Sunteți pe pagina 1din 5

Tema 1.

Identificarea factorilor de mediu posibil afectai ca urmare a

desfurrii unui proces tehnologic

1. Enun tem

S se analizeze procesul tehnologic prezentat n continuare, s se realizeze schema logic


a acestuia i s se identifice factorii de mediu care ar putea fi afectai ca urmare a desfurrii
activitilor componente ale procesului.

Tehnologie fabricare pavele vibropresate.

Linia tehnologic pentru fabricarea pavelelor vibropresate are n component urmtoarele


subsisteme:
- depozit acoperit pentru stocare agregate;
- ncrctoare frontale;
- buncre pentru agregate;
- silozuri de ciment;
- rezervoare colorani, ap i aditivi;
- sisteme de transport realizate cu benzi transportoare, necuri, conducte, furtunuri etc.;
- sisteme de dozare colorani, ap, aditivi, ciment;
- staii de mixare;
- vibroprese;
- sisteme de manipulare tip lift;
- camera de uscare;
- instalaie de paletizare i alimentare cu europalei;
- sistem de ambalare (nfoliere);
- motostivuitoare;
- platform depozitare produs finit;
- instalaie aer comprimat.

n cazul cel mai general, fluxul tehnologic cuprinde urmtoarele operaii i faze:

Operaii pregtitoare:
- Recepia, verificarea i depozitarea pe sortimente a agregatelor i nisipului;
- Recepia, verificarea i depozitarea cimentului;
- Alimentarea, cu ajutorul ncrctorului frontal, a buncrelor cu nisip i diverse granulaii ale
agregatelor;
- Alimentarea rezervoarelor cu colorani, aditivi, ap;
Prepararea materiei prime (amestecului):

- Alimentarea staiilor de mixare cu nisip i agregate, printr-un sistem de benzi transportoare


colectoare; cantitatea este determinat de viteza benzii de alimentare i dimensiunile gurilor de
evacuare;
- Alimentarea staiilor de mixare cu ciment; acesta este adus de la silozul de ciment cu ajutorul
unui nec i a unui sistem de vane acionate automat, ntr-un recipient de cntrire, cntrit i
transferat n mixer;
- Alimentarea staiilor de mixare cu ap, colorant, aditivi conform reetelor de fabricaie, folosind
echipamente de dozare adecvate;
- Omogenizarea materiei prime, evacuarea acesteia din mixer i transferarea, cu ajutorul benzilor
transportoare, n buncrele de alimentare a vibropresei;

Obinerea produsului finit n vibropres i uscarea:


- Alimentarea cruciorului vibropresei cu amestecul preparat;
- Alimentarea matriei, prin deplasarea cruciorului n plan orizontal;
- Vibrarea matriei urmat de presare;
- Verificare dimensional, aspect, densitate;
- Deplasarea paleilor cu produs finit n stare crud n camera de uscare, cu ajutorul unei benzi
transportoare;
- Ridicarea paleilor i stivuirea lor pentru uscare, folosind un sistem special de ridicare i
transport tip lift;

Paletizarea i depozitarea produsului finit:


- Verificarea vizual a produselor; nlocuirea celor neconforme;
- Adunarea i ridicarea de pe palei a produselor i stivuirea pe europalei, operaii realizate
complet automatizat, cu ajutorul unui utilaj numit paletizor;
- nfolierea i etichetarea cu ajutorul unui echipament automatizat; deplasarea europaleilor cu
pavelele stivuite este asigurat de o band transportoare de ieire produs finit;
- Ridicarea europaleilor ambalai i depozitarea acestora pe sortimente, cu ajutorul
motostivuitoarelor.

2. Prezentare rezultate

Ca rezultate obinute, se vor prezenta schema logic a procesului tehnologic dat, lista factorilor
de mediu posibil a fi afectai i comentarii cu privire la modul de manifestare a impactului
potenial.
Schema flux a procesului de fabricare a pavelelor
Operatii
pregatitoare

Prepararea
amestecului

Pregatirea
matritelor

Turnarea
amestecului

Vibropresare

Uscarea matritelor

Verificarea
produselor

Ambalarea
produselor

Depozitarea
produselor in
vederea distribuirii

Factorii de mediu posibil afectati sunt:


Apa este afectata prin utilizarea acesteia in procesul tehnologic, prin deversarea apelor
uzate tehnologice rezultate in urma spalarii matritelor si a altor echipamente si a apei
menajere;
Aerul este afectat de emisiile de gaze, de praful rezultat in urma manipularii
materialelor prime dar si de zgomotul si vibratiile produse in urma procesului tehnologic;
Solul poate fi afectat de prin depozitarea neconforma a materiei prime si a rebuturilor
cat si prin scurgeri accidentale;
Florei, fauna si omul impactul este neglijabil.

3. Concluzii

Impactul asupra mediului poate fi diminuat daca se respecta prevederile legii in vigoare, fabrica
de pavele este echipata cu toate dotarile necesare (statie de epurare a apelor uzate, instalatie de
epurare a gazelor, etc) si depozitarea este corespunzatoare.