Bilanå de Mediu Nivel I

S.C. MEDIU Consulting S.R.L.
Galaţi
BILANŢ DE MEDIU NIVEL I
SC REDOXIM 98 SRL Tecuci
Staţie de betoane
1. Introducere
Bilanţul de mediu de nivel I a fost solicitat de autoritatea de mediu APM Galaţi,
pentru realizarea unei evaluări complete a impactului potenţial de mediu de pe
amplasament, în vederea obţinerii Autorizaţiei de mediu pentru activităţile
desfăşurate pe amplasamentul SC REDOXIM 98 SRL cu sediul social în strada 13
Septembrie, nr. 3C Galaţi, punct de lucru din Municipiul Tecuci, şoseaua Tecuci –
Mărăşeşti, km 5 şi a fost realizat de către SC MEDIU Consulting SRL Galaţi, firmă
atestată de Ministerul Mediului şi Gospodăririi Apelor.
Acest Bilanţ de mediu de nivel I este menit să obţină informaţii asupra cauzelor
şi consecinţelor efectelor negative, anterioare şi prezente asupra mediului, să aducă
precizări referitoare la conformarea firmei cu legislaţia în domeniul protecţiei
mediului în zona de impact a activităţilor desfăşurate pe amplasament.
Contractul încheiat pentru această lucrare prevede că beneficiarul, respectiv
SC REDOXIM 98 SRL Tecuci răspunde pentru relevanţa, corectitudinea informaţiilor
puse la dispoziţia prestatorului şi implicit autorităţilor competente pentru protecţia
mediului, iar elaboratorul pentru corectitudinea lucrărilor şi a interpretării informaţiilor
prezentate de beneficiar în conformitate cu art. 21, alin. (4) din OUG nr.195/2005
privind protecţia mediului, aprobată cu modificări de Legea nr. 265/2006.
Documentele care au fost prezentate sunt:
 Certificat Constatator la Oficiul Registrului Comerţului nr. 16351 din
01.02.2008;
 Certificat de înregistrare Seria B, nr. 1204983;
 Contract nr. 1/2006 – act adiţional la contractul de furnizare a energiei
electrice nr. 690/11671/1523, pentru furnizarea energiei electrice;
 Contract nr. 157/04.04.2009, pentru asigurarea serviciilor publice de
alimentare cu apă şi de canalizare;
 Contract prestări servicii pentru vidanjarea bazinului betonat de 10 mc;
Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

S.C. MEDIU Consulting S.R.L. Galaţi
 Contract prestări servicii colectare deşeuri încheiat cu SC REMAT SA

Galaţi;
 Plan de amplasament;
 Plan de încadrare în zonă.
Pentru a putea facilita evaluarea mai corectă a prezentului Raport la Bilanţul de
mediu de nivel I şi pentru a permite publicului interesat să aibă comentarii faţă de
acest document, venind cu propuneri şi cu sesizări, redăm în încheierea lucrării
definiţiile din legislaţia transpusă, în vigoare care se referă la termenii din Raport.
2. Utilizarea terenului în zona amplasamentului obiectivului şi în
vecinătatea acestuia
Substratul geologic
Solurile – cadrul natural a solurilor la Tecuci este oferit de unitatea de câmpie
unde altitudinile absolute nu depăşesc 100 m şi nu coboară sub 30 m.
Substratul litologic în cadrul căruia s-a desfăşurat pedogeneza prezintă o
oarecare uniformitate specifică unităţii de relief existente. Astfel pe terasa Cernicari
sunt prezente luturi loessoide şi unele depozite de nisip, în vreme ce pe Terasa
Tecuciului şi în Lunca Bârladului sunt prezente depozitele aluvionare (nisipuri,
pietrişuri, luturi, argile, etc) dispuse în straturi alternate. Dacă pe terase apa freatică
se află la adâncimi uneori mai mari de 20 m, în Lunca Bârladului acestea se găseşte
la foarte mică adâncime, încât influenţează procesul de pedogeneză. La formarea şi
evoluţia solurilor un rol important joacă clima, care în cazul Tecuciului este temperat
continentală, cu accentuate influenţe de ariditate din partea de est a Europei, cu
temperaturi medii anuale care oscilează în jurul valorii de 10°C.
Vegetaţia de silvostepă la Tecuci, a contribuit la apariţia pe terase a solurilor
bogate în humus de foarte bună calitate.
Pe teritoriul municipiului Tecuci există patru clase de soluri:
1. Clasa molisolurilor;
2. Clasa solurilor hidromorfe;
3. Clasa solurilor halomorfe;
4. Clasa solurilor neevoluate, trunchiate sau
desfundate;

Depozitele de suprafaţă în care s-a desfăşurat pedogeneza în întregime de

vârstă cuaternară.
În cuprinsul teritoriului tecucean predomină solurile ce aparţin clasei molisolurilor
(cernoziomuri tipice şi cernoziomuri cambice).
În Lunca Bârladului sunt prezente soluri din clasele: hidromorfe şi halomorfe, în
vreme ce solurile neevoluate, trunchiate şi desfundate au răspândire sporadică, în
general restrânsă, pe tot cuprinsul municipiului Tecuci.
Figura nr. 1 Harta geologică a Municipiului Tecuci
Hidrografia
Apele subterane
– apele municipiului Tecuci au luat naştere în decursul ultimei părţi a cuaternalului
(holocen) sub influenţa factorilor climatici, a mişcărilor neotectonice şi implicit a
retragerii apelor lacului din Depresiunea Bârladului care acoperea Tecuciul în urmă
cu 10.000-12.000 de ani.
Apele subterane – la nivelul teritoriului municipiului Tecuci întâlnim ape subterane de
adâncime, captive (cu sau fără presiune) şi freatice (libere). Din forajele executate la
Tecuci s-a constatat ca în depozitele cuaternare, de altfel foarte groase, se află apă
de adâncime captivă, arteziană, la numai 21 m adâncime, cu putere ascensională
până la 2 m deasupra nivelului Luncii Bârladului. Pe teritoriul Tecuciului au fost

identificate ape subterane captive dispuse în 3-6 orizonturi. Din aceste orizonturi, în
urma forajelor executate, se alimentează cu apă potabilă şi industrială o mare parte
a oraşului.
Apele curgătoare – râul Bârlad este cel mai important curs permanent de apă care
străbate teritoriul municipiului Tecuci. La intrare in Tecuci primeşte pe partea dreaptă
pârâul Prisaca şi apoi Tecucel (fiind şi cel mai important afluent al râului Bârlad, care
izvorăşte de la Buciumeni de sub dealul Cuscuta).
Apele stătătoare – această categorie de ape de suprafaţă este reprezentată prin
lacuri, bălţi şi mlaştini. Ca întindere porţiunile înmlăştinite sunt mai extinse şi ocupă
spaţii importante în lunca Bârladului. Aşa se pot menţiona mlaştinile din vecinătatea
Lacului Porcului, de la „Ocaua lui Cuza”, şi pe Rotunda lângă Cartierul Nicolae
Bălcescu. Bălţile apar strâns legate de mlaştini, însă ocupă suprafeţe neînsemnate.
Suprafaţa lacurilor amenajate la Tecuci nu depăşesc 5 ha.
Figura nr. 2 Harta hidrologică a judeţului Galaţi

