Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
92
CURS 6
MODELAREA ANSAMBLELOR ÎN AUTODESK INVENTOR
93
6.2. Interfaţa de lucru pentru realizarea asamblărilor
Comenzile specifice generării ansamblelor sunt prezentate în imaginea de mai jos.
94
iCopy – Comandă pentru crearea unor
subansamble care conțin geometrie
asemănătoare, doar dimensiunea sau poziția în
ansamblul principal fiind diferită;
2 – Position cu următoarele comenzi:
Constrain – Comandă pentru aplicarea
constrângerilor între două componente;
Assemble – Comandă pentru asamblarea
componentelor din spaţiul de asamblare;
Grip Snap – Comandă pentru mutarea sau
rotirea precisă a unei componente din
ansamblu;
Move – Comandă pentru mutarea unei
componente din ansamblu;
Rotate – Comandă pentru rotirea unei
componente din ansamblu;
3 – Manage cu următoarele comenzi:
Bill of Materials – Comandă pentru afişarea în
formă tabelară a informaţiilor despre o
componentă;
Parameters – Comandă pentru deschiderea
unei ferestre de dialog în care se pot edita
parametrii unei componente;
4 – iPart/Assembly cu următoarele comenzi:
Create iPart/Assembly – Comandă pentru
configurarea unei componente/ansamblu;
Edit using Spreadsheet – Comandă pentru
editarea componentelor folosind o foaie de
calcul;
Edit Factory Scope – Comandă pentru
realizarea unor editări globale;
– Work Features cu următoarele comenzi:
Plane – Comandă pentru generarea unor plane
de lucru ataşate parametric altor entităţi 3D din
spaţiul de asamblare;
Axis – Comandă pentru generarea unor axe de
lucru ataşate parametric altor entităţi din spaţiul
de asamblare;
Point - Comandă pentru generarea unor puncte
fixe de lucru ataşate parametric altor entităţi din
spaţiul de asamblare;
UCS – este o colecţie de entităţi de lucru (plane,
axe, puncte de centru);
6 – Begin cu următoarele comenzi:
Cable and Harness – Comandă pentru
modelarea unor fire, cablurilor, etc.;
Tube and Pipe – Comandă pentru modelarea
tuburilor şi conductelor.
95
Convert to Weldment – Comandă pentru
realizarea cordoanelor de sudură.
- desenare schiţă de bază a capului şurubului (figura 6.3.): se trasează un cerc Ø12;
- modelare 3D a solidului de bază pentru capului şurubului (figura 6.4.): distanţa de
extrudare este 4 mm;
Figura 6.3. Schiţă de bază cap şurub Figura 6.4. Modelare 3D cap şurub cu Extrude
96
Pentru realizarea teşiturii este folosită comanda Chamfer, cu opţiunea Two Distances:
distances 1 = 0,7 mm,
distances 2 = 1,0 mm
97
- modelare tijă şurub (figura 6.8.)
Pentru modelarea tijei şurubului, se schiţează un cerc Ø6 pe suprafaţa plană circulară a
capului şurubului. Operaţia de modelare 3D a tijei se realizează cu comanda Extrude, pe
lungimea de 20 mm.
98
- generare suprafaţă inelară Ø10 pe capul şurubului (figura 6.11. şi 6.12)
Pentru obţinerea unei suprafeţe inelare, se desenează un cerc Ø10, pe suprafaţa plană
circulară de sub capul şurubului, şi se extrudează pozitiv pe distanţa de 0,15 mm.
Figura 6.11. Suprafaţă inelară Ø10x0,15 Figura 6.12. Şurub cu cap hexagonal M6
Figura 6.13. Schiţă de bază piuliţă M6 Figura 6.14. Solid de bază piuliţă M6
99
Figura 6.15. Teşire muchii solid de bază piuliţă hexagonală M6
Figura 6.16. Schiţă de bază hexagon piuliţă M6 Figura 6.17. Piuliţă hexagonală M6
100
Se execută comanda Place Component din panglica Component, sau se apasă tasta P. Se
deschide o fereastră Place Component unde se va selecta componenta salvată cu numele surub
M6 (figura 6.18.). Plasarea componentei selectate se va produce prin apăsarea butonului Open,
sau prin executarea de dublu-click pe numele componentei.
Figura 6.18. Fereastra Place Component pentru plasarea componentelor în spaţiul de asamblare
101
click-dreapta pe ea, din meniul contextual alegându-se opţiunea Rotate Component (figura
6.19.). Odată cu activarea acestei opţiuni, în jurul componentei apare un cerc, specific comenzii
de rotire a unei entităţi, cu 4 linii diametral opuse (linii de tragere). Prin metoda drag-and-drop,
se poziţionează piuliţa cât mai aproape de poziţia finală. Dezactivarea operaţiei de rotire se
realizează prin apăsarea tastei Esc.
