UNIVERSITATEA POLITEHNICA

BUCURESTI
Nume: Corici Robert Ionut
Facultate: Stiinta si Ingineria
Materialelor
Specializare: I.P.M
Anul: III
Grupa: 1032C
Profesor indrumator: Butu Mihai
Firma gazda : Vimetco-Alro
Profilul firmei:productia si procesarea
aluminiu
Localitate : Slatina
Tutore : Ciobanu Gilbert
Perioada : 23.05.2012 03.08.2012

Alro Slatina este cea mai mare

companie productoare de aluminiu din
Europa Central i de Est (exceptnd
Rusia) i singurul productor de aluminiu i
aliaje de baz din Romnia. Capaciatea de
producie a companiei este de peste
260.000 tone anual.
Compania este deinut n prezent
(2007) n proporie de 87% de Vimetco
(fost Marco Group). Fondul Proprietatea
mai deine aproape 10% din aciuni. Restul
de aciuni sunt listate la Bursa de Valori
Bucureti, categoria I.

Alro Slatina este cel mai mare

consumator de energie electric din
Romnia absorbind 8% din consumul
naional[

Alro in 1965

Alro in 2010

Alro in 1970

Cosurile de fum erau atunci o

mandrie nationala, reprezentau
industrializarea tarii

Aceleasi cosuri, fara fum reprezinta

astazi eliminarea poluarii. In locul lor
au aparut Centrele de Tratare Gaze

DESCRIERE SUMARA
COMPANIE ALRO
Cu o producie de 288.000 de tone de aluminiu primar n 2008, Alro SA
este cea mai mare companie productoare de aluminiu din Europa
Central i de Est (exceptnd Rusia). Alro SA reprezint astzi una dintre
cele mai mari companii din Romnia, avnd o contribuie important la
dezvoltarea economiei locale i naionale

Compania face parte din grupul internaional industrial i de investiii

Vimetco N.V. care i desfoar activitatea n industria aluminiului.
Aciunile Alro SA sunt tranzacionate la Bursa de Valori Bucureti

DESCRIERE SUMARA
COMPANIE ALRO
Capacitile de producie a aluminiului primar se afl n Slatina i cuprind Divizia de
Al. Primar ( produce aluminiul electrolitic, care apoi este turnat n sleburi, bare,
lingouri din aluminiu/aliaje de aluminiu i srma din aluminiu), i Divizia de Al.
Prelucrat, care prelucreaz sleburile i barele produse n prima divizie, avnd
capaciti de prelucrare - laminoarele la cald i la rece i o secie de extrudate.
Compania mai deine i fabrica de alumin Alum SA dinTulcea.

Clienii Alro SA sunt utilizatori finali i comerciani de metale att din Romnia, ct i
din ntreaga lume. Peste 80% din producia realizat de Alro este comercializat pe
piaa internaional prin intermediul Bursei de Metale de la Londra i n baza
contractelor directe pe termen lung cu clieni din 25 de ri ale lumii. State din
Uniunea European (Italia, Grecia, Austria, Ungaria etc.), precum i Turcia, rile
balcanice i Statele Unite ale Americii reprezint principalele piee de desfacere
pentru produsele Alro.

Ce este aluminiul ?

Aluminiu este un metal alb argintiu, este

un metal usor mai putin dur decat
cuprul. Aluminiu este un foarte bun
conducator de caldura si electricitate.
Conductibilitatea electrica si cea
termica sunt aproximativ pe jumatate
cat la cupru. Aluminiu este foarte plastic
poate fi laminat, transformat in foi foarte
subtiri sau trefilat in sarma.
Aluminiul este un element activ din
punct de vedere chimic. Desi are
caracter puternic electropozitiv la
temperatura obisnuita aluminiul pur
devine stabil in aer, deoarece este
aparat de pelicula subtire de oxid de
aluminiu format la suprafata lui. Tot asa
de stabil este fata de apa.

