1.

TEMA PROIECTULUI DE LICENŢĂ

1.1. DENUMIREA OBIECTIVULUI PROIECTAT

Sa se proiecteze o sectie de preparate comune din carne în localitatea Galati .

1.2. CAPACITATEA DE PRODUCŢIE

Sectia are o capacitate de productie de 8t/zi .

1.3. PROFILUL DE PRODUCŢIE

Fabricarea sortimentelor:

        Pasta de mici 1000 kg/zi;

        Cârnati proaspeti 1500 kg/zi ;
        Crenwursti 2000 kg.zi;
        Frankfurter 1500 kg/zi;
        Parizer 2000 kg/zi.

2. JUSTIFICAREA NECESITĂŢII sI OPORTUNITĂŢII

REALIZĂRII ELEMENTULUI
DE PROIECT

Preparatele comune din carne sunt produse din Industria Alimentara care ofera
consumatorilor alimente obtinute din carne proaspata, refrigerata sau congelata, în
conditii igienice si sanitar-veterinare optime, procesate prin aplicarea unor procese
tehnologice corespunzatoare la nivel mondial care sa satisfaca cerintele consumatorilor,
siguranta alimentara, asigurarea unei game largi de produse cu un continut de substante
nutritive necesar unei alimentatii rationale din viata de zi cu zi si folosirea unui numar cât
de aditivi comform legislatiei în vigoare.

Datorita compozitiei carnii în proteine, lipide, vitamine si substante minerale,

produsele din carne sunt indispensabile dintr-o alimentatie sanatoasa.
 În ultima vreme s-a observat o continua dezvoltare si cercetare a proceselor
tehnologice din industria carnii cât si a modului de prezentare si desfacere a produselor,
urmarindu-se perfectionarea acestor procese. Industria preparatelor din carne a cunoscut
o importantǎ si evolutie semnificativǎ utilizǎndu-se instalatii de injectat saramurǎ,
malaxare si umplere sub vid si afumare însotitǎ de pateurizare, precum si sub aspectul
ambalǎrii. Acest lucru a permis îmbunǎtǎtirea calitǎtii preparatelor din carne din punct de
vedere igienic, microbiologic, nutritional si senzorial, produse bine acceptate pe plan
mondial.

S-a mai urmarit marirea duratei de conservabilitate prin introducerea în compozitie

a aditivilor alimentari, însa mai nou a aparut o orientare atât a consumatorilor catre
produsele ecologice din cauza unor efecte mai mult sau mai putin negative a aditivilor
pentru sanatatea omului dar uneori indispensabile pentru obtinerea preparatelor din carne.

Obiceiurile alimentare necorespunzatoare asociate cu sedentarismul, stresul psihic, pot

duce la efecte negative asupra desfasurarii metabolismului omului, de aceea trebuie sa se
adopte solutii optime de proiectare a produselor alimentare astfel încât acestea sa fie
optime pentru organism.

Astazi, în lume, fiecare procesator se întreaba ce produce si cum produce pentru

a realiza alimente de calitate superioara si venituri satisfacatoare.

Este cunoscut faptul ca indicatorul de baza al puterii economice a unui stat si al

gradului de civilizatie (creativitate) al populatiei umane, îl reprezinta consumul de carne
pe cap de locuitor.

Consumul anual de carne si produse din carne din Romania este de 64,5
kilograme pe cap de locuitor, sub media din UE, de 86 de kilograme la acest capitol.

Din 2000-2007, capacitatea de procesare din sectorul carnii si produselor din

carne a crescut cu 19%.
 Industria carnii din România va resimti din plin efectele crizei economico-
financiare în 2009, când multe investitii se vor opri, productia va scadea si vor avea loc
disponibilizari.

Consumul de carne a scazut în România, în ultimele luni, la fel si productia. Luna

decembrie, cea în care tot românul ar trebui sa aiba pe masa preparate din carne va fi cea
care va reliefa situatia industriei de carne, oricum preturile nu vor creste la final de an.

Toate aceste estimari au fost facute de presedintele Asociatiei Române a Carnii,

Sorin Minea.

În aceastǎ lucrare propun realizarea unei sectii de preparate comune din carne în
orasul Galati, în zona bulevardului George Cosbuc, pe strada Revolutiei. Datoritǎ pozitiei
acestui oras si a functionǎrii diferitelor tipuri de firme mari, mici, importante si
recunoscute în tarǎ si strǎinǎtate pentru productia acestora si numǎrul mare de angajati
consider cǎ este idealǎ o sectie de preparate comune din carne care sa obtinǎ urmǎtoarele
sortimente: Parizer, Crenvursti, Pastǎ de mici, Cârnati proaspetisi Frankfurter, ce poate fi
un succes pentru distribuirea produselor.

Produsele obtinute sunt produse de o calitate foarte buna, cu o compozitie care se

încadreaza perfect în STAS, la limita superioara în ceea ce priveste procentul de proteine
si spre limita inferioara în ceea ce priveste procentul de apa.

3. ELEMENTE DE INGINERIE TEHNOLOGICĂ

3.1. ANALIZA COMPARATIVĂ A TEHNOLOGIILOR EXISTENTE PE PLAN

MONDIAL PENTRU REALIZAREA PRODUCŢIEI PROIECTATE

Preparatele din carne comune se clasifica dupa mai multe criterii, si anume:

         al tratamentului termic;

         al maruntirii componentelor care formeaza compozitia;
         al materiei prime folosite;
         al formei de prezentare.
 În functie de primul criteriu, preparatele din carne comune pot fi:

        preparate din carne crude: cârnati cruzi (proaspeti), carne tocata, pasta de
carne pentru mici;
        preparate din carne pasteurizate: tobe, caltabosi, sângerete,
lebarvursti, slanina fiarta cu boia sau usturoi, cas de carne cu ficat;
        preparate afumate: cârnati afumati, slanina afumata, costita afumata,
ciolane afumate, oase garf afumate;
 preparate afumate la cald si pasteurizate;

        preparate fara structura (sau prospaturi): crenvursti, parizer, polonez,

frankfurter;
        preparate cu structura eterogena: salamuri si cârnati;

        preparate afumate la cald-pasteurizate-afumate la rece: salam de vara

clasic;

        specialitati pasteurizate: rulada, muschi picant, sunca;

        specialitati afumate:piept condimentat, cotlet haiducesc, muschi

Montana;

        specialitati afumate la cald si pasteurizate: piept fiert si afumat, rulada cu

limba;

        specialitati pasteurizate si afumate: muschi tiganesc;

        specialitati afumate si uscate: pastrama de oaie.

În functie de al doilea criteriu, preparatele din carne se clasifica în:

        preparate din carne netocata: toate specialitatile;

        preparate din carne tocata: restul preparatelor.

În functie de al treilea criteriu, preparatele din carne se clasifica în:

        preparate numai din carne de porc (ex.:sunca presata)

        preparate numai din carne de vita (ex.:pastrama de vita);

        preparate numai din carne de oaie (ex.:pastrama de oaie);

        preparate din subproduse (ex.: tobe);

        preparate din carne de pasare (ex.:rulada de pui);

        preparate la care sse folosesc mai multe tipuri de carne.

În functie de cel de-al patrulea criteriu,preparatele din carne se clasificǎ în :

 cârnati ;
 salamuri ;
 rulade, tobe, caltabosi etc.

Tehnologiile existente pe plan mondial cuprind:

Cântǎrirea- receptia materiilor prime si auxiliare

Cântǎrirea se efectueazǎ pentru fiecare sortiment în parte, conform retetelor. Este

interzisǎ completarea sau înlocuirea unor ingrediente în timpul cântǎririi cu alte
ingrediente, modificând astfel reteta prevǎzutǎ. Cântarele utilizate trebuie verificate
frecvent, pentru a se evita erorile de cântǎrire.

Prelucrarea mecanicǎ a ingredientelor(prepararea compozitiei)

Carnea si restul ingredientelor se prelucreazǎ la diferite masini, în functie de

tehnologia specificǎ a sortimentelor.
 Prelucrarea mecanicǎ se referǎ la: tocarea cǎrnii, amestecarea cu restul
ingredientelor si omogenizarea compozitiei.

Pentru tocare se folosesc:volfuri, cutere, microcutere, mori coloidale,

dezintegratoare, masini de taiat slǎnina si altele.

Volful se foloseste la tocarea grosierǎ a cǎrnii, destinatǎ preparǎrii srotului si

bradtului, la tocarea slǎninii, organelor. Tocarea se face prin site cu ochiuri de diferite
dimensiuni, conform tehnologiei specifice fiecǎrui sortiment. Pentru obtinerea unor
tocaturi de marimi diferite, mǎruntirea se poate realiza trecând produsul prin volf de mai
multe ori.

De regulǎ, prima tocare se face în bucǎti mai mari cu un cutit special(pretǎietor);

tocǎturile ulterioare sunt mai mici, în functie de dimensiunile ochiurilor de la sitele
utilizate.

În scopul unei tocǎri corecte, cutitele si sitele trebuie sa fie bine ascutite, pentru a
sectiona cât mai usor bucatile de carne. Se previne astfel frecarea si încǎlzirea excesivǎ a
tocǎturii.

Dintre masinile de tocat românesti, tipul "Matoca" si-a dovedit utilitatea si

calitǎtile tehnice în productie.

Cuterul este destinat pentru tocarea finǎ a cǎrnii sub formǎ de pastǎ. La cuter se
prelucreazǎ carnea pentru bradt, compozitia unor sortimente-prospǎturi (parizer,
crenvursti) si unele produse cu pastǎ (lebervurst). Pentru a se obtine un randament ridicat
si o pastǎ calitativ superioarǎ, cutitele cuterului trebuie sǎ fie foarte bine ascutite si fixate
cât mai apropiat de peretele cuvei. În timpul cuterǎrii, pentru a rezulta o mai bunǎ
omognizare a pastei, produsul se va impinge de la marginea cuvei cǎtre centrul acesteia.
Operatia se va executa numai pe portiunea deschisǎ a cuvei. Din considerente de protectie
este strict interzis a se introduce mâna sub capacul cuterului.
 Microcuterul se foloseste la mǎruntirea finǎ a cǎrniisau a diferitelor subproduse de
abator, inclusive pentru prepararea bradtului. În acest caz, se recomandǎ ca la carnea
tocatǎ la volf, cu sita de 2-3mm, sǎ se adauge fulgi de gheatǎ în proportia în care se
adauga apa.

Moara coloidalǎ poate realiza mǎruntirea finǎ a produsului pânǎ la dimensiuni de

30 microni, fiind necesar însǎ ca, în prealabil, materiile sǎ fie tocate la volf prin sita ci
ochiuri de 2-3mm. De asemenea, se va avea în vedere ca alimentarea morii sa fie fǎcuta
continuu.

Dezintegratorul realizeazǎ o tocǎturǎ finǎ pentru prospǎturi, leber si unele

subproduse, care se preparǎ sub formǎ de pastǎ.

Masina de tǎiat slǎninǎ se foloseste la fragmentarea slǎninii în cuburu pentru unele

sortimen 515i83f te, ca: parizer, salam. Cutitele masinii trebuie sǎ fie bine ascutite, pentru
ca tǎierea slǎninii sǎ se realizeze fǎrǎ frecare de prisos.

Moara de condimente se foloseste la macinarea finǎ a condimentelor destinate

productiei curente de preparate.

Malaxorul se foloseste la omogenizarea compozitiei preparatelor semiafumate,

prospǎturi. Carnea de vitǎ si porc, cântǎritǎ si tocatǎ conform tehnologiei specifice
fiecǎrui sortiment, se introduce în cuva malaxorului, unde se maestecǎ împreunǎ cu
slǎnina, cu bradtul si condimentele indicate în retete. Condimentele cântǎrite se presarǎ,
de regilǎ, peste ingredientele din malaxor. Malaxarea se contunuǎ pânǎ la omogenizarea
compozitiei. Durata malaxǎrii este diferitǎ, în raport de tipul malaxorului si de natura
compozitiei.

Amestecarea prea îndelungatǎ la malaxor este în detrimental calitǎtii produsului,

deoarece, frecându-se prea mult, compozitia paote cǎpǎta o structurǎ prea alifioasǎ,
pierzându-si caracteristicile specifice.

Umplerea membranelor
 Introducerea compozitiei în membrane comportǎ urmǎtoarele faze:

Pregǎtirea membranelor pentru umplere

Membranele folosite pot fi: naturale sau artificiale. Înainte de folosire, membranele
se verifica dacǎ corespund calibrelor respective, conditiilor de salubritate si de integritate,
dupǎ care se apreciazǎ rezistenta sî elasticitatea. Membranele cu defecte sunt înlaturate .

Membranele pregǎtite pentru umplere, dupǎ înmuiere sau/si dezinfectie si clǎtire, se scurg
foarte bine de apǎ, pentru a nu influenta umiditatea produsului finit.

Operatia de umplere a membranelor se efectueazǎ manual sau mecanic.

Umplerea mecanicǎ se face cu ajutorul masinilor de umplut, denumite classic "sprituri".

Clasificarea spriturilor

Dupǎ modul de functionare, aceste masini se clasificǎ în:

-sprituri manuale;

- sprituri mecanice;

- sprituri automate.

Dupǎ modul cum sunt actionate, se disting:

- sprituri hidraulice;

- sprituri pneumatice;

- sprituri cu actiune periodica sau cu actiune continuǎ.

Masinile de umplut sunt prevǎzute cu seturi de tevi de diferite caliber si dimensiuni,

confectionate din otel inoxidabil. La introducerea în membrane, compozitia trebuie sǎ fie
bine presatǎ, pentru a nu rǎmâne goluri de aer, densitatea se regleazǎ în functie de tipul
produsului.

Formarea, legarea, stufuirea si asezarea pe bete

Dupa umplerea membranelor se formeaza batoane de diferite calibre si lungimi.

Legarea batoanelor se face cu sfoara sau/si cu clipsuri (agrafe) metalice inoxidabile.

La unele sortimente, legarea cu sfora se executa longirudinal si transversal. La

membranele naturale, sfoara vegetala yse utilizeaza uda, pentru a permite o legare mai
buna. În acest scop, sfoara se împleteste pe spuluri de lemn si se lasa în apa calda, pentru
înmuiere.

În locul legarii, la unele produse cum sunt cele în mate subtiri de oaie sau de porc se
utilizeaza rasucirea membranelor la distante egale, rezultand bucati în sirag. Operatia se
poate efectua si automat, adaptandun dispozitiv de rasucire în lant.

Dupa legare, batoanele se stufuiesc cu ajutorul unui stufar, prevazut cu ace

inoxidabile, pentru a se evita deteriorarea membranelor. Stufuirea se executa în special la
membranele umplute la sprituri fara vacuum, la care cantitati mici de aer raman sub
membrana cu aspect de bule. Batoanele cu membrane artificiale, de regula, nu se
stefuiesc.

Dupa stefuire, batoanele se agata pe bete cu scetiune dreptunghiulara, iar acestea se

asaza pe rame metalice. Pentru crenvursti se folosec bete cu sectiune triunghiulara, pentru
ca suprafata de contact dintre produs si bete sa fie cat mai mica, iar partea neafumata sa
ramana cat mai redusa. Atat agatarea pe bete cat si aranjarea pe rame trebuie facute
distantat, cu spatii libere de 5-7cm, pentru a se evita contactul între batoanele de salam
sau între bucatile altor grupe de sortimente.

Afumarea
 Prin afumare, produsele din carne capata proprietati de conservare si proprietati
organoleptice mult îmbunatatite, la care contribuie o seama de componente prezente în
fum, cu actiune multipla, dupa cum se arata în continuare:

Actiune antiseptica, datorita fenolilor, acizilor si aldehidelor, cu rol bacteriostatic

sau bactericid asupra diferitelor specii de bacterii, ca: Escherichia coli, Bacillus subtilis,
B.proteus, B. Mezentericus, Staphylococcus aures.

Actiunea antiseptica este sporita si prin temperatura ridicata a fumului, cu precadere în

stratul spre suprafata produsului.

Actiune antioxidanta , datorita în special prezentei fenolilor.

Actiune aromatica, datorita actiunii reciproce dintre produs si compusii existenti în

fum, imprimand produsului gustul si mirosul placut de afumat.

Actiune de colorare si de luciu, determinata de natura esentei lemnoase utilizate.

Culoarea este data de densitatea, umiditatea, temperatura, dispersia, viteza si circulatia

fumului fata de produs. Culoarea paote fi influentata si de natura membranelor,
cunoscand ca membranele groase se afuma mai bine ca cele subtiri. Luciul membranelor
este dat în special de prezenta rasinilor din fum. Pe de alta parte, actiunea fumului
mareste fragezimea produsului prin îmbunatatirea suculentei acestuia. Pentru obtinerea
unui fum de calitate, este necesar un volum mare de aer, care confera fumului o culoare
clara.

Operatia de afumare se poate realiza prin diferite metode si tipuri de afumatorie, în

functie de scopul urmarit si posibilitatile de dotare tehnica ale unitatii:

Afumarea clasica

Se efectueaza în camere simple sau etajate, în care betele cu preparate se pun direct
pe rame fixe sau sunt prevayute linii aeriene pentru introducerea rastelelor încarcate cu
produse. Fumul se obtine direct din vatra focarului, aprovizionata manual cu rumegus.
 Variante îmbunatatite

Afumatoria cu deplasarea mecanica a produselor de carne se efectueaza, în turnuri

de afumare(tip "pater-noster"), în care produsele se succed în toate zonele cu fum,
realizand o afumare uniforma.

Afumatorie cu generator de fum centralizat

Acest tip de afumatorie reprezinta un stadiu tehnic mai avansat, care confera unele
avantaje:

●produce fum de aceeasi calitate, în mod constant, privind compozitia si densitatea;

●fumul poate fi purificat de cenusa si funingine;

●cantitatea necesara de fum, pentru una sau mai multe boxe în conexie, poate fi reglata.

Din aceasta categorie fac parte:

-afumatoria cu generator de fum centralizat tip "Atmos" în care boxele de afumare au

volum variabil pentru unul sau mai multe rastele sau carucioare, în raport cu marimea
fabricii.

-afumatorie cu generator de fum prin frictiune, în care se produce un fum dens, de

calitate, cu un consum redus de energie.

-afumatorie cu generator de fum prin fluidizare, în care se asigura o ardere incompleta a

rumegusului, urmata de eliminarea impuritatilor nocive, obtinandu+se un fum purificat,
de înalta calitate.

Afumarea cu lichide de afumare

 Este o metoda moderna, considerata economica si superioara altor metode utilizate
în acest domeniu. Lichidele de afumare au calitati aromatizante, fiind obtinute prin
tehnici speciale si permit simplificarea, mecanizarea si automatizarea tehnologiei de
afumare.

Pe de lata parte, nu sunt poluante si se evita riscul incendiilor.

Dintre cele mai utilizate din aceasta categorie se mentioneaza:

-Procedeul Charson-Canada

-Procedeul Banu si Oprea(o varianta romaneasca mult îmbunatatita fata de procedeul

Canadian). Efectuarea operatiei de afumare se poate face prin imersarea produselor dupa
umplere, prin pulverizare pe suprafata produselor sau, mai bine, prin introducerea
fumului dozat direct în compozitie, în timpul prelucrarii componentelor la cuter sau
malaxor, dar numai dupa adaugarea condimentelor si azotitilor.

Afumarea în camp electrostatic

Prin acest procedeu se realizeaza depunerea particulelor de fum ionizat pe suprafata

produselor, sub actiunea fortelor electrostatice. Datorita caldurii din celula de afumare,
componentele fumului difuzeaza în grosimea produsului.

Procesul tehnologic al afumarii produselor din carne se realizeaza diferentiat, în

functie de sortimente, la temperaturi cuprinse între 9 0-1100 C, dupa cum rezulta din
exemplele redate mai jos:

-afumare rece la 90-120 C aplicata pentru produsele de durata;

-afumare rece la 120-140 C pentru unele produse crude-uscate;

-afumare rece suplimentara la 150-450 C, dupa operatia de fierbere la unele sortimente de

salamuri comune si canati;
-afumar în doua faze la 750 si 450 C, pentru unele afumaturi ( picioare, ciolane);

-afumare calda la 750-950 C pentru salamuri smiafumate si carnati;

-afumare calda la 950-1100 C pentru unele specialitati (muschi haiducesc, pastrame).

Afumarea realizata la 75 0-1100 C se numeste hituire, denumire împrumutata din

limba germana: hitze=fierbinte.

Durata afumarii este în functie atat de temperatura, cat si de natura si grosimea

produsului.

Afumarea calda la salamuri si carnati se realizeaza în doua etape:

-zvantarea membranei;

-afumarea propriu-zisa.

Zvântare membranei se executa în boxe sau celule de afumare calda, folosind

exclusiv caldura la o temperatura de 45-750 C, timp de 10-40 minute, în raport de tipul
membranei si combustibilul utilizat. Se are în vedere ca uscarea membranei sa fie
uniforma pe întreaga suprafata. În acest scop, batoanele trebuie sa fie agatate pe bete
distantat. Altfel, produsul va rezulta patat.

Afumarea calda propriu-zisa la salamuri si carnati se face, în continuarea fazei de

zvantare, la temperatura de 750-950 C, în functie de grosimea sortimentului. Durata de
afumare este variabila( 20-50 de minute si chiar mai mult).

În acest timp, membrana capata o coloare caramizie-roscata, iar temperatura în interiorul

batonului trece de 55o C.

O afumare calda corecta se realizeaza introducand produsul agatat pe bete si aranjat

pe rame în boxe sau celule de afumare încalzite la o temperatura de cca 75 0 C. Dupa acest
moment, în afumatoria calda se arde rumegus sau se introduce fum de la generatorul de
fum. La producerea fumului se va asigura un tiraj corespuzator, astfel ca sa patrunda în
afumatorie o cantitate suficienta de aer, pentru ca fumul rezultat sa aiba o culoare
deschisa, clara si de calitate. Daca nu exista aer suficient, fumul care se formeaza are
culoare întunecata.În acelasi timp, un curent de aer prea puternic face ca, odata cu
cresterea temperaturii, fumul sa se depuna mai repede pe suprafata produselor, fara a
putea patrunde în grosimea compozitiei.

Un fum de calitate se obtine prin arderea uniforma a rumegusului. Acest aspect este
determinat de gradul de maruntire a combustibilului, ale carui particule trebuie sa fie mai
mari de 0,75mm. Daca rumegusul este mai marunt, arderea este mai neregulata. În
privinta esentei, fumul rezultat din arderea rumegusului de fag da cele mai bune rezultate
în afumarea produselor din carne.

Fierberea

Fierberea se aplica salamurilor, la majoritatea sortimentelor de carnati, precum si

altor produse de carne. În industria carnii notiunea de fierbere se refera la temperaturi
cuprinse între 720-950 C. Ca atare, aceasta practica se încadreaza tot atat de bine si în
conceptul de "pasteurizare".

Mezelurile se fierb în cazane cu apa sau în celule cu aburi. Indiferent de metoda

aplicata, procesul de fierbere începe cu temperatura de cca 80 0 C, precum este cazul la
sunca presata, tobe.

Temperatura trebuie sa fie cu atat mai ridicata cu cat batoanele sunt mai subtiri si
compotia mai saraca în umiditate. Daca batoanele sunt de calibre mai mari si compozitia
lor contine mai multa umiditate, apa din produs se încalzeste repede la temperaturi înalte,
compozitia se dilata puternic si învelisul se poate rupe.

Durata fierberii variaza în functie de grosimea produsului, tinand seama ca, în

centrul geometric al acestuia, temperatura sa ajunga la 680-690-720 C, dupa caz, timp de
10 minute.
Acest interval, pentru produsele care contin carne separata mecanic, trebuie sa fie
prelungit la 20 minute.

La fierberea în cazane, preparatele se introduc atarnate pe bete. Capetele betelor

sunt sprijinite pe marginea cazanului sau pe traverse metalice, fixate pe peretii acestuia.

În acelasi cazan se introduc batoane de acelasi calibru si din acelasi sortiment. Batoanele
se acopera cu gratare de lemn, pentru ca produsul sa fie complet cufundat în apa. De
asemenea, cazanele trebuie sa fie prevazute cu capace, pentru a se micsora pierderile de
caldura prin evaporarea apei si prin radiatii. Deasupra cazanelor se monteaza hote pentru
aspiratia vaporilor de apa.

Pentru tratamentul termic în aburi, produsele agatate pe bete si asezate pe rame se

introduc în celule de fierbere, închise etans.

Temperatura în timpul fierberii se controleaza cu termometre gradate si expuse în

mod vizibil. Controlul temperaturii si cel al perioadei de fierbere este de importanta
majora, întrucat reglarea corecta a acestor parametri determina în mare masura calitatea
produselor.

Racirea produselor

Dupa fierbere, produsele din carne din categoria propaturilor si preparatelor din
subproduse sunt supuse imediat unui proces de racire. Aceasta operatie are, în primul
rand, scopul de a realiza o trecere rapida de la temperatura de fierbere la o temperatura
sub 370 C, pentru a se împiedica dezvoltarea germenilor care, sub 600 C, au conditii
favorabile de înmultire. În al doilea rand, prin racire se evita încretirea membranelor.

Racirea se face sub dus cu apa rece, în bazine sau granduri cu apa rece de la robinet
sau racita cu gheata, timp de 15-30 minute, în functie de calibrul produsului. Se evita o
racire exagerata, deoarece la o temperatura prea scazuta membrana îsi pierde luciul.

Mezelurile racite se depoziteazî în spatii frigorifice la 2 0-120 C, dupa caz, uscate si bine
ventilate, pana la livrare.
 Afumarea rece

Afumarea rece se aplica salamurilor semiafumate si de durata, unor categorii de

carnati, afumaturilor în general, precum si unor specialitati.

Mezelurile afumate, cum sunt unele sortimente de carnati, dupa fierbere, sunt
supuse suplimentar la fum rece, 150-400 C, un timp variabil. Aceasta afumare ar avea
rolul de a mari rezistenta produsului.

Conform unor cercetari, ar trebui sa se renunte la a doua afumare, deoarece acest

proces mareste, prin cumulare, cantitatea unor produsi nocivi din fum, care difuzeaza în
produs.