Figura 6.19. Poziţionarea piuliţei relativ la şurub folosind opţiunea Rotate Component
102
Figura 6.20. Etapele de lucru aplicarea constrângerii coaxialitate
- se activează comanda Constrain din panglica Position, sau se apasă tasta C, (1);
- se deschide fereastra de dialog Place Constraint, asociată comenzii Constraint, în fila
(tab-ul) Assembly. Implicit, tipul de asamblare cu care se deschide fereastra de dialog, este
Mate. Tipul Mate implică contrângeri de genul coaxialitate, coplaneitate, etc. Deci, vom păstra
acest tip de constrângere, (2);
- se menţine activată (este selectată în mod implicit) opţiunea Mate din Solution, (3).
Opţiunea Mate permite impunerea constrângerii de coaxialitate şi dispunerea paralelă, cu
normalele în sensuri opuse, a suprafeţelor; se observă că cele două componente s-au dispus
după aceeaşi axă de rotaţie;
- poziţionăm mouse-ul peste prima componentă (nu are importanţă ordinea selectării
lor) până când se vizualizează axa de rotaţie. Când aceasta este vizibilă pe componentă, se
execită click stânga de mouse (axa va rămăne vizibilă până la finalizarea constrângerii), (4);
În fereastra de dialog, la opţiunea Selection, există două butoane ce reprezintă opţiunea de
selectare a primei, respectiv celei de-a doua componente. Activarea butonului 2 se face în mod
automat după selectarea primei entităţi (axă de rotaţie, muchie sau suprafaţă), nefiind
necesară activarea manuală a lui.
103
- se poziţionează mouse-ul peste cea de-a doua componentă, şi se selectează când se
vizualizează axa de rotaţie, (5);
- finalizarea aplicării constrângerii de coaxialitate se realizează prin butonul Apply, (6),
sau apăsând pe tasta Enter;
- ieşirea din comanda Constraint se face prin apăsarea butonului Cancel (7), sau prin
apăsarea tastei Esc.
Pentru a dispune piuliţa la distanţa de 3 mm de capătul tijei şurubului, sunt necesare efectuare
următoarelor operaţii (figura 6.21.):
- în fereastra de dialog Place Constraint se alege Flush din Solution, (1). Opţiunea
Flush permite dispunerea paralelă, cu normalele în acelaşi sens, a suprafeţelor;
- se poziţionează mouse-ul pe prima suprafaţă, iar când se vizualizează o cruciuliţă cu o
normală care iese din plan, se execută click stânga de mouse, (2); astfel s-a selectat prima
suprafaţă;
- se poziţionează mouse-ul pe cea de-a doua suprafaţă, iar când se vizualizează o cruciuliţă
cu o normală care iese din plan, se execută click stânga de mouse, (3);
- în linia de înscriere Offset, din fereastra de dialog, se înscrie valoarea 3, pentru a dispune
suprafeţele selectate la distanţâa de 3 mm, una faţă de cealaltă, (4);
- finalizarea aplicării constrângerii de coaxialitate se realizează prin butonul Apply, (5),
sau apăsând pe tasta Enter;
- ieşirea din comanda Constraint se face prin apăsarea butonului Cancel (6), sau prin
apăsarea tastei Esc.
104
Figura 6.21. Etapele de lucru pentru aplicarea constrângerii paralelism
Rezultatul obţinut în urma modelării ansamblului de tip şurub-piuliţă, este cel prezentat
în figura 6.2.
105
După definitivarea modificărilor, deplasăm cursorul mouse în zona grafică, pe ansamblu,
activăm meniul contextual (click-dreapta de mouse) şi se execută click pe Finish Edit.
Ascunderea vizuală temporară a unei componente: activarea opţiunii Visibility din
meniul contextual, prin click-dreapta de mouse pe numele componentei respective.
Modificarea unei constrângeri aplicate se realizează din meniul contextual pe numele
acesteia, fiind disponibile următoarele opţiuni:
- Edit: editarea constrângerii;
- Delete: ştergerea definitivă a constrângerii;
- Suppress: suprimarea temporară a constrângerii;
- Drive Constraint: trecerea succesivă a constrângerii printr-o serie de paşi, simulând
mişcarea de translaţie sau de rotaţie.
Rezumat Curs 6
Cursul nr. 6 la disciplina Grafică asistată pe calculator prezintă posibilităţile
programului Autodesk Inventor de realizare a asamblărilor ce pot fi formate din piese
individuale, preluate din fişiere cu extensia „ipt” sau subansamble, preluate din fişiere cu
extensia „iam”. Sunt prezentate instrumentele pentru realizarea asamblărilor, începând cu
aducerea componentelor ce urmează a fi asamblate în spaţiul de lucru, impunerea de
constrângeri, până la modificarea unor constrângeri existente. Realizarea unei asamblări este
exemplificată printr-o asamblare de tip şurub-piuliţă.
Întrebări de evaluare:
1. Care este tipul de aplicaţie folosit pentru realizarea ansamblelor?
2. Ce metode de realizare a ansamblelor cunoaşteţi?
3. Care sunt principalele comenzi pentru asamblare?
4. Care sunt etapele realizării unei asamblări?
5. Care este rolul comenzilor Place component, Move Component şi Rotate Component?
6. Care sunt principalele constrângeri ce se pot aplica componentelor unei asamblări?
7. Care este modalitatea de modificare a unei componente din ansamblu?
106