2.1. Amplasare
Amplasamentul staţiei de betoane, se află la ieşirea din municipiul Tecuci (în partea
de V la o distanţă de aproximativ 3,5 km faţă de zonele rezidenţiale cele mai apropiate)
pe partea dreaptă a DN 24/ E581 Tecuci – Tişiţa.
În partea de sud a amplasamentului analizat la o distanţă de aproximativ 300 m,
trece pârâul Tecucel, la o distanţă de aproximativ 1 km trece DN 24/ E581 Tecuci – Tişiţa,
iar la o distanţă de 0,5 km se află o fermă (fosta fermă de vaci Nicoreşti) într-un stadiu
avansat de degradare. Întreg amplasamentul este înconjurat de proprietăţi private şi
terenuri agricole.
Figura nr. 3 Amplasamentul Staţiei de Betoane
3. Istoricul zonei
Aceste date sunt menite să aducă precizări referitoare la conformarea firmei cu
legislaţia în domeniul protecţiei mediului în zona de impact a activităţilor desfăşurate

pe amplasament şi reprezintă baza informativă prin care se obţin informaţii asupra

cauzelor şi consecinţelor efectelor negative trecute şi prezente, asupra mediului.
Datele referitoare la activitatea desfăşurată pe amplasament au fost luate în
special de la beneficiar, din discuţiile cu angajaţii la vizita pe amplasament.
Pe amplasamentul analizat încă de prin anii 1960 au funcţionat fostele birouri
administrative (sectorul economic) al I.A.S - ului Nicoreşti care a funcţionat până
aproximativ în anul 1991, când amplasamentul analizat a fost preluat de SC
NICORVIN SA. Din anul 2005 SC REDOXIM 98 SRL Tecuci a preluat amplasamentul
analizat conform procesului verbal de adjudecare pentru bunuri imobile sau pentru
ansamblu de bunuri cu seria A/2003, nr. 0008964, nr. 5094/14.02.2005.
4. Posibilitatea poluării solului
4.1. Descrierea activităţii

Staţia de betoane aparţinând SC REDOXIM 98 SRL cu sediul secundar în punct
de lucru din Municipiul Tecuci, şoseaua Tecuci – Mărăşeşti, km 5, va desfăşura
activităţile cu impact semnificativ asupra mediului identificate conform Ordinului nr.
337/2007 privind actualizarea Clasificării activităţilor din economia naţională –
CAEN:
 2361 – fabricarea produselor din beton pentru construcţii;
 2363 – fabricarea betonului;
 4613– intermedieri în comerţul cu material lemnos şi materiale de
construcţii;
 4619 – intermedieri în comerţul cu produse diverse;
 4673 – comerţ cu ridicata al materialului lemnos şi al materialelor de
construcţii şi echipamente sanitare.
Dintre activităţile mai sus menţionate, doar activităţile 2361 – fabricarea
produselor din beton pentru construcţii şi 2363 – fabricarea betonului se regăsesc în
Anexa nr. 1 - LISTA activităţilor supuse procedurii de emitere a autorizaţiei de mediu
parte a Ord. nr. 1798 din 19 noiembrie 2007 pentru aprobarea Procedurii de emitere
a autorizaţiei de mediu.
TEHNOLOGIA DE REALIZARE A BETOANELOR

6

Principalele activităţi care se desfăşoară sunt:

 depozitare materii prime (agregate, ciment, etc);
 dozarea agregatelor;
 dozarea cimentului;
 dozare apă şi aditivi;
 amestecare – omogenizare;
 încărcare betonieră;
Procesul tehnologic este discontinuu, lucrându-se, funcţie de comenzi sau
contracte.
Dacă până nu de mult timp în urmă, prepararea betoanelor se rezuma la unele
operaţii simple de dozare, şi amestecare a componenţilor (ciment, apă şi agregate),
manual sau mecanic, în prezent, fabricarea betoanelor este din ce în ce mai
complexă şi riguros controlată pentru obţinerea în condiţii de eficienţă economică a
betoanelor omogene şi constante cu performanţe superioare.
Fabricarea betoanelor poate fi considerată un flux tehnologic continuu, compus
din următoarele operaţii principale:
 aprovizionarea, manipularea, depozitarea şi analiza materialelor
componente;
 dozarea şi amestecarea materialelor componente în proporţiile strict
stabilite prin calculele de proiectare a compoziţiilor;
 transportul şi controlul betonului proaspăt la preparare şi la locul de
punere în operă;
 punerea în operă, protecţia betonului după turnare;
 controlul betonului întărit pe faze şi pentru verificarea performanţelor
tehnice finale.
Rezultatele sunt sensibil influenţate de execuţia corectă a fiecărei operaţii din
fluxul anterior menţionat.
Cerinţele de calitate pentru materiale, echipamente, maşini şi utilaje de preparare,
transport şi punere în operă a betoanelor sunt elaborate pe baza prevederilor cuprinse în
legile şi documentele normative specifice din ţară, cele europene şi internaţionale.
Proprietăţile betonului proaspăt sunt definite de consistenţe (mobilitatea masei
respective) şi de lucrabilitate (include mărimea efortului necesar pentru compactare,
coeziunea interioară care asigură curgerea uniformă, fără segregare, pentru

umplerea corespunzătoare a cofrajelor şi proprietatea de a reţine apa care nu este în

exces).
Proprietăţile betonului întărit sunt definite de densitatea aparentă şi de
compactitate care se reflectă în rezistenţa la compresiune şi la întindere,
impermeabilitatea şi rezistenţa la îngheţ.
Toate aceste proprietăţi ale betonului depind, în mare măsură, de modul de
preparare a acestuia, adică de asigurarea riguroasă a cantităţilor de ciment,
agregate, apă, aditivi prescrise prin reţetă, precum şi de gradul de omogenizare prin
malaxare.
Calitatea betonului este influenţată, în principal, de cantitatea de ciment şi de
apă, deoarece cimentul pierde din rezistenţă atunci când cantitatea de apă de
preparare depăşeşte valoarea necesară. De asemenea, în cazul apei în exces apare
tendinţa de segregare care înrăutăţeşte lucrabilitatea.
De aceea, nu se recomandă utilizarea malaxoarelor izolate sau în staţii
improvizate pentru prepararea betonului, ci în mod centralizat, în centrale de beton.
Acestea reprezintă instalaţii complexe care prepară şi livrează beton, asigurând
dozarea componentelor şi durata de amestecare în mod automat sau semiautomat.
Staţia de beton trebuie să asigure:
 recepţia şi gestionarea materialelor componente;
 prepararea betoanelor conform reţetelor stabilite;
 dirijarea transportului de beton către beneficiari;
 garantarea şi certificarea calităţii betonului livrat.
Staţia de betoane WET RAPID 4/22 C 1500/1000 cu productivitate de 22 mc/h
este alcătuită din:
 instalaţie pneumatică de transport ciment;
 buncăr de stocare agregate;
 buncăr dozare agregate;
 bandă extractoare orizontală pentru agregate;
 sistem de cântărire agregate;
 bandă transportoare oblică pentru dirijarea agregatelor spre malaxor;
 siloz ciment cu capacitate de 90 t şi accesorii;
 sisteme de dozare ciment şi aditivi;
 grup de malaxare – Malaxor biaxial orizontal CB 1500/1000;