Salamurile crude-uscate si etuvate se afuma la temperaturi de 12 0-140 C, iar salamul

tip "Sibiu" se afuma la 90-120 C.

Durata afumarii este în functie de tipul produsului, diametrul batoanelor,

temperatura de afumare si umiditatea produsului. Operatia se poate realiza în afumatorii
clasice, boxe de afumare sau în afumatorii cu generator de fum.

În afumatorie, produsele agatate pe bete si aranjate pe rame se pastreaza cu distante

de 5-7 cm între batoane pentru ca fumul sa poata cuprinde toata suprafata acestora.

Trebuie mentinut faptul ca, în fabricile moderne, produsele din carne se realizeaza
de la tocare pana la racire în instalatii complexe, cu echipamente aranjate în flux
continuu.

Acest mod de lucru si dotare asigura o mai mare operativitate, numar mai redus de
angajati si conditii superioare de igiena.

Depozitarea
 Depozitarea produselor din carne se face în spatii climatizate, cu temperatura,
umiditate si ventilatie controlate. Acesti parametri trebuie adaptati la fiecare grupa sau
categorie de produse.

În acest sens, depozitele trebuie sa fie dotate cu aparatura si instrumentar pentru

monitorizarea si înregistrarea curenta a parametrilor respectivi. În acelasi timp, în
încaperi trebuie mentinuta permanent o stare de igiena riguroasa, pentru a împiedica
dezvoltarea microorganismelor si patrunderea insectelor, a soarecilor si/sau sobolanilor.

În continuare sunt redate orientativ conditiile pentru depozitarea unui produs din
carne.

Parametrii principali pentru depozitarea unui produs din carne

Temperatura Umiditate Termen de garantie

Denumirea
0
produsului C % -zile-

Carnati proaspeti 2-5 75-80 2-3

Preparatele din categoria sangerate, tobe, sunca, se aseaza în tavi de aluminiu, pe

mese sau stelaje din otel inoxidabil.

Produsele sub forma de batoane raman agatate distantat pe betele care au fost
încarcate în productie, pentru a se evita manipulari în plus, c ear putea produce deteriorari
nedorite produselor.

Produsele care prezinta umiditate ridicata vor ramane în deposit sub control pana la
înregistrarea limitei admise de Normele în vigoare.

Înainte de livrare în consum, produsele din carne trebuie sa fie controlate pentru a
corespunde caracteristicilor organoleptice, fizico-chimice si microbiologice.

Etichetarea
 Toate produsele din carne trebuie individualizate prin marcare, operatie care se
efectueaza conform HG. Nr. 106, publicata în Monitorul Oficial nr. 147 din 27 februarie
2002 si alte normative.

Transportul

Produsele din carne trebuie sa fie transportate în conditii de igiena, evitand cauzele
care ar putea sa le contamineze sau sa le produca deteriorari. În acest scop, se va tine cont
de mijloacele de transport, de distata si durata transportului si de conditiile
meteorologice.

Ele trebuie sa fie transportate în vehicule echipate, care sa asigure temperature ceruta.
Responsabilul sau managerul întreprinderii sau al centrului de reambalare trebuie sa se
aigure de faptul ca ambalarea produselor din carne, care nu au fost depozitate la
temperature mediului ambient, poarta o indicatie clara si lizibila a temperaturii la care
aceste produse trebuie sa fie transportate si depozitate, precum si data maxima a
termenului de valabilitate sau, în cazul produselor perisabile microbiologic, data
expirarii. Transportul acestor produse va fi însotit de documente comerciale si certificate
sanitary-veterinar, în conformitate cu Norma sanitar-veterinara în vigoare, publicata În
Monitorul Oficial, partea I, nr. 356 bis/26.05.2003.

Alaturi de dotarea tehnica, unitatile trebuie sa fie aprovizionate cu materii prime, materii
secundare, condimente, aditivi alimentari si alte ingrediente numai de calitate si sa
respecte cu strictete cerintele tehnologice, sanitare si sanitar-veterinare si pentru siguranta
alimentelor, în scopul realizarii unui indice ridicat atat al valorii nutritive cat si al
salubritatii produselor finite.

3.2. ELEMENTE DEFINITORII ALE PRODUSELOR UTILIZATE ÎN PROIECT

(CARACTERISTICI, STANDARDE, ALTE REGLEMENTĂRI)

Materii prime, auxiliare si materiale pentru productia de preparate din carne

Pentru fabricarea preparatelor din carne sunt necesare:

-materii prime;

-materii auxiliare;

-ingrediente;

-materiale.

MATERII PRIME

Materiile prime folosite la fabricarea preparatelor din carne, sunt reprezentate de:
carne, slanina.

Carnea poate fi carne: de mânzat provenit de la tineret bovin în vârsta de pâna la 3

ani, carne de vita adulta, carne de porc tip I (cu slanina ) si tip II (fara slanina), carne de
oaie.

În functie de starea termica, carnurile receptionate, conform legislatiei în vigoare

pot fi:

-refrigerate, adica adica racite la +40 C la os si pastrate maximum 72 de ore la temperaturi

ale aerului cuprinse între 0 si 40 C;

-congelate la minimum -120 C la os si pastrate la temperatura aerului de minumum -12 0

C.

În cadrul fabricii de preparate din carne, carnurile receptionate în stare refrigerata,

pâna la intrarea în fabricatie se depoziteaza la 2.4 0 C pentru maximum 72 de ore,
respectându-se încarcarea specifica de 180-200kg/m2 util pentru sferturile de bovina, 120-
200kg/m2 util pentru jumatatile de porc si 140-160kg/m2 util pentru carcasele de oaie.

La depozitare se înregistreaza pierderile în greutate, a caror marime este în functie de

felul carnii si de durata depozitarii.
 Prin carne se întelege musculatura striata cu toate tesuturile cu care vine în
legatura naturala , adica împreuna cu tesuturile conjunctive: lax, fibros, cartilaginous,
adipos, osos precum si nervi, vase de sânge si ganglioni limfatici.

Proportia diferitelor tesuturi din carne depinde de specie, rasa , vârsta, sex, stare
de îngrasare si regiunea carcasei.

Din punct de vedere tehnologic, deosebim:

-carne cu os- cuprinzând musculature cu oasele adiacente si alte componente

structurale specifice;

-carne macra (moale) fara os, dar cu restul tesuturilor;

-carne aleasa fara tendoane, aponevroze, fascii cordoane neurovasculare, vase de

sânge, ganglioni, grasime, cu exceptia tesutului adipos din musculatura.

Structura si compozitia chimica a tesutului muscular

Ţesutul muscular reprezinta 40-50% din masa organismului vertebratelor superioare.
Muschii scheletici au forma variata, forma determinate filogenetic. Forma este
determinata si de functia pe care o îndeplinesc, aceasta la rândul ei necesita un
compromis între forta, viteza si domeniul de miscare.

Macroanatomia musculaturii striate

Muschiul striat este format din mai multe manunchiuri de fibre acoperite la
exterior cu un tesut conjunctiv denumit epimisium.

Manunchiurile de fibre (cca 30 de fibre) sunt separate între ele prin septe de
tesut conjunctiv, denumit perimisium. Fiecare fibra la rândul sau este acoperita de un
tesut fin denumit endomisium.

La capetele muschiului, fibrele de colagen ale epimisiumului, perimisiumului si

endomisiumului se continua cu cele ale tendonului cu care se insera pe oase.
 Spatiile dintre fibre sunt strabatute de arteriole, capilare, venele care asigura un
debit circular mare în ceea ce priveste aprovizionarea cu substante hranitoare si oxygen,
cât si în ceea ce priveste îndepartarea caldurii produsa simultan cu energia cinetica,
precum si a produsilor rezultati din metabolism. În muschii scheletici, fiecare fibra a
nervului motor se ramifica, astfel ca fiecare fibra musculara primeste o astfel de
ramificatie care se termina la fiecare fibra cu asa numita placa motoare (placa terminata
cu sinapsa neuromusculara).

Compozitia chimica a tesutului muscular

Compozitia chimica a carnii

Scaderea cont.
Compozitie Valoare (%) Cresterea continutului
Gras cu 1% Gras cu 1%

Apa 74,0 73,22 74,78

Proteine 20,0 19,71 20,22

Cenusa 1,0 1,0 1,0

Grasime 5,0 6,0 4,0

Raportul 3,7 3,7 3,7

Substantele proteice din tesutul muscular, în functie de repartizarea lor

structurala, se impart în 3 grupe:

1. Sarcoplasmatice

2. Proteine din nucleu

3. proteine conjunctive (din stroma)- sleroproteine

Proteinele sarcoplasmatice

Sunt reprezentate de proteinele din monofibrile si de cele din plasma

monofibrilara. Aceste proteine sunt solubile în apa si formeaza asa numitul sac de carne.

Proteinele monofibrilare sunt:

Miozina este o gelatina care intra în compozitia partilor contractile si respectiv

discurilor întunecate ale miofibrilelor. Este insolubila în apa distilata si solubila în solutii
diluante de saruri neutre si baze slabe.

Are proprietati enzimatice asemanatoare adenozintrifosfatozei, catalizând

hidroliza ATP-ului. Este activata de Ca2+ si inhibata de Mg2+ la un pH=6,7.9,2. Pentru
activarea ei enzimatica este necesara prezenta gruparilor tiol. Miozina contine toti
aminoacizii esentiali.

Ea constituie sistemul proteic cel mai important cantitativ si functional din

tesutul muscular reprezentând un procent considerabil din proteinele totale.

Miozina este un complex proteic labil izolându-se prin extractie miozina "a" sub
forma cristalina si miozina"b" (care este un complex de miozina si actina numit
actomiozina) si care este mai vâscoasa decât miozina "a".

Actina reprezinta 13% din proteinele totale ale muschilor; ea exista sub doua
forme si anume: actina globuloasa (G) de vâscozitate slaba si actina fibrilara (F) care este
puternic vâscoasa.

În stare de repaus a muschiului actina se afla sub forma fibrilara, iar în stare de
contractie devine actina globulara formând actomiozina.
 La adaugarea de saruri neutre moleculele de actina globulara se polimerizeaza
în actina fibrilara, ATP si fosfat anorganic, procesul este ireversibil si poate avea loc si în
absenta ATP-ului, însa actina obtinuta nu mai are proprietatea de a repolimeriza.

Daca în timpul repolimerizarii ATP-ul este present, procesul devine dinnou

reversibil.

Viteza de polimerizare a actinei G în solutii ale sarurilor de potasiu si sodium

este accelerata de ionii de magneziu si inhibata de prezenta ionilor de calciu.

Actomiozina rezulta din combinarea actinei cu miozina când are loc contractia,
ea neexistând în muschiul relaxat. Aceasta la adaugarea de ATP se disociaza în cele doua
componente.

Are activitate ATP-azica intensificata de prezenta ionilor de Mg.

Tropomiozina, din punct de vedere al compozitiei chimice este asemanatoare cu

miozina, darn u poseda proprietati enzimatice si nici capacitatea de a se combina cu
actina. Se obtine în stare cristalizata în placi hexagonale prin deshidratarea tesuturilor
musculare cu alcool etilic sau cu KCl.

Paramiozina are proprietati similare cu cele ale tropomiozinei, dar se pare ca nu

exista în muschii vertebratelor.

Contractina reprezinta un produs de degradare al proteinelor miofibrilare; nu

are actiune ATP-azica si reactioneaza cu actina.

Proteinele din plasma interfibrilara

Aceste proteine participa la determinarea unor caracteristici organoleptice ale

carnii. Cele mai multe dintre ele au functii enzimatice.

Miogenul se extrage la rece cu apa distilata, iar la cald se coaguleaza formând

miogen-fibrina.
 Prin precipitare fractionata cu sulfat de amoniu se obtine miogenul A,B,C.

Miogenul A reprezinta aproximativ 20% si are proprietati enzimatice, luând

parte la metabolismul hidratilor de carbon.

Miogenul B reprezinta 80%.

Miogenul C are proprietati neînsemnate.

Miogenul este o proteina complexa continând toti aminoacizii esentiali.

Mioalbumina este oalbumina tipica care coaguleaza usor la cald.

Mioglobulina reprezinta pigmentul principal al tesutului muscular, care da

carnii culoarea rosie. Este o cromoproteina cu structura tetrapirolica asemanatoare cu cea
a hemoglobinei, fiind alcatuita dintr-un grup prostetic si

dintr-o proteina.

Constituie rezerva de oxigen a tesutului muscular. Ea elibereaza oxigenul stocat

în muschi în functie de nevoile respiratiei tisulare, prin intermediul sistemului intracelular
citocrone-oxidaza.

Afinitatea miogenului fata de oxygen este de 6 ori mai mare decât a

hemoglobinei, dar fata de aceasta are o afinitate mai mica fata de dioxidul de carbon.

Cantitatea de mioglobina este foarte variata, fiind conditionata de activitatea

musculara, deci de nevoia de oxigen a muschilor.

Culoarea carnii este cu atât mai rosie cu cât activitatea musculara este mai
intensa si invers. Astfel carnea animalelor salbatice este mai rosie decât cea a animalelor
domestice, iar carnea animalelor domestice are o intensitate a culorii direct proportionala
cu activitatea musculara.
 De asemenea carnea animalelor domestice crescute în libertate este mai rosie
decât a celor crescute în stabulatie.

În general muschii rosii ai animalelor domestice crescute contin 4-20 mg

mioglobina/g tesut muscular.

Cunoasterea proprietatilor mioglobinei prezinta o mare importanta în aprecierea

calitatilor organoleptice, starii de prospetime si aprecierea modificarilor de culoare a
carnii.

Prin fixarea labila a oxigenului din aer sub forma de oximioglobina, culoarea
rosie a carnii se intensifica. De aceea în prima faza de sectionare, transare, portionare sau
tocare a carnii are loc o intensificare a culorii catre rosu viu. Aceasta stare este însa
repede reversibila.

Expunerea prelungita a carnii apare atunci când cca 60% din mioglobina a fost
transformata în met-mioglobina. În conditii naturale reactia este ireversibila.

Globulina este o pseudoglobina care precipita usor prin dializa solutiilor

alcaline slabe si poate fi trecuta dinnou în solutie prin adaugarea de saruri la un pH între 7
si 8. Aceasta coaguleaza ss are proprietati enzimatice.

Miostromina este produsul de transformare al proteinelor plasmatice dupa

moartea individului.

Proteinele nucleului

În compozitia nucleului intra nucleoproteinele care sunt niste heteroproteine

formate din proteine propriu-zise de tipul histonelor sau protaminelor si un grup
prosthetic reprezentat de acizii nucleici.

Scleroproteinele.Proteinele conjunctivale sunt acele proteine care se gasesc în

sarcoplasma, precum si în tesutul conjunctiv interfibrilar, având rol important în
determinarea texturii carnii.
 Cele mai importante sunt: colagenul, elastina si reticulina.

Colagenul este principala proteina a tesutului conjunctiv din carne si este o

proteina cu valoare biologica inferioara datorita faptului ca nu contine triptofan, cisteina
si cistina.

Dezechilibrul este produs în special de continutul excesiv în glicocol, care

reprezinta 1/3 din toti aminoacizii la acest nivel si de prolina si hidroxiprolina care
reprezinta un precursor al colagenului si care are initial o stuctura relative simpla si este
solubil în apa. Treptat moleculele de tropocolagen se unesc si prin polimerizare se
cupleaza cu protoglicani sau alte glicoproteine, devine insolubil, iar apoi se aglomereaza
în fibre de collagen de structura din ce în ce mai densa.

Viteza de reînoire a colagenului este foarte lenta, de 12-15 luni, spre deosebire
de proteinele musculare la care viteza de reînoire este în medie de 50 de zile.

Duritatea este o însusire a colagenului si este proportionala cu vârsta animalului.

Ea constituie principalul factor responsabil de duritatea si asprimea carnii.

Prin încalzire colagenul se transforma în gelatina. Gelatinizarea este o însusire

tehnica utila, asigurând o buna legatura a pastei sau a bucatilor de carne, cu o capacitate
sporita de hidratare si o capacitate buna de emulsionare a grasimilor.

Elastina este proteina existenta în fibrele elastice, are compozitie asemanatoare

cu a colagenului, dar prezinta unele însusiri negative, cum ar fi absenta capacitatii de
gelatinizare ti coefficient redus sau nul de utilizare digestiva.

Macromoleculele de elastina sunt rezistente la hidroliza acida sau alcalina,

precum si la actiunea unor enzime digestive puternice.

Reticulina formeaza fibrele subtiri ale endomisiumului muscular, are proprietati

asemanatoare colagenului si contine mai mult azot si sulf. Reticulina contine si acizi grasi
de tipul acidului miristic, care îi confera rezistenta la fierbere si la hidroliza acida.
 Substante extractive azotate neproteice

Creatina este unul dintre produsii finali ai metabolismului. Muschii albi,

comparativ cu muschii rosii, contin mai putina creatina.

Fosfocreatina este un compus al creatinei cu acidul fosforic. Serveste ca

donator sau acceptor de grupari fosfat în cadrul metabolismului glucidic.

Creatinina rezulta din creatina, prin pierderea unor molecule de apa. Se gaseste
în muschi în cantitati mult mai mici, fiind forma normala prin care se elimina creatina din
organismul mamiferelor.

Carnozina se formeaza în muschi prin conditionarea histidinei si are rol în

procesul de glicoliza. Este un exudant al sucului gastric si intestinal.

Substante extractive neazotate

Glicogenul este cel mai important si este sursa de formare a acidului lactic, fiind
material energetic de rezerva pentru activitatea musculara.

Acidul lactic se gaseste în muschi în mod constant, se formeaza în timpul

metabolismului glicogenului, fiind un produs intermediary al degradarii anaerobe a
acestuia.

Din punct de vedere tehnologic substantele extractive azotate si neazotate si în

mod special nucleotidele si produsii lor de degradare, zaharurile si aminoacizii contribuie
la formarea gustului specific al carnii.

Rolul zaharurilor si al aminoacizilor se manifesta mai intens în timpul

tratamentelor termice pe care le sufera carnea.

Continutul în ATP, fosfocreatina si glicogen determina intensificarea unor

procese biochimice care au loc în muschi dupa sacrificarea animalului, influentând si
unele proprietati ale tesutului muscular cum ar fi: capacitatea de retinere a apei si
capacitatea de hidratare în timpul prelucrarilor.

Lipidele

În tesutul muscular sunt în proportie de 1-3% si sunt reprezentate de fosfolipide,

grasimi neutre si colesterol.

Fosfolipidele intra în compozitia unor structuri cum ar fi mitocondrii, nuclei sau

se gasesc în sarcolema.

Colesterolul face parte din grupul steridelor si se gaseste în stare de separatie a

fibrelor.

Grasimile neutre sunt similare cu cele de rezerva. Ele se gasesc în primul rand
în elementele conjunctive si variaza în functie de individ si alimentatie.

Grasimile tesutului muscular al animalelor de abator contin o cantitate redusa de

acizi grasi nesaturati.

Slanina receptionata pentru productia de preparate din carne trebuie sa fie de

consistenta tare si poate fi primita în stare refrigerata, congelata sau conservata pri sarare
cu 2% NaCl.

MATERII AUXILIARE

Materiile auxiliare si materialele necesare productiei de preparate din carne sunt

urmǎtoarele:

      Materiile auxiliare care intra în compozitia preparatelor din carne pot fi
clasificate în:

● materii auxiliare pentru ameliorarea capacitatii de conservare si înrosire -NaCl, azotitul

de sodiu, acidul ascorbic si izoascorbic, inclusiv sarurile acestora, coloranti naturali;
● materii auxiliare pentru îmbunatatirea capacitatii de hidratare -polifosfati;

● materii auxiliare pentru aromatizare -condimente, plante condimente, oleorezine,

uleiuri esentiale;

● apa potabila racita precum si gheata sub forma de fulgi;

● materii auxiliare pentru îmbunatatirea texturii, suculentei precum si pentru

îmbunatatirea consumurilor specifice, respectiv realizarea unor costuri mai reduse ale
produselor finite -derivate proteice de origine vegetala (izolate proteice din soia,
concentrate proteice din soia, texturate proteice din soia) precum si derivate proteice de
origine animala (cazeinatul de sodiu, plasma sanguina, globulina eritrocitara, pasta de
carne din oase, derivat proteic colagenic) , produse amilacee: amidon pregelificat,
amidonuri modificate.

      Materiale pentru formare, legare si ambalare (membrane, sfoarǎ, carton,

lemn, material plastic, etc.)

      Combustibili tehnologici.

În cele ce urmeaza se descriu sumar principalele materii auxiliare, care intra în

compozitia unor preparate din carne.

Clorura de sodiu este folosita ca materie auxiliara de baza, datorita însusirilor sale
conservante, gustative si de participare la cresterea capacitatii de hidratare a carnii.
Clorura de sodiu de tip A de calitate extrafina si de tip B de calitate extrafina, fina,
uruiala si bulgare trebuie sa corespunda STAS 1465/1972. Pentru industria carnii
intereseaza ca sarea sa aiba un grad de puritate cât mai mare(fara impuritati sub forma de
cloruri de calciu si magneziu care au efect defavorabil în sarare).

Sarea trebuie pastrata în încaperi uscate, curate, deratizate, fara miros. Depozitarea
sacilor de 50 kg se face în stive, pe gratare de lemn.
 Azotitul de sodiu (NaNO2) se utilizeaza pentru obtinerea culorii de sarare, având si
actiune antiseptica. Din cauza ca este toxic în cantitate mare, utilizarea lui în industria
carnii trebuie facuta sub supraveghere. Se depoziteaza în încaperi uscate, cu umiditate
relativa <75%. Azotitul intra în componenta amestecului de sarare tip B si în compozitia
saramurilor de injectare si imersie.

Depozitarea se face în saci de hârtie captusiti cu polietilena.

Acidul ascorbic si izoascorbic si sarurile lor de sodiu

Se folosesc pentru a se accelera procesul de înrosire a carnii în prezenta de azotiti.

Culoarea rosie se formeaza rapid în timpul tratamentului termic, fiind stabila la actiunea
luminii si oxigenului, si deci nu mai este necesara maturarea bradtului pentru formarea
culorii în timp. Se adauga în proportie de 300-4000 mg/kg compozitie si numai dupa ce la
cuterizare s-a adaugat amestecul de sarare B, sub forma ascorbatului de sodiu sau
izoascorbatului de sodiu se utilizeaza si în saramuri de concentratie 10-25%, în proportie
de 0,7-1,5%(saramuri de injectare, acoperire, de malaxare).

Colorantii folositi pentru înrosirea preparatelor de carne cu adaosuri de derivate

proteice sau produse amilacee trebuie sa fie cei autorizati prin legislatia sanitara.

Polifosfatii sunt, în general, amestecuri de polifosfati alcalini cu urmatoarele actiuni

benefice:

● asigura retinerea apei în produse, fara pierdere de suc la afumare/pasteurizare, cresterea

randamentului în produs finit de 2-7%;

● îmbunatatirea proprietatilor senzoriale ale preparatelor din carne consistenta, suculenta,

capacitatea de feliere;

● contribuie la emulsionarea tesutului gras în cazul compozitiilor pentru prospaturi

(parizer, crenvursti) prin faptul ca ajuta la extragerea unei cantitati mai mari de proteine
miofibrilare ce au o capacitate de emulosionare -se comporta ca un emulgator clasic.
● contribuie la o mai buna retinere a componentelor de aroma, deoarece nu mai exista
pierderi de suc care ar antrena si componentele de aroma.

Aromatizantii folositi în industria carnii pot fi condimente si plante condimente,

oleorezine, uleiuri esentiale, aroma de fum.

Actiunile aromatizantilor se refera la:

● îmbunatatirea gustului si a mirosului produsului finit;

● proprietatea lor antiseptica si antioxidanta ;

● influenteaza favorabil digestia prin produsele carnate care au fost introduse.

Condimentele si plantele condimentare pot fi, dupa natura lor:

● frunze: magheran, leustean, menta, busuioc, rozmarin , dafin;

● muguri: florali cuisoare;

● planta întreaga: marar, tarhon, cimbru, cimbrisor;

● fructul: ienibahar, piper negru, cardanon, ardei, chimen, coriandru, fenicul, ienupar,
anason;

● seminte: chimion, negrilica, mustar alb si negru;

● bulbi: ceapa, usturoi;

● rizomi: hrean, ghimber;

● nuca: nucsoara.

Piperul, fructul plantei Piper nigrum. Principiul condimentar slab aromatic este
uleiul eteric, iar cel condimentar activ care dǎ gustul de iute arzǎtor este piperina (7,3%).
 Nucsoara este sǎmânta fructului arborelui Myristica fragrans. Principiul activ este
uleiul eteric (4-15%) care contine hidrocarburi aromatice si terpenice, precum si alcooli.

Cuisoarele sunt mugurii florali ai arborelui Caryophylus aromaticus. Principiul

activ este uleiul eteric (5%) care contine în cantitate mare eugenol.

Coriandrul este fructul plantei Coriandrum sativum cu gust aromat si plǎcut.

Usturoiul este reprezentat de bulbii plantei Allium sativum, bulbi care alcǎtuiesc
cǎpǎtâna de usturoi. Uleiul eteric din usturoi contine disulfurǎ de propil si alil, precum si
disulfurǎ de dialil.

Boiaua de ardei se obtine din ardei rosu uscat si mǎcinat mǎrunt. Gustul iute al
boielei de ardei este dat de capsaicinǎ, partea principalǎ a uleiului eteric care reprezintǎ 1-
1,2% în boia. Culoarea rosie a boielei de ardei este datǎ de capsantinǎ.

La condimente si plante condimentare, mirosul specific este dat de uleiul eteric

continut, iar gustul este dat de substantele tanante, capsaicina, alil-senevoli, disulfura de
propel, de alil, în functie de condiment. Mai contribuie la gust zaharurile simple si
lipidele existente în condimente si plantele condimentare.

Condimentele se pǎstreazǎ în saci, nemǎcinate, în încǎperi uscate (φ=75%)

rǎcoroase, bine curǎtate si dezinfectate.

Avantajele folosirii condimentelor si plantelor condimentare la fabricarea

preparatelor din carne sunt urmatoarele:

● nu necesita o prelucrare avansata, fiind necesara o simpla macinare la cele uscate;

● contin substante cu actiune antiseptica si antioxidanta;

● se folosesc atât principiile de miros cât si cele de gust;

● pot fi folosite în combinatie prin simpla amestecare.

