1

METALURGIA OELULUI

Oelurile sunt aliaje fier-carbon, cu mai puin de 2, 11% C care conin n afar de fier i carbon i
alte elemente (Si, Mn. P, S, Cr, Ni, V, Ti, Mo etc). caracteristica principal a oelurilor este
deformabilitatea plastic la rece i la cald, prin presare sau tragere.

Varietatea mare de proprieti a oelurilor este determinat de compoziia chimic i de modul de

prelucrare ( plastic, termic sau termochimic).

Comportarea oelurilor la deformarea plastic, la tratamentul termic (sau termochimic) sau la

prelucrarea mecanic este determinat pe de o parte de compoziia chimic i pe de alt parte de modul
de elaborare i turnare - solidificare.

Clasificarea oelurilor
Exist mai multe criterii de clasificare: dup coninutul de carbon, dup compoziia chimic, dup
destinaie, dup procedeul de elaborare.

Dup coninutul de carbon oelurile sunt hipoeutectoide cu < 0,77% C, eutectoide cu 0,77% C i
hipereutectoide cu > 0,77% C.

Dup compoziia chimic oelurile se clasific n oeluri nealiate (sau oeluri carbon) i oeluri
aliate.

Oelurile nealiate sunt oelurile care pe lng fier i carbon conin cantiti mici de alte elemente
(Mn 0,8%, Si 0,5%, P 0,06%, S 0,05%). Oelurile cu 0,3% C se numesc oeluri moi, cu 0,3-0,6% C
se numesc oeluri semidure, iar cele cu 0,8% C se numesc oeluri dure.

Oelul carbon cu 0,08% C este cunoscut n practic sub denumirea de fier tehnic.

Oelurile aliate conin unul sau mai multe elemente de aliere care pot fi fie unul din elementele
obinuite n proporie mai mare dect n oelul carbon, fie alte elemente: Cr, Ni, V, Ti, W, Mo, Zr, Nb, B,
La, etc. n funcie de coninutul total al acestor elemente oelurile aliate se clasific n oeluri slab aliate
( 5,0% E ) mediu aliate (5-10% E)i oeluri nalt aliate (cu 10% E).

Prin compoziia chimic a unui oel nu trebuie s se neleag numai prezena elementelor
menionate ci analiza integral, adic i prezena altor elemente care dei sunt n cantiti foarte mici (de
ordinul 10-2 10-6%) influeneaz substanial structura i proprietile oelului att prin concentraie ct i
prin forma sub care se gsesc n oel. Aceste elemente sunt: oxigenul, hidrogenul i azotul. Cantitatea ,
forma de prezentare i repartiia lor n masa oelului sunt influenate de modul de elaborare.
 2

Dup destinaie oelurile se clasific n oeluri de uz general, oeluri cu destinaie precizat i

oeluri pentru scule.

Oelurile pentru uz general se mpart n oeluri pentru construcii, oeluri de uz general tratate
termic, oeluri cu rezisten mecanic la temperaturi ridicate, oeluri refractare i oeluri rezistente la
coroziune (inoxidabile).

Oeluri cu destinaie precizat se mpart n oeluri pentru uruburi i piulie, oeluri pentru armarea
betonului, oeluri pentru arcuri, oeluri pentru recipieni, oeluri pentru construcii navale, oeluri
pentru rulmeni etc.

Oelurile pentru scule se clasific n: oeluri pentru scule achietoare, oeluri pentru scule de
prelucrare la rece, oeluri pentru scule de prelucrare la cald.

Dup procedeul (agregatul) de elaborare oelurile se grupeaz n oel electric i oel de

convertizor.

Materii prime i auxiliare

1. Materii prime metalice. ncrctura metalic a agregatelor destinate elaborrii oelului sunt
fonta de afinare, fierul vechi, buretele de fier i uneori lupele.
Fonta de afinare. Criteriul de baz la aprecierea calitii fontei este compoziia chimic.

Coninutul de carbon n fonta de afinare nu se prescrie, el fiind determinat de coninutul celorlalte

elemente. Este mai mic cnd coninuturile de siliciu i fosfor sunt mai mari ;i mai mare cnd coninutul
de mangan este mai mare.

Siliciul variaz, n general, ntre 0,5 1,25%. Deoarece la elaborarea oelului siliciul se oxideaz i
trece n zgur i deci sunt necesare cantiti mai mari de var pentru formarea zgurii, este recomandat ca
siliciul sin fonta de afinare s nu depeasc 1% .

Manganul este un element util n fonta de afinare, deoarece pe lng faptul c mpiedic
separarea carbonului sub form de grafit el ajut procesul de ndeprtarea sulfului att nainte de
elaborarea oelului ct i n timpul elaborrii. De aceea se admite n fonta de afinare 1 2,5% Mn.

Fosforul este un element duntor calitii oelului i necesit cantiti mari de var pentru
defosforare, de aceea coninutul de fosfor n fonta de afinare se limiteaz la maxim 0,5%, iar pentru
oelurile de calitate la maxim 0,2-0,3%. Trebuie menionat c cea mai mare cantitate de fosfor n oel
este adus de font.

Sulful este de asemenea un element duntor calitii oelului, de aceea coninutul de sulf se
limiteaz n fonte la max. 0,07% pentru procedeele bazice i la max. 0,035% pentru procedeele acide.
 3

n afar de aceste elemente fonta mai poate conine arseniu, cupru, etc. care sunt tot elemente
duntoare oelului, de aceea este indicat ca ele s nu depeasc 0,02%, dar i mai bine ar fi dac ar
lipsi din fonta de afinare.

Nici elementele de aliere ale oelului nu sunt dorite n fontele de afinare, deoarece ele produc
perturbaii n procesul de elaborare, multe dintre ele pierzndu-se n timpul afinrii.

Fierul vechi.

El se poate clasifica dup sursa de provenien n fier vechi propriu i fier vechi colectat.

