Culturi și produse industriale

Studiu mecanic și termic comparativ al tratamentelor chimice.

și netratate chimic și netratate fascicul de fibre de trestie de zahăr simplu

ABSTRACT
Fibra naturală ca element constitutiv de întărire poate juca un rol dominant în domeniul polimerului armat cu
fibre.compozite (FRPC) datorită disponibilității sale, caracterului ecologic, caracterului regenerabil, neutralității
CO2, flexibilității, caracterului scăzut dedensitate și costuri reduse. Fibra de trestie de zahăr poate fi un potențial
candidat pentru a înlocui FRPC sintetic. obiectiv al acestui studiu este de a evalua efectul tratamentului chimic
asupra rezistenței la tracțiune, termice și mor-phologice ale fasciculelor simple de fibre de trestie de zahăr. Trestia de
zahăr cultivată local a fost tăiată în fibre specificelungimi specifice din secțiunea internodală, iar mănunchiurile de
fibre simple au fost extrase din regiunea scoarței.Aceste mănunchiuri de fibre au fost apoi uscate într-un cuptor
pentru a elimina umiditatea. Modificarea suprafeței fibrelorfasciculelor de fibre a fost realizată prin efectuarea unui
tratament alcalin și neutralizată cu o soluție de acid acetic. fasciculele de fibre au fost apoi clătite cu apă și uscate la
80 ◦C timp de aproximativ 24 de ore într-un cuptor. Microscopie optică(OM) a fost utilizată pentru a măsura
diametrul fasciculului de fibre individuale, care a variat de la 0,260 mm(netratat) până la 0,155 mm (tratat). Testele
de tracțiune au fost efectuate pe mănunchiuri de fibre unice în conformitate custandardul ASTM. De asemenea, au
fost aplicați factori de corecție pentru deplasarea mașinii și alunecarea fibreimănunchiului de fibre. Datele din testele
de tracțiune au arătat că îmbunătățirea maximă a rezistenței la tracțiune și a modululuipentru mănunchiurile de fibre
tratate au fost observate a fi de 106,83% și, respectiv, 20,46%, în comparație cu celecelor netratate. Întinderea până
la rezistența maximă a fost îmbunătățită cu 25,92% în cazul fasciculelor de fibre tratateîn comparație cu cea a celor
netratate. Fasciculele de fibre netratate au fost observate în termogravimetrieAnaliza termografică (TGA) au început
să se descompună la aproximativ 200 ◦C în comparație cu aproximativ 250 ◦C pentru cele tratate.Calorimetria
diferențială cu scanare (DSC) a furnizat cantitatea de umiditate prezentă în brichetele tratate șifasciculele de fibre
tratate și netratate, care s-a potrivit cu rezultatele TGA. Spectroscopia în infraroșu cu transformată Fourier(FTIR) a
evidențiat modificarea structurală după tratament. Microscopia electronică de scanare (SEM) a fost utilizatăpentru a
evalua morfologia de fractură a probelor eșuate. Morfologia de fractură a fasciculelor de fibre tratatea dezvăluit
suprafețe de fractură mai curate și mai aspre în comparație cu cele ale celor netratate.
1.Introducere
Cererea de înlocuire a materialelor metalice cu FRPC este creșterea datorită rezistenței și rigidității ridicate a
acestora în raport cu greutatea, rezistenței mai bune la coroziune, conductivității termice și electrice scăzute,
densității reduse, ușurinței de fabricare, flexibilității de proiectare, costului redus (Luyt și Malunka, 2005), capacității
de reînnoire (Luz și Gonc ̧ alves, 2007) și eficienței îmbunătățite a combustibilului (Joshi et al., 2004).Cu toate
acestea, fabricarea compozitelor din fibre sintetice nu numai că consumă o cantitate mare de energie, dar, de
asemenea, eliminarea acestora la sfârșitul ciclului de viață este foarte dificilă, deoarece nu există practic nicio
opțiune de reciclare. Riguroase legislație de mediu și conștientizarea consumatorilor au forțat industria să dezvolte
noi tehnologii bazate pe hrana regenerabilă. regenerabile care sunt independente de combustibilii fosili. Culturile
industriale cultivate pentru fibre au potențialul de a furniza suficientă biomasă regenerabilă pentru diverse produse
biologice, inclusiv materiale compozite. Domeniul de aplicare al posibilităților ble utilizări ale fibrelor naturale este
enormă (Doan et al., 2006). Fibre natural compozite armate cu fibre naturale sunt ușoare și au o bună proprietăți de
izolare termică și acustică, proprietăți specifice mai mari proprietăți specifice și o rezistență mai mare la rupere
(Ahmed și Vijayarangan, 2008; Munikenche Gowda et al., 1999; Zini et al., 2007). Ligno- fibre celulozice (LCFs)
derivate din diverse surse, cum ar fi frunzele, bast, fructe, iarbă sau trestie contribuie la rezistența și rigiditatea
compozitelor biopolimerice în diverse aplicații (Dweib et al., 2004). Aceste LCF-uri sunt alcătuite din microfibrile
de celuloză încorporate în o matrice amorfă de hemiceluloză și lignină (Martínez et al..., 2009). Multe LCF sunt în
general cultivate în regiunile în curs de dezvoltare. Prin urmare, producția de LCF ar putea fi o sursă majoră de venit
pentru populația locală defavorizată din punct de vedere economic (Satyanarayana et al., 2007). Deoarece LCF-urile
sunt regenerabile, degradabile, reciclabile și neutre în ceea ce privește emisiile de CO2, aceste fibre sunt mai puțin
poluante. și contribuie la prevenirea încălzirii globale (Monteiro et al, 2009). Astfel, beneficiile de mediu, precum și
cele economice și sociale beneficiile economice, sociale și sociale motivează oamenii de știință și inginerii de
materiale să exploreze utilizarea fibrelor naturale în compozitele polimerice ranforsate cu fibre. Fibra de bagasse
(trestie de zahăr) este una dintre cele mai promițătoare fibre natural promițătoare datorită proprietăților sale
biodegradabile și de unică folosință. Atunci când reziduul de bagasă este ars, acesta creează poluare atmosferică.
Fibra de bagasse este alcătuită din aproximativ 35% celuloză, 36% hemiceluloză, 16% lignină și 4% conținut de apă
(Sasaki et al., 2003).Din punct de vedere chimic, fibra de bagasă con- Conține 50% -celuloză, 30% pentosani și 2,4%
cenușă (Pandey et al., 2000). Datorită conținutului său mai mic de cenușă (Guimarães et al., 2009) com- comparație
cu alte culturi reziduale, cum ar fi paiele de orez și de grâu, fibrele de trestie de zahăr prezintă numeroase
avantaje.Aproximativ 71% din fibrele de trestie de zahăr trestie de zahăr din trestie de zahăr sunt potrivite pentru
fabricarea hârtiei, iar alte 16% fibre pot acționa ca o sursă de energie care poate fi utilizată în cazane sau în producția
de etanol. ducere (Agnihotri et al., 2010). Fibrele din bagasse sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de plastic,
mobilier (Hoareau et al., 2006), ceară de trestie de zahăr, fibre de fibre (Rowell și Keany, 1991), panouri izolatoare,
plăci aglomerate, aditivi pentru lemn (Khan et al., 2004) și nămol de filtrare (Lu et al., 2006). Fibrele de bagasă
amestecate cu polimeri sunt utilizate în aplicațiile pentru automobile. acțiuni auto (Chen et al., 2004). Recent,
polipropilena din talc a fost înlocuit cu materiale compozite din polipropilenă armată cu fibre de bagasă în
autoturisme datorită greutății sale reduse și consumului mai mic de combustibil. (Luz et al., 2010; Sindhuphak,
2007). De asemenea, fibrele din coaja de trestie de zahăr sunt utilizate cu succes în aplicații textile și geotextile
(Elsunni și Collier, 1996). Anterior, coaja de trestie de zahăr a fost tratată în prealabil cu enzimă enzimatică, care
elimină până la 96% și 85% din hemiceluli- pierde și, respectiv, lignina, creând astfel un produs bogat în celuloză.
(Rezende et al., 2011). Caracteristicile anatomice și morfologice au fost tice, împreună cu analize chimice proximale
au fost effectuate pentru fibrele din bagaj de trestie de zahăr (Agnihotri et al., 2010). Mecanică proprietățile
mecanice și lucrabilitatea mortarelor în cazul înlocuirii cimentului cu cenușă din trestie de trestie de zahăr (SCBA) a
fost examinată (Chi, 2012). Acharya et al. au efectuat un tratament alcalin la 0%, 1%, 3% și 5%. soluție de NaOH și
au menționat o îmbunătățire a prop. de flexiune. erties atunci când fibrele au fost încorporate cu polimer (Acharya et
al., 2011). O tulpină de trestie de zahăr este alcătuită din segmente și articulații mai scurte. Fiecare articulație este
formată din două părți distincte: (1) nod și (2) internod (Elsunni, 1993). Secțiunea transversală a internodului este
compusă din scoarță (strat exterior) și miez (strat interior). Major- tatea de zaharoză împreună cu fascicule de fibre
mici se găsește în miezul (Paturau, 1969). Scoarța conține numeroase fibre mai lungi și mai fine mănunchiuri de
fibre compuse din fibre elementare în fascicule discrete și alungite. unitățile distincte, încorporate în matrice de
lignină și hemiceluloză (Creighton et al., 1969). Aceste fibre elementare sunt legate între ele prin amor- phous
matrice de lignină și hemiceluloză pentru a forma un fascicul de fibre. (Bledzki și Gassan, 1999). Cele mai valoroase
mănunchiuri de fibre se potrivesc- potrivite pentru aplicații industriale se găsesc în regiunea scoarței. Anumite
cantitate de lignină și hemiceluloză poate fi îndepărtată prin chimizare. cal ale fasciculelor de fibre. Aceste
tratamente duc la obținerea de fibre fascicule de fibre cu diametre mici în comparație cu cele netratate. (Collier et al.,
1992). Un conținut ridicat de celuloză și un conținut scăzut de microfibrile unghi redus al fibrelor rezultă proprietăți
dezirabile în fibrele liberiene. În continuare, se va utiliza cuvântul fibră va fi folosit în cea mai mare parte a acestei
lucrări pentru a evita repetarea cuvântul mănunchi de fibre. În cadrul studiului nostru, s-au efectuat tratamente
chimice asupra fibrele pentru a produce un procent mai mare de conținut de celuloză. Acest lucru concentrație mai
mare de celuloză are ca rezultat o îmbunătățire a proprietății mecanice mecanice și termice îmbunătățite. Proprietățile
mecanice au fost evaluate pentru a determinarea rezistenței la rupere, a modulului Young și a deformației până la
maxim. rezistență maximă. Modulul Young corectat și tensiunea până la rezistența maximă au fost analizate.
rezistență au fost apoi calculate pentru a ține cont de deplasarea mașinii. și alunecarea fibrelor în timpul testării.
Analiza termogravimetrică ysis (TGA) a fost efectuată pentru a analiza temperatura de degradare. a fibrei. Procentul
de umiditate a fost evaluat înainte de și după tratamentul alcalin cu ajutorul Calorimetriei diferențiale de scanare.
(DSC). După tratamentul alcalin, au fost observate modificări în compoziția structural au fost verificate prin
Spectroscopie în infraroșu cu transformată Fourier. (FTIR). Microscopia electronică de scanare (SEM) a fost utilizată
pentru a observa morfologia suprafeței și modul de rupere a fibrelor.
2.EXPERIMENTAL

