Sunteți pe pagina 1din 82

UNIVERSITATEA "DUNREA DE JOS" GALAI FACULTATEA DE INGINERIE DIN BRILA DEPARTAMENTUL: TIINE INGINERETI I MANAGEMENT Adresa: Calea Clrailor,

nr. 29, Brila Nr. telefon / fax: 0239 - 612572 E-mail: Dorin.Eftimie @ugal.ro

PROGRAMA ANALITIC Disciplina: PRACTIC DE PROFIL ECONOMIC Domeniul de Licen: Inginerie i Management ; Program de studii: Inginerie Economic n Domeniul Mecanic A. Locul disciplinei n planul de nvmnt:
Anul de studiu Nr. ore Anul II Sem. I Sem. II C S L/P C S L/P 3 spt. x 30 ore

Total ore C S L -

Forme de verificare Sem. I Sem. II V

Nr. credite Cod disciplin Sem. I Sem. II 2 UG IB 03 O IV 14

B. Obiectivele disciplinei: In timpul perioadei de practica, studentii anului II specializarea IEDM vor primi cunostinte referitoare la : - Instructaj protectia muncii - Informatii generale referitoare la materiale, obtinerea semifabricatelor si costurile si normarea acestora - Elemente de contabilitate - Inovarea, factor de progres C. Metode de predare nvare: Prelegerea, prezentarea logic si deductiv, conversaia euristic, explicaia, dezbaterea constructiv, analize de caz, studiul de caz, problematizarea, simularea de situaii, metode de lucru n grup, individual si frontal, ateliere (grupuri) de lucru, metode de dezvoltare a gndirii analitice, inovative i critice, portofoliul, studiul documentelor curriculare i al bibliografiei. Predarea se face clasic cu creta la tabl, precum si cu videoproiectorul. Metoda de nvare presupune att modalitatea clasic de studiu pe baz de note de curs i bibliografie ct i modern studiind caietul de practica pe CD. Efectuarea practicii in cadrul firmelor aprofundeaza cunostintele dobandite.

D. Forme i metode de evaluare: Evaluare continu ( pondere 40% ) prin probe orale, practice i aplicative desfurate in cadrul practicii; Evaluare periodic (pondere 40%) prin intocmirea caietului de practica. Evaluare final la sfritul perioadei de practica prin efectuarea mediei ponderate conform fiei disciplinei.

E. Structura activitatilor: I. II. Instructaj de protectia muncii, cunoasterea sectoarelor firmei S.C.Promex S.A. si organigrama societatii. / 8 ore Obtinerea semifabricatelor / 16 ore 2.1. Materiale feroase si neferoase 2.1.1. Compozitie chimica 2.1.2. Caracteristici mecanice 2.1.3. Simbolizare 2.2. Laminate 2.2.1. Clasificarea laminatelor, tipuri de laminate 2.2.2. Procedee de laminare 2.2.3. Controlul tehnic al laminatelor 2.2.4. Oferte de pret a laminatelor 2.3. Turnate 2.3.1. Procedee de turnare 2.3.2. Prepararea amestecurilor, formare, elaborare, turnare, dezbatere si curatire 2.3.3. Controlul tehnic al pieselor turnate 2.3.4. Oferte de pret pentru piese turnate 2.4. Forjate 2.4.1. Procedee de forjare si matritare 2.4.2. Controlul tehnic al pieselor forjate 2.4.3. Oferte de pret pentru piese forjate 2.5. Constructii sudate 2.5.1. Procedee de sudura si echipamente tehnologice de sudura 2.5.2. Trasare, debitare, pregatirea suprafetelor in vederea sudurii, alegerea electrozilor (sarma) de sudura 2.5.3. Controlul tehnic al pieselor sudate 2.5.4. Oferte de pret pentru piese sudate

III. Tratamente termice / 10 ore 3.1. Clasificare operatie tratament termic 3.2. Echipamente tehnologice 3.3. Controlul tehnic al pieselor tratate termic 3.4. Oferte de pret pentru piese tratate termic IV. Notiuni generale de normare si consumuri pentru operatiile de : / 16 ore 4.1. Turnare 4.2. Forjare 4.3. Constructii sudate 4.4. Tratament termic V. Notiuni de contabilitate / 30 ore 5.1. Lucrari premergatoare intocmirii bilantului. 5.2. Balanta de verificare 5.3. Intocmirea bilantului contabil, contul de profit si pierderi, raportul de gestiune

VI. Inovarea, factor de progres in vederea obtinerii unui raport calitate/pret optim / 2 ore VII.ncheierea activitii i acordarea calificativului (8 ore)

F. Bibliografie de elaborare a caietului de practica 1. EFTIMIE, D. s.a. Caiet practica anul II IEDM, FIB 2. BLAN G., Normare tehnic . Curs de prelegeri i lucrri de laborator, Universitatea Dunarea de Jos din Galai, F.I.B., Brila-2006/variant electronic 3. ANTONIU NICOLAE, .a., Finanele ntreprinderilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1993 4. MIRCEA BOULESCU, MARCEL GHI, Control financiar i expertiz contabil, Editura Eficient, Bucureti, 1996 G. Bibliografie minimal de studiu pentru studeni1 1. EFTIMIE, D. s.a. Caiet practica anul II IEDM, FIB Data aprobrii programei analitice n departament 26.03.2012 Director departament Prof. dr. ing. Aurel CIUREA

Este de preferat ca bibliografia minimal de studiu pentru surdeni s identifice cu claritate i precizie capitolele pe care studenii le au de parcurs pentru atnigerea obiectivelor de predare i nvare, eventual fiind particularizat n funcie de tematica cursurilor i seminariilor.

I.

Instructaj de protecia muncii, cunoaterea sectoarelor firmei S.C.Promex S.A. i organigrama societii

1. Fabrica de utilaj industrial Dotri n principal specializat n utilaje unicat, fabrica are posibiliti deosebite pentru execuia de structuri metalice complexe i de mare gabarit, prelucrri mecanice cu maini unelte performante (inclusiv cu comanda numeric), tratamente termice, tehnologie de protecie anticoroziv i ateliere de montaj-toate acestea asigura o nalt flexibilitate a gamei de producie(fig.1). Produse Printre produsele principale ale acestei fabrici se regsesc: Utilaje pentru industria metalurgica-metalurgie feroasa: -echipamente pentru cuptoare,oelarii i cocserii; -echipamente pentru turnare continu; -echipamente pentru laminoare de evi i benzi. Utilaje pentru metalurgia neferoas: -pentru producia de alumina; -pentru laminare aluminiu; -echipamente pentru turntorii de cupru-alama. Utilaje pentru industria materialelor de construcii:concasoare (cu flci, cu ciocane, etc.); transportoare (cu lan i cupe, cu plci, cu racleti, etc.), rcitoare grtar, mori de ciment, usctoare tubulare, echipamente pentru fabrici de crmid, maini de debitare piatr. Utilaje pentru dispozitive de prelucrare prin deformare plastic: -prese mecanice i hidraulice pentru forjare n matri i forjare liber Utilaje pentru reciclare deeuri, prese pentru balotat deeuri metalice. Reductoare: cu angrenaje cilindice cu dinii drepi i elicoidali, cu angrenaje cilindrice n V, angrenaje melcate, reductoare speciale; puteri transmise de pn la1550Kw. Osii montate cu roi monobloc, cu roi disc i bandaj pentru vagoane de marf, cltori i pentru siderurgie. Alte echipamente: foarefece de debitare, foarfece de fasiat, echipamente de roluire i depozitare tabl, instalaii de sablare, etc. Componente sudate pentru maini unelte i prese (batiuri, coloane, mese fixe i mobile, etc.)

Fig.1.1 FABRICA DE UTILAJ INDUSTRIAL (FABRICA DE PRODUSE COMPLEXE)

2.Fabrica de utilaj hidraulic Dotri Aceast fabric are ateliere de construcii metalice (debitare, sudur), ateliere de prelucrri mecanice, dotate cu maini unelte specializate (centre de prelucrare, maini speciale de danturare, etc, inclusiv cu comanda numeric), atelier de tratamente termice, precum i ateliere de montaj. Produse Prin FUH(fig.2), PROMEX S.A este singura firm din Romnia productoare de excavatoare hidraulice pe pneuri i enile. Excavatoare pe pneuri cu capacitatea cupei cuprins ntre:0,3 i 0,8mc, tip P851HyEI. Excavatoare pe enile cu capacitatea cupei cuprins ntre:0,7 i 3,3mc, ip: S 802, S 1811. Echipamente standard i opionale: ciocane hidraulice, graifere, dispozitive de spare, cupe profilate, lame, etc. Ecoacvasistem PELICAN B 580, sistem complex de dragare prin absorbie, excavare, ecologizare acvatic. Ecoacvasistem PELICAN B 580 este dotat cu motor VOLVO Penta TWD 740 VE i control electronic al injeciei.Emisia de noxe este conform Directivei 97/68/CE, cabina confortabil i ergonomica, aer condiionat, display pentru afiarea parametrilor de funcionare, sistem de propulsie cu elice protejat, care permite navigarea n ap mai puin adnc. Rulou compactor vibrator ip: RCV32 Compactor vibrator mixt ip: CVM10 Macarale graifr ip:MG2000 Maini de spart zidrie: TD/TE650; TD/TE450 Aparatura hidraulic:distribuitoare DN20, DN25, DN32, blocuri de comand, supape fr retur, supape de sens, supape de siguran, drosele, cuplaje rotative, aparatura hidraulic logic, motoare hidraulice cu arbore sau carcasa rotativ, etc. Cilindri hidraulici cu presiuni de lucru cuprinse ntre 100 i 280 bar, diametrul ntre 50 i 330mm, cursa pistonului ntre 165 i 8000mm. Echipamente pentru industria navala:echipamente de acionare capace guri magazii i valvule balast-santina, instalaii de ridicare i lansare nave, maini de crm, grupuri de pompare, vinciuri de ancor i manevra, vinciuri de remorcare, cabestane, piese turnate i forjate.

Fig1.2 FABRICA DE UTILAJ HIDRAULIC (FABRICA DE ECHIPAMENTE SPECIALE) 3. Fabrica de semifabricate turnate i forjate

Dotri O turntorie de oel ( cu cuptoare electrice ). Turntorie de font. Turntorie de precizie pentru fonte speciale. Atelier forjare ( prese mari i de mrime medie ). Produse Printre produsele principale ale acestei fabrici se regsesc: Piese turnate i forjate: -turnare de piese din oel:oel carbon ( pn la 9t brut/piesa ); -otel slab i mediu aliat ( pn la 9t brut/piesa ); -otel nalt aliat i refractar(pn la 9t brut/piesa); -otel austenitic manganos ( pn la 4t brut/piesa ); -fonta cu grafit nodular ( pn la 500kg.brut/piesa ). Piese forjate: -forjate liber ( pn la 15t brut ); -forjate n matria ( pn la 150kg ); -arbori de nalt rezistenta i cu fibraj continuu, forjai n matria -inele; -axe; -bucse; -bandaje; -coroane; -osii, etc.

Fig1.3 Fabrica de semifabricate turnate i forjate 4. Fabrica de reparaii i utiliti

Este specializat n : Reparaii capitale maini unelte din dotarea societii. Reparaii capitale la mijloacele de ridicat i transportat sub autorizarea ISCIR-ului Galai. Lucrri de construcii montaj i punerea n funciune a programelor de investiii aprobate de ctre S.C. UZINSIDER Bucureti. Depnare i dotare la maini unelte cu comanda numeric. Reparaii construcii civile i industriale (igienizare, modernizare grupuri sociale i birouri pavilion administrativ). Lucrri la instalaii de ap industrial, ap potabil i nclzire n PROMEX. Lucrri de hidroizolaii. Lucrri reparaii la mijloacele de ridicat i transportat pentru teri.

Fig1.4. Fabrica de reparaii i utiliti

5. Echipamente i utilaje reprezentative, livrate pn n prezent la intern i export

Fig.1.5 Echipamente i utilaje

Concasoare cu valuri; Concasoare cu ciocane F 1.800mm x 1.800mm; Instalaii de uscare - mcinare; Moar LSCHE; Reductoare de turaie de 600 KW, 1000 KW i 1600 KW; Omogenizatoare pasta F20 m; Dozatoare pasta; Usctoare tubulare rotative F2,4m x 14,55m i F3m x 18m;

Figura 1.6

Transportoare cu racleti; Transportoare cu lan i cupe; Focare gaze; Rcitoare grtar; Buncre pentru argila, gips, clinker i aditivi; Instalaii de desprfuire; Ecluze cu clapete; Camere pre i post-uscare; Conducte de legtur; Instalaii de manevrat vagoane; Plnii de alimentare; Dispozitive de extracie; Instalaie prelucrare probe; Ghidaje laterale pentru transportoare; Construcii metalice complexe, etc.

Piese de schimb (piese turnate, forjate, construcii metalice - cu prelucrri mecanice) pentru echipamentele i utilajele livrate (exemple):

ciocane, boluri, plci de lovire, console de lovire, pendule, volante, blindaje, arbori excentrici, placi sfrmare, axe, arbori rotor, elemeni banda, bare grtar (pentru concasoare, etc); carcase, grupuri arbore I, I i III, etc. (pentru reductoare de 1000 KW i 1600 KW); diverse: pinioane, pinioane de atac, pinioane conice, coroane dinate, semicoroane, axe, lagari, buce, arbori cotii, segmente mcinare, discuri de distribuie, roti melcate, axe melcate, funduri fus, site, duze, bandaje cu alveole, arbori pinion, flane, inele, discuri pentru mori, etc. Principalele capabiliti PROMEX pentru execuia de echipamente, utilaje i piese de schimb destinate industriei cimentului - a se vedea anexele: "Capabiliti procese tehnologice construcii metalice sudate"; "Principalele caracteristici tehnice Secia Uzinaj F.U.I."; "Fabrica de Semifabricate Turnate i Forjate tehnologii de prelucrare la cald"; "Posibiliti tehnologice privind realizarea de virole pe val"; "Tipuri de roi dinate executate de S.C. PROMEX S.A. Brila". Acestea ilustreaz posibilitile deosebite ale PROMEX de a realiza o gam larg de echipamente conform documentaiei clienilor i flexibilitatea n adaptarea produciei n funcie de cerinele beneficiarilor si. Utilaje pentru industria metalurgica-metalurgie feroasa: -linii de aglomerare (procedeu clasic i peletizare); -echipamente pentru cuptoare,oelarii i cocserii; -echipamente pentru turnare continua; -echipamente pentru laminoare de evi i benzi. Utilaje pentru metalurgia neferoas: -pentru producia de alumina; -pentru laminare aluminiu; -echipamente pentru turntorii de cupru-alama.

II Obinerea semifabricatelor
1. Metale feroase i neferoase
Metale caracterizare general Cu aproximativ dou sute de ani n urm, Lomonosov,n lucrarea sa Bazele metalurgiei i arta mineritului definea metalele astfel: Metalele snt corpuri strlucitoare care se pot ciocni. ntr-un lexicon german publicat n 1897 metalele erau caracterizate dup cum urmeaz: Acele elemente care sunt bune conductoare de cldura i electricitate, poseda luciu metalic, snt netransparente n anumite proporii n grosime. Pe baza cunotinelor cptate pn n prezent, metalele pot fi definite ca elemente chimice cu structur cristalin care, spre deosebire de nemetale, prezint proprieti fizico chimice, mecanice i tehnologice. Proprieti fizico chimice culoare variaz de la cenuiu nchis la alb strlucitor ( excepie face aurul i cuprul cu aliajele lor care sunt de culoare galben i rocat) luciu metallic densitatea de la 530 kg/mc ( litiu) la 22 500 kg/mc (osmiul) Fuzibilitatea proprietatea metalelor de a se topi Dilatarea termic Conductibilitatea termic Conductibilitatea electric Magnetismul proprietatea de a fi atras ( diamagnetice ) sau respins (paramagnetice) ntr-un cmp magnetic; fierul, cobaltul i nichelul snt feromagnetice ( i pstreaz magnetizarea) Rezistanta la coroziune Starea de agregare toate metalele se afla n stare solid la temperatura ambiant cu excepia mercurului care este lichid Proprieti mecanice plasticitatea elasticitatea rezistenta la rupere (rezistenta mecanic) duritatea rezistenta la oc

Proprieti tehnologice capacitatea de turnare maleabilitatea (proprietatea de a fi tras n foi foarte subiri ) ductibilitatea ( prprietatea de a fi tras n fire subiri prin trefilare ) deformarea al cald sudabilitatea prelucrabilitatea prin achiere ( strunjire, gurire, frezare, etc. operaii n urma crora rezulta achii). Metale neferoase

Metalele care nu conin fier se numesc metale neferoase. Acest grup include aproximativ 70 de elemente, de la aluminiu- metalul cel mai rspndit n scoara terestr - pn la elementele artificiale cum este plutoniul, care nu se gsesc niciodat n natur. n industrie cele mai importante metale neferoase snt: aluminiu, zincul, cupru, staniu,nichelul. Metalele preioase aurul, argintul, platin, au pe lng rolul lor decorativ i comercial multe utilizri industriale importante. majoritatea metalelor au un luciu caracteristic, dei unele se corodeaz repede majoritatea metalelor snt bune conductoare de cldura i electricitate majoritatea metalelor au un luciu caracteristic, dei unele se corodeaz repede. Aluminiul (Al) Aluminiul, dei este metalul cel mai rspndit din scoara terestr, o mare parte din el nu poate fi extras economic. Aluminiul este un metal ce reacioneaz uor cu alte substane, de aceea nu se gsete niciodat singur, n stare liber. Majoritatea aluminiului este combinat chimic cu elemente de care nu poate fi separat cu uurina. Principalul minereu din care se extrage aluminiul este bauxita, care este bogat n alumina hidratata- oxid de aluminiu combinat cu ap. Zcminte de bauxita se gsesc n multe pri ale lumii, inclusive n Australia, Jamaica, Guineea i Rusia. Aluminiul se obine din bauxita prin electroliz apei- utilizarea unui curent electric care separa elementele unui compus chimic.

(1)

(2) Fig.2.1 Profile din aluminiu (1); Srm din aluminiu (2)

Cuprul (Cu) Cuprul a fost unul din primele metale folosite, deoarece cantiti mici din el apar n unele locuri n stare liber. Principalele minereuri ale cuprului snt: calcozina (sulfur de cupru), calcopirita sau criscolul (ferosulfura de cupru), cupritul (oxidul cupros) i malachitul i azuritul (ambele forme ale carbonatului basic de cupru) . Aliajele cuprului snt: alam i bronzul. Metoda folosit pentru extracia de cupru depinde natura minereului. Dac cuprul se gsete n stare liber, el poate fi separat prin sfrmarea minereului n buci mici i amestecarea sa cu ap. Cuprul, fiind relativ greu, se depune pe fund. Utilizrile cuprului:

Cuprul, care are o puritate de peste 99%, este folosit la fabricarea conductelor de gaz i apa, a materialelor pentru acoperiuri, a ustensilelor i a unor obiecte ornamentale. Deoarece cuprul este un bun conductor de cldura, se utilizeaz la boilere i alte dispozitive ce implic transferul de cldur.