Fierul vechi propriu provine din deeuri i rebuturi de la elaborarea i turnarea oelului sau din
procesul de prelucrare plastic i mecanic a semifabricatelor din oel.

Fierul vechi colectat provine din bazele de colectare (REMAT) i anume din: construcii metalice i
maini scoase din uz, piese i subansambluri scoase din uz la reparaiile capitale, obiecte de uz casnic
achiziionate de la populaie.

Avnd proveniene att de diferite, compoziia i starea sub care se gsete fierul vechi sunt foarte
variate. De aceea fierul vechi trebuie pregtit nainte de a fi folosit la elaborarea oelului. Prima operaie
de pregtire este la ntreprinderea de colectare i const n sortarea lui dup compoziia chimic, n fier
vechi aliat i nealiat, iar cel aliat sortarea pe elemente de aliere. Apoi se sorteaz pe grupe de mrime:
fier vechi greu, mediu, uor, strunjituri (pan) etc.

2. Materiale auxiliare. Materialele auxiliare sunt materialele oxidante folosite pentru afinare,
materiale necesare pentru formarea zgurii cu bazicitatea (fondani) i fluiditatea cerut (fluidificatori)
pentru fiecare faz a procesului de elaborare funcie de procedeul utilizat i materiale utilizate pentru
dezoxidarea, corecia compoziiei chimice sau respectiv pentru alierea oelului.
Materiale oxidante.

Oxigenul necesar afinrii ( oxidrii carbonului, siliciului, manganului, fosforului etc.) este furnizat
de atmosfera din cuptoarele de elaborare ( O 2, CO2 i H2O din aer), de aer sau oxigen tehnic suflat direct
n baia metalic, de rugina fierului vechi (Fe 2O3 nH2O), de minereuri oxidice de fier i mangan, de arsura
de fier (undr) sau de zgura sudat de la cuptoarele de nclzire pentru deformarea plastic.

Minereul de fier folosit la elaborarea oelului trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:

- s conin mult oxid de fier i daca se poate sub form de Fe 2O3 ( hematit), deoarece conine cel
mai mult oxigen (0,428 kg O 2/kg Fe) fa de Fe3O4 (magnetit) care conine 0,38 kg O 2/kg Fe). Limonita i
siderita nu se folosesc la elaborarea oelului pentru c ele conin mai puin oxigen i se descompun cu
consum de cldur ceea ce duce la rcirea zgurii;
- s conin puin SiO2 (sub 7%) deoarece la legarea lui n zgur este necesar un aport suplimentar
de var, ceea ce duce la creterea cantitii de zgur i la creterea consumului de combustibil;
- s fie uscat (sub 4% H2O), deoarece apa se evapor cu consum mare de cldur, iar dac
minereul ud se adaug pe zgura lichid, apa se vaporizeaz violent provocnd mprocri i chiar explozii;
 4

- s aib coninuturi mici de sulf i de fosfor, deoarece pentru trebuie asigurate condiii speciale
pentru desulfurare, respectiv defosforare ceea ce conduce la prelungirea arjei i la creterea consumului
de materiale de adaos, deci de combustibil.
- S fie sub form de buci (50-150 mm) pentru a putea trece prin zgur n baia metalic. Dac
minereul este prfos, rmne pe zgur, o parte din el este antrenat de gaze iar alt parte care se dizolv
n zgur ajunge greu i numai parial n baia metalic. Zgura devine spumoas i distruge zidria
refractar a agregatului de elaborare.
Minereul de mangan este un oxidant mai slab dect minereul de fier, ns este indicat atunci cnd
se lucreaz cu proporie mic de font pentru aportul de mangan adus. Se folosete n special minereu
care conine manganul sub form de carbonat, MnCO 3 (rodocrozit). El trebuie s ndeplineasc aceleai
condiii ca si minereul de fier.

Fondani

Pentru formarea zgurii, la cuptoarele bazice se folosesc fondani bazici: calcar i var. Pentru a
asigura o zgur fluid se folosesc fluidificatori: bauxita i fluorina.

Calcarul trebuie s conin mai mult de 94% CaCO 3, sun 3% SiO2 i sub 15 Al2O3. Deoarece
descompunerea calcarului este un proces endoterm el se folosete numai cnd se lucreaz cu proporie
mare de font lichid. El se folosete n buci de 50-150 mm.

Varul, obinut prin descompunerea calcarului, trebuie s conin peste 82% CaO, puin SiO 2 i
MgO. Se folosete n buci de 20-100 mm. Varul trebuie s fie proaspt ars, deoarece n timp se
hidrateaz, CaO trecnd n Ca(OH)2 (lapte de var) care n procesul de elaborare se disociaz i produce
rcirea zgurii pe de o parte , iar pe de alta conduce la creterea coninutului de hidrogen n oel, un alt
element nedorit.

Fluidificatori

Bauxita este minereul aluminiului care conine aluminiul sub form de oxid de aluminiu hidratat
(Al2O3 nH2O). Bauxita pentru oelrie trebuie s conin peste 52% Al 2O3, sub 10% SiO2, sub 1% CaO i 8-
18% Fe2O3. Al2O3 are caracter amfoter i n zgurile cu bazicitate mare, se comport ca un acid, mrind
fluiditatea. Dar adausul de bauxit nu trebuie s fie mare, deoarece Al 2O3 n exces mrete vscozitatea
zgurii. Bauxita se folosete cu granulaie peste 20 mm, dup ce a fost calcinat la 773-873 K (500-600 0C),
astfel nct coninutul de ap s fie sub 0,5%. Deoarece bauxita conine mult Fe 2O3, folosirea ei este
permis numai la nceputul perioadei de afinare.

Fluorina are component principal fluorura de calciu (CaF 2) i este fluidifiantul cel mai bun pentru
zgurile de oelrie. Fluorina conine 85-92% CaF 2, 5-8% SiO2 i sub 0,5% S. Pentru utilizare ea se
calcineaz la 875 K (600 0C) astfel nct umiditatea s nu depeasc 0,5%. Granulaia trebuie s fie 10-50
mm. Fluorina este ns scump de aceea se folosete numai n cazurile n care nu se poate folosi bauxita.

