SECTIILE DE ELECTROLIZA

Aluminiul se obine pe cale electrochimic n cuva de electroliz folosind ca materii prime principale
alumina calcinat i anozii carbonici, conform urmtoarei formule:

2 Al2O3 3C 4 Al 3CO2

Procesul tehnologic de fabricare a aluminului consta in electroliza aluminei calcinate ntr-o baie de
sruri, care la trecerea curentului electric, la temperaturi cuprinse ntre 945 i 970C se descompune n ioni
de aluminiu i ioni de oxigen. Ionii de aluminiu ajung la catod, unde se transform n aluminiu lichid, iar
ionii de oxigen ajung la anod, transformndu-se n CO i CO2 .
Aluminiul format se depune la catod, iar gazele cu coninut de CO i CO 2 se evacueaz prin
intermediul unui sistem de epurare uscat a gazelor.
Principalele operaii tehnologice, ce se desfoar n electroliz sunt:
- alimentarea celulelor de electroliz, cu alumin, sruri de fluor;
- electroliza aluminei prin trecerea curentului electric;
- depunerea la catod a aluminiului electrolitic i eliberarea oxigenului la anod;
- extragerea aluminiului electrolitic,
- transportul aluminiului ctre secia Turntorie.
La un interval bine stabilit de timp, aluminiul lichid depus la catod se extrage prin intermediul unei
oale speciale de extracie i se colecteaz ntr-o oal de transport, cu ajutorul creia se transport la Secia
Turntorie unde se toarn sub diferite forme (lingouri, bare, srm, sleburi).
Procesul de electroliza se desfoar n cadrul Alro in 6 hale de electroliza(n prezent una este n
conservare), prevzute cu celule Pechiney proiectate pentru intensiti mici, care in prezent, n urma
modificrilor aduse ansamblului anodic i designului de cuva pot funciona la intensiti cuprinse intre
120kA -130 kA, fiecare hala avnd 132 celule, modernizate dup licena firmei ALUMINIUM PECHINEY,
cu celule capotate, alimentare centrala punctiforma cu alumina, conducerea procesului tehnologic cu ajutorul
calculatoarelor de proces, epurarea gazelor cu coninut de fluor.
Pn n anul 2003, toate halele de electroliz existente n funciune au fost complet modernizate, prin:
capotarea cuvelor de electroliz, cu efect direct n reducerea emisiilor de fluor, att n hale ct i n
zona mediului nconjurtor, respectndu-se cele mai exigente standarde internaionale cu referire
la protecia mediului;
schimbarea suprastructurii cuvei n vederea introducerii alimentrii centrale i punctiforme cu
alumin, prin modificarea acionrii cadrului mobil, instalarea pe cadrul fix a buncrului de
alumin, buncrului de fluorur de aluminiu, dispozitivelor pneumatice de spargere crust i
dispozitivelor de dozare (alumin, fluorur de aluminiu).
automatizarea procesului tehnologic i controlul lui cu ajutorul calculatoarelor de proces, cu efect
n:
- reducerea consumului de sruri de fluor;
- creterea productivitii muncii;
conversia anozilor de dimensiuni mici la anozii monobloc.
colectarea gazelor cu coninut de fluor din spaiul de lucru al fiecrei cuve de electroliz (de sub capotele
acesteia), sub depresiune, n conducta magistral i transportul acestora n Centrul de Tratare Gaze;
epurarea fluorului din gaze, prin reinere pe particule de alumin, filtrarea amestecului gaze-alumin,
evacuarea gazelor epurate n atmosfer, colectarea aluminei fluorurate i transportul acesteia la silozul de
alumin fluorurat i de aici la buncrul fiecrei cuve de electroliz pentru reintroducerea n procesul
tehnologic de obinere a aluminiului .