 Dezavantajele se refera la:

● nu pot fi distribuite uniform în compozitie, inconvenient care poate fi înlaturat prin

amestecarea prealabila a condimentelor macinate cu un suport compatibil cu carnea;

● folosite ca atare, condimentele ti plantele condimentare au o încarcatura biologica mare

fapt ce ar impune sterilizarea la rece;

● la pastrarea îndelungata îsi pierd mult din puterea lor de aromatizare mai ales cele sub
forma de frunze.

Se recomanda pastrarea condimentelor întregi, macinundu-se numai cantitatea

necesara pentru productia zilnica. Condimentele trebuie macinate foarte fin si ca atare pot
fi pastrate o perioada mai mare de timp numai daca sunt ambulate în folii impermeabile
la vapori de apa si gaze. Pentru o buna distribuire în compozitie, condimentele macinate
se pot amesteca cu un izolat proteic de natura vegetala sau animala.

Oleorezinele se obtin din plante condimentare si plante uscate si macinate prin

percolare cu un solvent organic. Miscela care se obtine se va distila pentru obtinerea
solventului, iar rezidul ramas alcatuieste oleorezina, care se poate amesteca cu un suport
sau se solubilizeaza într-un solvent compatibil cu carnea si autorizat din punct de vedere
alimentar.

Se obtin oleorezine din piper, nucsoara, coriandru, usturoi, cimbru, ardei, tinându-se
seama de randamentul ce se poate obtine în conditii economice.

Uleiurile esentiale se obtin de asemenea din condimente si plante condimentare prin

extractie cu un solvent adecvat, iar dupa recuperarea solventului din miscela, ceea ce
ramâne se solubilizeaza în alcool etilic, unde trece uleiul eteric.

Avantajele folosirii uleiurilor eterice la fabricarea preparatelor din carne sunt

urmatoarele:

● au puterea de aromatizare mare (de 100 de ori mai mare decât a materialului de start);
● nu modifica aspectul pe sectiune al produsului si sunt pure din punct de vedere
microbiologic;

● pot fi usor combinate în asociatii specifice fiecarui produs.

Dezavantajele se refera la:

● uleiul esential nu contine toate componentele aromatizante ale materialului de start;

● pot fi usor oxidante în prezenta luminii si oxigenului atmosferic;

● pot fi usor falsificate cu aromatizanti de sinteza;

● nu pot fi dispersate cu usurinta în masa compozitiei, având în vedere cantitatea mica ce

se adauga si solubilitatea lor redusa în produsele cu continut redus de grasime.

Apa potabila folosita în industria carnii trebuie sa îndeplineasca conditiile STAS

1342/1984 din punct de vedere chimic, iar din punct de vedere microbiologic trebuie sa
fie libera de germeni patogeni si paraziti. Din punct de vedere tehnologic, nivelul de clor
rezidual liber din apa potabila trebuie sa fie în limite admisibile(0,1-0,25mg/dm 3),
deoarece în cantitate mai mare favorizeaza descompunerea acidului asciorbic, iar în
combinatie cu fenolii din apa sau care se formeaza la afumare sau care sunt adusi de
fumul lichid folosit ca aromatizant, formeaza clor fenoli, cu miros particular persistent.
Compusii fenolici din apa clorinata trebuie sa fie lipsa, admitându-se în mod exceptional
0,001 mg/dm3 .

În apa neclorinata, compusii fenolici trebuie sa fie de maximum 0,010 mg/dm 3 si în mod
exceptional, 0,030 mg/dm3 . Apa potabila folosdita la preparatele din carne trebuie racita
cu ajutorul unei instalatii frigorifice sau prin depozitare în depozite frigorifice. Racirea se
poate face si cu gheata alimentara. O racire mai buna a compozitiilor în timpul
prelucrarilor mecanice se poate face cu fulgi de gheata obtinuti din apa potabila cu
ajutorul unei instalatii de tip tambur.

Derivatele proteice de origine vegetala

 Principalele derivate proteice de origine vegetala folosite în industria carnii sunt:

Izolat proteic din soia cu un continut de proteina de minimum 90%, care se

hidrateaza în proportie de 1:4 pâna la 1:5 (1 kg izolant la 4-5 litri apa);

Concentrat proteic din soia cu un continut de proteina de minimum 70%, care se

hidrateaza în proportie de 1:3;

Textura proteic din soia pe baza de faina de soia, cu un continut de proteina de

50%, care se hidrateaza în proportie de 1:2.

Derivatele proteice de origine animala

Principale derivate proteice de origine animala folosite în industria carnii, sunt

Cazeinatul de sodiu care se obtine din lapte degresat, mai întâi sub forma de cezeina
acida care apoi se transforma în cezeinat de sodiu. Cezeinatul de sodiu are minimum 90%
proteina si se hidrateaza în proprtie de 1:4-1:5.

Plasma sanguina care poate fi utilizata sub forma lichida concentrata, congelata,
respectiv sub forma uscata.

Plasma lichida concentrata se obtine prin micro-filtrare si contine aproximativ 22%

proteina. Aceasta plasma poate fi congelata în bloc de 20 kg sau congelata si lamizata în
lame de 10-20 kg si asamblate în bloc de 20 kg.

Plasma uscata se obtine prin uscare, prin pulverizarea plasmei lichide concentrate si
are un continut de proteic de cca 75%.

Globina eritrocitara se obtine din concentratul eritrocitar rezultat din centrifugarea

sângelui bovine/porcine integral si stabilizat, printr-un procedeu enzimatic.

Globina eritrocitara are un continut de cca 95% proteina.

Derivat proteic din soric are un continut minim de 80% proteina.

 Pasta de carne din oase are un continut de 16,2-18,6% proteine totale din care 13, 7-
17,3% proteine colagenice. La pasta de carne din oase se limiteaza continutul de calciu
la 0,75%, iar particulele de oase cu Ø<0,5 mm.

Derivatele amilacee

Acestea sunt reprezentate de amidon si amidonuri modificate.

Amodonurile modificate aprobate pentru industria alimentara conform normelor UE

sunt urmatoarele amidon oxidat, fosfat de amidon, fosfat de diamidon-fosfat, fosfat de
amidon acetilat, amidon acetilat, amidon hidroxipropilat, fosfat de diamidon
hidroxipropilat, octenil- succinat de amidon.

Materiale

Materialele folosite în industria carnii sunt:

● membrane;

● materiale de legare si asamblare;

● combustibili tehnologici.

Membranele sunt învelisuri naturale, semisintetice sau sintetice, în care se introduce

compozitia, pentru a-i da o anumita forma, pentru a micsora pierderile în greutate si
pentru a proteja compozitia fata de microorganismele din mediul exterior.

Ideal, membranele trebuie sa îndeplineasca urmatoarele conditii:

● sa fie rezistente la umplere, legare, clipsare;

● sa fie elastice, pentru a suporta presiunea interna din produs în timpul tratamentului
termic;

● sa adere la compozitie, însa sa se desprinda usor de acesta dupa felierea produsului;

● sa aiba diametrul constant pe toata lungimea lor;

● sa fie retractabile, adica sa urmeze reactia compozitiei, calitate necesara în salamurilor

crude si salamurilor semiafumate mai puternic deshidratate;

● sa aiba permeabilitate la vaporii de apa si gaze, aceasta proprietate fiind obligatorie

pentru membranele utilizate la salamurile crude.

Permeabilitatea este necesara si la unele salamuri semiafumate cu continut mai

scazut de umiditate.

Pentru prospaturi membranele trebuie sa fie impermeabile la vaporii de apa si gaze.

● sa nu prezinte miros care poate fi preluat de compozitie;

● sa poata fi colorate si imprimate si sa aiba luciu caracteristic.

Membranele folosite în industria carnii apartin uneia din grupele descrise în

continuare.

Naturale, obtinute de la bovine, porcine, ovine, dupa tehnologii speciale si

conservate prin sarare sau uscare.

Membranele naturale pot fi originale si calibrate si trebuie sǎ indeplineascǎtii:

● sǎ fie strânse în legǎturǎ;

● sǎ nu prezinte defecte în timpul vietii animalului(noduli provocatî de larve, de parazitî

si boli microbiene; abcese, plǎgi si ulceratii; catar intestinal), în timpul prelucrǎrii
tehnologice(gǎuri, ferestre, murdǎrie externǎ, resturi de continut intesninal; resturi de
grǎsime; spumozitǎti), din timpul conservǎrii(ruginǎ, pete de sare; culoare schimbatǎ;
putrefactie, fermentatie acidǎ; râncezire, zbârcire).

Membranele semisintetice care sunt membrane colagenice si care se caracterizeazǎ

printr-o bunǎ absortie a componentelor din fum, pot fi stufuite, pot fi imprimate, au
retractibilitate bunǎ, sunt usor de tǎiat la decuparea produsului finit, au diametru constant;
sunt obtinute la diferite diametre, în functie de produsul la care se utilizeazǎ.

Membranele semisintetice au în compozitia lor un anumit procent de colagen(60-80%),

plastifiati(glicerol, ulei vegetal), un umectant(sorbitol, celulozǎ) si în unele cazuri si un
colorant(caramel).

Membranele semisintetice sunt comercializate sub formǎ de:

● role cu diferite diametre, metrajul/rolǎ depinzând de diametrul membranei;

● batoane gofrate;

● bucǎti tǎiate, în pachete(mǎnunchiuri);

● prelegate la un capǎt si cu ochi de agǎtare;

● preclipsate la un capǎt si cu ochi de agǎtare.

Membranele sintetice-celulozice sunt membrane retractibile, cu suprafatǎ rugoasǎ.

Pot fi utilizate la toate tipurile de preparate din carne, inclusiv la salamurile crude, cu si
fǎrǎ mucegai pe membranǎ.

Avantaje:

-          absortie bunǎ a fumului;

-          umplere usoarǎ cu masini obisnuite sau automate;

-          formǎ stabilǎ sau cu calibru exact;

-          pot fi legate sau clipsate;

-          pot fi imprimate;

-          sunt retractibile.

 Sunt comercializate sub formǎ de role, bucǎti tǎiate si asamblate în pachete,
membrane prelegate/preclipsate.

Membranele sintetice-poliamidice pot fi colorate divers si pot fi imprimate. Sunt

impermeabile si netractabile, pretându-se mai bine la fabricarea salamurilor de tip
parizer, Mortadella, Bologna si tobe, sângere, lebǎr, caltabosi.

Se comercializeazǎ sub formǎ de role, bucǎti de tǎiate si asamblate în pachete, membrane

prelegate/preclipsate.

Materiale de legare si ambalare

Materialul de legare este reprezentat de sfoarǎ 2C pentru preparate comune si sfoarǎ

3F pentru salamuri crude de duratǎ si specialitǎti .

Materialele de ambalare sunt reprezentate de:

-hârtie pergaminatǎ de tip C;

-hârtie imitatie de pergament;

-mase plastice;

-folii de staniol;

-celofan transparent si colorat;

-cutii de carton parafinat;

-navete din material plastic;

-tǎvi de aluminiu.
 Eticheta produsului constituie un element obligatoriu în productia si comertul de
alimente, fiind purtatoare de informatii multiple deosebit de necesare pentru producator,
comerciant si consummator.

Informatiile ce trebuie transmise sunt: felul (denumirea) produsului, denumirea

sau marca fabricantului; clasa de calitate; cantitatea neta de produs; pretul; data de
fabricatie; termen de valabilitate; date de contact ; conditii de depozitare-pastrare;
standardul de stat sau norma tehnica de calitate ce reglementeaza calitatea produsului. Pe
ambalajul de prezentare se consemneaza, de asemenea, constituientii retetei de fabricatie,
aditivii utilizati, valoarea nutritiva, instructiunile de utilizare.

Receptia materiilor prime si auxiliare

La sosirea în fabricǎ materia primǎ si materiile auxiliare sunt supuse receptiei

calitative si cantitative.

Receptia cantitativǎ se face pe cântare obisnuite fie pe cântare amplasate pe linia

aerianǎ de deplasare a materiei prime.

Receptia calitativǎ se face prin aprecierea calitativǎ dupǎ starea de îngrǎsare ,

aprecierea prospetimei si solubilitǎtii. Carnea proaspǎtǎ are suprafata lucioasǎ, muschii
elestici care nu lasǎ întipǎritura la apǎsarea cu degetul. Culoarea trebuie sa fie
caracteristicǎ speciei, cu diferente mici functie de starea de îngrǎsare, sex, vârstǎ. Carnea
trebuie sǎ aibǎ temperatura corespunzǎtoare stǎrii termice la care a fost livratǎ de abator
si trebuie verificatǎ de medicul veterinar.

Primirea cǎrnii se face pe baza unei note de livrare în care sunt consemnate:

data livrǎrii, felul cǎrnii, cantitatea si starea termicǎ. Acest document va purta semnǎtura
predǎtorului si primitorului.

Depozitarea materiilor prime si auxiliare

 În fabrica de mezeluri carnea, slǎnina si subprodusele se depoziteazǎ pânǎ la
intrarea în fabricatie, în conditii adecvate de temperaturǎ si umiditate, cu respectarea
normelor de încǎrcare a camerelor frigorifice.

Carnea de bovine, porcine, zvântatǎ si refrigeratǎ se depoziteazǎ în camere

frigorifice, agǎtându-se fiecare sfert(de bovinǎ) sau jumǎtate(de porcinǎ) pe câte un
cârlig.

În camerele frigorifice temperatura trebuie sǎ fie 0÷50 0 C. Carnea se depoziteazǎ pe

laturi, pentru a putea fi prelucratǎ în ordinea sosirii. Perioada maximǎ de depozitare
este de 3 zile.

Carnea congelatǎ se pǎstreazǎ în congelatorul fabricei pânǎ la decongelare,

asezatǎ pe grǎtare, în stive sau agǎtatǎ în cârlige.

Slǎnina saratǎ se pǎstreazǎ în frigider, asezatǎ în stivǎ pe gratar. Slǎnina

receptionatǎ proaspǎtǎ se aseazǎ pe cârlige.

Cǎpǎtânile de vitǎ pot fi pǎstrate în frigider asezate pe gratare sau agǎtate pe

cârlige.

Burta de vitǎ se depoziteazǎ pa cârlige iar organelle proaspete se aseazǎ în tǎvi

de aluminiu.

Depozitarea materiilor auxiliare, a materialelor se executǎ cu respectarea

standardelor si normelor interne în vigoare, cu o atensie deosebitǎ, trebuind sǎ se
depozitǎrii sǎrii, azotatilor, azotitilor, condimentelor si intestinelor.

TRANsAREA, DEZOSAREA sI ALEGEREA CARNII

Transarea este operatia de sectionare a carcaselor în portiuni anatomice mari în

vederea dezosǎrii si alegerii pe calitǎti.
 La transarea cǎrnii de bovinǎ primitǎ în sferturi anterioare-posterioare mari, se
obtin urmǎtoarele piese mari: din sfertul anterior se obtin spata, gâtul, sternul,
antricotul, greabǎnul, pieptul; din sfertul posterior se obtin coada, muschiul, vrǎbioara
si pulpa.

La transarea cǎrnii de porc(semicarcasǎ) se obtin urmǎtoarele piese mari: gusa,

pieptul, spata cu rasolul din fatǎ, muschiuletul, garful, pulpǎ cu rasolul din spate.

Dezosarea(ciontolire) este operatia de separare a cǎrnii de pe oase.

Dezosarea cǎrnii de bovinǎ se face astfel:

♦spata la care se scot oasele spata, radius si ulna(cubitus), rǎmânând carnea de

calitatea I. Rasolul cu cheia se separǎ.

♦gâtul se dezoseazǎ cu atentie pentru scoaterea cǎrnii de pe vertebre. De la gât se

obtine carne de calitatea I si calitatea a II-a.

♦sternul se dezoseazǎ odatǎ cu separarea seului si a cǎrnii de pe cartilegii, rezultând

carne de calitatea a II-a si calitatea a III-a.

♦antricotul se dezoseazǎ pentru alimentatia publicǎ.

♦greabǎnul se dezoseazǎ prin desprinderea integralǎ a cǎrnii de pe oase. Se obtine

carne de calitatea a II-a si calitatea a III-a.

♦coada se livreazǎ pentru consumul populatiei sau pentru alimentatia publicǎ.

♦muschiul se separǎ pentru alimentatia publicǎ sau pentru preambalare.

♦vrǎbioara se poate livra ca atare sau se dezoseazǎ complet când este destinatǎ
alimentatiei publice.

♦pulpa cu fleicǎ si rasolul din spate se dezoseazǎ complet rezultând carne de calitatea
I.
 Dezosarea pieselor rezultate la transarea cǎrnii de porc se face astfel:

♦gusa se foloseste pentru prepararea slǎninii cu boia, se fasoneazǎ în bucǎti

dreptunghiulare sau pǎtrate. Dacǎ se utilizeazǎ ca slǎninǎ de lucru se îndepǎrteazǎ
soricul si fata de gusǎ, iar slǎnina se portioneazǎ în bucǎti de 100-200g.

♦pieptul se fasoneazǎ în bucǎti dreptunghiulare si se îndepǎrteazǎ slǎnina moale.

Carnea rezultatǎ la fasonare este carne de lucru, iar slǎnina dupǎ consistentǎ poate fi
tare sau moale.

♦slǎnina pentru sǎrare se fasoneazǎ în bucǎti dreptunghiulare, resturile rǎmase fiind

folosite pentru preparatele din carne.

♦spata se dezoseazǎ pentru carne de calitatea I.

♦muschiuletul se curǎtǎ de slǎnina moale si se livreazǎ ca atare.

♦garful se dezoseazǎ pentru obtinerea muschilor cefei si a muschilor din regiunea

dorsalǎ si lombarǎ. Muschii obtinuti sunt destinati fabricǎrii muschiului tigǎnesc,
muschi file, ceafǎ afumatǎ. Carnea rezultatǎ de la fasonare este carne de lucru.

♦pulpa fǎrǎ ciolan este folositǎ pentru obtinerea de suncǎ presatǎ, dar si drept carne de
lucru de calitatea I pentru salam Victoria, salam Poiana, salam de varǎ. Ciolanele se
pregǎtesc pentru obtinerea de ciolane afumate.

Alegerea este operatia prin care se îndepǎrteazǎ grǎsimea si tesuturile cu valoare

alimentarǎ redusǎ, cunoscute si sub denumirea de flaxuri(tendoane, cheagurile de
sânge, stampilele).

Carnea de bovinǎ este aleasǎ pe trei calitǎti, în functie de calitatea de tesut

conjunctiv pe care o contine:

♦calitatea I- care contine pânǎ la 6% tesut conjunctiv;

♦calitatea a II-a- care contine pânǎ la 20% tesut conjunctiv;

 ♦calitatea a III-a- care contine peste 20% tesut conjunctiv.

Carnea de porc aleasǎ, dupǎ cantitatea de grǎsime, se sorteazǎ în:

♦carne grasǎ- 50% grǎsime intramuscularǎ;

♦carne semigrasǎ- 30-35% grǎsime intramuscularǎ;

♦carne semigrasǎ- <10% grǎsime intramuscularǎ.

Operatia de transare-dezosare-alegere se executǎ în spatii special amenajate,

conditionate(taer=100 C, φ≤75%), bine luminate si în conditii de igienǎ strictǎ.
Operatiile se executǎ pe mese din inox prevǎzute cu blaturi de plastic. Sectia de
transare este dotatǎ cu linie aerianǎ, cu fierǎstrǎu electric, mese sau benzi de transare
cu blaturi de plastic, cutite si satâre, masini de desoricat, tǎvi de inox si plastic,
cântare, sterilizatoare pentru cutite. Igiena personalǎ a lucrǎtorilor este stric
controlatǎ.

Rezultatele transǎrii se înregistreazǎ în documente primare, avându-se în vedere

anumiti indicatori stabiliti de fiecare producǎtor de preparate din carne.

Rezultatele transǎrii pentru carne de vitǎ si mânzat

Sortimentul A% B% C%

Carne lucru I 23,00 22,60 24,50

Carne lucru II 27,00 28,85 27,60

Carne lucru III 6,40 2,80 5,50

Muschi fasonat, preambalat în pachete de 0,150 si 1,60 1,60 1,60

0,250kg

Amestecuri de carne pentru mâncǎruri(gât cu 10,00 10,00 10,00

 junghieturǎ si salbǎ, sira de la antricot si vrǎbioarǎ,
coadǎ) neambalate

Antricot+vrǎbioarǎ cu os calitatea I, preambalat în 8,70 8,70 8,70

pachete de 0,5 si 1 kg

Cap piept cu os pentru semipreparate culinare 6,50

Oase cu valoare 3,90 1,40 3,80

Oase DCA 15,70 15,70 14,30

Seu 2,85 2,90 2,90

Tendoane 0,40 0,50 0,60

Scǎzǎmânt 0,45 0,45 0,50

Rezultatele transǎrii cǎrnii de porc pentru preparate din carne si semiconserve

Transare porc opǎrit pentru industrie (preparate din carne) %

Carne pulpǎ 17,00

Carne porc lucru 11,90

Muschi fabricǎ 6,40

Piept costitǎ 16,50

Muschi degresat pentru produse superioare 0,75

Slǎninǎ 27,00

sorici 4,40

Ciolane 4,50

Oase DCA 3,60

Deseuri crude 0,20

Oase garf 5,50

Coastǎ crudǎ 1,20

Cozi 0,40

Scǎzǎmânt 0,65

Transarea, dezosarea si alegerea cǎrnii se realizeazǎ în spatii climatizate (temperatura

10ºC) dotate cu benzi de transare, ustensile si utilaje adecvate (cutite, masate, fierǎstraie
cu disc, tǎvi si cǎrucioare pentru transportul cǎrnii, flaxurilor, seului, oaselor).

Dimensionarea sǎlii de transare se face tinând seama de amplasarea ei în fluxul

tehnologic, de utilajele cu care este dotatǎ, de spatiile ocupate de muncitori, cum si de
spatiile de circulatie în functie de volumul de transport.

APRECIEREA CALITĂŢII CARCASELOR ANIMALELOR

Aprecierea carcaselor animalelor se face dupǎ criterii obiective si subiective.

Aprecierea subiectivǎ a carcaselor de bovine

Aprecierea subiectivǎ are în vedere conformatia generalǎ a carcasei cu referiri la

profilul anumitor zone cǎrnoase, la gradul de dezvoltare a maselor musculare, si de
acoperire a carcaselor cu tesut gras.

Se apreciazǎ în principal urmǎtoarele portiuni anatomice:

-          pulpa sub aspectul mǎrimii, rotunjimii, aspectul exterior în sensul inexistentei
loviturilor, sufuziunilor;
-          muschiul file în ceea ce priveste lungimea, dezvoltarea musculaturii, grosimea
precum si aspectul general;

-          spinarea, de la greabǎn pânǎ la sale, dupǎ masa muscularǎ, rotunjime, deschiderea
unghiului celor douǎ pǎrti colaterale;

-          spata, dupǎ aspectul dezvoltǎrii muschilor care acoperǎ, dupǎ modul în care este
prinsǎ regiunea greabǎnului si dupǎ lipsa sau existenta unei adâncituri înapoia spetei;

-          grǎsimea, dupǎ cantitatea de la nivelul rinichilor si de pe suprafata externǎ a carcasei.

Aprecierea subiectivǎ a carcaselor de porcine

Conformatia unei carcase de porc poate fi apreciatǎ subiectiv luând în considerare

anumite aspecte.

Greutatea netǎ reprezintǎ greutatea carcasei dupǎ cel mult 2 ore de la tǎiere. Greutatea vie
este greutatea animalului stabilitǎ dupǎ post sau dupǎ scǎderea caloului.

În greutatea netǎ intrǎ:

-la bovine: greutatea carcasei plus seul aderent, farǎ cap, picioare, organe;

-la porcine: greutatea celor douǎ jumǎtǎti, cu cap, picioare, coadǎ inclusiv slǎnina sî
osânza, în cazul în care sunt jupuite si cele douǎ jumǎtǎti cu cap, picioare, piele, coadǎ,
inclusiv slǎnina si osânza atunci când porcii sunt opǎriti.

Dimensiunile carcasei se referǎ la: lungimea mare si micǎ a carcasei; adâncimea

mare si micǎ a carcasei; lungimea pulpei, lǎrgimea carcasei la pulpǎ, perimetrul toracelui,
lǎrgimea la piept, lǎrgimea la pulpǎ, adâncimea la torace, perimetrul pulpei, dimensiunile
transversale ale muschiului "Longissimus dorsi".

Structura carcasei pe portiuni transate si categorii de calitate

 Prin transarea carcasei se poate cunoaste proportia de participare a pǎrtilor
comerciale valoroase.

La bovine, carcasa se transeazǎ în urmǎtoarele pǎrti comerciale:

-calitate superioarǎ: muschi(file), vrǎbioarǎ, antricot, pulpǎ;

-calitatea I: greabǎn, capul de piept cu mugure;

-calitatea a II- a: pieptul cu blet, fleica, spatǎ, gât;

-calitatea a III-a: rasolul din fatǎ si spate, cheia din fatǎ si spate.

La ovine, carcasa se transeazǎ în urmǎtoarele pǎrti comerciale:

-calitatea I: jigou(pulpǎ), antricot, spatǎ cu torace;

-calitatea a II- a: cap de piept, mijloc de piept, fleicǎ;

-calitatea a III-a: gâtul, rasolul din spate, rasolul din fatǎ.

Proportia acestor piese transate fatǎ de carcasǎ este dependentǎ de specia de la care
a provenit carcasa, de greutatea carcasei si starea ei de îngrǎsare.

Structura carcasei pe tesuturi macrocomponente si raportul dintre tesuturi

Carcasele care au o proportie mai mare de tesut muscular în compozitie cu tesut gras,
tesutul conjunctiv si tesutul osos sunt considerate mai valoroase. În functie de starea de
îngrǎsare, cele mai mari variatii le prezintǎ tesutul muscular si tesutul gras. Cu cât
raportul tesut muscular/tesut osos si tesut muscular/tesut gras este mai mare cu atât
carcasa este de calitate mai bunǎ.

