UNIVERSITATEA TEHNICĂ „GHEORGHE

ASACHI” DIN IAŞI

FACULTATEA DE INGINERIE CHIMICĂ ȘI PROTECȚIA
MEDIULUI „CRISTOFOR SIMIONESCU”

PROIECT
la disciplina
ELEMENTE DE INGINERIE MECANICĂ

STUDENTĂ: FRIMU OLGA

GRUPA: 2201

AN UNIVERSITAR: 2020-2021
 TEMA DE PROIECTARE

Nr. Temă 6
Să se proiecteze un recipient cilindric de stocare situat pe circuitul unui fluid
sub presiune

M = 2086

ρ = 1100

Gu = 80

p=4

R37

t = 300

vi = 2.5

Qi = 1250

ve = 4.2

Qe = 23765
 MEMORIU JUSTIFICATIV DE CALCULE

Determinarea dimensiunilor de gabarit ale vasului, notând cu:

Vu – volumul util;

Vt – volumul total al recipientului;

Se poate scrie:

𝑀 𝑉𝑢
Vu = Vt = 𝐺𝑢 * 100%
ρ

2086 kg 1.896 𝑚 3
Vu = = 1.896 𝑚3 Vt = ∗ 100% = 2.37 𝑚3
1100 𝑘𝑔∗𝑚 3 80 %

𝑀𝑢
Considerând virola normală: ̴ 1.5;
𝐷𝑖

3
Di = 0.9* √𝑉𝑡

3
Di = 0.9 * √2.37 𝑚3 = 1.199 m = 1199mm 1200mm
 Această valoare se transformă în milimetri și se rotunjește la cea mai apropiată valoare
din diametrul existent în STAS 7949-98

RAZA MAXIMĂ A BOMBARDAMENTULUI

Conform STAS 7949-98 și a valorii Di rezultă că înălțimea părții cilindrice pentru fund și
capac va fi 60 mm

Raza mamimă a bombardamentului este calculată cu formula:

𝐷𝑖2
Rmax = , unde hi este definit conform STAS 7949-98 și are valoarea de 300 mm,
4∗ℎ𝑖

pentru Di = 1200 mm

(1200 𝑚𝑚)2
Rmax = = 1200 mm
4 ∗ 300 𝑚𝑚
 CALCULUL ÎNĂLȚIMII VIROLEI
Notăm cu Vi volumul virolei.

, unde V2 este definit conform

STAS 7949-98 și are valoarea de 294 𝑑𝑚3 (0.294 𝑚3 ), pentru Di = 1200 mm și h = 60 mm,
Hv – înălțimea virolei .

4 ∗(2.37 m3 −2∗0.294 m3 )
𝐻𝑣 = =~ 1.57 m = 1570 mm
π∗(1.2 m2 )
 CALCULUL GROSIMII PERETELUI VIROLEI
Virolele se confecționează din tablă laminată prin rulare pe dorn și
încheiere prin cordon de sudură longitudinală.

Grosimea peretelui virolei se calculează cu relația:

Sp = So + C1 + Cr1

Unde: Sp – grosimea tablei este din șirul de valori de grosimi de tablă: 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12,
14, 16, 18, 20, 22, 28, 30, 36, 40;

So – grosimea rezultată din calculul de rezistență;

C1 – adaos de coroziune;

Cr1 – adaos de rotunjire pozitiv până la o grosime de tablă reală.

 CALCULUL DE REZISTENȚĂ

Să se calculeze din condiția de reală rezistență la solicitarea de tracțiune a materialului tablei

cu a materialului de adaos din cordonul de sudură:

Unde: p – presiunea;

V – coeficientul dependent de forma cordonului și tipul sudurii și este egal cu 0.8

K1 – depinde de precizia încărcării și este egal cu 1

K2 – depinde de controlul sudurii și este egal cu 0.8

K3 – depinde de șoc și vibrații și este egal cu 1

Calculul se efectuează pentru 2 situații:

