UNIVERSITATEA POLITEHNICA DIN BUCUREŞTI

FACULTATEA DE INGINERIA SISTEMELOR BIOTEHNICE

Programul de studii:Tehnologii avansate in industria alimentara

PROIECTAREA SI OPTIMIZAREA
UNEI LINII DE FABRICARE A
CONSERVELOR DE FASOLE VERDE

Coordonator :Ș.l.dr.ing. Alexandru Ciric

Student:Bornaci Ştefania -Andreea

 OBIECTIVUL PROIECTULUI

Să se proiecteze si sa se optimizeze o secţie pentru obţinerea conservelor de fasole verde

în saramură cu o capacitate de 400 kg/h materie primă.
Dozarea fasolei păstăi se face în borcane tip BOA.
Sterilizarea conservelor de fasole păstăi se face în autoclave verticale.
Justificarea necesităţii şi oportunităţii realizării producţiei proiectate.
Sporirea neincetată a resurselor alimentare pentru a asigura hrana populaţiei, este
ochestiune ce preocupă întreaga lume.
Legumele şi fructele reprezintă o pondere importantă în alimentaţia omului, datorită
valorii lor nutritive mari. Datorită caracterului lor sezonier, acestea nu pot fi consumate în stare
proaspătă, tot timpul anului. Pentru a se asigura aprovizionarea cu legume şi fructe pe toată
perioada anului, s-a impus apariţia unor metode de conservare a acestora.
Metoda de conservare prin termosterilizare a dat în ultimii ani rezultate foarte bune în
ceea ce priveşte menţinerea proprietăţilor organo-leptice şi a valorii nutritive a legumelor şi
fructelor conservate.

SURSE DE APROVIZIONARE CU MATERIE PRIMA

Aprovizionarea cu fasole se face în general de pe o rază cât mai apropiată de unitatea de

prelucrare, pentru a reduce cât mai mult timpul de transport.
În judeţul Vălcea, legumicultura dispune de peste 9000 ha teren arabil.
Cel mai mare bazin legumicol, profilat pe sortimente cele mai valoroase într-un singur
trup, cu o suprafaţă de cca 1800 ha este administrat de către Intreprinderea de Prelucrare şi
Industrializare a Legumelor şi Fructelor - Vâlcea.

PRINCIPALELE CARACTERISTICI ALE MATERIEI PRIME

Fasolea verde este un produs vegetal folosit, fie în stare proaspătă, fie transformată sub
formă de conserve. Pentru a obţine un produs de calitate superioară, este necesară o materie
primă de calitate.
Prin calitatea materiei prime, trebuie înţeles, atât compoziţia chimică, cât şi
caracteristicile care o fac aptă de a fi folosită pentru fabricarea conservelor. Materia primă are o
importanţă determinantă asupra produsului finit, astfel este necesar ca pentru fiecare produs să se
stabilească condiţiile de calitate şi limitele în care poate varia acestea, pentru a se asigura
calitatea produsului finit.
În general până în prezent, aprecierea calităţii materiei prime în industria conservelor este
tratată mai mult sub aspectul compoziţiei chimice. Fără a sublinia importanţa acestui indicator,
tot aceeaşi importanţă trebuie dată şi proprietăţilor tehnologice ale materiei prime.
MATERIALE AUXILIARE

Apa participă în cantităţi mari în industria conservelor, reprezentând un element

important care intervine în majoritatea fazelor tehnologice. Ea poate fi apă tehnologică sau
apă pentru întreţinere. În industria conservelor se folosesc peste 20 t apă/t produs finit.Sursele
de apă sunt cele orăşeneşti, iar uneori este necesară crearea posibilităţilor unor surse proprii de
apă. În cazul când este obţinută din sursele care găsesc la o adâncime mai mică de 30 m, apa
este de calitate inferioară, avâin duritate mare şi un conţinut microbiologic dubios. Cea mai
bună calitate este realizată când apa provine de la o adâncime de aproximativ 100 m.
Sarea este utilizată în industria conservelor de fasole verde, deoarece îmbunătăţeşte gustul şi
stimulează pofta de mâncare. Cantităţi mai mari se folosesc pentru preântâmpinarea activităţii
microorganismelor, drept conservant în proporţie de 2 % prin metoda de conservare
cenoanabioză.
Din punct de vedere chimic, sarea comestibilă este NaCl şi se găseşte în proporţie de 97-
99 %, restul reprezentând MgCl2 sau CaSO4 care-I măresc higroscopicitatea, conferindu-i
uneori gust amar. Sarea este cristalizată, incoloră, inodoră, se dizolvă uşor în apă, în aceeaşi
proporţie în apă caldă şi apă rece. Se prezintă sub diferite forme.
- sare pură pentru uzul laboratoarelor
- sare comună care se foloseşte pentru alimentaţie şi conservare.