Dezoxidani
 5

Ca dezoxidani se folosesc feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu vanadiu, cu titan, cu siliciu i calciu,

cu siliciu i mangan etc. i aluminiu metalic. Pentru corecia compoziiei chimice i pentru aliere se
folosesc de asemenea feroaliaje sau metale tehnic pure: feroaliaje cu siliciu, cu mangan, cu crom, cu
molibden, cu vanadiu, cu titan, cu zirconiu, cu niobiu etc. i nichel metalic.

Feroaliajele se calcineaz la temperaturi de 773- 873 K (500-600 0C) nainte de a fi folosite.

Procedee de elaborare a oelului

La elaborarea oelului, indiferent de materia prim utilizat, pentru ca oelul s fie lichid este
necesar o surs de cldur, care s asigure agregatului de elaborare o temperatur mai mare de 1873 K
(1600 0 C).

Din acest punct de vedere procedeele de elaborare se mpart n:

a). Procedee la care cldura este adus din exterior unde cldura necesar este obinut prin
transformarea energiei electrice cuptoare electrice cu arc sau cuptoare electrice cu inducie. La aceste
cuptoare ncrctura este de regul solid, format in principal din fier vechi, dar se poate folosi i font
care poate fi i lichid. Procesele de afinare au loc cu ajutorul minereului de fier i/sau oxigen tehnic.

b). procedee la care cldura este dat de procesele de afinare. Oxidarea elementelor nsoitoare
( siliciu, mangan, fosfor) ca i oxidarea fierului i a carbonului, este un proces exoterm. Pentru ca aceast
cldur s poat asigura o temperatur de peste 1873 K, este necesar ca ncrctura s fie preponderent
lichid i s conin elementele nsoitoare n cantitate mare. Aceste condiii se realizeaz cnd se
lucreaz cu font lichid (sau cu proporie mare de font lichid) iar afinarea se face cu oxigen gazos.
Procesul se numete afinare prin convertizare.

1. Elaborarea elului n cuptorul electric cu arc.

Folosirea arcului electric pentru elaborarea oelului a fost posibil numai atunci cnd s-a putut
produce energie electric mult i la un pre convenabil.

n oelrii se folosesc cuptoare electrice cu arc direct, care funcioneaz cu curent trifazat.
Capacitatea cuptoarelor electrice cu arc variaz ntre 500 kg i 400 t. Cele mai des ntlnite fiind
cuptoarele de 50 i de 100 t care se gsesc i la noi n ar n combinate siderurgice (Galai, Hunedoara,
 6

Trgovite, Clrai, Bal, Oelul Rou, Cmpia Turzii) i n foarte multe uzine constructoare de maini
(IMG Bucureti, FORTUS Iai, CUG Cluj etc).

Schema de funcionare a unui cuptor electric cu arc.

Cuptorul electric cu arc funcioneaz cu curent trifazat avnd pentru fiecare faz cte un electrod.
Cuptorul propriu zis este format din: 1-cuv, din tabl de oel cptuit cu material refractar; 2- bolt
detaabil prevzut cu trei orificii prin care trec cei trei elctrozi-6, susinui de capetele de prindere -7,
care au rolul i de contact electric. Cuva are o deschidere pentru ua de lucru-5 i una pentru orificiu i
jgheabul de evacuare a oelului i zgurii -4.

Arcul electric se formeaz ntre electrozi i baia metalic-3. Cuptorul poate fi basculat n timpul
elaborrii cu ajutorul unei instalaii electrohidraulice-8, spre ua de lucru cu 15 0 pentru evacuarea zgurii
si cu 45-500 spre jgheabul de evacuare.

Fig. 1. Schema constructiv a cuptorului

electric cu arc

1-cuv; 2-bolt; 3-baie metalic; 4-jgheab de

evacuare; 5- u de lucru; 6-electrozi; 7-inele de

Puterea transformatorului se alege funcie de capacitatea cuptorului i de energia electric

necesar pentru topirea ncrcturii metalice.

Pt cos t t q '
Wu (1)
P P

n care: Pt este puterea transformatorului, n kVA; cos este factorul de putere; t t timpul de topire, n ore;
P este capacitatea cuptorului, n tone; q, este cldura consumat de reaciile endoterme, n kWh.

Transformatorul este folosit la puterea maxim numai n perioada de topire. De aceea se alege
puterea astfel nct sa se poat lucra cu un factor de putere de 0,8 (130-200 kWh/t capacitate).

In cursul funcionrii, arcurile se ntrerup des, mai ales n timpul topirii, datorit fie scurtcircuitrii
electrozilor prin bucile de fier vechi , fie creterii rezistenei ntre electrozi prin ptrunderea
unor materiale neconductoare (var, minereu etc.). aceste ntreruperi duc la mari ocuri de curent care fac
ca electrozii s fie sltai din ncrctur. De aceea, cuptorul este prevzut cu instalaie de reglare
automat a poziiei electrozilor.
 7

Cuva cuptorului se cptuete cu magnezit (cuptor bazic) sau cu silica (cuptor acid).

Electrozii sunt din grafit sau crbune grafitizat.

a). Elaborarea oelului n cuptorul electric cu arc cu cptueal bazic.

Acesta este cel mai des folosit procedeu de elaborarea oelurilor (95% din oelul produs n
cuptoare electrice).

La aceste cuptoare cuva la vatr este cptuit cu magnezit i la perei cu magnezit sau dolomit,
iar bolta din cromo-magnezit.

Elaborarea unei arje de oel presupune mai multe etape: ncrcarea, topirea, afinarea,
dezoxidarea i desulfurarea, corecia compoziiei chimice sau alierea, evacuarea.

