Sunteți pe pagina 1din 46

PROGRAMAREA I CONDUCEREA UNUI PROIECT DE

PROCES I/SAU SISTEM DE PRODUCIE

Cadru didactic,

Anul univ. 2014-2015


Cuprins
1

Date iniiale..............................................................................................................................4
1.1 Tema proiectului....................................................................................................................4
1.2 Condiii generale:...................................................................................................................4

2 Analiza proiectului de producie...................................................................................................6

2.1 Structura de Dezagregare a Produsului (SDP).......................................................................6


2.2 Structura de Dezagregare a Lucrrilor (SDL).......................................................................6
2.3 Calculul necesarului brut i al necesarului net......................................................................8
2.4 Calculul necesarului net.........................................................................................................8
2.5 Elaborarea Programului de Producie Director (PPD)...........................................................8
2.6. Determinarea tipului de producie........................................................................................9
2.7 Stabilirea formei de organizare a produciei........................................................................10
2.8 Aprovizionarea cu semifabricate (tarife regresive)..............................................................10
3. VARIANTA I-a: PROGRAMAREA I CONDUCEREA PRODUCIEI N CONDIII DE
RESURSE NELIMITATE I FR DATE IMPUSE..................................................................14
3.1. Ipoteze de baz...................................................................................................................14
3.2. Stabilirea resurselor de producie.......................................................................................14
3.3 Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de fabricaie economic......................15
3.4. Determinarea lotului de transport optim i a lotului de transport economic......................18
3.5Durata ciclului de producie..............................................................................................18
3.6 Perioada de repetare a loturilor............................................................................................19
3.7 Elaborarea programelor de lucru........................................................................................19
3.8 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat.....................20
3.9 Corelarea programelor de lucru cu PPD..............................................................................21
3.10 Calculul costului de producie...........................................................................................22
4. Varianta a II-a: Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse limitate i date
impuse............................................................................................................................................26
4.1. Ipoteze de baz...................................................................................................................26
4.2 Stabilirea resurselor de producie i a calendarelor corespondente....................................26
4.3 Elaborarea diagramei resurselor critice...............................................................................27
4.4 Structura organizatoric a atelierului de producie.............................................................27
4.5 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie............................................................29
4.6 Managementul proiectului n funcie de timp......................................................................30
4.7. Managementul proiectului prin resurse..............................................................................31
4.8. Managementul proiectului prin Ordonanarea resurselor..................................................32
4.9. Selectarea scenariului optim...............................................................................................34
4.10 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de sarcin cumulat la nivel de
proiect de producie...................................................................................................................34
4.11 Corelarea programelor de lucru cu PPD............................................................................35
4.12 Calculul gradului de ncrcare al resurselor i amplasarea optimal a resurselor.............37

4.13. Calculul costului de producie..........................................................................................39


5. Compararea variantelor.............................................................................................................42
5.1. n funcie de timpul mediu de execuie, raportat la unitatea convenional.......................42
5.2. n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare al acestora...............................42
5.3. n funcie de sarcina de producie cumulat pe ansamblul proiectului...............................42
5.4. n funcie de costul de producie.........................................................................................42
6. Concluzii finale..........................................................................................................................44

Date iniiale

1.1 Tema proiectului


Programarea i conducerea produciei pentru fabricarea reperelor unui set
de trei repere din componena produsului. Cele trei repere sunt: R9(Carcasa
melcului), R10(Corp inferior), R12(Corpul suportului).

1.2 Condiii generale:

Beneficiar Hesper S.A.


Executant: Hesper S.A.
Volum de producie: 500 buc/an
Condiii i termene de livrare: trimestrial, n cantitile: 70, 120, 140, 170 buc.
Conform temei de proiect vor fi analizate urmtoarele trei repere: R9, R10 i R12.
Alte date:
numrul de schimburi, k, 1 schimb/zi;
numrul de ore pe schimb, h, 8 ore/schimb;
coeficientul ce ine cont de cota parte a costurilor implicate de pregtirea administrativ
a lotului, p = 10;
coeficientul ce cuantific costul suportat de ntreprindere la un leu-ciclu, capital
circulant, E = 0,5;
cota orar de amortizare, ak = 4,5 5 RON, (ak =4,9);
salariul orar al operatorilor direci, Sk=20 RON/or;
salariul orar al operatorilor reglori, Srk=25 RON/or;
rata costului de posesie, =25%;
costul de lansare a comenzii, c=700 RON.
Structura de dezagregare a produsului este prezentat n fig. 1.1.
Produs

A1

R1(2
)

A2

R2(3)

R3(2)

R4(2)

A3

R5(2

R6(3)

A4

R7(4)

R8(2)

R9(3)

A5

R10(2)

A6

R11(2)

R12(3)

R13(4)

Fig.1. Structura de dezagregare a produsului


Numrul dintre paranteze reprezint numrul de subansamble, respectiv repere,
care intr n componena unui ansamblu, respectiv subansamblu.

Stocurile aflate n magazie la demararea proiectului, pentru cele patru repere


analizate sunt prezentate n tabelul nr. 1.1:
Tabelul 1.1 Stocuri
Reper
[buc]

R9
60

R10
60

R12
60

Preurile pentru materialul semifabricat sunt prezentate n tabelul de mai jos.


Material
Cantiti [buc]

<300

Pre RON/buc

4,3

FONTE
300
800
4

>800

<300

3,8

2 Analiza proiectului de producie

OELURI
300
800
5,7

>800
5,4

2.1 Structura de Dezagregare a Produsului (SDP)


Orice produs poate fi considerat un sistem care poate fi dezagregat n structuri
de ordin inferior, denumite subsisteme. La rndul lor, subsistemele pot fi dezagregate n
ansambluri, iar acestea din urm n subansambluri. Activitatea logic de dezagregare
poate fi efectuat pn la nivelul entitilor individuale din sistem denumite,
convenional, piese sau repere. n felul acesta se realizeaz ceea ce, n mod
convenional, reprezint Structura de Dezagregare a Produsului (SDP).
Structura de dezagregare a produsului studiat n proiect (fig.1.1) pune n
eviden ansamblurile, subansamblurile i reperele ce intr n componena acestui
produs.

2.2 Structura de Dezagregare a Lucrrilor (SDL)


Se pune problema elaborrii unei Structuri de Dezagregare a Lucrrilor (SDL)
care este, de fapt, o reprezentare structural a tuturor activitilor ce conduc la
obinerea produsului. SDL are ca punct de plecare fiele tehnologice ale reperelor.
Acestea sunt prezentate, ntr-o form simplificat, n tabelele 2.1, 2.2, 2.3.

Tabelul 2.1 Fia tehnologic simplificat a reperului R9- Carcasa melcului (Material FC 250)

Nr.
Op
.
1
2
R
9
3
4
5

Denumirea
operaiei
Frezare
talpa
Prelucrare
guri
tehnologic
e
Gurirelrgirealezarefiletare
Strunjire
canale
Inspecia
preciziei
geometrice

Codul
op.

Timp normat
Tuk ,
Tpk,
min/bu [min/lot
c
]

Resursa
Denumire

FT91

5,2

34

Main de frezat universal


FU32

PG92

4,8

22

Main de gurit vertical


G25

GLAF9
3

5,8

80

Centru de prelucrare
orizontal CH80

SC94

4,9

40

Strung normal SNA 400

I95

15

Banc de control

Co
d

Tabelul 2.2 Fia tehnologic simplificat a reperului R10- Corp inferior(Material 31MoCr12)

Timpul normat
Codul
Tuk
Tpk
op.
[min/b
[min/lot]
uc]
FCE10
1 Frezare-centruire
4.8
18
1
2 Strunjire I
S102
3,6
34
3 Strunjire II
S103
3,8
34
FCA10
4 Frezare canale
3,8
32
4
GurireGAF10
5
4,7
22
adncire-filetare
5

Nr.
crt.