MATERIALELE SI AMBALAJELE

Borcanele tip BOA prezintă o prezentare bună a produsului şi asigură conservabilitatea

acestuia. Lăzile din lemn sunt utilizate pentru manipularea şi transportul materiei prime şi a
conservelor ambalate în borcane din sticlă sau în alteambalaje. Aceste lăzi sunt recuperabile şi
se execută în trei mărimi pentru o încărcare maximă de 25 kg.
Acestze tipuri de lăzi trebuie să execute un număr minim de cicluri din care 10/an cu o
cotă de recuperare de minim 97 %.
Lăzile se execută cu sau fără capac şi se confecţionează din lemn de foioase, eventual în
combinaţie cu plăci din fibre de lemn dure. Materialul lemnos trebuie să coresăundă STAS
4857/2-77. Pentru lăzi obişnuite. Umiditatea lui nu trebuie să depăşească valoarea de 18 % la
 şipci şi 10 % la lamele din plăci de fibră de lemn.
Capace tip OMNIA. Aceste capace stas 5261-82 destinate închiderii borcanelor de sticlă
pentru conserve au forma şi dimensiunile gurii borcanului conform STAS 7726-81.
Capacele destinate închiderii OMNIA se execută în două variante S la borcanele pentru
conserve supuse sterilizării (120 °C) şi varianta P la borcanele pentru conserve supuse
pasteurizării (90 °C).

ESTIMAREA VALORII TOTALE A INVESTITIEI

Terenul necesar constructiei va fi achizitionat in Valcea. Acesta este achizitionat de la o

persoana fizica,valoarea totala a terenului este de 22.000 euro,echivalentul a 96.000 de lei pentru
2200 mp.

STUDIU DE FEZABILITATE

Fabrica va fi amplasata in Vrancea, din umatoarele motive:

- discuții cu personal din retail, din distribuție, brokeri, concurenți și alte persoane din
industrie; Din aceste discuții am aflat ca este o cerere destul de mare pentru conservele de
legume
- sondaj de opinie;
- Valcea este situate intr o zona de campie,care permita o buna cultivare a materiei prime
- Se poate gasi cu usurinta personal calificat deoarece la București și Brașov există
facultate de inginerie alimentară;
- In zona nu mai exista alte fabrici, iar majoritatea localnicilor lucreaza la terenurile proprii
din Rm Valcea motiv pentru care exista personal si salariile sunt medii.
- Conservele de fasole verde vor fi vandute in Rm.Valcea si apoi v a urma o extindere catre
toata tara

Din fasolea verde materie primă nu se fabrică o gamă diversificată de produse dar aceasta
ocupă un loc important în alimentația zilnică a tuturor categoriilor de persoane: copii, tineri,
adulți și persoane în vârstă. Acestea au o valoare nutritivă mare deoarece conțin toate substanțele
nutritive necesare alimentației omului, contribuind totodată la menținerea unei stări de sănătate
generala.
 SCHEMA PROCESULUI TEHNOLOGIC DE OBTINERE A CONSERVELOR
DE FASOLE TECI

In aceasta figura este prezentata schema tehnologica a fabricarii conservelor de fasole

verde. Aceasta prezinta principalele etape ale procesului de
fabricatie :receptie,spalare,sortare,taiere varfurilor,oparire,sterilizare si dozarea produsului si a
saramurii.
 DESCRIEREA PROCESULUI TEHNOLOGIC

Materia prima

Fasolea destinată obţinerii produsului trebuie să fie proaspătă, întreagă, fără lovituri
mecanice, neatacata de boli, de culoare, mărime şi formă specifică soiului, recoltate la
maturitatea industrială.

