Caiet DE Sarcini Arhitectura

Aria Concept Architecture S.R.L.
Proiect Nr. 174/2020
CAIET DE SARCINI ARHITECTURA
1. DATE GENERALE
DENUMIREA OBIECTIVULUI REABILITARE, MODERNIZARE SI DOTARE GRADINITA CU

PROGRAM PRELUNGIT OSTROVENI 1
BENEFICIAR MUN. RAMNICU VALCEA
AMPLASAMENT ALEEA TEILOR NR. 5, NR. CAD. 36813, MUN. RAMNICU
VALCEA, JUD. VALCEA
REGIM JURIDIC PROPRIETATE PUBLICA
SUPRAFATA TEREN 4339 MP
2. AMPLASAMENT
2.1 INCADRARE IN LOCALITATE SI ZONA
Terenul studiat este situat in Aleea Teilor, nr. 5, nr. cadastral 36813, Mun. Ramnicu Valcea,
Jud. Valcea.
2.2 DESCRIEREA TERENULUI

Terenul in suprafata de 4339 mp, conform actelor si masuratorilor se afla in
proprietatea Municipiului Ramnicu Valcea, la categoria de folosinta “curti-constructii”,
situat in intravilanul municipiului Ramnicu Valcea S=4339 mp; nr. Cadastral 36813 si
constructie nr. Cadastral 36813-C2, S construita la sol = 950mp. Dreptul de proprietate
dobandit prin lege, cota actuala 1/1 – Municipiul Ramnicu Valcea, conform extras de carte
funciara pentru informare nr. 36813 inregistrat la cererea nr. 58674 din 11.10.2018-OCPI
Valcea.
In inventarul bunurilor apartinand domeniului public al Municipiului Ramnicu Valcea
atestat prin HG nr.54/2008, figureaza imobilul constructie si terenul aferent – Gradinita
cu Program Prelungit Ostrioveni 1, situat in Ramnicu Valcea, Str. Aleea Teilor Nr. 5.
Terenul are destinatie speciala cu categoria de folosinta: gradinita cu cresa.
Terenul este situat in intravilanul in strada Al. Teilor, nr. 5, Mun. Ramnicu Valcea
Amplasamentu studiat are ca vecini:
- La Nord-NE: Aleea Brazilor
- La Sud-SV: S.C. Socom S.A. si Liceul Ferdinand
- La Est-NE: Mun. Ramnicu Valcea, Bloc. C1
- La Vest-NV: Aleea Teilor
Terenul are o forma regulata si nu prezinta denivelari majore.
Accesul auto si pietonal pe teren se face din Aleea Teilor, pe latura de Vest-NV a
sitului si pietonal din Aleea Brazilor pe latura de Nord-NE.
Suprafata terenului conform masuratori este de 4339 m.
Proiect Nr. 89/2018
2.3 CONDITIILE DE AMPLASARE SI REALIZARE A CONSTRUCTIILOR

Lucrarile vor consta in urmatoarele interventii:
Se păstrează destinația existenta și se propune imbunatatirea calitatii termofizice
a anvelopei clădirii, prin izolarea termica a peretilor exteriori si a soclului, și refacerea
vopsi-toriilor de fatada, refacerea hidroizolatiei la fundatii pe exteriorul clădirii cu refacerea
tro-tuarelor de protecție și a aleilor de acces, modernizarea și refacerea spatiilor verzi și
a celor de joaca si reparații la imprejmuirea incintei și reabilitarea și modernizarea in-
stalatiilor de iluminat exterior și pluviala.
Pentru asigurarea evacuarii în siguranța a utilizatorilor se propune ecranarea scarii
exterioare metalice de incendiu cu tabla EI15’, astfel încât aceasta sa fie protejata fata
de spatii cu preparari calde precum si crearea unui acces suplimentar in etajul 1, în
vederea asigurarii comunicarii scarii de evacuare cu toate nivelurile clădirii.
La interior se propun lucrări de ignifugare a structurii din lemn și a podului,
termoizolarea podului și a planseului de peste subsolul tehnic și igienizarea subsolului
tehnic. Se propun lucrări de inlocuire a pardoselilor în sălile de grupa, a pardoselilor pe
holuri și casele scarilor, modernizare și dotare sali de clasa pentru grupele de grădinița,
în conformitate cu normativele în vigoare, modernizare spatii preparare și servire hrana,
amenajare și modernizare spatii de odihna, a grupurilor sanitare, a spatiilor
administrative, cu refacerea finisajelor de pereți și tavane, inlocuire și modernizare
tamplarie uși și amenajarea unor grupuri sanitare pentru persoane cu dizabilitati în partiul
existent. Se propun lucrari de refacere și modernizare a instalatiilor existente. De
asemenea, se propun desfaceri de goluri in pereti existenti respective umbpleri a unor
goluri de ferestre/usi si propunerea de pereti rezistenti la foc conform planse arhitectura,
din considerente de securitate la incendiu.
Prin lucrările propuse nu se intervine asupra structurii de rezistenta a clădirii.
Nu se intervine asupra retragerilor fata de limitele terenului.
2.4 STANDARDE, NORMATIVE SI PRESCRIPTII

Prezentele caiete de sarcini cuprind principalele conditii de calitate pe care trebuie sa le
indeplineasca lucrarile de constructii, precum si verificarile ce trebuie efectuate pentru a se
constata daca aceste conditii au fost indeplinite. Ele au fost intocmite conform Normativului
pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii, indicativ C 56-1985
si SR-EN-ISO 2002 pentru lucrarea “REABILITARE, MODERNIZARE SI DOTARE GRADINITA CU
PROGRAM PRELUNGIT OSTROVENI 1”.
Prezenta documentatie cuprinde caietele de sarcini pe categorii de lucrari necesare
alegerii, procurarii materialelor si subansamblurilor, indicatiile necesare punerii lor in opera,
ordinea de executie, probe, teste, verificari, precum si standardele, normativele, prescriptiile
care trebuie respectate pentru realizarea in bune conditii a lucrarilor de arhitectura necesare
reabilitarii termice a blocului de locuinte.
Toate materialele si produsele ce urmeaza a fi puse in opera vor fi adecvate utilizarii
preconizate in vederea satisfacerii cerintelor esentiale, numai daca conformitatea lor a fost
evaluata conform procedurilor de evaluare aplicabile si daca prezinta marcajul de
conformitate corespunzator, conform prevederilor Legii nr. 608/2001 privind evaluarea
conformitatii produselor, HGR nr. 668/2017 privind stabilirea conditiilor pentru
comercializarea produselor pentru constructii.
Pentru produsele care nu prezinta marcajul CE si pentru care nu sunt inca disponibile
sau nu exista specificatii europene armonizate sau specificatii tehnice romanesti recunoscute
(STR) se admite utilizarea pe baza agrementului tehnic, eliberat conform Legii 10/1005
privind calitatea in constructii, valabil la data punerii in opera.
1
Proiect Nr. 89/2018
Furnizorul materialelor va prezenta beneficiarului certificatul CE sau agrementul tehnic.

Toate materialele si produsele vor fi in mod obligatoriu insotite de declaratia de conformitate,
certificatul de calitate si fisa tehnica emise de fabricant.
Pentru materialele alterabile in timp se va verifica in mod obligatoriu termenul de
valabilitate.
Caietele de sarcini se vor studia impreuna cu piesele desenate si listele cu cantitati de
lucrari.
2.5 MOSTRE SI TESTARI

Antreprenorul va prezenta una sau mai multe mostre de produse insotite de certificatele
de calitate de la furnizor (care vor fi supuse avizarii de catre proiectant si beneficiar) pentru
toate categoriile de lucrari prevazute in proiect.
Pentru materialele sau produsele din import este obligatorie existenta: certificatului de
calitate emis de unitatea importatoare sau de cea care asigura desfacerea. Cu aceasta ocazie
se va face echivalarea cu materialele prevazute in proiect luandu-se in considerare toti
parametrii de calitate, dupa care se va obtine avizul proiectantului si investitorului.
2.6 LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

Livrarea materialelor si produselor se va face conform recomandarilor din
capitolele repective ale normativelor specifice in vigoare si va fi insotita de certificat de
calitate.
In cazul in care livrarea se face de catre o baza de aprovizionare, aceasta este
obligata sa transmita certificate de garantie corespunzatoare loturilor livrate.
Depozitarea si manipularea produselor si materialelor prevazute in proiect trebuie
sa se faza separat, pe tipuri de materiale in spatii amenajate si dotate corespunzator,
astfel incat sa se asigure:
- evitarea conditiilor care ar putea conduce la deprezierea lor;
- evitarea murdaririi acestora cu pamant sau alte materiale;
- asigurarea posibilitatilor de identificare usoara.
Se vor respecta instructiunile scrise ale producatorului, privind manipularea,
depozitarea si protectia materialelor si produselor respective.
2.7 EXECUTAREA LUCRARILOR

Antreprenorul va executa lucrarea conform proiectului si acestor caiete de sarcini,
tinand cont de normativele specifice categoriei de lucrari si de prescriptii tehnice in
vigoare.
Se vor respecta, de asemenea, instructiunile scrise ale producatorului, privind
executia lucrarilor respective.
Inainte de inceperea lucrarilor propriu-zise la o anume categorie de lucrari se vor
executa operatiunile pregatitoare necesare (si anume: verificarea lucrarilor ce trebuie
complet terminate inainte de executarea respectivei lucrari). Daca situatia concreta nu
este conforma cu proiectul se va solicita reexaminarea solutiei de catre proiectant.
Executia lucrarilor va fi asigurata de personal calificat, si inalt calificat, pentru
fiecare specialitate, si urmarita de cadre tehnice avand cunostinte de nivel superior in
practicarea profesiei.
Nu se admit modificari de solutii tehnice sau de partiu fara acordul scris al
proiectantului de specialitate. Dispozitiile de santier emise de proiectant, si respectarea
normelor legale, au aceeasi putere ca si proiectul de executie din toate punctele de
vedere, inclusiv al verificarii calitatii.
2
Proiect Nr. 89/2018
Precizarile si recomandarile cuprinse in caietul de sarcini nu sunt limitative,

antreprenorul putand lua orice masura pe care o considera necesara si eficienta, si care
se inscrie in prevederile actuale, normative, in vederea asigurarii sau cresterii calitatii
lucrarilor.
Pe parcursul executiei va fi respectat programul de control al calitatii lucrarilor pe
santier cuprins in proiectul de executie si care precizeaza fazele determinante la care vor
fi convocati din timp delegatii beneficiarului si ai inspectiei teritoriale pentru calitatea in
constructii.
Se vor intocmi de catre organele de control ale beneficiarului procese verbale de
calitate a executiei lucrarilor ascunse.
Pe intregul parcurs al lucrarilor se vor face verificari privind corespondenta
intocmai a acestora cu solutiile si prevederile proiectantului si cu specificatiile tehnice
specifice, in limitele indicatorilor de calitate, abaterilor si tolerantelor admisibile prevazute
de acestia.
2.8 VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR

Se va verifica realizarea lucrarii conform proiectului, prevederilor caietelor de
sarcini respective, cu respectarea instructiunilor scrise ale producatorului de material sau
ansamblu (unde este cazul), in vederea asigurarii conditiilor de calitate cerute.
Respectarea conditiilor tehnice de calitate trebuie urmarita permanent de
antreprenor (prin sefii formatiilor de lucru) si de investitor (prin personalul tehnic anume
insarcinat cu conducerea lucrarilor, in cadrul activitatii de indrumare si supraveghere).
Se vor efectua verificari:
a) Pe parcurusul executiei pentru toate categoriile de lucrari, inainte ca ele sa devina
ascunse, prin acoperire cu alte categorii de lucrari destinate a ramane vizibile;
b) La terminarea unei faze de lucru;
c) La receptia preliminara a obiectelor.
Verificarile de la pozitiile a) si b) se efectueaza conform anexei I.1 (Instructiuni
pentru verificarea calitatii si receptionarea lucrarilor ascunse la constructii si instalatii
aferente) din capitolul de prevederi generale ale normativului C 56 – 85, iar cele de la
pozitia c) conform reglementarilor in vigoare privind receptia obiectivelor de investitie.
Se vor intocmi de catre organele de control ale beneficiarului procese verbale de
calitate a executiei lucrarilor ascunse.
Pe intregul parcurs al lucrarilor se vor face verificari privind corespondenta intocmai a
acestora cu solutiile si prevederile proiectantului si cu specificatiile tehnice specifice, in
limitele indicatorilor de calitate, abaterilor si tolerantelor admisibile prevazute de acestia.
Rezultatul verificarilor si receptiilor de lucrari ascunse, precum si concluziile privind
posibilitatea continuarii lucrarilor se consemneaza intr-un registru, care este un document
oficial semnat deopotriva de antreprenor si investitor.
Remedierile mai importante, sau privind lucrari de tehnicitate ridicata, se vor
executa numai cu avizul proiectantului si consemnate ca atare in registrul de procese
verbale.
Comisia de receptie preliminara va avea la dispozitie registrul de procese verbale
de lucrari ascunse, la cererea presedintelui comisiei, antreprenorul va prezenta o nota de
sinteza cu date asupra intocmirii pentru intregul obiect a proceselor verbale, buletinelor
de incercari, remedierilor, etc., cu frecventele prescrise.
La baza activitatii de verificarfe si control a lucrarilor stau urmatoarele actelor
normative in vigoare referitoare la calitatea constructiilor:
- Legea 10/1995 – calitatea in constructii, cu modificarile si completarile ulterioare;
3
Proiect Nr. 89/2018
- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

aferente – indicativ C 56 – 85;
Beneficiarul va asigura completarea si pastrarea Cartii tehnice pentru fiecare
obiect de constructii in parte. Modul de elaborare a Cartii tehnice a constructiei este
stipulat in Legea 10/1995, privind calitatea in constructii, si in Normele de intocmire a
Cartii tehnice a constructiilor anexa nr. 6 din HG nr. 273/1994, privind receptia lucrarilor
de constructii si a instalatiilor aferente acestora.
2.8.1 MASURATORI SI DECONTARE

Nu se vor putea deconta decat acele lucrari pentru care nu se vor prezenta
procesele verbale care sa ateste elocvent ca lucrarile respective sunt de calitate
conforma cu proiectul si prescriptiile tehnice in vigoare sau ca (in urma remedierilor
facute) au fost aduse in aceasta situatie.
2.8.2 MASURI PRIVIND SECURITATEA LA INCENDIU

Se vor respecta normele PSI cuprinse in:
• Legea nr. 307 din 12 iulie 2006 privind apararea impotriva incendiilor;
• Norme generale de aparare impotriva incendiilor aprobate cu Ordinul M.A.I. nr.
163/ 128.02.2007;
• Normativ de siguranta la foc a constructiilor, indicativ P118-99;
• Normativ C 300/1994 – aprobat cu Ordinul MLPAT nr. 20/N/11.06.1994 pentru
prevenirea si stingerea incendiilor pe durata executiei lucrarilor de constructii si
instalatii;
• Regulamentul privind clasificarea si incadrarea produselor pentru constructii pe
baza performantelor de comportare la foc aprobat cu ordinul MLPAT nr.
1822/2004;
In imediata apropiere a locurilor unde se lucreaza cu materiale inflamabile sau care
degaja vapori inflamabili (vopsele, lacuri, solventi, bitum si alte materiale bituminoase,
adezivi) trebuie sa fie asezate stingatoare de incendiu, in numar suficient, la loc vizibil si
usor accesibil.
In jurul locului unde se lucreaza cu aceste materiale, pe o raza de cel putin 10m,
precum si in dreptul scarii de acces, la palierul la care se lucreaza, precum si la nivelurile
imediat inferior si imediat superior, trebuie sa fie afise usor de citit de la distanta, cu
prescriptiile:
FUMATUL STRICT INTERZIS
NU VA APROPIATI CU FOC DESCHIS
NU SUDATI
NU IMPUSCATI CU PISTOLUL PENTRU BOLTURI
Se vor limita cantitatile de materiale inflamabile aduse la locul de munca, la strictul
necesar pentru desfasurarea operatiilor pentru o zi de lucru.
In cazul lucrului in spatii inchise, trebuie sa se lucreze cu ferestrele si usile
deschise, pentru a se impiedica atingerea limitei inferioare de explozie prin acumularea
de vapori, iar in cladirea respectiva este strict interzis sa se lucreze cu foc deschis sau
sa se sudeze, la oricare dintre nivelurile cladirii.
In cazul imposibilitatii asigurarii ventilatiei naturale se va realiza obligatoriu
ventilarea artificiala (cu precadere in spatiile inchise).
La terminarea lucrului in fiecare zi, toate materialele inflamabile vor fi duse cu
capacul ambalajelor fixat ermetic si inchise in magazii destinate in mod special acestui
fel de materiale, avand scris pe usa:
4
Proiect Nr. 89/2018
PERICOL DE INCENDIU
NU FUMATI
NU INTRATI CU FOC DESCHIS
La transportul recipientelor cu materiale inflamabile, acestea trebuie sa fie
acoperite, iar muncitorii care le transporta vor trece cu ele numai prin locuri fara foc
deschis si nu vor fuma.
In functie de situaiile aparute in timpul executiei, executantul si beneficiarul vor lua
toate masurile suplimentare de prevenire si stingere a incendiilor considerate necesare.
2.8.3 MASURI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA

Se vor respecta prevederile din:
• Legea nr. 319 din 14/07/2006 a securitatii si sanatatii in munca;
• Normele metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 a securitatii si
sanatatii in munca aprobate cu HGR 1425/2006;
• Norme de Medicina a Muncii, conform ordinului Ministerului Sanatatii nr.
983/23.06.1994;
• Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, aprobat cu Ordinul
MLPAT nr. 9/N/15.03.1993;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru transport intern – 1995, elaborate
de MMPS;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrarile de reparatii, consolidari,
demolari si translatii de cladiri;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, aprobate cu
Ordinul MMpS nr. 235/26.07.1995;
• Norme specifice de protectia muncii pentru manipularea, transportul prin purtare
si cu mijloace mecanizate si depozitarea materialelor, aprobate cu Ordinul nr.
719/07.10.1997 emis de MMPS;
• Hotararea nr. 300/2006 din 02/03/2006 orivind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru santierele temporare sau mobile;
• Hotararea nr. 971 din 26 iulie 2006 privind cerintele minime pentru semnalizarea
de securitate si/sau de sanatate la locul de munca;
• Hotararea nr. 1.048 din 9 august 2006 privind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de
protectie la locul de munca;
sanatate pentru locul de munca;
• Hotarara nr. 1.146 din 30 august 2006 privind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca.
Se vor asigura procurarea echipamentului de protectie pentru personall in toate
cazurile prevazute de normativele in vigoare.
Inainte de inceperea efectiva a lucrarilor, prin grija beneficiarului, se vor asigura:
- Delimitarea zonei de lucru;
- Supravegherea permanenta a zonei in vederea impiedicarii accesului persoanelor
neautorizate;
- Conditii pentru transportul si depozitarea materialelor rezultate;
- Masuri de protectie impotriva prafului.
Pentru toate lucrarile la inaltime este obligatorie legarea muncitorilor cu centuri de
siguranta, fixate de elemente stabile ale constructiei, precum si instruirea personalului
5
Proiect Nr. 89/2018
privind acest tip de lucrari. Se va verifica si asigura stabilitatea podinelor, scarilor de

acces, esafodajelor, etc.
In cursul lucrarilor de vopsitorie interioara cu mijloace mecanizate si in cazul
utilizarii lacurilor si vopselelor uscate rapida care contin solventi toxici, muncitorii vor purta
masti cu filtre adecvate sau izolate, ori ochelari de protectie ( in cazul cand se poarta o
semimasca).
Muncitorii care prepara amestecuri de lacuri si vopsele cu toluen sau alti solventi
inflamabil, le transvazeaza din butoaie sau bidoane, trebuie sa poarte ochelari de
protectie si sa efectueze aceste operatii in locuri ferite de surse de foc.
In functie de situatiile aparute in timpul executiei, executantul si beneficiarul vor lua
toate masurile suplimentare de protectia muncii considerate necesare.
2.8.4 MASURI PRIVIND PROTECTIA MEDIULUI

Se vor respecta prevederile legislatiei privind protectia mediului in vigoare si
anume:
• Ordonanta de Urgenta a Guvernului nr. 195/2005 aprobata cu Legea 265/2006
privind protectia mediului, cu modificarile si completarile ulterioare;
Beneficiarul si executantul vor respecta prevederile privind “obligatiile persoanelor
fizice si juridice” in conformitate cu prevederile cap. XIV sectiunea 3 al OUG nr. 195/2005.
Prin proiectul tehnologic intocmit de catre executant se vor asigura masurile si
instalatiile necesare pentru:
- Gestionarea deseurilor, conform OUG nr. 195/2005 – cap. IV “Regimul deseurilor”,
art. 29;
- Protectia apelor freatice, conform OUG nr. 195/2005 – cap. IX, art. 55 al. (1);
- Protectia si gestionarea zgomotului ambient, conform OUG nr. 195/2005 – cap. X,
art. 59;
- Protectia asezarilor umane, conform OUG nr. 195/2005 – cap. XII, art. 70.
Pe toata durata lucrarilor se vor asigura masurile necesare pentru diminuarea si
protectia impotriva degajarilor de praf.
Se vor asigura masurile necesare pentru ca nivelul de zgomot in zona de lucru si
in afara incintei sa se incadreze in limitele admise de STAS nr. 10009/1998.
2.8.5 BREVIAR DE CALCUL

2.8.5.1 Premise de calcul
Documentatia a fost intocmita in conformitate cu normativele si standardele in
vigoare dupa cum urmeaza:
2.8.5.2 Parametrii de calcul ai aerului exterior

Conform cu normele in vigoare, pentru prezentul proiect sunt utilizate urmatoarele:
Perioada Conform Conditii de calcul Valori
temperatura exterioara te,v 36.3°C
Vara I9-2015
umiditatea relativa ϕe,v 37%
temperatura exterioara te,i -15°C
SR 1907-
Iarna umiditatea relativa ϕe,i 80%
1,2:2014
viteza vantului ve,i 4m/s
2.8.5.3 Temperaturi de calcul ale spatiilor interioare

Conform cu normele in vigoare, pentru prezentul proiect sunt utilizate urmatoarele:
6
Proiect Nr. 89/2018
a) Temperatura predominanta pentru cladiri cu destinatia Gradinita este:

ti= +20°C;
b) Temperatura interioara a spatiilor neincalzite de tip subsol si casa
scarilor se calculeaza pe baza de bilant termic;
c) Numarul schimburilor orare de aer se stabileste functie de categoria
cladirii clasa de adapostire ai clasa de permeabilitate si expunere
simpla sau dubla la vant. Numarul mediu de schimburi de aer este de
1.50sch/h.
2.8.5.4 Normative si standarde aplicate:

• Calculul termotehnic al elementelor de constructie ale cladirii C107/3 si 5 din 2005;
• Normativ privind calculul coeficientilor globali de izolare termica C107/1-2005;
• Termotehnica, parametrii climatici exteriori, STAS 6472/2-83;
• Parametrii climatici exteriori, STAS 6648/2-82.
2.8.5.5 Protectia termica a cladirii

Masurile de reabilitare termica sunt cele precizate la capitolul I. “Memoriu general”.
Utilizand Normativul C107/3&5-2005 au fost determinate rezistentele termice
unidirectionale si corecte ale elementelor de constructie, inainte de operatia de reabilitare,
precum si rezistentele termice corectate ale elementelor de constructie, dupa faza de
reabilitare termica a cladirii.
Caracterisitici termotehnice:
Rezistenta termica
Element
minima
Pereti exteriori 1.75 m2K/W
Terasa/Pod 4.50 m2K/W
Planseu peste pamant si subsol 2.50 m2K/W
Tamplarie exterioara termoizolanta 0.50 m2K/W
2.8.5.6 Verificarea energetica a cladirii – determinarea coeficientului global de izolare

termica G, dupa realizarea reabilitarii termice (Normativ C107/1-2005)
Coeficientul global de izolare termica al cladirii se determina cu relatia:
unde:
= coeficientul de cuplaj termic
= factorul de corectie a temperaturii exterioare

V = volumul incalzit al cladirii
R’m = rezistenta termica specifica corectata a unui element de constructie
A = aria elementului de constructie avand rezistenta R’m
na = numarul de schimburi orare de aer
Rezultatul din punct de vedere energetic, pentru lucrarile propuse de reabilitare
termica, se gaseste in auditul energetic, realizat de o persoana certificata.
7
Proiect Nr. 89/2018
1. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE DESFACERI TAMPLARIE
1.1. GENERALITATI
Unitatea care execută desfacerile este obligată să ia toate măsurile de protecţie a
vecinătăţilor (transmisia de vibraţii puternice sau şocuri, împroşcări cu materiale,
degajarea puternică de praf, să asigure accesele necesare etc.).
În vederea recuperării la maximum a materialelor şi elementelor de construcţii şi
instalaţii, conducătorul şantierului de desfaceri va instrui corespunzător personalul de
execuţie, indicând şi locurile de depozitare ale acestora, astfel încât să fie asigurată
integritatea lor, evitarea pierderilor, gruparea pe sorto - tipo - dimensiuni în măsura în
care pot fi transportate imediat la obiectivele de investiţii care le vor utiliza potrivit
prevederilor documentaţiei tehnice.
Se recomandă evacuarea, pe cât posibil în aceeaşi zi, a materialelor recuperate
(material lemnos, elemente metalice, ţevi, tâmplărie).
Pentru operaţiile de desfaceri se vor folosi utilaje şi scule specifice.
1.2. EXECUTIA LUCRARILOR DE DESFACERI

Dezechiparea construcţiei se face prin executarea următoarelor lucrări în ordinea
de mai jos:
- se decopertează îngrijit tencuiala pe conturul tâmplăriei;
- se desfac glafurile din tablă zincată;
- se demontează părţile mobile (cercevele, ferestre, foi de uşi);
- se taie punctele de ancorare a tocurilor şi se extrag din golul peretelui;
- se transportă la baza construcţiei, în vederea valorificării.
2. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE DESFACERI TENCUIELI SI

TERMOSISTEM
2.1. GENERALITATI
Unitatea care execută desfacerile este obligată să ia toate măsurile de protecţie a
vecinătăţilor (transmisia de vibraţii puternice sau şocuri, împroşcări cu materiale,
degajarea puternică de praf, să asigure accesele necesare etc.).
În acest sens, conducătorul şantierului de desfaceri va instrui corespunzător
personalul de execuţie, indicând locurile de depozitare ale materialelor rezultate din
desfaceri, astfel încât să fie asigurată evacuarea, pe cât posibil în aceeaşi zi, a
materialelor.
Pentru operaţiile de desfaceri se vor folosi utilaje şi scule specifice.
2.2. EXECUTIA LUCRARILOR DE DESFACERI

Desfacerea construcţiei se face prin executarea următoarelor lucrări în ordinea de
mai jos:
- se decopertează prin buceardare placajul ceramic exterior;
- se decopertează ingrijit tencuiala deteriorata sau care este desprinsa de
stratul suport;
- se transportă la baza construcţiei, materialele rezultate din descaceri;
- in cazul termosistemului se desprind ingrijit deodata toate straturile
termosistemului, pe cat posibil, astfel incat sa nu fie afectat in suprafata
prea mare stratul suport;
8
Proiect Nr. 89/2018
- dupa efectuarea operatiilor de decopertare / desprindere se reface stratul

suport astfel incat, in final, se obtina aceasi planeitate.
3. CAIET DE SARCINI – TAMPLARIE PVC
3.1. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini se refera la conditiile, modul de alcatuire si montajul
tamplariilor din profile PVC, cu posibilitate de evacuare a vaporilor de apa din spatiul
interior.
Cheltuielile pentru incalzire scad considerabil prin montarea usilor potrivite si
aceasta datorita proprietatilor excelente de izolatie termica ale materialului profilului, ale
sistemului de garnituri, precum si ale geamului termoizolator.
Conductivitatea termica redusa a PVC-ului, si numeroasele alveole in configuratia
profilului, confera tamplariei o izolatie termica superioara care evita fenomenul de
condens pe suprafata.
Capacitatea de termoizolare a PVC-ului este marita prin adancimea mare a
constructiei profilului, de pana la 74 mm, grosimea peretelui exterior de min. 3mm, de
modul de constructie al profilului bazat pe mai multe camere interioare cu rigidizari, de
folosirea unui sistem dublu de etansare si a unui geam izolator corespunzator.
Protectia fonica reprezinta un aspect important din punct de vedere al sanatatii. In
ultimii ani nivelul zgomotului a crescut mult datorita in principal intensificarii traficului rutier
si al celui aerian.
Cu un indice de atenuare fonica de pana la 45 dB, ferestrele din PVC ofera
protectie eficienta la zgomotul prea mare, avand in vedere ca pentru o incapere de locuit
se considera ca nederanjanta o valoare maxima a zgomotului de 65 dB.
Prin solutia constructiva adoptata si prin tipul de geam utilizat (termoizolator sau
cu alcatuiri speciale, ce poate ajunge la grosimi de pana la 48 mm), ferestrele
imbunatatesc protectia fonica si maresc astfel calitatea vietii.
Tamplaria va fi echipata cu accesoriile functionale strict necesare, de calitate –
balamale, broaste, dispozitive de manevrare si inchidere.
Ferestrele unei constructii trebuie sa fie etanse la apa ploilor torentiale, sa permita
aerisirea spatiilor interioare, sa reziste incercarilor de patrundere prin efractie, sa aiba o
alcatuire durabila, sa poata fi usor curatate si intretinute.
Calitatea profilelor, a feroneriei, a geamului termoizolator, executiei si montajul
corect sunt principalele conditii pentru ca ferestrele sa aiba o buna comportare in
exploatare.
Geamul termoizolator este un ansamblu format din doua foi de sticla, intre care
exista un mediu gazos (aer sau in unele cazuri un gaz), etansate (sigilate) perfect.
Tamplaria din profile de PVC cuprinse in prezentul caiet:
- ferestre simple, fixe sau mobile;
- usi de acces principal in 2 canaturi;
- usi de acces secundar, un canat;
Tocul si cercevelele se rigidizeaza cu profile din otel galvanizat sau din aluminiu
tip U sau rectangular. Grosimea peretelui profilului este cuprinsa intre 2 si 4 mm, fixarea
acestuia facandu-se in camera de armare cu suruburi inoxidabile din 300 in 300mm.
Tocurile si cercevelele vor fi prevazute cu orificii pentru drenarea apei de condens
si de egalizare a presiunii. Tocul este drenat in zona de colectare a apei, iar cerceveaua
– aerisita in zona faltului de fixare a geamului.
9
Proiect Nr. 89/2018
Orificiile sunt mascate cu capace ornamentale special realizate.