(1)

Fig.2.2 Bare de cupru (1) Zincul ( Zn) Prima utilizare a zincului a fost pentru obinerea alamei, un aliaj de cupru i zinc. n acea vreme oamenii credeau c obin o form a bronzului, care este un aliaj de cupru i staniu. Alam s-a fabricat pentru prima dat n jurul anului 1000 i. Hr. de poporul mossynoeci din N-E Turciei, iar mai trziu de peri i romni. Acest aliaj se obine prin nclzirea cuprului cu mangal (o form de carbon) i calamina pulverizat ( carbonat de zinc). Ca i aluminiul, zincul este rezistent la coroziune deoarece, expus la aer, pe suprafaa s se formeaz un strat de oxid protector. Principalul minereu de zinc folosit astzi este sfaleritul, sau blenda (sulfur de zinc). Zincul poate fi extras din minereurile sale prin electroliz. Metalul se formeaz n form de vapori care se condenseaz i apoi se solidifica . Utilizrile zincului: aproximativ a cincea parte din zincul produs n lume e folosit la fabricarea alamei o proporie similar este folosit pentru acoperirea fierului i oelului mpotriva ruginirii. tablele de zinc se folosesc la acoperiuri, forme de tipar, cptueala rezervoarelor din aliaje ale zincului se toarn piese de autovehicule i de jucrii Plumbul (Pb) Era cunoscut de vechii egipteni, dar primii utilizatori pe scar larg a acestui metal au fost romanii, care l-au folosit la conductele de ap. Principala surs de plumb este sulfur de plumb. Pentru obinerea metalului, se nclzete sulfurq la aer, pentru a se transforma n oxid de plumb. Acesta se reduce la plumb prin nclzirea cu carbon ntr-un cuptor, iar apoi se nltur impuritile. Utilizrile plumbului: fabricarea bateriilor de maini util n industria chimic datorit rezistenei la acidul sulfuric se folosete pentru mantale de cabluri util n obinerea unor aliaje: aliajul alb, aliajul de lipit i bronzurile de plumb Staniul (St) Face parte din metalele neferoase mai scumpe, deoarece minereul su principal( oxidul de staniu) se gsete n concentraii foarte mici. Pentru extracia 200g de minereu, e necesar exploatarea unei tone de pmnt. Staniul a fost prima dat aliat cu cuprul, obinndu-se bronzul.

(2) evi de cupru (2)

Utilizrile staniului: nveli protector pentru tabla de oel staniul se aliaz cu plumbul pentru obinerea unor materiale de lipit folosite la mbinarea metalelor Nichelul (Ni) Principalul minereu al nichelului este sulfura sa, care de obicei se gsete amestecat cu alte minereuri. Dup separare, minereul de nichel se arde n prezena oxigenului pentru producerea oxidului de nichel. Utilizrile nichelului: n producia aliajelor, ndeosebi a oelurilor inoxidabile, multe monede fiind fcute din aliaje de cupru i nichel nichelul pur e folosit drept catalizator nichelul pur se aplic pe cale electric, pe fier i alam, uneori, pentru a le da un nveli anticoroziv.

(1)

(2) Fig.2.3. Ceainic nichel (1); Insigna din nichel negru (2)

Extracia aurului Se obine prin exploatarea rocilor aurifere i apoi sfrmarea acestora pentru eliberarea metalului. Aurul este extrem de atractiv i nu-i pierde niciodat luciul, de aceea este o alegere evident pentru fabricarea bijuteriilor sau placarea unor articole fcute din metale mai ieftine. Este rar, costisitor de extras i foarte cutat, el este extrem de valoros. Aurul participa la puine reacii chimice, de aceea se gsete n stare liber. Aurul apare n roc de cuar i n nisipuri formate din aceast roc, ns fiecare ton de nisip poate conine 30g aur, chiar i ntr-un zcmnt bogat. Metale feroase Metalele feroase snt elemente chimice aflate, de obicei n stare solid la temperatura obinuit, care au luciu caracteristic i sunt bune conductoare de cldur i electricitate. Cteva dintre metalele feroase snt fierul, fonta i oelul. Folosit singur, fierul n-ar fi de interes practic i nu s-ar produce n cantiti mari. Dac este, ns, combinat cu alte elemente chimice, formeaz aliajele, care au proprieti mai bune dect ale fierului pur. Aliajele fierului snt fontele i oelurile. Ele conin fier i carbon i se obin ntr-un cuptor special. n acest cuptor nalt numit furnal pe la partea superioar se introduc : - minereu de fier - cocs, care conine carbon, i care, prin ardere, degaj mult cldur, crescnd temperatura n furnal; n plus, cocsul contribuie la transformarea fierului n font; - calcar, piatr de vr, care faciliteaz ndeprtarea prii nefolositoare din minereu.

Pe la partea inferioar a furnalului, se sufl aer nclzit, necesar pentru arderea cocsului. Din furnal, pe lng fonta brut care conine 95% fier, 4,5% carbon i alte elemente rezult zgur. Cea mai mare cantitate din fonta brut se introduce n cuptorul Siemens-Martin sau n cuptorul electric cu arc pentru a-i micora coninutul de carbon, obinndu-se astfel oelul. O cantitate mai mic din fonta brut se toarn sub form de calupuri (blocuri); acestea se topesc din nou n turntorii, pentru c metalul s devin lichid i s se obin piese turnate din font. Font Fierul topit obinut n furnalul nalt, venind n contact cu cocsul din partea de jos a furnalului, conine diferite procente de carbon dizolvat (de obicei 3sau 4%), inpreuna cu siliciu, mangan, fosfor i sulf n cantiti mai mici. Aceste inpuritati scad punctual sau de topire de la 1535oC, cea a fierului pur, la circa 1200oC. Aceasta font este deseori turnata n bare. Fonta alb obinut prin rcire brusc din stare lichid n stare solid. Ea consta n general din din compusul cementit, Fe3C, o substan rigid, casant. Fonta cenuie obinut prin rcire nceat, consta din grunte cristaline de fier pur (numit ferit) i fulgi de grafit. Att fonta alb, ct i cea cenuie snt casante, deoarece principalul constituent al fontei albe, cementitul, este casant iar fonta cenuie este slbit de fulgii de grafit distribuii prin ea i de ferit dur coninuta. Fonta maleabil este mai dur i mai puin casanta dect cea alb sau cenuie, se prepar prin tratarea la cald a fontei cenuii cu o compoziie convenabil. n acest tratament, fulgii de grafit se unesc n particule globulare, care, din cauza ariilor seciunilor traversale mici, slbesc ferit mai puin dect o fac fulgii. Fonta este cea mai ieftin varietate de fier, dar folosirea ei este limitat din cauza rezistenei mici. O mare parte din ea se folosete la prepararea oelului iar o cantitate mai mic, a fierului forjat.

(1)

(2) (3) Fig.2.4 Lampa de iluminat extern(1); Robinete cu sertar din font(2) Cazane pe lemne(3) Fierul forjat Fierul forjat este un fier pur, cu numai 0,1-0,2%carbon i mai puin de 0,5% impuriti totale. El se prepar prin topirea fontei pe un pat de oxid de fier ntr-un cuptor cu reverberaie, n care a-l nclzi. Fonta topit este, oxidul de fier oxidnd carbonul dizolvat n oxid de carbon iar sulful, fosforul i siliciul trec n zgur. Pe msur ce impuritile snt ndeprtate, punctual de

topire al fierului crete i masa devine mai pstoasa. Ea este ndeprtat din furnal i btut cu ciocane acionate cu abur pentru a ndeprta zgur. Fierul forjat este un metal rezistent i dur care se poate suda i forja uor.n trecut se folosea extensive la fabricarea lanurilor, srmei i a altor obiecte de acest gen. Astzi este nlocuit n mare msur cu oelul aliat moale.

(1)

(2) Fig.2.5 Balustrade (1); Grilaje geam (2)

Oelul Oelul este un aliaj de fier, carbon i alte elemente, obinut n stare lichid.Majoritatea otelurilor nu conin fosfor, sulf i siliciu i au ntre 0,1 i 1,5% carbon. Otelurile moi snt oteluri cu puin carbon (mai puin de 0,2%). Ele snt maleabile i ductile i se folosesc n locul fierului forjat. Ele nu sunt ntrite prin clire. Otelurile mijlocii, conin ntre 0,2-0,6%carbon, se folosesc pentru fabricarea inelor i a elementelor structurale (traverse, grinzi i altele). Otelurile moi i mijlocii pot fi forjate i sudate. Otelurile cu cu coninut mare de carbon (de la 0,75 la 1,50) se folosesc la fabricarea briciurilor, instrumentelor chirurgicale, burghiurilor i a altor scule. Otelurile medii i cele bogate n carbon pot fi ntrite sau pot suferi operaia de revenire. Oelul se fabric n general din fier turnat prin procedeul cu cuptor cu vatr (prin care se fabric mai mult de 80% din oelul obinut n S.U.A), procedeul Bessemer i procedeul cu sulfare de oxigen. n fiecare procedeu se folosete o cptueal bazic sau acid n cuptor sau n convertizor. Cptueala bazic (vr, magnezie sau un amestec din amndou) se poate folosi dac fierul turnat conine elemente, c fosforul, care formeaz oxizi acizi, iar ce acid, dac fierul turnat conine elemente care formeaz baze.

(1)

(2 ) Fig.2.6 Tabla din oel (1); Banda din oel (2)

Procedee de elaborare a oelurilor a)Procedeul cu cuptor cu vatr La obinerea oelului preparat n cuptorul cu vatr se folosete un cuptor cu reverberaie. Fonta se topete cu pilitura de oel i puin hematite ntr-un cuptor nclzit cu gaz sau petrol. Combustibilul i aerul se prenclzesc prin trecerea printr-un grtar de crmizi fierbini ntr-o parte a furnalului; un grtar similar se gsete n cealalt parte a cuptorului i este nclzit de gazele fierbini care scap din cuptor.

Din timp n timp se inverseaz direcia fluxului de gaze. Carbonul i alte impuriti din fierul topit snt oxidate de hematite i de excesul de aer din gazul din cuptor. Se fac serii de analize din 8 n 8 or, iar cnd tot carbonul este oxidat, cantitatea de carbon necesar pentru oel este adugata sub form de cocs sau ca un aliaj bogat n crbune, de obicei feromangan sau spiegeleisen. Oelul topit este turnat apoi n lingouri. Se poate obine astfel un oel de calitate uniform, deoarece procedeul poate fi controlat des prin analize. b)Procedeul Bessemer Procedeul Bessemer de frabicare a oelului a fost inventat de un american, William Kelly, n 1852, i independent de un englez, Henry Bessemer, n 1855. Convertizorul, de forma unui ou, este umplut cu fonta topit. Aerul este suflat n lichid prin gurile de vnt de al baza, oxidnd siliciul manganul i alte impuriti, iar n final, carbonul. n circa zece minute reacia este aproape complet, aa cum se vede prin schimbarea culorii flacrii obinute prin arderea oxidului de carbon i apoi se toarn oelul. Procedeul Bessemer nu este costisitor, dar oelul nu e aa de bun ca cel obinut prin procedeul cuptorului cu vatr. c)Procedeul cu suflare de oxygen Din 1955 ncoace, o mare parte din oelul produs n S.U.A a fost obinut printr-un procedeu nou, procedeul cu suflare de oxygen. Fierul se plaseaz ntr-un convertizor asemntor cu convertizorul Bessemer, dar fr guri de vnt la baz. La suprafaa metalului se sufla oxygen pur printr-o eav de cupru rcita cu apa, pentru a oxida carbonul i fosforul. Tratarea unei arje de 50-250 tone are loc n 40-50 minute. Prin acest procedeu se obine un oel de calitate superioar. Proprietile oelului Cnd oelul bogat n carbon este nclzit la rou i rcit ncet, el este relativ moale. Dac este rcit brusc, prin cufundare n ap, ulei sau mercur, devine mai dur ca sticla i casant. Acest oel tare poate suferi fenomenul de revenire printr-o renclzire, obinndu-se un produs cu combinaia dorit de rezisten i duritate. Deseori revenirea se face astfel nct s se lase n piesa o margine ascuit pentru tiat, sprijinit pe un alt oel mai moale. Gradul de revenire poate fi estimat n mare prin culorile de interferinta ale unui film subire de oxid format la suprafa polizat a oelului n timpul nclzirii; culoarea galben-pai corespunde unei cliri pentru briciuri, galben-intens pentru bricege, pentru foarfete i dalte, rosu-purpuriu pentru cuite de mcelrie, albastru pentru arcurile de ceasornice i negrualbstrui pentru fierstraie. Aceste procese de ntrire i revenire pot fi nelese prin luarea n considerare a fazelor pe care le poate forma fierul i carbonul. Carbonul este solubil n fierul , forma stabil de peste 9120C. Dac oelul se clete peste aceasta se obine o soluie solubil de carbon n fier y. Acest material, numit martensit, este dur i casant. El confer duritate i fragilitate oelului calit bogat n carbon. Martensitul nu e stabil la temperatura camerei, dar viteza lui de conversie n faze mai stabile este att de mic la temperatura camerei, nct se poate neglija, iar oelul ntrit coninnd martensit rmne mult timp dar att timp ct nu e renclzit. Cnd oelul ntrit este supus procesului de revenire printr-o renclzire lent, martensitul sufer o transformare ntr-o faz mai stabil. Schimbrile care au loc snt complexe, dar n final rezulta un amestec de grune de fier x i carbura de fier dura Fe 3C. Oelul coninnd 0,9% carbon se schimb prin revenire n perlit,care este compus din straturi alternative, extrem de subiri, de ferit i cementit. Perlitul este rezistent i dur. Oelul coninnd mai puin de 0,9% carbon (oel hipoeutectoid) se schimb prin revenire ntr-un metal microcristalin constnd din

grunte de ferit i de perlit, n timp ce n oelul care conine mai mult de 0,9% carbon ( oel hipereutectoid), prin revenire apar grunte de cementit i de perlit.

2. Procesul tehnologic de laminare


Clasificarea semifabricatelor laminate Semifabricatele laminate au forme geometrice regulate , snt caracterizate printr-o lungime foarte mare n raport cu seciunea i se clasifica n: semifabricate propriu-zise, care sunt: blumuri, sleburi, agle, platine

profile laminate care se mpart n: profile simple sau bare ptrate, rotunde, hexagonale, triunghiulare, ovale, semirotunde, segment.

profile fasonate otel cornier, profil I, profil U, profil T, in, oel Z, oel pentru stlpi.

table, benzi. Tablele obinute prin laminare pot fi : groase sau subiri. O variant a tablei subiri este pltbanda, caracterizat de lungimiea foarte mare n raport cu limea. O categorie aparte de table subiri o constituie foitele, caracterizate de grosimi foarte mici (0,15mm) folosite n industria alimentar, uoar, electronic, electrotehnica etc. evi laminate pentru construcii, utilaje sau instalaii srme drepte sau colaci cu seciune lat, rotund, trapezoidala. Suprafaa lor poate fi neted sau striata. produse speciale discuri, roti, bandaje, axe, palete etc profile periodice bile, axe, nituri etc. 1. Semifabricate trefilate, din oteluri sau metale i aliaje neferoase, se prezint sub form de srm. Ele snt caracterizate printr-o precizie nalt a dimensiunilor i a formei. 2. Semifabricatele trase, din oteluri sau metale i aluaje neferoase, snt sub form de bare, evi, srme sau profile de forme variate. ndeplinesc condiii tehnice similare cu produsele trefilate. 3. Semifabricatele extrudate, din oteluri, aliaje de aluminiu i de cupru, staniu, plumb etc., snt sub form de bare, evi, profile complicate care nu pot fi realizate prin alte procedee de prelucrare plastic sau sunt mai economic de realizat prin extrudare. 4. Semifabricatele matriate se clasifica, de asemenea , dup dimensiuni i greutate, ca i cele forjate. Piesele matriate din oel carbon i oel aliat, cu masa de 0,250-250kg/buc, executate pe toate utilajele de matriat, cu excepia preselor hidraulice. 5. Semifabricatele stanate se obin din table sau benzi de oel din metale i aliaje sub form de fii, buci, discuri cu un contur variat. Semifabricate obinute prin metode combinate. Au forme complexe , care sunt descompuse n pri simple, executate prin metodele obinuite i asamblate apoi prin sudare. Metoda are avantajul c rezulta un semifabricat mai uor ca cel turnat, cu calitile materialelor deformate, uor de executat i mai economic. Semifabricate sinterizate. Sunt obinute prin metoda metalurgiei pelberilor, ntr-o producie de serie mare sau de mas. Au dimensiuni mici, precizie ridicat i adaosuri de prelucrare foarte mici sau snt lipsite complet de aceste adaosuri. Sunt utilizate la o serie de organe de maini ca: buce, cuzinei, roti dinate, segmeni etc. Semifabricate din materiale plastice. Se prezint sub form de bare, placi, foi, piese brute, profile tubulare, confecionate prin laminare, extrudare sau turnare.

Clasic & Modern


Semifabricat produs cu un anumit grad de prelucrare, care se livreaz altei secii sau unei alte ntreprinderi pentru a fi prelucrat n continuare n vederea obinerii unui produs finit.