 utilaje anexe: compresor pentru aer comprimat necesar comenzilor,

aparatură de laborator pentru încercarea betonului, etc.
Figura nr. 4 Staţie de betoane REDOXIM – vedere generală
Unele centrale pot fi utilizate numai pentru dozarea componentelor, în cazul în

care prepararea betonului se realizează în autobetoniere, pe timpul transportului.
Prepararea betonului în centrale prezintă următoarele avantaje:
 asigură obţinerea unor betoane de calitate prin:
 precizia dozării componentelor;
 corecţia dozei de apă în funcţie de umiditatea naturală a nisipului;
 controlul în timp real al reţetei realizate, omogenităţii şi consistenţei;
 permite realizarea de programe de betonare intensivă;
 elimină risipa de materiale prin asigurarea gestionării automate a
consumului de ciment şi agregate, precum şi a betonului livrat;
 elimină poluarea atmosferei (praf şi zgomot).
Amplasamentul staţiei de betoane se află la ieşirea din municipiul Tecuci pe
partea dreaptă a DN 24/ E581 Tecuci – Tişiţa, având o suprafaţă de 13054,36 mp,

conform procesului verbal de adjudecare pentru bunuri imobile sau pentru ansamblu
de numere cu SERIA A/2003, nr. 0008964.
Aprovizionarea cu ciment se face de la furnizori agreaţi (Lafarge, Holcim), pe
bază de notă de comandă, recepţionarea acestuia se realizează la unitate în baza
de producţie, respectiv la cele două silozuri existente pe amplasament, silozuri
dotate cu instalaţie de descărcare pneumatică a materialului.
Figura nr. 5 Silozuri stocare ciment
Aprovizionarea cu materii prime (agregate) se va realiza cu ajutorul

autotransportoarelor proprii (6 bucăţi), de la balastiera aparţinând aceleaşi societăţi,
dintr-un punct de lucru cu activitatea autorizată din punct de vedere al mediului.
Depozitarea agregatelor, funcţie de sorturi, se realizează în padocuri
prevăzute cu pereţi despărţitori din beton pe trei laturi şi platforme betonate,.
10

Figura nr. 6 Zonă depozitare agregate
Aprovizionarea cu lianţi se face de la furnizori autorizaţi, pe bază de notă de

comandă aceştia asigurând atât transportul cât şi preluarea ambalajelor.
Utilizarea lianţilor la prepararea betoanelor are drept scop:
 îmbunătăţirea lucrabilităţii betoanelor destinate executării elementelor cu
armaturi dese, secţiuni subţiri, înălţime mare de turnare;
 punerea în operă a betoanelor prin pompare;
 îmbunătăţirea gradului de impermeabilitate pentru elementele expuse la
intemperii sau situate în medii agresive;
 îmbunătăţirea comportării la îngheţ – dezgheţ;
 reglarea betoanelor de clasă superioară;
 reglarea procesului de întărire, întârziere sau accelerare de priza în funcţie de
cerinţele tehnologice;
 creşterea rezistentei şi a durabilităţii prin îmbunătăţirea structurii betonului.
Beneficiarul foloseşte în procesul tehnologici, aditivi marca Cementlab, aditivi
cu efecte de accelerare şi anti-îngheţ fără clorură pentru betoane şi plastifiant pentru
beton în acord cu EN 934-2.
Pentru prepararea betonului societatea va folosi o instalaţie şi anume:
Staţia de betoane WET RAPID 4/22 C 1500/1000 - este o instalaţie automată
de dozare şi malaxare agregate, lianţi (cimenturi), apă, aditivi.
Centrala de betoane este o instalaţie complexă care cuprinde utilajele necesare
alimentării, stocării, dozării şi amestecării componenţilor, realizând un flux de
preparare automatizat şi o mare diversitate de reţete de beton. Calitatea betonului
este asigurată de precizia înaltă de dozare a componenţilor şi de omogenitatea
11

amestecării forţate. Capacitatea totală a staţiei de betoane este de 22 mc/h şi are în

componenţă următoarele componente:
 buncăr de agregate
 capacitate: 80 mc;
 4 compartimente pentru sorturi;
 piston pneumatic Ø 80x250, marca PEMAKS;
 2 vibratoare, MWE 100/300, marca WAM.
 bandă de cântar şi compartiment de cântar
 capacitate: 2000 kg;
 4 bucăţi load cell, 2000 kg, marca ESIT;
 mărime bandă: 600 x 9000 mm;
 grosime bandă: 10 mmx4 pânze;
 reductor motor: 7,5 kw, 08 m/s;
 1 vibrator 100/300 MVE.
 buncăr de alimentare agregate
 capacitate: 1,5 mc;
 piston pneumatic: 100x300;
 1 vibrator;
 1 valţ.
 buncăr cu cântar de ciment
 cântar LOLET 3 bucăţi, 1000 kg;
 1 clapă Ø300;
 piston pneumatic CP 1001.
 buncăr cu cântar de apă
 1 bucată cântar LOLET, 500 kg;
 1 clapă Ø250, CP 101;
 1 reglator de apă de 3”.
 cântar de aditivi
 capacitate: 50 dm 3;
 1 bucată pompă de adeziv;
 1 bucată vană de descărcare 2”, controlată electronic.
12

 instalaţie de aer
 1 compresor de 500 l.
 malaxor
 capacitate 1500/1000;
 beton pregătit: 1 mc;
 1 motor 37 kw 23 tur/min;
 tablă de uzură corp 10 mm;
 palete de amestecare din oţel turnat;
 gresare manuală;
 gură de descărcare hidraulică 1 buc + 1 bucată de rezervă pentru urgenţe;
 senzor de protecţie.
 silozuri de ciment
 2 bucăţi x 45 t, dotat cu filtru de 24,3 mc, marca WAN Italia, echipat
complet cu senzori şi sistem de desprăfuire automată.
 cabină de comandă
 mărime 400X3000 mm, dotat cu un aparat de aer condiţionat cu ferestre
din termopan.
 panou de comandă
 PLC, PS;
 Panou de control;
 Capacitate preparare reţete betoane, etc.
13

Figura nr. 7 Fluxul tehnologic pentru prepararea betonului se desfăşoară astfel:
14

Agregatele minerale, sunt procurate de la balastiera proprie (aparţinând

aceleiaşi societăţi), sortate în prealabil, şi depozitate fie în zona special amenajată
fie dirijate direct spre buncărul de 80 mc, dotat cu 4 compartimente. Aceste buncăre
transportă materialul la orificiile de evacuare. Buncărele pentru agregate fine sunt
prevăzute cu vibrator care facilitează mişcarea descendentă a materialului.
Buncărele cu orificii de evacuare acţionate pneumatic permit descărcarea controlată
a agregatelor în buncărul de cântărire.
Figura nr. 8 Buncăre agregate
Încărcarea agregatelor în buncăre