R10

Denumirea
operaiei

6 Prelucrare profil
Inspecia
7 preciziei
geometrice

PP106

6,4

80

I107

15

Resursa
Denumire

Cod

Maina de frezat si centruit


HC 300
Strung normal SNA 400
Strung normal SNA 400
Main de frezat universal
FU32
Main de gurit vertical
G25
Centru de prelucrare vertical
V320
Banc de control

Tabelul 2.3 Fia tehnologic simplificat a reperului R12- Corpul suportului (Material 35CrNi15)

Nr. Denumirea
crt. operaiei
1 Strunjire
Rectificare
2
plan
Frezare
R12 3
canale
Gurire4
filetare

Timpul normat
Resursa
Codul
Tuk
Tpk
op.
[min/buc [min/lot
Denumire
]
]
S121
2,8
32 Strung normal SNA 400
R122

4,6

28

Main de rectificat plan RP400

FCA123

4,2

34

Main de frezat universal


FU32

GF124

3,8

22

Main de gurit vertical G25

5 Frezare profil FP125

4,3

80

Centru de prelucrare orizontal


CH80

15

Banc de control

Inspecia
6 preciziei
geometrice

I126

Cod

2.3 Calculul necesarului brut i al necesarului net.


Necesarul brut, CB, pentru fiecare reper analizat rezultat din structura de
dezagregare a produsului innd cont de cererea brut pentru produsul Carcasa este
prezentat n tabelul 2.4.
Tabelul 2.4 Calculul necesarului brut
Reper
R9 x 3 buc
R10 x 2 buc
Necesar
brut,
1500
1000
CB, [buc/an]

R12 x 3 buc
1500

2.4 Calculul necesarului net


Necesarul net pentru fiecare reper analizat se determin dup relaia: CN = CB
S, unde S, reprezint stocul aflat n magazie la demararea proiectului. CN pentru
fiecare reper este prezentat n tabelul 2.5.
Tabelul 2.5 Calculul necesarului net
Reper
R9
R10
Necesar
net
1440
940
[buc/an]

R12
1440

2.5 Elaborarea Programului de Producie Director (PPD)


Programul de producie director este documentul de baz care st la baza
Programrii i Conducerii Produciei (PCP).
PPD trebuie s permit cunoaterea termenelor de livrare a produsului, a
duratelor de asamblare a produsului i a necesarului brut i net de componente.
Livrarea produselor de ctre beneficiar se face trimestrial, n urmtoarele
cantiti:
trimestrul 1, 70 buc;
trimestrul 2, 120 buc;
trimestrul 3, 140 buc;
trimestrul 4, 170 buc;
Durata de asamblare a unui produs este de o sptmn.
Necesarul brut de componente se calculeaz pe baza SDP, innd seama de
numrul ansamblurilor, subansamblurilor i reperelor aceluiai tip care intr n
componena produsului.
Necesarul net rezult prin luarea n considerare a cantitilor din stoc, rmase din
exerciiul de producie precedent.
PPD elaborat pe baza tuturor elementelor precizate mai sus, se prezint n
tabelul 2.6.

Tabelul 2.6

2.6. Determinarea tipului de producie


Coeficientul tipului de producie se determin cu relaia:
Rg
TPkg
Tkg
, unde: Rg este ritmul mediu al fabricaiei, n min/buc;
Tkg - timpul unitar corespunztor operaiei k, n min.

Rg

60 Fn
Ng

, [min/buc]; unde: Fn = fondul nominal de timp, care se determin cu


Fn z k s h
relaia:
, ore/an; unde: z este numrul zilelor lucrtoare, ntr-un an; k s
numrul de schimburi, pe zi; h numrul de ore/schimb.
Din analiza programului de lucru al executantului rezult:
z = 46 spt./an x 5 zile/spt.= 230 zile/an; ks = 1 schimb/zi; h = 8 ore/schimb
Astfel, rezult: Fn = 1840, ore/an.
innd cont de timpii unitari, corespunztori fabricaiei fiecrui reper, dai n tab.
2.1, 2.2, i 2.3 rezult urmtorii coeficieni ai tipului de producie (v. tab. 2.7).
Tabelul 2.7. Coeficienii tipului de producie
Calculul caracteristicii tipologice TP
Timp normat
Tuk ,
Tpk,
Rg
TP
[minbuc]
REPE Nr. min/bu [min/lot
R
Op.
c
]
1
5,2
34
14,74
2
4,8
22
15,97
Reper
3
5,8
80
76,66
13,21
R9
4
4,9
40
15,64
5
4
15
19,16
1
4.8
18
24,46
2
3,6
34
32,62
3
3,8
34
30,9
Reper
4
3,8
32
117,44
30,9
R10
5
4,7
22
24,98
6
6,4
80
18,35
7
3
15
39,14
1
2,8
32
27,37
2
4,6
28
16,66
4,2
34
17,77
Reper 3
76,66
R12
4
3,8
22
20,17
5
4,3
80
17,82
6
4
15
19,16

Tipul de
producie

SMij.
SMij.
SMij.
SMij.
SMij.
S m.
S m.
S m.
S m.
S m.
S Mij.
S m.
Sm
S Mij.
S Mij.
Sm
S Mij.
S Mij.

Analiza tipului
de producie

0% serie mic,
100% serie
mijlocie
0% serie mare

14,28% serie
mijlocie
85,72% serie
mic

57,14% serie
mijlocie
42,86% serie
mic

2.7 Stabilirea formei de organizare a produciei


Pentru o astfel de structur tipologic se recomand forma de organizare
succesiv, pentru reperul R10 i forma de organizare mixt pentru reperul R9 i R12.

2.8 Aprovizionarea cu semifabricate (tarife regresive)


n practica curent, furnizorii acord reduceri de pre n cazul achiziionrii unor
anumite cantiti de produse. Astfel costul total de aprovizionare n cazul tarifelor
regresive se calculeaz cu relaia:
D
1
CTA Dp c qp
p
2
unde,

D N g buc

D, este cantitatea anual necesar,


;
p, preul;
c, costul de lansare a comenzii, (c=700 [RON]);
, rata costului de posesie (=25%);
q0, cantitatea optim de aprovizionat i se determin cu relaia:
q0

2 Dc
p

Astfel, pentru proiectul analizat vom avea urmtoarele cazuri:


Se disting urmtoarele praguri prezentate n tabelul 2.8.

Tabel 2.8
Material
Cantiti
[buc]
Pre
RON/buc

<300

FONTE
300 800

>800

<300

4,3

3,8

OELURI
300
800
5,7

>800
5,4

Reperul R9 ( Material FC250)


Cantitile optime aferente celor dou praguri sunt prezentate n tabelul 2.9.
Tabel 2.9
Cantitati
R9

<300
300
800
>800

Pret
[RON/buc]
4,3

D
[buc]

1440

3,8

0.25

c
[RON]
700

1369,43

CTA
[RON]
-

1419

1456,74

qo [buc]

Punctele caracteristice curbelor sunt prezentate n tabelul 2.10.