2.1. Materiale
Fasciculele de fibre au fost extrase din trestia de zahăr procurată de pe piața locală. Pentru tratamentele chimice, s-au
folosit NaOH (soluție de 1% și 5%) și acid acetic (soluție de 2%), iar toate substanțele chimice au fost furnizate de
Sigma-Aldrich.

2.2. Extracția fasciculului de fibre

Fasciculele de fibre au fost extrase prin înmuierea trestiei de zahăr în apă timp de aproximativ 3-4 h la temperatura
camerei și apoi prin extragerea lor din coajă cu ajutorul unui ac. Vilay et al. (2008) au extras mănunchiurile de fibre
prin înmuierea trestiei de zahăr în apă timp de două zile, urmată de încălzirea la 80 ◦ C timp de 3 h. Încălzirea poate
înmuia mănunchiul de fibre, ceea ce îmbunătățește extragerea mănunchiului de fibre. Cu toate acestea, acest proces
poate deteriora, de asemenea, proprietățile fibrelor. Prin urmare, în studiul nostru, mănunchiurile de fibre au fost
extrase prin înmuiere în apă la temperatura camerei. Acest proces de extragere a unui singur mănunchi de fibre din
coajă a evitat deformarea și concentrarea tensiunilor pe fibre.

2.3. Tratament chimic

Fasciculele de fibre unice extrase au fost tratate cu o soluție alcalină urmată de o soluție de acid acetic pentru a crește
cantitatea relativă de celuloză prin îndepărtarea unei părți din celuloza amorfă, hemiceluloza, lignina și alte materiale
amorfe de pe suprafața fibrelor (Kabir et al., 2013). Îndepărtarea acestor substanțe nedorite reduce capacitatea de
absorbție a umidității și îmbunătățește proprietățile mecano- termice. Alchilizarea reduce amorfii grupările hidroxil
din fibre (Fiber-OH + NaOH → Fiber-ONa + H2 O) și duce la reducerea naturii hidrofile a fibrelor. De asemenea,
alcali-ul îndepărtează o parte din hemiceluloza și lignina care acoperă fibrele (Das și Chakrabarty, 2008). Cantitatea
eliminată depinde de concentrația de NaOH și de timpul de înmuiere (Hossain et al., 2011b). Tratamentul chimic
permite astfel creșterea cantității rela- tive de celuloză și a raportului de aspect al fibrelor. De asemenea, un număr
mai mare de situsuri de reacție posibile ale celulozei devin disponibile pentru aderența matricei (liant) (John și
Anandjiwala, 2008). Mai mult, tratamentul alcalin a rupt legătura de hidrogen intermolecu- lar/intramoleculară dintre
grupele hidroxil ale celulozei și hemicelulozei din fibră. Tratamentul cu acetil înlocuiește grupele hidroxil din fibre
cu grupa acetil (CH3CO) (Sreekala et al., 2000; Bledzki și Gassan, 1999; Vilaseca et al., 2007). Acest lucru duce la
scăderea naturii hidrofile a fibrelor. De asemenea, descompune acoperirea de hemiceluloză/lignină de la suprafața
fibrelor, ceea ce determină o mai mare expunere a suprafeței celulozei pentru aderența la matrice și îmbunătățește
raportul de aspect al fibrelor. Atunci când fibrele sunt înmuiate într-o soluție caustică puternică, se formează diverși
complecși Na-celuloză (Park et al., 2006). Acidul acetic îndepărtează eficient sodiul care se depune sub formă de
sedimente pe fibre în timpul tratamentului alcalin. În plus, acidul acetic reacționează cu grupările OH de pe
suprafețele fibrelor, ceea ce este important pentru o mai bună aderență cu matricea.
În studiul nostru, fibrele au fost tratate cu soluții alcaline de 1% și 5%. Mai întâi, fibrele au fost înmuiate în soluția
alcalină timp de 2 h și spălate cu apă distilată. Fibrele spălate au fost apoi înmuiate în soluție de acid acetic 2% timp
de 1 h pentru a neutraliza alcalinul și a promova delignifi- carea. În cele din urmă, fibrele au fost spălate cu apă
distilată, urmate de uscare la 80 ◦ C timp de 24 h. Un studiu similar a fost realizat anterior de alți cercetători (Cao et
al., 2006).

