Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
Ing Mecanica - Subiecte-Nou
Ing Mecanica - Subiecte-Nou
denumit fiabilitate.
Prin cedare - termen sinonim caderii sau defectarii - se intelege incetarea aptitudinii unui sistem
tehnic/tehnologic de a-si indeplini corect functiile impuse. O ipoteza fundamentala in teoria
fiabilitatii o constituie considerarea sistemelor tehnice/tehnologice ca sisteme cu defectare unica.
Astfel, prima cedare/defectare a unui sistem, produsa dupa intrarea in exploatare a acestuia, este si
unica defectare/cedare a sistemului.
Nonfiabilitatea unui sistem tehnic/tehnologic reprezinta, din acelasi punct de vedere cantitativ,
probabilitatea ca, in intervalul de timp curent 0; sa se produca cedarea/defectarea sistemului,
respectiv:
Pe baza conceptului general al notiunii de fiabilitate, prin aceasta se intelege proprietatea unui
sistem tehnic de a-si conserva in timp performantele in conditii date de exploatare.
Din punct de vedere calitativ prin fiabilitate se intelege aptitudunea unui sistem tehnic de a-si
indeplini corect functiile specificate in conditii de exploatare specificate, de-a lungul unui interval de
timp dat.
Din punctul de vedere calitativ, conceptul de securitate tehnica desemneaza starea raporturilor
dintre sistemul tehnic/tehnologic in discutie si celelalte sisteme tehnice/tehnologice conexe
(invecinate), in general, respectiv dintre sistemul tehnic/tehnologic si mediul inconjurator sau om, in
particular, stare creata ca urmare a impunerii, aplicarii si respectarii anumitor masuri tehnice si
manageriale in scopul prevenirii si combaterii avariilor majore sau a evenimentelor generatoare de
avarii majore. a:E [0;) , a= ae ( 4)
Din punctul de vedere cantitativ, conceptul de securitate tehnica a unui sistem tehnic/tehnologic
reprezinta probabilitatea ca, in intervalul de timp curent 0; sa nu se produca - la nivelul sistemului
respectiv - o avarie majora sau un eveniment generator de avarie majora, respectiv:
Riscul tehnic asociat unui sistem tehnic/tehnologic reprezinta, din acelasi punct de vedere cantitativ,
probabilitatea ca, in intervalul de timp curent 0;) sa se produca - la nivelul sistemului respectiv - o
avarie majora sau un eveniment generator de avarie majora, respectiv:
Potrivit definitiilor (2) , (3) , (5) si (6) , fiabilitatea si nonfiabilitatea, pe de o parte, respectiv
securitatea tehnica si riscul tehnic, pe de alta parte, reprezinta probabilitati asociate unor
evenimente complementare, astfel incit sint satisfacute cele doua relatii de complementaritate
(5,6,7a,7b)din teoria fiabilitatii :
Asadar, sfera conceptului de fiabilitate include sfera conceptului de securitate tehnica, verificindu-se
urmatoarele corelatii: R S ; F , 0 . (8)
Situatia R S ; F , (9) reprezinta asa-numita alternativa de limita critica, in care
cedarea/defectarea sistemului tehnic/tehnologic coincide cu producerea unei avarii majore sau a
unui eveniment generator de avarie major.
2.Expresiile practice ale indicatorilor de fiabilitate prin metoda gruparii pe subintervale +notatii
2. F(0) 0
3. ; F 1
1 i ¿
Functia de fiabilitate R()=1- ( N )∑ j=1 mj= N ¿
¿
Proprietati: 4. R(0) 1
5. ; R 0
mi
Densitatea de probabilitate a duratei de buna functionare f ( ξi )= ( NΔƮ ) (20)
mi
( ξi )=
Rata de defectare z ¿−1+¿
∗ΔƮ
2
Notatii:
F-nonfiabilitate
z-rata de defectare
MODULUL 2
Caracteristicile fizico-mecanice ale materialelor tehnice, care interesează în mod deosebit, în cazul
studierii comportării lor sub sarcină, pot fi grupate astfel:
• caracteristici fizice, din categoria cărora fac parte: dilativitatea (liniară α sau volumică γ ), căldura
masică c , conductivitatea termică λ , difuzivitatea termică a , etc.