Tabel 2.10
qo
100
[kg]
CTA
16325,7
[RON
5
]

200

300

300

450

800

800

1100

144
0

1139,
5

9713,2
5

927
0

822
5

742
0

7112

6910,8
6

685
6

Cantitatea optim Qo aparine intervalului trei, adic pentru cantiti mai mari de
800 buc. Aceast cantitate va fi aleas astfel nct s fie divizor al produciei anuale N g,
(1000). Vom alege Qo = 1440 [buc] vom face o aprovizionare.
ANEXA 1
Fig. 2.1 Variaia costului funcie de cantitate (pentru R1)

Reperul R10 (material 31MoCr12)


Cantitile optime aferente celor dou praguri sunt prezentate n tabelul 2.11.
Tabel 2.11
Cantitati
R10

<300
300
800
>800

Pret
[RON/buc]
6

D
[buc]

c
[RON]

qo
[buc]
936,66

CTA
[RON]
-

5,7

940

0.25

700

960,99

987,32

5,4

Punctele caracteristice curbelor sunt prezentate n tabelul 2.12.


Tabel 2.12
qo
100
[kg]
CTA
1229
[RO
5
N]

200

300

300

450

800

800

900

940

908
0

8058,3
3

7765,0
8

7140,8
4

6750,
5

6438,
5

6414,6
1

6410,
5

Cantitatea optim Qo aparine intervalului trei, adic pentru cantiti mai mari de
800 buc.
Aceast cantitate va fi aleas astfel nct s fie divizor al produciei anuale N g,
(940) i sa aparin intervalului [0, 940]. Vom alege Qo = 940 [buc] i vom avea o
aprovizionare.

ANEXA 2
Fig. 2.2 Variaia costului funcie de cantitate (pentru R2)

Reperul R3 (material OLC 45)


Cantitile optime aferente celor dou praguri sunt prezentate n tabelul 2.13.
Tabel 2.13

Cantitati
R12

<300
300 800
>800

Pret
[RON/buc]
6
5,7
5,4

D
[buc]

1440

c
[RON]

qo [buc]

700

1159,31
1189,42
1222,02

0.25

CTA
[RON]
9425,72

Punctele caracteristice curbelor sunt prezentate n tabelul 2.14.


Tabel 2.14

qo
[kg]
CTA
[RO
N]

100

200

300

300

450

800

800

1100

144
0

1879
5

1383
0

12213,7
5

11781,7
5

10768,6
2

1003
8

957
6

9434,8
6

944
8

Cantitatea optim Qo aparine intervalului trei, adic pentru cantiti mai mari de
800 kg.
Aceast cantitate va fi aleas astfel nct s fie divizor al produciei anuale N g,
(1440) i s aparin intervalului [0, 1440]. Vom alege Qo = 1100 [buc] i vom avea o
singur aprovizionare.

ANEXA 3

3. VARIANTA I-a: PROGRAMAREA I CONDUCEREA


PRODUCIEI N CONDIII DE RESURSE NELIMITATE I FR
DATE IMPUSE

3.1. Ipoteze de baz


Programarea i conducerea produciei n condiii de resurse nelimitate i fr
date impuse presupune calculul parametrilor de programare operativ a produciei fr
a ine cont de nici o restricie, att de timp ct i de cost.

3.2. Stabilirea resurselor de producie


mk
Relaia de calcul:
b = partea fracionar a lui mk

Tkg
Rg
, buc mk = a + b, unde: a = partea ntreag a lui m k,

Tabelul 3.1 Numrul de maini-unelte i coeficienii de ncrcare


mai
Calculul numrului de maini i a gradului de [buc
ncrcare a mainilor unelte
]
REPE
Timp normat
R
Tuk ,
Tpk,
Rg
mi
Nr.
operati min/bu [min/lot [minbuc] [buc]
e
c
]
1
5,2
34
0,06
1
2
4,8
22
0,06
1
Reper
3
5,8
80
76,66
0,07
1
R9
4
4,9
40
0,06
1
5
4
15
0,05
1
Reper
1
4,8
18
117,44
0,04
1
R10
2
3,6
34
0,03
1
3
3,8
34
0,03
1
4
3,8
42
0,03
1
5
4,7
22
0,04
1

Ki

0,06
0,06
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,03
0,03
0,04

Km

KmT

0,04
0,0
6
0,0
3

Reper
R12

6
7
1
2
3
4
5
6

6,4
3
2,8
4,6
4,2
3,8
4,3
4

80
15
32
28
34
22
80
15

76,66

0,05
0,02
0,03
0,06
0,05
0,04
0,05
0,05

1
1
1
1
1
1
1
1

0,05
0,02
0,03
0,06
0,05
0,04
0,05
0,05

0,0
4

Deoarece numrul mainilor-unelte trebuie s fie un ntreg pozitiv, rotunjirea lui


mk se face la valoarea a + 1, indiferent de valoarea lui b. Astfel, rezult numrul de
maini, adoptat:
mak = a + 1
Pentru fiecare loc de munc, se va calcula gradul de ncrcare, cu relaia:
m
mk
k im
k ik k
m ak
m ak
, precum i gradul de ncrcare mediu, cu relaia:
Valorile calculate ale lui mk, mak, kik, kim, pentru cele patru repere analizate sunt
prezentate n tabelul 3.1

3.3 Determinarea lotului de fabricaie optim i a lotului de


fabricaie economic
Lotul de fabricaie reprezint cantitatea de piese identice lansate n fabricaie
pentru care se consum acelai timp de pregtire-ncheiere.
Relaia de calcul:
2 Ng CL
No
C m C1 Z E
, buc
unde: Ng reprezint volumul produciei, avnd valorile precizate n cadrul condiiilor
generale;
Cm - costul semifabricatului.
Cm m p
unde: m, reprezint masa semifabricatului, iar p, preul materialului.
C1 reprezint cheltuieli de fabricaie curente i se calculeaz cu relaia:
C1 = Cm + Cr + Cf + Cind , RON/buc
Cr reprezint cheltuielile cu retribuia personalului direct productiv, n RON/or,
care se calculeaz cu relaia:

1 u
Cr
Tukg S k
60 k 1

,
unde: Sk reprezint retribuia orar a operatorului care execut operaia k. Conform
normativelor de salarizare n vigoare, se ia valoarea medie, Sk = 20 RON/or.
Cif reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata de lucru
efectiv; aceste cheltuieli se calculeaz cu relaia:
1 u
C if
Tkg a k m ak
60 k 1
,
unde: ak este cota orar a cheltuielilor de ntreinere i funcionare a utilajelor, n
RON/or. Conform normativelor n vigoare, media acestei cote este ak = 4,9 RON /or.
Cind reprezint cheltuieli indirecte (regie), care se calculeaz cu relaia:
Rf
C ind
Cr
100
, unde: Rf este regia seciei n care se desfoar
fabricaia. Rf = 160%
Cheltuielile CL se calculeaz cu relaia:
CL = A + B, RON/lot
A reprezint cheltuieli de pregtire-ncheiere a fabricaiei i de lansare a lotului,
care se calculeaz cu relaia:
p 1 u

A 1
T pik S rk m ak

100 60 k 1

, RON/lot.
Conform normativelor n vigoare, se ia un salariu mediu orar al operatorilor
reglori
Srk = 25 RON/or i p = 10.
B reprezint cheltuieli de ntreinere i funcionare a utilajelor pe durata pregtiriincheierii fabricaiei, care se determin cu relaia:
1 u
B
T pik a k m ak
60 k 1
, RON/lot
Coeficientul Z se determin cu relaiile:
1 u
Zm
Tuk Tuk 1
Rg k 1
0
, pentru organizarea mixt;
1 n
Zs
Tuk
R g k 1
, pentru organizarea succesiv.
Introducnd valorile numerice, rezult, pentru cele patru repere analizate, datele
prezentate n tabelul 3.2.
Coeficientul E, care cuantific pierderile cauzate de imobilizarea capitalului
circulant n producie, se ia egal cu rata de interes medie a pieei de capital, respectiv:

E = 0,5
Avnd toate elementele cunoscute, introducndu-le n formula lotului optim, se obin
valorile din tabelul 3.2.