Toate acestea au putut fi realizate prin modificri majore aduse celulelor de electroliz (tehnologie
Pechiney), ce constau n:
structur de rezisten mai bun a chesonului;
catozi cu conductivitate electric i termic ridicat, din import;
past de brascaj cu aplicare la temperatura mediului ambiant;
dou puncte de alimentare central cu alumin;
capotarea etan a cuvelor;
conduct colectoare a gazelor rezultate n urma procesului de electroliz.
n fiecare hal de electroliz sunt poduri multifuncionale ECL care realizeaz operaiile tehnologice, n total
38 buc.
In colaborare cu firma Pechiney s-a realizat tehnologia de urmrire i conducere computerizat a cuvelor
de electroliz, iar n colaborare cu firma Procedair s-a realizat tehnologia de epurare uscat a gazelor.
Modificarea suprastructurii s-a efectuat dup concepie proprie i cu fore proprii. De asemenea, centru de
tratare a gazelor nr. 1 s-a realizat cu ajutorul subcontractanilor locali realizndu-se astfel importante
economii de capital.
Hala de electroliz nr. 9 a fost modernizat de-a lungul anului 1999. Spre deosebire de hala nr. 10,
modernizarea halei nr. 9 i ulterior a celorlalte hale (5, 6, 7 i 8) s-a fcut ntr-un mod unic n lume: cu cuvele
n funciune.
Compunerea sistemelor automate moderne se bazeaz pe progresele nregistrate n domeniul
tehnologiei informaiei. Arhitectura sistemului de control i reglare a cuvelor i a seriei se bazeaz pe
conceptul separrii funciilor.
Astfel s-au structurat dou nivele de reglare i control:
Nivelul 1 este microcalculatorul local al fiecrei cuve ce funcioneaz singur i este destinat reglrii n timp
real al cuvei individuale. Memoria sa conine algoritmul de reglare i parametrii de lucru pentru respectiva
cuv. Intrarea/ieirea digital i analogic permite microcomputerului s primeasc instruciunile, s fac
msurtorile (tensiune i intensitate) i s controleze realizarea funciilor automate. Pentru furnizare date
ctre operatori microcomputerul este prevzut cu display. n cazul ntreruperii comunicrii cu nivelul 2,
nivelul 1 este capabil s fac singur reglarea complet a cuvei, evitndu-se ntreruperea procesului de control.
Funcionarea defectuoas a microcalculatorului local este anunat prin alarme acustice i vizuale, acesta
putnd fi imediat nlocuit.
Nivelul 2 este format dintr-un sistem central de computere care proceseaz datele relative la serie ca un
ntreg. Interfaa cu utilizatorii se realizeaz prin intermediul staiilor de lucru plasate n camera de comand a
seriei de electroliz. Acest nivel supervizeaz i d comenzi nivelului 1 i, de asemenea, nmagazineaz date
cronologice privind conducerea oricrei cuve i a seriei n ansamblul su.
Controlul automat al procesului de electroliz se realizeaz n mod continuu astfel:
1) La nivelul cuvei de electroliz (nivelul 1), prin microcalculatorul de proces aferent cuvei care controleaz
urmtoarele procese:
msurarea rezistenei electrice a cuvei i compararea ei cu valoarea de referin stabilit;
spargerea crustei de electrolit i alimentarea cu alumin funcie de concentraia aluminei n
electrolitul cuvei, astfel nct s se reduc la minim numrul de efecte anodice, durata i intensitatea
acestora;
alimentarea cu sruri de fluor i cu crust de electrolit mcinat;
procedura de stingere a efectului anodic prin deplasarea ansamblului anodic n jurul distanei
interpolare de referin;
procedura de instabilitate n vederea eliminrii treptate a acesteia;
procedurile de schimbare anod i extracie pentru a minimiza efectul perturbator pe care aceste
operaii l au asupra balanei termice a cuvei;
transmiterea informaiilor privind starea cuvei de electroliz, n mod continuu, prin reeaua de legtur la
calculatorul supervizor al seriei de electroliz.
2) La nivelul seriei de electroliz (nivelul 2) prin calculatorul central supervizor:

primirea continu a informaiilor de la staia de transformare-redresare a curentului electric