Etansarea elementelor de tamplarie se face cu sistemul de garnituri speciale
compatibile cu sistemul de tamplarie. Geamul se monteaza pe suporti speciali, iar fixarea
acestuia se face cu baghete clipsate pe profil.
Tamplaria va fi dotata obligatoriu cu aerisitoare de falt sau grile hidroreglabile, cate
una pentru fiecare camera.
Aerisitorul de falt se compune din doua aerisitoare, fiecare cu o lungime de
125mm, precum si garnituri de etansare speciala de bataie pe cercevea.
Clapetele de aerisire sunt echipate cu contragreutati diferite, astfel incat fiecare
aerisitor sa reactioneze corespunzator vitezei vantului.
Aerisitorul de falt se monteaza in partea de sus prin care este admis aerul in mod
controlabil.
Stabilirea structurii geamului termoizolat se face in functie de transmitanta termica
a profilelor si tipul de fereastra/usa (montati, dimensiuni, sprosuri,etc), astfel incat sa se
respecte rezistenta termica minima de 0,77 mp K/W.
La geamul termoizolant se recomanda ca diferenta de grosime intre foaia de geam
exterioara si cea interioara sa fie min. 2mm.
3.2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

STAS 62221-89 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Iluminatul
natural al incaperilor. Prescriptii de calcul
SR 62221-1:1996 Iluminatul natural. Conditii specifice pentru iluminatul natural al
spatiilor de lucru
C 107:2005 Normativ privind calculul termotehnic si elementelor de
constructie ale cladirilor
STAS 6156-86 Acustica in constructii. Protectia impotriva zgomotului in
constructii civile si social culturale. Limite admisibile si
parametrii de izolare acustica
C 125-87 Normativ privind proiectarea si executarea masurilor de izolare
fonica si atratamentelor acustice in cladiri
SR EN ISO 10077- Performanța termică a ferestrelor, uşilor şi obloanelor. Calculul
1:2007 coeficientului de transfer termic. Partea 1: Generalități
SR EN ISO 10077- Performanța termică a ferestrelor, uşilor şi obloanelor. Calculul
2:2004 coeficientului de transfer termic. Partea 2: Metoda numerică
pentru profile de tâmplărie
SR EN 1026:2001 Ferestre şi uşi. Permeabilitate la aer. Metodă de încercare
SR EN 1027:2001 Ferestre şi uşi. Etanşeitate la apă. Metodă de încercare
SR EN 1191:2001 Ferestre şi uşi. Rezistența la închidere şi deschidere repetată.
Metodă de încercare
SR EN 13126- Feronerie pentru clădiri. Cerințe şi metode de încercare pentru
8:2006 feronerii de ferestre şi uşi pentru balcon. Partea 8: Feronerie
oscilo-basculantă, basculant-oscilantă şi pivotantă
C.47/1986 Instructiuni tehnice pentru folosirea si montarea geamurilor si a
altor produse de sticla în constructii
3.3. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII.

LIVRARE, MANIPULARE, DEPOZITARE
a) Profile de PVC in sisteme proiectate pentru a raspunde urmatoarele cerinte,
culoare alba;
10
Proiect Nr. 89/2018
b) Feroneria;
c) Sticla - foi plane, transparente, in grosimile stabilite in proiect;
d) Garnituri din cauciuc pentru montarea geamului;
e) Mastic siliconat pentru inchiderea rosturilor.
1. Mostre si testari
Antreperenorul de Specialitate are obligataia de a prezenta Arhitectului sau
Antreprenorului General / Beneficiarului, mostre ale sistemului de tamplarie ce vor contine
toate subansamblurile implicate in proiect. Acestea se vor pastra pana la terminarea
lucrarilor.
Executantul prin laboratorul sau de santier sau prin colaborarea cu unitati de
specialitate va efectua toate incercarile si determinarile rezultate din aplicarea prezentului
caiet de sarcini.
Executantul este obligat sa asigure toate masurile tehnologice si organizatorice
care sa conduca la respectarea stricta a prevederilor prezentului caiet de sarcini.
Materialele co vor fi puse in opera vor avea caracteristicile tehnice conform
standardelor si normativelor de fabricatie si vor corespunde prevederilor din proiect.
Verificarea materialelor aduse pe santier se efectueaza de catre conducatorul
tehnic al lucrarii si se refera la dimensiunile si calitatea materialelor prevazute in
documentatia de executie.
Materialele nu vor fi puse in lucru daca nu sunt insotite de certificate de calitate.
2. Specificatii pentru tamplaria din PVC

Intreaga constructie din pvc si sticla, inclusiv toate prinderile si imbinarile, trebuie
astfel dimensionata incat orice incarcare statica sa fie descarcata pe structura de
rezistenta a cladirii, fara a se deforma elementele din PVC.
Profilele trebuie astfel dimensionate incat sa asigure rezistenta suficienta la
eforturile la care vor fi supuse fara a-si modifica forma si fara a modifica aspectul vreunui
element de tamplarie (prin adaugare de montanti sau traverse in ochiuri prevazute a fi
libere). Profilele se vor dimensiona astfel incat sa se obtina aceeasi dimensiune a
elementelor componente similare ( rame, cercevele, traverse si baghete), conform
tabloului de tamplarii.
Bariera termica trebuie sa aiba punctul de inmuiere peste 200 grade Celsius si o
buna rezistenta la imbatranire.
Trebuie sa reziste, fara influenta asupra rezistentei la imbatranire, la solicitarile
mecanice, chimice si termice ce apar in timpul eloxarii sau vopsirii profilelor. Materialele
livrate vor corespunde cerintelor si scopului.
Montarea geamului, cata vreme nu se specifica altfel (in cadrul descrierii fiecarei
pozitii) in prezentul Caiet de Sarcini, se va face in regim uscat, cu garnitura. Vor fi utilizate
doar baghete ce asigura coplaneitatea cu rama sau canatul pe care sunt montate.
Materialul utilizat trebuie sa reziste influentelor climatice (clima interioara, clima
exterioara, radiatia solara, etc.).
Sectiunea profilelor va fi astfel aleasa incat sa nu se depaseasca, sub actiunea
vantului o arcuire mai mare de 1/300 din distanta intre doua prinderi respectiv 8 mm, iar
pentru geam 6 mm.
Se va utiliza doar feronerie ce beneficiaza de agrementare, caracterizata prin
usurinta in utilizare, inchidere optima, montaj usor si rezistenta in timp.
feroneria trebuie sa permita ajustarea sa dupa montaj, in scopul obtinerii unei
inchideri perfecte, conform cerinte sistem.
11
Proiect Nr. 89/2018
In paralel cu normele tehnice se aplica si prescriptiile furnizorului, respectiv

producatorului, in scopul utilizarii corecte a materialelor alese.
Contra patrunderii prafului in spatiul dintre foile de sticla, in cazul geamului
termoizolant, se va acorda o garantie de min. 5 ani.
Este permisa doar utilizarea de produse si materiale a caror producere se bucura
de certificatul de calitate ISO 9002. Aceasta trebuie documentata. La cerere se va
prezenta si Manualul AQ, pentru ca in cazul unei inspectii in atelierele Ofertantului,
Antreprenorul General / Beneficiarul sa aiba toate datele la indemana. Daca sunt
necesare masuri de asigurare a calitatii specifice proiectului inclusiv documentatia
aferenta, acestea vor fi discutate si negociate separat.
Alegerea garniturilor se va face astfel incat sa corespunda profilelor utilizate.
Izolatia trebuie sa impiedice patrunderea apei chiar si in cazul miscarii apei pe
suprafata profilelor sau geamului sub influenta vantului (pana la o viteza de calcul de 100
km/h).
3. Verificarea calitatii materialelor

Dupa montare se va verifica fixarea corecta a tamplariei in perete, controlandu-se:
- verticalitatea si planeitatea tocului ferestrei sau usii si asezarea la acelasi nivel cu
alte tocuri de aceeasi inaltime;
- functionarea corecta la inchidere si deschidere a usilor si a cercevelelor,
respectarea rosturilor si tolerantelor dimensionale prevazute in documentatie si
standard, precum sib una etanseitate la inchidere;
- daca asezarea si prinderea tocurilor si a raelor in golurile dintre pereti, precum si
astuparea, etansarea si finisarea rosturilor dintre piesele de tamplarie si zid au fost
executate conform prevederilor de mai sus.
i. Verificari inainte de inceperea lucrarilor

Inceperea executarii tamplariilor exterioare se va face numai dupa verificarea
executiei urmatoarelor lucrari ca suport:
- montare stalpi, grinzi principale, pane, contravantuiri acoperis;
- executare inchideri exterioare perimetrale;
- montare soclu perimetral;
- executarea termoizolatiei.
ii. Verificari in timpul executiei lucrarilor

Se va verifica calitatea materialelor si corespondenta lor cu cele ofertate precum
si intergitatea acestora.
Se vor verifica fixarea corectă a tocurilor, izolarea corectă a golului dintre toc şi
perete cu spumă poliuretanică, etanşarea cu silicon.
iii. Verificari la terminarea lucrarilor

Se va verifica aspectul, poziționarea corecta a garniturilor şi baghetelor, montarea
feroneriei, montarea geamului, si funcționalitatea ferestrelor.
Se va verifica daca mânerele uşilor sunt instalate în aşa fel să prevină vătămari.
Mânerele verticale tip bară sunt amplasate la distanță suficientă față de rostul dintre cele
două foi de uşă pentru a preveni vătămarea (>8cm).
iv. Livrare, Manipulare, Depozitare
12
Proiect Nr. 89/2018
Elementele din PVC se livreaza cu folii de protectie pe fetele expuse zgarierii

acidentale. Profilele vor fi ambalate in folie de polietilena avind fiecare cate o eticheta pe
care se va mentiona si pozitia tamplariei conform proiectului.
Elementele de inchidere din PVC vor fi depozitate in locuri special amenajate,
dispuse vertical.
Manipulare se face manual sau cu misloace si dispozitive speciale in cazul
obietelor de dimensiuni mari.
Produsele realizate cu ajutorul profilelor PVC vor fi insotite de un certificat de
calitate aferent lotului de fabricatie precum si de declaratia producatorului de conformitate
cu agrementul tehnic eliberat pentru acesta, potrivit prevederilor standardului SR EN
ISO/CEI 17050-1:2005 si SR EN ISO/CEI 17050-2:2005
La livrare produsele vor fi insotite de instructiunile de montaj si utilizare in limba
romana.
Ramele cu geam termoizolator sau fara geam se vor transporta in pozitie verticala.
Se va evita deteriorarea suprafetei ramelor. In cazul transportului de lunga distanta se
recomanda utilizarea ambalajelor din carton si a distantierelor din carton.
Ramele se vor trata ca mai sus si trebuie transportate in siguranta, iar impactul
trebuie evitat.
În cazul suprafețelor vitrate foarte mari, ce implică o greutate sporită mai mare de
50g, se vor utiliza dispozitive speciale adaptate pentru ridicarea/deplasarea cu mijloace
mecanizate.
Tâmplăria/geamul termoizolator trebuie depozitate în spații protejate împotriva
intemperiilor. Se vor aseza pe suporturi orizontale sau verticale; pentru geamul
termoizolator se vor utiliza numai suporturi oblice/verticale. Depozitarea se va face astfel
încât tâmplăria/geamul să nu sufere deformări care ar putea să strice sau să impiedice
utilizarea.
Canalele de drenare si bavurile trebuie sa curatate pentru a evita blocajul.
Materialele abrasive trebuie deasemenea indepartate de partile mobile pentru a evita
zgarierea.
Ramele trebuie tinute la distanta de gudron si bitum pentru a nu se pata. Siliconul
si alte materiale etansatoare in general nu au efect asupra ramelor, dar produsele pe
baza de solventi se vor evita.
Tâmplăria asamblată (parțial), cât şi geamul termoizolator, se vor livra in situ
însoțite de certificat de calitate şi declarație de conformitate emise de producătorul
respectiv.
Pe timpul depozitării se va evita deteriorarea suprafețelor. Materialele utilizate
pentru suporturi nu trebuie să deterioreze tâmplăria/geamul în nici un fel.
Protejarea elementelor din aluminiu (de exemplu: ferestre, usi, etc.) pana la
momentul receptiei lucrarii se face cu folie de protectie. Costul foliei se adauga pretului
unitar pentru fiecare pozitie.
In pretul unitar se vor include si costurile legate de transporturi, precum si cele
rezultate din activitati de incarcare, descarcare, etc.
Toate componentele (de ex.: silicon, suruburi, otel, dibluri, etc.) si activitatile vor fi
incluse in pretul unitar.
3.4. EXECUTIA LUCRARILOR. MONTARE, INSTALARE, ASAMBLARE

Montajul tamplariei de PVC se incepe dupa ce au fost incheiate toate lucrarile de
finisaj pentru goluri.
Montajul tamplariei va fi asigurat sau asistat de catre furnizor.
13
Proiect Nr. 89/2018
Furnizorul va verifica la fata locului dimensiunile golurilor in care urmeaza sa se

monteze tamplaria PVC si va allege tipul de profile folosite pentru realizarea confectiei.
Relevarea golurilor este optiune obligatoriu ce se va realiza inainte de debitarea
tamplariei. Masuratorile se efectueaza in milimetri. Inainte de monatarea tamplariilor noi
si inlocuirii celor existente, golul se va curate si finisa corespunzator indicatiilor din proiect.
Se recomanda ca ferestrele termoizolante sa fie montate cat mai in interiorul
incaperii, la 2/2 din grosimea peretelui spre interior.
Pentru stabilirea dimensiunilor tamplariei se masoara intotdeauna in trei parti:
stanga, mijloc, dreapta; atat pe orizontala cat si pe verticala. Se ia cota cea mai mica,
masurata, din care se scad cate 10mm, in fiecare paret (respectiv, sus, jos, stanga,
dreapta), spatiu necesar montarii ferestrei si etansarii cu spuma poliuretanica injecta.
Spuma poliuretanica trebuie sa fie compatibila cu materialul ferestrei si cu cel de
etansare. Nu se admit materiale ce contin bitum.
Astfel, aceasta cota obtinuta se numeste ‘’cota de executie’’ sau “cota de
fabricatie’’.
Tamplaria va fi pozitionata cu nivela si firul cu plumb. Se va asigura inchiderea si
deschiderea usoare si etanse.
Piesele de ancorare se vor incastra bine in elementele care formeaza golul usilor
si ferestrelor.
Masticul cu care se inchid rosturile va fi aplicat conform instructiunilor furnizorului,
dupa ce a fost verificata calitatea acestuia.
Finisajul tamplariei va fi realiazat prin vopsire, industrializata, in culorile solicitate
de proiectant, pentru fiecare obiect in parte, fiind conform paletar RAL.
Fereastra se monteaza in etapele urmatoare:
- se demonteaza tamplaria veche;
- se fixeaza tocul in cumpana.Daca este o fereastra care are deschidere, se
va scoate canatul;
- fixarea tocului in cumpana se va face astfel:pe orizontala, pe verticala
stanga-dreapta, pe verticala fata-spate;
Prinderea in suruburi de montaj se face in urmatoarea ordine;
- partea de sus, urmarindu-se cumpana;
- partiel laterale, urmarindu-se cumpana;
- restul de suruburi. Suruburile se aleg astfel incat sa patrunda in zidarie
aproximativ 80mm;
- calarea sticlei-punerea baghetelor;
- umplerea spatiului dintre zidarie si fereastra cu spuma;
Punctele de fixare sunt la max 150mm de coltul ramei, distanta dintre ele fiind de
max. 600mm.
In final, se verifica functionarea usii sau ferestrei si apoi se indeparteaza folia de
protectie din polietilena. Folia de protectie nu se va indeparta cu materiale abrazive sau
produse care contin componenti ce pot dizolva profilul, si nu se va lasa pe profilul de
tamplarie mai mult de 3 luni, deoarece pot aparea pete.
La montarea glafurilor din tabla sau profile PVC se iau masuri de etansare cu
silicon sau chit a rostului dintre acestea si tocul ferestrei.
Atentie: Fereastra va fi utilizata dupa 24 de ore de la montare.
Portalurile, usile si ferestrele din PVC se pot curate prin spalare cu apa si solutie
de detergent.
Se va interzice folosirea acetonei, benzinei, diluantilor sau a solventilor
clorurati.
14
Proiect Nr. 89/2018
4. CAIET DE SARCINI – TENCUIELI EXTERIOARE

4.1. GENERALITATI
Prezentul capitol cuprinde specificatii pentru lucrarile de tencuieli exterioare.
Tencuielile exterioare sunt clasificate astfel dupa:
natura suprafetei pe care se aplică:
– caramida
– beton
– beton armat
– beton celular autaclavizat
– piatra
– rabit
liantul întrebuintat:
– rezistente la umiditate
modul de prelucrare a fetei văzute:
– obisnuite: brute, driscuite. stropite;
– speciale: frecate, buciardate, pieptanate, periate, raschetate, sprituite, lustruite,
etc.;
– decorative: calcio stropit, vopsea cu efect decorativ, rustice, cu apareiaj sau în
bosaje.

STAS 146-80 Var pentru constructii
SR 388-1995 Lianti hidraulici. Ciment Portland
STAS 790-84 Apa pentru betoane si mortare
STAS 1030-85 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuiala
STAS 1134-71 Piatră de mozaic
STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti
minerali
STAS 2542-82 Impletituri din sârma. Plase cu ochiuri hexagonale si
trapezoidale
STAS 2634-80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de
încercare
STAS 39 10/1-76 Var. Reguli pentru verificarea calitătii
STAS 5296-77 Cimenturi. Determinarea rapidă a mărcii cimentului
STAS 7055-87 Ciment Portland alb
SREN 196- 795 Ciment. Reguli pentru verificarea calitătii
STAS 9201-80 Var hidratat în pulbere, pentru constructie
C 18-83 Normativ pentru executarea tehnologiilor umede

Panou-mostra
1) Antreprenorul va executa în incinta santierului, la cererea Consultantului, un
panou de perete cu dimensiunile de cel putin 2.00 m x 1.00 m, finisat cu
tencuieli în toate variantele propuse prin proiect, cu materialele, compozitiile,
15
Proiect Nr. 89/2018
modul de prelucrare a fetei vazute, culorile si tehnologia specificate în proiect.

2) Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare Consultantului, iar dupa
obtinerea aprobarii, acesta va deveni panou-mostra, element de comparatie si
verificare pentru lucrarile similare prevazute în întreaga lucrare.
3) Panoul –mostra nu va fi distrus si nici deteriorat pâna la terminarea întregii
lucrari.
4) Aprobarea tencuielilor înseamna aprobarea tuturor materialelor, aditivilor si
tehnologiilor de executie folosite de Antreprenor pentru realizarea lucrarilor
prevazute în proiect.
5) Pe tot timpul executiei lucrarilor nu se vor folosi decât materialele si tehnologiile
aprobate.
2. Specificatii pentru tencuieli exterioare

Structura de rezistență să fie recepționată (cu eventualele deficiențe remediate)
Toate lucrările de demolare și desfacere a tencuielilor existente sa fie terminate.
Suportul ce urmează a fi tencuit să fie verificat și recepționat conform instrucțiunilor
pentru verificarea lucrărilor ascunse și C 18 – 84.
Suprafețele suport trebuie lăsate un anumit timp pentru ca ulterior să nu se
producă tasări ce ar putea provoca fisurarea sau coșcovirea tencuielilor. Să fie terminate
toate lucrările a căror execuție ulterioară ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
Suprafețele suport să fie curate, rigide, rugoase și să nu prezinte abateri de la planeitate
și verticalitate mai mari decât cele admisibile în prescripțiile tehnice in vigoare.
Trasarea suprafețelor de tencuit – după controlul și pregătirea stratului suport –
utilizând:
• preferabil reperele recomandate de fabricantul tencuielii, urmărindu-se modul de
fixare al acestor repere in vederea obținerii unui strat de mortar cu grosime uniformă
conform proiectului.
• repere de mortar (stâlpișori), care se vor executa din același mortar din care se
execută grundul; lățimea stâlpișorilor de mortar va fi de 8 – 12 cm pentru mortarele
de var ciment .
• la tencuielile exterioare (de la fațade) trasarea se va face în același mod, cu obligația
fixării de repere de trasare la toate colțurile fațadei, precum și pe suprafețele dintre
golurile ferestrelor.
3. Verificarea calitatii materialelor. Abateri admise

Pentru executarea unor tencuieli de buna calitate, se va efectua în prealabil un
control al suprafetelor care urmeaza a fi tencuite.
– La începerea lucrarilor de tencuieli trebuie sa fie terminate toate lucrarile a caror
executie simultana sau ulterioara ar putea provoca deteriorarea tencuielilor.
– Suprafetele suport pe care se aplica tencuielile trebuie sa fie curate, fara urme
de noroi, pete de grasimi etc., suprafetele din plasa de rabit trebuie sa aibe plasa bine
intinsa si sa fie
legata cu mustati de sârma zincata.
– Pentru o buna aderenta a tencuielilor, suprafetele pe care se aplica trebuie sa
fie plane si sa nu prezinte abateri de la verticalitate si planeitate. Abaterile mai mari decât
cele admisibile se vor rectifica.
Este interzis a se incepe executarea oricaror lucrari de tencuire înainte ca suportul
– în intregime sau succesiv pentru fiecare portiune ce urmeaza a fi tencuita – sa fi fost
16
Proiect Nr. 89/2018
verificat si
receptionat confrom instructiunilor pentru verificarea si receptionarea lucrarilor ascunse.
Verificarea calitatii tencuielilor are ca scop principal depistarea defectelor care
depasesc abaterile admisibile, în vederea efectuarii remedierilor.
Înainte de inceperea lucrarilor de tencuieli, este necesar a se verifice daca au fost
executate si receptionate toate lucrarile destinate a le proteja (de exemplu: invelitori.
plansee etc.),
sau a caror executie ulterioara ar putea provoca deteriorarea lor (de exemplu : conducte
pentru instalatii, tâmplarie etc.) precum si daca au fost montate toate piesele auxiliare
(ghermele,
praznuri, suporti, coltare etc,).
Toate materialele si semifabricatele (de exemplu : mortarele preparate centralizat)
nu pot fi introduse în lucrare decât daca, în prealabil, s-a verificat de catre conducatorul
tehnic al lucrarii ca au fost livrate cu certificate de calitate, care sa confirme livrarea cu
certificate de calitate, care sa confirme ca sunt corespunzatoare normelor respective.

Pe parcursul lucrarii este necesar a se verifica daca se respecta tehnologia de
executie, utilizarea tipului si compozitiei mortarului si aplicarea straturilor succesive fara
depasiri de grosimi maxime. Se vor lua masuri împotriva uscarii rapide (vânt, însorire),
spalari de ploaie sau îngheturi.
Rezultatele încercarilor de control ale epruvetelor de mortar trebuie comunicate
conducatorului tehnic al lucrarii în termen de 48 de ore de la încercare.
În toate cazurile în care rezultatul încercarii este sub 75% din marca prescrisa, se
va anunta beneficiarul lucrarii pentru a stabili daca tencuiala poate fi acceptata.
Aceste cazuri se înscriu în registrul de procese verbale de lucrari ascunse si se
vor mentiona în prezentarea ce se preda comisiei de receptie preliminara; aceasta
comisie va hotarî definitiv asupra acceptarii tencuielii tespective.
Verificarea pe faze de lucrari se face în cazul tencuielilor pe baza urmatoarelor
verificari la fiecare zona reaparata în parte:
1. – rezistenta mortarului;
2. – numarul de straturi ce se aplica si grosimile respective;
3. – aderenta la suport între doua straturi;
4. – planeitatea suporturilor si liniaritatea muchiilor;
5. – dimensiunea, calitatea si pozitia elementelor decorative(solbancuri,
nuturi,etc.).
1. Nu respecta indicatiile prevăzute în proiect privind grosimea, trasajul,
acoperirea, planeitatea, uniformitatea (ca prelucrare), muchiile de racordare
ale zidurilor cu tavanul, glafurile, muchiile golurilor de usi sau ferestre, spaleti.
2. Nu respecta verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor,
planeitatea suprafetelor tencuite si nu respecta abaterile admisibile prezentate
mai sus.
3. Nu s-a respectat tehnologia de executie specificata, fapt care a condus la
deteriorări ale lucrarilor.
4. Nu s-au respectat indicatiile din tabloul de finisaje aprobat prin proiect.
Lucrările nu s-au executat în conformitate cu panoul-mostra.
5. Consultantul poate decide, functie de natura si amploarea defectelor
constatate, ce remedieri trebuie executate si daca acestea se vor face local,
pe suprafete mai mari sau lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea
17
Proiect Nr. 89/2018
tencuielii si refacerea ei conform specificatiilor.

6. Prevederea a. nu se aplică în cazul în care Beneficiarul este de acord să
accepte unele lucrări executate necorespunzator specificatiilor, dar nu este
afectat aspectul si protectia în timp a constructiei.
7. Pentru lucrarile ce devin ascunse, se va încheia proces verbal, în care se va
specifica care sunt acestea si dacă s-au executat conform indicatiilor din
proiect si din prezentele specificatii.
iv. Abateri admise
Lucrările de tencuieli exterioare se vor înscrie în abaterile maxime admisibile
conform:
La tencuieli brute:
1) Umflături, ciupituri (împuscaturi de var), crapături, fisuri maximum una de pâna
la 3 cm2 la fiecare mp.
2) Zgrunturi mari (pâna la max. 3 mm) basici si zgârieturi adânci formate la
driscuire la stratul de acoperire: maximum 2 la m2.
La tencuieli driscuite:
1) Neregularitati ale suprafetelor la verificarea cu dreptanul de 2 m lungime :
maximum 2 neregularităti în orice directie, având adâncimea sau înaltimea
pâna la 2 mm.
2) Abateri de la verticala a tencuielilor peretilor maximum 1 min/m si maximum 3
mm pe toată înăltimea încăperii.
3) Abateri fata de orizontala a tencuielilor tavanelor: maximum 1 mm/m si
maximum 3 mm de la o latură la alta.
4) Abateri fată de verticala sau orizontală la intrânduri, iesinduri, glafuri, profile,
pilastri, coloane, brâie, cornise, ancadramente, solbancuri – până la 1 mm/m si
maximum 3 mm pe un element.
5) Abateri fată de rază la suprafete curbe: până la 5 mm.
6) Abateri la muchii: până la 1 mm/m – o singură abatere.
La tencuieli sclivisite:
1) Neregularitati ale suprafetelor la verificarea cu dreptarul de 2 lungime ..
maximum 3 neregularitati pe m2 în orice directie având adâncimea si înaltimea
până la 2 mm.
2) Abateri de la verticală ale tencuielilor peretilor – maximum 1 mm/m si maximum
3 mm pe toata înăltimea încaperii.
3) Abateri de la orizontală ale tencuielii tavanelor – maximum 1 mm/m si maximum
4 mm pe total.
4) Abateri la muchii . . . . maximum 3 mm/m – o singură abatere.
5) Abateri fata de rază la suprafete curbe ……. până la 5 mm.
Defectele ce nu se admit:
- Umflaturi, coscoviri, ciupituri (împuscaturi de var), pete, eflorescente,
crăpături, fisuri, lipsuri la glaflurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, obiecte
tehnico-sanitare.
- Zgrunturi mari (până la max. 3 mm), basici si zgârieturi adânci formate la
driscuire, la stratul de acoperire.
v. Livrare, Manipulare, Depozitare
Agregate
Agregatele vor fi manipulate astfel încât sa se evite separarea lor, pierderea finetii
sau contaminarea cu pamânt sau alte materiale straine.
Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din
nou trecute prin sita înainte de întrebuintare.
18
Proiect Nr. 89/2018
Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete
deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de finete.
Agregatele nu se vor transfera din mijlocul de transport direct la locul de depozitare
de la santier, daca gradul de umiditate este astfel încât sa poata afecta precizia
amestecului de mortar, în acest caz agregatele se vor depozita separat pâna ce
umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita în silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate.
La pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea
materialelor straine. Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte
de utilizare, agregatele vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore.
Ciment
Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etansi, purtând eticheta
pe care s-au înscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul. Cimentul se va
depozita în depozite închise, ferit de umezeala.
Nu se vor accepta ambalaje a caror greutate sa difere cu mai mult de 1% fata de
greutatea specificata.
In cazul în care Consultantul aproba livrarea cimentului în vrac, Antreprenorul va
asigura silozuri pentru depozitarea si protejarea lui de umiditate. Nu se vor amesteca
marcile si tipurile de ciment, în siloz.
Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite,
fara aprobarea Consultantului.
Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra în saci, ambalaje întregi sau alte
containere adecvate, aprobate de Consultant, care vor avea o eticheta vizibila pe care s-
au înscris numele producatorului si sortul.
Materialele vor fi livrate si manipulate astfel încât sa se evite patrunderea unor
materiale straine sau deteriorarea prin contract cu apa sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lor.
Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate în ambalajele lor originale, astfel
încât sa se evite deteriorarea lor; ele vor avea eticheta producatorului care va permite
identificarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate în structuri etanse, pe suporti
mai înalti cu aproximativ 0,30 m fata de elementele din jur . Pentru perioade scurte de
timp, cimentul va putea fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate
impermeabile.
Cimentul nefolosit care s-a întarit sau a facut priza va fi îndepartat de pe santier.