1.Fenomenul de electroliza este complicat si

depinde de o serie de factori fizici si chimici, a
caror actiune a impus clarificarea a insasi
modului prin care se face disocierea unui
electrolit sub actiunea curentului electric.
Fenomenul consta in migratia ionilor pozitivi
catre catod si a ionilor negativi spre anod, cat si
in neutralizarea acestora. Astfel, la electrozi,
ionii capteaza, respectiv cedeaza electroni,
transformandu-se in atomi neutri sau grupe de
atomi. Acestia se pot depune ca atare pe
electrod sau pot reactiona cu moleculele
dizolvantului, cu electrodul, sau intre ei. Se
formeaza astfel produsi secundari ai electrolizei.
2. Aplicatiile electrolizei
Industriile electrochimice reprezinta o ramura cu
aplicatii importante pentru economia nationala.
Aplicarea electrochimiei permite sa se obtina
cantitati mari de produse importante, cum sunt:
hidrogenul, oxigenul, clorul, hidroxizii alcalini,
peoxizii, oxiclorurile etc.
Prin electroliza substantelor topite se obtin:
sodiu, calciu, magneziu, aluminiu si alte metale.
Datorita metodelor eletrochimice s-a reusit sa se
realizeze pe scara indsutriala obtinerea unor
metale ca: bariu, cesiu, litiu etc.

Cu toate ca prin aceste procese

electrochimice se consuma mari
cantitati de energie electrica, ele sunt
utilizate pe scara larga intrucat permit
obtinerea metalelor pure necesare in
tehnica. Procedeele electrochimice
sunt singurele care fac posibila
obtinerea metalelor cu potential de
oxidare mare.
Obtinerea aluminiului este un proces
tehnologic complex care cuprinde doua
etape distincte: obtinerea aluminei din
bauxita si electroliza oxidului de
aluminiu.
Obtinerea aluminiului a fost un dar
binevenit. Pana catre sfarsitul secolului
al XIX, aluminiul a fost un metal mai
rar.

Obtinerea aluminiului
ALUM Calcinarea aluminei
Filtrare gaze arse

Procedeul poarta numele chimistului K.I.Bayer, care l-a

conceput si experimentat la Petrograd, la sfrsitul secolului
trecut. Potrivit acestui procedeu bauxita macinata este
descompusa cu ajotorul unei solutii concentrate de hidroxid
de sodiu, la temperatura si presiune, dupa reactia:
Al2O3 *H2O+2 NaOH=2 NaAlO2 + 2H2O

De inserat o poza cu ALUM TULCEA

n continuare, produsul rezultat din reactie este trecut ntrun bazin cu apa unde aluminatul de sodiu se dilueaza si
trece n solutie, iar rezidurile ramn pe fundul bazinului sub
forma unui ml, numit namol rosu. Dupa decantare si
filtrare, solutia de aluminat de sodiu se dilueaza cu apa,
operatie care se face ntr-un recipient, obtinndu-se
descompunerea aluminatului de sodiu, potrivit reactiei:
2AlO2Na + 4H2O= 2 NaOH + 2Al(OH)3.

Obtinerea aluminiului

Alumina hidratata rezultata din reactie precipita, iar hidroxidul de sodiu

ramne n solutie. Dupa filtrare, alumina hidratata se calcineaza urmnd a fi
dizolvata n criolit topit si supusa electrolizei, care reprezinta o alta etapa
importanta din metalurgia aluminului.
Aluminiul are multe ntrebuintari de aceea astazi industria aerospatiala este
de neconceput fara aluminiu si aliajele sale. Si n mijloacele de transport
terestre (automobile, vagoane de cale ferata, etc.) aluminiul si aduce o
importanta contributie. De asemenea, vastele retele electrice cu ajutorul
carora energia electrica este transportata la mari distante nu s-ar fi putut
realiza numai pe baza de cupru, fara aportul aluminiului.

Cu 47 de ani in urma asa a inceput totul

Se lucreaza la primele hale de Electroliza

Electroliza

Aluminiul se obine pe cale electrochimic n cuva de electroliz folosind ca materii

prime principale alumina calcinat i anozii carbonici, conform urmtoarei formule:
2 Al2O3 3C 4 Al 3CO2

Receptia si utilizarea aluminei in cadrul fluxului tehnologic :

Electroliza

Procesul tehnologic de fabricare a aluminului consta in electroliza aluminei calcinate

ntr-o baie de sruri, care la trecerea curentului electric, la temperaturi cuprinse ntre
945 i 970C se descompune n ioni de aluminiu i ioni de oxigen. Ionii de aluminiu
ajung la catod, unde se transform n aluminiu lichid, iar ionii de oxigen ajung la
anod, transformndu-se n CO i CO2 .