(intensitatea i tensiunea curentului pe seria de electroliz) i de la fiecare cuv;
dialogul calculator central supervizor microcalculator de cuv pentru modificarea parametrilor
cuvei respective funcie de starea acesteia;
vizualizarea la cerere a tuturor informaiilor necesare privind orice cuv din seria de electroliz i
afiarea acestora sub form de rapoarte pe o perioad determinat;
listarea periodic a jurnalelor privind funcionarea seriei de electroliz;
semnalizarea avariilor aprute la seria de cuve de electroliz (n camera de comand a seriei de
electroliz).
Reglarea termic a cuvei este o reglare de temperatur i aciditate care const n:
gestionarea coreciilor de AlF3 prin determinarea perioadelor de corecie la dozatorul de AlF 3 i prin
msurarea cantitii de AlF3 introdus n cuv;
modificarea rezistenei de referin prin adugarea rezistenelor suplimentare datorate strii termice a
cuvei i cderii catodice msurate.
Pentru a realiza aceast reglare sunt necesare urmtoarele informaii:
excesul de AlF3 din electrolit;
temperatura electrolitului;
cderea catodic.
Acest tip de sistem de reglare, garantnd un nalt standard al informaiei, a mbuntit sensibil randamentul,
consumul de energie i productivitatea seriilor de electroliz a aluminiului.
Pn la modernizarea halelor de electroliz sistemul de epurare a gazelor evacuate de la cuvele de
electroliz i reinere a compuilor cu fluor era de tip umed. Captarea gazelor se fcea prin antrenarea
mecanic n utilaje de splare folosind ca agent de splare o soluie de carbonat de sodiu n care acidul
fluorhidric era reinut sub form de criolit. Randamentul de recuperare a fluorului era sczut: 65%. Prin
trecerea la epurarea uscat a gazelor, randamentul de recuperare a fluorului a crescut la 99,5%. Astfel fa de
concentraia iniial aspirat de la cuve de 250 mg/Nm 3 de HF i 130 mg/Nm3 fluor n fluoruri solide, dup
epurare cantitatea de fluor din gazele evacuate la co este mai mic dect
1 mg/Nm3.
Cuva de electroliz
Utilajul conductor, caracteristic pentru procesul Hall-Heroult de obinere a aluminiului primar prin
electroliza aluminei calcinate, n topitura de sruri de fluor, este cuva de electroliza, ale crei componente
principale sunt:
- infrastructura, n care are loc producerea i colectarea aluminiului lichid;
- suprastructura, care are rolul de a susine ansamblul anodic i diversele dispozitive utilizate pentru
realizarea alimentarii cuvei cu alumin i fluorur de aluminiu;
- conductorii electrici, care realizeaz conexiunea anodului i catodului cuvei n cadrul seriei electrice;
- aparatura de control, comand i de supraveghere a procesului de electroliz.
Infrastructura cuvei este format dintr-un cheson metalic, rigidizat mpotriva deformrii, prin profile
metalice sudate pe prile exterioare ale acestuia, zidria de vatra, sistemul catodic i zidria peretelui lateral.
Chesonul, fr fund metalic, este aezat direct pe sol i fixat n acesta prin buloane de ancoraj.
Chesonul cuvei este realizat n construcie autoportant, prevzut cu un sistem de grinzi metalice
longitudinale i transversale, care s susin, fr deformri, greutatea nzidirii chesonului, a aluminiului
lichid i a electrolitului.
n interiorul chesonului se realizeaz prin nzidire att vatra cuvei cat i creuzetul cuvei, astfel:
- nzidirea izolant, format din dou rnduri de crmid de tip diatomit, se realizeaz ncepnd de la partea
inferioara a chesonului spre partea superioara;
- nzidirea refractara, formata din trei straturi de crmid tip amot, se realizeaz ncepnd de la crmida
de tip diatomit spre partea superioara a chesonului;

- urmeaz un strat de alumina pe care se pozeaz blocurile catodice. Fiecare bloc catodic are un canal
longitudinal pentru nfontarea barelor catodice.
Chesonul cuvei este prevzut cu orificii de ieire a capetelor barelor catodice.
Pereii laterali ai creuzetului.
Pe prile interioare ale nzidirii refractare a chesonului se aeaz dale laterale din carbura de siliciu ce se
fixeaz una lng alta cu mortar, pentru a se realiza etanarea creuzetului cuvei. Spaiile rmase libere ntre
blocurile catodice ct i ntre acestea i dalele laterale se umplu cu past de brascaj.
Suprastructura cuvei de electroliz are rolul de a susine ansamblul anodic astfel nct, permanent, distana
dintre suprafaa inferioar a anodului i suprafaa oglinzii de aluminiu lichid (distana interpolar) s se
menin la valoarea optim, pentru desfurarea normal a procesului de electroliz.
Suprastructura cuvei de electroliz este format, din urmtoarele subansambluri:
a) stlpii de susinere a cadrului fix i a ansamblului anodic;
b) ansamblul anodic (grup de acionare; organe de transmitere a micrii la cadrul anodic mobil);
c) buncre de alumin si fluorur de aluminiu;
d) dispozitiv de colectare a gazelor evacuate din cuv, rezultate n procesul de electroliz.
1 - zidarie laterala
2 - zidarie de vatra
3 - blocul catodic (partea carbonica) 12
blocuri;
4 - bara de curent incastrata in blocul
catodic;
5 - dale de carbura de siliciu;
6 - chesonul cuvei;
7 - centuri de ramforsare;
8 - reazeme ale centurilor;
9 - marginea chesonului;
10 - anozi (16 bucati);
11 - fonta de incastrare;
12 - tija anodului;
14 - tole mari(pentru exteriorul cuvei);
14 - tole mici (pentru interiorul cuvei);
15 - rondoane incastrate in anozi;