Semifabricatele se obin prin: laminare la cald a lingourilor; laminare la rece. Laminarea Prin laminare se nelege procesul continuu de deformare plastic ce se realizeaz ntre dou scule (cilindri de lucru ai laminorului) de form cilindric, ce se rotesc n sensuri contrare (laminare longitudinal) sau de form tronconic i bitronconic ce se rotesc n acelai sens (laminare transversal), antrennd prin frecare materialul metalic n spaiul dintre cilindri, spaiu ce poart denumirea de zon sau focar de deformare

SEMIFABRICATE OBINUTE PRIN LAMINARE

SEMIFABRICATE I PRODUSE FINITE Srm trefilat (semifabricat) cuie, nituri, uruburi, plas mpletit,plas sudat, srm zincat (produse finite)

3. Procesul tehnologic de turnare


Clasificarea semifabricatelor turnate

Semifabricate turnate. Turnarea permite obinerea de semifabricate ntr-o gam larg de dimensiuni i greuti. Forma lor este strns legat de forma pieselor finite. Clasificarea semifabricatelor turnate se poate face dup mai multe criterii: a) dup greutate uoare(fig.a.1), de greutate medie(fig.a.2), grele(fig.a.3)

Fig.a.1 Semifabricate turnate uoare

Fig.a.2 Semifabricate turnate medii

Fig.a.3 Semifabricate turnate grele b) dup complexitatea formei simple (fig.b.1) i complexe(fig.b.2)

Fig.b.1 Forme simple

Fig.b.2 Forme complexe

c) dup tipul formei de turnare semifabricate executate n forme temporare , semipermanente i permanente

d) dup procedeul de turnare turnare n forme(fig.d.1), centrifugala(fig.d.2), sub presiune(fig.d.3),turnare de precizie n coji de bachelita sau cu modele fuzibile, n vid(fig.d.4),turnare continu(fig.d.5).

Fig.d.1 Turnare n forme

Fig.d.2 Turnare centrifugal

Fig.d.3 Turnare sub presiune

Fig.d.4 Turnare n vid

Fig.d.5 Turnare continu

e) dup material fonta, oteluri, metale i aliaje neferoase. Semifabricatele obinute prin turnare snt: lingouri (fig.e.1) semifabricate de forme simple,complexe,destinate prelucrrii prin deformare plastic sau retopirii pentru elaborare de aliaje.

Fig.e.1 Semifabricate turnate-lingouri profile turnate- semifabricate cu seciune ptrat, hexagonal, circular etc (fig.f.1).

Fig.f.1 Semifabricate cu seciune ptrat,hexagonal,circular Precizia semifabricatelor turnate depinde de procedeu, de calitatea modelului, de modul de formare i de marimiea pieselor. Calitatea suprafeelor depinde de calitatea materialului de vopsire a formelor i de metod de curire a semifabricatelor. Mrimile adaosurilor de prelucrare i a abaterilor limita, pentru piesele turnate, snt indicate n standard.

4. Procesul tehnologic de forjare.


Clasificare semifabricat e forjate Semifabricate forjate se clasifica, dup dimensiuni, n semifabricate mici, de mrime mijlocie i mari, iar dup greutate n semifabricate uoare, de greutate medie i grele. Dup importana lor n exploatare, piesele din oel forjat se mpart n 4 categorii:

Categoria I piese fr solocitari deosebite

Categoria I piese importante sau piese mari

Categoria III piese foarte importante

Categoria IV piese cu o importan deosebit

Piesele forjate au caracteristici mecanice superioare produselor obinute prin laminare, dar mai ales pieselor obinute prin turnare, datorit structurii de forjare, care este omogena i dens. Condiiile tehnice generale pentru piesele forjate din oel carbon, oel de calitate, oel aliat de construcii, aliaje de aluminiu, cupru i magneziu sun t indicate n standarde. Clasic & Modern Forjarea este termenul pentru deformarea metalului folosind fore de compresiune. Principiul forjarii. Prin forjare se nelege procedeul de prelucrare a unui semifabricat metalic prin deformare plastic la cald, fr fisurare, prin intermediul forelor statice sau dinamice exercitate de prese sau ciocane. Forjarea la cald se realizeaz la temperaturi nalte, care fac metalul mai uor de deformat fr s se ajung la ruperea (distrugerea) lui.

Fig.5.1 Forjare la cald http://www.youtube.com/watch?v=XTU0Z-FkhtU Avantaje i dezavantaje Metalul prelucrat prin forjare este mai rezistent dect cel obinut prin turnare sau cel din piesele prelucrate pe maini unelte. Aceasta se datoreaz curgerii grunilor n urma forjrii. Pe

msur ce metalul este presat (lovit), grunii se deformeaz i urmresc forma piesei, astfel nct acetia i pstreaz continuitatea n seciune. Unele tehnologii moderne beneficiaz de avantajul acestui raport mare ntre rezisten-sarcin. Multe metale snt forjate la cald, dar fierul i aliajele feroase snt aproape ntotdeauna forjate la cldur extrem. Aceasta din dou motive: dac vor fi tratate termic prin clire, materialele dure ca fierul i oelul ar deveni extrem de greu prelucrabile, n al doilea rnd oelul poate fi durificat prin alte mijloace dect prelucrarea la cald, astfel nct este mai economic forjarea la cald fa de tratamentul termic. Aliajele care sunt pretabile la clirea prin precipitare, precum majoritatea aliajelor de aluminiu i titan, pot fi, de asemenea, forjate la cald n loc s fie tratate termic. Celelalte materiale trebuie s fie durificate pirntr-un proces propriu de forjare.

Forjarea la cldur extrem Forjarea la cldur extrem este definit ca prelucrarea metalului peste temparatura sa de recristalizare. Principalul avantaj al forjrii la cldur extrem este faptul c efectele tensiunilor de durificare din metalul deformat snt anihilate prin procesul de recristalizare. Celelalte avantaje includ:

Scderea limitei de elasticitate, deci prelucrarea este mai facil i cu mai puin energie consumat (for) Creterea ductilitii Temperaturile nalte cresc difuzia, care poate elimina sau reduce neomogenitile chimice Porii pot fi micorai ca mrime sau nchii complet n timpul deformrii n oel, austenita FCC cu rezisten mic i ductil, se deformeaz la temperaturi mai joase fa de ferita BCC rezistent

Dezavantajele forjrii la cldur extrem snt:


Reacii nedorite ntre metal i atmosfera nconjurtoare Tolerane mai puin precise cauzate de contracia termic i deformrile datorate rcirii neuniforme Granulaia structural poate varia ca forme i dimensiuni n interiorul metalului, din cauza unor multe i diferite motive.

Exist multe, diferite i disponibile modaliti de forjare, totui acestea pot fi grupate n trei mari categorii:

tragere (ntindere): mrirea lungimii, micorarea seciunii transversale aplatizare (refularea): micorarea lungimii, mrirea seciunii transversale presarea materialului n matrie nchise compact: producerea curgerii multidirecionale a materialului

Procesele obinuite de forjare includ: laminare, swagging, zimare, forjare n matri deschis, forjarea n matri prin imprimare, forjarea cu presare, forjarea la cald automat i refularea (aplatizarea) materialului.

Forjarea libera este forjarea la care deformarea plastic se face nelimitat i poate fi efectuat manual sau mecanizat. Forjarea liber mecanic se aplic n majoritatea seciilor de forj pentru producie cu caracter individual sau de serie mic. Dup destinaie echipamentul tehnologic pentru forjare se mparte n trei grupe principale: - scule cu ajutorul crora se realizeaz operaiile de forjare liber; - dispozitive de diferite construcii pentru susinerea i deplasarea pieselor, cu ajutorul crora se realizeaz transportul i ntoarcerea semifabricatelor n cursul forjrii; - instrumente de msur cu ajutorul crora se execut controlul dimensiunilor pieselor forjate, att n cursul procesului de forjare, ct i dup terminarea lui (compase de diferite forme, echere, abloane, ublere, etc.). Utilajul specific forjrii libere. n funcie de masa pieselor forjate, principalele utilaje ntrebuinate n procesul de forjare snt: ciocanele mecanice pentru piese mici; ciocanele pneumatice pentru piese mici i mijlocii; ciocanele cu abur sau aer comprimat pentru piese de dimensiuni mijlocii i mari; prese cu friciune pentru piese mici i serie mic; prese cu excentric pentru piese mici i serie mare; prese hidraulice pentru piese mari i foarte mari. Parametrii tehnici importani ai utilajului de lucru snt: lucrul de deformare util (la o curs respectiv la o lovitur a organului de lucru) L [J]; fora nominal de deformare F [daN]; viteza organului de lucru v [m/s]; cursa organului de lucru H [mm]. Ciocanul pneumatic cu autocompresie (fig.4.2) funcioneaz pe principiul dublei aciuni. Aerul comprimat ptrunde n cilidrul de lucru la partea superioar sau inferioar a lui, determinnd coborrea recpectiv ridicarea alternativ a berbecului. Numrul maxim de lovituri este funcie de turaia arborelui cotit al compresorului. Masa prii cztoare este 75 -1000 kg, iar presiunea aerului comprimat variaz ntre 0,6 -3 atm. (vezi video 2)

Fig.4.2 Ciocanul pneumatic cu autocompresie Ciocanul cu abur-aer (fig.4.3) cu dubl aciune. Sursa de energie este aburul la presiunea de 7 -9 atm sau aerul comprimat cu o presiune de 6- 8 atm.

Fig.4.3 Ciocanul cu abur-aer Pres hidraulic (fig.4.4) funcioneaz pe baza aciunii presiunii hidrostatice, putind dezvolta fore mari (pn la 15000 -20000 daN) n condiii mai avantajoase dect ciocanele. Purttorul de energie este apa sau uleiul cu presiunea de 200 -400 atm. Presiunea ridicat se obine cu ajutorul pompelor de nalt presiune (prese pur hidraulice) sau cu ajutorul multiplicatoarelor de presiune.

Fig.4.4 Pres hidraulic

Presa cu friciune. (fig.4.5) Micarea berbecului prin intermediul urubului se face cu ajutorul unui volant antrenat de ctre dou discuri de friciune. Cele dou discuri solidare pe un ax se ating alternativ de volant, imprimndu-i o micare de coborre i ridicare. Viteza de deplasare a

berbecului crete la coborre (datorit creterii progresive a diametrului discului n contact) astfel nct ea este maxim la atingerea semifabricatului.

Fig.4.5 Ciocanul cu friciune Presele cu excentric (fig.4.6) se preteaz la lucrri de serie mare i mijlocie, avnd o productivitate mult mai mare dect ciocanele. Pot s realizeze fore ntre 500 -10000 tf la un numr de 125 35 curse/min. ntruct cursa de lucru este mic, presele se ntrebuineaz mai mult pentru forjarea pieselor de nlime mic i pentru operaii de preforjare.

Fig.4.6 Presa cu excentric Operaiile de baz executate prin forjare snt: refularea, ntinderea, perforarea, ndoirea, rsucirea etc. Tehnologia forjrii cuprinde urmtoarele operaii principale:

-ntocmirea desenului piesei brut forjate -determinarea greutii i dimensiunii semifabricatului iniial -alegerea succesiunii operaiilor i fazelor de forjare -alegerea utilajului de lucru -alegerea i stabilirea sculelor pentru forjare -stabilirea regimului de nclzire i rcire a piesei -fixarea normei de timp -stabilirea operaiilor suplimentare Forjarea radial este operaia de forjare cu reducere succesiv a seciunii la care forele de deformare de mrimi identice acioneaz dup dou, trei sau mai multe sensurii diametral opuse. Materialul primete o micare de avans (pe vertical sau orizontal) i o micare de rotaie. n toate cazurile operaia executat este o ntindere, diametrul piesei reducndu-se n trepte la o valoare minim dorit. Sculele pentru deformare urmresc forma piesei pentru forjat i se numesc ciocane. Mainile pentru forjat pot avea dou sau patru ciocane, putnd s prelucreze piese cu diametrul de 5 160 mm (pline sau tubulare). Fora util de lucru este cuprins ntre 800- 65000 kN la un numr de 250 -1000 curse/min. Repartizarea efortului de deformare. ntruct diametrul poriunii cilindrice a ciocanelor este mai mare dect cel al semifabricatelor n momentul iniial al loviturii, contactul se face ntr-un singur punct asupra cruia acioneaz fora de deformare F de la fiecare ciocan n parte. Pe msura deformrii semifabricatului crete contactul ntre ciocan i semifabricat la o (unghi de rotire ntre dou lovituri), cu attsuprafa definit de unghiul mai mare cu ct cursa ciocanului se apropie de sfrit. n felul acesta fora concentrat F se transform ntr-un efort uniform distribuit a crei valoare pe unitatea de suprafa scade, pe msura mririi suprafeei de contact. La terminarea cursei de lucru valoarea efortului este zero i la cursa umtoare ciclul se reia. Avantajele forjrii radiale. Productivitatea ridicat, tolerane restrnse, proprieti mbuntite ale pieselor prin asigurarea unui fibraj continuu i limitarea posibilitii de imprimare superficial a oxizilor, cost redus al sculelor, randament mare, posibiliti de forjare ale aliajelor cu plasticitate redus datorit strii tensionale favorabile n timpul deformrii, economii de material. Forjare roilor dinate . Danturarea se realizeaz cu ajutorul unor scule de presare i rotaie care acioneaz asupra suprafeei laterale a semifabricatului cilindric sau conic nclzit superficial prin inducie. n cazul roilor dinate cilindrice deformate are loc prin procedeul de trecere sau prin procedeul de ptrundere.

Fig.4.7 Coroane dinate forjate La procedeul de ptrundere semifabricatul prematriat este centrat i strns ntre dou jumti de piese profilate i antrenat fr lunecare. Sculele de danturat snt npinse nainte radial pe piese de prelucrat pn la angrenare. Forjarea roilor dinate este operaia de deformare plastic pentru obinerea unor piese sau semifabricate cu ajutorul unor matrie segment fixate pe circumferina unor cilindri a cror diametre variaz obinuit ntre 500 1000 mm. Procedeul se utilizeaz pentru fabricaia de mas i serie mare asigurnd : un grad nalt de automatizare, viteze mari de execuie, tolerane i adaosuri mici de prelucrare, durabilitatea mare a sculelor, cheltuieli mici de ntreinere, caracteristici de rezisten mbuntite. Sculele pentru deformare au forma unor cilindri obinuii sau a unor role cu suprafa mic de contact. n cazul cilindrilor matria care cuprinde profilul piesei pentru forjat se execut direct pe cilindri sau separat, dup care se fixaez pe cilindrul de lucru. Deformarea se execut numai la cald, iar trecerea de la o seciune la ct mai mari. Diametrul semifabricatului iniial sealta se face la unghiuri alege 12 15% mai mare dect diametrul sau grosimea celei mai mari seciuni transversale a piesei profilate. Forjare prin fluoturnaj. Fluoturnajul este procedeul de deformare plastic a materialului n scopul obinerii unor piese de revoluie cu generatoare rectilinie sau curbat. Procedeul permite obinerea unor piese tubulare cu perei subiri, plecnd de la semifabricatul cu perei groi. Scula pentru deformare este o rol care urmrete o traiectorie rectilinie paralel cu generatoarea semifabricatului. Dup modul de curgere a materialului procedeul poate fi cilindric direct la care materialul curge n sensul de deplasare a rolei de deformare i invers n care materialul curge n sens opus.Materialul este deformat ntre rol i mandrin. Deoarece volumul materialului rmne constant, piesa crete n lungime. Avantajele procedeului: proprieti mecanice mbuntite, fibraj continuu, calitatea suprafeei interioar bun, realizarea unor piese greu de obinut prin alte procedee, economie de material, timp scurt de execuie.

5. Cosntrucii sudate
Generaliti
Pentru producie de serie mic i unicate .Semifabricatele n construcie sudate sunt o soluie economic de realizare. CLASIC I MODERN 1. Obiectivele i necesitatea mecanizrii i automatizrii proceselor de sudare

Procesele de asamblare prin sudare snt deosebit de complexe, iar condiiile de stpnire i reproducere a acestora la producia de mas, serie mic i chiar unicate impune ca gestionarea s se realizeze numai prin mecanizare i automatizare. Nu trebuie s se piard din vedere c semifabricatele ce urmeaz a reliza piesa finita-anterior trecerii la operaia de asamblare prin sudare- trbuiesc a fi corect poziionate, meninute n poziia respective pe durata asamblrii, dar chiar i aduse, prin micri corespunztoare n poziii ce asigur o accesibilitate bun la pies. Va rezulta astfel necesitatea prevederii unor scheme de centrare-pozitionare, cu aplicarea apoi i a forelor de strngere i fixare n poziia de lucru, sistem care s asigure i s menin pe parcursul sudrii poziia corect a reperelor ntre ele, dar i n raport cu masa de lucru. Se pun deci probleme de elemente care s asigure att orientarea componenteor de asamblat, dar i fixarea acestora n poziia de centraj, pentru c doar abia ulterior finalizrii operaiei de asamblare prin sudare s se asigure eliberarea dup masa de lucru a ansamblului, cu posibilitatea chiar i a evacurii ansamblului sudat. Dar aceste faze i operaii de centrare-fixare-evacuare trebuie s se desfoare dup logica realizrii asamblrii prin sudare, asamblare ulterioar centrrii i fixrii, logica i succesiunea fazelor fiind stabilit i impus prin schema de mecanizare i automatizare proiectat pe produsul respective. Dar nu trbuie s se uite c finalizarea ansamblului sudat se obine doar n urma operaiilor complexe de asamblare prin sudare, find deci de coordonat i urmrit i fazele procesului de asamblare prin sudare. Doar abia dup epuizarea i fazelor procesului de asmblare prin sudare se poate trece la faza mecanic de anulare a forelor de stringere-fixare i se poate pune i problema evacurii ansamblului sudat. Dar i sub aspectul strict al desfurrii proceselor de sudare se poate uor reine ca i aici apare problema gestionarii i a controlului unor faze de lucru care au o onumita logica i succesiune, care trebuie meninut i repetat identic pentru fiecare subansamblu de acelai tip. Se constat astfel c att fazele de lucru cu caracter mechanic(centrare, fixare, evacuare), ct i fazele de lucru legate de procesul de sudare propriu zis trbuie s se desfoare ntr-o anumit succesiune i cu anumit ntreptrundere i intercondiionare, ntr-o perioad de timpi caracteristici,toate neputnd fi realizate i controlate de ctre operatorul uman, motiv pentru care se