1. Operatiuni pregatitoare
La începerea executiei lucrarilor de tencuieli exterioare, următoarele lucrari vor fi
terminate:
– lucrarile de zidărie (închideri si căptuseli la diafragmele de beton armat);
– montajul instalatiilar electrice si sanitare prevăzute sa ramâna îngropate sub
tencuiala vor fi complet executate si probate;
– plasele de rabit vor fi montate în zonele prevăzute în proiect;
– montajul diblurilor din lemn si al pieselor metalice înglobate pentru fixarea altor
elemente ale constructiei;
– montajul tâmplariei si protejarea ei.
Nu se vor executa tencuieli exterioare înainte de terminarea executării acoperisului
sau hidroizolatiei la terase si probarea etanseitatii acesteia, iar evacuarea apelor pluviale
nu este asigurata.
19
Proiect Nr. 89/2018
Suprafetele suport, de tencuit, trebuie să îndeplinească aceleasi conditii indicate

la capitolul de tencuieli interioare.
2. Trasarea suprafetelor
Trasarea este obligatorie la tencuielilor finisate (la care stratul vizibil este prelucrat)
pentru a se realiza suprafete plane, verticale, orizontale, înclinate, muchii, concavitati,
etc. cu o grosime cât mai redusa si în concordanta cu indicatiile din proiect.
Trasarea peretilor – se va face în faza I-a prin punctare, prin aplicarea pe suprafata
de tencuit a unor martori de inventar, în asa fel încât fata lor sa corespunda cu fata
nivelata a grundului; în cazul suprafetelor din beton martorii de inventar se vor înlocui cu
martori din mortar, turtite din mortar, nivelate, având grosimea stratului de tencuiala ce
va fi aplicata. In faza a II-a se va trece la fixarea reperelor, operatie care consta în pozarea
unor repere metalice de inventar între martorii plantati pe suport. Nivelarea mortarului se
va face obligatoriu cu dreptarul metalic de inventar.
Trasarea tavanelor – se va face folosindu-se martori si fâsii de ghidaje din mortar.
Operatiile de punctare si trasare se desfasoara în succesiune începând cu
aplicarea unui mortar central din mortar în grosime de 1-1,5 cm si continând cu aplicarea
altor doi martori la capetele dreptarului lung asezat orizontal cu bolobocul paralel cu latura
lunga a încaperii; repetând operatiile se realizeaza fâsii de ghidaj pe ambele directii,
punând dreptarul pe martori si umplând cu mortar spatiul dintre acesta si tavan.
In cazul peretilor si tavanelor realizate din sipci cu trestie trasarea se face prin
folosirea reperelor metalice
In cazul tencuirii unor suprafete verticale de înăltimi mari, trasarea suprafetelor de
tencuit se poate face si sub forma de fâsii verticale (stâlpisori) care pot fi repere metalice
sau martori si fâsii de mortar.
Procurarea agregatelor, cimentului si varului din surse diferite pe timpul executarii
lucrarilor se va face numai cu aprobarea Consultantului.
La executarea tencuielilor exterioare se vor utiliza aceleasi materiale, mortare cu
aceeasi compozitie (acelasi ciment, acelasi colorant, aceleasi dozaje, aceleasi agregate).
3. Conditii climatice si protectia lucrarilor
In timpul verii la executarea lucrărilor de tencuieli exterioare vor fi luate următoarele
masuri de protejare:
1) Stropirea lor cu apa pe durata de cel putin 7 zile (pentru completarea apei
pierdute prin evaporare);
2) Acoperirea cu rogojini, folii de polietilenă sau cu prelate umezite (protejare fata
de actiunea razelor solare sau a vântului).
Pe timp friguros, când temperatura scade sub —5°C, nu se vor executa tencuieli
exterioare decât cu luarea unor masuri de protectie corespunzătoare.
4. Tipuri de tencuieli exterioare
A. Tencuieli obisnuite brute – se vor executa conform indicatiilor de mai jos,
folosind mortar de var -ciment marca M25-T în grosime medie de 2 cm.
Se vor executa simplu, fara o grija deosebita, pentru obtinerea unor suprafete
plane, dându-se atentie însa acoperirii cu mortar a întregii suprafete de tencuit si grosimii
stratului de mortar.
Tencuiala bruta consta dintr-un strat de mortar de 1-1,5 cm grosime, aplicat pe
stratul suport cu mijloace mecanice sau manuale. Consistenta mortarului va fi de 10-12
cm pentru aplicarea mecanizata si 9-11 cm pentru aplicarea manuala.
Mortarul aplicat va fi un mortar de var marca M 4-T (3)2314 în încaperi uscate, iar
pentru încaperi umede se va aplica un mortar de var-ciment marca M10-T(3) 2315.
Inainte de începerea aplicarii mortarului, suprafetele de tencuit uscate se vor stropi cu
apa.
20
Proiect Nr. 89/2018
Aplicarea mortarului pe pereti se face de jos în sus în strat continuu, nivelându-se

dupa aceea cu mistria sau cu mahalaua lunga. Dupa ce s-a întarit putin, el va fi netezit
cu drisca.
B. Tencuieli obisnuite driscuite – se vor executa conform indicatiilor de mai jos.
Operatia de tencuire se va executa numai dupa pregatirea corespunzatoare a
suprafetelor de tencuit. Dupa trasare si executarea fâsiilor de ghidaj (stâlpisori sau fâsii
orizontale) se vor aplica succesiv stratul de sprit, stratul de grund cu nivelarea lui si stratul
vizibil care se va driscui.
La începerea executiei lucrarilor interioare, urmatoarele lucrari vor fi terminate :
Zidaria peretilor despartitori trebuie sa fie terminata si împanarea peretilor din
elemente prefabricate sa fie asigurata; eventualele spargeri si strapungeri pentru treceri
de conducte trebuie sa fie executate si reparate.
Instalatiile electrice, de apa, de încalzire centrala prevazute sa ramâna îngropate
sub tencuiala, vor fi complet executate si probate.
Plasele de rabit vor fi montate în zonele prevazute în proiect.
Sipcile si trestiile la pereti si tavane vor batute.
Suprafetele suport, de tencuit, trebuie sa îndeplineasca urmatoarele conditii :
a) Sa fie rigide pentru ca tencuiala sa nu se fisureze sau sa se coscoveasca.
b) Sa fie curate si rugoase pentru a asigura o buna adrenta a mortarului.
c) Sa fie uscate; mortarul sa fie întarit în rosturile zidariei si suprafetele de beton
sa fie uscate, pentru ca umiditatea acestora sa nu fie întarit în rosturile zidariei si
suprafetele de beton sa fie uscate, pentru ca umiditatea acestora sa nu influenteze
negativ aderenta tencuielilor.
d) Sa fie curatate de praf, noroi, urme de beton sau de mortar, pete de grasime
sau bitum, etc.
e) Rosturile zidariilor de caramida sau înlocuitori sa fie curatate pe cca.3-5 mm
adâncime.
f) Sa fie verificate daca se înscriu în abaterile maxime de planeitate admise,
urmarind ca iesiturile locale mai mari sa fie cioplite, iar intrândurile mai mari de 4,0 cm sa
fie acoperite cu o plasa de rabit prinsa în cuie în rosturile zidariei.
g) Portiunile din lemn sau metal care apar pe suprafetele de tencuit (ghermele,
grinzi, buiandrugi, etc.) se vor acoperi cu carton bitumat si cu plasa de rabit.
h) Pe peretii executati din beton celular autoclavizat sau beton macroporos la
încaperile cu umiditate mare (peste 60%), înainte de tencuire se va aplica pe suprafata
de tencuit, un strat impermeabil – bariera de vapori, conform prevederilor din proiect.
i) Tencuielile interioare se pot executa numai dupa terminarea executarii
acoperisului sau în cazul teraselor, numai dupa executarea hidroizolatiei si probarea
etanseitatii acesteia prin inundare, scurgerea apelor pluviale fiind asigurata.
C. Tencuieli obisnuite driscuite pe zidării din cărămida, blocuri mici de beton si
b.c.a. se vor executa conform cu mortar de var-ciment marca M 25-T în grosime medie
de 2,5 cm.
Operatia de tencuire va începe dupa trecerea a 2-3 saptamâni de la executarea
zidariei si dupa pregatirea corespunzatoare a suprafetelor de tencuit
suprafetelor de tencuit. Colturile rupte, stirbiturile, golurile se umezesc cu apa si se repara
cu bucatele de b.c.a. si cu mortar de var-ciment si aracet în volume de 1:2:6. Rosturile
zidariei se adâncesc pe 2-3 cm iar suprafata de tencuit se uda cu apa.
Tencuieli obisnuite driscuite pe pereti din beton monolit sau din panouri mari de
b.c.a. se vor executa cu mortar de var-ciment marca M 25-T în grosime medie de 1 cm.
21
Proiect Nr. 89/2018
Operatia de tencuire se va executa dupa pregatirea corespunzatoare a

suprafetelor de tencuit. Pe suprafata pregatita si trasata se va aplica stratul de sprit care
se va netezi si apoi stratul de tinci care la rândul sau va fi aplicat direct peste stratul de
sprit si care va fi netezit si finisat. Pentru finisarea suprafetelor de beton realizate în
cofraje de inventar metlice sau din placaj bachelitizat (tego) se poate utiliza tencuiala cu
paste sau vopsele speciale (ex.tip GIPAC).
Tencuieli obisnuite, stropite la pereti din zidărie de caramida, din blocuri mici de
beton sau din b.c a., se vor executa cu mortar de var-ciment marca M 25-T în grosime
medie de 2,5 cm.
Tencuieli speciale în similipiatra (piatră artificiala) se vor executa cu grundul din
mortar de ciment marca M 100-T cu adaos de var, driscuit din gros, în grosime medie de
1,5 cm peste care se va aplica stratul vizibil cu mortar de ciment marca M 100-T preparat
cu piatra de mozaic de calcar cu granulatia indicata în proiect (care va înlocui nisipul).
Suprafata stratului vizibil va putea fi finisată :
– frecat în câmp continuu, cu grosimea stratului superior de 0,5…0,8 cm.
– buciardat sau pieptanat în câmp continuu cu grosimea stratului superior de 1
cm, împartita sau nu în asize cu rosturi adâncite.
– sprituite în câmp continuu, cu grosimea stratului superior de 3 cm împartita sau
nu în asize cu rosturi adâncite.
D. Tencuieli speciale cu piatra de mozaic cu granulatia indicata în proiect – se vor
executa cu grundul din mortar de var-ciment marca M 25-T, driscuit din gros cu grosimea
medie de 2 cm, peste care se va aplica stratul vizibil, executat driscuit sau stropit, din
mortar de var-ciment marca M 25-T confectionat cu piatra de mozaic din calcar sau
marmura (praf de piatra) si care va avea o grosime de 1 cm.
E. Tencuieli speciale cu terasit de ciment, cu piatra de mozaic din marmura,
dolomita sau similare în culorile si gnanulatia indicate în proiect – se vor executa cu
grundul din mortar de var-ciment marca M 25-T în grosime de 2 cm, peste care se va
aplica stratul vizibil în grosime de 0,8… 1,0 cm finisat periat sau raschetat.
F. Tencuieli speciale în calcio stropit – se vor executa cu grundul din mortar de
var-ciment marca M 25-T în grosime de 2 cm, peste care se va aplica stratul vizibil în
grosime de 1 cm preparat cu mortar de var si adaos de ciment (în dozajul indicat în
proiect, de regula 100 kg la m3), nisip si pietris margaritar (granulatie 3…5 mm).
Tencuieli speciale în calcio stropit – se vor executa cu grundul din mortar de var-
ciment marca M 25-T în grosime de 2 cm, peste care se va aplica stratul vizibil în grosime
de 1 cm preparat cu mortar de var si adaos de ciment (în dozajul indicat în proiect, de
regula 200 kg la m3), piatra de mozaic din calcar sau marmură si pietris marganitar
(granulatie 3…5 mm), finisat cu drisca poroasa (cap de bilă).
Tencuieli speciale în calcio stropit – se vor executa cu grundul din mortar de ciment
marca M 100-T în grosime de 2 cm, peste care se va aplica stratul vizibil în grosime de 1
cm, din piatra de mozaic de marmura cu granulatie indicată în proiect, la care se vor
adauga 450 kg ciment si 150 kg ciment alb la m3 de mozaic.
5. Aplicarea spritului (strat amorsa)
Aplicarea spritului se va face fie manual cu ajutorul unei maturi scurte, fie
mecanizat cu aceleasi aparate folosite pentm aplicarea mecanizata a grundului.
În timpul executarii amorsarii suprafetelor se va urmarii ca spritul sa fie aplicat cât
mai uniform, fara discontinuitati prea mari, iar înainte de aplicarea grundului se va verifica
daca spritul este suficient întarit, fara prelingeri pronuntate si daca suprafata amorsata
este suficient de rugoasa.
6. Aplicarea grundului
Grosimea stratului de grund va fi conformă cu tipul de tencuială indicat în proiect.
22
Proiect Nr. 89/2018
Inainte de aplicarea grundului se pozeaza, conform trasajelor efectuate pentru

nuturi (conform indicatiilor din proiect), baghete din lemn de esenta moale, lustruite, cu
sectiunea de 2×2 cm care se fixează provizoriu cu cuie.
Baghetele vor constitui repere pentru formarea câmpurilor pe care se va aplica
grundul.
Grundul se driscuieste fin si se aplică în limitele (câmpurile) formate de baghetele
pentru nuturi, astfel ca la întreruperea lucrului să fie încheiata lucrarea pe zone cuprinse
între baghete.
Grundul, cel mai gros strat al tencuielii (5 … 20 mm grosime), se va aplica dupa
cel putin 24 de ore de la aplicarea spritului, în cazul suprafetelor de caramida; pe
suprafetele de zidarie de caramida care sunt amorsate numai prin stropire cu apa,
grundul se poate aplica imediat.
Stratul de grund se va aplica, manual sau mecanizat, intr-unul sau doua reprize,
grosimea totala fiind de cca.15 mm pe suprafetele suport executate din sipci si trestie si
pâna la 20mm. pentru restul suprafetelor.
Pe suprafetele peretilor de beton turnat în cofraje de inventar care sunt netede,
stratul de grund (cca. 5 mm grosime) se va executa cu mortar pe baza de polimeri, dupa
ce în prealabil, suprafetele acestor pereti au fost amorsate.
Aplicarea grundului pe timp de arsita se va face luându-se masuri contra uscarii
prea rapide, prin acoperirea suprafetelor respective, cu rogojini umezite sau alte mijloace.
Este cu desavârsire interzis sa se aplice stratul de grund pe suprafetele inghetate
sau daca exista pericolul ca grundul sa înghete înainte de întarire.
In timpul executarii grundului se va urmarii obtinerea unui strat cu o grosime care
sa se incadreze în limitele admise.
Spritul si grundul se vor aplica pe fatadele cladirilor de sus în jos, de pe schele de
fatada, montate la cca. 50 cm. fata de suprafata fatadelor.
Înainte de aplicarea stratului vizibil, se va controla ca suprafata grundului sa fie
uscata si sa nu aiba granule de var nehidratat.
7. Aplicarea tinciului (strat vizibili)
Grosimea stratului vizibil va fi conformă cu tipul de tencuială indicat în proiect.
Inainte de aplicarea tinciului după ce grundul s-a uscat, se îndeparteaza cu grijă
baghetele din lemn, astfel ca muchiile nuturilor sa nu se deterioreze.
Tinciul se aplica pe zone restrânse, în limitele (câmpurile) formate de nuturi, astfel
ca la întreruperea lucrului, sa se fi executat numai zone cuprinse complet între nuturi.
Stratul vizibil al tencuielilor este tinciul, de aceeasi compozitie cu a stratului de
grund, eventual cu o cantitate mai mare de var pasta si cu nisip fin pâna la 1 mm, sau în
cazuri speciale, numai cu ciment si praf de piatra.
Pentru obtinerea unei grosimi minime a stratului vizibil (2 … 5 mm), mortarul de
tinci se va arunca cu mistria la anumite intervale, astfel ca aceste intervale sa se niveleze
cu drisca.
Stratul vizibil se va prelucra în functie de materialele utilizate, tencuielile respective
purtand urmatoarele domenii : driscuite, gletuite, stropite, sclivisite, decorative, din
materiale speciale etc.
5. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE ZIDARIE

5.1. GENERALITATI
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de zidarie, cat
si specificatiile mortarului pentru lucrari de zidarie.
23
Proiect Nr. 89/2018
Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se
vor putea face numai cu avizul Proiectantului* şi/sau Beneficiarului.
La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice
propunere de înlocuire trebuie motivată de contractant şi aprobată de către Proiectant* şi
Beneficiar / Investitor.

STAS 10109/1 – 82 Lucrari de zidarie. Calculul si alcatuirea elementelor.
C17-82 Instructiuni tehnice privind compozitia si prepararea
mortarelor de zidarie si tencuiala.
C 140 – 79 Normativ pentru executarea lucrarilor de beton si beton armat.
STAS 438/1,2 – 80 Otel beton laminat la cald. Marci si conditii generale de
calitate.
P 118 – 99 Normativ de siguranta la foc a constructiilor.
STAS 6793– 82 Constructii civile, industriale si agrozootehnice. Cosuri,
canale de fum pentru focare obisnuite la constructiile civile.
Prescriptii generale.
STAS 457 –80 Caramizi presate pline.
STAS 5185/2 – 80 Caramizi si blocuri ceramice cu goluri verticale.
NTR 9059-80 Panouri ceramice cu goluri orizontale.
STAS 8036-81 Blocuri mici pentru constructii din BCA si placi pentru izolatie
termica.
STAS1030 – 85 Mortare obisnuite de ciment, var. Clasificare si conditii
tehnice.
STAS 2634 – 80 Verificarea calitatii materialelor in stare proaspata si intarita.
STAS 9201 – 80 Var hidratat in pulbare pentru constructii.
STAS 146 – 78 Var pentru constructii.
STAS 1667 – 76 Agregate naturale grele pentru mortare si betoane usoare.
STAS 790 – 84 Apa pentru constructii.
STAS 388 – 68 Ciment Portland.
STAS 1500 – 78 Ciment Pa 35

a) Caramizi ceramice cu goluri veticale sau blocuri de teracota mari. Caramizile
ceramice cu goluri verticale vor fi numai de calitatea I, marca 100 si vor corespunde
prevederilor STAS 5185/2 – 80.
b) Panouri ceramice cu dimensiunile 300X75X300 conform NTR 9059-80.
c) Blocuri pline din beton conform ASTM C 129 sau similar aprobat;
d) Blocuri cu goluri din beton conform ASTM C 129 sau similar aprobat;
e) Blocuri din BCA conform STAS 8036-81;
f) Blocuri din gips pentru pereti de compartimentare cu sau fara goluri;
g) Mortare si betoane conform marcilor din proiect;
h) Adezivi pentru blocuri celulare de zidarie din beton.
Inainte de comandarea si livrarea pe santier a materialelor necesare executiei zidariilor,
se vor pune la dispozitia Investitorului, spre aprobare, urmatoarele mostre:
24
Proiect Nr. 89/2018
1. Caramizi presate pline sau Blocuri Pline din Beton;

2. Caramizi si panouri ceramice cu goluri verticale sau orizontale, blocuri de teracota;
3. Blocuri cu goluri din beton;
4. Blocuri din BCA;
2. Specificatii pentru mortare
Mortar de ciment si mortar de ciment cu var
In functie de inaltimea peretilor, numarul etajelor si nivelul de intensitate seismica
mortarele folosite la lucrarile de zidarie, exceptand blocurile din BCA pentru zidarie vor fi
mortare marca M 50 Z si M 100 Z, pentru ultimul se foloseste cimentul Portland. Mortarele
vor corespunde normativului C 17 – 82.
Prepararrea mortarelor se poate face manual sau mecanizat asigurandu-se urmatoarele
conditii: dozarea exacta a componentilor mortarului, amestecarea mortarului pentru
omogenizare si obtinerea unei cat mai bune durabilitati.
Calitatea mortarelor se verifica pe parcursul executiei zidariei si a furnizarii lor in
conformitate cu STAS 2634 – 50. “Metode de incercare a mortarelor in stare prospata si
intarita”.
Mortare sau adezivi speciali pentru blocurile din BCA.
Mortarele trebuie sa fie in concordanta cu cu specificatile Producatorului pentru blocurile
din BCA.
Pasta de imbinare pentru blocuri de compartimentare din gips.
Mortarul trebuie sa aiba o consistenta care sa permita imbinarea adecvata pe orizontala
si verticala a blocurilor de compartimentare.

Aceste verificari trebuiesc efectuate inaintea inceperii executiei lucrarilor pe lotul de
materiale aflate in depozit sau soproane si de fiecare data cand se aprovizioneaza
santierul cu un nou lot de materiale. Se vor face verificari pentru:
a) Calitatea caramizilor presate pline si caramizile ceramice cu goluri verticale conform
STAS 10109/1 – 82; STAS 457 – 80; STAS 5185/2 – 80.
b) Calitatea panourilor ceramice cu goluri orizontale conform NTR 9058-80;
c) Calitatea blocurilor din beton pline sau cu gauri;
d) Calitatea blocurilor din BCA ;
e) Compozitia, consistenta si calitatea mortarului de zidarie conform STAS 1030 – 85;
f) Compozitia, consitenta si calitatea betonului din stalpisori, centuri , buiandrugi etc.
conform STAS 10109/1 – 82 si Normativul C 140 – 79.
g) Calitatea armaturilor conform STAS 438/1,2 – 80.
i. Verificarea inaintede inceperea zidariei
• Verificarea proiectului si a detaliilor de executie;
• Verificarea etapelor executate anterior ( PV receptie structura realizata
anterior);
• Verificarea trasarii zidariei.
ii. Verificarea in timpul executiei zidariei
• Ca operatiune initiala trebuie verificate materialele component:
o caramizile - procentul de fractiuni sa fie max 15%, fara praf, fara
impuritati;
25
Proiect Nr. 89/2018
o mortarul - se verifica respectarea retetei din proiect, precum si

consistenta fiecarei sarje;
o gheremelele – respectarea formei, dimensiunilor si a gradului de
protectie impotriva umiditatii;
• Pe parcursul executiei zidariei se va verifica:
o daca este respectata procedura tehnica de executie proprie
constructorului;
o calitatea materialelor in momentul punerii in opera;
o daca se respecta proiectul tehnic;
o se respecta orizontalitatea randurilor si uniformitatea rosturilor;
o daca se realizeaza ancorarea zidariei de structura de rezistenta;
o daca se realizeaza teserea rosturilor;
o daca verticalitatea zidariei este corespunzatoare;
o daca se monteaza gheremele in locurile indicate;
o daca se realizeaza planeitatea suprafetelor.
iii. Verificari la terminarea lucrarilor de zidarie
• Se vor efectua urmatoarele verificari:
o aceleasi verificari ca in timpul executiei, dar cu o frecventa de 1/4.
o daca executia zidariei s-a incadrat in abaterile admisibile.
o daca s-au intocmit Procesul verbal de lucrari ascunse si Procesul verbal de
receptie calitativa, corespunzatoare acestei etape.
iv. Abateri admise (devieri de la cotele din planuri)
a) Grosimea zidurilor :
- pereti din BCA: 5 - 10mm.
b) Marimea golurilor:
- pentru ziduri din BCA: 20mm.
c) Planeitatea suprafetelor:
- pentru ziduri neportante: 5mm/m.
d) Verticalitatea suprafetelor si muchiilor:
- pentru ziduri neportante: 5mm/m.
v. Livrare, Manipulare, Depozitare
Cimentul va fi livrat in saci de 50 kg, transportat si depozitat fara posibilitatea de
umezire si inghet.
Caramizile si blocurile se vor aproviziona in containere, evitandu-se spargerea lor.
Nu se admit caramizi/blocuri sparte sau fisurate sau cele ce nu corespund conditiilor
impuse prin caietul de sarcini. Se va asigura depozitarea lor sub soproane, in cantitati
suficiente asigurarii unui flux continuu de executie.
Armaturile se vor livra evitandu-se deteriorarea lor prin expunerea la umezeala.
Materialele sensibile la umezeala si inghet vor fi depozitate sub soproane sau
magazii Transportul materialelor se face cu utilaje speciale iar durata maxima de
26
Proiect Nr. 89/2018
transport va fi astfel apreciata incat punerea in opera a mortarelor sa se faca in maximum

10 ore de la preparare.

1. Zidaria de umplutura si portanta
Pentru zidaria de umplutura si portanta se pot folosi urmatoarele tipuri de caramizi si
blocuri:
• caramizi din argila arsa cu sau fara goluri;
• blocuri cu gauri din beton;
• blocuri din BCA.
2. Caramizi din argila si blocuri din beton
Cand se folosesc caramizi standard din argila arsa se vor folosi numai caramizi
calitatea I, marca 100, dimensiuni 240x115x88 pentru caramizi pline si 240x115x63
pentru caramizile ceramice cu goluri verticale.
Mortarul folosit pentru lucrarile de zidarie, exceptand blocurile din BCA pentru
zidarie, este mortarul var-ciment M 50Z.
Pentru peretii exteriori nu se vor folosi caramizi sau blocuri pline, pentru a obtine
valoarea R necesara de 2,0 m2K/W pentru zidaria izolata in exterior (6cm polistiren
extrudat) pe mbele parti. Valoarea k corespunzatoare va fi de 0,46 W/m2K.
Caramizile/blocurile pline se pot folosi pentru peretii exteriori la cladirile
monumente istorice cu o captuseala de izolatie interioara.
Pentru obtinerea unei aderente cat mai bune intre caramizi si mortar,
caramizile/blocurile se vor uda bine cu apa inainte de punerea lor in lucrare.
Rosturile orizontale, verticale si transversale vor fi bine umplute cu mortar pe toata
grosimea zidului, lasandu-se neumplute numai pe o adincime de 1 cm de la fata
exterioara a zidului.
Rosturile verticale vor fi tesute astfel ca suprapunerea din 2 randuri succesive pe
inaltime, atat la camp cat si la interspatii, ramificatii si colturi sa se faca pe minim ¼ zidaria
din b.c.a. in lungul zidului si pe ½ zidaria din b.c.a. per grosimea lui. Terasa se va face
obligatoriu la fiecare rand – grosimea rosturilor orizontale va fi de 12 mm, iar cea a
rosturilor verticale de 10 mm.
Abaterile admisibile in grosimea rosturilor sunt cele aratate in STAS 10110/1 – 75.
Orizontalitatea rindurilor de caramizi se obtine utilizand rigle de lemn sau metal
(abstecuri) gradate la intervale egale cu inaltimea randurilor de zidarie, fixate la colturile
zidariei. Verificarea orizontalitatii se va face cu o sfoara de trasat bine intinsa intre
extremitatile zidariei.
Intreruperea executiei zidariei se va face in trepte, fiind interzisa intreruperea in
strepi.
Legaturile dintre ziduri, la colturi, intersectii si ramificatii se face alternativ si anume:
primul rand de caramizi se executa continuu la unul din ziduri si se intrerupe la cel de-al
doilea in dreptul intersectiei. Randul al doilea de la cel de-al doilea zid se executa
continuu si se intrerupe la primul zid la intersectii si asa mai departe. Detaliile de alcatuire
a legaturilor la colturi, ramificatii si intersectii sunt cele aratate in Normativul P2 – 85
figurile 58 – 63. Teserile se vor face avand grija sa se obtina legatura de cel putin ½ b.c.a.
.
Taierea blocurilor de b.c.a. necesare pentru realizarea legaturilor la colturi,
intersectii, ramificatii se face cu ciocanul de zidarie bine ascutit sau cu o unealta electrica
cu disc abraziv.
27
Proiect Nr. 89/2018
Ancorarea zidariei de umputura de structura existenta a cladirii se face cu ajutorul

mustatilor de otel beton Ø 8 mm avand o lungime de 60 cm l = 50 cm, fir cu agrafe Ø 8
mm l = 50 cm fixate cu bolturi impuscate in beton la cca 60 cm (Normativ P2 – 85 figura
65).
Potiunile de zidarie situate in stanga si dreapta golurilor de usi si ferestre avand
lungimea de peste 1 m se vor ancora ca zidaria plina (aratat mai sus); cele cu lungimea
egala sau mai mica de 1 m se vor ancora conform Normativ P2 – 85, figura 64b, cu bare
Ø 8 mm.
Inainte de executarea zidariei intre elementele de beton armat pe suprafata
respectiva se aplica un sprit de mortar de ciment, iar rostul vertical dintre zidarie si
elementele de structura va fi umplut complet cu mortat M 100 Z.
Pentru asigurarea conlucrarii peretilor care se intersecteaza se va prevedea la
colturile si ramificatiile exterioare, in cazul in care nu sunt prevazuti stalpisori din beton
armat, armatura orizontala din OB 37 2 x Ø 6mm de 100 cm lungime.
Stalpii verticali din beton vor fi legati cu centuri de ancorare conform prevederilor
si normelor legate de masurile anitiseismice in lucrarile de zidarie.
La fiecare gol de usa se vor inzidi cate 4 (patru) gheremele de o parte si alta a golului si
3 (trei) sau 2 (doua) gheremele la fiecare gol de fereastra, in functie de inaltime.
Gheremelele de lemn vor fi impregnate in carbolineum sau cufundate de 2 – 3 ori
intr-o baie de bitum topit fierbinte.
Verificarea calitatii zidariilor se va face pe tot timpul executiei lucrarilor iar
rezultatele verificarilor se inscriu in Caietul de procese-verbale de lucrari ascunse.
3. Pereti despartitori din zidarie

Se vor folosi aceleasi tipuri de caramizi/blocuri, mortare si armaturi ca in cazul peretilor
portanti. Blocuri pline pentru peretii despartitori de 15 cm grosime se pot folosi, mai ales
cand este necesara o clasa de combustie mai mare.
Peretii despartitori se fixeaza la partea inferioara in pardoseala incaperii si la cea
superioara prin impanarea cu mortar de ciment marca M 100 Z. Peretii despartitori se
rigideaza pe directia perpendiculara planului lor prin solidarizarea lor cu peretii structurali
prin tesere si ancorare cu bare de otel OB 37Ø 8/60 cm in rosturile orizontale.
Sporirea rigidatii lor se obtine si prin armarea lor cu bare din otel amplasate in rosturile
orizontale la distanta de 4 asize.
Intreruperea zidariei se va face in trepte, fiind interzisa intreruperea in strepi.
Peretii despatitori de 15cm grosime se vor executa cu mortar marca M 50 Z si vor fi armati
conform Normativului P 2 – 85 pct. 8.5.2. Peretii despartitori se vor ancora de elementele
structurale (stalpi sau difragme) ca si peretii portanti plini sau cu goluri de timplarie
(Normativ P 2 – 85, pct. 13.1.8).
Verificarea calitatii zidariei, a verticalitatii, orizontalitatii randurilor se face pe tot parcursul
executiei lucrarilor si rezultatele verificarilor vor fi inscrise in procese verbale de lucrari
ascunse.
4. Elemente nestructurale din zidarie
Tubulatura de ventilatie se va executa din::
• din prefabricate speciale.
Executia va fi ingrijita, astfel ca suprafata interioara a ghenelor sa fie neteda.
28
Proiect Nr. 89/2018
Pe parcursul executiei lucrarilor se vor face verificari ale calitatii, verticalitatii, orizontalitatii
randurilor zidariei si vor fi consemnate in procese-verbale.
5. Executarea lucrarilor pe timp friguros
La executarea zidariilor pe timp friguros se va tine seama de prevederile “Normativului
pentru realizarea pe timp friguros a lucrarilor de constructii C 16 – 84”.
6. CAIET DE SARCINI – COMPARTIMENTARI DIN GIPS-CARTON
6.1. GENERALITATI
Prezentul caiet de sarcini se aplică la execuția pe șantier a lucrărilor din lotul pereți
gips-carton, incluzând pereți gips-carton RF 1h, 2h, 3h, pereți gips-carton fără vată
minerală, completări pereți zidărie BCA și pereți din beton.
În acest capitol se includ specificațiile pentru compartimentari usoare din pereti de
gips-carton pe schelet metalic, cu termo si fonoizolatie fiind vorba de pereți neportanți
interiori ce trebuie să reziste la propria lor greutate, la sarcinile date de finisaje, la
presiunea vântului şi la alte solicitări rezultate din funcțiunile spatiilor pe care le închid.
Pereții neportanți trebuie să asigure protecția termică, fonică şi acustică a spațiilor
pe care le închid.
Prezentul caiet de sarcini cuprinde condițiile tehnice pentru:
- pregătirea, transportul și punerea în operă a materialelor;
- controlul calității materialelor, a lucrărilor executate și a cerințelor indicate în
proiect.
În cursul execuției lucrărilor din lotul pereți gips-carton nu se va face nici o derogare
de la prevederile prezentelor prescripții fără aprobarea prealabilă în scris a proiectantului.
SR EN 520:2005 Plăci de gips-carton. Definiții,specificații şi

metode de încercări
EN 13915:2007 Placi prefabricate de ghips-carton cu miez de
carton celular
SR EN 13500:2004 roduse termoizolante pentru clădiri. Sisteme
compozite de izolare termică la exterior
(ETICS) pe bază de vată minerală.
Specificație
SR EN 13950:2006 Panouri compozite din plăci de gips-carton

pentru izolare termică/acustică.Definiții,
condiții şi metode de încercări
SR EN 14566:2008 Prinderi mecanice pentru sisteme de plăci de
ipsos. Definiții, condiții şi metode de încercare
SR EN 13963:2005/AC:2006 Materiale de rostuire pentru îmbinarea
panourilor de gips-carton. Definiții, condiții şi
metode de încercare
SR EN 14496:2006 Adezivi pe bază de ipsos pentru
panouri compozite din plăci de gips-carton
pentru izolare termică/acustică. Definiții,
29
Proiect Nr. 89/2018
condiții şi metode de încercare