Pod tehnologic multioperaional

n halele de electroliz sunt poduri rulante, care ndeplinesc urmtoarele funcii tehnologice:
1. alimentarea cu fluorura de aluminiu;
2. extracia aluminiului;
3. ridicare cadre anodice;
4. calorifugare cuve
DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC DIN ELECTROLIZ

Punerea la nclzit i demarajul cuvei de electroliz

Dup reparaia cuvei (total sau cu recuperarea catodului) pentru introducerea cuvei n producie este
necesar nclzirea acesteia i apoi demarajul ei. nclzirea cuvei se face electric pe pat de cocs pe o durat
de cca. 48 de ore.
Lucrri pregtitoare pentru punerea la nclzit

Se vor aciona verinele cadrului anodic pentru a efectua 3 ridicri la poziia maxim i 3 coborri la poziia
minim ( probele i rodajul n gol).
Se echipeaz cuva cu anozi noi, se strng n came i se acioneaz verinele cadrului anodic pentru a efectua 3
ridicri la pozitia maxim i 3 coborri la pozitia minim (probe si rodaj n sarcin).
Se verific orizontalitatea cadrului mobil. Dac apar defeciuni, se remediaz, dup care se refac probele n
sarcin.
Se degreseaz cu aceton cadrul anodic din aluminiu sau, dac este necesar, se polizeaz sau se cur cu
peria de srm n zonele de contact dintre tijele flexibile i cadrul anodic. Aceste lucrri se efectueaz pn la
obinerea luciului metalic, pentru realizarea unui contact electric ct mai bun.
Se ridic cadrul anodic la 30 cm distan de limita superioar i se las cuva pe manual.
Realizarea patului de cocs
Se aeaz pe catod cocs de petrol cu granule de 2-5 mm i se va uniformiza cu un dispozitiv ce asigur o
grosime de 20mm. Se acoper tot catodul cu excepia zonelor viitoarelor guri de extracie.
Echiparea cuvei cu anozi
Se utilizeaz anozi noi cu tija dreapt i suprafaa de contact neted. De asemenea, anozii vor avea muchia
spre brascajul mare teit (tiat), iar anozii de col se vor tei i pe latura dinspre captul cuvei, pentru a nu
atinge brascajul.
Se suspend anodul, prin intermediul cheii de prindere a tijei i se transport la cuv, aezndu-se pe stratul
de cocs n zona de prindere n cam, la cca. 20 mm de cadrul anodic. Daca este necesar se vor introduce plci
din material izolator (lemn sau sticlostratitex) nte tija anodului i cadrul anodic
Se va prinde anodul n conexiunea flexibil i se va strnge, procedndu-se n acelai mod i cu ceilali anozi.
Alimentarea cu crust mcinat (sau criolit)
La exteriorul anozilor, pe partea vertical a acestora se aeaz table de oel pentru a evita ptrunderea crustei
mcinate (sau a criolitei) sub anozi. Pentru a se menine n poziie vertical fiecare tabl de oel, ntre aceasta
i dalele laterale se va fixa o tij de lemn, de lungime corespunztoare.
Se pun cca. 2 tone de criolit ntre brascajul mare i tablele de otel.
Se pun cca. 500kg de carbonat de sodiu pe laturile cuvei (peste criolit). Nu se va pune carbonat pe capetele
cuvei. Se pun cca. 1 1.5 tone de crust grosier (bolovani) peste stratul de criolit.
Se pun cca. 5t de crust mcinat peste stratul de crust grosier pn la nivelul de 7-8 cm sub nivelul
superior al dalelor SiC (la cca. 7-8 cm sub ,,jugul chesonului).
Se izoleaz ntreaga suprafa superioar a cuvei (inclusiv anozii) cu material ceramic termoizolant (hrtie
sau vat ceramic) cu grosime de 1-2cm.
Se pun capotele pe cuv.
Introducerea n circuit a cuvei
Operaia se ncepe la captul B al cuvei (cap opus calculatorului de cuv). Se execut urmtoarele operaii:
- se scot penele de scurtcircuitare;
- se introduc 3 unturi ntre bara pozitiv i cea negativ, dou pene de lemn ntre bara negativ i cheson, i
alte dou pene de lemn ntre bara pozitiv exterioar i peretele de beton, apoi se bat penele unturilor,
punndu-se n prealabil deasupra o bucat de lemn sau aluminiu, pentru a nu deteriora pana de aluminiu n
timpul baterii. Se vor utiliza numai unturi corespunztoare;
- se reduce intensitatea la 40 kA;
Operaiile de mai sus se va executa la fel i pentru capul A al cuvei (capul cu microcalculatorul);
Se ridic intensitatea la valoarea normal.
unturile se scot prin ridicarea acestora cu electropalanul, dup care se bat penele la unturile rmase.
Lucrri pregtitoare pentru demarajul cuvei de electroliz
Controlul cderilor de tensiune n contacte
Imediat dup introducerea n circuit a cuvei, se va controla cu un milivoltmetru cderea de tensiune a
contactelor cadru flexibile tije. n cazul unei cderi de tensiune mai mari de 20 mV se vor strnge mai
mult cheile. Dac se menine cderea de tensiune mai mare de 20 mV, se cur feele de contact cu peria de
srm sau smirghel i se strng din nou.