Specificatie Schelet Muschi Ţesut gras

Porci de carne 11,2 44,9 33,9

 Porci grasi 9,7 36,3 44,1

PREGĂTIREA SEMIFABRICATELOR

În tehnologia de producere a semifabricatelor se folosesc toate produsele

comestibile obtinute de la sectia de transare (carne, slǎninǎ, pulpe, spete, piept, muschi,
organe, oase), care sunt supuse operatiilor de conservare-maturare. Semifabricatele
folosite la preparatele comune din carne sunt: srotul si bratul.

srotul reprezintǎ carnea de porc sau de vitǎ tǎiatǎ în bucǎti de 200-300g, malaxatǎ
cu amestec de sǎrare si maturatǎ la +4ºC, timp de 3-4 zile.

Bratul este un sistem coloidal dispers, cu structurǎ pǎstoasǎ formatǎ din particule
de carne, grǎsime, ingrediente si apǎ, folosit la prepararea produselor din carne care
asigurǎ legǎtura componentelor, elasticitatea si suculenta produsului finit.

În pregǎtirea semifabricatelor se utilizeazǎ ca materii auxiliare:

- amestecul de sǎrare a cǎrnii, reteta pentru 100 kg este:

      sare, kg.................................................100

      azotit de sodiu, kg.............................0,500

      boia de ardei, kg................................0,100

     

-dispersie de izolat proteic ,100 kg, se preparǎ din mai multe componente astfel:

      izolat proteic de soia, kg......................16,0

      amestec de sǎrare, kg.............................2,0

      polifosfat, kg..........................................1,0

       pigment de sânge, kg.............................0,5

      apǎ, litri.................................................45,5

      apǎ sau plasmǎ , kg................................35,0

-    saramura, care se obtine în mai multe variante, în functie de concentratie, a cǎror retete
pentru 100 kg, sunt prezentate în tabelul urmǎtor:

Componentele tipurilor de saramurǎ/100 kg saramurǎ

Component A B C C1 G2 D E F
e Dietetic
10% 5% 20% Cârnati Acoperir 30% 40%
e
proaspet
e
i
40%

Sare 20,00 15,00 11,50 11,500 14,250 7,65 5,750 5,00

0 0

Polifosfat 5,00 0,300 2,500 2,500 - 1,65 1,250 1,100

0

Azotit de 0,160 0,100 0,080 - 0,080 0,05 0,040 0,035

sodiu 5

Zahǎr 0,450 0,320 0,250 0,250 - 0,17 0,120 0,100

0

Ascorbat 0,500 0,330 0,350 - - 0,16 0,125 0,110

5

Apǎ 74,33 81,28 85,67 85,670 85,670 90,4 92,84 93,765

0 0 0 7 0

Kg 100 100 100 100 100 100 100 100

saramurǎ

Litri 84,4 87,8 90 90 90 95,4 95,0 95,7

saramurǎ
Densitate
1,183 1,139 1,100 1,100 1,100 1,07 1,075 1,040
Kg/m3 0

Bratul este o pasta omogena, fina si pastoasa, obtinut prin tocarea fina a carnii la care
seadauga apa racita cu gheata, polifosfati si condimente.

Pregǎtirea bratului

În pregǎtirea bratului un rol determinant îl are raportul dintre tesuturile cǎrnii si anume:
muscular, gras, conjunctiv. Cu cât continutul de tesut muscular este mai mare, cu atât
capacitatea de absorbtie si retinere a apei este mai mare, iar bratul obtinut este mai fin si
cu adezivitate crescutǎ, constituind în final o bunǎ pastǎ de legǎturǎ.

Fabricarea bratului din carne caldǎ, carne refrigeratǎ sau din carnea decongelatǎ:
Pregǎtirea bratului din aceste materii prime se realizeazǎ în mai multe variante, în mai
multe variante, în functie de calitatea cǎrnii si starea termicǎ a acesteia.

În tabelul si schema de mai jos se prezintǎ reteta necesarǎ sucesiunea operatiilor ce

au loc în procesul de fabricatie.

Retetele de fabricare a bratului:

Materii
Brat din carne caldǎ Brat din carne refrigeratǎ sau
prime si vitǎ caliatea: decongelatǎ caliatea:
auxiliare
pentru I II integralǎ I II III vitǎ porc oaie
100 kg integralǎ lucru
brat
Materii
prime 100 100 100 100 100 100 100 100 100
-
carne(kg)

Materii
auxiliare
2,4- 2,4-
-amestec 2,4- 2,4- 2,4- 2,4- 2,4- 2,4- 2,4-
de sǎrare 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6
(kg)

-apǎ 38 37 37 37 36 16 36 26 26
rǎcitǎ cu
gheatǎ
sau fulgi
cu gheatǎ
(kg)

-adaosuri - - - 4 4 4 4 4 4
proteice
vegetale

- - - - 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

polifosfat
(kg)

Carne

Amestec de sǎrare Mǎruntire, amestecare

Polifosfat

2,4-2,6/100kg carne la cuter, 2-3 rotatii 0,5kg/100kg carne

Mǎruntire , amestecare
 la cuter 2-3 rotatii

Apǎ cu gheatǎ sau Depozitare pentru maturare

fulgi de gheatǎ, t=2-5ºC, T=20 ore

comform tabelului

BRAT

Polifosfatul se utilizeazǎ numai la bratul din carne refrigeratǎ sau congelatǎ.

3.3. ALEGEREA DEFINITIVĂ ATEHNOLOGIEI UTILIZATE ÎN REALIZAREA

PROIECTULUI

3.3.1.TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE A PRODUSULUI DE TIP "PASTĂ DE

MICI"

Retetǎ pentru 100 kg materii prime:

Materii prime: Carne vitǎ integralǎ 100kg, supǎ de oase 15 kg

Materii auxiliare:

Condimente: piper 0,300kg, usturoi 1kg, , sare 2,5kg, bicarbonat 1kg.

2...3 kg apǎ odatǎ cu condimentele si bicarbonatul.

Ambalaje: tǎvite de polistiren.

Descrierea procesului tehnologic de fabricatie

 Prepararea compozitiei:

Carnea de vitǎ, proaspǎtǎ (neconservatǎ), bine rǎcitǎ, se toacǎ la volf prin sita cu
ochiuri de 8 mm, dupǎ care se introduce în malaxor împreunǎ cu 15 kg supǎ de oase
obtinutǎ din fierberea oaselor. Se malaxeazǎ pânǎ la obtinerea unei compozitii omogene,
în care supa s-a absorbit în întregime.

Compozitia obtinutǎ se pastreazǎ pânǎ a doua zi în depozitul frigorific la

temperatura de 2...5ºC.

Înainte de formare, semifabricatul se malaxeazǎ cu condimentele înscrise în

retetǎ.

Formarea pastei:

Compozitia obtinutǎ se introduce în ambalajele prevǎzute în retetǎ, dozând-se

bucǎti de cca 10 cm lungime si 3 cm lǎtime.

Dupǎ aceea produsul se depoziteazǎ sau se livreazǎ.

Depozitarea produsului finit:

Pasta de mici proaspeti se aseazǎ în tǎvi de polistiren, care se depoziteazǎ în

frigorifer, la temperatura de 2...4ºC, pânǎ se livreazǎ.

SCHEMA TEHNOLOGICĂ DE OBŢINERE A PRODUSULUI DE TIP "PASTĂ

DE MICI"

SARE CONDIMENTE CARNE VITĂ BICARBONAT OASE APĂ

SEMIGRASĂ

TOCARE LA VOLF FIERBERE

MALAXARE
STRECURARE

FORMARE

DOZARE
 AMBALARE

DEPOZITARE

LIVRARE

3.3.2.TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE A PRODUSULUI DE TIP "CÂRNAŢI

PROASPEŢI"

Retetǎ pentru 100 kg materii prime:

Materii prime: Carne porc lucru 100kg,

Materii auxiliare:

Condimente: piper 0,250kg, usturoi 0,250kg.

Membrane: mate subtiri de porc cu diametrul de max 36 mm.

Descrierea procesului tehnologic de fabricatie

 Prepararea compozitiei:

Carnea de porc, proaspǎtǎ (neconservatǎ), bine rǎcitǎ, se toacǎ la volf prin sita cu
ochiuri de 8 mm, dupǎ care se introduce în malaxor împreunǎ cu 20 l saramurǎ pentru
cârnati proaspeti. Se malaxeazǎ pânǎ la obtinerea unei compozitii omogene, în care
saramura s-a absorbit în întregime.

Compozitia obtinutǎ se pastreazǎ pânǎ a doua zi în depozitul frigorific la

temperatura de 2...5ºC.

Înainte de umplere, semifabricatul se malaxeazǎ cu condimentele înscrise în

retetǎ.

Umplerea membranelor:

Compozitia obtinutǎ se introduce în membranele prevǎzute în retetǎ.

Dupǎ umplere membranele se rǎsucesc din 20 în 20 cm, pentru a se forma siraguri

în bucǎti. Dupǎ aceea produsul se depoziteazǎ sau se livreazǎ.

Depozitarea produsului finit:

siragurile de cârnati proaspeti se aseazǎ pe bete sau în tǎvi de aluminiu, care se

depoziteazǎ în frigorifer, la temperatura de 2...4ºC, pânǎ se livreazǎ.

Controlul calitǎtii produsului finit

Produsul finit trebuie sǎ îndeplinescǎ, comform N.I., urmǎtoarele conditii tehnice:

1. Proprietǎti organoleptice

Forma: Bucǎti de cca 20 cm lungime, în siraguri obtinute prin rǎsucirea

membranei.
 Aspect exterior: Suprafatǎ curatǎ, nelipicioasǎ, cu învelisul continuu, nedeteriorat,
de culoare roz.

Aspect pe sectiune: Masa compozitiei mozaicatǎ, de culoare rosiaticǎ, slǎnina

distribuitǎ uniform.

Consistentǎ: Moale.

Miros si gust: Plǎcut, specific produsului proaspǎt si condimentelor folosite; fǎrǎ

miros si gust strǎin ( de mucegai, acru, rânced etc.)

2. Proprietǎti fizico-chimice:

Apǎ maxim 5%;

Grǎsime maxim 35%;

NaCl 2,5%;

3. Proprietǎti microbiologice

Nu se admite prezenta microorganismelor patogene sau facultativ patogene.

Livrarea produsului finit

Livrarea se face numai pe baza avizului C.T.C. însotit de documentele prevǎute de

normativele în vigoare.

Se livreazǎ pentru consum local cat mai curǎnd dupǎ fabricatie.

3.3.3.TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE A PRODUSULUI DE TIP

"CRENWURsTI"

Retetǎ pentru 100 kg materii prime:

Materii prime: bradt 70kg, slǎninǎ 30kg;

Materii auxiliare:

Condimente: piper 0,050kg, usturoi 0,050kg, nucsoarǎ 0,030kg, boia de ardei dulce
0,050kg;

Membrane: mate de ovine sau membrane artificiale tip viscora (celofan cu diametrul de
18-22mm); mate de porc cu diametrul de maxim 28 mm.

Descrierea procesului tehnologic de fabricatie

Prepararea pastei: Slǎnina moale în mprealabil maturatǎ, bine rǎcitǎ. Se toacǎ la

volf, prin sita cu ochiuri de 3mm.

Bradtul dupǎ ce s-a maturat în frigorifer 24-48 ore, se prelucreazǎ la cuter,

împreunǎ cu slǎnina moale tocatǎ la volf pânǎ se albeste pasta.

În timpul prelucrǎrii la cuter, se adaugǎ gheata sub formǎ de fulgi sau apǎ rǎcitǎ
cu gheatǎ, si condimentele mǎcinate, care se presarǎ pe toatǎ suprafata pastei.

Prelucrarea la cuter se considerǎ terminatǎ atunci când s-a obtinut o pastǎ

semifluidǎ, finǎ, lucioasǎ si adezivǎ la mânǎ (lipicioasǎ).

Umplerea: Pasta obtinutǎ (omogenizatǎ) se introduce în membranele indicate mai

sus, pregǎtite în prealabil în acest scop.

Dupǎ umplerea cu pastǎ a memembranelor, se formeazǎ bucǎti prin rǎsucirea

membranei, la distante egale, de cca 12 cm, formânu-se siraguri.

Crenwurstii, se aseazǎ pe bete mai subtiri decât cele obisnuite si cu sectiunea de

triunghi echilateral.

Afumarea: Betele cu produsul astfel aranjat se aseazǎ pe rame si se introduce la

fum cald.
 În afumǎtoria caldǎ membranele se usucǎ mai întâi la o temperaturǎde 45...75ºC
timp de 10-15', apoi urmeazǎ afumarea caldǎ propriu-zisǎ la o temperaturǎ de 75...95ºC,
timp de 20-30', pânǎ când produsul capǎtǎ o culoare rosiaticǎ.

Fierberea: Pentru fierbere, crenwurstii în sirag se leagǎ cu sfoarǎ, formându-se

ciorchini.

Când aceastǎ operatie se face în cazane cu apǎ, ciorchinii se fierb asezati pe bete.

Atunci când pentru tratamentul termic se folosesc celule cu abur, operatia de

strângere în ciorchine se va executa dupǎ fierbere. Fierberea se face la o temperaturǎ de
72...75ºC timp de 10-20', functie de grosimea produsului.

Rǎcirea. Dupǎ fierbere, produsul se rǎceste fie în bazinecu apǎ curgǎtoare, fie sub
dus cu apǎ rece.

În timpul verii, în apa de rǎcire se pune gheatǎ, pentru ca rǎirea sǎ se facǎ

complet, într-un timp cât mai scurt.

Depozitarea produselor finite. Produsul asezat pe bete depozitate la frigorifer la o

temperaturǎ de 2...4ºC pânǎ când se livreazǎ.

Controlul calitǎtii produsului finit

Produsul finit trebuie sǎ îndeplineascǎ, comform N.I. urmǎtoarele conditii tehnice:

1. Proprietǎti organoleptice

Forma: corespunzǎtoare membranelor folosite. Bucǎti cilindrice de cca12 cm cu

diametrul de 18-22 mm sau 28 mm, obtinute prin rǎsucirea membranei în siraguri, legate
sub formǎ de ciorchine.

Aspect exterior: suprafatǎ curatǎ, nelipicioasǎ cu învelis continuu, nedeteriorat,

fǎrǎ pete si încretituri, de culoare galben rosiaticǎ spre cǎrǎmiziu, fǎrǎ pete sau mucegai.
 Aspect pe sectiune: Masa compozitiei bine legatǎ, compactǎ si uniformǎ, fǎrǎ
goluri de aer si fǎrǎ aglomerǎri de apǎ sau grǎsime topitǎ în masǎ sau sub membranǎ; nu
se admit bucǎti de flaxuri mai mari de 2mm, culoare roz pal.

Consistenta: Elasticǎ, la usoarǎ apǎsare cu degetul revine la forma initialǎ.

Miros si gust: Plǎcut, specific produsului proaspǎt si condimentelor folosite, fǎrǎ

mirosuri si gusturi strǎine ( de mucegai, rânced, acru, etc.)

2.Proprietǎti fizico-chimice: apǎ maxim 66%, grǎsime maxim 30%, NaCl maxim
3%, NO2 maxim 12 mg/100g produs.

3. Proprietǎti microbiologice: Nu se admite prezenta microorganismelor patogene

sau facultativ patogene.

Livrarea produselor finite: Dupǎ ce a fost analizat si gǎsit corespunzǎtor din punct
de vedere caliativ se livreazǎ imediat.

3.3.4.TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE A PRODUSULUI DE TIP

"FRAKFURTER"

Retetǎ pentru 100 kg materii prime:

Materii prime: bradt calitatea I 30kg, carne de porc 50kg, slǎninǎ 20kg;

Materii auxiliare:

Condimente: piper 0,050kg, nucsoarǎ 0,060kg, boia

Membrane: mate de porc cu diametrul de 32-36 mm.

Descrierea procesului tehnologic de fabricatie

 Carnea de porc semigrasǎ si slǎnina moale, conservate în prealabil, maturate si
bine rǎcite,se toacǎ la volf, prin sita cu ochiuri de 3mm.

Bradtul dupǎ ce s-a maturat în frigorifer 24-48 de ore, se prelucreazǎ la cuter,

împreunǎ cu carnea de porc si slǎnina tocate la volf.

În timpul prelucrǎrii la cuter, se adaugǎ gheatǎ sub formǎ de solzi sau apǎ rǎcitǎ
cu gheatǎ, si condimentele mǎcinate care se presarǎ pe toatǎ suprafata pastei.

Tocarea la cuter se considerǎ terminatǎ când s-a obtinut o pastǎ omogenǎ si

adezivǎ la mânǎ (lipicioasǎ).

Umplerea cu pastǎ a membranelor si formarea bucǎtilor

Pasta obtinutǎ (omogeniza) se introduce în membranele indicate mai sus.

Dacǎ umplerea se face cu sprit fǎrǎ vacuum, trebuie procedat cu multǎ atentie
pentru a se evita formarea de goluri de aer.

Dupǎ umplerea membranelor se formeazǎ siraguri de bucǎti lungi de 10 cm,

delimitate prin rǎsucirea membranei.

Afumarea caldǎ

În vederea afumǎrii la cald, produsul se aseazǎ pe bete, în asa fel încât bucǎtile sǎ
nu se atingǎ între ele, ca sǎ poatǎ fi cuprinse de fum din toate pǎrtile.

Betele, cu produsul astfel asezat, se aranjeazǎ pe rame si se introduc la fum cald.

În afumǎtoria caldǎ se usucǎ mai întâi membranele, la o temperaturǎ de cca

40...45ºC apoi se trece la afumarea caldǎ propriu-zisǎ, la o temperaturǎ de 75...60ºC,
pânǎ când produsul capǎtǎ o culoare cǎrǎmiziu-roscatǎ.

Fierberea. Dupǎ afumarea caldǎ se introduce la fierbere(aranjat pe bete) în cazane

cu apǎ sau în celule cu abur.
 Când fierberea se realizeazǎ în cazane, betele se acoperǎ cu un grǎtar de lemn,
pentru ca produsul sǎ fie cufundat complet în apǎ.

Pentru fierbere este necesarǎ o temperaturǎ de 72...75ºC, 30'.

Rǎcirea. Dupǎ ce a fost fiert, produsul se rǎceste în bazine cu apǎ curgǎtoare sau
sub dus cu apǎ rece.

Apoi siragurile se despart în perechi, prin tǎierea membranei rǎsucite.

În timpul verii, în apǎ se adugǎ gheatǎ, pentru ca rǎcirea sǎ se realizeze într-un

timp cât mai scurt.

Depozitarea produsului finit: Produsul asezat pe bete se depoziteazǎ în frigorifer,

la o temperaturǎ de 2...4ºC, pânǎ când se livreazǎ.

Controlul calitǎtii produsului finit

Produsul trebuie sǎ îndeplineascǎ comform N.I. urmǎtoarele conditii tehnice:

1. Proprietǎti organoleptice

Forma: Bucǎti corespunzǎtoare membranelor folosite, cilindrice, cu diametrul de

maxim 32mm, lungi de cca 10 cm în perechi obtinute prin rǎsucirea membranelor.

Aspect exterior: Suprafatǎ curatǎ, nelipicioasǎ cu învelisul continuu, nedeteriorat,

fǎrǎ încretituri de culoare galben rosiaticǎ spre cǎrǎmiziu, fǎrǎ pete sau mucegai.

Aspect pe sectiune: Masa compozitiei bine legatǎ, compactǎ si uniformǎ, fǎrǎ

goluri de aer si aglomerǎride apǎ sau grǎsime topitǎ în masǎ sau sub membranǎ; nu se
admit bucǎti de flaxuri mai mari de 2 mm; culoare roz pal.

Consistenta: Elasticǎ la usoarǎ apǎsare cu degetul, revine la forma initialǎ.

 Miros si gust: plǎcut, specific produsului, proaspǎt si condimentelor folosite, fǎrǎ
miros si gust strǎin (de mucegai,acru, rânced).

2. Proprietǎti fizico-chimice: apǎ maxim 63%, grǎsime maxim 29%, NaCl maxim
3%, azotiti maxim 12 mg/100g produs.

3. Proprietǎti microbiologice: Nu se admite prezenta microorganismelor patogene

sau facultativ patogene.

Livrarea produsului finit. Dupǎ ce produsul a fost analizat si gǎsit corespunzǎtor

din punct de vedere calitativ, se ambaleazǎ, se marcheazǎ comform STAS si se livreazǎ
imediat sau în cel mult 24 de ore pe baza avizului C.T.C., cu în tocmirea formelor legale.

3.3.4.TEHNOLOGIA DE FABRICAŢIE A PRODUSULUI DE TIP "PARIZER"

Retetǎ pentru 100 kg materii prime:

Materii prime:carne vitǎ integralǎ pentru bradt 70kg, slǎninǎ 30kg;

Materii auxiliare:

Condimente: usturoi 150g, mixuri 0,75, coriandru 150g.

Adaosuri: pigment de sânge 4 kg, concentrat proteic din soia, sau izolat proteic de soia
2,600+400) 3kg, pastǎ de carne de pe oase de vitǎ 5kg, emulsie de sorici2,5kg.

Membrane: sfoarǎ, clipsuri si învelis: funduri de bovine sau ovine, membrane artificiale,
cu diametrul de maxim 150mm si 40-60 mm lungimea.

Descrierea procesului tehnologic de fabricatie

Carnea de vitǎ integralǎ conservatǎ se toacǎ la volf prin sita de 3 mm, slǎnina se
toacǎ prin sita de 3mm. Carnea de vitǎ se prelucreazǎ pentru obtinerea bratului împreunǎ
cu unul din derivatele proteice si apa de hidratare aferentǎ (dacǎ bradtul s-a fabricat din
carne caldǎ) sau diferenta de pânǎ la 3kg (0,400kg) din derivatul folosit cu apa aferentǎ
hidratǎrii acestuia, unul sau toate adaosurile de orgine vegetalǎ si animalǎ, slǎnina si
condimentele. La prelucrarea compozitiei se foloseste apǎ rǎcitǎ cu gheatǎ sau fulgi de
gheatǎ. Toate componentele se amestecǎ în malaxor pânǎ la obtinerea unei paste fine,
omogene. Temperatura la sfârsitul prelucrǎrii nu trebuie sǎ depǎseascǎ 12ºC. Pentru
mentinerea unei temperaturi cât mai scǎzute în compozitie la prelucrarea în cuter a cǎrnii
malaxate cu saramurǎ si derivate proteice, ordinea de adǎugare a materiilor prime poate fi
urmǎtoarea: se introduce slǎnina tocatǎ la cca 3 mm în cuter, si se toacǎ 3-4 rotatii, se
adaugǎ carnea tocatǎ la 3 mm, malaxatǎ cu saramurǎ si derivat proteic din soia din ziua
precedentǎ; apoi se adaugǎ restul de derivat proteic vegetal, hidratat anticipat,
condimentele si unul sau toate adaosurile proteice animale. În functie de calitǎtile
functionale ale cǎrnii de prelucrarea se mai pot adǎuga fulgi de gheatǎ sau apǎ rǎcitǎ cu
gheatǎ.

Compozitia rezultatǎ se introduce în membrane, se formeazǎ batoane de 40-60

cm, se leagǎ la capete transversal si longitudinal si se face stufuirea, dacǎ este cazul.
Batoanele aranjate pe bete dupǎ mǎrime, se introduc în afumǎtorie pentru zvântare
45...75ºC, timp de 25-30', dupǎ care se executǎ afumarea caldǎ propriu-zisǎ la 75...95ºC,
pânǎ când suprafata produsului capǎtǎ o culoare rosie cǎrǎmizie.

Urmeazǎ fierberea, care se efectueazǎ în cazane cu apǎ sau celule cu abur la

72...75ºC, timp de 1,5...3,5 ore, în functie de grosimea batoanelor, urmǎrindu-se ca în
interiorul batoanelor sǎ se atingǎ temperatura de 68...69ºC.

Rǎcirea produsului se realizeazǎ în camere frigorifice bine ventilate si uscate, la

temperatura de 2...4ºC, pânǎ când umiditatea produsului ajunge la limita admisǎ pentru
livrare. Produsul se eticheteazǎ comform normelor în vigoare.

Caracteristicile produsului

1. Organoleptice: batoane de 40-60 cm/150mm, cu suprafatǎ galben brunǎ spre

roscat, nelipicioasǎ si fǎrǎ aglomerǎri de apǎ si grǎsime sub membranǎ; compozitie de
culoare roz, bine legatǎ, compactǎ si unformǎ; miros si gust plǎcut de condimente si
afumat; consistentǎ elasticǎ; fǎrǎ defecte de naturǎ fizicǎ, chimicǎ si microbiologicǎ.

2. Fizico-chimice: apǎ maxim 70%, grǎsime maxim 29 %, NaClmaxim 2,8%,

nitriti maxim 7mg/100g produs, substante proteice totale minim 10%.

3. Microbiologice: comform normelor sanitar-veterinare în vigoare.

Termen de garantie 4 zile la 2...5ºC si 75-80% umiditate relativǎ a aerului.

INFLUIENŢA TRATAMENTULUI TERMIC ASUPRA CALITǍŢII PRODUSELOR

FINITE

Carnea si preparatele din carne cu structurǎ fibrilara, în comparatie cu cele cu

structura omogena, sufera, în plus, dezorganizari ale structurii macroscopice si
microstructurale, restul de modificari fiind aceleasi pentru toate preparatele din carne,
indiferent de structura lor, si anume :

. dezorganizari la nivel de structura a proteinelor miofibrilare si

sarcoplasmatice ;

. modificari fizico-chimice, în principal modificarea pH-ului si capacitatea de retinere a

apei ;

. modificari senzoriale (culoare, gust, miros, textura) ;

. formarea de suc (pierderi de substante azotoase, lipide, minerale, vitamine) deci

contribuie la scaderea valorii nutritive ;

. scaderea valorii nutritive din alte cauze.

a) Dezorganizarea structurii macroscopice si microstructurale a tesutului muscular

 La nivel macroscopic, modificarile care au loc în tesutul muscular depind de
temperatura si felul tratamentului termic (umed/uscat).

-pâna la temperatura de 50°C, fibrele musculare îsi micsoreaza diametrul ;

-la temperaturi cuprinse între 50 si 60°C se continua contractarea fibrelor musculare

precum si a tesutului conjunctiv care alcatuieste perimisium si endomisium ;

-la temperaturi mai mari de 70°C se continua contractarea tesutului conjunctiv, având loc
si o fragmentare a acestuia.