se poate realiza fie direct prin auto-
basculare pe rampa de descărcare
special amenajată, sau dirijate prin
intermediul unui încărcător frontal.
Acestea sunt cântărite şi dirijate prin
intermediul bandei transportoare spre
malaxor. Banda transportoare utilizată
la staţia de betoane este proiectată şi
construită în concordanţă cu Standardul EN 616. Agregatele sunt dirijate spre
malaxorul existent cu o capacitate de 1500/1000, unde se va realiza amestecul de
material pentru obţinerea produsului necesar.
Cimentul stocat în cele două silozuri, este adus în dozatorul de ciment de către
un transportor elicoidal. Sortul de ciment folosit este ales de operator în funcţie de
tipul betonului preparat. În această fază sunt dozate atât cantitatea de apă necesară,
(după ce în prealabil a fost stabilită umiditatea din agregate) cât şi aditivul folosit în
funcţie de reţeta ce urmează a fi executată.
Întreg procesul tehnologic este monitorizat de la panoul de comandă cu care
este echipată staţia de betoane.
Acest sistem permite operatorului să aleagă cu ajutorul unui selector cu două
poziţii reţinute două regimuri de lucru, manual sau automat.
Sistemul se compune din: automat industrial programabil, cântare dedicate,
calculator de proces, tastatură şi mouse, imprimantă, monitor color LCD, sursă
15

neintreruptibilă de tensiune (UPS), software Windows şi eventual switch pentru

legarea automatului într-o reţea de până la opt calculatoare, din care un calculator
de comandă (central) în cabina de comandă.
În regim de lucru manual toate operaţiile tehnologice sunt efectuate la
comanda manuală a operatorului. Pentru aceasta, locul operatorului este în faţa
pupitrului de comandă plasat într-o cabină de comandă bine vitrată, în locul cu cea
mai bună vizibilitate spre utilajele componente ale instalaţiei. Pe pupitru se află
butoanele de comandă şi lămpile de semnalizare plasate în grupe funcţionale, la
îndemâna operatorului, precum şi aparatele de măsură care indică valorile mărimilor
măsurate.
Figura nr. 9 Cabină de comandă şi panou de comandă
Pentru a putea conduce instalaţia, este necesar ca operatorul să aibă în faţă

reţeta tehnologică, cu valori exprimate în unităţi fizice utilizabile direct de către
acesta. În regim de funcţionare automat, cu selectorul pe poziţia „regim automat”
operatorul introduce în lucru reţeta selectată dintre cele preexistente (5 reţete
memorate), sau introduce o reţetă nouă care poate fi memorată înlocuind una din
cele cinci. Operatorul porneşte utilajele în ordinea inversă fluxului tehnologic,
acestea fiind ulterior în regim de funcţionare „blocare tehnologică”. Se porneşte
compresorul prin comutarea butonului “Pornit-Oprit compresor” pe poziţia pornit, se
porneşte banda transportoare prin comutarea butonului “Pornit-Oprit bandă
transportoare” pe poziţia pornit şi în mod similar se porneşte malaxorul “Pornit-Oprit
malaxor” în poziţia pornit. Înainte de începerea lucrului în regim AUTOMAT
operatorul trebuie să verifice starea elementelor de execuţie (şibărele închise,
16

şnecurile oprite), să verifice senzorii prin acţionarea manuală a releelor şi să se

asigure că parametrii nominali de funcţionare sunt în limitele admise (presiunea de
lucru, umiditatea agregatelor). Pornirea propriu zisă a funcţionării instalaţiei în regim
de lucru automat se face prin apăsarea butonului „START AUTOMAT”.
În orice moment se pot verifica cantităţile utilizate pentru agregate, ciment, apă şi
aditiv. Pentru reţeta în curs de realizare, pe ecran sunt vizualizate următoarele date:
 data şi ora, numărul şi numele reţetei, cantitatea de beton produsă (m 3),
producţia deja realizată (m 3), producţia orară maximă (m 3/h), şarja curentă
(kg) şi debit real şi teoretic pentru agregate, ciment, apă şi aditiv;
 umiditatea agregatelor (procentual);
 alarme;
Operaţiile efectuate de sistem se pot grupa astfel:
pornirea staţiei;
 îngheţul fluxului pentru un timp limitat;
 supravegherea producţiei;
 oprirea producţiei;
 intervenţii în timpul producţiei;
 memorarea setărilor producţiei în curs( în cazul unei căderi de tensiune
aparatul are salvate opţiunile de lucru).
Sistemul de cântărire cuprinde cântare de agregate, ciment, apă şi aditiv. Fiecare
cântar este aşezat pe doze tensiometrice şi aceste doze sunt conectate la câte un
indicator numeric de masă, care la rândul lor sunt conectate la automatul
programabil pe modulul de intrări analogice. Prin ieşirea în semnal unificat a
indicatorului numeric de masă se comunică automatului programabil valoarea
instantanee cântărită. Descărcarea cântarelor se face cu ajutorul automatului
programabil, care comandă şibărul de golire a cântarului de ciment, banda
transportoare a cântarului de agregate şi pompele de descărcare a cântarelor de
apă şi de aditiv. Automatul programabil ales, are rolul de a realiza programarea
aparatului şi pentru facilităţile pe care le oferă, putând fi extins cu ajutorul modulelor
de intrări - ieşiri pentru o complexitate mai mare a programului. Se poate urmări pe
calculator evoluţia programului on-line printr-o conexiune directă a calculatorului la
automat. Dacă la adăugarea unei reţete se doreşte lucru fără aditiv se iniţializează
câmpul “Lucru cu aditiv”. Operaţiile asupra reţetelor utilizate sunt cele uzuale:
17

adăugare, modificare, eliminare şi utilizare. Valorile acceptate de automat sunt în

limita valorilor minime şi maxime impuse.
Utilizatorul nu poate introduce de exemplu valoarea de 1000 kg ciment în
reţetă, aceasta fiind limitată de program până la 500 Kg. La sfârşitul fiecărei şarje
programul va trece în „istoric”, la intervale setabile individual pentru fiecare mărime,
următoarele date:
- data la care a fost preparată şarja de beton (zi, luna, an, ora);
- codul reţetei aflată în lucru;
- sorturile de agregate minerale;
- masa totală a şarjei;
- masa efectivă a fiecărui component dozat sort, ciment, apă şi aditiv);
- umiditatea agregatelor (procentual);
- timp de malaxare;
- productivitatea utilajului în momentul terminării şarjei;
- numărul de şarje produse;
Datele din „istoric” vor fi disponibile doar pentru citire şi tipărire:
- la postul de lucru propriu;
- într-o reţea internă de calculatoare aparţinând beneficiarului;
- opţional cu posibilitatea de accesare, cu acordul beneficiarului, de pe internet,
telefon mobil sau alt mijloc de comunicaţie de către fabricantul utilajului, unitatea
care asigură service-ul, şi/sau furnizorii de materii prime: agregate minerale, ciment,
aditiv, etc., în vederea aprovizionării „on line”, şi/sau beneficiarul betonului preparat,
în cazurile în care aceştia au implementat, în activitatea proprie, sistemul de
management (total) al calităţii.
La terminarea unei reţete utilizatorul poate tipări la imprimanta cu care este
dotat calculatorul, statistici referitoare la reţeta utilizată (data, ora începerii şi
terminării producerii betonului, cantitatea de agregate, ciment, apă şi aditiv utilizate
real şi conform reţetei, cantitatea produsă pe şarjă, numărul de şarje, etc.), un raport
detaliat.
După ce betonul este gata acesta este încărcat în autobetonierele proprii.
Încărcarea se va realiza cu ajutorul orificiului de descărcare, acesta este acţionat
hidraulic. În caz de urgenţă orificiul poate fi deschis prin pompare manuală.
18

În fiecare zi la sfârşitul programului se va realiza operaţiunea zilnică de

curăţare a echipamentului şi a autobetonierelor, aceasta realizându-se de personalul
angrenat în desfăşurarea activităţii pe amplasament.
În cadrul amplasamentului analizat societatea dispune de un laborator propriu
pentru testarea betoanelor. Testele se fac în conformitate şi la frecvenţa standardelor
în vigoare, pentru verificarea atât a calităţii componentelor betonului (ciment,
agregate, aditivi şi apă), cât şi a betonului ca produs finit. În baza încercărilor
efectuate, staţia de beton eliberează certificate de calitate pentru produsele livrate.
Forma de proprietate – privat.

