Licenta Iosana Uta

1
Cuprins
Cap.1 Importana apelor i poluarea acestora
1.1Importana
apelor...................................................................................................2
1.2Poluarea apelor.......................................................................................................4
1.3Particularitile polurii
apelor...............................................................................6
Cap.2 Epurarea apelor uzate menajere
2.1 Generaliti............................................................................................................8
2.2 Epurarea mecanic...............................................................................................11
2.3 Epurarea chimic.................................................................................................24
2.4 Epurarea biologic...............................................................................................25
Cap.3 Soluii constructive ale transportoarelor utilizate n staiile de epurare a
apelor uzate
3.1 Transportoare elicoidale......................................................................................27
3.2 Transportoare cu banda.......................................................................................35
3.3 Transportoare cu raclete......................................................................................45
Cap.4 Soluia constructiv adoptat a staiei de epurare a apelor uzate.................54
4.1 Prezentarea staiei de epurare a apelor uzate pentru 50 000 de locuitori.............55
4.2 Echipamentele i procesele utilizate n staia de epurare.........................................
Cap.5 Calculul principalilor parametrii constructivi, funcionali i energetici
pentru staia de epurare a apei i pentru transportorul compactor..
5.1 Stabilirea debitelor caracteristice de apa uzat ale localitii..............................67
5.2 Determinarea parametrilor principali ai instalatiei de sitare cu gratar................82
5.3 Determinarea parametrilor principali ai echipamentului de sitare cu grtar
cilindric fix i transportor compactor...............................................................................85
5.4 Debitele caracteristice i parametrii dimensionali, cinematici, dinamici i
energetici ai transportorului-compactor...........................................................................95
Concluzii........................................................................................................................113
Bibliografie....................................................................................................................114
2
CAPITOLUL 1. Importana apelor i poluarea acestora
n procesul unei dezvoltri durabile, att la nivel naional, ct i internaional,
problema resurselor de ap ocup un loc major, inndu-se cont c apa, considerat mult
timp o resurs inepuizabil i regenerabil, a devenit unul dintre factorii limitativi n
dezvoltarea socio-economic. Apa este un factor important n echilibrele ecologice, iar
poluarea acesteia este o problem actual cu consecinte mai mult sau mai puin grave asupra
populaiei. Sub efectul schimbrii demografice i a creterii economice, apa este tot mai
mult extras, utilizat, reutilizat, tratat i aruncat. Urbanismul, agricultura, industria i
schimbrile climatice exercit o presiune crescnd n acelai timp asupra cantitii i
calitii resurselor noastre hidrice. [1]
Poluarea apei este n cretere la nivel mondial i, n fiecare zi, circa dou milioane de
tone de deeuri sunt aruncate n ruri, fluvii, lacuri i mri. n rile n curs de dezvoltare, nu
mai puin de 70 la sut din deeurile industriale sunt deversate n ape fr s fie tratate,
polund sever resursele de ap potabil. Creterea polurii contribuie la reducerea accesului
la apa curat n lume, afecteaz sntatea uman i ecosistemele att cele terestre, ct i
maritime. [1]
Epurarea apelor uzate are ca obiectiv principal ndeprtarea din apele uzate a
substanelor n suspensie, a substanelor toxice, microorganismelor, n scopul proteciei
mediului. Epurarea apelor uzate se realizeaz n staii de epurare. Acestea reprezint
ansamblul de construcii i instalaii, n care apele sunt supuse proceselor tehnologice de
epurare, prin care calitatea lor se modific, astfel nct s ndeplineasc condiiile prescrise
de primire n emisar i de ndeprtare a substanelor reinute de aceste ape. Exploatarea
staiilor de epurare se reflect n costul epurrii apei (lei/mc ap epurat), n condiiile n
care se realizeaz integral indicii stabilii, conform normelor n vigoare pentru primirea
apelor uzate n receptor. [1]
1.1. Importana apelor
Apa este un factor primordial pentru existena i evoluia materiei vii, sub toate
formele sale i o component valoroas pentru activitaile umane, fr de care nu se poate
3
concepe dezvoltarea economic i social. De fapt, se cunoate c primele aglomerri
urbane s-au dezvoltat n jurul unor surse de ap, iar majoritatea activitlor industriale,
comerciale, din agricultur, zootehnie sau transport, utilizeaz apa de diferite caliti, n
cantiti ce depind de gradul de dezvoltare naional i respectiv, regional. [1]
Apa este substana cea mai rspndit pe suprafaa globului, constituind
hidrosfera. Procentual, volumul de ap dulce din fluvii, lacuri i ape subterane reprezint
aproximativ 0,7%, apa mrilor i oceanelor reprezint 97%, iar restul, de aproximativ 2,3%
este apa nglobat n gheari i calote polare; de asemenea n atmosfer exist cantiti de
ap i sub form de vapori i nori. Dei cantitile de ap ale planetei sunt mari, totui
resursele de ap care pot fi utilizate pentru consum uman, animal sau utilizri industriale
sunt limitate, avnd n vedere cantitile mari de ap cu salinitate ridicat sau pe cele
blocate sub form de gheari. [1]
Apa este componenta fundamental a materiei vii, reprezentnd n medie 80%.
Astfel, n organismul animalelor superioare, procentul de ap este de 60...70%, la
microorganisme 50...60%, iar n alimente procentul de ap este variabil (65% la carne, 95%
la roii). Apa are o importan covritoare pentru existena vieii. Putem afirma cu
toat certitudinea c pe pmnt nu exist organism animal sau vegetal care poate s
supravieuiasc n afara apei. n aceeai msur apa intr n constituirea atmosferei,
precum i n alctuirea majoritii minereurilor i rocilor. Trebuie subliniat faptul c apa,
fiind necesar n toate sectoarele de existen i de activitate ale omului, ii aduce aportul
din plin la civilizaia omenirii. [1]
n condiiile creterii populaiei, urbanizrii i industrializrii impetuase se pune
tot mai acut problema utilizrii raionale a resurselor de ap. n acest sens este suficient s
amintim importana ce se acord n prezent amenajrii cursurilor de ap, pentru alimentarea
poplaiei, industriei pentru irigaii, n scopuri hidroenergetice, piscicole, agrement.
Calitatea apei este o coordonat principal i depinde n primul rnd de domeniul n care
este utilizat apa respectiv. Dei ara noastr este nzestrat cu mari resurse de ap, din
cauza deversrii tot mai accentuate a reziduurilor industriale sau menajere exist pericolul ca
aceasta s nu poat fi utilizat la ntreaga ei capacitate. Toate acestea justific cu prisosin
necesitatea preocuprii pentru pstrarea calitii apelor, pentru depistarea la timp a
elementelor toxice i pentru gsirea mijloacelor adecvate de a le face inofensive. [1]
4
1.2. Poluarea apelor
Poluarea apei a fost definit la Conferina Internaional privind situaia polurii
apelor din Europa, de la Geneva din 1961 ca fiind "modificarea direct sau indirect a
compoziiei sau strii apelor unei surse oarecare, ca urmare a activitii omului, n aa
msur nct ele devin mai puin adecvate tuturor sau numai unora din utilizrile pe care le
poate cpt n stare general". Ulterior s-au fcut modificri la aceast definiie cu scopul
lrgirii accepiunii de poluare, avndu-se n vedere i aspecte extraeconomice, degradarea
peisajului, depopularea apelor. [2]
Legea apelor nr. 107/1996 prevede c prin poluare se nelege orice "alterare fizic,
chimic, biologic sau bacteriologic a apei, peste o limit admisibil, inclusiv depirea
nivelului natural de radioactivitate produs direct sau indirect de activiti umane, care o fac
improprie pentru o folosire normal n scopurile n care aceast folosire era posibil nainte
de a interveni alterarea". [2]
Poluarea apei poate fi mprit dup mai multe criterii:
1. dup perioada de timp ct acioneaz agentul impurificator:
a. permanent sau sistematic;
b. periodic;
c. accidental.
2. dup concentraia i compoziia apei
a. impurificare = reducerea capacitii de utilizare;
b. murdrire = modificarea compoziiei i a aspectului fizic al apei;
c. degradare = poluarea grav, ceea ce o face improprie folosirii;
d. otrvire = poluare grav cu substane toxice.
3. dup modul de producere a polurii:
a. natural;
b. artificial (antropic). Poluarea artificial cuprinde: poluarea urban, industrial,
agricol, radioactiv i termic.
4. dup natura substanelor impurificatoare:
a. poluare fizic (poluarea datorat apelor termice);
5
b. poluarea chimic (poluarea cu reziduuri petroliere, fenoli, detergeni, pesticide,
substane cancerigene, substane chimice specifice diverselor industrii );
c. poluarea biologic (poluarea cu bacterii patogene, drojdii patogene, protozoare
patogene, viermii parazii, enterovirusurile, organisme coliforme, bacterii saprofite,
fungii, algele, crustaceii);
d. poluarea radioactiv. [2]
Principalele forme de poluare a apei, n funcie de sursele i de natura lor, sunt:
a) Poluarea organic. Principala surs a acestei forme de poluare acvatic o
constituie deversrile menajere din marile orae i o serie de industrii precum cea a celulozei
i hrtiei ori industria agroalimentar. Poluarea organic are un mecanism propriu de
producere: deversate n ap, materiile organice sunt consumate ori degradate de ctre
bacterii, avnd loc un proces de "autoaprare". Dar aceste bacterii au nevoie de oxigen. Aa
c, o cantitate nsemnat de materii organice care trebuie degradate favorizeaz nmulirea
bacteriilor i, n consecin, un masiv consum de oxigen care determin, la rndul su,
moartea petilor i a altor vieuitoare acvatice prin axfisie. Poluarea toxic provine n mod
exclusiv din surse industriale i, n special, din industria chimic, extractiv i prelucrtoare
a metalelor. Una dintre problemele importante ale acestei forme de poluare o reprezint
msurarea toxicitii produselor. [2]
b) Poluarea anorganic. Diferite particule, datorate eroziunii naturale ori deversrii
artificiale ale localitilor sau industriilor, pot schimba calitatea apei, genernd o poluare
estetic (tulburarea apei), jennd viaa petilor (prin introducerea de particule n branhii) ori
contribuind la poluarea organic sau toxic. La nivelul rilor occidentale, circa trei sferturi
din materiile n suspensie proveneau din orae i numai un sfert din industrie. Eliminarea
acestor particule n suspensie are loc, n general, prin simpla decantare, prin depunere pe
fundul marilor bazine. Materiile nutritive (nitrai, fosfai). Acest tip de substane nutritive,
respectiv nitrai i fosfai, provoac fenomenul de eutrofizare a apelor curgtoare line,
lacurilor ori mrilor. Acesta se datoreaz faptului c excesul de nutrimente favorizeaz o
proliferare, chiar o explozie de alge care se descompun rapid, consumnd enorme cantiti
de oxigen. Fr oxigen apa devine locul unor procese de fermentaie i putrefacie. [2]
c) Poluarea bacterian. Aceast form de poluare genereaz multiple probleme de
ordin sanitar. Ea poate afecta, n primul rnd, apa de but, fapt pentru care aceasta este
6
supus unor forme speciale de protecie. Astfel, de regul, alturi de dezinfectarea acesteia
sunt prevzute n jurul puurilor de captare a apei potabile "perimetre de protecie", pentru a
beneficia de marea putere epuratoare a solului. Aa se face c, n general, aceast categorie
de ape este bine protejat, mai ales n rile occidentale, probleme ridicnd mai ales apele
de baie. [2]
d) Poluarea termic. O mare parte a apelor utilizate n industrie sunt ape de rcire
care apoi se evacueaz, n stare cald. Ca atare, acestea vor degaja cldur, fie n atmosfer,
fie n ape. Acest fenomen de nclzire a apelor poate avea dou consecine principale:
- influen direct asupra vieii unor specii vegetale i animale;
- activitate bacterian mai intens i astfel un foarte mare consum de oxigen (se observ
frecvent, n perioadele foarte calde, peti pe mal, asfixiai, victime ale unui "oc de
cldur"). [2]
1.3. Particularitile polurii apelor
Apa constituie factorul de mediu cel mai afectat de poluare, existnd numeroase
probleme pentru pstrarea calitii sale. Ca i n cazul atmosferei, curenii de ap au un rol
important att n efectuarea schimburilor de energie caloric, n distribuia oxigenului, n
dispersarea agenilor poluani, ct i n circulaia materialelor nutritive. [3]
Gradul specific de ncrcare cu ageni poluani a apei prezint particulariti fa de
situaia ntlnit n atmosfer. n timp ce n aer acetia se pot afla n orice proporie, n ap
acest lucru nu este posibil dect pentru substanele solubile n ap n orice proporie; pentru
cele nemiscibile exist o limit de solubilitate peste care concentraia lor nu poate crete. n
cazul n care sursa de poluare este mai puternic, agentul poluant va forma o faz lichid
diferit de cea apoas (ca de exemplu la poluarea cu produse petroliere). [3]
Caracterizarea fizico-chimic a apelor este complex, trebuind luai n seam mai
muli parametri fizici i chimici, dintre care se menioneaz:
a) Temperatura, care variaz ntre limite mai restrnse dect cea a aerului, condiioneaz nu
numai prezena i dezvoltarea unor anumite populaii, ci i dinamica polurii. Astfel, la
temperaturi ridicate oxidarea impuritilor organice are loc mai rapid, iar solubilitatea
gazelor (i deci i a oxigenului) scade. La temperaturi sczute, prin nghe se schimb
condiiile de contact cu mediul.
7
b) Culoarea i turbiditatea apei influeneaz absorbia luminii.
c) Suspensiile creeaz noi posibiliti de vehiculare a agenilor poluani, prin adsorbia
acestora pe suprafaa particulelor n suspensie.
d) Coninutul n substane dizolvate, i n special cel de NaCl, influeneaz foarte mult
viabilitatea unor populaii acvatice.
e) Coninutul n oxigen dizolvat este deosebit de important pentru organismele aerobe.
f) Coninutul n substane organice oxidabile, care consum prin descompunere oxigenul din
ap, este un indiciu chimic important al gradului de poluare. Aceast caracteristic a apelor
se exprim prin consumul biochimic de oxigen (CBO), sau prin consumul chimic de oxigen
(CCO). Valorile mari ale acestora indic o ap foarte poluat.
g) De o mare importan este i faptul c apa, att ca substan chimic reactiv, ct i ca
mediu electrolitic de reacie, d posibilitatea unor numeroase reacii chimice care
influeneaz stabilitatea agenilor poluani (de tipul hidrolizei, a precipitrii). [3]
8
CAPITOLUL 2. Epurarea apelor uzate menajere
2.1.Generaliti
Epurarea apelor reprezint un proces complex de reinere i neutralizare a
substanelor nocive dizolvate, in stare coloidal sau de suspensii, prezente in apele uzate
industriale i oreneti, care nu sunt acceptate in mediul acvatic in care se face deversarea
apelor tratate i care permite refacerea proprietilor fizico-chimice ale apei inainte de
utilizare [4].
Epurarea apelor uzate cuprinde dou mari grupe de operaii succesive:
1. reinerea sau neutralizarea substanelor nocive sau valorificabile prezente in apele uzate;
2. prelucrarea materialului rezultat din prima operaie.
Astfel, epurarea are ca rezultate finale:
- ape epurate, in diferite grade, vrsate in emisar sau care pot fi valorificate n irigaii sau
alte scopuri;
- nmoluri, care sunt prelucrate, depozitate, descompuse sau valorificate.
n funcie de tipul si tehnologia de epurare folosit, se pot intalni diferite instalaii de
epurare a apelor uzate, cu costuri i performane de epurare diferite [4].
Pentru a respecta condiiile de evacuare impuse, o surs de poluare trebuie s aleag
tehnologiile i instalaiile adecvate, astfel incat efluentul staiei de epurare s aib
caracteristici cantitative i calitative corespunztoare [4].
2.1.1.Metode de epurare a apelor uzate
Procedeele de epurare a apelor uzate, ntlnite n acest proces tehnologic, denumite
dup procesele pe care se bazeaz, sunt urmtoarele:
- epurarea mecanic - procedeele de epurare sunt de natur fizic;
- epurarea chimic - procedeele de epurare sunt de natura fizico-chimic;
- epurarea biologic - procedeele de epurare sunt att de natur fizic, ct i
biochimic;
Combinarea acestor metode permite o purificare avansat, efluenii epurai putnd fi
reintrodui n circuitul economic.
9
Adoptarea unui anumit procedeu depinde de:
- cantitatea efluentului;
- coninutul de poluani;
- condiiile de calitate impuse la evacuarea apei epurate n emisar;
- mijloacele financiare ale agentului economic respectiv. [4]
n condiiile n care cantitile de poluani evacuate n apele de suprafa nu sunt prea
mari, n apele receptorului se desfoar un proces natural de epurare (autoepurare). Acest
proces este n general lent i are loc n mod diferit n funcie de debitul/volumul de ap uzat
evacuat, tipul i cantitatea/concentraia poluanilor, debitul/volumul receptorului i de
condiiile specifice pe care le prezint receptorul. Pentru protecia apelor de suprafa
receptoare, evacuarea apelor uzate este permis, n cele mai multe cazuri, numai dup ce
acestea au fost epurate n instalaii speciale de epurare numite staii de epurare. [4]
Exist ape uzate provenite din industrie care conin poluani specifici i care nu pot fi
nlturai prin cele trei metode aa zis convenionale. Este cazul apelor uzate care conin
substane minerale solubile i substane organice nedegradabile biologic. n aceste situaii se
recurge la tehnici de epurare avansate. Ca eficien i cost cele mai bune rezultate s-au
obinut n procedeele de epurare cu adsorbie, cu schimbtori de ioni i procedeele de
oxidare chimic. [4]
Procedeele de epurare cu adsorbie permit eliminarea cantitilor mici de substane
organice rmase dup etapa biologic. Uzual, ca material adsorbant se folosete, crbunele
activ obinut prin condiionarea special a crbunelui vegetal sau fosil. Procedeele de
epurare cu adsorbie se aplic, n special, pentru ndeprtarea avansat a fenolilor,
detergenilor i a altor substane ce pot da un miros sau gust neplcut apei de but. [4]
Procedeele de epurare cu schimbtori de ioni se utilizeaz frecvent pentru eliminarea
poluanilor minerali care se gsesc n ap sub form ionic: calciu, magneziu, sodiu, sulfai,
nitrai, fosfai, amoniu, metale grele etc. Anumite tipuri de schimbtori de ioni, sintetizate,
pot epura i compui organici de tipul fenolilor, detergenilor, coloranilor etc. [4]
Procedeele de oxidare chimic se aplic eficient la eliminrea substanelor poluante
anorganice (cianuri, sulfuri, anumite metale grele etc.) i organice (fenoli, colorani, anumite
pesticide etc.). Ca reactivi sunt utilizate substane chimice cu proprieti oxidante: ozonul,
apa oxigenat, clorul cu produii si derivai (hipocloritul, bioxidul de clor).
10
2.1.2 Schema instalaiei de epurare
Schema instalaiei de epurare descrie succesiunea etapelor principale, artnd
legturile ntre ele i indicnd elementele tehnologice. Schema aleas poate include un
anumit numr de etape de tratare (epurare), corelate astfel nct s realizeze gradul de
epurare impus.
Schema unei instalaii de epurare se stabilete n funcie de:
- caracteristicile apei uzate;
- de proveniena lor;
- de gradul de purificare necesar;
- de metodele de tratament a nmolului;
- de suprafaa disponibil;
- de tipul echipamentului ce va fi folosit;
- de condiiile locale.
Alegerea metodei de epurare depinde de eficiena obinut in diferite procedee.
Acestea sunt prezentate centralizat in tabelul 2.1.
Tabel 2.1. Eficiena procedeelor de epurare a apei [4]
Procedeu ndeprtare(%)
CBO5 CCO Suspensii Bacterii
Trecere prin site 5-10 5-15 2-20 10-20
Clorinare 15-30 - - 90-95
Decantare 25-40 20-35 40-70 25-75
Coagulare,Floculare 50-85 40-70 70-90 40-80
Epurare n biofiltru 50-95 50-80 50-92 90-95
Epurare cu nmol activ 55-95 50-80 55-95 90-98
Epurare n iaz biologic 90-95 70-80 85-95 95-98
Clorinare final - - - 98-99
O staie de epurare a apelor poate funciona cu una, dou sau trei trepte dup
proveniena i caracteristicile apelor uzate. Aceste instalaii (construite sau adaptate pentru
acest scop) realizeaz accelerarea proceselor de epurare natural i/sau folosesc diverse
procedee fizico-chimice pentru diminuarea cantitii/concentraiei poluanilor pe care i
conine apa uzat, astfel nct s fie respectate condiiile de evacuare impuse prin
reglementrile n vigoare (NTPA001/2002 sau avizul/autorizaia de gospodrire a apelor)
[4]
Epurarea apelor uzate poate s
chimice (epurare primar), biologice (epurare secundar) sau avansate (epurare teriar).
Pentru ndeprtarea din apele uzate a unor poluani specifici unor ape uzate industriale se
folosesc tehnologii de epurare specifice, care utilizeaz in general procese chimice. Fiecare
astfel de tehnologie folosete instalaii specifice proiectate individual. n
diveri poluani care intr in componena apelor uzate industriale pot constitui inhibitori ai
procesului de epurare biologic sau chiar pot
cazuri se impune ca procesele industriale respective s con
vederea prevenirii polurii la surs prin adaptarea/modificarea tehnologiei, iar apele uzate
industriale s fie epurate intr
sistem de canalizare orenesc
Figura 2.1. Schema tehnologic a unei staii de epurare [2]
2.2.Epurarea mecanica
Epurarea mecanic are rolul de a asigura reinerea, prin procese fizice, a substanelor
poluante sedimentabile din apele uzate, folosind n acest scop, construcii i instalaii n a
cror alctuire difer mrimea suspensiilor reinute. Astfel, pentru rei
suspensiilor mari se folosesc gratare i site; n unele situaii de scheme de epurare, aceast
11
n vigoare (NTPA001/2002 sau avizul/autorizaia de gospodrire a apelor)
Epurarea apelor uzate poate s fie realizat prin mijloace mecanice sau
(epurare primar), biologice (epurare secundar) sau avansate (epurare teriar).
ndeprtarea din apele uzate a unor poluani specifici unor ape uzate industriale se
astfel de tehnologie folosete instalaii specifice proiectate individual. n
procesului de epurare biologic sau chiar pot mpiedica complet acest proces. n aceste
cazuri se impune ca procesele industriale respective s constituie subiectul unui studiu n
industriale s fie epurate intr-o staie de epurare individual nainte de evacuarea lor ntr
sistem de canalizare orenesc. [4]
Figura 2.1. Schema tehnologic a unei staii de epurare [2]
cror alctuire difer mrimea suspensiilor reinute. Astfel, pentru reinerea corpurilor i
n vigoare (NTPA001/2002 sau avizul/autorizaia de gospodrire a apelor).
fie realizat prin mijloace mecanice sau fizico-
(epurare primar), biologice (epurare secundar) sau avansate (epurare teriar).
ndeprtarea din apele uzate a unor poluani specifici unor ape uzate industriale se
astfel de tehnologie folosete instalaii specifice proiectate individual. n multe cazuri,
mpiedica complet acest proces. n aceste
stituie subiectul unui studiu n
nainte de evacuarea lor ntr-un
nerea corpurilor i
12
operaie se numete epurare preliminar. Pentru separarea, prin flotare sau gravitaional, a
grsimilor i emulsiilor care plutesc n masa apei uzate, se folosesc separatoare de grsimi,
iar sedimentarea sau decantarea materiilor solide, n suspensie separabile prin decantare, are
loc n deznisipatoare, decantoare, fose septice etc. Acest procedeu de epurare este folosit
frecvent n epurarea apelor uzate menajere, constituind o etap intermediar de realizare
total a epurrii apelor, ndeosebi pentru localitile n care staia de epurare se construiete
simultan cu canalizarea localitii. n cazul cnd n canalizarea oreneasc sunt deversate
mari cantiti de ape uzate industriale, pentru a proteja desfurarea normal a proceselor de
epurare n treapta mecanic, se prevede o epurare preliminar alctuit din bazine de
egalizare a debitelor de uniformizare a concentraiilor (n cazul apelor uzate industriale
evacuate n arje tehnologice), sau n bazine de neutralizare pentru apele puternic acide sau
alcaline. [4]
2.2.1.Grtarele
Grtarele rein corpurile grosiere plutitoare aflate in suspensie in apele uzate (crpe,
hrtii, cutii, fibre, etc.). Materialele reinute pe grtare sunt evacuate ca atare, pentru a fi
depozitate n gropi sau incinerate. n unele cazuri pot fi mrunite prin tiere la dimensiunea
de 0,5-1,5 mm in dezintegratoare mecanice. Dezintegratoarele se instaleaz direct in canalul
de acces al apelor uzate brute, n aa fel ncat suspensiile dezintegrate pot trece prin grtare
i pot fi evacuate in acelai timp cu corpurile reinute [4].
n general, grtarele sunt formate din bare paralele, echidistante, prinse rigid pe
supori transversali, astfel nct las ntre ele spaii libere denumite lumin. Meninerea
corpurilor lipite pe grtar i evitarea antrenrii lor printre barele acestuia se realizeaz printr-
o vitez real de trecere a apei prin grtar superioar valorii de 0,8 [m/s]. De regul, viteza
medie de trecere ntre barele grtarului se alege n gama 0,8 1 [m/sec] valoare care se pot
majora la debite maxime pn la 1,2 1,4 [m/s]. Este de remarcat c o micare hidraulic
lent nu asigur reinerea pe bare a materialelor i c adoptarea vitezelor mici se face numai
la prizele de ap la care captarea se realizeaz prin grtare dispuse paralel cu sensul curgerii
apei, astfel ca pentru a fi captat, apa face un unghi de 90. n acest caz, viteza care se
adopt n faa grtarului este de 0,075 0,1 [m/s], astfel nct s se evite antrenarea
murdriilor, a zaiului i a debitelor solide n priz, acestea continundu-i curgerea n aval
datorit vitezei apei de suprafa. De asemenea, viteza mic de captare permite petilor s se
ndeprteze de grtar. Aceste grtare se aeaz la fa, fr nici o retragere, ca s se evite
formarea unor depuneri [5].
Pentru staiile de epurare la care reinerile sunt n cantiti mari, circa 4.10
[dm
3
/locuitor i an], se prevd grtare cu curire mecanic. Excepie fac staiile de epurare
mici la care curirea poate fi efectuata manual, precum i staiile mijlocii la care grtarele
rare sunt dispuse ca protecie n amonte de grtarele medii sau dese prevzute cu cur
mecanic. Reinerile de pe grtare sunt tratate astzi ca reziduuri (gunoi). Pn nu demult
aceste reineri erau scoase din ap, frmiate cu ajutorul dezintegratoarelor i apoi
reintroduse n circuit, n amonte de grtar. Actualmente, s
cauza maselor plastice care produc perturbaii n exploatare pe circuitele de nmol (decantor
primar, ngrotor de nmol) i n special, la recircularea extern a nmolului la
metantancuri. Totodat, prelucrarea i reintroducerea n
o dat extrase, reprezint un consum de energie nejustificat economic [5].
Grtare cu curire manual
Grtarele cu curire manual sunt de tip plan dispuse fa de orizontal, nclinat la
6075[], pentru a putea fi
se face de pe o pasarel care, n multe cazuri, se afl la nivelul terenului [5].
ntruct deasupra nivelului apei din colectoarele de canalizare, n care se adun
reinerile de pe grtare, se afl gaze, mai grele dect aerul i lipsite de oxigen, e absolut
necesar ca lucrtorul aflat pe pasarel, n poziie de curire, (aplecat) s aib capul deasupra
nivelului terenului. Adncimea maxim admis ntre pasarel i partea inferioar a grtar
este de 3 [m] [5].
Figura. 2.2. Grtar plan cu curire manual
1umplutur din beton; 2
13
se prevd grtare cu curire mecanic. Excepie fac staiile de epurare
rare sunt dispuse ca protecie n amonte de grtarele medii sau dese prevzute cu cur
reintroduse n circuit, n amonte de grtar. Actualmente, s-a renunat la aceast soluie din
metantancuri. Totodat, prelucrarea i reintroducerea n apa uzat a unor murdarii ce au fost
o dat extrase, reprezint un consum de energie nejustificat economic [5].
Grtare cu curire manual
6075[], pentru a putea fi uor curite manual cu ajutorul unei greble. Curirea manual
se afl gaze, mai grele dect aerul i lipsite de oxigen, e absolut
nivelului terenului. Adncimea maxim admis ntre pasarel i partea inferioar a grtar

