1

METALURGIA OELULUI

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar
de fier i carbon i alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica
principal a oelurilor este deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare
sau tragere.

Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia

chimic i de modul de prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).

Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau

termochimic) sau la prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de
compoziia chimic i pe de alt parte de modul de elaborare i turnare -
solidificare.

Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup
compoziia chimic, dup destinaie, dup procedeul de elaborare.

Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C,

eutectoide cu 0,77% C i hipereutectoide cu > 0,77% C.

Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri

carbon) i oeluri aliate.

Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici
de alte elemente (Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu
0,3% C se numesc oeluri moi, cu 0,3-0,6% C se numesc oeluri semidure, iar cele
cu 0,8% C se numesc oeluri dure.

Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier

tehnic.

Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul
din elementele obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte
elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr, Nb, B, La, etc. n funcie de coninutul total al
acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri slab aliate ( 5,0% E ) mediu
aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).

Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena

elementelor menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care
dei sunt n cantiti foarte mici (de ordinul 10 -2 10-6%) influeneaz substanial
 2

structura i proprietile oelului att prin concentraie ct i prin forma sub care se
gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul i azotul. Cantitatea ,
forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul de
elaborare.

Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu

destinaie precizat i oeluri pentru scule.

Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz

general tratate termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri
refractare i oeluri rezistente la coroziune (inoxidabile).

Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie,

oeluri pentru armarea betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni,
oeluri pentru construcii navale, oeluri pentru rulmeni etc.

Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri

pentru scule de prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.

Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel

electric i oel de convertizor.

Materii prime i auxiliare

1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate

elaborrii oelului sunt fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este
compoziia chimic.

Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de

coninutul celorlalte elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor
sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul de mangan este mai mare.

Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului

siliciul se oxideaz i trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var
pentru formarea zgurii, este recomandat ca siliciul sin fonta de afinare s nu
depeasc 1% .

Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c

mpiedic separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de
ndeprtarea sulfului att nainte de elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii.
De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.

Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de

var pentru defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz
 3

la maxim 0,5%, iar pentru oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie

menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel este adus de font.

Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea

coninutul de sulf se limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la
max. 0,035% pentru procedeele acide.

n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care
sunt tot elemente duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu
depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar lipsi din fonta de afinare.

Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare,

deoarece ele produc perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele
pierzndu-se n timpul afinrii.

Fierul vechi.

El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi
colectat.

Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea

oelului sau din procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din
oel.

Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din:
construcii metalice i maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la
reparaiile capitale, obiecte de uz casnic achiziionate de la populaie.

Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete

fierul vechi sunt foarte variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi
folosit la elaborarea oelului. Prima operaie de pregtire este la ntreprinderea de
colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier vechi aliat i
nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de
mrime: fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc.

2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante

folosite pentru afinare, materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea
(fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori) pentru fiecare faz a procesului de
elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale utilizate pentru dezoxidarea,
corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
Materiale oxidante.

Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului

etc.) este furnizat de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O 2, CO2 i H2O din
aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct n baia metalic, de rugina fierului vechi
(Fe2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura de fier (undr) sau
de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic.
 4

Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc

urmtoarele condiii:

- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe 2O3 ( hematit),
deoarece conine cel mai mult oxigen (0,428 kg O 2/kg Fe) fa de Fe 3O4 (magnetit)
care conine 0,38 kg O2/kg Fe). Limonita i siderita nu se folosesc la elaborarea
oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se descompun cu consum de
cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar
un aport suplimentar de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la
creterea consumului de combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de
cldur, iar dac minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz
violent provocnd mprocri i chiar explozii;
- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate
condiii speciale pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la
prelungirea arjei i la creterea consumului de materiale de adaos, deci de
combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n
baia metalic. Dac minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este
antrenat de gaze iar alt parte care se dizolv n zgur ajunge greu i numai parial
n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge zidria refractar a agregatului
de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este
indicat atunci cnd se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de
mangan adus. Se folosete n special minereu care conine manganul sub form de
carbonat, MnCO3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai condiii ca si
minereul de fier.