La un interval bine stabilit de timp,

aluminiul lichid depus la catod se extrage
prin intermediul unei oale speciale de
extracie i se colecteaz ntr-o oal de
transport, cu ajutorul creia se transport
la Secia Turntorie unde se toarn sub
diferite forme ( bare, srm, sleburi).
Procesul de electroliza se desfoar n
cadrul Alro in 6 hale de electroliza,
prevzute cu celule Pechiney proiectate
pentru intensiti mici, care in prezent, n
urma modificrilor aduse ansamblului
anodic i designului de cuva pot funciona
la intensiti cuprinse intre 120kA -130 kA,
fiecare hala avnd 132 celule, modernizate
dup licena firmei ALUMINIUM
PECHINEY, cu celule capotate, alimentare
centrala punctiforma cu alumina,
conducerea procesului tehnologic cu
ajutorul calculatoarelor de proces,
epurarea gazelor cu coninut de fluor.

Pn n anul 2003, toate halele de electroliz

existente n funciune au fost complet modernizate,
prin:
capotarea cuvelor de electroliz, cu efect direct n
reducerea emisiilor de fluor, att n hale ct i n
zona mediului nconjurtor, respectndu-se cele mai
exigente standarde internaionale cu referire la
protecia mediului;
schimbarea suprastructurii cuvei n vederea
introducerii alimentrii centrale i punctiforme cu
alumin, prin modificarea acionrii cadrului mobil,
instalarea pe cadrul fix a buncrului de alumin,
buncrului de fluorur de aluminiu, dispozitivelor
pneumatice de spargere crust i dispozitivelor de
dozare (alumin, fluorur de aluminiu).
automatizarea procesului tehnologic i controlul lui
cu ajutorul calculatoarelor de proces, cu efect n:
- reducerea consumului de sruri de fluor;
- creterea productivitii
muncii;
conversia anozilor de dimensiuni mici la anozii
monobloc.
colectarea gazelor cu coninut de fluor din spaiul de
lucru al fiecrei cuve de electroliz (de sub capotele
acesteia), sub depresiune, n conducta magistral i
transportul acestora n Centrul de Tratare Gaze;
epurarea fluorului din gaze, prin reinere pe particule
de alumin, filtrarea amestecului gaze-alumin,
evacuarea gazelor epurate n atmosfer, colectarea
aluminei fluorurate i transportul acesteia la silozul
de alumin fluorurat i de aici la buncrul fiecrei
cuve de electroliz pentru reintroducerea n procesul
tehnologic de obinere a aluminiului .

Toate acestea au putut fi realizate prin modificri majore aduse celulelor de

electroliz (tehnologie Pechiney), ce constau n:
structur de rezisten mai bun a chesonului;
catozi cu conductivitate electric i termic ridicat, din import;
past de brascaj cu aplicare la temperatura mediului ambiant;
dou puncte de alimentare central cu alumin;
capotarea etan a cuvelor;
conduct colectoare a gazelor rezultate n urma procesului de electroliz.

Modificarea suprastructurii s-a efectuat dup concepie proprie i cu fore proprii. De

asemenea, centru de tratare a gazelor nr. 1 s-a realizat cu ajutorul subcontractanilor
locali realizndu-se astfel importante economii de capital.
Hala de electroliz nr. 9 a fost modernizat de-a lungul anului 1999. Spre deosebire
de hala nr. 10, modernizarea halei nr. 9 i ulterior a celorlalte hale (5, 6, 7 i 8) s-a
fcut ntr-un mod unic n lume: cu cuvele n funciune.