La nivel microscopic se constata urmatoarele :

-pâna la temperatura de 50°C are loc o scurtare însemnata a sarcomerului si o degradare a

liniei Z ;

-la 60°C se initiaza coagularea filamentelor groase de miozina si începe dezintegrarea

filamentelor subtiri de actina, precum si pierderea liniei M ;

-la 70°C are loc dezintegrarea masiva a filamentelor subtiri si coagularea în continuare a
filamentelor groase;

-la 80.90°C structura filamentelor este pierduta.

b) Dezorganizari la nivel de structura a proteinelor

Modificarile de structura a proteinelor miofibrilare si sarcoplasmatice sunt în

functie de temperatura atinsa de produs. Pâna la atingerea temperaturii de 90.95°C,
transformarile pe etape, suferite de proteinele carnii sunt urmatoarele :

-între 30 si 50°C, modificarile proteinelor constau în deplierea lanturilor peptidice si

formarea de legaturi transversale, relativ instabile. În acest interval de temperatura începe
denaturarea proteinelor sarcoplasmatice. Modificarile proteinelor, în special a celor
miofibrilare, influenteaza : solubilitatea (scade) ; capacitatea de retinere a apei (se
micsoreaza) ; pH-ul (creste)
-între 50 si 60°C modificarile proteinelor constau în diminuarea severa a solubilitatii
proteinelor miofibrilare si o diminuare progresiva a solubilitatii proteinelor
sarcoplasmatice, în rearanjarea structurala a proteinelor miofibrilare, se formeaza legaturi
mai stabile între lanturile polipeptidice, se continua denaturarea proteinelor
sarcoplasmatice.

-între 60 si 80°C sunt denaturate în totalitate proteinele miofibrilare si sarcoplasmatice,

solubilitatea lor fiind minima. Colagenul începe sa se contracte la 65°C si la temperaturi
mai mari începe sa se transforme în glutina si gelatoze.

-la temperaturi peste 95°C au loc urmatoarele modificari : o hidroliza partiala a

proteinelor, în special a celor sarcoplasmatice cu formare de polipeptide cu masa
moleculara mai mica, nivelul de hidroliza fiind dependent de nivelul de temperatura atins,
având în vedere acelasi timp de încalzire.

Prin depasirea temperaturii de 100°C au loc decarboxilari, dezaminari si

desulfurizari ale proteinelor, aminoacizilor liberi cu sulf si glutationului. În aceasta
directie, proteinele structurale sunt principala sursa de H2S, cantitatea de H2S formata
fiind dependenta de felul carnii, gradul de prospetime al acesteia, de durata de actiune a
caldurii.

La temperaturi > 100°C, cresterea nivelului de NH3 este pus pe seama

dezaminarii aminoacizilor liberi, a peptidelor si a polipeptidelor, fapt ce explica nivelul
ridicat de NH3 din conservele de carne sterilizate.

c) Modificarile fizico-chimice

Principalele modificari fizico-chimice se refera la pH si capacitatea de retinere a apei,

ambele fiind în strânsa dependenta de modificarile proteinelor.

În general, pH-ul carnii creste pâna la 70°C cu circa 0,4 unitati. Astfel, daca se pleaca de
la o carne cu pH=5,6 (carne refrigerata), se ajunge la pH~6,0. Aceasta crestere este pusa
pe seama ruperii legaturilor în care sunt implicate gruparile imidazol, sulfhidrice si
hidroxilice.

Capacitatea de retinere a apei este modificata în sensul diminuarii ei. Scaderea capacitatii
de retinere a apei este drastica în intervalul 40.50°C, dupa care diminuarea este mai lenta,
însa gradul de diminuare este în functie de temperatura.

d) Pierderile de suc. Pierderile de suc, respectiv bulion de carne, la aplicarea unui

tratament termic, sunt influentate de urmatorii factori : felul carnii, pH-ul carnii,
capacitatea de retinere a apei, structura ,,închisa'' sau ,,deschisa'' a carnii, tipul de
tratament termic aplicat, prezenta sau absenta membranelor.

La prajire, coacere, frigere, pierderile de anumiti nutrienti sunt mai reduse decât
la fierberea directa a carnii, în schimb sunt mai mari cele de grasime în bulionul ce se
formeaza.

e) Modificarile senzoriale

Aceste modificari se refera la culoare, aroma, textura.

Culoare. Carnea si produsele din carne care nu au fost sarate în prezenta de azotati/azotiti
vor capata o culoare bruna-cenusie, atât la suprafata, cât si în profunzime, la pasteurizare,
blansare, fierbere, sterilizare, datorita transformarii pigmentilor din stare redusa sau
oxigenata în pigmenti în stare oxidata. Chiar daca globina se denatureaza complet la
80.85°C, culoarea carnii începe sa se modifice începând de la 40°C.

La carnea supusa coacerii, prajirii, frigerii, culoarea la suprafata este bruna-

roscata, datorita, în principal, reactiilor Maillard.

La produseledin carne sarate în prezenta de azotiti sau azotati , culoarea

produselor pasteurizate, blansate, fierte, sterilizate se datoreaza pigmentilor de sarare
(nitrozomioglobina si nitrozohemoglobina) care sunt transformati în hemocromogeni
nitrici prin denaturarea partii proteice a pigmentilor respectivi. Daca sunt prezenti
reducatori (de exemplu acid ascorbic) si metmioglobina eventual formata în carne înainte
de sarare se poate transforma în hemocromogen cu globina denaturata.

Aroma (gust si miros). Carnurile tratate termic poseda o aroma deosebita,

deoarece la tratament termic din diferiti precursori de aroma solubili si insolubili în apa
se formeaza substante specifice de aroma, volatile si nevolatile.

Tratamentul termic intensifica aroma carnii ca rezultat al actiunii directe a

caldurii asupra proteinelor si asupra componentelor azotate solubile în apa, al reactiilor
de termodegradare oxidativa a grasimilor proprii carnii, ca rezultat al reactiilor de
îmbrumare Maillard, al reactiilor de piroliza a zaharurilor si aminoacizilor, al reactiilor de
degradare termica a ribonucleotidelor.

Textura carnii. Textura carnii, caracterizata prin fragezime, suculenta, este

foarte mult modificata prin aplicarea unui tratament termic ca o consecinta a:

. deshidratarii mai mult sau mai putin avansate. Deshidratarea conduce la cresterea
rezistentei la masticatie a carnii, deci influenteaza negativ fragezimea prin pierderea
suculentei ;

. expulzarii de grasime din celulele grase si dispersia acesteia în masa carnii conduce la
îmbunatatirea fragezimii si suculentei ;

. hidrolizei colagenului care conduce la îmbunatatirea fragezimii si suculentei ;

. denaturarii si coagularii proteinelor, în special a celor structurale, care conduc la

înrautatirea fragezimii si suculentei.

În general, textura carnii tratate termic se îmbunatateste la temperaturi

superioare celei de 80°C, deci o data cu solubilizarea unei cantitati mai mari de colagen si
o data cu dispersarea grasimii în carne. Cu cât în carnea tratata termic se retine o cantitate
mai mare de apa, cu atât produsul este mai suculent, mai fraged.

f) Modificarea valorii nutritive

 Tratamentele termice conduc la o micsorare a valorii nutritive a carnii în
ansamblul sau, valoarea biologica a proteinelor scazând cu 5-7%, iar digestibilitatea
acestora cu 4-6%. Contributia cea mai mare la scaderea valorii nutritive în cazul carnii
tratate termic în prezenta apei o au pierderile de substanta uscata în sucul eliberat iar în
cazul carnii tratata termic uscat, pierderile de valoare nutritiva se datoreaza distrugerii
unor vitamine, diferitelor reactii în care sunt implicate proteinele si lipidele.

Având în vedere consecintele tratamentului termic clasic asupra carnii si

produselor din carne, tehnologiile moderne folosesc metode care reduc la minim
pierderile de valoare nutritiva.

DEFECTELE PREPARATELOR DIN CARNE COMUNE

Defectele preparatelor din carne pot fi clasificate în:

                    defecte de natura fizica si chimica, care afecteaza proprietatile senzoriale ale
poduselor care ramân înca comestibile;

                    defecte de natura microbiologica, care afecteaza proprietatile senzoriale ale

produselor si/sau inocuitatea lor.

Cauzele care duc la aparitia defectelor mai sus mentinate sunt urmatoarele:

.materii prime, materii auxiliare si materiale necorespunzatoare;

.depozitarea necorespunzatoare a materiilor prime, auxiliare si a materialelor;

.proces tehnologic necorespunzator;

.microorganisme care nu produc alterari, care produc alterari sau care sunt patogene
(ultimile afetând si inocuitatea produselor).

DEFECTE DE NATURĂ FIZICĂ

       Zbârcirea excesiva dupa tratament termic

Cauzele care produc acest defect sunt urmatoarele:

                    folosirea unei cantitati prea mari de grasime, inclusiv grasime moale, tocata prea
marunt; grasimea moale se retracteaza mai mult decât cea tare.

                    umiditatea prea mare a compozitiei datorita adaosului de apa sau fulgi de gheata.
La tratament termic, o parte din apa adaugata se pierde prin difuzie si evaporare la
suprafata batoanelor, mai ales la afumarea calda si pasteurizarea în abur, ceea ce conduce
la contractarea compozitiei.

                    folosirea unei cantitati prea mari de carne de porc PSE; carnea PSE are o
capacitate de retinere a apei redusa.

                    umplere insuficienta;

                    racire prea rapida, în care caz retractarea membranei are loc mai rapid decât
retractarea pastei. Retractarea membranei are loc în cazul membranelor naturale sau a
celor semisintetice (pe baza de colagen).

      Farâmitarea la taiere a preparatelor

Cauzele acestui defect sunt:

                    folosirea de carne PSE în cantitate prea mare sau folosirea de carne congelata; la
carnea PSE,capacitatea de retinere a apei este redusa,iar proteinele miofibrilare sunt
denaturate,astfel ca extractia lor este redusa.

                    nu au fost extrase cantitati suficiente de proteine miofibrilare; s-au folosit carnuri
PSE sau congelate cu proteinele deja denaturate,iar la sarare nu s-a utilizat o concentratie
normala de NaCl si polifosfati.
                    carnea folosita a fost prea acida, respectiv saramura utilizata pentru malaxare a
fost prea acida. Carnea prea acida si saramura acida influenteaza negative capacitatea de
hidratare si retinere a apei de catre carne, deoarece proteinele structurale din carne sunt
aduse aproape de pH-ul punctului izoelectric.

                    produsul a fost pasteurizat în exces;

                    la fabricarea suncii nu s-au folosit muschii corespunzatori;

                    produsul nu a fost suficient de bine presat;

                    nu au fost eliminate pungile de aer;

      Plesnirea sau ruperea membranei la preparatele din carne, inclusiv la cele pe
baza de ficat

Cauzele care determina aparitia acestui defect sunt urmatoarele:

                    membrane umplute prea îndesat, mai ales în membrane sintetice-poliamidice.

Membranele umplute prea îndesat, mai ales cele poliamidice care nu au permeabilitate la
vapori de apa si gaze se pot plesni datorita presiunii de vapori de apa dezvoltate la
pasteurizare.

                    pasteurizare excesiva; pasteurizarea excesiva (la temperature prea ridicate) creste
presiunea interna a vaporilor de apa.

                    utilizare de ficat proaspat; ficatul are tendinta de expandare în timpul

pasteurizarii.

                    produse în membrane cu diametrul prea mare. Produsul sta pentru o perioada mai
mare la temperature de pasteurizare, deci tensiunea de vapori interna este mentinuta la
valori mai ridicate pentru o perioada mai mare, tensiune care depaseste limita de
rezistenta la rupere a membranei.
       Pungi de gelatina în interiorul produsului

Cauzele care produc acest defect sunt urmatoarele:

                    emulsie instabila sau aproape instabila. Produsele care se ,,fierb" în apa sunt mai
susceptibile la formarea de pungi de gelatina decât cele ,,fierte" în abur.

                    utilizare de carne cu continut prea mare de colagen si mai putina proteina de tip
miozinic care se extrage la μ>0,3; raport mare grasime/colagen. Proteina de tip colagen
trebuie sa reprezinte mai putin de 33% din total, de preferat sub 25%.

                    suprapasteurizare. Produsele pasteurizate un timp mai îndelungat sau pasteurizate

la o temperatura mai ridicata a apei care conduce la separarea grasimii si apei, produsul
capatând si aspect mai uscat si gust fad si în unele cazuri batoanele fisureaza. În aceasta
directie trebuie respectat regimul de pasteurizare, iar la pasteurizare trebuie sa se
introduca batoane cu acelasi diametru.

      Aglomerari de grasime sub membrana si grasime topita în interiorul batonului

Compozitia ,,taiata" apare din diferite cauze:

 prea multa proteina de tip colagen; nu se folosesc cantitati prea mari de carnuri de
calitatea a II-a si a III-a care au un continut mai mare de collagen.

                    prea multa carne congelata folosita în compozitie. Prin folosirea unei cantitati
prea mari de carne congelata lent, la decongelare se scurge mult suc, proteinele sunt
denaturate si din aceasta cauza se reduce capacitatea de emulsionare a carnii, respectiv se
micsoreaza stabilitatea emulsiei.

                    cantitate prea mare de grasime folosita în reteta si aceasta de consistenta moale;

                    tocare la volf necorespunzatoare, care conduce la frecarea slaninii si topirea unei
parti din ea. Cuterizare îndelungata fara adaos de apa rece în compozitie prea fina. Ca
rezultat al unei cuterizari excesive nu rezulta cantitati suficiente de proteine solubile în
NaCl pentru a acoperi si încorpora globulele de grasime. Compozitiile foarte fine necesita
mai multa proteina solubila în NaCl, în comparatie cu compozitiile mai putin fine.

                    malaxare prea îndelungata a compozitiei care conduce la ,,alifierea" acesteia; este
necesar sa se respecte durata si temperatura de malaxare.

                    compozitia este tinuta în membrane la o temperatura ridicata ti un timp

îndelungat înainte de tratament termic;

                    tratament termic prea dur ca temperatura si timp; este necesar sa se respecte
parametrii tratamentului termic (timp/temperatura).

DEFECTE DE NATURĂ CHIMICĂ

      Grasimi râncede în podus

Cauzele aparitiei aestui defect sunt urmatoarele:

                    utilizarea de grasimi cu început de râncezire; folosirea de membrane naturale

care nu au fost bine degresate si care la depozitare au suferit procesul de râncezire.
Defectul poate fi evitat prin utilizarea materiilor prime de prima prospetime si folosire de
membrane bine degresate.

                    aer încorporate în timpul malaxarii si umplerii. Defectul poate fi evitat prin
malaxarea copozitiei si umplere sub vid.

                    pastrarea îndelungata si improprie a produselor finite. Defectul poate fi evitat

prin pastrarea produselor finite în depozite conditionate, cu excluderea luminii naturale.

      Pete de culoare verzuie în interiorul produsului

Cauzele aparitiei defectului sunt:

                    folosirea de azotiti în exces;

                    distributia neuniforma a azotitilor;

                    durata de maturare mica;

                    temperatura de maturare prea mare.

Pentru evitarea defectului este necesara o buna distributie a ingredientelor de

sarare, prelungirea duratei de sarare, o temperatura de maturare de 4.6˚ C si folosirea
unor agenti de accelerare a sararii cum ar fi ascorbatul sau eriscorbatul de sodiu.

      Culoare cenusie pe sectiune

Defectul este cauzat de:

                    expunerea produselor taiate în vitrinele de desfacere dn comert, în care caz, în

prezenta luminii si aerului, nitrozohemocromii se transforma în metpigmenti;

                    un exces de azotit rezidual din produsul finit care actioneaza oxidativ asupa
pigmentilor de culoare rosie pe care îi transforma în pigmenti de culoare cenusie.

În vitrinele de desfacere, se expun numai cantitati reduse de produse taiate. La

vânzarea acestora se înlatura portiune oxidata printr-o simpla feliere.

      Gust lesietic sau de sapun

Cauzele care produc acest defect sunt:

                    folosirea unei slanini prea moi, cu un continut de acizi grasi liberi ridicat (slanina
care nu a fost refrigerata imediat dupa recoltare si care a suferit o lipoliza partiala);

                    utilizarea unei cantitati mai mari de 0,5% polifosfati;

                    utilizarea de NaCl impurificata cu saruri de Mg si Ca.

 Defectul apare la preparatele din carne, datorita formarii unor sapunuri între
acizii grasi liberi din grasime si metalele alcaline sau alcalino-pamântoase din apa
tehnologica folosita sau din sare.

      Pete negre-cenusii în sectiunea prdusului

Defectul este cauzat de acidul ascorbic utilizat în amestecul de sarare folosit la

fabricarea compozitiei care se depoziteaza în recipiente metalice.

Petele negre, bine conturate pe sectiunea podusului sunt reprezentate de

ascorbatul de fier ce se formeaza.

Defectul nu apare la depozitarea semifabricatelor în recipiente de aluminiu, inox

sau plastic. Defectul este diminuat în prezenta polifosfatilor.

      Grasime galbena si spoturi de culoare galbena

Grasimea galbena apare la sunci si bacon datorita adaosului prea mare de azotit
si mentinerii pentru o perioada îndelungata în frigorifer. Spoturile de culoare galbena în
grasime, imediat sub sorici, sunt cauzate de transformarea colagenului în gelatina, la
interferenta soric/grasime, gelatina care reactioneaza cu azotitul si formeaza spoturile de
culoare galbena sau gri-galben.

Formarea gelatinei din colagenul pielii este favorizata de operatia de oparire a

porcinelor.

      Spoturi de culoare rosie în slanina

Defectul apare la sunci si bacon, datorita difuziei sângelui din carne în slanina,
unde se formeaza nitrozohemoglobina cu azotitul.

Defectul este frecvent în cazul porcinelor care au fost transportate

necorespunzator sau care au fost conduse la sacrificare prin lovire.

      Culoare neuniforma dupa pasteurizare

 Defectul este cauzat de:

                    folosirea unei doze prea mari sau prea mici de azotiti; la doze prea mari de
azotiti, aacestia actioneaza ca oxidanti, deci modifica culoarea; la doze prea mici nu se
formeaza cantitati suficiente de NO care participa la formarea nitrozopigmentilor.

                    folosirea unei sari impurificata cu clorua de magneziu. Prezenta CaCl2 în sare
împiedica o sarare uniforma.

                    folosirea unui amestec de sarare cu granulatia prea mare. Granulatia prea mare a
amestecului de sarare încetineste procesul de sarare.

                    neuniformizarea amestecului de sarare în compozitie se datoreaza unei malaxari

insuficiente.

                    nerespectarea duratei si temperaturii de maturare. Maturarea insuficienta ca

durata si la temperatura prea mare nu conduce la formarea completa a pigmentilor de
sarare.

                    folosirea unei paste nedezaerate; prezenta aerului în produs conduce la oxidarea
reala a nitrozopigmentilor de sarare si deci formarea de metpigmenti.

        utilizarea carnurilor DFD. În carnurile DFD care au pH > 6,5, degradarea azotitilor
este nesatisfacatoare, deci nu se formeaza o cantitate satisfacatoare de NO.

        utilizarea la sarare a carnii în bucati mari si folosirea în acest caz a sararii de scurta
durata. Carnea PSE are o culoare pala desi se sareaza satisfacator în prezenta
amestecului de sarare rapid.

        folosirea de carne PSE;

        tratament termic insuficient. Tratamentul termic insuficient (temperatura centrului

termic < 70˚ C) nu conduce la stabilizarea nitrozopigmentilor prin transformarea lor
 în nitrozo-hemocromogeni prin denaturarea partii proteice a mioglobinei si respectiv
hemoglobinei reziduale.

DEFECTE DE NATURĂ MICROBIOLOGICĂ

Reprezentarea schematicǎ a celor trei tipuri de înverziri

      Înverzirea superficiala a produselor

 Prezenta bacteriilor lactice, relativ rezistente la NaCl si capabile sa se dezvolte
la temperaturi de refrigerare:

        igiena necorespunzatoare a depozitelor de produse finite;

        refrigerare necorespunzatoare a produsului finit.

Înverzirea la suprafata evolueaza rapid la temperaturi de depozitare mai mari

(mai ales vara). Defectul apare sub forma unui inel la exteriorul produsului cu grosimea
de 2-4 mm, în orice punct din produsul sectionat. Germenii fiind viabili, la sectionarea
produsului, acestia se disemineaza pe suprafata sectionata pe care o înverzesc dupa circa
10-12 ore.

      Înverzirea sub forma de zona verde în centrul produselor cu diametrul mare

Cauza este prezenta bacteriilor lactice care au rezistat tratamentului termic.

        materie prima puternic contaminata; este necesara verificarea sub raport
microbiologic a materiilor prime si auxiliare.

        compozitie pastrata prea mult timp înainte de tratamentul termic; nu trebuie sa existe
întreruperi în fluxul tehnologic.

        tratament termic nesatisfacator; tratamentul termic trebuie facut la 69,5˚ C si chiar
71˚ C în centrul termic al produsului.

      Înverzirea sub forma de inel în interiorul produsului

Defectul este cauzat de:

        gradul mare de infectare a materiilor prime si auxiliare;

        mentinerea productiei neterminate la temperaturi optime de dezvoltare a

lactobacililor (stationari în productia neterminata).
 Defectul se prezinta sub forma unui inel verde sau verde-cenusiu la o anumita
distanta de membrana, fiind separat de aceasta printr-un strat de culoare normala.
Aparitia inelului verde la o anumita distanta de membrana se explica prin aceea ca
lactobacilii se pot dezvolta în batoanele netratate termic în conditii de microaerofilie
(presiuni ale oxigenului de 10-35 mmHg). Tratamentul termic a fost eficient, deci
lactobacilii sunt distrusi, dar pâna la aplicarea tratamentului termic ei au produs H2O2
care în prenta aerului oxideaza pigmentii normali de sarare. Defectul este vizibil numai
dupa sectionarea produsului si apare în orice loc de taiere.

      Mâzga la suprafata produselor

Defectul este cauzat de dezvoltarea bacteriilor lactice, a micrococilor si

drojdiilor

la suprafata membranei fiind favorizat de:

        condensarea umiditatii la suprafata produselor;

        pastrarea un timp prea îndelungat a produselor în depozite frigorifice.

Este necesar ca depozitarea productie finale sa se faca în spatii racite.

      Mucegairea produsului finit

Defectul este cauzat de dezvoltarea mucegaiurilor, favorizate de: suprafata

produsului prea umeda datorita mediului de pastrare sau datorita ,,transpiratiei"
produsului finit.

Mucegaiurile au nevoie de aer pentru dezvoltare. Daca mucegaiurile nu au lezat

integritatea membranei si nu au patruns în continut, acestea se înlatura rin periere, iar
daca mucegaiul nu este umed, se spala batoanele cu saramura 20-25% si cu acid acetic
3%.
 La analizarea defectelor care pot aparea la fabricarea preparatelor din carne
trebuie sa se analizeze cu toata raspunderea cauzele care determina defectele si prin
întocmirea unui plan riguros HACCP sa se ia masuri necesare evitarii acestor defecte
pentru ca produsele finite sa se încadreze în standardele de calitate în vigoare.

Producatorul de preparate din carne trebuie sa înteleaga ca numai produsele de

calitate superioara sub raportul inocuitatii , calitatii senzoriale si nutritive si formei de
prezentare sunt rapid vandabile în cadrul unei economii de piata.