Fondani

Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar

i var. Pentru a asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.

Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO 3, sun 3% SiO2 i sub 15
Al2O3. Deoarece descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete
numai cnd se lucreaz cu proporie mare de font lichid. El se folosete n buci
de 50-150 mm.

Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82%

CaO, puin SiO2 i MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie
proaspt ars, deoarece n timp se hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH) 2 (lapte de var)
care n procesul de elaborare se disociaz i produce rcirea zgurii pe de o parte ,
iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt element
nedorit.

Fluidificatori
 5

Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de
aluminiu hidratat (Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52%
Al2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 8-18% Fe 2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n
zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind fluiditatea. Dar adausul
de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al 2O3 n exces mrete vscozitatea
zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat la
773-873 K (500-6000C), astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece
bauxita conine mult Fe 2O3, folosirea ei este permis numai la nceputul perioadei de
afinare.

Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF 2) i este fluidifiantul

cel mai bun pentru zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF 2, 5-8% SiO2 i
sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se calcineaz la 875 K (600 0C) astfel nct
umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-50 mm. Fluorina
este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se poate folosi
bauxita.

Dezoxidani

Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan,

cu siliciu i calciu, cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia
compoziiei chimice i pentru aliere se folosesc de asemenea feroaliaje sau metale
tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu molibden, cu vanadiu, cu
titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.

Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de

a fi folosite.

Procedee de elaborare a oelului

La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s

fie lichid este necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare
o temperatur mai mare de 1873 K (1600 0 C).

Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:

a). Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar
este obinut prin transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau
cuptoare electrice cu inducie. La aceste cuptoare ncrctura este de regul solid,
 6

format in principal din fier vechi, dar se poate folosi i font care poate fi i lichid.
Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau oxigen tehnic.

b). procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea

elementelor nsoitoare ( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a
carbonului, este un proces exoterm. Pentru ca aceast cldur s poat asigura o
temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura s fie preponderent
lichid i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se
realizeaz cnd se lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid)
iar afinarea se face cu oxigen gazos. Procesul se numete afinare prin convertizare.

1. Elaborarea elului n cuptorul electric cu arc.

Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci
cnd s-a putut produce energie electric mult i la un pre convenabil.

n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu

curent trifazat. Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i 400 t.
Cele mai des ntlnite fiind cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la noi n
ar n combinate siderurgice (Galai, Hunedoara, Trgovite, Clrai, Bal, Oelul
Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine constructoare de maini (IMG Bucureti,
FORTUS Iai, CUG Cluj etc).

Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.

Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare

faz cte un electrod. Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de oel
cptuit cu material refractar; 2- bolt detaabil prevzut cu trei orificii prin care
trec cei trei elctrozi-6, susinui de capetele de prindere -7, care au rolul i de
contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de lucru-5 i una pentru orificiu i
jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.

Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate fi

basculat n timpul elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre ua
de lucru cu 150 pentru evacuarea zgurii si cu 45-500 spre jgheabul de evacuare.
 7

Fig. 1. Schema constructiv a cuptorului

electric cu arc

1-cuv; 2-bolt; 3-baie metalic; 4-

jgheab de evacuare; 5- u de lucru; 6-

Puterea transformatorului se alege funcie de capacitatea cuptorului i de

energia electric necesar pentru topirea ncrcturii metalice.

Pt cos t t q '
Wu (1)
P P

n care: Pt este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; t t

timpul de topire, n ore; P este capacitatea cuptorului, n tone; q , este cldura
consumat de reaciile endoterme, n kWh.

Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire. De

aceea se alege puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de 0,8
(130-200 kWh/t capacitate).

In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit
fie scurtcircuitrii electrozilor prin bucile de fier vechi , fie creterii rezistenei
ntre electrozi prin ptrunderea unor materiale neconductoare (var, minereu etc.).
aceste ntreruperi duc la mari ocuri de curent care fac ca electrozii s fie sltai din
ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu instalaie de reglare automat a
poziiei electrozilor.

Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica (cuptor

acid).

Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.

a). Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu

cptueal bazic.
 8

Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din
oelul produs n cuptoare electrice).

La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu

magnezit sau dolomit, iar bolta din cromo-magnezit.

Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea, topirea,
afinarea, dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau alierea,
evacuarea.

Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu

trebuie s conin elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din acest
motiv, ncrctura se compune n special din fier vechi i eventual cantiti mici de
font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac conine deloc).

Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia de

25-75 mm.

1. ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a

ncrcturii n cuv, deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei
refractare mpotriva loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva
aciunii arcului electric n perioada de topire. Peste acesta, se ncarc bucile mari
n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze deoarece pot provoca
scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la opriri
frecvente deci la prelungirea duratei arjei.

In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care

poate fi cocs sau sprturi de electrozi.

Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari

se ncarc materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu i apoi
restul de fier mrunt i uor.

Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se recomand

aezarea unor buci de cocs sau sprturi de electrozi.

Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar

minereul (n proporie de 1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s nu
mpiedice formarea i meninerea arcurilor electrice.

Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format din
segmente ca n figura 2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei
cuptorului, se coboar n cuv pn aproape de vatr, se deschid segmenii i
ncrctura cade n cuptor.
 9

Fig. 2. Ben (co) de ncrcare.

a-poziia nchis; b- poziia

Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce

cuptorul cu o singur ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.

2. nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii

pn deasupra ncrcturii i se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu
energie electric. Pornirea se face cu tensiune redus (arc scurt). Se regleaz la
nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor electrice i apoi automat. Dup
ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de tensiune, ceea
ce permite utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil.
Adausurile de oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru
carbon. Astfel, topirea se poate face cu oxidare complet, cu oxidare parial sau
fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie de calitatea ncrcturii i mai ales
de marca de oel care se elaboreaz.

a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de
calitate inferioar ( ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %).
Oxigenul din rugina fierului vechi i din atmosfera cuptorului, este suficient pentru a
oxida complet, pn la sfritul topirii, siliciul, vanadiul i titanul i pn la 75%
manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din carbonul iniial. Pentru oxidarea
avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font) se introduce n
ncrctur oxidani n cantiti calculate astfel nct [C] t 0,10%, iar [P]t~0,01%.

Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic

oxidant, bogat n P2O5 i MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric)
prin bascularea n fa a cuptorului.

b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru
elaborarea elurilor d calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub
0,04%).

Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu

0,3-0,6% mai mare dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de
construcii i cu 0,3-0,4% pentru oelurile nealiate de scule. n aceste condiii,
siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet, manganul pn la 50%, iar fosforul
scade la 0,02%.
 10

Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot
ajunge la 70%. Iar fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele
electrozilor. Pentru fluidificarea zgurii se adaug periodic bauxit sau fluorin.

c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat

aliate, din deeuri neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care
trebuie recuperate ( deeuri de oeluri rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)

la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic).

n timpul topirii se limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt
peste ncrctur pentru a micora oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz
complet, iar restul elementelor rmn n cea mai mare parte n topitur.

Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.

Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de

durata topirii. Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie
cald, trebuie: s se foloseasc ncrctur bun, n greutate de 100-125% din
capacitatea nominal a cuptorului, s se evite ntreruperea funcionrii cuptorului
(deci ncrcare cu o singur ben).

Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea

cuptorului.

3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total,
la sfritul topirii se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura
la topirea cu oxidare complet i circa jumtate din zgur la topirea cu oxidare
parial, pentru a ndeprta oxizii de fosfor i siliciu formai n timpul topirii, apoi se
adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea carbonului (decarburarea). n
paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor nsoitoare (siliciu,
mangan fosfor) precum i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de
oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se micoreaz tensiunea pentru a se
lucra cu arc scurt i gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia
metalic este dat de afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului.
Chiar dac afinitatea fa de oxigen a fierului este mai mic dect a multor
elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin intermediul FeO
deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul
element din baie care se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii
maselor, deoarece se afl n proporia cea mai mare, n conformitate cu legea
aciunii maselor.