SR EN 14195:2005/AC:2006 Elemente metalice ale cadrului pentru
sisteme de panouri de ghips-carton. Definiții,
condiții şi metode de încercare
SR EN 14566:2008 Prinderi mecanice pentru sisteme de plăci de
ipsos. Definiții, condiții şi metode de încercare
P118-1999 Normativ de siguranță la foc a construcțiilor –
Norme privind protecția contra incendiilor la
proiectarea şi realizarea elementelor de
construcție.
NC 001-1999 Normativ cadru privind detalierea continutului
cerintelor stabilite prin Legea 10/1995
NE 006-1997 Normativ privind postutilizarea ansamblurilor,
subansamblurilor si elementelor componente
ale constructiilor. Interventii la
compartimentarile interioare
NP 071-2002 Normativ privind proiectarea construcțiilor şi
instalațiilor speciale privind prevenirea şi
stingerea incendiilor
NP 073-2002 Norme de prevenire şi stingere a incendiilor
specifice activităților din domeniul lucrărilor
publice, transporturilor şi locuinței
STAS 10265-1975 Tolerante in constructii. Calitatea suprafetelor
finisate. Termeni si notiuni de baza

Contractorul va prezenta Inginerului eşantioane/mostre de material cu specificațiile
producătorului şi certificatele de calitate pentru toate materialele utilizate la zidării.
Certificate
Contractorul va furniza Inginerului:
- Agrementul tehnic, conform legii nr. 10 / 1995 – privind calitatea în
constructii-documentul prin care se stabileste aptitudinea produselor,
procedeelor si echipamentelor pentru a fi utilizate la realizarea constructiilor
- Certificate de calitate pentru materiale folosite- de la furnizor
- Buletine de laborator
Panouri martor
Inaintea începerii lucrării, contractorul va executa un fragment de perete – mostră,
utilizind materialele, produsele, accesoriile şi tehnologia aprobate.
Pereții mostră se execută acolo unde se cer de către inginer. Pe durata execuției
lucrării, pereții mostră nu se vor distruge sau deteriora.
2. Specificatii pentru compartimentarile din gips-carton

Peretii din gips carton cu schelet simplu sau dublu sunt pereti interiori despartitori
neportanti care se monteaza în santier. Functiunile de rezistenta si fizică a constructiilor
rezulta din conlucrarea scheletului din profile de tablă de otel cu placarea din placi de
30
Proiect Nr. 89/2018
gips carton si straturile izolatoare, pozate functie de necesitati. Suplimentar, peretii pot
suporta si încărcarile obiectelor agatate.
Compartimentarile interioare usoare asigura respectarea cerintei de reversibilitate
a interventiilor de amenajare-reamenajare-refunctionalizare a spatiilor existente.
Proprietăți
Peretii despartitori din gips carton ofera un nivel ridicat de protectie fonică si
termica pentru obtinerea careia altfel ar fi necesari pereti clasici, masivi si grei.
Acesti pereti sunt din punct de vedere acustic constructii mici, modulatoare, care
prin intermediul unui strat elastic atenueaza energia sonora incidenta.
Peretii despartitori din gips carton au proprietati excelente termoizolante, deoarece
în spatiul liber interior contin un material termoizolator.
Suprafata peretelui se adapteaza pe deplin la temperatura camerei si din acest
motiv devine imediat dupa încalzire calda si confortabila
Domenii de utilizare
Peretii cu schelet metallic se pot folosi în amenajarile interioare la cladirile civile
(inclusiv încăperi umede). Nu se pot utiliza în spatii tehnologice umede.
Amplasarea peretilor de compartimentare se vor realiza conform prevederilor
proiectantului.
Dacă nu se precizează altfel, contractorul va executa compartimentarile în
conformitate cu normele , normativele şi standardele în vigoare .
Clasificare
Se vor executa următoarele tipuri de pereți și placaje cu gipscarton:
- Pereți de compartimentare din panouri de gipscarton cu structură de
susținere din metal, panotaj 1 sau mai multe starturi pe fiecare fata in functie
de specificatiile proiectantului.
- Pereți de compartimentare pentru spații umede, panouri din gipscarton cu
structura de susținere din metal, panotaj 1 sau mai multe straturi pe fiecare
față, fața către spațiul umed având plăci rezistente la umezeală.
- Pereți de instalatii (cu structura dubla) din panouri din gipscarton cu
structura dublă de susținere din metal, panotaj 1sau mai multe straturi. In
functie de specificatiile proiectantului acestea pot fi rezistente la umezeala
si la foc.
- Pereți de compartimentare din panouri din gipscarton rezistent la foc cu
structură de susținere din metal, panotaj 1sau mai multe straturi in functie
de gradul de rezistenta la foc specificat de catre proiectant.
3. Verificare calitatii materialelor. Abateri admise

Verificări ce se efectuează înainte de a începe lucrările de panotaje interioare.
Se verifica lucrările de la capitolele Lucrări de betoane, Lucrări de zidărie, Lucrări
de izolații, Lucrări de învelitori. Se verifică traseele verticale și orizontale de instalații. Se
verifică materialele și produsele aprovizionate din punct de vedere al calității.
ii. Verificari in timpul executiei

Verificări în timpul execuției lucrărilor de panotaje interioare și a lucrărilor
executate.
Constau în:
– verificarea caracteristicilor materialelor;
31
Proiect Nr. 89/2018
– verificarea și supravegherea punerii în operă (menținerea la cotele din proiect,

respectarea specificațiilor de execuție din caietul de sarcini).

Pe durata execuției ca și la finalizarea lucrărilor se vor verifica:
- menținerea la cotele din proiect;
- structura de rezistență a panotajului;
- montarea structurii metalice pe bandă de etanșare la contactul cu
zidărie/beton;
- țeserea corectă a panourilor;
- poziția și dimensiunile golurilor;
- planeitatea, orizontalitatea și verticalitatea suprafețelor, considerându-se
următoarele abateri maxime:
– abateri la goluri: lățime (+2/-2 mm)
– abateri de la planeitate 1mm/m
– abateri de la rectiliniaritatea muchiilor 1mm/m
– abateri de la verticalitatea suprafețelor și muchiilor 1mm/m, maxim 2 mm pe etaj.
iv. Abateri admise

Suprafețele pereților, colțurile interioare şi exterioare se vor executa cu firul cu
plumb, furtunul de nivel, nivelă în montura de lemn, (boloboc), colțarul de lemn sau metal
la 90º, echere mari de lemn cu o latură de 70 cm, dreptare 1-4/4 x 15 sau 5 x 15, sablare
sau orice alte scule şi dispozitive de lucru care asigură calitate corespunzătoare zidăriei.
La execuția pereților despărțitori se vor respecta următoarele abateri maxime
admisibile:
La dimensiunile pereților:
– lățimea de până la 10 cm: +/- 4mm;
– lățimea de 15 cm: + 4 sau – 6mm;
– lățimea de 30 cm sau mai mare: + 10 sau 10 mm;
La dimensiunile golurilor:
– egal mai mic de 1 m: +/- 10 mm; – egal mai mare de 1 m: + 15 mm, – 10mm;
La dimensiunile în plan ale încăperilor:
– latura mai mică de 3 m: +/- 15 mm;
– latura mai mare de 3 m: +/- 20 mm;
La dimensiunea rosturilor:
– verticale: + 3, – 2 mm;
– orizontale: +3, – 2 mm;
La planeitatea suprafețelor:
– 8 mm la 2,5 m în orice direcție;
La rectiliniaritatea muchiilor:
– 4 mm la 2,5 m sau 15 m pe toată lungimea;
La verticalitatea muchiilor şi a suprafețelor:
– 6 mm la metru sau 10 mm pe nivel;
32
Proiect Nr. 89/2018
4. Livrare, Manipulare, Depozitare

Pentru toate tipurile de materiale pentru pereti de compartimentare se vor asigura
cantitățile necesare conform programului de lucru.
Materialele se vor aproviziona pentru fiecare sort de la unul şi acelaşi producător
pentru întreaga cantitate necesară.
Materialele se vor aproviziona containerizat şi se recomandă manipularea lor
mecanizată pe tot traseul de transportat până la punctul de lucru.
Manipulările se vor face îngrijit, cu atenție, pentru a se evita degradările (ciobiri,
ruperi, spargeri, fisurări, a panourilor, deformări ale profilelor etc).
Materialele se vor depozita ordonat, în stive, grămezi, lăzi, containere, în locuri
ferite şi protejate.
Se vor acoperi imediat după livrare la şantier astfel ca să se evite expunerea la
intemperii şi se va asigura starea adecvată de uscare şi temperatură la punerea în operă-
se vor păstra în stare uscată, ferite de acțiunea ploii, zăpezii, soarelui.

In cadrul acestor specificații sunt luate în considerare materialele şi produsele
principale la execuția pereților stratificați de compartimentare.
1. Gipscarton normal
Se vor folosi panouri gipscarton 12,5mm grosime, compuse din miez de ipsos și 2
fețe carton special superior, cu muchie aplatizată.
Panourile de gipscarton se transportă vertical și se depozitează pe suport plan,
neted, și se protejează împotriva umidității.
2. Gipscarton pentru spații umede
Se vor folosi panouri gipscarton impregnat 12,5mm grosime, compuse din miez de
ipsos și 2 fețe carton special superior, cu muchie aplatizată. Panourile sunt tratate contra
absorbției de umezeala (în general de culoare verde).
Panourile de gipscarton se transportă vertical și se depozitează pe suport plan,
neted, și se protejează împotriva umidității.
3. Gipscarton rezistent la foc
Se vor folosi panouri gipscarton impregnat 12,5mm grosime, compuse din miez de
ipsos armat cu fibra de sticlă și 2 fețe carton special superior, cu muchie aplatizată.
Panourile sunt inscripționate cu roșu pe partea posterioara a plăcii.
Schelet metalic
Se vor folosi profile metalice tip UW, CW, CD, UA, traverse și montanți pentru
suspendarea obiectelor sanitare și a armăturilor, profile de rigidizare, profile de îmbinare,
ancore de suspendare, tije de suspendare, piese de ancorare, bride de ajustare, șuruburi
pentru montaj, dibluri, etc. Profilele metalice vor fi executate din tablă de oțel 0,6mm
protejată anticoroziv și vor constitui un sistem agrementat pentru montarea panotajului
din gipscarton. În cazul pereților cu înălțimi mari, montanții acestora vor fi ori dintr-o
bucată ori din două piese înnădite, cu suprapunere de 100cm la profilele cu h=100mm
sau 75cm la profilele cu h=75mm, conform detaliilor producatorului. Distanța interax între
profile pentru pereții cu înălțimi mari va fi de 30cm.
Umplutură vată minerală
Se vor folosi saltele din vată minerală conform cu specificatiile producatorului si
conform capitolului – Lucrări de izolații – Fonoizolații.
Banda izolatoare
33
Proiect Nr. 89/2018
Se va folosi între profile orizontale și suport beton. Lucrările din acest capitol includ
și aplicarea benzilor de armare la îmbinările între plăci și tencuirea acestora (2 mâini) –
pentru îmbinarea finisărilor și a găurilor de la șuruburi, astfel încât subcontractantul care
va veni să vopsească să facă numai șlefuirea pereților.
Profile speciale
Se vor folosi profile speciale conform cu specificatiile producatorului pentru
realizarea muchiilor, imbinarilor speciale, profilaturilor si rosturilor cu alte materiale etc
Materiale auxiliare
Conform cu specificatiile producatorului se vor folosi materiale de prindere şi
fixare, materiale etanşeizare la rosturi si pe contur, materiale finisare colturi
Necesarul de materiale se va realiza conform cu specificațiile
producătorului.
Alte prescripții
– montajul se începe de la colțuri;
– suprafețele verticale se vor peria în timpul execuției şi se vor păstra în stare de
curățenie.
CLASA DE REACŢIE LA FOC – expresie cantitativă, formulată în termeni de
performanță, pentru modul de comportare a unui produs în condiții de utilizare finală (pus
în operă) care prin propria sa descompunere alimentează un foc la care este expus,
exprimată prin nivelul parametrilor specifici, determinați în urma unor încercări
standardizate. Structurarea în niveluri de performanță a claselor de reacție la foc este
stabilită prin Decizii ale Comisiei Europene, transpuse în Regulamentul privind
clasificarea şi încadrarea produselor pentru clădiri pe baza performanțelor de comportare
la foc, aprobat cu Ordinul ministrului transporturilor, clădirilor şi turismului şi al ministrului
de stat şi al ministrului administrației şi internelor, nr.1.822/394/2004, cu modificările şi
completările ulterioare.
În funcție de reacția lor la foc, produsele de clădiri în condiții de utilizare finală
(puse în operă) pot fi incombustibile sau combustibile. Produsele şi elementele de clădiri
se clasifică în următoarele clase de reacție la foc:
A1 Produse incombustibile care nu contribue deloc la dezvoltarea incendiului.
A2 Produse care nu se pot aprinde cu flacără şi a căror contribuție la dezvoltare
incendiului este extrem de limitată.
B Produse care se sting în lipsa unei flăcări de întreținere şi al căror aport la
dezvoltarea incendiului este foarte.
C Produse combustibile care contribue la dezvoltarea incendiului în anumite limite
D Produse combustibile care contribue la dezvoltarea şi propagarea focului
E Produse combustibile a cărot contribuție la propagarea rapidă a focului este
importantă.
F Produse a căror comportare la foc nu a fost determinată.
Produsele clasificate pe criteriile de bază A1…E se clasifică suplimentar pe criterii

de:
s – emisie de fum (s1…s3)
d – picături/particule arzânde (d0…d2) conform SR EN 13823 şi SR EN ISO
11925-2
Exemplu de notare: A2-s1,d0; D-s2,d0
Materialele/sistemele folosite in executie vor corespunde clasei de reactie la foc
specificate in proiect. Furnizorii de materiale vor prezenta mostre Proiectantului si
Beneficiarului iar materialele vor fi alese numai cu acordul scris al acestora. Contractorul
nu va inlocui materialele decat cu acordul scris al Proicetantului si al Beneficiarului.
34
Proiect Nr. 89/2018
Rezistenta si stabilitate
Proiectarea si executarea peretilor de gips-carton pentru cerința esențială de
“rezistență şi stabilitate” se va face în conformitate cu principiile şi regulile generale date
în Codul CR0.
Cerințele de bază din Codul CR0 se consideră satisfăcute pentru clădirile
proiectate conform prezentului caiet de sarcini, dacă:
1) calculul la stări limită se face conform principiilor din Codul CR0;
2) clasificarea, gruparea şi valorile acțiunilor sunt cele date în Codul CR0;
3) se folosesc principiile şi regulile de aplicare date în Codurile şi standardele de
proiectare pentru materialele de construcție şi prevederile speciale din acest caiet de
sracini.
Nivelurile de performanță proiectate conform prezentului normativ se realizează
numai dacă sunt îndeplinite şi toate măsurile prevăzute mai jos:
1) La execuție, dacă sunt respectate următoarele condiții:
a) materialele folosite sunt cele prevăzute în proiect şi au calitatea certificată
conform prevederilor legale;
b) pentru execuția stratului suport, inclusiv la montarea prinderilor, se aplică cu
strictețe detaliile prevăzute în proiect;
c) la execuția/montajul stratului suport se respectă, după caz, detaliile de
asamblare /prindere prevăzute în proiect.
2) În exploatare, dacă se aplică următoarele măsuri:
a) urmărirea în timp a stării peretilor pentru identificarea eventualelor defecțiuni şi
a cauzelor acestora;
b) adoptarea măsurilor de exploatare şi de întreținere specificate de proiectant;
c) controlarea stării peretilor după fiecare eveniment seismic semnificativ.
Toate materialele trebuie sa aibă certificate de calitate, declaratie de conformitate

şi procesul verbal de recepție pe santier.
Depozitarea se face în locuri închise, special amenajate, ferite de intemperii.
Conformarea la foc
Peretii interiori ai clădirii, funcție de rolul acestora, trebuie sa îndeplinească
condițiile minime de rezistența la foc pentru încadrarea in nivelul stabilit de stabilitate la
foc / gradul de rezistență la foc specificat in proiect si conform cu P118. Inclusiv
componenta de protecție şi finisaj, împreună cu componenta termoizolantă se vor încadra
în clasa de reacție la foc corespunzătoare peretelui respectiv şi precizată in proiect si
conform cu P118.
Pereții de compartimentare folositi in separarea compartimentelor de incendiu, cu
rol de pereți antifoc, vor avea rezistența la foc conform prevederilor proiectului si P 118.
Sistemul peretilor/placarilor pentru aceste elemente de construcție va fi astfel realizat
încât să nu favorizeze propagarea focului.
Materialele folosite in executie vor corespunde cu cerintele de conformarea la foc

specificate in proiect cat si in P118. Furnizorii de materiale vor prezenta Proiectantului si
Beneficiarului mostre si fise tehnice pentru materialelor ce vor fi puse in opera iar
materialele vor fi slectate numai cu acordul scris al acestora. Contractorul nu va inlocui
materialele sau furnizorul/producatorul de materiale decat cu acordul scris al
Proicetantului si al Beneficiarului.
Protectia anticoroziva – elementele de montaj si structura secundara se protejează
anticorosiv, în funcție de natura şi de agresivitatea mediului în care se află construcția
respectivă, conform prescripțiilor tehnice în vigoare Instrucțiuni tehnice privind protecția
35
Proiect Nr. 89/2018
anticorosivă a elementelor de construcții metalice C 13987, STAS 10166/177, STAS

10702/183, STAS 10702/280, STAS 722182, STAS 722284 şi STAS 1012886.
Protecția anticorosivă prin vopsire se execută parțial sau complet în ateliere
specializate.
Protecția anticorosivă prin vopsire a zonelor de contact permanent dintre
elementele care se suprapun, la montaj, trebuie definitivată pe şantier imediat înainte de
executarea prinderii.
Montarea si intretinerea schelelor se va face conform Prescriptiilor legale de
Prevenire a accidentelor. Executantul semneaza pe propria raspundere pentru
respectarea acestor prescriptii.
Executantul isi va asuma raspunderea cu privire la integralitatea lucrarilor, adica
va lua in calcul atat lucrarile principale cat si cele auxiliare care rezulta in mod obligatoriu
din listele de lucrari, chiar si in cazul in care acestea nu sunt specificate in mod explicit.
7. CAIET DE SARCINI – PARDOSELI
7.1. GENERALITATI
Prezentul capitol cuprinde principalele sarcini ce trebuiesc îndeplinite la alcătuirea
și execuția pardoselilor cu îmbrăcăminți alcătuite din plăci ceramice si linoleum (covor
PVC).
Caietul de sarcini nu are caracter limitativ, însă orice modificări sau completări se
vor putea face numai cu avizul Proiectantului şi/sau Beneficiarului.
La executarea lucrărilor se vor utiliza numai materiale consemnate în proiect. Orice
propunere de înlocuire trebuie motivată de contractant şi aprobată de către Proiectant şi
Beneficiar / Investitor.
1. Clasificari
a) Dupa pozitia lor fata de constructie:
- pardoseli exterioare, expuse intemperiilor, aflate in exteriorul spatiului construit
sau teraselor circulabile;
- pardoseli intreioare, aflate in interiorul spatiului construit.
b) Dupa continuitatea suprafetei
- pardoseli discontinui, din elemente prefabricate dispuse cu rosturi inchise etans
sau neetans (gresie, parchet);
c) Dupa senzatia cald – rece, cuantificata prin energia disipata la contactul
piciorului neincaltat al unei persoane, in interval de 1 minut, respective 10 minute,
se impart in:
- pardoseli calde (linoleum);
- pardoseli reci (placi ceramice portelanate);

STAS 233 – 80 Plăci din faianta pentru placarea peretilor interiori
STAS 9110 – 78 Pietre naturale fasonate pentru constructii; Reguli de
verificare a calitatii
LG 10/1995 Calitatea in constructii
C 35 – 82 Normativ pentru alcătuirea și executarea pardoselilor
SR EN ISO 10545-1/1999 Plăci și dale ceramice. Partea I. Luarea probelor și
36
Proiect Nr. 89/2018
condiții de receptie
SR EN ISO 10545-2/1999 Plăci și dale ceramice. Partea II. Determinarea
dimensiunii
SR EN 159/1996 Plăci și dale ceramice cu absorbție de apă E>10%. Grupa
BIII
STAS 790 – 84 Apa pentru mortare și betoane
SR EN 12.004/2001 Adezivi pentru plăci ceramice. Definiții și specificații
SR EN 87/1994 Plăci și dale ceramice pentru pardoseli și pereți. Definiții,
clasificare, caracteristici și marcare
P 118 -99 Normativ de siguranță la foc a construcțiilor
C 56 – 86 Normativ pentru verificarea calității lucrărilor de
construcții și de instalații aferente , indicativ C56-86,
capitolul 8 Pardoseli
C 16 – 84 Normativ pentru realizarea pe timp friguros a lucrărilor de
construcții și instalații
STAS 1667 – 76 Agregate naturale – nisip 0...3 mm pentru stratul de
egalizare
STAS 1500 – 78 Ciment Pa 35, F25, M30
STAS 7055 – 80 Cimenturi portland albe și colorate
STAS 545/1- 80 Ipsos pentru construcții
STAS 5939 – 80 Plăci de gresie ceramic
STAS 601/1-75 Corpuri abrazive – piatră cilindrică plană
CG Indicator de norme de deviz pentru lucrări de construcții
STAS 8171-84 Folie de polietilena

LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE
Materialele principale folosite pentru placarea pardoselilor si placari cu faianta sunt:
A. Placi ceramice:
- Placi portelanate (mate) inclusiv ornamentele speciale din placa;
- Placi portelanate;
- Plăci ceramice smaltuite;
- adeziv sau mortar;
- ancore galvanizate sau din inox pentru placarea cu piatra;
- distantieri;
- chituri pentru rosturi.
B. Linoleum (covor PVC):
- Linoleum (covor PVC) conform proiect tehnic;
- Adeziv acrilic.
Toate materialele trebuie sa aibă certificate de calitate, declaratie de conformitate

şi procesul verbal de recepţie pe santier.
Depozitarea se face în locuri închise, special amenajate, ferite de intemperii,
adezivii se vor depozita în încăperi cu umiditate (constantă) redusă.
În general, livrarea placajelor se face în cutii de carton (sau de lemn), care trebuie
manipulate cu grijă pentru a se evita spargerea lor.
37
Proiect Nr. 89/2018
Pentru placile ceramice, se vor pune la dispozitia Consultantului în vederea

aprobarii, mostre, câte 3 placi, din fiecare tip ca dimensiune si culoare ce se propun a fi
utilizate la lucrare.
Pentru covorul PVC, se vor prezenta beneficiarului mostre de covor de P.V.C. (cel
putin doua culori indicate de la doi producatori) ce se vor aviza de beneficiar.
Nu se vor emite comenzi pentru livrarile de materiale decât dupa aprobarea
mostrelor de catre Consultant.
Mostrele vor fi însotite de fisele tehnice ale producatorului.
Fisele tehnice vor atesta compozitia si caracteristicile fizico-chimice ale produselor
si vor certifica respectarea prezentelor specificatii.
Marcile de pe ambalaje vor corespunde cu cele din fisele tehnice.
Antreprenorul va prezenta spre aprobare metoda de punere în opera a placilor,
conform indicatiilor producatorului.
Lucrarile nu se vor începe pâna ce nu se obtine aprobarea Consultantului privind
aceasta metoda.
2. Specificatii pentru pardoseli

Fiecare tip de pardoseala este alcatuita din:
a) - imbracaminte - strat de uzura - care este supusa direct tuturor sarcinilor si
actiunilor din exploatare;
b) – strat suport - primeste incarcarea de la imbracaminte si o transmite
elementelor de rezistenta (sau fundatii) pe care este asezata pardoseala.
Pardoselile cu imbracaminte aplicata prin lipire se vor executa cu sau fara
etansarea rosturilor prin sudura cu snur din P.V.C. plastifiat. In incaperile in care exista
instalatie de apa si prize de curent electric, rosturile pardoselilor executate cu covor
P.V.C. vor fi obligatoriu etansate prin sudura cu snur din P.V.C. plastifiat.

Respectarea conditiilor tehnice de calitate pentru fiecare tip de pardoseala in parte
se va face in conformitate cu prevederile din “Normativ pentru verificarea calitatii lucrarilor
de constructii si de instalatii aferente” indicativ C56-75, capitolul 8 “Pardoseli”.

Executarea pardoselilor se va face numai dupa terminarea lucrarilor prevazute sub
pardoseli (canale, fundatii, conducte, instalatii electrice, sanitare, de incalzire, etc.) si
efectuarea probelor prescrise, precum si dupa terminarea in incaperea respectiva a
tuturor lucrarilor de constructii-montaj, a caror executie ulterioara ar putea deteriora
pardoseala.
Atunci cand stratul suport al noii pardoseli este constituit din plansee de beton sau
beton armat este necesar ca aceste suprafete suport sa fie pregatite prin curatarea si
spalarea lor cu apa de eventualele impuritati sau resturi de tencuiala. Curatarea se va
face cu maturi si perii.
Diversele strapungeri prin planseu, rosturile dintre elementele prefabricate ale
planseului, adinciturile mai mari, etc. se vor astupa sau chitui, dupa caz, cu mortar de
ciment. Armaturile sau sirmele care eventual ies din planseul de beton armat vor fi taiate
sau indoite. Conductorii electrici care se monteaza sub pardoseala (pe suprafata
planseului) vor fi acoperiti cu mortar de ciment in grosimea strict necesara pentru
protejarea lor.
38
Proiect Nr. 89/2018
Inainte de executarea pardoselilor se va verifica daca conductele de instatii

sanitare sau de incalzire centrala, care strapung planseul, au fost izolate corespunzator,
pentru a se exclude orice contact al conductelor cu planseul si pardoseala.
Atunci cand este necesar se va face o nivelare a suprafetei stratului suport existent
cu ajutorul unui strat de beton sau mortar de nivelare (egalizare), care trebuie sa fie
suficient de intarit cind se va aseza peste el imbracamintea pardoselii.
Compozitia, dozajul si natura acestui strat de egalizare se vor indica prin proiect
la fiecare tip de pardoseala in parte, in functie de solicitarile la care este supusa
pardoseala.

A) Pentru executarea stratului suport din sapa de ciment trebuie verificat
daca:
- sapa de egalizare se realizeaza din mortar de ciment de clasa M
10 T avand consistenta de 5 cm masurata pe conul etalon;
- se respecta procedura tehnica de executie;
- se respecta detaliile proiectului in ceea ce priveste grosimea,
planeitatea si pantele sapei executate;
- daca s-au prelevat probe de mortar de ciment pentru incercarea lor
intr-un laborator autorizat;
- daca fixarea pe stratul suport este corespunzatoare;
- turnarea sapei se face in panouri de max 2,5 mp separate prin rosturi
longitudinale si transversale;
- se realizeaza compactarea sapei prin baterea mortarului de ciment
cu dreptarul si mistria pana la aparitia laptelui de ciment la suprafata;
- se realizeaza protejarea suprafetelor pentru evitarea aparitiei fisurilor
acoperirea cu rogojini care se vor mentine umede timp de 7 zile;
- ca grosimea maxima a sapei sa nu fie mai mare de 3 cm.
B) Pentru executia stratului de uzura trebuie urmarita:
- respectarea proiectului si a detaliilor de executie;
- respectarea fisei tehnice a produsului folosit, care reprezinta
instructiunile producatorului pentru montaj.