Tabel 3.2
Costuri curente
Rep
er

Cr
Cm
Cif
Cind
[RO
[RON/
[RON/ [RON/b
N/bu
buc]
buc]
uc]
c]

Coef.
formei
de
organi
zare

Costuri fixe
C1
L
A
B
[RO
[RO
[RON/lo [RON/lo
N/bu
N/lot
t]
t]
c]
]

Lotul
op de
fab.
N0
E [buc/lo
t]
0.
5

R9

103,1
0,07
3

8,23 2,01

13,16 29,4 87,54

15,59

R10 5,4 10,03 2,45

16,04 33,92 107,70

19,19 126,8 0,25


9

489,61

360

220,30
235

R12 5,4

7,9

1,93

12,64 27,87 96,70

17,23

113,9
0,06
3

269,58

360

Valorile obinute din calcul se rotunjesc astfel nct s se obin submultiplii


ntregi ai volumelor de producie Ng.
Numrul de loturi lansate n fabricaie se calculeaz cu relaia:

nL

Ng
Ne

nL = 4 loturi

3.4. Determinarea lotului de transport optim i a lotului de


transport economic
n cazul organizrii mixte, deplasarea pieselor de la un loc de munc la altul se
face sub form de loturi de transport. Mrimea optim a lotului de transport se
calculeaz cu relaia:
2 Ne N g Ct
N to
N e Cm C1 C L Z E
, unde: Ct reprezint costul mediu al unui
transport pe ntreg fluxul tehnologic. n cazul atelierului n care se execut fabricaia,
Ct = 5 RON. Loturile de transport economice prezentate n tabelul 3.3.
Tabel 3.3

Reper

R1
R2
R3

Lotul
economic de
fabricaie

Costul de transport

Ne [buc/lot]

Ct [lei/lot de
transp.]

360
235
360

Lotul optim de
transport
Nt0 [buc/lot. de
transport]
107,37
120
235
235
119,54
120

3.5Durata ciclului de producie


Durata ciclului de producie, corespunztoare tipului de organizare, se determin cu
relaiile:
u
n

Tm N t Tuk N e N t Tuk Tuk 1


k 1

k 1

Ts N e Tuk
k 1

Introducnd valorile numerice se obin urmtoarele date prezentate n tabelul 3.4


Tabel 3.4

Reper
R9
R10
R12

min
4574,4
7296,75
4190,4

Tc
ore
76,24
121,61
69,84

zile
9,53
15,20
8,73

3.6 Perioada de repetare a loturilor


Perioada de repetare Tr se calculeaz cu relaia:
F
1840
Tr n
460 ore 57,5 zile
nL
4
Tr N e R g
Verificarea se poate face cu o a doua relaie de calcul:
Astfel rezult:
TrR1 = TrR2 = TrR3 = 459,96 ore

3.7 Elaborarea programelor de lucru


Programul de ordonanare reprezint programul de lucru al resurselor care
permite livrarea produselor la beneficiar n condiii economice optime.
Elaborarea unui astfel de program se face pe baza parametrilor principali de programare
i conducere a produciei, innd cont de cerinele Programului de Producie Director.

Tn Tuk

T pk
Ne

Timpul normat se calculeaz cu relaia:


Duratele efective ale operaiilor sunt prezentate n tabelul 3.5.

, [min/buc]

Tabel 3.5

Timp normat

Nr.
R9 Op.
1
2
3
4
5

R10

R12

Nt
Tuk ,
Tpk,
Ne buc/lot
Codul buc/lo de
min/b
min/lot
operaiei
t
transp uc
FT91
5,2
34
PG92
4,8
22
GLAF93 360
120
5,8
80
SC94
4,9
40
I95
4
15

Timp efectiv

Tn

ore/lot min/lot
5,29
4,86
6,02
5,01
4,04

FCE101

4,8

18

4,87

2
3
4

S102
S103
FCA104 235

3,6
3,8
3,8

34
34
32

3,74
3,94
3,93

GAF105

4,7

22

4,79

6
7
1
2
3
4
5
6

PP106
I107
S121
R122
FCA123
360
GF124
FP125
I126

6,4
3
2,8
4,6
4,2
3,8
4,3
4

80
15
32
28
34
22
80
15

6,74
3,04
2,88
4,67
4,29
3,86
4,52
4,04

235

120

Tef

1904,4
1749,6
2167,2
1803,6
1454,4
1144,4
5
878,9
925,9
923,55
1125,6
5
1583,9
714,4
1036,8
1681,2
1544,4
1389,6
1627,2
1454,4

Tef
ore/lo
t
31,74
29,16
36,12
30,06
24,24

Decal
aje
Dk,
k+1

Tc
ore

ore
12,3
9,72
16,08 76,24
13,9

19,07

14,64
15,43
15,39

0
0
0

18,76

26,39
11,9
17,28
28,02
25,74
23,16
27,12
24,24

121,6
1

5,76
10,86
10,3
69,84
7,72
10,96

3.8 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de


sarcin cumulat
Tabelul 3.6 prezint sarcina cumulat pentru reperul R9 iar figura 3.1 prezint
graficul de sarcin cumulat.
Tabel 3.6 Sarcina cumulat
Nr
Timp
Numar
Sarcina curenta [oreord [ore]
masini
masina]
0
0
0
0
1
12,3
1
12,3
2
22,02
2
19,44
3
31,74
3
29,16

Sarcina cumulata [oremaina]


0
12,3
31,74
60,9

4
5
6
7
8
9

38,1
41,46
52
58,14
68,16
76,24

2
3
2
3
2
1

12,72
10,08
21,08
18,42
20,04
8,08

73,62
83,7
104,78
123,2
143,24
151,32

ANEXA 4
Fig. 3.1 Sarcina cumulata pentru R9
Tabelul 3.7 prezint sarcina cumulat pentru reperul R10 iar figura 3.2 prezint
graficul de sarcin cumulat.
Tabel 3.7 Sarcina cumulat
Nr Timp
Numar
Sarcina curenta
ord [ore]
masini
[ore-masina]
0
0
0
0
121,5
1
8
1
121,58

Sarcina cumulata
[ore-maina]
0
121,58

ANEXA 5
Fig. 3.2 Sarcina cumulata pentru R10

Tabel 3.8 Sarcina cumulat

Nr Timp
ord [ore]
0
0
1
5,76
2
16,62
3
17,28
4
26,92
5
33,78

Numar
masini
0
1
2
3
2
3

Sarcina curenta
[ore-masina]
0
5,76
21,72
1,98
19,28
20,58

Sarcina cumulata
[ore-maina]
0
5,76
27,48
29,46
48,74
69,32

6
7
8
9
10
11

34,64
42,36
45,6
50,08
61,76
69,84

2
3
2
3
2
1

1,72
23,16
6,48
13,44
23,36
8,08

71,04
94,2
100,68
114,12
137,48
145,56

ANEXA 6
Fig. 3.3 Sarcina cumulata pentru R12

3.9 Corelarea programelor de lucru cu PPD


Perioada de repetare a loturilor este (Tr) 460 ore, adic 57,5 zile.
Prima livrare trebuie fcut n sptmna 10
Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 3.9
Tabel 3.9 Analiza primei livrri

Nr de
Nr. de Nr. de
NE
Nr. de
Repe Sptmn
loturi
buci buci
Ziua [buc/lot
buci
r
a
efectuate
de
deja
]
efectuate
complet
livrat livrate
R9
10
50
360
1
360
150
0
R10

10

50

235

235

80

R12

10

50

360

360

150

Obs
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A doua livrare trebuie fcut n sptmna 22.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 3.10.