Încercarea standard statică, de scurtă durată se aplică acelor materiale care lucrează în
domeniul unor temperaturi ambiante sau ridicate un timp scurt, nepermitând aparitia fluajului.
Încercarea se conduce prin prelevarea unei epruvete de formă standardizată supusă pe directia
axei longitudinale unei sarcini F de întindere crescătoare, în vederea punerii în evidentă a curbei
caracteristice a materialului încercat şi a determinării principalelor caracteristici elastomecanice.
Se precizează că, prin curbă caracteristică a materialului se întelege (fig. 1.1.) reprezentarea
grafică a variatiei sarcinii F , respectiv a tensiunilor σsau τ(determinate prin raportarea sarcinii F
la aria A0 a sectiunii initiale), în functie de lungirea ∆l , respectiv de lungirea specifică ε, în
cursul încercărilor mecanice standard efectuate pe epruvete tip (fig. 1.2.)
Fig. 1.2. Încercarea mecanică standard la întindere (tractiune) a epruvetelor (cu sectiuni) rotunde
• Rezistenta la rupere σr , reprezintă raportul dinre sarcina maximă Fmax , suportată de către
epruvetă şi aria A0 a sectiunii transversale initiale a epruvetei, respective:
Fmax
σ r¿
A0
Rezistenta la rupere se notează prin simbolul σ r sau Rm (fig. 1.1.) şi se exprimă în 2 N / mm sau N /
m2.
La temperaturi superioare celei standard normale, adică temperaturi mai mari decât tn=20 C(Tn =
293K ), caracterul curbelor caracteristice (fig. 1.1.) se schimbă, palierul de curgere se îngustează, apoi
dispare total (fig.1.3.), astfel că limita de curgere σ c nu se mai poate determina prin citire directă din
curba caracteristică.
Fluajul este definit ca o deformatie lentă şi continuă, care se dezvoltă sub actiunea unei tensiuni şi
temperaturi constante.
-se indică drept temperatură T f , în grade Kelvin, temperatura de la care urmează să fie luate în
considerare efectele fenomenului de fluaj, temperatură dată de relatia:
T f = βf ⋅TT (1.16)
în care: T f -reprezintă temperatura de topire a materialului;
În fig. 1.8. se prezintă curba tipică de fluaj [1], [3], care cuprinde următoarele stadii (domenii, zone)
caracteristice:
• stadiul I (portiunea AB), numit stadiu al fluajului primar, stadiu al fluajului initial sau stadiu al
fluajului în curs de stabilizare; unghiul β = β 1 scade continuu cu creşterea timpului;
• stadiul II (portiunea BC) , numit stadiu al fluajului uniform sau stadiu al fluajului stabilizat,
caracterizat prin aceea că unghiul const β = β 2 = β min = în timp;
• stadiul III (portiunea CD) numit stadiu al fluajului accelerat, stadiu al fluajului intensiv sau stadiu al
fluajului distructiv, în acest stadiu unghiul β = β 3 creşte mereu cu creşterea timpului până la
momentul τ = τr , corespunzător punctului D, când survine ruperea prin fluaj, functionarea utilajului
petrochimic în acest stadiu trebuie evitată.
Viteza de fluaj
Δε dε
wf=lim
ΔƮ → 0 = =tgβ ¿ în (mm / mm⋅h ), (% / h ) sau (m/m·h) (1.17)
ΔƮ dƮ
¿
Rezultă deci, că legea de variatie în timp a vitezei de fluaj wf , pentru diferite stadii ale curbei tipice
de fluaj, se identifică cu legea de variatie a tangentei trigonometrice a unghiului β . Această lege este
reprezentată convenional în fig. 1.9.c, din care rezultă în mod evident că, pentru stadiul II al curbei
tipice de fluaj, este îndeplinită conditia:
Wf=wfmin=ct (1.18.)
Aşadar, functionarea sub sarcină la temperaturi ridicate în conditii de fluaj se recomandă să fie
asigurată în stadiul II, deoarece în acest stadiu viteza de fluaj este constantă şi are valoare minimă.