Existenta si continutul certificatelor de calitate pentru materiale;
- Existenta si continutul proceselor verbale de lucrari ascunse;
- Aspectul vizual al pardoselilor la terminarea lucrarilor;
- Gradul de aderenta al stratului de uzura la stratul suport;
- Existenta rezultatelor la incercarile efectuate si consemnarea lor.
iv. Livrare, Manipulare, Depozitare

De indata ce sunt sunt livrate pe santier, materialele vor fi verificate de Constructor,
sa se constate daca au fost corect transportate si impachetate. Constructorul trebuie sa
se asigure ca depozitarea s-a facut conform previziunilor si normelor standardelor si
normelor tehnice in vigoare. Trebuie verificate urmatoarele lucruri:
- Transportul pieselor de parchet, a plintelor şi bordurilor se va face numai în vehicule
curate şi acoperite. Piesele de parchet, frizurile de perete şi pervazurile ambalate în
39
Proiect Nr. 89/2018
pachete şi respectiv legături, se vor depozita în stive în încăperi închise (pentru a

asigura temperatura constantă) pardosite cu lemn, ferite de umezeală şi de razele
soarelui. Stivuirea se va face pe specii, clase de calitate şi dimensiuni. Depozitarea
parchetului în subsoluri este interzisă.
- Transportul pervazurilor se face cu legătura, în vehicule curate şi acoperite, se vor
depozita în încăperi închise.
- Transportul şi depozitarea bidoanelor cu adeziv şi diluant se va face cu respectarea
dispoziţiilor privind transportul şi depozitarea materialelor inflamabile, ferite de
posibilitatea de explozie, cu respectarea normelor de pază contra incendiilor,
temperatura de depozitare va fi între + 15oC şi + 20oC pentru “Prenadez 300.
- Transportul covoarelor de P.V.C. se face cu mijloace obisnuite de transport,
acoperite, uscate, curate si inchise, sulurile fiind asezate vertical. Depozitarea se
face in locuri uscate si acoperite, la temperaturi cuprinse intre +50C...+350C, ferite
de actiunea luminii solare directe, in pozitie verticala. Transportul pervazurilor se
face cu legatura, in vehicule curate si acoperite; se vor depozita in incaperi inchise.
- Plăcile de gresie ceramică se vor livra şi transporta în cutii de carton (max.40
Kg/buc.). Depozitarea se face în spaţii acoperite.
- Acidul clorhidric tehnic se va depozita, transporta şi manipula cu respectarea
prevderilor în vigoare referitoare la securitatea muncii privind produsele corozive.
Transportul se va face în ambalaje de sticlă sau material plastic, care vor fi închise
cu dopuri de sticlă sau de plastic.
- Ambalajele cu white-spirit se vor depozita în magazii aerisite sau aer liber, ferite de
razele solare.
- Acidul oxalic tehnic livrat în butoaie de lemn sau alte ambalaje, se vor depozita în
magazii uscate.
- Cimentul pentru sape si mortar va fi ferit de acţiunea umezelii, îngheţului şi de
amestecul cu corpuri străine, atât în timpul transportului (ce se face în saci), cât şi
în timpul depozitării, ce se face pe sorturi, în magazii sau soproane.
Toate materialele vor avea Agrement tehnic şi/sau Certificate de calitate şi se va
indica tehnologia de execuţie conforme cu fişa producătorului.
Controlul materialelor întrebuinţate, al dozajelor, al modului de execuţie şi al
procesului tehnologic pentru executarea pardoselilor se va face pe toată durata lucrării.
v. Abateri admise
Abaterile de la dimensiunile nominale permise vor fi:
– lungimea si latimea nominala a laturii: ± 2% maximum din lungimea laturii;
– grosimea nominala a placilor : maximum ± 10%;
– abaterea de la unghi drept a placilor: maximum 0,5% din lungimea laturii;
– deformare: maximum 0,5% din lungimea laturii celei mai mari.

1. Reguli generale
40
Proiect Nr. 89/2018
- In cazul in care proiectul nu prevede altfel, linia de demarcaţie dintre două tipuri de
pardoseli, care se execută în încăperi vecine, va coincide cu proiecţia pe pardoseală
a mijlocului grosimii foii uşii în poziţie închisă.
- Pardoselile vor fi plane, orizontal şi fără denivelări în aceeaşi încăpere şi la trecerea
dintr-o încăpere în alta. Fac excepţie pardoselile care au denivelări şi pante
prevăzute în proiect.
- Executarea fiecărui strat component al pardoselii se va face numai după executarea
stratului precedent şi constatarea de catre Beneficiar că acesta a fost bine executat.
- La trecerea de la execuţia unui strat la altul, se va realiza o legătură cât mai perfectă
între straturi.
Pe timp friguros s-ar putea sa fie necesar sa se acopere lucrarile inainte si dupa
placare.
1. Executia stratului suport
- Atunci când stratul suport al noii pardoseli este constituit dintr-un mortar de ciment,
acesta se poate transporta cu ajutorul instalaţiei pneumatice pentru transportat
mortare.
- Stratul suport elastic trebuie să fie bine compactat, astfel încât sub încărcările din
exploatare să nu se taseze, provocând degradarea îmbrăcăminţii pardoselii. In cazul
sarpantelor autonivelante, sarpanta trebuie executata la grosimea la necesara
conform standardelor. Armaturile trebuie folosite unde este necesar (de exemplu in
biblioteci si arhive etc.).
- Stratul suport va fi constituit dintr-o şapă de egalizare sau dintr-un strat de mortar,
fie aplicată direct pe suprafaţa respectivă, fie deasupra startului poliuretanic sau din
polietilena pentru izolatie fonica. In al doilea caz, o fasie izolatoare trebuie pusa la
marginea fiecarui etaj pentru a preveni puntile fonice la fiecare aripa de cladire.
- Stratul suport rigid trebuie să aibă suprafaţa plană şi netedă. In zonele suprafeţei
unde apar neregularităţi care depăşesc abaterile admisibile, corectarea suprafeţei
se va face prin spiţuirea, curăţirea şi spălarea sa, după care se va aplica un mortar
de ciment, având acelaşi dozaj de ciment ca al stratului suport respectiv.
Această şapă de egalizare care se va executa după ce tencuielile interioare au fost
terminate, se va realiza din mortar de ciment marca M 100 T, având consistenţa de 5 cm
(la testul standard cu con)pentru pardoseli.
- Inainte de turnarea mortarului de ciment, suprafaţa pe care se aplică va fi bine
curăţată şi udată.
- Mortarul de ciment, preparat cu nisip 0…7 mm, se va întinde pe suprafaţa respectivă
şi se va nivela cu dreptarul tras pe fâşii de ghidaj din mortar de ciment sau pe şipci
de ghidaj, fixate în prealabil la nivel.
- Stratul suport trebuie să fie aderent la suprafaţa pe care este aplicat, la ciocănirea
uşoară cu ciocanul de zidar trebuie să prezinte un sunet plin.
Condiţiile de finisare a suprafeţei şapei de egalizare sunt următoarele:
- suprafaţa trebuie să fie plană şi netedă (fără asperităţi, bavuri, granule rămase în
relief sau adâncituri); sub dreptarul de 2 m lungime se admit cel mult două unde cu
săgeta maximă de 1 mm.
- pentru sapele autonivelante, daca se specifica in proiect: Poliuretan sau Polietilena,
grosime 15mm, s-a pus sub sapa la margini astfel incat san u apara punti fonice.
- diblurile pentru prinderea pervazurile trebuie fie bine încastrate în şapă, în numărul
şi poziţiile stabilite prin proiect.
41
Proiect Nr. 89/2018
- In timpul executării lucrărilor de instalaţii, zugrăveli sau a altor lucrări de finisaj, se

vor lua măsuri pentru protejarea dalei flotante sau a şapei de egalizare din mortar
de ciment, spre a nu fi deteriorate sau murdărite cu humă, vopsea, etc, care ar
împiedica aderenţa gletului sau adezivului pe suprafaţa stratului suport.
- De asemenea, se vor lua măsuri pentru protejarea şapei de egalizare din mortar de
ciment de acţiunea următoarelor substanţe agresive care le pot ataca sau distruge:
- acizi minerali şi organici (acid clorhidric, acid sulfuric, acid azotic, acid acetic,
acid lactic, acid formic, etc);
- alcalii şi leşii;
- produşi petrolieri (uleiuri minerale, motorină, petrol lampant, păcură, etc.);
- produse zaharoase;
- săruri (sulfaţi, clorura de sodiu concentrată – saramură etc.);
- substanţe oxidante (hipoclorit de sodiu, potasiu, bicromaţi, cromaţi, azotaţi,
azotiţi etc.);
- uleiuri vegetale.
2. Executia pardoselilor - finisaj
Executarea stratului de uzură (finisaj) pentru fiecare tip de pardoseală se va face
conform prevederilor din capitolele ce urmează.
A. Pardoseli din gresie ceramica

Prevederile prezentului subcapitol se referă la condiţiile tehnice privind executarea
pardoselilor din ciment sclivisit, mozaic turnat in-situ şi gresie ceramică.
EXECUTAREA PARDOSELILOR DIN GRESIE CERAMICA DE TRAFIC INTENS
Imbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor executa pe un strat suport rigid
din beton sau pe un planşeu de beton armat.
Plăcile din gresie ceramică se vor monta, pe stratul suport rigid din beton sau pe
planşeul de beton armat, prin intermediul unui strat de mortar de ciment de poză, având
dozajul de 300…350 kg ciment la 1 m3, în grosime de 30 – 50 mm sau pe un strat de
adeziv aplcat pe sapa sclivisita.
Inainte de montare, pentru evitarea absorbţiei de apă din mortarul de poză, plăcile
din gresie ceramică se vor menţine în apă timp de 2…3 ore.
Pentru evitarea cumulării efectelor deformaţiilor diferenţiate, între ansamblul de
pardoseală – îmbrăcămintea din plăci din gresie ceramică şi mortarul de ciment de poză
– cu restul suprafeţei, stratul suport rigid din beton format din sapa si placi de beton armat
cât şi conturul pereţilor adiacenti, stâlpilor, se vor lua măsuri care să permită deformarea
acestora independent.
In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală şi mortarul de ciment de
poză direct pe planşeul de beton din elemente prefabricate – care şi-au consumat
deformaţiile reologice – sau pe planşee turnate monolit, la care montarea pardoselii se
face după 90 zile de la turnare. Imbrăcămintea din plăci de gresie ceramică se poate
aplica direct după o prealabilă preumezire a plăcii de beton.
In cazul în care se aplică îmbrăcămintea de pardoseală pe planşee crude sau pe
straturi suport din beton, între acestea şi pardoseală se va prevedea un strat de
întrerupere a aderenţei – hârtie, folie de polietilenă, etc.
42
Proiect Nr. 89/2018
La prepararea mortarului de ciment de poză se va utiliza ciment cu înmuiere

normală de tipul Pa 35 şi nisip 0…3 mm (la care parteafină sub 0,2 mm să nu depăşească
1/3) în amestec cu 1 parte ciment la 3,5…4 părţi nisip. Nu se vor utiliza cimenturi cu
întărire rapidă (P40, etc).
Mortarul de ciment sau adezivul pentru montarea plăcilor din gresie ceramică se va
prepara la faţa locului, în cantităţi strict necesare şi va avea o lucrabilitate plastic –
vârtoasă, factorul apă – ciment fiind de maximum 0,5.
Aşezarea plăcilor se va face montându-se la început plăcile reper.
Plăcile se vor monta în patul de mortar astfel pregătit, în rânduri regulate, cu rosturi
de 2…3 mm între plăcile din gresie ceramică.
După aşezarea plăcilor pe o suprafaţă corespunzătoare razei de acţiune a mâinii
muncitorului (circa 60 cm lăţime), la plăcile la care se constată denivelări se adaugă sau
se scoate local din mortarul de ciment de poză. Apoi se face o verificare a planeităţii
suprafeţei cu un dreptar aşezat pe diagonalele suprafeţei executate şi ghidat după nivelul
porţiunii de pardoseală executată anterior, îndesându-se atent plăcile în mortarul de
ciment de poză, prin batere uşoară cu ciocanul peste dreptar, astfel încât striurile de pe
spatele plăcilor să pătrundă în masa de mortar şi să se asigure planeitatea suprafeţei.
Operaţia se contină în acest mod pe toată suprafaţa care se execută într-o zi de
lucru. Apoi întreaga suprafaţă se inundă cu lapte de ciment fluid pentru ca aceasta să
intre bine în rosturi, hidratând şi mortarul de poză.
Umplerea rosturilor se va face la 3…5 zile după montarea plăcilor din gresie
ceramică, iar în intervalul de la montare şi până la rostuire – pardoseala nu va fi dată în
circulaţie şi se va umezi prin stropire cu apa cel puţin o dată la 24 ore.
Curăţarea îmbrăcăminţii din plăci din gresie ceramică de excesul de lapte de ciment
se va face prin aşternere de rumeguş de lemn uscat, după două ore de la inundarea cu
lapte de ciment şi prin măturarea rumeguşului.
Imbrăcămintea din plăci din gresie ceramică nu se va freca pentru finisare, ci după
curăţarea cu rumeguş de lemn se va şterge cu cârpe înmuiate în apă şi apoi se va cerui.
Plăcile din gresie ceramică se vor monta simplu sau în conformitate cu desenele din
proiect cum este indicat de Proiectant si Beneficiar.
La intersecţia pardoselii cu elementele verticale – sub plinte – se vor realiza
interspaţii de 5…10 mm care se vor umple cu un material elastic.
In cazul suprafeţelor mari se recomandă realizarea unor rosturi de dilatare la circa
30 mp sau 6m, funcţie de modularea structurii.
EXECUTAREA SCAFELOR SI PLINTELOR
- La îmbrăcăminţile din plăci din gresie ceramică se vor monta elemente de racordare
(colţuri speciale interne si externe, socluri, scafe) pentru a curata usor imbinarile
dintre pereti si pardoseli, fixate cu mortar de ciment astfel încât să depăşească faţa
tencuielii cu 5…8 mm. In cazul in care se tencuiesc si peretii in aceeasi incapere,
capatul superior al scafei trebuie sa fie in perfecta linie cu marginea exterioara a
faiantei.
CONDITII TEHNICE DE CALITATE
In timpul executării îmbrăcăminţilor din beton de ciment turnat monolit se vor face
următoarele verificări:
43
Proiect Nr. 89/2018
- se va controla timpul de lucru pentru un ciclu de turnare (de la turnarea apei în

betonieră până la terminarea punerii betonului în operă), acest interval de timp nu
trebuie să depăşească o oră pe timp călduros şi o oră şi jumătate pe vreme
răcoroasă.
- Se va verifica lucrabilitatea betonului, determinată prin metoda trasării cu trunchiul
de con având înălţimea de 30 cm conform STAS 1759-88.
- Se va verifica respectarea condiţiilor tehnice de calitate prevăzute în STAS 2560/1-
83 şi STAS 2560/3-84.
B. Pardoseli din linoleum (covor PVC)

EXECUTAREA PARDOSELILOR DIN COVOR PVC
In incaperile in care urmeaza sa se monteze dalele sau covorul se va asigura, cu
minimum 48 ore inainte de montarea imbracamintii, un regim climatic cu temperatura de
cel putin +160C si umiditatea relativa a aerului de maximum 60%. Acest 14 regim se va
mentine in tot timpul executarii imbracamintii pardoselii si cel putin 30 zile dupa
terminarea acestei operatiuni, daca intre timp nu s-a trecut la regimul de exploatare
normala a incaperilor. Umiditatea stratului suport din mortar de ciment sau beton, in cazul
lipirii covorului sau dalelor cu Prenadez 300 nu trebuie sa depaseasca 3% (in procente
de greutate). Masurarea exacta a umiditatii stratului suport se face cu ajutorul aparatului
tip “Higrodette” (bazat pe principiul variatiei rezistivitatii electrice a materialelor in functie
de umiditatea lor) sau cu un alt aparat similar. In lipsa acestui aparat, umiditatea stratului
suport se poate verifica astfel:
- cu ajutorul unei pensule curate se aplica pe o portiune mica (circa 2x5 cm) din
suprafata stratului suport, o solutie de fenolftaleina in alcool, in concentratie de 1%; daca
portiunea respectiva se coloreaza in violet sau in roz intens, stratul suport are o umiditate
mai mare de 3%. Suprafata stratului suport din mortar se va razui cu ajutorul unei
raschete metalice pentru inlaturarea eventualelor resturi de mortar si de material provenit
din zugraveli. In cazul cind dupa aceasta operatie ramin bavuri sau urme in relief, acestea
se vor indeparta cu o piatra abraziva. Praful se va inlatura, cu matura, din intreaga
incapere, acordindu-se o atentie deosebita colturilor intrinde. Pentru indepartarea
completa a prafului se va curata apoi suprafata cu o perie cu parul scurt. Din acest
moment incaperea in care se lucreaza se inchide, interzicindu-se accesul persoanelor
straine, iar muncitorii care executa lucrarile vor purta incaltaminte curata cu talpa moale;
este interzisa folosirea acestei incaltaminti in afara incaperilor respective. Atunci cind
suprafata stratului suport prezinta neregularitati frecvente, intreaga suprafata, dupa
frecarea cu piatra abraziva, se va corecta printr-o gletuire subtire (maximum 1,5 mm
grosime). In cazul unor adincituri izolate este suficienta o chituire locala (vezi normativ C
35-82).
Pentru montare, covorul se va croi in conformitate cu un plan de montaj, intocmit in
prealabil, cu respectarea urmatoarelor criterii:
* fisiile de covor se vor amplica paralel cu unul din peretii incaperii, cu rosturile dintre
ele orientate in directia de circulatie maxima si daca este posibil si in directia principalei
surse de lumina naturala; rosturile perpendiculare pe peretele care cuprinde usa nu
trebuie sa cada in dreptul golului usii; daca in cele doua incaperi alaturate se monteaza
acelasi tip de covor fisia nu se va intrerupe in dreptul usii; cind in doua incaperi alaturate
fisiile cu culori diferite sau la racordarea cu o pardoseala de alta natura, atunci rostul
dintre fisiile colorate diferit sau rostul de racordare a celor doua tipuri de pardoseli se va
plasa la mijlocul grosimii foii usii; se va urmari repartizarea cea mai economica a fisiilor
44
Proiect Nr. 89/2018
de covor in incaperea cu minimum de rosturi si de fisii mai inguste de 50 cm. Covorul va

fi adus in incaperile in care va fi montat, se va derula sulul si se va taia in fisii, cu 2...3 cm
mai lungi decit dimensiunea respectiva a incaperii. Pentru valorificarea capetelor de
material, ramase dupa taierea fisiilor la dimensiunile necesare, se admite ca o fisie sa se
realizeze din doua parti, nu mai mult de una pentru o incapere. Fisia innadita se va
amplasa linga un perete, de preferinta opus usii sau ferestrei si cu rostul de innadire intr-
o pozitie cit mai putin expusa circulatiei. Fisiile taiate se vor aseza in pozitiile de montare
si se vor lasa desfasurate timp de minimum 24 ore, pentru aclimatizare si in acelasi timp
pentru eliminarea tensiunilor interne aparute in material datorita sederii in sul a covorului.
Dupa aclimatizare, fisiile de covor vor fi croite definitiv cu 2...3 mm mai scurte fata de
profilul peretelui. La nise, radiatoare, sobe, spaleti de usi, in drepul tevilor de instalatii
etc., fisiile covor se vor taia si ajusta dupa conturul respectiv, utilizind un cutit pentru croit.
Inainte de aplicarea adezivului, atit suprafata stratului suport, cit si capetele fisiilor
de covor, se vor curata bine de praf, cu ajutorul unor perii si al unei carpe.
De asemenea, se va curata bine incaltamintea muncitorilor si nu se va circula cu ea
in afara incaperilor in care se lucreaza. Fisiile de covor curatate, vor fi asezate din nou
(nelipite) in pozitie de montaj, cu marginile longitudinale petrecute pe o latime de circa 2
cm incepind cu ultima fisie asezata se apuca unul din capetele fisiilor si se aseaza peste
capatul opus, astfel ca cele doua jumatati ale fiecarei fisii sa se suprapuna, iar spatele
covorului va fi la exteriorul fiecarei bucle astfel formate.
Pentru lipirea cu Prenadez 300 se va incepe cu fisia de covor de linga peretele cel
mai apropiat de usa de acces din incapere. Se va aplica cite un strat adeziv, de catre doi
muncitori, concomitent, atit pe jumatatile fisiilor de covor intoarse cit si pe suprafata
stratului suport care a ramas astfel neacoperita; de-a lungul tuturor marginilor
longitudinale ale fisiilor de covor cit si a marginilor innaditurilor se va lasa cite o zona de
cca. 5 cm latime, neunsa de adeziv, pentru a impiedica, in aceasta faza, lipirea covorului
in dreptul marginilor. Adezivul se va aplica in strat subtire (0,200...0,250 kg/mp pentru
fiecare strat) si cit mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi de adeziv). La portiunile
curbe din dreptul buclelor formate de fisiile de covor, pentru a putea urmari curbarea
buclei, adezivul se va aplica cu muchia larga a unei bucati dreptunghiulare de covor pvc
taiata la dimensiunile 2x12 cm. Aplicarea adezivului atat pe stratul suport cit si pe spatele
fisiilor de covor din pvc pe suport textil se va face cu ajutorul unul spaclu dintat, care se
va trage in contact cu suprafata pe care se aplica adezivul, astfel ca in urma lui sa ramina
numai cantitatea de adeziv care trece printre dinti; spaclul se va tine inclinat fata de
directia de intindere a adezivului in asa fel ca excesul de adeziv sa se prelinga pe linga
marginea spaclului, spre partea inca neunsa cu adeziv. Adezivul se va aplica in strat
subtire si cit mai uniform; nu se admit aglomerari (cuiburi) de adeziv. Cantitatea totala de
adeziv va fi de circa 0,700 kg/mp, adica cite circa 0,350 kg/mp, atit pentru stratul suport
cit si pentru fisia de covor. Circulatia directa pe stratul suport uns cu adeziv este interzisa;
nu se va face pe fisiile de covor gata lipite sau pe petice curate (neunse) de material, care
se pot aseza pe stratul suport.
Lipirea covorului se va face dupa 20...40 minute de la aplicarea adezivului, interval
de timp necesar pentru zvintarea excesului de solvent din adeziv, care variaza in functie
de umiditate si gradul de ventilatie a incaperii. O indicatie asupra momentului potrivit
pentru lipire, se obtine prin aplicarea degetului uscat pe stratul de adeziv; se considera
ca lipirea se face numai atunci cind degetul nu mai este murdarit si se simte o oarecare
aderenta. Jumatatile de fisii de covor care au fost unse se vor aseza peste suprafetele
respective ale stratului suport, care si ele au fost unse. Aceasta asezare trebuie sa se
45
Proiect Nr. 89/2018
faca dintr-o data, exact pe locul indicat, deoarece deplasarile ulterioare ale fisiilor de
covor nu mai pot fi facute fara a provoca deteriorari ale adezivului. Aceasta asezare a
fisiilor de covor prin lipire se va face pe portiuni mici si in mod succesiv pentru a evita
prinderea de aer sub fisia de material.
Totodata, se va proceda la presarea manuala a fiecarei fisii in parte; operatia de
presare se va face de la mijlocul fisiei de covor catre marginile ei si din axul fisiei de covor
catre marginile sale. In cazul folosirii cutitului pentru croit, sub portiunea de suprapunere
a fisiilor de covor se vor aseza niste benzi (straifuri) din acelasi materiale, cu o latime de
cca. 5 cm care vor fi plasate cu fata in jos; aceste benzi au rolul sa impiedice lipirea fisiilor
cu adezivul din dreptul rostului si sa ajute la taierea ulterioara a covorului. Dupa lipirea
tuturor fisiilor de covor pe fiecare jumatate de camera, pardoseala se va presa cu un rulou
metalic (cu miner lung), avind greutatea de 25...30 kg, lungimea de 40...50 cm si
diametrul de 12...15 cm; ruloul este imbracat la exterior cu un bandaj elastic 16 din
cauciuc moale, avind grosimea de 1,5...2 cm (pentru lipirea covorului). In lipsa acestui
rulou, pardoseala se va presa cu mina prin intermediul unei cirpe. Eventualele urme de
adeziv ramase pe suprafata covorului se vor indeparta imediat, dupa fiecare operatie de
lipire, prin frecare cu o carpa aspra si uscata; daca curatarea nu se face imediat, suprafata
covorului va ramine patata. Lipirea fisiilor de covor in ce de-a doua jumatate a incaperii
se va face repetind operatiile aratate mai sus. Dupa minimum 24 ore de la lipirea
covorului, marginile petrecute ale fisilor de covor ramase nelipite, se vor taia si lipi.
Taierea se va face incepind din apropierea unui perete si se va executa prin tragere,
avindu-se grija ca platbanda de ghidare sa fie permanent in contact cu muchia covorului.
La capetele covorului dinspre pereti, la care nu ajunge lama cutitului de mai sus, taierea
se va face cu ajutorul cutitului pentru croit. Dupa taiere se vor inlatura straifurile, se vor
ridica (rasfringe) marginile fisiilor, se va curata bine din nou suprafata stratului suport si
se va aplica adezivul cu grija, atit pe stratul suport si pe marginile covorului. Se va evita
introducerea adezivului pina la linia de intilnire covor-strat suport pentru a nu se produce
aglomerari de adeziv. Cu ajutorul unor distantiere de lemn se vor mentine rasfrinte
marginile covorului timp de 20...40 minute, necesar evaporarii excesului de solvent, dupa
care se vor aplica pe stratul suport si se vor presa puternic cu ajutorul unui dispozitiv
special de predare, al unei role de circa 20 cm lungime sau in lipsa acestora, cu partea
lata a unui ciocan de 500...1000 gr.
Dupa lipirea marginilor covorului la fiecare rost, suprafata pardoselii se va curata de
toate urmele de adeziv nou aparute. In cazul incaperilor pentru care fisiile de covor
necesare rezulta mai scurte de 4 m, aplicarea adezivului si lipirea covorului se va face
intr-o singura etapa pe intreaga suprafata a pardoselii; fisiile asezate anterior pe stratul
suport pentru aclimatizare, se vor ridica si depozita intr-o incapere alaturata cu fata in jos
si peste hirtii curate, pentru a se putea aplica adezivul pe intreaga suprafata a stratului
suport si a fisiilor de covor. Modul de aplicare a adezivului, timpul necesar pentru
evaporarea excesului de solvent, modul de taiere a marginilor longitudinale precum si
modul de lipire a rosturilor vor fi aceleasi ca si la lipirea covorului pe jumatati de incapere.
Operatia de lipire se va executa de doi muncitori care apuca fisia de ambele capete si o
aplica cu atentie exact pe locul respectiv, conform planului de montaj, dintr-o singura data
deoarece deplasarile ulterioare ale fisiei sint dificile si se produc defectiuni.
EXECUTAREA SCAFELOR SI PLINTELOR
Pentru montarea plintelor din PVC se vor aseza de la turnarea stratului suport, linga
perete, dibluri la distanta de circa 50 cm unul de altul, in care se vor fixa plintele.
46
Proiect Nr. 89/2018
FINISAREA PARDOSELILOR
Suprafata pardoselii din covor pvc se va curata de eventualele resturi de adeziv prin
frecare cu o carpa aspra si uscata. In cazul adezivului Prenadez 300, petele mai
rezistente se vor curata cu diluant Prenadez 300 sau Toluen, prin frecare cu o carpa
aspra. In timpul acestei operatii se vor tine ferestrele deschise, In cazul adezivului
poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Aracet), petele mai rezistente se vor inmuia cu apa
circa 30 minute dupa care se vor curata cu o carpa aspra.
Pentru indepartarea prafului se va sterge suprafata pardoselii din covor sau dale din
pvc cu o carpa moale, umeda si bine stoarsa; dupa 15 minute se va aplica pe suprafata
pardoselii din covor sau dale din pvc un strat subtire si uniform din ceara pentru parchet
“Victoria”. Ceara se va lasa sa se usuce timp de circa 60 minute, dupa care cu o alta
carpa moale, curata si uscata, se va freca usor suprafata pardoselii din covor sau dale
17 din pvc pina la lustrirea completa; in cazul lipirii covorului pvc cu adeziv poliacetat de
vinil, dispersie apoasa (Aracet), aceasta operatie se va efectua dupa minimum 16 ore de
la lipire. Curatarea si indepartarea prafului cu carpe se va face numai dupa ce se constata
lipsa solventilor inflamabili, intrucit exista pericolul formarii electricitatii statice si deci
posibilitatea initierii unui incendiu sau explozii.
Pardoseala poate fi data in folosinta imediat dupa lustruirea covorului, in cazul lipirii
cu adeziv acrilic ; in cazul lipirii cu poliacetat de vinil, dispersie apoasa (Alchidica) darea
in circulatie se poate face dupa minimum 16 ore de la lipirea covorului.
CONDITII TEHNICE DE CALITATE
Pe parcursul executarii lucrarilor se va verifica in mod special respectarea
urmatoarelor conditii:
- covorul trebuie sa fie lipit pe toata suprafata, iar la ciocanirea usoara cu un ciocan
de zidar sa prezinte un sunet plin; nu se admit colturi si margini nelipite sau umflaturi;
fisiile de covor din pvc trebuie sa fie bine alaturate; nu se admit rosturi mai mari de 0,5
mm latime la covor si mai mari de 0,4 mm latime la dale si nici denivelari la rosturi;
suprafata pardoselii trebuie sa fie complet plata si neteda; nu se admit portiuni in relief
sau adincituri; suprafata pardoselii trebuie sa fie curata, lustruita; nu se admit pete;
racordarile la pardoseli de alta natura, strapungerile, obiectele fixate pe stratul suport,
etc. trebuie sa fie bine pasuite la croire.
8. CAIET DE SARCINI – TENCUIELI INTERIOARE
8.1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii tehnice privind executia tencuielilor interioare
umede aplicate pe suprafete de zidarie de caramida sau blocurile b.c.a., beton sau plasa
de rabit (la tavane, grinzi sau slituri de mascare instalatii), inclusiv executarea gletului de
var sau de ipsos.

SR 388-1995 Lianti hidraulici. Ciment Portland
STAS 545/1-80 Ipsos pentru constructii
STAS 790-84 Apa pentru betoane si mortare
47
Proiect Nr. 89/2018
STAS 1030-85 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuiala

STAS 1500-78 Lianti hidraulici. Cimenturi cu adaosuri
STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane si mortare cu lianti
minerali
STAS 2073-75 Clorura de calciu tehnica
STAS 2634-80 Mortare obisnuite pentru zidarie si tencuieli. Metode de
încercare
STAS 3910/1-76 Var. Reguli pentru verificarea calitatii
STAS 4686-71 Argila pentru mortare pe baza de ciment argila
STAS 5296-77 Cimenturi. Determinarea rapida a marcii cimentului
STAS 7058-91 Poliacetat de vinil. Dispersii apoase
SR EN 196-7/1995 Ciment. Reguli pentru verificarea calitatii
STAS 8626-70 Lignosulfonat de calciu tehnic
STAS 8819-88 Cenusa de centrale termoelectrice utilizata ca adaos în
betoane si mortare
STAS 9201-80 Var hidrant în pulbere, pentru constructie
C 18-83 Normativ pentru executarea tehnologiilor umede
C 56-85 Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de
constructii si instalatii, instructiunile pentru verificarea calitatii
si receptia lucrarilor ascunse si modificarile la acestea
8.3. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. VERIFICAREA CALITATII.