Tabel 3.10 Analiza celei de-a doua livrare


Reper

Sptmna

Ziua

NE [buc/lot]

Nr de loturi
efectuate
complet

Nr. de
buci
efectuate

Nr. de
Nr. de
Nr. de buci
buci buci deja
disponibile
de livrat
livrate

R9

22

110

360

720

150

570

150

R10

22

110

235

470

80

390

80

R12

22

110

360

720

150

570

150

Obs
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A treia livrare trebuie fcut n sptmna 34.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 3.11
Tabel 3.11 Analiza celei de-a treia livrare
Reper

Sptmna Ziua NE [buc/lot] Nr de loturi


efectuate

Nr. de
buci

Nr. de
Nr. de
buci de buci deja

Nr. de
buci

Obs

complet

efectuate

livrat

livrate

disponibile

R9

34

170

360

1080

420

510

570

R10

34

170

235

705

280

320

385

R12

34

170

360

1080

420

510

570

Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A treia livrare trebuie fcut n sptmna 46.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 3.12.
Tabel 3.12 Analiza celei de-a patra livrare
Reper

Sptmna

Ziua

NE
[buc/lot]

R9
R10
R12

46
46
46

230
230
230

360
235
360

Nr de
loturi
efectuate
complet

Nr. de
buci
efectuate

Nr. de
buci
de livrat

Nr. de
buci
deja
livrate

Nr. de
buci
disponibile

4
4
4

1440
940
1440

510
340
510

930
600
930

510
340
510

Obs
Cerere satisfcut
Cerere satisfcut
Cerere satisfcut

Din aceste calcule se poate deduce faptul c se pot realiza volumele de producie
prevzute n PPD i exist disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de
schimb sau pentru un exerciiu de producie ulterior.
.

3.10 Calculul costului de producie


Costul de producie pentru fabricarea unei piese se calculeaz cu relaia:
CT1 = C1 + C2 + C3 + C4 , RON.buc
C1 reprezint cheltuielile curente, deja calculate, avnd valorile, pentru fiecare reper n
parte vezi tabel 3.13.

Tabel 3.13 Cheltuielile curente

Costuri curente
Reper
Reper R9
Reper
R10
Reper
R12

Cm
[lei/buc]
6

Cr [lei/buc]

Cif [lei/buc]

8,23

2,01

Cind
[lei/buc]
13,16

5,4

10,3

2,45

16,04

33,92

5,4

7,9

1,93

12,64

27,87

C1 [lei/buc]
29,4

C2

CL
Ne

, reprezint cheltuielile fixe care, pentru cele trei repere valorile sunt
prezentate n tabelul 3.14.
Tabel 3.14 Cheltuielile fixe

Reper
Reper R9
Reper
R10
Reper
R12

A [lei/lot]
87,54

B [lei/lot]
15,59

Costuri fixe
L [lei/lot]
103,13

Ne [buc/lot]
360

C2 [lei/buc]
0,28

107,70

19,19

126,89

235

0,53

96,70

17,23

113,93

360

0,31

C3 reprezint cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant, determinate cu relaia:

C3

U
Ng

U N e C1 C L V E M
, cu

M este numrul mediu de loturi ce se afl simultan n fabricaie, care se determin cu

M
relaia:

Tc
Tr
, V reprezint coeficientul ce cuantific variaia costurilor cauzate de producia

N e Cm C1 C L
2 N e C1 C L

neterminat, pe durata ciclului de fabricaie.,


Tc este durata ciclului de producie, corespunztoare organizrii mixte, care se
determin cu relaia:
u

k 1

k 1

Tc N te Tukg N e N te Tuk Tuk 1

Introducnd valorile numerice, se obin urmtoarele valori prezentate n tabelul 3.15 pentru
fiecare reper.

Tabel 3.15 Cheltuielile de imobilizare a capitalului circulant

Reper
Reper R9
Reper

V
0,6
0,57

Cheltuieli de imobilizare a capitalului circulant


M
U [lei]
C3 [lei/buc]
0,16
512,98
0,35
0,26
600,06
0,63

R10
Reper
R12

0,59

0,15

449,01

0,31

C4 reprezint costurile de amortizare a resurselor pe durata execuiei reperului, i se calculeaz

C 4 am n

Vmed
k am
Ng

cu relaia:
unde: am este rata de amortizare anual a resursei;
kam coeficient de transmitere a amortizrii;
n numrul de resurse;
Ng volumul de producie din fiecare reper;
Vmed valoarea medie actual a resursei, n RON.
Considernd c amortizarea se face n 10 ani i c valoarea rezidual a resursei este
nul, rezult: am = 0,1.
Coeficientul kam ine seama de gradul de ocupare a resursei, respectiv de numrul de loturi
aflate simultan in fabricaie. n cazul de fa rezult kam = M:
Considernd valoarea medie actual a resurselor: Vmed = 50.000 RON, rezult valorile
prezentate in tabelul 3.16.

Tabel 3.16 Costurile de amortizare

Reper
Reper R9
Reper
R10
Reper
R12

Cheltuieli cu amortizarea
kam
Vm [lei/buc]
0.16
50000

n [buc]
5

am
0.1

C4 [lei/buc]
2,77

0.1

0,26

50000

9,68

0.1

0,15

50000

3,12

Prin nsumarea celor patru categorii de cheltuieli, rezult valorile prezentate in tabelul 3.17.

Tabel 3.17 Costul de producie

Reper

Costuri
curente

Costuri
fixe

Cheltuieli
de imob.
a cap.

Cheltuieli
cu
amortizare

Costul
total de
produci

Costul total
de producie
pentru

Reper R9
Reper
R10
Reper
R12

C1
[lei/buc]
29,4

C2
[lei/buc]
0,28

33,92

0,53

27,87

0,31

circ.
C3
[lei/buc]
0,35

a
C4 [lei/buc]
2,77

e
Ct
[lei/buc]
32,8

0,63

9,68

44,76

0,31

3,12

31,61

varianta I
CtVI [lei/uc]

36,39

4. Varianta a II-a: Programarea i conducerea produciei


n condiii de resurse limitate i date impuse

4.1. Ipoteze de baz


n cazul programrii i conducerii produciei n condiii de resurse limitate i date impuse
numrul de resurse ne este impus i totodat trebuie s inem cont de anumite lucrri ce se
execut pe resursele alocate pentru proiectul analizat.

4.2 Stabilirea resurselor de producie i a calendarelor


corespondente
nainte de lansarea n fabricaie a pieselor, eful de proiect analizeaz sarcinile de
producie i stabilete resursele necesare.
Pentru fiecare operaie se aloc resursa corespondent, cu o anumit intensitate, n
funcie de disponibilul de capacitate din perioada considerat.
n tabelul 4.1 se prezint fia SDL SDR care conine toate informaiile necesare
elaborrii reelei logice a proiectului.

Tab. 4.1

Calendarele resurselor implicate n proiect sunt disponibile pe tot parcursul derulrii


proiectului de producie.

4.3 Elaborarea diagramei resurselor critice

R1

FCA
104

R2

FT
91

FCA
123

R5

PG GAF GF
92 105 124

R3

GLAF
93

R6

R4

FP
125

SC
94

S
102

R7

S
103

S
121

R8

I 95

I 107

I 126

FCE
101

PP
106

R
122

Fig 4.1

4.4 Structura organizatoric a atelierului de producie


Aceast structur permite s se identifice responsabilitile ce decurg din SDL. Aceste
responsabiliti revin efului de atelier, efilor de echipe i muncitorilor operatori de la posturile
de lucru.
n cazul proiectului de fabricaie analizat structura organizatoric a atelierului este
formalizat prin organigrama arborescent de mai jos, fig. 4.2.