Controlul repartiiei anodice

Se execut la fiecare dou ore notndu-se rezultatele n fia de msurtori.
Repartiia se execut cu un milivoltmetru pe scal de 200 mV i o sond cu dou puncte distanate la 10 cm.
Anodul care conduce curent prea puin (aproape de zero) sau prea mult (dublul valorii medii a celorlali) va fi
micat alternativ de o parte i de cealalt, cu ajutorul unei prjini de lemn introduse ntre rondoanele
anodului. Dup repoziionarea anodului se msoar din nou repartiia anodic. Se vor izola anozii numai n
cazuri excepionale.
Scoaterea unturilor (pentru valori ale intensitii de 120kA)*
Dup 16 ore se scoate de fiecare parte cte un unt. Dup nc 8 ore (la 24 ore de la punerea la nclzit) se
scoate de fiecare parte cte un unt. Dup nc 8 ore (la 32 ore de la punerea la nclzit) se va scoate ultimul
unt de fiecare parte, odat cu penele de lemn.
unturile se scot astfel:
a) se slbete pana de la untul care se va scoate;
b) se scoate untul slbit cu ajutorul palanului i a unei ufe;.
c) se bat penele la unturile rmase.
*Funcie de intensitatea de lucru perioada de meninere a unturilor poate fi modificat.
Pregtirea bii lichide
Baia lichid se va pregti pe minim 5 cuve. Baia lichid se poate face cu criolit, crust sau se poate colecta
baie lichid din cuvele cu nivele mari de electrolit. Se va urmri ca aceste cuve din care se colecteaz baia
lichid s aib temperatura minim de 955 C, nainte de a lua baie lichid din ele.
Demarajul cuvei
Controlul cuvei naintea demarajului
Se msoar distana cadru fix-catod i se noteaz valoarea ei pe tabla cuvei. Aceast valoare va fi marcat
permanent pe cadrul fix cu un marker la ambele capete ale cuvei.
Se controleaz anozii. n caz c se gsesc anozi spari sau degrafai, se vor nlocui imediat (de preferin cu
anozi calzi).
Se verific orizontalitatea cadrului anodic la cele 4 riglete i se iau msuri de corijare (dac este cazul).
Se desfac pe rnd anozii (nu se vor desface mai mult de doi anozi n acelai timp) din conexiunile flexibile i
se prind n came. Se msoar repartiia anodic. Se marcheaz cu cret toate tijele la nivelul inferior al
cadrului anodic. Se ndeparteaz materialul ceramic termoizolator din zona gurilor de extracie i se cur
cuva n zona ambelor guri de extracie. Se verific s nu existe baraje de criolit sau crust ntre anozi, iar
dac exist, se trag cu ajutorul unei racle. Se controleaz dac verinele funcioneaz la urcare i coborre,
prin cteva impulsuri de scurt durat. Se controleaz curenia n cuv i se previn posibilitile de amorsare
a unor circuite secundare. Se alimenteaz buncrul cu alumin. Se verfic s existe pentru nlocuire sigurane
i becuri de rezerv pentru efectul anodic.
Extracia bii lichide
Baia trebuie s aib temperatura de minim 955C.
nainte de extragerea bii se execut urmatoarele lucrri:
a) se verific s fie suficient baie n cuvele din care se extrage;
b) se verific buna funcionare a palanului de extracie;
c) se purjeaz aerul de la palan pentru a verifica c nu este ap n aerul comprimat;
d) se strng buloanele de la tubulatura oalei;
e) se bat penele la capacul oalei;
f) se controleaz ejectorul pentru a fi curat i bine reglat;
g) se nclzete foarte bine oala;
Extracia propriuzis se realizeaz astfel:
a) se cur gura de extracie de crust i spum carbonic;
b) se introduce captul evii oalei de extracie n baie fr s ajung la metal;