Datorit condiiilor mai slab oxidante, la cuptorul electric, ncrctura nu trebuie s conin
elemente care consum oxigen, ca: siliciu, fosfor etc. Din acest motiv, ncrctura se compune n special
din fier vechi i eventual cantiti mici de font (pn la 20% dac nu conine fosfor, iar dac conine
deloc).

Pentru formarea zgurii la topire se folosete var proaspt ars, cu granulaia de 25-75 mm.

1. ncrcarea. La cuptorul electric este important modul de aranjare a ncrcturii n cuv,

deoarece trebuie asigurat amorsarea rapid a arcului electric.
Pe vatr se aeaz materialul mrunt i greu pentru protejarea zidriei refractare mpotriva
loviturilor produse la ncrcarea bucilor mari i mpotriva aciunii arcului electric n perioada de topire.
Peste acesta, se ncarc bucile mari n mijloc, ntre electrozi, astfel nct s nu se deplaseze deoarece
pot provoca scurtcircuitri sau ruperea electrozilor. Aceste deranjamente conduc la opriri frecvente deci
la prelungirea duratei arjei.

In mijlocul ncrcturii n zona de sub electrozi se aeaz carburantul care poate fi cocs sau
sprturi de electrozi.

Pentru a asigura o ct mai bun compactitate a ncrcturii ntre bucile mari se ncarc
materialul mrunt. Peste acesta se introduce fierul vechi mijlociu i apoi restul de fier mrunt i uor.

Sub fiecare electrod, pentru a favoriza formarea arcului electric, se recomand aezarea unor
buci de cocs sau sprturi de electrozi.

Carburantul se introduce n mijlocul ncrcturii n zona sub electrozi, iar minereul (n proporie de
1,0-1,5%) i varul se aeaz n straturi astfel nct s nu mpiedice formarea i meninerea arcurilor
electrice.
 8

Cel mai frecvent ncrcarea se face cu ben (co). Bena are fundul format din segmente ca n figura
2. Bena se ncarc n depozit, se aduce deasupra cuvei cuptorului, se coboar n cuv pn aproape de
vatr, se deschid segmenii i ncrctura cade n cuptor.

Fig. 2. Ben (co) de ncrcare.

a-poziia nchis; b- poziia deschis.

Durata de ncrcare este de cel mult 5 minute. Este preferabil s se ncarce cuptorul cu o singur
ben pentru a nu lungi durata unei arje de oel.

2. nclzirea i topirea. Pentru nceperea topirii se coboar electrozii pn deasupra ncrcturii i

se conecteaz cuptorul la reea de alimentare cu energie electric. Pornirea se face cu tensiune redus
(arc scurt). Se regleaz la nceput manual pn se sigur stabilitatea arcurilor electrice i apoi automat.
Dup ce electrozii au ptruns n ncrctur se trece pe treapta maxim de tensiune, ceea ce permite
utilizarea ntregii puteri a transformatorului.
n timpul topirii reaciile de oxidare depind de cantitatea de oxigen disponibil. Adausurile de
oxidani depind de gradul de oxidare dorit, n primul rnd pentru carbon. Astfel, topirea se poate face cu
oxidare complet, cu oxidare parial sau fr oxidare. Metoda de topire se alege n funcie de calitatea
ncrcturii i mai ales de marca de oel care se elaboreaz.

a). Metoda de topire cu oxidare complet, se folosete cnd fierul vechi este de calitate inferioar (
ruginit, uor, cu mult fosfor ns nu mai mult de 0,08 %). Oxigenul din rugina fierului vechi i din
atmosfera cuptorului, este suficient pentru a oxida complet, pn la sfritul topirii, siliciul, vanadiul i
titanul i pn la 75% manganul. Carbonul se oxideaz puin, 5-10% din carbonul iniial. Pentru oxidarea
avansat a carbonului (mai ales cnd se lucreaz cu adaos de font) se introduce n ncrctur oxidani
n cantiti calculate astfel nct [C]t 0,10%, iar [P]t~0,01%.

Adausurile de var pot ajunge pn la 6%.La sfritul topirii zgura bazic oxidant, bogat n P 2O5 i
MnO se ndeprteaz (fr a ntrerupe curentul electric) prin bascularea n fa a cuptorului.

b). Metoda de topire cu oxidare parial, este cea mai rspndit pentru elaborarea elurilor d
calitate, cnd fierul vechi este bun (neoxidat i cu fosfor sub 0,04%).

Cantitile de materiale se calculeaz astfel, nct la topire carbonul s fie cu 0,3-0,6% mai mare
dect cel necesar la sfritul afinrii, pentru oelurile de construcii i cu 0,3-0,4% pentru oelurile
 9

nealiate de scule. n aceste condiii, siliciul, vanadiul i titanul se oxideaz complet, manganul pn la
50%, iar fosforul scade la 0,02%.

Cnd se adaug minereu, zgura fiind mai activ, pierderile de Mn, Cr, W pot ajunge la 70%. Iar
fosforul scade sub 0,02%, dac se adaug var (2-4%) n craterele electrozilor. Pentru fluidificarea zgurii se
adaug periodic bauxit sau fluorin.

c) Metoda de topire fr oxidare se folosete la elaborarea oelurilor bogat aliate, din deeuri
neoxidate, cu coninuturi ridicate de elemente de aliere care trebuie recuperate ( deeuri de oeluri
rapide, inoxidabile, rulmeni etc.)

la aceast metod topirea trebuie s se fac repede (transformator puternic). n timpul topirii se
limiteaz ptrunderea aerului n cuptor, se mprtie cocs mrunt peste ncrctur pentru a micora
oxidarea. n aceste condiii siliciul se oxideaz complet, iar restul elementelor rmn n cea mai mare
parte n topitur.

Zgura nu se ndeprteaz din cuptor deoarece conine elemente de aliere.