Vitezele minim admisibile de fluaj vor depinde de conditiile de lucru ale utilajelor şi elementelor de
conductă, pentru exemplificare în tabelul 1.1., [1] sunt indicate valorile acestor viteze
Coroziunea se poate defini ca fiind distrugerea, într-un anumit timp, a metalelor şi a aliajelor
metalice în urma actiunilor chimice sau/şi electrochimice ale mediilor de lucru sau datorită unor
dizolvări fizice [1], [2], [3], [4].
Rezultatele combinatiilor chmice dintre metale/aliaje şi mediile corosive constituie produşii de
coroziune, care pot fi de următoarele tipuri:
• oxidări interne → precipitări sub suprfată a unuia sau a mai multor oxizi, ca rezultat al
difuziunii spre interior a oxigenului din mediile tehnologice sau ambiante.
Dacă pentru o variatie ∆τs a duratiei τs (în h sau ani) de serviciu, respectiv de functionare, în conditii
de coroziune corespunde variatia ∆s a grosimii s (în mm) a peretelui metalic al utilajului, variatia ∆V a
volumului V (în cm 3 ) sau variatia ∆M a masei M (în g) ale părtii metalice, atunci pentru ∆τs suficient
de mic (∆τs→0) rezultă următoarele valori instantanee (exponentul i) ale indicatorilor de rezistentă
la coroziune:
Tipurile principale de coroziune
-electrochimica -uniforma
-locala -neuniforma
-Coroziunea în gaze.
-Coroziunea selective
Hidrogenul atomar, separat pe portiunile metalice cu rol de catod (fig. 1.13, a), difuzează în
metal, până când întâlneşte o discontinuitate de material (defecte interioare: stratificări, sulfuri,
incluziuni de zgură etc.). Aici hidrogenul atomar se recombină în molecule şi formează hidrogenul
gazos, care nu mai poate difuza mai departe în metal. Rezultă, deci, că discontinuitatea interioară a
metalului se transformă astfel într-un microcolector de hidrogen, care se acumulează fără
întrerupere. Volumul microcolectorului respectiv fiind initial relativ constant, presiunea hidrogenului
din el creşte şi la un moment dat metalul sau se fisurează, sau se separă în straturi distincte (fig.
1.13, b) – se exfoliază -, pe suprafata peretelui metalic formându-se o serie de umflături.
Acest proces distructiv a fost observat la tubulaturile de conducte, executate din oteluri
carbon sau din oteluri slab aliate cu mangan şi siliciu care lucrau în contact cu petrol brut sulfuros,
produse petroliere sulfuroase, cu medii continând hidrogen sulfurat.
4) protejarea metalelor prin acoperirea suprafetelor lor de lucru cu straturi nemetalice sau
cu straturi de acoperire metalice.
Urmărindu-se protectia împotriva coroziunii prin hidrogen, la alegerea otelurilor se vor avea
în vedre următoarele:
Conducta este un sistem tehnic, constituit din tevi, fitinguri, flanşe, armături, suporturi,
compensatoare de dilatatie, aparate de măsură, control şi reglare, care serveşte la transportul
fluidelor între două utilaje, între două tronsoane tubulare sau între două instalatii, în condiŃii de
securitate tehnică deplină.
Functionarea conductelor, adică transportul fluidului între două puncte oarecare de pe traseul
acestuia, se datorează unei diferente de potential energetic, care, de cele mai multe ori, se
manifestă în forma unei diferente de presiune a fluidului între cele două puncte considerate.
Elementul principal al conductelor îl constituie materialul tubular cuprinzând: tevile, tuburile şi,
eventual, furtunele care separă spaŃiul prin care se vehiculează fluidul tehnologic.
Tevile sunt elemente de formă cilindrică, goale la interior, cu lungime mai mare de 4 m şi grosime de
perete mică, confectionate din materiale cu proprietăti elastice pronuntate
Tuburile sunt elemente de formă cilindrică, goale la interior cu lungime mică (sub 4 m) şi grosime
mare, confectionate din materiale cu elasticitate redusă sau casante (fontă, grafit, beton).
Furtunele sunt elemente flexibile, de sectiune inelară, de lungime mare, fiind confectionate din
materiale foarte elastice (cauciuc, materiale plastice) cu sau fără un înveliş metalic, de obicei din otel
inoxidabil.
