A7 Remedierea defectelor.

Diagrama RTUM

a) Definiţii şi aspecte teoretice

Când un produs de folosință îndelungată de tip reparabil este defect este necesar ca acesta să
fie repus în stare de bună funcționare, adică să fie remediat. Operația nu este posibilă decât
după ce au fost identificate cauzele de defectare și ne asigurăm că avem piesele de schimb
necesare și oamenii calificați să realizeze repararea.

Remedierea defectelor trebuie să se realizeze cât mai repede și în mod corect. Pentru aceasta
este nevoie de proceduri de intervenție foarte bine întocmite, clare și ușor de urmat. Un model
foarte bun de instrument procedural de intervenție este reprezentat de diagrama RTUM.

Metoda are ca obiect definirea activităţilor funcţiei de mentenanţă, a interacţiunilor cu

serviciul de producţie, precum şi stabilirea responsabilităţii fiecărui actor implicat. În acest
mod, diagrama îşi propune să găsească o rezolvare la următoarele probleme:

 Care sunt activităţile de mentenanţă (definire şi clasificare)?

 Care sunt actorii (servicii, compartimente de muncă şi persoanele) implicaţi?
 Care sunt informaţiile cu ajutorul cărora îşi îndeplineşte misiunea şi în ce modalitate
se realizează circulaţia acestora?
 Cum se poate modifica ansamblul de persoane şi informaţii pentru o mai bună
organizare a funcţiei?
 Prin ce mijloace se poate ameliora transferul de informaţii?
 Care este influenţa compartimentului unui actor asupra rezultatelor de ansamblu ale
funcţiei?

Diagrama se elaborează într-o manieră interactivă, încercând să se determine în mod

sistematic care sunt implicaţiile fiecărui actor în succesul mentenanţei. Se vor urmări
aspectele legate de fluxul informaţional, precum şi o cronologie a sistemului de relaţii.

Diagrama adoptă o simbolistică specifică, prezentată în tab. 7.1.

A7 – Fiabilitatea și mentenanța sistemelor – mLI Page 1 of 5

 Tab. 7.1 – Simboluri folosite pentru realizarea diagramelor RTUM
Simbol Semnificaţie Descrierea semnificaţiei
Acţiune sau activitate realizată sau nu pe un
document, de o persoană/compartiment care
 Operaţie recepţionează sau emite o informaţie (de ex.: cere o
intervenţie, completează un raport de intervenţie
etc.).
Execuţie (de către un mentenor sau o persoană
responsabilă) a acţiunii, definită printr-o informaţie
Acţiune Acţiune primită, realizată fizic sau real pe un echipament sau
 subansamblu.

Control Acţiune de verificare a unei informaţii sau a unei


acţiuni.
Aranjare şi clasificare definitivă a informaţiilor în
 Stocare, arhivare
cadrul fiecărui compartiment de muncă.
Aşteptare a unei informaţii sau a rezultatului unei
Aşteptare
acţiuni.
Acţiune de emitere a unei informaţii noi, ca urmare
 Decuplare a unei activităţi realizate sau a unei informaţii
primite.

Toate aceste elemente vor conduce la o ilustrare facilă a sistemului de relaţii între „actorii”
activităţii de mentenanţă. În plus, se vor utiliza săgeţi unidirecționale sau bidirecţionate (,
, ), care vor uşura înţelegerea sensului de parcurs al informaţiilor.

Întocmirea diagramei RTUM presupune parcurgerea următoarelor etape:

1. Identificarea procesului de studiat şi elaborarea obiectivului;

2. Identificarea actorilor care iau parte la proces;
3. Evidenţierea acţiunilor specifice;
4. Identificarea sistemului de relaţii între actori;
5. Reprezentarea diagramei RTUM;
6. Analiza sistemului de relaţii între actori;
7. Elaborarea măsurilor de ameliorare a mentenanţei.