Gradul de oxidare al fierului, n timpul topirii, depinde de metoda de lucru i de durata topirii.
Pentru ca topirea s dureze puin i baia metalic rezultat s fie cald, trebuie: s se foloseasc
ncrctur bun, n greutate de 100-125% din capacitatea nominal a cuptorului, s se evite
ntreruperea funcionrii cuptorului (deci ncrcare cu o singur ben).

Durata topirii este, n general, de 60-180 de minute, funcie de mrimea cuptorului.

3. Afinarea. Cnd topirea se face dup metoda cu oxidare parial sau total, la sfritul topirii
se controleaz compoziia bii metalice, se evacueaz toat zgura la topirea cu oxidare complet i circa
jumtate din zgur la topirea cu oxidare parial, pentru a ndeprta oxizii de fosfor i siliciu formai n
timpul topirii, apoi se adaug minereu sau se sufl oxigen, pentru oxidarea carbonului (decarburarea). n
paralel cu oxidarea carbonului are loc i oxidarea elementelor nsoitoare (siliciu, mangan fosfor) precum
i a unor elemente de aliere cu afinitate mare fa de oxigen (crom, vanadiu, titan). n acest timp se
micoreaz tensiunea pentru a se lucra cu arc scurt i gros.
Procesele de afinare. Ordinea n care se oxideaz elementele din baia metalic este dat de
afinitatea lor fa de oxigen comparativ cu cea a fierului. Chiar dac afinitatea fa de oxigen a fierului
este mai mic dect a multor elemente din baia metalic, procesele de oxidare au loc prin intermediul
FeO deoarece indiferent de modul de alimentare a bii metalice cu oxigen, primul element din baie care
se oxideaz este fierul, n conformitate cu legea aciunii maselor, deoarece se afl n proporia cea mai
mare, n conformitate cu legea aciunii maselor.

Astfel, ordinea de oxidare este:

[Si] + 2[FeO] = (SiO2) + 2[Fe]; H0 = - 10 316 KJ/kg O2 (1)

[Mn] + [FeO] = (MnO) + [Fe]; H0 = - 8 435 KJ/kg O2 (2)

2[Fe2P] + 5[FeO] = (P2O5) + 9[Fe]; H0 = - 2 499 KJ/kg O2 (3)

 10

[C] + [FeO] = {CO}+ [Fe]; H0 = - 1 283 KJ/kg O2 (4)

Oxidarea carbonului (decarburarea) i degajarea de CO provoac agitarea bii metalice, fierbere

i favorizeaz mrirea suprafeei de contact dintre zgur i baie metalic, se asigur omogenizarea
temperaturii i compoziiei bii metalice, se elimin o bun parte din gazele din oel (hidrogen i azot) i
dintre incluziunile existente n oel.

La fierberea cu minereu se realizeaz viteze de decarburare de ordinul a 0,36-0,48% C/h (la

nceputul fierberii cnd coninutul de carbon i de oxigen este relativ mare chiar 0,5-0,7% C/h), iar cnd
se folosete oxigen se obin valori de 3..5 ori mai mari (1,8-2,4%C/h). Aceast perioad de numete
fierbere intens. Dup ncetarea introducerii de oxidani n cuptor fierberea continu dar cu viteze mai
mici (0,12 0,27 % C/h) pn la atingerea echilibrului ntre carbon i oxigen la temperatura de lucru.
Aceast perioad se numete fierbere linitit.

La temperaturi ridicate se pot produce i reacii endoterme, reacii care au rol secundar, dar care
sunt posibile i care conduc la regenerarea elementelor uneori nedorite (fosfor) din zgur:

5[C] + ([P2O5]) = 5{CO}+2 [P]; H0 = 11 495 KJ/kg O2 (5)

[C] + ([MnO]) = 5{CO}+2 [Mn]; H0 = 16 460 KJ/kg O2 (6)

2[C] + ([SiO2]) = 2{CO}+2 [Si]; H0 = 19 913KJ/kg O2 (7)

n condiiile de elaborare a oelului, cnd temperatura crete, spre sfritul afinrii, reaciile
secundare se intensific, astfel nct, o parte din elementele nsoitoare, care au fost ndeprtate prin
oxidare, revin n baie, ca urmare a intensificrii reaciile secundare. Aceast revenire se numete proces
de regenerare.

Regenerarea poate avea loc n principiu, la siliciu, mangan, fosfor. Regenerarea siliciului practic este
imposibil deoarece silicea un oxid puternic acid formeaz silicai cu oxizii bazici din zgur (FeO, CaO,
MgO) care blocheaz sicea n zgur. Cea mai periculoas ar fi regenerarea fosforului care ns nu este
posibil sub zgur bazic, deoarece pentaoxidul de fosfor fiind acid formeaz cu oxidul de calciu fosfai
de forma ((CaO)n P2O5), care leag fosforul n zgur mpiedicnd revenirea lui n baia metalic. Cu ct
zgura este mai bazic cu att n are o valoare mai mare (n poate lua valori de la 1 la 4).

La carbon nu este posibil regenerarea, deoarece CO prsete baia metalic, deci procesul nu
poate fi reversibil. Prin urmare, reacia de oxidare a carbonului se produce teoretic pn la consumarea
complet a carbonului din baia metalic. Dar oelurile sunt aliaje fier carbon iar unele dintre ele au
coninuturi ridicate de carbon, procesul de decarburare se oprete la coninutul dorit. De aceea,
momentul la care se ntrerupe (se frneaz) reacia de oxidare a carbonului se numete punct de oprire.

ndeprtarea gazelor din baia metalic inclusiv a oxigenului , depinde de viteza de decarburare, de
cantitatea de carbon oxidat i de coninutul de gaze din oel. La cuptorul electric cu arc exist pericolul s
creasc coninutul de azot din baia metalic, deoarece sub aciunea arcului electric, moleculele de azot
 11

se disociaz n atomi, iar atomii ionizai n arc se dizolv uor n baie. Pentru a nu crete coninutul de
azot se recomand ca perioada de afinare s nu depeasc in total 55-60 minute, din care 35-45 min. s
fie fierbere intens.