Elementele definitorii
-diametrul nominal, simbolizat DN, este exprimat printr-un număr conventional, ce serveşte
indicarea dimensională univocă a componentelor de conductă. În unele cazuri, diametrul nominal se
identifică cu diametrul interior al tevii, fitingului sau robinetului, cu valori exprimate în milimetri în
sistemul metric şi în toli în S.U.A.
Notarea diametrului nominal contine simbolul DN urmat de valoarea conventională (fără a scrie
mm). Exemplu: DN150.
-presiunea nominală, simbolizată PN este o mărime (presiune) conventională care serveşte drept
criteriu de clasificare, proiectare şi alegere a elementelor de conductă ce se leagă între ele. Numeric
presiunea nominală reprezintă presiunea maximă la care poate functiona sau lucra un element de
conductă la temperatura standard normală de 200C.
Notarea presiunii nominale contine simbolul PN urmat de valoarea în bar (fără a se scrie bar).
Exemplu: PN25.
Tevile pentru conducte sunt realizate din materiale metalice (feroase sau neferoase) sau din
materiale nemetalice (organice sau anorganice). Sectiunea transversală a tevilor poate avea orice
formă geometrică, însă în marea lor majoritate, tevile utilizate în constructia conductelor au sectiune
transversală circulară, formă geometrică ce asigură sectiunea maximă de trecere, o stare de tensiuni
(dezvoltată de presiunea interioară) favorabilă şi o realizare mecano-tehnologică relativ facilă.
Din acest motiv, unele standarde şi specificatii străine fac următoarele mentiuni:
• pentru diametre exterioare ≤ 48 mm, se acceptă atât tevi trase la rece cât şi tevi laminate la cald;
• pentru diametre exterioare mai mari, se acceptă numai tevi laminate la cald.
În cazul temperaturilor ridicate, tevile pentru conducte vor fi fabricate din materiale garantate
pentru temperaturile respective sau pentru temperaturi superioare. La temperaturi scăzute trebuie
să se utilizeze materiale garantate pentru temperaturile respective sau pentru temperaturi mai
joase. În acest caz, cel mai simplu mod privind garantarea materialului pentru temperaturi scăzute
este asigurarea unui anumit nivel al energiei de rupere (sau al rezilientei) la încercarea de încovoiere
prin şoc, la temperatura minimă de lucru sau la o temperatură mai joasă. Un nivel acceptat cunoscut
este energia de rupere KV≥27j. Acest mod de abordare are avantajul că se bazează pe metode
cunoscute, totuşi, el nu tine seamă de concluziile mai noi la care s-a ajuns în mecanica ruperii fragile
a materialelor.
Nivelul amintit, V≥27j, poate să reprezinte în unele cazuri o exagerare iar în altele s-a dovedit
insuficient pentru a preveni ruperea fragilă. Factorii care afectează comportarea la temperaturi
scăzute sunt: nivelul tensiunilor efective la care este supus materialul, starea de livrare (respectiv
tratamentul termic final), nivelul de defecte interioare, grosimea materialului, viteza de aplicare a
încărcărilor (respectiv tipul solicitării: static sau dinamic) etc.
Aceşti factori fac ca aprecierea comportării la temperaturi scăzute numai pe baza mărcii materialului
să nu ofere o garantie deplină, motiv pentru care se impune analizarea influenŃei acestor factori. În
industria chimică şi petrochimică, datorită titeiului cu procent ridicat de sulf, coroziunea sulfului este
determinantă în alegerea materialelor, fiind dependentă de temperatură.
Se poate mentiona că în rafinării, chiar în instalatiile primare, unde procentul de sulf al materiei
prime este ridicat, otelul carbon rămîne relativ neafectat de coroziune la temperaturi mai coborâte
de 2600C, dar are o comportare slabă între 2800 şi 3500C. În domeniul de temperaturi cuprins între
2600 şi 3600C, este recomandat otelul cu 5% Cr şi 0,5% Mo.