(Fig.1)

3. Metodologie

3.1. Măsurarea diametrului

Testele au fost efectuate la temperatura camerei pe buchețele de fibre simple. Măsurarea precisă a diametrului este o
provocare majoră pentru un singur mănunchi de fibre naturale. Spre deosebire de fibrele sintetice, fibrele naturale se
caracterizează prin forme și texturi neregulate împreună cu lungimile lor, precum și prin grosimea neuniformă (Kabir
et al., 2013). Fibrele naturale au, de asemenea, defecte inerente în interiorul lor (Hu et al., 2010). Mai mult, un singur
fascicul de fibre este format dintr-un număr mare de fibre elementare atașate împreună de matricea de lignină și
hemi-celuloză. Prin urmare, geometria secțiunii transversale a fasciculului de fibre unice, în general, nu este
circulară. Cu toate acestea, se presupune, în general, că are o secțiune transversală circulară la calcularea
proprietăților de tracțiune, chiar dacă secțiunea transversală nu este uniformă pe lungimea fibrei (Kabir et al., 2013;
Mukhopadhyay et al., 2008).
Diametrele fasciculelor de fibre naturale unice au fost determinate de cercetători folosind diverse măsurători
microscopice pentru testarea la tracțiune (Kabir et al., 2013; Eichhorn și Young, 2004; Devi et al., 1997). Kabir et al.
(2013) au măsurat diametrele mănunchiurilor de fibre de cânepă unice prin utilizarea studiului de microscopie optică
(OM). Microscopul electronic cu scanare (SEM) a fost utilizat de Eichhorn și Young (2004) pentru a măsura
diametrele fasciculelor de fibre de cânepă. Un microscop stereo a fost folosit de Devi et al. (1997) pentru a obține
diametrele fasciculelor de fibre de ananas. Cu toate acestea, trebuie recunoscut faptul că presupunerea unor secțiuni
transversale circulare în fibrele naturale va conduce probabil la valori măsurate ale proprietăților de tracțiune care
sunt ușor diferite de valorile reale.
În studiul nostru, s-a considerat că mănunchiurile de fibre simple au o formă cilindrică. O presupunere similară a fost
făcută și de alți cercetători (De Rosa et al., 2010). Fiecare fascicul de fibre a fost plasat sub un microscop optic
(Olympus DP72) la o mărire de 32×.
Diametrele fiecărui mănunchi de fibre au fost măsurate în patru locuri de-a lungul lungimii fibrei și au fost folosite
pentru a obține diametrul mediu al fiecărui mănunchi de fibre (Fig. 1). S-a constatat că variația diametrului de-a
lungul lungimii fibrei este mică. Un total de 36 de mănunchiuri simple de fibre de trestie de zahăr au fost selectate la
întâmplare, cu 12 din fiecare categorie: netratate, tratate cu 1% alcalin și tratate cu 5% alcalin pentru măsurarea
diametrului. S-a considerat că douăsprezece eșantioane din fiecare categorie oferă rezultate semnificative din punct
de vedere statistic, deoarece alți cercetători au lucrat cu zece eșantioane (Kabir et al., 2013; Vilay et al., 2008). Se
determină apoi un diametru mediu cu abatere standard al fiecărei categorii de eșantioane. Pachetele noastre de fibre
au avut diametre medii de 0,26 mm pentru pachetul de fibre netratat, 0,18 mm pentru pachetul de fibre tratat cu 1%
NaOH și 0,16 mm pentru pachetul de fibre tratat cu 5% NaOH.

3.2. Pregătirea și măsurarea specimenelor pentru testarea la tracțiune

Testele de tracțiune au fost efectuate folosind o lungime de 25 mm pe o unitate de testare INSTRON în conformitate
cu standardul ASTM D 3822-01. Fasciculele de fibre selectate aleatoriu au fost tăiate în funcție de lungimea dorită.
Fibrele au fost apoi lipite cu Elmer's Glue All multifuncțional între două rame groase de hârtie în formă de U,
menținând o lungime liberă de 25 mm (Fig. 2). Acest aranjament a asigurat o bună prindere a fălcilor cleștilor pe
proba de testare. De asemenea, ne-a permis să menținem o aliniere verticală corespunzătoare a fibrei (aceeași axă cu
cea a mașinii de testare la tracțiune). După fixarea eșantionului de testare pe fălcile cleștilor, hârtia a fost tăiată la
mijlocul lungimii de măsurare, chiar înainte de începerea testului de tracțiune, astfel încât întreaga sarcină să fie
preluată doar de fibră. Capătul superior al mănunchiului de fibre a fost fixat mai întâi, urmat de fixarea capătului
inferior. Plăcuțele de prindere ale mânerelor au fost acoperite cu bandă PVC pentru a preveni deteriorarea fibrelor în
zona de prindere. Am urmat procedurile de pregătire a specimenelor de montaj care au fost utilizate de alți
cercetători care au folosit fibre de cânepă (Fan, 2010) și fibre de sticlă (Feih et al., 2005).
În studiul nostru a fost utilizată o celulă de sarcină de 100N, iar viteza capului transversal a fost menținută la 2,5
mm/min. Au fost testate douăsprezece specimene din fiecare categorie de probe. Probele care s-au rupt în apropierea
marginii cleștilor au fost excluse din analiză. Rezistența la tracțiune a fost determinată prin împărțirea sarcinii
aplicate la media suprafața secțiunii transversale a fibrei folosind ecuația (1).
Deformația a fost măsurată prin modificarea lungimii fibrei.
, Fmax și A reprezintă rezistența la tracțiune, forța maximă și, respectiv, suprafața medie a secțiunii transversale a
fiecărei fibre.
Aria secțiunii transversale a fiecărei fibre a fost determinată cu ajutorul ecuației (2):

unde d este diametrul mediu al fiecărei fibre.