Compunerea sistemelor automate moderne se bazeaz pe progresele

nregistrate n domeniul tehnologiei informaiei. Arhitectura sistemului de
control i reglare a cuvelor i a seriei se bazeaz pe conceptul separrii
funciilor.
Astfel s-au structurat dou nivele de reglare i control:
Nivelul 1 este microcalculatorul local al fiecrei cuve ce funcioneaz singur
i este destinat reglrii n timp real al cuvei individuale. Memoria sa conine
algoritmul de reglare i parametrii de lucru pentru respectiva cuv.
Intrarea/ieirea digital i analogic permite microcomputerului s
primeasc instruciunile, s fac msurtorile (tensiune i intensitate) i s
controleze realizarea funciilor automate. Pentru furnizare date ctre
operatori microcomputerul este prevzut cu display. n cazul ntreruperii
comunicrii cu nivelul 2, nivelul 1 este capabil s fac singur reglarea
complet a cuvei, evitndu-se ntreruperea procesului de control. Funcio
narea defectuoas a microcalculatorului local este anunat prin alarme
acustice i vizuale, acesta putnd fi imediat nlocuit.
Nivelul 2 este format dintr-un sistem central de computere care proceseaz
datele relative la serie ca un ntreg. Interfaa cu utilizatorii se realizeaz prin
intermediul staiilor de lucru plasate n camera de comand a seriei de
electroliz. Acest nivel supervizeaz i d comenzi nivelului 1 i, de
asemenea, nmagazineaz date cronologice privind conducerea oricrei
cuve i a seriei n ansamblul su.

Controlul automat al procesului de electroliz se realizeaz n mod continuu

astfel:
1) La nivelul cuvei de electroliz (nivelul 1), prin microcalculatorul de proces
aferent cuvei care controleaz urmtoarele procese:
msurarea rezistenei electrice a cuvei i compararea ei cu valoarea de
referin stabilit;
spargerea crustei de electrolit i alimentarea cu alumin funcie de
concentraia aluminei n electrolitul cuvei, astfel nct s se reduc la minim
numrul de efecte anodice, durata i intensitatea acestora;
alimentarea cu sruri de fluor i cu crust de electrolit mcinat;
procedura de stingere a efectului anodic prin deplasarea ansamblului anodic
n jurul distanei interpolare de referin;
procedura de instabilitate n vederea eliminrii treptate a acesteia;
procedurile de schimbare anod i extracie pentru a minimiza efectul
perturbator pe care aceste operaii l au asupra balanei termice a cuvei;
transmiterea informaiilor privind starea cuvei de electroliz, n mod conti
nuu, prin reeaua de legtur la calculatorul supervizor al seriei de
electroliz.

2) La nivelul seriei de electroliz (nivelul 2) prin calculatorul central

supervizor:
primirea continu a informaiilor de la staia de transformare-redresare a cu
rentului electric (intensitatea i tensiunea curentului pe seria de electroliz)
i de la fiecare cuv;
dialogul calculator central supervizor microcalculator de cuv pentru
modificarea parametrilor cuvei respective funcie de starea acesteia;
vizualizarea la cerere a tuturor informaiilor necesare privind orice cuv din
seria de electroliz i afiarea acestora sub form de rapoarte pe o
perioad determinat;
listarea periodic a jurnalelor privind funcionarea seriei de electroliz;
semnalizarea avariilor aprute la seria de cuve de electroliz (n camera de
comand a seriei de electroliz).
Reglarea termic a cuvei este o reglare de temperatur i aciditate care
const n:
gestionarea coreciilor de AlF3 prin determinarea perioadelor de corecie la
dozatorul de AlF3 i prin msurarea cantitii de AlF3 introdus n cuv;

modificarea rezistenei de referin prin adugarea rezistenelor suplimen

tare datorate strii termice a cuvei i cderii catodice msurate.
Pentru a realiza aceast reglare sunt necesare urmtoarele informaii:
excesul de AlF3 din electrolit;
temperatura electrolitului;
cderea catodic.
Acest tip de sistem de reglare, garantnd un nalt standard al informaiei, a
mbuntit sensibil randamentul, consumul de energie i productivitatea
seriilor de electroliz a aluminiului.

Pn la modernizarea halelor de electroliz sistemul de epurare a gazelor

evacuate de la cuvele de electroliz i reinere a compuilor cu fluor era de tip
umed. Captarea gazelor se fcea prin antrenarea mecanic n utilaje de splare
folosind ca agent de splare o soluie de carbonat de sodiu n care acidul
fluorhidric era reinut sub form de criolit.