4. Dezoxidarea. La procedeul de elaborare a oelului n cuptor electric cu arc bazic dezoxidarea se

realizeaz n trei etape: predezoxidare prin precipitare,dezoxidare prin difuziune i dezoxidarea final
prin precipitare.
nainte de a ncepe dezoxidarea se evacueaz parial sau total zgura de afinare dac aceasta nu
conine elemente de aliere care trebuie recuperate i se formeaz o nou zgur.

Predezoxidarea se realizeaz prin adugarea FeMn (calculat pentru limita inferioar a manganului
prescris) i FeSi (calculat pentru 0,03-0,07%Si) pe zgura de la afinare dac aceasta nu a fost evacuat n
totalitate din cuptor. Se mai poate aduga i aluminiu (circa 0,15 kg/t).

Dezoxidarea prin difuziune. n cuptorul electric cu arc se poate forma zgur dezoxidant (fr FeO
sau cu foarte puin), deoarece atmosfera n cuptor este reductoare. Zgura dezoxidant se poate forma
din zgura de afinare, dac nu conine P 2O5, prin adaos de cocs i var pe zgur sau se formeaz o nou
zgur din var, fluorin i cocs dac trebuie evacuat zgura de afinare. n loc de cocs se pot folosi: deeuri
de electrozi sau carbid, ferosiliciu cu 75% siliciu sau silico-calciu praf i granule sau strunjituri de
aluminiu.

Funcie de gradul de dezoxidare dorit i de marca de oel se pot folosi dou feluri de zguri
dezoxidante: zgur alb i zgur carbidic.

Zgura alb se formeaz din amestec de var, praf de cocs i fluorin n proporie de 5:3:1. Dac
oelul conine sub 0,25% C sau oprirea afinrii s-a fcut la un coninut mai mare de carbon, jumtate din
cocs se poate nlocui cu praf de ferosiliciu. n zgur sub aciunea arcurilor electrice se produce reacia:

3 Ccocs + (CaO) (CaC2) + {CO} (8)

Carbura de calciu reacioneaz cu FeO care iese din baie n zgur prin difuziune conform legii
repartiiei, dup reacia:

3 FeO CaC2 CaO 3 Fe 2 CO (9)

n funcie de coninutul de CaC 2 zgura dezoxidant poate fi zgur alb cu 0,5-1% CaC 2 i zgur carbidic cu
1-1,5% CaC2 .

Zgura alb se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut mediu i sczut de carbon. Durata
dezoxidrii cu zgur alb este n medie de 40-50 minute. Coninutul de oxigen din oel scade la 0,004-
0,007% (40-70 ppm).

Zgura carbidic se aplic la dezoxidarea oelurilor cu coninut ridicat de carbon, deoarece aceast
zgur carbureaz oelul cu 0,03-0,05% C/h.
 12

Zgura carbidic are putere de dezoxidare mai mare dect zgura alb, coninutul de oxigen din oel
scznd la 0,003-0,004% (30-40 ppm), dar are dezavantajul c este lipicioas datorit tensiunii
superficiale mici, deci ader la oel de care se separ greu, constituind o surs de impurificare a oelului.
Di aceste motive, la sfritul dezoxidrii prin difuziune 8cu 20-30 minute nainte de evacuare) zgura
carbidic se transform n zgur alb, prin deschiderea uii cuptorului timp de cteva minute, cnd are
loc reacia:

CaC 2 3 O2 CaO 2 CO (10)

2

micorndu-se astfel coninutul de CaC 2 . Durata dezoxidrii cu zgur carbidic este de 60-90 minute.

Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin difuziune

Avantajele sunt:

- nu impurific oelul cu produi de dezoxidare;

- nu necesit dezoxidani n buci;
- permite recuperarea unor elemente din zgur 8de exemplu cromul).
Dezavantajele sunt:

- necesit o perioad mare de timp (zeci chiar sute de minute);

- nu asigur dezoxidarea complet a oelului, deci ea trebuie completat cu dezoxidarea prin
precipitare.
Dezoxidarea prin precipitare. Dezoxidarea final se face n cuptor sau oala de turnare. Dezoxidanii
se introduc n ordinea creterii puterii lor dezoxidante: mangan, siliciu, aluminiu. Manganul i siliciu se
folosesc sub form de feroaliaje simple sau complexe, iar aluminiu ca aluminiu metalic. Manganul sub
form de FeMn sau SiMn se adaug chiar n timpul dezoxidrii prin difuziune. Siliciul, sub form de
FeSi75 sau SiCa se adaug cu pn la 35-45 nainte de evacuarea oelului din cuptor, la oelurile nealiate
(sau naintea alierii) i trebuie s asigure 50-80% din coninutul prescris, restul se adaug n oal.
Aluminiu se adaug cu 1015 min naintea evacurii. Este preferabil s se introduc toat cantitatea de
Al n cuptor pentru ca produii de dezoxidare s aib timp s se elimine din oel.

Feroaliajele trebuie s se calcineze (peste 800 0C) nainte de utilizare, pentru a ndeprta umiditatea
i parial gazele pe care le conin.

Reacia de dezoxidare prin precipitare n forma general este:

FeO D DO Fe H 0 0 (11)

sau mai simplu:

O D DO ; (12)
 13

unde D este elementul dezoxidant, iar DO este oxidul elementului dezoxidant.

In fig este prezentat relaia ntre coninutul de dezoxidani i coninutul de oxigen din oel, la
temperatura de 1600 0C.

Fig.3. Variaia coninutului de oxigen

funcie de coninutul elementelor
dezoxidante n oel

Dezoxidarea cu mangan

Manganul este cel mai slab dezoxidant. La temperatura de 1600 0C, n echilibru cu 0,5% Mn se afl
0,1% [O], mult mai mult dect este admis ntr-un oel calmat.