Modulul lui Young a fost determinat din porțiunea liniară a
curbei tensiune/deformație.

(Fig.2)

3.3. Analiză termogravimetrică (TGA)

Analiza termogravimetrică (TGA) a fost efectuată cu o instalație TA Instruments Q 500 dotată cu gaz de purjare cu
azot. Eșantioanele au fost tăiate în bucăți mici pentru a menține greutatea eșantionului în intervalul de 15-20 mg.
Apoi, probele au fost păstrate într-o tavă de probă din platină, cântărite și încălzite la 600◦C pornind de la
temperatura camerei (25 ◦ C), la o viteză de încălzire de 10 ◦ C/min.
3.4. Analiza prin calorimetrie diferențială cu scanare (DSC)
Analiza DSC a fost efectuată pentru fibre netratate, 1% și 5% tratate cu alcalin. Într-un experiment tipic, ∼10-15mg
de probă au fost plasate într-o tavă mică de aluminiu acoperită cu un capac bine încrețit în jurul marginii. Apoi a fost
transferată în celula METTLER Toledo DSC și încălzită între 25◦C și 200◦C la o rată de încălzire de 10◦C/min.

3.5. Studiul de spectroscopie în infraroșu cu transformată Fourier (FTIR)

FTIR se realizează pentru a observa modificarea compoziției chimice după tratamentul chimic. Cinci procente de
fibre au fost amestecate cu 95% KBr și trecute printr-un disc al aparatului FTIR. Fiecare spectru a fost înregistrat
prin co-adunarea a 32 de scanări la o rezoluție de 4cm-1 în intervalul 4000-600cm-1.

(Tabel.1)

3.6 Evaluarea prin microscopie electronică de scanare (SEM)

Analiza mecanismului de rupere a fibrelor a fost efectuată cu ajutorul unui microscop JEOL JSM 5800. Eșantioanele
SEM au fost poziționate pe un suport de eșantion cu vopsea de argint, acoperit cu aur cu ajutorul unei mașini de
pulverizare în vid redus înainte de a fi încărcate în SEM, pentru a preîntâmpina acumularea de sarcini de la electronii
absorbiți de eșantion.

4. Rezultate și discuții

4.1. Efectul tratamentului chimic asupra modificărilor de diametru

Proporția relativă de celuloză și lignină/hemiceluloză variază de la o fibră naturală la alta. Chiar și proprietățile
aceleiași specii variază de obicei considerabil (Mohanty et al., 2000). Prin urmare, fibrele naturale sunt neuniforme
în ceea ce privește proprietățile, limitate din punct de vedere dimensional și eterogene din punct de vedere
microstructural datorită prezenței defectelor, viciilor și neregulilor în cele trei dimensiuni spațiale ale acestora.
Diametrele fibrelor netratate și tratate sunt prezentate în tabelul 1. Diametrele sunt, de asemenea, prezentate în Fig. 3.
Se poate observa că fibrele tratate au un diametru mai mic în comparație cu fibrele netratate. Această reducere a
diametrului fibrelor este de așteptat, deoarece numai părțile amorfe ale celulozei sunt atacate de tratamentele alcaline
și acide (Kabir et al., 2013). Hemiceluloza este amorfă și hidrofilă, solubilă în alcalii și ușor de hidrolizat în acizi
(Kabir et al., 2013). Lignina este de natură amorfă și hidrofobă, fiind solubilă în soluție alcalină și acid acetic
(Hossain et al., 2011b și Kabir et al., 2013). Acidul acetic este mai apt să pătrundă în suprafețele poroase ale LCF-
urilor și provoacă delignificarea suprafețelor fibrelor (Sahin și Young, 2008). Lignina și hemicelu- losele atașate atât
pe suprafețele exterioare, cât și pe cele interioare ale fibrelor la extracția inițială sunt ulterior îndepărtate în timpul
tratamentelor chimice. În studiul nostru, tratamentele chimice au avut ca rezultat o mai mică și o mai diametru
uniform. Fibrele tratate cu o soluție alcalină de 5% au arătat o mai bună îndepărtare a ligninei și hemicelulozei în
comparație cu soluția alcalină de 1%. Reacția chimică care poate determina îndepărtarea acestor materiale de pe
suprafața fibrelor este prezentată mai jos (Cao et al., 2006).
Bagasse-OH + NaOH% = Bagasse-O-Na+ +H2O (1)
Pe măsură ce crește timpul de expunere a fibrelor în soluția de hidroxid de sodiu, crește și procentul de conținut de
celuloză până la un anumit punct. Cu toate acestea, concentrațiile mai mari de NaOH sau o expunere mai lungă la
NaOH au slăbit fibrele și le-au făcut mai fragile (Hossain et al., 2011b). Nu există standarde specifice pentru
procentul în greutate al soluției alcaline care să fie utilizat în tratamentele chimice ale fibrelor naturale. Prin urmare,
majoritatea studiilor legate de tratamentele chimice asupra fibrelor naturale sunt realizate pe baza unor încercări care
utilizează diferite cantități de soluții alcaline. Cercetătorii au utilizat soluții alcaline variind de la 1 la 10 % în
greutate pentru a trata fibrele naturale (Verma et al., 2012; Acharya et al., 2011; Hossain et al., 2011b; Kabir et al.,
2013). Studiul nostru asupra fibrelor de iută a demonstrat că fibrele tratate cu soluții de NaOH de 5 wt% oferă
rezultate mai bune în ceea ce privește proprietățile fizice, mecanice și termice în comparație cu cele din cea netratată
(Hossain et al., 2011b). Prin urmare, în studiul nostru au fost utilizate soluții de NaOH de 1 și 5 wt%. Rezultatele
noastre asupra fibrelor de trestie de zahăr indică, de asemenea, că fibrele tratate cu soluții de NaOH de 5wt% devin
mai uniforme odată cu eliminarea ligninei și a hemicelulozei (Tabelul 1 și Fig. 3).
(Fig.3)
 (Fig.4)

4.2. Proprietăți de tracțiune

Curbele tensiune-deformare de la mașina de tracțiune pentru fibrele netratate și tratate sunt prezentate în Fig. 4.
Proprietățile mecanice calculate pe baza curbelor tensiune-deformare sunt prezentate în tabelul 2.
Proprietățile de tracțiune cresc odată cu creșterea concentrației soluției alcaline datorită distrugerii hemicelulozei și
ligninei care erau înconjurate și cimentate cu celuloza (Guimarães et al., 2009). Fibrele devin mai curate, mai aspre și
fibrilate după tratamentul alcalin, ceea ce este evident din micrografiile SEM (Fig. 14). Se observă, de asemenea, din
micrografiile SEM (Fig. 14) că secțiunile transversale mai mici prezintă o densitate comparativ mai mică de defecte/
defecte/ iregularități (Mukhopadhyay et al., 2008). Acestea conduc la o creștere a proprietăților mecanice ale fibrei.
O creștere a tensiunii indică introducerea ductilității în fibre după tratamentul alcalin. Valorile rezistenței ultime, ale
deformației până la rezistența maximă și ale modulului de elasticitate sunt prezentate în Fig. 5 în funcție de
concentrația de alcali în timpul tratamentului chimic. Este evident din aceste date că toate proprietățile mecanice se
îmbunătățesc treptat odată cu creșterea concentrației de alcalin. Îmbunătățirea maximă a proprietăților mecanice a
fost obținută la fibrele tratate cu soluție alcalină de 5%. În esență, îndepărtarea materialelor necelulozice a dus la un
procent mai mare de celuloză și la o suprafață mai uniformă a secțiunii transversale, care au fost principalii factori
care contribuie la obținerea unor proprietăți mecanice mai ridicate ale fibrelor sug- arcane. O constatare similară
pentru diferite fibre naturale a fost observată anterior (Hossain et al., 2011b; Saha et al., 2010; Hong et al., 2008).