c) se creaz depresiune n oal;

d) se pune un capac n faa orificiului de golire al oalei; se acioneaz ct mai repede posibil la aceast
operaie, pentru a nu se nfunda eava;
e) se urmrete pe afiajul cntarului electronic s se extrag cantitatea de electrolit indicat;
f) se indic operatorului de la cofretul electric momentul n care trebuie s coboare cadrul (anozii) pentru
meninerea nivelului de baie constant n cuv. Nu trebuie s se antreneze metal la extragerea electrolitului din
cuv
g) cnd extracia este terminat, este obligatoriu ca respectiva cuv sa fie adusa la tensiunea de refetrin
(valoarea de consemn).
Demarajul propriu zis al cuvei
Un electrician i un lctu trebuie s fie prezeni lng cuv n timpul demarajului.
Se aduce oala cu baie la cuva care se demareaz, n zona unei guri de extractie, n pozitia de basculare.
Se ridic ansamblul anodic prin impulsuri scurte, astfel nct tensiunea s ajung la 4,5V i se verific faptul
c toi anozii s-au ridicat.
Se golete baia din oal cu un debit moderat, iar dup acoperirea catodului, respectiv cnd baia a ajuns
printre anozi la ambele capete, se ridic prin impulsuri scurte cadrul anodic, astfel nct dup 1500 kg baie
introdus, tensiunea s ajung la 6 V. Dup introducerea primei oale cu electrolit lichid se adun cu ajutorul
unor crlige tot materialul ceramic termoizolator rmas pe suprafaa cuvei.
Se va msura temperatura dup fiecare oala de electrolit lichid introdus (940-980C), ncepnd cu a treia
oala. Dup introducerea celor circa 7000 kg (5 oale) de electrolit lichid se introduce cuva ,,n exploatare de
la calculatorul central, se menine pe regimul ,,manual, se trece i n regimul ,,local, se ajusteaz timpul de
alimentare teoretic pentru a evita efectele anodice (se fac dozri de alumin i se stabilete Kalim). Dup
introducerea ntregii cantiti de electrolit lichid se pornesc dozatoarele de alumin. Se va evita, pe ct posibil
efectele anodice.
Dac cuva are EA se va stinge prin adugarea de alumin combinat cu introducerea de prjini n cuv.
Tensiunea maxim n timpul demarajului trebuie s fie de 8V.
Distana minim de deplasare a cadrului anodic (distana anod-catod) trebuie sa fie de cca. 70 mm.
Dup terminarea demarajului se va calorifuga cuva cu cca. 500 Kg de carbonat de sodiu i 1-2 tone de
criolit sau crust macinat.
Temperatura se va msura dup introducerea fiecarei oale de electrolit ncepnd cu a treia oala, apoi se va
masura la fiecare 30 minute n primele dou ore de la demaraj - aceasta nu trebuie s depaeasc 990C.
Dup aceea, se va msura la fiecare or pn la introducerea metalului.
Dac temperatura este prea mica (<940C) se va aduga carbonat de sodiu i se va menine la tensiune mai
ridicat. Dac temperatura este prea mare (>980C) se va cobor tensiunea, dar n nici un caz sub distana
minim anod-catod marcat pe riglete (55mm).
La aproximativ 2 ore (maxim) de la demaraj se va ncepe colectarea de spum carbonic la gurile de
extracie.
Conducerea cuvei dup demaraj
Efectul anodic n timpul sau dup demaraj
EA se va stinge numai prin adaugarea de alumin, cu dozatoarele (se va evita plonjarea cuvei cu podul) i
introducerea de prajini.
Dup stingerea efectului anodic se completeaz locurile surpate cu criolita sau amestec de alumin i crust
macinat.
Introducerea metalului lichid
n ziua urmtoare, la 24 ore de la demaraj (ziua 2), n schimbul 7 - 15 se introduc aproximativ 7 tone
metal lichid astfel nct nlimea de metal minim s fie de 18 cm (se va ine cont i de temperatura cuvei).