Astfel, ordinea de oxidare este:

[Si] + 2[FeO] = (SiO2) + 2[Fe]; H0 = - 10 316 KJ/kg O2 (1)

 11

[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H0 = - 8 435 KJ/kg O2

(2)

2[Fe2P] + 5[FeO] = (P2O5) + 9[Fe]; H0 = - 2 499 KJ/kg O2 (3)

[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H0 = - 1 283 KJ/kg O2 (4)

Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea bii

metalice, fierbere i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baie
metalic, se asigur omogenizarea temperaturii i compoziiei bii metalice, se
elimin o bun parte din gazele din oel (hidrogen i azot) i dintre incluziunile
existente n oel.

La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a 0,36-

0,48% C/h (la nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen este relativ
mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar cnd se folosete oxigen se obin valori de 3..5 ori mai
mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de numete fierbere intens. Dup ncetarea
introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar cu viteze mai mici (0,12
0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon i oxigen la temperatura de
lucru. Aceast perioad se numete fierbere linitit.

La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol

secundar, dar care sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor uneori
nedorite (fosfor) din zgur:

5[C] + ([P2O5]) = 5{CO}+2 [P]; H0 = 11 495 KJ/kg O2 (5)

[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H0 = 16 460 KJ/kg O2 (6)

2[C] + ([SiO2]) = 2{CO}+2 [Si]; H0 = 19 913KJ/kg O2 (7)

n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul

afinrii, reaciile secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele
nsoitoare, care au fost ndeprtate prin oxidare, revin n baie, ca urmare a
intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete proces de
regenerare.

Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea

siliciului practic este imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz
silicai cu oxizii bazici din zgur (FeO, CaO, MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea
mai periculoas ar fi regenerarea fosforului care ns nu este posibil sub zgur
bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid formeaz cu oxidul de calciu fosfai
de forma ((CaO)n P2O5), care leag fosforul n zgur mpiedicnd revenirea lui n
baia metalic. Cu ct zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai mare (n
poate lua valori de la 1 la 4).
 12

La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic,

deci procesul nu poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se
produce teoretic pn la consumarea complet a carbonului din baia metalic. Dar
oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele dintre ele au coninuturi ridicate de carbon,
procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De aceea, momentul la care
se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct de
oprire.

ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza

de decarburare, de cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La
cuptorul electric cu arc exist pericolul s creasc coninutul de azot din baia
metalic, deoarece sub aciunea arcului electric, moleculele de azot se disociaz n
atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a nu crete coninutul
de azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60
minute, din care 35-45 min. s fie fierbere intens.

4. Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric

cu arc bazic dezoxidarea se realizeaz n trei etape: predezoxidare prin
precipitare,dezoxidare prin difuziune i dezoxidarea final prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare
dac aceasta nu conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz
o nou zgur.

Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita

inferioar a manganului prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de
la afinare dac aceasta nu a fost evacuat n totalitate din cuptor. Se mai poate
aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).

Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur

dezoxidant (fr FeO sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este
reductoare. Zgura dezoxidant se poate forma din zgura de afinare, dac nu
conine P2O5, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz o nou zgur din
var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot
folosi: deeuri de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf
i granule sau strunjituri de aluminiu.

Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou

feluri de zguri dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.

Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie
de 5:3:1. Dac oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un
coninut mai mare de carbon, jumtate din cocs se poate nlocui cu praf de
ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce reacia:

3 Ccocs + (CaO) (CaC2) + {CO} (8)

 13

Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune
conform legii repartiiei, dup reacia:

3 FeO CaC 2 CaO 3 Fe 2 CO (9)

n funcie de coninutul de CaC2 zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1%

CaC2 i zgur carbidic cu 1-1,5% CaC2 .

Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de

carbon. Durata dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul
de oxigen din oel scade la 0,004-0,007% (40-70 ppm).

Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de

carbon, deoarece aceast zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.

Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb,
coninutul de oxigen din oel scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are
dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii superficiale mici, deci ader la oel
de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a oelului. Di aceste
motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de evacuare)
zgura carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de
cteva minute, cnd are loc reacia:

CaC 2 3 O2 CaO 2 CO (10)

2

micorndu-se astfel coninutul de CaC2 . Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este

de 60-90 minute.

Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune

Avantajele sunt:

- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;

- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:

- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);

- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat
cu dezoxidarea prin precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala de
turnare. Dezoxidanii se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante:
mangan, siliciu, aluminiu. Manganul i siliciu se folosesc sub form de feroaliaje
simple sau complexe, iar aluminiu ca aluminiu metalic. Manganul sub form de
FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin difuziune. Siliciul, sub
 14

form de FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de evacuarea oelului

din cuptor, la oelurile nealiate (sau naintea alierii) i trebuie s asigure 50-80% din
coninutul prescris, restul se adaug n oal. Aluminiu se adaug cu 1015 min
naintea evacurii. Este preferabil s se introduc toat cantitatea de Al n cuptor
pentru ca produii de dezoxidare s aib timp s se elimine din oel.

Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 800 0C) nainte de utilizare, pentru a

ndeprta umiditatea i parial gazele pe care le conin.

Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:

FeO D DO Fe H 0 0 (11)

sau mai simplu:

O D DO ; (12)

unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.

In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de

oxigen din oel, la temperatura de 1600 0C.

Fig.3. Variaia coninutului de

oxigen funcie de coninutul
elementelor dezoxidante n
oel

Dezoxidarea cu mangan

Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600 0C, n echilibru
cu 0,5% Mn se afl 0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.

O Mn MnO ; H 298
0
480350 J (13)

Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La

concentraii mici de Mn aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile,
ndeprtndu-se uor din baia metalic.
 15

Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate

(Si<0,03%).

Dezoxidarea cu siliciu

Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600 0C,
n echilibru cu 0,35% Si se afl 0,01% [O].

2 O Si SiO2 ; H 298
0
510200 J
(14)

Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este FeO 2 SiO2 , care se
topete la 1205 0C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu
creterea coninutului de siliciu adugat, produsele de dezoxidare sunt silicaii de
fier bogai n SiO2, greu fuzibili sau chiar SiO 2 pur care rmn n cea mai mare parte
n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii plastice. De aceea
se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de siliciu
se adaug n oala de turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru
oelul calmat i maxim 0,17% Si n oelul necalmat.

Dezoxidarea cu aluminiu

Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru

0.001% [O].

2 Al 3 O Al2O3 ; H 298
0
1125000 J (15)

dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al 2O3, care

sunt solide i rmn n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la
micorarea deformabilitii i a proprietilor mecanice ale oelului. De aceea
aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru completarea dezoxidrii. In acest
caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz puin Al 2O3 care se
separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i
acioneaz ca germeni de cristalizare, rezultnd gruni fini.

Dezoxidarea combinat

Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza

produselor de dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli
dezoxidani, adugai n ordinea creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final
combinaii complexe sub form de silicai de fier i mangan sau slico-aluminai de
fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia metalic. n plus,
capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii
complexe.
 16

O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de

dezoxidani compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante:
FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi, datorit formrii unor produi de dezoxidare uor
fuzibili.

Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.

Avantajele sunt:

- asigur o bun dezoxidare ([O]D este mic n oel);

- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea
cuptoarelor;
Dezavantaje:

- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);

- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a
ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului

Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru

automate n care sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind
prelucrabilitatea oelului prin achiere. Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul
solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se separ la limita grunilor sub
form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi joase de topire,
provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n
proporie de 0,05-0,07% i provine n cea mai mare parte din font.

Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa

de sulf dect a fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate
nu sunt solubile n oel i trec n zgur.

Desulfurarea cu mangan

n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz
cu manganul conform reaciei:

FeS Mn MnS Fe ; G298 130625 80,55 T

0
J / mol (16)

valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se

desfoar la temperaturi joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci,
desulfurarea cu mangan este favorizat de temperaturi joase i de coninuturi mari
de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier soluii solide, pn la un
coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece n
zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide.
Totui desulfurarea cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu
excepia celor aliate cu mangan, conin puin mangan. Desulfurarea oelului cu
 17

mangan are loc mai ales la topire i imediat dup topire, cnd coninutul de mangan
n baie este nc mare i temperatura este sczut.