Figura. 2.2. Grtar plan cu curire manuala [5]
umplutur din beton; 2bara LT 60 x 8; 3travers; 4-pasare
se prevd grtare cu curire mecanic. Excepie fac staiile de epurare
rare sunt dispuse ca protecie n amonte de grtarele medii sau dese prevzute cu curire
a aceast soluie din
apa uzat a unor murdarii ce au fost
uor curite manual cu ajutorul unei greble. Curirea manual
se afl gaze, mai grele dect aerul i lipsite de oxigen, e absolut
nivelului terenului. Adncimea maxim admis ntre pasarel i partea inferioar a grtarului
pasarel
Grtar curb cu curire mecanic
Grtarul curb cu curire mecanic, se utilizeaz doar pentru adncimi mici de
canal. Barele grtarului sunt dispuse n seciunea planului vertical dup un arc de cerc de
cca. 90. Curirea se efectueaz cu una, dou greble montate la extremitatea unor
se rotesc n jurul unui arbore orizontal, dispus perpendicular pe direcia de curgere a apei.
Pentru evacuarea reinerilor colectate de grebl, se adopt mai multe soluii: una are
curitorul articulat la cadru i prevzut cu amortizoare pneumati
cauciucuri, care elimin ocul la cderea curitorului dup descrcarea greblei. Alta cu
contragreuti la captul unor brae scurte prinse solidar de curitor, ceea ce permite
pendularea i amortizarea cderii. Ultima soluie are
comandat de o greutate printr
braului greblei, pe de o parte, i tendina greutii s coboare sub punctul de articulaie al
prghiei, pe de alta, conduc la micarea de curire [5].
Figura. 2.3. Grtar curb cu curire mecanic [5]
1-cadru; 2-grtar; 3
Descrcarea depunerilor se face,
band transportoare dispus transversal pe canal. Grtarul radial care n esen este un grtar
curb, cu arborele de curire vertical, nu se mai utilizeaz, pentru ca curirea se fcea sub
apa, reinerile fiind apoi conduse la dezintegrator [5].
Depunerile de pe grtar sunt ndeprtate de obicei o dat pe zi, ns n perioadele cu
debite mai mari (pe timp de ploaie) se recomand supravegherea continu i ndeprtarea lor
14
Grtar curb cu curire mecanic
cca. 90. Curirea se efectueaz cu una, dou greble montate la extremitatea unor
curitorul articulat la cadru i prevzut cu amortizoare pneumatice, gen pompa de umflat
pendularea i amortizarea cderii. Ultima soluie are curitorul fixat de braele greblei i
comandat de o greutate printr-un mecanism similar celui biel manivel; poziia n spaiu a
uc la micarea de curire [5].
Figura. 2.3. Grtar curb cu curire mecanic [5]
grtar; 3-grebl; 4-curitor grebl; 5-mecanism antrenare.
Descrcarea depunerilor se face, n general printr-un plan nclinat oscilant pe o
fiind apoi conduse la dezintegrator [5].
cca. 90. Curirea se efectueaz cu una, dou greble montate la extremitatea unor brae ce
ce, gen pompa de umflat
curitorul fixat de braele greblei i
un mecanism similar celui biel manivel; poziia n spaiu a
mecanism antrenare.
un plan nclinat oscilant pe o
15
mai dese. De pe grtarele mai dese, depunerile sunt ndeprtate de 2-5 ori pe zi. Dac
depunerile sunt ndeprtate mecanic, mecanismul trebuie s intre n funciune des, chiar
continuu, pentru a nu se produce nfundri consistente, care ar putea duce la bloc [5].
2.2.2.Deznisipatoarele
Deznisipatoarele sunt construcii descoperite care rein particulele grosiere din apele
uzate, n special nisipul, cu diametrul granulelor mai mare dect 0,25 mm. Amplasarea
deznisipatoarelor se face n mod curent dup grtare si naintea separatoarelor de grsimi. n
cazul existenei unei staii de pompare echipat cu transportoare hidraulice,
deznisipatoarele pot fi amplasate si n avalul acesteia [6].
Deznisipatoarele se clasific n:
- deznisipatoare orizontale longitudinale;
- deznisipatoare tangeniale;
- deznisipatoare cu insuflare de aer;
- deznisipatoare separatoare de grsimi cu insuflare de aer.
Alegerea tipului de deznisipator se face printr-un calcul tehnico economic, lund n
consideraie mrimea debitului, natura terenului de fundare i spaiul disponibil;
procedeul de canalizare; se va adopta soluia avnd costuri reduse i care asigur i
performanele tehnologice cerute [6].
Deznisipator orizontal longitudinal cu seciune transversal parabolic
Parametrii de proiectare pentru deznisipatorul orizontal longitudinal cu seciune
transversal parabolic sunt:
- Timpul mediu de trecere a apei prin bazin: t = 30 65 s;
- Adncimea apei n deznisipator se recomand: H = 0,4 1,5 m;
- Limea compartimentelor va respecta dimensiunile recomandate pentru utilajul de
evacuare a nisipului (podul curitor);
- Cantitatea specific de nisip ce trebuie evacuat se va considera:
- n procedeu separativ: C = 4 6 m
3
nisip/ 100.000 m
3
ap uzat, zi;
- n procedeu unitar i mixt: C = 8 12 m
3
nisip/ 100.000 m
3
ap uzat,zi;
- Rigola longitudinal de colectare a nisipului va avea o seciune transversal cu
dimensiuni de minim 0,40 m lime i 0,25 m adncime.
16
Deznisipator cu insuflare de aer
Denumit i deznisipator aerat, acest obiect tehnologic const dintr-un canal
longitudinal n care se insufl aer comprimat sub form de bule fine prin intermediul
conductelor perforate, discuri sau plci cu membran elastic perforat; dispozitivul de
insuflare este amplasat asimetric n seciunea transversal, n apropierea unuia dintre pereii
bazinului. Miscarea apei n bazin este de tip elicoidal, nisipul coninut n apa uzat fiind
proiectat pe peretele opus zonei de insuflare a aerului; acesta cade de-a lungul acestui perete
spre partea inferioar a bazinului unde este reinut ntr-o rigol longitudinal al crui ax este
amplasat la 1/3 din limea compartimentului (msurat de la peretele lng care se insufl
aerul); insuflarea aerului se face pe toat lungimea bazinului [6].
Deznisipator orizontal tangenial
Este alctuit dintr-o cuv circular n care accesul apei se face tangenial printr-o
fereastr lateral prevzut n perete. Miscarea circular care se realizeaz este meninut si
la debite mici cu ajutorul unor palete fixate rigid de un tub mobil care este acionat ntr-o
miscare de rotaie de un grup electromotor reductor de turaie [6].
Miscarea circular imprimat apei admis tangenial, este meninut la o vitez periferic de
0,30 m/s, aceasta fiind controlat prin accelerarea sau ncetinirea rotaiei paletelor. Prin
interiorul tubului mobil trece conducta air-liftului care evacueaz nisipul pe o platform de
drenaj amplasat adiacent bazinului [6].
Deznisipatorul poate fi alctuit dintr-o singur cuv, deoarece prin jocul unor
stvilare se poate realiza ocolirea bazinului, sau din module de cte dou cuve cuplate si
amplasate simetric. n figura 2.4 este prezentat schia unui deznisipator orizontal
tangenial [6].
17
Figura 2.4. Deznisipator orizontal tangenial [6]
1air-lift, 2-conduct de avacuare nisip, 3-conduct de ap, 4-caonduct de aer comprimat,
5-latform pentru drenarea nisipului, 6-tul mobil, 7-palete, 8-electromotor, 9-deschidere de
acces a apei n deynisipator, 10-deschidere de evacuare a apei, 11-clapet de reinere, 12-
van, 13-spaiu pentru colectarea nisipului
18
Deznisipator separator de grsimi cu insuflare de aer
Aceasta construcie reunete dou obiecte tehnologice distincte: deznisipatorul i
separatorul de grsimi. Avantajele rezultate:
- economie de investiie i de spaiu ocupat;
- educerea cheltuielilor de exploatare;
- reducerea volumelor de lucrri de construcii;
Figura 2.5. Deznisipator separator de grsimi cu insuflare de aer [6]
19
2.2.3.Separatoarele de grsimi
Se mai numesc i bazine de flotare i au ca scop ndeprtarea din apele uzate a
uleiurilor, grsimilor i, n general, a tuturor substanelor mai uoare decat apa, care se ridic
la suprafaa acesteia in zonele linitite i cu viteze orizontale mici ale apei. Separatoarele de
grsimi sunt amplasate dup deznisipatoare, dac reeaua de canalizare a fost construit in
sistem unitar, i dup grtare, cand reeaua a fost construit in sistem divizor i din schem
lipsete deznisipatorul [4].
2.2.4.Decantoarele
Sunt construcii n care se sedimenteaz cea mai mare parte a materiilor n suspensie
din apele uzate. Decantoarele primare sunt longitudinale sau circulare i asigur staionarea
apei timp mai indelungat, astfel c se depun i suspensiile fine. Se pot aduga in ape i
diverse substane chimice cu rol de agent de coagulare sau floculare, uneori se interpun si
filtre. Spumele i alte substane flotante adunate la suprafa (grsimi, substane petroliere
etc.) se rein i nltur ("despumare"), iar nmolul depus pe fund se colecteaz i nltur
din bazin (de exemplu cu lame racloare susinute de pod rulant) i se trimite la metantancuri
[4].
Decantoare orizontale longitudinale
Sunt bazine din beton armat, de regul descoperite, cu seciune transversal
dreptunghiular. Admisia apei n decantor se face prin deflectoare sau orificii practicate n
peretele despritor dintre camera de intrare si compartimentul decantor, sau prin deversare
uniform pe toat limea decantorului peste peretele rigolei de aduciune a apei [6].
n partea amonte a bazinului este prevzut o plnie (bas) pentru colectarea
nmolului din care acesta este evacuat hidraulic, prin sifonare sau pompare, continuu sau
intermitent, spre construciile de prelucrare a nmolului; intervalul de timp dintre dou
evacuri se stabileste funcie de tehnologia de epurare adoptat i de caracteristicile
nmolului, recomandndu-se s nu se depseasc 4 - 6 ore, n scopul evitrii intrrii n
fermentare a nmolului. ndeprtarea nmolului din plnie se face prin conducte cu
diametrul de minim 200 mm, viteza minim admindu-se de 0,70 m/s; nmolul depus pe
radierul bazinului este dirijat ctre plnia de nmol din amonte, prin intermediul unui pod cu
lam racloare a crui vitez de deplasare se va adopta 2 5 cm/s, astfel nct ciclul tur
retur s nu depseasc 45 minute si deplasarea podului raclor s nu repun n stare de
20
suspensie nmolul depus pe radier. Curarea nmolului de pe radier si transportul acestuia
spre plnia colectoare amonte poate fi realizat si de racloare submersate de tip lan fr
sfrsit (lan cu raclei), lamele racloare sunt asezate la distana de 2,0 m, iar viteza de
miscare a lanului este de 1,5 4,0 cm/s. Pot fi adoptate i alte tipuri de racloare [6].
Grsimile si alte materii plutitoare sunt mpinse de lame de suprafa prinse de podul
raclor sau de lanul fr sfrsit si colectate ntr-un jgheab pentru grsimi, asezat n partea
aval a decantorului; printr-o conduct, grsimile ajung ntr-un cmin (rezervor) pentru
grsimi amplasat n vecintatea decantorului, fiind apoi evacuate prin vidanjare sau pompare
[6].
Decantoare orizontale radiale
Sunt bazine cu forma circular n plan, n care apa este admis central prin
intermediul unei conducte prevzut la debusare cu o plnie (difuzor) a crei muchie
superioar este situat la 20 - 30 cm sub planul de ap. Apa limpezit este evacuat printr-o
rigol perimetral sau prin conduct submersat cu fante [6].
Circulaia apei se face orizontal dup direcie radial, de la centru spre periferie; din
conducta de acces, apa iese pe sub un cilindru central semiscufundat, cu muchia inferioar
situat la o adncime sub planul de ap egal cu 2/3 din nlimea zonei de sedimentare . n
alte variante, apa iese din cilindrul central prin intermediul unor orificii cu deflectoare
practicate n peretele acestuia, sau printr-un grtar de uniformizare cu bare verticale.
Distribuia uniform a apei de la centru spre periferie se poate realiza si prin intermediul
unui dispozitiv de tip lalea Coand. Cilindrul central, al crui diametru este de 10 - 20% din
diametrul decantorului, sprijin pe radierul bazinului prin intermediul unor stlpi. La partea
superioar a cilindrului central se prevede o structur de rezisten capabil s preia forele
generate de podul raclor al crui pivot este amplasat pe structura de rezisten
respectiv.Cellalt capt al podului raclor sprijin pe peretele exterior al bazinului prin
intermediul unor roi pentru asigurarea funcionarii bune iarna.[6]
Podul raclor de suprafa este alctuit dintr-o grind cu montani articulai
prevzui la partea inferioar cu lame racloare. Acestea cur nmolul de pe radier si l
conduc ctre conul central care constituie plnia de colectare a nmolului. De aici, nmolul
este evacuat prin diferen de presiune hidrostatic, prin sifonare sau prin pompare, spre
treapta de prelucrare ulterioar a nmolului; de podul raclor este prins un bra metalic
21
prevzut cu o lam racloare de suprafa care mpinge grsimile si spuma de la suprafaa
apei spre periferie, ctre un cmin sau alt dispozitiv de colectare a acestora. [6]
Prevederile de mai sus nu exclud posibilitatea utilizrii de poduri racloare
submersate antrenate cu mecanisme speciale. Rigola de colectare a apei decantate se
amplaseaz la interiorul peretelui exterior acesteia la 1,0 - 1,5 m de perete. n primul caz, n
peretele exterior al decantorului se practic ferestre prevzute pe muchia interioar cu
deversoare metalice cu dini triunghiulari, reglabile pe vertical. n faa acestor deversoare,
la cca. 30 - 50 cm distan se prevede un perete semiscufundat, de form circular n plan, a
crui muchie inferioar este la minim 25 - 30 cm sub planul de ap. n cel de-al doilea caz,
peretele rigolei dinspre centrul bazinului are coronamentul deasupra nivelului apei, el
servind drept perete obstacol pentru spuma si grsimile de la suprafaa apei [6].
Apa decantat trece pe sub rigol si deverseaz peste peretele circular exterior al
rigolei, prevzut si el cu plcue metalice cu deversori triunghiulari reglabili pe vertical.
Colectarea n rigol a apei limpezite se face prin deversare nennecat. Colectarea apei
limpezite se poate face si prin conduct submersat cu fante. Radierul decantorului are o
pant de 6 - 8 % spre centru, iar radierul plniei de nmol o pant de 2 : 1. Diametrul
decantoarelor radiale este cuprins ntre 16 si 50 m, iar adncimea util hu ntre 1,2 si 4,0
m.Viteza periferic a podului raclor variaz ntre 10 si 60 mm/s, realiznd 1 - 3 rotaii
complete pe or. Evacuarea nmolului se poate face continuu n cazul unor volume mari de
nmol, sau la intervale de maxim 4 - 6 h, prin conducte cu Dn 200 mm prin care viteza
nmolului s fie minim 0,7 m/s [6].
Figura 2.6. Decantor orizontal radial.Vedere n plan i seciuni caracteristice [6]
22
Decantoare verticale
Sunt construcii cu form n plan circular sau ptrat, n care micarea apei se face
pe vertical, n sens ascendent. Se utilizeaz pentru debite zilnice maxime sub 5.000 m
3
/zi
i sunt recomandate n special ca decantoare secundare dup bazinele cu nmol activat sau
filtrele biologice datorit avantajului prezentat de stratul gros de flocoane care mreste
eficiena decantrii. Se construiesc pentru diametre pn la 10 m iar utilizarea lor este
limitat din cauza dificultilor de execuie [6].
Apa este introdus ntr un tub central (fig. 2.7) prin care curge n sens descendent
cu o vitez vt de 0,10 m/s. n camera exterioar tubului central , apa se ridic spre suprafa
unde este colectat ntr-o rigol perimetral sau n rigole radiale care debuseaz n cea
perimetral n cazul n care debitul specific deversat este depsit sau cnd diametrul
decantorului este > 7 8 m. Nmolul se depune n partea inferioar a bazinului, amenajat
sub forma unui trunchi de con cu pereii nclinai fa de orizontal cu mai mult de 45. Din
plnia de nmol, acesta este evacuat prin diferen de presiune hidrostatic, prin sifonare sau
pompare spre instalaiile de prelucrare ulterioar. n scopul reinerii grsimilor, spumei si a
altor substane plutitoare se prevd perei semiscufundai n faa rigolelor de colectare a apei
decantate. [6]
Figura 2.7. Decantor vertical. Seciune transvesal [6]
1-admisia apei; 2-plnie colectare materii plutitoare; 3-perete seminecat; 4-rigol colectare
ap decantat; 5-conduct evacuare ap decantat;6-conduct evacuare nmol.
23
2.2.5.Transportoare
Transportor elocoidal
Transportoarele elicoidale sunt instalaii de transport far organ flexibil de traciune
care se folosesc la transportul diferitelor materiale n plan orizontal sau ntr-un plan nclinat
fa de orizontal cu orice unghi.n timpul transportului se pot efectua si diferite operaii
tehnlogice. Organul de lucru al transportorului elicoidal este spira montat pe arbore.
Acionarea se face de la motorul electric prin intermediul unei transmisii [8].
Turaia poate varia ntre 1-50 rot/min cu convertizor de frecven.
Material: oel inoxidabil.
Figura 2.8.Transportor elicoidal [9]
Tabel 2.2.Caracteristici tehnice ale transportorului elicoidal [9]
24
p
C
Z
O
N
A
D
E

