Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
RAPORT DE PRACTICA
2016
RAPORT
privind realizarea Stagiului de Practica_3
Data: 29.08.2016
VIZAT
Tutore/ Coordonator stagiu practic din partea
firmei
Sef Serv. Tehnic Al. Primar - Ing. Truta Lucian
Tel: 0748 757 590.
Nota acordata : 10( zece)
2016
Domeniul de activitate
SECTII ALRO
Fondat n 1965, Alro SA este singurul productor de
aluminiu primar i aliaje din aluminiu din Romnia i
cel mai mare productor de aluminiu din Europa
Central i de Est. Exist cinci sectoare de producie
angrenate n ciclul de producie a aluminiului
electrolitic care, ulterior, este procesat n produse
din aluminiu:
2016
Secia Anozi
Produce anozii necesari pentru procesul de
electroliz.
Electroliza
Turntoria
Aluminiul electrolitic este procesat n
produse din aluminiu primar.
2016
Perspective de angajare/recrutare
UNIVERSITATEA POLITEHNICA BUCURESTI
Facultatea:I.M.S.T
Specializare:I.M.C
2016
STRUCTURA ORGANIZATORIC
STRUCTURA ORGANIZATORICA
Grupul Alro este integrat pe vertical deinnd faciliti de
producie de la materia prim principal (alumina) pn la produse
procesate din aluminiu (plci, table, benzi, profile).
2016
CE ESTE ALUMINIUL ?
Aluminiul este un metal alb argintiu, este un metal uor, mai puin
dur dect cuprul. Aluminiul este un foarte bun conductor de
cldur i electricitate.
Conductibilitatea electric i cea termic sunt aproximativ pe
jumtate fa de cupru.
Aluminiul este foarte plastic, poate fi laminat, transformat n foi
foarte subiri, sau trefilat n srm.
Aluminiul este un element activ din punct de vedere chimic.
Dei are caracter puternic electropozitiv, la temperatur obi nuit,
aluminiul pur devine stabil n aer, deoarece este aprat de pelicula
subire de oxid de aluminiu, format la suprafaa lui.
.
2016
TURNAREA ALUMINIULUI
DESCRIERE PROCES DE PRODUCIE
TURNTORIE ALUMINIU PRIMAR
Tipuri de produse: produse turnate obinute din aluminium
electrolitic, n conformitate cu standardele de produse naionale,
europene i internaionale din domeniu, sau conform cerinelor
particulare ale clienilor. Produsele sunt obinute prin procedee de
turnare semicontinu sub form de:
-sarm
-bare
-sleburi
2016
2016
2016
- sleburi Al i aliaje Al
2016
2016
recepia
Cntrirea
2016
Tolerante la dimensiuni
Grosime
Grosimea se masoara pe ambele fete ale placii, la o distanta de
100 mm de fetele laterale.
Toleranta la grosime astfel masurata este de 5mm, cu
excluderea:
- unei distante de 0,8 ori grosimea nominala, de la piciorul
placii nedebitata;
- unei distante de 0,5 ori grosimea nominala, de la
extremitatea piciorului placii debitate;
In zonele stabilite mai sus, toleranta la grosime, masurata in
centrul sectiunii transversale este:
- 4% din grosimea nominala pentru placi debitate;
- stabilita prin acord intre parti pentru placi nedebitate.
2016
Latime
Se masoara latimea de gabarit. Toleranta la latime este de
mm cu excluderea unei distante de la piciorul placii pentru
laminare, egala cu 0,8 ori grosimea nominala (placi cu picior
nedebitat) sau 0,5 ori grosimea nominala (placi cu picior
debitat).
Daca este necesar, prin acord intre parti pot fi stabilite si alte
tolerante.
Lungime
Se masoara lungimea de gabarit. Daca nu se precizeaza altfel
in comanda, toleranta este:
a) 25mm pentru placi debitate
b) 50mm pentru placi nedebitate
Tolerante de forma
2016
Sageata laterala
Sageata longitudinata
Sageata longitudinala este sageata masurata de-a lungul unei fete
de laminare, in sensul turnarii la 100 mm fata de unul din colturi.
Pe toata lungimea placi se admite o sageata maxima de 6 mm
Sageata diagonala
Sageata diagonala este sageata masurata de-a lungul unei
diagonale a unei fete de laminare.
Ea defineste rasucirea placii pentru laminare. Sageata maxima
admisa este de 6 mm
Sageata transversala (concavitate si convexitate).
Sageata transversala se masoara pe o fata de laminare,
perpendicular pe sensul de turnare.
Ea defineste concavitatea si convexitatea placii. Sageata
transversala maxima admisa este de
3 mm.
Daca placa pentru laminare nu este frezata inainte de laminare,
sageata transversala maxima
admisa se stabileste prin acord intre parti.
2016
Perpendicularitate
DEBITARE
Generalitati
Sleburile pentru laminare sunt:
- brut turnate, in cazul in care capul si piciorul nu se indeparteaza
- debitate
Debitarea poate fi realizata la cap, la picior sau la ambele
extremitati.
Debitare cap
Debitarea capului se face, astfel incat sa se elimine retasurile si
metalul cu defecte.
2016
Debitare picior
Debitarea piciorului trebuie sa confere planeitatea necesara unui
sleb pentru laminare si sa elimine metalul cu defecte.
Cod de debitare
Tabelul urmator prezinta codul de debitare utilizat in functie de
tipul debitarii.
Debitare cap
Debitare picior
Cod
Nu
Nu
TS
Da
Nu
BS
Nu
Da
PD
Da
Da
DS1)
MARCARE
Sleburile pentru laminare vor fi marcate:
-cu vopsea (nu trebuie sa contina Pb) pe o fata laterala
-prin poansonare pe extremitatea capului
Marcare pe fata laterala
- sigla ALRO
2016
- numarul sarjei
- numarul individual al slebului din sarja de turnare
- simbolul aliajului
- latimea nominala
- grosimea nominala
- lungimea nominala
- masa neta
TIPURI DE DEFECTE
-Perforare la demarare;
-Sac inghetat;
-Ruperea captului de demarare;
-Colt ridicat;
-Curgeri.
Defecte care nu influeneaz calitatea slebului
-Colturi scurse;
-Perforare dupa demarare;
-Dungi pe suprafata;
-Fisuri pe suprafata de tranzitie;
- Exudaii de suprafa ;
-Fisuri orizontale de colt;
-Crapaturi de cute la cald;
-Crapaturi de cute la rece.
2016