3.4. CALCULUL BILANŢULUI DE MATERIALE

3.4.1 BILANŢ PARŢIAL "PASTĂ DE MICI"

Operatie/ Cantitate P L H2O S.M. Pierderi

Materiale [kg] [%] [%] [%] [%] [%]

Carne vitǎ 100 18 19,1 62 0,9

integralǎ
Tocare 99,9 17,9 19,08 61,93 0,89 0,1
85% 84,19 15,28 16,21 51,64 0,76
Supǎ de oase 100 6 3 90 1
Fierbere 91 5,5 2,5 82 1 9
Strecurare 88,5 5,36 2,43 79,95 0,975 2,5
20% 17,7 1,07 0,48 15,99 0,19
102,61 16,35 16,70 68,63 0,95
Malaxare
+2,5kg sare 107,41 16,35 16,70 68,63 5,75
+2,3kg condimente 107,21 16,32 16,67 68,50 5,74
+2kg apǎ 110,41 16,35 16,70 70,63 6,75
+1kg bicarbonat
110,18 16,32 16,67 70,48 6,73 0,2
Formare 109,95 16,28 16,63 70,33 6,71 0,2
Dozare

Ambalare 109,84 16,27 16,62 70,26 6,70 0,1

Depozitare 107,09 16,27 16,62 68,51 6,70 2,5
Total 107,09 15,19% 15,51% 63,97% 6,26%
 Consumul specific= =0,933;

3.4.2. BILANŢ PARŢIAL "CÂRNAŢI PROASPEŢI"

Operatie/ Cantitate P L H2O S.M. Pierderi

Materiale [kg] [%] [%] [%] [%] [%]

Carne porc 100 17 21,5 61 0,5

lucru
Tocare 99,9 16,98 21,47 60,93 0,49 0,1
Malaxare 119,9 16,98 21,47 78,53 2,89
cu 119,66 16,94 21,42 78,37 2,88 0,2
saramurǎ
20 kg
Maturare 118,66 16,94 21,42 77,37 2,88 1
Malaxare 119,54 16,94 21,42 77,37 3,76
cu 119,3 16,50 21,37 77,21 3,75 0,2
condimente
0,88kg
Umplere 119,06 16,86 21,32 77,05 3,74 0,2
+2,5kg
membrane
Depozitare 116,56 16,86 21,32 74,55 3,74 2,5
2,5 14,46% 18,29% 63,39% 3,21%
119,06

Consum specific= =0,83

3.4.3. BILANŢ PARŢIAL "CRENWURsTI"

Operatie/ Cantitate P L H2O S.M. Pierderi

Materiale [kg] [%] [%] [%] [%] [%]

Carne vitǎ 100 18 19,1 62 0,9

integralǎ
Tocare 99,9 17,98 19,08 61,93 0,89 0,1
70% 69,63 12,58 13,35 43,35 0,62

Slǎninǎ 100 4,7 90 5 0,3

Tocare 99,9 4,69 89,91 4,99 0,29 0,1
30% 29,97 1,40 26,97 1,49 0,08
96,6 13,99 40,32 44,85 0,71
Cuterizare
Apǎ rǎcitǎ 145,6 13,99 40,32 90,85 0,71
cu gheatǎ
46kg
Ameste de 148 13,99 40,32 90,85 3,11
sǎrare
2,4kg
Polifosfati 148,5 13,99 40,32 90,85 3,61
0,500kg
Adaos 152,5 17,99 40,32 90,85 3,61
proteic 4kg
Condimente 152,68 17,99 40,32 90,85 3,79
0,18kg
152,37 17,99 40,16 90,66 3,78 0,2
Umplere- 152,06 17,99 40,07 90,47 3,77 0,2
legare
membrane
2,5 kg +
clipsuri
Tratament 142,06 17,41 39,57 81,47 3,77 10
termic
Depozitare 139,58 17,41 39,57 78,97 3,77 2,5
Produs finit 142,08 12,47% 28,34% 56,57% 2,68%

Consumul specific= =0,73

3.4.4. BILANŢ PARŢIAL "FRANKFURTER"

Operatie/ Cantitate P L H2O S.M. Pierderi

Materiale [kg] [%] [%] [%] [%] [%]

Carne vitǎ 100 18 19,1 62 0,9

integralǎ
Tocare 99,9 17,98 19,08 61,93 0,89 0,1
30% 29,97 5,39 5,72 18,58 0,26

Slǎninǎ 100 4,7 90 5 0,3

Tocare 99,9 4,69 89,91 4,99 0,29 0,1
20% 19,98 0,93 17,98 0,99 0,05
carne porc 100 17 21,5 61 0,5
Tocare 99,9 16,98 21,47 60,93 0,49 0,1
50% 29,95 8,49 10,73 30,46 0,24
99,9 14,82 34,44 50,04 0,57
Cuterizare
Amestec de 102,3 14,82 34,44 50,04 2,97
sǎrare
2,4kg
polifosfat 102,8 14,82 34,44 50,04 3,47
0,500kg
Adaos 106,8 18,82 34,44 50,04 3,47
proteic 4kg
Apǎ rǎcitǎ 142,8 18,82 34,44 86,04 3,47
cu gheatǎ
36kg
Condimente 142,91 18,82 34,44 86,04 3,58
0,11kg
142,62 18,78 34,37 85,86 3,57 0,2
Umplere 142,33 18,74 34,30 85,68 3,56 0,2
+2,5 kg
membrane
Tratament 132,33 18,24 38,8 76,68 3,56 10
termic
Depozitare 127,83 18,24 38,8 74,18 3,56 2,5
2,5 14,26% 26,44% 58,03% 2,78%
132,33

Consumul specific= =0,755

3.4.5. BILANŢ PARŢIAL "PARIZER"

Operatie/ Cantitate P L H2O S.M. Pierderi

Materiale [kg] [%] [%] [%] [%] [%]

Carne vitǎ 100 18 19,1 62 0,9

integralǎ
Tocare 99,9 17,98 19,08 61,93 0,89 0,1
70% 69,63 12,58 13,35 43,35 0,62

Slǎninǎ 100 4,7 90 5 0,3

 Tocare 99,9 4,69 89,91 4,99 0,29 0,1
30% 29,97 1,40 26,97 1,49 0,08
96,6 13,99 40,32 44,85 0,71
Cuterizare
Apǎ rǎcitǎ 145,6 13,99 40,32 90,85 0,71
cu gheatǎ
46kg
Ameste de 148 13,99 40,32 90,85 3,11
sǎrare
2,4kg
Polifosfati 148,5 13,99 40,32 90,85 3,61
0,500kg
Adaos 152,5 17,99 40,32 90,85 3,61
proteic 4kg
Condimente 152,68 17,99 40,32 90,85 3,79
0,18kg
152,37 17,99 40,16 90,66 3,78 0,2
Umplere- 152,06 17,99 40,07 90,47 3,77 0,2
legare
membrane
2,5 kg +
clipsuri
Tratament 143,06 17,41 39,57 82,47 3,77 9
termic
Depozitare 140,56 17,41 39,57 79,97 3,77 2,5
Produs finit 140,56 12,38% 28,15% 56,89% 2,68%
+2,5
143,06

Consumul specific= =0,699

3.4.2.CALCULUL BILANŢULUI TOTAL

Materii intrate în proces Materii iesite din proces

Nr. Operatie/ Cantitate Proveni- Nr. Operatie/ Cantitate Pierderi
Crt. Materiale [kg] entǎ Crt. Materiale [kg] [%]
1. Depozitare b.m. 1. Depozitare 0,35
a. Carne vitǎ 3.116,64 b.m. a.' Carne vitǎ 3.105,74
integralǎ integralǎ
b. Carne porc 1.833,03 b.m. b.' Carne porc 1.826,62
lucru lucru
c. Slǎninǎ 1.072,14 b.m. c.' Slǎninǎ 1.068,39
d. Pierderi 21,06
6.021,81 6.021,81
2. Mǎruntire 2. Mǎruntire 0,2
grosierǎ grosierǎ
a. Carne vitǎ 3.105,74 1.a.' a.' Carne vitǎ 3.099,52
integralǎ mǎruntitǎ
b. Carne porc 1.826,62 1.b.' b.' Carne porc 1.822,96
lucru mǎruntitǎ
c. Slǎninǎ 1.068,39 1.c.' c.' Slǎninǎ 1.066,25
mǎruntitǎ
d. Pierderi 12,02
6.000,75 6.000,75
3. Malaxare 3. Malaxare 2
a. Carne porc 1.257,34 2.b.' a'. Amestec 1.517,85
mǎruntitǎ cârnati
b. Saramurǎ 252,47 b.m. b. Pierderi 3,06
c. Condimente 11,10 b.m
1.520,91 1.520,91
4. Pregǎtire 4. Pregǎtire 11,5
supǎ supǎ
a. Oase 21,09 b.m a.' Supǎ oase 186,72
b. Apǎ 185,69 b.m b.' Pierderi 24,27
c. Sare 4,21 b.m
210,99 210,99
5. Malaxare Malaxare 0,2
pastǎ mici pastǎ mici
a. Carne vitǎ 792,13 2.a.' a.' Pastǎ mici 1.026,35
mǎruntitǎ
b. Supǎ oase 186,72 4.a.' b.' Pierderi 2,01
c. Condimente 21,51 b.m
d. Bicarbonat+ 28 b.m.
Apǎ
1028,36 1.028,36
6. Cuterizare 6. Cuterizare 0,2
a. C.vi.+cw+fr 2.299,41 a.' Amestec 2.197,46
mǎruntitǎ parizer
b. Carne porc 563,64 b.' Amestec 2.149,10
fr mǎruntitǎ crenwursti
c. Slǎninǎ 1.062,52 c.' Amestec 1.616,45
frankfurter
d. Apǎ rǎcitǎ 1.702,06 d. Pierderi 11,93
cu gheatǎ
e. Amestec de 94,34
sǎrare
f. Polifosfati 82,71
g. Adaos 170,27
proteic
h. Condimente 4,99
5.979,94 5.974,94
7. Umplere- 7. Umplere- 0,2
legare legare
a. Amestec 1.517,85 a.' Cârnati 1.546,36
cârnati
b. Amestec 2.197,47 b.' Parizer 2.228,02
parizer
c. Amestec 2.149,10 c.' Crenwursti 2.179,99
cremwursti
d. Amestec 1.616,45 d.' Frankfurter 1.641,84
frankfurter
e. Mate de 51,93 e. Pierderi 6,87
porc
f. Membrane 35,02
diam.60mm
g. Mate de 35,26
oaie
7.603,08 7.603,08
8. Tratament 8. Tratament
termic termic
a. Parizer 2.228,02 a.' Parizer 2.027,49 9
b. Crenwursti 2.179,99 b.' Crenwursti 1.961,99 10
c. Frankfurter 1.641,84 c.' Frankfurter 1.477,65 10
d. Pierderi 582,72
6.049,85 6.049,85 2,5
9. Depozitare 9. Depozitare
a. Pastǎ de 1.026,35 a.' Pastǎ de 1000,69
mici mici
b. Parizer 2.027,49 b.' Parizer 1976,80
c. Crenwursti 1.961,99 c.' Crenwursti 1.912,94
d. Frankfurter 1.477,65 d.' Frankfurte 1.437,52
r
e. Cârnati 1.546,36 e.' Cârnati 1.507,70
f. Pierderi 204,19
 8.039,84 8.039,84

4. ELEMENTE DE OPARAŢII sI UTILAJE

4.1. ALEGEREA sI DIMENSIONAREA UTILAJELOR

4.1.1. MAsINA DE TOCAT CARNE

Masinile de tocat carne sunt instalatii destinate productiei industriale a produselor

din carne si a altor produse alimentare. Permit tocarea produsului la finetea impusa de
structura, ce se obtine datorita componentelor binevenite ale setului de taiere.
Masinile de tocat carne se remarca printr-o constructie solida, care îndeplineste toate
cerintele de igiena si fiabilitate.Formele rotunjite si suprafetele lustruite permit o curatire
optima.
Toate elementele de comanda sunt în câmpul vizual al deservirii, cu acces simplu.
   RM 114 P
Vol. gurii de alimentare / 100
(dm3)
Capacitate / (kg/h) 1 000
Diam. ans. de tocare / (mm) 114
Putere totala / (kW) 5,5
Lungime c / (mm) 1 219
Latime a / (mm) 678
Înaltime b / (mm) 1 080
Masa / (kg) 360

RM 114 P
 Masina se preteazǎ bine pentru mǎruntirea tuturor sortimentelor de carne crudǎ,
slǎnina, subproduse. Pentru camea cruda si decongelatǎ se foloseste turatia redusǎ, iar
pentru carnea fiartǎ si turatiamare a electromotorului, masina nu poate fi folositǎ pentru
carneadecongelatǎ.

Pentru exploatarea în bune conditii a masinii se vor avea in vedere urmǎtoarele: zilnic,
înainte de pornirea masinii, se verificǎ starea de igienǎ a acesteia, snecului de alimentare,
presare si sistemuluii de tǎiere, inclusiv al carcaselor respective, se executǎ ungerea la
locurilie prevǎzute,se conecteazǎ tabltourile la retea, masina se trece pe viteza micǎ prin
comutatorul de regim de functionare si se apasǎ pe butonul de pornire.

lǎsându-se in functiune câteva minute, dupǎ care se apasa pe butonul de oprire. Dacǎ nu
s-a constatat nici o defectiune, masina se poate porni din nou pe turatia maximǎ, dupa ce
s-a atins turatia joasǎ, masina se incarcǎ numai dupǎ pornirea motoruiui electric.

Personaiul care deserveste masina va avea grija ca sǎ alimenteze continuu masina

în timpul functionǎrii, sǎ nu patrundǎ obiecte straine in pâlnia de alimentare, sǎ respecte
reguiile de protectia muncii.

4.1.2. MALAXOARE UNIVERSALE CU VACUUM

Malaxoarele universale cu vacuum sunt instalatii destinate productiei industriale a

produselor din carne si a altor produse alimentare. Permit amestecarea atenta a produsului
în vacuum cu ajutorul sensului dirijat de rotire a amestecatoarelor. Prin amestecarea
carnii în vacuum, se destinde si se îmbunatateste structura carnii. Structura produselor din
carne, în sectiune, este fara bule de aer.
Malaxoarele universale cu vacuum sunt echipate cu amestecatoare tip snec sau palete.
Malaxoarele universale cu vacuum se remarca printr-o constructie masiva, care
îndeplineste toate cerintele de igiena si fiabilitate.
Formele rotunjite si suprafetele lustruite permit o curatire optima.
Toate elementele de comanda sunt în câmpul vizual al deservirii, cu acces simplu.
   UM 500 V
3
Volum / (dm ) 500
Doza maxima / (kg) 300
Turatia amestecatoarelor / 42
(rotatii/min.)
Putere totala / (kW) 7,1
Lungime a / (mm) 1 945
Latime c / (mm) 1 050
Înaltime b / (mm) 1 600
Masa / (kg) 980
Tensiune de comanda / (V) 24 V AC

4.1.3.CUTERE DE MARE VITEZĂ CU VACUUM

Cuterele de mare viteza cu vacuum sunt instalatii destinate productiei industriale a

produselor din carne si a altor produse alimentare. Produsul prelucrat în vacuum leaga,
într-o mai mare masura, apa cu grasimile si creste stabilitatea termica.

Structura produselor din carne este, în sectiune, fara bule de aer. Turatia, care
este reglabila continuu, permite obtinerea structurii dorite a produsului. Rotatia inversa
permite o amestecare atenta.
Cuterele de mare viteza cu vacuum se remarca printr-o constructie masiva, care
contribuie la diminuarea zgomotului si a vibratiilor la turatia ridicata a cutitelor.
Solutia constructiva originala a capului cutitelor asigura o fiabilitate prelungita a
lagarelor arborelui cutitelor, echilibrarea mai buna a cutitelor, poluare sonora mai redusa,
montaj mai simplu si rezultate mai bune la taiere. Formele rotunjite si suprafetele
lustruite permit o curatire optima.
S-a pus un mare accent pe ergonomie si, ca urmare, toate elementele de comanda sunt în
câmpul vizual al deservirii, cu acces simplu.

K 330 VF

  K 330 VF
3
Volumul vasului (dm ) 330
Dimensiuni exterioare (L x B x H) / 3 000 x 2 700 x 1
(mm) 600
Gabarit / (mm) 2 100
Turatia cutitelor / (rotatii./min.)  
- de amestecare 90 - 140
- optimálne de taiere 100 - 3 900
Viteza max. de taiere / (m/s) 130
Turatia vasului / (rotatii/min.) 3 - 5 - 7 - 10
Vacuum max. 60 k Pa
Numar cutite (reglabil) 8
Putere totala / (kW) 120
Masa / (kg) 5 500
4.1.4. MAsINI DE UMPLUT CU VACUUM

Masinile de umplut cu vacuum sunt instalatii destinate productiei industriale a

produselor din carne si a altor produse alimentare. Sunt oportune pentru umplerea
mezelurilor. Pot lucra continuu sau în doze programabile. Produsul este transportat în
masina de umplut continuu, aceasta având o capacitate suficienta. Masinile de umplut
sunt echipate cu compresor, datorita caruia este posibila reglarea vacuumului dorit,
eliminându-se posibilitatea aparitiei bulelor de aer. Tuburile de umplere sunt
interschimbabile, pentru diferite calibre. În vederea cresterii caracteristicilor de utilitate,
sunt echipate cu motoare cu doua turatii, care permit cresterea capacitatii capului în
timpul regimului continuu de umplere. De asemenea, este posibila si umplerea cu ajutorul
unei instalatii complementare de rasucire.
Masinile de umplut cu vacuum se remarca printr-o constructie masiva, care
îndeplineste toate cerintele de fiabilitate.
Formele rotunjite si suprafetele lustruite permit o curatire optima.
Toate elementele de comanda sunt în câmpul vizual al deservirii, cu acces simplu.

NAVA
   NAVA
Marimea portiilor de dozare  
- roata mare 45 - 75 g
- roata mica 75 - 125 g
Capacitate / (kg/h) 200 - 2 400 kg/h
Capacitate la dim. crenvurstilor 125 gr. 800 kg/h
Capacitate la dim. crenvurstilor 65 gr. (U-159), 75 gr. 600 kg/h
(NAVA)
Capacitate la dim. crenvurstilor 35 gr. (U-159), 45 gr. 300 kg/h
(NAVA)
Diametrul tuburilor de umplere 12; 14; 16; 18; 22;
25; 30; 40; 50 mm
Volumul cuvei 250 l
Dimensiuni principale (l x L x H) 600 x 900 x 1 900 mm
Masa 500 kg
Electromotor: putere 1,5 - 2,2 kW
900 - 1 400 ot./min.
Compresor: capacitate 1 400 ot./min.
8 - 10 m3/h

4.1.5. INSTALAŢIE DE BASCULARE TIP COLOANĂ DIN INOX

Dispozitivul basculant tip coloana este o instalatie complementara pentru masinile de

tocat carne, malaxoare universale si masini de umplut cu vacuum. La cererea si dupa
necesitatile clientului, pentru simplificarea si accelerarea procesului de productie, este
posibila livrarea acestuia.
 NSP 2

  NSP 2
Capacitate / (kg/h) 2.,2
Încarcarea max. admisa a furcii dispozitiv basculant / (kg/h) 260
Viteza de ridicare / (mm/s) 75
Dimensiuni principale (l x adâncime x h) / (mm) 1 220 x 700 x 2 625
Înaltimea minima a tavanului încaperii / (mm) 2 800
Masa / (kg) 380

4.1.6. CAMERĂ DE AFUMARE

Camerele de afumare sunt instalatii destinate productiei industriale a produselor din

carne si a altor produse alimentare prelucrate termic. Permit înrosirea, uscarea, afumarea
si fierberea automata într-un singur ciclu de productie, fara necesitatea unei alte
manipulari.

Co nstructia camerelor de afumare este solutionata modular. Prin crearea modulelor, este
posibila crearea unei instalatii cu capacitate variabila pentru produsul fabricat în functie
de necesitatile utilizatorului.

Echiparea de baza a camerelor de afumare:

 sistem de comanda cu microprocesor

 masurarea psicrometrica a umiditatii
  sistem de încalzire cu limitele de temperatura 0 - 100°C
 sistem de curatare
 sistem de umidificare
 sistem de circulatie
 sistem de aductiune a fumului
 sistem de aductiune a aerului proaspat
 sistem de ventilatie
 generator de fum

Sistemul de comanda cu microprocesor comanda procesul tehnologic de prelucrare

termica a produsului conform unui program selectat anterior. Comanda generatorul de
fum, sistemul de curatare din camera si functionarea ventilatoarelor. Urmareste si
regleaza umiditatea si temperatura din camera, temperatura din miezul produsului si
temperatura din generatorul de fum. Display-ul afiseaza temperatura din camera, miezul
produsului, umiditatea din camera, timpul actual, numarul programului si numarul
pasului. Afisarea valorilor programate si a celor reale nu este limitata de display, este
posibila prin intermediul calculatorului, imprimantei si al înregistratorului. Arhivarea
este, de asemenea, posibila. Sistemul de comanda cu microprocesor permite memorarea a
99 programe, fiecare program continând 20 de pasi. Programele întrerupte datorita caderii
alimentarii cu energie electrica continua din acelasi loc dupa reluarea alimentarii.

Masurarea psicrometrica a umiditatii. Umiditatea din camerele de afumare se determina

din valorile temperaturii masurate cu termometru uscat si din temperatura masurata cu
termometru umed prin intermediul sistemului de comanda cu microprocesor.

Sistemele optionale de încalzire a camerelor de afumare:

 sistem de încalzire electric

 sistem de încalzire cu abur
 sistem de încalzire cu gaze
Sistemul de curatare este comandat de sistemul de comanda cu microprocesor si permite
curatarea spatiului interior a camerei de afumare.

Sistemul de umidificare este comandat de sistemul de comanda cu microprocesor în

functie de valoarea masurata a umiditatii în camera de afumare. Prin umidificarea cu apa,
se poate obtine umiditatea maxima de pâna la 92%. La acest sistem, apa este pulverizata
cu diuzele din interiorul camerei de afumare în asa fel, încât sa atinga suprafetele de
încalzire. Concomitent, în cazul încalzirii conectate, se obtine transformarea aproape
perfecta a apei în abur.

Sistemul de circulatie asigura, prin intermediul ventilatoarelor de circulatie, circulatia

uniforma a aerului, a amestecului de aer cu fum sau a aburilor în camera de afumare,
asigurând, în acest fel, dispunerea uniforma a caldurii în tot spatiul. Parte componenta a
sistemului de circulatie este sistemul de aductiune a fumului, sistemul de aductiune a
aerului proaspat, precum si sistemul de aerisire. Sistemul de aductiune a fumului se
compune din tubulatura de legatura de la generatorul de fum la camera de afumare si
clapeta de închidere. Sistemul de aductiune a aerului proaspat contine clapeta de
aductiune a aerului proaspat. Sistemul de aerisire se compune din clapeta de închidere,
ventilatorul de aspirare si cosul de fum.
Generatorul de fum este parte inseparabila a camerelor de afumare. Sunt la dispozitie
doua tipuri de generatoare de fum în functie de cantitatea de fum necesara.
Anexele optionale ale camerelor de afumare:

 racire pentru posibilitatea de afumare cu fum rece

 dus
 catalizator
 carucioare pentru afumatoare
 bare de afumatoare

Varianta constructiva optionala a camerelor de afumare:

 varianta standard
Varianta standard permite alinierea carucioarelor pentru afumatoare unul dupa altul, de-a
lungul camerei de afumare.
Varianta optionala a deschiderii usii în camerele de afumare:

 varianta dreapta

(http://www.pss-svidnik.sk/romanian/)
 Camere de afumare KWM M
1. Latime a / (mm) 1 200
2. Latime b / (mm) 460
3. Latime c / (mm) 1 660
4. Adâncime d / (mm) 1 310
5. Adâncime e / (mm) -
6. Înaltime f / (mm) 2 850
7. Înaltime g / (mm) 2 200
8. Masa / (kg) 700
9. A Putere camera de 27
afumare / (kW)
10. B Putere camera de 26
fierbere / (kW)
11. Produse / (kg/8 h) 460 - 600

12. Numar carucioare 1

13. Dimensiunile 0,75 x 1 x
carucioarelor 1,7

4.5.MASURI DE PROTECŢIE A MUNCII sI STINGERE A INCENDIILOR

Cunoasterea normelor de protectie a muncii, de paza si stingere a incendiilor

 
 Normele de protectie a muncii cuprind masurile de prevenire a accidentelor de
munca si realizarea conditiilor normale pentru desfasurarea activitatii pe teritoriul unitatii
industriale.

Masurile de protectie a muncii se aplica la fiecare loc de munca, prin dotari

specifice si instruirea lucratorilor.

Reglementarea modului de aplicare a masurilor pentru protectia muncii este

stabilita prin acte normative pentru toate sectoarele de activitate, elaborate de catre
ministerele de resort.

-         personalul este obligatoriu instruit la introducerea pe un nou loc de munca

-         intruirea periodica a personalului este obligatorie, ea se face lunar de catre

maistrul sau responsabilul cu protectie a muncii, fiecare lucrator trebuind sa
semneze fisa de instructaj prin care se dovedeste ca i s-au reînoit
cunostintele prin care sa se poata apara de accidentare.

-         muncitorii carora li se acorda echipaj de protectie potrivit, în scopul

înlaturarii posibilitatilor de accidentare sau îmbolnavirii profesionale.

-         în zonele de munca din sali, conditiile de microclimat (temperatura,

umiditate si viteza aerului) trebuie astfel realizate încât sa asigure echilibrul
termic al personalului.

-         salile de lucru, indiferent de gradul deimpurificare al aerului, cu gaze sau

vapori de apa, vor fi prevazute cu ventilatie naturala sau mecanica, care sa
poata asigura desfasurarea muncii în conditii normale.

-         umiditatea excesiva din încaperile în care se lucreaza cu apa calda, se va

înlatura cu instalatii speciale de combatere a cetei.

-         pardoselile vor fi mentinute în stare de curatenie si vor fi reparate dupa

fiecare deteriorare, pentru a evita accidentarile prin împiedicare sau
alunecare.

-         rigolele dina salile de fabricatie se acopera cu gratare metalice fixate în

pardoseala.

-         în fata tablourilor sau dulapurilor electrice se monteaza covoare izolante de

cauciuc.

-         toate utilajele cu actionare electrica se prevad cu automate de protectie si

legare de pamânt.

-         se marcheaza toate locurile periculoase pentru evitarea accidentelor.

 Masuri de prevenire si de stingere a incendiilor

Pentru inlaturarea pericolului de incendiu, cu toate urmarile sale distrugatoare,

personalul de conducere al întreprinderilor precum si toti salariatii au obligatia de
serviciu de a respecta si a lua toate masurile de paza si combatere a focului. Trebuie sa se
stabileasca:

-         masurile generale si periodica a salariatilor

-         planul de evacuare a locurilor periculoase unde pot izbucni incendii

-         instruirea generala si periodica a salariatilor

-         masurile de dotare tehnica pentru prevenirea si combaterea incendiilor

-         masurile de afisaj

Cauzele izbucnirii incendiilor pot fi: aprindrea de la o flacara intâmplatoare a unor

materiale combustibile, sau aprinderea de la o instalatie electrica de forta sau lumina
datorita unor defectiuni ale pieselor de legaura, a întrerupatoarelor sau deteriorarii
izolatiei conductorilor.

O atentie deosebita tebuie data depozitelor de produse finite uscate sau seminte
(mustar) care prezinta pericol de autoîncalzire, de asemenea depozitelor de materiale de
întretinere, de combustibil, lubrifianti.

Disciplina ce trebuie respectata în scopul evitarii incendiilor impune scoaterea de

sub tensiune a aparatelor electrice, stingerea focurilor, închiderea gazelor dupa terminarea
lucrului în sectii si depozite.

Caile de evacuare vor trebui sa fie în permanenta libere, nefiind permisa

depozitarea de materii prime, ambalaje, utilaje sau orice lucru care ar putea împiedica
accesul.

Organizarea locului de munca

Activitatea în industria carnii si a produselor din carne este permisa numai daca
locurile de munca au fost organizate, amenajate si dotate corespunzator astfel încât sa
previna accidentele si bolile profesionale.

Lucrarile din industria carnii si a produselor din carne se vor face în hale si
încaperi amenajate, dotate cu utilaje, instalatii si dispozitive adecvate.

Caile de acces din sectiile de productie vor fi întretinute în stare buna si vor fi
prevazute cu marcaje si indicatoare standardizate.
 Instalatiile de ventilatie vor fi în buna stare, urmarindu-se functionarea lor în
permanenta la parametrii proiectati.

Utilajele si instalatiile vor fi bine fixate, legate la pamânt, dotate cu dispozitive de

protectie în buna stare.