E
V
A
C
U
A
R
E
L
T
L
|
D
d
L
A
p
T
Z
O
N
A
D
E
A
L
I
M
E
N
T
A
R
E
Z
O
N
A
D
E

T
R
A
N
S
P
O
R
T
Z
O
N
A
D
E

C
O
M
P
A
C
T
A
R
E
L
C
h g
L
E
n
Fig. 2.9. Schema de principiu a transportorului-compactor [8]
2.3. Epurarea chimica
Epurarea chimic are un rol bine determinat in procesul tehnologic, prin care se
ndeprteaz o parte din coninutul impurificator al apelor reziduale. Epurarea chimic prin
coagulare - floculare conduce la o reducere a coninutului de substane organice exprimate in
CBO5 de cca. 20 -30 % permiand evitarea ncrcrii excesive a nmolului activ cu
substana organic [5].
Procesul de coagulare - floculare const n tratarea apelor reziduale cu reactivi
chimici, n cazul de fat, sulfat feros clorurat i ap de var, care au proprietatea de a forma
ioni comuni cu substana organic existent n ap i de a se aglomera n flocoane mari
capabile s decanteze sub form de precipitat. Agentul principal n procesul de coagulare -
floculare este ionul de Fe3+ care se obine prin oxidarea sulfatului feros cu hipoclorit de
sodiu. Laptele de var care se adaug odata cu sulfatul feros are rolul de accelera procesul de
formare al flocoanelor i de decantare al precipitatului format. Reacia de oxidare a FeSO4 si
de precipitare a Fe(OH)3 este urmtoarea [5]:
2FeSO4+3Ca(OH)2+Cl2=2Fe(OH)3+2CaSO4+CaCl2
ndepartarea prin decantare a flocoanelor formate este necesar ntruct acestea ar
putea mpiedica desfurarea proceselor de oxidare biochimic prin blocarea suprafeelor de
schimb metabolic a biocenozei. Datorit variaiilor mari de ph cu care intr n staia de
25
epurare apele reziduale, se impune corectarea ph-ului n aa fel nct, dupa epurarea
mecano-chimica, apele s aib un ph cuprins ntre 6,5-8,5, domeniu n care degradarea
biochimica sub aciunea microorganismelor din nmolul activ este optim. Corecia ph-ului
se face cu ajutorul H2SO4 98% sau a NaOH 40% n bazinul de reglare a ph-ului, destinat
acestui scop. Totodata prin corectia ph-ului se reduce si agresivitatea apelor reziduale asupra
conductelor, constructiilor si utilajelor [5].
2.4. Epurarea biologica
Prin epurarea biologic se nelege complexul de operaiuni i faze tehnologice prin
care materiile organice existente n apele uzate provenind din cele mai diverse activiti
antropice sunt transformate cu ajutorul unor culturi de microorganisme, n produi de
degradare fr nocivitate, (CO2, H2O, CH4, i altele) i o mas celular nou (biomasa),
inofensiv [5].
Figura 2.10. Cultur de microorganisme [5]
Procesul tehnologic de epurare biologic se poate organiza in dou modaliti:
1. Prin cultura microorganismelor noi dispersate in intregul volum al reactorului de epurare.
2. Prin cultura noilor microorganisme pe un suport.
Prin sistemul de cultur in intreaga mas de ap poluanii i in tot volumul
reactorului se inmulete generic "nmolul activ" iar epurarea biologic ca modalitate
tehnologic ii poart numele [5].
Al doilea sistem presupune dezvoltarea culturii in film (pelicul) biologic, iar
procesul se desfoar n construcii cu filtre biologice speciale. Nmolul activ este un
sistem dispers in care materialul aflat n suspensie trebuie s fie separat de efluentul epurat
biologic. n procesul de epurare biologic a apelor uzate cu incrctur de materii organice,
rol principal i revine grupului de bacterii organofage, (manctoare de substane organice).
26
Aceste bacterii, in funcie de predispoziia lor de a tri in prezena sau absena oxigenului se
clasific in trei grupuri:
a) Bacterii obligat aerobe;
b) Bacterii facultativ aerobe;
c) Bacterii anaerobe [5].
Bacteriile, grup heterogen de organisme microscopice, microcelulare sau grupate n
colonii cu nucleu simplu, majoritatea fr clorofil, heterotrofe (care sunt obligate si preia
singure hrana sub form de substane organice din mediu) indeplinesc rolul esenial in acest
tip de epurare a apelor cu incrctura de materii organice [5].
Bacteriile aerobe sunt microorganisme care intr-o proporie insemnat se pot
dezvolta i reproduce numai in mediile care conin oxigen. Bacteriile obligat aerobe ca cele
saprofite, nitrificatoare, o parte din sulfobacterii si microbii patogeni triesc numai in
prezena oxigenului molecular. Bacteriile facultativ aerobe, grupeaz la un loc unele drojdii,
bacterii denitrificatoare s.a. Bacteriile anaerobe sunt organisme capabile s triasc fr
prezena oxigenului liber. Dintre acestea remarcm infuzoriile, clostridium pasteurianum i
clostridium sporogenius [5].
Ca urmare, n legtur cu necesarul de oxigen pentru dezvoltarea culturilor de
bacterii organo-fagiste vom intalni dou tipuri de procese tehnologice pentru epurare
biologic:
- Proces aerob, utilizat cu prioritate la indeprtarea poluanilor din apele uzate;
- Proces anaerob aplicat la prelucrarea nmolurilor fermentate i la epurarea apelor uzate
foarte concentrate in poluani [5].
Cercetrile au evideniat faptul c in strans asociere cu bacteriile, in procese aerobe
cohabiteaz protozoare (cele mai primitive forme de animale din clasele Flagellata,
Sarcodia, Sporazoa, Ameobosporidia, Ciliophora), metazoare (rotifere i nematode) i
ciuperci sau chiar fungi, alctuind biocenoze [5].
27
CAPITOLUL 3. Soluii constructive ale transportoarelor utilizate n
staiile de epurare a apelor uzate
3.1. Transportoare elicoidale
Transportoarele elicoidale sunt instalaii de transport continuu far organ flexibil de
traciune.Transportoarele elicoidale (cu melc ) au o larg ntrebuinare n magazii i seciile
de pregtirea hranei precum i n nteriorul adpostului, pentru distribuirea hranei. Ele pot fi
folosite ca instalaii fixe sau deplasabile.
Domeniul de utilizare:
Transportoarele elicoidale se folosesc la transportul diferitelor produse agricole
friabile n linie dreapta sub orice unghi , inclusiv n plan orizontal sau vertical . Produsele
agricole care pot fi transportate cu aceste instalaii sunt urmtoarele :
- Cereal netreierate
- Paie (tocate i netocate)
- Fn
- Cereal boabe
- Amestecuri de boabe
- Pleav
- Spice netreierate
n timpul transportului, aceste instalaii pot efectua i anumite operaii tehnologice,
ca de exemplu: amestecarea, terciuirea sau presarea diferitelor produse. Astfel pot servi la
amestecarea nutreurilor uscate i umede ca de exemplu: fina, rdcinoase tocate, cartofi
oprii, paie tocate i oprite, amestecarea diferitelor componente uscate sau umede ale
nutreurilor combinate. Totodata transportoarele elicoidale se folosesc ca organe de presare
cu aciune continu, ca de exemplu, la presele pentru obinerea zemurilor vegetale, din masa
tocat, ca organe de curire, splare sau terciuire a cartofilor oprii. [10]
Transportoarele elicoidale pot constitui subansamble ale diverselor maini agricole
avnd rol de transportoare, elevatoare sau organe de lucru, executnd anumite operaii
tehnologice, ca cele menionate mai sus. n acest ultim caz, operaiile de transport i cele
tehnologice se execut de obicei n acelai timp, de ctre acelai organ. [10]
28
Transportoarele elicoidale se folosesc de asemenea ca transportoare propriu-zise,
staionare sau deplasabile. n aceasta form se folosesc n fabricile de nutreuri combinate, n
seciile de pregtire a hranei, n adposturi pentru disribuia hranei la animale, n magaziile
de cereale pentru ncarcatul i transportatul produselor respective [10].
Clasificarea transportoarelor elicoidale:
Clasificarea transportoarelor elicoidale se face dup mai multe criterii:
1) Dup forma organului activ:
- Cu spir plin;
- Cu spir ntrerupt;
- Cu spir sub form de band;
- Cu spir sub form de arc elicoidal.
2) Dup modul de folosire:
- Maini speciale de transport;
- Subansamble ale unor maini agricole.
3) Din punc de vedere al caracterului micrii materialului n carcasa melcului:
- Lente (cu mers linitit);
- Rapide.
La transportoarele elicoidale lente influena forei centrifuge este nensemnat,
caracterul micarii fiind determinat n special, de greutatea materialului i de forele de
frecare. n acest caz materialul execut doar o deplasare n jurul jghiabului, ocupnd spaiul
dintre arborele melcului i partea inferioara a carcasei [10].
La transportoarele elicoidale lente viteza periferic maxim a melcului nu depaete
1-1,5 m/s. n acest caz, carcasa melcului poate fi deschis la partea superioar, avnd forma
unui jghiab. Aceste transportoare se folosesc la transportul materialelor pe orizontal sau pe
o direcie ce face un unghi de cel mult 20 cu orizontala, coeficientul de umplere fiind
cuprins ntre 0,3-1 [10].
n cazul transportoarelor elicoidale rapide, o influena deosebit asupra micrii
materialului o au forele centrifuge, care arunc materialul peste arborele melcului,
proiectndu-l pe carcasa, unde acesta se dispune sub forma unui strat inelar n trepte. n
acest caz materialul execut o micare complex, ceea ce produce o amestecare intens a
acestuia. Cea mai mare parte din material execut o micare elicoidal ascendenta alunecnd
29
pe suprafaa spirei i carcasei, n timp ce o mic parte scap prin jocul j dintre spir si
carcas. Sensul de deplasare al particulelor de material este indicat cu sgeti.
Transportoarele elicoidale rapide trebuie prevzute cu carcase nchise pentru a evita
aruncarea materialului din carcas. [10]
Principiul de funcionare:
Produsul, materialul, este deversat n coul de alimentare, de unde melcul l
transport pe orizontal spre fereastra de evacuare. Ferestrele de alimentare respective cele
de evacuare pot fi nchise cu ubere, ele putnd fi prevzute oriunde n lungul traseului de
transport. Principiul de funcionare al transportorului elicoidal lent este asemanator cu cel al
transportorului cu raclei. Ca i racletele, spira melcului separ materialul n porii pe care le
deplaseaz n interirul carcasei. n timpul transportului materialul alunec att pe spira
melcului ct i pe carcasa acestuia [10].
Fgiura 3.13. Schema constructiv a transportorului elicoidal [9]
Organul activ al transportoarelor elicoidale este spira elicoidal, cu unul sau dou
nceputuri, folosit la transportul materialelor n vrac ( granulare sau pulverulente ) i sub
form de bucai mici. Spira realizat sub forma unei benzi nguste cu un nceput este
destinat transportului radcinoaselor ( sfecl ) i a altor materiale sub form de bucai mari.
Spirele sub form de palete se folosesc n construcia amestectoarelor [10].
n cazul transportoarelor formate din mai multe tronsoane, spirele elicoidale se
execut corespunzator cu lungimea tronsoanelor carcasei mbinandu-se apoi ntre ele.
Asupra materialului aflat sub aciunea spirei melcului acioneaz urmtoarele fore:
- greutatea proprie
- fora centrifuga
30
- forele de frecare dintre material i spir
- forele de frecare dintre material i carcas [10].
Avanataje i dezavanataje ale trasportoarelor elicoidale :
Transportoarele elicoidale au urmtoarele avantaje : se ntrein uor, au o construcie
simpl, siguran in exploatare, izolarea materialului transportat de mediul nconjurtor,
uurina ncrcrii i descrcrii intermediare, gabarit mic, pre de cost sczut [10].
Dezavantajele transportoarelor elicoidale sunt : strivirea materialului transportat ca
urmare a intrrii acestuia ntre spir i carcas, necesitatea unei alimentri uniforme, consum
specific de energie ridicat [10].
Spira elicoidal:
La tronsoanele elicoidale formate din mai multe tronsoane, lungimea spirei elicoidale
este egal cu lungimea tronsoanelor respective pentru a permite mbinarea acestora. n acest
caz arborii sunt tubulari, mbinarea facndu-se cu ajutorul unui arbore intermediar care se
sprijin intr-un lagr [10].
Figura 3.14. Imbinarea a doua tronsoane ale transportorului elicoidal [10]
Transportoarele elicoidale rapide au o spir elicoidal dintr-o singur bucat,
deoarece la acestea nu se admit lagre intermediare care ar putea produce nfundarea. n
unele cazuri se admite construcia spirei din dou tronsoane, arborii fiind mbinai cu
ajutorul unor cepuri i buce conice. n locul de mbinare al spirelor nu se admit fante i
deplasri ale muchiilor [10].
31
Figura 3.15. Construcia spirei elicoidale [10]
Arborii se execut din OL 50, rotund sau eav. Spirele elicoidale se execut din
benzi sau foi de tabl din OL 37 prin matriare sau laminare pe maini speciale. n ultimul
caz se obin spire complete a cror lungime este egal cu ctiva pasi. Spirele se sudeaz
direct pe arbori sau prin intermediul unor supori [10].
Carcasa :
La transportoarele elicoidale lente se folosesc carcase n form de jgheab deschis cu
perei nclinai i n forma de jgheab nchis cu perei verticali. La transportoarele
elicoidale rapide se folosesc carcase cilindrice. Deseori in construcia acestor transportoare
se folosesc carcase combinate [10].
Transportorul poate fi prevzut cu mai multe ferestre de alimentare , respectiv de
descrcare. Pentru ferestrele de descrcare trebuie prevzute i bare de reglare a seciunii
acestora. n cazul transportoarelor elicoidale lente cu lungime mare , carcasele se execut
din mai multe tronsoane , de 1,2 m fiecare. La transportoarele verticale se recomand s se
foloseasca carcase executate dintr-o singur bucat [10].
Arborele melcului este susinut pe lagre de alunecare n cazul transportoarelor
elicoidale lente i lagre de rostogolire, n cazul transportoarelor elicoidale rapide. Lagrele
trebuie bine etanate pentru a mpiedica ptrunderea prafului i a altor impuritai [10].
Carcasele se execut din tabl de oel OL 37 cu grosimea de 12,5 mm. La
transportoarele elicoidale lente se folosesc carcase sub form de jgheab deschis sau nchis.
La transportoarele elicoidale rapide se folosesc carcase cilindrice [10].
32
Soluii constructive de transportoare elicoidale:
Transportor elicoidal nclinat TEI
Realizeaz transportul produselor (cereale, fin, etc.) nclinat (sub un anumit unghi
- 30, 45). Acesta este prevzut cu sorb i ibr; n funcie de solicitri, pot fi executate n
variant cu cuv de alimentare. Transportoarele pot fi montate pe suport mobil [14].
Axul cu spir este montat n interiorul unui tub metalic; n funcie de lungime tubul
poate fi executat dintr-o bucat sau din tronsoane asamblate; iar spira este executat din
band metalic continu [14].
Figura 3.16. Transportor elicoidal nclinat TEI [14]
Tabel 3.12. Caracteristici tehnice [14]
Tip Putere ncrcare Dimesiuni [mm]
(kW) (t/h) L Hmin Hmax spir
TEI 1 1,12,2 4,65,2 30008000 2000 4000 90
TEI 2 2,23 1719 30008000 2000 4000 150
TEI 3 4 2023 30008000 2000 5000 200
Transportor elicoidal orizontal TO I/:
Acest utilaj realizeaz transportul pe orizontal al cerealelor (sau altor produse
exemplu: fin, gri etc.). Acest transportor este executat din tronsoane: de intrare, de ieire
i intermediare, asamblare ntre tronsoane se face cu: cu organe de asamblare - urub, aib,
piuli. Tronsoanele sunt prevzute cu guri de alimentare i de evacuare, spira este executat
din banda metalic, continu, ntre tronsoane sunt montate lagre intermediare. Acionarea
se face cu ajutorului unui motoreductor [14].
33
Figura 3.17. Transportor elicoidal orizontal TO I/ [14]
Tip spir
(mm)
Capacitate
Qmax (t/h)
C F
TO 15 150 3,5 2
TO 20 200 8,4 4,5
TO 25 250 15,5 7
TO 30 300 30 16
* C- Cereale; F- Fin
Transportor elicoidal tip U:
Transportorul elicoidal tip U de la Tornum este proiectat pentru transportul orizontal
al seminelor, finii de semine i al altor materiale granulare. Executat din tabl de oel
puternic galvanizat pentru protecie eficient la coroziune [15].
Structur i funcionare:
- Conceput ca transportor elicoidal de descrcare i adecvat oriunde este necesar o
funcionare silenioas i sigur.
- Extensii disponibile cu lungimi de 0,5, 1 i 2 metri, cu i fr orificiu de ieire.
- Se poate echipa cu numrul dorit de orificii de ieire, care sunt plasate la captul
seciunilor de extindere n variant standard [15].
34
Figura 3.18. Schema constructiv a transportorului elicoidal tip U [15]
Figura 3.19. Transportor elicoidal tip U [15]
Tip A B C D E F G H I J Capacit
ate
RSU
150
100 250 155 170 210 150 200 290 235 720 25 t/h
RSU
225
100 300 205 280 315 225 300 340 345 720 55 t/h
RSU
225
Turbo
100 300 205 280 315 225 300 340 345 720 80 t/h
35
3.2. Transportoare cu band
Transportoarele cu band se utilizeaz pentru transportul pe orizontal sau pe direcie
nclinat fa de orizontal cu un unghi de 5-25, att a sarcinilor vrsate ct i a sarcinilor n
buci. De asemenea traseul pe care lucreaz transportorul poate fi combinat, fiind format
din zone orizontale, zone nclinate, unite ntre ele cu zone curbe [11].
innd seama de rezistena benzilor, lungimea maxim a transportoarelor cu band
s-a limitat la 250-300 m. n cazul n care sarcina trebuie s fie transportat pe distane mai
mari, se utilizeaz o instalaie de transport compus din mai multe transportoare care se
alimenteaz n serie. n cazul transportoarelor nclinate, unghiul de nclinare al benzii se ia
n funcie de proprietile sarcinilor transportate, de unghiul de frecare al materialului
transportat cu banda, de mrimea unghiului de taluz natural, de viteza de transport i de
modul de alimentare al transportului.
Se recomand ca unghiul de nclinare al benzii s fie cu 10-15 mai mic dect
unghiul de frecare al materialului cu banda, pentru a se evita alunecarea materialului n
timpul transportului, datorit ocurilor. Pentru transportul grului unghiul de nclinare se
recomand 20-22, porumb tiulei 15, saci cu gru, fin sau crupi 25 [11].
Domeniu de utilizare:
Transportoarele cu band se folosesc la diverse maini i instalaii zootehnice
toctori, combine de siloz, buctrii furajere , fabric de nutreuri combinate, instalaii de
distribuire a hranei,etc [10].
Clasificarea transportoarelor cu band:
Clasificarea transportoarelor cu band se poate face dup mai multe criterii [10]:
1) Dup destinaie:
- Cu destinaie general;
- Cu destinaie special.
2) Dup modul de folosire :
- Staionare ;
- Deplasabile.
3) Dup tipul benzii:
- Cu benzi plane;
- Cu benzi sub form de jgheab.
36
4) Dup materialul din care se confecioneaz banda:
- Cu band din cauciuc cu inserii textile;
- Cu band din material textile.
- Cu band din oel
5) Dup modul de descrcare:
- Cu descrcare la capt;
- Cu descrcare pe parcurs.
Figura 3.1. Schema constructiv a unui transportor cu band [11]
1.Carcas de evacuare, 2.Tob de acionare, 3.Band, 4.Role superioare, 5.Suport role,
6.Plnie alimentare, 7.Tob de ntindere, 8.crucior, 9.Cablu de ntindere, 10.Rol de
ghidare, 11.Contragreutate, 12.Cadru sistem ntindere, 13.Suport cap ntindere, 14.Role
inferioare, 15.Motor electric, 16.Construcie metalic, 17.Cuplaj, 18.Reductor, 19.Material
transportat
Avantaje i dezavantaje ale transportoarelor cu band:
Transportoarele cu band au o construcie simpl, greutate mic, siguran n
funcionare i consum redus de energie [10].
37
Principalele dezavantaje ale transportoarelor sunt urmtoarele: unghi de nclinare
mic, durat de funcionare i vitez de deplasare a benzii relative reduse, produc praf n
timpul funcionrii ( n cazul transportoarelor pulverulente). [10]
Construcia benzii:
Banda este organul flexibil de traciune i n acelai timp organul purttor al
materialului ce urmeaz a fi transportat. Ea este confecionat din cauciuc cu inserii din fire
chimice (poliester ta urzeal i poliamid ta bttur), simbolizate conform STAS 8983-75;
PES/PA 125; PES/PA 160; PES/PA 250; PES/PA 400 n care cifrele reprezint rezistena la
rupere n N/mm pe o inserie n band finit conform STAS 2077/1-85 [10].
Inseriile textile au grosimea de 1,2 - 3 mm, iar stratul de cauciuc dintre ele este de
0,2 - 0,3 mm. Inseriile cu grosime mic sunt de forma unei esturi, iar cnd au grosime
mare au urzeala format din cord textil cu rsucire dubl. Rndurile de cord textil sunt legate
ntre ele prin fire transversale (bttur) comun. Benzile cu cabluri din oel au de obicei pe
ambele pri 1-2 inserii care au rolul de a prelua loviturile din partea bucilor de material,
de a asigura rezistena transversal a benzii i de a proteja cauciucul mpotriva tierii de
ctre cabluri la trecerea peste tambure. Inseriile din material textil pot fi formate dintr-o
singur bucat nfurat n spiral sau reduse treptat n zona central pentru a mri
elasticitatea benzii [10].
Limile nominale ale benzilor cu inserii textile sunt: 400 mm, 500 mm, 650 mm,
800 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm, 2000 mm.
Pentru a realiza o band fr sfrit pe o anumit lungime, capetele benzii trebuiesc
nndite. Aceast operaie se poate face pe cale mecanic sau prin vulcanizare. nndirea
mecanic trebuie s asigure flexibilitatea benzii att n sens longitudinal ct i transversal.
Se folosete legtura prin balamale sau eclise fixate de benzi prin nituri sau uruburi [10].
La acest mod de nndire a benzii, gurile pentru nituri constituie concentratori de
tensiuni i micoreaz rezistena la traciune a benzii. Acest dezavantaj este nlturat la benzile
mbinate prin vulcanizare. mbinarea prin vulcanizare poate fl realizat la cald (cel mai
frecvent) sau la rece. mbinarea benzilor cu inserii prin vulcanizare se realizeaz prin tierea
capetelor n trepte i suprapunerea acestora [10].
38
Tabel 3.1. Dimensionarea benzilor [10]
Limea
benzii,B
[mm]
300 400 500 650 800 1000 1200 1400 1600
Nr.
Straturilor
de
estur
3-4 3-5 3-6 3-7 4-8 5-10 6-12 7-12 8-13
Figura 3.2. Seciuni ale benzilor textile cauciucate [11]
1-nveli de cauciuc cu rol de suprafa de lucru; 2-estur de aprare (ce poate lipsi), 3-
strat de rezisten la traciune; 4inserii textile; 5-strat de cauciuc cu rol de suprafa de
sprijin; 6-plas de srm; 7-strat de azbest; 8-cabluri metalice.
Soluii constructive ale tamburului de antrenare:
Antrenarea benzilor se face, n general, cu ajutorul unui tambur mai rar cu doua
tambure de antrenare. Pentru mrirea aderenei dintre tambur i band, suprafaa tamburului
se acoper cu un strat de cauciuc de 15-20 mm grosime fixat cu uruburi cu cap necat sau
prin vulcanizare. Un exemplu constructiv de tambur este prezentat in figura 3.3., construit
dublu conic pentru a asigura centrarea benzii [10].
Figura 3.2. Tambur de antrenare al transportorului cu band TB
Tamburele de antrenare se pot
ntrit. Varianta ntrit are grosimea mantalei i diametrul arborelui mai mare dect la
variant normal pentru sarcini i moment mai mari dect cele pentru tambure normale.
Principalele dimensiuni ale tabm
prezentate in tabelul 3.2. (conform STAS 7541
39
Figura 3.2. Tambur de antrenare al transportorului cu band TB
Figura 3.3. Tambur de antrenare [10]
Tamburele de antrenare se pot executa n doua variante constructive: normal i
Varianta ntrit are grosimea mantalei i diametrul arborelui mai mare dect la
Principalele dimensiuni ale tabmurelor de antrenare, n funcie de limea benzii sunt
(conform STAS 7541-86)
Figura 3.2. Tambur de antrenare al transportorului cu band TB-500FF [10]
nstructive: normal i
Varianta ntrit are grosimea mantalei i diametrul arborelui mai mare dect la
urelor de antrenare, n funcie de limea benzii sunt
40
Tabel.3.2. Principalele dimensiuni ale tamburelor de antrenare [10]
Limea
benzii
B (mm)
Dimensiunile tamburului
Limea
benzii
B(mm)
D (mm) L (mm) D(mm) L (mm)
400
250 ; 320
400 ; 500
500
1200
400;500
630;800
1000;1250 1400
1400
500
250; 320
400 ; 500
600
650
250;320
400; 500
630
750 1400
500;630
800;1000
1250;1400
1600
800
400 ; 500
630; 800
950 1600
500;630
800;1000 1250;
1400
1800
Soluii constructive ale tamburelor libere:
Tamburele libere pot fi utilizate ca tambure de ntoarcere a bentii de transport
(simbol TLL), tambure de deviere (simbol TDL) n scopul mririi unghiului de nfurare a
benzii pe tamburul de antrenare sau tambure de ntindere a benzii de transport (simbol TLS).
Aceste tambure se rotesc liber pe ax i nu sunt prevzute cu strat adeziv [10].
Tamburul liber se execut n dou variante: normal i ntrit. n varianta ntrit,
tamburele au grosimea mantalei i diametrul axului mai mare dect cele normale i se
folosesc n cazul unor sarcini i moment mai mare dect cele pentru tambure normale [10].
Figura 3.4. Construcia tamburului de ntindere [10]
Principalele dimensiuni ale
prezentate n tabelul de mai jos (conform STAS 7540
Tabel 3.3. Principalele dimensiuni ale tamburelor de ntindere [10]
Limea benzii
B(mm)
Dimensiunile
tamburului
D(mm)
400
200; 250
320; 400
500
200; 250
320; 400
650
200; 250
320; 400
500
800
250; 320
400; 500
630
1000
250; 320
400; 500
630; 800
1000
41
Figura 3.4. Construcia tamburului de ntindere [10]
Principalele dimensiuni ale tamburelor de ntindere n funcie de limea benzii sunt
prezentate n tabelul de mai jos (conform STAS 7540 - 86):
Dimensiunile
tamburului Limea
benzii
B(mm)
Dimensiunie tamburului
D(mm) L(mm) D(mm)
200; 250
320; 400
500
1200
250; 320
400; 500
630; 800
1000; 1250
200; 250
320; 400
600
200; 250
320; 400 750 1400
320; 400
500; 630
800; 1000
1250
250; 320
500 950
1600
320; 400
500; 630
800; 1000
1250
250; 320
400; 500
630; 800;
1000
1150
tamburelor de ntindere n funcie de limea benzii sunt
nsiunie tamburului
L(mm)
1400
800; 1000
1600
1800
(2000)
42
Figura. 3.5. Tambur de ntoarcere [10]
Tabel. 3.4. Principalele dimensiuni ale tamburelor de ntindere ale transportoarelor cu
ntinztor cu urub [10]
Limea benzii
B (mm)
Limea
benzii
B(mm)
D(mm) L (mm) D(mm) L (mm)
400
200; 250
320; 400
500 1000
320; 400
500
1150
500
200; 250
320; 400
600 1200
320; 400
500
1600
650
200; 250
320; 400
500
750 1400 400 1600
800
320 ; 400
500
950 1600 400 1800
43
Soluii constructive ale rolelor de susinere a benzii:
Datorit propriei greuti i a materialelor pe care le transport, este necesar ca
trasnportorul sa fie prevzut , n intervalul celor doua tambure de nfurare, cu organe
pentru susinerea benzii. Aceste organe pot fi: tabliere, role sau combinaii de tabliere cu
role. Rolele de susinere sunt mai avantajoase din punct de vedere constructiv. Suporturile
pentru role pot fi: suport normal i suport ntrit. Suportul ntrit are capacitatea portant cu
60 % mai mare dect suportul normal. Dup modul de utilizare se deosebesc: suport de
traseu, suport de trecere i suport de autocentrare.
Rolele se execut turnate sau n construcie sudat, montndu-se de obicei libere pe
ax, prin intermediul rulmenilor, mai rar pe lagre de alunecare [11].
n figura 3.6a se prezint montajul unei role pentru susinerea benzii cauciucate, iar
n figura 3,6b este prezentat montajul unei role pentru susinerea benzii din oel [11].
a
B
Figura.3.6. Montajul rolelor de susinere a benzii [11]
La transportul materialelor vrsate cu ajutorul benzilor cauciucate, pentru ramura
ncrcat n cazul benzilor cu limi mai mari de 780 mm se folosesc reazeme cu trei role.
Transportoarele din silozuri au n general banda sub form de jgeab, banda fiind ndoit
numai pe ramura ncrcat (activ) n care ncape mai mult produs dect pe banda plat.
Ramura activ se sprijin pe trei role de susinere, iar ramura de ntoarcere pe o rol simpl
[11].
44
Figura 3.7. Reazem pe 3 role [11]
Rolele de susinere se monteaz la o distan de circa 1,5 m pe lungimea benzilor cu
limi cuprinse ntre 400 i 800 mm. La limi ntre 1000-1600 mm distana dintre role se
micoreaz la circa 1,2-1,3 m.
Tabelul 3.5. Dimesiunile rolelor de susinere a benzii [11]
Tipul rolei Dimensiunile rolei Limea benzii B [mm]
300-600 800-
1000
>1000
Role pe rulmeni, pentru
benzi cauciucate
Diametrul
[mm] 76-108 108-160 108-160