(Tabel.2)

4.3. Corectarea modulului E și a tensiunii la rezistența maximă

În timpul testului de tracțiune, nu s-a utilizat niciun extensometru și deplasarea a fost înregistrată prin mișcarea
cleștilor. De obicei, există o deplasare suplimentară din cauza alunecării la nivelul clemei și a conformității
configurației de testare care adaugă Lnon fibre la datele măsurate. Deformația necorectată până la rezistența maximă
este însumarea următoarelor două componente (Joffe et al., 2003):
Deformația necorectată până la rezistența maximă =

Următoarele ecuații au fost utilizate pentru a corecta modulul Young și deformația la valoarea rezistenței maxime
(Defoirdt et al., 2010):
Aici, α este un factor de deplasare a mașinii care măsoară alunecarea și conformitatea mașinii, L0 este lungimea
originală a fibrei, E0 este modulul Young extrapolat, E este modulul Young pentru fiecare fibră, F este forța pe fibră,
ε este deformația, este tensiunea și Ai este suprafața medie a secțiunii transversale a fiecărui fascicul de fibre.

(Fig.5)
 (Tabel.3)

Din ecuațiile de mai sus, datele corectate de tensiune-deformație au fost evaluate și reprezentate grafic în Fig. 6. Trei
curbe reprezentative, fiecare de la fibre netratate, 1% și 5% tratate sunt prezentate în această figură. Este prezentată o
comparație între datele corectate și cele necorectate în tabelul 3. Se poate observa că, după corecție, modulul Young
crește, în timp ce deformația până la rezistența maximă scade (figurile 7 și 8).Se presupune că a existat un efect redus
asupra datelor pentru testulconformitatea configurației de testare. În esență, deplasarea mașinii ˛i, în principaldepinde
de alunecare. Fig. 9 ilustrează relația dintre alfa și concentrația de alcali. Materialele mai groase au o suprafață de
contact mai mare în comparație cu cel mai subțire. Prin urmare, este de așteptat ca alunecarea să fie mai mare pentru
materialele mai subțiri decât pentru cele mai groase. În experimentul nostru, diametrul mănunchiurilor de fibre a
scăzut odată cu creșterea procentului de alcalin. concentrație de alcalin. Prin urmare, este logicsă crească valoarea
alfa cu creșterea procentului de tratament alcalin.

4.4. Stabilitatea termică

Analiza termogravimetrică (TGA) a fost utilizată pentru a măsura temperatura de stabilitatea termică, absorbția de
umiditate și descompunerea mănunchiurilor de fibre unice netratate și tratate. Cinetica de degradare a fost evaluată
folosind rezultatele studiului TGA. Acestea sunt prezentate în figurile 10 și 11. Inițial, între 25 și 150 ◦C toate fibrele
tratate și netratate au pierdut o cantitate mică de greutate datorită datorită evaporării unei cantități mici de umiditate
prezentă în fibrelor. Fibrele netratate au început să se descompună la aproximativ 200 ◦C, în timp ce fibrele tratate au
început să se descompună la aproximativ 250 ◦C. La temperatura maximă de descompunere a fost determinată pe
baza punctul în care pantele curbelor Tg încep să se schimbe drastic. Rezistența mai mare a fibrelor tratate la
descompunerea termică este datorată eliminării ligninei, hemicelulozei și substanțelor ceroase. (Mwaikambo și
Ansell, 2002) din fibră după ce a fost eliminată chimical. chimice. Degradarea termică a fibrelor naturale este de
obicei realizată în trei etape (Hossain et al., 2011a): (1) Umiditatea pierdere: Această etapă se datorează vaporizării
umidității prezente în fibrele. Fibrele tratate chimic au avut mai puțină umiditate, ceea ce reprezintă o trăsătură dorită
pentru compozitele polimerice ranforsate cu fibre. (2) Degradarea celulozei și hemicelulozei: Această etapă de
descompunere se datorează de degradarea substanțelor celulozice și hemicelulozice. Materialele celulozice se
descompun rapid în intervalul 220-350 ◦C. (3) Degradarea substanțelor necelulozice: Această etapă (după
temperatura de degradare) este atribuită degradării substanțelor necelulozice cum ar fi lignina (Van de Velde și
Baetens, 2001; Wong et al., 2004). Lignina se descompune mai lent decât celuloza și hemiceluloza pe o temperatură
mai largă, cuprinsă între 200 și 500 ◦C (Brebu și Vasile, 2010; Hajaligol et al., 2001). Figurile 10 și 11 arată că
fibrele tratate cu soluție alcalină de 5% au cea mai mare descompunere temperatură de descompunere în comparație
cu celelalte probe. Se observă că degradarea termică a fibrelor tratate și netratate este corelată cu cea mecanică
proprietățile mecanice prezentate anterior.

(Fig.6) (Fig.7)

(Fig.8) (Fig.9)
 (Fig.10) (Fig.11)

(Fig.13)

4.5. Rezultatul calorimetriei diferențiale de scanare (DSC)

Analiza DSC a fost efectuată pentru a face estimări relative ale umidității și conținutului volatil anorganic al fibrelor
netratate și tratate tratate. Fig. 12 prezintă urme DSC pentru fibrele tratate și netratate. tratate și tratate împreună cu
pulberea pură de celuloză. Din urmele DSC, este evident că fibrele tratate absorb mai multă căldură decât cele
netratate. Prin urmare, fibrele tratate sunt mai predispuse la reacții endotermice. A vârf endotermic larg a fost
observat între 60 și 125 ◦C. Acest vârf este corelat cu o pierdere de greutate de 7-10%, așa cum s-a observat prin
TGA. Toate fibrele naturale sunt de natură hidrofilă și sunt supuse unui proces de deshidratare în care se eliberează
apă. Cu toate acestea, cantitatea de apă absorbită de fibre depinde de umiditatea mediului ambiant. Pe de altă parte,
tratamentele chimice de pe suprafețele fibrelor conduc la o cantitate redusă de însoțitori ai fibrelor, inclusive
umiditate, ceară substanțele uleioase, hemiceluloza și lignina. Substanțele cernoase și hemiceluloza se descompun de
obicei înaintea celulozei. Prin urmare, în cazul în care nu sunt tratate fibrele netratate sunt mai predispuse la reacții
exoterme. Reacția exotermă are loc din cauza evaporării unei cantități mai mari de umiditate conținut. Aceasta indică
faptul că fibrele tratate au o umiditate mai mica decât cele netratate. Fibra tratată cu 5% alcalin are cea mai cel mai
mic conținut de umiditate. Fibra tratată are un conținut de umiditate mai mic decât celuloza pură, prezentată în Fig.
12. Umiditatea mai mica caracteristic fibrelor tratate cu alcalinitate observat prin DSC se potrivește bine cu
rezultatele TGA.

