b) Nichelarea lucioasa a cuprului.

Nichelul se aplica direct, in scop protector

pieselor confectionate din cupru si aliaje ale acestuia. Metalele cum sunt fierul,
aluminiul, staniul, se nicheleaza indirect, necesitand cuprarea intermediara.
Nichelarea lucioasa a castigat o raspandire tot mai larga in industriile electrotehnica
si constructoare de masini, nichelul prezentand o rezistenta ridicata la coroziune
chimica, atmosferica (lipsita de SO2), duritate mare, precum si un efect estetic
satisfacator.

Exista situatii in practica galvanotehnica si galvanoplastica, cand sunt necesare

depuneri de doua sau chiar trei straturi de nichel succesive. Astfel amintim “Nichel
Duplex” si “Nichel Triplex”, la care prima depunere este mata, iar celelalte,
semilucioasa si lucioasa.

Electrolitul, folosit ca sursa de ioni de Ni(II), prezinta doua variante: “Ni-S” si “Ni-
C”, dupa cum predomina in concentratie sulfatul sau clorura de nichel. Compozitia
celor doua variante de bai de nichelare lucioasa este:

Componentul Solutia Solutia

“Ni-S” “Ni-C”
Sulfat de nichel 300 100 g/l
NiSO47H2O g/l
200 g/l
Clorura de nichel 60 g/l
NiCl26H2O 40 g/l
40 g/l
Acid boric H3BO3 40-60
40-60
Agent de luciu 4-4,8
“Cirazin” RSR 3-4,5
2-10
Temperatura (C) 2-8 A/dm2
A/dm2
pH

Densitate catodica de
curent

Electrozii: anodul - nichel electrolitic de puritate 99,9 %;

catodul - piesa de nichelat din cupru sau alama.

Anodul din nichel se imbraca intr-un sac de material sintetic. Raportul dintre
suprafata catodica/anodica = 1/1 sau 2/1.

Pentru ambele tipuri de solutie de electrolit se recomanda agitarea mecanica a barei

catodice. Timpul optim (minute) necesar obtinerii unei depuneri de 10 m, la diferite
densitati de curent, este dat in tabelul:
Densitatea de 2 3 4
2
curent [A/dm ]
Timpul optim de electroliza 30 20 15
[minute]

In general randamentul de curent al solutiilor “Ni-S” si “Ni-C” este cuprins intre

95 si 98 %.