- Cimentul – Conform STAS 1500-78 – se va utiliza ciment Portland cu adaosuri
marca 35N/mmp, simbol Pa 35, ciment metalurgic marca 30N/mmp simbol M30
sau ciment de furnal marca 25 N/mmp simbol F25, conform indicatiilor din proiect.
- Cenusa de termocentrala – conform STAS 8819-88 – se va utiliza ca adaos
hidraulic împreuna cu cimentul sau ca adaos plastifiant conform indicatiilor din
proiect.
- Nisipul – conform STAS 1667-76 – se va utiliza, conform indicatiilor din proiect,
nisipul natural de râu (de forma rotunda) sau de cariera (zgrunturos) cu
granulozitate 0÷3 mm sau 0÷7 mm, care trebuie sa fie curat, sa provina din roci
stabile (nealterabile la aer, apa sau înghet), sa contina granule de diferite marimi,
sa nu provina din roci feldspatice sau sistoase.
- Var pentru constructii – conform STAS 146-80-se va folosi sub forma de pasta de
var de tip I cu randament în pasta de min.2,2 l/kg sau tip II cu randament min
1,6l/kg, conform indicatiilor din proiect.
- Var hidratat – conform STAS 9201-80 – se va utiliza sub forma de pasta de var
de tip I cu densitate aparenta max. 680 g/dmc sau tip II cu densitate
aparenta max.700 g/dmc conform indicatiilor din proiect.
- Ipsosul – conform STAS 545/I-80 – se va utiliza ipsosul de tip A sau tip B conform
indicatiilor din proiect.
- Argila – conform STAS 4686-71 – se va utiliza sub forma de pasta având o
consistenta de 13-15 cm determinata cu conul etalon si continut optim pentru
tencuieli de 15-25%.
- Apa – conform STAS 790-84 – va fi apa potabila, curata, fara continut de saruri,
acizi, grasimi. Nu se va folosi apa din alte surse (lacuri, râuri, izvoare, etc.) fara
48
Proiect Nr. 89/2018
ca în prealabil sa fie supusa analizelor.

- Adaosuri pentru reglarea timpului de priza, plastifianti. Se vor utiliza conform
aprobarii Consultantului.
• REPLAST – întârzietor de priza pentru mortare de ciment, ciment-var sau

similar.
• Clorura de calciu – accelerator de priza sub forma de solutie cu concentratie
10% pentru prepararea manuala sau 20% pentru prepararea mecanizata a
mortarelor.
• L.S.C. (lignosulfatul de calciu) – conform STAS 8626-70 – adaos plastifiant.
• DISAN – conform STAS 8625-90 – plastifiant mixt dispersat si antrenor de aer
(utilizarea se va face conform Normativ C140-86, anexa V.3.1.)
Amestecuri:
• Mortar de var pentru tencuieli marca M 4-T conform Mortare pentru tencuieli.
• Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M 10-T conform Mortare pentru
tencuieli.
• Mortar de var-ciment pentru tencuieli marca M25-T conform Mortare pentru
tencuieli.
• Mortar de ciment-var pentru tencuieli marca M 50-T conform Mortare pentru
tencuieli.
• Mortar de ciment pentru tencuieli marca M 100-T conform Mortare pentru
tencuieli.
Pentru prepararea mortarelor se vor consulta specificatiile de la capitolul Mortare
pentru tencuieli.
Dozarea se va face volumetric cu tolerante de 2% pentru lianti si 3% pentru agregate,
asa cum se specifica la Mortare pentru tencuieli.
Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, specificațiile
producătorului pentru materialele utilizate la tencuieli, precum şi certificate prin care se
va atesta conformitatea cu condițiile specificate. Se vor furniza de asemenea
instrucțiunile de manipulare, depozitare şi protecție pentru fiecare material.
Panou-mostra
a. Antreprenorul va executa în incinta santierului, la cererea Consultantului, un
panou de perete cu dimensiunile de cel putin 2.00 m x 1.00 m, finisat cu
tencuieli în toate variantele propuse prin proiect, cu materialele, compozitiile,
modul de prelucrare a fetei vazute, culorile si tehnologia specificate în
proiect.
b. Panoul executat astfel se va prezenta spre aprobare Consultantului, iar dupa
obtinerea aprobarii, acesta va deveni panou-mostra, element de comparatie
si verificare pentru lucrarile similare prevazute în întreaga lucrare.
c. Panoul –mostra nu va fi distrus si nici deteriorat pâna la terminarea întregii
lucrari.
d. Aprobarea tencuielilor înseamna aprobarea tuturor materialelor, aditivilor si
tehnologiilor de executie folosite de Antreprenor pentru realizarea lucrarilor
prevazute în proiect.
e. Pe tot timpul executiei lucrarilor nu se vor folosi decât materialele si
tehnologiile aprobate.
49
Proiect Nr. 89/2018
2. Specificatii pentru tencuieli

Tencuielile interioare sunt clasificate dupa :
a) natura suprafetei pe care se aplica :
- caramida
- beton
- beton celular autoclavizat
- piatra
- sipci sau trestie
- rabit
b) liantul întrebuintat :
- care nu rezista la apa si umiditate
- rezistente la umiditate
c) modul de prelucrare a fetei vazute :
- obisnuite : brute, driscuite, driscuite fin, sclivisite, gletuite
- speciale : impermeabile, torcretate, hidrofuge
- decorative : calcio-vecchio, marmura artificiala
Din punct de vedere al modului de prelucrare a fetei vazute, în acest subcapitol sunt
tratate tencuielile obisnuite, speciale si decorative.

Toate materialele vor fi introduse in lucrare numai dupa ce in prealabil s-a verificat
ca au fost livrate cu certificate de calitate care sa confirme ca sint corespunzatoare
normelor respective.
Mortarele de la statii sau centrale pot fi introduse in lucrare numai daca transportul
este insotit de o fisa care sa contina caracteristicile tehnice ale acestora. Consistenta
mortarelor pentru executarea tencuielii umede interioare, vor trebui sa corespunda
urmatoarelor aplicari etalon:
• pentru sprit:
- aplicarea mecanizata a mortarelor 12 cm;
- aplicarea manuala a mortarelor 9 cm;
- aplicare pe blocurile b.c.a. 14-15 cm.
• pentru smir, in cazul aplicarii manuale a mortarelor, 5-7 cm.
• pentru grund, in cazul aplicarii manuale, 7-8 cm, iar in cazul aplicarii mecanizate,
10-12 cm.
• pentru stratul vizibil (tinci), executat manual, 7-8 cm, iar pe zidarie din blocuri b.c.a.
consistent 13-15 cm.
Inceperea executiei se va face numai dupa verificarea executiei urmatoarelor lucrari
ca suport:
-executie inchideri perimetrale ale constructiei;
-executie elemente de acoperire a constructiei;
-executie soclu;
-montaj tamplarie exterioara;
50
Proiect Nr. 89/2018
-montarea oricaror instalatii exterioare a caror executie ulterioara ar putea deteriora

calitatea inchiderilor.
Casa trebuie sa fie finalizata ca inchideri inainte de inceperea executiei lucrarilor de
tencuieli interioare.
Vor fi clasificate drept defectuoase, lucrările care nu respecta prevederile
prezentelor specificatii precum si cele la care se remarca urrnătoarele neregularitati :
a) Nu respecta indicatiile prevăzute în proiect privind grosimea, trasajul,
acoperirea, planeitatea, uniformitatea (ca prelucrare), muchiile de racordare ale
zidurilor cu tavanul, glafurile, muchiile golurilor de usi sau ferestre, spaleti.
b) Nu respecta verticalitatea si orizontalitatea suprafetelor si muchiilor, planeitatea
suprafetelor tencuite si nu respecta abaterile admisibile.
c) Nu s-a respectat tehnologia de executie specificata, fapt care a condus la
deteriorări ale lucrarilor.
d) Nu s-au respectat indicatiile din tabloul de finisaje aprobat prin proiect.
e) Lucrările nu s-au executat în conformitate cu panoul-mostra.
Consultantul poate decide, functie de natura si amploarea defectelor constatate, ce
remedieri trebuie executate si daca acestea se vor face local, pe suprafete mai mari sau
lucrarea trebuie refacuta complet prin decopertarea tencuielii si refacerea ei conform
specificatiilor.
Prevederea de mai sus nu se aplică în cazul în care Beneficiarul este de acord să
accepte unele lucrări executate necorespunzator specificatiilor, dar nu este afectat
aspectul si protectia în timp a constructiei.
Pentru lucrarile ce devin ascunse, se va încheia proces verbal, în care se va
specifica care sunt acestea si dacă s-au executat conform indicatiilor din proiect si din
prezentele specificatii.
Recepția pe faze de lucrări se va face pe baza următoarelor verificări la fiecare
tronson în parte:
- rezistența mortarului;
- numărul de straturi aplicat și grosimea respectivă ( determinate prin sondaje în
numărul stabilit de comisia de recepție ), dar cel puțin 1 la 200 mp;
- aderența la suport și între straturi;
- planeitatea suporturilor și linearitatea muchiilor ( bucată cu bucată ).
Aceste verificări se fac înaintea zugrăvirii sau vopsitoriei, iar rezultatele se înscriu în
registrele de procese verbale de lucrări ascunse.
iv. Abateri admise
La tencuieli brute:
• Umflături, ciupituri (împuscaturi de var), crapături, fisuri maximum una de
pâna la 3 cm2 la fiecare mp.
• Zgrunturi mari (pâna la max. 3 mm) basici si zgârieturi adânci formate la
driscuire la stratul de acoperire: maximum 2 la m2.
La tencuieli driscuite:
51
Proiect Nr. 89/2018
1) Neregularitati ale suprafetelor la verificarea cu dreptanul de 2 m lungime:

maximum 2 neregularităti în orice directie, având adâncimea sau înaltimea pâna
la 2 mm.
2) Abateri de la verticala a tencuielilor peretilor maximum 1 min/m si maximum 3
mm pe toată înăltimea încăperii.
3) Abateri fata de orizontala a tencuielilor tavanelor: maximum 1 mm/m si maximum
3 mm de la o latură la alta.
4) Abateri fată de verticala sau orizontală la intrânduri, iesinduri, glafuri, profile,
pilastri, coloane, brâie, cornise, ancadramente, solbancuri – până la 1 mm/m si
maximum 3 mm pe un element.
5) Abateri fată de rază la suprafete curbe: până la 5 mm.
6) Abateri la muchii: până la 1 mm/m – o singură abatere.
La tencuieli sclivisite:
1) Neregularitati ale suprafetelor la verificarea cu dreptarul de 2 lungime .. maximum
3 neregularitati pe m2 în orice directie având adâncimea si înaltimea până la 2
mm.
2) Abateri de la verticală ale tencuielilor peretilor – maximum 1 mm/m si maximum
3 mm pe toata înăltimea încaperii.
3) Abateri de la orizontală ale tencuielii tavanelor – maximum 1 mm/m si maximum
4 mm pe total.
4) Abateri la muchii . . . . maximum 3 mm/m – o singură abatere.
5) Abateri fata de rază la suprafete curbe ……. până la 5 mm.
Nu se admit:
- Umflaturi, coscoviri, ciupituri (împuscaturi de var), pete, eflorescente, crăpături,
fisuri, lipsuri la glaflurile ferestrelor, la pervazuri, plinte, obiecte tehnico-sanitare.
- Zgrunturi mari (până la max. 3 mm), basici si zgârieturi adânci formate la
driscuire, la stratul de acoperire.
4. Livrare, manipulare, depozitare

Agregate
1) Agregatele vor fi manipulate astfel încât sa se evite separarea lor, pierderea finetii
sau contaminarea cu pamânt sau alte materiale straine.
2) Daca agregatele se separa sau daca diferitele sorturi se amesteca, ele vor fi din
nou trecute prin sita înainte de întrebuintare.
3) Nu se vor folosi alternativ agregate din surse diferite sau cu grade de finete
deosebite. Agregatele se vor amesteca numai pentru a obtine gradatii noi de
finete.
4) Agregatele nu se vor transfera din mijlocul de transport direct la locul de
depozitare de la santier, daca gradul de umiditate este astfel încât sa poata afecta
precizia amestecului de mortar, în acest caz agregatele se vor depozita separat
pâna ce umiditatea dispare.
Agregatele se vor depozita în silozuri, lazi sau platforme cu suprafete dure, curate.
La pregatirea depozitarii agregatelor se vor lua masuri pentru a preveni patrunderea
materialelor straine. Agregatele de tipuri si marimi diferite se vor depozita separat. Inainte
de utilizare, agregatele vor fi lasate sa se usuce pentru 12 ore.
52
Proiect Nr. 89/2018
Ciment
1) Cimentul se va livra la locul de amestecare în saci originali, etansi, purtând
eticheta pe care s-au înscris greutatea, numele producatorului, marca si tipul.
Cimentul se va depozita în depozite închise, ferit de umezeala.
2) Nu se vor accepta ambalaje a caror greutate sa difere cu mai mult de 1% fata de
greutatea specificata.
3) In cazul în care Consultantul aproba livrarea cimentului în vrac, Antreprenorul va
asigura silozuri pentru depozitarea si protejarea lui de umiditate. Nu se vor
amesteca marcile si tipurile de ciment, în siloz.
4) Nu se vor folosi sorturi diferite de ciment sau acelasi sort, dar din surse diferite,
fara aprobarea Consultantului.
Cimentul, varul si celelalte materiale se vor livra în saci, ambalaje întregi sau alte
containere adecvate, aprobate de Consultant, care vor avea o eticheta vizibila pe care s-
au înscris numele producatorului si sortul.
Materialele vor fi livrate si manipulate astfel încât sa se evite patrunderea unor
materiale straine sau deteriorarea prin contract cu apa sau ruperea ambalajelor.
Materialele vor fi livrate în timp util pentru a se permite inspectarea si testarea lor.
Materialele ce se pot deteriora vor fi depozitate în ambalajele lor originale, astfel
încât sa se evite deteriorarea lor; ele vor avea eticheta producatorului care va permite
identificarea lor.
Materialele perisabile vor fi protejate si depozitate în structuri etanse, pe suporti mai
înalti cu aproximativ 0,30 m fata de elementele din jur . Pentru perioade scurte de timp,
cimentul va putea fi depozitat pe platforme ridicate si va fi acoperit cu prelate
impermeabile.
Cimentul nefolosit care s-a întarit sau a facut priza va fi îndepartat de pe santier.

1. Trasarea suprafetelor
Trasarea este obligatorie la tencuielile finisate (la care stratul vizibil este prelucrat)
pentru a se realiza suprafete plane, verticale, orizontale, înclinate, muchii, concavitati,
etc. cu o grosime cât mai redusa si în concordanta cu indicatiile din proiect.
Trasarea peretilor – se va face în faza I-a prin punctare, prin aplicarea pe suprafata
de tencuit a unor martori de inventar, în asa fel încât fata lor sa corespunda cu fata
nivelata a grundului; în cazul suprafetelor din beton martorii de inventar se vor înlocui cu
martori din mortar, turtite din mortar, nivelate, având grosimea stratului de tencuiala ce
va fi aplicata. In faza a II-a se va trece la fixarea reperelor, operatie care consta în pozarea
unor repere metalice de inventar între martorii plantati pe suport. Nivelarea mortarului se
va face obligatoriu cu dreptarul metalic de inventar.
Trasarea tavanelor – se va face folosindu-se martori si fâsii de ghidaje din mortar.
Operatiile de punctare si trasare se desfasoara în succesiune începând cu aplicarea
unui mortar central din mortar în grosime de 1-1,5 cm si continând cu aplicarea altor doi
martori la capetele dreptarului lung asezat orizontal cu bolobocul paralel cu latura lunga
a încaperii; repetând operatiile se realizeaza fâsii de ghidaj pe ambele directii, punând
dreptarul pe martori si umplând cu mortar spatiul dintre acesta si tavan.
53
Proiect Nr. 89/2018
In cazul peretilor si tavanelor realizate din sipci cu trestie trasarea se face prin
folosirea reperelor metalice speciale, de inventar.
2. Tipuri de tencuieli interioare
A. Tencuieli obisnuite brute
Se vor executa simplu, fara o grija deosebita, pentru obtinerea unor suprafete plane,
dându-se atentie însa acoperirii cu mortar a întregii suprafete de tencuit si grosimii
stratului de mortar.
Tencuiala bruta consta dintr-un strat de mortar de 1-1,5 cm grosime, aplicat pe
stratul suport cu mijloace mecanice sau manuale. Consistenta mortarului va fi de 10-12
cm pentru aplicarea mecanizata si 9-11 cm pentru aplicarea manuala.
Mortarul aplicat va fi un mortar de var marca M 4-T în încaperi uscate, iar pentru
încaperi umede se va aplica un mortar de var-ciment marca M10-T. Inainte de începerea
aplicarii mortarului, suprafetele de tencuit uscate se vor stropi cu apa.
Aplicarea mortarului pe pereti se face de jos în sus în strat continuu, nivelându-se
dupa aceea cu mistria sau cu mahalaua lunga. Dupa ce s-a întarit putin, el va fi netezit
cu drisca.
B. Tencuieli driscuite
suprafetelor de tencuit conform Dupa trasare si executarea fâsiilor de ghidaj (stâlpisori
sau fâsii orizontale) se vor aplica succesiv stratul de sprit, stratul de grund cu nivelarea
lui si stratul vizibil care se va driscui.
C. Tencuieli obisnuite, driscuite, pe zidarii de caramida
Operatia de tencuire va începe dupa trecerea a 2-3 saptamâni de la executarea
zidariei si dupa pregatirea corespunzatoare a suprafetelor de tencuit.
D. Tencuieli obisnuite, driscuite, pe zidarie din b.c.a.
suprafetelor de tencuit conform Colturile rupte, stirbiturile, golurile se umezesc cu apa si
se repara cu bucatele de b.c.a. si cu mortar de var-ciment si aracet în volume de 1:2:6.
Rosturile zidariei se adâncesc pe 2-3 cm iar suprafata de tencuit se uda cu apa.
E. Tencuieli obisnuite, driscuite, pe beton si beton armat
Operatia de tencuire se va executa dupa pregatirea corespunzatoare a suprafetelor
de tencuit. Pe suprafata pregatita si trasata se va aplica stratul de sprit care se va netezi
si apoi stratul de tinci care la rândul sau va fi aplicat direct peste stratul de sprit si care va
fi netezit si finisat. Pentru finisarea suprafetelor de beton realizate în cofraje de inventar
metlice sau din placaj bachelitizat (tego) se poate utiliza tencuiala cu paste sau vopsele
speciale (ex.GIPAC).
F. Tencuieli sclivisite
Intrucât se utilizeaza pentru tencuirea încaperilor cu umiditate foarte mare (peste
60%), se vor folosi mortare de ciment marca M 100T pentru grund iar stratul vizibil se va
prelucra cu pasta de ciment, netezita cu drisca de otel. Operatia de executie va începe
dupa executarea operatiilor de pregatire si trasare cu aplicarea spritului. Peste sprit se
va aplica stratul de mortar de ciment de grund, iar dupa zvântarea acestuia (fara sa se
întareasca complet) se va aplica stratul vizibil din pasta de ciment-nisip (dozaj 1:1,
consistenta 11-13 cm).
54
Proiect Nr. 89/2018
Aplicarea grundului se va face cu drisca de otel, cu care se va face si netezirea.

Suprafata astfel obtinuta se va umezi si se va freca cu drisca de otel, adaugând praf de
ciment pâna la obtinerea unei suprafete netede si lucioase (stratul vizibil).
Pentru suprafetele la care suportul este din zidarie, grundul se va aplica fara sprit.
Pentru suprafetele la care suportul este beton armat (peretii silozurilor), stratul vizibil
(0,5 cm grosime) se va aplica direct pe beton fara sa se mai aplice grundul.
Suprafetele sclivisite se vor proteja de actiunea vântului si a soarelui si se vor
mentine în stare umeda, prin stropire cu apa, cel putin 7(sapte) zile.
G. Tencuieli gletuite
Gletul va fi prevazut ca strat suport pentru realizarea finisajelor de calitate
superioara (ex.: vopsitorii cu vopsea de ulei la pereti si tavane).
Tipul de glet care va fi folosit (var, var-ipsos, ipsos sau ipsos-var) se va stabili în
functie de natura stratului suport prevazut în proiect, dupa cum urmeaza :
• glet de var : orice mortar de grund proaspat cu var în compozitie (nu se aplica
direct pe suprafete de beton)
• glet de var-ipsos : orice mortar de grund uscat
• glet de ipsos : orice mortar de grund uscat
• glet de ipsos-var : orice mortar de grund pe baza de ciment var
Stratul de glet se va executa prin întinderea si netezirea pastei cu otelul de glet, pe
suprafete de max.1 m pentru a se putea realiza netezirea înainte de întarirea pastei.
Grosimea stratului de glet de 1÷3 mm se obtine prin două-trei aplicari si nivelări
succesive. Se va verifica planeitatea suprafetei gletului, folosind dreptarul metalic.
Suprafata obtinută trebuie sa fie perfect netedă la pipăit, eventualele asperitati vor
fi curătate si netezite cu hârtie fină sticlată.
Pentru suprafetele de beton rezultate netede după decofrare, tencuiala gletuita se
poate realiza prin aplicarea pastei GIPAC.
Pentru suprafetele peretilor executati din blocuri sau placi din b.c.a., cu rosturi subtiri
de 2-3 mm, se va aplica gletul de netezire pe bază de aracet si nisip fin având compozitia
1:2:0,5 (aracet DP 25 ; nisip fin 0,2 mm; apă) în volume.
Aplicarea gletului de netezire se va face cu drisca de glet, în straturi de 1 mm
grosime sau folosind aparatul de zugrăvit manual sau electric, sau pistolul de tencuit.
Netezirea se va face manual, cu drisca de glet (otelul de glet).
H. Tencuieli speciale (cu permeabilitate redusă)
Tencuielile cu permeabilitate redusă se vor executa de regula cu fata vizibila
sclivisita. Mortarul se va prepara cu ciment Pa 35 (sau cu cimenturi metalurgice M30 sau
F25) nisipuri silicoase, curate, cu max. 10% parte fină, adaos de var în proportie de 5-
10% din cantitatea de ciment si apă potabilă.
Suprafata de tencuit trebuie să fie pregătita corespunzător.
Aplicarea tencuielii se va face în straturi succesive după cum urmează:
– spritul din mortar de ciment-nisip (dozaj 1: 1 si consistenta 13-15 cm) nisipul având
granulozitatea cuprinsă între 0-1 mm.
– grundul, din mortar cu marca indicata în proiect, se va aplica în 3-4 straturi
succesive de grosime 0,5-0,7 cm; straturile vor fi frecate alternat (vertical-orizontal) si
aplicate numai dupa ce stratul anterior s-a zvântat.
– stratul vizibil din pasta de ciment-nisip (dozaj 1:1 si consistenta 11-13 cm) se va
aplica numai după ce grundul s-a zvântat (“a tras”); aplicarea si netezirea se vor face
folosind drisca de otel.
– scliviseala tencuielii se va face numai dacă este indicată în proiect.
55
Proiect Nr. 89/2018
Pe timpul intrării, tencuiala va trebui protejată de actiunea soarelui si a vântului si va

fi mentinută umeda, cel putin 7 (sapte) zile prin stropire cu apă.
Dacă prin proiect se cere ca tencuiala sa aibă o permeabilitate cât mai redusă,
mortarul de ciment se va prepara cu adaos de “apastop P”; rezultatele vor fi bune dacă
presiunea apei de infiltratie nu va depăsi 2 bar (20 m).
Mortarul preparat cu adaos de “apastop P’ va fi pus în opera în interval de 45 minute
de la preparare.
Aplicarea mortarelor cu “apastop P” se va face manual si numai pe beton care a
atins 50% din marcă, întâi pe suprafetele verticale si apoi pe cele orizontale.
Se vor aplica 4 straturi succesive de tencuială, din care straturile 2 si 3 cu adaos de
“apastop P”.
I. Tencuieli torcretate
Mortarul se prepara mecanizat într-o instalatie specială, iar aplicarea se va face
pneumatic. Mortarele folosite se prepară din ciment si nisip, dozajele fiind conform celor
din Normativul C 130 – 78.
Se va folosi de regula cimentul Portland cu max. 15% adaosuri; pentru medii
agresive, calitatea cimentului va fi cea indicata în proiect.
Nisipul va fi natural, pentru cel de concasaj se vor face încercari prealabile.
Determinarea cantitătii de agregate necesară pentru un m3 de mortar se va face în
functie de dozajul de ciment adoptat, considerând o densitate aparenta de cca 2100
kg/m3 si a cantitate de apa de cca 200 litri.
Folosirea de aditivi, acolo unde va fi cazul, va fi indicată prin proiect.
Suprafata de torcretat trebuie sa fie curătată prin sablare, după care se îndepărtează
praful cu jet de aer, se spală cu apă si din nou se aplică un jet de aer comprimat; dacă
proiectul prevede, suprafata suport se buciardează sau se sprituieste.
Operatia de torcretare va începe numai după îndepărtarea peliculei de apa si
zvântarea suprafetei.
Torcretarea se va executa în cel putin două straturi : primul strat, de amorsaj, va fi
constituit din ciment-nisip (dozaj 1:1) cu granulatie de 0-1 mm
Torcretul se va aplica prin miscari circulare si înaintare de jos în sus.
Dacă prin proiect se prevede un strat mai gros de 3 cm, mortarul se va aplica în
straturi succesive. Grosimea prevăzută în proiect se va realiza prin folosirea de martori
rigizi.
De regulă, pentru a nu deranja structura, tencuielile torcretate nu se finiseaza. Dacă
prin proiect se cere finisarea acestora, se va mai aplica un strat de mortar fin si fluid care
dupa cca 30 minute se va finisa cu un dreptar metalic.
3. Aplicarea spritului (strat amorsa)
Mortarul pentru stratul de sprit trebuie să fie fluid (consistenta cu conul etalon sa fie
între 1:1 si 1:3 cm), sa contină nisip în cantitate mica, să fie de acelasi tip cu mortarul de
grund si sa asigure o aderentă foarte bună la stratul suport.
Inaintea aplicarii mortarului de sprit, suprafata de tencuit va fi stropita cu apa.
Grosimea stratului de sprit va fi de cca.1-2 mm; acesta va fi continuu si va acoperi
întreaga suprafata.
Suprafata stratului de sprit va fi rugoasa pentru a se asigura o buna legătură cu
mortarul de grund.
In functie de stratul suport, pentru stratul de sprit se vor folosi urmatoarele tipuri de
mortare:
56
Proiect Nr. 89/2018
– suprafete de beton sau zidării din piatra : lapte de ciment (ciment-apă-o mica
cantitate de nisip)
– zidării din b.c.a. (blocuri, placi si fâsii) : mortar de ciment-var-nisip (în proportie de
1:0,25:3)
– sipci cu trestie – mortar de var gras-ipsos (ciment)
– zidarie de carămida : nu necesita acoperire cu strat de sprit
– suprafete acoperite cu plasa de rabit: spritu1 care se aplica se numeste “smir” si
va fi mortar de tipul var-ipsos sau var-ciment, având consistenta măsurată cu conul etalon
de 5-6 cm (mortar vârtos), care se va aplica manual astfel încât mortarul sa intre bine
între ochiurile plasei de rabit, sa o acopere în întregime si să aiba o suprafata cât mai
rugoasă pentru a asigura grundului a aderentă cât mai bună.
Aplicarea spritului se va face fie mecanizat cu masina de tencuit, într-un singur strat
si o singura trecere, prin deplasarea dispozitivului de pulverizare prin miscari circulare si
obligatoriu de jos în sus în rânduri orizontale pe întreaga sunrafata de tencuit, între fâsiile
de ghidaj (repere) fie manual prin stropire cu a matură scurtă, astfel încât grosimea
stratului obtinut sa fie de maximum 3 mm.
4. Aplicarea grundului
Grundul va avea grosimea maxima de 1,5 cm, va acoperi toate neregularitatile
suportului si va crea suportul pe care se va aplica stratul vizibil al tencuielii (tinciul).
Mortarele pentru grund vor avea o consistenta mai redusă, respectiv 9-12 cm în
cazul aplicarii lor cu mijloace mecanizate sau 7-8 cm în cazul aplicarii lor cu mijloace
manuale.
Aplicarea mortarului de grund se poate face numai dupa întărirea mortarului de sprit,
dar nu înainte de 24 ore de la aplicarea acestuia.
In cazul suprafetelor din beton armat, care din turnare au forme regulate, fara
denivelari mari si fară abateri mari de la verticală sau orizontala, se va renunta la stratul
de grund, aplicându-se stratul vizibil direct, peste stratul de sprit netezit si întarit.
In cazul zidăriilor de carămidă (pe care nu se aplica spritul) suprafetele de tencuit
se vor stropi cu apa (în cazul când acestea sunt uscate) înainte de a se trece la aplicarea
grundului, pentru ca zidaria să nu absoarbă apa necesară întaririi mortarului.
Aplicarea mortarului de grund se va face mecanizat cu masina de tencuit, într-un
singur strat la fiecare trecere, între făsiile de ghidaj, de jos în sus; grosimea finala a
tencuielii se va obtine prin mai multe treceni, dupa zvântarea stratului aplicat anterior.
In cazul când aplicarea mortarului de grund se va face manual, acesta se va aplica
de jos în sus, în una sau doua reprize, prin aruncarea lui pe suprafata de tencuit. Mortarul
se va întinde între fâsiile de ghidare, orizontale sau verticale (stâlpisori) într-un strat cât
mai uniform si de grosimea indicata de repere.
Indiferent de modul de aplicare, după ce stratul de grund a ajuns la grosimea
indicată în proiect, nivelarea lui se va face manual.
Dacă dupa nivelare grundul este prea neted, va fi crestat cu mistria pe adâncime de
2-3 mm.
Se va acorda o atentie deosebita operatiilor de realizare a colturilor intrânde sau
iesinde (usi, ferestre, nise, spaleti, intersectii de ziduri etc.); pentru executarea lor se vor
fixa dreptane la cumpana sau boloboc, pentru ca acestea sa se realizeze drepte si
verticale, respectiv orizontale.
Se va acorda a atentie deosebită executiei racordurilor dintre tavane si pereti care
se vor face fie în colt drept (colt viu) fie cu o scafa rotunda simpla, asa cum este indicat
în proiect.
57
Proiect Nr. 89/2018
5. Aplicarea tinciului (strat vizibil)

Grosimea stratului vizibil va fi de 1-4 mm, variind dupa cum unmează:
– tencuieli driscuite: 2-4 mm
– tencuieli sclivisite : 1-3 mm
– tencuieli speciale (impermeabile) : 2-3 mm
– tencuieli pe b.c.a.: 1-3 mm.
Mortarul pentru tinci se va prepara cu nisip cu granule cu diametrul maxim de 1 mm
si va avea consistenta de 12-14 cm.
Tinciul se va aplica numai după uscarea grundului, începând cu tavanul si
continuându-se cu pereti.
Daca grundul este complet uscat (a trecut multa vreme de la aplicarea lui), înainte
de aplicarea tinciului, acesta se va stropi cu apă.
Aplicarea tinciului se va face pe suprafete mici, se va întinde imediat cu drisca
dreptar în suprafete regulate iar, dupa zvântare, stratul astfel aplicat se va netezi cu drisca
de lemn, stropind cu apă, pâna la obtinenea unei supnafete cât mai netede si uniforme.
9. CAIET DE SARCINI – PLACARI PERETI INTERIORI
9.1. GENERALITATI
Acest capitol cuprinde specificatii pentru placaje la pereti interiori, executate cu placi
de faianta sau gresie ceramica.
Placile de faianta sau gresie ceramica vor fi aplicate în special pe peretii încaperilor
unde se desfasoara procese umede, unde se cere mentinerea unei stari de igiena
deosebita, asa cum se indica în proiect sau acolo unde va fi indicat de catre Consultant
(bucatarii, grupuri sanitare, spatii tehnice).