impune proiectarea i realizarea unei scheme complexe de mecanizare i automatizare, funcie i de produsul realizat, performanele cerute, numr de buci, factori economici, etc. Nu trebuie s se uite c mecanizarea i automatizarea deplin se obine doar incazul n care operatorul uman ajunge numai a porni i supraveghea desfurarea ciclului complex de lucru, aa nct pornindu-se de la elementele componente ale viitorului ansamblu sudat s rezulte, doar numai sub supraveghere, produsul final, asamblat. De menionat c doar n caz de avarie, defeciuni, dereglri, se poate interveni de ctre operatorul uman, dar numai n sensul opririi totale a funcionrii sistemului, n vederea remedierilor i a reglrilor corespunztoare. n aceste condiii de lucru impuse pentru a se realiza o mecanizare i automatizare a proceselor de sudare vor rezulta, obiectivele, ca i scopul i avantajele mecanizrii i automatizrii n producia sudat, astfel enumerndu-se doar cteva dintre acestea: -pozitionarea, centrarea i fixarea n mod identic a tuturor reperelor viitorului subansamblu sudat; -eliberarea operatorului uman de efort fizic, att la centrare, fixare, transport, poziionare n tipul fazelor de asamblare prin sudare dar i la evacuarea ansamblului sudat; -realizarea unei producii uniforme, cu asamblri identice repetabile i controlabile; -reducerea efortului fizic i nervos a operatorului uman, realzarea proteciei fa de activiti cu risc , ca urmare a situaiei ca operatorul are doar rol de supraveghere, cu intervenii foarte rare i doar numai n situaii neprevzute; -realizarea precis a unor faze de lucru complexe, interdependente, cu desfurare rapid, pe care un operator uman nici nu le poate coordona; -asigurarea unei interoperativiti facile ntre scheme mecanice, pneumatice, hidraulice, de acionari electrice, toate fiind coordinate de ctre o schem electric de comand proiectat n baza logicii ciclurilor i fazelor de lucru corespunztoare pentru ansamblul sudat de realizat; Dar fa de diversitatea ansamblelor sudate de realizat, fa de condiiile tehnice impuse acestora, ca i fa de numrul de repere identice de realizat este evident c soluia de mecanizareautomatizare pentru o pies dat, nu poate fi unic, important fiind c schema i instalaia propus s fie ct mai simpl, dar i s coste ct mai puin, punndu-se de fapt problema i a eficienei economice. Din cele expuse, constrngerile i condiiile contradictorii ce se impugn pentru proiectarea unei scheme de mecanizare i automatizare pentru asamblarea prin sudare rezult c aceast activitate nu este chiar facil, dar numai prin exerciiu i expierenta se poate tinde spre optim i perfecionare. 2. Particulariti la proiectarea schemelor de mecanizare i automatizare Dar schemele de mecanizare i automatizare mai pot prezenta i anumite particulariti, de la caz la caaz, funcie de piesa de ralizat, dar funcie i de particularitile i performanele ce i se cer, fiind dificil de a da soluii pentru toate situaiile, urmnd doar a se analiza i a se stabili calea i soluia optim pentru mecanizare i automatizare. Astfel se poate enumera i impune ca o parte dintre particularitile de mecanizare i automatizare: a)-cimpul de tensiuni n pies, precizia i rezistena acetia la solicitrile din exploatare; b)-radiatiile arcului electric, stropii de metaltopit, zgura i gazele degajate; c)-conditia prinderii provizorii; d)-influienta factorilor constructive; Astfel, n cazul unui subansamblu sudat se poate pune i problema i condiia ca piesa asamblat prin sudare, dup prelucrarea mecanic ulterioar sudrii, s asigure o anumit precizie dimensional, de form sau poziie, caz n care alegerea schemei de poziionare fixare trebuie fcut cu m mult atenie, aa nct la eliberarea subansamblullui sudat din dispozitivul de mecanizare cmpul de fore complex(de strngere, ca sic el generat de procedeul de sudare) san u conduc tocmai la deformarea produsului, ca i la ieirea lui din cerinele de producie impuse. Mai mult, se va analiza i situaia c tensiunile interne rmase i induse n piesa sudat s aib o astfel de distribuie nct s nu se nsumeze periculos cu tensiunile rezultate n pies la exploatare.

Dar i de radiaiile arcului electrictrebuie s se in cont, radiaiile respective fiind periculoase nu numai pentru operatorul uman, dar chiar i pentru elementele de cauciuc, importante n funcionarea instalaiei, radiaii ce grbesc fenomenul de inbatrinire la fortune, manete de etanare, etc, n afar ca i radiaiile termice sunt cu mult mai periculoade i distructive, situaii de care trebuie s se in cont la proiectarea unei scheme de macanizare-automatizare, n sensul alegerii cu m mult grij a amplasrii cilindrilor pneumatici i hidraulici, dar i a traseului tuburilor de alimentare, ca i a cablurilor de current, alomentare i comanda, etc. n cazul pieslor de dimensiuni mari, pentru relizarea preciziei dimensionale i de form, ca i pentru o uoar asamblare prin sudare, se impune chiar i realizarea unor prinderi provizorii, operaiune care complica corespunztor i schema de mecanizare i automatizare. Dar i factorii constructive legai de forma zonei de sudat pot influienta schema de mecanizare i automatizare, n condiiile n care se impune alimentary cu gaz de protecie n cantitate mai mic sau mai mare, dar apar i dificulti la evacuarea gazelor, ca i la rcirea capului de sudare, etc.

III. Tratamente termice


Tratamentele termice ale materialelor metalice snt procedeele prin care se realizeaz anumite proprieti fizice i mecanice ale pieselor tratate, prin modificarea structurii materialului, pe calea unor nclziri urmate de rciri efectuate n diferite condiii. n tabelul 1 se dau unii din compuii utilizai pentru tratamentul termic al metalelor. 1. Tratamente termice ale oelurilor 1.1 Recoacerea Prin recoacere se urmrete a se aduce oelul n stare de echilibru fizic,fizico-chimic i structural. Oelul este nclzit pn la o anumit temperatur i apoi rcit n mod lent. Prin recoacere se poate realiza: a) Micorarea duritii i mrirea prelucrabilitii aliajelor. b) Mrirea plasticitii i tenacitii aliajelor. c) Eliminarea tensiunilor interne. d) Eliminarea neomogenitii structurale. Structura oelurilor dup recoacere variaz n funcie de: - temperatura de nclzire: aceast temperatur se alege n raport cu scopul recoacerii, inndu-se seama de compoziia oelului; - viteza de nclzire: (numrul de grade cu care se ridic temperatura n unitatea de timp) la alegerea vitezei de nclzire se ine seama de compoziia chimic a oelului tratat, de starea lui de ecruisare, de configuraia i dimensiunile piesei. Cu ct coninutul n carbon sau n elemente de aliere ale oelurilor este mai mare, cu att viteza de nclzire va fi mai mic. Aceast vitez va fi micorat cu att mai mult, cu ct piesa prezint diferene mai mari ntre diversele sale seciuni; - durata nclzirii: aceast durat se v mri o dat cu mrirea grunilor oelului tratat i de asemenea cu dimensiunile pieselor supuse recoacerii; - viteza de rcire: aceast vitez se micoreaz cnd coninutul de carbon crete i invers, oelurile cu un coninut redus de carbon trebuie rcite mai repede n cazul cnd au un interval A r3 Ar1 mai mare. n acest ultim caz, viteza de rcire este de circa 200 Ch. Cea mai mic vitez de rcire se aplic la recoacerea oelurilor aliate. Tabelul 1. Proprietile unor elemente i ale compuilor lor, utilizate pentru tratament termic Denumire Formula Greutate Densitate Temperatura (C) molecular gcm3 de topire de fierbere Hidrogen H 1.0081 -257 -263 Ap H2O 18.016 0.9168 0 100 Sodiu Na 22.997 0.97 97.7 892 Azotit de sodiu NaNO2 69.01 2.17 276.9 Azotat de sodiu NaNO3 85..01 2.25 308 Hidroxid de sodiu NaOH 40.01 2.02 322 1388 Clorur de sodiu NaCl 58.46 2.17 800 1440 Cianur de sodiu NaCN 49.01 562.3 Potasiu K 39.096 0.86 62.2 774 Azotit de potasiu KNO2 85.11 1.92 297.5 Azotat de potasiu KNO3 101.11 2.10 336 Carbonat de potasiu K2CO3 138.2 2.29 891 Hidroxid de potasiu KOH 56.11 2.12 360.4 1324 Cianur de potasiu KCN 65.11 1.56 623.5 Clorur de potasiu KCl 74.56 1.99 768 1415 Cupru Cu 63.57 8.945 1083 2360

Oxid cupros Oxid cupric Carbonat de calciu Clorur de calciu Oxid de bariu Aluminiu

Cu2O CuO CaCO3 CaCl2 BaO Al

143.14 79.57 100.07 110.99 153.4 26.97

5.88 6.40 2.71 2.15 5.72 2.7

1230 1148 1339 774 658

1800

Felurile recoacerii 1. Recoacerea de nmuiere este utilizat n scopul de a micora duritatea oelului, mrindu-i prelucrabilitatea, sau n scopul de a obine n oelul tratat o structur care s favorizeze clirea ulterioar. O astfel de recoacere este aceea care se aplic oelurilor care au o structur n afar de echilibru, cu scopul de a obine la temperatura ordinar o tructur de echilibru, mrind astfel prelucrabilitatea oelului. Viteza va fi respectat strict la trecerea peste punctele critice. O alt variant a recoacerii de nmuiere este recoacerea de globulizare, aplicat oelurilor eutectoide i hiperreutectoide, cu scopul de a obine o structur de perlit globular, care prezint avantajul unei duriti mici,favoriznd prelucrarea cu scule achietoare. Metodele de globulizare prin recoacere snt: - meninerea prelungit la o temperatur puin inferioar punctului Ac1 ; - pendularea prin nclziri i rciri alternative n jurul punctului A1 ; - nclzirea la o temperatur deasupra punctului A c1 urmat fie de o rcire foarte lent n cuptor, fie de meninerea la o temperatur puin inferioar punctului Ac1 . La recoacerea de globulizare se nclzete oelul pn la temperatura de 740-760 C, se menine un timp la aceast temperatur i se rcete ncet, cu viteza de 20-60 Ch pn la circa 650C putndu-se continua apoi rcirea n aer liber. 2. Recoacerea de omogenizare este folosit n scopul de a elimina din oel neomogenitile chimice. La acest fel de recoacere, temperatura de nclzire se ia de 200-300 C deasupra punctului Ac3 . Rcirea se va efectua ncet. Se aplic n special n cazul pieselor turnate din oel, cu neomogeniti chimice mari. 3. Recoacerea de normalizare numit i normalizare este utilizat pentru a mbunti caracteristicile mecanice ale unui oel cu structur grosolan. De aceea, acest fel de recoacere se aplic pieselor din oel turnate, forjate care necesit o structur fin i uniform. Pentru a realiza o structur omogen i fin, oelul nu trebuie supranclzit, iar durata de nclzire nu trebuie s fie prea mare. Condiiile care favorizeaz o structur fin snt: a) Temperatura de nclzire s depeasc ct mai puin punctul Ac3 ; b) Timpul de nclzire s fie scurt; c) Rcirea s se realizeze reepede. 4. Recoacerea de detensionare este folosit pentru a elimina sau a reduce tensiunile interne provocate de diferite tratamente termice sau mecanice. n cazul oelurilor carbon, temperatura de detensionare trebuie s fie cuprins ntre 500 i 600C. 5. Recoacerea de recristalizare este utilizat cu scopul de a nltura ecruisarea oelului care a fost laminat la rece, ambutisat i care urmeaz a fi supus altor prelucrri. Temperatura de recristalizare a oelurilor este de 550-600 C, indiferent de coninutul de carbon al oelului. 6. Recoacerea de grafitizare este aplicat fontelor sau anumitor oeluri, n vederea grafitizrii. Aceast recoacere const dintr-o nclzire la o temperatur superioar intervalului de transformare, o meninere ndelungat la aceast temperatur, cu sau fr pendulare i o rcire lent, continu sau n trepte. 7. Recoacerea de relaxare const dintr-o nclzire la o temperatur joas (sub cea de recristalizare) n scopul de a regenera parial sau total reeaua cristalin n materialele deformate plastic la rece.

8. Recoacerea izoterm const dintr-o nclzire la o temperatur superioar punctelor Ac3 pentru oelurile hipoeutectoide i lui Ac1 pentru oelurile hipereutectoide. 9. Recoacerea cu pendulare const ntr-o succesiune de nclziri pentru punctul Ac1 i de rciri alternative sub punctul Ar1 . 1.2 Clirea La clire oelul este nclzit la o temperatur corespunztoare soluiei solide , dup care este rcit brusc, obinndu-se o structur martensitic, caracterizat printr-o duritate ridicat. Efectele clirii depind de urmtorii factori: compoziia oelului, temperatura, viteza de nclzire, timpul de meninere la temperatura de nclzire, viteza de rcire, mediul de rcire, etc. n procesul de clire, capacitatea oelului de a forma martensit, cum i puterea de ptrundere a martensitei n adncime, depind de vitez critic de clire. Vitez critic de clire este valoarea minim a vitezei de clire care permite obinerea structurii martensitice. Se deosebesc: - o vitez critic de clire inferioar, cnd viteza de rcire este relativ mic (circa 40 Cs) i care corespunde apariiei primelor urme de martensit - o vitez critic de clire superioar, cnd viteza de rcire este de circa 150-240 Cs i care corespunde formrii exclusive a martensitei. Viteza cea mai mare de rcire se obine n ap, apoi n ulei i, n sfrit n aer. Adncimea de clire crete odat cu temperatura de nclzire i se mrete prin alierea oelului cu elemente c Ni, Mn etc. Temperatura de clire a oelului depinde de compoziia sa i de mrimea piesei. Mediul de clire poate fi: apa, uleiurile minerale, aerul, soluie de diferite sruri sau acizi, sruri topite etc. Tensiunile interne care apar prin efectul clirii oelului pot fi: - tensiuni structurale cnd snt provocate de transformrile structurale de faz din material; - tensiuni termice, provocate de rcirea neuniform. Efectul tensiunilor termice este mult mai important ca al celor structurale, deoarece se poate manifesta prin strmbarea pieselor, fisuri etc. Procedee de clire 1. Clirea simpl: piesa nclzit la temperatura de clire se cufund n mediul de rcire, n care este meninut pn la rcirea complet. 2. Clirea ntrerupt: piesa se rcete n ap pn cnd materialul a ajuns cel puin n zona superficial, apoi n ulei sau n aer. Procedeul reduce sensibil tensiunile interne. 3. Clirea n trepte const n nclzirea urmat de o prim rcire a piesei pn deasupra punctului martensitic de meninere la aceast temperatur cum i de o a doua rcire pn la temperatura final. 4. Clirea izoterm const n nclzirea piesei urmat de o rcire cu meninerea ei la temperatur constant. Clirea izoterm d rezultate bune n special n cazul pieselor subiri, executate din oeluri carbon obinuite. 5. Clirea superficial const n nclzirea cu o flacr de gaz a straturilor superficiale ale piesei, pn la temperatura de clire, n timp ce miezul rmne neclit. 6. Clirea oelurilor la temperaturi sub 0C const ntr-o a doua rcire pn la temperaturi foarte joase, la care sunt expuse piesele supuse n prealabil unei cliri martensitice. 7. Clirea dubl const n dou cliri succesive 8. Clirea diferenial este o clire n cursul creia se rcete energic numai o anumit poriune a piesei, pentru ca n restul ei s intervin o variaie gradat a vitezei de rcire. 9. Clirea cu rcire ntrziat este o clire la care rcirea se efectueaz la nceput lent, i apoi rapid pn la temperatura ambiant. 10. Clirea local este clirea aplicat numai anumitor poriuni ale unei piese. 11. Clirea prin contact electric se realizeaz printr-o nclzire superficial a piesei prin rezistena de contact dintre pies i un electrod.

12. Clirea n electrolit este o clire n care nclzirea se realizeaz prin introducerea piesei ntr-un electrolit, piesa constituind catodul. 13. Clirea prin inducie este o clire la care nclzirea piesei se face ntr-un cmp magnetic alternativ. 14. Clirea de nalt frecven este o clire prin inducie, realizat prin curent de nalt frecven. 15. Clirea la flacr este o clire superficial la care nclzirea se face la flacr. 1.3 Revenirea Acest tratament se aplic materialelor clite, n scopul de a provoca o ntoarcere incomplet (parial) spre starea de echilibru fizico-chimic, corespunztoare temperaturii ambiante. Revenirea se bazeaz pe precipitarea de faze noi, realizat printr-o nclzire efectuat n condiii special alese, n scopul de a se atinge gradul de restabilire corespunztor proprietilor urmrite. Caracteristicile oelului revenit nu depind de vitez de nclzire sau de rcire, ci de temperatur i de durata revenirii. Cnd revenirea se execut la 100-200 C, martensita tetragonal din oelul clit trece n martensita cubic, caracteristic pentru starea de revenire joas a oelului. Cnd revenirea se execut la 250-400C, apare o structur perlitic globular, denumit troostit de revenire. Cnd se aplic o revenire 400-600C, se obine sorbita de revenire. Durata revenirii se alege de circa 12 - 1 or pentru revenirea la temperaturi mai ridicate dect 300C i cteva ore pentru revenirea la temperaturi mai joase. Revenirea se denumete: - revenire nalt, dac are loc la temperatura de 400-700C; - revenire medie, la temperatura de 250-400C; - revenire joas, la temperatura de maximum 200C. Revenirea medie i joas se execut n bi de ulei sau de sruri topite, iar revenirea nalt se execut n cuptoare cu nclzire uniform. Fragilitatea de revenire este fragilitatea exagerat a unor oeluri clite, n urma aplicrii tratamentului de revenire n anumite condiii. Fragilitatea de revenire joas este fragilitatea exagerat a oelurilor clite, n urma nclzirii la temperaturi de transformare a austenitei reziduale. Fragilitatea de revenire nalt este fragilitatea exagerat a unor oeluri aliate clite i nclzite pentru revenire n intervalul de transformare sau rcite lent din acest domeniu de temperaturi. Fragilitatea la albastru este fragilitatea pe care o prezint oelurile moi, ecruisate, n urma unei nclziri la o temperatur de circa 300C sau deformate plastic la aceast temperatur. 2. Utilaje de nclzire Obinerea unor piese tratate termic, de calitate superioar i la un pre sczut, a impus perfecionarea i diversificarea continu a utilajelor pentru efectuarea acestor operaii specifice. n prim form, gruparea lor se face n utilaje de nclzire, utilaje de rcire i utilaje i instalaii auxiliare. Ponderea mare a utilajelor n atelierele de tratamente termice revine celor de nclzire, care ocup circa 70% din totalul utilajelor, iar dintre acestea cuptoarele ocup un rol important. Clasificarea cuptoarelor de tratament termic se poate face dup mai mult criterii, dintre care reinem urmtoarele: A. Dup temperatura de utilizare

pn la 300 C, cuptoare pentru revenirea joas a aliajelor feroase i mbtrnirea celor neferoase - ntre 300550 C, cuptoare pentru revenire medie a oelurilor, clirea aliajelor uoare, nitrurare, etc. - ntre 500 750C, cuptoare pentru revenirea nalt a oeluilor, recoacere subcritic, recoacerea aliajelor de cupru, detensionare, etc. - ntre 9001150C, cuptoare pentru clirea oelurilor refractare, maleabilizarea fontelor, recoacerea oelurilor aliate, etc. - ntre 10001350C, cuptoare pentru clirea oelurilor rapide i sintetizarea pieselor din pulberi. B. Dup modul de funcionare - cu aciune periodic - cu aciune continu C. Dup forma de nclzire - cuptoare inclzite cu flacr (folosind combustibil gazos, lichid su solid); - cuptoare nclzite electric, care pot fi cu rezisten (metalic sau nemetalic) sau cu inducie. D. Dup modul i direcia de manevrare a pieselor - cuptoare orizontale - cuptoare verticale

2.1. Cuptoare tip camera cu funcionare periodic Pentru producia individual sau de serie mic cuptoarele tip camer cu funcionare periodic sunt cele mai utilizate. Deservirea lor se poate executa manual (piese mici) sau mecanic n care scop se utilizeaz dispozitive adecvate. nclzirea cuptoarelor se poate asigura cu o flacr sau electric, n ambele cazuri putndu-se folosi tuburi radiante sau mufle pentru o mai bun uniformizare a temperaturii n interiorul camerei cuptorului sau folosirea atmosferelor controlate. Dup forma i dispunerea camerei, cuptoarele pot fi cu vatr orizontal, care la rndul ei poate fi fix sau mobil, i cuptoare verticale.