Programul de funcţionare este de 8 ore/zi, 5 zile/săptămână, 260 zile/an.
Număr de angajaţi – 8 persoane.
4.2. Posibilitatea poluării solului

Posibilele surse de poluare a solului şi subsolului pot fi reprezentate de:
 neetanşeităţi ale silozurilor de ciment;
 pierderi accidentale de materie primă (ciment) în timpul descărcării,
reprezentate prin fisuri ale conductelor ce fac legătura între autobetonieră şi
silozuri;
 scurgeri accidentale de produse petroliere;
 scurgerii accidentale de ape uzate folosite în procesul tehnologic;
 scurgeri accidentale de ape uzate provenite din procesul de spălare a
autobetonierelor;
 scurgeri accidentale de ape uzate, rezultate în urma spălării staţiei de
betoane;
 deversări accidentale de apă uzată din modulul de decantare;
 managementul defectuos al deşeurilor.
Având în vedere că activitatea se desfăşoară pe platforme betonate, nu există
un impact semnificativ asupra factorului de mediu sol, dacă se respectă cerinţele
necesare unei bune desfăşurări a activităţii. Service-ul auto se va realiza la unităţi
specializate/autorizate. De menţionat că utilajele de deservesc punctul de lucru
analizat sunt noi, în garanţie, iar firmele ce au distribuit aceste autoutilitare asigura
şi service-ul aferent. Alimentarea cu carburanţi se realizează la staţiile PECO
19

specializate/autorizate. Pe amplasament nu sunt depozitate substanţe şi preparate

periculoase.
5. Depozitarea deşeurilor
Din activitatea desfăşurată pe amplasament rezultă următoarele tipuri de
deşeuri:
1. Deşeuri municipale amestecate provenite de la angajaţii care lucrează în
unitate. Cantitatea medie anuală de deşeuri din aceste tipuri este apreciată la cca. 1
t. Fac parte din categoria 20 - deşeuri municipale şi asimilabile din comerţ, industrie,
instituţii, inclusiv fracţiuni colectate separat, grupa 20 03 - alte deşeuri municipale,
cod 20 03 01 – deşeuri municipale amestecate.
Se depozitează temporar în pubele şi vor fi eliminate prin depozitare la
depozitul final de deşeuri menajere din municipiul Tecuci. Beneficiarul a direcţionat
spre serviciul Taxe şi Impozite Tecuci, suma aferentă taxei de salubritate, conform
Declaraţiei Privind taxa de habitat cu destinaţia salubrizării pentru persoane juridice ,
nr. 52180/10.01.2011.
2. Deşeuri de ambalaje (hârtie şi carton) vor fi colectate separat şi depozitate
în spaţii special amenajate. Aceste deşeuri provin atât din activitatea desfăşurată pe
amplasament cât şi de la aprovizionarea cu materii prime a societăţii. Cantitatea
maximă anuală este estimată la aproximativ 1 t/an. Deşeurile de ambalaje reciclabile
vor fi colectate şi depozitate separat în vederea reciclării/valorificării. Conform HG
nr. 856 din 2002, deşeurile rezultate fac parte din categoria 15 - deşeuri de
ambalaje; materiale absorbante, materiale de lustruire, filtrante şi îmbrăcăminte de
protecţie, nespecificate în alta parte, respectiv grupa 15 01 – ambalaje, codurile: 15
01 01 - ambalaje de hârtie şi carton. Conform contractului încheiat pe 10.01.2011 cu
SC REMAT SA Galaţi, beneficiarul va valorificarea deşeurilor provenite din ambalaje
(hârtie şi carton).
3. Deşeuri metalice - provenite din întreţinerea utilajelor existente pe
amplasament. Acestea sunt depozitate în spaţii special amenajate şi predate spre
valorificare la centrele autorizate. Cantitatea anuală este estimată la aproximativ 0,5
t.
Conform HG 856/2002 privind evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea
listei cuprinzând deşeurile, inclusiv deşeurile periculoase, fac parte din categoria 20
20

- deşeuri municipale şi asimilabile din comerţ, industrie, instituţii, inclusiv fracţiuni

colectate separat, grupa 20 01 - fracţiuni colectate separat (cu excepţia 15 01), cod
20 01 40 - metale. Beneficiarul are încheiat un contract de valorificare a deşeurilor
metalice cu SC REMAT SA Galaţi.
4. Deşeuri de beton şi nămoluri cu beton (de la staţia de betoane), ce vor
rezulta în urma spălării staţiei de betoane, a autobetonierelor şi a şlamului acumulat
în modulul de decantare a apelor uzate tehnologice. Aceste deşeuri vor fi reintroduse
în procesul tehnologic. Cantitatea anuală este estimată la aprox. 5 t.
- deşeuri din procese termice, grupa 10 13 - deşeuri de la fabricarea cimentului, varului
şi gipsului, a articolelor şi produselor derivate din ele, cod 10 13 14 - deşeuri de beton
şi nămoluri cu beton.
5. Amestec de agregate minerale nefolosite, praf rezultat de la
transvazările de ciment de la staţia de betoane. Aceste deşeuri sunt reintroduse
în procesul tehnologic. Cantitatea anuală este estimată la aproximativ 4 t.
- deşeuri din procese termice, grupa 10 13 - deşeuri de la fabricarea cimentului, varului
şi gipsului, a articolelor şi produselor derivate din ele, cod 10 13 99 – alte deşeuri
nespecificate.
6. Deşeuri de ambalaje de aditivi. Aceste deşeuri sunt valorificare prin
returnare la furnizori după ce au fost curăţate. Conform HG 856/2002 privind
evidenţa gestiunii deşeurilor şi pentru aprobarea listei cuprinzând deşeurile, inclusiv
deşeurile periculoase, fac parte din categoria 15 - deşeuri de ambalaje; materiale
absorbante, materiale de lustruire, filtrante şi îmbrăcăminte de protecţie, nespecificate în
altă parte, grupa 15 01 - ambalaje (inclusiv deşeurile de ambalaje municipale colectate
separate), cod 15 01 10* - ambalaje care conţin reziduuri sau sunt contaminate cu
substanţe periculoase. Aceste deşeuri sunt depozitate în spaţii special amenajate, iar
cantitatea estimată pentru aceste deşeuri este de 3 recipiente pe an.
7. Deoarece societatea deţine un număr important de echipamente electrice
şi electronice, trebuie să respecte obligaţiile legale din HG 448/2005 privind
deşeurile de echipamente electrice şi electronice. Astfel în cazul DEEE (deşeuri de
21