O Mn MnO ; H 298
0
480350 J (13)

Produii de dezoxidare sunt soluii solide sau lichide, nFeO.mMnO. La concentraii mici de Mn
aceste sluii sunt srace n MnO i uor fuzibile, ndeprtndu-se uor din baia metalic.

Manganul este utilizat singur ca dezoxidant numai la oelurile necalmate (Si<0,03%).

Dezoxidarea cu siliciu

Siliciul este un dezoxidant mult mai puternic dect manganul, astfel la 1600 0C, n echilibru cu
0,35% Si se afl 0,01% [O].

2 O Si SiO2 ; H 298
0
510200 J
(14)

Pentru cantiti mici de siliciu, produsul de dezoxidare este FeO 2 SiO2 , care se topete la 1205
0
C i fiind lichid se ndeprteaz uor din baia metalic. Cu creterea coninutului de siliciu adugat,
produsele de dezoxidare sunt silicaii de fier bogai n SiO 2, greu fuzibili sau chiar SiO 2 pur care rmn n
cea mai mare parte n oel, mrind tendina de crpare a oelului n timpul deformrii plastice. De aceea
se recomand o predezoxidare cu siliciu n cuptor (0,03-0,07 Si), iar restul de siliciu se adaug n oala de
turnare care s asigure minim 0,22% Si (0,22-0,35% Si) pentru oelul calmat i maxim 0,17% Si n oelul
necalmat.
 14

Dezoxidarea cu aluminiu

Aluminiu este un dezoxidant puternic, cu circa 0,01% Al aflndu-se n echilibru 0.001% [O].

2 Al 3 O Al2O3 ; H 298
0
1125000 J (15)

dac oelul se dezoxideaz numai cu aluminiu, rezult particule de Al 2O3, care sunt solide i rmn
n oel sub form de incluziuni nemetalice conducnd la micorarea deformabilitii i a proprietilor
mecanice ale oelului. De aceea aluminiu ca dezoxidant se folosete numai pentru completarea
dezoxidrii. In acest caz, baia metalic mai conine puin oxigen i deci se formeaz puin Al 2O3 care se
separ n cea mai mare parte din oel, iar particulele rmase sunt fin dispersate i acioneaz ca germeni
de cristalizare, rezultnd gruni fini.

Dezoxidarea combinat

Dezoxidarea cu un singur element dezoxidant nu d rezultate bune din cauza produselor de

dezoxidare care nu se por separa de oel. Dac se folosesc mai muli dezoxidani, adugai n ordinea
creterii puterii lor dezoxidante, rezult n final combinaii complexe sub form de silicai de fier i
mangan sau slico-aluminai de fier i mangan, uor fuzibili, care se ndeprteaz uor din baia metalic.
n plus, capacitatea de dezoxidare a fiecrui dezoxidant este mai mare n cazul dezoxidrii complexe.

O dezoxidare avansat i o puritate mare a oelului se obine prin utilizarea de dezoxidani

compleci coninnd dou sau mai multe elemente dezoxidante: FeSiMn, FeSiCa, SiMnAl, AlCaSi, datorit
formrii unor produi de dezoxidare uor fuzibili.

Avantajele i dezavantajele dezoxidrii prin precipitare.

Avantajele sunt:

- asigur o bun dezoxidare ([O]D este mic n oel);

- se desfoar rapid (n cteva minute) i deci nu afecteaz productivitatea cuptoarelor;
Dezavantaje:

- impurific oelul cu produse de dezoxidare (incluziuni nemetalice);

- necesit dezoxidani (feroaliaje) de bun calitate i n buci mari pentru a ajunge n baie;
5.Desulfurarea oelului

Sulful este un element duntor calitii oelului, cu excepia oelului pentru automate n care
sulful se introduce deliberat ca element de aliere, el mrind prelucrabilitatea oelului prin achiere.
Avnd o solubilitate foarte sczut n fierul solid (0,015-0,020%) la solidificare sulful n surplus se separ
la limita grunilor sub form de sulfuri, eutectice (Fe-FeS) sau oxisulfuri, cu temperaturi joase de topire,
provocnd fragilitatea le cald a oelurilor. In ncrctura metalic sulful se gsete n proporie de 0,05-
0,07% i provine n cea mai mare parte din font.
 15

Desulfurarea se bazeaz pe folosirea unor elemente cu afinitate mai mare fa de sulf dect a
fierului, cum sunt: Mn, Ca, Ba, Mg, lantanidele etc. Sulfurile rezultate nu sunt solubile n oel i trec n
zgur.

Desulfurarea cu mangan

n baia metalic, sulful aflat sub form de sulfur de fier solubil, reacioneaz cu manganul
conform reaciei:

FeS Mn MnS Fe ; G 298

0
130625 80,55 T J / mol (16)

valoarea entalpiei libere de reacie arat c reacia este exoterm i c ea se desfoar la temperaturi
joase, sub 1893K temperatura de echilibru. Deci, desulfurarea cu mangan este favorizat de
temperaturi joase i de coninuturi mari de mangan. Sulfura de mangan formeaz cu sulfura de fier
soluii solide, pn la un coninut de 40% FeS. De aceea este posibil ca sulfura de mangan care trece n
zgur s antreneze cu ea i sulfur de fier. Sulfurile nu sunt solubile n zgurile acide. Totui desulfurarea
cu mangan la oeluri nu are pondere mare deoarece oelurile, cu excepia celor aliate cu mangan, conin
puin mangan. Desulfurarea oelului cu mangan are loc mai ales la topire i imediat dup topire, cnd
coninutul de mangan n baie este nc mare i temperatura este sczut.

Desulfurarea cu calciu

La contactul zgurii cu baia metalic se poate produce reacia:

FeS CaO CaS FeO ; G298

0
108984 59 T J / mol (17)

Desulfurarea cu calciu este avantajat de temperaturi nalte, reacia fiind endoterm, de coninuturi
mici de FeO , deci zgur bine dezoxidant i de coninuturi mari de CaO , deci de zgur bazic.