ATELIER DE PRODUCIE

Compartiment
de prelucrri
mecanice

Compartiment
de control

FT 91
R1

FCA 104
FCA 123
PG 92

R2

GAF
GF 124

R3

GLAF
FP 125

R4
R8
R7
R6

R 121
PP
S
122
106

I 95
R5

I 107
I 126

SC 94
S 102
S 103

FCE 101

Fig. 4.2 Structura organizatoric a atelierului de producie

4.5 Elaborarea reelei logice a proiectului de producie


Pentru a elabora reeaua logic a proiectului se pornete de la SDL i se ine seama de
toate particularitile fabricaiei pe loturi a mai multe repere ce solicit aceleai resurse simultan.
Aceste particulariti sunt:
- legturile de dependen dintre dou operaii consecutive ale aceluiai reper sunt de tip
S;
- deoarece toate cele trei repere corespund formei de organizare succesiv duratele
legturilor sunt zero.
Durata legturilor sunt prezentate n tabelul 4.2 .
Tabel 4.2 Durata legturilor

Durata
Nr. Codul Durata Inceput Sfarsit Durata
legatura
Op operaie operaie activitat activitat legatur
(aproximata
.
i
i
e [ore]
e [ore] a [ore]
) [ore]
1
FT91
32
0
31,74
-19,44
-19
R9
2 PG92
30
12,3
41,46 -19,44
-19
3 GLAF93
37
22,02
58,14 -20,04
-20
4 SC94
31
38,1
68,16 -16,16
-16
5
I95
25
52
76,24

R10

R12

1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
5
6

FCE101
S102
S103
FCA104
GAF105
PP106
I107
S121
R122
FCA123
GF124
FP125
I126

20
15
16
16
19
27
127
18
29
26
24
28
25

0
19,04
0
19,04
33,71
0
33,71
49,14
0
49,14
64,53
0
64,53
83,29
0
83,29 1109,67
0
109,67 121,58
0
17,28 -11,52
5,76
33,78 -17,16
16,62
42,36 -17,16
26,92
50,08 -15,44
34,64
61,76 -16,16
45,6
69,84

0
0
0
0
0
0
-11
-17
-17
-15
-16

Avnd n vedere cele artate, se ajunge la reprezentarea din figura 4.3 care reprezint
Reeaua logic a proiectului.

Fig 4.3

4.6 Managementul proiectului n funcie de timp


Programarea i conducerea prin durate are la baz tehnica PERT timp, care se
deruleaz n patru etape, dup cum urmeaz:
- calculul datelor Cel Mai Devreme (CMD);
- calculul datelor Cel Mai Trziu (CMT);
- calculul marjelor activitilor;
Datele CMD se obin prin tratarea reelei logice n raport cu o scar de timp, care are ca
origine o dat t0 i care se deruleaz spre viitor.
Datele CMT se obin prin tratarea reelei logice n raport cu o scar de timp cu originea
la o dat final tf i care se deruleaz spre trecut.
Marja fiecrei activiti se determin ca diferena dintre data de nceput CMT i data de
nceput CMD.
Calculul datelor CMD i CMT, fr date impuse este prezentat n Anexa 5, iar calculul
analitic al marjelor n tabelul 4.3

Identificarea datelor impuse


Datele impuse sunt restricii de timp impuse activitilor din proiect, datorit clauzelor
contractuale sau datorit indisponibilitii unor resurse pe anumite durate.
n cazul proiectului de fabricaie analizat datele impuse sunt urmtoarele:
- activitile desfurate pe strung SNA400 nu pot ncepe nainte de data t0 + 30 ore
deoarece, pn la aceast dat sunt prevzute alte lucrri pe aceast main (resursa R4);
- activitile de gurire nu se pot termina dup data de t0+180 ore deoarece de la
aceasta dat sunt prevzute alte lucrri n atelierul de prelucrri mecanice.

Tabelul 4.3 Calculul analitic al marjelor (cu date impuse)


Cod
Date
Nr
Reper
Denumire
operaie
activitat
CMD
op.
e
[ore]
1 Frezare talp
FT91
t0 + 0
Prelucrri guri
2
PG 92 t0 +13
tehnologice
Gurire-lrgire-alezareGLAF9
R9
3
t0 + 24
filetare
3
4 Strunjire canale
SC94 t0 + 41
Inspecia preciziei
5
I95
t0 + 56
geometrice
R10
FCE10
1 Frezare-centruire
t0 +0
1
2 Strunjire I
S101
t0 + 30
3 Strunjire II
S102
t0 + 45
FCA10
4 Frezare canale
t0 + 61
4
GAF10
5 Gurire-adncire-filetare
t0 + 77
5
6 Prelucrare profil
PP106 t0 + 96

Date CMT [ore]

Marja
[ore]

t0 + 119

119

t0 + 132

119

t0 + 143

119

t0 + 181

140

t0 + 196

140

t0 + 94

94

t0 + 114
t0 + 129

84
84

t0 + 145

84

t0 + 161

84

t0 + 180

84

Inspecia preciziei
geometrice
Strunjire
Rectificare plan

Frezare canale

Gurire filetare
Frezare profil
Inspecia preciziei
geometrice

7
1

R12

5
6

I107

t0 + 123 t0 + 207

84

S121
R122
FCA12
3
GF124
FP125

t0 + 30
t0 + 37

t0 + 126
t0 + 133

96
96

t0 + 49

t0 + 145

96

t0 + 60
t0 + 68

t0 + 156
t0 + 184

96
116

I126

t0 + 80

t0 + 196

116

4.7. Managementul proiectului prin resurse


n cadrul acestei pri se elaboreaz planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru
pentru realizarea proiectului.
Primul pas n acest demers l constituie definirea calendarelor resurselor implicate n proiect.
Calendarul fiecrei resurse este dimensionat n ore lucrtoare
Planurile de sarcini se obin prin ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din scrile de
timp CMD i CMT, innd cont de legturile de dependen din reea.
n cazul apariiei suprasarcinilor este necesar s se efectueze lisaje i nivelri ale planurilor de
sarcini.
Dup lisaj i nivelare se elaboreaz programul de lucru, prin proiectarea activitilor din
calendare pe scrile de timp corespondente, CMD sau CMT.
Planurile de sarcini CMD i programul de lucru aferent sunt prezentate n Anexa 7.
Planurile de sarcini CMT i programul de lucru aferent sunt prezentate n Anexa 8.

4.8. Managementul proiectului prin Ordonanarea resurselor


Ordonanarea urmrete ealonarea n timp a lucrrilor pe resursele existente.
ntr-o tratare sintetic, ordonanarea se aplic n urmtoarele etape:
- alctuirea listei de activiti;
- definirea calendarelor resurselor;
- ncrcarea calendarelor resurselor cu activitile din list i obinerea planurilor de
sarcini;
- elaborarea programului de lucru pentru realizarea proiectului.
Exist dou tipuri de ordonanare: ordonanare NAINTE (CMD); ordonanare NAPOI
(CMT).
La ordonanarea NAINTE, ncrcarea calendarelor resurselor, cu activitile din proiect,
se face ncepnd cu un moment iniial t0 , spre viitor.
La ordonanarea NAPOI, ncrcarea calendarelor resurselor, cu activitile din proiect,
se face ncepnd cu un moment final tf , spre trecut.
Lista de activiti pentru ordonanarea NAINTE este dat n Tabelul 4.4.
Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru corespondent sunt prezentate n
Anexa 9.
Tabelul 4.4 Lista de activiti pentru ordonanarea NAINTE (CMD)

Nr.