4.7. Evaluarea morfologiei suprafețelor și a fracturilor

Este important să se studieze morfologia fracturii pentru a cunoaște modul de cedare. Fractura creează noi suprafețe
în interiorul corpului datorită unei încărcări continue. Procesul de fracturare poate fi o combinație de trei etape: (1)
inițierea unei fisuri, (2) propagarea stabile sub sarcină crescătoare sau constantă, și (3) propagare instabilă care duce
la rupere. Primele două etape depind de structura de materialului, iar cea finală este întotdeauna o formă de
propagare instabilă. Fracturile de tracțiune pot fi segregate în fracturi fragile și fracturi ductile fracturi. Principala
diferență între fractura fragilă și cea ductilă este deformarea plastică care are loc în cazul materialelor ductile înainte
de apariția fracturii, în timp ce materialele fragile nu prezintă deloc sau foarte puțin deformare plastică. Fractura
fragilă este o cursă rapidă de fisuri care duce la o ruptură bruscă, în timp ce fisurile se propagă lent, urmate de
deformare plastică în cazul fracturii ductile. Fibrele tratate chimic și netratate au fost investigate folosind
micrografiile SEM în studiul nostru (Fig. 14). Fibra netratată apare să fie alcătuită din substanțe ceroase,
hemiceluloză, celuloză și lignină [Fig. 14(A)]. Suprafețe progresiv curate, aspre și regulate sunt observate în fibrele
tratate cu 1% (14(B)) și, respectiv, cu 5% (14(C)), comparativ cu cele ale fibrelor netratate din Fig. 14(A) Astfel, se
poate deduce că, după tratamentul chimic cu 5% de NaOH o mare parte din substanțele ceroase, hemiceluloza și
lignina sunt eliminate. Cantitatea relativă de celuloză este crescută, iar cantitatea de proprietățile mecanice și termice
sunt îmbunătățite datorită celulozei fiind principalul constituent care suportă sarcini în fibrele tratate. În plus,
tratamentul alcalin a scăzut capacitatea de cimentare a fibrelor. Pe măsură ce mai multe materiale de cimentare sunt
eliminate din materia primă mănunchiuri de fibre simple, suprafața devine mai curată și mai aspră, iar defibrilată.
Acest lucru are ca rezultat o suprafață circulară relativ mai subțire și uniformă. Structurile fibrilare sunt mai vizibile
în Fig. 14(C) ceea ce este în concordanță cu literatura de specialitate (Ray și Sarkar, 2001; Shaha et al., 2011).
Prezența hemicelulozei și a altor substanțe ceroase reduce rezistența fibrei din cauza naturii sale fragile și amorfe.
Acest lucru poate fi vizualizat din micrografiile SEM ale suprafața de fractură a fibrei netratate, prezentate la patru
măriri diferite în Fig. 15. Este evident din micrografiile SEM că suprafața de fractură este netedă în zona de fractură.
În Fig. 16(A)-(D), suprafețele de fractură ale fibrelor tratate cu 1% alcalin sunt prezentate la patru măriri diferite.
Aceste micrografii dezvăluie apariția rupere ductilă, deoarece aceste suprafețe sunt relativ rugoase în comparație cu
cea netratată. Această suprafață de rugozitate a fracturii este un indiciu al capacitatea mai mare de absorbție a
energiei de către fibră în timpul încărcării, care, la rândul său, îmbunătățește proprietățile mecanice. În Fig. 17(A)-
(D), sunt prezentate suprafețele de fractură ale fibrelor tratate cu 5% alcalin la patru măriri diferite. Aceste
micrografiile relevă chiar și mai aspre suprafețe de fractură mai aspre. Mai mult, se observă, de asemenea, o oarecare
smulgere a fibrelor la suprafața de fractură în una dintre micrografii, ceea ce indică o fisură ductilă [Fig. 17(A)].
Acest fenomen sporește semnificativ rezistența la rupere a fibrelor (aria de sub curba tensiune-deformare), după cum
se demonstrează în Fig. 4(C). Fibrele tratate cu cinci procente de alcalinitate au demonstrat o fractură progresiv mai
ductilă, ducând la o fractură de introducerea unei plasticitate reduse datorită prezenței unor fibre relative mai multă
celuloză în fibre.

(Fig.14)
 (Fig.15)

(Fig.16)
 (Fig.17)

5. Concluzie

Fasciculele de fibre simple extrase din coaja trestiei de zahăr au fost tratate cu o soluție alcalină de 1% și 5% urmată
de o spălare cu acid acetic. Fibrele netratate și cele tratate au fost caracterizate prin test de tracțiune, TGA, DSC și
analiză spectroscopică FTIR. morfologia suprafeței și a fracturii au fost evaluate prin studiu SEM. Din analiza de mai
sus, câteva dintre concluziile importante sunt următoarele sunt prezentate mai jos:

-Îndepărtarea materialelor ne-celulozice, inclusiv hemiceluloza și lignina din regiunile interfibrilare a dus la creșterea
valorii de celulozei, precum și fascicule de fibre mai uniforme cu diametre mai mici.

- Rezistența la rupere, modulul Young și deformația până la valoarea maximă maximă de rezistență au crescut odată
cu concentrația de alcalin în compoziția chimică în procesul de tratare alcalină. Fibrele tratate cu o soluție alcalină
de 5% au produs cele mai bune proprietăți mecanice. De asemenea, după analiza factorului de corecție, s-au obținut
date consistente și mai bune.

- TGA a indicat că fibrele tratate au o temperatură de degradare termică mai mare decât cele netratate.
- Conținutul mai mic de umiditate caracteristic fibrelor tratate cu alcalii observată prin analiza DSC se potrivește bine
cu cea a fibrelor de datelor TGA.

- Datele spectroscopiei FTIR indică, de asemenea, că există o reducere a hemicelulozei și a ligninei odată cu
tratamentul chimic.

- Micrografiile SEM au arătat că fibrele tratate cu alcalinitate au o fascicul de fibre mai fin cu o suprafață mai aspră
în comparație cu cele ale fibrelor celor netratate. Fibrele tratate cu soluție alcalină de 5% au demonstrat cea mai bună
morfologie de suprafață.

- Studiul SEM a evidențiat o rupere fragilă în cazul fibrelor netratate, în timp ce fibrele tratate au prezentat o
combinație de cedare ductilă și fragilă.

Recunoștințe

Autorii recunosc sprijinul experimental acordat de către Centrul pentru materiale avansate al Universității Tuskegee
și Auburn University pentru această cercetare.

