ndeprtarea depunerilor de crust se efectueaz periodic, dup 5...15 mii de ore de funcionare a cazanului. La unele cazane, la care suprafeele sunt accesibile, acestea se cur mecanic. n general, curarea se efectueaz prin splarea chimic descris mai sus. La cazanele mari dup splare se taie o poriune de eav pentru a controla eficiena procesului. Se efectueaz, de asemenea, i ndeprtarea depunerilor n timpul lucrului cazanului. Tratarea const n funcionarea cazanului timp de cteva sute de ore cu coninut sporit de trifosfat n tambur i purjare mrit. Pentru prentmpinarea coroziunii suprafeelor, dup splarea cu acid i limpezirea suprafeelor, cazanul funcioneaz 3 zile cu pH > 10 i un coninut sporit de hidrazin. Acest regim nlesnete procesul de formare pe suprafaa evilor a unui strat protector de magnetit Fe3O4. Pentru a proteja de coroziune conductele de condensat se introduc amine, care formeaz pe suprafee pelicule protectoare. De asemenea, sunt elaborate materiale, care formeaz pe suprafaa evilor pelicule antiaderente pentru prentmpinarea depunerii crustei. Protejarea suprafeelor cazanului contra coroziunii la staionri de diferit durat se efectueaz prin conservarea lor. La staionri pe perioade scurte de timp, bunoar, cnd cazanul se afl n rezerv, el se las umplut cu ap de alimentare i, pentru excluderea ptrunderii oxigenului, se menine o suprapresiune anumit. La staionri ndelungate se aplic conservarea uscat. Dup deertarea cazanului de ap, el se usuc cu o surs slab de 58

cldur n focar. Poate fi folosit i uscarea prin suflare cu aer comprimat. n vremea staionrii, pentru absorbia umiditii din aer, n tambur se instaleaz tevi cu substane absorbante (de obicei, silicagel). Conservarea uscat poate fi efectuat, de asemenea, prin umplerea volumului cazanului cu azot din butelii.

BIBLIOGRAFIE
La pregtirea notelor de curs au fost folosite urmtoarele surse bibliografice: 1. N.A.Pnoiu. Cazane de abur. Editura didactic i pedagogic Bucureti, 1983. 2. F.Caras. Tratarea apei i a aburului n instalaiile termoenergetice. Editura tehnic - Bucureti, 1967. 3. .., .., ... . , 1985. 4. .. , ... . , . 1969. 5. .., ... . , 1991. 6. .., .., ... : . , 1990. 7. . .
http://www.aquafilter.ru/about/about.htm,

8. . . http://www.pool-stroy.ru/about.htm

59

Cuprins
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Apa n exploatri energetice....................................... Apa natural i impuritile ei.................................... Indici de calitate ai apei............................................. Aciunea impuritilor asupra utilajului..................... Metode de evitare, reducere i lichidare a aciunii impuritilor apei asupra utilajului............................. Norme de calitate a apei............................................ Limpezirea apei.......................................................... 3 5 7 10 13 14 14 15 18 22 23 25 27 28 28 30 31 32 32 34 36 38 40 40 42 44 46 48 52 55 57

7.1. Eliminarea impuritilor mecnice.. 7.2. Eliminarea impuritilor coloidale................ 8. Curarea apei cu membrane...................................... 9. Eliminarea din ap i condensat a substanelor uleioase (dezuleierea).. ...................... 10. Eliminarea ionilor de fier................................... ... 11. Desilicierea apei......................................................... 12. Dedurizarea apei. Metode.......................................... 13. Tratarea termic a apei............................................... 14. Tratarea apei cu var.................................................... 15. Tratarea magnetic a apei........................................... Tratarea apei prin schimb de ioni............................... 16. 16.1. Bazele fizico-chimice ale schimbului de ioni............ 16.2. Filtre cu ionii............................................................. 16.3. Cicluri de tratare......................................................... 16.4 Scheme de tratare a apei............................................. 17. Degazarea apei........................................................... 17.1. Noiuni generale. Metode.......................................... 17.2. Degazoare termice..................................................... 17.3 Calculul degazoarelor termice................................... 18. Tratarea apei n interiorul cazanului.......................... 19. Purjarea cazanelor...................................................... 20. Separarea aburului............................... .. 21. Tratarea suprafeelor interioare ale cazanelor............ Bibliografie............ ....................... 60

61