A7 – Fiabilitatea și mentenanța sistemelor – mLI Page 2 of 5

În partea de sus a diagramei sunt redate câteva date de identificare a procesului, incluzând
actorii care intervin în proces, defalcaţi pe categorii. De remarcat că această diagramă se poate
elabora în două situaţii, existentă şi îmbunătăţită.

b) Exemplu de diagramă RTUM

Un exemplu de analiză RTUM este prezentat în continuare, ca un rezultat al cercetării practice

efectuate într-o întreprindere românească de tricotaje.

Obiectivul diagramei constă în identificarea şi analiza sistemului de relaţii între actorii care
concură la remedierea unei pene de funcţionare a unei maşini circulare de tricotat.

Analizând acţiunea de remediere a unei defecţiuni (schimbarea unei came) s-au identificat
următoarele acţiuni:
1. Operatorul constată pana de funcţionare a utilajului şi anunţă responsabilul de producţie;
2. Responsabilul producţiei elaborează o cerere fermă de intervenţie, adresată mentorului;
3. Mentorul primeşte cererea de intervenţie;
4. Responsabilul (şeful de echipă) elaborează, împreună cu operatorul de producţie, un
diagnostic al penei;
5-6. Se efectuează intervenţia corectivă;
7-8. Are loc un control al funcţionării;
9. Operatorul participă la controlul bunei funcţionări a utilajului. Responsabilul producţiei
primeşte o informare asupra problemelor rămase nerezolvate;
10. Serviciul tehnic al mentenanţei elaborează un plan de intervenţii preventive, utilizând şi
date referitoare la piesele de schimb existente în stoc;
11. Stoc;
12. Magazionerul actualizează stocurile;
13. Informaţiile referitoare la tipul şi cantitatea de piese consumate/tip de utilaj sunt
înmagazinate în baza de date.

Utilizând simbolurile menţionate în tab. 7.1, s-au reprezentat convenţional relaţiile existente
între actori în procesul de eliminare a defecţiunii printr-o intervenţie corectivă (fig. 7.1).

A7 – Fiabilitatea și mentenanța sistemelor – mLI Page 3 of 5

 Fig. 7.1 - Diagrama RTUM – schimbare came

Planul de ameliorare a mentenanţei

În urma analizei diagramei împreună cu şeful compartimentului de producţie şi responsabilul

mentenanţei, a rezultat că situaţia existentă se poate ameliora prin:

 Dezvoltarea automentenanţei, în vederea implicării competente a operatorului de

producţie în remedierea unor pene de gravitate scăzută;
 Reducerea implicită a numărului de intervenţii corective;
 scurt-circuitarea relaţiei operator de producţie-mentenor, prin renunţarea la
intermedierea efectuată de responsabilul de producţie;
 prezenţa „pe teren” a mentenorilor şi a responsabilului producţiei.

S-a convenit ca o măsură de perspectivă privind ameliorarea mentenanţei ar fi

descentralizarea serviciului.

A7 – Fiabilitatea și mentenanța sistemelor – mLI Page 4 of 5

 c) Aplicaţii practice

A7.1

Maşina de sudat lanț

Diagrama RTUM
Înlocuire componente defecte
Departament
Serviciul producţie Contabilitate Magazie
mentenantă
Șef de Operator Serviciu Șef
Mentenor Contabil Magazioner
schimb mașină tehnic departament
1. 2. anunțare 3. eliberare
cerere cerere piese piese și actua-
orală de mentenor de schimb lizare stocuri
intervenție cerere 6.
cerere orală de 6. 5.
2. scrisă de intervenție 4. intervenție
intervenție corectivă
7.
reluare stabilire
proces cauze
9. producție
9. 8.
control al
funcționării
8.
înregistrare
10. cantitate, cod
și prevenire a masină, cod
informare defectelor intervenție
probleme
restante 11. măsuri

informare
asupra
stocului rămas

Fig. 7.2 - Diagrama RTUM

Analizați critic diagrama RTUM din fig. 7.2.

A7.2

Întocmiți o diagramă RTUM pentru o activitate de mentenanță corectivă cunoscută.

A7 – Fiabilitatea și mentenanța sistemelor – mLI Page 5 of 5