2.1.1. Cuptoare tip camera cu vatra orizontal fixa Acest tip are o utilizare universal, fiind folosit la toate tipurile de tratamente termice a aliajelor feroase i neferoase. n fig. 20.1 i 20.2 se prezint dou tipuri clasice de cuptoare cu vatr fix nclzite cu flacr, dintre care ultimul este prevzut cu mufl. Aceste cuptoare se folosesc, de regul, la piese mici i cu pretenii privind calitatea suprafeei, precum i pentru tratamente termochimice. n fig. 20.3 i 20.4 se prezint dou cuptoare electrice cu camer, cu vatr fix, dintre care primul este prevzut cu rezistori metalici, iar cel de al doilea cu rezistori din carborund sub form de bare. Cuptoarele cu rezistori metalici au un grad mare de universalitate, fiind ntrebuinate pentru recoaceri, cliri i reveniri. Se utilizeaz cu succes la tratamente termice n cicluri complexe.

Fig.3.1. Cuptor cu camer cu vatr orizontal fix, nclzit cu flacr: 1-vatr; 2-camer de ardere; 3-camer de nclzire; 4- dispozitiv de acionare a uii; 5-u Cuptoarele cu bare de silit se utilizeaz pentru nclzirea pieselor la temperaturi nalte, ntre 1000-1350C, n spe pentru scule din oel rapid. Elementele de nclzire snt din carborund, sub forma unor bare cilindrice, care, de regul, se monteaz n poziie orizontal n bolta cuptorului, uneori i sub vatra acestuia, sau chiar n poziie vertical n pereii laterali, n locauri prevzute special acestui scop.

Fig.3.2. Cuptor cu vatr orizontal fix, cu mufl metalic, nclzit cu flacr: 1-injector; 2-mufl metalic; 3-u; 4-camer

Fig. 3.3 Cuptor electric cu camer cu vatr fix prevzut cu rezistori metalici: 1-u; 2-mecanism de ridicare a uii; 3-loca pentru termocuple; 4-carcas; 5-cptueal; 6nclzitoare laterale; 7-nclzitoare n bolt; 8-plci de vatr; 9- nclzitoare n vatr; 10-instalaia perdelei de flacr

Fig. 3.4. Cuptor electric cu bare de silit: 1-bare de carborund; 2- plci de carborund; 3-orificii pentru termocuplu; 4-orificiu pentru introducerea atmosferei controlate

Fig.3.5. Agregat de clire cu camer, cu vatr orizontal: 1-mecanism cu mas rotativ de ncrcare; 2-cutie de vatr; 3-carcasa camerei de clire; 4-ecluz cu acionare hidraulic; 5-ua camerei cuptorului; 6- nclzitoare de bolt; 7-ventilator; 8-conduct de gaz; 9-rezervor pentru carburare; 10-cptueal; 11-nclzitoare laterale; 12-carcasa camerei cuptorului; 13-mecanism de ncrcare a cuptorului cu aciunare electric; 14-nclzitoare pe vatr; 15-bazin de clire; 16-mas de clire cu acionare hidraulic; 17-cale cu role Cuptoarele cu vatr orizontal fix sunt foarte diversificate att ca form, mrime, ct i ca grad de modernizare. n ultimul timp se extind tot mai mult cuptoarele cu bazin de clire integrat (fig. 20.5), numite i agregate de clire. Acestea se folosesc pentru operaii de clire sau tratamente complexe de cementare sau carbonitrurare, urmate de clire. 2.1.2. Cuptoare tip camera cu vatra orizontal mobila Caracteristic pentru aceste cuptoare este faptul c vatra se poate deplasa n afara spaiului de lucru, fapt care permite c ncrcarea i descrcarea pieselor s se fac n afara cuptorului. Se pot ncrca n acest fel piese de dimensiuni i greuti mari, utiliznd poduri rulante. Aceste cuptoare se construiesc n general la dimensiuni mult mai mari dect cele cu vatr fix, nclzirea putndu-se realiza cu flacr (fig. 20.6) sau electric.

Fig.3.6 Cuptor tip camer cu vatr mobil: 1-ua cuptorului; 2-zidrie refractar; 3-loca injectoare; 4-camera cuptorului; 5-crucior; 6-vatra cuptorului; 7-jgheab cu nisip pentru etanare n cazul vatrelor mai uoare, acionarea este manual, n timp ce la cele grele se recurge la acionarea mecanic, prin cablu sau cremalier i grup de antrenare.

Pentru a preveni ptrunderea aerului fals n cuptor, i de asemenea, ca gazele calde s nu duneze mecanismelor cruciorului se recurge la etanarea cu jgheaburi de nisip, conform fig. 20.7.

Fig.3.7 Etanarea cu jgheaburi de nisip: 1-crucior; 2- jgheab cu nisip 2.2. Cuptoare verticale Se utilizez pentru tratamentul termic i termochimic al pieselor lungi n poziie vertical, precum i a pieselor mai mici aezate n couri, pe grtare, etc. Avantajul cuptoarelor verticale const n exploatarea lor uoar i dezavantajul n dificultatea exploatrii la utilizarea atmosferelor controlate. n majoritatea cazurilor au unul sau mai multe ventilatoare pentru circularea aerului, n vederea uniformizrii temperaturii din cuptor. La cuptoarele care lucreaz la temperaturi nalte se prevd ecrane termice, pentru protejarea pieselor de radiaia direct a nclzitoarelor. Uneori, ndeosebi la tratamentul peiselor mrunte, cnd se reclam ntreruperi frecvente, cuptoarele verticale snt prevzute cu mufle,acestea asigurnd i o uniformizare mai bun att a temperaturii ct i a compoziiei atmosferei n interiorul muflei.

Fig.3. 8. Cuptor electric vertical pentru revenire: 1-co din plas de srm; 2-rezistori; 3-perete izolant; 4-ventilator; 5-mecanism de acionare a capacului; 6-capac

Fig.3.9. Cuptor electric vertical: 1-mecanism de ridicare i rotire a capacului; 2,3,4,5-camerele:superioar, mijlocie inferioar 6-termocuplu; 7-ventilator;8-cptueal; 9-ghidaje; 10-ecran;11-nclzitoare 2.3. Cuptoare cu funcionare continua Folosirea lor este justificat numai la producia de serie mare sau de mas, adic atunci cnd se trateaz un numr mare de piese din acelai material, cu dimensiuni identice sau apropriate, respectiv s se asigure mult timp acelai ciclu de tratament termic. Fa de cuptoarele cu aciune periodic ofer avantajul unei productiviti mai mari i al unei caliti superioare, cuptoarele fiind mecanizate i automatizate ntr-un grad mai nalt i lucreaz, de regul, cu atmosfer controlat.

Fig.3.10. Cuptor cu funcionare continu cu conveier: 1-camera cuptorului; 2-transportor; 3-pies

Fig.3.11 Cuptor electric cu propulsie: 1-mpingtor; 2-mecanismul de ridicare a uii; 3- ventilator; 4-carcas; 5-cptueal termoizolant; 6-extractor; 7-camer de rcire; 8-nclzitoare; 9-cale de in.

Fig.3.12 Cuptor electric cu tambur: 1-ncrctor; 2-cptueal termoizolant; 3-mufl; 4-bolt detaabil; 5-carcas; 6-baie de clire; 7-sistem de acionare a muflei; 8-rezistori Un alt tip de cuptor cu funcionare continu este cel cu vatr rotitoare (carusel), care poate fi construit n mai multe variante, dintre care una, i anume, cu vatr inelar se prezint n fig. 20.16. Cuptoarele carusel au avantajul c pot fi utilizate la temperaturi mai nalte, partea de susinere a vatrei poate fi ceramic, iar camera de lucru nu are piese metalice care s limiteze temperatura corpului. De asemenea, pot nclzi piese de forme complicate fr cutii de vatr, fapt care la alte cuptoare nu este ntotdeauna posibil. Dezavantajul lor principal const n dificultatea necanizrii operaiilor de ncrcaredescrcare i n incomditatea folosirii n linii tehnologice, deoarece ferestrele de ncrcare i descrcare snt alturate.

Fig.3.13. Cuptor electric cu vatr inelar: 1-bolt; 2-rezistori; 3-ui; 4-cptueal termoizolant; 5vatr rotitoare; 6-cadru; 7-acionarea mecanismului de rotire; 8-carcas; 9-jgheab cu nisip pentru etanare 2.4. Cuptorul electric cu arc Este agregatul folosit pentru topirea minereurilor sulfuroase de cupru i nichel i a altor materii prime neferoase. Cuptorul electric este prevzut cu trei pn la ase electrozi coliniari ce se introduc prin bolt i ptrund n zgur la o adncime de 200-800 mm, zgura jucnd rolul de rezisten .

Fig.3.14. Schema cuptorului electric cu arc de topire 1-orificii de alimentare, 2- electrozi, 3- transformatoare, 4- concentrat, 5- zgur, 6- mat

1. topirea ncrcturii 2. schimb de cldur i circulaia zgurei 3. circulaia gazelor 4. alimentarea , distribuia i transformarea energiei 5. reducerea zgurei cu cocs 6. zgur 7. mat Fig.3.15. Schema topirii n cuptor electric

2.5.Alte tipuri de cuptoare: Cuptor cu incarcare de sus tip cazan Cuptor de sinterizare cu temperatura inalta

Cuptor de otelire cu vacum

Cuptor continuu de revenire/normalizare

Cuptor cu camer

Cuptor conveior

IV. Noiuni generale de normare i consumuri pentru operaiile de turnare i forjare


BAZELE NORMRII TEHNICE 1.1. Procesul de fabricaie i procesul tehnologic Procesul de fabricaie reprezint totalitatea procedeelor i aciunilor folosite pentru transformarea materiei prime n produse finite. Procesul de fabricaie cuprinde att procese tehnologice de baz, cum ar fi obinerea semifabricatelor, prelucrarea lor mecanic, sudarea i asamblarea pieselor prelucrate, ct i cele de deservire tehnic a producerii proiectarea i ntreinerea sculelor i a dispozitivelor, repararea utilajelor, transportul, etc. Procesul tehnologic reprezint o parte din procesul de fabricaie prin care se realizeaz modificarea formei, dimensiunilor sau a proprietilor materialului n vederea obinerii pieselor n conformitate cu condiiile tehnice. Procesul tehnologic poate fi de semifabricare, de prelucrare mecanic, de asamblare, de tratamente termice, etc. Procesul tehnologic de prelucrare mecanic cuprinde operaii, faze, treceri, mnuiri i micri. n funcie de volumul de producie se deosebesc 3 tipuri: producia individual, producia n serie (mica sau mare), producia de mas. 1.2. Norma de timp i structura normei de timp La elaborarea proceselor tehnologice se urmrete minimalizarea timpului de lucru att pentru fiecare operaie n parte, ct i pentru ntregul proces tehnologic. Ca unitate de msur pentru munca depus la realizarea unei piese servete norma de munc, care poate fi exprimat prin norma de producie (Np) sau prin norma de timp (Nt). Norma de timp reprezint timpul necesar executrii unei lucrri sau unui produs, iar norma de producie reprezint volumul de produse sau cantitatea de lucrri efectuate ntr-o unitate de timp. ntre norma de timp i norma de producie exist relaia:
Nt = 1 Np

Ca regul n industria ca indice de baz se utilizeaz norma de timp - Nt . Structura normei de timp pentru operaia tehnologic poate fi prezentat schematic n felul urmtor (fig. 4.1):

Fig.4.1. Structura unei norme de timp

Cum se vede din bloc-schem norma de timp (sau timpul de normare) se compune din timpul de pregtire i nchiere (Tp), timpul operativ (To), timpul de deservire a locului de munc (T dl) i timpul de pauz pentru ntreruperi reglementare (Tr), avnd n vedere pauze pentru odihn i necesitile fizice i cele condiionate de tehnologie i de organizare a procesului tehnologic, sau Nt = Tp + To + Tdl + Tr Timpul de pregtire i ncheiere Tp [min] este timpul care consum muncitorul pentru activiti de pregtire i terminarea lucrului, aduce locul de munc n starea iniial. Timpul operativ To [min] este timpul n cursul cruia se realizeaz scopul operaiei tehnologice respective modificarea formei, dimensiunilor, aspectului a obiectului muncii, etc. Timpul operativ este format din timpul de baz tb i timpul ajuttor ta ,sau To = tb + ta Timpul de baz tb [min] reprezint timpul consumat de muncitor pentru prelucrarea materialului (sau semifabricatului) n vederea modificrii formei, dimensiunilor i a calitii suprafeelor piesei. Timpul ajuttor ta [min] este timpul consumat de muncitor pentru efectuarea mnuirilor (sau micrilor) fr care nu poate fi executat lucrarea. Timpul ajuttor cuprinde prinderea i desprinderea piesei, comanda mainii unelte, msurtori la luarea achiei de prob (la strungare, frezare) , evacuarea achiilor (la burghiere), msurtori de control, etc. Timpul de deservire a locului de munc Tdl [min] este timpul utilizat de muncitor pentru asigurarea n stare normal a locului de munc i meninerea lui n starea de lucru pe toat durat a zilei de munc. Timpul de deservire tehnic tdt [min] este timpul consumat pentru nlocuirea sculelor, reglarea mainii unelte n timpul zilei de lucru, ascuirea sculelor, evacuarea achiilor, etc. Timpul de deservire organizatoric tdo [min] se refer la aezarea semifabricatelor i a sculelor, primirea i predarea schimbului, ungerea i curirea utilajului, etc. Timpul de ntreruperi reglementare Tr [min] cuprinde timpul pentru odihn i necesitile fiziologice ton i timpul de ntreruperi condiionate de tehnologie i de organizare a muncii tto : Tr = ton + tto Ultimul timp (tto) include timpul de ntrerupere a procesului de munc, care rezult inevitabil din condiiile tehnice de utilizare a utilajului, din tehnologie sau din activitatea muncitorilor la locul de munc. Norma de timp Nt depinde de tipul de producie, fiind producia de mas, de serie sau individual. Astfel norma de timp n producia de serie pentru prelucrarea unei singure piese din lot se calculeaz cu relaia:
Nt = T p n + tb + t a + t dt + t do + t on ,

unde n este numrul de piese din lot. Pentru producia de mas timpul de pregtire i ncheiere este nul T p =0 , iar norma de timp se determin din normativele respective, dup formula:
N t = tb + t a + t dt + t do + t on ,

la care: tb [min] este timpul de baz; ta[min] - timpul ajuttor; tdt [min] - timpul de deservire tehnic;

tdo [min] - timpul de deservire organizatoric; ton [min] - timpul pentru odihn i necesitile fiziologice.

La normarea tehnic n producia individual, normele de timp pentru deservire locului de munc, de odihn i necesitile fiziologice raportate la timpul operativ se exprim printr-un coeficient sumar, care se determin experimental prin observaii. Atunci formula pentru norma de timp devine i mai simpl:
N t = (t b + t a ) (1 + k ) 100

unde: tb + ta =To reprezint timpul operativ; k, % este coeficientul sumar de deservire locului de munc, de odihn i necesitile fiziologice, care va avea valoarea concret pentru fiecare producie aparte. 1.3. Norma de producie

Norma de timp este necesar pentru evaluarea normei de producie care ne permite programarea cantitii de producie pe o perioad de timp necesar, de exemplu: pentru o or, un schimb, o lun etc. Astfel, norma de producie pentru un schimb de lucru se determin dup urmtoare formule: la producia individual
sch Np =

Tsch Nt

la producia n serie la producia de mas

sch Np =

Tsch T pi

sch Np =

Tsch

Nt (Tdl + t on ) , Top

unde: Nt [min]este norma de timp pentru o unitate de produs (bucat, kilogram, metru cub etc.) Tsch [min] - durata schimbului, Tp [min] - timpul de pregtire i ncheiere, To [min] - timpul operativ, Tdl [min] - timpul de deservire a locului de munc, ton [min] - timpul de odihn i necesitile fiziologice. 1.4. Metode de stabilire a normelor de timp Pentru stabilirea normelor de timp se folosesc n mod curent dou metode de baz: metoda analitic, la care pe baza procesului tehnologic se face analiza elementelor componente operaii, faze, treceri, mnuiri, micri i se determin cu ajutorul normativelor de tip consumul de timp pentru fiecare operaie tehnologic; metoda experimental, la care consumul de timp se determin cu ajutorul fotografierii i cronometrrii prin msurri directe n timpul execuiei a lucrrii . 1.4.1. Calculul normelor dup normative tehnice Practica mondial a normrii tehnice prevede utilizarea urmtoarelor normative:

pentru producia individual i de serie mic normative care includ normele de timp necesare pentru o unitate de produs - Nt i normele de timp pentru pregtire i ncheiere Tp ; pentru producia de serie medie normative care includ normele pentru timpul de baz - tb i timpul ajuttor - ta , timpul de ntreruperi reglementare -Tr i normele de timp pentru pregtire i ncheiere - Tp; pentru producia de mas i de serie mare normative de timpul de baz - t b i de timpul ajuttor - ta , de ntreruperi reglementare -Tr , normative timpului de deservire a locului de munc - Tdl , timpului de odihn i necesitile fiziologice - ton . n domeniul mecanic calculul normelor se efectueaz dup urmtoarele faze: stabilirea regimurilor de prelucrare tehnologic justificate, de exemplu adncimi de achiere, avansul, viteza de achiere, puterea mainii unelte i calculul timpului de baz - t b reieind din aceste regimuri; determinarea din tabele de normative de timp pentru lucrri respective (turnare, strunjire, burghiere, frezare, sudare, etc.) a timpului ajuttor - ta , timpului de deservire a locului de munc - Tdl , timpului de odihn i necesitile fiziologice - ton , etc. ; stabilirea timpului de pregtire i ncheiere - Tp ; calculul normei de timp pentru o unitate de producie - Nt prin nsumare a tuturor timpurilor stabilite . Pentru calcul timpului de baz (t b ), care se face n prima faz, se determin timpul pentru prelucrri mecanice care depinde de tipul de maina-unealt, de regimuri tehnologice i de dimensiunea suprafeei de prelucrare. De exemplu pentru strunjire timpul de baz se determinare dup formula:
tb = l no s i ,

sau
tb = l i sm

unde: sau

l = l0+la+les reprezint lungimea de prelucrare calculat n sensul avansului, l0 este lungimea suprafeei de prelucrare dup desenul tehnic, la [mm] lungimea de ptrundere a sculei , les lungimea de ieire a sculei , s [mm/rot] avansul pe o turaie, sm [mm/min] avans normal, i numrul de treceri,
n0 = 1000 d

[rot/min] turaia arborelui la strunjire pe strung,

d [mm] diametrul piesei,


100 v1 reprezint numrul curselor duble ntr- un minut la rabotare pe L (l + m) v1 schaping, m = , v1[m/min] vitez de micare alternativ a cuitului la rabotare, vg n0 =

vg [m/min] vitez de micare alternativ a cuitului la funcionarea schaping-ului n gol, L lungimea de curs a schaping-ului.