Utilaje tehnologice in cadrul halelor de electroliza

Cuva de electroliza

Utilajul conductor, caracteristic pentru procesul Hall-Heroult de obinere a

aluminiului primar prin electroliza aluminei calcinate, n topitura de sruri de
fluor, este cuva de electroliza, ale crei componente principale sunt:
- infrastructura, n care are loc producerea i colectarea aluminiului lichid;
- suprastructura, care are rolul de a susine ansamblul anodic i diversele
dispozitive utilizate pentru realizarea alimentarii cuvei cu alumin i fluorur
de aluminiu;
- conductorii electrici, care realizeaz conexiunea anodului i catodului cuvei
n cadrul seriei electrice;
- aparatura de control, comand i de supraveghere a procesului de
electroliz.
Infrastructura cuvei este format dintr-un cheson metalic, rigidizat mpotriva
deformrii, prin profile metalice sudate pe prile exterioare ale acestuia,
zidria de vatra, sistemul catodic i zidria peretelui lateral.
Chesonul, fr fund metalic, este aezat direct pe sol i fixat n acesta prin
buloane de ancoraj. Chesonul cuvei este realizat n construcie
autoportant, prevzut cu un sistem de grinzi metalice longitudinale i
transversale, care s susin, fr deformri, greutatea nzidirii chesonului,
a aluminiului lichid i a electrolitului.

Cuva electrolitica
1 - zidarie laterala
2 - zidarie de vatra
3 - blocul catodic (partea carbonica) 12 blocuri;
4 - bara de curent incastrata in blocul catodic;
5 - dale de carbura de siliciu;
6 - chesonul cuvei;
7 - centuri de ramforsare;
8 - reazeme ale centurilor;
9 - marginea chesonului;
10 - anozi (16 bucati);
11 - fonta de incastrare;
12 - tija anodica;
14 - tole mari(pentru exteriorul cuvei);
14 - tole mici (pentru interiorul cuvei);
15 - rondoane incastrate in anozi;

Cuva de electroliza .

si astazi

..in 1965

n interiorul chesonului se realizeaz prin

nzidire att vatra cuvei cat i creuzetul
cuvei, astfel:
- nzidirea izolant, format din dou
rnduri de crmid de tip diatomit, se
realizeaz ncepnd de la partea
inferioara a chesonului spre partea
superioara;
- nzidirea refractara, formata din trei
straturi de crmid tip amot, se
realizeaz ncepnd de la crmida de tip
diatomit spre partea superioara a
chesonului;
- urmeaz un strat de alumina pe care se
pozeaz blocurile catodice. Fiecare bloc
catodic are un canal longitudinal pentru
nfontarea barelor catodice.
Chesonul cuvei este prevzut cu orificii de
ieire a capetelor barelor catodice.
Pereii laterali ai creuzetului.
Pe prile interioare ale nzidirii refractare
a chesonului se aeaz dale laterale din
carbura de siliciu ce se fixeaz una lng
alta cu mortar, pentru a se realiza
etanarea creuzetului cuvei. Spaiile
rmase libere ntre blocurile catodice ct
i ntre acestea i dalele laterale se umplu
cu past de brascaj.

Suprastructura cuvei de electroliz are

rolul de a susine ansamblul anodic
astfel nct, permanent, distana dintre
suprafaa inferioar a anodului i
suprafaa oglinzii de aluminiu lichid
(distana interpolar) s se menin la
valoarea optim, pentru desfurarea
normal a procesului de electroliz.
Suprastructura cuvei de
electroliz este format, din
urmtoarele subansambluri:
stlpii de susinere a cadrului fix i a
ansamblului anodic;
ansamblul anodic (grup de acionare;
organe de transmitere a micrii la
cadrul anodic mobil);
buncre de alumin si fluorur de
aluminiu;
dispozitiv de colectare a gazelor
evacuate din cuv, rezultate n
procesul de electroliz.