Desulfurarea cu calciu

La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:

FeS CaO CaS FeO ; G 298

0
108984 59 T J / mol (17)

Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind

endoterm, de coninuturi mici de FeO , deci zgur bine dezoxidant i de
coninuturi mari de CaO , deci de zgur bazic.

Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd

sunt ntrunite aceste condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii
de ndeprtare avansat a oelului n timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea
este ajutat i de reaciile cu crbura de calciu, fluorura de calciu, siliciul i carbonul
din zgur, dup cum urmeaz:

FeS CaO 2 C CaS Fe 2 CO ; (18)

FeS CaC 2 CaO 3 CaS 3 Fe 2 CO ; (20)

2 FeS 2 CaO Si 2 CaS 2 Fe SiO2 ; (21)

2 FeS 2 CaF2 Si 2 CaS 2 Fe SiF4 . (22)

In zgurile bazice, CaO poate reaciona i cu MnS sau cu MnS FeS conform
reaciilor:

MnS CaO CaS MnO ; (23)

MnS FeS 2 CaO MnO FeO 2 CaS . (24)

Desulfurarea n afara cuptorului

Cele mai utilizate procedee sunt:

- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC2, Mg, Cao+Mg etc) sub form de

pulbere cu ajutorul unui gaz purttor (Ar, N 2) printr-o lance, n oelul lichid din oal.
Datorit agitrii puternice a oelului se realizeaz o desulfurare avansat (coninutul
de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp relativ scurt de 10-25 minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de
desulfurare, dar lipsite de FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al2O3; 30% CaF2;
10% SiO2. Prin turnarea oelului de la nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care
conine zgura sintetic, se produce o emulsionare puternic a oelului cu zgura
sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare avansat a oelului.
 18

6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc
n ncrctur sau se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.

Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se

introduc n perioada de dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n
urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al, V. n i W se adaug n prima parte a
perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a dezoxidrii prin difuziune; Si
se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-10minute nainte
de evacuare.

Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la
evacuarea n oala de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd
dezoxidarea este condus bine, pierderile sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-
50% Ti, 10-15% V etc.

b). Tehnica de elaborare UHP

Puterea electric a cuptoarelor cu arc se exprim n kWh/m 2 suprafa de baie
sau n kWh/m3 volum de cuptor. Din acest punct de vedere cuptoarele se clasific n:
cuptoare clasice, de mare putere (HP-High Power) i de foarte mare putere (UHP-
Ultra High Power), aa cum rezult din tabelul 1.

Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc

Tabelul 1

Cuptoare electrice cu Capacitate kWh/t Volum kWh/m3 Suprafa kWh/m2

arc

Clasice 130 - 200 180 - 300 650 - 950

De mare putere, HP 220- 300 320 - 420 950 - 1200

De foarte mare putere, 330 - 500 530 -1200 1400 - 2000

UHP

Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n

perioada de topire pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer
utilizarea unor transformatoare puternice care sa lucreze n regim HP sau UHP.
Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor UHP este modificat fa de
cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se lucreaz cu
o singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului.
Pentru intensificarea proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia
metalic, realizndu-se valori ale vitezei de decarburare de pn la 2,5% C/h.
 19

Creterea puterii transformatorului presupune i modificri constructive nu numai

tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena mecanic a instalaiilor
auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea
electrozilor care s admit densiti mari de curent 25A/cm 2 pentru a nu mrii
foarte mult diametrul electrozilor. ncrcarea se poate face cu co(ben) dac
dureaz doar cteva minute sau continuu printr-o conduct de alimentare. Pentru
aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt, sau s se foloseasc fier
preredus (burete de fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este folosit n
principal pentru fabricarea oelurilor carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete
un procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de rafinare: VOD- Vacuum
Oxygen Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum Arc
Degassing etc.

Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului

i scad consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un
cuptor de 150 t este de circa 2 ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t
i un consum de electrozi de numai 3,7 kg/t oel.