Lungimea I
mm] B + 100 B + 150 B + 200

Idem lagre de alunecare Diametrul
[mm] 200 200 200

Role pentru benzi de oel Diametrul
[mm] 180-300 180-300 180-300

Pentru sarcini n buci cu o greutate mai mare de 500 N, distana se alege astfel
nct sarcina s se sprijine pe cel puin dou role. Pentru sarcini cu greuti cuprinse ntre
100 i 500 N, distana dintre role se alege 800 mm, iar pentru sarcini mai mici se alege 1000
mm [11].
Pentru susinerea prii descrcate se va alege n cazul sarcinilor n buci, distana
dintre role egal cu 2000-3000 mm, iar pentru cele mrunte 2500-3000 mm [11].
n cazul benzilor din oel distana dintre role se alege n funcie de greutatea
ncrcturii pe metru liniar de band, conform recomandrilor din tabelul 3.6.
45
Tabelul 3.6. Distana dintre role n cazul benzilor din oel [11]
Greutatea ncrcturii
[N/m]
50 75 90 135 220 500
Pasul
rolelor
Pentru
partea
ncrcat
3000 2500 2000 1500 1000 580
Pentru
partea
nencrcat
4000
Att pentru benzile cauciucate ct i pentru cele metalice, distana dintre role la locul
de ncrcare a materialului pe band se ia de obicei de dou ori mai mic dect cea normal.
3.3.Transportoare cu raclete
Transportoarele cu raclete sunt instalatii de transport continuu, cu unul sau doua
organe flexibile de tractiune (cablu sau lant) pe care sunt fixate la intervale egale niste
organe de lucru numite raclete [10].
Productivitatea acestor transportoare poate atinge 200 t/h, pentru trasee cu lungimi
de pn la 100 m. nlimea pe vertical a transportoarelor nu depete 30 m.
n funcie de natura sarcinilor i de productivitate, viteza lanului poate fi 0,2 0,6
m/s [10].
Domeniu de utilizare:
- transportul sarcinilor vrsate n interiorul seciilor de producie i ntre acestea i
depozite;
- transportul sarcinilor cu curgere liber (gravitaional), descrcarea silozurilor i
umplerea depozitelor;
- dozarea volumic i amestecarea preliminar a diferiilor ingredieni;
- operaii de ncrcare descrcare a vagoanelor de cale ferat i a vapoarelor.
Sarcinile transportate sunt: cereale i produse prelucrate din acestea, ingredientele
nutreurilor combinate, semine oleaginoase, mal, sare, zahr, cafea, cacao etc [12].
46
Figura 3.8. Transportor cu raclete [9]
Clasificarea trasportoarelor cu raclete:
Clasificarea transportoarelor cu band se poate face dup mai multe criterii:
1) Din punct de vedere funcional:
- Transportoare cu raclete cu flux continuu de material;
- Transportoare cu raclete cu flux discontinuu de material [10].
2) Dup cinematic organului de traciune:
- Cu micarea lanului ntr-un singur plan orizontal n circuit nchis;
- Cu micarea lanului n dou plane orizontale suprapuse, cu micarea lanului
ntr-un plan nclinat [10].
3) Dup modul de folosire:
- Transportoare cu raclete fixe;
- Transportoare cu raclete deplasabile (mobile) [10].
Avantaje i dezavantaje ale transportoarelor cu raclete:
Transportoarele cu raclete au o construie simpl, permit deplasarea materialului sub
un unghi de nclinare fa de planul orizontal, transportul sarciniilor inchise fr praf,
posibilitatea ncrcrii i descrcrii gravitaionale, fr folosirea unor dispozitive speciale n
diferite puncte pe lungimea transportorului; posibilitatea transportului sarcinilor pe trasee
combinate fr suprancrcarea punctelor in care se modific sensul de deplasare; rigiditatea
construciei jgheabului; simplitatea construciei ansamblelor transportorului, produsele n
transportor nu se amestec i nu se separ [10].
47
Principalele dezavantaje ale transportoarelor cu raclete sunt: rezisetene mari la
deplasarea sarcinilor, consum de energie ridicat, uzur rapid a organelor de traciune i a
jgheabului, vtmarea materialelor transportate ca urmare a prinderii lor ntre raclete i
jgheab [10].
Figura 3.9. Transportor cu raclete [12]
Transportorul se compune din unul sau dou jgheaburi fixate la cadrul 5. Elementul
de traciune este construit dintr-o pereche de lanuri 4, la care sunt fixate racletele 7.
Lanurile nfoar roile de lan motoare 3 i pe cele de ntindere 9. Acionarea
roilor motoare se realizeaz prin transmisia mecanic compus din motor electric 20,
reductor 21, cuplajele 22, transmisia cu roi dinate 17 ce antreneaz arborele 19 pe care se
afl roile stelate motoare, care se execut cu 6 sau 8 dini. ntinderea lanului se realizeaz
cu ajutorul dispozitivului de ntindere cu urub 10, care acioneaz asupra casetelor lagrelor
11, n care se reazem arborele roilor de ntindere. Rolele lanului ghideaz pe inele 6
sudate de profilele U sau L, care la rndul lor sunt fixate de cadrul transportorului [12].
Organul de traciune este constituit din lanuri de diferite construcii, n special
lanuri articulate cu eclise i buce sau lanuri articulate cu eclise buce i role; lanuri de
48
traciune cu zale demontabile turnate sau matriate pe care se monteaz racletele. n unele
cazuri, racletele sunt forjate mpreun cu eclisele lanului [12].
n cazul lanurilor articulate pasul lanului este de 200-400 mm. Pasul lanului ne
fiind egal cu cel al racletelor, lungimea total a lanului trebuie s fie un multiplu al pasului
racletelor. Pasul racletelor este un multiplu al pasului lanului, n general pasul racletelor
este de dou ori pasul lanului [12].
Jgheabul de transport, realizat din tronsoane de 4-5 m lungime, are seciune
dreptunghiular sau trapezoidal. El se construiete din tabl de oel de 4-6 mm, n funcie
de granulaia materialului transportat. Cele cu seciune trapezoidal au avantajul c
micoreaz rezistena de deplasare a materialului transportat [12].
Fundul jgheabului este executat din tabl groas, pentru a rezista uzurii pe care o
produc materialele i lanul n timpul transportului. Plcile de fund se pot nlocui cu uurin
n caz de uzur, fiind prinse cu uruburi. Pe fundul jgheabului se gsesc montate ramele
uberelor , prin care deverseaz produsele. Pentru ca lanul s nu aib o frecare prea mare pe
fundul jgheabului, acesta este susinut i ghidat de o in central, montat pe fund. Unele
raclete ale lanului sunt prevzute la distane egale, cu un adaos de band de cauciuc care se
sprijin pe fundul de tabl, n vederea antrenrii resturilor de produs din jgheab [12].
La partea superioar, jgheabul are o in longitudinal care formeaz ghidajul i
suportul firului de lan de ntoarcere [12].
Lanuri cu raclete:
La transportoarele cu raclete se folosesc n principal, lanuri cu eclise i boluri, cu
eclise buce i role i cu crlig. Racletele pot fi dintr-o bucat cu eclis sau fixate pe acestea.
Foarte utilizate la transportoarele cu raclete sunt lanurile cu eclise, buce i role ai cror
parametri constructivi i functionali sunt prezentai n tabelul 3.7 [10].
49
Tabel 3.7. Parametrii constructivi si funcionali ai lanurilor cu eclise, buce i role [10]
Parametri,
mm
Construcie simetric Construcie asimetric
Cu dezaxare
mic
Cu dezaxare
mare
Cu dezaxare
mic
Cu dezaxare
mare
t 19,05 38 38 38
d 12 16 16 16
d
1
7 6,5 6,5 7
c 12,9 22 22 22
c
1
20 52 26 26
c
2
- 30 - 32
l
1
8 8 8,5 10
l
2
15 - 18 -
l
3
- 8 - 4
b 18,5 21,5 21,5 23
b
1
16 - 17 -
e 2,5 3 3 3
h
1
- 20 - 50
F
r
, kN 17,5 30 51 35
1
, kg/m 1,9 2 2 2
Eclisele se execut prin stanare din tabl de oel OL 60 sau OLC 45. Bolurile sunt
executate din OL 50 sau OLC 45 cu capetele nituite. Bucsele si rolele se executa din OLC
15, OLC 20 si se cementeaza. Eclisele si bolturile se calesc astfel ca duritatea lor sa ajung
la 40-50 HRC. Lanurile cu eclise, buce i role asigur o fora de traciune foarte mare n
comparaie cu celelalte tipuri de lanuri. O alt categorie de lanuri frecvent utilizate la
transportoarele cu raclete o formeaz lanurile cu crlige executate prin tanare sau prin
turnare (tip Ewarth), STAS 2577-67 [10].
Racletele se execut din oel (tabl sau profile laminate), font maleabila, lemn, mase
plastice, pnz cauciucat. Seciunea transversal a racletelor corespunde sectiunii
jgheabului prin care se face transportul materialului i poate fi : dreptunghiular,
trapezoidal, circular. Racletele pot fi montate simetric sau asimetric fa de axa
longitudinal a lanului, axat sau dezaxat fa de planul de micare al lanului. Pasul
racletelor este un multiplu al pasului lanului si se alege din condiia de umplere i de
rezistent a mbinrii lan-raclet [10].
Transportorul poate avea un singur lan cu raclete sau mai multe lanuri. n acest din
urm caz, racletele se fixeaza la zalele a doua lanuri vecine.
50
Tabel 3.8. Valorile recomandate pentru dimensiunile racletelor [10]
Materialul transportat Dimensiunile racletelor, mm
B h
Semine i spice de
cereale
120 30 ; 40 ; 50 ; 60
130 40 ; 50 ; 60 ; 70
140 40 ; 50 ; 60 ; 70 ; 80
150 50 ; 60 ; 70 ; 80
tiulei de porumb
280 70 ; 80 ; 100 ; 140
300 75 ; 120 ; 150
Nutre nsilozat
300 75 ; 120 ; 150
340 100 ; 120 ; 150 ; 175
400 100 ; 120 ; 150 ; 180 ; 200
Roile de lan:
Roile de antrenare i ntindere precum i roile de ghidare se execut din font
cenuie Fc 20 si FC 30. Suprafaa de lucru a dinilor trebuie s aib o duritate HB > 360 ceea
ce se obine printr-un tratament termic de clire i revenire. Pentru transportoarele cu raclete
se folosesc roi turnate cu dinii neprelucrai i mai rar cu dini prelucrai prin frezare [10].
Tabel 3.9. Principalii parametri constructivi ai roilor pentru lanurile transportoarelor [10]
Parametri
Dimensiunile pasului, p
s
(mm)
19,05 25,4 30 38 41,3
Grosimea
dintelui S (mm)
5,5 7 9 12 14
Raza de
racordare r
(mm)
6 8 8 8 8
Soluii constructive ale transportorului cu raclete:
Transportor cu raclete tip TR-5:
Este destinat pentru transportul carbunelui din abataje frontale scurte si lungi,
preabataje i galerii, permitnd i lucrul n ansamblu cu combine miniere [13].
Figura 3.10. Transportor cu raclete tip TR-5 [13]
51
Caracteristici tehnice
- debit maxim far paravane t/h 280 la viteya de 0,8 m/s
250 la viteya de 1 m/s
- viteza lanului m/s 0,8;1
- numarul lanurilor buc 2
- tipul lanului - 18 x 64
- puterea instalat kW 1 x 45; 2 x 45;
- lungimea maxim de transport m 60; 120;180;230
- masa net kg **
Transportor cu raclete tip TR-3:
Este destinat pentru transportul carbunelui din abataje frontale scurte i lungi,
preabataje i galerii [13].
Figura 3.11 Transportor cu raclete tip TR-3 [13]
Caracteristici tehnice
- debit maxim far paravane t/h 150
- viteza lanului m/s 0,8
- numarul lanurilor buc 2
- tipul lanului - 18 x 64
- puterea instalat kW 1 x 22; 2 x 22
- lungimea maxim de transport m 60; 120
- masa net kg **
Transportorul cu raclete MTF
Transportorul este format din unul sau mai multe lan
traciune pe care se fixeaz la o anumit distan ni
forma corespunztoare sec
transport materialele. Jgheaburile au, de
dreptunghiular sau trapezoidal putnd fi deschise sau complet nchise. Lanurile sunt
antrenate de ctre doua roi de lan montate pe un arbore, n zona de descrcare a
transportorului, n zona de ncrcare exist
rolul de a ntinde lanul [10].
Deplasarea materialului n lungul jgheabului are la baz proprieta
forfecare a materialului de ctre raclete este mai mare dect rezistena datorat
acestuia de pereii jgheabului. Acest lucru este posibil daca viteza racletelor este mai mica
de 0,2 0,3 m/s. Acionarea transportoru
un motor electric i o transmisie mai complex
transmisie cu lan), dac transportorul este de tip sta
mainii dac acesta face parte din componena unei ma
Pentru a obine viteze diferite de transport, transmisia este
modificrii raportului de transmitere la arborele de antrenare.
Figura 3.12.Construcia arborelui de antrenare al
52
Transportorul cu raclete MTF-2,5:
Transportorul este format din unul sau mai multe lanuri care constituie organul de
traciune pe care se fixeaz la o anumit distan nite palete sau corniere (r
seciunii transversale a jgheabului prin care lanul cu raclete
Jgheaburile au, de obicei, seciunea transversal de form
ua roi de lan montate pe un arbore, n zona de descrcare a
transportorului, n zona de ncrcare existnd alte doua roi de lan montate pe arbore care au
.
Deplasarea materialului n lungul jgheabului are la baz proprietatea ca rezisten
forfecare a materialului de ctre raclete este mai mare dect rezistena datorat
ii jgheabului. Acest lucru este posibil daca viteza racletelor este mai mica
ionarea transportorului se face de la un grup de acionare
un motor electric i o transmisie mai complex (reductor, o transmisie cu curele
lan), dac transportorul este de tip staionar independent, sau de la transmisia
rte din componena unei maini agricole [10].
ine viteze diferite de transport, transmisia este prevazut cu posibilitatea
rii raportului de transmitere la arborele de antrenare.
Figura 3.12.Construcia arborelui de antrenare al transportorului cu raclete al instalaiei
MTMF-2,5 [10]
care constituie organul de
te palete sau corniere (raclete) care au
sale a jgheabului prin care lanul cu raclete
obicei, seciunea transversal de form
ua roi de lan montate pe un arbore, n zona de descrcare a
e pe arbore care au
tea ca rezistena la
forfecare a materialului de ctre raclete este mai mare dect rezistena datorat frecrii
ii jgheabului. Acest lucru este posibil daca viteza racletelor este mai mica
ionare format dintr-
smisie cu curele i/sau o
endent, sau de la transmisia
prevazut cu posibilitatea
transportorului cu raclete al instalaiei
53
Principalele avantaje i dezavanataje ale transportorului MTMf-2,5:
Acesta are o construcie relativ simpl, posibilitatea deplasrii sarcinii pe trasee sub
orice unghi de nclinare fa de orizontal [10].
Dezavantaje: Rezistene mari la deplasarea sarcinilor, consum ridicat de energie,
uzur rapid a organului de traciune i a jgheabului, vtmarea materialului transportat ca
urmare a prinderii ntre raclete i jgheab [10].
vitezele transportului de alimentare m/s 0,066; 0,65
puterea motorului electric de acionare
transportor
kW 1,5
turaia motorului electric de acionare
transportor
rot/min 1000
raportul de reducere al reductorului - 33,6
diametrul aibei conductoare de la
motorul electric
mm 80
diamentrul roii conduse a transmisiei
cu curele
mm 95; 120
numrul de dini al roilor transmisiei cu
lan
- z
1
=17; z
2
=30
lungimea/limea transportorului mm 2290/472
54
CAPITOLUL 4. Soluia constructiv adoptat a staiei de epurare a
apelor uzate
4.1.Prezentarea staiei de epurare a apelor uzate pentru 50 000 de locuitori
n vederea epurrii, staia are urmtorul flux:
- Treapta de epurare mecanic, cu grtar cilindric fix, staie automat de pompare,
instalaie compact de pretratare ( deznisipare i separare grsimi ), decantor
primar.
- Treapta de epurare biologic, cu bazin de aerare, decantor secundar, staie de
pompare.
Figura 4.1. Schema tehnologic a staiei de epurare [2]
Avantajele staiei de epurare:
- Construcie din materiale anticorozive i echipamente fiabile.
- Construcie compact.
- Siguran n funcionare.
- Flexibilitate mare a procesului.
- Eficien ridicat a tratrii, n acord cu normele europene.
- Funcionare automat.
- Transmitere la distan a parametrilor de funcionare.
55
- Comand de la distan a staiei.
- Aplicabilitate att pentru apele menajere ct i pentru cele industriale.
4.2.Echipamentele i procesele utilizate n staia de epurare
4.2.1. Epurarea mecanic:
Statia de pompare:
Staia de pompare ap uzat este echipat pentru debitul Q = 30920 m
3
/zi i este
compus din dou uniti de pompare prefabricate complet automatizate echipate cu
electropompe submersibile tip DGI 65 (1A+1R) (fig. 4.2), sunt amplasate la intrarea n staia
de epurare, fiind precedate dup cum se observa n schema tehnologic de grtarele. Acestea
funcioneaz intermitent respectnd STAS-ul 12594/87 care prevede pentru ca dac staia de
pompare este prevzuta cu 1-3 agregate n funciune, trebuie s aib un agregat n rezerv.
Parametrii principali ai staiei de pompare sunt nlimea de pompare H i debitul de ap
uzat Q.
Q = 60 m
3
/h ; H = 8 mCA ; P = 2,2 Kw ; Vutil = 2,4mcl ;
Figura 4.2 - Unitate de pompare automatizat echipat cu electropomp submersibil tip
DGI 65 [18]
56
Instalatie de sitare cu gratar cilindric fix:
Echipamentul de sitare cu grtar cilindric fix i ncrcare frontal este compus din
urmtoarele subansambluri principale (fig. 4.3.): grtarul cilindric cu mecanism de curare
cu grebl rotativ (poziia I), transportorul-compactor (poziia II), instalaia de splare a
reinerilor (poziia III) i instalaia de automatizare [8].
Figura 4.3. Echipament de sitare cu grtar cilindric fix i ncrcare frontal [8]
Grtarul cilindric este format din urmtoarele pri componente:
- cadrul 1 care este compus din dou rame cilindrice, una deschis, n partea
anterioar, i una opac n partea posterioar, legate ntre ele prin mai multe traverse
care se constituie ca suporturi de fixare pentru barele grtarului;
- grtarul propriu-zis 2 care este format din rame cilindrice cu seciune
dreptunghiular (fig. 4.4) dispuse paralel n lungul axei cadrului, astfel nct s se
asigure distanele impuse dintre bare, (la varianta constructiv din figura 4.3 n zona
superioar a grtarului cilindric barele sunt ntrerupte);
- sistemul de curare a grtarului format din grebla 3, acionat prin intermediul
braului 4 de la arborele melcului transportorului-compactor i curitorul 5 care are
rolul de a degaja grebla de impuritile transportate i de a ale dirija n gura de
alimentare a transportorului-compactor [8].
57
Figura 4.4. Dispunerea i profilul barelor grtarului fix [8]
Transportorul compactor:
Transportorul-compactor (fig. 4.3) are o construcie similar cu cel de la
echipamentul de sitare cu grtar plan i grebl de curare pe lanuri, fiind compus din
urmtoarele subansambluri:
- gura de alimentare 6 n care sunt deversate impuritile reinute de ctre grtar, care este
plasat n interiorul grtarului cilindric;
- jgheabul cilindric nchis 7 care se gsete n continuarea gurii de alimentare;
- melcul 8, care are pasul constant n zona gurii de alimentare i n partea anterioar a
jgheabului cilindric, dup care pasul melcului devine variabil, micorndu-se n sensul de
naintare a materialului transportat, avnd ca efect presarea materialului, realizndu-se astfel
deshidratarea i compactarea acestuia; n zona de variaie a pasului melcului, n jgheabul
cilindric sunt prevzute orificii de evacuarea a apei, care este colectat n mantaua 9 i
dirijat prin conducta 10 n canalul n care este montat grtarul cilindric;
- gura de evacuare 11 prin care materialul deshidratat i compactat este deversat n pubela
12 (pentru creterea igienei, ntre gura de evacuare a transportorului-compactor i gura
pubelei, poate fi prevzut o protecie cu folie 13);
- motorul electric 14 i transmisia 15 care acioneaz arborele melcului transportorului-
compactor i, prin intermediul acestuia, grebla sistemului de curare a grtarului [8].
Instalaia de splare a reinerilor, poziionat n zona gurii de alimentare a
transportorului-compactor, este format din conductele 16 de transport a apei sub presiune,
prevzute cu duze care realizeaz jeturi dirijate de splare.
58
Funcionarea echipamentului de sitare cu grtar cilindric fix i ncrcare frontal este
urmtoarea: apa uzat intr n interiorul grtarului cilindric pe direcie axial, prin rama
cilindric anterioar a acestuia i iese pe direcie radial prin zona submers a suprafeei
cilindrice a grtarului, impuritile grosiere din apa uzat fiind reinute pe suprafaa activ
interioar a grtarului cilindric. De aici, acestea sunt raclate de grebla rotativ a sistemului
de curare, care le antreneaz ctre partea superioar a grtarului cilindric de unde sunt
deversate n gura de alimentare a transportorului-compactor prin intermediul curitorului
greblei. n zona gurii de alimentare a transportorului-compactor reinerile sunt splate
energic cu jeturi dirijate de ap sub presiune, pentru ndeprtarea fecalelor i substanelor
organice solubile, dup care, n interiorul transportorului-compactor, sunt transportate,
deshidratate i compactate, i apoi evacuate n pubele, containere sau instalaii de transport
[8].
Funcionarea acestui echipament este comandat de instalaia sa de automatizare
astfel: dac diferena dintre nivelele apei, din amontele, respectiv avalul grtarului, n
canalul n care acesta este montat, are valori superioare unei valori de referin, nseamn c
suprafaa activ a grtarului este mbcsit cu reineri i este comandat punerea n funciune
a greblei de curare i a transportorului-compactor; dac diferena dintre nivelele apei din
amontele, respectiv din avalul grtarului are valori inferioare valorii de referin, nseamn
c suprafaa activ a grtarului cilindric este curat, instalaia de automatizare comandnd
oprirea mecanismul de curare cu grebl i a transportorul-compactor [8].
Pentru instalare, echipamentele de sitare cu grtar cilindric fix i ncrcare frontal
necesit canale (uzual, cu seciune dreptunghiular), cu radierul orizontal sau cu pant de
1%, n care sunt plasate pe direcia longitudinal a canalului, cu o nclinare a axei grtarului
i transportorului compactor cu un unghi de 30 35 fa de orizontal [8].
Deznisipator cu sectiune dreptunghiulara cuplat cu deversor proportional:
Deznisipatoarele longitudinale cu seciune dreptunghiular i colectare mecanic/
hidraulic sunt compuse din urmtoarele componente principale (fig. 4.5 ): compartimentele
de deznisipare (poziia I), deversorul proporional (poziia II), podul rulant de colectare a
nisipului (poziia III), sistemul de evacuare i splare a nisipului (poziia IV) i jgheabul
drenant longitudinal pentru deshidratarea nisipului (poziia V) [8].
59
Compartimentele de deznisipare 1 sunt construite din beton armat i au, n seciune
transversal, form dreptunghiular. n cazul n care deznisipatorul este prevzut cu sistem
de colectare mecanic a nisipului, n partea dinspre amonte a compartimentelor de
deznisipare sunt prevzute baele 2 [8].
La acest tip de deznisipatoare, compartimentele de deznisipare sunt prevzute cu
deversoare proporionale care au urmtoarele funciuni: meninerea unei viteze orizontale
medii constante a curentului de ap uzat prin compartimentele de deznisipare, indiferent de
valoarea debitului; determinarea facil a valorii debitului curentului de ap care strbate
compartimentul de deznisipare, pe baza unui singur parametru i anume nlimea lamei de
ap de pe deversor. Deversorul proporional este de forma unui ecran 3 n care este
prevzut o decupare cu un contur de o form special [8].
Podul rulant de colectare a nisipului 4 este compus din platforma 5, sistemul de
rulare 6, sistemul de propulsie 7 care asigur deplasarea podului rulant i, dup caz, cu
sistemul 8 de colectare mecanic cu lam racloare a nisipului sau cu sisteme hidraulice de
colectare evacuare a nisipului (prin pompare sau prin sifonare) care la deplasarea podului
rulant l absorb de pe radierul deznisipatorului i l transport i evacueaz hidraulic n
jgheabul drenant de deshidratare a nisipului plasat adiacent deznisipatorului. Un pod rulant
poate deservi simultan unul sau mai multe compartimente de deznisipare. n cazul cnd
deservete simultan mai multe compartimente de deznisipare, podul rulant este echipat cu
sisteme de colectare/colectare evacuare a nisipului poziionate corespunztor pentru
fiecare compartiment de deznisipare n parte i care pot fi comandate independent [8].
n cazul n care compartimentele de deznisipare sunt dotate cu sisteme de colectare
mecanic, nisipul este strns n baele din amontele compartimentelor de unde este evacuat
prin pompare prin intermediul unor pompe 9 aflate n cmine adiacente baelor i evacuat
prin sistemele de conducte 10 n jgheaburile de deshidratare 11. n anumite cazuri sunt
prevzute i instalaii de splare 12 n care, nainte de evacuarea n jgheaburile de
deshidratare, nisipul este splat n scopul ndeprtrii particulelor de natur organic [8].
60
Figura 4.5. Deznisipator longitudinal cu seciune dreptunghiular cu colectare mecanic i
evacuare hidraulic a nisipului [8]
Deversor proportional:
Deversorul proporional este un dispozitiv de msur cu sensibilitate ridicat (avnd
variaii mari ale nlimii lamei de ap la variaii mici de debit) i prezint avantajul utilizrii
unor dispozitive de msurare a debitului simple i necostisitoare [8].
Alt avantaj al acestui tip de deversor, n comparaie cu canalele Parshall, este c se
elimin aliniamentele lungi de canal aval pe care le necesit canalele Parshall, dar au
dezavantajul important al unei pierderi de sarcin mare, cel puin egal cu lama de ap de pe
deversor, fiind necesar ca la toate construciile din aval s se coboare radierul corespunztor
pierderii de sarcin [8].
Separator de grasimi cu insuflare de aer la joasa presiune:
Separatoarele de grsimi cu insuflare de aer la joas presiune sunt compuse din
urmtoarele componente principale (fig. 4.6): bazinul separatorului de grsimi (poziia I),
instalaia de insuflare a aerului (poziia II) [8].
Figura 4.6 Separator de grsimi cu insuflare de aer la joas presiune
Bazinul separatorului de grsimi este construit din beton armat, fiind compus din
dou sau mai multe compartimente 1 cu seciune transversal de form trapezoidal. Apa
uzat este introdus n compartimente pe sub ecranele scufundate 2. Compartimentele
separatoarelor de grsimi sunt mprite n trei zone (o zon central 3 i dou zone laterale
4) prin intermediul pereilor separatori 5, care sunt prevzui la partea inferioar, pe toat
lungimea, cu ferestre de trecere a apei. n zona central, se insufl
locul n care apa este puternic agitat i n care se realizeaz procesul de flotaie a
grsimilor. Apa i grsimile din partea superioar a zonei centrale ptrund n zonele laterale
prin grtarele 6, realizate din ipci de l
de 20 50 mm) i fixate pe pereii separatori n zona oglinzii apei, care au scopul disiprii
energiei apei agitate din zona central la trecerea n zonele laterale. Zonele laterale, n care
apa uzat nu se afl sub aciunea bulelor de aer, sunt zone de linitire n care grsimile se
acumuleaz la suprafa sub form de pelicul. Pe prile laterale ale zonelor de linitire sunt
61
Separator de grsimi cu insuflare de aer la joas presiune
aratoarelor de grsimi sunt mprite n trei zone (o zon central 3 i dou zone laterale
lungimea, cu ferestre de trecere a apei. n zona central, se insufl aer la joas presiune, fiind
prin grtarele 6, realizate din ipci de lemn, bare de metal sau plastic (cu lumina dintre bare
50 mm) i fixate pe pereii separatori n zona oglinzii apei, care au scopul disiprii
nu se afl sub aciunea bulelor de aer, sunt zone de linitire n care grsimile se
Separator de grsimi cu insuflare de aer la joas presiune [8]
aratoarelor de grsimi sunt mprite n trei zone (o zon central 3 i dou zone laterale
aer la joas presiune, fiind
emn, bare de metal sau plastic (cu lumina dintre bare
50 mm) i fixate pe pereii separatori n zona oglinzii apei, care au scopul disiprii
nu se afl sub aciunea bulelor de aer, sunt zone de linitire n care grsimile se
62
prevzute jgheaburile de colectare a grsimilor 7, n care grsimile sunt evacuate prin
deversare n urma realizrii unui remuu pozitiv n compartimente sau ca urmare a nchiderii
gradate a stvilarelor din aval 8 aferente compartimentelor respective [8].
Pentru colectarea uniform a grsimilor, se recomand ca n lungul pereilor
deversani ai jgheaburilor de colectare a grsimilor s fie prevzute lame deversante
metalice sau din material plastic cu dini triunghiulari sau trapezoidali, reglabile pe vertical
[8].
Apa separat de grsimi iese din compartimente pe sub ecranele scufundate 9.
n scopul eventualei izolri a compartimentelor, pentru intervenii n caz de avarii
sau revizii, pe canalul/conducta de admisie a apei 10 a fiecrui compartiment este prevzut
stvilarul (din amonte) 11 [8].
Dispozitivul 12 de insuflare a aerului comprimat de joas presiune (0,5 0,7 atm.) n
ap este plasat n partea inferioar a zonelor centrale ale compartimentelor, asigurnd
introducerea n ap a aerului sub form de bule fine (cu diametrul ntre 1- 3 mm) [8].
Insuflarea aerului n ap poate fi realizat cu urmtoarele tipuri de dispozitive:
a plci poroase de tip Arcuda, acoperite cu dou straturi de pietri sortat, stratul
inferior de 10 cm grosime din pietri cu granule de 15 30 mm, iar stratul superior de 5 cm
grosime din pietri cu granule de 7 15 mm;
b blocuri M acoperite cu dou straturi de pietri sortat, identice cu cele recomandate
la soluia precedent;
c plci poroase din sticl sinterizat cu diametrul porilor de 200 400 m;
d difuzoare, tuburi sau panouri cu membran elastic perforat [8].
n cazul dispozitivelor de insuflare a aerului de tipurile a, b i c aerul comprimat este
furnizat prin conductele perforate de distribuie 13, amplasate n canivourile longitudinale
14.
Dispozitivele de insuflare a aerului de tipul d, acestea sunt plasate direct pe radierul
zonei active a compartimentelor. Pentru obinerea unei eficiene optime de colectare a
grsimilor insuflarea aerului trebuie s fie continu [8].
Decantor primar radial:
Alctuirea decantoarelor radiale a fost derivat de la decantoarele orizontale, rotind
seciunea lor longitudinal n jurul unui ax vertical ce trece prin peretele amonte; deci sunt
63
decantoare de tip orizontal [8].
Decantoarele radiale sunt bazine de beton armat, avnd forma circular n plan, n
care apa introdus printr-un tub central este distribuit radial i curge spre periferia
bazinului, unde deverseaz ntr-un canal periferic de colectare; de aici, apa este condus la
prelucrri ulterioare sau evacuat n emisar [8].
Conducta de intrare a apei brute se monteaz ntr-un canal acoperit cu dale din beton
prin ridicarea crora canalul devine vizitabil; operaia poate fi fcut numai cnd decantorul
este golit de ap. Conducta de nmol se recomand s fie de asemenea montat ntr-un canal
acoperit. Cnd pmntul de fundaie este macroporic sensibil la nmuiere se recomand ca
atit conducta de intrare a apei brute ct i conducta de nmol s se monteze n canale
permanent vizibile. Dei adncimea decantoarelor radiale se poate reduce pn h
i
2,50 -3 m,
n terenuri cu ape freatice la mic adncime se pot ivi dificulti de construcie [8].
Intrarea apei n cilindrul central trebuie s se fac pe la mijlocul nlimii medii a
decantorului. Pentru distribuia uniform a apei se folosesc diferite sisteme ca : difuzoare,
deschideri verticale n care caz se aga de podul rulant un grtar care s provoace linitirea
i difuzarea mai rar a apei uzate [8].
Deversorul periferic trebuie s aib buza orizontal, neted s fie prevzut cu dini
sau preferabil cu tieturi triunghiulare pentru a obine o rertitie uniform pe toat
circumferina. Canalul periferic are fundul n pant i este dimensional la o vitez a apei de
circa 0,6 m/s [8].
Figura 4.7. Decantor primar radial [6]
64
Nmolul depus pe fund este mpins cu ajutorul unor rzuitoare spre camera de nmol
n interiorul creia se afl dispozitivul de evacuare; acesta se compune dintr-o conducta prin
care nmolul ajunge la un cmin situat lng decantor unde este transportat la fermentare
sau alte prelucrri [8].
Rzuitoarele sunt micate cu ajutorul unui pod mobil de care sunt prinse i care
pivoteaz n jurul unui ax fixat pe tubul central. Micarea podului cu turaia 2-3rot/h este
asigurat de un crucior cu motor electric fixat pe pod [8].
4.2.2. Epurarea biologic
Bazin cu namol activ cu aerare pneumatica:
Bazinul cu nmol activat este alctuit din: compartimente de aerare, conducte i
jgheaburi de admisie i de evacuare a apei i nmolului activat, sisteme de aerare, sisteme de
reglaj i de meninere constant a nivelului apei (n cazul aerrii mecanice).
Aerarea apei este un procedeu utilizat pentru epurarea biologic a apelor uzate
menajere i oreneti aplicabil la orice debit. Aerarea apei const n realizare unui amestec
de ap uzat i nmol activ, care este agitat si aerat. Nmolul activat se prezint sub forma
unor flocoane mari pe care plutesc i pe care au loc procesele biologice, analog celor de pe
peliculele ce se formeaz pe granulele stratului filtrant din filtrele biologice [8].
Aerarea cu nmol activat constituie procedeul superior pentru epurarea biologic a
apelor uzate, datorit siguranei n stabilirea gradului de epurare a apelor , randamentului
sporit n timpul iernii, timpului de punere n exploatare mai scurt (circa 15 zile) fa de
filtrele biologice i absenei absolute a mirosului i a mutelor [8].
Distributia apei i nmolului la bazinele de aerare se face prin jgheaburi sau prin
conducte, prevzute cu dispozitive de nchidere i reglare, corespunztoare debitelor
necesare [8].
Bazinele cu nmol activat sunt folosite la epurarea apelor uzate oreneti sau
industriale cu caracteristici similare, n scopul micorarii, n principal, a cantitailor de
substane organice i de materii totale n suspensie. Bazinele cu nmol activat sunt
construcii descoperite, ce realizeaz o eficien, privind reducerea substanelor organice, de
60-98%[8].
65
Figura 4.8. Bazin cu nmol activ, cu aerare pneumatic cu bule fine [17]
Decantor secundar longitudinal:
Decantorul secundar este alctuit din: compartimentele de decantare cu sistemele de
admisie, de distribuie i de colectare a apei, precum i dispozitive de curire i de evacuare
a nmolului, canalele i conductele aferente (admisia apei, evacuarea apei decantate,
evacuarea nmolului, golirea decantorului i, dup caz, evacuarea materiilor plutitoare).
Timpul de retenie a apei n decantor corespunde debitului de calcul, i este de minim
1,5 ore. Evacuarea nmolului se recomand s se fac continuu, dar dac nu este posibil
intervalul de timp dintre dou evacuari nu trebuie s depeasc patru ore [8].
Figura 4.9. Decantor secundar longitudinal [8]
Staia de pompare nmol brut
Este o construcie cu dimensiuni de 5x5m, iar pe vertical este pe trei nivele : bazinul
de recepie, camera vanelor si sala motoarelor. Staia are rolul de a pompa nmolul brut
colectat din decantoarele primare, precum i grsimile din separatorul de grsimi n
metantancuri .
66
Staia de pompare este echipat cu urmtoarele utilaje :
- pompe submersibile Q = 25 l/s = 90 mc/h, H =15 mcA, P= 6,5 kW;
- un ventilator centrifugal Q =1500mc/h, H = 45 mcA, P =1,1 kW, n = 3000
rot/min;
- un ventilator axial Q=1500mc/h, P=0,8Kw, n =1500 rot/min;
Refularea nmolului n metantancuri se realizeaz printr-o conduct Dn =200
mm [18].
67
CAPITOLUL 5. Calculul principalilor parametrii constructivi,
funcionali i energetici pentru staia de epurare a apei i pentru
transportorul compactor
5.1.Stabilirea debitelor caracteristice de ap uzat ale localitii
Pe teritoriul localitii cu 50 000 de locuitori i desfoar activitatea:
- Fabrica de bere
- producie: 6 m
3
/zi
- personal: 180, dintre care: 10 birouri; 60 grupa I; 50 grupa II; 60 grupa VI a
- cldiri: 18
- Volumul: 23000
3
m
- Fabrica de esut
- producie: 10 t/zi
- personal: 200 oameni, dintre care: 20 birouri; 70 grupa I; 50 grupa II; 30 grupa III
a; 30 - grupa IV a
- cldiri: 11
- Volumul max: 19000
3
m
- Cresctorie de taurine
- 600 de capete, dintre care: 230 vaci cu lapte; 120 junici 18 27 luni; 75 - viei 0 6
luni; 75 tineret bovin 6 18 luni; 100 tineret bovin la ngrat 6 24 luni
- personal: 85 oameni, dintre care: 5 birouri; 30-grupa I, 50 grupa II.
- cldiri: 24
- Volumul max : 10000
3
m
- Combinat agricol de rae
- 60000 capete, dintre care: 23000 rae adulte; 37000 boboci;
- personal: 65, dintre care: 5 birouri; 20 grupa I; 40 grupa II
- cldiri: 10
- Volumul max: 9000
3
m
68
Staia de epurare are n componen urmtoarele echipamente tehnologice: instalatie
de sitare cu gratar cilindric fix, deznisipator cu sectiune dreptiunghiulara cuplat cu deversor
proportional, separator de grasimi cu insuflare de aer la joasa presiune, decantor primar
radial, bazin cu namol activ cu aerare pneumatica, decantor secundar radial.
5.1.1. Determinarea debitelor caracteristice ale necesarului i cerinei de ap de
alimentare din zona rezidenial a centrului populat
Debitul zilnic mediu
z mcd
|m
3
zi]:

ci
i
j
j
med zi
Q i q i N Q + =

)) ( ) ( (
1000
1
z mcd
=
1
1uuu
jN(i) [q
g
(i) +q
p
(i) +q
s
(i) +q
sp
(i) +N(i)
[q
g
(i) +q
p
(i) ++q
s
(i) +q
sp
(i)[ +
c
n care:
i indice referitor la necesarul de ap n funcie de zonele difereniate ale localitii
dup gradul de dotare al cldirilor cu instalaii de ap cald i rece (tabelul 5.1); are valori
ntre 1-5;
j indice referitor la categoria de necesar de ap i anume: ap pentru nevoi
gospodreti, ap pentru nevoi publice, ap pentru stropit spaiile verzi, ap pentru stropit
strzi i splat piee; j are valori ntre 1-4;
N(i) numrul de locuitori care locuiesc n zona i a localitii;
q
j
(i) [l/om.zi] debitul zilnic mediu specific din categoriile j ale necesarului de ap
pentru locuitorii din zona i a localitii, i anume:
q
g
(i) - debitul zilnic mediu specific pentru nevoi gospodreti ale populaiei
(vezi tabelul 5.1);
q
p
(i) - debitul zilnic mediu specific pentru nevoi publice (tabelul 5.1);
q
sv
(i) debitul zilnic mediu pentru stropit spaiile verzi care se poate aprecia
global ca o ploaie efectiv (25 l/m
2
) la dou sptmni i 10 m
2
spaiu
verde/om conducnd la o valoare
q
sv
(i) = 17,9 l/om.zi,
69
q
sp
(i) debitul zilnic mediu specific pentru stropit strzi i splat piee se
poate calcula analitic sau se poate aprecia global la 5% din debitul zilnic
mediu specific pentru nevoi publice q
p
(i);
Q
ci
[m
3
/zi] - debitul necesarului de ap pentru combaterea incendiilor;
K
zi
- coeficientul de neuniformitate a debitului zilnic (tabelul 5.1);
K
o
- coeficientul de variaie orar care se adopt pentru fiecare din zonele difereniate
ale localitii dup gradul de dotare a cldirilor cu instalaii de ap cald i rece; cnd nu
sunt alte valori justificate, pot fi adoptate valorile din tabelul 5.2
30% din locuitori se afla n zone n care apa se distribuie prin cimele amplasate n
curi
) 2 ( z
N
= 15000 locuitori
70% din locuitori se afla n zone cu cldiri avnd instalaii interioare de ap cald i
canalizare, cu preparare centralizat a apei calde (inclusiv cele cu cldiri racordate la
termoficare)
) 5 ( z
N = 35000 locuitori [8]
Tabel 5.1. Diferenierea zonelor localitii [8]
Zone ale localitii difereniate n funcie de gradul
de dotare al cldirilor cu instalaii de ap rece i cald
q
g
(i)
[l/omzi]
q
p
(i)
[l/omzi]
K
zi
(i)
Zone n care apa se distribuie prin cimele
amplasate pe strzi
40 25 1,3/1,45
Zone n care apa se distribuie prin cimele
amplasate n curi
80 30 1,2/1,35
Zone cu gospodrii avnd instalaii interioare de
ap rece i canalizare
140 30 1,2/1,35
Zone cu gospodrii avnd instalaii interioare de
ap i canalizare, cu preparare local a apei calde
210 85 1,15/1,30
Zone cu cldiri avnd instalaii interioare de ap
cald i canalizare, cu preparare centralizat a apei
calde (inclusiv cele cu cldiri racordate la termoficare)
280 100 1,10/1,25
70
Tabel 5.2. Stabilirea K
o
[8]
Numrul total de locuitori ai
centrului populat (N)
K
o
Numrul total de locuitori ai
centrului populat (N)
K
o
s 500 2,8 15000 1,35
1000 2,2 25000 1,30
1500 2,0 50000 1,25
3000 1,75 100000 1,20
7000 1,5 s 200000 1,15
Necesarul de ap pentru combaterea incendiilor poate fi preluat din hidrani interiori
sau exteriori cldirilor, iar pentru cldiri speciale (teatre, biblioteci, instituii, unele spaii
industriale, etc) pot fi prevzute sisteme speciale (sprinclere, drencere, etc). Apa pentru
hidranii interiori i sistemele speciale trebuie s fie potabil. La hidranii exteriori se
folosete de regul ap potabil din reea, iar n cazuri speciale pentru combaterea din
exterior se poate folosi i o alt calitate de ap prin mijloace separate (maini cisterne
proprii, rezerve de ap, reele separate, etc) [8]
Numrul de incendii ce pot avea loc simultan: 1 =
inc
n dintre care:
- 1 in zona rezidenial
- 1 in zona industrial
- 0 in zona agrozootehnic
Debitul q
he
[l/s] al unui hidrant exterior - cldiri cu 1 - 4 etaje pentru o localitate cu
52 000 de locuitori:
he
q =25 l/s
Tabel 5.3. Numrul de incendii [8]
Numrul locuitorilor
din localitate
Numrul n
inc
de
incendii
simultane
Debitul q
he
[l/s] al unui hidrant exterior
cldiri cu
1 4 etaje
cldiri cu
peste 4 etaje
5.000 1 5 10
5.001 10.000 1 10 15
10.001 25.000 2 10 15
25.001 50.000 2 20 25
50.001 100.000 2 25 35
100.001 200.000 2 30 40
200.001 300.000 3 40 55
300.001 400.000 3 - 70
400.001 500.000 3 - 80
500.001 600.000 3 - 85
600.001 700.000 3 - 90
71
Debitul Qci [m3/zi] al necesarului de ap pentru combaterea incendiilor, n cazul n
care se folosesc hidrani exteriori i nu au fost realizate studii speciale, se poate aprecia cu
relaia [8]:

he inc ci
q n Q = 4 , 86 = 1728
3
m /zi

zi m
Q
zimed
/ 3 5 , 17770 1728
)] 9 , 17 100 05 , 1 280 ( 35000 ) 9 , 17 30 05 , 1 80 ( 15000 [
1000
1
= +
+ + + + + + = -
1 , 1
2 , 1
) 5 (
) 2 (
=
=
zi
zi
K
K
Debitul zilnic maxim
z mux
|m
3
zi]:
z mux
=
1
1uuu
_N(i) q
]
(i) K
z
(i)
]
_ +
c
z mux
=
1
1uuu
jN(i) K
z
(i) [q
g
(i) +q
p
(i) +q
s
(i) +q
sp
(i) +N(i) K
z
(i)
[q
g
(i) +q
p
(i) +q
s
(i) +q
sp
(i)[ +
c
n care: K
z
(i) coeficientul de neuniformitate a debitului zilnic ( vezi tabelul 5.1 );
Toi ceilali coeficieni sunt la fel ca la
z mcd
.