Cod

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

S121
FCE101
S102
S103
FCA104
GAF105
PP106
I107
R122
FCA123
GF124
FP125
I126
FT91
PG92
GLAF93
SC94
I95

Activitate
Criteri
u de
Durat [ore/lot]
seleci
e
II
18
III
20
II
15
II
16
III
16
II
19
III
27
III
12
III
29
III
26
II
24
III
28
III
25
I
32
I
30
I
37
I
31
I
25

Resurs
Cod resurs

Sarcin
[oremain]

Intensitate
[%]

R4
R6
R4
R4
R1
R2
R7
R5
R8
R1
R2
R3
R5
R1
R2
R3
R4
R5

18
20
15
16
16
19
27
12
29
26
24
28
25
32
30
37
31
25

100

Lista de activiti pentru ordonanarea NAPOI este dat n Tabelul 4.5.


Planurile de sarcini ale resurselor i programul de lucru corespondent sunt prezentate n
Anexa 9.

Tabelul 4.5 Lista de activiti pentru ordonanarea NAPOI (CMT)

Nr.

Cod

1
2
3
4

I107
PP106
GAF105
FCA104

Activitate
Criteri
u de
Durat [ore/lot]
seleci
e
III
12
III
27
II
19
III
16

Resurs
Cod resurs

Sarcin
[oremain]

R5
R7
R2
R1

12
27
19
16

Intensitate
[%]
100

Nr.

Cod

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18

S103
S102
FCE101
I126
FP125
GF124
FCA123
R122
S121
I95
SC94
GLAF93
PG92
FT91

Activitate
Criteri
u de
Durat [ore/lot]
seleci
e
II
16
II
15
III
20
III
25
III
28
II
24
III
26
III
29
II
18
III
25
I
31
I
37
I
30
I
32

Resurs
Cod resurs

Sarcin
[oremain]

R4
R4
R6
R5
R3
R2
R1
R8
R4
R5
R4
R3
R2
R1

16
15
20
25
28
24
26
29
18
25
31
37
30
32

Intensitate
[%]

4.9. Selectarea scenariului optim


n cadrul variantei a doua de programate i conducere a produciei au fost elaborate 4
scenarii de planuri de sarcini i programe de lucru.(Tabel 4.6)

Tabel 4.6

Astfel scenariul optim n cazul programrii i conducerii lucrrilor proiectului cu date


impuse i resurse limitate este: Lisajul CMT a crui durat este Tcoptim =132 ore.

4.10 Elaborarea tabelelor de sarcin cumulat i a graficelor de


sarcin cumulat la nivel de proiect de producie
n tabelul 4.7 sunt prezentate sarcinile curente i sarcinile cumulate rezultate direct din
programul de producie optim (Lisajul CMT) iar n figura 4.4 este prezentat graficul de sarcin
cumulat la nivel de proiect de producie.
Tabel 4.7 Sarcinile curente i sarcinile cumulate

Fig. 4.4
Sarcina cumulat la nivel de proiect
Tabel 4.8 Calculul gradelor de ncrcare al resurselor

Resursa
zi [ore]
Ki
k im

R1
104
0,78

R2
73
0,55

R3
65
0,49

R4
80
0,6

ii

Coeficientul de ncrcare mediu este:

R6
20
0,15

R7
27
0,2

R8
27
0,2

0,428

Tco=132

R5
62
0,46

k im

0,428 (42,8%)

4.11 Corelarea programelor de lucru cu PPD


Durata ciclului de producie, corespunztoare scenariului optim este:
Tc = 268 ore < Tr = 460 ore
Totodat, exist disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de
schimb sau pentru un exerciiu de producie ulterior.
Perioada de repetare a loturilor este (Tr) 460 ore, adic 57,5 zile.
Prima livrare trebuie fcut n sptmna 10
Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 4.9.

Tabel 4.9 Analiza primei livrri

Nr de
Nr. de Nr. de
NE
Nr. de
Repe Sptmn
loturi
buci buci
Ziua [buc/lot
buci
r
a
efectuate
de
deja
]
efectuate
complet
livrat livrate
R9
10
50
360
1
360
150
0
R10

10

50

235

235

80

R12

10

50

360

360

150

Obs
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A doua livrare trebuie fcut n sptmna 22.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 4.10.
Tabel 4.10 Analiza celei de-a doua livrare
Reper

Sptmna

Ziua

NE [buc/lot]

Nr de loturi
efectuate
complet

Nr. de
buci
efectuate

Nr. de
Nr. de
Nr. de buci
buci buci deja
disponibile
de livrat
livrate

R9

22

110

360

720

150

570

150

R10

22

110

235

470

80

390

80

R12

22

110

360

720

150

570

150

Obs
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A treia livrare trebuie fcut n sptmna 34.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 4.11.
Tabel 4.11 Analiza celei de-a treia livrare
Reper

Sptmna Ziua NE [buc/lot]

Nr de loturi
efectuate
complet

Nr. de
buci
efectuate

Nr. de
Nr. de
buci de buci deja
livrat
livrate

Nr. de
buci
disponibile

R9

34

170

360

1080

420

510

570

R10

34

170

235

705

280

320

385

R12

34

170

360

1080

420

510

570

Obs
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut
Cerere
satisfcut

A treia livrare trebuie fcut n sptmna 46.


Datele referitoare la producia efectuat sunt prezentate n tabelul 4.12.
Tabel 4.12 Analiza celei de-a patra livrare
Reper

Sptmna

Ziua

NE
[buc/lot]

R9
R10
R12

46
46
46

230
230
230

360
235
360

Nr de
loturi
efectuate
complet

Nr. de
buci
efectuate

Nr. de
buci
de livrat

Nr. de
buci
deja
livrate

Nr. de
buci
disponibile

4
4
4

1440
940
1440

510
340
510

930
600
930

510
340
510

Obs
Cerere satisfcut
Cerere satisfcut
Cerere satisfcut

Din aceste calcule se poate deduce faptul c se pot realiza volumele de producie
prevzute n PPD i exist disponibiliti pentru realizarea unor eventuale stocuri de piese de
schimb sau pentru un exerciiu de producie ulterior.

4.12 Calculul gradului de ncrcare al resurselor i amplasarea


optimal a resurselor
n cazul variantei a doua, coeficienii de ncrcare a resurselor se deduc direct
din planurile de sarcini corespunztoare scenariului optim, din care rezult:
Amplasarea resurselor
ntruct fluxurile tehnologice ale celor trei produse care se fabric sunt diferite,
amplasarea resurselor utilizate la fabricarea acestora se optimizeaz aplicnd metoda verigilor.
Tabel 4.13

Elaborarea matricei de amplasare


Matricea de amplasare (fig.4.5), completat cu indicii de flux totali i cu numrul
corespunztor de verigi fiecrei resurse care se amplaseaz, se prezint n figura de mai jos.
De asemenea lng matricea de amplasare s-a evideniat ntre paranteze, n dreptul resurselor
care se amplaseaz, densitatea de flux la fiecare dintre acestea.
Criteriile n baza crora se determin prioritatea de ncrcare, n funcie de care se
elaboreaz un clasament al acestora, sunt ierarhizate astfel:
max (numrul de verigi ce corespunde grupului de resurse care se amplaseaz)
max (densitatea de flux)
Poziia fiecrei resurse care se amplaseaz, n clasamentul obinut, este specificat
lng matricea de amplasare.