Există două tipuri de fasole:

-Tip1 - fasole cu păstaia cilindrică verde din soiurile timpuri şi semi-timpurii( saxa , fideluta)
-Tip2 - fasole cu păstaia galbenă din soiurile semi-timpurii şi târzii(ploaia de aur).
Recoltarea se face manual şi mai rar mecanic, iar transportul se face cu mijloace auto
folosind lădiţe din lemn sau material plastic până la fabrică.Perioada de recoltare, transport şi
depozitare temporară a materiei prime nu trebuie să depăşească 10 ore de la recoltare până la
intrarea în fabricaţie

Receptia

Este operaţia de verificare cantitativă şi calitativă a legumelor. Recepţia calitativă constă

în efectuarea analizelor de laborator pentru verificarea proprietăţilor senzoriale, fizico-chimice şi
microbiologice ale produselor recepţionate şi verificarea condiţiilor tehnice înscrise în
documentul tehnic normativ de produs.
Prelevarea probelor se face în conformitate cu STAS 7218-65 „Fructe şi legume
proaspete,luarea probelor”. Recepţia cantitativă constă în cântărirea pe cântare pod, basculă sau
cântare semi-automate,şi determină plata către furnizor şi randamentul la prelucrare.

Sortarea

Este operaţia care are scopul de o îndepărta produsele necorespunzătoare, atacate de boli
alterate, mucegăite şi a unor eventuale corpuri străine evitându-se contaminarea produselor
sănătoase, infectarea apei de spălare şi a utilajelor.
Operaţia de sortare se execută selectionand fasolea pe varietăţi şi apoi după
dimensiune.Concomitent se înlătura impurităţile sub formă de păstăi uscate, depreciate, paie,
vreji, pământ, pietricele .Sunt preferate păstăile drepte şi uniforme.

Spalarea

Este operaţia prin care se îndepărtează impurităţile, cea mai mare parte a microflorei de
suprafaţa şi unele reziduri de pesticide aflate pe suprafaţa lor. Spălarea are trei faze:
-inmuiere;
-spalare propriu-zisa;
-clatire.
 Pentru fasole se utilizează maşina de spălat cu mişcare vibratoare. Maşina este compusă
dintr-un cadru de profituri lamilate pe care este montată sita cu suspensii articulate din
mecanisme cu excentrice, tije care unesc excentricele cu sita, motorul electric de acţionare.

Taierea varfurilor si calibrarea

Pentru început efectuăm calibrarea după care efectuăm tăierea vârfurilor.Calibrarea este
operaţia de sortare după mărime, masă, lungime, lăţime, grosime sau formă .Are o importanţă
tehnologică pentru produsele destinate prelucrării industriale supuse diferitelor tratamente de
conservare deoarece numai la loturi omogene se pot aplica tratamente(congelare, murare,
marinare, sterilizare, pasteurizare).Calibrarea păstăilor se face conform prevederilor STAS-3406-
73 pe următoarele categorii:
- fasole extra fină cu diametrul de 6 mm şi lungimea maximă de 60 mm;
- fasole fină cu diametrul de 6-8 mm şi lungimea 60-80 mm;
- fasole obişnuită cu diametrul mai mare de 8 mm şi lungimea mai mare de 80 mm;
Calibrarea se efectuează cu ajutorul triorului reglabil pentru fasole. Taierea varfurilor fasolei
influenţează buna desfăşurare a unor operaţii ulterioare: opărire, prăjire, presare, centrifugare şi
asigură obţinerea unui aspect corespunzător al produsului finit.

Tratamente termice preliminare

Legumele se supun următoarelor tratamente termice preliminare: opărire, fierbere, prăjire

urmate de răcire. Opărirea este o operaţie obligatorie pentru conservare.Opărirea sau
blanşareaeste tratamentul de scurtă durată în care produsele alimentare sunt menţinute pentru
operioadă scurtă(5-20 minute)la temperaturi mai mici de 100˚C.
Scopul opăririi este:
- inactivarea enzimelor ;
- eliminarea aerului din ţesuturi;
- micşorarea volumului legumelor;
- îndepărtarea gustului şi mirosului nedorit al unor legume crude;
- fixarea culorii pentru fasole.

Racirea
După opărire se realizează răcirea cu scopul evitării înmuierii excesive a ţesuturilor şi a
dezvoltări unor microorganisme prin recontaminare. Răcirea se face cu jet de apă rece aducând
fasolea aşezată pe benzi perforate până la temperatura de 30˚C.
 Prepararea lichidelor de acoperire

Pentru prepararea saramurii se utilizează materiile auxiliare: apă şi sarea. Apaare

întrebuinţări multiple în procesele tehnologice ca materie primă sau auxiliară. Apa care vine în
contact cu produsele sau utilizează la spălarea recipientelor, poate fi apă industrială sau
recirculara,darapa de clătire trebuie să fie apă potabilă.
Apa utilizată în tehnologia de fabricaţie a conservelor vegetale trebuie să fie potabilă.
Se foloseşte sare gemă comestibilă care să corespundă STAS-1465-72. Soluţia saturată
conţine în jur de 318g clorură de sodiu la litru este supusă filtrării pentru separarea impurităţilor.
Saramura brută concentrată se trece printr-un rezervor tambur prevăzut cu serpentine de încălzire
unde este diluată la concentraţia dorită. Saramura fină înainte de utilizare are concentraţia de 1,5-
2% sare şi temperatura de 85˚C.