echipamente electrice şi electronice) - societatea are ca obligaţie prevenirea

producerii de deşeuri de echipamente electrice şi electronice precum şi refolosirea,
reciclarea acestora. Colectarea DEEE se face separat iar depozitarea temporară a
acestora se va face în spaţiu amenajat, impermeabil, marcat corespunzător.
Conform HG nr. 856 din 2002, deşeurile rezultate fac parte din categoria 16 -
deşeuri nespecificate în altă parte, grupa 16 02 - deşeuri de la echipamente electrice
şi electronice, codul 16 02 14 - echipamente casate, altele decât cele specificate de
la 16 02 09 la 16 02 13. În cazul în care pe amplasament vor fi generate astfel de deşeuri,
societatea va trebui să ia toate măsurile pentru a limita impactul acestora asupra mediului.
Codul Managementul
Cantitate Starea deşeului deşeurilor
Denumirea deşeului *) Colectare
generată S, L, SS conform HG
nr. 856/2002 V E R
Deşeuri municipale
1 t/an SL 20 03 01 pubele - D1 -
amestecate
spaţii special
Deşeuri de ambalaje 1 S 15 01 01 R5 - -
amenajate
spaţii special
Deşeuri metalice 0,5 t/an S 20 01 40 R4 - -
amenajate
reintroduse în
Deşeuri de beton şi
5 t/an SL 10 13 14 procesul R11 - -
nămoluri cu beton
tehnologic
Amestec de agregate
minerale nefolosite, praf
spaţii special
rezultat de la transvazările 4 t/an S 10 13 99 R11 - -
amenajate
de ciment de la staţia de
betoane
spaţii special
Ambalaje aditivi 3 buc/an S 15 01 10* R5 - -
amenajate
Deşeuri electrice şi spaţii special
- S 16 02 14 R7 D9 -
electronice amenajate
V – valorificată, E - eliminată, R – rămasă în stoc
6. Condensatori/transformatori electrici
Alimentarea cu energie electrică se face în baza contractului cu FDFEE
Electrica Muntenia Nord SA – Sucursala de Distribuţie şi Furnizare a Energiei Galaţi
conform contractului nr. 690/11671/1523, act adiţional nr. 1/2006.
Pe amplasamentul analizat societatea nu sunt transformatori sau condensatori
electrici.
7. Securitatea zonei
22

Amplasamentul analizat este împrejmuit cu gard din prefabricate de beton şi

plasă, cu porţi metalice.
Iluminatul nocturn este asigurat cu corpuri de iluminat, amplasate pe perimetrul
staţiei de tratare şi epurare a apelor uzate.
Paza şi securitatea amplasamentului sunt asigurate de către personalul propriu.
8. Prevenirea şi stingerea incendiilor

Prevenirea şi stingerea incendiilor reprezintă un ansamblu integrat de măsuri
tehnice şi organizatorice, precum şi de activităţi specifice, planificate şi realizate, cu
scopul de a asigura identificarea, evaluarea, controlul şi combaterea riscurilor de
incendiu.
Societatea este dotată cu stingătoare de incendiu cu spumă activă şi un pichet
de incendiu dotat cu lopeţi, târnacop, nisip necesare în cazul izbucnirii unui incendiu.
Este necesară respectarea regulilor şi măsurilor generale de prevenire şi
stingere a incendiilor, prezentate în Monitorul Oficial nr.132/1994, pentru aprobarea
"Ordinului pentru aprobarea Normelor generale de prevenire şi stingere a incendiilor"
emis de Ministerul de Interne şi Ministerul Lucrărilor Publice şi Amenajării Teritoriului.
Personalul amplasamentului analizat are următoarele obligaţii principale pentru
prevenirea şi stingerea incendiilor:
 să cunoască şi să respecte normele generale de prevenire şi stingere a
incendiilor şi sarcinile de prevenire şi stingere specifice fiecărui loc de muncă;
 să anunţe imediat despre existenţa unor împrejurări de natură să provoace
incendii sau despre producerea unor incendii şi să acţioneze cu mijloacele
existente pentru stingerea acestora;
 să participe la stingerea incendiilor, precum şi la evacuarea persoanelor şi a
bunurilor materiale;
 să întreţină mijloacele de prevenire şi stingere a incendiilor la locul de
muncă în bună stare de funcţionare.
9. Protecţia şi igiena muncii
Instructajul pentru protecţia muncii este realizat de către Serviciul Extern de
Prevenire şi Protecţie – Neaga Genova Întreprindere Individuală, conform
contractului de prestări servicii nr. 6/01.03.2010.
23

În cadrul societăţii se face instructaj privind protecţia muncii atât la angajare cât
cel periodic sau cel introductiv general. În funcţie de necesităţile specifice activităţii,
personalul este dotat cu echipament individual de protecţie şi materiale igienico-
sanitare, care sunt acordate periodic de către societate, conform Legea 319/14.07.2006
Legea securităţii şi sănătăţii în muncă.
Prin acesta se urmăreşte:
 modul de organizare al protecţiei muncii în cadrul societăţii;
 echipamentele şi materialele de protecţie;
 modalităţile de soluţionare a accidentelor de muncă şi a bolilor
profesionale;
 răspunderea juridică pentru încălcarea dispoziţiilor legale referitoare la
protecţia muncii;
 primul ajutor în caz de fracturi şi arsuri;
 prescripţiile minime pentru semnalizare de securitate şi/sau sănătate la
locul de muncă.
10. Evacuarea apelor uzate

Pe amplasamentul analizat au fost identificate următoarele surse de ape uzate:
 ape uzate tehnologice - rezultate în urma spălării staţiei de betoane, a
malaxoarelor şi a autobetonierelor;
 ape uzate menajere;
 ape pluviale.
a. Apele uzate tehnologice provenite din spălarea staţiei de betoane şi a
autobetonierelor sunt stocate în modulul de decantare existent pe
amplasament.
Apele rezultate în urma spălării instalaţiilor de betoane şi a autobetonierelor
sunt colectate în autobetonieră, iar de aici sunt deversate în decantor.
Decantorul este compus din 2 bazine, fiecare având o capacitate de 12 mc,
dispuse în trepte cu comunicare între ele, asigurând o decantare a apei uzate
în două etape. Primul bazin este decolmatat periodic (o dată pe lună), iar
ultimul bazin este decolmatat la cel puţin 3-4 luni. În ultimul bazin este montată
câte o pompă EPEG care repompează apa decantată în staţia de betoane,
24

aceasta fiind refolosită în cadrul procesului tehnologic. Necesarul de apă pentru

spălarea unei staţii de betoane şi a unei betoniere este de aproximativ 0,2 mc.
b. Apele pluviale provenite de pe amplasamentul analizat sunt evacuate
în decantorul existent pe amplasament, sau se scurg liber în vecinătatea
amplasamentului.
c. Apele uzate menajere –(provenite de la grupurile sanitare ale zonei de
birouri) sunt dirijate spre un bazin betonat vidanjabil, cu o capacitate de 10 mc.
Pentru eliminarea acestor ape, beneficiarul are încheiat un contract de prestări
servicii nr. TC_7 din 13.01.2010 cu SC APĂ CANAL SA Galaţi.
Pentru apele uzate menajere societatea analizată va trebui să respecte
prevederile HG nr. 188/2002 modificată prin HG nr. 352/2005 pentru aprobarea unor
norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, se vor
respecta indicatorii prevăzuţi în normativ NTPA 002/2002 privind condiţiile de
evacuare a apelor uzate în reţelele de canalizare ale localităţilor şi direct în staţiile
de epurare.
11. Emisii atmosferice