Bibliografie

Acharya, S.K., Mishra, P., Mehar, S.K., 2011. Effect of surface treatment on the mechanical properties of
bagasse fiber reinforced polymer composite. BioResources 6, 3155–3165. Agnihotri, S., Dutt, D., Tyagi, C.,
2010. Complete characterization of bagasse of early species of Saccharum officinerum-Co 89003 for pulp
and paper making. BioResources 5, 1197–1214. Ahmed, K.S., Vijayarangan, S., 2008. Tensile, flexural and
interlaminar shear properties of woven jute and jute-glass fabric reinforced polyester composites. J.
Mater. Process. Technol. 207, 330–335. Bilba, K., Ouensanga, A., 1996. Fourier transform infrared
spectroscopic study of thermal degradation of sugar cane bagasse. J. Anal. Appl. Pyrolysis 38, 61–73.
Bledzki, A., Gassan, J., 1999. Composites reinforced with cellulose based fibres. Prog. Polym. Sci. 24, 221–
274. Brebu, M., Vasile, C., 2010. Thermal degradation of lignin – a review. Cellul. Chem. Technol. 44, 353.
Cao, Y., Shibata, S., Fukumoto, I., 2006. Mechanical properties of biodegradable composites reinforced
with bagasse fibre before and after alkali treatments. Composites Part A 37, 423–429. Chen, Y., Chiparus,
O., Sun, L., Negulescu, I., Parikh, D., Calamari, T., 2004. Waste bagasse for production of nonwoven
composites. Int. Sugar J. 106, 86–92. Chi, M.-C., 2012. Effects of sugar cane bagasse ash as a cement
replacement on properties of mortars. Sci. Eng. Compos. Mater. 19. Collier, B.J., Collier, J.R., Agarwal, P.,
Lo, Y.-W., 1992. Extraction and evaluation of fibers from sugar cane. Text. Res. J. 62, 741–748. Creighton,
S.M., Miller, R.B., Raczuk, T.W., 1969. Sugarcane processing. Google Patents. Das, M., Chakrabarty, D.,
2008. Thermogravimetric analysis and weathering study by water immersion of alkali treated bamboo
fibres. BioResources 3, 1051–1062. De Rosa, I.M., Kenny, J.M., Puglia, D., Santulli, C., Sarasini, F., 2010.
Morphological, thermal and mechanical characterization of okra (Abelmoschus esculentus) fibres as
potential reinforcement in polymer composites. Compos. Sci. Technol. 70, 116–122. Defoirdt, N., Biswas,
S., Vriese, L.D., Tran, L.Q.N., Acker, J.V., Ahsan, Q., Gorbatikh, L., Vuure, A.V., Verpoest, I., 2010.
Assessment of the tensile properties of coir, bamboo and jute fibre. Composites Part A 41, 588–595.
Devi, L.U., Bhagawan, S., Thomas, S., 1997. Mechanical properties of pineapple leaf fiber-reinforced
polyester composites. J. Appl. Polym. Sci. 64, 1739–1748. Doan, T.-T.-L., Gao, S.-L., Mäder, E., 2006.
Jute/polypropylene composites I. Effect of matrix modification. Compos. Sci. Technol. 66, 952–963.
Dweib, M.A., Hu, B., O’Donnell, A., Shenton, H.W., Wool, R.P., 2004. All natural composite sandwich
beams for structural applications. Compos. Struct. 63, 147–157. Eichhorn, S., Young, R., 2004. Composite
micromechanics of hemp fibres and epoxy resin microdroplets. Compos. Sci. Technol. 64, 767–772.
Elsunni, M., Collier, J., 1996. Processing of Sugarcane Rind into Non-Woven Fibers. American Society of
Sugar Cane Technologists, pp. 94–110. Elsunni, M.M., 1993. Processing of Sugar Cane Rind into Textiles.
Louisiana State University, Baton Rouge. Fan, M., 2010. Characterization and performance of elementary
hemp fibres: factors influencing tensile strength. BioResources 5, 2307–2322. Fan, M., Dai, D., Huang, B.,
2012. Fourier transform infrared spectroscopy for natural fibres. In: Fourier Transform – Materials
Analysis. InTech. Feih, S., Thraner, A., Lilholt, H., 2005. Tensile strength and fracture surface
characterisation of sized and unsized glass fibers. J. Mater. Sci. 40, 1615–1623. Ganán, ˜ P., Zuluaga, R.,
Restrepo, A., Labidi, J., Mondragon, I., 2008. Plantain fibre bundles isolated from Colombian agro-
industrial residues. Bioresour. Technol. 99, 486–491. Guimarães, J., Frollini, E., Da Silva, C., Wypych, F.,
Satyanarayana, K., 2009. Characterization of banana, sugarcane bagasse and sponge gourd fibers of
Brazil. Ind. Crops Prod. 30, 407–415. Hajaligol,M.,Waymack,B.,Kellogg, D., 2001. Low temperature
formationof aromatic hydrocarbon from pyrolysis of cellulosic materials. Fuel 80, 1799–1807. Haque,
M.M., Hasan, M., Islam, M.S., Ali, M.E., 2009. Physico-mechanical properties of chemically treated palm
and coir fiber reinforced polypropylene composites. Bioresour. Technol. 100, 4903–4906. Hoareau, W.,
Oliveira, F.B., Grelier, S., Siegmund, B., Frollini, E., Castellan, A., 2006. Fiberboards based on sugarcane
bagasse lignin and fibers. Macromol. Mater. Eng. 291, 829–839. Hong, C., Hwang, I., Kim, N., Park, D.,
Hwang, B., Nah, C., 2008. Mechanical properties of silanized jute–polypropylene composites. J. Ind. Eng.
Chem. 14, 71–76. Hossain, M.K., Dewan, M.W., Hosur, M., Jeelani, S., 2011a. Effect of surface treatment
and nanoclay on thermal and mechanical performances of jute fabric/biopol ‘green’composites. J. Reinf.
Plast. Compos. 30, 1841–1856. Hossain, M.K., Dewan, M.W., Hosur, M., Jeelani, S., 2011b. Mechanical
performances of surface modified jute fiber reinforced biopol nanophased green composites.
Composites Part B 42, 1701–1707. Hu, W., Ton-That, M.T., Perrin-Sarazin, F., Denault, J., 2010. An
improved method for single fiber tensile test of natural fibers. Polym. Eng. Sci. 50, 819–825. Irfan, M.,
Syed, Q., Abbas, S., Gul Sher, M., Baig, S., Nadeem, M., 2011. FTIR and SEM analysis of thermo-chemical
fractionated sugarcane bagasse. J. Biochem. 36, 322–328. Joffe, R., Andersons, J., Wallström, L., 2003.
Strength and adhesion characteristics of elementary flax fibres with different surface treatments.
Composites Part A 34, 603–612. John, M.J., Anandjiwala, R.D., 2008. Recent developments in chemical
modification and characterization of natural fiber-reinforced composites. Polym. Compos. 29, 187–207.
Joshi, S.V., Drzal, L.T., Mohanty, A.K., Arora, S., 2004. Are natural fiber composites environmentally
superior to glass fiber reinforced composites? Composites Part A 35, 371–376. Kabir,M.,Wang,H.,
Lau,K.,Cardona, F., 2013. Tensileproperties of chemically treated hemp fibres as reinforcement for
composites. Composites Part B 53, 362–368. Khan, M.A., Ashraf, S.M., Malhotra, V.P., 2004.