Ambalajele

Pentru fasole utilizăm borcane de tip Omnia. Borcanele se transportă ambalate sau pe
paleţi învelite în folie de plastic şi se depozitează pe platforme betonate neacoperite sau sub
copertine.

Spalarea borcanelor

Se realizează cu maşina de spălat borcane 60 M. Se execută atunci când ambalajele goale

nu sunt preambalate aseptic. Spălarea se execută la borcanele provenite din recuperări. Soluţia de
spălare se prepară folosind sodă sau detergenţii în concentraţie de 3%.Temperatura soluţiei de
spălare este de 60-65˚C.
După spălarea borcanelor ce se clătesc cu apă rece curată. Acelaşi regim se aplică şi
capacelor. Operaţia tehnologică de spălare a recipientelor din sticlă are o mare importantă în
asigurarea unei calităţi superioare a produselor. Operaţia de spălare are un scop dublu,
recipientele să fie perfect şi să aibă o transparenţa strălucitoare. Spălarea insuficientă se
recunoaşte după formarea de picături de apă pe suprafaţa recipientelor. În afară de puritatea
fizică este necesar să fie asigurată o puritate microbiologică. Pentru recipientele noi este eficientă
clatirea cu apă caldă sau rece (cu o tratare termică ulterioară).

Dozarea-umplerea

Umplerea recipientelor formate din cutii cu gramaje diferite (1 kg, 0,5 kg etc.)sau
borcane (820, 420 ml.etc.)se face mecanic în cazul fasolei tăiate şi manual în cazul fasolei
întregi.Umplerea recipientelor(borcanele)se face mecanic .La dozare se va avea în vedere ca
păstăile de fasole să fie introduse complet în recipientele pentru a nu se interpune între recipient
şi capac.Recipientele se completează cu saramură la temperatura de 85˚C .Dozarea se face
mecanic în borcane de 820 ml, conţinând o cantitate netă de 720g produs. Fasolea păstăi minim
60% iar restul saramură. Pentru dozare se utilizează următoarele tipuri de utilaje:
- dozatoare pentru produse solide;
- dozatoare pentru produse lichide.
 Ambalarea

Reprezintă operaţia de introducere a produselor horticole în ambalaje pentru a se menţine

integritatea şi calitatea în timpul transportului, manipulării şi depozitari asigurându-se o
prezentare atrăgătoare a legumelor în momentul valorificării. Este necesară eliminarea la maxim
a aerului din recipientele pline.

Inchiderea

Recipientelor este faza tehnologică cu rol hotărâtor în asigurarea conservării produselor.

După dozarea recipientele trebuie închise imediat .Orice staţionare înainte de închidere având
efecte negative asupra calităţi şi conservabilitatea produselor finite. Închiderea borcanelor tip
Omnia se realizează în două etape: presarea capacelor pe gura borcanelor şi strângerea părţilor
rulante ale capacelor pe partea de jos a profilului gurii borcanului.

Sterilizarea

Este operaţia prin care se asigură distrugerea formelor vegetative şi sporulate ale
microorganismelor într-un aliment. Se realizează la temperatura de 100˚C. Există însă forme
sporulate ale unor microorganisme rezistente la acţiunea temperaturilor înalte pentru distrugerea
cărora sunt necesare tratamente termice foarte dure şi care influenţează nefavorabil asupra
calităţii şi valorii nutritive a produselor supuse sterilizări. Aceste tipuri de spori sunt greu
reactivabile ca urmare a tratamentului termic aplicat şi nu se mai pot dezvolta în condiţii normale
de depozitare a produselor. Sterilizarea conservelor de fasole se realizează la un regim de
sterilizare de 1,6 atmosfere, la temperatura de 120˚C timp de 20 minute. Cele mai mici abateri
de la regimul de sterilizare (durata, temperatura, presiunea) pot avea urmări grave asupra
conservabilităţii şi calităţii produselor.