Sunt interzise improvizatiile de orice natura precum si mentinerea în functionare a

utilajelor, masinilor, instalatiilor si aparatelor care prezinta defectiuni accidentale sau care
nu sunt prevazute cu toate dispozitivele de protectie necesare asigurarii protectiei muncii.

Pârghiile, manetele de comanda, butoanele de pornire si oprire vor fi astfel

amplasate, încât sa fie vizibile de la locul de munca si sa fie posibila manevrarea lor
comoda, fara deplasarea salariatilor de la locul de munca.

Înainte de terminarea lucrului se va face ordine, curatenie, spalare si degresarea

masinilor, igienizarea locului de munca.

Este interzisa orice modificare a procesului tehnologic si a instructiunilor de lucru

fara avizul proiectantului.

Conducatorul locului de munca va asigura îndrumarea, controlul si disciplina în

timpul lucrului.

Norme de protectia muncii în sectiile de producere a preparatelor de carne

Transportul carnii de la autovehicule la sectiile de lucru sau frigorifer se va face

pe linii aeriene sau carucioare, înlaturându-se, pe cât posibil, transporturile manuale.

Operatiile de transare, dezosare si ales, se vor efectua pe mese speciale din tabla
din inox sau galvanizata, cu blaturi de lemn de fag sau material plastic special, late de cca
30 cm.

Înainte de începerea lucrului se va pregati locul de munca pentru aducerea

carcaselor si a ambalajelor în mod ritmic, fara aglomerari.

Pentru prevenirea accidentelor prin taiere, salariatii vor fi dotati si vor purta în
mod obligatoriu echipament de protectie la mâini, antebrat si abdomen.

Transportul carnii de la alte sectoare la masinile de tocat se va face cu ajutorul

tavilor sau a grandurilor, care vor fi împinse si nu trase.

Afumatorile vor fi prevazute cu instalatii de ventilatie, ilumunat de 24 V si lampi

portative.
 Cazanele de fiert, cu pereti dubli, vor fi prevazute cu armaturi de siguranta si
aparate de masura care vor fi supuse periodic controlului. Cazanele duplex vor fi
exploatate cu respectarea stricta a prescriptiilor tehnice I.S.C.I.R. în vigoare.

Sectia de fierbere va fi dotata cu instalatii de ventilatie mecanica si dezagregare a

cetii.

Transportul preparatelor în interiorul fabricii se va face pe carucioare destinate

acestui scop.

În magaziile de pastrare a preparatelor, se vor instala stelaje la înaltimea

muncitorului, înlaturând astfel urcarea salariatului pe diferite obiecte sau poduri
improvizate. Magaziile vor fi dotate cu scari duble, electrostivuitoare etc., pentru
asigurarea lucrarilor de stivuire în bune conditii.

Se introduce introducerea mainii în gura de alimentare a masinii wolf. Presarea

carnii spre snecuri se va face cu un mai de lemn sau plastic care va fi întretinut tzot
timpul curat,

Înainte de punerea în functiune a masinii wolf, se va verifica daca monmtarea

cutitelor, saibelor si a capacului este bine facuta.

Se interzice ungerea, desurubarea capacului, scoaterea cutitelor si a saibelor sau

executarea altor lucrari de întretinere si verificare în timpul functionarii masinii.

Înainte de pornirea cuterului, se va controla daca cutitele sunt bine fixate în

locasul lor si bine strânse pe axa de actionare.

Se interzice functionarea cuterului cu capacul de protectie ridicat.

Înainte de punerea în functiune a spriturilor automate, se va verifica închiderea

perfecta a capacului, iar presiunea de pe manometru nu trebuie sa depaseasca pe cea
marcata printr-o limie rosie.

Este interzisa încarcarea manuala a masinii cu material de tocat. Încaprcarea

trebuie executata numai mecanizat, cu ajutorul dispozitivului hidraulic de încarcare cu
care este dotata masina.

Se interzice curatarea cuvei si parasirea locului de munca în timpul functionarii

masinii.

5.MANAGEMENTUL CALITĂŢII sI SIGURNŢEI LIMENTARE

 În perioada pe care o parcurgem, consumatorii devin din ce în ce mai constienti
de aspectele igienice ale vietii si alimentatiei lor si de aceea a devenit absolut obligatoriu
ca toti producatorii de alimente sa respecte atât exigentele tehnologice, cât si pe cele de
ordin igienico-sanitar.

Sistemele moderne de asigurare si conducere a calitatii care fac obiectul

standardelor din seria ISO 9000, realizarea calitatii totale în industria alimentara sunt
obiective care nu se pot atinge fara a fi rezolvata mai întâi problema productiei igienice. În
tarile cu o industrie si o economie dezvoltata (tarile din Uniunea Europeana, Statele Unite,
Canada) înca din perioada anilor '80 s-a preconizat introducerea sistemelor bazate pe
evaluarea si prevenirea riscurilor asociate productiei de alimente, de tipul HACCP.

HACCP este un acronim care provine de la expresia din limba engleza ,,Hazard
Analysis Critical Control Points", care este o metoda sistematica de identificare, evaluare
si control a riscurilor associate produselor alimentare.

Multe cazuri de îmbolnaviri alimentare se datoreaza consumului de preparate din

carne, cauza fiind microorganismele prezente în flora intestinala a animalelor sanatoase
sau a celor bolnave, dar care nu au fost detectate la inspectiile veterinare de rutina. Aceste
microorganisme, prezente initial în numar redus, se pot înmulti atunci când produsul este
incorrect prelucrat, transportat, depozitat sau preparat. Prevenirea îmbolnavirilor de
origine alimentara depinde, deci, de masurile de control aplicate de-a lungul întregului
circuit al produsului respective, de la animalul viu si pâna la consumul produsului finit.

Utilizarea unor practici bune de lucru (GMP), cuplata cu efectuarea unor analize
de laborator ale produsului finit, nu da întotdeauna rezultatele dorite. Problema sigurantei
pentru consum a produselor finite poate fi rezolvata complet doar prin aplicarea sistemului
HACCP, care permite identificarea si mentinerea sub control a riscurilor identificate.

Este universal acceptat astazi faptul ca metoda HACCP este deosebit de

importanta pentru industria carnii. Raspândirea acestei metode va spori încrederea
consumatorilor în produsele de carne si va reduce barierele în comertul international.
 Industria carnii si a preparatelor din carne poate obtine mai multe beneficii prin
aplicarea metodei HACCP, principalul fiind acela ca aceasta metoda reprezinta
instrumental de management cel mai eficient, chiar din punct de vedere al costurilor,
pentru producerea unor alimente cât mai sigure pentru consum cu tehnologia existenta.

Planul HACCP nu se elaboreaza pentru a înlocui norme si directive curente sau

programe existente în întreprindere. El trebuie sa se concentreze pe prevenirea riscurilor
pentru protejarea sanatatii publice, sa minimalizeze aceste riscuri sau, daca este posibil, sa
le elimine.

O mare problema ce poate sa apara în industria carnii este atunci când

întreprinderea încearca sa includa toate procedurile standard de lucru într-un plan HACCP.

O a doua problema majora apare atunci când clientii solicita ca toate cerintele lor
sa fie incluse în planul HACCP ai furnizorului.

În întreprinderile din Uniunea Europeana si în alte tari exista doua programe

esentiale aplicate la fabricarea produselor din carne: codurile de bune practici de lucru
(GMP) si programele de igienizare. Ambele programe fac parte efectiva din orice plan
HACCP, fara a-l substitui însa.

Selectarea echipei HACCP

Faza initiala în elaborarea si aplicarea unui plan HACCP pentru orice unitate o
constituie alcatuirea unei echipe multidisciplinare. Din echipa fac parte specialisti în
productie, refrigerare, asigurarea calitatii, microbiologie, management. Dupa selectarea
echipei, membri ei trebuie instruiti în legatura cu riscurile microbiologice, chimice, fizice
care trebuie monitorizate si controlate.
 Descrierea produsului

Se stabileste exact produsul, reteta de fabricatie, caracteristicile, forma de livrare si care

sunt abuzurile posibile în timpul distributiei si consumului.

Identificarea utilizarii intentionate

 Se identifica segmentele de populatie mai expuse la risc ce vor consuma produsul
respsctiv:batrâni, copii, imunodepresivi etc.

Construirea si verificarea diagramei de flux

Diagrama de flux trebuie sa furnizeze o descriere completa a tuturor etapelor

pornind de la materia prima si pâna la produsul finit. Echipa va trebui sa inspecteze
operatiile la fata locului, verificând daca diagrama este corecta si exacta.

Identificarea riscurilor

Factorii ce trebuiesc luati în considerare la analiza riscurilor sunt:

        proprietatile intrinseci ale produsului în timpul fabricatie si dupa fabricatie;

        procesele tehnologice;
        continutul microbian în timpul si dupa fabricare;
        proiectarea si amplasarea utilajelor;
        procedee de ambalare;
        tehnici de curatenie si dezinfectie;
        sanatatea, igiena si instruirea lucratorilor;
        livrarea si pastrarea produsului;
        modul de preparare si consum;
        practicile consumatorilor.

Pentru analiza riscurilor la preparatele din carne sunt foarte utile informatiile cu
privire la produsele returnate, precum si analiza datelor epidemiologice.

Riscuri fizice. Principalele riscuri fizice sunt reprezentate de: sticla, metal, oase,
lemn, plastic, cauciuc, pietricele, alice, ace de seringa si alte corpuri straine, care pot dauna
consumatorilor. Aceste riscuri pot fi cel mai bine prevenite prin selectarea furnizorilor pe
baza existentei unor programe HACCP eficiente, prin verificarea materiilor prime
receptionate si prin controlarea conditiilor de fabricatie.
 Prevenirea contaminarii cu sticla începe prin utilizarea exclusiva a geamurilor si
a corpurilor de iluminat protejate în sectiile de fabricatie.

Fragmentele de os reprezinta o preocupare permanenta la produsele din carne.

Pentru anumite produse, prezenta lor poate fi minimizata, darn u prevenita (la produsele
tocate grosier). Un program de control eficient trebuie sa includa urmarirea tendintei de
aparitie a defectelor de aceasta natura si raspunderea lucratorilor pentru cresterea
procentului de defecte.

Recent a fost aprobata utilizarea unei instalatii care detecteaza particulele

straine ce au dimensiuni minime de 0,8mm si cu ajutorul careia pot fi testate produsele
suspectate de riscuri fizice. Se considera ca particulele cu dimensiuni sub 0,8mm nu
prezinta pericol pentru sanatatea consumatorilor.

Riscuri chimice. Un risc chimic posibil este excesul de azotit de sodium, care
provine din utilizarea necorespunzatoare a amestecurilor de sarare. Acest risc a fost
recunoscut cu decenii în urma de catre USDA, care a stabilit necesitatea controlului pentru
minimizarea lui. Alte riscuri posibile sunt reziduurile de pesticide, antibiotice,
medicamente cu sulf, agenti de spalare si dezinfectare, lubrifianti.

Amestecarea carnii de la diferite specii de animale poate constitui un risc. Unul

din motive este acela ca un numar redus de consumatori sunt alergici la carnea provenita
de la anumite specii de animale. De asemenea, un produs din carne de vita în care a fost
introdusa în mod nepermis carne de porc risca sa nu fi fost tratat corespunzator pentru
distrugerea unor paraziti. De aceea, trebuie folosite procedee eficiente de prevenire a
erorilor în retetele si tehnologiile de fabricatie sau a contaminarii cu carne ramasa în
instalatie la trecerea de la fabricatia unui produs la altul.

Riscuri biologice. Clasificarea riscurilor biologice s-a facut în functie de

severitate. Aceasta clasificare sta la baza stabilirii planurilor de esantionare, a caror
severitate creste în functie de severitatea riscurilor identificate.

Pentru produsele din carne exista urmatoarele categorii de risc:

 Bacterii patogene în forma vegetativa , care pot fi prezente în materii prime si
ingrediente si care sunt distruse în timpul fabricatiei. Deoarece bacteriile patogene
nesporulate nu supravietuiesc procesului tehnologic, nu este necesara testarea
materiilor prime si a ingredientelor sub acest aspect;
 Bacterii sporulate care pot supravietui proceselor tehnologice ce nu prevad o etapa
de sterilizare. Refrigerarea sub 10˚C previne dezvoltarea acestor bacterii.
Întotdeauna se va porni de la presupunerea ca produsul contine bacterii patogene,
indifferent cât de mica ar fi probabilitatea existentei lor si, deci, refrigerarea este
esentiala pentru siguranta produselor nesterilizate;
 Bacterii patogene care pot recontamina produsele dupa fabricare, înainte de
consum. Aceste bacterii vor fi controlate prin proiectarea igienica a întreprinderii
pentru minimizarea riscului de contaminare încrucisata de la materiile prime la
produsele prelucrate, prin aplicarea unui program eficient de igienizare sau prin
pregatirea si informarea corespunzatoare a personalului implicat în manipularea,
depozitarea si distribuirea produsului.

Determinarea punctelor critice de control si a limitelor critice

Receptia si pregatirea materiilor prime.

Alcatuirea compozitiei (CCP2)

Din categoria operatiilor pregatitoare fac parte: dezosarea, cântarirea, tocarea,

amestecarea, prepararea amestecurilor de sarare etc. Riscurile de preocupare majora în
cursul acestor operatii sunt de natura fizica si chimica.

Riscurile chimice potentiale sunt adaugarea de azotit de sodiu în exces si

amestecarea carnii provenite de la diferite specii de animale (atunci când acest lucru nu
este prevazut în reteta).

Riscurile fizice care pot apare sunt fragmente de oase, metal, sticla si alte
materiale straine. Aceste riscuri fizice sunt cel mai bine controlate prin procurarea
ingredientelor de la furnizori care au implementat un system HACCP efficient si prin
monitorizarea ingredientelor receptionate. Gradul de monitorizare trebuie sa reflecte tipul
de risc, nivelul riscului pentru fiecare ingredient si încrederea în eficienta sistemului
HCCP al furnizorilor.

Procedeele industriale de receptie si depozitare a carnii proaspete nu trebuie sa

permita scaparea de sub control a riscurilor biologice. În plus, procedeele obisnuite
folosite la decongelarea carnii nu ridica nivelul riscurilor biologice pâna la o valoare
inacceptabila. Greselile effectuate în timpul pastrarii si decongelarii carnii crude vor avea
o influienta mai mare asupra calitatii tehnologice si eventual asupra alterarii decât asupra
inocuitatii.

Alte ingrediente folosite la fabricarea preparatelor din carne constituie rar o sursa
de riscuri biologice pentru produsele fabricate. Exceptie fac condimentele care se adauga
dupa tratamentul termic si pot fi o sursa de contaminare. Acest risc poate fi controlat prin
aplicarea unor tratamente (iradiere) condimentelor.
 Curatenia instalatiilor si a mediului ambiant în care se pastreaza carnea cruda si
se pregateste compozitia este importanta, dar nu reprezinta un pericol real pentru siguranta
produselor, daca programele de curatenie sunt elaborate serios si aplicate corespunzator.

Tratamentul termic (CCP1)

Exista o multitudine de variante de tratamente termice folosite la fabricarea

preparatelor din carne: încalzire pe baie de apa, fiebere în apa, prajire în ulei, pasteurizare,
sterilizare, afumare la cald. Produsele pot fi supuse tratamentului termic în pungi sau
casolete din plastic, cutii, membrane, forme si tavi speciale.

Metoda de tratament termic utilizata influenteaza viteza de patrundere a caldurii

si omogenitatea încalzirii. Procesul de tratare termica trebuie controlat pentru a se atinge
doua obiective:

1.Prevenirea multiplicarii excessive a microorganismelor în timpul încalzirii, înaintea

atingerii temperaturii letale. Bacteriile patogene se pot multiplica în timpul încalzirii foarte
lente în domeniul de temperatura cuprins între 10˚C si 52˚C. Teoretic, aceasta poate duce
la producerea si la acumularea de toxina termostabila. Când se atinge temperatura letala,
celulele vegetative sunt distruse. Riscul aparitiei si acumularii toxinlor este foarte redus,
dar trebuie luat în considerare. O alta problema o reprezinta deshidratarea în timpul fazei
initiale a încalzirii, în special la suprafata produselor care nu sunt acoperite etans.
Reducerea activitatii apei la suprafata produsului poate creste rezistenta la încalzire si
favoriza supravietuirea bacteriilor patogene.

2.Realizarea temperaturii interne minime în întregul produs, ceea ce necesita

mentinerea produsului la o temperatura interna minima un anumit timp. Aceasta este cea
mai simpla cale de a realiza siguranta microbiologica a produselor.

Întrucât produsele gata de consum prezinta risc major de prezenta a

enterobacteriilor patogene, la stabilirea regimului de tratament termic se vor lua în
consideratie datele despre Salmonella si Listeria monocytogenes.
 Racirea (CCP2)

Racirea se impune ca o continuare a procesului de tratare termica. Pe de alta

parte, racirea este foarte importanta pentru a tine sub control germinarea sporilor care au
supravietuit tratamentului termic si multiplicarea microorganismelor. Este foarte
importanta viteza racirii de la 52˚C pâna la20˚C. Sub 20˚C, bacteriile patogene sporulate
mezofile care ar putea fi prezente în produsele din carne se multiplica încet, iar sub 10˚C
multiplicarea înceteaza.

Racirea se poate realiza prin mai multe metode: stropire cu apa, bai de apa sau
apa si gheata, aer rece, dioxid de carbon sau azot lichid. Produsul poate fi asezat pe
gratare, pe benzi transportoare sau imersat în apa. Produsele care se ambaleaza sub vid
trebuie refrigerate înaintea ambalarii, pentru a evita desprinderea si încretirea foliei. În
cursul operatiei de racire si, eventual, în timpul portionarii si ambalarii, produsul este
expus unei potentiale contaminari. O problema generala este condensarea, care poate fi o
sursa de contaminare microbiana a produselor care se racesc.

Contaminarea de la apa de racire reprezinta o problema pentru calitatea, dar nu

pentru siguranta de consum a produselor care se vând în stare refrigerata sau congelata,
întrucât microorganismele de contaminare nu se pot dezvolta.

Ambalarea (CCP2)

Preparatele din carne sunt introduse în navete sau cutii pentru depozitarea
ulterioara si pentru livrare. Riscul contaminarii cu microorganisme patogene este
controlabil prin aplicarea unor programe de igienizare a mediului de productie si prin
educarea lucratorilor. Codificarea si etichetarea corespunzatoare a acestor produse este un
punct de control, deoarece este esentiala atât pentru monitorizare, cât si pentru verificarea
returnarilor de produse.

Depozitarea si livrarea (CCP2)

 Produsele gata de consum, pe baza de carne, fiind perisabile, vor fi depozitate si
livrate la maximum 5˚C. Modificarile microbiologice care apar în aceste produse în timpul
depozitarii si livrarii sunt influentate de mai multi factori: ingrediente, încalzirea, racirea,
compozitia produsului, ambalare, contaminare dupa tratament termic. Riscurile biologice
sunt determinate de efectele combinate ale acestor factori si de conditiile de depozitare si
livrare.

Monitorizarea

Monitorizarea trebuie sa se bazeze pe masuratori rapide, pentru a putea corecta în

timpul util erorilor intervenite, fara a compromite siguranta în consum a produselor finite.
Metodele de monitorizare folosite sunt:

 Observare vizuala;
 Masurarea temperaturii;
 Masurarea duratei;
 Masurarea pH-ului;
 Masurarea umiditatii.

Ideala ar fi monitorizarea continua, corelata cu corectarea automata a conditiilor

de fabricare. Daca nu este posibila o monitorizare continua, frecventa monitorizarii trebuie
determinata pe baze statistice.

Eficienta sistemului HACCP depinde de precizia instrumentelor si de instruirea

lucratorilor implicati în monitorizare. Acestia trebuie:

 sa înteleaga scopul fiecarei etape în cadrul procesului;

 sa înteleaga importanta monitorizarii acestei etape;
 sa-si cunoasca responsabilitatea în ceea ce priveste controlul unei anumite etape;
 sa realizeze faptul ca siguranta în consum a produselor depinde de activitatea lor.
 Activitatea lucratorilor implicati în monitorizare este verificata de personalul care
face evaluarea functionarii sistemului HACCP.

Actiuni corective

Utilizarea HACCP la fabricarea preparatelor din carne nu garanteaza faptul ca nu

vor apare riscuri, ci ca ele sunt controlabile si vor fi mai putine.

Atunci când apar deviatii în punctele critice de control sunt necesare o serie de
masuri corrective. Toate deviatiile de la limitele critice trebuie înregistrate. Înregistrarile
trebuie sa dea informatii cu privire la ce s-a întâmplat si de ce, actiunile întreprinse pentru
prevenirea aparitiei lor în viitor, ce s-a dispus în legatura cu produsul si cine a fost implicat
în reconditionarea produsului scapat de sub control.

Pastrarea înregistrarilor

Tipul si numarul înregistrarilor trebuie sa reflecte severitatea riscului, metodele

folosite pentru controlarea riscurilor si metodele de înregistrare a masuratorilor. O etapa
din process cu risc si frecventa scazute si cu posibilitati de control cunoscute de mult timp
si care si-au dovedit eficacitatea nu necesita înregistrari foarte numeroase. Un proces care
contine risc cu severitate si frecventa ridicate si cu posibilitati mai reduse de control
necesita o documentatie serioasa.

Scopul pastrarii înregistrarilor este de a furniza informatii ce vor fi folosite pentru a

verifica daca procesul a fost sub control sau nu. Înregistrarile trebuie pastrate pâna la
expirarea termenului de valabilitate a produsului.

Verificarea
 O forma obisnuita si simpla de verificare, dar foarte utila, este verificarea
metodelor de monitorizare de catre persoanele neimplicate în aceasta operatie, pentru a
avea siguranta corectitudinii monitorizarii si a tinerii sub control a procesului.

Se verifica înregistrarile deviatiilor si ale tendintelor de iesire de sub control. Se

verifica daca limitele critice sunt corespunzatoare si daca planul HACCP functioneaza.

5.4. IGIENA OBIECTIVULUI PROTEJAT

Consideratii generale

Calitatea produselor si tendinta mereu crescânda pentru îmbunatatirea calitatii se

realizeaza, în fabricile de preparate din carne, si printr-o activitate permanenta pentru
mentinerea unui nivel de igiena generala ridicat, care se poate asigura numai printr-o
activitate sustinuta si controlata de mentinere a curateniei în timpul lucrului, controlul
personalului si masuri de spalare si dezinfectie dupa program.

Operatiile de igienizare urmaresc întretinerea în conditii sanitare corespunzatoare

a tuturor spatiilor de productie, de depozitare, a instalatiilor si utilajelor si a anexelor din
incinta unitatii.

Conditiile necesare întretinerii nivelului ridicat de igiena generala se asigura

începând de la faza de proiectare ti construire a întreprinderii prin:

                    alegerea unui amplasament corespunzator;

                    întocmirea corecta a planului general;
                    proiectarea si realizarea unei constructii cu vestiare filtru, instalatii de apa cu
circuite separate de apa rece si apa calda, instalatii de canalizare, ventilatii si
conditionari,depozite racite si finisaje adecvate;
                    prevederea si dotarea cu utilaje confectionate în majoritate din materiale rezistente
la coroziuni, iar partile care ajung în contact cu carnea realizate din otel inoxidabil,
montate la distantereglementare fata de pereti, stâlpi si alte utilaje învecinate;
                    dotarea cu instalatii pentru pregatirea solutiilor detergente si dezinfectante precum
si cu utilaje pentru curatire si dezinfectie;

Igienizarea cuprinde procesul de curatire si dezinfectie (sanitarizare) a zonelor de

prelucrare a carnii. Scopul igienizarii este de a îndeparta resturile, de a reduce populatia
bacteriana si de a distruge microorganismele generatoare de afectiuni.

Igienizarea este o componenta importanta si permanenta a activitatii de

productie, ea neluând practice sfârsit niciodata într-o întreprindere de procesare a carnii.

ETAPELE IGIENIZĂRII

Etapele igienizarii sunt: curatarea si dezinfectia, fiecare din ele având scopuri si
necesitati de realizare diferite.

Etapa de curatare consta în urmatoarele:

                    pregatirea zonei pentru curatare. Se dezasambleaza partile lucrative ale

echipamentului tehnologic si se plaseaza piesele componente pe o masa sau rastel. Se
acopera instalatia electrica cu o folie de material plastic;
                    curatarea fizica. Se colecteaza resturile de carne si grasimi de pe echipamente si
pardoseli si se depoziteaza într-un recipient;
                    prespalarea. Se spala suprafetele murdare ale utilajelor, peretilor si în final
pardoseala, cu apa la 50.55˚C. Prespalarea se începe de la partea superioara a
echipamentelor de procesare sau a peretilor, cu evacuarea reziduurilor în jos, spre
pardoseala. În timpul prespalarii se va evita umectarea motoarelor electrice, a contactelor
si cablurilor electrice. Prespalarea nu trebuie realizata cu apa fierbinte deoarece aceasta ar
coagula proteinele pe ehipamentele de procesare si nici cu apa rece, deoarece în acest caz
nu se vor îndeparta grasimile;
                    curatarea chimica (spalarea chimica) este operatia de îndepartare a murdariei cu
ajutorul unor substante chimice aflate în solutie, operatia fiind favorizata de executarea
concomitenta a unor operatii fizice. Solutia de curatare trebuie sa aiba temperatura de
50.55˚C si poate fi aplicata la suprafata de curatare prin intermediul maturilor si teului, în
cazul pardoselilor, sau cu ajutorul aparatelor de stopire sub presiune care lucreaza în
sistem individual sau centralizat. Substanta de curatare se poate aplica si sub forma de
spuma sau gel. Durata de actiune a substantei de curatare pe suprafata respectiva trebuie sa
fie de aproximativ 5-20 minute.
                    clatirea. Clatirea se face cu apa la 50.55˚C prin stropirea suprafetei curatate în
prealabil chimic, clatirea trebuind sa fie executata pâna la îndepartarea totala a substantei
de curatare, componenta a solutiei chimice folosita, respective 20-25 minute.
                    controlul curatarii. Acest control se face prin inspectia vizuala a tuturor
suprafetelor si retusarea manuala acolo unde este necesar;
                    dezinfectia sau curatarea ,,bacteriologica" se realizeaza prin aplicarea unui
dezinfectant pe toate suprafetele, în prealabil curatite chimic si clatite, în vederea
distrugerii bacteriilor. Înainte de începerea lucrului, a doua zi, se executa o spalare intensa
cu apa calda (50.55˚C) si apa rece pentru îndepartarea dezinfectantului.