Din activitatea analizată vor rezulta următoarele surse de emisii:
a. emisii de praf şi ciment;
b. emisii de gaze de eşapament de la autovehicule.
a. emisiile de praf şi ciment ce vor fi generate pe amplasament vor proveni atât din
aprovizionarea cu materie primă cât şi din procesului tehnologic.
Aprovizionarea cu materie primă reprezintă o sursă de poluare a aerului datorată
pulberilor în suspensie provenite din procesul de descărcare a agregatelor sau a
cimentului.
Deoarece comenzile sunt reduse şi capacitatea statiei este mică agregatele folosite
sunt alimentate in buncar din autovehiculele ce le transporta direct din balastiera, fapt
pentru care ele contin un procent ridicat de umiditate eliminandu-se practic formarea de
pulberi in suspensie.
O sursă de poluare a aerului o reprezintă aprovizionarea cu materii prime (agregate)
a staţiei de betoane. Materia primă va fi direcţionată prin intermediul unor benzi
transportoare spre, iar riscul propagării în atmosferă a emisiilor de praf este nul deoarece
25

agregatele au o umiditate ridicată. Pe amplasament nu se vor depozita stocuri de

materie, însă în cazuri excepţionale (condiţii meteo nefavorabile pe termen lung,
defecţionarea staţiei de betoane, etc), autobasculante vor descărca în spaţiul special
amenajat, pe sorturi, pentru a nu fi reţinute pe amplasament. Materia primă este adusă
de la balastiera proprie, balastieră autorizată din punct de vedere al protecţiei mediului,
conţine un grad ridicat de umiditate, astfel propagarea de emisii de praf este aproape
nulă. Întreaga platformă se va umecta în condiţii de ariditate excesivă, acest lucru va
diminua propagarea pulberilor în suspensie pe amplasament.
Alimentarea cu ciment a staţiei de betoane se va realiza cu autoutilitare speciale.
Acestea se vor racorda la unul din cele două silozuri ce deservesc staţia de betoane prin
intermediul unor cuple etanşe, iar riscul producerii unor eventuale pulberi în suspensii
este aproape nul.
Instalaţia de încărcare ciment în siloz, depozitare şi descărcare în cântarul staţiei de
betoane este etanşă conform normelor în vigoare.
Pentru a preveni o poluare a aerului cu emisii de praf şi de ciment silozul staţiei de
betoane este prevăzut cu un sistem de filtrare a aerului ce reduce degajarea pulberilor în
suspensie.
Figura nr. 9 Sistem filtrare SILOTOP (WAM)
Descrierea filtrului SILOTOP

1 corpul filtrului 7 paravan ploaie
2 rama de etanşare 8 POLYPLEAT®
3 rezervor aer comprimat 9 temporizator electronic
26

4 electrovane 10 kit buloane filtru

5 conducte de decolmatare 11 kit buloane flanşă
6 robinet evacuare condens 12 garnitură de prindere
SILOTOP este un colector de praf de formă cilindrică pentru ventilarea

silozurilor alimentate pneumatic.
Corpul filtrului este confecţionat din oţel şi conţine elemente de filtrare
POLYPLEAT. Sistemul de curăţare tip jet de aer este integrat în acoperişul de
protecţie împotriva intemperiilor.
MODUL DE FUNCŢIONARE
Praful este separat din debitul de aer prin intermediul elementelor de filtrare
(elemente filtrante) POLYPLEAT şi recuperat în interiorul silozului datorită unui
proces integrat de curăţare a aerului comprimat.
Destinat iniţial pentru ciment şi materiale similare SILOTOP poate fi utilizat şi
pentru orice alte materiale care generează pulberi atât timp cât acestea sunt în stare
uscată şi nu se ambalează sub presiune.
Filtrul SILOTOP funcţionează în următoarele condiţii:
1) temperatura maxima a fluxului de aer
 POZITIVA:
 80°C pentru proces continuu;
 100°C în cazuri punctuale.
 NEGATIVA:
 - 20°C.
2) presiunea statica si valorile depresiunii maxime admise
Presiunea maximă tolerată pentru filtrul standard este de:
 POZITIVE:
 750mmH2O = (0.075 bar - 7.5 kPa).
 NEGATIVE:
 500 mm H2O = (-0.05 bar - 6 kPa).
Filtrul nu este destinat funcţionării în condiţii periculoase sau pentru materiale
periculoase. Materialele considerate ca fiind periculoase sau riscante sunt cele
explozive, toxice, inflamabile, dăunătoare sau alte materiale similare.
 număr de elemente filtrante 7;
27

 suprafaţa filtrantă 24,5 m 2;

 număr de ventil solenoid (electrovalve) 3;
 greutate 79 kg;
SILOTOP® este prevăzut cu 7 elemente de filtrare tip POLYPLEAT, având un c ap de
filtrare din material termoplastic iar mediul de filtrare este din poliester neţesut.
Elementele de filtrare sunt paralelpipedice iar mediul de filtrare constă dintr-un
neţesut obţinut prin filare directă. Acest material este plisat (pliat) fiind certificat clasa
M BIA. Suprafaţa totală de filtrare este de 24,5m 2.
UNITATEA DE CURĂTARE/DECOLMATARE
Cuprinde :
 electrovalva (1) fixată direct în rezervorul de aer comprimat (2) pentru a
reduce pierderile de sarcină la minimum;
 conducte de decolmatare (3) fabricate din material tip AISI 304 (3);
 rezervor de aer anodizat pe exterior cu două capete (4) fabricat din aluminiu
tratat prin cataforeză cu negru opac;
 robinet de admisie a aerului (5);
 robinet evacuare condens (6);
 Temporizatorul electronic secvenţial (7) conduce (manevrează) debitul de aer
comprimat către conductele de evacuare (decolmatare). Filtrul necesită
conectarea la o conductă de aer comprimat cu o presiune constantă de 6 bar.
Aerul nu trebuie sa fie umed sau să conţină vapori de ulei.
Figura nr. 10 Sistem de curăţare/decolmatare
28

TEMPORIZATORUL ELECTRONIC
Controlează ciclul de curăţare a elementelor filtrante cu ajutorul aerului
comprimat. Există posibilitatea de a modifica timpul de suflare şi durata pauzelor
dintre un ciclu de curăţare şi altul.
Panoul de control WAM se poate alimenta la 24 – 260V CA/CC , 50 – 60 Hz şi
este instalat în interiorul unei cutii care asigură un grad de protecţie IP66 (în
conformitate cu CEI EN 60529). Durata pauzelor dintre cicluri este de 5  90
secunde, durata de operare 100300 milisecunde. Panoul de comandă este
prevăzut cu un temporizator fixat la 10 minute pentru a permite o curăţare
suplimentară a filtrului la finalizarea unui ciclu de operare (funcţionare). Filtrele tip
SILOTOP pot fi prevăzute cu dispozitive pentru măsurarea diferenţelor de presiune
dintre partea curată şi cea colmatată (murdară) a filtrului, pentru monitorizarea
gradului de curăţire a elementelor filtrante.
b. emisii de gaze de eşapament de la autovehicule