Racirea

După terminarea sterilizării se efectuează imediat răcirea până la temperatura de 40 ْ C.

Răcirea trebuie realizată imediat pentru a se evita apariţia următoarelor efecte:
- scăderea valorii nutritive ;
- reducerea conţinutului de vitamine;
- modificarea însuşirilor senzoriale;
- intensificarea coroziunii;
- recontaminarea cu bacterii termofile.
În autoclave răcirea se efectuează prin introducerea treptată a apei de răcire, în timpul
prescris prin formula de sterilizare şi menţinerea presiunii din autoclav cu ajutorul aerului
comprimat.
 Conditionarea recipientelelor

După sterilizare conservele se supun unor operaţii tehnologice care le asigură aspectul
comercial şi anume:
- spălarea şi uscarea recipientelor;
- verificarea aspectului exterior;
- protejarea suprafeţei exterioare;
- paletizarea;
- etichetarea;
- ambalarea;
- paletizarea ambalajelor de transport.

Marcarea
Recipientele se ştanţează cu următoarele specificaţii:

o denumirea firmei;
o denumirea produsului;
o ingrediente;
o termen de valabilitate;
o data fabricaţiei;
o data expirării;
o condiţiile de păstrare;
o grupa de conserve şi simbolul sortiment.
Pentru marcare se utilizeaza”Masina de etichetare a buteliilor de sticla”. Este o maşină
clasică de etichetare a buteliilor de sticlă după dozarea şi umplerea acestora..

Depozitarea

Conservele de legume sterilizate se păstrează în spaţii închise, curate, uscate, bine

aerisite, ferite de îngheţ, la temperaturi de maxim18˚C şi umiditatea relativă a aerului de
maxim 80%. Temperatura ridicată pe timpul depozitării provoacă degradarea culorii,
 gustului, consistenţei produselor şi reducerea conţinutului de vitamine.Temperatura
scăzută frânează procesele de degradare. În cazul în care îngheaţă produsele se
depreciază prin modificarea consistenţei.

PREZENTAREA UTILAJELOR

Linia tehnologica de fabricare a fasolei verzi in saramura cuprinde urmatoarele

tipuri de instalatii si operatii: masina de spalat; separator de apa;trior de sortare dupa
marime;masina de taiat varfuri la fasole;benzi de sortare;masina de divizat fasole;masina de
spalat fasole divizata;oparitoare;racitoare;benzi de sortare (cu cauciuc);dozatoare de fasole
divizata;dozatoare de saramura;masina de inchis borcane;autoclava.

Masina de spalat cu ventilator

Masina de spalat cu ventilator este folosita in scopul indepartarii de pe suprafata

pastailor de fasole a impuritatilor prin inmuierea,barbotarea si clatirea cu apa proaspata.

Caracteristici tehnice:

-lungime 3775 mm;

-latime 1173 mm;
-inaltime 1635 mm;
-greutate aproximativa 500 kg.
Grup de actionare banda transportoare:
-motor electric 1,1kW;940 rot/min;
-reductor 1-50;
-viteza de deplasare a benzii transportoare 0,18 m/s;
-latimea benzii transportoare 690 mm;
-electroventilator 0,25kW,424 mc/h;
-capacitatea bazinului 60 mm CA;
-consum apa 1,5 mc/h;
-productivitate 3-5 t/h.
 Racitor cu tambur

Pentru evitarea unor fenomene nedorite care influenteaza negativ calitatea

produsului finit imediat dupa oparire fasolea verde trebuie racita.
Conditii tehnice:
-capacitate 1500 kg/h;
-puterea electromotorului 2,2 kW;
-turatia electromotorului 1500 rot/min;
-dimensiuni 1500 x 1000 x 1600 mm.

Racitor cu dusuri

Racitorul cu dusuri RD 48-00 este un utilaj care face parte din linia pentru fabricarea
conservelor de fasole. In cazul acestei linii serveste la racirea pastailor de fasole ce ies din
oparitorul continuu si sunt transportate de catre elevatorul gat-lebada la masa de verificare.
Caracteristici tehnice principale:
a) caracteristici functionale

-capacitatea de transport 4000 kg/h;

-puterea motorului electric 1,1 kW;
-turatia motorului 1000 rot/min;
-tensiunea 220/380 V;
-raport de transmisie al reductorului 36;
-raport de transmisie intre reductor si axa tamburului 1,68:1.
b) caracteristici dimensionale
-lungime 2130 mm;
-latime 1220 mm;
inaltime 1980 mm.