zi m
Q
zi
/ 19570 1728
)] 9 , 17 100 05 , 1 280 ( 1 , 1 35000 ) 9 , 17 30 05 , 1 80 ( 2 , 1 15000 [
1000
1
3
max
= +
+ + + + + + = -
Debitul orar maxim
ou mux
|m
3
] :

ou mux
=
1
24
_
1
1uuu
_N(i) q
]
(i) K
z
(i) K
o
(i)
]
_ +
c
_
ou mux
=
1
24
_
1
1uuu
jN(i) K
z
(i) K
o
(i) [q
g
(i) +q
p
(i) +q
s
(i) +q
sp
(i) +N(i)
K
z
(i) K
o
(i) [q
g
(i) +q
p
(i) +q
s
(i) +q
sp
(i)[ +
c
_
72
n care: K
o
(i) coeficientul de variaie orar care se adopt pentru fiecare din zonele
difereniale ale localitii dup gradul de dotare a cldirilor cu instalaii de ap cald i rece;
cnd nu sunt alte valori justificate, pot fi adoptate valorile din tabelul 5.2. Pentru valori
intermediare ale numrului de locuitori coeficientul K
o
(i) se calculeaz prin interpolare
linear [8].
Calculul coeficientului
0
K :
35 , 1
) 2 ( 0
= K
25000..................1,30
35000....................x
50000..................1,25
28 , 1 02 , 0
25000
10000
05 , 0
) 5 ( 0
= = = K x
x
h m
Q
orar
/ 1026 } 1728 ) 9 , 17
100 05 , 1 280 ( 28 , 1 1 , 1 35000 )) 9 , 17 30 05 , 1 80 ( 35 , 1 2 , 1 15000 [(
1000
1
{
24
1
3
max
= + +
+ + + + + = -
Cerina de ap de alimentare pentru zona rezidenial a centrului populat se exprim
prin urmtoare mrimi caracteristice: debitul cerinei zilnice medii de ap de alimentare Q
s zi
med
[m
3
/zi], debitul cerinei zilnice maxime de ap de alimentare Q
s zi max
[m
3
/zi] i debitul
cerinei orare maxime de ap de alimentare Q
s orar max
[m
3
/h]. Valorile caracteristice ale
cerinei de ap de alimentare din zona rezidenial a centrelor populate se determin cu
urmtoarele relaii [8]:
zimed S p med zi s
Q K K Q =
max max zi s p zi s
Q K K Q =
max max orar s P orar s
Q K K Q =
n care: Q
zi med
[m
3
/zi], Q
zi max
[m
3
/zi] i Q
orar max
[m
3
/h] - debitele zilnic mediu, zilnic maxim
i orar maxim ale necesarului de ap de alimentare pentru centrul populat;
K
p
coeficient prin care se ine seama de pierderile de ap n aduciune i n reeaua
de distribuie i care poate lua valori ntre 1,08-1,10 n cazul sistemelor care se proiecteaz i
73
urmeaz a fi executate i valori ntre 1,10-1,25 n cazul sistemelor existente la care se fac
extinderi sau crete gradul de confort;
K
s
coeficient prin care se ine seama de nevoile tehnologice ale sistemului de
alimentare cu ap i canalizare (splarea aduciunilor, a reelei de distribuie i a reelei de
canalizare; nevoi ale staiilor de tratare i epurare, evacuarea zpezii, etc.), care are valorile:
1,02 n cazul n care ntreinerea sistemului de alimentare care asigur apa potabil este
uoar i 1,05-1,08 n cazul surselor subterane sau de suprafa de ap care necesit tratare
n vederea mbuntirii, valoarea coeficientului variind n funcie de complexitatea tratrii
i de tehnologia de funcionare a obiectelor componente (n cazuri speciale, pe baz de
justificri tehnice, se pot adopta i alte valori). Am adoptat valorile coeficienilor astfel:
P
K =1,
S
K =1,05 [8].
s m zi m Q Q
zi m Q
szimed szimed
szimed
/ 237 , 0 ) / ( 10 157 . 1
/ 92 , 20524 5 , 17750 05 , 1 1 , 1
3 3 5
3
= =
= =
s m zi m Q Q
zi m Q
szi szi
szi
/ 27 . 0 ) / ( 10 157 . 1
/ 22600 1 , 20265 05 , 1 1 , 1
3 3
max
5
max
3
max
= =
= =
s m h m Q Q
h m Q
sorar sorar
sorar
/ 33 , 0 ) / ( 10 778 . 2
/ 9 , 1189 3 , 1030 05 , 1 1 , 1
3 3
max
4
max
3
max
= =
= =
5.1.2. Determinarea debitelor caracteristice ale necesarului i cerinei de ap de alimentare

din zona industrial a centrului populat
Necesarul de ap de alimentare pentru zona industrial a centrului populat se
exprim prin urmtoarele mrimi caracteristice: debitul necesarului zilnic mediu de ap de
alimentare pentru zona industrial Q
nI zi med
[m
3
/zi], debitul necesarului zilnic maxim de ap
de alimentare pentru zona industrial Q
nI zi max
[m
3
/zi] i debitul necesarului orar maxim de
ap de alimentare pentru zona industrial Q
nI orar max
[m
3
/h].
Relaiile de calcul al debitelor caracteristice ale necesarului de ap de alimentare din
zona industrial a centrelor populate pentru cazurile uzuale sunt urmtoarele [8]:

+
+ =
l m m n n
inc
gm gm
tl tl med zi nI
I inc
Q
n U
n U Q 6 , 3 24
1000
74

+

+ =
inc I
n n
inc
l m m
gm gm zi
tl tl zi nI
Q
n U K
n U Q 6 , 3 24
1000
max

+
=
inc
n n
inc
l mI m
gm gm zi o
tI tI
orar nI
Q
n U K K
n U
Q 6 , 3
1000 24 24
max
n care: l indice referitor la numrul categoriilor de produse industriale fabricate;
U
tl
numrul de uniti din mrimea caracteristic a categoriei de produse
industriale: tone, m
3
, buci, etc. (producie finit, materie prim sau dup caz producie
intermediar) n perioada considerat (n cazul de fa pe zi);
n
tl
[m
3
/unitate caracteristic a categoriei de produse industriale] necesarul de ap
specific corespunztor unitilor de capacitate a categoriei de produse industriale. n tabelul
1.4 sunt date orientative despre necesarul specific de ap pentru produse din diferite uniti
industriale;
m
I
indice referitor la numrul de ntreprinderi industriale care realizeaz categorii
de produse;
m indice referitor la numrul de folosine;
gm
U numrul de uniti din mrimea caracteristic a folosinei: persoane, cldiri,
schimburi, vehicule, etc. sau combinaii: persoaneschimburi, vehiculeschimburi, etc. n
perioada considerat (n cazul de fa pe zi);
gm
n [l/unitate sau combinaii de uniti caracteristice ale folosinei] necesarul
specific de ap corespunztor unitilor sau combinaiilor de uniti ale folosine;
K
zi
, K
o
coeficieni de neuniformitate a debitului zilnic, respectiv coeficientul de
variaie orar;
n
inc
indice referitor la numrul de incendii simultane la uniti industriale;
n indice referitor la numrul cldirilor din unitatea industrial atins de incendiu;
Q
inc
[l/s] debitul specific de ap pentru stingerea din exterior a incendiilor din
cldiri, inndu-se seama de volumul V
n
[m
3
] al cldirii n atins de incendiu i gradul de
rezisten la foc al cldirilor; Q
inc
= 10 l/s [8].
75
Tabel 5.4. Calculul necesarului specific[8]
Destinaia cldiri
Necesar specific [l/omzi]
Total ap
din care ap cald
de 60C de 45C
Cldiri pentru birouri (pentru un funcionar pe
schimb)
20 5 4
ntreprinderi industriale (pentru un muncitor pe
schimb) cu procese tehnologice din grupa
I
II
III a)
b)
IV
V
VI a)
b)
50
60
60
75
75
85
60
75
20
25
25
30
30
40
25
30
28
35
35
43
43
57
35
43
nI z mcd
|m
3
zi]:
nI z mcd
= u
tI
n
tI
+
u
gm
n
gm
1uuu
m m
I
I
+24 S.6
nc
n n
inc

zi m
Q
nIzimed
/ 8 , 15607 10 6 , 3 18 1 24
1000
75 30 60 30 60 50 50 70 20 20
1000
60 60 60 50 50 60 20 10
5 , 0 10 5 6
3
= +
+ + + +
+
+
+ + +
+ + = -
nI z mux
|m
3
zi]:

nI z mux
= u
tI
n
tI
+
K
z
u
gm
n
gm
1uuu
m m
I
I
+24 S.6
nc
n n
inc
zi m Q
nIzi
/ 8 , 15610 15552 95 , 10 15 , 1 8 , 9 15 , 1 35
3
max
= + + + = -
Debitul orar maxim
nI ou mux
|m
3
] :
nI ou mux
=
u
tI
n
tI
24
+
K
o
K
z
u
gm
n
gm
24 1uuu
m m
I
I
+ S.6
nc
n n
inc
76
h m Q
nIorar
/ 2 , 652 648
24
95 , 10 8 , 2 15 , 1
24
8 , 9 8 , 2 15 , 1
24
35
3
max
= +

+

+ = -
Valorile debitului cerinei de ap de alimentare pentru unitile industriale se
determin cu urmtoarele tipuri de relaii, pentru cazurile sistemelor fr recirculare sau
reutilizare a apei, i anume Q
sI
[m
3
/s] [8]:
nIzimed PI SI SIzimed
Q K K Q =
max max nIzi PI SI SIzi
Q K K Q =
max max nIorar PI SI SIorar
Q K K Q =
n care: K
sI
coeficient care ine seama de nevoile tehnologice ale sistemului de alimentare
cu ap i canalizare, care este 1,10 atunci cnd staiile de tratare au capacitatea mai mic sau
egal cu 0,5 m
3
/s;
K
pI
coeficient care ine seama de acoperirea pierderilor n aduciune i reelele de
distribuie, care se stabilete prin calcule n funcie de soluiile tehnologice i care se poate
considera maxim 1,05 n lipsa datelor necesare;
s m Q
zi m Q
SIzimed
SIzimed
/ 209 , 0 009 , 18027 10 157 , 1
/ 009 , 18027 8 , 15607 05 , 1 1 , 1
3 5
3
= =
= =
s m Q
zi m Q
SIzi
SIzi
/ 209 , 0 4 , 18030 10 157 , 1
/ 4 , 18030 8 , 15610 05 , 1 1 , 1
3 5
max
3
max
= =
= =
s m Q
h m Q
SIorar
SIorar
/ 209 , 0 291 , 753 10 778 , 2
/ 291 , 753 2 , 652 05 , 1 1 , 1
3 4
max
3
max
= =
= =
5.1.3. Determinarea debitelor caracteristice ale necesarului i cerinei de ap de

alimentare din zona agrozootehnic a localitii
Relaiile de calcul al debitelor caracteristice ale necesarului de ap de alimentare din
zona agrozootehnic a centrelor populate pentru cazurile uzuale sunt urmtoarele [8]:

+
+

=
inc
r r
inc
pZ p
gp gp
o
Zo Zo piZo
med zi nZ
Q
n U N q K
Q 6 , 3 24
1000 1000

+

+

=
Z inc
p p r r
inc
gp gp zi
o
Zo Zo o piZ ziZo
zi nZ
Q
n U K N q K K
Q 6 , 3 24
1000 1000
max
77

+

=
Z inc
p p r r
inc
gp gp zi o
o
Zo Zo piZo ziZo oZo
orar nZ
Q
n U K K N q K K K
Q 6 , 3
1000 24 1000 24
max
n care: o indice referitor la categoriile de animale;
q
Zo
[m
3
/1000animalezi] necesarul specific total de ap, care ia valori n funcie de
categoria i de animale i de tipul sistemului de evacuare a dejeciilor corespunztor fiecrei
categorii i de animale (tabelul 5.5)
Tabelul 5.5. Necesarul de ap specific [8]
Categorii de animale Necesar de ap specific
q
Z o
[ m
3
/1000animalezi]
Evacuarea dejeciilor
hidraulic mecanic
Porcine
- vieri pentru reproducie 36 -
- scroafe de mont i gestaie 36 -
- scroafe lactante 100 -
- tineret porcin pentru reproducie 31 -
- porci la ngrat 31 -
- tineret porcin n cretere 13 -
Psri - rae - 1,50
- boboci - 0,80
N
Zo
numrul de animale din categoria o;
K
piZo
coeficient care ine seama de acoperirea pierderilor admisibile de ap n
incinta unitilor zootehnice n funcie de categoria de animale (tabelul 5.6);
K
ziZo
coeficientul de neuniformitate a debitului zilnic care este n funcie de
categoria o de animale (tabelul 5.6);
K
oZo
coeficientul de neuniformitate a debitului orar care este, de asemenea, n
funcie de categoria o de animale (tabelul 5.6);
p
Z
indice referitor la numrul de uniti agrozootehnice din zona agrozootehnic ;
p indice referitor la numrul de folosine;
78
gm
U numrul de uniti din mrimea caracteristic a folosinei: persoane, cldiri,
schimburi, vehicule, etc. sau combinaii: persoaneschimburi, vehiculeschimburi, etc. n
perioada considerat (n cazul de fa pe zi);
gm
n [l/unitate sau combinaii de uniti caracteristice ale folosinei] necesarul
specific de ap corespunztor unitilor sau combinaiilor de uniti ale folosinei (tabelul
5.4) [8];
Tabelul 5.6. Coeficieni [8]
nz z mcd
|m
3
zi]:
nz z mcd
=
K
pzo
q
zo
N
zo
1uuu
+
u
gp
n
gp
1uuu
p pz o
+24 S,6
nc

inc
zi m
Q
nZzimed
/ 153 , 129
1000
60 40 50 20 20 5
1000
60 50 50 30 20 5
1000
) 8 , 0 37000 5 , 1 23000 ( 1
1000
) 70 100 60 75 25 75 90 120 120 230 ( 1 , 1
3
=
+ +
+
+ +
+
+
+
+
+ + + +
=
nz z mux
|m
3
zi]:
nz z mux
=
K
zzo
K
pzo
q
zo
N
zo
1uuu
+
K
z
u
gp
n
gp
1uuu
p pz o
+24 S,6
nc

inc
Categorii de animale
Coeficieni
K
piZ
K
ziZ
K
oZ
Porcine 1 1 2 2,5
Gte 1,1 1,1 2
Rae i boboci 1 2 2
Celelalte categorii 1,1 1,1 2 2,5
79
zi m Q
nZzi
/ 16 , 200 5 , 3 15 , 1 6 , 4 15 , 1 1 , 64 2 1 775 , 51 1 , 1 1 , 1
3
max
= + + + =
Debitul orar maxim
nz ou mux
|m
3
] :
nz ou mux
=
K
ozo
K
zzo
K
pzo
q
zo
N
zo
24 1uuu
+
K
o
K
z
u
gp
n
gp
24 1uuu
p pz o
+ S.6
nc

inc
h m Q
nZorar
/ 99 , 16 0
24
5 , 3 8 , 2 15 , 1
24
6 , 4
8 , 2 15 , 1
24
1 , 64
2 2 1
24
775 , 51
2 1 , 1 1 , 1
3
max
= +

+ + + =
Valorile caracteristice ale debitului cerinei de ap de alimentare pentru uniti
zootehnice se determin pe baza necesarului de ap pentru consumul biologic al animalelor,
consumul tehnologic pentru evacuarea dejeciilor din hale (n cazul sistemelor de evacuare
hidraulic), splarea i dezinfectarea halelor, prepararea hranei, ntreinerea instalaiilor
tehnologice i consumul obiectivelor anexe ale halelor de cretere a animalelor (de exemplu:
filtru sanitar, grup de intervenie), cu urmtoarele relaii [8]:
med zi nZ pZ sZ med zi sZ
Q K K Q =
max max zi nZ pZ sZ zi sZ
Q K K Q =
max max orar nZ pZ sZ orar sZ
Q K K Q =
n care:
Q
nZ zi med
[m
3
/zi], Q
nZ zi max
[m
3
/zi], Q
nZ orar max
[m
3
/h] valorile caracteristice ale
debitului necesarului de ap de alimentare pentru zona agrozootehnic;
K
sZ
coeficient care ine seama de nevoile tehnologice ale sistemului de alimentare
cu ap i canalizare (pentru pregtirea soluiilor de reactivi, splarea componentelor staiei
de tratare, splarea colectoarelor de canalizare), care are valoarea 1,10;
K
pZ
coeficient care ine seama de acoperirea pierderilor n aduciune i reelele de
distribuie, care se stabilete prin calcule n funcie de soluiile tehnologice i care se poate
considera maxim 1,05 n lipsa datelor necesare [8];
80
s m h m Q s m Q
h m Q
s m zi m Q s m Q
zi m Q
s m zi m Q s m Q
zi m Q
sZorar sZorar
sZorar
sZzi sZzi
sZzi
sZzimed sZzimed
sZzimed
3 3
max
4 3
max
3
max
3 3
max
5 3
max
3
max
3 3 5 3
3
005 , 0 ) / ( 10 778 , 2 ) / (
/ 465 , 26 99 , 16 05 , 1 1 , 1
003 , 0 ) / ( 10 157 , 1 ) / (
/ 184 , 231 16 , 200 05 , 1 1 , 1
/ 002 , 0 ) / ( 10 157 , 1 ) / (
/ 171 , 149 153 , 129 05 , 1 1 , 1
= =
= =
= =
= =
= =
= =
5.1.4. Determinarea debitelor caracteristice ale cerinelor de ap de alimentare a centrului

populat
Valorilor caracteristice ale debitului cerinei totale de ap de alimentare a centrului
populat, respectiv debitul total zilnic mediu Q
s tot zi med
[m
3
/zi, m
3
/s], debitul total zilnic maxim
Q
s tot zi max
[m
3
/zi, m
3
/s] i debitul total orar maxim Q
s tot orar max
[m
3
/h, m
3
/s], se determin cu
urmtoarele relaii [8]:
med zi sZ med zi sI med zi s s
Q Q Q Q + + =
med zi tot
max max max max zi tot zi sZ zi sI zi s s
Q Q Q Q + + =
max max max max orar tot orar sZ orar sI orar s s
Q Q Q Q + + =
n care:
szimed
Q [m
3
zi, m
3
s], Q
s zi max
[m
3
zi, m
3
s], Q
s orar max
[m
3
h, m
3
s] debitele
zilnic mediu, zilnic maxim i orar maxim ale cerinei de ap de alimentare pentru zona
rezidenial a centrului populat;
sIzimed
Q [m
3
zi, m
3
s], Q
sI zi max
[m
3
zi, m
3
s], Q
sI orar max
[m
3
h, m
3
s] debitele
industrial a centrului populat;
sZzimed
Q [m
3
zi, m
3
s], Q
sZ zi max
[m
3
zi, m
3
s], Q
sZ orar max
[m
3
h, m
3
s] debitele
agrozootehnic a centrului populat [8].
81
s m Q
h m Q
s m Q
zi m Q
s m Q
zi m Q
stotorar
stotorar
stotzi
stotzi
stotzimed
stotzimed
/ 545 , 0 1958 10 778 , 2
/ 1958 623 , 19 291 , 753 9 , 1189
/ 465 , 0 40860 10 157 , 1
/ 40860 184 , 231 4 , 18030 2 , 23406
/ 432 , 0 12 , 38695 10 157 , 1
/ 12 , 38695 191 , 143 009 , 18027 92 , 20524
3 4
max
3
max
3 5
max
3
max
3 5
3
= =
= + + =
= =
= + + =
= =
= + + =
.
5.1.5 Determinarea debitelor caracteristice de ape uzate evacuate din centrul populat
Valorile caracteristice ale debitului de ape uzate evacuate din centrul urban, respectiv
debitul de ape uzate zilnic mediu Q
u zi med
[m
3
/zi, m
3
/s], debitul de ape uzate zilnic maxim Q
u zi
max
[m
3
/zi, m
3
/s], debitul de ape uzate orar maxim Q
u orar max
[m
3
/h, m
3
/s] i debitul de ape uzate
orar minim Q
u orar min
[m
3
/h, m
3
/s] se stabilesc n funcie de valorile caracteristice similare ale
cerinei totale de ap de alimentare a centrului populat, cu urmtoarele relaii [8]:
med zi tot s med zi u
Q Q 8 , 0 =
max max
8 , 0
zi tot s zi u
Q Q =
max max
8 , 0
orar tot s orar u
Q Q =
max min
24
1
zi u orar u
Q p Q =
n care: Q
s tot zi med
[m
3
/zi, m
3
/s], Q
s tot zi max
[m
3
/zi, m
3
/s] i Q
s tot orar max
[m
3
/h, m
3
/s] sunt
valorile caracteristice ale debitului cerinei totale zilnice medii, zilnice maxime, respectiv
orare maxime de ap de alimentare ale centrului populat i unitilor industriale i
agrozootehnice aferente;
p coeficient adimensional n funcie de numrul de locuitori ai centrului populat
(tabelul 5.7).
Pentru 28.000 de locuitori, p=0,35.
82
Tabelul 5.7. Calculul coeficientului p [8]
Numrul de
locuitori
< 1000
1001 -
10000
10001- 50000 50001 100000 > 100000
P 0,18 0,25 0,35 0,60 0,75
s m s m Q
zi m Q
med zi u
med zi u
3 5 3
3
358 , 0 09 , 30956 10 157 , 1 ) / (
/ 09 , 30956 12 , 38695 8 , 0
= =
= =
s m s m Q
zi m Q
zi u
uzi
3 5 3
max
3
max
378 , 0 224 , 33334 10 157 , 1 ) / (
224 , 33334 40860 8 , 0
= =
= =
s m s m Q
h m Q
orar u
orar u
3 4 3
max
3
max
435 , 0 251 , 1570 10 778 , 2 ) / (
/ 251 , 1570 1958 8 , 0
= =
= =
s m s m Q
h m Q
orar u
orar u
3 4 3
min
3
min
132 , 0 758 , 476 10 778 , 2 ) / (
/ 758 , 476 224 , 33334 35 , 0
24
1
= =
= =
5.2.Determinarea parametrilor principali ai instalatiei de sitare cu gratar cilindric fix