Fig.4.2. Strung CNC TOPPER TNL-100A Timpul de baza pentru frezarea roilor dinate cu dini drepi sau melcate pe maini de frezat dantur prin rulare se calculeaz dup formula: l z tb = d n sr i f unde: ld [mm] este adncimea danturii ; z numrul de dini sr [mm] avansul radial al frezei; n[rot/min] - turaia frezei ;

Fig.4.3. Masina de frezat roti dintate if numrul de nceputuri al frezei.

1.4.2. Calculul normelor pe baza fotografierii i cronometrrii a timpului de lucru Fotografierea timpului de munc const n msurarea tuturor consumurilor de timp n decursul unui schimb de lucru. Fotografierea permite determinarea timpului de deservire a locului de munc Tdl , timpilor de ntreruperi i a pierderilor de timp de lucru.

1.4.2.1.Analiza rezultatelor fotografierii si alcatuirea bilantului normal al zilei de munca a muncitorului productiv . Observaiile s-au efectuat asupra unui sudor n timpul unui schimb: de la ora 8 pn la ora 16. Norma de timp este de 5 minute pentru o pies. n timpul observaiilor s-au prelucrat prin sudur 78 piese. Datele fotografierii a zilei de munc sunt urmtoarele: Tabel 1. Datele fotografierii a zilei de munca
Activitate nceputul lucrului Aranjeaz sculele Regleaz aparatul de sudura Sudeaz Reglarea aparatului Sudeaz Schimba electrodul Sudeaz Regleaz aparatul de sudur Sudeaz Schimbul electrodul Sudeaz Pleac de la locul de munca Sudeaz Ia masa Sudeaz Completeaz acte pentru predarea lucrrii Sudeaz A plecat s bea ap Sudeaz Sfritul schimbului de lucru Total Ora 8.00 8.00 - 8.10 8.10 8.12 8.12 8.25 8.25 8.30 8.30 9.00 9.00 9.05 9.05 10.25 10.25 10.58 10.58 11.03 11.03 11.12 11.12 11.45 11.45 11.47 11.47 12.00 12.00 13.00 13.00 14.11 14.11 14.12 14.12 14.33 14.33 14.47 14.47 16.00 16.00 480 minute

Tabel 2. Bilanul zilei de lucru al sudorului


Nr. crt. Tip de activitate Categorie timp de Durat de observare [min] Nr. observ. de Sum timp [min] 10 40 339 14 60 2 1 14 de

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Aranjarea sculelor Reglarea aparatului sudura Lucru efectiv de

tdo tdt To tdt timpul care nu se include n normative tp , timpul pierdut tdo ton

10 2; 5;33 13;3080;5 71;2173 5;9 60 2 1 14 33;3

1 3 9 2 1 1 1 1

Schimbarea electrodului Pauza de prnz Plecarea de la locul de munca Completarea documentaiei pentru predare-primire a lucrrii Plecarea pentru satisfacerea necesitilor fiziologice

Reieind din norma de timp dat Nt = 5 minute pentru o pies sudat i din numr de piese sudate n =78 buci, se determin timpul necesar pentru execuie a acestui lot de piese : Telot= Nt n=785=390 minute Din timpul total observat se elimin timpul de prnz, care nu intr n orele de lucru: Telot f = 480 60 = 420 minute Procentul pierderilor de timp:
kp =
e e Tlotf Ttot

e lotf

100% =

420 390 100% = 7,14% 7,2% 420

Randamentul zilei de munca Rz.m =100 % 7,2 % = 92,8 % Indicele de posibil majorare a productivitii
k mp = kp R zm 100% = 7,2 100% = 7,82% 7,8% 92,8

Concluzii: S-a efectuat analiza fotografiei zilei de munca a sudorului i s-a constatat reieind din norma de timp dat ca procentul pierderilor este de 7,2% , iar randamentul zilei de munc este de 92,8 %. Cronometrarea are ca scop determinarea timpilor care se repet n cadrul operaiei tehnologice, adic timpului de baz tb i timpului ajuttor ta. Datele obinute prin fotografiere i cronometrare pot servi la elaborarea normativelor tehnicoeconomice justificate, utilizate la calculul analitic al normelor de timp, i anume: pe baza fotografierii timpului de munc se determin timpul de pregtire i ncheiere T p i timpul efectiv pentru confecionarea unui lot din n piese Tl . sch Atunci normele de timp Nt i de schimb N t pot fi evaluate dup formulele:
Nt = Tl + T pi n

sau
N tsch =

Tsch T pi n

1.5. Evaluarea costurilor de fabricaie a unei piese pe baza normativelor tehnico-economice stabilite Costul piesei Pc [lei] este principalul indice tehnico-economic care include cheltuielile totale de munc i pentru materiale utilizate: Pc = M + S + R , unde: M [lei] reprezint costul materialului sau semifabricatului,

S [lei] retribuia muncitorilor direct productivi, R [lei] cheltuieli generale de fabricare ale seciei de producie (regiea de fabricaie). Costul materialului. Dac pentru fabricaie se utilizeaz materialul laminat atunci costul materialului necesar pentru executarea unei piese este: M = c m c1 k ( m m1 ) , la care: c [lei/kg] reprezint preul unui [kg] de material laminat, m [kg] masa semifabricatului, c1 [lei/kg] preul unui kg de deeu recuperat, k = 0,8 coeficientul de recuperare a deeurilor, m1 [lei/kg] masa unei piese calculat dup desenul de execuie. n cazul confecionrii unei piese dintr-un semifabricat( turnat, forjat sau matriat ) termenul M reprezint costul semifabricatului: M = M sf + S sf + Rsf , unde: Msf [lei] este preul materialului iniial utilizat pentru execuia semifabricatului; Ssf [lei] retribuia muncitorilor direct productivi; Rsf [lei] cheltuieli generale de fabricaie( regia seciei de semifabricare) Regia de fabricaie reprezint cheltuieli generale ale seciei productoare i se determin ca fiind proporional cu retribuia muncitorilor direct productivi ( salariul, manoper ) cu relaia: C R = R S , 100 la care C R = 15 30 este procentul cheltuielilor generale ale unitii de fabricaie.

NORME DE NTOCMIRE, CERTIFICARE, VERIFICARE I ANALIZA A BILANULUI CONTABIL Ministerul Finanelor emite norme de ntocmire i centralizare a bilanului contabil n fiecare an , dar legea de baz care reglementeaz ntocmirea, verificarea i certificarea bilanului este Legea Contabilitii 82/1991. Aceast lege este completat cu prevederile Legii 31/1990 privind societile comerciale, republicat. Legea Contabilitii 82/1991 reglementeaz regimul legal al bilanului contabil n cadrul capitolului IV, care prevede la art.27 ca Bilanul contabil se ntocmete obligatoriu anual, precum i n situaia fuziunii sau ncetrii activitii. Bilanul mai poate fi ntocmit la cererea Adunrii Generale a Acionarilor sau a Consiliului de Administraie. ntreprinderile cu capital de stat l ntocmesc i trimestrial. Agenii economici prevzui la art.1 din Legea Contabilitii nr.82/1991, au obligaia s ntocmeasc i s depun bilanul contabil la direciile generale ale finanelor publice i controlului financiar de stat judeene, respectiv, a municipiului Bucureti sau la administraiile financiare ale sectoarelor, potrivit prevederilor hotrrilor guvernului. La ntocmirea bilanului contabil se au n vedere regulile cu caracter general prevzute n capitolul IV din Legea Contabilitii nr.82/1991, precum i Precizrile privind msurile referitoare la nchiderea exerciiului financiar aprobate expres prin Ordinul Ministerului Finanelor. Regiile autonome i societile comerciale care au n subordine subuniti sau filiale n ar, vor verifica i centraliza balanele de verificare a conturilor sintetice, ntocmind bilanul contabil centralizat al regiei sau societii. Societile comerciale, care au n subordine sucursale i filiale care desfoar activitate i au sediul n strintate vor evalua, n lei, rulajele i oldurile exprimate n valut, din balanele de verificare a conturilor sintetice transmise de acestea, la cursul valutar din ultima zi a lunii decembrie a anului pentru care se nchide bilanul i se vor centraliza cu balana de verificare ntocmit pentru operaiunile economico-financiare desfurate n ar. n vederea alinierii la nomenclatorul activitilor Uniunii Europene, n formularul de bilan, agenii economici vor nscrie, pe lng codul de ramur din nomenclatorul prevzut de Ministerul Finanelor i codul privind clasificarea activitilor din economia naional. Bilanul contabil anual precum i raportul de gestiune, se semneaz de administratorul unitii i de conductorul compartimentului financiar-contabil, iar n lipsa acestora de ctre nlocuitorii lor de drept.

Administratorul unitii i conductorul compartimentului financiar contabil poart rspunderea ( potrivit legii ), asupra realitii i exactitii datelor cu privire la situaia patrimoniului i realizrii indicatorilor economico-financiari raportai prin bilanul contabil. Conductorul compartimentului financiar contabil are obligaia s verifice respectarea prevederilor din Normele Metodologice privind ntocmirea, verificarea i centralizarea bilanurilor contabile, asigurarea respectrii corelaiilor dintre indicatorii din formulare, urmrind realitatea datelor ce se raporteaz prin bilanul contabil. Potrivit art. 29 din Legea Contabilitii, bilanurile contabile snt supuse verificrii i certificrii de ctre cenzori, contabili autorizai sau experi contabili, dup caz. Sunt supuse verificrii i certificrii, bilanurile contabile ale societilor comerciale i ale altor uniti patrimoniale care, potrivit legii, statutelor sau contractelor de asociere au obligaia s aib cenzori. n cazul ntreprinderilor mici sau mijlocii, bilanurile contabile nu sunt supuse verificrii i certificrii de ctre experi contabili sau contabili autorizai, conducerea unitii avnd ntreaga rspundere pentru corecta alctuire a bilanului. Prin verificarea i certificarea bilanurilor se confirm dac acestea dau o imagine fidel, clar i complet a patrimoniului, situaiei financiare i a rezultatului exerciiului. n acest scop, pe baza verificrilor din cursul anului, precum i a altor elemente apreciate ca fiind necesare se ntocmete un raport din care s rezulte, n principal, urmtoarele: dac bilanul contabil concord sau nu cu registrele contabile; dac registrele de contabilitate snt inute n conformitate cu reglementrile n vigoare; respectarea cu bun credin a regulilor privind evaluarea patrimoniului i a celorlalte norme i principii contabile.

CONTUL DE PROFIT I PIERDERE Bilanul contabil este considerat documentul ce descrie poziia a unei inteprinderi la un moment dat, indicnd i mrimea rezultatului .Apare ns necesar prezena unui alt instrument de modelare contabil care s explice modul de constituire a rezultatului i a permite desprinderea unor concluzii legate de performanele activitii inteprinderii. Acest instrument este cea de-a doua component a situaiilor financiare i anume contul de profit i pierdere. n aceast optic, inteprinderea devine un centru de calcul economic,calculul avnd la baz: - valorile produse i vndute pe piaa clienilor,denumite genericVENITURI; - valorile utilizate pentru ob\inerea unor venituri, care sunt constituite n costuri angajate pe alte piee, denumite cheltuieli. Aceasta reprezint, n fapt, renumerarea factorilor de producie Din compararea celor dou m`rimi valorice se obine un rezultat. Acesta poate fi o mrime valoric pozitiv, denumita profit, atunci cnd veniturile sunt mai mari dect cheltuielile, sau o mrime valoric negativ, denumita pierdere, atunci cnd veniturile sunt mai mici dect cheltuielile. n contextul economiei de pia, inteprinderea are ca obiectiv obinerea profitului. Astfel, profitul poate fi considerat o mbogire, deci o resurs, pe cnd pierderea este o srcie, fiind asimilata unor utilizri fr asigurarea unui contraechivalent valoric. n prezentarea contului de profit i pierdere snt conturate dou modele de expunere a cheltuielilor i veniturilor: unul ia n considerare natur economic a acestora, cellalt pleac de la funciile sau activitile unei interprinderi (deci de la destinaia veniturilor i cheltuielilor). Ca form, contul de profit i pierdere se poate prezenta astfel: -sub forma de tabel bilateral sau forma de cont(schema orizontal) -sub forma de list(schema vertical) Contul de profit i pierdere sintetizeaz fluxurile economice, respectiv veniturile i cheltuielile perioadei de gestiune. Veniturile cuprind valoarea tuturor actelor de mbogire a ntreprinderii legate sau nu de activitatea sa normal i curent. Partea preponderen a veniturilor o reprezint cifra de afaceri realizat de inteprindere n cursul exerciiului. Cheltuielile constituie ansamblul elementelor de costuri suportate de inteprindere n cursul exerciiului. Dac bilanul contabil permite o cunoatere a poziiei financiare a ntreprinderii, contul de profit i pierdere ofer informaii asupra activitii inteprinderii, a modului cum aceasta i gestioneaz afacerile prin dimensiunea veniturilor, cheltuielilor i rezultatelor pe care le genereaz.

BALANA DE VERIFICARE

1. Noiunea, coninutul i funciile balanei de verificare Operaiile economice care se realizeaz zi de zi ntr-o unitate economic se nregistrez n conturi. n orice moment al activitii economice, fiecare cont n parte pune n eviden situaia elementelor patrimoniale: existenele la nceputul perioadei, creterile, micorrile, totalul micrilor cumulate de la nceputul anului, dar i existenele finale. Necesitile de conducere, control i analiz a activitii unitilor patrimoniale impun generalizarea i prezentarea, ntr-un tablou de ansamblu, a ntregii activiti desfurate. Metoda contabilitii impune ca periodic, i n mod obligatoriu cu ocazia elaborrii bilanului, s se fac verificarea exactitii nregistrrilor fcute n contabilitate, ct i a calculelor efectuate cu ocazia determinrii rulajelor, sumelor totale i a oldurilor conturilor. Balana de verificare sau balana conturilor este un procedeu specific al metodei contabilitii care asigur verificarea exactitii nregistrrii operaiilor economice n conturi, legtura dintre conturile sintetice i bilan, legtura dintre conturile sintetice i conturile analitice, precum i centralizarea datelor contabilitii curente. Balana de verificare se prezint sub forma unei situaii tabelare, n care se nscriu datele valorice preluate din conturi. n cadrul balanei de verificare se obin anumite egaliti structurale i globale proprii dublei nregistrri i corespondenei conturilor. Aceste egaliti exprim un echilibru permanent ntre aceste date, de unde provine i denumirea de balan. Balana de verificare conine toate conturile folosite de o unitate patrimonial, fiecare cont fiind nscris cu oldul iniial, rulajele perioadei curente, totalul sumelor i oldul final de la sfritul lunii pentru care se ncheie balana respectiv. Legea contabilitii prevede c pentru verificarea nregistrrii corecte n contabilitate a operaiunilor se ntocmete, lunar, balana de verificare. Din cele prezentate mai sus, reiese i definiia balanei de verificare, i anume: a) Funcia de verificare a exactitii nregistrrii operaiilor economice n conturi. Aceast funcie const n controlul i identificarea erorilor de nregistrare n conturi, prin intermediul diferitelor egaliti valorice care trebuie s existe n cadrul balanei de verificare, precum i prin intermediul unor corelaii valorice stabilite cu ajutorul ei. nregistrarea greit a unor operaii economice ca urmare a nerespectrii principiului dublei nregistrri, trecerea eronat a sumelor din Registrul Jurnal n Registrul Cartea Mare i de aici n balan, efectuarea unor calcule

greite n formulele contabile complexe, stabilirea eronat a rulajelor i a oldurilor conturilor, determin inegaliti ntre totalurile balanei, care se semnalizeaz cu ajutorul ei, fapt ce i confer caracterul unui instrument de verificare, de control. Lipsa unei egaliti valorice sau a unor corelaii constituie dovada existenei unor erori, care trebuie s fie identificate i corectate. Dei n condiiiile utilizrii calculatoarelor electronice n munca de contabilitate crete exactitatea calculelor, funcia de control a balanei de verificare se menine, iar corelaiile pe care se bazeaz, servesc la prevederea unor chei de control n programele de lucru ale echipamentelor moderne de prelucrare a datelor. b) Funcia de legtur dintre conturile sintetice i bilan Balana de verificare concentreaz informaiile din toate conturile folosite n contabilitatea curent a unitii. Aceast legtur se concretizeaz n faptul c datele din bilanul anual reprezint soldurile finale ale conturilor, preluate din balana de verificare prelucrate i grupate conform necesitilor de ntocmire a bilanului. oldurile iniiale ale conturilor la nceputul anului snt preluate din bilanul anual, potrivit principiului intangibilitii bilanului de deschidere a unui exerciiu care trebuie s corespund cu bilanul de nchidere a exerciiului precedent. c) Funcia de legtur dintre conturile sintetice i cele analitice Aceast funcie const n ntocmirea unor balane de verificare ale conturilor analitice pentru fiecare cont sintetic care se desfoar pe conturi analitice. Cu ajutorul acestor balane se controleaz concordana care trebuie s existe ntre datele nregistrate n contul sintetic i conturile sale analitice. d) Funcia de centralizare a existenelor, micrilor i transformrilor elementelor patrimoniale Gruparea i centralizarea datelor nregistrate n conturi cu ajutorul balanei de verificare ofer conducerii unitilor posibilitatea de a cunoate totalul modificrilor intervenite n volumul i structura patrimoniului economic, rezultatele financiare obinute n urma activitilor desfurate etc.. Cuprinznd, sub forma centralizat, toate datele privitoare la existenele i micrile elementelor patrimoniale nregistrate n conturile sintetice i analitice, pe o anumit perioad de timp, balana de verificare asigur compararea datelor de la nceputul unei perioade de gestiune cu cele de la sfritul ei i cu alte perioade de gestiune expirate. Astfel, se pot stabili schimbrile produse n mrimea i structura patrimoniului economic, eficiena plasrii resurselor etc..