Separator de apa

Separatorul de apa de tip S 66 este un utilaj component al liniei pentru fabricarea

conservelor de fasole si face legatura intre oparitor sau racitorul cu dusuri si masa de verificare.
Separatorul transporta fasolea sau alte legume oparite si racite,permitand scurgerea de apa
provenita de la utilajul precedent prin cuva separatorului.
Caracteristici tehnice:
-capacitatea maxima de transport 200kg/h;
-latimea benzii 300 mm;
-motor electric tip N80 L-4;
-puterea 0,75 kW;
-turatia 1400 rot/min;
-tensiunea de alimentare 220/380 V;
-frecventa 50 Hz;
-reductor FUL2-IM 1-001-3/80 x 16;
-raport de transmisie reductor i=1:16;
-raport total de transmisie i=1:57,02;
-puterea absorbita la mers in gol Pg=180 W;
-puterea absorbita la sarcina P =740 W;
-viteza de transport 0,261 m/s;
-dimensiuni de gabarit
-lungimea 2860 mm;
-inaltimea 685 mm;
-latimea 1560 mm;
-masa neta 233 kg.

Trior reglabil pentru fasole

Caracteristici tehnice:
-capacitate 500 kg;
-putere instalata 1,1 kW;
-turatia motorului 1000 rot/min;
-dimensiuni de gabarit:
-lungime 1293 mm;
-latime 975 mm;
-inaltime 2001 mm;
- masa 373 kg.

Masina de taiat varfuri de fasole

Caracteristici principale dimensionale si functionale:

-productivitatea (pentru fasole verde ,cilindrica,fina si obisnuita STAS 8948-71) 500 kg/h-10%;
-pastai taiate la varf corect intre 80-90 %;
-autoreductorul Neptun (Campina) tip 2L-18x1,5/750-Hol;
-turatia electromotorului 750 rot/min;
-puterea electromotorului 1,5 kW;
-turatia tamburului 4-42 rot/min;
-numarul de segmenti taietori 372 bucati;
-latimea segmentilor 5,5 mm;
-diametrul tamburului 560 mm;
-dimensiuni de gabarit:
-lungimea 3290 mm;
-latimea 960 mm;
-inaltime 1660 mm;
-masa neta 640 kg.

Masina de taiat fasole tip turbina

Caracteristici tehnice:

-capacitatea de prelucrare 1000 kg/h;

-puterea electromotorului 1,7 kW;
-dimensiuni de gabarit 1090 x 870 x 1560 mm;
-masa 120 kg.

Elevator alimentare fasole

Caracteristici tehnice:
-dimensiuni de gabarit
-lungime 1932 mm;
-latime 840 mm;
-inaltime 1915 mm;
-capacitatea medie de transport 660 kg/h;
-latimea benzii transportoare 250 mm;
-viteza benzii de transport:
-viteza max 0,28 m/s;
-viteza min 0,17 m/s;
-motorul electric de antrenare
-puterea 0,75 kW
-turatia 1500 rot/min
-reductor cu melc si roata melcata cu raport de transmitere 1:16;
-raport de transmitere de la motor la reductor:
-i max 1:1,03
-i min 1:1,66
-raport de transmitere de la reductor la tamburul de actionare 1:1,76.
 Oparitor continuu

Caracteristici tehnice:
a) caracteristici dimensionale
-lungime 6345 mm
-latime 1850 mm
-inaltime maxima 2230 mm
-lungimea cuvei 4625 mm
-diametrul tablei transportoare 995 mm
-numarul de spire in total 2,5
-greutate 2150 kg

b) caracteristici functionale
-grup variator reductor tip 210-26/2NA 1100
-puterea motorului de antrenare 2,2 kW
-turatia la iesirea din grupul variator-reductor : max 10 rot/min,min 1,7 rot/min
-turatia tamburului: max 8,1 rot/min,min 1,37 rot/min
-puterea motorului de antrenare de la jgheabul vibrant 1,1 kW
-turatia 1500 rot/min
-consumul de aburi 500 kg/h
-temperatura maxima a aburului 150°C
-consumul de apa 700 l/h

Masa de sortare

Masa de sortare este folosita la sortarea legumelor.