5.2.1. Determinarea debitelor caracteristice de ap i reineri ale grtarului cilindric
fix:
Debitul de calcul (dimensionare) Q
c
[m
3
/h] de ap uzat prelucrat de grtar sau sit se
stabilete n funcie de procedeul de canalizare utilizat pentru aducerea apei uzate n staia de
epurare, astfel [8]:
- pentru procedeul de canalizare unitar i mixt:
max orar u c
Q z Q =
] / [ 3141 1570,251 2
3
h m Q
c
= =
83
n care: Q
u orar max
[m
3
/h] - debitul orar maxim de ap uzat al localitii deservite de staia de
epurare;
z - coeficient care ine seama de neuniformitatea debitului apelor de canalizare
introduse n staie, cu valori ntre 2 - 4 ( STAS 1846-90), n condiii normale avnd valoarea
2;
Debitul de verificare Q
v
[m
3
/h] de ap uzat prelucrat de grtar sau sit, indiferent
de procedeul de canalizare utilizat pentru aducerea apei uzate n staie, se stabilete cu
relaia:
min orar u v
Q Q =
] / [ 758 , 476
3
h m Q
v
=
n care: Q
u orar min
[m
3
/h] - debitul orar minim de ap uzat al localitii deservite de staia de
epurare.
Cantitatea specific a [l/om an] de reineri pe suprafaa activ a grtarului sau sitei
variaz n funcie de distana e [mm] dintre barele grtarului. Pe baza datelor experimentale
din lucrare , a fost stabilit prin regresie o relaie orientativ de calcul a cantitii specifice a
i anume [8]:
5 , 1
61665 , 318
1351289 , 1
e
a + =
22,814
6
61665 , 318
1351289 , 1
5 , 1
= + = a
n care: e = 10 [mm] distana dintre barele grtarului.
Debitul volumic zilnic Q
vr zi
[m
3
/zi] de impuriti reinute de ctre grtar sau sit, cu
umiditatea de 80%, se stabilete cu relaia [8]:
365 1000

=
k N a
Q
i
zi vr
] / [ 501 , 12
365 1000
4 50000 22,814
3
zi m Q
zi vr
=

=
n care: N
i
= 50000 numrul de locuitori ai localitii deservite de staia de epurare;
k = 4 coeficient de variaie zilnic a debitului de substane reinute pe grtare sau site, care
ia valori ntre 2 5.
84
Debitul masic zilnic Q
mr zi
[kg/zi] de impuriti reinute de ctre grtar sau sit, cu
umiditatea de 80%, este dat de relaia [8]:
zi vr r zi mr
Q Q =
] / [ 85 , 10625 501 , 12 850 zi kg Q
zi mr
= =
n care:
r
=850[kg/m
3
] densitatea reinerilor cu umiditate de 80%, care ia valori ntre 750-
950 kg/m
3
.
Masa zilnic m
ru zi
[kg/zi] de substan uscat din reineri, cu umiditatea 0, se
stabilete cu relaia [8]:
zi mr zi ru
Q
w
m
=
100
100
] / [ 17 , 2125 85 , 10625
100
80 100
zi kg m
zi ru
=
=
n care: w =80 [%] umiditatea reinerilor, care se consider c are valoarea 80%.
Volumul zilnic V
ru zi
[m
3
/zi] de substan uscat din reineri, cu umiditate 0, se
stabilete cu relaia [8]:
ru
zi ru
zi ru
m
V
=
] / [ 180 , 1
1800
17 , 2125
3
zi m V
zi ru
= =
n care:
ru
=1800[kg/m
3
] densitatea substanei uscate din reineri, cu umiditate 0, cu valori
de 1600-2000 kg/m
3
.
85
5.3.Determinarea parametrilor principali ai echipamentului de sitare cu grtar
cilindric fix i transportor compactor
5.3.1 Determinarea parametrilor dimensionali, cinematici, dinamici i energetici ai
echipamentului de sitare cu grtar cilindric fix i transportor compactor
Distana c [mm] dintre barele grtarului este un parametru dimensional care se alege n
funcie de dimensiunile impuritilor care se doresc a fi reinute din apa uzat. La aceast
categorie de echipamente, distana dintre barele grtarului poate lua valori ntre 1 10 mm, n
practic existnd modele de grtare cu distana dintre bare de 6 mm sau de 10 mm [8].
e = 6 mm
Dimensiunile profilului barelor, grosimea s i limea l sunt parametri care se aleg att
din raiuni constructive ct i de rezisten a construciei. n mod uzual la construcia grtarelor
cilindrice fixe se folosesc bare cu seciune dreptunghiular (fig. 5.1) avnd grosimea s [mm]
ntre 4 8 mm i limea l [mm] cu valoarea uzual 5s [8].
Figura 5.1. Dispunerea i profilul barelor grtarului fix [8]
s = 6 mm;
30 6 5 5 = = = s l mm
Raportul
t
dintre suprafaa de trecere a apei prin grtar i suprafaa total a
grtarului se poate stabili innd seama c grtarul cilindric este format dintr-un numr n de
bare cilindrice dispuse paralel n lungul axei sale care formeaz n 1 fante ntre ele. Dac
86
numrul de bare din care este format grtarul este mare, se poate aprecia c n n 1, raportul
t
putndu-se stabili cu bun aproximaie prin urmtoarea relaie [8]:
s e
e
t
+
~
5 , 0
6 6
6
=
+
~
t
Raportul
s
dintre suprafaa frontal a barelor grtarului (care se opun trecerii apei) i
suprafaa total a grtarului se poate stabili din aceleai considerente cu urmtoarea relaie [8]:
s e
s
s
+
~
5 , 0
6 6
6
=
+
~
s
Diametrul grtarului D
g
[mm] este un parametru dimensional (fig. 5.2) care se
stabilete n funcie de debitul de calcul Q
c
[m
3
/h] de ap uzat care trece prin grtar i de
distana e [mm] dintre barele grtarului. Pe baza nomogramelor prezentate n documentaia de
nsoire a modelelor de echipamente de sitare cu grtar cilindric fix i ncrcare frontal s-au
stabilit prin regresie expresii ale diametrului grtarului n funcie de debitul de ap uzat i de
distana dintre barele grtarului, astfel [8]:
- pentru e = 6 mm:
D
g
= 45,150039 + 33,123859
c
Q
D
g
= 45,150039 + 33,123859 3141 = 1901,56 mm
Determinnd-se valoarea diametrului D
g
al grtarului, se va alege din irul
tipodimensional de diametre n care se fabric grtarele fixe pentru echipamentele de sitare
prezentate, i anume: 600 mm, 780 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1400 mm, 1600 mm, 1800 mm,
87
2000 mm, 2200 mm, 2400 mm, 2700 mm i 3000 mm, valoarea lui D
g
imediat superioar celei
calculate.
n acest caz, staia de epurare va fi dotat cu un singur echipament activ de sitare, la
care diametrul D
g
al grtarului are valoarea corespunztoare preluat din irul
tipodimensional de diametre i un echipament de sitare identic de rezerv. n algoritmul de
calcul se vor introduce debitele de calcul Q
c
*
, Q
v
*
, Q
vr
*
zi
, Q
mr
*
zi
, m
ru
*
zi
, V
ru
*
zi
care au valori
egale cu debitele caracteristice Q
c
,Q
v
, Q
vr zi
, Q
mr zi
, m
ru zi
, V
ru zi .
D
g
= 2000 mm
b b
B
H
hc
D
g
Figura 5.2. Schema de poziionare a grtarului cilindric n canal (vedere frontal) [8]
n urma rulrii softului specializat i obinerii valorii unghilui , care nu corespunde
cerinelor (valoarea unghiului obinut este sub 30) se reconsider valoarea diametrului D
g
al
grtarului mergndu-se spre valori mai mici ale acestuia (corespunztoare irului
tipodimensional prezentat anterior). Astfel se ajunge la valoare diametrului D
g
= 1600 mm.
Limea B [mm] a canalului (din beton) n care se monteaz grtarul fix cu ncrcare
frontal (vezi figura 2.13) se determin cu relaia [8]:
B = D
g
+ 2(l+b)
B = 1600 + 2(30+100) = 1860 mm
88
n care: b = 100 mm spaiul de siguran dintre suprafaa exterioar a grtarului cilindric i
peretele lateral al canalului, care poate lua valori ntre 50 100 mm (fig. 5.2); pentru ca n
timpul funcionrii prin spaiile de siguran s nu treac impuriti grosiere sau s nu apar
aglomerri de impuriti grosiere, n zona acestora se vor prevedea deflectoare fixate pe pereii
laterali ai canalului pentru dirijarea impuritilor n interiorul grtarului.
nlimea h
c
[mm] a curentului de ap uzat din canal corespunztoare debitului de
calcul (fig. 5.2), se determin cu relaia [8]:
c
c
c
v B
Q
h
=
*
78 , 277
362 , 586
8 , 0 1860
3141
78 , 277 =
=
c
h mm
n care: v
c
= 0,8 [m/s] viteza medie a curentului de ap din canalul n care este montat
grtarul cilindric fix, n amonte de acesta, cu valori recomandate ntre 0,7 0,9 m/s.
nlimea H [mm] a canalului n care se gsete grtarul cilindric (fig. 5.3), se
determin cu relaia [8]:
362 , 1086 500 362 , 586 = + = H mm
Unghiului [] de nclinare a grtarului fa de orizontal se stabilete pe baza
respectrii simultane a urmtoarelor condiii (fig. 5.3):
- atunci cnd prin grtarul cilindric trece debitul Q
c
*
[m
3
/zi] de ap uzat, suprafaa
liber a apei n canalul n care se gsete acesta, aflat la nlimea h
c
[mm] fa de radier,
trebuie s treac prin captul posterior al suprafeei active a grtarului;
- suprafaa apei din canal, aflat la nlimea h
c
corespunztoare debitului de calcul Q
c
*

s intersecteze suprafaa circular frontal a grtarului sub centrul acestuia;
500 + =
c
h H
89
- la ieirea apei printre barele grtarului, s nu se depeasc viteza limita admisibil
v
s
[m/s] de trecere care are valori ntre 1 - 1,3 m/s
D
g
L
g
larc
H
s
hc
|
Figura 5.3. Schema de poziionare a grtarelor cilindrice cu ncrcare frontal
Din punct de vedere matematic, din prima condiie rezult:
| sin
c
g
h
L =
Din a doua condiie rezult:
2 cos
g
c
s
D
h
H < =
|
Din a treia condiie rezult:
s
zi vr
c
tg
v
Q
Q
A
=
3600
24
*
*
n care: A
tg
suprafaa de trecere a apei prin grtarul cilindric;
Q
c
*
debitul de calcul de ap uzat care trece prin grtar;
Q
vr
*
zi
debitul volumic zilnic de reineri pe grtar;
v
s
viteza limit admisibil de trecere a apei printre barele grtarului.
90
Suprafaa A
tg
de trecere a apei prin grtarul cilindric arat sub form desfurat ca un
triunghi curbiliniu (fig 5.4) i poate fi determinat cu bun precizie cu relaia:
2
g arc
t tg
L l
A

=
n care:
t
raportul dintre suprafaa de trecere a apei i suprafaa total;
l
arc
lungimea arcului de pe suprafaa frontal a grtarului aflat sub ap;
L
g
lungimea grtarului.
l
a
r
c
L
g
Figura. 5.4 Aria suprafeei de trecere a apei prin grtarul cilindric [8]
Lungimea l
arc
a arcului de pe suprafaa frontal a grtarului aflat sub ap se determin
cu relaia [8]:
( ) t 2
2
=
g
arc
D
l
n care: D
g
diametrul grtarului;
(t - 2) unghiul la centru al arcului cu lungimea l
arc
.
Unghiul se poate determina cu relaia:
|
|
|
|
.
|
\
|
=
2
2
arcsin
g
s
g
D
H
D
91
Din egalitatea relaiilor, prin exprimarea L
s
, l
arc
i n funcie de h
c
, D
g
i , prin
prelucrare se obine urmtoarea ecuaie n care poate fi rezolvat prin metode numerice cu
ajutorul softului specializat. De menionat, pentru omogenitate, parametrii de tip lungime au
unitatea de msur [m], parametrii de tip vitez au unitatea de msur [m/s], parametrii
unghiulari au unitatea de msur [rad], iar parametrii de tip debit n unitile caracteristice
definite anterior i anume: Q
c
*
[m
3
/h] i Q
vr
*
zi
[m
3
/zi] [8].
s c g t
zi vr
c
g
c
v h D
Q
Q
D
h

=
|
|
.
|
\
|

|
|
t
24
56 , 555
sin
cos
2
1 arcsin
2
*
*
g
= 0,605 rad
g
= 34,684
Lungimea L
g
[mm] se stabilete dup ce a fost determinat o valoare corespunztoare a
unghiului de nclinare a grtarului fa de orizontal cu urmtoarea relaie [8]:
| sin
c
g
h
L =
359 , 1031
684 , 34 sin
362 , 586
= =
g
L mm
Numrul n
b
de bare ale grtarului cilindric se poate determina cu urmtoarea relaie [8]:
e s
e s L
n
rf g
b
+

=
84
6 6
6 18 359 , 1031
=
+

=
b
n
84 =
b
n
n care: s
rf
= 18 mm grosimea ramei frontale a grtarului cu valori de (23)s.
92
Turaia n [rot/min] a greblei de curare a grtarului se impune att din raiuni
constructive ale grtarului ct i corespunztor unei funcionri normale a transportoarelor-
compactoare cu care variantele de grtare frontale sunt dotate. Limitele de variaie ale turaiei n
pot fi 3 15 rot/min.
Am ales n = 3 rot/min.
Timpul t
g
[s] n care grebla de curare realizeaz o rotaie se determin cu relaia
[8]:
n
t
g
60
=
20
3
60
= =
g
t s
Determinarea puterii de acionare a greblei de curare a grtarului cilindric fix se
face pe baza modelului dinamic prezentat n figura 5.5, n care se impun urmtoarele ipoteze
suplimentare:
- n model se consider greutatea greblei i a materialului antrenat de aceasta, ca o
for unic, notat cu G
gm
[N], aplicat n centru de mas, care se gsete la o distan
neglijabil de grebla propriu-zis;
- se va considera neglijabil greutatea braului de antrenare a greblei n raport cu
greutatea G
gm
a greblei i a materialului antrenat i nu va fi luat n considerare la calculul
puterii de antrenare a greblei;
- se va considera un coeficient de frecare global
gm
al greblei i materialului
antrenat de grebl pe suprafaa activ a grtarului, putnd fi aproximat cu valoarea
coeficientului de frecare dintre grebl i suprafaa activ a grtarului cilindric (oel/oel) de
0,9 0,11[8].
Figura 5.5 Modelul dinamic al funcionrii greblei de curare a grtarului cilindric fix [8]
o
Ggmsino
Ggmcoso
Ggm
n
o
D
g
93
Greutatea G
gm
[N] a greblei i a materialului antrenat de aceasta se poate determina
cu relaia [8]:
m g gm
G G G + =
895 , 952 08 , 912 815 , 40 = + =
gm
G N
n care: G
g
[N] greutatea greblei;
G
m
[N] greutatea materialului antrenat.
Greutatea greblei se determin n funcie de forma i dimensiunile acesteia, precum
i de natura materialului din care este confecionat. Astfel, dac pe baza dimensiunilor sale
poate fi determinat volumul V
g
[m
3
] al greblei i se consider c toate elementele greblei
sunt din oel, atunci greutatea greblei se poate determina cu relaia [8]:
g V G
OL g g
=
815 , 40 81 , 9 7850 00053 , 0 = =
g
G N
n care: V
g
= 0.00053 [m
3
] volumul greblei;
OL
[kg/m
3
] densitatea oelului care are valoarea 7850 kg/m
3
;
g [m/s
2
] acceleraia gravitaional care are valoarea 9,81 m/s
2
.
Greutatea materialului antrenat de grebla de raclare se determin n funcie de
cantitatea de materiale reinute de grtar n perioada n care mecanismul de curare este
oprit. Considernd c materialul antrenat de grebl conine 80% ap, atunci greutatea sa
poate fi determinat cu relaia [8]:
24
*
g t Q
G
opr zi mr
m

=
013 , 1303
24
81 , 9 3 , 0 10626
=

=
m
G N
94
n care: t
opr
= 0,3 h perioada de timp dintre dou funcionri succesive ale greblei de
curare a grtarului, a crei valoare este n funcie de gradul de mbcsire a suprafeei active
a grtarului precum i de modul de reglare a instalaiei de automatizare care comand
funcionarea sistemului de curare a grtarului cilindric.
Fora F
r
[N] de rezisten la deplasarea greblei i materialului antrenat pe suprafaa
activ a grtarului cilindric (fig. 5.5) se poate determina cu relaia [8]:
o o sin cos + =
gm gm gm r
G G F
n care: unghiul curent al poziiei greblei n timpul unei rotaii a acesteia; se consider ca
origine pentru valoarea unghiului (=0), unghiul corespunztor poziiei greblei n partea
inferioar a suprafeei active a grtarului cilindric pe axa de simetrie (fig. 5.5).
gm
= 0,1 - coeficientul global de frecare al greblei si materialului antrenat de
aceasta cu suprafata activ a grtarului, care poate avea valori ntre 0,9 - 0,11.
Din expresia de mai sus se observ c, n timpul unei rotaii a greblei, valoarea forei
F
r
este variabil n funcie de unghiul . Pentru determinarea puterii necesare acionrii
greblei de curare, trebuie determinat valoarea maxim F
r max
a forei F
r
pentru care trebuie
dimensionat sistemul de acionare a greblei. Intuitiv, se observ c valoarea F
r max
a forei
rezistente F
r
se gsete n intervalul de variaie a unghiului ntre 0 - t. Unghiul
max
pentru
care fora de rezisten ia valoarea F
r max
se determin prin rezolvarea ecuaiei obinute prin
anularea derivatei a I-a n funcie de a expresiei i anume [8]:
0 cos sin
) sin cos (
= + =
+
o o
o
o o
gm gm gm
gm gm gm
G G
d
G G d
n intervalul 0 - t, soluia acestei ecuaii n este:
gm
o
1
max
=
95
Corespunztor valorii
max
rezult valoarea forei F
r max
i anume [8]:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
gm gm
gm gm r
arctg arctg G F

1
sin
1
cos
max
647 , 957
1 , 0
1
sin
1 , 0
1
cos 1 , 0 895 , 952
max
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
= arctg arctg F
r
N
Momentul M
r max
[Nm] rezistent maxim la acionarea greblei se determin cu relaia:
2000
max
max
g r
r
D F
M

=
117 , 766
2000
1600 647 , 957
max
=
=
r
M Nm
Puterea P
gc
[W] de acionare a greblei de curare a grtarului cilindric se
n M P
r gcf
=
max
30
t
56 , 240 3 117 , 766
30
= =
t
gcf
P W
5.4.Debitele caracteristice i parametrii dimensionali, cinematici, dinamici i energetici
ai transportorului-compactor
5.4.1. Debitele caracteristice ale transportorului-compactor
Debitul volumic Q
v alim
[m
3
/s] de alimentare a transportorului-compactor este debitul
volumic zilnic Q
vr
*
zi
[m
3
/zi] de materiale reinute cu umiditate 80%, preluat de la
mecanismul de curare a grtarului sau sitei. Din cauza modificrii unitii de msur a
debitului se utilizeaz o relaie de transformare, i anume [8]:
96
* 5
lim
10 157 , 1
zi vr a v
Q Q =

5 5
lim
10 46 , 14 501 , 12 10 157 , 1

= =
a v
Q m
3
/s
Debitul masic Q
m alim
[kg/s] de alimentare a transportorului-compactor cu materiale
reinute pe grtare sau site cu umiditatea de 80% se determin cu relaia [8]:
lim lim a v r a m
Q Q =
11 , 0 10 46 , 14 800
5
lim
= =

a m
Q m/s
n care:
r =
800 [kg/m
3
] densitatea reinerilor cu umiditate de 80% care are valori ntre 750
950 kg/m
3
.
Debitele de alimentare volumic Q
v alim
[m
3
/s] i masic Q
m alim
[kg/s] de materiale
reinute cu umiditatea de 80% se constituie ca mrimi de intrare n procesul de lucru al
transportorului - compactor.
Masa specific m
ssur
[kg/s] de substan uscat (cu umiditate 0) a reinerilor se
calculeaz cu relaia [8]:
100
100
1
lim
w
Q m
a m ssur

=
2
10 2 , 2
100
80 100
11 , 0

=
=
ssur
m m/s
n care: w
1
[%] umiditatea reinerilor care sunt introduse n transportorul-compactor, cu
valoarea uzual de 80%.
n timpul procesului de lucru al transportorului-compactor se impune ca materialul s
fie deshidratat pn la o valoare a coninutului de substan uscat de cca. 40% (deci avnd o
umiditate de 60%). Avnd n vedere c n timpul procesului de deshidratare, cantitatea de
substan uscat se pstreaz, se poate scrie expresia debitului masic Q
mdc
[kg/s] de material
deshidratat i compactat [8]:
97
ssur mdc
m
w
Q
=
2
100
100
2
10 5 , 5 022 , 0
60 100
100

=
=
mdc
Q kg/s
n care: w
2
[%] umiditatea reinerilor n stare deshidratat i compactat, cu valoarea uzual
de 60%.
Debitul volumic Q
vdc
[m
3
/s] de material deshidratat i compactat se determin cu
relaia [8]:
ap
ssur mdc
sur
ssur
vdc
m Q m
Q

+ =
5
10 5222 , 4
1000
022 , 0 055 , 0
1800
022 , 0

=
+ =
vdc
Q m
3
/s
n care:
sur
densitatea reinerilor n stare uscat care are o valoare de 1600 2000 kg/m
3
[5];
ap
densitatea apei care are valoare de 1000 kg/m
3
.
Debitele volumic Q
vdc
[m
3
/s] i masic Q
mdc
[kg/s] de materiale compactate cu umiditate
de 60% se constituie ca debite de evacuare ale transportorului-compactor, deci sunt mrimi de
ieire din procesul de lucru al acestuia.
Coeficientul de variaie a volumului n timpul procesului de compactare se calculeaz
cu relaia [8]:
vdc
a v
Q
Q
lim
=
1975 , 3
10 5222 , 4
10 46 , 14
5
5
=
98
Debitele volumic Q
v ap
[m
3
/s] i masic Q
m ap
[kg/s] de ap obinut prin compactare-
deshidratare se poate calcula cu relaiile [8]:
=
vdc a v ap v
Q Q Q
lim
5 5 5
10 93 . 9 10 522 , 4 10 46 , 14

= =
ap v
Q m
3
/s
=
mdc a m ap m
Q Q Q
lim
06 , 0 05 , 0 11 , 0 = =
ap m
Q m/s
5.4.2. Parametrii dimensionali, cinematici, dinamici i energetici ai transportorului-
compactor
Diametrul melcului D [mm] (care se consider practic egal cu diametrul jgheabului)
este un parametru care se impune din punct de vedere constructiv (fig. 5.6), avnd valori
uzuale ntre 200 - 400 mm. Se menioneaz faptul c diametrele melcului i jgheabului au
valoare constant n toate zonele transportorului compactor (de alimentare, transport,
compactare i evacuare) [8].
D= 250[mm]
Lungimea activ L [mm] a transportorului-compactor (fig. 5.6) este, de asemenea,
un parametru care se impune din punct de vedere constructiv avnd valori uzuale ntre 3500
- 6000 mm. Lungimile zonelor caracteristice se aleg astfel: lungimea zonei de alimentare L
A
[mm] se impune n corelaie cu dimensiunile i poziia mecanismului de evacuare a
reinerilor care echipeaz grtarul sau sita din agregat; lungimea zonei de alimentare i zonei
de transport considerate mpreun L
A
+ L
T
[mm] reprezint 60 70% din lungimea total L
a transportorului-compactor; lungimea zonei de compactare L
C
[mm] reprezint 2530%
din lungimea total a transportorului, iar lungimea zonei de evacuare L
E
[mm] poate fi
considerat egal cu diametrul D al melcului (din motive de continuitate a seciunii). La
transportoarele-compactoare cu lungimi mari (peste 4000 mm), melcul poate fi format din 2
tronsoane susinute ntr-un lagr intermediar fixat de partea superioar a jgheabului [8].
L =5000 mm
L
A
=1500 mm
L
A
+ L
T
=3250 mm
L
C
=1500 mm
L
E
=250mm
99
Unghiul || de nclinare fa de orizontal a transportorului-compactor (fig. 5.6) se
alege astfel nct s se obin o lumin minim la gura de evacuare h
g min
= 1400 mm, punndu-
se condiia ca valoarea unghiului | s nu depeasc 35. [8]
=34,684
p
C