1) Funcționarea normală trebuie să reziste până la sărirea supapei de siguranță,

normativele ISCTR prevăd reglarea supapelor de siguranță la o presiune 10%.
În relație se înlocuiește p=p′ = 1.1p;
𝜎Cb la temperatura de lucru a tablei (t= 300 C) și este egală cu
𝜎Cb = 135 MPa ;
Cs = 1,5
2) Proba de presiune se efectuează cu apă la 20 C la o suprapresiune de 50%.
În relație se înlocuiește p=p′ = 1.5p;
𝜎Cb la temperatura de 20 C și este egală cu 255 MPa;
Cs = 1.2
 ADAOSUL LA COROZIUNE
Adaosul la coroziune se calculează după următoarea formulă:
C1= Vc * T

Unde: Vc – viteza de coroziune , are valori cuprinse 0.02-0.2 mm/an

T- timpul de funcționare normală a recipientului cu valori cuprinse 12-15 ani.
Luăm valori maxime:

C1 = 0,2 mm/an * 15 ani = 3 mm

a) Calculul de rezistență pentru funcționarea normală:

0.4∗1200∗1.1
𝑆𝑜 = 135 = 4.6 𝑚𝑚
2∗0.8∗1∗0.8∗1∗ 1.5 −0.4

b) Calculul de rezistență pentru proba de funcțiune:

0.4 ∗ 1200 ∗ 1.5

𝑆𝑜 = = 2.65 𝑚𝑚
255
2 ∗ 0.8 ∗ 1 ∗ 0.8 ∗ 1 ∗ 1.2 − 0.4

Aleg So = 4.6 mm pentru funcționare normală

Sp = 4.6 mm + 3 mm = 7.6 mm

Ajustăm valoarea Sp până la valoarea reală de 8 mm

GROSIMEA PERETELUI FUNDULUI CAPACULUI

Calculul este similar cu calculul grosimii peretelui virolei:

Întrucât Rmax este egal cu Di grosimea peretelui fundului

capacului este egală cu grosimea peretelui virolei (Sp′ = Sp)
adică 8 mm
 CALCULUL DIAMETRELOR ORIFIILOR INDIVIDUALE
PRACTICATE IN PERETELUI VASULUI

Notăm:
d1 – diametrul orificiului pentru gura de vizitare (poziția 7);
d2 – diametrul orificiului pentru intrarea fluidului în recipient (poziția 9);
d3 – diametrului orificiului pentru evacuarea fluidului din recipient (poziția 4);
d4 – diametrul orificiului racordarea manometrului (poziția 8);
d5 – diametrul orificiului pentru racordarea supapei de siguranță (poziția 12).

Pe aceste orificii se vor suda ștuțuri de forme si dimensiuni convenabile.

Astfel pe orificiile d1, d2, d3 se vor suda ștuțuri din țeava STAS 9377-90, deci
diametrele orificiilor trebuie sa fie egale cu diametrele exterioare a țevilor
întrucât țevile se sudează în forma ștuț exterior.

d1 – gurile de vizitare sunt orificii ce permit intrarea și ieșirea unui

om fără echipament auxiliar. Ele au un diametru maxim de 400 mm și o înălțime
maximă de 250 mm.
406 𝑚𝑚,𝑑𝑎𝑐ă 𝐷𝑖 ≤ 1500 𝑚𝑚
Se alege d1 = { }
508 𝑚𝑚,𝑑𝑎𝑐ă 𝐷𝑖 > 1500 𝑚𝑚
Aleg d1 = 406 mm
d2, d3 – se calculează din condiția de debit:

4 ∗ 𝑄𝑖,𝑒
d2,3 = √
𝜋 ∗ 𝑉𝑖,𝑒 ∗ 60 ∗ 10^3

4 ∗ 1250
d2 = √ = 0.0106 m = 10.6 mm
𝜋 ∗ 2.5 ∗ 60 ∗ 10^3

aleg d2 = 14 mm Dn = 10 mm

4 ∗ 23765
d3 = √ = 0.346 m = 346 mm
𝜋 ∗ 4.2 ∗ 60 ∗ 10^3

aleg d3 = 356 mm Dn = 350 mm

d4 – pe acest orificiu se sudează un ștuț cu filet

G ½ , l = 1,5 D , l1 = 0,5 l
 d5 – se alege în funcție de diametrul vasului:

Di = 1200 mm , aleg d5 = 9 mm

ALEGEREA FLANȘELOR
Pe orificiile d1, d2, d3, - se sudează ștuțuri, iar în capul acestor flanșe rotunde cu gât. Pe
flanșele rotunde cu gât se montează cu ajutorul șuruburilor flanșe oarbe. Etanșarea se
realizează cu ajutorul unei garnituri.
 ALEGEREA FLANȘELOR ROTUNDE CU GÂT

În capul ștuțurilor de pe orificiile d1, d2, d3 (gura de vizitare, orificiul de intrare, orificiul de
ieșire). Se sudează flanșe rotunde cu gât. Acestea sunt standardizate SR ISO 7005/1-2000.
Acestea se aleg în funcție de diametrul orificiilor și de presiunea din recipient.
 ALEGEREA FLANȘELOR OARBE

Pentru probe flanșele rotunde cu gât sunt acoperite cu flanșe oarbe și garnituri
corespunzătoare. Flanșele oarbe se aleg cu aceleași Dn ca flanșele cu gât și în funcție de
presiunea din recipient.
 ALEGEREA FLANȘELOR DE LEGĂTURĂ
Flanșele de legătură se aleg în funcție de diametrul recipientului, dar și după recomandări.

D1 = Di = 1200 mm

D2 = D1 + 2 * Sp + (4 - 6) = 1200 + 2 * 8 + 5 = 1221 mm

D3 = D2 + (20 - 30) = 1246 mm

D4 = D3 + 2 * d3 + 10 = 1308 mm

D5 = D4 + 2 * d3 + 10 = 1370 mm

e = 5 mm
 ALEGEREA SISTEMULUI DE SPRIJIN
Vasul de reacție se sprijină pe suporți de fund STAS 5520-86. Dimensiunile suporților și
modul de amplasare a acestora se alege numai funcție de diametrul nominal al vasului
conform tabelului. Se utilizează varianta A fără inele de armare.
 CALCULUL ASAMBLĂRII SUDATE

Asamblările sudate sunt asamblări nedemontabile intre materiale identice sau similare,
obținute prin încălzirea locală a pieselor până la topire cu plasticizare cu sau fără adaosul
altui material.

Calculul sau verificarea tuturor sudurilor se face comparând efortul unitar efectiv din
cordonul de sudură cu efortul unitar admisibil din același cordon.

- Pentru solicitări simple :

σs ≤ σas
τs ≤ τas

- Pentru solicitări compuse:

σ ech.s ≤ σas cu σ ech.s = √σs2 + 1,8 ∗ τs 2
unde: σs – efectul unitar efectiv nominal din cordonul de sudura
τs – efectul unitar efectiv tangențial din cordonul de sudură
σas , τas - efecturile normale, respectiv tangențiale admisibile din cordonul
de sudură.
Eforturile unitare admisibile din cordonul de sudură σas sau τas se calculează în
funcție de efortul unitar admisibil al materialului de bază (materialul cel mai slab din
ansamblu) cu reacțiile:
σ𝑐𝑏 𝜏𝑐𝑏
σas = V * K1*K2*K3 *
𝑐
; τas = V * K*K*K* 𝑐
Unde: V- coeficientul ce ține seama de tipul sudurii și al solicitării

σas = 0,8 * 1 * 0,8 * 1 * (135/1.5) = 57.6

Se vor verifica următoarele suduri:

1. Dintre fund si virola
2. Sudurile dintre ștuțurile de pe orificiile d1, d2, d3 și peretele vasului.
3. Sudura dintre virolă si flanșa plata prin intermediul căreia se fixează capacul.