Pod tehnologic multioperaional

n halele de electroliz sunt

poduri rulante, care
ndeplinesc urmtoarele
funcii tehnologice:
alimentarea cu fluorura de
aluminiu;
extracia aluminiului;
ridicare cadre anodice;
calorifugare cuve

Procese tehnologie in cadrul halelor de electroliza

Punerea la nclzit i demarajul cuvei de electroliz

Dup reparaia cuvei (total sau cu recuperarea

catodului) pentru introducerea cuvei n producie
este necesar nclzirea acesteia i apoi
demarajul ei. nclzirea cuvei se face electric pe
pat de cocs pe o durat de cca. 48 de ore. Se
vor aciona verinele cadrului anodic pentru a
efectua 3 ridicri la poziia maxim i 3 coborri
la poziia minim ( probele i rodajul n gol).
Se echipeaz cuva cu anozi noi, se strng n
came i se acioneaz verinele cadrului anodic
pentru a efectua 3 ridicri la pozitia maxim i 3
coborri la pozitia minim (probe si rodaj n
sarcin).
Se verific orizontalitatea cadrului mobil. Dac
apar defeciuni, se remediaz, dup care se
refac probele n sarcin.
Se degreseaz cu aceton cadrul anodic din
aluminiu sau, dac este necesar, se polizeaz
sau se cur cu peria de srm n zonele de
contact dintre tijele flexibile i cadrul anodic.
Aceste lucrri se efectueaz pn la obinerea
luciului metalic, pentru realizarea unui contact
electric ct mai bun.
Se ridic cadrul anodic la 30 cm distan de
limita superioar i se las cuva pe manual.

Introducerea n circuit a cuvei

Operaia se ncepe la captul B al cuvei (cap

opus calculatorului de cuv). Se execut
urmtoarele operaii:
- se scot penele de scurtcircuitare;
- se introduc 3 unturi ntre bara pozitiv i
cea negativ, dou pene de lemn ntre bara
negativ i cheson, i alte dou pene de
lemn ntre bara pozitiv exterioar i
peretele de beton, apoi se bat penele
unturilor, punndu-se n prealabil deasupra
o bucat de lemn sau aluminiu, pentru a nu
deteriora pana de aluminiu n timpul baterii.
Se vor utiliza numai unturi
corespunztoare;
- se reduce intensitatea la 40 kA;
Operaiile de mai sus se va executa la fel i
pentru capul A al cuvei (capul cu
microcalculatorul);
Se ridic intensitatea la valoarea normal.
unturile se scot prin ridicarea acestora cu
electropalanul, dup care se bat penele la
unturile rmase.

Scoaterea unturilor (pentru

valori ale intensitii de 120kA)*

Dup 16 ore se scoate de fiecare parte

cte un unt. Dup nc 8 ore (la 24 ore
de la punerea la nclzit) se scoate de
fiecare parte cte un unt. Dup nc 8
ore (la 32 ore de la punerea la nclzit)
se va scoate ultimul unt de fiecare
parte, odat cu penele de lemn.
unturile se scot astfel:
se slbete pana de la untul care se va
scoate;
se scoate untul slbit cu ajutorul
palanului i a unei ufe;.
se bat penele la unturile rmase.
*Funcie de intensitatea de lucru
perioada de meninere a unturilor poate
fi modificat.

Extracia aluminiului

Aluminiul este extras din cuve,

conform unei programri de
extracie la fiecare 32 de ore,
deversat ntr-o oala de transport
i expediat la secia Turntorie.
Cantitatea de aluminiu ce
urmeaz a fi extras se stabilete
dup un barem, funcie de
nlimea masurat a bii de
aluminiu lichid din cuv.
Respectarea cantitii de metal
extras este foarte important
pentru meninerea echilibrului
termic al cuvelor

Evolutia productiei de Al
electrolitic

201,000 t

265,000 t
273,000 t

187,000 t

Optimizarea cresterii amperajului

Modificare design

174,000 t
107,000 t

Oprirea halei 9
164,000 t
Nov/04: punerea in functiune
a 24 cuve suplimentare
Oct/02: Modernizarea halelr7 si 8

mii tone

Feb/02: Modernizarea halelor 5,6

Aug/99: Modernizarea halei 9
Mai/97:Modernizarea si repornirea halei 10
Oct/94: Repornirea halei 9
Dec/91: Oprirea haleleor 2 si 4
Jan/90:Oprirea halelor 1, 3 si 10
Dec/89: Oprirea Halei 9

Evolutia intensitatii la Electroliza

( kA)
1965- 2010estimat