Caracteristici tehnice:
a) caracteristici functionale
-capacitatea de spalare si sortare 4l/h
-suprafata de sortare 3 m2

b) caracteristici dimensionale
-caracteristici de gabarit 6625 x 1445 x 882 mm
-masa neta 882 kg
-viteza benzii de transport 0,26 m/s

Masina de umplere

Mesele de umplut borcane de tip TI fac parte din linia tehnologica de fabricare a
conservelor de fasole verde si anume din grupa “b” de “Utilaje pentru tratare
termica,transportoare si umplere recipienti”. In cadrul liniei tehnologice se folosesc borcane de
tip Omnia.
Cararacteristici generale:
Tabel 3.1 Lungimea efectiva de lucru si de transport
Simbol produs Lungimea actiunii Lungime de Lungime de Lungime totala
C transport B transport D
TjAOO 5500 6200 5780 7415
TiA S-0000 5500 6200 5780 7415
TjE S-0000 8500 9200 10780 12415
TiF 00 10500 11200 10780 12415

Masina de inchis borcane

Caracteristici tehnice:
a) caracteristici functionale
-capacitatea de productie 3000-6000 borcane/ora
-diametrul borcanelor utilizate O 56, O 68,O 83 MM
-durata medie a unui ciclu 5 sec
-numarul de curse a capului de inchidere 60 curse/min
-viteza medie a transportorului 0,15 m/s
-variator de turatie mecanica cu curea lata (37x1120) 180 i-1/3
-reductor cu doua trepte M=2310 daN cu i = 1:15
-motor electric de antrenare 0,75 kW;1500 rot/min
-curent electric de alimentare 380/220V;50 Hz

b) caracteristici dimensionale
-dimensiuni de gabarit
-lungime 1803 mm
-latime 940 mm
-inaltime 1950 mm
-masa neta 680 kg

Masina de etichetat recipiente

Pentru etichetarea recipientelor se folosesc masini de etichetat tip Camet-SI Tehnofrig.

Din punct de vedere functional se compune din:
-transportorul de borcane
-transportorul de etichete
-grupul de alimentare si dozare clei
-dozatorul de etichete
-dispozitivul de stampilat data
-dispozitivele auxiliare de comanda si siguranta

Autoclava verticala

Succesul sterilizarii unui produs este strans legat de conditiile de instalare ale
autoclavei,de instruire si control,de executare a operatiilor necesare cat mai corect.Conditia
corecta a sterilizarii presupune cunoasterea particularitatilor de constructie a autoclavei.

Stabilirea fluxului tehnologic de fabricatie

Fluxul tehnologic de fabricatie trebuie sa fie in deplina concordanta cu tehnologia de