𝑝∗(𝐷−2𝑠)2
σs = ≤ σ𝑎𝑠
4𝑠(𝐷−𝑠)

unde D=Di + 2Sp

D = 1200+2*8 = 1216 mm
 0.4∗(1216 − 2∗8 )2
σs = = 14.87 ≤ 57.6
4∗8 ∗(1218−8)

σs = 14.87 (sudura rezista)

𝐹∗√2.8
σech. =
𝜋∗𝑠∗(𝑑−2∗𝑠)
F=p*(pi D^2)/4
𝜋∗(𝑑−2∗𝑠)2
F= 0.4 *
4
3,14∗(406−2∗7)2
F1 = 0.4 * = 48250.5
4
3.14∗(356−2∗7)2
F2= 0.4 * = 36726.7
4
3,14∗(14−2∗2)2
F3 = 0.4 * = 31.4
4

𝐹∗√2.8 48250.5√2,8
σech.1 = = = 9.37
𝜋∗𝑠∗(𝑑1−2∗𝑠) 3.14∗7∗(406−14)

𝐹∗√2.8 36726.7√2,8
σech.2 = = = 8.17
𝜋∗𝑠∗(𝑑2−2∗𝑠) 3.14∗7∗(356−14)

𝐹∗√2.8 31.4√2,8
σech.3 = = = 0.836
𝜋∗𝑠∗(𝑑3−2∗𝑠) 3.14∗2∗(14−4)
d1=406mm d2=356mm d3=14mm

S=7 S=7 S=2

σech.= 9.37 σech.= 8.17 σech.=0.836

c.) Sudura dintre virola si flansa aferentă necesară montării capacului

𝜋∗(𝐷−2∗𝑠)2
F2= p *
4
3,14∗(1200−2∗8)2
F2= 0.4 * = 440182,78
4

𝐹2∗√1,4
σech. = = σ𝑎𝑠
𝜋∗𝑎∗(𝐷+𝑎)

440182.78∗√1,4
= 57.6 a = 2.388 mm ,
3.14∗𝑎∗(1200+𝑎)
vom alege cea mai apropiata valoare 3 m
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

A A

27
B B

300
26
22 . 23 . 24

60
C C

21

20

D D

16.
15 17.
18 19

E E

Pozitie Denumire Nr. criteriu sau STAS

1 Talpa
26 2 Picior

F
O1200 3 Flansa oarba SR ISO 70054 - 2000 F
4 Surub SR ISO 4017 - 1999
5 Saiba Grower SR 7666 - 2 : 96
1570

6 Piulita ISO 4032 - 2000

7 Flansa cu gat SR 2357R
12. 13. 14 8 Fund recipient
G G
9 Virola
10 Flansa curba SR ISO 7005 / 1-2000
11 Flansa cu gat SR 13160 - 7005 / 1-2000
10, 11
12 Surub SR ISO 4007 1999
9 13 Saiba Grower SR 7666 - 2 : 96
H H
14 Piulita ISO 4032 : 2000
15 Flansa cu gat SR 2357R EN 10025
16 Flansa oarba SR ISO 7005 / 1 -2000
8 17 Surub SR ISO 7009 / 1 - 1999
18 Piulita ISO 4032 - 200 SR 7666
I Saiba Grower SR 7666 : 96 I
19
20 Flansa SR 7666 - 2 : 96
21 Surub SR ISO 4017 : 1999
22 Saiba Grower STAS 7666 / 1.2 -94
23 Piulita ISO 4032 - 2000
60

K K
24 Garnitura STAS 1733 - 89
25 Capac
7
26 Flansa de siguranta
27 Manometru
300

L 3 L

4, 5 ,6
2 Starea suprafetei: Toleran?e generale: Material: Scara: Metoda de proiec?ie:

1:5
Responsabil de departament: Referent tehnic: Tipul documentului: Starea documentului:
Desen de executie
Numărul desenului:
M 1 Proprietar: Desenat:
Frimu Olga
Denumire:
Recipient cilindric de 2201 - 05
M
TUIASI stocare situat pe circuitul
Facultatea de Inginerie Aprobat: Revizia: Data: Plan?a:
unui fluid sub presiune
Chimica si Protectia Mediului Flavian Farcas A 10.05.2021 5 din 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16