e) Funcia de analiz a activitii economice Balana de verificare are un rol deosebit de important n analiza situaiei economico financiare pe perioade scurte de timp, i n intervalul dintre dou bilanuri, fiind astfel, singurul instrument care furnizeaz informaiile necesare conducerii operative a unitilor patrimoniale. Aceast analiz are anumite limite comparativ cu analiza care se poate realiza pe baza bilanului contabil, cu ajutorul balanelor de verificare obinndu-se un grad mai redus de sintetizare a datelor contabile. 2. Clasificarea balanelor contabile Balanele de verificare a conturilor se clasific dup mai multe criterii, i anume: a) Dup natura conturilor pe care le conin pot fi balane de verificare ale conturilor sintetice (generale) i balane de verificare ale conturilor analitice. Balanele de verificare ale conturilor sintetice se ntocmesc pe baza datelor preluate din conturile sintetice i cuprind toate conturile sintetice folosite n contabilitatea curent a unei uniti patrimoniale, ntr-o anumit perioad de gestiune. Balanele de verificare ale conturilor analitice se ntocmesc naintea elborrii balanei conturilor sintetice, pe baza datelor preluate din conturile analitice. Balanele de verificare analitice se ntocmesc pentru fiecare cont sintetic care a fost desfurat pe conturi analitice. Aceste balane se mai numesc i balane de verificare auxiliare sau secundare. Spre deosebire de balana de verificare a conturilor sintetice, care este una singur pe ntreprindere, numrul balanelor de verificare ale conturilor analitice depinde de numrul conturilor care au fost desfurate pe conturi analitice. b) Dup numrul de egaliti pe care le cuprind , balanele de verificare ale conturilor sintetice pot fi: balane de verificare cu o egalitate, balane de verificare cu dou egaliti, balane de verificare cu trei egaliti i balane de verificare cu patru egaliti. Ele pot fi ntocmite ntr+o singur variant sau n dou variante. - Balana de verificare cu o singur egalitate Balana de verificare cu o egalitate se prezint n dou variante: fie ca balan a sumelor, fie ca balan a oldurilor. Ea cuprinde numai o singur egalitate: Totalul sumelor debitoare (Tsd) sau: = Totalul sumelor creditoare (Tsc)

Totalul soldurilor finale debitoare (Sfd)

Totalul soldurilor finale

creditoare (Sfc)

- Balana de verificare a conturilor cu dou egaliti Denumit i balana sumelor i a oldurilor rezult din combinarea balanei sumelor cu balana oldurilor. Ea cuprinde patru coloane, dou pentru totalul sumelor debitoare i creditoare i dou coloane pentru soldurile finale, debitoare i creditoare. Egalitile snt: 1) Totalul sumelor debitoare (Tsd) 2) Totalul soldurilor finale debitoare (Sfd) = = Totalul sumelor creditoare (Tsc) Totalul soldurilor finale

creditoare (Sfc)

- Balana de verificare a conturilor cu trei egaliti Balana de verificare a conturilor cu trei egaliti se caracterizeaz prin separarea soldurilor iniiale de rulajele lunii curente. Ea se ntocmete n dou variante: a) balan tabelar; b) balan de verificare ah. Balana de verificare cu trei egaliti a fost conceput pentru sporirea proprietilor informative ale balanelor de verificare cu una i cu dou egaliti. Pe baza ei se pot stabili urmtoarele egaliti: 1) Totalul soldurilor iniiale debitoare (Sid) 2) Totalul rulajelor debitoare (Rd) 3) Totalul soldurilor finale debitoare (Sfd) = = Totalul soldurilor iniiale (Sic) creditoare =

Totalul rulajelor creditoare (Rc) Totalul soldurilor finale (Sfc)

creditoare

n plus, cu ajutorul acestei balane de verificare se poate stabili i urmtoare corelaie: totalul rulajelor din balana de verificare trebuie s fie egal cu totalul rulajelor din evidena cronologic (din Registrul Jurnal). Cu toate avantajele pe care le ofer balana de verificare cu trei egaliti n form tabelar, fa de balansa de verificare cu dou egaliti, ea prezint u neajuns, i anume: dei

red volumul valoric al activitii desfurate ntr-o perioad de gestiune, nu reflect natura operaiilor efectuate. Pentru nlturarea acestui neajuns se folosete balana de verificare cu trei egaliti n forma ah. Aceasta permite i redarea corespondenei conturilor n care s-au nregistrat operaiile economice n funcie de coninutul lor economic. Balana de verificare ah se prezint sub forma unei table de ah, ntocmit dup principiul matriceal. Cu ajutorul ei se obin aceleai trei egaliti, cu deosebirea c aceste trei egaliti nu se mai obin ntre totalurile coloanelor perechi, ci la ntretierea rndurilor cu coloanele, n care rulajele din perioada curent se nscriu pe conturi corespondente. - Balana de verificare a conturilor cu patru egaliti Aceast balan reprezint o combinare a balanei de sume i olduri cu balana de rulaje lunare cu olduri iniiale. Din acest motiv, ea mai poart denumirea de balana de rulaje lunare cu sume precedente. Cu ajutorul ei se obin urmtoarele egaliti: 1) Totalul sumelor debitoare din balana (perioada) precednt (Tsdp) 2) Totalul rulajelor debitoare ale lunii curente (Rd) 3) Totalul sumelor debitoare la data ntocmirii balanei (Tsdf) 4) Totalul soldurilor finale debitoare (Sfd) = creditoare = = = Totalul sumelor creditoare din balana (perioada) precednt (Tscp) Totalul rulajelor creditoare ale lunii curente (Rc) Totalul sumelor creditoare la data ntocmirii balanei (Tscf) Totalul soldurilor finale (Sfc)

Balana de verificare cu patru egaliti se ntocmete n dou variante, care iau natere din coninutul diferit al primelor coloane, astfel: a) n cazul lunii ianuarie, balana de verificare cu patru egaliti cuprinde soldurile iniiale debitoare i creditoare, iar egalitatea se stabilete ntre aceste totaluri ale oldurilor iniiale debitoare i creditoare; b) la sfritul celorlalte luni ale anului, primele dou coloane conin date privind totalul sumelor precedente debitoare i creditoare. Cu toate avantajele pe care le prezint fa de celelalte balane de verificare, balana conturilor cu patru egaliti are urmtorul neajuns: nu reflect rulajele conturilor din lunile precedente. Acestea sunt cumulate cu soldurile iniiale de la nceputul anului. nlturarea acestui neajuns s-ar putea realiza prin ntocmirea unei balane de verificare cu cinci egaliti.

VI INOVAREA, FACTOR DE PROGRES N VEDEREA OBINERII UNUI RAPORT OPTIM NTRE CALITATE I PRE
Definiie. Inovarea reprezint o transformare aplicat unui produs, unei tehnologii, realizat prin diferite metode (creativitate, imaginaie, imitare) cu scopul de a satisface noi necesitti, de a crete performanele unui produs sau de a obine reduceri ale costurilor de fabricaie. Prin inovare se realizeaz exploatarea sau aplicarea cu succes a unor idei noi n practic. Procesul de inovare Procesul de inovare sau, pe scurt, inovarea este o succesiune de activiti pe care le desfoar conducerea unei firme pentru a realiza produse i servicii noi, destinate vnzrii. Dar ce este procesul de inovare? El este o succesiune de activiti care ncearca s transforme una sau mai multe idei n produse sau servicii destinate pieei, adic n bani. Este evident c nu toate ideile se pot transforma n produse pe care piaa s le accepte, deci s plteasca pentru ele. Procesul de inovare cuprinde urmatoarele etape: -colectarea ideilor, -ordonarea, depozitarea i clasificarea lor, -combinarea i selectarea lor, -obinerea finanrii pentru materializarea ideii selectate, -realizarea i testarea prototipului, -corectarea prototipului, -promovarea pe pia a noului produs, -lansarea n fabricaie i vnzarea lui, -evaluarea ncasarilor n raport cu cheltuielile fcute pentru produsul inovativ, -corectarea erorilor i reluarea ciclului de inovare. Exist o deosebire esenial ntre creativitate i inovare: prima aduce idei, pe cand cea de-a doua le transform n valori materiale. Prima noiune reprezint un proces strict mental, cu mecanisme de declanare nca puin cunoscute, pe cnd cel de al doilea este o afacere ca oricare alta, care comport riscuri i are nevoie de bani pentru a fi demarat i sus inut. Din acest motiv, procesul de inovare reprezint o investiie n viitor, pe termen lung, trebuie condus ca orice alt activitate contient care aduce un folos societii. Inovarea proceselor Prin inovare se intelege o imbuntire tehnic aplicat unui produs. Epoca inovarii prin mbuntiri minore ale produselor, numit inovare pas cu pas, a apus. Fr a-i nega importana acestui mod de a inova, n prezent, inovarea privete n special ctre schimbrile importante ale produselor, serviciilor, dar i ale proceselor care conduc la apariia de noi bunuri, cu calitti superioare, n condiiile nspririi criteriilor de evaluare ale acestora. Acum, dup cum deja se cunoate, este depit criteriul de calitate al produsului, fiind nlocuit prin calitatea proceselor de realizare a produselor. Este vorba de conceptul de management al calitii totale, bine cunoscut managerilor notri din perioada ultimei decade. Clasificarea proceselor de inovare Conform literaturii de specialitate, procesele inovative pot fi clasificate dup mai multe criterii: -dup obiectul inovarii:

-produsul: adugarea unor caracteristici funcionale unui produs-fabricat, prin concepie nou, materiale noi, design nou; -procesul:inovarea procesului tehnologic, organizatoric, din interiorul unei societi are ca obiect al inovarii mbuntirea performanelor acesteia i se realizeaz prin investiii, prin valorificarea experienei anterioare, modernizare -dup rezultatul aciunilor (gradul de impact): -inovri de importan mare, cu caracter general, cu aplicabilitate pe scar larg, cu impact semnificativ asupra dezvoltrii umane; -inovri de importan medie, care se manifest la nivel de intreprindere, scopul i rezultatul inovrii fiind, n primul rnd, progresul i dezvoltarea respectivei societi; -inovri de importan mic, cu impact redus sau pe o perioad de timp limitat, aplicabile la un numar mic de produse; -dup gradul de originalitate: -radicale, care modific fundamental procesul de fabricaie prin introducerea unei tehnologii noi originale obinndu-se produse noi sau cu caracteristici net superioare celor anterioare (ex. :motorul cu reacie); -evolutive, care constau n perfecionarea unui produs existent, a unei tehnologii deja aplicate(ex. :servofrna, servodirecia la un automobile). -dup scopul propus: -mbuntirea performanelor produsului, pentru a-l face mai util; -reducerea costurilor de fabricaie, pentru a eficientiza activitatea intreprinderii a marii competitivitatea produsului pe piata. Inovarea factor determinat in competitivitatea produselor industriale n ultimul deceniu toate economiile au inceput sa acorde o importan din ce in ce mai mare cercetrii i, n special uneia din componentele acesteia, inovarea, alturi de cercetarea fundamental, cercetarea aplicativ i transferul tehnologic. n principiu, inovarea se compune din patru elemente cheie care se constituie n activiti distincte: - comercializarea tehnologiei-translatarea excelenei din stiin n produse i servicii de succes din punct de vedere commercial. -transfer de cunotinte-promovarea colaborrii i a schimbului de informaii. -receptivitatea la idei noi-capacitatea de a fi receptiv la ideile noi din toat lumea i la modul n care acestea pot fi aplicate. -spirit ntreprinztor-dimensionarea ideilor noi i implementarea lor cu success n mediul de afaceri. Ingineria valorii Analiza valorii este o metod care i propune s realizeze pentru un produs, proces, proiect su serviciu, parametrii tehnico-funcionali (tehnico-economici i estetici), aa cum sunt de fapt cerui ei de necesitile sociale, cu cele mai mici costuri. Ea se bazeaz, n esen, pe examinarea parametrilor funcionali ai produsului, procesului sau serviciului analizat, respectiv valoarea lui de ntrebuinare (utilitatea lui), stabilind costurile fiecrei funcii i soluii, care conduc la realizarea parametrilor funcionali dorii, cu costuri minime. Analiza valorii exclude posibilitatea analizrii unor piese, subansamble sau pri date, care nu rspund unei necesiti sociale. Acest mod interogatoriu de abordare a problemei, care const n stabilirea costurilor pe repere, subansamble sau produse, analiza valorii introduce noiunea de cost al funciilor produsului, funcii care trebuie realizate cu cheltuieli minime, fr a diminua. Cu alte cuvinte, se poate spune c analiza valorii este o metod de

mbuntire a valorii produsului prin mbuntirea relaiei dintre funciile tehnico sociale ale unui produs i costul sau. Metoda ingineriei valorii permite reducerea costurilor inutile sau disproporionate ale unor pri de produse fa de aporturile de calitate pe care prile respective l aduc. Prin utilizarea acestei metode se determin creterea calitii produselor, optimizarea mrimii proprietilor eseniale i ale funciilor. Obiectivele metodei Aceast metod are ca obiectiv fundamental stabilirea unui raport minim ntre valoarea de ntrebuintare unui produs i costurile de productie pe care le genereaz. Se deosebete fundamental de cele clasice folosite i n prezent la reducerea costurilor. Printre obiectivele urmrite de ingineria valorii este i creterea valorii de ntrebuinare a produselor, aceasta chiar i n condiiile n care costurile nu se reduc sau chiar cresc, dar ntr-o anumit limit. Analiza valorii concepe sau reconcepe produsul n funcie de necesitate i urmrete realizarea unei funcii ignornd soluia actual. Studiile de analiza valorii nu urmresc n exclusivitate numai reducerea costurilor; ea este folosit n acelai timp i pentru mbuntirea valorii de ntrebuinare a produselor, deci pentru satisfacerea mai deplin a utilizatorului ingineria valorii genereaz o serie de efecte economice indirecte, derivate. Principiile de baza ale inginerii valorii Principiul analizei functionale. Abordarea funcional a produselor este caracteristica de baz a metodei. Concepia constructiv a unui produs reprezint tocmai rezultatul soluiilor adoptate pentru materializarea. Principiul dublei dimensionari a functiei. Funciile unui produs au dou dimensiuni: o dimensiune tehnic exprimat printr-o unitate de msur adecvat i una economic exprimat prin cost. Aadar costul funciei nu se raporteaz la un corp fizic, ci la o anumit nsuire a produsului, care este msurabil. Costul total al produsului se determin ca sum a costurilor funciilor. Principiul maximizarii raportului dintre valoarea imbunatatirii si cost. Pentru a realiza o competitivitate maxim este necesar ca produsul s aib o valoare de ntrebuinare ct mai mare i o valoare de schimb ct mai mic, deci s fie fabricat cu costuri reduse. De cele mai multe ori ns costurile funciilor nu sunt proporionale cu contribuia acestora la valoarea de ntrebuinare general a produsului. Apare astfel necesitatea stabilirii unui raport optim ntre funciile produslui i costurile necesare realizrii lor, n sensul maximizrii acestuia. Principiul abordarii sistemice a valorii de intrebuintare. Conform acestui principiu, obiectul de studiu al metodei l constituie n primul rnd produsul. Deoarece, ingineria valorii nu se aplic dect valorilor de ntrebuinare care rspund unor nevoi sociale, rezult c pri din produs (piese, subansamble) nu pot constitui obiect de studiu pentru aceasta, piesa existnd ca utilitate numai n cadrul produsului, ca element ea nu rspunde unei nevoi sociale. Metoda pleac de la premisa c pe utilizator nu il intereseaz produsul ca obiect fizic, ci serviciile pe care acesta i le poate aduce. Se pornete asfel, tocmai de la stabilirea funciilor

necesare produsului pentru a satisface nevoia social; orice costuri care nu contribuie la realizarea funciilor vor fi eliminate, obinndu-se n acest mod economii importante. Ingineria valorii se deosebete fundamental de metodele clasice folosite pn n prezent la reducerea costurilor. n timp ce majoritatea acestora pornesc de la un obiect fizic, pentru care se caut cele mai economicoase soluii de fabricaie, prin ingineria valorii se studiaz bunurile pornind de la nevoia social, de la funciile lor, de la serviciile pe care trebuie s le aduc utilizatorului final. Rolul cercetrii-dezvoltrii n procesul de inovare Etapele care trebuie trecute pentru c o idee s se materializeze ntr-un produs nou pot fi integrate ntr-un ciclu:cercetare-dezvoltare-productie, fiecare etap necesitnd anumite resurse, specifice, i anumite perioade de timp de realizare. n prima etap, dedicate cercetrii, se impun: apariia ideii, cercetarea fundamental i aplicativa i descoperirea propriu-zis. n cea de-a doua etap se realizeaz dezvoltarea activitilor inginereti i a celor economico-financiare i are loc corelarea lor n vederea materializrii ideii ntr-un prototip, un process pilot etc. Etap a treia este cea de producie i const n punerea n aplicarea rezultatelor din faza de dezvoltare utlizandu-se, pentru aceasta, echipamente existente i fabricnd un numr de exemplare din produs n funcie de cerinele pieei. Dup obinerea produsului, urmeaz verificarea rezultatului inovrii: activiti promoionale, de organizare a distribuiei efectundu-se, apoi, aciunea propriu-zis de vnzare care aduce confirmarea, respectiv infirmarea muncii depuse. Inveniile-sursa a procesului de inovare Inveniile pot aprea fie spontan, imediat dup formularea temei de creaie, fie ca urmare a parcurgerii tuturor etapelor (pregtire, incubaie, iluminare, verificare) sau prin parcurgerea unor etape logice de identificare i soluionare a soluiei tehnice. Dac ne referim la sensul creaiei tehnice acordat aa-numitelor invenii brevetabile, vom constata c este posibil o clasificare, lund n considerare diferite criterii: Clasificarea inveniilor dup intervalul solicitat de elaborarea lor i dup gradul de participare a elementelor de logic: -inventii spontane: snt acele invenii pentru care soluia apare imediat dup formularea temei de creaie; -inventii stimulate sau semi-spontane: sunt cele aprute prin parcurgerea etapelor cunoscute, de pregtire, incubaie, iluminare, verificare; Clasificarea inveniilor dup natura temei rezolvate: -un obiect sau un material realizabil prin procedee cunoscute; -un procedeu tehnologic sau o faz a unui astfel de procedeu tehnologic, utilizat pentru fabricarea unui material sau a unui obiect realizabil fizic; -o metod de execuie a unei operaii de lucru, utilizat ntr-o activitate cu caracter industrial; Clasificarea inveniilor dup natura elementelor de noutate pe care le aplic solu ia tehnic: - invenii viznd un produs industrial ; - invenii referitoare la un nou procedeu, la o nou faz a unui procedeu sau o nou metod de obinere a unui produs; - invenii urmrind o nou utilizare a unui nou mijloc necunoscut; - invenii rezultate printr-o nou combinare a unor elemente cunoscute;

Clasificarea inveniilor dup natura i amploatarea perfecionrii aduse: -invenii principale, care permit rezolvarea unor probleme ntr-un mod independent de cel al oricrei alte invenii ce soluioneaz aceeai problema i care, la randul ei, este protejat printr-un brevet acordat; -invenii complementare, n cazul unei soluii a crei aplicare necesit apelul la mijloacele aparinnd uneia sau a mai multor invenii anterioare, protejate prin brevete n vigoare.