fabricare a conservelor de fasole.
In mod obisnuit operatiile din fluxul tehnologic se grupeaza in mod conventional in doua
parti:
-pregatirea in vederea conservarii
-conservarea propriu-zisa
In prima faza se executa sortarea ce are ca scop indepartarea materiei prime
necorespunzatoare,atacate de boli,alterate,mucegaite si eventualele corpuri straine.
Sortarea se executa cu ajutorul mesei de sortare sau a benzilor de sortare. Aceasta se face
manual de catre muncitorii ce se afla de o parte si de alta a benzii de sortare.Urmatoarea operatie
este spalarea fasolei verzi pentru indepartarea impuritatilor, a pesticidelor aflate la suprafata
acesteia si o parte importanta din microflora.Pentru spalare se folosesc masinile de spalat cu
ventilator,care prin barbotarea apei asigura indepartarea impuritatilor aderente,ce sunt apoi
colectate in bazinul prevazut cu fundul dublu cu sita.Indepartarea treptata a impuritatilor din
bazinul masinii asigura o spalare eficienta si previne reincarcarea cu impuritati rezultate din
spalarile anterioare.
De aici fasolea verde cu ajutorul unei elevator “gat-lebada” ajunge in masina de taiat
varfuri unde in timpul tamburului cu suprafate formata din placute cu fante de o anumita forma
geometrica,pastaia intra cu varful in aceste fante iar cu ajutorul sistemului de cutite se taie
varfurile respective si se colecteza printr-un sistem de jgheaburi.Fasolea astfel pregatita se
evacueaza intr-o palnie la banda de sortare.
Dupa taierea varfurilor fasolea verde se supune inspectiei vizuale pentru indepartarea
pastailor necorespunzatoare,a eventualelor corpuri straine si a pastailor la care nu s-a realizat
taierea varfurilor dupa care se realizeaza operatia de divizare. Divizarea se executs cu ajutorul
unei masini alcatuita dintr-o turbina si prevazuta cu nervuri iar pastaile puse in interior sunt
aranjate de-a lungul intre nervuri si aduse in fata unor cutite care le taie in portiuni de 30
mm.Spalarea dupa divizare se face cu masina de spalat cu ventilator si consta in indepartarea
resturilor organice rezultate in urma taierii.
In cadrul operatiilor de prelucrare prima este oparirea. Prin oparire fasolea verde se
supune unui tratament termic in apa la temperatura de fierbere timp de 2-5 min. Procesul trebuie
realizat cu foarte mare atentie pentru respectarea intocmai a regimului optim de oparire. Oparirea
se realizeaza intr-un oparitor continuu sau oparitor tambur prevazut cu variante de viteza dand
posibilitatea de reglare a duratei de oparire.
Racirea dupa oparire se face pentru a evita inmuierea excesiva a tesuturilor si dezvoltarea
microorganismelor remanente deoarece legumele oparite prezinta conditii optime pentru
dezvoltarea microorganismelor,bacteriilor termofile. Racirea se realizeaza in apa pana la
temperaturi de 30°C in racitoare cu tambur. Dupa racire se executa din nou operatia de sortare pe
benzi de sortare in vederea indepartarii oricaror pastai care ar putea sa dauneze aspectului
general al produsului finit ce urmeaza sa fie dozat.
Operatia se realizeaza cu un dozator pentru produse solide ce se compune dintr-un
cilindru inferior care este fixat pe un ax de la care se primste o miscare de rotatie si un alt
cilindru ce se poate deplasa pe verticala cu ajutorul unei roti. Dozatorul se roteste intre o placa
fixa pe care este montata o palnie de alimentare si placa inferioara prevazuta cu o deschidere.Prin
rotatia axului cilindric dozatorii sunt adusi in dreptul palniei de alimentare unde se incarca cu
produs. Cilindrii astfel incarcati ajung in dreptul unei deschideri unde produsul cade intr-o palnie
si de aici in borcane.
Urmatoarea operatie din cadrul tehnologic este dozarea de lichid,acesta este preparat in
statia de saramura si alimentat pe la partea superioara a dozatorului volumetric a carui turatie
este reglata incat la o rotatie completa nivelul lichidului din recipient sa fie cel dorit.Dupa dozare
recipentele se inchid imediat,inchiderea recipientelor este faza tehnologica cu rol hotarator in
asigurarea conservarii produselor.
Stationarea recipientelor pline inainte de inchidere si sterilizare au efecte negative asupra
calitatii si conservabilitatii produselor finite,favorizand acrirea prin dezvoltarea microflorei
termofile.
Calitatea inchiderii borcanelor se verifica prin examinarea modului de fixare a
capacului.Pentru inchidere se utilizeaza masina automata de inchidere borcane cu o precizie mai
ridicata decat cea manuala. Sistemul de inchidere este format din urmatoarele dispozitive:
electromotor prevazut cu variator de turatie,dispozitiv de presare cu capul de inchidere,cuplu de
siguranta ce inlatura posibilitatea de rupere a mecanismului de inchidere.
Sterilizarea este faza cea mai importanta a procesului tehnologic. Rprezinta tratamentul
termic aplicat produselor ambalate si inchise ermetic la temperaturi de peste 100°C care
impiedica alterarea microbiologica si asigura stabilitatea in timp. Prin sterilizare sunt distruse
formele vegetative ale microorganismelor si partial sporii acestora.Se realizeaza prin sistem
discontinuu in autoclave verticale iar apa utilizata trebuie sa fie clorinata cu 100 mg clor activ la
litru. Se realizeaza in general la temperaturi de 120°C dupa care se aplica racirea in apa.
Racirea se efectueaza prin introducerea treptata a apei reci,in timpul prescris prin formula
de sterilizare si mentinerea presiuni din autoclava cu ajutorul aerului comprimat. Concomitent
apa este evacuata prin preaplin in acest mod se reduce presiunea din recipient.
Conditionarea recipientelor pline sterilizate consta intr-o serie de operatii tehnologice
care au scopul de a forma aspectul comercial. Aceste operatii sunt:
-descarcarea manuala a cosurilor autoclavei
-spalarea si uscarea recipientilor
-verificarea aspectului exterior in dreptul unui ecran luminos
-lipirea etichetelor la masina de etichetat
-asezarea recipientelor in lazi de lemn
-paletizarea lazilor
Depozitarea se face de preferinta tot plasarea paletizarii aducand economii importante de
spatiu si manopera.