Grupul de oteluri inoxidabile sunt folosite pentru elementele sistemelor de conducte supuse unor
coroziuni severe de tipul celor din industria chimică şi petrochimică la temperaturi între 2000 şi
3700C, pe conductele de intrare-ieşire în reactoarele instalatiilor ce lucrează la presiuni şi
temperaturi ridicate (hidrocracare, hidrosulfurare etc.)
12.Tensiuni admisibile
5
14.Recipiente sub presiune -Clasificarea recipientelor ,sisteme de rezemare
Recipientele se proiecteaza din punct de vedere mecanic ,in functie de cerintele procesului
tehnologic (fizic-chimic)- H,D,coroziune ,numar necesar de racorduri ,sisteme de rezemare.
Clasificare-
A,b,-echipamente supraterane
c-echipament semingropat
-sferice
-forma de picatura
SISTEME DE REZEMARE
Sistemele de rezemarea mai au rolul de a transmitte saricinile masice ale echipamentului catre
fundatie
CLASIFICARE;CONSTRUCTIE-
Virola falsa are rolul de a prelua sarcinile masice si de a asigura stabilitatea echipamentului
pe durata functionarii
Reazeme pt recipiente orizontale .
RACORDURI TEHNOLOGICE -pot fi-manuale/inclinate/tangentiale
timp îndelungat;
T 1.2. Caracteristica care pune în evidentă comportarea otelurilor la temperaturi scăzute este:
a) rezistenta minimă la rupere;
c) adaosul de coroziune;
d) durata de serviciu.
b) care lucrează un timp îndelungat la o temperatură ridicată constantă şi sub sarcină constantă;
T 2.1. În standardele de tevi americane, grosimile tevilor nu sunt specificate explicit, adoptându-se
clase de grosime. Astfel, gruparea STD utilizată şi în prezent reprezintă:
T 2.2. În ce caz o tubulatură de conductă cu diametrul nominal DN150 (având diametrul exterior
De = 168,3 mm) se identifică cu diametrul interior:
T 2.3. Clasa de presiune ╬ 600 conform ANSI corespunde presiunii nominale PN (conform STAS):
a) PN16, PN25;
b) PN64;
c) PN100;
d) PN250.
T 2.4. Otelul OLT35K, STAS 8184-87, utilizat pentru unele sisteme de conducte, are conform SR-EN
10216-2 simbolul:
a) P235GH;
b) P265GH;
c) P255QL;
d) P265NL.
T 2.5. Pentru o tubulatură realizată din otelul P265GH, SR-EN 10216-2, cunoscând rezistenta
minimă la rupere 20 σr = 450 N/mm2 şi coeficientii de sigurantă cr = 3,0, cc = 1,5, care din valorile
de mai jos reprezintă tensiunea admisibilă la temperatura standard normală (200C):
a) 176,6 N/mm2
b) 180,1 N/mm2
c) 165 N/mm2
d) 150 N/mm2
.
T 2.6. La o tubulatură cu perete subtire solicitată la presiune interioară uniformă, care din
tensiunile principale are valoarea cea mai mare:
Subiecte examen
1.Urmatoarea notatie reprezinta simbolul unei suprafete de etansare in cazul imbinarilor prin
flanse –
(canal-pana)
b)DN
c)CS
d ) NP
e)ALTELE
b)care lucreaza in domeniul unor temperature ambiante sau ridicate un timp scurt nepermitand
aparitia fluajului-+
d)care lucreaza in domeniul unor temperature ambiante sau ridicate un timp scurt ,permitand
aparitia fluajului
e)altele
e) altele
b) protejarea prin acoperirea suprafetelor lor de lucru cu straturi nemetalice sau cu straturi de
acoperire metalice
e) altele
d)altele
e) altele
b) adaos de coroziune
c) durata de serviciu
d) durata de functionare a echipamentelor sub sarcina
e) altele
11.In cazul tubulaturii conductelor tehnologice presurizate uniform la interior- tensiunea dupa
directia longitudinala (meridionala) este mai mica decat tensiunea dupa directia inelara
(circumferentiala)
12.Dpdv calitativ fiabilitatea unui sistem tehnic/tehnologica desemneaza aptitudinea acelui sistem-
de a-si indeplini correct functiile atributiile impuse ,in conditii de exploatare specificate de-a lungul
unui interval de timp determinat