Schimbare anozi
n schimburile urmtoare demarajului (15 - 7), se msoar temperatura din ora n or (max 980C) i se
colecteaz spuma carbonic pe la gurile de extracie. Se va scoate anod din cuv numai n cazuri deosebite
(anod degrafat, anod spart din care s-au desprins buci). Cuva intr n ciclul normal de schimbare anozi dup
introducerea metalului (maxim 36 de ore de la demaraj).
Tensiunea de reglaj
Dup terminarea demarajului, cuva rmne la o tensiune de cca. 7,5 voli. Temperatura cuvei este foarte
important i din acest motiv, tensiunea se va cobor treptat, astfel nct cuva s se situeze n intervalul de
temperatur de 960-980C. n schimburile 15 - 23 si 23 - 7 se continu coborrea tensiunii, pentru a
menine cuva n intervalul de temperatur 960-980C, dar nu se va cobor tensiunea sub valoarea minim a
distanei anod catod (55mm) marcat pe rigletele suprastructurii.
n ziua urmtoare demarajului (ziua 2), n schimbul 7-15, dup introducerea metalului, se coboar
tensiunea la 4,5-4,8 V, funcie de ncadrarea n intervalul de temperatur 960-975C.
n zilele urmtoare se va scdea tensiunea, astfel ncat temperatura cuvei s fie n intervalul 960 - 975C.
Conectarea la calculatorul de proces
n prima zi cuva va fi reglat manual. Totui, pentru a evita riscul s fie trecut accidental pe automat, cuva
se trece n mod ,,LOCAL cu RK reglat, pe manual ct mai aproape de valoarea impus a rezistenei.
ncepnd cu ziua a 2 - a, dup introducerea metalului, cuva se trece pe reglare automat.
Alimentarea cu alumin a cuvelor
Introducerea Al2O3 n baia de electrolit a cuvei se face cu dou dozatoare montate la un buncr situat pe
suprastructura cuvei. Meninerea gurilor n crusta cuvei se face cu dou ciocane (plonjoare) acionate
pneumatic i comandate de calculatorul de cuv
Alimentarea cu fluorur de aluminiu (AlF3)
Fluorura de aluminiu este o sare care intr n compoziia electrolitului. Aceasta se introduce periodic n
electrolit pentru meninerea compoziiei optime n vederea obinerii unui randament maxim al cuvelor de
electroliz. Coninutul de AlF3 din electrolit se determin periodic (la cca. 72 ore) prin analize de laborator.
n funcie de aceste analize i de temperatura cuvei se introduce AlF 3 n electrolit n baza algoritmului
programului Pechiney. AlF3 se afl ntr-un buncr de pe suprastructura cuvei acest buncr are montat un
dozator comandat de calculatorul de proces.
Extracia aluminiului
Aluminiul este extras din cuve, conform unei programri de extracie la fiecare 32 de ore, deversat ntr-o
oala de transport i expediat la secia Turntorie.
Cantitatea de aluminiu ce urmeaz a fi extras se stabilete dup un barem, funcie de nlimea masurat a
bii de aluminiu lichid din cuv. Respectarea cantitii de metal extras este foarte important pentru
meninerea echilibrului termic al cuvelor