Deci, desulfurarea cu calciu are loc n perioada de dezoxidare a oelului cnd sunt ntrunite aceste
condiii. Cuptorul electric bazic asigur cele mai bune condiii de ndeprtare avansat a oelului n
timpul dezoxidrii prin difuziune. Desulfurarea este ajutat i de reaciile cu crbura de calciu, fluorura de
calciu, siliciul i carbonul din zgur, dup cum urmeaz:

FeS CaO 2 C CaS Fe 2 CO ; (18)

FeS CaC2 CaO 3 CaS 3 Fe 2CO ; (20)

2 FeS 2 CaO Si 2 CaS 2 Fe SiO2 ; (21)

2 FeS 2 CaF2 Si 2 CaS 2 Fe SiF4 . (22)

In zgurile bazice, CaO poate reaciona i cu MnS sau cu MnS FeS conform reaciilor:

MnS CaO CaS MnO ; (23)

 16

MnS FeS 2 CaO MnO FeO 2 CaS . (24)

Desulfurarea n afara cuptorului

Cele mai utilizate procedee sunt:

- injectarea de desulfurani ( CaSi, CaC 2, Mg, Cao+Mg etc) sub form de pulbere cu ajutorul
unui gaz purttor (Ar, N2) printr-o lance, n oelul lichid din oal. Datorit agitrii puternice a oelului se
realizeaz o desulfurare avansat (coninutul de sulf scade pn la 0,001%) ntr-un timp relativ scurt de
10-25 minute;
- utilizarea de zguri sintetice care conin elemente cu mare putere de desulfurare, dar lipsite
de FeO , ca de exemplu: 30% CaO; 30% Al 2O3; 30% CaF2; 10% SiO2. Prin turnarea oelului de la
nlimea de de 4-6 m n oala de turnare care conine zgura sintetic, se produce o emulsionare
puternic a oelului cu zgura sintetic, realizndu-se o desulfurare i o dezoxidare avansat a oelului.
6. Alierea
Elementele care nu se oxideaz nichel, cobalt, molibden, cupru etc se introduc n ncrctur sau
se adaug n timpul topirii. Pierderile sunt foarte mici.

Elementele care au afinitate fa de oxigen mai mare dect a fierului se introduc n perioada de
dezoxidare (cnd coninutul de oxigen n oel a sczut) n urmtoare ordine: Mn, W, Cr, Si, Ti, Al, V. n i W
se adaug n prima parte a perioadei de dezoxidare, iar celelalte n a doua parte a dezoxidrii prin
difuziune; Si se adaug cu 15-20 minute nainte de evacuare, iar Ti, Al; i V cu5-10minute nainte de
evacuare.

Elementele foarte oxidabile ca Nb, Ta, B, Ca, Zr, Mg se adaug n jetul de oel la evacuarea n oala
de turnare. Pierderile de elemente prin ardere sunt mici cnd dezoxidarea este condus bine, pierderile
sunt de: 5% Mn, 5-15% W, 5-10% Cr, 30-50% Ti, 10-15% V etc.

b). Tehnica de elaborare UHP

Puterea electric a cuptoarelor cu arc se exprim n kWh/m 2 suprafa de baie sau n kWh/m3
volum de cuptor. Din acest punct de vedere cuptoarele se clasific n: cuptoare clasice, de mare putere
(HP-High Power) i de foarte mare putere (UHP- Ultra High Power), aa cum rezult din tabelul 1.

Clasificarea cuptoarelor electrice cu arc Tabelul 1

Cuptoare electrice cu arc Capacitate kWh/t Volum kWh/m3 Suprafa kWh/m2

Clasice 130 - 200 180 - 300 650 - 950

De mare putere, HP 220- 300 320 - 420 950 - 1200

De foarte mare putere, UHP 330 - 500 530 -1200 1400 - 2000
 17

Deoarece transformatorul este utilizat la capacitatea lui maxim numai n perioada de topire
pentru ca gradul lui de utilizare s creasc (0,8), se prefer utilizarea unor transformatoare puternice
care sa lucreze n regim HP sau UHP. Datorit acestei puteri mari funcionarea cuptoarelor UHP este
modificat fa de cuptoarele clasice. n acest caz n cuptor are loc topirea i afinarea ( se lucreaz cu o
singur zgur oxidant), iar dezoxidarea i alierea se fac n afara cuptorului. Pentru intensificarea
proceselor, n cursul afinrii se sufl oxigen tehnic n baia metalic, realizndu-se valori ale vitezei de
decarburare de pn la 2,5% C/h. Creterea puterii transformatorului presupune i modificri
constructive nu numai tehnologice ale cuptorului. Astfel, se mrete rezistena mecanic a instalaiilor
auxiliare, se mrete diametrul electrozilor i se mbuntete calitatea electrozilor care s admit
densiti mari de curent 25A/cm 2 pentru a nu mrii foarte mult diametrul electrozilor. ncrcarea se
poate face cu co(ben) dac dureaz doar cteva minute sau continuu printr-o conduct de alimentare.
Pentru aceasta, este necesar ca fierul vechi s fie mrunt, sau s se foloseasc fier preredus (burete de
fier) sub form de pelete sau brichete. Metoda este folosit n principal pentru fabricarea oelurilor
carbon sau a oelurilor aliate dac se folosete un procedeu combinat, cuptor electric i un agregat de
rafinare: VOD- Vacuum Oxygen Decarburization, ASEA-SKF, CAB- Calcium Argon Blowing, VAD- vacuum
Arc Degassing etc.

Aplicndu-se asemenea tehnologii crete foarte mult productivitatea cuptorului i scad

consumurile specifice materiale i energetice. Astfel, durata arjei ntr-un cuptor de 150 t este de circa 2
ore, la un consum de energie electric de 510kWH/t i un consum de electrozi de numai 3,7 kg/t oel.