5.4.1 METODE sI SISTEME DE IGIENIZARE

AGENŢI DE CURĂŢIRE

La curatirea chimica a murdariei trebuie sa avem în vedere ca solutia de curatire

sa realizeze:

.umectarea depozitului de murdarie în vederea reducerii fortelor de atractie dintre

depozit si suprafata de curatit;

.dispersia depozitului de murdarie în solutia de curatire;

.peptizarea substantelor proteice si trecerea lor sub forma coloidala;

.dizolvarea substantelor solubile;

.mentinerea în suspensie a particulelor nesolubilizate;

.saponificarea grasimii.
 Depozitele de murdarie, de pe echipamente, pereti, pardoseli din industria carnii,
sunt formate din proteine si grasimi în care se pot gasi microorganisme, iar factorii care
influenteaza curatirea chimica se refera la: factori care determina gradul de actiune al
solutiei de spalare aleasa, factori dependenti de natura impuritatilor si factori care
caracterizeaza suprafata upusa curatarii.

În prima categorie de factori se au în vedere: concentratia substantei de curatire

în solutie, temperature solutiei, duritatea apei în care s-a solubilizat substanta de curatire,
intensitatea actiunii mecanice în timpul aplicarii solutiei de curatire, gradul de impurificare
al solutiei de curatire în timpul folosirii ei.

În cea de-a doua categorie de factori se au în vedere: natura depozitului de

murdarie, starea depozitului de murdarie, marimea depozitului de murdarie.

În cea de-a treia categorie de factori se au în vedere: felul suprafetei (de sticla,
otel inox, plastic, aluminiu), starea suprafetei (suprafata neteda sau rugoasa).

Agentii de curatire, în mod ideal, trebuie sa îndeplineasca umatoarele conditii:

                    sa aiba o capacitate de umectare mare;

                    sa fie solubili în apa, iar dupa clatirea suprafetelor curatite, sa nu ramâna urme de
substanta de curatire;
                    sa fie capabile sa emulsioneze si sa degreseze impuritatile în particule din ce în ce
mai fine, sa mentina particulele în suspensie si sa nu permita depunerea lor;
                    sa aiba toxicitate cât mai redusa si sa fie aprobate de organele sanitare;
                    sa aiba efecte reduse (sau sa fie fara efect) asupra instalatiei si utilajului supuse
operatiei de curatire chimica;
                    sa fie cât mai indoor;
                    sa fie ieftin;
                    sa fie manipulat usor;
                    sa poata fi regenerat;
                    sa prezinte capacitate de solubilizare si de complexare a sarurilor de Ca2+ si Mg2+
din apa folosita si din impuritati;
                    sa nu fie sensibila la variatiile de duritate ale apei folosite;
                    sa aiba capacitate de dizolvare a sarurilor organice si sa le mareasca solubilitatea
în apa;
                    sa nu formeze depuneri pe suprafetele care au fost tratate cu solutia chimica de
curatire;
                    sa nu aiba capacitate de spumare prea mare;
                    sa aiba si capacitate antiseptica;
                    sa poata fi degradat pe cale biologica.

Agentii de curatire pot fi bazici si acizi. Acesti agenti intra în constitutia retelelor
care mai pot contine si substante neuter (sechestrante si emulgatori sau sulfactanti).

Substante bazice de curatire. Sunt cele mai utilizate si au proprietatea de a

peptoniza substantele proteice si de a saponifica grasimile si uleiurile. Cele mai importante
substante bazice folosite la curatire sunt:

                    soda caustica, are capacitatea de a îndeparta crustele, de a dizolva depozitele

proteice si de a saponifica grasimile si uleiurile. Are efect germicid si se aplica odata cu
cresterea temperaturii solutiei. Are actiune coroziva asupra suprafetelor metalice si asupra
betoanelor. Se utilizeaza solutii de concentratie 1.
                    carbonatul de sodiu este mai ieftin dar actiunea sa detergenta este mai redusa
decât a NaOH. Are capacitate de saponificare si peptizare, dar capacitatea de ,,umectare "
si de dispersare a murdariei este mai redusa. Este mai putincoroziva si exercita un effect
antimicrobian. Se utilizeaza solutii cu concentratii de 5-6%.
                    fosfatii actioneaza atât ca substante puternic alcaline dar si ca sechestranti. Au
capacitate de umectare si de suspendare a murdariei în solutie. Sunt puternic peptonizante,
saponificante si emulsionante. Se utilizeaza în solutie 0,5% la temperatura de 50˚C.
                    silicatii alcalini sunt caracterizati printr-o putere de penetrare mare a murdariei si
de mentinere a murdariei în suspensie. Nu sunt substante corozive, din contra, silicatii
inhiba actiunea alcaliilor fata de anumite metale. Se utilizeaza în solutie 0,1%.
 Substante acide de curatire. Sunt mai putin utilizate decât cele bazice. Sunt
foarte eficiente în îndepartarea depozitelor minerale si proteice de pe echipamente.
Temperatura si duritatea apei folosite influenteaza actiunea acestor substante.

Principalele substante acide de curatire sunt:

                    acid azotic se utilizeaza în solutie 0,5% pentru spalarea conductelor de inox în
circuit închis, la temperatura de 60-70˚C. Este foarte eficace în îndepartarea depozitelor
minerale si proteice. Are actiune coroziva asupra multor metale.
                    acidul fosforic are o buna capacitate de îndepartare a depozitelor minerale si
proteice, nefiind coroziv pentru otel inox, cauciuc. Poate fi folosit în amestec cu o
substanta tensioactiva sau cu acidul azotic, în care caz amestecul are si actiune
bacteriostatica.

Se mai pot folosi ca substante acide de curatire acidul sulfuric si hipocloritul de

sodium, acesta din urma fiind si un bun dezinfectant.

În conditii alkaline, capacitatea de oxidare a hipocloritului este utila pentru

solubilizarea filmelor proteice. Poate însa provoca coroziunea suprafetelor metalice.

Substante de curatire complexe (substante etergente). Aceste substante

apartin urmaoarelor categorii: agenti anionici, agenti cationici, agenti neionici si agenti
amfolitici. Substantele de curatire complexe sunt în general necorozive, având (unele din
ele) si actiune dezinfectanta. Au o capacitate de ,,umectare" foarte buna si se pot folosi în
amestec cu substante alkaline.

Îmbunatatirea actiunii de curatire a diferitelor substante se realizeaza prin

inroducerea în reteta a urmatoarelor substante:

                    umectanti (se folosesc substante cationice active);

                    emulgatori (se folosesc substante amfolitice);
                    antispumanti (se utilizeaza hidrocarburi cu lant lung);
                    dispersanti (se utilizeaza carboximetilceluloza).
 SUBSTANŢE PENTRU DEZINFECŢIE

Dupa ce a fost îndepartata murdaria, pe suprafetele curatate a fi aplicat un

dezinfectant pentru distrugerea microorganismelor.

Substantele dezinfectante trebuie sa îndeplineasca urmatoarele conditii:

                    sa nu fie toxice pentru om la dozele care se utilizeaza;

                    sa nu imprime gust si miros produsele alimentare;
                    sa nu fie periculoase de manipulate;
                    sa nu aiba actiune coroziva;
                    sa fie solubile în apa;
                    sa aiba efect antimicrobian indiferent de duritatea apei în care se solubilizeaza;
                    sa aiba o buna capacitate de patrundere;
                    sa aiba efect bacterici cât mai mare;
                    sa fie cât mai ieftine.

Principalele substante dezinfectante sunt:

Compusii clorului sunt cei mai des utilizati si cei mai ieftini dintre dezinfectanti.
Actioneaza rapid si nu lasa reziduuri. Sunt mai putin eficienti în mediu basic si sunt rapid
inactivati în prezenta materiilor organice (în caz de curatire chimica necorespunzatoare).
Acesti compusi sunt corozivi pentru metale si pot irita pielea.

Compusii cu clor mai importanti sunt: clorul lichid, hipocloritul de sodiu, fosfatul
de sodium clorinat, dioxidul de clor, clorura de var, cloraminele.

Compusi care elibereaza oxigenul. Din aceasta categorie fac parte:

                    acidul peracetic este insolubil în apa si complet biodegradabil. Este coroziv, cu
miros irritant, nu formeaza spuma. În solutie nu este foarte stabil, reactionând cu materiile
organice. Ataca materialele de cauciuc. Are efect antibacterian si antiviral.
                    peroxidul de hidrogen are actiune bactericida si fungicida. Actioneaza lent, fiind
deci necesara o durata de contact mare cu suprafata ce se dezinfecteaza.

Substante dezinfectante neoxidante. În aceasta categorie intra compusii

cuaternari de amoniu si biguanidinele. Aceste substante nu sunt corozive, dar pun
probleme de decolorare.

Compusii cu iod (iodoforii) actioneaza rapid dar sunt mai scumpi decât
compusii clorului. Compusii cu iod au un spectru larg de actiune antimicrobiana, dar sunt
mai putin eficace fata de spori. Au actiune iritanta asupra pielii, mucoaselor si coloreaza
suprafetele plastice cu care vin în contact. Un compus utilizat este polivinilpirolidona
complexata cu iod si cu alti agenti tensioactivi în care caz se diminuiaza si actiunile
negative ale iodoforului respective. Se utilizeaza prin pulverizare.

Pentru dezinfectie se poate utilize si apa fierbinte (77.83˚C), mai ales pentru
dezinfectia ustensilelor, a tavilor de aluminiu si inox, pieselor componente ale utilajelor
care vin în contact cu carnea.

REGULI DE IGIENIZARE PENTRU PERSONALUL OPERATIV

Activitatile desfasurate de angajatii unitatii economice sunt foarte importante

pentru controlul dezvoltarii bacteriilor. Angajatii trebuie sa respecte urmatoarele cerinte
generale:

                    sa pastreze zonele de prelucrare a carnii si de manipulare foarte curate;

        sa spele si sa dezinfecteze frecvent ustensilele în timpul lucrului. Ei nu trebuie sa lase
ca ustensilele sa vina în contact cu pardoseala, hainele murdare;
        sa nu lase produsele sa intre în contact cu suprafetele ce nu au fost igienizate. Carnea
care a intrat în contact cu pardoseala sau cu alte suprafete murdare trebuie spalata foarte
bine sau aruncata;
        sa utilizeze numai cârpe de unica folosinta pentru stergerea mâinilor si ustensilelor;
        sa-si asigure curatenia corporala si a îmbracamintei în mod permanent;
        sa poarte capison sau bereta curata pe cap pentru a evita o eventuala contaminare a
produselor datorita caderii parului pe suprafata lor;
        înainte de a intra în WC trebuie sa-si scoata sortul, halatul, manusile sau orice alte
obiecte de îmbracaminte ce pot intra în contact cu produsele;
        la parasirea WC-ului trebuie sa-si spele si sa-si dezinfecteze mâinile;
        personalul care lucreaza cu materia prima nu trebuie sa aiba acces în spatiile în care se
manevreaza produsele finite, pentru a se preveni contaminarea încrucisata;
        persoanele care sufera de afectiuni contagioase nu trebuie sa aiba acces în zonele de
productie;
        sa nu fumeze în zonele în care se prelucreaza carnea;
        sa pastreze îmbracamintea si obiectele personale în vestiare, departe de orice zona de
productie.

6.CALCULUL ECONOMIC

Calculul economic al obiectivului proiectat va putea decide daca preturile produselor pe

care le vom adduce pe piata alimentara sunt competitive.

Conform etapelor de proiectare, în momentul efectuarii calculului economic se

cunosc atât amplasarile generale cât si cele de productie.

7.1. Stabilirea valorii investitiei

7.1.1. Valoarea clǎdirilor si amenajarilor

Pentru stabilirea valorii clǎdirilor si a cǎilor de amenajare se considerǎ:

 pentru spatii verzi 30 lei/m2 ;

 pentru constructii industriale 2050 lei/m2 ;
 teren 41 lei/m2 ;
 Elemente de Pret unitar Suprafata Pret total
constructii [m2] [lei]
[lei/m2]
Clǎdire industrialǎ 2.050 1.224 2.509.200
Spatii verzi 30 290 8.700
Valoare teren 41 2.035 83.435
Valoare totalǎ cap. 7.1.1. 2.601.335

7.1.2. Valoarea utilajelor supuse montǎrii

Nr. Denumire utilaj Valoare unitarǎ Necesar Valoare totalǎ

Crt. [lei/buc] [buc] [lei]
1 Camerǎ frigorificǎ 1.8040 1 1.8040
2 Masinǎ de tocat RM 114 P 33.620 1 33.620
3 Malaxor carne sub vid UM 500 170.150 1 170.150
V
4 Cuter K 330 VF 636.217 1 636.217
5 Masinǎ de umplut sub vid 55.534,5 1 55.534,5
NAVA
6 Camarǎ de afumare KVMM 171.421 3 514.263
7 Moarǎ pentru condimente 8.200 1 8.200
8 Cazan Duplex 12.300 2 24.600
9 Bazǎ de înmuiere membrane 820 1 820
10 Instalatie de conditionare 2.050 1 2.050
11 Agregat conditionare 22.714 1 22.714
12 Agregat frigorific 16.400 1 16.400
Valoare totalǎ utilaje 1.502.608,5
Cheltuieli de transport 52.591,29
(3,5% din valoarea utilajelor)
Cheltuieli de montaj (10% din valoarea utilajelor) 150.260,85
Valoarea totalǎ cap.7.1.2. 1.705.460,64

7.1.3. Valoarea utilajelor supuse nemontǎrii

Nr. Denumire utilaj Valoarea Necesar Valoare totalǎ

Crt. unitarǎ [buc] [lei]
[lei/buc]
1 Cântar electronic 225,5 2 451
2 Cǎrucior pentru carne 151,7 30 4.551
3 Cântar semiautomat(100kg) 188,6 2 377,2
4 Ridicǎtor Elcar 500,2 2 1.000,4
5 Masǎ de legare 151,5 2 303
6 Masǎ pregǎtire membrane 102,5 1 102,5
7 Rafturi 143,5 5 717,5
8 Autodubǎ izotermǎ 143.500 2 287.000
Valoare totalǎ utilaje 294.502,6
Cheltuieli transport (3,5% din valoarea utilajelor 10.307,5
Valoare totalǎ cap. 7.1.3. 599.312,7

7.1.4. Valoarea mobilierului si a obiectelor de inventar

Nr. Denumire utilaj Valoarea Necesar Valoare totalǎ

Crt. unitarǎ [buc] [lei]
[lei/buc]
1 Birouri 102,5 5 512,5
2 Mese 820 3 2.460
3 Calculatoare 2.000 5 10.000
4 Dotǎri grup sanitar 820 5 4.100
5 Dotǎri administrative - - 2.009
6 Dotǎri ateliere, spǎlǎtorie - - 14.350
7 Pubelǎ pentru reziduri 123 4 492
8 Scaune 200 20 4.000
9 Vestiare 1.496,5 2 2.993
10 Dusuri 492 8 3.936
Valoare totalǎ cap. 7.1.4 44.852,5

7.1.5. Valoarea primei dotǎri cu mijloace circulante

a) Aprovizionarea cu materii prime

Element Necesar Nr. zile Necesar Pret unitar Valoare

zilnic total [lei] totalǎ [lei]
[kg] [kg]
Carne vitǎ 3.098 1 3.098 6 18.588
integralǎ
Carne porc 1.827 1 1.827 8 14.616
lucru
Slǎninǎ 1.068 1 1.068 3,5 3.738
Oase 19 1 19 1,5 28,5
Valoare totalǎ cap. 7.1.5.a 36.970,5

b) Aprovizionarea cu materii auxiliare, ambalaje, etichete

Element Necesar Nr. zile Necesar Pret unitar Valoare

zilnic total [lei] totalǎ [lei]
 [kg] [kg]
Amestec de 131,49 15 1.972,35 2,85 5.621,9
sǎrare
Polifosfati 20 15 300 2,90 870
Adaos 157 15 2.355 2 4.710
proteic
Bicarbonat 9 15 135 0,7 945
Membrane 32 15 480 35 16.800
naturale
Membrane 99 15 1.485 30 44.550
artificiale
Condimente 40,5 15 607,5 10 6.075
Rumegus 600 15 9000 2 18.000
Etichete - 15 - 133 2.000
Valoare totalǎ cap. 7.1.5.b. 99.571,9

c) Aprovizionare cu alte materiale

Element Necesar [kg/zi] Pret unitar [lei/kg] Valoare totalǎ

[lei]
Materii igienice 1 12,3 12,3
Reactivi de analizǎ 1 20 20
Echipament de protectia 0,2 65,6 13,12
muncii
Certificat de calitate 0,4 12,3 4,92
Formulare evidentǎ 7 5,74 40,18
Valoare totalǎ cap 7.1.5.c. 90,52

d) Promovare, reclamǎ si publicitate, activitate de prospectare a pietei,

precontracte

Pret productie estimat, [lei/kg]

1. Pastǎ de mici 9
2. Cârnati proaspeti 9,5
3. Crenwursti 11,5
4. Parizer 10,5
5. Frankfurter 12
Productie totalǎ [kg/an]
1. Pastǎ de mici 300.000
2. Cârnati proaspeti 450.000
3. Crenwursti 600.000
4. Parizer 600.000
5. Frankfurter 450.000
Valoarea totalǎ a productiei [lei/an](estimare) 25.575.000
Profit estimat (~10%) [lei] 2.557.500
Cotǎ profit pentru promovare (cca 3%) [lei] 76.725
Cost promovare, reclamǎ si publicitate [lei] 4.100
Taxǎ avizare s licentǎ de fabricatie [lei] 10.250
Valoarea totalǎ cap 7.1.5.d. 91.075

e) Aprovizionare cu materiale de intretinere, reparatii si piese de schimb

Valoarea utilajelor[lei] 2.304.773,34

Cotǎ valoarea utilajelor 3%
Valoare [euro] cap.7.1.5.e 69.143,2

Recapitulatie

Capitolul 7.1.5.a. 36.970,5

Capitolul 7.1.5.b 99.571,9
Capitolul 7.1.5.c. 90,52
Capitolul 7.1.5.d. 91.075
Capitolul 7.1.5.e. 69.143,2
Valoare totalǎ [euro] pentru cap 7.1.5 296.851,12

Recapitulatie

Capitolul 7.1.1. 2.601.335

Capitolul 7.1.2. 1.705.460,64
Capitolul 7.1.3. 599.312,7
Capitolul 7.1.4. 44.852,5
Capitolul 7.1.5. 296.851,12
Valoare totalǎ a investitiei 5.247.811,96

f) Asigurǎri si fond de risc pentru lansarea productiei (cca 1% din valoarea

investitiei) 52.466,86

7.2 Stabilirea cheltuielilor

7.2.1. Cheltuieli cu materia primǎ

Element Necesar Necesar Pret unitar Valoare

zilnic lunar [euro] totalǎ [lei/zi]
 [kg] [kg]
Carne vitǎ 3.098 92.940 6 18.588
integralǎ
Carne porc 1.827 54.810 8 14.616
lucru
Slǎninǎ 1.068 32.040 3,5 3.738
Oase 19 570 1,5 28,5
Valoare totalǎ cap. 7.2.1. 36.970,5

7.2.2 Cheltuieli cu materii auxiliare, ambalaje, etichete

Element Necesar Necesar Pret unitar Valoare [lei]

zilnic lunar [lei]
[kg] [kg] zilnic lunar
Amestec de 131,49 3.944,7 2,85 374,7 11.242,39
sǎrare
Polifosfati 20 600 2,90 58 1.740
Adaos 157 4.710 2 314 9.420
proteic
Bicarbonat 9 270 0,7 6,3 189
Membrane 32 960 35 1.120 33.600
naturale
Membrane 99 2.970 30 2.970 89.100
artificiale
Condimente 40,5 1.215 10 405 12.150
Rumegus 600 18.000 2 1.200 36.000
Etichete - 133 133 3.990
Valoare totalǎ cap.7.2.2. 6.581 197.431,39

7.2.3. Cheltuieli de transport

Cotǎ transport (fatǎ de 7.2.1, 7.2.2.) 3,5%

Valoare cap 7.2.3. 1.524,30

7.2.4. Cheltuieli cu utilitǎtile

Element UM Necesar Necesar Pret unitar Valoare [lei]

zilnic lunar [lei/UM]
zi lunǎ
Energie Kwh 2.300 68.970 2,3 5.290 158.631
electricǎ
Apǎ rece m3 20 60 2,9 58 175
Apǎ m3 10 30 6,5 65.6 195
caldǎ
Valoare totalǎ cap. 7.2.4. 5.419 159.001

7.2.5. Cheltuieli cu salariile

Nr. Crt. Sectia Necesar Salariu brut Total lunar Total zilnic
muncitori [lei] [lei]
1 Salǎ de 20 950 19.000 633,3
fabricatie
2 Depozite 4 860 3.440 114,66
3 Inginer flux 2 2.460 4.920 164
4 Salǎ 4 950 3.800 126,6
tratament
termic
5 Salǎ 2 820 1.640 54,66
igienizare
6 Receptie 2 950 1.900 63,33
7 Laborator 2 950 1.900 63,33
8 Atlier 1 860 860 28,66
electric
9 Atelier 1 860 860 28,66
mecanic
10 Contabil 1 2.200 22.000 73,33
11 Manager 1 2.870 2.870 95,66
12 Paznic 2 860 1.760 58,66
13 sofer 4 1.100 44.000 1.466,6
14 Expeditie 2 950 1.900 63,33
Valoare totalǎ cap.7.2.5. 48 110.850 3.034,78

7.2.6. CAS+X

Cota CAS+X(33%) Valoare [lei]

Zilnic 1.001,47
Lunar 36.580,5

7.2.7. Cheltuieli întretinere si reparatii

Element Cota lunara,[%] Valoare lunara, Valoare pe zi, [lei]

[lei]
Utilaje 1% 23.047,73 768,25
Cladiri 0,15% 3.902 130
amenajari
Valoare totala cap 7.2.7. 26.949,73 898,25

7.2.8.Cheltuieli de amortizare a mijloacelor fixe

Element Durata de recuperare Valoare , [lei]

Ani Luni Lunar Zilnic
Utilaje 10 120 19.206,1 640,2
Cladiri 90 1080 2.408,6 80,2
Mobilier 5 60 747,5 24,9
Valoare totala cap. 7.2.8. 22.362,2 745,3

7.2.9. Cheltuieli cu creditele

Anul Credit Dobânda

Total,[lei] Rata credit, Procent Rata lunara, Rata zilnica,
[lei/an] anual , [%] [lei] [lei]
1 5.246.686,96 1.049.337,392 15 65.583,58 2.186,11
2 4.197.349,568 1.049.337,392 15 52.466,86 1.748,89
3 3.148.012,176 1.049.337,392 15 39.350,15 1.311,67
4 2.098.674,784 1.049.337,392 15 26.233,43 874,44
5 1.049.337,392 1.049.337,392 15 13.116,71 437,22

Rata medie a dobânzii este 1.224,22 lei/zi

8. Antecalculatia de pret (lei/zi)

Cheltuieli cu materii prime 36970,5

Cheltuieli cu materii auxiliare 6.581
Cheltuieli aprovizionare 1524,30
Salarii 3034,78
CAS + X 1001,47
Cheltuieli de întretinere si reparatii 898,25
Cheltuieli de amortizare a mijloacelor fixe 754,3
Dobânda 1.224,22
Utilitati 5419
Total I 57.407,82
Profit (rata profitului=10%) 5.740,78
Cheltuieli generale(3%) 1.722,23
Total II 64.870,83
Pret de productie Pasta de mici 1000 kg/zi; 8,1
Cârnati proaspeti 1500 kg/zi ;
Crenwursti 2000 kg.zi;
Frankfurter 1500 kg/zi;
Parizer 2000 kg/zi,

9.Produse realizate prin proiect si preturile de livrare

Produs Pret TVA , Pret Adaos Pret vânzare

produs, 19% livrare, comercial
[lei/kg] [lei] 15[%] [lei/kg]
Pastǎ de 9 1,71 11,71 1,6 12,31
mici
Cârnati 9,5 1,8 11,3 1,6 12,99
proaspeti
Crenwursti 11,5 2,18 13,68 2,05 15,73
Parizer 10,5 1,99 12,49 1,87 14,36
Frankfurter 12 2,28 14,28 2,14 16,42

10. Indicatori de eficienta economica

Cifra de afaceri , [lei/an] 23.652.000

Profit anual , [lei/an] 1.722.000
Rata profitului (profit anual/cifra de afaceri) 0,07
Durata de recuperare a investitiei (valoarea investitiei/profit) 3,05
Coeficient de eficienta a investitiei (1/durata de recuperare) 0,32
Productie anuala, [t] 2400
Productivitate fizica (productivitate anuala/an/salariat) 50
[t/an/salariat]
Productivitate valorica [lei/an/salariat] 532.812

7.BIBLIOGRAFIE

C. Banu., P. Alexe., C. Vizireanu, 1997, Procesarea industrialǎ a cǎrnii, Editura Tenhicǎ,

Bucuresti.

C. Banu, 1985, Îndrumator în tehnologia produselor din carne, Editura Tenhicǎ,

Bucuresti.
C. Banu., 1980, Tehnologia cǎrnii si subproduselor, Editura didacticǎ si pedagogicǎ.

Gheorghe M., Ioan Cironeanu., s.a., 2006, Produse românesti din carne, Editura Alt Press
Tour, Bucuresti.

I. Otel., 1978, Tehnologia produselor din carne, Editura Tenhicǎ, Bucuresti.

O. Pavel, R. Ionescu, I. Otel, 1990, Utilajul si tehnologia prelucrǎrii cǎrnii si laptelui.

XXX., 1987, Instructiuni tehnologice a preparatelor din carne, Bucuresti, 74-75, 71-73.

XXX., 1971, Instructiuni tehnologice pentru fabricarea preparatelor din carne, 259-261.

http://www.financiarul.com/articol

http://www.pss-svidnik.sk/romanian/