SR EN 159 : 1996 Placi de faianta
STAS 388-95 Ciment Portland gri
STAS 545/1-80 Ipsos pentru constructii
STAS 790-84 Apă pentrn betoane si mortare
STAS 1500-78 Ciment Pa35, ciment M30
STAS 1667-76 Agregate naturale grele pentru betoane şi mortare cu lianţi minerali
STAS 5939-80 Placi de gresie ceramică
STAS 7058-91 Aracet DP25 sau D50
SR EN 159 : 1996 Placi ceramice CESAROM.
STAS 9201-80 Var hidratat în pulbere
SREN 159 : 1996 Placi de majolica
STAS 146 – 78 Var pentru constructii.

A. Materiale:
58
Proiect Nr. 89/2018
Placi de faianta, de forma patrata sau dreptunghiulara la dimensiunile, culorile si

calitatile prevazute în proiect si conform SR EN 159 – 1996.
Plăci de gresie tip S (natur) sau tip F (gresie fină), de formă patrata sau
dreptunghiulara, la dimensiunile, culorile si calitătile prevazute în proiect si conform STAS
5939-80.
Cu acordul Consultantului, pe santier pot fi livrate si plăci de alte dimensiuni si
formate în conditiile indicate în standardele celor doua materiale (faiantă si gresie).
Placile vor avea urmatoarele caracteristici fizico – chimice:
– coeficientul de absorbtie a apei: max. 18% pentru placile de faianta si max. 2,5%
pentru plăcile de gresie.
– la încercarea de rezistenta la fisurare fina, mostrele nu vor prezenta nici o astfel
de fisurare;
– la încercarea de rezistenta chimica, finisajul (glazura) va ramâne nedeteriorata.
Placile nu vor prezenta pete de culoare închisa cu aria mai mare de max. 1,5 mm2 la
max. 2% din esantion, fisuri în glazură, îngrosări ale glazurii sau zone insuficient
glazurate, aspect de “înghetat”sau cristalin si zone aspre.
B. Mortare pentru pozarea placilor la pereti
Componentele mortarului vor fi bine amestecate înainte de adaugarea apei.
Se va adauga cantitatea necesară de apa pentru a obtine consistenta dorita. Se va
evita excesul de apa.
Amestecul se va prepara cu atentie pentru umidificare completa si omogenizare.
Din timp în timp, amestecul va fi reagitat pentru mentinerea unei consistente
adecvate, dar nu se vor adăuga ingrediente.
Mortarul care a facut priza nu mai poate fi folosit.
Mortarul pentru sprit va fi mortar de ciment-nisip (granulatii 0…3 mm) în dozaj
volumetric de 1:2.
Mortarul pentru grund va fi mortar de ciment având dozajul de 400 kg ciment la
3
m nisip (granulatie 1…3 mm) în dozaj volumetric de 1:3,5:0,05 (ciment: nisip:var pasta).
Mortarul se va amesteca uscat, apoi se va adauga apă suficienta pentru un amestec
omogen.
Mortar ciment, nisip (0…1 mm), var-pasta, în dozaj volumetric 2:1:1.
C. Paste subtiri adezive pentru pozarea placajelor la pereti
1. Stratul de amorsă va fi o solutie de Aracet DP25 (D50) cu apa, în dozaj
volumetric de 1:3.
2. Placile se aplica cu urmatoarea pasta adeziva: ciment: nisip 0… 1 mm: Aracet
DP25: apă în proportie volumetrica 5:2: 1:2…3.
3. Dupa amestecarea componentilor uscati (nisipul cu cimentul) se adaugă
componentii lichizi (Aracetul cu apa 1,5… 2 parti).
4. La prepararea compozitiei pastei adezive se va folosi ciment PA35.
• Mostre si testari
Inainte de lansarea comenzilor, Antreprenorul va prezenta Consultantului spre
aprobare, 3 mostre din fiecare tip si culoare de placi propuse prin proiect spre a fi folosite.
Inainte de livrarea fiecarui lot de placi de faianta sau gresie, Antreprenorul va
prezenta Consultantului certificate în trei exemplare, care sa ateste compozitia fizica si
chimica a plăcilor, calitatea si conformitatea cu prezentele specificatii.
59
Proiect Nr. 89/2018
Pentru încaperile unde prin proiect sunt prevăzute obiecte sanitare, furnizorul
plăcilor de faianta sau gresie va prezenta spre aprobare Consultantului, seturi de obiecte
sanitare asortate la culoare cu placile de faianta sau gresie.
Extra material
Antreprenonul va asigura pe santier un surplus de 2% din cantitatile de placi de
faianta sau gresie din fiecare tip, marime si culoare utilizate la lucrari.
• Specificatii pentru placari pereti
Nu se vor executa placaje în zone unde temperatura este sub +5°C.
Se va avea grija sa se evite evaporarea rapida a apei din patul de mortar.
Patul de mortar nu se va aplica mult înainte de asezarea placilor de faianta sau
gresie si în nici un caz placile nu se vor aplica pe mortarul uscat.
Se va evita pe cât posibil taierea placilor, astfel încât printr-o asezare corecta a
acestora, placile care vor trebui sa fie tăiate sa nu fie mai mici de jumatate de placa.
Marginile placilor taiate se vor poliza cu piatra de carborund.
Nu se vor aplica plăci nefinisate corespunzator, cu margini crapate sau zimtate.
Rosturile între plăci vor fi realizate în continuitate, atât pe verticală cât si pe
orizontalä si vor avea aceeasi dimensiune – cca. 2 mm – pe ambele directii.
Abaterile admise pentru suprafetele finisate vor fi de +/- 2 mm sub dreptarul de 1,20
m lungime.
Suprafata placajului se va verifica cu dreptarul de 1,20 m, si se va admite cel mult o
unda cu săgeata de maximum 2 mm.
Placajul trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii pe întreaga suprafata; nu se admit
diferentieri de tonuri între panourile montate si nici în cadrul aceluiasi panou; nu se admit
pete de murdarie, locuri vizibile cu smalt defect, etc.
Rândurile de placi trebuie sa fie regulate, cu rosturi rectilinii în continuare sau
alternate, de latime uniforma si bine umplute cu lapte de ciment alb.
Se vor considera defectiuni ce trebuiesc remediate local sau total urmatoarele:
a) Nerespectarea prezentelor specificatii.
b) Pozitionarea defectuoasä a placilor cu abateri fata de vertical si orizontala.
c) Nerespectarea continuitatii si dimensiunilor rosturilor pe cele doua directii.
d) Aplicarea la muchiile peretilor sau stâlpilor a unor placi normale si nu a placilor
speciale cu muchia glazurata, asa cum este specificat.
Se vor înlocui aceste placi cu unele potrivite.
e) Nivelul finisajului nu este conform cu cele specificate în planurile din proiect.
f) Deteriorari ale placajului rezultate din protejarea necorespunzatoare a lucrarilor
până la receptie: fisurari ale plăcilor, desprinderi ale placilor de stratul suport,
pete, etc.
Amploarea remedierilor sau înlocuirilor va fi hotarâta de Consultant. Aceste
operatiuni nu vor antrena costuri suplimentare, ele fiind suportate integral de Antreprenor.
3.1. Abateri admise
Abateri limita admisibile de la dimensiunile normale de fabricatie pentru plăcile de
faianta :
– la grosime nominala de 5,5 mm – +/- 10% iar pentru grosimea de 5 mm – 0..
+10%
– la lungimi si latimi nominale: +/-0,6%
60
Proiect Nr. 89/2018
– sageata: max. 0,5% din lungimea laturii mari

Abateri limita admisibile de la dimensiunile nominale de fabricatie pentru placile de
gresie ceramica:
– la grosimi nominale: +/-10%
– la lungimi si latimi nominale: +/-2%
– săgeata: 0,35mm pentru gresie fină si 0,5 mm pentru gresie natur masurata pe
diagonală si raportata la lungimea laturii mari.
4. Livrare, Montare, Depozitare

Placile de faiantă sau gresie vor fi depozitate în locuri ferite de umiditate, acoperite,
în ambalajele originale ale furnizorului, pe platforma cu suprafata plană sau pe rafturi.
Nu se va aduce la punctul de lucru din santier decât cantitatea strict necesara pentru
executarea placajului si numai la momentul necesar, astfel încât cutiile cu faianta sau
gresie sa nu fie depozitate în locuri neadecvate.
Plăcile se vor manipula cu grijă pentru a nu fi lovite si a nu se deteriora si se vor feri
de contactul cu materiale care le pot pata.
Placile de faiantă sau gresie se vor transporta ambalate în cutii, cu mijloace de
transport acoperite, curate si uscate.
In mijloacele de transport cutiile se vor aseza în stive, luându-se masuri pentru
împiedicarea deplasarii stivelor în timpul transportului, spre a se evita deteriorarea
ambalajului si împrastierea plăcilor.

Daca nu se specifică altfel, montajul placajului se va face cu placi de faianta sau de
gresie, cu mortare sau paste adezive.
• Operatiuni pregatitoare
Inainte de începerea operatiunilor de placare cu placi de faiantă sau gresie, se vor
fi executat celelalte lucrări de finisaj dupa cum urmeaza:
- Invelitoarea cladirii, cu executarea scurgerilor în solutia definitiva, astfel încât
suprafetele pe care se executa placarea sa fie ferite de actiunea precipitatiilor
atmosferice;
- Montarea tocurilor la ferestre si a tocurilor si captuselilor la usi, în afara
pervazurilor care se vor monta dupa executarea placajelor.
- Tencuirea tavanelor si a suprafetelor care nu se placheaza, în încaperile unde
se vor executa placaje.
- Montarea conductelor sanitare, electrice, de încalzire, îngropate sub placaj si
probarea acestora sub presiune.
- Montarea diblurilor sau a dispozitivelor pentru fixarea obiectelor sanitare,
eventualele gauri ulterioare urmând a fi date numai cu burghiul.
- Executarea pardoselilor reci (mozaic turnat, plăci mozaicate, placi de gresie,
marmură, etc.).
- Executarea pardoselilor calde (din lemn, din P.V.C. etc.) care se degradeaza
la umiditate mare, se va face numai dupa montarea placajului.
Nu se va începe lucrul până ce lucrarile deja executate (pardoseala) nu vor fi
protejate satisfacator.
Inainte de începerea lucrarilor de placare se va face o inspectare a suprafetelor ce
urmeaza a fi placate. Nu se va începe lucrul pâna ce nu vor fi îndreptate eventualele
61
Proiect Nr. 89/2018
neregularitati constatate (abateri pe verticală si orizontală cât si eventuale vicii sau

degradari aparente).
Aplicarea placilor de faiantă sau gresie se va face numai pe snprafete uscate,
pregatite în prealabil si care se înscriu în abateri de la planeitate cuprinse între 3 mm/m
pe verticala si 2 mm/m pe orizontala.
Eventualele neregularitati locale nu vor depasi 10 mm (umflaturi sau adâncituri).
In cazul când aceste abateri sunt depasite, suprafetele vor fi îndreptate prin
completarea cu mortar sau chit. Grosimea stratului de mortar nu trebuie să depaseasca
1-2 cm.
Inainte de începerea lucrarilor de placare se vor executa urmatoarele operatiuni:
– îndepartarea eventualelor resturi de mortar, praf, pete de grăsime, etc.
– rosturile zidariei (orizontale si verticale) trebuie sa se curete bine pe o adâncime
de cca 1 cm, pentru ca mortarul de fixare sa adere cât mai bine pe aceste suprafete.
– pe suprafetele de beton turnat monolit sau pe suprafetele de beton ale panourilor
mari se va aplica un sprit, pentru obtinerea unei mai mari rugozitati, necesara aderarii
mortarului de fixare a placilor.
• Trasarea suprafetelor pentru placare
Trasarea suprafetelor care urmeaza a se placa se va face atât fată de onizontala
cât si fată de verticală.
Trasarea se va face cu dreptarul de lemn de maximum 2 m lungime si cu ajutorul
repenelor alcatuite din bucati de faianta sau gresie fixate provizoriu cu mortar de ipsos
pe suprafata respectiva a tencuielii, în imediata vecinătate a suprafetei care se
placheaza.
Firul cu plumb, lăsat la fata reperelor trebuie sa reprezinte linia suprafetei placajului
care urmeaza sa se execute.
• Executia lucrarilor de placare
Dupa terminarea operatiilor de trasare se poate trece la executarea aplicarii
placajului în urmatoarea succesiune de operatii.
Pentru pereti din beton (panouri prefabricate sau turnate monolit):
– aplicarea spritului de mortar-ciment-nisip cu consistenta fluida (10-12 cm) pe toata
înăltimea peretelui si driscuirea sa de la tavan pâna la linia despartitoare a zonei ce se
placheaza;
– aplicarea grundului de mortar de ciment-nisip cu consistenta mai mare (6 cm) pe
zona ce se plachează;
– aplicarea pastei adezive si a placajului;
– executarea scafei de racordare;
– aplicarea gletului pe zona superioara a peretelui;
– aplicarea vopselei de ulei.
Pe pereti din zidarie de caramida sau blocuri din beton:
– aplicarea spritului, grundului si tinciului pe suprafata ce ramâne tencuita;
– aplicarea spritului din mortar de ciment-nisip si grundului din mortar de ciment-
nisip pe suprafata ce urmeaza a fi placata:
– executarea placajului.
Pe pereti din elemente din b.c.a.:
a) Pe elemente plane din b.c.a.:
– aplicarea spritului din ciment în grosime de 2-3 mm preparat din ciment: nisip 0…
1 mm; Aracet DP 25 în dozaj 1:3:0,15 si apa pâna la consistenta de 12-14 cm;
62
Proiect Nr. 89/2018
– aplicarea grundului din mortar adeziv în grosime de 8- 10 mm, preparat din nisip
0…1 mm; ciment; var pasta, Aracet DP 25, în dozaj volumetric 2:4:2:0,50 si apa pâna la
consistenta de
10-12 cm;
b) pe zidarie din blocuri mici de b.c.a.:
– aplicarea spritului de ciment în grosime de 2-3 mm, preparat din ciment: nisip 0…
3 mm; Aracet DP 25, în dozaj 1:4:0,3 si apa pâna la consistenta de 11-13 cm;
– aplicarea grundului din mortar de fixare a placilor, preparat cu aceiasi compozitie
ca la sprit, cu consistenta 7-8 cm si grosimea stratului de 20 mm;
– aplicarea mortarului adeziv în grosime de 8- 10 mm, preparat din nisip 0… 1 mm;
ciment; var pasta; Aracet DP 25, în dozaj 2:4:2:0,50 si apa pâna la consistenta 10-12 cm;
Suprafata grundului va fi zgâriata cu ariciul.
Plăcile de faianta sau gresie se vor curata de praf si impuritati, se vor tine în apă
timp de 10-15 minute înainte de începerea placarii si apoi se vor scurge de apa timp de
5 – 10 minute.
Nu se vor folosi pentru placare placile ude.
Asezarea plăcilor va începe de la nivelul pardoselii, având grija sa corespunda
rosturile pardoselii în cele ale placajului dacă nu se specifica altfel si corelându-se placajul
(reglat perfect la orizontala) cu pardoseala al cărei nivel poate fi înclinat.
Montarea placilor se va face prin aplicarea cu mistria pe dosul placii a mortarului
sau a pastei adezive, dupa caz si aplicarea placilor prin apasare pe stratul suport.
Dupa asezarea fiecarui rând de plăci se va curata mortarul în surplus si se va turna, în
golurile ramase în spatele placilor, lapte de ciment.
Se controlează de fiecare data cu dreptarul.
• Rosturirea
Dupa cca. 5-6 ore de la terminarea executarii placajului, rosturile dintre placi se vor
curata prin frecare. Dupa această operatie, rosturile se vor umple cu pasta de ciment alb,
daca nu se specifica altfel, la un interval de timp de 6-8 ore de la terminarea executarii
placajului pe întreaga suprafata din încaperea respectiva.
• Protejarea lucrarilor
Spatiile în care s-au executat placajele de faianta sau gresie, vor fi închise si se vor
pastra astfel pâna la uscarea perfecta a lucrarii.
Placajele vor fi protejate de deteriorari pâna la receptia lucrarii.
In timpul sezonului calduros, suprafetele expuse la soare vor fi acoperite cu foi de
pânza de sac în fâsii sau foi care timp de 2 zile vor fi în permanenta umezite.
10. CAIET DE SARCINI – ZUGRAVELI SI VOPSITORII

INTERIOARE SI EXTERIOARE
10.1. GENERALITATI
Acest caiet de sarcini cuprinde specificatiile tehnice pentru lucrarile de zugraveli si
vopsitorii la pereti si tavane interioare si la pereti exteriori.
Punerea în operă se va face cu personal calificat și instruit, care să respecte toate
regulile specifice acestor categorii de lucrări, sub control de specialitate. Materialele și
semifabricatele care se folosesc la execuția finisajelor se vor pune în operă numai după
63
Proiect Nr. 89/2018
verificarea de către conducătorul tehnic al lucrării a corespondenței lor cu prevederile din

proiect și cu specificațiile din standardele de mai sus. Verificarea se face pe baza
documentelor care însoțesc materialele și prin examinare vizuală.

C 56 /85 Normativ pentru verificarea si receptia lucrarilor de
constructii si instalatii
C 3 – 76 Normativ pentru executarea si receptionarea lucrarilor
de zugraveli si vopsitorii
STAS 7359/89 Vopsea VINAROM, pe bază de poliacetat; de vinil în
dispersie
STAS 790/84 Apă pentru construcţii.
STAS 545/1/80 Ipsos pentru construcţii.
SR 1581/2/94 Hârtie pentru şlefuire uscată.
LEGEA NR. 10 /1995 Calitatea in constructii
STAS 7058-91 Poliacetat de vinil. Dispersii apoase
STAS 7359-89 Vopsele pe bază de dispersii apoase de poliacetat
STAS 9201-80 Var hidratat în pulbere, pentru constructie
C 3-76 Normativ pentru executarea lucrărilor de zugrăveli şi
vopsitorii, cu completările ulterioare
10.3. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE, VERIFICAREA CALITATII.

Principalele materiale sunt:

- vopseaua lavabila pentru pereti si tavane;
- vopseaua pe baza de ulei, emailuri, lacuri pentru tamplarie de lemn sau metalica;
- chituri, grunduri, ipsos.
Materialele utilizate la executarea zugravelilor si vopsitoriilor vor avea
caracteristicile tehnice conform standardelor in vigoare.
Depozitarea materialelor pentru zugraveli se face in spatii inchise, ferite de
umezeala. Materialele livrate in bidoane de tabla sau PVC vor fi depozitate separat,
ambalajele fiind inchise ermetic si etans.
Depozitele trebuie sa satisfaca conditiile de securitate impotriva incendiilor,
recomandandu-se ca temperature de depozitare sa fie cuprinsa intre 7 – 20ºC.
Antreprenorul va prezenta Consultantului spre aprobare, specificațiile
producătorului pentru materialele utilizate la zugrăveli, precum şi certificate prin care se
va atesta conformitatea cu condițiile specificate. Se vor furniza de asemenea
instrucțiunile de manipulare, depozitare şi protecție pentru fiecare material.
Panou martor : înainte de începerea lucrărilor, Antreprenorul va executa un
fragment de perete mostră, utilizând materialele, produsele, culorile şi tehnologia spe-
cificate în proiect pentru întreaga lucrare ; Panoul se va executa la şantier şi după
aprobarea lui de către Consultant, acesta va constitui panoul-martor, element de
64
Proiect Nr. 89/2018
comparație pentru întreaga lucrare. Pe durata întregii lucrări nu se va distruge sau

deteriora panoul-martor.
2. Specificatii pentru zugraveli
Zugravelile si vopsitoriile se vor executa in conformitate cu proiectul de executie.
Lucrarile de finisare a peretilor si tavanelor se vor incepe la temperatura aerului, in mediu
ambiant, de cel putin +50C, in cazul zugravelilor, regim de temperatura ce se va tine in
tot timpul executiei lucrarilor si cel putin 5 ore pentru zugraveli si 15 zile pentru vopsitorii,
dupa executarea lor.
Finisajele nu se vor executa pe timp de ceata si nici la un interval mai mic de 2 ore
de la incetarea ploii si nici pe timp de vint puternic sau arsita mare. Inainte de inceperea
lucrarilor de zugraveli si vopsitorii se va verifica daca 28 suprafetele suportau umiditatea
de regim: 3% suprafetele tencuite si 8% suprafetele gletuite.
In conditii de umiditate a aerului de pina la 60% si temperatura +15-200C, acestea
se obtin in 30 zile de la tencuire si 15 zile de la gletuire. Umiditatea se verifica cu aparatul
“Hygromette” sau similar. Se poate verifica umiditatea si cu o solutie fenolftaleina 1%, ce
se aplica cu pensula pe o suprafata mica, daca se coloreaza in violet sau roz, stratul
respectiv are umiditate mai mare de 3%. Diferenta de temperatura intre aerul inconjurator
si suprafata care se vopseste nu trebuie sa fie mai mare de 60C, pentru evitarea
condensarii vaporilor.
Nu se vor folosi vopsele cu termen de utilizare depasit. Se pot folosi numai pe baza
de confirmare a unui laborator de specialitate a pastrarii calitatilor vopselelor in limitele
standardelor si normelor de fabricatie.

Se vor verifica urmatoarele:
- Daca etapa anterioara a fost integral incheiata (existenta PV receptie pentru stratul
suport: glet, tencuieli, beton etc.);
- Existenta procedurii tehnice de executie pentru zugraveli si vopsitorii in documentele
prezentate de constructor;
- Certificatele de calitate pentru materialele folosite care sa ateste ca sunt in
conformitate cu normele si cu cerintele Investitorului;
- Agrementele tehnice pentru produse si procedee noi;
- PV de receptie pentru lucrarile destinate a proteja zugravelile si vopsitoriile (invelitori,
streasini).
a) Zugraveli si vopsitorii ale peretilor si tavanelor
Se vor verifica urmatoarele:
- Daca este respectata procedura tehnica de executie;
- Utilizarea retetelor si compozitiei amestecurilor indicate in prescriptiile tehnice
ale produselor utilizate;
- Aplicarea masurilor de protectie impotriva uscarii bruste, spalarii prin ploaie
sau inghetarii;
65
Proiect Nr. 89/2018
- Aspectul zugravelilor;
- Corespondenta zugravelilor si vopsitoriilor care se executa cu cele din proiect;
- Aspectul zugravelilor;
- Uniformitatea zugravelilor pe intreaga suprafata (nu se admit pete , suprapuneri);
- Aderenta zugravelilor interioare si interioare la stratul suport prin frecare
usoara cu palma de perete;
- Rectiliniaritatea liniaturilor de separatie se va verifica cu ochiul liber si cu un
dreptar (trebuie sa fie fara innadiri si de latime uniforma pe toata lungimea).
La terminarea unei faze de lucrari , verificarile se efectueaza cel putin una
pentru fiecare incapere si cel putin una la fiecare 100 mp.
Lucrarile de zugraveli , vopsitorii si tapete se pot receptiona si la Receptia
la terminarea lucrarilor obiectivului de investitie, efectuandu-se aceleasi verificari ca
la punctul anterior, dar cu o frecventa de 1/5.
Lucrarile de zugraveli, vopsitorii si de decoratiuni (tapet etc.) trebuie verificate
foarte atent deoarece sunt cele mai vizibile parti ale lucrarilor executate.
iv. Abateri admise
Suprafata pregătită astfel nu va avea abateri mai mari astfel:
- la planeitate: maximum 5 mm sub dreptarul de 2 m;
- nici o undă mai mare de 2 mm sub dreptarul de 0,5 m.
4. Livrare, Manipulare, Depozitare

Pentru recepția fiecărui lot de materiale livrate, Antreprenorul va verifica certificatul
de calitate al producătorului.
Ipsosul se va livra în saci de hârtie de 35 kg ; Varul bulgări şi huma se livrează în
vrac; Cleiurile animale se livrează măcinat în saci de polietilenă sau sub formă de plăci.
Materialele se vor grupa într-un spațiu acoperit, uscat, bine aerisit, ferit de îngheț
şi de variații de temperatură (+7 şi +20o C); materialele vor fi depozitate pe categorii, cu
etichete vizibile pentru a nu se confunda conținutul.
Pentru manipulare şi transport la locul de lucru se vor folosi cutiile de ambalaje,
bidoanele cu toartă şi gălețile şi se vor transporta numai cantitățile necesare unui schimb
de lucru.

6. Pregatirea suprafetelor
Suprafete tencuite sau de beton - In vederea finisarii cu zugraveli de var,
suprafetele trebuie discuite cit mai fin, urmele de drisca sa fie putin vizibile: toate
eventualele reparatii sa fie executate cu grija, terminate si uscate. In cazul suprafetelor
de beton toti porii ramasi de la turnare se vor umple cu mortar de ciment - var, dupa ce
bavurile si dungile iesinde au fost indepartate iar petele de decofrol se vor freca cu piatra
de slefuit sau cu perie de sarma.
66
Proiect Nr. 89/2018
Suprafete gletuite - Suprafetele de tencuieli gletuite (var sau ipsos), trebuie sa fie
plane si netede, fara desprinderi si fisuri. Toate fisurile si neregularitatile se chituiesc sau
se spacluiesc cu pasta de aceeasi compozitie cu a gletului. Pasta de ipsos folosita pentru
chituire: preparata in volume (2 parti ipsos la 1 parte apa) in cantitati mici. Pentru
suprafetele mai mari se prepara pasta ipsos-var, 1 parte ipsos si 1 parte lapte de var
folosita in cel mult 20 minute de la preparare. Dupa uscare suprafetele reparate se
slefuiesc cu hirtie de slefuit, peretii de sus in jos, si se curata de praf cu perii sau bidinele
curate si uscate.
Suprafete de lemn - Timplariile trebuie sa fie revizuite si reparate degradarile acolo
unde este cazul, din transport sau montaj. Vopsitorul verifica si corecteaza suprafetele
de lemn astfel ca nodurile sa fie taiate, cuiele ingropate si bine curatate. Umiditatea
timplariei inainte de vopsitorie sa depaseasca 15 %, verificata cu aparatul electric tip
“Hygromette”. Accesoriile metalice ale timplariei care nu sint alamite, nichelate sau lacuite
din fabricatie, vor fi grunduite anticoroziv si vopsite cu vopsea de ulei.
Suprafetele metalice - Suprafetele metalice nu trebuie sa prezinte pete de rugina,
grosimi de orice fel, vopsea veche, noroi etc. Rugina se indeparteaza prin frecare cu peria
de sirma, spacluri de otel, hirtie sticlata sau sau solutii decapante (feruginol etc.). Petele
de grasime se sterg de grasime cu solventi, exclusiv petrol lampant si benzina auto.
Timplaria metalica se aduce pe santier grunduita cu un grund anticoroziv corespunzator
vopselelor de ulei.
- Executia lucrarilor
Zugrăveli şi vopsitoriile se vor executa în conformitate cu proiectul de execuţie şi
prevederile din prezentul Caiet de sarcini.
Lucrările de finisare a pereţilor şi tavanelor se vor începe la temperatura aerului, în
mediu ambiant, de cel puţin +5oC.; în cazul zugrăvelilor, regim de temperatură ce se va
ţine în tot timpul execuţiei lucrărilor şi cel puţin 5 ore pentru zugrăveli şi 15 zile pentru
vopsitorii, după executarea lor.
Finisajele lucarilor exterioare de vopsitorii nu se vor executa pe timp de ceaţă şi nici
la un interval mai mic de 2 ore de la încetarea ploii şi nici pe timp de vânt puternic sau
arşiţă mare.
Înainte de începerea lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii (exceptand zugraveala cu
var) se va verifica dacă suprafeţele suportau umiditatea de regim: 3% suprafeţele tencuite
şi 8% suprafeţele gletuite. În condiţii de umiditate a aerului de până la 60% şi temperatura
+15-20oC, acestea se obţin în 30 zile de la tencuire şi 15 zile de la gletuire. Umiditatea
se verifică cu aparatul “Hygromette” sau similar. Se poate verifica umiditatea şi cu o
soluţie feolftaleină 1%, ce se aplică cu pensula pe o suprafaţă mică, dacă se colorează
în violet sau roz, stratul respectiv are umiditate mai mare de 3%.
Diferenţa de temperatură între aerul înconjurător şi suprafaţa care se vopseşte nu
trebuie să fie mai mare de 6oC, pentru evitarea condensării vaporilor.
Constructorul nu trebuie sa foloseasca vopsele cu termen de utilizare depăşit. Se
pot folosi numai pe bază de confirmare a unui laborator de specialitate a păstrării
calităţilor vopselelor în limitele standardelor şi normelor de fabricaţie.
67
Proiect Nr. 89/2018
VOPSITORIE CU VOPSEA LAVABILA