Z
O
N
A

D
E

E
V
A
C
U
A
R
E
L
T
L
|
D
d
L
A
p
T

Z
O
N
A

D
E
A
L
I
M
E
N
T
A
R
E

Z
O
N
A

D
E

T
R
A
N
S
P
O
R
T

Z
O
N
A

D
E

C
O
M
P
A
C
T
A
R
E
L
C
hg
L
E
n
Figura 5.6. Schema de principiu a transportorului-compactor [8]
Pasul spirei melcului p
T
[mm] din zona de alimentare i transport (fig 5.6) se obine
plecndu-se de la formula debitului volumic Q
ve
[m
3
/s] transportat de un transportor elicoidal,
i anume [8]:
c v A Q
ve
=

6
10
n care: A [mm
2
] - aria seciunii transversale a jgheabului transportorului elicoidal;
v [m/s] viteza de avans a materialului;
coeficient de umplere a seciunii jgheabului;
c coeficient care ine seama de nclinarea transportorului.
100
Aplicat n cazul zonelor de alimentare i transport ale transportorului-compactor i
explicitat, relaia devine [8]:
c n p d D Q
o T a v
=

) ( 10 31 . 1
2 2 11
lim
n care: Q
v alim
[m
3
/s] debitul volumic de alimentare cu materiale reinute;
D= 250 [mm] diametrul jgheabului (melcului);
d= 50 [mm] diametrul arborelui melcului (se poate considera d/D=0,15...0,25);
p
T
[mm] pasul spirei melcului din zona de alimentare i transport;
n= 4 [rot/min] turaia melcului care poate lua valori de 3 20 rot/min n cazul
transportoarelor-compactoare care lucreaz n agregat cu grtarele i sitele uzuale;
o
=0.2 coeficientul de umplere a seciunii jgheabului n zona de alimentare i
transport, care pentru reineri cu umiditate de 80% poate fi 0,1 0,35;
c coeficientul care ine seama de nclinarea transportorului cu melc a crui valoare
poate fi determinat cu urmtoarea relaie obinut prin regresie pe baza datelor experimentale
din lucrarea [8]:
| +
=
027280093 , 0 9909083 , 0
1
c
0,516
684 , 34 027280093 , 0 9909083 , 0
1
=
+
= c
n care ||| - unghiul de nclinare fa de orizontal a transportorului-compactor.
Din relaia se poate determina relaia pasului p
T
[mm] al transportorului-compactor, n
zonele de alimentare i transport, astfel [8]:
( ) c n d D
Q
p
o
a v
T

=
2 2
lim
10
10 63358 , 7
( )
] [ 415,869
516 , 0 2 , 0 3 50 250
10 46 , 14 10 63358 , 7
2 2
5 10
mm p
T
=

=

101
Pasul spirei melcului p
c
[mm] din zona de compactare (fig. 5.6) este variabil, n sensul
diminurii sale pe toat lungimea zonei, de aceea se vor defini n continuare: pasul p
C int
[mm] al
spirei melcului la intrarea n zona de compactare, pasul p
C ie
[mm] al spirei melcului la ieirea
din zona de compactare i pasul p
C m
[mm] mediu al spirei melcului n zona de compactare,
care se determin cu urmtoarele relaii [8]:
mm p p
T C
869 , 415
int
= =
( ) c n d D
Q
p
a v
ie C

=
2 2
lim
10
10 63358 , 7
( )
] [ 27,03
516 . 0 077 , 3 3 50 250
10 46 , 14 10 63358 , 7
2 2
5 10
mm p
Cies
=

=

Pasul p
C m
[mm] mediu al spirei melcului n zona de compactare depinde de modul de
variaie a pasului spirei melcului n lungul zonei de compactare. Dac se consider c variaia
spirei melcului este liniar, atunci pasul p
C ml
[mm] mediu al spirei melcului n zona de
compactare se determin cu relaia [8]:
2
int ie C C
Cml
p p
p
+
=
] [ 221,449
2
03 , 27 869 , 415
mm p
Cml
=
+
=
n zona de compactare definit prin lungimea L
C
[mm], materialul este aglomerat din
cauza micorrii continue a pasului melcului, dar ncepe s fie efectiv presat i deshidratat de-
abia din momentul n care spaiul din interiorul jgheabului se umple complet cu material [8].
Poziia seciunii n care materialul a umplut complet jgheabul fa de intrarea n zona de
compactare este definit prin distana L
C1
[mm], parametru care caracterizeaz de altfel i
lungimea zonei n care materialul este aglomerat fr a fi ns presat i deshidratat [8].
n cazul n care se consider o variaie liniar a pasului melcului pe lungimea zonei de
compactare, pentru determinarea valorii lungimii L
C1
[mm] i a valorii pasului melcului p
pres
[mm] n zona n care jgheabul s-a umplut complet, se utilizeaz modelul din figura 5.7 n care
sunt reprezentate epurele de variaieale pasului melcului i coeficientului de variaie a seciunii
n zona de compactare a materialului [8].
102
pCies
=
p = ppres
LC1
LC
= 1
pT
= o
Figura 5.7. Epurele de variaie ale pasului i coeficientului de umplere a seciunii jgheabului n
zona de compactare a transportorului-compactor [8]
n model se consider cunoscute valorile pasului melcului i coeficientului de umplere a
seciunii la intrarea i ieirea din zona de compactare, precum i faptul c n seciunea de
umplere complet a jgheabului, definit prin lungimea L
C1
, coeficientul de umplere a seciunii
capt valoarea 1.
Pe baza epurei din figura 5.7 i utiliznd teoremele triunghiurilor asemenea se pot scrie
relaiile [8]:
C
C
ie C T
pres T
L
L
p p
p p
1
=
C
C
C
C C
o
L
L
L
L L
1 1
1
1
=
Prelucrnd, rezult relaiile lungimii L

C1
[mm] i a pasului p
pres
[mm] i anume [8]:
o
o
C C
L L

=
1
1
] [ 417,101
2 , 0 077 , 3
2 , 0 1
1500
1
mm L
C
=
=
( )
ie C T
o
o
T pres
p p p p
=

1
( ) ] [ 307,745 27,03 869 , 415
2 , 0 077 , 3
2 , 0 1
415,869 mm p
pres
=
=
103
Pasul mediu p
C1 ml
[mm] pe lungimea L
C1,
n cazul n care variaia pasului n zona de
compactare este liniar, se determin cu relaia [8]:
2
1
pres T
ml C
p p
p
+
=
] [ 807 , 361
2
745 , 307 869 , 415
1
mm p
ml C
=
+
=
Viteza de avans a materialului n zonele de alimentare i transport v
T
[m/s] se
60000
n p
v
T
T

=
] / [ 0,0207
60000
3 869 , 415
s m v
T
=
=
Viteza de avans a materialului n zona de compactare v
c
[m/s] este variabil, valorile
caracteristice ale acestui parametru fiind: viteza v
C int
[m/s] de intrare a materialului n zona de
compactare, viteza v
C ie
[m/s] de ieire a materialului n zona de compactare, viteza v
Cm
[m/s]
medie a materialului n zona de compactare, care se calculeaz cu urmtoarele relaii [8]:
] / [ 0207 , 0
60000
int
int
s m v
n p
v
T
C
C
= =
=
60000
n p
v
ie C
ie C
=
] / [ 0,0013
60000
3 27,03
s m v
ie C
=
=
60000
n p
v
Cml
Cml

=
] / [ 0,011
60000
3 221,449
s m v
Cml
=
=
Viteza v
C1 ml
[m/s] medie de avans a materialului n zona definit de lungimea L
C1
se
60000
1
n p
v
pres
ml C
=

] / [ 0,015
60000
3 307,745
1
s m v
ml C
=
=
104
n relaii diferitele valori ale pasului melcului sunt exprimate n [mm], iar valorile
turaiei melcului n [rot/min].
Timpul n care materialul parcurge zona de alimentare i transport t
AT
[s] se determin
cu relaia [8]:
T
T A
AT
v
L L
t
+
=
1000
] [ 004 , 157
0207 , 0 1000
3250
s t
AT
=
=
Timpul t
Cl
[s] n care materialul parcurge zona de compactare, n cazul n care variaia
pasului melcului este liniar, se determin cu relaia [8]:
Cml
C
Cl
v
L
t
=
1000
] [ 363 , 136
0,011 1000
1500
s t
Cl
=
=
Timpul t
C1l
[s] n care materialul parcurge zona definit de lungimea L
C1
, n cazul n
care variaia pasului melcului este liniar, se determin cu relaia [8]:
ml C
C
l C
v
L
t
1
1
1
1000
=
] [ 27,806
0,015 1000
417,101
1
s t
l C
=
=
n relaii lungimile zonelor sunt exprimate n [mm], iar vitezele de avans ale
materialului n [m/s].
Masa m
TAT
[kg] maxim de material transportat n zonele de alimentare i transport
ale transportorului-compactor se determin cu relaia [8]:
AT a m TAT
t Q m =
lim
] [ 12,56 157,004 0,11 kg m
TAT
= =
105
Masa m
TC1
[kg] maxim de material transportat n zona compactare definit de
lungimea L
C1
, n cazul n care variaia pasului melcului este liniar, se determin cu relaia [8]:
l C a m TC
t Q m
1 lim 1
=
] [ 2,224 806 , 27 11 , 0
1
kg m
TC
= =
Greutatea G
TAT
[N] maxim a materialului transportat n zonele de alimentare i
transport ale transportorului-compactor se determin cu relaia [8]:
g m G
TAT TAT
=
] [ 123,136 81 , 9 56 , 12 N G
TAT
= =
Greutatea G
TC1
[N] maxim a materialului transportat n zona de compactare
definit de L
C1
, n cazul n care variaia pasului melcului este liniar, se determin cu relaia
[8]:
g m G
TC TC
=
1 1
] [ 21,817 81 , 9 224 , 2
1
N G
TC
= =
Fora F
TAT
[N] rezistent la transportul materialului n zonele de alimentare i
transport ale transportorului-compactor se determin cu relaia [8]:
0 0
sin cos | | + =
TAT TAT AT TAT
G G w F
] [ 952 , 221 ) 689 , 34 sin( 136 , 123 ) 689 , 34 cos( 136 , 123 5 , 1 N F
TAT
= + =
n care: w
AT
=1,5 coeficient de rezisten la naintare a materialului prin zonele de
alimentare i transport ale transportorului-compactor, care ine seama de frecarea
materialului cu pereii jgheabului i suprafaa melcului, frecarea intern a materialului n
urma deformrii masei de material n timpul transportului i a ndesrii materialului n
dreptul lagrelor intermediare; n cazul impuritilor grosiere, cu umiditate 80%, prelucrate
de ctre transportorul-compactor, coeficientul w
AT
de rezisten la naintare poate lua valori
ntre 1,2 2.
5672 , 0
0
= | [rad]- unghiul de referinta al inclinarii axei transportorului fata de orizontal.
106
Fora F
TC1
[N] de rezisten la transportul materialului de ctre transportorului-
compactor se determin cu relaia [8]:
| | sin cos
1 1 1 1
+ =
TC TC C TC
G G w F
] [ 294 , 48 ) 689 , 34 sin( 817 , 21 ) 689 , 34 cos( 817 , 21 2
1
N F
TC
= + =
n care: w
C1
= 2 coeficient de rezisten la naintare a materialului prin zona de compactare
a transportorului-compactor, caracterizat de lungimea L
C1
, care ine seama de aceeai
factori ca i n cazul transportului materialului n zonele de alimentare i transport i, n plus,
de rezistena materialului la ndesare din cauza micorrii pasului melcului n zona de
compactare, n cazul impuritilor grosiere cu umiditate 80%, prelucrate de transportorul-
compactor, coeficientul w
C1
de rezisten la naintare poate lua valori ntre 1,8 2,5.
Puterea P
T
[W] necesar transportrii materialului de ctre transportorul-compactor
se determin cu relaia [8]:
ml C TC T TAT T
v F v F P
1 1
+ =
] [ 318 , 5 015 , 0 294 , 48 0207 , 0 952 , 221 W P
T
= + =
Masa m
melc
[kg] a melcului transportorului-compactor se determin cu relaia [8]:
sp arb melc
m m m + =
] [ 183 , 39 708 , 11 475 , 27 kg m
melc
= + =
n care: m
arb
[kg] masa arborelui melcului;
m
sp
[kg] masa spirei melcului.
Masa m
arb
[kg] a arborelui melcului se poate determina cu urmtoarea relaie [8]:
ma arb arb
V m =
] [ 27,475 7850 0035 , 0 kg m
arb
= =
107
n care: V
arb
[m
3
] volumul arborelui melcului care se poate aprecia n funcie de profilul
din care este confecionat acesta, i anume:
Dac arborele este confecionat din eav din oel:
( ) L s d s V
eav eav arb
~

10 14 , 3
9
( ) ] [ 0,0035 5000 5 50 5 10 14 , 3
3 9
m V
arb
= ~

n care: s
eav
= 5 [mm] grosimea evii;

ma
[kg/m
3
] densitatea materialului din care este confecionat arborele; n mod
uzual se folosete oel care are densitatea de 7850 kg/m
3
.
Masa m
sp
[kg] a spirei melcului se poate determina cu relaia [8]:
var sp ct sp sp
m m m + =
] [ 11,708 254 , 6 454 , 5 kg m
sp
= + =
n care: m
sp ct
[kg] masa spirei melcului n zona n care pasul spirei este constant;
m
sp var
[kg] masa spirei melcului n zona n care pasul spirei este variabil.
Masa m
sp ct
[kg] a spirei melcului n zona n care pasul acesteia este constant se
( )
|
|
.
|
\
|
+
=

T
T A spir ms ct sp
p
d
arctg
L L s
d D
m
t
cos
1
2
10
9
] [ 454 , 5
415,869
50
cos
1
3250 2
2
50 250
7850 10
9
kg
arctg
m
ct sp
=
|
.
|
\
|

=

t
108
n care:
ms
[kg/m
3
] densitatea materialului din care este confecionat spira melcului; n
mod uzual se folosete tabl din oel care are densitatea de 7850 kg/m
3
;
s
spir
= 2 [mm] grosimea spirei melcului care are valori uzuale de 1,5 3 mm.
L
LA +LT
= =
1
Lcm
msp ct
=
marb
LC
2LC/3
mmelc = marb + msp ct + msp var
msp var
=
2
Figura. 5.8. Determinarea poziiei centrului de mas al melcului
transportorului-compactor [8]
Masa m
sp var
[kg] a spirei melcului n zona n care pasul acesteia este variabil
depinde de modul de variaie a pasului spirei melcului n zona de compactare a
transportorului-compactor.
Dac se consider c pasul spirei melcului variaz liniar pe lungimea zonei de
compactare a transportorului-compactor, atunci masa spirei melcului n aceast zon se poate
aprecia cu relaia [8]:
|
|
.
|
\
|

=

Cml
C spir ms sp
p
d
arctg
L s
d D
m
t
cos
1
2
10
9
var
] [ 254 , 6
221,449
50
cos
1
3250 2
2
50 250
7850 10
9
var
kg
arctg
m
sp
=
|
.
|
\
|

=

t
109
Distana L
cm
[mm] a centrului de mas al melcului transportorului-compactorfa de
captul anterior 1al acestuia se poate determina pe baza schemei din figura 5.8 inndu-se
seama de urmtoarele consideraii:
- centrul de mas al arborelui cu masa m
arb
se gsete la L/2 fa de captul 1 al melcului;
- centrul de mas al spirei melcului, n zona n care pasul acestuia este constant cu masa m
sp ct
,
se gsete la (L
A
+ L
T
)/2 fa de captul 1 al melcului;
- centrul de mas al spirei melcului n zona n care pasul acestuia este variabil cu masa m
sp var
,
n cazul variaia spirei melcului este liniar, se gsete la L
A
+L
T
+2L
C
/3 fa de captul 1 al
arborelui.
- conform relaiilor masa total a melcului transportorului-compactor este [8]:

m
melc
= m
arb
+ m
sp ct
+ m
sp var
Distana L
cm
[mm] se poate calcula cu relaia [8]:
( )
var
var
3
2
2 2
sp ct sp arb
C
T A sp
T A ct sp
arb
cm
m m m
L
L L m
L L m
L m
L
+ +
|
.
|
\
|
+ + +
+
+
=
] [ 2657,523
254 , 6 454 , 5 475 , 27
3
1500 2
3250 254 , 6
2
3250 454 , 5
2
5000 27,475
mm L
cm
=
+ +
|
.
|
\
|
+ +
=
Greutatea G
melc
[N] a melcului transportorului-compactor se determin cu relaia [8]:
g m G
melc melc
=
] [ 385 , 384 81 , 9 183 , 39 N G
melc
= =
110
Reaciunile din lagrele melcului transportorului-compactor se determin n cazul
particular n care se consider c acesta este sprijinit pe dou
lagre care se gsesc n capetele 1 i 2 (modelul dinamic din figura 5.9.)
L
L
c
m
|
Gmelcsin
Gmelccos
Gmelc
|
|
R2n
R1n R1a
2
1
Figura 5.9. Determinarea reaciunilor din lagrele melcului [8]
transportorului-compactor
Reaciunile R
1n
, R
1a
i R
2n
[N] se determin cu relaiile [8]:
L
G L L
R
melc cm
n
| cos ) (
1

=
] [ 516 , 136
5000
) 689 , 34 cos( 354,385 ) 2657,523 5000 (
1
N R
n
=

=
| sin
1
=
melc a
G R
] [ 201,688 ) 689 , 34 sin( 385 , 354
1
N R
a
= =
L
G L
R
melc cm
n
| cos
2

=
] [ 988 , 167
5000
) 689 , 34 cos( 385 , 384 523 , 2657
2
N R
n
=

=
111
Momentul M
f1
[Nm] de frecare din lagrul 1 se determin cu relaia [8]:
) ( 10
1 1 1 1
3
1 ax rul a ax rul rad rul n rad rul f
r R r R M + =

] [ 0,287 ) 42,5 688 , 201 02 , 0 42,5 136,516 02 , 0 ( 10
3
1
Nm M
f
= + =

n care:
rul rad
=0,02 coeficient de rezisten la rulare ntre corpurile de rulare i cile de rulare
ale lagrului 1, pe direcie radial, care poate lua urmtoarele valori: 0,08 pentru lagre de
alunecare; 0,015 pentru lagre cu rulmeni cu bile sau cu role; 0,020 pentru lagre cu rulmeni
radiali-axiali;
R
1n
[N] reaciunea normal din lagrul 1;
r
1 rul rad
= 42,5[mm] raza medie de rulare a lagrului 1, pe direcie radial;

rul ax
coeficient de rezisten la rulare, pe direcie axial ale crui valori pot fi
considerate similare cu cele de la coeficientul de rezisten la rulare pe direcie radial;
R
1a
[N] reaciunea axial in lagrul 1;
r
1 rul ax
= 42,5[mm] raza medie de rulare a lagrului 1, pe direcie axial.
Momentul M
f2
[Nm] de frecare din lagrul 2 se determin cu relaia [8]:
rad rul n rad rul f
r R M
2 2
3
2
10 =

] [ 0,142 5 , 42 988 , 167 02 , 0 10

3
2
Nm M
f
= =

n care: R
2n
[N] reaciunea normal din lagrul 2;
r
2 rul rad
= 42,5[mm] raza medie de rulare a lagrului 2, pe direcie axial.
Puterea P
L
[W] necesar nvingerii frecrilor din lagrele melcului transportorului-
compactor se determin cu relaia [8]:
( )
30
2 1
n
M M P
f f L

+ =
t
112
( ) ] [ 0,134
30
3
142 , 0 287 , 0 W P
L
=
+ =
t
n care: n [rot/min] turaia melcului.
Puterea P
D
[W] necesar deshidratrii i compactrii materialului prelucrat de
transportorul-compactor este un parametru care se determin prin regresie n funcie de
diametrul D [mm] al melcului, pe baza datelor de la mai multe tipodimensiuni de transportoare-
compactoare existente n practic, deoarece pn n prezent nu a fost ntlnit un model teoretic
n literatura de specialitate consultat [8]:
D
P
D
6
10 966144 , 5 0024558858 , 0
1

=
] [ 968 , 1036
250 10 966144 , 5 0024558858 , 0
1
6
W P
D
=

=

Puterea P
tc
[W] necesar acionrii transportorului-compactor se determin cu relaia
[8]:
D L T tc
P P P P + + =
] [ 1042,42 968 , 1036 134 , 0 318 , 5 W P
tc
= + + =
113
Concluzii
Apa este un factor important n echilibrele ecologice, iar poluarea acesteia este o
problem actual cu consecine mai mult sau mai puin grave asupra populaiei.
Epurarea apelor uzate are ca obiectiv principal ndeprtarea substanelor n
suspensie, a substanelor toxice, microorganismelor, n scopul proteciei mediului. Epurarea
apelor uzate se realizeaz n staii de epurare. Acestea reprezint ansamblul de construcii i
instalaii, n care apele sunt supuse proceselor tehnologice de epurare, prin care calitatea lor
se modific, astfel nct s ndeplineasc condiiile prescrise de primire n emisar i de
ndeprtare a substanelor reinute de aceste ape.
O staie de epurare a apelor poate funciona cu una, dou sau trei trepte dup
proveniena i caracteristicile apelor uzate. n lucrarea de fa s-a prezentat o staie de
epurare pentru o localitate cu 50 000 locuitori, n care se dezvolt diverse industrii. Staia
are dou trepte de epurare: mecanic (grtar cilindric fix, staie automat de pompare,
instalaie compact de pretratare, decantor primar) i biologic (bazin de aerare, decantor
secundar, staie de pompare).
n vederea alegerii tipului de transportor, s-au analizat transportoarele cu banda, cu
raclete i elicoidale, iar ca soluie constructiv s-a ales transportorul elicoidal (compactor).
Acesta transport i deshidrateaz materialele reinute pe grtarul cilindric. Pentru
transportorul discutat s-au efectuat calcule de dimensionare, un desen de ansamblu i dou
desene de execuie.
114
Bibliografie
1. Catan Dorin, Echipamente pentru epurarea apelor, Edit.Transilvania, 2007
2. Chiril Elisabeta, Protecia mediului, Constana, 2000
3. Neagoe Gh., Depoluarea solurilor i a apelor subterane, Edit. Casa Crii de
Stiin, Cluj Napoca , 1997
4. Robesen D. s. a. - Tehnologii, instalatii si echipamente pentru epurarea apei. Ed.
Tehnica, Bucuresti, 2000
5. Robescu Dan Robescu Diana - Instalaii i ehipamente pentruepurarea apei, Curs
Lito, U.P.B., 1995.
6. Executarea i exploatarea sistemelor de alimentri cu ap i canalizare a localitilor
Normativ
7. Victor-Viorel Safta, Magdalena, Laura Toma - Elemente de proiectare a
echipamentelor i instalaiilor din treapta mecanic a staiilor de epurare a apelor
uzate, Editura Printech, Bucureti, 2003
8. www.petal.ro
9. David Kadislau, Voicu Gheorghe, Rohan Rene, Lisovschi Anca - Sisteme de
transport n agricultur, ndrumar de proiect, Bucureti 1992
10. http://www.om.ugal.ro/om/ro/personal/hm/desc/proiect/ert/transportor.pdf
11. Carte de prezentare transport cu raclete
12. www. gerom.ro
13. www.islaz.ro
14. www.tornum.com
15. Panaitescu Mariana - Tehnici de epurare ape uzate, ndrumar de proiectare statie de
epurare, editura Nautica 2011
16. www.gerom.ro/ro/produse_ro
17. Statie de tratare a apelor uzate menajere de tip ADIPUR 6500 ELS -
www.scribd.com

Licenta Iosana Uta

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Licenta Iosana Uta

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

1

[mm] 76-108 108-160 108-160

mm] B + 100 B + 150 B + 200

[mm] 200 200 200

[mm] 180-300 180-300 180-300

5.1.2. Determinarea debitelor caracteristice ale necesarului i cerinei de ap de alimentare

5.1.3. Determinarea debitelor caracteristice ale necesarului i cerinei de ap de

5.1.4. Determinarea debitelor caracteristice ale cerinelor de ap de alimentare a centrului

5.2.Determinarea parametrilor principali ai instalatiei de sitare cu gratar cilindric fix

Prelucrnd, rezult relaiile lungimii L

] [ 0,142 5 , 42 988 , 167 02 , 0 10

S-ar putea să vă placă și