Evaluarea cantitativă a emisiilor rezultate în urma activităţii de transport,
aprovizionare cu marfă şi comercializare a produselor finite, este dificil de efectuat
datorită variabilelor implicate: cantitatea şi spectrul dimensional al emisiilor,
particulelor depuse, vitezei vântului, înălţimea şi întinderea suprafeţelor descoperite,
etc.
29

Maximele de concentraţie ale poluanţilor vor trebui să se situeze sub CMA –

STAS 12 574/1987 şi Ordinul nr. 592/2002 pentru aprobarea Normativului privind
stabilirea valorilor limită, a valorilor de prag şi a criteriilor şi metodelor de evaluare a
dioxidului de sulf, dioxidului de azot şi oxizilor de azot, pulberilor în suspensie (PM10 şi
PM2,5), plumbului, benzenului, monoxidului de carbon şi ozonului în aerul înconjurător.
12. Impactul zgomotului

Sursele de zgomot şi vibraţii sunt reprezentate de activitatea desfăşurată în
cadrul amplasamentului analizat, de către utilajele care aprovizionează cu materie
primă şi de staţia pentru fabricarea betonului şi de către banda transportoare a
materiei prime, etc.
Societatea este amplasată la o distanţă considerabilă de aşezările omeneşti deci
factorul uman nu poate fi afectat de zgomotul produs în cadrul societăţii.
Limitele maxime admisibile pe baza cărora se apreciază starea mediului din
punct de vedere acustic în zona unui obiectiv sunt precizate în STAS 10009/1988,
care prevede la limita incintei valoarea maximă de 65 dB, iar în ceea ce priveşte
amplasarea clădirilor de locuit, aceasta se face astfel încât nivelul zgomotului să nu
depăşească valoarea de 50 dB (măsurată la 2 m de faţadă, în exteriorul clădirii), în
conformitate cu STAS 6161/3-89.
Pentru intervalul orar 7:00 – 22:00, Ordinul MS 536/1997 impune aceeaşi
valoare limită admisibilă, pentru intervalul 22:00 – 6:00, Ordinul impune o valoare
maximă admisibilă de 40 dB. Limita maxim admisă la locurile de muncă pentru
expunere zilnică la zgomot este de 87 Db (A).
13. Proximitatea cablurilor de înaltă tensiune

În zona amplasamentului nu sunt cabluri aeriene sau subterane de înaltă
tensiune.
14. Surse de informare

 Certificat Constatator;
30

 Certificat de înregistrare;
 Contract preluare deşeuri SC REMAT SA Galaţi;
 Contract prestări servicii vidanjare - SC APA CANAL Galaţi;
 Contract alimentare cu apă – Direcţia Publică De alimentare cu Apă şi
Canalizare Tecuci;
 Contract Furnizare Energie Electrica – FDFEE Electrica Muntenia Nord;
 Declaraţie privind taxa de habitat cu destinaţia salubrizare pentru
persoanele juridice;
 Contract prestări servicii SSM;
 Plan de situaţie;
 Plan de amplasament
 Vizita realizată pe amplasament şi studierea situaţiei existente în teren;
 Date de prezentare furnizate de SC REDOXIM 98 SRL Tecuci;
Cuprins:
1. Introducere.....................................................................................................................1
31

2. Utilizarea terenului în zona amplasamentului obiectivului şi în vecinătatea

acestuia................................................................................................................................2
2.1. Amplasare....................................................................................................................5
3. Istoricul zonei.................................................................................................................5
4. Posibilitatea poluării solului..........................................................................................6
4.1. Descrierea activităţii....................................................................................................6
4.2. Posibilitatea poluării solului......................................................................................19
5. Depozitarea deşeurilor................................................................................................20
6. Condensatori/transformatori electrici.........................................................................22
7. Securitatea zonei.........................................................................................................23
8. Prevenirea şi stingerea incendiilor.............................................................................23
9. Protecţia şi igiena muncii............................................................................................24
10.Evacuarea apelor uzate..............................................................................................24
11. Emisii atmosferice.......................................................................................................25
12.Impactul zgomotului....................................................................................................30
13.Proximitatea cablurilor de înaltă tensiune.................................................................30
14.Surse de informare......................................................................................................31
32

Bilanå de Mediu Nivel I

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Bilanå de Mediu Nivel I

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

S.C. MEDIU Consulting S.R.L.

BILANŢ DE MEDIU NIVEL I

SC REDOXIM 98 SRL Tecuci

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

 Contract prestări servicii colectare deşeuri încheiat cu SC REMAT SA

2. Utilizarea terenului în zona amplasamentului obiectivului şi în

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Depozitele de suprafaţă în care s-a desfăşurat pedogeneza în întregime de

Figura nr. 1 Harta geologică a Municipiului Tecuci

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Figura nr. 2 Harta hidrologică a judeţului Galaţi

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Figura nr. 3 Amplasamentul Staţiei de Betoane

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

pe amplasament şi reprezintă baza informativă prin care se obţin informaţii asupra

4. Posibilitatea poluării solului

4.1. Descrierea activităţii

TEHNOLOGIA DE REALIZARE A BETOANELOR

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Principalele activităţi care se desfăşoară sunt:

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

umplerea corespunzătoare a cofrajelor şi proprietatea de a reţine apa care nu este în

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

 utilaje anexe: compresor pentru aer comprimat necesar comenzilor,

Figura nr. 4 Staţie de betoane REDOXIM – vedere generală

Unele centrale pot fi utilizate numai pentru dozarea componentelor, în cazul în

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Figura nr. 5 Silozuri stocare ciment

Aprovizionarea cu materii prime (agregate) se va realiza cu ajutorul

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Figura nr. 6 Zonă depozitare agregate

Aprovizionarea cu lianţi se face de la furnizori autorizaţi, pe bază de notă de

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

amestecării forţate. Capacitatea totală a staţiei de betoane este de 22 mc/h şi are în

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Figura nr. 7 Fluxul tehnologic pentru prepararea betonului se desfăşoară astfel:

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Agregatele minerale, sunt procurate de la balastiera proprie (aparţinând

Figura nr. 8 Buncăre agregate

Încărcarea agregatelor în buncăre

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

neintreruptibilă de tensiune (UPS), software Windows şi eventual switch pentru

Pentru a putea conduce instalaţia, este necesar ca operatorul să aibă în faţă

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

şnecurile oprite), să verifice senzorii prin acţionarea manuală a releelor şi să se

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

adăugare, modificare, eliminare şi utilizare. Valorile acceptate de automat sunt în

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

În fiecare zi la sfârşitul programului se va realiza operaţiunea zilnică de

Forma de proprietate – privat.

4.2. Posibilitatea poluării solului

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

specializate/autorizate. Pe amplasament nu sunt depozitate substanţe şi preparate

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

- deşeuri municipale şi asimilabile din comerţ, industrie, instituţii, inclusiv fracţiuni

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

echipamente electrice şi electronice) - societatea are ca obligaţie prevenirea

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

Amplasamentul analizat este împrejmuit cu gard din prefabricate de beton şi

8. Prevenirea şi stingerea incendiilor

Bilanţ de mediu nivel I SC REDOXIM 98 SRL Tecuci – Staţie de Betoane

10. Evacuarea apelor uzate