1.

Principiul metodei consta in apasarea unui penetrator, pozitionat

perpendicular pe suprafata probei, in trei faze, astfel:
a. Faza I se apasa penetratorul cu o forta care creste continuu si
uniform pana la o valoare F0 astfel incat sa patrunda in proba
pana la adancimea h0;
b. Faza II se mareste continuu si uniform forta pana la valoarea
totala F intr-un interval de 2...8 s, se mentine aceasta forta un
timp prestabilit t in care penetratorul patrunde pana la
adancimea h0+h1;
c. Faza III se reduce continuu forta de apasare de la valoarea
totala F la valoarea initiala F0, fapt care provoaca revenirea
penetratorului la adancimea h0+e.

2. In literatura de specialitate, diferenta F1 = F F0 se numeste suprasarcina.


3. Duritatea Rockwell, notata HR, se exprima prin relatia HR = E e, unde:
E - adancimea de patrundere conventionala iar e adancimea de
patrundere remanenta, ambele fiind exprimate in unitati Rocwell (1u HR).



4. Schema HRC

F0 forta initiala
F1 suprasarcina
E adancimea de patrundere conventionala
e adancimea de patrundere remanenta

5. Schema HRB


F0 forta initiala
F1 suprasarcina
E adancimea de patrundere conventionala
e adancimea de patrundere remanenta


6. Cate grupe de scale de duritate Rockwell se recomanda pentru otelurile dure
cu grosimi de dimensiuni obisnuite:
a. A, C, D
b. B, E, F
c. N
d. T


7. Determinarea duritatii Rockwell in cazul materialelor dure, otelurilor calite
in profunzime sau superficial, otelurilor imbunatatite, de dimensiuni
obisnuite se face in urmatoarele conditii:
a. 1 u HR = 2 m
b. 1 u HR = 1 m
c. E = 100 m
d. E = 130 m



8. Determinarea duritatii Rockwell in cazul metalelor neferoase, aliajelor de
cupru, bronzurilor fosforoase, otelurilor netratate, tablelor, fontelor de
grosimi obisnuite se face in urmatoarele conditii:
a. 1u HR = 2 m
b. 1u HR = 1 m
c. E = 100 m
d. E = 130 m


9. Determinarea duritatii Rockwell in cazul materialelor dure, otelurilor calite
superficial de grosimi mici se face in urmatoarele conditii:
a. 1 u HR = 2 m
b. 2 u HR = 1 m
c. E = 100 m
d. E = 130 m


10. Determinarea duritatii Rockwell in cazul metalelor neferoase, aliajelor de
cupru, otelurilor netratate, de grosimi mici se face in urmatoarele conditii:
a. 1 u HR = 2 m
b. 2 u HR = 1 m
c. E = 100 m
d. E = 130 m


11. Care grupe de scale de duritate Rockwell se recomanda pentru otelurile dure
cu grosimi mici:
a. A, C, D
b. B, E, F
c. N
d. T


12. Care grupe de scale de duritate Rockwell se recomanda pentru otelurile
necalite si metalele neferoase cu grosimi de dimensiuni obisnuite:
a. A, C, D
b. B, F, D
c. N
d. T




13. Care grupe de scale de duritate Rockwell se recomanda pentru otelurile
necalite si metalele feroase cu grosimi mici:
a. A, C, D
b. B, E, F
c. N
d. T


14. Pentru inceracarea metalelor dure prin metoda Rockwell se foloseste un
penetrator:
a. in forma de bila din diamant
b. in forma de con din diamant
c. in forma de bila din otel calit
d. in forma de con din otel calit


15. Pentru incercarea metalelor neferoase prin metoda Rockwell se foloseste un
penetrator:
a. in forma de bila din diamant
b. in forma de con din diamant
c. in forma de bila din otel calit
d. in forma de con din otel calit


16. Pentru simbolul 60 HRC obtinut pentru o epruveta cu grosimea de 20 mm
precizati si alegeti:
a. valorile marimilor F0, F1, E, valoarea 1 u HR, cu unitatile de
masura corespunzatoare
b. explicitati simbolul
c. materialul poate fi otel calit
d. materialul poate fi otel netratat
e. materialul poate fi aliaj de cupru




17. Pentru simbolul 50 HR 30 N obtinut pentru o epruveta cu grosimea de 0,5
mm precizati si alegeti:
a. valorile marimilor F0, F1, E, valoarea 1 u HR, cu unitatile de
masura corespunzatoare
b. explicitati simbolul
c. materialul poate fi otel calit
d. materialul poate fi otel netratat


18. Pentru simbolul 40 HRB obtinut pentru o epruveta cu grosimea de 20 mm
precizati si alegeti:
a. valorile marimilor F0, F1, E, valoarea 1 u HR, cu unitatile de
masura corespunzatoare
b. explicitati simbolul
c. materialul poate fi otel calit
d. materialul poate fi otel netratat


19. Pentru simbolul 58 HR 30 T obtinut pentru o epruveta cu grosimea de 0,5
mm precizati si alegeti:
a. valorile marimilor F0, F1, E, valoarea 1 u HR, cu unitatile de
masura corespunzatoare
b. explicitati simbolul
c. materialul poate fi otel calit
d. materialul poate fi otel netratat


20. Care este relatia de calcul a adancimii recurente in cazul incercarii pe o
epruveta cu grosimea de 20 mm din otel calit ?
e = (100 HR) + 0,002

21. Care este relatia de calcul a adancimii recurente in cazul incercarii pe o
epruveta cu grosimea de 20 mm din bronz ?
e = (130 HR) + 0,002

22. Care este relatia de calcul a adancimii recurente in cazul incercarii pe o
epruveta cu grosimea de 0,5 mm din otel calit ?
e = (100 HR) + 0,002 (0,001)?

23. Care este relatia de calcul a adancimii recurente in cazul incercarii pe o
epruveta cu grosimea de 0,5 mm din alama ?
e = (100 HR) + 0,002 (0,001)?


24. Suprafetele epruvetei trebuie prelucrate prin:
a. rabotare
b. strunjire de degrosare
c. rectificare



25. Parti componente ale aparatului



26. Efectuarea incercarii presupune parcurgerea urmatoarelor etape:
a. Alegerea conditiilor de incercare si pregatirea aparatului
b. Asezarea probei pe masa suport
c. Aducerea probei in contact cu penetratorul si aplicarea fortei
initiale F0
d. Aplicarea, mentinerea pe durata prescrisa si indepartarea
suprasarcinii F1
e. Stabilirea duritatii Rockwell
f. Coborarea mesei suport si indepartarea fortei F0