Development and characterization of a wood adhesive using bagasse lignin. Int. J. Adhes. Adhes. 24,
485–493. Liu, C.-F., Sun, R.-C., Qin, M.-H., Zhang, A.-P., Ren, J.-L., Xu, F., Ye, J., Wu, S.-B., 2007. Chemical
modification of ultrasound-pretreated sugarcane bagasse with maleic anhydride. Ind. Crops Prod. 26,
212–219. Lu, J.Z., Wu, Q., Negulescu, I.I., Chen, Y., 2006. The influences of fiber feature and polymer melt
index on mechanical properties of sugarcane fiber/polymer composites. J. Appl. Polym. Sci. 102, 5607–
5619. Luyt, A., Malunka, M., 2005. Composites of low-density polyethylene and short sisal fibres: the
effect of wax addition and peroxide treatment on thermal properties. Thermochim. Acta 426, 101–107.
Luz, S., Del Tio, J., Rocha, G., Gonc¸ alves, A., 2008. Cellulose and cellulignin from sugarcane bagasse
reinforced polypropylene composites: effect of acetylation on mechanical and thermal properties.
Composites Part A 39, 1362–1369. Luz, S., Gonc¸ alves, A., 2007. Mechanical behavior and
microstructural analysis of sugarcane bagasse fibers reinforced polypropylene composites. Composites
Part A 38, 1455–1461. Luz, S.M., Caldeira-Pires, A., Ferrao, P., 2010. Environmental benefits of
substituting talc by sugarcane bagasse fibers as reinforcement in polypropylene composites: ecodesign
and LCA as strategy for automotive components. Resour. Conserv. Recycl. 54, 1135–1144. Martínez, Á.T.,
Ruiz-Duenas, ˜ F.J., Martínez, M.J., del Río, J.C., Gutiérrez, A., 2009. Enzymatic delignification of plant cell
wall: from nature to mill. Curr. Opin. Biotechnol. 20, 348–357. Mohanty, A., Misra, M., Hinrichsen, G.,
2000. Biofibres, biodegradable polymers and biocomposites: an overview. Macromol. Mater. Eng. 276,
1–24. Monteiro, S.N., Lopes, F.P.D., Ferreira, A.S., Nascimento, D.C.O., 2009. Natural-fiber polymer–
matrix composites: cheaper, tougher, and environmentally friendly. JOM 61, 17–22. Mothé, C.G., de
Miranda, I.C., 2009. Characterization of sugarcane and coconut fibers by thermal analysis and FTIR. J.
Therm. Anal. Calorim. 97, 661–665. Mukhopadhyay, S., Fangueiro, R., Arpac¸ , Y., S¸ entürk, Ü., 2008.
Banana fibers – variability and fracture behaviour. Cellulose 31, 3.61. Munikenche Gowda, T., Naidu,
A.C.B., Chhaya, R., 1999. Some mechanical properties of untreated jute fabric-reinforced polyester
composites. Composites Part A 30, 277–284. Mwaikambo, L.Y., Ansell, M.P., 2002. Chemical modification
of hemp, sisal, jute, and kapok fibers by alkalization. J. Appl. Polym. Sci. 84, 2222–2234. Pandey, A.,
Soccol, C.R., Nigam, P., Soccol, V.T., 2000. Biotechnological potential of agro-industrial residues. I:
Sugarcane bagasse. Bioresour. Technol. 74, 69–80. Park, J.-M., Quang, S.T., Hwang, B.-S., DeVries, K.L.,
2006. Interfacial evaluation of modified jute and hemp fibers/polypropylene (PP)-maleic anhydride
polypropylene copolymers (PP-MAPP) composites using micromechanical technique and nondestructive
acoustic emission. Compos. Sci. Technol. 66, 2686–2699. Paturau, J.M., 1969. By-Products of the Cane
Sugar Industry: An Introduction to their Industrial Utilization. Elsevier Pub. Co. Ray, D., Sarkar, B., Basak,
R., Rana, A., 2002. Study of the thermal behavior of alkalitreated jute fibers. J. Appl. Polym. Sci. 85, 2594–
2599. Ray, D., Sarkar, B.K., 2001. Characterization of alkali-treated jute fibers for physical and mechanical
properties. J. Appl. Polym. Sci. 80, 1013–1020. Rezende, C.A., de Lima, M.A., Maziero, P., Ribeiro
deAzevedo, E., Garcia, W., Polikarpov, I., 2011. Chemical and morphological characterization of
sugarcane bagasse submitted to a delignification process for enhanced enzymatic digestibility.
Biotechnol. Biofuels 4, 1–19. Rowell, R.M., Keany, F.M., 1991. Fiberboards made from acetylated bagasse
fiber. Wood Fiber Sci. 23, 15–22. Saha, P., Manna, S., Chowdhury, S.R., Sen, R., Roy, D., Adhikari, B., 2010.
Enhancement of tensile strength of lignocellulosic jute fibers by alkali-steam treatment. Bioresour.
Technol. 101, 3182–3187. Sahin, H.T., Young, R.A., 2008. Auto-catalyzed acetic acid pulping of jute. Ind.
Crops Prod. 28, 24–28. Sasaki, M., Adschiri, T., Arai, K., 2003. Fractionation of sugarcane bagasse by
hydrothermal treatment. Bioresour. Technol. 86, 301–304. Satyanarayana, K., Guimarães, J., Wypych, F.,
2007. Studies on lignocellulosic fibers of Brazil. Part I: Source, production, morphology, properties and
applications. Composites Part A 38, 1694–1709. Shaha, S., Dyuti, S., Ahsan, Q., Hasan, M., 2011. Effect of
alkali treatment on surface morphology and properties of jute yarns. Adv. Mater. Res. 264, 1922–1927.
Sindhuphak, A., 2007. Bioproducts of automotive accessories: rethinking design materials through
cornstarch, sugarcane and hemp. KMITL Sci. Tech. J. 7, 160–170. Sreekala, M.S., Kumaran, M.G., Joseph,
S., Jacob, M., Thomas, S., 2000. Oil palm fibre reinforced phenol formaldehyde composites: influence of
fibre surface modifications on the mechanical performance. Appl. Compos. Mater. 7, 295–329. Van de
Velde, K., Baetens, E., 2001. Thermal and mechanical properties of flax fibres as potential composite
reinforcement. Macromol. Mater. Eng. 286, 342–349. Verma, D., Gope, P., Maheshwari, M., Sharma, R.,
2012. Bagasse fiber composites – a review. J. Mater. Environ. Sci. 3, 1079–1092. Vilaseca, F., Mendez, J.,
Pelach,A., Llop, M., Canigueral, N., Girones, J., Turon,X., Mutje, P., 2007. Composite materials derived
from biodegradable starch polymer and jute strands. Process Biochem. 42, 329–334. Vilay, V., Mariatti,
M., Mat Taib, R., Todo, M., 2008. Effect of fiber surface treatment andfiber loading ontheproperties of
bagassefiber–reinforcedunsaturated polyester composites. Compos. Sci. Technol. 68, 631–638. Wong, S.,
Shanks, R., Hodzic, A., 2004. Interfacial improvements in poly (3- hydroxybutyrate)-flax fibre composites
with hydrogen bonding additives. Compos. Sci. Technol. 64, 1321–1330. Zini, E., Focarete, M.L., Noda, I.,
Scandola, M., 2007. Bio-composite of bacterial poly(3- hydroxybutyrate-co-3-hydroxyhexanoate)
reinforced with vegetable fibers. Compos. Sci. Technol. 67, 2085–2094.