POMPELOR CENTRIFUGALE Generaliti Pompa centrifugal este cea mai rspndit pomp din lume, fapt datorat pe de o parte simplitii sale constructive precum i, pe de alta, costurilor de exploatare reduse. Tendina, la ora actual, este de utilizare a acestor pompe i n domenii care sunt specifice altor tipuri de pompe. Spre exemplu, prin utilizarea motoarelor de antrenare cu turaie ridicat se pot atinge valori ale presiunii de refulare mult mai mari, fapt ce le face utile n domenii unde sunt cerute debite reduse, dar la presiuni de refulare ridicate. Pompele sunt maini care transmit energia mecanic, primit prin arborele lor de antrenare, fluidelor de lucru, sub forma energiei hidraulice. Pompele centrifugale cu rotor radial se folosesc pentru debite maxime de 500-600 m3/h i nlimi de pompare de pn la 200-250 m coloan de ap (mCA). Pompele centrifugale cu rotor radial-axial acoper debite de 4.000-5.000 m3/h i nlimi de pompare de 20-25 mCA. n instalaiile navale cu tubulaturi, pompele centrifugale sunt utilizate la vehicularea apei n instalaiile de balast, santin, de stins incendiu, alimentare cu ap, instalaii de transfer marf ale petrolierelor, n instalaiile cu tubulaturi ale motoarelor (fie principale, fie auxiliare ) etc. Mainile centrifugale pot lucra i n sensul conversiei hidromecanice, caz n care se numesc turbine (Francis). La turbine, fluidul intr n rotor pe direcie radial i iese n sens axial. Intrarea n rotor nu se face direct ca la pomp, ci prin intermediul unui aparat director. Paletele aparatului director se pot roti, de aici rotirea lor producnd schimbarea turaiei. Pompele centrifugale fac parte din categoria generatoarelor hidraulice la care transformarea energiei mecanice n energie hidraulic se realizeaz pe seama centrifugrii lichidului vehiculat la trecerea prin rotor. Fora centrifugal ce acioneaz asupra particulelor de fluid vehiculat este dat de produsul dintre mas, ptratul vitezei unghiulare a rotorului pompei i distana de la centrul de rotaie pn la punctul considerat; astfel, efectul de centrifugare, ce constituie principiul de baz al funcionrii acestor pompe, este cu att mai mare cu ct parametrii menionai au valori mai mari. Viteza unghiular mare a rotoarelor pompelor centrifugale face posibil antrenarea direct a acestora de ctre motore electrice sau turbine cu abur, obinndu-se agregate compacte pentru valori relative mari ai parametrilor funcionali. De asemenea, caracteristica funcional de a furniza un debit constant, ca i posibilitatea de reglare a acestei mrimi n domenii largi, au fcut ca utilizarea lor s se extind de la an la an, astfel c n momentul de fa pompele centrifugale reprezint cca. 80-90% din totalul de pompe folosite n domenii precum rafinriile i industria petrochimic. Sub diverse forme constructive i mrimi, pompele centrifugale pot satisface n momentul de fa cele mai diverse condiii de lucru ntlnite n acest domeniu de activitate, necesitnd o ntreinere uoar i cheltuieli de exploatare reduse.

Constructiv, pompele centrifugale se deosebesc n funcie de natura i temperatura fluidului vehiculat prin soluiile constructive adoptate n scopul asigurrii unei sigurane crescute n exploatare, elementele componente rmnnd aceleai. Din acest motiv n literatura tehnic de specialitate, pompele centrifugale se mpart n : - pompe centrifugale de uz general; - pompe centrifugale de proces. Studiu tehnico-economic de optimizare a unei pompe centrifugale monoetajate cu ax orizontal, utiliznd ingineria valorii La rndul lor, cele din grupa a doua pot fi clasificate dup mai multe criterii, cum ar fi: natura fluidului vehiculat, temperatura de lucru, numrul de trepte, modul de construcie a statorului, etc. Pompele centrifugale pot fi construite cu mai multe rotoare nseriate n scopul mririi nlimii totale de pompare sau cu un singur rotor. Rolul i clasificarea pompelor centrifugale Pompele centrifugale sunt maini hidraulice rotative care creeaz energie hidraulic pe baza centrifugrii lichidului care se afl n trecere prin rotorul pompei. Pompele centrifugale au o larg utilizare n aplicaiile tehnice, n general, iar n activitatea petrolier i petrochimic, n special. Utilizarea pompelor centrifugale n exploatrile petroliere se extinde mereu n detrimentul pompelor cu piston. n prezent, ele eclipseaz aproape exclusiv instalaiile de prelucrare a ieiului, s-au introdus la extragerea ieiului din sondele fr presiune, se folosesc pe scar larg la conductele petroliere de transport i se studiaz introducerea lor n instalaiile de foraj. Datorit multiplelor avantaje ale pompe centrifugale, acestea se folosesc n cele mai diferite domenii de activitate. Datorit dezvoltrii industriei constructoare de pompe centrifugale, domeniul de folosire a pompelor cu pistoane se restrnge n ultimul timp tot mai mult, acestea folosindu-se numai pentru debite mici i presiuni nalte, zon n care folosirea pompelor centrifuge este neeconomic, dar chiar i aceast zon se ngusteaz. De asemenea, pompele centrifugale constituie nivelul primar al transmisiilor hidrodinamice folosite la majoritatea instalaiilor de foraj i intervenie. Pompele centrifugale pot fi clasificate, n afara turaiei specifice, dup urmtoarele criterii : dup natura fluidului pompat: -pompe centrifugale pentru lichide (ap, petrol, etc. ); (Fig. 2.1) Studiu tehnico-economic de optimizare a unei pompe centrifugale monoetajate cu ax orizontal, utiliznd ingineria valorii -turbocompresoare pentru aer i gaze (Fig 2). Pomp centrifugal pentru lichide Studiu tehnico-economic de optimizare a unei pompe centrifugale monoetajate cu ax orizontal, utiliznd ingineria valorii

Fig.6.1 Turbocompresoar pentru aer i gaze dup flux (direcia de intrare n rotor ): -pompe cu simplu flux ; -pompe cu dublu flux cu dou sensuri de micare axial a lichidului n pomp. a) dup numrul de etaje (prin etaj se nelege ansamblul rotor, stator, carcas ): - pompe monoetajate cu simplu flux - pompe monoetajate cu dublu flux (de obicei, cu statorul sub forma unei carcase cu spiral) - pompe multietajate ( multicelulare ) cu simplu flux; - pompe multietajate cu dublu flux, se ntlnesc mai ales la pomparea produselor petroliere cu stator prevzut cu canale de reducere a lichidului la rotorul urmtor.

Fig.6.2 Pomp monoetajat cu simplu flux

Fig.6.3 Pompe monoetajate cu dublu flux

Fig.6.4 Pomp multietajat cu dublu flux b) dup poziia axului: - pompe cu ax orizontal; - pompe cu ax vertical; - pompe cu ax nclinat.

Fig.6.5 Pomp cu ax orizontal

Fig.6.6 Pomp cu ax vertical c) dup sarcina de refulare: - pompe de joas presiune H < 15m; - pompe de medie presiune H = 15/40 m; - pompe de nalt presiune H > 40 m.

Diferena dintre invenii i inovaii Semantica termenului inovaie ne duce cu gndul la cel de descoperire i la cel de invenie. Ce nseamn fiecare dintre aceti termeni? Conform Dicionarului explicativ al limbii romne, a descoperi nseamn a gsi un lucru cutat, necunoscut sau ascuns, a afla sau a ptrunde o tain, un mister. A inventa nseamn a crea, a nscoci ceva nou care nu a existat pn atunci, a imagina pentru prima dat; a face o descoperire tehnic. A inova nseamn a face o schimbare, a introduce o noutate ntr-un domeniu, ntr-un sistem. Inovaie nseamn noutate, schimbare, prefacere. Care este grania dintre descoperire, invenie i inovaie? Ce demers creativ poate fi catalogat ca descoperire, ca invenie sau ca inovaie? Descoperirea presupune dezvluirea unor elemente existente, dar necunoscute. Invenia reprezint crearea, realizarea n premier a unui element nou. Polul Nord a fost descoperit i nu inventat, dup cum tubul cinescopic nu a fost descoperit, ci inventat. Inventie si inovare Dou concepte care la prima vedere am zice c sunt acelai lucru, dar exist o diferen fundamental ntre cele dou concepte. Ce este invenia? Inventia este prima apariie a unei noi idei (concept) pentru un nou produs sau proces. Iar inovaia este o aplicare comercializabil n practic a unei invenii, o integrare a inveniei n practica economico-social. O invenie nu devine inovaie pan nu intra n procesul de producie i marketing i comercializare pe pia.

Stabilirea direciilor de cercetare


Pe baza concluziilor desprinse din analiza sistemic a funciilor, s-au propus urmtoarele ci n vederea reconceperii produsului: modificarea numrului i formei palelor rotorului; reducerea diferenei dintre piesele brute turnate i cele uzinate, urmnd s se gseasc soluii pentru o turnare de precizie care s nu mai necesite un adaos aa de mare ca n situaia actual; modificarea constructiv a pieselor turnate, la aceste modificri au existat reineri din partea ntreprinderii; reducerea costurilor pentru realizarea funciei estetice. conceperea sau reconceperea produsului. Elaborarea propunerilor de realizarea produsului supus modernizrii Din analiza funciilor pompei centrifugale s-a stabilit reproiectarea acesteia, ajungndus-se la concluzia c pentru a se realiza eficien maxim i pentru mbunttirea performantelor pompei s-a propus: Funcionalitatea produsului poate fi mbuntit prin realizarea unui rotor cu un numr mai mic de pale, ceea ce duce la reducerea cheltuielilor materiale i, totodat, se mbunttesc performanele pompei, prin faptul c la aceeai putere a motorului electric, pompa centrifugal are performane (randament, nlime de aspiraie, viteze de refulare a lichidului mai mari) mai ridicate.

n figura 6.7 este prezentat soluia iniial:

Fig.6.7 Rotor pomp centrifugal Soluia propus i adoptat (Fig.6.8):

Fig.6.8 Rotor Coand

Executarea palelor rotorului din tabla fasonat,asamblulul stator-rotor fiind realizat ca construcie sudat; Din modul de asamblare a rotorului i statorului se formeaz un sistem de ajutaje care au rolul de a mri viteza de aspiraie, repectiv viteza refulare a fluidului transportat, aceasta realiznduse datorit unui fenomen care apare numit efectul Coand. Efectul Coand a fost brevetat la 10 octombrie 1934, sub numele de Procedeu i dispozitiv pentru a devia o vn de fluid care ptrunde n alt fluid. Efectul Coand reprezint proprietatea unui fluid de a urmri o suprafa curb n apropierea creia se deplaseaz, cu condiia ca aceast suprafa s nu aib o curbur exagerat sau unghiul pe care-l face cu direcia de micare a fluidului s nu fie prea ascuit. Acesta se produce atunci cnd un fluid aflat sub presiune iese dintr-un recipient printr-o fant a crei deschidere are o margine prelungit printr-un perete al crui profil se abate de la direcia de ieire a fluidului prin fant; jetul de fluid care iese din fant, avnd tendina de a se lipi de peretele prelungit al deschiderii, antreneaz o mas suplimentar de fluid. Se ajunge astfel s fie antrenat i disipat o mare cantitate de fluid ambiant, folosind doar o fraciune de fluid sub presiune. tim c atunci cnd un fluid se scurge printr-un ajutaj convergent-divergent, viteza ajutaj se mrete, fr a necesita neaprat un consum suplimentar de lucru mecanic. Dac printr-un mijloc oarecare s-ar putea trimite mase succesive de lichid spre o incint, respectivele mase lichide ar avea, din cauza frecrii de-a lungul pereilor fixi ai incintei, viteze destul de mici, mai ales de-a lungul pereilor. n cazul n care respectivii perei ar fi n micare, dar mai ales dac s-ar deplasa cu aceeai vitez cu fluidul, aceast reducere de vitez nu ar exista.

Dac printr-un mijloc oarecare s-ar menine asupra lichidului, n amonte de ieirea din pomp, o presiune mai mare dect presiunea atmosferic, la ieire, lichidul ar putea iei cu o vitez ce ar corespunde raportului dintre presiunea fluidului creat n amonte de ieire i presiunea atmosferic de la ieirea din pomp. Dac la ieire s-ar putea crea o depresiune sau un vid parial, respectiva vitez de ieire a fluidului ar crete. Se cunoate, totodat, un fenomen fizic de deviere a unui jet de fluid denumit efectul Coand ce permite devierea unui jet de fluid folosind diferena sau dezechilibrul dintre presiunile ce exist n jurul respectivului jet de fluid, dezechilibru ce sporete pe msur ce jetul fluid este deviat. Ceea ce caracterizeaz prezenta buntire este modalitatea prin care unei pompe centrifugale pentru transportul apelor uzate i se aplic urmtoarele caracteristici, fie individual, fie n combinaie: a) scurgerea unor mase lichide printr-un ajutaj convergent-divergent, mase antrenate n micare printr-un dispozitiv oarecare, mase lichide ce servesc drept pistoane fluide pentru fluidul de antrenat n micare, b) o parte a pereilor incintei pe unde se scurge fluidul sunt i ei n micare n direcia de curgere, c) se creaz un vid parial n incinta pe unde se scurge fluidul, chiar naintea locului de unde sunt puse n micare masele lichide, d) se deviaz jetul de fluid ce formeaz masele lichide, fr alt cheltuial de energie, e) se deviaz, printr-un mod specific de realizare, la ieirea din incint, ntregul jet de fluid, prin folosirea efectului Coand. Un exemplu general de mod de realizare, ce utilizeaz diferitele carateristici anterior precizate, poate fi compus, respectiv, din urmtoarele dispozitive: a) ntre stator i rotor, n momentul n care masele lichide prsesc rotorul, ansamblul statorrotor formeaz un ajutaj convergent-divergent, b) rotorul, pe care sunt dispuse mai multe fante de ieire, se deplaseaz n acelai sens cu ieirea maselor lichide, c) viteza de rotaie a rotorului este superioar vitezei pe care o poate atinge lichidul din mediul ambiant sub aciunea unei diferene de presiune i n consecin, n spatele maselor Studiu tehnico-economic de optimizare a unei pompe centrifugale monoetajate cu ax orizontal, utiliznd ingineria valorii lichide care prsesc incinta, se creaz o zon de vid exterior parial, n care se vor precipita masele de lichid urmtoare, d) fiecare fant de ieire prin care va iei masa de lichid din rotor are una dintre marginile sale prelungit astfel nct s se ndeprteze progresiv fa de direcia axei fantei, iar aceast margine prelungit constituie peretele pe care jetul de fluid trebuie s fie deviat i, cum ntre stator i rotor exist o deschidere prin care intr lichidul din mediul nconjurtor, avnd presiunea mediului nconjurtor, acesta (lichidul din mediul nconjurtor) apas i deviaz jetul ce iese ctre jetul prelungit de-a lungul peretelui (efect Coand), e) la ieirea din pompa propriu-zis, jetul care iese este orientat de-a lungul unor deflectoare plasate ca i cum jetul este considerat ca fiind alctuit din mai multe lame suprapuse de lichid, deflectoarele fiind dispuse astfel nct fiecare corespunde ca direcie uneia dintre prelungirile fantelor de ieire menionate anterior. [3]

La elaborarea propunerilor se ine seama de eventualele restricii impuse de organizaia economic pentru varianta final de reproiectare a produsului. Propunerile fcute mai sus au fost selecionate, apreciindu-se c fiecare poate aduce o contribuie pe linia perfecionrii tehnice, tehnologice i constructive a produsului, deci la creterea valorii de ntrebuinarea acestuia, precum i la reducerea costurilor de fabricaie. Propunerile au fost concretizate n soluii tehnologice, astfel: propunerea 1 a fost soluionat prin modificarea numrului de pale ale rotorului, respectiv modificarea formei acestora; propunerea 2 a fost realizat efectiv din asamblarea rotorului i statorului care formeaz un ajutaj care are rolul de a produce efectul cutat; Ca urmare a acestor modificri a fost proiectat un produs nou, superior cruia i s-a dat denumirea Pomp centrifugal Coand.

VII ncheierea activitii i acordarea calificativului (8 ore) H. Bibliografie de elaborare a caietului de practica 1. EFTIMIE, D. s.a. Caiet practica anul II IEDM, FIB 2. BLAN G., Normare tehnic . Curs de prelegeri i lucrri de laborator, Universitatea Dunarea de Jos din Galai, F.I.B., Brila-2006/variant electronic 3. ANTONIU NICOLAE, .a., Finanele ntreprinderilor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1993 4. MIRCEA BOULESCU, MARCEL GHI, Control financiar i expertiz contabil, Editura Eficient, Bucureti, 1996 I. Bibliografie minimal de studiu pentru studeni2 1. EFTIMIE, D. s.a. Caiet practica anul II IEDM, FIB

Este de preferat ca bibliografia minimal de studiu pentru surdeni s identifice cu claritate i precizie capitolele pe care studenii le au de parcurs pentru atnigerea obiectivelor de predare i nvare, eventual fiind particularizat n funcie de tematica cursurilor i seminariilor.