Reprezentarea amplasrii teoretice


Reprezentarea amplasrii teoretice se construiete prin amplasarea secvenial a
resurselor n ordinea prioritilor de amplasare a acestora, la amplasare urmrindu-se ca:
Lungimea verigilor create s fie n concordan cu indicii de flux totali ai acestora, astfel:
verigile cu indici de flux totali de valoare ridicat se construiesc, pe ct posibil, cu lungimi
egale cu modulul reelei;
verigile cu indici de flux totali de valoare mai mic pot fi construii cu lungimi mai mari dect
modulul reelei.
S se evite, pe ct posibil, apariia unor intersecii de verigi n reea.
Reprezentarea amplasrii teoretice pentru cazul analizat, se prezint n fig.4.6.

Fig.4.5

R8

R6

R5

R4

R1

R3
R2

R7
Fig.4.6

4.13. Calculul costului de producie


Ca i n cazul primei variante, costul de producie total se calculeaz cu relaia:
CT = C1 + C2 + C3 + C4, RON/buc
Deoarece calculul se face pentru fabricaia simultan a trei repere diferite, costul va fi
raportat la unitatea convenional (UC).
C1 = Cm + Cr + Cif + Cind ,=26,77 RON/uc
Cm

1
C m1 C m2 C m3
3

=1,86 RON/uc
Cr reprezint cheltuieli de salarizare (retribuie) a personalului direct productiv, care se
determin cu relaia:

Cr

S k Tef

N eT

,=8,76RON/uc
unde: Sk este salariul mediu orar al operatorilor direci; Sk = 20 RON/or
h = numrul de ore lucrate pe zi;
h = 8 ore/zi

Tef

= numrul de ore lucrate dintr-un ciclu de producie, repartizate pe toi operatorii

direci
NeT = suma celor trei loturi (lotul echivalent)
NeT = Ne1 + Ne2 + Ne3= 955, buc/lot echivalent
Cif reprezint costuri de ntreinere i funcionare a capacitii de producie (resurselor)
pe durata lucrului efectiv, i se determin cu relaia:

C if

a k Tef

N eT
= 2,14 RON/or

Cind

Rf
Cr
100

innd cont c amortizarea ak = 4,9 RON/or, rezult:


, RON/uc
Cuantumul cheltuielilor directe este reprezentat n tabelul de mai jos:

Reper
Reper
conventional

Cm
[RON/uc]

Cr
[RON/uc]

1,86

8,76

Costurile C2 se calculeaz cu relaia:

Costuri curente
Cif
Cind
[RON/uc]
[RON/uc]
2,14

14,01

C1
[RON/uc]
26,77

C2

AB
N eT
= 0,36RON/uc

p 1
A 1
Tpik S rk m k
100 60

= 291,95 RON/lot echiv.

1
T pik a k m k
60

=52,02 RON/lot echiv.


innd cont c: p = 10 i Srk = 25 RON/or, rezult:

Reper
Reper
conventiona
l

A
[RON/lot]

B
[RON/lot]

291,95

52,02

Costuri fixe
L
Ne [buc/lot
[RON/lot]
echiv.]
343,95

C2
[RON/uc]

955

0,36

C3

U
N gT

Cheltuielile C3 de imobilizare a capitalului circulant se calculeaz astfel:


;
unde: NgT = 3820 buc. reprezint suma volumelor de producie ale celor TREI repere;

U N eT C 1 C L V M E

, RON
U=98,36 RON
CL = A + B= 343,97
Coeficientul, M, care exprim densitatea procesului de producie

se calculeaz cu

relaia:

Tc
Tr

=0,28
unde: Tc = 132 ore, valoare dedus direct din programul de lucru optim.

Tr N eT R ge

R ge

60 Fn
N gT

Coeficientul, V, se determin cu relaia:

N eT C m C1 C L
2 N eT C1 C L

V
=

Reper

Tr = 460 ore; rezult:

27685,59
51818,64
= 0,53

Cheltuieli de imobilizare a capitalului circulant


V
M
U [RON]
C3 [RON/uuc]

Reper
conventio
nal

0,53

0,28

98,36

0.02

Costurile C4 se calculeaz cu relaia:

C4 a m n

Vmed
K am
N gT

Reper

Cheltuieli cu amortizarea
Vm
am
kam
[RON/buc]

n [buc]

Reper
conventiona
l

0.1

0.28

50000

C4
[RON/uc]
2,93

Costul de producie total este prezentat n tabelul de mai jos.

Reper
VARIANTA
II
Reper
convention
al

Cheltuieli
Costul
de
Cheltuieli total de
Costuri Costuri imobilizare
cu
produci
curente
fixe
a
amortizare e pentru
capitalului
a
varianta
circulant
II
C1
C2
C3
C4
CtVI
[RON/uc [RON/u
[RON/uuc] [RON/uc] [RON/uc]
]
c]
26,77

0,36

0,02

2,93

30,08

5. Compararea variantelor
5.1. n funcie de timpul mediu de execuie, raportat la
unitatea convenional
n cazul primei variante, pentru a fabrica un lot din fiecare reper se consum:
Tv1 = max (Tc1, Tc2, Tc3);
Tv1 = 121,58 , ore
n cazul variantei a doua, durata necesar fabricrii celor trei loturi este:Tv2 = 132 ore.
Timpul mediu de execuie, raportat la unitatea convenional este:
Din raportul Tem1 / Tem2 = 0.92 se deduce c performana de producie a primei variante
este cu 8% mai buna decat cea de-a doua.

5.2. n funcie de numrul de resurse i de gradul de utilizare


al acestora
n cazul primei variante se utilizeaz 18 resurse de producie, iar n cazul celei de a
doua variante numai 8 resurse de producie.
Numrul resurselor, n varianta a doua, este de 18: 8 = 2.25 ori mai mic dect n prima
variant.
Gradul de ncrcare mediu este:

k imVI 0,04

n cazul variantei a doua, coeficienii de ncrcare a resurselor se deduc direct din


planurile de sarcini corespunztoare scenariului optim, din care rezult:

k imVII 0,428

Se poate deduce c n cazul variantei a doua, gradul de ncrcare mediu al resurselor


de producie este de 0,428 : 0,04 = 10,7 ori mai mare.

5.3. n funcie de sarcina de producie cumulat pe


ansamblul proiectului
Pentru prima varianta sarcina cumulat pe ansamblul proiectului este: 368 [ore-main]
Pentru varianta a doua de proiect sarcina cumulata este de 367 [ore-main].
Sarcina de producie este egala, diferena de o ora masina este cauzata de aproximrile
fcute in proiect.

5.4. n funcie de costul de producie


Pentru a putea compara cele dou variante, n funcie de costurile de producie, este
necesar ca, n cazul primei variante, costul s fie raportat la unitatea convenional, ca i n
cazul variantei a doua.
Astfel. n cazul primei variante, costul total, exprimat n RON/uc este:
C Tv1

1
C T1 C T 2 C T 3
3

=36,39 RON/uc,
Se tie c, n cazul variantei a doua, costul total, raportat la unitatea convenional este:
CTv2 =30,08 , RON/uc
Fa de prima variant, n varianta a doua se obine o economie, pe unitatea
convenional, egal cu:

C C Tv 1 C Tv 2

= 6,31 RON/uc,
fapt ce duce la o economie anual este n valoare de:

E a C N gT
= 24104 RON

6. Concluzii finale
Din calculele efectuate, rezult c varianta a doua de Programare i Conducere a
Produciei prezint avantaje evidente n comparaie cu prima variant, concretizate n:
- timp mediu de execuie, pe uc, cu 8 % mai mic, in prima varianta de proiect;
- numr de resurse de producie de 2,25 ori mai mic in varianta a doua;
- grad de ncrcare mediu al resurselor de 10,7 ori mai mare;
-cost pe uc. cu 6,31 RON mai mic, fapt ce conduce la o economie anual egal
cu 24104 RON.