În acest subcapitol se cuprind specificaţiile tehnice, condiţiile şi modul de execuţie
a vopsitoriei cu vopsea lavabila aplicata la interior pe tencuieli gletuite cu glet de ipsos
în încăperi cu umiditate relativă a aerului până la 60%, la pereţi şi tavane.
În prealabil se face verificarea gletului şi rectificarea eventuală a suprafeţei acestuia.
Vopsitoria cu vopsea lavabila se va aplica pe suprafetele tencuite si gletuite.
Vopsitoria cu vopsea lavabila se realizeaza in urmatoarea ordine:
- grund de vopsea lavabila in 2 straturi;
- vopsea lavabila diluata aplicata intr-un strat.
In prealabil se face verificarea gletului si rectificarea eventuala a suprafetei acestuia.
Pentru prepararea grundului se introduce in vasul de pregatire un volum de vopsea
lavabila si un volum egal de apa si se omogenizeaza. Grundul se aplică numai manual
cu bidineaua sau cu pensula lată; timpul de uscare este de minimum 2 ore la temperatura
+15oC şi o oră la +25oC mai mare.
Bidoanele şi vasele cu vopsea se vor închide etanş de fiecare data cand se intrerup
lucrarile. La reluarea lucrului, vopseaua va fi bine omogenizată .
Pe parcursul executării lucrărilor se verifică în mod special de către investitor
(dirigintele de lucrare):
- îndeplinirea condiţiilor de calitate a suprafeţei suport specificate mai sus;
- calitatea principalelor materiale introduse în execuţie, conform standardelor şi
normelor interne de fabricaţie;
- respectarea prevederilor din proiect şi dispoziţiilor de şantier;
- corectitudinea execuţiei cu respectarea specificaţiilor producatorului de vopsea;
- Lucrările executate fără respectarea celor menţionate în fiecare subcapitol şi găsite
necorespunzătoare se vor reface sau remedia;
Recepţia lucrărilor de zugrăveli şi vopsitorii se va face numai după uscarea lor
completă.
Se controleaza daca s-a format o pelicula rezistenta, ce se constata prin ciocanire
usoara a vopsitoriilor cu degetul in mai multe puncte. Se verifica vizual aspectul
vopsitoriilor si anume:
- vopsitoriile de ulei trebuie sa prezinte pe toata suprafata acelasi ton de culoare si
aspect lucios sau mat (cum s-a cerut);.
- vopseaua trebuie sa fie aplicata si sa se prezinte in conditii foarte bune, perfecte,
fara straturi stravezii, pete, desprinderi, cute, basici, scurgeri, crapaturi, fisuri, care pot
genera desprinderi, aglomerari de coloranti, neregularitari din chituire sau slefuire, fire de
par, urme de vopsea insuficient amestecata si altele asemenea;.
- vopsitoria aplicata pe timplarie se va verifica vizual acoperirea foarte buna cu
pelicula de vopsea a suprafetelor de lemn sau metal bine chituite si slefuite;
- se va controla ca drucerele, sildurile, cremoane, olivere sa nu fie patate de vopsea;
nu se admit pete de mortar sau zugraveala pe suprafetele vopsite;
68
Proiect Nr. 89/2018
- verificarea respectarii tehnologiei de pregatire a suprafetelor manuale de vopsire

(curatire, slefuire, chituire rosturi etc.) se va face prin sondaj, indepartindu-se cu grija
vopseaua pina la stratul suport;
- se verifica vizual vopsirea tevilor, radiatoarelor etc. daca sint vopsite in culoarea
prescrisa sau vopseaua este de culoare uniforma, fara pete, urme de pensula sau alte
defecte; de asemenea, se va controla daca pregatirea pentru vopsire s-a facut si pe fetele
laterale si pe spatele acestora, ca elementele respective, nu au locuri neacoperite sau
necuratate de mortar si zugraveala;
- pentru verificarea spatelui conductelor radiatoarelor etc. se va folosi oglinda;
- se va controla prin sondaj aplicarea vopselei pe suprafete corect pregatite si
succesiunea indicata; liniatura, frizurile, bordurile trebuie sa fie de latime egala pe toata
lungimea; sa nu prezinte curburi, frinturi pe acelasi aliniament, iar inadirile sa nu fie vizibile
de la distanta mai mare de 1 m;
- separatiile intre vopsitorii si zugraveli pe acelasi perete si cele dintre zugraveala
peretilor si tavanelor, trebuie sa fie distincte, fara suprapuneri, ondulatii etc.;
- verificarea rectilinitatii liniilor de separatie se va face cu un dreptar de lungime cit
mai mare;
- pe intreg peretele sa nu existe mai mult de o denivelare izolata si care sa nu se
abata de la linia dreapta cu mai mult de 2 mm.
11. Masuri de securitate si sanatate in munca
Se vor respecta prevederile din:

• Legea nr. 319 din 14/07/2006 a securitatii si sanatatii in munca;
• Normele metodologice de aplicare a prevederilor Legii nr. 319 a securitatii si sanatatii
in munca aprobate cu HGR 1425/2006;
• Norme de Medicina a Muncii, conform ordinului Ministerului Sanatatii nr.
983/23.06.1994;
• Regulamentul privind protectia si igiena muncii in constructii, aprobat cu Ordinul
MLPAT nr. 9/N/15.03.1993;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru transport intern – 1995, elaborate de
MMPS;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrarile de reparatii, consolidari,
demolari si translatii de cladiri;
• Norme specifice de securitate a muncii pentru lucrul la inaltime, aprobate cu Ordinul
MMSS nr. 235/26.07.1995;
• Norme specifice de protectia muncii pentru manipularea, transportul prin purtare si cu
mijloace mecanizate si depozitarea materialelor, aprobate cu Ordinul nr. 719/07.10.1997
emis de MMPS;
• Hotararea nr. 300/2006 din 02/03/2006 orivind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru santierele temporare sau mobile;
• Hotararea nr. 971 din 26 iulie 2006 privind cerintele minime pentru semnalizarea de
securitate si/sau de sanatate la locul de munca;
69
Proiect Nr. 89/2018
sanatate pentru utilizarea de catre lucratori a echipamentelor individuale de protectie la
locul de munca;
sanatate pentru locul de munca;
• Hotarara nr. 1.146 din 30 august 2006 privind cerintele minime de securitate si
sanatate pentru utilizarea in munca de catre lucratori a echipamentelor de munca.
Se vor asigura procurarea echipamentului de protectie pentru personall in toate
cazurile prevazute de normativele in vigoare.
Inainte de inceperea efectiva a lucrarilor, prin grija beneficiarului, se vor asigura:
- Delimitarea zonei de lucru;
- Supravegherea permanenta a zonei in vederea impiedicarii accesului persoanelor
neautorizate;
- Conditii pentru transportul si depozitarea materialelor rezultate;
- Masuri de protectie impotriva prafului.
Pentru toate lucrarile la inaltime este obligatorie legarea muncitorilor cu centuri de
siguranta, fixate de elemente stabile ale constructiei, precum si instruirea personalului
privind acest tip de lucrari. Se va verifica si asigura stabilitatea podinelor, scarilor de
acces, esafodajelor, etc.
In cursul lucrarilor de vopsitorie interioara cu mijloace mecanizate si in cazul
utilizarii lacurilor si vopselelor uscate rapida care contin solventi toxici, muncitorii vor purta
masti cu filtre adecvate sau izolate, ori ochelari de protectie ( in cazul cand se poarta o
semimasca).
Muncitorii care prepara amestecuri de lacuri si vopsele cu toluen sau alti solventi
inflamabil, le transvazeaza din butoaie sau bidoane, trebuie sa poarte ochelari de
protectie si sa efectueze aceste operatii in locuri ferite de surse de foc.
In functie de situatiile aparute in timpul executiei, executantul si beneficiarul vor lua
toate masurile suplimentare de protectia muncii considerate necesare.
La uzinarea confecţiilor metalice se vor respecta şi măsurile de tehnica securităţii
muncii specifice unităţilor de construcţii de maşini.
La executarea prefabricatelor din beton se vor respecta măsurile de protecţie a
muncii specifice unităţilor de prefabricate (poligoane), precum şi staţiilor de betoane şi
balastierelor.
În cadrul activităţii de protecţia muncii desfăşurate de unităţile participante la
executarea lucrărilor de construcţii se vor lua măsuri de introducerea imediată în practică
(instructaje, măsuri concrete la punctele de lucru, etc.) a tuturor actualizărilor şi
completărilor la normele de protecţia muncii existente, precum şi a celor nou apărute, sub
formă de legi, norme şi normative sau regulamente, astfel încât activitatea de protecţia
muncii şi igiena muncii să se desfăşoare pe baza actelor normative aflate în vigoare la
data execuţiei.
Organizarea activităţii de protecţia muncii se va face, atât la nivelul unităţilor de
uzinare, cât şi a unităţilor de execuţie pe şantier (inclusiv montaj) pe baza actelor
normative în vigoare, stabilindu-se în mod clar responsabilităţile factorilor implicaţi
(conducerea unităţilor, şefii punctelor de lucru, şefii formaţiunilor de lucru şi întreg
personalul muncitor, personalul desemnat pentru desfăşurarea activităţii de protecţia
muncii precum şi proiectanţii care execută documentaţii tehnologice pentru lucrări de
construcţii).
În conformitate cu dispozitiile legale în vigoare, pe timpul executiei si al exploatarii
lucrarilor proiectate, executantul si beneficiarul lucrarilor vor instala toate indicatoarele si
mijloacele de protectie si de atentionare adecvate si vor executa toate marcajele
70
Proiect Nr. 89/2018
necesare pentru protectia si avertizare, precum si cele pentru identificare în viitor al

traseelor retelelor subterane proiectate si executate.
Lucrarile periculoase trebuie sa fie semnalizate, atât ziua cât si noaptea, prin
indicatoare de circulatie sau tablii indicatoare de securitate, sau prin orice alte atentionari
speciale, în functie de situatia concreta din timpul executiei sau a exploatarii lucrarilor
proiectate.
La cartea constructiei trebuie neaparat anexate si plansele continând retele
subterane cu caracteristicile lor, asa cum ele au fost real executate.
În afara de lucrarile de protectia muncii, de siguranta circulatiei si de prevenirea
incendiilor prevazute în cadrul proiectului, executantul va realiza de asemenea toate
masurile de protectia muncii, siguranta circulatiei si prevenirea incendiilor, rezultate ca
necesare pe baza proiectului de executie a organizarii lucrarilor, acestea suportându-se
din cota de organizare de santier sau din cota de cheltuieli indirecte.
În continuare se amintesc câteva măsuri de protecţia muncii în scopul atenţionării
asupra lor (însă executantul lucrărilor nu se va limita la această listă, fiind obligatorie
respectarea şi aplicarea tuturor prevederilor legale în vigoare).
a) organizarea activităţii de protecţia muncii va cuprinde toate aspectele prevăzute
prin actele normative, ca de exemplu:
instructajul de protecţie şi igienă a muncii
controlul medical al personalului
propaganda de protecţie şi igienă a muncii
repartizarea personalului la locurile de muncă
reguli de igienă a muncii şi acordarea primului ajutor în caz de accidente
instruirea personalului muncitor şi de conducere asupra riscurilor profesionale în
construcţii, precum şi asupra mijloacelor de combatere a lor
asigurarea cu mijloace individuale de protecţie
asigurarea cu dispozitive de siguranţă şi securitate a muncii
luarea de măsuri speciale de protecţie şi securitate a muncii la executarea
lucrărilor pe timp friguros.
a) măsuri de protecţia muncii la executarea lucrărilor de:
1. încărcare, descărcare şi depozitare a materialelor:

lucrările se vor executa în locuri special amenajate şi nepericuloase pentru
muncitori
la operaţiunile manuale de încărcare şi descărcare se vor folosi angajaţi care
întrunesc condiţiile prevăzute prin lege
se vor folosi utilaje, dispozitive şi echipamente corespunzătoare pentru asigurarea
unei depline securităţi a muncii
se vor respecta prevederile legale cu privire la igiena muncii (greutăţi maxime
manevrabile manual, etc.)
se interzice staţionarea sau circulaţia sub materialele transportate la înălţime,
precum şi în zona de acţiune a utilajelor care execută manevrarea materialelor
se vor respecta prevederile legale în vigoare cu privire la executarea acestui gen
de operaţii în depozite, în staţii CFR (proprii sau nu) sau în cazul unor materiale speciale
(acizi, butelii cu diverse gaze, substanţe toxice sau explozive, etc.)
2. instalaţii electrice de şantier:

se vor respecta măsurile specifice de protecţie prin: protejarea corectă a
conductorilor electrici, pozarea lor în locuri fixe şi sigure în scopul evitării atingerilor
71
Proiect Nr. 89/2018
întâmplătoare, utilizarea unor accesorii electrice (lămpi, etc.) fără defecţiuni şi fără riscul
atingerilor întâmplătoare a părţilor de protecţie, separarea de protecţie a utilajelor,
folosirea echipamentului de protecţie corespunzător pentru evitarea electrocutărilor,
protecţia prin legarea la pământ sau legarea la un nul, dispunerea de prize de pământ,
etc.
toate utilajele cu funcţionare electrică se vor verifica înainte de începerea lucrului.
La montarea lor şi încercările de funcţionare se va verifica legarea la pământ şi la
conductorul de nul
conductorii electrici se vor verifica zilnic pentru a nu prezenta deteriorări
3. terasamente
înainte de începerea lucrărilor de săpături se va preda constructorului (prin grija
beneficiarului) o schiţă de plan conţinând toate reţelele sau construcţiilor subterane ce se
găsesc pe amplasament
executarea săpăturilor în zona cablurilor electrice subterane se va face numai
după scoaterea acestora de sub tensiune
se vor lua măsuri corespunzătoare pentru prevenirea prăbuşirii malurilor
săpăturilor (sprijiniri, interzicerea depozitării pământului la marginea săpăturii, a circulaţiei
mjloacelor de transport şi ridicat în apropierea săpăturilor, etc.)
îngrădirea locurilor de unitate publică situate în zona săpăturilor cu parapeţi de
protecţie (h 1,0 m), dispunerea de tăbliţe indicatoare, podeţe cu balustrade la trecerea
peste şanţurile săpate, asigurarea iluminării acestor locuri pe timpul nopţii
se va controla sistematic starea taluzurilor
se vor utiliza echipamente de lucru corespunzătoare, dispozitive (podine, scări,
etc.) adecvate, precum şi utilaje a căror funcţionare a fost verificată
4. prepararea şi transportul betoanelor şi mortarelor

prepararea betoanelor şi mortarelor se va face în instalaţii centralizate,
respectându-se normele de protecţia muncii specifice
transportul la şantier se va face cu autobetoniere sau cu autobasculante
transportul betonului pe verticală sau orizontală în cadrul şantierului se va face cu
pompe de beton sau bene a căror stare tehnică se va verifica zilnic
de asemenea, se va verifica zilnic starea tehnică a utilajelor de ridicat şi transportat
(macarale, etc.)
staţionarea sau circulaţia persoanelor sub şi în raza utilajului de ridicat, pe timpul
transportului, este interzisă
circulaţia pe cofraje pentru transportul betonului se va face pe podine cu lăţimea
de min. 1,20 m
la tansportul şi turnarea betonului cu pompe de beton se vor respecta normele
specifice de protecţia muncii, cât şi instrucţiunile de funcţionare a utilajului
5. turnarea şi compactarea betonului

şefii de şantier, şefii de puncte de lucru, maiştrii şi şefii de echipă îşi vor îndeplini
cu stricteţe atribuţiunile şi obligaţiile cu privire la instructajul de protecţie a muncii,
propaganda privind protecţia muncii, să urmărească aplicarea la locul de muncă a
măsurilor de protecţia muncii, să asigure securitatea muncii
înainte de începerea turnării betonului, şeful punctului de lucru va controla modul
de execuţie a cofrajelor, podinelor şi schelelor, întocmind un proces verbal de recepţie
internă
podinele de lucru vor fi prevăzute cu balustrade şi scândură (bordură) de margine
72
Proiect Nr. 89/2018
se interzice accesul persoanelor în zona de betonare, unde există pericol de

cădere a betonului
la compactarea betonului cu ajutorul vibratorului se vor lua măsuri specifice, dintre
care se amintesc:
• vibratoarele vor fi verificate înainte de începerea turnării
• în cazul defectării în timpul turnării, ele vor fi deconectate imediat şi predate
electricianului pentru verificare
• carcasa vibratorului se va lega la pământ, iar personalul care lucrează cu
vibratoare va purta cizme de cauciuc şi mănuşi electroizolante
• conductorii care alimentează vibratoarele vor fi flexibili şi izolaţi în tub de cauciuc
• în timpul deplasării vibratorului sau la întreruperea lucrului pentru un timp oricât de
scurt, acesta se va deconecta de la reţeaua electrică
• manevrarea vibratoarelor se va face de către personalul muncitor căruia i s-a făcut
instructajul de manipulare, precum şi cel specific de protecţia muncii:
la turnarea betonului în elemente verticale se vor folosi bene cu furtun omologate,
sau pâlnii montate la partea superioară a cofrajului
se va verifica starea tehnică a benei şi accesoriilor acesteia manipularea benei cu
furtun sau a benei de tip uzual (omologată şi aceasta) se va face în conformitate cu
instrucţiunile specifice de utilizare
se va verifica dispozitivul de agăţare în cârligul macaralei
6. fasonarea şi montarea armăturilor de oţel-beton

se vor respecta normele de protecţia muncii specifice atelierelor (de şantier sau
centralizate) destinate fasonării armăturilor şi utilizării maşinilor şi utilajelor din dotare
se vor utiliza echipamente de lucru, scule şi dispozitive adecvate şi în bună stare
tehnică şi de funcţionare
se interzice montarea armăturilor în apropierea liniilor electrice sub tensiune
este interzisă circulaţia şi montarea armăturilor pe cofrajul planşeului înainte ca
acesta să fi fost consolidat şi verificat
este interzisă circulaţia pe armăturile deja montate
sudarea armăturilor se va face în condiţiile de siguranţă conform normelor în
vigoare (vezi şi punctul 11)
7. cofraje, schele, eşafodaje şi scări

de regulă se vor folosi schele, eşafodaje, scări şi cofraje din inventar (tipizate).
Dacă se utilizează elemente netipizate, acestea se vor executa pe bază de proiect
aprobat
se vor lua toate măsurile necesare pentru asigurarea rezistenţei, stabilităţii şi
siguranţei în exploatare a acestui gen de lucrări, în conformitate cu prevederile normelor
şi a fişelor tehnologice
la executarea (montarea) schelelor, cofrajelor, etc., personalul muncitor va fi
echipat cu centuri de siguranţă ancorate în elementele fixe şi rezistente ale construcţiei
schelele interioare vor fi solide şi bine contravântuite
rampele de acces (scări) se vor folosi numai pentru legarea a două niveluri
consecutive. Ele vor avea o construcţie solidă, cu lăţimea de minimum 1,0 m, echipate
cu balustrade cu h=1,0 m pe ambele părţi. Dimensiunile treptelor şi vangurilor se vor
determina prin calcul şi se vor alcătui conform normelor în vigoare
scările se vor asigura împotriva răsturnării sau alunecării
toate elementele cofrajelor se vor executa pe baza fişelor tehnologice aprobate de
conducerea unităţii de construcţii-montaj
73
Proiect Nr. 89/2018
la lucrările de cofraje va participa numai personalul muncitor admis pe baza

normelor în vigoare. Se vor utiliza echipamente şi scule corespunzătoare. Zilnic, maiştri
vor verifica starea cofrajelor luând măsuri de remediere (imediat) dacă este cazul.
Urcarea şi circulaţia pe cofraje se va face pe scări şi podine asigurate cu balustrade de
protecţie
la utilizarea şi confecţionarea cofrajelor din lemn se interzice fumatul
la utilizarea cofrajelor metalice de inventar se vor respecta prevederile proiectelor
acestora şi a fişelor tehnologice
8. montarea construcţiilor metalice

montarea confecţiilor metalice se va face pe baza fişei tehnologice care va
cuprinde utilajele, dispozitivele şi echipamentele necesare, respectiv măsurile de
protecţia muncii la acest gen de lucrări, pe fiecare element
şefului de punct de lucru îi revine sarcina de a prelucra cu întreg personalul
muncitor, conţinutul fişei tehnologice cu privire atât la operaţiile de montaj, cât şi la
protecţia muncii. De asemenea, şeful punctului de lucru răspunde de punerea în practivă
a măsurilor de protecţia muncii, de distribuirea echipamentelor de protecţie, de verificarea
bunei funcţionări a utilajelor şi dispozitivelor de montaj
pentru prinderea elementelor metalice în cârligul macaralei se vor folosi dispozitive
adecvate, sigure şi care să permită desprinderea uşoară, după montaj, fără ca muncitorii
să fie nevoiţi să se urce spre cârlig
se vor prevede diferite piese sudate (inele) solide, pentru fixarea carabinelor
centurilor de siguranţă ale montorilor
pentru pregătirea sudării şi sudarea îmbinărilor de montaj se vor folosi schele
suspendate, conform fişei tehnologice
este interzisă lăsarea în stare suspendată a elementelor în curs de ridicare
desprinderea din cârligul macaralei este permisă numai după verificarea stabilităţii
lor, care se va realiza astfel:
• pentru stâlpi tronson de bază, prin prinderea în cele patru buloane de ancoraj
• pentru stâlpi tronson curent, prin prinderea în toate buloanele de montaj şi
ancorarea cu cel puţin trei ancore rigide (şpraiţuri) şi executarea a 10% din sudurile
definitive de la cele patru tălpi ale stâlpului
• pentru grinzi, prin aşezarea pe scaune sau suporţi şi prinderea cu eclise şi şuruburi
de montaj
• pentru diagonale la contravântuiri verticale, prin executarea a cel puţin 20% din
cordoanele de sudură de montaj prevăzute în proiect
este interzisă circulaţia pe talpa superioară (sau inferioară) a grinzilor metalice deja
montate
la montarea confecţiilor metalice, muncitorii vor avea, pe lângă centura de
siguranţă, frânghii şi încălţăminte nealunecoasă (cu talpa subţire)
este interzisă staţionarea sub piesele ce se montează
ordinele şi dispoziţiile de serviciu transmise direct muncitorilor se vor da cu tot
calmul şi fără semne stridente care ar putea produce vreo emoţie sau le-ar distrage
atenţia de la menţinerea echilibrului
9. lucrări de sudură
la lucrări de sudură nu sunt admişi decât muncitori calificaţi, care au absolvit
cursuri de specialitate, au făcut un instructaj special de tehnică a securităţii muncii şi au
vârsta de peste 18 ani
74
Proiect Nr. 89/2018
persoanele care execută sudura, respectiv cele care execută verificarea sudurii
(indiferent de faza de execuţie) vor fi dotate cu echipamen de lucru şi protecţie adecvat
prevăzut în normative şi au obligaţia de a folosi acest echipament în timpul lucrului. La
executarea lucrărilor de sudură pe schele la înălţime se vor lua măsuri de siguranţă şi
securitate atât pentru sudor cât şi pentru aparatul de sudură, pentru a nu cădea, iar
schelăria din lemn se va proteja cu foi de tablă împotriva unui eventual incendiu. Sudorii
vor fi dotaţi cu centuri de siguranţă. Personalul desemnat cu verificare şi controlul
sudurilor va fi de asemenea dotat cu echipament de protecţie specific lucrului la înălţime
(centuri de siguranţă, căşti de protecţie şi mască de protecţie în cazul verificărilor în timpul
sudării)
în funcţie de procedeul de sudare - de regulă sudură electrică - se vor respecta
măsurile prevăzute în normele de tehnica securităţii muncii la instalaţii de joasă tensiune,
elaborate de Ministerul Energiei Electrice şi în standardele de stat privind
transformatoarele de sudură. De asemenea, se vor respecta toate normele aflate în
vigoare cu privire la protecţia muncii la executarea sudurilor prin diferite procedee
se interzice executarea lucrărilor de sudură sub cerul liber pe timp de ploaie sau
ninsoare sau în apropierea unor materiale sau produse inflamabile
10. lucrări de protecţii anticorozive şi la foc

protecţia anticorozivă (urmată de protecţia la foc) se face la elementele metalice
rămase aparente după montajul structurii metalice şi a elementelor din beton
protecţia anticorozivă se va face cu vopsele pe bază de răşini şi solvenţi organici
care sunt toxici, inflamabili şi explozivi, motiv pentru care (atât la uzinare, cât şi după
montaj) se vor respecta următoarele măsuri:
• se va asigura o bună ventilaţie artificială pusă în mişcare înainte de începerea
lucrului
• temperatura camerei unde se execută vopsirea nu va depăşi 16 ÷ 20 C
• se va asigura o bună ventilaţie de absorbţie locală
• instalaţia electrică va fi ermetică, antiexplozivă şi la o tensiune de 12 ÷14 V
• se vor aduce la locul de muncă numai cantităţile de materiale care vor fi puse în
operă în cel mult 6 ore
• se va interzice aproprierea cu flacără sau cu surse de scântei la o distanţă mai
mică de 25,0 m
• lacurile şi vopselele se vor aduce în ambalaje bune, iar păstrarea lor nu se va face
la locul de lucru
• materialele folosite pentru ştergere vor fi depozitate într-un loc ferit de incendiu
• curăţirea uneltelor de vopsit nu se va face la punctul de lucru
• aparatele de vopsit vor fi verificate periodic asigurând buna lor funcţionare
• se vor instala extinctoare cu con şi spumă chimică şi lăzi cu nisip la punctul de
lucru
• căile de acces vor fi libere şi uscate
nu vor fi admişi la lucru muncitorii fără vizita medicală lunară şi fără instructajul
necesar de protecţia muncii
se vor respecta măsurile de prevenire a incendiilor
şefii punctelor de lucru vor supraveghea executarea lucrărilor conform tehnologiilor
adoptate şi cu respectarea măsurilor de prevenirea incendiilor
la executarea lucrărilor de protecţie la foc a elementelor metalice se vor respecta
măsurile de protecţia muncii specifice în fişele tehnologice specifice acestui gen de lucrări
c) Prin proiectul de organizare de şantier întocmit de unităţile de construcţii-montaj se
vor preciza măsurile cu privire la accesul în şantier al utilajelor, circulaţia auto şi pe cale
75
Proiect Nr. 89/2018
ferată în interiorul şantierului, transportul materialelor, organizarea depozitelor de şantier.

Şantierul se va delimita de locurile publice din zonă prin împrejmuire şi efectuare a pazei
permanente şi controlul persoanelor care intră în şantier. Se vor amenaja locuri speciale
pentru aprovizionarea şantierului cu energie electrică, apă tehnologică şi potabilă. Se vor
plasa tăbliţe indicatoare în locuri periculoase.
Proiectul de organizare de şantier va cuprinde toate măsurile necesare
desfăşurării execuţiei în bune condiţiuni, fără pericol de accidente şi avarii reţele, prin
dezafectarea, mutarea sau devierea, sau scoaterea temporară din funcţiune a reţelelor
aflate pe amplasament, respectiv în imediata vecinătate a şantierului.
NOTA IMPORTANTA
Caietul de sarcini a fost intocmit pe baza prescriptiilor tehnice de baza (stas-uri,
normative, instructiuni tehnice, etc.) in vigoare la data elaborarii proiectului.
Orice modificari ulterioare in continutul prescriptiilor indicate in cadrul caietului de
sarcini, ca si orice noi prescriptii aparute dupa data elaborarii proiectului, sunt obligatorii,
chiar daca nu concorda cu prevederile din cadrul prezentului caiet de sarcini.
Data Intocmit,
11.2021 Arh. Alexandra Tancau-Petrea
Verificat,
Arh. Irina Panait
76

Caiet DE Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Caiet DE Sarcini Arhitectura

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Aria Concept Architecture S.R.L.

Proiect Nr. 174/2020

CAIET DE SARCINI ARHITECTURA

DENUMIREA OBIECTIVULUI REABILITARE, MODERNIZARE SI DOTARE GRADINITA CU

2.2 DESCRIEREA TERENULUI

2.3 CONDITIILE DE AMPLASARE SI REALIZARE A CONSTRUCTIILOR

2.4 STANDARDE, NORMATIVE SI PRESCRIPTII

Furnizorul materialelor va prezenta beneficiarului certificatul CE sau agrementul tehnic.

2.5 MOSTRE SI TESTARI

2.6 LIVRARE, DEPOZITARE, MANIPULARE

2.7 EXECUTAREA LUCRARILOR

Precizarile si recomandarile cuprinse in caietul de sarcini nu sunt limitative,

2.8 VERIFICARI IN VEDEREA RECEPTIEI LUCRARILOR

- Normativ pentru verificarea calitatii si receptia lucrarilor de constructii si instalatii

2.8.1 MASURATORI SI DECONTARE

2.8.2 MASURI PRIVIND SECURITATEA LA INCENDIU

2.8.3 MASURI PRIVIND SECURITATEA SI SANATATEA IN MUNCA

privind acest tip de lucrari. Se va verifica si asigura stabilitatea podinelor, scarilor de

2.8.4 MASURI PRIVIND PROTECTIA MEDIULUI

2.8.5 BREVIAR DE CALCUL

2.8.5.2 Parametrii de calcul ai aerului exterior

2.8.5.3 Temperaturi de calcul ale spatiilor interioare

a) Temperatura predominanta pentru cladiri cu destinatia Gradinita este:

2.8.5.4 Normative si standarde aplicate:

2.8.5.5 Protectia termica a cladirii

2.8.5.6 Verificarea energetica a cladirii – determinarea coeficientului global de izolare

= coeficientul de cuplaj termic

= factorul de corectie a temperaturii exterioare

1. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE DESFACERI TAMPLARIE

1.2. EXECUTIA LUCRARILOR DE DESFACERI

2. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE DESFACERI TENCUIELI SI

2.2. EXECUTIA LUCRARILOR DE DESFACERI

- dupa efectuarea operatiilor de decopertare / desprindere se reface stratul

3. CAIET DE SARCINI – TAMPLARIE PVC

Orificiile sunt mascate cu capace ornamentale special realizate.

3.2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

3.3. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII.

2. Specificatii pentru tamplaria din PVC

In paralel cu normele tehnice se aplica si prescriptiile furnizorului, respectiv

3. Verificarea calitatii materialelor

i. Verificari inainte de inceperea lucrarilor

ii. Verificari in timpul executiei lucrarilor

iii. Verificari la terminarea lucrarilor

iv. Livrare, Manipulare, Depozitare

Elementele din PVC se livreaza cu folii de protectie pe fetele expuse zgarierii

3.4. EXECUTIA LUCRARILOR. MONTARE, INSTALARE, ASAMBLARE

Furnizorul va verifica la fata locului dimensiunile golurilor in care urmeaza sa se

4. CAIET DE SARCINI – TENCUIELI EXTERIOARE

4.2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA

4.3. MATERIALE SI ECHIPAMENTE UTILIZATE. CONTROLUL CALITATII.

modul de prelucrare a fetei vazute, culorile si tehnologia specificate în proiect.

2. Specificatii pentru tencuieli exterioare

3. Verificarea calitatii materialelor. Abateri admise

i. Verificari inainte de inceperea lucrarilor

ii. Verificari in timpul executiei lucrarilor

tencuielii si refacerea ei conform specificatiilor.

4.4. EXECUTIA LUCRARILOR. MONTARE, INSTALARE, ASAMBLARE

Suprafetele suport, de tencuit, trebuie să îndeplinească aceleasi conditii indicate

Aplicarea mortarului pe pereti se face de jos în sus în strat continuu, nivelându-se

Operatia de tencuire se va executa dupa pregatirea corespunzatoare a

Inainte de aplicarea grundului se pozeaza, conform trasajelor efectuate pentru

5. CAIET DE SARCINI – LUCRARI DE ZIDARIE

5.2. STANDARDE SI NORMATIVE DE REFERINTA